1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-7-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-47-四、主要环境影响和保护措施.-55-五、环境保护措施监督检查清单.-86-六、结论.-88-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 项目周边环境概况图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 项目监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 2、附件 2 土地使用证、房屋所有权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 城镇污水排入排水管网许可证 附件 5 企业历史环评审批文件 附件 6 原项目排污许可证 附件 7 企业历史竣工环境保护验收意见 附件 8 原项目排污权指标交易税收缴款书 附件 9 生产废水处理费用发票 附件 10 噪声检测报告 附件 11 建设单位承诺书 附件 12 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xx县xx电子科技有限公司年产9 万平方米电路板技改项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济3、国民经济 行业类别行业类别 C3982 电子电路制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 81 电子元件及电子专用材料制造 398 印刷电路板制造（不含仅分割、焊接、组装的）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2211-330326-07-02-512901 总投资4、（万元）总投资（万元）350 环保投资（万元）环保投资（万元）10 环保投资环保投资 占比（占比（%）2.9 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）4644.25（不新增用地）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内5、有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规6、划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx县新兴产业园控制性详细规划调整（2022 年）审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发202286 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书 审查机关：xx省环境保护厅 审查文件名称：xx省环保厅关于xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整的环保意见 审查文号：浙环函2018433 号 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 规划及规划环境影响评价符合性分7、析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.4.1 xx县新兴产业园控制性详细规划调整（2022 年）本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：105、电子元件及电子专用材料制造除属于一类工业项目33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）外的。本项目位于xx市xx县宋埠围垦区电镀园区B02 地块，土地使用证平国用（2014）第 12851 号，见附件 2显示，地类（用途）为工业用地，房屋所有权证（温房权证xx县字第066955 号，见附件 2）显示，规划用途为车间8、。本项目所在地块规划为工业用地，本项目的用地性质与规划相符。1.4.2 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书 本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：105、电子元件及电子专用材料制造除属于一类工业项目33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）外的。本项目不属于印染、化工医药、橡胶制品、涂装、印刷包装、塑料制品行业，本次技 -3-改项目工艺不涉及电镀。对照规划环评的环境准入条件清单，本项目不属于禁止准入类产业与限制9、准入类产业，符合规划环评要求。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”10、生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省xx温11、州控制单元 江口渡 xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx -4-8 境河流）顺溪 xx xx I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用12、率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据 2021 年xx市生态环境状况公报，2021 年xx县PM2.5年均浓度为23 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据xx市生态环境局于2023年02 月20日发布的 水环境质量月报（2023年 1 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管13、理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：-5-（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级14、体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩15、，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分16、区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。执行xx省xx经济开发区“区本项目位于xx省xx市xx县宋埠围垦区电镀园区 B02 地块，所在地属于xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：105、电子元件17、及电子专用材料制造除符合 -6-域环评+环境标准”改革实施方案（平政办 2018 57 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。属于一类工业项目33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）外的。企业与距西南侧厂界1100米处的xx隆盛大酒店之间有绿地、其他建筑等作为隔离带。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）18、“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。严格控制区域排污总量。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，xx常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保19、人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。本项目评估环境风险，制定突发环境事件应急预案，xx常态化的环境风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范环境事故。企业与距西南侧厂界1100米处的平阳隆盛大酒店之间有绿地、其他建筑等作为隔离带。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合20、 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。-7-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xx县xx电子科技有限公司是一家专业从事电镀加工和线路板制造的企业，位于xx市xx县宋埠围垦区电镀园区B02 地块，利用自有厂房进行生产。公司于 2013 年 8 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区 B02 地块新建厂房工程（xx县xx电子科技有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书，于 2013 年 9 月 27 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2013175 号），审批生产规模为年产 9 万平方米电路板、年电镀21、加工 8万只辊筒、50 万件机械五金制品。后因企业对厂区内的电镀生产线进行调整，于 2014 年 12 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区B02 地块厂房建设项目（xx县xx电子科技有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价，于 2014 年 12 月 18 日通过原xx县环境保护局备案（备案号：2014015），生产规模未发生变化，该项目已通过竣工环境保护验收。后因市场需求，公司于 2017 年 10 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx电子科技有限公司年生产 20 万件五金发黑项目环境影响报告表，于 2017 年11 月 22 日通过原xx县环境保护局审批（平环建22、2017177 号），审批生产规模为年发黑 20 万件五金配件，该项目已通过竣工环境保护验收。线路板生产过程中产生的废蚀刻液是一种含铜量高的废液，企业原委托有相应资质公司进行处置，本次为节约资源、促进循环发展，企业拟新增 1 条废蚀刻液处理线，将废蚀刻液电解提铜、调配再生后回用于蚀刻，提取的铜则作为副产品外售；同时，因市场对线路板产品的外观、质量要求变高，企业拟增加圆角机、披锋机等设备，主要用于线路板表面的修饰加工，改进产品质量；原丝网印版为外购，本次增加晒版机、洗网机制作丝网印版用于自身生产。本项目建成后，全厂生产规模不变，仍为年产 9 万平方米电路板、年电镀加工 8万只辊筒、50 万件机械23、五金制品、年发黑 20 万件五金配件。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行 -8-业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3982 电子电路制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 81 电子元件及电子专用材料制造 398 印刷电路板制造（不含仅分割、焊接、组装的）”。因此，本24、项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 89 电子元件及电子专用材料制造 398”。本项目不在2022 年xx市重点排污单位名录（温环发202221 号）之列，不使用涂料，实行排污登记管理。原项目实行排污许可重点管理。因此，本建设单位实行排污许可重点管理，建设单位须在发生排污行为之前完成排污许可证申领。受建设单位xx县xx电子科技有限公司委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评20225、033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 技改前 技改后 变化量 1 电路板 万平方米 9 9 0 2 辊筒（电镀）万只 8 8 0 3 机械五金制品（电镀）万件 50 50 0 4 五金配件（发黑）万件 20 20 0 2.1.3 工程组成 -9-表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 技改前 技改后 1 主体工程 1F生产车间 一车间 开料区、磨边区、钻孔区、铣床加工区 现有工程不变，增加圆角机、披锋机、自动拉线机、手动拉线机，详见表 2-6 二车间 抛光区、磨床加工区、电镀26、区 保持不变 三车间 磨床加工区、电镀区 保持不变 2F生产车间 一车间 清洗区、喷锡区、导电膜区、电路板电镀区、退膜区、蚀刻区、退锡区、抽检区 现有工程不变，增加废蚀刻液处理线，详见表 2-6 二车间 车床加工区 保持不变 三车间 磨床加工区、电镀区 保持不变 3F生产车间 一车间 印刷区、烘干区、曝光区、覆膜区、打靶区、电路板磨板区、显影区、检测区 保持不变 二车间 电镀区 保持不变 三车间 发黑区 保持不变 4F生产车间 一车间 印刷区、烘干区、洗网区、测试区 现有工程不变，增加晒版机、洗网机、压板机、真空包装机，详见表 2-6 二车间 铁件磨板区 保持不变 三车间 铁件磨板区 保持不变27、 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 依托现有 供电系统 由市政电网提供 依托现有 供热系统 3F 镀镍自动线采用蒸汽供热，蒸汽由xx县宏源供热有限公司提供，其他工序采用电供热 依托现有 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生产废水分类收集后，接至xxxx污水处理有限公司处理，近期出水达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后纳管排入xx县东海污水处理厂处依托现有 -10-理达标后排放，远期待xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，出水处理达电镀水污染物排放标准（DB33/22628、0-2020）表 1其他地区直接排放标准后，通过排海管道排入东海。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，最终均进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A 标准排放 3 储运工程 仓库 原辅料仓库、原辅料堆放区、易制毒化学品库、铬酸仓库、危化品仓库、成品堆放区 现有工程不变，增加液氨储存库 4 环保工程 废气处理系统 电路板加工粉尘：收集经布袋除尘器处理后无组织排29、放 抛光粉尘：收集经水吸收装置处理后，引至厂房楼顶排放口 DA010 排放，排气筒高度 25 m 磨板粉尘：经磨板机自带的水喷淋装置处理后无组织排放 氨气、一车间 2F 综合酸雾：收集后一并经过碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m 喷锡废气：收集经喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口DA002 排放，排气筒高度25 m 有机废气：收集经喷淋塔+活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003排放，排气筒高度 25 m 二车间 1F 综合酸雾：收集经碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排电路板加工粉尘：将废气收集风机换新，各电路板加工粉尘产生30、工位均设置密闭化集气装置，粉尘收集并通过布袋除尘器处理后，引至排放口 DA012 排放，排气筒高度不低于 15 m 氨气：单独设置废气收集处理系统，经收集并通过二级水喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA013 排放，排气筒高度 25 m 其他现有工程不变 -11-放，排气筒高度 25 m 二车间 1F 铬酸雾：密闭收集经铬酸雾回收器+碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA006 排放，排气筒高度 25 m 二车间 3F 铬酸雾：密闭收集经铬酸雾回收器+碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA009 排放，排气筒高度 25 m 二车间 3F 综合酸雾：收集经碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶31、排放 DA007 排放，排气筒高度 25 m 三车间 1F 铬酸雾：密闭收集经铬酸雾回收器+碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA008 排放，排气筒高度 25 m 三车间 2F 综合酸雾：收集经碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m 三车间 3F 发黑区酸雾：收集经碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA011排放，排气筒高度 25 m 废水处理系统 生产废水：经分类收集后，接至xxxx污水处理有限公司处理，近期处理达标后纳管排入xx县东海污水处理厂，远期待xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，处理达标后排入东海 生活污水：食堂废水先经隔油池处理32、，再汇同其他生活污水一并经化粪池处理达标后纳管排入xx县东海污水处理厂 依托现有 噪声防治措施 合理布置车间，使高噪声设备尽量远离操作人员，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，强噪声设备加强隔声减振措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 依托现有 -12-5 依托工程 xxxx污水处理有限公司 xxxx污水处理有限公司位于滨海新区电镀园区B09 地块，对园区内所有电镀企业废水进行集中处理，主体工艺采用“物化33、+生化”工艺，污水处理总规模为6800 立方米/天，近期出水处理达 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂。远期排海管道建成后，出水处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，排入东海 依托现有 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB34、 18918-2002）一级 A标准 6 行政、生活设施 生活设施 员工宿舍、食堂 保持不变 行政办公 办公室 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 1#1F4F 本项目*编号为房屋所有权证附图建筑物编号，见附件 2。-13-表 2-4 厂区平面布置 楼层 主要建设内容 技改前 技改后 1F 一车间 开料区、磨边区、钻孔区、铣床加工区、原辅料仓库 现有工程不变，增加圆角机、披锋机、自动拉线机、手动拉线机 二车间 抛光区、磨床加工区、电镀区、原辅料堆放区、铬酸仓库 保持不变 三车间 磨床加工区、电镀区35、易制毒化学品仓库 保持不变 2F 一车间 清洗区、喷锡区、导电膜区、电路板电镀区、退膜区、蚀刻区、退锡区、抽检区、易制毒化学品库 现有工程不变，增加废蚀刻液处理线、液氨储存库 二车间 车床加工区、原辅料堆放区、危化品仓库 保持不变 三车间 磨床加工区、电镀区 保持不变 3F 一车间 印刷区、烘干区、曝光区、覆膜区、打靶区、电路板磨板区、显影区、检测区、原辅料仓库 保持不变 二车间 电镀区、原辅料堆放区、成品堆放区 保持不变 三车间 发黑区 保持不变 4F 一车间 印刷区、烘干区、洗网区、测试区、原辅料堆放区、原辅料仓库 现有工程不变，增加晒版机、洗网机、压板机、真空包装机 二车间 铁件磨板区36、原辅料堆放区 保持不变 三车间 铁件磨板区、原辅料仓库 保持不变 本项目东北侧为xxxx电镀有限公司；东南侧为xx县鹏鑫金属制品有限公司；西南侧邻新平路（非交通干道），隔路为xx宝峰金属制品有限公司；西北侧邻海泽路（城市主干道），隔路为xx县百柯金属表面处理有限公司、xxxx汽车零部件有限公司。本项目周边环境概况见附图7。2.1.5 原辅材料 本项目主要原辅材料的种类及用量见表 2-5，原项目主要原辅材料的种类及用量详见“2.3 与项目有关的原有环境污染问题”部分。-14-表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 技改前 技改后 变化量 1 液37、氨 0 2+2 t/a 200 kg/瓶 0.2 t 用于废蚀刻液再生 2 氯化铵 0 1+1 t/a 25 kg/袋 1 t 3 添加剂 0 0.2+0.2 t/a 25 kg/袋 0.05 t 4 稳定剂 0 0.2+0.2 t/a 25 kg/袋 0.05 t 5 铝框 0 0.3+0.3 t/a/0.03 t/6 感光胶 0 0.09+0.09 t/a 900g/瓶 9 kg/7 菲林片 0.15 0.2+0.05 t/a 1 kg/盒 0.02 t/8 碱性蚀刻盐 30 0-30 t/a/注：原项目主要原辅材料的种类及用量详见“2.3 与项目有关的原有环境污染问题”部分。原辅材料理化38、性质 液氨：无色液体，有强烈刺激性气味，具有腐蚀性，易挥发，由氨气通过加压或冷却得到，液氨易溶于水，其水溶液呈碱性。氯化铵：白色或略带黄色的小结晶，无气味，一种无机物、强电解质，溶于水电离出铵根粒子和氯离子。其不易吸湿，易潮解，水溶液对铜腐蚀性强。添加剂：碳酸氢铵，能溶于水，于碱性蚀刻废液再生过程中起缓冲作用。稳定剂：乙二胺四乙酸二钠，能溶于水，主要用于使废蚀刻液电解过程保持稳定。感光胶：感光胶是一种当前普遍使用的感光材料，用于制版，其成分为：（520）%聚乙酸乙烯酯、（1030）%聚乙烯醇、（5580）%水。2.1.6 生产设施 本项目主要生产设备及参数见表 2-6，原项目生产设备及参数详见39、“2.3 与项目有关的原有环境污染问题”部分。-15-表 2-6 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 技改前 技改后 变化量 1 圆角 圆角机 0 1+1 台/2 去毛刺 披锋机 0 1+1 台/3 晒版 晒版机 0 1+1 台 用于制作丝网印版 4 洗网 洗网机 0 1+1 台 用于清洗丝网印版残留的油墨、感光胶 5 V 割 自动拉线机 0 2+2 台/6 手动拉线机 0 1+1 台/7 废蚀刻液再生处理 废蚀刻液处理线 0 1+1 条/8 压板 压板机 0 1+1 台 仅用于压平线路板产品表面 9 包装 真空包装机 0 1+1 台 替代原人工包装 注：原项目生产40、设备及参数详见“2.3 与项目有关的原有环境污染问题”部分。2.1.7 劳动定员及工作制度 本项目技改前，劳动定员 130 人，均在厂内食宿，实行白班 14 小时工作制，年生产 330 天；技改后，企业按生产需求进行内部调配，劳动定员、工作制度均保持不变。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程 因市场对电路板的外观、质量要求变高，本次新增圆角机、披锋机等设备，用于线路板表面的修饰加工41、，提高产品质量，全厂电路板年产能保持不变，仍为 9 万平方米，其中部分为单面板，部分为双面板；本次新增的晒版机用于制作丝网印版，属于内配工序，印版不作为产品外售；本次新增的废蚀刻液处理线用于对废蚀刻液进行再生处理，提取出的铜作为副产品外售。（一）单面电路板制造流程 -16-图 2-1 单面电路板制造流程图 图例 ：本次新增工序 单面覆铜板 开料 固废 磨边 粉尘 圆角 粉尘 钻孔 粉尘、固废 去毛刺 粉尘 刷光 废水 制作线路 蚀刻 退膜 刷光 阻焊 印文字 废气、废水、废蚀刻液 废气、废水、固废 废水、固废 废水 废气、废水、固废 废气、固废 喷锡 废气、废水 铣形 粉尘、固废 V 割 粉尘42、 压板 成品清洗 废水 包装入库 铣形 粉尘、固废 V 割 粉尘 委外OSP 压板 包装入库 注：以上生产工序产生噪声 -17-（二）双面电路板制造流程 图 2-2 双面电路板制造流程图 图例 ：本次新增工序 双面覆铜板 开料 固废 磨边 粉尘 圆角 粉尘 钻孔 粉尘、固废 去毛刺 粉尘 导电膜通孔 废水 刷光 废水 制作线路 废气、废水、固废 电镀（镀铜、镀锡）废气、废水、固废 退膜 废水、固废 蚀刻 废气、废水、废蚀刻液 退锡 废水、固废 刷光 废水 阻焊 废气、废水、固废 印文字 废气、固废 铣形 粉尘、固废 V 割 粉尘 压板 委外OSP 包装入库 注：以上生产工序产生噪声 喷锡 废气43、废水 铣形 粉尘、固废 V 割 粉尘 压板 成品清洗 包装入库 废水 -18-（三）丝网印版制造流程 图 2-3 丝网印版制造流程图（四）废蚀刻液再生流程 图 2-4 废蚀刻液再生流程图（五）工艺流程简介 1、单面电路板、双面电路板制造流程（1）圆角：覆铜板经开料、磨边加工后，通过圆角机将板的四方尖角磨圆。圆角过程产生粉尘。（2）去毛刺：用披锋机去除板面、孔内的毛刺。去毛刺过程产生粉尘。（3）V 割：本次新增拉线机，用于电路板的 V 割，V 割即是在一块板上通过切割出数个 V 形槽的方式，将一块较大的板分割为多个较小的、尺寸规格相同的小电路板，而小板之间不会断裂，方便客户于使用时分板。V 割44、过程产生粉尘。（4）压板：本次新增压板机，主要用于将电路板表面不平整的部分压平。双面电路板涉及变动的工艺流程与单面电路板基本一致。2、丝网印版制造流程（1）委外绷网、涂胶、晒版：外购铝框先送至外协单位进行绷网，之后运废蚀刻液 电解提铜 调配再生 液氨、氯化铵、添加剂 回用于蚀刻 稳定剂 铜 外售 废气、固废 注：以上生产工序产生噪声 铝框 委外绷网 涂胶、晾干 晒版 洗网 晾干 丝网印版 废水 注：以上生产工序产生噪声 固废 -19-回厂内，在网纱表面涂上感光胶，自然晾干约 30 min，然后放入晒版机通过菲林片晒版，使透光部分的感光胶固化。感光胶不含挥发性成分，故涂胶、晒版过程基本不产生废气45、，晒版过程产生废菲林片。（2）洗网、晾干：晒版后，需要通过清水冲洗，冲去网纱表面多余的感光胶，最后晾干，即可得到成品印版。洗网过程产生废水。3、废蚀刻液再生流程（1）电解提铜：蚀刻液的比重可以间接反应溶液中 Cu2+的浓度，当蚀刻机检测到蚀刻液的比重超过阈值（1.25 kg/L），会自动排出蚀刻槽内的废液，收集至废液储存桶，等待再生处理。本项目废蚀刻液处理线采用直接电解沉积法进行提铜，采用标准的碱性电解槽，以石墨板为阳极，以上铜的不锈钢板（已经过特殊处理）为阴极。电解槽通电后，废蚀刻液中的铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子，在阴极板上形成铜单质，同时由于其他离子与铜离子相比不易析出，所以电解46、时只要适当调节电位差，即可避免其他离子析出。电解过程中需加入少量的稳定剂，使电解过程保持稳定，持续的电解使废蚀刻液中铜离子浓度不断下降，并控制在一定的浓度范围内（通过流量控制器适量补充废蚀刻液），从而得到一个稳态运行的系统。电解反应机理如下：阳极：2NH3+6OH6e=N2+6H2O 阴极：Cu(NH3)42+e=Cu(NH3)2+Cu(NH3)2+e=Cu+2NH3 提取的铜作为副产品外售，作业过程中会产生氨气，槽中废渣需定期清理，产生蚀刻液废渣。（2）调配再生：废蚀刻液提铜后进入废蚀刻液处理线配备的调配罐进行调配，根据废液中的 pH 值、Cu2+、Cl-的浓度，添加适量液氨（通过密闭管道通47、入）、氯化铵、添加剂（起缓冲效果）进行搅拌调配，最后经滤芯过滤杂质后，即得到可直接回用于蚀刻的子液。滤芯需定期更换，产生废滤芯，废蚀刻液以及液氨会产生氨气。蚀刻液工作控制参数如表 2-7 所示。-20-表 2-7 蚀刻液工作控制参数 管控项目 单位 控制范围 参考设定值 pH 值 无量纲 8.5 8.8 铜离子 g/L 140150 145 氯离子 g/L 160180 175 比重 kg/L 1.21.25 1.23 再生子液控制参数如表 2-8 所示。表 2-8 再生子液控制参数 管控项目 单位 控制范围 参考设定值 pH 值 无量纲 8.5 8.8 铜离子 g/L 2030 25 氯离子48、 g/L 170190 180 二、产排污环节 表 2-9 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 圆角、去毛刺、V割 电路板加工粉尘 颗粒物 废蚀刻液再生 氨气 氨、臭气浓度 废水 洗网 洗网废水 COD、氨氮、总氮、SS 废气处理 喷淋塔废水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 晒版 废菲林片 菲林片 废蚀刻液再生 蚀刻液废渣 铜、蚀刻液、杂质 废蚀刻液再生 废滤芯 滤芯、蚀刻液 原辅料使用 危险废包装物 感光胶 原辅料使用 一般废包装物 纸塑编织袋、纸盒 废气处理 回收粉尘 玻纤布、铜 三、水平衡 -21-图 2-5 全厂水平49、衡图（单位：t/a）新鲜水 电镀线、发黑线 前处理废水 7273.39 50000.597 6909.716 损耗 363.674 园区废水处理站 电镀线、铬酸雾喷淋塔 5567.34 损耗 278.364 含铬废水 5288.976 电镀线 924 含镍废水 877.8 损耗 46.2 电镀线、发黑线、电路板生产 4221.61 损耗 211.076 高酸高氨氮废水 4010.534 电路板生产 2871 损耗 143.55 一般清洗废水 2727.45 电镀线、电路板生产、发黑线、喷淋塔 20457.4 损耗 1022.908 综合废水 19434.492 生活用水 4290 损耗 85850、 6909.716 5288.976 877.8 4010.534 2727.45 19434.492 39248.968 xx县东海污水处理厂 3432 39248.968 排放环境 42680.968 生活污水处理系统 3432 -22-与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xx县xx电子科技有限公司位于xx县宋埠围垦区电镀园区B02 地块，利用自有厂房进行生产，公司于 2014 年 12 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区B02 地块厂房建设项目（xx县xx电子科技有限公司迁建整合提51、升项目）环境影响后评价（备案号：2014015，见附件 5），于 2017 年 10 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx电子科技有限公司年生产 20 万件五金发黑项目环境影响报告表（平环建2017177 号，见附件 5），全厂审批产能为年产 9 万平方米电路板、年电镀加工 8 万只辊筒、50 万件机械五金制品、年发黑 20 万件五金配件。原审批情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 9 万平方米电路板、年电镀加工 8 万只辊筒、50 万件机械五金制品、年发黑 20 万件五金配件。2.3.2 原项目工艺流程 一、审批工艺流程 图 2-6 镀镍工艺流程图 图 2-7 镀锌工艺流52、程图 -23-图 2-8 镀铬工艺流程图 图 2-9 单面电路板制造流程图 -24-图 2-10 双面电路板制造流程图 -25-图 2-11 发黑工艺流程图 二、实际工艺流程 经现场踏勘及企业核实，电路板实际不进行化金处理，部分电路板于厂内喷锡处理，部分电路板委外 OSP，其他生产工艺与审批工艺基本一致。2.3.3 原项目原辅材料 表 2-10 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 审批用量 实际用量*备注 1 覆铜板 万 m2/a 9 9/2 辊筒 万只/a 8 8/3 机械五金制品 万件/a 50 50/4 五金配件 t/a 2000 2000 均用于发黑处理 5 除油粉 t/53、a 9 9/6 硫酸铜 t/a 6 6/7 硫酸镍 t/a 6 6/8 氯化镍 t/a 5 5/9 铬酸酐 t/a 15 13.5/10 双氧水 t/a 13 2/11 硫酸（98%）t/a 17 17/12 盐酸（30%）t/a 20 20/13 硝酸 t/a 2 2/14 氢氧化钠 t/a 14 14/15 硼酸 t/a 1.2 1.2/16 氧化锌 t/a 0.1 0.15/17 氯化钾 t/a 1.6 1.6/18 酒石酸钾钠 t/a 1 1/19 铜 t/a 12 12/-26-20 镍 t/a 15 15/21 锌 t/a 1.25 1.5/22 氟硼酸 t/a 6 6/23 亚锡54、 t/a 4 4/24 退锡液 t/a 20 20/25 蚀刻盐 t/a 30 30/26 阻焊剂 t/a 6 6/27 其他油墨 t/a 10 10/28 碳酸钠 t/a 6 6/29 盐酸（37%）t/a 30 30/30 亚硝酸钠 t/a 1 1/31 防锈油 t/a 2 2/32 喷锡助焊剂 t/a 0 1 用于喷锡 33 过硫酸钠 t/a 0 0.8 用于配制微蚀液 34 菲林片 t/a 0 0.15 用于曝光 35 退挂剂 t/a 0 0.125 电解退挂剂 36 整孔剂 A t/a 0 1 用于导电膜通孔工段的整孔 37 整孔剂 B t/a 0 0.4 38 高锰酸钠 t/a 055、 2 用于导电膜通孔工段的氧化 39 催化剂 A t/a 0 0.5 用于导电膜通孔工段的催化 40 催化剂 B t/a 0 1*根据企业提供资料，部分原辅料实际用量与环评设计用量不一致，本环评进行修正。同时，原项目环评对喷锡、微蚀、曝光、退镀、导电膜通孔等工序均进行了工艺介绍和产排污分析，但部分原辅料用量未于原辅料消耗清单中列出，本环评根据企业提供资料对实际用量进行补充。2.3.4 原项目生产设施 -27-表 2-11 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 审批数量 实际数量 备注 1 抛光机 台 9 9/2 气泵机 台 4 4/3 离心机 台 3 3/4 烘箱 台 12 12/5 超56、声波清洗机 台 3 3/6 过滤机 台 20 20/7 纯水机 台 2 2/8 磨板机（磨铁件）1 台 5 10/9 磨板机（磨线路板）台 2 2/10 碱性蚀刻机 台 1 1/11 喷锡机 台 2 1 实际数量 1 台，可满足生产需求 12 数控机床 台 15 15 用于线路板的钻孔加工 13 烘道 个 1 1/14 清洗机 台 3 2 专用于清洗半成品、成品电路板，实际数量 2台，可满足生产需求 15 铣床2 台 5 9/16 车床 台 4 4/17 磨床 台 5 5/18 显影机 台 2 2/19 曝光机 台 3 3/20 自动丝印机3 台 5 0/21 丝印工位3 个 0 10 22 57、喷墨机3 台 0 1 23 涂布机3 台 1 3/24 打靶机 台 1 1/25 覆膜机 台 1 1/26 冲床 台 3 3/27 自动磨边机 台 1 1/28 开料机 台 3 3/29 测试机4 台 1 9/30 飞针机4 台 1 9/-28-31 高分子导电膜自动线 个 1 1/32 发黑半自动线 个 1 1 含除油、酸洗、发黑 注：1、企业根据实际生产需求调整磨板机数量，铁件实际磨板量、产能与环评审批情况一致，未发生变化。2、根据现场踏勘情况，由于市场实际对线路板表面、外形加工要求较复杂，单张电路板铣形加工时间较长，企业根据实际生产需求调整铣床数量，电路板实际产能与审批产能一致。3、根据58、现场踏勘情况，企业实际未建设自动丝印机，现场设有 10 个丝印工位、1 台喷墨机、3 台涂布机专用于油墨印刷，各设备、工位间根据具体生产情况调整使用，油墨实际用量与环评基本一致。4、根据现场踏勘情况，企业实际设有 9 台测试机、9 台飞针机，代替部分人工检测，用于电路板质量、线路测试，该工序不影响电路板总体产能。根据原项目环评，xx县xx电子科技有限公司审批电镀槽总容量为42332 L，其中自动线及半自动线电镀槽容量 40772 L，手动线电镀槽容量 1560 L，自动化率 96.3%。因生产需要，企业现场对部分镀槽进行了调整，主要将 1F 三车间部分镀铬槽容量调整至 1F 二车间的镀铬槽和镀59、锌槽。调整后，实际电镀槽总容量 42293 L，其中自动线及半自动线电镀槽容量 40733 L，手动线电镀槽容量 1560 L，自动化率仍为 96.3%，镀槽审批容量仍留有 39 L，镀槽容量、镀种均未增加。电镀槽容量统计详见表 2-12。表 2-12 企业电镀槽容量统计 位置 生产线 镀种 审批 实际 有效容量（L）槽数（个）总镀容（L）有效容量（L）槽数（个）总镀容（L）1F 二车间 镀铬半自动线 镀铬 3744 1 3744 3808 1 3808 镀铬/1872 1 1872 镀锌半自动线 镀锌 1680 1 1680 2867 1 2867 1F 三车间 镀铬半自动线 镀铬 355760、 1 3557 2601 1 2601 镀铬 2475 1 2475 1679 1 1679 镀铬 3570 1 3570 3120 1 3120 镀铬 960 1 960/2F 一车间 镀铜自动线 酸铜 1078 10 10780 1078 10 10780 镀锡 1078 2 2156 1078 2 2156 2F 三车间 滚镀锌半自动线 滚镀锌 790 1 790 790 1 790 镀锌手镀锌 1560 1 1560 1560 1 1560 -29-动线 3F 二车间 镀镍自动线 镀镍 1560 6 9360 1560 6 9360 镀铬 1700 1 1700 1700 1 170061、 合计 镀铬/16006/14780 酸铜/10780/10780 镀镍/9360/9360 镀锌/4030/5217 镀锡/2156/2156 总计/42332/42293 企业其余功能槽（酸洗、钝化、发黑等）均与原环评审批情况一致，未发生变化，各主要功能槽参数详见表 2-13。表 2-13 主要功能槽参数一览表 生产线 槽功能 有效尺寸 长*宽*深（m）有效容量（L）槽数（个）主要药剂 备注 1F 二车间镀锌半自动线 除油 2.2*0.58*0.32 408 1 除油粉 与 1F 二车间镀铬半自动线共用 酸洗 3.2*0.65*0.25 520 1 盐酸/镀锌 3.2*1.4*0.64 262、867 1 氢氧化钠、氧化锌/活化 0.8*0.6*0.4 192 1 硝酸 钝化 1*0.75*0.4 300 1 三价铬钝化液/1F 二车间镀铬半自动线 镀铬 2.8*2.5*5.44 3808 1 铬酸、硫酸/镀铬 2.5*1.2*0.624 1872 1 铬酸、硫酸/1F 三车间镀铬半自动线 除油 直径 0.6 深 0.4 113 1 除油粉/镀铬 1.5*0.84*2.064 2601 1 铬酸、硫酸/镀铬 1.45*0.77*0.1504 1679 1 铬酸、硫酸/镀铬 直径1.32深2.85 3120 1 铬酸、硫酸/2F 一车间镀铜自动线 除油 2.75*0.56*0.7 1063、78 1 除油粉/微蚀 2.75*0.56*0.7 1078 1 硫酸、过硫酸钠/铜预浸 2.75*0.56*0.7 1078 1 硫酸/镀铜 2.75*0.56*0.7 1078 10 硫酸、硫酸铜、盐酸/锡预浸 2.75*0.56*0.7 1078 1 氟硼酸/-30-镀锡 2.75*0.56*0.7 1078 2 氟硼酸、亚锡/2F 三车间滚镀锌半自动线 除油 2.2*0.7*0.3 462 1 除油粉 与镀锌手动线共用 酸洗 4.9*0.65*0.2 637 1 盐酸 滚镀锌 1.45*0.95*0.57 790 1 氢氧化钠、氧化锌/活化 0.9*0.6*0.2 108 1 硝酸 与64、镀锌手动线共用 钝化 0.9*0.6*0.2 108 1 三价铬钝化液 2F 三车间镀锌手动线 镀锌 3.0*0.8*0.65 1560 1 氢氧化钠、氧化锌/3F 二车间镀镍自动线 超声波除油 2.5*0.8*0.78 1560 2 除油粉/电解除油 2.5*0.8*0.78 1560 1 除油粉/活化 2.5*0.8*0.78 1560 1 盐酸/酸中和 2.5*0.8*0.78 1560 1 硫酸/活化 2.5*0.8*0.78 1560 1 盐酸/镀镍 2.5*0.8*0.78 1560 6 硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂/镀铬 2.5*0.8*0.85 1700 1 铬酸、硫酸/3F 65、三车间发黑半自动线 除油 2.3*1.0*0.5 1150 1 除油粉/酸洗 2.3*2.0*0.5 2300 1 盐酸/发黑 2.3*3.217*0.5 3700 1 亚硝酸钠、氢氧化钠/2.3.5 原项目产排污情况 一、源强核算（一）废气 原项目产生的废气为铬酸雾、盐酸雾、硫酸雾、抛光粉尘、磨板粉尘、氨气、有机废气、喷锡废气、电路板加工粉尘、食堂油烟，本环评对部分废气重新进行核算。1、铬酸雾 由于镀铬槽规格与环评审批情况不一致，本环评对铬酸雾产排量重新进行核算。企业镀铬槽均添加铬雾抑制剂，可有效抑制铬酸雾挥发，根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中产污系数法，铬酸雾计66、算公式如下：D=GS A t 10-6 -31-式中：D核算时段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2 h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。铬酸雾计算参数与计算结果详见表 2-14。表 2-14 铬酸雾计算参数与计算结果 产污环节 污染物 GS*（g/m2 h）A（m2）t（h/a）D（t/a）镀铬 铬酸雾 0.38 15.745 4620 0.028*根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录 B 表 B.1，添加铬雾抑制剂的镀铬槽铬酸雾产生量为 0.38 g/m2 h，常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液的铬酸雾67、产生量可忽略。企业镀铬槽添加铬雾抑制剂，故 GS取 0.38，钝化槽于常温下工作，故钝化过程的铬酸雾忽略不计。根据表 2-14，原项目铬酸雾实际产生量 0.028 t/a，镀铬槽设置集气装置，采用包围式集气，铬酸雾经收集（现场废气收集措施与环评要求基本一致，集气率按原环评取值 85%计）通过铬酸雾回收器+碱液喷淋塔处理后（根据原环评，去除率以 85%计），引至厂房楼顶排放口排放，则铬酸雾有组织排放量 0.004 t/a，无组织排放量 0.004 t/a，总排放量 0.008 t/a。2、抛光粉尘 部分五金制品在电镀前需进行抛光，抛光过程会产生抛光粉尘，原项目环评仅对抛光粉尘进行定性分析，本环评68、对其进行补充核算。原项目五金制品每年 45 万件需进行抛光，抛光件均为小件，平均每件重量约 2 kg，则抛光工件量900 t/a，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告2021年第24号），抛光粉尘产污系数为2.19 kg/t原料，则抛光粉尘产生量 1.971 t/a。抛光粉尘经密闭管道收集（集气率以 95%计）并通过水吸收装置处理后（去除率以 85%计）引至厂房楼顶排放口 DA010排放，则抛光粉尘有组织排放量 0.281 t/a，无组织排放量 0.099 t/a，总排放量0.38 t/a。3、磨板粉尘 部分五金制品在电镀前需进行磨板，69、磨板过程会产生磨板粉尘，原项目环评仅对磨板粉尘进行定性分析，本环评对其进行补充核算。原项目五金制品每年 5 万件需进行磨板，平均每件重量约 10 kg，则磨板工件量 500 t/a，类比同类 -32-型工艺，磨板粉尘产生量为磨板工件量的 0.2%，则磨板粉尘产生量 1 t/a。磨板于磨板机内部进行，磨板粉尘经设备内部自带的水喷淋装置处理后（集气率以100%计，去除率以 85%计）无组织排放，则磨板粉尘排放量为 0.15 t/a。4、氨气 原项目碱性蚀刻过程会产生氨气，原环评核定的氨气产生量为 2.58 t/a，对照原项目竣工环境保护验收报告中的监测数据，与实际产生量相差较大，本环评进行重新核算70、。根据原项目验收报告编号：ZZJ（JG）15-020，氨气有组织产生速率为 0.112 kg/h，处理后有组织排放速率为 0.0055 kg/h，同时结合原环评要求与现场密闭化集气措施，集气率取 95%，则氨气总产生速率为 0.118 kg/h，蚀刻机年工作 330 天，日运行 8 小时，则氨气实际产生量 0.312 t/a，处理后有组织排放量 0.015 t/a，无组织排放量 0.016 t/a，实际总排放量 0.031 t/a。5、电路板加工粉尘 电路板生产车间的磨边、钻孔、铣形工段会产生粉尘，原项目环评仅对其进行定性分析，本环评进行补充核算。根据企业生产经验及同行业类比调查结果，原项目粉71、尘产生量约为 15 g/m2产品，原项目年产 9 万平方米电路板，则电路板加工粉尘产生量为 1.35 t/a。电路板加工粉尘经密闭管道收集后（集气率以95%计），通过布袋除尘器处理后（去除率以 95%计）无组织排放，则电路板加工粉尘排放量为 0.132 t/a。（二）废水 原环评核定的生产废水总排放量为 46888.4 t/a，根据xxxx污水处理有限公司提供的xx县xx电子科技有限公司排水台账，企业生产废水 2020 年排放量 27711 t/a、2021 年排放量 25135 t/a，可知企业实际排水量与原环评核定排水量存在较大差距，本环评根据企业实际生产情况、台账数据及水表数据对废水排放72、量重新进行核算。企业 2020 年生产废水排水台账详见表 2-15。-33-表 2-15 企业 2020 年生产废水排水台账 月份 排水量（t/a）环评核定排水量（t/a）2020.1 1627/2020.22020.3 1107/2020.4 2679/2020.5 2570/2020.6 2859/2020.7 2642/2020.8 3051/2020.9 2814/2020.10 2609/2020.11 2971/2020.12 2782/1、生产废水 本环评根据各生产线实际用水情况和水表数据，对生产废水排放量重新进行计算，根据电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010），废73、水处理量可按电镀车间（生产线）总用水量的 85%95%估算，本环评清洗废水量按用水量的95%计，更换废液排放量按槽体有效容量计。（1）电镀生产线废水 表 2-16 企业各生产线排水情况一览表 槽功能 排水性质 清洗道数 平均流量（t/h）运行时间（h/d）日排放量（t/d）更换周期 运行天数（天）年排放量（t/a）1F 二车间镀锌半自动线 除油 定期更换/14 0.408 15 天 330 8.976 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 酸洗 定期更换/14 0.52 15 天 11.44 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 镀锌后水洗 连续 1 0.2 14 74、2.66/877.8 活化 定期更换/14 0.192 30 天 2.112 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 钝化 定期更换/14 0.3 30 天 3.3 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 -34-1F 二车间镀铬半自动线 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/330 877.8 镀铬后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 1F 三车间镀铬半自动线 除油 定期更换/14 0.113 5 天 330 7.458 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 镀铬后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 2F 一车间镀铜自动75、线 除油 定期更换/14 1.078 30 天 330 11.858 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 微蚀 定期更换/14 1.078 30 天 11.858 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 铜预浸 定期更换/14 1.078 30 天 11.858 镀铜后水洗 连续 2（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 锡预浸 定期更换/14 1.078 30 天 11.858 镀锡后水洗 连续 2（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 2F 三车间滚镀锌半自动线 除油 定期更换/14 0.462 15 天 330 10.164 水洗 连续 1 076、.2 14 2.66/877.8 酸洗 定期更换/14 0.637 15 天 14.014 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 滚镀锌后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 活化 定期更换/14 0.108 15 天 2.376 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 钝化 定期更换/14 0.108 15 天 2.376 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 2F 三车间镀锌手动线 除油后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/330 877.8 -35-酸洗后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 镀锌后水洗 连续 1 077、.2 14 2.66/877.8 活化后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 钝化后水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 3F 二车间镀镍自动线 超声波除油 定期更换/14 1.56 15 天 330 34.32 超声波除油 定期更换/14 1.56 15 天 34.32 电解除油 定期更换/14 1.56 15 天 34.32 水洗 连续 1 0.2 14 2.66/877.8 活化 定期更换/14 1.56 30 天 17.16 水洗 连续 2（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 酸中和 定期更换/14 1.56 15 天 34.32 水洗 连续 1 78、0.2 14 2.66/877.8 活化 定期更换/14 1.56 30 天 17.16 水洗 连续 2（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 镀镍后水洗 连续 3（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 镀铬后水洗 连续 3（逆流漂洗）0.2 14 2.66/877.8 退挂后水洗 连续 1 0.2 2 0.38 60 天 2.09 废气喷淋塔*综合废气喷淋 定期更换/14 2.0 30 天 330 22 铬酸雾喷淋 定期更换/14 1.5 30 天 16.5 合计 25778.038*单个喷淋塔单次废水排放量约 0.5 t，企业电镀生产线配备 4 个综合废气喷淋塔、3 个铬酸79、雾喷淋塔。（2）电路板生产线废水 -36-表 2-17 电路板生产线排水情况一览表 槽功能 排水性质 清洗道数 平均流量（t/h）运行时间（h/d）日排放量（t/d）更换周期 运行天数（天）年排放量（t/a）高分子导电膜自动线 酸洗 定期更换/10 0.2 3 天 330 22 水洗 连续 1 0.2 10 1.9/627 刷板水洗 连续 2（逆流漂洗）0.2 10 1.9/627 整孔 定期更换/10 0.4 15 天 8.8 水洗 连续 3（逆流漂洗）0.2 10 1.9/627 氧化 定期更换/10 0.5 30 天 5.5 水洗 定期更换/10 0.15 15 天 3.3 水洗 连续 80、3（逆流漂洗）0.2 10 1.9/627 催化 定期更换/10 0.3 30 天 3.3 水洗 连续 3（逆流漂洗）0.2 10 1.9/627 磨板机 1#酸洗 定期更换/6 0.22 3 天 330 24.2 水洗 定期更换/6 0.22 3 天 24.2 磨板冲洗 连续 2（逆流漂洗）0.5 6 2.85/940.5 磨板机 2#酸洗 定期更换/6 0.22 3 天 330 24.2 水洗 定期更换/6 0.22 3 天 24.2 磨板冲洗 连续 2（逆流漂洗）0.5 6 2.85/940.5 显影机 1#显影 定期更换/6 0.8 1 天 330 264 水洗 连续 2（逆流漂洗）081、.15 6 0.855/282.15 显影机 2#显影 定期更换/6 0.8 1 天 330 264 水洗 连续 2（逆流漂洗）0.15 6 0.855/282.15 -37-退膜机 水洗 连续 1 0.15 8 1.14/330 376.2 退膜 定期更换/8 0.8 10 天 26.4 水洗 连续 2（逆流漂洗）0.15 8 1.14/376.2 蚀刻机 蚀刻后水洗 定期更换/8 0.66 10 天 330 21.78 水洗 连续 2（逆流漂洗）0.15 8 1.14/376.2 退锡 退锡后水洗 连续 3（逆流漂洗）0.15 8 1.14/330 376.2 喷锡机 水洗 连续 1 0.82、15 6 0.855/330 282.15 助焊后刷洗 连续 1 0.15 6 0.855/282.15 喷锡后水洗 连续 3（逆流漂洗）0.15 6 0.855/282.15 清洗机 1#酸洗 定期更换/6 0.22 3 天 330 24.2 水洗 连续 1 0.15 6 0.855/282.15 磨板水洗 连续 3（逆流漂洗）0.15 6 0.855/282.15 清洗机 2#刷板水洗 连续 2（逆流漂洗）0.15 6 0.855/330 282.15 磨板水洗 连续 3（逆流漂洗）0.15 6 0.855/282.15 洗网工段 水洗 连续 1 0.6 2 1.14/330 376.2 83、废气喷淋塔*喷锡废气喷淋 定期更换/6 0.5 30 天 330 5.5 有机废气喷淋 定期更换/8 0.5 30 天 5.5 合计 10187.43*单个喷淋塔单次废水排放量约 0.5 t，企业配备 1 个喷锡废气喷淋塔、1 个有机废气喷淋塔。（3）发黑生产线废水 -38-发黑工段建成、运行情况与原环评审批情况完全一致，发黑工段废水量按原环评审批量计，即 2577.3 t/a。（4）小计 根据上述计算，原项目生产废水实际排放量总计 38542.768 t/a，根据平阳xx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），电镀园区废水需分类收集处理，主要分84、含氰废水、混排废水、含铬废水、含镍废水、化学镍废水、铝氧化废水、高酸高氨氮废水、焦铜废水、前处理废水、综合废水、一般清洗废水，结合企业原项目生产特点，生产废水排放量汇总见表 2-18。表 2-18 原项目生产废水排放量汇总 废水类型 产生环节 排放量（t/a）前处理废水 除油及配套清洗 6909.716 含铬废水 钝化及配套清洗、镀铬配套清洗、铬酸雾喷淋 5288.976 含镍废水 镀镍配套清洗 877.8 高酸高氨氮废水 酸洗及配套清洗、蚀刻配套清洗 3680.534 一般清洗废水 磨板及配套清洗 2727.45 综合废水 镀锌、镀铜、镀锡配套清洗、活化、发黑及配套清洗、电路板生产工段、综合85、废气喷淋、有机废气喷淋等 19058.292 合计 38542.768 2、生活污水 生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂处理后排放。企业劳动定员与原环评设计情况相同，生活污水排放量与审批情况基本一致，因此不对生活污水排放量重新进行计算。但xx县东海污水处理厂现已完成提标改造，出水的 COD、氨氮、总氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），故本环评对 COD、氨氮、总氮环境排放量重新进行计算。根据原环评，生活污水排放量 3432 t/a，则纳管至xx县东海污水处理厂处理后，生活86、污水中 COD 排放量 0.137 t/a，氨氮排放量 0.010 t/a，总氮排放量 0.045 t/a。3、废水排放情况汇总 -39-综上所述，原项目生产废水实际排放量 38542.768 t/a（电镀废水排放量25778.038 t/a，其他生产废水排放量 12764.73 t/a），生活污水排放量 3432 t/a，废水总排放量 41974.768 t/a，废水污染物排放情况详见表 2-19、表 2-20。表 2-19 原项目生产废水污染物实际排放情况 污染物项目 COD 氨氮1 总氮1 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 近期2 排放限值（mg/L）40 2（4）12（15）0.1 0.87、05 0.05 0.5 1.0 排放量（t/a）1.542 0.109 0.511 0.003 0.0013 0.0013 0.019 0.026 远期3 排放限值（mg/L）80 15 20 0.5 0.1 0.3 0.3 1.0 排放量（t/a）3.084 0.578 0.771 0.003 0.0005 0.0003 0.012 0.026 注：1、括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、近期生产废水分类收集后，接至xxxx污水处理厂有限公司处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，纳入xx县东海污水处理厂处理达88、标后排放，出水的 COD、氨氮、总氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，总铬、六价铬、总镍、总锌仅产生于电镀生产线，其近期环境排放量根据电镀废水总排放量进行核算。3、待远期排海管道建成后，生产废水分类收集接至xxxx污水处理厂有限公司，处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，通过排海管道直接排入东海。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），总镍、总铬、六价铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，故远89、期总镍、总铬、六价铬环境排放量根据对应的含镍废水量、含铬废水量单独进行计算。表 2-20 原项目生活污水污染物实际排放情况 污染物项目 COD 氨氮 总氮 排放限值（mg/L）40 2（4）12（15）排放量（t/a）0.137 0.010 0.045 注：生活污水单独收集经化粪池处理达标后，纳管排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。（三）固体废物 根据原项目环评及现场踏勘情况，原项目实际产生的固体废物为电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废电镀液、废退镀液、碱性蚀刻废液、危险废包装物、基板废料、回收粉尘、金属沉渣、废油墨、退90、锡废液、一般废包装物、废菲林片、废活性炭，本环评根据企业实际生产情况对部分固体废物的产生量进行补充或重新核算。1、危险废包装物 原项目环评仅对危险废包装物进行定性分析，本环评进行补充，根据企业 -40-提供的台账数据，危险废包装物实际产生量 2 t/a。2、回收粉尘 原项目环评核定的回收粉尘产生量为 1.2 t/a，但未列出其具体计算过程，本环评重新进行核算。回收粉尘产生于电路板加工粉尘的处理过程，原项目电路板加工粉尘产生量 1.35 t/a，排放量 0.132 t/a，则回收粉尘实际产生量 1.218 t/a。3、金属沉渣 企业实际采用水吸收装置处理抛光粉尘，采用磨板机自带的水喷淋装置处理磨91、板粉尘，除尘用水通过专用沉淀池沉淀处理后回用，不外排，企业定期捞渣，会产生金属沉渣，本环评对金属沉渣产生量进行补充核算。原项目抛光粉尘产生量 1.971 t/a，总排放量 0.38 t/a，磨板粉尘产生量 1 t/a，总排放量 0.15 t/a，则沉降于水中的粉尘量为 2.441 t/a，经企业收集后采用专用的压滤机压滤、沥干处理，处理后含水率一般为 60%，则金属沉渣产生量 6.103 t/a。金属沉渣属于一般固废，企业收集后委托物资回收单位回收。4、废油墨 根据现场踏勘情况，印刷、显影、退膜过程中实际会在设备台面或工作槽内形成残留的废油墨，原项目环评未对其进行分析，本环评进行补充，根据企业92、提供的台账数据，废油墨产生量 4 t/a。废油墨属于危险废物，危废代码HW12/900-299-12，企业已收集暂存于危废暂存间，定期委托xxxxxx环保有限公司进行处置。5、退锡废液 根据现场踏勘情况，退锡槽的退锡液需定期换新，会产生退锡废液，原项目环评未对其进行分析，本环评进行补充，根据企业提供的台账数据，退锡废液产生量 20 t/a。退锡废液属于危险废物，危废代码 HW17/336-066-17，企业已收集暂存于危废暂存间，定期委托xx鑫鹏再生资源利用有限公司进行处置。6、一般废包装物 企业拆包使用碳酸钠、菲林片等原辅料后会产生一般废包装物，主要为纸塑编织袋、纸盒，原项目环评未对其进行分93、析，本环评进行补充，根据企业提供的台账数据，一般废包装物产生量 0.2 t/a。一般废包装物属于一般固废，企业收集后外售综合利用。7、废菲林片 -41-根据现场踏勘情况，菲林片使用后会产生废菲林片，原项目环评未对其进行分析，本环评进行补充，原项目菲林片用量 0.15 t/a，即废菲林片产生量 0.15 t/a。废菲林片属于危险废物，危废代码 HW16/398-001-16，企业目前收集暂存于危废暂存间，未委托处置。二、汇总 表 2-21 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 审批 实际1 产生量 排放量 产生量 排放量 水污染物 生产废水（近期）2 废水量 46888.4 46888.4 3894、542.768 38542.768 COD 17.915 2.345 14.816 1.542 氨氮 1.486 0.235 4.427 0.109 总氮/10.493 0.511 总铬 2.569 0.009 1.190 0.003 六价铬/0.0018 1.058 0.0013 总镍 1.075 0.002 0.145 0.0013 总铜 1.308 0.019 1.824 0.019 总锌 1.869 0.057 0.286 0.026 生产废水（远期）2 废水量 46888.4 46888.4 38542.768 38542.768 COD 17.915 2.345 14.816 3.95、084 氨氮 1.486 0.235 4.427 0.578 总氮/10.493 0.771 总铬 2.569 0.009 1.190 0.003 六价铬/0.0018 1.058 0.0005 总镍 1.075 0.002 0.145 0.0003 总铜 1.308 0.019 1.824 0.012 总锌 1.869 0.057 0.286 0.026 生活污水3 废水 3432 3432 3432 3432 COD 1.716 0.172 1.716 0.137 氨氮 0.12 0.017 0.12 0.010 总氮/0.24 0.045 大气污染铬酸雾 0.057 0.015 0.0296、8 0.008 盐酸雾 0.208 0.03 0.208 0.03 硫酸雾 少量 少量 少量 少量 -42-物 抛光粉尘 颗粒物 少量 少量 1.971 0.38 磨板粉尘 颗粒物 少量 少量 1 0.15 氨气 2.58 0.375 0.312 0.031 有机废气 非甲烷总烃 0.148 0.041 0.148 0.041 喷锡废气 锡 少量 少量 少量 少量 电路板加工粉尘 颗粒物 少量 少量 1.35 0.132 食堂油烟 少量 少量 少量 少量 固体废物 电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）0.6 0 0.6 0 废电镀液、废退镀液 3.9 0 3.9 0 底片显影废液4 0.2 097、 0 0 碱性蚀刻废液 60 0 60 0 三氯化铁蚀刻废液5 30 0 0 0 危险废包装物 少量 少量 2 0 基板废料 20 0 20 0 回收粉尘 1.2 0 1.218 0 废活性炭 1.6 0 1.6 0 发黑废槽液 6 0 6 0 发黑槽渣 0.5 0 0.5 0 金属沉渣/6.103 0 废油墨/4 0 废菲林片/0.15 0 退锡废液/20 0 一般废包装物/0.2 0 注：1、原项目部分污染物实际产排量与审批产排量不符，其实际产排量核算详见前文源强核算部分。2、COD、氨氮、六价铬的审批排放量为企业排污许可证中的许可排放量；生产废水污染物的实际产生量根据实际生产废水排放量及98、xxxx污水处理有限公司各类废水的设计进水水质计算得出，设计进水水质详见xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号）。3、根据类比调查结果，生活污水中总氮产生浓度一般为 70 mg/L，原项目生活污水产生量 3432 t/a，则生活污水中总氮产生量为 0.24 t/a。4、根据原项目环评，底片显影废液产生于底片显影工段，企业实际投产后不涉及底片显影工艺，故实际不产生底片显影废液。5、企业实际投产后仅使用碱性蚀刻液进行蚀刻，故实际不产生三氯化铁蚀刻废液。2.3.6 原项目环境保护措施 -43-表 2-22 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污99、染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 大气污染物 生产车间 铬酸雾 单独设置处理装置，使用泡沫掩盖剂抑制铬酸雾挥发，铬酸雾采用槽边吸风捕集后通过净化回收器+碱液喷淋塔处理后，通过楼顶排气筒排放 已落实 无 盐酸雾、硫酸雾 收集经碱液喷淋塔处理后，通过不低于 15 m高排气筒排放 已落实 无 抛光粉尘 由除尘器回收处理 收集经水吸收装置处理后引至25 m 高排放口DA010 排放 无 磨板粉尘 经磨板机自带的水喷淋装置处理后无组织排放 无 氨气 收集经二级水喷淋塔处理后，通过楼顶排气筒排放 与一车间2F 综合酸雾一并通过碱液喷淋塔处理后，引至厂房楼顶 25 m 高排放口 DA001 排放100、 氨气单独设置收集处理系统，收集经二级水喷淋塔处理后，引至 25 m 高排放口排放 有机废气 收集经活性炭吸附设施处理后，通过不低于15 m 高排气筒排放 收集经喷淋塔+活性炭吸附设施处理后，通过25 m 高排放口DA003 排放 无 喷锡废气 收集经喷淋塔处理后，通过不低于 15 m 高排气筒排放 已落实 无 电路板加工粉尘 通过布袋除尘器处理后排放 已落实 无 食堂油烟 经油烟净化器处理后拉高排放 收集后拉高排放 设置油烟净化器对食堂油烟进行处理 水污染物 生产过程 生产废水 电镀废水、退膜废水、显影废水、RO 浓缩液分类分流接入不同管道，排入电镀园区废水处理站处理后，排入平阳县东海污水处101、理厂处理达标后排放，蚀刻漂洗废水、退锡废水、生产废水经分类收集后，接至平阳xx污水处理有限公司处理后，排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，蚀刻漂洗等产生的废水经超滤+无 -44-刷磨废水、洗网废水、喷锡废水、半成品、成品清洗废水等采用超滤+反渗透处理后回用于冲洗 反渗透处理后实际难以满足工艺要求，故一并收集处理 除尘过程 除尘循环水/经专用沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排，企业定期捞渣，适时补充新鲜水 无 员工生活 生活污水 食堂废水先经隔油池处理，后汇同其他生活污水一并经化粪池处理后，纳管排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放 已落实 无 噪声 生产过程 合理布置车间，使高噪声设备尽量远102、离操作人员；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；强噪声设备加强隔声减振措施，以减少噪声外排 已落实 无 固体废物 生产过程 电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）委托有资质的危废处置单位处置 委托有资质的危废处置单位处置 无 废电镀液、废退镀液 无 碱性蚀刻废液 无 废活性炭 无 发黑废槽液 无 发黑槽渣 无 底片显影废液 实际不产生 无 三氯化铁蚀刻废液 无 危险废包装物 由生产厂家回收利用 委托有资质的危废处置单位处置 无 基板废料 收集后外售综合利用 无 回收粉尘 无 废油墨/无 退锡废液/无 废菲林片/收集暂存于危废暂存间，未委托处置 委托103、有资质单位进行处置 -45-金属沉渣/委托物资单位回收 无 一般废包装物/无 员工生活 生活垃圾 环卫部门统一清运 已落实 无 2.3.7 企业原有排污许可情况 原项目已申领排污许可证（证书编号：913303265917825332001P，见附件6），2023 年各污染物许可年排放量限值为：化学需氧量 2.517 t/a、氨氮 0.252 t/a、总氮 3.520 t/a、总铬 0.009 t/a、六价铬 0.0018 t/a、总镍 0.002 t/a、总锌 0.057 t/a、总铜 0.019 t/a。企业原项目排污权指标已通过排污权交易方式获得（相关税收缴款书详见附件 8），指标具体购买104、量为：化学需氧量 2.52 t/a、氨氮 0.252 t/a。2.3.8 原项目达标性分析 xx县xx电子科技有限公司迁建整合提升项目委托xxxx检测有限公司进行竣工环境保护验收监测，2015 年 8 月 05 日通过验收。xx县xx电子科技有限公司迁建整合提升项目竣工环境保护验收报告（见附件 7）表明：废气：该项目产生的各酸雾废气经处理后排放的硫酸雾、氯化氢、铬酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；线路板生产排放的氨气符合 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）二级新扩改建标准；有机废气的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、105、抛光粉尘的颗粒物、喷锡产生的锡排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。xx县xx电子科技有限公司年生产20 万件五金发黑项目委托杭州普洛赛斯检测科技有限公司进行竣工环境保护验收监测，2018 年 3 月 31 日通过验收。xx县xx电子科技有限公司年生产20 万件五金发黑项目竣工环境保护验收报告（见附件 7）表明：一、废气：发黑生产线酸洗产生的氯化氢有组织排放浓度符合电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求。二、废水：生活污水排放口 pH 值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、BO106、D5浓度符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷浓度符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）限值 -46-要求。三、噪声：四周厂界昼间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-23。表 2-23 存在的主要环境污染问题及整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 氨气收集后与一车间2F综合酸雾一并通过碱液喷淋塔处理后排放 氨气单独设置收集处理系统，收集经二级水107、喷淋塔处理后，引至 25 m 高排放口排放 2 食堂油烟收集后直接拉高排放 设置油烟净化器对食堂油烟进行处理 3 废菲林片目前暂存于危废暂存间，未委托处置 待本项目审批通过后，一并委托有资质单位进行处置 企业经整改后，原项目的污染防治措施基本达到环评批复要求，废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边环境产生明显不良影响。-47-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2108、021 年xx市生态环境状况公报，xx县2021 年环境空气质量达到一级标准 179 天；二级标准 184 天；三级标准 2 天；四级、五级标准 0 天，环境空气质量优良率为 99.5%。按照 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2021 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2021 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2021 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指109、标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位 10 150 达标 NO2 年平均质量浓度 18 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 36 80 达标 PM10 年平均质量浓度 41 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 80 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 23 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 46 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 128 160 达标 二、其他污染物 引用瓯亚管业有限公司 G-1110、8-3 地块年产 25000 吨给排水管材管件新建厂房项目环境影响报告表（温环平建2022151 号）中的监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。（一）监测基本信息 -48-表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1#120 40 35.582 27 39 54.564 TSP 2021.4.15-4.17 连续 24 h 采样 东南侧 1480（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（111、300 g/m3，24 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（g/m3）监测浓度范围（g/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 1#TSP 300 0 达标 由表 3-3 可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2112、023 年 02 月 20 日发布的 水环境质量月报（2023年 1 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能类区，水质达标，详见表 3-4。表 3-4 2023 年 1 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目西北侧边界邻海泽路（城市主干道），其余区域为工业区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），本项目西北侧边界为 4a 类声环境功能区，其余区域为 3 类声113、环境 -49-功能区，西北侧边界声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）4a 类标准，其余区域声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50 m 范围内不存在声环境保护目标，为了解现有项目声环境质量现状，企业委托xxxx检测科技有限公司对项目各侧边界进行声环境现状监测（报告编号：xx检（2023）声字第 002 号，见附件 10）。监测时间为2022 年 12 月 13 日，监测结果详见表 3-5，监测布点详见附图 9。表 3-5 厂界环境噪声监测结果 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 昼间 1#（西南侧）61.114、7 65 是 2#（西北侧）62.3 70 是 企业东北侧、东南侧边界紧邻其他工业企业，无法进行声环境监测，根据监测数据得知，现有项目正常生产时，西南侧边界昼间声环境现状监测值满足声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准，西北侧边界昼间声环境现状监测值满足声环境质量标准（GB 3096-2008）4a 类标准，项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状115、监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围无大气环境保护目标。3.2.2 声环境 -50-本项目厂界外 50 米范围无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染116、物排放控制标准 3.3.1 废气 一、圆角、去毛刺、V 割过程 本项目圆角、去毛刺、V 割过程产生的粉尘有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-6 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 排气筒高度（m）二级标准 颗粒物 120 15 3.5 车间或生产设施117、排气筒 1.0 周界外浓度最高点 二、废蚀刻液再生 本项目废蚀刻液再生过程产生的废气有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。氨、臭气浓度无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。表 3-7 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排气筒高度（m）排放量 排放限值 氨 25 14（kg/h）1.5（mg/m3）臭气浓度 25 6000（无量纲）20（无量纲）3.3.2 废水 -51-本项目不新增生活污水，近期生产废水分类收集接至xxxx污水处理有限118、公司处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A 标准；待远期xxxx污水处理有限公司的排海管道建成后，生产废水分类收集接至xxxx污水处理有限公司处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，排入东海。表 3-8 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：mg/L（119、pH 值除外）项目 pH 值 COD 氨氮 总氮 SS 总磷 石油类 限值 6 9 80 15 20 30 0.5 2.0 项目 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 总铁/限值 0.5 0.1 0.3 0.3 1.0 2.0/表 3-9 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*总氮*限值 6 9 40 10 10 0.3 2(4)12（15）项目 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 石油类 动植物油 限值 0.1 0.05 0.05 0.5 1.0 1 1*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3120、.3 噪声 本项目西北侧边界所在区域属于 4a 类声环境功能区，其余区域属于 3 类声环境功能区，西北侧边界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其余侧边界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-10。表 3-10 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 4 类 70 55 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx -52-省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资121、源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染122、物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一123、年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。二、根据重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号），一般控制区新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。三、根据xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214 号）：-53-重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，并对铅、汞124、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。重点行业包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选），重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼），铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业），皮革鞣制加工业等 6 个行业。其他区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。xx市2021 年度地表水国控断面的水质均达标；xx市属于大气污染防治一般控制区；xx市属于重金属污染防控其他区域。本项目属于“C3982 电子电路制造”，COD、氨氮排放量实行等量削减替125、代；烟粉尘实行 1.5 倍削减量替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-11、表 3-12。表 3-11 污染物总量平衡方案（近期）单位：t/a 污染物 原环评核定量 技改前排放量“以新代老”削减量 技改项目排放量 技改后排放量 技改后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 2.517 1.679/0.028 1.707 1.707 2.520-0.813 1:1/氨氮 0.252 0.119/0.002 0.121 0.121 0.252-0.131 1:1/总氮/0.5562/0.0094 0.5656 126、0.566/VOCs 0.041 0.041/0 0.041 0.041 0.041 0 1:1.5/烟粉尘/0.662/0.044 0.706 0.706/0.706 1:1.5 1.059 总铬 0.009 0.003/0.003 0.003/六价铬 0.0018 0.0013/0.0013 0.001/总镍 0.002 0.0013/0.0013 0.001/总铜 0.019 0.019/0.019 0.019/总锌 0.057 0.026/0.026 0.026/-54-表 3-12 污染物总量平衡方案（远期）单位：t/a 污染物 原环评核定量 技改前排放量“以新代老”削减量 技改项目127、排放量 技改后排放量 技改后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 2.517 1.679-1.542 0.056 3.277 3.277 2.520 0.757 1:1 0.757 氨氮 0.252 0.119-0.468 0.011 0.598 0.598 0.252 0.346 1:1 0.346 总氮/0.5562-0.2601 0.0141 0.8304 0.830/VOCs 0.041 0.041/0 0.041 0.041 0.041 0 1:1.5 0 烟粉尘/0.662/0.044 0.706 0.706/0.706 1:1128、.5 1.059 总铬 0.009 0.003/0.003 0.003/六价铬 0.0018 0.0013 0.0008/0.0005 0.001/总镍 0.002 0.0013 0.001/0.0003 0.000/总铜 0.019 0.019 0.007/0.012 0.012/总锌 0.057 0.026/0.026 0.026/企业已购买的排污权指标为 COD 2.520 t/a、氨氮 0.252 t/a，技改后，全厂近期 COD 排放量 1.707 t/a、氨氮排放量 0.121 t/a，仍在已购排污权指标范围内，近期无需进行排污权交易；远期新增的排污权指标 COD 0.757 t/129、a、氨氮 0.346 t/a，需要通过排污权交易取得。-55-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为技改项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生电路板加工粉尘和氨气。（一）电路板加工粉尘 本项目新增圆角、去毛刺、V 割工艺，过程中均会产生粉尘，根据同类型企业调查情况，本项目新增电路板加工粉尘产生系数为 5 g/m2产品，技改后全厂电路130、板年产量仍为 9 万平方米，则本项目电路板加工粉尘产生量 0.45 t/a。企业在各粉尘产生工位均设置密闭化集气装置，粉尘经收集（集气率以95%计）并通过一套布袋除尘器处理后（去除率以 95%计），引至排放口 DA012排放，排气筒高度不低于 15 m。本次将电路板加工粉尘收集风机换新，故对总风机风量重新进行核算，全厂电路板加工粉尘产生工位集气装置设计参数见表 4-1。表 4-1 产尘工位集气装置设计参数 产污设备 集气方式 数量（台）单个集气口截面积（m2）控制风速（m/s）需求风量（m3/h）设计风量（m3/h）圆角机 密闭化收集 1 0.2 0.6 432/披锋机 1 0.3 0.6 6131、48/铣床 9 0.2 0.6 3888/自动拉线机 2 0.3 0.6 1296/手动拉线机 1 0.3 0.6 648/数控机床（用于钻孔）15 0.2 0.6 6480/自动磨边机 1 0.4 0.6 864/合计 14256 15000 -56-由表 4-1 可知，技改后电路板加工粉尘收集风机总设计风量 15000 m3/h，本项目年工作 330 天，各电路板机加工工位工作时间 14 h/d，则技改后全厂电路板加工粉尘产排情况见表 4-2。表 4-2 电路板加工粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度132、（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目 电路板加工粉尘 颗粒物 1.350 0.064 0.014 0.93 0.068 0.015 0.132 本项目 电路板加工粉尘 颗粒物 0.450 0.021 0.005 0.31 0.023 0.005 0.044 全厂 电路板加工粉尘 颗粒物 1.800 0.085 0.019 1.24 0.091 0.019 0.176（二）氨气 本项目碱性蚀刻废液再生处理过程中会产生氨气，类比同样对碱性蚀刻废液进行再生回用的项目东莞市新意工业废物处理有限公司蚀刻废液回收处置项目环境影响报告书（粤环审字2008315 号），氨气产生量为液氨用量133、的 10%，本项目液氨用量 2 t/a，则本项目氨气产生量 0.2 t/a。技改后，全厂氨气收集处理设施整体换新，企业在蚀刻机、废蚀刻液处理线均设置密闭化集气装置，氨气经收集（集气率以 95%计）并通过二级水喷淋塔处理后（去除率以 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA013，排气筒高度 25 m。企业蚀刻机含 1 个蚀刻槽，本项目设 1 条废蚀刻液处理线，配备 2 个废液罐、1 个再生液罐、1 个周转罐、1 个调配罐，均设置集气装置，单个集气口截面积按 0.3 m2计，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取 5000 m3/h。本项目年工作 330 天，蚀刻、废蚀刻液再生工位工作时间均 8134、 h/d，则技改后全厂氨气产排情况见表 4-3。-57-表 4-3 氨气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目 氨气 氨 0.312 0.030 0.011 2.25 0.016 0.006 0.046 本项目 氨气 氨 0.200 0.019 0.007 1.44 0.010 0.004 0.029 全厂 氨气 氨 0.512 0.049 0.018 3.69 0.026 0.010 0.075（三）恶臭 本项目产生的恶臭主要源自废蚀刻液再生过程，废蚀刻135、液处理线密闭性较好，恶臭经密闭化收集后通过二级水喷淋塔进行净化处理，大部分恶臭物质会被去除。同时，类比同样涉及碱性蚀刻、废蚀刻液回收再生的项目xx华邦电子有限公司蚀刻液循环再利用系统技术改造项目竣工环境保护验收监测报告，厂界臭气浓度监测值均满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准 20（无量纲），本项目恶臭对周边环境影响不大。（四）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-4，废气排放口基本情况详见表 4-5。-58-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-4 本技改项目废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情136、况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）电路板机加工 颗粒物 类比法 0.428 6.17 布袋除尘 15000 95 95 是 0.021 0.005 0.31 4620 废蚀刻液再生 氨 类比法 0.190 14.39 二级水喷淋 5000 95 90 是 0.019 0.007 1.44 2640 电路板机加工 颗粒物 类比法 0.023/无组织/0.023 0.005/4620 废蚀刻液再生 氨 类137、比法 0.015/0.015 0.006/2640 表 4-5 本技改项目废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA012 电路板加工粉尘排放口 电路板机加工 颗粒物 120 4024.958 27 4042.652 15 0.6 25 一般排放口 DA013 氨气排放口 蚀刻、废蚀刻液再生 氨、臭气浓度 120 4024.552 27 4042.811 25 0.3 25 一般排放口 -59-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-6 有组织废气污染物达标性分析 排放138、口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA012 颗粒物 0.019 1.24 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）120 3.5 是 DA013 氨 0.018 3.69 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/14 是 由表 4-6 分析可知，本项目生产过程中产生的颗粒物有组织排放浓度、排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准，氨有组织排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染139、物排放标准值。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、布袋破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-7。表 4-7 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速140、率（kg/h）浓度（mg/m3）DA012 颗粒物 废气处理设施异常 95 47.5 0.194 12.95 1 1 3.5 120 是 DA013 氨 95 45 0.101 20.27 14/是 由表 4-7 分析可知，在非正常工况下，项目各废气排放口污染物排放速率、排放浓度均增大，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正 -60-常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保布袋破损及时更换，保证废气处理设施正常运行。四、废气污染防治141、措施可行性分析（一）电路板加工粉尘 企业在各电路板加工粉尘产生工位均设置密闭化集气装置，粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至排放口DA012排放，排气筒高度不低于15 m。电路板加工粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）表B.1，针对电子电路制造排污单位原料系统、钻孔、成型等过程产生的颗粒物污染防治，袋式除尘法属于可行技术，故本项目针对电路板加工粉尘建设的废气处理设施是可行的。（二）氨气 企业在蚀刻机、废蚀刻液处理线均设置密闭化集气装置，氨气经收集并通过二级水喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口 DA013，排气筒高度 25 m。氨气处理工艺142、流程：水喷淋塔去除氨气原理：氨气由风管引入喷淋塔，从塔底送入，穿过喷淋层，喷淋头向下喷水，氨气与水充分接触，利用氨极易溶于水的特性对氨气进行净化处理，再经除雾板脱水除雾后，将净化后的气体排出。本项目设 2 级水喷淋塔处理氨气，一级去除率按 80%计，二级去除率按 50%计，则氨气综合去除率为 90%，根据前文工程分析可知，氨气经二级水喷淋处理后，有组织排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值，故本项目针对氨气建设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空 -61-气质量标准（GB 3095143、-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、氨、臭气浓度，不涉及有毒有害大气污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目不新增生活污水，主要产生洗网废水、喷淋塔废水。（一）洗网废水 本项目通过洗网机配备的水枪冲洗丝网印版残留油墨或多余感光胶，过程中会产生洗网废水，本项目年工作 330 天，技改后，洗网工段平均每日增加冲洗时间 2 小时，水枪流量为 600 L/h，自然蒸发损耗率按 5%计，则本项目新增洗网废水 376.2 t/a。类比同样涉及洗网的企业，洗144、网废水中 COD 产生浓度为 2230 mg/L，总氮产生浓度为 95.1 mg/L，SS 产生浓度为 1730 mg/L，氨氮产生浓度较低，按平阳xx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号）中综合废水的设计进水浓度计（即 40 mg/L），详见平阳友斌印花有限公司废水检测报告（报告编号：XSJC-HJ-211212-036）。（二）喷淋塔废水 技改后，企业采用二级水喷淋塔处理氨气，喷淋塔设置循环水池对喷淋水循环使用，水池每天进行 1 次换新，单个水池单次排放量按 500 L 计，年工作330 天，则本项目新增喷淋塔废水 330 t/a。根据前文可145、知，技改后氨气总削减量为 0.437 t/a，喷淋塔废水中氨氮、总氮主要源自所吸收的氨气，故污染物产生浓度按氨气吸收量折算得出，氨氮、总氮产生浓度 1324 mg/L，COD 产生浓度较低，按xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号）中高酸高氨氮废水的设计进水浓度计（即 100 mg/L）。（三）废水排放情况 洗网废水与原项目综合废水一并收集，喷淋塔废水与原项目高酸高氨氮废水一并收集，近期按质分流排至xxxx污水处理有限公司处理达电镀水污 -62-染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准后，纳管至平阳县东海污水146、处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放；远期xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，生产废水按质分流排至xx海源污水处理有限公司处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1其他地区直接排放标准后，通过排海管道排入东海。（四）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-8。-63-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-8 废水排放及处理措施情况一览表 xxxx污水处理有限公司排海管147、道建成前 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）洗网废水 COD 类比法 376.2 2230 0.839 园区废水处理站/376.2 80 0.030 40 0.015 660 氨氮 40 0.015 15 0.006 2（4）*0.001 总氮 95.1 0.036 20 0.008 12（15）*0.005 SS 1730 0.651 30 0.011 1148、0 0.004 喷淋塔废水 COD 物料衡算 330 100 0.033 330 80 0.026 40 0.013 330 氨氮 1324 0.437 15 0.005 2（4）*0.001 总氮 1324 0.437 20 0.007 12（15）*0.0044 xxxx污水处理有限公司排海管道建成后 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）洗COD 类比37149、6.2 2230 0.839 园区/376.2/80 0.030 660 -64-网废水 氨氮 法 40 0.015 废水处理站 15 0.006 总氮 95.1 0.036 20 0.0075 SS 1730 0.651 30 0.011 喷淋塔废水 COD 物料衡算 330 100 0.033 330/80 0.026 330 氨氮 1324 0.437 15 0.005 总氮 1324 0.437 20 0.0066*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 表 4-9 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染150、处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理工设施名称 治理工艺 是否为可行技术 洗网、废气处理 生产废水 COD、氨氮、总氮、SS 园区废水处理站 物化+生化 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 废水总排放口 DW001 主要排放口 -65-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-10 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协151、议 1 DW001 120 4036.80 274036.44 0.07062 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*SS 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-11 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2152、020）80 2 氨氮 15 3 总氮 20 4 SS 30 三、依托污水处理厂可行性（一）xxxx污水处理有限公司 1、总体情况 xxxx污水处理有限公司位于xx县滨海新区电镀园区B09 地块，废水处理规模 6800 m3/d，近期处理出水排至xx县东海污水处理厂处理后，排入东海，远期待排海管道建成后，处理出水经排海管道排入东海。xxxx污水处理有限公司采用“物化+生化”处理工艺，各类废水按质分流采取不同的物化工艺进行前处理后，汇入总混合调节池，进行生化处理，出水水质执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准，总混合废水处理工艺流程详见图 4-1。-153、66-图 4-1 xxxx污水处理有限公司总混合废水处理工艺流程图 2、运行情况 根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境保护设施竣工验收报告（xx HJ 综字第 2106032 号），xxxx污水处理有限公 -67-司日处理水量 5520 m3/d（运行负荷 81.2%），出水满足 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准。同时，根据xx市生态环境局于 2022 年 7 月 14 日发布的2022 年上半年xx市排污单位执法监测评价报告，xxxx污水处理有限公司2022 年上半年排放废水达标率 100%，出水水质可做到稳定达标。（二154、）xx县东海污水处理厂 1、总体情况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，处理工艺流程详见图 4-2。155、图 4-2 xx县东海污水处理厂改扩建后处理工艺流程图 2、运行情况 -68-表 4-12 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2021 年 01 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027 万吨/日 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.0 10 mg/L 否 悬浮物 7 1156、0 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0.1 mg/L 否 根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（157、DB 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）纳管可行性分析 xxxx污水处理有限公司现状处理量为5520吨/日，日运行负荷为 81.2%，尾水可做到达标排放，xx县东海污水处理厂现状处理量为1.5027 万吨/日，根据表 4-12 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为 50.09%，尾水可做到达标排放，本项目日污水排放量为 2.14 t，故本项目污水进入xxxx污水处理有限公司处理后，排入xx县东海污水处理厂处理是可行的。-69-本项目位于xx省xx158、市xx县宋埠围垦区电镀园区B02 地块，本区域目前已铺设市政污水管网，企业生产废水排入xxxx污水处理有限公司处理后，纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 20dB（A）；废气处理设施风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A），详情见表 4-13。表 4-13 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源159、类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 圆角机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 14 2 披锋机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 14 3 自动拉线机 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 14 4 手动拉线机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 14 5 废蚀刻液处理线 1条 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 8 6 洗网机 1台 4F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 4 7 晒版160、机 1台 4F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 4 8 压板机 1台 4F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 8 9 真空包装机 1台 4F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 10 DA012收集风机 1台 1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 14 11 DA013收集风机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 7882 隔声、减振 10 6872 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计161、算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：-70-（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差162、程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级()可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级()。()=1163、0lg100.1()8=1 （A.3）-71-式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A.3。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户164、）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带）165、，dB；-72-指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2(166、)=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。-73-然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生167、的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟xx程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根168、据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-4，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周边界的噪声贡献值，预测图见图 4-5，预测结果见表 4-14。-74-图 4-4 噪声预测参数 表 4-14 噪声预测结果 单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 现状值*叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东北边界 58.9/65 2 东南边界 56.9/65 3 西南边界 54.7 61.7 62.5 65 4 西北边界 53.9 62.3 62.9 70*现状值为原项目正常生产时厂界声环境监测值，由于东北侧、东南侧边界均与其他企业紧邻，无法布点，故无对应现状监测值 -75-图 4-5 昼169、间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，项目东北侧、东南侧边界昼间噪声贡献值、西南侧边界昼间噪声叠加值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，西北侧边界昼间噪声叠加值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生蚀刻液废渣、废滤芯、废菲林片、危险废包装物、一般废包装物、回收粉尘。（一）蚀刻液废渣 废蚀刻液再生处理过程中，工作槽中会堆积各类杂质，形成蚀刻液废渣，企业需定期清理，类比同类型企业，通常每三个月清理 1 次，每年170、清理 4 次，-76-单次清理量 50 kg，则蚀刻液废渣产生量 0.2 t/a。（二）废滤芯 废蚀刻液处理线的调配罐配有滤芯，用于过滤再生液中的杂质，滤芯在使用过程中会逐渐老化或破损，形成废滤芯，类比同类型企业，通常每 3 个月更换 1 次滤芯，每年更换 4 次，每次更换 6 个滤芯，重量为 80 g/个，则废滤芯产生量 0.002 t/a。（三）废菲林片 晒版过程使用菲林片后会产生废菲林片，本项目菲林片用量 0.05 t/a，即废菲林片产生量 0.05 t/a。（四）危险废包装物 本项目使用感光胶后会产生危险废包装物，根据原辅料消耗情况，本项目年产生感光胶废瓶 100 个（重量按 50 g171、/个计），则本项目危险废包装物产生量0.005 t/a。（五）一般废包装物 本项目使用氯化铵、添加剂、稳定剂后会产生废纸塑编织袋，使用菲林片后会产生废纸盒，均属于一般废包装物，根据原辅料消耗情况，本项目年产生56 个纸塑编织袋（重量按 100 g/个计），年产生 50 个纸盒（重量按 50 g/个计），则本项目一般废包装物产生量 0.008 t/a。（六）回收粉尘 本项目电路板加工粉尘通过布袋除尘器进行处理，处理过程中，粉尘会被布袋捕集，累积形成回收粉尘。根据前文计算可知，本项目电路板加工粉尘产生量 0.45 t/a，排放量 0.044 t/a，则本项目回收粉尘产生量 0.406 t/a。（七172、）汇总 -77-表 4-15 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 蚀刻液废渣 废蚀刻液再生 固态 铜、蚀刻液、杂质 0.200 2 废滤芯 废蚀刻液再生 固态 滤芯、蚀刻液 0.002 3 废菲林片 晒版 固态 菲林片 0.050 4 危险废包装物 原辅料使用 固态 感光胶 0.005 5 一般废包装物 原辅料使用 固态 纸塑编织袋、纸盒 0.008 6 回收粉尘 废气处理 固态 玻纤布、铜 0.406（八）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号173、）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表4-16表 4-18。表 4-16 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 蚀刻液废渣 废蚀刻液再生 固态 铜、蚀刻液、杂质 是 4.1 c)2 废滤芯 废蚀刻液再生 固态 滤芯、蚀刻液 是 4.1 h)3 废菲林片 晒版 固态 菲林片 是 4.1 h)4 危险废包装物 原辅料使用 固态 感光胶 是 4.1 h)5 一般废包装物 原辅料使用 固态 纸塑编织袋、纸盒 是 4.1 h)6 回收粉尘 废气处理 固态 玻纤布、铜 是 4.3 a)174、表 4-17 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 蚀刻液废渣 废蚀刻液再生 固态 危险废物 HW22 398-051-22 2 废滤芯 废蚀刻液再生 固态 危险废物 HW49 900-041-49 3 废菲林片 晒版 固态 危险废物 HW16 398-001-16 4 危险废包装物 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 5 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 07 398-002-07 6 回收粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-045-49 -78-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-18175、 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 07/398-002-07/0.008 袋装密封 物资单位回收 0.008 2 蚀刻液废渣 废蚀刻液再生 固态 危险废物 HW22/398-051-22 铜、蚀刻液 T 0.200 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 0.200 3 废滤芯 废蚀刻液再生 固态 危险废物 HW49/900-041-49 蚀刻液 T/In 0.002 0.002 4 废菲林片 晒版 固态 176、危险废物 HW16/398-001-16 菲林片 T 0.050 0.050 5 危险废包装物 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 感光胶 T/In 0.005 0.005 6 回收粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-045-49 铜 T 0.406 0.406 -79-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨177、水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应xx检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应xx档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-19：表 4-19 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废178、电镀液、废退镀液 HW17 336-055-17 1F 20m2 桶装密封 1 73天 HW17 336-058-17 HW17 336-063-17 2 危险废包装物 HW49 900-041-49 1 164天 3 基板废料 HW49 900-045-49 5 82天 4 回收粉尘 HW49 900-045-49 1 203天 5 发黑废槽液 HW17 336-064-17 1 55天 6 发黑槽渣 HW17 336-064-17 0.5 1年 7 废油墨 HW12 900-299-12 1 82天 8 废菲林片 HW16 398-001-16 0.2 1年 9 退锡废液 HW17 336179、-066-17 2 33天 10 废活性炭 HW49 900-039-49 1.6 1年 -80-11 蚀刻液废渣 HW22 398-051-22 0.2 1年 12 废滤芯 HW49 900-041-49 0.002 1年 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按 GB 15562.2 设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密180、闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、xx台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险181、废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目蚀刻液废渣、废滤芯、废菲林片、危险废包装物、回收粉尘收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW16、HW22、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 -81-本项目建议对洗网房、液氨储存库、原辅料仓库及危废暂存间划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，废水管道做好定期检修和182、维护，设置废液收集系统、应急事故池，液氨储存库、原辅料仓库、危废暂存间保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，本项目中的突发环境事件风险物质为：液氨、危险废物。表 4-20 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 液氨储存库 液氨 0.2 7664-41-7 2 危废暂存间 危险废物 14183、.502/二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风184、险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-21 所示。-82-表 4-21 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）*最大贮存量（t）Q 值 液氨 5 0.2 0.04 危险废物 50 14.502 0.29004 Q 值合计 0.33004*：乙酸酯类的临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中乙酸乙酯的临界值；危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中储存的危险废物临界量。根据表 4-21，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价185、工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-22 确定评价工作等级。表 4-22 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-22 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 本项目在液氨、危险废物运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 本项目液氨使用钢186、瓶包装，危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致液氨、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目液氨存放于液氨储存库内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。-83-（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响；当废水管道意外破裂时，会造成大量废水泄漏，对周边水环境造成较大的影响。五、环187、境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、188、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、液氨储存库、原辅料仓库等区域设置围堰，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、xx应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演189、练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急 -84-照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑190、设计防火规范（GB50016-2006）等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环191、境造成较大的污染影响。（五）废水管道破损的风险防范措施 项目对废水管道做好严格的防腐、防渗、防漏措施，设置专员对废水管道进行定期检修和维护，及时发现废水管道破损情况，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象，将风险事故可能性降到最低，若发生废水意外泄漏事故，应立即停产，开启应急事故池阀门，将事故废水收集至应急事故池中，并开展补救措施。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急192、措施，以控制事故和减少对环境造危害。六、环境风险分析结论 -85-根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ 1253-2022）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对本项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-23。表 4-23 本项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位193、 监测指标 执行标准 监测频次 废气 电路板机加工 排气筒 DA012 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/半年 蚀刻、废蚀刻液再生 排气筒 DA013 氨、臭气浓度 GB 14554-93 1 次/半年/企业边界 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/年 氨、臭气浓度 GB 14554-93 废水 洗网、废气处理/COD、氨氮、总氮、SS DB33/2260-2020 园区废水处理站统一监测 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -86-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（194、编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 电路板加工粉尘排放口DA012 颗粒物 在各电路板加工粉尘产生工位均设置密闭化集气装置，粉尘经收集并通过布袋除尘器处理后，引至排放口 DA012 排放，排气筒高度不低于 15 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）氨气排放口DA013 氨、臭气浓度 设置单独的废气收集处理系统，在蚀刻机、废蚀刻液处理线均设置密闭化集气装置，氨气经收集并通过二级水喷淋塔处理后，引至厂房楼顶排放口DA013，排气筒高度 25 m 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）无组织排放 颗粒物 加强车间通风换气 大气污染物综合排放标195、准（GB 16297-1996）氨、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）地表水环境 废水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS 洗网废水、喷淋塔废水按质分流后进入xxxx污水处理有限公司，近期处理达标后排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，远期处理达标后通过排海管道排入东海 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放标准 声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐196、射/固体废物 一般废包装物收集后外售综合利用；蚀刻液废渣、废滤芯、废菲林片、危险废包装物、回收粉尘需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护 生态保护措施 不涉及 -87-环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，xx应急组织体系，配备必要的197、应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集，定期检查废水管道，做好防腐、防渗、防漏工作。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本建设单位实行排污许可重点管理，建设单位须在发生排污行为之前完成排污许可证申领。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-88-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xx县xx电子科技有限公司年产9 万平方米电路板技改项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批198、要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从生态环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在xx程 排199、放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）颗粒物 0.662/0.044 0.706 0.044 铬酸雾 0.008 0.015 0 0.008 0 盐酸雾 0.03 0.03 0 0.03 0 氨 0.031 0.375 0.075 0.031 0.075 0.044 VOCs 0.041 0.041 0 0.041 0 废水（单位：t/a）近期 废水量 41974.768 50320.4 706.2 42680.968 706.2 COD 1.679 2.517 0.028 1.200、707 0.028 氨氮 0.119 0.252 0.002 0.121 0.002 总氮 0.5562/0.0094 0.5656 0.0094 远期 废水量 41974.768 50320.4 706.2 42680.968 706.2 COD 1.679 2.517 0.056-1.542 3.277 1.598 氨氮 0.119 0.252 0.011-0.468 0.598 0.479 总氮 0.5562/0.0141-0.2601 0.8304 0.2742 一般工业 固体废物（单位：t/a）一般废包装物 0.2/0.008 0.208 0.008 金属沉渣 6.103/0 6.1201、03 0 危险废物（单位：t/a）电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）0.6 0 0 0.6 0 废电镀液、废退镀液 3.9 0 0 3.9 0 底片显影废液 0 0 0 0 0 碱性蚀刻废液 60 0 0 60 0-60 三氯化铁蚀刻废液 0 0 0 0 0 危险废包装物 2 0 0.005 2.005 0.005 基板废料 20 0 0 20 0 回收粉尘 1.218 0 0.406 1.624 0.406 废活性炭 1.6 0 0 1.6 0 发黑废槽液 6 0 0 6 0 发黑槽渣 0.5 0 0 0.5 0 废油墨 4/0 4 0 废菲林片 0.15/0.05 0.2 0.05 退锡202、废液 20/0 20 0 注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 东北侧-xxxx电镀有限公司 东南侧-xx县鹏鑫金属制品有限公司 西南侧-xx宝峰金属制品有限公司 西北侧-xx县百柯金属表面处理有限公司、xxxx汽车零部件有限公司 附图203、附图 7 项目周边环境概况图项目周边环境概况图图例：本项目地块范围 附图附图 8 项目平面布置图（地块总平面图）项目平面布置图（地块总平面图）注：生产车间共 4层，综合楼共 6层。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（1F 生产车间）生产车间）注：本层车间高度为 7m，布袋除尘器位于企业地块范围内，排放口 DA012高度不低于 15m。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（2F 生产车间）生产车间）注：本层车间高度为 6m。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（3F 生产车间）生产车间）注：本层车间高度为 4.5m。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（4F 生产车间）生产车间）注：本层车间高度为 4.5m。附图附图 8 项目平面布置图（厂房楼顶）项目平面布置图（厂房楼顶）注：本层厂房共4 层，总高度为22m。附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图 项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 ：噪声监测点位