1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.37 四、主要环境影响和保护措施.49 五、环境保护措施监督检查清单.78 六、结论.80 专项 1：环境风险专项评价.81 附表.94 建设项目污染物排放量汇总表.94 附图一 建设项目地理位置图.96 附图二 周边环境示意图.97 附图三 平面布置图.98 附图四 xx城南区块控制性详细规划.99 附图五 xx市生态保护红线图.100 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.101 附图七 声环境功能区划图.102 附件.103 附件附件 1 立项文件立项文件.103 附2、件附件 2 营业执照营业执照.105 附件附件 3 法人身份证法人身份证.106 附件附件 4 不动产权证不动产权证.107 附件附件 5 原环评批复文件及验收文件原环评批复文件及验收文件.111 附件附件 6 油墨油墨 MSDS.115 附件附件 7 申请报告申请报告.127 附件附件 8 专家意见及修改清单专家意见及修改清单.128 附件附件 9 专家复核意见专家复核意见.131 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 20 万 m2普通单面印刷线路板和 40 万 m2高精密单面印刷线路板技改项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 3、行业类别 C3982 电子电路制造 建设项目 行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 81 电子元件及电子专用材料制造 398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2206-330282-07-02-822641 总投资（万元）2239 环保投资（万元）260 环保投资 占比（%）11.61 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）6328 专项评价设置情况 4、表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯比a芘、氰化物、氯气且厂界外 500m 范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯比a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水经预处理后纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质储存量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，需设置环境风险专项评价 是5、 生态 取水口下游 500m 范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；2 2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 无6、 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波市慈溪市横河产业集聚重点管控单元”，编号：ZH33028220021，详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁7、止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目为电子元件及电子专用材料制造，属于二类工业项目，且不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项8、目。本项目严格实施总量控制制度，新增污染物按照相应比例替代削减，可达到改善环境质量目标要求，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目落实本评价中提出的各项风险防范措施，生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，加强风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合环境风险防控要求。符合 3 资源开发效率要求 9、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水来自市政给水，能源来自市政电网，不采用煤炭供热。本项目资源能源利用效率较高。符合 2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目废气经收集处理达标后排放，对周围环境影响较小，不会突破大气环境质量10、底线。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经处理达标后纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。符合 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符11、合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订），本项目为鼓励类项目中二十八-信息产业-21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造，故本项目符合国家的产业政策。4、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目位于xx市横河镇东上河村横彭公路16号，根据xx市城南区块控制性详细规划，本项目所在地规划为工业用地，根据本项目所在地的土地证，地类（用途）为工业用地，现状为工业用12、地，因此项目所在地块符合城乡规划要求。5、与、与2021年度xx市工业企业（经营主体）年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益亩均效益”综合综合4 评价结果对照分析评价结果对照分析 根据“亩均效益”综合评价，xxxx电子有限公司不予评价，按B档享受政策，因此项目建设符合要求。6、碳排放评价、碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制 指南（试行）的通知（浙环函【2021】179号），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。7、与、与xx省实施细则符合性分析13、xx省实施细则符合性分析 对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则（浙长江办20226号），本项目不在自然保护地的岸线和河段范围内以及长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内，同时本项目不属于负面清单中的各类禁止建设的项目，符合各类管理条例和规定。5 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来项目由来 xxxx电子有限公司是一家专业从事线路板制造的企业，企业已于 2018 年5 月 29 日获批 xxxx电子有限公司年产 60 万 m2普通单面印刷线路板技改项目环境影响报告书环评，项目包括 1#、2#两个厂区。其中 1#厂区位于xx市横河镇马堰村快14、车道南，现已建成运营，并于 2019 年 9 月 6 日对项目（第一阶段即1#厂区）进行了自主验收，2019 年 11 月 7 日，xx市生态环境局xx分局对项目（第一阶段即 1#厂区）固体废物污染防治设施进行了验收；原审批 2#厂区位于xx市横河镇东上河村，为租用xxxx休闲用品有限公司厂房，至今未建设。现因生产发展需要，同时为更好的进行管理，企业拟投资 2239 万元，自购已建厂房，将原有 1#厂区整体搬迁至东上河村横彭公路 16 号实施生产，同时原有 2#厂区不再租用xxxx休闲用品有限公司厂房，同步建设至东上河村横彭公路 16 号生产实施。同时因市场需求调整，企业拟减少普通单面印刷线路15、板产量，增加高精密单面印刷线路板产量，而高精密单面印刷线路板主要采用碱性蚀刻退膜工艺，且需进行单面双道曝光显影及双面丝印等更复杂的生产工艺，因此，企业拟淘汰原有1条酸性蚀刻退膜线等部分落后的生产设备，相应新增1条碱性蚀刻退膜线、显影线、清洗线、机加工等生产设备，及配套的废气废水收集处理设施，调整产品方案，实施“年产20万m2普通单面印刷线路板和40万m2高精密单面印刷线路板技改项目”。本次技改后增加自动化生产线，能够提高效率，降低单耗，减少单位产品产生废水量，减少工件上水的“跑冒滴漏”，提高物料的利用率，进一步保证产品质量及稳定性。同时新增提升相应配套的废气废水处理设施，可进一步减少污染物排放16、，企业为了同步提高碱性蚀刻液的利用率，拟新增碱性蚀刻液再生利用装置，从而减少碱性蚀刻液的消耗量，并减少废蚀刻液的产生量，形成环境正效益。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第16 号），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 81.电子元件及电子专用材料制造 398”，应编制环境影响报告表。2、工程组成、工程组成 6 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 备注 1 主体工程 生产车间 主要包括蚀刻车间、干板清洗车间、丝印车间、OSP 抗氧化车间等 2 辅助工程 办公楼17、 员工日常办公 3 储运工程 原料储存 原料仓库，大小为 80 m2 4 化学品仓库，大小为 50 m2 5 公用工程 供电 由市政供电系统供电 6 供水 由市政供水系统供给 7 排水 本项目实行雨污分流 8 环保工程 废气治理 1 套布袋除尘处理设施；1 套水喷淋处理设施；2套酸喷淋处理设施；1 套碱喷淋处理设施；1 套布袋除尘+水喷淋处理设施 新建 9 废水治理 化粪池处理设施 1 套；含铜废水处理设施 1 套；高浓度有机废水处理设施 1 套，综合废水处理设施 1 套，纯水制备设施 1 套，碱性蚀刻液再生装置 1 套 新建 10 噪声治理 基础减震、绿化降噪/11 固废处置 危废仓库，大小18、为 50m2；一般固废仓库，大小为 80m2 新建 12 风险 事故应急池 新建一个事故应急池 新建 3、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目原产品方案及本次迁建技改后产品方案见表2-2及表2-3。表表 2-2 原审批项目产品方案情况表原审批项目产品方案情况表 厂区 产品名称 产量分配 实施工艺 近年来实际产量 1#厂区 普通单面印刷线路板（PCB）40 万 m2/a 开板、清洗、丝印、显影、成型 40 万 m2/a 2#厂区 20 万 m2/a 开板、清洗、丝印、显影、成型/60 万 m2/a 蚀刻、退膜、OSP（或者喷锡）表表 2-3 本次迁建技改后项目产品方案情况表本次迁建技改后项目产19、品方案情况表 厂区 产品名称 产量分配 实施工艺 备注 新厂区 普通单面印刷线路板（PCB）20 万m2/a 开板、清洗、丝印、显影、成型、蚀刻、退膜、OSP20 万 m2/a（喷锡 40 万 m2/a）与原有相同 高精密单面印刷线路板（PCB）40 万m2/a 新增技改产品 7 表表 2-4 迁建技改后项目产品变化迁建技改后项目产品变化 原有产品照片（普通单面印刷线路板）原有产品照片（普通单面印刷线路板）本次迁建技改后高精密单面印刷线路板产品照片本次迁建技改后高精密单面印刷线路板产品照片 本项目限制产能瓶颈是蚀刻等线路制作、表面处理工序，本项目设有1条碱性蚀刻连褪膜线，设计生产能力为130m20、2/h，运行时间为4800h，年设计产能为624000m2；其中40万m2/a进行喷锡，20万m2/a进行抗氧化，3条喷锡线每条设计设计生产能力为60m2/h，运行时间为2400h，年设计产能为432000m2；2条OSP线每条设计设计生产能力为45m2/h，运行时间为2400h，年设计产能为216000m2，本项目设计产能在年设计生产能力范围之内，产品方案与设备配置匹配合理。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见表2-5。5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-6。8 建设 内容 表表 2-5 项目主要生产设备表项目主要生产设备表21、 厂区 序号 生产单元 主要工艺 名称 数量 备注 原有 迁建后 变化量 1#厂区 1 丝印机 14 台/2 光固机 2 台/3 钻孔机 8 台/4 曝光显影机 2 台/5 清洗线 1 条/6 烘箱 3 台/7 检验机 2 台/8 加工中心 3 台/9 刷版清洗线及助焊剂印刷线 3 条/10 拉线机 7 台/11 剪板机 2 台/12 冲床 12 台/2#厂区 1 干板清洗线 1 条/2 曝光机 1 台/3 显影线 1 条/4 酸性蚀刻连褪膜线 1 条/5 剪板机 2 台/6 冲床 3 台/7 拉线机 2 台/8 打孔机 2 台/9 数控车床 2 台/10 丝印机 4 台/11 助焊剂印刷机 22、2 台/12 烘干机 2 台/9 13 UV 光固机 1 台/14 喷锡线 1 条/15 OSP 线 1 条/16 空压机 2 台/全厂 1 丝印机 18 台 18 台 不变 2 光固机 3 台 4 台+1 3 钻孔 钻孔 钻孔机 10 台 12 台+2 2000 孔/h 4 线路制作 显影 曝光显影线 3 条 4 条+1 高精密线路板需双道曝光，105m2/h 5 清洗 表面清洗 清洗线 2 条 5 条+3 刷版清洗线及助焊剂印刷线数量减少，设备提升改为清洗线，2#厂区原为双班制生产，现为单班制生产，125m2/h 6 烘箱（烘干机）5 台 3 台-2 7 烘道 0 条 4 条+4 8 检验23、机 2 台 2 台 不变 9 数控加工中心 5 台 7 台+2 10 清洗 表面清洗 刷版清洗线及助焊剂印刷线 3 条 1 条-2 11 拉线机 9 台 11 台+2 12 原料系统 开料 剪板机 4 台 6 台+2 13 冲床 15 台 18 台+3 14 网版曝光机 0 台 2 台+2 提高底片重复利用效率，形成环境正效益 15 油墨涂布机 0 台 4 台+4 高精密线路板需双面复杂文字印刷 16 表面处理 表面处理 喷锡线 1 条 3 条+2 生产班制及产品型号调整，原为两班制生产，生产量 30 万 m2/a，折合每条单班制生产规模为 15 万 m2/a，现为单班制生产，生产量 40 万24、m2/a，60m2/h 17 表面处理 表面处理 OSP 线 1 条 2 条+1 生产班制及产品型号调整，原为两班制生产，生产量 30 万 m2/a，折合每条单班制生产规模为 15 万 m2/a，现为单班制生产，生产量 20 万m2/a，45m2/h 18 空压机 2 台 4 台+2 19 风机 0 台 2 台+2 20 线路制作 刻蚀、退膜 碱性蚀刻连褪膜线 0 条 1 台+1 130m2/h 10 21 碱性蚀刻液再生装置 0 台 1 台+1 22 酸性蚀刻连褪膜线 1 条 0 条-1 表表 2-6 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 名称 单位 年用量25、 运输方式 形态、成分 1#2#新厂区 变化量 1 金属基覆铜板 t 1600 800 2400 不变 货车运输 4kg/块 m2，含铜量 94.998t 2 文字油墨 t 8 4 15+3 货车运输，铁桶，10kg/桶 苯丙聚合物 30-50%，单乙醇胺 0.5-1.5%，立索尔大红 10-15%，联苯胺黄 10-15%，酞青蓝 10-15%，炭黑 10-15%，聚乙烯蜡 1-3%，矿物油 1-3%，水 40-50%3 线路油墨 t 13 6.5 25+5.5 货车运输，铁桶，10kg/桶 酚醛树脂 30%，滑石粉 25%，二氧化矽 1%，硫酸钡 10%，蓝粉 2%，单体15%，光引发剂 226、%，丙烯酸树脂 15%4 阻焊油墨 t 25 12.5 45+7.5 货车运输，铁桶，10kg/桶 丙烯酸树脂 26%，环氧树脂 8%，水 21%，硫酸钡 15%，乙二醇单丁醚 7%，907 光敏剂 5%，分散剂 4%，二季戊四醇六丙烯酸酯 1%，滑石粉 11%，流平剂 1%，消泡剂 1%5 除油剂 t/2+2 货车运输，25 kg/桶 袋装，25kg/袋，主要成分为氢氧化钠、纯碱、表面活性剂 6 碳酸钠 t 5.5 4.5 15+5 货车运输，袋装，50 斤/袋 固态，纯度 99.2%，分子式 Na2CO3 7 氢氧化钠 t/15 15 不变 货车运输，袋装，50kg/桶 固体（96%）8 27、硫酸 t/3.4 6.8+3.4 货车运输，铁桶，20kg/桶 液体（98%）9 蚀刻原液 t/2.4 2-0.4 货车运输，铁桶，20kg/桶 主要成分：38%氯化铜 10 蚀刻子液 盐酸 t/29.4 0-29.4 货车运输，铁桶，20kg/桶 液体（35%）双氧水 t/15 0-15 货车运输，铁桶，20kg/桶 液体（20%）11 过硫酸钠 t/3 6+3 货车运输，袋装，25kg/桶 固体（98%）12 抗氧化剂 t/30 20-10 货车运输，铁C2H4O2：8%，苯并咪唑:3.6%，纯水和添加剂 11 桶，20kg/桶 13 喷锡助焊剂 t/7.5 10+2.5 货车运输，铁桶，28、20kg/桶 松香、树脂、活性剂、添加剂组成的松香树脂系助焊剂 14 无铅锡条 t/3.5 4.5+1 货车运输 锡（99.9%）15 液氨 t/4+4 货车运输 400kg/瓶，蚀刻液再生装置 16 蚀刻子液（碱性）氨水 t/3+3 货车运输，铁桶，20kg/桶 液体（26%）17 氯化铵 t/1+1 货车运输，铁桶，20kg/桶 液体（12%）18 废水处理 硫化钠 t/12.5+12.5 货车运输 25kg/袋 19 硫酸铁 t/3+3 货车运输 25kg/袋 20 PAM t 0.4 0.6 1/货车运输 25kg/袋 21 PAC t 33 49.5 82.5/货车运输 25kg/袋29、 注：项目文字油墨中 VOCs 含量为 1.5%，阻焊油墨中 VOCs 含量为 7%，符合油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值（GB38507）中水性油墨网印油墨 VOCs30%的要求；根据关于印发xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知无实测数据时按单体质量的 15%计，线路油墨中单体占比 15%，VOCs 含量为 2.25%，符合油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值（GB38507）中能量固化油墨网印油墨 VOCs5%的要求。12 建设内容 6、铜平衡、铜平衡 表表 2-7 本项目铜金属平衡表本项目铜金属平衡表 投入量(kg/a)产出量(kg/a)覆铜板含30、铜 94998 电积铜 67908.64 蚀刻原液 359 废水 8 污泥及过滤器上 212.34 废边角料上的铜 960 布袋内的粉尘颗粒物的铜 126 报废线路板上的铜 30 产品 26112.02 95357 95357 7、水平衡、水平衡 本项目水平衡图，详见图2-1。清洗线损耗1333.33显影线蚀刻线退膜线损耗533.33损耗593.33损耗783.6410666.6726.67损耗1167.47喷锡线纯水制备405733.336666.672666.67970.677634.6740002005143.11新鲜水13948.44损耗30150损耗1170120009600480031、698410476综合废水处理系统网版清洗水喷淋水234060013333.33抗氧化线RO系统高浓度有机废水处理系统2203.6873.654068.831.2120570纳管排放生活污水化粪池9523.81损耗1163.735513.3337803.3316517.4137803.3348004800铜氨络合废水180蚀刻液再生利用系统180循环使用浓水2857.14单位：t/a47317.1427002700损耗300300019217.41图图 2-1 水平衡图水平衡图 8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：不新增员工，劳动定员200人；工作制度：蚀刻线为两班制（6:0032、10:00），其余均实行昼间单班制，每班工作8h，年工作日约300天，不设食宿。9、厂区平面布置、厂区平面布置 13 本项目位于横彭公路16号，东侧隔相士地路为xx科帅电器有限公司，南侧隔横彭公路为xx顶丰轴承有限公司，西侧为xx万顺轴承有限公司和xx市创佳轴承有限公司，北侧为xx市由由轴承有限公司。距离本项目最近的现状居民点为西南侧约100m东上河村居民，最近的规划敏感点为西南侧约100m规划二类居住用地。厂区共有4幢厂房，1#厂房为办公楼，2#厂房为生产车间，1F为抗氧化线、喷锡线、数控车床、检验、包装；3#厂房为仓库，4#厂房为生产车间，1F为机加工车间，2F为蚀刻车间、丝印、清洗车间，33、3F为曝光显影、丝印车间。2#厂房西侧设有危废及一般固废仓库，北侧设有污水处理站。主要平面布置图见附图三。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图、工艺流程图 项目工艺流程图见图2-2。14 开料、钻孔清洗干板金属基覆铜板W1G1丝印曝光显影烘干普通线路板高精密线路板碱性蚀刻退膜检验检验清洗干板W1阻焊印刷烘干曝光显影丝印字符成型清洗干板OSP检验包装W1烘干喷锡G2G2、G3W2G3W3G3W4G2G2G2、G3W2G2G3W5G3、G4W6G212%NH4Cl氨水蚀刻原液NaOH自来水1%Na2CO3自来水1%Na2CO3 图图 2-2 生产工艺流程及产污节点图（红色框内为本次迁建技改34、新增内容）生产工艺流程及产污节点图（红色框内为本次迁建技改新增内容）2、工艺流程简述、工艺流程简述（1）前处理工序 开料、钻孔 根据电路板规格的要求及自身工艺的要求，将原材料覆铜板裁剪成所需尺寸；再根据客户要求在制件表面钻取所需孔径的孔，便于插件，线路导通、焊接或钻保护膜开口及定位孔。15 清洗 企业采用清洗线做机械清除，去除电路板表面上的附着物，其中不添加任何试剂。整个生产过程中需进行3次清洗，第1次为覆铜板经开料、钻孔后需进行清洗；第2次为蚀刻、退膜后的线路板需清洗1次；第3次为成型的线路板需进行清洗1次。溢流水洗1溢流水洗2上板溢流水洗3溢流水洗4出板电烘干(85 C)w1回用水 图图 35、2-3 干板清洗工艺流程图干板清洗工艺流程图（2）线路制作 采用图形转移或丝印的方式使有机化合物体系的光致抗蚀剂覆盖于电路图形的表面，防止金属铜被蚀刻去掉，再将覆铜板上不需要的部分铜除去，使其形成所需要的电路图形。油墨线路制作 a：普通板 通过丝网直接将线路油墨印刷在覆铜板上。利用光绘工序提供的样片，通过丝网印刷把所需的线路转移到单层覆铜板上形成抗蚀膜。b：高精密板 采用油墨涂布机把线路油墨印制在覆铜板上，并通过烘烤，使油墨固化，然后通过曝光、显影制作油墨线路。曝光：检验合格后的菲林底片，在曝光机工作台面上按照产品要求定位，利用紫外光使线路油墨中的光敏物质进行光化学反应，以达到选择性局部硬化的36、效果，从而完成底片到线路油墨膜上的影像转移。显影：未曝光部分的感光材料没有发生聚合反应，遇弱碱（1.0%Na2CO3）溶解，而聚合的感光材料则留在板面上，保护下面的铜面不被蚀刻药水溶解。新液洗溢流水洗1溢流水洗2溢流水洗3出板电烘干(85 C)回用水w2-2w2-3显影显影上板G3-3w2-1G3-3w2-1自来水1%Na2CO3自来水1%Na2CO3自来水1%Na2CO3图图 2-4 显影线工艺流程图显影线工艺流程图 蚀刻 16 单层覆铜板在图形转移后，通过全密闭的容器内蚀刻处理机把多余的铜箔部分去掉，留下线路部分，形成导电的线路。蚀刻的目的是将未曝光的裸露铜面去除掉。本项目为碱性蚀刻，碱性37、蚀刻用于加工覆铜板背面无保护膜的产品，以高精密单面印刷线路板为主，也有少量普通单面印刷线路板。碱性蚀刻：原液氯化铜溶液，子液氨水和蚀刻剂（氯化铵）在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：在蚀刻过程中，基板上面的铜被铜氨络离子氧化，蚀刻反应如下：在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补充氨水和氯化铵。溢流水洗1溢流水洗2溢流水洗3上板蚀刻水洗回用水回用水烘干(85 C)电出板G3-1w3-1w3-2w3-3氯化铵氨水蚀刻原液 图图 2-5 碱性蚀刻工艺流程图碱性蚀刻工艺流程图 退膜 通过较高浓度的NaOH（5%）将保护线路铜面的菲林去掉。17 图图 2-6 线路制作过程示意图线路制作过程示意图 退膜水38、洗溢流水洗1溢流水洗2溢流水洗3出板电烘干(85 C)上板回用水回用水w4-2w4-3G3-2w4-1NaOH、回用水 图图 2-7 退膜工艺流程图退膜工艺流程图（3）印刷 蚀刻后的电路板上的线路裸露在外，容易造成断路、氧化，且不绝缘，故须在线路表面覆盖阻焊油墨，经紫外光固化。此工序有油墨有机废气产生。在已阻焊好的电路板上曝光显影后丝印字符，以便客户更好的区分每个电子元器件的脚位和型号。（4）成型 机加工：用加工中心对客户所需要的电路板进行必要的外形处理，以及对线路板开槽，利用钻孔机进行冲孔等。清洗：对机加工后的线路板进行清洗，去除表面残留物。（5）表面处理 经过丝印、蚀刻、退膜、清洗等工序加39、工后的工件表面仍存在部分裸露的焊点，需要对工件表面进行处理形成保护膜，表面处理分为有机助焊保护膜和喷锡。有机助焊保护膜（OSP）铜表面有机助焊保护膜（OSP）技术，是通过将裸铜印制板浸入一种水溶液18 中，通过化学反应在铜表面形成一层厚度0.20.5m的憎水性的有机保护膜，这层膜能保护铜表面避免氧化，有助焊功能，对各种焊剂兼容并能承受三次以上热冲击。微蚀：去除铜表面的油污和氧化物，使铜表面微粗化，能与OSP层有良好的密着性。反应过程如下：平均单面板微蚀厚度为0.251m，由此可计算出“微蚀槽”全年溶解的铜为1 600000 0.251 10-6 8920=1343.352kg/a。OSP：在铜40、的表面上一层有机保护膜，防止铜表面氧化。溶液中的有效成分与清洁裸铜面发生络合反应，覆上一层分子层；该分子层继续与溶液中的铜离子络合；溶液中的有效成分又与这些铜离子反应，从而使保护膜交联并生长至厚度要求。溢流水洗1溢流水洗2除油溢流水洗4溢流水洗3抗氧化溢流水洗5溢流水洗6溢流水洗7上板烘干(85 C)电出板自来水自来水w5-2w5-1微蚀硫酸过硫酸纳自来水w5-4w5-5w5-6G3-4、w5-3抗氧化剂自来水纯水除油剂回用水 图图 2-8 抗氧化（抗氧化（OSP）工艺流程图）工艺流程图 喷锡 喷锡工序又称热风整平，是将PCB板浸入熔融的焊料中，再通过热风将线路板表面及金属化孔内的多余焊料吹掉41、，从而得到一个平滑、均匀光亮的焊料涂料覆层，其目的是在电路板的焊盘或插件孔铜箔上喷锡可防止铜面氧化，喷锡后下游焊接元器件更加容易。本项目采用垂直喷锡工艺。19 微蚀：去除表面的油污、指纹、氧化物等，粗化铜面增强附着力使铜和锡的结合更好，该工段主要有清洗废水及酸雾产生。助焊剂：为了使铜和锡结合更佳，浸入助焊剂（松香溶液）中降低铜面的表面自由能。该工段主要有有机废气产生。喷锡：融锡槽中含锡量约430kg左右，纯锡加热并保温至195 3；为避免焊锡与空气接触而滋生氧化浮渣，在焊锡炉的融锡面浮有一层乙二醇的油类。该工序中主要有废气产生。上板除油溢流水洗1溢流水洗2微蚀溢流水洗3溢流水洗4自来水助焊剂松42、香喷锡锡条浮床冷却烘干(85 C)出板电溢流水洗5溢流水洗6溢流水洗7w6-1w6-2w6-4w6-3w6-5G4-1纯水自来水G4-2G4-3除油剂回用水硫酸过硫酸钠自来水G3-4 图图 2-9 喷锡线工艺流程图喷锡线工艺流程图（6）测试包装 质检工序检查线路板的外观以及其他客户所需指标，然后包装准备发货。（7）蚀刻液再生利用系统 蚀刻槽、水洗槽排放的废槽液含铜量较高，使用蚀刻液再生利用系统将蚀刻废液中的铜转化回金属铜，液体调制后回用到蚀刻工艺，实现碱性蚀刻液零排放。蚀刻液再生利用系统工艺流程见图2-10。图图 2-10 蚀刻液再生利用系统工艺流程示意图蚀刻液再生利用系统工艺流程示意图 2043、 a蚀刻液再生利用系统工作原理蚀刻液再生利用系统工作原理 碱性蚀刻液循环再生系统采用直接电沉积方法，通过设计标准化的碱性直接电解槽，石墨板作为阳极，不锈钢板作为阴极，再生电解过程中加入少量的提铜稳定剂（主要作用为让电解产生铜成板状的药剂，1吨铜约添加500ml，该物质为上海毅蓝电子科技有限公司商业机密，该过程不涉及废气、废水及固废），使得碱性蚀刻废液中的铜离子通过电沉积后以块状铜单质出现在阴极板上，不间断的工作使得电解槽中碱性蚀刻废液中的铜离子浓度下降，并控制在一定的铜离子浓度（通过流量控制器进行恒量补充相应量蚀刻废液），从而得到第一个稳态运行的系统，电解提铜后的蚀刻液通过补加相应物料（液氨、44、氯化铵、水）达到蚀刻子液的参数标准后完全回用至蚀刻生产线进行蚀刻工作，实现零排放。本套设备主要技术为电解，电解槽的蚀刻液阳极阴极通电后，溶液中的铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，同时由于其他离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免其他离子在阳极上析出。直流电通过电解槽是电能转变为化学能的过程，亦是电极溶液界面上进行电化学反应的过程。通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴极、阳极迁移，离子在电极溶液界面上进行电化学反应，阴极上进行还原反应从而析出纯铜。上述工序主要是在废碱性蚀刻液中，对铜氨络合物进行电解，从而提炼出铜。碱性蚀刻液提铜电化学45、反应式如下：从上述电化学反应公示可以看出，电解过程中铜离子向阴极移动，到达阴极并得到电子后析出纯铜；Cu(NH3)4Cl2破络后，少量NH3会以氨气形式挥发，大部分NH3在阳极失去电子形成N2和NH4+，其中氮气挥发。而作为阴极的不锈钢板，因处于得到电子的状态，不会出现因失去电子而析出各类金属离子的情况。因此，在碱性蚀刻液电解提铜过程中，会有少量NH4+损失，且因为后道漂洗，也会带走少量NH4+和Cl-，因此提铜后的再生液需进入蚀刻子液配置系统，适量添加氨水、氯化铵，调配至碱性蚀刻生产线所需浓度。b处理流程处理流程 21 铜的无损分离系统 项目产生废蚀刻液进入电解提铜装置电解槽，通电使溶液中铜46、离子向阴极移动，从而析出，电解槽工作温度须保持在40-50，因此项目使用冷却水对电解槽进行间接控温，设置专用冷却水流通管道（材质为钛）及冷却塔（冷却塔流量为20t/h），该过程产生的电积铜板属于一般固废 电解得到的铜含量纯度达到99.9%，达到阴极铜（GB/467-2010）2号标准铜（Cu-CATH-3）的要求，可外售综合利用，电解槽内液体进入药液调配罐进行调配处理。表表 2-8 2 号标准铜（号标准铜（Cu-CATH-3）化学成分（质量分数）化学成分（质量分数）Cu 不小于 杂质含量，不大于 Bi Pb Ag 总含量 99.90 0.0005 0.005 0.025 0.03 注：表中铜含47、量为直接测得 废蚀刻液电积铜提取量 溶解铜质量计算 为了计算全年溶解到蚀刻槽的铜的质量，采用如下公式计算：M=S（面积）Y（平均咬铜百分比）T(厚度)P（密度）；其中：S 加工板的表面积，单位为m2，本项目取60万m2；Y需要蚀刻部分的面积占板面积的面份比，蚀刻铜的平均面积为70%；T蚀刻部分要求达到的厚度，原材料底铜厚度为1/2 OZ=17.75um；P铜的密度，为8920kg/m3。由上可计算出板上的溶解铜的总量为：1（面）600000 m2 70%17.75um 10-6 8920=66498.6kg/a，每天溶解铜221.662 kg/d。配槽/倒缸铜质量计算 蚀刻槽中铜离子浓度保持不48、变为150g/L，可计算出全年倒槽废液中含铜量为：1200 2 150/1000 1=360kg/a。蚀刻槽配槽时蚀刻母液中铜离子浓度为150g/L，即含铜360kg/a，则生产线倒槽槽液共计360/0.15=2400kg/a。产品带出液中含铜质量计算 为确定线路板入第一个缸带出的水量，我们将一块10cm 10cm的覆铜板（干品）放入水中，称出其沾水后增重1.1g，则生产时每平米产品带出水量为：22 1.1g/0.01m2=0.11kg/m2，本项目设置1条蚀刻、退膜线，年加工约60万m2线路板，则 每 天 加 工 2000m2线 路 板，每 天 从 第 一 个 缸 中 带 出 的 槽 液 049、.11 kg/m2 2000m2=220kg，在烘干工序进入空气环境中。产品每天带出槽液 220kg，其中铜离子浓度为 150g/L，每天带出铜220 0.15=33kg/d，全年带出铜9900kg/a。自动添加与排放装置 为了保持蚀刻槽中铜浓度不变，且蚀刻槽液面保持不变，现配加自动添加与排放药液装置。每天需排放的铜：每天线路板溶解铜-每天板带走的槽液含铜=221.662-33=188.662kg/d（56598.64kg/a），由此可推算出每天需排放的蚀刻废液：188.662/0.15=1257.75kg/d（377324kg/a）。该生产线倒槽和自动排放的槽液全年共计2400+37732450、=379724kg/a；板带走槽液含铜经过第一道清洗后约90%铜沉淀下来。蚀刻槽液产生量为379724kg/a（含铜量为58998.64kg/a=56598.64kg/a+2400kg/a），水洗槽液产生量为188910kg/a（含铜量为8910kg/a=9900kg/a*0.9），混合后共计产生废碱性蚀刻液568634kg/a（含铜量为67908.64kg/a），铜离子浓度约为119.42g/L。根据蚀刻液再生利用系统的设计方案，电积铜（含铜99.9%）提取率可达到100%，即得到电积铜67908.64kg/a（含铜量为67840.73kg/a）、再生液500725.36kg/a。蚀刻子液成51、分调节和储存系统 电解槽处理后再生液进入蚀刻子液调配系统，该系统为密闭装置，添加氯化铵打开调配罐上方盖子，氨水则通过软管（浸没在蚀刻液中）加入，经检测满足蚀刻要求后通过过滤装置（该过滤装置共装有4支棉芯，单重500g，根据建设单位提供的资料，滤芯半年更换一次），过滤的目的主要是去除添加氯化铵时包装袋破碎带头，经过滤后再生蚀刻子液储存于调配罐，定期添加进蚀刻槽进行蚀刻。考虑蚀刻液中氨水挥发，因此电解提铜设备电解槽、调配罐等装置均设置为密闭并配套风管连通酸液喷淋塔，调配罐补充氨水及氯化铵，因此设置有盖子，除添加开盖其余时间均为密闭，保证整套电解提铜设备废气的有效收集，综合收集效率可达99%以上。252、3 3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，本项目产污环节见表2-9。表表 2-9 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 钻孔、剪板、拉丝 机加工废气 颗粒物 G2 丝印、曝光 油墨废气 非甲烷总烃 G3-1 蚀刻 酸碱废气 氨气、臭气浓度 G3-2 退膜 碱雾 G3-3 显影 水蒸气 G3-4 微蚀 硫酸雾 G4-1 喷锡助焊 喷锡废气 非甲烷总烃 G4-2 喷锡 颗粒物 G4-3 锡及其化合物 G5 碱性蚀刻液再生 蚀刻液再生系统废气 氨气、臭气浓度 废水 W1 清洗废水53、 干板清洗 SS W2-1 显影 显影槽液 pH、COD、SS、TOC W2-2 新液洗 新液洗槽液 pH、COD、SS、TOC W2-3 溢流水洗 显影溢流水洗 pH、COD、TOC W3-1 蚀刻 蚀刻槽液 pH、COD、Cu、TOC、总氮 W3-2 水洗 蚀刻水洗 pH、COD、Cu、TOC W3-3 溢流水洗 蚀刻溢流水洗 pH、COD、TOC W4-1 退膜 退膜槽液 pH、COD、TOC W4-2 水洗 退膜水洗 pH、COD、TOC W4-3 溢流水洗 退膜溢流水洗 pH、COD、TOC W5-1、6-1 除油 除油槽 pH、COD、TOC W5-2、5-4、5-6、6-2、6-54、4、6-5 溢流水洗 抗氧化、喷锡溢流水洗 pH、COD、TOC W5-3、6-3 微蚀 微蚀槽液 pH、COD、Cu、TOC W5-5 抗氧化 抗氧化槽液 pH、COD、TOC W7 网版清洗 网版清洗废水 pH、COD、SS、TOC W8 废气处理 油墨废气喷淋塔 pH、COD、TOC W9 废气处理 喷锡废气喷淋塔 COD、SS、TOC W10 废气处理 酸碱喷淋塔 pH、COD、TOC W11 纯水制备 浓水 COD 噪声 N 设备运行 噪声 等效连续 A 声级 固体 S1 开料 废边角料 覆铜板 S2 废气处理 布袋内的粉尘颗粒颗粒物 24 废物 物（含锡及其化合物）S3 检验 不合55、格线路板 覆铜板 S4 废水处理 废水处理站污泥 含有机物、重金属铜等 S5 废蚀刻液再生 蚀刻液再生装置污泥 重金属铜 S6 原料使用 废包装材料 有毒有害残留 S7 槽液过滤 废过滤棉芯 废槽液 S8 曝光 废底片 含重金属 S9 蚀刻液再生利用 废电解膜 铜 S10 蚀刻液再生利用 电积铜 铜 S11 废水处理 污水处理过滤介质 重金属 S12 纯水制备 废过滤膜 石英砂 S13 废水处理 菲林渣 有机物 S14 员工办公、生活 生活垃圾 果皮、包装袋、纸张等 4、生产线参数情况表生产线参数情况表（1）清洗线 表表 2-10 单条清洗线工艺参数及倒缸频次单条清洗线工艺参数及倒缸频次 序号56、 槽名称 槽液 处理方式 倒缸频次 温度（）有效容积（L）1 溢流水洗槽 1 回用水 喷淋式 连续排放，1m3/h 25 106 2 溢流水洗槽 2 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 1 25 106 3 溢流水洗槽 3 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 2 25 106 4 溢流水洗槽 4 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 3 25 106 5 加热烘干/电加热/85/（2）曝光显影线 迁建技改后，因高精密单面印制电路板产量增加，需进行两次曝光显影工序，显影线增加至4条。每条显影线生产工艺流程及工艺参数均相同，上板后经显影、新液洗后，经3道水洗（三级逆流漂洗），显影线工艺参数及倒57、缸频次见表2-11。表表 2-11 单条显影线工艺参数及倒缸频次单条显影线工艺参数及倒缸频次 序号 槽名称 槽液 处理方式 倒缸频次 温度（）有效容积（m3）填充度%1 显影槽 1%碳酸钠溶液 喷淋式 2 天更换一次，全年 150 次 30 2*1*0.35 80 2 显影槽 1%碳酸钠溶液 喷淋式 2 天更换一次，全30 2*1*0.35 80 25 年 150 次 3 新液槽 1%碳酸钠溶液 喷淋式 2 天更换一次，全年 150 次 30 1.2*1*0.35 80 4 溢流水洗槽 1 回用水 喷淋式 连续排放，1m3/h 25 0.63*0.48*0.35/5 溢流水洗槽 2 回用水 喷58、淋式 向前逆流至溢流水洗槽 1 25 0.63*0.48*0.35/6 溢流水洗槽 3 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 2 25 0.63*0.48*0.35/7 加热烘干/电加热/85/（3）蚀刻退膜线 本项目配置单面板的碱性蚀刻、退膜线1条，为水平线，加工量60万m2/a，每天加工2000m2。表表 2-12 单条蚀刻退膜线工艺参数及倒缸频次单条蚀刻退膜线工艺参数及倒缸频次 序号 槽名称 槽液 处理方式 倒缸频次 温度（）有效容积（m3）填充度%1 蚀刻槽 蚀刻液(含Cu2+150g/L，Cl2+190g/L，NH33.5%)喷淋式 半年更换一次，全年 2 次；由自动添加与排放装置排59、槽液1257.75kg/d 50 2*1.5*0.5 80 2 水洗槽 回用水 喷淋式 每 2 天更换一次，全年 150 次 25 2*1.5*0.5 80 3 溢流水洗槽 1 回用水 喷淋式 连续排放，1m3/h 25 0.63*0.48*0.35/4 溢流水洗槽 2 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 1 25 0.63*0.48*0.35/5 溢流水洗槽 3 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 2 25 0.63*0.48*0.35/6 加热烘干/电加热/85/7 退膜槽 5%NaOH 溶液 喷淋式 每 2 天更换一次，全年 150 次 45 2*1.5*0.5 80 8 水洗槽 回60、用水 喷淋式 每天更换一次，全年 300 次 25 2*1.5*0.5 80 9 溢流水洗槽 1 回用水 喷淋式 连续排放，1m3/h 25 0.63*0.48*0.35/10 溢流水洗槽 2 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 1 25 0.63*0.48*0.35/26 11 溢流水洗槽 3 回用水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 2 25 0.63*0.48*0.35/12 加热烘干/电加热/85/（4）抗氧化（OSP）线 本项目部分线路板采用OSP加工，加工量20万m2/a。表表 2-13 单条单条 OSP 线工艺参数及倒缸频次线工艺参数及倒缸频次 序号 槽名称 槽液 处理方式 倒缸频61、次 温度（）有效容积（m3）填充度%1 除油槽 5%碱性除油剂 喷淋式 每 5 天更换一次，全年 60次 40 1*0.5*0.5 80 2 溢流水洗槽 1 自来水 喷淋式 连续排放，0.45m3/h 25 0.63*0.48*0.35/3 溢流水洗槽 2 自来水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 1 25 0.63*0.48*0.35/4 微蚀槽 微蚀剂、过硫酸钠、自来水 喷淋式 铜离子浓度超过25g/L 需要倒槽，全年倒槽52 次 25 1*0.5*0.5 80 5 溢流水洗槽 3 自来水 喷淋式 连续排放，0.5m3/h 25 0.63*0.48*0.35/6 溢流水洗槽 4 自来水 喷淋式62、 向前逆流至溢流水洗槽 3 25 0.63*0.48*0.35/7 抗氧化槽 抗氧化剂、自来水 喷淋式 5 天更换一次，全年 60 次 45 1*1*0.5 80 8 溢流水洗槽 5 纯水 喷淋式 连续排放，0.5m3/h 25 0.63*0.48*0.35/9 溢流水洗槽 6 纯水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 5 25 0.63*0.48*0.35/10 溢流水洗槽 7 纯水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽 6 25 0.63*0.48*0.35/11 加热烘干/电加热/85/27（5）喷锡线 本项目部分线路板采用喷锡加工，加工量40万m2/a。表表 2-14 单条喷锡线工艺参数及倒缸频次单63、条喷锡线工艺参数及倒缸频次 序号 槽名称 槽液 处理方式 倒缸频次 温度（）有效容积（m3）填充度%1 除油槽 5%碱性除油剂 喷淋式 每 5 天更换一次，全年60 次 40 1*0.5*0.5 80 2 溢流水洗槽 1 自来水 喷淋式 连续排放，0.45m3/h 25 0.63*0.48*0.35/3 溢流水洗槽 2 自来水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽1 25 0.63*0.48*0.35/4 微蚀槽 微蚀剂、过硫酸钠、自来水 喷淋式 铜离子浓度超过 25g/L需要倒槽，全年倒槽52 次 25 1*0.5*0.5 80 5 溢流水洗槽 3 自来水 喷淋式 连续排放，0.5m3/h 25 064、.63*0.48*0.35/6 溢流水洗槽 4 自来水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽3 25 0.63*0.48*0.35/7 助焊剂槽 助焊剂 喷淋式 定期添加、不更换 25 0.15 80 8 喷锡机 无铅锡 喷锡 定期添加、不更换 195 0.06/9 冷却槽/10 溢流水洗槽 5 纯水 喷淋式 连续排放，0.5m3/h 25 0.63*0.48*0.35/11 溢流水洗槽 6 纯水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽5 25 0.63*0.48*0.35/12 溢流水洗槽 7 纯水 喷淋式 向前逆流至溢流水洗槽6 25 0.63*0.48*0.35/13 加热烘干/电加热/85/与项 目有 65、关的 原有 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-15。表表 2-15 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 备注 1 年产 60 万 m2普通单面印刷干板清洗、酸性蚀刻、退膜及慈环建201859 号，慈环验2019552 号，1#厂区正常生产，28 环境 污染 问题 线路板技改项目 OSP（或者喷锡）、丝印等 2018 年 5 月29 日 2019 年 11 月 7日通过验收 2#厂区未建设 企 业 已 于 2020 年 4 月 8 日 进 行 了 排 污 许 可 证 登 记66、，登 记 编 号 为91330282557997557C001W。企业于2019年8月30日在xx市生态环境局xx分局进行了突发环境事件应急预案备案（备案编号：330282-2019-165-L）。2、现有生产工艺及产污节点、现有生产工艺及产污节点 现有厂区生产工艺及产污节点见图2-1112。3、现有污染物监测达标排放情况、现有污染物监测达标排放情况 本项目1#厂区现正常生产，2#厂区未建设，故现有项目仅针对1#厂区，监测期间1#厂区可达到95%的工况。（1）废水 1#厂区设有1个污水处理站，现有废水主要为干板清洗废水、显影线产生的显影槽废槽液、新液洗槽的废槽液及后道溢流漂洗的溢流废水，网版清67、洗废水，有机废气吸收塔产生的水喷淋废水。现有废水水平衡图见图2-13。清洗干板32损失显影槽液损失新液洗槽液网版清洗有机废气吸收塔损失1.20.211损失19生活污水化粪池910注：12综合废水处理系统高浓度有机废水处理系统单位：m3/d3干板清洗废水处理系统0.90.9新鲜水显影后逆流漂洗0.180.760.060.70.020.162.762.762416.87.27.28810.7628.24纳管排放9 图图 2-13 1#厂区现有水平衡图厂区现有水平衡图 本次环评期间委托xx瑞起检测技术有限公司于2022年12月12日对废水进行29 了监测，废水监测结果见表2-16。表表 2-16 废68、水总排口监测结果数据统计表废水总排口监测结果数据统计表 采样日期 采样位置 频次 检测结果（单位：pH 值无量纲；其他参数均为mg/L）pH 值 化学需氧量 悬浮物 氨氮 石油类 总磷 2022.12.12 生产废水出口 第一次 7.1 164 20 25.5 0.64 0.22 限值 69 500 400 35 20 8 是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 根据上述监测结果，1#厂区现有废水经处理后能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷能满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（2）废气 本次环评期间委托xx瑞起检测69、技术有限公司于2022年12月12日对废气进行了监测，监测结果见下表2-17表2-20。表表 2-17 钻孔粉尘废气监测结果数据统计表钻孔粉尘废气监测结果数据统计表 采样日期 采样位置/点位编号 排气筒高度（m）频次 标干流量（m3/h）颗粒物 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2022.12.12 钻孔粉尘废气处理设施出口 10 第一次 2965 20 2.965 10-2 限值 60 0.78 是否符合 符合 符合 表表 2-18 丝印、烘干废气监测结果数据统计丝印、烘干废气监测结果数据统计表表 采样日期 采样位置/点位编号 排气筒高度（m）频次 标干流量（m3/h）非甲烷总烃 排70、放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2022.12.12 丝印烘干废气处理设施出口 15 第一次 5330 4.71 0.0251 限值 120 10 是否符合 符合 符合 表表 2-19 厂界厂界无组织废气监测结果无组织废气监测结果 采样日期 采样位置/点位编号 频次 检测结果 颗粒物 非甲烷总烃 2022.12.12 厂界上风向 1 第一次 0.059 0.42 厂界下风向 2 第一次 0.017 0.42 30 厂界下风向 3 第一次 0.075 0.48 限值 1.0 4.0 是否符合 符合 符合 表表 2-20 车间外无组织车间外无组织废气监测结果废气监测结果 序号 采样日期 监71、测项目 采样点位 及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 一次值 小时值 1 2022.12.12 厂区内厂房外 0.42 0.49 排放限值 20 6 是否达标 是 是 根据上述监测结果，生产废气均能达到大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃能满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值，车间外无组织废气中非甲烷总烃满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求。（3）噪声 本次环评期间委托xx瑞起检测技术有限公司于2072、22年12月12日对厂界噪声进行了监测，厂界噪声检测结果见表2-21。表表 2-21 噪声监测结果噪声监测结果 检测日期 检测位置/点位编号 昼间检测结果 Leq（dB（A）测量值 限值 是否符合 2022.12.12 厂界东侧 59.0 60 符合 厂界南侧 58.3 60 符合 厂界西侧 49.0 60 符合 厂界北侧 52.9 60 符合 由上表检测结果可知，企业厂界四侧昼间噪声排放均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类要求（夜间不生产）。（4）固废 1#厂区固废主要为边角料、布袋内的粉尘、清洗废水处理系统产生的沉渣及废过滤装置、废底片、菲林渣、报废线路板、73、高浓度有机废水处理站及综合废水处理站产生的污泥及废滤砂、废原料桶、办公生活垃圾。表表 2-22 现有项目产生固废情况现有项目产生固废情况 序号 副产物名称 属性 废物类别 废物代码 产生量 S1 废边角料 一般固废/48 S2 布袋内的粉尘 一般固废/2.983 S3 清洗废水处理系一般固废/1 31 统产生的沉渣 S4 废过滤装置 一般固废/1 S5 废底片 危险废物 HW16 397-001-16 0.4 S6 菲林渣 危险废物 HW16 397-001-16 1.25 S7 不合格线路板 危险废物 HW49 900-045-49 1.6 S8 废水处理站污泥 危险废物 HW12 900-74、253-12 0.5 S9 废滤砂 危险废物 HW12 900-253-12 1 S10 废原料桶 危险废物 HW12 900-253-12 1.15 S11 生活垃圾 生活垃圾/30 危险固废委托xx市北仑环保固废处置有限公司处理，一般固废收集后外卖，生活垃圾委托环卫部门清运。4、现有工程污染物实际排放量核算、现有工程污染物实际排放量核算 根据企业2022年12月的监测报告，结合当前污染物排放标准，核算现有工程污染物实际排放情况见表2-23，项目实际排放量与许可量对比见表2-24。表表 2-23 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 实际75、排放量（t/a）废气 1#厂区 开料、钻孔、成型废气 颗粒物 0.071 丝印阻焊、印字符工序和曝光显影废气 非甲烷总烃 0.060 废水 1#厂区 生产废水 pH、COD、SS 4819.2 生活污水 COD、氨氮 2400 固体废物（排放量）1#厂区 废边角料 含铜 48 布袋内的粉尘 颗粒物 2.983 清洗废水处理系统产生的沉渣 颗粒物 1 废过滤装置 颗粒物 1 废底片 含银 0.4 菲林渣 有机树脂 1.25 不合格线路板 含铜 1.6 废水处理站污泥 含有机物 0.5 废滤砂 含有机物 1 废原料桶 含油墨 1.15 生活垃圾 果皮、纸削 30 表表 2-24 项目实际排放量与许76、可量对比表项目实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量（t/a）实际排放量（t/a）1#厂区 VOCs 1.008 0.060 颗粒物 0.365 0.071 废水量 8088 4819.2 COD 0.404 0.193 氨氮 0 0.014 32 一般固废 0 0 危险废物 0 0 生活垃圾 0 0 注：许可量指原环评审批量。注：2#厂区未投产，不计实际排放量。注：原环评未对生产废水氨氮进行核算。5、原审批原审批项目项目污染物产生排放源强汇总污染物产生排放源强汇总 表表 2-25 原审批原审批污染物产生排放情况污染物产生排放情况 厂区 项目 污染物名称 产生量(t/a)削减量(t/a)77、排放量(t/a)1#厂区 废气 机加工废气 粉尘颗粒物 3.348 2.983 0.365 油墨废气 非甲烷总烃 3.6 2.592 1.008 VOCs 有组织 3.24 2.592 0.648 无组织 0.36 0 0.36 合计 3.6 2.592 1.008 生产废水 废水量 10428 5040 5388 COD 7.82 7.551 0.269 生活污水 废水量 2700 0 2700 COD 1.08 0.945 0.135 氨氮 0.095 0.081 0.014 合计 废水量 13128 5040 8088 COD 8.9 8.496 0.404 氨氮 0.095 0.08178、 0.014 固体废物 危险固废 5.9 5.9 0 一般工业固废 52.983 52.983 0 生活垃圾 30 30 0 2#厂区 废气 机加工废气 粉尘颗粒物 1.674 1.492 0.182 油墨废气 非甲烷总烃 2.5 1.8 0.7 酸雾废气 盐酸雾 2.36808 2.20468 0.1634 硫酸雾 0.0999 0.093 0.0069 喷锡废气 非甲烷总烃 0.45 0.385 0.065 锡及其化合物 0.007 0.006 0.001 VOCs 有组织 2.678 2.185 0.493 无组织 0.272 0 0.272 合计 2.95 2.185 0.765 生产79、废水 废水量 42516 31080 11436 33 COD 16.25 15.678 0.572 总铜 0.589 0.583 0.006 生活污水 废水量 2700 0 2700 COD 1.08 0.945 0.135 氨氮 0.095 0.081 0.014 合计 废水量 45216 31080 14136 COD 17.33 16.623 0.707 氨氮 0.095 0.081 0.014 总铜 0.589 0.583 0.006 固体废物 危险固废 632.055 632.055 0 一般工业固废 27.18 27.18 0 生活垃圾 30 30 0 6、与本项目有关的主要环境80、问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 厂区存在的问题及整改措施具体见下表：表表 2-26 厂区现有问题及整改措施厂区现有问题及整改措施 序号 存在问题 整改措施 1 企业现有应急预案已过期 应进行应急预案的修编 7、设施关停、拆除环境管理要求、设施关停、拆除环境管理要求 本项目现有1#厂区生产设备搬迁至新厂区，现有废气、废水处理设备待生产设备搬迁完成后淘汰。（1）设施关停、拆除过程中的环境管理要求 根据关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知（环发201466号文）及企业拆除活动污染防治技术规定（试行）（公告78号）要求，项目搬迁实施过程中应确保污染81、防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或搬迁过程中产生的污染物，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。如果污染防治设施不能正常运行或使用，企业在关停搬迁过程中应制定并实施各类污染物临时处理处置方案。对地上及地下的建筑物、构筑物、生产装置、管线、污染治理设施、有毒有害化学品储存设施等予以规范清理和拆除。根据 关于土壤重点监管单位做好企业停工后拆除和地块调查工作的提醒函（慈环函202257号）中相关内容，重点单位拆除涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理设施的，应当按照有关规定，事先制定企业拆除活动污染34 防治方案，并在拆除活动前十五个工作日报所在地县级生态环82、境、工业和信息化主管部门备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有关规定实施残留物料和污染物、污染设备和设施的安全处理处置，并做好拆除活动相关记录，防范拆除活动污染土壤和地下水。拆除活动相关记录应当长期保存。项目搬迁实施过程中须对现有厂区因生产遗留的、搬迁过程中产生的有毒有害物质、危险废物、一般工业固体废物等进行妥善处理处置。属危险废物的，应委托具有危险废物经营许可证的专业单位进行安全处置，并执行危险废物转移联单制度；属一般工业固体废物的，应按照83、国家相关环保标准制定处置方案；对不能直接判定其危险特性的固体废物，应按照危险废物鉴别标准的有关要求进行鉴别。（2）搬迁后用地土壤和地下水环境管理 根据工矿用地土壤环境管理办法（试行）（部令 第3号）要求，各企业终止生产经营活动前，应当参照污染地块土壤环境管理有关规定，开展土壤和地下水环境初步调查，编制调查报告，及时上传全国污染地块土壤环境管理信息系统，调查报告主要内容通过其网站等便于公众知晓的方式向社会公开。35 开料、钻孔金属基覆铜板烘干丝印线路线路油墨S1G1G2-1G2-2电加热，85w1布袋除尘高于15m的排气筒排放G1S2一般工业固废暂存仓库S3一般工业固废暂存仓库清洗干板清洗干板阻84、焊印刷阻焊油墨烘干电加热，85G2-4G2-3阻焊曝光阻焊显影1%Na2CO3丝印字符烘干文字油墨电加热，85成型G2-5G2-6w1清洗干板w1沉淀、过滤w1一般工业固废暂存仓库二级水喷淋G2高于15m的排气筒排放G2S3、S4S5危废废暂存仓库S6w1G1G2油墨挥发有机废气粉尘颗粒物图例S2S3S1S4S5S6清洗废水槽沉渣S7S8S9废水处理站污泥废边角料废过滤器废底片菲林渣不合格电路板废过滤装置粉尘颗粒物70%回用于干板清洗成品出售测试终检包装成品出售S7：工艺流程：废气走向：废水走向w3酸析预处理w4网版清洗废水w2-1、w2-2、w3综合废水处理危废废暂存仓库S8、S9w2-1、85、w2-2w2-3纳管排放30%排放w1S6废原料桶S10显影线废水水喷淋废水w2w3网版清洗废水w4：固废走向S10干板清洗废水酸性蚀刻、退膜OSP（或喷锡）：2#厂区内进行 图图 2-11 1#厂区生产工艺流程图及产污节点图厂区生产工艺流程图及产污节点图 36 开料、钻孔金属基覆铜板烘干丝印线路线路油墨S1G1G2-1G2-2电加热，85酸性蚀刻、退膜w1G3布袋除尘高于15m的排气筒排放G1S2一般工业固废暂存仓库L1S3一般工业固废暂存仓库危废废暂存仓库清洗干板清洗干板阻焊印刷阻焊油墨烘干电加热，85G2-4G2-3阻焊曝光阻焊显影1%Na2CO3丝印字符烘干文字油墨电加热，85成型OS86、P喷锡G2-5G2-6G5、G6w1w6布袋除尘+一级活性炭吸附G5、G6高于15m的排气筒排放危废废暂存仓库L2清洗干板G4w1沉淀、过滤w1一般工业固废暂存仓库w2-1、w3-3w3-1、w3-2二级水喷淋G2高于15m的排气筒排放G2危废废暂存仓库w4-3w4-1、w4-2w5-2、w5-3、w5-5w5-1、w5-4成品出售测试终检危废废暂存仓库包装综合废水处理酸析预处理网版清洗废水w7w2-1、w3-3、w4-3、w6、w8w3-1、w3-2、w4-1、w4-2、w5-1、w5-4、w9w3-1、w3-2、w4-1、w4-2、w5-1、w5-4、w7、w9w2w9成品出售：固废走向：87、危险废槽液走向：工艺流程：废气走向：废水走向S3、S4S5危废废暂存仓库S6危废废暂存仓库S7S8、S9S10、S11S12w1w2w3w4w5w6w7w8w9L1清洗废水退膜废水蚀刻废水显影线废水OSP线废水喷锡线废水网版清洗废水蚀刻槽废液和蚀刻水洗废液L2osp中的微蚀槽废液碱喷淋废水水喷淋废水G1G2G3蚀刻盐酸雾废气油墨挥发有机废气粉尘颗粒物G4微蚀硫酸雾废气G5助焊剂喷涂废气G6喷锡废气图例S2S3S1S4S5S6清洗废水槽沉渣S7S8S9S10废水处理站污泥废边角料废过滤器废底片菲林渣不合格电路板废过滤装置粉尘颗粒物锡及其化合物等烟尘颗粒物S11废活性炭S11废原料桶w970%回用88、于干板清洗30%排放UF、RO纳管排放w1回用池S6危废废暂存仓库二级碱喷淋高于15m的排气筒排放w8二级碱喷淋高于15m的排气筒排放 图图 2-12 2#厂区生产工艺流程图及产污节点图厂区生产工艺流程图及产污节点图 37 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 为了解项目所在区域环境空气质量现状，本环评xx市生态环境质量报告书（2021年）xx市城区2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 污染物 名称 年评价指标 评价89、标准（g/m）现状浓度（g/m）占标率（%）达标情况 SO2 年平均 60 8 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 150 18 12.00 达标 NO2 年平均 40 25 62.50 达标 日平均第 98 百分位数 80 58 72.50 达标 PM10 年平均 70 50 71.43 达标 日平均第 95 百分位数 150 105 70.00 PM2.5 年平均 35 26 74.29 达标 日平均第 95 百分位数 75 56 74.67 CO 日均值第 95 位百分位 4000 900 22.50 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 160 153 990、5.63 达标 根据xx市生态环境质量报告书（2021年）可知，测点周边大气环境中各指标浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准年平均浓度限值要求，项目所在地城市环境空气质量为达标区。本项目需评价的其他特征污染物包括非甲烷总烃、氨气、碱雾、硫酸雾、锡及其化合物，无国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求，故不进行补充监测。2、地表水环境、地表水环境 距离本项目最近的常规地表水监测点位为横河地表水监测点，本环评引用 慈溪市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx环境保护监测站对横河地表水监测点的监测结果作为评价依据，具体监测情况见表3-2。表表 3-2 地表水环境质量91、监测结果统计表地表水环境质量监测结果统计表 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 监测断面 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 总铜 横河 样品数（个）6 6 6 6 6 6 6 6 平均值 7.6 4.68 5.4 4.7 1.74 0.32 0.04 0.003 38 最大值 7.97 9.09 7.2 5.1 1.89 0.39 0.08 0.007 最小值 7.21 3.32 4.3 4.3 1.44 0.19 0.02 0.002 超标率（%）0 83.3 16.7 100 100 83.3 0 0 类别 V V 根据xx市生态环境质量报告书（2021年），横92、河水质除DO、BOD5、氨氮、总磷外其余指标均可达地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准，说明项目纳污水体现状水质受到一定污染，未达到类水质要求。3、声环境、声环境 根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评价。4、生态环境生态环境 本项目位于xx市横河镇东上河村横彭公路16号，属于工业用地，利用现有已建厂房实施生产不涉及新增用地，且项目周边无生态环境敏感保护目标，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。6、地下水地下水 因建设单位设有半地下式污水池，且生产废93、水含有重金属铜，可能存在地下水环境污染风险，本次报告结合污染源、保护目标分布情况开展了现状调查以留作背景值。本项目为了解本项目所在地地下水环境质量现状，本项目在环评期间委托浙江人欣检测研究院股份有限公司对项目所在地块地下水进行了现状监测。监测时间：2022年7月30日；监测布点：在项目地块附近设3个监测点，具体见图3-1；监测项目：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铜、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、氯化物、硫酸盐。监测方法：按环境监测技术94、规范进行。监测时间及频次：每个点取样1次，水质监测同时记录地下水水位，井深，39 取样深度为井水面下1.0m处。监测结果及分析：项目附近地下水水质监测统计表见表3-3和表3-4。表表 3-3 地下水监测结果地下水监测结果 序号 采样日期 采样点位 1#W1 2#W2 3#W3 样品性状描述 检测项目 无色透明 液体 无色透明 液体 无色透明 液体 1 2022年 07月 30日 pH 值无量纲 7.6 7.5 7.5 2 氨氮 mg/L 0.025 0.250 0.149 3 硝酸盐氮（以 N 计）mg/L 1.04 1.35 3.69 4 亚硝酸盐氮（以 N 计）mg/L 0.112 0.395、13 0.479 5 挥发酚 mg/L 0.0003 0.0008 0.0006 6 氰化物 mg/L 0.004 0.004 0.004 7 砷 g/L 0.5 0.3 0.3 8 汞 g/L 0.04 0.04 0.04 9 六价铬 mg/L 0.004 0.004 0.004 10 总硬度（以 CaCO3计）mg/L 155 256 290 11 氟化物 mg/L 0.85 1.15 0.99 12 铅 g/L 1 1 1 13 镉 g/L 0.2 0.2 0.1 14 铁 mg/L 0.03 0.03 0.03 15 锰 mg/L 0.01 0.59 0.62 16 溶解性总固体 mg96、/L 800 782 898 17 耗氧量 mg/L 3.5 3.5 3.7 18 硫酸盐 mg/L 120 151 98.8 19 氯化物 mg/L 149 87.5 114 20 铜 mg/L 0.006 0.006 0.006 21 钾 mg/L 13.7 14.3 18.7 22 钙 mg/L 43.2 60.2 72.3 23 钠 mg/L 113 66.8 50.5 24 镁 mg/L 8.45 25.0 24.1 25 碳酸盐（以 CO32-计）mg/L 1.25 1.25 1.25 26 重碳酸盐（以 HCO3-计）mg/L 164 270 294 27 总大肠菌群 MPN/197、00mL 40 未检出 未检出 28 细菌总数 CFU/mL 3.6 103 5.6 103 2.7 103 表表 3-4 地下水标准指数地下水标准指数 序号 点位 项目 1#W1 2#W2 3#W3 达标情况 1 pH 值 0.3 0.25 0.25 达标 40 2 氨氮 0.008 0.167 0.099 达标 3 硝酸盐氮（以 N 计）0.035 0.045 0.123 达标 4 亚硝酸盐氮（以 N 计）0.023 0.065 0.100 达标 5 挥发酚 0.015 0.080 0.060 达标 6 氰化物 0.020 0.020 0.020 达标 7 砷 0.010 0.003 0.98、003 达标 8 汞 0.010 0.010 0.010 达标 9 六价铬 0.020 0.020 0.020 达标 10 总硬度（以 CaCO3计）0.238 0.394 0.446 达标 11 氟化物 0.425 0.575 0.495 达标 12 铅 0.005 0.005 0.005 达标 13 镉 0.020 0.020 0.005 达标 14 铁 0.008 0.008 0.008 达标 15 锰 0.003 0.393 0.413 达标 16 溶解性总固体 0.400 0.391 0.449 达标 17 耗氧量 0.350 0.350 0.370 达标 18 硫酸盐 0.343 99、0.431 0.282 达标 19 氯化物 0.426 0.250 0.326 达标 20 铜 0.003 0.003 0.003 达标 21 钾 /22 钙 /23 钠 0.283 0.167 0.126 达标 24 镁 /25 碳酸盐（以 CO32-计）/26 重碳酸盐（以 HCO3-计）/27 总大肠菌群 0.400 /达标 28 细菌总数 3.600 5.600 2.700 超标 结果表明，项目附近地下水监测点位的细菌总数不能够满足类标准的要求。其余各项水质指标均可满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准要求。分析其超标原因，细菌总数超标与农村原污水管道不完善，生活100、污水下渗影响有关。7、土壤土壤 因建设单位生产废水含有重金属铜，可能存在土壤环境污染风险，本次报告结合污染源、保护目标分布情况开展了现状调查以留作背景值。为了解本项目所在地土壤环境质量现状，本项目环评期间委托xx人欣检测研究院股份有限公司对项目所在地块内土壤质量进行监测。41 监测时间：2022年07月28日；监测布点：项目占地范围内设置3个表层样，具体见图3-1；采样深度：表层样在00.2m取样。监测项目：监测因子选择土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）。具体为：（1）重金属和无机物：六价铬、砷、101、汞、铜、镍、铅、镉；（2）半挥发性有机物：苯胺、2-氯苯酚、硝基苯、萘、苯并a蒽、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、苯并a芘、茚并1,2,3-cd芘、二苯并a,h蒽；（3）挥发性有机物：氯甲烷、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、氯仿、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1,1,1,2-四氯乙烷、乙苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯。（4）其他项目：石油烃（C10C40102、）。监测结果及分析：土壤监测统计表见表3-5。表表 3-5 土壤监测结果及评价土壤监测结果及评价 序号 采样点位 1#S1 2#S2 3#S3 第二类用地筛选值 mg/kg 是否超标 样品性状描述及采样深度（m）检测项目 棕色固体 标准指数 暗棕色固体 标准指数 暗灰色固体 标准指数 00.2 00.2 00.2 1 铜 mg/kg 21 1.167E-03 19 1.056E-03 20 1.111E-03 18000 否 2 镍 mg/kg 38 4.222E-02 36 4.000E-02 33 3.667E-02 900 否 3 镉 mg/kg 0.18 2.769E-03 0.14 103、2.154E-03 0.18 2.769E-03 65 否 4 铅 mg/kg 19 2.375E-02 16 2.000E-02 18 2.250E-02 800 否 5 汞 mg/kg 2.73 7.184E-02 1.96 5.158E-02 2.22 5.842E-02 38 否 6 砷 mg/kg 0.049 8.167E-04 0.056 9.333E-04 0.05 8.333E-04 60 否 7 六价铬 mg/kg 0.5 4.386E-02 0.5 4.386E-02 0.5 4.386E-02 5.7 否 8 石油烃 C10-C40 mg/kg 56 1.244E-02 104、67 1.489E-02 54 1.200E-02 4500 否 9 氯乙烯 g/kg 1.0 1.163E-03 1.0 1.163E-03 1.0 1.163E-03 0.43 否 10 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 1.2 1.200E-03 1.2 1.200E-03 1.2 1.200E-03 0.5 否 11 半挥发性有机苯胺 0.08 1.538E-04 0.08 1.538E-04 0.08 1.538E-04 260 否 42 12 物 mg/kg 2-氯苯酚 0.06 1.330E-05 0.06 1.330E-05 0.06 1.330E-05 2256 否 13 硝基105、苯 0.09 5.921E-04 0.09 5.921E-04 0.09 5.921E-04 76 否 14 萘 0.09 6.429E-04 0.09 6.429E-04 0.09 6.429E-04 70 否 15 苯并（a）蒽 0.1 3.333E-03 0.1 3.333E-03 0.1 3.333E-03 15 否 16 0.1 3.867E-05 0.1 3.867E-05 0.1 3.867E-05 1293 否 17 苯并（b）荧蒽 0.2 6.667E-03 0.2 6.667E-03 0.2 6.667E-03 15 否 18 苯并（k）荧蒽 0.1 3.311E-04 0106、.1 3.311E-04 0.1 3.311E-04 151 否 19 苯并（a）芘 0.1 3.333E-02 0.1 3.333E-02 0.1 3.333E-02 1.5 否 20 茚并（1,2,3-cd）芘 0.1 3.333E-03 0.1 3.333E-03 0.1 3.333E-03 15 否 21 二苯并（a,h）蒽 0.1 3.333E-02 0.1 3.333E-02 0.1 3.333E-02 1.5 否 22 挥发性有机物g/kg 氯甲烷 1.0 1.351E-05 1.0 1.351E-05 1.0 1.351E-05 37 否 23 1,1-二氯乙烯 1.0 7.5107、76E-06 1.0 7.576E-06 1.0 7.576E-06 66 否 24 二氯甲烷 1.5 1.218E-06 1.5 1.218E-06 1.5 1.218E-06 616 否 25 反-1,2-二氯乙烯 1.4 1.296E-05 1.4 1.296E-05 1.4 1.296E-05 54 否 26 1,1-二氯乙烷 1.2 6.667E-05 1.2 6.667E-05 1.2 6.667E-05 9 否 27 顺-1,2-二氯乙烯 1.3 1.091E-06 1.3 1.091E-06 1.3 1.091E-06 596 否 28 氯仿 1.1 6.111E-04 1.1108、 6.111E-04 1.1 6.111E-04 0.9 否 29 1,1,1-三氯乙烷 1.3 7.738E-07 1.3 7.738E-07 1.3 7.738E-07 840 否 30 四氯化碳 1.3 2.321E-04 1.3 2.321E-04 1.3 2.321E-04 2.8 否 31 苯 1.9 2.375E-04 1.9 2.375E-04 1.9 2.375E-04 4 否 32 1,2-二氯乙烷 1.3 1.300E-04 1.3 1.300E-04 1.3 1.300E-04 5 否 33 三氯乙烯 1.2 2.143E-04 1.2 2.143E-04 1.2 2.109、143E-04 2.8 否 34 甲苯 1.3 5.417E-07 1.3 5.417E-07 1.3 5.417E-07 1200 否 35 1,1,2-三氯乙烷 1.2 2.143E-04 1.2 2.143E-04 1.2 2.143E-04 2.8 否 36 四氯乙烯 1.4 1.321E-05 1.4 1.321E-05 1.4 1.321E-05 53 否 37 氯苯 1.2 2.222E-06 1.2 2.222E-06 1.2 2.222E-06 270 否 38 1,1,1,2-四氯乙烷 1.2 6.000E-05 1.2 6.000E-05 1.2 6.000E-05 10110、 否 39 乙苯 1.2 2.143E-05 1.2 2.143E-05 1.2 2.143E-05 28 否 40 间，对-二甲苯 1.2 1.053E-06 1.2 1.053E-06 1.2 1.053E-06 570 否 41 邻-二甲苯 1.2 9.375E-07 1.2 9.375E-07 1.2 9.375E-07 640 否 42 苯乙烯 1.1 4.264E-07 1.1 4.264E-07 1.1 4.264E-07 1290 否 43 43 1,1,2,2-四氯乙烷 1.2 8.824E-05 1.2 8.824E-05 1.2 8.824E-05 6.8 否 44 1,111、2-二氯丙烷 1.1 1.100E-04 1.1 1.100E-04 1.1 1.100E-04 5 否 45 1,4-二氯苯 1.5 3.750E-05 1.5 3.750E-05 1.5 3.750E-05 20 否 46 1,2-二氯苯 1.5 1.339E-06 1.5 1.339E-06 1.5 1.339E-06 560 否 根据监测结果表明，本项目所在地块土壤监测指标均没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，说明项目所在地土壤现状质量良好。图图 3-1 土壤及地下水监测点位图土壤及地下水监测点位图 环境 保护 目标112、 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-6及表3-7。表表 3-6 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 东上河村 居民 600 人 环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单二级标准 西南 100 天香桥村 居民 130 人 北 340 相士地村 居民 100 人 北 375 埋马村 居民 80 人 东南 405 规划二类居住用地 居民/西南 100 表表 3-7 其他环境保护目标其他环境保护目标 环境要素 敏感目标 相对方位 距离（m）113、主要特征 环境功能类别 环境保护级别 地表水 环境 附近地表水 东 160/多功能区 地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准 44 声 环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目不涉及新增用地，用地范围内无生态环境保护目标 图图 3-2 周边周边环境环境保护目标保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目工艺废气中颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、锡及其化合物排放执行 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；氨和臭气浓度排放执行 114、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)新扩改建二级标准，具体见表 3-8、3-9。表表 3-8 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 单位单位 mg/m3 污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度（m）二级（kg/h）监控点 浓度（mg/m3）非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 颗粒物 120 15 3.5 1.0 硫酸雾 45 15 1.5 1.2 锡及其化合物 8.5 15 0.31 0.24 注：碱雾暂无执行标准，待相应标准出台后按要求执行 表表 3-9 恶臭污染物排放标准（排放标准值）恶臭污染物排放115、标准（排放标准值）规划二类 居住用地 本项目所在位置 周边敏感点 165m 45 污染物名称 排放标准 厂界标准值 排气筒高度（m）排放量(kg/h)二级 氨 15 4.9 1.5mg/m3 臭气浓度（无量纲）15 2000 20mg/m3 厂区内无组织废气排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，具体见表 3-10。表表 3-10 厂区内厂区内 VOCs 无组织特别排放限值无组织特别排放限值 单位：单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处1h平均浓度值 在厂房外116、设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目所在的工业区目前污水管网已经开通，排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。项目生产废水分质分流收集后，经厂内污水处理站处理达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）间接排放标准（印制电路板）后排入市政污水管网。生活废水经化粪池预处理后与生产废水一并排入市政污水管网。最终经xx市北部污水处理厂经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放（其中 COD、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表117、 1 限值）。具体见表 3-11 和表 3-12。表表 3-11 污水排放最高允许浓度标准污水排放最高允许浓度标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）间接排放标准（印制电路板）pH 6.09.0 COD 500 总有机碳 200 SS 400 NH3-N 45 总磷 8 总氮 70 总铜 2.0 石油类 20 LAS 20 硫化物 1.0 单位产品基准排水量 0.22m3/m2 表表 3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 限值 备注 pH 69 城镇污水处理118、厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准 BOD5 10 46 石油类 1 SS 10 动植物油 1 粪大肠菌群数 1000 个/L LAS 0.5 总铜 0.5 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3 选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）硫化物 1.0 CODcr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮（以 N 计）2（4）*总氮（以 N 计）12（15）*总磷（以 P 计）0.3 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。119、项目回用水标准见表3-13。表表 3-13 本项目本项目回用水回用水标准标准 序号 项目 标准值 标准来源 1 pH 6.5-8.5 城镇污水再生利用 工业用水水质（GBT19923-2005）中工艺与产品用水 2 COD 60 3 BOD5 10 4 氨氮 10 5 SS/6 色度 30 3、噪声、噪声 营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。4、固体废物、固体废物 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染；一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环120、境保护要求，危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其2013年修改单的有关规定。总量 控制 指标 根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014197号）等相关文件，纳入总量控制的污染物主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物和重金属。另外根据关于印发2016年xx大气污染防治实施计划的通知（浙环函2016145号）：“将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求，作为建设项目环境影响评价审批的前置条件”；以及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等文件要求，将工业烟粉尘、挥发性有机物（VO121、Cs）纳入总量控制。此外，建设项目不47 排放生产废水，只排放生活污水的，其新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量报122、告书（2021年），2021年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目COD、氨氮、颗粒物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。综上，CODCr、NH3-N削减替代量比例为1:1，VOCs、颗粒物削减替代量比例为1:1。本项目污染物排放量见下表3-14。表表 3-14 本项目本项目污染物排放量一览表污染物排放量一览表 单位：（单位：（t/a）项目 总量控制指标 原环评审批 本项目排放量 以新带老量 增减量 全厂总量控制建议值 废气 颗粒物 0.547 0.751 0.547+0.204 0.751 VOCs 1.773 1.221 1.773-0123、.552 1.221 氨气/0.077/+0.077 0.077 盐酸 0.1634 0 0.1634-0.1634 0 硫酸雾 0.0069 0.016 0.0069+0.0091 0.016 碱雾/0.1/+0.1 0.1 锡及其化合物 0.001 0.002 0.001+0.001 0.002 废水t/a 生产废水量 16824 16517.41 16824-306.59 16517.41 CODCr 0.841 0.661 0.841-0.180 0.661 氨氮 0 0.047 0+0.047 0.047 总铜 0.006 0.008 0.006+0.002 0.008 备注：废水仅124、计生产废水，生活污水另行计算 表表 3-15 本项目新增总量调剂方案本项目新增总量调剂方案 单位单位：t/a 序号 总量控制指标 本项目新增量 区域削减替代比例 区域削减替代量 1 颗粒物 0.204 1:1 0.204 2 氨氮 0.047 1:1 0.047 表表 3-16 项目项目总量控制指标总量控制指标 单位单位：t/a 48 序号 总量控制指标 全厂总量控制量 1 化学需氧量 0.661 2 氨氮 0.047 3 颗粒物 0.751 4 VOCs 1.221 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函20125、2242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、氨氮在区域内调剂削减替代。49 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目不新增用地，利用已建闲置厂房实施生产。施工期的影响主要为危废仓库、固废仓库、污水池、应急池等建设及设备安装噪声影响。由于该影响为暂时性，且废气、废水、噪声源强较小，其对周边环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（宁波市人民政府令 186 号）的126、规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，经处理后对环境产生的影响较小；施工期产生的生活污水经化粪池预处理后纳管，对周边环境影响较小。同时原有1#厂区拟进行搬迁，搬迁过程会产生废气、废水、固废等污染物，项目搬迁实施过程中应确保污染防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或搬迁过程中产生的污染物，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。如果污染防治设施不能正常运行或使用，企业在关停搬迁过程中应制定并实施各类污染物临时处理处置方案。对地上及地下的建筑物、构筑物、生产装置、管线、污染治理设施、有毒有127、害化学品储存设施等予以规范清理和拆除。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 本项目产生的废气主要为机加工粉尘、油墨废气、酸碱废气、喷锡废气及蚀刻液再生系统废气。项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 t/a kg/h 1 机加工粉尘 颗粒物 3.309 1.379 有组织 14500 85%TA001 布袋除尘 0.584 0.243 无组织/2 油墨废气 非甲烷总烃 3.544 1.477 有组织 28000 90%TA002128、 水喷淋 0.394 0.164 无组织/3 酸碱废气 氨气 1.092 0.227 有组织 10000 98%TA003 酸喷淋 0.022 0.005 无组织/碱雾 1.425 0.297 有组织 10000 98%TA003 酸喷淋 50 0.029 0.006 无组织/硫酸雾 0.224 0.094 有组织 5000 98%TA004 碱喷淋 0.005 0.002 无组织/4 喷锡废气 非甲烷总烃 0.980 0.408 有组织 6000 98%TA005 布袋除尘+水喷淋 0.020 0.008 无组织/颗粒物 0.008 0.003 有组织 6000 90%TA005 布袋除尘+129、水喷淋 0.001 0.000 无组织/锡及其化合物 0.006 0.003 有组织 6000 90%TA005 布袋除尘+水喷淋 0.001 0.000 无组织/5 蚀刻液再生系统废气 氨气 少量 少量 有组织 5000 99%TA006 酸喷淋 少量 少量 无组织/G1机加工粉尘机加工粉尘 机加工粉尘（G1）主要源于基板钻孔、剪板、拉线等工序；根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“39 计算机、通信和其他电子设备制造业”，机械加工工段（适用于 3982 行业）过程的产污系数为“6.489g/m2 原料”，本项目为单面印刷线路板类比该系数，估算开料、钻孔、成型加工等过程粉尘产生量见表 130、4-2。表表4-2 机加工粉尘产生情况一览表机加工粉尘产生情况一览表 产品名称 年生产量（m2/a）系数(g/m2)废气产生量（t/a）单面印刷线路板（PCB）600000 6.489 3.8934 企业拟对该废气用布袋除尘装置进行净化处理，在钻孔、剪板、拉线机上方设置集气罩，废气收集效率在85%左右（本项目取85%），排风机吸风速率约为0.3m/s，抽风口面积约为0.45m2，抽风风量为486 m3/h，因此拟设置一台设计风量为14500m3/h的风机进行废气收集，经收集后通过布袋除尘（TA001）后高于15m排气筒排放（DA001），参照同类企业，布袋除尘处理效率可达95%以上（本项目取9131、5%）。表表4-3 本项目颗粒物产、排情况本项目颗粒物产、排情况 污染物 排放形式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/m3 削减量t/a 51 粉尘颗粒物 有组织 3.309 1.379 95.097 0.165 0.069 4.755 3.144 无组织 0.584 0.243 /0.584 0.243 /0.000 合计 3.893 /0.749 /3.144 G2油墨废气油墨废气 油墨废气主要产生于丝印阻焊、印字符工序和曝光显影。根据设计资料，本项目油墨为水性及UV油墨，废气主要是醇醚的挥发（本项目按照全部挥发考虑132、），废气以非甲烷总烃计，则油墨废气产生情况如表4-4。表表4-4 油墨废气年产生量油墨废气年产生量 油墨类型 用量（t/a）含量（%）有机废气（t/a）文字油墨 15 1.5 0.225 线路油墨 25 2.25 0.5625 阻焊油墨 45 7 3.15 合计 3.9375 收集、处理方式：本项目油墨废气的产生节点位于印刷及烘干过程中，企业计划在丝印机及油墨涂布机出口处上方安装集气罩，其余三侧全密闭，废气收集效率在85%左右（本项目取85%），吸风速率约为0.35m/s，抽风口面积约为0.75m2，抽风风量为945m3/h，曝光机通过设备自带的管道进行收集，收集口面积约为0.45m2，吸风速133、率为0.3m/s，抽风风量为486m3/h，由于曝光机密闭，因此收集效率可按98%核算。并对烘干设施设置风机进行收集，烘箱烘道均为全密闭，因此收集效率可按98%核算，通过烘干设备自带的管道进行收集，收集口面积约为0.75m2，吸风速率为0.35m/s，抽风风量为945m3/h，因此拟设置一台设计风量为28000m3/h的风机进行废气收集，丝印、曝光、烘干过程的总体收集效率可按90%核算，收集的油墨废气经洗涤喷淋塔（TA002）处理后通过高于15m的排气筒排放（DA002）。其废气的主要污染物为醇醚类物质，根据其性质，其能以任意比例与水混溶，则其吸收效率可达到80%以上（本项目取80%）。本项目134、油墨废气有组织、无组织产、排情况见表4-5。表表 4-5 油墨废气（非甲烷总烃）产、排情况油墨废气（非甲烷总烃）产、排情况 污染物 污染因子 排放形式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/m3 削减量 t/a 油墨废气 非甲烷总烃 有组织 3.544 1.477 52.734 0.709 0.295 10.547 2.835 无组织 0.394 0.164 /0.394 0.164 /0.000 合计 3.938 /1.103 /2.835 52 G3酸碱废气酸碱废气 主要为碱性蚀刻废气（NH3）、退膜废气（碱雾）、显影废气135、（H2O）及微蚀废气（硫酸雾）。生产过程中槽液喷到板上会形成水雾挥发，水雾中含有槽液中的NH3、NaOH等物质，形成碱雾。本项目蚀刻基本为封闭式操作，因此收集效率可按98%核算，废气通过槽体配备的抽风系统收集口面积约为6m2，吸风速率为0.45m/s，抽风风量为9720m3/h（设计风量10000m3/h）引风至相应的喷淋塔中（TA003）进行处理，去除率能达到95%以上，再通过高于15m的排气筒排放（DA003）。显影线显影槽、新液槽的槽液为1%碳酸钠溶液，槽液喷到板上产生水雾的成分主要是水蒸气，在槽体上方安装集气装置，每条线收集口面积约为1m2，吸风速率为0.3m/s，抽风风量为1080m136、3/h，因此拟设置一台设计风量为5000m3/h的风机进行废气收集，收集的水蒸气再通过高于15m的排气筒排放（DA004）。每条OSP线及喷锡线废气通过槽体配备的抽风系统收集口面积约为0.5m2，吸风速率为0.5m/s，抽风风量为900m3/h，因此拟设置一台设计风量为5000m3/h的风机进行废气收集。废气经上述收集装置收集后，由于其基本为全封闭式操作，处理系统划分合理，覆盖面大，基本消除了工艺废气在使用过程中的无组织排放源，废气收集率按98%计。经收集后的硫酸雾废气采用一套二级碱喷淋废气处理装置（TA004），喷淋塔喷淋吸收后通过1个高于15m的排气筒高空排放（DA005）。酸雾的去除率均137、能达到95%以上。碱雾是碱和水的混合物，当碱液浓度低的时候，水蒸汽是碱雾的主要成分，随着浓度提高，水蒸气的浓度逐渐降低，而碱蒸汽的净量则增高，因此计算结果为碱雾的产生量，非碱蒸汽的产生量。根据企业生产经验，并类比xx华远电子科技有限公司年产10万平方高精密柔性电路项目，不同温度下，每m2槽液每小时表面积挥发量见表4-6，各槽槽液挥发量见表4-7，各生产线污染物产生情况见表4-8。表表 4-6 每每 m2槽液每小时表面积挥发量槽液每小时表面积挥发量 槽液温度 25 30 40 45 50 每小时表面积挥发量 1.27kg/m2 1.46kg/m2 1.74kg/m2 2.02kg/m2 2.21138、kg/m2 表表 4-7 各槽槽液挥发量汇总各槽槽液挥发量汇总 生产线 槽名称 数量 槽体表面积m2 生产时间h/d 槽温 槽液挥发量（kg/d）单条碱性蚀刻槽 1 3 16 50 106.08 53 蚀刻退膜线 退膜槽 1 3 16 45 96.96 单条显影线 显影槽 2 2 8 30 46.72 新液槽 1 2 8 30 23.36 单条 OSP线 微蚀槽 1 0.5 8 25 5.08 单条喷锡线 微蚀槽 1 0.5 8 25 5.08 表表 4-8 各生产线污染物产生情况各生产线污染物产生情况 生产线 工序 污染因子 槽液挥发量（kg/d）槽液浓度(%)污染物产生量（t/a）碱性蚀刻139、退膜线 碱性蚀刻 氨气 106.08 3.5 1.11384 退膜 碱雾 96.96 5 1.4544 OSP 线 微蚀 硫酸雾 10.16 3 0.09144 喷锡线 微蚀 硫酸雾 15.24 3 0.13716 表表 4-9 各生产线污染物排放情况各生产线污染物排放情况 污染物 污染因子 排放形式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/m3 削减量t/a 蚀刻废气 氨气 有组织 1.092 0.227 22.741 0.055 0.011 1.137 1.037 无组织 0.022 0.005 /0.022 0.005 /140、0.000 合计 1.114 /0.077 /1.037 碱雾 有组织 1.425 0.297 29.694 0.071 0.015 1.485 1.354 无组织 0.029 0.006 /0.029 0.006 /0.000 合计 1.454 /0.100 /1.354 微蚀废气 硫酸雾 有组织 0.224 0.094 18.702 0.011 0.005 0.935 0.213 无组织 0.005 0.002 /0.005 0.002 /0.000 合计 0.229 /0.016 /0.213 G4喷锡废气喷锡废气 本项目设有3条喷锡线，废气主要来自喷锡工序产生的少量喷锡废气，该生产线助141、剂槽会产生有机废气（非甲烷总烃）、喷锡过程会产生粉尘、锡及其化合物。助焊剂槽为全封闭式操作，焊锡炉微负压，槽体和焊锡炉上方安装引风装置，有机废气（非甲烷总烃）的收集率可达到98%以上，喷锡粉尘、锡及其化合物的收集率可达到90%以上，各股废气经过集气设备引风至喷锡废气净化装置经布袋除尘+水喷淋处理后（TA005），废气通过槽体配备的抽风系统收集口面积约为0.5m2，吸风速率为0.5m/s，抽风风量为900m3/h，因此拟设置一台设计风量为6000m3/h的风机进行废气收集，尾气通过不低于15m的排气筒排放（DA006），确保净化率可54 达到90%以上。有机废气：根据厂家提供的资料，1m2PCB142、板阻焊剂的使用量为25g，本项目需要喷锡的PCB板为40万m2/a，共计使用阻焊剂量10t。阻焊剂的挥发份含量约为10%，主要污染因子为非甲烷总烃，则喷锡线非甲烷总烃的产生量为1t/a。颗粒物：喷锡过程中产生烟尘，烟尘是由金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。为了防止烟尘散逸，在焊锡炉的融锡面浮有一层乙二醇的油类。根据企业的生产经验及类比同类型企业，颗粒物约有锡条用量的2被负压风机带出，故颗粒物的产生量为0.009t/a。锡及其化合物：颗粒物中主要成分为锡及其化合物，其含量约为颗粒物的80%，则锡及其化合物的产生量为0.0072t/a。表表 4-10 喷锡废气产排情况喷锡废气产排143、情况 污染物 污染因子 排放形式 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/m3 削减量t/a 喷锡废气 非甲烷总烃计 有组织 0.980 0.408 68.056 0.098 0.041 6.806 0.882 无组织 0.020 0.008 /0.020 0.008 /0.000 合计 1.000 /0.118 /0.882 颗粒物 有组织 0.008 0.003 0.563 0.001 0.000 0.056 0.007 无组织 0.001 0.000 /0.001 0.000 /0.000 合计 0.009 /0.002 144、/0.007 锡及其化合物 有组织 0.006 0.003 0.450 0.001 0.000 0.045 0.005 无组织 0.001 0.000 /0.001 0.000 /0.000 合计 0.007 /0.002 /0.005 G5蚀刻液再生系统废气蚀刻液再生系统废气 蚀刻液再生系统在氨水使用过程中会有少量氨气挥发。电解提铜设备电解槽、调配罐等装置均设置为密闭并配套风管连通酸液喷淋塔，调配罐补充氨水及氯化铵，因此设置有盖子，除添加开盖其余时间均为密闭，保证整套电解提铜设备挥发氨废气的有效收集，综合收集效率可达99%以上。碱性蚀刻废液再生回用系统，从蚀刻线排出蚀刻废液到废液再生回用到蚀145、刻55 线的过程中自动输送废液、再生液，手动添加药剂，设备内的蚀刻液所产生的废气几乎不会挥发到外环境，而且气体在设备内环境达到饱和状态后，即蚀刻液氨气挥发与氨气再溶解到蚀刻液中的速率相等，液相与气相达到动态平衡，从宏观上看为蚀刻液停止产生废气（G5），所以本次评价不定量蚀刻废液再生回用系统所产生的废气量。氨气经风管引风至酸液喷淋塔进行二级酸液喷淋（TA006），集气总风量为5000m3/h，尾气通过不低于15m的排气筒排放（DA007），单塔二级酸液喷淋装置对碱雾的去除率一般能达到95%以上。（2）治理措施）治理措施 表表 4-12 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治146、理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 布袋除尘 布袋除尘 14500m3/h 95%是 DA001 TA002 水喷淋 水喷淋 28000m3/h 80%是 DA002 TA003 酸喷淋 二级酸喷淋 10000m3/h 95%是 DA003 TA004 碱喷淋 二级碱喷淋 5000m3/h 95%是 DA005 TA005 布袋除尘+水喷淋 布袋除尘+水喷淋 6000m3/h 90%是 DA006 TA006 酸喷淋 二级酸喷淋 5000m3/h 95%是 DA007 备注：废气对照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-147、2019），废气治理工艺，技术可行。56 机加工粉尘TA001布袋除尘设施TA002水喷淋设施油墨废气TA003酸喷淋设施蚀刻退膜废气DA00215m排气筒排放DA00315m排气筒排放微蚀废气TA005布袋除尘+水喷淋设施喷锡废气TA006酸喷淋设施蚀刻液再生系统废气DA00515m排气筒排放DA00615m排气筒排放DA00715m排气筒排放TA004碱喷淋设施显影废气收集DA00115m排气筒排放DA00415m排气筒排放14500m3/h10000m3/h5000m3/h28000m3/h5000m3/h6000m3/h5000m3/h图图 4-1 有组织废气处理设备工艺流程图有组织废148、气处理设备工艺流程图（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-13。表表 4-13 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a 排放浓度mg/m3 排放速率 kg/h DA001 颗粒物 4.755 0.069 0.165 120 3.5 DA002 非甲烷总烃 10.547 0.295 0.709 70/DA003 氨气 1.137 0.011 0.055/4.9 碱雾 1.485 0.015 0.071/DA004 水蒸气 少量 少量 少量/DA005 硫酸雾 0.935 0149、.005 0.011 45 1.5 DA006 非甲烷总烃 6.806 0.041 0.098 120 10 颗粒物 0.056 0.000 0.001 120 3.5 锡及其化合物 0.045 0.000 0.001 8.5 0.31 DA007 氨气 少量 少量 少量/4.9 注：上述废气各污染因子的排放浓度未叠加现状本地浓度。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019），废气排放情况和监测要求见表4-14、表4-15。表表 4-14 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 57 排放口编号及名称 排150、放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 一般排放口 15 0.6 25 14500 121.252832E 30.140393N 颗粒物 排气筒出口 1 次/年 DA002 一般排放口 15 0.8 35 28000 121.252895E 30.140295N 非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/年 DA003 一般排放口 15 0.5 25 10000 121.252490E 30.140202N 氨气、碱雾、臭气浓度 排气筒出口 1 次/年 DA005 一般排放口 15 0.3 25 5000 121.252538151、E 30.140072N 硫酸雾 排气筒出口 1 次/年 DA006 一般排放口 15 0.4 25 6000 121.252577E 30.140246N 非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物 排气筒出口 1 次/年 DA007 一般排放口 15 0.3 25 5000 121.252707E 30.140324N 氨气、臭气浓度 排气筒出口 1 次/年 表表 4-15 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 生产车间 非甲烷总烃 加强车间通风 0.414 6.0（1h 平均）152、车间外 年 厂界 颗粒物 加强车间通风 0.585 1.0 厂界 年 非甲烷总烃 0.414 4.0 厂界 年 氨气 0.022 1.5 厂界 年 碱雾 0.029/厂界 年 硫酸雾 0.005 1.2 厂界 年 锡及其化合物 0.001 0.24 厂界 年 臭气浓度/20 厂界 年（5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目机加工粉尘收集后通过布袋除尘后高于15m排气筒排放；酸碱废气收集经碱喷淋/酸喷淋塔处理后通过15m排气筒排放；丝印、阻焊及曝光过程油墨产生的有机废气收集后经水喷淋处理后通过15m排气筒排放；喷锡废气收集后经布袋除尘+水喷淋处理后通过15m排气筒排放；蚀刻液再生153、系统废气收集后经酸喷淋塔处理后通过15m排气筒排放。以上废气排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)新扩改建二级标准中新污染源大气污染物排放限值，对大气环境影响不大。2、废水、废水 58（1）废水产生情况）废水产生情况 本项目运行期废水分生活污水和生产废水（含喷淋废水）两类。本项目生产废水分质分流收集处理，主要分为一般清洗废水，铜氨络合废水，显影、退膜、微蚀、抗氧化剂等高浓度有机废水及酸碱喷淋塔废水。一般清洗废水主要来自清洗工序，其特点是水量大，水质成分较简单，COD含量低；铜氨络合废水主要为碱性蚀刻后易形成比较稳定的铜氨络合物，154、需要将废水络合物的络合结构破坏、脱稳，后以便后续处理；高浓度有机废水主要为退膜槽、显影槽等槽液及网版清洗废水、油墨废气喷淋塔废水、喷锡废气喷淋塔废水，特点是水量少，有机物含量较高，pH值较高，成分复杂，水质水量波动大；酸碱喷淋塔废水中氨氮含量较高，但废水量小。本项目抗氧化及喷锡部分工序需使用纯水，纯水制备率约 70%，该过程会产生 30%的浓水，进入一般清洗废水处理系统。本项目采用进口的环保型磨网膏对丝印网版进行清洗，磨网膏需与水配比为1:4 的清洗液。清洗过程为：将网版完全浸入清洗液桶内约 15min，然后拿出置于清洗槽，用压力水冲洗干净即可。企业预计每日清洗网版量约为10块/天，每块产生约155、20L的清洗废水（60t/a），清洗液约5天更换1次，产生量为1m3/次（60t/a），则网版清洗废水产生量为120t/a。根据企业生产经验，酸/碱液喷淋塔每3d更换一次新鲜水，每次排放量为2t/塔；用以净化油墨废气的水喷淋塔每2d更换一次新鲜水，每次排放量为3t/塔；喷锡废气处理装置的水喷淋塔每5d更换一次新鲜水，每次排放量为2t/塔。生活污水：本项目不新增员工，用水标准取50L/人 天计算，则生活用水量为10t/d（3000t/a），生活污水量按用水量90%计算，生活污水排放量为9t/d（2700t/a）根据各生产线倒缸情况（见表2-10表2-14）、喷淋塔更换情况，本项目生产线废水产生情156、况见表4-16。表表 4-16 项目废水产生情况项目废水产生情况 废水种类 产生工序 条数 废水名称 日产生量 m3 年产生量 m3 一般清洗废水 清洗线废水 5 清洗废水 40 12000 显影线 w2-3 4 清洗废水 32 9600 退膜 w4-3 1 清洗废水 16 4800 OPSw5-1、w5-2、w5-4、w5-6 2 清洗废水 23.28 6984 喷锡线 w6-1、w6-2、3 清洗废水 34.92 10476 59 w6-4、w6-5 纯水制备 1 浓水 9.52 2857.14 铜氨络合废水 碱性蚀刻 w3-3 1 清洗废水 16 4800 高浓度有机废水 显影线 w2-157、1、w2-2 4 废槽液 2.912 873.6 退膜线 w4-1、w4-2 1 废槽液 1.8 540 OSPw5-3、w5-5 2 废槽液 0.069 68.8 喷锡线 w6-3 3 废槽液 0.104 31.2 网版清洗废水 1 有机废水 0.4 120 油墨废气喷淋塔 1 有机废水 1.5 450 喷锡废气喷淋塔 1 有机废水 0.4 120 酸碱喷淋塔废水 酸碱喷淋塔 3 酸碱废水 2 600 总计/180.905 54320.74 参照印制电路板行业废水治理工程技术规范（DB44/T622-2009），及企业多年运营经验，本项目废水水质情况见表4-17，污染物产生情况详见表4-18158、。表表 4-17 本项目废水水质情况本项目废水水质情况 单位单位 mg/L，pH 除外除外 污染物 CODCr Cu2+氨氮 排放情况 一般清洗废水 20 3 5 间断 铜氨络合废水 200 50 120 间断 高浓度有机废水 8000 5 20 间断 酸碱喷淋塔废水 300/20 间断 表表 4-18 水污染物产生情况一览表水污染物产生情况一览表 污染物 废水量（t/a）CODCr（t/a）总铜（t/a）氨氮（t/a）去向 一般清洗废水 46717.14 0.934 0.070 0.117 进入一般综合废水系统 酸碱喷淋塔废水 600 0.180 0.000 0.006 铜氨络合废水 480159、0 0.960 0.120 0.576 进入铜氨络合废水处理预处理系统 高浓度有机废水 2203.6 17.629 0.011 0.022 进入高浓度有机废水预处理系统 合计 54320.74 19.703 0.201 0.721 /（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水处理措施 本项目废水治理具体措施见表4-19。废水处理工艺见图4-2。表表 4-19 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 处理 设计 是否为 排放口编号 60 名称 工艺 处理能力 可行技术 及名称 TW001 含铜废水处理设施 破络+混凝沉淀 20m3/d 可行 DW001 废水总排口 TW002 高浓度160、有机废水处理设施 混凝沉淀 9m3/d 可行 TW003 综合废水处理设施 调节+混凝沉淀 200m3/d 可行 TW004 化粪池 厌氧/可行 措施可行性分析：本项目污染治理措施满足排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）、印制电路板废水治理工程技术规范(HJ 2058-2018)文件中的污染防治技术要求。破络辅助破络Na2S废水调节池沉淀池2FeSO4反应1反应2混凝沉淀H2SO4 PAM 污泥汇集池压滤机委托处理排放RO系统回用混凝沉淀沉淀池1高浓度有机废水NaOH PAM PAC 络合态废水一般清洗废水、酸碱喷淋废水 图图 4-2 生产废水处理工艺流程图生产废161、水处理工艺流程图 废水处理可行性分析：废水处理可行性分析：高浓度有机废水中主要含有碱溶性感光膜，COD 浓度比较高，显碱性。由于高浓度有机废水中主要含有大量有机污染物，如果不加以预处理，而直接与其它废水一起混合处理，是很难使有机污染物达到处理要求，因此将高浓度有机废水首先进行预处理，然后再汇入其它废水中进一步进行处理。在此采用混凝沉淀对高浓度有机废水进行预处理，高浓度有机废水从车间排出后进入集水桶，废水混合均匀，然后由泵打入反应桶调节 PH，再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应，自流进入沉淀桶，在沉淀池停留数小时，将不溶于水的大颗粒絮凝物在重力作用下从水中沉淀下来形成污泥，上清液最后流入综合162、废水中混合。对于生产过程中产生的铜络合废水，先废水引入集水桶，然后打入反应桶用硫酸亚铁进行破络合，然后加入硫化钠除去释放出来的铜离子，然后废水打入集水池进行综合处理。61 其它废水由车间排出后进入集水桶，与经过预处理的高浓度有机废水混合，调节均匀后由水泵打入反应槽进行 pH 调节，再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应，使 Cu2+及其它重金属离子形成不溶于水的重金属盐。废水经絮凝反应后进入沉淀池，在沉淀池停留数小时，将不溶于水的大颗粒絮凝物在重力作用下从水中沉淀下来形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窝填料，不仅可以最大程度地提高沉淀负荷与效率，而且还可以保持沉淀塔中上部分水的稳定性，有效防止污泥上163、浮。废水经反应沉淀后进入中和调节桶，调节出水的 pH 值到 6-9 之间，然后再达标排放。由于电路板生产过程中对水质要求较高，为对废水的回用达到 70%的回用率，在出水后接一套中水回用系统。沉淀池下部的污泥进入污泥池，由隔膜泵送至压滤机过滤，泥饼干化外运。压滤机的滤液进入废水调节池。综上所述，企业废水处理设备完全有能力处理本项目产生的各类生产废水。回用水可行性分析：回用水可行性分析：本项目清洗、蚀刻、除油等工序对水质要求不高，各类废水经预处理后可以达到本项目回用水标准。本项目要求企业车间内废水分质分流，生产线蚀刻等槽体架空设置，废水管线采用明管套明沟或架空敷设，生产过程中无跑冒滴漏现象；采取序164、批少量加入污水站的处理方式，避免一次性加入造成对污水站的冲击影响；车间内落实防腐、防渗、防混措施，厂区道路经过硬化处理；建构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施；雨污分流、厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰。（4）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-20。表表 4-20 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 排放标准 mg/L mg/L t/a DW001 废水总排口 间接排放 1.652（生产废水）COD 500 8.26 500 氨氮 35 0.578 45 总铜 2 0.033 2 0.2165、7（生活污水）COD 500 1.35 500 氨氮 35 0.0945 45（合计）COD/9.61 500 氨氮/0.6725 45 62 总铜/0.033 2 项目废水最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值）后排放，因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.769t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.054t/a 总铜：0.5mg/L，0.008t/a（5）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 本项目166、生产废水总排放量为1.652万吨/年，产品为单面板，年产量为60万m2，则单位产品排水量为0.028m3/m2，小于单位产品基准排水量0.22m3/m2，可以满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）间接排放标准。项目废水产生量为54320.74m3/a，则单位产品废水产生量为0.091m3/m2；项目工业用水重复利用率为69.59%。对照清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ 4502008），本项目总体清洁生产水平能满足一级要求。根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），废水排放和监测要求见表4-21。表表 4-21 项目废水排放口信息和监测要求项167、目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 废水总排口 一般排放口 121.253067 E 30.139776 N xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、总有机碳、总氮、总磷、阴 离子表面活性剂、总铜 废水总排口 1 次/年（6）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 xx市北部污水处理厂已投入运行，近期（一期工程）废水处理能力 10 万m3/d，远期达到 32 万 m3/168、d。本项目营运期废水排放量为 64.06t/d（19217.41t/a），其占xx市北部污水处理厂目前的处理规模（10 万 m3/d）的 0.064%，同时根据xx市排水有限公司规63 划，计划在xx市周巷镇新建污水处理厂 1 个，处理规模预计为 4 万 m3/d，在该项目投入运营后，其可分担xx市北部污水处理厂的压力，部分由现有xx市北部污水处理厂处理的废水将分流至该污水处理厂，则远期，待xx市周巷镇污水处理厂投入运营后，xx市北部污水处理厂的处理量可进一步减少，因此从目前其废水处理规模可满足目前废水处理量的要求。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与x169、x市北部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析 本项目废水经预处理达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）间接排放标准（印制电路板）后排入市政污水管网。xx市北部污水处理厂采取A/A/O工艺处理废水，设计进出水水质情况见下表：表表 4-22 xx市北部污水处理厂设计进水水质xx市北部污水处理厂设计进水水质 单位：单位：mg/L pH CODcr BOD5 氨氮 SS 石油类 LAS TP 总铜 6-9 500 300 35 400 20 20 8 2 表表 4-23 xx市北部污水处理厂设计出水170、水质xx市北部污水处理厂设计出水水质 单位：单位：mg/L pH CODcr BOD5 氨氮 SS 石油类 LAS TP 总铜 6-9 40 10 2（4）10 1 0.5 0.3 0.5 括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行 本项目废水属于间接排放，项目污水经预处理后综合水质可满足xx市北部污水处理厂进水水质要求。64 运营期环 境影 响和 保护 措施 3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-24。表表 4-24 主要设备噪声源强（室内）主要设备噪声源强（室内）序号 建筑物名称 声源名称 声功率级/dB(A)声源控制171、措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 生产车间 丝印机 7585 基础减振，隔声减噪 6 72 7.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 2 光固机 7585 11 65 7.5 10 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 3 钻孔机 80-85-31 49 7.5 5 9095 8:00-17:00 1015 74 5m 4 曝光显影线 7585-24 54 14.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 172、5 清洗线 7580-26 42 7.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 6 烘箱（烘干机）7580 6 61 7.5 10 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 7 烘道 7580 4 60 7.5 10 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 8 检验机 7580-22 39 0.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 9 数控加工中心 80-85 10 67 0.5 5 9095 8:00-17:00 1015 74 5m 10 刷版清洗线及助焊剂印刷线 7580-23 43 14.5 5 8590 8:00-173、17:00 1015 69 5m 65 11 拉线机 80-85-13 56 0.5 5 9095 8:00-17:00 1015 74 5m 12 剪板机 80-85-17 54 0.5 5 9095 8:00-17:00 1015 74 5m 13 冲床 80-85-9 60 0.5 5 9095 8:00-17:00 1015 74 5m 14 网版曝光机 7580-24 54 14.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 15 油墨涂布机 7075-7 65 7.5 5 8085 8:00-17:00 1015 64 5m 16 喷锡线 7580 7 62 14.174、5 10 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 17 OSP线 7580 9 60 0.5 10 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 18 碱性蚀刻连褪膜线 7580 2 58 7.5 5 8590 8:00-17:00 1015 69 5m 注：厂界西南角为原点 表表 4-25 主要噪声源强调查清单（室外声源）主要噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量 空间相对位置 声功率级/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 废水处理设施 1-20 29 0.5 85100 设备选型、减震 昼间 2 碱性蚀刻液再生装置 1 22 54 0.5 85175、100 3 空压机 4-30 32 0.5 85100 4 风机 2-7 31 0.5 85100 66 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 由于本项目噪声评价范围内无环境敏感点，因此噪声影响仅预测厂界噪声。根据本项目在运营时的噪声设备资料，考虑距离衰减因子，预测计算对本项目厂界噪声的最大贡献值作为评价量，分析本项目营运后噪声厂界达标情况。（0）预测内容 本次主要预测项目作业噪声对四侧厂界声环境的贡献值。（2）噪声源布置情况 噪声源布置情况见表 4-24。（3）预测模式 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。0）室外声源在预测点产176、生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。0）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。LpILw+DC-(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中I(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；A177、atm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，I Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的67 全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预178、测点的A声级LA(r)可按式（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)。（A.3）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dI)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按I.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室179、内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：（B.2）68 式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放180、在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结181、构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，182、在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工69 作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。183、3）预测结果与评价 根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表4-25。表表 4-25 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测地点 时段 最大贡献值 dB（A）标准值 dB（A）评价结果 厂界东侧 昼间 60.3 65 达标 厂界南侧 昼间 56.3 65 达标 厂界西侧 昼间 59.6 65 达标 厂界北侧 昼间 36.8 65 达标 经预测计算，本项目厂界昼间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求（夜间不生产）。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪184、声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。综上所述，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-26，监测频次参照排污单位自行监测技术指南 总则70（HJ819-2017）。表表 4-26 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界四侧 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-27。表表 4-27 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废边角料 开料185、 固态 覆铜板 24 S2 布袋内的粉尘颗粒物（含锡及其化合物）废气处理 固态 颗粒物 3.151 S3 不合格线路板 检验 固态 覆铜板 2.4 S4 废水处理站污泥 废水处理 固态 含有机物、重金属铜等 120.71 S5 蚀刻液再生装置污泥 废蚀刻液再生 固态 重金属铜 0.2 S6 废包装材料 原料使用 固态 有毒有害残留 2.762 S7 废过滤棉芯 槽液过滤 固态 废槽液 1.329 S8 废底片 曝光 固态 含重金属 0.2 S9 废电解膜 蚀刻液再生利用 固态 铜 0.2 S10 电积铜 蚀刻液再生利用 固态 铜 67.91 S11 污水处理过滤介质 废水处理 固态 重金属 1186、.5 S12 废过滤膜 纯水制备 固态 石英砂 1 S13 菲林渣 废水处理 固态 含有机物 2.25 S14 生活垃圾 员工办公、生活 固态 果皮、包装袋、纸张等 30 废边角料（S1）废边角料主要在板材开料、钻孔时产生、根据类比，产生量约为线路板重量1%，约24t/a，其中铜含量在4%左右，则废边角料中含铜约0.96t/a。布袋内的粉尘颗粒物（S2）根据核算，粉尘颗粒物去除量为3.151t/a，则布袋内的粉尘的粉尘量为3.151t/a，其中铜含量在4%左右，则布袋内的粉尘中含铜约0.126t/a。不合格线路板（S3）经检验后会产生部分不合格线路板，无法返工再加工，其产生量约为产品的71 1187、，约2.4t/a，报废的线路板已经蚀刻等工艺，其70%左右的含铜量已被蚀刻等工艺去除，则不合格线路板中含铜约0.03t/a。废水处理站污泥（S4）污泥产生量按处理300t废水产干污泥0.2t，则产生干污泥约36.21t/a，污泥含水率以70%计，则本项目产生污泥120.71t/a。蚀刻液再生装置污泥（S5）蚀刻液再生过程中会有极少量铜泥沉淀，产生量约0.2t/a，含铜量约0.92%。废包装材料（S6）废原料桶主要为原料使用完成后产生的空桶，其中10kg装废原料桶产生量约8500个/a，重量约为200g/个，20kg装废原料桶产生量约3140个/a，重量约为300g/个，合计空桶重约2.642t188、/a，废包装袋产生量约为600个/a，重量约为200g/个，合计废包装袋0.12t/a。废过滤棉芯（S7）药剂槽中的药剂循环经棉芯过滤器过滤，从而有废过滤棉芯产生。每支废过滤棉芯重0.5kg，全年废过滤棉芯产生量为1.329t/a，具体见下表4-28。表表 4-28 废过滤废过滤棉芯产生情况棉芯产生情况 序号 产生工序 每次更换个数（个）更换周期（d）预测产生量(kg/a)1 退膜槽 1 2 75 2 显影槽、新液槽 12 2 900 3 碱性蚀刻槽 2 3 100 4 喷锡微蚀槽 3 3 150 5 osp 微蚀槽 2 3 100 6 再生过滤装置 4 150 4 合计 1329 废底片（S189、8）菲林均为外购，制成底片经多次曝光后需要更换，更换下来的底片形成固废，产生量约为0.2t/a。废电解膜（S9）本项目碱性蚀刻液经蚀刻液再生系统处理后回用，再生过程会产生废电解膜，产生量约为0.2t/a。电积铜（S10）本项目碱性蚀刻液经蚀刻液再生系统处理后回用，可提取较高纯度的电积72 铜，产生量约67.91t/a。污水处理过滤介质（S11）本项目污水处理的末端采用RO膜进行过滤及反渗透处理，根据同类企业生产经验类比，产生量约1.5t/a。废过滤膜（S12）主要包括纯水制备系统产生的废过滤介质，产生量为1t/a。菲林渣（S13）主要为显影及高浓有机废液酸析过程中产生固体残渣，其产生量阻焊油墨190、用量的5%计，其产生量为2.25t/a。生活垃圾（S14）本项目不新增员工，职工生活垃圾按0.5kg/人 d计，本项目劳动定员200人，则生活垃圾产生量约为30t/a。项目固废产生情况见表4-29，固废分类和处置去向见表4-30。表表 4-29 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要污染成分 产生量（t/a）是否属于固废 判断依据 S1 废边角料 开料 固态 覆铜板 24 是 4.2 生产过程中产生的副产物 S2 布袋内的粉尘颗粒物（含锡及其化合物）废气处理 固态 颗粒物 3.151 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S3 不合格线路板 检验 191、固态 覆铜板 2.4 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 S4 废水处理站污泥 废水处理 固态 含有机物、重金属铜等 120.71 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S5 蚀刻液再生装置污泥 废蚀刻液再生 固态 重金属铜 0.2 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S6 废包装材料 原料使用 固态 有毒有害残留 2.762 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 S7 废过滤棉芯 槽液过滤 固态 废槽液 1.329 是 4.3 环境治理和污染控73 制过程中产生的物质 S8 废底片 曝光 固态 含重金属 0.2 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 S9 废电解膜 蚀刻液再192、生利用 固态 铜 0.2 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S10 电积铜 蚀刻液再生利用 固态 铜 67.91 是 4.2 生产过程中产生的副产物 S11 污水处理过滤介质 废水处理 固态 重金属 1.5 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S12 废过滤膜 纯水制备 固态 石英砂 1 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S13 菲林渣 废水处理 固态 有机物 2.25 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 S14 生活垃圾 员工办公、生活 固态 果皮、包装袋、纸张等 30 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 表表 4-30 项目固废分类和处置193、去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式及周期 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废边角料 一般固废/袋装，室内堆存，周/次 外卖 24 S2 布袋内的粉尘颗粒物 一般固废/袋装，室内堆存，月/次 外卖 3.151 S3 不合格线路板 一般固废/袋装，室内堆存，月/次 外卖 2.4 S4 废水处理站污泥 危险废物 HW17 336-064-17 T/C 袋装，危废仓库堆存，月/次 委托有资质单位处置 120.71 S5 蚀刻液再生装置污泥 危险废物 HW22 398-051-22 T 袋装，危废仓库堆存，年/次 委托有资质单位处置 0.2194、 S6 废包装材危险废HW49 T/In 袋装，危委托有资质2.762 74 料 物 900-041-49 废仓库堆存，月/次 单位处置 S7 废过滤棉芯 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 袋装，危废仓库堆存，3 个月/次 委托有资质单位处置 1.329 S8 废底片 危险废物 HW16 231-001-16 T 袋装，危废仓库堆存，年/次 委托有资质单位处置 0.2 S9 废电解膜 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 袋装，危废仓库堆存，年/次 委托有资质单位处置 0.2 S10 电积铜 一般固废/袋装，室内堆存，周/次 外卖 67.91 S11 污水处理过195、滤介质 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 袋装，危废仓库堆存，半年/次 委托有资质单位处置 1.5 S12 废过滤膜 一般固废/袋装，室内堆存，年/次 综合利用 1 S13 菲林渣 危险废物 HW16 231-002-16 T 袋装，室内堆存，半年/次 委托有资质单位处置 2.25 S14 生活垃圾/分类收集暂存，天/次 委托环卫清运 30（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 一般固体废物暂存库需按照中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定，做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险固废 危险固废环境管理要196、求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，水环真空泵废水等液态危险废物采用PE桶装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防75 渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险197、废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地环保准，并填写危险废物转运单。本项目在2#厂房西侧设有80m2一般工业固废暂存区及50m2危废暂存区，可满足本项目固废暂存要求。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为生产车间、厂区废水预处理系统等区域。（2）污染途径分析 本项目运行期间对地下水产生污染的途径主要为渗透污染，对土壤产生的污 染途径主要为垂直渗入，主要污染物为重金属。污水、物料的跑冒滴漏、泄漏事 故或固体废物渗漏事故，均可通过渗198、透而污染地下水和土壤。（3）土壤及地下水污染防治措施 针对本项目可能发生的土壤和地下水污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制 从原辅材料运输、装卸、储存、使用等全过程控制各种有毒有害物质的泄露，可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤和地下水中，防止对土壤和地下水造成污染。从生产过程入手，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理199、”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地下水污染。过程控制 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污76 染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。企业目前使用的原料、化学品药剂等均室内储存，化学品药剂贮存在专门的化学品仓库，化学品仓库地面已进行硬化，基本不会发生化学品的泄露导致对土壤和地下水的污染。要求本次新建的污水处理站进行地面硬化，表面处理区域设置排水沟，生产车间内废水输送采用明沟；生产车间外废水输送采用明管，可有效防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，且可做到污染物“早发现200、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地下水污染。为防止本项目对周边地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。本项目各区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表 4-31 本项目分区防渗要求本项目分区防渗要求 项目场地 防渗分区 防渗要求 表面处理区域、危废暂存区、废气处理区 重点防渗区 等效粘土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行 其他生产区域 一般防渗区 等效粘土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行201、 通过采取以上污染防治措施，生产废水及废液等基本不会下渗污染土壤和地下水。且企业在厂区新建污水处理站下设有1个65m3的事故应急池，在发生事故工况时，只要企业及时对泄露的废水进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤和地下水。6、生态、生态 本项目用地属于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动域生态系统敏感程度较低。7、环境风险、环境风险 本项目的风险源主要包括生产运行和储运过程的化学品的泄漏、火灾等。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐202、患，发生事故时有相应的风险应急措施。通过采取本评77 价提出的风险预防和应急措施，以及加强管理，建设项目可最大限度地降低环境风险。综合来讲，本项目的环境风险水平是可以接受的。详见环境风险专项评价。8、电磁、电磁 本项目无电磁辐射影响。9、排污许可管理要求、排污许可管理要求 本项目应根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）办理相关排污许可手续。78 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 机加工粉尘（DA001）颗粒物 布袋除尘+15m 高排气筒 大气污染物综合排放标准（GB16203、297-1996）、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）油墨废气（DA002）非甲烷总烃 水喷淋+15m 高排气筒 酸碱废气（DA003、DA005）氨气、臭气浓度 酸喷淋+15m 高排气筒 碱雾 硫酸雾 碱喷淋+15m 高排气筒 喷锡废气（DA006）非甲烷总烃 布袋除尘+水喷淋+15m高排气筒 颗粒物 锡及其化合物 蚀刻液再生系统废气（DA007）氨气、臭气浓度 碱喷淋+15m 高排气筒 地表水 环境 总排口DW001 生产废水 铜氨络合废水 pH、COD、SS、Cu 经 TW001 铜氨络合废水处理设施处理后排入综合废水处204、理系统 电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）间接排放标准（印制电路板）高浓度有机废水 pH、COD、SS、Cu 经 TW002 高浓度有机废水处理设施处理后排入综合废水处理系统 综合废水 pH、COD、SS、Cu 经 TW003 综合废水处理系统调节+混凝沉淀后纳管 生活污水 COD、氨氮 经 TW004 化粪池预处理后排入市政污水管道 声环境 设备噪声 等效连续 A声级 选用低噪声型设备，合理布置噪声源 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、在 2#厂房西侧设有 80m2一般工业固废暂存区；2、一般工业固废经205、收集后外售给相关单位综合利用。危险废物：1、在 2#厂房西侧设有 50m2危废暂存区；2、危险废物委托有资单位进行安全处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。79 土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。（3）分区防渗：项目厂区应划分为206、非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施 运营期间，生产车间、废水输送管道、污水处理站等场所应该严格按建筑规范要求做好防渗、硬底化工程，做好原料储存场所的风险防范。废水输送及地下水池作为重点防渗区，应参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013）进行设计和建设。定期维护废水处理设施及管网，严格落实污水处理设施及管道的防渗、防漏，定期更换易泄露部件，加强日常巡视及管理。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污207、之前完成排污许可手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。80 六、结论六、结论 xxxx电子有限公司年产20万m2普通单面印刷线路板和40万m2高精密单面印刷线路板技改项目位于xx市横河镇东上河村横彭公路16号，属于“xx市xx市横河产业集聚重点管控单元”，编号：ZH33028220021。项目建成后将形成年产20万m2普通单面印刷线路板和40万m2高精密单面印刷线路板技改项目的生产规模，主要生产工艺为清洗、蚀刻、曝光显影等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放208、标准和主要污染物排放总量控制指标要求。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。81 专项专项 1：环境风险专项评价：环境风险专项评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2209、018）的要求，本专题通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别对建设项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，再从风险识别、源项分析、源强设定给出事故情形预测分析，在此基础上提出风险管理对策措施，并给出总体结论。1）风险调查（1）项目风险源调查 危险物质调查 根据调查，本项目主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废”污染物所涉及的危险物质分布情况见表 1-1。表表 1-1 本项目所涉危险物质分布情况本项目所涉危险物质分布情况 序号 单元名称 主要危险物质 主要危险物质最大储存量（t）备注 1 生产区+原料仓库 硫酸 0.6 氢氧化钠 1.5 过硫酸钠 0.5 铜及其化合210、物（以铜离子计）1.3 氯化铜、微蚀槽液、废水等 2 废水处理 液氨 0.8 硫化钠 0.8 3 危废仓库 危险废物 13 生产工艺调查 项目主体工程采用设备为同行业较为先进的设备，潜在风险主要为生产车间内电气设备、线路老化或接地不良而引发火灾，以及破损引起酸碱物料泄漏造成大气、地下水、土壤的污染及危害。原料仓库、成品仓库、一般固废暂存间及危废暂存间等贮存的部分物料为可燃物质，潜在风险遇明火或热源引发火灾的风险；废气治理设施系统出现故障，会造成硫酸等气体非放，污染周边大气环境。（2）环境敏感目标调查 本项目位于xx市横河镇东上河村横彭公路16号，项目周边敏感目标分布情况详见表1-2。表表 1-211、2 本项目评价范围内环境敏感目标调查本项目评价范围内环境敏感目标调查 类别 环境敏感特征 82 环境空气 厂址（项目边界5km范围）序号 敏感目标名称 相对方位 相对距离/km 属性 人口数（人）1 横河镇 东上河村 南 0.1 居住区 3604 2 龙泉村 西南 1.9 居住区 2163 3 彭南村 东南 1.3 居住区 2805 4 乌山村 西北 1.5 居住区 1614 5 上剑山村 西北 1.6 居住区 2170 7 伍梅村 西南 2.6 居住区 3089 8 宜青桥村 北 1.2 居住区 1445 9 相士地村 北 0.3 居住区 2046 10 彭桥村 东 1.3 居住区 3301212、 11 埋马村 东 0.3 居住区 1426 12 东畈村 南 0.6 居住区 3349 13 浒山街道 施山村 西北 3.5 居住区 1295 14 寺山路社区 西北 3.5 居住区 2017 15 剑山村 西北 2.8 居住区 1000 16 上叶家社区 西北 3.3 居住区 2042 17 天香桥村 北 0.6 居住区 2875 18 白沙路街道 八字桥村 东北 3.1 居住区 1372 19 长春村 东北 3.5 居住区 930 20 新横江村 东北 2.7 居住区 2217 21 二房村 东北 3.0 居住区 1213 22 隆兴村 东北 1.6 居住区 2048 23 宏坚村 东北213、 1.4 居住区 2752 厂址（项目）周边500m范围内人口数小计 910 厂址（项目）周边5km范围内人口数小计 约46773 大气环境敏感程度 E 值 E2 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 附近内河 类 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m/地表水环境敏感程度 E 值 E2 2）环境风险潜势初判（1）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的214、比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。本项目涉及多种危险物质，物质总量与其临界量比值Q计算公式如下：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1,q2qn每种危险物质的最大存在总量(t)；83 Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。其中风险物质的临界量Q对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B。表表 1-3 涉气环境风险物质数量与临界量的比值（涉气环境风险物质数量与临界量的比值（Q）结果）结果 风险物质名称 CAS 号 厂区最大存215、储总量w（t）临界量 W（t）Q 值 硫酸 7664-93-9 0.6 10 0.06 铜及其化合物（以铜离子计）7447-39-4 1.3 0.25 5.3 氨水 1336-21-6 0.5 10 0.05 氨气 7664-41-7 0.8 5 0.16 硫化钠 1313-82-2 0.8 100 0.008 危险废物/13 50 0.26 合计 5.858 注：硫化钠为危害水环境物质（急性毒性类别 1）；危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）50。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=5.898，1Q=5.85810。行业生产工艺特点（M）分析本项目所属216、行业及生产工艺特点，根据表1-4评估生产工艺情况，对具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为M20；10M20；5M10；M=5；分别以M1、M2、M3、M4表示。表表 1-4 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业行业 评估依据评估依据 石化、化工、医药轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 其他高温或高压，且涉及217、危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套(罐区)管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)、油库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线)10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P)10.0Mpa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据上表评分要求，结合企业现场工艺单元及设备操作条件，企业为涉及危险物84 质使用、贮存的项目，其余均不涉及，M值为5，故工艺特点为M4。危险物质及工艺系统危险性(P)分级 根据危险物218、质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表1-5确定危险物质及工艺系统的危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 1-5 危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断 危废物质数量与临界值比值（Q）行业及生产工艺(M)M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据上文分析：本项目1Q=5.85810；M值为5，属于M4；综合确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级P4。环境敏感程度(E)的分级确定 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D对建设219、项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1为环境高度敏感区、E2为环境中度敏感区、E3为环境低度敏感区，见表1-6。大气环境敏感性分级：大气环境敏感性分级：表表 1-6 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 敏感程度类型 大气环境风险受体 类型 1（E1）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人；或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 类型 2（E2）周边 5km 范围内居住区、220、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人 类型 3（E3）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 200 人 根据表1-6的敏感目标调查结果，对照表1-2的大气环境风险受体人数、距离情况：5km内居住区人口总数46773人，小于5万人，221、故确定本项目敏感程度类型（E）为E2。地地表水环境敏感性分级表水环境敏感性分级 表表 1-7 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 85 表表 1-8 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳水流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类222、第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳水流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表表 1-9 环境敏感目标分区环境敏感目标分区 分级 环境敏感目标 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；223、世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括224、的敏感保护目标 排放点分类为排放点进入地表水水域环境功能为类，即本项目地表水功能敏感性分区为较敏感（F2）。本项目排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标，故确定项目地表水环境敏感目标分级为S3。结合判定得到，本项目地表水环境敏感程度（E）值判断为E2。地下水环境地下水环境敏感性分级敏感性分级 表表 1-10 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 表表 1-11 地下水功能225、敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 86 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的敏感保护区a 不敏感 G3 上述地区之外226、的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 1-12 包气带防污性能分级包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.0 10-6 cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度 K：渗透系数 本项目所在地不涉及集中式饮用水水源等环境敏感目标，故为不敏感区G3。类比周边企业，本项目所在地包气带防污性能分级为227、D3。结合判定得到，本项目地下水环境敏感程度（E）值判断为E3。（3）环境风险潜势划分 根据HJ169-2018定义，环境风险潜势是对建设项目潜在环境危害程度的概化分析表达，是基于建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏感程度的综合表征，见表1-13。建设项目环境风险潜势划分为、/+级。表表 1-13 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）结合上述分析，本项目危险物质及工艺系统危险性P为轻度危228、害P4，大气、地表水、地下水环境敏感程度E值分别为E2、E2、E3。根据上表进行环境潜势判断可得，本项目大气环境风险潜势为，地表水风险潜势为，地下水环境风险潜势为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为。（4）评价等级与范围 据此通过构造P-E风险矩阵，确定各要素的风险评价等级，由于项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，因此本项目环境风险潜势综合等级为，见1-14。表表 1-14 本项目风险评价等级划分情况一览本项目风险评价等级划分情况一览表表 87 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 环境评价等级确定 P E 大气 P4 E2 三229、级 地表水 P4 E2 三级 地下水 P4 E3 简单分析 建设项目 P4 E2 三级 由上表知，本项目环境风险评价等级为二级。风险大气评价范围是以项目边界向外延伸3km所形成的矩形范围。地表水、地下水环境风险评价范围参照HJ2.3、HJ610，即同地表水、地下水评价范围。3）风险识别（1）物质危险性识别 本项目生产过程中使用、贮存的硫酸等具有一定的腐蚀性，硫酸、氨水、氯化铜等具有毒性危险特性。（2）生产系统危险性识别 由工艺过程可知，本项目生产系统危险主要存在于本项目原料区、生产装置、危废暂存间及污染治理设施等。表表 1-15 生产系统危险性识别生产系统危险性识别 危险单元 主要风险源 主要230、危险物质 环境风险类型 触发因素 可能环境影响的途径 原料区 氨水、氯化铜、油墨等原料桶 氨水、氯化铜、可燃性有机物质 有毒有害腐蚀性液体泄漏；火灾引发的次生/伴生污染物排放 包装袋（桶）损 坏、材质缺陷、操作失误等引发 的事故 污染物进入环境空气、地表水、地下水 生产区 蚀刻线等生产线 氨水、氯化铜、硫酸 有毒有害腐蚀性液体泄漏 槽体破损腐蚀、管道、阀门等材质缺陷、操作失误等引发的事故 污染物进入环境空气，事故废水进入地表水、地下水 污染治理设施 抽风系统、废气处理装置 废气 事故排放 抽风系统及废气 处理系发生故障 污染物未经处理直接进入环境空气 污染治理设施 废水处理设施 废水、硫化钠 231、事故排放 废水处理系统故障、管道破损等引发的事故 污染物未经处理直接进入地表水、地下水 危废暂存间 危险废物 危险废物 有毒有害液体泄漏；火灾引发的次生/伴生污染物排放 包装袋（桶）损 坏、材质缺陷、操作失误等引发 的事故 污染物进入环境空气，事故废水进入地表水、地下水（3）环境风险类型及危害分析 本项目实施后，事故可能构成环境风险类型见表1-16。火灾、爆炸和毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见表1-17。表表 1-16 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 88 风险源 主要分布 风险类型 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表、地下水 生产装置232、 装置区 原料储存区 原料区 危废仓库 相应区 表表 1-17 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类型 事故过程 毒物向环境转移途径 危害受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 居民急性危害 物质燃烧产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 伴生/次生产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 爆炸 冲击液 大气 大气环境 居民急性危害 抛射物 大气 大气环境 居民急性危害 毒物挥发 大233、气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 土壤、生态环境 土壤、生态污染 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故喷淋水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 土壤、生态环境 土壤、生态污染 （4）风险识别结果 表表 1-18 本项目风险识别结果一览表本项目风险识别结果一览表 序号 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 原料仓库 氨水、氯化铜、硫酸、可燃性有机物质 火灾、泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大234、气环境；附近水体；项目厂区下游地下水潜水 含水层 2 蚀刻线等生产线 废水 泄漏 水体输运、地下水扩散、土壤 3 抽风系统、废气处理装置 废气 超标排放 大气扩散 4 废水处理设施 废水、硫化钠 超标排放 水体输运、地下水扩散、土壤 89 5 危险废物 危险废物 泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 4）风险预测与评价 根据上述各要素环境风险评价等级判定结果，按环境风险导则要求对大气、地表水、地下水定性分析说明其环境影响后果。（1）大气环境风险评价 拟建项目最大可信事故为厂区原料仓库硫酸等破损导致物料泄漏，进入环境空气，对周边空气产生污染，进而对周边人口的健康产生危害和周边生态环境产生一定影235、响。企业应定期对系统设备进行检修，保证其正常运行。一旦发生事故排放，要积极抢修，并根据实际污染情况，采取必要的紧急疏散措施。（2）地表水环境风险分析 当化学品泄漏，进入附近地表水，会影响水体的水质和人们的正常生产、生活，并对水生物的生长繁殖造成影响。当危化品泄漏，有毒物质进入人的机体后，可能造成中毒。就本项目来说，为防范有毒有害危险化学品、危险废物泄漏事故，须落实化学品仓库、危险废物暂存设施的污染防范措施，建立各种化学品风险应急计划。如发生泄漏事故，应将集中排入事故应急池进行收集，避免泄漏进入周围水体及周边农田。（3）土壤、地下水环境风险分析 本项目原料桶发生风险事故时破裂对地下水影响，由于地236、表填土分布较广，局部结构较松散，填土本身成分复杂，包含有污染物质，存在于大气中的污染物和填土中的污染物，随大气降雨间歇渗入孔隙潜水，使孔隙潜水受到污染，影响土壤和地下水水质。5）环境风险管理（1）环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。（2）环境风险防范措施 减少危险化学品可能造成的环境风险，建设单位拟采取以下风险防范及应急措90 施：建立安全的生产管理制度 建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严禁明火。生产237、车间、仓库等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态。厂区留有足够的消防通道。生产车间、仓库设置消防给水管道和消防栓。厂部要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。定期进行厂区安全检查和加强设备、仪表的维修和保养，定期检查各种电气设备及线路，对劳损、破旧的设备及线路及时更换，杜绝事故隐患。加强员工上岗技术培训和安全、环保等各方面的教育，尽可能避免员工误操作引起事故。设置事故应急池 为防止发生火灾事故时，泄漏物料及消防废水通过雨水管道排出外环境造成污染影响，本项目应建设事故应急池。参照 GB/T 50483-2019化工238、建设项目环境保护设计标准和 Q/SY1190-2013事故状态下水体污染的预防与控制技术要求相关规定，事故应急池容量按以下公式计算：V总=（1+2 3）+4+5 2=消 消 5=10 q=/式中：V1收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量，mm；91 qa年平239、均降雨量，mm，取qa=1316mm；n年平均降雨日数，取n=158天；f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，本项目设备均位于车间内，汇水面积按区域的道路面积，取F=0.05ha。V1：本项目不设储罐及装置，则 V1=0m3。V2：按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算消防水量，消防废水取值 Q消=10L/s，消防时间按1h计，则产生的消防废水体积为36m3。V3：发生事故时无转输到其他储存或处理设施的物料量，则 V3=0。V4：生产废水按1h最大废水量计，则 V4=21.6m3。V5=2.5m3，本项目汇水面积约300m2。综上，本项目事故应急池有效容积应240、不小于60.1m3。本次要求企业按规范设置有效容积不小于65m3应急池，确保在故事状态下对事故水进行有效收集进入事故池中，以有效应对突发环境应急事件。泄漏事故风险防范措施 开工生产前检查设备、管道、管件密封性，以及环保设施是否处于正常，确保反应、储存和输送过程都在密闭的情况下进行，防止有毒、可燃物料泄漏；生产车间附近存放适量的消防砂、空桶等泄漏处理应急物资，可设置简单围堰并尽量封堵泄漏口，减少发生泄漏事故时其扩散范围。原料仓库地面铺设防腐、防渗层，四周设有导流沟并与收集池相通，确保发生泄漏事故时物料不排入外环境；定期对原料仓库内的容器进行检查、维护，若发现有腐蚀隐患应及时更新容器或采取安全的补241、救措施；危险化学品存放区应贴有明显的标识。防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的污染。本项目涉及危化品液氨、氨水等，氨水一旦泄漏，如因收集、处置不当，或导致地表水污染，进而下渗影响地下水及土壤环境。液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味，属于毒性物质。一旦因为泄漏达到爆炸极限，遇到明火或静电后或发生火灾、爆炸等事故，亦或由于储存设施超压发生物理爆炸事故，引发氨气外泄事故。故针对上述危化品，企业须对上述危险源的分布、流向、数量、使用加工加以切实监督及必要242、限制，遵章守法、严格管理，建立动态管理信息库，区域内联成网络，此外：92 1、厂界内这类可能发生可燃及有毒气体泄漏场所设置火灾报警器、有毒气体检测报警器等，实现全时段的有毒有害、有毒气体安全自动检测，用以预警并传送信号至 DCS操作站的显示报警、记录。2、根据项目所需的化学品特性，围绕装置危险有害物质泄漏、火灾爆炸、动力故障、原料中断、人员中毒、设备故障等情景，编制可操作性强的事故应急预案，并每年定期组织演练、评估和总结，提高事故状态下应急处置能力。厂内配置各类必要防护装备、应急救援器材设备/物资。3、按国标或有关规定设计将重大危险源的安全距离，并将重点危险源的有关安全措施、应急措施上报地方人243、民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。4、装置、储罐以及管线设备、设施采取防腐措施，整体试验合格方可投用；关键设施处设置截止阀、流量检测、检漏设备以及安全膜等防爆装置。5、按储罐区防火堤设计规范，界内储罐设防火堤；厂内设事故应急池，并设雨污分流设施，正常雨水阀为关闭状态。储罐设液位监控及液位超限、温度/压力超限报警装置，一旦异常立即中控采取措施。必要时可自动联锁切断。6、严格要求工作人员防护工作。操作人员进入现场，均须佩戴相应防护用具、便携式有毒有害气体报警仪，以防中毒。日常安环部门及时组织操作技能培训，熟悉巩固装置危化品的特性，安全管理制度以及安全操作规程。对管道、阀门、接口及零件244、进行日常的检查与更换，保持设备完好，防止跑冒滴漏。7、液氨瓶罐及外围 1m 范围内场址底部进行防渗，基础防渗层可采用不低于 50cm的粘土进行碾压或采用 HDPE 土工膜人工防渗，要求渗透系数10-7cm/s。防渗池应采用防渗混凝土浇筑为一体等。8、在适当位置设置安全阀、爆破片等安全泄压设施，当超压出现后将能保护设备管道。定期对管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。9、本项目拟在液氨瓶罐区设置液氨泄漏气体探测器，一旦液氨泄漏，液氨泄漏气体探测器报警，启动水喷雾系统，用于吸收泄漏的液氨。（3）突发环境事件应急预案编制要求245、 制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。93 本项目建成后，建议企业按照相关规范，针对企业改造提升后的生产内容对现有应急预案组织修订，并报当地环保部门备案。6）评价结论与建议 本项目的风险源主要包括生产运行和储运过程的化学品的泄漏、火灾等。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐患，发生事故时有相应的风险应急措施。通过采取本评价提出的风险预防和应急措施，以246、及加强管理，建设项目可最大限度地降低环境风险。综合来讲，本项目的环境风险水平是可以接受的。94 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固排放量（固体废物产生体废物产生量）量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物247、产生量）生量）变化量变化量 废气 颗粒物 0.071 0.547 0.751 0.547 0.751+0.204 VOCs 0.060 1.773 1.221 1.773 1.221-0.552 氨气 /0.077/0.077+0.077 盐酸 0.1634 0 0.1634 0-0.1634 硫酸雾 0.0069 0.016 0.0069 0.016+0.0091 碱雾 /0.1/0.1+0.1 锡及其化合物 0.001 0.002 0.001 0.002+0.001 废水 废水量 0.722 2.222 1.921 2.222 1.921-0.301 COD 0.361 1.111 0.7248、69 1.111 0.769-0.342 氨氮 0.036 0.028 0.054 0.028 0.054+0.026 总铜 0.006 0.008 0.006 0.008+0.002 一般工业 固体废物 废边角料 48 72 24 24-48 布袋内的粉尘颗粒物（含锡及其化合物）2.983 4.663 3.151 3.151-1.512 不合格线路板 1.6 2.4 2.4 2.4 0 电积铜 67.91 67.91+67.91 废过滤膜 1 2 1 1-1 生活垃圾 30 60 30 30-30 危险废物 废水处理站污泥 0.5 5.5 120.71 120.71+115.21 95 蚀刻249、液再生装置污泥 0.2 0.2+0.2 废包装材料 1.15 3.77 2.762 2.762-1.008 废过滤棉芯 1 1.6 1.329 1.329-0.271 废底片 0.4 0.6 0.2 0.2-0.4 废电解膜 0.2 0.2+0.2 菲林渣 1.25 2.1 2.25 2.25+0.15 清洗废水处理系统产生的沉渣 1 1.5 0 0-1.5 污水处理过滤介质 1.5 1.5+1.5 注：=+-；=-96 附图 附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 北北 比例尺：1：251000 本项目本项目 97 附图二附图二 周边环境示意图周边环境示意图 规划二类 居住用地