1、广安项目铝模运用汇报 广安项目 目 录 一、铝模板应用背景 二、项目铝模应用情况 三、项目铝模应用中存在的不足 四、后期铝模注意事项及控制要点 第一部分 铝模应用背景 精品质、高速度、低成本 集团新建造体系推广 项目质量提升的基础 质量方面：铝模施工工艺相比较传统木模，混凝土的平整度、垂直度以及观 感都有 较大提升，同时门窗洞口尺寸也非常精确，为今后批量精装修的实施奠定了基础； 经济型方面：尽管前期一次性投入较大，但由于其高周转次数的特点，在合适的项目， 如前期策划得当，也能使得成本降低;另外，如果能够争取业主后期项目继续合作， 并将户型标准化，成本方面会较可观。 进度方面：铝模施工在主体施工2、阶段相对木模并无优势，但由于它能实现内墙免抹 灰效果、且如构造柱、过梁等节点均能一次成型，减小了后期的二次结构施工量、装 修装饰工程量，从整体上缩短了工期。 只要项目在保证质量的前提下，加强前期结构施工的进度管控，多次周转，铝 模在成本、进度、质量、安全文明施工方面都可取得良好效果，是大面积在建高层及 超高层的较优选择。 第一部分 铝模应用背景 一、铝模板应用背景 二、项目铝模应用情况 三、项目铝模应用中存在的不足 四、后期铝模注意事项及控制要点 目 录 二、项目铝模应用情况使用楼栋 项目铝模应用楼栋平面图 铝模楼栋 14# 15# 17# 19# 21# 5# 22# 项目已采用及计划采用铝3、模楼栋共7栋 柱梁方钢加固楼栋 18# 16# 20# 95% 100% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 铝模 85% 100% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 铝模 70% 95% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 铝模 80% 95% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 铝模 截面尺寸 顶板水平度 垂直度 平整度 二、项目铝模应用情况数据对比 应用前后数据对比 一、铝模板应用背景 二、项目铝模应用情况 三、项目铝模应用中存在的不足 四、后期铝模注意事项及控制要点 目 录 三、项目铝模应用不足及原因分析4、 部分钢支柱未调垂直 配电箱成型较差 厨卫间墙脚烂根 滴水线等未优化 应用过程问题 三、项目铝模应用不足及原因分析 压槽位置错误 销钉间距过大 铝模残留砼未清理 墙脚收面不平，封堵不严 应用过程问题 反坎与剪力墙交接处未深化 飘窗卫生间降板区未深化 悬挑层未优化 反坎与飘窗节点处未优化 三、项目铝模应用不足及原因分析 应用过程问题 三、项目铝模应用不足及原因分析 1、图纸深化 不到位 前期图纸不完善， 图纸深化很多项不 到位； 前期未相应集团在 新项目推行铝模工 艺临时决定使用铝 模，准备工作不充 分 项目管理人员大 多第一次接触铝模， 对铝模工艺认知不 足； 2、混凝土浇筑 质量不理想 4、5、脱模剂使用脱模剂使用 不恰当不恰当 局部出现漏振， 砼班组施工水平较 差，成型质量不理 想； 剪力墙根部收面 不平且封堵不严烂 根较多； 加固体系有缺陷； 两条背楞接口处为 受力薄弱环节加固； 斜支撑加固间距过 大 部分工具式钢支柱 未调垂直 对于背楞无法加固 的到的薄弱点对拉 螺杆不到位 拆模后不清理混凝 土残浆或未清理干净 就开始刷脱模剂， 脱模剂涂刷不均匀 或漏刷，或者涂刷的 过厚。 在脱模剂里面参杂 其他东西（比如废机 油），造成了混凝土 表面变黑。 3、支撑加固体 系缺陷 原因分析 目 录 一、铝模板应用背景 二、项目铝模应用情况 三、项目铝模应用中存在的不足 四、后期铝模注意事项及6、控制要点 四、后期铝模注意事项及控制要点 图纸准备 建筑、结构、装修图、水电图。消防箱和管道、电梯门、防火门、栏杆安装定位。 外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等 铝模实施方 案制定 总包单位确定现场施工方案如：外架形式、放线孔、泵管孔等。 铝模设计节点：外墙是否全现浇、窗户防水、墙体免抹灰、滴水线、门过梁及墙垛是否一次成型 三方确定最终铝模深化图 铝模设计及 生产 配模阶段如遇变更则会增加配模所需时间，直接影响材料清单下发至生产。 铝模属于定制化加工产品，改一发动全身。往往仅修改局部墙、梁及板都影响相关结构部位的模 板及加固件，前期图纸会审及深化非常重要。 出货至工地 7、现场施工 影响发货的因素有：1、交通环境 2、必备的卸货机械 3、天气情况 施工阶段如有变更将直接影响施工工期，前期图纸会审及深化非常重要。 流程 图纸深化确 认12天 铝模设计配 模15天 铝模板生 产10天 厂内试拼装及 出货8天 重视图纸深化 利用铝模其本身高精 度定位精准等优势， 可以实现外墙节点一 次性现浇，免除二次 结构开凿等工艺，大 大提升施工效率 图纸深化要点 外墙墙体一次现浇 滴水线一次成型 窗户启口一次成型 栏杆预埋一次成型 四、后期铝模注意事项及控制要点 图纸深化要点 铝模通过前期图纸深 化碰撞，结合各专业 安装要求，实现内部 结构交接优化，更好 地解决传统的交接困 难，8、二次施工等问题 合金门安装启口 砌体交接留槽 给水管接头精准定 位 消防箱洞口一次成 型 小门垛现浇 强弱电箱精准预埋 现浇 门洞挂梁一次现浇 四、后期铝模注意事项及控制要点 铝模板保 障施工质 量五要素 检查作业面，确 保“宁低不高” 正确制作、焊接 定位筋 配置合适长度的 胶管胶杯，使用 正确长度的水泥 内撑条并固定在 合理位置 满打销钉销片 落实一次调校和 二次调校 四、后期铝模注意事项及控制要点 抓过程管控，再好的 工艺也是管出来的 现场管控要点 1、前期铝模 深化不到位 预浇的墙根如果有超出 墙线的部位，也应坚决剔 凿掉。 铝模板与楼面楼的接触 面的标高，坚持“宁低不 高”的原则，超9、过标高的 部位，一定要剔凿掉。否 则将会导致整个楼层抬升。 2、混凝土浇筑 质量不理想 4、脱膜剂使用 不合理 不得采取竖向定位筋形式 定位筋长度=墙厚-2MM 定位筋应该大切割机进行切割 定位筋端面一定要平直，不能 有斜面，不能有凸出。 墙头以内150MM部位一定要 设置一道定位筋，且定位筋的间 隔不得大于1.5米 建议使用内径20MM 的PVC胶管 胶管+2个胶杯的长度 =墙厚-2MM 胶管应有足够的强度 胶管端面要切割平整， 不能带有斜面或凸出 3、支撑加固体 系缺陷 宁低不高 定位筋 胶管胶杯 四、后期铝模注意事项及控制要点 现场管控要点 1、前期铝模 深化不到位 满打销钉是保障质量的10、基 础 墙板每隔30MM一道销钉 T型交叉部位，三面都要打 上销钉 不满打销钉，本质是偷工 减料 2、混凝土浇筑 质量不理想 4、脱膜剂使用 不合理 3、支撑加固体 系缺陷 满打销钉销片 一次调校 二次调校 调校是铝合金模板工程控制质 量最重要的环节 调校顺序遵循：从中间向两边 调；从下向上调 调校过程中垂直平整度一定要 控制达到“垂3平3” 二次调校是复核质量和补救措 施，在复核的过程中垂直平整度 要达到“0”，拆模后裸测可达 到垂直平整3 四、后期铝模注意事项及控制要点 现场管控要点 序号 问题 应对措施 1 混凝土墙底 烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其 伸11、入混凝土墙体位置内。压角木条压模板柱脚 2 墙面粘连 墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理墙柱板和涂刷隔离剂 必须认真，要有专人认真验收，不合格的要重新刷涂. 3 墙体垂直 偏差 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应 重新校正，加固.变形严重的大模板不得继续使用。 4 墙体柱脚 移位 使用柱脚焊定位钢筋,在用压角木条压模板柱脚 5 墙面平整度 偏差 加强模板维修，清理墙柱板拆除时认真。板面有缺陷时，应随时修 理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板板面。 墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中,墙内加装水泥内撑条. 6 墙体阴角 不垂直,不方正 及时修理好模板,阴角处销钉锁紧,间距300.支撑时要控制其垂直偏差. 穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角处,直角背楞应贴紧阴角. 7 墙体厚度不一 致 加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。 墙体上部加定位筋,或198mm长度砼内撑条 四、后期铝模注意事项及控制要点 前期问题应对措施 通过铝模和新建造体系的应用助力 项目质量管控实现跨越 四、后期铝模注意事项及控制要点 目 标 谢谢观赏！