1、 1 1 建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx市xx电子有限公司 年产电路板 40 万平方米、电子元器件 5000 件项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3982 电子电路制造 建设项目 行业类别 三十六、80 电子器件制造 397；81 电子元件及电子专用材料制造 398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023C061054 号 总投2、资（万元）2700 环保投资（万元）160 环保投资占比（%）5.9 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是 用地（用海）面积（m2）占地面积 1180m2；建筑面积 5404.92 m2 专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气主要为含氯化氢废气、有机废气、含尘废气，不涉及有毒有害废气的排放 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目3、拟自建生产废水处理设施，生产废水经处理达标后40%回用于生产，其余60%外排，近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂，不属于新增否 2 工业废水直排建设项目 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目使用的风险物质在厂区内的最大存储量均未超过临界量 否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 项目用水由市政给水供给，不属于新增河道取水的污染类建设项目 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目拟自建生产废水处理设施4、，生产废水经处理达标后40%回用于生产，其余60%外排，近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂，不属于直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 规划名称：xx（xx）半导体高新技术开发区总体规划（2017-2025）审批机关：xx省人民政府 规划环境5、影响评价情况 规划环境影响评价文件名称：规划环境影响评价文件名称：xx（xx）半导体高新技术开发区总体规划环境影响报告书；审查机关：审查机关：xx省生态环境厅（原xx省环境保护厅）；审查文审查文件名称件名称及文号：及文号：xx省环保厅关于印发xx（xx）半导体高新技术开发区总体规划环境影响报告书审查小组意见的通知，闽环保评201710号。规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1 土地利用规划符合性 本项目选址于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，xx市xx镇成功大道南侧1 号联东 U 谷xx半导体科技产业港 50 号楼。根据项目厂房购置合同，项目所在联东 U 谷xx半导体科技6、产业港土地用途为工业用地，不动产权证为：闽（2022）xx市不动产权第 1100175 号。3 1.2 其他符合性分析 1.2.1“三线一单”控制要求符合性分析 本项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，主要从事电路板及电子元器件生产，项目生产过程产生的各类污染物均采取相应的收集、净化措施，环境风险可防可控，项目建设不会对区域环境质量底线造成冲击；项目不属于“两高”类建设项目，不会突破区域的资源利用上线。对照xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，本项目属于其中的“ZH35058320012 xx市重点管控单元 2”，对照对应的管控要求（详见下表），本项7、目均符合相应管控要求。表1-2 项目与xx市“三线一单”管控要求的符合性分析 适用范围 准入/管控要求 本项目情况 符合性 全市陆域 空间布局约束 1.除湄洲湾石化基地外，其他地方不再布局新的石化中上游项目。2.xx高新技术产业开发区(鲤城园)、xx经济技术开发区、xx晋江经济开发区五里园、xx台商投资区禁止引进耗水量大、重污染等三类企业。3、xx洛江经济开发区禁止引入新增铅、汞、镉、铬和砷等重点重金属污染物排放的建设项目，现有化工（单纯混合或者分装除外）、蓄电池企业应限值规模，有条件时逐步退出；xxxx经济开发区禁止新建制浆造纸和以排放氨氮、总磷等主要污染物的工业项目；xx永春工业园区禁止引8、入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目。4.xx高新技术产业开发区（xx园）禁止引入新增重金属及持久性污染物排放项目；xxxx经济开发区禁止引进电镀、涉剧毒物质、涉重金属及持久性污染物等环境风险项目。5.未经市委、市政府同意，禁止新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。本项目为电路板及电子元器件生产项目，选址于南安高新技术产业园区，不属于禁止新建的项目。符合 污染排放管控 涉新增 VOCs 排放项目，实行区域内 VOCs 排放 1.2 倍削减替代。项目新增VOCs排放总量拟按要求进行替代，满足总量控制要求。/xx市重点管控单元 2 空间布局约束 1.严禁在人口聚9、集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目，城市建成区内现有有色等污染较重的企业应有序搬迁改造或依法关闭。城市主城区内现有有色等重污染企业环保搬迁项目须实行产能等量或减量置换。2.新建高 VOCs 排放的项目必须进入工业园区。本项目选址于南安高新技术产业园区，不属于人口聚集区。符合 4 污染物排放管控 1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行 1.5 倍削减替代。2.新建有色项目执行大气污染物特别排放限值。3.城镇污水处理设施排水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准，并实施脱氮除磷。本项目选址于南安高新技术产业园区，不属于城市建成10、区。本项目为电路板及电子元器件生产项目，不属于有色项目。本项目废水经自建废水处理设施处理达标后 40%回用于生产，其余60%外排，近期排入“xx芯谷”南安高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂，污水处理厂排水均执行GB18918-2002 中的一级 A 标准。符合 环境风险防控 单元内现有有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事11、先制定残留污染物清理和安全处置方案。本项目为电路板及电子元器件生产项目，不属于有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等。符合 资源开发效率要求 高污染燃料禁燃区内，禁止使用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料的设施。本项目生产均采用电能，不涉及燃料。符合 综上所述，项目选址和建设符合xx市“三线一单”生态环境管控要求。1.2.2 与规划环评及规划环评审查意见符合性分析（1）与规划与规划环评符合性分析环评符合性分析 产业定位 xx高新技术产业园区(xx园区）：以化合物半导体为主，发展光通信器件、微波、射频及功率型器件，新型材料等方向。即：建设化合物半导体产业基地。环境准入负12、面清单 限制使用苯系物清洗剂；禁止使用 CFC(氯氟烷烃)等消耗臭氧层物质（ODS）的清洗剂。本项目为电路板及电子元器件生产项目，符合园区产业定位；5 项目生产不使用苯系物清洗剂、不使用 CFC 等消耗臭氧层物质的清洗剂，符合规划环评相关要求。（2）与规划环评与规划环评审查意见审查意见符合性分符合性分析析 项目所在园区规划环评于 2017 年 9 月通过审查，批复文件为：xx省环保厅关于印发xx（xx）半导体高新技术开发区总体规划环境影响报告书审查小组意见的通知，编号：闽环保评201710 号，项目与规划环评审查意见符合性分析见下表：表1-3 项目与规划环评审查意见符合性分析 闽环保评201713、10 号 本项目 符合性（二）（二）严格严格开发区环保准入开发区环保准入 开发区应按照“以水定产”的原则，优化产业结构和发展规模。严格控制重点重金属、挥发性有机物、酸碱废气的排放，本项目酸性废气、有机废气均进行统一收集治理，可做到达标排放。符合（三）（三）严守严守环境环境质量底线质量底线 加快推进xx市全行业挥发性有机物和重金属污染物减排工作。根据区域环境承载力，按照报告书意见严格控制各片区污染物排放总量，并纳入当地政府污染物减排计划，确保区域环境质量不下降。项目新增VOCs排放总量拟按要求进行替代，纳入环境执法管理。符合（四）加（四）加快快环保环保基础设施建设基础设施建设 高新技术开发区应按14、照雨污分流的原则，加快污水收集管网建设。，晋江园区的工业园和xx园区污水应配套建设污水处理设施，尾水应深海排放，排污口设置方案应进一步专题论证。各污水处理厂均执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准。依法依规做好各类固体废物的分类收集和处理处置。本项目拟自建生产废水处理设施，生产废水经处理达标后40%回用于生产，其余 60%外排，近期排入“xx芯谷”南安高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂，污水处理厂尾水排放均执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准；项目厂房内设置一般固废仓15、库及危废仓库，各类固废分类收集、暂存，并外运处置。符合（六）（六）建立健全建立健全区域环境区域环境风险风险防防范范体系和生态安全保体系和生态安全保障体系障体系 加强区内重要风险源以及危险化学品储运的管控，建设园区环境风险防控工程，制定环境风险应急预案，并与当地政府、部门的相关预案相衔接。在规划实施中适时（一般为五年）开展环境影响跟踪评价，根据跟踪评价结果调整规划和采取相应的对策措施。在规划进行重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。建设单位将积极配合园区管委会开展环境质量分析，严格控制本厂区的污染物达标排放。符合 6 1.2.3 产业政策符合性分析（1）本项目为电路板及电子元器件生产项目16、，检索产业结构调整指导目录（2024 年本），本项目不属于限制类和淘汰类项目。（2）项目选址于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，该用地不属于 限制用地项目目录（2012 年本）禁止用地项目目录 2012 年本中所列限制和禁止用地项目，项目所采用的设备工艺均不属于限制和禁止（淘汰）类。（3）检索市场准入负面清单（2022 年版），本项目不属于其规定的“禁止准入类”项目。（4）项目于 2023 年 8 月 18 日通过xx市发展和改革局备案（闽发改备2023C061054 号），项目建设符合国家当前产业政策。1.2.4 与挥发性有机物污染控制相关环保政策要求的符合性分析 本项目17、工艺废气涉及有机废气，项目的建设符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）、xx市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs 废气综合治理长效机制的通知（泉环委函20183 号）、xx市生态环境局关于印发的通知等文件要求。具体与有机废气相关的政策符合性情况见下表。表1-4 与挥发性有机物相关文件符合性分析 文件 相关要求 本项目情况 符合性“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案 严格建设项目环境准入。新建涉VOCs 排放的工业企业要入园区。严格涉 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落18、实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目厂址位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，项目新增 VOCs 排放总量拟按要求进行替代，纳入环境执法管理。有机废气均经收集后治理。符合 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）暂存：VOCs 物料应储存于密闭的储罐、储库中。VOCs 物料储罐应密封良好，采用固定顶罐，排放的废气应收集处理，处理效率不低于 90%。VOCs 物料应利用完整的围护结构将污染物质与本项目含 VOCS的物料主要为有19、油墨，项目油墨等均采用密封桶装，并存储于厂房二层原料仓库，仓库符合 7 周围空间阻隔，该封闭区域除人员、车辆、设备、物料进出时随时保持关闭状态。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。内暂存区设置围堰，围堰内地面刷防渗漆。输送：液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。挥发性有机液体应采用底部装载方式。项目使用的含 VOCs物料采用密封桶装。产生的有机废气处理后有组织排放。符合 物料投加和卸放：液态 VO20、Cs 物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。符合 生产：VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。含VOCs 产品的使用过程包括但不限于以下作业：a）调配（混合、搅拌等）；b）涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；c）印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）d）粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）e）印染（染色、印花、定型等）f）干燥（烘干、风干、晾干等）g）清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗21、等）符合 生产：在混合/混炼、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。项目有机废气通过集气罩进行收集，收集后集中处理。符合 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。评价要求项目运行期建立有机废气管理台账主要包括（废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息），保存时间不少于 3 年。符合 建立企业监测制度，制订22、监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。评价制定了针对项目有机废气的有组织及无组织例行监测计划。符合 企业中载有气态 VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2 000 个，应开展泄漏检测与修复工作。项目载有气态 VOCs物料、液态 VOCs 物料未采用管道输送，不涉及管线组件密封点。符合 8 xx市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs 废气综合治理长效机制的通知 加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。各地发改、经信、环保等部门要进一步提高行业准入门槛，严格控制新增污染物排放量。新建设VOCs 排放的工艺项目必23、须入园，实现区域内 VOCs 排放总量或倍量削减替代。新改扩建项目要使用低（无）VOCs 含量原辅料，采取密闭措施，加强废气收集，配套安装高效治理设施，减少污染排放。淘汰国家及地方明令禁止的落实工艺和设备。本项目已通过xx市发展和改革局备案。项目厂址位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区内，使用的含 VOCs 原辅料均密闭存储，有机废气配套收集净化装置，经净化处理后排放。符合 xx市生态环境局关于印发的通知 生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，24、交有资质的单位处置，不得随意丢弃 项目涉及 VOCs 原料使用的工序均在密闭空间进行，有机废气均进行集中收集治理。符合 1.2.5 生态功能区划适应性分析 本项目厂址位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，根据xx市生态功能区划修编（2013 年），项目所处区域属“xx南部沿海城镇工业环境和历史古迹生态功能小区(530358302)”，其主导生态功能为城镇工业；辅助生态功能为旅游、保护性矿山开采及生态恢复。本项目拟自建生产废水处理设施，生产废水经处理达标后 40%回用于生产，其余 60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处25、理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂；生产过程产生的各类废气配备相应治理措施后可达标排放；固废分类收集得到妥善处置，本项目的建设与所在的生态功能小区主导功能相符。1.2.6 周边环境相容性分析 项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区联东U谷xx半导体科技产业港，所在地区域大气、噪声等环境质量现状良好。根据环境质量现状分析，项目所在区域地表水、大气、声环境质量现状均符合环境质量标准，尚有一定的环境容量。联东U谷xx半导体科技产业港位于xx高新技术产业园区内，共有50栋厂房，本项目厂房位于联东U谷xx半导体科技产业港东南角，产业港东侧、西侧均为xx高新技术产26、业园区内用地，目前为空地，尚未开发，南侧为溪东村，北侧为成功大道。产业港 9 边界距溪东村居民住宅最近距离约35m，本项目厂房距溪东村居民住宅最近距离约65m。本项目拟自建生产废水处理设施，生产废水经处理达标后40%回用于生产，其余60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂；废气配备相应治理措施后可达标排放；固废分类收集得到妥善处置，项目正常生产基本不会对周围环境及南侧溪东村居民住宅产生不利影响。综上，项目的建设符合用地建设要求，区域水、大气、噪声等环境质量现状良好，有一定的环境容量，生27、产过程中产生的废水、废气、噪声及固废等污染经采取相应的污染防治措施后各项污染物均可达标排放，对周边环境影响较小，项目的建设和周围环境基本相容。10 2 建设项目工程分析 建 设 内 容 2.1 项目由来 xxxx市xx电子有限公司（以下简称“xx公司”）成立于2023 年，主要从事集成电路制造、五金产品制造、电子元器件制造，厂址位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，xx市xx镇成功大道南侧1 号联东 U谷xx半导体科技产业港50 号楼。本项目为xxxx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件5000 件生产项目，主要产品为电路板及电子元器件，设计生产规模为：年28、产电路板40 万 m2/年、电子元器件 5000 件/年。xxxx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件 5000 件生产项目于 2023 年 8 月 18 日通过xx市发展和改革局备案（闽发改备2023C061054号），主要建设内容为：年产电路板 40 万平米、电子元器件 5000 件。根据中华人民共和国环境影响评价法 建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录的相关规定，本项目类别属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 中 80 电子器件制造 397 及 81 电子元件及电子专用材料制造 398”，应编制环评文件类型均为环境影响报告表，详见下29、表。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）摘录 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 80 电子器件制造 397/显示器件制造；集成电路制造；使用有机溶剂的；有酸洗的；以上均不含仅分割、焊接、组装的/81 电子元件及电子专用材料制造 398 半导体材料制造；电子化工材料制造 印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的；以上均不含仅分割、焊接、组装的/2023 年 8 月，xx公司委托xx市xx环境保护研究院有限公司承担“xx南安市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器30、件 5000 件生产项目”的环境影响评价工作。环评单位接受委托后，立即组织有关人员踏勘现场，收集资料，对工程概况进行分析，并根据现场踏勘、资料调研、数据计算等结果，编制完成泉州xx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件 5000 件生产项目环境影响报告表，提交建设单位上报生态环境主管部门审批和作为环境管理的依据。11 2.2 项目概况（1）项目名称：xxxx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件 5000 件生产项目（2）建设单位：xxxx市xx电子有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx镇成功大道南侧1 号联东 U 谷xx半导体科技产业港 50 号楼 101 31、单元、102 单元（4）建设性质：新建（5）总 投 资：2400 万元（6）建设规模：年产电路板 40 万 m2/年、电子元器件 5000 件/年（7）劳动定员及生产安排：职工定员 40 人（均不在厂内食宿），年工作 300天，日工作 10 小时。（8）占地面积：厂房面积 5404.9m2（9）周边环境：项目厂房位于联东 U 谷xx半导体科技产业港东南角，产业港东侧、西侧均为xx高新技术产业园区内用地，目前空置尚未开发，南侧为溪东村，北侧为成功大道，产业港边界距溪东村居民住宅最近距离约 35m；本项目厂房东侧、南侧均为产业港边界围墙，西侧、北侧均为产业港内其他工业厂房，本项目厂房距溪东村居民住32、宅最近距离约 65m。（10）建设时间：项目厂房预计于 2024 年 6 月建成，本项目预计于 2024 年 12月开始建设，2025 年 2 月正式投产 2.3 本项目产品方案和建设规模 本项目主要产品为电路板及电子元器件，设计生产规模为：年产电路板 40 万m2/年、电子元器件 5000 件/年，具体见下表：表2-2 产品方案 产品名称 年产量 电路板 40 万 m2/年 电子配件 5000 件/年 2.4 项目组成 2.4.1 项目组成及主要建设内容 项目组成见下表：12 表2-3 项目工程组成 序号 项目 组成 1 主体工程 厂房 1 层 建筑面积 1351m2，主要布置 V 割区、冲33、床区、模具仓库、提铜线 厂房 2 层 建筑面积 1351m2，主要布置印阻焊车间、打孔车间、二次抛光、三次抛光车间、包装区、辅料仓库及办公区 厂房 3 层 建筑面积 1351m2，主要布置蚀刻线、丝印区、OSP 生产线 厂房 4 层 建筑面积 1351m2，主要布置制版区、一次抛光车间、磨板车间、板材仓库及成品仓库 厂房 5 层 厂房顶层，预备布置废气喷淋塔、消防水塔、活性炭吸附净化装置等 2 公用工程 供水、排水管网 3 环保工程 废气 蚀刻废气、提铜再生废气：配套1 个碱液喷淋塔，废气经碱液喷淋净化后通过1 根15m 排气筒排放 印刷废气、光固化废气：配套“两级活性炭吸附”净化装置，废气净34、化后通过1 根15m 排气筒排放 V 割废气：配套袋式除尘器，废气收集净化后通过1 根15m 排气筒排放 废水 在厂房1层设置生产废水处理设施，生产废水经处理达标后 40%回用于生产，其余 60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂 固废 在1 层设置1 个一般固废仓库、1 个危废仓库及1 个废蚀刻液暂存区 4 储运工程 原料暂存区 1 层设 1 个盐酸仓库，4 层设 1 个板材仓库（含板材、油墨等原辅料）成品暂存区 设置于 2 层、4 层 5 办公生活 办公：设置于厂房2 层；生活：厂35、房内不设职工宿舍 2.4.2 公用工程 供水 项目由市政自来水管网直接供水。排水 厂区排水采用雨污分流制排放系统。雨水接入产业港雨水管道，汇入市政雨水管网。本项目自建 1 套废水处理设施，生产废水经处理达标后 40%回用于生产，其余 60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待管道建成后排入xx镇生活污水处理厂。供电 本项目用电由xx市供电公司xx供电所提供，预计年用电量约为80 万 kwh。2.5 主要生产设备 13 项目主要生产设备见下表：表2-4 项目生产设备一览表 主要生产单元 主要工艺 生产设施 数量 原料系统 线路制36、作 钻孔 印刷 表面处理 成型 其他 2.6 主要原辅材料及能源消耗 项目主要原辅料及能源消耗具体见下表：（1）主要原主要原辅料辅料 表2-5 主要原辅材料 序号 产品 原材料 年用量 最大储量 包装方式 主要使用工序 1 电路板 覆铜板 2 感光胶 3 耐酸油墨 4 UV 阻焊油墨 5 字符油墨 6 UV 开油水 7 盐酸（18%）8 片碱 9 抗氧化原液 10 微蚀剂（过硫酸钠、硫酸）11 试剂硫酸（98%）14 12 脱膜粉 13 丝网 14 底片（菲林片）15 电子元器件 电子配件 16 水处理设施 聚合氯化铝 17 硫化钠 18 片碱 19 聚丙烯酰胺 （2）主要原辅料组分主要原辅料37、组分 （3）新污染物筛查新污染物筛查 对照重点管控新污染物清单（2023 年版），对项目生产拟使用的各主要原辅料筛查，本项目使用的化学品均不涉及重点管控新污染物，均不在重点管控新污染物清单（2023 年版）内。2.7 平面布局合理性分析 项目厂房共 5 层，布置基本做到分区明确，办公区布置于厂房二层，与生产工序分开。1-4 层厂房内按照生产流程布置各生产工序；生产废水处理设施布置在厂房一层北侧，尽量远离南侧溪东村居民住宅，产生废气的蚀刻工段全封闭设置，最大程度减少了生产可能对敏感目标产生的不良影响；设置集中的一般固废暂存区、危废暂存区，各项固废集中收集暂存后委托处置。项目正常生产基本不会对周围38、环境及南侧居民住宅产生不利影响。综上，项目平面布局基本合理。项目厂内平面布局见附图 4附图 8。2.8 工艺流程和产排污环节 2.8.1 生产工艺流程 2.8.1.1 电路板电路板生产工艺流生产工艺流程程 图2-1 电路板生产工艺流程示意图 15 工艺流程和产排污环节 图2-2 电路板生产图示 工艺说明：（1）剪板、磨边：将单面覆铜板按要求裁切成所需尺寸，再对裁切边进行磨削处理，便于生产线进行生产。（2）抛光、清洗：由于铜可与空气中的 O2发生反应生成 CuO 薄膜，不利于进行丝印等加工，工艺流程中的三次抛光的目的均是出去铜表面的 CuO 薄膜。抛光清洗线中进行抛光时，需滴加硫酸进行抛光，抛光39、后采用清水进行淋洗。抛光、清洗工序产生的废水排入自建生产废水处理设施。（3）印刷耐酸膜：采用丝网印刷技术，在铜箔表面按照所需的导体图印刷一层耐酸油墨作为抗蚀层，抗蚀层下面的铜被保护起来。（4）蚀刻：蚀刻过程是将覆铜板上未被耐酸油墨保护的铜箔腐蚀掉。（5）碱洗：碱液通过喷头均匀的喷淋到电路板表面，将铜电路上覆盖的耐酸油墨清洗掉，使铜导体暴露。碱液在循环槽中定时添加少量的片碱保持一定的碱度，并循环使用，每 3 日更换一次碱液，废碱液直接排入自建生产废水处理设施。（6）水洗：清水通过喷头均匀喷淋到电路板表面，将电路板上的碱液清洗干净。（7）冲孔定位：电路板经打靶机冲 2 个定位孔，便于后道印刷工序定40、位。（8）印阻焊油墨：阻焊油墨的作用是防止进行波峰焊时产生的桥接现象，提高焊接质量和节约焊料，它也是印制板的永久性保护层，能起到防潮、防腐蚀、防霉和防止机械擦伤等作用。阻焊膜多数为绿色，可减少眼部疲劳，在印制电路板行业常把阻焊油叫成绿油。（9）印反面字符：在电路板反面（零件面）印上一些文字符号，比如元件名称、元件符号、元件管脚和版权等，方便以后的电路焊接和差错等。（10）光固化：阻焊油墨和字符油墨均为光固油墨，经过光固化机的紫外线照射后固化在电路板上。（11）冲孔、外形：根据工艺要求采用冲床冲出电路板的外形和插电子元器件的孔。（12）V 割：加工的电路板为多单元的，采用 V 割机（切割刀呈 V41、 型）在电路板划切凹槽，将各单元分开，便于电子产品生产厂家使用（手工掰断即可使用）。2.8.1.2 丝印版丝印版加工加工工艺流程工艺流程 16 图2-3 丝印版加工流程示意图 工艺说明：（1）绷网：按照印刷尺寸和印刷品精度的要求，选好相应的网框与丝网，并把网框与丝网黏合的一面清洗干净，用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。（2）洗网：将多余的黏合剂洗掉。（3）上胶：手工使用毛较细的宽毛刷进行刷涂。（4）晒版：将外购底片叠在涂有感光胶的丝网上，在晒版机中照射紫外光进行曝光，使丝网上电路图以外的区域曝光产生光致交联。（5）洗版：用水冲洗晒版后的丝印版，将未曝光的感光胶冲洗掉，形成电路图用于印刷。2.42、8.1.3 提铜线（提铜线（废蚀刻液再生废蚀刻液再生）工艺流程工艺流程 图2-4 提铜线工艺流程示意图 工作原理：通过膜电解技术提取酸性蚀刻液的铜离子，实现酸性蚀刻液循环再利用。2.8.1.4 电子电子元器元器件件加工工艺加工工艺流程流程 图2-5 电子元器件加工工艺流程示意图 项目电子元器件生产采用手工组装方式。2.8.2 产排污环节 根据以上工艺流程分析，项目产污环节见下表：17 表2-6 产污环节分析一览表 项目 污染源 产污环节 主要污染物 废气 废气 蚀刻废气 蚀刻 HCl 印刷废气 印刷、光固化 非甲烷总烃 含尘废气 V 割、打孔 颗粒物 提铜再生废气 提铜线（废蚀刻液再生）HCl43、 废水 生产 抛光废水 抛光 pH、总铜、COD、SS 抛光后清洗废水 抛光后清洗 pH、总铜、COD、SS 碱洗废水 碱洗 pH、总铜、COD 碱洗后清洗废水 碱洗后清洗 pH、总铜、COD OSP 废水 OSP pH、总铜、COD 洗网废水 洗网 SS 洗版废水 洗版 COD 过滤器反冲废水 提铜线过滤器反冲 SS 办公 生活污水 职工办公 NH3-N、SS、CODCr、BOD5 固废 生产 边角料 剪板 覆铜板 电解铜 废蚀刻液回收 铜 废滤芯 蚀刻液 废离子膜 离子膜、蚀刻液 废阳极板 钛 办公 生活垃圾 职工办公 生活垃圾 噪声 生产设备 等效噪声级 与项目有关的原有环境污染问题 无44、 18 3 区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 环境质量现状 3.1.1 水环境 根据 2022 年度xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局，2023 年 6 月 5 日），2022 年，xx市水环境质量总体保持良好。全市主要流域14 个国控断面、25 个省控断面类水质为 100%；其中，类水质比例为 46.2%。全市县级及以上集中式生活饮用水水源地 12 个，类水质达标率为 100%；山美水库总体水质为 类，惠女水库总体水质为类水质。全市 34 条小流域的 39 个监测断面（实际监测 38 个考核断面，厝上桥断流暂停监测）类水质比例为 94.7%，类水45、质比例为 5.3%（2 个，分别为晋江九十九溪乌边港桥断面、惠安林辋溪峰崎桥断面）。全市近岸海域水质监测站位共 36 个（含 19 个国控点位，17 个省控点位），一、二类海水水质站位比例 94.4%。3.1.2 大气环境 根据 2022 年度xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局，2023 年 6 月 5 日），2022 年，全市 11 个县（市、区）和xx开发区、xx台商投资区环境空气质量达标天数比例范围 94.7%100%。全市环境空气质量综合指数范围为 2.092.65，首要污染物为臭氧或颗粒物。全市细颗粒物（PM2.5）年平均浓度范围为 1120g/m3，可吸入颗粒物（PM10）年46、平均浓度范围为 2738g/m3，二氧化硫（SO2）年平均浓度范围为 38g/m3，二氧化氮（NO2）年平均浓度范围为 718g/m3。一氧化碳（CO）浓度日均浓度第 95 百分位值范围为 0.61.0mg/m3，臭氧（O3）日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位值范围为 104147g/m3。全市降水 pH 均值范围在 5.836.48 之间，酸雨频率范围在 015.9%之间，全市均属非酸雨区。综上，项目所在区域基本污染物质量现状良好，属于大气环境达标区。项目所在区域基本污染物质量现状良好，属于环境空气质量达标区。根据生态环境部评估中心发布的内容、格式及编制技术指南常见问题解答，“对环境空47、气质量标准（GB3095）和项目所在地的环境空气质量标准之外的特征污染物无需提供现状监测数据，但应提出对应的污染防治措施。”本评价特征污染物非甲烷总烃环境质量标准参照执行大气污染物综合排放标准详解中取值，氯化氢环境质量标准参照执行 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境中附录 D 取值，可不提供现状监测数据。19 3.1.3 声环境 项目厂界外 50m 范围内无学校、医院、居民区等声环境保护目标，不开展声环境质量现状监测。3.1.4 地下水环境、土壤环境 本项目为电路板及电子元器件生产项目，项目厂房全部采用混凝土硬化地面，盐酸仓库、油墨等液态辅料仓库采取地面防渗措施并设置围堰，项目48、正常生产不存在地下水污染影响途径，项目正常生产不存在大气沉降、地面漫流、垂直入渗等污染土壤的影响途径，故不进行地下水环境、土壤环境影响评价。3.1.5 生态环境 项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，所在区域不属于特殊生态敏感区、重要生态敏感区；项目直接入驻联东 U 谷xx半导体科技产业港 50 号楼进行建设，不涉及场地开挖、厂房基建的施工活动，基本不会对生态环境造成影响，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）相关要求，无需进行生态现状调查。3.1.6 电磁辐射 本项目为电路板及电子元器件生产项目，不属于电磁辐射类项目，根据建设项目环境影响报告表编49、制技术指南（污染影响类）（试行）相关要求，无需开展电磁辐射现状监测与评价。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标 本项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，建设地点为联东 U 谷xx半导体科技产业港50 号楼。联东 U 谷xx半导体科技产业港位于xx高新技术产业园区内，共有50 栋厂房，本项目厂房位于联东 U 谷南安半导体科技产业港东南角，产业港东侧、西侧均为xx高新技术产业园区内用地，目前为空地，尚未开发，南侧为溪东村，北侧为成功大道。本项目厂房距溪东村居民住宅最近距离约 65m。项目周围环境、环境保护目标分布情况见下表及附图 2、附图 3。（1）大气环境保）大气环境保50、护目标护目标 项目大气环境保护目标为厂界外 500 米范围内的敏感目标，见下表。20 表3-1 环境空气保护目标 名称 UTM 坐标/m 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 厂房边界最近距离/m X Y 溪东村 638589 2722611 居住区 人群 二类功能区 SE 65（2）声环境保护目标）声环境保护目标 厂界外 50 米范围内不涉及声环境保护目标，无声环境保护目标。（3）地）地表表水水环境保护目标环境保护目标 本项目地表水环境保护目标具体见下表。表3-2 地表水环境保护目标 类别 环境保护目标名称 方位 相对距离/m 环境功能或保护要求 水环境 xx镇生活污水处理厂 S 251、15 污水处理厂正常运行（4）地）地下水下水及生态环境及生态环境保保护护目标目标 项目厂界外 500m 范围内，不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无地下水环境保护目标。污 染 物 排 放 控 制 标 准 3.3 评价标准 3.3.1 水环境（1）排）排水去向水去向 项目自建废水处理设施，生产废水经处理达标后 40%回用生产，其余 60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待管道建成后排入xx镇生活污水处理厂。（2）环）环境规划与境规划与质量质量标准标准 根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境52、功能区划（修编）的通知（闽政【2011】文 45 号），围头湾促进-淗江一带的近岸海域功能规划为港口、纳污，属于四类海洋功能区，执行海水水质标准（GB3097-1997)的第三类海水水质标准。21 表3-3 GB3097-1997海水水质标准（摘录）单位：mg/L 序号 项目 第一类 第二类 第三类 第四类 1 pH 7.88.5 同时不超出该海域正常变动范围的 0.2pH 单位 6.88.8 同时不超出该海域正常变动范围的 0.5pH 单位 2 悬浮物质 人为增加的量10 人为增加的量100 人为增加的量150 3 溶解氧 6 5 4 3 4 化学需氧量（COD）2 3 4 5 5 无机氮（53、以 N 计）0.20 0.30 0.40 0.50 6 活性磷酸盐（以 P 计）0.015 0.030 0.045 7 总铬 0.05 0.10 0.20 0.50 8 六价铬 0.005 0.010 0.020 0.050 9 石油类 0.05 0.3 0.5（3）排放标准排放标准 根据xx高新技术产业园区启动区控制性详细规划，本项目废水应排入石井镇生活污水处理厂（南部污水处理厂）统一处理，目前废水排放管道尚未建成，故项目废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂处理，远期，待废水排放管道建成投用后项目废水排入xx镇生活污水处理厂统一处理。生产废水 近期，外排生产废水执行 G54、B 39731-2020电子工业水污染物排放标准表 1 间接排放标准及“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂进水水质要求。远期，外排生产废水执行 GB 39731-2020电子工业水污染物排放标准表 1 间接排放标准及xx镇生活污水处理厂进水水质要求。表3-4 生产废水排放限值 单位：mg/L（pH 值除外）序号 项目名称 单位 GB 39731-2020 表 1 高新技术产业园区工业污水处理厂进水水质 xx镇生活污水处理厂进水水质 本项目生产废水排放标准（近期）本项目生产废水排放标准（远期）1 pH/69 69 69 69 69 2 COD mg/L 500 500 300 500 55、300 3 BOD5 mg/L/300 180 300 180 4 悬浮物 mg/L 400 300 200 300 200 5 石油类 mg/L 20/20 20 6 氨氮 mg/L 45 40 35 40 35 7 总氮 mg/L 70 60 40 60 40 8 总磷 mg/L 8.0 6.0 3.5 6.0 3.5 9 总铜 mg/L 2.0 2.0/2.0 2.0 22 表3-5 单位产品基准排水量（摘录）序号 适用企业 产品规格 单位 单位产品基准排水量 排水量计量位置 1 印制电路板 单面板单面板 m3/m2 0.22 与污染物排放监控位置一致 2 双面板 m3/m2 0.78 56、3 多层板（2+n）层）m3/m2 0.78+0.39n 4 高密度互连（HDI）板（2+n）层）m3/m2 0.85+0.59n 5 集成电路（IC）封装载板 m3/m2 5.0“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂、xx镇污水处理厂外排水质均执行 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准表 1 一级 A 标准，其中总铜指标执行 GB18918-2002 表 3 标准限制（0.5mg/L）。表3-6 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准（摘录）序号 污染物 一级 A 1 pH（无量纲）6-9 2 CODCr 50 3 BOD5 10 4 悬浮物 10 5 57、氨氮 5 3.3.2 大气环境（1）大气环境功能区划及质量）大气环境功能区划及质量标准标准 基本污染物基本污染物 项目所处区域环境空气质量划为二类功能区，区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。表3-7 常规因子环境空气质量标准 污染物项目 取值时间 浓度限值（g/m3）标准来源 二氧化硫 SO2 年平均 60 GB3095-2012 环境空气质量标准 二级标准 24 小时平均 150 1 小时平均 500 二氧化氮 NO2 年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 PM10 年平均 70 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 24 58、小时平均 75 一氧化碳（CO）24 小时平均 4000 1 小时平均 10000 臭氧（O3）日最大 8 小时平均 160 1 小时平均 200 23 其他污染物其他污染物 项目其他污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、氯化氢，非甲烷总烃环境质量标准参照执行大气污染物综合排放标准详解中取值，氯化氢环境质量标准参照执行 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境中附录 D 取值。表3-8 其他污染物环境质量评价标准 污染物项目 浓度限值 来源 取值时间 浓度限值（g/m3）非甲烷总烃 1 小时平均 2000 大气污染物综合排放标准详解 氯化氢 1 小时平均 50 HJ2.2-201859、环境影响评价技术导则 大气环境中附录 D 日均 15（2）排放标准）排放标准 本项目运营过程中产生的废气主要为蚀刻废气、印刷废气、含尘废气、提铜再生废气。有组织排放 蚀刻废气中氯化氢、提铜再生废气氯化氢排放参照执行 GB21900-2008电镀污染物排放标准表 5 标准；含尘废气颗粒物排放执行 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 标准；印刷废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放执行DB35/1782-2018xx省工业企业挥发性有机物排放标准中电子产品制造标准限值。无组织排放 氯化氢、颗粒物排放执行 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 标准；挥发性有机物（60、以非甲烷总烃计）排放厂区内监控点执行 DB35/1782-2018 中表 2 排放限值及 GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准表 A.1，厂界无组织排放执行 DB35/1782-2018 中表 3 企业边界监控点浓度限值；废水处理设施 H2S、氨排放执行 GB14554-93恶臭污染物排放标准表 1 和表 2 中二级排放标准（新、改、扩建）标准值。24 表3-9 废气污染物排放标准限值 污染物项目 最高允许排放浓度，mg/m3 最高允许排放速率，kg/h 排气筒高度，m 无组织排放浓度 标准来源 氯化氢 30/15 0.2 有组织参照执行GB21900-2008；无组织执行G61、B16297-1996 颗粒物 120 3.5 15 1.0 GB16297-1996 非甲烷总烃 80 1.8 15 8.0 厂区内监控点（1h 平均浓度）DB35/1782-2018 30 厂区内监控点（任意一次浓度）GB37822-2019 2.0 厂界 DB35/1782-2018 H2S/0.06 GB14554-93 氨/1.5 3.3.3 声环境（1）声环境功声环境功能区划能区划及及质量标准质量标准 项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，所在区域为 3 类声环境功能区，项目所在区域声环境质量执行 GB3096-2008声环境质量标准3 类标准。南侧溪东村声62、环境质量执行 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准.表3-10 声环境质量标准（GB3096-2008）单位：dB(A)类别 昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55（2）排放标准）排放标准 项目运营期噪声排放执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。详见下表。表3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 55 3.3.4 固体废物 一般工业固体废物在厂区内的临时贮存执行 GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准的相关规定。危险废物在厂区内的临时贮存执行GB63、18597-2023 危险废物贮存污染控制标准 25 的相关规定。3.4 总量控制指标 3.4.1 总量控制因子 本项目污染物排放总量控制对象分为两类，一类是列为我国社会经济发展的约束性指标，另一类是本项目特征污染物，总量控制指标如下：（1）约束性指标：COD、氨氮。（2）非约束性指标：颗粒物、挥发性有机物、氯化氢。3.4.2 污染物排放总量控制指标（1）水污染排放总量指标 项目拟自建生产废水处理设施，生产废水经处理达标后 40%回用于生产，其余60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂64、。项目废水排放总量如下表所示。表3-12 本项目废水污染物排放总量指标 项目 污染物名称 排放量 总量申请指标 废水 生活污水 废水量（t/a）576 0 CODCr(t/a)0.029 0 氨氮(t/a)0.003 0 生产废水 废水量（t/a）9619.2 9619.2 CODCr(t/a)0.481 0.481 氨氮(t/a)0.048 0.048（2）大气污染物排放总量指标 本项目厂内无锅炉，无 SO2、NOx 排放，主要废气污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、氯化氢，均为非约束性指标，不分配总量。其中氯化氢排放量为 0.168t/a，颗粒物排放量为 0.519t/a，非甲65、烷总烃排放量为 0.876t/a。3.4.1 总量控制指标总量控制指标确定方案确定方案（1）项目生产废水排放总量控制的 COD 及氨氮排放量由建设单位向xx市南安生态环境局申请，通过排污权交易取得。根据泉环保总量20171 号文件通知，项目生活污水不纳入排污权交易范畴，不需购买相应的排污交易权指标，不纳入建设项目主要污染物排放总量指标管理范围。26（2）本项目挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放量为 0.876t/a，项目应在取得挥发性有机物排放量倍量削减替代来源后，方可投入生产，并将替代方案落实到排污许可证中，纳入环境执法管理。根据项目新增 VOCs 污染物总量指标核定意见（详见附件 9），本66、项目挥发性有机物排放总量从xxxx卫浴有限公司减排量调剂1.0512t/a。其它污染物总量控制指标由建设单位根据环评报告核算量作为总量控制建议指标，在报地方生态环境主管部门批准认可后，方可作为本建设项目的污染物排放总量控制指标。27 4 主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施 本项目在联东 U 谷xx半导体科技产业港50 号楼已建厂房内进行建设，无新基建，项目施工期主要进行生产设备的安装、调试，无施工期环境影响问题。运营 期环 境影 响和 保护措施 4.2 运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气 4.2.1.1 废废气气源强源强核算核算 项目运营过程67、中产生的废气主要包括：蚀刻废气、提铜再生废气、印刷废气、含尘废气。（1）蚀刻废气蚀刻废气、提铜再生废、提铜再生废气气 蚀刻废气主要为蚀刻过程产生的酸性废气及 OSP 处理微蚀过程的酸性废气。蚀刻蚀刻 项目采用酸性蚀刻液，其中含有盐酸，参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 表 B.1 中的相关产污系数计算，镀槽废气污染物产生量核算公式见公式 4-1。公式 4-1 式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2 h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。表4-1 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数（68、摘录）序号 污染物名称 产生量 g/(m2h)适用范围 1 氯化氢 0.415.8 弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%8%）项目蚀刻槽尺寸为 9000900300mm（长宽高），蚀刻槽蒸发面积为 8.1m2，项目蚀刻槽未添加抑酸剂，计算取最大值 15.8 g/（m2 h），则项目蚀刻工段含HCl 酸雾挥发量为 0.128kg/h，则蚀刻工段氯化氢产生量为 0.384t/a。蚀刻作业在密闭的蚀刻车间内进行，作业时门窗均关闭，蚀刻槽为密闭的槽体，蚀刻酸雾废气从蚀刻槽上盖板设置的管道内收集，废气收集率按 100%计算，基本没有无组织排放。蚀刻酸雾废气收集后排入蚀刻废气碱液喷淋塔处理，净化后废气通过 69、1 根 15m 蚀刻废气排气筒（DA001）排放，净化效率按 90%计算。28 OSP 线线微蚀微蚀 提铜线提铜线 提铜线废蚀刻液再生过程中，盐酸会挥发，产生一定量的 HCl 酸雾，参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 表 B.1 中的相关产污系数计算，镀槽废气污染物产生量核算公式见公式 4-1。项目拟设的 1 条提铜线（酸性蚀刻废液再生系统），共配 4 套酸性电解槽，单套电解槽尺寸 219012801150mm（长宽高），4 套电解槽蒸发面积共约 11.213m2。计算得到，项目电解槽工段含 HCl 酸雾挥发量为 0.177kg/h，则提铜线氯化氢产生量为0.5370、1t/a。电解槽密闭设置，废气收集率按 100%计算，提铜线酸雾废气收集后排入蚀刻废气碱液喷淋塔一并处理。表4-2 蚀刻废气产生及排放情况一览表 项目 排气筒 污染物 废气量 产生情况 净化设施 排放情况 速率 浓度 速率 浓度 排放量 高度 孔径 m3/h kg/h mg/m3 处理工艺 处理效率 kg/h mg/m3 t/a 蚀刻废气（DA001）15 0.6 氯化氢 6000 0.561 93.5 碱液喷淋 90%0.056 9.35 0.168（2）印刷废气印刷废气 根据建设单位提供的油墨组分（详见“主要原辅材料”），评价考虑最不利情况，在进行丝印、光固化过程中，有机溶剂全部挥发出来，71、计算得到印刷过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为 4.866t/a。项目丝印机、光固化机顶部设密闭管道收集有机废气，同时在丝印机和烤箱的出口处上部设置集气罩抽风捕集开关门时逃逸出的有机废气。有机废气经收集后引入楼顶一套“两级活性炭吸附”装置净化处理后，通过 1 根 15m 印刷废气排气筒（DA002）排放，收集效率按 90%计算，有机物净化效率按 80%计算。根据建设单位提供的含 VOCs 物料的 MSDS（详见附件 7），项目物料中挥发性有机物产生情况计算见下表：表4-3 项目使用物料中挥发性有机物产生量 序号 含 VOCs 物料 年用量（t/a）VOCs 含量（%）VOCs 产生量（t/72、a）1 耐酸油墨 6 5.5 0.33 2 UV 阻焊油墨 10 27.2 2.72 3 字符油墨 2 26 0.52 4 UV 开油水 1.296*100 1.296 29 5 合计 19.296/4.866 注：*开油水密度按 1.08g/L 折算。表4-4 印刷废气产生及排放情况一览表 项目 排气筒 污染物 废气量 产生情况 净化设施 排放情况 速率 浓度 速率 浓度 排放量 高度 孔径 m3/h kg/h mg/m3 处理工艺 处理效率 kg/h mg/m3 t/a 印刷废气（DA002）15 0.6 非甲烷总烃 6000 1.460 243.3 两级活性炭吸附 80%0.292 4873、.7 0.876（3）含尘废气含尘废气 覆铜板在进行剪板、磨边、钻孔和最后的外型加工过程（V 割）中会产生粉尘废气，含尘废气源强核算采用产污系数法进行，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年）中电子电器行业产污系数进行核算，覆铜板切割、打孔过程中颗粒物产生系数为 6.489g/m2-原料。本项目所用原料为 44.5 万平方米，则覆铜板剪板、磨边、钻孔过程中颗粒物产生量为 44.5 万平方米6.489g/m2-原料10-6=2.89t/a；外型加工主要产尘工序为切割（V割），加工过程中粉尘产生量为 40 万平方米6.489 g/m2-原料10-6=2.60t/a。项目剪板机在半74、密闭室内进行剪板作业，密闭室内设抽风装置捕集剪板过程中产生的粉尘；磨边机设侧吸集气罩，从侧边捕集磨边过程中产生的粉尘；打靶机带有可翻转的密闭盖，同时钻处设有抽风口，钻孔工作时关闭密闭盖，产生的粉尘从抽风口捕集；V 割机设密闭操作室，密闭室内设抽风装置捕集 V 割过程中产生的粉尘。粉尘废气配套袋式除尘器，收集的粉尘经处理后通过 1 根 15m 含尘废气排气筒（DA003）排放，收集效率按 90%计算，袋式除尘器除尘效率按 90%计算。表4-5 含尘废气产生及排放情况一览表 项目 排气筒 污染物 废气量 产生情况 净化设施 排放情况 速率 浓度 速率 浓度 排放量 高度 孔径 m3/h kg/h 75、mg/m3 处理工艺 处理效率 kg/h mg/m3 t/a 含尘废气（DA003）15 0.6 颗粒物 10000 1.73 173 袋式除尘 90%0.173 17.3 0.519（4）无组织废气排放无组织废气排放情况情况 项目蚀刻、提铜再生均在密闭设备内进行，没有无组织排放产生；剪板、磨边、钻孔废气采用集气罩收集，丝印机、光固化机废气采用集气罩收集，生产过程中未能收集的废气，在车间内无组织排放，含尘废气无组织排放量为 0.289t/a（0.096kg/h），印刷废气无组织排放量为 0.487t/a（0.162kg/h）。4.2.1.2 废气排放废气排放情况及监测要求情况及监测要求 30（76、1）废气排放情况）废气排放情况 蚀刻废气、提铜再生废气共用 1 套碱液喷淋塔，含 HCl 酸雾废气经净化处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA001）排放。印刷、固化废气，集中收集后排入一套“两级活性炭吸附”装置，有机废气经净化后通过 1 根 15m 印刷废气排气筒（DA002）排放。剪板、磨边、钻孔和外型加工含尘废气集中收集后排入袋式除尘器处理，含尘废气经处理后通过 1 根 15m 含尘废气排气筒（DA003）排放。（2）废废气气监监测要求测要求 排污证排污证申领申领 本项目为电路板及电子元器件生产项目，检索固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“三十四、计算机、通信77、和其他电子设备制造业 39”中“89 计算机制造 391，电子器件制造 397，电子元件及电子专用材料制造 398，其他电子设备制造 399（除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的），属于简化管理。项目建设单位应按照排污许可管理条例及其他相关管理要求，在规定时限内申领排污许可证。表4-6 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（摘录）序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 89 计算机制造391，电子器件制造397，电子元件及电子专用材料制造398，其他电子设备制造399 纳入重点排污单位名录的 除重点管理78、以外的年使除重点管理以外的年使用用10 吨及以吨及以上溶剂型涂上溶剂型涂料（含稀释剂）的料（含稀释剂）的 其他 监监测要求测要求 根据 HJ 1253-2022排污单位自行监测技术指南 电子工业，本项目废气自行监测计划如下。表4-7 有组织废气排放监测计划 行业类别 监测点位 监测指标 监测频次 电子电路制造 蚀刻废气、提铜再生废气排放口（DA001）氯化氢 1 次/年 印刷废气排放口（DA002）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）1 次/年 含尘废气排放口（DA003）颗粒物 1 次/年 表4-8 无组织废气排放监测计划 监测点位 监测指标 监测频次 31 厂界 颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总79、烃计）1 次/年 4.2.1.3 大气环境影响分析大气环境影响分析（1）蚀刻废气、提铜再生废气、印刷废气、含尘废气。各项废气均集中收集后排入相应的废气净化装置，净化处理后通过排气筒排放。根据污染源强核算，项目大气污染物排放量较小，采取相应的污染治理措施后排放可满足相应标准限值要求，对周围大气环境产生的影响较小（2）项目无组织排放废气主要为剪板等机加工过程产生的含尘废气及丝印过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计），含尘废气主要污染物为颗粒物，无毒，主要为铜、玻璃纤维、树脂颗粒等，比重较大，基本在加工工序附近沉降，不会对区域环境及周边敏感目标产生不利影响；丝印有机废气主要污染物为挥发性有机物，可能对80、区域环境及周边敏感目标产生一定影响，根据 GB/T 39499-2020大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则中规定的方法及当地的污染物气象条件来确定项目的卫生防护距离，划定项目卫生防护距离为厂房外延 50m 区域。根据现场踏勘，厂房外延 50m 区域为其他厂房、园区道路用地，不涉及居民区、学校和医院等大气环境敏感目标，项目建设符合环境防护距离的要求。图4-1 项目环境防护距离示意图 4.2.1.4 废气治理设废气治理设施施可行性分可行性分析析（1）蚀刻废气蚀刻废气、提铜再生废气、提铜再生废气治理设施治理设施 项目针对蚀刻废气、提铜再生线废气工艺点，一体化生产设备均配有集气装置进行废气81、收集，收集的废气经引风机至“碱液喷淋吸收塔”处理后通过排气筒高空排放。“碱液喷淋吸收塔”工作原理主要是利用硫酸雾、盐酸雾溶于氢氧化钠溶液的原理，采用氢氧化钠溶液吸收法处理经济、方便，为工程上普遍采用的废气治理工艺。收集的废气通过引风机引至填料塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触、吸收、中和反应，再经脱水板除雾后排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后，在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。本项目采用碱液作为喷淋吸收物质，碱液可与酸雾发生中和反应，从而起到对气体净化的作用。当吸收液 pH 值达到一定值，补充片碱。采用碱液喷淋洗涤塔处理酸雾废气，去除效率可达到 90%以上。经处理后排放酸雾82、废气可达到 GB21900-2008电镀污染物排放标准表 5 标准。（2）印刷废气印刷废气 印刷废气主要为丝印、光固化过程油墨中有机物挥发形成的挥发性有机废气，拟 32 采用“两级活性炭吸附”装置净化后排放。活性炭吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的有机气体捕获。活性炭和具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温、高压，不易破碎，对空气阻力小等特点，因此被广泛采用。活性炭过滤吸附法是一种较为经济的方法，与其他方法比较，具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点。根据分析，印刷废气经处理后可符合 DB35/1783、82-2018xx省工业企业挥发性有机物排放标准中电子产品制造标准限值。（3）含尘废气含尘废气 含尘废气主要为原料覆铜板在剪板、磨边、钻孔和最后的外型加工过程（V 割）中产生的粉尘废气，项目拟采用袋式除尘器处理后排放。袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤材料从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，主要由过滤材料（滤袋）、清灰装置及控制装置、存输灰装置和风机五部分组成，其主要特点为除尘效果好、适应性强、便于回收干物料、无废水排放和污泥处理等后遗症。布袋除尘器主要工作机理是含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中84、箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰时间约为30-60s，清灰的时间间隔约为 3-8min。根据以上分析，项目含尘废气经袋式除尘器处理后排放，可符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 标准。4.2.2 废水 4.2.2.1 废水废水污染源强污染源强 本项目生产废水按废水性质可分为 4 类废水：油墨废水、综合废水、废气喷淋废水、车间清洗废水。（1）油墨油墨废水废水 油墨废水主要是印刷耐酸油墨后蚀刻，然后碱洗清洗产生的85、清洗废水，其中含有较多的油墨等，需单独进行处理。根据项目设计，碱洗去膜/清洗用水量为 21.6t/d，则油墨废水日产生量约为17.28t/d，废水为碱性废水、含铜废水，并含有油墨，属于高浓度有机废水。（2）综合废水综合废水 综合废水主要为电路板生产线抛光、清洗等工序产生的废水及废气喷淋塔废水。33 电路板生产线工艺废水电路板生产线工艺废水 表4-9 电路板生产线工艺废水产生情况 用水环节 用水量 损耗量 废水产生量 t/d t/d t/d 一次抛光/清洗 10.8 2.16 8.64 二次抛光/清洗 14.4 2.88 11.52 三次抛光/清洗 10.8 2.16 8.64 OSP 线 7.86、2 1.44 5.76 合计 43.2 8.64 34.56 废气喷淋废气喷淋废水废水 项目蚀刻废气、提铜再生废气采用“碱液喷淋塔”处理。根据设计，碱液喷淋塔配备一个 3m3水箱，喷淋用水循环使用，定期添加片碱，为保证废气净化效率，每半个月更换一次喷淋液，则碱液喷淋塔用水量为60t/a（0.2t/d），排污系数按 0.8，则碱液喷淋塔废水产生量为 0.16t/d。地地面清洁用水面清洁用水 为保证车间的清洁，生产过程将不定期的进行车间地面清洁，平均约每 3 天一次，采用拖把清洁方式。根据建筑给水排水设计手册（中国建筑工业出版社），用水系数为 1L/m2次。车间建筑面积为 5404m2，则用水量为87、 5.4t/次，折算 1.8t/d，排水量为 1.44t/d。小结小结 参考 HJ 2058-2018印制电路板废水治理工程技术规范，项目生产废水水质情况见下表：表4-10 项目生产废水水质表 单位：mg/L，pH 为无量纲 序号 废水种类 主要污染物 pH COD 氨氮 SS Cu 1 油墨废水 油墨、有机物、Cu 等 10 8000 20 250 2-10 2 综合废水 有机物、Cu 等 5-7 500 20 180 10-50 3 碱液喷淋塔废水 pH、有机物 8-10 300 25 150/4 地面清洁废水 有机物、SS 等 6-9 400 25 250/根据以上分析，项目生产废水总产88、生量为 53.44t/d（16032t/a）。生产废水排入自建废水处理设施，处理达标后，40%回用于生产工序，主要用于电路板生产线清洗工序，其余 60%外排。（3）生生活污水活污水 项目共有职工 40 人，均不在厂房内食宿，生活用水按 60L/d人，计算生活用水量为 2.4t/d，生活污水产生量为 1.92t/d，项目生活污水经化粪池预处理后通过市政污 34 水管道外排。（4）废水排放情况汇总废水排放情况汇总 项目废水排放情况汇总见下表：表4-11 项目废水污染物排放情况一览表 项目 污染物 废水量 CODCr 氨氮 SS Cu 生产废水 产生情况 产生浓度（mg/L）/2914 20 20689、 35 年产生量（t/a）16032 46.717 0.321 3.303 0.561 排放情况 排放浓度（mg/L）/50 5 10 0.5 年排放量（t/a）9619.2 0.481 0.048 0.096 0.005 回用情况 6412.8 回用于电路板生产线清洗工序 生活污水 产生情况 产生浓度（mg/L）/500 200 220/年产生量（t/a）576 0.288 0.115 0.127 /排放情况 排放浓度（mg/L）/50 5 10/年排放量（t/a）576 0.029 0.003 0.006 /（5）水平衡水平衡 项目用排水情况见水平衡图：图4-2 项目水平衡示意图 4.2.90、2.2 水环水环境影境影响分析响分析（1）排水排水方案方案 生产废水经处理达标后 40%回用于生产，其余 60%外排，生活污水经化粪池预处理后外排，废水近期排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂；远期，待排污管道建成后，排入xx镇生活污水处理厂，基本不会对纳污水体产生不利影响。（2）本项本项目拟目拟建生产废水建生产废水处理设施处理设施 设计总处理水量：60m3/d。新建一套一体化处理设备，其中油墨废水 20m3/d，综合废水 20m3/d，其他类废水 20m3/d），设备按日运行 20 小时计算，设计总进水水量为 3.0m3/h。工艺流程：图4-3 其他类废水处理工艺流程 图4-491、 油墨及综合废水处理工艺流程图 工艺说明：项目产生的油墨废水排入油墨收集池/酸析池，油墨收集池同时作为酸析池，通过pH 控制器控制加酸泵将酸析池 pH 调至强酸环境，充分反应后，通过压泥机将油墨渣 35 滤出，滤液回流至综合废水收集池，与综合废气混合后，通过泵提升至一体化废水处理系统进行物化处理，经压泥机进行固液分离后，上清液经中间水桶泵入回调池，将pH 调节至弱碱环境，再进行生化处理后，40%回用于生产，剩余部分达标排放入市政污水管道。污泥经干燥后外运处理。设计出水水质：根据设计，项目废水经废水处理设施处理后出水可达到 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 一级标准，见下表：表4-192、2 设计出水水质 单位：mg/L 项目 pH CODCr BOD5 SS NH3-N 总铜 出水水质设计值 6-9 100 20 70 15 0.5（3）近期，废水排入近期，废水排入“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂可行性可行性 “xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂简介简介“xx芯谷”xx高新技术产业园区污水处理厂位于xx市xx镇科院路以西，污水处理厂服务范围为xx市xx镇高新技术产业园区，远期总设计处理规模为 5 万m3/d，一期设计处理规模 2.5 万 m3/d，建设单位为xx93、南港水处理有限责任公司。污水处理厂于 2018 年投入建设，2019 年 8 月完成了工程施工建设，2020 年 4 月污水处理厂主体工程及配套环保设施投入调试运行，2022 年 1 月，“xx芯谷”xx高新技术产业园区污水处理厂一期工程（2.5 万吨/日）阶段性（1.25 万吨/日）通过自主竣工环保验收。污水处理厂处理工艺：图4-5 xx高新技术产业园区污水处理厂一期工程处理工艺流程 进水水质：表4-13 xx高新技术产业园区污水处理厂进水水质 单位：mg/L 项目 CODCr BOD5 SS TN NH3-N TP 进水设计值 500 300 300 60 40 6.0 受纳水体：在深海排94、放工程建成前，污水处理厂尾水经处理达标后暂时排入老港溪（规划园区的内沟河）。可行性分析可行性分析 本项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，属于南安高新技术产业园区污水处理厂服务范围；xx高新技术产业园区污水处理厂一期工程已阶段性建成并投入运行，排污管道等均已完成铺设；根据本项目废水处理设施设 36 计出水水质（详见表 4-11），本项目生产废水经处理后可符合 GB 39731-2020电子工业水污染物排放标准表 1 间接排放标准及xx高新技术产业园区污水处理厂进水水质要求。综上，近期，项目废水经处理达标后排入xx高新技术产业园区污水处理厂处理可行。（4）远期，废水远期，95、废水排入xx镇排入xx镇生活污水处理厂可行生活污水处理厂可行性性 xx镇生活污水处理厂简介xx镇生活污水处理厂简介 xx市xx镇生活污水处理厂位于xx市xx镇规划科院南路与通海路之间，规划海洋生态公园东侧地块，建设单位为xx市xx水务发展有限公司。xx市xx镇生活污水处理厂一期工程用地面积约 22598.2m2。xx市xx镇生活污水处理厂总投资 30374.22 万元，一期工程设计处理能力为 2.5 万 t/d，收集并处理xx南排片区等生活污水，服务面积约 35.8km2。污水处理厂处理工艺：设计进水水质：表4-14 xx镇生活污水处理厂进水水质 单位：mg/L 项目 CODCr BOD5 S96、S TN NH3-N TP 进水设计值 300 180 200 40 35 3.5 受纳水体：尾水压力输送至 5#泵站，再压力提升至围头湾海域进行深海排放。可行性分析可行性分析 本项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区，属于南安市xx镇生活污水处理厂服务范围内；xx镇污水处理厂已于2023 年 2 月底正式开工，预计于 2025 年竣工投运。待项目所在区域污水管网铺设均衔接完成后，项目废水能够通过市政污水管网接入污水处理厂。对照本项目自建生产废水处理设施设计出水水质（详见表 4-11），项目生产废水经处理后可符合 GB 39731-2020电子工业水污染物排放标准表 1 97、间接排放标准及xx镇生活污水处理厂进水水质要求，废水通过市政污水管网纳入xx镇生活污水处理厂处理可行。（5）废水经处理后回用可废水经处理后回用可行性分析行性分析 生产废水经处理达标后 40%回用于生产清洗工序，其余 60%外排。项目生产废水中主要污染物为油墨、有机物、Cu 等，根据废水处理设计方案，废水中的油墨通过酸析池去除，其他生产废水采用“破络+絮凝+生化+MBR”工艺处理后，可符合 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 一级标准，生产废水处理过程中未引入其他的污染物。项目线路板生产清洗采用自来水，不使用纯水等，对水质要求 37 不高，生产废水经自建废水处理设施处理后，可符合清洗水98、用水要求，回用清洗工序可行。4.2.2.3 监测要求监测要求 根据 HJ 1253-2022排污单位自行监测技术指南 电子工业，本项目废水自行监测计划如下。表4-15 项目废水监测要求一览表 监测点位 监测指标 最低监测频次 废水总排放口 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、总有机碳、总氮、总磷、总铜 1 次/年 4.2.3 噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 项目高噪声生产设备主要为各生产设备运行噪声，主要设备数量、噪声源强等见下表。表4-16 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 运行时段 建筑物插入损失99、/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）X Y Z 声压级/dB(A)1 厂房一层 数控机床 80/1 基础减振，厂房隔声 4 11 1 昼间 20 60 2 80/1 昼间 20 60 3 冲床 85/1 0 8 1 昼间 20 65 4 85/1 昼间 20 65 5 85/1 昼间 20 65 6 85/1 昼间 20 65 7 85/1 昼间 20 65 8 V 割机 85/1 4 10 1 昼间 20 65 9 85/1 昼间 20 65 10 85/1 昼间 20 65 11 85/1 昼间 20 65 12 85/1 昼间 20 65 13 85/1 昼100、间 20 65 14 85/1 昼间 20 65 15 污水处理设施及风机等 85/1 1 24 1 昼间 20 65 16 厂房二层 打靶机 85/1 基础减振，厂房隔声-3 19 8.2 昼间 20 65 17 85/1 昼间 20 65 18 85/1 昼间 20 65 19 85/1 昼间 20 65 20 85/1 昼间 20 65 38 21 85/1 昼间 20 65 22 二次抛光生产线 80/1 基础减振，厂房隔声，封闭操作 4 13 8.2 昼间 20 60 23 三次抛光生产线 80/1 5 9 8.2 昼间 20 60 24 丝印机 80/1 基础减振，厂房隔声 1 2101、4 8.2 昼间 20 65 25 80/1 昼间 20 65 26 80/1 昼间 20 65 27 80/1 昼间 20 60 28 80/1 昼间 20 60 29 80/1 昼间 20 60 30 80/1 昼间 20 60 31 80/1 昼间 20 60 32 UV光固化机 80/1 1 23 8.2 昼间 20 60 33 厂房三层 蚀刻生产线 85/1 基础减振，厂房隔声，封闭操作 2 23 12.7 昼间 20 65 34 OSP 生产线 85/1 6 9 12.7 昼间 20 65 35 丝印机 80/1 基础减振，厂房隔声 1 6 12.7 昼间 20 60 36 80/102、1 昼间 20 60 37 80/1 昼间 20 60 38 80/1 昼间 20 60 39 厂房四层 绷网机 80/1 基础减振，厂房隔声 0 26 17.2 昼间 20 60 40 晒版机 80/1 1 24 17.2 昼间 20 65 41 洗网装置 80/1 2 22 17.2 昼间 20 60 42 剪板机 85/1 4 13 17.2 昼间 20 65 43 85/1 昼间 20 65 44 磨边机 85/1 5 8 17.2 昼间 20 65 45 85/1 昼间 20 65 46 一次抛光生产线 80/1 基础减振，厂房隔声，封闭操作 5 7 17.2 昼间 20 60 注：103、坐标原点为项目厂房西南侧角点，东向为 X 轴正方向，北向为 Y 轴正方向。4.2.3.2 噪噪声声控控制制措施措施（1）选用低噪声设备；（2）各生产设备均布置在厂房内，并采取基础减振措施；（3）废气治理设施风机均采取基础减振和消声隔音措施；（4）项目正常生产时，不开门窗，尽量降低设备正常运行噪声可能对周围环境的影响；（5）定期检测、维修设备，使设备处于良好的运行状态，避免因设备不正常时 39 噪声增高；（6）为减少货物运输造成的交通噪声影响，尽可能选择在白天运输，在厂区内车辆低速平稳行驶和禁鸣喇叭。4.2.3.3 厂界达标情况厂界达标情况（1）预测模式）预测模式 工业噪声源按点声源处理，且声源104、多位于地面，可近似认为是自由场的球面坡扩散，室外声源的预测模式如下：无指向性点声源几何发散衰减公式：()()=00lg20rrrLrLAA 式中：LA(r)-距声源 r 处的 A 声级，dB LA(r0)-参考位置 r0处的 A 声级，dB r-预测点距声源的距离，m r0-参考位置距声源的距离，m 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；L Ai 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；T 预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。（2）预测结果与分析）预测结果与分析 项目厂房整体105、位于联东 U 谷xx半导体科技产业港东南角，本项目厂房东侧、南侧均为产业港边界围墙，西侧、北侧均为产业港内其他工业厂房，本项目厂房距溪东村居民住宅最近距离约 65m。在本项目厂房东侧、南侧边界设置 2 个噪声预测点位，南侧溪东村设置 1 个噪声预测点位（见下图），本项目运营后，在采取相应噪声防治措施后各厂界噪声监测点位贡献值见下表。40 表4-17 厂界噪声估算预测结果 预测点 贡献值 标准值 达标情况 1#（厂界东侧）47.5 65 达标 2#（厂界南侧）46.2 65 达标 3#（溪东村）46.0 60 达标 根据预测结果，正常生产时厂界噪声排放贡献值为 46.247.5 dB(A)，符合106、GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准，南侧溪东村居民住宅噪声值为 46.0，符合 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准。在采取相应的噪声防治措施情况下，项目运行噪声可实现达标排放，对周围环境影响不大，不会造成噪声扰民情况。图4-6 噪声预测结果简图 4.2.3.4 监测监测要要求求 根据 HJ 1253-2022排污单位自行监测技术指南 电子工业，本项目噪声监测要求见下表。表4-18 噪声监测要求 监测类型 监测内容 监测频次 采样位置 噪声 等效 A 声级 季度 厂界 4.2.4 固体废物 4.2.4.1 固固体废物体废物属性判定属性判定 根据中华人民共和107、国固体废物污染环境防治法固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），判断项目产生的物质是否属于固体废物，判定结果详见下表。表4-19 项目固体废物属性判定表 序号 名称 是否属固体废物 代码 固体废物类别 判定依据 1 覆铜板边角料 是/一般固废 生产过程中产生的副产品 2 电解铜 是/一般固废 3 废滤芯 是 HW49（900-041-49）危险废物 丧失原有使用价值的物质 4 废离子膜 是 HW49（900-041-49）危险废物 5 废阳极板 是 HW49（900-041-49）危险废物 6 废油墨 是 HW12（900-253-12）危险废物 7 不合格产品 是 HW09（90108、0-045-49）危险废物 8 废油墨滤渣 是 HW17（336-064-17）危险废物 环境治理和污染控制过程中产生的物质 9 废水处理污泥 是 HW17（336-064-17）危险废物 10 废活性炭 是 HW49（900-039-49）危险废物 41 11 生活垃圾 是/生活垃圾 职工生活产生的废物 4.2.4.2 固固体体废废物物产生与处产生与处置置情情况况（1）覆铜板覆铜板边角料边角料 项目覆铜板在剪板过程中会产生一定的边角料，产生量为 4.5 万 m2，折算约 56.25 t/a，边角料在厂区一般固废仓库内收集暂存，定期外售可回收利用企业。（2）电电解解铜铜 提铜线再生废蚀刻液过程109、会产生电解铜，表面不沾染毒性、感染性危险化学品，为一般固体废物，储存在厂区一般固废仓库，定期外售。产生量约为 85t/a。（3）废废滤芯滤芯 提铜线设置过滤装置，定期更换产生废滤芯，根据建设单位提供，废滤芯产生量约 0.05t/a。考虑到滤芯上会沾有蚀刻液，根据国家危险废物名录，属于危险废物 HW49（900-041-49），委托有资质单位处置。（4）废废离子膜离子膜 电解提铜设备运营过程电解槽离子膜定期更换会产生废离子膜，产生量约为0.075t/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物 HW49（900-041-49），在危废仓库内收集暂存后，定期委托有资质单位外运处置。（5）废阳极板废阳极板110、 提铜线设备运营过程电解槽阳极板定期更换产生废阳极板为一般固废，根据建设单位提供资料，阳极板一年更换一次，废阳极板产生量为 1.4t/a，由生产厂家回收利用。（6）废油墨废油墨 丝印过程中产生的废油墨，属于危险废物 HW12（900-253-12），产生量约为3t/a，在危废仓库内收集暂存后，定期委托有资质单位外运处置。（7）不合格产品不合格产品 项目产品合格率约为 99.5%，不合格产品约为 2.5t/a，属于危险废物 HW09（900-045-49），在危废仓库内收集暂存后，定期委托有资质单位外运处置。（8）废油废油墨滤渣墨滤渣、废水处理污泥废水处理污泥 项目自建废水处理设施，在处理油墨废111、水和综合废水时会产生废油墨滤渣及废水处理污泥，属于危险废物 HW17（336-064-17），废油墨滤渣产生量约为 5t/a，废水处理污泥产生量约为 9.6t/a，在危废仓库内收集暂存后，定期委托有资质单位外运处置。（9）废活性炭废活性炭 项目有机废气采用“两级活性炭吸附”装置净化处理，活性炭需定期更换，更 42 换周期为 3-6 个月，产生的废活性炭属于危险废物 HW49（900-039-49）。根据设计，项目每级活性炭初装量均为 0.6m3（折 0.36t），计算废活性炭最大产生量（含吸附的有机物）约为 6.38t/a，在危废仓库内收集暂存后，定期委托有资质单位外运处置。（10）生活垃生活112、垃圾圾 项目职工生活垃圾产生量可由下式计算 G=K N R 10-3 式中：G生活垃圾产生量（t/a）K人均排放系数（kg/人 天）N人口数（人）R每年排放天数。项目职工定员40人，年工作300天，不住厂职工人均生活垃圾排放系数按0.4kg/d计，厂区生活垃圾产生量约为 16.0kg/d（4.8t/a），生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运。表4-20 项目固体废物产生与处置情况一览表 序号 名称 固体废物类别 产生量（t/a）处置或利用方式 1 覆铜板边角料 一般固废 56.25 外售可回收利用单位 2 电解铜 一般固废 85 3 废滤芯 危险废物 0.5 委托有资质单位外运处置 4 废离子113、膜 危险废物 0.075 5 废阳极板 危险废物 1.4 由供应商回收利用 6 废油墨 危险废物 3.0 委托有资质单位外运处置 7 不合格产品 危险废物 2.5 8 废油墨滤渣 危险废物 5 9 废水处理污泥 危险废物 9.6 10 废活性炭 危险废物 6.38 11 生活垃圾 危险废物 4.8 由当地环卫部门统一清运 4.2.4.3 固体废物固体废物收集、收集、处置处置措措施施（1）项目在厂房一层设置 1 个一般固废仓库、1 个危废仓库及 1 个废蚀刻液暂存区，生产过程产生的一般固废、危废、废蚀刻液在相应暂存区内分类收集暂存，定期处置。（2）危废仓库、废蚀刻液暂存区按 GB18597-20114、23危险废物贮存污染控制标准进行建设，地面采用水泥硬化，并刷防渗漆。（3）厂区内规范设置垃圾分类收集箱，员工生活垃圾分类收集后及时由当地环卫部门统一清运处置。综上，采取以上污染防治措施，项目固废及生活垃圾均可得到妥善处理处置，43 基本不会对外环境造成二次污染，项目固废污染防治措施可行。4.2.5 地下水、土壤环境影响和保护措施 项目为电路板和电子元器件生产项目，项目厂房全部采用混凝土硬化地面，盐酸仓库、油墨等液态辅料仓库采取地面防渗措施并设置围堰；且项目蚀刻工序、丝印工序均在 2-4 层厂房内进行，项目正常生产不存在地下水污染影响途径，项目正常生产不存在大气沉降、地面漫流、垂直入渗等污染土壤115、的影响途径，正常生产基本不会对区域土壤环境产生影响。4.2.6 环境风险评价 4.2.6.1 风险源风险源调查调查（1）危）危险物质数量及分布情况险物质数量及分布情况 对项目生产涉及的各化学品（感光胶、耐酸油墨、阻焊油墨、字符油墨、盐酸、片碱、抗氧化原液、微蚀剂、试剂硫酸、脱膜粉等）进行筛查，对照 HJ169-2018建设项目环境风险评价技术导则 附录 B，项目厂区内涉及的风险物质为盐酸（18%）、试剂硫酸（98%）、微蚀剂（含 4%硫酸）、抗氧化原液（含 20%硫酸）。项目涉及到的危险物质数量及主要分布情况具体见下表。表4-21 项目全厂主要危险物质存量及储运方式 序号 物质名称 最大储存量116、（t）储存周期 储存方式 储存场所 1 盐酸（18%）8 1 周 5t/PVC 桶装 1 层盐酸仓库 2 试剂硫酸（98%）250L 1 个月 2.5 L/铁桶装 2 层原料仓库 3 微蚀剂（含 4%硫酸）2000L 1 个月 500L/PVC 桶装 4 抗氧化原液（含20%硫酸）2000L 1 个月 500L/PVC 桶装（2）生产工艺特点）生产工艺特点 本项目主要从事电路板和电子元器件的生产，生产工艺主要涉及抛光、蚀刻、丝印等等，均采用电能为能源，无高温、高压工艺。4.2.6.2 环境环境敏感目标敏感目标调查调查 本项目风险环境敏感目标主要是项目周边的居民住宅等，最近的敏感目标是南侧溪东村117、居民住宅，本项目厂房距溪东村居民住宅最近距离约 65m。周边敏感目标具体见附图 2。4.2.6.3 环境风环境风险潜险潜势势判断判断（1）全厂危险物质最全厂危险物质最大存在总大存在总量量 本项目主要危险物质为盐酸（18%）、试剂硫酸（98%）、微蚀剂（含 4%硫酸）、抗氧化原液（含 20%硫酸），厂区内最大存储量见上表。44（2）危险物质数）危险物质数量与临界量与临界量比值量比值（Q）当企业只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当企业存在多种危险物质时，则按“公式 4-1”计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn （公式 4-2）式中：118、q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t；当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。对于全厂存在多种危险物质，通过公式 4-2 计算，根据 HJ169-2018 的规定，本项目全厂危险物质数量与临界量比值如下表。表4-22 环境风险物质 Q 值计算 序号 危险物质 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）Q 值 1 盐酸（18%）7647-01-0 8（折算 37%为 3.89t）7.5 0.5187 2 试剂硫酸（98%）7664-93-9 250L119、（0.457t）10 0.0457 3 微蚀剂（含4%硫酸）7664-93-9 2000L（0.147）10 0.0147 4 抗氧化原液（含 20%硫酸）7664-93-9 2000L（0.735）10 0.0735 合计 0.6526 根据计算结果，Q 值小于 1，该项目环境风险潜势为 I。4.2.6.4 环境风险环境风险评价等级评价等级 环境风险评价工作等级的判据见下表。表4-23 环境风险评价工作级别 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 该项目环境风险潜势为 I，对照以上环境风险评价工作等级划分标准，项目环境风险评价为简单分析，主要对危险物质120、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面进行简单分析。4.2.6.5 环境环境风险识别风险识别 环境风险主要为盐酸（18%）、试剂硫酸（98%）、微蚀剂（含 4%硫酸）、抗氧化原液（含 20%硫酸），盐酸在厂房一层设置的盐酸仓库内暂存，试剂硫酸、微蚀剂在 2 层原料仓库内暂存，储存过程中可能由于操作不当等原因导致桶破裂或倾倒产生泄漏，基本不会发生火灾爆炸，不存在因火灾产生的次生污染物影响周围地表水、大气环境的情况。4.2.6.6 环环境风境风45险分析险分析 项目设置专门盐酸仓库、原料仓库，仓库内暂存区地面均采用混凝土硬化，设置围堰，围堰内刷防渗漆，发生泄漏时，泄漏物会被截留至围堰内，121、不会泄漏至外环境。4.2.6.7 环境环境风险风险防范措施防范措施 （1）仓库内暂存区地面均采用混凝土硬化，设置围堰，围堰内刷防渗漆，其中围堰内有效容积不小于一个容器的体积。（2）建立健全完善的安全生产管理制度。（3）盐酸小量泄漏时用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堰收容，然后收集、转移，委托有资质单位外运处理。4.2.6.8 环环境风险境风险分析分析结论结论 项目环境风险潜势为 I，环境风险小，在严格落实各项风险防范措施后，环境风险可防可控。项目环境风险简单分析内容表见下表。表4-24 建设项目环境风险122、简单分析内容表xxxx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件 5000 件建设项目名称项目 建设地点（xx）省 （xx）市（）区xx镇成功大道南侧1号联东U 谷xx半导体科技产业港50 xx市号楼 地理坐标118 度 22 分 8.093经度秒 24 度 36 分 42.633纬度秒 主要危险物质及分布盐酸在厂房一层设置的盐酸仓库内暂存，试剂硫酸、微蚀剂在二层原料仓库内暂存。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）泄漏事故，可能污染地下水、土壤；暂存区均采取了相应的防渗漏、防泄漏措施，发生泄漏时，不会泄漏至外环境，不会对地下水、土壤产生影响。仓库内暂存区地面均采用混凝土123、硬化，设置围堰，围堰内刷防渗漆，其中风险防范措施要求围堰 内有效容积不小于一个容器的体积。建立健全完善的安全生产管理制度。预防为主，加强环境风险管理。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目环境风险潜势为 I，环境风险小，在严格落实各项风险防范措施后，环境风险可防可控。46 5 环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 蚀刻废气、提铜再生废气排气筒（DA001）氯化氢 碱液喷淋塔 参照执行 GB21900-2008电镀污染物排放标准表 5 标准 印刷废气排气筒（DA002）非甲烷总烃“两级活性炭吸附”装置 DB35/1124、782-2018 xx省工业企业挥发性有机物排放标准 中电子产品制造标准限值 含尘废气排气筒（DA003）颗粒物 袋式除尘器 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2标准 无组织排放 氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃、H2S、氨/氯化氢、颗粒物排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2标准；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放厂区内监控点执行 DB35/1782-2018中表 2 排放限值及GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准表 A.1，厂界无组织排放执行DB35/1782-2018 中表 3企业边界监控点浓度限值；H2S、氨排放执行GB14554-93125、恶臭污染物排放标准表 1 和表 2中二级排放标准（新、改、扩建）标47准值 pH 值、化学需氧量、氨生产废水（DW001地表水环境）氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、总氮、总近期：GB 39731-2020 电子工业水污染物排放标准 表 1 间接排放标准及“xx芯谷”xx高新技术产业园区工业污水处理厂进水水质要求远期：GB 39731-2020 电子工业水污染物排放标准 表 1 间接排放标准及xx镇生活污水处理厂自建生产废水处理设施，处理达标后 40%回用于生产，其余 60%磷、总铜外排进水水质要求 pH 值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧生活污水量近期：“xx芯谷”南安高新技术产业126、园区工业污水处理厂进水水质要求远期：xx镇生活污水处化粪池处理后外排理厂进水水质要求 声环境GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3基础减震、墙体隔声；部分设备等效连续A 声厂房级封闭操作类标准 电磁辐射/（1）项目厂区内设置 1 个一般固废仓库及 1 个危废仓库，生产过程产生的一般固废和危废在相应暂存区内分类收集暂存，定期处置。（2）危废仓库按 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准进行建设，地面采用水泥硬化，并刷防渗漆。（3）厂区内规范设置垃圾分类收集箱，员工生活垃圾分类收集后及时由当地环卫部门统一清运处置固体废物。土壤及地下水污染防治措施厂区地面采用水泥硬化，设置127、专门盐酸仓库、原料仓库，仓库内暂存区地面均采用混凝土硬化，设置围堰，围堰内刷防渗漆，发生泄漏时，泄漏物会被截留至围堰内，不会泄漏至外环境。生态保护措施/仓库内暂存区地面均采用混凝土硬化，设置围堰，围堰内刷防渗漆，其中围堰内有效容积不小于一个容器的体积。建立健全完善的安全生产管理制度。环境风险防范措施预防为主，加强环境风险管理。48 其他环境 管理要求 5.1 环境管理 项目环境管理工作由公司领导分管，并安排 2-3 人专职负责废气、废水环保措施的运行和维护管理，应明确环境管理机构的职责，制定环境管理规章制度，把它作为各级领导和全体职工必须严格遵守的一种规范和准则，同时制定环境管理计划，使环境管128、理工作贯穿于生产的全过程中。本工程环境管理工作计划见下表。在下表所列环境管理方案下，本工程环境管理工作重点应从减少污染物排放，降低对大气环境影响方面进行控制。表5-1 环境管理工作计划表 序号 环境管理内容及要求 1 项目建设工程开工前，履行“三同时”手续；根据固定污染源排污许可分类管理名录 及当地生态环境主管部门规定时限，按照相关要申领排污许可证。2 建设项目竣工后，应按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告表；根据竣工环境保护验收检查意见进行补充完善。3 制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在营运过程中处于良好的运行状态；加强对环保设施的运行管理129、，如环保设施出现故障，应立即停止排污并进行检修，严禁非正常排放。4 按照要求开展自行监测工作，并注意做好记录。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。5 制定监测资料的建档与上报的计划，并接受各级环境保护部门的检查。环保档案内容包括：a.污染物排放情况；b.污染物治理设施的运行、操作和管理情况；c.各污染物的监测分析方法和监测记录；d.事故情况及有关记录；e.其他与污染防治有关的情况和资料等。6 建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，必须在事故发生后 48 小时内，向环保及其他相关部门报告事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告130、；事故查清后，向环保部门书面报告事故发生的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。建设单位有责任排除危害，并对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。5.2 排污许可申报 本项目为电路板及电子元器件生产生产项目，属于固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）中“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39”中“89 计算机制造 391，电子器件制造 397，电子元件及电子专用材料制造 398，其他电子设备制造 399（除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的），属于简化管理。项目建设单位应按照排污许可管理条例及其他相关管理要求，在正式投产前申领排污许可证，具体的填报内131、容及要求按照固定污染源排污登记工作指南（试行）相关规定执行。49 5.3 排污口规范化 根据国家环境保护总局环发199924 号文件的规定，一切新建、扩建、改建的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口，作为落实环境保护“三同时”制度的必要组成和项目验收内容之一。（1）规范化的排）规范化的排污口污口 本项目共设置 3 个废气排放口（DA001-DA003）。本项目自建1套生产废水处理设施，设置1个生产废水排放口（DW001）及 1 个生活污水排放口。固定噪声源设置环境噪声监测点，并在附近醒目处设置环境保护图形标志牌。建设项目应完成排污口规范建设，投资应纳入正常生产设备之中。各污染源132、排放口应设置专项图标，执行 GB15563.1-1995环境图形标准排污口（源）、GB15562.2-1995环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场及修改单。要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色、图形颜色根据下表确定。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表5-2 各排污口（源）提示标志牌示意图 名称 废水排放口 废气排放口 噪声排放源 一般固体废物 危险废物 提示图形符号 功能 表示污水向水体排放 表示废气向大气环境排放 表示噪声向外环境排放 表示一般固体废物贮存、处置场 表示危险废物贮存、处置场（2）排）排污污口管口管理理 建设单位应在各排污口处设立明显的排133、污口标志牌，其上应注明主要排放污染物的名称以警示周围群众。建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应将有关排污口的情况，如：排污口的性质、编号，排污口的位置；主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。50 5.4 环境管理台账 建设单位应建立环境管理台账制度，落实环境管理台账记录的责任部门和责任人，明确工作职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等，并对环境管理台账的真实性、完整性和规范性负责。台账应按照电子化储存和纸质储存两种形式同步管理。台账保存期限不得少于 134、5 年。51 6 结论 xxxx市xx电子有限公司年产电路板40 万平方米、电子元器件 5000 件项目位于xx（xx）半导体高新技术开发区xx高新技术产业园区。项目建设符合国家当前产业政策；选址符合xx（xx）半导体高新技术开发区总体规划（2017-2025）；符合xx镇土地利用规划；项目符合“三线一单”控制要求；项目建设符合大气环境、水环境功能区划、生态功能区划，与周围环境基本相容。在严格落实环保“三同时”制度及本评价提出的各项环保措施及风险防范措施后，项目污染物可实现稳定达标排放，满足总量控制要求或妥善处理处置，环境风险可防可控。从生态环境影响角度分析，本项目选址和建设可行。xx市xx环135、境保护研究院有限公司 2024 年 01 月 17 日 52 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 氯化氢（t/a）/0.168/0.168+0.168 非甲烷总烃（t/a）/0.876/0.876+0.876 颗粒物（t/a）/0.519/0.519+0.519 废水 生活污水 废水量（t/a）/576/576+576 COD（t/a）/0.029/0.029+0.0136、29 氨氮（t/a）/0.003/0.003+0.003 生产废水 废水量（t/a）/9619.2/9619.2+9619.2 COD（t/a）/0.481/0.481+0.481 氨氮（t/a）/0.048/0.048+0.048 一般工业 固体废物 覆铜板边角料（t/a）/56.25/56.25+56.25 电解铜（t/a）/85/85+85 废阳极板（t/a）/1.4/1.4+1.4 危险废物 废滤芯（t/a）/0.5/0.5+0.5 废离子膜（t/a）/0.075/0.075+0.075 废油墨（t/a）/3.0/3.0+3.0 不合格产品（t/a）/2.5/2.5+2.5 废油墨滤渣（t/a）/5/5+5 废水处理污泥（t/a）/9.6/9.6+9.6 废活性炭（t/a）/6.38/6.38+6.38 生活垃圾（t/a）/4.8/4.8+4.8 注：=+-；=-附图附图1 1 项目地理位置图N本项目 xx高新技 术产业园区 附图附图2 2 项目周围环境示意图