1、附件6商业工程质量实测实量操作指引编制日期审核日期批准日期目 录第一部分土建工程81.目的82.适用范围83.取样总则与计算说明83.1 取样原则83.2 计算说明94.混凝土工程104.1 基本原则104.2 截面尺寸偏差114.3 表面平整度114.4 垂直度124.5 楼板厚度偏差134.6 楼梯相邻踏步高差144.7 外观严重缺陷144.8 结构预留洞144.9 施工控制线设置155. 砌筑工程155.1 基本原则155.2 表面平整度155.3 垂直度165.4 方正度175.5 外门窗洞口尺寸偏差185.6 砌筑观感195.7 混凝土导墙195.8 水平系梁195.9 构造柱2052、.10 过梁205.11 窗台板205.12 砼预制块206.抹灰工程216.1 基本原则216.2 墙体表面平整度216.3 墙面垂直度226.4 室内净高偏差236.5 顶板水平度极差246.6 方正度256.7 阴阳角方正266.8 裂缝/空鼓277.涂饰工程277.1基本原则277.2墙面表面平整度277.3 墙面垂直度287.4 阴阳角方正297.5 裂缝/空鼓308.饰面砖工程308.1 基本原则308.2 墙面表面平整度308.3 墙面垂直度318.4 阴阳角方正318.5 地面表面平整度328.6 空鼓/裂缝328.7 接缝直线度339.防水配合339.1 基本原则339.2 3、地下室防水基层339.3厨卫间防水基层339.4屋面防水基层349.5 管道洞封堵质量349.6 螺杆洞封堵349.7地下室防水保护层349.8厨卫间防水保护层359.9屋面防水保护层3510.保温工程3510.1 基本原则3510.2 保温层厚度3510.3 保温粘结面积3610.4 抗裂网格布设置3610.5 保温锚固钉3610.6 抗裂砂浆厚度3710.7 滴水线3710.8 窗台排水3711.防水工程3811.1 基本原则3811.2 防水层厚度3811.3 防水卷材搭接长度3811.4 防水附加层设置3811.5 防水收头处理3911.6 出墙管道附加（地下室）3911.7 排水坡度4、4011.8 泛水高度（屋面）4011.9 排水口（屋面）4011.10 防水隔离层（屋面）4011.11 管道根部附加层（卫生间）4112.门窗安装工程4112.1基本原则4112.2门窗框固定4112.3边框收口与塞缝4112.4外墙窗内侧墙体厚度极差4212.5 铝合金门或窗框正面垂直度4212.6 拉片质量4312.7 泄水口4412.8打胶质量4412.9门框正侧面垂直度44第二部分幕墙工程451.埋件体系451.1预埋件451.2后置埋件452.隐蔽阶段452.1连接件的施工质量452.2立柱的垂直度462.3立柱与连接件绝缘462.4立柱横梁交叉缝462.5横梁水平度462.6焊5、缝质量472.7防腐质量473玻璃幕墙473.1玻璃的表面质量473.2玻璃表面平整度473.3全玻幕墙483.4点支撑幕墙483.5压块的间距483.6胶缝的宽度483.7胶缝的表观质量494单元体494.1转接件的焊接494.2披水槽搭接494.3施工工艺495.石材幕墙505.1石材的表观质量505.2石材安装质量505.3石材的厚度505.4石材幕墙表面平整度505.5胶缝的宽度515.6胶缝的表观质量516.金属幕墙516.1金属的表观质量516.2金属板的安装质量516.3金属幕墙表面平整度526.4胶缝的宽度526.5胶缝的表观质量527.防火封堵527.1防火棉的厚度527.26、镀锌钢板的厚度537.3施工质量537.4竖向防火封堵538.避雷538.1避雷材料538.2顶部构造548.3施工质量54第三部分机电工程551.通风与空调工程551.1 防火阀、排烟阀（口）以及其他风阀的安装551.2 风管的防晃支、吊架安装551.3 金属矩型风管加固561.4 风管导流片561.5 风管材料561.6 风管漏风观感检查571.7 空调水系统管道与设备保温571.8 风系统保温581.9 风机房设备的减震降噪581.10 空调机房设备安装581.11 风机盘管安装591.12 空调水泵安装591.13设备机组安装591.14 冷却塔安装601.15 冷凝水管道坡度601.7、16 空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板的套管611.17 空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶短管611.18 空调水系统阀门安装611.19 空调水系统管道的支、吊架安装622.给排水及采暖工程622.1 排水管防臭622.2 排水通气管安装632.3 管道立管管卡安装632.4 给排水管道套管642.5 卫生洁具安装652.6 管道及设备保温652.7 污水管横管排水坡度652.8 雨水管横管排水坡度662.9 排水塑料管道支、吊架间距662.10 排水塑料管管道伸缩节、阻火圈662.11 给水水泵安装672.12 管井阀门安装672.13 水箱间安装工艺672.14给排水管材683.8、设备安装工程683.1 电缆桥架接地683.2 钢制接地线的焊接连接683.3 金属、非金属柔性导管敷设693.4 电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节做法693.5 强电缆线敷设693.6 配电箱柜安装703.7 灯具安装703.8 开关插座及其接线相序713.9 避雷针、带安装713.10 变配电室及配电间723.11 仪表安装723.12 摄像机安装723.13 弱电桥架、线管733.14 弱电线缆敷设、设备安装733.15 机电安装按图施工733.15桥架、管线材料743.16扁钢、圆钢材料744 .消防工程744.1 消火栓744.2 消防水泵754.3 信号阀门和报警阀组7549、.4 喷淋管道安装754.5 喷淋头安装764.6 火灾自动报警的主要设备764.7 火灾自动报警布线774.8 探测器安装774.9 消防电话、插孔、手动报警按钮的距离774.10 防排烟风机784.11消防管道材料784.12消防水炮安装785.电梯工程795.1 轿厢795.2 电梯基坑795.3 电梯机房79第一部分 土建工程1.目的1.0.1规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.0.2提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2.适用范围2.0.1本指引适用红星美凯龙房地产有限公司所有在建商业工程（自结构0.00至交付完成）项10、目。2.0.2 明确施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于60%的比例进行复测；项目工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测。3.取样总则与计算说明3.1取样原则3.1.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。3.1.2 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.1.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.1.4 效率原则：11、在选取实测层时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一层包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.1.5 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。3.1.6 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等。3.1.7 公正原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、系统内通报等措施。3.2计算说明3.2.1 为进12、一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。3.2.2观感质量合格率、规定动作合格率、安全文明合格率的具体评测标准和方法，详附件评分表。3.2.3对于采用技术创新和优化的标准节点，对可能的系统性质量隐患进行有效规避的，按如下方式进行评测：（1）该创新或节点的有效性需报集团项目管理中心确认；（2）如该创新或节点能够全面消除可能的质量隐患，则其所涉及的分项实测指标按100%计算，并以相应的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；（3）如该创新或节点只能部分消除可能的质量隐患，则所涉及的分项实测指标按相应的比例计算，并以相应比例的13、合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；（4）该创新或节点在评测标段内全面得到实施，其有效性的比例和涉及的实测指标须报集团项目管理中心确定。3.2.4对于集团在不同时期发布的禁止性做法，按如下方式进行评测：（1）如存在系统性质量隐患，直接进行合格率扣减，不再进行实测实量；（2）直接扣减的规则为：以0作为该分项实测指标的合格率，并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；3.2.5对于同一个项目，不同标段，无论是否为同一总包，仍不同标段进行评估。3.2.6对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：（1）质量实测合格率的标段面积：具备实测条件的该标段0.000 以上的在建面积；（14、2）质量实测（或综合）合格率的项目面积：该项目第（1）条所有标段面积之和；（3）项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和。3.2.7对于砼工程，按以下方法进行计算处理：（1）除砼墙面模板拼缝处（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，在实测时需避开打磨区域，同时将对砼的观感质量评分进行扣减。（2）砼结构原则上要求必须在45 天后才允许甩浆隐蔽，具体时间：24 天（4 套模板，24 天后具备拆模条件）2 天拆模2 天砌筑14 天顶砌技术间隔1 天顶砌2天挂网开槽等。（3）如发现存在砼不合理修补、15、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：（4）如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按实测成绩的85计算标段合格率、项目合格率；（5）如现场已不具实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按合格率75计算标段合格率、项目合格率。（6）如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的50计算标段合格率、项目合格率。3.2.8对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：（1）严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估16、抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80合格率计入，并据此计算标段合格率。（2）考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少于该部位主体砼结构浇注日期后45天。（3）如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：（4）如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；（5）如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度17、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值。4.混凝土工程4.1基本原则4.1.1 同一标段内根据各楼栋进度进行测区抽取，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。4.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。4.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计8个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作18、为 1 个计算点。4.2截面尺寸偏差4.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.2.2 合格标准：截面尺寸偏差5，10mm4.2.3 测量工具：5m钢卷尺4.2.4 测量方法和数据记录：（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意4.3表面平整度4.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。19、4.3.2 合格标准：0，8mm4.3.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺4.3.4 测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量15个实测区。（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（420、）砼柱：可以不测表面平整度。4.3.5 示例：4.4垂直度4.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.4.2 合格标准：墙高6m时0，10mm；墙高6m时0，12mm4.4.3 测量工具：2米靠尺4.4.4 测量方法和数据记录：（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量15个实测区。（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格21、率的 2 个计算点。（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。4.4.5 示例：4.5楼板厚度偏差4.5.1 指标说明：反映22、同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.5.2 合格标准：5，10mm4.5.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）4.5.4 测量方法和数据记录：（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个23、计算点。（3）所选 2 层中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测层数。4.5.5 示例4.6楼梯相邻踏步高差4.6.1指标说明：综合反映同一楼梯相邻踏步高低差。4.6.2合格标准：0，6mm4.6.3测量工具：5 米钢卷尺4.6.4测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个楼梯跑段为1个实测区，累计实测实量4个实测区。（2）测量方法：随机抽取3跑楼梯作为3个测区，每个测区抽取两个点，每个点为相邻踏步高差为判定值，同一跑段内测点相隔至少5个梯步。（3）合格率计算点：当同一跑段内实测两个值相差在6mm及以内计合格，大于6mm及计不合格。4.7外观严重缺陷4.7.1指标说明：本指标为混凝土结24、构拆模板后，主要受力构件露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、夹渣等缺陷的评定。4.7.2合格标准：混凝土结构不出现严重质量问题4.7.3测量方法和数据记录：每一构件为一个测区，共计10个测区，合格计“0”，不合格计“1”。4.8 结构预留洞4.8.1指标说明：本指标实测值为确保后期安装正常进行，避免因预留洞口开孔错误造成无法安装或二次开孔。4.8.2合格标准：-10，10mm4.8.3测量工具：5米钢卷尺4.11.4测量方法和数据记录：每一个预留孔洞作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2层实测区不满足10个时，需增加实测层数。实测前，通过图纸确定各个房间预留洞口位置的设计值，每1个预留洞口的实测25、值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。4.9 施工控制线设置4.9.1指标说明：反映砼墙柱、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砼墙柱、砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。4.9.2合格标准：砌体墙面正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为墙、柱位置控制线及抹灰控制线）、水平标高控制线。4.9.3测量工具：目测。4.9.4测量方法和数据记录：（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区，所选2 层中测区不满足10个时，需增加实测层数。每1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作26、为该指标合格率的1 个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置施工控制线。（3）数据记录：每一个测区未设置施工控制线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。5. 砌筑工程5.1基本原则5.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段两个楼层作为砌筑工程的实测层。5.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。5.2表面平整度5.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。5.2.2 合格标准：0，8mm5.2.3 测量工具：227、 米靠尺、楔形塞尺5.2.4 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2）当墙面长度小于 3 米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下 2 个角。按 45度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45斜交处测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。（5）所选2层中墙面表面平整28、度的实测区不满足 10 个时，需增加实测层数。5.2.5 示例5.3垂直度5.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。5.3.2 合格标准：0，5mm5.3.3 测量工具：2 米靠尺5.3.4 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触29、到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（5）所选 2 层中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测层数。5.3.5 示例：30、5.4方正度5.4.1 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。5.4.2 合格标准：0，10mm5.4.3测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议5.4.4 测量方法和数据记录：（1）每层同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一层同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；（2）砌筑前距墙体3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（3）同一面墙作为1 个实测区，累计实测实量10个实测区。（4）在同31、一测区内，实测前需用5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如该层无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该层内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。所选2层中方正度极差的实测区不满足10 个时，需增加实测层数。5.4.5 示例：5.5外门窗洞口尺寸偏差5.5.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框塞缝质量。5.5.2 合格标准：10,32、10mm5.5.3 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪5.5.4 测量方法和数据记录：（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以外门窗洞口边对边（单边砼结构或双边砼结构也纳入实测），各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，门洞高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。（2）所选2层中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测层数。5.5.5 示例：5.6 砌筑观感5.6.1指标说明：反映墙体砌筑33、完成面观感，加强对施工过程工序控制。5.6.2 合格标准：砌块规格统一，无缺棱掉角，无断砖，无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块；5.6.3 测量工具：目测，5m钢卷尺5.6.4 测量方法与数据记录：户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中的要求实测点是否符合合格标准。累计10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点，不合格“1”，合格记“0”。5.7 混凝土导墙5.7.1指标说明：反映墙体砌筑阶段中，控制防渗漏的砼节点构造的实施情况。5.7.2合格标准：高度从较高一侧结构面算起不低于250mm，底面和侧面34、结合面应凿毛处理，不能铁丝或内撑贯穿加固，混凝土浇捣密实。5.7.3测量工具：5米钢卷尺5.7.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一个厨卫生间或阳露台为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。5.8水平系梁5.8.1指标说明：反映超长或超高的墙体砌筑阶段中，增强墙体稳定性的构造实施情况。5.8.2合格标准：墙高大于4m应设置与柱连通的水平系梁，高度不少于60mm，混凝土浇筑密实。5.8.3测量工具： 5米钢卷尺5.8.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一面墙为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。5.9构造柱5.35、9.1指标说明：反映超长或超高的墙体砌筑阶段中，增强墙体稳定性的构造实施情况。5.9.2合格标准：构造柱设置数量符合设计要求；钢筋搭接不少于30d，箍筋间距不大于400mm；模板加固不应采用穿砌体墙加固；应设料斗一次浇筑混凝土，浇筑密实。5.9.3测量工具： 5米钢卷尺5.9.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一个构造柱为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。5.10过梁5.10.1指标说明：反映墙体洞口上过梁设置实施情况。5.10.2合格标准：高宽符合设计要求，入墙长度不少于240mm，当入墙长度不足时，应全长现浇设置，有钢筋面应安装在底部。5.1036、.3测量工具： 5米钢卷尺5.10.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一个构造柱为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。5.11窗台板5.7.1指标说明：反映墙体洞口上过梁设置实施情况。5.7.2合格标准：高度不少于设计值，宽度同墙宽，应先窗台板混凝土先浇筑后上部墙体砌筑，混凝土浇筑密实。5.7.3测量工具： 5米钢卷尺5.7.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一个构造柱为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。5.12砼预制块5.12.1指标说明：反映墙体洞口上过梁设置实施情况。5.12.2合格标准：空心砖或加37、气块墙体窗边应设置砼预制块，窗角距离不大于200mm，中间间距不大于600mm。如果窗框固定采用射钉方式，实心砌体也应留置混凝土预制块。5.12.3测量工具： 5米钢卷尺5.12.4测量方法和数据记录：总计8个测区，每一个构造柱为一个测区；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。6.抹灰工程6.1基本原则6.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2层作为抹灰工程的实测区域。6.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。6.2墙体表面平整度6.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。6.2.2 合格标准：0，4mm38、6.2.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺6.2.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2 层实测区不满足15个时，需增加实测层数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离地面 20cm左右的位置水平测 1次；当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，在距离地面 20cm左右的位置水平测 1 次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各39、洞口 45 度斜测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.2.5 示例：6.3墙面垂直度6.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。6.3.2 合格标准：0，4mm6.3.3 测量工具：2 米靠尺6.3.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2 层实测区不满足15个时，需增加实测层数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上40、部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.3.5 示例：6.4室内净高偏差6.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。6.4.2. 合格标准：10，10mm6.4.3. 41、测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪6.4.4. 测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2层中实测区不满足10个时，需增加实测层数。（2）测量方法：实测前，所选层必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选层的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测值。（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前42、施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在-10，10mm之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值20mm或-20mm时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。6.4.5 示例：6.5顶板水平度极差6.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。6.5.2 合格标准：10mm6.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测43、距仪）6.5.4 测量方法和数据记录：（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1 个实测区，累计实测实量10个实测区。所选 2 层的实测区不满足 10个时，需增加实测层数。（2）测量方法：同一实测区内同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30cm处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）44、的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。6.5.5 示例：6.6方正度6.6.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。6.6.2 合格标准：0，10mm6.6.3 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议6.6.4 测量方法和数据记录：（1）距墙体 3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2）同一房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（3）在同一测区内，实测前需45、用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 层中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测层数。6.6.5 示例：6.7阴阳角方正6.7.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。6.7.2 合格标准：4mm6.7.3 测量工具：阴阳角尺6.7.4 测量方法和数据记录：（1）46、每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选 2 层的实测区不满足 15 个时，需增加实测层数。（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。6.7.5 示例：6.8裂缝/空鼓6.8.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。6.8.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后1个月以后，每一面墙上每处空鼓不大于0.04，小于0.04空鼓不多于2处，裂缝长度不大于0.1m。6.8.3 测量工具：目测、空鼓锤6.8.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：47、所选户型内每一自然间内的1面墙作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选4层累计40个实测区，不满足40个时，需增加实测层数。（2）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3）数据记录：每个实测区墙面发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。7.涂饰工程7.1基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）两个楼层作为实测区域。7.2墙面表面平整度7.2.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平48、整程度。7.2.2合格标准：0，3mm7.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.2.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区。所选2层实测区不足10个时，就近需增加实测测区。每一测尺实测值作为一个合格计算点（2）测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的49、，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。7.2.5示例：7.3墙面垂直度7.3.1指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。7.3.2合格标准：0，3mm7.3.3测量工具：2米靠尺7.3.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；所选2层实测区不满足10个时，需增加实测层数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂50、直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。（3）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项（4）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点7.3.5示例：7.4阴阳角方正7.4.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。7.4.2合格标准：0，3mm7.4.3测量工具：阴阳角尺7.4.4测量方法和数据记录：（1）每面墙的任意一51、个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2层中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测层数。7.4.5示例：7.5裂缝/空鼓7.5.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。7.5.2合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓，户内墙体完成抹灰后1个月以后，每一面墙上每处空鼓不大于0.04，小于0.04空鼓不多于2处，裂缝长度不大于0.1m。7.5.3测量工具：目测、空鼓锤7.5.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：52、所选户型内每一自然间的作为1个实测区。所选层内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2层的累计40个实测区。（2）测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体涂饰层（抹灰层）和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体涂饰层（抹灰层）空鼓。（3）数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录8.饰面砖工程8.1基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2层作为实测区域。8.2墙面表面平整度8.2.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。8.2.2合格标准：瓷砖墙面0，3mm；光面石材墙面0，53、2mm；木质墙面0，1mm8.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.2.4测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2层中表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测区域。8.2.5示例：8.3墙面垂直度8.3.1指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。8.3.2合格标准：瓷砖墙面、石材墙面2.0mm；木质墙面0，1mm8.3.3测量工具：2米靠尺8.3.4测量方法和数据记录：（1）每一面墙都作为1个实测区，累计54、10个实测区。（2）实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。（3）每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。8.4阴阳角方正8.4.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。8.4.2合格标准：瓷砖墙面0，3mm；石材墙面0，2mm；木质墙面0，1mm8.4.3测量工具：阴阳角尺8.4.4测量方法和数据记录：（1）每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）一个阴角或阳角实测区，按300MM、1500MM分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2层不能满足阴阳角方正的10个实测区55、时，需增加实测层数。8.4.5示例：8.5地面表面平整度8.5.1指标说明：反映饰面砖地面平整程度。8.5.2合格标准：瓷砖地面0，2mm；石材地面0，1mm8.5.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.5.4测量方法和数据记录：（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。（2）每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（3）每一功能房间地面的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。这2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4）所选2层不能满足地面饰面砖表面平整度的10个实测区时，需增加实测层数。8.6空鼓/裂缝8.6.1指标说明：反映墙56、面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。8.6.2合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓8.6.3测量工具：目测、空鼓锤8.6.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选楼层内有饰面砖的每一面墙作为1个实测区。所选层内所有墙体全检。累计实测实量20个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。实测区不满足20个时，需增加实测层数。（2）测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“57、0”记录8.7接缝直线度8.7.1指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程直线度。8.7.2合格标准：0，2mm。8.7.3测量工具：棉线、钢直尺8.7.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一饰面砖墙面作为1个实测区。累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2层的实测区不满足10个时，需增加实测层数。（2）测量方法：实测时，需完成贴砖工程；通过拉5米线，不足5米的拉通线，用钢直尺检查。9.防水配合9.1基本原则防水工程配合或防渗漏节点由土建施工队伍完成的内容单独进行检查，真实体系各队伍的施工内容，完成水平。实测实量的范围参考防水工程。9.58、2地下室防水基层9.2.1指标说明：反映地下室部位土建提供给防水工序的基层处理情况。9.2.2合格标准：基层表面应坚实平整，无起砂、无浮浆、无裂缝；阴阳角作R=50mm圆角处理。9.2.3测量工具：观察9.2.4测量方法和数据记录：每20作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.3厨卫间防水基层9.3.1指标说明：反映厨卫间土建提供给防水工序的基层处理情况。9.3.2合格标准：基层表面应坚实平整，无起砂、无浮浆、无裂缝；阴阳角作R=50mm圆角处理。9.3.3测量工具：观察9.3.4测量方法和数据记录：每个厨卫间作为1个实测区，累计实测实量1059、个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.4屋面防水基层9.4.1指标说明：反映屋面土建提供给防水工序的基层处理情况。9.4.2合格标准：基层表面应坚实平整，无起砂、无浮浆、无裂缝；阴阳角作R=50mm圆角处理。9.4.3测量工具：观察9.4.4测量方法和数据记录：每20作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.5 管道洞封堵质量9.5.1指标说明：反映穿楼面管道封堵质量。9.5.2合格标准：封堵密实，无夹渣，无渗漏。9.5.3测量工具：观察9.5.4测量方法和数据记录：每个管道封堵为1个实测区，累计实测实量6个实测区。不合格60、点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.6 螺杆洞封堵9.6.1指标说明：反映穿楼面管道封堵质量。9.6.2合格标准：封堵密实，无夹渣，无渗漏。9.6.3测量工具：观察9.6.4测量方法和数据记录：内外墙抹灰前每为1个实测区，累计实测实量6个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.7地下室防水保护层9.7.1指标说明：反映地下室部位土建提供给防水工序的基层处理情况。9.7.2合格标准：符合设计要求。9.7.3测量工具：观察9.7.4测量方法和数据记录：每20作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.8厨卫间防水保护层9.8.61、1指标说明：反映厨卫间土建提供给防水工序的基层处理情况。9.8.2合格标准：符合设计要求。9.8.3测量工具：观察9.8.4测量方法和数据记录：每个厨卫间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.9屋面防水保护层9.9.1指标说明：反映屋面土建提供给防水工序的基层处理情况。9.9.2合格标准：符合设计要求。9.9.3测量工具：观察9.9.4测量方法和数据记录：每20作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。10.保温工程10.1基本原则10.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于保温施工阶62、段2层楼层作为保温工程的实测区域。10.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。10.2保温层厚度10.2.1 指标说明：反映外墙外保温厚度。10.2.2 合格标准：厚度在50mm以下时，偏差在-1.5,1.5；厚度在50mm及以上时，偏差在-2.0，2.010.2.3 测量工具：游标卡尺10.2.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一保温墙面不少于20m作为1个实测区，累计10个实测区。所选楼层实测区不满足10个时，需增加实测楼层数。（2）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。10.3保温粘结面63、积10.3.1 指标说明：反映保温层与基层连接面积的大小。10.3.2 合格标准：涂饰面层保温板材面积的40%；瓷砖面层保温板材面积的50%。10.3.3 测量工具：目测10.3.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：施工现场测区内任一保温板材作为1个实测区，累计10个实测区；所选楼栋实测区不满足10个时，需增加实测楼栋数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：目测保温板材粘接面积是否符合设计及规范要求，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。10.4 抗裂网格布设置10.2.1 指标说明：反映外墙外保温64、抗裂加强网细部构造。10.2.2 合格标准：搭接宽度不少于200mm，檐口、勒脚、门窗边做包边处理，门窗四角、阴阳角做好局部加强网。10.2.3 测量工具：卷尺10.2.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：檐口、勒脚10m为一个测区，每个门窗为一个测区，累计10个实测区。所选楼层实测区不满足10个时，需增加实测楼层数。（2）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。10.5 保温锚固钉10.4.1. 指标说明：反应保温板材固定件数量是否符合设计及保温板材固定的牢固程度。10.4.2合格标准：设置数量满足设计及规范要求。10.65、4.3. 测量工具：目测10.4.4. 测量方法和数据记录：（1）实测区域与合格率计算点：每一保温墙面不少于20m作为1个实测区，累计10个实测区。所选楼层实测区不满足10个时，需增加实测楼层数。每一测区作为一个合格计算点。（2）测量方法：目测测区内保温板材固定件设置的数量及牢固程度，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。（3）数据记录：每一个测区为一个实测值，每一个实测值作为一个合格率计算点。10.6 抗裂砂浆厚度10.6.1指标说明：反映墙体保温面层抗裂砂浆厚度。10.6.2合格标准：厚度符合设计。10.6.3测量工具：游标卡尺10.6.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算66、点：每一保温墙面不少于20m作为1个实测区，累计5个实测区。（2）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。10.7 滴水线10.7.1指标说明：反映外墙线条、窗楣滴水设置。10.7.2合格标准：宽和深不少于10mm。10.7.3测量工具：卷尺10.7.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一外墙线条、窗楣作为1个实测区，累计5个实测区。（2）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。10.8 窗台排水10.8.1指标说明：反映窗台排水构造。10.8.2合格标准：向外坡度5%10%。10.8.3测量工具：卷尺1067、.8.4 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一窗台为1个实测区，累计5个实测区。（2）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。11.防水工程11.1基本原则按地下室、屋面、厨卫间划分防水工程，主要指标为：防水层厚度、卷材搭接长度、防水附加层设置、屋面防水隔离层设置等。11.2防水层厚度11.2.1 指标说明：反映防水卷材层厚度是否满足设计及规范要求。11.2.2 合格标准：平均值大于设计值，最小值设计值90%。11.2.3 测量工具：游标卡尺。11.2.4 测量方法和数据记录：（1）选择10个疑似厚度最薄弱部位，采用针测法68、或割取20mm20mm实样，用卡尺测量度。（2）数据记录:平均值不合格作为爆点，所有10个点不合格；平均值合格但最小值不合格，每个不合格记为1个不合格点；不合格的按“1”记录，合格点按“0”记录。11.3防水卷材搭接长度11.3.1 指标说明：反映防水卷材搭长度满足规范的。11.3.2 合格标准：热熔工艺不小于100mm；自粘工艺不小于80mm，允许偏差-10mm；立面满粘无空鼓，搭接牢固，密封严密。11.3.3 测量工具：卷尺11.3.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：已施工完成区域随机抽查10测区，与合格标准要求进行比较。（2）测量方法：掀开搭接部位采用卷尺测量搭接部位的长69、边、短边搭接长度，掀开之前目测卷材粘贴的牢固性，每长边、短边各取1个实测点为一测区进行测量。（3）数据记录：如发现同一测区两个测点有一处不合格，可以认为该实测区的1个实测值不合格。反之，则该实测区1个实测值为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.4防水附加层设置11.4.1指标说明：反映附加防水层施工质量合格程度。11.4.2合格标准：（1）设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同。（2）设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面270、00mm，过门框向外延伸500mm。（3）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150。11.4.3测量工具：目测、游标卡尺或卷尺11.4.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每1个卫生间作为1个实测区。所选楼层累计5个测区，不足5个测区时，需增加实测楼层数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为1个计数点。（2）测量方法：涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020实样，71、目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；保护层完工阶段，在7个设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取2020mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（3）数据记录：当同一个测区内，5个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的150时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。11.5 防水收头处理11.5.1 指标说明：反映防水卷材收头质量。11.572、.2 合格标准：防水卷材收头为留凹槽或金属压条并密封处理。11.5.3 测量工具：卷尺和目测11.5.4测量方法和数据记录：每10m为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.6 出墙管道附加（地下室）11.6.1 指标说明：反映地下室出墙管道位置防水附加设置情况。11.6.2 合格标准：管道出墙附加不少于150mm或卷入套管内50mm。11.6.3 测量工具：卷尺11.6.4测量方法和数据记录：每根管道为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.7 排水坡度11.7.1 指标说明：反映屋面排水坡度设置。11.7.2 合格标准73、：符合设计要求。11.7.3 测量工具：观察、滚珠11.7.4测量方法和数据记录：每根管道为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.8 泛水高度（屋面）11.8.1 指标说明：反映屋面防水上翻高度是否符合规范要求。11.8.2 合格标准：建筑完成面以上高度不小于250mm。11.8.3 测量工具：目测11.8.4测量方法和数据记录：每10m为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.9 排水口（屋面）11.9.1 指标说明：反映屋面排水口防水节点构造。11.9.2 合格标准：防水卷入排水口50mm。11.9.3 测量工具：目74、测11.9.4测量方法和数据记录：每个排水口为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.10 防水隔离层（屋面）11.10.1 指标说明：反映防水层与防水保护层间的隔离保护作用。11.10.2 合格标准：材料使用符合设计要求，搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折11.10.3 测量工具：目测11.10.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：已施工完成区域随机抽查5处，与合格标准要求进行比较。（2）测量方法：检查是否按规范设置防水隔离层。（3）数据记录：每一测区未按设计要求设置防水隔离层，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点75、为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.11管道根部附加层（卫生间）11.11.1 指标说明：反映下沉式卫生间管道根部附加层防水构造做法。11.11.2 合格标准：排水管水平方向防水延展250mm，立管方向延展至上层防水层（楼地面高度）。11.11.3 测量工具：卷尺11.11.4测量方法和数据记录：每根管道为一个测区，共计5个测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.门窗安装工程12.1基本原则实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2层作为实测层。12.2门窗框固定12.2.1指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。12.2.2 合格标76、准：铝合金门窗固定点离窗角间距不大于150mm，中间间距不大于500mm，距墙边间距不小于50mm；塑料门窗固定点距窗角、中横框、中竖框150200mm，中间间距600mm；砌体墙不得直接使用射钉枪固定。12.2.3测量工具：卷尺12.2.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。所选2层中窗框固定的实测区不能满足10个时，需增加实测层数。（2）测量方法：在同一实测区选取2个框边，采用目测、尺量方法。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。合格点均按77、“1”记录，合格点均按“0”记录。12.3边框收口与塞缝12.3.1指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。12.3.2合格标准：（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2）门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。12.3.3测量工具：目测、空鼓锤12.3.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同一层内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。78、同一层内的外门窗需全检。所选2层中累计30个实测区，不能满足30个时，需增加实测层数。（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.4外墙窗内侧墙体厚度极差12.4.1 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。12.4.2 合格标准：0，4mm12.4.3 测量工具：5 米钢卷尺12.4.4 测量方法和数据记录：（1）实测时窗框测量部位79、需完成抹灰或装饰收口。（2）平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。12.5铝合金门或窗框正面垂直度12.5.1 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。12.5.2 合格标准：0，2.5mm12.5.3 测量工具：1m/2m 靠尺12.5.4 测量方法和数据记录：（1）户内每一樘门或窗都可以作为1 个实测区，累计80、实测实量10个实测区。（2）用2m 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2 个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。（3）所选2 层中窗框正面垂直度的实测区不能满足5个时，需增加实测层数。12.5.5 示例：12.6 拉片质量12.6.1指标说明：反映外门窗框固定用拉片质量。12.6.2 合格标准：拉片宽度不少于20mm，厚度不少于1.5mm。12.6.3测量工具：游标卡尺12.6.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一层内的所有外门窗全测。所选281、层中窗框固定的实测区不能满足10个时，需增加实测层数。（2）测量方法：在同一实测区选取2个拉片尺量方法。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.7 泄水口12.7.1指标说明：反映外窗泄水口设置。12.7.2合格标准：泄水口设置符合设计要求。12.7.3测量工具：观察12.7.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一层内的所有外门窗全测。（2）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该82、实测区的1个实测点不合格。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.8打胶质量12.8.1指标说明：反映外门窗打胶质量。12.8.2 合格标准：打胶前基层应清理干净，注胶应密实、宽度均匀、光滑、美观。12.8.3测量工具：观察12.8.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为10个实测区，累计实测实量10个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一层内的所有外门窗全测。（2）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。12.9门框正侧面垂直度12.9.1指标说明：反映门83、安装质量。12.9.2 合格标准：0，3mm12.9.3测量工具：2m靠尺12.9.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇门都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。（2）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。第二部分 幕墙工程1.埋件体系目的：主要检查预埋件与后置埋件的埋设要求，后期更好的控制龙骨安装1.1预埋件1.1.1 指标说明：反映预埋件位置偏差，为后期更好的控制龙骨安装。1.2.2 合格标准：钢板厚度与锚筋长度不允许负偏差，偏差检查，标高偏84、差不大于10mm,位置偏差不大于20mm1.3.3 测量工具：扫平仪或水平仪、钢板尺1.4.4 量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。1.2后置埋件2.1.1 指标说明：反映后置埋件的施工质量，保障结构安全。2.2.2 合格标准：基层是否符合设计要求，锚栓的数量、植入度、与结构面贴合严密。2.3.3 测量工具：钢板尺、目测2.4.4 量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。2.隐蔽阶段2.1连接件的施工质量2.1.1 指标说明：反映龙骨施85、工的安全性。2.1.2 合格标准：螺栓连接应牢固、可靠，紧固后螺栓头外露丝扣不应少于2扣，螺母与螺栓点焊，不少于2点；立柱与主体结构连接不得少于2个螺栓，螺栓直径不应小于10mm.2.1.3测量工具：游标卡尺，钢尺2.1.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。2.2立柱的垂直度2.2.1 指标说明：反映龙骨的施工质量，为后期面材安装提供保障。2.2.2 合格标准：-2，2mm2.2.3测量工具：扫平仪2.2.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点86、累计10个测区。2.3立柱与连接件绝缘2.3.1指标说明：反映结构的耐久性。2.3.2合格标准：钢铝结合应有效设置绝缘垫片2.3.3测量工具：目测、卷尺2.3.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。2.4立柱横梁交叉缝2.4.1指标说明：反映龙骨的施工质量，减少后期玻璃破损率。2.4.2合格标准：1，2 mm2.4.3测量工具：塞尺，钢尺2.4.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。2.5横梁水平度2.5.1指标说明：反映龙骨87、的施工质量，保障后期面材安装质量。2.5.2合格标准：相邻横梁或者同一横梁两端1mm2.5.3测量工具：塞尺，钢尺2.5.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。2.6焊缝质量2.6.1指标说明：保障龙骨体系的稳定性，安全性。2.6.2合格标准：转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝。焊缝要求整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。2.6.3测量工具：焊脚尺，目测2.6.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。288、.7防腐质量2.7.1指标说明：保障龙骨体系的稳定性，安全性。2.7.2合格标准：连接件与埋板焊接处，钢龙骨焊接处、切割的破损、暴露修补、端口处需有防腐处理；不允许出现焊渣未清除刷防腐漆。2.7.3测量工具：目测2.7.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。3玻璃幕墙3.1玻璃的表面质量3.1.1指标说明：反映玻璃是否符合设计要求。3.1.2合格标准：玻璃有ccc标志，玻璃四周无崩边。3.1.3测量工具：目测3.1.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一89、个计算点、累计10个测区。3.2玻璃表面平整度3.2.1指标说明：反映面材的安装质量，提高观感质量指标3.2.2合格标准：-2，23.2.3测量工具：靠尺、塞尺3.2.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，一个面一个测点累计10个测点。3.3全玻幕墙3.3.1指标说明：反映面材的安装质量，提高观感质量指标3.3.2合格标准：全玻璃幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触，板面与装饰面或结果面之间的空隙不应小于8MM，且因采用密封胶密封。玻璃幕墙的胶缝不小于10MM。若有玻璃肋，玻璃肋截面厚度不应小于12MM，截面高度不应小于100MM。3.3.3测量工具：钢板尺，游标卡尺3.3.4测量方法和数据记录90、：随机抽查3层，一个面一个测点累计10个测点。3.4点支撑幕墙3.4.1指标说明：反映面材的安装质量，提高观感质量指标，防渗漏指标。3.3.2合格标准：点支撑玻璃，支承头的钢材与玻璃之间宜设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。3.3.3测量工具：游标卡尺、目测3.3.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，一个面一个测点累计10个测点。3.5压块的间距3.5.1指标说明：反映面材安装的稳定性3.5.2合格标准：300mm3.5.3测量工具：卷尺，目测3.5.4测量方法和数据记录：随机抽查3层，每相邻分隔为一个测区，单块玻璃为一个测点，累计15个计算点。3.6胶缝的宽度3.6.191、指标说明：防渗漏指标3.6.2合格标准：设计值比较-2，2；且不大于20mm。3.6.3测量工具：钢板尺，游标卡尺364测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，累计10个测区。3.7胶缝的表观质量3.7.1指标说明：防渗漏指标3.7.2合格标准：板缝注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡。3.7.3测量工具：目测3.7.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，累计10个测区4单元体4.1转接件的焊接4.1.1指标说明：反映龙骨的施工质量4.1.2合格标准：转接件焊接质量是否符合设计要求4.1.3测量工具：目测、92、焊角尺4.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，累计15个测区4.2披水槽搭接4.2.1指标说明：防渗漏指标4.2.2合格标准：披水槽搭接长度是否满足设计要求，周边是否注胶处理4.2.3测量工具：目测、卷尺4.2.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，累计15个测区4.3施工工艺4.2.1指标说明：单元安装结构安全指标4.2.2合格标准：工艺孔盖封堵，调节螺栓不少于2个，单元需完全落槽。4.2.3测量工具：目测、卷尺4.2.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每一个分割为一个测区，选取疑似不符93、合点进行测量，累计15个测区5.石材幕墙5.1石材的表观质量5.1.1指标说明：反映石材幕墙观感质量5.1.2合格标准：表面无裂纹、边角无破损、大面无色差、无坑洞、表面防护全面。5.1.3测量工具：目测、钢板尺5.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每相邻横梁为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。5.2石材安装质量5.2.1指标说明：保障面材安装的安全性5.2.2合格标准：石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5*20mm，缺角不大于20mm，修补后的石材不宜用在立面明显部位。5.2.3测量工具：目测、钢板尺5.2.4 测量方法和数据记94、录：随机抽查3层，每相邻横梁为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。5.3石材的厚度5.3.1指标说明：反映石材的厚度是否满足设计要求5.3.2合格标准：镜面、细面-1.5，1.5mm，粗面-2.0,2.0mm。5.3.3测量工具：目测、钢板尺5.3.4 测量方法和数据记录：现场随机抽查5种不同规格的石材厚度，每种抽查2块记录测点，累计15个测点。5.4石材幕墙表面平整度5.4.1指标说明：反映石材幕墙的观感质量5.4.2合格标准：光面不大于2mm，麻面不大于3mm；5.4.3测量工具：靠尺，塞尺5.4.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，一个面一个测点累95、计10个测点。5.5胶缝的宽度5.5.1指标说明：防渗漏指标5.5.2合格标准：设计值比较-2，2mm5.5.3测量工具：钢板尺5.5.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。5.6胶缝的表观质量5.6.1指标说明：防渗漏指标5.6.2合格标准：板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；表面应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,胶厚度不应小于3.5mm5.6.3测量工具：目测5.6.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。6.金属幕96、墙6.1金属的表观质量6.1.1指标说明：反映金属幕墙观感质量6.1.2合格标准：油漆无裂纹、边角无裂痕、无脱漆、大面无色差。6.1.3测量工具：目测6.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。6.2金属板的安装质量6.2.1指标说明：保障面材安装的安全性6.2.2合格标准：面材(压板、金属板)固定用螺钉是否等距离或漏设。（间距应符合设计要求，一般间距不大于300mm）；6.2.3测量工具：目测、钢板尺6.2.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每相邻横梁为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计97、算点、累计15个测区。6.3金属幕墙表面平整度6.3.1指标说明：反映金属幕墙的观感质量6.3.2合格标准：-2，2mm；6.3.3测量工具：靠尺，塞尺6.3.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，一个面一个测点累计10个测点。6.4胶缝的宽度6.4.1指标说明：防渗漏指标6.4.2合格标准：设计值比较-2，2mm6.4.3测量工具：钢板尺6.4.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。6.5胶缝的表观质量6.5.1指标说明：防渗漏指标6.5.2合格标准：板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；6.5.3测量工具98、：目测6.5.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。7.防火封堵7.1防火棉的厚度7.1.1指标说明：反映防火棉的厚度是否满足设计要求7.1.2合格标准：100mm；7.1.3测量工具：钢板尺7.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。7.2镀锌钢板的厚度7.1.1指标说明：反映镀锌钢板的厚度是否满足设计要求7.1.2合格标准：不小于1.5mm；7.1.3测量工具：游标卡尺7.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个99、测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计15个测区。7.3施工质量7.3.1指标说明：反映层间封堵的施工质量施工满足设计要求7.3.2合格标准：岩棉填充密实、钢板固定牢固；钢板与结构面、幕墙面应填充防火密封材料。7.3.3测量工具：目测7.3.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计20个测区。7.4竖向防火封堵7.4.1指标说明：反映层间封堵是否满足验收要求7.4.2合格标准：幕墙与墙、柱之间应设计防火封堵7.4.3测量工具：目测7.4.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合100、点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。8.避雷8.1避雷材料8.1.1指标说明：反映避雷材料是否满足设计要求8.1.2合格标准：选用材料截面尺寸大于100mm2；8.1.3测量工具：游标卡尺8.1.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计6个测区。8.2顶部构造8.1.1指标说明：反映镀锌钢板的厚度是否满足设计要求8.1.2合格标准：屋面女儿墙与主体避雷连接；8.1.3测量工具：目测8.1.4 测量方法和数据记录：屋面层全数检查，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。8.3施工质量8.3.101、1指标说明：避雷搭接的施工质量8.3.2合格标准：避雷搭接长度不小于100mm,焊接与防腐满足质量要求；固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通，连接点处应将表面绝缘层打磨掉。8.3.3测量工具：目测，钢板尺8.3.4 测量方法和数据记录：随机抽查3层，每分隔为一个测区，选取疑似不符合点进行测量，每个测点为一个计算点、累计10个测区。第三部分 机电工程1.通风与空调工程1.1防火阀、排烟阀（口）以及其他风阀的安装1.1.1 指标说明：反应整个检查区域内防火阀、排烟阀及其他风阀是否按设计及规范要求安装，安装的方向及位置的正确性，安装后的各种操作装置灵敏性及各种阀门的密闭性。1.1.2102、 合格标准：（1）方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（2）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（3）防火阀直径或长边尺寸等于大于630mm时，宜设独立支、吊架。（4）为餐饮商铺预留的排油烟、补风管接口，其周边不能有阻碍用户接驳管道的梁、柱及其他机电管线等。1.1.3 测量工具：目测，钢卷尺1.1.4 测量方法和数据记录：1个风系统为1个测区，1个测区2-5个测点，共10个测点，一个阀门为一个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.2103、 风管的防晃支、吊架安装1.2.1 指标说明：反应测区内防晃支、吊架是否按规范要求设置及防晃支架位置设置的合理性。1.2.2 合格标准：（1）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。（2）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点（防晃支架），每个系统不应少于 1 个。1.2.3 测量工具：目测、钢卷尺1.2.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.3 金属矩型风管加固1.3.1 指标说明:反104、应测区内矩形风管是否采取加固措施及加固措施的规范性。1.3.2 合格标准：（1）矩形风管边长大于mm、保温风管边长大于mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于.、中、高压风管大于.，均应采取加固措施。（2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。1.3.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.4 风管导流片1.4.1 指标说明：风管内是否按规105、范要求设置导流片，导流片的形式、位置及数量设置的合理性，导流片加固的牢固性。1.4.2 合格标准：（1）边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片应采用单片式、月牙式两种类型；（2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弧长；（3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。1.4.3 测量工具：目测、钢卷尺1.4.4 测量方法及数据记录：1个风系统为1个测区，1个测区2-5个测点106、，共10个测点，一个弯头为一个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.5 风管材料1.5.1 指标说明：反映现场风管材料材质使用范围、厚度要求的规范性。1.5.2 合格标准：矩形、圆形风管规格、壁厚：450D(b)630，中、低压0.6mm，高压0.75mm;圆形0.75mm;630D(b)1000,中、低压0.75mm，高压1.0mm；圆形0.75mm;1000D(b)1250，中、低压1.0mm，高压1.0mm；圆形1.0mm;1250D(b)2000 中、低压1.0mm ，高压1.2mm；圆形1.2mm；2000D(b)40107、00；中、低压1.2，高压按设计要求；圆形按设计要求。1.5.3 测量工具：游标卡尺1.5.4 测量方法和数据记录：（1）每一节风管或钢板为一个测区，每个测区记一个测点，共计5个测区。（2）只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.6风管漏风观感检查1.6.1 指标说明：反应测区内风管各项密闭施舍安装的密闭性。1.6.2 合格标准：（1)风管接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（2）风管无破损现象。1.6.3 测量工具：目测、钢卷尺1.6.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10108、个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.7 空调水系统管道与设备保温1.7.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道与设备保温的保温隔热材料使用的规范性、施工工艺的规范性。14.7.2 合格标准：（1）绝热材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。（2）硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。（3）空调冷热水管道穿墙或穿楼板处的绝热层应连续不间断。1.7.3 测109、量工具：目测、钢卷尺1.7.4 测量方法及数据记录：一个自然间为一个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.8 风系统保温1.8.1 指标说明: 反应测区内风系统保温的保温隔热材料的使用及施工工艺的规范性。1.8.2 合格标准：（1）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空鼓等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。（2）空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。1.8.110、3 测量工具:目测、钢卷尺1.8.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.9 风机房设备的减震降噪1.9.1 指标说明：反应测区内机房的减震降噪设施的齐全性及施工的规范性。1.9.2 合格标准：（1）设备安装的降噪措施（减震支架、软接头）是否按图施工；（2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。1.9.3 测量工具：目测、钢卷尺1.9.4 测量方法及数据记录：一层一个测区，共2层，共5个测点，机房必检，检查时111、应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.10 空调机房设备安装1.10.1 指标说明：反应测区内各种设备技术参数是否符合设计要求，机组的整洁及降噪是否符合要求。1.10.2 合格标准：（1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；（2）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；（3）设备安装的降噪措施（减震支架、软接头）是否按图施工；1.10.3 测量工具：目测、钢卷尺1.10.4 测量方法及数据记录：机房设备层，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均112、按“0”记录。1.11 风机盘管安装1.11.1 指标说明：反应测区内风机盘管安装吊架是否独立设置，设置的合理性，安装牢固程度，与风口连接的合理性及严密性。1.11.2 合格标准：（1）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；（2）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。（3）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。1.11.3 测量工具：目测、钢卷尺1.11.4 测量方法及数据记录：一个风机盘管为一个测点，共5个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记113、录，合格点均按“0”记录。1.12 空调水泵安装1.12.1 指标说明：反应测区内空调水泵安装位置的正确性、平稳性及紧密性及水泵运行的是否正常。1.12.2 合格标准：（1）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过块；（2）减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。（3）水泵运行不得有异响。1.12.3 测量工具：目测、钢卷尺1.12.4 测量方法及数据记录：一个空调水泵房为一个测区，一个测区2-5个测点，一个水泵为一个测点，共3个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.13设备机组安装1.13.1 指标说明：反114、应测区内制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数与设计的符合程度、产品的质量情况及安装的牢固性。1.13.2 合格标准：（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；（2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；（3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；（4）机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。1.13.3 测量工具：目测、钢卷尺1.13.4 测量方法及数据记录：机房设备层，共2个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点115、均按“0”记录。1.14 冷却塔安装1.14.1 指标说明：反应测区内冷却塔安装的牢固性，位置的正确性及各零部件的使用灵活性。1.14.2 合格标准：（1）冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓；（2）同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；（3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；（4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。1.14.3 测量工具：目测、116、钢卷尺1.14.4 测量方法及数据记录：一个冷却塔为一个测点，共2个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.15 冷凝水管道坡度1.15.1 指标说明: 反应测区内冷凝水管道安装的正确性。1.15.2 合格标准：不小于8；冷凝水管道软管连接长度不大于150mm。1.15.3 测量工具：目测、钢卷尺1.15.4 测量方法及数据记录：所选户型内每一有空调的自然间作为1个实测区。1个实测区取1个实测点，共5个测点，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.16 空调冷热水及冷却水管穿117、墙或楼板的套管1.16.1 指标说明：反应测区内空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板是否设置穿墙套管及设置的合理性。1.16.2 合格标准：保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将套管作为管道支撑。1.16.3 测量工具：目测、钢卷尺1.16.4 测量方法及数据记录：一层1个测区，共2层，共10个测点，一个套管为一个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.17 空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶118、短管1.17.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道与设备连接是否采用柔性不锈钢、橡胶短管，位置的合理性及设备的完整性。1.17.2 合格标准：（1）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（2）柔性短管不得产生严重变形。（3）空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶短管。1.17.3 测量工具：目测、钢卷尺1.17.4 测量方法及数据记录：设备房进行检查，共5个测点，一个柔性短管为一个测点，如柔性短管有不符合指标说明中的一项，则定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.18 119、空调水系统阀门安装1.18.1指标说明：反应测区内空调水系统阀门安装的合理性及阀门的各类手柄的灵活性。1.18.2 合格标准：（1)阀门（截止阀、止回阀）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；（2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。1.18.3 测量工具：目测、钢卷尺1.18.4 测量方法及数据记录：一层1个测区，共2层，共5个测点，一个阀门定为一个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.19 空调水系统管道的支、吊架安装1.19.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道吊架安装的合理性及牢120、固程度。1.19.2 合格标准：（1）支、吊架的安装应平整牢固，不得变形，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支吊架；（2）冷（热）媒水，冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃支架；与设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。1.19.3 测量工具：目测、钢卷尺1.19.4 测量方法及数据记录：一个系统为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.给排水及采暖工程2.1 排水管防臭2.1.1 121、指标说明：反应测区内排水系统防倒串设施设置齐全程度。2.1.2 合格标准：（1）地漏是否设有水封；（2）软管插入排水管的封堵是否处理到位。2.1.3 测量工具：目测2.1.4 测量方法及数据记录：一个卫生间为1个测区，一个测区1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.2 排水通气管安装2.2.1 指标说明：反应测区内排水通气管安装的合理性及各分部件的齐全性。2.2.2 合格标准：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引122、向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起。2.2.3 测量工具：目测、钢卷尺2.2.4 测量方法及数据记录：一根通气管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.3 管道立管管卡安装2.3.1 指标说明：反应测区内立管管卡设置的合理性及安装牢固程度。2.3.2 合格标准：1、镀锌钢管：直径(mm) 水平安装(m) 垂直安装15 2.5 20 3.0 25 3.5 层高5m时，32 4.0 每层一个支架；40 4.5 层123、高5m时，50 5.0 每层不得少于70-80 6.0 2个支架。100 6.5 150 8.02、排水塑料管：直径(mm) 垂直安装(m) 水平安装(m) 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.603、铜管：直径(mmm) 垂直安装(m) 水平安装(m) 15 1.8 1.220-25 2.4 1.8 32-50 3.0 2.4 65-125 3.5 3.04、塑料管及复合管管道：水平安装(m) 直径(mmm) 垂直安装(m) 冷水管热水管 16 0.7 0.5 0.25 18 0.8 0.5 0.3 20 0.124、9 0.6 0.3 25 1.0 0.7 0.35 32 1.1 0.8 0.4 40 1.3 0.9 0.5 50 1.6 1.0 0.6 63 1.8 1.1 0.7 75 2.0 1.2 0.8 90 2.2 1.35 -110 2.4 1.55 - 2.3.3 测量工具：目测、钢卷尺2.3.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.4 给排水管道套管2.4.1 指标说明：反应测区内给排水管道套管穿墙或楼板是否设置穿墙套管及设置的合理性。2.4.2 合格125、标准：（1）给排水管道穿越墙体、顶板位置预留套管。在穿越地下室外墙或其它外墙时应设置防水套管，在穿越墙体或楼板时应设置套管同时应及时封堵防止渗漏和防火。（2）套管设置必须比管道大两档且应居中并防火封堵，套管顶面应高出饰面2050mm。2.4.3 测量工具：目测、钢卷尺2.4.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，共3层，一个套管为一个测点，一层取3-4个测点，共10个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.5 卫生洁具安装2.5.1 指标说明：反应测区内卫生洁具安装及各部件安装的牢固程度及密闭性。2.5.2 合格标准：与排水横管连接的各卫126、生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2.5.3 测量工具：目测、钢卷尺2.5.4 测量方法及数据记录：一个卫生间为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.6 管道及设备保温2.6.1 指标说明：反应测区内管道与设备保温的保温隔热材料使用的规范性、施工工艺的合理性。2.6.2 合格标准：（1）管道保温层厚度应满足设计及合同要求；（2）绝热层拼缝宽度5mm；（3）同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于100mm。2.6.3 测量工具：钢尺、目测2127、.6.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区取1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.7 污水管横管排水坡度2.7.1 指标说明：反应测区内污水管横管安装的正确性。2.7.2 合格标准:污水管的坡度应符设计要求，且不得小于规范要求生活污水铸铁管道的坡度：管径 50 75 100 125 150 200 最小坡度 25 15 12 10 7 5 生活污水塑料管道的坡度管径 50 75 110 125 160 最小坡度 12 8 6 5 42.7.3 测量工具：目测、钢卷尺2.7.4 测量方法及数据128、记录：一根排水横管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合其中一项则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.8 雨水管横管排水坡度2.8.1 指标说明：反应测区内雨水管横管安装的正确性。2.8.2 合格标准：雨水管的坡度应符设计要求，不得小于设计坡度。2.8.3 测量工具：目测、钢卷尺2.8.4 测量方法及数据记录：一根雨水横管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.9 排水塑料管道支、吊架间距2.9.1 指标说明：反应测区内排水塑料管道支、吊架间距设置的正确性129、。2.9.2 合格标准：排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm) 50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.62.9.3 测量工具：目测、钢卷尺2.9.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区取1-3个测点，一根水管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.10 排水塑料管管道伸缩节、阻火圈2.10.1 指标说明：反应测区内排水塑料管道伸缩节、阻火圈设置的合理性。2.10.2 合格标准：排水塑料管道必须按设计130、要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。2.10.3 测量工具：目测、钢卷尺2.10.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区取1-3个测点，一根管道为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.11 给水水泵安装2.11.1 指标说明：反应测区内给水水泵及各部件安装的合理性及牢固程度。2.11.2 合格标准：1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵安装水平。2、水泵应有减震装置。立131、式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。3、法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。4、连接法兰的螺栓拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。2.11.3 测量工具：目测2.11.4 测量方法及数据记录：水泵房内，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.12 管井阀门安装2.12.1 指标说明：反应测区内阀门安装齐全性及施工的正确性。2.12.2 合格标准：开关灵活，通水正常，关闭严密，无渗漏。2.12.3 测量工具：目测2.12.4 测量方法及数据记录：1个管井为一个测区，共2132、个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.13 水箱间安装工艺2.13.1指标说明：反应水箱间安装齐全性及施工的正确性。2.13.2 合格标准：水箱安装应符合设计规定，安装平整牢固，各管线布局合理泄水管应在排水点附近不应与排水管连接2.13.3 测量工具：目测2.13.4 测量方法及数据记录：1个水箱间为一个测区，共2个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.14给排水管材2.14.1指标说明：反应给排水材料使用的规范性。2.13.2 合格标准：管133、材内外径，壁厚符合要求2.13.3 测量工具：游标卡尺2.13.4 测量方法及数据记录：1根给排水管为一个测区，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录3.设备安装工程3.1 电缆桥架接地13.1.1 指标说明：反应测区内电缆桥架接地设置合理性及材料使用的规范性。3.1.2 合格标准：（1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 ；（3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线的，则连接板两端不134、少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.1.3 测量工具：目测、钢卷尺3.1.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，共取2层，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.2 钢制接地线的焊接连接3.2.1 指标说明:反应测区内接地线焊接质量及其他工艺的完整性。3.2.2 合格标准：1、扁钢焊接搭接2倍扁钢宽度；2、圆钢搭接焊接双面焊6D，单面焊12D；3.2.3 测量工具：目测、钢卷尺3.2.4 测量方法及数据记录：一个焊接点为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格135、点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.3 金属、非金属柔性导管敷设3.3.1 指标说明：反应测区内金属、非金属柔性导管敷设的规范性。3.3.2 合格标准：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。3.3.3 测量工具：目测、钢卷尺3.3.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，共2层，一个测区取4-6个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.4 电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节做法3.4.1 指标说明：反应测136、区内电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节设置的合理性。3.4.2 合格标准：（1）伸缩节的做法应符合设计要求，如无设计要求，则应符合规范要求：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；（2）电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。敷设在电缆竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔阻措施。3.4.3 测量工具：目测、钢卷尺3.4.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，取3层，一个测区取3-4个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.5 强电缆线敷137、设3.5.1 指标说明：反应测区内强电缆线敷设的正确性，及各种标识及保护措施的完整性。3.5.2 合格标准：1、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；2、大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点；3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1m；3.5.3 测量工具：目测3.5.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，取2层，一个测区取5个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.6 配电箱柜安装138、3.6.1指标说明：反应测区内配电箱柜安装的牢固性，及各种标识及保护措施的完整性。3.6.2 合格标准：（1）暗装箱体须与地面平行，水平误差不应超过2mm；（2）箱内开关元器件应稳固、不松动；（3）箱内每个开关回路应标明具体用途；（4）箱内接线应整齐划一，在箱柜内接线距离过长，须做绑扎处理；（5）箱柜内应干净整洁、无杂物；（6）箱体与接地排的连接应做防腐处理、无锈蚀；（7）缆线与开关的压接端应做涮锡防氧化处理；3.6.3 测量工具：目测、钢卷尺3.6.4 测量方法及数据记录：一个配电箱为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，139、合格点均按“0”记录。3.7灯具安装3.7.1 指标说明：反应测区内灯具安装位置的规范性、牢固性，及各种标识及保护措施的完整性。3.7.2 合格标准：（1）航空障碍灯安装牢固，位置合理，符合设计要求。房间灯具安装位置应符合设计要求。当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、木砖上。（2）泛光照明管线需热津镀锌钢管并配有防水接线盒密封良好，管路与管采用螺纹连接应跨接接地其截面积4mm，灯具及其金属构架和金属保护管接地可靠且有标识。（3）疏散照明安装不低于2m且安装在楼梯口里侧上方，疏散标志灯安装间距20m（人防10m），每个防火分区独立的应140、急照明回路，穿越防火分区线路应有防火隔堵措施。3.7.3 测量工具：目测、钢卷尺3.7.4 测量方法及数据记录：一个灯具为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.8 开关插座及其接线相序3.8.1 指标说明：反应测区内插座接线相序连接的正确性。3.8.2 合格标准：1、潮湿场所采用密封性并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度1.5M；2、开关位置距门框边缘距离0.150.2M,距地高度1.3M。3、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；4、单相三孔、三相四孔或三相五孔插座的接141、地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。3.8.3 测量工具：目测、相位仪、钢尺3.8.4 测量方法及数据记录：一个自然间为一个测区，共2个测区，一个开关为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.9 避雷针、带安装3.9.1 指标说明：反应测区内避雷针、带安装位置的合理性、牢固性。3.9.2 合格标准：1、避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。2、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。3、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平 0.51.5m,垂直为1.53m,弯曲142、部分0.30.5m。误差不大于50mm。水平敷设避雷网带支架间距0.51.5m，拐弯处0.30.5m m，垂直敷设为1.53m3.9.3 测量工具：目测、钢卷尺3.9.4 测量方法及数据记录：楼顶避雷带针，共10个测点，应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.10 变配电室及配电间3.10.1 指标说明：反应测区内变配电室及配电间内设备安装的合理性、正确性。3.10.2 合格标准：1、灯具安装位置合理，不应安装于低压柜正上方；2、管线、桥架防火封堵良好；3、变压器、高低压柜基础接地焊接符合要求等；（1）变配电柜、屏、台、箱、盘安装143、垂直度允许偏差为1.5；（2）相互间接缝2mm；（3）成列盘面偏差5mm。（4）元器件与施工图的符合性。3.10.3 测量工具：目测、钢卷尺3.10.4 测量方法及数据记录：每一个配电箱作为1个实测区，每个实测区分别测量3个数据。选取其最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。累计实测实量5个实测区。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.11 仪表安装3.11.1 指标说明：反应测区内仪表安装的正确性、合理性。3.11.2 合格标准：1、仪表品牌统一；指示良好，无破损；2、仪表上的接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采用密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。3.11.144、3 测量工具：目测3.11.4 测量方法及数据记录：一个仪表为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.12 摄像机安装3.12.1 指标说明：反应测区内摄像机安装位置的合理性、正确性。3.12.2 合格标准：电梯轿厢内的摄像机应设置在电梯轿厢门侧顶部左或右上角，并能有效监视乘员的体貌特征设置的高度，室内距地面不宜低于2.5m；室外距地面不宜低于3.5m （3)信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。3.12.3 测量工具：目测、钢卷尺3.12.4 测量方法及数据记录：一个摄像机为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格145、点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.13 弱电桥架、线管3.13.1 指标说明：反应测区内弱电桥架、线管安装的正确性及各种保护措施的完整性。3.13.2 合格标准：弱电桥架连接镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线的，则连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (2）弱电竖向桥架应每隔2米，预留固定线缆支架(3）桥架、线管敷设应该横平竖直，水平弯头处应有吊架。 (4）线管在屋面露天及潮湿环境下均不得采用JDG管3.13.3 测量工具：目测、钢卷尺3.13.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，取2层，一个测区取2-3个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说146、明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.14 弱电线缆敷设、设备安装3.14.1 指标说明：反应测区内弱电线缆敷设、设备安装的规范性。3.14.2 合格标准：1、线缆敷设应平整，并按照系统分类进行绑扎。2、软线电缆在压接时必须涮锡。3、线缆的线标必须清楚，并有明确的线号，线标应是塑料材质。（4)所有弱电类控制箱均应在箱体内设置盘图，以便查证。3.14.3 测量工具：目测3.14.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，取2层，一个测区取2-3个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合147、格点均按“0”记录。3.15 机电安装按图施工3.15.1 指标说明：反应测区内机电安装工程施工与设计图纸的符合程度。3.15.2 合格标准：根据项目上提供的机电综合图，检查房间排管是否按图施工，包括风、水管道。3.15.3 测量工具：目测、钢卷尺3.15.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，共3个测区，如有一处不符合设计图纸，则该测区定为不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.15桥架、管线材料3.15.1指标说明：反应测区内材料质量规范性。3.15.2合格标准：桥架规格、侧板厚度符合要求；管材内外径、壁厚符合要求。3.15.3测量工具：游标卡尺3.15.4测量方法及148、数据记录：一跟管材为一个测区，共5个，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.16扁钢、圆钢材料3.16.1 指标说明：反应测区内材料质量规范性。3.16.2 合格标准：接地扁钢、圆钢规格厚度检查，应符合要求。3.16.3 测量工具：游标卡尺3.16.4 测量方法及数据记录：一跟管材为一个测区，共5个，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4 .消防工程4.1消火栓4.1.1指标说明：控制消火栓口的离地面（完成面）的高149、度便于操作和检修。4.1.2合格标准：GB50242;2002/4.3,栓口中心离地面1.1M20.栓口无冒滴。4.1.3测量工具：卷尺。4.1.4测量方法及数据记录：消火栓口中心离地1.1M20，阀门中心距箱侧面140，距箱后内表面100允许偏差5，箱体安装垂直度3mm。随机抽查每一处为一个测区并做好记录。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.2消防水泵4.2.1指标说明：消防水泵的规格、型号应符合设计要求并有产品合格证和安装使用说明书。4.2.2合格标准：GB50261;2005/4.2,4.2.3测量工具：目测、检查其设计文件4.2.4测量方法及数据记录：（1）吸水管应设过滤150、器并应安装在控制阀后；（2）吸水控制阀直径不应小于消防水泵吸水口径其阀门应有可靠的锁定的蝶阀；（3）吸水管水平管道上不应有气蘘和漏气现象，变径连接时应采用偏心异径管件并应顶平连接；（4）消防水泵出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表系统的总出水管还应安装压力表和泄压阀；（5）当消防水泵和水池位于两个独立基础且相互刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.3信号阀门和报警阀组4.3.1.指标说明：报警阀组应在水管冲洗、试压合格后进行安装，信号阀应安装在水流指示器前管道上，与水流指示器之间的距离300。4.3.2.合格标准：GB50261;2005/5.3151、5.4,4.3.3.测量工具：目测、卷尺4.3.4.测量方法及数据记录：（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接；（2）安装阀组应安装在距室内地面1.2M高度与墙的距离0.5m，安装报警阀的室内地面应有排水措施；（3）水流指示器安装应在系统冲洗和试压合格后进行，末端试水装置和试水阀的安装位置便于检查、试验，并有相应排水措施；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.4喷淋管道安装4.4.1.指标说明：沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做好防腐处理；机械三通与孔洞间隙应均匀；4.4.2.合格标准：GB50261;2152、005/5.1,4.4.3.测量工具：目测、卷尺4.4.4.测量方法及数据记录：机械三通开孔间距不500；机械四通开孔距离1000；采用支管接头（机械三通、机械四通连接）支管的最大允许管径（mm）；主管直径506580100125150200支管支径三通2540406580100100四通-3240506580100管道应固定牢固，管道支架或吊架之间最大距离如下表：公称直径253240507080100125150200距离3.544.55666.5789.5不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.5喷淋头安装4.5.1.指标说明：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行安装。4.5.2153、.合格标准：GB50261;2005/5.2,4.5.3.测量工具：目测、卷尺4.5.4.测量方法及数据记录：（1）管道支架与喷头之间距离300，与末端喷头之间距离700；（2）安装在易受机械损伤处喷头应加设喷头保护罩；（3）当梁、通风管道、排管、桥架宽度1.2M时，增设喷淋头在其腹面；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.6火灾自动报警的主要设备4.6.1.指标说明：火灾自动报警系统的主要设备应是经过国家认证（认可）的产品。产品的名称、型号、规格应与检验报告一致。4.6.2.合格标准：GB50166;2007/2.2.1,4.6.3.测量工具：目测4.6.4.测量方法及数据记录：154、检查资料并和设计文件相符。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.7火灾自动报警布线4.7.1.指标说明：火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同等级电压，不同电源类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一孔洞内。4.7.2.合格指标：GB50166;2007/3.2.4,火灾报警明配管防火涂料涂刷。4.7.3.测量工具：目测4.7.4.测量方法及数据记录：（1）接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度2M；（2）管路超过下列长度时，应在便于检修接线处装设接线盒A：管路长度每超过30M，无弯曲；B：管路长度没超过20M，有一个弯曲；C：管路长度155、每超过10M，有两个弯曲；D：管路长度每超过8M，有三个弯曲；（3）火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘阻值且绝缘电阻值20M欧；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.8探测器安装4.8.1指标说明：点型感烟、感温探测器安装应注意周围有遮挡物避免有死角和盲区。4.8.2合格指标：GB50166;2007/3.4,4.8.3.测量工具：目测、卷尺4.8.4.测量方法及数据记录：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5M；（2）探测器周围水平距离0.5M内不得有遮挡物；（3）探测器至空调送风口最近边的水平距离，1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离0156、.5M；（4）点型感温火灾探测器的安装间距10M，点型感烟探测器的安装间距15M；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.9消防电话、插孔、手动报警按钮的距离4.9.1指标说明：控制安装高度便于紧急情况下容易找到。4.9.2合格标准：GB50166-2007/3.5/3.8/3.94.9.3测量工具：卷尺。4.9.4测量方法及数据记录：（1）手动报警按钮、消防电话插孔底边距地面1.31.5M。火灾光警报器安装高度距地面1.8M。光警报器与消防应急疏散指示标志不宜在同一墙面上，安装在同一墙面时距离1M。（2）检查每一处为一个测区并作记录。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4157、.10 防排烟风机4.10.1.指标说明：控制风机的牢固运行平稳及其防火功能要求。4.10.2.合格标准：GB50243;2002/6.2.5/6.3.8/7.2.1/4.2.4, K103-124.10.3.测量工具：目测4.10.4.测量方法及数据记录：（1）风机的软连接必须具有防火性能，风机安装必须有减震和防松措施。风机进出端及转动部位设置防虫网或保护网。（2）当防火阀直径或长边630需设置独立的支吊架（3）风管的垫料厚度必须3mm，具有防火功能。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.11消防管道材料4.11.1指标说明：反应测区内材料质量规范性。4.11.2合格标准：管道规158、格、壁厚符合要求。4.11.3测量工具：游标卡尺4.11.4测量方法及数据记录：一跟管材为一个测区，共5个，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.12消防水炮安装4.12.1指标说明：反应测区内水炮安装规范性。4.12.2合格标准：1、室内消防水炮的布置数量不应少于两门，其布置高度应保证消防炮的射流不受上部建筑结构件的影响，并应能使两门水炮的水射流同时到达被保护区的任一部份。2、根据图纸设计要求进行检查。4.12.3测量工具：游标卡尺4.12.4测量方法及数据记录：一个水炮为一个测区，共2个测区，共2个159、测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。5.电梯工程5.1轿厢5.1.1指标说明：对轿厢内照明、门系统、光幕等进行功能检查。5.1.2.合格标准：1、光幕、触板安全有效，自动开关门应平稳。2、电梯厅门口斜坡角度合适，方向正确。3、轿厢内成品保护措施良好，不影响使用功能。轿门外观完好。5.1.3.测量工具：目测5.1.4.测量方法及数据记录：随机检查两个轿厢，一个轿厢为一个测区，不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。5.2电梯基坑5.2.1指标说明：对基坑进行检查。5.2.2合格标准：1、底坑内清洁卫生，无积160、水，无渗漏，底坑部件做好防锈处理。2、电梯安装完成后，导轨和缓冲器应支撑在混凝土基础上，严禁底坑位置悬空。5.2.3测量工具：目测5.2.4测量方法及数据记录：随机检查两个电梯基坑，一个电梯基坑为一个测区，不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。5.3电梯机房5.3.1指标说明：对电梯机房进行检查。5.3.2合格标准：1、曳引机承重梁应固定在结构梁上，不允许固定在砌体上。门头、导轨支架及受力部件支撑均不允许碰撞螺栓固定在砌体上。2、电梯机房内强弱电应分开设置，避免机房内强电对弱电干扰。3、轿厢装潢重量需与合同约定吻合，严禁轿厢装潢重量过重或过轻。轿厢装潢及成品保护不应影响风扇、应急照明、安全窗、监控等电梯使用功能。5.3.3.测量工具：目测5.3.4测量方法及数据记录：随机检查两个电梯机房，一个电梯机房为一个测区，不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。