1、碧桂园集团 基础工程 人工挖孔桩施工工艺和质量标准文件 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述-2 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 人工挖孔灌注桩工艺流程-4 六 人工挖孔灌注桩工艺、质量标准-4 6.1 桩定位-4 6.2 桩孔开挖-4 6.3 护壁-5 6.4 终孔验收-5 6.5 桩身钢筋笼安装-6 6.6 桩身砼浇灌-6 6.7 记录-6 6.7 质量标准-6 6.8 安全措施-6 6.9 质量标准 -7 七 质量检查和验收-9 2 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团桩基工程人工挖孔 桩施工工艺和质量标准 2、，是根据： 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008; 结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。 本标准为 试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团 工程管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成 熟后正式出版. 3 二 概述 人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔， 然后安放钢筋笼、 灌注 砼而成桩。 三 适用范围 2.1 桩端【端承桩】有硬黏性土、软质岩石和风化岩石； 2.2 遇有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤 泥、淤泥质土层不宜采用。 四、准备工作 人工挖孔灌注桩施工前至少应完成下列工作： 4.1 岩土工程勘查3、报告； 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响 施工或施工影响的范围和程度； 4.4 人工挖孔灌注桩专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或人工挖孔 灌注桩专项施工方案（核实当地是否要求专家认证） 得到总监理工程师的批准； 4.5 监理规划 （可根据项目进展进行补充和完善）得到监理公司技术负责人的 批准。 4 五、人工施挖孔灌注桩工艺流程 六、人工挖孔灌注桩施工工艺、质量标准 6.1 桩定位 测量放线确定各桩基中心精确位置，埋设中心桩。护壁应采用钢 筋混凝土护壁。井圈护壁高出地面不宜少于 200mm,厚度应比下面井壁4、厚度增加 100-150mm.在浇注好第一节护壁后，将桩中线和标高固定在砼护壁上，方便经常检查 复核。井圈中心线与设计轴线的偏差 20mm； 6.2、桩孔开挖 6.2.16.2.1 根据现场情况对桩根据现场情况对桩净净距距小于小于 2.52.5 米的米的采取跳挖间隔施工，采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的相邻排桩跳挖的 钢筋笼安装隐蔽验收 浇桩身砼 桩检测 监理复核验收 监理旁站 合 格 监理组织 施工准备 测量放线 验槽，确认深度、直径等尺寸 钢筋笼制安 监理复核验收 人工挖孔桩成孔 护壁及扩大头施工 竣工验收 不合格另案处理 5 最小施工净距离不得小于最小施工净距离不得小于 4.5M4.5M5、。当桩身混凝土强度达到 5Mpa 后方可进行邻桩的挖孔 作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并先施工较长 桩，后施工较短桩。桩的直径不宜小于 0.8 米【不含护壁】 ，不宜大于 2.5M,孔深不宜 大于 30 米； 6.2.2 土方开挖分节进行，第一节挖深宜为 1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时 每一节作为一个施工循环（土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇此节砼护壁， 然后才能挖下一节） ，每天进深宜为一节。一般土层中每节高度为 1m， 6.2.3 如孔内需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严禁裸露药包。在炮眼附近要加 强支护，以防震坍孔壁；放炮时，孔内人员必须全部撤出地6、面； 6.2.4 在流砂、流泥区段应采取有效措施防止塌孔（涌泥、沙） ，采取每节高度宜 小于 0.5m， 6.2.5 扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。 6.3、护壁 6.3.1 护壁厚度【不宜小于 100mm】和护壁钢筋【不宜小于8】按图施工。护壁 钢筋在现场加工，孔内绑扎安装，竖向钢筋必须上下搭接或拉接。上下护壁的搭接长 度不得小于 50mm.护壁砼强度不宜小于桩身砼强度； 6.3.2 护壁钢模采用 46 块钢板组成，插口连接，支模要校正中心直径及圆度。 6.3.3 当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后， 在上口位置用10 钢筋长 800 两端插入7、砼内 200 ，外露 400 钢筋作为爬梯。 6.3.4 尺寸控制： 每节护壁模板拆除后， 应将桩控制轴线、 高程引到每节砼壁上， 为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核、监理复核中心位置及垂直 度一次（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于 0.5%） 。 6.4 终孔验收 当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度，且不小于设计最 短桩长时，施工方必须及时通知监理【可会同勘察、设计】共同鉴定持力层岩性，鉴 定符合设计要求后迅速进行扩大桩头开挖。成孔并自检合格后，施工方必须通知监理 工程师到场进行验收，对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、 6 虚土厚度进8、行复核。验收合格，办理隐蔽验收手续。同时浇灌封底混凝土。封底混凝 土【与桩身砼强度相同】最小高度为 300 。 6.5、 桩身钢筋笼安装 6.5.1 挖孔桩成孔验收合格后，进行钢筋笼安装。钢筋笼可在地面加工成型后吊 入孔内【也可在孔内安装成型，孔内严禁焊接操作】 ，钢筋笼长度超过 25m 时宜分段制 作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。声测管与钢筋笼安装同步进行； 6.5.2 下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成 后，可将此三根钢管拔出】 、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准 孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装自检合格后，施工方通知监理工程师对钢筋笼 9、的制安进行复核、验收合格后办理隐蔽验收手续并及时灌注桩身砼。 6.6、桩身砼浇灌 6.6.1 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理复核、验收同意签 署砼浇捣令后，方可开始浇注砼； 6.6.2 在灌注桩身砼时， 相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止， 并不得在孔底留人； 6.6.3 浇灌砼不得直接向孔内浇灌， 无水孔可采用串筒， 串筒底离孔底不大于 （浇 砼面）2 米，随砼增高逐节拆除；用振捣器（插入式）分层（每 0.5 米一次）振捣密 实，桩芯砼浇捣高度应超过设计桩顶标高 500mm； 6.6.5 当孔内水较深且不便抽干时，应采用导管水下浇灌砼方法。 6.7、记录 人工挖孔桩施工时10、， 监理人员必须按规定进行部分工序旁站监理人工挖孔桩施工过 程， 必须及时如实地填写 （监理）人工挖孔桩记录表 。施工方必须在桩身浇捣砼前， 向监理申请隐蔽验收。隐蔽验收合格监理当日当班予以签认隐蔽验收单。否则，逾期 无效！ 7 6.8 6.8 安全措施安全措施 6.8.1 6.8.1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下； 使用电动葫芦、 吊笼等应安全可靠，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下； 使用电动葫芦、 吊笼等应安全可靠， 并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫 芦宜用按钮开关，使用11、前必须检验其安全起吊能力；芦宜用按钮开关，使用前必须检验其安全起吊能力； 6.8.2 6.8.2 每日开工前必须检测井下的有毒、 有害气体， 并有专门每日开工前必须检测井下的有毒、 有害气体， 并有专门向井下送风的设备，向井下送风的设备， 风量不宜少于风量不宜少于 25L/s25L/s； 6.8.2 6.8.2 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8M0.8M。 6.9、质量标准 成孔质量表 6-9-1 表 项次项次 项项 目目 允许偏差 （）允许偏差 （） 1 1 桩位允许桩位允许 偏差偏差 1 1- -3 3 根、 单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的12、边桩根、 单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 5050 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150150 2 2 桩长桩长 0 0 3 3 桩径桩径 - -20mm20mm、+50mm+50mm 4 4 垂直度（垂直度（% %） 0.50.5 5 5 桩底锅底高差桩底锅底高差 2020 6 6 扩大头扩大头 高度高度 - -0 0、+50+50 7 7 直径直径 - -2020、+20+20 8 8 钢筋笼钢筋笼 主筋间距主筋间距 1010 9 9 箍筋间距箍筋间距 2020 1010 直径直径 1010 1111 长度长度 100100 保护层13、厚度保护层厚度 + +20mm20mm 安装中心平面位置安装中心平面位置 20mm20mm 钢筋笼顶端高程钢筋笼顶端高程 +20+20 钢筋笼底面高程钢筋笼底面高程 + +50mm50mm 1212 护壁混凝土护壁混凝土 厚度厚度 3030 1313 1414 桩 底 沉 渣桩 底 沉 渣 厚度厚度 端承桩端承桩 50mm50mm 用沉渣仪或重用沉渣仪或重 锤球测量锤球测量 摩擦桩摩擦桩 150mm150mm 8 6.9.2 砼灌注桩质量检验标准 表 6-9-2 项项 目目 序序 号号 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 检查方法检查方法 单位单位 数值数值 主主 控控 项项 目目 1 1 桩14、位桩位 见表见表 5.10.15.10.1 开挖前量护筒，开挖后量桩中心开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 2 嵌岩深度嵌岩深度 mmmm +300+300 只深不浅。嵌岩桩应确保进入设只深不浅。嵌岩桩应确保进入设 计要求的嵌岩深度计要求的嵌岩深度 3 3 桩体质量检验桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 4 4 混凝土强度混凝土强度 设计要求设计要求 试件报告或钻芯取样送检试件报告或钻芯取样送检 5 5 承载力承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一一 般般 项项 目目 1 1 垂直度垂直度 见表15、见表 5.5.8 8.1.1 短钢筋笼或超声波探测短钢筋笼或超声波探测 2 2 桩径桩径 见表见表 5.5.8 8.1.1 井径仪、短钢筋笼或超声波检测井径仪、短钢筋笼或超声波检测 3 3 泥浆比重 （黏土或砂性土中）泥浆比重 （黏土或砂性土中） 1.151.15-1.21.2 用比重计测，清孔后在距离孔底用比重计测，清孔后在距离孔底 500mm500mm 处取样处取样 4 4 泥浆面标高 （高于地下水位）泥浆面标高 （高于地下水位） m m 0.50.5- -1.01.0 目测目测 5 5 沉渣厚度：增承桩沉渣厚度：增承桩 摩擦桩摩擦桩 MmMm mmmm 5050 150150 用沉渣仪或16、重锤测量用沉渣仪或重锤测量 6 6 砼塌落度：水下灌注砼塌落度：水下灌注 干施工干施工 MmMm mmmm 1616- -220220 7070- -100100 塌落度仪塌落度仪 7 7 钢筋笼安装钢筋笼安装高高度度 mmmm + +100100 用钢尺量用钢尺量 8 8 砼充盈系数砼充盈系数 11 检查每根桩的实际灌注量检查每根桩的实际灌注量 9 9 桩顶标高桩顶标高 mmmm +30,+30,- -5050 6 6. .8 8.3 .3 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 表表 6 6- -9 9- -3 3 项目项目 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 检查17、方法检查方法 主控项目主控项目 1 1 主筋间距主筋间距 + +1010 用钢尺量用钢尺量 2 2 长度长度 + +100100 用钢尺量用钢尺量 一般项目一般项目 1 1 钢材质检验钢材质检验 设计要求设计要求 抽样送检抽样送检 2 2 箍筋间距箍筋间距 +2+20 0 用钢尺量用钢尺量 3 3 直径直径 + +1010 用钢尺量用钢尺量 9 七、质量检查和验收 7.1 施工前检验 7.1.1 桩位的检验； 7.1.2 商品砼配合比、塌落度、强度的检查； 7.1.3 钢筋笼制作的检查。 7.2 施工检验 7.2.1 主要检验成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查； 7.2.2 钢筋笼的安放的实际位置等进行检查； 7.2.3 干作业条件下成孔后应对桩桩端持力层进行检验； 7.3 施工后检验 主要检验工程桩承载力和桩身砼质量； 7.4 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织，参加单位为： 建设、监理、 总包、设计、地质勘查和质量监督站等。