1、铝合金模板应用技术要点 目 录/CONTENTS 一、施工图深化要点 二、铝模配板深化要点 三、工厂制作控制要点 四、现场安装控制要点 五、铝模工期控制要点 六、铝模成本控制 七、常见问题以及控制措施 八、注意事项 一、施工图深化要点 对于应用铝模的标段，图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精 装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位，提前进行策划，在确保施工 图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。 051015202530354045 图纸深化设计 铝模排产 试拼装及编码 进场 单位：天 3343 10天 30天 2、10天 5天 总计45天 铝模制作加工全流程 图纸深化设计 5天 深化在 施工图 阶段展 开 缩短为40天 一、施工图深化要点 1、结构深化-构件尺寸 （1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此 外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。 统一梁高，减少板块数量调整凸窗尺寸满足铝模模数 一、施工图深化要点 1、结构深化-构件尺寸 （2）通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸 构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。 统一墙梁截面小尺寸构件，小于15cm导致 无法设置免抹灰企口 一、施工图3、深化要点 防火门门垛一次成型门连窗窗台一次成型剪力墙间净空最小70cm 1、结构深化-墙垛 （1）剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型。 （2）防火门门垛、门连窗一次成型 （3）两面混凝土墙面之间最小净空为70cm 一、施工图深化要点 消防栓墙体深化为剪力墙电箱墙体深化为剪力墙 1、结构深化-墙垛 （4）消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。 一、施工图深化要点 1、结构深化-过梁 （1）门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各 边150mm,和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避4、开公共部分。 （2）过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm， 因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。 下挂梁节点图下挂梁下挂的方向过梁没有拉通设计 一、施工图深化要点 1、结构深化-构造柱 （1）室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型。 （2）构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构整体刚度。 构造柱根部垫10mm泡沫板门洞构造柱、抱框柱一次成型 一、施工图深化要点 1、结构深化-楼梯 （1）梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。 梯板与梯梁交接尖角填平 梯板与梯梁交接尖角不利于施工 一、施工图深化要点 1、结构深化-伸缩缝部位剪力墙 （5、1）由于该部位剪力墙长度较长，不利于铝模安装，在伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模 板施工时方便加固。 （2）山墙部分由于是整体吊装，模板在深化时应尽量深化为整板。 伸缩缝剪力墙部位留洞 一、施工图深化要点 1、结构深化-全剪外墙 （1）采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂。 （2）当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。 拉缝立面布置图拉缝做法 拉 缝 拉 缝 拉 缝 非设置拉缝导致开裂 一、施工图深化要点 1、结构深化-砌体 （1）当结构免抹灰时，砌体厚度将做相应调整。调整为170、70。 （2）由于此类砌体为非标产品，应提前采购加工，避免影响现场施工。 灰砂砖非提前深化不满足要求加气块未6、提前深化不满足要求 一、施工图深化要点 2、建筑深化-外墙线条 （1）简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线 条代替。 （2）外立面装饰层采用涂料饰面层。 线条优化成品代替 奇偶层线条做法统一复杂线条施工难度大 一、施工图深化要点 2、建筑深化-螺杆洞 （1）采用膨胀砂浆以及发泡剂进行封堵，同时在外墙上涂刷JS聚合物防水涂料。 螺杆洞封堵做法打发泡压实膨胀砂浆封堵 外墙面涂刷JS 一、施工图深化要点 3、外窗深化-免收口深化 （1）外窗需进行免收口深化。 （2）对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设免收口的企口。 预埋装窗附框 留置装窗企口 一、7、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应 重新排布避免于门洞顶部直接埋管。 （2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应 调整螺杆孔位置。 门洞顶部不应预埋线管螺杆与线盒冲突调整螺杆孔位 一、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （3）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径 3.5cm)，此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内。 免抹灰无法遮盖给水管 预埋两片20mm厚泡沫板给水管埋槽成型效果8、 镀锌管压槽深度2cm 一、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （4）优化灯盒以及排水管止水节的固定方式，便于在铝模上的定位。 自攻螺丝固定弹线、固定胶粒 橡胶底座固定于模板上灯盒+底座组合固定 传统方式 改进方式 灯盒直接套于底盒上 一、施工图深化要点 采用木垫板加对拉螺杆固定 传统方式 改进方式 弹线、固定胶粒自攻螺丝固定 闭水气囊弱电箱固定 一、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （5）对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。 连体线盒传统线盒成型效果 一、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （6）在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成的不利影响。 9、给水管布置于天花给水管布置于天花 一、施工图深化要点 4、机电安装-线管深化 （7）对楼面的线管进行成品保护，避免由于铝模搬运、掉落造成的破坏。 采用PVC管浇筑水泥砂浆进行保护 一、施工图深化要点 5、栏杆-免抹灰深化 （1）阳台反坎一次成型，预留栏杆安装孔，栏杆插入预留孔后灌浆固定。 预留孔节点反坎浇筑时预留孔洞栏杆精准定位灌注高强浆料收光抹平 一、施工图深化要点 5、栏杆-免抹灰深化 （2）当采用免抹灰外墙时，应在外墙上留置栏杆固定码企口。 栏杆未留置固定码企口在铝模板上预埋压槽 企口成型效果 一、施工图深化要点 6、精装修深化 （1）提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免开关线10、盒跨缝、跨构件设置。 （2）提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。 线盒跨缝 线管开槽返工 一、施工图深化要点 7、防雷-防雷片深化 （1）位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片无法盖住。在深化时将防雷片 采用铁编织带代替，精确定位，沿栏杆预留杯口或者窗企口埋设。 外窗防雷片无法收口栏杆防雷片无法收口精确定位，预埋铁编织带 一、施工图深化要点 8、电梯-电梯井深化 （1）电梯井进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。 电梯井全剪设计 电梯门洞尺寸深化 二、铝模配板深化要点 1、铝模设计原则： （11、1）变形：a、单板最大变形不超过1.5mm;b、背楞变形不大于2.0mm；c、可调支撑变形不大 于计算长度以及跨度的1/1000。 （2）承载力：楼面设计承载力不小于10KN/M2，墙柱板设计承载力不小于60KN/M2。 （3）应用范围：2.8m-3.3m的住宅建筑中。 楼面板荷载模型墙面板荷载模型 二、铝模配板深化要点 2、铝模材料及型材截面： （1）铝模材料：6061-T6，抗拉、抗压以及抗弯强度为200N/mm2。 （2）型材截面：一次性挤压成型的65型的50400U型材，面板厚度4mm,边肋65mm。 （3）最大计算长度：墙柱模板的计算长度不大于800mm,楼板模板计算长度不大于13012、0mm。 65型的50400U型材纵横肋拼接单元板 受力均匀，能 够更好地抵抗 集中荷载导致 的变形，当前 比较突出的如 螺杆位的支撑 反力。 二、铝模配板深化要点 3、背楞加固体系： （1）背楞：间距不大于800mm,墙底部背楞距地面不大于300mm,顶部背楞距楼板距离不大于 700mm 。背楞搭接时上下接头应错开，错开距离不小于400mm。 （2）螺杆：间距不大于800mm,墙厚小于600时，螺杆直径不小于18mm,大于等于600时，螺杆 直径不小于22mm。 （3）斜撑：斜撑间距不小于2000mm，单面墙体长度大于2000mm时，斜撑不少于两根。 背楞加固体系示意图背楞按照要求设置 背楞13、变形必须 控制在2mm以 内，背楞截面 不应小于 60*40*2.5。 二、铝模配板深化要点 3、背楞加固体系： （4）套管：直胶管和锥形胶管 传统直胶管 锥形胶管 锥形胶管拆除可回收使用 二、铝模配板深化要点 4、销钉体系： （1）销孔：模板短边方向中间相邻孔位中心距不大于150mm；长边方向中间相邻孔位中心距不 大于300mm，销孔对称布置，每个方向销孔数量不小于2个。 （2）销钉及插销：长方向上模板间销钉间距不大于300mm,短方向上销钉间距不大于150mm,此 外每个方向上销钉数量不小于2个。 销孔布置示意图销钉、销片构造示意图 二、铝模配板深化要点 4、销钉体系： 销钉主要参数： 卡14、位14mm，销孔20mm，材质Q235,销片正常打入深度38-40mm 销钉细部构造尺寸 销钉销片实例 二、铝模配板深化要点 5、可调立杆： （1）可调立杆长细比不大于180，立杆间距不大于1300mm* 1300mm ,立杆变形不大于计算长 度以及跨度的1/1000。 可调立杆示意图立杆截面选型 二、铝模配板深化要点 6、梁板起拱： （1）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求 时，起拱高度宜为构件跨度的（1/1000） （3/1000） 。起拱不得减少构件的截面高度 梁板按照要求进行起拱 二、铝模配板深化要点 7、铝模配模原则： （1）无论墙板还是15、楼面板，平板均采用标准版，如有非标板，全部在C板中出现。 标准板定义：铝模标准板以50mm晋级，铝模型材宽度尺寸从50mm400mm,不同规格标准板 可通过型材直接加工，或者通过两种标准板焊接实现，比如450的板，可以通过300、150两种板焊接 成型。 楼面模板标准板规格 二、铝模配板深化要点 外墙柱模板标准板规格 楼内墙柱模板标准板规格 二、铝模配板深化要点 竖向配板示意水平配板示意 内墙板及外墙 板均采用标准 板，如尺寸不 够，可通过增 加上部水平C板 尺寸以满足层 高要求 以标准板模数 从两边向中间 进行排版，如 尺寸无法匹配， 通过调整竖向C 板尺寸以满足 墙长要求。 8、K板深化 16、（1）K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加 固，螺杆外侧设置一道背楞。 双排螺杆固定K板K板固定效果 二、铝模配板深化要点 9、C板深化 （1）楼面C板-楼面阴角板，为避免接高板的出现，楼面C板的下口连接墙板方向不作定尺设 计，墙板+C板组成竖向模板，减少连接次数。此外楼面阴角板还应进行早拆斜口设计。 楼面阴角板构造 二、铝模配板深化要点 墙板+C板组成竖向模板 9、C板深化 （2）墙面C板-墙面阴角板，可进行标准板设计，通常截面尺寸为10cm*10cm，在进行配板 时，由两边向中间进行排版，如有非标板可在C板中消化。 墙面阴角板构造 二、铝模配板17、深化要点 10、R板深化 （1）墙根R板-根部拼接模板，连接于墙柱模板根部，根部离地预留5mm,便于模板安装及拆 除。 R板构造做法 二、铝模配板深化要点 10、R板深化 （1）墙根R板-根部拼接模板，连接于墙柱模板根部，根部离地预留5mm,便于模板安装及拆 除。 一、铝模深化要点 9CM角铝 钉压脚板找平 墙脚二次砂浆封堵 10、R板深化 （1）墙根R板-根部拼接模板，连接于墙柱模板根部，根部离地预留5mm,便于模板安装及拆 除。 R板底口采用模板封堵 采用专用的Y型扳手拆除 一、铝模深化要点 拆模后效果 二、铝模配板深化要点 11、铝模脱模性能增强： （1）为增加铝模的脱模效果，保证脱模观18、感，在铝模出厂前需进行面层处理，目前面层处理方 式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理方式。目前常用方法是静电粉末喷涂。 喷涂热固性聚合物粉末，厚度 不小于40um 喷涂后效果 二、铝模配板深化要点 12、免抹灰企口深化： （1）免抹灰企口宽度15cm,深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。 抹灰企口留置示意图企口抹灰做法 二、铝模配板深化要点 12、免抹灰企口深化： （2）砌筑采用A类砌块+专用砂浆（胶泥）或者粉刷石膏，可不挂加强钢丝网，只挂玻纤网，企 口深度58mm. A类砌块无需顶砌 粉刷石膏成型效果专用砂浆成型效果 不同材料交接处挂玻纤网 A类砌块垂平易于控制 二、铝模配板深化要点 普通砂浆、粉刷19、石膏、专用胶泥成本性能对比（数据分别采集自碧桂园目前应用的项目） 备注：采用专用砂浆或者 粉刷石膏应搭配A类砌块 使用，目前市场上已出现 与普通砖价格相当的A类 砌块价格约为220元/m3。 材料人工挂钢丝网 综合单价优点缺点 普通砂浆3152.520.5强度高，耐水性强 干缩高，开裂。 保水率更低，空 鼓、脱落 专用胶泥51520 凝结快，技术间歇短， 耐水性强，不空鼓 强度比普通砂浆 略低 粉刷石膏31518 凝结快，技术间歇短、 不易开裂，不易空鼓 强度较低、耐水 性不强。软化系 数0.6，耐水性 强，开放时间 1.5小时 二、铝模配板深化要点 容易遗漏的部位： （1）烟道边抹灰企口遗漏20、（2）砌体墙转角位企口遗漏 烟道边抹灰企口砌体转角企口转角位企口大样砌体转角企口 150 150 二、铝模配板深化要点 容易遗漏的部位： （3）楼梯间梯梁企口遗漏（4）下挂梁侧面企口遗漏（5）卫生间坎台企口 卫生间坎台企口梯梁企口下挂梁侧模企口梁侧企口节点 13、免收口外窗企口深化： （1）如要实现免抹灰免收口，外窗部位均应进行免收口企口深化。 （2）企口突出外窗洞2cm,企口设置不影响窗的尺寸，即若设计窗高是1500mm,外侧窗洞净空是 1500mm,内侧企口净空为1460mm。 （3）在铝窗定位时还应考虑滴水线位置，预留出滴水线的空间。 外窗节点做法预埋附框 二、铝模配板深化要点 有 附 21、框 做 法 企口内打设固定码铝框中打钉固定于固定码上 二、铝模配板深化要点 无副框做法 留置装窗企口窗框就位 采用无收缩浆料填塞 注浆枪挤压填塞密实 二、铝模配板深化要点 无副框做法 填塞成型效果 填塞成型效果 室 内 室 外 塞缝高度 15mm 企口高度 缝20mm 窗洞口周边留企口宽度（居中安装、从外侧算起） = =（墙体厚度+ +铝窗型材宽度）2 企口内 侧净高= 设计洞 口高度- 上下企 口合计 高度4cm 滴水线与窗框的距离不足 二、铝模配板深化要点 14、卫生间沉箱及翻边一次成型： （1）沉箱一次成型，一次找坡同时底部阴角倒角一次成型，实现沉箱底部原浆收光。 （2）通过将拉条固定于22、K板或者楼面模板，保证沉箱以及坎台定位精度以及稳定性 卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%沉箱加固方式 二、铝模配板深化要点 沉箱底部倒角支模 15、滴水线做法（适用于外墙涂料做法）： （1）滴水线宽度20mm,深度10mm,滴水线外边距离结构外边线25mm。 （2）滴水线在外墙边20mm处断开。 （3）有滴水的地方均要求做滴水线。 滴水线节点图在外墙边20mm处断开 二、铝模配板深化要点 16、楼梯做法： （1）楼梯进行上三步设计。 （2）楼梯板面开孔，控制踏步气泡产生。 二、铝模配板深化要点 楼梯设置排气孔，每30cm设置 一个孔 楼梯上三步设计楼梯施工缝垂直于梯板 踏步成型效果 1723、早拆头顶托深化： （1）在门窗框企口、滴水线等线条部位的早拆头顶托应该根据企口节点进行压槽处理 早拆头未进行企口深化正确做法 二、铝模配板深化要点 18、悬挑工字钢部位深化 （1）采用预埋件加固安装悬挑工字钢的方式，避免在铝模板面开孔影响成型质量 二、铝模配板深化要点 穿墙式悬挑工字钢预埋式悬挑工字钢示意图预埋式悬挑工字钢示实体图 二、铝模配板深化要点 19、施工预留洞深化 （1）每个房间客厅留置一个传料口，沿短边方向布置。 （2）在电梯厅留置布料机洞口，尺寸为1000*1000mm。 每户留置一个传料孔预留布料机塔身洞口 20、管井、烟道洞口、传料口、首拆件模板深化 （1）管道井、烟道洞口24、采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模。 （2）传料孔预埋件设计为上大下小，利于拆卸 （3）阴角板均需设计首拆件 二、铝模配板深化要点 角部有斜口的盒式模板上大下小的传料口阴角板首拆件设置斜口 21、脱模剂的选用及涂刷 （1）脱模剂必须选用水性脱模剂，禁止采用油性脱模剂。 （2）脱模剂禁止加水勾兑。 （3）涂刷以前应将模板清理干净，不得有铁锈以及水泥残浆。 （4）涂刷脱模剂的模板，应有防雨措施，被大雨冲刷以后必须重新涂刷脱模剂。 二、铝模配板深化要点 水性脱模剂原液滚涂脱模剂 1、单板验收 （1）单板验收在铝模单板加工完成后，分别对单板尺寸（长、宽），面板厚度、销孔中心距、 孔径、阴阳角25、方正、焊缝等参数进行验收。 三、工厂制作控制要点 单板验收内容专人进行单板验收 2、预拼装 （1）完成预拼装后，对模板拼缝、高低差、平整度、长宽尺寸、对角线长度差值进行组合沿验 收。 （2）进行荷载实验，包括刚度试验以及强度试验。 三、工厂制作控制要点 组装尺寸验收组装荷载验收 3、编码 （1）根据户型图绘制铝模平面分区图。 三、工厂制作控制要点 铝模平面分区图 3、编码 （2）根据分区结合构件类型绘制分区构件平面分布图。 三、工厂制作控制要点 墙板/IC板 梁底板 梁侧板 水平C板 楼平板 K板 墙板/IC板图 梁底板图 梁侧板图 水平C板图 楼平板图 K板图 梁侧板分布图 3、编码 （3）26、编码方法：分区编号-构件类型-构件编号1、2、3。-安装顺序编号1、2、3。 三、工厂制作控制要点 分区编号构件代号构件编号安装顺序编号举例 A1Q（墙板及IC板）11 A1-Q1-1， 表示为A1 区中1号墙 中第一块 墙板 B2D（楼平板）22 B2-D2-2， 表示为B2 区中2号楼 平面中的 第二块平 板 安装顺序流向图 4、拆除及打包运输 （1）由施工现场工人分区进行拆除，拆除原则：先装后拆，后装先拆。 （2）分区、分构件打包。例如：A1区墙板、A2区梁底板分别打包并标记，并绘制材料清单。 （3）整体打包。将墙板、飘窗面板连带销钉、销片一起整体打包。 三、工厂制作控制要点 墙板整体打27、包飘窗面板整体打包 墙板可以整体 打包，为了便 于吊装，打包 重量控制在1吨 以下，打包高 度控制在1米以 下，宽度控制 在1.5米以下。 1、人员准备 （1） 根据铝模分区进行现场管理人员，责任到人，此外各分区负责人必须提前熟悉分区构件编 码图，确保能够指导现场工人安装 四、现场安装控制要点 铝模分区安装责任到人熟悉分区构件编码图 2、标高控制 （1）在木模-铝模转换层楼板浇筑时控制楼板标高，面层标高偏差控制在（0,-5）内。 （2）铝模安装前对标高进行验收，确保墙板安装空间。 （3）在铝模深化时使墙板净高小于设计净空5mm。 地面找平，偏差 （0,-5）墙板根部预留5mm 四、现场安装控制28、要点 3、现场条件整理 （1）铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。 （2）铝模安装前校正钢筋定位。 （3）保证外架与建筑物间的距离不小于300mm。 墙柱钢筋偏位矫正外架距建筑物边沿距离不小于 300mm 四、现场安装控制要点 3、现场条件整理 （4）每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放。 每栋楼需提前清理200平米场地作为材料堆场 四、现场安装控制要点 4、定位放线 （1）定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。 墙柱采用定位筋控制放出定位线以及30控制线 四、现场安装控制要点 5、材料就位 （1）材料分区、分构件分批就位。 根据安装顺序，材料29、分为墙板-梁底板-梁侧板-水平C板-楼平板-K板分批、分区在楼层中就位。 楼面分区标记材料分区就位 四、现场安装控制要点 6、安装顺序 墙柱模安装 梁底模验收 安装梁侧模和板模 墙柱模初调并临时固定 从中心向外围安装梁底模 梁板模验收 墙柱微调、加固及验收 四、现场安装控制要点 7、各专业配合 （1）测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设各专业无缝衔接穿插施 工。 水电安装及时穿插 墙柱钢筋与螺杆孔重叠迅速处理 四、现场安装控制要点 8、调模加固 （1）初调 必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再 调整墙柱。 调模后斜撑顶紧墙柱30、安装好后立即初调 四、现场安装控制要点 8、调模加固 （2）墙二次微调 在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度、平整度（0,1），楼面 板（0,5）。 顶板平整度复测封模后验收 四、现场安装控制要点 9、铝模安装质量验收 在混凝土浇筑过程前，组织监理、总包对铝模安装质量进行验收，验收标准如下： 四、现场安装控制要点 10、混凝土浇筑期间变形控制 在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平 仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行。 平整度监测水平度监测垂直度监测 四、现场安装控制要点 11、技术保障31、 （1）、工人采用是铝模厂熟练工人、参与预拼装、编码打包。 （2）、总包技术人员全程跟踪，解决错漏碰缺等图纸问题；铝模厂技术人员驻场跟踪，对负责节点 进行指导安装。 （3）、引入奖惩制度，制定关门工期、制定奖罚措施，例：提前一天每平米奖2元，推迟一天罚2元。 总包人员现场跟踪，对错漏碰缺迅 速反应 铝模厂技术人员到位，重点解决飘 窗飘板等复杂节点 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （1）、模板拆除 施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时， 现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模。 拆模标准 拆32、模申请 留置同养试块 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （1）、模板拆除 墙模拆除：斜支撑螺杆背楞墙端头板墙板阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力 拆除； 端头板拆除斜撑拆除采用专用的Y型扳手拆除 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （2）、模板拆除 楼面模板拆除：早拆头龙骨楼板阴角模支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模； 早拆头拆除龙骨拆除专用工具拆除楼面模板 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （3）、对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换。 模板变形模板严重积灰模板破损 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （4）、模板重复利用必33、须达到如下标准： 铝模修复后质量标准 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （5）、在混凝土浇筑完成后，在初凝前对铝模板拼缝处进行高压水枪冲洗，拆模后对模板面层进行 清理，模板使用5层集中清理一次。 使用5次集中清理一次模板使用前泥浆清理 四、现场安装控制要点 12、铝模拆除及维护保养 （6）、拆模时采用专用工具，禁止随意乱撬，禁止模板在楼面上砸落，导致模板变形的同时损坏预 埋线管。 使用专用工具拆模 拆模随意，模板变形同时砸 坏预埋线管 四、现场安装控制要点 五、铝模工期控制要点 1、铝模工期无法实现分析 （1）首次安装工期无法保证原因分析： 1、没有进行预拼装。铝模准备周期较短，34、图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至 施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。 2、铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板。 3、在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最终导致现场安装时构件无法及时 找到并安装，导致施工效率降低。 4、现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率低下。 5、施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况； 钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装；墙柱施工缝未及时处理，存在胀模的情况未及时处理导致铝模板35、无 法安装；外架距离建筑空间较小，导致铝模板安装及加固空间不足；爬架机位在深化时未提前考虑，出现机位与 结构冲突的情况，导致模板无法安装。 6、现场安装操作出现错误。如定位线及控制线出现较大偏差，局部出现2cm以上偏差导致安装无法进行返工；定 位筋制作时精确度低，导致模板无法安装；安装顺序错误，如C板未及时安装，或者未进行顺序安装，导致安装返 工；铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。 7、各专业配合不畅，如钢筋绑扎速度过慢，导致铝模封板延迟；机电线管未及时预埋，导致模板封板延迟。 8、铝模安装工人不足，导致铝模安装缓慢。 五、铝模工期控制要点 1、铝模工期无法实现分析 （2）标36、准层工期无法保证原因 1、作业班组人员不稳定导致安装效率低下。 2、设计变更导致铝模安装受阻。 3、铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。 4、外架搭设（爬架爬升）速度慢，导致铝模安装受阻。 5、K板偏位严重，导致上部模板无法安装。 6、天气原因导致安装缓慢，如天气炎热致使作业条件差，工人施工效率低；台风暴雨天气导致无法进行安装。 7、混凝土强度不足导致无法早拆，上部安装受阻。 8、各专业配合不畅。参见“首次安装工期无法保证原因分析”。 2、铝模标准化5天一层 铝模施工运用已日趋成熟，标准层工期为5天一层（即使在首层安装中均可实现）。 在工期较紧时，亦可以实现4天一层。 五、铝模37、工期控制要点 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第一天 定位放线 墙柱焊接 墙板拆除 墙柱绑扎 水电预埋 单面封模 墙柱验收 水电验收 材料就位放线定位墙柱绑扎 水电预埋墙柱拆模单面封模 五、铝模工期控制要点 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第二天 水电验收 墙柱封模 墙柱封模 墙柱初调 墙柱初调 梁板拆模 梁板装模 水电验收墙柱封模墙柱调平加固梁板模板拆模 五、铝模工期控制要点 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第三天 梁板拆模 梁板装模 梁筋绑扎 模板加固 梁板绑扎 模板调模 梁模板安装板模板安装梁板绑扎 墙柱38、加固墙柱调模顶板调模 五、铝模工期控制要点 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第四天 沉箱吊模 板筋绑扎 水电预埋 沉箱吊模 验收浇砼 砼浇筑 砼养护 面筋绑扎水电预埋沉箱吊模 验收浇砼板面收光 板面养护 五、铝模工期控制要点 总体思路： 第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑。 此外劳动力要结合人工功效配备充分。 铝模工钢筋工混凝土工水电安装工架子工 40/天50-70/天8人/泵30-40/天60-80/天 五、铝模工期控制要点 全穿插施工 铝合金 模板 全现浇 外墙39、 爬架 预制墙 板 3、全穿插施工节约工期 通过采用铝模结合预制墙板、爬架、全现浇外墙等工艺的方式，可实现全穿插快速施工，从而实现 工期节约，在结构封顶后6个月可具备交付条件。 五、铝模工期控制要点 4、全穿插施工工期安排 湿作业阶段穿插施工安排 层数类别施工内容 N结构层 放线及墙柱钢筋焊接与绑扎、水电预埋、检查验收；墙柱 模板安装；梁板模板安装；梁板钢筋绑扎、水电预埋、验收； 混凝土浇筑 N-1拆模及止水层 拆墙柱模板、拆梁板模板（立杆不拆）、垃圾清理、墙体实 测标注打磨修补点、墙柱内侧螺杆洞封堵、层间闭水 N-2支顶及止水层 内墙打磨、内墙修补、墙板放线、外墙两遍腻子、外窗窗框 安装、层40、间闭水 N-3墙板安装层 立杆拆除、墙板安装、玻璃安装、栏杆安装、消防立管安装、 烟道安装 N-4给排水安装层 户内给水管安装、卫生间排水横管安装、户内天花腻子打底、 装修进场天花放线、户内煤气管道安装 N-5管线安装层 墙板线盒及线管安装、天花吊杆龙骨安装、照明插座穿引线、 消防设备布线 N-6天花腻子层 天花装修两遍腻子、照明插座穿线调试、墙面高压水枪拉毛、 消火栓安装、防火门窗安装 N-7厨卫砖铺贴层墙砖铺贴、入户门安装、天花吊顶封板、墙面两遍灰色腻子 N-8厅台砖铺贴层地砖门槛石铺贴、地砖成品保护 N-9一遍腻子层 内墙一遍腻子、户内门基层安装、防火门框安装、电梯井轨 道安装 N-1041、二遍腻子层 内墙二遍腻子、天花墙面打磨验收、淋浴屏安装、电梯门安 装及墙砖收口 N-11楼梯间施工层 楼梯间天花墙面2遍腻子打磨、户内天花一遍油漆、水电洁 具五金安装调试、铝合金推拉门安装 部品安装阶段（交楼前180天工期倒排） 交楼前类别施工内容 180天机房施工屋面机房施工完成，具备电梯安装条件 165天电梯安装电梯开始安装 150天外墙吊篮施工外墙吊篮安装、外墙腻子打磨修补 135天园林基层施工园林基层施工（含室外管网） 120天电梯调试 电梯调试完成、智能化系统安装、外墙两遍面 漆、入户门扇安装 105天收纳安装 洁柜安装、镜柜安装、橱柜安装、外墙油漆细 部整改、乔木种植 90天台面灯42、具安装 厨房台面安装、户内门框安装、低窗栏杆安装、 灯具安装、外墙联合验收及问题整改、通水通 电消防水电风系统调试完成、园建及灌木种植 75天门及二遍面漆施工 门扇安装、墙面二遍面漆施工、马桶安装、开 关面板安装、门贴脸安装、园林地被草皮施工 60天木地板安装木地板安装、防火门门扇安装、踢脚线安装 45天初保洁 墙地砖勾缝、台面打胶、门框边打胶、五金安 装、厨电安装 30天精保洁燃气灶带包装安装 10天交付评估 五、铝模工期控制要点 5、全穿插施工注意事项 （1）、图纸：建筑、结构、装修图纸需在桩基施工完成前完成铝模和墙板的深化图； （2）、招标：土建总包需在桩基施工前完成招标；装修总包及装修43、甲供材料需在地下室底板完成前完成招 标；装修湿作业的材料需在正负零之前完成采购； （3）、塔吊：在确定运营总平图时确定位置，桩基施工时同步施工塔吊基础； （4）、施工电梯：在5层结构时即爬架提升前安装；施工电梯口不得采用落地脚手架；施工电梯与爬架互 不干扰，确保施工电梯进入N-2层； （5）、层间止水主要考虑雨水对装修施工的影响：厨卫间烟道；阳台、卫生间预留洞；放线孔；传料孔； 水、电井预留洞；泵管洞；楼梯间；电梯井。 （6）、装修提前插入，需提前组织进行分段验收工作。 五、铝模工期控制要点 铝模购买价格，市场9001500元/m2,人工安装2630元/m2 租赁包安装：4658元/m2 以龙44、江项目为例单位（展开面积）：元/m2 施工 工艺 铝模（购买）铝模（租赁） 木模 周转30次周转60次周转90次全新 新旧混用（边框全 新+旧面板） 材料 （1060-400） 30=22 （1060-350） 60=11.83 （1060-350） 90=7.89 53 （综合单价） 46（综合单价） 46-48 （综合单价）人工28 辅材（螺杆、销片、 脱模剂） 0.5 小计50.540.3336.39534646-48 免抹灰-8.13-8.13-8.13/ 价格42.3732.228.2644.8737.874646-48 六、铝模成本控制 1、铝模应用中的铝模代替木模直接成本对比 245、铝模应用中的成本控制措施 （1）、采用全剪外墙+涂料的外立面设计 将外墙砌体全部深化为剪力墙，一次成 型，再结合涂料外墙的应用，实现外墙 免抹灰，从而实现成本节约 剪力墙代替砌体的成本分析 (以高宽为1m1m，厚度为200mm的砌体为例进行分析) 费用汇总合计 砌体墙 砌体材料费0.2230元/m3=46， 人工费30元/m2，植筋费用2元/个 4=8，抹灰费用，内墙25元 /m2+外墙52元/m2=77 161 剪力墙 钢筋混凝土费用0.2330=66，模 板费用53元/m22=106 172 在剪力墙代替砌体过程中，在费用上两者相差不大， 但如果实现全剪，实现外墙免抹灰将大大降低成本。 46、外墙综合单价：52元/m2 六、铝模成本控制 2、铝模应用中的成本控制措施 （2）、塔吊优化 某未采用铝模项目的总平面布置某全采用铝模标段的总平面布置 在应用铝模的标段中，塔吊仅仅负 责如钢筋、机电管线等材料的调运， 其对于塔吊的依赖将大大降低。如 图所示，未采用铝模的标段每栋建 筑单体布置1台塔吊，采用铝模的标 段每2栋建筑单体布置1台塔吊，塔 吊数量缩小了1倍。如图所示该项目 通过优化以后可节省塔吊2台，每月 可节省大约8-10万元。 六、铝模成本控制 2、铝模应用中的成本控制措施 （3）、二次结构一次成型 图纸深化二次结构一次成型 构造柱一次成型成本分析 (以3m高构造柱截面200mm247、00mm为例进行分析) 费用汇总合计 二次成型 钢筋混凝土费用 0.2m0.2m2.9m350元 /m3=40.6， 植筋费用83.5元/个=28，支模 安装费用2.90.2445元 /m=104.4，抹灰费用 2.90.2225元/m2=29 202 一次成型 钢筋混凝土费用 0.2m0.2m2.9m350元 /m3=40.6， 模板费用53元 /m22.90.24=122.96元 抹灰费用2.90.2225元 /m2=29 192.56 一次成型在费用上将比二次成型更为节约，此外 在成型质量上，在施工效率上均有大大提升 六、铝模成本控制 2、铝模应用中的成本控制措施 （4）、卫生间沉箱结构48、一次找坡 卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1% 通过对铝模的深化，实现卫生间的结构一 次性找坡，从而减少工序节约成本。 卫生间地面结构一次找坡 六、铝模成本控制 沉箱找坡成本分析 费用汇总合计 材料费9元/m2 人工费 16元/m225元/m2 2、铝模应用中的成本控制措施 （5）、楼地面结构找平 木地板房间将建筑找平深化为结构找平，将结构 板向上抬2cm,一次性完成找平 六、铝模成本控制 砂浆找平成本分析 费用汇总合计 材料费9元/m2 人工费 16元/m225元/m2 2、铝模应用中的成本控制措施 （6）、铝门窗的免抹灰收口设计 铝门窗免抹灰企口的设置避免了抹灰收口的工序，不仅节约工期49、，同时 减少抹灰收口的人工成本。 铝合金门免抹灰企口铝窗直接安装填塞打胶铝窗免抹灰企口 六、铝模成本控制 2、铝模应用中的成本控制措施 （7）、爬架的运用 外墙免抹灰+爬架的运用将大大降低外架的成本，同时避免了外 架悬挑层施工对工期的影响 传统外架全钢电动提升架普通提升架 六、铝模成本控制 外架成本分析 费用汇总备注 传统外架51元/m2按照建筑建筑面积 普通提升 架 35元/m2按照建筑建筑面积 全钢提升 架 55元/m2 按外立面面积(约为 建筑面积的0.85) 2、铝模应用中的成本控制措施 （8）、全穿插施工 内装修穿插：主体封顶后2.5个月完 成 外装饰穿插：主体封顶后3个月完成； 园50、林景观：主体封顶后4个月完成； 竣工验收备案：各专业验收在封顶后 14个月内完成； 比传统建造方式节省6个月工期； 工期的缩短将大大降低总包的管理 费用，以每月30w的管理费用计算， 节约工期6个月将节省管理费用 180w。 六、铝模成本控制 2、铝模应用中的成本控制措施 （9）、铝模人工费中质量整改费用包干 在合同中约定，人工费用包干，确 保铝模成型标准（0，4），如出现 不合格整改费用全部由班组承担。 六、铝模成本控制 3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题 （1）、地下室模板的周转 地上结构采用铝模，将导致地下室施工阶段采用的木模无法在上部结构中使用，所以在应用铝模的 标段应提前对该问题