1、碧桂园集团 基础工程 锤击预制桩施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述 -3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 试打桩-3 六 预应力管桩锤击施工工艺流程-5 七 施工工艺、质量标准-5 7.1 一般施打桩顺序-5 7.2 记录- -5 7.3 施工质量控制要点-5 7.4 特殊情况-6 7.5 收锤-6 7.6 质量标准-6 八 施工质量和验收检测-8 2 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的 碧桂园集团桩基工程锤击桩施工工 艺和质量标准 ，是根据： 1.建筑桩基技术规范JGJ 94-2008; 2.锤击式2、预应力混凝土管桩基础技术规程广东省标准 DBJ/T15-22-2008; 结合碧桂园集团装修工程实际情况综合编制而成。 本标准为试行 版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理 中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正 式出版。 3 二、 概述 锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械 能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态 【设计指定位置】 。 三、用范围 3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂 土等岩土层； 3.2 下列土层中慎用： 3.2.1 桩端3、持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石 或其他障碍物； 3.2.2 石灰岩等岩溶地区； 3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层； 3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的 坚硬夹层。 四、施工准备工作 4.1 工程地质及水文地质资料， 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要： 4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判 断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩 影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房） ，应由有资质的鉴定单位对其作出 鉴定，做好记录（拍照或录像）4、 ； 4.4 锤击桩专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或锤击桩专项施工方 案得到总监理工程师的批准； 4.5 监理规划 （可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。 五、试打桩 5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、 监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。试打桩数量不宜少于 工程桩总数的 1%且不得少于 5 根； 4 5.2 根据试打桩情况和有关规范，确定收锤时的贯入度值、并检验地质资料的准 确性等。填写试打桩记录表，经监理方、建设方、设计方、地质勘查方、施工方签字 确认，作为正式锤击桩施工质量控制的依据； 5.3 根据地勘5、报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，施工方计算 并提交桩的预估桩长一览表给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据； 5.4 工程试打桩记录表 工程名称 建设单位 施工单位 监理单位 勘察单位 设计单位 施工执行标准 名称及编号 建筑桩基础技术规范JGJ 94-2008 【广东省标准】锤击式预应力管桩基础技术规程（DBJ/T 15-22-2008) 设计桩型 设计桩长 实际桩长 设计承载力特征值 KN 混凝土强度设计等 级 施工机械/锤重 试打桩桩号及情况： 确定的工程桩施工控制标准： 1、最后三阵锤落距 （m） 2、最后三阵，每阵贯入度 （mm) 3、PHC 桩每根 锤击数不宜超过 6、4、最后 1 米锤击数不宜大于 设计单位代表（签字） ： 年 月 日 总监理工程师签名： 年 月 日 勘察单位代表（签字） ： 年 月 日 施工单位项目专业技 术负责人（签名） ： 年 月 日 5 六、预应力管桩锤击施工工艺流程 七、施工工艺、质量标准 7.1 一般施打桩顺序 7.1.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 7.1.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 桩尖焊接 对位插桩 打桩至 1M 高接桩 打 桩 继 续 打 桩 测量 贯入度 合格收锤 移 机 不合格另案处理 桩 检 测 合 格 调整桩架垂直度 竣 工 验 7、收 监 理 复 核 监 理 复 核 监 理 复 核 监理复核 管桩垂直度监理复核 监 理 组 织 场地放线定位 6 7.1.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 7.1.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； 7.2、记录 锤击桩时，监理人员必须旁站监理锤击桩过程，必须及时如实地填写监理旁站 锤击桩记录表 。施工方必须当日当班将锤击桩施工记录表提交给监理人员确认，监理监理 人员必须对照监理旁站锤击桩记录表复核无误后人员必须对照监理旁站锤击桩记录表复核无误后当日当班签名当日当班签名确认确认。否则，否则，逾期逾期 无效！无效！ 7.3 施工质量控制要点 7.3.1 管桩施打过程中，宜重锤低击，保8、持桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一 中心线上； 7 7. .3.2 3.2 桩插入时的垂直度偏差不得超过桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%0.5%； 7.3.3 接桩时，上下桩身应对中，错位不得大于 2mm。若下节桩身略有倾斜，上 节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应精密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在 接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物； 7.3.4 管桩的接长可采用桩端板圆周坡口槽焊接，上下节桩接头端板应用钢丝刷 清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽； 7.3.5 当采用手工电弧焊时，施焊必须由两个持证的焊工对称进行，焊条宜采用 E4303 或 E4316。焊接层数不得少9、于 2 层。当采用二氧化碳气体（不宜采用）保护焊时 必须有确保无风吹向焊缝的可靠措施，施焊宜用两台焊机对接进行。焊缝必须连续饱 满，焊缝应高出管面不少于 1mm，焊缝边缘不低于管面； 7.3.6 焊好的接头应自然冷却后方可继续施打。手工电弧焊的接头自然冷却时间 不应少于 5min;二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于 5min，严禁用水冷 却或焊好后立即施打！ 7.3.7 当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，打桩时应根据设计要求往管桩 内孔灌注封底砼。第一节桩打到接桩位置时，宜浇捣 1 米高砼。收锤后宜再浇捣 1 米 高砼。 7.3.8 送桩深度不宜大于 2.0m，送桩后遗留的孔洞应10、立即回填或覆盖； 7.3.9 打桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护； 7 7.3.10 桩数多于桩数多于 3030 根的群桩以及群桩基础四周的基桩根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数打桩施工时应按桩总数 10%10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶水平位移水平位移值。值。锤击沉桩结束后，宜 普遍实施基坑内施打的基础、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群 桩，也应设置观测点。 7.4 特殊情况 当锤击桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身 突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情11、况时，应停止锤击桩， 并及时与设计、监理、建设等共同分析原因，采取相应措施； 7.5 收锤 当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准时即可终止施打； 7.5.1 打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行： 1.桩头和桩身完好； 2.柴油锤油门设在 1-2 档且跳动正常；液压锤距约为 80cm 且跳动正常； 3.桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合； 4.最后贯入度宜连续测量 3 次， 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。 7.6 质量标准 7.6.17.6.1 锤击桩质量检验标准锤击桩质量检验标准 表表 6 6- -6 6- -1 1 项目项目 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差允许12、偏差 检查方法检查方法 主 控主 控 项目项目 1 1 桩体质量检验桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 2 桩位偏差桩位偏差 见表见表 6.6.26.6.2 3 3 承载力承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一一 般般 1 1 砼强度砼强度 符合设计要求符合设计要求 查试块送检报告查试块送检报告 2 2 成品外形成品外形 表面平整、颜色均匀，掉角深度小表面平整、颜色均匀，掉角深度小 于于 10mm10mm， 蜂窝面积小于总面积， 蜂窝面积小于总面积 0.5%0.5% 直观直观 3 3 成品13、桩裂缝 （收缩裂缝或成品桩裂缝 （收缩裂缝或 起吊、装运、堆放引起的起吊、装运、堆放引起的 裂缝）裂缝） 深度小于深度小于 20mm,20mm,宽度小于宽度小于 0.25mm0.25mm， 横向裂纹不超过边长的一半横向裂纹不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地裂缝测定仪，该项在地 下水有侵蚀地区级锤击下水有侵蚀地区级锤击 数超过数超过 500500 击的长桩不击的长桩不 适用适用 8 项项 目目 4 4 成品桩尺寸， 横截面边长成品桩尺寸， 横截面边长 桩顶对角线差桩顶对角线差 桩尖中心线桩尖中心线 桩身弯曲矢高桩身弯曲矢高 桩顶平整度桩顶平整度 + +5 5mmmm 1010mmmm 10m14、10mm m 1/1000L1/1000L 2 2 用钢尺量用钢尺量 用钢尺量用钢尺量 用钢尺量用钢尺量 用钢尺量（用钢尺量（L L 为桩长）为桩长） 用钢尺量用钢尺量 5 5 电焊接桩，焊缝质量电焊接桩，焊缝质量 电焊结束后停歇时间电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差上下节平面偏差 节点弯曲矢高节点弯曲矢高 无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝高无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝高 出桩表面不小于出桩表面不小于 1mm1mm 小于小于 5min5min 10mm10mm 1/1000L1/1000L 直观直观 用秒表测定用秒表测定 用钢尺量用钢尺量 用钢尺量（用钢尺量（L L 为两节桩为两节桩 长）长） 615、 6 桩顶标高桩顶标高 + +50mm50mm 水准仪水准仪 7 7 停锤标准停锤标准 设计要求设计要求 现场实测实量或查打桩现场实测实量或查打桩 记录记录 7.6.27.6.2 预制桩桩位的允许偏差预制桩桩位的允许偏差 表表 6 6- -6 6- -2 2 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 1 1 上有基础梁的桩上有基础梁的桩 1.1.垂直基础梁的中心线垂直基础梁的中心线 2.2.沿基础梁的中心线沿基础梁的中心线 100+0.1H100+0.1H 150+0.01H150+0.01H 2 2 桩数为桩数为 1 1-3 3 根桩中的桩根桩中的桩 100100 3 3 桩数为桩数为 16、4 4-1616 根桩中的桩根桩中的桩 1/21/2 桩直径或边长桩直径或边长 4 4 桩数大于桩数大于 1616 根桩中的桩根桩中的桩 1.1.最外边的桩最外边的桩 2.2.中间桩中间桩 1/31/3 桩直径或边长桩直径或边长 1/21/2 直径或边长直径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 八、施工质量检测和验收 8.1 锤击桩前 主要对桩身及桩尖的检查和检测； 9 8.2 锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对： 8.2.1 桩位的复测； 8.2.2 打桩机具的检查； 8.2.3 桩身垂直度检测； 8.2.4 桩接头质量监控； 8.2.5 收锤监控； 8.2.6 打桩记录的监督和检查； 8.2.7 打桩对周围环境影响的监测； 8.2.8 基坑开挖和截桩头的监控。 8.3 压桩后成桩质量检查和检测主要对： 8.3.1 桩身垂直度检查； 8.3.2 截桩后的桩顶标高检查； 8.3.3 桩顶平面位置检查； 8.3.4 桩身完整性检查与检测； 8.3.5 单桩承载力检测。 8.4 竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监理、 总包、质监站、设计、地质勘查等。