1、江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程E标段施工组织总设计目 录第1章编制依据及工程概况11.1编制依据11.2工程概况1第2章施工组织机构与人员配置172.1施工组织机构172.2人员配置22第3章施工综合进度233.1里程碑进度计划233.2施工进度计划233.3图纸需求计划24第4章施工总平面布置294.1布置原则294.2施工用地294.3生活、生产临建布置304.4力能供应314.5大型施工机械的选择和配置34第5章主要施工方案和技术措施405.1建筑专业主要施工方案405.2锅炉专业主要施工方案745.3汽机专业主要施工方案1195.4焊接专业主要施工方案1305.5电气专2、业主要施工方案1325.6热工专业主要施工方案1385.7单体调试及分部试运方案1515.8大件设备卸车、运输及就位方案1555.9冬、雨季施工方案1585.10吊装机具防干扰方案160第6章新技术、新工艺、新材料运用162第7章工程质量管理1637.1质量目标及指标1637.2质量标准1647.3质量管理体系1657.4质量控制措施1667.5达标投产及质量创优规划及措施1737.6强制性条文实施管理177第8章安全文明施工和环境管理1788.1安全健康环境目标1788.2安全生产管理网络图1798.3文明施工管理网络图1808.1安健环管理规划1818.2安全文明施工总体策划1818.3安3、健环管理职责1838.4环境管理措施1928.5现场消防安全措施1968.6安全经费、措施投用计划199第9章计算机网络应用及信息化管理2009.1计算机网络的建设2009.2计算机网络的运行管理2009.3基建MIS的建设2019.4P6软件的应用204第10章工程综合管理20510.1管理制度205第11章计划编制的作业指导书一览表206第12章档案管理21012.1遵循的标准和规范21012.2竣工文件的归档211第13章附件21513.1附件一:劳动力计划表21513.2附件二:施工网络进度计划21513.3附件三:施工总平面图215第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据1、 国家4、电力公司国电电源2002849号火力发电厂工程施工组织设计导则；2、 国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程；3、 电力建设施工及验收技术规程（各专业篇）；4、 火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）；5、 中电投集团公司火电机组达标投产考核办法 （2008年版）；6、 电力建设工程施工技术管理导则；7、 锅炉、汽轮机、发电机三大主机技术协议；8、 施工合同。1.2 工程概况1.2.1 建设规模和进度1、 本工程为扩建工程，建设容量为21000 MW超超临界燃煤发电机组，并配套建设脱硝、脱硫装置。计划2009年7月28日正式开工，#5机组投产日期为2011年12月28日，工期235、个月；#6机组顺延7个月。1.2.2 投资来源和建设单位1、 本工程建设投资方为中国电力国际有限公司、江苏省国信资产管理集团有限公司、苏州信托投资有限公司三方投资建设，出资比例为50%：25%：25%，注册资本金为动态总投资的20%，资本金以外工程所需资金使用银行贷款。2、 本工程的建设单位为江苏常熟发电有限公司。 1.2.3 建设地点1、 江苏省常熟市碧溪镇。1.2.4 厂址概述1、 江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约24公里的长江南岸。扩建工程场地在江苏常熟发电有限公司原厂（4300MW机组，已投产）厂区西南围墙、兴港路、徐六泾河及长江大堤所围成的区域内，自然地面标高为3.1-3.5米6、（除特殊标注外，均为1985年黄海高程系，下同），东西长约1000米，南北宽约500米，可用地面积约41.5公顷。2、 厂址地处长江河口三角洲冲积平原的河漫滩地带，地势平坦、开阔，无明显坡降；厂址除分布有沟、浜、暗塘外，未发现其它不良地质现象。1.2.5 交通运输1、 本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。2、 公路：江苏常熟发电有限公司一期工程已运行10年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。3、 水路：厂址位于长江南岸，一期工程已建有3.5万吨级卸煤码头一个泊位，一期卸煤码头上游预留扩建位置已被华润电力常熟公司使用，一期施工码头根据不同的7、使用要求，分为主码头和副码头。1.2.6 工程地质条件1、 近场区主体位于长江南岸，长江由北西向南东从近场区北部流过，该区属典型的长江三角洲冲积平原地貌分布区。地势低平，总体表现为南高北低，西高东低的特征，湖荡河网交织，形成了流水地貌，主要由沙坝、河漫滩、阶地、湿地及开阔的水网面组成。堆积物由灰黄色粉砂、粉质粘土、粉土等冲积相地层组成。在基岩残丘向平原过渡区，常形成岗地地貌，由上更新统冲坡积物或坡洪积物组成，宽数十米至数公里不等。2、 建设场地，地势平坦，分布有沟、浜和暗塘，地面标高(1985国家高程)一般为2.84.8m。3、 根据勘探孔资料，拟建厂区地基土主要由第四系全新统冲、湖积物(Q48、al+l)和上更新统冲积物(Q3al)组成，地层分布基本稳定，从上到下描述如下：1) 粉质粘土：黄褐色，软塑可塑，黄褐色，土质不均匀，偶含少量铁质结核，具铁锈斑点，可见水平层理，表层是0.20.5cm厚的耕土。层厚一般为2.3m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般42kPa。2) 淤泥质粉土：灰色，土质不均匀，松散，很湿，夹粉砂和粉质粘土薄层，软塑。层厚一般为5.8m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般17kPa。具有较强的触变性。3) 粉砂夹粉土：灰青灰色，饱和，稍密，以石英为主，长石、云母次之，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地大部分区域缺失，厚度一般为2.9、9m。锥尖阻力qc一般3.0MPa，侧壁摩阻力fs一般31kPa。4) 粉砂夹粉土：灰色，饱和，粉砂，稍密中密，以石英为主，长石、云母次之；粉土层稍密，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地普遍分布，厚度一般为3.9m。锥尖阻力qc一般4.0MPa，侧壁摩阻力fs一般40kPa。5) 淤泥质粉质粘土：灰色，软塑，土质较均匀，可见水平层理，顶部偶夹薄层粉砂，具有较强的触变性能，是场地典型的软土，厚度一般为6.2m。锥尖阻力qc一般0.60MPa，侧壁摩阻力fs一般14kPa。6) 粉质粘土夹粉砂：灰色，土质不均匀，很湿，可塑，含有腐植质，含泥质结核，具气孔，粉砂薄层一般稍密，很湿，多以透镜体产出。厚10、度一般为12.0m，锥尖阻力qc一般1.0MPa，侧壁摩阻力fs一般20kPa。7) 粉土：灰色，土质不均匀，中密，饱和，含云母，夹粉砂和薄层粉质粘土。场地普遍分布，厚度一般为11.0m，锥尖阻力qc一般6.1MPa，侧壁摩阻力fs一般95kPa。8) 粉质粘土：灰色，可塑，夹粉土和薄层粉砂。粉土、粉砂薄层一般稍密中密，饱和，场地普遍分布不均匀，局部缺失，主要分布在工程地质区，层厚2.216.40m不等。土质不均一，属层向层的过渡岩性。厚度平均为8.5m，锥尖阻力qc一般1.4MPa，侧壁摩阻力fs一般34kPa。9) 粉砂：灰色，不均匀，中密密实，很湿饱和，局部为中粗砂，夹粉土，偶含小角砾，11、偶夹薄层粉质粘土。场地普遍分布但不均匀，厚度一般为10.3m，局部较薄如#1006孔处最薄只有2.2m厚，#1016孔处却失。锥尖阻力qc一般8.5MPa，侧壁摩阻力fs一般110kPa。10) 粉质粘土：灰色，可塑，偶夹薄层粉砂，土质较均匀。本层厚度一般0.810.9m，分布不均匀，多处分布比较薄，约2m厚，主要分布在工程地质区，区基本缺失，局部分布比较厚如#1015、#1016孔一侧，分布厚度达10.90m。锥尖阻力qc一般1.5MPa，侧壁摩阻力fs一般47kPa。11) 粉质粘土与粉砂互层：灰色，不均匀，密实，很湿饱和，粉质粘土为可塑硬塑。上部主要为粉砂层，厚度一般12m，下部主要为粉12、质粘土层，底部可见厚度约10cm的黑色硬塑粉质粘土。场地普遍分布不均匀，局部缺失，主要分布在工程地质区，多处分布比较薄，约3.6m厚，主厂房#1018、#1020孔处较厚，达5.90m。锥尖阻力qc一般2.80MPa，侧壁摩阻力fs一般61kPa。12) 粉细砂：灰色，岩性均匀，密实，很湿饱和，局部为中密的中粗砂，偶含小角砾颗粒。场地普遍分布，层厚20.0m左右，颗粒级配良好，偶夹硬塑的粉质粘土薄层(单层厚度0.30.50m)。锥尖阻力qc一般14.9MPa，侧壁摩阻力fs一般166kPa。 13) 中粗砂：灰色，均匀，密实，很湿饱和，含小角砾颗粒，粒径2-7m，偶含粒径30mm左右的姜结石，13、该层标贯试验击数平均达65击。场地普遍分布，已有钻孔资料显示，100m深度范围未穿透此层。4、 勘察期间测得一般稳定地下水埋深为0.51.9m，一般取0.5m左右。地下水对混凝土一般无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀，地下水位以下土对混凝土无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀。1.2.7 水文气象一、 水文1、 长江厂址段感潮强度较强，潮汐为非正规半日潮，且日潮不等，潮位变化具有典型的长江河口段特征：年内各月平均高、低潮位值接近，潮位高低与径流的大小关系不大，高、低潮位年际变化不大，年内月平均高潮位以9月为最高。2、 徐六泾汛期向长江排泄洪水，干旱季节从长江引水，引排水均受到长江潮位的直接影响，徐六泾入江口建有14、徐六泾闸，可根据长江潮位和引排水的需要开闭闸门，徐六泾实际为人工控制河流，徐六泾闸闸上设计水位：2.38 m(1956年黄海高程)。厂址区域百年一遇内涝水位为2.87m(1956年黄海高程)。3、 厂址从河势分析来看，厂址前沿长江河段河势是稳定的，形成了电厂良好的水域条件。二、 气象1、 常熟市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。2、 常熟市各气象要素特征值如下：气温()历年平均气温： 15.6历年极端最高气温：39.1历年极端最低气温：-11.3(1977.01.31)历年平均最高气温：19.9历年平均最低气温：12.0历年最热月平均气温： 28.0历年最冷月平均气温：315、.1相对湿度(%)历年平均相对湿度：79历年最小相对湿度：10绝对湿度(Pa)历年最大绝对湿度：4240历年最小绝对湿度：90降水量(mm)历年平均降水量：1083.8历年最大日降水量：298.0历年最大1h降水量：68.5冻土(cm)历年最大冻土深度：18风速(m/s)：历年平均风速： 3.2三、 地震条件本期工程场地所在地区地震活动强度不大，根据中国地震动参数区划图（GB183062001）、本期工程场地地震安全评价报告、以及已建工程经验和本期工程可行性研究报告审查会议纪要，可综合判定工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.09g，相应地震基本烈度为度。四、 地下水建筑场地浅层地16、下水以第四系孔隙潜水类型为主，受长江水位变化、大气降水及季节的影响，本次勘察期间测得一般稳定地下水埋深为0.51.9m，一般取0.5m左右。地下水对混凝土一般无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀，地下水位以下土对混凝土无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀。1.2.8 主要设备简况一、 锅炉1、 锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。上海锅炉厂有限公司引进Alstom Power Boiler GmbH公司（以下称ALSTOMEVT公司）的技术。2、 锅炉主蒸汽、高温再热蒸汽出口17、温度按605/603，对应汽机的入口参数为600/600；锅炉出口主蒸汽压力为27.56 MPa(a)；对应汽机VWO工况的锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）3098t/h。过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)3098t/h额定蒸发量(BRL) 2950.7t/h额定蒸汽压力（过热器出口）27.56MPa(a)额定蒸汽压力（汽机入口）26.25MPa(a)额定蒸汽温度（过热器出口）605再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）2585/2470t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR）6.18/5.98MPa(a)进口/出口蒸汽压力（BRL）5.90/5.71MPa(a)进口/出口蒸汽温度（B-M18、CR）376/603进口/出口蒸汽温度（BRL）369/603给水温度（B-MCR）298给水温度（BRL）2953、 锅炉热力特性（B-MCR工况和BRL工况）:项 目BMCR工况BRL工况干烟气热损失LG4.56%4.51%氢燃烧生成水热损失LHm0.16%0.16%燃料中水份引起的热损失Lmf0.04%0.04%空气中水份热损失LmA0.12%0.11%未燃尽碳热损失LUC0.70%0.70%辐射及对流热损失Lb0.18%0.21%未计入热损失LuA0.3%0.30%0.30%计算热效率 (按ASME PTC4.1计算)89.69%89.71%计算热效率（按低位发热量）93.92%93.19、95%制造厂裕量Lmm0.35%0.35%保证热效率（按低位发热量）93.60%炉膛容积热负荷73.56kW/m371.18kW/m3炉膛断面热负荷5.162MW/m24.995MW/m2燃烧器区壁面热负荷1.148MW/m21.111MW/m2空气预热器进口一次风温度2727空气预热器进口二次风温度2424一次风温度326324二次风温度339337省煤器出口空气过剩系数1.21.2炉膛出口过剩空气系数1.21.2空气预热器出口烟气修正前温度131130空气预热器出口烟气修正后温度126124NOx排放浓度（脱硝装置前，O2=6%，标态）350mg/Nm3350mg/Nm3NOx排放浓度（空20、气预热器出口，O2=6%，标态）350mg/Nm3350mg/Nm34、 锅炉大件情况及主要尺寸 :序号部件名称数量长 x 宽 x 高重量(t)厂家名称运输方式备注包装未包装包装未包装1主立柱3217000250025001002主斜撑36250001200900303主梁403000020009001004大板梁（上段）23150035001000755大板梁（下段）22000026001000706次梁9200003000100075二、 汽轮机1、 主汽轮机主要参数如下：1) 额定功率 1000 MW2) 最大连续运行功率(TMCR)1060 MW3) 主汽门前蒸汽压力(TRL)26.221、5 MPa(a)4) 主汽门前蒸汽温度(TRL)600 5) 再热汽门前蒸汽压力(TRL)5.388 MPa(a)6) 再热汽门前蒸汽温度(TRL)600 7) 背压(TRL) 9.1 kPa8) 额定功率时进汽量(TRL)2951 t/h9) 阀门全开时进汽量(VWO)3098 t/h10) 凝汽量(TRL) 1617.61 t/h2、 主蒸汽、再热蒸汽1) 主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出（各有4根支管），分别在炉侧合并成两根管道后平行接到汽轮机前，接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从22、高压缸的两个排汽口引出，在机头处汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。2) 给水泵汽轮机备用汽源采用冷再热蒸汽，在进入高压进汽阀之前，设有电动隔离阀，在正常运行时处于开启状态，使管道处于热备用。3) 冷再热蒸汽系统除供给#2高压加热器加热用汽之外，还为辅助蒸汽系统提供汽源。4) 主蒸汽管道上设置了暖管系统。3、 汽机旁路系统1) 高压旁路容量按100%BMCR（425%）设置，低压旁路容量按65%（232.5%）容量设置。高压旁路每台机组安装四套，高压旁路的减温水取自省煤器入口前的主给水系统。低压旁路每台机组安装二套，减温水取自凝结水系统。4、 抽汽系统1) 采用八级非调23、整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别向#1、#2、#3高压加热器供汽；四级抽汽供汽至除氧器、给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别向#5、#6、#7、#8低加供汽。2) 除氧器还接有从辅助蒸汽系统来的蒸汽，用作启动加热和低负荷稳压。3) 给水泵汽轮机的正常工作汽源从四级抽汽管道上引出，装设有流量测量喷嘴、电动隔离阀和逆止阀。4) 给水泵汽轮机排汽口垂直向下，排汽管上设置一组水平布置的压力平衡式膨胀节。排汽管上还设一个电动蝶阀，安装在紧靠凝汽器的接口处，便于给水泵汽轮机隔离检修。5、 给水系统1) 系统设置两台50%容量的汽动给水泵。2) 系统设双列3级50%容量、卧式24、双流程高压加热器。3) 给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等。每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。6、 凝结水系统1) 凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。2) 系统采用2100%容量配一套变频装置的凝结水泵。凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。3) 系统设置一台部分容量的汽封冷却器、疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器和一台一体式除氧器。汽封冷却器设有单独的10025、%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，两台低加共同采用电动隔离阀的旁路系统；7、8低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。4) 每台机组设有一台500m3的储水箱，在正常运行时向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水，以及提供化学补充水；机组启动期间向凝结水系统及闭式循环冷却水系统提供启动注水。储水箱水源来自化学水处理室来的除盐水。三、 发电机1、 发电机为上海发电机有限公司生产的水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机，型号为THDF125/67，发电机主要参数表：有功功率1022.778MW最大连续输出有功功率（26、在额定电压、额定频率、额定功率因数0.9（滞后）、额定氢压、氢冷器进水温度35）1060MW额定电压27 kV额定功率因数0.9（滞后）频率50Hz额定转速3000rpm绝缘等级F（按B级绝缘温升考核）短路比048瞬变电抗X0.28(1000MW时)超瞬变电抗X0.16(1000MW时)定子绕组接线方式YY漏氢量VH12Nm3/24h噪音（距外壳水平1m，高度1.2m处）不大于85dB(A)1.2.9 主厂房布置及结构型式1、 主厂房布置1) 主厂房布置按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、电气除尘器、烟囱顺序布置。两台炉之间设一座集控楼。2) 汽机房、除氧间、煤仓间纵向柱距为8.600米、10.27、000米和11.000米三种，检修档为11.00米，两机设两道变形缝，变形缝间柱距为1.4m。汽机房跨度为34.00米，设三层，除0.000米层及运转层17.000米外，还设有8.600米层夹层，高约43.800m；除氧间跨度为10.5m；煤仓间跨度为14.000m，皮带层标高45.000米，皮带层屋面标高约51.500m-51.900m。3) 汽机房内夹层标高为8.60米，运转层为17.00 米，内设二台桥式起重机，轨顶标高暂定为30.70米。4) 除氧间在8.60、17.00、26.00米层布置高低压加热器，除氧器布置在34.50米层。5) 煤仓间底层每台炉布置6台磨煤机，17.00 米层28、布置给煤机，45.0米层为输煤皮带层。6) 塔式锅炉为露天布置，每台炉设电梯一部。锅炉炉架为钢结构。2、 结构型式1) 主厂房的主框架为混凝土结构（A-D柱列及纵横向框架梁、柱）。主厂房横向结构体系为现浇钢筋混凝土框排架，由汽机房外侧柱、汽机房屋架和除氧煤仓间双框架组成。主厂房纵向结构体系为现浇钢筋混凝土框架+支撑体系，由各列柱与纵梁+支撑组成，两台机组设两道温度伸缩缝。2) 汽动给水泵布置在汽机房17.00m层，基础经弹簧隔振后布置于主厂房梁柱之上。3) 汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，基座平台、基础与相邻平台、基础隔开。4) 汽机房吊车梁为8.6米、10米或11米跨度的焊接工字钢梁29、。5) 每台锅炉配六只钢制双曲线煤斗，内衬不锈钢板。1.2.10 工艺系统1、 热力系统1) 热力系统按锅炉汽机单元制设计。汽轮机采用超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽。具有八级回热加热系统，供三组双列高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器使用。设高、低压二级串联旁路，高旁容量为100%BMCR。设二台50% BMCR容量汽动给水泵。每列高加给水采用大旁路，除氧器采用高位布置。配备二台100%容量凝结水泵。凝汽器为单流程，双背压，采用不锈钢管。汽机房内设2台235（130）t/25t的行车。2) 锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式系统，烟风系统按平衡通风双烟道设计。每台锅炉设630、台中速磨煤机，配2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，配2台50%容量的动叶可调轴流送风机和2台50%容量的静叶可调轴流式引风机。空气预热器采用三分仓回转式预热器。空气预热器的低温防腐蚀采用热风再循环。每台炉设二台三室四电场电气除尘器。锅炉点火采用轻油点煤粉的二级点火方式。两台炉合用一座双钢内筒(内衬防腐材料)集束烟囱，单筒内径为8.9m，烟囱高度为240m。3) 脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫系统，一炉一塔。吸收区设备为单元制，公用系统按二台机组为一个单元设计。脱硝装置与主体工程同步建设，采用选择性催化还原法(SCR)。2、 制粉系统1) 本系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。每台锅炉配六台31、钢制双曲线煤斗，内衬不锈钢板。五台煤斗的储煤量满足锅炉按设计煤种最大连续蒸发量（BMCR）负荷9小时的燃煤量。每只煤斗分别对应一台电子称重式给煤机和一台中速磨煤机。2) 六台中速磨煤机和六台给煤机，其中五台磨煤机的总出力按磨制设计煤种，就可满足锅炉最大连续出力的需要，并留有10%的裕量。给煤机按磨煤机设计最大出力的110%选取。本工程的石子煤处理将采用机械铲运方式。3) 采用2台50%容量动叶可调轴流式冷一次风机，直接从大气吸冷风。3、 灰、渣系统1) 本期工程采用灰渣分除方案，每台炉的底渣和飞灰输送系统均采用单元制，灰库系统为两台炉公用。除渣系统每台炉底设置一台刮板捞渣机，捞出的渣经刮板捞渣32、机输送至布置于炉架外侧的渣仓贮存，然后装车外运综合利用或送往渣场堆放。飞灰采用正压浓相气力输送方式将第二烟道灰斗、电除尘器灰斗收集的飞灰送入灰库，每台炉为一个系统。灰库储存的灰采用汽车外运至综合利用处或调湿后汽车送至灰场堆放。两台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。2) 每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为1420t/h，最大出力为80t/h。底渣经锅炉排渣口落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。每台炉设2座渣仓，有效容积约为2130m3。渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至临时渣场堆放。3) 渣水系统采用闭式循环水系统。底渣系统中溢流水由每台炉33、设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到沉淀池（高效浓缩机）进行澄清处理后进入贮水池，作为底渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回底渣系统循环使用。系统中还设有化学加药系统，以调节循环水的酸碱度。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分的水，由水工专业提供的补充水补充。每台炉设1座直径为15m的高效浓缩机；1座直径为17m的贮水池；2台冷渣水泵（1台运行，1台备用），提供底渣的冷却水；2台冲洗水泵（1台运行，1台备用），提供高效浓缩机、贮水池、渣仓的反冲洗水、除渣区域的地坪冲洗水等。另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵（1台运行，1台备用），将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。溢流34、水泵、冷渣水泵采用变频调速。4) 2台炉共设置3座灰库，2座粗灰库和1座细灰库。灰库直径为15m，每座灰库有效容积约3500m3。每个灰库下设4个出口：粗灰库分别连接1台干灰散装机和2台调湿灰装置，预留1个干灰出口；细灰库分别为2个干灰散装机接口及1台调湿灰装置，预留1个干灰出口。粗灰库下预留的卸灰口可根据干灰综合利用情况，在投运后选择安装干灰散装机，调湿机或是作为干灰分选系统的接口。4、 输煤系统1) 贮煤场按21000MW机组容量设计，设1座四列式煤场，煤场长度约为330m，堆高12m，底边宽为36m，总的贮煤量约为30万吨，可满足21000MW机组锅炉20天燃煤量需要，设置2台悬臂贯通式35、斗轮堆取料机DQL3600/1500.38，2台煤场设备平行布置。另外还设置3台推煤机和1台装载机，做为煤场整平压实辅助性作业。设置贮煤量约为7万吨的干煤棚，满足21000MW机组约34天的耗煤量要求。2) 带式输送机规范为：卸煤及贮煤系统B=1800mm，V=3.5m/s，Q=3600t/h，卸煤系统单路布置；上煤系统B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，全部双路布置，一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。除煤场带式输送机露天布置外，其余全部室内布置。3) 各转运站、碎煤机室、主厂房煤仓间设检修起吊设施；各转运站装设除尘器，输煤系统中还设置带式输送机各类保护装置，落36、煤管(斗)上设置堵煤检测信号，各皮带机落料点应设置缓冲装置。4) 原煤仓上设高中低煤位检测装置，采用犁式卸料器卸料，并采取相应除尘措施。系统中应相应配置照明、通讯、消防、通风装置并在各转运塔配置检修专用电源。5、 脱硫系统1) 本工程的烟气脱硫工艺为石灰石石膏法湿式烟气脱硫工艺，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。脱硫装置采用一炉一塔方案， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石膏脱水系统为两套脱硫装置公用，脱硫效率按不小于95%设计。2) 2台炉设一套公用的石灰石浆液制备系统，配3台湿式球磨机，每台磨机的出力按2台炉BMCR工况石灰石的总耗量的50%选取。每台炉设一座石37、灰石浆液箱，每座浆液箱能贮存每台炉BMCR工况68小时石灰石浆液耗量。每座石灰石浆液箱设2台石灰石浆液泵（1运1备），可将石灰石浆液输送到2台炉的吸收塔内。3) SO2吸收系统由吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵组成。SO2吸收系统的工艺控制包括吸收塔PH控制、浆液浓度控制和液位控制。烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。吸收塔烟气入口上部为喷雾吸收区，该区域内设4层喷淋装置，每层喷淋装置上布置适量的浆液喷嘴，喷嘴使浆液雾化并完全覆盖整个吸收塔过流截面。每一喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵，再循环浆泵将石灰石浆液打入喷咀雾化，烟气由下而上38、，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的循环浆池，由氧化风机向循环氧化浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化，生成二水硫酸钙（石膏），生成的石膏再用石膏排出泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理，每个吸收塔设置2台石膏排出泵，1运1备，石膏排出泵连续运行，根据工艺运行要求，石膏回流至吸收塔、输送至石膏脱水系统或事故浆液池。吸收塔循环浆液在浆池的停留时间约为5min。4) 经洗涤脱硫后的烟气是带有液滴的湿烟气。在吸收塔的上部装有两级除雾器，当湿烟气上升通过该除雾器除去烟气中的液雾后，由吸收塔顶部引出后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。6、 脱硝系统1)39、 本期工程两台机组同步安装炉外脱硝系统。脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）的方式。SCR还原剂为液氨。SCR装置将装设2层催化剂，预留1层，NOx的脱除率不低于75%。2) SCR布置在锅炉第二烟道上，省煤器和空气预热器之间，采用双路反应器的设置方案，SCR的上游设置灰斗，该灰斗利用锅炉第二烟道灰斗。3) 催化剂的型式可采用蜂窝式或平板式。4) 氨喷射系统能保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统将设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统将具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。5) 脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。1.2.11 工程承包范围1、 #6机组所有土建，包括40、：#6机部分的A排外建构筑物、主厂房、锅炉、炉后构筑物、各种设备基础及地下设施、电除尘、烟道以及除氧煤仓间皮带层跨集控楼的钢结构及建筑等。2、 #6机组所有安装(包括电除尘)。3、 #6机组脱硝施工。4、 煤系统、外围除灰系统、外围除渣系统土建、安装。煤系统主要有：煤仓间皮带层输煤设备安装；T302转运站（包括T302转运站）至煤仓间输煤系统土建、安装；煤场区工程；斗轮机；干煤棚；煤控楼；推煤机库；煤泥水处理系统；煤场抑尘网等。除灰系统、除渣系统主要有：灰库区、渣水区土建、安装。煤场地基预处理也包括在本标段范围内。5、 循环水泵房及加药系统、雨水泵房的安装工程。6、 #5、#6机脱硫土建、安装41、等。7、 防雷接地（E标段地上）安装工程。8、 全厂围墙、大门、门卫室。9、 本标段范围内的区域地下设施或系统（如区域道路、管道、雨水、下水等）。10、 兴港路南侧本标段施工区临时围墙（做法同厂区临时围墙）。11、 全厂施工用水管理（包括系统运行管理、检修维护、计量、收费等）。12、 本标段范围内非标件加工制作（脱硫、脱硝系统的除外）。 214 / 215第2章 施工组织机构与人员配置2.1 施工组织机构2.1.1 组织机构关系图2.1.2 管理层次和特点1、 决策层：项目决策层设项目经理、项目副经理、总工程师、分党委书记等，实施工程项目的计划、组织、生产、协调、核算等管理和控制，作为履行本工42、程合同的决策指挥中心。2、 管理层：项目管理层设施工管理部、质量检验科、安全保卫科、财务科、物资管理科、经营计划科、综合办公室等七个部门，构成项目的质量、安全、进度、物资、技术、成本、人力等管理控制核心。3、 作业层：作业层包括建筑专业公司、热机专业公司、电气专业公司、BOP专业公司、电气专业公司、机械化专业公司、试验室（金属、电气、热工、土建）。2.1.3 主要部门职责1、 施工管理部岗位职责1）负责与业主工程管理部门建立工作关系，负责处理业主、监理及相关方的工程管理方面的意见；2）负责施工的策划、组织、协调、控制与监督；负责施工中人力、材料、机械、力能等生产要素控制；3）负责工程的开工、施43、工过程、完工管理，对专业公司进行管理和监督，检查施工中的存在问题及整改情况；4）负责组织现场施工调度会议，编制会议纪要并监督会议决定的落实；5）负责项目的机械设备配置与平衡调度；6）负责生产设备的进、出场及使用过程中的安全检查及管理，负责生产设备的安装、拆卸及负荷试验管理；负责日常机械巡查，办理起重机械资质备案及现场用特种设备使用许可证；7）负责施工现场总平面布置和现场文明施工管理；负责协调水、电供应，现场道路、公用设施维护；8）负责工程信息发布，负责施工过程中工程资料收集与管理并负责移交；9）工程设计图纸文件的接收登记、复印、分发、存档及管理。10）负责编制重大技术方案和措施，施工作业指导书44、施工技术措施的审核和下达。2、 质量检验科岗位职责1）负责组织项目质量体系程序文件的编写、维护、修订与运行维护。对工程施工、生产的全过程实施质量管理和过程控制；组织工程质量检验和内部验收及对外移交。2）负责依据施工质量验收规范和施工质量验收评定的内容和条款，对现场施工质量状况和工艺水平进行监督检查，对施工不符合项目提出整改要求，并监督检查落实情况；3）负责对质量保证大纲实施状况和有效性进行评价，组织接受业主的监查和监督，并组织制定和实施纠正措施；组织对重要项目的质量监检工作。4）组织落实公司和项目部工程质量管理方面的体系文件和相关政策；督促检查质量专题会议决定的落实情况；5）负责施工组织设计45、中相关技术质量措施的审核，参与制定本专业的相关施工质量管理制度和质量验收标准；按照施工作业指导书编制计划，负责对施工作业指导书进行审核和修正。6）负责联系监理和业主专业人员共同对新到场的重要设备进行外观和内部配件的常规检查，对因运输和制造原因造成的设备问题办理设备缺陷签证并监督检查设备问题处理反馈情况；7）按照质量管理相关制度，每周/日对现场施工中发现的质量问题进行确认、拍照、暴光，并监督暴光问题的处理反馈情况；8）负责监督检查现场施工记录和验评资料，负责质量检验、评定资料的收集、保管、整理、编目、移交、归档。9）负责QC小组活动和文件包的管理。3、 安全保卫科岗位职责1）建立现场职业安全健康46、与环境管理体系，负责现场有关安全生产、环境保护制度、反事故措施的制定及监督执行。对安全环境制度、安全措施执行情况及职工劳动安全保护情况进行监督、检查。2）负责制定项目年度安全和消防工作目标计划，经审定后组织贯彻实施；3）组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。组织安全工作规程、规定的培训学习与考核。负责对新入厂员工进行第一级安全教育；4）负责审核并监督贯彻实施施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施。5）组织有关部门研究制定防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；6）掌握现场安全施47、工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协调解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告主管领导研究处理；7）负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制；8）负责现场环境保护措施执行情况的监督、检查工作；9）落实安全责任制度、建立安全奖罚制度。10）参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。11）负责现场资产及电力设备、设施、安装成品及半成品的的保卫，负责消防管理，防汛、防洪协调管理、参与必要的隐蔽工程验收。18）负责消防设施配置管理及消48、防检查计划的制定及实施。4、 经营计划科岗位职责1）负责工程项目招投标和合同管理的工作；2）负责制订分公司经营管理制度、办法；3）负责工程进度计划管理，编制工程施工进度计划，按业主要求，报送项目的年、季、月施工产值计划、统计报表等；4）建立各类统计台帐，登录工程信息；5）负责工程预算管理和工程完工结算；编制竣工结算资料；6）负责经济责任制及内部承包合同，经济合同的管理，组织合同评审，负责与合同有关信息的收集和整理，及时传递相关部门。5、 劳动人事科岗位职责1）负责组织办理现场人员的进退场手续；2）负责人力资源相关制度的编制和执行；3）负责分公司组织结构设置及升级换版工作；4）负责指导、汇总分公49、司部门职责、岗位职责的编制工作；5）负责分公司员工的绩效管理工作；6）负责现场劳动纪律的监督与管理；7）负责现场医疗救护管理。6、 综合办公室岗位职责1）负责分公司的接待及外联工作；2）负责经理办公会、党工委会议、职工大会及其他大型会议的组织；3）负责分公司的保密工作；4）负责分公司大事记的记录、整理及归档工作；5）负责分公司通讯的管理与维护；6）负责分公司非生产性固定资产及低值易耗品的管理；7）负责分公司党工委、工会、青工委的日常工作；8）负责分公司生活服务、办公用车及计划生育管理；9）负责分公司文明建设及对内对外的宣传工作；10）负责分公司音像资料的摄制、整理及归档工作。7、 物资管理科岗50、位职责1）负责物资采购计划的编制、上报、催交及现场管理，并负责包装、保护物的回收和返厂工作；2）负责合同（含运输协议、物资采购及周转材料租赁等合同）的起草和评审；3）组织材料供应商的评审、复查、更新，建立合格供应商名单，并及时上报业主；4）根据材料需用预算在合格供应商中以招议标等形式进行采购（含委托加工）；5）执行采购材料的源地检验，到货验收、保管、发放，坚持盘点，保证帐、卡、物相符；6）负责库区、仓库的安全消防管理。8、 财务科岗位职责1）负责银行账户的开设及管理，负责办理税务登记证。2）负责分公司的报销、现金、支票的管理等日常工作。3）负责凭证、账簿等会计档案管理工作。4）负责工程款的收取51、。5）负责内部资金、往来款项以及项目部所有债权债务的管理。6）负责按分公司确定的工程项目核算项目成本，每季度编写经济活动分析报告。7）负责工程项目成本的控制、监督和管理。8）负责材料核算及材料款的支付。9）编制项目财务预决算报告。9、 专业公司管理职责1）编制相关管理制度，负责健全内部管理体系。2）负责具体实施项目质量管理体系文件。3）负责本专业公司所承担任务的施工质量、安全、技术、工程进度和文明施工等工作的全部责任。4）负责按照要求管理文件资料，进行一、二级质量验收，保证质量记录的完整性、真实性，接受质量检验科的监督和检查，并按规定移交文档管理中心。6）参加图纸内部审查，负责编制采购技术规格52、书、工程材料预算、工机具使用计划。7）负责根据分公司下达的三、四级进度计划，编制月计划、周计划，报施工管理部审核。8）负责根据批准的进度计划、作业指导书、质量计划等，组织实施施工活动并完成工程量的统计报告。9）负责实施技术与安全交底。10）负责施工设备、材料的装卸、领用、维护、保管、移交和退库。11）严格执行法规、标准、规程、业主规定，并负责纠正和预防措施的编制和落实。12）负责监督检查施工安全措施，确保设备、人员的安全。13）负责完工工程移交前的维护、保护。14）负责本专业公司人员的合理调配和使用及相关工作工序之间的协调，科学管理满足施工要求。15）确保符合施工活动使用的设备及使用的文件是合53、格的、有效的、正确的。16）负责本专业公司人员培训的组织工作。17）接受分公司各职能部门的管理与协调，完成分公司安排的其他工作。2.2 人员配置1、 附件一：劳动力计划表。第3章 施工综合进度3.1 里程碑进度计划3.1.1 里程碑进度表序号里程碑节点名称计划时间备注1锅炉钢结构开始吊装2010年10月28日2主厂房基础出零米2010年07月28日3锅炉大板梁安装结束2011年04月28日4汽轮发电机基础完工2010年10月28日5主厂房封闭2011年02月18日6DCS系统受电2011年09月02日7厂用电倒送电2011年09月18日8锅炉水压试验完成2011年12月28日9汽机扣缸完成2054、12年02月28日10锅炉酸洗结束2012年03月28日11冲管完成2012年04月28日12机组整套启动2012年05月18日13首次并网2012年06月13日14168小时试运完成2012年07月28日15脱硫系统168小时完成2012年07月28日16脱硝系统168小时完成2012年07月28日3.2 施工进度计划1、 #5、#6机组间隔7个月。2、 #6机组投产时间为2012年7月28日。3、 附件二：施工网络进度计划。3.3 图纸需求计划3.3.1 图纸需求计划1、 根据现有资料，列出各专业图纸交付时间，随工程进展，以每月图纸需求计划为准。序号专业开始交付日期备注1汽机专业2009.55、12埋地部分2009.112锅炉专业2010.02埋地部分2009.112除灰专业2010.053电气专业2010.03总的部分及接地2009.114热控自动化专业2010.035总平面布置专业2009.126土建专业2009.087暖通专业2010.033.3.2 设备需求计划一、 主要机务设备需求表序号设 备 名 称需求时间备注#6机组1汽轮机台板2010.072锚固板2010.083地脚螺栓2010.084预埋件2010.085冷凝器2011.076低压加热器2011.077低压外缸2011.078低压内缸2011.079低压轴承箱及组件2011.0710低压转子2011.0711其余低56、压部件2011.1012高压模块2011.1013中压模块2011.1014高中压轴承箱及组件2011.0715高压主汽阀2011.0716中压主汽阀2011.0717盘车系统2011.1018主油箱（供油系统）2011.1019冷油器2011.1020润滑油管路2011.0721系统管路2011.0822汽封系统2011.1023EH系统2011.0924DEH电子系统2011.0925TSI系统2011.0926顶轴油泵2011.0927抽汽逆止阀2011.0928连通管2011.1129专用工具2011.0730其它散件2011.1031备品备件2011.1032发电机定子2011.0957、 33发电机轴承箱2011.08 34发电机转子2011.11 35励磁机系统2011.09 36氢系统2011.10 37油系统2011.10 38水系统2011.10 39发电机引出线2011.09 40不影响主设备安装的监测等零星部件2011.10 41其它2011.11 二、 主要锅炉设备需求表1、 随工程进展，以每月设备、材料需求计划为准。序号设备名称需求时间备注备注#6机组锅炉主钢架供货需求计划一、锅炉基础地脚螺栓框架1锅炉基础地脚螺栓框架2010.02二、第一层主钢架供货计划1第一层主钢架高强螺栓2010.06含电动扳手2第一层主钢架主立柱2010.07含试验摩擦板3第一层主钢架58、主横梁2010.074第一层主钢架主斜撑2010.07含连接板三、第二层主钢架供货计划1第二层主钢架高强螺栓2010.072第二层主钢架主立柱2010.083第二层主钢架主横梁2010.084第二层主钢架主斜撑2010.08含连接板四、第三层主钢架供货计划1第三层主钢架高强螺栓2010.082第三层主钢架主立柱2010.093第三层主钢架主横梁2010.094第三层主钢架主斜撑2010.09含连接板五、第四层主钢架供货计划1第四层主钢架高强螺栓2010.092第四层主钢架主立柱2010.103第四层主钢架主横梁2010.104第四层主钢架主斜撑2010.10含连接板六、第五层主钢架供货计划1第59、五层主钢架高强螺栓2010.102第五层主钢架主立柱2010.113第五层主钢架主横梁2010.114第五层主钢架主斜撑2010.11含连接板七、炉顶钢架供货计划1炉顶钢架高强螺栓2010.112前后桁架梁2010.113主板梁2010.114次梁2010.11锅炉受热面设备供货需求计划1垂直段四侧水冷壁2010.122水冷壁吊架2010.123炉膛三器吊架2011.03含炉膛三器悬吊管4集箱吊架2011.035顶棚管屏2011.036垂直段刚性梁2011.03含刚性梁附件7省煤器管屏2011.038一级再热器2011.039二级过热器2011.0310二级再热器2011.0311三级过热器260、011.0312一级过热器2011.03三、 主要辅机设备需求表序号设 备 名 称需求时间 备注#6机组1磨煤机2011.052给煤机2011.053电除尘器2011.054送风机2011.055引风机2011.056一次风机2011.077电梯2011.059高压加热器2011.0510除氧器2011.0511小汽轮机2011.0512凝结水泵2011.0513循环水泵2011.0514主变压器2011.0815高压厂用变压器2011.0716捞渣机2011.0617DCS2011.0918旁路装置2011.1119凝结水精处理2011.06第4章 施工总平面布置4.1 布置原则1、 根据工61、程用地紧张这一特点，在进行施工总平面布置时尽可能考虑一地多用。故在施工区域划分时，综合考虑了施工工期对场地的要求及各施工阶段的衔接，并考虑重复利用施工场地。2、 总平面布置做到分区明确、规划合理、符合施工流程，场地分配与各标段施工任务相适应，方便施工管理，避免和减少各单位各工序之间的相互干扰。合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。3、 施工道路、消防水、排水系统均采用永临结合的方式，以节约投资，降低造价。永临结合道路采取沥青面层，分两次施工；临时道路采用砼或沥青硬化。4、 埋深大的地下管线尽可能提前实工，避免二次开挖。地下管网、沟道应考虑采用统一开62、挖施工、合槽施工、永久使用，尽量避免采用临时方案。5、 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求；总体指标参照火力发电工程施工组织设计导则的相关规定。所有临建设施完整，现场布置合理、整齐，并完全服从建设单位对施工现场的总体规划和协调。6、 施工机械布置合理，力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其覆盖范围，做到既满足生产所需要，又不产生力能的浪费。4.2 施工用地4.2.1 施工用地表标段用地编号厂地用途面积m2备注E标段施工场地#1-1场地锅炉、汽机组合场、非标加工，BOP加工区23000#3场地集中混凝土拌拌站、木工场、周转材料堆场70000#3-1场地机械停车场3000#663、场地周转性堆场5090合计 101090集中办公用地#12场地集中办公40004.3 生活、生产临建布置4.3.1 生活临建1、 生活临建利用一期工程已建成的施工生活小区，占地约50000m2，满足本期施工的要求。4.3.2 生产临建1、 分公司办公室采用集中办公模式，采用蓝白色彩钢板结构，设计时满足抗风和抗雪要求。建筑面积约1000m2，内设大会议室等设施，满足办公要求。2、 生产临建布置在总平规划施工生产区域的位置上。本标段场地布置在#6机组的西侧的1-1#场地和兴港路南侧租用一块面积约7hm2的#3施工场地。在1-1#场地内设置纵一横一共两条施工道路，由东向西分别布置锅炉场地和设备堆场、64、汽机组合和设备堆场、非标加工场、电气和热机专业公司及BOP加工区、库区。木工加工区、周转材料堆场和机械停车场设置在#3施工场地内。汽机组合场设备堆场、锅炉组合设备堆场、非标加工场、大五金堆（钢筋加工）场；共布置60t门吊二台、40t/42m门吊二台、10t/20m门吊二台。3、 在#1-1场地内设置纵一横一共两条施工道路，由东向西分别布置锅炉场地和设备堆场、汽机组合和设备堆场、非标加工场、电气和热机专业公司及BOP加工区、库区。木工加工区、周转材料堆场和机械停车场设置在#3施工场地内。4、 在#3施工场地布置1台120m3/h集中混凝土搅拌站一座。5、 在主厂房扩建端施工区域内设置水冲式厕所一65、座。6、 所有加工场、制作场、堆场等设置500500肓沟排水，纵横向布置（间距10m），并在场地外侧沟道边设置明沟排水。施工场地内的硬化按施工要求，通过装填碎石等方法硬化场地并防止飞尘，施工场地和组合场搭设型钢平台，砖或浇筑混凝土墩完成材料加工和设备组合。7、 施工临建区及施工区相应位置布置集中厕所、吸烟室、自行车棚、饮水棚等。8、 生产临建设施的主要结构形式：各类工棚，采用敞棚、轻钢+彩板屋盖结构；加工作业间采用轻钢+彩板结构装配式结构；有隔热要求的加工作业间、库房采用单层砖混结构；工具房采用统一规格、统一颜色，统一标识的标准集装箱；氧气乙炔库、化工库房，采用单层砖瓦结构钢板网围墙隔离围护；66、吸烟室、自行车棚、饮水棚，采用轻钢+复合保温彩板结构；各施工区域、库区实行封闭管理，围护设施统一采用标准钢网镂空围墙，临时性围护设施采用彩钢板搭设。9、 附件三：施工总平面布置图。4.4 力能供应4.4.1 施工生活用水1、 生活用水从业主提供的生活水接入。2、 施工生产区生活饮用水采用瓶装水。4.4.2 施工生产用水及消防用水1、 按照火力发电工程施工组织设计导则的规定，结合本期工程的实际情况，初步确定施工最大生产用水量（包括消防用水）约为350t/h。工程建设中的施工、生活及消防用水，水源取自老厂，消防水管采取永临结合的方式，施工、生活用水增设500立方米水池作为备用水源。整个供水系统兼顾67、施工、生产、生活、消防用水。2、 接点后全部用水设施由我方自行负责，水表等级按业主要求配备，取水工作要求按施工用水管理制度执行。3、 搅拌楼区域施工用水：选用DN100钢管从厂区内主供水管引入，满足混凝土连续施工的需要，施工和消防采用二网合一布置。4、 生产区施工用水：从老厂主供水管引入，施工和消防采用二网合一布置，主干管选用DN150钢管。4.4.3 施工用电4.4.4 施工用电布置一、 施工临建区域用电1、 分公司办公室、各专业公司办公室、工具房用电：热机专业公司30kWBOP专业公司30kW电气专业公司30kW机械化专业公司30kW分公司办公室60kW其它40kW生活区用电0.2250068、=500KW合计720kW2、 主要施工机械设备用电：电焊机14kW1800.4=1008kW门吊60t/42m85kW2=170kW门吊40t/42m45kW2=90kW门吊20t/20m20kW2=40kW门吊10t/20m20kW2=40kW热处理机180kW4=720kW搅拌楼120m3/h 180KW2=360kW变压器滤油装置150kW1=150kW照明及其它负荷100kW合计2678kW3、 总计3398kW4、 施工电源从现场所设的施工变的低压配电装置出线处引接，高压电源引自10KV开关站。低压电缆采用VLV22-10 3*185+2*120电缆，所有电缆均采用直埋方式，接至施69、工现场中心区域所设的计量柜，然后，从计量柜放电缆至动力柜，现场采用三级配电方式。5、 本标段现场布置30只计量柜（含备用），50只动力柜和移动式配电箱50只，动力柜电源由计量柜引接到各专业施工区域。采用直埋电缆方式，所接电缆采用三相五线制（电缆型号为VLV22 3185295）。二、 生活区用电1、 考虑生活区安排2000人生活。2、 生活区计算负荷：0.22500=500kW三、 备用电源1、 配备150kW柴油发电机2台，作为备用电源以保证施工正常进行。4.4.5 施工用气布置1、 施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气采用10m3、6m3移动式压缩机提供。氧气乙炔70、供应将参照公司其它施工经验采用现场集中倒灌站通过管道集中供应主厂房、锅炉房等集中用气点，其它零星用气采用瓶装运输使用。4.4.6 施工通讯1、 本工程施工期间施工通讯，可自一期工程程控交换机主配线架接出20条中继线，采用通讯电缆沿道路或围墙架空敷设至办公区，供内部通讯和少量外部联络电话。不足部分可通过市话引接外线。2、 施工现场采用移动电话及对讲机。4.4.7 力能管理1、 生活用水由分公司办公室负责进行日常管理和维修工作；2、 施工用水由建筑专业公司负责上水管网的日常管理和维修工作；3、 生活、施工用电，由电气专业公司负责日常管理和维护工作；计量柜以后的低压线路及配电箱由使用单位自行负责日常71、管理和维修工作。4、 上述管理要求，将由责任单位另行编制管理细则。因施工用电直接关系到全厂施工生产与组织、人力及设备的安全，必须加强用电管理，确保分管范围内的供电线路和设备的正常运行，本标段中将采取如下保证措施：5、 施工用电配电箱（盘）实现标准化（形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志），班组施工采用便携式配电盘（带有漏电保护装置）。6、 电缆埋地敷设（过马路穿管处理），并有明确的标志桩。7、 厂房内临时照明统一布置，汽机组合场、锅炉组合场、非标加工场、主厂房固定端、A排外侧化水、净水、废水及循环水泵房、雨水泵房区域等处，设广式照明。8、 施工电源主线规划布设完后，绘制配电系统图，维护人员熟72、悉高低压配电系统。9、 所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零接地保护。10、 仓库和高大建筑物处设避雷装置。11、 施工电源设专人统一维护管理，坚持每天一次的现场用电安全巡视制度，及时消除用电隐患。12、 不得随意私拉乱接电源，如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。4.5 大型施工机械的选择和配置4.5.1 施工机具一、 布置原则1、 施工机械的选型应兼顾适用性和经济性，在满足施工要求的前提下，尽量选用性能好、费用低、能耗低、能一机多用、符合环保要求、安装拆卸和运输方便的机械。2、 土石方机械、混凝土机械可根据工程量、工程进73、度要求和各种机械的台班产量来选择配备。3、 大型起重机械的布置要考虑到设备运输通道和地下设施的施工等因素，避免出现吊装盲区。有轨起重机械的轨道基础应经核算，不满足要求应进行地基处理，必须达到规定的荷载要求。大型移动式起重机械需经过的道路和停放的区域应进行满足相应承载能力的处理。4、 机械配备力求上下工序配套，生产能力协调。现场布置能缩短运距，使流程合理。5、 施工机械的配备应综合考虑企业自有资源和社会资源，对非常用机械和施工高峰不能满足时可以考虑租赁。6、 努力扩大先进的中小型机械和工器具的配备率，变手工操作为机械化作业。有条件时可按人数定额配备单人操作的常用轻便机具。7、 施工现场机械化施工74、的组织方式应符合加强机械管理，提高经济效果的要求。二、 主要施工机具布置1、 锅炉布置一台FZQ2400型附臂吊，附臂吊附着于辅助钢架立柱，主要承担锅炉设备及构件的吊装工作。随着钢架的安装自升、附着，最后安装塔身高度至130m。钢架吊装完成后，进行受热面部件的吊装工作。2、 在锅炉和电除尘间布置一台CC28001型履带吊（600t），负责炉后电除尘封头、空预器、脱硝、烟道等设备中较重的大件、组合件的吊装。3、 电除尘器后侧布置一台H3/36B自升塔式起重机进行电除尘器部件的吊装。4、 脱硫区域布置二台H3/36B自升塔式起重机，一台300t履带吊进行脱硫区域设备吊装。5、 主厂房A排外布置一台75、250t履带吊，主要吊装汽机房屋架、行车。6、 根据需要考虑配备两台50t履带吊作为配合吊机，配合卸车、吊装、翻运等。7、 在A排外侧15轴线外侧布置一台K50/50建筑塔吊，在运煤配电间北侧和碎煤机室东北角布置40t.m建筑塔吊作为上述建筑物结构施工的垂直运输工具。8、 在锅炉地面施工区域，各布置60t龙门吊和40t龙门吊一台，作为锅炉组合场地和设备堆放场地。在非标加工场布置40t龙门吊一台。9、 在汽机组合场施工区域布置一台60t/42m龙门吊，套装10t/20m作为配管场地上使用，在大五金堆场/钢筋加工场/非标加工场布置一台10t/20m龙门吊。 三、 主要施工机械、工器具表序号机械或设76、备名称型 号数量备注一、大型起重、运输机械1600t履带吊CC2800-112300t履带吊CC1800-113250t履带吊M25014150t履带吊71501550t履带吊QUY5026塔吊FZQ240017塔吊K50/5018塔吊H3/36B2990t汽车吊TG-900G11050t汽车吊TG-500E21125汽车吊TL-252E212龙门吊60t/42m113龙门吊40t/42m314龙门吊20t/32m215平板车DJ250216平板车BG51E40T417平板车RCIT100T118锅炉水压泵40Y-40/35119施工电梯SCD200220柴油发电机150 kW121液压顶升装77、置LSD3000-300222物料提升机/2二、建筑施工机械1空压机6m322卷扬机12.5t43卷扬机10t14卷扬机5t105卷扬机3t46卷扬机1t127摇臂钻床直径10-32mm18弯管机直径28-76mm49绞丝机直径1/2-2310型钢切割机611坡口机GPJ-150600312液压千斤顶200t413液压千斤顶100t614液压千斤顶50t815液压千斤顶20t1016液压千斤顶10t1417高频振捣器TSC-61DF218卷筒机219折弯机220咬口机221起线机222（强制式）搅拌机JQ350123远红外激光测温仪ST61三、安装施工机械1钻床12电动切割机53液压拉孔机5478、卷扬机JM-2T15单轨吊3T16卷扬机JM-5t17逆变焊机（IGBT）ZX7-400808逆变焊机（IGBT）ZX7-400ST1009逆变焊机V300-I810硅整流焊机LHF-400511硅整流焊机M350712硅整流焊机ZX5-400Y1013MIG焊机CUA-400214密封焊机M207/96615焊条烘箱ZYH-100816焊条烘箱YGCH-G-100817电脑热处理机DWR-180A418电脑热处理机DWR-30A419摇臂钻Z32K120空压机L3-10/8121等离子切割机DRAG-GUN3222等离子切割机SSG-1006、6、1123管道切割机CG2-11424半自动切79、割机CG1-30425卷板机303000126剪板机Q11-132500127电动坡口机GPJ-150228锅炉水压泵40Y-40/35229相序表8030 40-480V330手动摇表500V，1000V，2500V631便携式示波表FLUKE97132微欧表MOM600A133数字式钳形相位表HND-661E234智能电流电压表HND-8045135交直流电流表T30-A336直流毫安表C50-mA337交流伏安表T24-VA338高压数显表SGY-10139热工自动检验仪RZJ-ZBP40数字便携式压力校验仪PPC141数字便携式压力校验仪PPC242数字便携式压力校验仪PPC343数字80、便携式压力校验仪0100kPa44数字便携式压力校验仪010kPa45数字便携式信号发生仪DX-2000B46数字便携式信号发生仪DDZ47标准水银温度计WBG-0-248二等标准铂电阻WZPB-249精密压力表YB-150B第5章 主要施工方案和技术措施5.1 建筑专业主要施工方案5.1.1 总体施工方案1、 本着先地下、后地上的顺序，依次施工锅炉基础、主厂房框架基础、0m以下设施。汽机基础、主要辅机设备的基础等和主厂房框架基础同步实施。2、 接地网、地下管道主线与相应的地下工程设施（其中包括循环水支管、凝结水泵坑、磨煤机等）同步施工，电缆管预埋与基础施工应紧密配合，防止遗漏。3、 基础施工81、完后即回填，原则上要求影响塔吊、龙门吊等起重设备行走的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部及周边的设备基础及预埋件。4、 主厂房屋顶封闭前，行车先就位。5、 金属煤斗等的吊装应与主厂房上部结构施工交叉进行，紧密配合；待主厂房上部结构图纸及煤斗施工图纸齐全后，在土建专业施工组织设计中进行明确。6、 主产房上部结构施工中，部分结构件将依据安装需要缓装、缓施工；待主厂房上部结构图纸齐全及安装方案进一步细化后，在土建专业组织设计及热机专业组织设计中进行明确。7、 外露无装饰要求的混凝土结构采用大模板施工，外观质量达到清水混凝土标准。5.1.2 关键项目进度安排 序号项目名称计划完工82、时间备注1主厂房基础出零米2010年07月28日2主厂房结构到顶2011年02月28日3汽轮发电机基础完工2010年10月28日4主厂房封闭2011年02月18日5输煤系统结构施工完2011年01月28日6灰库施工完2010年12月31日5.1.3 主要施工接口及主要工序交接1、 厂房内与之相连的开式冷却水、疏放水等系统埋地管道尽早出零米，为建筑浇筑地坪创造条件。同时，建筑专业也要尽早施工附属设备基础及沟道，尽早施工毛地坪，为安装创造条件。2、 炉架吊装完二层后，建筑专业应及时施工炉前平台，做到安全防护隔离，以便与煤仓间之间形成通道。3、 煤系统、除灰、除渣系统、消防、暖通系统等影响整个厂房调83、试条件的先投用。4、 大型吊装机具行走区域的地下管沟或其它结构（如A排外循环水进排水管沟），设计时要进行加固，如在设计无法满足时在施工阶段临时加固。5、 在进行大体积混凝土浇筑时,采用联合D标搅拌楼系统相互配合浇筑,需要相互配合。6、 #5、#6脱硫基础在烟囱上部结构施工前施工并回填结束，以避免交叉施工。7、 外围公用系统、#5脱硫施工、汽机房封闭、吊物孔、吊车梁、与煤仓间皮带机头部相邻的输煤栈桥等的施工进度将满足D标段的施工进度要求。8、 C310栈桥基础在#5锅炉吊装前施工完成。9、 汽机房吊物孔处上部结构施工进度与D标段相协调。5.1.4 施工测量方案一、 控制依据1、 平面控制：采用华84、东电力设计院移交的坐标点作为平面控制基点。2、 高程控制：采用华东电力设计院移交的水准点作为高程控制基点。3、 平面及高程点的布置以设计总平面布置图为依据。4、 执行技术标准为工程测量规范。二、 测量仪器和人员配备1、 本工程配备的主要测绘仪器见下表：器具名称型号规格数量精度制造厂全站仪GTS-601A1台测角：2测距：2mm+2ppm日本拓普康公司电子精密水准仪DL-101C1台0.2mm/km日本拓普康公司经纬仪YG3台2苏州光学仪器厂水平仪S36台3mm苏州光学仪器厂2、 本工程配备1名测量工程师，1名测量技师，5名测量工，测量人员均持有测绘资格证书。三、 测量控制网的布置原则1、 网形85、布置成方形或矩形，边长取至整数。主轴线长度不超过400m，定位点数目不少于3个。2、 网点布置应便于使用、便于长期保存、便于随时检测、通视良好，不受或少受打桩、大型机具行走、大件设备的运输、土方开挖、降水的影响。3、 为对主厂房、锅炉等重要轴线进行有效的控制，控制网的轴线与汽机、锅炉等中心线保持一致。4、 平面控制网与高程控制网二者合一。5、 控制网点原则上距离道路边35m布置，尽可能避开施工影响。四、 控制网的测设1、 控制网点精度为1mm，按照一级导线精度测设。2、 平面控制网使用全站仪进行测设，高程控制网使用电子精密水准仪配合一对3m铟钢尺进行测设，所有仪器在使用前必须检定合格。3、 测86、设前对业主移交的测量网点资料进行认真检查和现场抽测，确认满足精度要求后方可使用。4、 测角采用多测回测角，测距采用往返多测回测距，同时使用温度、气压表读取气象数据输入全站仪，全站仪自动进行温度、气压改正。测距时应尽量选择成像清晰、气象条件稳定时进行观测，视线上不应有树枝、电线等障碍物。5、 根据业主移交的测量网点进行粗测定位并埋设网点标石，网点标石按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设。网点标石采用钢管保护架进行保护，钢管刷红白油漆，并悬挂明显标志，防止车辆、人员的碰撞及损坏。网点标石埋设十四天后进行精测和调整。6、 全网进行精确测量，测量数据经平差软件计算无误后，上报监理公司验收87、。五、 平面控制1、 施工方格网的坐标系统，选用原测图控制网中的一个控制点平面坐标及一个方位角作为施工方格网的平面起算数据，应与工程设计所采用的坐标系统一致。2、 施工方格网，按轴线法布设成方形或矩形，边长取整数。3、 施工方格网的边与主要建、构筑物平行，尽量布置在建、构筑物附近，使网点控制面广，定位、放线方便。4、 主轴线的端点宜布设在厂区边界上。5、 保证网点间通视良好，便于经常复核和标桩的长久保存。6、 主轴线应布设在厂区的中部，且通视条件良好，点数一般不少于三个，主轴线的端点应按四等导线精度要求施测，轴线点的点位中误差，不应大于5cm，主轴线的直线度限差应在1805”。7、 厂区各区域88、控制，根据首级点在适当位置加密布置呈矩形网或轴线型控制点。六、 高程控制1、 厂区的高程控制网，布设成闭合环线、附和路线或结点网形。高程测量的精度，不宜低于三等水准的精度。2、 宜在施工方格网点钢板的一角设置一突出的半球形标志，作为高程控制点标志。七、 变形观测1、 按设计图以及规范要求进行建（构）筑物的变形观测。2、 观测基准点应设在可靠的位置，有可靠的保护措施，并且符合规范要求，。3、 观测使用的仪器：经纬仪采用不小于J2级、放大倍率不小于30倍。水准仪采用SI级精密水准仪，并按二等水准要求进行测量。5.1.5 降排水及土方方案一、 降排水方案1、 本工程的地下水位较高，以一级轻型井点降水89、为主；对于主厂房、锅炉基础等深基础的开挖，采取管井结合轻型井点降水方法。2、 基坑内采取明排水措施时，排水明沟纵横布置成网状。3、 沿基坑底四周做砖砌排水明沟、设集水井，按照累年最大日降水量布置排水泵，安排专人值班，保证基坑内不积水。4、 为防止大量地表积水涌入基坑，在基坑上口外侧四周做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。二、 土方方案1、 土方开挖时应让土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。2、 土方开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，埋深较浅的独立基础，边坡设计为1:11.5，深基础放坡大开挖时边坡设计为1:1.52。3、 土方工程开挖90、前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。4、 土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。有桩基础的应预留桩顶标高以上300mm用人工铲底，防止机械破坏桩基。对无桩基的一般预留300mm用人工铲底。5、 开挖前仔细查看核对桩基施工记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。6、 在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。7、 施工开挖的基槽土按项目法人及监理工程师指定的地点暂时91、存放，作为回填土。8、 采用井点降水方案的基础开挖，必须在地基土固结后进行。9、 采用塑料膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷引起边坡坍塌。如基坑暴露时间较长，施工期间雨水较多，在坡面上作一层30mm厚钢丝网水泥砂浆面层护坡。10、 采用合理的降排水方案并适当延长井点降水时间，使土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。11、 采取措施保证边坡稳定，确保不致因边坡滑移而导致桩位偏移。12、 土方开挖时，挖土机械和汽车不得碰撞桩基，局部桩基密集区域采用人工挖土。13、 局部深基坑施工时采取措施对边坡打围护桩进行支护，以防止上述区域因开挖造成桩位偏移。14、 严格控制边坡和开挖速度防止桩位偏移、桩身倾92、斜及对桩身的损伤。桩间密集处采用人工挖土。15、 当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，防止桩的位移及倾斜。16、 回填料符合设计要求并经监理工程师确认。并根据设计的干容重、压实系数，试验确定：铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。17、 回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。18、 人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。19、 进行大面积回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。20、 回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工93、，不符合规范要求应返工处理。5.1.6 钢筋施工方案一、 钢筋原材料管理1、 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。2、 钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。3、 试验合格的钢筋方可领用。4、 钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还物资管理科。5、 钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。二、 钢筋加工1、 在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线94、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。2、 钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。3、 钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。4、 钢筋加工配料表由95、配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。5、 钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。6、 钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。7、 钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接工艺。对于钢，在正96、式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。8、 钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。三、 钢筋绑扎1、 钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并要向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置搭接长度与错开97、位置、保护层垫块等。2、 钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。3、 当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。4、 锅炉基础、大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。对较复杂的情况如汽轮发电机基座运转层施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。5、 在大型设备基础、主厂房框架结构钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6、 在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应事先与监理设计院联系98、作相应修改。7、 梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。8、 钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。9、 在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。5.1.7 模板施工方案一、 模板的选材1、 为保证混凝土工艺质量，本工程模板使用大模板施工工艺。2、 支撑、围楞及其它辅助材料的选用：大模板施工中，背楞选用50100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。3、 其他辅助材料主要有：对拉螺栓、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。4、 模板加固时，避免或少量使用对拉螺栓。99、对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给砼留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。二、 模板立设1、 模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。2、 模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。3、 为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐100、后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。4、 对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。5、 安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算。6、 固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到101、顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。7、 排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。8、 排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。9、 模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。5.1.8 混凝土施工方案一、 混凝土生产1、 本标布置快装式混凝土搅拌楼120m3/h一座，配套设施包括：砂石堆场、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂池、蓄水池及提升装置等。2、 在进行大体积混凝土浇筑时,采用联合D标搅拌楼系统相互配合浇筑,可以确保混凝土的供应。3、 施工现场设立材料试验室102、，试验室人员全部持证上岗，并通过现场型试验室验评认证。试验室负责砂、石、水泥等原材料的检验，配合比设计，进行混凝土试块的标准养护、试块等级评定和混凝土配合比的优化设计等工作。4、 由试验室对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行检验，并出具同意使用书面报告。5、 对砂、石、水泥、外加剂等原材料，必须试验合格方可使用。6、 用于地下水和地基土对混凝土有腐蚀性的部位，水泥中铝酸三钙的含量应小于8%（有特殊要求的除外）。7、 技术人员依据试验室配合比单，根据砂石含水率调整配合比并开出施工混凝土配合比单。混凝土拌制站必须按配合比单要求拌制。对大体积混凝土应利用后期强度设计配合比，降低水泥用量，减少水化热。8103、 混凝土拌制各流程中使用的计量器具必须经过校验并在有效期内。投料应按配合比单要求，水泥、砂石料等计量应准确，偏差在规范允许范围内。9、 混凝土搅拌时投料次序正确，搅拌时间符合规程规范要求。二、 混凝土浇筑1、 砼浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。2、 砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。3、 砼浇筑前应根据设计院对砼的性能要求进行配合比设计、试配，确定最佳配合比，必须保证砼粗细骨料不离析。4、 浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。5、 砼浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不104、超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时砼浇筑厚度在150250mm。6、 砼浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的砼不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。7、 对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿12小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶砼交接处出现脱空、蜂窝。8、 对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。9、 对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进105、，上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的砼抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。10、 对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超2.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。11、 对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑底板，施工缝留设在立壁距底约3050cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水106、带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。三、 混凝土养护1、 砼的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。2、 自然养护法是在砼浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，浇水遍数以保持砼湿润为宜，当气温低于5时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般砼养护不少于7d，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为主。3、 蓄热养护法主要是用薄膜紧贴砼表107、面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆盖，以保证砼内部与表面、砼表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护水。4、 大体积砼的养护，应根据气候条件采取温控措施，监测温度控制温差在设计及规范允许的范围内。5、 已浇筑的砼在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。5.1.9 砌筑封闭施工方案1、 砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。2、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。3、 内108、外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。4、 外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。5、 砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。6、 墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。5.1.10 卷材屋面防水施工方案1、 原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。109、2、 施工工序：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。3、 找平层留设施工缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，找平层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，找平层表面应平整。4、 防水层在屋面基层充分干燥后进行，基层面的含水率不超过9%，铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，一般不在负温下施工。5、 铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。6、 铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。7、110、 已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。5.1.11 块材楼地面施工方案1、 块材地面的施工工序：准备工作基层处理、底灰弹线、分格铺干硬性砂浆块材预铺贴找平、拍实砂浆铺贴块材擦缝养护。2、 基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。3、 块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。4、 弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。5、 根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准111、行。6、 在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计高度后，掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。7、 铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。8、 铺贴完毕后撒锯末养护，3d内不得上人。9、 铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。5.1.12 耐磨地坪施工方案1、 112、防腐环氧耐磨地坪涂料：清理水泥砂浆及松动物砂纸打磨吸尘器吸除灰尘刷或滚封闭底漆一道刮环氧腻子12道手动或大型磨光机磨光达到平整光洁，表面无气泡砂眼将灰尘及杂物清理干净做环氧耐磨地坪涂料。2、 环氧树脂自流平地坪：清理水泥砂浆及松动物砂纸打磨吸尘器吸除灰尘刷或滚封闭底漆一道铺贴自粘铜铂并接地刮环氧抗静电腻子12道手动或大型磨光机磨光达到平整光洁，表面无气泡砂眼将灰尘及杂物清理干净做环氧树脂自流平地坪。3、 骨料耐磨地坪：基层清理浇注混凝土撒耐磨骨料磨光机磨光涂养护液。4、 施工注意事项：每层涂刷（喷涂）前基面需经相关人员检查认可后方可进行；每层涂刷（喷涂）喷涂前必须检查漆种和颜色，以免用错；颜色113、及质量要符合设计要求。5、 验收标准：表面清理应无油垢、无污垢、灰尘及其他附着物；漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、邹纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；漆层复涂，必须在上一层漆已干燥后进行；层间结合严密，无分层现象。5.1.13 给排水及消防系统施工方案1、 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。2、 管道的安装大部分待土建结构基本到顶后开始，但暗敷的管道应与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板、墙板处的予埋工作。及时作好隐蔽记录，并封闭孔口。3、 管道安装前先检查外观，然后进114、行接口处理（如镀锌管道、套丝、塑料管清洁管身等），螺纹连接要求做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。丝口连接后，外露丝口必须涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固定位置，在胶水凝固前，不可再转动或拔出。管道连接不得强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。4、 法兰连接时，垫片选用要符合规范，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。法兰螺栓应对称拧上，外露部分不宜超过23丝。5、 水泵等设备的安装应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装应符合规范，盘车灵活。6、 管道安装一般自下而上，先主管后支管，先立管后横支管。7、 消防产品（消火箱、阀门等）必须有消115、防部门的准销证明和生产许可证，质保书、合格证等资料必须齐全。消防工程的质量对建筑的安全至关重要，尤其要重视工艺质量。一般管路敷设时尽管减少接头，接头不得设置于不能移动的套管内，隐蔽工程前试压必须通过试验后方可进行。8、 消防管道支架设置牢固，间距布置应符合规定，管子首尾、中间要设角钢固定支架，以免晃动。消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并严格按照施工图纸位置设置。9、 室外埋地进户消防管道必须采用高压球墨给水铸铁管（内涂水泥浆），并做好加强级防腐处理。10、 水泵进出口位置必须按照规定设置橡胶可挠性接头，以减少水泵运转时的振动。水泵基础混凝土浇筑前，必须核对螺栓孔位置与尺寸，与厂家样本核对116、无误后方可浇筑。11、 安装消防水泵及湿式报警阀之前要对管道进行冲洗，清洗干净后方可进行安装。压力表应安装在泵出口与止回阀，闸阀之间，才能反映出每只泵的压力。阀门安装位置应设置合理，便于以后维修。泵房内各专业管道应错落有致，支架设置合理，整齐美观。5.1.14 通风、空调、除尘施工方案1、 工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层与土建核实穿墙、穿楼预埋预留孔洞位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量。2、 土建现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。3、 保温玻璃钢风管由生产厂家提供，生产厂家必须依据施工图并到现场勘察生产加工。严格按设计和规范要求保证制作117、质量，外观平整美观、厚度均匀、不分层、无毛刺。进场进行严格验收。4、 除尘风管制作用卷圆机成形，焊接连接。5、 与部件、设备采用法兰连接，法兰用253角钢煨制风管法兰焊接。6、 法兰之间用石棉板垫圈密封。7、 吸尘罩及风帽按设计要求的国标制作，安装时采用法兰连接。8、 风管的支、吊架安装要正确、牢固。风管支吊架设备支架等均需除锈刷油。9、 风管支、吊架安装10、 水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：11、 风管水平118、安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。12、 风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2个。13、 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。14、 圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5m的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。15、 风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。16、 穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、新风机进119、口相接口处，均设置L200300mm的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。17、 风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。18、 风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于31000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于21000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持120、严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。19、 除尘器安装：检查支架及基础是否牢固平整，位置标高准确。除尘器在上楼板未封顶以前，用塔吊放置安装现场，用10t手动葫芦吊装就位，找正、找平后紧固，并注意型号左右式正确。20、 组合式空调机：组织有关人员开箱检查，并作记录。然后校核设备基础是否平整，正确，再进行组装，设备下垫减振橡胶垫，接合处用密封填料压实，与设备基础之间用紧固螺栓固定机组。21、 首先应配合好土建留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和通风机支座的预埋件，同时要装上450的防雨弯头。通风机组装时，叶轮与机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求，叶片安装角度应一致并达到在同一平面121、内运转平稳。风机试运转时风机产生与转速不相符的振动。22、 连接风机出口的管道重量不应由风机风筒承受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装风口装置，并装好防护铁丝网。23、 根据设计要求和施工规范编制调试方案，组织调试人员和测试机具仪器。24、 单机试运转：先对各设备电机进行绝缘测试，再进行无负载运转。单机运转正常后，然后联机运转不少于2小时。25、 风机空调机组、柜：首先检查叶轮是否有擦壳，电机接地是否正确，轴承是否润滑，柔软短管接管是否严密，阀门开启是否灵活，检查合格后进行点动和试运转。5.1.15 锅炉基础、磨煤机基础等大体积混凝土施工方案一、 主要施工方法1、 锅炉基础为大板基础，长122、度和宽度分别为58.4m44.25m，厚度为4.25m。基础底标高为-6.25m，垫层10cm。筏板基础板厚4.25m，浇筑大体积混凝土总量约11250m3。2、 施工顺序：垫层桩锚筋底层钢筋钢筋敷设架基础侧向钢筋、构造钢筋、面层钢筋、框架柱插筋基础侧模板基础混凝土浇筑养护拆模回填(到设计标高)。3、 采用大模板（内衬保温层）。4、 钢筋直径在25mm以上采用直螺纹机械连接，25mm及以下采用闪光对焊等连接。5、 基础承台面层钢筋采用钢筋敷设架支承。6、 垫层浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观察初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降123、观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。以确保沉降观测资料的完整性。7、 基础混凝土一次浇筑成型。底板拟采用水平分层法浇筑（30cm一层），每层最大约为800m3，允许间歇时间为150分钟，浇筑时利用6台泵车，均匀布置在基坑周围，另准备2台备用，每台泵车出料约603/h，能满足浇筑要求。基础浇筑方向为同步分区分层退浇。二、 防止冷缝的措施1、 确保混凝土生产连续供应，在混凝土开浇前，粗细骨料全部到场，水泥确保连续供应，粉煤灰供应满足要求，同时配足泵车、搅拌车数量满足混凝土的连续供应需求，确保第二层混凝土覆盖在第一层混凝土初凝前进行。2、 采用分层浇灌方法，根据计算，每层混凝土浇灌厚度30124、0mm时，最大一层混凝土浇灌量为800m3，混凝土最大需用量为240270m3/h，用周边商品混凝土补足供应；泵车采用6台，同时考虑备用泵车2台。三、 控制温度裂缝的措施1、 在技术上征得设计单位同意，尽量利用混凝土后期强度（R60），减少水泥用量，降低水化热，作为混凝土配合比设计的依据。2、 为了提高混凝土的抗裂性能，设计宜在基础侧面配置的水平钢筋直径16mm，间距宜控制在150mm以下，同时混凝土内部配置温度钢筋。3、 施工前，根据设计施工图技术要求和现场实际地质、气象条件等，编制切实可行的锅炉基础大体积混凝土施工方案；分析和采取措施进行过程控制大体积混凝土的裂缝产生。4、 进行大体积混凝125、土配合比的计算和试配工作，充分利用水泥的活性。混凝土配合比设计应满足混凝土的设计强度、施工所需的坍落度、初凝时间和和易性的要求，在配合比确定后进行水化热的验算；5、 采用双掺技术，掺入一定比例的粉煤灰、高效外加剂等，改善混凝土和易性，降低水灰比，减少水泥用量和水化热；6、 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥;7、 水泥按现行国家标准预先进行水化热测定，优先选用水化热低的品种;8、 粗骨料采用连续级配，碎石粒径为（525）mm，其含泥量应不大于1.0%;9、 细骨料采用中、粗砂，细度模数2.5左右，其含泥量应不大于3.0%;10、 在混凝土中掺用的外加剂及掺合料的品种和掺量应通过试验确定。掺合126、料用粉煤灰，其级别不应低于二级。四、 混凝土浇筑措施1、 采用分区斜面分层法连续浇筑：混凝土浇筑从一端底层开始，逐渐上移到顶，逐步向后退浇。采用大斜坡浇注法，一次浇注成型，分6个浇注区，6台砼泵车软管泵送布料。2、 斜坡推进混凝土摊铺坡度为混凝土自动流淌面，应控制混凝土坍落度不宜太大，且每层斜坡面已浇筑混凝土，在未初凝前，必须被后浇层全部覆盖。3、 大体积混凝土应分层浇筑，薄层推进，每层厚度宜不大于300mm，在满足不产生冷缝的前提下，减慢浇筑速度，利用浇筑面散热，并使温度分布均匀，且降低混凝土温升值。4、 采用大斜坡浇筑法，泌水可顺斜坡及时排出，坡脚模板处应留设排水出口，当混凝土浇灌至最末端127、，混凝土应反方向进行浇灌，以防止水泥砂浆较多的混凝土集中，保证混凝土均匀性，提高混凝土抗拉强度，减少混凝土收缩量。见下图。5、 混凝土浇筑后进行二次抹面，第一次在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，待混凝土初凝前用木抹子槎平；第二次在混凝土初凝后终凝前用铁抹子压平压光，压光应做到紧密、平整，无抹纹，以防止表面收缩裂缝产生。五、 测温措施1、 本工程采用二台数字式电子自动测温仪进行测温。2、 测温点布置按结构平面对称轴线上对称布置测温点，沿高度方向，每处布置测温点5点，上点离混凝土面100mm，下点离混凝土底100mm，侧面测点同样离混凝土面100mm，另布置三点为：混凝土表面覆盖层下，模板侧及大气中。128、3、 混凝土浇筑前在现场进行测温布点及仪器安装，并应符合下列要求：4、 测温元件及仪器应经检测合格后方准使用；5、 根据测温方案在混凝土结构内安装的测温元件应位置正确、安装牢固并与结构钢筋及其它金属体绝热；6、 当采用线蕊截面0.4mm2塑胶线双股（红、黑色）与单股（补偿线）连接铜热电阻与测温仪时，与铜热电阻的接头应用E44环氧树脂作保护；塑胶线在配置长度内的电阻值应达到2.5，如达不到要求，应配上0.8mm2锰钢丝；7、 测温元件的安装应符合产品的说明书的要求；8、 不同断面不同高程的测点应统一编号，配线连接应作标识，做到有序不乱；9、 测温仪调试时可用-50100水银温度计测温与测温仪测定129、温度作比较，观察仪器的工作是否稳定、准确。10、 温度监测次数与时间的要求：混凝土浇筑完毕开始测温至混凝土养护结束，一般测温时间为14d28d；温度监测次数：升温阶段（3d5d），每2h一次；恒温阶段，每4h一次；散热降温阶段，每8h一次；当外界气温突变及温差过大的情况下，需增加观测次数。六、 养护措施1、 大体积混凝土的蓄热保温、保湿养护也是十分关键的，一方面控制混凝土的降温梯度，另一方面要保持混凝土早期强度增长，使其混凝土早期抗拉应力足以抵抗混凝土降温时产生的温度应力。本工程保温经计算采用在侧模内侧衬20mm厚聚苯乙烯泡沫板，顶面采用塑料薄膜上盖2层麻袋和油布相结合的方法，进行保温保湿预控130、养护，能够满足混凝土内外温差小于25要求，结合在养护期间根据混凝土测温数据，分析内外温差和降温速率，对养护措施及时进行动态调整，以确保基础混凝土不产生裂缝。地脚螺栓套筒敷设架安装示意图七、 地脚螺栓施工1、 地脚螺栓套筒敷设架采用50*5和75*5的角钢，现场测量尺寸，现场焊接。为保证螺栓框架在两个垂直方向的稳定，在螺栓框架底部垫板处引75*5角钢至基础预埋铁板上，两根角钢中间用剪刀撑连接。2、 在螺栓框架横梁处，垂直于横梁焊接长度为300mm角钢，在其两侧以一定角度向下引角钢，与面层埋件焊牢。5.1.16 主厂房基础施工方案一、 施工流程1、 锅炉房基础除氧煤仓间基础汽机房基础汽机基础底板循131、环水坑锅炉附属设备基础汽机附属设备基础。二、 主要施工方法1、 基础模板采用大模板，以48脚手钢管做立杆及支撑系统。2、 基础的对拉螺栓、脚手管围檩等支撑系统需经计算后确定。3、 基础分二段施工进行，先施工基础承台，回填后施工基础短柱。4、 在设计规定的沉降观测点轴线位置处，在基础承台垫层上做好沉降观测点标记，并进行沉降观察初始值的测定。待基础拆模后将其引测到基础顶面，最后引测设计规定的沉降观测点上。以确保沉降观测资料的完整性。在整个施工阶段，按规范要求做好沉降观测。5、 基础混凝土浇筑除靠基坑附近用软管浇筑外，主要采用硬管法浇筑。第一次将基础以及地梁浇完，基础浇至承台面，第二次再浇基础短柱。132、每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。6、 施工缝处理：基础承台施工结束，在承台与短柱接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h。在浇筑混凝土前，先铺上与短柱混凝土同配合比（砂浆配合比）的减半石混凝土1015mm厚，然后开始浇筑基础短柱混凝土。7、 基础施工材料的运输：根据工程施工进度安排，锅炉基础、主厂房基础材料运输采用50t汽车起重机；解决基础施工阶段钢筋、模板133、水平运输，部分采用基坑内要搭设马道、斜道人力运输。5.1.17 汽机基础施工方案一、 施工顺序1、 基座分三次施工：即基座底板、8.60m层平台及以下立柱、17.00m层平台及以下立柱。二、 轴线、标高控制1、 轴线、标高测设贯穿汽机基座施工的全过程，为了保证轴线、标高的测设精度，采用GTS60Z型全站仪进行轴线引测、定位，莱卡NA2带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久性控制点引至基础范围内，测设出凝汽器、汽轮发电机中心线作为主轴线，以此基线确定底板柱的边框线。基座运转层施工时，底模铺设后将凝汽器及汽轮发电机中心线投测到模板上并作好标记，待样板架安装固134、定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面。为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁主轴线的交叉点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面上安放仪器，校核各轴线误差。2、 汽轮发电机基础大体积为混凝土施工，选用低水化热的矿渣水泥，掺加缓凝剂或缓凝型高效减水剂。选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量。3、 为方便施工、安全生产，在汽机基座外侧随施工进展搭设双层排架，挂安全防护网封闭施工区域。在A排侧布置斜道。4、 汽机基座施工配备两台泵车输送混凝土，一台泵车备用，配备7辆混凝土搅拌运输车（一辆备用）。5、 施工前进行混凝土裂缝控制计算，并按计算结果决定采取相应的养护层厚度，并135、准备好养护材料如麻袋片、晴纶毯等。三、 预埋件的固定1、 在预埋件上钻孔，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上，预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。四、 预埋管的固定1、 预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵，管口与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。五、 预埋螺栓的固定1、 预埋螺栓的固定采用型钢现场焊接组合固定架，在8.60m层混凝土浇筑时在柱顶预埋铁板，在铁板上焊接槽钢立柱，立柱四侧设斜撑支撑在柱面埋件上，以保证立柱的稳定，在立柱上焊好螺栓固定水平框架，水平框架安装前在组合场进行预拼装（预拼装时在水平框架上钻好螺栓孔，孔径比螺栓直径稍大，便于螺栓微调），同时用35mm厚钢136、板制作垫片，垫片上螺栓孔径与螺栓直径一致。在螺栓外的套管，套管顶与混凝土面平，套管与螺栓间隙用石棉绳嵌填密实，套管上焊接斜撑支撑在水平框架上，确保直埋螺栓的垂直度。螺栓固定架及螺栓固定示意见下图。六、 预埋件施工流程1、 8.6m层混凝土浇筑时在汽机基座柱内预埋铁板焊接槽钢立柱及支撑绑扎底层及侧面钢筋焊好水平框架将轴线放到水平框架上螺栓就位，按图纸要求调整好螺栓的开档、垂直度及螺栓头的标高将垫片与水平框架点焊，螺母夹紧所有螺栓进行可靠加固复核标高、垂直度、样板与轴线位置进入下道工序。2、 直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。混凝土浇筑前必须由各方（137、土建、机务、业主、监理、制造商）联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。混凝土浇筑时应对称均匀上升。固定架下底面比浇筑的混凝土面高100150mm。地脚螺栓埋设的顶标高还要考虑机务专业轴系找中和扬度的要求；要考虑混凝土浇筑时整体下沉的因素（将螺栓顶标高统一提高58mm）；螺栓顶标高的误差控制在13mm，取上限为宜。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。3、 施工前根据图纸和设备资料对固定架进行设计，编制详细的作业指导书明确固定架的制作、安装和螺栓的固定方案和要求。七、 模板施工1、 采用覆膜大模板施工工艺，技术人员熟悉图纸，进行模板放样并绘制放样图，木工依据放样图在木加工场进行模板配制。2、 138、为提高覆膜大模板的刚度，在其外侧镶九合板，采用50*100木方作背楞。为彻底消除模板接缝缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整体拼装成一块后，用吊车吊装就位。3、 在地面拼装时，模板接缝处，在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，表面再进行刮腻子补缝，砂纸磨光。4、 大模板制作好后刷上脱模剂，按规格分类堆放，为防止变形，堆放前应平整场地，用木方作垫枕，采用简支方式组织堆放。5、 立柱模板围楞采用#20槽钢，间距由计算确定，柱头内不采用对拉螺栓。模板中间增设支点加固。（如右图）6、 模板支撑系统支撑在满堂脚手架上。7、 因汽机基础运转层平台梁高度大，为确保梁底模支撑牢固，在满堂脚手架139、的基础上增加219钢管支撑。平台梁底模如下图所示。八、 脚手架施工1、 汽轮机基座施工时，搭设双层脚手排架，双排架外侧挂安全防护网，平台施工时搭设满堂脚手排架。2、 排架立杆底座应垫实，立杆垂直立设在底座上，间距500mm左右，相邻两根立杆的接头错开500mm以上。3、 横杆的安装要保持水平，大横杆在同一步距内高差不得超过6cm，接头不宜在同一跨内，小横杆与大横杆垂直，双排架的小横杆与满堂排架要连接牢固。横杆双向布置，其垂直间距不大于900mm。4、 排架设剪刀撑。剪刀撑与水平方向成4560，布置在排架的转角、端头及沿纵向每隔约2.5m处。每档剪刀撑从底到顶连续布置，最下面与立杆连接处距地面不140、得大于500mm。九、 混凝土表面质量的措施1、 采用覆膜大模板施工工艺，在覆膜大模板外侧再衬一层九合板，确保混凝土表面平整、光洁。2、 配板时尽量采用整张，减少模板接缝，模板接缝处贴密封泡沫条严防漏浆，内侧刮腻子补缝，砂纸磨平。模板开孔一律从内侧钻孔，防止破坏面层，孔口部位涂刷环氧树脂。3、 为彻底消除模板接缝缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整体拼装成一块后，用吊车吊装就位。4、 柱头不设置对拉螺栓。梁上设置对拉螺栓，但要尽量减少数量，并分布美观。对拉螺栓外护塑料套管，塑料套管两头套塑料碗扣，拆模后，拔出塑料碗扣，抽出对拉螺栓，用水泥砂浆修补碗扣圆孔，水泥砂浆要进行试配，其色泽与混141、凝土色泽一致。5、 根据计算设计模板及支撑系统，运转层平台梁底在原有满堂脚手的基础上增加DN200钢管支撑，浇捣时安排专职木工跟班护模，确保浇捣时支撑系统不变形。施工脚手架不得与模板及支撑系统及螺栓固定系统相连。6、 施工缝处，在模板内侧设置控制混凝土顶标高的木条，将施工缝转化为模板缝。7、 采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰，已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。8、 混凝土浇捣时控制每层厚度不超过30cm，充分振捣排出混凝土中空气，防止因大模板泌水性差、透142、气性差而产生表面气泡。5.1.18 主厂房上部结构施工方案一、 汽机房、除氧间框架施工1、 在A排外侧6轴线外侧布置一台K50/50建筑塔吊，作为汽机房、除氧间上部结构施工的垂直运输工具。2、 在结构到顶后，在除氧间固定端布置竖井作为建筑装饰工程的垂直运输工具。3、 在A排外侧、固定端集控楼外各布置一座“之”字型人行楼梯，随施工层次逐层加高，通过固定端走道与B、C排走道连接。4、 采用大模板，厚度15mm左右，背楞选用50100木方。支撑采用钢管排架，排架的刚度和强度必须经过验算，验算时必须考虑当地的风荷载，模板的支撑围楞间距需经计算确定。梁底模应起拱3。底层排架底部应垫实，并应能保证雨后不下143、沉。5、 由于A排排架较单薄，每跨应设剪刀撑加固，同时应及时地与下部已浇好混凝土的柱头固定。6、 为保证施工缝处的混凝土外观质量，施工缝原则上留设在各层楼面上及大梁的下口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。7、 模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。8、 固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻810mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面144、平整度、标高必须符合设计及规范的要求。9、 为解决炉架吊装作业时的安全问题，对除氧间C排采用竹篱笆进行全封闭。10、 A排内外侧、B排内侧、C排内外侧，采用竹笆全封闭施工。这些措施，将有效地杜绝安全事故的发生。二、 煤仓间框架施工1、 在煤仓间尾部靠1锅炉侧布置一台K50/50型建筑塔吊（最大臂长70m，此时起重量为5T），作为煤仓间上部结构施工的垂直运输工具。2、 在煤仓间尾部靠2炉侧布置一座“之”字型人行楼梯，随施工层次逐层加高。3、 采用大模板，厚度15mm左右，背楞选用50100木方。支撑采用钢管排架，排4、 模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面145、刮腻子补缝，砂纸磨光。5、 固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻810mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。6、 为解决炉架吊装作业时的安全问题，在煤仓间两侧均采用竹篱笆进行全封闭。三、 各层平台施工1、 主厂房各层平台施工安排在框架结构施工结束后进行，按顺序由下向上逐层施工，钢梁吊装及垂直运输由塔吊配合完成。2、 当采用压型钢板做永久底模的平台施工时，应根据现场146、结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板永久底模配板设计，按配板设计进行板的生产和现场安装。复合楼承板安装前，清除各种杂物、油污及表面浮锈，根据配板图弹出每块复合楼承板位置线后，进行底模安装，底模与钢梁间及底模间焊缝随铺板随焊。压型钢板底模铺设完毕、验收合格后，以压型钢板作为施工操作平台，进行梁上栓钉，锚筋焊接及钢筋绑扎。3、 现浇混凝土平台施工时，应根据现场结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行模板的配板设计，接缝处贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光，脚手架的采用需进行设计，对于板厚较大的采用满堂脚手架，对于一般的板，可采用在钢梁下翼缘上搭设支撑脚手的办法。4、 各层平147、台混凝土浇筑时，泵车布置于主厂房山墙外侧，煤仓间布置在其尾部，采用泵送管浇筑，浇筑顺序由另一端向山墙方向退浇。5、 每一层混凝土施工时，提前对钢结构采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。6、 每层楼板施工前在楼板四周用脚手管做防护栏杆。四、 外墙封闭施工1、 采用吊笼（专用设备）进行外护板的安装、固定。吊笼系统可在钢丝绳牵引下沿着滑轨水平移动，也可在工作人员控制下升降自如。2、 封闭钢结构经验收合格，油漆工作已完成，方可进行外护板安装。3、 侧墙板安装自下而上进行，墙板用卷扬机提拉就位。4、 外护板在搬运和安装过程中，应防止碰撞变形或擦伤漆面，钻孔留下的金属屑应清理干净，以免造成板材锈蚀148、。5、 板材切割应使用专用器具，严禁使用火焊切割。5.1.19 汽机房钢屋架、吊车梁施工方案1、 汽机房钢屋架及行车梁的主吊具为250吨履带吊，行走中心线在A排轴线外8m，对A排外侧下循环水管请设计院核算是否满足要求，否则按设计要求进行加固。塔式工况，主臂61m，臂架倾角83度，副臂33.5m，此时Rmin=22m，Gmax=39.8t，起吊高度94.8m，此时Rmax=42m，Gmin=20t，起吊高度73.3m。钢屋架吊装时吊车回转半径R=24m(汽机房跨度32m)，此时额定起重量37.6t，按钢屋架15t计算，满足要求。2、 钢屋架的拼装场地选择在A排外，场地进行平整后铺石子并有排水设施149、，拼装时钢屋架下方应用道木进行抄平。钢屋架拼装机具选择50吨履带吊。5.1.20 钢煤斗吊装方案1、 煤仓间45米为皮带层。参照同类型机组钢煤斗吊装方案：单只煤斗总重量约为78t，分段组装最重为40t，采用600吨履带吊停在炉后煤仓间尾部吊装，工况为：超起工况，主臂长90m，超级扒杆长30m，配重180+60t，超级扒杆最大半径为15.5m，工作半径为15m，R26m时，起重量Q206t，Q74m时，Q=48.9t。2、 钢煤斗的制作：根据我公司同类工程施工经验及本工程的特点，考虑煤斗制作时按吊具性能分段制作，靠除氧间的四只煤斗分段(三段)制作就地拼装，其余八只煤斗分成两段，一段为钢煤斗直筒体150、部分，一段为支承座加锥体部分，采用600t履带吊安装就位。具体分段的部位，需经过翻样计算确定。3、 直筒部分制作的流程：翻样下料筒体拼装焊接加劲肋除锈、油漆。4、 锥体的制作流程：翻样下料锥体拼装、支承座拼装锥体与支承座拼装安装加劲肋内衬安装除锈、油漆。5、 煤斗的运输：根据锥体及筒体部分的外形，分别制作一套钢托架。装车时首先在100t平板车上焊接钢托架，然后利用150t履带吊起吊装车，绑扎牢固后运至现场。6、 煤仓间框架施工至皮带层处时，待框架、煤斗大梁强度达到设计要求后，拆除梁底排架，开始钢煤斗的吊装。煤斗采用600履带式起重机进行吊装，待钢煤斗吊装就位后再搭设排架施工煤仓间上层框架。5.151、1.21 干煤棚钢网架施工方案一、 概述1、 本工程干煤棚为钢网架结构。2、 根据我公司类似工程经验及本工程实际，经方案比较，优先采用“滑移平台高空拼装，局部吊车配合安装”的施工方案。本方案网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；滑移平台可兼做网架和屋面板的施工平台，一台多用。二、 制作1、 制作加工：杆件制作、螺栓球制作、喷砂除锈、防腐等部分工作在加工厂完成后运至现场进行安装。2、 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号除需满足国家有关标准外，有疑义时尚需对材料的化学成分和力学性能进行复验。3、 螺栓球制作：毛坯球钻基准孔基准孔攻丝第二次装夹加工螺栓孔（每个加工步骤相同即152、铣面钻孔攻丝）检验编号喷砂除锈孔涂防锈油包装入库4、 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5、 杆件制作：断料钢管端头坡口加工组装焊接喷砂除锈防锈底漆编号打包入库。6、 支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板，防腐前处理(除锈)防腐处理。支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。采用割规割孔，孔径误差1.0mm， 孔壁垂直度误差为 1.0mm，孔距误差1.0mm。7、 支托按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料支托组装焊接除锈涂装编号。支托管下料采用管子切割机下料。8、 所有构件按设计要求进行防腐处理。三、 153、安装1、 滑移轨道区地基应进行处理，滑动轨道基础为路基板。2、 在路基板上根据滑移网架的对座轴线铺设槽钢固定作为滑移轨道。3、 本工程平台网架示意图如下：4、 网架现场安装施工工艺流程如下：5、 施工准备放线定位搭设拼装平台搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正油漆验收6、 安装平台搭设7、 安装平台采用网架结构，节点采用螺栓球节点。8、 在网架安装平台弦球上用脚手架管搭设成台阶状安装平台，脚手架管与网架球节点用螺栓相连接，脚手架管不允许固定在杆件上。9、 安装平台中部设一台1.0t电动葫芦进行垂直运输。10、 操作面满铺脚手板，并绑扎牢固；边缘和空154、洞处按规定设置防护栏杆和安全网。11、 安装平台设防雷接地装置。四、 网壳拼装：1、 网壳采用安装平台滑移与网壳高空散装结合法安装。平台顶面设安装支点用于安装定位，网壳在阶梯形安装平台上散装，组装完后，安装平台沿滑道滑移。2、 拼装次序：跨度方向拼装次序为：先沿跨度方向拼装，再沿轴线方向拼装,网架形成稳定的“L”形基带后调整轴线。杆件安装次序为先下弦、后腹杆、再上弦。3、 上下弦、腹杆同步安装，即随时形成稳定结构。形成稳定结构前螺栓不宜拧的过紧，相对位置关系准确后再拧紧螺栓。4、 合理安排各班组安装区域，避免形成在封闭区域或固定边界条件下安装。5、 上弦球杆可采用一球（上弦）两腹杆单元起拱安装155、，腹杆螺栓在相临两上弦球间杆件安装后拧紧。6、 网架支座随网架安装同步固定，安装平台滑移前必须将支座焊接固定。7、 支承点处需用方木支顶，以控制空间几何尺寸。8、 安装平台滑移后，扩大组装边界处下弦球标高不准时用千斤顶调整。9、 每单元拼装含网壳、支托、支座。10、 每拼、焊完一个单元，应将多余孔填塞，并将球、套筒、锥头间隙用油漆封闭。填写单元验评表，经验收合格后后方可滑移安装平台。11、 滑移前，所有方木同步降落使网壳与安装平台脱离；五、 安装平台滑移1、 安装平台两侧滑移支点采用滚轮，安放在滑移轨道上。滑移支座内侧设导向板。2、 为保证同步滑移，滑移轨道侧面标注进程刻度尺（钢卷尺），当同步156、差大于50mm时，可通过使较快处葫芦短暂停顿进行调整。3、 每次滑移在终点设阻进器，防止超滑，距终点约1.0m时必须将同步误差调至20mm以内。4、 为了减少摩阻力滑轨表面和内侧涂上黄油，尤其第一单元拼装时间较长，黄油要涂厚些，防止干燥增加摩阻力。5、 为了有效传递牵引力,减小支座旋转,在各支座间增加钢拉杆。6、 滑移安装平台部分网壳支座固定：一个单元网架拼装完毕后，支座水平位置和支座标高符合规范要求后支座与支座球连接，控制底板垂直度（平整度），牛腿紧靠水平支座底板，并与预埋件焊接。7、 挠度测量：每单元挠度测试3点，中间1点，两侧四分之一处各1点。8、 屋面采用材料为彩钢板，先进行檩条安装，157、在复核完网架及支托的尺寸后，既可进行檩条的安装，檩条要进行防腐处理，表面二度底漆处理，防腐前清除干净檩条表面。9、 底板安装：定位线-底板就位和固定-底板搭接-底板位置复核；10、 泛水安装：底泛水安装-面泛水安装-打胶。5.1.22 斗轮机基础施工方案1、 施工流程：基础开挖地基验收测量定位支垫层模板浇筑垫层、灌桩处理定位放线绑扎钢筋/螺栓固定验收支模验收浇筑混凝土养护拆模移交安装螺栓灌浆2、 施工要点3、 本工程地面以下部分采用钢模板施工工艺，露出地面部分采用大模板施工工艺。4、 仔细核对加工好的螺栓型号及数量，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装、定位。5、 浇筑混凝土时，158、避免混凝土直接打在支架及螺栓上，不得用振动棒振动螺栓及支架。6、 轨道、设备螺栓孔二次灌浆时，从一侧进行，至另一侧溢出为止。灌将时充分利用灌浆料的自流性，必要时用竹条进行拉动导流。5.1.23 转运站、栈桥及碎煤机室施工方案一、 转运站施工1、 基础开挖地基验收测量定位支垫层模板浇筑垫层，灌桩处理定位放线绑扎钢筋验收支模验收浇筑混凝土养护拆模放线排架搭设绑扎柱钢筋并悬挂垫块安装埋件验收立模验收浇筑柱混凝土铺设梁底模绑扎梁钢筋安装梁上埋件梁侧模安装、铺设楼层底模安装板底埋件绑扎板面钢筋安装板面埋件验收浇筑梁、板砼养护拆模成品保护验收2、 高度超过15m的转运站施工配备一台40t.m建筑塔吊配合垂159、直运输。3、 为方便施工、安全生产，在结构外侧随施工进展搭设双层排架，挂安全防护网封闭施工区域并布置斜道。二、 煤栈桥吊装1、 栈桥钢结构制作在现场制作，经验收合格后方可吊装。2、 桥架吊装前先在地面进行拼装，先拼下弦斜撑及桥面梁，然后拼装上弦水平支撑及桥面梁，最后进行围梁拼装；3、 吊装时应编制具体的吊装方案，根据构件重量、起重高度、回转半径等选择250t履带吊或150t履带吊，经计算确定吊点位置，并对所用钢丝绳进行复核。4、 栈桥吊装组合场地利用栈桥周遍场地布置。三、 碎煤机室施工1、 碎煤机室为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，带地下室结构。2、 地下室施工采用800钻孔灌注桩+圈160、梁+双排双轴深层搅拌桩加固支护后开挖。3、 在碎煤机室的转运站附近配备一台40t.m建筑塔吊配合垂直运输，同时兼顾附近栈桥的垂直运输。4、 按碎煤机室结构形式和弹簧振子的布置，计算确定基础的支承体系，并根据该体系承受所有荷载的竖向变形的大小确定其基础底模与弹簧振子上表面间隙，当浇筑完基础混凝土后，整个基础底面恰好与弹簧振子上面刚好接触，这样便于其底模的拆除和之后弹簧振子安装各阶段的准确释放。5、 弹簧隔振器的安装与碎煤机的建筑施工是一个交叉、协调的施工过程。碎煤机结构梁（柱）施工完毕后即可准备进行弹簧隔振器的安装工作。弹簧减振器的安装主要分成现场预压锁定、就位安装、设备安装过程中的监测、弹簧释161、放几个过程。6、 为方便施工、安全生产，在碎煤机室外侧随施工进展搭设双层排架，挂安全防护网封闭施工区域并布置斜道。5.1.24 脱硫控制楼、车间施工方案1、 按同类型工程施工经验，脱硫控制楼、脱水车间、石灰石磨制车间为钢筋混凝土现浇结构，脱水车间、磨制车间有箱形的地下结构，局部较深。2、 地下结构采用大开挖施工。在脱水车间、石灰石磨制车间中间位置上，在土方开挖边坡外侧布置H3/36B建筑塔吊一台，作为垂直运输工具。由于基坑边坡暴露时间较长，须采取适当的边坡支护措施。3、 地下结构拟分为二次施工（具体分段按设计图纸定），第一次为底板施工，第二次由底板上口至0米。底板施工完后，采用搭设满堂脚手架，162、作为底板以上墙板及0米结构梁、板的承重支撑，然后依次绑扎钢筋、安装模板，浇筑混凝土。4、 外侧脚手排架和内部满堂脚手架按大型脚手架工程进行计算和搭设控制，确保工程质量和安全。5、 由于板厚、外形尺寸较大，每段砼浇筑按大体积混凝土和防水混凝土控制。混凝土浇筑应对称下料，分层分皮同步抬高，一次浇筑高度控制在500mm。以保证混凝土密实度。6、 施工缝处理：结合层表面处理，严格按规范凿毛清扫，清除松动的混凝土，提前24小时湿润养护，上层混凝土浇筑前用同标号混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆50mm厚，以保证混凝土接搓良好。以确保施工缝处不产生渗漏现象。混凝土采用涂刷养生液进行养护。7、 地上结构施工待土163、方回填后进行，因此需严格控制回填土质量或采取相应加固地基处理措施。8、 地上结构钢筋混凝土柱、梁框架按设计图分层施工。5.2 锅炉专业主要施工方案5.2.1 锅炉钢结构吊装一、 钢结构概况和特点塔式炉钢结构由主钢架（含炉顶钢架）、辅钢架（炉前平台、炉左右两侧平台）、楼梯间和空气预热器钢架等组成。根据同类型机组资料，主钢架立柱纵向中心间距31.5m、横向中心间距30.5 m, 左右两侧辅钢架中心距离51m。根据施工招标文件，塔式锅炉大板梁共有2根，为上下叠梁结构，上梁单件重量为75t；下梁单件重量为70t。二、 机械布置及吊装方案炉膛的四根立柱为箱型结构，整个高度共分5层8段，单件重量100t。164、一台附着自升塔式起重机（FZQ2400加强型）先布置在锅炉主炉架中心偏炉前2m位置，附着于炉前K1排横梁，分四层附着（22m、48m、62m、91.2m），将锅炉主炉架及大板梁吊装结束后，将FZQ2400加强型附壁吊转至炉扩建端炉外中心距副炉架B7轴线7m，用于吊装副炉架、受热面、烟风系统等设备。 用FZQ2400附壁吊将250t履带吊吊至炉顶，CC28001型履带吊（600t）布置在炉后进行配合，进行FZQ2400附壁吊的拆除工作及FZQ2400区域缓装次梁的安装工作。空预器及空预器钢架由布置在锅炉和电除尘间的一台CC28001型履带吊（600t）吊装。一、 主要吊车性能表FZQ2400型附165、臂吊不同幅度时起重特性曲线图主臂34.6m时的起重特性曲线主臂55.2m时的起重特性曲线（标准型）主臂65.5m时的起重特性曲线FZQ2400型附臂吊外形图三、 锅炉钢架吊装的主要施工工艺一、 施工应具备的条件1、 土建基础验收移交2、 钢结构调平底板及第一层设备基本到货，其余钢结构逐步到货，保证钢结构能够连续吊装。钢结构连接用高强螺栓及摩擦板已经做过试验并符合要求；各种螺栓按批次码放，并挂牌标记；指定高强螺栓二级库管理人员，负责高强螺栓的领用及汇总工作。3、 FZQ2400型附臂吊以及配合卸车的履带吊交付使用，其它吊机待用。4、 钢结构吊装作业指导书、图纸、技术交底、安全交底等技术资料已具备166、开工条件。5、 吊装所需用的各类机工具、安全用品均已进行检查并可投入使用。二、 工艺流程图调平底板清理调平底板到货后的清点 调平底板螺栓安装 调平底板安装 调平底板倒运 调平底板划线调平底板安装后验收 调平底板水平、标高、中心找正 1、 调平底板安装工艺流程图2、 钢结构安装工艺流程图基础验收凿毛处理设备清点清理、划线第一层钢架安装、找正螺栓紧固设备倒运N停工待检调平底板安装、找正第一层钢架验收地脚螺栓孔灌浆及养护其余各层钢架吊装、找正、螺栓紧固、验收及平台扶梯安装第二层钢架安装、找正螺栓紧固N第二层钢架验收基础二次灌浆及养护大板梁吊装炉顶压力层及次梁吊装找正螺栓紧固吊装就位结束炉顶钢架验收安167、装结束钢架整体找正验收机工具、运输场地、脚手架等准备大板梁运输大板梁翻身试吊安全质量检查N三、 安装作业说明3、 调平底板安装及基础灌浆：调平底板安装前对土建基础进行验收，然后对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理、然后进行清理、基础划线。调平底板到货后按图进行数量清点与外形尺寸的复测、核对，然后进行柱底板划线，并安装、找正。验收合格后进行第一层钢结构吊装。4、 各层钢结构的吊装：先进行锅炉钢架结构先自下而上的顺序进行吊装。钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行大板梁的吊装，辅助结构吊装在第一层安装验收完毕后，其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层，整体168、验收，在辅助结构吊装期间需穿插吊装冷风道、调温风道、煤粉管道、一次热风二次热风风道、本体烟道等部分临抛件。同时各层的临时平台栏杆，安置在主立柱的各层横梁上，并与布置在炉后固定端临时施工电梯连通。5、 压力层吊装：受热面吊杆与压力层次梁地面组合后逐件吊装。6、 每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道。压力层上的平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善。四、 立柱及各层钢结构吊装方法1、 主结构共分5层，每层钢架主要包括立柱、横梁和斜撑。第二层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正，验收合格后对柱底板进行二次灌浆。主立柱单件最169、重108t，横梁单件最重100t，斜撑单件最重30t，钢架吊装主要用在炉膛内安装的FZQ2400吊车，附着于前侧横梁上，随炉架上升而上升。150t履带吊停于炉扩建端进行卸车、移位及配合吊装。附臂吊在吊立柱时最大回转半径为23m，查性能表附臂吊在R23m时，G108t，负荷率100/10892.6，满足吊装要求。四侧的横梁重量不足100t，由附臂吊直接吊装就位。四侧斜撑也用附壁吊直接吊装就位。2、 辅助钢结构每一层钢结构分单元框架吊装：单元框架的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组合的范围来定。一个单元框架吊装顺序：柱、柱和斜撑组合件、柱间梁、较大次梁、小次梁和水平梁、组装框架（包括吊装平台170、等）。3、 一个框架立柱吊装完后（包括左右方向柱间梁、斜撑），对立柱进行垂直度找正，先控制在合格范围内，拉好缆风，处理顶紧面间隙，然后对立柱连接处进行高强螺栓穿装。以此为基准向前、后两个方向扩大单元安装，相邻两排立柱吊装完后安装两排间柱间梁，同时进行找正、拉缆风、穿高强螺栓（最高层高强螺栓穿装前将此框架垂直度、间距尺寸复测并控制在优良范围内）。其余框架同此方法安装。4、 每一层结构（或一个稳定框架）找正，高强螺栓全部终紧完毕，同时尽快将本段钢架节点做好防腐。对立柱垂直度、间距、对角线尺寸、立柱1m标高线偏差等进行自检、复测，符合质量要求后申请上一级验收。验收合格后进行下一层钢结构吊装。5、 各171、层钢结构验收完毕后，对到货大板梁地面检查划线，并处理完与顶层立柱连接的大板梁垫板，一切准备就绪后准备大板梁吊装。6、 每层钢结构吊装过程中，根据吊装情况穿插吊装烟风道、风箱、燃烧器、空预器及灰斗、扶梯平台栏杆、管道等临抛件。五、 大板梁吊装1、 大板梁是锅炉设备的最重件，共两根，高约7米，箱形结构。沿锅炉前后方向布置，采用叠置形式，单根板梁分7件制造和安装。大板梁的吊装由FZQ2400型附臂吊完成。序号部件名称数 量长高宽（mm）重量（t）备注1大板梁（上段）6（不含两端）31500（组合后）3700100075（单件）单台炉2大板梁（下段）4315002600100070（单件）单台炉大板梁172、外形图2、 大板梁吊装工艺流程图机工具、运输场地、脚手架等准备安全、质量检查大板梁运输大板梁翻身试吊安全、质量检查正式吊装吊装就位结束3、 大板梁吊装工艺1) 为满足大板梁吊装要求，炉后空预器影响运输通道的部分结构缓装，大板梁从炉后倒进，运入炉膛内。2) 使用FQZ2400型附臂吊卸车翻身。3) 卸车时钢丝绳与大板梁棱角受力处包好包铁和道木。根据吊装特性，大板梁上梁应设计吊装吊耳。大板梁卸车后，放置在地面时，大板梁下方。必须均匀布置好道木。4) 大板梁直接用FQZ2400型附臂吊在地面进行翻身90，翻身时必须做好防变形措施，并且在翻转方向的下翼缘板后方合适位置垫设缓冲道木。5) 翻身时，在大板173、梁两端吊耳上挂四只10t链条葫芦，将其拉炉前炉后的柱头上，随着大板梁的逐步翻转，慢慢放松两只链条葫芦，以防止大板梁翻身过程中突然倾翻。6) 为便于高空安装，当大板梁在地面翻正后，必须在合适位置搭设好脚手架平台。7) 大板梁吊装就位8) 大板梁翻身翻好后，先进行试吊，即吊机吊起大板梁后，静止1分钟，进行松钩动作，检查吊机制动情况，如无异常，方可进行正式吊装。大板梁正式吊装时，起升过程中，应沿炉膛斜角方向起升大板梁。9) 大板梁就位吊装时，起吊至炉顶超过顶层柱后，附臂吊相应朝就位位置方向回转大板梁。10) 大板梁吊装时先吊下梁，然后吊上梁，上梁分为三节，直接使用FZQ2400型附臂吊吊装就位，然后174、在高空用高强螺栓拼接成整体。吊装前应在厂家或地面预组合过，确保高空安装顺利。大板梁起吊时回转半径为26m，附臂吊起重能力为93t，就位时回转半径为16.25m，附臂吊起重能力为140t，均能满足吊装上下梁的要求（上梁最重单件为75t，下梁最重单件为70t）。FZQ2400附壁吊区域缓装的次梁，待该吊车拆除后采用250t履带吊在炉顶吊装就位，600t履带吊在炉后将次梁吊至炉顶250t履带吊覆盖范围内即可。大板梁吊装平面图4、 大板梁叠梁安装工艺1) 大板梁下梁吊装就位，校准位置及水平后，下梁两端各用螺栓联接固定。2) 由附臂吊利用上梁的吊装耳分段将上梁吊起，叠放于下梁上面，对叠接板进行初步找正。175、要保证叠接板的螺栓孔位对齐，并在梁两端及中间各打入定位销。3) 在梁的两端穿装部分临时安装用螺栓。4) 叠接板上剩余螺栓孔穿装高强螺栓，并初步拧紧，然后把临时螺栓换装为高强度螺栓。5) 上、下梁找正，使得上、下腹板的垂直度和同心度符合技术要求。6) 高强度螺栓穿装完毕后，及时进行初拧和终拧。按照从叠梁两端到中心，再从中心到两端的顺序进行，必须均匀，逐步地消除上下叠接板之间的间隙，初拧不少于4遍。待叠接板的间隙消除且所有的高强螺栓到达规定的初拧扭矩值后，按照从梁的中心向两端的顺序进行高强度螺栓的终拧。7) 叠梁安装完毕后，为保证结构的稳定性，及时将次梁和水平支撑安装好。并及时补好油漆。5、 压力176、层吊装1) 大板梁吊装结束，压力层结构吊装前与锅炉专业技术员协调压力层杆件吊装顺序和进度要求。本台锅炉压力层吊杆大部分挂于压力层大梁下，在压力层大梁就位时应穿装一次吊杆、二次梁、二次吊杆。6、 钢架找正1) 锅炉钢结构找正主要包括，调平底板间距对角线，标高水平度，立柱间距对角线，1m标高、顶层立柱标高偏差、垂直度，大板梁间距对角线、中心及水平度偏差。2) 立柱标高取决于调平底板标高的准确度，必须将底板标高控制在优良范围内。3) 对于支撑大板梁的炉膛立柱，在每层结构整体找正完成，高强螺栓穿装完后，用水准仪测量各立柱的相对标高偏差，如果相对偏差较大（一般应3mm），及时通知技术或质量部门根据现场实177、际情况制定处理方案。4) 立柱垂直度找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小范围内，从而提高立柱垂直度的精度。起吊就位后，两个方向用经纬仪找正，缆风调节。5) 主框架临时螺栓穿装，用扳手充分紧固，再用经纬仪复找并调整。6) 炉顶大板梁找正：大板梁吊装之前引测出炉膛中心线，并确定仪器站位基准点，同时在吊装前大板梁必须划好中心线。大板梁就位时用地面上经纬仪或全站仪找中心，待符合要求后吊机慢慢松钩，到吊机受力为大板梁1/3时再用仪器观察中心偏差，直至完全松钩，拧紧固定螺栓，再复测中心线，中心偏差在允许范围内才可拆除钢丝绳。同时大板梁两侧拉缆风或焊接支撑、垫块固定。大板梁178、全部就位后找正间距和大板梁垂直度，达到要求后紧固高强螺栓。再吊大板梁之间的主要次梁，临时固定后，停止附臂吊工作，对大板梁进行各项尺寸复测，符合要求后通知上级单位验收。7、 立柱顶紧面处理1) 锅炉钢结构立柱对接设计要求顶紧，具体要求按锅炉厂家说明书。2) 临时、定位螺栓施工工艺、高强螺栓施工工艺符合有关规范要求，并符合公司编制的高强螺栓施工工艺要求，从高强螺栓的检验、保管、领用、吊运、穿装、紧固等各施工环节进行管理控制。3) 结构焊装4) 格栅板、花纹钢板、扶梯、栏杆及部分构件、梁等需进行焊接，焊接工艺符合图纸及有关规范要求。六、 高强螺栓安装1、 高强螺栓安装应注意的事项1) 凡采用高强螺栓179、连接的构件，其连接的接触面均应经过除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的摩擦系数。2) 高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用。3) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。4) 高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽180、查，终紧后的高强螺栓要立即图上防锈油漆，既能防锈又便于区别。2、 高强螺栓安装1) 扭剪式高强螺栓施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准。2) 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一顺序施拧，一般应由螺栓群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧。3) 扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧，严禁一次施拧完毕。4) 临时、定位螺栓施工工艺、高强螺栓施工工艺需符合有关规范要求，并符合公司编制的高强螺栓施工工艺要求，从高强螺栓的检验、保管、领用、吊运、穿装、紧固等各施工环节进行管理控制。七、 平台、梯子安装1、 平台在地面组合，将格栅带好。格栅与平台构架采用间断焊接，焊接长度不少于50mm181、。平台与梁、支撑等以焊接方式固定。在钢结构吊装过程中，平台的支架应预先焊接在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台安装应随钢架的吊装同步进行；考虑不影响其它设备存放和安装，部分平台应临时寄存。八、 结构焊接1、 压力层构件、梁、格栅板、花纹钢板、扶梯、栏杆等需进行焊接，焊接工艺符合图纸及有关规范要求。四、 质量控制及产品及设备防护一、 质量控制1、 钢结构安装控制标准严格按锅炉说明书、图纸及相应规范标准进行。2、 构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。3、 基础表面与柱头底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应凿去浮浆。4、 构件上的标记应符合以下规182、定：立柱等主要构件有中心（第一层应由FL1m标高）标记。5、 结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。6、 构件摩擦面上的浮锈必须用钢丝刷清理，摩擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须的吊装前清理干净。二、 不合格品的处理1、 钢结构设备发现不合格品或发现设计不合格，由技术员向业主、监理、厂家、设计院等有关单位及时反映，待不合格情况及处理方案确认后，如允许现场处理的，按公司不合格品控制程序执行。5.2.2 锅炉受热面安装一、 概况与特点1、 本工程锅炉受热面主要布置在主钢架的立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在69m以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管圈设计，在69m183、以上采用膜式垂直管设计，两者采用中间集箱连接。2、 在100m以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置，炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接。再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前。锅炉所有的集箱均不承重，和水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为21480mm21480mm。3、 参照同类型机组资料，炉膛内组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器184、出口段，一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排，三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排组成。4、 螺旋水冷壁由于制造和运输等因素的制约，管屏的尺寸不可能做的很大，因此交付现场安装的数量很多。螺旋水冷壁的过渡段，燃烧器水冷套和炉底管排的连接管按三维立体角设计，几何形状特别复杂，同时与前后左右水冷壁角部之间光管弯头焊接185、连接。过渡管的螺旋角的安装角度只要偏差1，到运转层其中心就要偏转很多，因此采取科学有效的施工方法来控制螺旋管圈水冷壁的整体偏转是安装的重点。5、 螺旋水冷壁高度高，上下片数多，为了避免安装积累误差的产生，对过渡段组件的下标高，燃烧器喷嘴的上下标高，以及螺旋管圈处设置多层控制点，参照锅炉钢结构主立柱所构成的矩形截面来核对炉膛十字中心线，并层层进行找正和固定，防止炉膛截面的水平偏转。二、 受热面地面组合一、 组合范围：1、 结合现场施工场地条件，锅炉受热面地面组合主要特点为：减少高空的整件组合拼装以及大尺寸组件组合；地面组合以小组件为主，与高空吊装穿插进行，尽量减少高空吊装和安装工作量。2、 水冷186、壁组合：1) 上部垂直水冷壁以前墙为例，共三层21小片，地面组合成4大片。两侧墙、后墙方法相同。2) 下部螺旋水冷壁结构较为复杂，为了保证安装精度，可在地面整片组合分段吊装，具体可借鉴我公司其它工地螺旋水冷壁安装的成功经验。3) 炉膛内蛇形管组合：4) 一级过热器进口、省煤器、一级再热器水平蛇形管管排及穿过其中间的悬吊管进行组合成大片；5) 二级过热器、二级再热器水平蛇形管管排及穿过其中间的悬吊管进行组合成大片；6) 三级过热器、一级过热器出口水平蛇形管管排及穿过其中间的悬吊管进行组合成大片。3、 蒸汽连通管组合：1) 大口径的蒸汽连通管、排气管等根据供货及吊装情况进行配管、组合。二、 受热面187、地面组合1、 设备堆场及组合架搭设1) 地面组合前组合架应搭设完毕并通过验收，组合架必须牢固，不允许有下沉以免组件组合时产生变形。设备堆场、组合场地等运输通道已顺畅。2、 受热面地面组合工艺流程设备清点领用设备材质复核设备通球清理地面组合二次通球 组件吊装准备三、 受热面组合施工工艺：1、 设备清点领用1) 设备到货以后，对设备进行清点，受热面组合前，仔细根据图纸对设备进行核对，然后进行编号标识，尤其要注意管排正反件的区别以及特殊管排的标识。对设备进行外观检查，对有缺陷的设备及时上报进行处理。2、 设备材质校核1) 本机组为超超临界，涉及的合金钢材质较多，因此设备到货后，必须对设备（包括铁件）188、合金钢部件严格根据规范要求进行光谱校核。3、 管排通球及联箱清扫1) 所有带弯头的受热面管排、管子在安装前应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求进行，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。通球后的管排应进行及时封闭；对中、大口径的管子应进行内部清理、吹扫，并做好封闭措施，严格保证受热面管内清洁度。对联箱进行清扫，并用电筒或内窥镜进行检查。管排组件组合后要进行二次通球。如有不能通过的则立即报告上级部门。2) 注意：由于超超临界的锅炉均采用小口径管，加之锅炉压力高，壁厚大，锅炉受热面管子内径较其它锅炉小很多，因此在受热面内的很小异物，也很容易堵塞管子造成超温爆管189、，处理难度极大。因此受热面、管道及集箱内的清理和清洁显得尤为重要，施工时需要特别注意。4、 水冷壁膜式管排的组合1) 水冷壁膜式管排上架后，对坡口进行清理、打磨；为方便对口对鳍片进行切割，然后对管排进行找正、对口和焊接；焊口焊接完毕后，对鳍片进行恢复及焊口的密封板焊接。主要质量控制点为管排组件的尺寸控制：包括基准线、单件组件的尺寸、相邻组件的尺寸误差；另一是控制膜式管排的焊接变形。5、 蛇形管排组合1) 蛇形管排上架后先根据图纸尺寸进行找正，对管排两边用型钢限位，以保证组合件尺寸。仔细核对图纸的特殊管排位置，防止特殊管排在组合时发生差错。2) 根据规范要求对组件管排进行二次通球。6、 吊装准备190、1) 受热面组合结束后，在组件上标明名称，编号，组件的重量，组件的方向等，供吊装时识别、核对。2) 根据高空吊装需要，地面在膜式管排上焊接吊装吊耳及吊装加固梁，吊耳的载荷及布置位置必须由技术人员核算后方能施工。部分刚性梁及附件按图纸安装要求施工。3) 水冷壁管排组件向火面在地面上需搭设好临时脚手架，满足高空安装需要。4) 蛇形管排组件吊装前须对悬吊管与管排间连接的管夹、定位片进行检查，如发现有松动或者漏焊的，应及时处理。5) 对长度较长的组件须制作运输架进行运输，使组件运输时能够保持在同一平面，不易变形，运输架使用前需进行检查，保证运输架的结构完整。三、 受热面高空安装一、 受热面吊装机械布置191、1、 受热面吊装主力吊机为布置于扩建端的FZQ2400附臂吊，炉底一台150t履带吊卸车，刚性梁吊装采用炉顶20t水平吊吊装，炉顶设置两台10t卷扬机，附臂吊在水压试验前屋顶结构及其它管道设备、金属结构临抛后拆除。2、 锅炉大件吊装的受热面吊装采用炉膛后开口方式，受热面运输通道从炉后施工道路及两台空预器之间通过。二、 受热面大件吊装1、 吊装说明1) 随钢结构吊装进度在上部结构未吊之前便可将启动分离器及储水箱临抛到位。如启动分离器及储水箱到货晚，则从炉前穿插。2) 垂直水冷壁刚性梁在地面拼装后整体吊装，采用FZQ2400进行吊装抛挂。3) 水冷壁中间过渡集箱、蛇形管进出口集箱吊装采用附臂吊炉膛192、内提升吊装，对集箱较长较重考虑从炉底用FZQ2400附臂吊吊装，对于重量超重的可用一台10t卷扬机抬吊就位。4) 附臂吊及卷扬机配合进行水冷壁的翻身吊装；各层水冷壁吊装前，上一道水冷壁必须完成整体找正加固；冷灰斗水冷壁组件吊装在炉膛内蛇形管排吊装结束后进行。5) 蛇形管吊装前先在炉顶设计两台10t卷扬机，通过移开口位置进行分别吊装，炉膛内蛇形管排组合成三大片，上、中、下分三大片吊装，如蛇形管到货不理想，则先吊装最上部的一级过热器、省煤器和一级再热器的组合片，接着吊装每二层的二级过热器和二级再热器组合片，最后吊装三级过热器和一级过热器出口组合片，吊装下一层时卷扬机需从吊装好的蛇形管顶部放下，每一193、片吊装时通过人工拉开空挡，便于卷扬机吊钩松下。三、 受热面高空吊装1、 吊装顺序：炉顶压力层安装（含吊杆）垂直水冷壁刚性梁吊装炉膛内蛇形管排先上后下成片吊装上部水冷壁吊装及找正螺旋水冷壁刚性梁吊装水冷壁中间过渡集箱、蛇形管进出口集箱吊装就位中下部螺旋水冷壁吊装及找正10t滑动卷扬机安装炉顶包覆管启动分离器吊装附臂吊拆除冷灰斗刚性梁、水冷壁及框架蒸汽连通管吊装排气管、消音器、屋顶等附属金属结构、管路等5.2.3 锅炉附属管道及设备安装一、 吹灰器安装1、 利用FZQ2400型附着式塔吊将吹灰器吊放在安装位置的附近平台上。2、 根据厂家安装说明安装调整吹灰器，长吹灰器根据图纸要求调整到冷态安装位置194、，短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态。3、 根据厂家要求，给吹灰器加油至要求油位，定期维护。4、 调试吹灰器：检查油位，手摇吹灰器，借助炉膛内脚手架，检查吹灰器喷嘴是否转动灵活、平稳，喷口中心至水冷壁管边缘距离偏差是否符合厂家设计要求。二、 燃烧器安装1、 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，48只燃烧器分别布置于炉膛四角，在炉膛中呈切向式燃烧，燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用FZQ2400型附着式塔吊或卷扬机实施。2、 燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，195、在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用FZQ2400型附着式塔吊或卷扬机实施。3、 燃烧器单件重量较大，利用平板车运到锅炉0m，利用主吊机械由炉膛内起吊，吊装注意使用燃烧器本身吊耳板作为吊点，不使燃烧器的其他部位受力。4、 四侧水冷壁安装至燃烧器位置并找正完毕，方可进行燃烧器的安装，安装前对水冷壁管屏的接口进行标高等尺寸测量，要求标高偏差3mm，对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，合格后将燃烧器由临时吊挂位置吊到就位位置。一般燃烧器与水冷壁是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的角度与尺寸控制，实质上是燃烧器管屏对口的控制。将燃196、烧器管屏对口点焊并进行初步找正固定后，按照图纸要求，以炉膛中心线为基准，结合水冷壁的找正数据及图纸要求，用拉钢丝、吊线锤等方法按技术文件的要求进行燃烧器的找正，严格控制标高，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内，进行切圆找正工作，燃烧器标高、角度等各尺寸找正完毕后正式进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的焊接工作。5、 找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作，对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。6、 燃烧器区域煤粉、燃油、热控、空气等管道严格按照设计进行铺设，无设计的需科学布置，所有管道不得影响点火枪的动作，防止撞坏、磨损，该区197、域的管道的严密性需认真施工，不得有跑冒滴漏现象。三、 空预器安装1、 烟风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热，转子直径：16421mm。空预器在空预器平台钢结构吊装结束后用600t履带吊进行吊装就位。履带吊布置在电除尘与空预器之间。冷端连接体地面拼装冷端连接体安装外壳板及支撑座中心筒、转子组合安装转子找正模件块安装导向轴承安装热端连接体安装密封装置安装驱动装置安装传动围带安装受热元件安装吹灰、灭火装置安装附属管道安装整体检查2、 施工流程四、 脱硝设备安装1、 本工程脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，100%烟气脱硝。每台锅炉198、配备两个SCR反应器，反应器直接布置在空预器之前的烟道上，不设置SCR烟气旁路。脱硝装置布置在空预器上方的炉后烟道框架内，SCR脱硝装置的荷载由锅炉厂预留的SCR的支架来承受，脱硝装置钢结构与空预器钢结构同时吊装，脱硝装置钢结构吊装结束后开始SCR反应器的安装。同时应根据脱硝装置的组合情况确定部分钢结构的缓装。2、 脱硝SCR反应器的组合1) 脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应199、的临时加固。 3、 脱硝SCR反应器吊装存放1) 脱硝SCR反应器组合后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。脱硝装置采用600t履带吊停靠在锅炉固定端进行吊装。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。存放的过程中用钢丝绳做好防坠落措施。4、 支吊架安装1) SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架200、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行。5、 SCR反应器（灰斗）安装1) SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。6、 整流器装置及导流板安装1) 安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流201、板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。7、 催化剂模块安装1) 内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。2) 吹扫装置及人孔门及其它附件安装3) 催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门等其它附件。5.2.4 磨煤机安装一、 磨煤机概况和特点1、 本工程每台锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。每202、台锅炉配六台钢制双曲线煤斗，内衬不锈钢板。五台煤斗的储煤量满足锅炉按设计煤种最大连续蒸发量（BMCR）负荷9小时的燃煤量。每只煤斗分别对应一台电子称重式给煤机和一台中速磨煤机。2、 六台中速磨煤机和六台给煤机，其中五台磨煤机的总出力按磨制设计煤种，就可满足锅炉最大连续出力的需要，并留有10%的裕量。给煤机按磨煤机设计最大出力的110%选取。本工程的石子煤处理将采用机械铲运方式。给煤机层以上是煤斗以及输煤皮带层。3、 每台磨煤机设计出力100t/h，电动机1120 kW，6000V。密封风机：H=6.7kPa, 电机 185 kW 380 V；旋转分离器,变频电机调速55kW,380V。4、 每203、台磨煤机设备主要分为以下几个部分：齿轮箱台板、侧机体台板、电机台板、电动机、齿轮箱、磨碗、侧机体及衬板装置、叶轮装置、磨辊装置、内锥体及陶瓷衬板装置、分离器装置、出口文丘利和多孔出口装置、刮板和裙罩装置、齿轮箱润滑系统。二、 施工流程1、 齿轮箱侧机体磨碗分离器 内锥体装置 分离器顶盖 文丘利装置 排出阀及多出口装置 落煤管及附件磨辊装置电机，在大件吊装过程中穿插进行各部件的找正及调整工作，需要注意的是对于磨煤机的安装说明书中所列表规定的螺栓扭矩要求在安装过程中必须做到，并且按规定型号涂抹螺栓防松胶。三、 齿轮减速箱及侧机体装置安装1、 用磨煤机过轨吊将减速箱起吊，用煤油将其底部清洗干净，放置204、到清洗好的台板上，初步拧紧连接螺栓。2、 用煤油清洗安装板表面及侧机体底面，用磨煤机过轨吊将侧机体起吊放置到安装板上，找正中心位置打入定位销，然后初步拧紧地脚螺栓。3、 在齿轮箱上油腔内加注润滑油，在齿轮箱底板上安装调整块，同时在齿轮箱输出法兰面安装百分表，百分表的测量头驻在侧机体上密封空气环内孔表面，手动盘车，转动齿轮箱输出法兰，同时记录在密封空气环内孔对称八个位置的读数，以此数据用调整块调整齿轮箱相对于侧机体的位置，使同心度不大于0.1mm。4、 调整完成后，将齿轮箱与底板间的连接螺栓拧紧至设计扭力，将侧机体安装板地脚螺栓用预紧装置提升至设计预紧力，拧紧螺帽。具体误差范围参见质量标准。需要205、说明的是在电机找正完成以后，以齿轮箱底板上的销孔作为导向孔，在台板上绞钻销钉孔，然后打入事先涂好润滑脂的定位销。四、 磨碗、磨碗壳及叶轮安装1、 用煤油清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。2、 用煤油清洗磨碗壳的底面和齿轮箱输出法兰面的上表面，并且涂上轻油膜。在齿轮箱输出法兰面上的销孔内放入事先涂上二硫化钼润滑剂的定位销。用磨煤机过轨吊起吊磨碗、磨碗壳及叶轮装置，缓慢吊放至减速箱之上，销子孔一定要正确对准。3、 从磨碗壳上拆除磨碗壳耐磨板和上盖，将8只连接螺栓的前50牙螺纹上涂以螺纹密封胶，拧入齿轮箱法兰67mm，然后在露出的螺纹上涂以二硫化钼润滑脂，用套206、筒扳手拧紧螺帽和垫片。然后对螺栓进行预紧，注意，预紧螺母时要求对称进行。4、 在磨碗壳和磨碗之间涂以密封胶，重新安装上盖和耐磨板。按设计扭力拧紧所有紧固件。五、 磨碗裙罩气封装置及刮板安装1、 磨碗安装就位以后可以进行裙罩气封装置的调整。首先调整裙罩垫片的厚度，使下裙罩与绝热层扇形盖之间的间隙符合设计要求，然后调整气封环垫片的厚度，使内气封环与下裙罩的间隙符合设计要求，在所有气封间隙调整完毕且通过验收以后，依据侧机体及衬板装置图纸拧紧其连接螺栓，图示需现场焊接的要严格按图施工。2、 通过调节长、短刮板的上下位置其与绝热层扇形盖之间的间隙，使其符合设计要求，通过验收后拧紧螺栓，且依据总图所示焊牢207、下裙罩与刮板支架。3、 依据缝隙密封和护罩装置图纸和说明书要求，清洗磨煤机底部安装密封叶片的表面，将间隙气封叶片和气封隔圈组装到磨煤机底面上。安装时在接缝处涂以密封胶，在紧固件上涂以防咬润滑油，调整密封叶片与磨碗壳四周间隙至设计要求，且转动磨碗，每90度检查一次间隙，最后拧紧螺栓到设计要求，通过验收以后装上防护网板。六、 分离器安装1、 用煤油清洗分离器下法兰面及侧机体的上法兰面，并且用丙酮溶液擦去表面煤油，涂上密封胶。用磨煤机过轨吊将分离器吊放至侧机体上，对准中心位置和相配标记以保证进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。2、 分离器紧固在侧机体上，螺栓上涂以防粘胶，为了便于螺栓的紧固，可拆除分208、离器上的磨辊限位和锁紧装置。3、 按照分离器装置图纸调整叶轮装置上的可调罩与衬板支撑板底面距离至设计要求。然后拧紧可调罩螺栓，且按图点焊。4、 内锥体、分离器顶盖装置安装5、 起吊内锥体放入分离器体内部，小头向下，临时支撑到磨碗上，并使其检修门对准分离器检修门。6、 清洗分离器体上的法兰面与分离器顶盖下法兰面及螺栓孔，起吊分离器顶盖，吊放到分离器上，按照设计扭力拧紧螺栓。7、 拆去内锥体临时支撑并且将其起吊，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，并使其检修门与分离器检修门对准，然后按设计扭矩拧紧螺栓和垫圈、螺母，最后依据总图要求安装内锥体支撑管及内锥体内的陶瓷衬板。8、 文丘利装置和排出阀多出口装置的安209、装9、 清洗安装部件的结合面，包括各法兰面及孔。把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套的高一些，并且用螺栓固定。10、 将文丘利装置装配到排出阀多出口装置的多出口板上，需要注意的是，依据厂家的设备制造图纸，文丘利装置的法兰面有一个螺栓孔是偏心的，因此安装时方向是固定的。然后依据设计扭力拧紧连接螺栓。11、 清洗分离器顶盖上法兰面，起吊装配好的排出阀多出口装置与文丘利装置，吊放到磨煤机内部，对准标记，然后依据设计扭力拧紧连接螺栓。12、 依据说明书要求打开内锥体检修门，复测内锥体与落煤管之间的间隙，然后将套在落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体间垂直距离符合说明书要求，完成后紧固螺栓，且210、焊接接缝处，最后在排出阀多出口装置上装中心落煤管。七、 磨辊装置安装1、 按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置，拆去已经装在磨辊装置上的耳板及止推板，同时安装磨辊起吊工具，用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。2、 起吊磨辊装置放置到分离器上的磨门位置，仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻山安全架上，并拧上螺钉。3、 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内，先不要放入磨辊头，同时两侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下位置的螺栓要保证耳轴可以前后活动且位置正确。在耳轴法兰孔内涂上耐高温150锂基脂。4、 拆除耳轴气封通孔的管塞，将一长螺杆（专用工具）整个从一211、端的磨辊耳轴上的气封孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中将耳轴衬板套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。注意耳轴衬套有止推端和非止推端的区分，安装时应事先核对正确。在长螺杆的两端各装上一块垫块（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装上厚螺母，锁紧双螺母，收紧另一端螺母，缓慢收紧使耳轴推进磨辊内部，同时对准定位销，依据设计扭矩拧紧耳轴法兰螺栓。拆去长螺杆，将管塞恢复。5、 在磨辊装置上安装翻入支架及滑轮组，拆去安全架上的紧固螺栓，将磨辊装置翻入磨煤机，翻入过程应缓慢进行。最后拆除翻入装置及安全支架。6、 将磨门盖和弹簧装置组件倒运至安装位置，利用厂家提供的专用工具，调整弹簧的紧力，预紧力为212、18000kg，压缩长度为33.8mm，用煤油清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂上密封胶。7、 利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖并且安装到分离器的配合表面，依据设计扭力拧紧连接螺栓。吊装时可以加工两根全螺纹螺杆，事先拧在分离器的相应法兰面上，作为磨门盖的导向轨道，以方便施工。8、 依据磨煤机安装说明书关于磨煤机调整的部分调整磨辊。首先，连接弹簧装置上部的栏杆和磨辊头，通过调节拉杆上的调节螺母，调整磨辊磨碗衬板之间间隙符合设计要求，完成后紧固固定板。然后通过调节弹簧头上的锁紧螺母调节弹簧头与磨辊头间的间隙符合设计要求，具体参数参见质量标准。9、 全部安装调整完成后依据弹簧加载装置图纸点焊弹簧头固定213、螺母。10、 依据出口气封系统图纸安装出口气封管路，依据说明书中的密封空气管道图纸安装磨辊和弹簧装置上的密封空气管路。安装时注意管内的清洁度及管路的布置美观性。八、 电机安装1、 电机台板可以在磨辊吊装结束以后就位、找正。2、 将电机摆放到位，等到磨煤机本体安装工作完成以后，可以进行电机找正工作，首先将靠背轮套装到电机轴与齿轮箱轴上，然后连上挠性联轴器。在联轴器的轴向及径向位置安装百分表，同时调整电机的左右及上下位置，当符合设计要求以后，拧紧电机与底板连接螺栓。达到设计扭力，通过验收以后对底板进行二次灌浆，最后在电机与底板打入定位销，安装好联轴器护罩。九、 齿轮箱润滑油系统安装1、 未就位前，214、清理润滑油站外部。检查连接油管内部的清洁度，用压缩空气做通球试验，清洁干净后方可进行装配，如不合格必须处理。油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理。安装时严防系统内落入灰尘。2、 安装前，应对冷油器打压检查，检查冷油器内部是否泄漏。润滑油站就位根据图纸确定中心位置、标高，与减速箱的对接油管标高、中心偏差2mm，以便顺利连接油管。润滑油站用膨胀螺栓固定。3、 油管及法兰必须采用氩弧焊，在齿轮箱进油口法兰处装入主节流孔板，并加垫密封。决不允许用水冲洗润滑油站。4、 为稀油站、齿轮箱、润滑油泵站、磨辊注油。5、 安装时，油、水、汽管路需布置合理、美观，方便检修，安装完毕后检查管路的严密性，防止跑、冒、滴215、漏现象。5.2.5 烟风煤管道安装一、 部件的组合1、 部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性使安装质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。二、 部件的吊装顺序1、 本工程锅炉的冷热风道大部分布置在标高30m以下，在第一、二层钢架安装过程中，一、二次冷热风道随着钢架的吊装穿插吊装存放，主吊机具为附臂吊。2、 冷风道入口除尘器前烟道随着风机房钢结构吊装穿插存放；除尘器后烟道随着引风机房钢结构吊装穿插存放，主吊机具为150t履带吊。当燃烧器就位216、固定后，开始送粉管道的吊装，主机具为附臂吊，卷扬机、葫芦配合就位。3、 省煤器后出口转弯烟道采用液压提升系统就位。脱硝进口烟道和出口烟道随脱硝装置钢结构的安装过程使用600t履带吊临抛，反应器出口烟道至空预器间的进出口烟道在空预器前后临抛，在空预器安装定为后进行安装就位，如果脱硝进口烟道能随锅炉烟道一起供货，为了减少高空焊接工作量，可将省煤器后出口转弯烟道和脱硝进口垂直段在炉后拼装成整体用液压提升装置吊装就位。其它脱硝及空预器进出口烟道随炉后钢结构吊装过程穿插临抛。5.2.6 炉后转弯烟道及垂直烟道施工1、 转弯烟道在炉后零米进行组合。2、 2只液压提升装置经检修、保养、调试合格后，液压提升装217、置吊架及工作平台布置在大板梁外挑箱型梁上，每台液压提升装置最大负荷245.8t，30根钢绞线左右捻向各半。3、 转弯烟道组合结束后，经验收合格后进行保温（在离烟道对接口处1米范围内不保温）。4、 液压提升装置连接装置与与转弯烟道吊杆连接牢固。5、 转弯烟道吊杆按照设计要求与转弯烟道焊接牢固。6、 转弯烟道组合提升至地面3.5米处，进行拼装垂直烟道筒体。7、 垂直烟道筒体拼装结束后，与转弯烟道下部接口进行对接。8、 在垂直烟道筒体内搭设移动脚手架，在筒体外沿直径方向一半搭设固定脚手架，另一半搭设活动脚手架。9、 在转弯烟道下部筒体沿圆周方向均匀设置6个临时吊点，每个吊点布置5t链条葫芦一只。10218、 利用5t链条葫芦将垂直烟道筒体提升与转弯烟道下部接口对口。11、 对口焊接结束后，割除烟道内临时加固支撑件。12、 安装完每节垂直烟道筒体后利用经纬仪检查烟道的垂直度。13、 连接结束验收合格后再次提升至离地面3.5米，再进行垂直烟道筒体拼装，拼装完成后与上一节筒体连接。14、 连接结束后，进行筒体保温。15、 保温结束后继续提升、拼装、对接。16、 当垂直烟道组合到3、4、5节时，将脱硝三通预留好，并将三通内加固支撑安装好。17、 转弯烟道与垂直烟道提升至设计标高后，进行烟道支吊架安装。18、 转弯烟道与炉本体对接完成后，调整完支吊架，将液压提升装置拆除。19、 烟道保温应做好防雨措施，219、防止雨水渗入保温层。20、 提升过程中需做好防风措施，风速达到5级严禁提升。炉后转弯烟道及垂直烟道液压提升示意图5.2.7 轴流式风机安装一、 施工工序1、 设备清点编号基础检查划线、垫铁配置下机壳安装进气室安装中间轴安装找正中间轴轴套安装扩压器安装上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调正轴冷却风机安装电动机安装其它部件安装风机油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试。二、 机壳安装1、 先安装下机壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求，初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.220、10mm/m，轴、径向晃度不大于2mm。2、 连接中间轴，安装电机及联轴器，调正两轴中心偏差不大于0.06mm。三、 扩压器安装1、 安装时要保证扩压器与机壳间的间隙符合图纸要求。2、 装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。四、 动叶调整装置安装1、 把曲柄连杆装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机机壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。五、 动叶安装1、 清221、理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。六、 上机壳安装1、 壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。2、 消声器、入口箱、喇叭口及进出口中间段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。七、 电机安装1、 电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符222、合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。八、 油、水系统安装1、 油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，连接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口紧密，不得强制接口，避免运行中振动脱落。2、 维护和保养3、 按厂家要求定出措施进行维护和保养。5.2.8 水压试验方案一、 水压试验用水1、 根据规程、规范要求，水压试验环境温度不低于5，水温不低于露点温度和锅炉金属脆性转变温度，一般要求不低于21，且不高于70。具体根据锅炉厂设计要求。如在夏天气温较高时进行水压试验，水温能达到要求，可不考虑加热，否则需考虑用辅汽加热炉水，使水压上水前水223、温控制在60左右，水压试验期间水温不低于21。2、 水质指标：水压试验用水为经氨和联氨处理的除盐水，联氨浓度200300PPm，加氨调整PH值，PH值为1010.5之间（相当于其含氨量为100150PPm），水压用水在锅炉凝结水箱加药、配制。3、 根据电力工业锅炉压力容器监察规程，锅炉所有承压部件安装完毕后应以锅炉设计压力的1.25倍和再热器设计压力的1.5倍进行水压试验。具体还要参照主汽门、主汽管道等的设计而定，如上海锅炉厂有具体规定要求，则按厂家标准而定。4、 试验压力以就地压力表为准，水压试验用压力表采用精度为0.4级经过校验的压力表，并各不少于两块。一次系统用压力表选用60MPa，二次224、系统用压力表选用1016MPa。5、 根据电力工业锅炉压力容器监察规程，维压时间为20分钟；如上海锅炉厂有具体规定要求，则按厂家标准而定。二、 水压试验临时系统1、 在水压试验之前需完成水压临时系统的安装。主要包括：风压试验临时管路；一二次系统水压上水管路；一二次系统水压排水管路；水压用水辅汽加热管路（如水温够，则不需辅汽加热）；升压泵及升压管路系统等。三、 风压试验1、 为水压试验的一次成功创造条件，有必要在水压试验前进行一次风压试验，以便及早发现系统范围内的焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷，水压范围内系统管路是否安装完善，是否有漏装接口或临时堵头，并及时加以消除。2、 试验压力：0225、.30.5MPa。3、 气源：压缩空气。4、 检查方法：当系统压力升高时，泄漏处会发出尖啸声，或涂抹肥皂水，以此检查系统范围内的缺陷部位。5、 发现缺陷后要做好记录，等系统压力释放后，一并处理。6、 缺陷处理完毕后，重新风压试验，直至无漏为止。7、 风压试验过程中应注意对阀门、附属管路的严密性进行检查，一些临时堵头是否漏装，并采取有效措施保证以上各阀门能满足水压试验的要求。8、 一般在白天对系统进行升压，现场需有人员对系统压力进行监视，保证压力能稳步上升，在夜间较静时对系统进行检查为宜。四、 水压试验1、 锅炉水压试验流程图：风压试验一次系统水冲洗80设计压力安全阀加顶针一次系统升压二次系统上226、满水一次系统上满水开一二次系统连接阀，二次系统升压80设计压力安全阀加顶针泄压至一次系统设计压力时检查一次系统设计压力时检查二次系统1.5倍设计压力维压20分钟二次系统设计压力时检查一次系统1.25倍设计压力维压20分钟泄压至80设计压力安全阀拆顶针泄压至二次系统设计压力时检查一次系统10设计压力二次系统10设计压力泄压至0.5MPa锅炉带压保养泄压至80设计压力安全阀拆顶针1)2、 水压后保养1) 根据电力部颁发的规范，水压试验距化学清洗时间超过30天，应按规定保养。2) 锅炉保养期间需考虑防冻措施。若出现低于2的环境温度，根据规范要求，采用湿保养充氮结合的方式。将炉水进行部分排放，对锅炉进227、行充氮加压保养，充氮后炉压保持在0.1MPa以上。根据本工程里程碑节点计划时间安排，不需采取防冻措施。3) 保养期间，须定期对系统压力及水质指标（包括联氨浓度、PH值）进行观测、化验。5.2.9 电除尘安装1、 本期工程每台锅炉配置2台三室四电场静电除尘器，处理烟气量： 632.5m3/s，除尘效率不小于99.75%，出口含尘量：93mg/Nm3。2、 电除尘钢架及壳体采用600t履带吊吊装，600t履带吊为塔式工况，主臂84m，辅臂42m。电除尘阴阳极系统、振打装置采用布置在电除尘后的一台H3/36B自升塔式起重机吊装，起重臂长60m，R21.7m，Gmax=12t；Rmax=60m，Gma228、x=3.6t。4)5)3、 电除尘安装顺序第一层立柱、支撑安装，底梁安装、灰斗安装第二层立柱、及支撑安装，尘中走道、等安装进、出喇叭口安装（含气流分布板）阴极螺旋线和阴极芒刺线安装阳极框架及阳极板安装阴极框架安装振打系统安装电气系统安装6)一、 钢支架安装1、 钢支架安装前，必须根据土建单位提供的资料对基础进行验收、复测，特别注意标高和柱距。复测合格后引出纵横轴线方向四个基准点，作为以后底梁、壳体划线的基准点。2、 钢结构采用散吊和部分地面组合后吊装相结合的吊装方式。钢结构主要用建筑吊进行吊装，钢结构就位后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m 标高线标高，立柱底板中心线与立柱基础中心线对中，初步调整229、立柱垂直度后对角紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后松钩。3、 钢结构采用焊接结构，在钢结构立柱、横梁、斜撑吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量符合焊接验收标准，焊接时应有防止焊接变形。验收合格后，进行二次灌浆。钢结构吊装结束后应尽快安排检修平台的安装。4、 钢支架安装时要注意：立柱吊装前，在柱头安装缆风和软梯时要同时挂好差速器，并且把钢丝绳缓慢拉长后挂在软梯的最下端，以便上软梯的时候使用。二、 支承轴承安装1、 复测钢支架顶面相对标高、顶面中心距，作好记录。根据顶面标高误差情况，准备好垫片。支承轴承安装前先进行地面组合，组合时，磨擦面上加好润滑脂。各层划好中心线，严格对中后，用505230、 角钢将各层临时定位，并确保上下顶面水平度。 用经纬仪将基础轴线引至钢支架柱顶。用钢丝、钢尺划出所有轴线，在各个立柱顶面划出十字就位线，并作好记录。根据轴承布置图，将轴承就位于钢支架顶部，支承轴承安装时应特别注意支承轴承的方向，控制好间距、对角线、水平度、标高。用垫片调整标高，使每只轴承的标高达到设计要求。调整完毕，先四周点焊固定，复测各部分尺寸都合格后，对称施焊，以防止焊接变形。2、 在测量支承轴承的中心距时，考虑到划出的中心线可能有偏差，所以建议选择轴承的边缘作为测量点。三、 底梁安装1、 支承轴承安装验收合格后进行底梁安装，底梁安装先把支座、横梁等以四个支座为一组进行地面组装并施焊后，采231、用四点或八点平稳起吊的方法成组吊装就位。四、 灰斗组合安装1、 电除尘灰斗，现场采用地面组合成整体后，单只起吊就位。灰斗地面组合采用大口朝下方法组合，组合完毕后对内侧的对边进行气密性焊接。将灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框内，灰斗吊装用300t 履带吊吊装，调整灰斗下法兰标高和位置，先施阶段焊，脱钩后再施密封焊。五、 壳体安装1、 壳体由立柱、墙板、横撑、斜撑等构件组成，吊装时应用经纬仪监测调整立柱的垂直度。立柱、支撑吊装调整完成后再进行壳体墙板的吊装。若不进行组合的横撑、斜撑等可先临抛到灰斗临时平台内。壳体吊装过程中应穿插临抛灰斗挡风和尘中走道、走梯平台的安装。墙板连接采用严密性焊接，焊缝232、进行渗油试验，渗漏处及时补焊。六、 带顶梁内顶盖及纵梁安装1、 内顶盖由纵梁和顶盖板组成，内顶盖安装应在立柱调整完毕，外壳焊接基本结束后进行。纵梁单件吊装，如重量较大用300t 履带吊吊装到位，用螺栓与立柱连接，检查纵梁顶面顶梁就位处的标高，以及中心线，符合要求后，紧固螺栓，并点焊固定。内顶盖安装前，应用经纬仪从钢支架底板引线，画出就位线，并用水平仪测出各就位点标高，准备好垫片，用千斤顶调整标高。 内顶盖吊装完毕，复测每个电场四个悬挂孔的中心距、对角线，合格后，施强度焊，螺栓施止退焊。 电场内顶封板、护板等在内件安装结束后进行安装，绝缘子室待内顶封板安装结束后安装。七、 进出喇叭口组合安装1、233、 进出喇叭口散件供货，现场采用组合成整体后，用单机翻身法单只起吊就位。电除尘进出喇叭口共12只，进出喇叭口组合均采用大口朝上方法组装。进口喇叭口组装时还须将进口气流分布板及分布板振打组装上去。（出口气流分布板待出口喇叭口吊装后再安装。喇叭口由300t 履带吊完成。出口喇叭口在电除尘壳体吊装完成后吊装，进口喇叭口在电除尘本体安装基本完成后吊装。（进口喇叭口吊装前应确认炉后此处通道无大型吊机进出）安装要注意以下几点：2、 进出口喇叭口与立柱的连接处要施满焊，焊完后应作渗油试验，确保焊缝严密。3、 进出口喇叭口内的气流分布板安装时，应按图纸中规定的编号施工，不得装错。导流板的安装角度应符合图纸要求。234、4、 在喇叭口吊装就位过程中，在喇叭口下方的周围区域要用红白线及警示牌做好围栏，防止高空落物和割、焊火花可能造成的危险。八、 电除尘阴阳极系统安装1、 电除尘阴阳极系统是电除尘安装的关键，是电除尘安装中最复杂的工序，安装调整时应特别慎重。阴阳极系统安装主要工艺流程为：2、 阴极大框架组装（阴极振打临时组装在阴极大框架上）阴极大框架临抛阳极板下横梁临抛阴极小框架临抛阴极框架组合阳极板悬挂架临就阴极框架调整阳极板悬挂架调整阳极板吊装阳极板下横梁安装阳极系统调整阴极线安装异极距复测调整。3、 电除尘阴阳极系统在安装和调整时要注意以下几点：4、 瓷瓶和瓷轴必须要做耐压试验合格后才能安装。在吊装和搬运瓷235、瓶的过程中要小心谨慎，不要被硬物磕碰或脱手摔坏。5、 阴极大框架临抛时，起重人员悬挂钢丝绳的过程中必须要系好安全带，并且要选择合适的固定点。6、 阳极板下横梁安装时要戴好防尘帽和口罩，以保证施工人员的健康。7、 内件焊接应严格按图纸要求，注意膨胀死点。8、 螺旋线安装特别注意拉升过长，芒刺线安装注意控制上下固定螺栓的扭矩。9、 阴阳极振打安装分别在阴阳极系统安装调整结束后进行，阳极振打轴线位置以下横梁承击砧为基准，安装时注意控制好振打轴的直线度、水平度。先安装支架，调整好尘中轴承，确保振打轴的水平度和同轴度，调整好后，点焊固定。振打轴安装调整合格后进行振打传动装置的安装，安装传动装置好后，用手236、盘电机风叶检查设备及安装情况，发现有卡涉现象时应认真寻找故障原因并及时处理。电气设备安装结束后，检查电机转动方向，正确后进行试转。10、 阳极板用翻转架成大榀吊装，对同一排阳极板分组吊装到位（根据通道数一般每吊8-12 块）。5.2.10 斗轮堆取料机的安装1、 本期贮煤场按21000MW机组容量设计，设1座四列式煤场，煤场长度约为330m，堆高12m，底边宽为36m，总的贮煤量约为30万吨，可满足21000MW机组锅炉20天燃煤量需要，设置2台悬臂贯通式斗轮堆取料机DQL3600/1500.35，2台煤场设备平行布置。另外还设置3台TY220推煤机和1台ZL50装载机。2、 斗轮堆取料机因设237、备复杂，安装件较多，在设备到达现场后，应将小件设备和精密设备放入屋内存放，以免丢失或损坏。斗轮堆取料机设备运输可用40t/25t平板车进行。在斗轮堆取料机安装的整个过程中，现场配备一台50t履带吊车进行组合、吊装。当安装回转三角架、悬臂、平衡臂时，用150t履带吊车配合吊装。一、 作业流程7)5.2.11 碎煤机室设备安装1、 滚轴筛后各安装一台重型环锤式破碎机，KRC12X26型 出力：Q=1000t/h，入料粒度：小于300mm，出料粒度：小于30mm，满足磨煤机的要求；滚轴筛：BGSP12X18型，出力：Q=1500t/h，筛下粒度：小于30mm。2、 在碎煤机、滚轴筛层预留一侧墙体，并238、做好设备拖运轨道，然后采用90吨汽车吊吊装至拖运轨道上拖至就位位置。（如下图所示）碎煤机吊装示意图 滚轴筛吊装示意图5.2.12 灰渣系统设备安装1、 底渣系统采用机械式一级底渣系统。2、 每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为1420t/h，最大出力为80t/h。底渣经锅炉排渣口落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。每台炉设2座渣仓，有效容积约为2130m3。每台炉设1座直径为15m的高效浓缩机；1座直径为17m的贮水池；2台冷渣水泵（1台运行，1台备用），提供底渣的冷却水；2台冲洗水泵（1台运行，1台备用），提供高效浓缩机、贮水池、渣仓的反冲洗水239、除渣区域的地坪冲洗水等。另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵（1台运行，1台备用），将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。溢流水泵、冷渣水泵采用变频调速。3、 渣系统设备采用一台50吨履带吊进行吊装，钢带排渣机由炉架侧面通过拖运轨道逐节拖入炉底进行安装。渣仓、缓冲渣斗直接用50吨履带吊在安装位置拼装吊装。4、 飞灰输送系统采用正压浓相气力输送方式将电除尘器、第二烟道灰斗收集的飞灰送入灰库内。5、 本工程的气力输灰系统为单元制，即每台机组各设一套独立的飞灰处理系统，每套输灰系统又分A、B两个单元，每个单元各服务于一侧的第二烟道和电除尘器。每台炉设四根输送灰管。单元A、B各设一根粗灰管，用于输送省240、煤器和电除尘器第一电场的飞灰；二电场设一根输送灰管；两个单元共用一根细灰管，用于输送单元A、B第三、四电场的飞灰。除灰系统拟采用连续出灰方式，灰系统出力为143t/h。6、 输送用压缩空气按2台炉共设6台43.7Nm3/min空压机及后处理系统，备用与杂用空压机合用。7、 电除尘器灰斗设灰斗气化系统，2台炉设3台灰斗气化风机（2用1备），2台加热器。8、 输送空压机与灰斗气化风机布置于输灰空压机房内。9、 设除灰仪用气系统，共设置2台仪用空压机（1运1备），2台组合式干燥器（1运1备）。提供除尘器区域除灰设备，灰库区、脱硫系统及化水专业的仪用气源。10、 灰系统设备管道安装采用一台50吨汽车吊241、进行吊装，灰管道法兰连接处要注意密封不漏，管道安装结束须做好气密性试验。5.2.13 脱硫设备安装1、 本工程的烟气脱硫工艺为石灰石石膏法湿式烟气脱硫工艺，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。脱硫装置采用一炉一塔方案, 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石膏脱水系统为两套脱硫装置公用，脱硫效率按不小于95%设计。2、 脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。3、 每台锅炉设置两台增压风机，增压风机性满足锅炉负荷变化的要求。4、 每套FGD系统一炉一塔方案中，每个吸收塔设三台氧化风机，两用一备，共6台。氧化风机为罗茨型。5、 每个吸242、收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。6、 烟气脱硫采用石灰石，在厂内磨制后制浆。7、 脱硫后的净烟气不经过加热排入烟囱。烟囱结构具有防腐蚀措施。8、 脱硫吸收剂采用石灰石。石灰石由内河运至已建中间码头，再由自卸卡车运至厂内。厂内设有2座石灰石仓及一套湿磨系统，为系统提供石灰石浆液。9、 石膏脱水系统为2台炉共用。脱硫石膏存放于石膏仓库中。石膏的外运采用汽车外运至综合利用处或至渣场堆放。一、 脱硫岛安装概述1、 脱硫岛的安装以吸收塔及其进出口烟道的安装为两条主线，采取适当的措施缩短这两条主线的安装工期，则可缩短整个脱硫工程的施工工期。2、 脱硫岛施工机具配备3、 脱硫岛的施工机具主要采用H3/36243、B塔吊和300t履带吊。4、 H3/36B塔吊工况为起重臂40m，最大回转半径40m，起重量6.8t，回转半径小于等于21.7m时，起重量为12t。5、 300t履带吊工况为主臂式，主臂70m米，最大回转半径为62m，起重量为6吨，最小回转半径为12m，起重量为94t。6、 H3/36B塔吊主要用来进行吸收塔、小件烟道、烟道散件、附属设备及管道等的吊装。7、 300t履带吊主要用来进行吸收塔塔顶、吸收塔出口烟道的吊装。二、 吸收塔安装1、 吸收塔采取单件安装，自下而上，逐层施工的方式进行安装，主吊具采用H3/36B塔吊，制作好的壳体板吊装前放置在待安装设备材料放置区。吸收塔塔顶采用组合吊装的方244、法，吊具采用300t履带吊，塔顶组合场地设在综合楼的两侧边。2、 施工次序：底部支撑梁组装壁板及加固圈组装脉冲悬浮母管、氧化空气母管、喷淋母管、内部支撑梁组装顶板及顶部加固梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装（设计最高液位以下的外部管道安装）灌水沉降观测试验最终封闭。3、 吸收塔组装完成后，依据吸收塔开孔图大致切出烟道和连接管道的开孔。确切的切割和焊接在管道连接调整后再实施。4、 除雾器按照程序从底部到顶部安装。下部除雾器安装完成后，从顶部到底部平行进行喷淋层的安装。5、 吸收塔内部装置安装步骤吸收塔内脚手架修改喷淋支管吊装摆放喷淋支管找正安装第二级除雾器安装第一级除雾器安装除245、雾器冲洗水管安装氧化喷管安装脉冲喷安装5.2.14 脱硫工程防腐及吸收塔内部装置安装消防安全措施1、 教育培训1) 防腐施工或吸收塔内部装置安装施工前，应对防腐作业人员和吸收塔内部装置安装人员进行消防安全知识及相关应急预案的教育、培训、考试合格，预案应进行演练；2) 防腐作业人员和吸收塔内部装置安装人员会熟练使用灭火器材，达到“三懂三会”的要求，并应具备应急救援知识和逃生技能。2、 防腐材料和吸收塔内部装置安装材料的保管1) 防腐和吸收塔内部装置安装用的各种易燃材料应放置在专门的库房内，存放易燃材料的库房应远离脱硫设备和其他库房25米以上，库房墙外应备设足够的灭火器材。3、 进入防腐施工阶段，246、其施工区域和进入防腐的非标设备和构筑物周围区域的通道口，均应拉设警戒绳、张挂警示牌，禁止无关人员进入该区域；4、 作业面放置的防腐材料及内部装置安装用材料，应放置在远离非标设备壳体上各接口段、接管座和人孔等孔口的安全可靠处，并设专人看护。5、 作业面放置的防腐材料及内部装置安装用材料，应与电焊作业、氩弧焊作业、火焰切割作业、打磨处理作业保持安全距离，放置在安全可靠处，并设专人看护。6、 防腐施工区域内发现电焊、氩弧焊、火焰切割或打磨等违规作业时，专职安全生产管理人员或看护人员应立即予以制止，并采取可靠的安全措施，及时通知有关部门。7、 防腐作业和内部装置安装应根据工作实际需要进行材料准备，禁止247、将超量的材料放置在作业面。8、 防腐作业和内部装置安装工作完，应随时将材料送回库房，禁止在作业面上留置。9、 防腐和内部装置安装的作业面应放置足够的消防灭火器材，材料存放部位应备有防火毯。10、 防腐和内部装置安装用电1) 使用的电气线缆、插头插座、照明灯具、开关等电气产品应采购为质量合格的产品。2) 照明电源线和工具电源线不得有中间接头，电源线敷设路径中的棱角处的电源线应用胶板包裹绑扎或套装胶管。3) 使用的照明灯具、插销插座、开关应为防爆型；禁止使用裸露高功率灯具。4) 行灯需使用24V的低压安全电源，其变压器应放置在非标设备壳体外部，电缆线容量应提高等级。5) 电气线缆、插头插座、照明灯248、具、开关等有破损或损坏的，应及时进行修复或更换。6) 防腐或内部装置安装的作业完成后，应将所有用电电源切断。7) 非标设备应有可靠的接地。8) 喷淋管对口前的打磨应在喷淋管进入吸收塔前完成，禁止在吸收塔内部进行打磨作业。9) 防腐和内部装置安装时，专职安全生产管理人员应经常检查防腐施工施工区域有无违规施工作业和引发防腐和内部装置安装材料发生火灾的隐患；每班防腐和内部装置安装的作业完，作业人员应检查防腐施工区域有无引发防腐和内部装置安装材料发生火灾的隐患。11、 劳动防护1) 防腐作业人员应佩戴合格的防尘防毒口罩（防毒面具）进行作业。2) 防腐施工或吸收塔内部装置安装时，作业人员应穿着防静电服装249、。3) 防腐施工或吸收塔内部装置安装时，设备壳体内或构筑物内应采取可靠的通风措施。4) 进入非标设备内或构筑物内防腐或内部装置安装的人员至少为两人。5) 防腐施工或吸收塔内部装置安装时，应在通道口或人孔处设专人对作业人员出入情况进行登记。12、 其他相关项目作业要求1) 直接与防腐的非标设备或构筑物管座两节的钢制管段，应在防腐前配制焊接完，其配制长度应不小于2.5米；防腐完成后，方可进行此类管段的连接。2) 与防腐或内部装置安装作业交叉时，禁止在非标设备或构筑物周围径向距离5米范围内进行电焊、氩弧焊、火焰切割、打磨处理的作业，禁止在吸收塔烟气入口的烟道和吸收塔烟气出口的净烟道内外进行电焊、氩弧250、焊、火焰切割、打磨处理的作业，禁止在防腐施工区域内拉设电线缆。3) 与防腐或内部装置安装作业交叉时，在防腐施工区域510米范围内进行电焊、氩弧焊、火焰切割、打磨处理等作业时，应办理“动火作业票”，作业时，应全过程监护。4) 防腐施工结束，不得在非标设备防腐基体外壁、防腐基体外壁径向200mm内的构件上进行电焊和火焰切割作业。5) 非标设备和构筑物防腐完成后，应及时拆除内部脚手架，并将各孔口用正式封闭部件封闭；如采用临时封堵时，封堵材料应使用铁板或防火织物。6) 严禁任何人员在防腐施工区域内吸烟。13、 防腐和内部装置安装的消防安全管理工作1) 总承包商应按有关规定审查防腐施工单位的资质。2) 251、总承包商应在防腐前向所有脱硫工程施工单位发出通知，明确防腐和内部装置安装期间的消防安全事项及要求。3) 总承包商应组织防腐和内部装置安装施工的危险源辨识，并制定控制对策和编制火灾事故预案。4) 总承包商应资质防腐施工前应具备条件的检查和防腐前的交接检查。5) 总承包商负责“动火作业票”的审批。6) 施工单位应经常对防腐和内部装置安装中的消防安全进行监督检查；制止违规行为和现象，向违规单位发送违规记录（书面记录或影响记录）。5.3 汽机专业主要施工方案5.3.1 汽机房行车安装1、 江苏常熟发电有限公司21000MW超超临界燃煤机组，汽机房设计安装两台235（130）t/25t行车。其布置在A，252、B排立柱之间，跨度32.6m。2、 行车吊装前，土建应在固定端屋面预留10m跨距，行车轨道已安装就位。满足行车行走。将钢丝绳按照标识位置将行车大梁绑扎好，并进行包角，保护大梁；起吊用CC1500-275T履带吊停放在汽房固定端侧，固定端侧汽机房的钢屋架需留两跨待行车梁吊装完后方可安装。3、 起重机主梁、端梁及小车起吊采用CC1500-275T履带吊分片吊装至已安装验收合格后的行车轨道上。4、 分别调整与找正找平两片主梁与端梁的组合件，并利用连接销将两片组合件与中间端梁联接，成为一个整体。5、 主梁吊装后，检查其拱度应符合设计要求，一般为跨度的1/1000，并允许偏差值上限为上拱度的30%，下限253、为-10%。用上述同样方法吊装另一台行车。汽机房行车吊装图5.3.2 发电机定子吊装方案1、 本期工程21000MW机组为上海发电机有限公司生产的水氢氢汽轮发电机，发电机定子尺寸为1009451164350，重量约为443t。汽机房内布置有2台235（130）t/25t行车，发电机定子采用双行车抬吊的方式。2、 以上方案书面提请华东院核算，确认该方法不会引起A、B排柱的变化。3、 汽轮发电机定子从吊物孔运输及起吊通道的尺寸在施工前进行认真复核，确保满足吊装要求，否侧需明确缓装的结构件。一、 定子就位前的准备工作1、 发电机台板就位完成并通过验收。2、 起吊扁担已准备好并经负荷试验合格。3、 汽254、机房行车安装调试完毕，为保证两台大车行走同步平稳，两台行车之间进行刚性连接，每台行车的主小车和临时小车之间也进行刚性连接。两台行车上的四只大钩在电气上实现联控，并设置联控转换开关，便于单独调整吊钩高度，以保证同步起吊。测定4只吊钩的起升速度，并保证上限位高度。4、 已办理由当地特种设备检验所签发的设备使用认可签证。5、 汽机房中间检修通道畅通，满足大型平板车倒车。6、 确保两台行车抬吊发电机定子时的行车用电，配电间有专人值班。7、 吊物孔到发电机基础间的运转层平台清理，要求不得有障碍物。8、 发电机定子空中行走越过的运转层平台临时栏杆在定子开始起吊时进行拆除，设安全标志、并派专人监护，待定子一255、越过栏杆，即刻进行恢复。9、 预引入发电机出线罩。10、 二次灌浆钢挡板施工完成。11、 作业条件满足发电机安装要求，其作业条件同汽轮机本体安装作业条件。12、 基础外观检查合格后，根据建筑专业提供的施工标志，复核基础纵横中心线及标高、检查地脚螺栓、锚固板、千斤顶柱等预埋铁件的位置及标高（可与汽轮机基础同时进行）。13、 基础承力面处理，为保证垫铁与基础砼能紧密结合，凿去灌浆垫层表面砂浆，将基础面磨平，测量各垫铁布置基础面标高，做好记录及编好号，按此数据加工配制平垫铁，并将平垫铁标上相应编号。14、 用涂红丹法对基础与平垫铁接触面进行检查，要求接触严密、均匀，接触面积75%。15、 将斜垫铁布256、置在平垫铁上，垫铁间接触严密，用塞尺检查接触间隙符合要求。将每组斜垫铁标上与平垫铁配套的编号。16、 按厂家图纸要求就位发电机台板，并用塞尺检查台板与垫铁接触间隙符合要求。17、 用水准仪测量台板标高，并按台板顶面标高的要求加工发电机定子底脚垫片，清理干净后，在台板上预放置垫片，并做好各组垫片就位位置标记，按顺序将垫片摆在定子基础旁边，待定子就位前将其按原有位置就位在台板上。二、 发电机定子就位1、 利用两台行车抬吊就位。起吊时利用专用抬吊梁，进行两行车抬吊，两台行车按设计要求进行电气联锁，从而保证动作协调一致。当定子起吊到17m汽机房平台后开动行车组大跑运行机构，使定子平移就位。2、 发电机257、定子使用大型平板车从汽机房大门慢慢倒入吊物孔处（确保定子装车高度低于此处大门横梁底标高）。通过平板车调整发电机横向中心线与汽轮发电机基础纵向中心线基本一致后方可卸车。3、 准备工作结束后，再进行一次全面检查，要求行车刚性连接可靠、各起吊扁担受力均匀、起吊钢丝绳悬挂均匀、小车中心位置对齐，经有关部门认可后，由总指挥下达命令后进行试吊。试吊时，同时起升两台行车的四只大钩，将发电机定子提升100mm，停留10分钟，微松，检查吊机制动性能及各部件的运行状态是否正常，以上动作重复三次。4、 试吊完成后，经技术、质量、安全及监理等有关部门认可：行车运行状态、吊钩同步、扁担受力状态、起吊钢丝绳受力状态、行车258、大梁挠度以及汽机房吊物孔钢结构等各种情况正常后，由总指挥下达命令进行正式吊装。5、 起升四台小车大钩，使定子稳稳提升，在定子提升过程中，尽可能保持两台行车大钩起升速度一致，必要时相应调整单个吊钩高度，以保证各起吊扁担倾斜不超过50。6、 当定子底部超过汽机房17m运转层平台后，停止起升。开动两台行车大跑行走（卸车时尽量保证发电机横向中心线与汽轮发电机基础纵向中心线及行车抬吊中心线一致，所以小跑尽量不跑动，以减少行车大梁受力），让定子平移至发电机基础上方停止。7、 待定子稳定后，利用大钩对定子进行转向。8、 稳定住定子，同时松下大钩，慢慢将定子下降到发电机台板上，用螺栓连接定子与台板。再次测量行259、车大梁挠度及A排立柱的旁弯度，比较是否有残余变形。发电机定子吊装图5.3.3 发电机穿转子方案一、 发电机穿装转子前准备工作：1、 穿转子前，应先将汽端下半端盖就位，不装轴承座。2、 将励端下半端盖临时就位放低550mm，在机座与端盖的垂直结合面插入木制垫块，用吊绳或手拉葫芦吊着端盖。3、 通过机座两侧下部的人孔，将定位筋支撑螺栓旋紧。此螺栓在定子两端共8个。穿转子前需将此8个螺栓旋紧并用螺帽锁死。穿完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺栓锁死。每次装拆转子都必须重复同样的步骤，也即在装拆转子时，转子在定子铁芯上滑动过程中，该螺栓必须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。4、 放入定子铁芯保护板，并保证260、其金属部分不与铁芯内圆接触。5、 弧形滑板（04C4841）的上表面涂以石蜡，并将其放在定子铁芯保护板（04C4841）的上面。6、 弧形滑板角上的孔中穿以绳索，以便转子穿装后将滑板抽出。二、 发电机穿转子程序1、 将用钢丝绳捆扎好的转子吊起，穿过集电环端端盖，并继续将转子穿入定子膛内，直到钢丝绳接近机壳并且与定子不相碰。2、 放低转子，直到转子重量由轴颈滑块和励端转子托架滑块支撑。励端转子托架滑块下可用临时垫块来调节转子水平。3、 按下图转子穿装方法，转子重量由钢丝绳和轴颈滑块支撑，移去励端转子托架滑块下垫块，将转子拉穿至定子膛内的适当位置（定子励端离转子汽端护环2340mm），垫入联结后的261、两个本体滑块，并将其前端的牵引绳固定在汽端联轴器上，使本体滑块同转子同步，后端牵引绳留在励端定子外，以备抽出时用。本体滑块与汽端护环之间距离为100mm。4、 待轴颈滑块接近弧形滑板的边缘时，稍微降下励端，使汽端转子重量转移到本体滑块上再缓慢穿入转子，待汽端联轴器露出定子210mm时停止滑动，将扩建端的行车的钢丝绳吊住汽端联轴器，但不得碰汽端机座外壁；然后将轴颈滑块转过180上翻并拧紧在轴颈上, 从联轴器上解下本体滑块的牵引绳,并从励端将本体滑块抽出，继续将转子穿入膛内，直到最终位置。5、 拆下穿转子牵引工具和轴颈滑块。6、 将转子汽端抬高，装上转子支撑工具，将转子汽端用转子支撑工具支撑住，拆262、去汽端钢丝绳。7、 安装汽端绝缘的下半轴瓦座，要确认带绝缘的定位销已装在轴瓦上，然后将轴瓦放在轴颈上旋转就位。轴瓦的位置是靠钢丝绳吊住装在轴瓦上的吊攀进行调节。8、 将钢丝绳吊在励端轴承挡肩胛，尽可能抬高励端，拆去弧形滑板和定子铁芯保护板。放低转子，直到转子与定子铁芯同心。9、 用吊绳或手拉葫芦抬起下半端盖，并用螺钉和销钉固定就位。用转子支撑工具支撑住转子励端，拆去励端钢丝绳和转子托架滑块。 三、 穿装过程中的注意事项1、 转子上的套箍、风扇、滑环、引出线等处，不可作为起吊和支撑施力点，在施工中也不得碰撞；2、 轴径和风挡、油挡等处的光滑轴面上，不得绑扎钢丝绳；3、 钢丝绳在转子上应有两个绑扎263、点，两点之间的距离一般不小于500mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动；4、 钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫铝板，在起吊和用转子本体支撑本身重量时，应使大齿在垂直方向；5、 起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘；6、 穿转子过程中，如需临时支持转子以倒换钢丝绳时，应使联轴器或轴体部分承力。7、 发电机转子穿装过程中必须严格监视发电机内部转子同定子间的间隙，如有偏斜应马上同外部人员联系，防止磕碰定子内膛；8、 进入定子内部的所有人员心须穿专用的连体服，严禁带非工具之类的东西进入.264、或没有穿连体服进入；9、 转子穿装工作要在质量监督站检查通过和各项电气试验合格后进行，穿转子整个过程由专人统一指挥。5.3.4 凝汽器安装方案1、 汽轮发电机组低压缸下方布置凝汽器，本工程凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。底部采用轴承支座支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用刚性连接。凝汽器传热管采用不锈钢管。2、 因受运输的限制，凝汽器散件供货，在现场进行组合安装。3、 凝汽器拼装方案考虑其拼装工作在凝汽器基础上进行，拼装前，先搭设拼装平台。拼装时，凝汽器中心应与其就位中心相一致，凝汽器组件主要由汽机房行车吊入厂房内凝汽器基础上就位拼装。凝汽器拼装应在低压缸就位前完成。在A排侧进265、行穿管，汽机房A排正对凝汽器安装位置的两跨，+17m标高以下影响穿管的结构部分缓做。5.3.5 除氧器及高低架吊装方案1、 除氧器型号为无头除氧器，除氧器水箱重约121t。2、 除氧器利用600t履带吊带超起工况从扩建端将除氧器吊装到34.5m除氧层事先布置好的拖运轨道上，并将其固定、保险后松除钩头，再利用卷扬机、滑轮组、重物移运器拖运就位。最后用千斤顶将其就位，就位后进行除氧器附件安装。3、 除氧器吊装时，600t履带吊选用SWSL工况（主臂42米，副臂30米，回转半径24米，超起配重250t，额定起重量249t，负荷率85.1%）。4、 吊装示意图、轨道固定图、拖运图如下：除氧器吊装立面示266、意图5、 本工程机组配置23台50%容量、卧式高压加热器，每台加热器均按双流程设计。A、B高加及#6低加布置在除氧间8.6m层，在固定端采用275t履带吊与150t履带吊两车抬吊，在8.6m层布置二组H型钢梁，支撑于B、C排之间的连接横梁上，作为拖运滑道，在其前方布置卷扬机，作为设备的牵拉动力。两台机具抬吊提升，高加一端进入除氧间，前支座落在两只重物移位器上，其前端连接好牵拉滑轮组， 前一台机具脱钩，牵拉卷扬机对高加进行牵拉，后台吊具缓慢前送，后支座落在重物移位器后松钩，卷扬机继续牵拉直至就位。5.3.6 汽轮机安装1、 本工程的汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的引进西门子技术的超超临界、一次中267、间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。2、 本工程汽轮机的技术特点，机组总体型式为HMN积木块组合：高压缸为H30筒形结构，整体组装供货，现场安装。中压缸为双流M30水平中分面结构，整体组装供货，现场安装。低压缸为N30双流低压缸，低压外缸为散件供货，现场拼装焊接；低压内缸分上、下两半供货。3、 汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能268、平稳运行。这五个轴承分别位于五个轴承座内。一、 主要施工程序1、 低压缸：轴承座就位找正低压下外缸拼焊低压缸与凝汽器连接内下缸就位找正外上缸组焊转子找中心隔板找中心通流间隙检查及调整扣缸转子复查中心并连接轴承座扣盖2、 中压缸：轴承座就位找正中压缸就位找正转子找中汽缸负荷分配导汽管和抽汽管道连接转子复找中心并连接。3、 高压缸：轴承座就位找正高压缸就位找正转子找中汽缸负荷分配导汽管和抽汽管道连接转子复找中心并连接。5.3.7 汽机油系统安装及冲洗1、 汽机油系统包括润滑油系统、油净化系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、补充油系统、排油烟系统、事故排油系统、调节油系统以及高压抗燃油系统。一、 油269、系统安装1、 套装油管道为工厂化配管，对管道的尺寸和管道内部清洁度要求严格，所有管道在到施工现场前均经过酸洗防腐和封口处理，因此现场安装时必须保证内部清洁，做到及时封口，内部不要放置任何工器具。套装油管安装首先安装内部管道，再安装并调节内部支撑，对内部管道焊口要进行无损检验，合格后再进行外部管道安装。2、 非套装油管道安装要求，油系统管道内部要求清洁度很高，为了缩短油循环时间，要求管道进行酸洗，其中EH油管道需进行脱脂处理。二、 油系统冲洗1、 系统冲洗前，对系统进行验收，签证。完成泵等转动设备的检查，试运，并安装系统冲洗临时设施，包括润滑油系统冲洗用大流量装置，临时管路，临时滤网、阀门等附件270、，临时封闭保护设施等。2、 汽机油冲洗时应具备的基本条件：机组及辅助设备系统需动火作业项目全部完成，保温工作结束，环境整洁、干净无粉尘污染：油系统冲洗方案及安全技术措施经过批准，并已经落实；临时系统及设备已安装完，并经验收签证合格；初始油经见证取样化验合格，具备注油条件。3、 汽机润滑油系统采用大流量冲洗装置进行冲洗，系统冲洗将采取分阶段进行的方式。4、 储油及净化油管路具备冲洗条件时，提前油回路冲洗，以便为主回路的冲洗创造条件。5、 将轴承座进油管和回油管短接，先进行主回路的预冲洗，然后分阶段进行主回路的正式洗；润滑油预冲洗结束后，发电机密封油冲洗及时跟上，同时进行油冲洗。6、 冲洗采用分路271、变温、锤击、及时清洗滤网，油箱和油净化装置等物理方法加强冲洗效果。 7、 采用高精度滤油装置，提高滤油速度和质量。8、 润滑油系统冲洗合格后再进行控制油系统的冲洗。在靠近油动机的管路上进行短接。9、 润滑油油系统冲洗工艺流程：系统验收及系统准备油箱注油储油及净化油管路冲洗油质化验达标投油净化装置润滑油主回路预冲洗润滑油主回路正式冲洗（分阶段）控制油系统冲洗油质化验达标顶轴油管路冲洗油系统验收系统恢复、翻瓦继续冲洗验收合格，结束冲洗。5.4 焊接专业主要施工方案5.4.1 工程特点1、 本工程机组容量大、参数高，焊口数超过7万，高空作业量大，锅炉为单炉膛塔式炉，受热面布置高度集中，有许多管排间272、距很小、焊口位置相当困难，很有可能要采取非常规焊接方法镜面焊工艺。热处理工作量大，预计需热处理的焊口总数约20000只。2、 根据所提供的承压受热面管子材质及四大管道材质，参考以往同类容量机组，母材主要采用了进口材料如P92材料、超级304H（Super304H）、TP347HFG、HR3C，焊接工艺复杂，具有很大的特殊性和焊接难度。5.4.2 焊接过程控制1、 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查， 防止错用焊材，抽查数量应严格按照标准执行，光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。2、 现场搭设防风防雨棚，焊接环境符合DL-T869-2004规程要求。3、 对P92等高合金钢材质、Sup273、er304H 、TP347H、HR3C等不锈钢材质，为防止根部氧化，焊接时必须进行背面充氩保护，充氩保护按焊接工艺卡的要求执行。背部充氩保护可以使用堵板工具、水溶纸和水溶胶带等来制作气室。4、 对本工程中的壁厚30mm的低碳钢焊口，壁厚28mm的普通低合金钢焊口与管件全部进行焊前预热和焊后热处理。焊前预热采用的方法有远红外加热、中频加热、氧乙炔火焰加热等。热处理施工现场搭设临时工棚，能防风、防雨，热处理时管子的二端要封闭，以避免穿堂风的冷作用，待工作完成后，两端的封闭才能拆除。5、 焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度手工记录或自动曲线记录。6、 焊接监理及扩建工程处焊接专工应根据274、焊接质检计划参与对W点和H点的见证和签证工作，确认首只焊口或首批焊口检验合格后方可允许施工承包商进入下只或下批焊口的焊接工作。7、 直径大于194mm的管子和锅炉受热面密集管排的对接焊口采用两人对称焊。8、 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，一般应连续完成。若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，再按照原工艺要求继续施焊。9、 壁厚超过70mm的管子焊接至20mm左右时须采用100%射线分层检验，并对焊口作消氢处理，检验合格后方可继续施焊，焊接完成后做100%超声波探伤。10、 受热面焊口采用100%无损检验。 11、 无损探伤的结果若275、有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。12、 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。13、 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。14、 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。5.5 电气专业主要施工方案5.5.1 主变压器施工方案1、 安装程序（见变压器安装流程图）2、 变压器本体就位：变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干276、燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线、标高，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合。就位后固定地脚螺栓，并进行二次灌浆，复测标高。3、 初次注油，以油置换变压器内干燥空气。加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格（50kV/2.5mm）。加油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm，绝缘垫片在绝缘油中浸泡时间应24h。4、 安装冷却设备：检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油。按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可277、靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格。打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通。将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上。5、 安装油枕：安装油枕支架。在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在变压器本体油管与油枕连接油管之间。用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）。检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。6、 安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）：拆除套管夹件与变压器本体连接点的运输盖板。连接前所有敞口部件应以清洁干燥的片料盖住。用50t吊车安装套管夹件，并用上密封垫片及粘结剂（原278、先的密封垫片应全部更换成新的）。7、 安装高低压套管：安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的片料盖住直到套管刚安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，以一定角度缓慢从套管夹件中放下，利用人孔检查应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。8、 安装附件：包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上。9、 内部连接：此工作应在晴天进行。变压器油位应降低到绝缘物的上表面。内部连接应由制造商负责，安装单位配合。结束内部连接后，应检查：导线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，分279、接头调压器的触点接触情况应良好。10、 泄漏试验和真空注油：拆除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力（按照制造商的规定），同时向变压器注油，直至油从油枕顶部阀门溢出。再次以氮气向变压器施加压力（比上次高），并在施压24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况。从变压器中放出部分绝缘油至能连接卸压装置，将卸压阀安装就位。抽出变压器全部绝缘油。真空泄漏试验，抽真空时严格按照制造商规定的抽真空的速度、真空度的要求来做，真空泄漏值应满足制造商的规定。继续抽真空，保持真空度下一定时间（按制造商规定），一般应有8h。真空注油，直至油距油箱顶部100mm停止真空注油（所注油绝280、缘试验应合格）。停止抽真空，继续注油，同时以一定氮气压力向变压器施压，主要是排出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至合适的位置。11、 整组的油循环和静置排气：整组的油循环不得小于48h，油温控制在60，不能太高，以免产生C2H2等可燃气体。静置时间不得小于24h。静置期间应多次对变压器所有的放气堵头处进行放气处理，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。5.5.2 电缆施工一、 施工前的准备1、 埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。电缆层、电缆沟、隧道等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通281、，盖板齐全。厂区综合管架施工完毕。2、 当以上要求满足后，通过施工质检部门与土建专业办理交接手续。3、 检查保护管、桥架、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，其外观不应受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。电缆封端应严密。4、 及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。对桥架施工图，着重会审以下内容：桥架的走向布置是否满足设备、测点需要；桥架的层次是否满足不同电缆的需求；桥架的走向布置是否与机务管道相碰；桥架的走向布置与热表面的距离是否满足要求，尤其要注意管道或设备的保温层。5、 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书并进行已交底。根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编282、写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。二、 电缆支架、桥架的安装：1、 不能用电火焊进行焊接和切割，要用砂轮切割机切割电缆支架，完成后，可根据业主的要求，采用两种处理方法：一、全部支架热镀锌后再进行安装；二、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。2、 在现场制作电缆支架（桥架）弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。3、 电缆支（吊）架安装应整齐、牢固，螺栓无松动情况，特别是膨胀螺栓尤为重要；电缆支（吊）架标高正确，做到横平竖直；电缆支（吊）架标设清楚无误。4、 切割桥架采用无齿锯，凡桥架切割和拉孔处应挫平毛刺，并用镀锌漆刷两遍；如发现桥架和附件有镀锌缺陷，要用钢丝刷进行处理283、，用镀锌漆涂刷两遍；凡是电缆桥架和管道平行或交叉安装时，一定要根据现场实际情况给管道保温预留适当距离，以便于管道保温。5、 当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤；桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。三、 电缆保护管的配置1、 电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。2、 电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。3、 电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。4、 电缆保护管配制过程中其284、弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。5、 如采用电缆保护管与盘柜相接时，电缆技术员根据图纸统计出盘柜一共有多少电缆，据此选择电缆保护管的规格、型号、数量，一次性把孔全部开好，统一布置、统一配管。在电缆敷设前应对盘柜采取临时密封措施。四、 电缆敷设1、 为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则，敷设中压、低压、控制等电缆遵照分层敷设的原则。2、 敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于285、下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。3、 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，单芯电缆一定要用钢带卡子把三相电缆呈三角形固定在卡子底板上，严禁用铁丝固定电缆。4、 敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。5、 敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。6、 每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，检查内容如下：检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全；动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放；检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求；检查电缆层的临时封堵是否完成；检查电缆是否整齐、一致，286、有无交叉、凌乱现象；检查电缆有无破损。如检查出问题，应及时处理或按不合格项程序进行。五、 电缆头的制作1、 制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。2、 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。3、 电缆头制作结束后应做好记录，并接受业主的检查。六、 电缆二次接线1、 控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。2、 电缆的最外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆剥皮工具287、，特别要注意的是在破电缆皮时，切不可太用力，以防造成电缆的损伤。3、 电缆头制作应统一，排列整齐，间距相等；盘内布线采用成束布置，芯线成束绑扎间距应相等；线芯标号规格、长度应一致，均采用电脑打号机打印，线芯标号应排列整齐，字号统一朝外；芯线到端子排统一弯成半圆弧，圆弧统一使用模具弯制；芯线剥皮应适中，芯线与端子连接，逐个必须拧紧，一个端子一般接一根芯线，至多允许接两个芯线。4、 电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。5、 电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。6、 电缆接线后做好288、如下的检查：电缆头制作是否符合要求；电缆排列是否整齐；线芯布置、排列是否整齐划一；线号是否齐全；电缆号牌是否齐全。七、 电缆封堵1、 电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。2、 所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆均需进行防火封堵。3、 电缆封堵措施如下：封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求；电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光；用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌；封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全；盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆；防火隔289、板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长；封堵的厚度要达到设计要求；采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。5.6 热工专业主要施工方案5.6.1 检出元件和取源部件的安装1、 取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。取源部件的材质与主设备或管道的材质相符，且有材质报告。合金钢材安装后进行光谱分析，出据报告并做好记录。2、 在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上可采用氧乙炔焰开孔，但孔口要锉光。取源部件应避开焊缝和蒸汽管道的监察管段安装。3、 相邻两取源部件的距离大于管道外径，但不小于200mm；压力取源部件和测温元件在同一管道上相邻290、安装时，前者应在后者上游。4、 对中、高压取压装置，采用取压短管。一次门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。5.6.2 仪表管道安装1、 用于控制和测量的仪表管分布在各系统中，承担着压力、液位、流量等热工信号的取样功能，以及气动门控制气源的传送功能。2、 仪表管路的走向布置，设计单位一般不对每根管路的详细走向布置作设计。在本工程中，为了提高仪表管道施工工艺和安装质量，我们将综合以往施工经验，在仪表管施工前，对每根仪表管进行现场管路二次三维设计，制作出三维立体图，在图上明确管路用料的数量、材质、规格型号、焊口的接口形式、支架的标高等内容，在施工完毕后，将三维立体图作为竣工资料，移交给业主，具体291、参见（仪表管路的二次设计）章节的内容。3、 下图为仪表安装施工流程图。前期准备配合土建预埋外围热控设备安装集控室热控安装机炉热控安装配合调试4、 现场条件的检查。机务安装应基本完毕，主要设备已就位，大口径管道及支吊架也已就位；就地仪表盘和散装变送器已安装就位；土建的墙面和地坪已基本完成，但装修表面未进行，现场就地的取源件已基本能确定。开工报告已经审批完成，施工技术交底已完成。仪表管路的三维设计图已经经过审核、批准。5、 所有仪表管道的吹扫、清理工作已结束，仪表管的两端口已经用胶布封好，如果是碳钢管道，外表的防锈漆已经全部油漆完成。所有的材料已经准备齐全，包括仪表管卡、支吊架材料、螺丝、管接头。292、所有工器具已准备好。所有安装人员的培训工作已经全部结束。6、 仪表管的二次设计在现场由热工技术员、班组长一起来完成。设计时要充分考虑到仪表管路与热表面间的距离，同时还要考虑到热表面保温厚度，防止敷设以后仪表管被埋在保温材料中；在热力设备（如锅炉本体）及热管道附近，要考虑到此类设备膨胀，以保证管路不受碰撞；油管路离开热表面保温层的距离一般不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部；管路与电缆的最小距离一般为150200mm；水位计管与高温热表面距离150mm。7、 仪表管路在设计时要考虑高温仪表管与电缆间的距离，以防高温将电缆烫坏。仪应避开设备、管道和通道位置。在穿越建筑物或平台时，要考虑到293、埋设护套管。8、 要考虑到仪表管路（特别是差压和微压管路）倾斜坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则要考虑到在管路的最高点或最低点装设排气和排水阀门，对于流量、差压、真空管路严禁管路有倒坡度现象。对真空负压管路（大机真空、小机排汽、低压抽汽等部位的压力等）、微小压管路（如低压轴封压力）、风压管路、氢气管路设计路径时，一定要查核测点的设计位置和变送器的设计安装位置，要确保变送器的位置在测点位置的上方，如发现设计位置不对，要立即向设计单位或业主提出，以确保今后表计测量的准确性，其管路整个路径中不允许有倒坡度现象。9、 仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和振动的影响，如取样点存在高温或振动294、情况，则取样点的连管处应设计U形弯。仪表管的布置一般统一成排布置，排列应整齐美观、有序，尽量减少交叉和拐弯，在设计图中要明确标注各管路的相互之间的位置关系。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并排敷设。10、 根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。应领用经过吹扫、清理过的管子，管子从工地领用时要检查，确保管路内部清洁。11、 仪表管支架的安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。金属管子的弯制一般采用冷弯法295、，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10%。12、 管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。13、 仪表管路施工296、负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊。安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后需由探伤部门进行着色或透视检查。与表计或变送器相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。14、 管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，对于成排敷设的管路，两管路中心距为2D（D为管子的外径）。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。15、 仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验；对于主蒸汽管道、主给水管道等高温高压管道上的测点还需增做耐压试验。16、 汽、水管路的严密性试验的方法：将一次阀门关闭，用液压泵从二次门侧进行加压，压力为额定工297、作压力的1.5倍，维持压力并进行阀门、接头、管道和焊口的检查，检查结束后降压，并将检查结果进行记录。17、 气动门的气源管路严密性试验：将一次门关闭，从气动门进气处用气压泵或氮气瓶进行加压，压力为工作压力的1.5倍并压5分钟后，进行管路和接头的检查，并观察显示表的降压情况，检查结束后做好记录，5分钟内压力降低值不应大于0.5%。18、 施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。施工过程中要及时填写施工记录表（仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录），并由施工负责人提交给热工技术员，热工技术员将这些记录，298、编制成册，作为竣工资料移交给用户。19、 仪表管路敷设中，班组施工人员必须严格按照仪表管路的二次设计图纸进行施工，不得随意修改图纸和改变仪表管走向，如果在施工中碰到了问题，施工负责人应向技术员反映。在施工中应注意各种材料的质量，如发现问题时应及时向技术员汇报。对油系统的仪表管路安装工作，一定要在大、小机油循环之前安装完毕，并且在机务油循环期间，要一同参加整个机务系统的油循环，机务油循环合格后，一般对该部分的仪表管不再有任何安装工作。5.6.3 电动机检查及安装技术方案一、 电机解体前清理、记录、试验1、 用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。2、 将电机铭牌上参数抄写在自检记录本上，校核299、电机型号与设计相合。3、 盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。4、 将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。5、 用电桥测量电机定子的直流电阻。6、 用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录。二、 解体检查1、 拆轴承端盖、检查轴承及润滑脂、拆卸风扇罩及风扇、检查风扇、检查非对轮侧轴承及润滑脂、抽样检查、回装。2、 拆下的部件及螺栓等应放在托盘内，不得随意乱放，以防混乱或丢失。3、 当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时应及时与厂家联系。三、 解体检查的步骤1、 拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，300、以便原位回装。2、 检查端盖无裂纹无缺损，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，间隙均匀。检查润滑脂情况应正常，如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布带擦洗干净，填充合格的润滑脂。3、 需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上，两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，然后检查定子、转子及气隙。4、 直流电机的换向器或集电环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器5、 的表面不平程度达到0.2mm 时，应进301、行车光。换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。同一组刷架应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。集电环应与轴同心，表面应光滑，无损伤及油垢。电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷接触面应与集电环的弧度相吻合。6、 检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。按与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置与原来的记号要相符。可测量空气间隙的电机，当转子回装后，可进7、 行测量。电机回装后，应做下列工作：盘动转子应灵活，不得有碰卡声。测量电机的直阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。8、 及时整理好自检记录、验收单等资料。5.6.4 就地仪表设备安装1、 热控就地仪表种类很多，有热电偶、热电阻、压力302、变送器、差压变送器、压力开关、液位计等，它们的安装均有各自的要求和特点。2、 现场安装测点位置的选择与核查。对在管道制造商已开好孔的测点，在机务管道安装完毕后，需查阅系统PID图和机务管道图，逐个核对温度测点的位置、编号；对于管路上未开孔的测点，需在管路上按照设计位置开孔安装。3、 测点位置应选择在管道的直线管段上，且应尽量要避开阀门、弯头、三通等易产生扰动的地方。同一处的压力与温度测点，温度测点应安装在压力测点的后部。测点位置不宜选择在焊缝及其边缘上。高压管道弯头处不允许开孔。测点位置应选择在便于维护和检修的地方。温度计插座的检查与清理。温度计插座一般有凹台焊接式和螺纹式两种。检查外观，应无303、碰损和变形。丝扣检查。拆下堵头或密封盖，检查丝扣是否完好无损，如丝牙上有锈迹或其它杂物，需用丝锥进行清理。清理完毕后，将温度计护套旋入插座内，检查插座的螺纹与护套螺纹是否配套。此项工作一般在安装前半月进行检查，以不影响后期安装进度。4、 取压装置安装，主要指压力、流量、液位取源部件的安装，对于水、油、汽的取压装置一般由取源阀门、取源短管与取源插座组成，在测量汽体流量、液位时还有凝结球，对于炉膛压力有炉膛负压取样装置，对于渣浆、腐蚀性介质还应有隔离容器等。5、 压力、流量的测点的选择和检查与测温元件一样，对在管道制造厂已开好孔的测点，在机务管道安装完毕后，需查阅系统PID图和机务管道图，逐个核对304、测点的位置、编号；对于管路上未开孔的测点，需在管路上按照设计位置选择测点，开孔安装。测量液体压力时，测点的取压口应选在管道下部与管道的水平中心线成45角范围内；测量蒸汽压力时，测点的取压口应选在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成对45夹角范围内；测量气体压力时，测点的取压口应选在管道的上半部。5.6.5 就地仪表盘柜箱安装1、 仪表盘在运输过程中，要注意运输工具的适用性，装车要牢固。装卸过程中，需用包装软棉将四周包扎起来，防止表盘碰坏、划伤油漆和剧烈振动，不得用记号笔或油漆在盘柜上作任何标记，所有起重运输工作必须由起重工指挥。2、 就地仪表盘、箱的定位。根据图纸设计要求布置，但同时要考虑不305、与机务管道设备相碰，要选在易于检修和维护的地方（如人可以自由通过，盘门能自由打开，检修环境相对较好）。3、 仪表盘安装前要确认基础的位置、尺寸、标高、水平度、平整度符合图纸和质量工艺要求。按盘底座安装孔的位置，在基础上钻孔或打膨胀螺丝，并清理干净基础上的铁屑。4、 盘底座安装在毛地坪或格栅上，固定要牢固，顶面应水平，水平偏差单个盘不超过2mm，成排盘全长不超过3mm，固定盘底座时，应考虑到底座顶面高出二次抹浆地面，但不超过20mm。5、 将盘柜小心地放在基础上，检查并调整水平度、垂直度，符合质量安装要求后，用螺丝紧固。6、 盘与底座必须采用螺栓固定，必要时用适当的垫片进行调整，采用边调整边紧固306、的方法，直到符合质量工艺要求。7、 就地单个盘面安装垂直偏差应小于1.5mm/m，水平倾斜偏差应小于1.2mm/m。8、 各种就地端子箱、壁挂式控制柜，安装中心线离地表面宜为1.2m，支架与地面垂直，固定牢固。9、 仪表盘成排安装时，可采用先将中间一块调整固定以后，再逐个安装两侧的盘。10、 各种就地仪表盘、端子箱、控制柜均要用接地铜线或接地排将盘外壳连接到电气接地网上。11、 仪表盘安装结束后，施工负责人应及时将各种安装数据填写在仪表盘柜安装记录上，并交给技术员保管，作为竣工资料移交给业主。5.6.6 汽轮机监测仪表（TSI）安装1、 为确保电站汽轮机的安全运行，在汽轮机上均装设了各种汽轮机307、监视仪表，即TSI（turbine supervisory instrument）。TSI除了提供各种机械量供监视外，还可提供超限信号送到报警系统和保护系统，统称为汽轮机安全监视保护装置。TSI包括很多，一般特指动态监测仪表，主要有偏心度信号、轴承振动信号、绝对膨胀信号、差胀信号、轴向位移信号、转速信号等，测量装置将间隙大小等物理量的变化转化成电信号，用于指示报警和跳机保护。2、 TSI仪表接收时应作如下主要几点的检查：外观是否完好，有无破损现象。规格型号与设计是否符合。相应的配件是否齐全。探头的安装螺纹是否完好。3、 编号登记。TSI仪表属于特殊仪表，同一种仪表，不同编号的探头与延伸电缆组合308、，其测量精度也不会一样。因此，在领入设备时必须对每一个设备及其配件编号分类，以防安装时误用或混用。经检验合格的TSI仪表必须放置在试验中心的恒温设备库内保存。安装前应仔细检查TSI仪表的外观，核查型号、编号是否与要安装的设备相符。4、 由于汽轮机监测仪表的安装是随汽机设备的安装进行的，安装前应检查机务设备的安装状态，在达到探头的安装条件时方可进行安装，一般在大机最后一次油循环之前安装，但在这之前可以先试装。5、 安装工作应在调试人员和机务人员的协助下进行，在油循环过滤之前先安装探头支架，用探头试装以确定支架垫片的调节量，在油循环过滤后开始安装探头，探头的安装应牢固，防松垫片应正确弯边，检测间隙应大于最大调整量，工具应妥善保管和使用，防止工作中落入轴承座内，注意轴承座的遮盖，因安装过程在油过滤之后，防止杂物落入座内，工作人员应穿专用工作服、软底鞋，不得携带钥匙等物品。6、 探头延伸线应妥善固定，防止与转动部件磨擦，穿出轴承座后应用软管保护，软管应有完整、安装正确的接头连接于轴承座和保护箱上。间隙的调整应在调试人员的配合下进行，按各种探头元件的间隙要求，先用