1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-10-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-34-四、主要环境影响和保护措施.-52-五、环境保护措施监督检查清单.-116-六、结论.-118-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 土地利用规划图 附图 7 控制性详细规划图 附图 8 污水工程规划图 附图 9 项目周边环境概况图 附图 10 项目平面布置图 附图 11 项目监测点位图 附图2、 12 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 土地使用证、房屋所有权证 附件 3 租赁协议、租赁登记备案表 附件 4 化学品安全技术说明书 附件 5 土壤环境质量监测报告 附件 6 地下水环境质量监测报告 附件 7 专家评审意见及修改清单 附件 8 建设单位基础信息说明 附件 9 建设单位承诺书 附件 10 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx科技有限公司年产30 万平方米汽摩电路板建设项目 项目代码项目代码/建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国3、民经济 行业类别行业类别 C3982 电子电路制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 81 电子元件及电子专用材料制造 398 印刷电路板制造（不含仅分割、焊接、组装的）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）/项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）/总投资（万元）总投资（万元）600 环保投资（万元）环保投资（万元）80 环4、保投资环保投资 占比（占比（%）13 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）2842 专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录的5、污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx市北工业园北单元（0577-RA-TX-02）6、控制性详细规划修改 审批部门：xx市人民政府 审批文件名称：xx市人民政府关于同意xx市北工业园北单元（0577-RA-TX-02）控制性详细规划修改的批复 审批文号：瑞政发2018126 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书 审查机关：xx省生态环境厅 审查文件名称：xx省生态环境厅关于xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见 审查文号：浙环函2021188 号 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 规划及规划环7、境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.4.1 xx市北工业园北单元（0577-RA-TX-02）控制性详细规划修改 本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：106、电子元件及电子专用材料制造除属于一类工业项目33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗的）外的。本项目位于xx市xx市xx镇北工业园区（xx市xx金属有限公司内），根据瑞安市城市规划管理单元控制性详细规划总纲，北工业园被划分为东单元、八水单元、西单元、北单元四个单元，本项目位于北单元地块8、内，土地使用证（瑞国用（2009）第 23-109 号，见附件 2）显示，地类（用途）为工业，房屋所有权证（xx市房权证瑞（房）字第00198078 号，见附件 2）显示，规划用途为非住宅。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 7），本项目的用地性质与规划相符。1.4.2 xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书 本项目位于xx国际汽摩配产业园北工业园区的北单元内，本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 -3-（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：106、电子元件及电子专用材料制造除属于一类工业项目9、33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗的）外的。本项目不属于皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业、造纸和纸制品业、石油、煤炭及其他燃料加工业、化学原料和化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业、黑色金属冶炼和压延加工业、金属制品业、橡胶和塑料制品业、纺织业、有色金属冶炼和压延加工业，本项目生产的电路板为汽摩电路板，属汽摩配行业配套产业。对照规划环评的环境准入条件清单，本项目不属于禁止准入类产业与限制准入类产业，符合规划环评要求。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发20209710、号），本项目所在地属于xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元（ZH33038120005）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx市PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/11、立方米。到 2035 年，全市大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 -4-表 1-2 xx市13 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江温州控制单元 第三农业站 飞云江 飞云江 2 南岙 飞云江 飞云江 3 白岩桥 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 4 九里会 温瑞塘河 温瑞塘河 V 5 七坦 温瑞塘河 中塘河 V 6 鲍五 温瑞塘河 中塘河 V 7 罗凤 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 8 蔡桥 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 9 码道 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 10 飞云渡口 飞12、云江 飞云江 11 xx 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 12 飞云江温州 1 控制单元 赵山渡 飞云江 飞云江 13 潘山 飞云江 飞云江 （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析13、 根据2020 年xx市生态环境状况公报，xx市PM2.5年均浓度为 22 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合 环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据2020 年xx市生态环境状况公报，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能区划分方案的要求。-5-对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环14、境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全市年用水总量控制在 2.78 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.6 亿立方米以内15、；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 30.89%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.55 以上。到 2025 年，全市用水总量实现零增长，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量较 2015 年分别降低 50%和 55%。到 2030 年全市用水总量控制在 3.51 亿立方米以内，其中活和工业用水总量控制在 2.29 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，耕地保有量不少于 51.37 万亩，永久基本农田保护面积不少于45.60 万亩，建设用地总规模控制在 24.10 万亩以内，城乡建设用地规模16、控制在20.30 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 94 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 19.1 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由xx市市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资 -6-源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产17、业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx市塘下镇北工业园区（xx市xx金属有限公司内），所在地属于xx省温州市xx市塘下产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，对照规划环评的环境准入条件清单，本项目不属于禁止准入类产业与限制准入类产业。本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发20209718、 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：106、电子元件及电子专用材料制造除属于一类工业项目33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗的）外的。企业与距西南侧厂界 140 米处的在建小区之间有建筑及道路等作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产19、工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替20、代要求，提高资源能源利用效率。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 -7-综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁21、止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生 本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染行业，不属于高 VOCs排放化工类建设项目，使用的油墨均符合 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）相关要求，使用的清洗剂符合清洗剂挥发性有机化合 物含量限 值（GB 38508-2020）相关要求。本项目不属于 产业结构调整22、指导目录（2019 年本）中的限制类或淘汰类产业，不涉及限制类工艺或装备，可从源头减少涉VOCs 污染物产生 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市 本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发 202097 号）的管控要求。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量，严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定 符合 全面提升生产工23、艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷行业，本项目蚀刻退膜一体机、OSP 线等设备自动化程度较高，车间布局合理 符合 -8-24、励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、25、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求 本项目属于“C3982 电子电路制造”，根据指导目录，无本项目所对应的源头替代要求 符合 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展26、排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目含 VOCs 物料于危化品仓库内密闭储存，生产过程中做到即开即用、未用先封。本项目调墨、涂布、丝印、设备擦拭、曝光、烤干、洗网工段、预烘箱均设于密闭车间内，并保持微负压集气，合理设置通风量，隧道炉、抗氧化槽设置密闭措施，隧道炉设置局部集气罩，抗氧化槽设置密闭集气管道，并控制风速不低于 0.3 m/s 符合 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，27、并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上 本项目采用二级活性炭吸附技术处理有机废气。根据估算，一级箱活性炭更换周期为 39 天，实际需要量 34.78 t/a，二级箱活性炭更换周期 500 小时，实际需要量 7.402 t/a，活性炭总需要量42.182 t/28、a，废活性炭（含吸附废气量）产生量48.246 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭，防止废气排放口出现超标现象。本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革行业，本项目 VOCs 总产生量6.864 t/a，总排放量 0.8 t/a，综合去除效率 88%符合 -9-加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安29、全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 按要求落实 符合 -10-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx科技有限公司主要从事电路板的制造和销售，位于xx市xx市xx镇北工业园区（xx市xx金属有限公司内），租赁xx市xx金属有限公司第 2 幢厂房的部分车间（1F-3F 以及 4F 部分区域、5F 部分区域）进行生产，年产 30 万平方米汽摩电路板，租赁建筑面积 2842 平方米。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务30、院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3982 电子电路制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 81 电子元件及电子专用材料制造 398 印刷电路板制造（不含仅分割、焊接、组装的）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十四、计算机、通31、信和其他电子设备制造业 39 89 电子元件及电子专用材料制造 398”。本项目不在2022 年xx市重点排污单位名录（温环发202221 号）之列，不使用溶剂型涂料，无锅炉、工业炉窑、水处理，表面处理有酸洗工序。因此，本建设单位实行排污许可简化管理。受建设单位xxxx科技有限公司委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 年产量 产品厚度 1 汽摩电路板（单面板）30 万 m2 1.5 32、mm -11-2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 1F 生产车间 下料区、机加工区、废蚀刻液回收再生区，详见表 2-7 2F 生产车间 刷光区、涂布区、预烘区、曝光区、显影区、丝印区、烤干区、蚀刻退膜区，详见表 2-7 3F 生产车间 刷光区、涂布区、预烘区、曝光区、显影区、烤干区、检测区，详见表 2-7 4F 生产车间 刷光区、丝印区、烤干区、OSP 区、成品清洗区、检测区，详见表 2-7 5F 生产车间 洗网区、打包区，详见表 2-7 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 供热系统 采用电力供热 排33、水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后通过雨水管排入市政排水管网；生产废水经“预处理系统+生化处理系统”处理、生活污水经化粪池处理达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 1 水污染物排放限值的印制电路板间接排放限值后纳管排放，由xx市江北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后排放 3 储运工程 仓库 仓库、危化品仓库 4 环保工程 废气处理系统 机加工粉尘：各粉尘产生工位均设置全密闭措施，集气管道直连，对粉尘进行密闭化收集，仅留产品进出口，机加工粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排34、气筒高度 20 m 酸性废气：刷光机、微蚀槽工作期间保持密闭，企业在刷光机进出口均设置上吸罩，微蚀槽设置密闭集气管道，酸性废气经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 20 m 有机废气：调墨、涂布、丝印、设备擦拭、曝光、烤干、洗网工段、预烘箱均设于密闭车间内，并保持微负压集气，隧道炉、OSP 线的抗氧化槽均设置密闭措施，隧道炉进出口设上吸罩，抗氧化槽采用密闭管道集气，有机废气经收集后通过一套二级活性炭吸附设施净化处理，处理后引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 20 m 氨气：蚀刻槽、废蚀刻液回收再生系统均设置密闭集气管道，氨气经收集并通35、过二级水喷淋净化处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 20 m 污水处理站臭气：生化处理系统各处理池均加盖密闭，并采用密闭式管道集气，压滤机设置上吸式集气罩，臭气收集后引至排放口 DA005 排放，排气筒高度不低于 15 m -12-废水处理系统 生产废水：经“预处理系统+生化处理系统”处理达标后纳管排放 生活污水：经化粪池处理达标后纳管排放 噪声防治措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料，抑制噪声扩散，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固体废物处置系统 一般工业固体废物收集36、装置、危废暂存间 5 依托工程 xx市江北污水处理厂 xx市江北污水处理厂的服务范围为老城区、安阳新区、经济开发区、xx-xx片区和飞云片区。目前，xx市污水处理厂日处理污水 21 万 t；远期规划日处理污水 35万 t，主体工艺采用 A2/O 工艺，出水稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 6 行政、生活设施 行政办公 办公室 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 10。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 2 1F3F 本项目 4F 东侧区域 xx市xx金属有限公司 其他区域 本项目 5F 东37、侧区域 xx市xx金属有限公司 其他区域 本项目*编号为房屋所有权证附图建筑物编号，见附件 2。表 2-4 厂区平面布置 楼层 主要建设内容 1F 下料区、机加工区、废蚀刻液回收区 2F 刷光区、涂布区、预烘区、曝光区、显影区、丝印区、烤干区、蚀刻退膜区、3F 刷光区、涂布区、预烘区、曝光区、显影区、烤干区、检测区、办公室 4F 东侧区域 xx市xx金属有限公司 其他区域 刷光区、丝印区、烤干区、OSP 区、成品清洗区、检测区 5F 东侧区域 xx市xx金属有限公司 其他区域 洗网区、打包区、仓库、危化品仓库 楼顶 冷却塔、冷水机 -13-本项目东侧为xx市xx金属有限公司其他厂房；南侧为罗山38、二路（非城市交通干线），隔路为xx市达仕图鞋业有限公司；西侧为环镇西路（城市次干路），隔路为xx市君通机电有限公司；北侧为xx市卓越塑料有限公司。距离最近的环境保护目标为距西南侧厂界 140 米的在建小区。本项目四至关系见图 2-1。东侧-xx市xx金属有限公司其他厂房 南侧-xx市达仕图鞋业有限公司 西侧-xx市君通机电有限公司 北侧-xx市卓越塑料有限公司 图 2-1 四至关系图 2.1.5 原辅材料 本项目 -14-表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 1 单面覆铜板 31.74 万m2/a/1 万 m2 折合重量约1285.5 t/a39、 2 硫酸（98%）2.2 t/a 5 kg/桶 0.2 t 酸洗工序 3 稀释剂 1 t/a 5 kg/桶 0.1 t 稀释剂，与油墨按 1:17 调配 4 湿膜法线路油墨 5.4 t/a 5 kg/桶 0.5 t 涂布工序 5 湿膜法阻焊油墨 5.6 t/a 5 kg/桶 0.5 t 6 菲林片 0.5 t/a/0.05 t 曝光工序 7 丝印线路油墨 1.1 t/a 5 kg/桶 0.1 t 丝印工序 8 丝印阻焊油墨 3.7 t/a 5 kg/桶 0.3 t 9 文字油墨 1.2 t/a 1 kg/桶 0.1 t 10 碳酸钠 5 t/a 25 kg/袋 0.5 t 显影工序 11 氢40、氧化钠 8 t/a 25 kg/袋 0.5 t 退膜工序 12 洗网水 2.5 t/a 25 kg/桶 0.2 t 洗网工序 13 微蚀液 2.9 t/a 25 kg/桶 0.3 t 微蚀工序 14 抗氧化剂 4.8 t/a 25 kg/桶 0.4 t 抗氧化工序 15 酒精 0.1 t/a 5 kg/桶 0.01 t 设备擦拭 16 抹布 0.5 t/a/0.05 t 17 液氨 3 t/a 200 kg/瓶 0.4 t 废蚀刻液回收再生工序，液氨空钢瓶由厂家回收重灌后回用 18 氯化铵 3.6 t/a 25 kg/袋 0.3 t 19 稳定剂 0.015 t/a 1 kg/袋 0.002 41、t 20 添加剂 0.05 t/a 1 kg/桶 0.005 t 一、原辅材料理化性质 单面覆铜板：是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面覆以铜箔制成的一种板状材料，本项目大部分覆铜板为玻纤布基板，少部分为铝基板，基板外均覆有绝缘树脂层，用于保护基板并与铜箔隔绝。硫酸：H2SO4，一种二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，与水混合时，亦会放出大量热能，硫酸具有强烈的腐蚀性和氧化性。稀释剂：本项目油墨稀释剂，与油墨按 1：17 调配，主要成分为丁二酸二甲酯（100%），无色透明液体，微溶于水，沸点 196.2，应避免与氧化物、酸 -15-接触，需储存于阴凉、通风的42、库房，远离火种、热源。湿膜法线路油墨：一种线路油墨，主要成分为 60%酚醛环氧树脂、16.5%二价酸酯、0.5%色粉、15%滑石粉、8%光敏剂。湿膜法阻焊油墨：一种防焊油墨，主要成分为（5060）%环氧丙烯酸树脂、（1015）%六丙烯酸酯（DPHA）、（0.51）%异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）、（58）%光引发剂、（2025）%硫酸钡、（0.82）%色粉、（510）%丁二酸二甲酯。菲林片：相当于照片的底片，本项目使用的菲林片为有图案的成品菲林片。丝印线路油墨：一种线路油墨，主要成分为 30%滑石粉、34%乙二醇一丁醚（防白水）、15%硫酸钡、18%酚醛树脂、2%硅油、1%蓝粉。丝印阻焊油墨43、：一种阻焊油墨，主要成分为 30%改性环氧树脂、25%填充料、10%绿粉、15%硫酸钡、10%六丙烯酸酯（DPHA）、7%三聚氰胺、3%硅油。文字油墨：主要成分为 21%二元酯（DBE）、30%环氧树脂、2%二氧化硅、32%滑石粉、10%碳黑、5%双氰胺。碳酸钠：Na2CO3，一种重要的无机化工原料，常温下为白色无气味的粉末，有吸水性，易溶于水和甘油，碳酸钠水溶液呈碱性且具有一定的腐蚀性，本项目使用碳酸钠水溶液作为显影液使用。氢氧化钠：NaOH，白色结晶性粉末，具有强碱性、强腐蚀性，沸点 1388，易溶于水、乙醇、甘油，应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，包装必须密封，切勿受潮，与易（可）燃物44、酸类分开存放，本项目使用氢氧化钠水溶液进行退膜。洗网水：用于清洗丝网印版残留的油墨，主要成分为（510）%磷系阻燃剂、（35）%橡胶防老剂、（5060）%低芳烃溶剂、（510）%稳定剂、（510）%消泡剂、（1015）%表面活性剂。微蚀液：用于抗氧化处理前的微蚀，主要成分为 10%硫酸、10%双氧水、18%稳定剂、62%去离子水。抗氧化剂：主要成分为 10%甲基咪唑、15%甲酸、15%乙酸、5%乙酸铜、55%去离子水。液氨：无色液体，有强烈刺激性气味，具有腐蚀性，易挥发，由氨气通过加压或冷却得到，液氨易溶于水，其水溶液呈碱性。-16-氯化铵：NH4Cl，白色或略带黄色的小结晶，无气味，一种无45、机物、强电解质，溶于水电离出铵根粒子和氯离子。其不易吸湿，易潮解，水溶液呈弱酸性，对铜腐蚀性强。添加剂：废蚀刻液再生过程中起缓冲作用，主要成分为表面活性剂。二、油墨中 VOCs 含量符合性分析 本项目采用的印刷方式为丝网印刷，对照油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）表 1 中溶剂油墨-网印油墨的要求，VOCs 含量限值为75%。结合企业提供的化学品安全技术说明书（详见附件 4）及表 2-6 的计算分析，本项目使用的油墨均符合标准要求。表 2-6 油墨中 VOCs 含量符合性分析 名称 成分 含量（%）环评取值（%）固化分含量（%）挥发分含量（%）VOCs46、含量限值（%）是否符合 湿膜法线路油墨 固化分 酚醛环氧树脂 60 60 83.5 16.5 75 是 色粉 0.5 0.5 滑石粉 15 15 光敏剂 8 8 挥发分 二价酸酯 16.5 16.5 湿膜法阻焊油墨 固化分 环氧丙烯酸树脂 5060 51 80 20 75 是 光引发剂 58 6 硫酸钡 2025 21 色粉 0.82 1.2 异氰尿酸三缩水甘油酯 0.51 0.8 挥发分 六丙烯酸酯 1015 12.5 丁二酸二甲酯 510 7.5 丝印线路油墨 固化分 滑石粉 30 30 64 36 75 是 硫酸钡 15 15 酚醛树脂 18 18 蓝粉 1 1 挥发分 乙二醇一丁醚 347、4 34 -17-硅油 2 2 丝印阻焊油墨 固化分 改性环氧树脂 30 30 87 13 75 是 填充料 25 25 绿粉 10 10 硫酸钡 15 15 三聚氰胺 7 7 挥发分 六丙烯酸酯 10 10 硅油 3 3 文字油墨 固化分 环氧树脂 30 30 79 21 75 是 二氧化硅 2 2 滑石粉 32 32 碳黑 10 10 双氰胺 5 5 挥发分 二元酯 21 21 三、清洗剂中 VOCs 含量符合性分析 本项目使用的洗网水属于有机溶剂清洗剂，根据企业提供的安全技术说明书（详见附件 4），其密度为 0.78 kg/L（即 1 kg 洗网水折合体积为 1.282 L），结合表 248、-7 的计算，其 VOCs 含量为（重量比）为 58%（即 1 kg 洗网水中 VOCs的量为 0.58 kg），VOCs 含量计算值为 0.58 kg/1.282 L=0.452 kg/L=452 g/L。对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表 1，有机溶剂清洗剂的 VOC 含量限值为 900 g/L，本项目使用的洗网水符合标准要求。表 2-7 清洗剂中 VOCs 含量计算 名称 成分 含量（%）环评取值（%）固化分含量（%）挥发分含量（%）洗网水 固化分 磷系阻燃剂 510 8 42 58 橡胶防老剂 35 5 稳定剂 510 8 消泡剂 510 8 表面活性剂49、 1015 13 挥发分 低芳烃溶剂 5060 58 2.1.6 生产设施 -18-表 2-8 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 规格/参数 备注 1 下料 裁板机 3 台 长1.95 m宽1.32 m/2 磨边 磨边机 2 台 5 kW/3 圆角 圆角机 1 台 5 kW/4 定位 销钉机 1 台 1 kW/5 打靶机 1 台 1 kW/6 钻孔 自动钻孔机 8 台 4 kW/7 去毛刺 去毛刺机 2 台 3 kW/8 刷光 刷光机 3 台 长 9.7 m/9 油墨调配 油墨搅拌机 4 台 频率 50 Hz/10 涂布 涂布机 3 台 涂布宽幅 0.75 m/11 预50、烘干 预烘箱 1 台 长 2.5 m 宽 1.6 m高 2 m 电加热，用于油墨预烘干 12 隧道炉 1 条 长 9.2 m 13 曝光 曝光机 2 台 长 3 m 宽 1.8 m 高1.8 m/14 晒版机 1 台 长 1.6 m 宽 1.4 m高 0.95 m/15 显影 显影机 2 台 长 9.4 m/16 丝印 自动丝印机 4 台 2.2 kW/17 手动丝印工位 6 个/18 洗网 洗网房 1 个/19 烤干 烤箱 4 台 长2.13 m宽1.12 m高 2.22 m 电加热 20 蚀刻、退膜 蚀刻退膜一体机 1 台 长 22 m/21 扫描、测试 扫描机 1 台 3 kW/22 测51、试机 2 台 3 kW/23 修板 修板机 1 台 1 kW/24 铣型 自动铣型机 8 台 5.5 kW/25 冲孔 冲床 3 台 4 kW/26 V 割 自动拉线机 4 台 11 kW/27 OSP OSP 线 1 条 长 17 m 包含微蚀、抗氧化 28 成品清洗 成品清洗机 1 台 长 4.4 m 仅对委外喷锡处理后的产品进行清洗 -19-29 废蚀刻液回收再生 废蚀刻液回收再生线 1 条 长 16 m/30 包装 打包机 1 台/31 间接冷却 冷水机 1 台 流量 5 m3/h/32 冷却塔 1 个 流量 5 m3/h/33 空气压缩 空压机 3 台 37 kW/2.1.7 产能匹52、配性分析 一、蚀刻退膜一体机 表 2-9 本项目蚀刻退膜一体机产能分析 设备 数量（台）设计流速（m/min）有效宽度（m）日工作时间（h/d）年工作天数（d/a）年产能（万m2/a）蚀刻退膜一体机 1 3.5 0.75 8 300 37.8 本项目年产 30 万平方米汽摩电路板，结合表 2-9 可知，本项目蚀刻退膜一体机能满足企业的生产需求。二、涂布机 表 2-10 本项目涂布机产能分析 设备 运行数量（台）设计车速（m/min）有效涂布宽幅（m）日工作时间（h/d）年工作天数（d/a）年产能（万m2/a）涂布机 2 2 0.75 8 300 43.2 本项目年产 30 万平方米汽摩电路板，53、其中约 15 万平方米电路板需进行涂布加工（剩余产品均采用丝印加工），均进行 2 道涂布（分别为制作线路图案、阻焊），故设计涂布量为 30 万平方米，本项目设 3 台涂布机（其中 1 台为备用设备，实际运行数量仅 2 台），结合表 2-10 可知，本项目涂布机能满足企业的生产需求。2.1.8 劳动定员及工作制度 本项目劳动定员60人，厂内不设食宿，实行白班8小时工作制（7:30 11:30、13:30-17:30），年生产 300 天。-20-工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房54、基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）汽摩电路板制造流程 图 2-2 汽摩电路板制造流程图 单面覆铜板 下料 磨边、圆角 粉尘 定位、钻孔 粉尘、固废 去毛刺 粉尘 刷光 废气、废水、固废 调墨、涂布、预烘干 废气 蚀刻 废气、废水、固废 退膜 废水、固废 检测、修板 阻焊、印文字、洗网 废气、废水 铣型、冲孔 固废 V 割 粉尘 OSP 废气、废水、固废 检测、打包 成品 委外喷锡 成品清洗 废水 固废 固废 曝光 废气、固废 显影 烤干 废水、固废 废气 调墨、丝印 废气、废网版 烤干 废气 刷光 废气、废水、固废 -2155、-（二）废蚀刻液回收再生工艺流程 图 2-3 废蚀刻液回收再生工艺流程图（三）工艺流程简介 1、汽摩电路板制造工艺（1）下料、磨边、圆角：本项目生产的电路板产品均为单面板，使用的板材为单面覆铜板（仅一面覆有铜箔），大部分为玻纤布基板，少部分为铝基板，基板外均覆有绝缘树脂层，用于保护基板并与铜箔隔绝。首先通过裁板机将外购的单面覆铜板裁为适宜生产的尺寸，再用磨边机将板的四周磨光滑，用圆角机将板的四方尖角磨圆。下料过程产生边角料，磨边、圆角过程产生粉尘。（2）定位、钻孔、去毛刺：首先通过销钉机或打靶机在板上打定位孔，方便后续定位，然后用自动钻孔机在板上钻出各种小孔，主要用作导通孔，钻孔后，再用去毛刺56、机去除覆铜板表面的毛刺。定位、钻孔产生粉尘、边角料，去毛刺产生粉尘。（3）刷光：钻孔、去毛刺完成后，需进行刷光，主要目的是去除覆铜板表面的氧化皮、杂质，刷光分为三个步骤：酸洗、水洗、磨板。首先覆铜板进入刷光机的酸洗槽，通过稀硫酸（浓度约 3%）进行酸洗，去除表面的氧化皮，然后进行 1 道溢流水洗，用清水洗掉表面的酸液，再通过刷光机自带的刷辊对板面进行磨板处理，去除表面其他杂质并增大板面的粗糙度，磨板过程中需用清水持续喷淋冲洗板面及刷辊，之后再进行 1 道三级逆流水洗，最后通过刷光机后端棉辊吸收水分，并经热风吹干（电加热，6070）后取出，以上工序均在刷光机内密闭进行。酸洗过程产生酸性废气、废水57、，水洗、磨板过程产生废水，酸洗槽内堆积的槽渣需定期进行清理，刷辊、棉辊老化后需更换，产生废刷辊、废棉辊。逆流水洗的特点是进水方向与工件输送方向相反，工件越到后废蚀刻液 电解提铜 调配再生 回用于蚀刻 铜 外售 液氨、氯化铵、水、添加剂 废气、固废 稳定剂 -22-端，清洗水越干净，并起到充分用水、节水的作用，逆流水洗详细过程如图 2-4所示。图 2-4 逆流水洗示意图（4）制作线路图案：根据客户的不同需求或生产情况，本项目采用两种工艺制作线路图案，分别为图形转移（湿膜法）及传统丝印。图形转移：对应图 2-3 中的“调墨-涂布-预烘干-曝光-显影-烤干”，主要是将底片（菲林片）上的图形转移到覆铜58、板上，再经过系列处理形成线路图案，方便后续蚀刻。首先通过油墨搅拌机将湿膜法线路油墨与稀释剂按 17：1 的比例进行调配，调配后再用涂布机将油墨均匀涂于覆铜板表面，然后将板放入预烘箱或隧道炉内预烘干（电加热，75左右，每批次 30 min）。之后将上墨的板材送入曝光机或晒版机，通过菲林片进行曝光处理，菲林片透明的部分透光，黑色的地方不透光，仅透光部分的油墨会干燥（不完全固化）。曝光后的板进入显影机，显影的目的是去除不透光部分未干燥的油墨，仅使线路的图案显现，暴露出板面中线路以外部分的铜箔。显影液为碳酸钠水溶液（1.8%2.2%），显影槽采用浸泡方式显影（电加热，温度控制在 30左右），之后再进行59、 2 道二级逆流水洗，再由棉辊吸收水分，并经热风吹干（电加热，6070），显影后的板取出后，再放入烤箱内烤干（电加热，150），使线路油墨完全固化。在PCB制造工艺中，这种对湿膜进行系列处理完成图形转移的方法称为湿膜法。传统丝印：对应图 2-3 中的“调墨-丝印-烤干”，先将油墨与稀释剂按 17：1 进行调配，调配后，再通过丝网印刷的方式将油墨印至板表面（本项目不涉及制版工艺，所用的丝网印版均为外购），然后进烤箱烤干固化（电加热，150）即可。3 级 水槽 单面板 工件输送方向 给水方向 2 级 水槽 1 级 水槽 废水处理设施 喷淋 喷淋 喷淋 废水排出 -23-调墨、涂布、预烘干、曝光、丝60、印、烤干过程产生油墨废气，显影过程产生废水，曝光过程产生废菲林片、废 UV 灯管，显影槽内堆积的槽渣需定期进行清理，棉辊老化后需更换，产生废棉辊。（5）蚀刻：蚀刻的目的是去除板面上暴露出来的铜箔，板材进入蚀刻槽内进行浸泡式蚀刻（电加热，温度控制在 4852），设 2 个蚀刻槽，容积均 1000 L。蚀刻槽仅在第一次开机时投加蚀刻母液（氯化铜、氨水和氯化铵的混合溶液，由厂家提供），后续不再补充母液，其中的氯化铜与氨水发生络合反应：CuCl2+4NH3=Cu(NH3)4Cl2 在蚀刻机工作过程中，板上暴露的铜被络离子Cu(NH3)42+氧化，发生蚀刻，反应过程如下：Cu(NH3)4Cl2+Cu=261、Cu(NH3)2Cl 以上反应所生成的Cu(NH3)2+不具备蚀刻能力，随着蚀刻的不断进行，Cu(NH3)2+含量越来越高，蚀刻母液便会逐渐失去蚀刻能力，这时需加入蚀刻子液（氯化铵与氨水溶液），在有过量的NH3和Cl的情况下，能很快地被空气中的 O2所氧化，生成具有蚀刻能力的Cu(NH3)42+，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+1/2O2=2Cu(NH3)4Cl2+H2O 所以在蚀刻过程中，蚀刻液中铜含量不断增加，液体比重亦逐渐升高，蚀刻液正常工作时的蚀刻速率为（3545）m/min，为保证蚀刻速率，通常需适时将废蚀刻液排出，并补充子液。本项目设置废蚀刻液回收再62、生系统，对废蚀刻液进行提铜、调配再生，再回用于蚀刻，可大幅度减少蚀刻子液补充量，做到节约、环保，并带来极佳的经济效益。蚀刻后，进行 2 道溢流水洗，再通过棉辊吸收表面水分，此时板表面原先暴露的铜箔已均被蚀刻，仅剩下线路，线路因有耐蚀刻干膜保护，故线路铜箔不会被蚀刻。蚀刻液含有氨水，在蚀刻过程中，氨水会部分挥发产生氨气，水洗过程产生废水，废蚀刻液再生处理后回用，蚀刻机槽内堆积的槽渣需定期清理。（6）退膜：退膜于蚀刻退膜一体机后端进行，退膜的目的是去除板表面的线路油墨，本项目采用氢氧化钠水溶液（2%）进行退膜，工作温度为 50（电加热），板先进入第一个退膜槽进行浸泡式退膜，再进入第二个退膜槽进行喷63、淋式退膜，然后进行 2 道二级逆流水洗，最后用棉辊吸收水分，经热风吹干（电 -24-加热，6070）即可。退膜过程产生废水、槽渣、废棉辊。（7）检测、修板：通过扫描机、测试机进行质量检测，若板面或线路破损严重，则报废作为废电路板处理，对于有轻微损坏的半成品，则通过修板机修理后进入下一工序。（8）刷光：在阻焊前，需对板材进行一次刷光，清洁表面，具体工艺流程与前文刷光工序一致，本段不再赘述。（9）阻焊、印文字、洗网：阻焊的目的是在板表面除焊点、焊盘以外的部分均覆上绝缘层（即阻焊层），防止其受焊接影响而损坏，印文字则是在板表面印上各种字符或标识，方便客户使用。根据客户的不同需求，阻焊采用两种工艺，分64、别为湿膜法及传统丝印法，湿膜法与前文图形转移的工艺一致，此处不再赘述。传统丝印：先将油墨与稀释剂按 17：1 进行调配，调配后，再通过丝网印刷的方式将油墨印至板表面，然后进烤箱烤干固化（电加热，150）即可，印文字仅采用传统丝印法。使用后的丝网印版需进行清洗，去除网纱上残留的油墨，先采用洗网水初步清洗，再用高压水枪冲洗，晾干后即可继续使用。调配、丝印、烤干过程产生油墨废气，丝印设备会沾染少量油墨，需用抹布沾染酒精后擦拭，擦拭后产生废抹布，酒精挥发会产生废气，洗网过程洗网水挥发产生洗网废气，洗网过程产生废水，网版在重复使用后网纱会损坏，需交由厂家回收绷网后回用。（10）铣型、冲孔、V 割：已经过65、阻焊、印文字处理的单面板，需根据客户需求通过自动铣型机和冲床进行加工，然后用拉线机进行 V 割，V 割即是在一块板上通过切割出数个 V 型槽的方式，将一块较大的板分割出多个较小的、尺寸规格相同的小电路板，但小板之间有 V 型槽连接，不会断开，方便客户仅在使用时分板。铣型、冲孔过程产生边角料，V 割产生粉尘。（11）OSP：OSP（Organic Solderability Preservatives）的目的是在电路板的焊点、焊盘等处生成一层有机膜，这层膜具有防氧化、耐热冲击、耐湿、助焊等作用。根据客户的不同需求，本项目电路板大部分采用 OSP 线进行处理，少部分委外进行喷锡处理，其目的同样为抗66、氧化、助焊。OSP 的主要工艺包含水洗、微蚀、抗氧化，电路板进入 OSP 线前端，首先 -25-进行 1 道二级逆流水洗，洗去表面灰尘，再进入微蚀槽进行微蚀（电加热，温度控制在 50左右），微蚀液主要成分为 10%硫酸、10%双氧水、18%稳定剂、62%去离子水，微蚀可增加铜层表面的粗糙程度，方便后续成膜，同时还可去除表面的氧化皮，总反应过程如下：Cu+H2O2+H2SO4=CuSO4+2H2O 微蚀后进行 1 道溢流水洗，然后进入抗氧化槽进行抗氧化处理（电加热，温度控制在 50左右），抗氧化剂主要成分为 10%甲基咪唑、15%甲酸、15%乙酸、5%乙酸铜、55%去离子水，完成抗氧化后，进行 67、1 道二级逆流水洗，再经棉辊吸干、热风吹干（电加热，6070）即可。微蚀过程产生酸性废气、废微蚀槽液，抗氧化过程产生废气、废抗氧化槽液，水洗过程产生废水，棉辊更换产生废棉辊。（12）委外喷锡、成品清洗：根据客户的不同需求，少部分电路板需委外喷锡处理，运回后的电路板表面一般沾有少量灰尘、污物，需通过成品清洗机进行 2 道二级逆流水洗去除。成品清洗过程产生废水。（13）检测、打包：经过成品清洗或 OSP 处理后的电路板，经检测合格后，即可打包入库。本项目机加工设备定期委托外协单位进行维护保养，主要工作为补充润滑油、部件检修等，废润滑油、废油桶由外协单位负责运输处置，本项目不产生废润滑油或废油桶。268、废蚀刻液回收再生工艺（1）电解提铜：蚀刻液的比重可以间接反应溶液中 Cu2+的浓度，当蚀刻机检测到蚀刻液的比重超过阈值（1.22 kg/L），会自动排出蚀刻槽内的废液，进入废蚀刻液回收再生系统进行处理。本项目废蚀刻液回收再生系统采用直接电解沉积法进行提铜，采用标准的碱性电解槽，以石墨板为阳极，以上铜的不锈钢板（已经特殊处理）为阴极，电解槽通电后，废蚀刻液中的铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子，在阴极板上形成铜单质，同时由于其他离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差，即可避免其他离子析出。电解过程中需加入少量的稳定剂（主要作用是让铜在阴极上形成板状），持续的电解使废蚀刻液中铜69、离子浓度不断下降，并控制在一定的铜离子浓度（通过流量控制器适量补充废蚀刻液），从 -26-而得到一个稳态运行的系统，电解槽工作温度保持在 4050。提取的纯铜作为副产品外售，废蚀刻液中含有氨水，故在作业过程中会产生氨气。（2）调配再生：废蚀刻液提铜后需进入再生系统的调配罐调配，根据废液中的 pH 值、Cu2+、Cl-的浓度，添加适量的液氨（通过密闭管道通入）、氯化铵、水、添加剂（起缓冲效果）于调配罐内搅拌均匀，然后经过滤芯过滤杂质后，即得到了可直接回用于蚀刻的子液。滤芯需定期更换，产生废滤芯，废蚀刻液以及液氨会产生氨气。本项目部分工作槽在工作时需采用电力加热，同时通过间接冷却水控制工作温度，间70、接冷却水经冷却塔与冷水机循环使用，不外排，企业适时补充新鲜水。再生子液控制参数如表 2-11 所示。表 2-11 再生子液控制参数 管控项目 管控范围 参考设定值 pH 值（无量纲）9.09.4 9.2 铜离子（g/L）1525 20 氯离子（g/L）190210 200 蚀刻液工作控制参数如表 2-12 所示。表 2-12 蚀刻液工作控制参数 管控项目 管控范围 参考设定值 pH 值（无量纲）8.69.0 8.8 铜离子（g/L）145155 150 氯离子（g/L）170210 190 比重（kg/L）1.181.22 1.20 温度（）4852 50 蚀刻速率（m/min）3545 4071、 二、产排污环节 -27-表 2-13 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 机加工（磨边、圆角、定位、钻孔、去毛刺、V 割）机加工粉尘 颗粒物 刷光机的酸洗过程、OSP 线的微蚀过程 酸性废气 硫酸雾 调墨、涂布、预烘干、曝光、丝印、烤干 油墨废气 非甲烷总烃 洗网 洗网废气 非甲烷总烃 设备擦拭 擦拭废气 非甲烷总烃 蚀刻、废蚀刻液回收再生 氨气 氨、臭气浓度 OSP 线的抗氧化过程 抗氧化废气 非甲烷总烃 废水处理 污水处理站臭气 氨、硫化氢、臭气浓度 废水 酸洗 酸洗废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 磨板 磨板废水 COD、氨氮、总氮、总铜、S72、S 显影 显影废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 蚀刻后清洗 铜氨废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 退膜 退膜废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 洗网 洗网废水 COD、氨氮、总氮、SS OSP 前清洗 半成品清洗废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 微蚀后清洗 微蚀废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 抗氧化后清洗 抗氧化废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 成品清洗 成品清洗废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 废气处理 喷淋塔废水 COD、氨氮、总氮 间接冷却 间接冷却水/办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮、SS 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 机加工 废边角料 铜73、玻纤布等 酸洗 酸洗槽渣 酸液 磨板 废刷辊 铜屑、杂质 吸水 废棉辊 棉辊 曝光 废菲林片 菲林片 -28-曝光 废 UV 灯管 汞 显影 显影槽渣 显影液 蚀刻、蚀刻液回收再生 蚀刻槽渣 蚀刻液 退膜 退膜槽渣 退膜液 检测 废电路板 铜、玻纤布等 丝印 废网版 网纱、铝框 设备擦拭 废抹布 油墨 微蚀 废微蚀槽液 微蚀液 抗氧化 废抗氧化槽液 抗氧化剂 电解提铜 铜板 铜 过滤 废滤芯 蚀刻液 原辅料使用 危险废弃包装物 有毒或有害化学品 原辅料使用 一般废包装袋 纸塑编织袋 废气处理 废活性炭 炭、有机物 废气处理 收集粉尘 铜、玻纤布等 废水处理 污泥 有机物、重金属等 三、水平衡74、 -29-图 2-5 水平衡图（单位：t/a）新鲜水 酸洗工段用水 1800 37 1837 15478 磨板工段用水 3168 3233 65 显影工段用水 2592 2645 53 退膜工段用水 1440 29 1469 洗网工段用水 648 13 661 抗氧化工段用水 528 539 11 蚀刻工段用水 1056 1078 22 微蚀工段用水 528 11 539 半成品、成品清洗用水 924 943 喷淋塔用水 1131 1154 23 间接冷却水 480 480 循环使用 生活用水 720 900 180 废水处理系统 13815 化粪池 市政污水管网 720 13815 19 -75、30-四、铜平衡 本项目外购的单面覆铜板用量为 31.74 万 m2/a，铜箔厚度为 18 m，铜密度为 8.960 t/m3，则外购原料中含铜 51.190 t/a，最终产品为 30 万 m2电路板，板面剩余的铜约占总面积的 15%（即铜面积为 4.5 万 m2），由于经过多道水洗、微蚀等工序，其出厂时板面铜平均厚度通常在17 m左右，则出厂产品中含铜约6.854 t/a，本项目铜平衡详见图 2-6。图 2-6 铜平衡图（单位：t/a）五、氨平衡 本项目液氨用量 3 t/a，氯化铵用量 3.6 t/a，氯化铵所含的氨按相对原子质外购覆铜板 边角料（原料含铜 4%）2.571 产品带走 6.876、54 粉尘（原料含铜 4%）0.24 酸洗废水 磨板、半成品、成品清洗废水 0.108 0.012 显影、退膜、抗氧化废水 0.156 蚀刻废水 0.211 微蚀废水 0.106 报废电路板 0.013 电解提铜 37.83 各类槽渣、废液 51.190 3.089 外售 危废处置 废水处理系统 0.028 市政污水管网 0.593 污泥 0.565 危废处置 危废处置 外售 危废处置 废气排放 0.023 危废处置 0.217 -31-量折算，即氯化铵中含氨 1.145 t/a，本项目氨平衡见图 2-7。图 2-7 氨平衡图（单位：t/a）液氨 3t/a、氯化铵（含氨 1.145t/a）废气77、 0.332 4.145 无组织排放 0.017 喷淋塔处理 0.315 有组织排放 0.032 废水处理系统 0.283 市政污水管网 0.099 危废处置 污泥 0.184 蚀刻工段废水 0.528 市政污水管网 0.1806 废水处理系统 0.528 污泥 危废处置 0.343 蚀刻槽渣 3.285 危废处置 废气排放 0.0044 -32-六、VOCs 平衡 图 2-8 VOCs 平衡图（单位：t/a）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目属于新建项目，企业拟租赁xx市xx金属有限公司第2 幢厂78、房部分车间进行生产，xx欧嘉科技有限公司原租赁该厂房用于生产婴童用品，主要生产工艺为注塑，该企业已于 2022 年 6 月停产、清空，目前该厂房空置，不存在与本项目有关的原有污染问题。油墨、稀释剂（4.14）显影过程带走 0.266 0.266 洗网水（1.45）酒精擦拭（0.1）抗氧化剂（1.44）无组织排放 废气 3.874 1.45 0.1 1.44 6.864 0.343 有组织排放 0.457 活性炭吸附 6.064 危废处置 废水处理系统 市政污水管网 0.038 污泥 0.228 -33-图 2-9 现场空置厂房照片 -34-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环79、境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2020 年xx市生态环境状况公报，xx市区2020 年环境空气质量达到一级标准 177 天，占 48.4%；二级标准 186 天，占 50.8%；三级标准 3 天，占 0.8%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 99.2%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2020 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表3-1。xx市20280、0 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2020 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 10 150 达标 NO2 年平均质量浓度 28 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 52 80 达标 PM10 年平均质量浓度 38 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 82 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 22 35 达81、标 日平均质量浓度第 95 百分位数 43 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 130 160 达标 二、其他污染物 引用xxxx检测技术有限公司检测报告浙瑞（温）检 2020-09220、温州xx检测研究院有限公司检测报告（HJ200184）的监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表3-2。（一）监测基本信息 -35-表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经82、 北纬 G1（罗凤办事处）120 4007.98 27 5046.86 TSP 2020.8.17-8.23 连续 24 h 采样 西南侧 510 非甲烷总烃 2、8、14、20 点采样 45 min G2（富博大厦）120 3859.68 27 5017.70 硫酸雾 2020.6.03-6.09 2、8、14、20 点采样 45 min 西南侧 2750（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小83、时平均值），硫酸雾执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值（300 g/m3，1 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监 测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标 情况 G1（罗凤办事处）TSP 0.300 0.0710.097 32.3 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0.8301.320 66 0 达标 G2（富博大厦）硫酸雾 84、0.300 0.0960.117 39 0 达标 由表 3-3 可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值，非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据，硫酸雾浓度低于环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D的参考限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 距离本项目所在区域最近的地表水控制断面为xx，本项目依托xx市江北污水处理厂，纳污水体为飞云江，距离xx市江北污水处理厂最近的飞云江 -36-控制断面为第三农业站。根据2020 年xx85、市生态环境状况公报，xx断面、第三农业站断面现状水质见表 3-4。表 3-4 2020 年xx、第三农业站断面水质情况 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 温瑞塘河 xx 飞云江 第三农业站 根据表 3-4 可知，区域地表水水质现状满足地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中类水质标准要求，纳污水体飞云江水质能满足地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的类标准。3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目西侧厂界邻近环镇西路（城市次干路），其余区域为工业区，根据 声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），西侧区86、域为 4a 类声环境功能区，其余区域为 3 类声环境功能区，西侧厂界声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）4a 类标准，其余区域声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50 米范围内不存在声环境保护目标，所以不进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水环境质量现状调查与评价 为了解本项目所在区域地87、下水环境质量现状，引用乔路铭科技有限公司新增年产 200 万件汽车外饰件数字化车间技改项目环境影响报告书（温环瑞建202189 号）中 2020 年 6 月 03 日的水质监测数据、xx集团有限公司年产 3000 吨汽车紧固件锌铝涂覆智能产线及年产 200 吨紧固件自动磷化处理智能生产线技改项目环境影响报告书（温环瑞建202211 号）中 2021 年 7 月14 日的水位监测数据，另外，企业委托xx欧环检测科技有限公司于2022 年 7 -37-月 26 日对地下水水质进行补充监测（报告编号：OHJ72208016，详见附件 7），布点详见附图 11，相关监测指标及其基本信息详见表 3-5。88、一、监测基本信息 表 3-5 地下水监测基本信息 监测点位 监测点坐标 监测日期及监测频次 相对厂址方位 相对厂界距离（m）监测指标 东经 北纬 GW1 120 3858.35 27 4950.69 2020.6.03，1天 1 次 西南侧 3155 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、铜、锰、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、八大离子（K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-）、水位 GW2 1203920.71 27 5024.22 20289、0.6.03，1天 1 次 西南侧 2140 GW3 120 4056.47 27 5046.19 2022.7.26，1天 1 次 东南侧 570 GW4 120 3931.67 27 5044.17 2021.7.14，1天 1 次 西南侧 1405 水位 GW5 120 400.94 27 5045.89 西南侧 670 GW6 120 4034.67 27 5052.71 东南侧 440 二、评价标准 根据规划环评要求，本项目所在区域地下水环境执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准。三、评价方法 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），采用标90、准指数法进行评价，标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：1、对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式如下：=式中：第个水质因子的标准指数，无量纲；第个水质因子的监测浓度值，mg/L；-38-第个水质因子的标准浓度值，mg/L。2、对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算公式如下：=7.0 7.0 7 时=7.0 7.0 7 时 式中：pH 的标准指数，无量纲；pH 监测值；标准中 pH 的上限值；标准中 pH 的下限值。四、监测结果（一）水质监测 水质监测点位（GW1、GW2、GW3）八大离子平衡计算见表 391、-6。表 3-6 八大离子平衡表 监测因子 GW1 GW2 GW3 毫克当量浓度（meq/L）meq%毫克当量浓度（meq/L）meq%毫克当量浓度（meq/L）meq%K+0.219 2.1 0.046 5.2 0.198 2.4 Na+4.348 41.5 0.273 31.1 3.530 42.2 Ca2+2.974 28.4 0.426 48.5 2.231 26.7 Mg2+2.933 28.0 0.133 15.2 2.395 28.7 CO32-0.020 0.2 0.020 2.3 0.167 25 meq%的顺序排列命名，阴离子在前，阳离子在后。根据表 3-6 可知，各监测点92、阴阳离子相对误差的绝对值均小于 5%，另根据表 3-7 可知，各监测点的 pH 值均低于 8.3，且 CO32-的监测结果均低于最低检出限，符合碳酸平衡关系，监测数据均是可靠的。-39-本项目所在区域地下水水质监测结果见表 3-7。表 3-7 地下水水质现状监测结果表 监测点位 监测因子 监测值 单位 标准值（类）标准指数 达标情况 GW1 pH 值 7.47 无量纲 6.58.5（类）0.313 达标 氨氮 0.478 mg/L 1.50 0.319 达标 硝酸盐 1.12 mg/L 30.0 0.037 达标 亚硝酸盐 0.011 mg/L 4.80 0.002 达标 挥发性酚类 0.0093、03 mg/L 0.01 0.030 达标 氰化物 0.004 mg/L 0.1 0.040 达标 砷 0.0003 mg/L 0.05 0.006 达标 汞 0.00004 mg/L 0.002 0.020 达标 铬（六价）0.004 mg/L 0.10 0.040 达标 总硬度（以CaCO3计）241 mg/L 650 0.371 达标 铅 0.001 mg/L 0.10 0.010 达标 氟化物 0.28 mg/L 2.0 0.140 达标 镉 0.0001 mg/L 0.01 0.010 达标 铁 0.03 mg/L 2.0 0.015 达标 铜 0.05 mg/L 1.50 0.0394、3 达标 锰 0.30 mg/L 1.50 0.200 达标 阴离子表面活性剂 0.17 mg/L 0.3 0.567 达标 溶解性总固体 365 mg/L 2000 0.183 达标 高锰酸盐指数（耗氧量）1.68 mg/L 10.0 0.168 达标 硫酸盐 31.7 mg/L 350 0.091 达标 氯化物 121 mg/L 350 0.346 达标 总大肠菌群 2.0 MPN/100mL 100 0.020 达标 细菌总数 73 CFU/mL 1000 0.073 达标 K+8.54 mg/L/Na+100 mg/L/Ca2+59.6 mg/L/Mg2+35.2 mg/L/CO32-95、0.6 mg/L/HCO3-375 mg/L/-40-Cl-121 mg/L/SO42-31.7 mg/L/GW2 pH 值 7.34 无量纲 6.58.5（类）0.227 达标 氨氮 0.232 mg/L 1.50 0.155 达标 硝酸盐 0.242 mg/L 30.0 0.008 达标 亚硝酸盐 0.006 mg/L 4.80 0.001 达标 挥发性酚类 0.0003 mg/L 0.01 0.030 达标 氰化物 0.004 mg/L 0.1 0.040 达标 砷 0.0005 mg/L 0.05 0.010 达标 汞 0.00004 mg/L 0.002 0.020 达标 铬（六价）96、0.004 mg/L 0.10 0.040 达标 总硬度（以CaCO3计）56.0 mg/L 650 0.086 达标 铅 0.001 mg/L 0.10 0.010 达标 氟化物 0.08 mg/L 2.0 0.040 达标 镉 0.0001 mg/L 0.01 0.010 达标 铁 0.03 mg/L 2.0 0.015 达标 铜 0.05 mg/L 1.50 0.033 达标 锰 0.01 mg/L 1.50 0.007 达标 阴离子表面活性剂 0.14 mg/L 0.3 0.467 达标 溶解性总固体 96 mg/L 2000 0.048 达标 高锰酸盐指数（耗氧量）1.19 mg/L97、 10.0 0.119 达标 硫酸盐 7.37 mg/L 350 0.021 达标 氯化物 2.51 mg/L 350 0.007 达标 总大肠菌群 2.0 MPN/100mL 100 0.020 达标 细菌总数 37 CFU/mL 1000 0.037 达标 K+1.80 mg/L/Na+6.28 mg/L/Ca2+8.54 mg/L/Mg2+1.60 mg/L/CO32-0.6 mg/L/HCO3-39.0 mg/L/Cl-2.51 mg/L/-41-SO42-7.37 mg/L/GW3 pH 值 6.82 无量纲 6.58.5（类）0.360 达标 氨氮 0.70 mg/L 1.50 098、.467 达标 硝酸盐 1.60 mg/L 30.0 0.053 达标 亚硝酸盐 0.62 mg/L 4.80 0.129 达标 挥发性酚类 0.005 mg/L 0.01 0.500 达标 氰化物 0.016 mg/L 0.1 0.160 达标 砷 0.0011 mg/L 0.05 0.022 达标 汞 0.00004 mg/L 0.002 0.020 达标 铬（六价）0.005 mg/L 0.10 0.050 达标 总硬度（以CaCO3计）254 mg/L 650 0.391 达标 铅 0.010 mg/L 0.10 0.100 达标 氟化物 0.27 mg/L 2.0 0.135 达标 99、镉 0.001 mg/L 0.01 0.100 达标 铁 0.03 mg/L 2.0 0.015 达标 铜 0.05 mg/L 1.50 0.033 达标 锰 0.01 mg/L 1.50 0.007 达标 阴离子表面活性剂 0.05 mg/L 0.3 0.167 达标 溶解性总固体 512 mg/L 2000 0.256 达标 高锰酸盐指数（耗氧量）1.8 mg/L 10.0 0.180 达标 硫酸盐 17 mg/L 350 0.049 达标 氯化物 174 mg/L 350 0.497 达标 总大肠菌群 3.3 103 MPN/100mL 100 33 超标 细菌总数 2.4 104 CF100、U/mL 1000 24 超标 K+7.71 mg/L/Na+81.2 mg/L/Ca2+44.7 mg/L/Mg2+29.1 mg/L/CO32-5 mg/L/HCO3-157 mg/L/Cl-184 mg/L/SO42-17.7 mg/L/-42-根据表 3-6 可知，各监测点阴阳离子相对误差的绝对值均小于 5%，根据表3-7 可知，各监测点的 pH 值均低于 8.3，且 CO32-的监测结果低于最低检出限（0.6 mg/L），符合碳酸平衡关系，故各监测点的水质监测数据均是可靠的。根据表 3-7 可知，本项目所在区域地下水监测点 GW1、GW2 的各监测因子浓度均达到了地下水质量标准（GB101、/T 14848-2017）中的类标准，监测点GW3 总大肠菌群、细菌总数超标，其他监测因子浓度均达到地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中的类标准，监测点 GW3 位于塘口村，超标原因主要为当地污水管道存在老化、破损现象，居民生活污水泄漏，影响地下水环境。（二）水位监测 各点位水位监测结果详见表 3-8。表 3-8 地下水水位监测结果表 监测点位 水位（m）GW1 15.70 GW2 15.99 GW3 3.5 GW4 16.9 GW5 17.2 GW6 18.1 3.1.7 土壤环境质量现状调查与评价 为了解本项目所在区域土壤环境质量现状，企业委托xxxx检测技术有限公司公司于102、 2022 年 7 月 19 日对本项目所在地块土壤进行了取样监测报告编号：xx检（2022）H 第 07562 号，详见附件 5，相关监测因子及其基本信息详见表 3-9。一、监测基本信息 表 3-9 土壤监测基本信息 编号 监测点坐标 取样深度 相对厂界位置 取样时间 监测因子 土地性质 东经 北纬 T1 120 4034.36 27 5048.61 表层样，00.2 m 西北侧，约3 m（xx市xx金属有限公司地块内绿化带）2022.7.19 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 中的 45 项基建设用地 -43-本因子及石油烃 T2 120103、4034.57 275047.35 表层样，00.2 m 南侧，约3 m（xx市宏业金属有限公司地块内绿化带）2022.7.19 石油烃、铜 建设用地 T3 1204035.49 275048.29 表层样，00.2 m 东南侧，约1 m（xx市xx金属有限公司地块内）2022.7.19 石油烃、铜 建设用地 二、评价标准 根据本项目所在地块的土地性质，T1、T2、T3 点位土壤环境质量均执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求。三、评价方法 采用标准指数法进行评价。四、监测结果 表 3-10 土壤理化特性调查表 点号 T1 时间104、 2022.7.19 经纬度 东经 120 4034.36，北纬 27 5048.61 层次 表层（00.2 m）颜色 红棕色 pH 值（无量纲）6.64 阳离子交换量（cmol/kg）23.6 氧化还原点位（mV）458 饱和导水率（cm/s）0.0005 土壤容重（kg/m3）1290 孔隙度（%）51.75 表 3-11 土壤现状监测结果表 单位：mg/kg 监测点位 监测因子 监测值 单位 标准值（GB36600-2018）标准指数 达标情况 T1（表砷 13.3 mg/kg 60 0.222 达标 -44-层样，00.2 m）镉 0.11 mg/kg 65 0.002 达标 铬（六价105、）0.5 mg/kg 5.7 0.088 达标 铜 33 mg/kg 18000 0.002 达标 铅 23.2 mg/kg 800 0.029 达标 汞 0.111 mg/kg 38 0.003 达标 镍 35 mg/kg 900 0.039 达标 四氯化碳 1.3 g/kg 2800 0.0005 达标 氯仿 1.1 g/kg 900 0.001 达标 氯甲烷 1.0 g/kg 37000 0.00003 达标 1,1-二氯乙烷 1.2 g/kg 9000 0.0001 达标 1,2-二氯乙烷 1.3 g/kg 5000 0.0003 达标 1,1-二氯乙烯 1.0 g/kg 66000 106、0.00002 达标 顺-1,2-二氯乙烯 1.3 g/kg 596000 0.000002 达标 反-1,2-二氯乙烯 1.4 g/kg 54000 0.00003 达标 二氯甲烷 1.5 g/kg 616000 0.000002 达标 1,2-二氯丙烷 1.1 g/kg 5000 0.0002 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 1.2 g/kg 10000 0.0001 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 1.2 g/kg 6800 0.0002 达标 四氯乙烯 1.4 g/kg 53000 0.00003 达标 1,1,1-三氯乙烷 1.3 g/kg 840000 0.000002 达标 1,107、1,2-三氯乙烷 1.2 g/kg 2800 0.0004 达标 三氯乙烯 1.2 g/kg 2800 0.0004 达标 1,2,3-三氯丙烷 1.2 g/kg 500 0.0024 达标 氯乙烯 1.0 g/kg 430 0.002 达标 苯 1.9 g/kg 4000 0.0005 达标 氯苯 1.2 g/kg 270000 0.000004 达标 1,2-二氯苯 1.5 g/kg 560000 0.000003 达标 1,4-二氯苯 1.5 g/kg 20000 0.00008 达标 乙苯 1.2 g/kg 28000 0.00004 达标 苯乙烯 1.1 g/kg 1290000 0108、.0000009 达标 -45-甲苯 1.3 g/kg 1200000 0.000001 达标 间二甲苯+对二甲苯 1.2 g/kg 570000 0.000002 达标 邻二甲苯 1.2 g/kg 640000 0.000002 达标 硝基苯 0.09 mg/kg 76 0.001 达标 苯胺 0.01 mg/kg 260 0.00004 达标 2-氯酚 0.06 mg/kg 2256 0.00003 达标 苯并a蒽 0.1 mg/kg 15 0.007 达标 苯并a芘 0.1 mg/kg 1.5 0.067 达标 苯并b荧蒽 0.2 mg/kg 15 0.013 达标 苯并k荧蒽 0.1 109、mg/kg 151 0.0007 达标 0.1 mg/kg 1293 0.00008 达标 二苯并a,h蒽 0.1 mg/kg 1.5 0.067 达标 茚并1,2,3-cd芘 0.1 mg/kg 15 0.067 达标 萘 0.09 mg/kg 70 12时的控制指标，括号内数值为水温 12时的控制指标。3.3.3 噪声 本项目西侧邻近环镇西路（城市次干道），属于 4a 类声环境功能区，其余区域属于 3 类声环境功能区，西侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其余侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 110、类标准，具体指标见表 3-20。表 3-20 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 4 类 70 55 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（G111、B 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。-51-总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排112、放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）要求：二、新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。本项目属于“C3982 电子电路制造”，COD、氨氮排放量实行等量削减替代；烟113、粉尘、VOCs 实行 1.5 倍削减量替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-21。表 3-21 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 环境排放量 总量控制建议值 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.727 0.727 1:1 0.727 氨氮 0.073 0.073 1:1 0.073 总氮 0.218 0.218/总铜 0.007 0.007/VOCs 0.800 0.800 1:1.5 1.200 烟粉尘 0.585 0.585 1:1.5 0.878 本项目新增的排污权指标 COD 0.727 t/a、氨氮 0.073 t/a，需要通过114、排污权交易取得。-52-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为新建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目磨边、圆角、定位、钻孔、去毛刺、V 割过程产生机加工粉尘；刷光机的酸洗过程、OPS 线的微蚀过程产生酸性废气；调墨、涂布、预烘干、曝光、丝印、烤干、洗网、设备擦拭、OSP 线的抗氧化过程产生有机废气（按具体工艺分为油墨废气、洗网废气、擦拭115、废气、抗氧化废气）；蚀刻、废蚀刻液回收再生产生氨气；废水处理过程产生污水处理站臭气。（一）机加工粉尘 本项目在机加工（磨边、圆角、定位、钻孔、去毛刺、V 割）过程中会产生粉尘，类比同样生产单面电路板的项目山东华运电子科技有限公司年产 25万平方米精密单面 PCB 线路板、年产 200 万套电瓶车智能仪表显示屏项目（一期）环境影响报告表（2022 年 3 月），单面电路板制造过程粉尘产生系数为20 g/m2产品，本项目年产30万平方米单面电路板，则机加工粉尘产生量为6 t/a。本项目各粉尘产生工位均设置全密闭措施，集气管道直连，对粉尘进行密闭化收集，仅留产品进出口，机加工粉尘经收集（总收集率以 116、95%计）并通过一套布袋除尘器处理后（去除率以 95%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 20 m。各粉尘产生工位集气装置设计参数如表 4-1 所示，风机总设计风量取 10000 m3/h。表 4-1 各粉尘产生工位集气装置设计参数 产污设备 集气方式 数量（台）单台集气管截面积（m2）控制风速（m/s）需求风量（m3/h）设计风量（m3/h）磨边机 密闭管道直连，仅留产品进出口 2 0.2 0.6 864 1000 圆角机 1 0.2 0.6 432 500 销钉机 1 0.1 0.6 216 300 自动钻孔8 0.3 0.6 5184 5700 -53-机 去毛刺机 117、2 0.1 0.6 432 500 自动拉线机 4 0.2 0.6 1728 2000 合计 8856 10000 本项目年工作 300 天，机加工工段工作时间 8 h/d，则机加工粉尘产排情况见表 4-2。表 4-2 机加工粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）机加工粉尘 颗粒物 6.000 0.285 0.119 11.88 0.300 0.125 0.585（二）酸性废气 本项目电路板酸洗、微蚀过程会产生酸性废气，酸洗液为稀硫酸，微蚀液中含有硫酸，酸性118、废气主要为硫酸雾。本项目酸洗液的硫酸浓度为 3%，酸洗过程于室温下进行，根据化学化工物性数据手册 无机卷（刘光启等，北京：化学工业出版社，2002.3）表 3.12-3 硫酸的沸点及饱和蒸气组成（标准大气压下），硫酸浓度为 3%时，其饱和蒸气组成均为水，故酸洗过程产生的饱和蒸气基本为水，蒸气中的硫酸可忽略不计。微蚀液含有 10%的硫酸，工作温度为 50，本环评参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中废气污染物产生量的计算公式对硫酸雾产生量进行计算，具体公式如下：D=GS A t 106 式中：D核算时段内污染物产生量，t；GS单位渡槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（119、m2 h）；A渡槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。本项目硫酸雾计算参数与计算结果见表 4-3。-54-表 4-3 硫酸雾计算参数与计算结果 产污工段 污染物 GS1 A2 t D（产生量）微蚀 硫酸雾 25.2 g/（m2 h）1.2 m2 2400 h/a 0.073 t/a 注：1、根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录 B 中表 B.1 确定，“在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光”，硫酸雾 GS为 25.2 g/（m2 h）。2、微蚀槽长 1.5 m 宽 0.8 m。由表 4-3 可知，本项目硫酸雾产生量为 0.073 t/a，刷光机、微蚀槽工作期间保持密120、闭，要求企业在刷光机进出口均设置上吸罩，微蚀槽设置密闭集气管道，酸性废气经收集（总收集率以 95%计）并通过碱液喷淋塔净化处理后（去除率以 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 20 m。本项目设 3 台刷光机、1 个微蚀槽，刷光机单个上吸罩罩口截面积取 0.4 m2，微蚀槽集气管截面积取 0.2 m2，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取 6000 m3/h。本项目年工作 300 天，酸洗、微蚀工段工作时间 8 h/d，则酸性废气产排情况见表 4-4。表 4-4 酸性废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a121、）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）酸性废气（微蚀、酸洗）硫酸雾 0.073 0.007 0.003 0.48 0.004 0.002 0.011（三）有机废气 本项目有机废气主要为油墨废气、洗网废气、擦拭废气、抗氧化废气。1、油墨废气 本项目油墨均与稀释剂按 17：1 调配后使用，在调墨、上墨、固化等过程中，油墨、稀释剂中的挥发分会形成有机废气，挥发分含量核算详见表 4-5。-55-表 4-5 油墨、稀释剂中挥发分核算 名称 用量（t/a）挥发分 含量（%）本环评取值（%）挥发分含量（t/a）湿膜法线路油墨 5.4 二价酸酯 16.5 16.5 0122、.891 湿膜法阻焊油墨 5.6 六丙烯酸酯 1015 12.5 0.700 丁二酸二甲酯 510 7.5 0.420 丝印线路油墨 1.1 乙二醇一丁醚 34 34 0.374 硅油 2 2 0.022 丝印阻焊油墨 3.7 六丙烯酸酯 10 10 0.370 硅油 3 3 0.111 文字油墨 1.2 二元酯 21 21 0.252 稀释剂 1 丁二酸二甲酯 100 100 1.000 挥发分（合计）4.140 参考同类型项目普科（清新）电路板有限公司新增年产单面电路板 75万 m2扩建项目环境影响报告表（2022 年 2 月），湿膜法油墨约有 10%挥发分于显影工段被显影液带走，最终进入123、废水处理系统，设定剩余挥发分全部挥发，则结合表 4-5 可知，本项目显影工段带走挥发分的量为 0.266 t/a（湿膜法油墨的稀释剂用量总计 0.65 t/a），油墨废气（因挥发分种类繁多且成分复杂，本环评均以非甲烷总烃计）产生量为 3.874 t/a。2、洗网废气 本项目使用洗网水对丝网印版残留的油墨进行清洁，洗网水成分如表 4-6所示。表 4-6 洗网水成分一览 名称 成分 含量（%）环评取值（%）固化分含量（%）挥发分含量（%）洗网水 固化分 磷系阻燃剂 510 8 42 58 橡胶防老剂 35 5 稳定剂 510 8 消泡剂 510 8 表面活性剂 1015 13 挥发分 低芳烃溶剂 124、5060 58 洗网过程中，洗网水中的挥发分会挥发，产生有机废气（以非甲烷总烃计），本项目洗网水用量 2.5 t/a，根据表 4-6 可知，挥发分含量为 58%，设定其全部 -56-挥发，则洗网工段非甲烷总烃产生量为 1.45 t/a。3、擦拭废气 本项目使用酒精擦拭设备沾染的油墨，酒精会挥发产生有机废气（以非甲烷总烃计），本项目酒精用量为 0.1 t/a，设定其全部挥发，则擦拭过程非甲烷总烃产生量为 0.1 t/a。4、抗氧化废气 本项目抗氧化剂的成分为 10%甲基咪唑、15%甲酸、15%乙酸、5%乙酸铜、55%去离子水，甲酸、乙酸均属于有机酸且易挥发产生有机废气（以非甲烷总烃计），本项目抗125、氧化剂用量为 4.8 t/a，设定甲酸、乙酸全部挥发，则抗氧化工段非甲烷总烃产生量 1.44 t/a。5、产排情况 本项目各工位的有机废气经收集后（总收集率以 95%计）均通过一套二级活性炭吸附设施净化处理（去除率以 93%计），处理后引至厂房楼顶排放口DA003 排放，排气筒高度 20 m。各工位集气装置设计参数如表 4-7表 4-8 所示，风机总设计风量取 37000 m3/h。表 4-7 各密闭车间集气系统设计参数 产污设备 集气方式 所在楼层 密闭车间尺寸（m）控制换风次数（次/h）需求风量（m3/h）设计风量（m3/h）1 台涂布机、1台油墨搅拌机 各自设置密闭车间，采用微负压集气 126、2F 4 3 3 40 1440 1500 2 台曝光机 2F 10 3 3 40 3600 4000 4 台自动丝印机、1 台油墨搅拌机、1 台烤箱 2F 12 5 3 40 7200 8000 2 台涂布机、1台油墨搅拌机、1 台预烘箱、1 台烤箱、1 台晒版机 3F 12 5 3 40 7200 8000 6 个手工丝印工位、1 台油墨搅拌机、2台烤箱 4F 13.5 4.53 40 7290 8000 洗网房 5F 8 5 3 40 4800 5500 -57-合计 31530 35000 表 4-8 其他有机废气产生工位集气装置设计参数 产污设备 集气方式 数量（台）集气装置总截面积127、（m2）控制风速（m/s）需求风量（m3/h）设计风量（m3/h）隧道炉 进出口设置软帘遮挡，并设置上吸罩 1 0.4 0.6 864 1000 抗氧化槽 工作过程保持密闭，并设置管道直连 1 0.4 0.6 864 1000 合计 1728 2000 本项目年工作 300 天，湿膜法图形转移、丝印、烤干时间 8 h/d（调墨持续时间较短，且调墨与上墨位于同一工位，均位于密闭车间内，调墨废气与上墨废气一并通过微负压收集，故调墨废气并入上墨废气一并分析），洗网时间 3 h/d，擦拭时间 30 h/a，抗氧化槽工作时间 8 h/d，则有机废气产排情况见表 4-9。表 4-9 有机废气产排情况 污染128、物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）油墨废气 非甲烷总烃 3.874 0.2576 0.107 2.90 0.1937 0.081 0.451 洗网废气 1.450 0.0964 0.107 2.90 0.0725 0.081 0.169 擦拭废气 0.100 0.0067 0.222 5.99 0.005 0.167 0.012 抗氧化废气 1.440 0.0958 0.040 1.08 0.072 0.030 0.168 合计*6.864 0.457 0.476 12.129、87 0.343 0.359 0.800*合计的排放速率、排放浓度为各类有机废气同时排放的叠加值。（四）氨气 本项目蚀刻过程及废蚀刻液回收再生过程会产生氨气，参考同类型项目江门市丰达线路板有限公司年产 18 万平方米电路板技改项目环境影响报告表（2019 年 01 月），氨气的产生量约为液氨、氯化铵所含氨的 8%，本项目液氨用量 3 t/a，氯化铵用量 3.6 t/a（含氨约 1.145 t/a），则原辅料含氨量为 4.145 t/a，氨气产生量为 0.332 t/a。蚀刻槽工作期间保持密闭，氨气仅在产品进出口处有无组织排放，废蚀刻 -58-液回收再生系统工作期间同样保持密闭，废蚀刻液、液氨均130、通过密闭管道输送，仅在调配罐开盖添加其他物料时有少部分氨气无组织排放。本环评要求蚀刻槽、废蚀刻液回收再生系统均设置密闭集气管道，氨气经收集（收集率以 95%计）并通过二级水喷淋净化处理后（去除率以 90%计），引至厂房楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度 20 m。本项目设 2 个蚀刻槽，废蚀刻液回收再生系统含 2 个电解槽、1 个平衡槽、2 个废液桶、1 个调配桶、2 个再生液桶、1 个周转桶，单个集气管截面积均按 0.2 m2计，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取5000 m3/h。本项目年工作 300 天，蚀刻、废蚀刻液回收再生工段工作时间 8 h/d，则氨气产排情况见表 4-131、10。表 4-10 氨气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）氨气 氨 0.332 0.032 0.013 2.63 0.017 0.007 0.049（五）污水处理站臭气 本项目废水处理过程会产生臭气，产污环节主要为生化处理阶段，类比专门处理印制电路板废水的项目 湖南汨之源实业集团有限公司汨罗市 PCB 产业园 7600t/d 污水处理厂建设项目环境影响报告书（岳环评202151 号），恶臭特征因子主要为氨、硫化氢，其产生源强与污水处理站各构筑物面积有关，产污132、系数具体如表 4-11 所示。表 4-11 污水处理站 NH3、H2S 产污系数 构筑物种类 NH3产污系数（mg/s m2）H2S 产污系数（mg/s m2）生化池或深度处理池 0.005 0.00026 储泥池 0.1 0.0072 脱水机房 0.02 0.0003 本项目年工作 300 天，污水处理站每日运行 8 小时，则结合表 4-10 及本项目废水处理工程设计方案，污水处理站的氨、硫化氢产生量计算见表 4-12。-59-表 4-12 污水处理站 NH3、H2S 产生量 构筑物名称 面积（m2）NH3产生情况 H2S 产生情况 产污系数（mg/s m2）产生量（t/a）产污系数（mg/133、s m2）产生量（t/a）水解酸化池 12 0.005 0.0005 0.00026 0.00003 接触氧化池 14 0.005 0.0006 0.00026 0.00003 生化二沉池 6 0.005 0.0003 0.00026 0.00001 生化终沉池 5 0.005 0.0002 0.00026 0.00001 污泥池 3 0.1 0.0026 0.0072 0.00019 压滤机 1 0.02 0.0002 0.0003 0.000003 根据表 4-12 计算可知，本项目废水处理过程中氨的产生量为 0.0044 t/a，硫化氢的产生量为 0.0003 t/a，本环评要求生化处理134、系统各处理池均加盖密闭，并采用密闭式管道集气，压滤机设置上吸式集气罩，臭气收集后（收集率以 95%计）引至排放口 DA005 排放，排气筒高度不低于 15 m。单个处理池集气管截面积按 0.2 m2计，共 5 个处理池，压滤机上吸罩截面积按 1 m2计，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取 4500 m3/h。本项目年工作 300 天，污水处理站工作时间 8 h/d，则污水处理站臭气产排情况见表 4-13。表 4-13 污水处理站臭气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放135、速率（kg/h）污水处理站臭气 氨 0.0044 0.0042 0.0017 0.39 0.0002 0.0001 0.0044 硫化氢 0.0003 2.85 10-4 0.0001 0.03 1.50 10-5 6.00 10-6 0.0003（六）臭气浓度 本项目产生的废气带有异味，以臭气浓度表征，根据本项目具体工艺，臭气浓度主要源自蚀刻、废蚀刻液回收再生产生的氨以及废水处理产生的氨、硫化氢。结合前文可知，经二级水喷淋处理后，蚀刻、废蚀刻液回收再生产生的氨的有组织排放速率为 0.013 kg/h，远小于恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值（排气筒高度 136、20 m，氨标准值 8.7 kg/h），污水处理站臭气的氨有组织排放速率为 0.0017 kg/h，硫化氢有组织排放速率为0.0001 kg/h，均远小于恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染 -60-物排放标准值（排气筒高度 15 m，氨 4.9 kg/h、硫化氢 0.33 kg/h），可以间接反映出本项目有组织排放口的臭气浓度对环境的影响是可以接受的。同时，类比同样采用碱性蚀刻工艺的广东世运电路科技股份有限公司改扩建年产 142 万平方米电路板项目竣工环境保护验收报告 江站（项目）字（2015）第 AA08003号监测数据，厂界臭气浓度不超过 18（无量纲），满足恶臭137、污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准 20（无量纲）。另外，要求企业加强车间通风换气，臭气浓度经稀释后，对周边环境的影响不大。（七）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-14，废气排放口基本情况详见表 4-15。-61-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-14 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/138、m3）年排放时间（h）机加工 颗粒物 类比法 5.700 237.50 有组织 布袋除尘 10000 95 95 是 0.285 0.119 11.88 2400 酸洗、微蚀 硫酸雾 系数法 0.069 4.82 碱液喷淋 6000 95 90 是 0.007 0.003 0.48 2400 调墨、涂布、预烘干、曝光、丝印、烤干 非甲烷总烃 物料衡算 3.680 41.44 二级活性炭吸附 37000 95 93 是 0.2576 0.107 2.90 2400 洗网 物料衡算 1.378 41.37 0.0964 0.107 2.90 900 设备擦拭 物料衡算 0.095 85.59 0.139、0067 0.222 5.99 30 抗氧化 物料衡算 1.368 15.41 0.0958 0.040 1.08 2400 合计*/6.521 183.81 0.457 0.476 12.87/蚀氨 类比0.315 26.283 二级水喷5000 95 90 是 0.032 0.013 2.63 2400 -62-刻、废蚀刻液回收再生 法 淋 废水处理 氨 类比法 0.0042 0.39/4500 95/0.0042 0.0017 0.39 2400 硫化氢 2.85 10-4 0.03 2.85 10-4 0.0001 0.03 机加工 颗粒物 类比法 0.300/无组织/0.300 0.140、125/2400 酸洗、微蚀 硫酸雾 系数法 0.004/0.004 0.002/2400 酸洗/少量/少量/2400 调墨、涂布、预烘干、曝光、丝印、烤干 非甲烷总烃 物料衡算 0.1937/0.1937 0.081/2400 洗网 物料衡算 0.0725/0.0725 0.081/900 设备擦拭 物料衡算 0.005/0.005 0.167/30 抗氧物料0.072/0.072 0.030/2400 -63-化 衡算 合计*/0.3432/0.343 0.359/蚀刻、废蚀刻液回收再生 氨 类比法 0.017/0.017 0.007/2400 废?处理 氨 类比法 0.0002/0.00141、02 0.0001/2400 硫化氢 1.50 10-5/1.50 10-5 6.00 10-6/*合计的排放速率、排放浓度为各类有机废气同时排放的叠加值。表 4-15 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 机加工粉尘排放口 机加工 颗粒物 120.67636818 27.84665366 20 0.5 25 一般排放口 DA002 酸性废气排放口 酸洗、微蚀 硫酸雾 120.67627430 27.84673429 20 0.2 40 一般排放口 DA003 有机废气排放口 调墨、涂布、预142、烘干、曝光、丝印、烤干、洗网、设备擦拭、抗氧化 非甲烷总烃 120.67653179 27.84685406 20 0.9 30 一般排放口 DA004 氨气排放口 蚀刻、废蚀刻液回收再生 氨、臭气浓度 120.67651436 27.84692402 20 0.4 40 一般排放口 DA005 污水处理站臭气排放口 废水处理 氨、硫化氢、臭气浓度 120.67618847 27.84663350 15 0.3 25 一般排放口 -64-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-16 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓143、度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.119 11.88 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）120 5.9 是 DA002 硫酸雾 0.003 0.48 45 2.6 是 DA003 非甲烷总烃 0.476 12.87 120 17 是 DA004 氨 0.013 2.63 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/8.7 是 DA005 氨 0.0017 0.39 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/4.9 是 硫化氢 0.0001 0.03/0.33 是 由表 4-16 分析可知，本项144、目生产过程中产生的颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃有组织排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢有组织排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换、布袋破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正145、常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见下表 4-17。-65-表 4-17 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 废气处理设施异常 95 47.5 1.25 124.69 1 1 5.9 120 否 DA002 硫酸雾 95 45 0.02 2.65 2.6 45 是 DA003 NMHC 95 46.5 3.63 98.33 17 120 是 DA004 氨 95 45 0.07 1146、4.46 8.7/是 由表 4-17 分析可知，在非正常工况下，本项目排放口 DA001 的颗粒物无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标、布袋破损及时更换，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）机加工粉尘 本项目各粉尘产生工位均设置全密闭措施，集气管道直连，对粉尘进行密闭化收集，仅留产品进出口，机加工粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至147、厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 20 m。机加工粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）表B.1，针对电子电路制造排污单位原料系统、钻孔、成型过程产生的颗粒物污染防治，袋式除尘法属于可行技术，故本项目针对机加工粉尘建设的废气处理设施是可行的。（二）酸性废气 刷光机、微蚀槽工作期间保持密闭，企业在刷光机进出口均设置上吸罩，微蚀槽设置密闭集气管道，酸性废气经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引 -66-至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 20 m。酸性废气处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031148、-2019）表B.1，针对电子电路制造排污单位表面处理过程产生的硫酸雾污染防治，碱液喷淋洗涤吸收法属于可行技术，故本项目针对酸性废气建设的废气处理设施是可行的。（三）有机废气 本项目调墨、涂布、丝印、设备擦拭、曝光、烤干、洗网工段、预烘箱均设于密闭车间内，并保持微负压集气，隧道炉、OSP 线的抗氧化槽设置密闭措施，隧道炉进出口设上吸罩，抗氧化槽采用密闭管道集气，有机废气经收集后均通过一套二级活性炭吸附设施净化处理，处理后引至厂房楼顶排放口 DA003排放，排气筒高度 20 m。有机废气处理工艺流程：活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于活性炭固体表面上存在着未平149、衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，直接将“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气，在企业按时按量更换活性炭并保证活性炭质量（颗粒状、柱状等活性炭的碘值不得低于 800 mg/g）的前提下，结合前文分析可知，经活性炭吸附处理后，有机废气中非甲烷总烃有组织排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气150、污染物排放限值要求。同时，根据 排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）-67-表 B.1，针对电子电路制造排污单位清洗、防焊印刷过程产生的挥发性有机物污染防治，活性炭吸附法属于可行技术。综上，本项目针对有机废气建设的废气处理设施是可行的。（四）氨气 蚀刻槽、废蚀刻液回收再生系统均设置密闭集气管道，氨气经收集并通过二级水喷淋净化处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 20 m。氨气处理工艺流程：水喷淋塔去除氨气原理：氨气由风管引入喷淋塔，从塔底送入，穿过喷淋层，喷淋头向下喷水，氨气与水充分接触，利用氨极易溶于水的特性对氨气进行净化处理，再经除雾板脱水151、除雾后，将净化后的气体排出。本项目设 2 级水喷淋塔处理氨气，一级去除率按 80%，二级去除率按 50%，则氨气综合去除率为 90%，根据前文工程分析可知，氨气经二级水喷淋处理后，有组织排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值，故本项目针对氨气建设的废气处理设施是可行的。（五）污水处理站臭气 生化处理系统各处理池均加盖密闭，并采用密闭式管道集气，压滤机设置上吸式集气罩，臭气收集后引至排放口 DA005 排放，排气筒高度不低于 15 m。污水处理站臭气处理工艺流程：本项目污水处理站臭气中氨、硫化氢产生量较少，臭气经收集后，氨的有组织排放速率为 0.00152、17 kg/h，硫化氢的有组织排放速率为 0.0001 kg/h，均远小于恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值（排气筒高度 15 m，氨 4.9 kg/h、硫化氢 0.33 kg/h），故本项目针对污水处理站臭气建设的废气处理措施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空 -68-气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气污染物主要为颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影153、响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生产废水、生活污水。（一）生产废水 本项目生产废水主要包括酸洗废水（酸洗废液、酸洗后清洗水）、磨板废水（磨板废水、磨板后清洗水）、有机废水（显影废液、显影后清洗水、退膜废液、退膜后清洗水、洗网废水、OSP 线的抗氧化后清洗水）、铜氨废水（蚀刻后清洗水）、微蚀废水（微蚀后清洗水）、半成品清洗废水（OSP 线前端清洗水）、成品清洗废水、喷淋塔废水、间接冷却水。1、酸洗废水 本项目共设 3 台刷光机，年工作 300 天，每日运行 8 小时，运行过程会产生酸洗废水，主要为酸洗废液及之后 1 道溢流水洗产生的废水，两者一并收集处理，酸洗槽内为浓度 3154、%的稀硫酸（洗槽的有效容量按槽容积的 80%计，后文均一致），溢流水洗采用清水，因酸洗目的主要为去除覆铜板表面的氧化皮，故该类废水主要污染物为总铜，酸洗废水产生量为 1800 t/a，详细核算见表 4-18。表 4-18 酸洗废水产生量核算 产污设备 产污环节 清洗方式 流量（L/h）数量（个/台）容积（L/个）有效容量（L/个）槽液更换频率 刷光机数量（台）废水产生量 t/d t/a 刷光机 酸洗 浸泡/1 300 240 1 次/天 3 0.72 216 水洗 溢流水洗 220 1/连续 5.28 1584 合计 1800 2、磨板废水 本项目刷光机中后段对覆铜板进行磨板及水洗，会产生磨板155、废水，因磨板的目的主要是去除表面的杂质，并增大粗糙度，故磨板废水主要污染物为 SS。磨板过程采用溢流水喷淋板面及刷辊，后道水洗为 1 道三级逆流水洗，因本项 -69-目每道逆流水洗仅设 1 个给水口，故多级逆流水洗的排水量实际与单级水洗相同，且对水的利用率更高。磨板废水产生量为 3168 t/a，详细核算见表 4-19。表 4-19 磨板废水产生量核算 产污设备 产污环节 清洗方式 流量（L/h）数量（个/台）容积（L/个）有效容量（L/个）槽液更换频率 刷光机数量（台）废水产生量 t/d t/a 刷光机 磨板 溢流水洗 220 1/连续 3 5.28 1584 水洗 逆流水洗 220 1/连156、续 5.28 1584 合计 3168 3、有机废水（1）显影废水 本项目共设 2 台显影机，年工作 300 天，每日运行 8 小时，显影过程产生的废水为显影废液及之后 2 道逆流水洗产生的废水，显影槽内为浓度1.8%2.2%的碳酸钠水溶液，逆流水洗采用清水，因显影的目的是去除多余的油墨，仅显现出线路，故该类废水主要污染物为 COD，显影废水产生量为 2592 t/a，详细核算见表 4-20。表 4-20 显影废水产生量核算 产污设备 产污环节 清洗方式 流量（L/h）数量（个/台）容积（L/个）有效容量（L/个）槽液更换频率 显影机数量（台）废水产生量 t/d t/a 显影机 显影 浸泡/1157、 1000 800 1 次/天 2 1.60 480 水洗 逆流水洗 220 1/连续 3.52 1056 水洗 逆流水洗 220 1/连续 3.52 1056 合计 2592（2）退膜废水 本项目设 1 台蚀刻退膜一体机，年工作 300 天，每日运行 8 小时，退膜过程产生的废水为退膜废液及之后 2 道逆流水洗产生的废水，退膜槽内为浓度 2%的氢氧化钠水溶液，逆流水洗采用清水，因退膜的目的是去除线路油墨，故该类废水主要污染物为 COD，退膜废水产生量为 1440 t/a，详细核算见表 4-21。-70-表 4-21 退膜废水产生量核算 产污设备 产污环节 清洗方式 流量（L/h）数量（个/台158、）容积（L/个 有效容量（L/个）槽液更换频率 废水产生量 t/d t/a 蚀刻退膜一体机 退膜 浸泡/1 1000 800 1 次/天 0.80 240 退膜 喷淋/1 600 480 1 次/天 0.48 144 水洗 逆流水洗 220 1/连续 1.76 528 水洗 逆流水洗 220 1/连续 1.76 528 合计 1440（3）洗网废水 本项目用洗网水对网版进行清洁后，还需用高压水枪对网版进行冲洗，该过程会产生洗网废水，洗网废水的主要污染物为 COD。本项目年工作 300 天，洗网工段每日工作 3 小时，高压水枪流量为 720 L/h，则洗网废水产生量 648 t/a。（4）抗氧化159、废水 本项目抗氧化剂在使用过程中会逐渐消耗，企业需适时添加，并定期更换抗氧化剂，废抗氧化槽液作为固废处理，但抗氧化后的 1 道逆流水洗会产生废水，因抗氧化剂含有甲酸、乙酸，故该类废水的主要污染物为 COD。本项目设1 条 OSP 线，年工作 300 天，每日运行 8 小时，逆流水洗流量为 220 L/h，则抗氧化废水产生量为 528 t/a。本项目有机废水总计产生 5208 t/a。4、铜氨废水 本项目覆铜板经碱性蚀刻后需进行 2 道溢流水洗，会产生废水，该类废水属于铜氨废水，总铜、氨氮浓度较高。本项目设 1 台蚀刻退膜一体机，年工作300 天，每日运行 8 小时，每道溢流水洗流量均为 220160、 L/h，则铜氨废水产生量为 1056 t/a。5、微蚀废水 本项目微蚀液在使用过程中会逐渐消耗，企业需适时添加，并定期更换废微蚀槽液，废微蚀槽液作为固废处理，但微蚀后的 1 道溢流水洗会产生废水，因微蚀的目的主要是去除氧化皮并提供一个微粗糙的铜表面，故该类废水的主要污染物为总铜。本项目设 1 条 OSP 线，年工作 300 天，每日运行 8 小时，溢流水洗流量为 220 L/h，则微蚀废水产生量为 528 t/a。-71-6、半成品清洗废水 本项目 OSP 线前端设置一道 2 级逆流水洗，主要用于洗去板面的灰尘，该过程产生的废水主要污染物为 SS，OSP 线年工作 300 天，每日运行 8 161、小时，逆流水洗流量为 220 L/h，则半成品清洗废水产生量为 528 t/a。7、成品清洗废水 少部分委外喷锡处理后的电路板需通过成品清洗机进行 2 道逆流水洗，去除表面的灰尘，废水中主要污染物为 SS，本项目设 1 台成品清洗机，年工作300 天，每日运行 3 小时，每道逆流水洗流量均为 220 L/h，则成品清洗废水产生量为 396 t/a。8、喷淋塔废水 本项目采用碱液喷淋塔处理硫酸雾，采用二级水喷淋处理氨气，每个喷淋塔均设置循环水池，半径约 1 m，深度 0.5 m，有效容量按 80%计，每日进行 1次换液，年工作 300 天，则碱液喷淋塔废水产生量为 377 t/a，二级水喷淋废水162、产生量为 754 t/a，总计 1131 t/a。9、间接冷却水 本项目蚀刻槽、退膜槽、微蚀槽、抗氧化槽、废蚀刻液回收再生线工作槽等设备在工作时需采用电力加热，并通过间接冷却水控制温度，间接冷却水通过 1 台冷水机、1 台冷却塔循环使用，适时补充新鲜水，不外排。每台冷水机、冷却塔流量均按 5 m3/h 计，年运行时间 2400 小时，则冷却水年循环流量 24000 m3/a，蒸发损耗量按 2%计，则冷却水损耗量 480 t/a，即，新鲜水补充量 480 t/a。10、处理工艺及达标性分析（1）处理工艺 本项目主要根据印制电路板废水治理工程技术规范（HJ 2058-2018）及排污许可证申请与核163、发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）对生产废水治理工程进行设计，根据各类废水的污染特征，需要先针对性地设置预处理工程。铜氨废水、微蚀废水中含有大量铜络合物，该络合物较稳定，采用传统的化学沉淀法难以去除，该两股废水经收集后进入同一调节池。经调节水质水量后，需先进行破络，建议采用 Na2S 和 FeSO4结合投加的方式，以避免 Na2S 投加过多，导致废水中硫化物浓度增加。先投加适量的 Na2S，生成 CuS 沉淀，再加入 FeSO4，部分 Fe2+氧化成 Fe3+，置换出 Cu2+，再加入碱生成氢氧化铜、氢 -72-氧化铁、氢氧化亚铁沉淀，之后加入混凝剂反应，经过沉淀、泥水分离后，即164、可达到去除铜络合物的目的。酸洗废水、一般清洗废水、有机废水、碱液喷淋塔废水、二级水喷淋废水经收集后进入同一调节池，调节水质水量后，利用某些有机物在酸性条件下会由溶解态或胶体态转化为悬浮态的特征，先通过酸析池析出固体（酸析过程宜采用机械搅拌），再进入混凝池，加入混凝剂，之后通过沉淀进行固液分离，去除大部分有机物、重金属和悬浮物。废水经预处理系统处理后，均汇入生化系统进行处理，生化系统主体工艺为“水解酸化+生物接触氧化”，属于生物膜法，且全池均设置填料。综合废水先进入水解酸化池，通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，该过程能将废水中的非溶165、解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。之后废水进入生物接触氧化池，通过池底曝气进行充氧，以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧条件下，有机物由微生物氧化分解。生物接触氧化法兼具活性污泥法和生物膜法的优点，废水净化效率高，处理所需时间短，运行管理方便。废水最终处理达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 1水污染物排放限值的印制电路板间接排放限值后纳管排入xx市江北污水处理厂，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 166、A 标准。本项目生产废水日产生量为 46.05 t/a，考虑到不可预计因素，建议本项目废水处理设施处理能力不低于 56 t/d，以满足生产废水处理需求。（2）达标性分析 本项目生产废水产生量总计 13815 t/a，本环评主要参考印制电路板废水治理工程技术规范（HJ 2058-2018）、同类型项目普科（清新）电路板有限公司新增年产单面电路板 75 万 m2扩建项目（2022 年 02 月）中该企业的废水实测数据及相关论文的实测数据，并结合本项目生产工艺，选取各类废水中污染物的合理浓度值，详见表 4-22。表 4-22 项目生产废水产生情况汇总 废水产生工段 废水产生污染物 产生浓度污染物产数167、据来源 -73-种类 量（t/a）（mg/L）生量（t/a）酸洗废水 酸洗、酸洗后水洗 1800 COD 248 0.446 普科（清新）电路板有限公司实测数据 氨氮 17.5 0.032 总氮 30 0.054 总铜 60 0.108 HJ 2058-2018表 2 含铜废水 SS 400 0.720 按纳管浓度计 一般清洗废水 磨板、磨板后水洗、半成品清洗、成品清洗 4092 COD 233 0.953 普科（清新）电路板有限公司实测数据（SS 实测浓度不高，按纳管浓度计）氨氮 10.3 0.042 总氮 32.8 0.134 SS 400 1.637 总铜 3 0.012 HJ 2058168、-2018表 2 磨板废水 有机废水 显影、显影后水洗、退膜、退膜后水洗、洗网、抗氧化后水洗 5208 COD 5560 28.956 普科（清新）电路板有限公司实测数据 SS 1120 5.833 线路板油墨废水处理工艺优化研究（董野，哈尔滨工业大学，2015年 12 月）氨氮 20 0.104 HJ 2058-2018表 2 有机废水 总铜 30 0.156 总氮 70 0.365 按纳管浓度计 铜氨废水 碱性蚀刻后水洗 1056 COD 250 0.264 HJ 2058-2018表 2 铜氨废水 氨氮 500 0.528 普科（清新）电路板有限公司实测数据 总氮 520 0.549 -169、74-总铜 200 0.211 HJ 2058-2018表 2 铜氨废水 SS 400 0.422 按纳管浓度计 微蚀废水 微蚀后水洗 528 COD 250 0.132 HJ 2058-2018表 2 络合铜废水 氨氮 20 0.011 总铜 200 0.106 总氮 70 0.037 按纳管浓度计 SS 400 0.211 二级水喷淋废水 处理氨气 754 COD 400 0.302 HJ 2058-2018表 2 低浓度有机废水 氨氮 375 0.283 按氨气处理量计算1 总氮 375 0.283 碱液喷淋塔废水 处理硫酸雾 377 COD 400 0.151 HJ 2058-2018170、表 2 低浓度有机废水 氨氮 20 0.008 总氮 70 0.026 按纳管浓度计 酸洗废水、一般清洗废水、有机废水、碱液喷淋塔废水、二级水喷淋废水2 12231 COD 2519 30.81/氨氮 38 0.469 总氮 49.1 0.601 总铜 22.6 0.276 SS 670 8.19 铜氨废水、微蚀废水3 1584 COD 250 0.396/氨氮 340 0.539 总氮 370 0.586 总铜 200 0.317 SS 400 0.634 -75-注：1、根据前文可知，本项目二级水喷淋塔的氨气净化处理量为 0.283 t/a，即每年产生的 754 t 喷淋废水中含有 0.2171、83 t 氨，该废水中的氨氮、总氮主要源自氨，故污染物产生浓度可将氨气处理量直接折算得出，即氨氮、总氮产生浓度均为 375 mg/L。2、由于酸洗废水、一般清洗废水、有机废水、碱液喷淋塔废水、二级水喷淋废水经收集后通过同一调节池调节后预处理，故以各废水的初始水质为基础，对其汇聚后的废水中各污染物产生源强重新进行核算。3、由于铜氨废水、微蚀废水经收集并通过同一调节池调节后处理，故以各废水的初始水质为基础，对其汇聚后的废水中各污染物产生源强重新进行核算。本项目生产废水预处理情况见表 4-23表 4-24 及下文分析。表 4-23 废水预处理情况 1 单位：mg/L 酸洗废水、一般清洗废水、有机废水172、碱液喷淋塔废水、二级水喷淋废水（调节池汇聚）预处理单元 COD1 氨氮 总氮 总铜2 SS3 酸析 进水浓度 2519 38 49.1 22.6 670 去除率 40%/50%50%出水浓度 1511 38 49.1 11.3 335 混凝沉淀 进水浓度 1511 38 49.1 11.3 335 去除率 20%/83%30%出水浓度 1209 38 49.1 2 235 注：1、参考线路板油墨废水处理工艺优化研究（董野，哈尔滨工业大学，2015 年12 月）中实验数据，在最佳条件下酸析法对 COD 的去除率为 68%，考虑到去除率受具体加药量等实际情况影响，本环评酸析环节 COD 去除率取173、 40%，同时，该论文实验数据显示混凝沉淀法对 COD 去除率在 9.9%32%之间，本环评取 20%。2、根据印制电路板废水治理工程技术规范（HJ 2058-2018）可知，有机废水、一般含铜废水中总铜经酸析+化学混凝沉淀处理后，总铜浓度可降低至 1 mg/L 以下，考虑到去除率受加药量等实际情况影响，本环评按处理至纳管浓度 2 mg/L 计，酸析法去除率按 50%去除率计，混凝沉淀去除率按 83%计。3、参考线路板油墨废水处理工艺优化研究（董野，哈尔滨工业大学，2015 年 12 月）中实验数据，在不同 pH 条件下，酸析法对 SS 去除率在 10%100%之间，本环评取 50%，同时，该174、论文实验数据显示混凝沉淀对 SS 去除率在 15%45%之间，本环评取 30%。表 4-24 废水预处理情况 2 单位：mg/L 铜氨废水、微蚀废水（调节池汇聚）预处理单元 COD1 氨氮 总氮 总铜2 SS3 破络+混凝沉淀 进水浓度 250 340 370 200 400 去除率 20%/99%30%出水浓度 200 340 370 2 280 注：1、参考线路板油墨废水处理工艺优化研究（董野，哈尔滨工业大学，2015 年12 月）中实验数据，混凝沉淀法对 COD 去除率在 9.9%32%之间，本环评取 20%。2、根据印制电路板废水治理工程技术规范（HJ 2058-2018）可知，络合铜175、废水经“破络+混凝沉淀”处理后，总铜浓度可降低至 0.5 mg/L 或以下，考虑到去除率受加药量等实际情况影响，本环评按处理至纳管浓度 2 mg/L 计，则去除率为 99%。3、参考线路板油墨废水处理工艺优化研究（董野，哈尔滨工业大学，2015 年 12 月）中实验数据，混凝沉淀对 SS 去除率在 15%45%之间，本环评取 30%。-76-根据表 4-23表 4-24 分析可知，经预处理后，废水中 SS、总铜可满足纳管标准，COD、氨氮、总氮需通过生化处理系统进一步处理，综合废水处理情况见表 4-25。表 4-25 综合废水处理情况 单位：mg/L 综合废水1 生化处理单元 COD2 氨氮3176、 总氮3 水解酸化+生物接触氧化 进水浓度 1093 73 86 去除率 70%65%60%出水浓度 328 25.6 34.4 注：1、综合废水中各污染物进水浓度为所有生产废水经预处理后，汇聚进入生化处理系统时的浓度，以前文预处理后浓度为基础进行计算得出，因总铜、SS 经预处理后已满足纳管标准，故不再对其处理情况进行进一步分析。2、参考生物接触氧化法处理高浓度有机废水（刘天来，化工环保，1988 年第 8 卷）中实验数据，COD 去除率可达 70%。3、参考生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ 2009-2011），生物接触氧化法对工业废水中氨氮的去除率在 50%80%，本环评取中间值 177、65%，对工业废水中总氮的去除率在 40%80%，本环评取中间值 60%。根据以上分析结果可知，生产废水经“预处理系统+生化处理系统”处理后，各污染物排放浓度可满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 1 水污染物排放限值的印制电路板间接排放限值要求。另外，根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）表 B.2，含铜废水采用化学沉淀法处理是可行的，络合铜废水采用物理化学法（破络+沉淀）处理是可行的，含氨废水采用生化法处理是可行的。综上，本项目针对生产废水建设的生产废水处理设施是可行的。-77-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 图 4178、-1 生产废水处理工艺流程图 酸洗废水、一般清洗废水、有机废水、碱液喷淋塔废水、二级水喷淋废水 调节池 酸析池 酸 混凝池 碱、混凝剂 沉淀池 铜氨废水、微蚀废水 破络反应池 调节池 Na2S、FeSO4 水解酸化池 生物接触氧化池 鼓风机曝气 二沉池 终沉池 污泥池 污泥 市政污水管网 压滤机 泥饼 -78-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 （二）生活污水 本项目定员60人，厂区不设食宿，按照人均用水量40 50 L/d计，取50 L/d，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则生活污水产生量 720 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮179、 35 mg/L、总氮 70 mg/L、SS 400 mg/L，则污染物产生量 COD 0.360 t/a、氨氮 0.025 t/a、总氮 0.050 t/a、SS 0.288 t/a。生产废水经“预处理系统+生化系统”处理、生活污水经化粪池处理，达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 1 水污染物排放限值的印制电路板间接排放限值后，纳管至xx市江北污水处理厂，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）汇总 根据电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020），水污染物排放限值适用于单位产品实际排水量（含生活污180、水）不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须将实测水污染物浓度换算为水污染物基准排水量排放浓度，并以水污染物基准排水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。本项目生产废水排放量 13815 t/a，生活污水排放量 720 t/a，排水量总计14535 t/a，本项目年产刚性单面电路板 30 万平方米，则单位产品实际排水量为0.05 m3/m2，低于电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 2 印制电路板-单面板的单位产品基准排水量（0.22 m3/m2），无需对水污染物浓度进行换算。本项目废水产排及处理情况见表 4-26。-79-运营运营期环181、期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-26 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水 COD 类比法 13815/31.206 预处理+生化处理 13815 328 4.531 50 0.691 2400 氨氮/1.008 25.6 0.354 5 0.069 总氮/1.187 34.4 0.475 15 0.207 总铜/0.59182、3 2 0.028 0.5 0.007 SS/8.824 240.2 3.318 10 0.138 生活污水 COD 类比法 720 500 0.360 化粪池 720 500 0.360 50 0.036 2400 氨氮 35 0.025 35 0.025 5 0.004 总氮 70 0.050 70 0.050 15 0.011 SS 400 0.288 400 0.288 10 0.007 合计 COD/14535/31.566 生产废水：“预处理+生化处理”生活污水：化粪池 14535/4.891/0.727 2400 氨氮/1.033/0.379/0.073 总氮/1.237/0.5183、25/0.218 总铜/0.593/0.028/0.007 SS/9.112/3.606/0.145 -80-二、废水排放信息 表 4-27 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理工设施名称 治理工艺 是否为可行技术 生产过程 生产废水 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 预处理系统+生化处理系统 预处理+生化处理 是 xx市江北污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 废水总排放口 DW001 一般排放口 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮、SS 184、化粪池 厌氧发酵 是 xx市江北污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 -81-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-28 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 4036.88 275047.30 1.4535 xx市江北污水处理厂 COD 50 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 氨氮 5 总氮 15 总铜 0.5185、 SS 10 表 4-29 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）500 2 氨氮 45 3 总氮 70 4 总铜 2.0 5 SS 400 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx市江北污水处理厂位于xx市经济开发区东侧飞云江下游河口岸边，距xx市区约9 km，厂址西南临飞云江，西北侧约 2 km 为xx市经济技术开发区，厂址所在位置为飞云江农场第四分场，直接建设二级城市污水处理厂。瑞安市江北污水处理厂目前可日处理186、污水 21 万 t，远期规划日处理污水 35 万 t。目前江北污水处理厂主体工艺为 A2/O 工艺，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。处理工艺流程详见图4-2。-82-图 4-2 xx市江北污水处理厂处理工艺流程图（二）运行情况 表 4-30 xx市江北污水处理厂监督性监测数据（2022 年第 2 季度）监测项目 流量 排放浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 20.88 万 t/d 6.8 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.340 5;8 mg/L 否 动植物油 0.06 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 20 1000 187、个/L 否 化学需氧量 11 50 mg/L 否 六价铬 0.004 0.05 mg/L 否 色度 5 30 倍 否 石油类 0.06 1 mg/L 否 烷基汞 0.000010 0 mg/L 否 五日生化需氧量 5.6 10 mg/L 否 悬浮物 4 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.05 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）9.02 15 mg/L 否 总镉 0.005 0.01 mg/L 否 总铬 0.03 0.1 mg/L 否 总汞 0.00004 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.02 0.5 mg/L 否 总铅 0.07 0.1 mg/L 否 -8188、3-总砷 0.0008 0.1 mg/L 否 根据 2022 年第 2 季度xx市江北污水处理厂监督性监测数据公示，xx市江北污水处理厂出水符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）纳管可行性分析 xx市江北污水处理厂目前处理规模为21 万 t/d，根据 2022 年第 2 季度瑞安市江北污水处理厂监督性监测数据，xx市江北污水处理厂日运行负荷为99%，尾水可做到达标排放，本项目污水排放量为 48.5 t/d，故项目污水进入瑞安市江北污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx市xx镇北工业园区（xx市xx金属有限公司内），根据现场踏189、勘情况以及区域污水工程规划图（详见附图 8）可知，本区域目前已铺设市政污水管网，企业废水经处理后纳入xx市江北污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 20dB（A），环评建议本项目在车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料，抑制噪声扩散，参考环境噪声控制工程（高等教育出版社），0.15 cm 厚的石棉水泥板平均吸声系数为 0.06，本项目按 0.05 进行计算；废气处190、理设施、间接冷却设备位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A），详情见表 4-31。-84-表 4-31 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 裁板机 3台 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 8 2 磨边机 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 3 圆角机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 4 销钉机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 2191、0 5458 8 5 打靶机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 6 自动钻孔机 8台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 7 去毛刺机 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 8 自动铣型机 8台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 9 冲床 3台 1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 20 5862 8 10 自动拉线机 4台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 8 11 空压机 1台 1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 20 6266 8 12 192、废蚀刻液回收再生线 1条 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 8 13 蚀刻退膜一体机 1台 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 14 自动丝印机 4台 2F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 15 预烘箱 1台 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 8 16 油墨搅拌机 2台 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 0.5 17 刷光机 1台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 8 18 涂布机 1台 2F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 193、19 曝光机 2台 2F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 20 显影机 1台 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 21 隧道炉 1台 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 8 22 显影机 1台 3F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 23 刷光机 1台 3F 频发 类比法 7276 隔声、20 5256 8 -85-减振 24 涂布机 2台 3F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 25 油墨搅拌机 1台 3F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 0.5 26 晒版194、机 1台 3F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 27 烤箱 2台 3F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 8 28 扫描机 1台 3F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 29 测试机 1台 3F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 30 修板机 1台 3F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 31 空压机 1台 3F 频发 类比法 8286 隔声、减振 20 6266 8 32 测试机 1台 4F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 8 33 空压机 1台 4F 频发 类比法195、 8286 隔声、减振 20 6266 8 34 成品清洗机 1台 4F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 35 手动丝印工位 6个 4F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 36 油墨搅拌机 1台 4F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 0.5 37 烤箱 2台 4F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 8 38 刷光机 1台 4F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 8 39 OSP线 1条 4F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 8 40 打包机 1台 5F 频发 类比法 687196、2 隔声、减振 20 4852 8 41 洗网房 1个 5F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 3 42 冷却塔 1个 厂房楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 8 43 冷水机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 8 44 粉尘处理设施风机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 8892 隔声、减振 10 7882 8 45 酸性废气处理设施风机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 8084 隔声、减振 10 7074 8 46 有机废气处理设施风机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 9498 隔声、减振 10 8488 8 47 氨气处理197、设施风机 1台 厂房楼顶 频发 类比法 8488 隔声、减振 10 7478 8 -86-二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减198、，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，199、dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；-87-其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；200、几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 201、4-3 室内声源等效为室外声源图例 -88-也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()202、=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。-89-=2()+203、10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声204、源个数；在时间内 声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见表 4-32，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-4，预测结果见表 4-32。-90-表 4-32 噪声预测参数 序号 名称 数量 声源类型 测点距离 位置 室内 声压级（dB）1 裁板机 3 台 测点声压级 1 m 1F 72 2 磨边机 2 台 测点声压级 1 m 1F205、 76 3 圆角机 1 台 测点声压级 1 m 1F 76 4 销钉机 1 台 测点声压级 1 m 1F 76 5 打靶机 1 台 测点声压级 1 m 1F 76 6 自动钻孔机 8 台 测点声压级 1 m 1F 76 7 去毛刺机 2 台 测点声压级 1 m 1F 76 8 自动铣型机 8 台 测点声压级 1 m 1F 76 9 冲床 3 台 测点声压级 1 m 1F 80 10 自动拉丝机 4 台 测点声压级 1 m 1F 76 11 空压机 1 台 测点声压级 1 m 1F 84 12 废蚀刻液回收再生线 1 条 测点声压级 1 m 1F 72 13 蚀刻退膜一体机 1 台 测点声压级 206、1 m 2F 68 14 自动丝印机 4 台 测点声压级 1 m 2F 70 15 预烘箱 1 台 测点声压级 1 m 2F 66 16 油墨搅拌机 2 台 测点声压级 1 m 2F 68 17 刷光机 1 台 测点声压级 1 m 2F 74 18 涂布机 1 台 测点声压级 1 m 2F 70 19 曝光机 2 台 测点声压级 1 m 2F 70 20 显影机 1 台 测点声压级 1 m 2F 68 21 隧道炉 1 台 测点声压级 1 m 2F 66 22 显影机 1 台 测点声压级 1 m 3F 68 23 刷光机 1 台 测点声压级 1 m 3F 74 24 涂布机 2 台 测点声压级207、 1 m 3F 70 25 油墨搅拌机 1 台 测点声压级 1 m 3F 68 26 晒版机 1 台 测点声压级 1 m 3F 70 27 烤箱 2 台 测点声压级 1 m 3F 66 28 扫描机 1 台 测点声压级 1 m 3F 70 29 测试机 1 台 测点声压级 1 m 3F 70 30 修板机 1 台 测点声压级 1 m 3F 70 31 空压机 1 台 测点声压级 1 m 3F 84 -91-32 测试机 1 台 测点声压级 1 m 4F 70 33 空压机 1 台 测点声压级 1 m 4F 84 34 成品清洗机 1 台 测点声压级 1 m 4F 68 35 手动丝印工位 6 208、个 测点声压级 1 m 4F 68 36 油墨搅拌机 1 台 测点声压级 1 m 4F 68 37 烤箱 2 台 测点声压级 1 m 4F 66 38 刷光机 1 台 测点声压级 1 m 4F 74 39 OSP 线 1 条 测点声压级 1 m 4F 68 40 打包机 1 台 测点声压级 1 m 5F 70 41 洗网房 1 个 测点声压级 1 m 5F 72 42 冷却塔 1 个 测点声压级 1 m 楼顶 84 43 冷水机 1 台 测点声压级 1 m 楼顶 84 44 粉尘处理设施风机 1 台 测点声压级 1 m 楼顶 90 45 酸性废气处理设施风机 1 台 测点声压级 1 m 楼顶 209、82 46 有机废气处理设施风机 1 台 测点声压级 1 m 楼顶 96 47 氨气处理设施风机 1 台 测点声压级 1 m 楼顶 86 表 4-33 噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东厂界 60.2/65 2 南厂界 60.1/65 3 西厂界 60.9/70 4 北厂界 59.5/65 -92-图 4-4 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，采取相应的隔声、减振、吸声等措施后，项目西侧厂界昼间噪声贡献值能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其余侧厂界昼间噪声贡献值210、均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 本项目机加工设备定期委托外协单位进行维护保养，主要工作为补充润滑油、部件检修等，废润滑油、废油桶由外协单位负责运输处置，本项目不产生废润滑油或废油桶。一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生废边角料、酸洗槽渣、废刷辊、废棉辊、废菲林片、废 UV 灯管、显影槽渣、蚀刻槽渣、退膜槽渣、废电路板、废网版、废抹布、废微蚀槽液、废抗氧化槽液、铜板、废滤芯、危险废弃包装物、一般 -93-废包装袋、废活性炭、收集粉尘、污泥。（一）废边角料 机加工过程中会产生电路211、板的废边角料。类比同类行业，其产生量约为原料用量的 5%，本项目覆铜板年用量为 31.74 万平方米，厚度为 1.5 mm，平均密度为 2.7 t/m3，则折合重量为 1285.5 t/a，废边角料产生量为 64.275 t/a。（二）酸洗槽渣 生产过程中会有少量杂质残留堆积于酸洗槽内，主要为外界灰尘、原辅料残渣等，企业每年定期清理 10 次，类比同类型企业，每次清理量约 0.02 t，则酸洗槽渣年产生量 0.2 t/a。（三）废刷辊 本项目设 3 台刷光机，每台刷光机设有 4 个刷辊用于磨板，在磨板过程中，刷辊会逐渐磨损、老化而形成废刷棍，企业需 30 天更换 1 次，每次更换 12 个，年212、更换 10 次，则年更换量 120 个，单个重量约 5 kg，则废刷辊产生量 0.6 t/a。（四）废棉辊 本项目各设备水洗工段后端均设置棉辊吸水，棉辊在吸水过程中会老化，形成废棉辊，需定期更换。本项目涉及水洗的设备为 3 台刷光机、2 台显影机、1 台蚀刻退膜一体机、1 条 OSP 线、1 台成品清洗机，每台设备均含 6 个棉辊（蚀刻退膜一体机的蚀刻后水洗、退膜后水洗各设 6 个棉辊），则每次更换 54 个，企业每 30 天更换 1 次，年更换 10 次，则年更换 540 个，单个重量约 300 g，则废棉辊产生量 0.162 t/a。（五）废菲林片 菲林片在循环使用过程中会老化，产生废菲林213、片，本项目菲林片年消耗量0.5 t/a，即废菲林片产生量 0.5 t/a。（六）废 UV 灯管 本项目曝光机、晒版机运行过程 UV 灯管持续工作，其使用寿命缓慢减少，紫外线逐渐衰弱，为保证其照射效果正常，需定期更换，更换时会产生废 UV 灯管。按照项目生产工况，UV 灯管年运行时间 2400 小时，UV 灯管使用寿命一般为 2500 3000 小时，但考虑其可能出现水银慢漏及自然老化现象，企业需每年定期更换 1 次 UV 灯管。本项目设 2 台曝光机、1 台晒版机，每台设备含 4 个 -94-UV 灯管，则年更换 12 个，重量按 500 g/个计，废 UV 灯管产生量 0.006 t/a。（214、七）显影槽渣 显影过程中会有少量杂质残留堆积在显影槽内，该杂质主要为外界灰尘、油墨残渣等，企业每年定期清理 10 次，类比同类型企业，每次清理量约 0.05 t，则显影槽渣产生量 0.5 t/a。（八）蚀刻槽渣 蚀刻过程、废蚀刻液回收再生过程中会有杂质堆积于槽内，主要为外界灰尘、原辅料残渣等，企业每年定期清理 10 次，类比同类型企业，每次清理量约0.5 t，则蚀刻槽渣产生量 5 t/a。（九）退膜槽渣 退膜过程会有少量杂质堆积于退膜槽内，主要为外界灰尘、油墨残渣等，企业每年定期清理 10 次，类比同类型企业，每次清理量约 0.08 t，则退膜槽渣产生量 0.8 t/a。（十）废电路板 本项目215、在半成品、成品检测过程中，会检测发现线路破损严重的电路板，均作为废电路板处置，类比同类型企业，年产生 80 m2废电路板，厚度为 1.5 mm，平均密度 2.7 t/m3，废电路板产生量 0.324 t/a。（十一）废网版 丝网印版的网纱在使用过程中会破碎或逐渐老化，企业需将其油墨清洁后，委托厂家将网版回收重新绷网后回用，类比同类型企业，废网版年产生 100 个，重量按 3 kg/个计，则废网版产生量 0.3 t/a。（十二）废抹布 本项目使用抹布擦拭丝印机，抹布在循环使用后会破损、老化，产生废抹布，本项目抹布年消耗量 0.5 t/a，即废抹布产生量 0.5 t/a。（十三）废微蚀槽液 本项目216、微蚀槽平时不外排槽液，企业仅需适时添加，但微蚀液在长期使用过程中会变质，企业需 1 年更换并处置 1 次槽液（包含槽渣），每次更换量即为微蚀槽有效容量（480 L），密度约 1.3 t/m3，则废微蚀槽液产生量 0.624 t/a。（十四）废抗氧化槽液 本项目抗氧化槽平时不外排槽液，企业仅需适时添加，但抗氧化剂在长期 -95-使用过程中会变质，企业需 1 年更换并处置 1 次槽液（包含槽渣），每次更换量即为抗氧化槽有效容量（800 L），密度约 1.1 t/m3，则废抗氧化槽液产生量 0.88 t/a.（十五）铜板 本项目废蚀刻液回收再生线可提取废蚀刻液中的铜形成铜板，铜板可作为副产品外售。参217、考同类型项目平阳县诚联金属制品有限公司年产 12 万平方米电子线路板技改项目环境影响报告表（温环平建2022139 号），废蚀刻液处理量为 9.7 t/万 m2产品，本项目年产 30 万平方米电路板，则废蚀刻液处理量（循环量）为 291 t/a。调查同类型企业工艺并结合设备厂家提供的经验数据，废蚀刻液中总铜浓度为 145 g/L155 g/L（按 150 g/L 计），再生子液中总铜浓度为 15 g/L25 g/L（按20 g/L 计），则根据物料平衡可知，提取的铜板量约 37.83 t/a。（十六）废滤芯 废蚀刻液回收再生线设有滤芯，用于过滤再生子液中的杂质，滤芯在使用过程中会逐渐老化或破损218、，形成废滤芯，企业需 1 年更换 1 次滤芯，每次更换量 4 个，单个重量约 500 g，则废滤芯产生量 0.002 t/a。（十七）危险废弃包装物 本项目使用油墨、稀释剂、硫酸、氢氧化钠等原辅料后会产生危险废弃包装物，根据原辅料消耗情况可知，本项目使用文字油墨、废蚀刻液再生添加剂后年产生危险废桶 1250 个（重量按 0.1 kg/个计），使用硫酸、稀释剂、其他油墨、酒精后年产生危险废桶 3820 个（重量按 0.5 kg/个计），使用氢氧化钠年产生危险废包装袋 320 个（重量按 0.1 kg/个计），使用洗网水、微蚀液、抗氧化剂年产生危险废桶 408 个（重量按 2.5 kg/个计），危219、险废弃包装物产生量总计 3.087 t/a。（十八）一般废包装袋 本项目使用碳酸钠、氯化铵、提铜稳定剂后产生一般废包装袋，使用碳酸钠、氯化铵年产生废包装袋 344 个（重量按 0.1 kg/个计），使用提铜稳定剂年产生废包装袋 15 个（重量按 0.01 kg/个计），则一般废包装袋产生量 0.035 t/a。（十九）废活性炭 本项目采用二级活性炭吸附处理有机废气。前文已经确定，非甲烷总烃产生量 6.864 t/a，排放量 0.8 t/a，收集率 95%，风机风量 37000 m3/h，年工作 300 -96-天，每天作业时间 8 小时。本项目一级去除率按 80%计，二级去除率按 65%计，总220、去除率 93%，总削减量 6.064 t/a，则一级吸附箱削减量 5.217 t/a，二级箱削减量 0.847 t/a。根据 xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则一级箱活性炭需要量 34.780 t/a（115.93 kg/d），二级箱活性炭需要量 5.647 t/a（18.82 kg/d）。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般 20221、0 600 mm，颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.45 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-34。表 4-34 活性炭吸附箱主要技术参数 炭箱 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）一级 17.13 600 10.278 4.625 39 二级 200 3.426 1.542 81（建议更换周期500小时）考虑到活性炭吸附受操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发2022222、13 号）“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，建议二级箱活性炭运行 500 小时更换 1 次，一年更换 4.8 次。综上，在设计条件下，一级箱活性炭更换周期 39 天，实际需要量 34.78 t/a，二级箱活性炭更换周期 500 小时，实际需要量 7.402 t/a，活性炭总需要量 42.182 t/a，废活性炭（包含吸附废气量）产生量 48.246 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。（二十）收集粉尘223、 本项目机加工粉尘采用布袋除尘器处理，在布袋内会有粉尘堆积，形成收集粉尘，主要成分为铜粉、玻纤布等。本项目机加工粉尘产生量 6 t/a，排放量0.585 t/a，则收集粉尘产生量 5.415 t/a。（二十一）污泥 -97-本项目生产废水处理过程中会产生污泥，干污泥的产生量通常为废水处理量的 3，本项目生产废水处理量为 13815 t/a，则干污泥产生量为 41.445 t/a，污泥含水率约 70%，则污泥产生量为 138.15 t/a。（二十二）汇总 表 4-35 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 废边角料 机加工 固态 铜、玻纤布等224、 64.275 2 酸洗槽渣 酸洗 固态 酸液、杂质 0.200 3 废刷辊 磨板 固态 铜屑、杂质、刷辊 0.600 4 废棉辊 吸水 固态 棉辊 0.162 5 废菲林片 曝光 固态 菲林片 0.500 6 废 UV 灯管 曝光 固态 汞、石英玻璃 0.006 7 显影槽渣 显影 固态 显影液、杂质 0.500 8 蚀刻槽渣 蚀刻、蚀刻液回收再生 固态 蚀刻液、杂质 5.000 9 退膜槽渣 退膜 固态 退膜液、杂质 0.800 10 废电路板 检测 固态 铜、玻纤布等 0.324 11 废网版 丝印 固态 网纱、铝框 0.300 12 废抹布 设备擦拭 固态 油墨、抹布 0.500 13225、 废微蚀槽液 微蚀 液态 微蚀液、杂质 0.624 14 废抗氧化槽液 抗氧化 液态 抗氧化剂、杂质 0.880 15 铜板 电解提铜 固态 铜 37.830 16 废滤芯 过滤 固态 蚀刻液、滤芯 0.002 17 危险废弃包装物 原辅料使用 固态 有毒或有害化学品、包装容器 3.087 18 一般废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 0.035 19 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 48.246 20 收集粉尘 废气处理 固态 铜、玻纤布等 5.415 21 污泥 废水处理 固态 有机物、重金属等 138.150（二十三）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-226、2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表 -98-4-36表 4-38。表 4-36 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 废边角料 机加工 固态 铜、玻纤布等 是 4.2 a)2 酸洗槽渣 酸洗 固态 酸液、杂质 是 4.1 c)3 废刷辊 磨板 固态 铜屑、杂质、刷辊 是 4.1 h)4 废棉辊 吸水 固态 棉辊 是 4.1 h)5 废菲林片 曝光 固态 菲林片 是 4.1 h)6 废 UV 灯管 曝227、光 固态 汞、石英玻璃 是 4.1 d)7 显影槽渣 显影 固态 显影液、杂质 是 4.1 c)8 蚀刻槽渣 蚀刻、蚀刻液回收再生 固态 蚀刻液、杂质 是 4.1 c)9 退膜槽渣 退膜 固态 退膜液、杂质 是 4.1 c)10 废电路板 检测 固态 铜、玻纤布等 是 4.1 a)11 废网版 丝印 固态 网纱、铝框 否 6.1 a)12 废抹布 设备擦拭 固态 油墨、抹布 是 4.1 c)13 废微蚀槽液 微蚀 液态 微蚀液、杂质 是 4.1 h)14 废抗氧化槽液 抗氧化 液态 抗氧化剂、杂质 是 4.1 h)15 铜板 电解提铜 固态 铜 否 6.1 a)16 废滤芯 过滤 固态 蚀刻液228、滤芯 是 4.1 h)17 危险废弃包装物 原辅料使用 固态 有毒或有害化学品、包装容器 是 4.1 h)18 一般废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 是 4.1 h)19 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 是 4.3 l)20 收集粉尘 废气处理 固态 铜、玻纤布等 是 4.3 a)21 污泥 废水处理 固态 有机物、重金属等 是 4.3 n)-99-表 4-37 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 废边角料 机加工 固态 危险废物 HW49 900-045-49 2 酸洗槽渣 酸洗 固态 危险废物 HW17 336-064-17 3 废刷辊229、 磨板 固态 危险废物 HW49 900-041-49 4 废棉辊 吸水 固态 一般固废/5 废菲林片 曝光 固态 危险废物 HW16 398-001-16 6 废 UV 灯管 曝光 固态 危险废物 HW29 900-023-29 7 显影槽渣 显影 固态 危险废物 HW16 398-001-16 8 蚀刻槽渣 蚀刻、蚀刻液回收再生 固态 危险废物 HW22 398-051-22 9 退膜槽渣 退膜 固态 危险废物 HW35 900-399-35 10 废电路板 检测 固态 危险废物 HW49 900-045-49 11 废抹布 设备擦拭 固态 危险废物 HW49 900-041-49 12 230、废微蚀槽液 微蚀 液态 危险废物 HW22 398-004-22 13 废抗氧化槽液 抗氧化 液态 危险废物 HW17 336-064-17 14 废滤芯 过滤 固态 危险废物 HW49 900-041-49 15 危险废弃包装物 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 16 一般废包装袋 原辅料使用 固态 一般固废/17 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49 18 收集粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-045-49 19 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW49 772-006-49 -100-运营运营期环期环境影境影响和响和231、保护保护措施措施 表 4-38 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 废棉辊 吸水 固态 一般固废/0.162 袋装密封 物资单位回收利用 0.162 2 一般废包装袋 原辅料使用 固态 一般固废/0.035 0.035 3 废边角料 机加工 固态 危险废物 HW49/900-045-49 铜 T 64.275 桶装密闭 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 64.275 4 酸洗槽渣 酸洗 固态 危险废物 HW17/336-064-17 酸液 T/C 0.20232、0 桶装密闭 0.200 5 废刷辊 磨板 固态 危险废物 HW49/900-041-49 铜屑、杂质 T/In 0.600 桶装密闭 0.600 6 废菲林片 曝光 固态 危险废物 HW16/398-001-16 菲林片 T 0.500 桶装密闭 0.500 7 废 UV 灯管 曝光 固态 危险废物 HW29/900-023-29 汞 T 0.006 桶装密闭 0.006 8 显影槽渣 显影 固态 危险废物 HW16/398-001-16 显影液 T 0.500 桶装密闭 0.500 9 蚀刻槽渣 蚀刻、蚀刻液回收再生 固态 危险废物 HW22/398-051-22 蚀刻液 T 5.000 233、桶装密闭 5.000 10 退膜槽渣 退膜 固态 危险废物 HW35/900-399-35 退膜液 C，T 0.800 桶装密闭 0.800 11 废电路板 检测 固态 危险废物 HW49/900-045-49 铜 T 0.324 桶装密闭 0.324 12 废抹布 设备擦拭 固态 危险废物 HW49/900-041-49 油墨 T/In 0.500 桶装密闭 0.500 13 废微蚀槽液 微蚀 液态 危险废物 HW22/398-004-22 微蚀液 T 0.624 桶装密闭 0.624 14 废抗氧化槽液 抗氧化 液态 危险废物 HW17/336-064-17 抗氧化剂 T/C 0.880 234、桶装密闭 0.880 -101-15 废滤芯 过滤 固态 危险废物 HW49/900-041-49 蚀刻液 T/In 0.002 桶装密闭 0.002 16 危险废弃包装物 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有毒或有害化学品 T/In 3.087 桶装、加盖密闭 3.087 17 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-039-49 炭、有机物 T 48.246 桶装密闭 48.246 18 收集粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-045-49 铜 T 5.415 桶装密闭 5.415 19 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW49/772235、-006-49 有机物、重金属 T/In 138.150 桶装密闭 138.150 -102-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。236、4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-39：-103-表 4-39 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 废边角料 HW49 900-045-49 3F 25 m2 桶装密闭 3 14天 2 酸洗槽渣 HW17 336-064-17 桶装密闭 0.2 1年 3 废刷辊 HW49 900-041-49 桶装密闭 0.6 1年 4 废菲林片 HW16 3237、98-001-16 桶装密闭 0.5 1年 5 废 UV 灯管 HW29 900-023-29 桶装密闭 0.006 1年 6 显影槽渣 HW16 398-001-16 桶装密闭 0.5 1年 7 蚀刻槽渣 HW22 398-051-22 桶装密闭 1 60天 8 退膜槽渣 HW35 900-399-35 桶装密闭 0.8 1年 9 废电路板 HW49 900-045-49 桶装密闭 0.324 1年 10 废抹布 HW49 900-041-49 桶装密闭 0.5 1年 11 废微蚀槽液 HW22 398-004-22 桶装密闭 0.624 1年 12 废抗氧化槽液 HW17 336-064-238、17 桶装密闭 0.88 1年 13 废滤芯 HW49 900-041-49 桶装密闭 0.002 1年 14 危险废弃包装物 HW49 900-041-49 桶装、加盖密闭 1 97天 15 废活性炭 HW49 900-039-49 桶装密闭 3 18天 16 收集粉尘 HW49 900-045-49 桶装密闭 1 55天 17 污泥 HW49 772-006-49 桶装密闭 10 21天 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按 GB 15562.2 设239、置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和 -104-老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到240、运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目危险废物收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW16、HW17、HW22、HW29、HW35、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产241、生明显不利的影响。4.2.5 土壤 一、影响识别 本项目厂房已建成，不涉及施工期土壤环境影响，因此仅分析运营期阶段对土壤的环境影响。本项目属于污染影响型项目，根据项目的工艺及污染物特征，主要考虑大气沉降影响以及事故情况下液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤的影响，本项目土壤环境影响类型与影响途径见表 4-40。表 4-40 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表 不同时段 污染影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 建设/运营期 /服务器满后/-105-本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 4-41。表 4-41 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表242、 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 车间 生产过程 大气沉降 颗粒物（含铜）、硫酸、非甲烷总烃（石油烃）、氨 铜、石油烃 正常 槽液泄漏 地面漫流、垂直入渗 铜、氨、酸、有机物等 铜、石油烃 事故 废水处理设施 生产废水管道破裂 地面漫流、垂直入渗 总铜、COD、氨氮、总氮、SS 总铜 事故 危化品仓库 包装桶破裂 地面漫流 铜、氨、有机物等 铜、石油烃 事故 危废暂存间 包装桶破裂 地面漫流 事故 二、土壤环境影响分析 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），土壤环境影响分析可定性或半定量地说明建设项目对土壤环境产生的影响及趋势。243、本项目机加工粉尘经布袋除尘器处理后拉高排放，硫酸雾经碱液喷淋塔处理后拉高排放，有机废气经二级活性炭吸附设施处理后拉高排放，氨气经二级水喷淋塔处理后拉高排放，生产废水经明管输送至废水处理设施处理后纳入瑞安市江北污水处理厂，处理达标后排放，危化品存放于危化品仓库，处理危险废物存放于危废暂存间。本项目做好防渗防漏工作，在正常工况下，生产废水、液态物料、废液等不会发生泄漏，不会对周边土壤产生影响，仅在特殊条件下（如废水管道破裂、化学品包装容器破损等）有泄漏事故发生。本项目酸洗槽等均采用防腐材料制作，生产过程保持密闭，厂区内地面已做好硬化处理，且危化品仓库位于 5F，危废暂存间位于 3F，无垂直入渗条件244、，废水处理设施设专员进行维护保养，发生事故立即停产维修，事故水排入应急事故池，故地面漫流、垂直入渗途径对周边土壤环境的影响较小，本项目主要对大气沉降影响进行定量分析。（一）土壤环境影响预测方法 采用环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）附录 E 中 -106-的预测方法进行预测，单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：S=n()/()式中：S单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；表层土壤容245、重，kg/m3；预测评价范围，m2；表层土壤深度，一般取 0.2 m，可根据实际情况适当调整；n持续年份，a。单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算，如下式：S=Sb+S 式中：单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg；S单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。（二）预测参数 表 4-42 土壤环境影响预测参数 序号 预测参数 单位 取值 来源 1 IS 铜 g 12000 根据前文工程分析得来，非甲烷总烃无组织排放量为 0.3437 t/a，粉尘无组织排放量0.3 t/a，原料覆铜板含铜量约 4%，按相同比例计算，即无组织粉尘中铜的量为0.012 t/a。以最不利情况246、计，考虑无组织排放的污染物全部沉降于评价范围内。石油烃 g 343700 2 LS g/根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），涉及大气沉降的，可不考虑输出量 3 RS g/4 b kg/m3 1290 现状监测值 5 A m2 14500 本项目占地范围及厂界外 50 m 范围 6 D m 0.2 一般取值 7 n a 20 一般取值 8 S（增铜 g/kg 0.064/-107-量值）石油烃 g/kg 1.837/9 Sb（现状值）铜 g/kg 0.033 取现状监测结果中最大浓度值 石油烃 g/kg 0.096 10 S（预测值）铜 g/kg 0.097 即247、 97 mg/kg 石油烃 g/kg 1.933 即 1933 mg/kg（三）预测评价结论 由表 4-42 可知，本项目运行 20 年后，单位质量土壤中铜的预测值为 97 mg/kg，单位质量土壤中石油烃的预测值为 1933 mg/kg，均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值（铜 18000 mg/kg，石油烃 4500 mg/kg）。（四）保护措施与对策 本项目占地范围内土壤环境质量不存在超标点位，企业应将涉槽液、水洗设备区域、危化品仓库、危废暂存间、废水处理区、应急事故池划为重点防治区域，以上区域均按相应标准设计、施工并做好防248、渗措施，能有效控制对土壤的污染影响。此外，建设单位应充分重视自身环保措施，从源头控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境的保护措施。1、源头控制 在物料输送和贮存过程中，加强跑、冒、滴、漏管理，严格管控含易挥发物质、有机溶剂的容器，做到即开即用、未用先封，油墨包装桶、液氨钢瓶等应妥善存放、管理。2、过程防控 本项目厂区应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，通过植被的吸附净化作用，进一步减少废气的土壤环境的影响；做好地面硬化，规范设置应急事故池、围堰或围墙，生产废水管道、废水处理设施等根据设计要求采用严格的防腐防渗措施，以防土壤环境污染；加强重点防治区域的管理与监控，一旦发现249、包装容器、管道等出现老化或破损现象，应立即停产检修，防止发生泄漏事故。3、跟踪监测 建设单位建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、监测 -108-制度等，以便及时发现问题，采取补救措施，本项目土壤环境跟踪监测计划见表 4-43。表 4-43 土壤环境跟踪监测计划 监测点位 监测层面 监测因子 监测频次 占地范围内 表层样 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 中的45 项基本因子及石油烃 必要时（如土壤环境事故发生时）（五）评价结论 综上，本项目设置完善的废水收集处理系统，重点防治区域均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤环境的影响250、，企业须加强管理，杜绝环境事故发生，若发生环境事故，事故废水须立即收集至应急事故池，并立即展开补救、检修，做好跟踪监测。在做好以上措施后，本项目对周边土壤环境的影响是可以接受的。4.2.6 地下水 本项目工艺设备和防渗措施均按照相关规范要求进行设计、施工，分区防渗能力须达到设计要求，防渗系统完好，正常工况下，不会发生液态物料、废液、废水的泄漏事故，可能发生地下水污染的情况主要为废水管道、工艺设备出现腐蚀、破损，导致废水、废液泄漏。根据厂区可能泄露污染物的性质和生产单元的构筑方式，将本项目厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，详细划分区域见表 4-44。表 4-44 地下水污染防渗分区一251、览表 防渗分区 具体区域 防渗技术要求 重点防渗区 涉槽液、水洗设备区域、废水处理区、危化品仓库、危废暂存间、应急事故池 等效黏土防渗层 Mb6.0 m，K110-7cm/s，符合危险废物填埋污染控制标准（GB 18598-2019）相关规定 一般防渗区 消防用水池 等效黏土防渗层 Mb1.5 m，K110-7cm/s，符合生活垃圾填埋场污染物排放标准（GB 16889-2008）相关规定 简单防渗区 办公生活区、厂区道路、空闲区域、绿化区 一般地面硬化 源头控制：主要为在原辅料的储运、使用过程、危废的收集、贮存和清运过程中采取相应的措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险252、事故可能性降到最低。-109-末端控制：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并及时把滞留在地面的污染物收集起来，再做进一步的处理。末端控制采取分区防渗，按重点防渗区、一般防渗区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。应急响应：一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案，并采取应急措施控制地下水污染。跟踪监测：应在项目厂区下游设置监测点位，定期开展地下水监测，监测因子主要为 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、铜、锰、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、高253、锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。本项目生产废水经废水收集处理系统处理后纳入xx市江北污水处理厂，处理达标后排放，本项目不取用地下水。本项目可能对地下水环境造成影响的单元主要为危化品仓库、生产车间、危废暂存间等，建设单位应加强日常管理，地面、酸洗等处理槽、废水管道均严格做好防腐、防渗、防漏措施，废水管道系统设置明管、明沟，及时发现废水、废液渗漏情况，并采取补救措施。通过落实以上污染防治措施后，本项目对周边地下水环境的影响是可以接受的。4.2.7 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根254、据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：硫酸、氢氧化钠、甲酸、乙酸、乙醇、氨、危险废物。-110-表 4-45 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大存在量（t）*CAS 号 1 危化品仓库 硫酸 0.2956 7664-93-9 2 氢氧化钠 0.5256 1310-73-2 4 甲酸 0.18 64-18-6 5 乙酸 0.18 64-19-7 6 乙醇 0.01 64-17-5 7 氨 0.4 7664-41-7 8 危废暂存间 危险废物 23.936/*表中硫酸、氢氧化钠、甲酸、乙酸的最大存在量包括仓库储存255、量及设备槽液量。二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目256、环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-46 所示。-111-表 4-46 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）最大存在量（t）Q 值 硫酸 10 0.2956 0.02956 氢氧化钠1 30 0.5256 0.01752 甲酸 10 0.18 0.018 乙酸 10 0.18 0.018 乙醇2 500 0.01 0.00002 氨 5 0.4 0.08 危险废物3 50 23.936 0.47872 Q 值合计 0.64182 注：1、氢氧化钠临界值参照执行xx省企业环境风险评估技术指南（2015 257、年版）中的临界量。2、乙醇临界值参照执行企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）中的临界量。3、危险废物临界值参照执行xx省企业环境风险评估技术指南（2015 年版）中的临界量。根据表 4-46，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-47 确定评价工作等级。表 4-47 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-47 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建258、设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 项目硫酸、微蚀液、抗氧化剂、危险废物等使用桶装包装，运输途中若发 -112-生交通事故，导致危险物质泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目危险化学品均存放于危化品仓库内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激259、作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响；当废水处理设施发生故障或药剂投加不到位时，会造成未处理达标的废水直接进入市政污水管网，排放后对纳污水体造成一定的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门260、，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的261、控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、-113-专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风262、险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救263、。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施正常运行，避免事故发生。当废气、废水处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制 -114-定事故风险应急预案264、。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。（五）“三级防控”体系建设 1、第一级防控：参照石油化工企业设计防火标准（GB 50160-2018）等文件要求，于危化品仓库外围设置围堰，高度不得低于 0.15 m，构筑环境安全第一层防控网，使意外泄漏物料切换到处理系统，防止轻微事故造成环境污染。2、第二级防控：厂区内设置事故缓冲池，切断污染物与外部通道，倒入废水处理系统，将污染控制在厂区内，防止较大事故造成环境污染。3、第三级防控：于废水总排放口或污水处理站终端设终端事故池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染控制在厂区内，防止重大事故造成环境污265、染。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ 1253-2022）并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-48。-115-表 4-48 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测266、频次 废气 机加工 排气筒 DA001 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/年 酸洗、微蚀 排气筒 DA002 硫酸雾 1 次/年 调墨、涂布、预烘干、曝光、丝印、烤干、洗网、设备擦拭、抗氧化 排气筒 DA003 非甲烷总烃 1 次/年 蚀刻、废蚀刻液回收再生 排气筒 DA004 氨、臭气浓度 GB 14554-93 1 次/年 废水处理 排气筒 DA005 氨、硫化氢、臭气浓度 GB 14554-93 1 次/年/企业边界 颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃 GB 16297-1996 1 次/年 氨、硫化氢、臭气浓度 GB 14554-93/厂区内 非甲烷总烃 GB 37822-2019 267、1 次/年 废水 生产、职工生活 废水总排放口 pH 值、COD、氨氮、总氮、总铜、SS、石油类、总有机碳、总磷、LAS GB 39731-2020 1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -116-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 机加工粉尘排放口 DA001 颗粒物 各粉尘产生工位均设置全密闭措施，集气管道直连，对粉尘进行密闭化收集，仅留产品进出口，机加工粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排268、放口 DA001 排放，排气筒高度 20 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）酸性废气排放口 DA002 硫酸雾 刷光机、微蚀槽工作期间保持密闭，企业在刷光机进出口均设置上吸罩，微蚀槽设置密闭集气管道，酸性废气经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002排放，排气筒高度 20 m 有机废气排放口 DA003 非甲烷总烃 调墨、涂布、丝印、设备擦拭、曝光、烤干、洗网工段、预烘箱均设于密闭车间内，并保持微负压集气，隧道炉、OSP 线的抗氧化槽均设置密闭措施，隧道炉进出口设上吸罩，抗氧化槽采用密闭管道集气，有机废气经收集后通过一套二级活性炭吸附设施净化处理，处269、理后引至厂房楼顶排放口DA003排放，排气筒高度 20 m 氨气排放口DA004 氨、臭气浓度 蚀刻槽、废蚀刻液回收再生系统均设置密闭集气管道，氨气经收集并通过二级水喷淋净化处理后，引至厂房楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度 20 m 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污水处理站臭气排放口DA005 氨、硫化氢、臭气浓度 生化处理系统各处理池均加盖密闭，并采用密闭式管道集气，压滤机设置上吸式集气罩，臭气收集后引至排放口 DA005排放，排气筒高度不低于 15 m 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）无组织排放 颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃 加强车间通风换气 大气污染物综合排270、放标准（GB 16297-1996）氨、硫化氢、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）地表水环境 废水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、总铜、SS 生产废水经“预处理系统+生化处理系统”处理、生活污水经化粪池处理后，纳管至xx市江北污水处理厂处理达标后电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）-117-排放 声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料，抑制噪声扩散，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2271、008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；废棉辊、一般废包装袋收集后外售综合利用；废边角料、酸洗槽渣、废刷辊、废菲林片、废 UV 灯管、显影槽渣、蚀刻槽渣、退膜槽渣、废电路板、废抹布、废微蚀槽液、废抗氧化槽液、废滤芯、危险废弃包装物、废活性炭、收集粉尘、污泥需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，建议将废水处理区、水洗设备区、危化品仓库、危废暂存间、应急事故池设为重点防渗区，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护，发生土壤或地下水环境事故时，立即停产并展开补救措施，事272、故水需收集至应急事故池，制定并落实跟踪监测制度。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本项目实行排污许可简化管理。二、委托有资质的机构，按273、照本环评提出的计划，定期进行环境监测。三、按照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）的要求进行自行监测信息公开，建立环境管理台账记录制度，落实环境管理台账记录的责任部门和责任人，明确工作职责，并对环境管理台账的真实性、完整性和规范性负责。四、按照中规定的内容和频次定期提交执行报告，根据环境管理台账记录等归纳总结报告期内排污许可证执行情况，按照执行报告提纲编写执行报告，保证执行报告的规范性和真实性，按时提交至有核发权的生态环境主管部门，台账记录留存备查。-118-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx科技有限公司年产30 万平方米汽摩电路板建设项目，项274、目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 275、污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.8 0.8 0.8 工业粉尘 0.585 0.585 0.585 硫酸雾 0.011 0.011 0.011 氨 0.049 0.049 0.049 废水（单位：t/a）废水量 1.4535 万 1.4535 万 1.4535 万 COD 0.727 0.727 0.727 氨氮 0.073 0.073 0.073 总氮 0.218 0.218 0.276、218 总铜 0.007 0.007 0.007 一般工业 固体废物（单位：t/a）废棉辊 0.162 0.162 0.162 一般废包装袋 0.035 0.035 0.035 危险废物 废边角料 64.275 64.275 64.275 （单位：t/a）酸洗槽渣 0.2 0.2 0.2 废刷辊 0.6 0.6 0.6 废菲林片 0.5 0.5 0.5 废 UV 灯管 0.006 0.006 0.006 显影槽渣 0.5 0.5 0.5 蚀刻槽渣 5 5 5 退膜槽渣 0.8 0.8 0.8 废电路板 0.324 0.324 0.324 废抹布 0.5 0.5 0.5 废微蚀槽液 0.624 277、0.624 0.624 废抗氧化槽液 0.88 0.88 0.88 废滤芯 0.002 0.002 0.002 危险废弃包装物 3.087 3.087 3.087 废活性炭 48.246 48.246 48.246 收集粉尘 5.415 5.415 5.415 污泥 138.15 138.15 138.15 注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空278、气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 土地利用规划图土地利用规划图 附图附图 7 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 附图附图 8 污水工程规划图污水工程规划图 项目位置 附图附图 9 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 附图附图 10 项目平面布置图（项目平面布置图（生产车间生产车间 1F）注：车间 1F单 层 高 度 为4.5m。附图附图 10 项目平面布置图（生产车间项目平面布置图（生产车间 2F）注：车间 2F单 层 高 度 为3.7m。附图附图 10 项目平面布置图（生产车间项目平面布置图（生产车间 3F）注：车间 3F单 层 高 度 为3.7279、m。附图附图 10 项目平面布置图（生产车间项目平面布置图（生产车间 4F）注：车间 4F单 层 高 度 为3.7m。附图附图 10 项目平面布置图（生产车间项目平面布置图（生产车间 5F）注：车间 5F单 层 高 度 为3.7m。附图附图 10 项目平面布置图（厂房楼顶）项目平面布置图（厂房楼顶）注：该幢厂房共 5 层，总高度为 19.3m。附图附图 11 项目监测点位图项目监测点位图（大气、地表水）（大气、地表水）项目位置 图例 ：大气监测点位 ：地表水监测断面 飞云渡口 第三农业站 附图附图 11 项目监测点位图（地下水）项目监测点位图（地下水）项目位置 图例：水质、水位监测点 ：水位监测点 附图附图 11 项目监测点位图（土壤）项目监测点位图（土壤）图例：土壤监测点