1、宁波麦芽有限公司10 万吨/年麦芽扩建工程防腐绝热施工方案编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二八年三月目 录1 工程概况.8281.1 工程简述.8281.2 工程特点.8281.3 编制依据.8282 施工工艺程序.8282.1 支架防腐施工程序.8282.2 管道防腐施工程序.8282.3 设备、管道保温（冷）施工程序.8282.4 钢结构防腐.8293 施工准备.8293.1 开工准备.8293.2 机具准备.8293.3 施工材料准备.8294 施工技术要点.8294.1 除锈.8294.2 防腐涂料施工.8294.3 保温绝热施工.8304.4 保冷绝热施工.2、8325 进度计划及保证措施.8355.1 进度计划（见总体施工计划）.8355.2 施工进度保证措施.8356 质量、安全保证措施.8356.1 质量保证措施.8356.2 安全保证措施.8361 工程概况1.1 工程简述宁波麦芽有限公司10 万吨/年麦芽扩建工程防腐绝热包括：设备、工艺管道及钢结构的防腐，蒸汽管道的保温及制冷站设备、管道的保冷工作。1.2 工程特点设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。1.3 编制依据施工招标文件；HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；GBJ13、26-89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范；GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准。2 施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序2.2 管道防腐施工程序2.3 设备、管道保温（冷）施工程序原材料进货检验机械除锈刷防腐底漆支架预制焊缝底漆修补刷面漆支架安装后油漆修补竣工验收原材料进货检验机械除锈刷防腐底漆管道预制安装管道探伤试压焊缝除锈修补底漆刷中间漆刷面漆竣工验收管道防腐及试验合格后管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装保温管（冷）壳安装镀锌铁丝捆扎管道防腐及试验合格后设备支撑圈或保温钉安装保温（冷）板安装包扎带安装防潮层安装保护层安装2.4 钢结构防腐3 施工准备3.1 开4、工准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。3.2 机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需施工机具。序号机具名称规格型号单位数量备注7 压边机台3 保温用8 插口机台3 保温用9 手枪钻台16 保温用10 电焊机台3 保温用11 测厚仪Hcc-24 型台2 12 钢卷尺3m 只20 13 漆刷把若干14 滚筒把若干3.3 施工材料准备绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料5、品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。4 施工技术要点4.1 除锈表面处理：适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要，清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是机械除锈处理。4.2 6、防腐涂料施工4.2.1 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。原材料进货检验机械除锈刷防腐底漆钢结构预制焊缝底漆修补喷涂面漆吊装就位后焊缝处除锈修补面漆竣工验收4.2.2 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。有雾、有霜或者雨雪即将来临时。待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。4.2.3 油漆涂覆技术要点碳钢件除锈后不超过4 小时（并不过7、夜）就要涂刷底漆。油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。在焊接部位两侧预留50100mm 用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。对于需修补的地方应在安装完成后进行。4.3 保温绝热施工4.3.1 保温前具备的条件管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；所有必须的防腐处理已完成；管支架及沥青垫木要安8、装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；对班组施工技术交底工作已完成。4.3.2 管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于 20mm。4.3.3 保温技术要求水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图。两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm 处，均留有一道伸缩缝。伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的9、另一侧留有膨胀间隙。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。绝热层应采用16 号18 号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15 度至 45 度处且缝口朝下。垂直管10、道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：上管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见下图。自攻螺丝镀锌铁丝岩棉管子l：镀锌铁丝间距e：自攻螺丝间距镀锌铁皮岩 棉管子上下镀锌铁皮三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。搭接缝岩棉阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加11、操作平台等。以防保护层受损。4.4 保冷绝热施工4.4.1 总则现场低温管道、设备采用聚氨酯泡沫塑料板保冷，保冷厚度为100mm。保冷工作在管道、设备预冷后进行，保冷分两层进行，每层厚度为50mm。直段设备管道保冷采用成品剖分式壳，设备管道在保冷之前先在筒体与管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将保冷材料壳体在设备管道筒体上拼接好。保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面360均匀刷涂。保冷完成后，再用铁皮按管道、设备的型号下料铁皮安装保护层，安装铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉。4.4.2 保冷施工示意图管子镀锌铁皮直管段保冷施工工序如图1、3-钢管；异径管保冷施工工序如图法兰保12、冷施工工序如图阀门保冷施工工序如图4.4.3 保冷施工技术要点保冷板材和保冷管材施工硬质保冷材料施工如聚氨酯类等。双层施工时必须错逢安装，安装后必须用成品胶泥或现场配制胶泥勾逢，保证严密性。软质保冷材料（如PEF 聚乙烯板及聚乙烯管壳），双层施工时必须错逢安装接逢处用专用胶粘合即可并用透明胶带包扎，每道3 米。保冷防潮层施工，保冷防潮层施工好坏直接关系到低温设备及管道是否发生结露的关键。选用 CPU 聚氨酯阻燃防水卷材（新型材料），该卷材具有隔热、隔气、防水及阻燃性能使用寿命长等优点其综合性能处于国内领先水平。该产品在施工技术方面，可以克服现场涂抹厚度不易控制的缺点，是绝热（保冷）工程较为理想13、的隔气、防潮、防水、防腐材料。务必注意防潮层施工搭接逢时必须严密，不得透气。选用沥青玻璃布保冷防潮层按常规施工时，应保证两层玻璃布，三道沥青漆总厚度大于3mm。金属保护层施工时，严格防止自攻螺丝穿破防潮层白铁皮保护层，可采用车间预制打孔，现场安装以防破坏防潮层而结露.5 进度计划及保证措施5.1 进度计划（见总体施工计划）5.2 施工进度保证措施做好施工前准备工作，针对本工程的特点，做好人力动员，施工工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检。合理安排施工次序，根据施工具体情况及我方安装单位安排的进度计划，先急后缓，结合我方安装的特点，可在地面上进行大量的钢结构管线、支架预制工作，以减省高空14、作业量，同时在地面进行刷漆工作，尽量采用类似生产单位中的流水线作业程序，减少重复劳动，以节约人力和物力。施工现场开展劳动竞赛，结合我公司青年较多的情况开展“创青年文明号”活动，党、团员同志带头起模范作用，推进施工进度和激发工作热情，实行按定额分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。每道工序严格把关，特别除锈及防腐，要每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工计划。充分发挥机械设备优势，合理有效地利用大型施工机械，减少人工作业量，提高施工速度。6 质量、安全保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 资料管理施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填15、写各种施工记录。6.1.2 材料管理材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。6.1.3 施工过程管理专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。6.1.4 检验管理建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。主要控制点设置如下表：阶段控 制 点类别备注准备阶段设计交底R 报告检查点材料检查W 一般检查点施工阶段基层喷砂除锈H 停检点除锈底漆H 停检点配料比检查W 一般检查点防腐蚀面层检查H 停检点保温层检查H 停检点交工阶段交工技术竣工16、图W 一般检查点油漆质量要求项 目质 量 要 求检验评定方法除锈完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀等一切残物观察检查合格：基层表面无油脂氧化皮铁锈等杂物优良：在合格的基础上，紧附的氧化皮点蚀的残物的面积在任何100100mm 上不超过 5/100 涂料涂层外观涂料外表面平整，无流淌起皮等现象观察检查合格：涂层表面平整优良：在合格的基础上，涂层色泽均匀光滑涂层厚度无机富锌漆（二底三面）干膜厚度200m 环氧漆涂料（二底三面）干膜厚度250m 漆膜测厚仪6.2 安全保证措施6.2.1 安全保障体系安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工17、的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。6.2.2 进入施工现场必须戴好安全帽，2 米以上高空作业必须系好安全带。6.2.3 加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护。在进行保温工作时，交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝的教育，同时进行必要的奖惩。施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。兖州煤业榆林能化公司60 万吨甲醇项目净化系统建筑安装工18、程防腐、绝热施工方案编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二六年十一月目 录1 工程概况.8391.1 工程简述.8391.2 工程特点.8391.3 编制依据.8392 施工工艺程序.8392.1 支架防腐施工程序.8392.2 管道防腐施工程序.8392.3 钢结构防腐.8392.4 设备、管道保温施工程序.8402.5 筑炉施工程序.8403 施工准备.8403.1 技术及人员准备.8403.2 机具准备.8403.3 施工材料准备.8413.4 劳动力准备.8413.5 施工设施准备.8414 防腐施工要点.8424.1 除锈技术要点.8424.2 防腐技术要求.819、425 保温施工技术要点.8445.1 保温前具备的条件.8445.2 管道保温固定件的安装.8445.3 保温技术要求.8446 筑炉施工.8476.1 施工准备.8476.2 施工要点：.8476.3 主要质量指标.8477 质量及安全保证措施.8487.1 质量保证措施.8487.2 安全保证措施.8481 工程概况1.1 工程简述本项目防腐工程主要包括约80t 钢结构、16000m 管线及支架的防腐工作，保温工程主要包括设备、管道的保温工作；筑炉主要包括3台克劳斯反应器的内衬工程。1.2 工程特点该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高本工程地处西北高寒地区，冬期施工措施要求较高1.3 编20、制依据项目招标文件：HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ126-89工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 ISO9002质量手册和质量体系程序文件2 施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序2.2 管道防腐施工程序2.3 钢结构防腐2 小时以内原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆钢结构预制焊缝底漆修补喷涂面漆吊装就位后焊缝处除锈修补面漆竣工验收2 小时以内原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆支架预制焊缝底漆修补刷面漆支架安装后油漆修补竣工验收2 小时以内原材料进货检验机械除锈刷防腐底漆管道预制安装管道探伤试压焊缝除锈21、修补底漆刷中间漆刷面漆竣工验收2.4 设备、管道保温施工程序2.5 筑炉施工程序3 施工准备在喷砂防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作。3.1 技术及人员准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的员进行系统的安全教育。3.2 机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需主要施工机具见下表序号机具名称规格型号单位数量备注1 空气压缩机VF-6/7 台1 喷砂除锈用2 储砂罐1m3 台1 喷砂除锈用3 储气罐2m2 台1 喷砂除锈用4 油水分离器台2 喷砂除锈用22、5 喷砂枪台喷砂除锈用6 喷头个若干喷砂除锈用7 压边机台3 保 温 用管道防腐及试验合格后管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装保温管壳安装镀锌铁丝捆扎管道防腐及试验合格后设备支撑圈或保温钉安装保温板安装包扎带安装防潮层安装保护层安装原材料进货检验砼及砂浆、胶泥配合比试验设备中间交接锚固件焊接施工炉墙体砌筑施工、养护烘炉竣工验收8 插口机台3 保 温 用9 手枪钻台16 保 温 用10 电焊机台3 保 温 用11 测厚仪Hcc-24 型台2 12 钢卷尺3m 只20 13 漆刷把若干14 滚筒把若干15 砂浆机台1 筑炉16 切砖机7/23 台2 筑炉17 砼搅拌机台1 筑炉18 水准仪台1 筑23、炉3.3 施工材料准备绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。冬期严禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，并加以覆盖防雨露以便施工中随时取用，以节约工时。3.4 劳动力准备序号工种人数备注1 防腐工4 2 除锈工4 3 筑炉工8 持证上岗4 保温工8 5 空压机操作工1 持证上岗6 电工1 持证上岗7 架子工3 持证上岗8 焊 工1 持证上岗9 壮 工2 3.5 施工设施准备序号设施名称特征数量备注24、1 喷砂除锈操作间100m2（一间）预制场内2 油漆操作间100m2（一间）预制场内3 油漆库0m2（二间）正式库房4 保温材料库50m2（二间）正式库房5 耐火材料库100m2正式库房6 现场临时工棚5m2设置在现场，雨布覆盖4 防腐施工要点4.1 除锈技术要点4.1.1 表面处理适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要，清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷25、射处理。4.1.2 喷砂除锈技术要求：喷砂流程示意图喷砂作业工艺流程示意图技术要求：干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3时，作业应停止。喷嘴与工件距离应保持在80200mm。喷嘴与工件角度应保持在30 度到 75 度之间。石英砂含水量不得大于1%。喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。本工程喷砂处理的等级要求为Sa21/2 级。磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。4.2 防腐技术要求4.2.1 油漆涂覆方法油26、漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。4.2.2 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。有雾、有霜或者雨雪即将来临时。待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。4.2.3 油漆涂覆技术要点碳钢件喷砂除锈后不超过4小时（并不过夜）就要涂刷底漆。油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。油漆一旦按比例调合完27、成后，必须在规定的活性期内使用。油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。在焊接部位两侧预留50100mm 用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。对于需修补的地方应在安装完成后进行。高压无气喷涂示意图1-调节阀；2-高压泵；3-蓄风器；4-过滤器；5-截止阀门；6-高压软管；7-旋转接头；8-喷枪；9-压缩空气入口。说明：施工环境要求：施工环境温度10-30，湿度小于80%，或温度高于露点3以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施28、工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.（同喷砂要求）设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。施工过程中的要求：a.确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。b.施工操作要点喷幅宽度搭接幅度移动速度3050cm 59cm 071.0m/min c.喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d.发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数29、下，（不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。e.喷涂中，如停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢，修补涂装在整个工程安装完后进行。施工结束后检查见质量要求。5 保温施工技术要点5.1 保温前具备的条件管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；所有必须的防腐处理已完成；管支架及沥30、青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；对班组施工技术交底工作已完成。5.2 管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于 20mm。5.3 保温技术要求水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图。两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm 处，均留有一道伸缩缝。伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向31、的另一侧留有膨胀间隙。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并应错缝敷设。绝热层应采用16号18 号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工，见下图。直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见下图32、。设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15 度至 45 度处且缝口朝下。垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：上镀锌铁皮自攻螺丝镀锌铁皮岩 棉管子搭接缝管道缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4 个，见图。金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接。l：镀锌铁丝间距e：自攻螺丝间距三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。搭接缝岩棉阀门保护层敷设时，其四周角缝应33、做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。镀锌铁皮管 子自攻螺丝镀锌铁皮镀锌铁丝岩棉管子6 筑炉施工6.1 施工准备工器具准备：泥刀、开凿、铁锤、钢凿、木槌、抄板、切砖机、磨砖机、砼搅拌机、水准仪、塞尺、水平仪、线锤等；材料准备：各种材料齐全、核对合格证、材质证明书；材料检验：对于砂浆、砼、锚固件，应进行配合比试验及材质量谱分析，合格后方可使用。6.2 施工要点：设备必须在水压试验合格后，34、才可开始砌筑。炉壳端盖与筒体之间缝隙，砌砖前应用石棉绳塞紧。砌体与炉壳之间，应按设计厚度填以镁砂粉填料。风眼区的填区的填料应采用镁砂粉加卤水调制。填料的干湿度宜达到手捍成轩处抛可散。端墙宜错缝干砌，砖缝应用细镁砂粉填充。炼铅转炉炉衬应全部湿砌。端墙与炉壳端盖之间的填料，应边砌边填，不得留有空隙。端墙与炉壳筒体之间填料，砌筑时应逐层填实。圆周内衬的砌筑，应在砌完端墙后进行。当采用转动烬体的方法砌筑时，应将端墙砌体因施工转动而受压的部分与炉壳之间用木楔楔紧。圆周第一层的放线，应以端墙圆心为准。圆周砌体应按圆周内衬的半径砌筑。风眼砖应放正砌平，风眼之间不应出现三角缝。风眼上部退台砌体，每层退台的尺寸35、应一致。风眼区填料必须捣平。锁砖必须砌严，内外砖缝应一致，锁砖与炉壳之间应用填料砸实。炉口支撑拱应紧靠拱下砌体，拱脚应砌入墙内，并必须锁紧。砌完而未经烘烤的炉体，不应随便转动。6.3 主要质量指标项目质 量 标 准1 砌体砖缝的允许厚度项次项目砖缝允许厚度（mm）1 风眼区1 2 其他部位1.5 合格：、类砌体4 点合格：、类砌体2 点2 端墙砖体优良：端墙错缝砌筑严密，砌本与炉壳间填料逐层填实。墙表面平直清洁，平整误差不超过 3mm。3 圆周砌体优良：圆周砌体的锁砖严密、内外砖缝一致。圆周砌体与端墙接触平整严密，砌体与炉壳间的间隙用规定的填充料逐层填捣密实。表面平整清洁，个别砖的错牙不超过236、mm。4 炉口砌体优良：炉口砌体仔细加工并湿砌。炉口支撑拱紧靠拱下砌体，接触严密。炉口尺寸准确、表面美观。7 质量及安全保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 防腐质量保证措施执行 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3时，应停止施工。不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。适宜温度15-30，湿度小于85%。管道焊口两边各留150mm 距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流37、挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。7.1.2 保温及筑炉质量保证措执行 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气38、密性试验合格，防腐完毕后进行。绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。清除设备、管道表面的污物。绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。金属保护层螺钉不能刺破防潮层。7.2 安全保证措施防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，39、并做好防护措施。加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。在非标设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则采用彩条布围罩的办法。管道喷砂时则采用工厂化集中预制办法。在高处不要往下乱扔材料等物体。脚手架必须牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。大连大化集团有限责任40、公司30 万吨每年甲醇项目装置塔及附塔管线绝热施工方案编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二七年九月二十一日目 录1 工程概况.852 2 编制说明.852 3 编制依据.852 4 适用范围.852 5 施工准备.852 6 施工方法.853 6.1 施工程序.853 6.2 保冷施工方法.853 6.3 保温施工方法.856 6.4 质量检查.857 6.5 清理现场.857 6.6 交工验收.857 7 质量保证（QA）及质量控制（QC）.857 7.1 在下面的过程中，应当对保温材料进行检验.857 7.2 在收到材料时，应对材料做如下的质量控制.857 7.3 41、保温施工前的质量控制.857 7.4 在保温施工过程中的质量控制.857 7.5 在外护层施工之前和之中的质量控制.858 7.6 组织机构的质量控制措施.858 7.7 质量管理体系及质量控制点.858 8 HSE 控制计划 .858 8.1 HSE 理念和政策 .858 8.2 HSE 总则 .859 8.3 文明施工.859 9 其他.859 9.1 施工进度计划.859 9.2 主要施工机具使用计划.859 1 工程概况大连大化集团有限责任公司30 万吨/年甲醇项目，位于开发区大孤山化学工业区。其中需要绝热施工的甲醇精馏装置塔和酸性气体脱除装置塔共计11 座，保冷4 座，保温7 座，附42、塔管线按照设计要求需相应绝热。2 编制说明根据大化30 万吨/年甲醇项目文件内容，对甲醇精馏、酸性气体脱除装置塔及其附塔工艺管道进行绝热，为了减少装置塔、及其附属管道的能量损失，提高绝热工程施工工艺水平，确保工程进度和施工质量，特编制此施工技术方案。3 编制依据 工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB J126-89 工业安装工程质量检验评定统一标准GB 50252-94 管道及设备保温GJBT-495 管道及设备保冷GJBT-496 大化甲醇项目绝热设计规定装置塔及其附属管线相关图纸4 适用范围本方案适用于大化30万吨/年甲醇项目中沛县43、防腐保温工程总公司大连分公司所承担的需要绝热施工的装置塔、管道等，具体工作范围包括：甲醇精馏装置塔（C15501/C15502/C15503/C15504/R15401）及其附属管线，酸性气体脱除装置塔（C15201/C15202/C15203/C15204/C15205/C15206）及其附属管线。工艺生产中外表面温度高于333K（60），需要维持其操作温度的装置塔及其管道附件。工艺生产中为了维持介质的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上的装置塔及其管道附件。其外表面温度高于333K（60），而工艺生产中不需要隔热的设备、管道及附件，为了防止操作人员发生烫伤事故，应对操作人员可能触及的高度（244、.1 米以下）和范围（760 毫米以内）的设备和管系进行防烫保温。对于发出噪音超过85 分贝的设备或管线，要进行控制噪音的特殊保温。工艺生产中为减少介质冷量的损失或防止温度升高的设备和管道应进行保冷。5 施工准备准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。施工场地配置临时供水、供电、消防等措施，道路应通畅，在适当的地方设置预制加工场地，施工机具要配置合理。保温材料及其制品到货时，核对其品种、规格及有效期，并做外观检查。做好标识，分类存放。绝热条件管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。管道安装及焊接、探伤、试压、吹扫等工程已经完成。防腐工程完毕并合格。清除被绝热管道表面的45、油污、杂物。进入现场的绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计和规范的规定，要求做到证随物到。当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对产品性能进行复检，并应提交检验合格报告。施工前，向施工人员进行技术交底，做好施工人员的质量、安全技术培训工作。6 施工方法6.1 施工程序6.2 保冷施工方法6.2.1 脚手架搭拆（略）6.2.2 绝热层、防潮层的敷设一般要求当保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm 时，应采用双层结构施工，各层厚度宜接近，且内外层缝隙彼此错开。对阀门、法兰等经常维修的地方，可采46、用拆卸式的结构进行绝热和外护。设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定：当保温时为保温层厚度的3 倍，保冷时则不少于其保冷层厚度的4 倍。单层保冷装置塔及其附属管道的施工步骤第一步：湿砌法：将两块保温材料的轴向缝及环向缝均涂2mm 厚度粘接剂之后，合于管道上。起始处的轴向缝应与地面呈平行线，同层间要错缝。两块合拢的绝热材料接缝合并时须用力挤压，使缝中的粘结剂向外溢出，证明密封胶已完全填满。干砌法：将绝热用弧板或管壳材料密缝对接，紧贴设备外壁，缝隙大于1mm 以上的，可用散棉填实，防止热量损失。注：所有47、保温材料的连接必须严密平整对接，无明显开口孔隙。必要时需就保温材料进行修整，以保证紧密对接。由于绝热设计规定中没有指明具体施工方法，而材料表中也没有提供粘结剂材料，所以，在本工程中，绝热层的施工可以采用干砌法施工。脚手架搭设材料准备绝热层敷设防潮层敷设保护层安装质量检查拆除脚手架清理现场交工验收第二步：用镀锌铁丝（外径DN 130 mm 的用 20#铁丝、外径130 DN 75mm 时应留设等距台阶缝，且施工缝留设位置宜在两锚固钉之间，下次施工前，应将结合面划出沟痕，清除浮粒，淋水润湿后方可继续施工；除施工图有特殊要求外，凡厚度大于75mm 以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为“井”字形，间隔48、为800mm1200mm 之间，伸缩缝的宽度为23mm，深度为2030mm；衬里成型后，应根据浇注料的特性和生产厂的施工说明书进行潮湿和自然养护，潮湿和自然养护完毕方可吊装组对；衬里施工过程应在同等养护条件下留设试块，并按规范要求检验；衬里施工前材料供应商应提供详细的施工方法，并在供应商施工技术指导下施工；浇注料施工前所有套管及浇注料内的炉配件均需要按规范要求用陶瓷纤维毯包裹，用木塞或纤维棉塞好管口，确保预留管口及孔洞不被堵塞污染。4.3.5 耐火砖施工砌筑前应对耐火砖进行选砖，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差满足不了砖缝的49、要求时，应进行加工；耐火砖砌筑前应进行撂底放线、摆砖验缝，调整好砖与砖之间的搭配、表面水平等，炉底找平用轻质耐火浇注料或采用加工砖的方法找平。以上工作完毕应经过有关人员检查后方可正式砌筑；砌体应错缝砌筑，错缝均匀，缝中泥浆均应饱满，表面及时勾缝，无遗漏；缺棱、缺角及经加工的砖面不得砌在迎火面上。炉底干砌的砖缝应以干耐火粉填满；砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁锤，在泥浆干固后不得敲打砌体，也不得在砌体上砍凿砖；所有膨胀缝的留设位置、尺寸、填充方法符合规范及设计要求，缝内不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火纤维应饱满有弹性；喷嘴砖砌筑前应予砌并按编号施工，不符合要求应磨砖。4.3.6 耐火纤维喷50、涂施工施工前应将加热炉的小接管及管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位；施工人员应对衬里保温钉系统进行全面质量检查，检查合格后方可进行喷涂施工；对纤维喷涂机进行初始起动，排空所有软管；在轻质浇注料隔热层表面上先喷一遍经过稀释的结合剂进行湿润；将结合剂倒入结合剂储罐中，开机，同时将纤维棉徐徐加入纤维喷涂机内。连续喷涂，连续加纤维棉；炉墙部位喷涂自上而下进行，根据炉衬厚度要求，沿厚度方向可分层喷涂，每层厚度宜为4080mm，喷涂时应片状鱼鳞式层层喷吹，各层之间的接缝应相互错开，避免形成贯通缝；喷涂施工应连续进行进行，若施工中断，复喷前应在接合处喷结合剂润湿；炉顶部位喷涂每层喷涂纤维4060mm 51、厚，层间应缠绕米字形耐热细钢丝网锚固或安装快速卡子；喷涂过程中，应及时清除虚挂在锚固钉上的耐火纤维棉，并及时手工按实锚固钉根部附近的喷涂层，防止锚固钉处有“虚洞”和疏松现象；喷涂过程中应及时用探针检查厚度，喷涂完毕，立即用压板和胶皮辊找平、压实衬里表面，使其形成相对致密的表壳层，并进行自然干燥；修整喷涂衬里表面，衬里喷涂厚度应均匀，表面应平整，无明显缝隙，但不准抹面；喷涂中回弹料严禁重复使用；喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。5 主要资源需求计划5.1 主要施工机具和措施用料需用计划施工机具及材料名称规 格、型号功率数量能力强制式搅拌机2 台200升卷扬机JD11.4 11.4KW 1 台1t 直52、流电焊机AX9 500 5 台纤维喷涂机2 台轴流风机500 2 台多功能木工电锯1 台行灯变压器2000VZ 2 台空压机6m3/min 1 台无齿锯2 台手推车5 个木方5070 22m3三合板2.4m1.2m 150 张水箱1.2m1.2m1m 4 个台秤50kg 4 台皮桶100 个瓦楞铁150 m2棕绳25mm 150m 开关箱8 个滑轮2t 10 个电焊条J422；3.2 150Kg A307；3.2 200Kg 6 质量标准和保证措施6.1 质量标准6.1.1 除锈炉体内表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（包括焊渣、焊接飞溅物等），质量等级St53、2 级6.1.2 锚固钉间距误差 5mm，垂直度 4mm，高度 4 mm，焊肉饱满，无夹渣咬肉现象。6.1.3 轻质浇注料衬里衬里厚度均匀、密实，无孔洞，厚度误差+5mm 6.1.4 喷涂耐火纤维厚度均匀，表面平整，无明显缝隙。6.1.5 耐火砖炉墙砖缝烧嘴2mm，挡火墙3mm；干砌2mm；耐火砌体的砖缝每5m2 砌体的表面上用塞尺检查10 处，最大砖缝比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过4 处。几何尺寸表面平整：墙面3mm/2m，底面 5 mm；垂直度：3mm/1m；膨胀缝：宽度1+2 mm；烧嘴砖：同心度不大于3mm。6.2 质量保证措施建立建全质量保证体系，分工明确，责任明确。作好技54、术交底，各工序、各种施工方法、各种衬里结构要层层交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量问题都要采取预控措施。加强工序间控制、交接，作到上道工序不合格，下道工序不施工，强化报检制度，实行三检与专职检相结合。实行质量奖惩制度，奖优罚劣。质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工人员施工，严格工艺纪律。及时与监理、甲方办理各种隐蔽记录。7 HSE 管理措施7.1 LEC 评估表序号施工活动风险名称L 值E 值C 值D 值危险等级1 容器内作业隔离措施不完善4 4 3 48 四级照明不足4 4 3 48 四级未使用安全电压6 5 15 450 三级线路老化、损坏4 5 3 60 四级未设55、监护人4 5 3 60 四级未办理作业许可证8 5 3 120 四级2 雨季施工触电（未使用漏电保护器、焊机把线损坏、线路损坏）8 3 15 360 三级雷击（未做防雷接地、接地电阻过大）7 3 15 315 四级3 高处作业未办理作业许可证6 4 6 144 四级作业面不完善5 4 3 60 四级上下通道不畅4 4 3 42 四级私自攀登4 4 3 42 四级未正确使用安全带5 4 3 60 四级4 一般机械操作违章操作6 4 3 72 四级设备维修保养不及时5 4 3 75 四级5 临时用电选用的电线、缆不符合使用要求7 4 3 84 四级开关箱、线缆接头无防雨措施7 4 1 28 四级线56、路、开关箱、用电设备未采取防机械伤害措施7 6 3 126 四级开关箱、开关、插座的门及保护罩不完好7 5 3 105 四级序号施工活动风险名称L 值E 值C 值D 值危险等级开关箱、开关、插座的型号及规格不符合安全要求7 5 3 105 四级电线、缆未走预留孔6 4 1 14 四级灯具安装不符合规定9 4 15 540 三级钢结构上使用220V 开启式灯具7 4 15 420 三级行灯电压不符合安全规定2 1 1 2 五级行灯变压器及行灯选用不符合规定2 1 1 2 五级未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式9 5 15 675 三级使用的漏电保护器不符合要求9 4 15 6757、5 三级未做保护接零或接地9 5 15 675 三级未执行：“一机一闸一保”8 2 15 240 四级与用电有关的铁棚子、钢平台或金属构架未做好接地8 2 15 240 四级使用角钢、扁钢等做把线3 4 1 12 五级7 架设作业材料不合格6 5 7 210 四级搭设拆除过程5 5 3 75 四级作业面物件摆放不稳5 4 3 60 四级私自拆改或超限作业6 4 7 168 四级架设不规范6 4 7 168 四级7.2 环境因素评估表序号环境因素评估内容是否重大环境因素A 值B 值C 值D 值E 值综合分F 值G 值综合分1 搅拌材料的粉尘1 3 3 1 1 9 否2 除锈粉尘1 3 3 1 158、 9 否3 现场清扫粉尘1 3 3 1 1 9 否4 设备噪声1 3 3 3 1 11 否5 水消耗1 3 4 否6 电消耗3 1 4 否7 清洗搅拌机污水1 1 1 1 1 5 否8 焊条头1 1 1 1 1 5 否7.3 防护措施进入施工现场和厂区要严格遵守业主的有关规章制度，着装符合安全规定。施工人员必须经过安全教育。严格执行“六有六查”的规定，班组作业前必须进行班前讲话，针对当天施工内容进行安全交底。施工作业时要正确穿戴好劳保用品；除锈、衬里搅拌、纤维喷涂时要戴口罩。施工前必须办理作业许可证，容器内施工设监护人，严禁单人施工，内部要两人以上作业。施工用电按甲方指定的电源箱接设，容器内照59、明用电不能超过12V。特殊情况必须经安全部门特批并有可靠的措施。除锈砂轮机线要加接漏电保护器，电源线与平台容器接触部位加胶皮套管，电源插座应固定于小木盒内，防止被碰坏。搅拌机、电焊机等机具设备都要符合安全规定并设漏电保护器，设备专人专机。电焊机把线与卷扬机用钢丝绳要拉开一定距离，并经常检查，对于破皮的把线要用胶布包好。所有架设、软梯搭设要牢固可靠，并经有关人员检查合格后方可使用。使用软梯作业的人员要双保险，即挂安全带，系保险绳。高处作业必须系挂好安全带，要高挂低用，严禁打闹，往下扔东西。衬里设备翻身时要注意安全，支垫牢固稳定，吊车作业范围内不允许站人及施工。废料的运输，必须用编织带帮扎牢固后。60、用卷扬机运下，严禁往下扔，地面上设安全围护网，并设专人监护。作好现场文明施工管理，做到工完料尽场地清。其它未尽事宜按石油化工施工技术安全规程SH3505 1999 的有关规定执行。8 施工记录隐蔽工程记录J115 合格焊工登记表J116 工业炉筑炉施工质量检查记录J320 9 冬、雨季施工保护措施9.1 雨季施工保护措施施工中所用的衬里材料应用钢管搭设料棚并应上盖下垫，对于现场临时用料也应上盖下垫并采用棚布进行临时封盖，并且要每天进行检查，料棚和材料堆放的地点应设在高处，并有良好的排水设施。施工所用的易受潮的衬里材料应存放于干燥的环境里，避免受潮。施工所用的搅拌机、电焊机应搭设防雨棚。施工中应对炉衬进行防雨保护，对设备上的开孔和炉顶用苫布进行封闭，以免雨水进入设备内。雨天应尽量避免施工，如果要进行施工应在材料运输过程采取塑料布进行防雨，避免材料在运输过程中遭受水浸雨淋。烟囱及烟道等地面预制的设备衬里施工后应将设备的两头和设备上的开孔采用塑料布或彩条布封闭，进行防雨。9.2 冬季施工保护措施当室外日平均气温连续5 天稳定低于+5时，必须采取冬季施工、越冬措施。当重质浇注料含水率小于10，轻质浇注料含水率小于20时；及室外日平均气温连续5 天稳定高于+5时，可解除冬季施工、越冬措施。