1、1 碧桂园集团 地基工程 强夯法地基施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一、编制说明-2 二、概述-3 三、适用范围-3 四、准备工作-3 五、强夯施工艺工流程-4 六、施工工艺、质量标准-5 6.1 施工技术参数的选取-5 6.2 施工质量控制要点-6 6.3 质量检验标准 -7 七、 质量检测和验收-7 2 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的 碧桂园集团地基工程强夯法施工工 艺和质量标准 ，是根据： 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 （jgj79-2012) 结合碧桂园集团软基工程实2、际情况综合编制而成。本标准为 试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程 管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正 式出版。 3 二、概述 强夯法又称动力加固法， 它是利用起重机械将重锤(一般10T-60T)从高处(一般落 距6M-40M)自由落下，给地基强大的冲击力和振动力，从而达到提高地基土的强度和 降低其压缩性目的。它具有加固效果显著、适用土类广、施工方便、缩短工期、节省 费用等优点，在各类工业与民用建筑、仓库、机场跑道、铁路和高速公路路基等工程 已得到迅速、广泛的应用。 三、适用范围 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土3、湿陷性黄土、素填 土和杂填土等地基。对含有良好透水性夹层的饱和细粒土地基应通过试验后应采用。 四、准备工作 强夯地基施工前至少应完成下列工作： 4.1 调查强夯场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除地 下管线、树根等障碍物; 4.2 对可能受强夯施工影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房） ，应由有资 质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录相）; 4.3 当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一 侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点； 4.4 对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施； 4.5 岩土工程勘察报告 44、.6 强夯设计图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.7 强夯地基专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或强夯地基专项施工方 案得到总监理工程师的批准； 监理规划 （可根据项目进展进行补充完善）得到监 理公司技术负责人的批准。 4 五、强夯施工艺工流程示意图 施工场地清理和平整 测高程放点 第N遍夯放点施工 起重机就位 测量夯前锤顶高程 第一遍点夯施工 满夯施工 填平夯坑并测量高程 测量夯后场地标高 监 理 复 核 监 理 旁 站 地基承载力检测 竣工验收 监理组织 不合格另案处理 5 六、施工工艺、质量标准 6.1 施工技术参数的选取 6.1.1 单点夯击击（次）数 每遍每夯点的夯击击数可通过试验5、确定，且应同时 满足下列条件： 1.最后两击的平均夯沉量不大于下列数值： 当单击夯击能小于 3000KN.M 时为 50mm； 当单击夯击能为 3000-6000KN.M 时为 100mm；当单击夯击能为 6000-10000KN.M 时为 200mm；当单击夯击能为 10000-15000KN.M 时为 250mm;当单击夯击能大于 15000KN.M 时为 300mm; 2.夯坑周围底面不应发生过大隆起； 3.不因夯坑过深而发生起锤困难。 6.1.2 夯击遍数 应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用点夯 2-4 遍，最 后再以低能量（为前几遍能量的 1/5-1/4，锤击数为 2-4 击6、）满夯 1-2 遍，满夯可 采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。对于参透性较差的细颗粒土，必要时夯击 遍数可适当增加。 6 6.1.3 在缺少试验资料或经验时，可参考表 6-1 和表 6-2 参数。 表 6-1 强夯施工技术参数的选择 项次 项目 施工技术参数 1 锤重和落 距 锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为10、 15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取6003000N.m;一般对砂质土取10001500 N.，对粘性土取15003000N.。夯击7、能过小，加固效果差，夯击能过大，对于 饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布 置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列；对条形基础，夯点可成 行布置； 对工业厂房独立柱基础， 可按柱网设置单点夯击， 夯点间距取夯锤直径的2.5-3.5 倍，一般为5-9，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递. 4 夯击遍数 与击数 一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/5-1/4或按设计 要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间隙之间的粘土和被振松 的表土层。每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量8、最大而侧向移动最小，最后两击沉降 量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5m，废渣填 石地基控制的最后两击下沉量之差5m。每夯击点之夯击数一般为69击，点夯击数 宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯23击 5 两遍之间 的间隔时 间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔12周。 对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5以下，含水量较少的碎石类填土 或透水性强的砂性土，可采取间隔12周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固 范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按 设计，对于一般9、建筑物，则加宽3一5 7 加固影响 深度 加固影响深度H（）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算： H=Kc.h/10 式中 C夯锤重力（KN）； h落距（锤底至起夯面距离）（）； K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.350.4 7 表 6-2 强夯法的有效加固深度（m） 单击夯击能（KN.M） 碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒 1000 4.0-5.0 3.0-4.0 2000 5.0-6.0 4.0-5.0 3000 6.0-7.0 5.0-6.0 4000 7.0-8.0 6.0-7.0 5000 8.0-8.5 7.0-710、.5 6000 8.5-9.0 7.5-8.0 8000 9.0-9.5 8.0-9.0 10000 10.0-11.0 9.5-10.5 12000 11.5-12.5 11.0-12.0 注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能 E 大于 12000KN.M 时，强夯 的有效加固深度应通过试验确定。 6.2 施工质量控制要点 6.2.1 清理并整平施工场地； 6.2.2 标出第一遍夯点位置，测量场地高程； 6.2.3 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； 6.2.4 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 6.2.5 起吊夯锤至预定高度，11、夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6.2.6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量； 6.2.7 重复步骤6.2.56.2.6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 6.2.8 夯锤移位到下一个夯点，重复步骤6.2.2-6.2.6，完成第一遍全部夯点的夯击； 6.2.9 用推土机将夯坑填平【夯坑内的水必须排除】或推平压实，用方格网测量场地 高程，计算本遍场地夯沉量； 8 6.2.10 在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数； 6.2.11 满足间歇时间后，进行满夯施工。 6.3 质量检验标准 表6-1 项目项目 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 检查方法检查方法12、 主控主控 项目项目 1 1 地基压实度地基压实度 设计要求设计要求 按规定方法按规定方法 2 2 地基承载力地基承载力 设计要求设计要求 按规定方法按规定方法 一一 般般 项项 目目 1 1 夯锤落距（）夯锤落距（） 300300 钢索设标志钢索设标志 2 2 锤重（）锤重（） 100100 称重称重 3 3 夯击击数及顺序夯击击数及顺序 设计要求设计要求 计数法计数法 4 4 夯击间距（）夯击间距（） 500500 用钢尺量用钢尺量 5 5 夯击范围（超出基础范围距离）夯击范围（超出基础范围距离） 设计或规范要求设计或规范要求 用钢尺量用钢尺量 6 6 前后两遍间歇时间前后两遍间歇时间 设13、计或规范要求设计或规范要求 七、 施工质量检查和验收 7.1 打夯前 主要检查夯锤质量和落距； 7.2 打夯中主要检查 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位 置，发现偏差或漏夯应及时纠正。复核每个夯点的夯击数、每击的夯沉量、最后两击 的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工起止时间。 7.2 打夯后主要检查 7.1 地基承载力的检测、地基均匀性的检测； 7.2 地基承载力的检测， 应在打夯结束后间隔一定时间进行。 对于碎石土和砂土地基， 间隔时间宜为 7-14d；粉土和粘性土地基，间隔时间宜为 14-28d。 7.3 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织。 参加单位为： 建设、 监理、 施工、质监站、设计、地质勘查等。