1、试验室质量手册淮安新型建材有限公司目 录1、 第一部分 概况 22、 第二部分 人员概况与岗位设置 23、 第三部分 原材料试验与质量控制 44、 第四部分 砼试配与新品种开发 85、 第五部分 生产过程质量控制与试验 136、 第六部分 技术交底及商品砼技术交底卡 157、 第七部分 数据处理与统计分析 358、 第八部分 试验室资料的管理制度 379、 第九部分 设备管理 3810、附录1 检测项目相应规范及检测能力分析 4011、附录2 试验仪器设备 4212 附录3 仪器设备操作规程 4513 附录4 岗位责任制 6514 附录5 试验室规章制度 6715 附录 6 商品混凝土质量保证2、书 7016 附录 7 商品混凝土用户意见反馈表 71第一部分 概况本试验室隶属于淮安新型建材有限公司，现有在岗人员8人，试验（质检）员6人，试验设备齐全，能够独立检测砂、石、水泥及气硬性胶凝材料和外加剂等原材料的技术性能指标，并承担公司生产过程控制、产品性能检验、新产品开发与新技术推广应用工作，同时负责管理公司的技术资料，代表公司对外解释，处理有关技术和质量方面的问题，以“严谨求实、质量第一”为宗旨，负责为生产部门提供科学、公正、准确的检测数据，防止劣质原材料进场，杜绝不合格产品出厂等方面工作。第二部分 人员概况与岗位设置一、人员概况试验室人员概况一览表序号姓名性别年龄文化程度职称毕业学校与3、专业工作年限所在岗位1孙 兵男43本科工程师盐城工专硅酸盐工程22 技术负责人、2葛来明男34大专工程师淮阴工学院8主任3严少帅男30大专助理工程师常州建筑职业技术学院6试验员（质检员）4吴宝明男33大专助理工程师淮阴工学院建筑10试验员（质检员）5黄寅昊男28大专助理工程师徐州建筑职业技术学院6试验员（质检员）6朱淮斌男33大专助理工程师淮阴工学院建筑10试验员（质检员）7葛荣娅女25中专技术员淮安建设学校工民建6资料员二、岗位设置与职责（一）主任1、主持试验室全面工作，负责对质检试验员进行监督工作；2、负责新产品开发，新技术、新材料和新工艺的推广应用工作；3、负责配合比的设计工作；4、负责4、代表公司对外解释、处理有关技术和质量方面的问题；5、对工地质量情况进行了解，做好与工地的技术交底工作；6、负责取样的见证工作；7、组织试验员学习标准规范，提高试验员综合素质。（二）试验（质检）员1、会同试验室主任监督委托试验部门质检员的取样工作；2、对抽取试样进行试验，并做好相关的记录；3、将试验结果及时用于指导生产或书面报告主任；4、负责到期试件的试验工作，并做好相关记录；5、负责砼试配试验工作；6、负责生产配合比的调整监督工作；负责出机砼和现场砼的性能检测；7、负责砼养护室的温、湿度检测记录等工作；8、负责留置当班试块的留置和记录工作；9、负责日常设备保养和器具管理工作；负责试样模具的拆装5、清理工作；10、监督中控室做好生产计量系统的校验工作；11、负责试验室日常的清洁工作。三、各岗位的相关关系由图1可以看出，质检员是试验室工作的起点，要保证试验室工作的最终结论有效、可靠，首先是要求质检员取样要有代表性，因此就要求试验员在负责自己的试验工作的同时，还需会同主任对质检员的工作进行监督，试验员在做试验时必须持严谨的态度，确保数据可靠，对主任负责，主任在试验员提供的数据的基础上对试验结果给予最终结论，而试验结果与结论又要通过质检员来传回被检测点，因此可以形象地把主任比喻为鱼头，试验员为鱼腹，委托部门为鱼尾，只有通过三个部门协调一致，才能将工作做好。生产部门质检员试验员存档检测结论施工点6、原材料主任图1 试验室内外协作关系简图第三部分 原材料试验与质量控制一、原材料采购过程的质量控制为了保证公司生产出质量可靠的产品，首先必须建立健全质量保证体系（见图2），并严把原材料采购关。（一）原材料的购进原则1、未经抽样检验合格不得采购；2、质量不符合要求严禁采购；3、采购样未经试验室复检不得入库；4、对水泥等材料无出厂质保书不得入库存。（二）原材料采购过程中质量控制程序第一步 采购员进行走访摸底；第二步 采购、试验员到原材料生产单位现场采样分析，并采回样品做相关的试验；第三步 样品经检验合格后，由试验员在分承包质量评价栏签字证明合格；第四步 由采购员在合格分承包中结合其它条件优胜劣汰，进7、行采购；第五步 货到码头或入库前由试验室复检，检验合格后方可卸货。二、进场原材料的检验制度（一）原材料内控技术指标1、水泥各项性能指标必须符合国标要求，同时强度指标要求具有一定的富余系数（K=1.10），要求指标值相对稳定在一定的范围内，波动值不大于3MPa；2、外加剂和掺合料必须相应符合国标要求；3、砂、石质量按JGJ52-2006标准进行检测，并对含泥量等指标提出企业内部控制标准，见下表：项目标准砂碎 石含泥量泥块含量细度模数含泥量针片状含量压碎值行 标3%1%/1%15%12%企 标1.0%0.5%2.6-3.01.0%5%10%4、外加剂企业内控指标如下表：（表中未出现的指标以国家标准8、或有关规范为依据）减水率（%）坍落度损失（%）18205、粉煤灰企业内控指标如下表：（表中未出现的指标以国家标准或有关规范为依据）烧失量（%）细度（%）需水量比（%）SO38.0251053.0（二）原材料检测制度1、水泥检测：散装水泥以厂家出厂编号批次为检验取样编号，但每批最多不超过400T，罐装车到厂后，做好水泥厂名、品种、标号等核对工作，同时验收出厂检测报告和质保书，按规定采取试样，进行有关项目检验。水泥入库后需等其早期性能检测结果合格后方能使用。在检测过程中发现异常应立即上报，在未查清原因前不得使用。2、骨料检测：（1）按购进的同产地、同规格分批次验收，原则上以600T为验收批次，不足9、600T以实际量为验收批次。产源，质量比较稳定，进料量较大时可以1000T为验收批次。（2）应按照规范要求确定取样数量和取样方法。（3）每验收批次砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，碎石还应检验针片状含量、压碎值、风化石含量等。对重要工程或特殊要求工程，应根据实际工程要求增加检测项目，如对其他指标有怀疑时，应予以检验。（4）凡检验不合格的骨料，一律不许卸货进场。3、外加剂：（1）以厂家供应批次为验收批次，同时查验收其出厂合格证和检测报告，核对其包装、质量、出厂日期、质量检验结果等。存放期超过三个月的外加剂，使用前应进行复验试配，并按照复验结果使用。（2）每批次应进行密度（细度）、减10、水率、坍落度损失等指标试验，对重要工程或特殊要求工程，应根据实际工程要求增加检测项目，如对其他指标有怀疑时，应予以检验。（3）凡检测结果不符合内控指标和使用要求，应予以退货。4、粉煤灰：以进场频次为检验批次。一般每周检测细度、烧失量不少于一次，每两周要检测一次需水量比和SO3含量。不合格品应予以停用。三、原材料出现质量问题处理方法1、水泥：在检验水泥过程中如发现水泥有质量问题，立刻停用该批入库水泥，并会同生产厂家，现场取样送水泥质量监督机构检验。2、砂、石：在检测砂、石时，如发现其质量检测指标不符合本企业内部标准，可以拒绝收货，货主实有困难必须对其质量问题进行现场淘洗或过筛处理，直至复检合格后11、，方可收货使用。3、外加剂：如检测处加剂时，发现其保坍性能、减水率、缓凝时间、含气量等不符合DGJ32/TJ05-2004的规定立刻拒绝使用该批外加剂。4、粉煤灰：如果烧失量在级-级之间不能代替水泥，如在级-级之间可代替部分水泥使用，低于级灰标准不得使用。第四部 砼试配与新品种开发一、原材料的准备1、准备试配用的水泥及其有关试验报告和具体复验数据。2、准备试配用的黄砂，测出其含水率等相应技术参数。3、外加剂和掺合料的准备及其测试报告。4、当日天气情况如风力和温度。二、理论计算首先根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 中普通混凝土配合比设计的方法和步骤。该标准规定了配合比设计应分12、三个步骤：（1) 配合比的设计计算，（2) 试配，（3) 配合比的调整与确定。该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。此外,配合比设计还必须掌握GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范和GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准。1、首先根据混凝土设计强度等级fcu,k和标准差(混凝土强度等级不大于C25 时不小于2.5 MPa ,混凝土强度等级不小于C30时不小于3.0 MPa ； 计算混凝土的配制强度fcu,0=fcu,k+1.645，然后根据混凝土的配制强度fcu,0和水泥的实际强度等级fce及回归系数a，b13、 计算水灰比:W/C=afce/(fcu,0+abfce) =0.46fce/(fcu,0+0.460.07fce) =0.46fce/(fcu,0+0.0322fce) 计算水灰比如小于JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程规定的最大值,则可以采用。知道了水灰比就可以根据普通混凝土配合比设计规程给出的用水量参考数据或自己的经验数据计算出水泥用量。砂率是砂子的用量和砂石总重量之比,可参考普通混凝土配合比设计规程给出的参考值并结合使用经验及使用材料情况确定。最后按假定容重法计算砂石的重量,假定容重的计算依据是以混凝土的容重为单位体积中的水、水泥、砂子、石子重量的总和,可取2 350 kg14、/ m32 480 kg/ m3 ,如加引气剂或粉煤灰容重有所下降。2、试配利用已具备的水泥等原材料的技术参数，计算出试配用的水灰比W1/C1分别算出相应的水、水泥、砂石及外加剂和掺合料用量。混凝土强度试验时至少应采用三个不同配合比,一个是基准配合比,另外两个配合比的水灰比比基准配合比分别增加和减少0. 05 ;用水量不变,砂率分别增加和减少1 %。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增、减用水量进行调整。用=+0.05和=-0.05分别计算出相应各组分的用料量。最后，将各试配编号和参数登记入帐备用，并按规定方法称量各组分用料进行拌制入模成型养护。由于混凝土是多种15、材料组成的非匀质材料,加上水泥是一种活性胶凝材料,所以计算出来的配合比是依据过去的经验参数计算出来的理论数值,它与现场生产条件之间有较大的偏差,所以必须用生产中使用的各种原材料,通过混凝土的试配来检验计算出来的配合比性能是否能够达到设计要求。进行试配,首先应进行试拌以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的情况下,调整用水量和砂率直到符合要求。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组试件标养到28 d 时试压。上述试配的试件破型试压后分别得出R1、R2、R3与对应的水灰比作出曲线，在曲线上找出适16、合要求而又成本低廉的水灰比值，由该水灰比值得出的配合比，就是要求的实用配合比。见下图3。 图3 砼W/C与强度关系曲线再把所有数据登记入帐。3、配合比的调整与确定通过前面的试配工作,要对基准混凝土配合比作二次修正(强度修正和容重修正) ,才能最终确定实际使用的施工配合比。根据试验得出的混凝土28 d 强度与其对应的灰水比（W/C）关系,用作图法或计算法求出与配制强度相对应的灰水比,用此灰水比的倒数(水灰比) 重新计算出来的配合比就是经过强度修正的配合比。先计算根据试配结果对应水灰比的实测容重与假定容重的比值K ,再将每种材料用量均乘以修正系数K ,即得出最终的施工配合比。三、混凝土配合比设计中17、应注意的问题 （1) 计算混凝土容重时不考虑外加剂的质量。 （2) 混凝土试配时尽量采用人工搅拌,这样可避免因机械搅拌粘浆所产生的误差,振捣采用振动台比较可靠。 （3) 当混凝土实测容重与假定容重之差不超过假定容重值的2 %时可不进行容重修正。淮安新型建材有限公司试验室砼 试 配 记 录 单工程名称构件名称设计标号水泥品种规格产地出厂日期 年黄砂规格含泥量(%)泥块含量(%)含水率(%)石子规格含泥量(%)泥块含量(%)含水率(%)砼配合比设计方法假 定 容 重 法要求坍落度 mm 水灰比配合比砂率(%)每1m3砼用料水水泥黄砂石子外加剂掺和料1掺和料2理论用量kg/m3实际用量kg/m3试拌18、用量kg掺和料名称规格掺量(%)外加剂名称规格掺量(%)拌和方法试块成型方法养护温度试拌情况和易性坍落度 mm养护湿度试压结果试 块编 号试块尺寸(mm)R3(MPa)R7(MPa)R28(MPa)平 均 值 (MPa)说明审核： 试验： 试验日期： 年 月 日试配台账总表如下：日期序号标号配合比水泥碎石报告号黄砂报告号外加剂坍落度R7dR28d备注报告号R28T0T1第五部分 生产过程质量控制与试验试验室作为砼公司技术、质量管理的主要职能部门，在生产前试验室应根据现有技术参数，如水泥等原材料试验报告、砼试配强度报告、当时砂石材料含水率等，为生产提供可靠的生产配合比，并在生产过程中进行共计不少19、于五项、不少于十次的生产控制试验，见生产控制记录表。1、对每班每一强度等级、每一种技术要求的砼按产量为1次/100m3,每一等级不足100m3按100m3论。2、在搅拌机出口和施工地点分别抽测不少于2次/100m3砼坍落度。3、黄砂：每班抽测含水率两次，并及时用于指导生产，根据含水率对配合比作相应调整，同时抽含泥量试样一组烘干备下一班试验。4、碎石：每班抽测含水率两次，并用检验结果调整生产配合比，同时抽含泥量试样一组。5、抽取当班进库水泥样，交水泥试验室。商品砼生产控制记录班次： 生产日期： 年 月 日砼组数（砼试块）工程名称及浇筑部位技 术 要 求抽样编号砼流动性出 机（1）出机（2）施工点20、（1）施工点（2）原材料黄 砂含 水 率（1）含水率（2）平 均 值含 泥 量碎 石含 水 率（1）含水率（2）平 均 值含 泥 量水 泥（当班进库）生 产 厂 家编 号进 库 号抽 样 号天 气 情 况抽样人： 试验人：说明：在天气不正常的情况下，每班对原材料部分的测定不得漏测，并加大检测频次。取样方法及取样周期参照有关国家标准。第六部分 技术交底一、基础砼技术交底1，砼的浇筑（1）浇捣砼前，所有模板必须扫洗干净，涂抹隔离剂，钢筋表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合；振捣时要避免漏振或过振。（2）表面处理：泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后要对砼表面进行不少于二次的压实抹面和搓毛，在初凝前21、12小时用括尺括平、碾压，并在终凝前打磨压实，以闭合收缩裂缝，有效地避免表面裂纹的发生或使已发生的初期表面裂纹愈合。湿养护要在终凝前进行。（3）运抵现场的砼严禁随意加水，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，避免砼在现场停留时间过长、坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量；混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。2、砼的养护砼应在浇筑完毕后，及早洒水养护（早期为避免阳光直接照射，应在表面加盖草袋或塑料薄膜等）以保持砼表面经常湿润为原则，模板上也应经常洒水。砼的养护时间应以尽量延长为原则，至少养护14天以上，对裂缝有严格要求时，应22、再适当延长。混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响)。注:阴雨天气尽量不浇筑混凝土,如要浇筑应做好一切防护措施。3、试块的制作与养护砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。二、梁板柱砼技术交底1、砼的浇筑浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。浇捣板面砼时，振捣时间以砼冒23、出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。过振将造成石子沉降离析，砂浆上浮，易产生收缩裂缝。浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。避免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。混凝土板与梁结合处，必须一次浇捣而成，若条件有限，则断接处应设在对结构物受力影响最小处。混凝土柱浇筑时，要注意接头处的处理，要提前用与砼标号同配比的水泥砂浆作为引浆，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。振捣棒的移动对非泵送砼不宜大于棒作用半径的1.5倍，对泵送砼板面施工时应控制在1.5倍左右，而且要24、避免重复振捣防止砼离析。严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼，尤其是在梁板交接处和浇筑梁，应人工用钯等工具摊铺后振捣。振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。对高强度砼应采用高频振捣棒振捣，因钢筋较密，振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。终凝前砼要进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。在高温、大风季节，浇筑砼后要立即盖上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分损失过快，引起早期裂缝。（7）阴雨天气尽量不浇筑混凝土，雨中浇筑会对混凝土质量25、产生影响，如要浇筑应做好一切防护措施。2、压实抹平对大面积施工的砼，特别是采用泵送施工的梁板结构，由于砼坍落度较大，振动成型 后表面泌水较多，易产生表面风干裂缝，浇筑完成后应对砼表面进行不少于两遍的压实抹面和搓毛。在初凝后必须进行二次抹面或压实，能有效避免表面裂缝的发生。3、养护对已浇筑完毕的砼，必须在初凝压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖，终凝后灌水养护，尤其是墙板柱养护时间不得少于10天，适当延迟拆模时间，对有抗渗要求的带模养护不得少于14天，浇水的频次应以保持砼处于湿润状态。混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响,C50混凝土由于外加剂掺量较高终26、凝时间在20h左右)4、试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。三、抗渗砼技术交底1、砼的浇筑浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋和模板表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。浇捣砼时，振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。过振将造成石子沉降离析，砂浆上浮，易产生收缩裂缝。浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，27、要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。避免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。振捣棒的移动对非泵送砼不宜大于棒作用半径的1.5倍，对泵送砼施工时应控制在1.5倍左右，而且要避免重复振捣防止砼离析。严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼，应人工用钯等工具摊铺后振捣。振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。对高强度砼应采用高频振捣棒振捣，因钢筋较密，振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。终凝前砼要进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸28、料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。在高温、大风季节，浇筑砼后要立即盖上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分损失过快，引起早期裂缝。（6）阴雨天气尽量不浇筑混凝土，雨中浇筑会对混凝土质量产生影响，如要浇筑应做好一切防护措施。2、压实抹平对抗渗施工的砼，特别是采用泵送施工，砼坍落度不宜过大，若坍落度过大振动成型后表面泌水较多，易产生表面风干裂缝。组织专门人员对砼表面进行不少于两遍的压实抹面和搓毛。在初凝后、终凝前完成二次抹面或压实，防止裂缝的产生。3、养护混凝土浇筑完毕，应及时压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖，不要受阳光直射。一般混凝土的带模灌29、水养护时间不得少于7天，对于超长结构带模灌水养护时间不少于14天，侧墙板带模灌水养护时间不少于14天，对于有阳光直射、水分易散失结构（部位）宜挂湿草帘或土工布等，并在拆模前后均保持湿养护、不得在未拆模前对侧墙板施加任何形式的外力，及时作好防水层并尽快完成覆土。对使用膨胀外加剂养护工作尤其重要。混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响) 4、试块的制作与养护砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施30、，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。四、大体积砼技术交底1、大体积砼的浇筑：浇筑时应根据整体连续浇筑的要求，结合结构的大小，钢筋疏密，砼供应条件等具体情况组织施工。（1）分层厚度：每层混凝土的厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层砼内的5，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。分层厚度除根据振动器的棒长，和振动力的大小以外，尚需考虑砼供应量的大小，浇筑速度及配情况，在大体砼工程中，一般可定为40左右。（2）大体积砼坍落度不宜过大，砼浇筑施工前应将搅拌车高速旋转，使砼在滚筒中均匀后再卸料（或泵送）使用，并要防止砼31、发生离析和泌水现象，砼表面若有泌水层，则砼硬化后表面酥软，脱皮起砂，表面强度较低，对于大体积来讲，由于分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，若分层之间产生泌水层，则对砼的密实性和结构的整体性都是非常有害的。严禁现场向砼中加水。（3）表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后要认真处理，在初凝前12小时用括尺括平、碾压，并在终凝前打磨压实，以闭合收缩裂缝，表面至少进行2次以上收光，收光后立即在表面覆盖塑料薄膜及草袋。湿养护要在终凝后立即进行。（4）施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，其底层砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，在底层砼的表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净（32、但不得积水），在浇筑前，施工缝处宜先铺1015厚与砼成分相同的砂浆，并应细致捣实，使新旧砼紧密结合。2、大体积砼的养护。混凝土初凝时间8-10h,终凝时间12-14h (气温偏低终凝时间可能延长至16 h左右)。大体积砼的养护不仅要满足强度增长的需要，更主要是通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼应在浇筑完毕后，及早洒水养护以保持砼表面经常湿润为原则，模板上也应经常洒水。砼的养护时间应以尽量延长为原则。利用后期强度的砼，以及在干燥炎热的气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天，对裂缝有严格要求时，应再适33、当延长。大体积砼养护时温度控制一般分两类，一是降温，即通过循环冷却水降温，借以减少内外温差，二是保温，即成型后通过保温材料加热等方法，提高表面温度及四周散热面的温度，减少内外温差。五、地下室墙板砼技术交底1、砼的浇筑浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋和模板表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。浇捣砼时，振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。过振将造成石子沉降离析，砂浆上浮，易产生收缩裂缝。浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。避免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼34、的质量。并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。终凝前砼要进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。2、养护混凝土浇筑完毕，应及时压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖，不要受阳光直射。一般混凝土的带模灌水养护时间不得少于7天，对于超长结构带模灌水养护时间不少于14天，侧墙板带模灌水养护时间不少于14天，对于有阳光直射、水分易散失结构（部位）宜挂湿草帘或麻袋布等，并在拆模前后均保持湿养护、35、不得在未拆模前对侧墙板施加任何形式的外力，及时作好防水层并尽快完成覆土。对使用膨胀外加剂养护工作尤其重要。混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响)3、试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。六、灌注桩砼技术交底1、砼的浇筑浇筑时应根据整体连续浇筑的要求，做好各项浇筑准备。 由于桩要求的坍落度比较高，砼到达施36、工现场应及时浇筑，等待时间不宜过长。灌注砼时要适量提导管，勤测砼顶上升的高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面形成断桩。砼浇筑施工前应将搅拌车高速旋转，使砼在滚筒中均匀后再卸料（或泵送）使用，防止砼发生离析和泌水现象。运抵现场的砼严禁随意加水，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，避免砼在现场停留时间过长，塌落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。2、试块的制作与养护砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护37、措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。七、道路(地坪)砼技术交底1，砼的浇筑（1）浇捣砼前，所有模板必须扫洗干净，涂抹隔离剂，基层要压实并洒水湿润，振捣时要避免漏振或过振，最好采用碾压法施工或滑模摊铺法施工。（2）表面处理：浇筑后要对砼表面进行不少于二次的压实抹面和搓毛，在初凝前12小时用括尺括平、碾压，并在初凝前打磨压实，以闭合收缩裂缝，有效地避免表面裂纹的发生或使已发生的初期表面裂纹愈合。湿养护要在终凝前进行。（3）运抵现场的砼严禁随意加水，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，避免砼在现场停留时间过长、坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量；混38、凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。（4）阴雨天气尽量不浇筑混凝土，雨中浇筑会对混凝土质量产生影响，如要浇筑应做好一切防护措施。混凝土初凝时间5h左右,终凝时间8h左右2、砼的养护砼应在浇筑完毕后，及早洒水养护（或喷洒养护液），在表面加盖草袋或塑料薄膜等，以保持砼表面经常湿润为原则。砼的养护时间应以尽量延长为原则。在干燥炎热的气候条件下，至少养护14天。3、试块的制作与养护砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护39、的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。八、柱砼技术交底1、砼的浇筑浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。浇捣柱砼时，振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。过振将造成石子沉降离析。浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。避免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。混凝土柱浇筑时，要注意接头处的处理，要提前用与砼标号同配比的水泥40、砂浆作为引浆，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土柱浇筑时要分层浇筑，振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。对高强度砼应采用高频振捣棒振捣。混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。2、养护对已浇筑完毕的砼，终凝后灌水养护，拆模时间不宜过早,对个体较大的柱拆模时间保证不少于5天,拆模后要裹膜养护，时间不得少于10天，浇水的频次应以保持砼处于湿润状态。混凝土初凝时间6h左右,终凝时间15h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响) 3、试块的制作与养护 砼试块制作时，41、不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。由于试块体积较小，制作后24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。九、商品混凝土冬期施工控制措施1 、施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。2、 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。3、 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。4、 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。5、 不得在冻土层上进行混凝土42、浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。6、 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。7、 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。8、 冬施时初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。9、 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。10、 冬期混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在终凝前（用手轻按表面可留下指痕43、） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长（墙板建议在14天以上），以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题，拆模后应保湿养护。11、 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0 5 时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在- 100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于- 10 时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。12、 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时44、间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。13、 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。14、 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。十、商品混凝土夏期施工控制措施1、尽量避开高温时间施工，选择阴凉天气或夜间施工。2、气温较高，坍落度损失经时损失较大，我公司在生产前已经考虑该因素。并作了针对性的试验，在生产中采取了一定的降温措施，适宜地放大砼的初始坍落度值，即在水灰比不变的情况下增加水泥和水的用量或适当提高外加剂的掺量等，保持砼在运输过程中坍塌度损失后能适应施工要求，但这需要增加成本。3、混凝土运抵现场后，请施工单位做好配45、合工作，严禁现场加水以保证砼的质量，因为现场加水会增大砼的水灰比，改变了砼内部的微观结构，对砼的强度有很大的影响。4、尽量避免砼在工地等待时间过长，若因施工需要或其它原因，导致砼在工程等待时间过长请贵单位及时与我公司联系，适当减少砼的运输方量，但请贵单位能够做到砼到工地及时施工使用，尽可能缩短砼在现场的停留时间，每车砼在工地停留最长不要超过60分钟。5、请施工单位妥善组织施工，防止浇筑层之间因间隔时间过长而形成冷缝。6、砼在施工浇筑过程中应严格执行国家标准、规范的要求，浇筑的砼应立即抹平，终凝前完成压光工作，并在表面覆盖薄膜、草袋等材料，必要时要洒养护剂。浇筑完毕后必须严格执行养护制度，以便砼46、在早期时能得到很好的养护，防止产生早期裂缝等质量问题。7、在试块的制作和养护上，由于试件的结构体积较小，温度和湿度对其强度的影响很大，对试块的养护要足够重视，必须保持其温、湿度以免引起不必要的麻烦。8、夏季是雷暴雨等恶劣天气多发季节，如需方仍然要求施工，务必做好一切保证措施，产生混凝土质量问题本单位不负责。9、夏季气温高，水泥水化速度加快，导致混凝土坍落度损失快，；我公司针对此情况调整了外加剂掺量，混凝土凝结时间有所延长，特此需要延长拆模时间。我公司要求混凝土在浇筑结束后48小时内不拆柱板墙混凝土结构模板，地下室侧墙板拆模时间不能早于10天，特别是发现混凝土没有完全凝固时，切禁拆模！另务必做好47、梁板部位覆盖洒水养护工作，侧墙板应灌水保湿养护不少于14天！混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右.(具体凝结时间还受施工时的天气情况影响)十一、商品混凝土春秋季节施工控制措施季节特点:昼夜温差大、空气干燥湿度小、风力偏大，混凝土表面水分蒸发快，易出现塑性收缩裂缝。混凝土施工控制措施：1、混凝土运抵现场后，严禁现场加水以保证砼的质量，因为现场加水会增大砼的水灰比，改变了砼内部的微观结构，对砼的强度有很大的影响。2、尽量避免砼在工地等待时间过长，若因施工需要或其它原因，导致砼在工程等待时间过长请贵单位及时与我公司联系，适当减少砼的运输方量，但必须做到砼到工地及时施工使用，尽可能缩短砼在现场的48、停留时间，每车砼在工地停留最长不要超过60分钟。3、请施工单位妥善组织施工，防止浇筑层之间因间隔时间过长而形成冷缝。4、砼在施工浇筑过程中应严格执行国家标准、规范的要求，浇筑的砼应立即抹平，适当增加收光次数，终凝前完成压光工作，并在表面覆盖薄膜、草袋等材料，必要时要洒养护剂。浇筑完毕后必须严格执行养护制度，以便砼在早期时能得到很好的养护，防止产生早期裂缝等质量问题。7、在试块的制作和养护上，由于试件的结构体积较小，温度和湿度对其强度的影响很大，对试块的养护要足够重视，必须保持其温、湿度以确保强度。十二、泵送混凝土施工（一）砼的浇筑1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟49、悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层50、厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土51、初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑： （1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行52、。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑53、： （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处54、须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 （二）混凝土的养护：1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，55、并浇水养护。 2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。商品砼技术交底记录卡NO.生产企业淮安新型建材有限公司购货单位合同编号工程名称56、浇筑部位砼配合比编号强度等级坍落度供应数量供应日期是否泵送其它技术要求外加剂技术要求技术交底情况时间、地点、交底人、接受交底人、内容接受交底单位签章施工单位年 月 日监理单位（或建设单位）年 月 日淮安新型建材有限公司试验室商品混凝土质量保证书（附：配合比通知单）生产企业承建单位工程名称浇筑部位砼强度等级砼坍落度是否泵送其它技术要求供应日期预约数量砼配合比编号砼配合比材料名称水 泥黄 砂碎 石掺合料1掺合料2外加剂水品种规格原材料用量（m3）备注1、 具体质量检验数据详见检测报告。2、 执行产品标准为GB14902-2003和GB50164-92。3、 混凝土力学性能试验执行GBT50081-57、2002。4、 本质保书须加盖印章，否则无效。技术负责人： 审核： 试验： 报告日期： 年 月 日 检测单位（章）第七部分 数据处理与统计分析一、常用试验数据的处理（一）砼强度的确定1、每组试件的强度，3个试件强度的算术平均值。2、当一组内3个试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值为该组试件强度的代表值。3、当一组试件中强度的最大值和最小值之差，均超过中间值的15%时，该组试件强度不应作为评定依据。（二）水泥1、水泥抗折强度的确定抗折强度结果以三块试件平均并保留一位小数。当三个强度值中有超过平均10%时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。2、水泥抗压强度的确定六58、个抗压强度结果取平均值并保留一位小数。当六个强度值中有一个数值超过平均10%时，剔除最大或最小值，以剩下五个平均值作为抗压强度试验结果；当六个强度值中有两个数值超过平均10%时，该组试件强度不应作为评定依据。（三）黄砂1、含泥量、泥块含量：砂里的泥含量、泥块含量占砂的百分率，其结果以两次试验的平均值为准，但两次试验结果差值不超过0.5%。2、细度模数：U=：筛上的累计筛余百分率结果以两次试验结果的平均值为测定值，但两次结果之差不超过0.2。（四）石子1、含泥量、泥块含量：试样里的泥占试样的百分率。其结果以两次试验结果的平均值为测定值。2、压碎值：39.5-19石子经200KN压力后小于2.3659、的颗粒占试样的百分率，以三次试验结果的平均值为测定值。3、针片状含量：长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状，厚度小于平均粒径的0.4倍者为片状。上述石子占试样的百分率。二、统计分析所有试验结果都必须如实记录，按月、季及年度进行统计，统计类别含检测率、合格率、不合格率、优良品率和废品率。其中原材料部分按月统计出平均技术指标。产品即砼必须统计出各等级强度的分析指标和坍落度合格率，并对分工程项目对强度进行检测评定。最终统计出年、季及月报表，上报公司经理室及技术负责人。第八部分 试验室资料的管理制度1、凡试验室公用工具书必须登记入帐。个人借出时必须有借出手续，如有遗失照价赔偿。2、凡试验室60、公用的有关建筑工程的技术标准、规范和技术规程等必须按类别登记入帐，对已淘汰的旧标准应存档封存，并及时购置相应的新标准。不得新旧交叉套用。3、试验室出具的试验报告结论负有法定责任。数据及结论准确可靠，不得涂改，必须有试验员、审核及试验技术负责人签字。4、试验委托单、原始记录、试验报告单等按专业分类建立台帐，统一编号，相互衔接，一切原始资料不准随意涂改，资料不准抽撤。根据工程需要，原始记录台帐应保存至工程竣工后3-4年，方可销毁。第九部分 设备管理一、仪器设备管理制度1、凡新购置或调入的仪器设备都必须登记上帐,按图安装制定必要的保养和使用安全操作规程,并请有关机构进行计量检定合格后方可使用。2、仪61、器设备必须建立台帐，详细登记名称、型号、规格、生产厂家、出厂号、购进日期、启用日期、价格等。3、主要的仪器设备要求一器一档。包括使用说明书、合格证、调试、使用记录、故障维修记录、量值校准记录等，并由专人统一管理。4、操作人员庆严格按说明书的要求及操作规程使用仪器设备，发现故障及时维修，认真填写使用、修理记录，维修记录上应有检修人签字。5、仪器设备必须按规定的周期进行检定，合格后方能使用，对检定不合格的仪器设备应及时修理或按计量检定部门的意见降低精度级别使用，严重不合格者应按有关规定报废。6、所有仪器设备检定、校准报告应归入仪器设备档案。7、仪器设备的借用，一律经经理室批准，交一定押办理借用手续62、，损坏照价赔偿。8、所有仪器用完后都必须保持清洁，清洁工作搞好用罩盖罩好或放进专用箱。9、严禁非试验人员乱摸乱动。二、设备标志管理1、合格证（绿色）凡计量检定（包括自检）合格者。设备不检定，经检验其他功能正常者。设备无法检定，经对比或鉴定适用者。2、准用证（黄色）多功能检测设备，某些功能丧失，但检验工作所用功能正常，且经校准合格者。测试设备某一量程精度不合格者，但检验工作所用量程合格者。降级使用者3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者检测仪器设备经计量检定不合格者检测仪器设备性能无法确定者检测仪器设备超过检定周期者三、设备平面布置及环境条件说明（一）试验室平面布置图办公室天平室样品室砼试验室砂63、石室制 作 室水泥室标 养 室资料室（二）环境条件序号名称环境条件控制方式温度湿度1水泥室、天平室20250%空调2压力室常温3办公室常温空调4标准养护室20195%恒温恒湿控制仪、空调附录1 检测项目相应规范及检测能力分析一、检测项目及相应技术标准一览表序号项目检测参数标准规范代号标准规范名称一砼1、配合比JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程2、抗渗GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法第6章3、抗压GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准64、抗折GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准105、容重GB/T50080-264、002普通混凝土拌和物性能试验方法标准66、坍落度GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准3.17、凝结时间GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准4二细骨料1、颗粒级配JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.12、泥含量JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.83、泥块含量JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.104、表观密度JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.25、堆积密度JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.56、含水率JGJ52-2006普65、通混凝土用砂、石质量及检验方法标准6.6粗骨料1、颗粒级配JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.12、泥含量JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.73、泥块含量JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.84、针片状颗粒含量JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.95、压碎值JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.136、堆积密度JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7.6序号项目检测参数标准规范代号标准规范名称7、含水率JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准66、7.4四水泥1、强度GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法2、安定性GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 3、标准稠度GB/T1346-20014、凝结时间GB/T1346-20015、细度（比表面积）GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法6、胶砂流动度GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 五粉煤灰1、细度GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、需水量比GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰3、烧失量GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰4、含水量GB/T1596-2005用于水泥和67、混凝土中的粉煤灰5、活性指数GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰六外加剂1、密度/细度GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法2、水泥净浆流动度GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法3、减水率GB8076-2008混凝土外加剂4、凝结时间GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准45DGJ32/TJ05-2004混凝土外加剂应用技术条件附录2 试验仪器设备仪器设备一览表仪序号设备器具名称规格型号生产厂家器具编号1压力试验机TSY-2000型浙江路达机械仪器有限公司11085A2恒温恒湿养护箱HBY-40B型上海路达实验仪器有限公司1168、2653箱式电阻炉4-10上海路达实验仪器有限公司33104砼振动台ZHJ-1型上虞市新光仪器设备厂11065水泥快速养护箱A型上海路达实验仪器有限公司01152676砼贯入阻力仪SGO-1200N上虞市新光仪器设备厂11117水泥细度负压筛析仪FSY-150上海路达实验仪器有限公司201101588电动跳桌NLD3型上海路达实验仪器有限公司1159999抗折抗压试验机TSY-300型浙江路达机械仪器有限公司116141310砼渗透仪HS-40型上海圣科仪器设备有限公司110711震击式标准振筛机ZBSX-92A型上虞市新光仪器设备厂1110012电热恒温鼓风干燥箱101-2A上海路达实验仪器69、有限公司011527113电动抗折试验机DKZ-5000型浙江路达机械仪器有限公司13314水泥胶砂振实台ZT-96型上海路达实验仪器有限公司115515水泥净浆搅拌机NJ-160型上海路达实验仪器有限公司11011816维卡仪新标准法无锡市中科建材仪器有限公司17雷氏夹测定仪LD-50上海彬彬实验仪器厂18水泥抗压夹具4040上海路达实验仪器有限公司19行星式胶砂搅拌机JJ-5型上海路达实验仪器有限公司2011013420强制式单卧轴砼搅拌机SJD-60型上海圣科仪器设备有限公司1106序号设备器具名称规格型号生产厂家器具编号21沸煮箱FZ-31A上海路达实验仪器有限公司3022砼含气量测量70、仪GQC-1型上海路达实验仪器有限公司011052423砼坍落度筒上海路达实验仪器有限公司24密度计1.0-1,1 1.1-1.2 ,1.2 -1.3浙江省余姚市方桥试验仪器表厂25碳化深度测定仪分度值0.25mm东陵市回弹仪厂26回弹仪ZC3-A东陵市回弹仪厂085527游标卡尺0300上海市恒量量具有限公司28全自动比表面积测定仪FBT-5上海路达实验仪器有限公司31029PH值测定仪PHS-20上海盐磁仪器有限公司110401130恒温恒湿自动控制仪BYS-40上海路达实验仪器有限公司11055731恒温恒湿自动控制仪BYS-30上海路达实验仪器有限公司11055632干燥器240盐城市71、玻璃仪器二厂33电子天平FA2004(200g/0.0001g)上海舜宇恒平科学仪器有限公司SHP02001 8535234电子天平WT5002K(500g/0.01g)常州万泰天平仪器有限公司00141500835电子天平WT50001KF(5000g/0.1g)常州万泰天平仪器有限公司11041501536电子台秤TCS-100型（100kg）永康市大阳衡器有限公司7837电子秤BS-30KA(15kg/100g)上海友声衡器有限公司608019621沸煮箱FZ-31A上海路达实验仪器有限公司3022砼含气量测量仪GQC-1型上海路达实验仪器有限公司011052423砼坍落度筒上海路达实验72、仪器有限公司24密度计1.0-1,1 1.1-1.2 ,1.2 -1.3浙江省余姚市方桥试验仪器表厂25碳化深度测定仪分度值0.25mm东陵市回弹仪厂序号设备器具名称规格型号生产厂家器具编号38水泥胶砂试模上海路达实验仪器有限公司10只39塑100*100试模华测塑业有限公司20组40塑150*150试模60组41塑150*150*550试模3组42塑150*175*185试模抗渗模5组43方孔砂石筛0.08-10上虞市新光仪器设备厂1套44方孔石子筛2.5-100N38水泥胶砂试模上海路达实验仪器有限公司10只39塑100*100试模华测塑业有限公司20组40塑150*150试模60组附录373、 仪器设备操作规程BYS-40型标准养护恒温恒湿控制仪操作规程1、检查接线正确、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。 2、干温、湿温显示：仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。3、定时加湿设置：按设置键，按数字键和移位键输入密码，再按确认键；仪表显示“Fr”，在温度显示框中输入空闲时间值（秒数），正确输入后按确认键，湿度窗口显示“Hu”，在温度显示框中输入加湿时间值（秒数），正确输入后按确认键。FBT5型全自动比表面积测定仪操74、作规程1、 按GB/T208测定水泥或粉料密度。2、 试样制备：、 水泥样品应过0.9mm方孔筛。、 将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的试样，倒入称量瓶中，用力摇动2min，使样品振碎，松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌均匀。3、 确定试样量：按下式确定试样量 m=.V(1-)3.1 其中：m试样量g；试样密度g/m3；V料层体积cm3；空隙率，标准粉、P.、P.型水泥的空隙率取0.5000.005；其他水泥或粉料的空隙率宜取0.5300.005。4、 料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按3.1计算的试样量，精确到0.001g75、，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样，直至捣器的支持环与圆筒的顶边接触。并旋转12圈，慢慢取出捣器。5、 未知样品比表面积的测量及查询：每次测量前取下要等到水位静止，按复位键，检查水位。把装有试样料层的的透气筒下锥面涂一层活塞油脂，然后将它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接处不漏气，并不振动所制备的试样料层。分别设置和检查未知样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。按一下测量建K7或K8，测量开始，测量完成后所显示的值即为被测样品的比表面积（/）及测量时间并自动保存（100个），抄录数据后按复位键K6，以备下次测量。DKZ-500076、型电动抗折试验机操作规程1、试验机在无震动的环境下，直接放在平台上，使用平台必须保持水平。2、试验前先接通电源，按下游动砝码上的按钮左移，使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线，使两个零线重合。3、松开锁紧螺母，移动大小平衡铊，使大杠杆尽量处于平衡。4、拧动锁紧螺钉，将大小平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊，直至大杠杆完全平衡再将小平衡铊锁紧。5、在使用中应经常检查两根零线是否重合，移动砝码于置零触头，接触时的撞击应尽量小，以免损坏零触头及零位。6、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面的杂物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。7、转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴77、与试体接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定的仰角，数值根据试体断裂时的变形量来定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置。抑角的数值可在扬角指示板上读出。8、按起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转。9、从游标的刻线与标尺读出试体抗折强度值，至此一次试验结束。10、按下游动砝码上的按钮左移，游动砝码复位，接着可做下一次试验。11、机器在使用过程中必须保持清洁干燥，使用完毕将机器罩上防尘罩。FYS-150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、水泥样品78、应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，防止过筛时混进其他水泥。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛底座上，盖上筛盖，接通电源。3、检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。4、试验时，80m筛析试验称取试样25g，40m筛析试验称取试样10g，称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖。5.接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此之间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量全部筛余物。6.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。7.试验完毕，断开电源，清理仪器。FZ-31A型沸煮箱操作规程1.检查接79、线是否正常，控制器是否正常显示工作。2.调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内能升至沸腾。3.将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上。4.打开电源，沸煮箱工作，在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min，到时自动关机。5. 沸煮结束后，即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。6. 试验结束，切断电源，清洁仪器，打扫卫生。HBY-40B型水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱操作规程1.检查养护箱水槽中是否有水并能没过加热管，加湿器中是否有水，湿温传感器是否有水，显示器是否显示正常，压缩机80、是否能正常工作，箱门是否密封。2.打开电源，同时打开加湿器电源，设定好湿度（大于95），温度（201），使仪器处于正常工作状态。3.平时放置试件时应尽量缩短开门时间，以尽量避免对箱内湿、温度的影响。4.每天要检查加湿器中是否有水，每34天用专用清洗剂清洗超声波发生器上附着的水垢，以保证能正常工作。5、经常检查干温传感器，干温传感器不得有积水，如发现有积水，即时用纱布或纸巾擦拭干净。6.每10天左右要检查箱中水槽中是否有足够的水量，不够时随时添加。7.每天两次检查养护箱工作状态及温湿度，同时做记录GQC-1型混凝土含气量测定操作规程1. 用湿布擦净量钵和钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2. 然后81、装入混凝土试样，用振动台或插刀或振捣器振实，使混凝土表面釉光，用抹刀抹平，无旗袍存在。3. 抹平使其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重。4. 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。5. 关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为1f/。6. 关紧操作阀打开进水阀加入少量水。关闭进水阀，排气阀使之密封不漏气。7. 打开操作阀，使气室内的压缩空气进入钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量A。8. 打开排82、气阀,解除压力。9. 重复4、5、6操作步骤，复测一次含气量值。用同样的方法测得另一试样巷气量A。A型快速蒸煮养护箱操作规程1、使用前检查仪器各部件是否正常完好。2、先把水放入箱体，水位不得低于电热管，并检查是否漏水。3、根据实际需要进行温度调节。4、接通电源，拔动开关，温控仪绿色指示灯亮，表示已开始工作。5、箱体内应经常冲洗，以保持工作室干净。6、使用后清理仪器并认真填写仪器使用情况记录。HS-40型混凝土渗透仪操作规程1. 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层溶化的密封材料（试件两端面严禁有密封材料）。2. 随即将试件压入烘箱预热过的试件套中稍冷，解除压力，取下待装。383、. 将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，加水后关闭六个通向试模的截门。4. 把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。5. 打泵（启动时），首先打开0号截门，直到小水嘴水流成线后再打开16号截门，并将0号截门关闭。6. 开始试验，水压从0.1Mpa（1公斤力/平方厘米）开始。以后每8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。7. 当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，停止试验，记下当时的水压。8. 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。9. 每次试验完毕后，将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试84、模部分擦净，并涂以防锈油脂，各露面均要擦净，然后加盖外罩。101-2A型电动鼓风恒温干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、干燥箱使用专用的闸刀，并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前应检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、试样钢板最大平均负荷为15kg，切勿放置过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试样。4、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。5、开启电源开关，在显示仪表上设置所需温度（1055），开启鼓风开关，加热管和鼓风机开始工作。6、恒温时箱门不85、宜经常打开，以免影响恒温场。ZT-96型水泥胶砂搅拌机操作规程（ISO法）1、胶砂的质量配合比应为水泥（4502）g，ISO标准砂（13505）g，水（2251）ml，水灰比为0.5），一锅胶砂成三条试件。2、试验前须将水泥胶砂搅拌锅和搅拌叶先用棉布擦净，再用湿棉布擦拭使之湿润。3、使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。4、立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，均匀将标准砂加入，当砂是分级装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再搅拌30S。5、停拌90S，在停拌中的第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上86、的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。6、使用完毕后，应将机器内外擦洗干净。7、定期对机器部件进行清洗加油。NDL-3型水泥胶砂流动度测定仪使用说明1、 如跳桌在 24 h内未被使用，先空跳一个周期 25次。2、 胶砂制备按GB/T 17671-1999有关规定（水泥：标准砂：水=1：3：0.5）进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 87、15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。4、 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25 s士1s内完成 25次跳动。5、 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6 min内完成。 6、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相88、垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。7、使用完毕后，擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源。2、检查仪器各部分是否工作良好。3、将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s 内小心将称好的 500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 4、将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。5、立即将净浆倒出，准备做标准稠度用水量试验。6、试验结束，切断电89、源，清洁仪器。SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、清理料筒内杂料，将搅拌筒内湿润。3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、将预先称好的所有混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。5、在控制器上设定搅拌所需要的时间。6、按动启动按钮，搅拌机开始搅拌工作。在搅拌工程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒以免发生危险。7、达到调定时间后自动停车。8、 卸料时先停机，然后将筒体限位松开，再旋转手轮，将料筒旋转到便于出料的位置，将筒体出料限位装置锁紧，启动机器，排出混凝土拌合料，直至将料排净停止运转，旋转手轮使料筒复位。990、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在机器上。10、搅拌机使用完后，切断电源。4-10箱式电阻炉操作规程1、电阻炉用于试样的烘焙、干燥等。最高工作温度为1200。电阻炉在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、将电阻炉放在平整的地面或工作台上，温度控制器与电阻炉不宜太近，防止过热影响电子元件的正常工作。3、电阻炉使用专用的闸刀，并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前应检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。4、检查各部接线正确无误后，合上电源，仪表绿色指示灯亮，电阻炉开始升温。591、为了维护电阻炉使用寿命，使用前先烘炉，使用温度不得超过极限温度。6、电阻炉严禁放入易燃、易爆、易挥发物品，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。7、将试验样品放入电阻炉膛内，关紧炉门，接通电源开关，把显示仪表调到设定值选项上，然后调节温度旋钮至所需温度，再把显示仪表调到测量值选项上，这时，仪表显示电阻炉膛内的实时温度。从低温开始逐渐升高温度，进行试验。8、恒温时箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。TYE-300型压力试验机操作规程1. 按试验要求放好试件，开启压力机，升起活塞后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验，。2. 在仪表上输入试件的组号、龄期和截面代号。截面代92、号1、2、3、4、5、6、7、8分别指： 1100100100mm立方体试件 2150150150mm立方体试件 3200200200mm立方体试件 4任何截面的试件 5150150550mm抗折试块 6100100400mm抗折试块 74040mm截面抗压试块 870.770.7mm截面抗压试块4.打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，仪表自动记录试件破裂峰值，打开回油阀（如发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀）5.放入第二块试件，然后关闭回油阀，控制加油阀加载至试件破裂，打开回油阀，然后进行下一试件的试验6.该块试件结束后，仪表93、自动打印出该次试验的结果（如选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入此截面的下一组的试验，否则可按“复位”键重新操作。7.试验全部结束后，关闭电源，清洁仪器。TSY-2000型压力试验机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。2、按一次“清零”键，显示器显示0.0（如不显示0.0，可再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。 3、选定合适的档位（1000KN或者2000KN）。4、按“启动”键，启动电机，进入测试状态。5、按94、“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。如不需调整，直接进行下一步操作。（显示“P-8”为选择试块的模式： 1横截面积100100mm2 的抗压试块 2横截面积150150mm2 的抗压试块 3横截面积200200mm2 的抗压试块4任意设定截面（mm2）的抗压试块）6、放入试件，对中心。7、调整手轮，使上压力板离试件5.8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。l 加荷速度:加载过程中，根据GB/T 500812002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：100mm100mm100mm立方体试块：强度30时为 3.0595、.0 KN/S强度30并60时为5.08.0 KN/S 强度60时为8.010.0 KN/S150mm150mm150mm立方体试块：强度30时为6.7511.25 KN/S 强度30并60时为11.2518.00 KN/S强度60时为18.0022.50 KN/S9、打开回油阀，关闭送油阀。10、清除试件碎块。11、放入第二、三块试件，再按“启动”键，重复步骤810。12、打开回油阀卸荷。13、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。14、试验结束，按“停止”键停止电机，清洁仪器。ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程 1、开机前检查各部位润滑油是否加足。2、装套筛时先将扭紧螺栓左96、旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧。3、接通电源，接下控制器电源开关，将旋钮转至定时位。需要途中停机，先切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。4、试验完成后，关机切断电源。清洁仪器。ZC3-A回弹仪操作规程1.将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。 2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。 3.使仪器机芯继续顶住混凝土表97、面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4.逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。5.在回弹仪有（1）弹击超过2000次；（2）对检测值有怀疑时；（3）钢砧率定值不合格三种情况之一时，应进行常规保养。保养后应按要求进行率定试验，率定值应为802。6.在回弹仪有（1）新回弹仪启用前；（2）超过检定有效期限（有效期为半年）；（3）累计弹击次数超过6000次；（4）经常规保养后钢砧率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害五种情况之一时，应送法定部门检定，检定合格后的回弹仪应具有检定证书。7.回弹仪使用完毕后，擦净后放盒内保存。ZT-96型胶98、砂振实台操作规程1.检查接线是否正确，计数传感与控制器是否正常工作。2.将空试模和模套固定在振实台上。3.用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每槽里约装300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿试模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。4.装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5.移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以90角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试模表面抹平。6.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。7.试验结束，切断电源，清洁仪器99、。ZHJ-1型振动台操作规程1、检查电源、电压，注意电压是否达到振动频率要求标准。2、取出试模，测量试模尺寸，涂抹机油。3、按规定要求将拌好的混凝土料放入试模内，将一组试模放在振动台上，将拌和物装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动时随时添加混凝土使试模保持常满，记录振动时间（一般不超过90S）。4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用抹刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用抹刀将试件仔细抹平，表面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。5、试验结束后，对振动台周围场地进行打扫、清洗。电子天平操作规程1、调整旋钮，使天平处于水平位置。2、接通电源，开机100、预热。3、将称量容器置天平上，稳定后按“去皮”键。4、将待称物放入容器中，显示的稳定值即为称量质量。5、按“去皮”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。6、称量完毕，关掉电源开关，拔下插头。7、将天平擦拭干净，置干燥通风处。SGO-1200N型混凝土贯入阻力仪 1、从按GB/T50080-2002标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。2、将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm;砂浆试样筒应立即加盖。3、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为 20士2的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过101、程中，环境温度应始终保持20士2。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 4、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 5、在每次测试前 2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 6、 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 10士2s内均匀地使测针贯入砂浆 25土2mm深度，记录贯入压力，精确至 10N;记录测试时间，精确至1 min;记录环境102、温度，精确至 0.5。 7、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于 25mm。 8、贯入阻力测试在 0. 2 - 28 MPa之间应至少进行 6次 ，直至贯入阻力大于 28MPa为止 。9、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。10、测试结束后，清洁仪器。雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。2、测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g85g 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。3、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好103、的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 lOmm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h12h。4、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm。5、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热至沸并恒沸180min5min。6、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C)，准确至 0.5mm。7、当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.Omm 时，即认为该水泥安定104、性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过 4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。8、试验完毕后，清洁仪器，放盒内保存。水泥标准稠度及凝结时间测量定仪操作规程一、标准稠度用水量测定1、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。2、抹平后迅速将试摸和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。3、整个操作应在搅拌后 1.5min 内完105、成。以试杆沉人净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计。二、凝结时间测定（以min表示）1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2、试件配备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。注意记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3、初凝时间测定：（1）试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；（2）从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中，观察试针停止沉入或释放试针106、30s时指针读数。（3）临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板 41时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。4、终凝时间测定：（1）在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板翻转180，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。（2）临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持，金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯107、，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁 10mm。6、到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。7、每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。8、试验完毕，清洁仪器，并涂油防锈，滑动部件不用时放回盒中。压碎值指标测定仪操作规程1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。2、整平筒内试样表面，把加压头装好，（注108、意应使加压头保持平正），放到试验机上在160300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。3、倒出筒中的试样并称其质量，用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量。4、以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。5、试验完毕，清洁仪器。针片状规准仪操作规程1、本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。2、将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至规定的数量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。3、按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。4、公称109、颗粒大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。5、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。6、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。附录4 岗位责任制一、试验室岗位责任制1、 遵守公司的规章制度，确保试验任务的完成。2、 保管好试验设备，组织设备保养、定期检验、保证设备正常运转。3、 对砂、石、水泥、外加剂等原材料入库前进行质量检查，对无质保书或不合格的原材料及时向经理报告、拒绝入库。4、 选择最佳的砼配合比，做到既符合产品质量，又降低产品成本。5、 经常深入生产第一线，检查监督生产过程中砼配合比的执行情况。6、 按规定及时做好试块，严格执行养护标准，按时试压，110、及时提供准确的试验报告及有关的技术资料。7、 对每月或一个批次水泥盈亏情况进行分析。8、 及时了解施工现场有关情况，做好技术交底工作，认真做好施工记录。9、 参加新材料、新结构的试验，做好新技术的推广使用工作。二、试验室主任岗位责任制3、 负责本公司技术质量管理工作，完成上级交办的各项任务。4、 贯彻技术标准、技术规程及上级关于质量管理方面的规范、规定，组织实施质量检查。5、 主持公司的技术开发工作，推广使用新技术、新工艺、新材料。6、 经常开展产品质量检查、评比活动。7、 制定重大技术革新、改造方案，解决重大技术难题。8、 参加国家、省、市的技术学术交流活动，掌握产品技术质量信息。9、 组织111、职工进行专业技术学习，对专业工种定期检查考核。三、质检员岗位责任制1、 严格遵守国家有关规范标准和设计要求，提供准确、可靠的数据。2、 认真学习专业知识，不提高业务水平，以科学严谨的工作态度对待每项工作。3、 经常深入现场检查砂、石、水泥、外加剂质量情况，跟班随机检查配合比执行情况，检查监督产品质量。4、 按规定做好试块，严格执行养护标准，按时试验，提供准确的试验报告及有关技术资料。5、 保管好实验室的试验仪器，并定期进行检查，确保试验结果的准确性。6、 管理好技术资料与档案，及时提供有关分析资料。做好原材料进场前抽样检查工作，并认真填写有关原始记录。附录5 试验室规章制度试验室安全工作制度1112、严格执行各项安全生产的规章制度及公安消防、防火、防盗、安全用电等制度。2、检测人员在从事检测工作时，必须按规定穿戴整齐，严格按操作规程进行操作。3、电器设备应保持完好无损，保证安全可靠，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。4、仪器设备必须严格按操作规程使用，如使用过程中发现不正常现象或异常响声，应立即停机检查，排除故障后，正常运行方可继续使用。5、禁止将无插头的电线直接插入电器插座内，仪器设备使用完毕后应关闭电源总闸。6、有危险性的试验在进行前，检测人员应制定检测方案和安全措施，检测时应由检测负责人统一指挥，如发现危险，立即停止测试。7、在适当的位置配备必要的防火器材、并落实专人负责，器材要保持良好的工作状态。试验室安全生产（工作）责任制严格执行公司各项安全生产（工作）规章制度。在从事检测工作时，必须按规定穿戴整齐，严格按操作规程进行操作。保持设备、仪器完好无损，保证安全可靠，不得私自增设和移动电器线路。仪器设备必须严格按操作规程使用，如使用过程中发现不正常现象或异常响声，应立即停机，经专业人员维护，排除故障后方可继续使用。禁止将无插头的电线直接插入电器插座内。仪器设备使用完毕后应关闭电源。有危险性的试验在进行前，应制定检测方案和安全措施，检测时应由部门主管统一指挥，如发现危险，立即停止测试。 试验室、办公室内所以电器不用时，应关闭电源。杜绝发生公司商业秘密外泄事件。