1、 碧桂园集团基础工程冲孔桩灌注桩施工工艺和质量标准（试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014年8月 目 录一 编制说明-2二 概述-3 三 适用范围-3四 准备工作-3五 冲孔桩工艺流程-4六 施工工艺和质量标准-56.1 桩位-56.2 护筒-56.3 钻机就位-56.4 护壁泥浆-56.5 冲孔-66.6 终孔、清孔-76.7 钢筋笼安装-76.8 安放导管-76.9 灌注水下砼-86.10 记录-86.11 质量标准-8七 质量检查和验收-107.1 施工前检验-107.2 施工检验-107.3 施工后检验-107.4 竣工验收-1014编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团桩基2、工程冲击孔灌注桩施工工艺和质量标准，是根据：建筑桩基技术规范JGJ 94-2008; 结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版。各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。二、概述 冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊一定重量的冲击钻头上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆进入孔壁中，大部分为泥渣，用掏渣筒掏出成孔【或泥浆循环排渣】，然后再安放钢筋笼灌注砼成桩。三、适用范围 3.1 黄土、黏性土、【或粉质粘性土】和人工杂填土层，较适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层及3、岩层； 3.2 桩端有硬黏性土、密实砂土、碎石土、软质岩石和风化岩石。四、准备工作冲孔桩基础施工前至少应完成下列工作：4.1 岩土工程勘查报告;4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，4.4 冲孔灌注桩专项施工监理实施细则、施工组织设计或冲孔灌注桩专项施工方案得到总监理工程师的批准；监理规划（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准；4.5 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。五、冲孔灌注桩施工工艺流程施工准备测量放样定位监理4、复核护筒埋设安装 监 理 旁 站监理钻机就位造 浆冲进成孔冲渣外运监理复核成孔检测 清孔 监理复核沉渣厚度检测合格移机钢筋笼制作监理复核安放钢筋笼 下导管不合格二次清孔沉渣厚度、泥浆检测监理复核 合格灌注水下砼 监理旁站不合格另案处理桩检测 监理组织合格竣工验收 六、施工工艺和质量标准6.1桩位桩位的中心点，成孔前、下护筒后、终孔后、放钢筋笼后、监理工程师必须复核，使桩位中心偏差不大于20mm,合格后进入下道工序；6.2护筒6.2.1护筒宜用钢板卷制的，护筒内直径应大于钻头直径200mm，上部宜开1-2个溢浆口。护筒长度依据其土质性质决定。护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。6.2.2护筒埋设完5、成后，监理工程师必须复核护筒的中心与桩位中心的偏差【不得大于50mm】、护筒的倾斜度【不得大于1】、护筒顶标高。当监理工程师验收护筒合格后，方可进行钻机对位。6.3钻机就位 首先要保证钻机下地面不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差大于20mm应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。6.4、护壁泥浆6.4.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。施工方应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行泥浆配合比设计。施工方通过试验确定的泥浆配合比和各项指标值,（可根据施工过程中护壁效果情况调整）必须提交给监理工程师6、备案，作为监理工程师控制泥浆配合比的依据； 6.4.2 旁站监理工程师必须要求【泥浆护壁的】施工方试验人员在施工现场检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标【施工方应根据现场土质自行配比】在无试验资料的情况下可参考如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值冲孔钻1.11.2 18-22s不小于98不大于8大于8 6.4.3泥浆池的体积 应按不少于最大体积桩孔的2倍体积设置。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。6.5、冲孔 6.5.1开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻;6.5.7、2冲孔过程中，应经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔作业必须连续进行；6.5.3 如地表土面下是淤泥等软弱土层，开始应低锤密击，锤高0.40.6，并可及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，宜排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工； 6.5.4在粘土中冲钻进时，可采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进8、时，可采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆；6.5.4冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。砂卵石层中、高冲程3-4M,泥浆相对密度1,3左右，勤掏渣基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密9、击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 6.5.5冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，方可进行下一道工序。6.6、终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，施工方必须通知监理工程师对嵌岩渣进行确认。确认渣石符合要求后开始清孔，直至沉渣厚度、泥浆的各项指标符合规范要求为止。第一次清孔完成后，施工方申请监理工程师对孔进行复核。监理工程师复核孔深和泥浆指标合格后，然后对沉渣厚度孔位10、孔径、倾斜度进行复核：6.7钢筋笼安装 6.7.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。 6.7.2下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成后，可将此三根钢管拔出】、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装后还应进行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。第二次清孔完成后，施工方通知监理工程师复核沉渣厚度、对该孔进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 6.7.3声测管的安装11、宜与钢筋笼的安装同步进行； 6.7.4钢筋笼安装允许偏差为：钢筋笼倾斜度0.5，保护层厚度20mm；中心平面位置20mm；钢筋笼顶端高程+20mm，钢筋笼底面高程50mm。6.8、安放导管 6.8.1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 6.8.2导管采用吊车配合人工安装，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起300-500mm，使导管底距孔底300-500mm。 最下一节管长度不小于4M； 6.8.3 灌注砼前监理人员必须再次复核泥浆指标满足：孔底上500mm以内的泥浆相对密度应不小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s要求，否则重新换浆12、清孔直至满足要求为止。6.9、灌注水下砼 6.9.1为确保砼灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，使得导管下口（砼高）埋深不少于0.8米。 6.9.2 灌注中，每车混凝土灌注完成前或预计拔导管前应量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深宜为1.56m之间（否则钢筋笼易上浮），严禁将导管提出砼灌注面； 6.9.3在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成的砼顶标高应比桩顶设计标高高0.5-0.8m； 6.9.4砼浇筑要一气呵成，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min，每车砼必须在砼初凝时间前完成浇灌。6.113、0、记录 冲孔桩时，监理人员必须旁站监理冲孔桩施工过程，必须及时如实地填写监理旁站冲孔桩记录表。施工方必须当日当班提交冲孔桩施工记录表给监理人员确认，监理人员应对照监理旁站冲孔桩记录表复核后当日当班予以签字确认。否则，逾期无效！6.11、质量标准 6.11.1表 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 成孔方法桩径允许偏差/m垂直度允许偏差/%桩位允许偏差/mm1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1.0m+50小于1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1.0M+50100+0.01H150+0.01H6.11.2表 砼灌14、注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.11.1开挖前量护筒，开挖后量桩中心2mm+300只深不浅。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.11.1短钢筋笼或超声波探测2桩径见表5.11.1井径仪、短钢筋笼或超声波检测3泥浆比重（黏土或砂性土中）1.15-1.2用比重计测，清孔后在距离孔底500mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：增承桩 摩擦桩Mmmm50150用沉渣仪或15、重锤测量6砼塌落度：水下灌注 干施工Mmmm16-22070-100塌落度仪7钢筋笼安装程度mm+100用钢尺量8砼充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30,-506.11.3 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距+10用钢尺量2长度+100用钢尺量一般项目1钢材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距+20用钢尺量3直径+10用钢尺量4钢筋笼安装倾斜度+ 0.5%用钢尺量5钢筋笼保护层厚度+20mm用钢尺量6钢筋笼安装中心平面位置20mm用钢尺量7钢筋笼顶端高程+20mm水准仪8钢筋笼底面高程+50mm水准仪七、质量检查和验收7.1施工前主要检验7.1.1 桩位轴线的检验7.1.3 钢筋质量的控制、钢筋笼制作的检查；7.2 施工主要检验 7.2.1 成孔的中心位置、嵌入持力层深度、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查。商品砼塌落度、强度的检、；灌注砼过程、每桩的砼灌注量； 7.2.2 钢筋笼的安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、监理记录；7.3施工后主要检验 成桩桩位的检查、桩身承载力和桩身质量检验。7.4、竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监理、总包、设计、地质勘查和质量监督站等。