1、大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 1 船舶建造质量标准船舶建造质量标准 总则总则 1.总述 1.1 凡按本标准建造的船舶，其施工、检验和试验，除另有规定外，均按合同规定的图样、技术文件和本标准的规定进行。1.2 船级社规定审核的材料，本公司必须具有材料制造厂所提供的船级社认可的质量证书。否则，本公司应按船级社规定的有关要求，在验船师在场的情况下复验合格后才能使用。1.3 在合同规定的图样、技术文件和本标准中未注明技术要求的产品或零部件，均按中华人民共和国国家标准，或相应的专业标准（部标准）、企业标准的要求或工厂惯例进行。1.4 对各种试验方法，本标准不作详细规定，除另有规定外2、一般可按工厂的技术文件进行。系泊与航行试验按中华人民共和国国家标准，及船东与验船师认可的系泊机航行试验大纲进行。1.5 对批量建造的船舶，其倾斜试验、系泊试验及航行试验的项目，在船东和验船师认可的情况下，可从第二艘船起适当减少。2.检验与建造 2.1 船东在按本标准规定进行检查、验收时，对本标准未作规定的专用设备的检查、验收，可事先与本公司协商决定。2.2 除规定每周按检验计划执行检验任务外，本公司还可用书面要求船东到场检验，一般应在隔日提出需检验的项目、时间和地点。船东现场检验期间，本公司应提供所有保证实施检验的条件。船东应在指定的时间和地点进行检验。事先接到本公司检验通知未表示异议，而届时3、又未到现场，则验船师或本公司验收合格后即认为所检验项目有效。2.3 本公司应与船东紧密地联系，向船东提供详细的造船进度、试验项目和试验程序等资料。船东在检验中发现问题，应及时向本公司提出。3.转包设备 3.1 在规定的检验项目内，对船东选定需要检验的转包设备，本公司应将制造厂预定的试验或检查的时间、地点通知船东。如果本公司认为制造厂的质量保证体系完善，所提供的设备符合质量要求，则可建议船东免除参加制造厂对所提供设备的试验和检查。但本公司需向船东提供制造厂设备出厂合格证或产品证书。3.2 转包设备应符合船级社规范的要求或相应的国家标准、专业标准（部标准）、企业标准及本标准的规定。大洋造船有限公司4、企业标准 Q/DYS01-2008 2 4.无损检查 4.1 一般要求 4.1.1 无损检查的项目，应符合船级社规范、技术规格书和本标准的规定。4.1.2 船级社规定需作无损检查的材料，原则上应在制造厂进行，并出具有关证书。4.1.3 对要求作无损检查的物件，凡在图样上没有标注者，船厂可按惯例进行。4.2 无损检查要求 4.2.1 船厂应按船级社规范及已批准的图样对焊缝进行射线探伤检查。射线探伤标准可按船级社规范或相应标准的规定。4.2.2 根据需要，可用超声波探伤检查代替射线探伤检查，亦可采用磁粉法、着色渗透法，或其他方法进行探伤检查。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 3 5、第一篇第一篇 建造精度建造精度 范围范围 本标准适用于以柴油机为动力常规钢质海船的建造，对于专业性的。特殊用途及内河运输的船舶可参照使用。本标准规定了船体建造、涂装、船体舾装、轮机安装、电气安装、管系等方面的建造精度及质量标准。1.船体建造精度船体建造精度 1.1 通则通则 1.1.1 本章内容已考虑到对船体强度的保证和生产成本的控制，即提高构件尺寸的精度要由强度和生产成本两个因素来决定。1.1.2 对于专业性和特殊用途的船舶可以协商特定的公差 1.2 检验要求和质量标准检验要求和质量标准 1.2.1 材料 1.2.1.1 材料缺陷的限定 材料缺陷的限定按表 1-1-1。表 1-1-1 分类 6、项 目 说 明 钢板表面缺陷（麻点、剥落、结疤、刻痕、气孔）缺陷深度（mm）20-50板的应用范围缺陷面积比，%ABC201.“A”范围为优良区，只包含有 0.15mm 以下极轻微的不必修整的表面缺陷。2.“B”范围为合格区，包含有一定数量允许存在的表面缺陷，一般不需修整。必要时可作某些修整。在实线内为 20mm 厚度以下的板；虚线内（含实线范围）为 20mm 至 50mm 厚度的板。3.“C”范围为修整区，即存在某些不允许存在的表面缺陷，必须按规定修整。4.缺陷修整方法：d1/2t时，应重新装配1.当t/3at/2，应增强焊脚，如下图：K1.1Ka1.1K 角 焊 接 头 十字型接头的对准 7、其它（指受力结构）a31t a21t 超差者应修正 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 15 表 1-1-12（续）mm各类焊接接头的装配精度 分类 项目 标准范围允许极限备注 角 焊 接 头 角焊接头的间隙 a a2 a3 超差（即超出允许极限）处理：1.当 3a5 时，增加焊脚尺寸（2）；2.当 5a16 时：增设衬垫、堆焊。若衬垫拆除，必须进行封底焊。30-45a 增设垫板焊接。垫板厚度 t3取 t1 t3t2 t15t2t3 3.当 a16 时，换新。割换高度大于等于 300 300 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 16 表 1-1-12（续）mm各8、类焊接接头的装配精度 分类 项目 标准范围允许极限备注 的平面度对焊接头 骨架间距a a2 a3 超差者加工艺板拉平 手工焊、CO2焊坡口根部间隙 03.5 a5.0 对 焊 接 头 CO2焊单面焊（带衬垫）坡口根部间隙 a 2a8a16 超差处理：1.当 5a16 时：加衬垫，焊正面；去除衬垫，封底焊。a 2.当 16a25（最大 1.5t）加衬垫，正面单侧成型后再焊主焊缝。去除衬垫，清根后封底焊。16a 3.当25 时，部分材料应重新装配。300 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 17 表 1-1-12（完）mm 各类焊接接头的装配精度 分类 项目 标准范围允许极限备注 9、主要构件a0.1t（且3）a0.15t（且3）对焊缝的偏差 at 次要构件a0.15t（且3）a0.2t（且3）超差应重新装配。a 为错边量；t 为较小的板厚 对 焊 接 头 间隙尺寸 搭接接头 at4t52t4+15max50t4t5 a2间隙量；t4薄搭接板厚度；t5厚搭接板厚度。a2 a3 1.当 3a5 时，增加焊脚尺寸（a3）；2.当 a5 时，重新装配。1.2.11.2 焊缝间最小间距限定按表 1-1-13 表 1-1-13 mm 修 整 分 类 项 目 标准范围允许极限备 注 对于开口 a30 焊 缝 间 距 对于舭部板 aaa a300 a150 在船级社审定图样中未详细规定而10、需在施工图上放样时决定的尺寸应在左示图的范围的内加以确定。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 18 表 1-1-13（完）mm 修 整 分 类 项 目 标准范围允许极限备 注 对接焊缝之间 a a0 在船级社审定图样中未详细规定而需在施工图上放样时决定的尺寸应在左示图的范围的内加以确定。主要构件 a10 a 次要构件 a0 主要构件 a5.0 焊 缝 间 距 对接焊缝和角焊缝之间 a次要构件 a0 构 件 间 隙 板与骨材间隙 c c3.0 当 c3 时，可用下列方法之一进行修整：大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 19 1.2.11.3 分段、船台（船坞）装配11、偏差按表 1-1-12。表 1-1-12 mm 装 配 分 类 项 目 标准范围允许极限 备 注 平 面 6 1.分段宽度 曲 面 8 平 面 6 2.分段长度 曲 面 4 8 平 面 4 8 3.分段正方度 曲 面 15 指最终划线的对角线 装配尺寸偏差 平面与曲面分段 4.分段扭曲度 10 20 在横梁或桁材面板上测量 平面立体上、下平面中心线偏差 曲面立体2 5 平面立体上、下平面肋位线偏差 曲面立体2 5 平面立体分段扭曲度（指大型刚性立体分段）曲面立体3 5 测量方法：在主要平面上，以三点作成平面，然后测量另一点对该平面的偏差。同一水平结构的高度 4 6 两个水平面结构间的高度 5 12、10 分 段 装 配 尺 寸 精 度 立体分段装配尺寸偏差 其他项目 同平面、曲面分段 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 20 表 1-1-12（续）mm 装 配 分 类 项 目 标准范围允许极限 备 注 舵承之间尺寸 a 轴壳后端与尖舱舱壁距离 b 5 10 分段扭曲度 c 5 10 舵杆中心线与轴中心线偏差 d 4 8 含艉柱的立体分段 其它项目 按曲面立体分段 舵理论中心线舵中心线轴孔中心 基座面板平面度 5 10 基座面板长度及宽度 4 6 高度偏差 5 10 机座纵桁与中心线的偏差 2 4 分 段 装 配 尺 寸 精 度 含主机座的分段 其它项目 按平面立体分段 双13、层底分段与船台（船坞）3.0 5.0 甲板、平台、横舱壁与双层底 5.0 8.0 艏艉端点与船台（船坞）0.1%h10.15%h1 h1艏艉端点高度。上层建筑与甲板 上舵承中心线与船台（船坞）中心线4.0 船台（船坞）装配尺寸偏差 中心线 艉轴孔中心与船台（船坞）中心线 5.0 8.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 21 表 1-1-12（完）mm 装 配 分 类 项 目 标准范围允许极限 备 注 底部、平台、甲板四角水平 8.0 12.0 舱壁左右（前后）水平 4.0 6.0 舷侧分段前后水平 5.0 10.0 水平度 上层建筑四角水平 10.0 15.0 舱壁 3.014、 6.0 舷侧分段 5.0 8.0 定位高度 上层建筑 10.0 15.0 分段接缝处肋距 10.0 20.0 船台（船坞）装配尺寸偏差 舱壁垂直度 0.1%h2且10.00.12%h2且12.0 h2舱壁高度 1.2.12 焊接 1.2.12.1 焊缝尺寸偏差限定按表 1-1-13。表 1-1-13 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 焊缝余高 h 0.2B 6.0 侧面角 hB B焊缝宽度 60 90 超差修正方法：磨削加焊 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 22 1.2.12.2 焊缝咬边限定按表 1-1-14。表 1-1-14 mm 项 目 标准范围 允许极限 15、备 注 主要构件 对接焊 e 次要构件 e0.5 填角焊 e e0.8 1.e 为 0.50.8，如有尖锐咬边，即使咬边角度大于90也要修整；2.角焊缝包头如有尖锐形状要修整。1.2.12.3 角焊缝尺寸偏差限定按表 1-1-15。表 1-1-15 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 实际焊脚尺寸 Ka规定焊脚尺寸 K规定焊喉尺寸 h实际焊喉尺寸 haKh Ka0.9K ha0.9h 当焊脚尺寸未达到允许值时，应用细焊条进行修补，注意不要形成短焊缝。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 23 1.2.12.4 短焊缝（定位焊缝、修补焊缝）的焊缝长度要求限定按表 1-1-1616、。表 1-1-16 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 高强度钢、铸钢、TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）50 一般强度的 E 级钢 30 定位焊缝以及损伤修补焊缝 TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）10 高强度钢、铸钢、TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）50 一般强度的 E 级钢 焊接部位修补焊缝 TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）30 当焊缝长度小于允许极限值时，应进行 10025预热。否则应打磨去除短焊缝，并确认无裂纹后，再焊接到允许值以上。碳当量 Ceq17、计算公式见表 1-1-11。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 24 1.2.12.5 引弧及需要预热的环境温度规定按表 1-1-17。表 1-1-17 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 引弧 高强度钢、铸钢 一般用途 E 级钢 TMCP 高强度钢 低温用钢 不允许 若已引弧必须用下述方法修补：a 在引弧线上面焊补一条 50mm 以上的焊缝；b 用砂轮磨平硬化部。TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）0 铸钢 高强度钢（Ceq0.36%）TMCP 高强度钢（Ceq0.36%）低温用钢（Ceq0.36%）5 若接头两端的碳当量 Ceq不同时，应18、以碳当量高的一端为基准。碳当量计算公式见表 1-1-11。需预热的环境温度 一般强度钢 5 1.2.12.6 焊接变形限定按表 1-1-18。表 1-1-18 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 舯 0.6L 区域内的外板 e 6.0 艏艉部的外板 e 7.0 其他部位 e 肋骨间距e 8.0 当超过极限范围时，可以矫正或割断后再重新装配焊接 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 25 1.2.16 平整度修整 1.2.16.1 平整度按表 1-1-19。表 1-1-19 mm 变 形 分 类 项 目 标准范围允许极限备 注 平行舯体（船侧板、船底板）4 6 外板 前后弯曲19、部分 5 7 双层底 内底板 4 6 舱壁 6 8 平行舯体（含纵、横结构）4 6 前后部位 6 8 上甲板 非暴露部位 7 9 暴露部位 6 8 第二甲板 非暴露部位 7 9 暴露部位 4 6 筑甲板 上层建 非暴露部位 7 9 暴露部位 4 6 局 部 平 整 度 围壁 两面非暴露部位 7 9 b每一肋距b-平整度 平行舯体 2l/10003l/1000外板 前后部位 3l/10004l/1000甲板、平台、内底板 3l/10004l/1000舱壁 4l/10005l/1000甲板 3l/10004l/1000上层建筑 外壁 2l/10003l/1000整体平整度 其他 5l/10006l20、/1000(-)(+)检测方法：最小的检测距离 l=3m，但对舱壁，外壁的检测距离约为 5m 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 26 表 1-1-19(完)mm变 形 分 类 项 目 标准范围允许极限备 注 强横梁、肋板、强肋骨及甲板纵桁等主要构件 5 8 纵骨、肋骨、横梁及扶强材等次要构件：长度1000 长度1000 10 5 13 8 甲板间 H 型支柱 4 6 直 线 度 内部支撑材 撑材 6 10 t-平直度t 1.2.16.2 修整 1.2.16.2.1 脚手架眼板和吊装眼板清理按表 1-1-20 表 1-1-20 脚手架眼板和吊装眼板的修整 分 类 项 目 要 求21、 备 注 油水舱内 允许全部留下 机舱内 只切除影响外观和通行的耳板 货舱内 只切除下部和舱口围板上的耳板 脚 手 架 耳 板 外板、甲板等外侧部位 全部切除 油水舱内 不影响通行的吊攀允许全部留下 货舱内 甲板内侧处可以允许留根 10mm 1.影响外观和通行的吊攀；切除后应修补到与母材表面一样平。2.其它处可以用气割，允许留有根部，但对强度特别重要的部位，切除后应焊补光顺。吊 装 耳 板 外板、甲板等外侧部位 全部切除 固定耳板除外 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 27 1.2.16.2.2 工艺板清理按表 1-1-21 表 1-1-21 mm 项 目 要 求 备 注 需22、要良好外观处 外板、甲板和上层建筑外侧应全部刨平、光顺。工艺板咬边允许深度 0.5，超过者应焊补磨光。舷顶列板、强力甲板的角隅板，工艺板应少设或不设，其咬边应全部焊补磨光 不需要良好外观处 舱内部等只批掉特别显眼部位的工艺板。工艺板咬边允许深度 0.51,长度不大于 30，超过者应焊补和修整，但可不批磨 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 28 1.2.16.2.3 误开孔处理限定按表 1-1-22。表 1-1-22 mm 项 目 要求 备注 外板、上甲板 的 主 要强力构件 将孔切到直径75 以上后用方法 A 处理或将孔切到直径200 以上后用方法 B 处理 300 其它 将23、孔切到直径200以上后用方法 B 处理或方法 C、方法 D 处理 外板、上甲板 的 强 力构件 用方法 B 处理 200 其它 三角形孔 扇形孔 长方形孔 用方法 B 或方法 C 处理 方法 A：嵌片修补 l5t8t7a93l5=50;4a96 0.5t7t8t7;30 340 圆板直径；l5搭接长度；3坡口面角度；a9焊缝间隙量；t7、t8板厚。方法 B：嵌补。方法 C：搭接焊补（搭接板厚与母材相同）。lmint9t10 t9=t10;lmin=50;t9、t10搭接板厚度；lmin最小的搭接长度。方法 D：难以将孔切到直径200 以上的结构，应采取预热等措施，用低氢焊条进行焊接，焊接后用 24、X 射线或超声波探测检查。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 29 1.2.16.4 嵌补处理限定按表 1-1-23。表 1-1-23 mm 项 目 允许极限处理方法 嵌补板的最小长度 Lmin 300 嵌补板的最小宽度 Bmin 300 板的嵌补 嵌补板的最小圆角 Rmin 5板厚且100LminBmin2)2)1)2)2)2)1)2)2)BminLminRmin 1 与焊补板相接处的板缝应先焊接。2 焊补与原板缝连续处至少一端应延伸 100。嵌补板的最小长度 Lmin 焊接程序 150150Lmin 组合件的嵌补 嵌补板圆形最小直径 300 a 大洋造船有限公司企业标准 Q25、/DYS01-2008 30 1.2.17 船体主尺度与变形量按表 1-1-24。表 1-1-24 mm 主 尺 度 分 类 项 目 标准范围允许极限 备 注 两柱间长 0.1L L设计两柱间长 型宽 0.1B B设计型宽 主尺度 型深 0.1D D设计型深 艏艉尖舱之间的全长范围内 25 35 船体龙骨中心线挠度 相邻横舱壁之间 15 20 船体变形 艏上翘 h 30 40 基 线h 艉上翘 20 30 基 线 船体完工后主尺度偏差 船体变形 艏艉上翘 横向上翘或下垂 15（以每10m 宽计）25（以每10m宽计）CL 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 31 1.2.18 26、吃水和干舷 吃水和干舷的偏差按表 1-1-25。表 1-1-25 mm 分类 项目 标准范围 允许极限 备注 吃水标尺 相对于直尺或样板的偏差 1.0 2.0 干舷标志 相对于直尺或样板的偏差 1.0 1.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 32 2 涂装涂装 2.1 钢材表面预处理钢材表面预处理 2.1.1 表面处要求按表 1-2-1。表 1-2-1 项 目 标准范围 允许极限 备注 清洁度 Sa2.5 级 GB/T8923 钢板厚度 t6mm 粗糙度 中级 GB/T13288 清洁度 Sa2.5 级 Sa2 级 GB/T8923 抛丸处理 型钢厚度 t4mm 粗糙度 中27、级 GB/T13288 酸洗处理 钢板厚度 t6mm 型钢厚度 t4mm 钢质舾装件 无氧化皮 无铁锈 无油脂 无污物 清洁度 Sa2.5 级 GB/T8923 钢板（任意规格）型材（任意规格）粗糙度 中级 GB/T13288 清洁度 Sa2.5 级 Sa2 级 GB/T8923 喷射处理 钢质舾装件 粗糙度 中级 GB/T13288 2.1.2 车间底漆涂装要求按表 1-2-2。表 1-2-2 标准范围 项 目 流水线处理 喷射处理 备注 含锌底漆 涂装种类 不含锌底漆 船级社认可 含锌底漆 13m18m 12m30m膜厚 不含锌底漆 20m25m 18m40m 大洋造船有限公司企业标准 Q28、/DYS01-2008 33 2.2 二次除锈清洁度要求按表二次除锈清洁度要求按表 1-2-3。表 1-2-3 项 目 处理部位 涂装种类 表面处理方式标准范围 允许极限 备注 喷射处理 Sa2 级 常规涂料1）、氯化橡胶涂料 动力工具处理St2St3 级 Sa2 级 喷射处理 Sa2.5 级 环氧系列涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料 动力工具处理St3 级 船体外板、室 外 露 天部位 无机锌涂料 喷射处理 Sa2.5 级 喷射处理 Sa2 级 常规涂料、氯化橡胶涂料 动力工具处理St2 级 喷射处理 Sa2 级 环氧系列涂料、乙烯树脂涂料 动力工具处理St2St3 级 舱室内部 无机锌涂料 29、喷射处理 Sa2.5 级 喷射处理 Sa2 级 常规涂料 动力工具处理St2St3 级 喷射处理 Sa2.5 级 Sa2 级 环氧系列涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料 动力工具处理St3 级 液 舱 内 部（除 燃 油舱外）无机锌涂料 喷射处理 Sa2.5 级 车 间 底 漆受 损 伤 部位，如：焊缝区、火工区、自然锈蚀区 燃油舱 常规涂料1）动力工具处理 St2 级 GB/T8923大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 34 表 1-2-3（完）项 目 处理部位 涂装种类 表面处理方式标准范围 允许极限 备注 化 学 品 成品 油 船 货油 舱 之 外的 船 体 表面 任何涂料 30、喷射处理、动力工具处理 除去粉化层浮锈、油脂污物 车 间 底 漆完好表面 化 学 品 成品 油 船 货油舱内 化学品成品油船货油舱涂料喷射处理 Sa2.5 级 GB/T89231）常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料以及沥青涂料。对燃滑油舱来说，常规涂料系指石油树脂、滑油等临时保护涂料以及常用的车间底漆。注：1）根据所用涂料的要求，规定相应的除锈等级，二次除锈一般不作规定粗糙度的要求，因预处理后的钢板表面已具有相当的粗糙度，并足够达到质量要求。2）凡属于环氧系列类的涂层在进行除锈处理同时对除锈部位的边缘涂层必须进行拉毛处理。2.3 涂装前表面清理要求按表涂装前表面清理要求按表 1-2-4。31、表 1-2-4 项目 标准范围 允许极限 备注 水分 盐分 涂装任何涂料 涂装无机锌涂料 肉眼看不见痕迹 油脂 涂装无机锌以外的其它涂料 尘 涂装任何涂料 有痕迹 涂装无机锌涂料 轻微痕迹 锌盐 涂装无机锌以外的其它涂料 除去 有痕迹 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 35 表 1-2-4（完）项目 标准范围 允许极限 备注 涂装无机锌涂料 轻微痕迹 气割电焊烟尘 涂装无机锌以外的其它涂料 有痕迹 涂装无机锌涂料 轻微痕迹 涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂、聚氨脂等涂料 除去 有痕迹 粉笔记号 涂装常规涂料 基本清除 涂装无机锌涂料 除去 轻微痕迹 标记漆与所有涂装的涂料相容32、 不必除去 涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂、聚氨脂等涂料 标记漆与所有涂装的涂料不相容除去 有痕迹 标记漆 涂装常规涂料 不必除去 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 36 2.4 涂层质量要求涂层质量要求 涂层质量要求按表 1-2-5 表 1-2-5 项目 标准范围 允许极限 备注 漏涂、气孔、裂纹、干喷雾颗粒 无 缺陷 流挂、刷痕、起皱 不明显 少量 装 饰 要 求 高的表面（上层建筑外表面、驾驶室、居住舱室、舱室内通 道 的 外 露表面）颜色 与规定一致 漏涂、气孔、裂纹 无 缺陷 流挂、起皱 不明显 少量 一 般 装 饰 要求的表面（船体外板、露天甲板、机舱、储舱）颜33、色 与规定无明显差异 漏涂、气孔、裂纹 无 无 装 饰 要 求的表面（如货舱、液舱、空舱、隔 离 舱等）缺陷 流挂、起皱 少量 不严重 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 37 2.5 涂装膜厚度偏差按表涂装膜厚度偏差按表 1-2-6。表 1-2-6 项目 标准范围 允许极限 备注 85%以上测点的膜厚 达到规定膜厚 膜厚分布 其作测点的厚度 达到规定膜厚的85%成品油轮货油舱涂层应为 90%以上测点的膜厚达到规定膜厚，其余测点的膜厚达到规定膜厚的 90%注：1）涂装的膜厚按合同说明书。2）居住舱室、工作舱、贮物舱、大型舾装件的膜厚由船厂自测记录，船东应予以认可（必要时抽查）。34、大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 38 3.船装船装 3.1 舵设备舵设备 3.1.1 舵叶与舵杆制造要求按表 1-3-1。表 1-3-1 mm 项目 标准范围 允许极限 备注 H8m4.0 6.0 舵叶高度 偏差L H8m0.5H/1000 H/1000 B8m4.0 6.0 B+BL+L舵叶 舵叶宽度 偏差B B8m0.5B/1000 B/1000 螺栓孔圆度 0.01 螺栓孔圆柱度 0.02 螺栓圆度 0.01 螺栓圆柱度 0.02 D铰孔螺栓 螺栓过盈量 d-D 0.0050.015 0 d 为螺栓直径 D 为螺栓孔直径 舵杆长度偏差L1 3.0 总长偏差L+L1 535、.0 舵叶与舵杆安装后的中心线偏差L2 0.30 0.50 舵杆与舵叶法兰连接后间隙L3 0.03 0.05 用 0.05 塞尺允许插入深度不大于 15mm 舵叶与舵杆连接L+L1L+LL3L2 法兰接触面 70%大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 39 表 1-3-1（完）mm项目 标准范围 允许极限 备注 锥体部分与舵叶接触面 70%60%与不锈钢衬套过盈量d1-d2 100001)105(d d1-d2舵销 舵销与青铜衬套过盈量 d1-d2 100001)2010(d d1 为舵销外径d2 为衬套内径3.1.2 舵安装要求按表 1-3-2。表 1-3-2 mm 项 目 标36、准范围 允许极限 备 注 与不锈钢衬套过盈量 d3-d4 与青铜衬套过盈量d3-d4 与铁梨木衬套过盈量 d3-d4 00.05 d3-d4舵钮舵叶舵钮 与酚醛树脂衬套过盈量 d3-d4 0.300.50 0.500.70 d3 为衬套外径 d4 为舵钮内径 与 其 他 材 料衬 套 过 盈 量按 产 品 说 明书。与舵杆圆柱部分的过盈量 0 与键的过盈量 0.0050.015 0 舵柄 与舵杆锥体部分 接触面 70%大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 40 表 1-3-2（完）mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 舵承与摩擦片 接触面 50%舵承摩擦片舵柄上舵承L 舵承与37、摩擦片 间隙L 0.05 下舵钮上舵钮舵承L舵系中心线 舵承、上舵钮、下舵钮镗孔后中心线偏差（包括首尾方向及左右方向）L0.3 0.5 B6 舵中心线与轴系中心线偏差B6 4 8 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 41 3.2 桅、起重柱及吊货杆桅、起重柱及吊货杆 3.2.1 桅及起重术制造要求按表 1-3-3。表 1-3-19 桅及起重柱制造要求 单位为毫米 项目 标准范围 允许极限 备注 直径偏差 D1/200 且最大为 5.0 D1/150 且最大为 7.5 D1圆柱直径 直线度 L1/1000 且10 1.5L1/1000 且15 L1桅或起重柱的全长 3.2.2 吊38、货杆制造要求按表 1-3-4。表 1-3-4 吊货杆制造要求 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 备注 长度偏差L2 7 10 直线度 5 10 吊货杆 L2+L2D2+D2 L2吊货杆长度；D2吊货杆直径。直径偏差D2 D2/100 2D2/100 吊杆叉头安装处 圆度 1 2 附件 aa 吊杆叉头与眼板的偏角 a 1 2 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 42 3.2.3 桅、超重柱安装要求按表 1-3-5。表 1-3-5 桅、起重柱安装要求 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 备注 桅、柱中心线位置偏差行为B7 3 5 垂直度B8 1.0H1/10002H1/139、000 H1+H1B7B8 H1桅、起重柱安装后的高度 高度偏差H1 10 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 43 3.3 货舱舱口盖货舱舱口盖 3.3.1 舱口盖制造要求按表 1-3-6。表 1-3-6 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 10002000 3 4 20004000 4 5 40008000 5 6 800012000 6 7 1200016000 7 8 1600020000 8 9 2000024000 2400028000 L1或L3或L4 28000 L1 或 L3 或 L4 9 10 10002000 3 4 20004000 5 6 4000840、000 7 8 800012000 9 10 1200016000 11 12 1600020000 13 14 2000024000 15 16 2400028000 L2 28000 L2 16 17 整舱长度为 L1，整舱宽度为 L2，单块长度为 L3，单块宽度为 L4 10002000 6 8 20004000 7 9 40008000 8 10 800012000 10 12 1200016000 11 13 1600020000 12 14 2000024000 13 15 2400028000 L1+L1L4+L4L3+L3L2+L2D1D2D3D4 L1或L2或L3或L4 2841、000 D1-D2 或 D3-D4 14 16 L1，L3或 L2，L4取小者 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 44 表 1-3-6（续）mm项 目 标准范围 允许极限 备注 5000 3 5 500015000 6 8 单块盖板平面度（即诸梁共同区域的变形）支承支承f1 L5盖板诸梁最大长度；f1盖板平面度 盖板诸梁最大长度L5 1500025000f1 10 12 测量应与实船支承状态相同 400 3 4 400600 4 5 600800 5 6 8001000 6 7 L6 10001200 L67 8 400 3 3 400600 3 4 600800 4 5 842、001000 5 6 顶板局部变形 测量用直尺 L0扶强材间距；L6顶板上两个测量接触点之间距离；L6对应于 L6的顶凹陷偏差；t顶板厚度。L6 10001200 L66 7 两接触点之间的测量间距L6大于扶强材间距 L0时，应取 L0值 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 45 表 1-3-6（完）mm项 目 标准范围 允许极限 备注 L76 7 普通货船舱口盖 L83 4 L74 5 装载作为均布负荷的集装箱舱口盖以及冷藏船铺木格栅的中间甲板舱口盖 L82 3 L71 2 顶板高低尺寸尺寸偏差 L7L8 L7有桁材支承处顶板高低 L8无支承边缘处顶板高低 货舱中间甲板舱口盖43、 L81 2 L9 0.5 1 f2 4000 f3 2 3 f2 3 4 40008000 f3 2 3 f2 5 6 开 式结 构A 800028000 f3 4 5 4000 2 3 40008000 4 5 四周橡皮槽尺寸偏差及平面度 L+L9 盖板上所有支承块共同区域内f3f2 侧板，端板下缘f4AA橡皮槽 A-侧部或端部橡皮槽长度 闭式结构800028000 f4 6 8 局部测量时：1m 长度内其平面度应不大于2mm 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 46 3.3.2 舱口围制造要求按表 1-3-7。表 1-3-7 mm 项 目 标准范围 允许极限备注1000244、000 3 4 20004000 5 6 40008000 7 8 800012000 9 10 120001600011 12 160002000013 14 200002400015 16 240002800016 17 开口长度L10 或 L11 28000 L10 或 L11 17 18 10002000 6 8 20004000 8 10 40008000 11 13 800012000 14 16 120001600017 19 L10+L10L11+L11D5D6 开口长度L10 或 L11 1600028000对角线长度差D5D620 22 舱口围板直线度 3000a1a2基准45、线固定侧面 a2-a1 4 5 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 47 表 1-3-7（完）mm项 目 标准范围 允许极限备注3000 2 3 300013000 3 4 后装压 紧条（可调）13000280004 5 7000 2 先装压 紧条（焊牢）A1 28000 14000 2 3 舱口围水平面板平面度 f5压紧范围100角度公差9mm/1000mm A1压紧条长度；f5舱口围水平面板平面度值。无压紧条（滑移 橡胶密封条）28000 f5 3 4 局 部测 量时：1m长 度内 其平 面度 应不 大于 2mm 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 48 346、.3.3 密封橡皮条安装要求按表 1-3-8。表 1-3-8 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 B 6 7 规格 3271 L12=8 L121 2 B 6 7 规格 4071 L12=10 L122 3 B 8 9 规格 5093 L12=13 L123 4 B 11 12 压紧条中心及橡胶密封条压缩量偏差L12+L12B BL12+L12 L12+L12B B压紧条与橡胶密封条中心偏差 L12橡胶密封条压缩量 L12矩形泡沫橡胶密封条压缩量偏差 矩形泡沫芯橡皮规格 50120 L12=13 L123 4 橡 胶 密 封 条压 缩 量 通 常为 橡 胶 密 封条 厚 度 的 四分之一47、。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 49 表 1-3-8（完）mm项 目 标准范围 允许极限 备 注 空心 6772 L13=12 L136 8 空心 6098 L13=11 L135 7 L13+L13 L13+L13 L13橡皮压缩量 L13压缩量偏差 滑移橡皮实心 5772 L13=7 L132 3 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 50 3.4 集装箱定位装置集装箱定位装置 3.4.1 集装箱底座安装要求按表 1-3-9。表 1-3-9 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 L 4.0 5.0 53ft L=15947 49ft L=14729 4848、ft L=14427 45ft L=13513 43ft L=12900 40ft L=11985 D7-D8 6.0 8.0 L 3.0 4.0 30ft L=8918 24ft L=7225 D7-D8 5.0 8.0 L 2.0 3.0 舱盖上集装箱底座偏差 LL22592D7D8 20ft L=5853 10ft L=2787 D7-D8 4.0 6.0 集装箱底座上表面允许角度偏差 1000e1e2基准面 e1-e2 10005 亦可按集装箱绑扎系统供方技 术 文件。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 51 表 1-3-9（完）mm项 目 标准范围允许极限 备注 单个49、集装箱 4个底座共同区域 f6 3 4 集装箱底座共同区域平面度 SAASf6f7 两只集装箱 8个底座共同区域 f7 6 7 亦可按集装箱绑扎系统供方技 术 文件。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 52 3.4.2 集装箱导轨架安装要求按表 1-3-10 表 1-3-10 集装箱导轨架安装要求 项 目 标准范围 允许极限 备注 L 0 6 0 10 53ft L=1619249ft L=1497548ft L=1467045ft L=1374543ft L=1314040ft L=12230D9D108 10 L 0 5 0 8 30ft L=9165 24ft L=74750、0 D9D106 8 L 0 4 0 6 集装箱导轨架安装偏差 L+LD10D9 L集装箱长度方向导轨架内缘间距；L对应于 L 的偏差；D9、D10集装箱导轨架内缘两对角线长度。20ft L=6095 10ft L=3030 D9D104 6 单要导轨垂直度 3 4 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 53 3.5 关闭设备关闭设备 3.5.1 风雨密门制造和安装要求按表 1-3-11。表 1-3-11 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 宽度偏差L1 高度偏差L2 对角线长度 D1-D2 2 4 扭曲度 2 扭曲度：两对角线中点之间距离 直线度L3 门 L4D1D2L4L351、L2+L2L1+L1L3 平面度L4 1 3 宽度偏差L1 高度偏差L2 对角线长度 D1-D2 2 4 扭曲度 2 4 扭曲度：两对角线中点之间距离 直线度L3 门框 L1+L1L2+L2L3L4D2D1L4L3 平面度L4 1 3 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 54 表 1-3-11（完）mm项 目 标准范围允许极限 备注 高度偏差L1 宽度偏差L2 4 6 对角线长度 D1-D2 2 4 门槛高度（高低点）偏差L3 15 0 30 10 围壁开孔 L3L3L1+L1L2+L2L4 开孔处围壁平面度L4 2 3 门槛高度偏差 15 0 30 0 门中心垂直度 100052、2L 门安装 L+L 密封垫距门中心偏差L 2 L为密封垫距门中心的距离 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 55 3.5.2 防火门制造和安装要求按表 1-3-12。表 1-3-12 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 宽度偏差L1 高度偏差L2 厚度偏差L3 1.0 对角线长度 D1-D2 2.0 4.0 扭曲度 2.0 扭曲度：两对角线中点之间距离 直线度L4 1.0 门 L1+L1L2+L2L5L4L5L3+L3 平面度L5 1.0 2.5 宽度偏差L1 高度偏差L2 1.0 深度偏差L3 2.0 对角线长度 D1-D2 2.0 4.0 扭曲度 2.0 扭曲度：两对角53、线中点之间距离 门框 L3+L3L2+L2L1+L1L4L4D1D2 直线度L4 1.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 56 表 1-3-12（完）mm项 目 标准范围允许极限 备注 高度偏差L1 宽度偏差L2 2.0 对角线长度 D1-D2 2 4 门槛高度（最低点）偏差 L3 10 0 围壁开孔 D1D2L4L3+L3L1+L1L2+L2 开孔处围壁平面度L4 1.5 2.0 b1 3.5 b2 3.0 门与门框之间间隙 b3 5.0 门与门之平面错位 a 1.0 门安装 b1LLLLa框门b3b2 铰链位置偏差 L 5.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-54、2008 57 3.5.3 风雨密小舱口盖制造和安装要求按表 1-3-13。表 1-3-13 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 宽度偏差L1长度偏差L23 5 对角线长度 D1-D2 2 4 扭曲度 2 3 扭曲度：两对角线中点之间距离 直线度L3 2 盖 D2D1L2+L2L1+L1L3L3L4 平面度L4 1 3 长度偏差L1宽度偏差L23 对 角 线 长 度D1-D2 2 4 高度（最低处）偏差L3 6 0 20 0 扭曲度 2 两对角线中点之间距离 直线度L4 3 舱口围槛 L3+L3D2D1L2+L2L1+L1L4L4L5 平面度L5 1 2 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS55、01-2008 58 表 1-3-13（完）mm项 目 标准范围允许极限 备注 贯通型 2 3 宽度偏差L1非贯通型2 3 3 5 贯通型 2 3 长度偏差L2非贯通型2 3 3 5 甲板开孔 D2D1L2+L2L1+L1 对角线长度 D1-D2 2 4 水密结构 Bt 密封垫接触 Bt/2 Bt/2 B 为压痕宽度 3.5.4 圆形风雨密舱口盖制造和安装要求按表 1-3-14。表 1-3-14 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 直径偏差D 3 5 圆度 2 盖 D+DLD+D 平面度L 1 3 直径偏差D 2 3 高度偏差L 6 0 20 0 圆度 2 3 舱口围槛 D+DL1D+DL+56、L 平面度L1 1 2 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 59 表 1-3-14（完）mm项 目 标准范围允许极限 备注 直径偏差D 2 3 甲板开口和水密结构 D+DBt密封垫接触面Bt/2 B为压痕宽度 3.5.5 矩形窗安装要求按表1-3-15。表1-3-15 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 开 孔 处 围壁 平 面 度L1 2 3 L1L2围壁 窗 座 与 窗开 孔 间 隙L2 1 2 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 60 3.5.6 舷窗安装要求按表1-3-16。表1-3-16 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 开 孔 处 围壁 平57、 面 度L1 1.0 1.5 围壁L2L1 窗 座 与 窗开 孔 间 隙L2 1 2 3.6 舱室舾装舱室舾装 3.6.1 门及门框的安装要求按表1-3-17。表1-3-17 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 a门框 门框垂直度a4 门锁边缝 铰链边缝 3 上门缝 2 4 木门与门框间隙b b门门框 下门缝 4 6 H+H甲板门框 门 框 安 装 高度偏差H 310512 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 61 3.6.2 壁板与天花板的安装要求按表1-3-18。表1-3-18 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 a甲板 壁板垂直度a 5 5 b板 壁板板缝垂直度b 158、 3 无嵌条a1 0.5 0.8 连接表面缝隙 a1a2 有嵌条a2 0.3 0.5 a天花板 天花板平面下垂度a3 5 无嵌条c1 连接表面错位 c2c1 有嵌条c2 0.5 0.8 a 天花板板缝错位a 2.0 2.5 天花板净高偏差 10 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 62 3.5.3 甲板覆盖敷设要求按表1-3-19。表1-3-19 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 a 甲板敷料平面度a b 塑料地板平面度b 2.5 3.0 以每米计 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 63 4.机装机装 4.1 柴油机主机柴油机主机 柴油机主机安装及紧固附件59、制作要求按表1-4-1。表1-4-1 柴油机主机安装及紧固附件制作 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 基座复板（纵桁）距船的体中心线偏差4 6 基座面板的平面度 5 10 允许局部、分散、少量超差 面板与船体基线高度偏差 3 5 基 座 面板外倾斜度 1100 150 固定垫片焊接前接触间隙 0.10 0.10塞尺允许插入深度不大于10。接触比 70%60%色油点（2525）3点着色均匀 支承垫片 间隙 0.05 0.05塞尺允许插入深度不大于10。接触比 70%60%色油点（2525）3点 楔形垫片 间隙 0.05 0.05塞尺允许插入深度不大于10。楔形垫片间接触面斜度 1100 160、100 铸铁 25 钢质 15 垫片组成数不超过2块。垫片（含各类轴承座垫片）垫片厚度 环氧树脂 按产品说明书。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 64 表1-4-1（完）mm项 目 标准范围 允许极限 备注 间隙 0.010 1850 过盈 0.005 0.005 间隙 0.010 0.015 铰制孔用螺栓与铰制孔的配合 孔 径 50120 过盈 0 0.005 紧固后螺栓头与基座及螺母与内底板间隙 0.05 偏移 0.10 主机输出轴法兰与中间轴前法兰处 曲折 D10-4 D被测法兰外径；或合理校中计算值0.05。曲轴臂距差 按产品说明书 艏艉两端设置力矩平衡器或末端设置重61、型飞轮臂距差 0.15S/1000 安装 测量处距曲柄销中心线距离 (Sd)/2 S活塞行程；d主轴颈直径；或按产品说明书。4.2 轴系轴系 轴系安装及艉轴管和艉轴架镗削要求按表1-4-2。表1-4-2 轴系安装及艉轴管和艉轴架镗削 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 左右 7 长轴系（15m）上下 10 左右 3 轴系中心线 短轴系（15m）上下 7 载重量大于10万吨 5 8 轴 系找中 轴系中心线对舵系中心线偏离值 载重量不超过10万吨 4 6 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 65 表1-4-2（完）mm项 目 标准范围 允许极限 备注 镗孔后孔的中心与找正中心偏62、差 0.10 艉轴管和艉轴架的轴承孔 镗孔后孔的表面粗糙度Ra值 0.0063 0.0125 120 0.015 120180 0.020 180260 0.025 260360 0.030 360500 0.035 500700 0.040 轴 系找中 镗孔后的圆度、圆柱度 孔径 700900 0.050 轴承实际负荷值与计算值偏差 20%a1a2 a3=a1-a2|曲折a3 0.10D/1000 轴 系 校 中 b偏移b 0.10 1）按法兰直径D计算；2）或按轴系校中计算书 规 定（在底脚螺栓紧固状态，一般为合理校中计算值 的 0.05。）艉轴密封防腐衬套与密封环座间位移 3 艉 轴 密63、 封 按产品说明书 接触比 75%70%键连接 3点 安装 螺旋桨与艉轴锥体部分 色油点（2525）无键连接 3点 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 66 4.3 辅机辅机 4.3.1 分级 辅机按其复杂程度和重要性分为一级、二级和三级，各级所含辅机内容如下：a）一级：柴油发电机组、汽轮发电机组、汽轮辅机组；b）二级：淡水泵、淡水冷却泵、舱底水泵、主机海水冷却泵、消防泵、燃油驳运泵、压载泵、舱底水和总用泵、应急柴油发电机、空压机、货油泵、分油机、液压泵等带电动机组；c）三级：未列入一级、二级的其他辅机。4.3.2 安装要求是 辅机安装及紧固附件制作要求按表1-4-3。表1-464、-3 辅机安装及紧固附件制作 mm 项目 标准范围 允许极限 备注 基座面板的平面度 2 5 一级 0.05 0.05塞尺允许插入深度不大于10。二级 0.08 0.12 垫片与基座间间隙 三级 一级 60%50%二级 50%40%垫片间接触面积 三级 垫块平面外倾斜度 1100 150 铸铁、钢质 12 安 装 垫块厚度 环氧 垫片 20 环氧垫片按产品说明书 偏移 0.05 0.07 功率P37kW 曲折 0.10D/1000 0.12D/1000 偏移 0.08 0.10 刚性连接 功率P37 kW 曲折 0.16D/1000 0.20D/1000 偏移 0.10 0.12 校 中 弹性65、连接 曲折 0.30D/1000 0.32D/1000 D法兰直径 冷态 柴油发电机组 曲轴臂距差 势态 按产品说明书。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 67 4.4 甲板机械甲板机械 4.4.1分类 甲板机械按其复杂程度和重要性分为A、B、C三类，各类所含内容如下：a)A类：大型起货机、绞缆机、起锚机、起锚绞盘；b)B类：系泊绞车、起货绞车；c)C类：未列入A类、B类的其他机械。4.4.2 安装要求 甲板机械安装紧固附件制作要求按表1-4-4。表1-4-4 甲板机械安装及紧固附件制作 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 外倾斜度 1：100 1：50 表面粗糙度Ra值66、 0.0063 0.0125 A、B类用 12 C类衬垫（钢、铜片）2片 3片 不允许半片补垫 垫 片 厚度 环氧垫片 20 按产品说明书 A类 0.06 0.10 B类 0.10 0.20 塞尺允许插入深度不大于10 垫片与基座间间隙 C类 A类 60%50%B类 50%40%垫片间 接触比 C类 A类 B类 2个 安 装 紧固和锁紧螺母数 C类 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 68 4.5 舵机安装及紧固垫片舵机安装及紧固垫片 舵机安装及紧固垫片制作要求按表1-4-5 表1-4-5 舵机安装及紧固垫片制作 mm 项 目 标准范围允许极限 备注 铰制螺栓过盈量 0.01 67、0 柱塞液压缸同轴度和位置度 0.10 气缸间隙75%以内 径向 0.07 柱塞式 安装的刚性联轴节校中 轴向 0.05 舵杆与舵机轴套的锥形区域的表面接触比 60%舵杆顶端螺母过盈量压痕长度 0.61.0径向 0.07 转翼式 液压泵联轴节校中 轴向 0.05 压痕长度按制造厂技术文件规定 接触比 60%50%基座间隙 0.05 0.05塞尺插入深度不大于10 垫片 环氧垫片厚度 20 按产品说明书 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 69 4.6 甲板行车安装甲板行车安装 甲板行车安装按表1-4-6。表1-4-6 mm 项 目 标准范围 备 注 导轨中心间距离（普通型）1168、 15 导轨中心间距离（门架型）2 15）导轨直线性（纵向）A-AAA333 35 直线性（导轨顶端面水平）10m44 45 左、右舷之间高度偏差 8 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 70 5.管子加工与安装管子加工与安装 5.1 管子加工要求按表管子加工要求按表 1-5-1。表1-5-1 mm 项 目 标准范围 允许极限 备 注 直管偏差 L1 L1直管长度。L1 L2 L3 3 6 弯管尺寸和角度 1L3L2 L2第一段弯管长度；L3第二段弯管长度；1弯管角度。1 0.5 1.0 L4 L5 L6 3 6 双向弯管偏差 L5L423L6 L4双向弯管长度；L5双向弯管开69、挡间距；L6双向弯管起始段长度；2、3双向弯管角度。231 2 L7 L8 L9 3 6 立体形弯管偏差 4L8L7L7L94 L7弯管高度；L8、L9弯管直管段长度；4弯管角度。4 0.5 1.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 71 表1-5-1(完)mm项 目 标准范围 允许极限 备 注 L10 L11 L12 3 6 分支管偏差 5L10L11L12 L10母管长度；L11分支管距母管端长度；L12分支管长度；5分支管与母管角度。5 0.5 1.0 L13 L14 3 6 贯通偏差 L136L14 L13贯通直管长度；L14贯通直管端法兰距复板长度；6贯通直管与复板70、角度。6 0.5 1.0 DN15030 法兰与管子的偏角7 7 DN15020 DN2000.5 1.0 DN2004501.0 2.0 法兰面的变形S1 S1 DN4501.5 2.5 管子的挠曲d L15d DN40 1.5L15/1000 DN管子公称通径。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 72 5.2 管子的连接要求按表管子的连接要求按表 1-5-2。表1-5-2 管子的连接 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 b1 K+1 a1 1.5 钢管与法兰搭焊 b1a1c1 a1管子与法兰内孔间隙；b1管子与法兰端面焊接间距；c1法兰螺栓孔错位。c1 1.0 K焊脚尺71、寸。t3 1.01.5 b2或 b3或b4 1.52.0 3.0 3t61或2 30 40 b2或 b3或b4 2.03.0 4.0 钢管对接坡口 b21b3b42 b2、b3、b4两管子间距；1、2管子焊接坡口角度；t管壁厚度。t6 1或2 50 60 a2 1.5 2.0 b5 3 t 套管 l1a2b5 a2插入管与套管间隙；b5插入套管长度；l两插入管间距；t管壁厚度。l1 9.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 73 表1-5-2（续）mm项 目 标准范围 允许极限 备注 t4 a3 1.02.0 3.0 a3 2.03.0 4.0 支管 a33ta3支管与母管间72、隙；3支管坡口与母管角度；t管壁厚度。t4 3 45 50 法兰铜焊 a4t a4管子与法兰内孔间隙；t管壁厚度。a4 a5 0.2 法兰钎焊 a5tb6 a5管子与法兰内孔间隙；b6管子与法兰端面间距；t管壁厚度。b6 1.0 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 74 表1-5-2（完）项 目 标准范围 允许极限 备注 a6 0.2 b7 1.0 b8 1.0 套管钎焊 l2b7tb8ta6a6 a6插入管与套管间隙；b7插入管与异径套管小管内部间隙；b8两插入管间隙；l2插入套管长度；t管壁厚度。l2 5 t t3 1.0 2.0 a7 1.5 3.0 支管钎焊 a74t 73、a7支管与母管间隙；4支管坡口与母管角度；t管壁厚度。3t6 4 45 60 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 75 5.3 管子弯曲要求按表管子弯曲要求按表 1-5-3。表1-5-3 管子弯曲要求 mm 项 目 标准范围 允许极限%备注 冷弯 R2DN 热弯 冷弯 10 2DNR3DN热弯 8 冷弯 10 3DNR4DN热弯 8 冷弯 10 钢管、铜管 R4DN 热弯 5 R2DN 15 2DNR3DN3DNR4DN10 管子圆度率 E管子圆度率的值，单位为百分比（%）；Dmax弯曲处截面最大外径 的 数 值，单 位 为 毫 米（mm）；Dmin弯曲处截面最小外径的数值，单74、位为毫米（mm）；Dw管子实际外径的数值，单位为毫米（mm）。铝黄铜管 R4DN 冷弯 8 R弯曲半径；DN管子公称通径。冷弯 R2DN 热弯 20 冷弯 25 2DNR3DN热弯 10 冷弯 20 3DNR4DN热弯 5 冷弯 15 钢 管 R4DN 热弯 5 冷弯 R2DN 热弯 20 冷弯 30 2DNR3DN热弯 15 冷弯 25 3DNR4DN热弯 10 冷弯 20 铜 管 R4DN 热弯 10 R2DN 2DNR3DN25 3DNR4DN20 壁厚减薄率 F=(tatb)/ta100 式中：F壁厚减薄率的数值，单位为百分比（%）；ta原管壁厚的数值，单位为毫米（mm）；tb弯曲后的75、壁厚的数值，单位为毫米（mm）。铝 黄 铜 管 R4DN 冷弯 15 R弯曲半径；DN管 子公称通径。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 76 表1-5-3（完）项 目 标准范围允许极限%备注 管子皱折h h h皱折高度的数值，单位为毫米（mm）Dw2%Dw管 子外 径 的 数值，单位为毫米（mm）。5.4 管子安装要求按表管子安装要求按表 1-5-4。表1-5-4 管子安装 mm 项 目 标准范围 允许极限 备注 粗糙度 0.4 0.8 上甲板、外板及隔舱 尺寸公差 D/100 D/50 粗糙度 0.8 1.5 开孔 其他 尺寸公差 3 5 D开孔直径。套筒式贯通间隙c1 c76、1 2 3 DN100 1.5 100DN200 2.0 200DN400 3.0 曲折a DN400 4.0 对中 a1a2b1 a=a1a2|偏移b1 1.5 DN管子公称通径。大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 77 表1-5-4(续)项 目 标准范围 允许极限 备注 法兰螺栓孔偏移b2 b2 1 管子中心偏移b2 3 5 管箍紧固管子对中 l1b2 管子末端间距l1 10 管夹 c2 U形管夹或扁钢管夹的间隙c2 13 紧固 l2 紧固后螺栓螺纹伸出部分长度l2(14)螺距 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 78 表1-5-4(完)项 目 标准范围 允77、许极限 备注 并行管、交叉管、邻近两根管子（包括附件）的间距 e1 20 10 包扎绝缘管子其外缘与相邻管子、管子附件的间距 e2 30 并排相邻阀、手轮间之间距 e3 30 管子间距和管附件 e1e2e3b3防擦条l3 管子防擦条与支架安装偏移 b3 l3/3 扁钢管平螺栓孔的间距偏差 l4 02 夹架间距 l4b4b4 l4扁钢管平螺栓孔的间距。支架螺栓孔中心偏移 b4 2 25D350.51.5 延 伸 杆（操 纵杆）与轴承 间 隙c3 D35 0.52.0 延伸杆同轴度（每5m）延伸杆与阀杆轴线偏差10 c3?c3 甲板支承的安装角度 1 D延伸杆直径。大洋造船有限公司企业标准 Q/D78、YS01-2008 79 6.电装电装 6.1 电缆敷设电缆敷设 电缆敷设要求按表1-6-1。表1-6-1 mm 序号 项 目 标准范围 允许极限 备 注 1 每束电缆层数 一般两层（或厚度50）2 每束电缆宽数 200 3 监控、安全系统信号电缆分束间距 50 30 4 电缆束距热源 100 若 采 用 有效 措 施 不受限制 5 电缆束距潮湿舱壁 6 电缆束距耐火舱壁、甲板间距 20 离隔热层7 电缆束距双层底及滑油、燃油舱柜 50 8 电缆框（筒）距离舱壁、甲板 30 弯曲处 250 9 组装支架间距 直道处 300 一般 300 8 电缆紧固间距 水平下托 600 9 经管子和管道中的79、电缆穿管系数 40%非铠装或非金属编织，热塑性或热固性材料绝缘电缆外径D25 4D 非铠装或非金属编织，热塑性或固性材料绝缘电缆外径D25，所有金属护套、铠装编织以及硬金属护套电缆 6D D为电缆外径 10 电缆最小弯曲内半径 合成树脂金属薄片带屏蔽或组合带屏蔽电缆 8D 照明灯具 150 11 进设备的线芯长度 开关、插座、接线盒、警铃等 120 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 80 表1-6-1（完）mm序号 项 目 标准范围 允许极限 备 注 12 露天甲板电缆管道分线箱（膨胀箱）间距 30m 13 水密或防水电缆筒（框）的高（长）度 250 S25mm2 Q1.5m80、m2 14 安全接地线截面积 S25mm2 Q4mm2 6.2 电气设备安装电气设备安装 6.2.1 居住区内的电气设备安装高度按表1-6-2。表1-6-2 mm 序号 项 目 标准范围 允许极限 备 注 1 室内及走道暗式开关中心距地面 2 室内及内走道防水开关中心距地面 13001600 3 防水插座、开关插座中心距地面 1400 4 台灯、电话、收音机、电视插座中心距台面150 5 壁扇插座中心距地面 1800 6 落地暗式插座中心距地面 300 7 高低压插座中心距地面 1400 离床头300400的侧壁 8 床头灯中心距床铺板 顶头中间 750 9 壁灯下沿距地面/上沿距室顶 17081、0/200 10 镜灯距镜子上方 20100 11 壁扇中心距地面 1800 12 顶扇最低点距地面 1900 13 火警按钮盒中心距地面 14 壁式电话中心距地面 1400 15 扬声器（带电位器）、警钟中心距地面 1800 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 81 6.2.2 居住舱区外的电气设备安装高度按表1-6-3。表1-6-3 mm 序号 项 目 标准范围 允许极限 备 注 1 配电箱、起动器及控制箱上沿距地面/下沿距地面 1800/1200 2 按钮盒中心距地面 3 应急按钮盒中心距地面 4 壁式电话中心距地面 中心距地面 1400 5 开关、开关插座 当上下安装时82、，两者间距 250 6 外通道灯中心距上层甲板 150200 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 82 第二篇第二篇 图样送审及认可与交验项目图样送审及认可与交验项目 1 图样送审及认可图样送审及认可 1.1 送审及认可说明送审及认可说明 1.1.1 本标准所列的图样和技术文件系送船级社审查和船东认可的主要项目，对不同类型、不同航区、不同挂旗国的船舶，可按不同要求作必要的增减。1.1.2 提交送审及认可项目，可分期分批进行。1.1.3 为确保按期完成设计和建造，船东接到认可项目的图样和技术文件，应按合同规定的时间和要求退回。1.2 送审及认可项目送审及认可项目 船舶新产品设计图83、和技术文件送审及认可项目按专业分为总体结构及涂装、船装、机装、电装四部分，见表2-1-1表2-1-4。其中，注有“”符号者为审查及认可项目，注有“”符号者为备查项目，注有“”符号为不需送审或认可的项目。表2-1-1 总体结构及涂装 序 号 项 目 船级社审查 船东认可 1 技术说明书（含船、机、电）2 总布置图 3 型线图及型值表 4 静水力曲线图 5 各种装载情况及稳性计算书 6 破舱稳性计算书 7 干舷计算书 8 吨位计算书 9 航速估算书 10 螺旋桨计算书 11 总纵强度计算书 12 涂装说明书 13 舱柜容积布置图 14 舱柜容积测深表 15 螺旋桨图 16 防火区域划分图 17 倾84、斜试验报告 18 空船重量测定报告 19 载重线、吃水与球鼻首标志布置图 20 防火控制图 21 横剖面图 22 基本结构图 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 83 表2-1-1（完）序 号 项 目 船级社审查 船东认可 23 外板展开图 24 纵横舱壁结构图 25 艏部结构图 26 艉部结构图 27 货舱区结构图 28 机舱结构图 29 上层建筑结构图 30 艏柱图 31 艉柱图 32 起货设备基座结构图 33 全船密性试验图 34 系泊试验大纲 35 航行试验大纲 36 烟囱结构图 37 舷墙结构图 38 舱口围结构图 39 甲板室结构图 40 挂舵臂结构图 41 危险区85、域划分图（油船、化学品船等）表2-1-2 船装 序 号 项 目 船级社审查 船东认可 1 船体舾装备品及属具清册 2 舾装数计算书 3 锚设备布置图 4 锚链配套图 5 系泊设备布置图 6 舵设备布置图 7 起货设备布置图 8 全船金属门、窗、布置图 9 全船人孔盖与小舱口盖布置图 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 84 表2-1-2 船装（完）序 号 项 目 船级社审查 船东认可 10 货舱舱口盖布置图 11 舱口盖盖板结构图 12 全船栏杆、扶梯布置图 13 全船自然通风布置图 14 全船机械通风布置图 15 全船救生设备布置图 16 全船消防设备布置图 17 舱室布置图86、 18 冷库布置图 19 冷库绝缘布置图 20 甲板敷料布置图 21 全船绝缘布置图 22 雷达桅、前桅布置图 23 磁罗经布置图 24 阴极保护布置图 25 全船舱底压载水管系图 26 全船消防水管系图 27 全船空气测量及注入管系图（包括围油挡板）28 全船疏排水系统图 29 全船饮用水系统图 30 全船供水系统图 31 舵机舱布置图 32 全船空调原理图及系统图 33 全船空调风管布置图 34 空调机室设备布置图 35 桅墙信号布置图 表2-1-3 机装 序 号 项 目 船级社审查 船东认可 1 机械设备及供应品清单 2 机械设备估算（计算）书 3 轴系横向振动计算书 大洋造船有限公司企87、业标准 Q/DYS01-2008 85 表2-1-3（续）序 号 项 目 船级社审查 船东认可 4 轴系纵向振动计算书 5 轴系校中计算书 6 轴系扭振计算书 7 螺旋桨与轴连接计算书 8 油船甲板泡沫计算书 9 轴系强度计算书 10 油舱加热管系图计算书 11 水消防计算书 12 机舱布置图（包括机修间、物料间、内烟囱）13 应急消防泵舱布置图及管系图 14 主机及减速齿轮箱安装图 15 应急发电机室布置图 16 应急发电机室管系图 17 甲板机械液压（气动）系统图及布置图 18 海水门布置及结构图 19 轴系布置图（包括中间轴、推力轴）20 艉轴、艉轴管总图 21 螺旋桨轴、中间轴图 2288、 燃油系统图 23 滑油系统图 24 艉管滑油系统图 25 海水冷却系统图 26 淡水冷却系统图 27 压缩空气管系图 28 控制空气管系图 29 机舱蒸汽管系图 30 给水管系图 31 凝水管系图 32 机舱供水管系图 33 机舱舱底压载消防系统图 34 机舱空气、测量及注入管系图 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 86 表2-1-3（完）序 号 项 目 船级社审查 船东认可 35 机舱通风管系布置图 36 排气管系布置图 37 全船暖房杂用蒸汽管系图 38 机舱制淡系统图 39 CO2灭火系统及站室布置图 40 CO2灭火系统计算及使用说明 41 生活污水处理系统图 4289、 速闭阀遥控装置图（包括零件）43 舷侧开孔布置及结构图 44 伙食冷冻机室设备布置图 45 伙食冷藏系统图 46 货油泵舱布置图 47 货油控制室布置图 48 甲板泡沫灭火站布置图 49 货油、压载控制系统液压泵站布置图 50 货油压载水管系统图 51 货油压载水控制系统图 52 货油舱惰性气体透气管系图 53 货油舱加热管系图 54 甲板蒸汽、凝水管系图 55 吃水、油位、油温测量管系图 56 洗舱机布置及洗舱管系图 57 惰性气体管系图 58 甲板泡沫灭火管系图 59 油、水排放监控管系图 60 油、水排放监控管系操作手册 61 货油舱洗舱操作手册 62 货油舱扫舱操作手册 63 泵舱通90、风管系布置图 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 87 表2-1-4 电装 序 号 项 目 船级社审查 船东认可 1 主要电气设备明细表 2 电气备件附件及供应品清单 3 交流短路电流计算书 4 电力负荷计算书 5 蓄电池容量计算书 6 电压降计算书 7 电力系统图 8 全船正常照明系统图 9 全船应急照明系统图 10 全船航行灯、信号灯系统图 11 无线电通讯系统图 12 船内通讯系统图 13 导航设备系统图 14 火警报警及总报警系统布置图 15 主配电板单线图 16 应急配电板单线图 17 电力设备布置图 18 照明设备布置图 19 船内通讯系统布置图 20 导航设备布置91、图 21 驾驶室布置图 22 天线布置图 23 主干电缆走向图 24 机舱检测报警系统图 25 机舱集控室布置图 26 专用舱室电气设备布置图 27 全船声光、信号设备布置图 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 88 2 交验项目交验项目 2.1 交验说明交验说明 2.1.1 本标准所列的项目系送船级社和船东的交验项目，对不同类型、不同航区、不同挂旗国船舶，可按不同要求对交验项目作必要的增减。2.1.2 一般由船厂根据船舶建造进度要求，按下列程序通知船东代表和验船师参加检验：a “报验单”应在交验前一天报送船东代表和验船师。在个别情况下，此“报验单”应在当天上班时提交船东代表和92、验船师；b 临时推迟交验，应迅速通知船东代表和验船师；c 涂装交验可作例外处理。2.1.3 交验后船东代表和验船师应在工厂提供的“报验单”上，标明同意或不同意验收意见，以便船厂按交验意见进行工作。2.2 交验项目交验项目 交验项目按专业分船体建造及涂装、船装、机装及自控遥控等五个部分，见表2-2-1表2-2-5。其中注有“”符号者为交验项目，注有“”符号为不需送审或认可的项目。表2-2-1 船体建造及涂装交验项目 序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 1 船体钢板及型钢 材质报告、外观质量施工前 2 主要铸锻件（首、尾柱、尾轴架和挂舵臂等）材质报告、外观质量施工前后 3 93、船体焊接材料 材质报告、外观质量施工前 具有船检证书 分段装配 4 主船体分段及上层建筑 结构完整及焊缝表面质量 完工后 结构完整性及焊缝表面质量 主船体分段 无损探伤 5 船台装配 上层建筑 结构完整性及焊缝表面质量 完工后 尺寸检查 标志划线后6 载重及吃水标志 安装精度检查 标志划线后 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 89 表2-2-1(完)序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 7 船体完工后主尺度测量 总长、型宽、型深、龙骨中心线挠度 下水前 8 烟囱标志、船名标志 尺寸及安装精度检查 9 舷外标志 尺寸及安装精度检查 10 放泄塞 安装正确性94、与完整性 完工后 11 船体密封性试验 根据密性试验图要求 12 载重量测定与倾斜试验 测定船舶重量、重心、载重量 试验时 涂锈 除锈后 13 二次除锈及涂装 最后一层面漆 交船前（或下水前）表2-2-2 船装交验项目 序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 材质报告 加工前 1 舵杆、舵轴 加工检查 加工后 材质报告 加工前 2 舵销、舵柄及舵承等 加工检查 加工后 材质报告 加工前 内部结构完整性 封装前 主要尺寸及焊缝 焊接后 3 舵叶 外表面质量 密性试验 试验时 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 90 表2-2-2（续）序号 验收项目95、 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 上舵承组装 舵销安装 装配后 舵杆、舵叶、舵销组装及连接中心 装配时 舵轴承安装间隙 舵叶零位检查 安装后 4 舵设备安装 舵止跳块间隙检查 下水前 5 舵机 安装准确性 完工后 具有船检证书系统完整性 完工后 性能效用试验 6 舵系统 自动及应急操舵效用试验 系泊及航行 试验 锚、锚链、卸扣、转环材质报告 外观质量 7 锚、锚链及其附件 钢印标志 安装前 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 91 表2-2-2（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 8 锚机 安装准确性 具有船检证书9 弃链器、96、掣链器 安装准确性 安装后 运转试验 10 锚系统 抛起锚试验 系泊及航行试验 11 系泊设备 安装正确性与完整性 完工后 安装完整性 安装后 运转试验 12 绞缆机 拉力试验 系泊试验 具有船检证书救生艇、起艇机、艇架、吊艇钢索 安装前 艇架负荷试验 救生艇收放脱钩试验 救生艇水上操作 艇内属具备品检查 系泊试验 13 救生设备 其他救生设备及索具数量存放正确性 安装后 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 92 表2-2-2（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 负荷试验 14 舷梯及绞车 效用试验 负荷试验 15 引航员梯 效用试验 系97、泊试验 材质报告 施工前 结构完整性 焊缝外观质量 16 起重柱 焊缝无损探伤 完工后 材质报告 加工前 焊缝质量 17 吊货杆 零部件强度 系统完整性检查 起货机运转试验 完工后 18 起货设备 效用试验 系泊试验 材质报告 施工前 安装完整性及焊接质量 密性试验 19 货舱舱口盖 效用试验 完工后 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 93 表2-2-2（完）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 安装完整性 20 水密门、舷窗及风雨密关闭设备（包括海底阀箱）密性试验 21 集装箱紧固件 安装正确性 完工后 材质报告 施工前 安装完整性及焊接质98、量 22 集装箱导架 效用试验 完工后 23 消防器材 完整性及正确性 安装后 24 舱室防火材料 防火材料及防火结构完整性 具有船检证书舱室设备完整性及外观质量 25 舱室设备 洗衣机及厨房设备运转试验 负荷和操作试验 26 电梯 安全性能试验 完工后 具有船检证书 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 94 表2-2-3 机装交验项目 序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 轴系找中定位 镗孔前 轴系镗孔 镗孔后 尾轴管滑油管安装及密性试验 安装后 尾轴管前后轴承压配 压入时 测量螺旋桨轴与轴承间隙 组装后 螺旋桨的安装 安装时 轴系校中与中间轴承安装 同99、时检查舵轴中心线 轴系连接螺栓材质、铰制螺栓和螺栓孔配合尺寸 完工后 无损探伤报告1 轴系 尾轴密封装置的安装及密性试验 安装后 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 95 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 材质报告（包括热处理及无损探伤）加工前 机加工后尺寸 下机床前 2 螺旋桨轴 桨与轴匹配检查 组装后 材质报告（包括热处理及无损探伤）加工前 3 中间轴 机加工后尺寸 下机床前 材质报告 加工前 4 尾轴管 焊接后密性试验 焊接后 材质报告 加工前 5 尾轴承 机加工后尺寸 加工后 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 100、Q/DYS01-2008 96 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 主机定位 定位后 垫片研配 加工后 底脚螺栓紧固性 安装时 6 主机安装定位 曲轴臂距差测量 动车时 具有船检证书主机报警安全装置试验 检查主机附属泵与 管系的工作情况 主机操纵试验 主机运转试验 系泊及航行试验 曲轴臂距差测量 7 主机运转试验 主机拆检 主机试验后 安装完整性 完工后 曲轴臂距差测量 动车前、后 运转试验 8 柴油发电机组 并联运行试验 系泊试验 安装完整性 安装后 9 应急发电机组 效用试验 系泊及航行试验 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2101、008 97 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 安全阀及安全装置试验 10 空气压缩机 效用试验（包括充气试验）系泊试验 附件完整性及密性试验 完工后 11 空气瓶 安全阀检验 试验时 系统密性试验 系泊试验 运行试验 12 辅锅炉及废气锅炉 安全阀的试验（包括蓄压试验）系泊及航行试验 13 焚烧炉 动能试验 14 电 动 机 驱 动 的 泵（为主机、辅机、锅炉、轴系等服务的各种泵）效用试验 15 分油机 效用试验 系泊试验 具有船检证书16 舱底水油水分离器 17 污水处理装置 系泊试验 具有船检证书18 制淡装置 效用试验 航行试验 19 机舱起102、吊行车 安全装置和起重量试验 具有船检证书20 机修间设备 工作试验 21 压力柜 效用试验 系泊试验 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 98 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 效用试验 22 机舱风机 遥控试验 具有船检证书23 舱室风机 系泊试验 24 侧推装置 效用试验 系泊及航行试验 安装准确性 25 舷侧阀 密性试验 安装后 具有船检证书 液压试验 安装前 密性试验 安装后 安全阀、减压阀试验 26 压缩空气、控制空气管系 效用试验 系泊试验 液压试验 安装前 密性试验 27 燃油管系 效用试验 安装后 液压试103、验 安装前 密性试验 串油清洗 安装后 28 滑油管系 效用试验 系泊试验 密性试验（冷却器除外）安装后 29 海水、淡水冷却管系 效用试验 系泊试验 液压试验 安装前 密性试验 安装后 30 锅炉给水、蒸汽及凝水管系 效用试验 系泊试验 液压试验 安装前 密性试验 安装后 31 蒸汽加热管系 蒸汽畅通性试验 系泊试验 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 99 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 密性试验 安装后 32 全船供水管系（包括机舱供水管系）畅通性试验 系泊试验 33 甲板疏排水管系 畅通性试验 系泊试验 液压试验 安装前 密104、性试验 34 水消防管系 效用试验 安装后 液压试验 安装前 密性试验 安装后 报警功能试验 35 CO2灭火管系及泡沫灭火系统 效用试验（模拟）36 紧急消防系统 效用试验 系泊试验 密性试验 安装后 37 压载水管系 效用试验 系泊试验 密性试验 安装后 效用试验 38 舱底水管系 应用吸口效用试验 系泊试验 气密试验 安装后 制冷管系真空试验 39 冷藏水管系 制冷试验及保温试验 40 空调管系 效用试验 41 气笛试验 效用试验 系泊试验 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 100 表2-2-3（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注105、 42 空气测量注入管 畅通性试验 系泊试验 液压试验 安装前 密性试验 安装后 串油清洗 系泊试验前 43 液压系统 动力泵站效用试验 系泊试验 44 货油泵 运转试验 系泊或航行试验 45 专用压载泵 运转试验及效用试验 系泊或航行试验 运转及效用试验 46 扫舱泵 遥控系统效用试验 系泊试验 配合汽轮机货油泵运行进行效用试验 47 货油泵冷凝器及空气抽除器 真空系统试验 系泊或航行试验 具有船检证书 密性试验 安装后 48 货油舱阀门遥控系统 遥控试验 系泊试验 具有船检证书密性试验 安装后 49 货油系统及专用压载管系 摸拟试验 系泊或航行试验 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01106、-2008 101 表2-2-3（完）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 密性试验 安装后 运行试验 报警及安全装置试验 系泊试验 50 惰性气体防爆装置及管系 系统效用（模拟）试验及含氧量检测 51 液位遥测及吃水测量系统 效用试验 系泊或航行试验 系统密性试验 安装后 52 原油洗舱机及洗舱系统 海水洗舱功能试验 53 洗舱海水加热器 功能试验 54 油污排放检测系统 效用试验（模拟）航行试验 55 油水界面探测器 功能试验 系泊试验 具有船检证书密性试验 安装后 56 货油蒸汽加热系统 畅通性试验 57 甲板泡沫装置 效用试验（模拟）系泊试验 具有船检证书 注：序107、号4457为油轮专用系统及设备效验项目 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 102 表2-2-4 电气交验项目 序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 1 电缆敷设 各区域电缆敷设完整性 2 耐火、水密舱壁及甲板电缆贯穿装置 耐火、水密电缆贯穿装置结构检查 安装后 安装正确性 测量绝缘电阻 保护装置试验 3 主配电板、应急配电板 功能试验 报警装置试验 测量绝缘电阻 负荷特性试验 并联运行试验 4 柴油机电机组 自动运行试验 报警装置试验 测量绝缘电阻 负荷特性试验 系泊试验 5 应急发电机组 自动供电试验 6 轴带发电机 负荷试验或效用试验 系泊及航行试验108、 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 103 表2-2-4（续）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 7 充放电板、畜电池 效用试验 具有船检证书 测量绝缘电阻 8 辅机电动机及其控制设备 大于100KW应具有船检证书 9 机舱风、油紧急切断 效用试验 测量绝缘电阻 10 正常照明 效用试验 测量绝缘电阻 11 应急照明 效用试验 12 报警系统（包括火警、CO2施放报警、集合警铃、冷库报警等）效用试验或模拟试验 效用试验 13 航行灯、信号灯 报警试验 具有船检证书 14 厨房电气设备 功能试验 15 电动主机传令钟 16 呼叫系统、声力电话109、系统、雾笛等信号系统 效用试验 系泊试验 具有船检证书大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 104 表2-2-4（完）序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 17 自动电话系统 系泊试验 18 测深仪 19 计程仪 效用试验 系泊及航行试验 20 电罗经 误差校正 21 GPS卫星导航 航行试验 22 雷达、避碰雷达 系泊及航行试验 23 无线电气象传真仪 效用试验 航行试验 检查天线安装质量及天线绝缘 系泊试验 24 GMDSS 无线电系统 航行试验 具有船检证书25 广播设备 系泊试验 26 天线共用器 效用试验 27 VDR 航行记录仪 28 AIS 自动识别仪 安装与接口检查 系泊及航行试验 具有船检证书 大洋造船有限公司企业标准 Q/DYS01-2008 105 表2-2-5 自控、遥控交验项目 序号 验收项目 验收内容 验收阶段 验船师 船东代表 备注 1 主机遥控试验 效用试验 系泊及航行试验 2 自动检测及报警装置 效用试验 系泊试验 3 无人值班机舱自动操作 效用试验 航行试验