1、质量管理手册第01章共1页 第1页第A版 第1次修改主题:发布令 (批准页)颁布日期: 20xx年4月1日关于批准执行质量管理手册的通知为了保证连云港xx新型建材有限公司生产的产品质量,用于混凝土的原材料、成品及半成品的检验有章可循，试验室依据ISO导则25和产品质量机构计量认证考核规范中有关规定，并结合本试验室的实际情况，现已完成质量管理手册（第A版）的管理、制定工作。质量管理手册是本试验室的质量方针和质量体系的具体描述，是开展质量活动的法则和准则，是质量体系建立和运行的指令性文件，因此要求本试验室全体人员严格遵照执行。特此通告批准人： xx二Oxx年四月一日连云港xx新型建材有限公司试验室2、质量管理手册第02章共4页 第1页第A版 第1次修改主题: 目 录颁布日期: 20xx年4月1日01 批准页 （1）02 目录 （2）03 前言 （5）3.1 基本情况 （5）3.2 检测机构地理位置及各室分布 （5）3.3 检测能力 （5）3.4 术语 （6）3.5 手册管理 （7）3.6 质量方针 （8）04 组织和管理 （xx）4.1 概述 （xx）4.2 质量保证体系 （xx）4.3 组织机构 （12）05 仪器设备 （13）06 关于检测人员 （14）6.1对技术负责人、专业组长和质量检测管理人员的要求 （14）6.2对检测人员的要求 （14）6.3其他各类人员 （15）6.4技术培3、训计划和考核 (15) 6.5检测人员守则 (15)07岗位责任制 (17)7.1各部门岗位责任制 (17)7.2各类人员岗位责任制 (17)08检测工作质量控制 (20)8.1检测质量目标 (20) 8.2抽样制度 (20)8.3检测实施细则的制定 (20)8.4保证测试结果可靠、对检测仪器设备的要求、 (21) 8.5主要检验工作程序、 (22)检验工作开始前的检查程序 (22)检验工作的质量控制 (22) 检验工作结束后的检查程序 (23)09设施和环境 (24)9.1概述 (24)9.2环境与设施要求 (24)9.3监控与维持 (24) 10原始记录及数据处理 (26) 10.1原始记4、录 (26) xx检测报告 (27) 12工作制度 (28) 12.1检测工作管理制度 (28) 12.2检测事故分析报告制度 (28) 12.3技术资料管理制度 (29) 12.4样品接受、保管制度 (30) 12.5仪器设备管理制度 (31)12.6仪器、设备维修、保管管理制度 (31)12.7计量器具的检定规定 (33)12.8试验室管理制度 (33)12.9标准养护室管理制度 (45)12.10试验室用电安全制度 (46)12.xx安全防范制度 (47)12.12试验室化学物品和危险品管理制度和使用方法 (48)12.13质量手册的编制、修订 (49)13试验设备操作规程 (51)附表5、：试验室平面布置图质量保证体系框图检测仪器设备一览图检测产品、检测项目与使用仪器设备对照及检测能力分析一览表 质量管理手册第03章共6页 第1页第A版 第1次修改主题:前言颁布日期: 20xx年4月1日3.1基本概况连云港xx新型建材有限公司试验室成立于2006年10月，连云港xx新型建材有限公司为满足试验室资质要求，配备了相应的技术人员、检测人员，购置了试验机、水泥成套检验仪器、设备及用于保证环境条件的六台空调设备等。并且建立健全质量保证体系，在原材料进场的检验，预拌混凝土的生产、运输及浇注各个环节做到有章可循，进而保证混凝土的出厂质量。3.2本检测机构地理位置及各室分布本试验室位于连云港市6、经济技术开发区，隶属于连云港xx新型建材有限公司，为涟水招商引资重要企业。连云港xx新型建材有限公司试验室，建筑面积150平方米，各室分布见试验室平面布置图。联系电话：0518-82252261邮编：3.3检测能力a、试验室可以承担以下检测项目（1）水泥物理性能检测（2）细骨料物理性能检测（3）粗骨料物理性能检测（4）混凝土物理性能检测（5）混凝土配合比设计（6）混凝土非破坏检测（7）粉煤灰检测（常规）（8）外加剂检测（常规）b、检测产品、检测项目与使用仪器、设备对照几检测能力分析一览表见（附表一）3.4术语3.4.1过程将输入转化为输出的一组彼此相关的资源活动。3.4.2程序为进行某次活动所7、规定的途径。3.4.3服务为满足客户的需要，供方和顾客之间接触的活动及供方内部活动所产生的结果。3.4.4顾客供方所提供产品的接受者3.4.5质量反映实体明确和隐含需要的能力特性总和。3.4.6不合格（不符合）没有满足等项规定的要求。3.4.7缺陷没有满足某个预期的使用要求或合格的期望，包括安全性有关的要求。3.4.8检验对实体的一个或多个特征进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定进行比较，以确定每项特定合格情况所进行的活动。3.4.9质量方针有组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。3.4.10质量管理确定质量方针、目标和职责并在质量体系中，通过诸如质量策划、质量控制、8、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能所有的活动。3.4.xx质量控制为达质量要求所采取的作业技术活动。3.4.12质量手册阐明一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件。3.4.13记录为已完成的活动或结果提供客观数据的文件。3.4.14为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的发生，消除其他原因所采取的措施。3.5手册管理质量管理手册是健全和完善质量体系的首要环节，是本试验室质量工作协调统一的准则，为此做如下规定：（1）质量管理手册的保存与分配：本质量管理手册一式肆份，存档一份，技术负责人一份，建材组一份，监控组一份。个人及专业主要妥善保存好，注意防潮、防虫、防遗失。（2）质量管理手9、册的更改与修订：在质量管理手册的运行中，当国家及省市与之有关的标准、规程变化时，由各专业负责人上报，经主任或技术负责人批准，写如修改页，不允许在质量管理手册上随意更改。质量管理手册应定期修订，规定每四年修改一次，经批准人批准后才能生效。（3）质量管理手册的保密制度：本质量管理手册只供本试验室内部使用。随着科技的不断发展，新的材料不断涌现，相应的技术资料、材料、规程有些是必须保密的，凡质量管理手册的拥有人，都要执行严格的保密制度，不准借给本试验室以外的任何人，违者追究责任。3.6质量方针质量方针：科学严谨诚恳务实优质高效顾客满意质量方针的诠释：1.“科学严谨”：公司创建之初就把“科学技术”做为公10、司生存发展的第一“生产要素”。是公司生存发展之本。2.“诚恳务实”：是公司的经营宗旨，立足之本。3.“优质高效”：公司是先进的质量管理理念和科学的管理求效益。4.“顾客满意”：是公司长久目标，公司将全力提高产品质量和服务质量，以满足客户的不同需求。 质 量 目 标质量合格率： 100%质量优良率： 90%客户意见处理率： 100%最高管理者公正声明连云港xx新型建材有限公司试验室，负责对本公司的原材料、预拌混凝土拌和物、耐久性、强度惊醒检测工作，所具有的报告具有法律效应。本试验室严格执行国家、省、市有关的法律、法规。坚持公正及时准确的质量宗旨和“实事求是”的原则，不受任何外来因素的影响廉洁自律11、，恪守职业道德。以检测数据为依据，以本行业标准、规范、规程为准绳，来保证我们检测工作的公正性、科学性和准确性。本试验室的质量目标：试验报告发放的及时率100%，报告的错误控制在5%以下，事故发生率控制在0.01%以下，设备的完好率为100%。本试验室将接受上级部门的检查和用户的监督。特此声明主任：xx连云港xx新型建材有限公司试验室二Oxx年四月一日质量管理手册第04章共2页 第1页第A版 第1次修改主题:组织和管理颁布日期: 20xx年4月1日4.1概述连云港xx新型建材有限公司试验室在行政上虽隶属于连云港xx新型建材有限公司，但其试验有权独立进行检测工作。本试验室实行主任负责制，是预拌混凝12、土生产企业产品质量检测和生产过程质量控制的核心。试验室设有办公室、水泥试验室、砂石试验室、砼力学试验室、留样间和混凝土标养室。能够满足本企业的质量管理和生产控制检测、检验的要求。本试验室遵守国家、部门和地区颁发的有关技术标准、规范和规程，编制质量手册，建立健全的各项管理制度，确保试验室数据准确性，按核定的检验能力开展工作并出具试验报告。4.2 质量保证体系见附表：质量保证体系框图4.3组织机构组织机构框图试验室主任技术负责人试验室副主任试验员负责黄砂、碎石的检测工作试验员负责水泥、矿粉、外加剂、粉煤灰的检测工作试验员负责混凝土制作，标养以及试验等工作总经理质量管理手册第05章共1页 第1页第A13、版 第1次修改主题:检测仪设备颁布日期: 20xx年4月1日5.1检测仪设备本试验室各专业室的测试能力，满足计量检测项目的要求。详见检验产品、检测项目与仪器设备对照及检测能力分析一览表。 检测仪器设备计量检定工作由管理员负责，按计量检定周期送连云港技术监督局检定，合格者方能使用。检定证书要妥善存档保管。祥见检测仪器一览表。检测仪器设备的标识本试验室对所有的仪器设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量司认证办公室统一制定的标志。（1）合格证（绿色）（2）准用证（黄色）（3）停用证（红色）质量管理手册第06章共3页 第1页第A版 第1次修改主题: 关于检测人员颁布日期: 20xx年4月1日6.14、1对技术负责人的要求应熟悉国家、行业和地方关于检测产品质量的政策、法令、法规的规定。应熟悉产品的技术标准、相关标准、参考标准。应熟悉抽样理论，能熟悉的应用各类抽样标准，确定样本大小。应掌握一至二项测试技术，具有编制审定检测实施细则，审定检测报告的能力。熟悉掌握检验质量控制理论，具有对检测工作进行质量检测的能力。熟悉国内外同类产品的检验方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国外检测仪器、设备的信息。不断学习新知识，进行知识更新。6.2对检测人员的要求检测人员必须经过有关部门的考试、考核合格后，取得岗位证书方能上岗操作。凡使用精密、贵重、大型检测仪器和设备者，必须熟悉该检测仪器性能，具有使用知识，经15、考核合格者方能操作。应掌握所从事检测项目的有关标准，了解本领域国内外测试技术、测试仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲，采用国内外最新技术进行检测工作能力。应了解误差理论，数理统计方面的知识，进行数据处理工作。应对检测工作持严谨态度，以数据说话，不受行政及其他方面因素的干扰。6.3其他各类人员应按各自的岗位分工，人证履行岗位职责，做好本职工作，确保检测工作质量。6.4技术培训和考核本试验室原则上每年对检测人员进行一次集中技术培训，并对工作人员进行应知（理论）、应会（实际）的考试及考核，考核业绩以能力为主，及格者方能上岗，不及格者不能独立操作，经补考仍不及格者调离本岗位。当检测标准、产品标准发16、生变化时，要及时组织检测人员学习、演练操作，达到工作要求，并组织考核。积极参加有关专业学术研讨会、经验交流会及短训班，以提高专业理论水平。检验人员的考核成绩由本试验室存入本人档案，作为提职、晋级的依据。培训考核工作由技术负责人进行。6.5检测人员守则认真学习贯彻执行国家、行业、地方有关产品质量方面的文件、政策、法律、法规，严格规定进行各项检测工作。坚持原则，忠于职守，遵守质量管理手册中的各项规章制度，作风正派，秉公办事。严守职业道德规范，不弄虚作假，不假公济私。不做有损于国家利益、用户利益的事，敢于同不正之风进行斗争。质量管理手册第07章共3页 第1页第A版 第1次修改主题:岗位责任制颁布日期17、: 20xx年4月1日7.1各部门岗位责任制建材专业组（1）负责胶结材料的物理性能试验（2）负责细骨料的物理性能试验（3）负责粗骨料的物理性能试验（4）负责混凝土强度试验及耐久性试验监控组（1）负责搅拌站出机混凝土拌和物质量的控制（2）负责施工现场混凝土拌和物质量的控制7.2 各类人员岗位责任制主任（1）负责本试验室的全面工作，贯彻执行上级与产品有关的政策、法律、法规、条例和制度，维护国家和集体利益；（2）制定本试验室的工作方针、目标、发展规划；（3）建立健全质量保证体系和质量管理体系，保证公正性、科学性、准确性进行各种检测工作；（4）负责各部门的工作安排，监督检查各部门岗位责任制执行情况，检18、查上级下达任务的完成情况；（5）主持事故分析会和质量分析会；（6）主持质量管理手册的制定、批准、修改和补充，检查质量管理手册的执行情况。 技术负责人（1）负责全面技术工作，解决检测过程中存在的技术问题；（2）掌握检测技术的发展方向，负责编制检测技术发展规划，经批准后组织实施；（3）检查监督检测人员严格按操作规程、试验方法、标准和规程要求完成各项检测工作；（4）组织编制培训计划，负责各类人员的培训、考核工作；（5）负责新标准、新规程和新的试验方法的贯彻工作；（6）签发检测报告，对检测报告的正确性负责。检测员（1）在技术人员的领导下完成所分担的检测业务工作；（2）负责检查核对对委托单与样品的一致性19、，并按期完成试验任务；（3）认真执行操作规程、规定和试验方法；（4）定期对使用的仪器设备进行保养，保证试验准确性；（5）对试验原始数据的正确性负责，原始记录必须用钢笔或碳素笔书写。计量员（1）负责全试验室计量检测仪器设备的购置计划的提出、报废和购置工作；（2）负责计量仪器设备的档案管理；（3）负责计量仪器设备的周期检定工作；（4）负责计量仪器设备的标志管理；（5）负责日常计量仪器设备的检查，参与计量仪器设备的维修、维护及再检定工作；（6）参与计量仪器设备的报废、报批工作。质量管理手册第08章共4页 第1页第A版 第1次修改主题:检测工作的质量控制颁布日期: 20xx年4月1日8.1 检验质量目20、标坚持质量第一的方针，当检测任务数量与检验质量发生矛盾时，坚持质量第一；降低差错率，首次检验无差错率应达到95%以上，发出的报告无差错率要达到95%以上，发出的报告无差错率要达到100%，并不应有重大错误；考核检测人员工作成绩时，应首先考核检测质量，发生重大质量事故，造成损失的责任人要予以行政经济惩罚。8.2抽样制度抽样人员必须严格按照标准制度，随机抽样，并如实填写委托单；检验样品一经 抽取，应由专人以适当的方式封存，以待检验，不得更换；抽样人员要秉公守法，在抽样的过程中发现特殊情况的，要及时将情况上报主管领导；8.3 检测实施的细则当产品技术标准中未明确规定检测方法或规定的方法不满足计量要求21、时，由技术人员根据产品技术条件中提出的技术指标参考国际标准或企业内控标准制定实施细则；检测实施细则的内容（1）产品技术标准；（2）抽样方法及样本大小；（3）检测项目、被测参数大小及容许变化范围；（4）检验仪器设备的名称、型号、量程、准确度；（5）检测系统框图；（6）计量检测前后，对被测样品计量检测仪器的检查项目；（7）对测量用仪器及工作的安装要求；（8）对电源、供水压力及环境条件（温度、湿度、震动等的检查及保证计量检测结果可靠的角度出发，容许的变化范围的规定）；（9）计量检测过程中发生异常现象的处理方法（包括被测试件损坏、首次测量超差、计量测试结果散布太大）；（10）计量检测过程中发生事故时处22、理的方法（如停水、停电、或仪器、设备发生以外损坏的现象）；（xx）检测结果判断方法。8.4保证测试结果可靠，对检验仪器、设备的要求。量程和分辨率 1/5SA2/31/10T式中：A-被测参数大小 S-测量仪器量程I-测量仪器分辨率T-被测参数容许变化范围当产品技术标准或测量方法中明确指定测量仪器时，按标准规定执行。8.5主要检验工作程序（1）应对样品进行检查，确认其外观及状态，并记录情况；（2）应对环境条件进行检查（温度、湿度、震动、电源等），并记录检查情况；（3）应对检测仪器、设备是否正常，并记录检查情况；（4）当进行不能重复的试验前，应对被检验产品的检测方法、检测仪器、检测条件进行检查，确23、认无误认可后才能开始试验；检测工作的质量控制（1）检测工作应严格按产品技术标准中规定的检测方法或检测细则进行；（2）检测人员应经考核合格，每项检验工作的参加人员，一般不得少于2人，除数据为自动采集外，应由检测人员读数，记录人员复诵记录，以防数据传递过程中发生差错。检测过程中出现下列情况之一时，应停止检测工作：（1）首次测量超差；（2）首次测量被测件损坏；（3）重检数据散步太大，要对被测件、仪器设备工作状态及安装状态、环境条件进行详细检查后，经技术负责人确认后，才容许继续检测，发生的问题应记录备查；（4）局部原因（停水、停电）而中断试验，凡影响检验质量者，检验项目必须重做，并记录备查；凡检验质量24、受外部影响且无法重新开始的项目，要事先采取应急措施，以保证检验质量不受影响；（5）验仪器、设备故障或损坏而中断试验者，可用相同等级的、满足测试要求的代用仪器重新检验，无代用仪器设备时，必须将损坏的仪器设备修复，重新检定或检定合格后，方可重新试验；（6）凡因检测工作事物或产品自身原因，造成检测过程中样品损坏，而无法得到完检测数据，所有检测数据作废，重新抽样进行的检验必须完成全部检测项目，检验报告以第二数据为准，不容许用二次检验的数据拼凑检验报告；（7）检验过程中，如发生检验仪器设备损坏事故，被测件毁坏事故，人身伤亡事故，应保护现场，同时向上一级领导报告，待妥善解决后再进行检验；检验工作结束后的检25、查程序：检验工作结束后，应有专人对仪器、设备的技术状态、被测件状态、环境条件进行检查并存有纪录；质量管理手册第09章共2页 第1页第A版 第1次修改主题:设施与环境颁布日期: 20xx年4月1日9.1概述环境因素对检测结果的准确性和有效性将产生严重影响，具备必要的设施和环境条件进行有效的监控，是保证检测工作开展的先决条件。9.2环境与设施要求对于试验中有废气、烟雾产生的试验室和试验装置均有排风系统将废气、烟雾排出；对有温度要求的试验室（包括保证仪器表测量准确度对使用环境温度的要求）应有温度调节措施，如安装空调设备；对有温度要求的试验室，配备满足湿度要求的设备；对温度、湿度有特殊要求的试验，应具26、有相应设施，满足其环境的特殊要求；9.3监控与维持必要时检验员应启动设备，以维持满足温度湿度等环境条件，并做好记录；检测人员应严格在标准、规程所规定的环境条件下进行检验，检测过程中环境条件应在原始记录中记载；各室负责人环境条件的日常监督检查工作，一经发现条件不符合要求，立即终止试验并通告检测人员，对此间出具的检验数据是否受到影响做相应的处理；试验室的内务管理试验室只容许试验人员进入，如果外来人员需要进入试验受控区，必须事先联系，经批准后由本试验室人员陪同方可进入受控区。质量管理手册第10章共1页 第1页第A版 第1次修改主题:原始记录与数据处理颁布日期: 20xx年4月1日10.1原始记录原始27、记录是检测结果的如实记载，不容许随意更改及删减，一般不容许外单位查阅；原始记录的格式统一，不准用铅笔填写，其内容要填写完整，检测中不检测的项目在相应的空格内打出一横线或加以说明，应有检验人员及审核人签字或盖章；审核者必须认真核对检测数据；原始记录如须更改，作废数据应划二条线，将正确数据填写在上方，加盖更改人印章；原始记录在检验报告发出的同时，存留正本存档。原始记录不准外借，有关数据不得外传，保存期为竣工后不少于三年。10.2数据处理检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适宜，不足部分以“0”补齐，以使测试数的有效数相等；各检测参数按数值修约规则GB107进行修约；测试数据的取舍应严格按极限数28、值的表示方法和判定方法GB1250表示；整理后的数据应填入原始记录表的相应部位；如发现数据有问题必须分析原因，必要时进行复检。质量管理手册第xx章共1页 第1页第A版 第1次修改主题:检测报告颁布日期: 20xx年4月1日xx.1检测报告采用统一格式，填写完整，签名完全，文字整洁，字迹清晰，数据准确，结论正确。xx.2检测报告不容许更改，如有无须填写的栏目，应在空格内打一横线或加以说明。xx.3全部数据均采用法定计量单位。xx.4检测报告由试验员输入，由审核人审核，审核内容包括：内容外观质量，在审核中发现错误，应由试验人员重新填写，审核人不得自行更改。xx.5经审核后的报告，由技术负责人签批，29、如对检测有疑问有权提出重新检验，各专业组不得无故拒绝，经签批的报告方可发出。xx.6检测报告的发出由专人负责，发送应履行登记手续。xx.7发出的报告如发现错误，应重新发正确的报告，注明代替报告的编号，并将原报告收回，办理登记。质量管理手册第12章共22页 第1页第A版 第1次修改主题:工作制度颁布日期: 20xx年4月1日12.1检测工作管理制度试验室应根据检测方针、政策、上级要求和自身工作需要，编制近年发展规划，提出年度计划，并按季度或月提出工作安排，组织实施；记录随检验工序流转；检验工作完成后，检验人员要及时将委托单、原始记录和试验报告提交审核人，以进入下一步工序；检验工作质量和任务完成情30、况，各专业组每月总结一次，试验室每季总结上报一次。12.2检验事故分析报告制度（1）样品丢失，零部件丢失，样品损坏；（2）样品的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密；（3）不符合检测工作要求，试验方法错误，造成检验结果错误；（4）检测过程发生人身伤亡；（5）检测过程发生仪器、设备损坏。凡违反质量管理手册的各项规定所造成的事故，均为责任事故，按其经济损失的大小分以下几种：损失情况小事故一般事故大事故重大事故经济损失100元100-1000元1000-5000元5000元以上人身伤亡一人受伤休工3日以下二人受伤休息4-13天二人受伤或一人受伤休息31-6个月三人以上受伤休息一年以上31、或致残死亡重大、大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，保护现场，通知有关部门、人员处理；一般事故发生后三日内由发生单位写出报告上报；事故发生后一周内由试验室负责人主持召开分析会，对责任者提出处理意见及善后处理办法，向上级报告；重大、大事故发生的十日内，试验室要向上级部门递交事故处理专题报告。12.3技术资料管理制度技术资料的管理由专人负责应长期保存的技术资料有：（1）国家、部门、地方有关产品质量检验工作的政策、法令、法规和文件规定等；（2）检测规范、规程、大纲、细则、操作规程和方法；（3）产品技术标准、相关标准和参考标准（国内外）；（4）计量检定规程和暂行校验方法；（5）仪器设备说明32、书、计量合格证，仪器仪表设备的验收维修大修使用降级和报废记录；（6）仪器设备明细表和台账；（7）产品图纸、工艺文件及其它技术文件。属定期保存的文件资料（1）校验原始记录，保存期为工程竣工后不少于三年；（2）试验报告，保存期全工程竣工后不少于三年。检验人员如须查阅技术资料，要经试验室负责人同意，与检验无关的人员不得查阅检验报告及原始记录；检验报告及原始记录不得复制，有关人员要保密，否则以违纪论处。超过保管期的文件资料应当登记造册，经领导同意后销毁。12.4样品保管制度检测人员要对样品规格、数量等，符合要求后，再行填写，记录应认真填写，项目齐全真实；样品在检测过程中，遇到非检验损坏时，检验人员应在33、原始记录中注明；样品一经试验室收试后，检测人员要建帐，妥善保管，并及时检验；样品收试后，任何人无权转借他人或做非试验性试验；对须留样品的材料，应按规定数量留样，过期后方可处理掉。12.5仪器设备管理制度所有仪器设备的性能和精度均应满足国家标准要求，并按规定的标准周期由法定计量机构认可，建立标准技术档案，同时通过标准的对比，保证其准确度；仪器设备及各类一起仪表，由校验维修人员保管，专用设备指定专人使用；保管人员负责建档案，记载有关事宜，并负责按期与有关部门联系检定；凡属非标准的检验仪器设备，应经过试验室检定证明其符合要求是精度方可使用。12.6仪器、设备维修、保管管理制度（1）各种仪器设备购进后34、由试验室统一管理，由主管人员组织验收，报经技术监督局鉴定，运行良好后才可投入检验使用，仪器设备使用说明书统一存档；（2）试验室内的仪器设备统一编号，做到随机附件和技术资料齐全，逐台登记入账，建立仪器设备档案；（3）本试验室的仪器设备未经试验室领导批准，一律禁止私自外借或自行兑换和变迁，更不容许任意拆除零件，违者进行批评教育或罚款处理；（4）凡属固定资产（500元以上）的仪器设备，设专人保管，使用时要做到用前检查，用后清擦干净，并把使用的仪器设备完好情况做好登记；（5）对闲置一个月以上的仪器设备，由设备维修人员清除油原地保管封存，对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由试验室组织封存；（6）仪器设备35、的报废由各专业组提出申请，经有关人员技术鉴定后方可按报废处理。仪器设备保养（1）操作人员必须自觉爱护仪器设备，仪器设备摆放整齐、润滑、清洁安全正确使用；（2）操作人员要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障，严禁超负荷、超量程使用；（3）对外来学员、新工人和非检测人员，不准独立操作各种仪器设备，必须在检测人员或技术人员的指导下操作，否则发生的一切事故由部门领导和本人负责。仪器设备计划维修（1）加强仪器设备计划维修，不准带病运转，用检修的仪器设备由各组列出检修计划。（2）严格执行仪器设备维修计划，在检修和使用发生矛盾时候，坚持先检修后使用的原则。（3）36、仪器设备维修保养仪器设备日常维修保养，操作人员在班前、班后要认真检查保持仪器设备的整洁和清洁。操作人员按规定对仪器设备各部位注油保养滑润安全。仪器设备的验收（1）对新进厂的仪器设备应先开箱检查，验收中发现的问题应及时向厂家反映；（2）及格内初步验收合格后，即可组织安装调试；12.7计量器具的检定规定1. 试验室设置一名兼职计量管理员。2. 仪器设备、计量器具均应按国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用。3. 计量管理员对仪器设备、计量器具编制周期检定计划，并负责组织定期检定工作。仪器设备 、计量器具检定合格后方可使用。4. 新购37、置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。5. 有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。6. 设备、器具的修理、检定记录、合格证等均纳入设备档案统一归口，由计量管理员管理12.8试验室管理制度12.8.1试验室岗位工作制度1.工作内容与要求1.1 认真学习和贯彻执行国家、行业的有关试验法令、法规、工作标准、规程。坚持实事求是、严肃认真的科学态度。1.2 坚持持证上岗，按上岗证规定范围，每天做好砂石含水率测定，负责试验室资质范围内的试验工作，及时出具试验报告。1.3 根据施工单位所要求的混凝土强度等级，按照技术可靠、质量保证、经济合理38、的原则，及时开具混凝土配合比通知单，配合比通知单交中控室生产。监督中控室的生产质量，按规定抽样留置混凝土试块。1.4 各项试验必须按标准、规范操作，有关数据填写正确，字迹清楚。一旦发现试验数据异常及时报告技术负责人。1.5 按时做好试验数据报表统计工作和试验报告的归类整理、装订和归档存放。1.6 室内各类仪器、仪表、机械设备建立台帐，专人保管、维修、保养。凡属计量器具，必须定期检验，合格后方可使用。1.7 严守国家和企业的有关技术保密制度，企业重要的技术、科研资料出具需经技术领导批准。1.8 积极开展科研活动，完成上级下达的科研任务。1.9 积极做好月季度统计报表的上报、信息反馈工作。1.1039、 做好室内有毒物品及贵重物品的管理及用电安全管理，采取防范措施，确保安全生产。1.11 认真做好工完场清和工作环境的保洁卫生工作。2 .责任2.1 对委托试验任务未按期完成或有错误负责。2.2 对所签发的报告负直接责任。2.3 对所签发的配合比单错误所引起的质量事故负直接责任。2.4 对所负责使用和保管的仪器、仪表、机械设备、有毒物品等因保管不当所发生的问题负责。3 .权利3.1 对未开具“生产任务单”的生产任务，有权不签发“混凝土配合比设计报告”。3.2 对经检验不合格的砂石等原材料，有权责令采购部门退料。3.3 对搅拌站计量系统抽检失准，危及混凝土质量的，有权要求搅拌台停拌。3.4 对违反40、国家法令法规的要求，有权拒绝。12.8.2试验室委托试验制度1. 检验原材料、试件必须填写检验委托单。2. 检验委托单必须根据样品，填写工程名称、样品名称、设计要求、样品数量及规格、代表数量、制作日期、养护条件、检验项目及配合比。3. 检验委托单承接必须由试验员签字。4. 试件检验，其检验委托单必须与生产任务单、混凝土配合比设计报告相符。5. 送检样品和试件的数量、取样方法等按有关国家标准和规定。12.8.4试验室印章管理制度1. 印章必须由专人保管、专柜存放，不得随身携带，防止被盗和滥用。不得委托他人代管代用。严禁在空白表式上盖章。2. 印章保管人员要严格按印章适用范围、对象及有关规定使用，41、以避免使用不当而造成后果。3. 使用印章要在办公室内，不得将印章携带出办公室以外，如有特殊情况要经公司总经理和技术负责人共同签字方可办理借章手续。4. 撤并机构（含更名）作废的印章，必须行文宣布作废。作废印章收回，集中保管。1.12.8.5规范性文件管理制度1. 按文件管理规定进行管理，由公司按发放范围办理登记、编号及归口管理。2. 所有规范性标准、文件在发放前在封面加盖“受控”印章。3. 分站应建立所有文件的台帐和收发的明细账。4. 资料员应妥善保管和维护，所有规范性标准、文件必须有专柜统一存放，防止丢失和随意涂改。5. 资料员离职或调离该岗位，应移交接替岗位者，办理移交手续。12.8.6试42、验记录、报告校审制度1. 原始记录是检验结果的如实记载，不允许随意更改，不许删减，不允许外单位查阅原始记录。2. 试验原始记录格式统一规定，用钢笔或签字笔填写，内容填写齐整，必须有检验过程原始读数，检验人员，校核人员签字。3. 校核者必须认真核对检测数据。4. 原始记录如需更改，在不影响检验结果真实性的前提下，在作废数据上划两条水平线，将正确数据填在上方并加盖更改人印章。5. 检测数据的有效位数的取舍应与检测系统的准确度相适应，在检测准确度满足“标准”及检测方法的情况下，对有效位数有特殊规定时，遵照标准规定执行。6. 整理后的数据应填入原始记录表的相应部位。7. 检验报告是检验机构检验质量优劣43、的集中反映，因此必须保证其内在和外观的质量。8. 检验报告应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清晰，数据准确，结论正确。9. 检验报告一律由检验人员用计算机打印，检验报告不允许更改，全部检测数据均采用法定计量单位。10. 检验报告审批程序10.1检验报告由技术负责人审核、室主任批准，审批范围包括报告的外观质量和内在质量，在审核中发现错误，应由原填写人员重新填写，审批人不得擅自更改。1)技术负责人不在时，由室主任审核。2)不经本人签字的原始记录，检验报告无效。3)审批人员对检测数据有疑问时，有权提出重新检测。各检测组不得无故拒绝。11. 检验报告的发送1） 检验报告一式二份，发给委托单位报告一份44、，留档一份。2） 发放检验报告应履行登记手续。12. 检验报告的更改1） 当发出的报告发现错误时，除追究责任者外，应重新发一份报告代替，注明所代替的检验报告的编号，收回原检验报告，宣布作废。2） 收回的检验报告应办理登记手续。12.8.7卫生管理制度1. 试验室全体人员必须做好本岗位的日常卫生清洁工作。2. 试验室布置合理，试样、原材料存放明确。3. 室内外整洁，无杂乱生活用品，工具、仪器、办公用品整齐。4. 试验操作完毕，认真进行卫生清理，保证做到工完料尽场地清。试验人员奖惩制度1. 认真负责完成室内有关试验项目，并配合中控室搞好质量管理工作，为公司内产生显著效益者，给予奖励。2. 积极参加45、高强度等级、特种混凝土的课题研究，课题在工程中得到推广应用，做出贡献者，给予奖励。3. 对设备仪器妥善使用，倍加爱护，避免了损坏仪器设备事故发生者，给予奖励。4. 中控室值班人员认真负责，制止质量事故者，给予奖励。5. 试验仪器设备，由于使用保管不当而损坏者，应按原价值作适当赔偿。6. 因工作失职造成试验差错，试验数据不实造成事故者，根据事故损失予以罚款。7. 因试验工工作态度马虎，工作责任心差造成质量事故者，予以罚款。8. 凡触及以上奖罚条款试验室用书面形式向主管部门申报，审批后决定奖罚款金额。12.8.9试验员培训制度1. 所有试验人员均应经培训合格后持证上岗。2. 应根据试验室的需要，提46、出培训要求。3. 技术负责人应经常组织试验人员对法律法规、技术标准及实践操作培训，不断提高试验人员的检验能力及增强个人技能。4. 试验人员按行业规定，及时参加上岗证的培训、复证。5. 积极参加公司举办的各种岗位技能培训、思想政治理论培训。6. 鼓励试验人员继续再教育的培训工作。7. 建立试验人员培训记录，并归档保存。12.8.10试验员节假日休班制度1. 根据生产与试验需要，合理安排值班人员，保证试验室节假日期间的正常运转。并由相关责任人做好值班交底记录。2. 值班人员节假日期间应加强试验室各部门的安全巡视工作，特别对加热设备，空调设备的用电安全加强巡视。如无试验进行，相应设备应切断电源。3.47、 值班人员应认真做好值班记录，并做好交接班工作。4. 保持试验系统的通信畅通，值班人员在生产控制与试验过程中如发现异常情况，应及时向上级领导汇报，以便及时处理。5. 节假日的值班记录齐全。12.8.xx试验室主任工作制度1. 工作内容与要求1） 做好试验室内各项管理工作。2） 组织学习贯彻国家有关技术政策和上级颁发的技术标准及规范规程和各项技术管理制度。3） 定期开展试验人员的技术培训，提高业务水平。4） 负责技术指导，业务管理，工作安排。5） 负责检查试验人员的工作质量，进行技术考核。6） 负责计量报表的审定。7） 负责对试验报告的审定及归档的检查。8） 负责对试验设备定期维修保养的管理工作48、。9） 协助公司处理商品混凝土质量的异常情况。2. 责任1） 坚持有关技术的保密制度。2） 根据新颁国标，组织试验人员进行配合比试验。3） 安排有关试验人员按规定对砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料的检验，严格把好预拌混凝土的原材料质量关。4） 监督当班人员的砂、石含水率的测定，混凝土的检测，及时调整配合。5） 对本试验室的各项报告负责。6） 对本试验室的印章使用及保管制度负责。12.8.12试验室副主任工作制度1. 工作内容及要求1） 在试验室主任领导下,负责分管试验室日常工作。2） 安排试验人员从事各种试验检测工作,填写试验记录、报告。3） 组织实施试验规程、规定和试验方法。4） 49、在试验室主任指导下,完成新材料、新技术及其工艺的试验和推广使用。2. 责任1） 负责上下级间的沟通与协调。2） 负责对日度、月度、年度工作的汇总与汇报。3） 负责质量管理手册的贯彻执行。4） 对所发试验(检验)结果进行复核,并对数据准确性负责。12.8.13试验室技术负责人工作制度1. 工作内容及要求1） 试验室主任的领导下，主管试验室的技术工作。2） 在主管的工作中，贯彻落实党和国家的方针政策、上级颁发的有关法令、法规、规章制度。3） 加强服务意识，组织并妥善解决在技术检验、材料试验、施工质量控制中间性技术检验和科学试验中所发生的重要技术问题，确保试验室各项任务的全面完成。2. 责任1） 全50、面负责试验室的技术管理工作，切实抓好人员培训、考核、测试技术、设备与计量、规范标准、资料档案、质量与安全、科学试验等各项管理工作。2） 审核试验室出具的各项试验数据、检验结论。3） 掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料，积极钻研检测技术参与本专业的技术活动。4） 负责编制安全操作规程，并组织实施。5） 发现检测事故应及时反映，在试验室主任领导下，积极分析原因，采取处理措施。12.8.14试验室试验员岗位责任制1. 试验员应在试验室主任，副主任，技术负责人的领导下，做好试验工作，应按时、按质、按量完成有关的试验检测任务并达到规定的管理要求。2. 能认真的学习执行党和国家的方针、政策和上级颁发的51、各项规章制度、规定、法规。3. 能认真的接受职业道德教育，劳动纪律教育，法制教育，技术业务培训，并遵守各项规章制度。4. 在副主任的领导下，按时、按质、按量完成有关的试验，检验及现场检查等任务。5. 在试验操作中，严格按有关规范、规程和标准进行操作和测试，保证各项检验，检测按规定条件和步骤进行。6. 要正确使用所属的仪器设备，要掌握其性能，要负责对本组所属仪器设备的日常养护以及小故障的处理，配合专业组搞好本室的环境卫生和安全工作。7. 负责本专业的试验数据处理，对自己所试验检测的记录负责。8. 负责每天的室内外环境温、湿度，标养室温、湿度测试并做好记录。12.8.15质量员岗位责任制1. 工作52、内容与要求1） 每日必须做好砂、石含水率，并根据商品混凝土基准配合比和当日的砂、石、外加剂等测定数据，调整现场施工配合比，配合比设计报告由主任审定后方可发至中控室。2） 雨天应及时调整用水量，控制坍落度，达到工地施工要求。坍落度检测频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。检查拌台混凝土搅拌时间，保证出场混凝土的和易性满足施工要求。3） 生产前应了解中控室称量系统及所采用的原材料规格，空称归零符合标准范围，准确无误时方可准许开拌。4） 巡查原材料堆场砂、石料质量情况，如发现质量有问题，应及时向技术负责人报告，向材料采购部门反映，及时处理。5） 混凝土强度的抽样检查工作，要求试块留置数量应按预拌混凝53、土相关条款规定留置，试块成型后应在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜，试块拆模后，应立即送标养室养护。2. 责任认真审查生产调度签发的生产任务单，了解生产任务单混凝土技术要求、施工结构部位、施工方法等，并监督中控室操作人员严格按所规定配合比拌制混凝土。如发现有差错应立即要求中控室停拌，向有关部门、领导汇报，及时采取有效措施，防止质量事故的发生。3. 权利1） 搅拌台每月对各电子秤进行称量值误差校正。若不合格，质量员有权停止签发混凝土施工配合比通知单，整改复验合格后方可恢复生产。2） 发现中控室生产操作人员不按规范作业，有权作出停拌决定，并通知中控室领导。3） 如发现搅拌台操作人员弄虚作假，54、危及混凝土质量的有权予以制止，并向上级有关部门反映。12.9标准养护室、水泥恒温恒湿养护箱管理制度1. 标准养护室其室内温度应为202，湿度95%。2. 水泥恒温恒湿养护箱内温度应为201，湿度90%。3. 用于标养室的温度计，湿度计均应经过计量检测，合格后方可使用并按规定定期复检。4. 标养室由专人负责，非工作人员不得入内。5. 要保持养护室的整洁，不允许兼为它用，一切非标准养护室需用物品一律不准放入室内。6. 标养室(水泥养护箱在试验期间)每天必须测试两次温度、湿度，即8：00，16：00点，如有特殊需要，可增加测试次数，测试人员要认真如实地填写测试记录，严禁弄虚作假。7. 逢节假日应安排55、值班人员继续对标养室进行监护。8. 一切试件进入标养室之前，必须注明成型日期、试件编号，内容不全者，不得放入标养室内。9. 凡进入标养室的试块，无论是养护步骤还是放置方法，均应符合规范的具体规定。10. 凡标准养护室出现机械或电气设备故障时应及时予以抢修，同时做好记录，要对标养试件做好妥善处理，在检修期间，要严禁随便出入标养室，以尽可能保持其温度及湿度。11. 标养室应保持良好的照明环境，对防潮防爆装置要经常进行清理，要随时维护，保证其一直处于良好状态。12.10安全用电制度1. 试验室的所有电源刀闸必须全部配置闸箱，且箱内布置有序，各室闸箱内的刀闸未经本室人的同意，不得随意接通或切断。2. 56、所有接线必须牢固，绝缘良好，引线应外敷塑料套管。3. 电气设备要有良好的接地。4. 使用仪器设备前应检查确认各部分良好后方可合闸；试验结束后必须及时切断电源，并再次确认仪器设备以处于正常停止状态方可离去。5. 试验室电器出现故障时应请专业电工进行维修，对于仪器设备进行正常检查，保养和维修时，必须先切断电源，并设人看护防止触电事故发生。6. 对于停用时间较长的电器设备重新使用前必须对电气设备进行复检，确认安全后，方可投入使用。7. 在进行各种试验中，一律不准湿手触动闸刀和开关，防止发生万一的触电事故。12.xx试验室操作和安全制度1. 所有检测试验项目，必须按现行国家标准规范进行。2. 必须建立57、试验委托单、台帐、原始记录、报告单。3. 试验编号必须是连续性，不得抽撤。4. 应严格在规定业务范围内进行试验工作，不得超越资质范围进行检测。5. 各类试验机必须按操作规程进行操作，保证试验数据正确性和可靠性。6. 检测工作必须做到有证上岗，严禁无证人员上岗检测。7. 每月定期对产品强度进行评定，以便进一步提高质量。仪器设备的操作必须严格按照操作规程规定的步骤进行试验，以保证仪器设备的正常使用和操作工的安全，延长仪器设备的工作性能。8. 试验过程中要用到的易燃易爆有毒物品，须由专人保管，试验时应做好充分的安全保护措施，谨慎操作，试验结束后剩余物品交保管人收管。9. 用电设备在操作时，试验人员不58、允许离开，以免发生危险。10. 试验室人员均能知晓灭火器的存放。12.12试验室化学危险品管理和使用办法12.12.1化学危险品的分类2） 爆炸品（如：硝酸铵、苦味酸等）。3） 压缩气体和液化气体（如：氮气、氧气、氢气、乙炔、液氨等）。4） 易燃液体（如：乙醇、乙醚、石油醚、苯、丙酮等）。5） 易燃固体（如：黄磷、金属钠、电石等）。6） 氧化剂和有机过氧化物（如：过氧化钠、高锰酸钾、硝酸钾等）。7） 毒害品和腐蚀品（如：盐酸、五氧化二砷、硫酸、硝酸、硫酸二钾酯等）。8） 国家规定的其它危险药品或禁用品12.12.2化学危险品的管理和使用1） 试验室化学危险品采取集中管理、专人负责制度。2） 化59、学危险品保管员须经公司消防部门培训，熟悉所保管的化学危险品的性能、特点和保管要求及消防器材的使用，发生事故能及时处理。3） 化学危险品必须在试验室指定的专用库房内存放，库房必须有通风、防热、防潮等措施，并根据存放化学危险品的不同性能要求，配备相应的消防用品。4） 化学危险品须严格分类存放，性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得混放。5） 化学危险品必须严格出入库收发手续，并定期检查，做到帐物完全相符，发现差错，须及时查明原因并予以纠正。6） 腐蚀品在配制使用过程中，须两人同时在场操作，严禁一人领取或配制使用；试验工在使用易燃易腐蚀或有毒物品时，应做好充分的安全保护措施，谨慎操作，试验结束后剩余物60、品交保管人收管。12.13质量手册的编制、修订12.13.1质量手册的编制、修订质量手册的编制修订由试验室质量负责人组织，任何试验室人员有权提出修改性建议，经质量负责人组织相关人员讨论通过后，由试验室主任批准实施。为确保手册内容的相对稳定性，修订年限一般不少于一年，每隔四年应再版修订时要根据上述修订程序，经主任批准后填写修订记录，发出修订通知。12.13.2质量手册的宣贯实施 a)质量手册一经批准，即在试验室内部具有法规效力，试验室人员必须严格遵照执行。对质量手册的执行情况质量负责人应适时监督检查。 b) 每半年对质量手册的贯彻执行进行一次全面检查，如需要可随时对部分章节的执行情况进行检查，检61、查结果需记录在案（填写质量手册执行情况检查记录表）。对违反质量手册规定的人员，质量负责人有权给予批评制止，并可建议给予行政处分；对认真执行手册的人员，质量负责人应给予表扬，并可建议试验室领导给予奖励。12.13.3质量手册持有者的责任 a) 持有者须办理领用手续，妥善保管不得私自复印或借阅他人。 b) 保证质量手册修订后版页的及时更换。质量管理手册第13章共23页 第1页第A版 第1次修改主题: 试验室设备操作颁布日期: 20xx年4月1日13.1 SJD-60型试验室用强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2.在卸料涡轮付及62、滑动轴承处注入机油。3.搅拌前先进行空车运转试验，搅拌叶片按规定方向旋转时应由上往下看为顺时针方向。不得反转。4.将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。5.接通电源，按动启动按钮。6.搅拌时不得将其他工具伸入机器内，以免发生事故。7.搅拌结束，开启料门，混凝土拌合物能自动卸出。8.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转达清洗目的。9.搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。13.2 ZT-11振动台操作规程1 将装满砼试模依次放置振动台上。2 启动开关，振动台即启动。3 在振动过程中控制振动时间，不得欠振或过振。4 振动结束，移下试模。5 振动成型完毕后，台面63、残留的砼应擦洗干净。6 使用完毕，切断电源。13.3 GQC-型改良法混凝土含气量测定仪操作规程1 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或插捣式振捣器振实。使混凝土表面泛浆呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。2 称出容器和混凝土试样的总重量，求出容器内混凝土总重W。3 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4 关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力，并轻扣表盘，使压力表指针为0.1MPa。5 关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6 打开操作阀，使气室内的压缩空气进入64、量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量A。7 打开排气阀，解除压力。8 测定完毕后将测定仪器冲洗干净并擦干。9 为保护仪器，仪器测定的骨料粒径不得大于40mm。13.4 SGO-1200N型混凝土贯入阻力仪操作规程1 测试前2min，将一片20mm后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。2 测试时砂浆筒置于测试平台上，记录砂浆与筒的合重。3 将待测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。在102s使测针贯入砂浆深度252mm时读计表盘压力值。此值扣除砂浆与筒的合重后就是贯入压力。4 各测点的间距应大65、于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。5 贯入阻力测试在0.228MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa。6 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表：贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm3）100502013.5 BYS-40B 型标准养护室操作规程1 每年启用前应请电工检查线路设备，当一切正常后再进行使 用。2 使用控制器时，电源须经220V/30A自动开关及漏电保护开关 后才能接至控制仪上。3 首先调整温度给定值。温度上限给定22，下限给定18。4 养护室温度在22以上时，控制器将启动空调降温66、。养护室温度在18以下时，控制器将启动加热器加热。湿度由控制器固定的洒水时间间隔及洒水时间控制。5 控制器开关一直保持开的状态，注意控制器的按扭应处于“自动”位置上，避免造成人为的温度失控而影响试验精度。6 试验人员进入标养室前后，应注意关闭和启动电闸，免于发生用电安全事故和因长时间停电造成温度失控。7 加热设备使用前应保持水位，避免因水位降低露出加热管而形成温度失控或用电安全事故。8 进入夏季之前，加热设备停用时应注意切断电源。9 每天填写标养室温湿度记录，定期检查标养室各系统，定期做好维护工作。13.6 WYA-2000型压力试验机操作规程1 开启总电源，启动油泵，机器预热30分钟。2 试67、验时，抗压夹具应放在压力板的中心，避免偏心。3 试样装好后，旋转油阀，开始送油，提升下压板，然后校正零点。4 选择好量程范围，使机器的实验符合调解在最合理的测量显示范围中，即全量程的20-80%范围内。5 调节压力板的高度，使上压力板与试样稍留一点空间。6 将送油阀旋钮向有右慢慢的旋转，对试件进行试压。如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。7 旋转油阀，回油卸荷，使工作活塞回到初始位置。8 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用纱布蘸少量的机油再擦一遍，以防生锈。9 每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便68、。若本机长期不用，应定期通电保养。13.7 HS-40型混凝土渗透仪操作规程1 用机油润滑水泵的活塞及两个导柱。2 旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，控制阀放水管出水流畅后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。向透水箱注满清水。将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上。3 调节电接点压力表，一般为4Mpa，通电，启动电源开关，保证水泵正常运行，无冲击现象，6个试模座出水正常，无气泡。逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。4 按标准试验方法将试模逐个安装就69、位，首先固定好试模，再将各个螺栓拧紧。打好预按要求试验压力的电接点压力表。5 试验完毕后，将压力容器、管道阀内的水通过排污阀排尽。6 注意齿轮箱内机油量应使齿轮浸入机油内15mm，在正常使用情况下每天更换一次。试模及试模座擦净，涂防锈油脂保护。13.8 ZC3-A型回弹仪操作规程首先在砼构件或试样的表面选定合适的测区。1 将回弹仪的弹杆顶住砼的表面,轻压仪器,使按钮松开,弹击杆徐徐伸出,并使挂钩挂上弹击锤。2 使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩,冲击弹击杆后,弹击锤即带动指针向后移动直至达到一定位置时,指针块的刻度线即在刻度尺上指示某一弹值,每一弹值测读至1。3 使回弹仪继续顶住砼表面70、,进行读数并记录回弹值,如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移至他处读数。4 逐渐对回弹仪减压,使弹击杆自机壳内伸出,挂钩挂上弹击锤，指针归零。待下一次使用。5 在测试过程中,回弹仪的轴线应始终垂直于结构件的砼表面,按以下操作程序,对每一测区弹击16点。6 测量碳化深度,一般在每个测量区上选择一处测量砼的碳化深度值,然后用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞(其深度略大于砼的碳化深度),除去孔洞中的粉末和碎屑(不得用液体冲洗),并立即用1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,用钢尺测量自砼表面至深部不变色(未碳化部分变成红紫色)。有代表性交界处的垂直距离1-2次,该距离砼的71、碳化深度值,每次测读数至0.5mm.7 本仪器由专人使用保管，用完后，应及时放入包装套内，以防止灰尘进入议器内部。13.9 101-2A数显鼓风恒温干燥箱操作规程1 设定烘干所需温度值，当所需温度高于150时刻开高温档。否则不必开高温，只需电源档就可。2 放入待烘干物品，关上箱门，再接通电源，开始工作。3 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，开始转为恒温状态。4 温度恒温后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内恒温器自动控温。5 欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察，但不宜常开。6 取出试品前应先切断电源，打开箱门和玻璃门，待箱内温度降到室温后，再取出72、试品。7 严禁在通电加热过程中从箱内取出试品，以防烫伤或触电。8 干燥箱应放置于清洁干燥的环境中。13.10 ZBSX-92A型震击式两用振摆筛选机操作规程1 开机前，加足润滑油至螺孔面。2 装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左旋松开往下压，并右旋之使固紧。3 将定时器置于一定时间，一般为10分钟，若要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。4 需中途停机，应切断电源开关，让定时位自行转至停止位置，不可强行扭回。5 转动旋钮时不应过快、过猛。6 注意防潮、防蚀，使用两年左右需清洗加油一次73、。13.xx BYG-A型养护室自动控制仪操作规程1.仪器安装结束后，首先调整温湿度仪给出定值，温度上限给定22.0，下限给定18.0，湿度给定：95%。2.利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载（把加热加湿的电源线分别接到对应的接线柱上），即可正常工作。13.12 TG328A型分析天平操作规程1. 转动开关旋钮时，必须缓慢均匀，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动，造成计量误差。2. 称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。3. 在每次称量时，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置被74、称物。4. 被称物在10毫克以下者，可由投影屏中读出，10毫克以上至990毫克可以旋动圈砝码指示盘旋钮，来增减圈砝码，1克以上至200克砝码可由砝码盒内用镊子钳出，根据需要值选取使用。5. 天平读数方法：克以下读取加码旋钮指示数值和投影屏数值，克以上看盘子内的平衡砝码值。6. 天平室内温度最好保持在202，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受热，框罩内干燥剂最好用硅矾，忌用酸性液做干燥剂。7. 被称物应放在称盘中央，并不超过天平最大载荷。8. 被称物及砝码应放在称盘中央，否则当天平开启时，称盘将要动荡，这样既不易迅速观察停点，也易使玛瑙刀磨损。9. 称量完毕，所称物品应从天平内框取出，关好天平开关及75、天平门窗。所有砝码必须放回盒中，并使圈砝码指示盘读数恢复到零，拔下电源插头。10. 取出圈砝码时要轻缓，不要过快转动指示盘旋钮，致使圈砝码跳落或变位。13.13 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1 首先用湿布将搅拌锅与搅拌叶片擦过。2 将称量好的水倒入净浆锅内，然后在5秒10秒内将称好的水泥加入水中，再装入搅拌机，推动手柄将搅拌锅抬起。3 把钮子开关拨至自动档，按启动开关，叶片开始搅拌。然后加水，搅拌机自动完成慢搅120s，停10秒后报警5秒，共停15秒，快搅120秒，然后停止。4 每次自动程序结束后，必须将钮子开关置于手动档，以防停电后程控器误操作。5 快速取下搅拌后的净浆，完成下一步试76、验。6 自下方往上方看，叶片自转方向为顺时针，搅拌锅转动方向与叶片转动方向相反。7 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为21mm，如超差，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母。8 每次使用结束后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。13.14 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1 首先用湿布将搅拌锅与搅拌叶片擦过。2 将称量好的水倒入净浆锅内，再加入水泥，再装入搅拌机，推动手柄将搅拌锅抬起。3 把钮子开关拨至自动档，按启动开关，叶片开始搅拌。搅拌机自动完成一次低速60s，同时自动加砂结束，再高速30秒，停90秒，再高速60秒，最后停止转动的工作程77、序。4 每次自动程序结束后，必须将钮子开关置于手动档，以防停电后程控器误操作。5 快速取下搅拌后的净浆，完成下一步试验。6 自下方往上方看，叶片自转方向为顺时针，搅拌锅转动方向与叶片转动方向相反。7 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为21mm，如超差，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母。8 每次使用结束后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。13.15 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1 在拌合胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪玻璃面板，截锥圆模、模套，内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板之中心，盖上湿布。2 将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内78、，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至截锥圆模约2cm，同样用小刀划实十次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。3 装胶砂与捣实时用手将截锥圆模扶持不使移动.捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起.立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在301秒内完成30次跳动。4 跳动完毕可用量程为300mm的卡尺测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用mm表示。5 用柔软织物擦79、拭玻璃面板，保持玻璃面板的光滑透明。6 测定仪应定期保养，擦拭机件，加注润滑油，更换油箱内的污油，保持机件的清洁和润滑。13.16 DKZ5000型电动抗折机操作规程1 试验前，接通电源，按下游动砝码上的按钮，推动砝码左移，使游动砝码上的游标零线对准标尺零线，若有误差，可转动丝杆，调整至两零线重合。2 大杠杆应尽量趋于平衡，若不平衡，可调节大小平衡铊位置，直至平衡，所进大小平衡铊的螺钉。3 放下抗折试件，转动夹具下面手轮，使大杠杆有一定仰角。4 按下启动按钮，电动机转动丝杆推动游动砝码向右移动加荷，直至试件断裂，大杠杆下落，电动机立即停转，读出标尺上的刻度值，并换算至MPa。5 机器在使用过程80、中保持清洁干燥，做完试验用干布擦干净机器。13.17 ZS-15型胶砂试体成型(ISO)振实台操作规程1 每次操作前必须拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。检查一切正常方可使用。2 将空试模和模套固定在振实台,从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。3 再装入第二层胶砂,用小拨料器拨平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向81、以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。4 使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。5 每月检查一次电路情况,在有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。13.18 FYS150型负压筛析仪操作规程1 将25克水泥试样倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器。2 如果工作负压超过“40006000Pa”，应旋动调压旋钮将负压调节在此范围内。3 当显示屏上的时间显示到“2：00”时自动停止工作。取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。4 试验筛应定期用标准粉校正，方法同步骤13。并82、将校正系数贴于试验筛上。5 仪器使用完毕以后关闭电源，并用干布将仪器外表面抹清。6 试验筛用过一段时间，被水泥堵塞时，可用醋酸冲洗筛网，并及时校正。7 吸尘器应注意定期清灰，以保负压值达到要求。8 仪器连续使用时间过长时，需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。13.19 WYA-300型电液式抗折抗压试验机操作规程1 开启总电源，启动油泵，机器预热30分钟。2 试验时，抗压夹具应放在压力板的中心，避免偏心。3 试样装好后，关紧回油阀，并打开送油阀，提升下压板，然后校正零点。4 选择好量程范围，使机器的实验符合调解在最合理的测量显示范围中，即全量程的20-80%范围内。5 调整油阀旋钮，对试件进行试83、压，试件接近破坏，停止调整油门，待主动针较为明显的回转时，方可卸荷，以免误操作。同时及时填写荷载数据于原始记录表中。6 关紧送油阀，使工作活塞回到初始位置。7 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用纱布蘸少量的机油再擦一遍，以防生锈。8 每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。9 若本机长期不用，应定期通电保养。13.20 PHS-25型数显酸度计操作规程1 接通电源，开关“-pH-mV”置“”档，仪器预热1520分钟后，斜率顺时旋足。2 仪器斜率顺时旋足。3 旋温补旋钮见屏显与待测液设置温度相似，开关-pH-mV转PH档。4 接好PH电极。5 84、标定：将电极插入查表已知混合磷酸二盐。6 取出电极冲洗后用滤纸吸干。7 校正：如待测液是酸性将电极插入邻苯二甲酸氢钾，仪器显示大于4.00的PH值旋转斜率，使显示“4.00”。也可用硼砂校正。8 旋温补旋钮至被测液温度。9 将电极插入被测溶液，仪器显示待测液PH值。10 测碱性校正电极斜率如用硼砂标准液，必须用新鲜的标准液。13.21 FZ-31型沸煮箱操作规程1 接通电源。2 箱内加水至180mm左右，放入试件，加适量的水在水封槽内，盖上箱盖。（180mm是以水温20确定的，如水温或电压变化，可通过手动控制对箱内水进行预热，或通过水量增减来调节。）3 将选择开关扳到“自动”位置，电源灯亮。注85、意当仪器进入自动工作状态时切勿随意改变选择开关，否则试验将重新进行。4 按下起动按钮，数显屏计时；仪器呈升温状态，两组电热管（4KW）一起加热，升温灯亮。30分钟后仪器自行转入恒温状态，1KW电热管继续加热，升温灯灭，恒温灯亮。再过180分钟后仪器自动停止工作，数显屏复零，恒温灯灭。5 将开关扳到“停”位，电源切断，电源灯、数显屏灭。过五分钟后放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件，待余留水份自然蒸发后盖上箱盖。6 注意仪器工作时，严禁打开箱盖，以免烫伤；箱内未加水时严禁仪器工作。7 如不能使用自动程序控制，可用手动。13.22 SX2-4-10箱式电阻炉操作规程箱式1 检查温度控制台与电炉联结86、，电炉放置的平整情况，清理周边怕热易燃物件。2 慢转动调零器，使电表指在“0”处，把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。合上电源，炉丝通电，炉温上升，当达到设定值时，仪表红灯亮，切断电源，当降至设定值时，仪表绿灯亮，炉子升温，周而复始，使温度保持在设定值附近。3 取放物体时必须先切断电源，并注意炉内高温，以免烫伤。4 若电炉由于存放和运输过程中受潮，在使用前必须进行低温烘干，选取用该电炉额定温度的1/4温度通电1-2小时烘干。5 为了维护电炉的使用寿命，温度不得超过额定温度，当电炉尚未冷却时，禁止向炉膛内灌注各种液体，并每周至少一次清除炉膛内的氧化物。13.23 SBY-40B型数控水泥砼标87、准养护箱操作规程1 标准养护箱使用前，先向水箱加入清洁水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧形塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2 增湿器要加满蒸馏水，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。3 检查温控仪上设定值，温度上限21.0，下限19.0，湿度90%。4 先开机一段时间，待温湿度值稳定在控制范围内时，才能将试件放入标养箱内。5 箱体应置于通风干燥的环境中，与后墙距离保持20-30cm ，以利于散热。6 箱体就位应静止24小时后方可开机。停电后重新启动，必须间隔3分钟以上。郑重声明连云港xx新型建材有限公司总经理承诺：“坚持质量第一”的原则，不以行政手段或命令干预试验室的检测工88、作，使检测结果公正、科学、准确”总经理：二Oxx年四月123456说明：（1）办公室（2）水泥室（3）留样室（4）混凝土标准养护室（5）混凝土室（6）力学室试验室平面图检验产品、检验项目与使用仪器设备对照检测能力分析一览表序号受检产品名称必须检测项目材料标准检验方法、标准使用仪器设备检测能力分析应检项数能检项数能检率%漏检项目1硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥细度、凝结时间安定性、胶砂强度标准稠度、胶砂流动度GB175-1999GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T1345-91300KN试验机、恒温恒湿养护箱水泥净浆搅拌机、胶砂震实台、水泥胶砂搅拌机、抗折机、负压筛水泥胶砂流89、动度测定仪、沸煮箱661002矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥细度、凝结时间安定性、胶砂强度标准稠度、胶砂流动度GB1344-1999GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T1345-91300KN试验机、恒温恒湿养护箱水泥净浆搅拌机、胶砂震实台、水泥胶砂搅拌机、抗折机、负压筛水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱661003中热、低热矿渣硅酸盐水泥细度、凝结时间安定性、胶砂强度标准稠度、胶砂流动度GB200-2003GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T1345-91300KN试验机、恒温恒湿养护箱水泥净浆搅拌机、胶砂震实台、水泥胶砂搅拌机、抗折机、负压筛90、水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱661004复合硅酸盐水泥细度、凝结时间安定性、胶砂强度标准稠度、胶砂流动度GB12958-1999GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T1345-91300KN试验机、恒温恒湿养护箱水泥净浆搅拌机、胶砂震实台、水泥胶砂搅拌机、抗折机、负压筛水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱661005粉煤灰细度、烧矢量需水量比、含水率GB/T1596-2005GB/T1596-2005高温炉、水泥胶砂搅拌机跳桌、负压筛、鼓风干燥箱441006混凝土外加剂减水率、净浆流动度、抗压强度比PH值、密度、含气量、凝结时间GB8076-1997GB/T8077-2000291、000KN试验机、净浆搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、比重计、酸度仪、87100检验产品、检验项目与使用仪器设备对照检测能力分析一览表序号受检产品名称必须检测项目材料标准检验方法、标准使用仪器设备检测能力分析应检项数能检项数能检率%漏检项目7回弹检测砼强度回弹值、碳化深度JGJ/T23-2001JGJ/T23-2001回弹仪221008普通混凝土用砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度含水量、吸水率JGJ52-2006JGJ52-2006砂子标准筛、鼓风干燥箱、架盘水平、李氏比重瓶、台秤等551009普通混凝土用石颗粒级配、含泥量泥块含量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、压碎值指标、含水量、吸水率JGJ52-2006JGJ52-2006石子标准筛、鼓风干燥箱、架盘水平、承压筒、台秤、针片壮规准仪等7710010混凝土配合比设计、抗压强度、坍落度、经时损失、耐久性贯入度、含气量JGJ55-2000GBJ107-87GB50204-2002GB14902-2003GBJ82-1983GB/T50081-2002GB/T50080-20022000KN压力机、震动台混凝土搅拌机、坍落度仪混凝土抗渗仪44100xx矿粉活性指数44100