1、客运专线铁路四电工程监理细则目 录一、工程概况1二、四电工程监理工作范围1三、监理依据1四、工程监理质量方针和监理目标2第一部分：电力牵引供电工程监理细则3一、客运专线电力牵引供电工程专业特点3二、电力牵引供电工程监理工作控制要点3三、牵引变电所工程监理工作细则4四、接触网工程监理工作细则11第二部分：通信工程监理细则34一、通信工程质量控制34二、专用移动通信系统质量控制37三、调度通信系统质量控制40四、电源系统质量控制45第三部分：信号工程监理细则50一、信号工程质量控制50二、转辙装置63三 、轨道电路69四、地面应答器及轨旁电子单元74五、室内设备77六、防雷及接地81七、系统联调试2、验84第四部分：电力工程监理细则92一、变、配电所基础、构架及遮栏92二 变、配电所变、配电装置96三 变、配电所受电启动及送电开通113四 电缆线路114五、安全生产控制120六、文明施工及环境保护控制121一、工程概况 新建 客运专线南起 ，北至 ，线路全长约 km；铁路等级：客运专线；正线数目： ；设计速度：开通速度 km/h，主要基础设施 km/h，最小曲线半径： m，限制坡度： ，困难地段 ；正线线间距： m；牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度。二、四电工程监理工作范围四电工程，包括电力牵引供电工程、通信工程、信号工程和电力工程。我监3、理站负责新建 的四电工程监理工作。三、监理依据1、国家有关法律、法规及铁道部有关规章、制度。2、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007 J269-2007）3、客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南（TZ208-2007）4、客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准 铁建设【2006】167号5、铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB1042120036、客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南（TZ208-2007）7、客运专线铁路信号工程施工质量验收暂行标准 铁建设【2007】213号8、客运专线铁路通信工程施工质量验收暂行标准 铁建设【2007】251号9、铁路电力4、工程施工质量验收暂行标准TB10420200310、业主下发的相关文件和会议纪要11、经批准使用的施工图纸12、有关合同四、工程监理质量方针和监理目标监理工程质量方针：快速，有序，优质，高效。工程质量一次验收合格率达到100，全面满足运营需要，杜绝工程隐患。为业主提供高效优质的服务。监理目标以“严格管理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”为宗旨，以“科学发展观”为指导，全面贯彻铁路建设新理念，坚持“科学决策、精心组织、规范管理、制度保障”的建设原则，保证工程质量，建设好优质的铁路客运专线。第一部分：电力牵引供电工程监理细则一、客运专线电力牵引供电工程专业特点1、 客运专线牵引供电工程的标准为单相工5、频，额定电压为 KV，采用带自耦变压器AT供电方式，悬挂方式为全补偿弹性链性悬挂，补偿张力为承力索为21KN，接触线为30KN,旅客列车设计时速为350km/h。特点是设计时速高，线索补偿张力大，对接触网的接触弹性要求比既有电气化铁路严格，因此要严格控制接触线硬点的产生，保证接触线的弹性均匀。2、全线均采用钢支柱，支柱及拉线基础均由站前单位浇注，如要保证施工进度，站前单位就必须保证基础的浇注进度，并要及时做好基础的交接检验工作，保证各部基础的质量。监理要做好两家单位的协调工作。二、电力牵引供电工程监理工作控制要点1、接触网支柱基础部分由站前单位完成，监理应及时组织支柱基础和拉线基础的交接检验，6、保证质量，确保施工进度。2、各部导电连接零件间均要涂电力复合脂，保证导电良好。3、接触网线材、零配件品种繁多，进场材料、成品、半成品、设备等，施工单位自检完成后及时报验，严格检查产品外观质量、合格证，试验报告是否与设计、合同约定相符合，检查合格签认后方可使用。4、补偿装置是监控重点，要求装置转动灵活，无卡滞、磨线的现象，坠坨距棘轮下部、地面的距离符合标准，平衡轮距棘轮的距离符合标准。5、任何情况下施工人员不许踩踏接触线，避免由于施工造成的硬点。6、牵引变电所是供电的核心，设备检测和安装进行旁站，严格按标准、规范控制，并做好记录。电力牵引供电工程由牵引变电所工程和接触网工程两部分组成，监理细则按7、这两部分分别阐述：三、牵引变电所工程监理工作细则1、牵引变电所工程监理工作流程施工准备工作1熟悉设计文件，核对施工图纸；2参加技术交底及定测交桩；3审查施工单位施工组织设计；4审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5检查承包单位开式前施工准备工作；6审批单位工程开工报告。1进场材料、配件核查；2基础测量及开挖的质量控制；3审批施工方案（作业指导书）；4基础浇注的控制；5架构组立及配件安装的质量控制。1进场材料、配件的核实签认；2遮栏及栅栏制作。1进场材料、配件、设备检查签认；2避雷器装置安装的质量控制；3隐蔽工程监理；4接地网、线安装的质量控制；5接地电阻的测试；6回流线安装敷设的质量控制8、。基础及架构遮栏及栅栏防雷接地及回流线电气设备安装1进场材料、配件、设备检查签认，检查设备的质量证明文件及相关的质量技术资料；2施工方案（作业指导书）的审查；3电器设备安装过程的质量控制；4电气设备调试、试验过程的平行见证；5重点部位、关键工序监控；6审查电气设备安装技术记录；审查电气设备测试、试验报告。母线装置1进场材料、配件检查签认；2母线装置的质量控制；3引下线及设备连线的质量控制；4审查母线安装技术资料。1进场材料、配件检查签认；2检查电缆出厂质量证明文件及相应相应资料；3隐蔽工程监理；4电缆敷设的质量控制；5电缆头头制作安装的质量控制；6电缆配线的质量控制。1进场材料、配件、设备检查9、签认；2审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3配电盘、柜安装的质量控制；4配电盘、柜电器元件单体测试；5二次配电安装的质量控制；6整体联动试验的质量控制；7审查设备安装技术记录及测试试验记录。1进场材料、配件、设备检查签认；2审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3蓄电池安装的质量控制；4蓄电池充、放电过程的质量控制；5审查安装技术记录及测试试验记录电力及控制电缆盘、柜及二次配线直流电源装置牵引变电所启动试运行及送电开通工程竣工1检查启动试运行条件；2审查试运行方案；3检查送电开通用具、材料、人员到位情况；4参加变电所启动试验及送电开通。1督促检查承包单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关10、资料，移交有关单位或部门；2协调承包单位与接管单位办理交接。2、牵引变电所工程关键线路、薄弱环节及旁站部位 2.1关键线路：基础建设（预埋、预留） 进场设备、材料验收 安装及配线实验验收2.2薄弱环节：大型设备运输及吊装必须将准备工作准备到位，机械器具符合要求，操作规范，固定牢固，时刻注意设备及人身安全。2.3旁站部位：设备检测、基础制作、接地测试、试验交接。2、牵引变电所工程的监理总则2.1客运专线铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录表由总监理工程师进行检查并做出结论。验标（第8页表3.1.1）由施工单位填11、报总监理工程师签认。2.2 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理工程师应按规定进行平行检验或见证取样检测，主变压器、关键重要设备需监理工程师到厂家进行监造见证。新材料、新设备、新器材及进口设备和器材需进场验收，除应符合本暂行标准的规定外应提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件检测报告，做为竣工验收移交的内业资料。2.3 依据设计施工图纸要求专业监理工程师认真审核图纸，严格遵照设计标准进行监理检查、确认。参加设计技术交底，提供图纸会审报告。2.4 专业监理工程师对12、相关检验批现场检查核实签认。2.5 隐蔽工程在隐蔽前施工单位通知监理工程师进行检查验收并留存照片，形成验收文件。3、牵引变电所工程质量监控要点3.1室外空气绝缘高压开关柜（1） 开关柜到达现场后，施工单位应及时进行开箱验收检查，检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，电气设备规格、型号符号设计规定，试验报告、说明书、材料和备品配件数量与装相单相符。检验数量：监理全部检查质量证明文件，按施工单位检验数量的10%进行外观检查。检验方法：观察检查，查阅电气设备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。（2）开关柜的规格型号及安装位置应符合设计规定。预埋螺栓的位置应与开关柜的安装孔一致，开关柜整体水平施工偏差13、应不大于7mm。柜内手车式设备的轨道应调整水平、高度一致，单根轨道的水平偏差不大于2mm；轨道之间应平行，偏差不大于2 mm。监理全部检查。检查方法：观察、测量检查，并与设计图纸进行核对。（3）开关柜的控制、保护功能应满足产品及设计规定，电气试验应符合国家有关规定。检查数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：按有关规定进行操作、检查。3.2气体绝缘开关柜（1）开关柜到达现场后，施工单位应及时开箱验收检查，检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，试验报告、安装说明书、材料和备品配件数量与装箱单相符。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理按施工单位检验数量的10%进行外观检查。检14、验方法：观察检查，查阅电气设备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。（2）柜体、配电室内接地线的安装位置应符合设计要求，与室外接地网的连接应牢固可靠。二次回路接地连线的接地点应符合设计规定。检验数量：监理10%检查。检验方法：对照设计文件观察检查。（3）开关柜开关柜的电气试验应按产品说明书或订货合同的有关条文规定全面进行。检验数量：监理全部检查。检验方法：施工单位按有关规定进行操作、 检查。监理见证检查。3.3变电所综合自动化（1）监控系统的设备及附件的开箱检查验收应逐件进行，产品规格和型号应符合设计规定，各种附属设备及接插件的规格应与设备接口一致，且符合订货合同要求。检查数量：监理要全部检查质量15、证明文件，按施工单位检验数量的10进行外观检查。检查方法：对照合同装箱文件单观察检查及查阅产品说明书。（2）操作系统软件及监控系统应用软件应符合设计要求及订货合同规定。检查数量：监理全部检查。监理按施工单位检验数量的20见证试验。检查方法：观察检查及操作检查。（3）自动化系统的监控主机及其外设的配置方案和位置应便于维护操作及监视，所有通信端口的连接应符合产品规定。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察检查。（4）正式向控制柜和保护柜及监控主机送电前，应对应二次回路配线或数据传输电缆进行详细检查及有关的绝缘测试。确认合格后，方可送电。检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证试验。检验方法：观16、察、测试。（5）根据产品的拘束规定，用当地监控主机或便携机通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定。检验数量：监理全部检查。检验方法：对照文件规定逐次检查，试验。（6）综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。检验数量：监理 全部检查。检验方法：监理见证。（7）综合自动化系统的联锁、联动自动顺序操作、数据采集自动诊断功能、保护定值修改和事故回溯功能应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：监理见证。3.4变电所安全监测系统（1）信息监测系统功能元件摄像头的分辨率、成像质量17、和颜色及电子眼、探头等的灵敏度和探测距离等应符合设计文件规定，系统功能元件的安装位置和防护装备应符合产品的技术规定。检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证试验。检验方法：与设计图纸和产品说明书对位置和防护措施进行核对检查。（2）图像传输应符合设计规定，图像报警监测系统起动时应自动起动中心调度所监控主机的报警监视器，显示并实时保存图像。检验数量：监理全部检查。检验方法：施工单位模拟起动图像报警监测系统对系统功能进行核对检查。监理见证。3.5变电所起动试运行及送电开通专业监理工程师根据施工单位的工程进度进行旁站、平行检查，主控项目：（1）土建施工放线测量后、要进行复测验线确认。（2）土建工程18、完成后需专业监理工程师审核转序报告。（3）电气一、二次设备安装要进行平行检查，主变压器及关键重要设备要进行旁站监理。（4）系统调试、传动试验、平行检查确认。（5）开通送电，监理组织竣工验收移交。严格执行监理程序，做好监理工作。3.6牵引供电调度系统工程的控制要点：（1）变电所综合自动化系统与远方供电臂单元及所管辖分区所、自耦变压器所和中间挂接式开闭所RTU的远动通道畅通且连接可靠，联络对象准确。检验数量：10%进行见证检验。检验方法：见证检验。（2）变电所综合自动化系统应达到设计规定的对本所供电臂单元及、自耦变压器所和中间挂接式开闭所的倒闸操作机信息采集功能。检验数量：全部检查。检验方法：施工19、操作检查，在中心调度所进行检验和验证，监理见证。（3）变电所综合自动化系统及供电单元的自动控制功能满足设计给定的运行模式要求。检验数量：全部检查。检验方法：按设计说明书规定的自动或程序控制功能进行操作检查，在中心调度所进行检验和验证。监理见证。3.7线缆敷设质量控制（1）工程中使用的各种电缆按照级别必须做耐压实验，实验合格后方能使用。检查数量：监理见证取样20%。（2）电缆终端和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术人员制作，并严格遵守有关制作工艺规程。施工地点应清洁、干燥， 相对湿度70%以下，温度在7以上。电缆接续监理旁站。四、接触网工程监理工作细则1、接触网工程监理工作流程1.1接20、触网工程监理工作流程图施工准备工作1熟悉设计文件，核对施工图纸；2复核、查验测量成果；3审查承包单位施工组织设计；4审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5检查进场材料、构配件及设备；6审批单位工程开工报告。1、对基础限界及尺寸进行测量2、做基础交接验收工作基础、桥钢柱、拉线基础1硬横梁检查的项目与要求；2支柱（含上承桥支柱）装配检查的项目与要求；3定位器及定位装置检查的项目与要求。硬横梁、支柱装配、定位器及定位装置支持结构承力索架设，接触线架设承力索，接触线架设1检查承力索架设中的张力，交叉位置及弛度；2检查接触线架设中的张力，交叉位置等有关项目。3.检查超拉情况。接触悬挂1 锚结安装位21、置及有关规定；2 吊弦、吊索安装位置及有关规定；3 触悬挂各部间的结构尺寸，接触线的高度，拉出值等；4 偿装置的补偿重量及位置等。1检查电连接线安装位置及有关项目；2检查线岔的型号，安装位置及有关项目；3检查隔离开关、负荷开关调试、安装及电气性能试验；4检查避雷器安装质量；5检查自耦变压器的规格、型号，绝缘试验；6检查分段、分相绝缘器电气性能试验，安装位置等有关项目。7审查电气设备测试、试验报告；8、按设计和设备的技术要求检查验收。7、按设计和验标要求检查验收。1检查附加导线肩架的安装，导线在绝缘子上固定位置；2检查附加线的安装位置，与自耦变、接触网、钢轨连接的质量等。1检查标志牌、号码牌安装22、的处所，高度、限界及对牌面、字码的安装质量；2检查特殊地点支柱的防护；3检查限界门安装的地点、高度等。1参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查；2检查接触线线面各种线夹的状态；3送电开通时的验电。冷滑试验及送电开通电连接线，线岔，隔离开关，负荷开关，避雷器，自耦变压器及分段、分相绝缘器的安装、调试设 备架空保护正馈供电线附加悬挂标志牌、号码牌、支柱防护及限界门标志牌、号码牌、限界门工程竣工1检查、督促承包单位按规定及时编制竣工文件及有关资料；2组织、参加单位工程质量验收；3参加工程竣工验收。2、接触网工程关键线路、薄弱环节及旁站部位2.1关键线路：支柱及腕臂安装 电线架设 细调 实验开通23、2.2薄弱环节：上部螺丝紧固和细调工作细心严格检查；按要求放线，杜绝导线弯曲受伤。2.3旁站内容：绝缘测试及实验3、接触网支柱基础及拉线基础交接检验质量控制实施细则3.1基础纵向起测点和跨距符合设计要求，跨距允许偏差为0.5m，但最大不得大于允许最大跨距。3.2基础预埋螺栓顺线路方向中心线距离线路中心线的距离符合设计要求，允许偏差为050mm。3.3检查基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差20mm。3.4基础外观要求平整无缺损、无漏浆、漏筋等现象。3.5基础预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不大于2。3.6基础预埋螺栓外露长度24、符合设际要求，允许偏差0+10mm；螺栓间距符合设计要求，允许偏差1mm；螺丝丝扣应完好，无锈蚀现象，满足设计的规定；螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移1mm。3.7同组硬横跨支柱基础中心的连线应与正线中心线垂直。要求施工单位、基础浇注单位共同全部交接检查，合格签订验交单，施工单位方可组织立杆施工。检验数量：以上7项施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%进行见证检验。4. 接触网立杆质量控制实施细则4.1钢柱运达现场后，应对其进行检查，其质量应符合电气化铁道接触网钢柱（TBT2921）电气化铁道接触网钢管支柱（TBT3132）及其他有关规定。钢柱无损坏、镀锌均匀无遗漏、25、无锈蚀，预留孔符合要求、钢体厚度均匀并合乎要求。检验数量：全部检查质量证明书、10%外观检查。4.2钢柱型号、规格及安装位置符合设计要求。检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。4.3钢柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。检验数量：10%见证检验。检验方法：测量检查。4.4中间柱、转换柱顺、横线路方向应直立，允许偏差0.5%。检验数量：10%见证检验。检验方法：测量检查。4.5锚柱顶部向拉线侧倾斜01%。检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。4.6钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为2。检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。26、4.7钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50mm100mm，片数不应超过2片。检验数量：10%见证检验。检验方法：观察检查。5.硬横跨及吊柱质量控制实施细则5.1硬横跨及吊柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合电气化铁道接触网硬横跨技术条件（TB/T2920）及其他有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书。监理10进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。5.2硬横跨的安装高度应符合设计要求，施工允许偏差为050mm。硬横跨与支柱、硬横跨各梁段间应结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横跨呈水平状态，横梁承载前的预拱度应符合设计要求。检验数量：监理按施27、工单位检验数量的10平行检验。检验方法：观察、尺量，力矩扳手测量。5.3吊柱安装应符合设计要求，倾斜度不得大于1。检验数量：监理按施工单位检验数量的20检验。检验方法：观察、经纬仪、力矩扳手测量等检查6、支柱金具装配及腕臂装配质量控制实施细则6.1金具、零配件质量检查金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合电气金具通用技术条件（GB2314）、电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T2073）、电气化铁道接触网零部件（TB/T2075）及其他有关规定。外观质量应符合下列规定：（1）规格应相符，零件配套齐全。（2）线夹与线索截面规格相符。（3）凡经热镀锌的零件，锌层应均匀，无锌层偏差漏镀28、锈蚀现象。（4）螺杆与螺母的配合良好，并具有符合设计要求的防缓措施。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，必要时对主要受力件作机械性能检验。6.2腕臂棒式绝缘子质量检验（1）绝缘子运达现场应进行检查，其质量应符合电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子（TB/T2077.3）、电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子（TB/T307.38）及有关标准规定。磁体无破损，釉面光滑，钢帽镀锌均匀无遗漏，无锈蚀、无砂眼。（2）检查该产品的质量证明书（合格证）和产品质量检验报告。检验数量：监理检查质量证明文件全部，外观检查10进行。（3）检查产品的规格型号29、符合应符合设计要求，绝缘子的容量和爬电距离符合设计要求。施工单位按每批产品抽样5%进行绝缘子交流耐压试验，监理检查复验报告。检验方法：见证取样检测6.3腕臂管材、各部安装金具、零配件的进场验收（1）腕臂管材、各部安装金具、零配件等材料外观质量应符合下列规定：1）规格应相符，零配件配套齐全。2）线夹与线索截面规格相符。3）热镀锌金属零件镀锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、锈蚀现象。4）螺杆与螺母配合良好。检验数量：质量证明文件全部检查，外观质量检查总量的10%。检验方法：外观检查6.4、腕臂安装的质量检验。（1）腕臂的加工应采用现场测量，计算机软件计算，在加工场内采用专业的加工工具和加工台进行预配加工30、，预配完毕后复测，制作误差控制在允许的范围内。现场组装的方式进行安装。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：尺量检查。（2）腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差20。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。（3）平腕臂受力后的状态应符合设计要求，下底座至轨面的高度允许偏差为020mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察、测量检查。（431、）底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。顶端管帽封堵良好（5）结构高度符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察检查、尺量、力矩扳手测量。7、定位装置安装施工质量控制实施细则7.1器材进场的质量检验应符合质量应符合电气金具通用技术条件（GB2314）、电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T2073）、电气化铁道接触网零部件（TB/T2075）及其他有关规定。定位器外观、材质、规格型号的选用符合该支持装置的设计要求。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。7.2 定位器安装应符合设32、计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求，限位间隙允许偏差为1mm。非限位定位器的根部与接触线高度之差允许偏差为10mm。并应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行。检验数量：监理按施工单位检验数目的10%平行检验，检验方法：观察，钢尺、坡度尺、异径塞尺测量检查。7.3设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的133、0%见证检验，检验方法：观察、尺量、力矩扳手测量检查。8、拉线安装质量控制实施细则8.1线材及零配件运达现场应进行检查，质量应符合相关标准的规定。检验数量：监理全部检查质量证明文件，10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。8.2拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。检验数量：监理按施工单位检验数量的10%见证检验，检验方法：观察检查。8.3拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，拉线无锈蚀现象。回头绑扎牢固。检验数量：监理按施工单位检验数量的10%见证检验，检验方法：观察检查。9、承力索架设、接触线架设质量控制实施细则9.1 34、线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进行处理。接触线质量应符合电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809）的规定。检验数量：监理全部检查质量证明文件， 10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.2承力索、接触线的规格、型号应符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验，检验方法：观察检查。9.3承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设。承力索、接触线不得有接头，检验数量：监理10%见证检查，检验方法：观察检查。9.4正线接触悬挂工35、作支改变方向时，该线与原方向的水平夹角不宜大于4，困难情况下不宜大于6。检验数量：监理10%见证检查， 检验方法：观察、测量检查。9.5站场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。检验数量：监理10%见证检查，检验方法：观察检查。9.6承力索、接触线终端锚固应符合设计规定。检验数量：监理10%见证检查， 检验方法：观察、测量检查。9.7张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损。补偿装置安装的质量应符合以下规定：（1）补偿绳无磨支柱、棘轮和卡滞的现象。（2）坠坨重量符合设计要求，补偿坠砣串的质量允许偏差为1%。同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于136、%。坠坨完整，码放整齐，缺口相互错开180，补偿传动灵活，并保证坠坨串上下移动灵活。（3）补偿绳不得有接头、松股和断股等现象，楔形线夹回头外露不得小于20mm。（4）坠坨顶部距棘轮、下部距地面应保持足够的距离，在极限温度下最小距离应大于200mm。（5） 采用其他非坠砣式补偿装置时，应符合设计要求或产品技术条件。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的20%见证检验。检验方法：观察、测量检查。9.8承力索、接触线宜采用恒张力架线，最小架线张力不宜小于设计额定张力的70%，并且架线张力不应小于线盘盘绕线张力，放线速度宜为35km/h。接触网架设后应采用超拉或其他措施克服新线蠕变。10、吊弦、弹37、性吊索及中心锚结安装质量控制实施细则10.1 线材运达现场应进行检查，吊弦线、弹性吊索线质量应符合电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷; 其他器材进场的质量检验应符合质量应符合电气金具通用技术条件（GB2314）、电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T2073）、电气化铁道接触网零部件（TB/T2075）及其他有关规定。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。10.2中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与轨平面平行。中38、心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。10.3承力索中心锚结绳张力应符合设计规定。检验数量：监理10%见证检查。检验方法：测量检查。10.4整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在50mm范围内，吊弦预制长度偏差应在1.5mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。10.5平均温度时，整体吊弦顺线路方向垂直安装，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对误差为20mm，直线区段吊弦线夹应端正39、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%平行检验，检验方法：观察测量。10.6弹性吊索的长度应符合设计要求，应从悬挂点平分，施工偏差不大于20mm。弹性吊索的张力应符合设计要求，允许偏差为10%设计张力。吊索线夹布置、螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。11、接触悬挂安装调整质量控制实施细则11.1接触悬挂空气绝缘间隙不得小于下表的规定。空气绝缘间隙值（单位：mm）序号有关情况正常值困难值1绝缘锚段关节两悬挂点间隙4502同回路自耦变压器40、供电线带电体距接触悬挂或供电线带电体间隙500450325KV带电体距固定接地体间隙300240425KV带电体距机车车辆或装载货物间隙3505受电弓振动至极限位置和导线被抬起的最高位置距接地体的瞬时间隙2001606隔离开关引线，电连接接线（包括跨另一支接触悬挂时）及自耦变压器供电线，供电线跳线距接地体间隙3307在对向风吹，风速为13m/s时，25KV带电体与自耦变压器中线或保护线的间隙2508绝缘元件接地侧裙边距接地体间隙瓷及钢化玻璃绝缘子10075复合绝缘子50925KV带电体距跨线建筑物底部的静态间隙500300检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验41、方法：观察、尺量检查。11.2接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差为30mm，且符合下列规定：（1） 定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为10mm。但不得出现“V”字形。（2）接触线工作支悬挂点高度变化时，时速200-250km其坡度不大于1，坡度变化率不大于0.5。时速300km以上坡度为0。（3） 两相邻悬挂点等高相对差：时速200km不得大于20mm，时速250km、350km 不得大于10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：测量检查。11.3简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合42、设计预留弛度的要求，允许偏差不得大于5mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。11.4弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量检查。11.5接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差：时速200km为30mm，时速250km、350km为20mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：施工单位测量或冷滑车测量。监理单位平行检验。11.6绝缘锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计43、要求，允许偏差50mm，关节转换处两接触线高度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：测量检查。11.7非绝缘锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求，允许偏差20mm，关节转换处两接触线高度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：测量检查。11.8上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm,困难时不应小于1600mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：尺量检查。12、电连接线安装调整质量控制实施细则12.1 44、线材运达现场应进行检查，电连接线质量应符合电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进行处理。检验数量：监理全部检查质量证明文件， 20%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。12.2横向电连接尽量安装在吊弦附近，距吊弦200mm左右，安装后，吊弦不应卸载。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：观察检查。12.3道岔电连接应安装在始触区以外，多股道电连接应安装在1/3跨的位置，并使其在同一横断面内。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检45、验。检验方法：观察检查。12.4电连接线安装完毕应完好，无松股和断股现象。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：观察检查。12.5安装电连接线夹处接触线、承力索、电连接线、线夹均要涂电力复合脂。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察检查。13、线岔安装质量控制实施细则13.1线岔运达现场应对其外观进行检查，其质量应符合电气化铁道接触网零部件（TB/T2077）及其他有关规定。 检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。13.2岔区腕臂顺线路偏移46、量应符合设计要求，允许偏差为20mm，两支承力索垂直间隙应不小于60mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量检查。13.3交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内，交叉点处拉出值应符合设计要求。非工作支抬升量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量检查。13.4在始触区至接触线的交点处，正线和侧线接触线应位于受电弓的同一侧，对于宽1950mm的标准受电弓，在距受电弓中心6001050mm的平面和受电弓动态抬升200mm高度构成的立体空间区域为始触范围，在该区域内不47、得安装除吊弦线夹外的其他任何线夹或设备零件。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量、观察检查。13.5无交叉线岔承力索及定位环高度应符合设计要求，施工偏差20mm。定位管安装坡度应符合设计要求，外露部分为3050mm。定位器台升量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量、观察检查。13.6无交叉线岔岔区处接触线拉出值应符合设计要求，侧线接触线比正线接触线高90130mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验检验方法：测量、观察检查。14、分段绝缘器安装质量控制实施细则48、14.1分段绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合电气化铁道接触网分段绝缘器（TB/T3037.3）。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查.14.2分段绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头处应平滑，分段绝缘器与受电接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：力矩扳手、冷滑车测试，监理见证试验。14.3分段绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝49、缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的20%进行见证检验。检验方法：观察、尺测检查。15、隔离开关、负荷开关安装质量控制实施细则15.1隔离开关、负荷开关运达现场应对其进行检查，其质量应符合相关规定，安装尺寸符合设计图。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。15.2所有各连接部件紧固，各转动部分灵活，各传动部件安装位置正确，固定牢靠，并要涂以适合当地气候的润滑脂，。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察检查、平行检查。15.3电50、动隔离开关电动机转向正确，动作平稳、噪音小、无卡阻、冲击等异常现象，分、合闸指示正确。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察检查。15.4隔离开关、负荷开关触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可绕连接不得有破损。触头间接触紧密，接触压力均匀，以0.05mm10 mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触塞深不应超过4mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察检查、用塞尺测量检查。15.5隔离开关、负荷开关合闸后触头间的相对位置、备用行程、分闸时触头间的静距离或拉开角度，符合产品的技术规定。检验51、数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：观察检查、测量检查。16、绝缘锚段关节安装质量控制实施细则16.1绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计规定，允许偏差为050mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查16.2锚段关节转换跨内两接触线等高处接触高度应符合设计要求，允许偏差应不大于10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查16.3自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差为50mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许偏差为30mm。检验数52、量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查16.4锚段关节式电分相无电区、中性段的长度应符合设计要求，允许偏差为500mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查17、地线、接地极安装质量控制实施细则17.1接触网支柱应按设计要求接地。距接触网带电体5m以内的金属结构（如桥栏杆、天桥防护栅等）及隔离开关、避雷器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极，接地线地面部分涂防锈漆，地下部分涂防腐油，连接牢固可靠，连接处除锈，涂电力复合脂。接地极的接地电阻值不得大于以下标准53、：1）距接触网带电体7m以内的金属结构30。2）隔离开关、避雷器10。3）架空地线10。4）附加导线远离铁路、行人多站台上的支柱30。7）避雷线10检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查，监理做隐蔽工程旁站监理。17.2采用综合接地时应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。检验方法：测量检查，监理做隐蔽工程旁站监理。18、避雷器安装质量控制实施细则18.1避雷器运达现场应对其进行检查，其质量符合有关标准的规定。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按总数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查54、。18. 2避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求，引线连接正确牢固，并预留因温度变化而引起的位移长度。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、试验检查。18. 3管型避雷器的闭口端固定，开口端朝下喷气口畅通，隔离距离及接地电阻值符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、尺测或实测检查。18. 4金属氧化物避雷器的接地电阻值符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察或实测检查。19附加导线安装质量控制实施细则19.1线材进场的质量检验应符合相关规定，电缆规格、55、型号、电压等级应符合设计要求。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按总量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。19.2附加导线驰度应符合设计要求，允许偏差为+5%2.5%，悬式绝缘子悬挂角度过大时应倒装。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、实测检查。19.3附加导线跨越铁路，一、二级公路，重要的通航河流及不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线不得在跨距内接头。一个耐张段内接头、断股补强处数不超过：500m时为1个，1000m及以下为2个，1000m以上为3个，接头位置距悬挂点不小于500mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数56、量的10%进行检验。检验方法：观察检查。19.4并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时，连接处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面平整光洁，并涂一层电力复合脂，连接应密贴牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。19.5附加导线对地面及相互间距离不应小于下表规定。附加导线对地面及相互距离（mm）有关情况供电线自耦变压器供电线加强线自耦变压器中线保护线回流线架空地线导线在最大驰度时距地面高度居民区及车站站台70006000非居民区60005000车辆、农业机械不能到达的山坡、峭壁、挡土墙和岩石5057、004000导线距峭壁挡土墙和岩石无风时1000500计算最大风偏时30075不同相或不同分段两导线悬挂点间距两线水平排列2400导线垂直排列、上方为供电线，下方为供电线或回流线2000与建筑物间的最小距离最大驰度时最小垂直距离40002500边导线最大风时最小水平距离30001000检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：实测检查。19.6附加导线肩架与支柱密贴，紧固牢靠肩架呈水平状态，施工允许偏差应不大于50mm。导线在针式绝缘子上的固定正确、牢固、可靠。检验数量：施工单位抽检30%，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察检查。19.7电缆接头所用的电缆附58、件规格与电缆一致，主要性能符合额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。电缆的耐压试验、泄露电流和绝缘电阻等技术指标符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理全部检查。检验方法：查阅工厂技术文件及电缆试验报告。19.8电缆终端头的固定方式、接地电阻及带电距离应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理全部检查。检验方法：查阅试验报告。20、吸上线安装质量控制实施细则20.1吸上线线材进场的质量检验应符合相关规定。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按总数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。20.2吸上线59、安装应符合设计要求，吸上线与回流线，吸上线与扼流线圈中点连接应牢固可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、测量、力矩扳手检查。20.3吸上线采用电缆连接时，应符合本细则第19.4条中的规定，电缆的规格型号应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、测量检查。21、标志牌、支柱号码牌安装质量控制实施细则21.1“高压危险”标志牌设置高度距地面1.62.0m，标志牌面采用反光膜，为白底黑字、黑框、红闪电。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、测量检查。21.2“断”、“合”、“60、禁止双弓”“接触网终点”预告标面采用反光膜，为白底黑字、黑框，设置位置符合设计要求，安装牢固可靠，便于瞭望，并不得侵入基本建筑限界。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察、测量检查。第二部分：通信工程监理细则一、通信工程质量控制1.1 光缆线路1.1.1施工前应对光缆径路进行复测，确定人(手)孔位置及防护措施，并建立施工台账。监理人员参加复测，并对复测结果核签。1.1.2光缆敷设前按长度及特性进行配盘。监理对配盘结果进行核查。1.1.3光缆接续、测试人员要有上岗证。监理对接续人员进行核查。1.1.4监理对光缆线路验收时，应对光缆径路经过的桥梁、隧道、涵洞、站场61、站台、护坡等铁路特殊地段的防护情况进行重点检查、确认。 1.2光缆线路敷设、接续1.2.1施工单位、监理单位应对光缆线路主要设备材料到达现场应进行全部检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。对照设计文件检查出厂合格证等质量检测报告，检查确认。1.2.2光缆敷设前应进行单盘测试，测试指标应符合产品技术条件和设计要求。施工单位、监理单位均全部检查。1.2.3检查光缆线路防雷接地、防腐应符合设计要求。1.2.4检查光缆外护层(套)有无破损，接头处应密封良好。单条光缆接续前，最外层金属护套对地绝缘电阻(暂定)不应低于10M/km。允许10的单条光缆不应低于2M/km。1.2.5检62、查光纤接续时应按光纤排列顺序，A、B端对应接续；光纤接续应符合设计标准的要求，加强管收缩应均匀、无气泡。1.2.6检查光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。1.2.7检查光缆进入通信站引入室内后应做接头绝缘，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。1.2.8室内光缆终端应在光配线架或光终端盒上。光配线架的安装位置及面板排列应符合设计要求。1.2.9检查光缆接续后的光纤收容预留长度单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm63、。1.2.10 检查光缆接续后应余留23m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。1.2.11 检查光缆进入站所后，上下行标志应清晰、准确。1.3 光缆线路特性检测1.3.1检查一个光缆中继段内每根光纤接续损耗平均值应符合下列指标：（1）单模光纤：0.08dB(1310nm、1550nm)；（2）多模光纤：0.2dB；（3）施工单位用OTDR测试,监理单位见证检验。1.3.2 检查光缆中继段光纤线路衰减的测试值应小于光缆中继段光缆线路衰减计算值。 施工单位用OTDR或光源、光功率计测试。监理单位见证检验。1.3.3 检查最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试应符合下列要求：（1）光缆64、中继段S、R点间的最大离散反射系数： STM-1 1 550nm波长不大于-25dB； STM-4 1310nm波长不大于-25dB； STM-4 1 550nm波长不大于-27dB； STM-16 1310nm、1550nm波长不大于-27dB。（2）光缆中继段在S点的最小回波损耗(包括连接器)： STM-1 1550nm波长不小于20dB； STM-4 1310nm波长不小于20dB； STM-4 1550nm波长不小于24dB； STM-16 1310nm、1550nm波长不小于24dB。（3）施工单位用OTDR或回波损耗测试仪测试。（4）检查偏振模色散(PMD)的测试应符合设计要求。施65、工单位用PMD测试仪测试。1.4 通信设备安装质量控制监理工程师严格按验标要求对通信设备施工质量进行检查验收，重点控制光纤用户接入网及中间站电源、区段通信、站场通信、数据接入终端、中间站环境及电源监控系统的施工质量。1.5 设备器材的运输和检验1.5.1设备装卸应符合铁道部现行的铁路通信施工技术安全规则(TBJ 405)的规定，不应倒置，应轻拿轻放。1.5.2 设备器材进入机房前如需临时保管在库房中时，其环境条件应符合设备存放要求，严禁露天存放。1.5.3 设备器材运到机房或临时库房后监理、施工方、厂方共同进行开箱检验，应对照装箱单及合同清单，对设备器材的品种、规格、数量进行清点和外观检查，备66、件、资料应齐全，妥善保管。根据开箱结果填写设备开箱检验单，并三方签认。如有规格、数量与装箱单或合同清单不符或损坏时，应恢复原包装，作出详细记录，通知供货方。1.5.4 打开有防静电要求的设备插接件和元器件的包装时，工作人员应穿着防静电服或戴上接地护腕。1.6 设备安装及配线1.6.1 设备安装及配线应符合设计标准，满足使用功能。（1）设备安装位置应符合设计图纸要求。（2）机架固定牢固可靠，插拔机盘或塞子时机架不摇晃。机架与地面垂直，其前后左右倾斜偏差不大于机架高度的1。（3）机架地线必须连接良好。在安装有防静电要求的单元板时，应穿着防静电服或戴上接地护腕。（4）开关电源设备安装机架应固定牢固可67、靠，机架与地面垂直，其前后左右倾斜偏差不应大于机架高度的1。（5）设备配线正确、符合设计和验标要求。1.7 设备检测1.7.1 单机的指标测试，厂方应提供测试记录，其性能应符合产品技术指标和订货合同技术交底书要求。设备安装配线后，施工单位应对设备的主要性能指标进行检测，监理旁站检查。1.7.2 检查设备性能、面板配置、配线径路、通道运用，检查光纤配线架(ODF)、数字配线架(DDF)、音频配线架(VDF)和中间配线架的端子分配应符合设计标准。1.7.3 检测有防静电要求的设备时，测试人员应穿着防静电服或戴接地护腕。1.7.4 设备检测前，应按下列内容进行检查：（1）安装位置及单元电路板插入位置68、正确，无松动现象。（2）设备配线完成后应进行检查核对。绕接、卡接、焊接端子质量符合工艺要求。（3）电源电压波动范围应符合电源设备的要求；电源设备调试合格后，要保证对设备正常供电。（4）设备接地电阻应符合设计标准。（5）机房环境的温、湿度及防尘性能应符合设备对环境条件的要求。（6）检测光缆信道传输参数，光电特性应符合设计标准。光缆尾纤上的连接器应有纤序标志。（7）设备子架电源的电压值符合设备说明书要求。（8）单机调试、系统调试时，监理工程师现场检验。二、专用移动通信系统质量控制2.1 要对机房进行调查，了解掌握管、槽位置，接地装置位置，检查室内装修、照明、电源状况是否满足施工要求，丈量机房尺寸是69、否满足施工图设计要求。2.2 实地调查铁塔安装位置，铁塔安装施工人员要有高空作业登高证。制定行之有效的安全措施，在作业场所要有安全提示，悬挂标语，做到人人重视安全，要有专职安全员现场监控防护。2.3 设备开箱检验2.3.1 要有监理、施工单位、供货厂家三方开箱见证。2.3.2 搬运或开箱小心操作，不得损伤设备、备品和元器件，不得将包装箱倒置，开箱后，对设备外观进行检查。2.3.3 设备的出厂合格证、检测报告应齐全，并做好开箱检查记录。2.3.4 在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏时，填写“质量信息反馈卡”通知供应商。2.4 铁塔基础浇筑与安装2.4.1 施工单位遵照图纸施工，监理应按设计图纸70、标准进行质量检查。监理督促施工单位及时申报检验批，混凝土配比要符合标准，基槽开挖尺寸、地线系统的结构和地线电阻值应符合设计标准，满足使用功能。2.4.2 铁塔安装过程中，须轻起轻落，确保铁塔结构件无变形，防腐层无脱落。天馈系统安装前，对铁塔安装质量进行验收确认。验收项目如下：（1）铁塔基础的隐蔽记录和相关竣工资料。（2）铁塔总高度、天线支架高度和方位。（3）双向铁塔垂直度，不得大于铁塔总高度的1/1500，该指标可用经纬仪进行测量。（4）铁塔螺栓紧固程度，铁塔防腐层涂镀质量。（5）铁塔附属设施安装质量,铁塔地线系统结构和地线阻值。2.5 射频同轴电缆敷设安装2.5.1 敷设前，对射频电缆进行开71、盘检验、单盘测试，必须满足设计标准。2.5.2 敷设时注意弯曲半径并作适当余留，敷设完毕做好标识。2.6 设备安装配线2.6.1 机房设备安装（1）机架固定:按照施工图纸设计要求进行连接固定（底座不得高于防静电地板）。（2）机架必须安装牢固、美观，做到横平竖直，前后左右的倾斜偏差小于机架身长的1。（3）天馈线安装:天线的安装高度符合设计要求。馈线的安装路由要合理，支撑固定，并保证馈线的最小弯曲半径。（4）车站综合楼控制室的固定天线，天线要符合设计标准，满足使用功能。（5）控制台安装位置方向符合设计要求，台面水平、附件安装完整。台内接插件和设备接触可靠，内部接线符合设计及安装手册规定，台面整洁、72、无划痕。（6）配线电缆的型号、规格长度必须满足施工图要求。布放前后进行测试和外观检查，检查有无断线、混线和外皮破损现象。（7）配线上端子选用焊接时，焊点光滑、无毛刺，芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩现象；选用卡接时须用专用卡接钳。卡接后，单根导线沿槽口垂直方向拉脱力大于25牛顿，卡接寿命大于200次。制做各种专用连接头时，根据图纸要求，仔细核对线位有无差错。2M同轴头插拔寿命次数大于1000次。2M同轴头拉脱力大于50牛顿。（8）地线和机架连接良好，接地电阻符合施工图设计要求。（9）各种配线电缆均做好标记，标名型号、长度和起止设备名称。2.7 专用移动通信系统单机测试2.7.1 天馈系统测试（1）天73、馈系统的驻波比不得大于1.50，确认天线、馈线系统的避雷设施安装正确。（2）主要测试仪表包括射频信号发生器和通过式功率计等。2.8 系统测试2.8.1 在天馈系统和设备安装完毕且单机测试合格后，应根据设计要求对相应的用户进行分组，初始化用户数据，建立各调度子系统。连接并调测无线通信系统与其他通信系统间的接口，启动各功能模块，建立系统功能。2.8.2 系统功能检查（1）系统功能建立后，开始系统功能检查，进行系统稳定性观测。（2）对设计文件所规定的功能进行全面检查，通过系统监控终端跟踪检查系统运行情况。2.9 场强测试在无线通信系统各项设备指标合格后，需对通信系统所要覆盖的区域作场强测试。以空间波74、形式覆盖通信区域的，通信区域呈链状，因此场强测量以实际线路覆盖区边缘为测量路径，只要边缘场强值达到要求，则覆盖区内的通信就可确保。测试时，每50m为一个测量点，每个测量点测5个数据，以其算术平均值作为实测场强值。三、调度通信系统质量控制 调度专用通信系统采用FAS调度电话系统组织调度电话、专用电话及站内电话系统。新设FAS枢纽主系统与GSM-R交换机互联，实现有线、无线调度电话的互通。3.1 熟悉图纸系统设备开始安装前，专业监理工程师对收到的施工设计图纸认真审阅，组织施工单位进行图纸会审，发现问题，及时与设计沟通；督促施工单位提供技术作业指导书。3.2 现场检查3.2.1 对机房的施工条件和环75、境条件进行检查，正常情况下，满足条件后允许进行设备安装施工。3.2.2 预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸应符合设计要求。3.2.3 机房地面平整、光洁、防静电活动地板的负重、防震措施、严密牢固度和防静电应符合设计要求。3.2.4 机房内地线设置及接地电阻应符合设计要求。3.3 设备安装3.3.1 调度设备安装（1）机架（柜）、控制台的安装应符合工艺要求。（2）机架的排列、安装位置及方向符合设计要求。（3）机架完整、各种标志正确、清晰、齐全，螺栓紧固牢靠，机架前后左右垂直、水平、垂直度符合施工规范。（4）机架接地，接地电阻及地线路由应符合设计要求。（5）控制台、测量台的安装位置、方向应符合76、设计要求，台面水平、附件安装完整。台内接插件和设备接触可靠，内部接线符合设计及安装手册规定，台面整洁、无划痕。（6）告警设备安装在有人值班室的明显部位。3.3.2 配线架的安装、电缆交接箱、分线盒安装（1）配线架底座安装位置与成端电缆槽相对应，各直列上下两端垂直倾斜误差不大于3毫米。（2）电缆走线架、保安器接线排和端子板等安装整齐，不得倾斜或起伏不平，跳线位置平直整齐，安装端子牢固。（3）相邻端子间的绝缘电阻、弹簧排不小于100MW，端子板不小于500MW。（4）数字配线架的安装位置应符合设计要求，端子板、跳线环等安装牢固端正。（5）配线架必须可靠接地，接地电阻及地线路由应符合设计要求。（6）77、交接箱采用落地式安装，电缆分线盒采用明挂式或墙内嵌入式安装，安装牢固美观。配线上端子选用卡接时须用专用卡接钳。卡接后，单根导线沿槽口垂直方向拉脱力不小25牛顿，卡接寿命大于200次。3.3.3 设备配线机房内设备间及设备与配线架之间的配线工艺，符合下列要求：（1）电缆的规格、路由和位置符合设计要求,电缆无破损、发霉和受潮现象,电缆敷设前，直流电特性测试结果符合有关规定。（2）电缆转弯圆顺，弯曲半径不小于60毫米，63芯以上电缆的最小弯曲半径不小于电缆外径的5倍。（3）配线电缆在室内走线架上敷设及编扎符合规定，按机架、机列顺序平直排列正确、互相靠拢，不得凹凸不平、扭绞和交叉，绑扎线扣要平顺一致。78、（4）配线电缆在总配线架上成端，电缆开剥时，不得损伤芯线；芯线上端子前须理顺，按出线顺序编好把子，卡接电缆芯线必须使用卡接钳，不得用其他工具代替，芯线线径符合卡接端子的要求。（5）同轴电缆端子的制作应符合操作手册的要求，内外导体必须接在对应的同轴端子上，剖分的同轴线不宜过长。3.3.4 电源线布放（1）电源线的路由、路数及布放位置符合设计要求。（2）电源线采用整段线料，不得在中间接头,并保证绝缘良好，电源线的布放平直、整齐、稳固、不得有急剧转弯和起伏不平，严禁扭绞和交叉。铅包电缆的最小弯曲半径不小于其外径的10倍，铅包配线和胶皮电缆的最小弯曲半径不小于其外径的6倍。（3）在走线架上布放电源线时79、，绑扎线扣整齐、间隔均匀、松紧适度，绑扎线在横铁下不得有交叉。（4）交流系统使用的交流电源线必须有接地保护线,交流电源线与直流电源线分开布放，间隔距离不小于100毫米。3.3.5 设备接地机房内所有通信设备，机架、MDF、DDF、ODF、维护终端、告警设备、走线架或走线槽（金属）等均要可靠良好接地，接地电阻要求：当采用综合接地或联合接地时，接地电阻不大于1W。3.4 主要测试项目3.4.1 硬件检查（1）交换机通电之前，对机房温度、湿度，设备电源、电压进行测量，各项指标要符合设备技术要求。（2）机房相对温、湿度：温度：1828；湿度：3075。（3）交换机电源符合：直流电压485V。（4）检查80、设备标志是否齐全正确；电路插板数量、规格、安装位置应符合设计要求，机架布线无混线、断线、活头现象；设备的各种选择开关在正确的位置上；设备的各种熔丝规格符合要求；列架、机架接地良好。（5）交换机各硬件设备必须按操作程序所规定的顺序加上电源。设备通电后各变换器的输出电压应符合要求，各种外围终端设备自测正常；各种可闻可见告警装置正常工作，在确认主电源电压正常后，给设备接上电源。3.4.2 硬件测试（1）交换机通电后，按操作程序，将各种硬件设备逐级加上电源，并检查所有变换器的电压输出是否正确，对交换机的外围终端进行自测，确认正常。（2）检查告警系统的告警装置工作正常,时钟装置工作正常，精度符合设计要求81、。（3）运用测试程序，通过人机命令对设备进行测试检查，确认硬件系统无故障。3.4.3 装载试验（1）装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查。硬件系统无故障，并提供测试报告。（2）系统初始化：对交换机进行初始化和装载，初始化后，交换机的所有模块进行正常运行状态,系统自动/人工再装入：按设备操作手册，检查交换机的自动/人工再装入功能，交换机运行正常。3.4.4 功能试验（1）系统的接续功能调度台与分机之间正常通话、摘机不拨号、位间超时、拨号中途放弃、久叫不应、呼叫空群或空号、链路忙和被叫忙等情况，调度台和分机运行正常，功能良好。调度台各种按键设置的功能齐全，操作正常。自动录音机正常工82、作。车站集中机内电话呼叫正常。（2）系统的维护管理功能根据人机命令手册，对人机命令进行测试，人机命令符合人机命令手册的内容。系统设备的主要部件（CPU、网络、电源）采用主备用热备份工作方式，当系统设备故障时，自动或手动实现切换，保证系统不间断工作。（3）告警系统功能测试调度专用交换机对传输、电源等进行模拟故障试验，告警装置的各种可闻、可视信号动作可靠，告警指示和信息准确，记录完整。（4）操作维护中心功能具有基本的维护管理功能。对所连调度交换机、车站集中机进行各种诊断和测试，功能良好。对操作维护中心收集和显示的各种调度交换机发生的状态和告警信号进行核查，传送信息准确。对所连接的调度交换机、车站集83、中机系统软件、数据等进行增、删、改操作，功能良好。3.5 系统调试系统调试，指完成调度交换主机及车站集中机的单机调试后，调度台通过传输系统及各站调度分机组成调度系统，对其系统进行功能试验。3.5.1 调度系统功能：控制中心的各调度员通过调度操作台直接控制系统的单个呼叫、分组呼叫及全部呼叫各站（场）的相应的调度值班员；各站（场）的各调度值班员通过调度电话分机设备直接呼叫中心调度员；各站（场）的值班员具有紧急呼叫功能；调度分机呼叫总机时，总机能按顺序显示呼叫分机的号码，并能区分一般呼叫和紧急呼叫；控制中心各调度台间可以实现通信。3.5.2自动录音系统能同时对16或32组通话进行实时自动录音，记录时84、长72小时/通道，录音启动为声控方式。3.5.3电话集中机通过光传输系统实现相邻站间行车电话的功能。3.5.4行车主值班员和站长以及电力、维修等值班员通过车站（车场）的电话集中机设备，实现对车站（车场）内有关运营业务人员单呼、组呼或全呼。四、电源系统质量控制 4.1 综合实验段电源系统为本工程直流通信设备提供高可靠性的-48V直流电源，组合开关电源设备和阀控式铅酸蓄电池组，电源整流模块采用N+1方式备份，配置2组蓄电池组，每组后备时间1小时。4.1.1 熟悉图纸组织施工单位进行图纸会审，核对设计图纸及说明是否符合设计及施工规范，检查电源系统施工图纸是否齐全完备、与总体设计网图是否一致、工程数量85、与分部分项工程量清单是否一致。4.1.2 现场检查监理督促施工单位要做到控制中心、各车站、车辆段和停车场的通信电源室内，检查与设备安装有关的建筑物土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量是否符合设计要求。检查墙面、顶棚喷浆是否完毕、有无漏水，门窗玻璃安装完否、门可上锁；检查室内地面工程结束否，试通暗配管道、核对预留孔、预埋件的技术条件与施工图纸是否一致。安装场地是否干净、道路是否畅通。4.1.3 设备进场检验设备和器材运至现场后，存放在室内。要有监理三方开箱检验，并按清单登记；包装及密封良好。制造厂的技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件备件齐全。4.2 主要设备安装4.2.1 设备搬运：根据86、电源柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用哪种运输设备。吊装时吊索穿过吊环或挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元器件损坏。4.2.2 设备支座制作安装：设备支座制作好后与地脚螺栓同时按图所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。安装时用水平尺找正、找平，不平直度及水平度小于1，全长小于5毫米，基础槽钢的位置偏差及不平行度小于5毫米。设备支座顶部宜高出室内抹平地面10毫米。埋设的设备支座的做好良好接地。型钢外露部分刷好丹漆，并油漆两遍。4.2.3 电源柜安装：（1）电源柜单独安装87、时，找好正面和侧面的垂直度。成列柜安装时，先把每个柜调到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜,再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可以从左到右，柜找正时，柜与型钢之间采用0.5铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均用螺栓拧紧柜之间接缝处的缝隙小于2毫米。监理现场检查确认。（2）UPS不间断电源柜的型号、电气性能、技术指标、安装位置、安装方法、电源相序符合设计规定。UPS安装符合：安装平稳、漆层无损伤；冷风口保持清洁，使冷却空气循环通畅；设备面板和内部仪表、表示灯指示正确；主开关、控制开关及旁路开关动作灵活、可靠，接触88、点压力适当；设备外壳接地良好。监理现场检查确认。4.2.4 蓄电池组安装蓄电池的型号、容量、蓄电池组的电压和排列位置符合设计和产品技术条件；蓄电池柜符合设计要求；蓄电池安装及馈电线连接符合设计规定与验收规范；蓄电池排列整齐，距离均匀一致；蓄电池完整无损坏；蓄电池连接接触良好，馈电母线与蓄电池垂直连接，并标明极性“+”极为红色，“-”极为蓝色；蓄电池外壳无破裂，电池液无外溢，密封阀无松动；指示电池的浮充电压小于产品技术指标时、紧急放电后电池需要在短时间内充电时、单体电池的电压值参差不齐时均衡充电后达到产品技术条件。监理现场检查确认。4.2.5 电源线布放各种电源线的规格、敷设径路和走线固定方法，89、符合设计规定；电源线的布放平直整齐、稳固，不得有急剧转弯和起伏不平，严禁扭绞和交叉，交、直流电源配线，分开布放，不绑在同线束内；电源端子配线正确，配线两端的标志齐全。电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的6倍。4.2.6 接地引接在建筑电气联合接地装置检测引接点接地电组满足接地电阻1。地线盘安装时做到：引接点焊接牢固，接地铜排和螺栓结合紧密、导电性能良好；接地铜排端子分配符合设计要求；地线盘端子连接紧密。电源柜的接地固定良好。每台柜宜单独与设备支座做接地连接，每台柜从后面左下部的设备支座侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜导线与柜上的接地端子连接牢固。电源柜装有电器的可开启的柜门，用软导线与接地的金90、属构架可靠地连接至通信设备的地线引线的线种和截面符合设计规定；设备可靠接地。监理现场检查确认。4.2.7 UPS集中监控系统安装UPS集中监控系统设备的安装位置符合设计图纸要求，设备的配线成端预留统一规定。电缆该绑扎的地方一定要绑扎，引出线要安装线槽，特别是在通信机房地槽里，电缆一定要绑扎有序。4.3 单机调试（1）绝缘电阻测试：（用500V兆欧表测量）。（2）交流电源线的芯线间和芯线对地绝缘电阻不小于1 M。（3）接地电阻测试：联合接地、保护接地的接地电阻值1。（4）在安装蓄电池末端连接件和导通电池系统前，检查系统的总电压和正、负极，开始使用前进行补充电。（5）不间断电源的调试符合下列规定：91、不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形崎变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标必须符合产品技术条件要求；输入电源故障时，能手动与自动转换，自动稳压及稳流，切换时间及切换电压值、输出电压、频率、负荷充放电时间及超载试验等，符合设计要求。（6）可进行远程报警，充电显示，温度过高检查；设备有输出过电压和过电流防护措施。（7）通信设备送电前按设备电气原理图与施工配线图检查核对，所有电源设备的开关均处于“断”的位置，熔断器容量应符合设计要求。（8）控制中心集中监控系统设备功能满足设计要求，其中主要性能符合以下要求：设备的界面采用汉字和图形显示，图形切换流程清楚易懂、便于92、操作；能显示、打印各种状态、信息、参数数据表和动态图形；控制中心监控的参数显示具备图形显示、曲线显示、颜色显示等方式。监理现场检查确认。4.4系统调试4.4.1通信电源系统的功能符合下列规定：（1）人工或自动转换时，对通信设备供电不得中断,故障报警准确、可靠；（2）额定负荷时，其输出电压和电流值以及蓄电池备用时间，符合设计要求及设备技术文件规定；输出电压和电流超限时，保护电路动作准确；（3）输入电源故障时，自动转换蓄电池组供电，其直流输出不得中断；监理现场检查确认。4.4.2 UPS集中监控系统运行可靠性检测符合下列要求:关闭控制中心的网管终端的监控主机或断开传输通道，电源监控系统全部受控电源93、设备运行正常；重新接通后，监控设备能自动检测电源设备的运行、记录状态并予以恢复, 监理现场检查确认。第三部分：信号工程监理细则一、信号工程质量控制1.1 光、电缆线路工程1.1.1 室外余留电缆室外应采用“”，室内成“U”或“”型布放，排列整齐。1.1.2 轨道电路用内屏蔽数字电缆使用应符合设计规定。（1）两个频率相同的发送与接收严禁采用同一根电缆。 （2）两个频率相同的发送严禁使用同一屏蔽四芯组。（3）两个频率相同的接收严禁使用同一屏蔽四芯组。（4）电缆中有两个及其以上的相同频率的发送、或者有两个及其以上的相同频率的接收时，该电缆必须采用内屏蔽数字信号电缆。（5）电缆中各发送、各接收频率均不94、相同时，宜采用非内屏蔽铁路数字信号电缆，但线对必须按四芯组对角成对使用。监理检查确认。1.1.3 各种箱盒均不得侵入客运专线建筑限界，线路曲线地段按规定加宽，不能加宽地段设备安装高度按规定降低。桥梁接缝处电缆槽应采取防护措施，防止电缆外露。监理检查确认。1.2 电缆敷设1.2.1 电缆配盘及敷设时，确认电缆规格、型号应符合设计要求。1.2.2 电缆敷设前，应对电缆的主要参数应进行测试，并形成测试记录，信号电缆测试应满足要求。电缆如经曝晒后测量所得数据，不得作为电缆电气特性的结论。监理检查确认。（1）电缆绝缘电阻（芯线间，芯线对金属护套间） km3000/1000L；导体直流电阻（芯线直径1.095、mm）km23.5 L1000绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）km10000/1000L。（2）内屏蔽数字信号电缆工作电容（0.8KHz1.0KHz）nFkm 282 L1000导体直流电阻（芯径1.53mm）/km9.9 L/1000绝缘电阻（线间，芯线对金属护套间）M.km10000/1000/L（3）应答器电缆：工作电容 0.8kHz1.0 kHz nF/km42.3 L/10001.2.3 信号电缆电气性能指标测试方法：（1）在20时，信号电缆导电线芯的直流电阻，符合规范的规定。（2）使用高阻兆欧表测试电缆线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，每千米的满足要求。1.2.4 信96、号电缆敷设时应满足下列要求：（1）干线电缆线路应敷设在信号专用预留槽道。（2）支线电缆线路应敷设在预留管、槽中，无预留管（槽）的支线电缆应采用防护管防护。 （3）电缆槽底部应平整无杂物，电缆布放应排列整齐。（4）电缆绝缘外护套应确保完整。（5）电缆弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，内屏蔽电缆弯曲半径不得小于电缆外径的20倍，不得出现背扣、直角弯现象。（6）电缆按A、B 端相接进行敷设。1.2.5 室外储备电缆的处理应符合下列要求：（1）室外干线电缆每端储备量不小于2m，分支电缆应留足一次做头的余量。（2）室外电缆进入室内的储备量不得小于5m。（3）电缆地下接续时，接续点每端电缆的储备量留足一次97、接续的余量。（4）电缆储备量采用波浪状（s 型），通过通信槽与信号槽之间预留的电缆孔圆滑的放置于电缆槽内。箱盒内电缆两端应有电缆去向标识牌。1.3 电缆防护1.3.1 电缆防护用管、槽及其它电缆防护器材进场应进行验收，其质量应符合相关产品标准的规定。监理检查确认。1.3.2 防护管内径应大于电缆堆积外径1.5 倍，防护管管口两端用油浸麻袋片进行防护。检查维护井（手孔）的管口采用泡沫填充剂防护。监理检查确认。1.3.3 电缆上、下桥时的电缆防护，应符合下列要求：（1）电缆上下桥时，从预留锯齿孔沿桥墩至地面，应采用热镀锌钢槽防护，钢槽厚度不小于2mm。（2）电缆槽底部与预留滑道或桥墩连接处应设置加98、强筋。电缆槽外表面喷涂浅灰色调和漆（颜色尽量与桥墩一致）。（3）电缆防护用管、槽及其它电缆防护器材进场应进行验收，其质量应符合相关产品标准的规定。1.3.4 防护管内径应大于电缆堆积外径1.5 倍，防护管管口两端用油浸麻袋片进行防护。检查维护井（手孔）的管口采用泡沫填充剂防护。监理检查确认。1.3.5 电缆上、下桥时的电缆防护，应符合下列要求：（1）电缆上下桥时，从预留锯齿孔沿桥墩至地面，应采用热镀锌钢槽防护，钢槽厚度不小于2mm，电缆槽底部与预留滑道或桥墩连接处应设置加强筋。电缆槽外表面喷涂浅灰色调和漆（颜色尽量与桥墩一致）。（2）已预留滑道时，电缆槽与预留滑道采用T 型螺栓固定；无预留滑道99、时，可采用锚栓将电缆槽固定在桥墩上，槽体与槽盖用卡箍固定。（3）桥墩与箱梁之间的电缆槽不应直接相连，应留510mm 活动间细隙。箱梁与桥墩的电缆槽应平缓衔接，其弯曲度应符合电缆弯曲半径的要求。（4）电缆槽入地不应小于500mm。（5）地面以上的电缆槽外部应采用砖砌围桩保护，围桩高度2000100mm。1.3.6 当需要电缆穿越过道时，应采用钢管防护，防护管两端各伸出轨枕端不得小于500mm。电缆穿越水沟、桥涵等障碍物时，应采用钢管（槽）防护，防护管（槽）两端不得拐直角弯,与地面垂直夹角为120145，埋入地下部分不少于500mm。电缆穿越路公路时，应采用钢管防护，防护管两端各伸出其边沿不得小于100、500mm，钢管埋深不得少于800mm。穿越防护墙时，电缆应从预留孔中引出，在防护墙至设备箱部分的引出电缆，应采用防护管防护固定。电缆爬坡时，应在坡面上采用钢槽防护，电缆敷设完毕后应用水泥砂浆外包防护。电缆槽引出的电缆应用软管进行防护。监理检查确认。1.3.7 室外信号电缆与其他管线、建筑物的交叉、平行防护，应符要求。热力、煤气、燃料管道交叉垂直距离小于500mm下列方法任选一种：钢管交叉点两侧各1000mm，连敷软土（砂）、砖各1000mm全长为4 000mm 以上）电缆槽交叉点两侧各1500mm下300钢管上边缘电缆槽盖至管道下边缘软土（砂）、砖：交叉点两侧各1000mm，上下软土（砂）各101、100mm，上、下敷砖上信号电缆下边缘至管道上边缘软土（砂）、砖：交叉点两侧各1 000mm下信号电缆上边缘至管道下边缘上电缆槽底至管道上边缘2其他管道交叉垂直距离小于500mm电缆槽：交叉点两侧各1000mm下300电缆槽盖至管道下边缘热管道距离小于2000mm隔热材料5003煤气、液体燃料管道1000；管道平行上、下水道距离小于500mm严禁在管道正上、下方敷设软土(砂)、砖100电缆边缘至管道边缘大于500V 的电力电缆交叉垂直距离小于500mm信号电缆用钢管防护，电力电缆不防护，交叉点两侧各1 000mm上100钢管下边缘至电力电缆上边缘。1.4 电缆接续1.4.1 电缆接续材料进场应102、进行验收，其规格、型号及质量应符合相关行业标准的规定及设计要求。各种扭绞信号电缆在进行接续时，应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。电缆穿越铁路、公路、便道时，在距铁路、公路、便道边缘的2m内不得进行地下接续；在距地下热力、煤气及燃料管道2m范围内不应进行电缆地下接续。同一地点的地下电缆接续盒应错开12m，接续盒应水平放置在电缆槽内，备用电缆采用波浪状（s型）圆滑的放置于电缆槽内。监理检查确认。1.4.2 信号电缆采用地下接续盒接续时应符合下列要求：（1）压接式接续端子材料的规格型号应符合设计要求。（2）芯线连接处压接牢固。（3）小屏蔽套分别与两端电缆四芯组屏蔽层，屏蔽网与铝护套、连103、接杆与钢带牢固连接。（4）接续盒内密封胶、膨胀胶，应灌满，电缆与接续盒间密封无胶溢出。1.4.3 信号电缆地面箱盒接续方式应符合下列要求：（1）电缆芯线不得有任何损伤。每根芯线应保留有能再进行3次接续的储备量。（2）电缆芯线连接时，端子必须稳固，芯线间及芯线与螺母间应放置铜垫圈并拧紧。1.4.4 原则上干线电缆应配盘生产，尽量减少接头数量。在不利条件下每公里不得超过两处，100m以下不得有接续。电缆接续标识，电缆接续点应标注在电缆槽盖板上。监理检查确认。1.5 箱、盒安装1.5.1 方向盒、终端盒、变压器箱应采用防盗型箱盒，进场应进行验收，其规格、型号应符合要求。监理检查确认。1.5.2 方向104、盒、终端盒、变压器箱基础安装应符合下列要求：（1）变压器箱、终端盒、方向盒，均采用热镀锌金属基础。（2）高架桥地段的基础均安装在防护墙外侧，电缆槽上方。（3）路基地段的基础底座角钢的安装深度为500mm。（4）隧道地段的基础应安装在电缆槽外侧槽壁上，限界不足时可采用新型箱盒或安装在隧道壁上。1.5.3 方向盒安装，应符合下列要求：（1）基础中心连线与轨道相平行。（2）级配碎石地段方向盒安装在靠近电缆槽外侧上方，基础顶面高于电缆槽盖板顶面36050mm，方向盒最突出边缘距所属线路钢轨内缘不小于1500mm。（3）高架桥地段方向盒安装在防护墙外侧，基础顶面高于电缆槽盖板顶面36050mm，方向盒顶105、部应低于防护墙顶面，方向盒开关锁应远离线路侧。路基地段方向盒安装示意360mm1500mm,桥梁地段方向盒安装示意360mm。（4）隧道内方向盒安装在电缆槽外侧时，可将踏步混凝土切除，基础顶面高于地面（踏步底）76050mm，开关锁应远离线路侧。方向盒最突出边缘距所属线路的实际距离，应按客运专线限界要求在测量后确定。当限界和高度不足时，应采用壁挂式方向盒或安装在隧道壁上。方向盒采用新型壁挂式方向盒时，方向盒安装在电缆槽外侧，方向盒顶面不应高于电缆槽顶面，方向盒最突出边缘距线路线路中心不得小于1866mm。方向盒安装在隧道壁上时，方向盒开关锁应远离隧道壁，方向盒基础顶面高于电缆槽顶面40050m106、m。方向盒保护管端部应将电缆固定牢固。1.5.4 终端盒安装，应符合下列要求：（1）基础中心连线与轨道相平行。（2）路基地段终端盒安装：应答器用终端盒，基础顶面高于地面30050mm。最突出边缘距所属线路钢轨内缘不小于1200mm，开关锁应远离线路侧。道岔用终端盒应安装在转辙机外侧，基础顶面高于地面30050mm，盒中心距线路内侧边缘为17002000mm，开关锁应远离线路侧。信号机用终端盒应安装在信号显示方向的后方，信号机基础中心和终端盒中心连线应与轨道平行，基础顶面高于地面30050mm，开关锁应远离基础。（3）高架桥地段终端盒安装在防护墙的外侧，基础顶面高于电缆槽盖板顶面36050mm，107、方向盒顶部应低于防护墙顶面，方向盒开关锁应远离线路侧。（4）隧道内终端盒安装：应答器用终端盒应安装在电缆槽外壁上，基础顶面不高于电缆槽顶面，最突出边缘距所属线路钢轨内缘不小于1866mm。信号机用终端盒应安装在信号显示方向的后方，信号机基础中心和终端盒中心连线应与轨道平行，基础顶面高于地面30050mm，开关锁应远离基础。1.5.5 变压器箱安装，应符合下列要求：（1）轨道电路用变压器箱基础中心连线与轨道相平行；开关锁应远离线路侧；最突出边缘距所属线路钢轨内侧不小于1200mm；基础顶面高于地面30050mm。（2）信号机用变压器箱应安装在信号显示方向的后方，基础中心连线与轨道相垂直；开关锁应108、远，离信号机柱；基础顶面高于地面30050mm。（3）与混凝土机柱连接处应用水泥砂浆密封。1.5.6 电缆引入箱盒成端应符合下列要求：（1）电缆始、终端的钢带、铝护套、内屏蔽护套连通后接地。（2）电缆外护套和引入孔应密封处理。（3）金属芯线根部不得损伤，对外漏金属芯线、端子和根部以下的护层进行绝缘保护。1.5.7 方向盒、终端盒、变压器箱内电缆配线，应符合下列要求：（1）主、副管的电缆芯线留足23 次做头余量。（2）电缆芯线均采用鹅头弯与端子连接，不得盘圈。（3）副管的横线把不应环连成圆圈或封闭状。（4）端子编号方向盒、终端盒顺时针方向依次编号；变压器箱端子编号从右到左依次编号。（5）方向盒与109、设备盒的备用电缆不得在箱盒内接续贯通。1.5.8 终端盒、变压器箱内部线把配线，应符合下列要求：（1）采用70.52mm 多股铜芯绝缘软线。（2）绝缘软线不得有损伤、老化现象，中间不得有接头。（3）软线与插接端子连接牢固。（4）软线插入端子时，应采用一孔一线，不应一孔多线。（5）绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。采用橡皮电缆或塑料绝缘电缆时，可不加防护。1.5.9 安装在防护墙上的金属底座，应与防护墙连接紧固，基础安装端正，穿越防护墙的基础固定螺栓，补强板、防松螺帽、开口销、防震垫板齐全，开口销劈开角度为6090。1.5.10 方向盒、终端盒、变压器箱内灌胶，应符合下列要求：（1）箱110、盒无损伤、裂纹，密封作用良好。（2）电缆引入箱、盒后，应用冷封胶灌注固定，胶室严密，不应漏胶，灌胶深度宜为30mm。（3）盒内清洁、端子无锈蚀。1.5.11 设备硬化处理。地表面往下采用100mm厚的水泥砂浆灌注，地面以上采用150mm的砖砌围桩。监理检查确认。1.5.12 方向盒、终端盒、变压器箱名称应书写在盒盖上，字体为白色30mm20mm的直字体，字迹清晰、端正。监理检查确认。1.5.13 站内的轨道变压器箱、扼流变压器、调谐匹配单元、空心线圈在同地点安装时，设备顶面砼100mm厚，以调谐匹配单元防护罩顶面高度为准（轨道变压器箱、扼流变压器的高度适当调整）。监理检查确认。1.5.14 箱111、盒内端子编号应符合下列要求：（1）终端电缆盒端子编号从基础开始，顺时针方向依次编号。（2）站内分向电缆盒端子编号，以“1 点钟”位置为1号端子（该1号端子必须是六柱端子板上左边的第一个端子），顺时针方向依次编号。1号端子朝向信号楼方向。（3）区间分向电缆盒端子编号，以“1 点钟”位置为1号端子（该1号端子必须是六柱端子板上左边的第一个端子），顺时针方向依次编号。1号端子朝向信号楼方向。（4）变压器箱端子编号，靠箱边为奇数，铁道部靠设备边为偶数，站在面向箱子引线孔侧，端子自右向左依次编号。（5）信号楼方向：42 1 48 HF7（6）区间方向盒端子编号信号楼方向：HF4 24 1 北京方向 42112、 1 48 HF7 北京方向 HF4 24 14（7）当箱盒内采用笼式夹持力端子时，应标明端子编号，并按上述顺序排列。（8）变压器箱（XB2）端子编号从右至左顺序编号。1.6 地面固定信号1.6.1 工程开工前，应由工程建设单位组织设计单位、施工单位、交叉施工的相关单位、对信号机位置、交叉施工的项目等进行定测。该定测结果作为施工单位施工的依据。监理检查确认。1.6.2 信号机应安装在列车运行方向的左侧，受地形地物影响必须设于右侧时，应符合设计文件，信号机构应在靠近线所属路侧安装，保证从列车、车列上不致于被误认为邻线的信号机。监理检查确认。1.6.3 进路表示器机构应安装在允许灯位的下方，应与其113、指示的线路开通方向一致。所有信号设备均不得侵入客运专线建筑限界，线路曲线地段按规定加宽，不能加宽地段设备安装高度按规定降低。建筑限界和曲线地段的详见技规中200km/h350km/h 限界表。所有信号机柱至机构、变压器箱至机柱、终端盒至基础等处的线缆应采用软管防护。信号机构及信号变压器进场应对其外观、机构严密性、灯位排列进行检查验收。信号机构安装的型号、规格和灯光配列、设置位置应符合设计规定。对于光源焦距、电气性能的检测则由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告，监理单位检查检测报告（记录）。1.6.4 信号机应与钢轨绝缘对齐，如设计位置安装困难时，可在以下范围内调整：（1）进114、站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方1m的范围内。（2）出站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方6.5m的范围内。1.6.5 柱色灯信号机机柱类型、埋深、机构安装高度及安装限界应符合设计规定。信号机柱埋深不足时，应采取加固措施进行防护。（1）交流电力牵引区段直线线路上的进站、出站信号机安装限界应符合规定。设于曲线地段的信号机应按规定加宽，交流电力牵引区段高柱信号机安装限界(mm)机 柱所属线路中心至邻近线序 路号使用名称型式长 度 埋 深最下方位中心至轨面 机心机构中心限界。（2）进站四灯位带引导8500mm 1700mm 3500mm 2900mm 2670mm 2440m115、m第一、二位机构中心间距为1200mm，第二位机构最下方灯位中心至引导机构中心为720mm，高柱信号机应垂直于地面装设，在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm。1.6.6 信号机梯子安装应符合下列要求：（1）信号机梯子应采用镀锌处理。（2）梯子各段配长符合产品技术文件要求，横撑与立面的铆（焊）接牢固。（3）信号机梯子中心应与机柱中心一致，信号机梯子应平直，梯子支架应安装水平,梯子包箍与机柱连接牢固。信号机梯子基础表面平整光洁、不得出现露筋。1.6.7 同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一直线上（引导信号机构、表示器等除外）固定托架应安装水平。混凝土信116、号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严。信号机柱取消卡盘,采用现场灌注混凝土,地面以上可采用150mm砖砌围桩。信号机名称采用黄底黑字号码牌，号码牌应挂在机柱正面、距钢轨顶面宜2m。1.6.8 对机构严密性、灯光排列进行验收。信号机构的型号、规格和灯光配列应符合设计要求。对于列车信号机构光源焦距、变压器电气性能的检测由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告，监理单位检查检测报告（记录）。1.6.9 信号机应与钢轨绝缘对齐，如设计位置安装困难时，可在以下范围内调整：（1）进站、调车信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方1m的范围内。（2）出站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机117、前方1m或后方6.5m的范围内。（3）矮型色灯信号机安装高度、机构间距、基础埋深、安装限界应符合设计规定。矮型信号机安装限界，高速站（场）矮型信号机安装限界应符合要求。当埋深达不到设计要求时，应采取加固措施。（4）普速场 矮型信号机安装限界，序号使用名称 型式 机构间距基础埋深基础顶面轨面基础中心至所属线路中心:进站 五灯位 340mm 400mm 200mm300mm 2199mm,出站兼调车五灯位带进路表示器340mm 400mm 100mm200mm 2199mm,出站或进站三灯位 500mm 200mm300mm,调车 二灯位 500mm 200mm300mm。1.6.10 信号机基础118、安装，应符合下列要求：有防水层的级配碎石道床地段，均采用金属底座，固定底座埋设深度不应小于500mm，地表面往下采用100mm厚的水泥砂浆灌注，地面以上采用150mm的砖砌围桩。监理检查确认。1.6.11 矮型双机构信号机进路表示器，应安装在允许列车允许显示（绿灯）灯位下部连接器上，当表示器为一个时，表示器应安装在连接器的中部连接孔上，表示器为23个时，应以列车允许显示（绿灯）灯位中心为轴线，分清左右方向，其方向应与线路所在位置相一致。信号机构内部设备安装布置合理，设备安装牢固，不卡碰，各紧固件应上紧。信号机名称采用黄底黑字号码牌，号码牌应挂在基础正面机构下方。信号标志牌进场应进行验收，其规格119、型号应满足设计文件相关标准的规定。监理检查确认。1.6.12 调谐区及分割点标志牌应设于调谐区两端，其安装应符合下列要求：（1）调谐区信号点处正向设置闭塞分区停车标（上部为兰底黄三角），调谐区另一端设置反向型（白色）标志； 闭塞分区停车标设于列车正向运行方向的线路左侧，黄三角顶端指向线路，型牌与闭塞分区停车标背对背安装。（2）分割点的正向和反向均为型（蓝色）标志。分割点正向标志牌设于列车正向运行方向的线路左侧，显示方向与闭塞分区停车标相同。反向标志牌与正向标志牌设于同侧，背序号使用名称 型式机构间距基础埋深基础面至轨面设备边缘至所属线路中心进站七灯位340mm 500mm 200mm300m120、m241mm,接车进路七灯位 340mm 500mm 200mm300mm 2419mm，出站三灯位500mm 200mm300mm2229mm，调车二灯位 500mm 200mm300mm 2162mm对背安装。（3）标志牌（柱）中心与调谐匹配单元（PT）纵向距离为1000mm200mm。（4）号码牌应安装于调谐区信号点处正向运行 “闭塞分区停车标”的下方，号码为横向排列。（5）级配碎石地段调谐区标志牌，应采用金属底座埋设于级配碎石道床上，底座角钢应与道床间用混凝土砂浆灌注严密，标志牌顶部高于钢轨顶面200260mm，标志牌最突出边缘距所属线路钢轨内缘不小于1200mm。（6）高架桥地段调谐121、区标志牌，应安装在防护墙内侧，标志牌顶部低于防护墙顶面150mm，并安装端正牢固。监理检查确认。1.6.13 闭塞分区停车牌、号码牌安装应符合下列要求：（1）标志牌、号码牌应应设于列车正向运行的线路左侧，面向列车垂直线路安装。标志牌黄色三角形横向顶角指向线路侧。（2）设于接触网杆上标志牌下边缘距轨面高度为1554mm15mm，号码牌上边缘至标志牌下边缘50mm。（3）不能设于接触网杆塔时的标志牌和号码牌，应采用金属固定架埋设于级配碎石上，埋深不少于500mm。停车标志牌下边缘距轨面高度为1554mm15mm；号码牌上边缘至标志2888闭塞分区停车标牌下边缘50mm。1.6.14 调谐区型、型标122、志牌安装应符合下列要求：（1）级配碎石地段标志牌，应采用金属底座埋设于级配碎石道床上，底座角钢埋深不应小于500mm，标志牌顶部高于钢轨顶面200260mm，标志牌最突出边缘距所属线路钢轨内缘不小于1200mm。（2）高架桥地段标志牌安装在防护墙内侧时，标志牌顶部低于防护墙顶面150mm，并安装端正牢固。（3）隧道地段的标志牌应安装在电缆槽壁上，标志牌顶部不高于电缆槽顶面，并安装端正牢固。1.6.15 预告标安装应符合下列要求：（1）预告标分别为一、二、三条黑斜杠的白底标志牌。三个预告标设在进站信号机外方900m、1000m、1100m 处。（2）预告标设于路基地段时，其边缘距所属线路中心不应123、小于3100mm，顶部距钢轨顶面为19002000mm。（3）预告标设于高架桥防护墙内侧时，其顶部低于防护墙顶面150mm，并安装端正牢固。1.6.16 接近标安装应符合下列要求：（1）接近标分别为一、三条黑斜杠的白底标志牌。接近标设于闭塞分区停车标和号码牌下方。（2）接近标分别设在二、三接近的信号点处，上边缘距号码牌下边缘为50mm。1.6.17 安装在防护墙上的标志牌用螺栓固定牢固。1.6.18 信号标志牌应清晰明显，便于瞭望。二、转辙装置2.1 转辙装置安装前应检查下列项目：（1）道岔尖轨方正、无吊板现象，活动轨与基本轨密贴良好。（2）固定安装装置的轨枕应方正，间距符合安装标准，固定眼孔124、位置准确，无堵塞和滑丝。（3）各牵引点基本轨与活动轨间的开程，应符合设计图安装要求。（4）转辙装置的各点预留位置、槽道的尺寸等应满足设计图安装要求。（5）转辙装置应采用镀锌杆件,道岔表示电路的直流转辙机采用反向电压不小于500V，正向电流不小于300mA的整流元件，三相交流转辙机采用反向电压不小于500V，正向电流不小于1A的整流元件。整流元件安装在终端盒内。安装装置进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关产品标准的规定。安装在道岔上的安装装置的 规格、型号及安装方式应符合设计要求。监理检查确认。2.2 联锁道岔转换设备的安装应方正，并符合下列要求：（1）道岔转换设备应与单开125、道岔直股基本轨或对称道岔中心线相平行。各类转辙机及转换锁闭器外壳两端距所属线路基本轨或对称道岔中心线垂直距离的允许偏差：内锁闭道岔不大于10mm，外锁闭道岔不大于5mm。（2）各种类型的道岔杆件均与单开道岔的基本轨或对称道岔中心线相垂直。各杆件的两端与基本轨或中心线的允许偏差：内锁闭道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆应不大于20mm，外锁闭道岔各牵引点的锁闭杆、表示杆应不大于10mm。（3）道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆及外锁闭装置的锁闭杆、表示杆，其水平的两端应与两基本轨工作面距离相等，允许偏差应不大于5mm。（4）连接轨枕的拖板与两基本轨顶面的延长线平行，拖板两端及两拖板的高低允许偏差应不126、大于5mm。2.3 固定接头铁的螺栓头部不得与基本轨相碰。道岔转换设备的各种杆件的螺纹部分的内、外调整余量应不小于5mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。密贴调整杆的螺母应有防松措施。密贴调整杆动作时，其空动距离应大于5mm。穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角型铁、角钢、分动道岔的锁闭杆和带绝缘的孔销等，绝缘装设完整、性能良好。监理检查确认。2.4 外锁闭装置:（1）外锁闭装置及安装装置在安装前，必须检查工务道床水平、轨枕位置准确、轨距标准及尖轨和心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准时方可施工。（2）外锁闭127、装置及安装装置的可动部分在道岔转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。（3）各牵引点和密贴检查部位的尖轨斥离位置与基本轨间动程和外锁闭装置的锁闭量定、反位两侧应均等，当达不到均等时，允许不等偏差应不大于2mm。（4）外锁闭装置应安装牢固，各种类型的道岔杆件均与单开道岔的基本轨或对称道岔中心线相垂直。锁闭杆、表示杆的允许偏差：应不大于10mm。（5）道岔在转换时，外锁闭装置应能平滑滑动，锁闭杆与锁闭铁应无卡阻现象，外锁闭装置锁闭块不磨基本轨轨底；尖轨无翘头及弯腰现象，与滑床板接触，在连续4 块中不得少于3 块。（6）各部螺栓紧固齐全，外锁闭部件无老伤裂纹及严重锈蚀，开口销及销子压板齐全完好，128、各部绝缘完整无破损。（7）各活动部位清扫注油良好，防尘罩齐全。各种连接杆的调整丝扣余量，不得小于10mm。监理检查确认。2.5 转辙机转辙机进场应对其外观进行检查,对于电气性能的检测由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告。道岔上安装的转辙机规格、型号及设置位置应符合设计文件要求。监理检查确认。2.6 S700K 型交流电动转辙机安装应符合下列要求：（1）转辙机的电源开关锁，其通、断电源性能良好。当通电时，摇把档板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮；当切断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断，非经人工恢复不得接通电路。（2）转辙机动作电流不大于2A，道岔因故不能转换到位时，电129、流一般不大于3A。（3）道岔正常转换时，滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦连接器作用良好。（4）速动开关通断电作用良好。转辙机内滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操纵杆等应保持润滑，润滑材料应采用规定的油脂。（5）检测杆缺口调整，其检测杆缺口调整为指示标对准检测杆缺口中央，距两侧的尺寸为：用于尖轨、心轨第一牵引点的转辙机，为1.5mm0.5mm；其余各牵引点的转辙机，为2mm0.5mm。5.4.4 ZY（J）7 型7.26电液转辙机安装应符合下列要求：电机组油泵组的电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。油路系统的油缸、动作杆动作平稳，无颤抖。油路系统各接头部分无泄漏。油130、缸连续往复动作20次后，活塞杆两端油膜不成滴。（6）胶管总成外露部分及与槽钢进出口处防护设施齐全，转角处弯曲半径应不小于150mm，进出口端应留有足够余量，以防列车震动受力，胶管总成外层无较大的龟裂。电液转辙机应使用YH-10号航空液压油，油箱油位应保持在油标上、下标记之间。2.7 溢流阀安装调整应符合下列要求：（1）调节阀调节灵活，作用良好。（2）溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为额定转换力压力的1.11.3 倍。（3）在道岔正常转换时，保证液压系统有足够压力。（4）道岔因故不能转换到底时，溢流阀应溢流。2.8 接点组应符合下列要求：（1）动静接点组安装牢固，接点片不歪斜、无伤痕。（2）动接点131、打入静接点时，动接点在静接点组内接触深度不小于4mm，与静接点座有3mm以上的间隙,接点接触压力不小于4N。（3）用手扳动动接点时，摆动量不大于2mm。（4）当锁闭（检查）柱因故落在锁闭（表示）杆上平面时，动接点环的断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点2mm。（5）在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出和拉入过程中，拉簧弹力适当，作用良好。2.9 ZD(J)9 型交流电动转辙机安装应符合下列要求：（1）转辙机在供给额定电源电压、输出额定转换力的条件下，滚珠丝杠应转动灵活，回珠无卡阻，丝杠母两端密封良好。（2）道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转，作用良好。（3）道岔因故不能转换到底时，摩擦连接器应132、空转。（4）摩擦电流不应大于额定工作电流的1.3倍。（5）自动开闭器应符合下列要求：1）绝缘座安装牢固、完整、无裂纹。2）动接点打入静接点时，动接点在静接点组内接触深度不小于4mm，与静接点座有3mm。3）用手扳动动接点时，摆动量不大于2mm。4）当锁闭（检查）柱因故落在锁闭（表示）杆上平面时，动接点环的断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点2mm。（6）遮断器的常闭接点应接触良好，在插入摇把时，常闭接点应可靠断开；摇把取出后，非人工恢复不得接通常闭接点。（7）挤岔时，表示接点动接点环的断电距离应不小于1.5mm，挤岔恢复后，应使调整螺母恢复到原位。（8）转辙机内滚珠丝杠、动作杆、表示杆、齿133、轮组、锁闭铁等应按本产品规定的油脂润滑。2.10 ZD6 系列电动转辙机应符合下列要求：（1）摩擦连接器应符合下列要求：1）道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转；道岔转换终了时，电动机应稍有空转；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦连接器应空转；2）ZD6-A型、D型、F型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.32.9A； ZD6-E 型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时，单机摩摩擦电流为2.02.5A。3）摩擦带与内齿轮伸出部分，应保持清洁，不得锈蚀或沾油。（2）自动开闭器应符合下列要求：1）动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3134、mm；2）速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为13mm；3）表示检查块缺口内两侧间隙为1.5mm0.5mm（ZD6-J型机应不大于7mm）。（3）移位接触器应符合下列要求：1）当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示；2）顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开；用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔（或推拉动作杆）试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。其所加外力不得引起接点簧片变形。2.11 转辙机应涂灰色调和漆（镀锌件及丝扣部分除外），无脱皮、反锈、鼓泡现象。转辙机名称应书写在机盖上，符号应与竣工图相符，字体白色60mm40mm直体字。道岔密贴检查装置。道岔密135、贴检查装置进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关产品标准的规定。监理检查确认。2.12 道岔密贴检查装置应安装牢固，并符合下列要求：（1）运动部件动作灵活、运动部件及螺纹部分清洁、润滑。（2）各开关组接通、断开良好；连接线连接牢固；各部件绝缘良好无破损。（3）道岔转换，表示杆应运动平顺，无卡阻现象。（4）在密贴检查处尖轨与基本轨的间隙大于规定值时，不得接通道岔表示。（5）第一牵引点处尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，不得接通道岔表示。2.13 道岔密贴检查装置内部配线应符合下列要求：（1）内部及引出线把，应采用70.52mm多股铜芯绝缘软线。（2）绝缘软线不得136、有损伤、老化现象。（3）绝缘软线不得有中间接头。（4）绝缘软线两端芯线可用铜线绕制线环、焊接式平行线环、冷压接线端子等方式。（5）道岔密贴检查装置名称应书写在机盖上，符号应与竣工图相符，字体采用白色60mm40mm。三 、轨道电路3.1 ZPW-2000轨道电路设备进场应对其外观进行检查，其规格、型号应符合相关产品技术规定及设计要求。对于电气性能的检测由建设单位指定检测单位或所属电务段进行检测并出具检测报告。监理检查确认。3.2 电气绝缘节设备布置 （1）调谐匹配单元(ZPW.PT)设于调谐区两端。（2）调谐区两端的调谐匹配单元(ZPW.PT)，应与所属区段的频率相符，并符合设计文件规定。（3137、）区间空心线圈(ZPW.XKD)设于调谐区中间。（4）调谐区长度应根据地形的不同进行确认。调谐区内的轨枕板应相同，地形应相同，当调谐区处于桥梁过渡板处、混合板处、混合地形处时，应调整调谐区位置，并报设计确认。1） 路基地段为29+0.30m,空心线圈安装点至两端调谐匹配单元安装点为14.5+0.150 m。2） 桥梁地段为32+0.30m,空心线圈安装点至两端调谐匹配单元安装点为16+0.150m。3.3 进、出站口处设备布置。（1）调谐匹配单元(ZPW.PT)、机械绝缘空心线圈（ZPW.XKJ），设于机械绝缘处扼流变压器外方，扼流变压器靠近绝缘节安装。（2）每个机械绝缘处的空心线圈、调谐匹配138、单元频率，应与所属区段的频率相符，并符合设计文件规定。3.4 站内道岔区段和机械绝缘节分割的侧线股道设备布置。扼流变压器靠近绝缘节安装，站内匹配变压器（ZPW.BPLN），设于扼流变压器外方。3.5 调谐区设备安装方式、设置位置应符合设计文件规定，并符合下列要求：（1）路基地段的设备安装应符合下列要求：1）有防水层的级配碎石地段的调谐匹配单元、空心线圈，应安装在金属基础桩上。2）基础顶面高出地面30050mm，箱盒边缘至钢轨内缘为1200mm。3）固定底座埋设深度不应小于500mm，地表面往下采用100mm厚的水泥砂浆灌注，地面以上采用150mm的砖砌围桩。基础桩安装应平顺、端正。4）引线孔与139、基础的连接处，应采用非金属套防护。5）基础桩与设备连接牢固。（2）高架桥地段的设备安装应符合下列要求：1)机械绝缘ZPW.PT,ZPW.XKJ,进、出站口机械绝缘节设备布置, BE(A) BE(B) ZPW.BPLN,A,B,6电气绝缘650mm 650mm2)站内道岔区段和机械绝缘节分割的侧线股道设备布置示意,BE(A) BE(B) ZPW.BPLN650mm,站内A 站内B,ZPW.BPLN,A,650mm 650mm3）高架桥地段的调谐匹配单元、空心线圈，应安装在防护墙外测的金属基础架上。防护盒基础顶面高出电缆槽盖板顶面15050mm。引线孔与基础架的连接处，应采用非金属套防护。4）基础140、架安装应平顺、端正。基础架与设备连接牢固。（3）隧道内的设备安装应符合下列要求：1）调谐匹配单元、空心线圈，应安装在电缆槽外侧的金属基础架上。2）防护盒基础顶面高出电缆槽盖板顶面15050mm。3）引线孔与基础架的连接处，应采用非金属套防护。4）基础架安装应平顺、端正。基础架与设备连接牢固。3.6 补偿电容安装应符合设计文件规定，并满足下列要求：（1）补偿电容应采用全密封式电容，容量为25f。（2）补偿电容步长、安装位置应符合设计文件规定。电容数量以设计图为准，同一区段内电容步长距离应相等，允许偏差650mm。本区段两端调谐匹配单元PT 至第一个电容为/2。电容的安装：1）普通轨枕地段的电容，141、应安装在电容防护轨枕内，电容防护盖齐全。电容引接线敷设在防护枕内，两端用线卡固定在钢轨上。2）宽轨枕地段的电容，应固定在轨枕两轨枕之间的“V”槽内。3）双块式CRTS、纵连式CRTS、预应力轨枕板地段的电容，应固定在轨枕板上。4）框架式轨道板电容，采用在底部支撑层至框架式平面加支架安装。5）钻孔要求：钻孔前用钢筋探测仪探测钢筋位置，避开钢筋画好钻孔位置。钻孔时,ZPW,.PT, ,ZPW,.XK,D,ZPW,.XK,D,ZPW,.PT,电容步长示意/2 /2孔深40mm孔深40mm,应使用标尺电，钻孔深度不大于40mm。6）电容及引接线应采用M8化学锚栓和固定卡与轨枕板固定。7）引接线塞钉应从142、钢轨的外侧向内侧穿入，塞钉露出钢轨内侧14mm，塞钉与钢轨连接紧密。3.7 穿越防护墙的设备基础固定螺栓，补强板、防松螺帽、开口销、防震垫齐全，开口销劈开角度为6090。调谐匹配单元、空心线圈应加装防护罩。设备安装牢固、平顺。站内25HZ相敏轨道电路器材进场应对其外观进行检查，其规格、型号应符合相关产品技术规定及设计要求。轨道变压器应由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告。监理检查确认。3.8 轨道电路轨旁设备设置位置及安装方式应符合设计要求。（1）轨道电路的限流装置应调整适当，严禁拆除变阻器的止挡。（2）绝缘软线两端芯线应用插接式连接，与箱盒及设备的接线端子连接紧密，无松动143、现象。3.9 轨道连接线3.9.1 ZPW-2000钢轨引接线规格、型号和安装应符合下列要求：（1）调谐匹配单元、空芯线圈的钢轨引接线应采用双引接线，截面积为95mm2 带有绝缘外护套的单接头钢包铜引接线。（2）钢轨引接线长度：1) 路基地段机械绝缘节处的连接线：长度为2000mm4根，3700mm2根；7200mm2根；2) 路基地段电气绝缘节处的连接线：长度为2000mm和3700mm各6根；3) 桥梁地段安装在防护墙外侧电气绝缘节的连接线：长度为2500mm 和4200mm 各6根；4) 隧道内电气绝缘节处的连接线：长度为2 000mm和3700mm各6根。（3）钢轨钻孔后，塞钉孔形成后144、应立即安装塞钉，不得用黄油堵孔。（4）钢轨引接线塞钉不得打弯，塞钉与塞钉孔接触紧密,螺帽紧密。（5）安装完成后，应及时在塞钉头与钢轨的接缝处涂漆封闭。3.9.2 扼流变压器钢轨引接线的安装应符合下列要求：（1）扼流变压器应采用双等阻线。ZPW-2000轨道电路截面积不小于70mm2的带绝缘防护外套的铜线或95mm2钢包铜引接线；25HZ轨道电路截面积不小于42mm2油浸钢绞线。（2）钢轨引接线长度为1600mm和3600mm。因受设置位置地形影响，扼流变压器位移时应按实际距离加长。钢轨引接线塞钉不得打弯，塞钉与塞钉孔接触紧密,螺帽紧密。引接线螺栓的绝缘管、垫圈等部件应齐全，螺扣无损伤，绝缘垫圈145、与铁垫圈安装正确，螺母紧固。3.9.3 塞钉式钢轨接续线的安装应符合下列要求：钢轨接续线应安装在钢轨外侧，应与鱼尾板上部密贴，塞钉孔距鱼尾板两端应均匀，道岔辙叉跟部可反向安装于钢轨内侧。接续线与塞钉不得脱焊、锈蚀。3.9.4 道岔跳线和长分支并联线的安装应符合下列要求：（1）跳线安装位置、并联线的距离应符合客运专线ZPW-2000轨道电路设计暂行规定。（2）ZPW-2000轨道电路的道岔跳线、长分支并联线采用70mm2带绝缘防护外套的铜线或95mm2钢包铜引接线，长度按设计规定位置的实际测量数据为准。（3）25HZ 相敏轨道电路的道岔跳线，截面积不小于42mm2，长跳线应采用尼龙卡具固定在钢轨146、下端，距轨底不得小于30mm。跳线安装平顺，不得松股。3.9.5 横向连接线的安装应符合下列要求：（1）横向连接线应采用截面积不小于70mm2带绝缘防护外套铜线或95mm2钢包铜引接线，长度按设计规定位置的实际测量数据为准。（2）简单、完全横向连接线的安装地点、连接方式应符合设计要求。（3）无砟地段轨枕板的横向连接线穿越钢轨时，应采用卡具固定在轨枕板上。有砟地段普通轨枕的横向连接线穿越钢轨时，应采用尼龙卡具固定在钢轨下端，距轨底不得小于30mm。3.9.6 轨枕板上的引接线、横向连接线、道岔跳线、长分支并联线的固定应符合下列要求：（1）钻孔前用钢筋探测仪探测钢筋位置，避开钢筋画好钻孔位置。（2147、）钻孔时应使用标尺电，钻孔直径为10mm，深度为40mm。（3）轨枕板上的钢轨引接线，并拢后敷设在整体道床V 型槽内或轨枕板上。在轨道板上植入M8化学锚栓，对线卡进行固定。（轨枕板上不得使用膨胀螺栓）两股道之间的横向连接线应固定在轨枕板下部道床的立面上。有砟地段的设备端的引接线和横向连接线应用砖砌围桩将引接线固定。防护墙至轨道板之间的引接线和横向连接线，穿过防护墙后引接线应并拢，采用非金属管、架防护固定，不得使用金属管防护。机械绝缘处的7200mm长引接线，应在钢轨腰下部紧贴钢轨布设，并固定牢固。钢绞线不得断股、锈蚀，金属裸露部分在安装完后应涂机械油。固定引接线的卡钉、卡具不得与钢轨铁垫板接触148、。3.10 扼流变压器3.10.1 扼流变压器进场应对其外观进行检查，其规格、型号应符合相关产品技术规定及设计要求。扼流变压器应由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告。监理检查确认。3.10.2扼流变压器安装方式、设置位置应符合设计文件规定，并符合下列要求：（1）级配碎石地段的扼流变压器安装应符合下列要求：1）有防水层的级配碎石地段的扼流变压器，应安装在金属基础架上。2）扼流变压器基础顶面高于地面30050mm,最突出边缘距所属线路钢轨内侧不小于1200mm，距轨缝中心不大于325mm。两台扼流变压器中心距离不大于650mm。3）固定底座埋设深度不应小于500mm，地表面往下149、采用100mm 厚的水泥砂浆灌注，地面以上采用150mm 的砖砌围桩。（2）高架桥地段的扼流变压器安装应符合下列要求：1）扼流变压器，应安装在防护墙外侧的金属基础架上，端子面向防护墙。2）扼流变压器基础顶面高于电缆槽顶面15020mm。3）基础支撑底板应在电缆槽立面的盖板上部。扼流变压器基础架与地面或防护墙连接牢固，穿越防护墙的基础固定螺栓，补强板、防松螺帽、开口销齐全，开口销劈开角度为6090。扼流变压器安装应平顺、端正。连接板与连接线连接牢固。防护墙基础架下部，防震垫齐全。四、地面应答器及轨旁电子单元4.1 应答器安装前应按照设计图纸进行现场定测，确定具体安装位置和安装方式。应答器安装支架150、必须具备抵抗轨道机械震动的能力，应答器安装支架结构应符合有关应答器技术条件的要求。监理检查确认。4.2 所有轨旁设备均不得侵入客运专线建筑限界，线路曲线地段按规定加宽，不能加宽地段设备安装高度按规定降低。4.3 地面应答器（1）应答器进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关技术标准的规定。（2）施工安装前应按设计图纸所标位置，对下列安装地点进行测量。原则上应答器实际安装位置与设计图纸允许误差0.5m。应答器组内相邻应答器间的距离为6m0.5m。1) 进站信号机处：有源和无源应答器组（1 组）。2) 反向进站信号机处：有源和无源应答器组（1 组）。3) 出站信号机处：有源和无源151、应答器组（1 组）。4) 区间线路闭塞分区入口处：无源和无源应答器组（1 组）。5) 进路变更点：无源和无源应答器组（2 组）。6) 中继站处：有源和无源应答器组（上下行各设2 组）。7) 调车信号机处：有源和无源应答器组（有冒进后危及正线列车安全的调车信号机处1 组）。8) 级间转换分界点：有源和有源应答器组（级间转换的通信连接点、预告点、执行点处各1 组）。9) RBC 分界点：有源和有源应答器组（在RBC 切换的预告点和分界处）。10) 换相点：无源和无源应答器组（牵引供电换相点前一定距离和牵引供电换相点处各设置1 组）。11) 大号码道岔：有源和无源应答器组（在18号以上道岔前第二个闭152、塞分区入口处1组）。12) 用于定位的应答器组间隔超过1500m时，中间应增加无源和无源应答器组（1 组）。安装在现场的应答器设置地点与设备编号必须相符。应答器周围应尽量避开金属或导磁材料，满足无金属空间要求。应答器安装无金属距离要求:序号 名称 参数从应答器中心至钢轨的横向无金属距离（Y 方向） 410mm从应答器中心沿着轨道中心的无金属距离（X 方向） 315mm应答器下面的无金属距离，从应答器的X 基准标记测量 210mm当应答器安装在护轮轨处时，应答器中心至护轮轨轨基之间的横向无金属距离可缩小为320mm，沿应答器X 轴方向，应在基准点300mm的范围内将每根护轮轨断开至少20mm的间153、距，并安装绝缘节，减少护轮轨对应答器传输的影响，护轮轨情况下横向安装应答器时无金属距离。A-沿应答器X轴方向切除护轮轨的范围；S轨基之间的距离4.4 应答器安装应符合下列要求：（1）应答器应采用横向安装方式，安装在轨枕的中间。 X 轴方向，枕木，210mm，Z轴方向，410mm，315mm，Y轴方向，应答器安装空间要求:410mm 315mm 在护轮轨中切掉20护轮轨A。（2）安装高度：应答器基准点低于钢轨顶面为93150mm。应答器基准点低于钢轨顶面距离从铁轨顶端到应答器参考标记的距离Zb:最高位置: 93mm，最低位置:150mm。（3）安装横向位移误差应答器X 轴应与钢轨纵向中心线平行（154、重合），面参考标记中心点至两条钢轨间中心线。4.5 应答器安装和固定方式应符合下列要求：（1）侧线普通轨枕的应答器应采用抱箍方式固定在轨枕上，框架式轨枕板的应答器应安装在支架上，其他轨枕板应答器应安装在轨枕板预留位置上。（2）轨枕板上应用化学锚栓固定，安装步骤如下：1）放置预先制作的辅助打孔模板。2）钻孔前，用钢筋探测仪探测钢筋位置，避开钢筋画好钻孔位置。3）钻孔时，采用模板固定在钻孔位置，使用标尺电钻钻孔直径为18mm，深度为90mm。4）在轨道板上植入M10化学锚栓。5）安装调整垫板和应答器（待锚栓固化后）。4.6 有源应答器尾缆在电缆终端盒内与应答器干线电缆进行连接，终端盒可采用HZ-6155、电缆。无砟道床地段应用热镀锌线卡固定在整体道床板上，普通轨枕地段应用线卡固定在钢轨底部。轨枕板的有源应答器引出电缆应用线卡固定在整体道床板V 型槽内或轨枕板上，在普通轨枕地段应用线卡固定在钢轨底部。4.7 室外LEU 安装应符合下列要求：LEU 门应远离线路侧，最突出边缘距所属线路中心不小于2800mm，LEU 箱底距硬化面不应小于150mm；LEU 金属基础安装埋设深度为500mm。箱体安装应平顺、端正。五、室内设备5.1 室内设备安装前，建设单位、施工单位、监理单位应对室内接口（工作环境、防静电地板、配电箱、集中接地端子排、设备安装位置、接地电阻等）进行检查，确认符合设计要求。5.2 所有156、设备机柜的组合侧面端子及分线柜端子应采用铁路信号弹簧接线端子，连接方式为插接方式。5.3 机架（柜）下部布设室内电缆、电线，应采用PVC 槽或镀锌钢槽防护。当采用镀锌钢槽防护时，钢槽底部应增垫橡胶垫。机架（柜）侧面外部1mm2及以下多股铜芯软线端头处，增加接线帽（插针）。室内配线两端胶管均应打印去向标识。5.4 控制显示设备进场应进行验收，其规格、型号、配件应满足相关标准的规定。计算机终端及显示设备的安装位置应符合设计要求。计算机人机界面设备应显示清晰，鼠标、键盘连接良好、操作灵活方便。计算机柜及终端设备、电源设备应按照设计要求放置在防静电地板上，其安装位置应符合设计要求，设备安装后的垂直度应157、符合产品技术要求。表示盘或背投设备应固定牢固、高度一致。监理检查确认。5.5 控制显示设备安装应符合下列要求：控制显示设备布局合理、安放平稳。设备其最外边沿不应超出操作台的边沿。各种线缆的规格、型号应符合设计要求。插接件连接牢固，无松动。5.6 机柜及柜内设备：列控中心、轨旁电子单元（LEU）、计算机联锁设备、调度集中分机、组合柜等设备进场时应进行验收，并应符合下列要求：（1）机柜的外包装及外观无损伤。（2）质量证明文件及技术资料完整、正确。（3）内部器材无损伤，安装牢固。（4）机架无损伤、变形，规格尺寸符合设计要求。（5）各系统设备的型号、规格符合设计要求。5.7 继电器、变压器、整流器、电158、子设备等电气设备进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关产品标准的规定。对于电气性能的检测由所属电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告。监理检查确认。5.8 机架（柜）安装应符合下列要求：机架（柜）排列顺序，应符合设计要求。在主通道侧的机架（柜）纵向侧面应在同一直线上。横向同排机架（柜）的正面，应在同一直线上。机架（柜）间连接牢固机架（柜）与墙体间和电源屏间的距离应符合设计要求。机架（柜）应与建筑物绝缘。5.9 室内设备布线应满足下列要求：（1）室内架（柜）、设备之间及内部的配线，其规格、型号应符合设计规定。（2）各种布线全部采用阻燃型。所有与数据通信线共槽的线缆159、均应采用阻燃屏蔽线。线条不得有中间接头和绝缘破损现象。（3）室内所有线缆布线禁止出现环状；布放线条时，应留有适当的作头备用量，配线、电缆应排列整齐。（4）电缆引出端应有标明去向的铭牌。（5）室内布线应走防静电地板下，电源线、发送、接收应用隔离栅板分开布线。剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘。（6）室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用对绞屏蔽阻燃塑料软线。5.10 室内设备配线应符合下列要求：配线的规格、型号符合设计规定。机架（柜）内，竖向应采用线槽方式，槽内线把尽量松散，不宜绑扎。配线与端子的连接采用插接方式，应一孔一线，配线自然全部插入，不应加焊锡。5.11 电缆分线柜应符合下列要求：盘面上160、的端子应安装牢固、排列整齐。电缆铠装钢带、铝护套、内屏蔽层环连，与分线柜接地汇流排连接。5.12 箱式机房在运输前应核对其站名、数量及公里标标识，与设计图对位相符。箱式机房运输、吊装过程中，确认吊车的吨位、臂长，必须满足箱式机械室重量和现场条件的要求。监理检查确认。5.13 设备安装前应进行验收，其规格、型号、配件应满足相关标准的规定。监理检查确认。5.14 各站的箱式机房安装应符合下列要求：检查基础水平，基础四角和中部垫5mm镀锌钢板，当有间隙时，增垫薄垫板，保证箱体附着点与基础间无缝隙。各箱立体接触边间填补（2010mm）泡沫防尘条，然后将两箱体连接牢固。连接后顶面缝隙应采取防水处理措施。161、立面连接后室内接缝处进行封闭处理。5.15 箱式机房内机架（柜）安装应符合下列要求：机架（柜）排列顺序，应符合设计要求。在主通道侧的机架（柜）纵向侧面应在同一直线上。横向同排机架（柜）的正面，应在同一直线上。机架（柜）底部应增加连接支撑，支撑与机柜连接牢固。机架（柜）与墙体间和电源屏间的距离应符合设计要求。5.16 设备布线应满足下列要求：室内架（柜）、设备之间及内部的配线，其规格、型号应符合设计规定。各种布线全部采用阻燃型。所有与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。线条不得有中间接头和绝缘破损现象。室内所有线缆布线禁止出现环状；布放线条时，应留有适当的作头备用量，配线、电缆应排列整齐。电162、缆引出端应有标明去向的铭牌。室内布线应走防静电地板下，电源线、发送、接收应用隔离栅板分开布线。剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘。室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用对绞屏蔽阻燃塑料软线。5.17 室内设备配线应符合下列要求：配线的规格、型号符合设计规定。机架（柜）内，竖向应采用线槽方式，槽内线把尽量松散，不宜绑扎。配线与端子的连接采用插接方式，应一孔一线，配线自然全部插入，不应加焊锡。机柜的门、侧板平整，无凹凸现象，漆层无损伤。5.18 设备安装前应进行验收，其规格、型号应满足相关标准的规定，说明书、备品备件齐全。监理检查确认。5.19 电源设备安装完并连接好屏间配线后，应进行通电检查试验，163、检查结果应符合下列要求：根据智能监测显示系统的不同显示内容分别进行测试，其结果应与显示一致。在规定的输入范围内，各供电模块工作正常，输出应符合设计要求。智能监测报警显示系统在工作范围内动作显示正常，各种监测、存储、显示、报警、传输、呼叫功能应符合设计要求。接入负载，各模块的工作状态应符合设备说明书和设计要求。电源配线的规格、型号、敷设径路应符合设计规定，电源配电箱至电源屏至机柜零层间配线应采用室内电力电缆。信号设备专用的交、直流电源，均应对地绝缘，并符合产品技术规格书要求。监理检查确认。5.20 蓄电池应符合下列规定：蓄电池安装及配线应符合设计规定，并保证串联(并联)极性正确。蓄电池柜应平稳固164、定，机柜外壳可靠接地。接入负载，UPS 工作时间应符合设计要求。监理检查确认。5.21 电源设备配线应符合下列要求：配线线条不得有中间接头或绝缘破损。配线的布线应平顺、整齐。地槽内布放电源线应平直、并拢、整齐，地槽应清洁、盖板严密。配线与端子的连接采用插接方式，应一孔一线，配线自然全部插入，不应加焊锡。电源设备的门、侧板平整，无凹凸现象，漆层无损伤。模块插接、固定良好；配件及防松动装置齐全，插座固定牢固，插头、插座接触良好。5.22 电缆引入室内的储备量应布放在电缆井或集装箱基础检查层内。储备量按“U”或“”型布放，严禁盘成环状。电缆井的室外电缆引入孔端部应用油浸麻袋片封闭，分线柜下部电缆引入165、口处应采用防火堵料密封。箱式机械室的电缆成端应放在分线柜与集装箱基础夹层内；多楼层的电缆成端，应放在分线柜下部的防静电地板夹层内。电缆井至各楼层间的电缆，应整齐的固定在方木或固定架上；电缆在分线柜下部应采用固定夹固定。分线柜下部的每根电缆应有去向标识。监理检查确认。六、防雷及接地6.1 信号设备防雷及接地应满足铁道部铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见（铁运200626 号）、铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定（铁建设函200739 号）、客运专线综合接地技术实施办法（暂行）（铁集成2006220号）及其他相关规定的要求。6.2 信号设备室内外接地应与综合接地系统连接，接地电阻166、不大于1。信号设备的机架（柜）、箱盒、信号机梯子等应设安全地线。交流电力牵引区段的电缆金属护套应设屏蔽地线。防雷保安器应设防雷地线。信号设备接地导线上严禁设置开关、熔断器或断路器。接地端子，应设置用途及去向铭牌。监理检查确认。6.3 设备防雷：信号设备防雷保安器进场时，应对其产品质量证明文件和技术资料的完整性进行检查。安装前应进行电气性能检查，其质量必须符合相关标准和设计要求。信号防雷设备由建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告。电源引入防雷、ZPW-2000轨道电路防雷、25HZ相敏轨道电路防雷、进站信号机点灯电路防雷、灯丝报警电路防雷、站联电路防雷、应答器防雷等防雷保安器规格、型号及安167、装方式符合设计规定。监理检查确认。6.4 室内设备接地：室内设备接地包括电源引入防雷接地、传输通道防雷与电缆钢带铝护套接地、设备机柜等电位接地三类接地方式。电源室（电源引入处）防雷箱处、防雷分线室（或分线盘）处的接地汇集线应单独设置，并分别与环形接地装置单点冗余连接。其余接地汇集线可采用截面积不小于50mm2有绝缘外护套的多芯铜导线或30mm3mm紫铜排相互连接后与环形接地装置单点冗余连接。电源引入防雷接地应符合以下要求：（1）电源引入防雷箱外壳与防雷箱内接地端子间采用截面积不小于6 mm2铜导线连接。（2）电源引入防雷箱内接地端子可直接与就近综合接地端子相连接，连接线应采用截面积不小于50m168、m2铜导线。（3）当室内设有电源引入防雷接地汇集板时，电源引入防雷箱内接地端子可直接与电源引入防雷接地汇集板连接，连接线应采用截面积不小于50mm2铜导线。6.5 传输通道防雷、电源屏、电缆钢带铝护套接地应符合以下要求： 传输通道防雷、电源屏、电缆钢带铝护套应共用一个接地汇集板，接地汇集板与接地系统应采用栓接方式连接。电源屏外壳与屏内接地端子间采用截面积不小于6mm2铜导线连接；屏内接地端子与防雷分线柜内接地汇集板间连接采用截面积不小于50mm2铜导线连接。电缆钢带、铝护套及四芯组屏蔽层环连后与防雷分线柜内接地汇集板间采用截面积不小于6mm2铜导线连接。防雷分线柜内接地汇集板应与就近综合接地系169、统相连接，连接线应采用截面积不小于50mm2铜导线。6.6 设备机柜等电位接地应符合以下要求：设备机柜外壳、各种屏蔽线的屏蔽网、ZPW-2000模拟网络接地等应共用一个接地等电位条。同排每个机柜外壳分别采用截面积不小于10mm2铜导线与每排的等电位铜排采用栓接方式连接。同架屏蔽线间采用截面积不小于0.75mm2铜导线连接后，与每排的等电位铜排采用栓接方式连接。每排的等电位铜排采用330mm规格的紫铜条时，等电位铜排与就近墙壁等电位条采用螺栓连接。墙壁的等电位条宜采用330mm规格的紫铜条沿墙连接成条形、环形，环行设置时不得构成闭合回路。等电位条距地面高度宜0.150.25m，与墙面间距宜253170、5mm，并应与墙体绝缘固定。6.7 箱式机械室内的国产设备接地应符合以下要求：电缆钢带、铝护套及四芯组屏蔽层环连后，采用截面积不小于6mm2铜导线与防雷分线柜内接地汇集板栓接。防雷分线柜内接地汇集板，应采用截面积不小于50 mm2等电位铜线铜导线与箱式机械室预留的接地端子栓接。同排每个机柜外壳分别用截面积不小于10mm2铜导线与每排的50mm2等电位铜线采用T 型压接方式连接。同架屏蔽线间采用截面积不小于0.75mm2铜导线连接后，与每排的50mm2等电位铜线采用T 型方式连接。每排的50mm2等电位铜线与箱式机械室预留的接地端子栓接。箱式机械室预留总接地端子应与室外综合接地端子相连接，连接线171、应采用截面积不小于250 mm2铜导线。6.8 各接线端子应牢固可靠，配线应正确、焊接牢固，端子无松动，各种引接线无破损。各接地端子应设置用途及去向铭牌，齐全。6.9 室外设备接地： 室外轨旁设备的接地应符合设计要求，安全地线与屏蔽地线就近环连后与综合接地端子进行栓接方式连接。室外电缆的屏蔽和接地应符合下列要求：（1）电缆始端的钢带、铝护套、内屏蔽护套连通后接地；电缆终端的钢带、铝护套连通后接地，内屏蔽不接地。（2）箱盒引入电缆的钢带、铝护套层采用U 型卡加固牢固，环连后用两根70.52mm 铜芯绝缘软线接至方向盒内接地端子，内屏蔽层用1.5mm2 扁平铜网环连后接至方向盒内接地端子。（3）箱172、盒的接地端子应与就近综合接地端子连接，连接线应采用截面积25mm2的铜导线。6.10 信号机及梯子的接地应符合下列要求矮型信号机的金属基础，采用50mm2铜导线连接后，与就近的接地端子连接。附近有多架信号机时，可以环连后与就近的接地端子连接。高柱信号机机构与梯子连接时，采用50mm2铜芯线两端加焊线鼻，分别接至梯子和机构螺栓。梯子下部采用50mm2 铜导线与就近接地端子连接。转辙装置的转辙机、密贴检查器、下拉装置外壳应采用50mm2铜导线与就近接地端子连接。6.11 ZPW-2000 防雷接地应符合设计要求：空心线圈（XKD）无完全横向连接时，在空心线圈与地线间串接两个ZPW.ULG 防雷单元173、。空心线圈与防雷单元采用10mm2铜导线连接、防雷单元采用50mm2铜导线与就近接地端子连接。空心线圈（XKD）完全横向连接时，不设防雷单元。ZPW-2000 调谐匹配单元（PT）的V1、V2 端子上，用10mm2铜导线，并接一个ZPW.ULG2防雷单元，但不接地。防雷单元的规格、型号及串、并联接线方法正确。完全横向连接的设置距离、位置应符合设计要求。完全横向连接：两线路间的空心线圈与扼流变压器、或空心线圈与空心线圈、或扼流变压器与扼流变压器的横向连接线，采用70mm2铜芯电缆连接。空扼流变压器或空心线圈的中点用50mm2铜导线接至就近的综合地线。6.12 简单等横向连接的设置距离、位置应符合174、设计要求：简单横向连接：两线路间的空心线圈与扼流变压器、或空心线圈与空心线圈、扼流变压器与扼流变压器的横向连接线，采用70mm2铜芯电缆连接。信号设备的金属外缘距接触网回流线距离应大于1m，当不足1m时，应加绝缘防护，但不得小于0.7m。各接地线连接端子应牢固可靠，引接线露出地面部分应进行防护。七、系统联调试验7.1 信号工程应按施工顺序进行设备单项检验、子系统检验、系统联调检验等静态试验。信号设备的试验应以设计文件为依据，联锁关系必须符合设计要求。各站室外信号机、道岔、轨道电路、应答器等室外设备与室内控制和表示状态相符。CTC 控制中心与各站的信息必须一致。室内继电器等设备插（接）入前，应先175、进行导通，正确后方能送电。电源零层端子应单独送电，不同性质的端子上不得有混电现象。监理检查确认。7.2 设备单项检验:电缆全程测试：室外电缆贯通后,室内、外设备未连接前，应进行全程测试。测试内容主要包括：电缆线间绝缘、芯线对地绝缘，测试结果填写测试记录。7.3 信号机送电试验应符合下列要求：灯光位置排列、颜色配置必须符合设计文件规定。从分线盘送电时，信号机显示正确。信号机灯泡的端电压应为额定值的85%95%。信号机光源应调整在透镜的焦点上。灯泡应采用铁路信号专用灯泡，正常点灯时应接通主灯丝。7.4 信号机、表示器在正常情况下的显示距离符合下列要求:（1）进站信号机，不得小于1000m；在地形、176、地物影响视线的地方，进站信号机的显示距离，在最坏条件下不得小于200m。（2）高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m。（3）调车、矮型进站、矮型出站、矮型进路及各种表示器不得小于200m。7.5 轨道电路送电试验应符合下列要求：站内25HZ相敏轨道电路，确认送、受电端通道正确。从室内送电220v电源，在扼流变压器(或送、受端)与钢轨连接端子处，能接收到相关的电压。ZPW-2000轨道电路，确认送、受电端通道正确，室外设备侧接收或发送端电压符合要求。7.6 S700K型交流电动转辙机安装试验应符合下列要求：确认分线盘至转辙机电缆通道正确。从多机控制器单独送电时，确认以下项目：道岔第一连接杆处177、有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭。转辙机动作电流不大于2A，道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3A。道岔实际开向与操纵意图一致。7.7 ZY（J）7 型电液转辙机安装试验应符合下列要求：道岔第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭。溢流阀溢流压力应调整为额定转换力压力的1.11.3倍。道岔因故不能转换到底时，溢流阀应溢流。道岔实际开向与操纵意图一致。7.8 ZD(J)9 型交流电动转辙机安装试验应符合下列要求：道岔第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭。转辙机动作电流不大于2A，道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3A。道岔实际开向与操纵意图一致。7.9 ZD6型直流电动178、转辙机安装试验应符合下列要求：道岔第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭。ZD6 -A、D、F、G、H、K 型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.32.9A。ZD6-E 型和ZD6-J 型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.02.5A。道岔实际开向与操纵意图一致。7.10 道岔密贴检查装置安装试验应符合下列要求：在密贴检查处尖轨与基本轨的间隙大于规定值时，不得接通道岔表示。第一牵引点处尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，不得接通道岔表示。7.11 应答器试验应符合下列要求：无源应答器写入的信息必须与所在地点相符。有源应答器接收信息与车站模拟控制信息相符。无源应答器和有源应答179、器发送载频正确。7.12 电源设备各种电源功能应符合产品技术标准的规定及设计要求。试验内容包括：电源输入相序与电源防雷箱的输出相序相一致。输出电源的电压、相位、极性正确。电源屏两路电源的转换时间不大于0.15s。电源过压、欠压、过载、短路、接地保护可靠。三相电源断相或错相时及时报警。接入最大负载后，各相位间的电流应基本平衡。电源屏输出电源对地绝缘电阻、对地漏泄电流应符合产品技术标准的规定。智能电源应具备监测功能。用250V的接地电阻表，测试带电部分的接地电阻值应不小于5M。监理检查确认。7.13 车站联锁应按联锁图表进行模拟试验，并检查下列联锁关系符合设计文件的规定：联锁设备显示的采集信息、驱180、动单元，与采集对象、执行器件的状态一致。进路排列时信号机的开放、关闭及取消。进路排列时道岔的锁闭、解锁及开通状态。轨道区段的占用与空闲。进路的开通、解锁及取消。敌对进路的照查关系。站（场）间联系及与其他接口的联系。计算机联锁系统的自诊断、自测试功能，硬件测试、软件故障监视和现场操作与信号设备动作记忆、查询、再现、打印等功能，以及在线测试、维护、远程监视等功能应完善、齐全。主机和备机转换试验。监理检查确认。7.14 蓄电池的电源功能应符合产品技术标准的规定及设计要求。试验内容包括： 输出电源的电压、极性正确。蓄电池的供电时长不得小于15 分钟。监理检查确认。7.15 设备接地测试：室内、外设备地181、线连接后，应进行接地电阻测试，接地电阻不得大于1，测试结果填写测试记录。7.16 室内CTC、集中监测、RBC 等设备安装后，应进行导通检查，确认无混电、短路、短路现象。7.17 子系统检验: 车站联锁应按联锁图表进行试验，填写附录B-6 试验表格。并检查下列联锁关系符合设计文件的规定：（1）排列进路时信号机的开放、关闭及取消，与相应信号机实际显示相符。设有灯丝转换的信号机，在主灯丝断丝时应点亮副灯丝。有断丝报警设备的，应能正确报警。（2）排列进路时，与相应道岔的实际状态一致。并填写附录B-1试验表格。1）道岔第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭。2）转辙机动作电流不大于2A，道岔因182、故不能转换到位时，电流一般不大于3A。3）道岔实际开向与室内控制意图、显示器表示、表示继电器状态相一致。4）断开任一台转辙机表示接点时，表示继电器应可靠落下。5）道岔转换超过13s时，应切断启动电路。（3）室外25HZ 相敏轨道电路的占用与空闲，与室内显示一致。1）调整状态下，轨道继电器线圈电压应不小于18V不大于26V，轨道继电器应可靠吸起。2）用0.06分路电阻线在轨道电路的送、受端轨面上分路时，轨道继电器端电压应不大于7.4V，轨道继电器应可靠落下。3）轨道电路测试盘所测试区段与室外实际区段一致。（4）排列进路时传递给列控中心信息，与室外有源应答器接收信息一致。（5）敌对进路的照查关系正183、确。（6）改变运行方向时，信号机开放、道岔状态、轨道电路发送和接受、应答器接收信息与室内排列进路一致。7.18 列控系统试验应符合以下要求:（1）列控中心逻辑关系验证试验。（2）与车站联锁系统接口（Q口）功能试验。（3）与车站集中监测系统接口（R口）功能试验。（4）与CTC/TDCS 结合和信息交换功能试验。（5）与地面电子单元（LEU）接口（S口）功能试验。（6）ZPW-2000 轨道电路试验应符合下列要求，并填写试验表格：1）进、出站信号机开放、关闭时，室内、外相应区段发送、接收的载频、低频码序正确。2）列车占用每一区段时，相应各区段编码正确。3）反向运行时，室内外发送、接收的载频、低频码184、序正确。4）发送、接收的主备转换试验，报警试验正确。5）调整状态下，“轨出1”电压应不小于240mv，轨道继电器可靠吸起。“轨出2”电压应不小于110mv。6）用0.25分路电阻线在轨道电路的送、受端轨面（调谐区模糊区段除外）上分路时，“轨出1”分路电压应不大于140mv，轨道继电器可靠落下。7）用0.25分路电阻线在轨道电路的任意一处轨面（调谐区模糊区段除外）上分路时，机车信号短路电流应符合相关的规定。基准载频（HZ） 1700 2000 2300 2600机车信号短路电流（mA） 500 500 500 4507.19 CTC 系统各项功能试验应符合以下要求:（1）实时监视站场信号设备、列185、车运行状态，显示列车车次号，实现站间和区段的透明显示。（2）列车运行计划的编辑、修改和显示，追踪列车运行位置和到发时刻，自动绘制列车实际运行图。（3）计算机辅助编制和调整列车运行计划。（4）通过系统网络向车站下达计划和调度命令。（5）通过系统网络向机车下达调度命令、调车作业单、行车凭证和进路预报等信息。（6）自动编制车站行车日志，生成报表。（7）追踪列车编组状态。（8）遥控所有联锁设备按钮，具备列车、调车和非正常作业人工遥控功能。（9）按照调车作业计划，根据机车请求和列车运行状况，自动控制调车进路并对调车状况进行监控和报警。（10）具备完善的网络安全防护功能。（11）实现与列控系统、TDCS结186、合和信息交换。（12）CTC设备各显示屏所显示的图形符号应与车站联锁设备所表示的含义和状态相符。（13）CTC系统应实时显示：轨道电路占用与空闲、区间占用与空闲、信号开放与关闭、道岔位置的状态，系统信息响应时间满足要求。（14）临时限速调度命令传送方式试验。（15）应答器临时限速管辖范围及报文发送的相应关系试验。7.20集中监测系统试验应符合以下要求：（1）集中监测设备和车站联锁设备、列控设备、调度集中间必须具有良好的电气隔离，当集中监测设备工作或故障时，不得影响联锁设备和区间设备的正常工作。（2）集中监测系统应及时反映被监测设备的故障及运用状态。当信号设备电气性能偏离预定界限时，应能发出预警187、；当捕捉到信号故障预兆和信号故障时，应及时发出报警，且实现故障诊断。（3）电源屏、轨道电路、转辙机、电缆绝缘、列车信号机点灯回路电流等模拟量监测功能。（4）按钮状态、表示状态、继电器状态等开关量监测功能。数据处理及控制功能正确。7.21 室外应答器接收信息与列控中心传递信息相符，用专用测试仪测试应答器向线路发射信息相符。7.22 系统联调检验系统联调检验，应包含车站联锁系统、列车控制系统（CTCS2、ETCS2）、调度集中、集中监测系统的功能是否符合设计要求；检查各子系统之间接口协议、传输数据、传输信号频率及电平是否符合设计要求。监理检查确认。7.23 调度集中系统应符合下列要求：控制中心向各188、相关系统下达的命令应被正确执行。控制中心应能正确接收各相关系统信息。能正确的进行车站控制权的交换。系统故障报警、记录、诊断正确。控制中心与各站的信息命令传递接收时间应符合有关技术规定。7.24 车站联锁系统必须符合以下要求：（1）联锁系统能正确接收控制中心下达的命令，并正确执行。（2）联锁系统的各种状态信息能可靠的传送给控制中心。（3）联锁系统与列控系统、调度集中系统相互间信息传递工作正常。（4）能正确与控制中心进行车站控制权的交换。（5）系统故障报警、记录、诊断正确。7.25 列控系统（CTCS2）必须符合以下要求：列控系统能正确接收联锁系统控制信息，并正确执行。列控系统的各种状态信息能可靠189、的传送给联锁系统、防灾系统、CTC系统。系统故障报警、记录、诊断正确。轨道电路信息被正确接收。应答器信息被正确识别。7.26 集中监测系统的检测范围应包括联锁、闭塞、列车运行控制、TDCS/CTC、电源屏等信号设备以及防灾系统、环境监测系统，监测功能满足设计文件要求，并具有统一的时钟校核功能。第四部分：电力工程监理细则一、变、配电所基础、构架及遮栏11 一般规定1.1.1基础混凝土的施工要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB 104242003)第61节的有关规定。1.1.2混凝土基础达到设计强度的70后，方可进行构架及设备安装。不高于地面200 mm以上的杯形基础，在混凝土强度190、达到设计值的50并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70以上时，方可进行杆上作业。1.1.3构架采用的电杆堆放不得超过4层。1.1.4钢筋混凝土电杆的钢圈焊接时应采用电焊。1.1.5施工测量使用的器具，应具有在有效期内的计量检定合格证书。同一轴线的基坑应一次测定；测量标桩应齐全，如有质疑或遗失时应进行复测补桩。1.1.6承受动力作用的断路器基础必须一次连续浇制完成。22 基 础2.2.1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，其品种、规格、质量应符合有关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：符合铁道部现行标准铁路混凝土与砌体工程旋工质量验191、收标准(TB 104242003)第621-626条的有关规定。2.2.2基础的地质条件应满足设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.2.3在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次配合比试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验，监理单位检查配合比选定单。2.2.4基础浇注前的钢筋配设应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计，测量、观察检查。2.2.5基础混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：试件取样数量符合铁道部现行标准铁路混192、凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB 10424-2003)第641条的有关规定。检验方法施工单位进行混凝土强度试验，监理单位检查混凝土强度试验报告。监理单位对承受动力作用的断路器基础浇注过程进行旁站监理。2.2.6基础测设位置及其高程应符合设计要求，并符合表2.2.6的规定。表2.2.6基础施工允许偏差范围（mm）检验项目纵横轴线中心位置基础面高程设备基础构架基础独立电气设备三项联动设备构架允许偏差10200-20100-10检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：测量检查。2.2.7预埋螺栓的中心距允许偏差为_2 mm。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：测量检查。23构架193、及遮栏2.3.1混凝土电杆应按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求和现行国家标准环形钢筋混凝土电杆(GB396)、环形预应力混凝土电杆(GB 4623)的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.3.2钢结构电杆及其金属配件等的规格应符合设计要求，杆塔长大结构件的弯曲度不应大于1；表面平整光洁，无变形，防腐层良好。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件，观察、测量检查。2.3.3金属结构件(横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架)应按进场批次进行检查，其表面光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层良好。194、金属结构件及其附件规格、型号符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.3.4遮栏到达现场应进行检查，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，规格、型号符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.3.5钢筋混凝土电杆的连接方式应符合设计要求，采用钢圈电焊连接时，焊接质量应符合下列要求：1焊接的加强面高度和遮盖度应符合表235的规定。2焊缝表面应无波折、间断、漏焊、未焊满的陷槽及裂缝。3基本金属咬边深度不应大于O5 mm，当钢材厚度超过10 mm时，不应大于10 mm。表2.3.5焊缝加强面尺寸(m195、m)项目钢圈厚度101020高度1.52.523宽度12234 焊完后整杆轴线最大弯曲不应超过电杆全长的2。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.3.6构架组立后应符合下列要求：1电杆轴线最大弯曲不应超过杆长的2。预应力混凝土电杆应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于O2 mm，长度不应大于13周长。2进线及终端构架在架线后的倾斜不得大于10，并严禁向受力侧倾斜。3中间构架及设备支架与地面垂直，倾斜度不得大于3。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.3.7横梁、爬梯、地线架及设备托(支)架接地位置应符合设计要求并安装正确，接地可靠。检验数量196、：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.3.8遮栏的安装位置及接地应符合设计要求，安全净距应符合相关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。 二 变、配电所变、配电装置21 一般规定2.1.1容量在1600 kVA以上的变压器在装卸和运输前应调查道路情况，制订安全措施。在装卸和运输过程中，不应有严重冲击或振动，倾斜角不得大于15(干式变压器除外)。干式变压器在运输途中应有防雨措施。顶升变压器时，将千斤顶顶在器身指定部位，升降操作应协调，各点受力应均匀。2.1.2变压器、互感器器身检查时的环境要求：1周围空气温度不宜低于0，器身温度不宜低于周围空气温度；当197、器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10。2空气相对湿度小于75，且器身暴露在空气中的时间不得超过16h。2.1.3器身检查完后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得留有杂物。2.1.4散热器在安装前应按制造厂的规定进行密封试验；用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽；安装完毕应立即注油。套管安装前将内外壁清擦干净。胶囊式储油柜安装前，胶囊应作气密性检查。2.1.5不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前必须做混油试验。2.1.6整体运输的变压器可不进行整体密封试验；组装变压器安装完毕后，应进行整体密封试验。2.1.7电气设备在运输、保198、管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤，并应满足产品的相关技术要求。2.1.8断路器弹簧操动机构安装与调整时，严禁将机构“空合闸”。2.1.9避雷器组装时，各节的安装顺序应符合产品出厂规定。2.1.10硬母线应采用冷弯弯制，严禁使用铁锤加工和电、气焊切割。2.2电力变压器2.2.1电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测，容量在1 600 kVA以上的变压器应进行器身检查。1外观检查：油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；瓷套管应完好无损；干式变压器的环氧浇铸体应无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固。充气运输的部件气压指示正常199、。电力变压器的规格、型号应符合设计要求。2器身检查时，需绝缘的各部件间绝缘应良好，铁心无多点接地现象；绕组绝缘层完好，无缺损、变位现象，各组线圈间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉紧固；器身内各部件无位移，所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。3器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验，绝缘油质量应符合产品技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位检查质量证明文件，观察检查，绝缘测试及绝缘油取样检测。监理单位观察检查及见证检测。变压器器身检查时监理单位应旁站。2.2.2变压器的安装位置、方向应符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202200、003附录A的相关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.2.3调压切换装置应动作正确；分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位应符合规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：操作检测及观察检查。2.2.4气体继电器和温度计检验合格，安装方向和位置正确。顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封应良好。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做气体继电器的性能测试，检查温度计的计量合格证，观察检查安装方向、位置等。监理单位观察检查及查阅检测报告。2.2.5安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的规定。当采用压力释放装201、置时，其安装方向应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.2.6变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.2.7变压器的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做设备的电气试验。监理单位查阅试验报告。2.3互 感 器2.3.1互感器到达现场应进行检查，其质量符合下列要求：1感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位应正常202、，密封应良好，无渗油现象。2测量互感器一次绕组对二次绕组、一次绕组对外壳、二次绕组间的绝缘电阻，35 kV互感器测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值，35 kV固体绝缘互感器进行局部放电试验；检查互感器的变比、极性和接线组别；绝缘油的采样检测等；其规格、型号及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位检查质量证明文件，观察检查及测试试验检查。监理单位检查质量证明文件，观察检查及见证试验。2.3.2互感器的安装位置应符合设计要求，安全净距符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录A的相关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查203、。检验方法：观察、测量检查。2.3.3互感器的变比和极性方向应符合设计要求，其备用二次绕组、外壳应可靠接地(电流互感器备用二次绕组应经短路后接地)，分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子应可靠接地。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察及测试检查。监理单位观察检查及见证测试。2.3.4感器及其支架的接地应可靠，接地线与设备连接的位置应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.3.5互感器的电气试验项目符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：204、施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.4高压断路器2.4.1高压断路器到达现场应进行检查，所有部件应齐全，无锈蚀和机械损伤。充油或充气部件应无渗漏，其油位或气压应符合产品技术规定。绝缘部件不应变形、受潮。瓷件或玻璃体表面应光滑，无裂纹和缺损，瓷、铁件间应粘合牢固。高压断路器的规格、型号应符合设计要求，质量应符合相关产品标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.4.2高压断路器及其操作机构的安装位置应符合设计要求，安装牢固，相间距离应符合产品的技术规定，安全净距应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录A的相关规定。检验数205、量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。2.4.3高压断路器及其操动机构的接地装置应符合设计要求，接地可靠，相色标志正确。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.4.4充油或充气的断路器，其油位或气体压力应符合产品的技术规定，且无渗漏现象。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.4.5断路器导电杆的行程、超行程，相间或同相各断口间接触的同期性，导电回路的接触电阻值，以及其他各项动作参数均应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察、测试检查。监理单位观察检查及查阅安装记录。2.4.6断路器206、及其传动装置的所有连接部位连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开。装有压油活塞的断路器，活塞尾部的螺钉应拧紧。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.4.7断路器处于分闸或合闸位置时，各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉问的间隙应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.4.8油断路器注油24 h后，断路器的所有密封连接部位均无渗油现象，绝缘油的质量及耐压强度试验应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察检查及试验。监理单位观察检查及见证试验。2.4.9六氟化硫断路器内充人的六氟化硫气体应207、符合产品的技术规定，压力传感器动作应准确可靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察及测试检查。监理单位观察检查及见证测试。2.4.10断路器传动试验正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作准确可靠，所有传动部位无卡阻现象。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做传动试验检查。监理单位见证试验。2.4.11高压断路器的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.5隔离开关、负荷开关及高压熔断器2.5.1隔离开关、负荷208、开关及高压熔断器到达现场应进行检查，隔离开关、负荷开关及其传动装置、高压熔断器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.5.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器的安装位置及接地装置的安装应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件及观察检查。2.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装的安全净距应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件及测量检查。2.5.4隔离开关、负荷开关及其传动装置应动作灵活、牢固可靠；触头接触紧密，线接触触头，用塞尺应塞不进去209、，接触宽度为50 mm及以下的面接触触头，塞尺塞人深度不应大于4 mm，宽度为60 mm及以上的面接触触头，塞尺塞人深度不应大于6mm。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、触头用0.05 mm10mm塞尺测量检查。2.5.5隔离开关、负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、合闸时相间的不同期值应符合设计要求和产品的技术规定，位置指示器与开关的实际位置相符。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.5.6高压熔断器或熔丝的规格应符合设计规定，熔丝的连接固定应符合产品的技术规定。高压熔断器的固定应牢固，相间距离应符合规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验210、方法：核对设计文件，观察、测量检查。2.5.7隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位见证试验，查阅电气试验报告。2.6避 雷 器2.6.1避雷器到达现场应进行检查，表面应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；避雷器的绝缘良好。避雷器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件、测试及观察检查。监理单位检查质量证明文件、见证测211、试及观察检查。2.6.2避雷器的安装位置应符合设计要求，安全净距应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录A的相关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件、测量及观察检查。2.6.3避雷器的接地方式应符合设计要求，避雷器的防雷工作接地与保护接地必须与主接地装置可靠连接。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件及观察检查。2.6.4避雷器本体安装应垂直，固定牢固、可靠。并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上。避雷器各节间连接接触紧密、密封，均压环安装水平牢固。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.6.5避雷器的电气212、试验项目符合应附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.6.6避雷器防腐涂层完好，无锈蚀现象，瓷件无破损及裂纹，瓷件粘合牢固。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。2.6.7母线引下线与避雷器的连接应牢固可靠，其对设备无外加应力。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。2.6.8放电计数器应密封良好、动作可靠，放电回路完整，其安装位置符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：核对设计文件、测试及观察检查。2.7电容器、电抗器2.7.1电容器、电抗器到达现场应进行检查，外壳应无变形或锈蚀，213、防腐层完好，瓷套管应无裂纹、破损，引出芯棒应无弯曲，丝扣应完好，所有接缝不应有裂缝或渗油。外观应完整，附件应齐全。规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.7.2电容器、电抗器的安装位置应符合设计要求，安全净距应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录A的相关规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.7.3电容器、电抗器的接地方式应符合设计要求，接地良好。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件及测量检查。2.7.4空心电抗器的安装应垂直、牢214、固，各支柱绝缘子的受力均匀，电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察及操作检查。2.7.5电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢靠，电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.7.6电容器组的接线、布置、容量应符合设计规定。电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈(电压互感器)并联的电容量的差值不应大于5。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察检查及试验。监理单位观察检查、见证试验，查阅试验报告。2.7.6电容器组的保护回路及放电回路完整215、，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作可靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：操作及观察检查。2.7.7凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.7.8电容器、电抗器的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.8配电盘(柜)及二次回路2.8.1配电盘(柜)到达现场应进行检查，各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等设备无锈蚀或机械损216、伤，其规格、型号应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.8.2各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等设备的安装位置、安全净距符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.8.3各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等设备的接地方式应符合设计要求，本体接地可靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.8.4盘、柜及设备上安装的元、器件应符合设计要求，动作可靠，固定牢靠；所有电器的功能标签齐全，规格一致。二次回路接线正确，连接可靠。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检50。检验方法：施工单位核对设217、计文件及观察、操作检查。监理单位见证检查。2.8.5高压成套柜内各种闭锁装置动作应准确可靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验及操作检查。监理单位见证试验和检查。2.8.6计量回路的表计应在计量合格有效期内。检验数量：施工单位、监理均全部检查。检验方法：施工单位做计量鉴定。监理单位查阅计量鉴定报。2.8.7配电盘(柜)内的低压电器、二次回路的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.9母线装置2.9.1母线装置所采用的材料218、应按到达现场的批次进行检查：硬母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形或损伤；软母线不应有扭结、松股或严重腐蚀等缺陷。安装母线采用的金具及金属构件的规格应与母线相配套，无裂纹、伤痕、砂眼等缺陷，防腐层完好，无锈蚀现象；转动部分灵活，丝扣完好。母线装置的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.9.2母线的安装位置应符合设计要求，且连接正确，接触可靠。软母线弛度一致；硬母线安装平直，接触面平整，固定装置无棱角和毛刺，涂漆均匀。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.9.3硬母线、软母线219、相间及对地的安全净距，以及其他母线装置的安全净距均应符合设计规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：核对设计文件及测量检查。2.9.4母线的相序及相色标志应正确，各类母线金属支架和托架接地应良好、可靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.9.5悬式绝缘子、支柱绝缘子及穿墙套管的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。2.10电源装置2.10.1蓄电池到达现场应进行检查。蓄电池的规格、型号符合设计要求。蓄电池外壳应密220、封完好，无裂纹和机械损伤。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.10.2所用两路交流电源的自动投切功能及输出电压的技术指标应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：操作试验及观察检查。监理单位见证试验。2.10.3直流系统的交流电源输入应满足设计规定，充电装置在各种状态下的充电功能应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：操作试验及观察检查。监理单位见证试验。2.10.4具有自动控制功能充电装置的各项技术指标应符合设计要求和产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：操作试验及观察检查。监理单位见221、证试验。2.10.5蓄电池组的连接应正确可靠、排列整齐，外壳清洁、干燥。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.10.6初充电及放电容量或倍率校验应符合产品的技术规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位见证试验，查阅充放电记录及充、放电特性曲线图。2.11箱式变电装置2.11.1箱式变电装置到达现场应进行检查，附件应齐全，设备完好，无锈蚀或机械损伤，其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。2.11.2箱式变电装置的安装位置应正确，周围排水通畅；用地脚螺222、栓固定的螺帽齐全，紧固；自由安放时，应垫平放iE；防潮防污功能应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。2.11.3金属箱式变电装置的箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位观察及测试检查。监理单位观察及见证测试。2.11.4箱式变电装置的电气试验应符合下列要求：1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气部分，试验必须合格。2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，试验应按产品提供的技术文件要求执行。3低压成套配电柜试验必须合格。检验数量：施工223、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做试验。监理单位见证试验，查阅电气试验报告。三 变、配电所受电启动及送电开通3.1变、配电所受电启动前的全所传动检查结果应符合设计要求，满足设备可靠投入运行的需要。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位操作、测试及观察检查。监理单位见证检查。监理单位旁站监理。3.2高压侧进线、母线、出线电压互感器的电压、相位及相序，低压侧母线电压及相位以及所用电电压、相位、相序均应符合设计要求。主变压器、电容补偿装置及主母线等冲击合闸试验无异常。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位操作、测试及观察检查。监理单位见证检查。监理单位旁站监理224、。3.3送电前馈线及相关设备的绝缘电阻合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位测试检查。监理单位见证测试。3.4变、配电所内的各种信号显示正常，表计正确无误。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位测试及观察检查。监理单位见证测试。3.5送电后带负荷运行24 h，全所功能满足设计要求且无异常。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位测试检查。监理单位见证测试。四 电缆线路4.1一般规定4.1.1电缆保管时电缆端头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。4.1.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与支架或地面摩擦。敷设过程中电缆不得发生绞拧225、。机械敷缆时，牵引速度不宜大于15 mmin，且牵引平稳，牵引张力不得超过电缆允许范围，确保电缆免受损伤。4.1.3电缆敷设时的环境温度应满足电缆的技术要求。4.1.4电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应具备操作资格。4.1.5在室外制作6kV及以上电缆终端头与中间接头时，其空气相对湿度宜为70以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电缆终端头与中间接头时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。不得在雾、雨中施工。在室内施工时，应备有消防器材。4.2直埋电缆敷设4.2.1电缆按进场批次进行检查，电缆外表应无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的绝缘226、试验合格；电缆的规格、型号应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位检查质量证明文件、试验及观察检查。监理单位检查质量证明文件、见证试验及观察检查。4.2.2电缆埋设深度应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。4.2.3电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区街道交叉以及进入建筑物时应根据设计要求采取保护措施。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。4.2.4电缆间、电缆与管道、建筑物间的最小净距应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录K的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：测227、量检查。4.2.5电缆敷设的最小弯曲半径应符合表4.2.5的规定。表4.2.5电缆最小弯曲半径电缆型式多 芯单 芯控制电缆1OD橡皮绝缘 电力电缆无铅包、钢铠护套1OD裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆1OD交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查o4.2.6 电力电缆敷设时，在电缆终端头、中间头处应预留的备用长度，高压电缆为5 m，低压电缆为3 m。允许偏差为+500 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量检查。4.2.7敷设好的电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验228、数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。4.2.8直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于lOO mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。4.3厂房、电缆沟内电缆敷设4.3.1电缆的进场验收应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003第1221条的规定。4.3.2电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲；切口处应无卷边、毛刺；钢支架应焊接牢固，无显著变形。电缆桥架和附件的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检20。检验方法：检查质量证229、明文件及观察检查。4.3.3电缆支架、桥架间距，最上层和最下层支架与沟顶、楼板或沟底、地面的最小净距及电缆沟或电缆隧道宽度应符合设计要求。当设计无明确要求时，应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003表1233112334的规定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检20。检验方法：测量检查。4.4电缆头制作与安装4.4.1电缆附件到达现场应进行检查，采用的电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，其规格、型号符合设计要求，主要性能应符合相应产品标准的规定。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。4.4.2连接和固定金具应符合铁路电力工程施工质量230、验收标准TB104202003第1021条的规定。4.4.3电缆头的制作应符合下列规定：1电缆头结构简单、紧凑。2高压电缆头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术要求。3电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。6KV以上电缆接头处有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察、测量检查。4.4.4电缆终端头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位核对设计，观察、测量及测试检查。监理单位观察、测量检查及见证测试。4.231、4.5电缆终端头与设备连接的金具应符合设计要求，连接正确，固定牢靠。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。4.4.6电缆的电气试验项目应符合铁路电力工程施工质量验收标准TB104202003附录B的相关规定，且试验合格。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：施工单位做电缆试验。监理单位查阅试验报告。五、安全生产控制四电施工工作大部分工作量在高空作业，为高空二级，所以对安全生产尤为重要，人身安全是首要问题！施工单位从上至下必须要有一套完善的安全管理体系，我监理也严格定期检查控制安全生产运做情况，发现问题，及时让其纠正，情节严重的让其停工整顿，时刻将安全放在首位！安全施工232、程序框图监理管理管理内容施工单位监督、检查建立安全施工管理体系新材料施工安全检查新技术新工艺新设备技术措施人员资质教育培训规章制度组织机构自控检查安全施工日常管理安全事故处理劳保状况检查施工机具设备安全生产检查申报核定安全施工评比六、文明施工及环境保护控制 专线是国家重点工程，文明施工代表一个施工队伍的素质高低，施工队伍及管理措施必须健全，带证上岗，服装统一，佩戴齐全。与其它兄弟单位配合默契，如有冲突我监理进行及时协调，保证工程及时顺利进行。本工程工作量都在地面以上，水土流失问题基本不存在，但环境保护不可缺少。防火问题极其重要，冬季施工严禁在工地烤火取暖；收工时将垃圾清理干净，不随意丢弃垃圾，以上问题如被我监理发现进行严惩，甚至处以罚款！文明施工及环境保护必须建立完善的管理体制，定期学习、岗前培训必不可少。我监理严格审查管理制度，随时随地检查文明施工和环境保护情况，发现问题及时处理，进行教育或处罚。