1、郑州卷烟总厂2#、3#高层住宅楼高强栓浇筑施工方案目 录1 编制说明32. 设计概况32. 1高强混凝土应用部位32. 2 3#楼地下二层结构高强混凝土强度分布33. 施工布署43. 1施工平面布置情况43. 2施工组织43. 2. 1管理人员组织及责任分工4劳务人员组织及安排53. 2. 3其他人员职班53. 3混凝土材料组织53. 3. 1材料性能要求53. 3. 2材料验收及运输控制63. 3. 3混凝土浇筑过程中材料控制63. 4施工工艺流程63. 5主要施工方法73. 5.1混凝土浇筑顺序及方向73. 5.2墙体混凝土下料73. 5.3混凝土振捣73. 5.4顶板混凝土收面74. 质2、量保证措施84. 1组织措施84. 2原材料质量保证措施84. 3奖惩制度84. 4浇筑控制84. 5养护95. 混凝土质量通病防治及预控96. 安全保证措施11H1 编制说明为保证工程应用到的C50、C55、C60混凝土浇筑过程质量控制，特编制本 方案。方案以3#楼地卜二层混凝土浇筑为例，对高强混凝土的浇筑工艺做详细 安排。2. 设计概况2.1高强混凝土应用部位根据施工结构图纸、图纸会审及技术核定单，本工程的高强混凝土设置情 况如下:地下室外墙及与外墙相连的框架柱:C50S6,掺加杜拉纤维(0. 7Kg/m3)； 后浇带部位:C55S6,掺加杜拉纤维(0. 7Kg/m3)；4层对应地下室外墙3、及与外墙相连的框架柱的竖向结构：C50；后浇带部 位：C55；20. 320(4层以下)以下梁、板、楼梯：C50；20. 320(4层以下)以下内部框架柱及与框架柱连的墙：C60；转换层(17. 250m)梁板:C50,掺加杜拉纤维，0. 8Kg/m3；后浇带：C55, 掺加杜拉纤维，0.8Kg/m3；2. 2 3#楼地下二层结构高强混凝土强度分布3#楼地下二层结构屮梁板结构设计强度为C50, 650m3左右；外墙及与外墙相 连的柱强度等级为C50S6, 240m3左右，并掺加杜拉纤维0. 7kg/m3；内墙及与内 墙相连的柱强度等级为C60, 150m3左右。竖向结构强度分布如附图所示。3.4、 施工布署3.13#楼机械设备平面布置如附图所示，工程共采用2台地泵，分别通过布料 机浇筑到操作而。两台泵车泵管的接设与浇筑顺序相关，分布接至内墙、柱一外 墙、柱一梁板、坡道及楼梯等。3. 2施工组织 3. 2. 1管理人员组织及责任分工本次混凝土浇筑总量1000m3左右，需浇筑时间48h左右，根据项口人员构 成及浇筑工序要求，现场管理人员分成两班，人员及职责如下：白班：组长:张兰标,负责现场总协调；电话：6350623, 6170929成员：张春霞：原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品 退料。李 杰：负责混凝土布料控制。宋保明：负责混凝土振捣控制。渠长龙：负责混凝土模板敲5、击控制。刘慎恩：水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现彖负责。土 伟:现场坍落度及试块制作，泵车指挥。尹赛（贾建磊）：收料统计。冯建宾：丹强丝掺加。孙明：安全巡视。魏迎志：用电安全负责。夜班：组长：熊鹰：负责现场总协调；电话：成员：曹彦昌：原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品 H中国建筑第二工程局Construction Engineering Second Bureau退料。孟凡收：负责混凝土布料控制，负责混凝土模板敲击控制。夏建东：负责混凝土振捣控制。梁知非：水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现彖负责。木祥金：现场坍落度及试块制作，泵车指挥。李俊豪：收料统计，协助6、实验。徐连生：丹强丝掺加。孙明：安全巡视。王福军：用电安全负责。劳务人员组织及安排口班（夜班）：总带班：王相水（焦志勋），负责劳务总I办调；成员：带班班长：范（刘）振捣工：10人，每泵车5人；布料及泵管接拆：10人，每泵车5人；栓泵车接料：4人，每泵车2人；殓收面及养护：6人，每泵车3人合计:每班31人3. 2. 3其他人员职班混凝土搅拌站现场值班人员：白（夜）班：现场总协调度1名，实验室主任（或副主任）1名消防、电梯、钢筋、木工等派人24h值班看护。3. 3混凝土材料组织3. 3. 1材料性能要求石子：粒径525mm,含泥量不大于0. 5.%,泥块含量不大于C60混凝土为0. 2%；砂：中砂7、，含泥量不大于2%,泥块含量不大于0. 5%；水泥：采用42. 5号普通硅酸盐水泥；减水剂：出厂复试资料齐全，经监理单位及总包单位见证取样复试合格；其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求填加，经监理单位及 总包单位见证取样复试合格；水：饮用水坍落度：1820cm；均以到现场后浇筑前实测值为准；水灰比：根据实际情况具体说明。初终凝吋间：不小于8ho丹强丝由总包单位派人填加。3. 3. 2材料验收及运输控制由混凝土搅拌站提前做好紫荆山路的占路协调，保证浇筑过程中混凝土运 输连续性。混凝土运输车现场停滞时间约3060min,试验室根据天气温度情况 及时调整混凝土施工配合比，以便对坍落度进行控8、制。现场混凝土验收项目及方法：混凝十进场验收内容主要冇观感验收、坍落 度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和、混 凝土颜色等儿方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监 理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再 检杳混凝土的坍落度，符合配合比耍求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试 块，以作为混凝十进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。3. 3. 3混凝土浇筑过程屮材料控制浇筑中混凝十材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制， 现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过lh,浇筑速度控制 是指为确保混9、凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进 行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在 混凝土施工方法中进行介绍。3. 4施工工艺流程内墙及内墙相连柱C60混凝土浇筑至梁底一1-A轴外墙混凝土浇筑至与内墙柱相隔的施工缝处（施工缝在梁板上）-1-67轴外墙浇筑至施工缝处一补浇柱头C60混凝土f梁板C50混凝土浇筑一1-1轴外墙混凝土浇筑至顶板后浇带处 3. 5主要施工方法 3. 5. 1混凝土浇筑顺序及方向如附图所示，混凝土浇筑先从核心筒部位开始，一台泵浇筑核心筒内的 柱墙，另一台泵负责浇筑其它内独立柱及内墙，分别浇筑到梁底。两台泵从1-A轴屮间向两侧10、分别浇筑外墙及与外墙相连的墙体，浇筑至 顶板施工缝处。两台泵分别浇筑东侧（1-67轴）的外墙和与外墙相连的内墙，顶部接茬至 施工缝处。一台泵浇筑C60内柱柱头（塔吊配合）,另一台泵浇筑梁板C50混凝土与 其相接。两台泵同时浇筑1-2轴外墙至顶板梁后浇带处。3. 5. 2墙体混凝土下料由于浇筑高度3. 9m,所以墙体需采取分层下料方式，底层浇筑高度（扣除砂 浆层外）50mm,其它每层控制高度为lOOOmmo来回往返浇筑至梁板顶部。3. 5. 3混凝土振捣混凝土下料后，用50型振动棒振捣，用木锤轻轻敲击模板外侧而，振动棒控 制振捣半径和插入深度，振动棒直接插在两层钢筋网片的中间；混凝土振捣过程 中11、应不停的用木锤敲击模板；以后浇筑每层同第二层，第三层、第四层。剪 力墙混凝土浇筑完毕，应留1个小吋的沉降吋间，混凝土沉降完毕后，再增加少 量的混凝土，进行二次振捣。若遇门窗洞时，混凝土第一次浇筑到门窗洞底标高，再浇筑窗两侧上部的混 凝土，要求对称卜料，最后浇筑窗上部的混凝土，防止洞口尺寸发生偏移。振动棒不得振捣模板、对拉螺栓，混凝十下料不得冲击面板；检查每层混凝 土的浇筑高度，是否分层下料，敲击面板检查混凝土是否漏振。3. 5. 4顶板混凝土收面顶板混凝土收面采用拉毛方式，混凝土初凝前用木抹子用力扌11实收面至少三 次，最后一次木抹子收面时压光，然后用长棕刷拉毛，注意拉毛应力求均匀笔直。4. 12、质量保证措施4.1组织措施公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及总工程师亲口 督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以总工程师为 首的浇筑质量保证组织，按照木方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。4. 2原材料质量保证措施严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术耍求相矛盾的进场材 料一律做退场处理。进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇 筑。本工程总体上先浇筑C60内墙柱混凝土，然后再浇筑外墙C50S6混凝土，最 后浇筑C50梁板混凝土。加强原13、材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行 情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在 指定输送泵浇筑。4. 3奖惩制度遵照项S及建设单位工程质量管理办法规定。4. 4浇筑控制现场值班人员必须按照职责严把工作岗位，按照施工方案和技术交底指 挥和检查施工工序，对不称职人员及时更换和处理。对车辆的调度必须指令统一，由物资部位集中控制，其他值班人员无权 要料、退料和私口处理來料。浇筑过程中必须按照方案要求顺序浇筑混凝土，当需临时调整混凝土浇 筑方向或部位时，需经总工程师的同意。对施工缝部位必须认真清理后方可继续浇筑。当有流淌或洒落的14、混凝土到非浇筑部位时，必须及时清理，若凝固后， 必须剔除方可覆盖上层混凝土。任何暴模和涨模的处理，必须经过总工程师的认可后方可执行。45养护混凝土的养护应根据气温的高低采取不同的养护措施。养护时间不少于7d, 混凝土的养护应设专人或专门的小组负责。混凝土养护主要采取保湿养护方法。根据传统混凝土板墙养护特点、本工程 混凝土板墙结构特点，以及混凝土本身构成的自然机理，本工程养护主要利用混 凝土结构内部口由水分，来确保混凝土强度白然增长，因此养护手段主要是防止 混凝土表面水分散失，采取塑料薄膜全封闭养护，利用模板拆除后的对拉螺栓孔， 将混凝土表面封闭严密。在蜩料布的外包一层麻袋，这样对混凝土木身有一15、定的 保温作用，同时达到成品保护的目的。楼层施工缝屈于平而，除了用薄膜覆盖外再覆盖一层麻袋，并适当的补充一 定的水分，防止表面水分散失过快，引起表面裂缝。5. 混凝土质量通病防治及预控混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻而、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位 移、变形及裂缝等，其防止措施如2严格现场管理，合理组织操作人员。模板进行防漏浆设计，柱子的跟部进行坐浆处理。拼缝必须严密，模板 和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。中国建筑第二工程局混凝十.浇捣常见质量问题防治对策表Construction Enginee16、ring Second Bureau质量问题主婆因素预防措施麻而模板而粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表而未事先湿 润，振捣吋气泡未排岀。清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2石子最大尺寸不超过25mm3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错戻造成砂浆少、石子多。1、严格腔制混凝土配合比，搞好计最。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝十搅17、拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、模板严重移位、漏振。4、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主婆因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝c严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆榄用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作ffi凝土板厚不准。一些与板厚相同的标志，随浇随移动。不2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温混凝土达不到1.2Mp18、a不能上人。应在混凝土上平覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。樂放唧手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手整板。轴+模板支设方案正确,操作认真。线4、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差,以消除误差累位计。移5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，防止振捣棒冲击门口模板,预埋件坚持门洞口两造成门洞口和预埋件位移较大。侧混凝土对称下料。6. 安全保证措施施工作业而必须防护周密；在栓浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要 求设置临边护栏。混凝土施工作业面分为：顶面混凝土振捣区和侧面混凝土振捣 区，两个区都应冇可靠的安全防护措施。混凝土顶面振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（19、竹木脚手板），操 作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。进行全封闭式防护。因剪力墙立而在混凝土浇筑过程屮冇施工人员用木锤敲击模板，必须捉供 可靠的安全保证措施。施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好 安全“三宝”。在开始工作之前，要检查所用机具、工具、安全带及临吋设施的 使用情况，若有隐患须整改后方可作业。建立高度集屮、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程屮总指挥、专项指 挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。起重吊装人员必须持证上岗，挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊 钩、钢丝绳等工具，并验明指挥信号。建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。负责施工 作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检杳,并需取得县级以上医 院的证明，凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材。特殊 工种必须持证上岗。冇临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须 由电工负责，严禁私口作业。