1、I目目录录第一章第一章概概述述.11.1 项目由来.11.2 项目特点.41.3 评价工作过程.51.4 评价关注的主要环境问题.61.5 分析判定相关情况.61.6、环境影响报告书的主要结论.8第二章第二章总总则则.92.1 编制依据.92.2 评价因子.132.3 环境功能区划.142.4 评价标准.152.5 评价工作等级和评价范围.222.6 评价重点.272.7 环境保护目标调查.272.8 相关规划符合性分析相关规划符合性分析.32第三章第三章 建设项目工程分析建设项目工程分析.483.1 原有项目分析.483.2 改建项目工程分析.97第四章第四章环境现状调查与评价环境现状调查与2、评价.1774.1 自然环境概况.1774.2 依托工程调查.1844.3 周边污染源调查.1884.4 环境质量现状调查.192第五章第五章环境影响预测与评价环境影响预测与评价.2155.1 施工期环境影响预测与评价.2155.2 运营期环境影响预测与评价.215II5.3 风险评价.2435.4 碳排放.256第六章第六章环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.2636.1 运营期污染防治措施.2636.2 污染防治措施清单.283第七章第七章环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.2867.1 环保投资估算.2867.2 经济损益分析.2867.3 环境投资经济效益与环境3、效益分析环境投资经济效益与环境效益分析.2877.4 社会效益分析社会效益分析.287第八章第八章环境管理与监测计划环境管理与监测计划.2898.1 环境管理.2898.2 监测计划.2968.3 排污口规范化整治要求.298第九章第九章环境影响评价结论环境影响评价结论.3009.1 结论.3009.2 建议.3119.3 总结论.311附表附表 1 大气环境影响评价自查表大气环境影响评价自查表.312附表附表 2 地表水地表水环境影响评价自查环境影响评价自查表表.313附表附表 3 环境风险评价自查表环境风险评价自查表.316附表附表 4 土壤环境影响评价自查表土壤环境影响评价自查表.3174、附表附表 5 声环境影响评价自查表声环境影响评价自查表.317附图：附图：附图 1：编制主持人现场勘查照片附图 2：项目地理位置图附图 3：项目周边环境概况图附图 4：厂区总平图附图 5：车间平面布置图附图 6：环境空气质量功能区划图III附图 7：水环境功能区划图附图 8：xx瑞安、xx、苍南近岸海域环境功能区调整范围汇总图附图 9：xx县“三线一单”环境管控分区示意图附图 10：xx县生态保护红线图附图 11：xx县“三区三线”划定示意图附图 12：土地利用规划附图 13：地下水、土壤监测点位图附图 14：环境空气、地表水监测点位图附图 15：噪声监测点位图附件：附件：附件 1：营业执照附5、件 2：基本信息表附件 3：原项目环评批复附件 4：原项目验收材料附件 5：房权证及土地证附件 6：MSDS附件 7：环境检测报告附件 8：排污许可证附件 9：排污权信息附件 10：危废处置协议附件 11：建设单位承诺书附件 12：环评编制单位承诺书附件 13：专家组意见意见单附件 14：修改清单附表：附表：建设项目环境影响报告书审批基础信息表xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书1第一章第一章概概述述1.1 项目由来项目由来xx县xx表面处理有限公司成立于 2012 年 3 月 13 日，是一家从6、事金属表面处理的企业。企业相关审批验收情况汇总见下表：表表 1.1-1 企业相关审批验收情况汇总表企业相关审批验收情况汇总表序号序号建设项目名称建设项目名称电镀容量主要审批情况电镀容量主要审批情况环评批复环评批复竣工验收竣工验收1xx县xx表面处理有限公司新建厂房项目（xx县xx表面处理有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书厂区电镀车间基本采用自动生产线，镀槽容量扩容至 88039.4 升，其中自动线 76181.4 升，手动线11858 升，生产规模为年电镀加工5000万片轴瓦、1000 万片活塞环。平环建2013204 号平环验2016017号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 50007、 万片轴瓦、1000 万片活塞环2xx县海涂围垦区D08-2 地块厂房建设项目（xx县xx表面处理有限公司电镀整治提升项目）环境影响后评价采用 11 条全自动生产线和若干手动线，自动生产线 74154L，手动线 13883L，自动化率 84.2%，主要镀种为镀锡、铜锡、镀镍、镀硬铬、镀银、镀氰铜、镀锌等，配有5 只酸洗槽。备案号2015036全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 5000 万片轴瓦、1000 万片活塞环。注：镀银、镀氰铜、镀锌、镀镍为预发展项目，未明确产品类型和产能。3xx县xx表面处理有限公司新增年产 3万平方米普通单面线路板建设项目环境影响报告书本项目将预留的生产车间二层第98、号车间的自动镀铬电镀线有效容量 6600L 减少到 1000L，镀槽由 2个减少到 1 个，现总电镀槽有效容量为 82437L(电镀加工轴瓦产品年产量减少 300 万片，活塞环年产量减少 60 万片，故现状年电镀加工4700 万片轴瓦、940 万片活塞环产品)新增年产 3 万平方米普通单面线路板。验收时企业新增年电镀铁棍 2 万只。平环建201668 号平环验2016026号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4700 万片轴瓦、940 万片活塞环、2 万只铁棍、年加工 3 万平方米普通单面线路板4xx县xx表面处理将xxxx活塞环有限公司的酸平环建2018 年 4 月xx县xx表面处理有限公9、司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书2有限公司酸洗生产车间异地搬迁项目环境影响报告表洗车间搬迁至生产车间 4 层预留的第十电镀车间内，第十车间内预留的镀氰铜自动生产线的有效镀容将由 7200L 降为 3200L，新增 2条酸洗磷化自动生产线，酸洗磷化槽容量 8000L，项目实施后总电镀槽允许有效容量调整为 78437L，非电镀容量为 8000L，该项目实施后电镀加工轴瓦产品年产量减少200 万片，活塞环年产量减少 40万片，新增铁件酸洗 5000t/a。注：根据环评内容该酸洗线包含酸洗、磷化、发黑（手动）等工序。201710、6 号18 日进行了自主验收，温环平验201917 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，年加工 3 万平方米普通单面线路板、年酸洗铁件 5000t/a。5xx县xx表面处理有限公司全自动无尘喷涂生产线技改项目环境影响报告书将 4 层第十一电镀车间作为全自动无尘喷涂车间，年加工外来工件55 万件。平环建201771 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，酸洗铁件 5000t/a、喷涂外来工件 55 万件6xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书将11、 3 层预留的第八、第十电镀车间调整为电泳生产车间，第八车间新增1条电泳槽为9000L的电泳生产线，2 条配套酸洗磷化线（总酸洗磷化槽容量为 8000L）；第九车间新增1条电泳槽为8500L的的电泳生产线，2 条配套酸洗磷化线（总酸洗磷化槽容量为 8600L），非电镀表面处理升数为 34100L，该升数由企业未投产电镀容量按照 1:2进行替换，进行替换的电镀容量为17050L，替换容量来自第八车间镀银生产线（1272L）、九车间镀铬自 动 生 产 线 和 手 动 生 产 线（5703L）、第十车间镀氰铜生产线（3200L）、第十一车间镀锌（7200L）生产线。平环建2017132 号全厂产能为12、：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，年加工 3 万平方米普通单面线路板、年酸洗铁件 5000t/a、年喷涂外来工件 55 万件、年电泳加工 500 万件产品。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书3企业已审批电镀容量为 61387L，非电镀容量 42100L（其中酸洗、磷化、发黑 8000L，电泳 17500L，酸洗磷化 16600L）。企业已审批产品机及产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环产品、铁棍 2 万只，年产 3 万平方米普通13、单面线路板，年酸洗铁件 5000 吨，年喷涂工件 55万件，年电泳 500 万件产品。现由于企业实际生产需要，对企业内部生产线做如下调整：1、企业调整 1 楼 1 车间 5#镀铬生产线尺寸，原生产线镀铬容量为 3200L，调整后为 1498L，调整前该生产线年产 500 万片轴瓦，调整后为年产 400 吨剪刀，因此轴瓦产能减少 500 万片/年，新生产线编号为 1 车间 5#镀铬生产线，该生产线配有一个手动退镀槽；2、企业将 1 楼 1 车间 2#、3#镀铬生产线的手动镀铬槽（6528L），2 车间 1#镀铬生产线（1726L）和 1 车间 5#镀铬生产线剩余的 1702L 进行整合一条镀容为14、 9541.8L的半自动镀铬线，剩余镀铬容量 414.2L 作为备用容量，调整后企业轴瓦产能减少 300万片/年，铁辊产能新增 200 吨/a，新生产线编号为 1 车间 8#镀铬半自动生产线；3、拟对 2 楼 3 车间线路板生产车间新增网框清洗工艺，产能保持不变，仍为 3万/m2；4、3 楼 5 车间新增一个体积为 600L 的手动脱漆槽（硫酸脱漆）。5、对 4 楼 7 车间的 1#酸洗、磷化生产线中的酸洗、磷化槽尺寸进行调整，并将手动发黑改为自动发黑，并入到原生产线中，调整后产能保持不变，仍为年加工 5000吨铁件，企业拟对原项目 4F7 车间手动区增设一套废气处理设施，调整后 4F 酸洗车15、间共设置 3 套废气处理设施。新增非电镀新增非电镀镀容来源：镀容来源：企业 3 楼 5 车间 2#酸洗磷化生产线审批非电镀容量为3000L，实际投产为 1000L，未投产为 3000L，企业决定将其中 920L 用于本次 7 车间所需，剩余的 2080L 作为预留发展。6、淘汰 2F2 车间 2#镀镍生产线，镀镍容量为 2537L，并将原项目预留的 325L中的 151L 镀容用于新建一条镀容为 2688L 的化学镍生产线，该生产线产能为年加工900 吨铁件，产品主要为汽摩和机械配件，生产线编号为 7 车间 3#化学镍生产线。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及16、剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书4改建后全厂电镀已明确镀种容量为 60798.8L，588.2L 电镀容量为预留容量（414.2L 为镀铬，174L 镀种不明）；已明确工艺的非电镀容量为酸洗、磷化、发黑8920L、电泳 17500L、酸洗磷化 13600L，2080L 非电镀容量作为企业预留发展。本次扩建完成后全厂产能为年电镀加工 3700 万片轴瓦、900 万片活塞环、400吨剪刀、200 吨铁辊、2 万只铁棍，年加工 3 万平方米普通单面线路板、年酸洗铁件5000t/a、年喷涂外来工件 55 万件、年电泳加工 500 万件产品、年化学镍加工 900 吨铁件17、。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院 682 号令)的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及关于执行国民经济行业分类第 1 号修改单的通知（国统字201966 号），项目应属于“C3360 金属表面处理及热处理加工（指对外来的金属物件表面进行的电镀、镀层、抛光、喷涂、着色等专业性作业加工）”类项目；对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目应属于“三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸18、塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外”。因此，本项目需编制环境影响报告书。受业主单位xx县xx表面处理有限公司委托，我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位在实地踏勘、资料收集、环境现状调查和工程分析及相关预测计算的基础上，编制了本项目的环境影响报告书，报请审查。1.2 项目特点项目特点（1）本项目为原厂址范围内的改建项目，使用现有的厂房，不涉及土建施工，施工期主要为设备的安装，施工期环境影响较小。（2）项目对原有生产线、工艺和酸洗线进行改建，不新增电镀容量，电镀容量仍在原有许可范围之内。（3）项目属工业生产类项目，其对外环境的影响主要19、集中在运营期，主要为电镀工序、化学镀工序、酸洗、磷化、发黑、网框清洗产生的废气、废水、废槽液、废槽渣，设备噪声等。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书51.3 评价工作过程评价工作过程本次环境影响评价的工作过程主要包括以下三个阶段。依据相关规定确定环境影响评价文件类型1、研究相关技术文件和其他有关文件2、进行初步工程分析3、开展初步的环境现状调查1、环境影响识别和评价因子筛选2、明确评价重点和环境保护目标3、确定工作等级、评价范围和评价标准环境状况调查监测与评价建设项目工程分析1、各环境要素环境影20、响预测与评价2、各专题环境影响分析与评价1、提出环境保护措施，进行技术经济论证2、给出污染物排放清单；3、给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书制定工作方案第一阶段第二阶段第三阶段图 1-1环境影响评价过程图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书6第一阶段：按照建设项目环境影响评价技术导则 总纲要求，受业主委托后，我单位研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，确定项目环境影响评价文件类型为报告书。根据项目特点，研究相关技术文件和其他有关文件，明确本项目的评价重点，识别环21、境影响因素、筛选评价因子，对项目进行初步工程分析。对项目所在地进行实地踏勘，对项目及周围地区气象、水文、项目所在地周围污染源分布情况进行了调查分析，确定项目环境保护目标、环评工作等级、评价范围和标准。制定工作方案第二阶段：收集区域已有大气环境和地表水环境等监测数据。收集项目所在地环境特征资料包括自然环境、区域污染源情况。完成环境现状调查与评价章节。对建设项目进行工程分析。完成大气环境影响预测与评价、水环境影响预测与评价、声环境影响预测与评价等。第三阶段：根据工程分析，提出环境保护措施，完成污染防治对策等措施。根据建设项目环境影响情况，提出运营期的环境管理及监测计划要求，完成环境管理与环境监测章22、节撰写。建设单位发布建设项目环保公示，时间为 2023 年 8 月 18 日2023 年 9 月 1 日。1.4 评价关注的主要环境问题评价关注的主要环境问题施工期：本项目为改建项目，项目主体厂房已存在，不新增土建施工，施工期主要是设备的安装，施工期较短，施工期的环境影响较小。营运期：根据项目生产工艺，本评价关注的主要环境问题为项目排放废水及废气对周围环境的影响，提出污染防治对策论证，同时兼顾噪声和固体废物对周围环境的影响分析及防治措施。1.5 分析判定相关情况分析判定相关情况1.5.1 环境功能区划符合性分析结论环境功能区划符合性分析结论xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机23、械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书7根据建设项目当地环境功能区划，项目所在地环境功能区划为空气二类区。项目周边水体为平瑞塘河（宋埠断面），根据 xx省水功能区水环境功能 区划分方案，平瑞塘河属多功能区（G0302801903013），对应水域水体保护目标执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质保护目标；根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433号），项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 III 类标准；项目所在地位于xx县电镀园24、区，该片区为工业区，属于 3 类声功能区。项目符合所在地相关环境功能区划要求。1.5.2 土地利用总体规划符合性分析结论土地利用总体规划符合性分析结论本项目位于xx县滨海新区电镀园区。根据企业提供的地土地证及房权证，土地利用类型为工业用地，建筑规划用途为生产车间，符合土地利用规划要求。1.5.3 产业政策符合性分析结论产业政策符合性分析结论根据产业结构调整指导目录（2019 年本）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘汰类或限制类项；根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目不属于负面清单中25、的禁止项目。符合国家及地方的产业政策。1.5.4“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号），本项目不涉及生态保护红线；根据环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的大气环境、纳污水体和附近内河水环境以及土壤环境均可达到相应的环境质量标准。本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本报告提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击；本项目供水来自工业区供水管网，利用现有厂房，不新征土地建设。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、26、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效地控制污染。本项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线；本项目位于xx市平阳县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007），本项目为三类工业项目（134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），属于园区发展规划及xx主导（特色）产业且位于电镀园区，经严格落实文xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书8本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，符合准入清单要求。27、因此，本项目的建设符合“三线一单”控制要求。1.5.5 行业行业环境准入符合性分析环境准入符合性分析根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）、关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号）、xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（浙环发201612 号）、xx市电镀企业污染防治措施细化要求（温环通20186 号）、关于开展电镀行业提标整治工作的通知（浙环函2015402 号），本项目的建设符合相关行业环境准入要求。1.6、环境影响报告书的主要结论、环境影响报告书的主要结论xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 28、铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目位于xx县滨海新区电镀园区。项目的建设符合三线一单环境管控分区要求，排放污染物符合国家和xx省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标，符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合“三线一单”要求。建设单位在该项目的建设过程中应认真落实环保“三同时”制度，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书9第29、二章第二章总总则则2.1 编制依据编制依据2.1.1 相关国家法律法规相关国家法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令第 9 号，2014 年 4月 24 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015 年 1 月 1 日实施；（2）中华人民共和国噪声污染防治法，十三届全国人大常委会第三十二次会议，2022 年 6 月 5 日实施；（3）中华人民共和国大气污染防治法（修订），中华人民共和国主席令第 31号，全国人民代表大会常务委员会，2018 年 10 月 26 日实施；（4）中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令第 24 号，全国人民代表大会常务30、委员会，2018 年 12 月 29 日实施；（5）中华人民共和国土壤污染防治法，全国人民代表大会常务委员会，2019年 1 月 1 日实施；（6）中华人民共和国水污染防治法（修订），中华人民共和国主席令第 70号，全国人民代表大会常务委员会，2018 年 1 月 1 实施；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，中华人民共和国主席令第四十三号，2020 年 9 月 1 日起施行；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），2021 年 1 月 1 日实施；（9）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2019 修正），发展改革委令 2019第 49 号，国家发展改革委，20231、1 年 12 月 31 日实施；（10）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令第 682 号，2017年 10 月 1 日起施行；（11）国家危险废物名录（2021 版），2021 年 1 月 1 日实施；（12）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)（工产业2010第 122 号，2010.10.13）；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书10（14）关于切实加强风险防范严格环境影32、响评价管理的通知（环发201298号）；（15）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发 2011 35 号，2011.7.17；（16）污染地块土壤环境管理办法（试行），部令第 42 号，2016 年 12 月 31日；（17）关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知（环发20154 号），环境保护部，2015.1.9；（18）大气污染防治行动计划，国发201337 号，2013.9.10；（19）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号），2015.4.2；（20）关于加强重金属污染环境监测工作的意见（环办 2011 52 号），2011.033、5；（21）关于印发的通知，长江办20227 号；（22）其它法律法规。2.1.2 相关地方法律法规相关地方法律法规（1）xx省大气污染防治条例xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 41 号（2020.11.27）；（2）xx省固体废物污染环境防治条例（修订）（xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十八次会议修订通过，自 2023 年 1 月 1 日起施行）；（3）xx省水污染防治条例xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第41 号（2020.11.27）；（4）关于进一步xx完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知（浙环发201210 号）；（5）xx省建设项34、目环境保护管理办法（2021修正），省政府令388号，2021.2.10；（6）关于发布省环境保护主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2019 年本）的通知，浙环发201922 号，2019 年 11 月 19 日；（7）xx省大气污染防治“十三五”规划，xx省发展和改革委员会、xx省环境保护厅，2017.3.17；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书11（8）xx省电镀产业环境准入指导意见（修订），浙环发201612 号，2016年 4 月 13 日；（9）关于印发xx省重点重金属污35、染物减排计划（20172020 年）的通知（美丽xx办发20174 号，2017.4.26）；（10）xx省环境保护厅办公室关于转发生态环境部 关于加强涉重金属行业污染防控的意见的通知（浙环办函2018134 号，2018.8）；（11）xx省生态环境厅关于做好 2019-2020 年全省重点重金属污染物减排工作的通知（浙环函2019196 号，2019.5）；（12）关于印发xx市电镀污泥统一收集实施方案的通知（温环发200572号，2005.12）；（13）关于对全市重点区域重点行业环境污染整治项目进行挂牌督办的通知（温政办201147 号）；（14）xx市排污权有偿使用和交易试行办法（x36、x市人民政府第 123 号令2011.03）；（15）xx市人民政府关于加强淘汰落后产能工作的意见（温政发201127号，2011.3）；（16）关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186号，2018.3.27）；（17）关于转发上级加强涉重金属行业污染防控的意见的通知（温环发201876 号，2018.8）；（18）xx市重点行业落后产能认定标准指导目录（2013 年版）（温政办 201362 号）；（19）xx省生态环境厅关于做好 2019-2020 年全省重点重金属污染物减排工作的通知（浙环函2019196 号）；（20）关于印发xx省重金属污染防控工作方案的通知（浙37、环发202214号），xx省生态环境厅，2022.6.23；（21）关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通 2020 19 号，2020.7.10）；（22）xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年）；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书12（23）关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号，2017.8.30）；（24）其它法律法规。2.1.3 有关技术规范有关技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则38、总纲（HJ2.1-2016），环境保护部，2017年 1 月 1 日；（2）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），生态环境部；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），生态环境部；（4）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），生态环境部，2018 年12 月 1 日；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021），生态环境部，2022 年 7月 1 日；（6）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），环境保护部，2016年 1 月 7 日；（7）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），生态环境部，2022 年39、7 月 1 日；（8）环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018），生态环境部，2018年 9 月 13 日；（9）污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），生态环境部，2019 年 1月 1 日；（10）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）；（11）固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）（2017.10.1）；（12）电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010），国家环保部，2010.12.17；（13）排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）；（14）xx省电镀行业污染防治技术指南，xx省环境保护厅，2040、16 年 9 月。2.1.4 相关规划与区划相关规划与区划1、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整；2、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号）；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书133、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书调整报告（2021）；4、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号）；5、建设单位提供的其他相关的技术资料。241、.1.5 其他依据其他依据1、企业营业执照；2、项目联系单；3、土地证和房权证；4、原有项目环评批复及验收意见；5、建设单位提供的其他资料。2.2 评价因子评价因子根据对建设项目的环境污染因子初步分析，确定主要影响要素为水环境、环境空气和噪声，对照国家的有关环境标准，结合评价区域环境现状的特征，确定评价因子如下：1、水环境、水环境（1）地表水现状评价因子：pH 值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、六价铬、石油类、铜、锌、镍、铬、铁；影响评价因子：COD、氨氮、总氮、总磷、总镍、总铬、六价铬、总铁。（2）地下水现状评价因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷42、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、镍、总铬。影响评价因子：总镍、总铬、六价铬、总铁、COD、氨氮、总氮。2、大气、大气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、铬酸雾、氯化氢、氨、硫酸雾；影响评价因子：氯化氢、铬酸雾、TSP、氨、硫酸雾。3、声环境、声环境现状评价因子：Leq(A)；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书14影响评价因子：Leq(A)。4、土壤、土壤现状评价因子：基本因子砷、镉、43、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1 二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘 45 项；总铬。影响评价因子：镍、六价铬、总铬。2.3 环境功能区划环境44、功能区划2.3.1 环境空气功能区划环境空气功能区划项目所在地块环境空气未划分功能区，根据 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在地块环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）xx境空气二类功能区标准。2.3.2 地表水环境功能区划地表水环境功能区划项目周边地表水环境未划分水体环境功能区，根据 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目周边地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类标准。2.3.345、 地下水环境功能区划地下水环境功能区划项目所在区域地下水未划分功能区，根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 III 类标准。2.3.4 声环境功能区划声环境功能区划xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书15项目所在区域声环境未划分功能区，根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号46、），项目所在区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。2.3.5“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号），本项目位于xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007）。2.4 评价标准评价标准2.4.1 环境质量标准环境质量标准1、环境空气质量标准、环境空气质量标准本项目所在地空气质量属于二类功能区，大气环境中常规污染物执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体标准限值见表 2.4-1。表表 2.4-1环境空气质量标准（47、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准）二级标准序号污染项目评价时间浓度限值（二级）单位1二氧化硫（SO2）年平均60g/m324 小时平均1501 小时平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024 小时平均801 小时平均2003一氧化碳（CO）24 小时平均4mg/m31 小时平均104臭氧（O3）日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均2005颗粒物（粒径小于等于 10um）年平均7024 小时平均1506颗粒物（粒径小于等于 2.5um）年平均3524 小时平均757总悬浮颗粒物（TSP）年平均20024 小时平均3008氮氧化物（NOx）年平均5024 小时平均1048、01 小时平均2509六价铬年平均0.000025特征大气污染物环境空气质量标准执行具体标准值详见表 2.4-2。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书16表表 2.4-2 特征污染因子评价标准特征污染因子评价标准污染物名称评价标准最高容许浓度(mg/m3)日平均1h 平均铬酸雾前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）0.00150.0015氨环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D/0.2氯化氢0.0150.05硫酸0.10.32、地表水环境质量标准、地表49、水环境质量标准项目附近内河及纳污水体护塘河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表 1 的 IV 类标准，具体标准值见表 2.4-3。表表 2.4-3地表水环境质量标准地表水环境质量标准(GB3838-2002)单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）项目pHDO高锰酸盐指数化学需氧量总氮锌IV 类69310301.52.0项目氨氮总磷铬（六价）石油类铜/IV 类1.50.30.050.51.0/3、海水水质标准、海水水质标准根据xx省人民政府 关于xx瑞安xx苍南近岸海域环境功能区调整意见的复函（2013 年6 月18 日），将丁山二期围垦东北界点、瑞安新设功能区东节点50、（海域节点）、xx新设功能区东南节点（海域节点）与西湾-宋埠围垦东南界点的连线所围成的58.57km2海域由一类环境功能区调整为四类环境功能区，水质目标由类调整为类，项目所在的附近海域水质目标为类。海水水质标准（GB3097-1997）第类海域标准见下表。表表 2.4-4 海水水质标准（海水水质标准（GB3097-1997）单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）序号项目第类标准1pH7.8-8.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH 单位2SS人为增加的量103溶解氧54化学需氧量（COD）35生化需氧量（BOD5）36无机氮（以 N 计）0.37活性磷酸盐（以 P 计）0.030 xx51、县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书178石油类0.059镍0.01010六价铬0.01011总铬0.104、地下水质量标准、地下水质量标准项目区域地下水环境质量执行 地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的类标准。具体指标见表 2.4-5。表表 2.4-5 地下水质量标准（单位：地下水质量标准（单位：mg/L，pH 无量纲、总大肠菌群无量纲、总大肠菌群 MPN/100ml）参数pH耗氧量NH3-N氯化物氟化物氰化物镉类标准6.58.53.00.52501.00.050.005参数铜铅锌Cr52、6+砷总大肠菌群挥发酚类标准1.00.011.00.050.013.00.002参数硝酸盐亚硝酸盐硫酸盐铁锰总硬度镍菌落总数（CFU/mL）类标准201.02500.30.14500.021005、声环境质量标准、声环境质量标准项目区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类功能区标准，具体标准限值见表 2.4-6。表表 2.4-6声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）单位：单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3 类项目所在区域65552.4.2 环境风险管控标准环境风险管控标准根据土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-20153、8），本规划区域内均为工业用地等第二类用地，执行表 1 中第二类用地筛选值。具体指标见表 2.4-7。表表 2.4-7 土壤环境质量标准值土壤环境质量标准值单位：单位：mg/kg序号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.73078xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书184铜7440-50-82000180008054、00360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111,1-二氯乙烷75-34-33920100121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131,1-二氯乙烯75-35-412664020014顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116316二氯甲烷75-09-2946155、63002000171,2-二氯丙烷78-87-515547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127-18-4115334183211,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯108-90-7682702001000281,2-二56、氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030乙苯100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-5129012901290129032甲苯108-88-3120012001200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物半挥发性有机物xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书1935硝基苯98-95-3347619076036苯57、胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘50-32-80.551.55.51540苯并b荧蒽205-99-25.5155515141苯并k荧蒽207-08-955151550150042218-01-9490129349001290043二苯并a,h蒽53-70-30.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700总铬执行建设用地土壤污染风险评估技术导则（DB33/T 892-2022）中非敏感用地筛选值。表表58、 2.4-8建设用地土壤污染风险评估技术导则（建设用地土壤污染风险评估技术导则（DB33/T 892-2022）单位：单位：mg/kg序号污染物敏感用地筛选值非敏感用地筛选值1总铬5000100002.4.3 污染物排放标准污染物排放标准1、废气、废气镀铬活化、化学镍活化、酸洗过程中产生的氯化氢、铬酸雾、硫酸雾执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 5 规定的大气污染物排放限值，与项目有关的污染物排放标准值见下表 2.4-9。表表 2.4-9 新建企业大气污染物排放限值新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒59、2铬酸雾0.053硫酸雾30项目单位产品基准排气量执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的表6 的规定，见表 2.4-10。表表 2.4-10 单位产品基准排气量单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量 m3/m2（镀件镀层）基准排气量计量位置1其他镀种（镀铜、镍等）37.3车间或生产设施排气筒2镀铬74.4车间或生产设施排气筒xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书20由于电镀污染物排放标准中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放60、标准(GB16297-1996)中规定的相关规定执行，见下表 2.4-11。表表 2.4-11 无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值污染物项目无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）氯化氢周界外浓度最高点0.2铬酸雾0.006硫酸雾1.2化学镍使用氨调节 pH，氨气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1、表 2 的排放限值。表表 2.4-12恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物项目有组织排放无组织排放排气筒高度排放量厂界标准值氨25m14kg/h1.5mg/m3抛丸、抛光、喷砂等工序产生的颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB161、6297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值。表表 2.4-13大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物项目有组织排放无组织排放最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率周界外浓度最高点排气筒高度 m二级颗粒物1202514.451.0mg/m3注：最高允许排放速率采用内插法进行计算。2、废水、废水（1）生活污水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 4 的三级标准，氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中62、的排放限值，总氮纳管参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的排放限值；xx县东海污水处理厂出水执行出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书21及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。相关排放标准见表 2.4-14-表 2.4-16。表表 2.4-14污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-19963、6）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L项目pH 值CODBOD5SS石油类氨氮总氮总磷动植物油三级标准值695003004002035*70*8*100注：*氨氮、总磷纳管排放标准执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013），总氮纳管排放标准参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的相关标准。表表 2.4-15城镇污水处理厂主要水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）单位：单位：mg/L项目COD氨氮总氮（以 N 计）TP限值402（4）*12（15）0.3注：括号内数值为每年 11 月64、 1 日至次年 3 月 31 日执行。表表 2.4-16城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：单位：mg/L项目BODSS动植物油石油类阴离子表面活性剂一级 A 标准1010110.5（2）生产废水生产废水经分流分质收集后进入xxxx污水处理有限公司处理，xxxx污水处理有限公司暂未要求园区内企业对纳管废水进行预处理。近期根据 xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），xxxx污水处理有限公司近期废水处理达标后纳管进入平阳县东海污水处理厂进一步处理后排放内河。纳管标准执行电镀水污染物排放65、标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。远期根据 xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），待排海管道建成后，xxxx污水处理有限公司远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。相关排放标准见表 2.4-17。表表 2.4-17电镀水污染物排放标准（电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外序号污染物项目排放要求污染物排放监控位置1总铬0.5车间或生产设施废水排放口和废水66、总排放口2六价铬0.1xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书223总镍0.34总铜0.3废水总排放口5总锌1.06总铁2.07pH 值698悬浮物309化学需氧量8010氨氮1511总氮2012总磷0.513石油类2.014氟化物10单位产品基准排水量1，L/m2（镀件镀层）多层镀250排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀1003、噪声、噪声根据声环境功能要求，项目营运期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体标准限值见 2.4-18。67、表表 2.4-18 工业企业厂界环境噪声排放限值工业企业厂界环境噪声排放限值类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65554、固废、固废一般固体废物收集与贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定；固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。2.5 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围2.5.1 评价工作等级评价工作等级1、水环境、水环境（1）地表水：根据工程分析，本项目排放废水主要为生产废水。生产废水68、经平阳xx污水处理有限公司预处理后进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中有关地表水评价的分级xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书23判据，本项目属于间接排放，确定地表水评价等级为三级 B，重点对建设项目排水的纳管可行性和达标可行性进行分析。（2）地下水：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中建设项目地下水环境影响评价行业分类表和地下水环境敏感程度分级表，地下水环境敏感程度不属于敏感和较敏感，故地下水环境敏感程度69、为不敏感。表表 2.5-1 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上70、述地区之外的其他地区注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 2.5-2 评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度I 类项目II 类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中附录 A-地下水环境影响评价行业分类，本项目属于金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌），地下水环境影响评价项目类别中类项目，故本项目地下水评价工作等级为三级。2、环境空气环境空气根据工程分析，项目营运期大气污染物主要为电镀酸雾。根据环境影响评价技术导则71、 大气环境（HJ 2.2-2018）中关于大气环境影响评价工作分级方法，分别计算项目排放主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：%1000iiiCCP式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书24Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。C0i一般选用 GB309572、 中的 1h 平均取样时间的二级标准的质量浓度限值；对于仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级评判依据见表 2.5-3。表表 2.5-3 评价工作等级确定依据评价工作等级确定依据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%本次评价采用 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）中的 AERSCREEN估算模式计算各污染物最大地面浓度及 D10%的距离，计算结果见表 2.5-4。表表 2.5-4 评价工作等级确定表评价工作等级确定表污73、染物最大地面浓度情况评价等级下风距离（m）浓度(mg/m3)占标率(%)排放模式DA026氯化氢944.77E-050.1点源三级DA017铬酸雾1003.54E-060.24点源三级DA022铬酸雾1059.91E-070.07点源三级DA028氯化氢989.35E-050.19点源二级DA029颗粒物841.59E-030.35点源三级DA023氯化氢1074.62E-040.92点源二级DA011硫酸雾1081.83E-030.02点源三级生产车间无组织1F 铬酸雾531.23E-048.21面源二级1F 氯化氢537.48E-041.5面源二级1F 颗粒物536.32E-031.4面源74、二级3F 硫酸雾901.83E-030.61面源三级4F 氯化氢964.44E-038.88面源二级4F 颗粒物968.19E-031.82面源二级根据计算结果可知：最大占标率由生产车间 4F 无组织排放的氯化氢产生，Pmax为 8.88%，确定本项目环境空气影响评价等级为二级。本项目 D10%小于 2.5km，本项目评价范围边长取 5km。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书253、声环境声环境项目所在地为 3 类声环境功能区，评价范围内无敏感目标（即无敏感目标噪声级增高量，无受影响人口数量），75、根据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)要求，可确定噪声评价的工作等级为三级。4、环境风险、环境风险按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情行下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 2.5-5 环境风险潜势划分环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害（P1）高危危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（El）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）根据判定（详见工程分析章节），本项目大76、气环境环境风险潜势为II、地表水环境环境风险潜势为I，地下水环境素环境风险潜势为I。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势为II。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）xx境风险评价等级划分依据，项目环境风险潜势为 II，本项目环境风险评价等级为三级。根据风险导则，各环境要素按确定的评价工作等级开展评价，即本项目大气环境风险评价等级为三级，定性分析说明大气环境影响后果；地表水、地下水风险潜势为 I，可开展简单分析。表表 2.5-6 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描77、述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。5、土壤环境、土壤环境对照环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）附录 A 中表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”类，项目为金属表面处理，含电镀加工，因此属于 I 类项目。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书26根据环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）表 4 污染影响型评价工作等级划分表，详见表 2.5-7。表表 2.5-7 土78、壤环境土壤环境污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表工作评价等级I 类II 类III 类敏感程度大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中有关土壤环境评价的分级判据，本项目属于污染影响型，且不涉及生态影响型，项目类别属于 I 类项目，占地规模属于小型，参照 AERSCREEN 估算模式，本项目污染物最大落地浓度距离为 108m，该范围均为电镀园区内企业，无规划、现状土壤敏感79、点，因此本项目周边敏感程度属于不敏感，确定环土壤环境评价等级为二级。6、生态影响、生态影响对照环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）要求，本项目符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改建项目，因此可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。7、各环境要素专题评价等级汇总、各环境要素专题评价等级汇总项目各专题评价等级汇总表详见表2.5-8所示。表表 2.5-8 项目各专题评价等级一览表项目各专题评价等级一览表环境因素环评等级环评等级划分依据环境空气二级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），Pmax10%地表水环境三级 B根据环境影80、响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中有关地表水评价分级判据，本项目废水的排放方式属于间接排放地下水环境三级项目属于类地下水环境影响评价项目类别，地下水环境敏感程度属于不敏感级别。环境噪声三级所处区域为 3 类声环境功能区，评价范围内无敏感目标（即无敏感目标噪声级增高量，无受影响人口数量）风险评价三级环境风险潜势为 II土壤环境二级项目属于I类项目，且占地面积属于小型，周边土地利用情况的敏感程度为不敏感生态影响简单分析本项目符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改建项目，可不确定评价等级，直接进行生态影xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁81、件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书27响简单分析。2.5.2 评价范围评价范围根据上述各环境要素评价等级的确定情况，按导则要求，结合项目实际情况，确定项目评价范围，具体见表 2.5-9。表表 2.5-9 工程环境影响评价范围一览表工程环境影响评价范围一览表评价内容评价范围大气环境D10%小于 2.5km，评价范围边长取 5km地表水环境项目废水经处理达标后纳管基地污水处理厂，则项目水环境影响重点分析废水接管可行性和总量控制，引用电镀基地污水处理厂的达标分析结论，不设水环境评价范围地下水环境项目地下 6km2范围环境噪声项目厂界向外 200m 82、范围环境风险大气环境风险评价范围项目边界 5km 范围；地表水、地下水环境风险评价范围同本环评地表水、地下水环境影响评价范围土壤环境厂区占地范围全部区域以及周边 0.2km 范围生态影响涵盖直接占用区域以及污染物排放产生的间接生态影响区域2.6 评价重点评价重点根据项目特点和周围环境特征，确定本工程评价重点为工程分析、空气环境影响分析、水环境影响分析、声环境影响分析并提出切实可行的污染防治措施，兼顾固体废物影响分析和环境风险评价。2.7 环境保护目标调查环境保护目标调查1、现状保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区、饮用水源等重要环境敏感点，本项目主要83、保护对象为：地表水：项目附近内河及纳污水体护塘河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表 1 的 IV 类标准。本项目纳污水体不涉及环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中的水环境保护目标。近岸海域：项目附近近岸海域属于四类环境功能区，水质目标属于二类，执行海水水质标准（GB3097-1997）第类海域标准。环境空气：保护项目所在地大气环境，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书28声环境：保护项目周84、边声环境，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类声环境功能区相应标准。地下水：保护项目所在区域地下水环境符合 地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。土壤：项目所在区域土壤执行 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的标准限值。主要环境敏感保护目标如表 2.7-1 所示，图 2.7-1图 2.7-2。表表 2.7-1 主要保护目标一览表主要保护目标一览表保护项目保护名称坐标保护内容保护对象环境功能区相对厂址方位距厂界最近距离/mXY水环境东海地表水地表水质海域类水功能区东侧1658内河类水功能区南500大气环境现状海涂农场85、社区1203932.36274020.86居民区、师生、办公区人群健康约500人二类环境空气功能区西南侧1252海涂农场居民区1203941.34274046.54约100人西侧666海滨村1203915.46273949.62约1900人西南侧2185阁一村120390.7827424.89约3731人西北侧3166陡南村1203845.24274133.72约1773人西北侧2710海西镇政府（滨海新区管委会）120408.04273946.24约200人东南侧1770陡北村1203853.30274140.02约1790人西北侧2674横北村1203849.9327417.74约150086、人西侧2565xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书29xx县海西镇第一幼儿园滨海园区1204011.27273941.58约260人东南侧1954海上传奇（小区）1204110.7727414.45约1000人东北侧1357瑞安市阁巷新区实验学校1204112.09274111.71约1200人东北侧1528瑞安市阁巷中学120391.17274211.12约600人西北侧3204规划居住用地 1/东北侧1658居住用地 2/西南侧2035商住用地 1/东北侧1357商住用地 2/南侧1611商住87、用地 3/西南侧1283商住用地 4/西南侧1889幼儿园用地/东北侧1509中小学用地 1/东北侧1528中小学用地 2/西南侧1668土壤现状200m 范围内无敏感点声环境现状及规划200m 范围内无敏感点地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）及建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），周边地下水属于不敏感区生态不涉及生态敏感区xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书30图图 2.7-1本项目边长本项目边长 5km 范围内现状敏感点分布图范围内现状敏感点分布88、图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书31图图 2.7-2本项目边长本项目边长 5Km 范围内规划敏感点分布图范围内规划敏感点分布图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书322.8 相关规划符合性分析相关规划符合性分析2.8.1 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整1、规划范围本规划调整后规划范围主要为宋埠滩89、涂围涂区块及老堤塘东侧用地，总面积约677.19 公顷（与调整前相比减少 191.04 公顷）。调整后规划区块北面与瑞安是阁巷围垦区接壤，南侧紧靠西湾风景区至古盘山脚下，西侧紧邻海涂农场，以涂三河为界，东侧濒临大海以新海塘为界。2、功能定位控规调整后，功能定位不变，本规划区块功能定位仍为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，是促进xx县产xx级和提升的重要平台。3、规划规模控规调整后，规划居住人口 1.4 万人，就业人口 6 万人。控规调整后，总用地规模 677.19 公顷。4、规划结构控规调整后，规划结构：“一心、一带、两轴、三片”。（1）90、一心，即产业园区公共服务中心，位于基地几何中心、产业区块与居住配套区块之间，并依托云海河设置。（2）一带，即靠近新堤塘的农业地带和沿山脚布置的农林防护绿带。（3）两轴，即城市对外联系轴和工业发展轴。（4）三片，即规划形成的工业片区、配套片区和休闲片区。5、排水工程规划（1）污水系统规划本区污水排入东海污水处理厂处理，东海污水处理厂预留 7.81ha 的建设用地，与调整前污水系统规划相同。（2）污水管布置本区污水均沿道路自西往东收集后排入东海污水处理厂处理。化工园区、电镀园区需在园区范围内选择合适地点建污水处理厂，将园区污水集中处理，达到相关排放xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件91、（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书33标准后方可排入市政污水管道，再进入东海污水处理厂处理。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内调整。（3）雨水管布置雨水管道分散自流排入本区内开挖的排水河道。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内调整。符合性分析符合性分析：本项目位于xx县滨海新区电镀园区，土地性质为工业用地，符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整用地要求。2.8.2 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦92、区）控制性详细规划调整环境影响报告书及其调整报告境影响报告书及其调整报告xx省xx经济开发区已于 2018 年委托编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433号），并于 2021 年委托编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书调整报告，规划环评所制定的环境标准清单见下表。表表 2.8-1环境标准清单环境标准清单空间准入标准分类工艺清单产品清单制订依据禁止准入类产业电镀行业1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能（含氰预镀除外）；2、六价铬钝化、电镀锡铅合金；3、含硝酸褪镀等工艺，使用93、铅、镉、汞等重污染化学品；4、自动化生产线镀槽容积小于总容积的80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于 0.04t/m2；7、金属原料综合利用率锌85%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）100L/m2，多层镀200L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。高消耗、高污染、低附加值电镀加工产品；xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实94、施方案的通知、关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案、规划目标和定位及产业导向；限制准电镀行手动电镀生产线（特殊工艺要求）/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书34入产业业污染物排放标准废水排放标准：xx县电镀园区产生的废水经电镀园区污水处理站处理后，重金属、总氰化物等污染物排放执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的表 1 中相关标准，生活污水 COD、动植物油等指标执行污水处理厂纳管水质要求（污水95、综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值，后纳入xx县东海污水处理厂出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中表 1 的一级 A 标准。废气排放标准：电镀加工过程中产生的各种酸雾执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5 规定的大气污染物排放限值，电镀污染物排放标准中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物96、综合排放标准(GB16297-1996)中规定的相关规定执行；噪声排放标准：一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物鉴别标准（GB5085.1-5085.7-2007）和 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013年修改单；注注：现现危险废物贮存污染控制标准危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及及 2013 年修改单已废止年修改单已废止，现现执行执行危危险废物贮存污染控制标准（险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。）。环境质量管控标准污染物排放总量管控限值：COD、氨氮、SO2、NOX、VOCs、危险废物等97、污染物排放总量管控限值分别为 314.04t/a、31.404t/a、183.765（20.93）t/a、186.446（100.3）t/a、156.39t/a、42054t/a。环境质量标准：地表水：GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准；海水：海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准限值；地下水：执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准；环境空气：环境空气质量标准（GB3095-2012）中规定二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准和前苏联居民区大气中有害物质最大允许浓度（CH-245-71）相关标准等；声98、环境：本规划区块内声环境涉及声环境质量标准（GB3096-2008）2、3、4a 类声环境功能区，分别执行 2、3、4a 类标准。土壤环境：土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准。注：现注：现土壤环境质量标准（土壤环境质量标准（GB15618-1995）已废止，现）已废止，现规划区内建设用地土壤环境质量达规划区内建设用地土壤环境质量达到到土壤环境质量土壤环境质量 建设用建设用地土壤污染风险管控标准地土壤污染风险管控标准（试行试行）（GB36600-2018）中风险筛选值中风险筛选值相关标准，相关标准，农用地土壤环境质量达到土壤环境质量农用地土壤环境质量达到土壤环境质量 农用地土壤99、污染风险管控标准农用地土壤污染风险管控标准(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值相关标准。农用地土壤污染风险筛选值相关标准。行业准入标准xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、xx省电镀行业污染防治技术指南、关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知(温环通20186 号)、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知等符合性分析符合性分析：企业为xx县新兴产业园区宋埠围垦区电镀园区入驻企业，用地性质为工业用地。本项目属于金属表面处理及热处理加工项目，为规划区域的现状主要产业。本次新增的电镀（化学镀）线不属于含氰100、电镀等落后工艺，化学镍钝化采用三价铬钝化，新增两条生产线均为自动生产线，根据工程分析，本次新增的两条生产线金属原料利用率、取水量、排水量均符合相关要求，综上所述本项目不属于规划环评xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书35中禁止准入和限值准入产业，污染物排放符合规划环评制定的污染物排放标准，项目的建设符合行业准入标准。因此，本项目的建设符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划及规划环评的要求。表表 2.8-2生态空间清单生态空间清单序号区块工业区内的规划区块生态空间名称及编101、号生态空间范围示意图管控措施现状用地类型1xx省平阳经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）工业片区xx省温州市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007）执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围。禁止畜禽养殖。严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。禁止在主要河流两岸、干线公102、路两侧规划控制范围内进行采石、取土、采砂等活动。工业用地、公园绿地、防护绿地、农林用地、行政办公用地等居住服务区合理规划二类居住用地、行政办公用地、商业服务设施用地、商住用地、中小学用地等与工业功能区位置布局，在二类居住用地、行政办公用地等规划敏感点和工业区、工业企业之间设xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书36置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。禁止发展二类、三类工业项目，禁止开展畜禽养殖、水产养殖活动。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。禁止在主要103、河流两岸、干线公路两侧规划控制范围内进行采石、取土、采砂等活动。农业及防护绿带加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。禁止禁止发展一切工业项目，禁止开展畜禽养殖、水产养殖活动。禁止在主要河流两岸、干线公路两侧规划控制范围内进行采石、取土、采砂等活动。加强生态公益林保护与建设，提升区域水源涵养和水土保持功能。符合性分析符合性分析：企业为xx县新兴产业园区宋埠围垦区电镀园区入驻企业，用地性质为工业用地。项目位于工业片区内，项目属于电镀行业，建设符合园区发展规划，本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，综上本项目符合生104、态空间清单。2.8.3“三线一单三线一单”生态环境管控分区符合性生态环境管控分区符合性xx县人民政府已发布xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号）。1、生态保护红线xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书37陆域生态保护红线主要包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持和其他生态功能重要区生态保护红线等四种类型。符合性分析：本项目不涉及。同时根据“xx县三区三线划定示意图”，本项目所在地属于未划定区域，不涉及永久基本农田，不在生态红线保护范围内，根据企业提供的产权证和“xx县新兴105、产业园控制性详细规划（2023 年调整）”，项目现状用地和规划用地均属于工业用地，综上本项目符合用地性质。2、环境质量底线（1）大气环境质量底线目标以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到2020 年，xx县 PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（2）水环境质量底线目标按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污染防治目标责任书以106、及关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。表表 2.8-3xx县xx县 10 个市控及以上断面水环境质量底线目标个市控及以上断面水环境质量底线目标序号流域“水十条”控制单元断面所在水体水质目标2020 年2025 年2030 年1飞云江流域飞云江xx控制单元小姜坪瑞平鳌塘河瑞平塘河2东门瑞平鳌塘河瑞平塘河V3宋埠瑞平鳌塘河瑞平塘河4xxxxxx江口渡*xx5流域（含独流入海小河流和省境河流）控制单元埭头xxxx6江屿xxxx7方岩渡xxxx8顺溪xxxx9吉祥桥瑞平鳌塘河平鳌塘河Vxx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 107、铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书3810东洋瑞平鳌塘河平鳌塘河V注*：水十条考核断面。（3）土壤环境风险防控底线按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035108、 年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安 全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。符合性分析符合性分析：根据项目环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的大气环境、水环境以及土壤环境均可达到相应的环境质量标准。本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本报告提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。3、资源利用上线（1）能源（煤炭）资源利用上线目标根据中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战 的意见（中发201817 号）国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知（国发109、201822 号）国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知（国发201674 号）中央财经委员会办公室关于印发的通知（中财办发20194 号）国家发展改革委关于做好当前节能工作有关事项的通知（发改环资2020487 号）xx省进一步加强能源“双控”推动高质量发展实施方案（2018-2020 年）（浙发改能源201849 号）和xx省建设国家清洁能源示范省行动计划（20182020 年）（浙政办发201885 号）要求，确定能源利用目标：到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤“倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标110、任务。（2）水资源利用上线目标xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书39根据 xx省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案（浙水保20178 号）xx省水利厅关于下达设区市实行最严格水资源管理制度考核指标的函（浙水函2016268 号）以及xx市水资源管理和水土保持工作委员会关于下达各县（市、区）实行最严格水资源管理制度考核指标的通知（温水委20162 号）中对xx县水资源开发利用效率的要求，到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总111、量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到2030 年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在1.06 亿立方米以内。（3）土地资源利用上线目标衔接自然资源、规划、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、林地保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因素，作为土地资源利用上线要求。到 2020 年，xx县耕地保有量不少于 46.78 万亩，永久基本农田保护面积不112、少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。符合性分析符合性分析：本项目供水来自工业区供水管网，利用现有厂房，不新征土地建设。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效地控制污染。项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4、环境管控单元准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号），本 113、项 目 位 于 温 州 市 平 阳 县 平 阳 新 兴 产 业 开 发 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（ZH33032620007）。（1）空间布局约束执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书40业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。（2）污染物排放管控严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项114、目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。（3）环境风险防控在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。符合性分析符合性分析：本项目为三类工业项目（134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），属于园区发展规划及xx主导（特色）产业且位于电镀园区；严格控制区域排污总量，项目改扩建后总铬、六价铬、总镍等重金属排放量降低，全厂废水排放量降低，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，符合准入清单要求。2.8.4、行业环境准入、行业环境准115、入1、xx省电镀产业环境准入指导意见根据关于印发等 15 个环境准入指导意见的通知（浙环发201612 号）及其附件xx省电镀产业环境准入指导意见（修订），企业符合性分析如下：表表 2.8-4与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析内容判断依据符合性二、选址原则与总体布局新建、改建电镀企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建电镀企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有电镀企业搬迁至产业园区。本项目为改建项目，项目位于xx县滨海新区电镀园，区符合相关116、规划。三、生产工艺与装备（一）新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化生产线。产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。本项目采用自动生产线，产生的大气污染物按要求收集处理达标后排放。符合。（二）电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。本项目全自动线生产线采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，设生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。符合。（三）电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆 本项目采用逆流漂洗等节水装置及槽液xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）117、和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书41流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。回收装置。符合。四、污染防治措施（一）水污染防治措施电镀企业内部车间废水应分类收集、分质处理，电镀废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。全厂应设置一个标准化排污口，根据环保部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。本项目生产废水分质分流后经园区污水处理站预处理后纳入xx县东海污水处理厂，园区污水处理站设置一个标准化排污口并安装主要污染因子的在线监测监控设施。符合。（二）大气污染防治措施产生的废气应进行分类收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行电镀污染118、物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求。原则上电镀项目应实行区域集中供热，若确需自备锅炉的，禁止新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃料锅炉。本项目废气主要为氯化氢、铬酸雾，氯化氢、铬酸雾经废气处理设施净化处理后通过 25m 高排气筒排放，排放指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5 中的大气污染物排放限值要求；本项目不自备锅炉。符合。（三）固废污染防治措施一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对镀槽废液、废渣及废水处理站污泥按照危险119、废物处置要求进行综合利用和无害化处理。本项目设危废暂存区，危险废物委托有资单位处置。符合。五、总量控制电镀项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮、重金属，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。本项目各总量指标已通过排污权交易获得。六、环境准入指标新、改建电镀项目执行下表规定的环境准入指标。详见表 2.8-4 所示。表表 2.8-5环境准入指标符合性分析环境准入指标符合性分析指标镀锌 镀铜 镀镍装饰铬硬铬项目具体情况符合性资源利用指标每次清洗取水量（t/m2）0.04（清洁生产）装饰铬0.015；化学镍 0.03符合金属原材料综合利用率（清洁生产一级）锌85%铜90%镍95%铬120、酐60%铬酐90%镍 97.9%装饰铬82.8%硬铬 90.7%符合污染物排放指标单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）单层镀100装饰铬 14.2；化学镍 28.1符合多层镀200/符合2、xx市电镀企业污染防治措施细化要求根据关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求，企业符合性分析如下：表表 2.8-6与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合性分析与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合性分析类别序要求符合性xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造121、项目环境影响报告书42号生产现场1电镀车间实施干湿区分离，湿区架空设置，采取防腐、防渗漏措施，地面托盘设置合理，并保持一定斜度，防止积液，严禁废水落地，车间地面保持干燥。本项目车间按要求实施干湿区分离，所有涉水设备均放置于托盘内，托盘无积水现象。符合。2现有电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的 70%，新建项目电镀生产线所占面积不超过该楼层车间总面积的 1/2。本项目为改建项目，湿区所占面积不超过该楼层车间总面积的 50%。符合。3园区企业每层楼面电镀生产，不人为设置隔断，一楼电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空。新建项目电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空122、。本项目电镀生产线在四楼，整体架空。符合。废水收集4含氰废水按废水处理设计要求进行合理分流、处理，含铬、镍等第一类污染物的废水分别单独收集，处理达标后方可与其他废水合并处理，在混入其他废水前要分别设置排放口和标志牌，排放口必须满足正常监管和监测采样的要求。本项目车间废水分质分流后经不同管道纳入xx海源污水处理有限公司集中处理。xxxx污水处理有限公司已按要求执行。符合。废气收集与处理5电镀生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施要紧贴生产线设置，不能将工人作业活动封闭在内。本项目生产线全密闭集气，并保留工人作业活动区。符合。6确因生产工艺需要无法全封闭的，要尽量减少开口，并设置半密闭123、式集气罩等方式收集废气，可参考xx省电镀行业污染防治技术指南设计参数：铬酸雾槽的液面收集风速为0.40.5m/s，氰化物槽的液面收集风速为 0.30.4m/s，其他酸雾槽的液面收集风速不小于 0.2m/s，碱雾槽的液面收集风速不小于 0.3m/s。7酸洗车间单独设置的，要全密闭收集废气，因工艺需要无法全密闭的，要通过半包围侧吸等方式收集废气。本项目酸洗车间已全密闭收集废气，符合。8逸散酸雾或臭气的原材料、废酸、废渣等应堆放于独立设置的密闭场所，加装引风装置对废气进行收集、处理。本项目原材料设置独立的密闭场所，废酸、废渣堆放于独立设置的密闭场所，应加装引风装置对废气进行收集、处理，则符合。9喷涂124、等产生含挥发性有机废气的，应当在密闭空间或者设备中进行，无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目不涉及喷涂，符合。10园区企业车间废水集中收集池要加盖收集废气，并处理达标排放，禁止废气不经处理直接排放。企业废水集中收集池加盖，车间废水分质分流后经不同管道纳入xxxx污水处理有限公司集中处理。xxxx污水处理有限公司已按要求执行。符合。11电镀园区污水处理厂和电镀企业污水处理设施所有产生废气的收集池、反应池要加盖密闭收集废气，其中含氰、含铬废水收集池、反应池必须加盖密闭收集废气。所有收集的废气须经处理设施处理达标后排放，禁止加盖后的废气通过其他通道不经处理直接排放。12有机废气应单独收集、处125、理，并按照规定安装、使用污染处理设施。本项目不涉及有机废气。符合。13所有密闭、半密闭及加盖收集废气的装置，都要保持负压状态，并有负压检测的标识。项目建设后按要求执行。14废气吸收塔应用标识标牌注明废气塔类型，处理工艺，处理技术要求,并配置废气处理设施 PH 自动监测和自动加药系统。项目建设后按要求执行。15按排污口规范化整治技术要求设置废气排放口，并设置排 项目建设后按要求执行。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书43放口标志牌；废气排气筒设置符合规范，高度不能达到要求的，大气污染物排放浓度应按126、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）限值的 50%执行。处理设施运维管理16电镀园区至少配备 2 名环保管理员，园区电镀企业至少配备 1名环保管理员，并xx管理员工作制度。企业已配备 1 名环保管理员，并xx管理员工作制度。符合。17废气处理设施建有运行监控系统和环保管理信息平台，并设置独立电表。项目建设后按要求执行。18按要求在第一类污染物废水排放口建设重金属在线自动监测设施，废水总排口建设重金属、化学需氧量、氨氮、PH 等在线自动监测设施和并与环保部门联网。项目建设后按要求执行。3、关于开展电镀行业提标整治工作的通知根据关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）127、及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求，企业符合性分析如下：表表 2.8-7与关于开展电镀行业提标整治工作的通知符合性分析与关于开展电镀行业提标整治工作的通知符合性分析类别序号要求符合性废气收集系统正常运行1废气收集系统完整，废气收集管道无破损破漏等情况，车间内无明显臭气异味。项目建设后按要求执行。2所有密闭、半密闭及加盖收集废气的装置，都要保持负压状态，负压检测标识完好；废气收集封闭无擅自敞开现象。项目建设后按要求执行。3有酸雾等气体逸散的酸洗槽等设备，在未生产时应加盖或开启废气收集装置。项目建设后按要求执行。4滚镀生产线废气收集系统密闭到位，镀件进出口开口不宜过大，并设置活动门窗，生产128、时关闭；应设置吸气罩收集废气，一般不得采用管道直接收集废气。本项目生产线采用全密闭集气，并设置活动门窗、吸气罩。符合。5手动生产线采取单面侧吸收集废气，要最大程度地实行半包围收集废气，仅留出工作面，并要用风速仪进行校核收集风速，距离吸风方向最远处镀槽液面收集风速要达到 0.3 米/秒（xx省电镀行业污染防治技术指南相关设计参数要求），确保无明显气雾散逸；无排风扇干扰废气收集现象。项目建设后按要求执行。厂区及车间整洁有序6电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的 70%（各地根据实际情况，可在湿区占比 70%以下，自行调整干湿区比例），2018 年及以后的新建项目湿区面积129、不超过车间总面积的 50%。本项目湿区面积不超过车间总面积的50%。符合。7电镀车间干区功能划分合理简洁，一般分为成品区、待镀区，有明显标识线划分，可根据需要设置一个杂物柜，其他区域不放物品。项目建设后按要求执行。8地面保持干净，湿区地面托盘保持一定斜度，防腐防渗漏措施无破损，沟槽干净无淤积；干区地面保持干燥。项目建设后按要求执行。9车间废气收集挡板、管道、墙面、镀槽等保持整洁，无明显污渍，入口和楼梯处无垃圾和杂物。项目建设后按要求执行。10镀件、生产设备废品及其他杂物摆放整齐，车间过道不得堆物放品，不得占用公共用地或露天堆放。项目建设后按要求执行。4、xx省重金属污染防控工作方案依据xx省重130、金属污染防控工作方案，本项目符合性分析如下：xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书44表表 2.8-8xx省重金属污染防控工作方案xx省重金属污染防控工作方案符合性分析符合性分析序号防控要求符合性分析一、分类管理，完善重金属污染物排放管理制度1推行企业重金属排放总量控制制度。依法将重点行业企业纳入排污许可管理，探索将重点行业减排企业重金属污染物排放总量要求落实到排污许可证。减排企业在执行污染物排放标准的同时，应当遵守分解落实到本单位的重金属排放总量控制要求。重点行业企业适用的污染物排放标准、重点污染131、物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，生态环境部门可依法对排污许可证相应事项进行变更，并载明削减措施、减排量，作为总量替代来源的，应载明出让量和出让去向。到 2025 年，企业排污许可证环境管理台账、自行监测和执行报告数据基本实现完整、可信，有效支撑重点行业企业排放量管理。本企业重金属污染物排放总量已落实到排污许可证，环境管理台账、自行监测和执行报告数据基本实现完整、可信。2实施重金属排放总量替代管理豁免。在统筹区域环境质量改善目标和重金属环境风险防控水平、高标准落实重金属污染治理要求并严格审批前提下，对实施国家重大发展战略直接相关的重点项目，可在环评审批程序实行重金属污染物排放132、总量替代管理豁免。对利用涉重金属固体废物的重点行业建设项目，特别是以历史遗留涉重金属固体废物为原料的，在满足利用固体废物种类、原料来源、建设地点、工艺设备和污染治理水平等国家确定的必要条件并严格审批前提下，可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。具体豁免办法遵循国家相关规定。本项目不属于重金属排放总量替代管理豁免项目。二、严格准入，优化涉重金属产业结构和布局3严格环境准入管理。纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重133、点重金属污染物排放总量及来源；无明确具体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件。总量来源应优先选择同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量。本项目属于改建项目，所在区域不属于全国重金属污染防控重点区域，遵循“等量替代”原则，总量来源为企业自身。4促进产业结构调整和行业提升。根据产业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录，依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能；严格执行生态环境保护等相关法本项目为改建电镀项目，在依法合规设立并经规划环评的产业园区内建设。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 134、3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书45规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。持续推进专业电镀企业入园。新、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择在依法合规设立并经规划环评的产业园区建设。积极协同经信部门优化涉重金属产业布局，提高重点行业企业集聚度和发展质量，以绿色园区、绿色工厂为载体，重点扶持培育一批具有国际一流、全国领先的涉重金属生产和污染治理行业样板园区和龙头企业，带动涉重金属产业做强做优，促进行业绿色高质量发展。三、突出重点，深化重点行业重金属污染治理5加强清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用135、，重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核，到 2025 年底，重点行业企业达到国内清洁生产先进水平。电镀行业大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺。鼓励制革行业开展铬鞣剂替代技术和封闭治理利用技术改造。加强冶炼行业源头防控，减少使用高镉、高砷或高铊的矿石原料，积极推动设备替代改造和工艺提升改造。鼓励企业加强涉重金属行业先进生产工艺和设备的开发与运用，推广采用最佳可行技术和最佳环境实践本项目采用低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，钝化工艺采用三价铬钝化。6推动污染深度治理。重有色金属冶炼企业应加强生136、产车间低空逸散烟气收集处理；重有色金属矿采选企业要按照规定完善废石堆场、排土场周边雨污分流设施，建设酸性废水收集与处理设施。采用洒水、旋风等简易除尘治理工艺的重有色金属矿采选企业，应加强废气收集，实施过滤除尘等颗粒物治理升级改造工程。推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理，严格执行xx省电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）。推动锌湿法冶炼工艺按有关规定配套建设浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施本项目位于专业的电镀园区，严格执行xx省电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）。7开展涉镉涉铊企业排查整治行动。开展农用地土壤镉等重金属污染源头防治行动，持续推进耕137、地周边涉镉等重金属行业企业排查整治。宁波市和衢州市要巩固和提升涉铊企业排查整治成效，督促企业严格执行车间或生产设施废水排放口达标要求，对矿石原料、主副产品和生产废物中铊成分进行检测分析，xx并保存检测分析结果台账记录，实现铊元素可核算可追踪本企业不属于涉镉涉铊企业。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书468推进涉重金属固废和历史遗留问题排查治理。以全域“无废城市”为抓手，狠抓涉重金属固体废物治理。严格落实涉重金属固体废物的贮存、利用和处置要求，持续开展涉重金属固体废物“存量清零”。结合耕地土壤污染138、“源解析”、涉镉排查、工业园区地下水污染扩散管控和建设用地土壤污染修复等专项工作，持续开展废渣、超标严重底泥等历史遗留问题排查。根据排查结果xx治理清单，明确治理措施、时限和责任者，对标对表狠抓落实，切实降低涉重金属环境风险隐患。鼓励利用卫星遥感、无人机、大数据等手段开展历史遗留重金属污染问题排查企业按要求进行涉重金属固废和历史遗留问题排查治理。5、关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166号）符合性分析：依据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号），本项目符合性分析如下：表表 2.8-9 关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管139、理的通知（平环关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）号）符符合性分析合性分析序号要求符合性1本企业产品或电镀加工工艺配套的相关金属表面处理工艺或生产线，优先予以审批。每条电镀生产线配套的电泳槽液总体积必须小于 2000 升，不增加废水总量。企业配套的非电镀金属表面处理生产线增加的废水总量,必须追加缴纳废水集中处理工程集资费或者按照比例用电镀液体积替换。本项目改建后全厂废水量在原环评审批范围内2优先支持企业全部或一个车间退出电镀生产，转变为其他较清洁的金属表面处理生产工艺，优先文持不使用或者少使用氮、磷、有机物的非电镀金属表面处理工艺。使用硝酸进行化学抛光的铝140、阳极氧化生产线，不予审批。本项目非电镀线改建内容为原项目酸洗线尺寸调整，并将手动发黑工序改为自动发黑，本项目不涉及硝酸化学抛光的铝阳极氧化。3非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积若是用电镀槽液体积替换而来的，替换比例为电镀槽液体积:主体槽液体积=1:2。替换的电镀槽液体积只能限于本企业。非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积可以按照比例通过缴纳废水集中处理工程集资费而获得。已经获得县环保部门审批的非电镀金属表面处理生产线，也执行电镀液体积替换或者追加缴纳废水集中处理工程集资费。本项目非电镀容量来自企业电泳容量4电镀园区的废水排放总量（分配到企业的水量）不能大于废水集中处理工程设计的废水总量 141、6500 吨/日。每个电镀企业或车间按照集资对本项目废水总量未超过原环评审批量5每个企业排放的废水污染物浓度必须低于集中废水处理厂设计或运行管理的浓度标准，否则该企业必须有废水的预处理设施，确保达标排放到废水处理厂。废水的预处理设施设计按要求执行xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书47方案必须经环保部门审查同意，通过验收后投入使用。6非电镀金属表面处理生产线的废气收集及净化的设计方案必须经环保部门审查同意，通过验收后投入使用。按要求执行7选用先进工艺设备，淘汰手动生产线，使用自动或半自动设备。本项142、目酸洗线为自动生产线，并将手动发黑槽改为自动8严格车间管理，车间整洁卫生，符合安全生产、职业病防治要求。非电镀金属表面处理生产线的车间布置要先报经滨海新区管委会审查，然后进行环评审批。按要求执行9企业要委托有资质的环评机构编制环评文件，在企业的电镀车间环保“三同时”验收后，报县环保局审批、备案，验收合格后发放排污许可证。按要求执行5、关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号）符合性分析：依据 关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号），本项目符合性分析如下：表表 2.8-10关于加强电镀园区非电镀金属表面处143、理生产线审批与管理的补充通知关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知符合性分析符合性分析序号要求符合性1除环保局已同意的电泳烘干加热用生物质外，发黑等其他项目禁止用生物质燃烧供热。本项目不使用生物质燃料2新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：1、装饰性铝氧化 2 万升以上/条，铝型材铝氧化 5 万升以上/条。2、电泳 6000 升以上/条。3、酸洗、发黑、磷化、钝化 4000 升以上/条。且需采用自动化（含半自动）、封闭性较强的先进工艺设备。本次仅对 4F 其中一条酸洗线进行改建，改建后酸洗、磷化、发黑自动生产线升数为 4440L，符合要求3园区内已审批投产的非电镀金属表144、面处理项目，未采用封闭性较强的生产工艺设备的，必须限期在 2018 年 1 月底前完成生产线封闭改造并加强封闭空间内废气收集处理，改造后须经环保局核查确认。本项目酸洗线采用全密闭生产线4根据 xx县滨海新区闲置厂房租赁管理暂行办法（试行）要求，新报批项目单个生产车间面积不少于 800 平方米。本项目各车间面积均大于800 平方米2.8.5 产业政策符合性分析产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘汰类或限制类项；根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）x145、x省实施细则，本项目不属于负面清单中的禁止项目。符合国家及地方的产业政策。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书48第三章第三章建设项目工程分析建设项目工程分析3.1 原有项目分析原有项目分析3.1.1 原有项目概况原有项目概况企业相关审批验收情况汇总见下表。表表 3.1-1 企业相关审批验收情况汇总表企业相关审批验收情况汇总表序号序号建设项目名称建设项目名称电镀容量主要审批情况电镀容量主要审批情况环评批复环评批复竣工验收竣工验收1xx县xx表面处理有限公司新建厂房项目（xx县xx表面处理有限公司迁146、建整合提升项目）环境影响报告书厂区电镀车间基本采用自动生产线，镀槽容量扩容至 88039.4 升，其中自动线 76181.4 升，手动线11858 升，生产规模为年电镀加工5000万片轴瓦、1000 万片活塞环。平环建2013204 号平环验2016017 号和平环验201707 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 5000 万片轴瓦、1000 万片活塞环2xx县海涂围垦区D08-2 地块厂房建设项目（xx县xx表面处理有限公司电镀整治提升项目）环境影响后评价采用 11 条全自动生产线和若干手动线，自动生产线 74154L，手动线 13883L，自动化率 84.2%，主要镀种为镀锡、铜锡、镀147、镍、镀硬铬、镀银、镀氰铜、镀锌等，配有5 只酸洗槽。备案号2015036全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 5000 万片轴瓦、1000 万片活塞环。注：镀银、镀氰铜、镀锌、镀镍为预发展项目，未明确产品类型和产能。3xx县xx表面处理有限公司新增年产 3万平方米普通单面线路板建设项目环境影响报告书本项目将预留的生产车间二层第9号车间的自动镀铬电镀线有效容量 6600L 减少到 1000L，镀槽由 2个减少到 1 个，现总电镀槽有效容量为 82437L(电镀加工轴瓦产品年产量减少 300 万片，活塞环年产量减少 60 万片，故现状年电镀加工4700 万片轴瓦、940 万片活塞环产品)新增年产 3148、 万平方米普通单面线路板。验收时企业新增年电镀铁棍 2 万只。平环建201668 号平环验2016026号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4700 万片轴瓦、940 万片活塞环、2 万只铁棍、年加工 3 万平方米普通单面线路板4xx县xx表面处理将xxxx活塞环有限公司的酸平环建2018 年 4 月xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书49有限公司酸洗生产车间异地搬迁项目环境影响报告表洗车间搬迁至生产车间 4 层预留的第十电镀车间内，第十车间内预留的镀氰铜自动生产线的有效镀容将由 7200L 降149、为 3200L，新增 2条酸洗磷化自动生产线，酸洗磷化槽容量 8000L，项目实施后总电镀槽允许有效容量调整为 78437L，非电镀容量为 8000L，该项目实施后电镀加工轴瓦产品年产量减少200 万片，活塞环年产量减少 40万片，新增铁件酸洗 5000t/a。根据环评内容该酸洗线包含酸洗、磷化、发黑等工序。20176 号18 日进行了自主验收，温环平验201917 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，年加工 3 万平方米普通单面线路板、年酸洗铁件 5000t/a。5xx县xx表面处理有限公司全自动无尘喷涂生产线技改项目环境影响报告书将 150、4 层第十一电镀车间作为全自动无尘喷涂车间，年加工外来工件55 万件。平环建201771 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，酸洗铁件 5000t/a、喷涂外来工件 55 万件6xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书将 3 层预留的第八、第十电镀车间调整为电泳生产车间，第八车间新增1条电泳槽为9000L的电泳生产线，2 条配套酸洗磷化线（总酸洗磷化槽容量为 8000L）；第九车间新增1条电泳槽为8500L的的电泳生产线，2 条配套酸洗磷化线（总酸洗磷化槽容量为 8600L），非电镀表面处理升数为151、 34100L，该升数由企业未投产电镀容量按照 1:2进行替换，进行替换的电镀容量为17050L，替换容量来自第八车间镀银生产线（1272L）、九车间镀铬自 动 生 产 线 和 手 动 生 产 线（5703L）、第十车间镀氰铜生产线（3200L）、第十一车间镀锌（7200L）生产线。平环建2017132 号全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环、2 万只铁棍，年加工 3 万平方米普通单面线路板、年酸洗铁件 5000t/a、年喷涂外来工件 55 万件、年电泳加工 500 万件产品。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产152、 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书50根据现场勘察，企业实际车间编号与原环评车间编号无法对应，且根据原环评企业位于 2F 的线路板生产车间和位于 3F 的电泳车间均为第九车间，编号重复，因此本环评对车间重新进行编号。表表 3.1-2 梳理梳理后企业生产线情况后企业生产线情况统计表统计表所属楼层车间编号生产线名称生产线情况原环评车间号备注1F1 车间1#镀铬生产线该生产线自动镀容为5376L第一车间全厂已知镀种的电镀容量为61062L，企业在电镀容量转非电镀容量过程中剩余325L 的未明确镀种的电镀容量，因此全厂电镀容量为 61387L2#镀铬生产线该生产线镀容为12745L153、，其中手动镀容3200L，自动镀容 9545L第二车间3#镀铬生产线该生产线镀容为 11528L其中手动镀容 3328L，自动镀容 8200L第三车间4#镀铬生产线该生产线镀容为 10345L其中手动镀容 800L，自动镀容 9545L第六车间5#镀铬生产线该生产线自动镀容为3200L第七车间6#镀锡生产线该生产线自动镀容为1900L第四车间7#锡、铜锡手动生产线该生产线镀容为 1920L2F2 车间1#镀铬生产线该生产线镀容为 1726L第五车间2#镀镍生产线该生产线镀容为 2537L3#镀铜生产线该生产线镀容为 3768L4#自动镀锡、铜锡生产线该生产线镀容为 3148L5#手动镀锡、铜锡154、生产线该生产线镀容为 2869L3 车间1#线路板蚀刻线/线路板车间（第九车间）/2#印刷线/3F4 车间1#电泳生产线该生产线审批电泳容量9000L，第八车间非电镀容量17000L2#酸洗磷化生产线该生产线审批酸洗磷化容量 4000L3#酸洗磷化生产线该生产线审批酸洗磷化容量 4000L5 车间1#电泳生产线该生产线审批电泳容量8500L，第九车间非电镀容量17100Lxx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书512#酸洗磷化生产线该生产线审批酸洗磷化容量 4000L3#酸洗磷化生产线该生产线审批酸洗155、磷化容量 4600L4F6 车间1#自动喷涂线/第十一车间/7 车间1#酸洗磷化生产线该生产线审批容量为4000L第十车间非电镀容量4000L2#酸洗磷化生产线该生产线审批容量为4000L非电镀容量4000L全厂合计电镀容量为 61387L，其中预留的 325L 未明确镀种；非电镀镀容为 42100L。企业已审批电镀容量为61387L，非电镀容量42100L（其中酸洗、磷化、发黑8000L，电泳 17500L，酸洗磷化 16600L）。企业已审批产品机及产能为：年电镀加工 4500 万片轴瓦、900 万片活塞环产品、铁棍 2 万只，年产 3 万平方米普通单面线路板，年酸洗铁件 5000 吨，年156、喷涂工件 55万件，年电泳加工汽车、摩托车配件 1500 吨，年酸洗磷化汽车、摩托车配件 750 吨。企业目前已投产电镀为43303L，其中自动生产线为37714L，手动生产线为5589L，自动率为 85.2%；2F3 车间已投产一条年产 3 万平方米普通单面线路板生产线；3 楼4 车间和 5 车间电泳生产线已投产 17500L，4 车间 1#和 2#酸洗磷化均未投产，5 车间2#酸洗磷化生产线实际投产为 1000L，因此 3F 实际投产酸洗磷化 5600L；4 楼 7 车间酸洗、磷化、发黑已投产 8000L；4F6 车间已投产一条喷漆流水线，年加工外来工件55 万件。电镀生产线分为镀前处理、157、电镀和镀后处理三个工序，原环评仅统计了电镀工序中使用到的镀槽数量和尺寸，未统计镀前清洗和镀后清洗等槽的数量与尺寸，查阅排污许可证，镀前处理和镀后处理的绝大部分设备已补充，少量未补充设备要求企业本次环评后对排污许可证变更时要求其补充，因此本环评原项目设备统计根据原环评、排污许可证以及现场实际勘察情况进行统计；原环评中 4 楼 7 车间手动槽中的手动发黑企业实际为手动磷化；3 楼 5 车间的 2#酸洗磷化线环评非电镀审批量为 4000L，企业实际为 1000L，剩余的 3000L 企业之后不在投产，将作为企业预留非电镀容量；根据现场勘查，企业现有电镀线为 10 条生产线，其中 8 条为自动生产线，158、两条为手动生产线。3.1.2 产品方案产品方案现有工程产品方案见下表：xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书52表表 3.1-3 现有项目主要产品方案现有项目主要产品方案产品名称已审批情况达产后实际情况备注电镀加工轴瓦4500 万片4500 万片平环建2013204 号审批产能 5000 万片轴瓦、1000 万片活塞环；平环建201668号电镀加工轴瓦产品年产量减少 300 万片，活塞环年产量减少 60 万片；根据平环验2016026 号在平环建201668 号上新增 2 万只铁棍，并已验收；平环建159、20176 号电镀加工轴瓦产品年产量减少 200 万片，活塞环年产量减少 40 万片活塞环900 万片900 万片铁棍2 万只2 万只线路板生产普通单面线路板3 万平方米3 万平方米平环建201668 号磷化发黑铁件5000 吨5000 吨平环建20176 号喷漆汽摩配件10 万件10 万件平环建201771 号美容配件10 万件10 万件金融配件10 万套10 万套玩具配件5 万个5 万个礼品配件20 万个20 万个电泳汽车、摩托车配件（铁件）500 万只（1500 吨）500 万只（1500吨）平环建2017132 号酸洗磷化汽车、摩托车配件（铁件）250 万只（750 吨）250 万只（160、750吨）注：根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书 文本内容，产品含电泳产品和酸洗磷化产品，环评项目名称中仅体现了电泳工序对应的产能，上表酸洗磷化产品摘抄自原环评。3.1.3 镀槽容量镀槽容量原有项目环评与实际情况具体容量分布如下。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书53表表 3.1-4 原有项目镀槽容量情况原有项目镀槽容量情况镀种环评审批有效尺寸（mm）有效容量（升）槽数（个）总镀容（升）操作方式实际有效尺寸（mm）有效容量（升）槽数（个）总镀容161、（升）变化量生产线编号及楼层镀铬L3200*W2400*H700537615376自动L3200*W2400*H70053761537601 车间 1#镀铬生产线（1F）镀铬L3200*W900*H1020293738811自动L3200*W900*H102029373881101 车间 2#镀铬生产线（1F）镀铬L800*W900*H10207341734L800*W900*H102073417340镀铬L2000*W1000*H800160023200手动/镀铬L3800*W1000*H1000380027600自动L3800*W1000*H100038002760001 车间 3#镀铬生162、产线（1F）镀铬L600*W1000*H10006001600L600*W1000*H100060016000镀铬L2000*W800*H800128022560手动/镀铬L1200*W800*H8007681768/镀铬L3200*W900*H1020293738811自动L3200*W900*H102029373881101 车间 4#镀铬生产线（1F）镀铬L800*W900*H10207341734L800*W900*H102073417340镀铬L1000*W1000*H8008001800手动L1000*W1000*H80080018000镀铬L2000*W1000*H8001600163、23200自动/1 车间 5#镀铬生产线（1F）镀锡*L950*W2000*H1000190011900自动L950*W2000*H100019001190001 车间 6#镀锡生产线（1F）铜锡L1400*W1000*H800112011120手动L1400*W1000*H80011201112001 车间 7#锡、铜锡手动生产线（1F）镀锡L1000*W1000*H8008001800L1000*W1000*H80080018000镀铬L3070*W1500*H375172611726自动/2 车间 1#镀铬生产线（2F）镀镍L2950*W1440*H412175011750/2 车间 2164、#镀镍生xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书54产线（2F）镀镍L700*W1500*H7507871787/镀铜L2950*W1550*H550188423768/2 车间 3#镀铜生产线（2F）铜锡*L700*W1500*H75078732361L700*W1500*H7507873236102 车间 4#自动镀锡、铜锡生产线（2F）镀锡*L700*W1500*H7507871787L700*W1500*H75078717870铜锡L1200*W970*H7508731873手动L1200*W165、970*H750873187302 车间 5#手动镀锡、铜锡生产线（2F）镀锡L970*W970*H7607151715L970*W970*H76071517150镀锡L970*W900*H7606631663L970*W900*H76066316630铜锡L970*W850*H7506181618L970*W850*H75061816180未投产、未明确镀种镀容325/合计镀铬44920/合计镀铬33466/镀铜3768/镀铜0/镀锡4865/镀锡4865/铜锡4972/铜锡4972/镀镍2537/镀镍0/预留325/全厂审批总计61387全厂已投产总计43303/注：/表示未投产或已拆除；166、企业目前已投产电镀为 43303L，其中自动生产线为 37714L，手动生产线为 5589L，自动率为 87.1%。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书553.1.4 生产设备生产设备表表 3.1-5 现有现有项目电镀加工项目电镀加工生产线生产线情况情况名称操作方式原环评有效尺寸(mm)槽数实际有效尺寸实际数量所属车间酸洗槽手动L700*W600*H5001L700*W600*H50011 车间 1#镀铬生产线（1F）喷砂*自动/L2700*W1300*H9001刷洗*/L2700*W900*H9167、001镀前洗*/L2700*W990*H9001镀后洗*/L2700*W990*H9001逆电槽*/L2700*W1060*H9001镀铬L3200*W2400*H700/L3200*W2400*H7001循环槽*/L3500*W2700*H5001超声波除油槽*自动/L820*W1050*H160011 车间 2#镀铬生产线（1F）纯水洗*/3L820*W1050*H10203回收槽*/L2400*W1050*H10201反刻槽*/L820*W1050*H10201镀铬L3200*W900*H10203L3200*W900*H10203镀铬L800*W900*H10201L800*W900*168、H10201镀铬手动L2000*W1000*H8002/清洗槽*自动/L800*W1000*H80021 车间 3#镀铬生产线（1F）镀铬L3800*W1000*H10002L3800*W1000*H10002L600*W1000*H10001L600*W1000*H10001xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书56回收槽*/L800*H1000*W8001镀铬手动L2000*W800*H8002/镀铬L1200*W800*H8001/超声波除油槽*自动/L800*W1000*H102011 车间169、 4#镀铬生产线（1F）水洗槽*/L800*W1000*H10201回收槽*/L2100*W1000*H10201反刻槽*/L800*W1000*H10201镀铬L3200*W900*H10203L3200*W900*H10203镀铬L800*W900*H10201L800*W900*H10201镀铬手动L1000*W1000*H8001L1000*W1000*H8001除油槽*自动/L700*W1100*H10001水洗槽*/L700*W1100*H100021 车间 5#镀铬生产线镀容为 3200L，已拆除，属于本次改建项目生产线清洗槽*自动/L950*W2000*H100021 车间 6170、#镀锡生产线（1F）除油槽*/L950*W2000*H10001清洗槽*/L950*W2000*H10001酸洗槽/1L950*W1500*H10001镀锡槽L950*W2000*H10001L950*W2000*H10001回收槽/L950*W2000*H10001清洗槽/L950*W2000*H10001热水洗/L950*W2000*H10001xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书57烘干/L950*W2000*H10001酸洗手动L500*W1000*H1200/L500*W1000*H10171、0011 车间 7#锡、铜锡手动生产线水洗*/L700*W1100*H10001铜锡L1400*W1000*H8001L1400*W1000*H8001水洗*/L700*W1100*H10001镀锡L1000*W1000*H8001L1000*W1000*H80012 车间 1#镀铬生产线，镀容为 1726L，属于本次改建项目生产线2 车间 2#镀镍生产线，镀容为 2537L，属于本次改建项目生产线2 车间，3#镀铜生产线，未投产酸洗槽自动L700*W1500*H7501L700*W1500*H75012 车间 4#自动镀锡、铜锡生产线清洗槽*/L700*W1500*H7503铜锡L700*W172、1500*H750/L700*W1500*H7503镀锡L700*W1500*H7501L700*W1500*H7501回收槽/L700*W1500*H7501清洗槽/L700*W1500*H7508热水洗/L700*W1500*H7508烘干/L700*W1500*H7501铜锡手动L1200*W970*H7501L1200*W970*H75012 车间 5#手动镀锡、铜锡生产线水洗*/L1200*W970*H7501镀锡L970*W970*H7601L970*W970*H7601水洗*/L1200*W970*H7501xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀173、）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书58镀锡L970*W900*H7601L970*W900*H7601水洗*/L1200*W970*H7501铜锡L970*W850*H7501L970*W850*H7501水洗*/L1200*W970*H7501酸洗L970*W580*H9701L970*W580*H9701注：原环评仅统计了镀槽，镀前处理和镀后处理工序槽体未统计，本环评进行补充；*表示原环评未统计但在排污许可证上已登记。表表 3.1-6 现有项目普通线路板加工蚀刻槽、酸洗槽情况现有项目普通线路板加工蚀刻槽、酸洗槽情况生产线编号及所在楼层种类尺寸（mm）槽数量（个）174、备注3 车间 1#线路板车间（2F）蚀刻槽180017004001实际与原环评一致清洗槽15004004002酸洗槽14404403502清洗槽14404403502退膜槽13208003501清洗槽13208003501表表 3.1-7 企业企业非电镀生产工艺及镀容汇总表非电镀生产工艺及镀容汇总表序号位置生产工艺非电镀镀容13 楼 4 车间电泳已审批 1 条 9000L 电泳生产线2酸洗、磷化已审批两条非电镀容量均为 4000L 的酸洗磷化线，共计 8000L33 楼 5 车间电泳已审批 1 条 8500L 电泳生产线4酸洗、磷化已审批一条非电镀容量 4600L 和一条 4000L 的酸洗磷175、化线，共计 8600L54 楼 7 车间酸洗、磷化、发黑已审批两条非电镀容量均为 4000L 的酸洗、磷化、发黑生产线，共计xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书598000L表表 3.1-8 现有项目电泳车间主要工艺槽规格及有效容量现有项目电泳车间主要工艺槽规格及有效容量序号设备名称槽尺寸 mm有效高度 mm有效容量 L备注14 车间 1#电泳生产线除油L4000W1200H12001000/实际与原环评一致超声波除油L10000W1200H12001000/水洗 1L3000W1200H1200176、1000/水洗 2L3000W1200H12001000/酸洗L10000W1200H12001000/水洗 3L2800W1200H12001000/水洗 4L2800W1200H12001000/表调L4500W1200H12001000/水洗 5L3000W1200H12001000/磷化L9000W1200H12001000/水洗 6L3000W1200H12001000/水洗 7L5000W1200H12001000/电泳L9000W1000H120010009000纯水洗 1L2500W1200H12001000/纯水洗 2L2500W1200H12001000/24 车间 2#酸177、洗磷化生产线（3F）除油L1000W1000H12001000/未投产水洗L1000W1000H12001000/酸洗L1000W1000H1200210002000 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书60水洗L1000W1000H12001000/磷化L1000W1000H1200210002000水洗L1000W1000H12001000/34 车间 3#酸洗磷化生产线（3F）除油L1000W1000H12001000/水洗L1000W1000H12001000/酸洗L1000W1000H1178、200210002000水洗L1000W1000H12001000/磷化L1000W1000H1200210002000水洗L1000W1000H12001000/45 车间 1#电泳生产线（3F）除油L4000W1200H12001000/实际与原环评一致超声波除油L10000W1200H12001000/水洗 1L3000W1200H12001000/水洗 2L3000W1200H12001000/酸洗L10000W1200H12001000/水洗 3L2800W1200H12001000/水洗 4L2800W1200H12001000/表调L4500W1200H12001000/水洗 5179、L3000W1200H12001000/磷化L9000W1200H12001000/水洗 6L3000W1200H12001000/水洗 7L5000W1200H12001000/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书61电泳L8500W1000H120010008500纯水洗 1L2500W1200H12001000/纯水洗 2L2500W1200H12001000/55 车间 2#酸洗磷化生产线（3F）除油 1L1000W1000H12001000/与实际情况不一致，实际情况详见表 3.1-9除180、油 2L1000W1000H12001000/二级溢流水洗L1000W800H120021000/酸洗L1000W1000H1200210002000水洗 1L1000W800H12001000/表调L1000W800H12001000/水洗 2L1000W800H12001000/磷化L1000W1000H1200210002000水洗 3L1000W800H12001000/65 车间 3#酸洗磷化生产线（3F）除油L2300W1000H12001000/实际与原环评一致二级溢流水洗2300W1000H120021000/酸洗L2300W1000H120010002300水洗 1L2300181、W1000H12001000/表调L2300W1000H12001000/水洗 2L2300W1000H12001000/磷化L2300W1000H120010002300水洗 3L2300W1000H12001000/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书62表表 3.1-95 车间车间 2#酸洗磷化生产线酸洗磷化生产线实际情况实际情况汇总表汇总表序号生产线名称设备功能原环评审批尺寸实际有效高度 mm有效容量 L15 车间 2#酸洗磷化生产线除油L2450W800H710510/酸洗L2450W8182、00H7105101000水洗 1L1000W1000H710510/水洗 2L1000W1000H710510/脱漆槽（浓硫酸）L1000W800H800600/表表 3.1-10 现有项目现有项目 7 车间车间 1#、2#酸洗、磷化、发黑生产线主要工艺槽规格及有效容量酸洗、磷化、发黑生产线主要工艺槽规格及有效容量序号设备名称原环评槽尺寸 mm效高度mm有效容量L原环评审批实际槽尺寸 mm效高度mm实际有效容量实际数量生产线编号及所在楼层17车间1#酸洗、磷化生产线酸洗槽L2200W800H7505008802 只L2200W800H7505008802 只4F7 车间 1#、2#酸洗、磷化183、生产线2磷化槽L2200W800H7505008802 只L2200W800H7505008802 只3除油槽L2200W750H750500/2 只L2200W750H750500/2 只4表调槽L2200W750H750500/1 只L2200W750H750500/1 只5水洗槽L2200W750H750500/6 只L2200W750H750500/6 只6上油槽L2200W750H750500/1 只L2200W750H750500/1 只77车间2#酸洗、磷化生产线酸洗槽L2200W800H7505008802 只L2200W800H7505008802 只8磷化槽L2200W80184、0H7505008802 只L2200W800H7505008802 只9除油槽L2200W750H750500/2 只L2200W750H750500/2 只xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书6310表调槽L2200W750H750500/1 只L2200W750H750500/1 只11水洗槽L2200W750H750500/6 只L2200W750H750500/6 只12上油槽L2200W750H750500/1 只L2200W750H750500/1 只13手动发黑槽L600W600H185、6004441603 只/14手动磷化槽/L600W600H6004441603 只15手动酸洗槽L600W600H6004441603 只L600W600H6004441603 只注：原环评中的手动发黑企业实际为手动磷化，手动磷化槽的尺寸与原环评中的手动发黑槽尺寸一致。原有项目其他生产设备清单详见表 3.1-11。表表 3.1-11 原有项目原有项目其他其他设备清单设备清单序号设备名称单位已审批数量实际数量备注1喷砂机台77电镀加工（生产车间 1F、2F）2打磨机台773空压机台554超声波清洗机台445烘箱台446净水机台447高频电源台96968外圆磨床台119研磨机台2210车床台22186、xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书6411抛光机套2212数控钻铣台55普通单面线路板生产（生产车间2F）13蚀刻机（含蚀刻槽）台1114抛光机台2215曝光机台1116剪板机台2217空压机台2218拉线机台4419吸尘器台1120滚松香机台1121烘箱台3322丝印机台6623喷淋塔套1124酸洗磷化线条22酸洗磷化（生产车间 4F）25全自动数控喷涂机台33喷漆（生产车间 4F）26全自动旋转喷涂机台1127手动喷台台2228自动除尘机台5529无尘洁净炉台1130UV 固化房台1131热187、风循环干燥箱台22xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书6532风淋室台3333在线往复机台2234电泳生产线条22电泳（生产车间 3F）35酸洗磷化线条4336电泳漆循环、回收系统套2237有机废气处理设施套2238冷冻机台3339酸雾废气处理设施套2240生物质燃烧炉套2041抛光机台5542抛丸机台5543纯水机台33现有项目中镀铬生产线、酸洗磷化线、电泳线均采用自动生产线，可自动完成工件的移送、清洗、金属表面加工，具有稳定性高，占地面积小，产量大等优点；两条手动电镀生产线因其生产的产品体积较188、小且呈现不规则形状，不同产品对电镀时间的要求不同，难以实现自动化生产，因此该部分产品需采用手动电镀。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书663.1.5 主要原材料消耗主要原材料消耗主要原辅材料见表 3.1-12。表表 3.1-12 主要原辅材料消耗表主要原辅材料消耗表单位：单位：t/a序号材料名称储存方式已审批情况实际使用情况备注1焦磷酸钾袋装7.26.8电镀2氯化亚锡桶装1.61.23铬酐桶装16.210.14氢氧化钠袋装3.12.45锡酸钠桶装1.61.46硫酸桶装2218.77盐酸桶装7.5189、7.058甲基磺酸桶装43.49甲基磺锡桶装54.610甲基磺铜桶装52.511铜锡添加剂桶装1.51.212纯锡添加剂桶装1.50.813十二烷基硫酸钠桶装32.6514硼酸桶装21.7915双氧水桶装0.80.6516除油粉桶装9.5917铜/20018镍/11019锌/21020氰化钠桶装1.1021氰化亚铜桶装0.7022氰化钾桶装1.0023氰化银钾桶装0.01024硝酸银桶装0.01025砂材/1.51.126环氧覆铜板10 张/包10090普通单面线路板生产27硫酸桶装0.50.4528氨水桶装201829氯化铵袋装86xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽190、摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书6730氢氧化钠袋装0.50.331线路油墨桶装0.40.3632阻焊油墨桶装0.80.7233文字油墨桶装0.10.0934助焊剂（松香）桶装0.50.3635防白水桶装0.30.2636非重氮感光胶桶装0.080.0637环己酮桶装0.250.2338机油桶装0.050.0439铸铁件/50004850酸洗磷化40磷化液桶装3027.341盐酸桶装1512.642除油粉袋装65.643表调剂袋装10.8944防锈油桶装54.3945发黑剂袋装54.5546纳米油漆桶装2.52.3喷漆47UV 光固化漆桶装0.50.4191、248丙烯酸漆桶装0.60.5649纳米油漆稀释剂桶装0.750.6550UV 光固化漆稀释剂桶装0.350.3451丙烯酸漆稀释剂桶装0.30.2952盐酸（37%）40kg 桶装4037.6电泳53除油粉25kg 袋装5045.354电泳漆（双组分环氧树脂）25kg 袋装504555生物质颗粒燃料/198056磷化剂25kg 袋装2018.657表调剂25kg 桶装0.50.473.1.6 工艺流程工艺流程原有项目工艺流程见下图。电镀车间：xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书68图图 3.1-192、1 原项目原项目镀铬工艺流程图镀铬工艺流程图图图 3.1-2 原项目原项目镀锡流程图镀锡流程图图图 3.1-3 镀锡手动线镀锡手动线铜基电镀流程图铜基电镀流程图图图 3.1-4 镀铜锡自动线镀铜锡自动线铜瓦无铅电镀流程图铜瓦无铅电镀流程图图图 3.1-5 镀铜锡手动线镀铜锡手动线铜瓦无铅电镀流程图铜瓦无铅电镀流程图图图 3.1-6 镀铜锡手动线流程图镀铜锡手动线流程图上述工艺流程为电镀车间工序的大致过程，主要包括：前处理工序、电镀工序及后处理工序。（一）电镀的前处理工艺xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影193、响报告书69前处理工序包括超声波除油、电解除油和活化等。1、超声波除油超声波除油是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低，温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用时可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。2、电解除油电解除油分为阴极电解除油和阳极电解除油，电镀生产中一般采用阴极电解除油，即将要除油的零件作阴极，碱性除油剂作为电介质，利用碱性除油剂的脱脂和皂化作用，194、以及通电时阴极零件表面产生的大量氢气泡的剥离作用，将油脂从零件表面去除。4、反刻（逆电）工件在进入电镀槽前表面与空气接触会产生一层薄层氧化膜，因此必须经反刻（逆电）处理去除这层氧化膜以保证镀层结合力。反刻槽液主要成分为铬酐、硫酸、酸雾抑制剂，该过程主要产生的污染物主要为铬酸雾。产生的铬酸雾同镀铬产生的铬酸雾一同处理。（二）电镀工序1 镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，195、往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分氰化镀铜（预镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100%在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒，腐蚀性小，其缺点是在铁件上电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书70氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜（CuCN）、氰化钠（NaCN）烧碱（NaOH）或纯196、碱(Na2CO3)，酒石酸钾钠(KNaC4H4O6)，主盐以铜的络合物 NaCu(CN)2和Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜电解液的主要成分为硫酸铜(CuSO45H2O)、硫酸(H2SO4、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐，正磷酸盐等，企业预留的镀铜生产线采用无氰镀。注：因原环评未体现镀铜生产线工艺，未体现产品及产能，现场勘察时企业实际无镀铜生产线，因此无法确定原环评中镀铜线的生产工艺，本环评仅介绍相关的镀铜工艺，企业后续实施镀铜生产线时需重新上报环保部门进行审批。2 镀镍：镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常197、温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其光泽外表。因此镀镍层主要用作防护装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜镍、镍铜镍铬等。普通镀镍电解液的成份为硫酸镍（NiSO47H2O）、硫酸钠 Na2SO410H2O）、硫酸镁 MgSO47H2O）、氯化钠（NaCl）、硼酸 H3BO3）等，其中硫酸镍为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。3 镀锡：酸性镀锡中因导电介质不同又分为硫酸盐镀锡、氟硼酸盐镀锡、氯化物镀锡等工艺。碱性镀锡因所用络合剂不同又198、分为锡酸盐镀锡和焦磷酸盐镀锡两种。锡酸盐镀锡成分简单，主盐采用锡酸钠，也有使用锡酸钾的。后者的溶解度较大，可以使用较大的电流密度，生产效率高，但成本较高。络合剂采用氢氧化钠（或氢氧化钾）。这种工艺所获得的镀层是洁白不光亮的。市场上慢慢地被酸性光亮镀锡所取代。焦磷酸盐镀锡因成本高使用上受到限制。但它的 pH 值呈弱碱性，适合在锌合金件上电镀。5：镀硬铬镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在 20m 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达 70 多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮xx县xx表面处理有限199、公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书71且工艺相对比较简单，成本较低。装饰铬镀层作为装饰涂层，硬铬镀层作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，因此电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。镀硬铬槽温一般控制在 3040 之间。（三）钝化后处理工序电镀的后处理钝化工艺是对金、银、仿金等金属镀层用化学或电化学方法进行处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止仿金、镀金银、铜合金等镀层变色或泛点，同时还可中和零件表面滞留的碱，所以镀层必须进行钝化处理。镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高200、 5倍以上。高铬酸钝化和重铬酸钾钝化，六价铬的流失较高，铬污染严重甚至高于电镀工艺，六价铬钝化属于产业政策淘汰工艺，因此企业禁止采用六价铬钝化工艺，目前低毒的三价铬钝化工艺已被广泛推广应用。此外，市场上又出现了较为环保的无铬钝化工艺，如钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐、环氧树酯钝化等，但外观与耐蚀性不好。（四）清洗工序产品电镀过程中，从前处理-电镀-后处理结束，每道工序后面均需要利用清水进行清洗，采用多级逆流漂洗工艺，每道清洗一般采用 24 道清洗水。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书72图201、图 3.1-7 酸洗、磷化工艺流程图酸洗、磷化工艺流程图（1）除油及水洗：从工件表面上除掉油脂的过程。本项目除油槽内添加除油粉配制成 10%除油剂，操作温度为 80100，操作时间为 30min。水洗去除工件表面残余的除油剂，操作时间为 15min。（2）酸洗及水洗：酸洗的目的是去除工件表面的氧化皮和黄锈。本项目使用已配置好的 15%浓度盐酸进行酸洗，操作时间为 30min。除酸洗磷化线上的酸洗槽外，另配备 4 只手动酸洗槽作为备用。水洗去除工件表面残留的酸液。（3）表调xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境202、影响报告书73表调可改善金属表面因脱脂、酸洗带来的不良状况，减少磷化液里面的残渣量，还可使槽液长期稳定，能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，形成均匀的磷化膜。操作时间为 5min。（4）磷化及水洗磷化将工件与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层。磷化膜可以在一定程度上防止金属被腐蚀。本项目采取锌系磷化，操作温度和时间分别为 6070和 30min。水洗去除工件表面残留的磷化液，操作时间为 30min。（5）发黑发黑主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性。本项目在酸洗磷化线上进行脱脂和酸洗后，于手动发黑槽进行发黑203、处理，操作时间为 30min。图图 3.1-8 电泳工艺流程图电泳工艺流程图1、除油：工件放入除油池中去除表面油污，加温，除油时间不宜过长，以 5-15分钟为宜，经除油后的工件应立即放入清水槽中清洗，清洗时间为 30-60 秒。2、酸洗：工件放入酸洗槽中去除表面氧化皮，铁件酸洗采用工业盐酸，不加温，酸洗时间不宜过长，以 5-15 分钟为宜。3、表调：本项目酸洗后表调主要是为中和工件表面残余的酸，保证工件表面磷化膜的效果。4、磷化：本项目铁件产品涉及磷化工序。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度204、上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书745、电泳：工件经除油后进行电泳涂装。电泳涂装由于其覆盖能力和分散能力远优于大多数电镀工艺，其防腐性能也优于大多数电镀层（耐盐雾试验可达 1000h 以上），外观可与电镀层相比较，而色彩的多样性超过电镀层，电泳后烘干供热来自园区集中供热。图图 3.1-9 酸洗磷化工艺流程图酸洗磷化工艺流程图1、除油：目的是去除铁件表面的润滑油和防锈油，便于后续处理加工，提高产品的表面质量。铁件产品采用氢氧化钠溶205、液浸泡碱洗法处理。项目产品放入除油槽去除表面油剂等，除油槽温度一般在 6080，除油时间 10-15min 为宜。2、酸洗：工件放入酸洗槽中去除表面氧化皮，铁件酸洗采用工业盐酸，不加温，酸洗时间不宜过长，以 5-15 分钟为宜，经酸洗后的工件立即放入溢流的水池中清洗，清洗时间为 30-60 秒；3、表调：本项目酸洗后表调主要是为中和工件表面残余的酸，保证工件表面磷化膜的效果。4、磷化：本项目铁件产品涉及磷化工序。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层206、的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。图图 3.1-10 喷漆喷漆工艺流程图工艺流程图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书75原有项目喷漆、烘干生产使用全自动封闭式作业，项目手工喷涂台仅作为打样作业。本项目喷涂生产线待喷漆工件架经人工上架后，经过自动喷涂后然后进入烘箱内加热烘干。喷漆在水帘喷漆台内操作，烘干采用电烘箱加热烘干。图图 3.1-11 线路板线路板工艺流程图工艺流程图1、开料：铜箔基板裁成适合加工生产的尺寸大小。产生边角料。普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木207、板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。而 PCB的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分，再以环氧树脂和铜箔压制成黏合片使用。2、钻孔：将裁好的铜箔基板以钻孔机钻焊接零件固定孔，整个钻孔过程均以电脑控制。去毛刺：在机械钻孔之后，线路板板面由于钻孔的孔边铜箔残留，会影响之后线路板制作的工艺，所以贯用的方法是采用机械研磨的方法将孔边铜箔残留去除，叫去毛刺。该工序主要产生生产噪声、孔屑等。3、预处理：采用 2.5%硫酸来预处理覆铜板，除去线路铜面上的氧化物及钻屑残留物等。预处理及后续水洗工序排放废液及清洗废水等。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及208、剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书764、丝网制版：项目采用非重氮型感光胶制丝网版。制作方法如下：涂布前需将感光胶搅拌均匀，然后将感光胶倒入刮斗直接涂布，于常温下充分自干后，将印刷面的保护片基剥下后进行曝光，保护胶和未曝光部分的感光胶可用海绵轻轻清洗，再让其充分干燥；网版清洗采用环己酮。丝网制版工序主要产生清洗废水和有机溶剂挥发废气。5、印刷线路：线路板制作目前主要采用丝网印刷、感光和刻印等方式。采用丝印方式，把预先设计好的电路图制成丝网版，然后把丝网版放到空白线路板上面，再在丝网上油上不会被腐蚀的保护剂自干，把线路板放到腐蚀液中，没有被保护剂遮住的部份便会被蚀209、走。6、蚀刻。蚀刻目的是使基板上裸露出来的铜箔经腐蚀后得以去除，形成线路。常用蚀刻液可分为碱性蚀刻液和酸性蚀刻液。项目使用碱性蚀刻液（约 17%氨水和17%氯化铵），生产时将丝印后的基板放入蚀刻槽内进行蚀刻处理。蚀刻槽槽液成分为氯化铵和氨水混合液，配置好蚀刻液贮存于 PP 储罐内，工作时由泵引入蚀刻机内，蚀刻机密封设计，温度 52（电加热）。蚀刻液循环使用定期添加和更换。蚀刻之后水洗去除表面携带的蚀刻液。蚀刻工序采用自动化水流线设备操作。蚀刻及后续水洗工序排放废渣及清洗废水等。7、退膜、水洗、抛光。将蚀刻后的基板放入退膜槽内除去表面的抗蚀性干膜，NaOH 浓度为 10%，之后将基板放入水洗槽内210、以去除表面携带的 NaOH 残液，水洗后进入 2.5%稀硫酸溶液中抛光。该工序主要产生退膜废水、抛光废水、清洗废水。该退膜、水洗、抛光工序均为封闭设备，采用自动化生产。8、印阻焊层：外层线路完成后需再披覆绝缘的树酯层来保护线路避免氧化及焊接短路。涂装前通常需先用抛光、水洗等方法将线路板铜面做适当的粗化清洁处理，而后以丝网印刷的方式将阻焊剂液态绿油涂覆于板面上。热固化型阻焊剂的优点是价格便宜，粘接强度高。热固化型阻焊剂方法是将材料制成液体印料，然后用丝网漏印的方法将阻焊剂印制到板上，再加热固化形成阻焊膜，但需要在 130-150的温度下经数小时烘烤进行固化。印阻焊及后续固化烘干工序主要为阻焊剂溶211、剂防白水挥发产生有机废气。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书779、文字印刷：将客户所需的文字、商标或元件符号以网版印刷的方式印在板面上，再用热烘的方式让文字漆硬化，项目油墨采用防白水做溶剂。文字印刷及烘干工序主要有机溶剂废气。10、铣床拉线：对零件进行内部机械加工并分割成所规定的长度大小，该工艺将产生边角料及噪声。11、去杂质：采用 2.5%硫酸来预处理覆经铣床拉线后的零件，除去线路铜面上的机加工残留物等。预处理及后续水洗工序排放废液及清洗废水等。12、上助焊剂：助焊剂是指用于印制电路板锡焊用212、的液态助剂。由于使用的助焊剂含有大量的松香，又称松香水。该工序是使用天那水将固体松香溶化变成松香液，然后用松香液对线路板进行覆盖处理，待其中的天那水挥发后，在线路板面上就形成一层松香膜，它可起到助焊的作用。因此该工序会产生自然挥发的有机废气，其中主要污染物为有机溶剂废气。13、终检包装：在包装前对线路板进行最后的电性导通、阻抗测试及焊锡性、热冲击耐受性试验，最后再用真空袋封装出货。3.1.7 原有项目污染物汇总原有项目污染物汇总1、废气（1）原环评核定量根据原环评，废气产排情况见下表。表表 3.1-13 原原环评核定废气环评核定废气污染物污染物排放排放情况情况污染物排放量(t/a)废气生物质燃213、烧废气（kg/a）烟尘22.77二氧化硫774.1氮氧化物464.51盐酸雾（kg/a）61.426氢氰酸（kg/a）4.166铬酸雾（kg/a）50.433金属粉尘少量氨气0.0484硫酸雾0.000394食堂油烟少量xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书78VOCs0.912（2）实际排放量1）生物质燃烧废气：企业实际已由xx天泽大有环保能源有限公司进行供热，因此原项目中的生物质燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量均为 0。2）氢氰酸企业实际已无氰铜镀、镀银生产线，因此无氢氰酸废气产生，实际214、排放量为 0。3）氯化氢企业原环评酸洗槽面积为 44.35m2，实际为 40.104m2，根据原环评计算公式进行核算，氯化氢实际排放量为 56kg/a。4）铬酸雾原环评镀铬槽面积为 52.365m2，实际尺寸为 40.123m2（含逆电槽、反刻槽），根据原环评计算公式进行核算，铬酸雾实际排放量为 38.64kg/a。5）氨气线路板生产线实际情况与原环评一致，未发生变动。氨气实际排放量为 0.0484t/a。6）硫酸雾线路板生产线实际情况与原环评一致，未发生变动。硫酸雾实际排放量为0.000394t/a。7）VOCs根据企业实际 VOCs 物料使用量和 MSDS 以及废气处理设施的处理效率进行核215、算，VOCs 实际排放量为 0.832t/a。2、废水（1）原环评核定量废水排放去向A、生活污水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，xx县东海污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB 33/2169-2018)表 1 限值，未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中表 1 的一级 A 标准。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书79B、生产废水目前，生产废水经分流分质收集后进入xxxx污水处理有限公司处理216、达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，然后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。xx县东海污水处理厂的尾水排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表 1 的一级 A标准。远期，待排海管道建成后，xxxx污水处理有限公司远期废水处理达标后经该排海管道排入东海，出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1的其他地区直接排放标准。废水排放量a、生活污水根据原环评，生活污水核定量为 3084t/a。b、217、电镀废水根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书企业镀容替换后电镀废水核定排放量为 63446.9t/a；c、电泳、酸洗磷化废水根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书企业电泳废水排放量为 15153.96t/a；d、喷漆废水根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书企业喷漆废水产生量为 136.5t/a；e、单面线路板废水根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书线路板生产线废水量为 4760.1t/a。废水汇总现218、有项目依托工程中的园区污水集中处理站、城镇污水处理厂均已进行提标改造，出水标准均已变化，根据现行标准对废水污染物重新核定。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书80根据xx县xx表面处理有限公司年产 500 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书，企业全厂氰化物排放量为 0.019t/a、总银排放量为 0.0005t/a，氰化物、总银来源为镀银生产线，根据上述报告书，电泳生产线非电镀容量部分来自镀银生产线，整条镀银生产线被淘汰后对应的污染物需排放量为 0，本环评对其提出削减，下表将不再对总银、氰219、化物进行核算。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书81表表 3.1-14 原环评原环评废水废水重新重新核定后排放情况（单位：核定后排放情况（单位：t/a）项目废水量COD氨氮总氮总磷总铜总锌总铬六价铬总镍总铁近期标准(mg/L)/402（4）12（15）0.30.310.50.10.32生活30840.12340.0090.041/电镀63446.92.53790.17980.84070.01900.01900.06340.01520.00300.00150.1269电泳、酸洗磷化15153.96220、0.60620.04290.20080.004550.00450.0152/0.0303喷漆136.50.0050.00040.0018/单面线路板4760.10.19040.01350.06310.001430.00140.0048/0.0090合计86581.463.4630.2451.1470.0250.0250.0840.0150.0030.00150.166远期标准(mg/L)/8015200.50.31.00.50.10.32.0生活30840.12340.00870.0409/电镀63446.95.07580.95171.26890.03170.01900.06340.01520221、.00300.00150.1269电泳、酸洗磷化15153.961.21230.22730.30310.00760.00450.0152/0.0303喷漆136.50.01090.00200.0027/单面线路板4760.10.38080.07140.09520.00240.00140.0048/0.0090合计86581.466.8031.2611.7110.0420.0250.0840.0150.0030.00150.166注：根据电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020），总镍、总铬、六价铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相应排放量根据含镍废水、含铬废水及混排废水单股222、废水量核算，根据原环评含镍废水 1941.9t/a、含铬废水 27377.2t/a、混排废水 2931.4t/a。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书82（2）实际排放量项目废水包括生产废水和生活污水，生活污水经化粪池处理后纳入xx县东海污水处理厂，企业生产废水按质分流。结合企业提供的污水处理厂出具给企业的水费单结合原环评，废水排放量为 20280t/a。表表 3.1-15 xxxx污水处理有限公司尾水监测xxxx污水处理有限公司尾水监测数据数据 单位单位 mg/L，pH 无量纲无量纲监测时间六价223、铬总铬总磷总铜总铁石油类COD氨氮pH2022.11.210.0080.0220.260.050.050.06240.437.2根据上表可知xxxx污水处理有限公司尾水排放满足相关标准。目前xxxx污水处理有限公司生产废水处理后需纳入xx县东海污水处理厂，考虑xx县东海污水处理厂无重金属处理能力，因此相应排放标准以纳管标准计，因此原有项目生产废水中的 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类以城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 的标准进行计算，重金属以电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准进行计算。废水污染源源强按下224、式核算。生产废水污染物排放情况见下表：表表 3.1-16 生产废水污染物排放情况汇总表生产废水污染物排放情况汇总表污染因子废水量 t/a六价铬mg/L总铬mg/L总铜mg/L总锌mg/L总铁mg/L总磷mg/LCODmg/L氨氮mg/L总氮mg/L排放浓度/0.10.50.3120.3402（4）12（15）排放量t/a202800.0001480.0016460.0060.0200.0410.0060.8110.0570.269注：六价铬、总铬实际排放量参照企业排污许可执行报告 2022 年年报数据，2022 年企业镀镍生产线已停产，因此排放量为 0.xx县xx表面处理有限公司年新增 150225、0t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书83原有项目生活污水实际排放量参照原环评，详见表 3.1-14。3、固废企业生活垃圾收集后由环卫部门进行处置，一般固体废物外售物资回收单位，危险废物收集后由有资质单位进行处置，固体废物实现零排放，本项目固废原环评产生量和实际产生量见下表表表 3.1-17 固体废物产生量汇总表固体废物产生量汇总表单位：单位：t/a固废属性固废名称原环评产生量实际产生量危险废物（产生量）废蚀刻液未提及61.25漆渣0.713.55槽渣1.29.278废包装桶未提及0.145沾染化学品后的包装袋0.10.132废电路板9.226、7514.1废活性炭15.630.178电泳漆渣2.51.5废过滤芯0.30废电镀液、退镀液5.70电泳槽液过滤杂质56废过滤棉*11蚀刻废槽渣*2020酸洗磷化废液，废渣*2020废抹布*0.150.15一般固废生物质颗粒燃烧灰分410生活垃圾40.840.8纯水过滤组件未提及0.05机加工收集粉尘未提及0.3现有项目污染物源强汇总见下表。表表 3.1-18 原有项目污染物汇总情况原有项目污染物汇总情况单位：单位：t/a污染类别污染物原环评核定量原项目重新核定量排污许可申请年排放量2022 年企业实际排放量废水生活污水30843084/3084生产废水83497.4683497.46/202227、80COD4.329近期3.4636.930.934xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书84远期6.803氨氮0.434近期0.2451.30.066远期1.261总氮1.302近期1.1471.730.31远期1.711总磷0.043近期0.025/0.006远期0.042CN-0.0190.019/0总铬0.0630.0150.04330.001646六价铬0.01260.0030.008660.000148Ag0.02410.0005/0总锌0.1180.0840.08660.020总铜0.228、034380.0250.0260.006总铁0.2860.166/0.041Ni0.040.00150.0260废气酸雾盐酸雾61.426kg/a/56kg/a氢氰酸4.166kg/a/0铬酸雾50.433kg/a/38.64kg/a硫酸雾0.000394/0.000394蚀刻废气氨0.0484/0.0484有机废气非甲烷总烃0.912/0.832食堂油烟食堂油烟少量/少量燃烧废气（kg/a）烟尘22.77/0二氧化硫774.1/0氮氧化物464.51/0固废（产生量）废蚀刻液未提及/61.25漆渣0.71/3.55槽渣1.2/9.278废包装桶未提及/0.145沾染化学品后的包装袋0.1/0229、.132废电路板9.75/14.1xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书85废活性炭15.63/0.178电泳漆渣2.5/1.5废过滤芯0.3/0废电镀液、退镀液5.7/0电泳槽液过滤杂质5/6废过滤棉*1/1蚀刻废槽渣*20/20酸洗磷化废液，废渣*20/20废抹布*0.15/0.15生物质颗粒燃烧灰分41/0生活垃圾40.8/40.8纯水过滤组件未提及/0.05机加工收集粉尘未提及/0.3注：危废废物实际产生量数据来自xx省固体废物监管信息系统，其中废过滤棉、蚀刻废槽渣、酸洗磷化废液，废渣管信息230、系统无数据，因此参考原环评。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书863.1.9 原有项目污染防治措施情况原有项目污染防治措施情况（1）现有项目污染防治措施见下表。表表 3.1-19 原有项目污染防治对策汇总原有项目污染防治对策汇总污染源原环评价拟采取的污染防治措施环评批复相关内容现有防治措施废水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂进一步处理达标后排放。生活污水经化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网纳入xx县东海污水处理厂处理。生产231、废水按质分流排入xx县电镀园区废水处理站（废水中的重金属等指标处理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建表 2 中标准，COD、悬浮物、石 油 类 等 指 标 执 行 污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）三级标准，总磷、氨氮限值参照执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)）再接管至xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。已落实厂区已设化粪池，生活污水经预处理达标后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。生产废水按质分流，进入xxxx污水处理有232、限公司处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。生产废水按质收集后接管排入xx县电镀园区废水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。废气电镀废气废气经收集、喷淋塔吸收后通过楼顶排气筒高空排放，抛光过程产生的粉尘由旋风除尘或布袋除尘器回收后高空排放。镀铬工序产生的铬酸雾采用槽边吸风捕集、采用网格式铬酸废气净化回收器吸收净化后通过楼顶排气简有组织排放；另外氰化镀槽产生的含氰废气经单独收集处理后经喷淋吸收塔处理后通过不低于25米排气筒排放；抛光过程产生的粉尘由旋风或布袋除尘器回收。已落实项目电镀车间镀铬、镀锡等电镀生产线设有集气装置，产生的酸雾废气经各自配套集气设233、施处理后高空排放，电镀前处理涉及的抛光机、拉丝机等产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后排放，企业已无氢氰酸产生。线路板生产废气蚀刻机、抛光机等相关设备槽上方设引风设施，其氨气和硫酸雾等废气收集至喷淋吸收塔处理后高空排放；有机废气经集气收集至活性炭吸收塔吸收净化处理后高空排放；粉尘经钻床自带自动吸收粉尘装置吸收后通过管道进蚀刻机、抛光机等相关设备槽上方设引风设施，氨气和硫酸雾等废气采用喷淋吸收处理后通过不低于15m 排气简高空排放;生产过程产生的粉尘经布袋除尘法处理后高空排放;有机废气经活性炭吸附处理后通过不低于 15 米排气简高空排放。线路板车间氨气、硫酸雾的蚀刻机、抛光机等相关设备槽上方设引风设234、施，其氨气和硫酸雾等废气收集至喷淋吸收塔，该吸收塔采用二级水吸收、尾气经喷淋吸收处理工艺处理后高空排放，有机废气点上设置集气罩，车间采用机械通风设施，有机废气经集气收集至活性炭吸收塔吸收净化处理后高空排放，机加工粉尘车间无组织排放。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书87入室外的布袋除尘器处理喷漆废气采用水帘净化装置去除漆雾，并设置引风机将喷漆房和烘干室的漆雾经过滤棉预处理+多级活性炭吸附塔净化处理之后，高空排放项目喷漆烘干车间采用密闭微负压集气，喷漆烘干过程产生的有机废气和底漆喷漆废气经水帘喷淋235、吸收+滤棉预处理+多级活性炭吸附塔处理后，引至不低于15m的排气简高空排放:面漆UV漆废气经水帘装置处理后再经低温等离子装置处理经不低于 15m排气筒高空排放喷漆时采用水帘净化装置去除漆雾，并设置引风机将喷漆房和烘干室的漆雾经气水分离器后经过滤棉预处理+多级活性炭吸附塔净化处理之后，高空排放酸洗磷化废气废气收集后经碱液喷淋处理后高空排放废气收集后经碱液喷淋处理后高空排放酸洗车间槽边吸风或集气罩收集，酸雾废气收集后经喷淋处理后高空排放，企业拟在手动区增设一套废气处理设施。电泳烘干废气有机废气经集气后经冷却后再经喷淋装置处理后高空排放有机废气经集气后经冷却后再经喷淋装置处理后高空排放电泳固化烘干等236、工序产生的有机废气经活性炭吸附后高空排放，排气筒高度均为 25m生物质燃料燃烧废气水膜除尘设备处理后高空排放水膜除尘设备处理后高空排放生物质炭燃烧废气排放口已取消厨房油烟未提及未提及油烟净化器+高空排放噪声生产噪声选择低噪声设备；车间通风和排气系统的综合降噪措施；建筑物隔声；合理布局。项目营运期应合理布置厂区，采用低噪声设备，加强设备的维护和车间的隔声措施，以确保厂界噪声达标排放。企业采用低噪声设备，加强设备的维护和车间的隔声措施。固废生活垃圾由环卫部门收集后清运处理。生活垃圾收集后由环卫部门清运，一般固废收集后外售物资回收单位，危险危废收集后暂存厂区由有资质单位回收处置。生活垃圾收集后由环卫237、部门清运，一般固废收集后外售物资回收单位，危险危废收集后暂存厂区由有资质单位回收处置。危险废物由企业分类收集后定期委托具危险固废处理资质的专业单位处理。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书883.1.10 现有项目环境保护措施达标性评估现有项目环境保护措施达标性评估1、废气（1）有组织废气根据企业提供的检测报告（XH（HJ）-2204165、XH（HJ）-2204405、XH（HJ）-2206306、XH（HJ）-2208098、XH（HJ）-2211389、XH（HJ）-2212025 以上检测238、报告均由xxxx检测技术有限公司出具），线路板生产线废气引用xx创泷环境检测技术有限公司的检测报告，报告编号为（创泷检2023检字第 1717 号），监测时间为 2023.7.10-2023.7.11，各废气排放口污染物均达标，详见下表。因此现有项目废气环境保护措施能够达到原环评及其批复相应要求。表表 3.1-20 xx县xx表面处理有限公司废气自行监测检测报告xx县xx表面处理有限公司废气自行监测检测报告检测项目采样位置排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放高度(m)报告编号检测时间铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0010.0010.0525XH（HJ）-22044052022.4.1239、80.0010.001氯化氢综合酸雾喷淋塔排放口DA0026.33025XH（HJ）-22080982022.8.255.18.5铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0030.0130.0525XH（HJ）-22044052022.4.180.0040.022铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0040.0170.05250.0310.035氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA0053.13025XH（HJ）-22080982022.8.253.21.3铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0060.0250.0525XH（HJ）-22044052022.4.180.0420.032氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA007240、9.53025XH（HJ）-22080982022.8.259.7xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书899.2非甲烷总烃有机废气排放口 DA0096.588025XH（HJ）-22056202022.5.308.157.71氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA01110.83025XH（HJ）-22080982022.8.258.67.6非甲烷总烃有机废气排放口 DA01312.78025XH（HJ）-22063062022.6.2714.313.6非甲烷总烃有机废气排放口 DA0149.48025X241、H（HJ）-22056202022.5.307.655.10氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA0158.03025XH（HJ）-22080982022.8.258.55.7硫酸雾综合酸雾喷淋塔排放 DA01653025创泷检2023检字第1717 号2023.7.10-2023.7.1155555氨综合酸雾喷淋塔排放 DA0160.0038kg/h1425XH（HJ）-22113892022.11.300.0054kg/h0.0050kg/h0.0071kg/h铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0170.0090.0525XH（HJ）-22044052022.4.180.0110.001氯化氢综合酸雾242、喷淋塔排放 DA0198.03025XH（HJ）-22041652022.4.136.86.0铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口 DA0200.0010.0525XH（HJ）2022.4.1xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书90-220440580.0010.001氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA0215.93025XH（HJ）-22080982022.8.2510.85.5氯化氢综合酸雾喷淋塔排放 DA02312.33025XH（HJ）-22080982022.8.259.86.8氯化氢综合酸雾喷淋塔排放243、 DA0246.13025XH（HJ）-22120252022.12.25.44.7非甲烷总烃有机废气排放口 DA02515.28025XH（HJ）-22056202022.5.3022.323.4根据电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）需换算各镀种的单位产品基准排气量及排放浓度，结合企业提供的资料和监测数据，原项目电镀废气换算后的排放浓度情况见表下表，换算后各污染物满足相关排放标准。（注：DA001、DA017、DA020 无需进行换算；酸洗、电泳、磷化等非电镀工序不属于电镀工序，未对其进行换算）表表 3.1-21 基准风量折算后浓度基准风量折算后浓度检测项目采样位置排放浓度(m244、g/m3)风量（m3/h）电镀面积单位产品基准排气量 m3/m2折算后浓度标准值(mg/m3)铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口DA0030.013350020 万 m374.40.0150.050.00435000.0050.02236000.026铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口DA0040.01746000.0210.050.03146000.0380.03545000.042氯化氢综合酸雾喷淋塔排放DA0053.131003.197303.231003.3001.331001.341铬酸雾铬酸雾喷淋塔排放口0.02558000.0260.05xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩245、配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书91DA0060.04259000.0440.03259000.033氯化氢综合酸雾喷淋塔排放DA0079.51100037.727.719309.71100028.3029.21100026.844氯化氢综合酸雾喷淋塔排放DA0158.01300027.586308.51200027.0565.71200018.143氯化氢综合酸雾喷淋塔排放DA0198.0490037.325.735306.8500022.3216.0480018.907氯化氢综合酸雾喷淋塔排放DA0246.11000037.326.984305.41246、100026.2764.71000020.791（2）无组织废气根据xx创泷环境检查技术有限公司的检测报告，编号为（创泷检（2023检字第 2239 号），检测时间为 2023 年 09 月 23 日和xxxx检测技术有限公司的检测报告的检测报告，报告编号为 XH（HJ）-2205619，检测时间为 2022 年 5 月 30 日，氨、颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度和厂区内非甲烷总烃均满足相关标准，详见下表。表表 3.1-22 厂界无组织废气检测结果汇总表厂界无组织废气检测结果汇总表污染物监测时间厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧排放限值评价非甲烷总烃2022.5.30第一次1.921.911.22247、1.664.0达标第二次2.181.781.261.83达标第三次1.481.551.552.00达标TSP2023.9.23第一次0.2350.2260.2160.2311.0达标第二次0.2060.2270.2770.196达标第三次0.2190.2650.1990.188达标氨2023.9.23第一次0.1150.0880.0430.021.5达标第二次0.0340.0290.060.027达标第三次0.0710.0370.0330.023达标表表 3.1-23 厂区内无组织废气检测结果汇总表厂区内无组织废气检测结果汇总表监测点位检测因子监测时间检测结果排放限值排放限值评价评价xx县xx248、表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书92厂区内非甲烷总烃2023.9.23第一次1.156.0达标第二次1.19第三次1.092、废水（1）生活污水根据xx县xx表面处理有限公司全自动喷涂、电泳生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（xx HJ 综字第 18128 号），生活污水排放口监测结果中，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类排放浓度及其日均值均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准;氨氮、总磷排放浓度及其日均值均达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/8249、87-2013)浓度限值，监测结果见下表。表表 3.1-24 生活污水监测结果统计表生活污水监测结果统计表项目位置及时间pHCOD氨氮BOD5SS总磷动植物油生活污水排放口2018.2.210:277.5814131.233.92005.389.6110:277.5012632.128.62025.477.2810:277.6314529.631.31945.127.18平均值/13731.031.31995.328.02生活污水排放口2018.2.310:277.5216332.632.72165.258.3910:277.6116130.531.52105.869.0210:277.571250、6632.037.41964.926.19平均值/16331.733.92075.347.87排放限值6-9500353004008100评价达标达标达标达标达标达标达标（2）生产废水根 据浙江省排污单位执法监 测信息公开平台公布的监督性监测数据（http:/223.4.64.201:8888/gkpt/mainJdxjc/330000），园区污水处理站xxxx污水处理有限公司 2022 年 11 月 21 日各车间排放口及总排口污染物排放浓度均达标。表表 3.1-25 xxxx污水处理有限公司监测期间生产工况xxxx污水处理有限公司监测期间生产工况监测点位污染物评价标准监测浓度达标情况车间排251、放口总镍0.30.0314达标总铬0.50.022达标xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书93六价铬0.10.008达标总排口总氰化物0.20.016达标总磷0.50.026达标总铜0.30.05达标总锌1.00.05达标氟化物108.63达标总铁2.00.05达标悬浮物3012达标总银0.10.03达标石油类2.00.06达标化学需氧量8024达标总氮206.64达标氨氮150.0314达标pH697.2达标原有项目生活废水经化粪池处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，生产废252、水按质分流进入园区集中污水处理站处理达标后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂达标后排放。根据绿色xxxx市生态环境局重点源监督性监测（http:/ 年xx市重点排污单位监督性监测评价报告数据显示，2022年xx县污水处理厂运行负荷为78%，废水达标率为 100%，因此当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）5.2.2 中的相关要求：水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按公式将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排253、放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为一个工作日。企业 2022 年产品电镀面积约 20 万 m2。企业 2020 年排水量约为 20280t/a，其中电镀废水约 10342t/a。因此项目的单位产品废水排放量为：15289*1000/200000=51.71L/m2镀件镀层。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），单独镀限值为 100L/m2镀件镀层，因此原有项目废水环境保护措施能够达到相应要求。3、噪声xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书94根据xx创泷254、环境检测技术有限公司的检测报告，报告编号为（创泷检2023检字第 1717 号），项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，详见表 3.1-26。表表 3.1-26 声环境监测结果声环境监测结果单位单位:dB(A)位置检测时间监测结果 Leq标准厂界东侧 1#昼间60.765厂界南侧 2#昼间61.565厂界西侧 3#昼间61.665厂界北侧 4#昼间62.165因此原有项目噪声防治措施能够达到原环评及其批复相应要求。4、固废现有项目固体废弃物主要为电镀废液、废渣、废活性炭、废化学品容器等。危险废物已委托xxxxxx环保有限公司统一收集255、贮存、转运并委托有资质单位处置；一般固废收集后外运综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。3.1.11 原有项目总量控制指标原有项目总量控制指标目前，企业已取得排污权证，主要总量控制指标排放情况见下表。表表 3.1-27 原有项目主要总量控制指标排放情况表原有项目主要总量控制指标排放情况表单位：单位：t/a污染物原环评核定量排污许可证许可排放量排污权指标总量控制指标（废水）COD4.3296.935.518氨氮0.4341.30.736总量控制指标（废气）SO2774.1kg/a/NOX464.51kg/a/参考指标（废水）总氮1.3021.73/总磷0.043/总镍0.040.026/总256、铬0.0630.0433/六价铬0.01260.00866/总铁0.286/铜0.034380.026/锌0.1180.0866/参考指标（废颗粒物22.77kg/a/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书95气）VOCs0.912/3.1.12 原有项目存在问题及整改建议原有项目存在问题及整改建议表表 3.1-28 原有项目存在的主要环境问题及整改措施原有项目存在的主要环境问题及整改措施汇总表汇总表存在的问题整改措施1电镀废水做到分质分流，但部分废水管道老化现象，可能存在废水渗漏的隐患及时更换老化257、废水管道，防止废水渗漏，完善泄露收集等风险措施2危险废物堆场临时堆存基本做到防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏，但存在不规范现象企业需根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求进行整改3三楼电泳生产线存在少量积液，不符合xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知 浙环发（2018）19 号相关要求企业需加强车间管理，需要做到无跑冒漏现象。4企业排污许可证部分生产设备未登记需对排污许可证进行变更5线路板生产线采用硫酸，企业检测报告中的指标为氯化氢，与实际不一致企业需进行整改6根据xx省电镀产258、业环境准入指导意见“电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。”企业原有项目部分生产线仅有一个清洗槽，属于单级漂洗，企业需进行整改。7企业使用的油墨、油漆符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）和工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020），但不属于低 VOCs 物料，不符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中替代要求。企业需进行原料替换，到 2025 年需满足文件规定的替代比例8企业危废台账记录不完整企业需按要求完善相关台账内容9企业拟对原项目 4F7 车间手动区增设一259、套废气处理设施。企业 4F7 车间手动区增设废气处理设施后，需委托专业的环保公司进行设计安装，并经过专业的检测公司监测达标后方可进行生产，企业拟定新增排气筒编号为 DA030。10企业未对地下水、土壤进行跟踪监测企业需根据排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ298-2018）相关要求，每年需对厂界内的地下水和土壤进行监测其他相关问题其他相关问题：原环评未体现镀铜生产线的具体工艺、未体现产品及产能，且根据“xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书及其调整报告”含氰电镀属于禁止准入行业（含氰预镀除外），企业后续若实施镀铜生产线时需重新上报环保部门进行审批260、。3.1.13 原有项目淘汰设备污染防治措施原有项目淘汰设备污染防治措施xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书96本次改扩建xx县xx表面处理有限公司淘汰部分原有的电镀设备，以及磷化、表调设备。为了有效预防和控制淘汰设备的环境影响，必须落实以下措施：（1）将淘汰生产线和其中清理出的废渣等物质分门别类，要有明显标记，搬到安全指定地点，搬运时小心轻放，不得随意散放，不得乱倒，要防晒防雨淋。（2）必须将现有厂地清理干净，清理产生的废物。（3）在拆卸车间设备时，先将各设备用水冲洗干净，清洗废水进入园区污水处261、理厂处理达标。专用设备在拆卸过程中要有专职消防安全员在现场指导。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书973.2 改建项目工程分析改建项目工程分析3.2.1 建设项目概况建设项目概况项目名称：xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目建设单位：xx县xx表面处理有限公司建设性质：改扩建建设地点：xx县滨海新区电镀园区建设规模：本次项目主要建设内容如下：1、企业调整 1 车间 5#镀铬生产线尺寸，原生产线镀铬容量为 3200262、L，调整后为1498L，调整前该生产线年产 500 万片轴瓦，调整后为年产 400 吨剪刀，因此轴瓦产能减少 500 万片/年，新生产线编号为 1 车间 5#镀铬生产线，该生产线配有一个手动退镀槽；2、企业将 1 楼 1 车间 2#、3#镀铬生产线的手动镀铬槽（6528L），2 车间 1#镀铬生产线（1726L）和 1 车间 5#镀铬生产线剩余的 1702L 进行整合一条镀容为 9541.8L的半自动镀铬线，剩余镀铬容量 414.2L 作为备用容量，调整后企业轴瓦产能减少 300万片/年，铁辊产能新增 200 吨/a，新生产线编号为 1 车间 8#镀铬半自动生产线；3、拟对 2 楼 3 车间线263、路板生产车间新增网框清洗工艺，产能保持不变，仍为 3万/m2；4、3 楼 5 车间新增一个体积为 600L 的手动脱漆槽（硫酸脱漆）。5、对 4 楼 7 车间的 1#酸洗、磷化生产线中的酸洗、磷化槽尺寸进行调整，并将手动发黑改为自动发黑，并入到原生产线中，调整后产能保持不变，仍为年加工 5000吨铁件。新增非电镀新增非电镀镀容来源：镀容来源：企业 3 楼 5 车间 2#酸洗磷化生产线审批非电镀容量为3000L，实际投产为 1000L，未投产为 3000L，企业决定将其中 920L 用于本次 7 车间所需，剩余的 2080L 作为预留发展。6、淘汰 2F2 车间 2#镀镍生产线，镀镍容量为 25264、37L，并将原项目预留的 325L中的 151L 镀容用于新建一条镀容为 2688L 的化学镍生产线，该生产线产能为年加工900 吨铁件，产品主要为汽摩和机械配件，生产线编号为 7 车间 3#化学镍生产线。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书98表表 3.2-1 本次本次改建项目镀容来源改建项目镀容来源改扩建前拟替换生产线情况改扩建后生产线情况备注序号生产线编号镀种镀容L生产线编号镀种镀容 L11车间5#镀铬生产线镀铬32001 车间 5#镀铬生产线镀铬1498剩余 1702L21车间2#镀铬生产265、线手动槽镀铬32001 车间 8#镀铬半自动生产线镀铬9541.8预留镀铬 414.2L1车间3#镀铬生产线手动槽33282车间1#镀铬生产线17261车间5#镀铬生产线剩余镀容170232车间2#镀镍生产线镀镍25377 车间 3#化学镍生产线化学镍2688预留 174 镀容原环评预留镀容/32547 车间 1#/酸洗、磷化自动生产线非电镀35207 车间 1#酸洗、磷化、发黑生产线非电镀4440非电镀容量新增 920L，镀容来自企业 3F5 车间未投产酸洗磷化部分。总投资额：500 万建筑面积：15855.33m2劳动定员：本次改扩建项目无新增人员，员工有企业内部调整。劳动制度：年工作日 266、330 天，15 小时工作制。3.2.1.1 工程组成工程组成项目位于xx县滨海新区电镀园区，项目工程组成情况见表 3.2-2。表表 3.2-2改建前后改建前后本项目工程组成表本项目工程组成表工程类别工程名称改建前改建后主体工程生产车间 1F电镀车间、机加工车间电镀车间、机加工车间，新增一条半自动镀铬生产线，并调整 1 车间 5#镀铬生产线尺寸，配有一个手动退镀槽生产车间 2F电镀车间、线路板生产车间电镀车间、线路板生产车间、仓库，淘汰一条镀镍生产线，线路板生产车间新增网框清洗工艺生产车间 3F电泳、酸洗、磷化车间电泳、酸洗、磷化车间，新增手工脱漆槽生产车间，4F酸洗、磷化、喷漆车间新增化学镍267、生产工艺，酸洗、磷化线部分尺寸槽调整，自动线增设发黑工序，喷漆车间不xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书99变辅助工程综合楼 1F-4F办公区办公区公用工程供电工程依托现有市政电网引线接入供热工程电镀热水供热和电泳烘干工序供热均依托原有园区基地统一供热。给水工程依托现有市政自来水排水工程依托现有工程，雨污分流。废水经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理。环保工程废气处理项目电镀车间电镀生产线设有集气装置，产生的酸雾废气经各自配套集气设施处理后高空排放；线路板车间268、氨气、硫酸雾的蚀刻机、抛光机等相关设备槽上方设引风设施，其氨气和硫酸雾等废气收集至喷淋吸收塔，该吸收塔采用二级水吸收、尾气经喷淋吸收处理工艺处理后高空排放，有机废气设置集气罩，车间采用机械通风设施，有机废气经集气收集至活性炭吸收塔吸收净化处理后高空排放；酸洗车间槽边吸风或集气罩收集，酸雾废气收集后经喷淋处理后高空排放；喷漆时采用水帘净化装置去除漆雾，并设置引风机将喷漆房和烘干室的漆雾经气水分离器后经过滤棉预处理+多级活性炭吸附塔净化处理之后，高空排放；电泳固化烘干等工序产生的有机废气经喷淋装置处理后高空排放，排气筒高度均为 25m；抛光机、拉丝机等产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后排放。增加相应269、废气收集处理设施，1 车间 5#镀铬线（剪刀）新增一套碱液喷淋设施 DA026 和一套铬酸雾回收器+碱液喷淋塔 DA017；1 车间 8#镀铬线（剪刀）新增一套铬酸雾回收器+碱液喷淋塔 DA022；4 楼 7 车间1#酸洗产线废气处理设施依托原有废气处理设施 DA023,4楼 7 车间 3#化学镍生产线新增碱液喷淋处理设施 DA028；4楼 7 车间抛丸、抛光工序新增排气筒 DA029，企业拟对原有项目中的 4F7 车间手动区新增一套废气处理设施，拟定编号为 DA030。废水处理依托现有工程，生产废水经分类分质收集后进入厂区废水收集池后通过园区架空管网送至xxxx污水处理有限公司处理达 电镀水270、污染物排放标准（DB33/2260-2020）中相关标准后排放。生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。固体废物处理一般废包装材料、生活垃圾统一委托环卫部门处置。设有危险废物暂存间，收集后定期交有危险废物处置资质单位处理。危废贮存间进行防腐防渗处理；不同危险废物应根据项目所产生危险废物的类别和性质进行分类分区贮存，设置渗出液导流沟等。3.2.1.2 总平面布置总平面布置项目所在主体建筑共四层，本次改扩建涉及 1、2、3、4 层。改建后主要布置有：1 层为电镀车间和机加工车间，2 层为电镀车间、线路板生产车间以及仓库，3 层为酸洗磷化和电泳车间，4 层化学镍生271、产车间、酸洗、磷化、发黑车间和喷漆车间，平面布置详见附图。布局合理性分析：xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书100根据关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）和关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号，2018.3.27）相关要求，电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的70%。表表 3.2-3 湿区占地面积与车间面积比例合理性分析湿区占地面积与车间面积比例合理性分析楼层湿区区域车间面积湿区占地面积所占比例1F电镀、前处理、后272、处理区3120.8145746.72F电镀、线路板蚀刻3120.8780254F化学镍、前处理、后处理区3120.835711.4注：湿区占地面积已考虑原有项目。本项目为改扩建项目，现有车间已按要求实施干湿分区分离，改扩建生产线布置在湿区，保证湿区所占面积不超过该楼层车间总面积的 70%，可满足布设要求。3.2.2 主要生产设备及电镀液成分主要生产设备及电镀液成分3.2.2.1 企业各企业各工序生产线工序生产线情况情况1、镀槽容量改建后，xx县xx表面处理有限公司总的电镀容量为 61387L，非电镀容量为42100L，具体镀容情况见下表：表表 3.2-4 全厂电镀容量和全厂电镀容量和非电镀容量273、汇总表非电镀容量汇总表电镀容量镀种已审批容量 L改建后容量 L增减量 L镀铬4492044505.8-414.2镀铜376837680镀锡486548650铜锡497249720镀镍25370-2537化学镍02688+2688预留（未明确镀种）325174-151预留（镀铬）0414.2+414.2合计61387613870非电镀容量酸洗、磷化、发黑80008920+920电泳17500175000 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书101酸洗磷化1660013600-3000预留02080+274、2080合计42100421000本章节仅对改建的生产线进行分析，其余未发生变动的生产线情况详见 3.1 章节及原有项目环评报告和验收报告。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书102表表 3.2-5 改建前后电镀槽容量变化对比表改建前后电镀槽容量变化对比表车间位置改建前（依据原环评）改建后生产线编号镀种类型镀槽尺寸长宽有限高度（m）槽数量（个）总有效容量（升）生产线编号镀种类型镀槽尺寸长宽有限高度（m）槽数量（个）总有效容量（升）1F1 车间1#镀铬生产线镀铬自动L3200W2400H700153275、761#镀铬生产线镀铬自动L3200W2400H700153762#镀铬生产线镀铬自动L3200W900H1020388112#镀铬生产线镀铬自动L3200W900H102038811L800W900H10201734L800W900H10201734镀铬手动L2000W1000H80023200/3#镀铬生产线镀铬自动L3800W1000H1000276003#镀铬生产线镀铬自动L3800W1000H100027600L600W1000H10001600L600W1000H10001600镀铬手动L2000W800H80022560/L1200W800H8001768/4#镀铬生产线镀铬自动276、L3200W900H1020388114#镀铬生产线镀铬自动L3200W900H102038811L800W900H10201734L800W900H10201734镀铬手动L1000W1000H8001800镀铬手动L1000W1000H80018005#镀铬生产线镀铬自动L2000W1000H800232005#镀铬生产线镀铬自动L10700W350H400114986#镀锡生产线镀锡自动L950W2000H1000119006#镀锡生产线镀锡自动L950W2000H1000119007#锡、镀锡手动L1400W1000H800111207#锡、镀锡手动L1400W1000H8001112277、0 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书103铜锡手动生产线铜锡手动生产线镀铜锡L1000W1000H8001800镀铜锡L1000W1000H8001800/8#镀铬半自动生产线镀铬半自动L1950*W930*H188013409.4/L1950*W980*H164013134/L2950*W770*H132012998.42F2 车间1#镀铬生产线镀铬自动L3070W1500H37511726/2#镀镍生产线镀镍自动L2950W1440H41211750/L700W1500H7501787/3278、#镀铜生产线镀铜自动L2950W1550H550237683#镀铜生产线镀铜自动L2950W1550H550237684#自动镀锡、铜锡生产线镀锡自动L700W1500H750323614#自动镀锡、铜锡生产线镀锡自动L700W1500H75032361镀铜锡L700W1500H7501787镀铜锡L700W1500H75017875#手动镀锡、铜锡生产线镀锡手动L970W970H76017155#手动镀锡、铜锡生产线镀锡手动L970W970H7601715L970W900H7601663L970W900H7601663铜锡L1200W970H7501873铜锡L1200W970H750187279、3L970W850H7501618L970W850H75016184F7 车间/3#化学镍生产化学镍自动L2400W800H70022688xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书104线合计总计61062合计总计60798.8预留 325（镀种不明）预留 174（镀种不明）/预留 414.2（镀铬）审批总量61387审批总量61387表表 3.2-6 改建前后非电镀槽容量变化对比表改建前后非电镀槽容量变化对比表车间位置改建前（依据原环评）改建后生产线编号镀种类型镀槽尺寸长宽有限高度（m）槽数量（个）280、总有效容量（升）生产线编号镀种类型镀槽尺寸长宽有限高度（m）槽数量（个）总有效容量（升）3F4 车间1#电泳生产线电泳自动L9000W1000H1000190001#电泳生产线电泳自动L9000W1000H1000190002#酸洗磷化生产线酸洗自动L1000W1000H1000220002#酸洗磷化生产线酸洗自动L1000W1000H100022000磷化自动L1000W1000H100022000磷化自动L1000W1000H1000220003#酸洗磷化生产线酸洗自动L1000W1000H1000220003#酸洗磷化生产线酸洗自动L1000W1000H100022000磷化自动L100281、0W1000H100022000磷化自动L1000W1000H1000220003F5 车间1#电泳生产线电泳自动L8500W1000H1000185001#电泳生产线电泳自动L8500W1000H1000185002#酸洗磷化生产线酸洗自动L1000W1000H1000220002#酸洗磷化生酸洗自动L2450W800H71011000磷化自动L1000W1000H100022000脱漆手动L1000W800H8001/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书105产线3#酸洗磷化生产线酸洗自动L2282、300W1000H1000123003#酸洗磷化生产线酸洗自动L2300W1000H100012300磷化自动L2300W1000H100012300磷化自动L2300W1000H1000123004F7 车间1#酸洗、磷化生产线酸洗槽自动L2200W800H500217601#酸洗、磷化、发黑生产线酸洗槽自动L2200W800H5001880L2400W800H5001960磷化槽自动L2200W800H50021760磷化槽自动L2200W800H5001880L2400W800H5001960发黑槽自动L1900W800H50017602#酸洗磷化生产线酸洗槽自动L2200W800H50283、0217602#酸洗磷化生产线酸洗槽自动L2200W800H50021760磷化槽自动L2200W800H50021760磷化槽自动L2200W800H50021760手动槽手动发黑槽手动L600W600H6003480手动槽手动磷化槽手动L600W600H6003480手动酸洗槽手动L600W600H6003480手动酸洗槽手动L600W600H6003480合计总计42100合计总计40020/2080（预留）审批总量42100审批总量42100表表 3.2-7 本次本次变动生产线具体情况汇总表变动生产线具体情况汇总表xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀284、）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书106名称操作方式有效尺寸（mm）有效容量（升）槽数（个）总镀容（升）所属车间超声波除油自动L5200*W550*H300/1/1 车间 5#镀铬生产线（1F）清洗槽（三联槽）L2020*W350*H330/3/活化L4020W350H330/1/清冼L2020W350H330/3/镀铬L10700W350H400149811498回收L2020W350H330/1/清冼L2020W350H330/2/清冼L2100W400H600/2/电解退镀手动L800W600H500/1/镀铬半自动L1950*W930*H18803409.4285、13409.41 车间 8#镀铬生产线（1F）镀铬L1950*W980*H1640313413134镀铬L2950*W770*H13202998.412998.4脱漆槽自动L1000W800H800/1/5 车间 2#酸洗磷化生产线（3F）超声波除油自动L2400W1000H700/1/7 车间 3#化学镍生产线（4F）水洗槽（二联槽）L2400W800H700/2/活化L2400W800H700/1/水洗（二联槽）L2400W800H700/2/化学镍L2400W800H700134422688回收槽L2400W800H700/1/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽286、摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书107水洗槽（三联槽）L2400W800H700/3/钝化L2400W800H700/1/水洗（二联槽）L2400W800H700/2/热水洗L2400W800H700/1/封闭L2400W800H700/1/酸洗槽自动L2200W800H5008801 只8807 车间 1#酸洗、磷化、发黑生产线酸洗槽L2400W800H5009601 只960磷化槽L2200W800H5008801 只880磷化槽L2400W800H5009601 只960发黑槽L1900W800H5007601 只760除油槽L2200W750H287、500/2 只/表调槽L2200W750H500/1 只/水洗槽L2200W750H500/6 只/上油槽L2200W750H500/1 只/3.2.2.2 改扩建后全厂主要改扩建后全厂主要配套生产设备配套生产设备改扩建后全厂主要配套工艺设备见下表。表表 3.2-8 改扩建项目改扩建项目主要配套设备清单表主要配套设备清单表序号设备名称单位已审批数量改扩建后数量变化量备注1电镀生产线条1011+1电镀加工（生产车间 1F、2F）2喷砂机台79+2xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书1083打磨机台7288、704空压机台5505烘箱台4406净水机台4407高频电源台969608外圆磨床台1109研磨机台22010车床台22011抛光机套22012退镀槽台01+113数控钻铣台550普通单面线路板生产（生产车间2F）14蚀刻机（含蚀刻槽）台11015抛光机台22016曝光机台12+117剪板机台22018空压机台22019拉线机台44020吸尘器台11021滚松香机台11022烘箱台33023丝印机台660 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书10924数控机床台04+425毛刺机台01+126喷淋289、塔套11027清洗设备台01+128全自动数控喷涂机台330喷漆（生产车间 4F）29全自动旋转喷涂机台11030手动喷台台22031自动除尘机台55032无尘洁净炉台11033UV 固化房台11034热风循环干燥箱台22035风淋室台33036在线往复机台22037电泳生产线条220电泳（生产车间 3F）38酸洗磷化线条44039电泳漆循环、回收系统套22040有机废气处理设施套22041冷冻机台33042酸雾废气处理设施套22043生物质燃烧炉套20-244抛光机台550 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项290、目环境影响报告书11045抛丸机台55046纯水机台33047脱漆槽（L1000W800H800）个01+148酸洗、磷化、发黑生产线条2204F7 车间酸洗线49手动磷化槽个03+350手动酸洗槽个33051化学镍生产线条01+14F7 车间化学镍生产线52抛光机台01+153抛丸机台02+254纯水机台01+13.2.2.3 镀槽溶液主要成分及浓度镀槽溶液主要成分及浓度本项目电镀溶液及化学镍工艺各槽液的主要成分及浓度配比如下。表表 3.2-9 主要电镀工艺主要电镀工艺、化学镍工艺、化学镍工艺涉及槽液的主要成分及浓度涉及槽液的主要成分及浓度工序溶液中主要成分及浓度操作温度活化（镀铬）5%盐酸291、常温除油除油粉 8-10%40-60镀铬-铁辊铬酐 280-300g/L、硫酸 2-3g/L70-80镀铬-剪刀铬酐 10-20g/L、硫酸 2ml/L-3ml/L40-60活化（化学镍）5-7%盐酸常温化学镍硫酸镍 2.59%、次磷酸钠 2.88%、醋酸钠 1.92%、乳酸 0.96%、光亮剂 0.19%、稳定剂 0.19%、苹果酸 0.96%、氢氧化钠 0.67%、水 89.64%85xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书111回收对化学镀镍后的镀件进行浸洗，浸洗水不外排，全部返回化学镀镍槽使用292、。常温钝化三价铬钝化液 10%常温封闭封闭剂 200ml/L常温酸洗15%盐酸常温磷化磷化液 4.5%60-70发黑发黑剂 5%60-70退镀（电镀车间）氢氧化钠 30g/L40-60脱漆（电泳车间）浓硫酸常温3.2.3 产品方案及原辅材料产品方案及原辅材料3.2.3.1 产品方案产品方案本次改扩建项目年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀），并对年产 3 万平方米普通单面线路板项目进行技术改造，增设网框清洗工艺，原产品轴瓦减少 1000 万片，活塞环减少 100 万片，本项目产品总电镀表面积约为 22.5 万 m2，镀种主要为化学镀镍、镀铬。产品方案见下表。表表 3.2-10 改建改293、建项目项目产品方案产品方案一览表一览表工艺类型产品方案镀种名称年申报产能（万m2）年产量备注1 车间 5#镀铬生产线剪刀镀铬10.66400 吨剪刀生产线约 400 吨，一把剪刀约 150g，每把表面积约 0.04m2，合计 10.66 万 m21 车间 8#镀铬半自动生产线铁辊（机械配件）镀铬3200 吨铁辊年产 200 吨，铁棍大小不一合计 3 万 m27 车间 3#化学镍生产线铁件（机械、汽摩配件）化学镍10900 吨化学镍产品类型多样，根据企业提供的资料年加工约 10 万 m2xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技294、术改造项目环境影响报告书112表表 3.2-11 项目改建前后产品方案项目改建前后产品方案工艺类型产品方案单位改建前改建后增减量电镀加工轴瓦万片/a45003700-800活塞环万片/a9009000铁棍万只/a220铁辊（机械配件）吨/a0200+200剪刀吨/a0400+400化学镀铁件（机械及汽摩配件）吨/a0900+900线路板生产普通单面线路板万 m2/a330酸洗、磷化、发黑铁件吨/a500050000喷漆汽摩配件万件/a10100美容配件万件/a10100金融配件万套/a10100玩具配件万个/a550礼品配件万个/a20200电泳汽车、摩托车配件（铁件）吨/a150015000295、酸洗磷化汽车、摩托车配件（铁件）吨/a7507500表表 3.2-12 本次改扩建本次改扩建项目项目各工序产量及镀层厚度汇总表各工序产量及镀层厚度汇总表生产线名称产品方案年产量（万 m2）平均镀层厚度（m）密度（g/cm3）镀层质量（t/a）1 车间 5#镀铬生产线剪刀10.662.57.191.921 车间 8#镀铬半自动生铁辊（机械）3157.193.236xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书113产线7 车间 3#化学镍生产线铁件（机械及汽摩配件）101.58.901.335产能匹配性分析：296、电镀产能是指电镀线最大电镀能力，一般以电镀面积或电镀重量来计算。对于本项目镀铬生产线，以单个镀槽核算产能。根据电镀手册（第4版）（国防工业出版社），镀装饰铬及防渗碳镀铜每千升槽液平均转挂量为0.4m2-0.6m2，酸性槽液或碱性溶液内电镀每千升槽液平均挂载量在0.61.2m2之间，化学处理每千升槽液平均转挂量为1.6m2-3.0m2。根据企业提供的资料，本项目日工作时间为15h，年工作天数为330天。则电镀生产线产能匹配性分析如下表。表表 3.2-13 各生产线产能匹配性分析各生产线产能匹配性分析生产线关键渡槽槽液量（m3）电镀时间（min）年电镀面积（万 m2）申报产能（万 m2）1 车间 297、5#镀铬生产线镀铬槽（装饰铬）1.4982.57.118-10.67810.661 车间 8#镀铬半自动生产线镀铬槽（硬铬）9.5421101.55-3.09237 车间 3#化学镍生产线化学镍槽2.688206.39-11.9810根据上述分析，电镀生产线申报产能与理论电镀面积基本匹配，但实际生产的电镀产品（工件大小、形状等）存在一定的不确定性。3.2.3.2 主要原辅材料主要原辅材料本项目主要物料消耗情况具体见下表。表表 3.2-14 改建后主要原辅材料年消耗量表改建后主要原辅材料年消耗量表单位单位 t/a序号材料名称储存方式原环评审批量改扩建后使用量增减量最大贮存量备注1焦磷酸钾袋装7.298、27.201电镀线（1F）2氯化亚锡桶装1.61.600.2xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书1143铬酐桶装16.223.2+714氢氧化钠袋装3.13.3+0.20.55锡酸钠桶装1.61.600.26硫酸桶装2227+537盐酸桶装7.510+2.518甲基磺酸桶装4400.59甲基磺锡桶装5500.510甲基磺铜桶装550111铜锡添加剂桶装1.51.500.312纯锡添加剂桶装1.51.500.313十二烷基硫酸钠桶装3300.514硼酸桶装2200.215双氧水桶装0.80.800.299、116除油王桶装9.511+1.50.117铜/202000（预留，目前无贮存）18镍/110-11019锌/210-21020氰化钠桶装1.10-1.1021氰化亚铜桶装0.70-0.7022氰化钾桶装1.00-1.00 xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书11523氰化银钾桶装0.010-0.01024硝酸银桶装0.010-0.01025砂材/1.51.8+0.30.526环氧覆铜板10 张/包100100010普通单面线路板生产（2F）27硫酸桶装0.50.500.128氨水（25%）桶装2300、02000.429氯化铵袋装8800.130氢氧化钠袋装0.50.500.0531线路油墨桶装0.40.400.432阻焊油墨桶装0.80.800.533文字油墨桶装0.10.100.134助焊剂（松香）桶装0.50.500.0535防白水桶装0.30.300.0336非重氮感光胶桶装0.080.0800.00837环己酮桶装0.250.2500.238机油桶装0.050.07+0.020.0539脱模粉桶装00.2+0.20.0240铸铁件/50005000050酸洗磷化（4F）41磷化液桶装30300342盐酸桶装15150143除油粉袋装6600.6xx县xx表面处理有限公司年新增 15301、00t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书11644表调剂袋装1100.145防锈油桶装5500.4546发黑剂袋装5500.547纳米油漆桶装2.52.500.5喷漆（4F）48UV 光固化漆桶装0.50.500.149丙烯酸漆桶装0.60.600.150纳米油漆稀释剂桶装0.750.7500.151UV 光固化漆稀释剂桶装0.350.3500.152丙烯酸漆稀释剂桶装0.30.300.153盐酸（37%）40kg 桶装404002电泳(3F)54除油粉25kg 袋装50500555电泳漆（双组分环氧树脂）25kg 袋装50500556生302、物质颗粒燃料/1980-198057磷化剂25kg 袋装20200258表调剂25kg 桶装0.50.500.0559硫酸25kg 桶装00.5+0.50.260化学镀镍液25kg 桶装0155+15510化学镍（4F）61氨水（25%）25kg 桶装00.1+0.10.162盐酸25kg 桶装010+10163除油粉25kg 袋装03+30.5xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书11764钝化液（三价铬），铬含量 3%25kg 桶装05+50.565封闭剂（硫酸镍含量 0.5%）25kg 桶装0303、10+10166钢砂/00.15+0.150.0567抛光磨砂纸/00.06+0.060.02注：本项目铬酸酐使用量为 11.5t/a，其中 7t 为新增量，4.5t 为原项目生产线替换后用于本项目。本次改扩建项目新增原辅材料理化性质如下：表表 3.2-15 主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质序号原料名称理化性质1硫酸硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36时结晶，沸点 338。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性304、和氧化性。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。2硼酸硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。3硫酸镍易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。4氢氧化钠氢氧化钠俗称烧碱、火305、碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳。纯品是无色透明的晶体。密度 2.13g/cm3。熔点 318.4。沸点 1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油；不溶于丙醇、乙醚。与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。与酸类起中和作用而生成盐和水。5除油粉除油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。其主要成分：焦磷酸钠、306、二乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、EDTA 四钠盐等。6铬酐铬酐是紫红色针状或片状晶体。比重 2.70。熔点 196，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。铬酐的毒性较大并有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。铬酐是强氧化剂，其水溶液重铬酸在常温下能分解放出氧，xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书118破坏动植物的组织。7氨水无色透明且具有刺激性气味，吸入后对鼻、喉和肺有刻激性引起307、咳嗽、气短和哮喘等；可大喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明;皮肤接触可致灼伤。慢性影响；反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。8脱模粉本项目使用的脱模粉为柯图泰脱模粉，其主要成分为偏碘酸钠。9封闭剂本项目封闭剂采用无机镍盐溶液作为封闭剂，其主要成分为硫酸镍，含量约为 0.5%3.2.4 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节3.2.4.1 工艺流程工艺流程本项目电镀生产线主要包括包括镀铬和化学镀镍，具体工艺流程见下图。图图 3.2-11 车间车间 8#半自动镀铬线（铁辊）工艺流程及产污环节图半自动镀铬308、线（铁辊）工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：镀前处理镀前处理：本项目铁辊前处理外协，电镀前为保证铁棍表面光滑，部分产品需要进行喷砂处理，之后进行镀铬。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书119镀铬镀铬：铬是一种银白色(带蓝色)金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去光泽。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性，镀铬液配方为铬酸、硫酸，为抑制铬酸雾产生，一般309、镀槽中会添加抑雾制。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 1318%），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。本产品镀铬时间约为 110min，温度为 70-80。镀后处理镀后处理：镀铬后的铁辊清洗后用抹布擦干得到最终产品；铁辊电镀的时间较长，且温度较高，因此该镀槽电镀液中水份蒸发较快，类比同类型企业，每电镀完一批次产品，镀槽内镀液约较少 10%左右（主要为水份蒸发），因此每批次结束后需要重新补充电镀液，铁辊清洗水量小于添加电镀液的用量，因此清洗水回用时可行的，其次冲洗水回用于镀槽可提高铬的利用率，减少含铬废水的排放。图图310、 3.2-21 车间车间 5#镀铬镀铬生产线生产线（剪刀）生产线工艺流程及产污环节图（剪刀）生产线工艺流程及产污环节图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书120工艺流程说明：工艺流程说明：镀前处理镀前处理：（1）除油各生产线待加工件由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污，因此为保证表面处理顺利进行，必须清除零件表面上的油污，超声波清洗主要采用除油粉配置。（2）水洗、活化电镀生产线前处理工序还包括水洗、活化，除去待加工件表面上的氧化皮和锈蚀产物。活化槽液主要采用盐酸配置。镀铬镀铬：铬是一种311、银白色(带蓝色)金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去光泽。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方为铬酸、硫酸，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾制。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 1318%），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。本产品镀铬时间约为 2.5min，温度为 40-60。镀后处理镀后处理：（1）回收、水洗镀铬后将工件从镀液中吊起，将工件表面镀液冲洗至回收槽312、中，抽回镀槽中回用，再进行进一步清洗。（2）退镀不合格的产品采用电解退镀（氢氧化钠退镀），退镀后回用于生产。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书121图图 3.2.37 车间车间 3#化学镍生产线工艺流程及产污环节图化学镍生产线工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，化学镍工艺过程中的每一个环节均会产生废水或废气，因此企业需要加强对车间污染源的防治。313、以下将根据化学镍工艺流程，并结合废水终端治理过程，对化学镍工艺企业的污染源进行简述。1 前处理（1）抛丸（光）为了保证工件表面光滑，部分工件需要使用抛丸（光）机进行抛丸。（2）除油xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书122各生产线待加工件由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污，因此为保证表面处理顺利进行，必须清除零件表面上的油污，采用除油粉去除工件表面油污。除油液定期更换，平时补加除油粉循环使用，此过程会产生清洗废水、废渣等。（3）水洗用清水进行逆流清洗，常温下清洗，此过程会产生清洗废水314、。（4）活化除去工件表面极薄的氧化膜和锈蚀物的过程，使用中等浓度盐酸（15%）进行常温浸泡，盐酸浓度每 3 个月更换倒槽一次，此过程会产生废气（氯化氢）和废酸、残渣等。（4）水洗用清水进行逆流清洗，常温下清洗，此过程会产生清洗废水。2、化学镍在硫酸镍 2.59%、次磷酸钠 2.88%、醋酸钠 1.92%、乳酸 0.96%、光亮剂 0.19%、稳定剂 0.19%、苹果酸 0.96%、氢氧化钠 0.67%的条件下将工件浸泡在化学镍渡槽中约 20min 进行化学镀，此过程 pH 采用氨水进行调节，加入槽液后立即中和反应掉，所以产生极少量氨气，化学镍液定期补充不外排。3、后处理（1）回收、水洗化学镀镍315、后将工件从镀液中吊起，将工件表面镀液冲洗至回收槽中，抽回镀槽中回用，再进行进一步清洗。（2）钝化本项目采用三价铬钝化液进行钝化，在工件表面形成氧化膜，主要为防止产品生锈。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书123（3）水洗钝化后的工件进行水洗。（4）封闭为了进一步提高工件质量，钝化后必须予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。（5）烘干经密闭后的工件采用热风烘干后即为成品。图图 3.2-4 纯水制备工艺流程及产污环节图纯水制备工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：为了316、增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在 15uS/cm 以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在 10uS/cm 以下纯水来清洗，本项目采用离子交换树脂法制备纯水，自来水经加压泵进入纯水设备，经介质过滤、活性炭过滤，软化水质和离子交换后即为纯水。其他变动说明：其他变动说明：4F7 车间仅酸洗线中的酸洗槽和磷化槽尺寸发生变动，并将原环评中的手动发黑工序并入到自动线中，其整体工车间仅酸洗线中的酸洗槽和磷化槽尺寸发生变动，并将原环评中的手动发黑工序并入到自动线中，其整体工艺流程不变，详见原有项目章节；艺流程不变，详见原有项目章节；3F5 车间仅增加一个手动脱漆槽，用于处理不合317、格产品，其余工序不变，详见原有项目章节。车间仅增加一个手动脱漆槽，用于处理不合格产品，其余工序不变，详见原有项目章节。3.2.4.2 工艺产污环节说明工艺产污环节说明结合实际生产情况，本项目的主要污染源如表 3.2-16。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书124表表 3.2-16 项目主要环境影响因子项目主要环境影响因子类别产污环节主要原辅材料污染物因子废气镀铬喷砂工件颗粒物活化盐酸氯化氢镀铬酸酐、硫酸铬酸雾、硫酸雾退镀氢氧化钠碱雾酸洗酸洗盐酸氯化氢电泳脱漆浓硫酸硫酸雾化学镀镍抛丸、抛光工件颗粒318、物pH 调节氨水氨活化氯化氢氯化氢废水电镀超声波除油除油粉COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等水洗待镀产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等活化盐酸COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等活化后水洗待镀产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等镀后清洗镀后产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铬、六价铬、总铁等化学镀镍超声波除油除油粉COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等水洗待镀产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等活化盐酸COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等活化后水洗待镀产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铁等xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境319、影响报告书125化学镀后水洗镀后产品COD、氨氮、总氮、总磷、总铁、总镍等钝化后水洗三价铬钝化液COD、氨氮、总氮、总磷、总铁、总铬等噪声设备运行LAeq固废电镀过程废槽液、废槽渣、退镀液酸洗、磷化、发黑、化学镀废槽液、废槽渣纯水制备废交换树脂电泳脱漆液化学镀镍废槽液、废槽渣原料使用化学品容器（废包装桶/袋）、一般废包装材料喷砂废砂材擦拭废抹布抛光废抛光打磨纸3.2.4.3 环境影响减缓措施说明环境影响减缓措施说明一、设备环境友好性分析1、项目改建前车间地面管理较差，废水有跑冒滴漏现状；改建后根据生产需求进行设计、购置先进设备，能够提高效率，降低损耗，减少镀件上水的跑冒滴漏，使车间保持干燥整洁320、，提高物料的利用率；并落实设备抬高架空相关要求，确保一旦发生泄漏能及时发现及检修。2、本项目改建前电镀工艺自动化率为 87.1%，改建后电镀线自动化率达 90%（含化学镍），自动化率增加。根据产品要求，严格按照电脑设定的程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作，具有运行稳定、产量高、质量稳定等优点。xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书126二、工艺环境友好性分析1、多级逆流清洗技术：多级逆流清洗技术是由若干级清洗槽串联组成清洗自动线，从末级槽进水，第一级槽排出清洗废水，其水流方向与镀件清洗移动方向321、相反；必要时可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，减少漂洗耗水量。该技术可大大减少镀件清洗的用水量。本项目要求改建后采用多级逆流清洗技术进行清洗。2、回收槽设计：在各镀槽后加设镀液回收槽，待一定浓度可重新作为镀液补充液，提高镀液回用率。本项目在剪刀镀铬槽、化学镍渡槽后均设有回收槽，对镀液进行回收使用，提高镀液回用率，减少镀液浪费，从源头上控制重金属排放。3、超声波除油技术：超声波除油是利用了超声波在液体中的空化作用，在超声波作用下，基体表面会产生局部液力冲击波，从而使粘附在基体表面的各类污垢被剥落。与此同时，在超声场的作用下，清洗液的脉动和搅拌加剧，溶解和乳化加速，从而加强了清洗。3.2.4322、.4 项目清洁生产水平评价项目清洁生产水平评价本项目清洁生产各级指标的具体数值见下表表表 3.2-17 综合电镀清洁生产评价指标要求及对比综合电镀清洁生产评价指标要求及对比序号一级指标一级指标权重二级指标权重单位二级指标权重级基准值级基准值级基准值本项目指标等级/分值1生产工艺及装备指标0.33采用清洁生产工艺0.151.民用产品采用低铬或三价铬钝化2.民用产品采用无氰镀锌3.使用金属回收工艺4.电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金1.民用产品采用低铬或三价铬钝化 2.民用产品采用无氰镀锌 3.使用金属回收工艺使用三阶铬钝化级2清洁生产过程控制0.151.镀镍、锌溶液连续过滤2.及时补加和调整溶液323、3.定期去除溶液中的杂质1.镀镍液连续过滤2.及时补加和调整溶液3.定期去除溶液中的杂质镀液连续过滤，及时补加镀液，定期去除杂质级xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书1273电镀生产线要求0.4电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现半自动化电镀生产线采用节能措施电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化级4有节水设施0.3根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施根据工艺选择逆324、流漂洗、喷淋等，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置采用逆流漂洗级5资源消耗指标0.1单位产品每次清洗取水量L/m218244040级6资源综合利用指标0.18锌利用率%0.8/n828075/7铜利用率%0.8/n908075/8镍利用量%0.8/n95858097.9级9装饰铬利用率%0.8/n60242082.8级10硬铬利用率%0.8/n90807090.7级11金利用率%0.8/n989590/12银利用率（含氰镀银）%0.8/n989590/xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书12325、813电镀用水重复利用率%0.2604030/14污染物产生指标0.16*电镀废水处理率%0.5100100级15有减少重金属污染物污染预防措施0.2使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施至少使用三项减少镀液带出措施镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、科学装挂镀件、镀槽间装导流板、增加镀液回收槽。级*危险废物污染预防措施0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单符合级16产品特征指标0.07产品合格率保障措施1有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录有镀液326、成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录级17管理指标0.16*环境法律法规标准执行情况0.2废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标符合级18*产业政策执行情况0.2生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策符合级19环境管理体系制度及清洁生产审核情况0.1按照 GB/T24001 xx并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清327、洁生产审核级20*危险化学品管理0.1符合危险化学品安全管理条例相关要求符合级xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书12921废水、废气处理设施运行管理0.1非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有 pH 自动监测装置，xx治污设施运行台账；对有害气体有良好净化装置，并定期检测非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；xx治污设施运行台账，有自动加药装置，出水口有 pH 自动监测装置；对有害气体有良好净化装置，并定期检测非电镀车间废水不得混入电328、镀废水处理系统；xx治污设施运行台账，出水口有 pH自动监测装置，对有害气体有良好净化装置，并定期检测生产废水分类收集排放，由园区集中处理和管理；自身对有害气体进行净化处理，并定期检测级22*危险废物处理处置0.1危险废物按照 GB18597 等相关规定执行符合级23能源计量器具配备情况0.1能源计量器具配备率符合 GB17167 标准符合级24*环境应急预案0.1编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练符合级注：带“*”号的指标为限定性指标。使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整329、流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时 n 为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀330、液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。低铬钝化指钝化液中铬酐含量低于 5g/l。电镀废水处理量应电镀车间（生产线）总用水量的 85%（高温处理槽为主的生产线除外）。非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无331、关车间并不含重金属的废水为“非电镀xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书130车间废水”。3.2.5 物料平衡物料平衡3.2.5.1 水平衡水平衡本项目水平衡见下图。图图 3.2-6 本项目水平衡图本项目水平衡图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技术改造项目环境影响报告书131图图 3.2-7 全厂水平衡图全厂水平衡图xx县xx表面处理有限公司年新增 1500t 铁件（机械、汽摩配件及剪刀）和年产 3 万平方米普通单面线路板技332、术改造项目环境影响报告书1323.2.5.2 金属金属平衡平衡据工艺流程及原辅材料分析，项目涉及使用的重金属主要为 Ni、Cr，因此本次评价对 Ni、Cr 平衡进行分析。表表 3.2-18 项目项目 Ni 平衡表平衡表Ni 进料原料总用量(t/a)Ni 数量(t/a)Ni 出料Ni 数量(t/a)备注化学镀镍液（0.88%）1551.364产品镀件1.335进入产品/损失（废气、废水、固废）0.029废水、废渣、废液小计1.364合计1.364进入污水处理厂处理后排放注：根据 MSDS 硫酸镍含量为 2.59%，硫酸镍分子式为 H2NiO5S（来自 MSDS 对应的 CAS 号），分子量为 1333、73，镍分子量为 59，折算后镍含量为 0.88%根据平衡表，电镀项目 Ni 利用效率为 1.335/1.364=97.9%。表表 3.2-19 项目项目 Cr 平衡表平衡表（铁辊（铁辊-硬铬）硬铬）Cr 进料原料总用量(t/a)Cr 数量(t/a)Cr 出料Cr 数量(t/a)备注铬酸酐（51.5%）73.569产品镀件3.236进入产品/损失（废气、废水、固废）0.333挂具表面、电镀废渣、废液、废水合计/3.569合计3.569/注：铬酸酐摩尔质量为 99.99，铬分子量为 52，铬酸酐纯度为 99%，折算后铬含量为 51.5%根据平衡表，项目 Cr 利用效率为 3.236/3.569=90.7%。表表 3.2-20 项目项目 Cr 平衡表平衡表（剪刀（剪刀-装饰铬）装饰铬）Cr 进料原料总用量(t/a)Cr 数量(t/a)Cr 出料Cr 数量(t/a)备注铬酸酐（51.5%）4.5