1、目 录一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 8四、主要环境影响和保护措施 17五、环境保护措施监督检查清单 3 1六、结论 33附图：附图 1 现场勘察照片附图 2 项目四至关系示意图附图 3 项目地理位置图附图 4 项目相对位置及引用检测点位图附图 5 本次技改项目平面布置图附图 6 技改后全厂总平及雨污管网图附图 7 xx县牙城镇总体规划图附图 8 东洋工业园给水工程规划图附图 9 园区污水管线规划图建设项目污染物排放量汇总表xx不锈钢管生产线脱脂技改项目一、建设项目基本情况项目名称xx不锈钢管生产线脱脂技改项目项目代码建设单位联系人2、联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31” 中的“63 钢压延加工 313其他”建设性质新建（迁建）改建扩建区技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批( 核准/ 备案)部门(选填)xx市xx县工信局项目审批(核准/ 备案)文号(选填)闽工信备2023J040010 号总投资（万元）25环保投资（万元）5环保投资占比(%)20施工工期3 个月是否开工建设区否是： 用地（用海） 面积（m2）0（利用现有厂房设施）专项评价设置 情况表1- 1 专项评价设置3、情况专项评价的类别设置原则本项目工程特点及环境特征是否设置 专项评价大气排放废气含有毒有害 污染物 1 、二噁英、 苯并a芘、氰化物、 氯气且厂界外500米 范围内有环境空气保 护目标2 的建设项目本次技改项目不涉及新增废气排放问题，且技改后现有项目 非甲烷总烃排放量减少。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本次技改项目无员工新增，无 生活污水新增，本项目脱脂工 序产生的冲洗废水经企业现有 污水处理站处理后大部分直接 回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放。否环境风险有毒有害和易燃易4、爆 危险物质存储量超过本次技改项目后全厂所涉及的 风险物质最大存在量超过物质是1xx不锈钢管生产线脱脂技改项目专项评价设置 情况临界量3 的建设项目临界量，须设置环境风险专项 评价。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本次技改项目不属于生态类项 目，且不涉及新增河道取水。否海洋直接向海排放污染物 的海洋工程建设项目本次技改项目不属于海洋工程建设项目，不向海洋排放污染 物。否注：1 、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括 无排放标准的污染物）。2 、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住5、区、 文化区和农村地区中人群较集中的区域。3 、临界量及其计算方法可参考建设项目环 境风险评价技术导则（HJ 169）附录B 、附录C。规划情况 xx市霞 浦县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划规划环境影响 评价情况规划环评名称：xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查单位：xx 县环保局审批文件名称及文号：xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查小组意见的函(霞环保监(2016) 18 号)规划及规划环境影响评价符合性分析1 、xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划概述及符合性分析( 1)规划范围与期限规划范围：东洋工业园位于牙城镇区东侧，总面积约 6、132.09hm2，范围西至沈海高速公路，东至斗门村，北到东澳水库，南临牙城湾。(2)规划定位东洋工业园是以金属制品业(主要为不锈钢与搪瓷制品)、通用设 备制造业(金属铸、锻加工、通用零部件制造) 、动物胶制造业、纺织 业(服装、布料) 、鞋业(橡胶靴鞋制造)为主导产业的现代工业园区。(3)发展规模用地规模规划区总用地面积为 132.09hm2 ，河流水体等非建设用地面积 13.88hm2 ，规划建设用地面积为 118.21hm2 ，其中城市建设用地为 117.69hm2 。由于工业园区规模较小，且离镇区较近，其配套设施大2规划及规划环境影响评价符合性分析部分依托镇区解决，故建设用地以工业用地7、为主，规划工业用地面积 56.57hm2 ，占城市建设用地面积的 48.06%。人口规模东洋工业园工业用地以制造型企业为主 ，规划工业用地 56.57hm2 ，规划按每公顷安置 60 人就业测算，可安排就业人口 0.34万人。(4)规划结构结合现状工业园区布局特点，依托入口处横向园区路，规划总 体布局形成“南区、北区” 的功能分区。南区：为污水处理、商服配套、公园绿地、滞洪区等功能组块构成。北区：主要为工业用地。(5)产业规划与产业布局园区规划的产业为：金属制品业(主要为不锈钢与搪瓷制品)、通 用设备制造业(金属铸、锻加工、通用零部件制造) 、动物胶制造业、 纺织业(服装、布料) 、鞋业(橡胶8、靴鞋制造)。由于本区规划面积较小，现状开发强度较大，剩余工业用地面积较小，无产业分区。符合性分析：根据福州市规划设计研究院在牙城工业集中点控制性详细规划的基础上编制了xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划。项目所在的东洋工业园是以金属制品业(主 要为不锈钢与搪瓷制品)、通用设备制造业(金属铸、锻加工、通用零 部件制造) 、动物胶制造业、纺织业(服装、布料) 、鞋业(橡胶靴鞋制 造)为主导产业的现代工业园区。园区规划的产业为：金属制品业(主 要为不锈钢与搪瓷制品)、通用设备制造业(金属铸、锻加工、通用零 部件制造) 、动物胶制造业、纺织业(服装、布料) 、鞋业(橡胶靴鞋制 造) 。本企业主9、要生产不锈钢管，本次技改项目拟在现有厂房内设置 不锈钢管生产线脱脂工序，属于生产配套工序改进，技改后仍属于规划中的金属制品业，符合工业园区的规划。2 、xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书及审查意见符合性分析3规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx省环境保护设计院编制的xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划的环境影响评价报告：“ 区内金属制品业、 通用设备制造业产生的生活污水及其他企业产生的废水经预处理达 到污水综合排放标准GB8978- 1996 中表 4 三级排放标准，纳入 牙城镇污水处理厂处理后外排；有行业标准的优先按照相关行业标 准执行；氨氮排放执行污水排10、入城镇下水道水质标准(CJ343-2010) 表 1 中 B 等级标准” ，以及功能定位调整：“ 以金属制品业(不锈钢加 工) 、通用设备制造业(通用零部件制造)为主，兼顾轻污染的轻工纺 织化纤、专用化学品制造(动物胶制造)。金属制品业和通用设备制造 业禁止引进电镀；轻工纺织化纤禁止引进印染项目；专用化学品制造仅允许福宁浦明胶新建项目。”本项目为金属制品业配套脱脂工序技改项目，且项目不涉及电 镀相关工序，技改后生活污水预处理达到牙城镇污水处理厂进水指 标限值要求；项目冲洗废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不11、向环境排放，符合工业园区功能规划定位以及规划环评的要求。其他符合性分析1 、用地及规划合理性分析本项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业区 42 号，本次技改依托原有厂房及设施，无新增用地，位于规划的工业企业用地 范围内，企业厂房已取得土地证和房权证（详见附件），用地性质 为工业用地，本项目属工业项目，符合规划要求，且本项目已取得xx 市xx 县工信局出具的“xx省投资项目备案证明”（闽工信备2023J040010 号，详见附件）。因此，项目用地合理，符合规划要求。2 、周边环境合理性分析本项目为不锈钢管生产线脱脂工序技改项目，位于xx县牙城 镇东洋工业区 42 号，其四周为：项目东侧为xx12、高成机械铸造有限公司，项目南侧为xx丰豪不锈钢制造有限公司，项目西侧为xx4xx不锈钢管生产线脱脂技改项目其他符合性分析xx纤维有限公司仓库和xxxx金属制品有限公司，项目北侧为园 区道路和 东澳水库 。根据 xx 县农村生活污水 治理规划（2020-2030）相关内容，东澳水库为牙城镇各行政村及自然村用 水来源之一，农村用水主要供洗菜做饭、沐浴冲厕等生活用水和畜 禽养殖等。本项目位于东澳水库下游，项目生产废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排 放；生活污水经厂区化粪池预处理后纳管至牙城镇污水处理厂处13、理， 不会对水库造成影响；且项目生产设备较为先进，原材料的来源、 运输、使用及污染物的排放均进行严格的控制，各污染物能够达标 排放，对周围环境的影响均可在接受范围内，项目选址与周边环境基本相容。3 、环境功能区划符合性要求（1）水环境本次技改项目无员工新增，无生活污水新增，原项目生活污水 纳入牙城镇污水处理厂统一处理达标后外排，项目脱脂工序产生的 冲洗废水经由企业设置的污水预处理设施处理达到钢铁工业水污染排放标准(GB13456-2012)表 2 间接排放标准且同时满足xx县xx污水处理有限公司进水水质标准后经园区专用管道进入xx县xx污水处理有限公司处理，处理后水经中水回用管道回用于项目冲洗14、等用水。东澳水库滞洪区水质为 GB3838-2002地表水环境质量标准 中的 III 类水，斗门闸门外的牙城湾海域属于三类近岸海域环境功能 区。企业项目位于东澳水库下游，项目生产废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放； 生活污水经厂区化粪池预处理后纳管至牙城镇污水处理厂处理，基本不会改变东澳水库滞洪区及牙城湾水质功能区划要求。2)大气环境5xx不锈钢管生产线脱脂技改项目其他符合性分析本项目位于 GB3095- 1996环境空气质量标准中的二类区，本次技改项目无新增废气产生，不会改变大气环境功能区划要15、求。3)声环境本项目位于 GB3096-2008声环境质量标准3 类区，主要工序 设备采取治理措施后，厂界噪声能够满足 GB3096-2008声环境质量标准中 3 类标准要求，不会改变声环境功能区划要求。因此项目符合相关环境功能区划要求。综上所述，项目选址合理。4 、“三线一单”符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通 知（环评2016150 号），“三线一单” 即：生态保护红线、环境 质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单，项目建设应强化“三线一单”约束作用。根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号），项目于xx市“16、三线一单”管控要求符合性分析如下：（1）生态保护红线xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维 护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸 侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。经对照“xx市生态保护红线范围图”，本项目利用原有厂房进行工序技改且未涉及生态保护红线，因此，项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。（2）环境质量底线近岸海域环境质量底线到 2025 年，全市近岸海域水质持续改善，重要河口海湾劣四类水质面积比例有所下降，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和6其他符合性分析17、省的考核要求。到 2030 年，近岸海域水质进一步提升，重要河口海 湾水质持续改善，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省的考 核要求。到 2035 年，海洋生态环境显著改善，重要河口海湾水质大幅提升，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省的考核要求。项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业园 42 号，本次技改项目无员工新增，无生活污水新增，原项目生活污水纳入牙城镇 污水处理厂统一处理达标后外排，技改项目脱脂工序产生的冲洗废 水经由企业设置的污水预处理设施处理达到钢铁工业水污染排放标准(GB13456-2012)表 2 间接排放标准且同时满足xx县xx污水处理有限公司进水水质标准后经园区专用18、管道进入xx县xx污水处理有限公司处理，处理后水经中水回用管道回用于项目冲洗等用水，与近岸海域环境质量底线要求不冲突。大气环境质量底线到 2025 年，中心城区 PM2.5 年平均浓度不高于 23g/m3。到 2035 年，县级以上地区空气质量 PM2.5 年平均浓度不高于 18g/m3。本项目为不锈钢管生产线脱脂工序技改项目，无生产废气排放，与大气环境质量底线要求不冲突。土壤环境风险管控底线到 2025 年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管 控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 93%以上。到 2035 年，全 市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕 地和污染19、地块安全利用率达 95%以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。项目位于xx县牙城镇东洋工业区 42 号，本项目为不锈钢管生产线脱脂工序技改项目，土地利用规划为二类工业用地，与土壤环境要求不冲突。（3）资源利用上线水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线”，土地资源利用上线 衔接国土空间总体规划要求，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求，具体控制目标以省下达的目标为准。岸线资源7其他符合性分析利用上线以岸线利用现状为基础，衔接生态保护红线划定成果、海 洋功能区划、环境功能区划等成果中对于海洋岸线资源保护和利用的相关要求和规划，并综合考虑xx市实际发展需求，20、在不影响沿岸生态环境及岸线安全的前提下，合理规划岸线资源控制分区，确 定岸线资源利用上线。待国土空间总体规划及岸线修测成果发布后确定优先保护、重点管控、一般管控岸线的长度和比例。项目用水来自工业园区供水系统，与xx市水资源利用上线管控要求相符；本项目所处用地类型为工业用地，不会突破土地资源利用上线；项目使用电能，未涉及高污染燃料，项目与xx市能源资源利用上线要求相符。（4）环境准入负面清单根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号），xx生态环境总体准入要求：xx牙城东洋工业区（ZH35092120002）属于重点环境管控单元，空间布局约束管控21、要求：金属制造业和通用设备制造业禁止引 进集中电镀企业；轻功纺织化纤禁止引进印染项目，禁止引进合成 纤维前端原料合成（聚酯反应）项目。本项目为不锈钢管生产线脱 脂工序技改项目，不属于以上约束管控的禁止项目；污染物排放管 控要求：1.加强污水管网日常监管巡查，确保工业企业所有废（污） 水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。金属制品业、通用设备制造 业的生产废水均纳入园区工业污水处理厂处理达到污水综合排放 标准（GB8978- 1996）一级标准后回用于企业，不外排。2.动物胶 制造业、纺织业、鞋业车间有机废气进行净化处理，净化效率不低 于 90% 。本项目为不锈钢管生产线脱脂工序技改项目，且项目不涉22、 及电镀相关工序，冲洗废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等，不向环境排放，符合生态环境准入条件。综上所述，本项目位于xx牙城东洋工业区，用地为工业用地，项目选址符合园区总体规划，符合xx市“三线一单”管控要求。8xx不锈钢管生产线脱脂技改项目二、建设项目工程分析建 设 内 容1 、项目由来xxxx钢管有限公司是一家专门从事不锈钢管生产和销售的企业。企业位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业园 42 号，于 2009 年 2 月委托xx省化学工业科学技术研究所编制完成年产 1800 吨不锈钢管生产线环境影响报告表， 并23、于 2009 年 2 月 25 日通过原xx县环境保护局审批（批复详见附件），且于2016 年 7 月 18 日获得原xx县环境保护局出具的关于xxxx钢管有限公司年产 1800 吨不锈钢管生产线项目竣工环境保护验收意见的函（验收文号：霞环验201634 号）（详见附件）。为适应生产需要，xxxx钢管有限公司决定对生产线及配套设施进行升级改造，于 2020 年 8 月委托河南xx环境影响 评价有限公司编制完成xx不锈钢管生产线技改项目环境影响报告表，并于2021 年 1 月 7 日通过xx市xx生态环境局审批（批复文号：霞环保审20217号，详见附件），项目生产规模为年产 1800 吨不锈钢管24、，企业于 2021 年 11 月 20 日组织专家组对“xx不锈钢管生产线技改项目”进行验收，且通过验收（验收意见详见附件）。随着企业对生产的产品质量和工艺要求不断提高，原项目不锈钢管冷轧后机 械式刮除附着产品上轧制油的工艺已无法满足企业生产需要，因此企业决定在机 械式脱脂的基础上再利用现有项目酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂 槽，通过加入外购的脱脂剂对不锈钢管进一步脱脂处理；利用现有项目酸洗车间 已建闲置的 5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，每次冲洗后收集废水到槽内并间 歇泵入企业污水站处理，确保污水站有效稳定运行。本次脱脂工序技改后原项目生产规模仍为年产 1800 吨不锈钢管和其余主25、要生产工序及车间布局均不变。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例 （国务院 682 号令）的有关规定，本项目须进行环境影响评价。本项目为不锈钢 管生产线配套脱脂工序技改，经检索建设项目环境影响评价分类管理名录 （2021），本项目属于分类管理目录中的“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业” 中的“63、钢压延加工其他” 的项目类别，因此按要求须编制相应的环境影响报告表。2 、项目组成9xx不锈钢管生产线脱脂技改项目建 设 内 容本次技改项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业区 42 号已有车间内，项目组成一览表详见表 2- 1。表 2- 1 本项目主要组成一览表序号项目工程26、名称内容及规模1主体工程技改工序依托现有酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽；利用已建闲置的 5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽。2辅助工程冲洗区域依托现有酸洗车间已建的冲洗平台。3公用工程给水系统依托现有设施，项目用水由区域市政供水系统供给，回用水 通过园区工业污水厂回用水管道实现回用。4排水系统依托现有设施，项目厂区采用“雨污分流、清污分流”，厂内 建设有职工生活污水收集系统、工业废水收集系统。5供电依托现有设施，项目供电从市政电网接入。6消防依托现有设施，室内、外消防栓消防系统、防火隔离带、消 防通道。7环保工程废气处理本次技改项目无新增废气排放。8废水处理依托现有设施，项目冲洗废水经27、企业现有污水处理站 （30m3/d）处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放。9噪声防治合理布局、设备减振降噪，加强维护管理等措施。10固废处理依托现有设施，一般固废收集后外运综合处理；危险废物 收集后暂存厂内危废仓库，委托有资质单位处置。11储运工程原料储存依托现有的物料仓库。12风险防控依托企业现有事故应急池（14m3/d）及配套设施。3 、项目技改方案根据企业提供的资料，本次技改项目方案见下表 2-2。表 2-2 项目技改方案一览表序号名称技改前技改后变化备注1酸洗槽5个3个-2个项目不锈钢管生产线在原机械式脱脂 的基28、础上再利用原项目酸洗车间已建 闲置的4#酸洗槽技改为脱脂槽，通过 加入脱脂剂对不锈钢管进一步脱脂处 理；利用已建闲置的5#酸洗槽技改为 冲洗废水收集槽，每次冲洗后收集废 水到槽内并间歇泵入企业污水站处 理，确保污水站有效稳定运行。本次 技改后原项目产能和其余生产工序及车间布局均不变。2脱脂槽0个1个+1个3冲洗废水收 集槽0个1个+1个根据企业提供的资料，项目技改前后全厂产能情况见下表 2-3。10xx不锈钢管生产线脱脂技改项目建 设 内 容表 2-3 项目技改前后产能情况一览表序号产品名称技改前技改后变化备注1不锈钢管1800t/a1800t/a0本项目技改前后产能不变。4 、主要生产设备情29、况根据企业提供的资料，本次技改项目主要生产设备情况见表 2-4。表 2-4 本次技改项目主要设备一览表序号设备名称数量单位备注1脱脂槽(8m1.8m1.8m)1个项目不锈钢管生产线在原机械式除油的基础上再利用原项目酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽。2冲洗废水收集槽 ( 14m1.3m1.8m)1个利用现有项目酸洗车间已建闲置的 5#酸 洗槽技改为冲洗废水收集槽，每次冲洗后收集废水到槽内并间歇泵入企业污水站 处理，确保污水站有效稳定运行。注：项目技改后吊装设施及冲洗设施依托已有吊装设备和冲洗平台，无新增；原项目 除已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽、5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，其他30、生产设 施功能及数量均不发生变化。根据企业提供的资料，项目技改前后全厂主要设备变化情况见下表 2-5。表 2-5 项目技改前后全厂主要设备一览表 单位：台/个/套序号设备名称技改前数量技改后数量变化备注1冷轧机550/2冷拔机（拉管机）880/3天然气加热炉110/4电热加热炉110/5空气锤220/6排风机550/7矫直机550/8酸洗槽53-2企业将现有闲置 1 个 4#酸洗槽(8m1.8m 1.8m)技改为脱脂槽 使用；将现有闲置 1 个 5#酸洗槽(14m1.3m1.8m)技改为冲 洗废水收集槽。9脱脂槽01+110冲洗废水收集槽01+111检测设备110/12环保型抛磨机220/1331、液压式打头机220/14切割机330/注：本次项目不涉及其他主要生产设备及工序变动；企业原项目环评审批酸洗槽为 5 个 ， 尺 寸分别为 1-3# （18m1.8m1.8m 的 1 个 、 13m1.8m1.8m 的 2 个 ） 、4# （8m1.8m1.8m 的 1 个）、5#（14m1.3m1.8m 的 1 个），企业根据实际生产现状11xx不锈钢管生产线脱脂技改项目建 设 内 容仅需使用 3 个酸洗槽（1-3#）就可满足最大生产要求，4# 、5#酸洗槽处于闲置，因此 本次技改利用 4#酸洗槽改为脱脂槽、利用 5#酸洗槽改为冲洗废水收集槽，充分利用企 业现有资源，最大减少对环境影响。s 、32、主要原辅材料及能源消耗根据企业提供的资料，本次技改项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 2-6。表 2-6 本次技改项目主要原辅材料及能源消耗清单序号原辅材料名称新增消耗量单位备注1脱脂剂20t/a外购2水360t/a市政供水管网3电1万度/a市政供电网注：项目技改后原项目原辅材料等使用量均不发生变化。主要原辅材料简介：脱脂剂：根据供应商（江西xx化工工贸有限公司）提供的物资安全资料报告（MSDS 报告见附件）和业主提供的资料，脱脂剂为无色透明状，主要用于合金表面油渍的去处，主要成分为硫酸、表面活性剂等。根据企业提供的资料，项目技改前后全厂主要原辅材料及能源消耗变化情况见下表 2-7 、表 2-33、8。表 2-7 项目技改前后全厂主要原辅材料一览表 单位：t/a序号原料名称技改前技改后变化最大暂存量备注1不锈钢管坯202020200200/235%氢氟酸101003储罐395%硝酸202007储罐4黄油0.20.200.2/5轧制油101002/6润滑油1101设备维护7滑石粉2202/8石灰100105+55污水处理 新增原料 用量。9片碱1011+0. 1110PAM33.5+0.51.511氨基磺酸1.51.8+0.3112氯化钙1.51.8+0.3113脱脂剂020+202脱脂工序 原料注：企业现有项目氢氟酸、硝酸分别各采用 1 个 15m3 的储罐进行储存，根据企业提供 的资料34、，氢氟酸和硝酸的最大存在储存量为硝酸 7t 、氢氟酸 3t ，定期外购补充。12xx不锈钢管生产线脱脂技改项目建 设 内 容表 2-8 项目技改前后全厂主要能源情况一览表序号名称技改前数量技改后数量变化单位1电200201+1万度/a2水5062. 15422. 1+360t/a3天然气20200万 m3/a注：本次技改项目主要涉及能源消耗为水和电，天然气无新增消耗。6 、生产组织和劳动定员本次技改项目工序操作人员从现有职工进行调配，不新增员工，技改后全厂 员工仍为 50 人（均在项目内食宿），生产运营制度仍为年工作 300 天，单班 10小时制（夜间无生产），均与原项目保持不变。7 、厂区平35、面布置本次技改项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业园 42 号现有车间内，由于原项目不锈钢管冷轧后机械式刮除附着产品上轧制油的工艺已无法满足企 业生产需要，因此企业决定在机械式脱脂的基础上再利用原项目酸洗车间已建闲 置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽，通过加入外购的脱脂剂对不锈钢管进一步脱脂处 理；利用现有项目酸洗车间已建闲置的 5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，每次 冲洗后收集废水到槽内并间歇泵入企业污水站处理，确保污水站有效稳定运行。 本次技改后原项目产能和其余主要生产工序及车间布局均不变。本项目物料仓 库、一般固废仓库、危险废物暂存仓库均依托企业现有设施。项目技改后平面布 置及功能分区明确、36、布局合理、满足生产流程需求。项目平面布置图详见附图 5、附图 6。8 、公用工程给水：依托现有设施，项目用水由区域市政供水系统供给，回用水通过园区工业污水厂回用水管道实现回用。排水：依托现有设施，项目厂区采用“雨污分流、清污分流”，厂内建设有职工生活污水收集系统、工业废水收集系统。供电：依托现有设施，项目供电从市政电网接入。消防：依托现有设施，室内、外消防栓消防系统、防火隔离带、消防通道。应急设施：依托企业现有事故应急池及配套设施。9 、项目水平衡13xx不锈钢管生产线脱脂技改项目建 设 内 容90 t/at/a新鲜水纳入污水处理站360 t/a270 t/a14. t/a4脱脂冲洗总回用 337、60t/a回用14.4t/a回用345.6t/a（1）技改项目水平衡本项目技改后现有项目生产废水产排不发生变化，本次技改新增生产废水主 要为脱脂工序冲洗废水；脱脂槽的脱脂液定期捞除沉渣和油膜（脱脂沉渣和油膜 收集后暂存危废仓库并委托有资质单位处置）后循环使用，适时添加脱脂剂和补充清水，无外排。本次技改新增的生产废水经厂内污水处理站处理后大部分直接回用，部分生产废水预处理达标后间歇进入xx县xx污水处理有限公司处理后回用本厂，不外排环境。损耗20t/a脱脂浸泡90360t/a脱脂剂 20t/a园区污水 处理厂图 2-1 本次技改项目水平衡图（2）技改后全厂水平衡14xx不锈钢管生产线脱脂技改项目38、建 设 内 容回用315 78 /. t a25.2t/a90t/a270t/a0.6t/a废酸损耗555.5t/a4999.5t/a酸洗冲洗回用2164.32t/a1036.8t/a循环冷却池损耗90t/a碱式洗涤塔0.6t/a3074.9 t/a损耗 2520t/a3600t/a退火用水43.2t/a2563.2 t/a纳入污水处理站损耗 25.2t/a286.98牙城镇污水处理厂90t/a360t/a1440 t/aa回用 14.4t/at/a化粪池回用345.6t/a1440 t/a新鲜水xx 县xx污水处理有 限公司上灰润滑油 调配用水损耗5422. 1t/a1800 t/a360t39、/a生活用水360 t/a损耗20t/脱脂浸泡脱脂剂 20t/a脱脂冲洗图 2-2 技改后全厂水平衡图15工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节本项目生产工艺流程及其简述本项目主要针对不锈钢管生产线脱脂工序（在机械式脱脂的基础上再利用原 项目酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽(8m1.8m1.8m)技改为脱脂槽；将已建闲置 1 个 5#酸洗槽(14m1.3m1.8m)技改为冲洗废水收集槽）进行技改，技改后企业原有项目产能及其他生产工艺均不变，本次技改项目脱脂工序具体工艺流程如下所示：纳入污水处理站废水油 )轧制油（回流 槽循环使用固废、噪声噪声固废、噪声清水冲洗钢管送入下一道工序机械除油脱脂槽浸泡40、脱脂剂图 2-3 本次技改项目脱脂工艺流程图技改后脱脂工艺流程说明：本次不锈钢管生产线脱脂工序技改后仍保留原有机械式刮除不锈钢管外层 轧制油工艺，该过程刮除下来的轧制油回流设备油槽继续循环使用不外排。本次 技改项目在机械式脱脂的基础上再利用原项目酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽技 改为脱脂槽，通过加入外购的脱脂剂（弱酸性）对不锈钢管放入脱脂槽浸泡对其 内外表面残留油渍进一步脱脂处理，浸泡后不锈钢管依托现有吊装装置吊起至现 有冲洗平台再使用清水对不锈钢管表面进行冲洗；将现有闲置 1 个 5#酸洗槽 ( 14m1.3m1.8m)技改为冲洗废水收集槽，冲洗废水先收集至槽内并间歇泵入企 业污水站处理，确41、保污水站有效稳定运行。根据企业提供的资料，脱脂槽脱脂液 定期捞出沉渣和油膜（脱脂沉渣和油膜收集后暂存危废仓库并委托有资质单位处 置）后循环使用，适时添加脱脂剂和补充清水，无外排；不锈钢管冲洗废水收集后纳入企业现有污水站一并处理后大部分直接回用，少部分废水接xx县xx污水处理有限公司处理后再回用。经过浸泡脱脂及冲洗后的不锈钢管输送至下一道工序继续加工，项目技改后其他工序保持不变。项目使用的脱脂剂仅为弱酸性，浸泡脱脂和清水冲洗环节均在常温进行，无需加热，且浸泡时间较短，脱脂剂基本不会挥发出酸性气体，也无油烟产生。项目技改后全厂生产工艺流程本项目主要针对不锈钢管生产线脱脂工序进行技改，技改后企业原有42、项目产16xx不锈钢管生产线脱脂技改项目工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节回流油槽 循环使用管坯切头酸洗冲洗修磨机械除油 固废、噪声固废、噪声、废水清水冲洗 脱脂浸泡脱脂剂加热矫直酸洗冲洗风干检验成品能及其他生产工艺均不变，本次技改后项目全厂具体工艺流程如下所示：固废、废气废水、噪声废气、噪声噪声固废、噪声废气、噪声冷轧噪声废气、噪声废气、噪声冷拔风干上灰打头加热拉管工艺包含的工序，轧制不含废气废水废气、噪声、噪声固废切断图 2-4 项目技改后全厂工艺流程图根据企业提供的资料结合工艺流程，项目技改后原有其他主要生产工序保持不变，原有产污情况不变，本次技改后脱脂工艺产污环节如下：废水：不锈钢43、管浸泡后冲洗环节产生的冲洗废水。固废：废脱脂剂包装桶脱脂沉渣和油膜污水处理污泥。噪声：机械脱脂噪声浸泡脱脂噪声冲洗环节噪声。17xx不锈钢管生产线脱脂技改项目与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题1 、现有项目环保手续履行情况xxxx钢管有限公司位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业园 42 号（占地面积 11200m2 ），于 2009 年 2 月委托xx省化学工业科学技术研究所编制完成年产 1800 吨不锈钢管生产线环境影响报告表，并于 2009 年 2 月 25日通过原xx县环境保护局审批（批复详见附件），且于 2016 年 7 月 18 日获得原xx县环境保护局出具的关于44、xxxx钢管有限公司年产 1800 吨不锈钢管生产线项目竣工环境保护验收意见的函（验收文号：霞环验201634 号）（详见附件）。为适应生产需要，xxxx钢管有限公司决定对生产线及配套设施进行升级改造，于 2020 年 8 月委托河南xx环境影响评价有限公司编制完成 xx不锈钢管生产线技改项目环境影响报告表，并于 2021 年 1 月 7 日通过xx市xx生态环境局审批（批复文号：霞环保审20217 号，详见附件），项目生产规模为年产 1800 吨不锈钢管，企业于 2021 年 11 月 20 日组织专家组对“永 华不锈钢管生产线技改项目”进行验收，且通过验收（验收意见详见附件）。企 业现有项45、目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表2-9。表 2-9 现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表序 号项目名称产品方案环评情况建设情况验收情况排污许 可情况1年产 1800 吨不 锈钢管生产线年产 1800 吨 不锈钢管2009 年 2 月 25 日通过原xx县环境保 护局审批2009 年 5 月建 成投产2016 年 7 月 18 日通过验收 （霞环验201634 号）2021 年7 月 27日取得排污许可证（9135092167190609XN 001P）2xx不锈钢管生产线技改项 目2021 年 1 月 7 日通过xx市xx生态环境局审批（霞环 保审2021746、 号）年 8 月技改完成投产2021 年 11 月20 日完成自主验收2 、现有项目产品方案根据现有项目环评及验收等资料，企业现有项目产品方案见下表。表 2- 10 现有项目产品方案一览表 单位：t/a序号产品名称环评年产量实际年产量备注1不锈钢管18001800已建成投产3 、现有项目主要生产设备情况根据现有项目环评及验收等资料，企业现有项目主要生产设备情况见下表。18xx不锈钢管生产线脱脂技改项目与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题表 2- 11 现有项目主要生产设备一览表序号设备名称环评数量实际数量单位备注1冷轧机55台/2冷拔机（拉管机）88台/3天然气加热炉11台/47、4电热加热炉11台/5空气锤22台/6排风机55台/7矫直机55台/8酸洗槽55个/9检测设备11套/10环保型抛磨机22台/11液压式打头机22台/12切割机33台/注：企业现有项目环评审批酸洗槽为 5 个，尺寸分别为 1-3#（18m1.8m1.8m 的 1 个、 13m1.8m1.8m 的 2 个） 、4#（8m1.8m1.8m 的 1 个） 、5#（14m1.3m1.8m 的 1 个），企业根据实际生产现状仅需使用 3 个酸洗槽（1-3#）就可满足最大生产要求， 4# 、5#酸洗槽处于闲置，因此本次技改利用 4#酸洗槽改为脱脂槽、利用 5#酸洗槽改为 冲洗废水收集槽，充分利用企业现有资48、源，最大减少对环境影响。4 、现有项目主要生产原辅材料使用情况根据现有项目环评及验收等资料，企业现有项目主要生产原辅材料使用情况见下表。表 2- 12 现有项目主要生产原辅材料使用一览表序号原料名称环评数量实际用量单位备注1不锈钢管坯20202310t/a/235%氢氟酸109.3t/a储罐395%硝酸2015.2t/a储罐4黄油0.20.8t/a/5轧制油106.5t/a/6润滑油10.9t/a设备维护7滑石粉21t/a/8石灰10037.5t/a污水处理新增原 料用量。9片碱109t/a10PAM31. 1t/a11氨基磺酸1.51.2t/a12氯化钙1.51.2t/a19xx不锈钢管生产49、线脱脂技改项目与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题13电200 万200 万度/a/14水5062. 14813t/a/15天然气20 万20 万m3/a/注：企业现有项目氢氟酸、硝酸各采用 1 个 15m3 的储罐进行储存，根据企业提供的资 料，氢氟酸和硝酸的最大存在储存量为硝酸 7t 、氢氟酸 3t ，定期外购补充。5 、现有项目工艺流程根据现有项目环评及验收等资料，企业现有项目生产工艺流程如下。管坯酸洗切头修磨冲洗机械除油成品切断矫直酸洗冲洗风干检验固废、废气废水、噪声废气、噪声噪声固废、噪声废气、噪声冷轧冷拔 风干 上灰 打头 加热 噪声 废气、噪声 废气、噪声拉管工50、艺包含的工序，轧制不含固废、噪声 废气、噪声 废气 废水加热图 2-5 现有项目生产工艺流程图根据现有项目环评及验收等资料，企业现有项目已建污水处理站处理能力为 30m3/d，污水处理工艺采用“集中池+一级中和絮凝（石灰、氯化钙）+一级沉淀+ 二级中和絮凝（PAM+氨基磺酸）+二级沉淀池+ 回用池” ，项目生产废水经现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗用水，不向环境排放。企业现有污水处理工艺详见下图。20与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题图 2-6 现有项目生产工艺流程图6 、现有项目车间平面布置根据现有项51、目环评及验收等资料结合实地踏勘，企业现有项目平面布置如下。21与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题图 2-6 现有项目车间平面布置图7 、现有项目职工人数和工作制度企业现有项目全厂员工为 50 人（均在项目内食宿），生产运营制度为年工作 300 天，单班 10 小时制（夜间无生产）。8 、现有项目污染防治措施根据现有项目环评及验收等资料结合调查情况，企业现有项目污染防治措施总结如下。（1）废水生活污水企业现有项目生活污水主要为员工日常生活及食宿产生的污水，项目生活污水经厂区内化粪池预处理后纳管至牙城镇污水处理厂处理达标后排放。生产废水企业现有项目生产废水主要为酸洗冲洗废水、碱52、式洗涤塔废水、加热炉喷淋塔废水和加热炉冷却水，酸洗冲洗废水主要污染因子为氟化物、总铁、总锌、总22与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题铜等。项目厂区实行雨污分流，雨水接入雨水管网，生产废水经自建污水处理站 （30m3/d ，污水处理工艺采用“集中池+一级中和絮凝（石灰、氯化钙）+一级沉 淀+二级中和絮凝（PAM+氨基磺酸）+二级沉淀池+ 回用池” ）处理后大部分直接回用，同时少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放。（2）废气企业现有项目废气主要为退火加热炉废气（主要污染物为 SO2、NOx 、颗粒 物、油雾）、酸洗废气（硝酸雾53、氟化物）、轧制油雾（以非甲烷总烃计）、修磨和焊接产生的颗粒物。现有项目酸洗过程中酸洗槽加盖密闭，酸洗槽采用侧向收集酸洗废气，酸雾 收集后通过三级碱式洗涤塔处理后经 15m 排气筒排放；项目退火加热炉产生的 废气经水喷淋塔处理后经 15m 排气筒排放；项目修磨和焊接产生的粉尘采用移 动式除尘器处理后排放；轧制油雾采用生产线内部收集采用油温冷却装置回收减少废气排放。（3）噪声企业现有项目噪声主要来自生产设备运行时产生的噪声，为了减少噪声污 染，主要采取以下控制措施：选用先进的低噪声设备，对高噪声设备加防震垫，减小噪声强度，并做基础减震。（4）固废企业现有项目固废主要为一般工业固废、危险废物和生活54、垃圾。一般工业固废现有项目在生产过程中会产生一定量的加热皮、砂轮灰、不锈钢管头及除尘 器收集的粉尘。加热皮、砂轮灰及除尘器收集的粉尘定期委托外运综合利用；不锈钢管头收集后外售综合利用。生活垃圾现有项目生活垃圾主要为员工日常生活产生的包装物及果皮纸屑，生活垃圾由环卫部门清运处理。危险废物现有项目危险废物主要为废轧制油、废润滑油、沾染物（废包装物、捆扎废23与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题绳、含油废抹布、手套、劳保用品）、废酸渣、生产废水处理站产生的污泥。废 轧制油、沾染物、废润滑油、废酸渣及生产废水污水处理站产生的污泥委托有资质单位进行处置。（5）其他土壤和地下水现有项目酸55、洗槽位于地面以上，且酸洗槽下方架空，地面进行防渗处理，并 加装不锈钢板且四周设置围堰，设置照明，当发生酸洗液泄漏时，可及时发现并截留。项目酸储罐设置围堰，可截留渗漏，罐区四周已铺设水泥地面。环境风险防范现有项目已编制突发环境事件应急预案并通过当地主管部门备案，当发生突 发环境事故状态时，立即停产，公司储罐区域的事故废水或泄漏液通过围堰拦裁 后，可汇集进入车间内的酸液收集池，厂内雨水总排放口设置有雨水阀门，事故 情况下立即关闭雨水阀门，用设置在雨水排放口的泵将雨水汇集口处的事故废水 抽至应急罐内、备用酸洗槽及应急池内暂存，事故结束后，将事故废水分批拌入公司内的污水处理系统内处理，监测合格后排入x56、x县xx污水处理有限公司处理。9 、现有项目污染物排放情况企业现有项目污染物排放量结合验收相关监测数据核算，2021 年 11 月 3 日 至 2021 年 11 月 4 日，验收监测期间项目生产规模为 1800t/a 不锈钢管产品，运 行负荷为 83.3%。生产能力已达到设计能力的 75%以上，生产工况满足验收监测规定的工况要求，监测数据有效。9.1 废水（1）验收监测结果根据 2021 年 11 月 34 日验收期间的监测数据，在正常工况下，项目运行 过程废水可达到控制标准的要求，验收期间工艺废水及生活污水出水水质结果见表 2- 13。24xx不锈钢管生产线脱脂技改项目与 项 目 有 关 57、的 原 有 环 境 污 染 问 题g/监测点位监测项目监测结果(均值)pH(无 量纲)氨氮化学需氧量悬浮物石油类氟化物六价铬总铬总铁总氮总磷总锌总铜总砷总镉总镍废水预处理站出口2021. 11.36.7-7. 14.35178250.864.430.0140.0270.037.180.620.060.080.00110.0010.052021. 11.46.5-6.93.30189130.574.170.0120.0210.036.130.590. 120.100.00200.0010.05验收标准值6-91520010010200.51.510352.04.01.00.50. 11.0监测点58、位监测项目pH(无 量纲)氨氮化学需氧量五日生化需氧量悬浮物/生活污 水化粪 池出口2021. 11.37. 1-7.36.5025010939/2021. 11.47.3-7.66.2726712639/标准值6-935400200240/表 2- 13 验收期间出口水质监测结果 单位：m L（2）总结根据验收监测结果，企业生产废水中一类污染因子经处理后均可达钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表 2 中车间或设施排放口标准且满足园区污水处理厂的进水水质要求；生活污水仍执行现有标准，即经化粪池处理达执行污水综合排放标准（GB8978- 1996）中表 4 三级标准及xx县牙城59、镇污水厂规定的进水指标（两者从严执行，由于牙城镇污水厂进水指标均严于三级标准，因此整体执行xx县牙城镇污水厂规定的进水指标），项目生活污水排放口污染物指标均符合“霞浦县牙城镇污水厂”进水指标限值要求。现有项目生产废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放；从用水平衡分析，项目生产废水最终全部回用，生产废水未排入环境水体，故不核算废水污染物排放总量；而生活污水进入城镇污水处理厂，不需另行核算总量。1xx不锈钢管生产线脱脂技改项目与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题9.2 废气（1）验收监60、测结果根据 2021 年 11 月 34 日验收期间的监测数据，验收期间监测结果见下表。表 2- 14 验收期间有组织废气监测结果1与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题表 2- 15 验收期间厂界无组织废气监测结果3与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题表 2- 16 验收期间厂界无组织废气监测结果（非甲烷总烃）4与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题表 2- 17 验收期间厂区内无组织废气监测结果（非甲烷总烃）根据验收监测结果，企业现有项目有组织废气的退火加热炉废气污染物颗粒 物、SO261、 、NOx 排放符合关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气 201935 号）的排放限值要求（颗粒物10mg/m3 ，二氧化硫50mg/m3 ，氮氧化 物200mg/m3 ），油雾符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 表 3 轧制机组标准限值要求（油雾30mg/m3）；酸洗工序有组织废气硝酸雾（酸 洗工序监测数据 NOx） 和氟化物执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值要求（硝酸雾150mg/m3，氟化 物6mg/m3）。现有项目无组织废气污染物颗粒物、硝酸雾（氮氧化物）符合轧5与 项 目 有 关 的 原 有 环 境62、 污 染 问 题钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值要求；氟化物、 二氧化硫符合大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中周界外浓 度最高点限值标准要求；项目轧制工序废气污染物油雾无组织非甲烷总烃符合 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/ 1782-2018）中表 2 、表 3 浓度限值 要求和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1的排放限值要求。9.3 噪声（1）验收监测结果根据 2021 年 11 月 34 日验收期间噪声监测结果，工程正常运行情况下厂界噪声均可达标排放，验收期间噪声监测结果63、见表 2- 18。表 2- 18 运行工况下厂界噪声监测结果监测时间监测点位监测结果 dB(A)昼间标准限值2021. 11.03西厂界63.2现有项目噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中表 1 的 3 类标准，即：昼间65dB(A)北厂界64. 1东厂界62.8南厂界63. 12021. 11.04西厂界62.2北厂界63.5东厂界63.9南厂界62.79.4 固废根据验收监测报告，验收期间厂区内设置危险废物贮存间，设有警示标识。 危废贮存间按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求设置，对地面进行防腐、防渗处理。废轧制油、沾染物及废润滑油委托64、莆田xx环保产业发展有限公司处置；废酸渣及生产废水处理站产生的污泥委托xxxx镍业科技有限公司处置；加热皮、砂轮灰及除尘器收集的粉尘定期外运综合利用；不锈钢管头收集后定期外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。10 、现有项目污染物总量控制指标根据现有项目环评及验收等资料结合调查情况，企业现有项目污染物总量控6与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题制指标情况如下。表 2- 19 现有项目主要污染物总量控制指标 单位：t/a污染物环评排放量验收监测计算排放量是否符合SO20.0190.009是NOx0.170.04是非甲烷总烃0.3/是注：根据验收监测报告项目加热炉二氧化硫65、实测浓度为3mg/m3 、排放速率3 10-3kg/h ，经计算 二氧化硫排放量为 0.009t/a ；项目加热炉氮氧化物实测浓度为 7mg/m3 、排放速率 7 10-3kg/h ，项目酸 雾废气处理硝酸雾（以氮氧化物计）实测浓度为 6mg/m3 、排放速率 6 10-3kg/h ，经计算氮氧化物排放 量为 0.04t/a ；项目轧制工序油雾（非甲烷总烃）为无组织排放，根据验收监测报告项目厂区内无组 织非甲烷总烃和厂界无组织非甲烷总烃均达标，浓度均较低，且本次技改项目针对脱脂工序进一步把 不锈钢管除油，后续环节非甲烷总烃进一步减少，非甲烷总烃污染物排放能符合环评有关要求。10 、现有项目有关66、的主要环境问题及整改措施现有项目有关的主要环境问题及整改措施详见表 2-20。表 2-20 现有项目有关的主要环境问题及整改措施序号主要环境问题整改措施1排污口标识图形不规范。排污口环保图形标识应按环境保护图形标 志规范设置。2车间原料及工件未及时归位；车间固 废未及时收集送至固废储存仓库。制定员工制度，原料和工件使用完成及时将 其归位，及时收集车间遗留固废送至暂存仓 库，确保安全生产。3未及时完善环境管理台账。及时建立完善环境管理台账（基本信息、监 测记录信息、污染治理措施运行管理信息等 其他环境管理信息） 电子台账+纸质台账。7xx不锈钢管生产线脱脂技改项目三、区域环境质量现状、环境保护目67、标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状1 、区域大气环境质量现状（1）常规污染物根据(HJ2.2-2018)中环境空气质量现状调查与评价，项目所在区域的基本污 染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告数据或结论。根据xx环境监测中心站发布的xx市环境质量概要（2021 年度），2021 年xx县二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度及一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为 7g/m3 、 16g/m3 、37g/m3 、18g/m3 、1.0mg/m3 、96g/m3 ，均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修订单中的68、二级标准，xx县属于环境空气质量达标区，因此项目所在区域环境空气质量属于达标区。表 3- 1 2021 年xx县空气质量现状一览表城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物细颗粒物一氧化碳臭氧xx 县71637181.096注：SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最大 8 小时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为 mg/m3 ，其他浓度单位均为g/m3。2 、区域地表水环境质量现状根据环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ 2.3-2018)中 6.6.3.2 要求：“水 环境质量现状调查应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水69、环境状况信息” 。本项目附近海域为牙城湾，牙城湾属于牙城湾北，根据xx市环境质量状况(2021 年)可知，xx东部海域水质类别为劣四类，不满足海水水 质标准（GB3097- 1997）第二类标准，超标因子为无机氮，超标原因可能是由于附近海域养殖导致。本项目生产废水处理后回用不外排，对海域水质影响不大。8区 域 环 境 质 量 现 状( )序号站位名称所属海 湾水质类别一类二类水 质比例(%)一类二类超标项目本期上年同期本期上年同期.37牙城湾北/劣四类四类00无机氮38福瑶列岛/二类二类10010039古镇港/二类二类10010040福宁湾大小目岛/二类一类100100.表 3-2 xx 市环70、境质量状况 2021 年摘录3 、区域声环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）文 件中声环境内容，本项目 50 米范围内不涉及声环境影响保护目标，同时结合现 有项目环境保护验收监测情况，声环境现状情况达标，因此不开展声环境质量现状监测。4 、区域地下水、土壤环境质量现状依据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)，原则 上不开展地下水和土壤环境质量现状调查。本项目位于工业区内，周边地下水和 土壤环境不敏感，项目用地范围已全部硬底化，且本次技改项目所在车间区域均 进行了防渗，技改的脱脂槽、冲洗废水收集槽原为酸洗槽，均已配备围堰及相关防渗漏措施，基71、本不会污染地下水。根据中华人民共和国生态环境部中部长信箱关于土壤破坏性监测问题的回 复： “根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐防渗(包括硬化)处理 无法取样，可不取样监测，但需要详细说明无法取样原因” 。考虑到项目红线范 围内场地内均已进行土地硬化，为避免土壤破坏性监测问题，本次评价不开展土壤和地下水质量现状调查。9区 域 环 境 质 量 现 状5 、生态环境质量现状本项目的所在车间为已建生产车间，项目所在地为工业用地，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。6 、电磁辐射本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射72、类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。10xx不锈钢管生产线脱脂技改项目环 境 保 护 目 标5 、主要环境保护目标5.1 环境保护目标本项目位于工业园区现有厂区内且未新增用地，根据现场踏勘，周边环境保护目标调查结果如下：（1）确保东澳水库 3 号排洪渠水质达到 GB3838-2002地表水环境质量标 准中的 III 类标准、牙城湾水质达到 GB3097- 1997海水水质标准中的第二 类海水水质标准；企业项目位于东澳水库下游，项目生产废水经企业现有污水处理站处理后大部分直接回用，少量间歇性排放到xx县xx污水处理有限公司进一步处理后回用于项目冲洗等用水，不向环境排放；生活污水经厂区化粪池73、预处 理后纳管至牙城镇污水处理厂处理，且本次技改无新增生活污水，对周边水体水质影响不大。（2）大气环境本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。（3）声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。（4）地下水厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。11xx不锈钢管生产线脱脂技改项目污 染 物 排 放 控 制 标 准序号污染物项目间接排放限值污染物排放监控位置1pH69企业废水总排放口2COD2003SS1004总铁10*5氟化物206石油类107氨氮158总氮35本次技改后全74、厂相关排放标准1 、废水本次技改项目操作人员从现有项目职工进行调配，不新增员工，则无新增生 活污水排放，现有工程，生活污水经化粪池处理达执行污水综合排放标准 (GB8978- 1996)中表 4 三级标准及xx县牙城镇污水厂规定的进水指标(两者从严执行，由于牙城镇污水厂进水指标均严于三级标准，因此整体执行xx县牙城镇污水厂规定的进水指标)后，通过园区生活污水管网接入牙城镇污水处理厂处理， 尾水排放于牙城镇东洋工业园区 3 号滞洪区。牙城镇污水处理厂进水水质详见表3-3，污水综合排放标准(GB8978- 1996)中表 4 三级标准见表 3-4。企业现有项目生产废水及本次技改新增的脱脂冲洗废水经75、厂内污水预处理措 施(集中池+一级中和絮凝（石灰、氯化钙）+一级沉淀+二级中和絮凝（PAM+氨 基磺酸）+二级沉淀池+ 回用池)处理后大部分直接回用生产工序，同时少量间歇排 入园区污水处理厂进一步处理，企业生产废水经现有污水处理站预处理达到钢 铁工业水污染排放标准(GB13456-2012)表 2 间接排放标准后经园区专用管道进入xx县xx污水处理有限公司处理，处理后中水经中水回用管道回用于项目冲洗等用水。具体标准见表 3-5。表 3-3 牙城镇污水处理厂进水水质要求 单位：除 pH 外 mg/L水质指标pHCODBOD5SS氨氮TNTP浓度6940020024035403.0表 3-4 污水76、综合排放标准(GB8978-1996) 单位：除 pH 外 mg/L水质指标pHCODBOD5SS氨氮浓度69500300400-g/ p表 3-5 钢铁工业水污染排放标准 单位：m L ， H：无量纲12污 染 物 排 放 控 制 标 准9总磷2.010总锌4.011总铜1.012总镍1.0车间或生产设施废水排放 口13总铬1.514六价铬0.515总砷0.516总镉0. 12 、废气本次技改项目不涉及废气新增排放，本次脱脂工艺技改后项目运营期退火 加热炉无油雾产生，项目全厂非甲烷总烃（油雾）排放量下降，其他现有工程废气保持不变。（1）退火加热炉本次技改后现有项目主要废气污染物颗粒物、SO277、 、NOx 排放执行关于 推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）的排放限值要求； 酸洗工序有组织废气硝酸雾和氟化物执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值。（2）酸洗废气现有项目酸洗工序有组织废气硝酸雾和氟化物执行轧钢工业大气污染物 排放标准（GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值；无组织硝酸雾执 行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值、无组 织氟化物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中周界外浓度最高点限值标准。（3）轧制废气现有项目轧制工序78、废气污染物油雾无组织非甲烷总烃参照执行工业企业 挥发性有机物排放标准（DB35/ 1782-2018）中表 2、表 3 浓度限值和执行挥 发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1 的排放限值要求。（4）加工粉尘现有项目机加工（板坯加热、磨辊作业、钢卷精整、酸再生下料等）及焊13xx不锈钢管生产线脱脂技改项目污 染 物 排 放 控 制 标 准接工序废气（颗粒物）执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值。项目技改后全厂各生产工艺具体标准见表 3-6 、表 3-7 、表 3-8。表 3-6 项目有组织废气排气限值 单位：mg79、/m3污染物生产工艺或设施轧钢工业大气污 染物排放标准（GB28665-2012）关于推进实施 钢铁行业超低排 放的意见（环大 气201935 号）污染物 排放监 控位置二氧化硫热处理炉/50车间或生产设施排气筒氮氧化物热处理炉/200颗粒物热处理炉/10颗粒物机加工（板坯加热、 磨辊作业、钢卷精整、 酸再生下料等）及焊接工序15/硝酸雾酸洗机组150/氟化物酸洗机组6.0/表 3-7 项目无组织废气排放标准 单位：mg/m3污染物限值备注硝酸雾0. 12轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 表 4 中的标准颗粒物5.0氟化物0.02大气污染物综合排放标准（GB16297- 80、1996） 表 2 标准表 3-8 项目非甲烷总烃无组织排放标准污染物项目排放浓度限值（mg/m3）厂区内监控点处 1h 平均浓度限值企业边界监 控点监控点处任意一次浓度值工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35/ 1782-2018）中表 2 、表 3非甲烷 总烃8.02.0/挥发性有机物无组织排放控制标准 （GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1非甲烷 总烃6/20（5）食堂油烟现有项目的食堂共有 2 个灶头，采用电和液化气，均为清洁能源，油烟排 放标准执行饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）中的小型规模标准，最高允许排放浓度和净化设备最低去除率见表 3-9。81、14xx不锈钢管生产线脱脂技改项目污 染 物 排 放 控 制 标 准表 3-9 油烟排放标准最高允许排放浓度和净化设备最低去除率规 模小 型中 型大 型基准灶头数1 ，33, 66对应灶头总功率(108J/H)1.67, 5.005.00, 1010对应排气罩灶面总投影面积(M2)1. 1, 3.33.3, 6.66.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)607585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000m3/h。3 、噪声技改后项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值，具体标准见表 3- 10。表 382、- 10 工业企业厂界环境噪声排放标准厂界外声环境功能区类别时段 dB（A）昼间夜间365554 、固废生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年4 月 29 日）的“第四章生活垃圾” 的规定。项目产生的一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准（GB18599-2020）及中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年 4 月 29 日）“第三章工业固体废物” 中的相关规定。危险废物按国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物鉴别标准通 则（GB5085.7-2019），现状执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 及环保部 201383、 年第 36 号公告修改单的要求，待 2023 年 7 月 1 日危险废物 贮存污 染控制 标 准 （GB18597-2023 代 替 GB18597-2001 ） 实施 后执 行 GB18597-2023 标准文件，并同时废止 GB18597-2001 标准文件；危险废物转运处置执行危险废物转移联单管理办法。15总 量 控 制 指 标根据国家总量控制的要求和xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知对总量控制的要求，我省主要污染物排放总量指标为 COD 、NH3-N 、SO2 、NOx。（1）废水污染物排放总量及总量来源本次技改项目操作人员从现有职工进行调配，不新增员工84、，则无新增生活污 水排放，原项目生活污水经化粪池处理后经污水管道排入牙城镇生活污水处理 厂统一处理，生活污染物总量指标已包含在牙城镇生活污水处理厂中，无需另外申请总量。本次技改项目生产废水经预处理后部分直接厂内回用，部分进入xx县振兴污水处理有限公司统一处理后分回用至厂区工艺用水，不排入自然水体，无需进行总量控制。（2）废气污染物排放总量及总量来源本次技改项目不涉及新增其他废气排放，根据工程分析，现有工程废气污 染物油雾（以非甲烷总烃计）在本次技改后排放量减少，技改后油雾（以非甲 烷总烃计）排放量为 0. 1t/a ，在现有项目审批总量控制范围内，因此无需进行寻求总量区域替代。（3）技改后全厂85、排放总量情况本次技改项目无新增总量排放，技改后现有项目 VOCs得到一定量削减， 各项指标均在现有项目审批总量控制范围内，因此无需寻求总量区域替代。待 本项目技改完成后全厂污染物总量控制指标为：SO2 0.019t/a、NOx 0. 170t/a（硝 酸雾 0.018t/a，硝酸雾计入 NOx 内进行总量申请），油雾（以非甲烷总烃计）： 0. 1t/a。表 3- 11 技改前后项目主要污染物排放情况表（t/a）污染物名称原环评 排放量项目“ 以 新带老” 削减量本次技改项目新增量技改后全 厂排放量技改后全厂总量控制建议值区域替代削减量SO20.019000.0190.019技改后污染物排放 量86、在现有项目审批 许可范围内，无需区域替代削减。NOx0.17000.170.17NMHC0.30.200. 10. 116xx不锈钢管生产线脱脂技改项目、四 主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施本次技改工程在现有车间内进行改造，现有车间及主要生产设施均已建 成并且保持不变，主要施工期活动主要为本次脱脂工序设备的调整调试，不 需土建等大型施工，施工过程主要产生施工噪声、施工人员生活污水、生活 垃圾及废旧设备、废包装等，且影响过程较为短暂，施工结束后施工影响随即消除。本次技改项目施工活动影响较小，本次仅做简单分析。1 、水污染防治措施施工期间的生活废水主要来自施工人员的生活污水87、，工地施工人员生活 污水依托已建的污水预处理设施处理后排入牙城镇生活污水处理厂，不会对周围水环境产生影响。2 、声环境保护措施施工期的噪声主要来自设备调试等噪声和运输车辆运行时产生的噪声。 为了使施工场界噪声达标，本评价建议建设单位合理安排施工时间，施工时 避免高噪声设备集中工作；同时尽量将高噪声设备摆放在距离施工场界较远 的位置，项目施工期产生的噪声对周边环境影响较小。施工运输车辆进出厂区时应控制速度，减少车辆噪声。施工结束后，施工噪声的影响也随之停止。3 、固体废物保护措施施工期固体废物包括施工人员的生活垃圾和废包装、旧设备及零件等。 其中废包装、旧设备及零件等尚有一定的回收价值，废包装可88、外卖回收站， 废旧设备及零件等可转售或外卖回收，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。经过上述措施，项目施工期固废对周围环境影响很小。17运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施1 、废气（1）废气污染物本次技改项目脱脂工序使用的脱脂剂根据 MSDS 报告（见附件）显示脱 脂剂主要成分为硫酸、表面活性剂等，根据企业测验脱脂液呈弱酸性，脱脂 浸泡液配比时脱脂剂仅约占 8% ，浸泡脱脂和清水冲洗环节均在常温进行，无需加热，且浸泡时间较短，脱脂剂基本不会挥发出酸性气体，也无油烟产生。根据原环评及验收资料，油雾（非甲烷总烃）的产生阶段主要为冷轧和 拉管工序加热工段的挥发；根据原环评分析，项目轧制油用量89、为 10t/a ，加工 过程中轧制油挥发量约占使用量的 10% ，油雾采用油温冷却装置进行回收， 回收效率约 80% 。本次项目技改后，不锈钢管经过脱脂处理其表面油渍残留 基本被清理干净，后续拉管工序加工过程加热等工段基本无油雾（非甲烷总 烃）产生，根据业主提供的资料，现有拉管工序油雾挥发量约占全部挥发量 50%，经技改后项目拉管工段基本无油雾产生，仅冷轧工序会产生油雾，油雾 （非甲烷总烃）产生量约 0.5t/a，回收量约 0.4t/a ，无组织排放量约 0. 1t/a。（2）措施可行性分析本次技改后项目仅冷轧工序产生油雾，且产生量较少，冷轧油雾采用轧 制生产线内部收集经油温冷却回收装置进行回90、收进一步减少排放量，降低对 环境影响，项目油雾年产量较少，且根据现有项目验收监测报告厂区内及厂 界的油雾（非甲烷总烃）浓度较低，冷轧工序处理措施采用收集经油温冷却回收装置进行回收措施可行。（3）排放影响分析本次技改后无新增其他废气排放，项目油雾年产量较少，根据现有项目 验收监测报告厂区内及厂界的油雾（非甲烷总烃）浓度较低，且技改后项目油雾产生量减少，排放量减少，对现状环境的影响降低，有利于环境的改善。18运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施2 、废水2.1 废水源强分析（1）生活污水本次技改项目操作人员从现有职工进行调配，不新增员工，则无新增生活污 水排放，因此本项目技改后无新增生活91、污水污染源，现有项目生活污水产排量 保持不变。现有项目生活污水经化粪池处理后经污水管道排入牙城镇污水处理 厂统一处理，根据 2021 年现有项目自主验收监测数据及意见结论，现有项目营运期生活污水均达标排放，因此本次技改项目不做分析。（2）生产废水本项目利用闲置 4#酸洗槽技改为脱脂槽使用、利用闲置 5#酸洗槽改为冲 洗废水收集槽，根据企业提供的资料和生产经验，剩余的几个酸洗槽能满足 生产需要，技改后现有项目生产废水产排不发生变化，本次新增生产废水主 要为脱脂工序冲洗废水；脱脂槽脱脂液定期捞出沉渣和油膜（脱脂沉渣和油 膜收集后暂存危废仓库并委托有资质单位处置）后循环使用，适时添加脱脂剂和补充清水92、，无外排。脱脂槽用水根据企业提供的资料，本次技改项目脱脂工序建成后年运行 300 天，单 班 10 小时，使用的脱脂槽规格为 8m1.8m1.8m ，建成后运营状态下脱脂槽 填装液面高度约为脱脂槽高度的 70% ，企业脱脂剂年使用量 20t/a ，脱脂槽脱 脂液定期捞出沉渣和油膜（脱脂沉渣和油膜收集后暂存危废仓库并委托有资 质单位处置）后循环使用，每日适时添加脱脂剂和补充清水，无外排。本项 目脱脂工序脱脂槽脱脂液除了日常挥发外（根据企业提供资料，脱脂槽日常 使用及脱脂操作过程每三十天水分蒸发量约为 2t ，年蒸发量约 20t/a ），主要 损耗为每次钢管浸泡结束会带走一定脱脂液（根据业主提供的93、资料约占不锈 钢管质量的 5% ，现有项目年产 1800 吨不锈钢管，即脱脂液年损耗约 90t/a ， 其中脱脂剂年消耗量为 20t/a ，水损耗约 70t/a ），该部分脱脂液在冲洗平台上 随冲洗废水一同收集后进入企业污水预处理站进行处理。综上所述，本项目脱脂工序年需补充水量约 90t/a。19运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施脱脂工序冲洗废水根据企业提供的资料，本次技改项目不锈钢管在脱脂液浸泡后需进行冲 洗工序，冲洗工序依托现有项目冲洗平台，每吨不锈钢管脱脂后冲洗用水需 要 0. 15t ，现有项目年产 1800 吨不锈钢管，则需冲洗用水 270t/a ，脱脂浸泡工 序被不锈钢94、管携带走的脱脂液约 90t/a ，本环评按最不利原则不考虑挥发等因 素，假设冲洗用水和不锈钢管携带走的脱脂液在冲洗环节全部收集进入企业 污水预处理站进行处理，则本次技改项目冲洗工序产生的废水量为 360t/a （1.2t/d），脱脂冲洗工序水质呈弱酸性，且污染物和现有项目酸洗工序清洗 水质基本类似（主要污染物为 pH 、COD 、SS 、总铁、总镍、氟化物、总铬、 六价铬、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铜、总砷、总镉），能够一 同纳入企业现有污水预处理设施进行处理大部分直接回用生产工序，小部分 （根据企业提供的资料，同现有项目产生的废水一年排放至污水处理厂处理 总水量按 12 天次水量计算95、，即 14.4t/a 、平均约 0.048t/d）间歇排入xx县振兴污水处理有限公司进一步处理达标后回用，不外排。2.2 废水依托现有处理措施的可行性根据废水源强工程分析，主要为酸性废水，脱脂冲洗工序水质呈酸性， 且污染物和现有项目酸洗工序清洗水质基本类似（主要污染物为 pH 、COD 、 SS 、总铁、总镍、氟化物、总铬、六价铬、石油类、氨氮、总氮、总磷、总 锌、总铜、总砷、总镉），能够一同纳入企业现有污水预处理设施进行处理。 项目技改后未新增劳动人员，未新增生活污水，故只评价生产废水依托废水 处理措施的可行性。技改后项目新增排入污水处理站生产废水 360t/a（1.2t/d）， 企业现有项96、目生产废水产生量为 5115.3t/a（17.051t/d），技改后总废水量为 5475.3t/a（18.251t/d），根据企业提供的资料，现有污水处理站处理能力规模 为 30t/d ，技改后项目废水量仍在现有处理工程可处理范围之内，处理能力尚有剩余，并且配备废水收集槽，不会对企业现有污水处理中造成较大冲击。（1）水质可达性分析本次技改项目生产用水主要用于脱脂浸泡脱脂液补充和脱脂后冲洗不锈钢管， 目的分别是补充脱脂液损耗和清洁脱脂浸泡后的不锈钢管表面残留物，20运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施上述过程用水对水质的要求均不高，企业现有污水处理站工艺为“集中池+一 级中和絮凝（石灰97、氯化钙）+一级沉淀+二级中和絮凝（PAM+氨基磺酸）+ 二级沉淀池+ 回用池” ，由于本项目废水处理时有加入石灰、氯化钙等，且自 建污水处理站规模较小，长期循环使用容易导致水硬化，因此企业将部分生产废水经过企业污水处理站处理后定期间歇性排放进入xx县xx污水处理有限公司处理，使项目用水良好循环。企业生产废水经污水处理站处理后，通过中和混凝沉淀方式，调节 pH ，使其可以满足进入xx县xx污水处理有限公司进水水质要求。项目工程回用水一部分由厂内污水处理站出水直接回 用，一部分回用水来自园区污水处理厂处理达标的中水。本项目废水成分主 要为酸、铬、镍等，工艺用水对铬和镍等金属成分没有要求，且企业及98、同行业企业近年运营过程中使用回用水未出现不良工艺效果；而xx县xx污水处理有限公司出水执行污水综合排放标准(GB8978- 1996)表 1 和表 4 一级 标准，设计出水功能就是主要用于园区内企业中水回用，故从水质上分析，本项目中水回用可满足工艺要求。（2）水量可达性分析企业现有污水处理站处理规模为 30t/d ，仍在现有处理工程可处理范围之内，脱脂工艺技改后不会对厂内污水处理中造成明显的负荷冲击。（3）废水风险防控要求本次技改利用现有已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽；利用已建闲置的 5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，没有增加酸洗池、水洗池及污水处理站等 设施的规模，厂内已建 14m3 事故99、应急池，技改后厂区最大存在风险液体量等 保持不变，故现有的 14m3 应急池仍可满足防控要求；污水处理站水量增加约 为 1.2t/d，技改后全厂废水进入污水处理站处理量约为 18.251t/d ，污水处理站 设计处理能力 30m3/d ，通过收集工艺废水间接进入污水处理站即可保障废水 得到有效处理及收储，不需要对事故池及污水处理站进行扩建，现有风险防控及处理措施基本满足要求（具体分析见风险专项评价章节）。2.3 废水依托园区污水处理厂的可行性分析（1）水量负荷可行性21运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施根据调查，牙城工业园污水处理厂设计规模 1000m3/d ，本项目新增生产 排入100、园区污水处理厂废水排放量约 14.4t/a 、平均约 0.048t/d ，仅占污水厂处理 规模的 0.0048%，因此项目技改后新增的废水量不会对牙城工业园污水处理厂造成明显的负荷冲击。（2）水质要求符合性本项目现有工程正常运行过程中废水可达到污水处理厂进水水质要求， 技改后产生的水质成分基本一致，根据牙城工业园区污水处理厂环境影响报告书可知，xx县xx污水处理有限公司污水处理工艺采用的工艺为“集水池+调节池+一级曝气中和塔（石灰石）+二级曝气中和混凝池（消石灰、PAM） +平流沉淀池+过滤池+清水池”，主要处理的废水均来自园区内钢铁加工企业， 水质基本类似，故技改后废水水质对园区污水处理厂的101、运行不会造成水质的冲击影响。2.4 运营期废水达标排放分析根据工程分析，本次技改项目无生活污水新增，本项目新增的生产废水 量为 360t/a（1.2t/d），主要为酸性废水，结合现有工程分析，生产废水经现 有处理措施可满足园区污水处理厂的纳管要求；技改后新增外排园区污水处 理厂水量为 14.4t/a（平均约 0.048t/d），本项目产生的废水处理后均回用，故本项目废水均可实现零排放，对环境影响不大。22xx不锈钢管生产线脱脂技改项目运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施3 、噪声项目主要产噪声为脱脂及冲洗工序操作过程产生的噪声，根据类比分析，各生产设备具体见表 4- 1。表 4- 1102、 噪声源强序 号名称类型(频发、偶尔等)噪声源强降噪措施噪声排放值持续 时间 （h）核算 方法噪声值工艺降噪效果核算 方法噪声值1脱脂及冲洗 工序偶发类比7580减振、墙 体阻隔15类比60653000表4-2 厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)预测位置噪声源贡献值背景值叠加值标准值达标情况1#北厂界生产车间43.8/昼间：65达标2#西厂界41.9/达标3#东厂界41.2/达标4#南厂界43.5/达标由上表分析可知：在正常工况下，本项目运行过程噪声经距离衰减及墙 体阻隔后，到达厂界的噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标 准(GB12348-2008)中的 3 类标准（昼间：65dB103、）。因此，在落实本环评的各项降噪措施后，本项目营运噪声对周边声环境质量影响不大。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选 择低噪声设备；合理布局车间；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转 状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。噪声监测计划：本次评价结合排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），提出本项目噪声监测计划，具体见表 4-3。表 4-3 本项目环保投资估算污染源排放口 编号监测点位监测因子监测频次执行标准生产噪声/厂界四周等效 A 声级一季/次工业企业厂界环境噪声 排放标准(GB12348-2008)3 类104、标准23运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4 、固废本次技改项目不新增员工，从现有员工中调配，生活垃圾产生量不变， 现有工程其他主要生产固废产生量及处置方式不变；技改后项目运营期新增 固体废物主要为危险固废（脱脂废油、脱脂沉渣、污水处理污泥及废包装桶及沾染物）。脱脂废油本项目冷轧等机加工过程使用轧制油，项目脱脂脱脂工序会收集到一定 量废油，根据企业提供的资料及工程分析章节对油雾的核算，技改后项目油 雾产生量减少 0.5t/a ，改部分残留不锈钢管表面油渍经脱脂浸泡后会悬浮预脱 脂槽表面，项目对其进行捞除收集，技改后新增产生脱脂废油约 0.5t/a 。脱脂废油属于危险废物，废物类别为105、 HW08，废物代码为 900-210-08。脱脂沉渣脱脂槽在对钢管进行脱脂后，槽内会产生一定量沉渣，主要成分为金属 屑及泥沙，需定期进行打捞，根据企业现有经验及同行业类比，脱脂沉渣年 产生量约为 1t/a 。脱脂沉渣属于危险废物，废物类别为 HW17 ，废物代码为336-064- 17。污水处理污泥根据企业提供的资料和生产经验，污水处理污泥约占污水处理量的 9.77%， 技改后项目新增排入污水处理站生产废水 360t/a ，项目技改后预计新增产生量 为 35.172t/a 。废水预处理污泥中含有各种金属，属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码为 336-064-17。废包装桶及沾染物企业106、技改后生产过程中会产生一定量的脱脂剂包装桶和沾染物。根据企业提 供的资料，项目脱脂剂新增用量 20t/a，包装规格为 25kg/桶，空桶重约 0.3kg/个， 则废包装桶产生量约 0.24t/a，根据企业生产经验，技改后其他沾染物新增量约 0. 1t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）该部分废物全部属于 危险废物。因此，本项目废包装桶及沾染物产生量约为 0.34t/a，需在厂区内予以收集，暂存于现有的危废仓库内，并委托资质单位进行处置。24运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施（1）固废属性判定根据固体废物鉴别标准通则的规定，副产物属性判断情况如下表 4-4所示107、。表 4-4 属性判定表（固体废物属性）序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属固体废物判定依据1脱脂废油脱脂工序固态油类是固体废物鉴别标 准 通则 4. 1 c）2脱脂沉渣脱脂工序固态泥、重金属等是固体废物鉴别标 准 通则 4. 1 c）3污水处理 污泥污水处理固态泥、重金属等是固体废物鉴别标 准 通则 4. 1 h）4废包装桶及 沾染物脱脂工序固态酸性废液等是固体废物鉴别标 准 通则 4. 1 c）（2）固废废物性质判定及代码鉴别根据国家危险废物名录以及危险废物鉴别标准（2019），判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表 4-5 所示。表 4-5 固体废物性质判定及代码鉴别序号108、固体废物名称产生工序是否属危险废物废物代码1脱脂废油脱脂工序是900-210-082脱脂沉渣脱脂工序是336-064- 173污水处理污泥污水处理是336-064- 174废包装桶及沾染物脱脂工序是900-041-49（3）固废分析情况汇总综上所述，本项目固体产生情况汇总表如下表 4-6 所示。25xx不锈钢管生产线脱脂技改项目运营 期环 境影 响和 保护 措施4-6 一表 固体废物污染源源强核算结果及相关参数 览表序号工序/生产线固体废物名称固废属性产生情况处置措施形态主要成分有害成 分产废周 期危险 特性最终去向核算方法产生量 t/a工艺处置量 t/a处置措施排放 量 t/a1脱脂废油脱脂109、工序危险废物物料平衡0.5委托有资质单位处置0.5固态油类油类每天T/In委托有资质单位处置02脱脂沉渣脱脂工序危险废物类比法1委托有资质单位处置1固态泥、重金 属等重金属 等每天T/In委托有资质单位处置03污水处理 污泥污水处理危险废物系数法35.172委托有资质单位处置35.172固态泥、重金 属等重金属 等每天T/In委托有资质单位处置04废包装桶及 沾染物脱脂工序危险废物系数法0.34委托有资质单位处置0.34固态酸性废液 等酸性废 液等每年T/In委托有资质单位处置026xx不锈钢管生产线脱脂技改项目运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施固体废物管理要求 ：本项目产生的危险110、废物收集后暂存现有危废仓库并委托有资质单位进行处置。企业现有项目已建设 1 个危废暂存间，本项目危废相对新增产生量较 少，现有已建的危废暂存间可以容纳本次技改项目新增的危废暂存需求。危 险废物临时贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 及修改单进行设计（待 2023 年 7 月 1 日危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2023 代替 GB18597-2001）实施后执行 GB18597-2023 标准文件， 并同时废止 GB18597-2001 标准文件；危险废物转运处置执行危险废物转移 联单管理办法），采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配 111、备照明设施等防治环境污染措施。贮存场所处粘贴危险废物标签，并作好相 应的记录。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器， 容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。与有资质单位签订危险废物委托处置合同，并按要求定期委托处置。做好危险废物转移台账记录，留存五联单。s、土壤和地下水环境影响分析（1）地下水和土壤污染源原料等储运及生产过程如操作不当，或设备、设施破损等因素，可导致 废水或有害液体泄露等事故，产生地下水和土壤污染。本项目可能产生地下 水和土壤影响的主要为事故情况下原料脱脂剂泄露、脱脂槽破裂、废水池及 废水管道112、渗漏、危废间防渗破裂等产生的地下水污染，事故泄漏时主要污染因子有 pH 、六价铬、镍、石油类等。表 4-7 土壤和地下水污染途径序号污染源污染类型污染途径1原料区脱脂剂垂直入渗、地现漫流2脱脂槽及冲洗平台含六价铬、镍等酸性废水垂直入渗、地现漫流3污水处理站及管道等含六价铬、镍等酸性废水垂直入渗、地现漫流4危废间酸性废液、石油类垂直入渗、地现漫流27运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施（2）现有防控措施目前企业在原料堆放区、脱脂区、污水处理池、危废间等均设置防渗措 施，管道和泵采用防腐材质，脱脂区及原料堆放区均设置围堰，企业已设置14m3 的应急池，确保废水、废液等可收集至事故池。根据113、调查，现有工程已投入正常生产并稳定运营，运行过程中未发现危 废仓库渗漏情况影响地下水、土壤环境质量，说明现有工程在运行过程中对 地下水、土壤的影响较小，且本次技改利用现有已建的设施进行技改，未新 增槽容量等。因此，类比现有工程，本次技改工程对地下水、土壤的影响较小。要求厂区应进一步加强管理，做好日常防渗系统的维护，及时发现可能 泄露的环节。同时建立跟踪监测制度，制定跟踪监测计划，在厂区下游设置 一个土壤跟踪监测点，监测频次为 1 次/5 年，监测因子为：pH 、石油类、六价铬、镍等。、技改前后污染物产排情况项目技改前后，企业主要污染物产生及排放“三本账”核算见表 4-8。28运 营 期 环 境114、 影 响 和 保 护 措 施表 4-8 项目技改前后企业主要污染物产生与排放“三本账” 单位：t/a类别污染物现有工程 排放量“ 以新带老” 削减量技改项目 排放量技改后总 排放量增减量变化废气氟化物0.01000.010硝酸雾0.018000.0180SO20.019000.0190NOx0.152000.1520颗粒物0.052000.0520油雾0.30.200. 1-0.2食堂油烟0.004000.0040废 水生产废水废水量，t/a5115.3005475.3+360COD生产废水处理后回用，不外排环境。SS总铁总镍氟化物总铬六价铬石油类氨氮总氮总磷总锌总铜总砷总镉生活污水废水量，t115、/a14400014400COD0.490000.4900BOD50.262000.2620SS0.222000.2220NH3-N0.049000.0490固体废 物(t/a)废包装桶及 沾染物产生量：0.50产生量： 0.34产生量： 0.84产生量： +0.34废油产生量：20产生量： 0.5产生量： 2.5产生量： +0.5废沉渣产生量：2000产生量： 1产生量： 201产生量： 1污水处理污泥产生量：5000产生量： 35.172产生量： 535.172产生量： +35.172生活垃圾产生量：1500产生量： 150不锈钢管头产生量：17000产生量： 170029运 营 期 环 116、境 影 响 和 保 护 措 施退火皮产生量：300产生量： 30砂轮灰产生量：600产生量： 60注：本项目一般固废外运或外售综合利用，危险废物委托有资质单位清运处置，不排放。7、风险影响分析本项目环境风险分析具体详见专项评价章节：项目环境风险专项评价。30xx不锈钢管生产线脱脂技改项目五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项 目环境保护措施执行标准大气环境无组织油雾 （非甲 烷总烃）本次技改后无新增其他 废气排放，技改后全厂油 雾产生量减少，且排放量 减少，冷轧工序油雾在生 产线内部收集经油温冷 却回收装置进行回收有 效处理。油雾（非甲烷总烃）无组织企业边界监117、控点浓度限值执行（DB35/ 1782-2018）表 3 中的标准限值（非甲烷总烃2.0mg/m3 ）；非甲烷总烃厂区内监控点浓度限值执行（GB37822-2019）附录 A 的表A. 1 的浓度限值（非甲烷总烃6.0mg/m3 ）；非甲烷总烃厂区内监控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 的表 A. 1 的浓度限值（非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值：20mg/m3）地表水环境生产污水排放口镍、总铬、 氟化物、 六价铬、 COD、SS、 石油类等本次技改新增的生产废水 经厂内污水处理站处理后 部分回用，部分间歇排入 园区污水处理厂，生产废 水预118、处理达标后进入xx县xx污水处理有限公司 0 处理后回用本厂，不外排。钢铁工业水污染排放标准 （GB13456-2012）表 2 间接排 放标准：pH6-9、总镍1.0mg/L、 总铬1.5mg/L 、总铁10mg/L、氟 化 物 20mg/L 、 六 价 铬 .5mg/L 、COD200mg/L 、SS100mg/L 、石油类10mg/L声环境厂区噪声加强生产设备的维护与保 养，确保生产设备处于良 好的运转状态；加强减震 降噪措施。达到工业企业厂界环境噪声 排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准电磁辐射无固体废物本项目危险废物临时贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB1119、8597-2001）及修改单进行设计（待 2023 年 7 月 1 日危险废物贮存污染控 制标准（GB18597-2023 代替 GB18597-2001）实施后执行 GB18597-2023 标准文 件，并同时废止 GB18597-2001 标准文件），采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防治环境污染措施。贮存场所处粘贴危险废物标签， 并作好相应的记录。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器， 容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用 专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。与有资质单位签订危险废物委托处置合同， 并按要求定期120、委托处置。做好危险废物转移台账记录，留存五联单。31xx不锈钢管生产线脱脂技改项目土壤及地下水污染防治措施脱脂剂存放区设置围堰并做好防腐防渗措施；脱脂槽设置围堰及防渗措施；危险废物暂存间采取防渗措施；对厂区内土壤进行跟踪监测，监测频次为 1 次/5 年，监测因子为：pH 、石油类、 六价格和镍等。生态保护措 施无环境风险 防范措施脱脂剂堆放区、脱脂槽及冲洗区设置围堰并做好防腐防渗措施；定期对脱脂剂堆放区、脱脂槽及冲洗区进行检查，发生问题及时解决； 危险废物间采取防渗措施；其他环境 管理要求要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知(环发199924 号)和排污口规范化整治技术要求(试行121、)(环监1996470 号)等文件要求，进行 新增排污口规范化设置工作。及时申请排污许可证变更。按要求修编环境应急预案并备案。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收 技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建 设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。按排污许可证自行监测要求进行自行监测。32xx不锈钢管生产线脱脂技改项目六、结论xx不锈钢管生产线脱脂技改项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业园42 号，随着企业对生产的产品质量和工艺要求不断提高，原项目不122、锈钢管冷轧后机 械式刮除附着产品上轧制油的工艺已无法满足企业生产需要，因此企业决定在机械 式脱脂的基础上再利用原项目酸洗车间已建闲置的 4#酸洗槽技改为脱脂槽，通过加 入外购的脱脂剂对不锈钢管进一步脱脂处理；利用现有项目酸洗车间已建闲置的 5# 酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，每次冲洗后收集废水到槽内并间歇泵入企业污水站 处理，确保污水站有效稳定运行。本次技改后原项目产能和其余主要生产工序及车间布局均不变。本项目符合xx市“三线一单”管控方案的要求、符合污染物能排放达标、符合总量控制指标原则，项目投入营运后能维持本地区环境质量。项目营运 期间会产生噪声、废水污染物和固体废弃物，经评价分析，在全面落123、实本报告提出 的各项环保措施和建议的基础上，环境污染可基本得到控制，做到污染物达标排放，不会对周围环境产生太大影响。因此，从环保角度考虑，本项目的建设是可行的。33xx不锈钢管生产线脱脂技改项目项目环境风险专项评价1 、总则本评价参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）及环发2005 152 号关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知的要求，从环境保护方面分析项 目主要危险性物质、生产设施、环保设施发生事故性风险对周围环境质量的影响情况，并据此提出相对可操作性的环境风险防范措施。1.1 评价目的及重点1.1.1 评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的危险、有害因124、素，建设项目建设 和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括认为破坏及自然灾害），引起有 毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.1.2 评价重点环境风险评价主要考虑建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故 引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的对 人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。发生这种灾难性 事故的概率虽然极小，但影响的程度往往是巨大的，因此对本项目存在的环境风险 进行分析评价并提出防范措施是十125、分必要的。1.2 编制依据1.2.1 法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日实施）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日）；34xx不锈钢管生产线脱脂技改项目（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2021 年）。1.2.2 法规、政策（1）建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 1 日）；（2）关于进一步加强环境影响评价管126、理防范环境风险的通知（环发201277号，2012 年 7 月 3 日）；（3）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（国发201298 号）。1.2.3 技术依据（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ9127、64-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）。1.3 评价工作程序评价工作程序见图 1- 1。35xx不锈钢管生产线脱脂技改项目图 1-1 评价工作程序图1.4 评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级 划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 1- 1 确定评价工作等级。表 1-1 评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa. 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给128、出定性的说明。根据环境风险潜势初判可知，项目危险物质数量与临界量比值（Q=8.5334512，1Q36xx不锈钢管生产线脱脂技改项目10）、行业及生产工艺（M=5 分，即 M4）、危险物质及工艺系统危险性(P)分级（P4）、 环境敏感程度(E)的分级（大气环境敏感程度分级：E3 、地表水敏感程度为 E2 、地下水敏感程度为 E3），本项目环境风险潜势划分为 II 级。评价工作等级为三级评价。1.5 评价范围项目风险评价为三级；根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），项目环境风险评价范围为距项目边界 3km 范围内。项目环境风险评价范围详图 3- 1。2 、风险识别2.1 风险129、物质识别物质风险识别按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B ，对项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价，筛选出风险评价因子。本项目涉及的主要风险物质为：硝酸、氢氟酸、天然气（甲烷）、油类、氨基磺酸、片碱、脱脂剂、危险废物。根据物料性质，本项目涉及的环境风险物质的理化性质见表 2- 1。37xx不锈钢管生产线脱脂技改项目表 2-1 本项目涉及危险化学品理化性质、毒性一览表危险物质名称化学式CAS号分子量物理特性燃爆特性毒理学信息（1）危险性类别（2）形态密度 g/cm3熔点沸点 水 溶 性闪点 爆炸 极限 （%）火灾危险性LD50LC50硝酸98%HNO130、37697-37-263无色液体1.50-4283易 溶 于 水120.5/丙4820（大鼠 经口）2350（大鼠 吸口）130（大鼠 吸入）氧化性液体,类别 3皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1氢氟酸HF H 2O7664-39-320.01物色透明有刺激性臭味的液体1.26-83. 1120与 水 混 溶/戊/1276ppm， 1 小时（大 鼠吸入）急性毒性-经口,类别 2* 急性毒性-经皮,类别 1 急性毒性-吸入,类别 2* 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1黄油/润滑油/轧制油/230500油状液体， 淡黄色至褐 色，无气味 或略带异味1/不 131、溶 于 水/76/可燃天然 气（甲 烷）CH474-82-816无色无臭 气体。0.42- 182.5- 161. 5微 溶无意义5.315甲/易燃气体,类别 1加压气体氨基磺酸NH2S O3H5329-14-697.09一种无色、无味又无毒的固体强酸2.51215-225-520. 47与 水 混 溶/3160（大鼠 经口）1312（小鼠 口服）/低毒，第 8 类腐蚀品，遇 水放出硫酸片碱NaOH1310-73-240白色不透明固体，易 潮解。1.515681145与 水 混 溶/40（小鼠腹 注）/第 2 项碱性腐蚀品，遇酸 中和放热；遇水放热注：（1）数据来源于化学品 MSDS 以及 G132、HS 资料；（2）危险性类别分类来自危险化学品目录（2015 版）实施指南（试行）。38xx不锈钢管生产线脱脂技改项目根据项目涉及的化学品的理化特性，对照危险化学品目录（2015 年版）、企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）等，项目风险物质识别结果见下表 2-2。表 2-2 项目风险物质识别一览表类别化学品危险化学品目录（2015 年版）硝酸、氢氟酸、 甲烷、氨基磺酸、片碱企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）硝酸、氢氟酸、 甲烷、油类、脱脂剂、危废综上，本项目重点关注危险物质有：硝酸、氢氟酸、甲烷、油类。2.2 生产系统危险性识别运输、装卸过程中的危险、有害因素133、分析A 运输过程中可能发生车辆相撞、意外事故，导致原料泄露；B 车辆装卸时，装卸管脱落或管道破损，导致物料泄露；C 装卸过程工作人员疏忽，造成槽车满溢。储存过程中的危险、有害因素分析项目事故发生主要部位及薄弱环节见表 2-3。表 2-3 潜在风险事故识别结果潜在事故类型发生事故的原因危险物质向环境转移的可能途径影响程度液态化学品泄漏 事故氢氟酸、硝酸、酸洗槽、 脱脂槽、牛油桶、石蜡油 桶、润滑油桶、脱脂剂、生产线槽液等发生破裂地面或水池产生裂隙，发生泄 露对外环境影响较小，不会造成大的环境风险管网破裂质量原因导致管道破裂废水收集管采用高密度管道，管道破裂，废水泄漏的风险较 小对外环境影响较小，134、不会造成大的环境风险天然气管道破损管道破损、法兰泄漏泄漏物料挥发进入大气；泄漏物料燃烧洗消废水进入水体、渗入土壤、地下水对外环境影响较小，不会造成大的环境风险废水事故排放废水收集槽、污水处理站 泄露、超标排放地面或水池产生裂隙，发生泄 露对外环境影响较小，不会造成大的环境风险废气事故排放废气处理设施故障故障后，及时停止运行，废气 事故排放量不大对外环境影响较小，不会造成大的环境风险事故引发的伴生 /次生事故泄露引发火灾、爆炸火灾次生烟气、废气迁移和事 故废水的影响对外环境影响较小，不会造成大的环境风险企业现有项目配酸池双层防渗，酸洗槽架空设置，酸洗槽下方地面设置围堰，本次 技改利用现有已建闲置135、的 4#酸洗槽技改为脱脂槽、5#酸洗槽技改为冲洗废水收集槽，硝酸、氢氟酸储存于储罐内并设置围堰，黄油、轧制油、润滑油、片碱、脱脂剂贮存于化39xx不锈钢管生产线脱脂技改项目学品仓库内设置围堰，危废暂存于危废暂存间内做好防渗漏措施，同时建设单位已设置事故应急池，可将事故废水引入事故应急池内，防止进入周边土壤和地下水。3 、环境风险潜势和评价工作等级3.1 危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）对照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）表 1 、企业突发环境事件 风险分级办法（HJ941-2018）附录 A 突发环境事件风险物质及临界清单和建设项目 环136、境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中重点关注的危险物质及临界量，本次技改后项目实施后重大危险源判别依据见表 3- 1。表 3-1 项目重大危险源识别一览表序号危险物质名称贮存量 w（t）临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1硝酸储罐77.50.9333酸洗槽中5.987520.7983362氢氟酸储罐313酸洗槽中2.993762.993763脱脂剂*2危化品库51000.05酸洗槽中1.451520.01451524天然气（甲烷）0.048100.00485油类物质*26.225000.002486片碱5500. 17氨基磺酸1500.028危险废物*261.6261000137、.61626合计8.5334512注：技改后企业剩余的酸洗槽尺寸为 18m1.8m1.8m 的 1 个、13m1.8m1.8m 的 2 个，容积 142.56m3 ，液面高度约 70% ，氢氟酸：硝酸：水=约 3%：6%：85%；企业设置氢氟酸储罐 15m31 个， 硝酸储罐 15m31 个， 日常最大贮存量为硝酸 7t 、氢氟酸 3t ，定期外购补充；企业脱脂槽尺寸为 8m 1.8m1.8m，液面高度约 70% ，脱脂剂含量约 8%； 由于本企业天然气采用管道进行输送供应， 厂区管道内天然气存在量无法进行确切定量计算，结合突发环境事件的不确定因素，本预案按最不 利原则假设一小时供气量作为突发138、环境事件时管道内天然气会释放到环境的最大存在量（天然气年 用量 20 万立方米，小时用量 66.66 立方米，密度为 0.7174kg/m3 ）；危险废物约每月委托清运一次。 注*2 ：临界量参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中表 B.2。由上表分析可知，本项目 Q=8.5334512 ，1Q10。403.2 行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生产工艺情况。具有多套工艺单 元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5 ，分别以 M1 、M2、M3 和 M4 表示。139、表 3-2 行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存 罐区5/套（罐区）管道、港口/码头 等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线140、 b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a 高温指工艺温度300 , 高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。对照上表，项目不涉及高温或高压工艺，但设有1个危险化学品储罐区，本项目行业及生产工艺M值为5 ，以M4表示。3.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1 、P2、P3 、P4 表示。表 3-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量 与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3141、M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4由上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性 P 分级为 P4。413.4 环境敏感程度（E）的分级（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种 类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E 为环境低度敏感区，分级原则见下表：表 3-4 大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线142、管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据项目周边环境敏感性及人口密度情143、况判定，本项目大气环境敏感程度为 E3。（2）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环 境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3-5 。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见 3-6 和 3-7。表 3-5 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表 3-6 地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物144、质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时， 24 h 流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时， 24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区42表 3-7 环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向） 10 km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类 环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准 保护区）；农村及分145、散式饮用水水源保护区； 自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生 动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道； 世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物 的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海 洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向） 10 km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类 环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区； 具有重要经济价值的海洋146、生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平 距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标由上表可判定，本项目地表水功能敏感性为较敏感 F2 ，环境敏感目标分级为 S3，最终判定本项目地表水敏感程度为 E2。（3）地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感 区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3-8 。其中地下水功 能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3-9 和 3- 10 。当同一建设项目涉及两个 G分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表 3-147、8 地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表 3-9 地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源） 准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其 他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源） 准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的 补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源148、（如热水、矿泉水、温泉等）保 护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a不敏感 G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区43xx不锈钢管生产线脱脂技改项目表 3-10 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定Mb1.0m ，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s ，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。由149、上表可判定，本项目所在区域地下水功能敏感性为低敏感 G3 ，包气带防污性能分级为 D2 ，最终判定本项目地下水敏感程度为 E3。综上所述，本项目环境敏感特征详见表 3- 11。表 3-11 建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1斗门村E291居民区1612一层村E1673居民区2283塘古头SSE1052居民区2404牙城村WSW985居民区22175牙城镇SW1121居民区44806前街村WSW820居民区13607牙城中心小学WSW1270学校4008西门村W2520居民区22439xx 县第十中学WNW1415学校130010半岭WNW150、2195居民区2111下半岭NW2165居民区4212东岭头NW2780居民区3913利洋里NNW2460居民区7014大丘田NE1682居民区3915秦家洋NE2205居民区49厂址周边 500m 范围内人口小计161厂址周边 5km 范围内人口小计（学校人口统计即居民区内）约 16007 人大气环境敏感程度 E 值（以规划人口判定）E3地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1牙城湾三类区二类xx县地表水环境敏感程度 E 值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特 征水质目标包气带防护 性能与下游厂界 距离/m1无/地下水环境敏感程度 E 值E344xx不锈钢151、管生产线脱脂技改项目3.5 环境风险潜势本项目危险物质及工艺系统危险性为 P4（轻度危害），地表水环境敏感程度为 E2 （环境中度敏感区），大气环境、地下水环境敏感程度为 E3（环境低度敏感区）。根 据下表判断，地表水环境风险潜势为级，进行三级评价；大气环境、地下水环境风险 潜势为级，进行简单分析。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级。表 3-12 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注： +为极高环境风险。152、3.6 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 3- 13 确定评价工作等级。表 3-13 环境风险评价工作等级划分环境风险潜势 、 +评价工作等级一二三简单分析 aa. 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给出定性的说明。3.7 环境风险评价范围及敏感目标本项目大气环境风险评价范围为厂区边界外 3km；本项目生活污水经化粪池处理后 经污水管道排入牙城镇污水处理厂统一处理、生产废水经现有污水处理站预处理后大部分直接厂内回用，少量间153、歇进入xx县xx污水处理有限公司统一处理后分回用至厂区工艺用水，废水不外排。项目厂区设置应急事故水池，事故水采取“单元、厂区、园区” 三级联控，并在雨水排口设置有切换阀，可确保事故状态下事故废水不外排。因此，项目不设置地表水环境风险评价范围，仅定性说明地表水环境风险。45xx不锈钢管生产线脱脂技改项目N图3-1 环境风险敏感目标分布图（3km范围）46xx不锈钢管生产线脱脂技改项目4 环境风险事故情形分析4.1 风险事故情形设定（1）风险事故情形设定原则同一种危险物质可能有多种环境风险类型。风险事故情形应包括危险物质泄漏， 以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。对不同环境要素产生影响154、的风险事故情形，应分别进行设定。对于火灾、爆炸事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放 至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展水平相适 应。一般而言，发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。事故情形的设定应在环境风险识别的基础上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。（2）历史事故资料根据 95 个国家、约 25 年登记的化学品事故中，发生过突发性化学事件的化学品物质形态、事故来源及事故的155、原因见表 4- 1。表 4-1 化学品事故分类情况类别名称百分数%名称百分数%化学品的物质形态液体47.8液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源运输34.2贮存23. 1工艺过程33.0搬运9.6事故原因阀门管线泄漏35. 1泵设备故障18.2操作失误15.6仪表、电器失灵12.4反应失控10.4雷击等自然灾害8.2从化学品的物质形态来看，液体和液化气的比重较大，分别占 47.8%和 27.6%；从 事故来源看，贮运事故高达 57.3%；从事故的原因分析，阀门、管线泄漏是主要事故原 因，占 35.1% ，其次是设备故障和操作失误。（2）本项目风险事故情形设定结合风险物质的最大存量、毒性终156、点浓度限值、挥发性分析，本项目选取主要代表47xx不锈钢管生产线脱脂技改项目性危险物质为有毒、可燃物质。根据环境风险识别结果及风险事故情形设定原则，并结 合我国近年来化工厂事故的统计结果，确定本项目风险事故情形设定为原料罐或天然气管道接头、阀门等破损或误操作泄漏事故，主要事故类型如表 4-2 所示。表 4-2 项目风险最大可信事故情形设定序 号危险单元风险源主要危 险物质环境风险 类型环境影响途径环境危害1化学品仓库储罐 的硝 酸、氢 氟酸硝酸、 氢氟酸泄漏泄漏硝酸、氢氟酸挥发以无组织方 式排放扩散进入大气会造成大气的 局部大气污染；泄漏物质可能污染 地下水、土壤；遇明火引起火灾、 爆炸，伴生157、一氧化碳、烟尘污染大 气环境，消防废水污染地表水环境影响大气环 境、地表水环 境、地下水环 境、土壤环境4.2 源项分析（1）事故概率分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E ，容器、管道等泄漏频率见表 4-3。表 4-3 用于重大危险源定量风险评价的泄露概率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔 器泄漏孔径为 10mm孔径1.00 10-4/a10min 内储罐泄漏完5.00 10-6/a储罐全破裂5.00 10-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径1.00 10-4/a10min 内储罐泄漏完5.00 10-6/a储罐全破裂5.00 1158、0-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径1.00 10-4/a10min 内储罐泄漏完1.25 10-8/a储罐全破裂1.25 10-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.00 10-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径5.00 10-6/（m a）全管径泄漏1.00 10-6/（m a）75mm内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径2.00 10-6/（m a）全管径泄漏3.00 10-6/（m a）内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）2.40 10-6/（m a）全管径泄漏1.00 10-7/（m a）泵体和压缩机泵 体 和压 缩机 最 大连159、 接管 泄 漏孔 径5.00 10-4/a泵体和压缩机最大为连接管全管径泄漏1.00 10-4 /a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大3.00 10-7 /h装卸臂全管径泄漏3.00 10-8 /h48xx不锈钢管生产线脱脂技改项目装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最4.00 10-5 /h装卸软管全管径泄漏4.00 10-6 /h本项目最大可信事故为酸洗槽、及储罐硝酸、氢氟酸包装桶泄漏，环评按最不利原则设定全破裂，泄漏频率为 5.00 10-6/a。（2）事故源强的确定项目酸洗槽、化学品仓库内硝酸、氢氟酸泄漏的液体挥发到大气中，对环境空气造 成不利的影响，泄漏的天然气160、遇明火引发火灾、爆炸伴生一氧化碳对环境空气造成不利的影响。表 4-4 项目代表性事故情形设定表事件风险物质发生部位/ 场所事件情景影响范围事件后果液体发生泄 漏硝酸化学品仓库、酸洗槽原料包装发生泄漏，化学品挥发向大气环境；泄漏的化学品渗入土壤影响地下水厂区、周边大气 环境、水环境、 土壤及地下水大气污染、 人员中毒、 土壤环境、 水污染氢氟酸火灾爆炸事 故CO天然气天然气泄漏后引起火灾和爆 炸，燃烧挥发向影响大气环 境；火灾伴生的消防废水收 集不及时外排入附近水体厂区、周边大气 环境、附近海域大气污染、 人员中毒、 水污染（2）危险化学品仓库事故风险分析由于操作不当，维护保养不及时等可能发生氢161、氟酸、硝酸泄漏。当发生该类事故时， 应将围堰内的泄漏物料收集至备用空桶内。回收完泄漏的物料后，用水对地面进行冲洗， 并将酸洗废水引至废水处理站内处理，不允许出现随意外排的现象。发生该类事故时， 只要及时控制，不会造成泄漏物进入附近水体造成水污染环境事件。该类事故主要为泄漏，导致物料挥发而发生污染事故。（3）废水处理设施故障废水处理设施池体发生破裂，导致废水发生泄露，当废水处理站发生故障时应及时 将废水引入事故应急池，等废水处理站修复完毕后再进行处理，基本不会对周边水体造成影响。4.3 风险评价4.3.1 大气环境风险评价本项目硝酸、氢氟酸、油类、天然气等、车间、仓库发生泄漏事故挥发产生有毒物 162、质废气。泄漏的可燃、易燃物质遇明火时可能引起火灾、爆炸事故，其燃烧分解产物主要为二氧化碳、一氧化碳和水，爆炸、燃烧过程中产生的烟尘。泄漏挥发的有毒物质及49xx不锈钢管生产线脱脂技改项目燃爆伴生的一氧化碳及烟尘不仅污染大气环境，也对周边人群造成健康生命威胁。项目 风险物质的储存量较低，加强管理的情况下一旦发生泄漏将很快察觉，能采取有效措施 清理泄漏现场。厂区严禁烟火，可有效避免易燃物质泄漏时发生燃烧事故，降低对大气环境的影响。4.3.2 地表水环境风险评价厂区建设容积为 14m3 的事故废水池及储罐、酸洗槽、脱脂槽围堰等拦截导流系统， 确保在事故状态下能顺利收集消防废水。通过以上措施，本项目消163、防废水可进入厂区事故废水池，基本不会对周边地表水体造成影响。4.3.3 地下水环境风险评价本项目周边为工业区，对周边村庄的地下水环境基本没有影响。项目建成后，将对厂区内现有危废间进行提升改造，对增设的化学品仓库采取三防 措施，正常情况下对地下水的水质基本没有影响。企业通过采取有效的措施防止污染物 泄漏，按分区防渗级别的要求采取场地防渗措施，加强环境管理，维护环保设施的正常运行，杜绝非正常排放。4.4 风险防控措施（1）现有风险防控措施：建设单位于 2021 年 1 月编制了xxxx钢管有限公司突发环境事件应急预案（备案编号 350921-2021-011-L），项目将于技改完成后进行修编，建设164、单位应针对本 次技改工程特点及项目变化修编本项目的环境风险应急预案。建设单位应根据政府主管 部门和行业要求定期根据突发事件进行现场演练，确保发生事故时能够及时采取应急措施。原料酸存储在酸储罐区，四周设置围堰，地面按要求进行防渗，脱脂剂、油类物 质等放在原料仓库区，废油等危废放在危废间，均设有防渗层；厂区设有导流系统及事 故应急池，泄漏液渗入地下的概率也很小，对周围水体的影响较小；厂区已配套一定量的应急防控设施。综上所述，本项目厂区内设置的防控措施不会出现污染物外排而导致周围水体污染，事故排污对水环境的影响小。（2）新增天然气风险防控要求：要求新增天然气在线输送管道设易燃气体报警器，输送管道设置165、紧急切换阀门，24h 视频监控，专人管理。50xx不锈钢管生产线脱脂技改项目（3）要求制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业。 （4）建设单位于 2021 年 1 月制定了xxxx钢管有限公司突发环境事件应急预案，同月 25 日于xx市xx生态环境局备案(备案编号 350921-2021-011-L ，见附件)，并在生产期间组织进行了应急演练。技改项目完成后，需修编已有突发环境事件应急预案并向主管部门进行备案。（5）事故应急池容积核算事故池根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）和事故状态下 水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013）中的166、相关规定设置。事故池主要 用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水，核算本项目最大事故污水量：V 总(V1V2V3)maxV4+V5注：（V1+V2-V3）MAX 是指对收集系统范围内不同罐组成或装置分别计算。（V1+V2-V3）取其中最大值。V1 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料的一台反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3V2 = Q消t消Q 消发生事故的储罐或装置的的消防设施给水流量，m3/ht 消消防设施对应的设计消防历时，hV3发生事故时可以167、运输到其他储存或处理设施的物料量，m3V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3V5= 10qFq 降雨强度，mm；按平均日降雨量q=qa/nqa年平均降雨量，mmn年平均降雨日数。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。51xx不锈钢管生产线脱脂技改项目V1：公司最大物料储槽为酸洗槽、脱脂槽和冲洗废水收集槽，酸洗槽设置 3 个（18m 1.8m1.8m 的 1 个、13m1.8m1.8m 的 2 个）、脱脂槽（8m1.8m1.8m）和冲 洗废水收集槽（14m1.3m1.8m）各 1 个。酸洗液控制在各个槽液位的 70% ，V1 168、为140.868m3。V2 ：消防用水量为 20L/s ，火灾延续时间为 2h ，消防水用量=144m3。V3, 围堰容积，现有酸洗槽下方围堰及收集系统容积为 400m3、储罐区围堰及收集系统容积约 40m3 ，所以 V3=440m3。V4 仍需进入收集系统的废水量，现有设施均配备围堰等收集措施，V4 为 0。V5 污染雨水量：年降雨量约为 1100 1800mm，全年雨日 120 170 天，本评价取年降雨量 1800mm ，雨日 120 天，F 取 1.12ha 。即 V5= 168m3。V 总=(V1V2V3)maxV4+V5=（140.868+144-440m3 ）max+0+168=169、 12.868m314m3（现有应急池）根据核算，项目技改后厂内现有事故应急池仍有富余容积能够收集当厂区发生火灾事故消防废水和泄漏物料。（6）应急预案内容预案内容见表 4- 1。表 4-1 应急预案内容一览表序号项目内容1总则包括项目基本情况、周边区域单位、重要基础设施、道路等情况2危险源概述详述危险源类型、数量及其分布，危害物质的理化性质3应急计划区项目生产区4应急组织机构 和人员项目：项目指挥部 负责现场全面指挥；换页救援队伍 负责事故控制、救援、善后处理；地区：地区指挥部 负责附近地区全面指挥、救、管制、疏散；专业救援队伍 负责对站内救援人员的支援。5应急状态分类与应急响应程序规定事故的170、级别及相应的应急分级响应程序。包括现场指挥与控制等要 素；现场指挥与控制以事故发生后确保公众安全为主要目标。报警与通知 是应急求助迅速启动的关键，接到报警后进行初步分析，筛选掉不正确的 信息，落实事故的地点、时间、类型、范围，初步分析事故趋势。事故被 确认后立即通报相应的应急指挥中心，及时向公众和各类求助人员发出事故应急警报。6应急救援保障防火灾、爆炸事故应急设、设备与材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散:主要是灭火器材、消防沙堆、消防水管、消防栓、消防水 带及水等。7报警与应急联 络方式和交通确定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测 及事故后评估由专业171、队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数及后果进行 评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防范措事故现场：控制事故、防治扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降52xx不锈钢管生产线脱脂技改项目施、清除泄漏措施及方法和器材低危害的相应器材设备；邻近区域：控制和清楚污染措施及形影设备配备。10应急剂量控 制、撤离组织 计划、医疗救 护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置热暖撤离组织计划及救护。邻近区域：受事故影响的邻近区域人员及公众对 毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护。（7）配套完善相应的应急防控设施。（8）火灾事故预防措施开展经常性检查、定期检172、查、高危季节检查、重点事情检查、重点部位检查等多 种形式的检查，把各种形式的检查有机地结合起来，及时整改事故隐患。把着眼点放在整改火险隐患，改进消防工作上来，落实定时、定人、定措施，确保整改到位。杜绝设备绝缘不良、电线老化、超负荷运行以及私拉私接等，禁止使用脱皮的电线进行接线操作。配备足量的灭火器材，定期进行消防演练。车间工人需熟悉工作流程，严格按操作规程进行运行控制。本项目环境风险评价自查表工作内容完成情况风 险 调 查危险物质名称氢氟酸硝酸甲烷油类氢氟酸 (酸洗槽)硝酸(酸 洗槽)脱脂剂脱脂剂 (酸洗槽)片碱氨基 磺酸危险 废物存在总 量/t370.0486.22.9937 65.9875173、251.451525161.626环境敏感性大气500m 范围内人口数 161 人5km 范围内人口数 16007 人每公里管段周边 200m 范围内 人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感 程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险 潜势+ I评价等级一级二级三简单分析风险识别物质危险 性有毒有害易燃易爆53xx不锈钢管生产线脱脂技改项目环境风险 类型泄漏火灾、174、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形 分析源强设定方法计 算 法 经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型S L A BRAFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度- 1 最大影响范围/m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围/m地表水到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间 /d最近环境敏感目标/ ，到达时间 / d重点风险 防范措施（1）酸洗槽架空设置、地上设置围堰，化学品仓库内分区存设置围堰。 （2）配备应急物资，防护用品，妥善处理危废。（3）修编详细的应急预案，并按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办 法（试行）的通知(xx保应急20152 号)要求经评审后175、报地方政府管理部门评审、备 案。定期根据突发环境事件应急预案进行现场演练，确保发生事故时能够及时采取应急措 施。评价结论与建议（1）本项目涉及主要的环境风险物质为氢氟酸、硝酸、黄油、轧制油、片碱等。（2）本项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和风 险防控措施前提下，从环境风险的角度考虑是可以接受的。54xx不锈钢管生产线脱脂技改项目附表 1：专项设置判定表专项设置判定表类别判据专题情况大气厂界外500米范围内有环境空气保护目标 自然保护区设置专题不设置专题风景名胜区居住区文化区农村地区中人群较集中区域废气特征污染物二氯甲烷汞及其化合物 甲醛铅及其化合物三氯甲烷砷及其176、化合物三氯乙烯二噁英 四氯乙烯苯并a芘 乙醛氰化物镉及其化合物氯气铬及其化合物地表水工业废水直接排放工业废水间接排放设置专题不设置专题环境风险不涉及有毒有害或易燃易爆危险物质涉及有毒有害或易燃易爆危险物质但存储量未超过临界量 涉及有毒有害或易燃易爆危险物质且存储量超过临界量设置专题不设置专题生态不属新增河道取水的污染类建设项目新增河道取水的污染类建设项目，但取水口下游 500m范围内无重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道新增河道取水的污染类建设项目，且取水口下游 500m范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道设置专题不设置专题海洋非海洋工程建设项目直接向海排放177、污染物的海洋工程建设项目设置专题不设置专题注：用“ ”选涉及项。55xx不锈钢管生产线脱脂技改项目附图 1 现场勘察照片56xx不锈钢管生产线脱脂技改项目北侧东侧企业厂区西侧南侧附图 2 项目四至关系示意图57xx不锈钢管生产线脱脂技改项目项目所在地附图 3 项目地理位置图58xx不锈钢管生产线脱脂技改项目前街村点位东澳水库项目所在地牙城湾附图 4 项目相对位置及引用检测点位图59、脱脂车间永华不话钢管现有项目厂区冲洗平台车附图 s 本次技改项目平面布置图（拟技改）601冲洗平台1#-3#为酸洗槽5#为废水收集槽附图 技改后全厂总平及雨污管网图6xx不锈钢管生产线脱脂技改项目项目所在地附图 7178、 xx 县牙城镇总体规划图62xx不锈钢管生产线脱脂技改项目项目所在地附图 8 东洋工业园给水工程规划图63项目所在地附图 9 园区污水管线规划图64附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生 量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气氟化物0.01t/a0.01t/a/0.01t/a0硝酸雾0.018t/a0.018t/a/0.018t/a0SO20.019t/a0.019t/a/0.019t/a0NOx0. 152t/a0. 152t/179、a/0. 152t/a0颗粒物0.052t/a0.052t/a/0.052t/a0非甲烷总烃0.3t/a0.3t/a/0.2t/a0. 1t/a-0.2t/a油烟0.004t/a0.004t/a/0.004t/a0废水生产废水/生活污水COD0.490t/a0.490t/a/0.490t/a0BOD50.262t/a0.262t/a/0.262t/a0SS0.222t/a0.222t/a/0.222t/a0NH3-N0.049t/a0.049t/a/0.049t/a0一般工业固体废物生活垃圾15t/a/0015t/a0不锈钢管头170t/a/00170t/a0退火皮3t/a/003t/a0砂轮灰6t/a/006t/a0危险废物废包装桶及 沾染物0.5t/a/0.34t/a00.84t/a+0.34t/a废油2t/a/0.5t/a02.5t/a+0.5t/a废沉渣200t/a/1t/a0201t/a+1t/a污水处理污泥500t/a/35. 172t/a0535. 172t/a+35. 172t/a=-注：=+-;65