1、东信精密铸造有限公司工厂标准设备前期管理1、主体内容与适用范围1.1 本标准规定了设备前期管理的主要原则和各项基本要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司2、主要原则2.1 企业设备前期管理是指从设备计划选用到投产这一阶段的全部工作。包括外购设备的计划、选型、购置、安装、调试、验收、投产及初期适用的效果分析等工作（自制设备还包括设计、制造）。为加强对设备前期管理，有效地组织安排、协调管理、充分发挥设备投资效果，合理利用资金，以获得企业最大综合经济效益，不断提高企业的装备水平。2.2 企业技措、新产品试制等设备计划，由技质及市场部门负责编制，工艺部门审查，装备科参与。平衡后实施。2.3 自2、制设备由技质科或装备科与使用单位联合设计和验收。如委托其它厂设计与制造的设备，由承制厂会同本厂技质科和装备科负责对该设备进行调试和向使用单位移交。2.4 订购国外设备由总师核准，报送总经理审批。批准后，由厂总师组织厂有关人员参加公司组织的与外商厂家进行技术交流与技术谈判工作，并负责签约，由技质及装备有关职能部门负责合同的执行。3、设备采购计划编制质管程序文件附表13.1 每年八月由厂技术部门围绕提高产量和产品更新换代、扩大品种、质量升级以及改进产品工艺等对设备要求提出措施计划及零星购置计划，由主管经理组织总师、装备、技质、生产、财会部门，依据公司生产经营规划和年度生产、科研、技术改造、产品试制3、大纲进行初步审查，调整后归口工艺处。3.2 每年六月由装备部门组织对全厂现有设备状况进行普查，对不能满足工艺要求的老旧淘汰设备（床龄、大修次数、性能、精度、效率、安全环保、能耗）和已批准报废的设备提出更新计划，由主管厂长组织总师、装备、技质、生产、财会部门进行初步审查、调整后归口装备部门。3.3 编制的计划要考虑生产发展的要求，充分发挥现有设备潜力，合理使用设备资金，针对设备现状（有形和无形磨损）以及提高设备效率、精度、性能、可靠性、维修性、安全、能耗等要求为依据。3.4 重点、关键设备和更新十万元以上变更型号的设备在编制计划时应进行可行性分析，内容有：投资费用年度维修费用（估价）预计投资回收4、期，寿命周期费用评价、效率、可靠性、维修性、精度、性能、安全环保等，一式两份，一份自存，一份随同计划报装备部门供决策。3.5 年度更新计划的决策，装备部门根据公司“切块费用”对专业单位所报计划进行汇总、调查、综合平衡后编制出公司年度更新计划草案，报主管经理审定后正式下达，由有关单位执行。3.6 设备技措计划由工艺处决策，决策后的计划送装备部门复审（设备选型），若有问题，协商解决。根据复审后的计划下达正式计划由有关单位执行。4、设备采购订货程序4.1 根据年度设备技措，更新及零星购置计划提出的设备名称、型号、规格、生产厂家，由订货部门向生产厂家订货。本单位若对设备由特殊要求在订货部门同意并办理有5、关手续后方可派人代表订货部门订货，合同由财务部门保存并订货部门负责设备的催交。4.2 设备选型的总原则是技术上先进，经济上合理，生产上适用。具体考虑设备的生产效率；经济成果；生产厂的产品质量和服务信誉、价格、交货期、安全环保等。4.3 设备选型。本厂市场、工艺、技质、装备部门及有关职能科室日常应注意广泛收集设备市场货源或情报，产品样本，产品目录，电视广告，报纸杂志等资料；有目的的组织有关人员到制造厂、使用厂进行调研，并写出调研报告；市场、技质、装备部门根据所掌握的情报预选所需要的机型和生产厂家，报总工审定，必要时共同组织有关人员调研。4.4 设备订货。订货部门根据技措、更新计划提出的设备名称、6、型号规格、数量、需要时间及生产厂家进行订货，订货时需有关人员参加，以便临时决策，并可收集设备技术情报，掌握国内设备发展动态。4.5 订货部门有关人员应经常与机电计控部联系了解每月的设备订货和到货情况，月底前填写专业计划执行情况，动态月报，报综合科汇总后于次月初报机电计控部，以便掌握进度，组织验收及计划调整。5、设备到货验收5.1 设备到站提货、验收、入库由机电计控部（或本公司装备部门）有关部门负责。5.2本公司装备部门等科室接到机电计控部通知后应立即组织有关人员办好必要手续提货。5.3 设备到厂在开箱检查时，必须填写“设备开箱检查验收单”一式三份，开箱检查的内容：a.外观及包装情况b.按照装箱7、单清点零件、部件、工具、附件、备件、说明书和其他技术文件的齐全情况，有无缺损。c.说明书及技术文件应移交给综合科资料室存档。安装过程中由安装负责人向综合科资料室办理说明书及技术文件借阅或复印手续。d.备品、备件移交备件库保管，另立账登记。e.附件、工具随机入库保管。f.在安装过程中备品、附件、工具清点后应交接清楚，注意妥善装箱保管。5.4 设备开箱检查后发现设备破损、缺件、或锈蚀严重等情况应立即通知机电计控部等有关部门派人参加检查。填写好检查报告和拍摄实物照片等各种证明文件和凭证，报机电计控部有关部门处理。6、设备安装管理6.1 设备安装工艺布置应考虑的主要原则有：工艺流程、设备最大轮廓尺寸、8、间隔距离、防震设施、工件存放、通道、安技环保等因素。6.2 本厂有能力承担安装的设备可自行安装，设备基础由施工单位按装备科提供的基础图、任务书规定的技术要求及技质科提供的工艺布置图进行施工。基础完工后由相关部门单位联合验收，合格后，方可移交设备部门组织设备安装。6.3 本厂无能力承担安装的设备，可委托建安或其他专业安装公司，在安装期间本厂技质、装备科、生产安全科应派出专业人员在现场进行检查、指导、全部安装结束后，经本厂三部门验收合格，移交竣工资料，并办理有关手续后方可进行财务结算。6.4 本厂装备部门在更新设备安装调试完工后，应及时填写“专项资金项目措施鉴定验收单”，并通知机电计控部有关职能科9、室派人到现场进行检查验收，合格后方可进行项目费用结算。6.5 施工中必须重视安装质量，并记载全过程的详细记录，特别对隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格并填写检验单，全部隐蔽工程要做记录。7、设备试车及移交质管程序文件附表2：设备交用验收单7.1 设备试车包括：空运转试验、负荷试验。空运转试验是为了考核设备安装精度以及传动、操纵、控制、润滑、液压安全系统是否正常、灵敏可靠；负荷试验，主要试验设备在一定负荷作用下的工作能力。如试验有限制，可结合生产实践进行。在负荷试验中应按“设备试运转记录单”所要求的规范检查并做好记录。7.2 设备进行负荷试验后应进行主要几何精度的检查以及加工精度的检查，几何精度检10、查由装备科负责组织。加工精度的检查由技质科负责组织。几何精度检查和加工检查均按有关规定要求做好记录。7.3 设备的试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般通用设备由装备科和车间设备主任负责，操作者，修理工人参加；精、大、稀、重点、特种设备和国外引进设备由主管厂长和总师负责，有关职能科室专业人员以及车间主任、装备科长、设备管理人员、操作者、修理工人参加；委托外厂设计与制造的设备由承制厂负责，本厂装备科及车间有关人员参加。7.4 设备安装、试车全部工程完工后，由装备科、技质科、工艺处、使用车间共同做出鉴定，由装备科以安装调试中全部记录为依据填写“设备固定资产竣工验收单”一式六份，有11、关人员鉴定后方告竣工（重要设备要经总厂级组织竣工验收合格后）列入固定资产。8、自制设备8.1 本厂需委托外厂设计制造的设备，应提出其“设计任务书”。设计任务书中应明确提出对设备的精度、性能、加工范围、验收标准等具体要求完成的时间，经工艺处或装备科提出并审查后，包机电计控部委托承制厂下达设计与制造计划。8.2 委托外厂制造设备的设计方案和图纸，由设计单位主持，本厂总师、工艺处、装备科、使用车间及有关单位参加共同会审做好记录。设计图及技术文件必须齐全。包括：重装图、部装图、零件图、基础图、传动图、电气图、润滑图、检验标准、使用说明书、易损件及附件清单等。8.3 外厂制作的设备质量由承制厂按总装要求12、，精度检查标准，空车及加工试验等技术标准进行检验并填写好各项原始记录及凭证，严格按照质量标准进行验收并签发合格证。8.4 设备验收合格后，应由承制厂及时运送到本厂并负责设备的安装调试工作，经我厂工艺、技术、设备科、使用车间经运行验收合格后将全部图纸、技术文件等资料移交综合科资料室存档。9、使用初期管理9.1 设备使用初期管理。是指从安装试运行到稳定生产的观察时间（一般为半年左右）的管理，工作内容包括：调整试车、生产验证、精度性能的保持，故障控制、维护保养、人员培训及使用信息反馈等。9.2 设备在使用初期，装备科与使用单位应做好使用初期的实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改善13、措施等原始记录。9.3 设备使用初期所收集的信息由装备科、工艺处联合进行分析处理并向总师或承制厂反馈。10 设备前期管理流程图订货部门新增 设备更新 设备装备科初审审审工艺处选型与计划制定选型与计划制定装备科科 参加论证装备科、技质科、工艺处、财务科设备、技质科、财务科信息反馈外购招标比价自制订 货机电计控部国内国外相关部门参加设计制造主管经理工艺处总师室签定合同到 货装备科科、技质科、使用单位参加验 收由安装单位或仓库验 收开 箱 检 查借阅复印技术文件安装、调试、试车、验收资 料 室由装备科建立设备卡片建立设备台帐验收竣工单建立设备档案初期故障管理、技术经济分析设备调动月报表报机电部结算报14、机电部结算交付生产单位使用设备档案机械动力设备分类、编号1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机械动力设备的分类与编号。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司对机械动力设备的分类与编号工作。2、分类2.1 按设备用途分类动力设备-动力发生设备：电气设备，工业窑炉，其它动力设备。机械设备：金属切削机床，锻压机床，起重运输设备，木工，铸造设备，其它机械设备。2.2 按工作对象分类生产设备：是指其工作对象是企业生产是产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：是指间接为生产服务的机电固定资产。2.3 按设备修理复杂系数分类根据设备修理复杂程度15、，把5个修理复杂系数以上的设备（包括5个），称为主要生产设备，不足5个修理复杂系数的设备称为非主要生产设备。2.4 按精密程度分分为普通机床、精密机床和高精度机床。2.5按重量分一吨以下重量的设备为“轻型设备”。十吨以下重量的设备为“中型设备”。十吨以上至三十吨以下重量的设备为“大型设备”。2.6 按关键程度分类分为重点设备、主要设备和一般设备，用可用A、B、C分析法加以区别。根据主要生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，严格执行预防维修；B类为主要设备也应贯彻预防维修；C类为一般16、设备，可以实行事后维修。3、编号3.1 主机的编号编号设两部分共四节，第1,2节为使用地点识别号；第3,4节为设备类别及编号。第一节是设备使用单位代号；第二节是设备区域（或功能区）代号；第三节是设备类别代号以汉语拼音第一个字母表示，第四节为顺序号，采用三位数字。举例： FB-XK/QJ-001 表示位置在非标车间西跨、其编号001的起重机械设备。4、机械设备分类目录4.1 金属切削机床4.1.1车床类（C）：仪表车床，六角车床，立式车床，普通车床等。4.1.2 钻床（Z）：摇臂钻床，台式钻床，立式钻床等。4.1.3 镗床（T）：卧式镗床等。4.1.4 磨床（M）：外圆磨床，内圆磨床，刀具磨床，17、平面磨床，工具磨床，研磨机，抛光机等。4.1.5 齿轮加工机床（Y）：滚齿机等。4.1.6 铣床（X）：立式铣床、卧式铣床等。4.1.7 刨床及插床（B）：单臂刨床，龙门刨床，插床，牛头刨床等。4.2 锻压机械4.2.1 机械压力机（J）：开式压力机，闭式压力机，摩擦压力机等。4.2.2 液压机（Y）：油压机等。4.2.3 锻锤（C）：空气锤等。4.2.4 剪切机（Q）：剪板机，联合冲剪机等。4.3 起重运输设备4.3.1 起重机械（QJ）：电动葫芦、梁式起重机，桥式起重机，堆垛起重机，卷扬机，悬臂起重机。4.3.2 运输设备（YS）：带式输送机，刮板输送机，链式输送机，斗式提升机，螺旋输送机18、，给料机，称量装置等。4.4 木工设备（MJ）：木工车床，圆锯机，木模铣等。4.5 铸造设备4.5.1 铸造自动线（ZX）：BMD,01，DISA,GF长巧线。4.5.2 其它铸造设备（ZJ）:混砂机、松砂机，抛砂机，电磁分离滚筒等砂处理设备，制芯设备、清理设备、轮辗机等。4.6 其它机械设备（QT）：；炉料搅拌机，铸炉机，煤破碎机，强制搅拌机，晒图机，滤油机等。5动力设备分类目录5.1 电气设备5.1.1变压器（DY）：电炉变压器，动力变压器。5.1.2 开关柜，配电箱（DG）：高压开关柜，低压开关柜，动力配电箱。5.1.3 焊接设备（HD）：直流弧焊机，交流弧焊机等。5.1.4 电机（DJ19、）：中频发电机等。5.1.5 整流器（DZ）：硅整流器等。5.1.6 其它电气类（DQ）：柴油发电机等。5.2 热工设备5.2.1 锅炉（DL）：往复炉排锅炉，立式水管锅炉等。5.2.2 空压机、冷冻机、空调机（DK）。5.2.3 泵（DB）离心泵，离心清水泵，双杠往复式蒸汽水泵，水环真空泵等。5.2.4 风机（DF）：高压离心风机，罗茨风机，轴流风机，离心风机等。5.2.5 空分、化学设备（DA）：恒温恒湿机等。5.2.6 热处理加热设备（RL）：工频感应炉，退火炉，电弧炉，箱式电阻炉，并式回火炉，高温燃烧定碳炉，中频感应炉等。5.2.7 烘干设备（RH）：电热鼓风干燥箱，红外线烘干室等。520、.2.8 清洗设备（RX）：清洗机，冲洗机等。5.2.9 其它热工工艺设备（RQ）：电泳槽，泡面除尘器，冷却塔等。设备台账、卡片、档案建立与管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备台账、卡片、档案的建立要求与管理规定。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备台账、卡片、档案的建立与管理工作。2、设备卡片 列为固定资产的设备，财会部门与装备科部门均应建立单台设备卡片及单台设备固定资产卡片，登记设备的固有数据资料及动态记录，并按保管使用单位（车间、班组）建卡片册。此卡片在设备移交生产时建立，设备调动或报废时，卡片随机移交或存档。3 设备台账-质管程序文件附表33.1 为了便于资产清点21、和计划管理，应分车间或区域班组，按设备类别，规格大小顺序逐台登记，编制使用单位设备台账，即明细台账，它是设备统一的基础资料。3.2 在建立明细台账的基础上，建立分类，分型号、分规格、分单位的汇总台账，按规定大小顺序登记，用以反映某一种型号，规格的设备在全厂拥有的数量及分布情况。3.3 自制设备（包括简易设备和专用设备）均应验收合格，能稳定生产，产品符合要求，设备结构及运行符合安全要求，并且使用在一年以上者，方能列入设备台账。3.4 机械设备的随机附属装置，例如机械手，液压操纵台等不能单独登帐。4、设备档案 设备档案是设备从进厂到报废整个寿命周期内围绕设备本身所产生的信息资料。它是设备管理使用，22、修理的重要依据。4.1 设备档案的内容：设备自然状况，随机附件及工具明细清单，设备各部位易损件名称，设备技术改造及经济效果分析，设备事故记载，设备修理记录，设备技术状态记录，设备故障记载，其他情况及资料记载。对于各种原始资料如记录单、验收单等均应整理装订入袋，妥善保管作为备查。4.2 设备档案的管理要求：主要生产设备转为固定资产的同时，即应按单台建立起设备档案。设备调拨时，档案应随设备调出、调入。报废设备的档案材料，起中有价值的部分要转给技术档案资料管理部门保存。若档案不齐全的，应积极采取措施进行收集与补充。对档案资料要加强管理，档案材料原则上只供查阅不供外借，属于档案内容的材料不许个人保存，23、丢失档案资料要追究责任。 设备统计报表管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备管理的统计报表管理。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动系统的统计报表管理2、设备管理报表的种类2.1 主要生产设备维修情况半年年报（按机设企1表填报）填报要求2.1.12.1.4条2.1.1 设备完好率的计算范围，按主要生产设备修理复杂系数五个及五个以上者计算，包括停用、封存、备用、检修等设备，不包括基建部门未转入生产的设备或物资部门代管的设备。正在检修的设备，应按检修设备的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。2.1.2 单项设备完好率标准，按机械委颁布的单台设备完好标准试行细24、则执行。2.1.3 设备完好率的计算公式： 主要设备完好率=主要生产设备完好台数主要设备拥有台数100%2.1.4 报送时间：半年报于7月15日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.2 设备事故季（年）报（按机设企2表填表）填报要求见2.2.1 2.2.3条。2.2.1 设备事故的分类。凡设备因非正常的损坏致使停产或效能降低的均称为事故。按事故标准为一般事故和重大事故。2.2.2 事故性质按EQ5012539设备事故处理规定中9类情况分别填写。2.2.3 报送时间：季报于季后5日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.3 金属切削机床及锻压设备拥有量年报（按统工7表填报）。填报要求见25、2.3.1 2.3.3条。2.3.1 凡已到货进厂的金属切削机床及锻压设备拥有数均填入表中（包括到货未安置数、已使用数）。2.3.2设备完好数均按单台设备完好标准细则进行检查。2.3.3 报送时间：每年于年后1月10日前报机电计控部。2.4 机动系统各项指标完成情况月报（按07B109表填报）填报要求见2.4.1 2.4.5条。2.4.1 月检修计划是指在年度计划的基础上，经生产平衡后向上级主管部门提出申请修改后的执行计划。2.4.2 各类设备大修完成后，应在备注栏内注明设备编号及型号。2.4.3 修理质量上等台数是指大修、项修（中修）小修上等台数，不包括保养台数。2.4.4 设备完好台数与清26、洁度上等台数，每月均按标准检查，不得降低标准。2.4.5 报送日期：每月5日前上报主管单位。2.5 设备故障分析与对策表（月报）填报要求见2.5.1 2.5.5条。2.5.1 凡是5个修理复杂系数以上的生产设备，每次停机在15分钟以上者，均填写“停工记录单”，列入故障停机台时的统计范围。2.5.2 各单位根据“故障停工记录单”统计故障停机台时及故障频数，并根据故障停机台时，按故障性质和责任，分别在直方图上按停机台时数字大小进行排列。2.5.3 根据故障停机台时及故障频数，对影响均衡生产和发交的重点设备，应在因果分析图上表示出来。分析它的故障原因，存在问题及解决措施。并落实人员及解决时间。2.527、.4 故障率的计算故障率=故障停机台时（实际开动台时+故障停机台时）100%2.5.5 报送时间：每月5日前上报机电计控部。2.6 设备维修费用经济活动分析月报。填报要求见2.6.1 2.6.6条。2.6.1 报表内容要按要求填写齐全，各项数据统计准确。2.6.2 对领料单进行分类，按照费用构成六大类进行汇总填制。2.6.3 “对策表”中应列出影响维修费用的主要因素，包括对单机费用较高的设备应重点分析并提出今后的措施。2.6.4 经济活动分析栏，需对本月与上月的费用总额变化情况，各类费用构成的变动程度及影响费用变动的主要因素进行分析。2.6.5 各单位对全部维修费用指标统一分配后，每月的费用消28、耗应设法严格控制在月计划指标内。2.6.6 报送日期：每月5日前报机电计控部。2.7 设备调动情况月报：调动情况月报是各单位向机电计控部反映设备数量变化的主要凭证。凡是新增、调动（包括外调和厂内调动）、报废等，都要按时于次月5日前报机电计控部有关部门。设备事故处理规定1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备事故的处理。2、设备事故的划分2.1 设备事故定义：设备因非正常损坏，其修复费用超过规定的界限，或造成供电中断所超过规定的时间者定为设备事故。2.2 固定资产原值五万元以下的设备不设重大设备事故。固定资产原值十万29、元以下的设备不设特大设备事故。2.3 设备事故的划分：2.3.1 一般设备事故：修复费用达设备固定资产原值的10% 20%；造成全厂（或车间）供电中断1030分钟。2.3.2 重大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的20% 40%；造成全厂供电中断30分钟以上。2.3.3 特大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的40%以上；供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上。3、设备事故的分类3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故，称责任事故。3.2 质量事故：由于设备原设计、安装不良所造成的事故，称为质量事故。330、.3 自然事故：由于自然原因，如雷击、地震所造成的非人力所能抗拒和消除者，称为自然事故。3.4 其它事故：凡不属于上述三类事故的事故称为其它事故。3.5 设备故障：凡设备与网络虽发生不正常运转或停止工作，但造成的损失或影响生产的时间同于一般事故者，统称为故障。4、设备事故的处理4.1 发生事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长，维修人员、车间领导、设备管理员，会同设备部门共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并迅速抢修，恢复生产。4.2 责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。对事故的处理要做到三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众31、没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或交保卫部门依法处理。4.4 事故检查分析后应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式两份，交车间负责人签署意见，报主管经理批准后一份报机电计控部，一份存装备科。4.5 重大及以上设备事故应立即报告分管主管经理和装备科，在认真组织现场事故分析后，才能组织力量抢修。事故报告三日内报机电计控部。4.6 每月5日前装备科上报“上月事故统计报表”5、设设备事故处理流程图设 备 事 故生产班组长生 产 工 人停机保护现场车间设备员报告事故情况维修人员车间领导维修人员设 备 部 门生产工人特大事故重大事故一般事故32、设备员报告事故情况事 故 分 析机电计控部生产工人维修人员设备员主管经理机电计控部机电计控部主管经理月设备事故统计事故统计事故报告单事故处理统 计 员统 计 员责任单位维修人员每月5日前重大事故三日内报精、大、稀、重点设备管理1、主题内容与适应范围1.1 本标准规定了精、大、稀、重点设备的特殊管理要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司对精、大、稀、重点设备的管理。2、管理要求2.1 对该类设备的技术状态，要经常了解和掌握，要建立齐全的设备档案，定期检查该类设备，将定检的情况详细记录(包括：定检时间、内容、人员、解决措施等)，并从入档案。2.2 该类设备的操作人员必须是责任心强，操作技术33、较好，经装备科组织考试合格，主管经理（或总师）审查，报机电计控部批准。待发给精、大、稀、重点设备操作证后，才能操作。2.3 该类设备的润滑要严格执行“五定”、“三过滤”制度，按期加油，按周期换油。2.4 该类设备必须进行月点检。每月按点检情况汇总，整理分析。维修工人要经常巡视该类设备的技术情况，使该类设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。2.5 该类设备要严格执行计划修理，修理时间必须保证做到月均衡，旬均衡。2.6 该类设备的更新、改造、大修计划必须主管设备经理（或总师）审定、会签、上报机电计控部。每次的改造，大修内容要详细记录，并进入设备档案。2.7 该类设备若发生事故，必须按照“三不放过”原34、则，迅速组织有关人员查清原因，教育职工，并采取有效措施进行修复。对违反操作规程和工艺纪律等原因照成事故者，要视其情节予以处罚，情节严重者要追究使用单位领导责任。进口设备管理1、主题内容与适应范围1.1 本标准规定了进口设备的选型、开箱、调试、竣工检验及日常的管理工作。1.2 本标准适应于东信精密铸造有限公司进口设备的管理。2、进口设备的管理2.1 进口设备的选型应在主管经理（或总师）主持下，会同有关部门进行会审，技质科、装备科必须参加设备的选型。选型总原则是：技术上先进，经济上合理，能源消耗少，能满足生产需求，安全可靠。2.2 进口设备进场后，设备主管部门应组织有关人员根据合同内容，技术标准，35、工作计划，尽快进行开箱验收工作，开箱验收主要检查装箱包装是否完整，装箱资料是否齐全，实物与装箱单是否相符，设备外观是否残损、锈蚀、变形，并填写好进口设备开箱单，请在场有关各方会签。2.3 进口设备的的调试就由买方委托的技术人员或经专门培训的技术人员进行，首先要作精度测定，检查设备实际的工作技术指标与设定的技术指标是否相符，设备各系统的工作状态是否正常，并做好详细记录。2.4 进口设备的调试验收要报请上级有关部门组织实施。设备主管部门就向验收组织提供有关进口设备的技术文件。（包括设备技术档案，考核验收资料等等）。有关人员还需向验收设备组提出的有关设备问题作出答复，必要时以书面形式。设备技术档案包36、括：设备规划文件，初级验收文件，随机文件，润滑图表，备件图册，设备完好标准，设备操作规程，设备维护有关规定等等。2.5 对进口设备必须建立专门设备技术档案，随机附件和技术资料必须齐全完整，需有全套译本。2.6 全部进口设备应纳入总台账，分台账及设备卡片，做到帐卡与实物相符。2.7 进口设备的管理人员（含各级有关领导及有关维修、管理、使用人员）必须建立严格的岗位责任制，并有核考标准。2.8 管理人员的培训工作。对维修工人的培训，在本工种中挑选责任心强，技术水平高和经验丰富者进行理论知识方面的培训，包括设备的性能，结构原理、工艺、设备故障产生的原因和检查方法、机械、电气等基础知识。对操作工众人的培37、训，进口通用设备的操作工人应在责任心强，好学肯干的优秀工人中选拔。培训内容包括操作技术，操作规程，理论知识等。2.9 进口设备必须定人、定机、定操作规程。工人必须培训考试，合格者报机电计控部批准，发给进口设备操作证。2.10 对于多人操作的设备、流水线、自动线等设备的操作，必须实行机（班）长制，由机（班）长负责。2.11 进口设备每日必须进行点检，加强日常维护，并定期进行检查，做好详细记录，存放进口设备档案。2.12 对处于两班生产的进口设备，操作工人必须严格执行交接班制度。2.13 进口设备的油质必须按期抽样化验，按周期进行换油，在油质监测手段内务后采用按质适时换油。设备使用与维护保养管理138、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了正确使用设备、合理地使用与维护保养的具体要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司全体设备操作、维护与管理人员。2、做好设备建帐，建卡，建档工作2.1 按设备的性能建立设备卡片，长根据其复杂系数精度、性能确定为一般设备、主要生产设备、精、大、稀、关设备。2.2 按设备的类型建立设备台帐，做好厂设备编号和固定资产编号工作。2.3 5 五个复杂系数（包括五个），以上的设备必须建立设备档案，并要求设备档案内容充实（包括自然善、计划修理、安装、验收、调动、设备事故、技术状态等等）3 设备使用制度，做到定人、定机、定操作规程。3.1 设备有专人保管、凭证操作。39、不准任何人随意开动设备。3.2 制定设备规程，不准超负荷使用设备。3.3 操作者必须经过一定的基础教育，熟记三好四会四项要求五项纪律3.3.1 三好即用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用设备。管好：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。 修好：操作工人要配合维修工人修理设备，把设备及时修好。3.3.2 四会即会操作：先学后用，学习安全操作规程，经过实习，再独立操作。会检查：了解设备结构、性能和易损零件，懂得检查注意事项和基本，协同检查。会保养：学习和执行维护保养和润滑，保持设备清洁完整。会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，协同排除故障。3.3.3 “四项要求” 整齐：工具、40、工件、附件旋转剅，安全防护装置齐全，线路完整，管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部件不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油换油、油质符合要求、油壶、油枪、油杯齐全、油毡、油线、游标洁、油路畅通。安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。3.3.4 “五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备清洁，并按规定加油。遵守交接班制度。管好工具附件，不得丢失。发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查。经过理论与实际考试，考核成绩合格才能发放操作证。学徒工，实习生原则上不发41、发操作证，但在师傅带了一段时间以后，经过一定的基础教育与考试可以发放见习操作证，但必须在师傅指导下才能操作设备。一般设备的操作证由本厂装备科盖章发放，精、大、稀，关及要害设备必须加盖机电计控部部签发才能有效。3.4按规定做好设备的定点检及设备的润滑工作，保证设备的正常运转。4 、设备的保养制度和检修周期4.1 设备的日常保养：设备的日常保养由操作者负责，要求做得到以下几点：4.1.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作。按规定进行合理润滑和加油。4.1.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.1.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知机、电修人员处理。4.1.4 班后做好设备的停机42、清扫、润滑工作。4.1.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.1.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，节前彻底扫，定期进行评比。并将定期评比情况作好记录。4.2 设备的定期保养和定期检查设备的定期保养以操作者为主，由维修人员进行指导和协作。电器部分和电器设备由维修电工负责进行。精密、大型、进口设备的定期保养一般在操作者配合下由维修工负责。定保规定为每2-3个月进行一次，按实际开动台时为500个小时左右。4.2.1 对设备的内外进行彻底清扫、清洁。4.2.2 检查 、疏通润滑系统、清洗更换油线，对液压油箱进行清洗换油。4.2.3 调整滑动部位间隙，检查静结合面，紧固松动部位43、。4.2.4 检查传动部位磨损情况，发现隐患及时采取措施。4.2.5 机床电器部位或电器设备要清除灰尘、油垢，进行性能检查。4.2.6 设备定期保养后，要认真做好记录。并由设备检查人员按保养要求进行验收。4.2.7 按设备的使用与维修情况，定期地设备进行精度、性能等各方面的检查，并且有详细记录。5、液压设备的保养制度和检查周期5.1 设备的日常保养5.1.1 班前认真检查润滑油箱，液压油箱的没是否足够。油管是否畅通，有无漏油现 5.1.2 空车运转10-15分钟，查看液压表的压力能否达到规定要求，油温是否在规定范围。发现漏油、油变质、压力不够、油温上升过高等现象，立即通知有关人员检查处理5.144、.3 坚持清扫制度，认真做好清扫、擦试保养工作，保证液压油清洁不变质，保证各种阀、油管、管接头、油箱、压力表完好、清洁、无漏油现象。5.2 设备的定期保养。5.2.1 根据液压设备的使用情况，制定定期保养和定期检查时间，一般为23个月5.2.2 根据油路是否畅通，各类阀是否有堵死现象，压力表是否失灵，对于不合理要求的元件进行更换。5.2.3 对各类油阀、油箱、油管及设备内外清扫干净、对油箱进行清洗换油，换油时必须按规定进行过滤。5.2.4 设备定期保养和检修后，要做好记录并由设备检查员按要求进行验收。6 、坚持执行设备事故处理制度6.1 设备一但出现 事故，操作者就立即停机，关闭电源，防止事故45、扩大。保持事故现场，并通知有关部门一同分析事故原因。6.2 召开事故现场分析会，操作者如实地讲述事故发生的经过，认真查找事故发生的原因。并制定预防措施，做到“三不放过”。6.3 事故处理完毕后赶写事故报告单，重大事故报告单在三天之内报机电计控部。6.4 将设备事故发生的原因、处理意见，修复情况等做好记录，并放进设备档案。7、执行设备的计划修理7.1 根据设备的修理计划，按时将会设备进行修理。7.2 设备修理完毕，组织有关人员对计划修理的设备进行精度检查，空运转，负荷试车验收工作。7.3 在保修期内对设备运转中的故障要进行认真分析，如属修理质量问题，应立即找修理单位进行补修。7.4 将修理后的验46、收情况、更换的零部件明细、运转状况等填入竣工单，大修竣工单报机电计控部备案，同时将上述情况汇入设备档案。机动设备完好标准及清洁度标准1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备完好标准及清洁度标准。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备管理工作。2、设备完好标准2.1 单项设备的通用完好标准2.1.1 设备性能良好，设备精度能满足工艺要求。2.1.2设备运转正常、零件齐全，缺陷没有超过技术规定的标准，无腐蚀，主要的计量仪器；仪表和润滑系统正常。2.1.3动力、油料消耗正常，零件齐全，没有漏油、漏气、漏水等现象。不符合上述三个条件者，均不得称完好设备。2.2 单项设备完好标准试行细则2.47、2.1 金属切削机床类2.2.1.12.2.1.6项为主要项目（完好设备考核办法另有规定）。应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、刻度机、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床等。 2.2.1.1 精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精读、性能达到出厂标准。2.2.1.2 各传动系统运转正常、变速齐全。2.2.1.3 各操作系统动作灵敏、可靠。2.2.1.4 润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目。2.2.1.5 电气系统装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。2.2.1.6 滑动部位运动正常，各滑动部位零件无严重拉，研、碰伤。2.2.1.7 机床内外清洁，无黄袍，48、无油垢，无锈蚀，油质符合要求。2.2.1.8 零部件完整，随机附件基本齐全、保管妥善。2.2.1.9 安全、防护装置齐全可靠。2.2.2 锻压设备类（1至6项为主要项目）2.2.2.1 能力能满足生产工艺要求2.2.2.2 （参照金属切削机床设备完好标准1至9项）2.2.3 起重设备类（2.2.3.1至2.2.3.7项为主要项目）2.2.3.1 起重和牵引能力达到设计要求。各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。2.2.3.2 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。2.2.3.3 操作系统灵敏可靠，调速正常。2.2.3.4 主、副梁的上挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。2.49、2.3.5 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。2.2.3.6 车轮与轨道有良好的接触，无严重啃轨现象。2.2.3.7 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。2.2.3.8 吊车内外整洁、标牌醒目，零部件齐全。2.2.4 铸造类关键设备完好标准（2.2.4.12.2.4.3为主要项目）应用范围：造型机、抛砂机、射芯机、壳芯机、混砂机、抛丸机等。2.2.4.1 性能良好，能力满足生产工艺要求。2.2.4.2 设备运转正常、操作、控制系统完整可靠。2.2.4.3 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。2.2.4.4 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损。2.2.4.5 基本无漏水、漏油、漏气、50、漏砂现象。2.2.4.6 润滑装置齐全，效果良好。2.2.5 电气设备类（2.2.5.12.2.5.2为主要项目）适用范围：高、中频电热关键设备，发电设备，焊接设备，变压器等。2.2.5.1 主要技术性能达到出厂标准或满足生产工艺要求。2.2.5.2 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。2.2.5.3 设备运行良好，绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。2.2.5.4 设备的通讯、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。2.2.5.5 设备内外整洁，润滑良好。2.2.5.6 无漏油、漏水、漏电现象。2.2.6 机床电器（2.2.6.12.2.6.7项为主要项目）2.2.6.1 电气控制系统装置齐51、全，管线完整，性能灵敏，运行可靠，满足生产工艺要求。2.2.6.2 所有电机安装牢固，润滑良好，运载正常，接线紧固，有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好，电刷提升机构轻便灵活。2.2.6.3 各机床电气元件：如起动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关等，应完整无缺，安装牢固，接线紧固，触头良好，动作灵活，无卡死或噪音。2.2.6.4 配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号。2.2.6.5 所有穿电线的铁管、金属软管、塑料管，应很好的固定。2.2.6.6 熔断器（规格）热继电器选用适当。2.2.6.7 所有不带电的金属外壳应接地。2.2.6.8 电箱的门应很好的关闭52、，箱体不能有多余的孔洞。电箱的门锁手柄应完整无缺。盖板螺钉齐全。2.2.6.9 所有电机、电箱内外，电箱外部管线以及电气元件应清洁无油垢和杂物。3、完好设备考核3.1 标准实施细则中主要项目有一项不合格，该设备即为不完好设备。3.2 标准实施细则中须要项目有两项不合格，该设备即为不完好设备。3.3 检查设备时能立即整改的项目，整改后应算合格项目。3.4 金属切削机床单项设备完好标准中，对精度、性能能满足生产工艺要求的规定，在实际检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验，应满足产品质量规定的加工表面光洁度，波纹，几何精度（椭圆度、直线度、垂直度、平行度）。53、并保证能稳定生产一定数量的合格产品，对满足工艺要求相关的主要机床精度项目，应抽查合格。3.5 完好设备计算范围：包括在用，停用，封存，公用和检修的全部主要生产设备。但不包括尚未移交生产，由基建部门管理或物资部门管理的设备、正在检修的设备，正在攻关的设备应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。3.6 设备完好率的计算公式： 100%主要生产设备：是指本厂已安装的，5个及5个修理复杂系数以上的全部工业设备。3.7 设备完好率的鉴定：由本厂设备检查员每个月按标准抽查一次，将检查结果于每月的5日前，填在维修计划完成情况月报中的技术状况栏内，报机电计控部。每季度由机电计控部组54、织设备管理上台阶检查验收，按标准抽查一部分设备，计算完好率。4、设备清洁度标准与鉴定、检查按照“三扫、周检、月评（班后一小扫，周末大清扫，节前彻底扫；周检查；月评比）”的办法进行。周末大清扫后的检查，由车间主任主持，车间设备员、机电维修工参加，对检查出的问题，及时处理，将鉴定结果填入“清洁度鉴定表”。月评比由主管经理主持，设备科组织。评比结果公布，设备科于每月5日前将检查结果报机电计控部。设备清洁度标准如下：4.1 清洁度为“上”4.1.1 各类设备表面应保持清洁，无积存粉末。4.1.2 所有设备应保持油标、油嘴、压油点、油窗、油标，油线等润滑装置完整无污物。4.1.3 应保持设备基础牢固无松55、动。4.1.4 所有设备的油漆表面不得有积灰4.1.5 热工、平移设备的导轨附近不应有积存的杂物。4.1.6 润滑器应保持无污物和黑油。4.1.7 所有电动机和电气控制设备外表无灰尘和油污。4.2 清洁度为“中”：比“上”稍差，但又不符合“下”者4.3 清洁度为“下”4.3.1 设备表面油污较多。地脚螺栓有松动现象4.3.2 传动设备积存较多的粉末和黑油4.3.3 润滑器内外有污物。4.3.4 热工，平移设备的导轨附近积存较多的杂物。4.3.5 电动机、电气控制设备的外表由较多的积灰和污物。起重设备管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了起重设备，特别是在确保安全方面的有关要求1.2 本56、标准适用于东信精密铸造有限公司所有起重设备的管理。2 、设备科必须参与 新增和更新起重设备的定货选型。订货选型必须做以下几点：2.1 提出主要技术参数。如：起重量、跨度、工作制、 起升高度，工作环境温度，结构型式、操作方式等。2.2 若有特殊要求或用途，应附加说明。2.3 具有良好的维修性2.4 生产厂家必须提供维修使用的有关技术资料，包括足够的维修图纸。2.5 装备部门对起重设备的订货选型具有否决权。3、起重设备到货后，设备部门必须进行质量检查验收，并在索赔期内安装完毕。 新安装设备验收，按照有关起重设备安装验收条例进行。对安装质量以及产品质量严格地进行检查验收，不得把质量问题遗留到使用阶段57、。五吨及五吨以上天车由机电计控部组织有关部门参与验收。并建立起重设备台帐和档案，要求填写准确。4、起重设备使用管理应注意的几点要求：4.1 起重设备操作人员必须了解设备的结构性能，严格遵守操作规程，必须做到十不吊三好四会遵守四项要求五项记律帮凭证操作设备4.2 操作人员必须做到爱护设备，做到班前点检、加油润滑和班后对设备进行清扫。起重机正常使用过程中，严禁用紧急开关，限位开关，打反车等手段停车。4.3 原则上禁止用两台起重机共同起吊一重物。在特殊情况下，需要两台起重机（只限于吨位相同的起重机械）共同起吊一重物，就采取可靠的安全措施（厂分管设备的副总师要在现场指挥，方可起吊）。4.4 每台桥式或58、龙门起重机要配置设备保养卡、工具、安全绳和灭火器。4.5 起重设备必须有专人保管，维修人员必须定期对安全装置进行检查并做好记录。设备润滑管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机电设备润滑管理的具体要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司全部设备的润滑管理。2、设备的润润“五定”及“三过滤”2.1 五定2.1.1 定点：根据润滑图表上制定的润滑部位，润滑点，检查点（油标窥视孔）进行加油、换油、检查液面高度及来油情况。每个操作工人，维修工人、润滑工人必须熟悉这些润滑部位。了解个部位的润滑方法，掌握各润滑部位的工作状况。2.1.2定质：各种润滑材料必须检验符合国家标准，各部位使用的材料59、必须符合国家标准，各部位使用的润滑材料必须符合润滑图表上的规定。润滑工人，机修工人操作工人都必须熟悉各类没、脂的性质，使用范围，设备润滑保养方法。对采用材料的掺配代用，要有科学依据，不得任意更换或代用。确需代用时需经润滑技术员和有关部门审批。油料的运输，贮存和发放时要清洁、严防尘土、铁屑、水份与害物质落入油脂中。对润滑装置、器具就完整清洁，防止污染油料。油料的保管必须做到专桶专用，分类贮存，严禁混杂，油料入库及发放前需进行质量检验，不得使用变质油料。机床上的油箱盖子，油嘴等润滑装置、均应保持完整，丢失和损坏部件要及时修复补齐，防止杂物进入摩擦面，以保证润滑的可靠性。2.1.3 定量：在保证设备60、润滑良好的基础上，按油料消耗额用油，对各润滑部位进行常润滑，加油、脂和油箱的清洗换油。2.1.4 定期：按润滑图表或卡片上规定的间隔时间，进行加油。并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗或循环过滤，并确定下次抽样化验时间。2.1.5定人：按图表上的规定分式，分别由操作工、润滑维修工负责加油，清洗换油。并规定抽样送检的人员。凡每班加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油嘴、油槽、手动油泵、滑动面、丝杠、光杠等，由操作工负责加油。凡较大储量的贮油箱：如齿轮箱、蜗轮箱、液压油箱等由润滑维修工每星期检查补充油料一次。清洗换油时，由润滑维修工与操作工人配合进行。凡需拆卸后才能加换油料的部件：如主轴61、滚动轴承等，由维修工定期加换油料。对有关电器部件如电机轴承等，由车间维修电工负责清洗加换油料。对公用设备，如砂轮机等，由维修工定期检查清扫换油料。2.2 三过滤2.2.3 领油时过滤。2.2.4 转桶时过滤。2.2.5 向油箱加油时过滤。特别是精密主轴用油，液压传动用油，静压装置用油更加注意，还要定期清洗过滤器。3、设备清洗换油计划编制设备清洗换油计划是年度和月份清洗换油工作的依据。3.1 每年九月份下旬编制下半年度的清洗换油计划，凡贮油量在1KG以上的设备，均需编制换油计划，一台设备中的如有多处贮油部位者就分开贮油点和用油品种计划。3.2 设备清洗换油计划应尽量结合检修计划编制，如相关三个月62、以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。配合检修清洗换油用+字表示，定期清洗换油用-表示，贮油量在200KG以上设备，在清洗换油计划表备注栏中作（）标记。3.3 设备清洗换油的原因依据润滑油料在使用过程中，由于受到各种物理和化学因素影响，经过一定时间后，会老化变质，影响润滑性能，甚至对设备产生危害，因此必须定期对设备进行清洗换油。制定润滑周期要考虑的主要因素是设备使用环境（温度、粉尘、水汽、润滑部位负荷等），同时结合设备实际运转时间进行合理调整方可制定出各设备可操作性强的润滑周期。4、设备清洗换没的规定4.1 新安装的设备必须将内部的防锈油脂彻底清洗干净，新加润滑油料经跑合磨损后，立即进行第一次63、清洗换油，第二次换油在运行一个月后进行，以后则按照 油质变化情况或有关规定进行。表1设备清洗换油周期（二班生产，使用初期参考表）区分换油周期（月）正常使用有磨料灰尘其它污染物1020KG642050KG8650100KG108100200KG1210200KG以上使用12个月后取样化验、按油质情况更换4.2 设备清理换油隔期，应根据设备使用时间，润滑部位结构，用油量的多少，造成油料变质的条件，以及油质老化变质程度等具体分析决定。贮 油量在200kg以上的设备，在清洗换油前二周内取样送技术装备部油料化验室化验，根据油质变化程度决定是否更换。4.3 凡需拆卸后加脂的部位，配合设备检修时进行清洗换油64、。4.4 国内进口设备及精、大、稀设备，参照说明书及油质变化情况决定。5 、清洗换油注意事项5.1 油箱换油时，必须将机床总电源关闭，洗涤齿轮箱，需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。5.2 各油箱必须用煤油或柴油清洗，不准用汽油清洗。5.3 身边清洗后更换的新油，必须经过过滤，特别是精密主轴用油，液压用油等更应该严格过滤。5.4 精密液压系统一律不准使用再生油料。6、设备各用油部位加油间隔期的规定设备在使用过程中，由于飞溅、挥发，渗漏等原因，会使油量减少影响润滑效果，因此需补充油料。6.1 设备各贮油部位 ，如油脂箱，液压油箱等在每天巡回检查过程中，及时补充消耗部分，以保持油位应有65、高度。6.2 凡由操作人员加油润滑部位，如油眼、油嘴、油标手动油泵润滑要求规定，及时加油润滑。6.3 润滑脂标，每班旋进两扣，脂杯旋到底后，就及时向脂杯中补充润滑脂 。锅炉、受压容器管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了锅炉、受压容器的管理要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司全部锅炉、受压容器的管理。2、锅炉、受压容器管理规定2.1拥有锅炉、受压容器设备的单位，必须将其设备档案、总图及技术资料准备齐全，并根据不同设备建立相应管理制度。严格贯彻实施。2.2工作压力0.1MPA，以水为介质的蒸汽锅炉必须持有劳动部门（或总厂安环处）发给的蒸汽锅炉使用登记证，无证不得使用，工作压力低66、于0.1 MPA，以水为介质的蒸汽锅炉或热水压力锅炉应经机电计控部和安环处检查验收合格后方可使用。最高工作压力0.1MPA，容积215升，介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的受压窗口应经机电计控部、安环处检查验收合格后，方准使用。对介质为易燃易爆气体、液化受压窗口应经消防、安环处、机电计控部联合检查验收合格后，方准使用。三类受压容器（安国家规定）必须持有劳动部门发给的“使用证”，无证一律不准使用。（1低、2中、3高）2.3锅炉、受压容器设备的设计、选购应经机电计控部部、安环处同意后，使用单位方准进行采购。2.4锅炉、受压容器设备要求有专人操作使用，人选要符合要求，经安环处、机电计控67、部联合考试合格后，方准独立操作（新招工人必须在老工人的指导下方准进行操作）、操作人员要求能保持 稳定，其变动必须经主管领导批准，并报两部门备案。2.5 根据规定检修周期，每年应提前编制“锅炉、受压容器的定期检验、修理计划”（主要指工业用锅炉受压容器），各单位在计划确定后应该做好准备，认真完成。如需修改、变动计划必须报两部门同意。2.6如需修理锅炉、受压容器的整体结构，应向两部门申报计划，委托有资格的修理部门承担，或报机电部同意后，再委托劳动部门批准的承修单位检验修理，一般性的维护修理由设备拥有单位自行负责。2.7技术状态不良，安全装置失灵或不全，已经报废的锅炉、受压窗口不得继续使用，如改作它用68、时就报两部门共同研究决定。2.8球形窗口或可变受压容器，在修理前需进行安全评定时，由机电部对安全评定单位提出申请，连同安全评定单位的人员资格报省劳动部门审批同意后，再进行。其修理方案应根据安全评定的结果进行编制，并报两部门审定后再进行。2.9 锅炉设备的给水必须进行水质处理，严格执行运行中的水质监督管理规定。火管锅炉、小型锅炉应尽可能进行水质处理，如无条件处理时，则可采用简易或加药方法进行，应根据水质情况，加强排污，至少每天排一次，每3至6个月彻底清理一次。对热水锅炉，要杜绝非正常的炉水消耗。原来无水质处理设备的锅炉要限期配装。如不符合上述要求时，应立即停用。2.10 燃烧锅炉的排烟除尘装备要69、保持完好。排烟含尘量应符合国家规定的标准。没有除尘装置的锅炉应限期配装。小型锅炉也应根据燃料消耗情况及灰尘大小，配装相应的除尘装置，以减少环境污染。2.11 锅炉，受压容器的安装工作应由劳动部门批准的单位承担。如本单位具备安装小型和快装锅炉条件时，需报两部门同意后方可进行。施工技术要求按“机械工业施工及验收规范”执行，以保证工程质量。修理、制造、安装锅炉、受压容器所使用的金属材料应符合“锅炉、受压容器金属材料暂行规定”的要求。2.12 锅炉，受压容器设备有关设施的结构、规格尺寸及设施之间的距离都要符合国家有关规定。2.13 临时使用锅炉、受压容器时，也要按技术要求规定。使用前应事先书面通知主管70、部门，经两部门检查验收合格后方可使用。临时使用期一般不超过五个月，再使用和管理都要严格按规定执行。2.14 调入、调出设备时，应填“设备申请单”，经机电部同意后办理调拨手续。新购置的设备必须符合国家标准并有齐全的产品合格证及技术资料。严禁购置和安装不符合技术要求的产品。2.15 发生事故时应严格执行锅炉、受压容器事故报告办法逐级上报并按规定进行处理。2.16 如需改造或更新锅炉，受压容器时，应填写“设备更新改造申请书”报机电部审批，经财务计划部门平衡费用并批准后，方准进行。2.17 本规定如同国家劳动部门的有关规定冲突时，按国家劳动部门的规定执行。设备技术资料管理1、主题内容与适用范围1.1 71、本标准规定了设备技术资料的管理的分工与具体要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备技术资料的管理2、管理分工 2.1公司修理复杂系数两个以上的（不含两个），由装备科统一划分，按两级进行管理。两个复杂系数以下的设备，由本厂装备科自己管理，不列入两级管理的范围。2.2两个复杂系数以上的通用设备，在全公司仅有本公司使用的设备，由我公司负责维修资料的保管、复制和晒、供工作。2.3 专用设备自制备件的图册由各单位自己解决、备件由自己负责编报或制造。本单位制造困难时，由装备科委托外厂制造，按一次性订货处理。2.4 通用设备的自制备件，由设备部门统一供图制造，按计划性订货处理。2.5 图纸收集工作72、，公司专用设备由本公司自行收集建档，通用设备统一由机电部收集后结转到我公司。3、管理规定3.1 厂资料室要设专人管理，所分工的专用设备和通用设备的说明书、设备检验卡及图纸、设备备件图册等技术资料的管理工作，在业务上受机电部的指导。公司内部存档管理。3.1.1 新引进设备的全部技术资料由本公司综合科资料室保管，并复制交装备科一份。3.1.2 国内设备开箱时，技术资料由本公司综合科保管。3.1.3 进口设备和国产设备，凡是有两条以上说明书的，应交机电部一份。3.1.4 说明书等技术资料丢失时，从公司内部调配、复制。公司内部没有时，方能向外索取。3.1.5 技术资料丢失，应报告主管领导，根据所造成的73、影响、损失、情节进行处理。3.2 本公司设备科向机电部报下列年计划：3.2.1 设备增减变动情况3.2.2 年度大修计划3.2.3 图纸收集计划3.2.4 图纸复制计划3.2.5 测绘和实物核对计划。机电部统一平衡后，向本厂下达年度计划。3.3 各单位设备底图归档，必须完整成套，不得破损并须附有图纸目录清单，详细张数折合甲4数，图面必须符合国家制图标准，有图号及设计、核对、审核人签字，每台设备必须填写设备维修计划资料统计表，再根据统计表建立设备台账。统计表、设备台账向机电部呈报一份并要保持一致性。4、备件图册管理4.1 通用设备备件底图及专用设备备件底图，统一由装备科晒供。4.2 通用设备备件74、底图进行修改时，由本厂装备科、技质科填写底图更改通知单，经机电部审查更改后，通知有关单位及时变更兰图册。凡两个以上单位使用同一备件，更改有矛盾时，不能随意更改。但可另加备件品种，作专用备件处理。4.3 备件的编号，按设备分类、编号统一办法要求进行。设备备件管理1主要内容与适用范围1.1 本标准规定了设备备件管理的划分、分工、储备、制造等具体要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备备件管理2、外购备件管理要求2.1 了解、掌握国家的经济政策，物资分配政策，以指导外购备件的计划、订货、运输、储备、发放等项工作的实施与进行。2.2 按照外购备件分类目录，坚持定质、定量、经济、及时的满足设备75、维修所需的外购备件供应，满足自制非标设备和技措改造项目所需的配套件供应。2.3 依据备件计划管理的有关规定及要求每年6月前和次年2月前编报外购件年度及补充计划，并根据上级物资主管单位的通知，结合本单位的具体情况，认真做好综合平衡表，准时准确的报送各种申请计划。2.4 参加有关部、省、地（市）及公司组织召开的计划、产品订货等专业订货会议。组织好货源，做好订货工作。2.5 选择外购件定点厂，要做到质量优，价格合理、距离较近交通方便。要注意建立良好的供需关系。2.6 根据外购备件技术基础建卡要求，审查、考核外购备件各种基础卡片的完成情况，收集、整理、汇总、完善各种基础卡片和相关外购件蓝图，使备件基础76、管理科学化、标准化。2.7 根据外购备件历年消耗统计、分析确定年需要量，结合外购备件的装置数量，外部资源动态，市场变化等因素，制定出经济合理的储备定额，并定期对定额进行修改调整。2.8 学习、推动、选用外购备件新产品、新工艺、新技术、随时掌握产品的更新换代方向，提供给有关部门参考，和有关技术部门一起提出更改意见，备件管理必须执行外购备件的三化管理（标准化、通用化、系列化）。2.9 根据外购备件的价值、精密程度、使用消耗量、关键备件重要性等，推行实施A、B、C等科学管理方法，提高备件管理水平。2.10 加强外购备件的储存管理，制定外购备件的验收，入库、发放、摆放、保管、保养等实施细则。加强对外购77、件控制使用的计划发料，调节余缺、减少超储、防止积压等项管理，加速资金周转。2.11 认真及时做好外购备件管理的各项统计报表工作，加强原始凭证，原始记录分析统计管理。定期对统计资料进行细致分析比较，为备件合理的储备供应和管理工作提供可靠的依据。3 、外购备件保养制度3.1 加强外购备件保管与保养，使之不污染、不生锈、不腐蚀、不变形、不丢失等。3.2 对入库备件，要经常检查外观质量，发现问题有关人员要及时向有关部门反映，并及时进行处理。3.3 库房要保持清洁、干净，各类备件摆放整齐，执行文明规范管理。要保持金属备件表面的防锈油膜，不因受热而溶变，不因受冻而干裂，失去防锈作用，使金属制品生锈。3.478、 金属制品和橡胶制品不能露天存放，而且要专库专放。不能与酸碱和化学药品及其他有腐蚀性的物品放在一起。橡胶备件在储存是不能受阳光直射，要离热源1m以外，以防老化变质。3.5 备件储存应放置在货架上。货架上面应放重量轻的备件。货架下面放较重的备件，以便发放，保证安全。需要垫放的备件，要垫好堆底，注意堆放高度，保证安全。3.6 库内备件必须做到五五成行。四号定位，帐卡物相符，发放准确。3.7 成套成对储备的备件，必须按原来成套成对存放，不得错乱。3.8 要定期检查和随时抽查备件的质量状态，发现生锈、漏油、老化、破损等现象是，及时采取有效措施，减少损失。3.9 备件的防锈与保养工作细则按滚动轴承的管理79、和防锈规定、液压元件防锈办法、橡胶制品的检查、储备、保管规定执行。4、自制备件管理规定4.1 自制备件管理业务，由机电部归口领导，装备科和相关单位两级管理体制。4.2 采取统一计划、统一外协、统一调拨、计划领用、两级（本公司仓库、各单位分库）储备的原则。4.3 自制备件管理范围4.3.1 机电部控制部分4.3.1.1 通用机械型备件，见设备维修、机床备件目录由公司总库储备。4.3.1.2 单一、专用、大型设备和分管协作机械的精度高、难度大、本厂加工不了的备件，须向机电部订货，机电部统一组织，加工完成后由本公司使用单位领回。4.3.1.3 天车及机械化运输设备易损件，由总库储备。4.3.1.4 80、各种非标易损件，本公司订货单报送机电部，机电部安排组织生产、加工完成后，本公司使用单位领回使用或仓库储备。4.3.1.5 自动线设备，由我公司向机电部订货，完成后本公司使用单位领回使用或仓库储备。4.3.2 本厂分管的自制备件范围4.3.2.1 本厂单一专用设备备件。（如：抛丸设备易损件，见抛丸设备易损件清单。）4.3.2.2 负责分厂协作机型的备件。4.3.2.3 通用备件卡以外和非标设备的备件。4.3.2.4本公司需要机电部订货的备件(原则上是精、难和超本公司设计能力的备件)。受机电部委托时方可直接由本公司同承制厂协商办理。4.3.2.5 我厂须向信钢以外委托外订的备件，原则上要填写“委托81、采购单”（或材料计划表），一式两份，经本公司经理签字，主管部门审核后报主管副总经理批准，返回一份给本厂后方可外订。4.3.2.6组织开展好本公司正常维修备件的修旧利废工作。4.3.2.7 本厂向机电部订货要考虑生产周期。外协备件周期表（初期借鉴，后期制定表）表1区 分名 称周期（月）通用机型备件一般圆料件3-5毛坯件4-8毛轴件6-10丝杆（2m以内）4-8丝杆（2m以上）12-15精密备件（齿轮除外）12-18单一专用设备备件一般圆料件4-6毛坯件5-7自带毛坯加工件3-5大型铸锻件8-15大型备件（21厂生产）10-15大型备件（外协）10-18非标液压件各种油泵10-15各种阀10-1282、各种油缸（及修理）6-84.3.2.8 本厂需要委托加工紧急事故备件时，应先由事故单位办理“紧急事故设备停工记录单”后，再办手续，紧急事故备件本公司每年允许5-8种。对因计划考虑不周而造成的紧急件，设备部门要对事故单位进行考核。办理紧急手续，报机电部安排后，直接联系在机修厂加工，完成后，本公司直接与机修厂办理财会结算及提货手续。设备维修管理1主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备维（检）修的类别、程序编制与验收标准和要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备维修管理。1.3 现规定设备维修归属管理单位填写设备点检维修日志内容见（附表9）-质管程序文件2、机动设备的维护与保养2.83、1 操作工人必须严格遵守操作规程，爱护设备，按照定人、定机原则，凭证操作设备，负责搞好日常维护保养，坚持“三扫、周检、月评”制度，努力提高“三好四会”水平，严格遵守五项纪律、四项要求，要坚持设备处于良好的技术状态，达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。2.2 维修人员要加强巡回检查，熟悉本维护区设备结构特性。认真做好维护和填写设备停工记录单-质管程序文件附表62.3 润滑维修工（或兼职电钳、工）应按计划对设备进行清洗换油，并经常巡视现场，密切结合操作工做到正确合理润滑，并注意节约各种油料。3、机动设备预知性维修项目实施 管理质管程序文件附表12机动设备的计划检修，必须按照计划，定期执行。根据检修工84、作量的大小，计划预检修类别包括：A 机械设备：定检、小修、大修（含整机大修、项目大修、部分大修）。B 动力设备：定检、小修、中修、大修。3.1 定检对精密设备和关键工序的重点设备，按照出厂标准，定期进行设备的精密检查和调整，做好详细记录，为计划检修提供依据。3.2 小修清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量的磨损件，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复机床使用性能，保证设备正常运转，满足生产工艺要求。小修后填写修复卡片。3.3 中修（动力、电器）电机全部拆开，更换损坏的线路和管道。炉子及烘干设备必须更换3%的砌体或修补构架，炉体钢板及管道阀门等。满足加工产品的工艺要求，保证生产的顺利进行85、。中修后填写修复卡片。3.4 大修3.4.1 整机大修：全部拆除设备、修复或更换磨损的零部件，更换不符合要求的电器元件及各种线和各管道、全面试验和调整设备，大修后其精度、性能、外观都应达到出厂标准。但经过两次以上大修或由于严重损坏，原制造有严重缺陷，无法修复到出厂标准时，可适当降低标准，但必须保证工艺要求。对炉子、烘干设备大修时必须更换60%砌体或修补50%主要构架、壳体、管道等。大修后填写修复卡片。3.4.2 项目大修（即部件大修）对于大型重型设备、自动线和不必要进行整体大修的设备可以进行项目修理，这可缩短连续停车时间，以利于组织生产。但修理的部件必须达到大修标准。项目大修后填写修复卡片。386、.4.3 分部修理对生产线上的设备和单一关键设备，在不影响生产的情况下，可利用生产的间隙（节、假日）进行修理，以保证生产的顺利进行。但仍按大修标准修理，修后填写修复卡片。4、机械动力设备的大修理机械动力设备大修理原则是集中（托修）与分散（自修）相结合、以分散为主、大部分设备由本公司负责，少部分设备委托外厂检修，精密设备的大、中修原则上委托设备修造厂处理，本厂配合。4.1 机械动力设备大修具体分工4.1.1 设备修造厂承担部分大型高精尖等技术含量高的设备。4.1.2 铸造自动线等自修有困难的铸、锻设备可报机电部安排设备修造厂修理。4.1.3 五吨以上的天车、梁式天车大梁、悬挂轨道、单轨轨道委托建87、安负责修理。4.1.4 设备大修时，附属设备的修理由本公司提出，承接单位负责。4.1.5 委托建安负责空压机、冷冻机、空调、工业炉及部分电器设备大修理。凡建安不承担大修的设备，均由本厂负责或另行委托。4.2 设备大修程序4.2.1 本公司在每年六月份编制下一年度的机动设备大修理计划，一式两份，报机电部，经平衡审核后退回本厂一份留存，审核后的计划由装备科统一下达各单位实施并考核。4.2.2 需要进行预检的设备，则由承修单位、机电部和本公司有关单位共同进行，确定更换零件并填写预检表，便于进一步查明情况或做修理件的测绘，也可进行部件拆检。拆装工作由本公司设备维修与使用单位共同承担，测绘工作由装备科负88、责。4.2.3 修理时所用的图纸，凡我厂已有的应按承修单位的需要供给。需要更换的复杂备件，我公司已有的应提供使用。4.2.4 在承修单位现场大修的设备，我公司要按商定日期将设备交送修理现场，修理竣工后由承修单位负责送回我方使用现场，安装验收后双方办理交接手续。4.2.5 大修竣工后，按出厂技术标准或双方协商同意的条件，由承修厂检查部门会同我厂在使用现场进行检验，并负荷试验三天，合格后填写“大修理工程竣工验收单”一式四份。4.2.6 大修竣工后，由承修厂负责安装、找平和工程质量，我公司负责组织水泥、沙、石等安装材料和定位灌浆工作。4.2.7 凡需要现场组装的设备，其安装和负荷试验，由承修单位负责89、，在我厂使用现场进行验收，合格后填写“大修理竣工验收单”。4.2.8 大修设备的基础，需要返修时，该工程委托施工单位负责处理，费用由该项设备大修费开支。4.2.9 由承修厂负责送回的设备，必须谨慎小心，以免运输过程中发生变形或其他问题。4.2.10 为了提高修理质量和为生产服务，大修设备实行三个月试用期，作生产考验，若发现修理质量问题，由承修单位负责抢修和处理。4.2.11 凡自行大修的机动设备，大修后的质量验收工作，应请机电部的检查人员参加4.2.12 大修理费用的使用与结算，由总公司财会部切块给机电部的使用限额，作为审核、平衡大修理计划的控制数和结算数。修理单位修理后，经验收合格凭“大修理90、竣工验收单”（并附材料清单）到机电部有关单位签字盖章，在相关财务部门结算。5、机械动力设备年度检修计划编制-质管程序文件附表8设备预检修计划是生产、技术、财务计划中的一个重要组成部分，每年八月份本厂设备部门负责编制下年度的机动设备的检修计划。5.1 编制检修计划的依据5.1.1 设备的技术状况设备的技术状况通过性能、精度等反映出来的他们分别通过设备技术状况检查，精度检查及年普查来进行判定。5.1.2 产品质量对设备的要求 设备时产品质量保证体系的重要组成部分。因此，设备的精度性必须满足产品的质量要求，工艺部门根据产品质量和工艺安排，对设备提出的各项要求，也是编制修理计划的信息来源。5.1.3 91、安全与环保的需要 设备的安全状况不好或设备出现严重泄露，污染环境时，应列入计划进行修理。5.1.4 设备劣化速度加快，维修费用和能耗增加也应进行修理。5.1.5 修理周期 设备修理周期，是编制年度修理计划的重要依据之一。5.2 编制检修计划的程序编制修理计划，大体经过搜集资料，编制草案，制定计划，下达执行四个步骤。5.2.1 收集资料，普查设备正式编制计划前，由主管主管经理（或总师）召开机、动、热计划 预修人员、机械动力员、设备检查员、车间主任及车间设备员会谈，布置全厂设备技术状况大普查。同时收集各方面资料，如：设备日常点检、保养、故障修理、定期检查中所发现的问题及技术状况普查记录的全部资料等92、。组织有关人员学习、分析、结合使用部门（车间）提出的修理申请表，初步确定修理类别及修理月份，为编制计划提供依据。5.2.2 编制计划初稿在明确下年度生产任务的基础上，计划员根据各方面的资料信息及普查时所掌握的实际情况，结合修理周期及间隔期，编制下年度的修理计划。为了使计划切实可行，必须将计划初稿发至车间、生产调度部门、维修班组，组织讨论，征求意见，对计划进行综合平衡。5.2.3 计划初稿经过二下二上的广泛征求意见，再次进行综合平衡，编制正式年度修理计划。计划中除标明设备的修复类别和分季（月）进度要求外，还必须汇总全年修理台数、修理复杂系数，修理费用（特别是大修理费用）及计划任务工时的统计，以便93、掌握全年的修理工作。5.2.4 计划审批并下达 年度修理计划编制后，经有关部门会签报设备主管经理或总师审批。于9月末报机电部主管科室。计划批准后，送发各职能单位及管理部门（包括我公司），按计划执行，并依此为依据考核。6、检修计划的修改及修后验收6.1 检修计划的修改，预检修计划要保持其严肃性，但根据实际情况允许进行修改，修改的几种情况见6.1.16.1.36.1.1 编制季度滚动计划时每次编制四个月（与第二季度计划重合一个月）的检修计划，与生产部门进行初步平衡。如因生产或其他方面的因素，与年度计划安排的时间有变动，在上报季度计划的同时附上计划修改申请单一式两份，经审批后返回一份给我厂。修改申请94、单须在季前35天报机电部有关单位6.1.2 月检修计划是作业计划，在季度计划的基础上如有变动，需在月前15天向机电部有关单位提出修改申请单，一式两份，审批后返回一份给我厂。6.1.3 大修计划在年度计划的基础上，根据实际情况如有变动需调整计划，必须在季前45天向机电部有关单位提出计划修改申请单，一式三份，审批后机电部留两份（一份作为修改凭证，另一份向机电部计划部门申请修），退回我厂一份。6.2 计划检修的验收，计划检修后的验收工作，按以下办法进行：6.2.1 委托大修设备由承修单位质量管理部门检查，我厂验收。6.2.2 自行大修的设备由机电部有关单位设备员负责进行质量验收。6.2.3 其他修理95、质量，由我厂设备部门负责组织检查确定，并填在修理卡片上。6.2.4 凡质量为“下”等的设备需返修，主要精度的项目返修后，不管质量是“上”或“中”一律评为“中”，非主要项目二次返修后质量合格也只能评为“中”。7、设备检修计划流程图设备检修计划流程图装 备 普 查设 备 计 划 编 制年度设备检修计划下月检修计划机电计控部季度设备检修计划生产、维修计划 平 衡月份设备检修计划修 理 工 艺下月生产计划修 理 卡 片 设备科平衡会修 理 作 业检 查 验 收结 算计 划 执 行 情 况设备维修费用管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机动设备维修费用的使用范围。费用定额的制定与管理要求。1.96、2 本标准适用于东信精密铸造有限公司生产设备维修费用的管理2、机动设备维修费用的使用范围2.1 维护费用：生产间隔期对设备进行维护、保养所消耗的材料、备件、润滑材料费用，消除和处理故障所消耗的材料、备件、油擦费用。2.2 计划修理费用：执行预修计划项目（中小修、项修、定保等）所消耗的材料、备件、劳务费用。2.3 临时计划外修理费用（如设备发生事故等）2.4 八百元以下的单项设备改装，小改小革和单项零星车间内部搬迁费用。2.5 对备件修旧利废所消耗的配件，劳务、油擦料费用。2.6 机动系统向外单位提供修理业务的劳务收入作为本厂维修费用的补充3.1 维修费用，每年末由机电部下达下年度费用计划指标。97、设备主管经理（总师）对维修费用实行归口管理，装备科具体负责费用指标的分解与核算。综合组经济核算员负责维修费用的业务核算。3.2 为了适应费用管理的要求，将年度计划费用指标分解为：维护费用、计划修理费用、计划外修理费用。费用指标的分解，是根据年度在用设备台数、复杂系数、开动班次及费用定额等要素进行计算，并根据本单位实际情况预留一部分费用作为“维修费用范围”中临时的计划外修理费用。小改小革和零星设备、车间内搬迁费用和修旧利废所消耗的费用，由装备科掌握。维护、修理费用计算公式：维护费用=年在用各类设备复杂系数维修定额开动班次计划修理费用=年各类计划修理复杂系数各类修理定额3.3 年度内各月份维修费用98、计划，主要根据月份在用设备台数，复杂系数，开动班次，检修计划和各类定额进行计算，并按车间分别计算下达费用限额指标，不得超支。车间维修需增加费用指标时，应提出追加申请报装备科及综合科经主管领导批准后，由经济核算员从年初预留费用中拨出追加指标，调整月份限额指标4 维修费用的核算 机动设备维修费用由综合科财会进行双重核算，严格控制，核算依据以“领料单”，内容必须填写完整、字迹清楚，工程项目及用途栏内填入用于设备型号和维修类别（维护、中、小修、项修、定保），按规定程序传递，不允许拖延，跨月传递。财 会 科综合科收下达 考核费用集领签帐交财会科一 份料核车 间单对分解 费用领 料各备件仓库维修电钳班维修99、费用的经济核算以车间为单位进行，综合科经济核算员每月定期到各备件库搜集领料单，然后按照所领物料的不同性质，将领料单按“自制件”、“外购件”、“修理材料”、“油擦料”分别归类进行计算，月末将当月消耗费用总加计算，并作为考核车间成本和评奖的依据。全厂月份设备维修费用，是将各使用单位的费用分类进行汇总后加上外委修理的“劳务费”和其他费用。综合科将费用数据应核对一致。维修费用的经济核算逐步发展为以单台设备为单位进行核算。为电子计算机的“维修费用管理程序”应用以及电子计算机自动打印“维修费用表”作为基础工作。5 自制备件的费用计算5.1 本公司各单位加工的自制备件凭备件组下达的计划图纸由加工单位到供应仓100、库领取的毛坯、材料、在加工完毕后凭加工单核算价格。5.2 从本公司外（如机修厂、明铁和外地）领取、加工的备件，入库后维修班组领取，按实际价格计算维修费。5.3 领取的修旧利废备件按原价的百分之五十计价6 备件一次性摊销费用的管理备件的一次性摊销，是为保证设备正常维修及合理安排储备资金，对个别特定大型备件、进口备件在备件费用支付后直接摊入生产成本，必须由财会部与机电部同意后方可摊销。一次性摊销的备件，备件库单独记账。7 维修费用的经济活动分析维修费用的经济活动分析，是在全面掌握费用消耗的基础上，结合车间领用物料的使用情况进行的，将本月实际消耗费用与计划费用进行比较，分析费用构成的变动情况及影响费101、用变动的诸因素；对计划外费用的消耗及计划修理中实际费用超出计划费用的情况进行重点分析和影响；对其影响的程度和原因作出分析说明，对其影响的变动趋势作出预测。作为今后调整和控制维修费用使用的依据。设备大修理费用和更新改造费用管理1、主要内容与适用范围1.1 本标准规定了设备大修费用和更新改造费用的管理1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备大修理与更新改造的费用管理。2、大修理费用的管理2.1 机动设备大修理费用，是按照设备大修理标准，对机动系统所属的设备进行整机大修时所发生的各项费用。2.2 年度设备大修理资金由总公司根据专项基金分配方案向机电计控部下达计划指标，由机电部在控制指标内，根据我102、公司审定上级的设备大修理计划，安排下达年度大修理费用的指标。2.3 年度设备大修费用计划与年度设备大修理计划同时编制，按照所需修理的设备的各类复杂系数乘以各类大修理定额后合计计算，大修项目经装备部批准立项后，其费用即列入年度大修理费用计划指标2.4 在大修过程中需要更换大型备件，或结合设备大修进行改造时，应在编制计划时作出预算报机电部，经审查同意后，将预算费用列入项目费用计划内2.5 大修理费用实行独项核算，并在向修理单位下达设备大修理任务时同时下达费用计划指标。承修单位在修理过程中必须将所领用的各种备件、物资的领料单按单台设备保管，在大修理项目竣工时由设备部门及综合科专业人员核算单台设备大修103、理成本，并编制“大修理材料清单”2.6 大修设备完工后，应填制“大修理竣工验收单”，其内容必须按要求填写完整并经厂内有关部门签字盖章后，附“大修理材料清单”，一份报机电部申请办理竣工验收手续及进行费用的审查。2.7 大修设备因故取消或更换项目，在项目审批后大修理费用也作相应调整。凡大修项目取消或结转下年者，当年费用取消，另行安排，结转项目的费用在下年度内予以安排。更换项目其费用也需由机电部重新审查。2.8 大修费用的结算。大修项目办理完竣工验收手续后，我公司设备科必须在一个月内携带“大修理工程竣工验收单”一式两份及财会科开具的收款收据到机电部办理费用结转手续3、更新改造费用管理31 机动设备更104、新改造费用，是对机动系统所管辖范围内，因设备技术状态劣化，不能满足生产要求的设备报废后进行更新或对设备的结构、性能进行改造所发生的费用。32 年度更新改造资金由总公司确定计划控制指标，并由机电计控部根据更新改造项目的轻重、缓、急及前期工作的准备程度，在计划指标内安排我公司得年度更新改造费用指标。33 本单位年度更新改造资金计划，应根据所确定的各更新改造项目的费用预算，随更新改造计划报机电部。项目一经机电部批准，所需项目资金即列入年度更新改造费用计划内。34 设备更新费用预算应包括设备的购置费、运输费用和安装费用。35 更新改造费用实行项目包干，无特殊原因项目费用一般不予调整。 当计划项目在执行105、过程中，实际费用与预算费用发生较大差异时，设备科应及时向机电部提出申请报告，经审查后，在资金允许的条件下予以调整项目费用。36 更新改造项目在工程完工后，必须填写“专项资金竣工验收单”，竣工验收单内容要求填写完整，并核算出项目费用，在经本公司内有关单位签字盖章后，附“更新改造项目技术经济分析”报机电部申请验收。37 更新改造项目的取消、结转及换项，在项目批准后，对项目费用作相应调整。更新项目被取消或结转其资金，在一年度费用计划中予以重新审查与安排。38 更新改造费用的结算。“专项资金竣工验收单”经验收合格后，设备科应在一个月内，凭竣工验收单到二份级财务部门开具的“收款收据”到机电部办理费用结算106、手续。设备更新改造管理1、主题内容与适用范围 11 本标准规定了设备更新改造的具体程序与要求。12 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备更新改造管理。2、计划编制与分工21 计划的编制要考虑生产发展的要求，充分发挥现有设备潜力，合理适用设备资金。针对设备现状（有形和无形损耗）以提高设备效率、精度、性能、可靠性、安全、降低能耗等要求为依据。22 设备更新改造计划由本公司装备科负责编制，机电部审查，平衡后实施。23 设备更新的自制由本公司技术、工艺、设备部门联合负责设计与制造，外购设备由机电计控部负责订货，我厂设备部门负责组织设备的安装调试和向生产车间移交工作。24 设备改造方案由本厂技术部门或者107、设备部门负责设计，如能力有限也可委托设计，由设备部门负责组织实施。25 每年八月本厂根据机电部下达的编制设备更新改造计划原则和要求由厂设备部门组织对现有设备进行普查，对不能满足工艺要求的老旧淘汰设备和已批准报废的设备提出更新改造明细，经厂主管经理和总师组织技质科、装备、工艺、财会、生产部门讨论平衡后，编制计划草案报机电部。2.6 在编制更新改造计划草案时必须做到2.6.12.6.3条规定。2.6.1 填写更新设备的名称、型号、规格、费用、生产厂家和要求完成时间。2.6.2 填写改造设备的名称、型号。规格、改造的原因、部门、内容、费用和完成时间。2.6.3 五万元以上的改造计划项目，十万元以上的108、更新变更机型的设备必须进行可行性分析，一式二份，一份自留，一份随同计划报机电部。2.7 机电部有关职能科室就我公司所报计划草案进行调查，按照轻重缓急的原则，总公司的“切块费用”、全东信精密铸造有限公司更新改造计划草案汇总情况等并经有关领导审定后确定我厂得设备更新改造计划。2.8 重大项目和需从国外引进的设备上报后由机电部组织有关单位论证后，报总公司主管总经理决策。29 下年度设备更新改造计划由财务处根据机电部审定的计划在每年十二月份下达正式计划给我公司。3 、计划实施与竣工验收31 自制设备，“设计任务书”由本公司提出。任务书应明确提出对设备的精度、性能、加工范围、验收标准等具体要求和要求完成109、日期，经机电部审查批准后向承制单位下达设计与制造计划。32 自制设备的设计方案和图纸，由设计单位主持，我厂总师、技质科、装备部门人员参加共同讨论。33 外购设备由机电部有关部门根据年度设备更新计划所提供的设备名称、型号、规格、生产厂家和要求完成时间进行订货、进货和移交给我公司。34 设备改造方案由我公司技术或装备部门进行设计，也可委托外单位进行设计，经本公司总师审定。重大改造项目由机电部组织审定。35 设备技术改造项目由本公司装备部门负责设计后实施，如能力有限，也可以委托外单位承担，但我公司设备部门必须派出专业人员进行检查与配合。36 更新或者改造的设备由我公司装备部门负责安装、调试、经机电部110、检查验收、合格后向生产车间进行移交。37 更新改造项目竣工后，应及时填写“专项资金项目实施鉴定验收单”和“设备固定资产竣工验收单”，凭单据进行项目费用结算和列入固定资产。4、设备更新改造的检查评价与考核41 设备更新十万元以上变更机型的设备，必须进行更新前后技术经济效益的评价，并认真填写“设备更新改造技术经济分析表”。42 设备技术改造必须进行改造前后经济效益的评价，设备改造后应该注意测定积累各种技术参数资料（包括设备生产率、技术性能、材料消耗和能源消耗等）和维修费用的资料，经过半年实际使用，比较设备改造前后的实际技术经济效益，并作出评价意见。完整填写“设备更新改造技术经济分析表”。43 设备111、更新改造计划的完成情况，实行月报，按季度考核。5、设备更新、改造工作流程图总师确定更新、改造工作方向提出方案提出方案装备 科会签对更新、改造方案进行可行性论证工艺技术科生 产 车 间会签会签送审专业厂总师送审送审更新设备 装备科编制更新改造工作计划上报主管部门 机电部批准批准到货移交总师组织有关部门验收资料归档奖 励竣 工财 会 科生产车间 设备主任安装、调试装 备 科工艺、技术科生 产 车 间装备科组织计 划 部 门财务处立项设备改造任务装 备 科相关车间财 会 科机电部有关职能部门订货监督费用实施工艺、技术部 门结 算验 收设 备 封 存 管 理 1主题内容与适用范围11 本标准规定了暂时112、不用设备的封存办法与管理要求。12 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备封存管理。2、封存范围21 凡生产上暂时不用搁置期连续在一个月以上者。22 已提出调拨、报废的设备而尚未处理，仍然放置在本厂者。3、封存时的准备工作31 设备封存前，必须排除故障，补齐残缺零件，保持设备的完好32 切断电源，关闭所有管路的阀门。33 放净冷却液、水、气等。封存期在三个月以上者，应放净液压站、主轴箱及油池内的油并清洗干净。3.4 封存前必须彻底清扫设备，然后对导轨、丝杆及易锈蚀的部位涂上油脂，以防止生锈。35 清点随机附件、工具，使其保持齐全，不准移作它用并和设备一同封存。4、封存设备的保管与维护41 设113、备封存后必须做好防尘、防潮、防锈工作，并由使用单位指定专人保管。42 机动科对封存设备必须建立封存设备清单，并每隔三个月定期对设备的防尘、防潮防锈进行一次检查，发现锈蚀必须安排清洗，然后涂上油脂，发现防尘不好的必须完善。5、封存和启封时应办理手续51 应由使用车间根据生产任务，会同生产科平衡设备负荷，经有关单位批准后（一般设备由装备科批准，精、大、稀设备由主管厂长批准），于月前提前10天提出封存设备清单，并填写设备封存申请单一式四份报机电部，财会处各一份备案，本公司自留二份，一份交本厂财会科，作为不提折旧费的依据，另一份交装备科存档。52 封存设备启封使用时，与上述手续同样办理。6、设备封存流114、程图设备封存流程图设 备 封 存生 产 车 间生 产 车 间年度各月生产计划计算设备负荷平衡后提出封存设备清单精、大、稀主管经理审批装备科审查批准设备科填写封存设备清单报财会处报本厂财会科报机电部清点随机附件工 具机、动员、维修工修复设备达到良好对设备清扫和涂 油对设备进行封存不提折旧费不提折旧费 依 据准备设备防尘材 料三个月对设备进行一次检查对防尘、防锈不好的进行完善封存设备起封设备退库、调拨、移装管理1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备退库、调拨和因生产需要进行移装的管理程序。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备退库、调拨、移装管理。2、设备退库2.1 凡已列入固定资产115、的生产设备，符合下列条件之一的可申请退库。2.1.1 生产不用、长期搁置和利用率过低，使用不合理者。2.1.2 经过技术改造或其它措施顶替出来的设备。2.1.3 由于工艺和产品更改，而不能再使用的设备。2.2 由我公司使用单位提出设备科拟定设备退库清单申请表一式四份，经主管经理批准再报总公司主管副总经理批准后，由我厂装备科负责组织相关单位将退库设备运交设备仓库或机电部指定的地方。拆移及运输设备的一切费用由本公司承担。2.3 退库设备必须保持完好，退库时必须由使用单位车间保养清洗、涤油、以防生锈。2.4 退库设备的附件、工具、仪表、说明书及设备档案，必须随同设备一起退库。2.5 设备退库完毕，交116、接双方应在退库申请单上签字后，分别报送机电部和财会处各一份。2.6 设备退库后，本公司装备科的台帐、卡片、财会科的固定资产卡片，必须作出相应该的改变，装备科并用设备调动情况月报表报机电部备案。3 设备调拨31 凡列入固定资产的生产设备、符合退库条件者并有需要单位者，可以进行调拨。32 本公司外调拨按总公司规定办理。33 本公司内（指公司内部各单位之间），调拨或移动时应按以下规定办理。3.3.1 调出和调入设备都需本厂主管厂长批准，填写设备调拨或移动申请表报送上级有关部门批准后，才准办理调拨。3.3.2 迁移、运输、安装等费用均由调入单位承担。3.3.3 调拨设备必须保持完好，凡属调拨或移动设备117、的一切技术资料、附件、工具、仪表和设备档案，均应随机移交，不得拆散和挪用。 3.3.4 设备调拨移动、安装验收后，本公司装备科填写设备调动或移动情况月报表报机电部备案。4、设备移装4.1 凡由于生产、工艺、安全等原因，需要将机动设备在本公司内部变动其平面位置时，由使用车间提出书面报告，经主管厂长批准后报设备科办理。不准私自乱拆乱动。 4.2 设备部门拆装后，必须在台帐、卡片、工艺总图上作出相应的修改，并随设备调动移动情况月报表报机电部备案。5、设备退库调拨流程图。6、设备移装流程图。设备退库调拨流程图设 备 退 库 调 拨使用车间提出不再使用 的 设 备 清 单对设备进行清洗、涂油设备 科 进118、 行 鉴 定对设备进行修复达到完好主管经理 批 准无 需 要 单 位本公司外需要本公司内 需要按设备移装流程图填写退库申请表有偿调拨无偿调拨按总公司有关规定办理报机电部批准运往设备仓库办理退库手续相 应 改 变 设 备 台 帐报 财 会 处报 机电 部设 备 移 装 流 程 图设 备 移 装生 产 科技 质 科生产负荷调度情况工 艺 更 改工艺平面布置图使用车间提出书面报告清点随机附件、工具本厂主管厂长审批设备部门组织使用单位负责设备拆卸、运输安 装 修 复使 用 车 间修改设备台帐、 卡片报 机电 部设 备 报 废 规 定1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了机动设备的报废条件和批准程序119、。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备的报废管理。2、设备报废的条件2.1 已超过使用年限、主要结构和部件严重磨损，已达到最低生产工艺使用要求，不能修复和改装利用的。2.2 先天不足，粗制滥造，故障频繁，生产效率低，不能改装利用2.3 技术老化，生产效率低，耗能大及严重影响安全或环境污染的2.4 经过两处大修，再次大修费用超过资产原值70%以上的。2.5 因厂房改建或工艺流程改变不能移装，必须拆毁的。2.6 因事故或灾害使设备遭受严重损坏，其修理费用接近同等效能设备价值的。2.7 生产工艺变更，无法改装或调出的设备。3、设备报废手续及处理3.1 凡符合报废条件的机动设备，由使用单位120、申请，装备科填写报废申请单一式四份，送工艺处（指设备报废条件第2.7条）,对设备进行检查鉴定并填写报废意见,报公司经理批准, 再报机电部组织审定，然后报总公司主管副总审批。再送到财会处办理注销固定资产。最后机电部、财会处、本厂财会科、装备科各执一份,凭此报废单注销设备固定资产和设备台帐。3.2 报废设备必须保持完整。对无残体或残缺不全的设备不予办理报废手续，待查明原因追究责任后方可办理报废手续。3.3 报废设备由机电部统一回收处理，我公司若需利用其零件，须与机电部回收人员协商，同意后方可拆卸。报废设备回收后，我公司财务部门持回收凭证到财会处注销设备固定资产待处理帐。4 设备报废流程图设 备 报121、 废 流 程 图使 用 单 位设备 部 门工 艺 部 门报机电部设备科填报设备报废单四份月份设备情况调动表本公司经理 批 准机电科长审核专业人员现场鉴定机电部 审 定本厂装备科注销台帐总厂主管厂长审批设备报废设备报废本厂财会科注 销固定资产台帐机电部存档财会处注销固定资产 台 帐单一份单二份设备报废待处理帐回收部门同意方可拆卸零件设备部 回 收开 回 收 凭 证设备的点检、定检管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备点检、定检的范围与管理办法。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备点检、定检管理。2、设备的点检2.1 点检的定义：为了维持设备规定的机能、根据标准每天对设备有无异122、状或良与不良从外观进行，检查使各部的异常劣化早期发现。2.2 点检设备的范围2.2.1 精、大、稀、关设备；2.2.2 单一设备和重点设备；2.2.3 中间工序质量管理点的主要工艺装备；2.2.4 危险性大的设备；2.2.5 除上述设备外其它主要生产设备（五个复杂系数以上的设备）。2.3 管理办法2.3.1 对2.2.12.2.4所属设备日常点检发现的非紧急类隐患，需要计划停机才能处理的管理办法2.3.1.1 设备日点检卡及设备巡检卡由装备科机械、动力技术人员编制。见（附表）-质管程序文件附表4、52.3.1.2 设备科检查员编制各级设备员填写设备点检卡，见附表。并填写设备点检维修日志-质管程123、序文件附表92.3.1.3 每月末设备检查员向车间设备员发放下月份设备日点检卡，并收回本月份设备日点检卡。2.3.1.4 操作人员在上班十分钟内按日点检卡的要求，完成当日的点检内容，并在点检卡上做相应的记录。2.3.1.5 值班维修工人每天对所负责区域内做认真的检查、并对发现的问题及时处理，并填写好设备的日点检卡。2.3.1.6 对操作工人在日点检卡上反映的问题，值班维修工人处理不了，应向维修班长反映，维修班长应逐项安排处理，并将处理结果反映在日点检卡上。2.3.1.7 车间设备员每周二次（周三、六）对日点检卡上反映的连续出现三个X的问题负责处理，车间设备员在意见栏中填入处理情况后，生产工人就124、不应再在点检卡中打X了。2.3.1.8 车间设备员碰到日点检卡中疑难问题时，应向现场技术组织和设备主任反映组织力量处理，也可提交装备科组织设备例会上研究解决。2.3.1.9 车间设备员必须负责每月更换一次收、发日点检卡，将收回的日点检卡作相应的处理记录、签名后上报装备科检查员。2.3.1.10 设备科检查员对车间收回的日点检卡，必须进行认真地检查，有关问题做好记录，填写点检问题，汇总分析表后，反馈给有关班组或人员，作为设备预修、更新改造项目的依据之一。2.3.2 对2.2.5所属设备日常点检发现的非紧急类隐患，需要计划停机才能处理的管理办法2.3.2.1 此类设备必须进行日点检，但不按日点检卡125、的形式进行信息传送。2.3.2.2 操作人工在上班十分钟内对所操作的设备有无异状或良与不良从外观进行检查，检查出来的问题及时找维修工处理。2.3.2.3 对可能出现的个别疑难问题，维修工人应向班长和车间机动员反映，由班长或机动员安排处理。2.3.3 对2.2.12.2.5设备项目点检发现的紧急隐患情况的管理2.3.3.1 无需停机能安全处理的类隐患，先处理后填报2.3.3.2 需立即停机处理的类隐患，迅速上报车间值班主任，车间值班主任确认后第一时间做出正确停机顺序指令，避免事故扩大和恶化。然后再按程序处理。停机15分钟以内的按此填报。停机超过15分钟以上的按故障或事故处理办法进行。3、设备的定126、检3.1 定检的定义：为了维持设备的机能，通过人的五感和测量仪器定期对设备进行检查和测定，检查和判断设备有无劣化和异常。3.2 定检设备的范围3.2.1 精、大、稀设备；3.2.2 中间工序质量管理点的主要工艺设备。3.3 管理办法3.3.1 定检卡由装备科机械、动力和技术人员根据设备精度检验卡各产品质量要求等因素编制。3.3.2 装备科设备检查员编制设备定检台帐。3.3.3 定检卡由设备科检查员与检修计划同步下达。3.3.4 相关单位收到定检卡和检修计划后，应组织修理工人在设备科技术人员的配合下完成定检内容及定检卡的填写，并对查出的问题进行处理。3.3.5 装备科检查员按期向车间设备员收回定127、检卡，填写定检问题分析表后反馈给相关，安排检修。3.4 设备点检、定检管理流程图设 备 点 检、定 检 流 程 图设 备 本 身 及 质 量 要 求点 检、 定 检 卡点 检 卡 台 帐定 检 卡 台 帐定检卡与检修计划同步下达点 检 卡 发 放检 查 处 理上班后十分钟内执行回收定检卡（校调）回收点检卡（考核）汇 总 分 析汇 总 分 析安 排 检 修设备故障管理1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了设备故障处理的程序和要求。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司设备的故障管理。2、设备故障的管理2.1 凡设备由于正常或非正常损坏，而不能正常工作，造成停机在十五分钟以上的，称为故障（不128、包括设备事故）。2.2 新设备在正式投入运行后的三个月内所发生的故障称为初期故障。2.3 设备故障均是突发性的，采取抢修形式进行机能恢复，使设备能符合工艺要求，生产出合格零件。3、单台统计设备故障的范围3.1 造形自动线。3.2 精、大、稀、关、重点设备、单一设备。3.3 中间工序质量管理点的主要工艺设备。3.4 危险性大的设备。4、设备故障的处理4.1 设备故障发生后，由操作工人停机后立即发出故障信息：填写“停工记录单”一式二份，交机电维修工。4.2 机电维修工在收到“停工记录单”后十分钟内到现场，检查并排除故障，并填写“停工记录单”上的有关内容，交验已修复的设备。4.3 操作按机床能生产合129、格零件，满足工艺要求，达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备，合格后在“停工记录单”上填写有关项目并签字，再将“停工记录单”投入生产科集中箱内。4.4 车间设备员接到维修工人电话或现场巡视中发现故障时，应立即赶到现场，分析故障，制定方案并组织抢修。4.5 装备科技术组每班应安排专人到现场巡视，发现故障应立即赶到现场协助车间设备员分析故障，制定方案，当预计故障超过2个小时，应立即报告装备科长，车间设备主任赶赴现场，组织力量进行故障抢修。4.6 当预计故障停机超过四个小时以上装备科长应报告主管经理，主管经理应立即赶到现场查询故障、组织力量进行故障抢修。必要时做出临时生产安排。4.7 新设备在正130、式投入运行的三个月内所发生的故障应填写“设备初期故障信息单”，设备初期故障处同上。5、故障信息的分析处理5.1 机电维修工对非本单位负责处理的“设备记录单” “设备初期故障信息单”，负责立即转送有关单位。5.2 机电维修工在抢修设备中，因图纸、备件等其他影响抢修时，由车间设备员负责与有关人员联系直到解决问题为止。5.3 生产科负责每天收集前一天的各车间的“停工记录单”“初期故障信息单”并立即查对后分送到各负责单位。5.4 装备科统计员在收到生产科送来的“停工记录单”后，进行分类、汇总，填写设备故障记录，编制月单台故障统计表。5.5 车间设备员根据“停工记录单”和“初期故障信息单”月重复性、多发131、性故障统计报设备科。5.6 装备科设备检查员根据上述资料填报设备分析与对策表每月5日前上报机电部。5.7 装备科技术人员按造型自动线的停工记录单填报“造型自动线停工状况分析”报综合科。5.8 厂每月两次设备例会对造型自动线的停工较大故障，重复性、多发性故障进行分析、处理，并讨论制定改进工作的措施或安排检修计划。动力设备管线及附件使用规定1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了维护与使用动力设施与管线的各项要求。1.2 本标准适用与本厂各使用单位及转供单位。2、厂内各动力设备管线管理规定。2.1 动力设备设施、外线、进车间的第一个管线阀门的日常维护管理工作由装备科负责。2.2 已经交付各车间、132、单位使用的动力设备，进车间、单位的第一个阀门以后的管线由各车间、单位负责维护日常管理工作。使用单位不得随意拆卸、改装、变更。不得私自乱接采暖设施，凡发现自行处理单位，除要求拆卸外，要给与适当处罚。2.3 如工艺、生产上需要变更、增添、拆除时，由申请单位书面报告，经技质科长、装备科长、经理审批，并由技质科提供说明书、工艺平面图等有关资料，由装备科下达计划执行。2.4 各使用单位的蒸汽配气系统的调节阀，主气阀，旁通阀不得擅自开、关、调节。2.5 厂区动力线上的阀门严禁随意开、关、调节。2.6 室内、外动力管线的柱、墩、支架不得擅自增加受力，吊挂异物，损坏柱基。管线必须保持整洁，周围不得堆放异物，保133、证安全生产、文明生产、便于维修。2.7 交给各个单位使用的动力设备以车间、班组管好、用好、修好，每周打扫清洁一次。发现问题及时向维修人员反映。车间采暖要有专人负责。风机、阀门水泵由班组指定专人负责。2.8 使用动能必须按工厂设计、工艺要求标准操作。如影响全厂动能质量由肇事单位负责。如破坏全厂动能系统供应、装备科有权向违章单位停止供能。2.9 动力设备的操作、运行须按规程进行。违者，装备科有权取消其操作资格。3、厂外采暖设施、管线使用规则3.1 装备科热交换站负责家属区及转供户采暖及热水的调节供应工作。3.2 采暖、热水的管、线至各户的开关、水龙头由就近单位维修工负责日常维护管理工作。3.3 交134、付各户使用的采暖设施不得随意拆卸、改装、变更。不得私自接通采暖用循环热水。影响站房供暖系统稳定所产生的后果，给查出的违章户予以处罚，严重者停供其采暖、热水。3.4 除本户以外的系统调节阀门、疏水装置，无关人员不得随意开关调节，发现问题及时向有关单位反映。3.5 蒸汽干管上各种减压、疏水装置严禁私自动用私自采水，接装，违者给予处罚。严禁在各管线上或交管线支架上悬挂各种异物。设备管理优秀单位的管理与考核1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了“设备管理上台阶”的五个层次（五星），评审办法与评审细则。1.2 本标准适用东信精密铸造有限公司设备管理的检查与考核。2、台阶标准 按照上级划分的企业等级的135、要求，根据我厂多年来开展“设备管理上台阶”活动情况，我们把设备管理按企业管理的不同阶段（经验管理、科学管理、现代化管理）丁出标准，由低向高排出五个层次，形象的称为台阶。并促使各部门的设备管理工作不停的由低台阶向高台阶上升，称为“五星设备管理上台阶”活动。2.1 一星设备管理维持型：设备管理、维修工作没有统一的管理办法及维修规程，z主要凭个人经验进行工作，生产设备主要依靠事后维修，设备技术状态不好，企业生产被动。2.2 二星设备管理转变型：设备管理基础工作较好，设备维修主要实行一时间周期为主的检修制度，主要技术经济指标达到本企业要求，现代设备管理已开展了部分项目，新技术改造设备取得初步成绩，设备136、技术状态基本满足生产需要。2.3 三星设备管理进攻型：设备工作列入厂长工作目标，设备管理基础扎实，逐步实行以设备的实际技术状态为基础的检修制度，主要技术经济指标达到国内同行业的先进水平，现代设备项目多数已开展，并取得初步成效，新技术改造设备取得较大成绩，生产、维修达到良性循环。2.4 四星设备管理控制性：设备管理工作质量保证体系健全，实现工作规范化，作业标准化，设备实行状态维修，主要技术经济指标达到国内先进水平，现代设备管理项目都已开展，部分项目成绩显著，新技术改造设备明显，设备构成合理，企业生产有后劲。2.5 五星设备管理优化型：设备综合管理完善，现代管理项目全部开展，成果突出，有创新，新技137、术改造设备成绩显著，技术装备素质不断提高，设备构成先进合理，做到与企业开发同步发展，并创造一套适应本企业生产发展，具有中国特色的设备管理、维修新路子。一星为进星台阶，二星、三星、四星、五星分别与省级企业，国家二级企业、国家一级企业、国家特级企业相对应。3、评审办法3.1 步骤：第一步，先按“设备优秀单位检查验收细则”（以下简称“评优”细则）130条100分检查，达到80分为进星标准，取得85，90，95，98分者，才分别具有参加二星、三星、四星、五星的设备台阶的评审资格。第二步，在“评优”130条基础上取得应得的分数后，再按“五星管理上台阶标准”进行检查审评。3.2 办法3.2.1 首先本厂按138、“评优”细则和“五星设备管理上台阶标准”进行自检，自检合格后按申报要求填报并提出申请等级。3.2.2 由公司综合检查小组按要求组织进行检查评议，并提出评选推荐意见及推荐等级。3.2.3 由装备科提出评审意见。3.2.4 公司领导批准、命名、并发给证书和标牌。3.2.5 “五星设备管理上台阶”每年进行一次评审，命名和等级有效期为一年，经评审达不到原有等级标准者，作为降级处理。3.3 进度3.3.1 每年10月15日前自检合格后按要求报装备科。3.3.2 每年10月16至11月由公司综合检查小组组织检查评议。3.3.3 每年12月份装备科提出评审意见。3.3.4 年末或下年初总厂审批。4、设备管理139、优秀单位检查评审细则制定的依据、原则和申报“设备管理优秀单位”必须具备的基本条件。4.1 细节制定的依据和原则。4.1.1 细则是根据国家经委设备管理优秀单位评选的八项条件，结合东信精密铸造有限公司生产的特点而制定的。4.1.2 评优细则应具有先进性，不仅要考评现实工作而且要预见未来设备管理发展的趋势，我们要通过扎扎实实的工作，使东信精密铸造有限公司设备管理进入国内先进行业。4.2 申报“设备管理优秀单位”必须具备的基本条件。4.2.1 企业整顿经上级部门验收合格。4.2.2 企业经济效益在本行业内处于领先地位，产品质量稳定且有提高。4.2.3 未发生特大设备事故或因设备造成人身死亡事故。动力140、设备操作规程1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了动力设备的使用、维护保养工作要求等内容。1.2 本标准适用于东信精密铸造有限公司动力设备操作使用等管理。2、中频炉感应炉操作规程2.1 炉子启动前，首先检查冷却水路是否畅通，水量适当并无漏水现象，水压保持0.150.2mpa。2.2 检查润滑情况和各部螺丝紧固情况。2.3 炉子在运行时期功率、电流、电压、温度等参数允许超过额定值。2.4 炉子停炉后，不允许立即停止冷却水，须继续通水515分钟。2.5 操作人员，必须写好运行记录。3 箱式烘芯炉的操作规程3.1 装炉前必须对设备及其转动装置进行检查，确认转动及润滑良好后，方可开车。3.2 台车141、拖动时，车轮应有相应的滚动，如发现不正常，应立即停止操作，查明原因，妥善处理后再进行操作。3.3 装载容量、重量不得超过额定值，装载高度应低于炉内安全距离，台车上加工件堆放尺寸应小于炉门口尺寸，不能通过安全门找准。3.4 堆放工件要稳固，不得乱放，大小要分开，防止工件倒塌。3.5 台车入炉，将到达终点位置时，应点动控制按钮，直到小车停到准确位置，避免撞坏炉墙及台车。4、砂芯、浸漆烘干炉操作规程4.1 操作人员必须持操作证上岗，并熟悉设备流程及基本结构。4.2 开机前穿戴好劳保用品，检查炉体内是否清洁，加热器应无损坏，各种仪表应完好。4.3 首先进行升温，打开风机后，待炉温达到工艺要求后方可进料142、。4.4 悬链及挂件平稳进行，挂件不应超过料架、筐的宽度。4.5 严格遵守工艺要求，调整烘干时间。4.6 每30分钟巡视设备一次，并做好运行记录。4.7 如发现故障应采取相应措施，并上报有关部门。4.8 设备停运后做好文明生产。5、箱式电阻炉操作规程5.1 操作人员必须持证上岗，熟悉设备的工作原理及基本结构。5.2 穿戴好劳保用品，并认真检查仪表、炉体、电阻丝是否完好，炉门结构是否正常。5.3 严格遵守工艺要求和温控曲线。5.4 工作期间操作人员必须坚守岗位。5.5 如发现电阻丝断裂、炉体倒塌、仪表失准等应立即停炉采取相当措施并报告有关部门。5.6 一切易燃、易爆、易挥发物品严禁放入箱内。5.143、7 停机后，应做好设备及周围环境的清洁。5 、Szw4-13型锅炉操作规程11.1 司炉工必须经过专门的技术培训，持有劳动部门颁发的操作证方可上岗，锅炉点火必须经科长批准方可进行点火，点火是必须有值班长口头指定，严禁无人操作。11.2 运行11.2.1 炉负荷增加时，先增加引风，在增加鼓风，然后加快炉排速度，锅炉负荷减少时则反之。起炉时，应先开引风机运行2分钟后开鼓风机作到无负荷启动。11.2.2 密切注意炉内燃烧情况，以免结焦，如结焦必须尽量清除。煤层厚在80120mm，应避免长时间压火。11.2.3 排污时禁止两台锅炉同时排污，检修修中的锅炉应将排污管路隔断分开，排污应在低负荷高水压下进行144、，禁止长时间排污。排污开阀应遵守先开后关、后开先关的原则。11.2.4 每班至少冲洗一次水位计，每白班做一次安全阀抬阀实验。11.2.5 加强炉排的监视，是否有卡住、断片、断链、脱销等异常情况，润滑点每班需加黄干油一次。11.2.6 落灰斗送风时除尘器等每班进行两次清灰。11.3 紧急停炉11.3.1 锅炉水位低于规定水位以下时，应紧急停炉。11.3.2 锅炉水位计至规定水位以上时，应紧急停炉。11.3.3 停炉后关闭鼓、引风机的挡板门，以免锅炉冷却太快。停炉12小时后炉温将至200可打开烟道挡板，进行自然通风冷却炉膛。11.3.4 紧急停炉的程序是，先停鼓风机后停引风机，将煤扎板将至最低点，145、铲出煤斗存煤，打开点火门，铲除炉排堆积的煤。11.4 停炉时应采用温发保养或干法保养进行防腐工作。12、LGF4-13型锅炉操作规程12.1 司炉工必须经过专门的技术培训，持有劳动部门颁发的操作证方可上岗，锅炉点火必须经过科长方可点火，点火时须有值班长的口头指令，严禁无证操作。12.2 运行12.2.1 锅炉负荷增加时，先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，负荷减小时着反之。起炉时应先开引风机运行2分钟后开鼓风机，做到无负荷启动。12.2.2 密切注视炉内燃烧情况，排渣厚度不应高于防焦箱，以电结焦架桥，一般以50100mm为宜，如结焦必须尽快清除，避免长时间压火。12.2.3 排污时禁止两146、台锅炉同时排污，检修时的锅炉应与排污管路隔开，排污应在低负荷、高水位进行，禁止长时间排污，排污开阀应遵循先开后关、后开先关的原则。12.2.4 每班至少冲洗一次水位计，每白班做一次抬阀实验。12.2.5 加强炉排的监控，是否有卡住、断片、断链、脱销等异常情况，润滑点每班需加黄干油一次。12.2.6 每班对落灰斗、送风室、除尘器等清灰两次。12.3 紧急停护12.3.1 锅炉水位低于极限水位以下时，应紧急停炉。12.3.2 锅炉水位计至规定水位以上时，应紧急停炉。12.3.3 紧急停护炉的程序是，先停鼓风、后停引风机，停止给煤机、铲除煤斗存煤、打开点火门、清除炉排堆积的煤。12.3.4 停炉时应147、采用温法保养或干法保养进行防腐工作。13、KZG0.5-3型、KZG1-8型、DZL4-13型快装锅炉操作规程13.1 司炉工必须经过专门的技术培训，持有劳动部门颁发的操作证方可上岗，锅炉点火前必须经科长同意方可点火，点火时须有值班长口头指令，严禁无证操作。13.2 运行13.2.1 锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，负荷减小时则反之。起炉时，应先开引风级运行2分钟后开鼓风机，作到无负荷启动。13.2.2 煤层厚度在100140mm，尽量避免长时间压火。13.2.3 排污禁止两台锅炉同时排污，检修时的锅炉应与排污管路隔断分开，排污应在低负荷、高水位下进行，禁止长时间地排污148、，排污开阀应遵循先开后关，后开先关的原则。13.2.4 每班至少冲洗一次水位计，每班对落灰斗、送风室、老鹰铁下及除尘器清灰两次。13.2.5 每白班做一次安全阀抬阀实验。13.3 紧急停炉13.3.1 锅炉水位低于规定水位极限以下时，不允许“叫水”应紧急停炉。13.3.2 锅炉水位升至规定水位报限以上时，应紧急停炉。13.3.3 紧急停炉的程序是，先停鼓风机、后停引风机，将煤渣板将至最低点，铲除煤斗存煤，打开点火门，清除排炉上堆积的煤。13.4 停烟道13.4.1 在正常情况下：烟气上烟室省煤器下烟室除尘器。13.4.2 省煤器维修时：烟气上烟室煤气扎板除尘器。13.5 停炉时应采用温法保养法149、或干法保养进行防腐工作。6、水环式真空泵操作规程6.1 开车前工作要求6.1.1 检查真空泵各部件是否完整，机动、盘动连轴器转动是否灵活。6.1.2 将水溶罐排水阀门关好，水放到水溶罐一定位置。6.1.3 关闭真空泵排水阀。6.2 启动真空泵，打开真空泵给水阀门，当真空管上升到所要求的值时（600700），打开真空管路上的阀门，向送料岗位去信号，系统送料。6.3 停泵时的工作要求6.3.1 首先送料岗位去信号，停止送料。6.3.2 当真空度下降到400mmHg以下，方可停泵。6.3.3 停泵后，关闭关闭真空泵加水阀门，打开泵排水阀。6.4 经常检查泵、管路是否漏气，泵是否过热，泵运送有无异常，150、如发现异常现象，要及时报告有关人员处理。6.5 保证设备清洁、完好，及时做好工作记录。7、离心式水泵操作规程7.1 启动前准备工作7.1.1 检查电机电器设备是否正常。7.1.2 搬动靠背轮，检查转动是否灵活。7.1.3 打开进水阀，满引水（如采用真空泵引水就应开动真空泵）然后将出水阀打开1/4左右。7.2 启动7.2.1 合上电源开关进行启动（按各种不同型号开关说明书操作）。7.2.2 慢慢开启出水阀，使水泵达到正常运转状态。7.3 运行检查7.3.1 经常检查轴承间的润滑及填料冷却是否良好。7.3.2 细模电机温度，最高不超过70。7.3.3 细听运转是否平稳，有无异常声音。7.3.4 细151、看各种仪表指示是否正确。7.4 停车7.4.1 切断电源，进行停车。7.4.2 分别关掉进水阀和进水阀，冬天停车时间较长应放掉泵内余水，防止冻裂。8空压机操作规程（压缩版）8.1 开机前的准备工作8.1.1 检查各风阀的固定位置，检查通气机水泵、电动机的连接销钉紧固情况和通风电动机皮带的松紧度。8.1.2 检查风机、水泵的润滑情况，加足润滑油。8.1.3 检查应开启和应关闭的阀门。8.2 开车操作8.2.1 转动通风机叶轮和水泵轴数周，看是否有障碍物。8.2.2 启动回风机和送风机。8.2.3 喷雾时应与冷冻机房取得联系，当水温达到30以下时启动喷雾泵（用热水加热或电加热器时，应与热交换站或控152、制室取得联系后，方能投入运行）。8.3 停车操作8.3.1 先停送水泵，后关闭喷雾泵，并检查水泵时（坑）排水阀是否关严。8.3.2 关闭电热水器，停止通风机，停止回风机。8.3.3 填写运行记录。8 空压机操作规程（作业标准）8.1 空压机启动前应注意事项8.1.1 检查安全防护装置应牢靠良好，位置适当。8.1.2 检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标规定之油位。8.1.3 打开全部冷却水阀门畅通无阻，其水压不得大于2kg/平方厘米。8.1.4 对长期停车和修理后的空压机或数天没有运行，在启动前，盘车数圈，确认没有故障。8.1.5 检查所有电器装置应正常良好，启动后电压、电流指示在规定范围内。153、8.1.6 打开放空阀门8.1.7 关闭负荷调节器，使空气机空负荷启动。8.1.8 检查电机的操作手柄在启动位置，各种指示和装置正常复合启动要求。8.2 空压机运行中应注意事项8.2.1 观察电流电压变化及电机温升是否正常。8.2.2 经常检查注油器，向汽缸内注油工作是否正常，一般1012滴/分为宜。8.2.3 随时注意倾听运转部位有无异常。8.2.4 冷却水流量均匀不得有间歇性的排气冒气现象。8.2.5 中、后冷却器油水分离器，每两小时排放一次，贮汽缸排放一至两次。8.2.6 经常检查和用于一二级吸气阀是否有过热现象。8.2.7 检查各部分的连接处，是否有漏油、漏水、漏气现象，在必要时应停车154、进行检修。8.2.8 一般空压机压力表记应符合正常指示数字的范围（如果有不一致处，参照空压机说明书规定）。8.2.9 一级缸排气压力在1.8-2.4kg/平方厘米，最高不得超过2.5kg/平方厘米。8.2.10 二级缸排气压力不超过铭牌规定的额定压力。8.2.11 油压表压力1.5-3kg/平方厘米，最低不少于1kg/立方厘米。8.2.12 一二级缸排气温度不得超过160，夏天最高不得超过170。8.2.13 二级缸进气温度一般不超过40-50。8.2.14 机油池的油温不得超过60-65。8.2.15 冷却水温度一般不超过40，进出水温度差一般以6-12为宜，进水温度一般不高于35-40。8155、.2.16 经常用手触摸感觉主轴承，十字头导轨及油泵等发热情况。8.3 空压机开机运转时禁止下列工作8.3.1 拧紧或松动机器上一切连接紧固部。8.3.2 过分调节安全阀和压力调节器的弹簧。16.3.3 对运转机件不准擦拭和用手触摸。8.3.4 不得关闭控制阀门。8.3.5 向机器上放置工具或其他物件。8.4 空压机在下列情况下应立即停车8.4.1 空压机和电机有不正常的声音。8.4.2 各部气温、水温异常升高。8.4.3 标记损坏、读数不再规定范围内，经调整无效。8.4.4 润滑突然中断。8.4.5 冷却水中断，应马上关闭进水阀门，防止冷却水进入灼热的汽缸，待汽缸冷却以后再供水开车。8.4.156、6 电机滑环碳刷发生火花，电压电流读数突然增长。8.4.7 空压机有严重的“三漏”现象。8.5 空压机在正常情况下停车，应注意下列事项（若因事强迫停车不受此项限制）8.5.1 关闭调节器，开启二级放空阀门。8.5.2 确认空负荷时关闭电源。8.5.3 关闭冷却水阀门，在室温低于5，全部放净冷却水，以免冻裂（临时停车例外）。8.5.4 停车后将电机恢复启动状态。8.6 空压机停车保养期间注意事项。8.6.1 切断电源，取下熔断丝。8.6.2 堵死吸排气口。8.6.3 各滑动面抹上防锈油。8.6.4 放尽冷却水和润滑油。8.6.5 清理气管或油管不得用火烤烧。8.6.6 不允许用盛过汽油和其它挥发157、性油的器具，储存和运送压缩机油。8.7 擦净设备，加上防护装置。9、通风除尘设备操作规程9.1 必须指定专人负责启动和关闭通风除尘设备。矩形自激式水力储存器每班冲洗一次。9.2 生产设备启动前五分钟，先启动通风除尘设备，停车10分钟后再停止通风除尘，设备以免有害气体及灰尘危害工人健康。9.3 通风设备运转时，当班人员要巡回检查设备运转情况，做好运转记录，办好交接班手续，发现异常情况应立即停止运转，报告有关领导和有关人员避免事故。9.4 每星期检查一次通风除尘润滑情况，并按时加油。9.5 按时检查除尘器内部积灰情况和漏风现象，及时清灰更换损毁的布袋，不让设备超负荷运转。9.6 通风除尘运转部分必158、须装安全罩，并经常保持完好状态。9.7 通风除尘安装在露天时电机电器部分必须有防雨装置。10、布袋除尘器操作规程10.1 必须指定专人负责启动和关闭通风除尘设备。10.2 操作人员要熟知除尘器及仪表原理性能，掌握调整方法。10.3 生产设备启动前五分钟，开启通风除尘设备，停机10分钟后在停通风除尘设备，以免有害气体有害工人健康。10.4 除尘设备运转正常时，当班人员要经常调查设备的运转情况。10.5 定期调查除尘器内部积灰和漏水现象，及时清灰和更换损坏的布袋，不让设备超负荷运转。10.6 控制反吹风机启动的时间继电器，按使用情况定期调整。10.7 个转动部件轴承，减速器要定期注油和换油。10.159、8 调查上部清洁仓时应切断电源，并有两人操作，防止安全事故发生。10.9 设备保持清洁完好，各部位不漏粉不漏油。11、高压开关柜操作规程11.1 高压开关柜用于6-10千夫线路做接受和分配电能只用。11.2 操作高压开关柜思想要高度集中，必须带好绝缘手套站在绝缘台上工作。11.3 合闸时先合上电源侧隔离开关，后和负荷车隔离开关、在和有断路器；停电拉闸时应首先拉开油断路器，然后拉开负荷侧隔离开关，最后拉开电源侧隔离开关。11.4 接触高压部位，必须用验电器验电。设备停电时，要考虑随时来电的可能性，将线路可靠接地（挂接地线）以免发生危险。挂接地线时必须带绝缘手套，挂接地线时必须在规定的地方挂指示牌160、。11.5 保持设备清洁，尤其是高压绝缘部分。12、动力配电箱操作规程12.1 动力配电箱用于车间不经常操作的配电系统，对所控制的电路做过载和短路保护。12.2 合闸时须先合上电源总刀闸，再启动各回路电气设备，分闸时须先停止各回路电器设备，才允许拉电源总刀闸，禁止带负荷拉闸。12.3 操作时须穿戴好劳动保护用品。特别是电工鞋。12.4 检修时须使用良好的绝缘用具，进行验电，并采取可靠的安全措施。12.5 停电后，必须在规定的地方挂指示牌。12.6 各回路熔断器必须与所控制的电气设备相配合，严禁乱装保险使其失去作用，以免造成事故。12.7 保持柜内清洁，无油污、无杂物，不乱挂临时线。12.8 经161、常检查电器元件是否固定牢固，与线路连接是否可靠，无松动，发热烧损，检查保护接地（零）是否符合要求。13、低压配电柜操作规程13.1 低压配电屏使用在车间低压配电所，作动力及照明使用。13.2 用操作手柄合闸时必须迅速果断，即将到位时不可用力过猛，拉开刀闸时，应缓缓而谨慎，若切断较小负荷电流，此时应迅速拉开，使电弧尽快熄灭。电动操作时按钮应掀到位，合闸后应检查电压电流表是否正常，无缺相现象。13.3 操作时须穿戴好劳动保护用品，站在绝缘台上工作。13.4 停电后必须在规定的地方挂指示牌。13.5 作保护的继电器应整定正确，与被保护的电器设备配合，继电器整定后，不可随意调动。13.6 保持柜内清洁162、，无积尘，无油污，无杂物，不可乱挂临时线。13.7 定期检查电气元件是否牢固，与线路连接是否可靠，无发热烧损痕迹，保护接地（零）是否符合要求。14、GHF-300/230硅整流装置操作规程14.1 操作者应熟悉本装置的一般性能和结构。14.2 确认三相电源有电，负载没有短路的情况下即可上空气开关（或使用柜面板按钮操作），此时电源信号灯亮。14.3 再电压调节之前，首先开启风扇（在蒸馏装置运行时，一定要保证风扇正常运转）。14.4 准备就绪后，开始用面板按钮调节电压，并注意电流表电压表的指示上升情况。逐步将电流调节到工艺要求数字（通常时为30V，100A左右）。14.5 工作结束时应把电压调节降163、低到零伏为止，然后关闭风扇，再切断总电源。27.6 在运行过程中如发现不正常现象，应立即按“停止”按钮，切断空气开关电源然后进行处理。14.7 装置送电前，检查蒸馏柜内是否清洁，柜内不得有杂物、螺丝钉等。14.8 每周必须擦拭设备内外，清除灰尘和污垢。15、GCA-250/36硅整流设备操作规程15.1 操作者应熟悉本装置的一般性能和结构。15.2 送电前必须认真检查直流输出端，不存在短路或蓄电池极性结反现象。15.3 送点前检查蒸馏柜内是否清洁，柜内不得有金属杂物及积尘。15.4 按下启动电钮，接通电源，观察电源信号灯亮，充电电流不得超过额定值。15.5 在运行过程中，一直要注意防止短路、过载和不能与蓄电池极性结反，否则将烧毁硅整流元件。15.6 在运行过程中，如发现不正常现象，应立即按“停止”按钮，然后进行检查。15.7 必须经常清除灰尘和污垢。109