1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项 目 名 称 ：年产24万平方米印制线路板生产线技改项目 建设单位（盖章）：xxxx电子有限公司 编 制 日 期 ：2023年4月 一、建设项目基本情况建设项目名称年产24万平方米印制线路板生产线技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3982电子电路制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3981电子元件及电子专用材料制造398建设性质新建（迁建）改建扩建R技术改造建设项目申报情形R首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县工业信息化2、和科学技术局项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期24个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况（1） 大气专项设置情况：无，本项目排放废气中不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，不涉及大气专项设置情形；（2） 地表水专项设置情况：无，本项目生产废水经收集预处理后排入xx县第二污水处理厂处理，不涉及地表水专项设置情形；（3） 环境风险专项设置情况：无，本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，不涉及环境风险专项设置情形；（4） 生态专项设置情况：无，本项目不涉及生态专项设置情形；（5） 海域专项3、设置情况：无，本项目不涉及海洋专项设置情形。规划情况规划名称：xxxx工业区总体规划（20102030）审批机关：xx市人民政府审批文件及文号：关于xxxx工业区总体规划的批复（龙政综2011251号）规划环境影响评价情况规划名称：xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书审批机关：xx省生态环境厅审批文件及文号：xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书审查意见的函（闽环保评201632号）规划及规划环境影响评价符合性分析项目所在区域定位为高新技术产业园区，根据xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书审查意见的函（闽环保评201632号），工业区对入驻企业提出了准入4、及环境管理要求，本项目符合性分析如下：A、“线路板等涉重金属的排放应严格实施废水水质分流收集和处理，在园区配套集中污水处理设施未建成并具备接纳处理污水能力前，区内应暂停审批新增水污染物排放的建设项目，按照相关要求做好各类固体废物的处理和处置。B、禁止新增向水体排放重金属及持续性有机污染物的项目，严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。严格执行报告书提出的园区环境准入负面清单。岩前片区不应发展排放重金属污染物的电子信息产业，现有线路板企业根据环境影响评价结果，逐步优化调整或退出。线路板企业的重金属污染物排放不得突破现有批复的排污许可总量。符合性分析：本项目符合国家产业政策；不属于新（扩）建5、化工、农药等重污染高环境风险项目、印染、制革、电镀、制浆造纸等重污染项目、排放重金属、持久性污染物为主的工业项目。本项目属于技改项目，通过工艺调整优化，将原外发加工的填孔生产线改为自行生产，厂区A13栋新增填孔生产线，技改后线路板总产能保持不变，通过新增填孔生产线，产品附加值增加。本项目产污环节均配套完善的环保设施，可确保污染物达标排放，通过新增填孔生产线，可确保排放的重金属污染物总量不突破原批复的排污许可量。因此，项目建设符合工业园区的准入要求。其他符合性分析1 与关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号）符合性分析表1.1.1 项目与“三线一单”生态环境分6、区管控方案符合性分析类别项目与“三线一单”符合性分析符合性生态保护红线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号），到2025年，全市生态保护红线划定范围6489.11平方公里，主导生态系统服务功能为重要水源涵养、生物多样性维护和水土保持。本项目位于xx省xx市xxxx工业园区岩前片区A03栋、A04栋、A13栋和A14栋，项目用地未涉及饮用水源保护区、风景区、自然保护区等生态保护区，符合生态保护红线的要求符合环境质量底线对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号），xx市环境质量底线为：全市水环境质量持续改善，县级7、以上集中式饮用水水源水质达标率达100%，主要流域国省控断面水质优良(达到或优于I类)比例总体达100%。大气环境质量持续提升，全市年平均PM2.5浓度不高于22微克/立方米。土壤环境质量总体保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率分别达到93%。根据对项目所在地环境质量现状调查，本项目所在园区环境空气氯化氢、硫酸雾、氨均能满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃能满足大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度取值要求；厂界50m范围内无声环境敏感目标，项目所在水域环境满足其功能规划质量要8、求，为地表水环境质量达标区；根据厂区土壤、地下水环境质量调查，厂区及周边土壤环境质量均能满足GB36600-2018表1中第二类用地筛选值要求，地下水均满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准限值要求。总体环境质量现状良好，能满足环境功能现状要求；根据本项目污染排放影响分析，项目运营后对周边区域环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成冲击符合资源利用上线对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号），xx市资源利用上线为：强化节约集约利用，实行最严格的水资源管理制度，优化建设用地结构和布局，守住永久基本农田控制线，持续优化能9、源结构。全市用水总量控制在25.785亿立方米以下，土地资源利用、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目的。到2035年，全市节约资源和保护生态环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式总体形成，绿色低碳循环水平显著提升，基本实现生态环境治理体系和治理能力现代化，建成人与自然和谐共生的生态文明示范城市，成为新时代生态文明典范城市。对照xx市“三线一单”主要成果，拟建项目不会突破xx市的水资源利用上线，不属于土地资源重点管控区和污染地块重点管控区。拟建项目不属于高污染燃料禁燃区。符合环境准入负面清单对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号），拟建项目所在区域位于x10、x省xx市xxxx工业园区岩前片区，属于xx市“三线一单”中的xx县重点管控单元，单元编码ZH35082420001，属于重点管控单元，管控要求见下表1.1.1。表1.1.1 与xx市“三线一单”管控要求符合性环境管控单元名称管控要求拟建项目情况符合性xx工业园区（含高新区）重点管控单元空间布局约束1.岩前片区：严格控制表面处理废水外排；禁止引进前段电子专用材料中污染严重的项目；禁止新引进排放重金属、有毒有害持久性污染物的项目。2.县城片区：禁止引入集中电镀企业、企业配套电镀工序需做到重金属零排放。3.十方片区：不宜发展高耗水企业。本项目位于xx省xx市xxxx工业园区岩前片区，属于技改项目，11、技改后项目线路板总产能保持不变，通过新增线路板填孔生产线，产品附加值增加。本项目产污环节均配套完善的环保设施，可确保污染物达标排放，排放的重金属污染物总量不突破原批复的排污许可量，项目产生的废水分质分类收集后排入厂区污水处理站处理达标后，排入xx县第二污水处理厂进一步处理符合4.县城片区、岩前片区严格控制大气污染严重的企业入园。项目属于技改项目，属于电子元件及电子专用材料制造，不属于大气污染严重的企业污染物排放管控新建涉VOCs项目实行区域内等量替代项目属于技改项目，不属于新建项目环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流12、等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。本项目现有厂区已建设有312m3的事故应急池，能有效防止事故污水排放；企业已制定突发环境事件应急预案并备案（备案号：350823-2020-014-L）。重点防控单元设置重点防渗措施，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。符合2 产业政策符合性分析本项目根据产业结构调整指导目录（2019年本），属于第一类鼓励类第二十八项“信息产业”第21条：“新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷线路板和柔性线路板等）制造”，符合国家的产业政策。本项目已于2023年2月313、日取得xx县工业信息化和科学技术局核发的xx省企业投资项目备案表（编号：闽工信备2023F050008），因此，项目的建设符合地方的产业政策。3 规划用地的符合性分析项目用地为工业用地，选址符合xxxx工业区总体规划土地利用规划。本项目评价范围内不涉及饮用水源保护区，亦不涉及风景名胜区及自然保护区等，项目建设、运营不取用地下水，投入运行后对周围环境及敏感目标的影响在可接受范围内，不会改变当地的环境功能。123二、 建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来xxxx电子有限公司位于xxxx工业园区岩前片区A03、A04、A13、A14栋厂房，主要建设年产24万m2印制线路板生产线。企业在2010年14、4月委托xxxx环保科技技术开发有限公司编制了xxxx电子有限公司年产印制线路板24万m2生产项目环境影响报告书，并于2010年10月18日取得原xx市环境保护局批复（附件5：岩环2010364号），2011年11月29日通过原xx县环境保护局的验收（附件6），2011年12月5日通过原xx市环境保护局的验收。2013年，xxxx电子有限公司配套新增线路板钻孔生产线，2013年8月企业填写登记了年产印刷线路板24万m2配套钻孔车间生产项目建设项目环境影响登记表，2013年8月23日取得原xx县环境保护局批复（附件7：武环建2013审043号），并于2014年1月3日通过原xx县环境保护局的验收15、（附件8：武环验2014001号）。为适应市场对精密电路板的需求，xxxx电子有限公司在2015年10月委托xx市环境保护工程设计院有限公司编制了xxxx电子有限公司年产印制线路板24万平米减排更新改造项目环境影响报告书，并于2015年12月1日取得原xx县环境保护局的批复（附件9：武环建2015审077号）。后因实际建设时建设内容、工艺发生变化，企业于2017年委托xx市xx水务环保工程有限公司编制了xxxx电子有限公司年产印制线路板24万平米减排更新改造项目环境影响补充说明，并于2017年7月27日取得原xx县环境保护局的批复（附件10：武环建201717号）。随后，由于试生产过程中产生的16、危险废物废酸废碱的处置方式发生了变更，由委托处置变更为自行处置，企业于2017年10月16日委托北京文华东方环境科技有限公司编制了xxxx电子有限公司年产24万m2印制线路板项目废酸废碱变更处置方式环境影响补充报告，并于2017年12月4日取得原xx县环境保护局的批复（附件11：武环建201723号），后于2018年6月完成了建设单位自主开展环境保护验收（附件12）。2020年，因产品的技术改造升级，增加产品孔数，因此需要增加钻孔设备的投放量，并且调整厂内布局，xxxx电子有限公司在2020年3月委托xx市蓝天环保科技有限公司编制了年产24万平方米印制线路板生产线技改项目环境影响报告表，并于217、020年3月17日取得xx市生态环境局批复（附件13：龙环审202090号），2020年8月，由于退锡废液处置方式发生变更，企业委托xxxx环保科技有限公司编制了xxxx电子有限公司退锡废液变更处置方式报备材料，并于2020年8月27日取得xx市xx生态环境局批复（附件14：武环202081号），2020年10月完成了建设单位自主开展环境保护验收（附件15）。随着电子信息产业和通信系统的飞速发展，多层印制线路板的需求量也随之扩大，同时面临从国家到地方节能减排、低碳经济的趋势要求，xxxx电子有限公司为满足日益扩大的市场需求，同时增强自身行业竞争力，拟投资1500万元，引进行业先进的填孔自动生产18、线及配套设备，在A13厂房三层配套新增填孔自动生产线，技改后保持厂区最终产品（年产24万m2印制线路板）不变，同时减少双层板产品数量，增加多层板产品数量，相应提高线路板精密性能。xxxx电子有限公司年产24万m2印制线路板生产线技改扩建项目于2023年2月3日取得建设项目备案证明（闽工信备2023F050008号，详见附件2），根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录有关规定，本项目属于“二十八、计算机、通信和其他电子设备制造业83 电子元件及电子专用材料制造”，应编制环境影响报告表，办理环评审批手续。因此，建设单位根据中华人民共和国环境保护19、法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等文件的有关规定，于2023年1月委托我司进行该项目的环境影响评价工作。我司接受委托后，随即派员前往项目所在地进行现场踏勘、资料收集与调研，制定工作方案，并根据工作方案开展区域内环境现状调查监测和环境现状资料收集，完成技改情况的工程分析，开展环境空气、水环境、声环境和环境风险影响评价，固体废物处置分析与评价、清洁生产分析等；在此基础上，提出环境保护措施并进行论证分析、统计污染物排放清单，并给出本项目环境影响评价结论，最终完成了该项目环境影响报告表的编制工作，供建设单位报生态环境主管部门审批。2.2技改工程概况2.2.1项目基本情况（1）20、项目名称：年产24万平方米印制线路板生产线技改项目（2）建设单位：xxxx电子有限公司（3）建设地点：xx省xx市xxxx工业园区岩前片区，A13标准厂房。（4）工程占地面积：项目厂区总占地面积10157.67m2，其中，A13栋标准厂房占地面积3353.55m2。本项目利用现有A13栋厂房三层闲置车间进行建设，不新增用地面积。（5）劳动定员：劳动定员由370人增加到400人，两班工作制，每班10.5个小时，日生产时间21小时，年工作天数300天。（6）工程总投资：2000万元（7）建设进度计划：工程预计2023年6月开工建设，2024年12月完工。2.2.2建设规模及产品方案本技改项目主要将21、原外发加工的填孔生产线改为自行生产，项目技改后不增加产品、产量。产品方案详见表2.2.1。表2.2.1 产品方案涉及保密、不公开2.2.3项目工程组成本技改项目主要将原外发加工的填孔生产线改为自行生产，引进行业先进的填孔自动生产线及配套设备，在A13厂房三楼新增填孔自动生产线。技改后项目工程组成详见表2.2.2。表2.2.2 技改工程组成一览表工程项目现有建设内容本次技改工程新增内容技改后全厂建设内容变化情况主体工程A03厂房一层：传统龙门电镀线、沉铜线、AOI检测；二层：阻焊区（含底片生产）、阻焊显影、阻焊磨板、烤板、文字印刷、线路显影；三层：沉金线；/一层：传统龙门电镀线、沉铜线、AOI检22、测；二层：阻焊区（含底片生产）、阻焊显影、阻焊磨板、烤板、文字印刷、线路显影；三层：沉金线；无变化A04厂房一条内层线路板生产线，其中设有开料房、钻孔、曝光、显影、酸性蚀刻、棕化及叠板层压、AOI检测/一条内层线路板生产线，其中设有开料房、钻孔、曝光、显影、酸性蚀刻、棕化及叠板层压、AOI检测无变化A13厂房一层为钻孔生产车间，二层载边区，三层闲置厂房三层新增1条水平除胶、填孔电镀生产线和镭射钻孔车间（无尘车间），用于PCB填孔电镀，具备加一次铜和盲孔电镀的能力一层：钻孔车间；二层：载边区；三层：水平除胶、填孔电镀生产线、镭射钻孔车间（无尘车间）；A13新增1条水平除胶、填孔电镀生产线和镭射钻23、孔车间A14厂房一层：钻孔、成型、精雕；二层：FQC、检测、清洗、烤箱、抗氧化；三层：包装、尾数仓/一层：钻孔、成型、精雕；二层：FQC、检测、清洗、烤箱、抗氧化；三层：包装、尾数仓无变化辅助公用工程纯水站位于A03厂房四层，2套纯水系统，规模60m3/d，纯水处理系统采用RO反渗透工艺A13厂房四层新增1套纯水系统，处理规模5m3/h，纯水处理系统采用RO反渗透工艺A03厂房四层，2套纯水系统，纯水处理系统采用RO反渗透工艺A13厂房新增1套纯水系统A13厂房四层，1套纯水系统，纯水处理系统采用RO反渗透工艺提铜回收系统2套提铜回收系统分别位于A03厂房和污水处理站东侧，处理规模均为8m3/24、d/2套提铜回收系统分别位于A03厂房和污水处理站东侧，处理规模均为8m3/d无变化供电位于A03厂房一层西侧配电房，内设2台630KVA变压器/位于A03厂房一层西侧配电房，内设2台630KVA变压器无变化位于A04厂房东侧配电房，内设1台630KVA变压器和1台315KVA变压器/位于A04厂房东侧配电房，内设1台630KVA变压器和1台315KVA变压器无变化位于A13厂房一层东侧配电房，内设2台500KVA变压器/位于A13厂房一层东侧配电房，内设2台500KVA变压器无变化位于A14厂房一层配电房，内设2台630KVA变压器/位于A14厂房一层配电房，内设2台630KVA变压器无变化25、冷却水系统位于A03厂房一层，设置1台100匹和1台50匹冷水系统/位于A03厂房一层，设置1台100匹和1台50匹冷水系统无变化位于A04厂房，设置2台50匹冷水系统/位于A04厂房，设置2台50匹冷水系统无变化位于A13厂房楼顶，设置2台80匹冷水系统/位于A13厂房楼顶，设置2台80匹冷水系统无变化位于A14厂房楼顶，设置2台80匹冷水系统/位于A14厂房楼顶，设置2台80匹冷水系统无变化办公区A03厂房三层，为xx公司员工办公使用/A03厂房三层，为xx公司员工办公使用无变化员工食堂位于A03厂房四层，主要员工食堂/位于A03厂房四层，主要员工食堂无变化维修间位于A03厂房三层东侧，主26、要为设备维修及工具存放/位于A03厂房三层东侧，主要为设备维修及工具存放无变化储运工程化学品仓库位于A03厂房东侧，面积35m2/位于A03厂房东侧，面积35m2无变化原料/成品仓库板料仓库位于A13厂房二层，面积1025m2/板料仓库位于A13厂房二层，面积1025m2无变化成品仓库位于A14厂房三层，面积80m2/成品仓库位于A14厂房三层，面积80m2无变化危废暂存库位于A04厂房和A14厂房一层，面积分别为95m2和100m2/位于A04厂房和A14厂房一层，面积分别为95m2和100m2无变化环保工程废气处理设施A03厂房2套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+2根排气筒）、2套有机废气27、设施（喷淋洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光解+2根排气筒）、1套碱性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）/2套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+2根排气筒）、2套有机废气设施（喷淋洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光解+2根排气筒）、1套碱性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）无变化A04厂房1套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）、1套有机废气设施（喷淋洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光解+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）/1套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤28、塔+1根排气筒）、1套有机废气设施（喷淋洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光解+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）无变化A13厂房1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）顶新增1套酸性废气处理设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）、新增1套粉尘废气处理设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）、1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）、1套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）、1套粉尘废气处理设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）新增1套酸性废气处29、理设施、1套粉尘废气处理设施A14厂房1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）、1套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）/1套粉尘废气设施（负压收集+布袋除尘+1根排气筒）、1套酸性废气设施（填充式喷淋洗涤塔+1根排气筒）无变化废水处理设施1、 络合废水通过络合废水专用管道收集，排入A04污水处理站络合废水处理系统处理，处理达标后排入园区络合废水管网。2、 酸碱废水分别经收集池收集后汇入废酸废碱反应的中和酸析池后，再进入络合废水处理系统处理，处理达标后排入园区络合废水管网。3、 含镍废水通过含镍废水专用管道收集，排入A04污水处理站含镍废水处理系统处理，处理达标后排入园区有机30、废水管网。4、 有机废水通过有机废水专用管道排入A04污水处理站有机废水处理系统处理，处理达标后排入园区有机废水管网。5、 综合废水经通过综合废水专用管道排入A04污水处理站综合废水处理系统处理，处理达标后排入园区综合废水管网。6、生活污水进入A04厂房三级化粪池，化粪池处理规模为35m3/d，经处理达标后排入排入园区综合废水管网。1、A13厂房新增40m3酸性废水池，酸性废水经专用管道泵入A04酸碱废水中和池处理后，再进入络合废水处理系统处理，处理达标后排入园区络合废水管网；2、A13厂房新增40m3碱性废水池，碱性废水经专用管道泵入A04酸碱废水中和池处理后，再进入络合废水处理系统处理，处31、理达标后排入园区络合废水管网；3、A13厂房新增66m3综合废水池，综合废水经专用管道泵入A04综合废水处理系统处理，处理达标后排入园区综合废水管网；4、生活污水依托现有化粪池处理。1、络合废水通过络合废水专用管道收集，排入A04污水处理站络合废水处理系统处理，处理达标后排入园区络合废水管网。2、酸碱废水分别经收集池收集后汇入废酸废碱反应的中和酸析池后，再进入络合废水处理系统处理，处理达标后排入园区络合废水管网。3、含镍废水通过含镍废水专用管道收集，排入A04污水处理站含镍废水处理系统处理，处理达标后排入园区有机废水管网。4、有机废水通过有机废水专用管道排入A04污水处理站有机废水处理系统处理32、，处理达标后排入园区有机废水管网。5、综合废水经通过综合废水专用管道排入A04污水处理站综合废水处理系统处理，处理达标后排入园区综合废水管网。6、生活污水进入A04厂房三级化粪池，化粪池处理规模为35m3/d，经处理达标后排入排入园区综合废水管网。A13厂房新增40m3酸性废水中转池、40m3碱性废水中转池和66m3综合废水中转池，新增废水经专管收集后排入A04污水处理系统进行处理事故应急A04污水处理站东侧已建有一座容积为312m3的事故应急池/A04污水处理站东侧一座容积为312m3的事故应急池无变化噪声防治设施生产设备采用减振处理，空气动力噪声设备排放口采用消声降噪措施，生产车间采用隔音33、门窗A13厂房三层生产设备采用减振处理，空气动力噪声设备排放口采用消声降噪措施，生产车间采用隔音门窗生产设备采用减振处理，空气动力噪声设备排放口采用消声降噪措施，生产车间采用隔音门窗A13三层车间噪声防治设施固体废物防治设施废边角料出售金属回收公司，生活垃圾由环卫部门统一清运，危废委托有资质的单位处置 /废边角料出售金属回收公司，生活垃圾由环卫部门统一清运，危废委托有资质的单位处置 无变化建设内容2.2.4主要原辅材料2.2.4.1主要原辅材料消耗情况本项目技改后主要在A13厂房新增了填孔生产线，同时调整产品方案，减少双层板产品数量，增加多层板产品数量，相应提高线路板精密性能。因此，原辅材料主34、要增加了填孔部分及内层板生产部分内容，生产所用原辅材料及用量见表2.2.3。表 2.2.3 项目主要原辅材料使用量一览表涉及保密、不公开2.2.4.2填孔自动线槽配方案本次技改项目新增的水平除胶、填孔电镀自动线槽配方案见下表2.2.4和表2.2.5。表2.2.4 水平除胶自动线槽配方案一览表涉及保密、不公开表2.2.5 填孔电镀自动线槽配方案一览表涉及保密、不公开2.2.5主要设备（1）主要设备本项目生产线主要设备见表2.2.5。表2.2.5 全厂主要生产设备一览表涉及保密、不公开（2）产能核算本次技改项目新增生产设备产能详见表2.2.6，根据下表核算，新增填孔电镀线产能基本能满足现有24万平35、方米印刷线路板产能规模要求。表2.2.6 新增主要生产设备产能一览表涉及保密、不公开2.2.6公用工程与辅助工程2.2.6.1供电系统技改项目所需电力由xxxx工业园区岩前片区提供，现有A03、A04、A13和A14厂房配电房不变，本次技改工程用电依托现有A13厂房配电房供电。2.2.6.2给排水系统（1）给水本技改项目用水均由工业区管网供应。本次技改项目在A13厂房四层新设置1套纯水制备系统，用于填孔电镀用水，采用RO反渗透工艺，规模为5m3/h，每天运行6小时，即30m3/d规模。本次技改完成后全厂共有3套纯水制备系统，总规模90m3/d。（2）排水项目按照“雨污分流”的原则建设厂房排水系36、统，排水系统划分为：雨水排放系统与污水排水系统。初期雨水排入园区雨水管网。污水处理系统依托现有工程污水处理站，经A04厂房旁污水处理系统分质分类预处理达到xx县第二污水处理厂接管标准后，接入园区污水管网排入xx县第二污水处理厂处理。（3）水平衡项目使用新鲜自来水用于生产和生活用水，其中一部分新鲜水经过RO膜反渗透装置生产纯水后用于生产，主要用于溢流水洗。现有工程用水工序主要有A03厂房的2条龙门电镀生产线、沉镍金工序、碱性蚀刻工序、阻焊前处理工序、废气洗涤塔以及冷却水系统等；A04厂房的磨板工序、显影蚀刻退膜工序、棕化线、钢板清洗以及冷却水系统等；A13、A14栋厂房的钻孔、抗氧化、清洗、测试37、工序等。其中：磨板、蚀刻、退膜线、棕化线、电镀清洗等的溢流水洗（即纯水洗）的用水周期为每天换1次；清水洗的用水每班换1次，一天换2次，酸洗为10天换1次。本次技改项目与原项目相比，在A13厂房3层新增填孔电镀线，主要新增水平除胶、填孔电镀等用水工序，用水方式与现有工程一样，纯水主要用于溢流水洗，以及新增废气处理设施、纯水设备和新增员工的生活用水。项目运营过程中冷却水系统循环利用不外排，本次技改项目水平衡图详见下图2.2-1所示。涉及保密、不公开图2.2-1 项目水平衡图（单位：t/d）2.2.7总平布置及合理性分析本次技改完成后，现有工程平面布置不发生变化，A03、A04、A13和A14厂房各38、层布置图见表2.2.7所示。A13厂房3层新增填孔电镀、镭射钻孔车间，其平面布置图见图2.2-3，项目总平面布置图见图2.2-4。表2.2.7 总平面布置情况一览表名称楼层建设内容A03一层传统龙门电镀线、沉铜线、AOI检测二层阻焊区（含底片生产）、阻焊显影、阻焊磨板、烤板、文字印刷、线路显影三层沉金线四层废气处理设施A04一层内层线路板开料房、钻孔、曝光、显影、酸性蚀刻、棕化、AOI检测A13一层钻孔二层载边三层水平除胶、填孔电镀线、镭射钻孔车间（本次新增）四层废气处理设施A14一层钻孔、成型、精雕二层FQC、检测、清洗、烤箱、抗氧化三层包装、尾数仓四层废气处理设施图2.2-3 A13厂房三39、层平面布置图图2.2-4 本项目全厂总平面布置图工艺流程和产排污环节2.2.8技改项目工艺流程涉及保密、不公开图2.2-5 项目技改新增填孔工艺流程图涉及保密、不公开图2.2-6 技改后全厂工艺流程图（红色方框部分为新增工序）技改新增工艺流程说明：2.2.9本项目产污环节分析 本次技改项目新增产污环节情况见下表2.2.8。表2.2.8 技改新增工序产污环节情况一览表污染因素产污环节类别及主要污染因子废气镭射钻孔粉尘微蚀硫酸雾电镀氯化氢、硫酸雾废水膨松pH、COD、氨氮除胶pH、COD、石油类、总铜、氨氮清洗pH、COD、BOD5、SS、石油类、氨氮除油pH、COD、石油类、总铜、氨氮微蚀pH、40、COD、石油类、总铜、氨氮黑孔pH、COD、石油类、总铜、氨氮抗氧化pH、COD、石油类、总铜、氨氮镀铜pH、COD、石油类、总铜、氨氮纯水制备pH、COD、盐类废气处理废水pH、COD、SS生活污水pH、COD、BOD5、SS、石油类、总磷、氨氮固废除胶除胶渣整孔、黑孔黑孔渣（碳粉泥）办公生活垃圾噪声设备将产生噪声。隔声、减振等2.2.10技改后项目清洁生产水平分析本项目参照清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）进行清洁生产分析。2.2.10.1清洁生产水平分析项目采用的生产工艺是目前国内线路板印刷行业的主流生产工艺，自动化控制程度较高，对工艺参数控制较好，产品成本较低，产品41、质量较好，有较明显的技术先进性、设备先进性。主要体现在以下几点：(1) 蚀刻等均采用自动添加药剂系统，系统自动测试设备槽内是否需要添加药剂，避免了人工添加造成的物料浪费和失误。(2) 切割设备配套集尘收集系统，风管直接连接在设备上，直接将粉尘吸入脉冲逆洗滤袋式集尘机，且项目设置铜回收装置。(3) 项目蚀刻设备为密闭性好的设备，风管直接连接到设备上，通过强制排风直接将蚀刻废气引至废气处理设施中，减少了无组织的废气的挥发。2.2.10.2环境管理水平本项目在环境管理上采用以下措施，环境管理具有较高水平。(1) 污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。(2) 建立工艺控制42、和设备操作的规范文件；并建立事故应急预案，有针对生产装置突发损坏，对危险物、化学溶液应急处理的措施规定。(3) 项目有机废水、含铜废水等均先经预处理后，再纳入xx县第二污水处理厂处理，本项目污水处理站废水处理设施有自动加料调节装置。(4) 对危险物品原材料分类存放，拟设专门仓库存放，有危险品管理制度，岗位职责明确。(5) 固体废物分类存放和处理，电镀过滤渣、污水处理站污泥和化工原料、包装固废等危险废物，定期收集后由厂家或具有危险废物处置资质的单位处理。2.2.10.3资源能源利用指标（1）新水量消耗指标根据项目水平衡分析，本项目生产中新鲜水用量为343.39m3/d（即103017m3/a），43、其中线路板生产新鲜用水量202.04m3/d，其他生产新鲜用水量141.35m3/d，可达到清洁生产水平一级。本项目各产品类型及对应新水消耗清洁生产指标值详见下表2.2.9。表2.2.9 各产品类型及对应新水消耗清洁生产指标值产品类别产量（万m2）本项目单位面积耗用新水量（m3 /m2）耗用新水量（m3）清洁生产一级指标单位面积耗用新水量（m3 /m2）多层线路板（以4.3层计）240.431030171.79（2）电耗指标本项目由园区集中供电，全厂年耗电量约为2000万kwh。本项目各产品类型及对应电耗清洁生产指标值详见表2.2.10Error! Reference source not f44、ound.。表2.2.10 各产品类型及对应电耗清洁生产指标值产品类别产量（万m2）本项目单位面积耗用电量(kWh/m2)耗用电量(万kWh)清洁生产一级指标单位面积耗用电量(kWh/m2)多层线路板（以4.3层板计算）24104.162500131根据上表所示，项目印制电路板耗用电量可达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中一级水平。（3）覆铜板利用率根据建设单位提供的资料及物料衡算，本项目原料环氧树脂覆铜箔层压板约120万m2，本项目各产品类型及对应覆铜板利用率详见表2.2.11。表2.2.11 各产品类型及对应覆铜板利用指标值产品类别原料量（万m2）耗用覆铜板(万m245、)覆铜板利用率（%）清洁生产一级指标单位面积覆铜板利用率（%）多层线路板（以4.3层板计算）43.48.6888.6771.4根据上表所示，项目覆铜板利用率可达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中一级水平2.2.10.4污染物产生指标 （1）废水产生量指标本项目技改后废水产生量约为287.05m3/d（即86115m3/a），其中线路板废水产生量约为267.97m3/d（即80391m3/a）。单位印制线路板废水产生量清洁生产指标核算详见下表2.2.12。表2.2.12 各产品类型及废水产生量清洁生产指标值产品类别产量（万m2）本项目单位印制电路板废水产生量（m3 /m246、）废水总产生量（m3）清洁生产一级指标单位印制电路板废水产生量（m3 /m2）多层线路板（以4.3层板计算）240.359861151.667根据上表所示与清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中单位印制电路板废水产生量指标对比，本项目该项指标可达到清洁生产一级水平。（2）废水中铜产生量指标本项目多层板废水中铜产生量约3.77t/a。单位印制电路板铜产生量清洁生产指标核算见表2.2.13。表2.2.13 各产品类型及铜产生量清洁生产指标值产品类别产量（万m2）本项目单位印制电路板废水铜产生量(g/m2)废水中铜总产生量(g)清洁生产一级指标值单位印制电路板废水铜产生量(g/m247、)多层线路板（以4.3层板计算）2415.7377000027.9根据上表所示与清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中单位印制电路板铜产生量指标对比，项目该项指标达到清洁生产一级水平 （4）废水中COD产生指标根据工程分析中污染源强计算。单位印制电路板COD产生量清洁生产指标核算见表2.2.14。表2.2.14 各产品类型及COD产生量清洁生产指标值 产品类别产量（万m2）本项目单位印制电路板的废水中COD产生量 (g/m2)废水中COD产生量 (g)清洁生产二级指标值单位印制电路板的废水中COD产生量 (g/m2)多层线路板（以4.3层板计算）24114.67275200048、0229与清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中单位印制电路板COD产生量指标对比，该项指标清洁生产水平可达到一级水平。2.2.10.5废物回收利用指标 （1）工业用水重复利用率指标根据工程分析和水平衡分析，本项目全厂生产新鲜用水量343.39t/d，工艺废水重复利用量196.95t/d，全厂重复利用率36.4%，工业用水重复利率达到30%以上，达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中的三级水平。（2）金属铜回收率指标本项目铜回收采用“电解工艺”阴极富集高纯度电解铜，从而可将废蚀刻液中的铜99%回收。铜金属粉尘和开料边角料中含有的铜均回收不外排。根据铜回收49、线的设计方案，本项目铜回收利用率可达到95%以上，金属铜回收率指标可以达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）中的一级水平。综合以上分析，本项目的各清洁生产主要技术指标见表2.2.152.2.10.6清洁生产方案分析本项目从事印刷电路板的生产，根据项目目前的清洁生产水平，本评价建议主要可从以下方面进一步提升清洁生产水平。(1) 生产用水重复利用项目工业用水重复利用率为36.4%，达到清洁生产三级水平。目前项目已将高压去毛刺清洗水、阻焊磨板机清洗水、微蚀后清洗水、喷锡后清洗水和成型后清洗水进行循环使用，建议可对电镀工序的清洗废水进行深度处理后进行回用，采取以上措施后可进一步提高50、项目的工业用水重复利用率水平，并降低单位产品新鲜用水量和废水产生量。(2) 生产工艺建议建设单位紧跟技术潮流，持续改进生产工艺，采用国际、国内先进的生产设备，从源头削减污染物的产生，促进清洁生产。同时在设备选用时尽可能采用节能设备，并加强管理，保证设备在最优的状态下运行，避免设备的空运转，以进一步降低电耗。(3) 加强管理加强质量控制和质量管理，减少废品率，这是最有效的削污方案，也能获得很可观的经济效率。加强基础管理，对能源、试剂、新鲜水等所有物料都进行计量，实行节奖超罚等管理手段，逐步减少原辅材料及能源的消耗、降低成本、提高企业管理水平。加强设备的预修管理，杜绝设备跑冒滴漏，防止水和化工原料51、的浪费和污染。加强车间现场管理，逐步杜绝跑、冒、漏、滴，特别是明显的跑冒漏滴。严格按照工艺流程操作，注意生产各个环节的控制。(4) 完善环境管理体系加强项目的环境管理体系和清洁生产审核工作，一旦通过环保验收，条件成熟时应组织进行ISO14001的咨询认证和清洁生产审核工作。按企业清洁生产管理要求进行企业生产管理，实施全过程管理和控制，加强全厂能耗、物耗、水资源消耗的控制，实行清洁生产。(5) 加强员工的培训和教育通过不断教育，逐步增强全体员工的有关意识（特别是安全意识、健康意识、环境意识、质量意识、成本意识、清洁生产意识）。通过各种形式的岗位培训，不断提高全体员工的职业技能（基本技能、操作水平52、职业等级、小改革等）。通过企业奖罚激励机制及相关规章制度，鼓励全体员工的高度责任心及敬业精神等。2.2.10.7清洁生产小结 综上所述，按照清洁生产标准-印刷电路板制造业（HJ450-2008）为依据，本技改项目采用清洁的生产工艺和先进设备，其总体水平可以达到国内基本水平（三级水平），其中生产工艺及装置水平、资源利用指标、污染物产生指标及环境管理要求指标方面能达到国际先进水平（一级水平），废物回收利用指标方面达到国内基本水平（三级水平）。在今后的工作中，应加强生产和环境管理，积极推行清洁生产，开展清洁生产审核和产品质量管理体系认证，建立健全环境管理体系。表2.2.15 印刷电路板制造业清洁生53、产指标及本项目清洁生产水平分析项目一级（国际先进水平）二级（国内先进水平）三级（国内基本水平）本项目指标水平一、生产工艺与装备要求1、基本要求1、工厂有全面节能节水措施，并有效实施。2、工厂布局先进，生产设备自动化程度高，有安全、节能工效1、工厂布局合理,图形形成、板面清洗、蚀刻和电镀与化学镀有水电计量装置1、不采用已淘汰高耗能设备；2、生产场所整洁,符合安全技术、工业卫生的要求工厂有全面节能节水措施，并有效实施。工厂布局先进，生产设备自动化程度高，有安全、节能工效；生产场所整洁，符合安全技术、工业卫生的要求一级2、前机械加工及辅助设施1.、采高噪声区隔音吸声处理；或有防噪音措施1、有集尘系统54、回收粉尘；2、废边料分类回收利用1、有安全防护装置；2、 有吸尘装置采高噪声区有防噪音措施；有集尘系统回收粉尘；废边料分类回收利用；有安全防护装置一级3、线路与阻焊图形形成(印刷或感光工艺)1、用光固化抗蚀剂、阻焊剂；2、 显影、去膜设备附有有机膜处理装置；3、配置排气或废气处理系统1、用水溶性抗蚀剂、弱碱显影阻焊剂；2、废料分类、回收用光固化抗蚀剂、阻焊剂； 显影、去膜设备附有有机膜处理装置；配置排气或废气处理系统；废料分类、回收一级4、印板面清洗1、化学清洗和/或机械磨刷,采用逆流清洗或水回用, 附有铜粉回收或污染物回收处理装置1、不使用有机清洗剂，清洗液不含络合物化学清洗和/或机械磨刷,55、采用逆流清洗或水回用, 附有铜粉回收或污染物回收处理装置；不使用有机清洗剂，清洗液不含络合物一级5、蚀刻1、蚀刻机有自动控制与添加、再生循环系统;2、蚀刻清洗水多级逆流清洗;3、蚀刻清洗浓液补充添加于蚀刻液中或回收；4、蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管有阀门；5、排气有吸收处理装置，控制效果好1、应用封闭式自动传送蚀刻装置,蚀刻液不含铬、铁化合物及螯合物，废液集中存放并回收蚀刻机有自动控制与添加、再生循环系统;蚀刻清洗水多级逆流清洗，蚀刻清洗浓液补充添加于蚀刻液中或回收；蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管有阀门；排气有吸收处理装置，控制效果好；应用封闭式自动传送蚀刻装置，蚀刻液不含铬、铁56、化合物及螯合物，废液集中存放并回收一级6、电镀与化学镀1、除电镀金与化学镀金外，均采用无氰电镀液采用无氰电镀液符合1、除产品特定要求外，不采用铅合金电镀与含氟络合物的电镀液， 不采用含铅的焊锡涂层。2、设备有自动控制装置，清洗水多级逆流回用。配置废气收集和处理系统不采用铅合金电镀与含氟络合物的电镀液，不采用含铅的焊锡涂层；设备有自动控制装置，清洗水多级逆流回用。配置废气收集和处理系统符合项目一级（国际先进水平）二级（国内先进水平）三级（国内基本水平）本项目指标水平二、资源利用指标1、单位印制电路板耗用新水量 (m3 /m2）单面板 0.17双面板 0.50多层板 （2+n层） (0.5+0.357、n)HDI板 ( 2+n 层) (0.6+0.5n)单面板 0.26双面板0.90多层板 （2+n层）(0.9+0.4n)HDI板 ( 2+n 层) (1.0+0.6n)单面板 0.36双面板1.32多层板 （2+n层）(1.3+0.5n)HDI板 ( 2+n 层) (1.3+0.8n)多层板0.43 m3 /m2一级2、单位印制电路板耗用电量(kWh/m2)单面板 20双面板 45多层板 （2+n层） (45+20n)HDI板 ( 2+n 层) (60+40n)单面板 25双面板55多层板 （2+n层）(65+25n)HDI板 ( 2+n 层) (85+50n)单面板 35双面板70多层板 58、（2+n层）(75+30n)HDI板 ( 2+n 层) (75+30n)多层板104.16kWh/m2一级3、覆铜板利用率(%)单面板 88双面板 80多层板 （2+n层） (80-2n)HDI板 ( 2+n 层) (75-2n)单面板 85双面板 75多层板 （2+n层）(75-3n)HDI板 ( 2+n 层) (70-3n)单面板 75双面板 70多层板 （2+n层）(70-5n)HDI板 ( 2+n 层) (65-4n)多层板88.67%一级三、污染物产生指标1、单位印制电路板废水产生量(m3/m2）单面板 0.14双面板 0.42多层板 （2+n层） (0.42+0.29n)HDI板 59、( 2+n 层) (0.52 +0.49n)单面板 0.22双面板 0.78多层板 （2+n层）(0.78+0.39n)HDI板 ( 2+n 层) (0.85+0.59n)单面板 0.30双面板1.32多层板 （2+n层）(1.3+0.49n)HDI板 ( 2+n 层) (1.3+0.79n)多层板0.359 m3 /m2一级2、单位印制电路板的废水中铜产生量(g/m2)单面板 8.0双面板 15.0多层板 （2+n层） (15+3n)HDI板 ( 2+n 层) (15+8n)单面板 20.0双面板 25.0多层板 （2+n层）(20+5n)HDI板 ( 2+n 层) (20+10n)单面板 60、50.0双面板60.0多层板 （2+n层）(50+8n)HDI板 ( 2+n 层) (50+12n)多层板15.7g/ m2一级3.单位印制电路板的废水中化学需氧量(COD) 产生量 (g/m2)单面板 40双面板 100多层板 （2+n层） (100+30n)HDI板 (2+n层) (120+50n)单面板 80双面板 180多层板 （2+n层）(180+60n)HDI板 (2+n层)(200+80n)单面板 100双面板 300多层板 （2+n层）(300+100n)HDI板 (2+n层)(300+120n)多层板114.67g/m2一级四、废物回收利用指标1.工业用水重复利用率（%）5561、453036.4三级2.金属铜回收率（%）95888095一级五、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求符合2、生产过程环境管理有工艺控制和设备操作文件；有针对生产装置突发损坏，对危险物、化学溶液应急处理的措施规定无跑、冒、滴、漏现象，有维护保养计划与记录有工艺控制和设备操作文件；有针对生产装置突发损坏，对危险物、化学溶液应急处理的措施规定一级3、环境管理体系建立GB/T24001环境管理体系并被认证，管理体系有效运行；有完善的清洁生产管理机构，制定持续清洁生产体系，完成国家的清洁生产审核符合4、废水62、处理系统废水分类处理，有自动加料调节与监控装置，有废水排放量与主要成分自动在线监测装置废水分类汇集、处理，有废水分析监测装置，排水口有计量表具分类处理，有自动加料调节与监控装置，有废水排放量与主要成分自动在线监测装置一级5.环保设施的运行管理对污染物能在线监测，自有污染物分析条件，记录运行数据并建立环保档案，具备计算机网络化管理系统。废水在线监测装置经环保部门比对监测有污染物分析条件，记录运行的数据对污染物能在线监测，自有污染物分析条件，记录运行数据并建立环保档案，具备计算机网络化管理系统。废水在线监测装置经环保部门比对监测一级6.危险物品管理要符合国家危险废物贮存污染控制标准规定，危险品原材63、料分类，有专门仓库（场所）存放，有危险品管理制度，岗位职责明确有危险品管理规程，有危险品管理场所要符合国家危险废物贮存污染控制标准规定，危险品原材料分类，有专门仓库（场所）存放，有危险品管理制度，岗位职责明确一级7.废物存放和处理做到国家相关管理规定，危险废物交有资质的专业单位回收处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备案危险废物管理计划 （包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、 利用、处置措施） ，向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置，应当64、制定意外事故防范措施和应急预案，并向所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。废物定置管理，按不同种类区别存放及标识清楚；无泄漏，存放环境整洁；如是可利用资源应无污染地回用处理；不能自行回用则交有资质专业回收单位处理。做到再生利用，没有二次污染符合与项目有关的原有环境污染问题2.3现有工程履行相关环保手续情况2.3.1现有工程项目概况xxxx电子有限公司于2010年建成，位于xxxx工业园区岩前片区A03、A04、A13和A14栋厂房，设计年产年产印刷线路板24万m2，产品主要应用于大型（超级）计算机的插板（或底板）、手机通讯、汽车GPS导航系统等电子产品。xxxx电子有限公司环评与验65、收情况详见表2.3.1。表2.3.1 现有工程环评、验收情况一览表序号项目名称生产规模环评审批情况环保验收情况1xxxx电子有限公司年产印制线路板24万m2生产项目环境影响报告书年产印刷线路板24万m2岩环2010364号2011年11月29日xx县环境保护局验收2年产印刷线路板24万m2配套钻孔车间生产项目年产印刷线路板24万m2武环建2013审043号武环验2014001号3xxxx电子有限公司年产印制线路板24万平米减排更新改造项目环境影响报告书年产印刷线路板24万m2武环建2015审077号2018年6月企业自主验收4xxxx电子有限公司年产印制线路板24万平米减排更新改造项目环境影响66、补充说明年产印刷线路板24万m2武环建201717号5xxxx电子有限公司年产24万m2印制线路板项目废酸废碱变更处置方式环境影响补充报告年产印刷线路板24万m2武环建201723号6年产24万平方米印制线路板生产线技改项目环境影响报告表年产印刷线路板24万m2龙环审202090号2020年10月企业自主验收7xxxx电子有限公司退锡废液变更处置方式报备材料年产印刷线路板24万m2武环202081号8xxxx电子有限公司排污许可登记回执年产印刷线路板24万m22022年8月，登记编号：913508245550850368001W工程现状照片见图2.3-1。A03栋厂房A04栋厂房A13栋厂房A67、14栋厂房钻孔生产线微蚀生产线清洗沉铜生产线镀镍镀金生产线阻焊丝印曝光烘干蚀刻化验室提铜回收系统化学品库酸碱废气处理设施危废暂存间有机废气处理设施图2.3-1 厂区情况现状图2.3.2现有工程工艺流程现有工程主要从事双面及多层线路板的制作，多层线路板制作可分为六个生产工段（总工艺流程见下图2.3-2所示），包括线路图形底片制作工段、内层线路制作工段、外层线路制作工段、化学沉铜及镀铜、镀镍、镀金工段、最终处理工段；多层线路板的制作较双层线路板制作多了内层线路制作工段。图2.3-2 多层板总工艺流程图2.3-3 内层板工艺流程图2.3-4 外层板工艺流程图2.3-5 图形电镀工艺流程图2.3-6 68、印阻焊图形、热风整平及外形加工工艺流程 （一）线路图形底片制作工段底片是印制电路板生产的前导工序，其制作工艺与一般照相相同。印制板的每种导电图形（信号层电路图形、电源层图形）和非导电图形（阻焊图形和字符）都有一套菲林底片，这些图形最终通过光化学转移工艺转移到生产板材上去。菲林底片在印制板生产中的用途为：图形转移中的感光掩膜图形，包括线路图形和光致阻焊图形。网印工艺中的丝网模板的制作，包括阻焊图形和字符。机加工（钻孔和外型铣）数控机床编程依据及钻孔参考。底片制作过程选用银盐基片（俗称黑片），显影过程需要用 Na2CO3显影液进行显影，有显影废液（含银离子）、废干膜及废底片产生。显影废液、废底片属69、危险固废（二）内层线路制作工段（1）开料：采用自动开料机将基板进行裁边、磨边等，此过程产生废边角料、粉尘。（2）磨板/水洗采用物理方法对基板进行刷磨，以去除基板上的污物、增加板面的粗糙度。磨板过程有硫酸雾废气、酸性含铜（粉）废水产生。（3）贴膜、涂湿膜油在基板两面贴压上一层光致抗蚀干膜或涂上一层湿膜油，经保护里面的铜不被蚀刻掉，上湿膜油过程有调制微量开油水，因此，在涂湿膜油时排放微量有机废气。（4）曝光显影于紫外光（UV）照射下曝光，使线路图案上的干膜起感光硬化反应，将内层线路图象转移到基板上，然后用Na2CO3显影液进行显影，此过程主要产生显影废液、显影废水。除底片制作工段的曝光显影底片选用70、银盐片，其它工段均采用重氮感光聚酯膜和静电干膜，显影废液、显影废水均不含银离子。显影后用碱溶液（NaOH）去除图形上的干膜，形成铜箔线路。（5）碱性蚀刻/水洗蚀刻的目的是去除仍未感光部分的铜箔，项目外层板采用碱性蚀刻，内层板采用酸性蚀刻，其蚀刻工艺及原理如下：碱性蚀刻，蚀刻过程反应原理如下：Cu+Cu(NH3)42+2Cu(NH3)2+4Cu(NH3)2+8NH3+O2+2H2O4Cu(NH3)42+4OH-2Cu+8NH3+ClO2-+2H2O2Cu(NH3)42+Cl-+4OH-在内层线路板中常用的是酸性氯化铜蚀刻溶液，主要成分是氯化铜、氯化钠和盐酸，工作温度为30-40。蚀刻过程会有酸性71、废气和含铜络合物废水产生。酸性蚀刻液通过酸性蚀刻液再生机电解再生后循环利用，回用率可达到100%，不外排。酸性蚀刻过程反应原理如下：Cu+CuCl2=2Cu2Cl22Cu2Cl2+2HCl+H2O2=2CuCl3+2H2O（6）褪膜/水洗利用干膜溶于强碱的特性（NaOH 浓度一般为3-5%，温度50-60），将图形蚀刻后仍留在线路板上的干膜去掉，过程产生碱性有机废水及废干膜等。（7）棕化/水洗实际上是一种化学氧化，棕化液主要成分是亚氯酸钠和氢氧化钠，工作温度在90-95，其主要作用是让内层线路板上形层一层高抗撕裂强度的黑色氧化铜绒晶，该层氧化物对铜表面与树脂有较强的粘接力，有利于内层板与树脂的72、压合。工段产生碱性废水和废棕化液。（8）层压层压包括铆合、热压合、冷压合等，将多个单板与有关材料铆合后，在155-165的真空炉内热压合，然后让热的层压板冷却至室温后转入冷压机进行冷压。层压板冷却采用间接通冷却水冷却，冷却水经冷却水塔冷却后循环使用。（9）裁切、钻孔切除层压板在热压后过程中流淌到板边周围的湿膜油、废边，用数控钻孔机将上下两面铜层打通，通过后续镀铜作为上下板面连通的路径。在裁切、钻孔时设置吸尘装置进行除尘，此工段主要产生粉尘、边角料。（三）化学沉铜、镀铜工段（1）除胶渣/水洗利用高锰酸钾的强氧化性与树脂反应去除胶渣，除胶渣溶液是高锰酸钾和氢氧化钠的混合液。除胶渣过程会有碱性有机废73、水产生。（2）化学沉铜/水洗化学沉铜的目的是在通孔壁上沉积一层铜，达到内层线路板上下电气互连。化学沉铜溶液的主要成分是硫酸铜、氢氧化钠和EDTA二钠盐，化学沉铜溶液一般一个月更换一次，在这里会有络合铜废水产生，另外还会有废残液和滤芯产生此为危险废物，由有资质单位对此废液进行回收。（3）镀通孔、板面镀铜采用电镀铜工艺加厚多层板之间铜层及板面铜层厚度。对钻孔的覆铜板经化学沉铜后，对覆铜板表面掩刷绝缘膜，只对覆铜板的导通孔电镀加厚孔壁的铜厚，这样可以减少板面镀铜的厚度。电镀铜溶液主要成分是硫酸铜、硫酸和少量添加剂，阳极为铜球（含少量磷），电镀铜溶液无需更换，若使用过程中溶液杂质多，达不到使用要求时，74、可通过加入活性碳吸附过滤后重新使用。吸附杂质后的活性碳作为危险废物，由有资质单位回收利用。废电镀铜溶液产生量少，另外，电镀铜过程产生含铜清洗废水和废滤芯。（四）外层线路制作工段（1）图形电镀锡本项目因采用了二次镀铜工艺。目前，二次镀铜采用负片工艺厚铜层。电镀锡溶液持续使用周期长，一般两年更换，更换下来的电镀锡容易作为危险废物，由有资质厂家回收利用。使用过程基本不产生废电镀槽液，电镀锡工段主要污染物为含锡废水，槽液循环过滤产生的废滤渣等。（2）碱性蚀刻/水洗将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉，蚀刻溶液主要成分为 NH3H2O 和 NH4Cl。蚀刻过程配套蚀刻液再生机，废碱性蚀刻液经连续再生后使用，蚀75、刻后清洗产生含铜络合物废水，蚀刻溶液中的NH3挥发产生碱性废气。碱性蚀刻反应原理如下：Cu2+2OH-=Cu(OH)2(沉淀)Cu(OH)2(沉淀)+2HN3Cu(NH3)22+(沉淀溶解)+2OH-Cu0+Cu2+2Cu+Cu(NH3)22+Cu0=Cu+Cu(NH3)2+4Cu+O2+2H2O4Cu2+4OH-Cu2+2NH3Cu(NH3)22+（五）表面加工成型工段（1）丝印阻焊、烘干在线路板外表面涂上阻焊油墨（俗称绿油）后进行烘干固化，保护线路板。由于阻焊油墨中含有少量开油水，属挥发性有机溶剂，因此，在油墨涂覆、烘干过程产生有机废气。（2）曝光显影（同上）（3）丝印字符为方便指示组装或76、换修各种零件的位置，应事先在印刷线路板表面印上各种文字符号，其方法是采用丝网印刷技术将文字油墨按设计要求印在印刷路板有关位置上，再经烘烤使树脂硬化即可。在这里会有有机废气和废油墨等产生。（4）涂助焊剂为让锡能与铜表面迅速生成锡铜合金，在线路上涂水溶性助剂，助剂成酸性，能生物降解、无毒。（5）化学镍金/水洗根据厂商的特殊要求，本项目预计只有 1 万平方米线路板需要进行化学镀镍、金，化学镀镍金目的是在线路上的通孔上镀上一层镍、金，以改善镀层性能，降低接触电阻等。其镀镍金的反应原理如下：镀镍：H2PO2+H2OH+HPO32-+2HNi2+2HNi+2H+H2PO2-+HH2O+OH-+PH2PO277、-+H2OH+HPO32-+H2镀金：Au(CN)2+Ni2Au+2Ni2+4CN-化学镀镍溶液呈酸性，它的主要成分是硫酸镍、次磷酸钠和少量添加剂；化学镀金采用有氰电镀，主要成分为氰金酸钾和次磷酸钠等。（六）最终处理工段（1）前处理在进行抗氧化浸洗前，需先对线路板进行化学清洗、酸洗等去除线路板表面的油类等杂质，采用硫酸、双氧水混合的微蚀液增加金属表面粗糙性，有利于在线路板表面形成致密的抗氧化保护膜。前处理工段产生酸性废水。（2）抗氧化/水洗抗氧化即防氧化，是在印刷线路板完成阻焊层和字符后，再将其板浸入到30-40的OSP 即有机可焊性保护剂中，即可得到浓密、均匀而厚度适中的抗氧化络合物膜，以保78、护外露的线路。（3）清洗烘干：工艺过程产生清洗废水。（4）检测：多层印刷线路板经检测合格后即可包装入库2.3.3现有工程污染物排放及治理情况2.3.3.1废水（1）废水处理措施线路板生产过程主要废水有生产废水和生活污水，其中生产废水包括有机废水、酸碱废水、络合废水、含镍废水、综合废水等，各废水经预处理后分管纳入xx县岩前第二污水处理厂处理，生活污水经三级化粪池处理后排入园区生活污水管网。各类废水排放情况见下表2.3.2。表2.3.2 各类废水排放、处理情况序号废水类别工艺环节废水量m3/a处理措施1酸、碱废水沉铜210废酸、废碱分别经收集池收集后汇入废酸废碱反应中和酸析池（处理能力20t/d）79、，再汇入络合废水收集池，与络合废水一起处理电镀铜、锡沉金抗氧化线1有机废水显影1650有机废水进入pH调节池调节后，再进去生化系统（处理能力10t/d）处理，处理后排入二污厂退膜棕化2综合废水磨板67950综合废水进入综合废水储水池（处理能力300t/d），再排入二污厂清洗退锡沉铜加厚镀电镀铜、锡沉金酸性蚀刻抗氧化线废气洗涤3含镍废水镀镍、沉金1800含镍废水进入pH调节池调节后，再进入沉淀池（处理能力10t/d）沉淀处理，处理后排入二污厂4络合废水沉铜、镀金2850经预处理后的废酸碱与络合废水一起进入络合废水处理系统（处理能力20t/d），加入硫酸亚铁破络，然后在反应池添加硫化钠去除重金属，80、再加入絮凝剂进行沉淀，沉淀处理后排入二污厂5生活污水食堂废水及办公生活废水8880三级化粪池处理后排入二污厂图2.3-7 废酸、废碱处理工艺流程图2.3-8 全厂废水处理工艺流程（2）废水处理达标情况本次收集了xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）中委托闽西职业技术学院环境检测中心实验室对xx废水排放口检测结果，详见下表2.3.3。表2.3.3 项目现有工程废水排放达标情况一览表污染源污染因子监测结果mg/L排放限值mg/L是否达标络合废水pH3.53.835是CODcr102.7400是NH3-N2.07160是总铜24.3100是81、总氰化物0.004/有机废水pH7.47.9310是CODcr43.82000是NH3-N2.18540是总铜1.5910是SS31/含镍废水pH3.53.835是总磷0.188300是总铜3.5860是总镍8.4420是综合废水pH4.24.535是CODcr171200是NH3-N4.68540是总铜16.480是总氰化物0.004/总磷0.1162/总镍0.008/SS40/石油类0.11/2.3.3.2废气项目废气主要来源于生产过程中的钻孔、外形加工工序中产生的粉尘，蚀刻、酸洗、电镀、碱蚀刻工序中的酸、碱废气，湿膜预烘烤、湿膜涂布、印防焊油墨、湿膜后烘烤、丝网清洗等工序产生的有机废气，82、现有各类废气排气筒设置情况详见下表2.3.4。表2.3.4 项目现有工程排气筒设置情况一览表排气筒类型序号废气名称污染源污染物治理设施处理风量(m3 /h)排气筒参数排气筒位置高度（m）内径（m）排放方式1#酸性废气A04磨板、棕化、蚀刻、提铜回收系统硫酸雾、氯化氢填充式碱性喷淋洗涤塔2700039000m3/h200.8连续A04厂房2#有机废气A04涂布、棕化、烘烤NMHC喷淋洗涤塔+活性炭吸附+UV光解700015500m3/h200.6连续A04厂房3#粉尘废气A04开料、钻孔颗粒物布袋除尘器1200m3/h200.6连续A04厂房4#酸性废气A03板电、碳处理、磨板硫酸雾、氯化氢填充83、式碱性喷淋洗涤塔2200034000m3/h200.8连续A03厂房5#碱性废气A03碱性蚀刻（其中沉铜线和提铜产生的少量甲醛废气一同汇入）氨气、甲醛填充式碱性喷淋洗涤塔2200034000m3/h200.8连续A03厂房6#有机废气A03烤箱房NMHC喷淋洗涤塔+活性炭吸附+UV光解700015500m3/h200.6连续A03厂房7#有机废气A03涂布、湿印、丝印NMHC喷淋洗涤塔+活性炭吸附+UV光解700015500m3/h200.6连续A03厂房8#酸性废气A03沉金硫酸雾填充式碱性喷淋洗涤塔2789039038m3/h200.8连续A03厂房9#厨房油烟废气A03厂房顶食堂油烟废气84、油烟净化器10000m3/h/间歇A03厂房10#粉尘废气A13钻孔颗粒物布袋除尘器10000m3/h200.6连续A13厂房11#粉尘废气A13钻孔颗粒物布袋除尘器10000m3/h200.6连续A13厂房12#粉尘废气A14钻孔颗粒物布袋除尘器10000m3/h200.6连续A14厂房13#酸性废气A14抗氧化线硫酸雾填充式碱性喷淋洗涤塔10000m3/h200.6连续A14厂房本次收集了xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）中委托闽西职业技术学院环境检测中心实验室对xx废气检测结果；同时收集了企业2022年度委托xxxx检测技术85、有限公司进行的自行监测数据，详见下表2.3.5和表2.3.6。表2.3.5-1 项目主要有组织废气排放达标情况一览表监测点位检测项目监测结果mg/m3标准限值mg/m3是否达标A04厂房酸性废气1#硫酸雾2.2530是氯化氢1.5230是氯气0.4465是A04厂房有机废气2#VOCs7.7580是A04厂房粉尘废气3#颗粒物2.4120是A03厂房酸性废气4#硫酸雾1.0330是氯化氢1.3830是氮氧化物3200是A03厂房碱性废气5#氨气0.61/甲醛0.1925是A03厂房有机废气6#VOCs4.0980是A03厂房有机废气7#VOCs2.1580是A03厂房酸性废气8#硫酸雾0.7586、30是A13厂房粉尘废气9#颗粒物6.9120是A13厂房粉尘废气10#颗粒物5.2120是A14厂房粉尘废气11#颗粒物2.1120是A14厂房酸性废气12#硫酸雾0.6430是注：引用xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）监测数据表2.3.5-1 项目无组织废气排放达标情况一览表 单位：mg/m3污染源污染因子上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#排放限值是否达标A03、A04厂房硫酸雾0.0260.0320.0240.0320.0260.0410.0260.0331.2是氯化氢0.0460.0270.1210.0260.18987、0.0260.1040.2是氯气0.060.0180.0150.300.060.370.4是氮氧化物0.010.0140.0150.0190.0160.0190.0170.0190.12是氨0.0360.0420.0520.0600.0410.0490.0440.0471.5是甲醛0.010.020.010.020.010.020.010.2是VOCs0.070.0310.0380.0290.0360.110.232.0是颗粒物0.0370.1110.110.1670.130.2110.200.2961.0是A13厂房颗粒物0.0560.1300.1110.1850.1850.2410.20488、0.3151.0是A14厂房颗粒物0.0560.1110.0560.1110.1110.2220.200.2781.0是注：引用xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）监测数据表2.3.6-1 项目主要有组织废气排放达标情况一览表监测点位检测项目监测结果mg/m3标准限值mg/m3是否达标第一季度第二季度第三季度第四季度A04厂房酸性废气1#硫酸雾0.65/30是氯化氢14.3/30是氯气0.4/65是A04厂房有机废气2#VOCs0.670.7118.53.4680是A03厂房酸性废气4#硫酸雾1.440.550.210.3330是氯89、化氢2.9612.28.22.530是氮氧化物3333200是A03厂房碱性废气5#氨气0.504.094.054.58/甲醛0.50.50.50.825是A03厂房有机废气6#VOCs0.80.720.792.4880是A03厂房有机废气7#VOCs0.630.770.663.1080是A03厂房酸性废气8#硫酸雾1.451.830.710.2330是A13厂房粉尘废气10#颗粒物8.16.85.14.5120是A13厂房粉尘废气11#颗粒物6.99.25.48.5120是A14厂房粉尘废气12#颗粒物3.66.25.84.530是注：引用2022年度委托xxxx检测技术有限公司进行的自行监90、测数据表2.3.6-2 项目无组织废气排放达标情况一览表污染源污染因子上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#排放限值是否达标A03、A04厂房硫酸雾0.0080.0270.0290.0400.0110.0350.0150.0501.2是氯化氢0.0050.0380.0770.0820.0700.1840.0130.0820.2是氨0.010.040.020.190.020.150.020.091.5是非甲烷总烃0.250.550.280.610.460.640.400.632.0是颗粒物0.0180.0370.0180.0740.0370.0730.0180.0741.0是A13厂房颗粒物091、.0370.0780.0370.1160.0370.1300.0380.1171.0是A14厂房颗粒物0.0180.0780.0180.1300.0370.1370.0370.1111.0是注：引用2022年度委托xxxx检测技术有限公司进行的自行监测数据2.3.3.3噪声本项目的噪声主要为设备运行时产生的噪声，主要有以下几类：空压机、剪板机、砂轮机、磨边机等，项目主要噪声源及治理措施详见表2.3.7。表2.3.7 项目主要噪声源及治理措施一览表序号设备名称噪声源强(dB(A)主要布置位置治理措施1磨板机88A04厂房合理布局、车间隔声2钻孔机85A04厂房合理布局、车间隔声3污水处理站85A92、04厂房旁合理布局4空压机82A03厂房合理布局、车间隔声5风机73A03厂房合理布局、车间隔声6冷却水站85A03厂房合理布局、车间隔声7纯水制造设备85A03厂房合理布局、车间隔声8电镀线85A03厂房合理布局、车间隔声9钻孔机85A13厂房合理布局、车间隔声10锣机85A13厂房合理布局、车间隔声11数控车床85A13厂房合理布局、车间隔声12销钉机75A13厂房合理布局、车间隔声13开料机80A13厂房合理布局、车间隔声14刨边机80A13厂房合理布局、车间隔声15风机73A14厂房合理布局、车间隔声16V割机80A14厂房合理布局、车间隔声17冲床80A14厂房合理布局、车间隔声1893、精雕机80A14厂房合理布局、车间隔声19锣机85A14厂房合理布局、车间隔声本次收集了xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）中委托闽西职业技术学院环境检测中心实验室对xx厂界噪声检测结果；同时收集了企业2022年度委托xxxx检测技术有限公司进行的自行监测数据，详见表2.3.8和表2.3.9。表2.3.8 厂界噪声达标情况一览表 单位：dB(A)监测点位检测源监测时间检测结果Leq dB（A）标准限值Leq dB（A）达标情况N1北侧外1mA03、A04厂房昼6065达标夜4555达标N2东侧外1m昼6065达标夜4555达标N3南94、侧外1m昼6065达标夜4555达标N4西侧外1m昼6065达标夜4455达标N5东侧外1mA13厂房昼6065达标夜4955达标N6南侧外1m昼5965达标夜4555达标N7西侧外1m昼5865达标夜4555达标N8北侧外1m昼6065达标夜4655达标N9东侧外1mA14厂房昼5865达标夜4755达标N10南侧外1m昼5865达标夜4655达标N11西侧外1m昼5865达标夜4755达标N12北侧外1m昼5765达标夜4755达标注：引用xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）监测数据表2.3.9 厂界噪声达标情况一览表 单位：d95、B(A)监测点位检测源监测时间检测结果Leq dB（A）标准限值Leq dB（A）达标情况N1厂界西侧外1mA03、A04厂房昼61.965达标夜63.555达标N2厂界东北侧外1m昼62.765达标夜53.455达标N3厂界东东南侧外1m昼60.465达标夜52.855达标N4厂界南侧外1m昼61.865达标夜53.255达标N5厂界西侧外1mA13厂房昼62.965达标夜52.955达标N6厂界西南侧外1m昼62.665达标夜51.955达标N7厂界南侧外1m昼62.965达标夜52.255达标N8厂界东南侧外1m昼62.965达标夜52.455达标N9厂界西西北侧外1mA14厂房昼62.96、165达标夜53.555达标N10厂界北侧外1m昼64.065达标夜53.255达标N11厂界东北侧外1m昼62.165达标夜53.155达标N12厂界东侧外1m昼60.965达标夜51.855达标注：引用2022年度委托xxxx检测技术有限公司进行的自行监测数据2.3.3.4固体废物根据建设单位2022年度固体废物处置台账，现有厂区固体废物产生及处置情况见下表2.3.10。表2.3.10 现有厂区固体废物产生及处置情况序号名称分类现状2022年产生量（t/a）处置方式1废退膜渣HW12（264-011-12）56.674委托xx省固体废物处置有限公司处置2废弃容器HW49（900-041-497、9）5.5893含铜废泥HW22（398-005-22）33.433 4废过滤芯HW49（900-041-49）8.4075废底片HW16（231-002-16）0.0926废活性碳HW49（900-039-49）0.077其它废物（废抹布手套）HW49（900-041-49）2.0598显影废液HW16（231-002-16）0.7429含镍废槽液HW17（336-054-17）77.4810化验室废液HW49（900-047-49）0.2211树脂粉尘HW13（900-451-13）35.319 委托xx和诚再生资源有限公司处置12边角料HW13（900-451-13）56.89613废弃98、电路板HW49（900-045-49）6.236 14废退锡水HW34（398-005-34）37.1自行处置回收利用15碱性蚀刻废液HW22（398-004-22）116.816酸性蚀刻废液HW22（398-004-22）7317废微蚀液HW22（398-004-22）36.518络合铜废液HW17（336-058-17）0.519废活化槽液HW17（336-059-17）0.520废高锰酸钾槽液HW17（336-061-17）0.521废酸液（酸洗）HW34（398-005-34）17.522废酸液（褪镀）HW34（398-005-34）0.523废碱液（退膜）HW35（900-354-399、5）10.524废碱液（显影）HW35（900-356-35）27.625生活垃圾/82.5交由环卫部门处理合计现状全厂固体废物总产生量686.717t/a，其中危险废物产生量604.217t/a，一般固体废物产生量82.5t/a。2.3.3.5现有工程污染物排放总量情况根据现有工程环境影响报告、建设项目竣工环境保护验收监测报告以及现场调查的实际情况，现有工程污染物实际排放总量见下表2.3.9。表2.3.10 现有厂区污染物排放总量种类污染物名称单位治理措施/去向验收排放总量t/a环评批复总量t/a大气污染物氨t/a现有全厂共设置12根废气排气筒，其中酸、碱废气采用填充式喷淋塔处理；有机废气采100、用喷淋洗涤塔+活性炭吸附+UV光解处理系统；粉尘废气采用布袋除尘器处理。0.0560.0852硫酸雾t/a0.25240.2526粉尘t/a0.80010.8505VOCst/a0.18840.924氯化氢t/a0.22790.244水污染物废水104t/a分质分流，厂区污水处理系统处理达标后排入xx县第二污水处理厂7.027.74CODt/a5.866.2氨氮t/a0.080.37总铜t/a0.0220.026总镍t/a0.00040.0006固体废物生活垃圾t/a环卫部门统一收集处理00危险废物t/a危险废物现状产生量604.217t/a，均委托有资质单位进行处置00注：验收排放总量依据x101、xxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）核算排放总量，验收时生产工况8892%。2.3.5现有厂区主要环境问题及整改方案2.3.5.1存在问题根据现有厂区环评、竣工环保验收及现场调查情况，现有厂区存在的主要问题或未落实的环保措施情况主要包括：（1）厂区污水处理站各股废水采取分质分流收集，现场各股废水标识不清，废水输送管路混乱，现场整体环境较差；（2）A14厂房危废暂存间标识不清，危废间外未设置危废进出管理信息、责任岗位和负责人信息等内容。2.3.5.2整改方案针对原有厂区存在的主要问题，整改措施如下：（1）完善各污水管道标识，加强污水处理102、设施管理，杜绝污水渗漏，确保污水收集处理系统衔接良好，严格用水管理，防止污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生；（2）A14厂房危废贮存间补充危险废物标志牌、危废进出管理信息、责任岗位及责任人等信息，危险废物分类（有标识）分别进行贮存，按照相关要求建立完善的危废管理制度。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量现状监测与评价3.1.1.1区域环境质量达标分析本项目属于环境空气功能区二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中环境空气质量现103、状调查与评价，项目所在区域的基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告数据或结论。根据xx省生态环境厅公布的2022年12月xx省城市环境空气质量状况显示，2022年1-12月xx市全市综合指数2.20，达标天数比例100%，首要污染物为细颗粒物，SO2、NO2、PM10、PM2.5的平均浓度均达标，CO和O3的特定百分位数平均均达标，xx县达标天数比例100%，综合指数1.97。表3.1.1 2022年1-12月xx市空气质量情况城市综合指数SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3-8h90per首要污染物xx市2.46617301104、80.7126臭氧表3.1.2 2022年1-12月xx县空气质量情况设区城市县级行政区达标天数比例综合指数首要污染物xx市xx县100%1.86臭氧综上，项目所在区域属于环境空气质量达标区。3.1.1.2环境空气特征污染物现状调查为了解项目所在区域环境空气质量状况，本次报告收集了相邻企业xx飞天电子科技有限公司5G新型显示线路板技改项目环境影响评价报告表（2022年8月）中xx创投环境检测有限公司于2021年12月6日2021年12月8日对项目周边的蛟湖亭的环境空气质量现状监测数据，监测因子包括：氯化氢、硫酸、氨、TVOC；同时，本报告还收集了xx德晟环保科技有限公司环境影响后评价报告书（2105、021年）中xx省正基检测技术有限公司于2021年11月10日11月16日的环境空气质量现状监测数据，监测监测因子非甲烷总烃。（1）监测点位布设表3.1.2 空气和废气监测点位序号点位检测项目参考坐标备注G1#蛟湖亭氯化氢、硫酸、氨、TVOC245255.28N，1161418.16E引用xx飞天电子科技有限公司5G新型显示线路板技改项目环境影响评价报告表现状监测数据，监测时间2021.12.612.8G2#朱屋村NMHC245240.77N，1161441.06E引用xx德晟环保科技有限公司环境影响后评价报告书现状监测数据，监测时间2021.11.1011.16（2）监测项目、频次本次引用x106、x飞天电子科技有限公司5G新型显示线路板技改项目环境影响评价报告表中氯化氢、硫酸、氨、TVOC现状数据监测时间为2021年12月6日2021年12月8日，共3天；引用xx德晟环保科技有限公司环境影响后评价报告书中NMHC现状数据监测时间为2021年11月10日11月16日，共7天。具体见表3.1.3。表3.1.3 环境空气质量监测频次项 目采样频次（次/日）监测天数备注小时氯化氢43天小时浓度样品采样时间为02、08、14、20时；每小时至少45min采样时间硫酸4氨4日均TVOC1连续采样8小时以上小时NMHC47天小时浓度样品采样时间为02、08、14、20时；每小时至少45min采样时间107、（3）分析方法各污染物监测分析方法详见表3.1.4。表3.1.4 空气和废气监测点位序号检测项目检测依据检出限1氨环境空气 氨的测定 次氯酸钠-水杨酸分光光度法 HJ 534-20090.004mg/m32氯化氢环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-20160.02mg/m33硫酸雾固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法 HJ 544-20160.005mg/m34总挥发性有机物（TVOC）室内空气质量标准附录C 室内空气中总挥发性有机物（TVOC）的检验方法 GB/T 18883-2002 0.0005mg/m35非甲烷总烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样108、-气相色谱法 HJ 604-20170.07mg/m3（3） 评价方法评价方法选用评价指数法。指数Ii的定义如下：式中：Ci某种污染因子不同取样时间的浓度测值，mg/m3; Coi环境空气质量标准，mg/m3。（5）监测结果特征污染物监测结果及评价见表3.1.5和表3.1.6。表3.1.5 大气其他污染物监测结果一览表 单位：mg/m3涉及保密、不公开表3.1.6 大气其他污染因子评价结果一览表涉及保密、不公开氯化氢：根据引用数据分析，点位氯化氢监测值均低于检出限，标准指数0.2，监测值符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度参考限值。硫酸：根109、据引用数据分析，点位硫酸监测值均低于检出限，标准指数0.008，点位监测值符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度参考限值。氨：根据引用数据分析，点位氨监测值为0.0380.067mg/m3之间，标准指数0.190.34，所有点位监测值均符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度参考限值。TVOC：根据引用数据分析，点位TVOC监测值为0.1680.201mg/m3之间，标准指数0.280.335，点位监测值符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度110、参考限值。非甲烷总烃：根据引用数据分析，点位非甲烷总烃监测值为0.20.38mg/m3之间，标准指数为0.100.19，点位监测值符合满足大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度取值要求。综上，根据引用数据调查结果标准，项目周边氯化氢、硫酸雾、氨的小时浓度、TVOC的日均浓度均符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度取值要求。评价区域的环境空气质量现状良好，满足环境功能要求。3.1.2声环境质量现状本项目位于xxxx工业园区岩前片区，属于工业区环境，所在区域为3类声环境功能区，111、声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准。 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类) (试行)，本项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，无需开展声环境现状监测。3.1.3地表水环境质量现状项目所在区域地表水体为岩前溪，根据xx市地表水环境功能区划定方 案，岩前溪未划定水环境功能，水质参照执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的类标准。根据2021年度xx市环境质量状况公报，xx市主要河流16个国控断面水质总体状况良好。其中类类水质比例为93.8%；类类水质比例为56.2%。60个省控断面总体水质良好，其中，类类水质比例为98.3%；类类水质比112、例为41.7%。3条主要河流76个水质评价断面总体水质良好。其中九龙江北溪（28个水质评价断面）、闽江北溪（6个水质评价断面）类类水质比例均为100%；汀江（41个水质评价断面）类类水质比例为95.1%。49个小流域监测断面类类水质比例为100%，同比上升了2.4个百分点，无类、类和劣类水质。由此可知，项目所在水域环境满足其功能规划质量要求，为地表水环境质量达标区。3.1.4土壤环境质量现状3.1.3.1土壤环境质量现状调查为了解项目所在区域土壤环境质量现状，本评价引用xxxx电子有限公司委托厦门谱尼测试有限公司开展的土壤自行监测数据，监测日期为2022年11月7日。（1）监测点位 土壤监测点113、位共布设3个点位，具体监测点位见下表3.1.7。表3.1.7 土壤监测点位表点位具体位置监测因子评价标准T01厂区东侧1km背景点pH值、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘114、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、氰化物执行GB366002018建设用地标准第二类用地筛选值T02A03厂房西侧T03A04厂房西侧 （2）监测时间及频次 2022年11月7日进行一次采样 （3）监测项目及监测方法 土壤环境质量监测项目及分析方法见下表3.1.8。表3.1.8 土壤环境质量监测项目及分析方法序 号检测项目检测方法检出限检测仪器1pH值土壤 pH 值的测定 电位法HJ 962-2018/pH计2砷土壤和沉积物 汞、砷、硒、锑、铋的测定微波消解/原子荧光法 HJ 680-20130.01mg/kg原子荧光光谱仪3镉土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原115、子吸收分光光度法GB/T 17141-19970.01mg/kg石墨炉原子吸收分光光度计4六价铬土壤和沉积物六价铬的测定碱溶液提取一火焰原子吸收分光光度法HJ1082-20190.5mg/kg火焰原子吸收光谱仪5铜土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ491-20191mg/kg火焰原子吸收光谱仪6铅土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 17141-19970.1mg/kg石墨炉原子吸收分光光度计7汞土壤和沉积物 总汞、总砷、总铅的测定土壤中总汞的测定 原子荧光法 GB/T22105.1-20080.002mg/kg原子荧光光谱仪8镍土壤和沉积物铜、116、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ491-20193mg/kg火焰原子吸收光谱仪9四氯化碳土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0013mg/kg气质联动仪10氯仿土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0011 mg/kg气质联动仪11氯甲烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0010mg/kg气质联动仪121,1-二氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪1117、31,2-二氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0013mg/kg气质联动仪141,1-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0010mg/kg气质联动仪15顺-1,2-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0013mg/kg气质联动仪16反-1,2-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0014mg/kg气质联动仪17二氯甲烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相118、色谱-质谱法 HJ 605-20110.0015mg/kg气质联动仪181,2-二氯丙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0011mg/kg气质联动仪191,1,1,2-四氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪201,1,2,2-四氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪21四氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0014mg/k119、g气质联动仪221,1,1-三氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0013mg/kg气质联动仪231,1,2-三氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪24三氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪251,2,3-三氯丙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪26氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕120、集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0010mg/kg气质联动仪27苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0019mg/kg气质联动仪28氯苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪291,2-二氯苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0015mg/kg气质联动仪301,4-二氯苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0015mg/kg气质联动仪31乙苯土壤和沉积121、物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪32苯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0011mg/kg气质联动仪33甲苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0013mg/kg气质联动仪34间二甲苯+对二甲苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/kg气质联动仪35邻二甲苯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-20110.0012mg/k122、g气质联动仪36硝基苯土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.09mg/kg气质联动仪37苯胺土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.1mg/kg气质联动仪382-氯酚土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.06mg/kg气质联动仪39苯并a蒽土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.10mg/kg气质联动仪40苯并a芘土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.05mg/kg气质联动仪41苯并b荧蒽土壤和沉积物 半挥发性123、有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.2mg/kg气质联动仪42苯并k荧蒽土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.1mg/kg气质联动仪43土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.1mg/kg气质联动仪44二苯并a、h蒽土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.05mg/kg气质联动仪45茚并1,2,3-cd芘土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834-20170.1mg/kg气质联动仪46萘土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ834124、-20170.09mg/kg气质联动仪47氰化物土壤 氰化物和总氰化物的测定 分光光度法 HJ745-20150.04mg/kg紫外可见分光光度计3.1.3.2土壤环境质量现状监测结果及评价（1）评价方法对于评价标准为定值的土壤因子，其标准指数计算方法见以下公式：Pi=CiCSi式中：Pi土壤环境质量指数，无量纲； Ci土壤环境质量的实测值，mg/kg； Si土壤环境质量评价标准，mg/kg。（2）监测与评价结果各监测点的土壤监测结果见表3.1.9，评价结果见表3.1.10。表3.1.9 土壤环境质量现状监测结果涉及保密、不公开表3.1.10 土壤环境各污染物标准指数表涉及保密、不公开综上，根125、据土壤环境质量监测结果表明：监测各点位的各监测因子的标准指数均小于1，各监测因子均能满足GB36600-2018表1中第二类用地筛选值要求。3.1.5地下水环境质量现状3.1.4.1地下水环境质量现状调查为了解项目所在区域地下水环境质量现状，本评价引用xxxx电子有限公司委托厦门谱尼测试有限公司开展的地下水自行监测数据，监测时间为2022年11月7日。（1）监测点位本次地下水现状调查共布设3个点位，厂区内1个地下水监测点位，厂外两个地下水监测点位，具体监测点位见下表3.1.11。表3.1.11 地下水监测点位表点位具体位置监测因子评价标准S01东侧杰瑞科色度、浑浊度、嗅和味、肉眼可见物pH、溶126、解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐、铝、铁、锰、铜锌、挥发性酚类、阴离子合成洗涤剂耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐氮、硝酸盐、氰化物、氟化物碘化物、汞、砷、镉、铬（六价）铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯甲醛、镍执行地下水质量标准（GB148482017）第二类用地筛选值S02车间A09栋西北侧S03厂外西侧 （2）监测时间及频次 2022年11月7日进行一次采样 （3）监测项目及监测方法 地下水环境质量监测项目及分析方法见下表3.1.12。表3.1.12 地下水环境质量监测项目及分析方法序 号检测项目检测方法检出限检测仪器1色度生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标铂-钴标准比色法GB/T127、 5750.4-2006 1.15度/2浑浊度生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标目视比浊法福尔马肼标准GB/T 5750.4-2006 2.21NTU/3嗅和味生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标嗅气和尝味法GB/T 5750.4-2006 3.1/4肉眼可见物水质pH值的测定电极法HJ 1147-2020/5pH水质pH值的测定电极法HJ 1147-2020/pH计6溶解性总固体生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标称量法GB/T 5750.4-2006 8.14mg/L电子天平7总硬度生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标乙二胺四乙酸二钠滴定法GB/T 5750.4-2006128、 7.11.0mg/L/8氯化物水质无机阴离子(F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-) 的测定离子色谱法HJ 84-20160.007mg/L离子色谱仪9硫酸盐0.018mg/L10铝水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 700-20140.00115mg/L电感耦合等离子体质谱仪11铁0.00082mg/L12锰0.00012mg/L13铜0.00008mg/L14锌0.00067mg/L15挥发性酚类水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法HJ 503-2009方法1萃取分光光度法0.0003mg/L紫外可见分光光度计16阴离子合成洗涤剂129、生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T 5750.4-2006 10.10.050mg/L紫外可见分光光度计17耗氧量生活饮用水标准检测方法有机物综合指标酸性高锰酸钾滴定法GB/T 5750.7-2006 1.10.05mg/L/18氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L紫外可见分光光度计19硫化物水质 硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法HJ 1226-20210.003mg/L紫外可见分光光度计20钠水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 1 1904-19890.01mg/L火焰原子吸收光谱仪21亚硝酸盐氮水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法130、GB/T 7493-19870.003mg/L紫外可见分光光度计22硝酸盐水质无机阴离子(F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-) 的测定离子色谱法HJ 84-20160.004mg/L离子色谱仪23氟化物0.006mg/L24氰化物生活饮用水标准检验方法无机非金属指标异烟酸-吡唑酮分光光度法GB/T 5750.5-2006 4.10.002mg/L紫外可见分光光度计25碘化物生活饮用水标准检验方法无机非金属指标GB/T 5750.5-2006 11.40.001mg/L气相色谱仪26汞水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法HJ 694-20140.000131、04mg/L原子荧光光谱仪27砷0.0003mg/L28硒0.0004mg/L29镉水质65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 700-2014 0.00005mg/L电感耦合等离子体质谱仪30镍水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 700-2014 0.00006mg/L31甲醛水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法HJ 601-20110.05mg/L紫外可见分光光度计32铬（六价）生活饮用水标准检验方法金属指标二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 5750.6-2006 10.10.004mg/L紫外可见分光光度计33铅水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 700-2014132、0.00009mg/L电感耦合等离子体质谱仪34三氯甲烷水质挥发性有机物的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法HJ 639-20120.0014mg/L气质联用仪35四氯化碳0.0015mg/L36苯0.0014mg/L37甲苯0.0014mg/L3.1.3.2地下水环境质量现状监测结果及评价（1）评价方法对于评价标准为定值的地下水因子，其标准指数计算方法见以下公式：Pi=CiCSi式中：Pi地下水环境质量指数，无量纲； Ci地下水环境质量的实测值，mg/kg； Si地下水环境质量评价标准，mg/kg。（2）监测与评价结果各监测点的地下水监测结果见表3.1.13；评价结果见表3.1.14。表3.1.1133、3 地下水环境各污染物监测结果一览表涉及保密、不公开表3.1.14 地下水环境各污染物标准指数一览表涉及保密、不公开综上，根据地下水环境质量监测结果表明：监测各点位的各监测因子的标准指数均小于1，各监测因子均能满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准限值要求。环境保护目标3.2环境保护目标3.2.1大气、水、声、生态环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033号）要求以及对项目周边环境的调查，本项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标、50米范围内的声环境保护目标及500米范围内的地下水保护目标见表3.2.1和附图2。表3.134、2.1环境保护目标一览表环境要素保护对象名称方位与厂界的最近距离人数（人）环境质量控制目标大气园区配套宿舍西105m800环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准蛟湖亭村西291m2000朱屋村南371m290地表水岩前溪西860m/地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准声环境50m范围内无声环境敏感目标/声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准地下水环境500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源/地下水质量标准（GB/T14848-2017）3类标准生态环境本项目利用现有厂房进行建设，不新增用地，因此不新增用地范围内生态环135、境保护目标3.2.2生态环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033号）“产业园区外建设项目新增用地的，应明确新增用地范围内生态环境保护目标”。本项目所在区域为工业园区，占地均为工业用地，无新增生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.3污染物排放标准3.3.1水污染物排放标准依据电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020），“企业废水排向电子工业污水集中处理设施时，第1-14项指标可协商确定间接排放限值”，本项目所在园区已建设电子工业污水集中处理设施-xx县第二污水处理厂，项目废水经厂区污水处理站预处理达到xx县第二污水处理厂接管标准后136、（接管协议详见附件17），接入xx县第二污水处理厂进一步处理。xx县第二污水处理厂接管标准详见表3.3.1；根据xx县第二污水处理厂提升改造工程环境影响报告书及其批复文件（龙环审2022233号），xx县第二污水处理厂提标改造后污水厂尾水排放执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1排放限值，详见表3.3.2。表3.3.1 xx县第二污水处理厂废水接管标准限值一览表 单位：mg/L污水类别污染物浓度限值及要求（pH 为无量纲、其余单位 mg/L）pH(无量纲)COD铜离子NH3-N总磷镍离子SS总氮综合废水353004080401-30060络合废水3540060100602137、-30090有机废水3102000210402-30060含酸废水25150010040230090铜、镍废水354003060403002030090表3.3.2 xx县第二污水处理厂出水水质执行标准 单位：mg/L二污厂总排放口xx县第二污水处理厂出水水质要求（mg/L, pH 无量纲）pHCOD氨氮悬浮物石油类6910025705.0总氮总磷总铜总镍总氰化物351.00.50.50.53.3.2大气污染物排放标准颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；氯化氢、硫酸雾排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5排放标准；有组织非甲烷总烃执138、行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中：“电子产品制造”的相关标准，厂区无组织非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录A标准；氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1和表2中相关排放标准，详见表3.3.3。表3.3.3 大气污染物排放标准序号污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排放标准排气筒高度(m)二级监控点浓度限值1颗粒物120205.9周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2氯化氢-0.203硫酸雾-1.24非甲烷总烃139、80256.6-工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）5非甲烷总烃-在厂房外设置监控点10挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）306H2SO430-电镀污染物排放标准（GB219002008）7HCl30-8氨气-2514周界外浓度最高点1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）注：指监控点处1h平均浓度；值监控点处任意一次浓度值。3.3.3噪声排放标准本项目运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类功能区排放限值，详见表3.3.4。表3.3.4 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 单140、位：dB(A) 时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类65553.3.4固体废物一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关要求；危险废物贮存处置执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。总量控制指标3.4总量控制指标（1）总量控制原则国家提出的“总量控制”实际上是区域性的，也就是说，当局部不可避免地增加污染物排放时，应对同行业或区域内进行污染物排放量削减，使区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定数量内，使污染物的受纳水体、空气等的环境质量可达到规定的环境目标。（2）总量控制对象按照国家相关要求，对4种污染物实行总量控制141、：大气污染物中的二氧化硫、氮氧化物、废水污染物中的化学耗氧量、氨氮。根据本项目污染物排放特点和现有工程环评及其批复情况，项目总量控制因子如下：废气：SO2、粉尘、硫酸雾、氯化氢、NH3、VOCs，共七项，其中粉尘、硫酸雾、氯化氢、NH3、VOCs为特征污染物；废水：COD、NH3-N、总铜，共三项。（3）污染物排放总量根据本项目污染物排放特点，项目不涉及二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放。经核算，本次技改项目建成后全厂废水排放量为8.61万t/a，COD排放量为6.89t/a，氨氮排放量为1.29t/a，总铜排放量0.026t/a，总镍排放量0.0006t/a；废气粉尘排放量0.969142、5t/a，硫酸雾排放量0.3986t/a，氯化氢排放量0.46t/a，氨排放量0.0852t/a，挥发性有机物排放量0.924t/a。表3.4.1 污染物排放总量测算表污染物现有工程排放量（t/a)技改后全厂总排放量(t/a)许可排放指标(t/a)需增加排放总量指标（t/a）废气SO20000NOx0000硫酸雾0.25240.39860.25260.146NMHC0.18840.9240.9240氯化氢0.22790.460.2440.216粉尘0.80010.96950.85250.119NH30.0560.1190.08520废水COD5.866.896.20.69氨氮0.081.290143、.370.92总铜0.0220.0260.0260总镍0.00040.00060.00060注：现有工程排放总量来自xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（2021年）核算排放总量；许可排放指标来自年产24万平方米印制线路板生产线技改项目环境影响报告表、其批复（龙环审202090号）、关于xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目污染物排放总量控制说明）2020年7月）及排污许可登记（2022年8月）。以上需增加排放的排污权指标需通过海峡股权交易中心交易获得。（4）全厂主要污染“三本帐分析”本项目建成后，全厂主要污染物“三本帐”汇144、总见表3.4.2。表3.4.2 全厂主要污染源“三本帐”汇总表项目污染物名称单位原有工程允许排放量本项目排放量“以新带老”削减量技改后全厂排放量排放增减量大气污染物氮氧化物t/a00000硫酸雾t/a0.25260.14600.3986+0.146NMHCt/a0.924000.9240氯化氢t/a0.2440.21600.46+0.216氨气t/a0.0852000.08520粉尘t/a0.85050.11900.9695+0.119水污染物废水量104t/a7.740.8708.610CODt/a6.20.6906.890.69氨氮t/a0.370.9201.290.92总铜t/a0.02145、6000.0260总镍t/a0.0006000.00060注：原有工程允许排放总量来自年产24万平方米印制线路板生产线技改项目环境影响报告表、其批复（龙环审202090号）、关于xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目污染物排放总量控制说明）2020年7月）及排污许可登记（2022年8月）；原有工程水污染物排放量按照xx县第二污水处理厂现状污染物排放标准进行核算；由于本项目计划2026年9月建成投产，届时xx县第二污水处理厂已完成c提标改造，因此，技改后全厂排放量按照规划环评要求的xx县第二污水处理厂技改后出水水质标准进行核算。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4146、.1施工期污染防治措施根据现状调查，本项目现状厂房均已按相关要求进行了防渗和硬化，本次技改项目利用现有A13厂房3层闲置车间建设填孔自动生产线，施工期污染主要产生于设备安装。厂房建设污染主要体现为设备切割、施工粉尘、施工机械噪声以及施工人员产生的生活废物（废水、垃圾）。项目施工期的主要污染源如下：（1）施工期废水施工期废水主要来自施工人员的生活污水。生活污水主要污染物包括SS、BOD5、COD和氨氮、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂等；生活污水依托原厂现有的设施。（2）施工期废气施工过程中造成大气污染的主要产生源有施工扬尘、施工机械燃料燃烧尾气等。施工扬尘主要是运输车辆、施工机械走行车道所带来的扬147、尘。施工机械尾气主要是施工机械和运输车辆所燃烧化石燃料排放的废气。施工扬尘的起尘量与物料性质、道路平整情况、风速、施工强度、车流量、地面湿润度有关，情况较为复杂，机动车辆及施工机械废气的产生与燃料油、工况、施工强度等有关，施工期的大气污染物均为无组织排放。（3）施工期噪声施工期产生的噪声和设备切割、焊接产生的废气对环境的影响不可避免，项目区选址为工业用地，项目厂区西侧120m处有园区商住用房，施工期噪声会对周边环境产生一定影响。施工机械的噪声源强见表4.1.1。表4.1.1 施工机械的噪声源强序号噪声源测点距施工机械距离噪声强度序号噪声源测点距施工机械距离噪声强度1电锯1m902焊接机1m78148、2平铲5m804汽车10m7983（4）施工固废施工废渣和施工人员生活垃圾，施工期间产生的建筑垃圾委托环卫部门外运处理，生活垃圾经收集后由园区统一处理。运营期环境影响和保护措施4.2运营期污染防治措施4.2.1运营期大气环境影响分析和污染防治措施4.2.1.1 运营期废气源强核算（1）废气污染源分析本次技改项目建成后，维持现有产能规模不变，现有工程排气筒不发生变化，A13栋厂房3层新增填孔生产线，主要新增1根酸性废气排气筒（14#酸性废气排气筒）和1根粉尘废气排气筒（15#粉尘废气排气筒），其新增生产工艺及产污环节见图2.2-4所示。1、14#酸性废气本次技改项目新增14#酸性废气主要为水平除149、胶、填孔电镀过程微蚀、镀铜工序产生的硫酸雾、氯化氢等酸性废气，经集气后排入洗涤式碱性喷淋洗涤塔净化后，由厂房顶排气筒排放（14#排气筒，高20m、内径0.6m）。槽液配置过程酸雾挥发量估算根据本次技改后新增的填孔线槽配方案，项目填孔电镀过程需要用到稀盐酸、稀硫酸，稀盐酸、稀硫酸是由32%的盐酸和98%硫酸直接在设备槽中配制的，生产过程会产生氯化氢、硫酸雾等酸性气体。参照下式计算：G=M（0.000352+0.000786U）PF其中：G酸雾，kg/h M液体分子量； U蒸发液体表面上的空气流速，取0.2m/s； P相应于液体温度下空气中饱和蒸气压力，mmHg； F蒸发面的面积，m2； 项目槽液150、配制按照每次配置时间30min，一班配槽液一次，每天2班，技改项目配槽液过程酸雾计算参数与结果见表4.2.1。表4.2.1 蒸发量计算表酸雾工序操作温度饱和蒸气压mmHg槽面积m2分子量理论蒸发量kg/h年排放量kg/a年工作时间h备注氯化氢配槽2517.5117.536.52.44732300A13填孔电镀线硫酸雾253.2610-86.0989.7610-92.9210-7300针对上述槽液配置过程酸雾的挥发量，要求企业在配置上述槽液过程中，开启车间废气收集净化设备，对上述过程产生的酸雾进行收集治理，尽可能减少槽液配置过程挥发的酸雾对周围环境的影响。本评价的收集效率取90%，处理效率取80151、%。则氯化氢有组织排放量0.132t/a，硫酸雾的饱和蒸气压较低，基本不挥发。填孔电镀过程酸雾挥发量估算参照污染物源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B：“在弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%8%）时，氯化氢的产生量为0.415.8g/m2h”。本次技改项目采用5%8%的盐酸进行酸浸、水洗等，工艺温度为常温，氯化氢挥发量按照15.8g/（m2h）进行计算。参照HJ984-2018：“在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，硫酸雾的产生量为25.2g/m2h”。本次技改项目填孔电镀工序硫酸的质量浓度小于10152、0g/L，因此硫酸雾产生工序只考虑浸酸时产生的，挥发量按照25.2g/（m2h）进行计算。按照年工作300天，每天18小时计算，本项目酸雾挥发量计算详见表4.2.2。表 4.2.2 生产过程酸雾挥发源强一栏表酸雾产生量g/m2h槽面积m2产生量g/ h年排放量kg/a年工作时间h排气筒编号备注氯化氢15.85.586.9469.26540014#A13厂房硫酸雾25.26.0151.2816.485400酸性废气通过槽边吸风装置和侧上方集气罩对酸雾进行收集，收集后的酸雾进入洗涤水碱性喷淋塔吸收净化后通过厂房楼顶的排气筒外排。类比现有工程排放情况及设备处理效率，本评价的收集效率取90%，处理效率153、取80%，则氯化氢有组织排放量0.084t/a，硫酸雾有组织排放量0.146t/a。15#镭射钻孔废气项目采用镭射钻孔机对线路板进行精密激光钻孔，利用激光的高能量、高温度燃烧加工线路板表层的铜、树脂层等，从而在线路板上打出微小的盲孔，以利后续化学铜制程在盲孔上沉积化学铜，钻孔过程主要有粉尘产生。按照线路板总面积24万m2，厚度约0.5mm，基材平均密度约1.1t/m3，则需钻孔线路板总重量为132t/a，按照线路板需钻孔处约为原材料的1%，则粉尘产生量为1.32t/a，镭射钻孔机配套设计风量为5000m3/h，废气收集后经一套布袋除尘器装置处理后达标排放，类比现有工程排放情况及设备处理效率，收154、集效率90%，处理效率取90%，表 4.2.3 镭射钻孔生产过程废气源强一览表污染物产生工序产生量kg/ h排放浓度mg/m3年排放量t/a年工作时间h排气筒编号风量 (m3 /h)粉尘镭射钻孔0.0224.40.119540015#5000表 4.2.4 本次技改新增废气排放源强一览表排气筒情况污染源情况排放情况治理措施去除效率收集效率标准限值排放时间（h）编号位置高度污染物废气量最大浓度速率总量浓度速率mm3/hmg/m3kg/ht/a%mg/m3kg/h有组织14#A1320硫酸雾100007.30.0730.146碱洗喷淋塔809030/5400氯化氢4.00.040.21630/54155、0015#20粉尘50004.40.0220.119布袋除尘器90901205.95400无组织A13硫酸雾/0.0400.082车间通风/0.20/氯化氢/0.0220.119/1.2/粉尘/0.0240.132/1.0/表 4.2.5 本次技改项目建成后全厂废气污染处理情况一览表位置排气筒编号废气名称来源污染物种类废气排放量（m3/h）处理措施排气筒情况A04厂房1#酸性废气磨板、棕化、蚀刻、提铜工序硫酸雾2700039000填充式碱性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.8m氯化氢氯气2#有机废气涂布、棕化、烘烤工序非甲烷总烃700015500喷淋洗涤塔+活性炭吸附+UV光解H=20m，D=0.156、6m3#粉尘废气开料、钻孔工序颗粒物1200布袋除尘器H=20m，D=0.6mA03厂房4#酸性废气板电、磨板硫酸雾2789039038填充式碱性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.8m氯化氢氮氧化物5#碱性废气碱性蚀刻、提铜、沉铜氨气2200034000填充式酸性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.8m甲醛6#有机废气烤箱非甲烷总烃700015500喷淋洗涤+活性炭吸附+UV光解H=20m，D=0.6m7#有机废气涂布、丝印非甲烷总烃700015500喷淋洗涤+活性炭吸附+UV光解H=20m，D=0.6m8#酸性废气沉金硫酸雾2789039038填充式碱性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.8m9#厨房油烟食157、堂油烟废气10000油烟净化器/A13厂房10#粉尘废气钻孔颗粒物10000布袋除尘器H=20m，D=0.6m11#粉尘废气钻孔颗粒物10000布袋除尘器H=20m，D=0.6m14#（新增）酸性废气填孔电镀硫酸雾10000填充式碱性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.6m氯化氢15#（新增）粉尘废气镭射钻孔颗粒物5000布袋除尘器H=20m，D=0.6mA14厂房12#粉尘废气钻孔、成型颗粒物10000布袋除尘器H=20m，D=0.6m13#酸性废气抗氧化硫酸雾10000填充式碱性喷淋洗涤塔H=20m，D=0.6m4.2.1.2 运营期大气影响和污染防治措施合理性分析根据排污许可证申请与核发技术规158、范 电子工业，电子工业排污单位废气防治可行技术详见下表4.2.6。表4.2.6 电子工业排污单位废气防治可行技术参考表行业类别主要生产单元主要生产设施污染物项目可行技术电子电路制造排污单位原料系统、钻孔、成型剪切机、钻孔机、成型机颗粒物袋式除尘法，滤筒除尘法，滤板式除尘法电镀、表面处理、线路制作镀铜/镀锡设备、退锡设备、沉铜设备、蚀刻机氮氧化物、氯化氢、氨、硫酸雾、甲醛、氰化氢等酸液喷淋洗涤吸收法碱性喷淋洗涤吸收法清洗、涂胶、防焊、印刷、有机涂覆清洗机、涂胶机、防焊印刷机、涂覆机挥发性有机污染物、苯活性炭吸附法，燃烧法，浓缩+燃烧法本项目技改前后，废气污染物种类变化不大，各类污染物处理可行性分159、析如下：粉尘钻孔过程产生粉尘，主要污染因子为颗粒物，通过集气设施输送至集尘房袋式除尘器收集，将车间内无组织粉尘转为有组织排放，最终通过20m排气筒排放。根据污染物源强分析，本次技改新增排气筒粉尘排放情况为颗粒物排放浓度4.4mg/m3、排放速率为0.022kg/h，可达到相应排放标准要求。此外，根据现有项目竣工验收监测数据，各污染因子均能达标排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业中附录B表B.1，处理颗粒物废气可行技术为袋式除尘法，本次技改项目采用“袋式除尘法”处理工艺，处理工艺可行。酸性废气蚀刻、浸酸、镀铜等过程会用较多硫酸、盐酸，产生的酸性废气，主要污染因子为硫酸雾、氯化氢等，通160、过碱性喷淋吸收塔处理后经20m排气筒排放，根据污染物源强分析，本次技改新增酸性废气排气筒排放情况为硫酸雾排放浓度7.3mg/m3、氯化氢排放浓度为4.0，均可达到相应排放标准要求。此外，根据现有项目竣工验收监测数据，各污染因子均能达标排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业中附录B表B.1，处理酸性废气可行技术为碱液喷淋洗涤吸收法，本次技改项目采用“碱液喷淋洗涤吸收法”处理工艺，处理工艺可行。（3）无组织废气污染控制要求本次技改项目无组织排放的废气主要为生产过程中产生的粉尘、硫酸雾和氯化氢未经收集的部分。1、生产工艺及设备控制措施企业再现有工艺技术允许的条件下，尽可能选用低毒、低臭、底161、挥发性的物料代替高毒、高臭、易挥发性物料，采用连续化、自动化、密闭化生产工艺代替间歇式、敞开式生产工艺，以减少物料与外界接触频率。在建成运营后，根据生产经验的积累，不断改进工艺和生产技术水平，从源头减少无组织废气产生量。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。对于产生含颗粒物废气的工序，应采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气收集排至粉尘处理系统；无法密闭的，应安装粉尘收集设施，排至粉尘处理系统。2、废气收集过程污染防治措施废气收集按照“应收尽收、分质收集”原则进行设计，委托162、有资质设计单位设计，综合考虑气体性质、流量等因素，确保废气收集效果。对产生逸散有害气体的设备，采取密闭、隔离和负压操作措施，减少物料损耗。尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气罩收集时应尽可能包围或靠近污染源，减少吸气范围，便于铺集和控制污染物；吸气方向尽可能与污染气流方向一致，避免或减弱集气罩周围紊流、横向气流等抽吸气气流的干扰与影响，集气罩应力求结构简单，便于安装和维护管理。3、废气输送过程污染防治措施集气罩收集的污染气体通过管道送至废气处理装置，管道布置结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线段、占地空间少。管道布置采用明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行敷设，管道与梁163、柱、墙、设备及管道之间按照相关设计间隔距离，满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。集气设施、管道、阀门材料根据输送介质的温度和性质确定，所选材料的类型和规格符合相关设计规范和产品技术要求。管道系统宜设计成负压，如必须正压时，其正压段不宜穿过室内，必须穿过时采取措施防止介质泄漏事故发生。选用符合国家和行业相应产品标准的输送动力风机，同时满足所处理介质的要求，本项目酸性废气主要含氯化氢、硫酸等腐蚀性气体，管道、风机等应选择防腐设备。4.2.1.3 自行监测计划本项目技改实施后在A13厂房新增14#、15#排气筒，污染物分别为粉尘（颗粒物）、酸性废气（硫酸雾、氯化氢），根据排污许可申请与核发技术规164、范 电子工业（HJ1031-2019）以及排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018），本次技改新增排气筒应按照下列方案开展废气自行监测，现有工程排气筒按照原环评及其批复要求监测计划执行。表4.2.7 新增废气排放筒监测计划一览表监测点监测因子监测频率有组织废气A13厂房14#排气筒硫酸雾、氯化氢1次/半年15#排气筒颗粒物无组织废气A13厂界无组织监控点颗粒物、硫酸雾、氯化氢1次/年4.2.2运营期地表水环境影响分析和污染防治措施4.2.2.1运营期废水源强核算（1）技改项目新增生产废水污染源强分析本次技改项目废水产生环节主要为填孔电镀、水平除胶过程中膨松、除胶、微蚀、整孔、165、黑孔、水洗、酸浸、电镀等工序，废水性质主要为酸碱废水和综合废水。根据项目水平衡分析，其中新增酸碱废水产生量7.4t/d（含碱性废水0.8t/d）；新增综合废水产生量34.2t/d。本项目在A13厂房新增废水收集中转池（其中，酸性废水中转池40m3、碱性废水中转池40m3、综合废水中转池60m3），产生的酸、碱废水、综合废水分别通过各自专用管道排入A04已建污水站相对应的废水处理系统（酸碱废水处理系统、综合废水处理系统）。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）表1电镀污染源源强核算方法选取次序表可知，新（改扩）建工程污染源的废水优先选取核算方法为“类比法”，本项目废水源强类比现166、有工程废水水量和水质数据并参考印制电路板废水治理工程技术规范（HJ2058-2018）中印制电路板废水水质。生产废水处理前的污染物浓度如表4.2.8。本次技改新增生产废水污染物产生情况见下表4.2.8。表4.2.8 技改新增生产废水产生情况一览表废水种类废水量（t/a）CODSS石油类氨氮TP总铜酸碱废水中转池产生浓度（mg/L）/1000020015产生量（t/a）22202.2200.004000.03综合废水中转成产生浓度（mg/L）/100700.5200.240产生量（t/a）102601.020.720.0050.200.0020.40小计产生量（t/a）124803.240.72167、0.0090.200.0020.43 （2）纯水制备现有项目A03厂房四层设有2台纯水系统，规模60m3/d，纯化率80%，产生的浓水量120m3/d。本次技改项目在A13厂房新增1台纯水系统，用于生产车间使用的纯化水，制备规模为5m3/h（日工作时长5h，即30m3/d），纯化率为80%，产生的浓水量约为6m3/d。因此，技改后全厂浓水产生量18m3/d，排入综合废水处理系统处理。（3）喷淋塔废水现有工程已设置8套废气喷淋设施（其中饱和4套酸性废气喷淋塔、1套碱性废气喷淋塔和3套有机废气喷淋塔）。本次项目在A13厂房新增1台酸性废气喷淋塔，喷淋塔采用片碱配置NaOH溶液，吸收废气中的酸性废气168、和水溶性有机废气，碱液循环使用，定期补充水和碱液，保持喷淋水pH在9-10；水浴采用清水，达到一定浓度后外排。根据类比现有工程，循环废水产生量约为每个塔0.12m3/d，则总废水产生量为1.08m3/d，排入综合废水处理系统。（4）生活污水技改后全厂职工定员增加至400人，不住宿，年工作300天，根据中国建筑工业出版社给水排水设计手册（第5册）城镇排水第二版中的指标计算，不住厂员工平均用水定额为80L/（d人），则生活用水量为32t/d，生活污水量按生活用水量的80%计，则生活污水量为25.6t/d。生活污水中各污染物浓度分别为：COD：400mg/L、BOD5：250mg/L、SS：300m169、g/L，NH3-N：45mg/L，生活污水经厂区化粪池处理后排入排入园区综合废水管网。表4.2.9 技改后全厂生活污水排放情况一览表类别废水量t/a污染物种类产生浓度mg/L产生量t/a排放形式治理设施排放浓度mg/L排放量t/a排放口情况总量控制生活污水7680CODcr4003.072间接排放化粪池2001.536接入园区污水管网/BOD52501.921000.768/NH3-N450.345250.192/SS3002.3041000.768/综上，根据原环评源强分析及本次A13新增技改项目废水产生量，本次技改项目建设完成后的全厂废水污染物产排情况详见表4.2.10。表4.2.10 技170、改后项目运营期全厂废水产排情况一览表废水去向废水来源污染物污染物产生治理措施污染物排放年排放时间（h）污水处理厂接管标准（mg/L）核算方法产生废水量（t/a）产生质量浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺效率（%）核算方法排放废水量（t/a）排放质量浓度（mg/L）排放量（t/a）有机废水处理系统有机废水COD类比法16501000016.5生化处理系统85类比法165015002.47572002000SS3500.577501750.289/氨氮700.1157517.50.029/石油类10.0016100.90.00152络合废水处理系统络合废水COD28503000.855破络652171、8501050.299400SS2500.71202500.712/石油类10.0028010.0028/氨氮2000.5702000.5730-60总铜2000.57501000.28560-100酸性废水处理系统酸碱废水COD243010002.43中和、酸析、络合处理系统0243010002.431500石油类20.0048020.0048/总铜150.0360150.036/含镍废水处理系统含镍废水TP180020.0036化学混凝沉淀0180020.0036300总铜400.07260160.028830-60总镍800.14480180.032420综合废水处理系统综合废水COD7172、73851007.738/0773851007.738200SS705.420705.42/石油类0.50.03800.50.038/氨氮201.550201.5520TP0.20.01500.20.0151总铜403.090403.0940-80总镍201.550201.55/注：项目酸碱废水分别经收集池收集后汇入废酸废碱反应中和酸析池，再汇入络合废水收集池，与络合废水一起处理后排入二污厂；综合废水排水量包含纯水制备浓水和喷淋塔喷淋废水，不含生活污水；运营期环境影响和保护措施表4.2.11 技改后全厂生产废水污染物排放情况一览表项目产生量（t/a）削减量（t/a）项目污水处理站出口排放量（t173、/a）xx县第二污水处理厂出口排放量（t/a）已批复总量（t/a）废水量861150861158611577400COD27.5214.5812.946.896.2SS6.710.296.424.30/石油类0.050.000.050.26/氨氮2.240.092.151.290.37TP0.020.000.020.043/总铜3.770.333.440.0260.026总镍1.670.091.580.00060.0006注：技改后全厂排放指标量按照xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书及其批复文件（闽环保评201632号）要求的xx县第二污水处理厂提标后出水水质标准进行核算4.2174、.2.2运营期水环境影响及污染防治措施可行性分析（1）依托现有污水处理站可行性酸碱废水处理工艺酸性废水：本次技改新增酸性废水主要包含废酸液、除胶废液、微蚀废液和镀铜废液等，呈酸性，pH值大约在1左右，含有较高的铜离子，COD较低。碱性废水：本次技改新增碱性废水主要包括膨松废液等，呈碱性，pH值大约13左右，主要含有膨松剂、COD等。技改项目产生的酸碱废水经A13酸碱废水中转池收集后均通过酸碱废水专用管道排入A04厂房旁酸碱废水处理系统（规模20m3/d）处理后，排入络合废水处理系统处理系统（规模20m3/d）。其反应原理主要为：将高碱废水添加到高酸废水使pH值达到2-4，此时高碱废水中的碱性药175、水会集结成团并浮于水面，高碱废水中的COD将大幅度的减低，同时也将浓酸废水中和处理了，节约了物料的使用；为了使高碱废水中的COD减低到最低点，将酸化后的高碱废水重新添加药剂进行碱性物理沉淀。络合废水处理工艺项目化学沉铜等工序产生的络合废水排入络合废水处理系统处理系统。采用化学混凝沉淀+硫化钠置换破络处理工艺，处理规模为20m3/d。处理达标后排入园区络合污水管网，由xx县第二污水处理厂处理达标后外排岩前溪。置换破络反应原理：向络合废水中投加化学药剂Na2S，CuS的溶度积较大，投加的S2-与络合物中的Cu2+反应生成CuS。经破络后的CuS经化学混凝沉淀后成为含铜污泥。Cu2+S2CuS综合废176、水处理工艺各类镀后废水、水洗废水等其它生产废水中含有的重金属较少的综合废水排入综合废水收集系统，收集池规模为300m3/d，收集后直接排入园区综合废水管网，由xx县第二污水处理厂处理达标后外排岩前溪。化学混凝原理：在废水中预先投加化学药剂（混凝剂）来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，进而对絮凝体进行沉降分离，加以去除。有机废水除油、定影显影等有机清洗废水排入有机废水处理系统。采用生化反应（水解酸化处理工艺），处理规模为10m3/d。处理达标后排入园区有机废水管网，由xx县第二污水处理厂处理达标后外排岩前溪。水解酸化原理：废水处理中有机底物进入细胞之前，在胞177、外进行的生物化学反应。水解是复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。首先在细菌胞外酶的水解作用下转变为小分子物质。这一阶段最为典型的特征是生物反应的场所发生在细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶完成生物催化氧化反应(主要包括大分子物质的断链和水溶）。酸化则是一类典型的发酵过程，即产酸发酵过程。酸化是有机底物即作为电子受体也是电子供体的生物降解过程。在酸化过程中溶解性有机物被转化以挥发酸为主的末端产物，达到对有机物进一步降解的目的。含镍废水沉镍、沉金等含镍废水排入含镍废水处理系统。178、采用化学混凝沉淀处理工艺，处理规模为10m3/d。处理达标后排入园区含镍废水管网，由xx县第二污水处理厂处理达标后外排岩前溪。化学混凝原理：在废水中预先投加化学药剂（混凝剂）来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，进而对絮凝体进行沉降分离，加以去除。生活废水项目产生的生活废水进入厂区三级化粪池，处理规模为35m3/d。处理后排入园区综合污水管网。本项目A13厂房生产废水主要为酸碱废水和综合废水，根据技改后A13厂房废水排放情况，在A13厂房东侧新建A13厂房生产废水收集中转池，主要用于各股废水收集中转至A04厂房污水处理站，避免因水量冲击负荷影响。各股废水收集179、中转池规模分别为酸、碱废水收集池各40m3、和综合废水收集池60m3。技改后现有A03、A04、A13厂房、A14厂房和新增A13厂房三层填孔电镀车间产生的废水均通过专用废水管道，采用分质分流输送至A04厂房旁的污水处理站，处理达标后分质分类排入园区污水管网。本项目技改后各类废水排放情况见下表4.2.12。表4.2.12 各类废水处理工艺及规模情况序号废水种类现有废水量（m3/d）技改后全厂废水量（m3/d）废水处理系统设计规模（m3/d）处理工艺位置排放去向1络合废水9.59.5络合废水处理系统20采用化学混凝沉淀+硫化钠置换破络处理工艺，处理达标后排入园区络合污水管网A04厂房东侧园区络合180、废水管网2酸碱废水0.78.1酸碱处理系统20酸析处理后再汇入络合废水收集池，与络合废水一起处理园区含酸废水管网3有机废水5.05.0有机废水处理系统10pH调节+生化系统（水解酸化）处理工艺，处理达标后排入园区有机污水管网园区有机废水管网4含镍废水6.06.0含镍废水处理系统10pH调节+化学混凝沉淀处理工艺，处理达标后排入园区含镍污水管网5综合废水226.5257.95综合废水处理系统300收集池收集后排入园区综合污水管网园区综合废水管网6生活废水23.6825.6化粪池35采用化粪池处理后排入市政污水管网。A10厂房北侧园区综合废水管网根据上表可知，本项目现有工程废水量和技改项目建成后全181、厂的均小于本项目现有污水处理设施的设计水量，因此从水量上分析，项目废水全部纳入现有污水处理设施处理是可行的。本项目技改工程主要在A13厂房三层配套新增填孔自动生产线，技改后保持厂区最终产品（年产24万m2印制线路板）不变。根据工程分析，项目技改后污染物种类及污染物浓度与现有工程也基本相同。因此，项目技改后废水排入现有污水处理设施从水质、水量上分析均可行。（2）接入xx县第二污水处理厂可行性分析水质可行性分析本项目技改前后，废水水质变化不大，根据上述废水源强表4.2.11。各污染因子浓度均能满足xx县第二污水处理厂接管标准，污水处理厂提标改造后接管标准不变，污水排放不会对xx县第二污水处理厂负荷182、和处理工艺产生影响。xx县第二污水处理厂已同意接纳xxxx电子有限公司技改后污水（污水处理协议详见附件17）。因此，本项目技改后废水纳入园区污水收集管道，排入xx县第二污水处理厂处理是可行的。水量可行性分析本项目所在园区废水处理属于xx县第二污水处理厂服务范围。本项目技改前废水排放量为239.3t/d，根据原环评及验收，该部分废水全部排入xx县第二污水处理厂处理，根据技改项目工程分析，技改项目实施后污水最大排放量为287.05t/d，技改后较技改前废水排放量增加了47.72t/d。由于本项目计划2024年12月建成投产，届时xx县第二污水处理厂已完成xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响183、报告书及其批复文件（闽环保评201632号）要求的提标改造。根据xxxx工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书及其批复文件（闽环保评201632号），xx县第二污水处理厂应严格污染物排放控制进行提标改造，改造后污水处理规模为1万m3/d。xx县第二污水处理厂目前建设规模为4000m3/d，实际处理规模为3500m3/d，本项目新增污水排放量仅占污水处理厂现状剩余处理规模的9.5%，不会对xx县第二污水处理厂造成负荷冲击。因此，本项目废水纳入园区污水收集管道，排入xx县第二污水处理厂处理是可行的，本评价要求本项目建设需待xx县第二污水处理池改造完成并投入运行后方可投入生产。（3）污水处理站管184、理措施为了保证本项目废水能够达标排放，在后期运行管理过程中，应做好以下几点管理措施：项目废水分质分流，A13厂房新增酸碱废水、综合废水进入中转收集池后采用专管泵送至污水处理系统。注重设备的日常维护保养，提高管理和操作、聘请具备污水处理专业知识的调试工程师进行管理、培训。委托有资质监测单位对污水出水指标做到定期监测，及时掌握处理装置的工作状态，并且针对具体情况采取具体应对措施。根据废水处理站及周围环境实际情况，宜考虑各种可能的突发性事故，做好应急预案，配备人力、设备、通讯等资源，预留应急处理的条件4.2.2.3自行监测计划本项目技改实施后，A13厂房新增废水经厂区废水收集中转池收集后，经专管泵送185、至现有工程污水处理站，不新增废水排放口，因此，废水自行监测计划依照原环评及其批复要求监测计划开展执行。4.2.3运营期声环境影响分析和污染防治措施4.2.3.1 运营期噪声源强核算本次技改项目噪声主要来源于A13厂房新增的设备、风机等设备工作时产生的噪声，降噪后噪声值范围在6070dB(A)之间，本项目各生产设备噪声产生情况见下表4.2.15。表4.2.15 本技改项目A16厂房新增设备噪声一览表序号设备名称噪声源强(dB(A)主要布置位置治理措施减振降噪后噪声值(dB(A)1水平除胶线80A13三层车间隔声652填孔线80A13三层车间隔声653风机80A13三层车间隔声654镭射钻孔75A186、13三层车间隔声605纯水设备85A13四层车间隔声704.2.3.2 运营期声环境影响分析（一）预测点位及范围噪声预测范围为：考虑到本次技改项目主要为A13厂房3层新增填孔电镀生产线，新增噪声源主要为A13厂房新增的设备、风机等设备工作时产生的噪声。项目A14厂房与A13厂房相邻，A03、A04厂房与A13、A14厂房之间隔鸿图和欣达电子厂房，影响较小。因此，本次预测主要预测A13和A14厂界噪声；预测点位：本次预测点位根据现状监测点位作为预测评价点；预测内容：主要为预测厂界昼、夜间预测点位等效连续A声级；（二）预测模式本次噪声预测模式采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）187、中8.2.28.3.6中的预测模式。 （三）预测结果本技改项目运行后，厂界噪声预测结果见下表4.2.16。工程运营期厂界昼间噪声预测值在57.0160.02dB(A)之间；厂界夜间噪声预测值在45.2649.08dB(A)之间，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准值要求。根据预测结果，项目建成后对本底值的增量较小，均不超过1.0dB(A)，由于工业园区内各企业均为24小时连续生产，受项目周边工业企业噪声影响较大，导致厂界处声环境背景值较大，因此建设单位需进一步加强管理，定期对设备进行维护，以保证本项目的噪声将对周边敏感目标的影响降到最低。表4.2.16 环境188、噪声预测结果 单位：dB(A) 编号位置属性噪声贡献值现状值预测值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间N1A13北厂界3860.046.060.0246.64达标达标N2A13东厂界3260.049.060.0049.08达标达标N3A13南厂界3359.045.059.0145.26达标达标N4A13西厂界3558.045.058.0245.41达标达标N5A14东厂界2858.047.058.0047.05达标达标N6A14南厂界2458.046.058.0046.03达标达标N7A14西厂界2858.047.058.0047.05达标达标N8A14北厂界3257.047.057.0147.1189、3达标达标4.2.3.3 运营期噪声防治措施为了确保厂区运营时厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准，本报告建议采用以下降噪措施：（1）项目选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强，加强车间内的噪声治理，对技改后厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。（2）加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护（3）车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。通过以上降噪措施，有效降低设备噪声对厂界的影响程度190、，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，措施可行。4.2.3.4 监测计划本项目为技改项目工程，主要在A13厂房3层建设填孔电镀生产车间，用地范围仍在厂区范围内，不新增厂房用地。依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）以及排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）规定，结合现有工程环评及其批复要求的噪声监测计划，项目运营噪声自行监测计划如下：监测点位：厂界四周（A13厂房）；监测因子：昼、夜等效连续A声级；监测频次：1次/半年；控制标准：四周厂191、界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。4.2.4运营期固体废物影响分析和污染防治措施4.2.4.1 运营期固废物源强核算本次技改项目建成后，类比现状固废产生情况，核算技改后固体废物产生量，固体废物产生及变化情况、处置去向见下表4.2.17。表4.2.17 技改后全厂固体废物组成、分类及产生量一览表序号固体废物种类产生工序固废属性废物代码产生量处置措施最终去向核算方法产生量/（t/a）形态主要成分有害成分工艺处置量/（t/a）1除胶渣（技改新增）水平除胶危险废物HW12（264-011-12）类比8.0固体铜、重金属等重金属委托有危险废物处置资质的单位处置8192、.0委托有危险废物处置资质的单位处置2黑孔渣（炭粉泥）（技改新增）填孔电镀危险废物HW22（398-005-22）类比6.0固体铜、重金属等重金属6.03废退膜渣图形蚀刻危险废物HW12（264-011-12）类比56.67固体铜、重金属等重金属56.674废弃容器各工序药品容器危险废物HW49（900-041-49）类比5.80固体容器/5.805含铜废泥污水站危险废物HW22（398-005-22）类比35.5 液体铜、重金属等重金属35.5 6废过滤芯图形电镀危险废物HW49（900-041-49）类比8.50固体铜、重金属滤芯/8.507废底片图形转移危险废物HW16（231-002-193、16）类比0.1固体线路板/0.18废活性碳活性炭吸附装置危险废物HW49（900-039-49）类比0.07固体重金属、有机物等有机物0.079其它废物（废抹布手套）保养危险废物HW49（900-041-49）类比2.2固体铜、重金属等铜、重金属2.210显影废液菲林危险废物HW16（231-002-16）类比0.742液体有机物等/0.74214含镍废槽液镀镍金危险废物HW17（336-054-17）类比77.48液体重金属重金属77.4815化验室废液化验室危险废物HW49（900-047-49）类比0.25液体各类化学物质化学品0.2516树脂粉尘钻孔、成型危险废物HW13（900-4194、51-13）类比38.5 固体树脂、铜/38.5 17树脂边角料成型、压合危险废物HW13（900-451-13）类比62.0固体树脂、铜/62.018废弃电路板MRB危险废物HW49（900-045-49）类比6.5固体树脂、铜/6.519废退锡水图形蚀刻危险废物HW34（398-005-34）类比37.1液体铜、重金属等锡、铜自行处置回收利用37.1自行处置回收利用20碱性蚀刻废液电镀蚀刻危险废物HW22（398-004-22）类比116.8液体铜、重金属等铜116.821酸性蚀刻废液图形蚀刻危险废物HW22（398-004-22）类比73.0液体铜、重金属等铜73.022废微蚀液电镀沉铜195、危险废物HW22（398-004-22）类比36.5液体铜、重金属等铜废酸废碱处置设施处理后排xx县第二污水处理厂36.5废酸废碱处置设施处理后排xx县第二污水处理厂23络合铜废液电镀沉铜危险废物HW17（336-058-17）类比0.5液体铜、重金属等铜0.524废活化槽液电镀沉铜危险废物HW17（336-059-17）类比0.5液体铜、重金属等铜0.525废高锰酸钾槽液电镀沉铜危险废物HW17（336-061-17）类比0.5液体铜、重金属等铜0.526废酸液（酸洗）图形蚀刻危险废物HW34（398-005-34）类比17.5液体铜、重金属等铜17.527生活垃圾员工生活生活垃圾/产污系数196、法87固态生活垃圾/环卫部门统一处理87垃圾填埋场4.2.4.2 运营期固体废物影响分析及环境管理要求（1）技改后厂内固废暂存及转运情况项目技改后危废暂存间依托现有已建工程，现有危废暂存间位于A04厂房一层，总面积95m2和A14厂房一层，总面积100m2，总面积195m2。技改项目实施后，全厂危险废物总产生量约294.312t/a，危险废物产生周期以及贮存周期按三个月计，危险废物暂存间可满足本项目运营后全厂危险废物的贮存要求，详见下表4.2.18。一般工业固体废物主要为员工生活垃圾，产生量约87t/a，由环卫部门每日进行清运。表 4.2.18 危险废物分类暂存设施序号危险废物名称危险废物类别197、及代码暂存区域暂存面积（m2）贮存方式贮存能力（t）贮存周期1废退膜渣HW12（264-011-12）A04厂房95袋装16.03个月2废弃容器HW49（900-041-49）袋装1.53含铜废泥HW22（398-005-22）袋装9.04废过滤芯HW49（900-041-49）袋装2.55废底片HW16（231-002-16）袋装0.56废活性碳HW49（900-039-49）袋装0.57其它废物（废抹布手套）HW49（900-041-49）袋装1.08显影废液HW16（231-002-16）桶装1.09含镍废槽液HW17（336-054-17）桶装25.010化验室废液HW49（398-0198、47-49）桶装0.511树脂粉尘HW13（900-451-13）A14厂房100袋装10.03个月12边角料HW13（900-451-13）袋装20.013废弃电路板HW49（900-045-49）袋装2.014除胶渣（技改新增）HW12（264-011-12）袋装2.015黑孔渣（炭粉泥）（技改新增）HW22（398-005-22）袋装1.516废退锡水HW34（398-005-34）退锡液回收系统、提铜回收系统/17碱性蚀刻废液HW22（398-004-22）/18酸性蚀刻废液HW22（398-004-22）/19废微蚀液HW22（398-004-22）/20络合铜废液HW17（336-199、058-17）酸碱废水处理系统/21废活化槽液HW17（336-059-17）/22废高锰酸钾槽液HW17（336-061-17）/23废酸液（酸洗）HW34（398-005-34）/24废酸液（褪镀）HW34（398-005-34）/25废碱液（退膜）HW35（900-354-35）/26废碱液（显影）HW35（900-356-35）/（2）各固废暂存场所设置方法一般固体废物项目产生的一般固体废物主要为生活垃圾，生活垃圾通过在厂区内设定点设置垃圾筒等措施，收集后由当地环卫部门统一收集清运处置。危险废物现有厂区内已建设危废暂存间，分别位于A04厂房95m2危废暂存间和A14厂房100m2危废暂200、存间，总面积195m2。现有工程危险废物暂存间的建设、贮存和转运过程均严格按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2023)、危险废物转移管理办法的相关要求执行，（2）危险废物临时贮存管理要求本项目危险废物贮存依托现有危废暂存间，危废暂存间已按危险废物贮存污染控制标准(18597-2023)要求建设。本次技改实施后，要求建设单位完善危险废物贮存管理要求：应使用符合标准的容器盛装危险废物，容器及其材质应满足相应的强度要求。应设置专用的危险废物临时贮存设施。对危险废物贮存设施的地面应进行防渗处理；用以存放废物容器的地方，必须建设耐腐蚀的地面，且表面无裂隙；贮存设施应配备通讯装置、照明设施、安全防201、护服装及工具，并设应急防护设施。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。具体设计原则见危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的相关要求。容器表面必须粘贴符合标准的标签（见危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023）。由专人负责危废的日常收集和管理，对任何进出临时贮存设施的危险废物都要记录在案。危废临时贮存设施周围要设置防护栅栏，并设置警示标志。贮存设施内应配备通讯设备、照明设备、安全防护服装及工具，并有应急防护设施。在试生产前，建设单位应与有资质的单位鉴定危险废物委托处置合同。危险废物的运输应采取危险废物转移联单制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处202、置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。建设单位应按要求做好危险废物电子台账，电子台账保存于专门的存贮设备中，并保留备份数据。设备由专人负责管理，定期进行维护。根据地方生态环境主管部门管理要求定期上传，纸版台账留存备查。（3）危险废物申报制度根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法及环保部门对危险废物规范化管理工作实施方案的要求，建设单位应做好危险废物的申报登记工作。具体如下：落实危险废物的申报登记措施和责任，由专人负责通过“固体废物管理信息系统”做好危险废物的申报登记工作；必须在每年规定的日期前通过“固体废物管理信息系统”如实申报上年度危险废物利用及处置情况，并按规定先通过网上203、申报，经生态环保部门审核同意后，逐级上报；危险废物申报登记负责人必须提高认识，认真负责，申报登记数据必须以台账数据为基础如实申报，不得虚漏报、瞒报。违反危险废物的申报登记制度规定的按公司制度处罚，情节严重的追究相关法律责任。只要建设单位认真落实上述各种固体废物处置措施，保证各种固体废物得到有效处置，项目产生的各种固体废物对环境的影响可得到有效的控制，可避免项目产生的固体废物对地下水环境和土壤环境造成二次污染。4.2.5地下水环境影响分析4.2.5.1地下水污染途径根据现场调查，项目现有各条生产线的槽组均架空布设，槽组下面的地面、托盘及收集槽均防腐防渗处理。含铜废水回收系统位于标准厂房车间内，回204、收系统采用罐体架空布设，罐体下面的地面、托盘及收集槽均防腐防渗处理，各槽组中的高浓度的蚀刻液、棕化液、镀液和含铜废水一旦出现泄漏，也是被地面的托盘及收集槽收集，不会出现泄漏到地下水的事故；现有工程污水处理站各废水收集池均防腐防渗处理，内壁和池底的饰面材料满足耐腐蚀、耐冲击负荷、防渗水等要求，正常情况下不会出现污染物渗漏进入地下水系统的情况发生。本次技改项目在A13厂房3层新增填孔电镀生产线，各条生产线的槽组均架空布设，槽组下面的地面、托盘及收集槽均防腐防渗处理，不会出现泄漏到地下水的事故。同时，本次技改在A13厂房东侧设有废水中转收集池，确保本次技改项目新增废水能够有效收集处置。因此，技改项目205、可能泄漏到地下水的污染源主要是新建的废水中转收集池。根据项目废水源强分析，主要考虑COD和重金属污染物铜。根据工程分析，COD浓度最高的水池为酸、碱废水中转收集池，COD约1000mg/L；总铜浓度最高的水池为综合废水中转收集池，总铜约40mg/L。本次技改项目新建的废水中转收集池等池体在严格按照防腐防渗处理，内壁和池底的饰面材料满足耐腐蚀、耐冲击负荷、防渗水等要求情况下，不会出现污染物渗漏进入地下水系统的情况发生。主要为事故状态下污水收集池池体底部破损导致废水泄漏，且恰好发生泄漏处的地下水防渗层破损，主要污染物是COD、总铜。事故状态下渗透进入地下水的污染物先进入土壤，经过下渗后污染地下水，206、随后随着地下水的运移方向运移，进而影响地下水水质。因此，项目投产后，对厂区污水调节池、应急事故池、收集池等必须采取可靠的防渗防漏措施，并采取严格的监测措施，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成影响。在项目污水调节池和各废水管道防渗措施完好情况下，基本不会对项目厂区及厂区下游地下水水质造成影响。4.2.5.2地下水污染防治措施 为防止建设项目运行对地下水造成污染，按照中华人民共和国水污染防治法 和环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）的相关规定，按照“源头控制、 分区防控、污染监控、应急响应”的原则，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程207、控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含 跑、冒、滴、漏）；同时针对厂区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可能泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施， 防止建设项目运行对地下水污染。（1）防治原则源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措 施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度。 分区防控：根据 HJ610-2016 的要求，将场地可能发生渗漏的区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并落实不同防渗分区的防渗技术要求。 污染监控：建立地下水污染监控系统，制定地下水环境影响跟踪监测计划，科208、 学、合理设置地下水污染监控井，达到及时发现并控制污染的目的。 应急响应：建立事故污染应急预案，一旦发生事故应立即停止作业，查找污染 源，及时处理，将污染控制在最低的限度。（2）分区防控措施根据HJ610-2016，地下水污染防渗分区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。对不同等级污染防治区采取相应等级的防渗方案：简单防渗区：指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），简单防渗区采取一般地面硬化。一般防渗区：指在污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。根据环境影响评价技术导则 地下水环境209、（HJ610-2016），一般防渗区的防渗性能等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s。重点防渗区：指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的要求，重点防治区的防渗性能应等效黏土防渗层6.0m，渗透系数1.010-7cm/s。（3）现有地下水防渗措施根据厂区现状调查和现有项目验收报告，本项目已建的A03厂房、A04厂房、A13厂房、A14厂房以及污水处理站、危废暂存间、事故应急池等均已按照分区防渗要求做好分区防渗，厂区内地面全部水泥硬化并实施防渗处理，生产车间废水均通过废水管道收集后进入污水处理站，污210、水处理站设计施工过程中均有防渗处理措施，危险废物暂存仓库均已设置防泄漏围堰和防雨淋措施，防止污染物进入雨水管和土壤中影响地下水。（4）地下水污染控制措施重点防渗区重点污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的要求，重点防治区的防渗性能应等效黏土防渗层6.0m，渗透系数1.010-7cm/s。危险废物暂存场重点防渗区应按照危险废物污染防治技术政策等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求，参照危险废物填埋场污染控制标准（GB 18598-2019）进行防渗设计：“柔性填埋场应采用双人工复合衬层作为防渗层。双人211、工复合衬层中的人工合成材料采用高密度聚乙烯膜时应满足CJ/T234规定的技术指标要求，并且厚度不小于2.0mm。双人工复合衬层中的粘土衬层应满足下列条件：主衬层应具有厚度不小于0.3m，且其被压实、人工改性等措施后的饱和渗透系数小于1.010-7cm/s的粘土衬层；次衬层应具有厚度不小于0.5m，且其被压实、人工改性等措施后的饱和渗透系数小于1.010-7cm/s的粘土衬层”。一般防渗区根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），一般防渗区的防渗性能等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s。简单防渗区简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域。对于基本上不产生污212、染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。本次技改项目主要新增A13厂房3层填孔电镀生产车间以及配套废水中转收集池等内容，污染防治分区划分情况详见下表4.2.19。表4.2.19 本次技改项目A13厂房防渗分区划分表防治区分区装置及设施名称防渗区域备注重点防渗区A13废水收集池池底及池壁、管道四周防渗、地面防渗新增一般防渗区A13厂房3层生产车间地面防渗新增A13厂1、2层生产车间地面防渗现有简单防渗区办公楼、道路等地面硬化现有4.2.5.3地下水污染监控为了及时准确掌握厂区所在地及其周边地区地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，及时发现潜在的污染物泄漏，要建立地下水环境213、监测管理体系，建立地下水环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。（1）地下水跟踪监测计划根据项目所在地环境水文地质条件和建设项目特点设置跟踪监测计划，具体如下：监测点位：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，项目应设置不少于1个跟踪监测点位，应至少在建设项目场地下游布设1个。根据现场调查，现有厂区在A03、A04厂房上、下游已设置3个跟踪监测点位（S1、S2、S3），详见图4.2-3；监测因子：pH、氯化物、硫酸盐、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体、铜、锡，共计10项指标；监测频次：每年1次。当发生泄漏事故时，应加密监测；监测方法：按地下水质量214、标准（GB/T 14848-2017）、地下水环境监测技术规范（HJ/T1642004）中有关规定进行。（2）地下水环境跟踪监测管理为保证地下水跟踪监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取相应的管理措施及技术措施。1）管理措施防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的责任之一。环境保护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。环境保护管理部门应配备专业人员或委托具有监测资质的单位负责地下水监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。建立地下水跟踪监测数据信息管理系统，与环境管理系统相联系。2）技术措施按照地下水环境监测技术规范（HJ/T 164-2004）要求，及215、时上报监测数据和有关表格。将每次的监测数据及时进行统计、整理，并将每次的监测结果与相关标准及历史监测结果进行比较，以分析地下水水质各项指标的变化情况，确保厂区周围及下游地下水环境的安全。在跟踪监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。应采取的措施为：了解全厂区地下水是否出现异常情况，加大监测密度，如监测频率由每年4次临时加密为每月一次或更多，连续多天，分析变化动向。（3）跟踪监测成果报告和信息公开制度建立和实施地下水监测结果216、报告制度，并定期公开跟踪监测信息。按照“建立地下水环境跟踪监测系统”中的地下水跟踪监测系统，委托具有相关资质的水文地质勘查单位或者监测资质的单位，定期和不定期对地下水进行监测，监测结果要以监测报告的形式及时上报给当地环保主管部门，监测报告应包括以下内容排放污染物的种类、数量、浓度，以及排放设施、治理措施运行状况和运行效果等内容。如果发生地下水污染事故，及时对地下水进行监测，并且通过事故应急井对地下水进行抽出并处理，处理后的水用于生产系统用水，不外排，并将事故情况、监测结果及处理效果及时汇报给当地环境主管部门，并将处置结果公开。综上，在充分落实本评价提出的各项环保措施与建议，并确保各项环保设施正217、 常运行，保证厂内各污染防治区的防渗措施、标准落实到位、各污染物稳定达标排 放的前提下，本项目运营对地下水环境环境的影响不大。图4.2-3 地下水分区防渗及跟踪监测点位示意图4.2.6土壤环境影响分析和防治措施4.2.6.1土壤污染影响分析本项目为技改项目，在A13栋厂房3层新增填孔电镀生产车间，并新建废水收集池，A13栋厂房产生的综合废水、酸碱废水通过收集池分类收集后，进入A04污水处理系统，项目废水均能够有效收集处置，但存在水池防渗破损可能污染土壤环境，影响途径为地面漫流。本项目运营期厂房内自建的废气处理系统对各条生产线废气均能有效收集处理，各类废气污染物均不含重金属，不涉及大气沉降污染；218、各生产线槽组中的酸碱废水、综合废水等一旦出现泄漏，也是被地面的托盘及收集槽收集，不会出现泄漏到土壤环境。项目服务期满后，原生产设备可外售处置，不会遗留影响土壤环境的因素。因此，建设单位在日常运行中就加强管理，确保各污染治理设施正常运行、污染物达标排放，可减轻对周边环境的影响。4.2.6.2土壤污染防治措施为加强土壤污染防治，落实中华人民共和国土壤污染防治法（2018年）、工矿用地土壤环境管理办法（试行）（2018年5月3日生态环境部令第3号公布）、环保部关于加强土壤污染防治工作的意见(环发200848号)等文件要求，确保在生产过程避免对土壤产生影响，建设单位应采取以下相关防治措施。（1）源头控219、制措施本工程严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水处理等构筑物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化厂区排水系统设计，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即明沟明管，做到污染物“早发现、造出来”，以减少泄漏而可能造成的土壤污染；污水收集设施所在的地面采取粘土铺底，地基进行了加固，以防地基下沉而产生污水处理池开裂，而使污水渗漏，同时池底采用水泥加厚，防止污水污染物下渗，污染土壤环境。（2）健全环境管理和监测制度建立健全环境管理和监测制度，保证储罐、管道、输送泵、污水处理站等设施无泄漏，确保各环保设施正常运转，同时强化风险防范意识，如220、遇环保设施不能正常运转，应立即停产检修。（3）定期进行环境监测日常生产中加强巡回检查，发现设备故障及跑、冒、滴、漏现象及时处理，地面散落的物料、化学药品等及时清扫、收集，合理处置不得随意倾倒。定期对厂址周边地下水、土壤进行特征污染物的监测，掌握厂址周边污染变化趋势。因此，本项目在落实并加强污染物防治措施的基础上，本项目对厂区及附近的土壤环境影响小，措施可行。4.3环境风险影响分析及防范措施4.3.1环境风险评价依据4.3.1.1风险源调查（1）环境危险物质数量和分布情况本次技改项目生产规模为年产24万m2多层印制线路板，现有工程线路板生产线、电镀生产线和印阻焊等生产工艺流程均不变，主要在A13221、厂房三层配套新增填孔自动生产线，原辅材料主要新增了过硫酸钠、铜粉、光亮剂、湿润剂等物质，未新增风险物质，因此技改前后涉及的风险物质均一样。本项目技改后危险化学品贮存场所仍为A03厂房化学品库，因此，主要考虑本工程建成后全厂的危险品叠加影响。根据本项目建成后全厂储存、使用过程中涉及的环境风险物质，同时结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中规定的重点关注的危险物质及临界量表中涉及的物质，项目技改前后危险物质储存量变化情况见下表4.3.1，风险物质特性见下表4.3.2。表4.3.1 本项目风险物质一览表风险物质名称CAS号分布位置技改前最大贮存量（t）技改后最大贮存量（t）222、技改前后变化量（t）盐酸（37%）7647-01-0化学品仓库0.51.0+0.5硝酸（65%）7697-37-2化学品仓库1.01.00硫酸（97%）7664-93-9化学品仓库2.03.0+1.0双氧水（50%）7722-84-1化学品仓库1.01.00化学镀镍溶液（折合硫酸镍）10101-97-0化学品仓库0.050.050碱性蚀刻液（折合氨水）1336-21-6化学品仓库1.01.00表4.3.2 物质危险性识别序号物质名称毒性（mg/kg）易燃物质（）爆炸性物质毒性终点-1毒性终点-2沸点闪点1盐酸（化学纯37%）15033-2硝酸（工业纯65%）24062-3硫酸（化学纯97%）-223、330-4双氧水（50%浓度）-158-5氨水770110-6硫酸镍518.6840- （2）项目涉及危险物质毒理性质企业使用的危险化学品中不含极度危害、高度危害类毒性物质，不属于剧毒、易燃、易爆物质，本项目风险物质的毒性特征见下表4.3.3。表4.3.3 本项目风险物质的毒性特征名称主要健康危害硝酸一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。二224、毒理学资料及环境行为危险特性：硝酸是一种强氧化性、腐蚀性的强酸。硝酸易溶于水，常温下其溶液无色透明。质量分数为69.2%（约16mol/L）；燃烧爆炸性：可以与醇发生酯化反应生成对应的硝酸酯，酸性腐蚀品、氧化剂、易制爆、强腐蚀（含量高于70%）/氧化剂（含量不超过70%）；急性毒性：人在低于12ppm（30mg/m）左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入LC5049ppm/4 小时。硫酸一、健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消225、化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。二、毒理学资料及环境行为危险特性： 大鼠经口LD502140 mg/kg；吸入LC50510 mg/m3/2H。小鼠吸入LC50320 mg/m3/2H。硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强,主要使组织脱水,蛋白质凝固,可造成局部坏死。对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。人的嗅觉阈为1mg/m3。2mg/m3浓度可引起鼻、咽部226、刺激症状,68mg/m3引起剧烈咳嗽。口服浓硫酸1ml可致死。三氧化硫易溶于水生成硫酸,其毒作用与硫酸相同。脉鼠吸入6小时的MLC为30mg/m3。氯化氢一、健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒时，轻者出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等症状，重者发生肺炎、肺水肿、肺不张，眼角膜可见溃疡或混浊皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响是长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。二、毒理学资料及环境行为危险特性： 急性毒性：LD50400mg/kg（免经口）；LD504600mg/m3，1小时（大227、鼠吸入）污染来源:氯化氢可由氯和氢直接合成，或是使氯及水蒸气通过燃烧的焦炭而制成。氯化氢主要用于制造氯化钡、氯化铵等，在冶金、制造染料、皮革的鞣制及染色，纺织以及有关化工生产中亦常用。氨水一、健康危害：侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。 皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。二、毒理学资料及环境行为危险特性：毒性：属低毒类；急性228、毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧（分解）产物：氨。双氧水一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LD504060mg/kg(大鼠经皮)；LC502000mg/m3，4小时(大鼠吸入)致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10L/皿；大肠杆菌5229、ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353mol/L。致癌性：IARC致癌性评论：动物可疑阳性。危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如锨、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂230、，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。燃烧(分解)产物：氧气、水。硫酸镍一、健康危害：吸入后对呼吸道有刺激性，对本品敏感的个体，可引起哮喘、支气管炎等症状。粉尘对眼睛有刺激性，皮肤接触可引起变应性皮肤损耗，主要表现为皮炎和湿疹。镍及其盐类为确认的职业性致癌物。二、毒理学资料及环境行为危险特性：急性毒性：LD50275mg/kg（大鼠经口）危险反应：高温分解时产生含硫气体。4.3.1.2风险潜势初判（1）项目涉及危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事231、故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，建设项目环境风险潜势划分见下表4.3.4。表4.3.4 建设项目环境风险潜势划分表环境敏感程序危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险计算所涉及的每种风险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管道危险物质最大存在总量计算：当企业232、只涉及一种危险物质时，该物质的数量与其临界量的比值，即为Q。当企业存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种风险物质的存在量，t；Q1，Q2，.，Qn每种风险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据本项目储存物料的种类，本项目危险物质数量与临界值比值见下表4.3.5。表4.3.5 本项目危险物质存在量与临界值比值表风险物质名称分布位置贮存量（t）临界量（t）qi/Qi盐酸（37%）化学品仓库1.07.50.13硝酸（65%）化学品仓库1.07.50.13233、硫酸（97%）化学品仓库3.0100.3双氧水（50%）化学品仓库1.0500.02化学镀镍溶液（折合硫酸镍）化学品仓库0.050.250.2碱性蚀刻液（折合氨水）化学品仓库1.0100.1合计-0.88注： 50%双氧水属于氧化性液体，类别2；临界值参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录C，上表中物质的Q=0.881，本项目环境风险潜势为I。4.3.2环境风险影响途径分析生产过程中潜在的危险性包括储运过程和生产运行等潜在的危险性，本项目生产过程中风险因素归纳包括化学品运输过程风险、化学品贮存过程风险、危险废物贮存234、过程风险、生产过程中潜在的事故风险以及环保设施单元风险。（1）化学品运输风险本项目生产所需原辅材料及产生的危险废物大多需要经公路进行运输，厂区内各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物料泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输和厂区内转移途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车、运载设备颠倒、瓶子破裂等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。（2）化学品贮存风险本项目危险化学品品种较多，部分属于有毒、易燃易爆物品，因此厂区内潜在的事故为危险化学品235、包装物破损而造成的泄漏，潜在事故类型主要是火灾、爆炸和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。（3）危险废物贮存风险本项目产生的危险废物应按照严格的管理制度对危险废物和严控废物在产生、分类、管理和运输等环节进行严格的监控。根据企业提供的资料，现状所有危险废物全部委托给具有处理资质的单位进行处理处置。处置危险废物的措施符合中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法。当危险废物和严控废物处置过程正常进行时，对周围环境影响不大。如果危险废物处置出现异常时，将对周围环境造成较大影响。（4）生产过程中潜在的事故风险生产过程中的潜在事故风险主要为腐蚀性物质，如硫酸、盐酸等在使用过程中可能存在对设备、管道、电气、仪236、表的腐蚀以及对人体造成的化学灼伤；项目生产过程使用的有机化学品，如显影液等，很容易遇火源会发生燃烧事故。（5）环保设施单元风险事故废气排放风险本项目在酸性蚀刻和碱性蚀刻工序中会产生一定量的有毒废气（氨气、氯化氢和硫酸雾）。若抽排风机发生故障，停止运转，将导致工作场所空气中的有毒物质浓度增加，危害员工的人身安全。为安全起见，应设置报警系统，一旦发生泄漏事故，应立即封锁事故现场，撤离可能受到影响范围内的无关人员事故废水排放风险事故情况下，若发生蚀刻生产线废水、电镀生产线废水和棕化线生产废水外排时，该部分废水含有COD、SS、Cu等污染物，可能对项目所在区域的地表水体岩前溪造成影响。因此，建设单位应237、加强全厂废水收集处理系统的运行管理，坚决杜绝事故排放。4.3.3环境风险防范措施本项目使用的原辅材料中有多种化学品，其中有蚀刻液、硫酸、盐酸、双氧水和硝酸等危险化学品。为了加强管理，确保危险化学品得以有效控制，最大限度减少对环境的负面影响，建设单位应制定危险化学品管理制度，提出一套行之有效的管理规程。管理规程中应明确在危险化学品使用和管理中各部门的职责、危险化学品采购、贮存、搬运、使用和废弃危险化学品处置及安全监督管理等全过程的管理工作规程。建设单位在生产实践中应严格按危险化学品管理制度进行管理操作，避免各类危险化学品使用不当引发的事故发生。同时企业应当在工程设计上采取了行之有效的防治措施，防238、范有毒有害化学品环境风险。根据现场调查，企业针对厂房存在的风险，已采取了相应的风险防范措施，具体如下：4.3.3.1危险化学品事故防范措施（1）管理防范措施本项目设计了专门的危险品库，用于储存危险原料，现有工程在A03一层设置了专门的危险品库，技改后未新增风险物质，仍依托现有化学品库。根据常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，建设单位应按下列要求做好管理防范措施：贮存仓库配备有专业知识的技术人员，库房及场所设专人管理，管理人员配备可靠的个人安全防护用品。原料入库时，严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后采取适当的养护措施，在贮存期239、内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，及时处理。库房温度、湿度严格控制、经常检查，发现变化及时调整，并配备相应灭火器。装卸和使用危险化学品时，操作人员根据危险性，均穿戴有相应的防护用品。使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。仓库工作人员有进行培训，经考核合格后持证上岗。制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还采取相应管理措施。（2）危险化学品采购防范措施选择供货方时应将其安全防护措施作为重要条件之一加以考虑。要求供货方提供危险化学品安全技术说明书和危险化学品安全标签。要求供货方在厂房提供服务240、时，遵守工厂有关安全管理制度。（3）危险化学品的贮存、搬运和使用防范措施本项目使用的危险化学品包括盐酸、硫酸和硝酸等。这类化学品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：a. 包装严密，严防泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。b. 装卸、搬运贮酸容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。c. 严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。4.3.3.2化学品运输、管理要求本项目使用的危险化学品贮存量少，但是种类较多，由有资质的化学品供应商由专车直接运到项目厂房；危险废物产生量少，委托有资质的单位进行运输处置，因此，化学品及危险废物运输均不在本次评价范围。本评价仅针对化学品及危险废物运输提几241、点要求：（1）化学品运输要求运输、装卸危险化学品，应当依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求并按照危险化学品的危险特性，采取必要的安全防护措施。用于化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须依照危险化学品安全管理条例的规定，由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。质检部门应当对前款规定的专业生产企业定点生产的槽罐以及其他容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查。运输危险化学品的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险化学品运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（撒）漏。装运危险货物的罐（槽）应适合所装货物的性能，具有足够的242、强度，并应根据不同货物的需要配备泄压阀、防波板、遮阳物、压力表、液位计、导除静电等相应的安全装置；罐（槽）外部的附件应有可靠的防护设施，必须保证所装货物不发生“跑、冒、滴、漏”并在阀门口装置积漏器。通过公路运输危险化学品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。危险化学品运输车辆禁止通行区域，由设区的市级人民政府公安部门划定，并设置明显的标志。运输危险化学品途中需要停车住宿或者遇有无法正常运输的情况243、时，应当向当地公安部门报告。运输危险化学品的车辆应专车专用，并有明显标志，要符合交通管理部门对车辆和设备的相关规定。危险化学品在运输中包装应牢固，各类危险化学品包装应符合GB12463的规定。性质或消防方法相互抵触，以及配装号或类项不同的危险化学品不能装在同一车、船内运输。危险化学品的运输必须委托给具有城市交通管理部门颁布的具有危险化学品的运输资质的单位运输。（2）危险废物运输要求危险废物的运输应采取危险废物转移电子联单制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。 （3）化学品使用管理要求针对本项目化学品使用提出以下几点管理要求：危险化学品应当244、储存在专用仓库内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度，建立台账。储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。4.3.3.3劳动保护（1）对在岗工人及邻近有关人员进行普及性自我救护教育，必须加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。（2）加强设备的密封性，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度；车间内有害物质浓度应达到国家卫生标准；有机溶剂装卸区应设置事故洗眼淋浴器等防护用具；操作人员245、要定期进行身体检查。（3）接触有毒有害物料的操作人员，应按规定佩戴防护用具。（4）如有轻微中毒，应立即转移到新鲜空气中；若有毒物料接触皮肤，立即用肥皂水或清水冲洗皮肤和被污染的衣物；眼睛接触，立即用大量水冲眼至少15分钟，及时就医。如急性中毒，应按中毒情况进行对应处理，并立即送医院救治。4.3.3.4其它防范措施（1）本项目生产车间、化学品库设计有通风系统，通风量视控制空间大小，按每小时至少换气六次进行设计。（2）生产所使用的化学品可分为酸性、碱性以及有机溶剂类，其配送系统分别设置在厂房的底层，例如盐酸、硫酸、硝酸、氨水等，根据化学品的性质，对房间分别考虑防火、防爆，耐腐蚀及排风的要求，同时采246、用高纯氮气充填容器，以保证化学品的纯度和洁净度。利用双层管道（外面为透明PVC管）输送至使用点，输送过程中很容易监测管道的泄漏状况，以保证化学品系统安全、可靠运行。（3）生产过程中使用不少有毒和有害化学品，为确保证职工安全，设有人员防护设备，如，自备式呼吸器、面罩、防护服等。并设有安全淋浴和洗眼器。此外，对化学品输送系统，安装排风探头、溶剂分配间热探头、阀门箱中安装渗漏探头、过滤器的上游安装压力显示器、隔膜泵安装渗漏探头，确保安全操作。为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散247、指示系统。4.3.3.5环境风险防范区域范围（1）警戒疏散当发生火灾、爆炸、危险品泄漏等事故时，警戒组应立即警戒事故现场，并打开最近通道，当消防车辆到达后，引导消防车辆进入事故现场，同时，禁止无关人员进入事故现场，组织与施救无关人员到安全地带。（2）人员急救措施当发生人员受伤时，现场受伤人员应迅速转移到安全区域，由医护人员实施救护，严重者送到医院抢救。如发生事故时，有员工受伤，首先拨打电话120请求救援，如120急救车不能及时赶到，应由公司指派车辆（人员）护送伤员到医院进行救治。（3）逃生路线一旦发生对人危害性较大的重特大事故时，及时逃生将是降低事故损失非常关键的步骤，在应急救援领导小组组长下248、达撤离事故现场的命令后，撤离人员，应迅速从各岗位向规定区域进行逃生，逃生过程中必须沿消防路逃生，以便在发生意外时，可以进行及时有效的救治，缩短抢救人员的救援时间。（4）社会关注区应急撤离、疏散计划本项目环境敏感的重点关注区是：企业单位人员及周边企业单位人员。根据环境风险预测结果，当发生化学品泄漏、火灾爆炸，有毒有害气体泄漏事故时，应对重点关注区制定详细的应急响应预案及应急撤离、疏散计划，具体如下：据突发公共卫生事件应急条例及突发环境事件应急管理办法办法（部令第34号）的有关规定，的要求，坚决贯彻“信息畅通、反应快捷、指挥有力、责任明确”的应急原则分别制定各关注区的“公共安全应急预案”。在发生特249、重大有毒有害物质泄漏、火灾、爆炸事故情况下，调度室应立即通知受影响敏感区公共安全应急预案小组，预案指导小组应根据事故通报信息及时通过高音广播或专职信息员向受灾居民报警，杜绝明火，主要路口组织人员发放安全防范用具（防毒面具、口罩等），并按照风向、风速指示器及撤离应急计划安排敏感区内居民有序、快速撤离到远离事故发生地点的空旷地带，附近地区消防、公安武警、医疗机构及时出调相关人员，确保撤离路线安全、通畅、组织有序、救护及时。对于老弱病残人员，应组织专业人员或车辆进行特殊保护、撤离。并要求启动人员安置及物资供应紧急方案，同时向相关地方部门和国家有关部门及时通报应急处理情况。突发事故结束后，根据敏感点的250、实际情况，结合环境监测部门的监测结果，由受害区应急预案小组协同地方政府、园区管委会等相关部门，通知、组织安排撤离人员有序返回，必要时应提供相关帮助和支持，做好人员返回后的善后、赔偿、教育工作，并适时宣布关闭事故应急程序。结合本公司事故应急预案，定期组织敏感点内常驻居民进行健康、安全教育和应急预案演习，提高自我防范意识和自救能力，安排能力较强居民作为安全协防人员，协调敏感区应急指导小组与居民群众的紧急事故处理关系。4.3.3.6事故废水产生及收集现有工程A04厂房污水处理站旁已建一座312m3地埋式事故应急池。本次技改项目实施后主要从全厂复核事故池容积可行性。事故应急池设置依据建设项目环境风险评251、价技术导则（HJ69-2018）要求，建设项目应设置事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定，因此事故储存设施总有效容积计算参照建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018修订）、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50971-2014）、石化企业水体环境风险防控技术要求（Q/SH0729-2018）和事故状态下水体污染的预防和控制规范(Q/SY08190-2019)的相关规定确定，事故储存设施总有效容积计算公式如下：252、V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量，xx县多年平均降雨量为1903.3mm，年平均降雨日253、为199天，取9.56mm；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，项目位于xxxx工业园区岩前片区内，考虑事故情况下厂区范围的雨水管需进行封堵，因此，主要考虑厂区范围内的初期雨水收集，雨水汇水面积按A03、A04、A13和A14厂区总面积约为10157.67m2；则初期雨水产生量V5为97.12m3。根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018修订）、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50971-2014）的相关规定确定：消防水量按10L/s，时间按3h计，即V2项计算值为108m3。最大泄漏量按电镀最大槽体积6m3，收集槽有效收集容积约为2m3，则本项目事故废水最大量为V事254、故废水=（V1+V2-V3）max+V4+V5=（6+108-2）+0+97.12m3=209.12m3。本项目技改后全厂事故应急池应大于209.12m3。本评价要求建设单位应设置独立的事故废水系统，用以收集事故时的事故废水。本技改项目在A04厂房污水处理站旁已设有事故应急池，事故应急池容积312m3（大于209.12m3），可满足技改后全厂事故废水的收集。因此，本项目技改后事故应急池主要依托现有工程已建事故应急设施，项目技改后未新增厂房，新建车间主要在A13厂房3层，同时在A13厂房旁新建废水收集池，并配备废水输送泵，生产废水经集水池收集后通过管道泵送进入A04厂房污水处理站处理。本评价要求255、技改后应完善建设A13厂房消防事故废水收集系统，收集系统应采取泵抽方式，A13、A14厂房废水通过泵抽至A04厂房旁事故应急池。事故状态下首先将事故液拦在装置区围堰内，溢流部分流入事故污水排水管收集，事故废水最后分批进入A04厂房污水处理站集中处理。建设单位应当千方百计避免事故的发生，在事故发生时，应及时从源头切断风险源，并采取有效治理措施，使因泄漏事故造成的对环境的影响减到最小，以保障人民群众的生命财产的安全。4.3.4风险应急预案现有工程已经依据企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）等文件规定编写xxxx电子有限公司突发环境事件应急预案，并已在xx市xx生态环境局备案（备案号256、：350823-2020-014-L）。企业应针对本次技改内容，应按照建设项目环境风险评价技术导则、国家突发环境事件应急预案、企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）、xx省人民政府“关于印发xx省突发环境事件应急预案的通知”（闽政办2015102号）等文件中规定的“环境风险事故应急预案编制原则”要求，对应急预案进行修编，并报送生态环境主管部门备案。4.3.5结论根据本项目厂区有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径分析，建设单位应针对技改后可能引起的环境风险事故，加强环境风险防范措施，加强区域应急联动，修编应急预案，并开展应急演练，在落实本评价提257、出的各项环境风险防范措施，并加强环境管理的前提下，建设项目环境风险是可防控的。综上所述，建设单位应针对本项目潜在的风险事故制定相应的应急预案，并严格执行，以降低风险影响。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准现有工程技改后新增大气环境有组织废气14#排气筒（新增排放源）硫酸雾、氯化氢/填充式碱性喷淋洗涤塔颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；氯化氢、硫酸雾排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5排放标准15#排气筒（新增排放源）颗粒物/布袋除尘器无组织废气A13厂房（新增排放源）硫258、酸雾、氯化氢、颗粒物/车间通风颗粒物、氯化氢、硫酸雾排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准；地表水环境酸碱废水COD、SS、石油类、总铜酸性废水处理系统（采用酸析处理工艺）处理后排入络合废水处理系统处理A13新增酸、碱废水进入A13酸、碱性废水收集池（容积40m3）收集后，通过酸、碱废水专用管道排入A04厂房旁酸碱废水处理系统处理后排入络合废水处理系统处理电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）综合废水COD、NH3-N、SS、石油类、总磷、总铜、总锡综合废水收集池收集后排入园区综合废水管道A13新增综合废水进入A13综合废水收集池（容积60m3）收集后259、，通过综合废水专用管道排入A04厂房旁综合废水收集池收集生活废水COD、BOD、NH3-N、SS依托现有厂房化粪池，化粪池处理规模为35m3/d，经处理达标后排入排入园区综合废水管网声环境厂界四周等效A声级选用低噪声设备，加强设备维护，高噪声设备设置基础减振、隔声等措施执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类功能区排放限值。电磁辐射/固体废物一般工业固废：一般工业固废主要为厂区生活垃圾，妥善分类收集贮存处理，贮存应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中的固废临时贮存场所的要求进行处置；危险废物：危险废物暂存间依托现有工程A03、A14260、厂房危废暂存间，除胶渣、黑孔泥、废退膜渣、废弃容器、含铜污泥、废过滤芯、废底片、废活性炭、显影废液、含镍废槽液、化验室废液、树脂粉尘、废边角料、废电路板等危险废物贮存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置。危废暂存间执行危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2023)，危废转移应严格按危险废物转移管理办法（2021年）要求；生活垃圾：由垃圾桶定点收集，由市政环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防治措施本次技改项目新增重点防渗区（A13废水收集中转池）、一般防渗区（A13厂房3层生产车间），项目重点防治区的防渗性能应等效黏土防渗层6.0m，渗透系数1.010-7cm/s；一般污染防治区261、铺设一般性防渗材料，等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s。生态保护措施/环境风险防范措施事故应急池依托现有A04厂房污水处理站旁事故应急池，规模312m3。危险暂存间地面采取防渗措施，电镀槽设置围堰等风险防范措施；加强生产废水处理设施管理及维护，避免事故排放；厂区内严禁烟火，严格动火审批制度；配备相应的应急物资，修编突发环境应急预案。其他环境管理要求竣工环境保护验收根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号），强化建设单位环境保护主体责任，落实建设项目环境保护“三同时”制度，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环262、境保护验收的程序和标准。建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体。本项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制验收监测（调查）报告。验收报告编制人员对其编制的验收报告结论终身负责，不得弄虚作假。建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式，向社会公开下列信息：（一）建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；（二）对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；（三）263、验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日。排污许可管理要求根据控制污染物排放许可制实施方案（国办发201681号）和排污许可证管理暂行办法（环水体2016186号），针对本次技改项目，企业依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可变更申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。企业应当在投入试生产前在国家排污许可证管理信息平台上填报并提交排污许可证申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料。建设单位对申请材料的真实性、合法性、完整性负法律责任。申请材料应当包括：排污单位基本信息，主要生产装置，废气、废水等产264、排污环节和污染防治设施，申请的排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排放量、执行的排放标准，以及相关证明材料。环境监测计划项目运行期间按要求开展自行监测。六、结论xxxx电子有限公司年产24万平方米印制线路板生产线技改项目符合国家产业政策，工程选址符合区域xx市“三线一单”生态环境分区管控、xxxx工业园区总体规划、环境功能区划要求，采用的工艺技术成熟可行，符合清洁生产要求。在认真落实本报告提出的各项污染防治措施和风险防范措施、加强环境风险防范前提下，从环境影响角度分析，项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量265、）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.80010.85250.1190.9695+0.119氮氧化物00000非甲烷总烃0.18840.92400.9240硫酸雾0.25240.25260.1460.3986+0.146氯化氢0.22790.2440.2160.46+0.216氨0.0560.085200.08520废水COD5.866.20.696.89+0.69氨氮0.080.370.921.29+0.92总铜0.0220.02600.0260总镍0.000266、40.000600.00060一般工业固体废物生活垃圾82.54.5危险废物除胶渣/8.0黑孔渣/6.0废退膜渣56.674/其他废物（废容器、过滤芯、抹布等）16.055/树脂粉尘、边角料、废弃电路板等98.451/废底片、显影废液0.834/含铜废泥33.4332.067废活性炭0.07/含镍废槽液77.48/化验室废液0.220.03注：=+-；=-附图1 建设项目地理位置图厂址位置附图2 项目周边关系及环境敏感目标图附图3 项目周边环境现状图厂区大门A04厂房现状A13厂房现状A14厂房现状附图4 项目现状监测图（1）项目大气环境现状监测点位分布图（2）项目土壤、地下水环境现状监测点位图附图5 厂区平面布置图附图6 园区土地利用总体规划图厂址位置