1、碧桂园集团 基础工程 冲孔桩灌注桩施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述-3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 冲孔桩工艺流程-4 六 施工工艺和质量标准-5 6.1 桩位-5 6.2 护筒-5 6.3 钻机就位-5 6.4 护壁泥浆-5 6.5 冲孔-6 6.6 终孔、清孔-7 6.7 钢筋笼安装-7 6.8 安放导管-7 6.9 灌注水下砼-8 6.10 记录-8 6.11 质量标准-8 七 质量检查和验收-10 7.1 施工前检验-10 7.2 施工检验-10 7.3 施工后检验-10 7.4 竣工验收-2、10 2 编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团桩基工程冲击孔灌注桩施工 工艺和质量标准 ，是根据： 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008; 结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版。 各区域、 项目在执行过程中如有疑问和建议， 请与集团工程管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出 版。 3 二、概述 冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊一定重量的冲击钻头上下 往复冲击，将硬质土或岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆进入孔壁中，大部分为泥渣， 用掏渣筒掏出成孔【或泥浆循环排渣】，然后再安放钢筋笼灌注砼成桩。 三、适用范围 3.1 黄土、3、黏性土、 【或粉质粘性土】和人工杂填土层，较适用于有孤石的砂砾 石层、漂石层、坚硬土层及岩层； 3.2 桩端有硬黏性土、密实砂土、碎石土、软质岩石和风化岩石。 四、准备工作 冲孔桩基础施工前至少应完成下列工作： 4.1 岩土工程勘查报告; 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工 或施工影响的范围和程度， 4.4 冲孔灌注桩专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或冲孔灌注桩专项施 工方案得到总监理工程师的批准； 监理规划 （可根据项目进展进行补充完善）得 到监理公司技术负责人的批准； 4.5 做好施工现场的排水系统4、，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后， 才可排入市政管道。 4 五、冲孔灌注桩施工工艺流程 护筒埋设安装 钻机就位 成孔检测 冲进成孔 清孔 桩检测 合格灌注水下砼 安放钢筋笼 下导管 沉渣厚度检测 合格竣工验收 监理复核 监理复核 监理复核 监理复核 监理复核 监理旁站 监理组织 施工准备 测量放样定位 合格移机 不合格二次清孔 冲渣外运 造 浆 监 理 旁 站 钢筋笼制作 沉渣厚度、泥浆检测 不合格另案处理 5 六、施工工艺和质量标准 6.1 桩位 桩位的中心点，成孔前、下护筒后、终孔后、放钢筋笼后、监理工程师必须复核， 使桩位中心偏差不大于 20mm,合格后进入下道工序； 6.5、2 护筒 6.2.1 护筒宜用钢板卷制的，护筒内直径应大于钻头直径 200mm，上部宜开 1-2 个溢浆 口。护筒长度依据其土质性质决定。护筒顶端高出地面不宜小于 0.3m。 6.2.2 护筒埋设完成后，监理工程师必须复核护筒的中心与桩位中心的偏差【不得大 于 50mm】 、护筒的倾斜度【不得大于 1】 、护筒顶标高。当监理工程师验收护筒合格 后，方可进行钻机对位。 6.3 钻机就位 首先要保证钻机下地面不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调 整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差大 于 20mm 应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。 6.6、4、护壁泥浆 6.4.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。施工方应根据施工机械、工 艺及穿越土层情况进行泥浆配合比设计。施工方通过试验确定的泥浆配合比和各项 指标值,（可根据施工过程中护壁效果情况调整）必须提交给监理工程师备案，作为 监理工程师控制泥浆配合比的依据； 6.4.2 旁站监理工程师必须要求【泥浆护壁的】施工方试验人员在施工现场检测 泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH 各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指 标【施工方应根据现场土质自行配比】在无试验资料的情况下可参考如下： 钻孔方法 相对密度 g/cm 3 粘度 Ts 胶体率% 含砂率% PH 值 冲孔钻 1.11.2 7、18-22s 不小于 98 不大于 8 大于 8 6.4.3泥浆池的体积 应按不少于最大体积桩孔的 2 倍体积设置。泥浆循环顺序 为：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。 6 6.5、冲孔 6.5.1 开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合 格后方可开钻; 6.5.2 冲孔过程中，应经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须 高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m。钻孔作业必须连续进行； 6.5.3 如地表土面下是淤泥等软弱土层，开始应低锤密击，锤高 0.40.6，并可 及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 8、34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残 渣排出，每冲击 12m，宜排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 12m 检 查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措 施后再进行施工； 6.5.4 在粘土中冲钻进时，可采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，可采用膨润 土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆； 6.5.4 冲击成孔施工要点 项 目 施 工 要 点 备 注 在护筒脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.45，软弱层投入粘土块夹 小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加 粘土块。 粘土或粉质粘土层 9、中、小冲程 12m，泵入清水 或稀泥浆，经常清除钻头上的泥 块。 防粘钻，可投片石。 粉砂或中粗砂 中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤清碴。 砂卵石层 中、 高冲程 3-4M,泥浆相对密 度 1,3 左右，勤掏渣 基岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤清碴。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩 面以上 3050cm，先低锤密击待形成 平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回 填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或 压入钢护筒护壁。 7 6.5.5 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100200mm 要取一次岩样，并 妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢10、丝绳是否对中 桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深， 核对无误后，经监理工程师终孔验收后，方可进行下一道工序。 6.6、终孔、清孔 冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，施工方必须通知监理工程师对嵌 岩渣进行确认。确认渣石符合要求后开始清孔，直至沉渣厚度、泥浆的各项指标符合 规范要求为止。第一次清孔完成后，施工方申请监理工程师对孔进行复核。监理工程 师复核孔深和泥浆指标合格后，然后对沉渣厚度孔位、孔径、倾斜度进行复核： 6.7 钢筋笼安装 6.7.1 钢筋笼长度超过 25m 时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。 6.7.2 下笼前在孔壁内11、侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成 后，可将此三根钢管拔出】 、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准 孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装后还应进行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小 于 50mm 的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地 下水位或地表水位以上 1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。第二次清孔完成后，施工 方通知监理工程师复核沉渣厚度、对该孔进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下 砼。 6.7.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行； 6.7.4 钢筋笼安装允许偏差为： 钢筋笼倾斜度0.5，保护层厚度20mm；中心平面位置 2012、mm；钢筋笼顶端高 程+20mm，钢筋笼底面高程50mm。 6.8、安放导管 6.8.1 导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压 2 分钟，观察导管有无漏水 现象。 6.8.2 导管采用吊车配合人工安装，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将 导管提起 300-500mm，使导管底距孔底 300-500mm。 最下一节管长度不小于 4M； 8 6.8.3 灌注砼前监理人员必须再次复核泥浆指标满足：孔底上 500mm 以内的泥浆 相对密度应不小于 1.25；含砂率不得大于 8%；粘度不得大于 28s 要求，否则重新换浆 清孔直至满足要求为止。 6.9、灌注水下砼 6.9.1 为确保砼灌注的顺利13、进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，使得 导管下口（砼高）埋深不少于 0.8 米。 6.9.2 灌注中，每车混凝土灌注完成前或预计拔导管前应量测孔内砼面位置，以 便及时调整导管埋深。导管埋深宜为 1.56m 之间（否则钢筋笼易上浮），严禁将导严禁将导 管提出砼灌注面；管提出砼灌注面； 6.9.3 在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正 确。灌注完成的砼顶标高应比桩顶设计标高高 0.5-0.8m； 6.9.4 砼浇筑要一气呵成，不得中断。间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情 况下不得超过 30min，每车砼必须在砼初凝时间前完成浇灌。每车砼必须在砼初凝时间14、前完成浇灌。 6.10、记录 冲孔桩时，监理人员必须旁站监理冲孔桩施工过程，必须及时如实地填写监理旁 站冲孔桩记录表 。施工方必须当日当班提交冲孔桩施工记录表给监理人员确认， 监理人员应对照监理旁站冲孔桩记录表复核后当日当班予以签字确认监理人员应对照监理旁站冲孔桩记录表复核后当日当班予以签字确认。否则，否则，逾逾 期无效！期无效！ 6.11、质量标准 6.11.1 表 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 成孔方法成孔方法 桩 径 允桩 径 允 许 偏 差许 偏 差 /m/m 垂 直 度垂 直 度 允 许 偏允 许 偏 差差/%/% 桩位允许偏差桩位允许偏差/mm/mm 1 1- -3 3 根，15、 单排桩基垂直于中心根， 单排桩基垂直于中心 线方向和群桩基础的边桩线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩和群桩基础的中间桩 泥浆护壁泥浆护壁 钻孔桩钻孔桩 D D1.0m + +5050 小于小于 1 1 D/6D/6，且不大于，且不大于 100100 D/4D/4，且不大于，且不大于 150150 D D 1.0M1.0M + +5050 100+0.01H100+0.01H 150+0.01H150+0.01H 9 6.11.26.11.2 表表 砼灌注桩质量检验标准砼灌注桩质量检验标准 项项 目目 序序 号号 检查项目检查项目 允许偏差允许16、偏差 检查方法检查方法 单位单位 数值数值 主主 控控 项项 目目 1 1 桩位桩位 见表见表 5.11.15.11.1 开挖前量护筒，开挖后量桩中心开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 2 mmmm +300+300 只深不浅。嵌岩桩应确保进入设只深不浅。嵌岩桩应确保进入设 计要求的嵌岩深度计要求的嵌岩深度 3 3 桩体质量检验桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 4 4 混凝土强度混凝土强度 设计要求设计要求 试件报告或钻芯取样送检试件报告或钻芯取样送检 5 5 承载力承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测17、技术规范 一一 般般 项项 目目 1 1 垂直度垂直度 见表见表 5.11.15.11.1 短钢筋笼或超声波探测短钢筋笼或超声波探测 2 2 桩径桩径 见表见表 5.11.15.11.1 井径仪、短钢筋笼或超声波检测井径仪、短钢筋笼或超声波检测 3 3 泥浆比重 （黏土或砂性土中）泥浆比重 （黏土或砂性土中） 1.151.15-1.21.2 用比重计测，清孔后在距离孔底用比重计测，清孔后在距离孔底 500mm500mm 处取样处取样 4 4 泥浆面标高 （高于地下水位）泥浆面标高 （高于地下水位） m m 0.50.5- -1.01.0 目测目测 5 5 沉渣厚度：增承桩沉渣厚度：增承桩 摩擦18、桩摩擦桩 MmMm mmmm 50 150 用沉渣仪或重锤测量用沉渣仪或重锤测量 6 6 砼塌落度：水下灌注砼塌落度：水下灌注 干施工干施工 MmMm mmmm 1616- -220220 7070- -100100 塌落度仪塌落度仪 7 7 钢筋笼安装程度钢筋笼安装程度 mmmm + +100100 用钢尺量用钢尺量 8 8 砼充盈系数砼充盈系数 1 1 检查每根桩的实际灌注量检查每根桩的实际灌注量 9 9 桩顶标高桩顶标高 mmmm +30,+30,- -5050 10 6.11.3 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目项目 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 检查方法检查方法 主控19、主控 项目项目 1 1 主筋间距主筋间距 + +1010 用钢尺量用钢尺量 2 2 长度长度 + +100100 用钢尺量用钢尺量 一一 般般 项项 目目 1 1 钢材质检验钢材质检验 设计要求设计要求 抽样送检抽样送检 2 2 箍筋间距箍筋间距 +2+20 0 用钢尺量用钢尺量 3 3 直径直径 + +1010 用钢尺量用钢尺量 4 4 钢筋笼安装倾斜度钢筋笼安装倾斜度 + + 0.5%0.5% 用钢尺量用钢尺量 5 5 钢筋笼保护层厚度钢筋笼保护层厚度 + +20mm20mm 用钢尺量用钢尺量 6 6 钢筋笼安装中心平面位置钢筋笼安装中心平面位置 20mm20mm 用钢尺量用钢尺量 7 720、 钢筋笼顶端高程钢筋笼顶端高程 +20mm+20mm 水准仪水准仪 8 8 钢筋笼底面高程钢筋笼底面高程 + +50mm50mm 水准仪水准仪 七、质量检查和验收 7.1 施工前主要检验 7.1.1 桩位轴线的检验 7.1.3 钢筋质量的控制、钢筋笼制作的检查； 7.2 施工主要检验 7.2.1 成孔的中心位置、嵌入持力层深度、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进 行检查。商品砼塌落度、强度的检、 ；灌注砼过程、每桩的砼灌注量； 7.2.2 钢筋笼的安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、监理记录； 7.3 施工后主要检验 成桩桩位的检查、桩身承载力和桩身质量检验。 7.4、竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监 理、总包、设计、地质勘查和质量监督站等。