1、实测实量作业指引制度编号：ZNZD-GC-ZY-02版号：V2020.01生效日期：2020年1月 实测实量作业指引编 制：工程管理中心 日期：2020年1月审 核： 日期：2020年1月批 准： 日期：2020年1月版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注1. 目的1.1. 作为加强工程实体质量管理，提升产品品质的保障措施。1.2. 通过实测实量及时发现施工过程中存在的问题，并在后续施工中进行整改。1.3. 提供现场质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2. 适用范围适用于集团所属项目（含工程由中南置地操盘的合作项目）。3. 实测术语及定义3.1. 基础质量控制能力，即土建2、施工阶段基本的实测指标项，包括以下实测指标项：3.1.1. 混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、砼外窗洞口尺寸、施工控制线、轴线控制偏差；3.1.2. 钢结构工程：螺栓垫片设置、钢结构焊接质量、焊缝尺寸、钢结构防火质量、材料、垂直度、扩孔、钢结构柱偏位、钢柱对接偏差、钢梁底水平度极差；3.1.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；3.1.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、阴阳角直线度、外墙窗内侧墙体厚度极差、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、抹灰空鼓数量和空鼓面积。33、.1.5. 同户型尺寸：同户型同厨卫间管井尺寸偏差、同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差；3.2. 精装修能力，即影响精装施工的基层质量和精装修施工成型质量（不包括观感），包括以下实测指标；3.2.1. 设备安装工程：座便预留排水管孔距偏差、同一室内底盒标高差、并列面板高度偏差，开关、插座面板垂直度偏差、管道保温厚度（穿刺法检测）；3.2.2. 涂饰工程：墙面表面平整度、墙面垂直度、阴阳角直线度、阴阳角方正、顶棚（吊顶）水平度极差、门贴脸/踢脚线部位平整度；3.2.3. 墙面饰面砖工程：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝4、高低差、空鼓、饰面砖拼缝宽、瓷砖/石材踢脚凸出墙面；地面饰面砖工程：表面平整度、接缝高低差；3.2.4. 地面饰面砖工程：表面平整度、接缝高低差、饰面砖拼缝宽；3.2.5. 入户门及室内门安装工程：门框正、侧面垂直度、门扇与侧边框留缝宽度、室内门扇与地面留缝宽度、厨卫门扇与地面留缝宽度、门贴脸与墙面缝隙；3.2.6. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：铝合金门或窗框正面垂直度；3.2.7. 木地板安装工程：表面平整度、地板水平度极差、地板接缝宽度（强化复合地板不测）、地板接缝高低差（强化复合地板不测）、踢脚线与面层间的缝隙、踢脚线水平度；3.2.8. 部品安装：部品门板平整度高度差、部品门板水平高5、低差、门板缝宽、柜体与墙面缝隙、吊柜水平度、台面水平度；3.3. 专项控制能力，即涉及到产品使用功能和客户聚焦关注的质量点（不含观感），包括以下实测指标：3.3.1. 混凝土工程：砼外窗洞口尺寸、楼板厚度；3.3.2. 砌筑工程：外门窗洞口尺寸偏差、外墙防开裂节点、内墙防开裂节点、砌筑灰缝饱满度；3.3.3. 设备安装：混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋；3.3.4. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：型材拼缝宽度、型材拼缝高低差、外门窗边框外表面防水层、边框收口与塞缝；3.3.5. 防水工程：淋浴房门槛防水节点、防水切片厚度、卫生间涂膜厚度、卫生间附加防水层、6、卫生间地漏；3.3.6. 防开裂：裂缝/空鼓（抹灰工程、涂饰工程、墙地面砖）。4. 职责与权限4.1. 集团工程管理中心4.1.1. 制定本作业指引，并根据管控要求及时修改补充完善；4.1.2. 对各战区实测实量工作执行情况进行检查。4.1.3. 组织第三方对项目进行实测实量检测和抽查。4.2 战区工程管理部4.2.1 落实集团实测实量作业制度，监督指导各项目实测实量工作按标准执行。4.3 项目工程部4.3.1 制定项目实测实量考核指标，并与付款、奖罚挂钩；4.3.2 监督监理单位、施工单位按本作业指引对实体进行实测实量；4.3.3 对施工单位实测数据按不低于20%的比例进行抽测，且与监理公司7、复测数据重复不超过10%；4.4 监理单位对施工单位实测数据按不低于 50%的比例进行复测。4.5 总承包商按分户测量原则对所有实测区进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案。5. 考核评估取样原则与计算说明5.1. 取样原则5.1.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度， 原则上通过图纸或电脑随机抽样事前确定，如现场存在迎检性紧急整改清扫的将调整改换测区。同时为保证实体质量控制均好和常态的管理目标，任何情况下评估组保留调整更换测区的权利，项目部各方管理人员需予以配合支持。实测实量取点随机性原则加强，测区内测点位置在指引图示位置 1 米范围内随8、机选取，随机选取的指标包括本指引内的所有指标；5.1.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。5.1.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。5.1.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。5.1.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，不合理修补（包括但不限于点对点的修补方式或修补随意痕迹明显），实测取点时应规避相应部位，并对修补方案的必要性和合理性进行检查，对不合理的修9、补参考 5.2.45.2.8 办法处理。5.1.6. 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等，同时为加强检查的突击性，集团检查和第三方检查评估将不再下发通知，第三方检查组可根据战区项目量及分布情况灵活变动，且通知检查项目时间缩短至检查前一天下班前。5.1.7. 公正原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、综合分等，且工程条线内通报等处罚措施（详见：5.2.6 诚实守信修补要求）。5.2. 计算说明5.2.1.10、 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。5.2.2. 对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：（1） 质量实测合格率的标段面积：具备实测条件的该标段楼栋0000 以上的建筑面积；（2） 质量实测（或综合）合格率的项目面积：该项目第（1）条所有标段面积之和；（3） 项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和；（4） 项目部需如实填写标段信息采集表内的面积信息，配合检查组完成信息采集核对工作。5.2.3. 对于砼工程，按以下方法进行计算处理：（1） 除11、模板拼缝左右 5cm 范围内的砼结构打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，打磨部位不进行实测，根据打磨数量逐一计为不合格点计算，同时将对砼的观感质量进行扣分。（2） 考虑砼试块需要 28 天强度，兼顾试验、验收等所需时间，砼结构原则上要求必须在 45 天后才允许甩浆隐蔽（检查组根据当前形象进度、施工日志和和混凝土浇筑令等资料进行推算）。（3） 对于刻意留置的结构测区楼层，检查组根据当前形象进度、施工日志等推算，对刻意留置的测区不做实测，同时留取相关影像资料记录通报集团（原则上多工序阶段，结构可测楼层不低于 10 个，砌筑完成未甩浆楼层新生结构面为可选范围）。（4） 如发现存在砼12、不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标， 均按实测成绩的 85计算标段合格率、项目合格率； 如现场已不具备实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标， 均按合格率 50计算标段合格率、项目合格率。 如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的 50计算标段合格率、项目合格率。5.2.4. 对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：（1） 严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其13、打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按 50合格率计入，并据此计算标段合格率。（2） 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位原则上要求必须在砌体完成 30 天后才允许甩浆隐蔽。（3） 如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具备实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的 85作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；5.2.5. 对于抹灰工程，按以下方14、法进行计算处理：（1）抹灰面严禁进行打磨、批嵌，不论其是否在实测区，本季度空鼓/开裂风险评定为“高”，并且通报批评。5.2.6. 对于精装修工程，按以下方法进行计算处理：（1） 精装修标段测区不少于 10 个，并有合理流水工序；如现场发现精装修工序不合理，行为刻意且目的明显，规避测区，将通报批评。5.2.7. 诚实守信修补要求：（1） 如发现现场存在引导规避测区行为（包括但不限于进度瞒报、引导至非选定的楼栋或测区、过度“成品保护”遮挡测区、刻意隔离围挡堵塞楼层上下通道等），评估组将调整测区，选取目测最差的楼栋、楼层进行实测，同时实测实量合格率成绩按调整后测区实测成绩的 90%计算标段合格率、项15、目合格率；对于实测作弊行为，该项指标全部按不合格点记录（包括但不限于：数据记录人员多写数据、篡改数据、配合过程中作弊）；（2） 对于砌筑外窗洞口尺寸修补，需制定专项的维修方案，砌体面禁止任何形式的修补措施，一次结构面、二次结构面允许细斩剔凿禁止批嵌修补，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂点或渗漏风险及钢筋外露的测区实测点将记为不合格点；（3） 对于一结构涨模部位允许细斩剔凿，禁止打磨批嵌。但结构面剔凿将对观感质量评分进行扣减，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算；（4） 结构顶板禁止打磨、批嵌；对于抹16、灰工程，顶板允许批嵌，但需完善批嵌修补方案，批嵌修补后按抹灰顶棚标准进行合格率计算，若修补后按抹灰标准实测仍不合格，则该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂脱落的顶板不论其是否在测区内，均按 5 个不合格点记录；（5） 结构剔凿露筋的混凝土面，不论其是否在实测区，均按不合格点计算；（6） 结构墙柱（除模板平缝5cm范围外）如存在打磨批嵌，不论其是否在实测区，均按不合格点计算。5.2.8 别墅业态的楼栋、标段可不进行精装修能力中的同户型相关指标的采集计算。6. 基础质量控制能力6.1 各阶段测量要点6.1.1. 现浇混凝土结构：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、17、施工控制线、轴线控制偏差；6.1.2. 钢结构工程：螺栓垫片设置、钢结构焊接质量、焊缝尺寸、钢结构防火质量、材料、垂直度、扩孔、钢结构柱偏差；6.1.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；6.1.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、墙面空鼓数量和空鼓面积。6.2. 现浇混凝土结构6.2.1. 基本原则（1） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层（完成砌筑但未甩浆的新生结构楼层为可选测区楼层）。（2） 根据选取楼层结构平面图，18、实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间混凝土剪力墙、柱。当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取 7-10 个实测区，2个实测层累计 15-20 个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（3） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。（4） 对于金属模板项目，竖向构件的垂19、直度、平整度按标准0，5mm 实施检查，其余指标参考有抹灰标准实施检查：涉及指标包括地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、外墙窗内侧墙体厚度极差、同户型同厨卫间管井尺寸偏差、同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差。6.2.2. 截面尺寸偏差（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2） 合格标准：截面尺寸偏差-5，8mm（3） 测量工具：5m 钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 以钢卷尺测量同一20、面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。墙或柱第二尺1500第一尺地面300同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（5） 示例 墙柱截面尺寸测量示意6.2.3. 表面平整度（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。（2） 合格标准：木模板0，8mm；金属模板0，5mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 剪力墙/暗柱：任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量21、 20 个实测区，50 个实测点。 当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角（或左下右上），按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度，墙长度中间距地面 20cm 处水平放靠尺测一次表面平整度。跨洞口部位及距地面 20cm 处为必测。这 3 个实测值分别作为该指标合格率的 3 个计算点。 当所选墙长度大于 3 米时，除上述 3 个点外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过 3 个测点。 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第 6.2 节）。 混凝土柱：22、不测表面平整度。 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于 3 米，实测不超过 3 个点，可优先选取必测部位（梁墙交接部位、跨洞口、距地 20cm 处）。（5） 示例：第一尺第四尺墙长小于 3 米时此尺取消第五第二尺距地面 20CM 位置第三尺尺地面墙面平整度测量示意6.2.4. 垂直度（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。（2） 合格标准：木模板0，8mm；金属模板0，5mm（3） 测量工具：2 米靠尺（4） 测量方法和数据记录： 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区,50个实测点。 当墙23、长度小于 3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 20CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端距上部砼顶板位置 20cm 时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距地面20cm 位置时测 1 次垂直度，这 2 个实测值取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分24、别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 混凝土柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端距上部砼顶板和下部地面 20cm 位置时各测 1垂直度。这 2 个实测值取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 当取消抹灰层且门洞口为混凝土结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3 节）。（5） 示例：墙柱第一尺地面地面第二尺第一尺此尺取消第二尺 墙长小于3m时第三尺6.2.5. 顶板水平度极差（混凝土结构）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平25、整程度。商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（2） 合格标准：0，15mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米塔尺、激光测距仪）（4） 测量方法和数据记录： 同一功能房间混凝土顶板作为 1 个实测区，每个实测层抽取5个测区，累计实测实量 10 个实测区。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低26、点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值20mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 对商业项目的住宅部分，需进行顶板水平度实测。（5） 示例：第 三 第 四 测 点 距墙第 五 第 二 第 一 6.2.6. 梁底水平度极差（混凝土结构）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，随机选取一功能房间大截面梁，优先选取大跨度梁体27、及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取 3 个点距离同一水平基准线之间 3 个实测值的极差值， 综合反映同一混凝土梁底的水平程度。（2） 合格标准：0，15mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 同一功能房间混凝土梁底作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区,10 个实测点。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择 3 个测点，分别测量混凝土 梁底与水平基准线之间的 3 个垂直距离。计算最低点与最高点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格。 所选 2 套房中梁底水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加28、实测套房数。 跨度8 米梁体不适用以上标准。梁体跨度8 米的按起拱要求进行评定，极差不大于起拱高度（例：某梁跨度 8 米，起拱 3/1000，则合格标准为 8000mm*3/1000=24mm）。（5） 示例：6.2.7. 施工控制线设置（砼结构阶段）（1） 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。（2） 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线，楼地面清扫完成砌筑施工前需弹设完成）、水平标高控制线（反坎支模前，二结构植筋前标高控制线必须弹设完成）。（3） 测量工具：5m 钢卷尺（4）29、 测量方法和数据记录： 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量 15个实测区，其中卫生间、厨房选取 5 个测区，非卫生间墙面选取 10个测区。所选 2 套房中的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.2.8. 轴线偏差控制（混凝土结构）（1） 指标说明：反映现30、场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。（2） 合格标准： （轴线竖向投测：总高 H（m）H30，允许偏差 5(mm)；30H60，允许偏差 10(mm)；60 H90，允许偏差 15(mm)；90H120,允许偏差 20(mm)；120H150，允许偏差 25(mm)。 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差3(mm)。 每层放线孔不能少于 2 个。（3） 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺（4） 测量方法和数据记录： 每栋楼为一个测区，共 2 栋楼。每层不少于 2 个放线孔。 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值若偏31、差值不满足标准要求及楼层少于 2 个放线孔，则此测点为不合格，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值 2 个实测值，各作为一个计算点，每个测区共 2 个测点，总共 2 个测区，2个计算点。 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求；累计实测 2 个测区，8 个计算点。 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。（5） 示例（无）6.3. PC 结构6.3.1. 基本原则（1） 截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、施工控制线、轴线控制偏差参考现浇混凝土结构实测指标标准实施检查。（232、） 装配式 PC 结构与现浇混凝土结构混合使用时，PC 结构的竖向预制构件的垂直度、平整度偏差和现浇混凝土剪力墙各实测 10 个测区，30 个实测点，PC 结构不足 10 个测区，30 个测点时，优先选取 PC 结构进行实测，不足测区及测点实测现浇结构补齐。（3） PC 结构实测分项增设预制构件的尺寸偏差实测。（4） 当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取 7-10 个实测区，2 个实测层累计 15-20 个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般33、住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（5） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。6.3.2. PC 板安装精度（PC 结构）（1） 指标说明：反映 PC 墙板安装控制的偏差，以便控制 PC 结构安装的尺寸精度，为装修房集中加工等提供控制条件。（2） 合格标准：0，3mm（3） 测量工具：5m 钢卷尺、扫平仪（4） 测量方法和数据记录： 每一功能房间内任选 1-2 面墙面各作为一个实测区，累计实测实量 20 个实测区。 所选 2 套房中实测区不满足 234、0 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。测量方法：采用目测、尺量方法，PC 结构墙板定位精度。（5） 示例：6.3.3. PC 板构件尺寸偏差（PC 结构）（1）指标说明：反映 PC 板构件的尺寸偏差。（2）合格标准：-5，5mm（3）测量工具：5m 钢卷尺（4）测量方法和数据记录： PC 板构件堆场内的任意一块 PC 构件板作为一个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 测量方法：PC 板构件分别测取长度、宽度尺寸各 20 个实测点，采用钢尺量一端及中部的尺寸值，选其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个35、计算点。累计 20 个计算点。（5） 示例：6.4. 钢结构工程6.4.1. 基本原则按照“钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001”检查钢结构相关性能和指标。6.4.2. 高强螺栓连接（1） 指标说明：综合反映高强螺栓连接强度是否满足要求。（2） 合格标准：螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%(以一个连接处的高强螺栓总数为一个单位)的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（3） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个连接件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测 同一连接件中只要有一个螺栓不满足要求，则该连接件不合格记“1”，反之36、记“0”。（4） 示例 高强螺栓连接测量示意6.4.3. 螺栓垫片设置（1） 指标说明：（2） 合格标准：检查螺栓两侧是否安放垫片，垫片位置是否偏移。（3） 测量工具：目测（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个连接件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测（5） 示例螺栓垫片设置示意6.4.4. 钢结构焊接质量（1） 指标说明：反应焊缝的质量控制。（2） 合格标准：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（3） 测量工具：目测（37、4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一条焊缝作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测观察 一条焊缝为一个实测点，合格记为“0”，反之记为“1”。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹38、电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。6.4.5. 焊缝尺寸（1） 指标说明：反应平面缝角缝焊接质量。（2） 合格标准：0，5mm（3） 测量工具：焊缝检验尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一条焊缝作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：A 平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与39、焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度B 角焊高度测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。6.4.6. 钢结构防火质量（1） 指标说明：综合反应防火涂刷质量是否合格，满足质量要求。（2） 合格标准： 薄涂A 涂膜厚度符合设计要求。B 无漏涂、脱粉、明显裂缝，裂缝宽度不大于0.5mm。C 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无脱层、空鼓。D 颜色和外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。 厚涂A 涂膜厚度符合设计要求，如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范40、围内不再出现类似情况。B 涂层应完全闭合，不应漏底、漏涂。C 涂层不应出现裂缝，裂缝宽度不大于1mm。D 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无脱层、空鼓。E 涂层表面应无乳突。（3） 测量工具：目测，破损法（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测涂膜表观质量，将涂膜钻孔用探针插入量取探针插入深度及为涂膜厚度，若表观质量存在缺陷，涂膜厚度不符合要求均记为不合格。6.4.7. 材料（钢结构工程）（1） 指标说明：反应材料的出厂质量。（2） 合格标准：主要原材料壁厚，符合设计要求（341、） 测量工具：钢板尺，游标卡尺（4） 测量方法和数据记录： 测量方法：用钢板尺或游标卡尺测量材料壁厚。 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。（5） 示例单扎钢板的厚度允许偏差（N类）公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.450.550.655.008.000.500.600.758.0015.00.550.650.800.9015.025.00.650.750.901.1025.040.00.700.801.001.2040.060.00.800.901.42、101.3060.01000.901.101.301.501001501.201.401.601.801502001.401.601.801.902002501.601.802.002.202503001.802.002.202.403004002.002.202.402.606.4.8. 垂直度（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢构件施工竖直程度。（2） 合格标准：H/1000，且不应大于25mm，H为构件高度。（3） 测量工具：全站仪（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：架设全站仪43、，调整全站仪十字丝瞄准钢柱低端(左边右边都可以，就是望远镜里面看到的墩柱边跟空气相接的地方）然后水平制动锁死并水平置零，转动望远镜到钢柱顶端（如果偏了你会发现十字丝不在钢柱的边缘），下一步锁死竖直制动，然后旋转水平微动使十字丝竖丝跟墩柱边缘复合在一起。下一步查看水平角度变化。（5） 示例：钢柱垂直度测量示意6.4.9. 扩孔（钢结构工程）（1） 指标说明：反应现场扩孔施工是否合理，是否满足扩孔要求。（2） 合格标准：高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。（3） 测量工具：目测，钢板尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累44、计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测观察开孔数量，开孔处形状规整，用钢板尺测量孔径与螺栓直径比较是否满足要求。6.4.10. 钢结构柱偏位（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢柱偏移程度。（2） 合格标准：0，20mm（3） 测量工具：扫平仪，卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：用扫平仪对面的控制线进行复核，偏差值20mm记为合格（5） 示例：钢结构柱偏位测量示意6.4.11. 钢柱对接偏差（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢柱对接45、偏位程度。（2） 合格标准：0，8mm（3） 测量工具：钢板尺，扫平仪（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：使用激光扫平仪打出一条竖向基准线，用钢板尺测量基准线的距离，对接部位上下各测一尺，两个实测值取极差作为一个计算点，偏差值8mm记为合格。若上下对接构件尺寸存在差异，测量值需扣取尺寸偏差值。6.4.12. 梁底水平度极差（钢结构工程）（1） 指标说明：综合反映同一钢梁梁底的水平程度。（2） 合格标准：0，10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、塔尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：46、每一个构件作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选实测区内不满足10个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择3个测点，分别测量混凝土梁底与水平基准线之间的3个垂直距离。记录计算最低点与最高点之间的偏差，偏差值10mm时记为合格。（5） 示例：平第一尺第二尺第三尺钢梁梁底水平度极差测量示意图6.5. 砌筑工程6.5.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 24 套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量30个实测区（二构造浇筑完成，斜顶砖未砌墙体为砌筑备选测区）。（2）47、 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。6.5.2. 表面平整度（砌筑工程）（1） 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。（2） 合格标准：0，8mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面，累计实测实量 30个实测区。 当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 48、次测量值取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 有门窗洞口的砌体墙，必须骑跨门窗洞口 45角测量一尺（含过梁及构造柱）。 所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：一尺第二尺墙长小于3米时， 此尺取消第第三尺墙长小于3米时， 此尺取消第二尺第一尺三尺平整度测量示意6.5.3. 垂直度（砌筑工程）（1） 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。（2） 合格标准：0，5mm（3） 测量工具：2 米靠尺（4） 测量方法和数据记录： 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 15 49、个实测区，30 个实测点。 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或混凝土反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次，一是靠尺顶端接触到上部砌50、体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：墙斜顶砖范围第二尺第三尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消地面下坎范围墙垂直度测量示意6.5.4. 方正性（砌筑工程）（1） 指标说明：考虑实测的可操作性，选用（包含厨卫间）同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。（2） 合格标准：0，151、0mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议（4） 测量方法和数据记录： 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）； 砌筑前距墙体 30-60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。52、选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“15mm”。 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：十字控制线第三尺第二尺一尺第砌体墙方正度测量示意6.6. 抹灰工程6.6.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2个楼层作为抹灰工程的实测测区，。户数最多的房型为必选。（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体， 相关标准不变。6.6.2. 墙体表53、面平整度（抹灰工程）（1） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。（2） 合格标准：抹灰或腻子面未打磨0，4mm；腻子面已打磨0，3mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每一面墙为 1 个实测区，累计 15 个实测区，45 个实测点。所选 2 套房实测区不足 15 个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。 测量方法：同一实测区内A. 当墙面长度小于 4 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次；B. 当墙面长54、度大于 4 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，在墙长度方向任意位置增加 2 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次；C. 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；D. 测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过 3 个测点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于 3 米，实测不超过 3 个点，可优先选取必测部位。（5） 示例：6.6.3. 墙面垂直度（抹灰工程）（1） 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。（2） 合55、格标准：抹灰或腻子面未打磨0，4mm；腻子面已打磨0，3mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区，45 个实测点；所选 2套房实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 测量方法：同一实测区内A. 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；B. 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角56、约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度；C. 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项,测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过 3 个测点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于 3 米，实测不超过 3 个点，可优先选取必测部位。（5） 示例：6.6.4. 阴阳角方正（抹灰工程）（1） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角57、方正程度。（2） 合格标准：抹灰面或腻子面未打磨4mm；腻子面已打磨3mm；（3） 测量工具：阴阳角尺（4） 测量方法和数据记录： 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。第二尺1500第一尺300（5） 示例6.6.5. 地面表面平整度（抹灰工程）（1） 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。（2） 合格标准： 毛坯房交付地面或装修房龙58、骨地板基层表面平整度5mm； 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度5mm 装修房直铺地板基层表面平整度3mm。（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次，客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。 同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。 所选 2 套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时，需增加实测套房数59、。第一尺第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺（5） 示例：地面平整度测量示意6.6.6. 顶板水平度极差（抹灰工程）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子找平层完成后实测该项指标（一遍腻子为找平层，即“见白”便可实测该项指标），选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。（2） 合格标准：0，10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米塔尺、激光测距仪）；（4） 测量方法和数据记录： 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区，60、累计实测实量 10 个实测区。所选2 套房的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 测量方法：同一实测区内A. 同一功能房间内顶板需已完成腻子找平层施工（即“见白”便可实测该项指标）；B. 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 561、 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（5） 示例：第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意6.6.7. 地面水平度极差（抹灰工程）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性选择同一房间找平层地面两段长墙中间区域和 4 个角部区域四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。（2） 合格标准：0，10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5米钢卷尺（或 2 米塔尺、激光测距仪）（4） 测量方法和数据记录： 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区62、，累计实测实量 10 个实测区。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外4点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 所选 2 套房中地面水平度极差不满足 10 个63、实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：第六点房间第三点第七点五点第四点第第二点第一点地面水平度测量示意6.6.8. 净高（抹灰工程）（1） 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。（2） 合格标准：15，15mm（3） 测量工具：激光测距仪（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 测量方法：实测前，所选套房必须完成地坪施工及顶板腻子找平层完成后。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取64、1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-15，15】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值25mm或-25mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点（5） 示例：6.6.9. 方正性（抹灰工程）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控65、制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。（2） 合格标准：0，10mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平仪（4） 测量方法和数据记录： 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）； 距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线66、或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用 仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“15mm”。 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10个时，需增加实测套房数。（5） 示例：十字控制线第三尺第二尺一尺第墙体 方正基准线 1方正基准线 2方正度测量示意6.6.10. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）（1） 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸67、与设计尺寸之间的偏差。（2） 合格标准：-10，10mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪（提供抹灰尺寸控制图）（4） 测量方法和数据记录： 每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，累计实测实量 12 个功能房间的 12 个实测区。 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离（测点离墙一般在 500mm 左右，离地 1 米，如遇门窗洞口，可以另行选择合适测点位置，或通过控制线测量），各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。 所选 2 套房所有房间的开间/进深的实测区分别不满足 12个时，68、需增加实测套房数。（5） 示例：进深第二尺开间第二尺开间第一尺进深第一尺6.7. 同户型尺寸6.7.1. 同户型同厨卫间管井尺寸偏差（1） 指标说明：反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。（2） 合格标准：-5，5mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：累计选择 5 个户型，如不足 5 个户型，按户型套数自多向小排序进行增加每一户型选择 2 套房，两套房中同一位置厨卫间的管井作为一个实测区；每户型厨房、卫生间的所有管井、烟道全选。 确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为 A1、B1。 分别测量 A1、B1 所对应69、的两套房管井的长度 L1、L2 和宽度 W1、W2；计算 L1、L2 与 A1 的偏差值 P1、P2；计算 W1、W2 与 B1 的偏差值 P3、P4；分别判断 P1P4 的 4 个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。 按第条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。（5） 示例：（1 个户型、2 个实测区，4 个测量值）实 测 区 2（卫生间）实 测 区 1（卫生间）6.7.2. 同户型同厨卫间窗底框标高偏差（1） 指标说明：反映厨房卫生间瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。（2） 合70、格标准：-10，10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于 2 个；每户型的所选套房为 2 套；累计实测区不足 20 个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。 首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值 B1； 核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为 H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为 H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量 H2 值。 测量同一实测区同一厨71、卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为 H3。 记该套房窗框底的相对标高 A1=H1H2H3；计算 A1、B1 的偏差值 P1；判断 P1 是否符合合格标准；一个实测区的 P1 实测偏差值作为一个合格率计算点。 重复第至步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。（5） 示例：（A1 值的测量和计算参考图如下）6.7.3. 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（1） 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。（2） 合格标准：-10，10mm72、（3） 测量工具：5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：累计选择 5 个户型，如不足 5 个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择 2 套房，两套房中同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。 确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为 A、B。 测量同一实测区 2 套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算 A 与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算 73、B 与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。 按第条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。（5） 示例：（实测区划分参考第 7.15 节，A1、B1 值的测量参考图如下）示例6.7.4. 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）（1） 指标说明：反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高集中加工效率。（2） 合格标准：高度与宽度：0，10mm；平整度：0，4mm；垂直度：0，4mm（3） 测量74、工具：5 米钢卷尺、靠尺、塞尺（4） 测量方法和数据记录： 累计选择 5 个户型，如不足 5 个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择 2 套房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选。 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 实测最好在地面找平层完工后，同一个柜体嵌入位尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测 2次。若未完工，则只检测柜体嵌入位宽度、平整度、垂直度各 2 次。 平整度的 2 个测量值的最大值，作为平整度偏差的 1 个实测值；垂直度的 2 个测量值的最大值，作为垂直偏差的 1 个实测值； 确定同一户型同一位置的柜体嵌75、入位的高度和宽度设计值，记为 A、B。 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算 A 与（A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算 B 与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准。 按第条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），每一个平整度、垂直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。第一尺第二尺第一尺第二尺（5） 示例：（1 个户型、1 个测区、8 个测量值、4 个计算点）墙体墙体柜体嵌入位洞口测量示意（高、宽）6.7.5. 同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰76、工程）（1） 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。（2） 合格标准：-5，5mm（3） 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于 2 个；每户型的所选套房为 2 套；累计实测区不足 10 个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足， 需增加同一户型的套房数。 确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为 W、L。 同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次 W1、W2 和 L1、L2；W1、W2 的 2 个开间测量值与设计值 W 之间偏差的最大值，作为77、开间偏差的 1 个实测值；L1、L2 的 2 个进深测量值与设计值 L 之间偏差的最大值，作为进深偏差的 1 个实测值；每一个实测区的开间、进深的 2 个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的 2 个计算点。 按第条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为 1 个合格率计算点。（5） 示例：（1 个户型、3 个测区、6 个合格率计算点）实 测 区 1（厨房）实测区 3（卫生间）实测区 2（卫生间）进深 L2开间 W2开间 W1进深 L1开间、进深测量示意7. 精装修能力7.1. 抹灰工程7.1.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度78、随机选取处于抹灰阶段 24 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体， 相关标准不变。7.1.2. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）（1） 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。（2） 合格标准：高度偏差-10，10mm；宽度偏差-10，10mm；墙厚偏差-4，4mm。（3） 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪（4） 测量方法和数据记录： 每一个户内门洞都作为 1 个实测区，累计30 个实测区。入户门门洞必选。 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口79、侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 实测最好在地面找平层施工完后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度 2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的 1 个实测值；宽度的 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的 1 个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的 1 个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。 如现场已经施工完门套底板，则测量80、底板靠墙面与砌体墙或混凝土墙基层之间缝隙的疑似最大尺寸，如该值不大于门套贴脸宽度的 1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。 所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 30个时，需增加实测套房数。（5） 示例：第一尺第二尺第一尺第二尺墙体墙体第二尺第一尺第三尺门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）7.1.3. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）（1） 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。（2） 合格标准：0，5mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺、钢尺（4） 测量81、方法和数据记录： 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计 24 个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为12个，取样比例为 3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为 12个；所选2 套房实测区不满足 24个时，需增加实测套房数。 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为 A； 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度 B1、B2 和沿着竖向窗框尽量在端位置测量 1 次墙体厚度 B3。这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，82、分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度 B1、B2 和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量 1 次墙体厚度 B3。这 3 次实测值的平均值 B 与 A 之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。（5） 示例: 7.2. 设备安装7.2.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段 2-4 套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测83、指标合格率计算点总数少于 10 个时，需增加实测套房数。7.2.2. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）（1） 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标， 避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。（2） 合格标准：0，15mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量 12 个实测区。所选 2 套房实测区不满足 12 个时，需增加实测套房数。 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 实测前，通过图纸确84、定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去 2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。（5） 示例：预留排水管第一尺墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面7.2.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）（1） 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，5mm（3） 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 85、本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 12 个实测区。 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准， 用钢卷尺测量该房间内同一标高各上口内壁电气底盒至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足 12个时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.2.4. 并列面板高度偏差（设备安装）（1） 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，0.5mm（386、） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。所选 2 套房中并列面板高度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以 0.5mm 钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 1.5mm 记录，合格点均按 0.5mm 记录。（5） 示例：面板面板面板钢87、尺以1MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。并排面板高度差测量示意7.3.1. 开关、插座面板垂直度偏差（设备安装）（1） 指标说明：该指标反映电气面板垂直程度。主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，0.5mm（3） 测量工具：激光扫平仪、钢板尺 （4） 测量方法和数据记录： 每一个电气面板作为 1 个实测区，累计实测实量 6个实测区。所选 2 套房中并列面板高度偏差的实测区不满足 6个时，需增加实测套房数。 以扫平仪打出基准线，测量面板两侧上下口四个实测值，以偏差较大一侧极差值作为该测区1个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点88、均按 1mm 记录，合格点均按 0mm 记录。（5） 示例：7.3.2. 管道保温厚度（设备安装）（1） 指标说明：该指标反映热水管管道保温效果。（2） 合格标准：不低于设计值（3） 测量工具：游标卡尺（4） 测量方法和数据记录： 每一个厨、卫间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区共计12个实测点。所选2套房中实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 使用游标卡尺针刺法检测管道保温厚度，要求厚度不低于设计值，测区内随机抽测两处，测量厚度与设计值进行比较，偏差较大值作为一个实测计算点，存在管道外露或包裹不连续按不合格点计算。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。（89、5） 示例：无7.4. 涂饰工程7.4.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体， 相关标准不变7.4.2. 墙面表面平整度（涂饰工程）（1） 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每一面墙为 1 个实测区，累计 10 个实测区，40 个90、实测点。所选 2 套房实测区不足 10 个时，需增加实测套房数。每一实测值作为一个合格计算点。 测量方法：同一实测区内A. 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；B. 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2 次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；C. 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；D. 测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为91、一个合格率计算点。（5） 示例：7.4.3. 墙面垂直度（涂饰工程）（1） 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm（3） 测量工具：2 米靠尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 10 个实测区，40 个实测点；所选 2套房实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 测量方法：同一实测区内A. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一 是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，92、二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；B. 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实 测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；C. 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项1，测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。（5） 示例：墙地面墙长小于3米时，此尺取消第一尺第二尺第三尺墙垂直度测量示意7.4.4. 阴阳角方正（涂饰工程）（1） 指标说明：反映层高93、范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm（3） 测量工具：阴阳角尺（4） 测量方法和数据记录： 每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 所选 2 套房中阴阳角的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：第二尺1500第一尺300阴阳角方正测量示意7.4.5. 阴阳角直线度（涂饰工程）（1）指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角直94、线度。（2）合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，2mm；腻子未打磨为0，3mm（3）测量工具：扫平仪、钢板尺（4）测量方法和数据记录：每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量12 个实测区，阳角、阴角各测区 6 个测区。在同一个墙面阴角或阳角部位，任选位置分别测量 1 次。2 次实测值偏差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选 2 套房中阴阳角的实测区不满足 12 个时，需增加实测套房数。（5）示例：涂饰阴阳角直线度7.4.6. 顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一个中点距离同一水平基准线之95、间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。（2） 合格标准：涂饰顶板：0，10mm ；吊顶0：5mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米塔尺、激光测距仪）（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区，顶棚（吊顶）和原顶各选区 5 个测区。所选 2 套房中实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线 30cm 位置处选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增96、加 1 个测点），分别测量出与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，偏差值10mm（吊顶偏差值5mm） 时，该实测点合格；最大偏差值15mm (吊顶最大偏差值10mm)时， 5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm（吊顶最大偏差值10mm） 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。房间第三点第四点第五点第二点第一点（5） 示例：顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)7.5. 墙面饰面砖工程97、7.5.1. 基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 所选 2 套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝高低差、拼缝宽度。累计实测实量6 个实测区，12 个实测点。（3） 所选 2 套房需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。7.4.1. 表面平整度（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。（2） 合格标准：瓷砖墙面0，2mm；光面石材墙面0，2mm；木质墙面0，1mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一套房内厨98、房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区，12 个实测点。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加 3 个实测区。 各墙面顶部或根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 所选 2 套房中表面平整度的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：墙地面第二尺第一尺7.5.2. 垂直度（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。（2） 合格标准：瓷砖墙面0，2mm；石材墙面0，2mm；木材墙面0，1.5mm（3） 测量工具：2 99、米靠尺（4） 测量方法和数据记录： 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为 1 个实测区，累计 6 个实测区，12 个实测点。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加 3 个实测区。 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。 每一个实测区测量 2 个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 所选 2 套房中垂直度的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：墙地面第一尺第二尺墙垂直度测量示意7.5.3. 阴阳角方正（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。（2） 合格标准：瓷砖墙面0，2mm；石材墙面0，2mm；木材100、墙面0，1.5mm（3） 测量工具：阴阳角尺（4） 测量方法和数据记录： 房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加 3 个实测区。 一个阴角或阳角实测区，按 300mm、1500mm 分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 所选 2 套房不能满足阴阳角方正的 6 个实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：第二尺1500第一尺300阴阳角方正测量示意7.5.4. 接缝高低差（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反101、映观感质量。（2） 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面0，0.5mm（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加 3 个实测区。 在每一饰面砖墙面，目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用 0.5mm 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2 条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率102、的 2 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7mm 记录，合格点均按 0.3mm 记录。 所选 2 套房不能满足接缝高低差的 6 个实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：钢尺面砖以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。接缝高低差测量示意7.5.5. 墙砖拼缝宽度（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处宽度偏差的程度，主要反映观感质量。（2） 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面：0，1mm，（3） 测量工具：钢尺（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一功能103、房间饰面砖墙面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似宽度最大的饰面砖接缝，用钢尺进行测量，2条拼缝宽度的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 所选2套房不能满足墙面饰面砖表面拼缝宽度的6个实测区时，需增加实测套房数。7.5.6. 瓷砖/石材踢脚凸出墙面（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：该指标反映踢脚线凸出墙面尺寸大小程度，主要反映观感质量。（2） 合格标准：10，12mm，（3） 测量工具：钢尺（4） 测量方法和数据记录： 每一功能房间饰面砖墙面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 在每一饰面砖墙面，随机选取2测点，用钢尺进104、行测量，2次的测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 所选2套房不能满足墙面饰面砖瓷砖/石材踢脚线凸出墙面的6个实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.6. 地面饰面砖工程7.6.1. 基本原则（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 所选 2 套房的检测指标为：表面平整度、接缝高低差、拼缝宽度。累计实测实量 6 个实测区。7.4.2. 表面平整度（地面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映厨/卫间饰面砖地面平整程度。（2） 合格标准：瓷砖地面0，2mm；石材地面0，1mm（3） 测量工具：2105、 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录：地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。 每一厨/卫间饰面砖地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区，12 个实测点。 每一个厨/卫间地面共测量 2 次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 所选 2 套房不能满足地面饰面砖表面平整度的 6 个实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.6.2. 接缝高低差（地面饰面砖工程）（1） 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，0.5mm（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片（4） 测量方106、法和数据记录： 该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一功能房间饰面砖地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 在每一饰面砖地面，目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用 0.5mm 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2 条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 为统计方便和提高效率，不合格点均按 0.7mm 记录，合格点均按 0.3mm 记录。 所选 2 套房不能满足地面饰面砖表面接缝高低差 6 个实测区时，需增加实测套房数。（5） 示例：钢尺面砖以0.107、5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。接缝高低差测量示意7.6.3. 地砖拼缝宽度（地面饰面砖工程）（1） 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处宽度偏差的程度，主要反映观感质量。（2） 合格标准：瓷砖地面、石材地面：0，1mm，（3） 测量工具：钢尺（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似宽度最大的饰面砖接缝，用钢尺进行测量，2条拼缝宽度的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 所选2套房不能满足地面饰108、面砖表面拼缝宽度的6个实测区时，需增加实测套房数。7.7. 入户门及室内门窗安装工程7.7.1. 基本原则实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。7.7.2. 所选 2 套房的实测指标为：入户门正侧面垂直度、门框正/侧面垂直度、窗框正/侧面垂直度、门扇与侧边框留缝宽度、门贴脸与墙面缝隙、门扇与地面留缝宽度（室内门）、门扇与地面留缝宽度（厨卫门）。7.7.3. 入户门正、侧面垂直度（1） 指标说明：反映入户门门框正、侧面垂直程度。（2） 合格标准：0，3mm（3） 测量工具：2m 靠尺（4） 测量方法和数据记录： 每109、一樘门框都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选楼层中入户门正、侧面垂直度的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：第一尺门框第二尺入户门门框正、侧面垂直度测量示意7.7.4. 门框正、侧面垂直度（室内门）（1） 指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。（毛坯房无此项指标）（2） 合格标准：0，2mm（3） 测量工具：2m 靠尺（4） 测量方法和数据记录： 每一樘门框都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 分别测110、量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：第一尺门框第二尺门框正、侧面垂直度测量示意7.7.5. 门扇与地面留缝宽度（室内门）（1） 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。（2） 合格标准：5，8mm（3） 测量工具：楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 户内每一扇门（不含厨卫）都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的 1 111、个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的 1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。门框门扇门缝第一尺地面（5） 示 例门扇与地面缝隙测量示意7.7.6. 门扇与地面留缝宽度（厨卫门）（1） 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。（2） 合格标准：6,10mm （3） 测量工具：楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 户内每一扇厨房或卫生间门都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的 1 个疑似最大留缝处，用楔形112、塞尺插入后读出的 1个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足 6 个时，需增加实测套房数。（5） 示 例门框门扇门缝第一尺地面门扇与地面缝隙测量示意7.7.7. 门扇与侧边框留缝宽度（1） 指标说明：指室内门门扇与边框之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。（2） 合格标准：1，2.5mm（3） 测量工具：楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 户内每一扇门都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 关上门后，目测该门扇与门框完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。113、 所选2套房中门扇与侧边框留缝宽度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.7.8. 门贴脸与墙面缝隙（1） 指标说明：指室内门贴脸与墙面之间留缝宽度大小，反映观感质量。（2） 合格标准：1.0 mm（3） 测量工具：钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 户内每一扇门都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 在同一实测区内，目测选取2个疑似最大缝隙的部位，用1mm厚钢塞片插入门贴脸与墙面之间缝隙，如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 所选2套房中室内门贴脸与墙面之间留缝宽度的实测区不能满足10个114、时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.8. 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金塑钢门窗）（1） 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。（2） 合格标准：0，2.5mm（3） 测量工具：1m/2m 靠尺（4） 测量方法和数据记录： 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 用 2m 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取 2 个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。所选 2 套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。门窗框第一尺玻璃第二尺（5） 示例：铝合金门窗框垂直度测量示意7.9. 木地板安装工115、程7.9.1. 基本原则（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木复合地板各个实测指标全部检测。7.9.2. 表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）（1） 指标说明：反映室内地板平整程度。（2） 合格标准：0，2mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 4116、5 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。 3 或 4 次实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。 所选 2 套房中表面平整度的实测区不能满足 6 个时，需增加实测套房数。第一尺第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺（5） 示例：地面平整度测量示意7.9.3. 地板接缝宽度（实木复合、实木地板）（1） 指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。（2） 合格标准：0.5mm（3） 测量工具：钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 该指标117、宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片。 在同一实测区的地板面，目测选取 2 条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取 2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加 0.1mm 记录，合格点均按规范标准减 0.1mm 记录。 所选 2 套房中地板接缝宽度的实测区不能满足 6 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：木地板以相应厚度钢118、塞片插入木地板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板接缝宽度测量示意7.9.4. 地板接缝高低差（实木复合、实木地板）（1） 指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。（2） 合格标准：0.5mm（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 在同一实测区的地板面，目测选取 2 条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板119、条跨过接缝，以 0.5mm 厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取 2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.6mm 记录，合格点均按 0.4mm 记录。 所选 2 套房中地板接缝高低差的实测区不能满足 6 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：钢尺木地板以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。7.9.5. 地板水平度极差（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水120、平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。（2） 合格标准：10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪）（4） 测量方法和数据记录： 每一功能房间木地板、石材地面、瓷砖地面（无找坡要求）都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 7 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；121、最大偏差值15mm 时，7 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 7 个计算点。最大偏差值15mm 时，7 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 7 个计算点。 所选 2 套房中地板水平度极差的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。第六房间第三点第七第四点五点第二点第第一点（5） 示例：地面水平度测量示意7.9.6. 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）（1） 指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观感质量。（2） 合格标准：0，1mm（3） 测量工具：钢塞尺（4） 测量方法和数据记122、录： 该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，累计实测实量 6个实测区。如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标。 在同一实测区内，目测选取 2 个疑似最大缝隙的部位，以 1mm 厚度的钢塞片逐次插入 2 个的缝隙。如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 2mm 记录，合格点均按 0mm 记录。以1MM 所选 2 套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。墙面木踢脚以 1mm 钢塞片插入踢脚线与地板之间的缝隙123、，如钢塞片能插入， 则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板示例：木踢脚与地板缝宽测量示意7.9.7. 踢脚线水平度（木地板安装工程）（1） 指标说明：反映踢脚线同一平面水平程度（2） 合格标准：2.0mm（3） 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或钢尺）（4） 测量方法和数据记录： 每一墙身踢脚线都可以作为1个实测区，累计实测实量12个实测区。 使用激光水平仪打出水平线，每个踢脚线分别测3个实测值，3个值之间极差作为该踢脚线1个合格率计算值。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。 所选2套房中踢脚线水平度实测区不能满足12个时，需增加实测套房数。（5） 示例：124、7.10. 橱柜安装工程7.10.1. 基本原则（1）实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2）橱柜安装完成即可进行该项指标实测，实测部品包括橱柜、卫生间部品、卧室部品等。7.10.2. 门板平整度高度差（1）指标说明：反映部品双开门板之间的平整度高低。（2）合格标准：0，1mm（3）测量工具：钢板尺、楔形塞尺（4）测量方法和数据记录： 每一功能房间部品都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 12 个实测区。 任选功能房间内的部品关闭门板，用钢尺紧靠相邻两块门板面跨过缝隙，目测选取最大缝隙以楔形塞尺进行实测。 125、所选 2 套房中部品门板平整度高度差实测区不能满足 12 个时，需增加实测套房数。（5）示例：7.10.3. 门板水平高低差（1）指标说明：反映部品双开门板下部的水平高低差。（2）合格标准：0，1mm（3）测量工具：钢板尺、塞片（4）测量方法和数据记录： 每一功能房间部品都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 12 个实测区。 任选功能房间内的部品关闭门板，用钢尺紧靠相邻两块门板下部跨过缝隙，以 1mm 厚度的钢塞片插入缝隙。如能插入则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这 1 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 1.1MM 记录126、，合格点均按 0.9MM 记录。 所选 2 套房中部品门板平整度高度差实测区不能满足 12 个时，需增加实测套房数。（5）示例：门板水平高低差7.10.4. 门板与柜体缝隙宽度（柜体安装）（1） 指标说明：反映橱柜门板与柜体间隙。（2） 合格标准：0，2mm（3） 测量工具：楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一柜体门板都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 使用梯形塞尺进行实测，每条分缝测量1个实测值，作为1个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。 所选2套房中部品门板缝宽测区不能满足6个时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.10.5. 127、柜体与墙面间隙（柜体安装）（1） 指标说明：反映部品安装精度，主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，2mm（3） 测量工具：楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 每一厨、卫间柜体都可以作为1个实测区，累计实测实量12个实测区。 选取一条疑似缝隙最大的部位插入楔形塞尺进行实测检查，作为该测区一个实测计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。 所选2套房中柜体与墙面间隙实测区不能满足12个时，需增加实测套房数。7.10.6. 吊柜水平度（柜体安装）（1） 指标说明：反映部品安装精度，主要反映观感质量。（2） 合格标准：0，3mm（3） 测量工具：激光扫平仪、5128、米卷尺 （4） 测量方法和数据记录： 每一厨、卫间柜体都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 使用激光水平仪打出水平线，每个吊柜分别测3个实测值，3个值之间极差作为该吊柜1个合格率计算值。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。 所选2套房中吊柜实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。（5） 示例：7.10.7. 台面水平度（柜体安装）（1） 指标说明：反映橱柜台面同一平面水平程度（2） 合格标准：0，3mm（3） 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或卡尺）（4） 测量方法和数据记录： 每一厨、卫间柜体台面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 使129、用激光水平仪打出水平线，每个台面分别测3个实测值，3个值之间极差作为该台面1个合格率计算值。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1记录，合格点均按0记录。 所选2套房中台面水平度实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。（5） 示例：8. 专项控制8.1. 混凝土结构工程8.1.1. 基本原则（1） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层。（2） 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间混凝土剪力墙、柱，2 个实测层累计 20 个实测区。8.1.2. 砼外窗洞口尺寸（混凝土结构） （1） 指标说明：反映洞口施工130、与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。（2） 合格标准：-5，10mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪（4） 测量方法和数据记录： 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量 5 个实测区。以主体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足5 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：第一尺第二尺第一尺第二尺主体墙8.1.3. 楼板厚度偏差（混凝土结构）（1） 指标说明：反映131、同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2） 合格标准：-5，8mm（3） 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）（4） 测量方法和数据记录： 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1 个样本点，取点位置为该板跨中区域。若该点不合格，则在楼板其它位置，任选两点，若选取两点都合格，则此楼板合格，若两个抽查点中有一个不合格则判为不合格。 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻132、在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 随机检查因检测原因楼板钻孔洞的封堵情况，未有效封堵的发现一处做为一个不合格计算点。 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：检测点1任选点3任选点28.2. 砌筑工程（1） 基本原则（2） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 24 套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。（3） 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。8.2.1. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程133、）（1） 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。（2） 合格标准：-5，10mm（3） 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪（4） 测量方法和数据记录： 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量 25 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 15 个时，需增加实测134、套房数。（5） 示例：第一尺第二尺砌体墙第一尺第二尺砌体墙8.2.2. 外墙防开裂节点（砌筑阶段）（1） 指标说明：反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。（2） 合格标准： 无断砖、通缝； 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 15 天；砌体墙灰缝须双面勾缝； 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格1010，直径1.0mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接150mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内120mm（不足 120mm 通长设置），且不允许后浇。 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边 20135、0mm 内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm，其余部位间距不超过 400mm，且对称分布。（3） 测量工具：目测，5 米钢卷尺，（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体外墙作为 1 个实测区，累计实测实量 25 个实测区。所选 2 套房中实测区不满足 25 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区作为 1 个实测点，分别检查合格标准中的 4 项内容是否符合要求。 测量方法：采用目测、尺量。 数据记136、录：同一实测区内，只要有 1 处不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。墙 7墙 8墙 9墙 15墙 6墙 10墙 11墙 5墙 12墙 4墙 1墙 13墙 3墙 2墙 14（5） 示例：（1 户、15 个实测区，15 个计算点）8.3. 内墙防开裂节点（砌筑工程）8.3.1. 指标说明：反映内墙砌筑中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。8.3.2. 合格标准：（1） 无断砖、通缝、瞎缝；（2） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格1515，直径0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接100mm；137、挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（3） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天；砌体墙灰缝须双面勾缝。（4） 洞口（大于 600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。因平面限制，入墙小于 15cm时，采用锚固及现浇。8.3.3. 测量工具：目测，5 米钢卷尺8.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体内墙作为 1 个实测区，累计实测实量 25 个实测区。所选 2 套房中实测区不满足 25 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区取 5 个实测点，分别检查合格标准中的 4 项内容是否符合要求。（2） 测量方法：采用目测、尺量。（3） 数据记录：138、同一实测区内，只要有 5 个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格； 反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。8.3.5. 示例：（1 户、15 个实测区，15 个计算点）墙 7墙 8墙 9墙 15墙 6墙 10墙 11墙 5墙 12墙 4墙 1墙 13墙 3墙 2墙 148.4. 砌筑灰缝饱满度（砌筑工程）8.4.1. 指标说明：反映外墙、厨卫间、阳台等砌筑中，控制墙体灰缝饱满度的实施情况。8.4.2. 合格标准：无瞎缝、假缝；8.4.3. 测量工具：5 米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤8.4.4. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每139、一面砌体内墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。所选 2 套房中实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取 3 点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。（3）数据记录：同一实测区内，只要有 1 个实测点不符合合格标准，则该实测区不合格；反之， 则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。（4）下季度检查灰缝检查部位修复情况。（实测时检查部位评估组编号注明，下季度检查影像资料封闭情况）8.4.5. 示例：（1 户、15 个实测区，140、15 个计算点）墙 7墙 8墙 9墙 15墙 6墙 10墙 11墙 5墙 12墙 4墙 1墙 13墙 3墙 2墙 148.5设备安装8.5.1混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋（设备安装）8.5.2指标说明：反映混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。8.5.3合格标准：（1） 线槽形式：严禁混凝土楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；混凝土墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。（2） 线槽尺寸：混凝土墙面预留槽深15mm，槽宽dn60mm。8.5.4测量工具：目测，5 米钢卷尺、游标卡尺8.5.5测量方法和数据记录：（1141、） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设 2 个实测区，冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1 个实测区取 1 个实测值，并作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 20 个实测区，不足 20 个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3） 数据记录：同一实测区，如采用混凝土楼板压槽或开槽节点，则本指标全部合格率为 0%， 并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实142、测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。8.5.6示例：（节点构造尺寸示意图）8.6砌体墙面给水管暗埋（设备安装）8.6.1指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。8.6.2合格标准：（1） 线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实， 且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石混凝土灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石混凝土灌注密实。（2） 线槽尺寸：砌体墙槽深度dn10mm，槽宽dn60mm。8.6.3测量工具：143、目测，5 米钢卷尺，游标卡尺8.6.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 20 个实测区，不满足 20 个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则144、该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。8.6.5示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第 5.6 节砌筑节点）8.7砌体墙电线管暗埋（设备安装）8.7.1指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。8.7.2合格标准：（1） 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石混凝土灌实；（2） 线槽尺寸：砌体墙槽深度dn20mm，墙槽宽度dn60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。8.7.145、3测量工具：目测，5 米钢卷尺，游标卡尺8.7.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 20 个实测区，不满足 20 个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则146、该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。8.7.5示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第 5.6 节砌筑节点）8.8铝合金（或塑钢）门窗安装工程8.8.1基本原则（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。（2） 所选 2 套房中的三项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度。（3） 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。8.8.2型材拼缝宽度（铝合金门窗）（1） 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。（2） 合格标准：147、0，0.3mm（3） 测量工具：钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 为提高统计和实测效率，不合格点均按 0.5mm 记录，合格点均按 0.1mm 记录。 所选 2 套房中接缝宽度的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。（5148、） 示例：型材以0.2MM钢塞片插入型材之间的缝隙， 型材接缝宽度测量示意如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。8.8.3型材拼缝高低差（铝合金塑钢门窗）（1） 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。（2） 合格标准： 铝合金门窗：同截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm。 塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙0，0.3mm，相邻两构件焊接处0，0.3mm（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片（4） 测量方法和数据记录： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 户内每一樘门或窗都可以作为 1 149、个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以 0.3mm 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.5mm 记录，合格点均按 0.2mm 记录。 所选 2 套房中拼缝高低差的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。（5） 示例：钢尺型材型材接缝高低差测量示意以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片150、能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。8.8.4边框收口与塞缝（铝合金塑钢窗）（1） 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。（2） 合格标准： 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出； 门窗框三边塞缝采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；下轨采用细石混凝土或干硬性砂浆塞缝；填缝须密实； 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。 外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；（3） 测量工具：目测、空鼓锤（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：同一套房内任何 1 个外门窗洞口都可以作为 1 个实测区，同一实测区取 1 个实测151、点，实测值作为合格率 1 个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选 2 套房中累计 15 个实测区，不能满足 15 个时，需增加实测套房数。 测量方法：同一实测区选取 4 个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的 1 个实测点不合格。反之， 则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（5） 示例：测点 5外窗 5测点 4外窗 4测点 3外窗 3测点 2外窗 2测点 6外窗 6测点 1外测点 7外门 18.9防水工程8.9.1基本原则（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶152、段的 2 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。8.9.2卫生间涂膜厚度（防水工程）（1） 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。（2） 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度。（3） 测量工具：游标卡尺、5m 卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每 1 个卫生间为 1 个实测区,累计 6 个测区，不足 6 个时，需增加实测套房数。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。 测量方法：A. 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择 1 个疑似厚度最薄部位，采用针153、测法或割取 2020mm 实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；B. 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，采用针测法或割取 2020mm 实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；C. 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的 80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。（5） 示例：（共 1 户、2 个实测区、6 个实测点）实测区 2实测区 18.9.3外门窗边框外表面防154、水层（铝合金塑钢窗）（1） 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度，（2） 合格标准： 防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度 80%。 采用 JS 防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于 5mm； 墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷 JS 防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。（3） 测量工具：目测、尺量（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：同一套房内每 1 个外门或窗作为 1 个实测区。所选 2 套房的实测区累计 10 个测区，其中每套房应选择 3 个外窗、2155、 个外门。如每套房不足 5 个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。 测量方法：A. 涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020mm实样，用 卡尺测量厚度；B. 保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层， 采用针测法或割取2020mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；C. 目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第、条的要求；D. 如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。 数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该156、实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。测点 2外窗 2测点 3外窗 3测点 4外窗 4测点 5外窗 5测点 1外窗测点 7外门 1测点 6外窗 68.9.4卫生间附加防水层（防水工程）（1） 指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。（2） 合格标准： 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同。 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。附加层四周上返高度超过地面完成面 300mm，过门框向外延伸 200mm。 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度157、不小于非附加层部位设计厚度的 150。（3） 测量工具：游标卡尺，卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每 1 个卫生间作为 1 个实测区。所选 2 套房累计 4 个测区，不足 4 个测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取 1 个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为 1 个计数点。 测量方法：同一实测区内A. 涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7 个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用158、卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；B. 保护层完工阶段，在7个设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取2020实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；C. 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。 数据记录：当同一个测区内，7 个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的 150时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。测点 3（阴角）测点 2（管道井）测区 2测点 1（地漏）测区 1（5） 示例：（共 1 户、2 个实测区、7159、 个实测点）8.9.5卫生间地漏（防水工程）（1） 指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。（2） 合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于 15mm。（3） 测量工具：目测、5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：一个卫生间为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。卫生间地漏全检，1 个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的 1 个计算点。所选 2 套房中的卫生间地漏的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。 测量方法：目测和尺量地漏是否符合合格标准。 数据记录：所选实测点出现任意160、一不符合项时，则该实测值不合格。反之，则该实测值合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（5） 示例：（共 1 户、2 个实测区、8 个实测点）测点 4（地漏 4）测点 3（地漏 3）测区 2测点 2（地漏 2）测点 1（地漏 1）测区 18.10防开裂工程8.10.1基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的 2 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。8.10.2裂缝/空鼓（抹灰工程）（1） 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。（2） 合格标准：空鼓0.2m*0.2m；的空鼓小于两处；裂缝长度0.1m；墙面手扣不起坑，不起砂（3） 测量工具：目测161、空鼓锤（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每个自然间的一面墙有如下情况之一的认定为空鼓、开裂或起砂：大于等于0.2m*0.2m的空鼓；小于0.2m*0.2m的空鼓多于两处；长度超过0.1m的裂缝；墙面强度不足，手扣能够起坑的，起砂严重的，所选 2 套房累计20个实测区，不满足 20 个时，需增加实测套房数。 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 数据记录：同一实测区任何一面墙发现大于等于0.2m*0.2m的162、空鼓；小于0.2m*0.2m的空鼓多于两处；长度超过0.1m的裂缝；墙面强度不足，手扣能够起坑的，起砂严重的，或修补后仍存在空鼓和裂缝，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓（含修补后），则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（5） 示例：（共 1 户、7 个测区、7 个实测点）自然间 1自然间 7自然间 3自然间 5自然间 2自然间 6自然间 48.10.3裂缝/空鼓（涂饰工程）（1） 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。（2） 合格标准：空鼓0.2m*0.2m；0.2m*0.2m的空鼓小于两处；裂缝长度0.1m；墙面手扣不起坑，不起砂（3） 测量工具163、：目测、空鼓锤（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每个自然间的一面墙有如下情况之一的认定为空鼓、开裂或起砂：大于等于0.2m*0.2m的空鼓；小于0.2m*0.2m的空鼓多于两处；长度超过0.1m的裂缝；墙面强度不足，手扣能够起坑的，起砂严重的。所选 2 套房累计20个实测区，不满足 20 个时，需增加实测套房数。 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过164、空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 数据记录：同一实测区任何一面墙发现大于等于0.2m*0.2m的空鼓；小于0.2m*0.2m的空鼓多于两处；长度超过0.1m的裂缝；墙面强度不足，手扣能够起坑的，起砂严重的，或修补后仍存在空鼓和裂缝，该实测点不合格，如无任何裂缝或空鼓（含修补后），则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录（5） 示例：（共 1 户、7 个实测区、7 个实测点）自然间 1自然间 4自然间 3自然间 28.10.4裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。（2） 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓；对于干165、挂石材墙面，可不测空鼓。（3） 测量工具：目测、空鼓锤（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为 1 个实测区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量 10 个实测区。1 个实测区的实测值作为 1 个实测合格率计算点。所选 2 套房的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。 数据记录：所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝或空鼓数量大于2处时（3*3cm），则不符合要求，可以认为该实测区的 1个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“166、1”记录，合格点均按“0”记录。（5） 示例：（共 1 户、3 个实测区、3 个实测点）自然间 1自然间 3自然间 28.10.5裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）（1） 指标说明：反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。（2） 合格标准：饰面砖、石材地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数 5可不计）。（3） 测量工具：目测、空鼓锤（4） 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每 1 个自然间，如厨房、卫生间、走道等， 都作为 1 个实测区。1 个实测点作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。所选 2 套房中累计10 个实测区，不167、满足 10 个时，需增加实测套房数。 测量方法：实测时，厨房和卫生间户内地面测量部位需完成贴砖工程。同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。 数据记录：所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝或空鼓数量大于2处时（3*3cm），则不符合要求，可以认为该实测区的 1个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（5） 示例：（共 1 户、4 个实测区、4 个实测点）自然间 4（过道）自然间 1自然间 3自然间 29. 附件附件一：现场实测实量记录表10. 附则10.1. 本作业指引由集团工程管理中心负责解释，由集团签发之日起执行。