1、 xx集团 地基工程强夯法地基施工工艺和质量标准 目 录 一、编制说明-2二、概述-3三、适用范围-3四、准备工作-3五、强夯施工艺工流程-4 六、施工工艺、质量标准-56.1施工技术参数的选取-56.2施工质量控制要点-66.3 质量检验标准 -7七、 质量检测和验收-7 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的xx集团地基工程强夯法施工工艺和质量标准，是根据： 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2012) 结合xx集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见2、，调整成熟后正式出版。二、 概述 强夯法又称动力加固法，它是利用起重机械将重锤(一般10T-60T)从高处(一般落距6M-40M)自由落下，给地基强大的冲击力和振动力，从而达到提高地基土的强度和降低其压缩性目的。它具有加固效果显著、适用土类广、施工方便、缩短工期、节省费用等优点，在各类工业与民用建筑、仓库、机场跑道、铁路和高速公路路基等工程已得到迅速、广泛的应用。三、适用范围 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对含有良好透水性夹层的饱和细粒土地基应通过试验后应采用。 四、准备工作强夯地基施工前至少应完成下列工作：4.1调查强夯场地及毗邻区域3、内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除地下管线、树根等障碍物;4.2对可能受强夯施工影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录相）;4.3当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点；4.4对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施；4.5岩土工程勘察报告4.6强夯设计图纸会审并形成图纸会审纪要；4.7 强夯地基专项施工监理实施细则、施工组织设计或强夯地基专项施工方案得到总监理工程师的批准；监理规划（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准4、。五、强夯施工艺工流程示意图施工场地清理和平整监理复核 测高程放点 起重机就位 测量夯前锤顶高程监理旁站 第一遍点夯施工 填平夯坑并测量高程 第N遍夯放点施工 满夯施工 测量夯后场地标高 不合格另案处理 地基承载力检测 监理组织 竣工验收六、施工工艺、质量标准6.1施工技术参数的选取 6.1.1单点夯击击（次）数 每遍每夯点的夯击击数可通过试验确定，且应同时满足下列条件：1.最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于3000KN.M时为50mm；当单击夯击能为3000-6000KN.M时为100mm；当单击夯击能为6000-10000KN.M时为200mm；当单击夯击能为10000-5、15000KN.M时为250mm;当单击夯击能大于15000KN.M时为300mm;2.夯坑周围底面不应发生过大隆起；3.不因夯坑过深而发生起锤困难。6.1.2 夯击遍数 应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用点夯2-4遍，最后再以低能量（为前几遍能量的1/5-1/4，锤击数为2-4击）满夯1-2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。对于参透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。6.1.3 在缺少试验资料或经验时，可参考表6-1和表6-2参数。表6-1 强夯施工技术参数的选择项次 项目施工技术参数1 锤重和落距 锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小6、于8t，常用的为10、15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取6003000N.m;一般对砂质土取10001500N.，对粘性土取15003000N.。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的2.5-3.5倍，一般为5-9，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递7、. 4 夯击遍数与击数 一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/5-1/4或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间隙之间的粘土和被振松的表土层。每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5m，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差5m。每夯击点之夯击数一般为69击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯23击 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔12周。对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地8、下水位在5以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一57 加固影响深度 加固影响深度H（）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=Kc.h/10式中 C夯锤重力（KN）； h落距（锤底至起夯面距离）（）；K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.350.4表6-2 强夯法的有效加固深度（m） 单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒10004.09、-5.03.0-4.020005.0-6.04.0-5.030006.0-7.05.0-6.040007.0-8.06.0-7.050008.0-8.57.0-7.560008.5-9.07.5-8.080009.0-9.58.0-9.01000010.0-11.09.5-10.51200011.5-12.511.0-12.0注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能E大于12000KN.M时，强夯的有效加固深度应通过试验确定。6.2施工质量控制要点6.2.1 清理并整平施工场地；6.2.2 标出第一遍夯点位置，测量场地高程；6.2.3 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引10、钢丝绳固定，锁定落距；6.2.4 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；6.2.5 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；6.2.6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；6.2.7 重复步骤6.2.56.2.6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；6.2.8 夯锤移位到下一个夯点，重复步骤6.2.2-6.2.6，完成第一遍全部夯点的夯击；6.2.9 用推土机将夯坑填平【夯坑内的水必须排除】或推平压实，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；6.2.10 在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；6.2.11 满足间歇时间后，进行满夯施工。6.3 质量检验标准 表6-11、1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1地基压实度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距（）300钢索设标志2锤重（）100称重3夯击击数及顺序设计要求计数法4夯击间距（）500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计或规范要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计或规范要求七、 施工质量检查和验收7.1打夯前 主要检查夯锤质量和落距；7.2打夯中主要检查 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。复核每个夯点的夯击数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工起止时间。7.2打夯后主要检查 7.1地基承载力的检测、地基均匀性的检测；7.2地基承载力的检测，应在打夯结束后间隔一定时间进行。对于碎石土和砂土地基，间隔时间宜为7-14d；粉土和粘性土地基，间隔时间宜为14-28d。7.3 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监理、施工、质监站、设计、地质勘查等。8