1、碧桂园集团 基础工程 水泥搅拌桩施工工艺和质量标准文件 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述-3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 施工工艺流程-4 六 施工工艺和质量标准-4 6.1 定位 -4 6.2 制备水泥浆（湿喷）-5 6.3 预拌下沉喷浆-5 6.4 提升喷浆-5 6.5 控制时-5 6.6 补浆-5 6.7 干法施工要求-5 6.8 记录-6 6.9 质量标准-6 6.10 桩间土开挖和桩头处理-7 6.11 褥垫层铺设工艺流程和质量标准-7 七 质量检查和验收-8 7.1 施工前的检验-8 7.2 施工检验-8 2、7.3 施工后检验-8 7.4 竣工验收-8 2 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团地基工程水泥搅拌桩复合地 基施工工艺和质量标准 ，是根据： 建筑地基处理技术规范JGJ79-20012； 结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版， 各区域、 项目在执行过程中如有疑问和建议， 请与集团工程管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出 版。 3 二、概述 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌，将土与水泥强制（浆液喷射或粉末喷射）搅 拌，利用土与水泥发生的一系列物理和化学反应，使土硬结成具有一定的整体性、水 稳定性和一定强度的桩体，并与地3、基土共同作用，提高地基的承载力，增大地基变形 模量等的特性，还可用于作基坑支护结构、止水帷幕。 三、适用范围 3.1 适用：处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑） 、粉 土（稍密、中密） 、粉细砂（松散、中密） 、中粗砂（松散、稍密） 、饱和黄土等土层。 含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好； 3.2 不适用于含有大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥河淤 泥质土、 硬塑及坚硬的黏性土、 密实的砂类土， 以及地下水渗流影响成桩质量的土层。 但地基土的天然含水量小于 30%（黄土含水量小于 25%）时不宜采用粉体搅拌桩。 3.3 湿法的加固深4、度不宜大于20m；干法的加固深度不宜大于15m。水泥土搅拌桩 的桩径不应小于500mm。 单头、 双头加固深度不宜大于20M； 湿法及型钢水泥土搅拌墙(桩) 的加固深度应考虑机械性能的限制； 多头及型钢水泥土搅拌墙(桩)的深度不宜超过35m。 3.4 冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响. 四、准备工作 水泥搅拌桩地基施工前至少应完成下列工作： 4.1 岩土工程勘查报告； 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响 施工或施工影响的范围和程度； 4.4 水泥搅拌桩复合地基专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或水泥 搅5、拌桩复合地基专项施工方案得到总监理工程师的批准； 监理规划 （可根据项目 进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准； 4.5 核查搅拌机、灰浆泵、监测器等设备的技术性能资料，其性能指标应符合现 行国家相关标准的规定；水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的 4 具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪；具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪； 4.6 施工方应根据地勘报告， 施工图纸及相关规范规程要求， 计算并提交桩的 预 钻桩深度一览表和每米桩水泥用量表给监理工程师，作为双方预控制桩长和水泥用6、 量控制的依据。 五、施工工艺流程 六、施工工艺和质量标准 场地准备 测量放线 桩机就位 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复 N 次搅拌下沉 重复 N 次搅拌提升 桩 体 完 成 清洗喷浆管、搅拌头 PJ 喷浆控制器控制、监理复核 制备水泥浆 验成孔深、监理复核 验喷浆总量（水泥重量） 监理复核 移 机 铺设褥垫层 复合地基检测 监理复核 不合格另案处理 监理复核 竣工验收 监理组织 5 6.1 定位 现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为桩位标识。当地面起伏不平时， 采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩 机移到指定位置对好桩位。桩位水平允许偏差50mm； 7、6.2 制备水泥浆（湿喷） 6.2.1 水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥(型钢水泥土搅拌墙 不低于42.5级)。水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥 掺量不应小于被加固天然土质量的7%，作为复合地基增强体时不应小于12%，型钢水泥 土搅拌墙(桩)不应小于20%。湿法的水泥浆水灰比可选用0.50.6， 6.2.2 施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。配制好的水泥浆不得离析，供 浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机若停机3 3小时配制的浆液小时配制的浆液严禁严禁使使 用用，作废料处理！，作废料处理！ 6.3 预拌下沉喷浆（N次喷N搅由8、设计定或现场定） 启动搅拌桩机电机，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，开始喷浆搅拌，喷浆过 程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位 置时，停止钻进。下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。钻 进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1.0-1.4Mpa,水泥浆液到达喷浆 口的出口压力不应小于10Mpa;喷浆量33L/min。 6.4 提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并 通过电脑自动计录喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆。 6.5 控制时间 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩9、开钻后应连续作 业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 6.6 补浆 施工中发现喷浆量不足，应按施工规范要求整桩复搅，复喷的喷浆量 不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施， 并将补喷情况填报于施工纪录内。 补喷重叠段应大于 100cm， 超过 12 小时应采取补桩措施。 6 6.7 干法施工要求： 6.7.1 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封 性、可靠性。送气(粉)管路的长度不10、宜大于60m； 6.7.2 水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时 检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪； 6.7.3 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过15mm； 6.7.4 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm； 6.7.5 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅 拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉； 6.7.6 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时 再喷粉搅拌提升； 6.8 记录 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施 工日期11、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进 速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量、水泥用量和外掺剂用量；复搅深度。旁站 监理人员应及时、准确地填写监理旁站水泥搅拌桩施工原始记录 。施工方必须当班 当日向监理提交水泥搅拌桩施工原始记录 ，监理必须审核无误后应当日当班给予签监理必须审核无误后应当日当班给予签 认，否则逾期无效！认，否则逾期无效！ 6.9 质量标准 主控项目： a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b 水泥用量：满足设计要求 B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差： 50mm c、桩径：不小于设计 d、垂直度：1 % 7 6.10、桩间土开挖和桩头12、处理 6.10.1 水泥搅拌桩完成后，待桩体达到一定强度后（一般为5d-7d），方可进行 开挖土方。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械 和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免 扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 6.10.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，并在桩顶上找平。不得用重锤或重 物横向击打桩体。 6.11 褥垫层铺设工艺流程和质量标准 6.11.1 褥垫层施工可分段进行，一般在水泥搅拌桩完成 13 左右后，即可铺设 褥垫层， 褥垫层工艺流程如下： 6.11.2 褥垫层施工工艺 1.褥垫层材料宜用中砂、粗砂13、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不 宜选用未破碎的卵石，因卵石咬合力差； 2、褥垫层铺设厚度 （一般为100-300mm)、 材料粒径、 夯填度应符合设计要求， 材料使用前应复检，严禁使用不合格材料。 3、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可 采用动力夯实法。夯填度不大于0.9； 4、铺设可一次完成或分层铺设。用压路机压实，用水准仪控制标高，铺撒找平， 再用压道机压实至满足设计要求； 5、褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施 工需要，应采取铺设木板等保护措施，以免扰动桩间土。 放褥垫层铺设范围线 清理场地至设计标高 铺14、垫层 再用压路机压实 铺撒找平 压路机压实 8 七、质量检查和验收 7.1 施工前主要检验 水泥的细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性、强度。核验检测仪、自动记 录仪【记录钻进深度和喷浆（粉）量】 7.2 施工主要检验 检查重点是：喷浆压力、水灰比、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复 搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 7.3 施工后主要检验 7.3.1 成桩后3d内，可用轻型动力触探(N10)检查上部桩身的均匀性。检验数量为 施工总桩数的1%，且不少于3根； 7.3.2 成桩7d后， 采用浅部开挖桩头进行检查， 开挖深度宜超过停浆(灰)面下0.5m， 目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%； 7.3.3 桩身强度检验应在成桩28d后， 用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和 水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的0.5%，且不少于6点。钻芯有困难 时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量； 7.3.4 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基 载荷试验和单桩载荷试验； 7.3.5 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取 有效补强措施。 7.4 竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总组织， 参加单位为建设、 监理、 施工、 质监站、设计、地质勘查等。