1、装配式混凝土结构项目工程管理 集团工程管理中心 目录 装配式建筑简介与发展 01 设计与协同 02 构件生产与施工管理 03 常见质量问题分析 04 目录 装配式建筑简介与发展 01 设计与协同02 构件生产与施工管理03 常见质量问题分析04 1.1 基本概念 装配式建筑：将预制构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。 工业化生产制造的钢筋混凝土预制构件称为PC（precast concrete)。 建筑工业化：指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建 筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。 1.1 基本概念 装配率= 预制构件、建筑部品数量（或面积2、） 同类构件、建筑部品总数量（或面积） 预制率 地上主体与围护结构预制构件砼体积 地上现浇与预制构件总体积 = 预制率反映建筑的工业化程度 备注：各地对主要指标要求及理解有差异，具体详询当地细则为准。 国标工业化建筑评价标准GB/T 51129-2015 装配率是衡量单位建筑结构装配化程度的一项重要指标。 *100% *100% 标准规定：工业化建筑以单体建筑作为评价对象，参评项目必须满足预制率不应低于20%，装配率不应低于50%的要求。 1.2 相关政策 地方政策 深圳 奖励住宅项目建筑面积的3%，最多不超过5000平方米。 深圳市装配式建筑住宅项目建筑面积奖励细则（深建规【2017】2号）3、 上海 对总建筑面积达到3 万平方米以上，且预制装配率达到45%及以上的装配式住宅项 目，每平方米补贴100 元，单个项目最高补贴1000 万元；对自愿实施装配式建筑的 项目给予不超过3%的容积率奖励；装配式建筑外墙采用预制夹心保温墙体的，给予 不超过3%的容积率奖励。 浙江 实现绿色建筑全覆盖、提高装配式建筑覆盖、2016年10月1日起新建住宅100%全装修 浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见浙政办发【2016】111号 南京 南京将“装配式建筑”强制性要求写入土地出让合同 南京市国土局2016年第05号土地出让文件【2016年6月3号】 2016年9月14日 国4、家政策 国务院常务会议,决定 大力发展装配式建筑,推 动产业结构调整升级。 2017年2月8日 国务院常务会议，部署 深化建筑业“放管服”改 革，推动产业升级发展。 1.写入土地合同条款2.容积率奖励 3.提前预售4.财政补贴或税费优惠 5.简化行政报建手续6.优先放贷，贷款贴息 1.3 规范与图集 国家标准规范 装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016） 装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014） 国家图集 桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1 预制钢筋混凝土板式楼梯图集15G367-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙图集15G368-1 预制混凝土5、剪力墙内墙板图集15G365-2 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1 装配式混凝土结构连接节点构造G310-12 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构） 15J939-1 1.4 优势与趋势 装配式建筑发展优势 传统项目 装配式建筑项目 机械化生产 构件吊装只需6-8人 构件精度符合免抹灰要求 窗框预埋杜绝渗漏 节能高效高质 1.4 优势与趋势 1200 2000 4500 6000 ？ 2013年2014年2015年2016年2017年 全国装配式建筑面积（万平方米）全国装配式建筑面积（万平方米） 装配式建筑面积 年份 竣工面积 （万平方 米） 预制构件产能6、 （万平方米） 备注 201315660 单体预制率外 环内25%，外 环外15%。 2014312180 单体预制率外 环内25%，外 环外15%。 2015610500 单体预制率 30% 201616201200 单体预制率 40% 上海装配式建筑发展趋势 数据来源：前瞻产业研究院。 1.4 优势与趋势 集团：2016年：3个标段 2017年：31个 1.6 难点 成本：项目的预制率，项目规模，区域位置，建筑 高度，结构体系，施工工法等对增量成本产生较大影 响。 上海区域PC项目成本增量： 预制率成本增量测算 15%约200元/ 30%约400元/ 40% 初步估算800元/左右？ 1.7、6 难点 经实际项目考察的项目工期 PC装配式住宅项目工期普遍为8.7天/层至10.7天/层。 项目上海浦东星作 层数工期（天） 第1层15 第2层12 第3层8 第4层7 第5层7 第6层6 第7层6 平均8.7天/层 项目上海民乐项目 层数工期（天） 第2层18 第3层12 第4层10 第5层9 第6-13层7 第14层15 平均9.2天层 项目宁波宁丰项目 层数工期（天） 第3层15 第4层9 第5层9 第6层7 平均10天/层 项目上海桐南美麓 层数工期（天） 第2层18 第3层12 第4层7 第5层6 平均10.7天/层 目录 装配式建筑简介与发展01 设计与协同 02 构件生产与施8、工管理03 常见质量问题分析04 方案报批设报批施工图审查 PC方案设计PC施工图设计（过程中出PC招标图）PC深化设计（总包和PC厂家介入） 方案设计初步设计施工图设计深化设计 2.1 设计流程 2.1 设计流程 阶段前置工作 方案 1、政策、规范、规程规定 2、甲方确认：材料、装配体系、保温体系、是否精装、幕墙 3、工程概算及优化 扩初 1、经甲方确认和完成政府报批报建方案文本 2、甲方确认构件件重量、规格、施工工艺、机电系统、连接方式 施工图 1、经甲方确认的室内设计深化图 2、窗框大样、栏杆形式、机电点位、精装点位、外立面预埋、连接件 、工艺预埋 3、经甲方确认的二次深化设计图纸包含门9、窗、栏杆、百叶、雨棚、钢结极、幕墙（含 干挂石材)等 4、相关招采：材料、构件厂、总包等 5、工程预算 构件深化设计 1、经甲方确认的室内设计施工图， 2、施工工艺预埋（脚手架、模板、塔吊、人货梯等） 3、运输、装卸及成品保护方案 构件加工前 1、厂家及总包单位工艺复核 2、设计牵头的施工组织一体化设计 2.1 设计流程 灏景湾设计协同案 例： 2.2 装配式建筑技术体系 单面叠合外墙(PCF) 主体结构现浇，工厂预制 外墙PCF作为外饰面及外墙 模板，与现浇部分叠合 。 单体预制率较低。 现浇外挂 主体结构现浇，外围护构 件预制/外挂。单体预制率 常规能达到17-20%，在预 制率要求不高时10、采用。 双面叠合外墙 将工厂预制墙体内外两 叶，与中心现浇部分叠合 成为一个整体的剪力墙结 构体系，单体预制率高， 常规能达到30%以上。 装配整体式剪力墙 主体结构与外围护墙均采用 预制装配。单体预制率高， 常规能达到30-40%。 根据地块对装配式的各项指标、建筑使用功能及结构需要确定装配式技术体系， 作为确定保温体系的前提，明确墙体的厚度，墙梁柱的关系。 装配式技术体系： 2.3 装配式建筑连接方式 套筒灌浆机械连接浆锚搭接 施 工 管 控 难 度 大技 术 成 熟 、 应 用 较 多 成 本 较 高 、 应 用 较 少 预埋20圆钢 预埋直径50mm 套管 连接方式选定： 企口设计 底11、部密封条 密封胶嵌缝 梁或板现浇带 预制板间的灌浆 水平缝 垂直缝大多有混凝土现浇区域 导水槽 防水企口 接缝防水： 垂直缝 2.3 装配式建筑连接方式 项目前置工作策划 预埋窗框预埋附框留混凝土企口 优势 防渗漏最可靠。对门窗设计及供货节点要求不严， 只要确定窗的外框尺寸就行。 对门窗设计及供货节点要求不严。 PC工厂制作简单。 劣势 门窗厂提前设计，提前供货。 成品保护要求高。塑钢窗预埋蒸养 （温度60-70度）有风险，变形。 成本较高。PC设计需提前考虑。如果遇到有现 浇外墙，需要统一考虑，保证立面 统一，但增加非PC外墙窗的砌筑难 度。 图示 2.4 装配式建筑门窗框预埋 2.5 构件12、拆分 构件拆分原则：综合考虑标准化、模数化、受力、功能、构造、生产、运输、吊装、地域等多种因素。 不同预制率下建议采用PC种类各种PC构件在住宅上能提供的预制率参考 目录 装配式建筑简介与发展01 设计与协同 02 构件生产与施工管理03 常见质量问题分析04 3.1 构件生产 1、叠合板模具3、阳台模具 5、J型板模具 2、楼梯模具 4、隔墙模具6、空调板模具 预制构件模具 3.1 构件生产 3.2 组织架构 PC项目经理 计划调度吊装指挥质量总监安全总监 技术总工 人员要求： 1.项目经理：PC施工的项目经理除了组织施工具备的基本管理能力外，应当熟悉PC施工工艺、质量标准和安 全规程，有非13、常强的计划意识。 2.技术总工：对PC施工技术各个环节熟悉，负责施工技术方案及措施的制定设计、技术培训和现场技术问题 处理。 3.计划调度：这个岗位强调计划性、按照计划与PC工厂衔接，对现场作业进行调度。 4.吊装指挥：熟悉PC构件吊装工艺和质量要点，有计划、组织、协调能力；安全意识、质量意识、责任心 强。 5.质量总监：对PC构件出厂的标准、PC施工材料检验便准和施工质量标准熟悉，负责编制质量方案和操作规 程，组织各个环节的质量检查等。 3.3 计划分解 构件生产计划 PC出图计划 模具设计加工计划 配套材料采购计划 构件生产排产计划 构件进场计划 堆场配置计划 吊车、塔吊使用计划 工序搭接14、计划 构件吊装计划 大型设备使用计划 物资采购计划标准层施工计划 二次结构施工计划 机电安装施工计划 装修施工计划 3.3 计划分解 影响进度因素分 析： 1.构件供应，应超前于安装2天以上，或常备2层以上构件，避免因交通问题或构件损坏造成工期延 误； 2.根据每层构件数量确定单块构件从起吊至脱钩总时间，确保每层工期； 3.考虑群塔作业及塔吊附着对进度的影响； 4.为避免泵管对构件扰动基本采用塔吊运输砼，进度计划编制时应考虑； 5.构件吊装占用塔吊时间较长，周转材料和砼吊运应尽可能避开吊装时间； 6.构件吊装尽可能安排在白天、安全、高效； 3.4 施工平面布置 堆场准备： 1.堆场进行硬化、确15、保地面承载力不宜小于25KN/； 2.场地分为两部分：梁、板、柱、楼梯等受力构件均为水平放置；墙板等竖向受力构件均为立方且应 配备构件专用存放架； 3. 根据建筑物位置、起重机位置及工作半径、道路分布、单层构建数量及储备层数确定堆场的位置及 规模； 4.堆场应划分独立区域，并设置围挡分隔及警示标志； 5.构件需要存放于地下车库顶板时，应对运输道路及堆场下方的顶板通过计算进行加固，并在构件与 车库顶板间设置方木等有弹性材料作为缓冲； 6.平放构件层间应用垫木垫实，各层支点应对齐，底层构件垫木应通长设置，叠合板叠放数量不应大 于6层，楼梯与空调板叠放数量不大于3层，阳台叠放数量不大于2层。 堆场准16、备： 竖向构件水平构件 3.4 施工平面布置 道路准备： 1.常用构件运输车辆宽度2.4米，车厢长约13-17米，道路转弯半径不宜小于15米，确认时可让有经验 的司机现场查看并做试行； 2.道路应有足够的承载力，满足50吨运输车行走，当道路设在基坑边时，保证车辆与坑边的安全距离 且应对基坑边坡进行加固； 3.施工现场尽可能设置循环通道，当为循环通道时，道路宽度不应小于4米，且应保证材料及构件运输 车等有临时停放场地，不得占用道路，当现场无循环通道应设置车辆掉头场地； 4.当道路设在地下车库顶板上时，应对运输通道及堆场下方的顶板通过计算进行加固； 3.4 施工平面布置 道路准备： 3.4 施工平17、面布置 塔吊选型： 1.塔吊应考虑周转材料的运输使用，同时应考虑预制构件的吊装使用，包括构件卸车、起吊、安装； 起吊速度决定了吊装效率，按照每天计划的吊装数量和吊装时间，结合吊装高度算出最小起升速度， 起升速度必须满足吊装需求； 2.塔吊臂长、起重能力、工作半径、堆场位置、构件的数量大小及分布情况应作为选择塔吊的重点考 虑因素； 3.应考虑群塔作业时相互之间的水平位置、高度、进度关系，确保群塔作业安全、高效；起吊高度需 将吊索吊具及吊装架高度折算进去 4.附着应尽可能设计在板面靠墙根部，附着部位的预制和现浇构件钢筋应进行加固计算； 5.起吊重量=起吊构件自重+吊索吊具重量+吊装架重量 3.4 18、施工平面布置 塔吊选型： 3.4 施工平面布置 脚手架选型： 1.因大部分外墙构件可以达到免抹灰及保温集成的要求，从而减少了外墙工序，因此外墙采用装配式 施工可以很大程度减少对脚手架的依赖，完全可以选用工具式悬挂脚手架等低成本防护系统。即节约 了脚手架搭设工期、降低造价，又减少脚手架顶部立杆对构件吊装的影响； 2.施工单位应在构件生产详图出图前确定脚手架方案图提供给深化设计，标明预留孔洞及预埋件位 置； 3.4 施工平面布置 3.5 吊具工具 专业吊具、堆架： PC构件在起吊、安装、和运输过程中应当对使用的吊具进行设计，包括吊点构造、钢丝绳、吊 索链、吊装带、吊钩、卡具、吊装架等。吊索与构件的19、水平夹角不宜小于60，且不应小于45。 对于单边长度大于4m的构件应当设计专用的吊装平面框架或横担。 PC普通墙体钢横梁吊装PC带飘窗墙体平衡吊吊装PC楼梯平衡吊吊装 专业吊具、堆架： 尼龙吊带、吊链、吊钉、卡钩、卸扣、钢扁担、角钢吊具平衡吊具等。 3.5 吊具工具 专业吊具、堆架： 3.5 吊具工具 吊装支撑系统： 3.5 吊具工具 3.6 吊装施工管理 构件吊装作业基本工序: 1.在被吊装构建上系好定位牵引绳； 2.安装吊具； 3.构件缓慢起吊，提升离地后观察有无异像，待吊索平衡后继续起吊； 4.柱子吊装翻转时底部须增加软垫防止破坏； 5.构件接近安装部位时用牵引绳调整位置和方向；距底部120、米处时，手扶构件引导就位； 6.构件就位过程需慢慢下落，平稳就位； 7.构件安装位置和标高如大于允许误差应进行微调； 8.检查构件的支撑体系是否稳固； 施工流程界面划分 界面划分目的： 明确责任、保证安全、进度、质量 注： 黑色部分是钢筋班组、脚手架班组； 紫色部分是混凝土班组； 橙色部分是水电班组； 蓝色部分是木工班组、测量班组； 绿色部分是PC安装班组； 3.6 吊装施工管理 工法样板安装： 装配式结构施工前应当由施工单位牵头、包括设计单位、建设单位、监理单位、构件生产单位及各专 业相关部门，选择典型单位进行工法样板安装实验，根据安装实验验证安装发法及流程的可行性，如有 问题应及时调整再进21、行批量安装。 3.6 吊装施工管理 构件进场顺序及吊装顺序： 合理安排构件进场顺序可以减少设置临时场地，减少装卸作业，形成流水施工，缩短安装工期，降低 设备、脚手架摊销费用等。构件有序进场和安装，也会减少构件磕碰损坏。构件进场顺序优化应与PC工 厂充分沟通，细化到每一个工作区域、楼层和构件。 明确吊装顺序及构件吊装编号后，PC进行应严格按照编号顺序进行，在卸车堆场时，按先吊放最外 侧，后吊放内侧的顺序一次摆放至定型堆架上，不得混淆。在吊装前策划好吊装线路，按单元一次吊 装，为后续钢筋焊接绑扎等提供工作面，做到流水施工。 3.6 吊装施工管理 PC首层预埋 PC首层预埋要求： 1.做好施工前交底22、，各工种的协调与作业流程。首层PC安装定位对工期影响较大，交底好班组各项配合内 容，顺序交叉作业，避免返工。 2.飘窗、隔墙等竖向结构钢筋预埋：精确定位钢筋大小，长度，定位，间距，必须精确到5mm以内，利用 定型化模板或钢板进行套接定位，并在下部与梁钢筋焊接牢固，确保预埋钢筋定位。 3.6 吊装施工管理 测量放线 引标高1米线硬塑垫块现场按标高调整墙体定位放线 3.6 吊装施工管理 构件吊装作业 5.定位校正6.构件验收、加固 1.测量完毕准备吊装 4.构件临时固定 2.PC构件起吊 3.构件就位 墙体、飘窗吊装 3.6 吊装施工管理 构件吊装作业 安装直支撑、三脚架安装工字梁 起吊准备（挂钩23、） 构件落位支撑查验微调 叠合板吊装 安装完成进下一道工序 3.6 吊装施工管理 构件吊装作业 接缝打胶封堵 1.缝隙清理2.安装PE棒3.贴美纹纸 6.成型5.回压清理 4.施打密封胶 4.施打密封胶 3.6 吊装施工管理 构件吊装作业 1.清理后砂浆封堵2.灌浆料配比搅拌 3.加入灌浆机 6.留置平行试件送检 5.橡皮塞封堵灌浆孔4.分仓灌浆密实 接缝灌浆封堵 3.6 吊装施工管理 1 PC构件生产验收流程 模具尺寸 组装缝隙 平整度 原材料报告 钢筋规格 钢筋间距 钢筋数量 预埋管线 吊环插筋 灌浆套筒 预留洞口 窗框预埋尺寸 夹心保温位置 拉接件规格数量 3.7 质量验收管理 2 PC24、构件进场验收流程 构件平整度检测构件洞口尺寸检测进场验收合格后卸车堆放 3.7 质量验收管理 3 PC构件吊装验收流程 吊装设备 吊具、吊索 固定措施 垂直度 平整度 安装位置线 楼面标高 限位筋数量 接缝处理 3.7 质量验收管理 4 灌浆验收流程 灌浆原材料质量 灌浆料流动度 泌水率 灌浆缝隙处理 灌浆饱满度 灌浆孔封堵 3.6 吊装施工管理 窗框成品保护 PC墙板成品保护 PC楼梯安装保护PC底部垫硬泡沫板 3.8 成品保护 目录 装配式建筑简介与发展01 设计与协同02 构件生产与施工管理03 常见质量问题分析 04 常见质量问题分析 表面压花深度不够PC构件粗糙面深度符合要求 问题：25、PC板与框架柱连接构造接触面表面毛面（压花）深度不够，易引起后期开裂造成外墙渗漏。 解决办法： 采取措施确保粗糙面的深度。 未设计滴水线滴水线在构件生产时一次成型 问题：窗上口没有滴水线槽。 解决办法： 模具设计时按要求设置滴水线等细部构造。 常见质量问题分析 构件出现斜裂缝增加附加钢筋 问题：PC窗角出现斜裂缝。 解决办法： 转角处增加与裂缝垂直的附加钢筋。 常见质量问题分析 水电预埋偏位水电预留位置准确 问题：PC水电预埋不正确。 解决办法： 加强交底与验收，确保预埋件定位精度。 常见质量问题分析 斜撑位置错误正确布置方式 问题：斜撑设置不合理。 解决办法：前期进行BIM施工建模，解决设计26、与施工脱节现象。 常见质量问题分析 预留钢筋被焊断节点钢筋绑扎正确无破坏 问题：PC构件预留钢筋被破坏。 解决办法： 技术交底要明确，合理安排施工顺序，避免构件安装时预留钢筋没法锚固。 常见质量问题分析 竖向定位筋偏位定位筋预埋时采取加固措施 问题：PC墙体竖向定位钢筋偏位。 解决办法： 控制预埋精度，遇偏位现象及时纠偏，不能纠偏应考虑植筋等补救措施。 常见质量问题分析 梁柱节点钢筋混乱优化后梁柱节点 问题：梁柱节点钢筋碰撞导致安装困难 解决办法： 提前采用BIM技术建模，设计时优化节点钢筋布置 常见质量问题分析 墙体未安装螺杆接驳器PC预留螺栓对拉孔，便于加固 问题： 解决办法：模具深化设计时根据模板体系设置支模螺杆接驳器。 凸窗板外侧与阳台混凝土外墙交界区域，未设置模板螺杆接驳器，易产生爆模及漏浆现象。 常见质量问题分析 谢谢！