1、1 碧桂园集团 地基工程 地基换填法施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述-3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 工艺流程-4 六 施工工艺、质量检验标准-4 6.1 测量放线 -4 6.2 基底清理-4 6.3 特殊情况 -5 6.4 换填材料、适用范围、质量要求-4 6.5 分层铺设换填料-6 6.6 压实-7 6.7 找平验收 -9 6.8 质量检验标准-9 6.9 施工质量检查和验收-10 七 竣工验收-10 2 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的 碧桂园集团地基工程真空预压法施 工工艺和质量标准 2、，是根据： 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 （jgj79-2012) 结合碧桂园集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试 行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管 理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正 式出版。 3 二、概述 换填垫层法系指将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，然后分层填入 质地坚硬、强度较高、性能较稳定、具有抗腐蚀性的砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰 及其他性能稳定和无侵蚀性的材料，并同时以人工或机械方法夯实（或振实） ，使之达 到要求的密实度，成为良好的人工地基。 三、3、适用范围 淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻胀土、素填土、杂填土等浅层软弱土层 或不均匀土层的地基处理。换填层厚度宜为 0.5 米-3 米。 四、准备工作 4.1 地基换填施工前至少应完成下列工作： 4.2 调查换填场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除地下管线等障 碍物。 4.3 场地工程地质资料和水文地质资料；设计换填图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.4 地基换填专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或地基换填专项施工方 案得到总监理工程师的批准； 监理规划 （可根据项目进展进行补充完善）得到监 理公司技术负责人的批准。 4 五、 工艺流程 六、施工工艺、质量标准 6.1、 4、测量放线 放出换填范围边线。在基坑（槽） 、管沟的边坡或地坪上每隔 3m 钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。 6.2、基底清理 6.2.1 施工时基坑（槽）内不得有积水，若在地下水位高于基坑（槽）底面时，应采 取排水或降低地下水位的措施； 6.2.2 施工前应验槽，先将浮土清除，严禁有积水和泥浆，基坑（槽）的边坡必须稳 定，防止塌方； 6.2.3 基础下一定深度内的软弱土层挖除时应避免坑底土层受扰动，可保留约 200mm 厚的土层暂不挖去， 待铺填回填材料前再挖至设计标高。 严禁扰动垫层下的软弱土层， 防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置 150300mm 5、厚的砂垫 层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。 场 地 测 量 基 底 清 理 找 平 验 收 分 层 压 实 分层铺换填料 垫层承载力静载荷实验 监理复核 监 理 旁 站 竣工验收 监理组织 不合格另案处理 5 6.3、特殊情况 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部 位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层； 6.4 换填材料 适用范围、质量要求 施工方在施工前应根据工程特点、填料种 类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打 遍数等参数。重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。在无试验资料6、的情况下 可参考表 6-1。 表 6-1 换填材料、适用范围、质量要求 换填 材料 材料质量要求 适用范围 粉质 黏土 1.土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应 过筛，其颗粒不得大于 15mm。不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及 有机物含量大于 5的土。当含有碎石时，其粒径不宜大于 50mm； 2.土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差不得大于2。否则应把土料 晾干或加湿，使之达到要求的含水量； 淤泥、淤泥质土、湿 陷性黄土、 素填土、 杂填 土地基。 灰土 1.土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应 过筛，其颗粒不得大于7、 15mm。石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于 5mm。 2.控制灰土的含水量，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜； 3.灰土拌合均匀，颜色一致。配合比 2：8 或 3：7； 深 2m 以内的一般粘 性土地基加固，不宜用 于地下水位以下的地 基加固。 砂、 砂石 1.宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于 2mm 的部分不应超过总重的 45） 。当使用粉细砂或石粉（粒径小于 0.075mm 的部分 不超过总重的 9）时，应掺入不少于总重 30的碎石或卵石。砂石的最大粒径 不宜大于 50mm； 2.人工级配的砂、石材料，按级配拌和均匀，应级配良好； 3.含泥量不宜超过 8、3； 4.不含植物残体、垃圾等杂质。 加固 2.5m 以内软弱地 基，不宜用于加固湿陷 性黄土地基。 碎砖 三合 土 1.粘土、碎砖内不得夹有杂物，碎砖粒径 2060mm，砂用中砂、粗砂或泥砂均 可，石灰用未粉化的生石灰块，使用时临时加水化开； 2.碎砖三合土的体积比：消石灰：砂或粘土：碎砖=1：2：4 或 1：3：6； 3.控制稠度、防止浆水分离，充分拌合均匀。 民用建筑地基的加固。 粉煤 灰 1.粉煤灰中采用掺加剂时， 应通过试验确定其性能及适用条件， 作为建筑物的基 础时应符合有关放射性安全标准的要求。 大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环 境影响。 道路、堆场和小型 建筑、构筑等的地基换9、 填。 矿渣 1.选作矿渣的松散重度不小于 11KN/m 3，有机质及含泥量不超过 5； 2.施工前必须对选用的矿渣进行试验， 在确定其性能稳定并符合安全规定后方可 使用， 作为建筑物的基础时应符合有关放射性安全标准的要求。 大量填筑时应考 虑对地下水和土壤的环境影响。 堆场、 道路和地坪， 也可用于小型建筑、构 筑物地基。 6 6.5 分层铺设换填料 6.5.1 回填材料地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏 步（踏步宽不小于 500mm，踏步高度同每层换填厚度）或 1：1.5 斜度搭接，搭接处应 夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。 6.5.2 必须分段填筑时，每层接缝10、处应作成斜坡形（倾斜度应大于 1：1.5）,碾迹重 叠 0.51.0m，上、下层错缝距离不应小于 1m。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩 等重要部位。 6.5.3 换填料每层虚铺厚度和压实遍数与换填料、压实机具性能及设计要求的压 实系数有关，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。无试验资料的可参考表 6-2。 表 6-2 换填料每层虚铺设厚度和压实要求 换填料名称 压实机具或压实方法 每层虚铺土厚度（mm） 每层压实遍数或要求 素 土 平碾、推土机 200300 68 羊足碾 200350 816 蛙式夯 200250 34 拖拉机 200300 816 人工打夯（木夯、铁夯） 150200 3411、 610 吨压路机 300400 不少于 4 灰 土 4080Kg 石夯、木夯 200250 不少于 4 轻型夯实机械 200250 不少于 4 610 吨压路机 200300 不少于 4 砂、砂石 平振法 200300 检验合格 插振法 振捣器插入深度 检验合格 水撼法 250 检验合格 夯实法 150200 不少于 4 碾压法 150350 不少于 4 碎砖三合土 夯实法、碾压法 第一层：220 其余层：均为 200 每 层 应 分 别 夯 实 至 150mm，其表面应平整 密实，平整度偏差不得 大于 20mm。 粉 煤 灰 碾压法 150350 不少于 4 夯实法 150200 不少于 12、4 矿 渣 碾压法、平振法 300 大少于 4 7 6.6 压实 6.6.1 为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应先用推土 机推平压实。采用振动平碾压实碎石三合土、粉煤灰、矿渣类土时，先静压，后振压。 6.6.2 用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹 应有 1520cm 的重叠，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过 1020mm 为宜。碾 压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。 6.6.3 用羊足碾碾压时，碾压方向应从两侧逐渐向中间，并应随时检查清除粘着 于羊足碾之间的土料。为提高上部土层质量，羊足碾压过后，宜再用拖式平碾或压路 机补充压13、实。 6.6.4 平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土层表面太 干时，应洒水湿润后，继续换填，以保证上、下层接合良好。 6.6.5 人工夯实换填时，夯前应初步平整，夯实时要按照由四边开始，然后再夯 中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。 6.6.6 换填地基的密实度要求和质量指标以压实系数表示，压实系数一般由设计 确定， 如无规定，可参考表 6-3、表 6-4 数值。 表 6-3 换填料压实系数（密实度）要求 结构类型 换填部位 压实系数 砌体承重结构和框架结构 在地基主要持力层范围内 0.95 在地基主要持力层范围以下 0.930.96 简 支 结 构 和 排 14、架 结 构 在地基主要持力层范围内 0.940.97 在地基主要持力层范围以下 0.910.93 一 般 工 程 基础四周或两侧 0.90 室内地坪 0.90 一般堆放物件场地 0.85 8 表 6-4 各种垫层的压实标准 注： l 压实系数c 为土的控制干密度d 与最大干密度 d max 的比值； 土的最大干密度宜采用击实试验确定， 碎石或卵石的最大干密度可取2.2t/m3； 2 当采用轻型击实试验时，压实系数 c 应取高值，采用重型击实试验时，压实系数 c 可取低值 6.6.7 对不同的换填料及压实机具或压实方法有特殊要求时， 应按表 6.5 的规定执行。 6.6.8 不同换填料及压实机具15、或压实方法使用时特殊压实要求 表 6-5 换填料名称 压实机具或压实方法 压 实 要 求 素 土 平 碾、推 土 机 人力送夯，落高 400500mm，一夯压半夯 羊 足 碾 蛙 式 夯 人工打夯（木夯、铁夯） 振 动 压 路 机 灰 土 4080Kg 石夯、木夯 轻 型 夯 实 机 械 610 吨压路机 砂 砂 石 平 振 法 1.振捣器移动时，每行应搭接 1/3，用平板震动器往复振捣，往复次 数以简易测定密实度合格为准；2.不宜使用细砂或泥量较大的砂；3. 换填料的最优含水量 1520%。每层铺设厚度 200-250mm 为宜。 插 振 法 1.插入间距由机械振幅大小决定;不宜使用细砂或含16、泥量较大的 砂;3.换填料的最优含水量饱和。 砂 砂 石 水 撼 法 1.注水高度略超过铺设面层;2.换填料的最优含水量饱和。湿陷性黄 土、膨胀土、细砂地基不得使用。 夯 实 法 1. 一夯压半夯， 全面夯实;2.换填料的最优含水量 812%。 适用砂石。 砂、砂石 碾 压 法 1.适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以下的砂地基;2.换填料 的最优含水量 812%。厚度 150-350mm 为宜。 碎砖三合土 夯 实 法、碾 压 法 1.两层以下建筑的砖墙地基不小于 450mm，但最深不宜超过 1.2m;2. 当日拌和的三合土应当日铺垫夯打，在最后一遍夯打时加浇浓浆一 层，待表面略干后，再在17、上面铺薄砂或炉渣，整平夯实。 粉 煤 灰 矿 渣 施工方法 换填材料类别 压实系数c 碾压 震密 或夯实 碎石、卵石 0.97 砂夹石（其中碎石、卵石占全重的 30%-50% 土夹石（其中碎石、卵石占全重的 30%-50%） 中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑 粉质粘土 0.97 灰土 0.95 粉煤灰 0.95 9 6.7 找平验收 最后一层碾压完成后，应拉线或用 2 米靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲, 低洼处应及时补换填料。 6.8 质量检验标准 6.8.1 素土地基质量检验标准 表 6-6 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项目 1 地 基 承 载 力 符18、合设计要求 按规定方法 2 压实系数 符合设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 土料有机质含量（%） 5 试验室焙烧法 2 土颗粒径（mm） 15 筛分法 3 与最优含水量差值（%） 2 烘干法 4 与设计要求分层厚度差值（mm） 50 水准仪 灰土地基质量检验标准 表 6-7 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项目 1 地基承载力 符合设计要求 按规定方法 2 配合比 符合设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 符合设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 石灰粒径（mm） 5 筛分法 2 土料有机质含量（%） 5 试验室焙烧法 3 土颗粒径（mm） 15 筛分19、法 4 与最优含水量差值（%） 2 烘干法 5 与设计要求分层厚度差值（mm） 50 水准仪 砂及砂石地基质量检验标准 表 6-8 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 地基承载力 符合设计要求 按规定方法 2 配合比 符合设计要求 按拌和时的体积比或重量比 3 压实系数 符合设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 砂石料有机质含量（%） 5 焙烧法 2 砂石料含泥量（%） 5 筛分法 3 石料粒径（mm） 100 筛分法 4 与最优含水量差值（%） 2 烘干法 5 与设计要求分层厚度差值（mm） 50 水准仪 10 碎砖三合土地基质量检验标准 表 6-9 项 序 20、检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 地基承载力 符合设计要求 按规定方法 2 配合比 符合设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 符合设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 碎砖粒径（mm） 2060 筛分法 2 土料有机质含量（%） 5 试验室焙烧法 3 与设计要求分层厚度差值（mm） 30 水准仪 4 最后一层表面平整度偏差（mm） 20 用 2m 靠尺检查 粉煤灰地基质量检验标准 表 6.10 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 地基承载力 设 计 要 求 按规定方法 2 压实系数 设 计 要 求 按规定方法 一 般 项 目 1 烧失量（21、%） 12% 实验室烧结法 2 氧化铝及二氧化硅含量（%） 70% 试验室化学分析 3 粉煤灰粒径（mm） 0.0012mm 过筛 4 每层铺筑厚度 50mm 水准仪 5 含水量（与最优含水量比较） 2% 样后实验室确定 6.9 施工质量检查和验收 6.9.1 施工前 应主要检查原材料，应检查粉质土、砂、石、灰土、粉煤灰等原材料 质量；灰土配合比；砂、石灰土拌合均匀程度；对基槽清底状况、地质条件予以检验； 6.9.2 施工中 应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，施工含水 量控制、夯压遍数等； 6.9.3 施工后 应分层对垫层的质量进行检验，检查地基的压实系数。竣工验收采 用载荷试验检验垫层承载力。 七、竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总主持。参加单位为： 建设、监理、 施工、质监站、设计、地质勘查单位。