1、目录第一章 编程依据31、施工图32、沈阳xxxx广场钢结构工程地下结构施工合同：合同编号（暂无）：33、国家主要法律、法规和规范性文件33、我公司以往同类工程的施工经验44、本工程现场条件4第二章 工程概况61、工程简介62、安装内容73、劲性钢结构概况10第三章 施工部署121、施工管理机构122、施工总平面图及立面图12第三章 钢结构安装方法191、安装用起重设备及小型机具设备192、安装测量设备193、安装焊接机具194、安装人力投入205、施工用电计划206、要求总包配合的问题207、工期要求208、关键工序和特殊工序的确定219、安装施工区域的划分及安装顺序2110、钢柱安装2142、钢柱安装整体控制尺寸32第四章 安装测量方案331、测量工作主要内容332、测量工作重点难点及对策333、高程控制测量344、钢结构安装测量355、对钢柱测量的影响37第五章 安装节点的焊接401、焊接工艺流程402、焊前准备工作403、焊接方法及焊接顺序404、焊工的管理415、焊接的防风措施426、焊缝质量要求等级及检查标准：437、焊接过程检验438、焊接检验439、焊缝的超声波检测4410、焊缝缺陷的修复45第一章 编程依据1、施工图 图纸名称图纸编号出图日期沈阳xxxx广场项目钢结构工程地下结构施工图2011年12月28日钢结构深化设计图随工程进展提交施工图2、沈阳xxxx广场钢结3、构工程地下结构施工合同：合同编号（暂无）：3、国家主要法律、法规和规范性文件3.1、国家主要法律、法规。序号名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15 号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70 号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22 号5建设工程质量管理条例国务院令第279 号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号7建设工程安全生产管理条例国务院令第397 号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81 号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号10建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384 号3.2、主要规程、规范4、 类别名 称编 号国家建筑抗震设计规范GB50011-xxx建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004钢结构设计规范GB50017-xxx钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xxx工程测量规范GB50026-2007高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-xxx建筑钢结构焊接规程JGJ81xxx钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-2011型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-xxx建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxx圆柱头焊钉GB/T10433低合金高强度结构钢GB/T1591-xxx熔化焊用钢丝GB/T14957-xxx气体保护焊用钢丝GB/T1495、58-xxx碳素钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51183.3、其他序号内容1沈阳xxxx广场项目钢结构工程的现场勘察结果2ISO9001 质量管理体系标准3ISO14001 环境管理体系标准4OSHMS18001 职业安全健康管理体系标准5SA8000 社会责任标准6符合沈阳市文明工地要求，控制环境污染，建造绿色工程；3、我公司以往同类工程的施工经验我公司承建过xx大厦钢结构工程。4、本工程现场条件本工程位于沈阳xx。道路畅通，堆放构件位置为三栋公寓楼塔吊附近，办公区除了甲方提供一办公室外，我司库房等办公区域详见下图，图中箭头所指方向为车辆进场方向。现场布置图第二章 工程概况1、工6、程简介1.1.序号项 目内 容1工程名称沈阳xxxx广场工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8钢结构分包单位9业主指定主要分包单位室外幕墙、室内精装饰、机电设备及BA等。10合同承包范围钢结构专业分包，包括钢结构钢构件深化设计、制作、安装。11投资性质私人投资12合同工期总工期为1076天13工期安排2011-11-30 2012-06-3014质量标准工程合格，争创优质工程1.2.设计功能及周边环境：本工程位于沈阳市xx区，沈阳xxxx广场位于xx区，总用地面积约为7.07公顷。本工程建筑群包括六星级酒店、写字楼、商务酒店、高档公寓、餐饮购物中心、电影娱7、乐、室外步行街及底商，总建筑面积为56.32万平方米，规划的建筑功能指标明细见下表所示：钢结构建筑功能指标明细表项目建 筑 特 征 指 标建筑规模总建筑面积563200m2（钢结构施工面积为149500 m2）地上443200m2地下120000m2功能分区功能名称建筑层数建筑面积建筑高度结构形式A5公寓楼7F43F49833 m2150m框架+核心筒劲性柱A4公寓楼7F43F49833 m2150m框架+核心筒劲性柱A3公寓楼7F43F49834 m2150m框架+核心筒劲性柱地下建筑面积120000 m2大商业地下室82500 m2住宅地下室37500 m21.3 承包项目及任务量：我公司8、承包该项目A5公寓楼、A4公寓楼、A3公寓楼的钢管柱及核心筒H型钢柱制作、安装工作，其中钢管柱标高-16.6m100m，3栋*20根/栋=60根，截面形式为700*25（钢管柱板厚为t=25mm）,总重量达到2497.2t；核心筒H型钢柱标高-16.6m 33.30m，3栋*18根/栋=54根，截面形式为HW200*204*12*12（底座板均为t=40mm），总重量达到148.2t；考虑其它钢构件重量总计约3000t。2、安装内容序号项目名称负责范围1承建范围A5、A4、A3公寓楼钢结构部分制作与安装。2深化设计根据初设计图纸进行节点深化设计图纸14套（其中12套提供给甲方）。3制作根据深化9、设计图纸进行钢构件材料采购及加工制作。4运输负责钢构件验收进场装卸。5吊装利用甲方提供塔吊进行构件吊装。6地脚锚栓负责制作加工，安装，甲方验收。7电力负责三级电配箱配置，甲方提供二级箱配置。A5公寓楼 A4公寓楼 A3公寓楼沈阳xx广场钢管柱项目布置图A5公寓楼 A4公寓楼 A3公寓楼沈阳xx广场核心筒项目布置图3、劲性钢结构概况3.1、钢结构概况序号名称内容1钢结构总吨数约总重3000t2截面类型及重量外框柱为：外形尺寸700*25为直缝钢管；核心筒型钢柱：HW200*204*12*12，其它零件板厚为20mm，40mm。3钢结构材料钢材材质Q345B，Q235圆柱头栓钉抗拉强度最小值应4010、0N/mm2 ,屈服强度240N/mm24钢结构连接形式柱柱节点一级熔透焊接5钢结构焊接质量检查质量等级焊接范围检测要求钢板拼接处质量等级为一级与母材等强的全熔透焊缝一级100%超声波探伤6质量要求合格3.2、钢柱的分节及最大单节重量序号区域轴线编号分节数量及最大长度单节最大重量（t）1A5公寓楼K6K10各10节约12.8m5.4J6、J7、J9、J10各10节约12.8m5.4H6、H10各10节约12.8m5.4F7F10各10节约12.8m5.4F1011节，约11.4m4.82A4公寓楼K16K20各10节约12.8m5.4J16、J17、J19、J20各10节约12.8m5.4H111、6、H20各10节约12.8m5.4F16F19各10节约12.8m5.4F2011节，约11.4m4.83A3公寓楼K26K30各10节约12m5.4J26、J27、J29、J30各10节约12m5.4H26、H30各10节约12m5.4F26F29各10节约12m5.4F3011节，约11.4m4.83.3钢结构施工特点及难点3.3.1本工程北侧、西侧场地开阔，便于施工现场平面布置，有利于调动施工资源优势，同时扰民和民扰相对较少，对施工影响较少，对保证工期有利。但南侧基坑紧邻华发施工场地，施工桩基及降水井均已进入华发场地红线，施工协调难度大；A3公寓楼A4公寓楼A5公寓楼A5、A4、A3公12、寓楼说明：我司承建的部分为A5，A4，A3公寓楼钢结构工程。3.3.2本钢结构工程工期紧，与土建交叉作业多，需要现场协调好工作；工程总工期要求单体建筑名称开工地下结构地上结构外装完成移交试运营总工期（天）A5、A4、A3公寓楼2011年12月28日2012年03月30日2012年11月30日2013年06月20日2014年08年30日10603.3.3本工程钢柱安装垂直度尺寸控制难度大。第三章 施工部署1、施工管理机构2、施工总平面图及立面图2.1、施工平面图塔吊布设为总包方，同时协调吊装时间。施工平面总布置图2.2施工立面图：公寓塔楼钢结构施工分节立面图A5、A4、A3公寓楼钢结构F列6线,13、20线,30线3根钢柱分节立面图三栋公寓楼每栋共20根钢管柱，总计60根，规格为700*25，长度最长为12.8m，单件重量为5.4t。A5、A4、A3公寓楼的核心筒柱分节三栋公寓楼每栋共18根H型钢柱，总计54根，规格为HW200*204*12*12，长度均为12m，单件重量为660Kg。第三章 钢结构安装方法1、安装用起重设备及小型机具设备序号机械设备名称数量（台）型号规格用于施工部位备注1塔吊3TC7030（3台）卸车及安装2手动磨光机6100打磨3手动葫芦若干2-5t安装4钢丝绳若干12-28卸车、安装5活动扳手若干/紧固临时螺栓6地脚锚栓扳手2/紧固地脚锚栓7卡环若干与钢丝绳匹配安装14、8千斤顶45-10t校正9线坠3校正2、安装测量设备序号设备名称规格、型号数 量主要用途1钢盘尺30m3测量2全站仪GTS-102N1测量3水准仪NA20型1测量4超声波探伤仪CTS-22-261焊接检验3、安装焊接机具序号名称型 号数量（台）用途备注1CO2气保焊机NBC-50015焊接30KVA2交流电焊机BX3-5004点焊21KVA3碳弧气刨/1清根4空压机1.6m31打压15KVA5焊条烘干箱5001焊材烘干5KVA6烤枪H036504预热7气割设备1切割引弧板等8红外线测温仪ST301测试焊缝温度4、安装人力投入项目名称工 种人 数钢结构安装电焊工20安装工6起重工3电工1测量工215、辅助工14管理人员4总 计505、施工用电计划详见施工用电组织设计总包方负责提供300KVA（每栋公寓，本工程3栋）6、要求总包配合的问题需要总包单位现场协调我司构件摆放场地，施工用二级箱用电确保每栋公寓保证300KVA供电，确保塔吊使用时间，构件运输道路畅通，作业区域无易燃爆炸等危险物品。提供办公室及库房使用场地，提前3天通知我方发运计划。7、工期要求按照总包方制定的总体网络进度计划，土建工程进度预定2011年11月20日开始制作安装，计划 280天全部完工。为此我公司按照甲方要求随时沟通协商，依据现场条件可做相应工期调整，确保网络计划满足总体网络要求。8、关键工序和特殊工序的确定关键工序特16、殊工序1 测量放线2柱子安装1焊接9、安装施工区域的划分及安装顺序本工程共分为两个区域，安装顺序：根据工期要求，、作业区钢柱同时安装，保证72小时之内安装完一节钢柱共计60根，核心筒柱54根，具见下图： A5 A4 A3钢柱平面分布图我司每安装完一节钢柱，土建单位即可进行钢筋绑扎等作业。10、钢柱安装10.1、钢柱安装流程10.2、 安装准备10.2.1基础验收及地脚螺栓验收.10.2.1.1基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。10.2.1.2二次浇灌处的基础表面应凿毛。基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm。10.2.1.3复测基础轴线、标高(测量详见4.4钢柱测量校正)。10.217、.1.4在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。钢柱底板中心线标识钢柱构件号标识10.2.1.5地脚螺栓需符合以下要求：地脚锚栓尺寸的允许误差（mm）项 目允许偏差螺栓外露长度+300螺纹长度+300地脚锚栓位移2.0螺栓固定架（板）的水平度2.0螺栓的垂直度2.010.2.2钢柱调整按设计要求采用每根锚栓的调整螺母进行调整。10.2.3钢丝绳及卡环选择根据图纸最大构件重量为5.4t选用6*37+FC、直径16mm、纤维芯、公称抗拉强度为124MPa钢丝绳，4根18、绳吊装，每根钢丝绳的长度为3m。吊装使用2.5t卡环4个。钢丝绳计算P= P破/K= 1690.826 =23KN5.44（4个吊点）cos11（角度因素）9.8=13KN(按照最大受力考虑)，满足要求。吊装示意图10.2.4吊装设备选择 根据现场条件，利用甲方提供的三座型号ST70/30塔吊，钢结构安装最大半径为46m，钢柱单重为5.04t，按照塔吊性能表对照，可以吊装。现场塔吊实际状况塔吊性能表10.2.5应将操作平台、钢爬梯、溜绳、安全大绳、防坠器等设备机具安装在柱身上。10.3、钢柱安装方法10.3.1钢柱安装10.3.1.1地下部分安装地下部分钢骨柱最大重量5.4吨，塔式吊车ST7019、/30进行吊装，杆长70米，作业半径最大为46米(此处钢柱最大重量为4吨)，按照性能表（构件重量+钢丝绳等）,符合要求。吊耳与上下柱的连接耳板成一体见下图，吊点设置及吊装采用四点吊装，示意下图：耳板及临时连接板10.3.1.2钢柱就位当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准纵横轴线缓慢下落，落实后调整钢柱的、偏移、垂直度。使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。钢柱上绑好上人爬梯及防坠器以便人员上下及防止高空坠落（见图4.9），此时第一根钢柱安装完成（见图4.10）。依此工序安装第二根钢柱。三栋公寓楼钢构件分别利用A5、A4、A3塔吊同时进行安装。 柱脚与锚栓20、连接形式落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需四人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另两人进行轴线对准。就位误差控制在2mm以内。钢柱调整形式10.3.1.3临时固定调整达到要求用10钢丝绳在钢柱的四个方向将钢柱临时固定，经检查无误后方可松钩。安装完第二根单柱，用揽风绳进行暂时固定，调整钢柱的标高、定位轴线偏移、垂直度，达到要求后紧固调整螺母，使其与柱底接触紧密，再复测记录，然后向监理报验。钢柱定位布置图切割柱脚锚栓定位板或保留，土建二次灌注自密实混凝土，到此第一节柱安装完成。土建二次灌注自密实混凝土10.3.1.4上下钢柱连接待下节钢柱全部安装完毕，尺寸测量符21、合要求，再进行上节钢柱安装。吊装第二节及以上钢柱前对下节钢柱安装临时操作平台，将四根槽钢14a，长度为1米的支承梁分别焊接在距柱顶一下1.200m处，与钢柱翼缘焊接，再将做好的具有安全网的护栏吊装在槽钢支撑梁上并用d=8mm的铁丝绑牢，铺设跳板确保稳定平衡。详见安全措施：钢柱端头中心线及标高线标示清楚，并确定钢柱方向，使吊装是将钢柱顺利对接。各柱的安装利用下节柱顶与上节柱底的连接定位板进行吊装定位，上柱吊装方法同底柱下图，钢柱对接时在临时平台上安排四人进行钢柱调整对接，保证钢柱上下节中心线对齐，再将连接耳板用连接板固定，如下图所示:上下节钢柱连接耳板形式耳板形式钢柱对接接口形式上柱吊装就位后，22、随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用大六角高强螺栓将耳板固定，随即组合柱将中间连接板缀条等焊接完成，形成稳定体系。尽量避免使用揽风绳。10.3.1.5.地上部分钢柱最长12.8m、最大重量5.4吨，塔吊最大作业半径为46m，塔吊50m吊装最大重量为5.35吨（含钢丝绳及吊钩）。钢丝绳及卡环选择同地下部分。4、钢柱安装整体控制尺寸序号项目名称规范允许偏（mm）项目内控目标（mm）检验方法1柱子的底座位移e3e2用经纬仪检查2地脚螺栓移位e1e1用经纬仪检查3螺栓露出长度-30 e300 e20用直尺检查4定位轴线L/20000且3-2e+2用经纬仪检查5钢柱定位轴线e1e1用经纬仪23、检查6上柱和下柱的扭转e3e2用直尺检查7柱底标高-2 e2-1.5 e1.5用水准仪检查8单节柱的垂直度eL/1000且10eL/1200且8用经纬仪检查9同一节柱的柱顶标高-5 e5-3 e3用水准仪检查10同一根梁两端水平度eL/1000，且10eL/1200且8用水准仪检查第四章 安装测量方案1、测量工作主要内容序号测控工作内容测量方法测量仪器分工1平面控制网建立测设一级附合导线总包2平面控制网传递铅直仪竖向传递GPS分阶段校核总包3高程控制网建立测设二等附合水准线路总包4高程控制网传递全站仪天顶测距法悬吊钢尺法总包5钢柱垂直度测量经纬仪双向交会法全站仪实时三维坐标法J2经纬仪、Lei24、ca TC1800L全站仪钢结构6钢框架标高监控二等水准测量ZeissNI002、 DSZ31钢结构7沉降与压缩监测二等水准测量总包8温度、日照对测量的影响全站仪坐标定位法钢结构2、测量工作重点难点及对策重点难点分析对策措施施工测量控制1.钢柱吊装测量精度控制，测量高程传递、轴网传递。2.温度对测量的影响、日照对测量的影响。1.其高程测量管制及建物偏差测量控制为施工中最为重要的工作，每项工作均用数字来加以印证及分析,后续并提出如何修正数字。2.高程测量控制2.1施工前，分析地质数据和楼层施工累积重量,计算出沉陷值。预先控制电焊收缩量,根据材质及板厚,分析其电焊预定收缩量。将以上两项数据，如实反25、应到加工厂。2.2施工中，根据施工中现场实际安装精度、焊后实际收缩量及厂内制造精度等方面,提供后续节次修正数据。2.3施工后复测，及时提出后续节次修正值。3.基准点管控，因超高层筑工期长,长期观测基准点至关重要,将高程标准点设置于建筑物外围,且不受沉陷因素干扰,并易于维护之地点，如建物附近有公有之基准点。测量队定期观测做好记录,并引至钢构上,作为工区内测量基准用。4.结构整体垂偏的控制严格控制测量过程工作，在每节柱安装后及时纠偏。5.采用全站仪极坐标法进行测量校正，可以避免多次设点和反复操作的麻烦，提高测量效率和安装精度。3、高程控制测量3.1、高程基准点的设置总包提供施工现场标高基准点，且在26、施工平面及墙体易于向上传递标高的位置布设三个高程基准点，每隔3层向上传递后在墙体或柱子上标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间总包测量要与标高基准点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。3.2、高程的向上传递悬吊钢尺法利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺吊大垂球沿结构外皮或内控点预留口垂直向上传递高程，并用红“”作好标记，在经尺长、拉力（垂球重）、温度改正后做为其标高值。使用S3水准仪将该层三个高程点往返检测合格后(误差在3mm内为合格)，做为该层高程基准点。每次传递必须以首层或固定的校核层为基准，严27、禁层层传递。4、钢结构安装测量每节钢结构每个安装单元安装测量工艺流程如下：现场构件预检并做测量标记本节钢柱安装、初校、固定（普通螺栓）柱头连梁连接钢柱垂直度校正连梁焊接、钢柱点焊固定柱焊接轴线、标高、垂直度检测、会签记录该节柱流水段验收。钢柱的校正是钢结构安装测量的关键技术。在柱吊装到位后，其校正的内容和顺序为：标高调整、位移及扭转调整、垂直度校正、垂直度的看守观测（跟踪观测）。这样进行校正确保每根柱垂直度的独立性，连梁安装后本工程按三柱或六柱成体系，相互制约。4. 1、钢柱标高控制及调整采用设计标高进行钢结构安装，每安装一节柱后，首先校测传递至作业层的标高点，平差取中后方可进行精确抄平，抄测28、完成后应闭合初始后视点，允许误差为3mm。下一节钢柱安装前，引测高程到工作层，架水准仪在稳固并通视良好的地方，校测工作层的水准点，投测相应工作层标高到钢柱上（红油漆标识），测出钢柱柱顶标高，并计算出柱顶标高偏差并记录，作为下一节钢柱标高调整的依据。引测实际标高复核设计标高，将单节柱标高的误差控制在H1000以内。钢柱标高控制及调整具体操作：由钢柱制作厂在柱身标定各节柱+0.5m标高线，+0.5m 标高线必须由制作厂从柱底往上量距定出；根据各层引测的标高控制点，通过水准观测，即：下节钢柱上测出本节钢柱上端下反+0.5m标高控制线；吊装就位后，用高强度螺栓通过连接固定上下耳板，但不夹紧，并通过起落29、吊钩并用撬杠调节柱间隙，根据上、下钢柱标高控制线实量距离，与理论高差1.0m值比较，即可同时将制作长度误差及上层柱安装竖向偏差及时反映出来；为了不使偏差累积并传递给上一节柱子，根据偏差值大小，并考虑钢柱接口焊接收缩余量的预留，在吊上一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高；为了增加标高的调节量，加工设计时钢柱上耳板和连接板的栓孔直径要大于螺栓直径4.0mm。焊接后在柱顶放测出标高控制线，测量钢柱最后标高值为上一节柱安装提供依据。钢柱标高线示意图4. 2、钢柱位移、扭转控制及调整确定每一安装单元的标准行、列柱，根据投测的内控点引测控制线，控制标准柱的偏移，其30、它柱的调校都根据标准柱以钢尺量距确定。钢柱位移用千斤顶装置调整入下图所示。钢板卡具千斤顶利用千斤顶调整位移装置柱的扭转调整是在其制造、运输、储存、安装过程中产生的。扭转的存在对钢柱垂直度的校正有很大影响，因此在垂直度校正前要尽量消除扭转的影响，通过上下的耳板在不同侧面夹入垫板（0.51.0mm），在上连接拧紧螺栓来调整扭转。每一次调整扭转在3mm以内，若偏差大可分23次调整。特殊情况下，如柱底扭转较大时，采用千斤顶加定位板的方法，调整到本节柱偏差的规定范围之内。钢柱扭转偏差分析示意图4. 3、钢柱垂直度的控制及调整本工程采用借线法，钢柱安装施工时，采用倒链结合揽风绳的方法在柱的偏斜一侧打入钢楔31、或用顶升千斤顶。在轴线借线的内控点上架设2秒级经纬仪（配备弯管目镜），经纬仪操作人员观测柱顶的钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。同时用钢尺量测出柱顶、柱行、列中轴线偏移数据，并用油漆划线标识。在保证单节柱垂直度不超标（小于h/1000）的前提下，注意必须预留梁-柱节点焊接收缩量，该焊接收缩量视梁翼缘板厚度而定，一般为12mm，但其收缩方向与柱的位置及焊接顺序等都有关系，从而减小其对垂直度的影响，将柱顶轴线偏差控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板高强度螺栓至额定扭距并将钢楔与耳板接固定。为保证每一根柱垂直度的独立性不被破坏，以及安装时如实掌握垂直度的动态，梁安装时用经纬仪和钢尺对柱垂直度进行跟踪观32、测，保证各项指标受控。测量仪器测量标记点第一节钢柱垂直度测量示意图再将连接耳板用连接板固定。5、对钢柱测量的影响5.1、日照影响分析高层建筑钢结构对温度很敏感，日照、季节温差、焊接等产生的温度变化，会使他的各种构件的安装过程中不断变动外形尺寸，安装中要采取能调整这种偏差的技术措施。由于太阳光的照射，柱子的向阳面和背光面的温度不一致，柱子的膨胀步调不一致，柱子将会向背光的一测倾斜位移，势必会给钢柱的校柱带来一定的影响但由于结构形式的不同日照的影响也会有所不同，钢结构安装后由于外力约束膨胀受到限制，其实际的伸缩量要小于理论值，所以不能简单的按钢材的线膨胀系数进行计算，我们拟通过增加观测次数来掌握规33、律，如下图：图中：T1向阳面温度；h钢柱截面的厚度；T2背光面温度；L钢柱理论长度；柱顶受影响位移值。日照钢柱测量分析图5.2、焊接变形分析钢柱校正完后，钢柱垂直度和轴线位置都校正正确的情况下，如果不考虑焊接收缩影响时往往会发生较大的焊接变形。故在测量校正时除中心柱外尤其是对边缘柱均应考虑焊接变形对钢柱进行预控，包括焊接收缩对钢柱标高、轴线的影响也一样要进行预控。在实施现场监测时，必须作好班前技术交底，并对焊接操作工进行相关知识的培训，并作现场模拟。焊接操作过程中，监测员实时监测两表读数，进行比较，当两表较差超出允许范围，表明焊接变形过大，监测员应指导焊接工调整焊接顺序，从而达到对焊接变形进行34、实时监测的目的。通过对焊接变形的实时监测，结合焊工焊接操作流程，不断的分析改进，调整焊接流程，最终焊工摸索出一套完全对称焊接的经验，从而摆脱对千分表的依赖。但应定期进行现场检查，对焊工实施相关技术考核。5.3 、钢结构测量精度保证措施5.3.1 仪器设备的检校及复测、验线工作所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。5.3.2 复测、验线：各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度 要高于放线的精度，复测35、验线的工作是测量施工的关键环节。5.3.3保证和提高施工测量精度的措施从误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似水工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。在施测过程中为保证测量精度，还应做到测量使用中的仪器要不间断的自检整平；测量数据分早晚复测减小误差；太阳光过强或气温过高还应使用太阳伞遮挡减小对仪器精度的影响。5.4、测量注意事项5.4.1为保证工程测量精度，四级以上大风天气不得进行平36、面和高程控制网的垂直传递工作，必要采用防风措施。5.4.2高程及平面控制网在垂直向传递中，每次点位迁移，必须对点位进行复测闭合，自检合格报专业监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。5.4.3建立的标高控制网闭合差应小于4N1/2 毫米（N 为测站数）。5.4.4测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出仪器视线标点，该方法可减小标高引测时的误差。标高测量时，水准仪架设位置应尽量做到前后视距等长。5.4.5由0.000 米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力。5.4.6每周对结构西侧护坡上的二级控制点进行定期37、复核检查，确保二级控制点的精度，保证整个工程的安装质量。定期对使用的测量仪器进行角、视准轴的检查，仪器使用过程中如发现较大的仪器误差时 则立即将仪器送检测机构进行检测维修。第五章 安装节点的焊接1、焊接工艺流程2、焊前准备工作检查接头截面几何尺寸及长度；焊前检查焊接区域30-50mm范围内不应有水、油等杂物。当有油和水时用火焰将其处理干净。检查需焊透部位的坡口角度、方向及间隙是否满足施焊条件。焊接设备检查，焊机型号正确，焊机状态要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠；检查焊接规范参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。3、焊接38、方法及焊接顺序3.1、本工程采用CO2气体保护焊，选用ER50-6焊丝，直径=1.2mm，CO2含量应99.9%3.2、所有焊缝进行焊前预热和焊后后热，预热温度和后热温度详见表一，层间温度控制在100C -150C。3.3、正确使用焊接电压，电流等焊接工艺参数，并按焊接工艺评定的参数执行。见表二。3.4、焊缝的外观质量不允许有咬肉、气孔、焊瘤、夹杂等缺陷。外观均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑。不允许有漏焊，咬肉、未焊满、裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷。3.5、节点焊接顺序3.5.1柱-柱节点焊接 3.5.1.1各层平面顺序：根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊39、接相结合的方式进行。3.5.1.2钢柱焊接顺序单根钢柱的焊接采用两个焊工同时对称进行围焊接。4、焊工的管理4.1、参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求进行附加考试。附加考试合格的焊工方能上岗作业。严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。4.2、焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对焊接作业的全过程进行焊接技术交底，并编制焊接工艺卡。4.3、焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能开始焊接工作。4.4、焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂40、纹等缺陷，必须报告焊接工程师，由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。焊工无权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。4.5、焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号，并填写焊接过程记录表。焊缝外观检查合格之后才能进行无损检测，焊工对自己所有焊接过程均应有详细的书面记录。4.6、所有的焊缝焊完后，焊工必须把钢印号打在靠近焊缝两边80mm处。Q345钢焊前预热温度及焊接层间温度 表一母材材质板厚（mm）25t4040t60Q345预热温度（） 6080每层、每道间层间温度（） 100150Q345钢焊接工艺参数-横焊 表二焊接方法焊接方法焊缝层次焊丝伸出长度气体流量（41、L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）焊材型号或牌号4040CO2气体保护焊GMAW底层2025303545502202402427400ER50-61.2中层20253030502603103033340ER50-61.2面层202030502202426400ER50-61.2Q345钢焊接工艺参数-平焊 表三焊接方法焊接方法焊缝层次焊丝、焊条直径（mm）气体流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）焊材型号或牌号CO2气体保护焊GMAW底层1.255652703402830350ER50-6中层1.25565270340283035042、ER50-6面层1.255652703402830350ER50-64.7、焊缝余高和错边允许偏差见下图项目示意图允许偏差（mm）对接焊缝余高（C）C为035、焊接的防风措施根据沈阳天气环境的影响，在现场焊接（尤其是在高空）时，必须在焊接位置搭设防风棚和操作平台，为有效的防风和易于安全操作，防风棚需选择阻燃和隔风的帆布等材料。防风棚钢骨架（或脚手架）必须满足抗风等施工要求。如图所示：防风棚实例6、焊缝质量要求等级及检查标准：焊缝质量等级须符合设计图纸要求：钢柱间对接及钢梁与柱连接焊缝等级必须符合一级标准。焊缝内部缺陷检查: 超声波检测，焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝外观检查按下表执43、行： 检 查 项 目尺 寸 偏 差（mm）对接焊缝余高+3, +0.5焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5咬边t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔。7、焊接过程检验序号检验阶段检验内容1焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况2焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置8、焊接检验焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过44、程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。8.1、一般规定8.1.1现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构施工及验收规范GJG50205-2001及相关规程标准的要求；8.1.2检查焊工合格证及认可的施焊的范围；8.1.3监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；8.1.4所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。8.1.5外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可45、能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。8.1.6对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。焊缝外观检查的内容序号检查项目检验内容1焊接表面形状包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；2焊缝尺寸包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3焊缝表面缺陷包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等；4其它项目引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；9、焊缝的超声波检测超声波执行中国标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-46、1989，试验内容为现场的全熔透对接焊缝。9.1、超声波探伤工艺流程图9.2、超声波检测要求焊缝超声波检查必须在外观检验合格后进行。焊缝超声波检查:Q345钢焊接24小时后进行。10、焊缝缺陷的修复10.1、焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。10.2、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。10.3、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于47、10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。10.4、采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。10.5、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，采用分段退焊法。10.6、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。10.7、焊缝修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。10.8、焊缝同一部位的返修次数，不超过2次。两次返修仍不合格的部位，重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。10.9、返修焊缝填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。