1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）年产 40 万 m2 高密度多层线路板改扩项 目 名 称 ：建项目建设单位(盖章)： xxxx电子有限公司编 制 日 期 ： 2023 年 11 月目 录一、 建设项目基本情况11.1 与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析21.2 “三线一单”控制要求符合性分析41.3 产业政策符合性分析71.4 与印刷电路板行业规范条件符合性分析81.5 与xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）符合性分析81.6 与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案的符合性分析101.7 选址合理性分析111.8 平面布置合理性分析12二、 建设项目工程分析132.1 项目概2、况132.2 建设内容172.3 改扩建工程实施时与现有工程的衔接222.4 主要原辅材料及能源消耗242.5 主要生产设备262.6 公用工程282.7 厂区平面布置292.8 水平衡302.9 物料平衡382.10 工艺流程及产排污环节412.11 施工期工艺流程 432.12 现有工程概况432.13 现有工程建设内容442.14 现有工程工艺流程及产污环节442.15 现有工程污染物排放情况及污染治理措施462.16 现有工程污染物排放总量572.17 现有工程存在的问题整改措施59三、 区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准603.1 区域环境质量现状603.2 环境保护目标6833、.3 污染物排放控制标准693.4 总量控制指标71四、 主要环境影响和保护措施744.1 施工期环境保护措施744.2 废气764.3 废水764.4 噪声894.5 固体废物944.6 地下水、土壤994.7 环境风险1044.8 清洁生产分析104五、 环境保护措施监督检查清单112六、 结论115七、 大气环境影响专项评价1167.1 编制依据1167.2 环境功能区划及评价标准1167.3 评价工作等级及评价范围1197.4 废气污染源分析1217.5 大气环境影响预测与评价1397.6 污染防治措施可行性分析2047.7 监测计划2107.8 大气环境影响评价结论212八、 环境风4、险专项评价2138.1 编制依据2138.2 风险调查2138.3 环境风险潜势初判2148.4 风险识别2218.5 风险事故情形分析2338.6 环境风险评价2358.7 环境风险防范措施2368.8 环境风险应急预案2428.9 环境风险结论245一、建设项目基本情况建设项目名称年产 40 万 m2 高密度多层线路板改扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3982 电子电路制 造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其 他电子设备制造业 39 ，81、 电子元件及电子专用材料 制造 398- 印刷电路板制造建设性质新建(迁建)区改建区扩建技术改造建设项目5、申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/ 备案)部门(选填)xx市工业和信息 化局项目审批(核准/ 备案)文号(选填)闽工信备2022J030004 号总投资(万元)3100环保投资(万元)500环保投资占比(%)16.13施工工期24 个月是否开工建设否区是： 新安装 1 条 VCP 生产线，未投用地(用海)面积(m2)0入生产，已缴清罚款专项评价设置情 况专项类别开展情况设置说明大气是本项目涉及排放含有毒有害污染物（甲 醛）、氯气，且厂界外 500 米范围内有 环境空气保护目标地表水无本项目生产废水经厂内污水站处理后 与经化粪池处6、理后的生活污水一并排 入xx市文渡污水处理厂深度处理，属 于间接排放环境风险是危险物质储存量超过临界量生态无本项目用水由工业园区集中供应，不属 于新增河道取水的污染类建设项目海洋无本项目不属于海洋工程建设项目规划情况xx市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）规划 环境 影响 评价名称：xx市温州园文渡工业集中区总体规划(调整)环境影响评价报告书审批机关：原xx市环境保护局1情况审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx市温州园文渡工业集 中区总体规划(调整)环境影响评价报告书审查意见的函（鼎环保函201472 号）规划 及规 划环 境影 响评 价符 合性 分析1.1 与规划环境影响评价结论及7、审查意见的符合性分析本项目位于xx市温州园文渡工业集中区，利用原厂区已批工业用地 进行改扩建，不新征用地，项目用地性质与工业区用地规划相符。xx市 文渡工业集中区产业定位是不再发展高密度人口聚集、高风险物质贮存等 工业项目，重点对接和承接温州高新技术产业，主要发展黑色金属铸造及 钢压延加工、通用设备加工业、橡胶及塑料制品业、电子元件制造、金属 表面处理及热处理加工、非家用纺织制成品制造、化学纤维制造业。本项 目行业类别属于C3982电子电路制造，为电子元件制造产业，属于园区 重点发展产业，项目建设符合园区规划环评的产业定位。xx市温州园文 渡工业集中区产业准入条件见表 1.1- 1 ，本项目与8、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析见表 1.1-2。表 1.1-1 xx市文渡工业集中区产业准入条件一览表（摘录）名称准入条件要求首先满足：不属于产业结构调整指导目录（2011 年本）修正（2013 年）中淘汰类；满足各行业准入条件；xx省工业项目建设用地控制指标（2013 年本）规划产 业产业小类土地投资 强度（万 元/hm2）生产规模、 工艺、产品工业用 水重复 利用率 （%）能 源 结 构工业固 废综合 利用率 （%）危险废 物处置 率（%）C39 计 算机、 通信和 其它电 子设备制造3982 电子 电路制造2525推荐高密度印刷电路板和柔性电路板制造45采 用 清 洁 能 源9、85100注：规划环评原产业小类为 3972 印制电路板制造，根据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017），3972 印制电路板制造已更名为 3982 电子电路制造。 项目不属于产业结构调整指导目录中的淘汰类，全厂土地投资强度为 4323.46 万元/hm2（其中，现有工程总投资为 5000 万元，本次改扩建2总投资为 3100 万元），主要从事双面、多层和 HDI 电路板制造，项目工业 用水重复利用率为 49.25% ，使用的能源主要为电能，蚀刻液均回收提铜， 提铜率可达 99.9%，边角料，废纸箱、胶带定期外售综合利用，总体上，工 业固废综合利用率可满足要求，危险废物处置率为 1010、0% 。因此，本项目符合xx市温州园文渡工业集中区产业准入条件。表 1.1-2 与规划环境影响评价结论及审查意见符合性分析文 件序号相关内容本项目情况符合性分析报 告 书1控制规模，禁止劳动密集型行业入 驻本项目采取自动化生产线，劳动力消耗比重较小，属技术生产型企业符合2工业固体废物利用率85%本项目生产过程产生的边角料及残次品回收再利用，对蚀刻液进行铜回收，工业固体废物利用率85%符合3不再发展高密度人口聚集、高风险物质贮存等工业项目；逐步将东片区调整为机械加工、电子元件加工、新型材料制造产业组团本项目不属于高密 度人口聚集、高风险 物质贮存项目；项目 属于电子元件加工，位于园区东片区符合审11、 查 意 见1优化产业结构调整。项目区应以既 有产业为基础，不再发展高密度人 口聚集，高风险物质贮存等工业项 目，控制发展合成革产业及合成革 上游产业（包括上游树脂、助剂、 革基布制造）现有规模不变，限制 发展合成革下游企业，适当发展以 精密铸造、不锈钢加工为主的黑色 金属铸造及钢铁压延加工业，以泵、 阀、机械配件等制造为主的通用设 备制造业， 电子元件制造业和新型 建筑材料制造，适度建设金属表面 处理，对不符合产业定位的食品企业予以搬迁本项目属于电子元件制造，属于鼓励发展的行业，本项目采取高自动化、高精度生产线，先进设备多、投资量大，劳动力消耗相对比重较小，属技术生产型企业，不属于高密度人口12、聚集、高风险物质贮存工业项目符合2进一步优化空间布局。东片区应逐步调整为黑色金属铸造及钢压延加工、通用设备制造、电子元件加工、新型材料制造等产业组团项目属于电子元件加工，位于园区东片区符合2严格入区项目环境准入。严禁违反 国家产业政策和不符合工业园主导 产业的建设项目入区， 电器元件制项目符合国家产业 政策，属于工业园区 规划产业，符合园区符合3造清洁生产水平应不低于行业清洁 生产二级水平环境准入条件，清洁生产水平为二级水平3积极推广使用清洁能源和集中供热；禁止新建燃煤锅炉，现有企业燃煤锅炉应按要求逐步调整为燃LNG 锅炉、电锅炉等清洁能源锅炉本项目主要使用能源为电能，无需设置供热锅炉符合4为13、适应xx核电厂的要求，项目区 产业定位应不再发展高密度人口聚 集、高风险物质贮存等工业项目， 并将项目区人口限制在 7000 人内本项目属于电子元件制造生产企业，采取高自动化、高精度生产线，先进设备多、投资量大，劳动力消耗相对比重较小，属技术生产型企业，不属于高密度人口聚集、高风险物质贮存工业项目符合按照有关污染物排放总量控制要5 求，控制项目区企业污染物排放总量符合项目改扩建后全厂 COD、氨氮排放总量 未超出许可排放量； NOx 通过现有工程 “ 以新带老 ”削减量 中进行调剂；新增非甲烷总烃拟通过调剂解决 其他符合性分析1.2 “三线一单”控制要求符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx14、市“三线一单” 生态环境分区管控 方案的通知（宁政202111 号），项目与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的符合性分析如下：（1）生态保护红线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单” 生态环境分区管控 方案的通知（宁政202111 号），xx市生态保护红线为全市生态空 间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源 涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水 土流失、海岸侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。4本项目位于xx市文渡工业集中区，项目利用原厂区已批的工业用地 进行改扩建，选址未涉及饮用水源、风景区、 15、自然保护区等生态保护区范围。因此，项目建设符合生态保护红线管控要求。（2）环境质量底线水环境质量底线xx市地表水环境质量底线为：到 2025 年，全市主要流域国、省控断 面水质优良（达到或优于类）比例总体达 100% ，县级以上集中式饮用水 水源水质达标率达 100% 。到 2030 年，全市主要流域国、省控断面水质优 良（达到或优于类）比例总体达 100% ，县级以上城市建成区黑臭水体总 体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到 2035 年，全市 主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达 100% ，水生态系统实现良性循环。本项目生产废水经厂区污水处理站预处理后可16、满足电子工业水污染 物排放标准（GB39731-2020）表 1 中间接排放限值要求（其中总铜按纳 管协议要求，执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 中直接排放限值），生活污水经化粪池预处理可满足污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 中三级标准（其中氨氮参照执行污水排入城镇下水 道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准），达标后的生产废水 和生活污水一并排入工业园区污水管网，进入xx市文渡污水处理厂进一 步深度处理，不直接排放。项目建设符合水环境功能区划要求，对区域水环境质量影响较小，符合水环境质量底线的管控要求。大气环境质量底17、线本项目属于电子电路制造项目，主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氮氧 化物、氯化氢、锡及其化合物、甲醛、非甲烷总烃、氯气、氨，按照大气污染防治法要求采取措施后可做到达标排放，符合大气环境质量底线要求。（3）土壤环境风险管控底线xx市土壤环境质量的底线为：到 2025 年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 93%以5上。到 2035 年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控， 受污染耕地和污染地块安全利用率达 95%以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。项目用地土壤环境质量目标为土壤环境质量 建设用地土壤污染风18、险 管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准，项目废 水经收集处理达标后排入xx市文渡污水处理厂，危险废物和般工业固 体废物分类收集、贮存和处置，用地按相关规范要求分区防渗，减轻对各 环境要素的影响，不会改变环境区划功能，符合土壤环境风险管控底线要求。（3）资源利用上线的符合性分析项目用水、用电为区域集中供应。本项目生产过程中需要消耗一定量 的电源、水源等资源。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅 材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、 降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平，确保企业清洁生产 达到国内先进水平。项目资源19、消耗量相对区域资源利用总量较小，项目运营期水、原料等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单” 生态环境分区管控 方案的通知（宁政202111 号），本项目用地范围涉及管控单元为xx文 渡工业园区（ZH3509822003）重点管控单元。根据表 1.2- 1 分析，本项目 符合xx市生态环境总体准入要求中陆域空间布局要求和污染物排放管控要求，符合xx文渡工业园区环境管控单元准入要求。表 1.2-1 生态环境准入清单环境管控要求对照表适用 范围准入要求本项目符合性xx市生态环境总体准入要求陆域空间布局 要求1.xx工业园区文渡片区不再新20、增规划居住区等环境敏感目标，不 再发展劳动密集型产业，现有相关 产业逐步搬迁。本项目采取高自 动化、高精度生产 线，先进设备多、 投资量大，劳动力 消耗相对比重较 小，属技术生产型符合6企业，不属于劳动 密集型产业。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、 柘荣经济开发区禁止新建、扩建以 排放氮、磷废水污染物为主的工业不涉及 符合项目。 3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工 业园区造纸及纸制品、建材业等不 符合园区规划定位的产业项目限不涉及 符合制规模并逐步调整。 污染物排 新建有色、水泥项目应执行大气污不涉及 符合放管控 染物特别排放限值。 xx市主要工业园区环境管控单元准入要求xx 文渡 工业 园区空21、间布局 约束1.文渡片区不再新增规划居住用地等敏感设施，不再发展劳动密集 型产业本项目采取高自 动化、高精度生产 线，先进设备多、 投资量大，劳动力 消耗相对比重较 小，属技术生产型企业，不属于劳动 密集型产业。符合2.控制文渡工业园区现有合成革 产业规模并逐步转型升级不涉及符合污染物排 放管控1.新建涉 VOCs排放项目实行区域 内等量替代新增 VOCs：0. 1303t/a ，拟通过 xx市xx生态 环境局申请从福 鼎市政府储备的 VOCs 减排量中调剂解决符合2.加快区内污水管网建设，确保工 业企业所有废（污）水纳管集中处 理，鼓励企业中水回用本项目所有废 （污）水均纳管集中处理符合综上22、所述，本项目符合“三线一单”控制要求。1.3 产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于“鼓励类” 中第二十八项“信息产业” 中的第 21 小项：新型电子元器件（片式元器件、 频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及 传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造。同时， 项目已取得xx市工业和信息化局以“ 闽工信备2022J030004 号”备案文件，因此，项目符合国家和地方产业政策。71.4 与印刷电路板行业规范条件符合性分析根据工业和信息化部 2018 年 12 月 28 日发布的印刷电路板行业规范 条件，本项目与其有关环23、境保护方面的符合性分析见表 1.4- 1 。由表 1.4- 1分析可知，本项目的建设符合印刷电路板行业规范条件。表 1.4-1 本项目与印刷电路板行业规范条件符合性分析表序号印刷电路板行业规范条件摘录本项目符合性（一）企业和项目应严格保护耕地，节约集 约用地。利用原用地红线范围内进行改扩建，不新增用地 面积。符合（二）企业不得使用国家明令淘汰的严重 污染环境的、落后用能设备和生产工 艺，设立专职节能岗位，制定产品单 耗指标和能耗台账。鼓励企业开展节 能技术应用研究，制定节能标准，开 发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。生产工艺未使用严重污 染、落后用能设备和生产 工艺；拟开展清洁24、生产审核。符合（三）企业应依法进行环境影响评价，落实环境保护设施“三同时”制度要求，按 规定进行竣工环境保护验收。项目已依法开展环境影响评价，在项目竣工后，会按规定开展竣工环境保护验收。符合（四）企业应按国家排污许可制度的有关 要求取得排污许可。废水和废气污染 物排放应符合国家、地方有关污染物 排放标准和总量控制要求；工业固体 废物应依法进行分类收集、贮存、转 移、处置或综合利用；危险废物应按 照国家有关规定进行利用处置；涉及 有毒有害物质的设备和设施，应设 计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置。改扩建后拟按国家排污 许可制度的有关要求重 新申领排污许可证；废水 和废气污染物排放25、可符 合国家、地方有关污染物 排放标准和总量控制要 求；固体废物依法进行分 类收集、贮存、转移、处 置或综合利用；按设计要求进行分区防渗。符合（五）企业应按照国家有关规定制定突发环境事件应急预案，妥善处理突发环 境事件。改扩建后拟修编突发环 境事件应急预案。符合（六）企业应建立、实施、保持和持续改进环境管理体系，鼓励通过第三方认 证。设有环境管理体系。符合1.5 与xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）符合性分析本项目属于电子电路制造行业，涉及有电镀工序，镀种为铜和锡，本8项目与xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）符合性分析详见表 1.5- 1 。通过分析可知，本项目建设符合xx省电镀行业污26、染防治工作指南（试行）的要求。表 1.5-1 本项目与xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）符合性分析对照表类别xx省电镀行业污染防治工作 指南（试行）摘录本项目符合性产业布局 （四）2025 年底前，电镀企业集中的地区 应完成电镀企业（含设置电镀车间 企业，半导体、光电等备置小型电 镀设备但不具备独立生产车间的企业除外，下同）入园；工业功能 区、电镀园区以外，除保留少数规 模大、水平高、污染防治规范、环 保手续齐全的标杆式企业外，所有 电镀企业应迁入工业功能区、电镀 园区。工业功能区、电镀园区应建 设污水集中处理设施，对园区内企 业污水统一收集、集中处理，稳定 达标排放。属于电子电路制造行 27、业，涉及电镀工序， 电镀设备属于小型电 镀设备，生产过程连 贯、紧密，不具备外 委加工条件，且本自 动化水平高、污染防 治规范、环保手续齐 全，无需进入电镀园区符合电镀厂房建筑的防腐蚀要求（1）建筑物的承重构件除具有足 够的强度、刚度和稳定性以外，还 应具有较好的防腐蚀性能，并按具 体情况采取相应的防腐蚀措施。（2）酸洗间、电镀间的地面应耐 酸、耐碱、耐热、防水、防滑和易 清洗，并有足够的强度和抗冲击性 能。改扩建后，电镀生产 线均分布于车间三， 生产车间实施干湿区 分离，湿区地面采取 耐酸、耐碱、耐热、 防水、防滑和易清洗， 并有足够的强度和抗冲击性能符合改扩建后，电镀生产 线均分布于车间三28、，实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗、防混措施，湿镀件加工作业应在湿区进行，四周设置围堰，槽底接入对应废水管。废水收集采取明管、明管套明沟或架空敷设。管道具备防腐、防渗漏、防堵塞的要求。 电镀槽液循环使用，不外排；过滤产生的滤渣作为危废处理水污染防治技术车间内应落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿镀件加工作业应在湿区进行，四周设置围堰（高度不低于 0. 1 米）。新、改、扩建电镀生产线离地距离应不小于 0.5 米，槽底根据镀种设置托盘并接入对废水 应废水管。废水收集应采取明管、符合的收 明管套明沟或架空敷设。废水收集集 管道应布设整齐，并按废水类别进行涂色与标29、识，且应有足够的检修空间。废水管道应满足防腐、防渗漏、防堵塞的要求。排水系统，特别是建（构）筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。电镀液过滤后产生的滤渣和电镀废液、电镀槽液不得进入废水收集和处9理设施，应作危废处理 电镀企业（园区）应规范废水收集系统，实行雨污分流、清污分流、污水分质分流，不同镀种废水、含厂区按规范实行雨污 分流、清污分流、污水分质分流；生产过废水 废水、含镍废水、含铜废水、含氰 程产生的电镀废水主 要及为第含铜废水一类污染， 符合流 处理需要和当地生态环境部门要放，采取分质分流进求，确定工程的实际分流种类。各入厂内污水站集中处车间内按照分质分流要求分别设理置各股废水的收30、集池，各股废水均 单独压力管输送到集中废水处理废气 碱雾：化学除油过程采用中、低温站，杜绝混排。 盐酸酸洗溶液可考虑投加兼具除 根据废气污染源分符合油除锈功能的酸雾抑制剂；硫酸酸 析，本项目酸雾产生洗液可投加十二烷基硫酸钠或 OP 量较小，正常情况无乳化剂。 需投加酸雾抑制剂 抑制除油工艺，并选择中、低温除油药剂，减轻碱雾的产生； 电解除油槽 项目除油工序主要通大气 添加高泡型表面活性剂如十二烷 过控制温度来抑制碱 符合污染 基硫酸钠和 OP 乳化剂铬各 雾的产生防治 0.01g/L，可在槽液表面形成足够厚技术 度的泡沫层，起到较好的抑雾作用 改扩建后，项目根据工艺设备的结构与操在设计废气集气31、罩时，应根据有害物质的特性与散发规律，工艺设备的结构与操作特点，合理的确定集废气 作特点，通过采取密情况下应尽可能设置全密闭式或收集 气罩的形式，在不影响生产操作的 闭或半密闭或槽边集 符合气方式对产生的废气进行收集半密闭式集气罩，保证在排风口处的风速 根据“减量化、资源化、无害化” 的 厂区内设有一般固体原则，对固废进行分类收集、规范 废物贮存间和危险废处置。废槽液、槽渣、废腐蚀液、 物贮存间，对产生的符合固废污染防 废洗涤液、废水处理污泥以及含有 固体废物进行分类收治技术 或沾染毒性感染性危险废物的包 集，一般工业固体废装物、容器、过滤吸附介质严格按 物外售综合利用，危照危险废物管理，禁止32、废液直接排 险废物均委托有资质入污水处理系统 单位进行处置 1.6 与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案的符合性分析根据xx省生态环境发布的“xx省生态环境厅关于印发xx省进10一步加强重金属污染防控实施方案的通知 ”（闽环保固体202217 号）， 本项目与其符合性分析详见表 1.6- 1，通过分析可知，本项目的建设符合福建省进一步加强重金属污染防控实施方案的防控要求。表 1.6-1 本项目与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案的符合性分析对照表类别xx省进一步加强重金属污染 防控实施方案摘录本项目符合性防控重点与主要目标重点重金 属污染物重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊33、和锑，并对铅、 汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。不涉及重金属污染物排放符合重点行业包括重有色金属矿采选业（铜、铅 锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选) ， 重有色金属冶炼业(铜、铅锌、镍 钴、锡、锑和汞冶炼) ，铅蓄电池 制造业，电镀行业，化学原料及化 学制品制造业（电石法（聚）氯乙 烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业)， 皮革鞣制加工业等 6 个行业。本项目为属于电子电路制造行业类别，生产工艺涉及电镀工序，不属于电镀行业符合主要目标到 2025 年，全省重点行业重点重 金属污染物排放量比 2020 年下降 5% ，重点行业绿色发展水平较快 提升，重金属环境34、管理能力进一步 增强；结合环境安全隐患大排查大 整治，推进治理一批突出历史遗留 重金属污染问题。到 2035 年，建 立健全重金属污染防控制度和长 效机制，重金属污染治理能力、环 境风险防控能力和环境监管能力 得到全面提升，重金属环境风险得到全面有效管控。不涉及重点行业重点重金属污染物排放符合1.7 选址合理性分析本项目位于xx省xx市xx市文渡工业项目区银川路 11 号，利用原 厂区已批的工业用地（不新征用地）实施改扩建。项目位于文渡工业集中 区的东部片区，主要从事电子电路制造，选址符合xx市温州园文渡工 业集中区总体规划(调整)环境影响报告书及审查意见要求，本项目与最近 的敏感目标点二三宁35、核苑有一定的空间距离（450 m），位于本项目环境防护距离外，且相对于本项目位于当地常年主导风向的侧风向，项目建设对11其影响较小。因此，本项目选址基本合理。1.8 平面布置合理性分析本项目厂区占地面积为 18735m2，呈矩形，各构筑物的分布位置有利于 原辅材料及产品的运输，减少管道流程、降低跑冒滴漏，节约能源，减少物料不必要的运输周转，有利于生产管理。整个总平面布置功能分区明确，生产流程顺畅、管线短捷，减少交叉 干扰，有利于安全生产。厂区北侧布置为生产区、南侧布置为办公、生活 区。厂区的人流和主要物流由厂区南侧纬六路上的主入口和厂区西侧经三 路上的次入口处，有利于消防车辆的通行。项目总平面36、布置图及车间平面布置图详见附图 3 附图 4。综上所述，从厂区平面布置能够根据厂址自然条件及周边环境，遵照 生产流程合理、平面布置紧凑、物流畅通、管理方便，根据厂址的现状条 件，进行合理布置，同时满足生产、运输、消防，安全卫生及环境保护要求，本项目厂区平面布置基本合理可行。12二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目概况2.1.1 项目由来近年来，随着 5G 技术、新能源汽车等产业的快速发展，对于高端电路板 产品的质量和需求量也在逐年递增，市场前景广阔。为此，xxxx电子有 限公司通过利用原厂区已批的工业用地（不新征用地），调整厂房的规划设 计指标，并引进 VCP 垂直连续二铜线、镀铜镀锡龙门37、线、棕化线等先进加工 设备和检测设备（本次新引进的 VCP 垂直电镀线与传统垂直电镀线相比，具 有自动化程度高，设备占地面积小且能提高线路板的电镀品质等优点），形 成年新增 20 万 m2 高密度多层线路板的生产能力，改扩建后，合计年产 40 万 m2 高密度多层线路板。2022 年 5 月 11 日，xx市工业和信息化局以“ 闽工信备2022J030004 号”备案文件（附件 3），同意该项目的立项。根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）、 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于印刷电 路板制造的生产，生产过程中涉及电镀工序，不属于专38、业电镀企业。根据生 态环境部发布的建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）常见 问题解答“含电镀工艺的计算机、通信和其他电子设备制造的项目，环 评类别根据名录三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 相关规 定确定 ”；因此，本项目应编制环境影响报告表（详见表 2.1- 1）。为此，福 建xx电子有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价（委托书详见附件 1）。表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981电子元件及电子专用材料制造398半导体材料制造； 电子化工材料制造印刷电路板制造39、； 电子专用材料 （电子化工材料制造除外）；使 用有机溶剂的；有酸洗的以上均不含仅分割、焊接组装的/132.1.2 项目建设情况2022 年 9 月 22 日，xx市xx生态环境局综合执法大队对xxxx电子 有限公司进行现场检查时，发现建设单位未重新报批建设项目环境影响评价 文件，擅自在 1#号车间新安装一条图形电镀线（VCP 生产线），尚未投入生 产，违反了中华人民共和国环境影响评价法第二十四条第一款“建设项目 的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产 工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重 新报批建设项目的环境影响评价文件” 的规定。x40、x市生态环境局出具了责令 改正违法行为决定书和行政处罚事先（听证）告知书，责令停止建设图形电 镀线（VCP 生产线），并作出行政处罚，建设单位现已停止建设并缴清罚款（详见附件 5 附件 7）。涉密，删除图 2.1-1 新安装的 VCP 生产线2.1.3 项目基本情况（1）项目名称：年产 40 万 m2 高密度多层线路板改扩建项目；（2）建设单位：xxxx电子有限公司；（3）建设地点：xx省xx市xx市文渡工业项目区银川路 11 号；（4）建设性质：改扩建；（5）建设内容及规模：全厂总占地面积 18735 m2 ，利用原车间三、危化 品仓库、危险废物贮存间、一般固体废物贮存间的占地面积和厂区空地41、翻 盖车间三（3#车间），新建综合楼，不新增用地面积，改扩建后总建筑面 积 35647.27 m2（新增建筑面积约 25000 m2 ）。扩建 1 条年产 20 万 m2 高密 度多层线路板生产线，其中生产双面线路板 6 万 m2/a ，多层电路板 14 万 m2/a；改扩建后合计年产 40 万 m2 高密度多层线路板，其中生产双面线路板18 万 m2/a ，多层电路板 22 万 m2/a。（6）劳动定员：现有职工 140 人，其中 60 人在厂食宿，80 人不在厂食宿；改扩建后拟新增职工 140 人，其中 70 人在厂食宿，70 人不在厂食宿；14（7）工作制度：年生产 300 天，2 班制42、，每班 8 h；（8）工程投资：本项目总投资 3100 万元，其中环保投资 500 万元， 占总投资 16. 13%。此外，因新建车间三厂房建设期具有滞后性，根据市场行情，急需采用 VCP 生产线的图形电镀工艺，因此，本项目设立过渡期，过渡期指未批先建 的 1 条 VCP 电镀线仍布置于车间一内，待改扩建完成后，该条 VCP 电镀线再 一并移至 3#车间 2 层。过渡期 VCP 电镀线产生的废气依托现有工程酸碱液喷 淋塔处理后通过 1 根 15 m 高排气筒（DA001）排放，产生的废水依托现有污水处理站处理。2.1.4 项目产品方案本项目改扩建后，全厂主要产品方案详见表 2.1-2。表 2.43、1-2 产品方案工程类别产品名称产品规格、型号1设计产能（万 m2/a）备注现有工程双面线路板12已投产多层线路板8已投产改扩建新增双面线路板 （HDI 除外）6改扩建新增多层线路板 （HDI 除外）10改扩建新增高密度互连板（HDI）4改扩建新增2.1.5 产品质量标准本项目主要生产刚性板，包括双面线路板、多层线路板、高密度互连板 （HDI），线路板的产品参数详见表 2.1-3；电镀参数详见表 2.1-4 。本项目生 产过程产生的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液通过隔膜电解和电沉积工艺回收 生产电解铜作为副产品，满足固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017） 要求，可直接按照相应的产品进行管44、理，不按固体废物进行管理（仅收集处 理本项目产生的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液）。电解铜的产品质量应满足 阴极铜（GB/T467-2010）中“2 号标准铜（Cu-CATH-3）”标准要求，具体指标要求详见表 2.1-5。15表 2.1-3 线路板的产品参数一览表产品类型分类技术指标现有工程 参数改扩建新增生 产线参数刚性板双面板最小线宽/间距(m）最小孔径(m）最小阻焊开窗(m）最小阻焊桥(m）最小孔厚径比多层板（HDI 除外）最小外层线路(m）最小内层线路(m）最小孔径(m）最小阻焊开窗(m）最小阻焊桥(m）最小孔厚径比钻孔位置精度(m）高密度互连 板（HDI）最小外层线路(m）最小内层线路45、(m）最小阻焊开窗(m）最小阻焊桥(m）最小 BGA 节距(m）最小盲孔孔径(m）钻孔位置精度(m）表 2.1-4 本项目电镀参数一览表产品类型分类镀种镀层厚度(m）镀层面积（万 m2/年）现有工程改扩建工程 新增生产线现有工程改扩建工程 新增生产线刚性板双面板镀铜镀锡多层板（HDI 除外）镀铜镀锡高密度互连 板（HDI）镀铜镀锡合计镀铜镀锡表 2.1-5 2 号标准铜（Cu-CATH-3）化学成分（质量分数）Cu不小于杂质含量，不大于（%）BiPbAg总含量1699.90 0.0005 0.005 0.025 0.03注：表中铜含量为直接测得。2.2 建设内容改扩建项目工程组成详见表 2.246、- 1 所示，主要经济技术指标详见表 2.2-2，主体工程明细详见表 2.2-3。17表 2.2-1 项目工程组成一览表工程类别工程名称现有工程内容本工程备注主体工程1#车间1F建设 SES 生产线一条（其中包括碱性蚀刻机 1 台）、图形电镀线 1 条、水平通孔线 1 条、贴膜机 2 台、激光光绘机 1 台、曝光机 2 台、线路显影机 1台、光学检测仪 1 台、棕化机一台调整为仓库平面布局变更2F阻焊印刷机、阻焊曝光机、阻焊显影 机、磨板机、字符印刷机、烤箱调整为仓库3F仓库，顶楼为消防水箱仓库，顶楼为消防水箱已建2#车间建设钻孔、成型、V-CUT 拉线、压板 等工序依托现有车间，建设危险废物47、贮存间 1间，面积 600 m2 ，危险化学品仓库 1 间，面积 100 m2，一般工业固体废物贮存间 1间，面积 300 m2，布设撕碎机 1 台，板材仓库及下料区 1 间，面积为 900 m2，布设滚剪、裁切、磨边等平面布局变更3#车间1F喷锡前处理线 1 条、喷锡后处理线 1 条、无铅喷锡机 1 台、滚剪机 2 台、切板机 1 台、倒角磨边机 1 台建设镭射钻孔、钻孔、磨边、回流线、棕 化线、预叠台、压机、钻铣床集尘房等改扩建车间三2F/1 条图形电镀线、1 条水平通孔线、1 条SES 生产线以及线路显影、蚀刻、贴膜、 退膜等（现有搬迁）；2 条 PTH 加除胶渣线、4 条 VCP 电镀48、线（含过渡期 1 条 VCP 电镀线）和 2 条龙门垂直连续电镀线、以及线路显影、蚀刻、 贴膜、退膜等（扩建）3F/2 条喷锡线、阻焊显影机 2 台、树脂研磨机 1 台以及曝光、丝印、喷印、烘烤、三修 AOI 及 VRS 等4F/铣床区、成型机、V-CUT 机、成品清洗18机、SMT 和 DIP 等屋顶/纯水机组、废气处理设施、空压机组供气 站、冷冻机组碱性蚀刻液再生回用 提铜系统蚀刻液再生回用提铜生产线 1 条，处理规模 600 t/a ，生产电解铜副产品/已建酸性蚀刻废液再生回 用提铜系统/蚀刻液回收铜生产线 1 条，处理规模 300 t/a新建退锡废液再生回用系 统/退锡废液回收生产线 49、1 条，处理规模 300 t/a新建辅助工程综合楼办公区（临时），钢结构，1 F占地面积 1000 m2 ，建筑面积 6282.5 m2，层高 23.9 m ，共 7 F 。其中，12 F 为办公区（其中 1 F 设有配电房），37 F 为宿舍新建宿舍楼占地面积 387.5 m2 ，建筑面积 1536.36 m2 ，层高 15.9 m ，共 4 F与现有工程一致已建公用工程供水系统生产、生活用水依托现有工程给水管网， 由文渡工业集中区市政给水管供应依托现有工程供水主干管已建供电系统由文渡工业集中区统一供电，厂区内 已建有 1 间配电间新建配电间改扩建纯水制备系统设有 1 套纯水制备系统，采用反50、渗透 膜工艺依托现有工程，搬迁至 3#车间顶楼平面布局调整排水系统雨污分流依托现有排水系统已建储运工程化学品仓库用于硫酸、盐酸等化学品存储，位于 3#车间南侧用于硫酸、盐酸等化学品存储，位于 2# 车间平面布局调整原辅材料仓库用于线路板等原辅材料存储，位于 3# 车间用于线路板等原辅材料存储，位于 2#车 间环保工程废水处理系统生活污水生活污水经 150 m3 化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入xx市文渡污水处理厂处理依托现有工程，并新建 2 座化粪池，总容积为 200m3，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入xx市文渡污水处理厂处理扩建19生产废水生产废水依托厂内已建的污水处51、理站（处理规模 1000 t/d，采用“ 隔油+物理化学法（破络+沉淀）+板框压滤”处理工艺）处理后排入园区污水管网，最终进入xx市文渡污水处理厂处理依托现有工程已建初期雨水初期雨水收集后由泵引入初期雨水 罐，分批次进入场内污水处理站处理；依托现有工程已建废气处理系统含锡废气水喷淋净化塔+1 根 15 m 高排气筒（DA004）水喷淋塔+湿式静电除尘+27 m 高排气筒（DA004）改扩建含尘废气脉冲逆流滤袋集尘机+1 根 15 m 高排 气筒（DA002）钻孔、冲孔、成型产生的废气采用脉冲逆洗滤袋式集尘机+27 m 高排气筒（DA001）开料、裁切、磨边产生的废气采用脉冲逆洗滤袋式集尘机+152、5 m 高排气筒（DA002 ，利旧）铣床、V-Cut 产生的废气采用脉冲逆洗滤 袋式集尘机+27 m 高排气筒（DA003）酸性废气酸碱喷淋净化塔+1 根 15 m 高排气筒（DA001）两级碱液喷淋塔+27 m 高排气筒（DA006）碱性废气酸液喷淋塔+27 m 高排气筒（DA005）有机废气洗涤塔+水雾过滤+低温等离子+UV 光氧+活性炭吸附+1 根 15 m 高排气筒（DA003）洗涤塔+ 除雾器+两级活性炭吸附+27 m 高排气筒（DA007）酸性蚀刻废液回收再生系统、退锡废液循环再生系统/两级碱液喷淋塔+15 m 高排气筒（DA008）碱性蚀刻废液循环再生系统/两级酸液喷淋塔+1553、 m 高排气筒（DA009）20噪声污染防治选用低噪声型设备，优化厂区布局并对高噪设备采用隔声、减震、降噪等综合治理措施选用低噪声型设备，优化厂区布局并对高噪设备采用隔声、减震、降噪等综合治理措施改扩建固体废物污染防治措 施危险废物贮存间 1 间，面积为40 m2； 一般工业固体废物贮存间，面积为 100 m2；污泥存储点 1 处，面积为 40 m2；生活垃圾存储点 1 处，面积为 3 m2设置 1 间面积不小于 300 m2 的一般工 业固体废物贮存间，位于 2#车间；设置 1 间面积不小于 600 m2 的危险废 物贮存间，位于 2#车间；厂内布设若干生活垃圾收集桶改扩建环境风险防范措施利54、用废水处理中底部的调节池作为事 故应急池，调节池总容积为 900m3 ， 使用 200m3 ，利用余下的容积 700m3 作为事故应急池依托现有工程改扩建表 2.2-2 主要经济技术指标序号名称数值单位规划要求1规划建设总用地面积18735.00m22总建筑面积35647.27m23容积率1.904建筑高度23.90m245地上计容建筑面积35647.27m2其中已建建筑面积9884.77m2新建建筑面积25762.50m26建筑占地面积10779.70m27建筑密度57.5%8绿地面积1874.0m29绿地率10.00%2110配套服务设施用地面积400m211配套服务设施占地率2. 14%55、12机动车位13辆13地上非机动车停车位70辆注：厂房、仓库单层高度大于 8 米时，计算容积率时建筑面积乘 2。表 2.2-3 主体工程明细一览表建构物名称建筑占地面积 m2建筑面积 m2计容面积 m2建筑高度 m备注车间一车间一扩建车间二宿舍楼1575.001575.001575.006.00已建947.202973.412973.4117.101900.001900.003800.0011.00387.501536.361536.3615.90车间三综合楼合计4970.0019480.0019480.0023.90新建690.006282.506282.5023.9010779.7033756、47.2735647.27/指标调整说明：总建筑面积 26881 m2 调整为 35647.27m2；容积率 1.54 调整为 1.90；建筑密度 53.83%调整为 57.5%；绿地率 15.36%调整为 10%；配套服务设施占地率 1.87%调整为 2. 14%；地上机动车位 11 个调整为 13 个；地上非机动车位 60 个调整为 70 个。2.3 改扩建工程实施时与现有工程的衔接（1）危险化学品仓库、固体废物贮存间22现有工程危险化学品仓库、一般工业固体废物贮存间、危险废物贮存间位于现状车间三南侧，在改扩建车间三施工 时也会一并拆除，为保证现有工程的生产和产生的固体废物有地方暂存，计划57、于厂区西侧（靠经三路）按规范要求建设 临时危险化学品仓库、一般工业固体废物贮存间、危险废物贮存间，待车间三建成后，拆除临时建设的危险化学品仓库、一般工业固体废物贮存间、危险废物贮存间。（2）现有车间三设备现有车间三主要布设喷锡前处理线 1 条、喷锡后处理线 1 条、无铅喷锡机 1 台、滚剪机 2 台、切板机 1 台、倒角磨边机 1 台，改扩建车间三施工时可将生产设备暂时和废气处理设施搬迁至车间一和车间二，用于临时过渡。（3）生产设备拆除环境保护管控要求改扩建工程车间三建设完成后，大部分生产设备需拆卸搬迁至新建的车间三和车间二。针对拆卸过程中可能产生的 环境影响参照原环境保护部发布的公告企业拆除58、活动污染防治技术规定（试行）（2017 年第 78 号）提出以下环境保护要求：拆卸过程中镀槽等无需更换的槽液可采用抽吸法抽至专用桶，并进行加盖，运输过程应避免破损、撒漏。酸性蚀 刻液、碱性蚀刻液、退锡液可进入厂内酸性蚀刻废液再生回用提铜系统、碱性蚀刻液再生回用提铜系统、退锡废液再生 回用系统处理后暂存或委托有危险废物处置资质的单位进行处置或利用；其余槽液可根据现有工程的已建设的排水管道， 分类进入厂内污水处理站处理。设备清洗可采用高压水冲洗、高压气冲洗等方式，产生的清洗废水分类进入厂内污水处理站处理，必要时应设置围堰，防止废水外溢或渗漏。拆卸过程中，破损、老旧生产设备，如曾用于生产、处理处置或59、盛装有毒有害物质、危险废物、第类一般工业固体废物等可能导致人体健康和生态环境受损的物质，以及沾染了以上物质的设备，应属于高环境风险设备，需按国23家危险废物名录（2021 年版）中 HW49 900-041-49 的危废代码委托有危险废物处置资质的单位进行处置或利用；对曾 用于生产、处理处置或盛装非有毒有害物质、第类一般工业固体废物的设备，以及给水、中水回用、供电等的辅助性设备可作为一般性废旧设备外售物质回收单位综合利用。拆卸过程应避免大风、雨天等恶劣天气。2.4 主要原辅材料及能源消耗（1）主要原辅材料及能源消耗本次改扩建全厂主要原辅材料及能源消耗见表 2.4- 1。表 2.4-1 主要原辅60、材料及能源消耗一览表涉密，删除（2）主要原辅材料（化学品）的储存量及储存方式生产中所需主要原辅材料（化学品）的储存量及储存方式见表 2.4-2。各物质在厂区 2#车间仓库内，仓库内对不同性质原料进行分区储存。项目使用各种含量的易挥发的硫酸、硝酸等试剂均是在生产设备的药水缸内直接配置，药水缸都有相应的抽气装置，所产生的废气统一到废气塔中处理。表 2.4-2 主要原辅材料（化学品）的储存量及储存方式涉密，删除（3）主要原辅材料的理化性质、毒性毒理24生产中所需主要原辅材料的理化性质、毒性毒理等见表 2.4-3。表 2.4-3 项目主要原辅材料理化性质及毒理学性质一览表涉密，删除252.5 主要生产61、设备改扩建后项目全厂主要生产设备见表 2.5- 1表 2.5-5。表 2.5-1 主要生产设备清单涉密，删除表 2.5-2 除胶渣、沉铜生产线规格表（改扩建新增）序号缸体名称缸体内空尺寸（mm） 长 宽 高实际容量（L）1膨松槽550220095010042双水洗槽1150220095021003高锰酸钾槽1600220095029224高锰酸钾回收槽550220095010045高位双水洗槽1150220095021006预中和槽550220095010047高位水洗槽1150220095021008中和槽550220095010049高位水洗槽11502200950210010除油槽55062、2200950100411热水洗槽5502200950100412双水洗槽11502200950210013微蚀槽5502200950100414双水洗槽11502200950210015预浸槽5502200950100416活化槽5502200950100417双水洗槽11502200950210018速化槽5502200950100419双水洗槽11502200950210020化学铜槽218502200950各 337821双水洗槽1050 15009501307表 2.5-3 龙门垂直连续图电线规格表（改扩建新增）序号缸体名称缸体内空尺寸（mm） 长 宽高实际容量（L）1高水洗550663、200 100030002水洗 15506200 100030003剥挂具1050620035058004水洗 24906200 10002700265水洗 34906200 100027006镀锡 1-313006200 1000各 72007酸洗 14906200 100027008酸性除油4906200 100027009喷水洗 16906200 1000380010水洗 44906200 1000270011微蚀4906200 1000270012水洗 54906200 1000270013水洗 64906200 1000270014水洗 74906200 1325360015喷水洗 64、26906200 1000380016酸洗 24506200 1000250017镀铜 1 1513006200 1000各 7200表 2.5-4 VCP 垂直连续图电线规格表（改扩建新增）序号缸体名称缸体内空尺寸（mm） 长 宽高实际容量（L）1清洁槽6558054001902水洗槽(1- 10 槽)500805400各 1483微蚀槽605820 8503904预浸槽(1-2 槽)750805400各 2205双水洗槽(1-2 槽)360700 845各 1906镀铜槽(1- 15 槽)1970 1420840各 22007镀锡槽(1-3)1970 1420840各 22008剥挂槽7465、0660 8603709剥挂后水洗槽(1-2 槽)690355 840各 18010热水洗槽88033071020011常温水洗槽965550 840445表 2.5-5 图形电镀生产线规格表（现有）缸位名称电镀时间/min缸内尺寸/mm实际容量/L上下料/水洗1-25503960 1000水洗1-25503960 1000剥挂架8- 10105039603501400水洗1-24903960 1000水洗1-24903960 1000镀锡 18- 1013003960 10004500镀锡 28- 1013003960 1000450027清洁4-64903960 10001700水洗1-266、6903960 1000水洗1-24903960 1000微蚀2-44903960 10001700水洗1-24903960 1000水洗1-24903960 1000水洗1-24903960 1000水洗1-26903960 1000酸洗2-44503960 10001700镀铜 14513003960 10004500镀铜 24513003960 10004500镀铜 34513003960 10004500镀铜 44513003960 10004500镀铜 54513003960 10004500镀铜 64513003960 10004500镀铜 74513003960 1000450067、镀铜 84513003960 10004500镀铜 94513003960 10004500镀铜 104513003960 100045002.6 公用工程2.6.1 给排水工程（1）给水本项目用水由文渡工业集中区统一供应，生产、生活用水合用一个工业管 路系统，从市政管网引入 DN150 的管道，水量能满足生产、生活用水的需要。工业园供水管供应该区域的供水压力不小于 0.3Mpa。（2）排水本项目排水实行“ 雨污分流、清污分流、污污分流” 的原则，生产废水经污 水处理站处理后与经化粪池处理后的生活污水一同通过厂区西侧的工业区污水管网，排入xx市文渡污水处理厂集中处理。2.6.2 供电工程本项目68、供电电源从文渡工业集中区开闭所引出 10KV 架空专线引入本工程28界区内 10kV 变配电所。项目现有工程设置 800KVA 及 630KVA 的变压器各一 台，为满足改扩建工程生产、生活用电需要，需增设 1 台 800 KVA 和 1 台1000KVA 的变压器。2.6.3 供热本项目采用 4 台电加热导热油炉对层压设备进行加热，通过高温油泵进行 液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。2.6.4 纯水制备系统本项目纯水制备系统依托现有工程的 1 套纯水制备系统，采用反渗透膜工艺，产能为 8t/h。2.7 厂区平面布置公司厂区69、占地面积 18735 m2，包括办公生活区、生产区、污水处理站及配套工程等。其中：办公生活区：厂区南侧建设有倒班宿舍楼 1 栋（已建），东南侧原为临时办公楼，改扩建后拟建设办公楼 1 栋（新建）。生产区：1#车间（已建）位于厂区西侧， 占地面积 2522.2 m2 ，建筑面积 4548.41 m2 ，原主要布置图形电镀线、三修、涂布、烘干、喷印等工序，改扩 建后拟调整作为仓库；2#车间（已建）位于厂区中部， 占地面积 1900 m2 ，建 筑面积 1900 m2 ，原主要布置钻孔、成型、V-CUT 拉线、压板等工序，改扩建 后拟调整为危险废物贮存间 1 间，面积 600 m2 ，危险化学品仓库70、 1 间，面积 100 m2，一般工业固体废物贮存间 1 间，面积 300m2，板材仓库及下料区 1 间， 面积为 900 m2 ，并布设撕碎机、裁切、磨边等；原 3#车间位于厂区东侧， 占 地面积 1113 m2，建筑面积 1113 m2，主要为喷锡车间及仓库用途等，本次拟结 合原有厂区空地，对 3#车间进行重建，改扩建后，占地面积为 4970 m2 ，建筑 面积为 19480 m2 ，1 F 主要布置镭射钻孔、钻孔、磨边、回流线、棕化线等，2F 主要布置图形电镀线、PTH 加除胶渣线、水平通孔线、VCP 电镀线、SES 线29等，3 F 主要布置喷锡线、印刷、阻焊和烘干等，4 F 主要布置71、 V-CUT 机、铣 床、成品清洗机等。碱性蚀刻液再生回用提铜系统、退锡废液再生回用系统、酸性蚀刻废液再生回用提铜系统位于 1#车间西侧。污水处理区：位于厂区北部，日处理能力 1000 吨的污水处理系统 1 套（已 建）。化粪池 4 座，1 座位于宿舍楼西侧，容积约 100m3（已建），公厕旁设 化粪池 1 座，容积约 50 m3（已建），办公楼东侧建设 1 座，容积约 100 m3（新 建），3#车间北侧 1 座，容积约 100 m3（新建）；食堂隔油池 1 座，位于宿舍楼西侧，容积约 50 m3（已建）。项目总平面布置图详见附图 3 ，生产车间平面布置图详见附图 4 ，雨污水管线图详见附图72、 5。2.8 水平衡本次改扩建，现有工程生产工艺和产能均保持不变，因此，此处水平衡分析仅分析过渡期及改扩建新增的产能给排水情况。2.8.1 过渡期水平衡分析过渡期仅新增 1 条 VCP 电镀线，废水包括低浓度有机废水、络合铜废水 和含铜废水，纯水设备依托现有工程，自来水和纯水制备比例约为 1:0.7，纯水设备的制备产能为 8 t/h ，过渡期新增用水及排水情况详见表 2.8- 1表 2.8-2。2.8.2 改扩建工程水平衡分析（1）地面冲洗用水本项目将原车间三进行改扩建，原车间三计容面积为 1650m2 ，改扩建后 车间三计容面积为 19480 m2，新增计容面积 17830m2，生产车间每天73、采用纯水 制备产生的浓水进行清洗，平均新增清洗用水量约为 10 m3/d，排污系数取 0.7，则新增地面清洗废水产生量为 7 m3/d。（2）喷淋塔用水现有工程建设有 2 套喷淋塔（改扩建完成后，拆除重建），改扩建后全厂共 5 套喷淋塔，实际仅新增 3 套，本次按 3 套计算喷淋塔用水增减量，喷淋塔30水循环使用，定期排放，排放频率为 10 天/次，每套喷淋塔平均用水量约为 0.3m3 ，补水量约为 0.01m3/h 套，一年工作 300 天，每天 16 h ，则喷淋塔新增新鲜水用量为 171 m3/a ，新增喷淋塔废水排放量为 27 m3/a。（3）生产线用水改扩建新增 4 条 VCP 电镀74、线和 2 条龙门垂直连续电镀线、2 条 PTH 加除 胶渣线，1 套酸性蚀刻液再生回用提铜生产线、1 套退锡水再生回用生产线等。 项目线路板生产磨板、印刷、显影、PTH+除胶渣、外层线路制作、阻焊丝印 成品清洗工序等工序需要溢流水洗，每个生产线上均有不同数量的进水口。根 据印制电路板废水治理工程技术规范（HJ 2058-2018），本项目印制电路 板废水可分为 6 类，分别为磨板废水、含铜废水、络合铜废水、低浓度有机废水、高浓度有机废水、铜氨废水。（4）纯水制备项目在药水调配、PTH、成品清洗、内层线路等制作工段中需要采用纯水， 纯水制备采用反渗透膜工艺。根据建设单位提供资料，自来水和纯水制备75、比例 约为 1:0.7 ，纯水设备的制备产能为 8 t/h（依托现有工程）。本次改扩建项目 新增纯水用量约为 14671. 11 t/a ，则新鲜水用量为 20958.72 t/a ，浓水产生量为6287.62 t/a（含回用于车间地面冲洗浓水 3000 t/a）。（5）生活用水改扩建后新增职工 140 人，其中 70 人在厂食宿，70 人不在厂食宿，项目 年生产 300 天，参照xx省地方标准行业用水定额（DB35/T772-2018）， 住厂职工的生活用水定额按 150 L/（p d），不住厂职工的生活用水定额按 50 L/ （p d），则项目新增生活用水量为 14 t/d（4200 t/76、a），生活污水排放系数取0.8 ，则生活污水排放量为 11.2 t/d（3360 t/a）。改扩建后项目新增用水及排放情况详见表 2.8-3表 2.8-4。31表 2.8-1 过渡期项目用水情况及排放量统计表（过渡期新增）工段生产线数量（条）工作槽名称单缸有效 容积（L）单条缸 数（个）换水缸 数（个）换缸周期（d）换水次 数（L/min）日最大新鲜 水用量（m3/d）年新鲜水 用量（m3/a）日最大纯 水用量 （m3/d）年纯水用量（m3/a）日损耗量 （m3/d）年损耗量 （m3/a）日最大废 水排放量 （m3/d）年排放 量（m3/a）废水类别VCP 垂直连续图形电镀1清洁槽19011377、00.2210.450.038.550.191.90低浓度有机废水水洗槽148105109.602880.001.92576.007.682304.00含铜废水微蚀槽39011300.4521.450.0617.550.393.90络合铜废水预浸槽2202270.5138.660.0719.800.4418.86低浓度有机废水双水洗槽1902110.96288.000.1957.600.77230.40络合铜废水镀铜槽2200151.65495.001.65495.000.000.00不更换，定期补充 药水镀铜滤芯清洗155.631687.501.13337.504.501350.00含铜废水78、镀锡槽220030.3399.000.3399.000.000.00不更换，定期补充 药水镀锡滤芯清洗31.13337.500.2367.500.90270.00含铜废水剥挂槽37011300.4425.90.07422.20.373.7含铜废水水洗槽1802121.92576.000.58172.801.34403.20含铜废水热水洗槽2001121.92576.000.58172.801.34403.20含铜废水常温水洗槽4451121.92576.000.38115.201.54460.80含铜废水纯水制 备14.50949.373.15664.561.35284.81浓水（全部回用于车79、间地面冲洗）合计17.0028.027896.276.311329. 117.212161.5020.815734.77表 2.8-2 项目各类废水排放情况（过渡期新增）废水种类日最大新鲜水用量（m3/d）年新鲜水用量（m3/a）日最大纯水用量（m3/d）年纯水用量（m3/a）日损耗量（m3/d）年损耗量（m3/a）日最大废水排放量（m3/d）年排放量（m3/a）低浓度有机废水0.7249. 110.0928.350.6320.76含铜废水22.556658.904.881464.0017.675194.90络合铜废水0.96288.000.4521.450.2575.151.16234.3080、镀铜、镀锡药水补充1.98594.001.98594.000.000.00纯水制备浓水4.50949.373.15664.561.35284.81合计28.027896.276.311329. 117.212161.5020.815734.77表 2.8-3 改扩建工程项目用水情况及排放量统计表（改扩建新增）工段生产线数量（条）工作槽名称单缸有效 容积（L）单条缸 数（个）换水缸 数（个）换缸周期（d）换水次 数（L/min）日最大新鲜 水用量（m3/d）年新鲜水 用量（m3/a）日最大纯 水用量 （m3/d）年纯水用量（m3/a）日损耗量 （m3/d）年损耗量 （m3/a）日最大废 水排放量81、 （m3/d）年排放量 （m3/a）废水类别内层线 路制作2显影2001120.4678.000.0618.000.460低浓度有机废水显影后双联水洗2002123.841152.000.77230.403.07921.60低浓度有机废水酸性蚀刻3901170.9480.230.1646.800.7833.43酸性蚀刻废液（回用）水洗2002123.841152.000.77230.403.07921.60含铜废水退膜8201171.97168.690.3398.401.6470.29高浓度有机废水双联水洗2002123.841152.000.77230.403.07921.60低浓度有机废水82、32酸洗3901170.9480.230.1646.800.7833.43含铜废水含铜废水低浓度有机废水低浓度有机废水络合铜废水络合铜废水高浓度有机废水 低浓度有机废水 高浓度有机废水 低浓度有机废水 低浓度有机废水含铜废水含铜废水含铜废水含铜废水低浓度有机废水低浓度有机废水低浓度有机废水络合铜废水络合铜废水低浓度有机废水络合铜废水络合铜废水含铜废水含铜废水络合铜废水络合铜废水含铜废水含铜废水含铜废水含铜废水不更换，定期补充 药水含铜废水含铜废水低浓度有机废水 低浓度有机废水 低浓度有机废水络合铜废水络合铜废水络合铜废水络合铜废水水洗2001123.841152.000.77230.403.083、7921.60除油19011300.4420.900.0617.100.383.80水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60预浸2201170.5138.660.0719.800.4418.86棕化2001170.4635. 140.0618.000.4017. 14除胶渣、 沉铜2膨松100411302.2180.320.2060.242.0120.08双联水洗10502123.841152.000.77230.403.07921.60除胶渣2922111506.72274.670.88262.985.8411.69回收槽水洗10041172.4120684、.540.40120.482.0186.06高位双联水洗10502123.841152.000.77230.403.07921.60预中和10041172.31176.420.3090.362.0186.06高位水洗21001123.841152.000.77230.403.07921.60中和10041172.31176.420.3090.362.0186.06高位水洗21001123.841152.000.77230.403.07921.60除油100411302.31110.440.3090.362.0120.08热水洗10041123.841152.001.15345.602.698085、6.40双联水洗10502123.841152.000.77230.403.07921.60微蚀10041172.31176.420.3090.362.0186.06双联水洗10502123.841152.000.77230.403.07921.60预浸10041172.31176.420.3090.362.0186.06活化100411302.31110.440.3090.362.0120.08双联水洗10502123.841152.000.77230.403.07921.60加速10041172.31176.420.3090.362.0186.06双联水洗10501123.841152.086、00.77230.403.07921.60化铜33782230014.86418.871.35405.3613.5113.51双联水洗653.52123.841152.000.77230.403.07921.60龙门垂直连续图形电镀2高水洗30001147.682304.001.54460.806. 141843.20水洗 130001147.682304.001.54460.806. 141843.20剥挂具5800113013.928122.3269611.6116水洗 2-327002147.682304.001.54460.806. 141843.20镀锡720032.16648.0087、2.16648.000.000.00镀锡滤芯清洗32.25675.000.45135.001.80540.00酸洗 1270011306.21297.000.81243.005.4054.00酸性除油270011306.21297.000.81243.005.4054.00喷水洗 138001123.841152.000.77230.403.07921.60水洗 427001123.841152.000.77230.403.07921.60微蚀270011306.21297.000.81243.005.4054.00水洗 3-527002123.841152.000.77230.403.07988、21.60喷水洗 238001123.841152.000.77230.403.07921.60酸洗 27200113016.56792.002.16648.0014.40144.0033镀铜72001510.803240.0010.803240.000.000.00不更换，定期补充 药水含铜废水低浓度有机废水含铜废水络合铜废水低浓度有机废水络合铜废水不更换，定期补充药水含铜废水不更换，定期补充药水含铜废水含铜废水含铜废水含铜废水含铜废水低浓度有机废水高浓度有机废水低浓度有机废水碱性蚀刻废液（回用）铜氨废水退锡废液（回用）铜氨废水酸性蚀刻废液（回用）含铜废水高浓度有机废水 低浓度有机废水 低浓89、度有机废水 低浓度有机废水 高浓度有机废水 低浓度有机废水络合铜废水络合铜废水铜氨废水铜氨废水高浓度有机废水低浓度有机废水磨板废水镀铜滤芯清洗1511.253375.002.25675.009.002700.00VCP 垂直连续图形电镀4清洁槽19011300.8741.800. 1134.200.767.60水洗槽1481051038.4011520.007.682304.0030.729216.00微蚀槽39011301.7985.800.2370.201.5615.60预浸槽2202272.02154.630.2679.201.7675.43双水洗槽1902113.841152.000.90、77230.403.07921.60镀铜槽2200156.601980.006.601980.000.000.00镀铜滤芯清洗1522.506750.004.501350.0018.005400.00镀锡槽220031.32396.001.32396.000.000.00镀锡滤芯清洗34.501350.000.90270.003.601080.00剥挂槽37011301.78103.60.29688.81.4814.8水洗槽1802127.682304.002.30691.205.381612.80热水洗槽2001127.682304.002.30691.205.381612.80常温水洗槽491、451127.682304.001.54460.806. 141843.20外层线 路制作2显影2001120.4678.000.0618.000.460显影后双联水洗200212.003.841152.000.77230.403.07921.60退膜8201171.80119.490.1649.201.6470.29双联水洗2002123.841152.000.77230.403.07921.60碱性蚀刻3901170.8656.830.0823.400.7833.43水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60退锡2001170.4635. 140.06192、8.000.4017. 14水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60阻焊印 刷2蚀刻3901170.9068.530. 1235.100.7833.43水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60退膜2001170.4635. 140.0618.000.4017. 14水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60显影2001120.4678.000.0618.000.460显影后水洗2001123.841152.000.77230.403.07921.60OSP1除油210011302.493、2115.500.3294.502.1021.00水洗21001121.92576.000.38115.201.54460.80微蚀21001172.42184.500.3294.502.1090.00水洗21001121.92576.000.38115.201.54460.80预浸21001172.42184.500.3294.502.1090.00水洗21001143.841152.000.77230.403.07921.60抗氧化21001172.42184.500.3294.502.1090.00水洗21001121.92576.000.38115.201.54460.80各流程2加压94、水洗200681630.729216.006. 141843.2024.587372.8034前处理 磨板机水洗200881630.729216.006. 141843.2024.587372.80磨板废水成品清 洗机2水洗2604447.682304.001.38414.726.301889.28磨板废水酸性蚀刻液回收再生系统1双联水洗200212.001.92576.000.38115.201.54460.80含铜废水喷淋塔 废水3喷淋塔用水300101.38171.000.48144.000.9027.00低浓度有机废水车间地面冲洗水110.003000.003.00900.007.0095、2100.00纯水制 备1纯水用水178.6719647.29125.0713753. 1143.602894.19浓水（部分回用于 车间地面冲洗）生产用水小计129.00503.87111725.35125.0713753. 11103.4931045.50400.3880679.85*生活用水14.004200.002.80840.0011.203360.00生活污水合计517.87115925.35125.0713753. 11106.2931885.50411.5884039.85*注：1 酸性蚀刻废液排放量计入含铜废水，碱性蚀刻废液、退锡废液排放量计入铜氨废水。2 车间地面冲洗水的新96、鲜水量来自纯水制备过程的浓水。3 *统计中包含了酸性蚀刻液回用的废水量 66.86 t/a ，碱性蚀刻液回用的废水量 33.43 t/a ，退锡废液回用的废水量 17. 14 t/a ，合计 117.43 t/a。表 2.8-4 项目各类废水排放情况（改扩建新增）废水种类日最大新鲜水用量（m3/d）年新鲜水用量（m3/a）日最大纯水用量（m3/d）年纯水用量（m3/a）日损耗量（m3/d）年损耗量（m3/a）日最大废水排放量（m3/d）年排放量（m3/a）低浓度有机废水55. 1416299.0017.951241.7214.054213.5059.0513327.22含铜废水167.514697、058.0614.03894.7836.2810884.78143.7036001.20高浓度有机废水3.77288.1714.22690.132.26677.8215.73300.48络合铜废水24.967488.0047.432138.8310.593177.1861.806449.65磨板废水61.4418432.007.682304.0013.674101. 1255.4516634.88铜氨废水12.383512.832.88219.642.76827.1011.322854.80车间地面冲洗废水10.003000.000.000.003.00900.007.002100.00镀铜、98、镀锡药水补充0.000.0020.886264.0020.886264.000.000.00纯水制备浓水178.6719647.29125.0713753. 1143.602894.19生产废水小计503.87111725.35125.0713753. 11103.4931045.50397.6480562.42*生活污水14.004200.000.000.002.80840.0011.203360.00合计517.87115925.35125.0713753. 11106.2931885.50408.8483922.42*注：统计中的废水排放量不含酸性蚀刻液回用的废水量 66.86 t/a 99、，碱性蚀刻液回用的废水量 33.43 t/a ，退锡废液回用的废水量 17. 14 t/a ，合计 117.43 t/a。35图 2.8-1 水平衡图（过渡期新增） 单位：t/a36图 2.8-2 水平衡图（改扩建新增） 单位：t/a372.9 物料平衡改扩建后，项目全厂主要金属平衡详见表 2.9-3、表 2.9-6。2.9.1 铜元素平衡本项目生产系统的铜输入主要来源于覆铜板铜层、铜箔、电镀液中含铜、蚀刻液中氯化铜含的铜、化铜液中含铜等。计算过程涉及的物质分子量及铜含量详见表 2.9- 1 ，部分原料的铜含量见表 2.9-2。表 2.9-1 部分物质分子量及铜含量情况序号名称化学式相对原子/100、分子量含铜量1铜Cu63.5462五水硫酸铜CuSO4 5H2O249.68525.45%3氯化铜CuCl2134.4547.26%表 2.9-2 部分原料的铜含量序号名称组成成分1覆铜板含铜量 120 g/m22铜箔含铜量 98.2%3磷铜球含铜量 99.9%4化铜液铜离子 1.8-2.2 g/L ，以 2.2 g/L 计表 2.9-3 铜元素平衡表投入产出物料名称原料用量折铜量 （t/a）去向名称含铜量 （t/a）单位数量覆铜板万m2/a47.6157.132产品线路板276.685五水硫酸铜t/a2.30.585废水外排混合废水含铜0.029氯化铜 22%t/a0.100.010废气含铜101、粉尘（有组织）0. 142铜箔t/a242237.644含铜粉尘（无组织）0.037磷铜球t/a105.72105.614固体废 物边角料含铜、铜屑、 废铜箔7.200化铜液L/a483160.106废线路板48.000布袋收集的含铜粉尘46.812污水站污泥含铜5.679废棉芯含铜0.150酸性蚀刻液回收铜（电解铜） 8.00038碱性蚀刻液回收铜（电解铜）8.343废蚀刻液回用含铜0.016合计401.092合计401.0922.9.2 锡元素平衡本项目生产系统的锡输入主要来源于沉铜工段使用的氯化亚锡、图形电 镀中镀锡使用的锡条/球、硫酸亚锡、喷锡过程使用的锡条以及 SMT/DIP 使用的102、锡膏、锡条、锡丝等。计算过程涉及的物质分子量及锡含量详见表 2.9-4 ，部分原料的锡含量见表 2.9-5。表 2.9-4 部分物质分子量及锡含量情况序号名称化学式相对原子/分子量含锡量1锡Sn118.712二水氯化亚锡SnCl2 2H2O225.6352.61%3硫酸亚锡SnSO4214.747655.28%表 2.9-5 部分原料的锡含量序号名称组成成分1锡条/球（镀锡）含锡量 99.95%2锡条（喷锡）含锡量 99.95%3锡膏（SMT）含锡量 95% ，松香 5%4锡条（DIP）含锡量 99.95%5锡丝（手工补焊）含锡量 98% ，松香 2%表 2.9-6 锡元素平衡表投入产出物料名103、称原料用量折锡量 （t/a）去向名称含锡量（t/a）单位数量二水氯化亚 锡t/a0. 110.0579产品线路板40.5786锡条/球（镀 锡）t/a17.517.4913废水外排混合废水含 锡0.0153硫酸亚锡锡条（喷锡）t/a1.20.6633废气锡及其化合物（有 组织）0.0015t/a19.5219.5102锡及其化合物（无 组织）0.0003锡膏（SMT） 锡条（DIP）t/a1.81.7100固体废物废棉芯含锡0.0300t/a65.9970含锡污泥5.0000锡丝（手工补t/a0.20.196039焊）合计45.6257合计45.625740工艺流程及产排污环节2.10 工艺流104、程及产排污环节2.10.1 总体生产工艺流程本项目改扩建后预计全厂年产 40 万 m2 高密度多层线路板，其中改扩建 年新增生产能力为 20 万 m2 高密度多层线路板。项目产品种类分为双面线路 板、多层线路板和高密度互连板（HDI），主要生产工段可分为内层线路制作 工段、电镀工段、外层线路制作工段和表面加工成型工段，以下按不同工段分别进行详细介绍。改扩建项目总体工艺流程详见图 2.10- 1。涉密，删除图 2.10-1 项目总体生产工艺流程图41422.11 施工期工艺流程本项目主要对现有车间三进行改扩建，施工期建设内容主要为桩基工程、厂房建设、装修及设备安装调试等环节。施工期污染问题主要是105、施工扬尘、噪声、生活污水、施工期建筑材料和生 活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工时段污染强度不同，此类污染将随着施工期的结束而消失。与项 目有 关的 原有 环境 污染问题2.12 现有工程概况xxxx电子有限公司位于xx市xx市文渡工业项目区银川路 11 号， 公司成立于 2013 年 7 月 29 日，是一家专业生产高密度印制电路板的高新技术企业，产品已广泛应用于汽车、通讯、安防、家用电器、电力等领域。2013 年 8 月，该公司委托华侨大学、xx省环境保护股份公司编制年 产 20 万 m2 高密度多层线路板项目环境影响报告书，于 2014 年 12 月 29 106、日 该项目通过原xx市环境保护局的环评批复（宁市环监2014 59 号），详见附 件 8；2015 年 5 月委托xx市环境监测站编制建设项目竣工环境保护验收监 测报告（宁环站验2015第 7 号）并通过了原xx市环境保护局的竣工环境 保护验收（宁市环验2015 30 号）（详见附件 9），正式投入运营。2017 年应 原xx市环境保护局要求，加强对有机废气的收集处理，企业于同年 4 月新增 1 套有机废气处理设施（钢丝球过滤+活性炭吸附+15 高排气筒）用于对烤箱产 生的有机废气进行收集处理，但未验收。2018 年因生产需要，变更了化学品仓库、危废暂存间、一般固废间的位置，位于厂区东侧。20107、20 年 4 月，该公司因生产需要，在产能不变的情况下，需对厂区内部 分设备进行更新以及位置调整，为此，于同年 5 月委托xx省闽创环保科技有 限公司编制xxxx电子有限公司年产 20 万 m2 高密度多层线路板项目平面 布置局部调整环境影响补充说明，于 2021 年 4 月 7 日取得了xx市生态环境局备案，详见附件 10。项目现有工程产品方案详见表 2.12- 1。43表 2.12-1 现有工程产品方案一览表工程类别产品名称产品规格、型号设计产能（万 m2/a）备注现有工程双面线路板12已投产多层线路板8已投产项目现有工程环保手续履行情况详见表 2.12-2。表 2.12-2 现有工程环保108、手续履行情况一览表序 号项目名称建设内容环保手续文件/审批文号类别批准时间1年产 20 万 m2高密度多层线路板项目年产双面线路板 12万 m2 和年产多层线路板 8万 m2环评报告书2014 年 12月 29 日宁市环监201459 号排污许可证2019 年 12月 14 日91350982073249181T00 1V竣工验收2015 年 8 月 3 日宁市环验201530 号应急预案 （第二版）2019 年 2 月 28 日350982-2019-005-L2年产 20 万 m2 高密度多层线 路板项目平面 布置局部调整产能不变，平面布置局部调整补充说明2021 年 4 月 7 日宁市环109、监函20216 号应急预案 （第三版）2022 年 4 月 21 日350982-2022-022-L2.13 现有工程建设内容项目现有工程建设内容已在表 2.2- 1 中进行叙述，且已通过竣工验收，因此此处不重复赘述。2.14 现有工程工艺流程及产污环节项目现有工程生产工艺主要包含双面线路板和多层线路板，主要工艺流程 及产污环节与改扩建项目的双面板和多层板类似。现有工程的工艺流程及产污环节详见图 2.14- 1 图 2.14-2。44涉密，删除图 2.14-1 双面板加工工艺流程及产污环节图涉密，删除图 2.14-2 多层线路板工艺流程及产污环节图452.15 现有工程污染物排放情况及污染治110、理措施2.15.1 废水（1）废水处理方案根据原环评及批复、竣工验收监测报告、补充说明和现场踏勘情况，项目 现有工程污水处理站采用“ 隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤”处理工艺，处 理规模为 1000 t/d ，建设有化粪池 2 座，总容积为 150 m3 。现有工程的废水排放情况如下：现有工程产生的废水主要有生产废水和生活污水。生产废水主要包括络合 废水、碱性有机废水、酸性废水、电镀废水以及饱和喷淋塔废水、车间地面冲 洗废水。生产废水经厂内污水处理站处理后与经化粪池处理后的生活污水一同 排入工业园区污水管网，最后纳入xx市文渡污水处理厂处理。根据建设单位 提供的资料，现有工程经污水厂处理111、后的生产废水排放量约为 233.33 t/d（70000 t/a），生活污水排放量约为 7.20 t/d（2160 t/a）。现有工程各废水的收集处理方案如下：表 2.15-1 现有工程废水实际处理概况序号废水类别处理方式1碱性有机废水单独收集+综合废水处理系统2络合废水废水管道收集+综合废水处理系统3酸性废水4电镀废水5饱和喷淋塔废水6车间地面冲洗废水9生活污水化粪池预处理（2）废水监测结果本次评价通过收集建设单位于 2023 年 02 月 08 日委托xxxx检测技术 服务有限公司对项目现有工程的自行监测数据、补充监测和 2022 年 1 月 12 月的自动监测数据，监测结果详见表 2.1112、5-2表 2.15-3。根据监测结果可知，项 目现有工程污水处理站出口水质均可达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准（其中总氮、氨氮、总磷执行污水排入城镇下水道水质标准46（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准，总铜执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 限值），满足xx市文渡污水处理厂进水水质要求。表 2.15-2 现有工程污水处理站出口水质监测结果一览表采样 日期采样点位监测项 目单位检测结果接管限值是否符 合接管 标准123最大值2023年 02月 08日污水站出口总磷mg/L8.0符合总氮70符合悬浮物400符合石油类20符113、合BOD5300符合注：总磷、总氮、悬浮物、石油类为自行监测数据，BOD5 为补充监测数据。表 2.15-3 现有工程污水站出口自动监测结果一览表污染物时间段COD氨氮pH总铜mg/Lmg/L无量纲mg/L2022-012022-022022-032022-042022-052022-062022-072022-082022-092022- 102022- 112022- 12平均值最大值接管限值50045690.5是否符合接管标准符合符合符合符合（3）现有工程废水污染物排放量核算现有工程废水污染物排放情况详见表 2.15-4 。其中，生活污水参考给排 水设计手册（第五册 城镇排水）典型生活污114、水水质示例，生活污水中主要污染指标浓度选取 COD：400 mg/L 、BOD5：220 mg/L 、SS：200 mg/L 、氨氮：4735 mg/L 。化粪池对污水的去除效率参考环评手册中常用污水处理设备及去 除率中化粪池对污水的处理效率，即：COD：15%、BOD5：9%、氨氮：3%、SS：30%。表 2.15-4 现有工程污染物产排情况一览表类别污染因 子产生量处理设施纳管排放情况去除 效率 （%）（mg/L）（t/a）浓度 （mg/L）排放量 （t/a）生产 废水废水量隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤总磷总氮悬浮物石油类BOD5COD氨氮总铜生活 污水废水量/2160隔油化粪池/115、2160/COD4000.86403400.734415BOD52200.4752200.20.43249氨氮350.075633.950.07333SS2000.43201400.302430注：1 生产废水中 COD、总铜去除效率原子建设单位于 2020 年 6 月 23 日委托xx市xx品标检测有限公司对污水处理站进、出口废水的监测数据核算去除效率；SS 、石 油类、BOD5 、氨氮去除效率源自 2015 年 5 月xx市环境监测站对xxxx电子有限 公司年产 20 万 m2 高密度多层印刷线路板项目环保竣工验收监测报告核算的去除效 率；2 根据污水处理系统中化学除磷效果影响因素分析（宋116、丹、杨肃博，重庆市 环境监测中心，安徽农业科学，2013 ，41（17）:7645-7648），采用 Ca（OH）2 除磷， 在 pH 控制在 10.5 左右时，磷去除率可达 9094%；3 总氮去除效率参照氨氮去除效率，按 10%计。 2.15.2 废气（1）有组织废气项目现有工程生产过程中产生的有组织废气主要有颗粒物、非甲烷总烃、 苯、硫酸雾、氯化氢、氨、氮氧化物、锡及其化合物，全厂共设 4 套废气处理设施用于废气处理，具体详见表 2.15-5。48表 2.15-5 现有工程废气处理设施一览表编号名称产污工序主要污染因子处理设施排气筒高度（m）DA001酸碱排 放口图形电镀、碱性蚀刻、退锡117、水平通孔硫酸雾、氯化氢、氨、 氮氧化物、苯酸碱喷淋塔15DA002粉尘排 放口裁边磨板及 CNC 打孔颗粒物脉冲逆洗滤袋 式集尘机15DA003有机废气排放口烘干、涂布、 印刷等苯、非甲烷总烃洗涤塔+水雾 过滤+低温等 离子+UV 光氧 +活性炭吸附15DA004锡尘排 放口喷锡锡及其化合物水喷淋塔15为了了解项目现有工程有组织废气产排情况，本次评价通过收集xxxx 电子有限公司委托xxxx检测技术服务有限公司于 2023 年 02 月 08 日对各废气处理设施排气筒出口的自行监测数据。监测结果详见表 2.15-6。49表 2.15-6 现有工程有组织废气监测结果一览表采样 日期采样点位监测118、项目检测频次及结果（mg/m3）排放速率(kg/h)标准限值达标情况123平均值排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2023年 02月 08日DA001 （酸碱排 放口）标干排气量(m3/h)达标氨达标苯达标氮氧化物硫酸雾氯化氢非甲烷总烃达标DA002 （粉尘排 放口）标干排气量(m3/h)达标颗粒物达标DA003（有机废气排放口）标干排气量(m3/h)达标非甲烷总烃达标苯达标DA004 （锡尘排 放口）标干排气量(m3/h)达标锡及其化合物达标50表 2.15-7 现有项目废气基准气量下排放浓度排气筒编 号污染物实测风机 风量（m3/h）年平均工 作时数/hGB21900-2008119、的基准排气量m3/m2镀件镀层 面积（m2/a）实测排放浓度（mg/m3）基准气量排气浓度mg/m3标准限值 mg/m3达标情况DA001（酸 碱排放口）氮氧化物200达标硫酸雾30达标氯化氢30达标根据表 2.15-6 和表 2.15-7 的监测结果表明，现有工程 DA001 酸碱排放口中，氨有组织排放速率符合恶臭污染物排 放标准（GB14554-93）中表 2 标准值；苯、非甲烷总烃有组织排放浓度和排放速率均符合工业企业挥发性有机物排 放标准（DB35/1782-2018）表 1 中的排放限值；氮氧化物、硫酸雾、氯化氢有组织排放浓度均可符合电镀污染物排 放标准（GB21900-2008）中120、表 5 新建企业大气污染物排放限值。DA002 粉尘排放口中，颗粒物有组织排放浓度和排放 速率符合大气污染物综合排放标准（GB 16297- 1996）表 2 中二级标准限值。DA003 有机废气排放口中，非甲烷总烃 有组织排放浓度可符合印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）表 1 中排放标准限值。DA004 锡尘排放 口中，锡及其化合物有组织排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB 16297- 1996）表 2 中二级标准限值。51（2）厂界无组织废气为了了解现有工程厂界无组织废气排放达标情况，本次评价通过收集建设 单位于 2023 年 02 月 08 日委121、托xxxx检测技术服务有限公司对厂界无组织废气排放的自行监测和补充监测的监测数据，具体详见表 2.15-8。表 2.15-8 现有工程厂界无组织废气监测结果一览表采样 日期污染因子采样点位检测频次及结果（mg/m3）最大值标准限值符合情况123mg/m3mg/m32023年 02月 08日非甲烷总烃Q1 上风向0.980.941.001.822.0符合Q2 下风向1.701.401.33Q3 下风向1.481.571.66Q4 下风向1.691.781.82苯Q1 上风向0.00150.00150.00150.00150. 1符合Q2 下风向0.00150.00150.0015Q3 下风向0.122、00150.00150.0015Q4 下风向0.00150.00150.0015氨Q1 上风向0.010.010.010.011.5符合Q2 下风向0.010.010.01Q3 下风向0.010.010.01Q4 下风向0.010.010.01氮氧化物Q1 上风向0.0250.0230.0240.0500. 12符合Q2 下风向0.0460.0470.039Q3 下风向0.0500.0470.041Q4 下风向0.0460.0410.043氯化氢Q1 上风向0.020.020.020.020.20符合Q2 下风向0.020.020.02Q3 下风向0.020.020.02Q4 下风向0.020123、.020.02硫酸雾Q1 上风向0.0050.0050.0050.0051.2符合Q2 下风向0.0050.0050.005Q3 下风向0.0050.0050.005Q4 下风向0.0050.0050.005颗粒物Q1 上风向0.1670.1670.1670.1671.0符合Q2 下风向0.1670.1670.167Q3 下风向0.1670.1670.167Q4 下风向0.1670.1670.16752锡及其化合物Q1 上风向1 10-51 10-51 10-51 10-50.24符合Q2 下风向1 10-51 10-51 10-5Q3 下风向1 10-51 10-51 10-5Q4 下风向1124、 10-51 10-51 10-5注：非甲烷总烃、苯引用自行监测数据；其余监测因子采用补充监测数据。根据表 2.15-8 的厂界无组织废气的监测结果，项目现有工程颗粒物、硫酸 雾、氮氧化物、氯化氢、锡及其化合物厂界无组织排放浓度均符合大气污染 物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；氨厂界 无组织排放浓度均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 二级标 准；苯、非甲烷总烃厂界无组织废气符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表 3 相应标准。（3）厂内无组织废气为了了解现有工程厂内无组织废气（非甲烷总烃）排放达标情125、况，本次评 价通过收集建设单位于 2023 年 02 月 08 日委托xxxx检测技术服务有限公司对厂界无组织废气排放的自行监测和补充监测的监测数据，具体详见表 2.15-9。表 2.15-9 现有工程厂内无组织废气监测结果一览表采样 日期污染因子采样点位检测频次及结果（mg/m3）最大值标准限值符合情况123mg/m3mg/m32023年 02月 08日非甲烷总烃Q5 监控点8.0符合Q6 监控点8.0符合Q7 监控点8.0符合注：非甲烷总烃 Q5 监控点引用自行监测数据；Q6 、Q7 源自补充监测的监测数据。根据表 2.15-9 厂内无组织废气监测结果，项目现有工程厂内非甲烷总烃无 组织排126、放浓度符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2 中浓度限值。（4）现有工程污染物排放核算根据上述的监测结果核算项目现有工程各主要污染物排放量，详见表2.15- 10。53表 2.15-10 现有工程废气污染源排放情况核算一览表排气筒编号污染源污染因子有组织废气收集情况处理设施处理/收 集效率 （%）排放情况产生浓度 （mg/m3）产生速率 （kg/h）产生量（t/a）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放量（t/a）DA001碱性蚀刻氨酸碱喷淋塔+15 m 高排气筒退锡氮氧化物图形电镀硫酸雾图形电镀、 酸性蚀刻氯化氢水平通孔非甲烷总 烃DA002裁边磨板127、机 CNC 打孔颗粒物脉冲逆洗滤袋式集尘机+15 m高排气筒DA0031烘干 G2非甲烷总 烃洗涤塔+水雾过滤+低温等离子+UV 光氧+活性炭吸附+1 根 15m 高排气筒涂布、印刷 G1DA004喷锡锡及其化 合物水喷淋净化塔+1 根 15 m 高排气筒无组织废气氨/集气罩90/氮氧化物90硫酸雾90氯化氢90颗粒物半密闭收集95非甲烷总集气罩9054烃锡及其化 合物90合计氨/1.3159/0.7652氮氧化物6.59393.9234硫酸雾0.26180.1558氯化氢0.38300.2279颗粒物59.75833.4478非甲烷总 烃2.35051.4295锡及其化 合物0.00680.128、0041注：1 DA003 排气筒的进口数据采用建设单位于 2023 年 2 月 8 日委托xxxx检测技术服务有限公司的补充监测数据。2 根据建设单位提供资料，所用的油墨试剂均不含苯， 自行监测数据可以看出，苯的排放量为未检出，且原环评也未对苯进行分析， 因此，本次评价苯的产排量不纳入核算。552.15.3 噪声项目现有工程噪声源主要来自机械设备运行时产生的噪声，根据建设单位 于 2023 年 02 月 08 日委托xxxx检测技术服务有限公司对现有工程厂界噪声 的监测数据表明，项目昼夜间各噪声监测点均可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值，具体详见129、表 2.15- 11。表 2.15-11 现有工程噪声监测结果采样日期监测点位检测结果 Leq ，dB(A)标准限值（dB(A)）昼间夜间2023 年 02 月 08 日N1 厂界西侧（界外 1m）56.451.2昼间65，夜间55N1 厂界南侧（界外 1m）55.350.6N1 厂界东侧（界外 1m）56.849.7N1 厂界北侧（界外 1m）54.748.62.15.4 固体废物（1）危险废物项目现有工程产生的危险废物主要包括边角料（废线路板）、废退锡水、 油墨渣、废定（显）影液（含菲林）、棉芯杂质、污水站污泥、化学试剂空桶。 危险废物收集后分类暂存于危险废物贮存间，边角料（废线路板）委托130、xx志 坤能源科技开发有限公司外运处置；废退锡水、油墨渣（含废膜）、废定（显） 影液（含菲林）委托xx三明海中环保科技有限责任公司外运处置；棉芯杂质 委托xx深投海峡环保科技有限公司处置；污水站污泥委托xx海榕环保科技 有限公司外运处置；化学试剂空桶由厂家（深圳市容大感光科技股份公司，温州市中亨化工材料有限公司）回收用于原始用途。（2）一般工业固体废物现有工程产生的一般工业固体废物包括，边角料（覆铜板）、废纸箱、胶 带，一般工业固体废物分类收集后，贮存于一般工业固体废物贮存间，定期外售物资回收单位综合利用。（3）生活垃圾现有工程产生的生活垃圾分类收集后，委托环卫部门及时清运处理。项目现有工程固131、体废物均可得到有效的利用和处置，固体废物产生及处置56情况汇总详见表 2.15- 12。表 2.15-12 现有工程固体废物产生及处置情况一览表固体废物类别危废代码产生量（t/a）处置措施危险废物边角料（废线路 板）HW49-900-045-49委托xx志坤能源科技开发有限公司外运处置废退锡水HW17 336-066- 17委托xx三明海中环保科技有限责任公司外运处置油墨渣（含废膜）HW12 264-013- 12废定（显）影液、 菲林HW16 900-019- 16棉芯杂质HW398-005-22委托xx深投海峡环保科技有限公司外运处置污水站污泥HW17 336-062- 17委托xx海榕环132、保科技有限公司外运处置化学试剂空桶HW49 900-041-49委托深圳市容大感 光科技股份公司和 温州市中亨化工材 料有限公司外运处 置（厂家回收用于原始用途）废活性炭HW49 900-041-49暂未更换，更换后委 托有资质单位处置废 UV 灯管HW29 900-023-29/一般工业固体废物边角料（覆铜板）390-082-99外售物资回收单位 综合利用废纸箱、胶带390-082-99生活垃圾/委托环卫部门及时 清运处理2.16 现有工程污染物排放总量现有工程各类污染物的排放情况见表 2.16- 1表 2.16-2。表 2.16-1 现有工程废水排放情况汇总表污染源 污染因子 排放排放量 133、（mg/L） （t/a） （mg/L） （t/a）废水量 / 70000废水生产废 水总磷 0.5 0.0350总氮 15 1.050057悬浮物702.2867石油类50.0273BOD5201.4000COD1007.0000氨氮151.0009总铜0.50.0063生活污 水废水量/2160/2160COD3400.73441000.2160BOD5200.20.4324200.0432氨氮33.950.0733150.0324SS1400.3024700.1512注：加粗项表示经xx市文渡污水处理厂处理后的排放浓度大于实际排放浓度，以实际 排放浓度计。表 2.16-2 现有工程废气、固134、体废物排放情况汇总表污染源污染物排入外环境的量（t/a）废气有组织氨0.6336氮氧化物3.2640硫酸雾0.1296氯化氢0.1896颗粒物0.4598非甲烷总烃1.1683锡及其化合物0.0034无组织氨0.1316氮氧化物0.6594硫酸雾0.0262氯化氢0.0383颗粒物2.9879非甲烷总烃0.2612锡及其化合物0.0007固体废物危险废物边角料（废线路板）0废退锡水0油墨渣（含废膜）0废定影液（含废菲林、废显影液）0棉芯杂质0污水站污泥0化学试剂空桶0废活性炭0废 UV 灯管058一般工业 边角料（覆铜板） 0 固体废物 废纸箱、胶带 0其他 生活垃圾 02.17 现有工程存在135、的问题整改措施根据现场调查，现有工程存在的环保问题及整改措施详见表 2.17- 1。表 2.17-1 现有工程存在的环保问题及整改措施序号主要环境问题整改要求1部分废气处理设施陈旧老化，进行淘汰处理改建后，老旧设备进行淘汰，新 购置废气处理设施22022 年 9 月，新购进安装 1 条图形电镀线 （VCP 生产线），位于现有工程 1#车间，擅自进行生产，存在“未批先建”违法行为未取得环保手续前，不得恢复生 产线生产3环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2- 1995）修改单已发布，并于 2023 年 7 月 1 日起实施，应尽快更换危险废物贮存间标志牌及时拆除旧的危险废136、物贮存间标 志牌，并更换新的标志牌59三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域 环境 质量现状3.1 区域环境质量现状3.1.1 大气环境（1）区域环境质量达标情况本项目位于xx市，根据 2022 年 3 月xx省xx环境监测中心站公布的宁 德市环境质量概要（2021 年度），2021 年xx市 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 年 均浓度分别为 7 g/m3 、6 g/m3 、31 g/m3 、13 g/m3 ；CO 24 小时平均第 95 百 分位数为 1.4 mg/m3，O3 日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 93 g/m3；各污染物 平均浓度均优于环境空气质量137、标准（GB3095-2012）中二级标准限值，大气环境质量较好，属于达标区域，详见表 3.1- 1表 3.1-2。表 3.1-1 2021 年xx市大气环境达标天数情况统计城市有效天 数统计达标评价总达标天 数总达标比 例%一级达标 天数一级达标 比例%二级达标 天数二级达标 比例%xx市36136110032289.23910.8表 3.1-2 2021 年xx市区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度 (g/m3）标准值 (g/m3）占标率（%）达标情况SO2年均质量浓度76011.7达标NO2年均质量浓度64015.0达标PM10年均质量浓度317044.3达标PM2.5年均质量浓138、度133537. 1达标CO日均质量浓度1400400035.0达标O3日最大 8 小时平 均质量浓度9316058. 1达标备注：SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最大 8 小时值第 90 百分位数。（2）区域特征污染物环境质量现状本次改扩建后主要特征污染物有 TSP、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、 氨、氮氧化物、锡及其化合物、氯（根据建设单位提供资料，所用的油墨试剂均不含苯且现有工程的监测数据中苯的排放量为未检出，因此本次评价不对苯进行评价）。60监测因子及点位布设为了进一步了解评价区内特征污染物环境质量达标情况，本次139、评价颗粒物、 锡及其化合物、非甲烷总烃、氯化氢引用xx闽晋蓝检测技术有限公司于 2022 年 12 月 13 日2022 年 12 月 19 日对xx瑞宏铝业有限公司再生铝系列产品技 术改造项目环境影响报告书的现状监测数据；氨、甲醛引用xx中一检测科技 有限公司于 2023 年 2 月 13 日2023 年 2 月 19 日对xx科汇电子科技有限公 司年产 25 万平方米单双面及多层印制电路板项目环境影响报告表的现状监测 数据；硫酸雾、氮氧化物引用厦门科仪检测技术有限公司于 2021 年 7 月 9 日 2021 年 7 月 15 日对xx瑞峰金属表面处理有限公司年产 10 万平方米线路板表 140、面处理项目环境影响报告书的现状监测数据；氯委托xx中凯检测科技有限公 司于 2023 年 3 月 13 日2023 年 3 月 19 日进行补充监测。引用历史监测数据、 补充监测的监测点位及监测项目见表 3.1-3，监测点位详见附图 6。本次评价引用的监测数据，均为近三年有效数据，符合环境影响评价技术导则要求。表 3.1-3 环境质量现状监测点位及项目一览表编号点位名称监测项目数据来源G1赤屿村TSP 、锡及其化合物、非甲烷总烃、氯化氢引用xx闽晋蓝检测技术有限公司于 2022 年 12 月 13 日2022 年 12 月 19 日对xx瑞宏铝业有限公 司再生铝系列产品技术改造项目环境影响报告141、书的现状监测数据硫酸雾、氮氧 化物引用厦门科仪检测技术有限公司于 2021 年 7 月 9日2021 年 7 月 15 日对xx瑞峰金属表面处理有限公司年产 10 万平方米线路板表面处理项目环境影响报告书的现状监测数据氯委托xx中凯检测科技有限公司于 2023 年 3 月 13 日2023 年 3 月 19 日进行补充监测G2柏洋村氨引用xx中一检测科技有限公司于 2023 年 2 月 13日2023 年 2 月 19 日对xx科汇电子科技有限公司年产 25 万平方米单双面及多层印制电路板项目环境影响报告表的现状监测数据甲醛监测分析方法监测方法按照环境空气质量手工监测技术规范和空气和废气监测分142、析 方法进行环境空气质量监测，分析方法按环境空气质量标准（GB3095-2012）中的有关规定执行，分析方法见表 3.1-4。61表 3.1-4 环境空气质量分析方法序号检测项目检测标准名称及编号单位检出限1TSP环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 HJ 1263-2022mg/m30.0072锡及其化合物空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法及其修改单 HJ657-2013mg/m31 10-63非甲烷总烃环境空气 总烃、 甲烷和非甲烷总 烃的测定 气相色谱法 HJ 604-2017mg/m30.074氯化氢环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-201143、6mg/m30.025硫酸雾环境空气 颗粒物中水溶性阴离子(F- 、Cl- 、Br- 、NO2- 、NO3- 、PO43- 、SO32- 、SO42-)的测定 离子色谱法 HJ799-2016g/m30.0306氮氧化物环境空气 氮氧化物（ 一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 hj479-2009及其修改单mg/m30.0157氯固定污染源废气中氯气的测定 甲基橙分光 光度法 HJ/T33- 1999mg/m30.038氨环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光 度法 HJ533-2009mg/m30.019甲醛酚试剂分光光度法空气和监测分析方法 （第四版增补版）第六篇 第四章 144、二（ 一）mg/m30.01监测结果与评价本次引用评价范围内大气环境质量数据的监测结果见表 3.1-5。表 3.1-5 本项目特征污染物现状监测结果监测点污染物平均时间评价标准 (g/m3）浓度范围 (g/m3）最大浓度 (g/m3）最大占 标率%超标 率%达标情况G1TSP日均值0达标锡及其 化合物日均值0达标非甲烷总烃1 小时 平均0达标氯化氢1 小时 平均0达标硫酸雾1 小时 平均0达标氮氧化 物1 小时 平均0达标氯1 小时 平均0达标62G2氨1 小时 平均0达标甲醛1 小时 平均0达标注：“ND”表示未检出。由表 3.1-5 的监测结果可知，项目所在区域特征污染物环境质量现状均可满145、足相应的环境质量标准，项目所在区域环境空气质量现状良好。3.1.2 地表水环境质量现状为了解项目所在地周边地表水（滞洪区）水质现状，本项目引用xx市质 达金属表面处理有限公司年产 2000 吨汽摩配件表面处理改扩建项目环境影响评价报告书中对滞洪区水质现状的监测数据。具体如下：（1）监测断面与监测因子监测断面及监测因子见表 3.1-6 ，监测点位详见附图 6。表 3.1-6 地表水监测点位监测点位号具体位置检测项目1#2#3#三孔闸内侧pH 、COD、BOD5 、氨氮、总磷、总氮、铜、 石油类单孔闸内侧滞洪区中部（2）监测时间及频次共监测 3 天，每天监测一次（3）监测分析方法监测分析方法见表 146、3.1-7。表 3.1-7 地表水监测分析方法一览表检测项目检测标准名称及编号检测仪器单位检出限pH水质 pH 的测定 电极法 HJ 1147-2020便携式 pH 计 TesTo 206/YQ260无量纲/COD水质 化学需氧量的测定重铬 酸盐法 HJ 828-2017酸碱通用滴定管 25mL/BL024mg/L4BOD5水质 五日生化需氧量（BOD )的测定 稀释与接种法 HJ505-2009便携式溶氧仪 Oxi 3210/YQ033mg/L0.5氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光 光度法 HJ 535-2009紫外可见分光光度计 T6 新世纪/YQ009mg/L0.025总磷水质 总磷的测147、定 钼酸铵分紫外可见分光光度mg/L0.0163光光度法 GB/T 11893- 1989计 T6 新世纪 /YQ009总氮水质 总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法 HJ636-2012紫外可见分光光度计 T6 新世纪/YQ009mg/L0.05铜水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法GB/T 7475- 1987原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG/YQ011mg/L0.05石油类水质 石油类的测定 紫外分光 光度法（试行） HJ970-2018紫外可见分光光度计 T6 新世纪/YQ262mg/L0.01（4）评价标准本次监测调查地表水环境质量执行地表水环境质量标准（G148、B3838-2002）类标准。（5）地表水水质评价方法水质评价采用单项标准指数法进行评价，评价公式：S = C / Ci，i i ，j si式中：Si ,j 评价因子i 的水质指数，大于 1 表明该水质因子超标；Ci ,j 评价因子i 在j 点的实测统计代表值，mg/L；Csi 评价因子i 的水质评价标准限值，mg/L。pH 值的标准指数为：SpH ,jSpH ,j式中：7.0 - pHj =7.0 - pHsdpHj - 7.0=pHsu - 7.0pHj 7.0pHj7.0SpH，j pH 值的指数，大于 1 表明该水质因子超标；pHj pH 值实测统计代表值；sdpH 评价标准中 pH 149、值的下限值；pHsu 评价标准中 pH 值的上限值。对于溶解氧 DO 的标准指数，则用下式计算：64,S=SDO j = DOs / DOjDOjfDODO，f sj DO DO式中：j sDO 105000 150002 10202低浓度有机废水有机物等102006001050203络合铜废 水络合铜、硝态 氮、有机物等5 10200300150250204铜氨废水氨氮、络合铜 等8 10200300150250602005含铜废水离子态铜等358030020 100206磨板废水悬浮物等573035注：结合本项目实际情况，废水源强浓度为区间范围的，以中间浓度值进行计算。（3）公辅设施废水公150、辅设施废水主要包括车间地面冲洗废水、纯水制备浓水。根据水平衡分析， 纯水制备过程中产生的浓水部分回用于车间地面冲洗，项目改扩建后新增车间地 面冲洗废水 2100 t/a（7 t/d），主要污染物为 COD：500mg/L 、SS：500 mg/L 。 项目纯水制备过程中产生的浓水除盐分升高外，水质基本未受污染，浓水产生量为 2894. 19 t/a（9.65 t/d），主要污染因子为 COD、SS，COD20mg/L，SS50mg/L。改扩建工程新增废水源强计算详见表 4.3-6 ，改扩建完成后全厂废水源强计算详见表 4.3-8。79表 4.3-6 改扩建工程废水源强（新增）废水种类废水量m3151、/a废水中各污染物pHCODCuNH3-N总磷总氮SS石油类BOD5无量纲mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a过渡期废水低浓度有机 废水20.7684000.0083300.0006180.0004含铜废水5194.9041900.9870600.3117180.0935络合铜废水234.3072500.05862000.0469180.00425000.1172地面冲洗废 水284.817.515000. 1424合计5734.774.3208.611.196362.630.359217. 110.09811.000152、.005755.440.317985.000.48751.050.0060128.100.7346改扩建工程生产工艺废水低浓度有机 废水13327.2284005.3309300.3998180.2399含铜废水36001.2041906.8402602.1601180.6480高浓度有机 废水300.4812100003.004860.0018180.0054络合铜废水6449.6572501.61242001.2899180.1161磨板废水16634.886150.24951.50.02502.50.0416铜氨废水2854.8092500.71372000.57101300.3711公153、辅 设施 废水地面冲洗废 水2100.007.55001.05005001.05纯水制备浓 水2894.197.5200.0579500.1447生产废水合计80562.425.74234.1018.859555.214.447517.651.42211.000.080655.444.466485.006.84781.050.0846128.1010.3200生活污水3360694001.3440350.11762000.67202200.7392注：1 地面冲洗废水的 pH 值为 69 ，取 7.5 参与计算；2 纯水制备浓水主要为自来水，pH 值为 6.58.5 ，取 7.5 参与计算；3154、 总磷、总氮、SS 、石油类、BOD5 类比现有工程，取其污水处理站出口检测浓度最大值，按去除效率折算成产生浓度。80表 4.3-7 过渡期全厂废水产排情况一览表类别污染因 子产生量处理设施排放情况去除效 率（%）（mg/L）（t/a）浓度 （mg/L）排放量（t/a）现有工程生产废水废水量/70000隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤/70000/总磷0.830.05830.080.005890总氮54.673.826749.203.444010悬浮物76.865.380432.672.286757.50石油类1.000.07000.390.027361.02BOD5124.258.697155、742.973.007765.42COD315.2922.0704242.8717.000822.97氨氮16.011.120914.301.000910.70总铜18.001.26000.090.006399.50过渡期 生产废水（新 增）废水量/5734.77隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤/5734.77/总磷1.000.00570.100.000690总氮55.440.317949.900.286110悬浮物85.000.487536.130.207257.50石油类1.050.00600.410.002361.02BOD5128.100.734644.300.254065.42C156、OD208.611.1963160.690.921522.97氨氮17.110.098115.280.087610.70总铜62.630.35920.310.001899.50过渡期后全厂生产废水废水量/75734.77隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤/75734.77/总磷0.850.06400.080.006490总氮54.734.144649.253.730210悬浮物77.485.867932.932.493857.50石油类1.000.07600.390.029661.02BOD5124.549.432343.073.261765.42COD307.2123.2667236.65157、17.922322.97氨氮16.101.219014.371.088610.70总铜21.381.61920. 110.008199.50注：参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中类比法的原则，“污染控制 措施相似，且污染物设计去除效率不低于类比对象去除效率 ”，因此，本项目废水的污染物 去除效率取值按现有工程去除效率保守估计。表 4.3-8 改扩建后全厂废水产排情况一览表类别污染因 子产生量处理设施排放情况去除效 率（%）（mg/L）（t/a）浓度 （mg/L）排放量（t/a）现有工废水量/70000隔油+调/70000/81程生产 废水总磷0.830.0583节+沉158、淀+破络沉淀+板框压滤0.080.005890总氮54.673.826749.203.444010悬浮物76.865.380432.672.286757.50石油类1.000.07000.390.027361.02BOD5124.258.697742.973.007765.42COD315.2922.0704242.8717.000822.97氨氮16.011.120914.301.000910.70总铜18.001.26000.090.006399.50现有工程生活污水废水量/2160隔油池+ 化粪池/2160/COD4000.8643400.734415BOD52200.4752200.2159、0.43249氨氮350.075633.950.07333SS2000.4321400.302430改扩建 工程生 产废水 （新增）废水量/80562.42隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤/80562.42/总磷1.000.08060.100.008190总氮55.444.466449.904.019710悬浮物85.006.847836.132.910357.50石油类1.050.08460.410.033061.02BOD5128.1010.320044.303.568765.42COD234.1018.8595180.3314.527422.97氨氮17.651.422115.761160、.270010.70总铜55.214.44750.280.022299.50改扩建 工程生 活污水 （新增）废水量/3360隔油池+ 化粪池/3360/COD4001.34403401. 142415BOD52200.7392200.20.67279氨氮350.117633.950. 11413SS2000.67201400.470430改扩建后全厂生产废水废水量/150562.42隔油+调节+沉淀+破络沉淀+板框压滤/150562.42/总磷0.920.13890.090.013990总氮55.088.293049.577.463710悬浮物81.2212.228234.525.197057161、.50石油类1.030.15460.400.060361.02BOD5126.3119.017843.686.576365.42COD271.8540.9299209.4031.528322.97氨氮16.892.543015.082.270910.70总铜37.915.70750.190.028599.50改扩建 后全厂 生活污废水量/5520隔油池+ 化粪池/5520/COD4002.20803401.876815BOD52201.2144200.21.1051982水氨氮350.193233.950.18743SS2001.10401400.772830注：参照污染源源强核算技术指南 电162、镀（HJ 984-2018）中类比法的原则，“污染控制 措施相似，且污染物设计去除效率不低于类比对象去除效率 ”，因此，本项目废水的污染物 去除效率取值按现有工程去除效率保守估计。4.3.3 废水对水环境影响分析本项目生产废水经厂内污水处理站处理达电子工业水污染物排放标准 （GB39731-2020）表 1 中间接排放限值（总铜执行xx文渡污水处理厂处理协议要 求）后与经化粪池处理后的生活污水一同排入厂区西侧的园区污水管网，纳入xx市文渡污水处理厂深度处理，不直接排放。因此，对周边地表水环境的影响较小。4.3.4 废水处理设施的可行性分析过渡期产生的生产废水依托现有工程已建设投入运行的污水处理163、站，过渡期仅 新增 1 条 VCP 电镀线，新增的废水量日最大废水排放量为 20.81 m3/d，现有工程废 水排放量为 233.33 m3/d ，合计过渡期废水排放量为 254. 14 m3/d ，污水站设计处理 规模为 1000 t/d ，可满足过渡期废水处理要求；改扩建工程完成后，过渡期新增的 生产线随现有工程搬迁至 3#车间，且改扩建后的废水处理设施可行性分析也包含了过渡期的生产线，因此，本次评价废水可行性分析重点分析改扩建后的。现有工程已建设并投入运行污水处理站 1 座，采用“ 隔油+调节+沉淀+破络沉淀 +板框压滤”处理工艺，处理规模为 1000 t/d，建设有化粪池 2 座，总容164、积为 200 m3。 改扩建后，全厂生产废水进入污水处理站处理后与经化粪池处理后的生活污水一并排污厂区西侧的园区污水管网，纳入xx市文渡污水处理厂深度处理。（1）废水收集方案可行性分析收集方式本次改扩建后，全厂主要生产设备均布设在 2#生产车间和 3#车间，其中 2#生 产车间仅布设开料、裁切，生产车间实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗、防混措施，湿镀件加工作业应在湿区进行，四周设置围堰，槽底接入对应废水管。废水收集采取明管、明管套明沟或架空敷设。废水收集管道应布设整齐，并按 废水类别进行涂色与标识，且应有足够的检修空间。废水管道满足防腐、防渗漏、防堵塞的要求。排水系统，特别是建（构）筑物165、进出水管应有防腐蚀、防沉降、防83折断措施。项目废水采取上述措施后，可有效防止废水的“跑、冒、滴、漏” ，并加强污水管网的巡查，出现破损时可及时发现修复，改扩建后废水收集方案是可行性的。分质分流改扩建后拟将全厂生产废水按有机废水（低浓度有机废水、高浓度有机废水）、 络合废水（络合铜废水、铜氨废水）、其他废水（含铜废水、磨板废水、地面冲洗 废水、纯水制备浓水）分 3 股进行分类分质收集处理，分类分质收集主要是为了防 止废水中的有机物、络合物与其他废水混合后反应，造成油墨分层，进而使油墨堵塞管道或不利于污水处理站废水稳定运行。生产废水通过 3 条废水收集管网收集后，先经隔油池处理后再汇入综合废水调166、 节池，再经二级反应处理达电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 中间接排放限值（总铜执行xx文渡污水处理厂处理协议要求）后，与经化粪池处 理后的生活污水一并排入厂区西侧的工业区污水管网，最终进入xx市文渡污水处 理厂集中处理。因此本项目各类废水经有效处置达标后，再通过工业区污水管网排放xx市文渡污水处理厂，废水分质分流收集和处理上看是合理的。（2）废水处理措施可行性分析废水处理工艺改扩建后的废水处理设施依托现有已运行的污水处理站，处理工艺流程详见图4.3- 1。图 4.3-1 废水处理工艺流程图84处理工艺说明：生产废水先经隔油池处理后进入综合废水调节池，在隔油池中有机废167、水与其他 废水综合反应可产生分层现象，即油墨可直接分离，定期对隔油池进行清掏。废水 经综合调节池处理后用泵抽至一级反应池，加入石灰水和 PAM ，石灰水目的是去 除废水中的铜离子，PAM 的作用是絮凝、沉淀，去除有机物，此时调节 pH 8- 10； 后进入二级反应池，加入 Na2 S 、明矾、PAM ，Na2S 的目的是在碱性条件下进行破 络，之后利用明矾及 PAM 进行混凝、沉淀，不溶于水的大颗粒絮凝物沉淀下来形成污泥，污泥由排泥装置定时排入污泥浓缩池，上清液排放。废水处理设施的达标可行性分析本项目现有工程已运行多年，通过多年的自行监测和在线监测资料，生产废水 经污水处理站处理后均可达电子工168、业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 中间接排放限值（总铜执行xx文渡污水处理厂处理协议要求），符合xx市文渡污水处理厂的接管要求。因此，废水处理工艺可行。水量可行性分析项目现有污水处理站的处理规模为 1000 t/d，根据建设单位2022 年的水量统计， 现有工程生产废水产生量为 70000 t/a（233.33 t/d），改扩建后新增生产废水日最大 排放量为 397.64 t/d，合计全厂生产废水日最大排放量为 630.97 t/d，仍有 369.03 t/d 的处理余量。因此，改扩建后新增的生产废水依托现有污水处理站处理可行，不会超过污水处理站的设计处理规模。4.3.5 169、废水纳入xx市文渡污水处理厂的可行性分析（1）xx市文渡污水处理厂概况建设规模和服务范围xx市文渡污水处理厂位于工业集中区南侧、柏洋溪北侧，其建设按一期、二 期两期考虑，工程服务范围包括xx市文渡工业集中区除了电镀集控区以外的其它 行业的工业废水和生活污水、二期工程新增服务范围包括柏洋工业区。一期工程处 理能力为 4000t/d 已实现投产运营，二期已通过环保主管部门审批，正在建设中，待二期工程建成后xx市文渡污水处理厂处理能力可达 8000t/d。设计进出水指标xx市文渡污水处理厂的设计进水水质指标见表 4.3-9，现有出水要求达到污85水综合排放标准（GB8978- 1996）一级标准，x170、x市文渡污水处理厂二期建成投 入使用后 COD、NH3-N、SS、TN、TP 出水参照城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中的一级 B 标准限值，DMF 参照执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表 2 污染物排放限值。表 4.3-9 xx市文渡污水处理厂设计进出水水质 单位：mg/L（pH 无量纲）序号情况pHCODBOD5NH3-NTNSSTPDMF1现有进水水质69500150120150300/2002现有出水水质691002015/20/23二期进水水质69500150506030032004二期出水水质6960208202012处理工171、艺流程根据xx市文渡污水处理有限公司日处理 8000 吨污水改扩建工程项目环境 影响报告书，xx市文渡污水处理厂一期工程采用 A2/O 工艺，二期工程采用A/O+MBR 工艺。一期污水处理工艺：污水经进水泵房内的格栅去除直径大于 5mm 的悬浮物后 在提升泵房集水池中用潜水泵提升并经电磁流量计计量后到达 A2/O 池，经厌氧- 缺氧好氧三阶段生化反应后在二沉池中进行泥水分离，二沉池出水进入砂滤池， 最后进入接触消毒池消毒，消毒后的尾水最后经巴氏计量槽检测合格并计量后自流 排入工业集中区南侧的滞洪区；二沉池排出的污泥进入污泥泵井，大部分回流至 A2/O 池，小部分剩余污泥通过污泥泵输送至污泥浓缩172、池，再经离心脱水机将污泥 脱水至含水率 80%后委托xx市三联污水处理有限公司运至益民垃圾处理场填埋。工艺流程详见图 4.3-2。二期污水处理工艺：污水经进水泵房内的细格栅去除直径大于 5mm 的悬浮物 后在提升泵房集水池中用潜水泵提升并经电磁流量计计量后到达膜格栅池，进一步 去除细小的毛发和纤维物质后，进入磁混凝沉淀池，经加药混凝沉淀后，出水进入 A/O 池，经厌氧缺氧好氧三阶段生化反应后进入 MBR 膜池进行泥水分离后出 水进入臭氧接触消毒池消毒，消毒后的尾水最后经巴氏计量槽检测合格并计量后自 流排入工业区排水口；MBR 膜池排出的污泥进入污泥泵井，大部分回流至生化池， 小部分剩余污泥通过173、污泥泵输送至污泥浓缩池，再经带式脱水机进行污泥脱水烘干后外运。工艺流程详见图 4.3-3。86图 4.3-2 xx市文渡污水处理厂一期工程污水处理工艺流程图图 4.3-3 xx市文渡污水处理厂二期工程污水处理工艺流程图尾水排放去向及位置87xx市文渡污水处理厂污水经处理后排放xx市文渡工业集中区南侧的滞洪 区（污水排放口坐标为 N：270321.36 ；E：120 1458.05 ），与污水处理厂主体工程距离约 150m ，采用淹没自流排放。（2）污水管网衔接可行性分析本项目位于xx市xx市文渡项目区，根据xx市文渡污水处理厂的管网分 布，本项目周边道路已铺设有污水收集管线且现有工程废水已经纳174、入园区污水管网收集，因此本项目产生的污水纳入园区污水管网是可行的。详见图 4.3-4。本项目图 4.3-4 园区排水规划图（3）水量可行性分析本次改扩建新增排入xx市文渡污水处理厂的总废水量为 80562.42 m3/a（日最 大排放量为 397.64 m3/d），根据xx市文渡工业园区管委会提供的信息，xx市文 渡污水处理厂 2022 年平均污水处理量约为 28003000 t/d，其中 2023 年园区拟建福 建科汇电子科技有限公司年产 25 万平方米单双面及多层印制电路板项目，根据其 环评项 目核算数据 ，该项 目 的排水量为 386.66 m3/d ，则剩余处理能力约为 613.348175、13.34 t/d ，本项目排放污水占剩余处理能力 48.8964.83% ，待xx市文渡 污水处理厂二期建成后，剩余处理能力为 4613.344813.34 t/d ，本项目排放污水届时占剩余处理能力 8.268.62%。因此，本项目废水可纳入xx市文渡污水处理厂处88理，不会造成明显的负荷冲击，水量可接纳。（4）水质接管可行性分析建设单位已与xx市文渡污水处理厂签订污水处理协议（详见附件 13），因 xx市文渡污水处理厂对总铜无处理能力，经双方协商，排入xx市文渡污水处理 厂的总铜0.5mg/L 执行，同时加强管理及出水检测，总铜可满足电子工业水污染 物排放标准（GB39731-2020）176、中直接排放限值，其他指标可满足 GB39731-2020 间接排放标准，项目排放的污水水质不会对xx市文渡污水处理厂的生化处理单元产生影响。4.4 噪声4.4.1 噪声源强过渡期新增的 1 条 VCP 电镀线已选用低噪声型设备，在通过厂房隔声、消声后对环境的贡献值很小，因此，本次评价重点关注改扩建后的噪声影响分析。本项目噪声为生产过程中各种机械设备产生的噪声，改扩建后的主要噪声源均 分布在 3#车间，鉴于项目生产均在同一构筑物内，因此将这些设备所在的厂房作为一个整体噪声源考虑。主要设备噪声源见表 4.4- 1。表 4.4-1 主要设备噪声源强一览表序号噪声源数量单位噪声源强 （dB（A）排放规177、律叠加值（dB（A）降噪措 施1滚剪机2台70连续73.01隔声、 减震、 消声等 综合降 噪措施2CNC 钻机62台70连续87.923磨边机1条65连续65.004阻焊磨板机3台60连续64.775CNC 铣床机62台70连续87.926切板机1台75连续75.007冲床2台70连续73.018空压机8台90连续99.039线路磨板机1台65连续65.0010自动开料机 （含圆角机）2台70连续73.0111磨刷及化学 处理线2条60连续63.0112X-ray 冲孔机2台70连续73.0113PP 裁切机2台70连续73.018914PP 打孔机2台70连续73.0115铜箔裁切机2台7178、5连续78.0116镭射钻孔机4台65连续71.0217V-Cut6台70连续77.7818撕碎机1台70间歇70.0019风机（3#顶楼）6台80连续87.7820风机（2#车间 北侧）1台80连续8021风机（1#车间 西侧）2台80连续83.0122全自动开料 机1套70连续70根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）声源的空间分布要求： “依据建设项目平面布置图、设备清单及声源源强等资料，标明主要声源的位置。 建立坐标系，确定主要声源的三维坐标”。本项目拟设定车间一西南角为坐标原点， 三维坐标为（0 ，0 ，0），以场地地平面为 Z 轴 0 点，正北方向为 Y 轴正方向179、，正 东方向为 X 轴正方向，以此来定位产噪设备的三维坐标，噪声源三维坐标详见表4.4-2 ，主要噪声源位置分布详见图 4.4- 1。表 4.4-2 主要噪声源三维坐标一览表序号噪声源三维坐标（X ，Y ，Z）围护结构布设位置1滚剪机54481.2室内2#车间 1F2CNC 钻机99861.2室内3#车间 1F3磨边机58211.2室内2#车间 1F4阻焊磨板机1034913.2室内3#车间 3F5CNC 铣床机1007719.2室内3#车间 4F6切板机8810719.2室内3#车间 4F7冲床118421.2室内3#车间 1F8空压机736525.2室内3#车间顶楼9线路磨板机101607180、.2室内3#车间 2F10自动开料机（含圆 角机）56351.2室内2#车间 1F11磨刷及化学处理线95527.2室内3#车间 2F12X-ray 冲孔机74811.2室内3#车间 1F13PP 裁切机74431.2室内3#车间 1F14PP 打孔机76361.2室内3#车间 1F15铜箔裁切机73541.2室内3#车间 1F16镭射钻孔机72941.2室内3#车间 1F9017V-Cut7910019.2室内3#车间 4F18撕碎机50661.2室内2#车间 1F19风机1117325.2室外3#车间顶楼20风机33901.2室外2#车间北侧21风机- 10651.2室外1#车间西侧22全181、自动开料机57291.2室内2#车间 1F图 4.4-1 主要噪声源分布图4.4.2 预测模型根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则推荐模式。（1）室内声源计算公式计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：Lp1 = Lw +10 lg + 式中：Lp1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lw某个声源的倍频带声功率级；91r室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R房间常数；Q方向因子。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：Lp1i（T）= 10 lg（2）室外声源传播衰减公式计算某个声源在预测点的倍频带声压级：Lp（r182、）= Lp（r0）- 20 lg - Lp式中：Lp（r） 点声源在预测点产生的倍频带声压级；Lp（r0）参考位置 r0 处的倍频带声压级；r预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m；Lp各种因素引起的衰减量。（3）声源叠加贡献值公式Leqg = 10 lg式中：Leqg建设项目声源在预测点的等声级贡献值，dB（A）；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；T预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。（4）预测值公式Leq = 10 lg(100. 1Leqg +100. 1Leqb )式中：Leq预测点的总声压级，dB（A）；Leqg建设项目声源183、在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，dB（A）。4.4.3 噪声预测92改扩建后，现有工程的生产设备主要搬迁至 2#生产车间和 3#生产车间，意味 着现有工程主要噪声源也随之消失，主要噪声源均分布于 2#生产车间和 3#生产车 间。因此，本次评价噪声预测为全厂固定噪声源对厂界的贡献值，在考虑采取设备 噪声消声、隔声和距离衰减的情况下，厂房整体隔声量按 15dB(A)考虑，预测结果详见表 4.4-3。表 4.4-3 厂界噪声预测结果序号预测点位贡献值 （dB（A）标准限值（dB（A）评价结果昼间夜间1厂界东侧54.66555达标2厂界南侧47.3达标3厂界西侧47.8达184、标4厂界北侧51.6达标本项目为昼间、夜间均有生产，由表 4.4-3 可知，项目设备产生的噪声在考虑 采取设备噪声消声、隔声和距离衰减等综合降噪措施的情况下，各厂界噪声贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的要求。4.4.4 噪声污染防治措施为尽可能降低噪声对周围环境的影响，要求企业采取如下防治措施：（1）从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型尽可能选用低噪声设备。（2）对于空压机等高噪声设备采用减震、消声等措施。（3）合理布局。在厂区的布局上，生产主要噪声设备应尽可能布设于距宿舍楼和办公楼较远的位置，以防噪声对工作、休息环境产生影响。（4）定期检查、185、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。4.4.5 噪声监测计划表 4.4-4 噪声监测计划监测点位监测项目执行标准监测频次厂界四周边界 外 1 m等效连续 A 声级工业企业厂界环境噪声排放标 准（GB12348-2008）表 1 中的 3类标准1 次/季注：厂界外东南西北各布设 1 个，共 4 个。934.5 固体废物改扩建后固体废物分析已包含过渡期新增的 1 条 VCP 电镀生产线产生的固体废物，因此，本次评价重点分析改扩建后的固体废物产生及处置情况，不重复赘述。4.5.1 固体废物产生情况及处置情况改扩建后项目运营期产生的主要固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃186、圾。固体废物产生量类比项目现有工程及同行业的产生情况。（1）一般工业固体废物项目运营期产生的一般工业固体废物主要包括边角料、铜屑、废铜箔、废纸箱、胶带。（2）危险废物项目运营期产生的危险废物主要包括废定影液、菲林、废线路板、废棉芯（过 滤渣）、废膜、含锡污泥、废活性炭、污泥、隔油池废渣、含铜粉尘、化学品包 装容器。其中，废线路板为了方便运输，在 2#车间内采用撕碎机进行预处理后（减少废线路板体积，便于运输），再委托有资质单位处置。（3）生活垃圾生活垃圾主要为果皮、塑料包装袋及食堂残渣等。根据我国生活垃圾排放系数， 不住厂职工生活垃圾排放系数取 K=0.5 kg/（p d），住厂职工生活垃圾排放187、系数取 K= 1 kg/（p d），项目改扩建拟新增职工 140 人，其中 70 人在厂食宿，70 人不在 厂食宿，年工作 300 天，则项目新增生活垃圾产生量为 31.5 t/a 。生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运处置。改扩建工程新增固体废物产生情况通过类比现有工程的产生量，具体详见表4.5- 1 ，改扩建后全厂固体废物产生及处置情况详见表 4.5-2。94表 4.5-1 改扩建工程新增工业固体废物产生及处置情况一览表属性固体废物名 称废物类别、代码产生环节物理性 状环境危 险特性主要物质名称/主要有 毒有害物质名称产生量（t/a）去向一般工 业固体 废物边角料、废 铜箔、铜屑390-188、082-99开料、压合、铣边/ 圆角、数控钻孔、成 型、拆板、VRS 检修固态/覆铜板4.5分类收集，贮存于一般工业固体废物贮存间，定期外售综合利用废纸箱、胶 带390-082-99原辅材料外层包装 材料固态/2.0危险废 物废定影液、 菲林HW16 398-001- 16光绘液态T废菲林底片、银离子 及定（显）影液0.5收集后，分类暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位处置废棉芯（过 滤渣）HW49 900-041-49化铜、全板电厚铜、 镀铜、镀锡在线过滤固态T铜、Sn 等1.5污泥HW17 336-062- 17污水处理站固态T铜、酸、碱、盐等化 学试剂60隔油池废渣 （含废膜）HW1189、2 900-253- 12有机油墨废水隔油 墨渣、贴膜（干膜）固态T ，I油墨0.3化学品包装 容器HW49 900-041-49化学品原料使用过程中产生的包装容器、材料固态T/In沾染化学品3废线路板HW49 900-045-49检验固态T树脂、铜60废活性炭HW49 900-039-49有机废气处理设施固态T沾染有机废气10含铜粉尘HW49 900-045-49袋式除尘系统固态T树脂、铜60含锡污泥HW17 336-066- 17退锡废液循环再生 系统固态T锡、酸等5生活垃圾/日常生活固态/果皮、纸屑等31.5分类收集，委托环卫部门清运处置95表 4.5-2 改扩建后全厂固体废物产生及处置190、情况一览表属性固体废物名 称废物类别、代码物理性 状环境危 险特性主要有毒有害 物质名称现有工程产 生量（t/a）改扩建工程新 增产生量（t/a）改扩建全厂 产生量（t/a）去向一般工业固体废物边角料、铜 屑、废铜箔390-082-99固态/覆铜板4.54.59分类收集，贮存于一般工业固体废物贮存间，定期外售综合利用废纸箱、胶 带390-082-99固态/224危险废物废定（显） 影液、菲林HW16 398-001- 16液态T废菲林底片、银 离子及定影液0.50.51收集后，分类暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位处置废棉芯（过 滤渣）HW49 900-041-49固态T铜、Sn 等1.191、51.53污泥HW17 336-062- 17固态T铜、酸、碱、盐 等化学试剂6060120隔油池废渣 （含废膜）HW12 900-253- 12固态T ，I油墨0.30.30.6化学品包装 容器HW49 900-041-49固态T/In沾染化学品235废线路板HW49 900-045-49固态T覆铜板等6060120废活性炭HW49 900-039-49固态T沾染有机废气01010含铜粉尘HW49 900-045-49固态T树脂、铜0117.03117.03含锡污泥HW17 336-066- 17固态T锡、酸等055生活垃圾/固态/果皮、纸屑等3531.566.5分类收集，委托环卫部门清运处192、置注：改扩建后，UV 光氧废气处理设施淘汰，并不再使用，故无废 UV 灯管。964.5.2 一般工业固体废物的贮存和管理改扩建后，原一般工业固体废物贮存间拆除，新设置 1 间面积不小于 300 m2 的一般工业固体废物贮存间。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），一般工业固体废物的贮存和管理应做到：（1）一般工业固体废物应按类和类废物分别储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。（2）尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。（3）临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水 应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥193、铺设地面，以防渗漏。（4）为加强管理监督，贮存、处置场所地应按环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2- 1995）及其修改单设置环境保护图形标志。4.5.3 危险废物的贮存和管理改扩建后，原危险废物贮存间拆除，新设置 1 间面积不小于 600 m2 的危险废 物贮存间，可满足危险废物暂存要求。项目危险废物贮存间贮存的基本情况详见表 4.5-3。表 4.5-3 项目危险废物贮存情况一览表贮存场 所名称危险废物名 称危险废 物类别危险废物代 码产生量（t/a）贮存方 式最大贮 存量（t）贮存周期危险废物贮存间废定影液、菲 林HW16398-001- 161.0桶装0.5半年废194、棉芯（过滤 渣）HW49900-041-493.0袋装0.52 个月化学品包装 容器HW49900-041-495.0袋装0.51 个月污泥HW17336-062- 17120袋装121 个月隔油池废渣 （含废膜）HW12900-253- 120.60桶装0. 12 个月废线路板HW49900-045-49120袋装121 个月含铜粉尘HW49900-045-49117.03袋装121 个月废活性炭HW49900-039-4910袋装5半年含锡污泥HW17336-066- 175袋装0.51 个月97根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），危险废物贮存间建设应按满足下列要求：195、（1）一般规定贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移 途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物 料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其 他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的196、，还应进行基础防渗， 防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7 cm/s），或至少 2 mm 厚高密 度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10- 10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料）， 防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。（2）贮存库要求贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，197、应具有液体泄漏堵 截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态 废物总储量 1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。贮存易产生粉尘、VOCs 、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒98高度应符合 GB 16297 要求。（3）容器和包装物要求容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物198、及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。（4）建立危险废物申报登记制度。由专门人员负责危险废物的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危 险废物都要记录在案，做好台账；危险废物临时贮存场所周围要设置防护栅栏， 并设置警示标志。贮存所内配备通讯设备、照明设备、安全防护服装及工具，并 有应急防护措施；危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标 准（GB18597-20199、23）和危险废物转移联单管理办法要求执行。建设单位应 强化废物产生、收集、贮放各环节的管理，各种固体废物按照类别分类存放，杜绝固体废物在厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。危险废物的运输采取危险废物转移“ 电子联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“ 电子联单”应通过xx省固体废物环境监管平台申请电子联单，危险废物产 生者及其它需要转移危险废物的单位在转移危险废物之前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划。经批准后，通过信息系统申请电子联单。（5）应将危险废物提供或者委托给有危险废物经营许可证的单位从事利用和 处200、置，并签订处置合同。同时应加强对运输单位及处置单位的跟踪检查，控制运输过程中的环境风险。4.6 地下水、土壤4.6.1 分区防渗措施99项目投产后，如企业管理不当或防治措施未到位的情况下，项目所产生的废 水和固体废物会通过不同途径进入到地下水和土壤中，从而污染到地下水和土壤 环境。因此，企业在本项目的建设过程中采取了最严格的防渗措施，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。为了保护地下水环境，采取以下措施从源头上控制对地下水的污染：（1）实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。从设计、管理各种工 艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏；合理布局，减少201、污染物泄漏途径。（2）在厂内不同区域实施分区防治：根据总图布置在经济合理技术可靠又不妨碍交通运输的前提下，管道尽量采用架空敷设，生产装置地上设置。（3）对全厂及各装置设施采取严格的防渗措施。防渗处理是防止地下水污染的重要环保保护措施，也是杜绝地下水污染的最 后一道防线。根据项目区域水文地质情况及项目特点，提出如下污染防治措施及防渗要求。拟建项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污 染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求， 采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计应 满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB202、18599-2020），重点及特殊污染区的防渗设计应满足危险废物填埋污染控制标准（GBl8598-2019）。表 4.6-1 污染物控制难易程度分级参照表污染物控制难易程度污染物类型难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理表 4.6-2 天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土）层单层厚度 Mb1.0m ，渗透系数 K1 10-6cm/s ，且分布连续、稳定中岩（土）层单层厚度 0.5mMb1.0m，渗透系数 K1 10-6cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度 Mb1.0m ，渗透系数 203、1 10-6cm/sK1 10-4cm/s ，且分布连续、稳定弱岩土层不满足上述“强”和“ 中”条件表 4.6-3 防渗分区参照表防渗分区天然包气带防污染控制难污染物类型防渗技术要求100污性能 易程度弱 难等效黏土防渗层重点防渗区中-强 难重金属、持久 性有机污染物Mb6.0m ，K1 10-7cm/s，弱 易或参照 GB18598 执行等效黏土防渗层中弱强 易 其他类型一般防渗区Mb1.5m ，K1 10-7cm/s，中 易 重金属、持久或参照 GB16889 执行强 易 性有机污染物简单防渗区 中-强 易 其他类型 一般地面硬化改扩建项目建成后全厂防渗分区判定结果详见表 4.6-4 ，分204、区防渗图详见图4.6- 1。表 4.6-4 厂区防渗分区一览表序号判定内容天然包 气带防 污性能污染控制 难易程度污染物类 型判定结果防渗区域1车间三中难重金属、 持久性有 机污染物重点防渗区地面、墙体2危险废物贮存间中难地面、墙体3污水处理站中难地面、池体4污水收集管道中难管道5危险化学品仓库中难地面、墙体6碱性蚀刻废液再 生回用系统中难地面、墙体7退锡废液再生回 用系统中难地面、墙体8酸性蚀刻废液再 生回用系统中难地面、墙体9液氨池中难地面、墙体10一般工业固体废 物贮存间中难其他类型一般防渗区地面11车间一、车间二中难12其他区域中易其他类型简单防渗区地面防渗要求如下：A.重点防渗区指污205、染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目 重点污染防治区主要包括危险废物贮存间、车间三、污水处理站、污水收集管道、 危险化学品仓库、液氨池、碱性蚀刻废液再生回用系统、退锡废液再生回用系统、酸性蚀刻废液再生回用系统区域。重点污染区防渗要求：参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）101危险废物污染防治技术政策等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进 行设计，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚氯乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10- 10cm/s。B.一般防渗区指裸露于地面的生产功能单元，污染地下206、水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目主要包括一般工业固体废物贮存间、车间一、车间二。对于一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准（GB18599-2020）类场进行设计。一般污染区防渗要求：人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜，厚度不小于 1.5 mm ，并满足 GB/T17643 规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的，其防 渗性能至少相当于 1.5 mm 高密度聚乙烯膜的防渗性能。粘土衬层厚度应不小于 0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于 1.0 10-7cm/s。使用其他粘土类防渗衬层材料时，应具有同等以上隔水效力。C.207、简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域，如办公楼、厂区道路等其他区域。对 于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，但装置区外系统管廊区地基处理应分层压实。为保证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制：a.选择具有相应资质的设计单位对工程进行设计，防渗工程的设计符合相应要求及设计规范；b.工程材料符合设计要求，并按照有关规定和要求进行质量检验，保证使用材料全部合格；c.聘请优秀专业施工队伍，施工方法符合规范要求；d.工程完工后应进行质量检测；e.在防渗措施投入使用后，应加强日常的维护管理。综上所述，采取分区防渗等措施后，对土壤及地下208、水环境影响较小，防治措施可行。102图 4.6-1 改扩建后分区防渗图1034.6.2 监测计划表 4.6-5 地下水、土壤跟踪监测计划类别监测点位监测因子执行标准监测频次土壤厂区（车间三生产废水管道接出口）土壤环境质量 建设用地 土壤污染风险管控标准（试 行）(GB36600-2018）表 1 中 45 项、石油烃（C10-C40）土壤环境质量 建设 用地土壤污染风险管控标准（试行） (GB36600-2018）1 次/5 年地下水厂区下游 （1 个点）pH 、氨氮、硝酸盐、亚硝酸 盐、挥发性酚类、氰化物、 砷、汞、铬（六价）、总硬 度、铅、氟、镉、铁、锰、 溶解性总固体、高锰酸盐指 数、硫209、酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铜地下水质量标准（GB/T 14848-2017）III 类水标准1 次/年注：依据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）确定。4.7 环境风险环境风险详见“八、环境风险专项评价”。4.8 清洁生产分析本项目根据清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008），从生产工 艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生量（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理指标五类指标进行评价分析。4.8.1 生产工艺与装备要求分析本项目与清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2210、008）中生产工艺与装备要求对比见表 4.8- 1。表 4.8-1 本项目生产工艺与装备要求分析指标一级二级三级本项目1.基本要 求工厂有全面节能节水措施，并有效实施。工厂布局先进，生产设备自动化程度高，有安全、节能功效工厂布局合理，图形形成、板面清洗、蚀刻和电镀与化学镀有水电计量装置不采用已淘汰 高耗能设备；生产场所整洁符合安全技术、工业卫生的要求项目采取了全面节能节水措施，并有效实施。生产过程中采用二级逆流水洗等措施。生产设备选用自动化程度高，低能耗设备1042.机械加工及辅助设施高噪声区隔音吸声处理；或有防噪声措施有集尘系统回收粉尘；废边料分类回收利用有安全防护装置；有吸尘装置选用低噪声211、型设备，高噪设备采取减振、隔声等综合降噪措施，产生的废边角料分类收集后外售综合利用；根据产污环节，配备相应的废气处理设施，设有安全防护装置3.线路与 阻焊图形 形成（印 刷或感光工艺）用光固化抗蚀剂、阻焊剂；显影、去膜设备附有有机膜处理装 置；配置排气或废气处理系统用水溶性抗蚀剂、弱碱显影阻焊剂；废料分类、回收印刷、感光工艺采用光固化抗试剂、阻焊剂原辅材料；显影、去膜设备附有有机膜处理装置；根据产污环节，配备相应的废气处理设施4.板面清 洗化学清洗和/或机械磨刷，采用逆流清洗或水回用，附有铜粉回收或污染物回收处理装置不使用有机清洗剂，清洗液不含络合物配套有化学清洗和机械磨刷，采用逆流清洗；附有212、酸、碱蚀刻液回收装置以及退锡废液循环再生利用装置5.蚀刻蚀刻机有自动控制与添加、再生循环 系统；蚀刻清洗水多级逆流清洗；蚀刻清洗溶液补充添加于蚀刻液中 或回收；蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排 风管有阀门；排气有吸收处理装置，控制效果好应用封闭式自 动传送蚀刻装 置，蚀刻液不 含铬、铁化合 物及螯合物， 废液集中存放并回收蚀刻机有自动控制与添加，配备有酸、碱酸、碱蚀刻液回收装置，蚀刻清洗采用多级逆流清洗；蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管有阀门；配套有对应的废气收集处理设施6. 电镀与 化学镀除电镀金与化学镀金外，均采用无氰电镀液不涉及除产品特定要求外，不采用铅合金电镀与含氟络合物的电镀液，213、不采用含铅的焊锡涂层。设备有自动控制装置，清洗水多级逆流回用。配置废气收集和处理系统废液集中存放并回收。配置排气和处理系统不涉及铅合金电镀与 含氟络合物的电镀液， 无采用含铅的焊锡涂 层。设备有自动控制装 置，清洗水多级逆流回 用。配置废气收集和处理系统由表 4.8- 1 可见，本项目印制电路板的生产工艺与装备可满足清洁生产一级水平。4.8.2 资源能源利用指标分析本项目与清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中资源能源利105用指标对比见表 4.8-2。表 4.8-2 本项目资源能源利用指标分析指标一级二级三级1.单位印制电路板耗用新鲜水量（m3/m2）单面板0.170.26214、0.36双面板0.500.901.32多层板（2+n 层）（0.5+0.3n）（0.9+0.4n）（1.3+0.5n）HDI 板（2+n）层（0.6+0.5n）（1.0+0.6n）（1.3+0.8n）2.单位印制电路板耗用电量（kWh/m2）单面板202535双面板455570多层板（2+n 层）（45+20n）（65+25n）（75+30n）HDI 板（2+n）层（60+40n）（85+50n）（105+60n）3.覆铜板利用率（%）单面板888575双面板807570多层板（2+n 层）（80-2n）（75-3n）（70-5n）HDI 板（2+n）层（75-2n）（70-3n）（65-4n215、）（1）新鲜水量计算改扩建后，全厂新鲜水用量为 211816 m3/a ，双面线路板产能为 18 万 m2 ，对 应资源利用指标新鲜水量一级指标应0.50 m3/m2 ，则新鲜水用量90000m3/a；多 层线路板产能为 18 万 m2（以主流产品 8 层计），对应资源利用指标新鲜水量一 级指标应（0.5+0.3*6） m3/m2，则新鲜水用量414000m3/a；高密度互连板（HDI 板）产能为 4 万 m2（12 层），对应资源利用指标新鲜水量一级指标应（0.6+0.5* 10） m3/m2 ，则新鲜水用量224000m3/a ，因此新鲜水量728000 m3/a 可满足资源能源利用新鲜水量一级指标。（2）耗电量计算改扩建后，全厂耗电量为 1400 万 kWh ，双面线路板产能为 18 万 m2 ，对应 资源利用指标耗用电量一级指标应45 kWh/m2 ，则耗用电量810 万 kWh/a；多 层线路板产能为 18 万 m2（以主流产品 8 层计），对应资源利用指标耗用电量一 级指标应（45+20*6）kWh/m2，则耗用电量2970 万 kWh/a；高密度互连板（HDI 板）产能为 4 万 m2（12 层），对应资源利用指标耗用电量一级指标应（60+40* 10）kWh/