1、安全生产奖惩管理办法附件1 :员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类1入井员工未经入井安全培训，或未取得入井安全资格证上岗3002002地面员工未经岗前培训，或未取得作业资格证上岗2001003安全生产管理人员未取得安全资格证上岗2001004特种作业人员未取得特种作业资格证上岗3002005特种作业人员持过期特种作业资格证上岗3002006作业人员未随身携带资格证上岗2001007特种作业人员持假证上岗3008新员工未签订师徒协议，或不在师傅带领下上岗2001009精神恍惚、疲劳上岗20010010交接班时不履行交接班程序500200112、接班人员未执行跟班队长下达的接班命令私自进入生产区域。100050012不参加班前会上岗20010013不了解工作要求上岗10014不参与班前危险源辨识20010015作业前不进行危险源辨识50020016班长不核查岗位人员就位情况组织开机100050017迟到、早退20018串岗20010019脱岗100050020在岗打架斗殴50020021班中做与工作无关的事或打闹20010022随意按动设备按钮20023井下在岗睡觉100030024井下脱岗睡觉150050025井上岗位睡觉50020026在井口20米范围内吸烟30020027将汽油车停在井口20m范围内20028入井不接受井口检身53、0029不接受井口检查，直接开车入井50030携带“违禁”物品入井50020031将烟草和火种带入井下150050032酒后入井150050033地面作业人员酒后上岗100030034井上脱岗睡觉50010035井下吸烟3000200036在地面禁止烟火的危险场所吸烟或动用明火150050037在地面禁止吸烟的区域吸烟20038在有明火或高温区域使用易燃清洗剂、自动喷漆50050039作业场所违反规定存放易燃易爆物品100050040井下储存汽油、柴油100050041穿化纤衣物入井50020042不戴安全帽入井100030043不带自救器入井50020044带已失效或损坏的自救器入井30024、0045不带矿灯入井100030046不携带人员定位仪入井30020047矿长入井不携带便携式甲烷检测报警仪50020048矿技术负责人入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50020049采掘队长、放炮员、流动电钳工、电焊工入井不携带便携式甲烷检测报警仪50020050通风管理人员、安监员、通风工入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50010051工程技术人员（通风除外）、班组长、独立的排水工入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪30020052瓦斯检查工未同时携带光学甲烷检测仪及便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50010053作5、业结束后带班人员未清点人数50020054多人同时指挥50020055协同作业不服从指挥50020056强令他人违章作业3000200057参与违章作业50020058不制止违章作业50059井下摘掉安全帽30060不系安全帽带或安全帽带松20061注罗克休、封堵剂、马立散未佩戴防护手套、眼镜30020062使用化学清洗剂清洗作业时，不穿戴防腐蚀防护用品20010063进入作业场所不按安全要求（操作规程和安全标识提示）穿戴劳动保护用品20010064不穿带反光标志的工作服进入有穿反光标志工作服要求的场所20010065不正确穿着工作服20066车间穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚50020067井下未随6、身携带矿灯、自救器30068井下私自拆卸矿灯和自救器100069井下关闭矿灯休息50070不使用专用工具敲帮问顶20071井下行走时，将随身携带的长柄工具扛在肩上10073在井下行车巷道中间或拐弯处候车20074进入空顶区域100030075在空顶区作业2000100076在采空区密闭前休息50077在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息50020078不熟悉避灾线路进入工作现场20010079无视安全标志进入危险区域100030080非工作人员进入要害场所30020081在厂房内不按规定的线路行走20082擅自许可外来人员进入生产区域20010083擅自带领外来人员进入生产区域50020087、4皮带运转中在皮带非行人侧行走100030085不检查各类牌板的牢固性在牌板下方作业20086私自拆开便携仪器30087擅自拆开计量仪表封条或铅封50088擅自拆除安全防护装置、设施50020089擅自改变或破坏安全标识、标牌50090违章跨越运行中的设备100030091安全技术措施未落实进入煤仓清理作业100030092无监护人进入设备、设施内部作业50050093进入大型设备内部检修不带对讲机20010094检修装配作业时，用手指探试销孔30095肢体伸入撬杠支起的设备下方 30020096擅自拆卸支护、紧固部件30097绞车运行时，手扶、脚蹬钢丝绳20098进入刮板机内部检修不将刮板机8、的插板关闭150050099检修铸石刮板机不挂安全链500200100检修齿辊式破碎机不放卡块500200101使用不完好的气管、液管200100102在液压支、升降设备下检修作业不做泄压防护500200103不释放压力拆卸液压工件和管路500200104不支护、固定铲斗或铲片检修起斗设备300200105不释放弹簧能或电磁能检修储能操作机构300200106不及时恢复检修中拆除的防护栏、防护罩200100107不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备1500500108踩踏、攀扶带电的电缆200109带电调整电缆300200110随意切割、损坏电缆500111拉电缆时人员在拐弯处电缆内侧站立309、0200112非电气作业人员操作、安装、检修电气设备500200113湿手操作电气（器）设备开关300114用水冲洗电气设备、电缆200115地面潮湿环境中使用无漏电保护的带电设备200100116违规带电插拔电路板200117电气设备不用时未及时断电200100118不关闭停用电器设施电源100119作业完毕不及时清理现场材料或废品200100120不设置围栏和施工标识在道路上作业500200121机器运转时进行加油、修理、调整、焊接、清扫等作业1500500122钣金作业带手套使用大锤200123甩转方向上有人时使用大锤200124用工件、工具代替手锤200125不戴护目镜使用大锤等砸工件10、200126切割、磨削作业时不戴护目镜200127使用有裂纹的砂轮300128不设防护屏风进行打磨作业200100129两人共用一台砂轮机同时操作500200130在没有防护罩的砂轮机上进行磨削作业500200131使用砂轮机磨削工件时，在砂轮的正面进行操作200100132打磨工件时，利用杠杆等外力加压200133用手握住工件进行钻孔作业200134戴手套使用砂轮机300135戴手套操作旋转机床300200136未卡紧加工件或刀具进行车床（机床）作业200137使用车床、钻床时长发不盘在帽内300200138在砂轮机、钻机、车床运转中用手清理铁屑 200139操作人员在机床运转过程中离岗3011、0200140拆装卡盘和较大工件时，未在车床导轨上加垫木板200141工作中在机床头、导轨托板上放置其它物品200142操作人员长时间离开机床时不关闭电源200100143刨工开始工作前，未将套管从摇把上去掉200144刨工作业时用手握工件，把手放在床面上200145在启动剪板机前未检查操作手柄位置和操控灵活性300146剪切厚度超过12mm的物料和淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料200147剪板机运转时取物料500200148剪板机运转时站在剪板机后方料槽内接料200100149两人在剪板机上同时进行剪切作业500200150将手垫在物料下方往剪板机上送料500100151不使12、用手钳用砂轮机打磨小物件300152使用千斤顶不设防护网（另有安全防护措施除外）200153随身携带不戴护套的锋利工具200154使用未经本单位机电管理部门许可的专用工具200155使用未经安全检验的气动工具200100156使用气动工具前，不检查连接件和压力表完好200157用氧气、乙炔气作为气源使用气动工具500200158使用不完好的气动工具、管接头200159作业前未检查所用器物、工具是否完好200160用单腿销或铁丝代替液管U型卡300200161非防爆电动手工工具没有安全措施在井下使用 500300162使用绝缘破损、耐压不够的绝缘防护用品和工具300300163用火烤冻结的压力气13、瓶及附件500200164正对人员点燃割炬200165未配备完好的消防器材进行电气焊作业500200166无专项措施在井下、有易燃易爆物品的场所或密闭空间中进行电气焊作业1000300167未检查瓦斯进行井下电、气焊作业500300168未检测煤仓瓦斯浓度进行电气焊作业500200169无专项措施在压力容器上焊接作业500300170无专项措施切割、焊接受力构件500200171随意搭接电焊机地线300200172井下存放电气焊设备500200173电气焊作业未按规定穿戴防护用品200100174使用不完好的电焊机及其配套设施进行电焊作业300200175使用不完好的气管、减压阀、割具割焊作业14、200100176氧气、乙炔瓶使用完毕未将安全帽恢复200177氧气瓶、乙炔瓶放置位置距明火不足10m时作业300200178氧气瓶、乙炔瓶放置间距不足5m时作业200100179使用氧气瓶时，操作者的双手、手套以及工具、减压阀、瓶阀沾染油脂200180敲击、碰撞气瓶，用气瓶做支架500200181超压割焊作业500200182滚动压力气瓶500200183未使用不燃性材料设施接收火星和焊渣等高温物品在高处进行电气焊作业500200184焊接作业后不释放氧气带中的压力200185电气焊作业后不清理焊渣或焊件未降温离开焊接现场500200186电气焊作业人员不切断电源或气源离开作业现场5002015、0187电气焊工作完毕后，留守人员未确认作业现场无起火危险离开作业现场500188攀爬不稳的爬梯作业200189移动式爬梯无人扶持进行高处作业200100190高空作业不系安全带300200191高空作业系不合格的安全带200100192高空作业安全带没有高挂低用300193高处作业使用手工工具，不使用腕带200194高空作业将工具、器材放在工作点边缘200195使用工具、设备代替登高平台进行登高作业300196借助未停电闭锁的设备登高作业500200197随意从高处抛掷物品500198作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具200199不停高压水拆分水器500500200不卸压检修、拆卸液压管16、路1000300201搅拌机上料时，料斗下站人500200202无防护上下交叉作业500300203不接受安全检查人员检查500204谩骂、围攻安全检查人员1500500205殴打安全检查人员30002000206井下超出指定区域骑自行车或超速行驶300207发现隐患或缺陷不及时汇报处理500200（二） 井工采掘类208擅自进入受采动影响的探巷500209擅自进入上下顺槽采空区500210大采高工作面生产中架前行走1000300211拉架、推溜作业中从架前、架间通过300212未确认护帮板已打出在支架大脚前作业300213支架检修时没有对相邻两架闭锁500200214未确认架前、架间有无人员17、进行拉架、推溜作业300200215大采高工作面支架工隔架拉架300200216架间长时站立、停留300217推机头时，站在过渡架连接座500100218支架车搬运垛式支架时人员在垛架倾倒范围内工作 1000300219同时降下超前支架与端头支架500200220未对支架管路的连接进行检查操作垛式支架200221不处理顶板上及垛架上的道木、木垫板降垛架或拖架作业200222在行走的线性支架两侧活动或作业500200223不用加长杆在空顶区摘挂线性支架电缆300200224更换截齿不戴防护镜200225蹬上滚筒更换截齿300226未发出开机警告启动煤机1500500227不停电闭锁更换煤机截齿118、000500228护帮板未打出更换煤机截齿1000300229未对煤机区域的支架进行闭锁检修煤机1000300230不停电清洗煤机喷雾装置300231有人员通过时不停止采煤机割煤300232采高4米以上工作面煤机司机在支架立柱前操作煤机1000300233采煤机司机远离运行中的煤机（作业规程规定距离之外）200234进入作业的运煤车、梭车运行区域30002000235不从破碎机处的行人通道进入连采工作面1000300236在发现运行区域有人进入时，运煤车、梭车继续运行300200237连采机司机超循环作业1500500238站在退机中的连采机运输机机尾摆动范围内300200239连运设备油泵起19、动期间，在连运机组摆动范围内行走或作业1000300240连采机司机在操作室外使用遥控器操作设备500100241在未闭锁的连采机上检修或清理作业1000300242连采机、综掘机、掘锚机不开照明掘进作业300200243未关严连采机驾驶门割煤。500244特种车辆司机，掘进机械司机身体探出驾驶室作业500300245梭车运行不开灯或打反向灯。300200246掘进机停机时，截割滚筒、铲板未落地，运输机未降到最低位置500200247打锚杆作业不扎袖口200248手扶锚杆机、煤电钻钻杆打眼300200249炮掘工作面在旧眼、残眼中打眼1000300250在打眼的钻杆下方工作200251使用不带20、紧固螺栓的马蹄环、U型环200252站在不停机闭锁的设备上挂风筒、激光指向仪、牌板或紧锚杆300200253不停电闭锁锚杆机，在锚杆机的两钻臂之间处理油管或风管300200254在未安装限位拉杆的铰接部位检修运煤车、铲车300200255没有采取安全措施直接用手掏电缆槽内煤块200256单人安装刮板机电缆槽连接板300200257不停刮板运输机站在电缆槽上处理支架故障1000300258不闭锁运输机更换支架的护帮板液管500200259护帮板未打开、运输机未闭锁进入运输机机道300200260在运转中的刮板机机头盖板上清煤500200261在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走150050026221、抽拉刮板链时，在链（绳）断波及的范围内停留500100263非指挥人员进入机械拖拉胶带机带面移动范围1000300264违反操作规程用液压支架起吊重物300200265利用用于支护的锚杆、锚索起吊设备、物料300200266违反操作规程使用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件200267违反操作规程使用连采机牵、拉、推、顶、拖、吊设备或物件500200268连采机退行过程中吊挂拖拽电缆20001000269铲车与人员清理浮煤平行作业300200270不戴绝缘手套拖、拽、挂掘进拖延电缆200271轨道铺设质量不合格拉移变500200272站在移变列车上或两侧拉移变列车（另有专项安全技术措施除外）200022、1000273站在绞车的钢丝绳两侧拉移变列车300200274回撤设备列车时，设备列车分解后不固定或不按规定固定500200275站在运行中的给料破碎机上作业1000300276站在行走中的破碎机两侧（操作者除外）200100277进入正卸煤的给料破碎机两侧200100278使用煤机或刮板机无法处理矸石和大块煤时，未停机闭锁人工处理1000300279在单轨吊电缆上坐卧、穿行300280单人拆卸单轨吊（作业规程另行规定除外）500200281在运行的皮带附近拆单轨吊1000300282不使用专用平台拆卸单轨吊（作业规程另行规定除外）200283用单体横向牵引重物200284使用单体张紧刮板输送23、机链200100285超前支护距离达不到要求时回撤单体300200286提前回撤靠近工作面及联巷的单体500300287回收单体提前去掉防倒绳500200288处理失效或压死单体时未按先支后撤原则作业300200289架棚时人员从铲斗下通过300200290在风水管口、马达出液口前停留500200291使用安全性能指标低于规定标准的用具耗材500200292移动大件设备、物料时在倾倒范围内停留500200293电缆连接插头未插接到位使用200（四） 爆破类339火工品保管员无证上岗300200340无“爆破员证”领取火工品1000300341无爆破材料发放审批单保管员发放火工品5002003424、2不使用专用箱装、运、存、放爆破材料300200343混放炸药、雷管1500500344交接班时间运送爆破材料300200345装卸、押运火工品人员携带火柴、打火机等发火器1500500346火工品搬运人员穿钉子鞋、化纤衣服、带手机500300347火工品运输车载人（不含押运护送人员）1000300348乘坐火工品运输车（不含押运护送人员）300200349火工品运输车在大于20度的坡道上行驶200100350撞击、投掷炸药1000300351拖拉、脚踩装有火工品的包装箱500352井下坐在炸药箱上装配起爆药卷、码放材料1000300353井下炸药、雷管箱不上锁300200354井下装火工品的25、箱子使用已损坏的锁具300200355在顶板不完好或支护失效的地点存放火工品500300356在放炮警戒线以内存放火工品1000500357不避开电气设备存放火工品1000300358不避开机械、电气设备在井下装配起爆药卷1000300359就地存放剩余的火工品300200360就地销毁剩余的火工品20001000361将剩余的火工品存放在车内1000500362将电雷管或火药装入衣袋1500500363偷拿私存火药雷管20001000364私藏在生产中捡拾到的雷管1000300365不及时将剩余的火工品退库500200366将瓦斯检定仪、发爆器存放在火药箱或雷管箱内300200367井下爆破26、不执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1000500368未等炮烟散尽进入工作面300200369无安全警戒负责人或未向爆破区周围派出警戒人员进行露天爆破1500500370露天爆破设警戒不执行“三联系制”1000500375井下采用糊炮、明炮或用多芯线电缆放炮1000500376瓦斯超限放炮30003000377不使用专用起爆器起爆1000300378爆破母线未随用随挂或挂在电缆、电线、信号线上方或间距小于0.5m500200379打眼、装药平行作业1000300380使用破损或有明接头的母线爆破300200381井下截取雷管脚线500200383爆破时，人员站在规程规定的安全距离内10027、0300384加工起爆药卷地点与放置炸药地点距离不足5米1500500387警戒未完成，提前起爆30002000388起爆任务未完成，提前解除警戒30002000390掘进工作面一次装药分次起爆300200391掘进工作面打眼和装药平行作业300200392一个采煤工作面同时使用两台发爆器爆破300200393不听警戒员劝阻闯入警戒区域1000300394未按爆破说明书规定装药、连线、爆破后检查500200395非放炮员装配引药300200396非放炮员装药、连线、起爆作业300200397非放炮员运送电雷管300200398背炸药人员在电器附近停留300200399装药时身体正对炮孔300428、00填充炮时折断孔内导爆管、导爆索300401装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉200402将导火索插入雷管时旋转300403不将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路300404使用可燃物（煤粉、包装纸等）代替炮泥500200405井下爆破作业不按作业规程要求充填炮泥500200406放炮员未随身携带发爆器钥匙500407放炮员爆破后未立即将发爆器钥匙拔出200408放炮员不亲自拉放炮母线200409使用不锋利的刀具重复切割导火索300410不按规程要求处理瞎炮、残炮1000300（五） 机电设备运行类411高压停送电操作时操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘鞋，或不站在绝缘台上5029、0200412带电检修、搬迁设备1000300413不检查瓦斯浓度打开井下电气设备300200414停电后不闭锁、上锁500200415设备上锁，将钥匙挂在旁边500200416检修间距比较近的设备，未将相邻设备停电闭锁上锁500200417停机检查皮带不闭锁急停500200418维修后的电气设备未进行绝缘测试送电300200419不设围栏、不挂警示牌通电测试配电设备500200420进入运行中的皮带机头、机尾护栏500200421蹬、乘运转中的皮带30002000422在运行中的皮带带面下穿行300200423皮带运转中更换托辊、处理清扫器300200424皮带运转中焊接、割除转载点溜槽1030、00300425无专项安全措施不停机清理溜槽积煤或胶带下撒煤200426皮带运转中清理皮带非行人侧浮煤200427在运转中的皮带上捡煤300428不停皮带清理除铁器上杂物300429不停皮带手动调整皮带跑偏300430未停机闭锁顺槽皮带拆机尾架500200431进入储带仓内松钢丝绳。500200432用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近转动部位点检设备300433随手丢放工具和备件物品200434甩掉保护开启胶带输送机20001000435在距胶带输送机驱动滚筒5米以内更换输送带或做输送带接头500200436更换输送带或做输送带接头，站在胶带机转动部位上方踩、拉、蹬输送带50020043731、不停电、闭锁检修“三机”30002000438不停电闭锁泵站检修高压系统500200439不停电、闭锁处理刮板机跳链30002000440不确认刮板链张力是否释放检修刮板机500441刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机500200442刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链500443站在给料机刮板链上观察煤仓堵口情况1500500444将设备保护装置甩掉20001000445人员站在卸载滚筒上操平卸载臂500300446安装设备抄平找正时，用手取放垫层500200447人员进入车斗里摘掉装大链钢丝绳500200448无人监护停送高压电50020044932、不戴绝缘手套清扫高压电缆上煤尘300450擅自调整电气设备保护整定值 200100451用铜、铝、铁丝代替保险丝500452倒闸操作未执行复诵制300200453不在岗指令集控室启动设备300200454未确认设备周围、内部、上下是否有人作业就地启动设备300200455设备保护动作原因不清启动设备200456检修筛机时向下溜槽扔煤块200457筛机前拣杂人员不系安全带或使用不完好的安全带200458未开启鼓风机进入泵坑死角处检查500200459坐在手选带拣杂台上拣杂300200460跨越或移动遮拦巡视设备200461保养更换电机时，用撬棍撬风叶100462用水冲洗设备轴承降温200463使33、用绝缘皮损坏、无接地保护装置的电动工具200100（六）“一通三防”类464擅自拆除、损坏、挪用通防设备设施、消防设施及消防器材500200465损坏监测监控设施1000300466损坏风筒300467损坏上隅角引流风帘和下顺槽挡风帘300468损坏测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板300469测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板填报假数500200470摔打、碰撞传感器500471排放瓦斯人员携带不符合防爆要求的便携式光学甲烷检测仪。500300472瓦斯检查员不用便携式光学甲烷检测仪对便携式甲烷检测报警仪进行校对300473瓦斯检查员发现瓦斯检查仪误差超出允许范围，未立即向监控室汇报500474瓦斯检查34、员使用不完好的瓦检仪500200475瓦斯检查员检查瓦斯时不使用瓦斯检查手杖500476瓦斯检查员不进行瓦斯、有害气体的检查1000300477瓦斯检查员漏检500200478瓦斯检查员假检1000300479瓦斯检查员虚报1000300480瓦斯检查员现场不做记录300481瓦斯牌板填写不全或字迹不清200482甩掉安全监测监控装置1000300483甩掉瓦斯电闭锁装置20001000484甩掉风电闭锁装置20001000485在停风工作面作业1500500486单人进入采空区密闭内进行有害气体检查1000300487未检查有害气体在采空区密闭前作业1000300488从下往上拆除密闭30035、200489拆密闭时从下部开口处来回通过500200490驾车顶撞风门1000300491同时打开两道风门500492通过后不关风门500493强行挤入进入风门200494采掘工作面停风、停电后，不经瓦检员检查瓦斯擅自送电1000300495擅自关停综采工作面上隅角引流风机300496擅自打开栅栏，进入老空区、盲巷或无风区作业1500500497擅自开停局部通风机20001000498主要通风机司机不熟悉矿井反风操作步骤与方法500300499主要通风机司机未执行巡回检查制度和按时记录运行情况300200（七） 车辆运输类500无证驾驶车辆300200501不按交通信号指示行车200502酒后36、驾车30002000503超速行驶500504空档滑行300505强行超车、抢行300506穿拖鞋驾驶车辆300507不观察车后情况倒车300508占道、斜坡停车300509驾驶员私自出车300200510驾驶人员私自换车作业300200511出车前不检查车辆200100512道路行车驾驶员不系安全带 200513地面司机行车时接打手机、小灵通、吸烟、饮食、闲谈300514车辆行驶中在车内躺卧、打闹嬉戏300515车辆在行驶过程中，司机或乘客将头或身体探出车外300516车辆在行驶过程中，司机或乘客将携带的工具、物料伸出车外300517非运人车辆运人300200518乘坐非载人车辆30020037、519人货混装500200520氧气瓶、乙炔瓶无隔离混装运输1000300521车辆未停稳上下车200522客车、井下运人车超员500200523客车、井下车辆起步前不发出开车信号200524车辆行驶中人员在车上站立或蹬车、扒车、跳车500525人员不躲避行驶车辆200526不遵守厂（场）内行车规定300527车辆不按指定路线行使300528会车不减速、不变光、不避让300529驾驶员离开车不熄火、不取下钥匙、不拉手刹300530车辆不熄火加油300531在加油场所抽烟、使用无线通信工具500532辅助运输车辆井下开箱加油500100533油罐车在加油站加油或卸油时，接地极与未加油站接地极进行38、连接500200534司机下车时未观察井下顶板、煤帮200535防爆车甩保护运行500300536驾驶灯光不全、无灭火器、喇叭不完好、制动不完好的车辆入井作业300200537驾驶非防爆车辆进入总回风大巷、专用回风巷、综采回风顺槽300200538井下车辆起步前、倒车时、交叉口、转弯处未鸣笛示警200539不熄火或不制动在车厢上作业500200540车辆不开警示灯在巷道中作业200541故障停车时，驾驶员未将车辆警示灯打开、未设置警示标识300542无专人指挥、专人操作牵引故障车辆300200544站在铲车、支架车、装载机等特种车辆两侧指挥装卸搬运大型物件1000300545人员在叉车行进路线39、上站立或作业200546叉车叉头、托盘、驾驶室外载人300547叉车停车后叉头未放下200548驾驶叉车单叉作业200549叉车上有重物悬空时，驾驶员离开叉车300550运煤车、铲车、梭车、连采机、锚杆机、连运机司机离开驾驶室不停机、不闭锁、不上锁1000300551运煤车、梭车、铲车、连采机、锚杆机司机不减速慢行或不打警铃拐弯、掉头500200552不将车轮卡死进入车底检修300200553在车上进行焊接作业时，未对油箱采取隔离、防护措施500200554运输大型物件、超长物件时不捆绑500300555运输大型物件、超长物件时捆绑不牢固500200556井下运输超长、超宽物料不设警示标识3040、0200557不采取固定和防震措施运送氧气、乙炔500200558不采取防滚措施拉运、装卸易滚动货物200559运输混凝土车起液压后，人员站在混凝土上面卸车。300200560用抛、滚、撇方式装卸货物 300561车辆未停稳卸货200563非专用车拉运火工品1000300564无押运人员运送火工品500200565车辆不设明显标志运送火工品200100566运输火工品、危化品或易燃易爆品的车辆随意停车500567雷管、炸药同车运输20001000（八） 变配电运行类569约定时间停送电300200570调度员术语或命令不正确200571高压停送电，不办理工作票、不填写操作票300200572不41、进行模拟预演进行倒闸操作200573不按操作票要求停送电300200574单人进行倒闸操作操作200100575作业时未核对设备名称、编号进行操作200576不穿绝缘靴、不戴绝缘手套进行倒闸操作200577未确认设备已在停车状态停电操作200578打开带电的高压柜柜门300579带负荷拉合刀闸500200580带负荷切断主电路500200581停电不执行验电、放电、闭锁、上锁、挂接地线、挂警示牌的规定要求300200582停电检修未将配电柜手车或抽屉拉出300583井下高、低压停电，不对隔离开关上锁。300200584井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。300200585在阴雨天42、气、潮湿地区和防火、防暴场所进行低压带电作业300200586单人进行耐压测试200100587在耐压试验区域穿行200100588使用无可靠接地的试验仪器300200589不戴绝缘手套核相200590使用不符合电压等级的核相杆核相300591使用与电源电压等级不相适应的验电器验电200100592测试、检修高压电缆、电容器时未放电300200593用木棒等物品代替绝缘杆操作跌落保险500594雨天操作跌落保险使用无防雨罩的绝缘杆300200595不设围栏和警示标志进行耐压试验200596绝缘测试完毕后，放电未使用放电棒，直接放电200597试验后未恢复原接线方式或未拆除短接线3002005943、8不摘保险在分支线路上检修300599擅自增大跌落保险丝的负荷300600对故障供电线路强制送电300200601雨雪天操作高压线隔离开关300200602不断开变压器高低压两侧隔离开关维护变压器300200603新设备不进行电气绝缘测试，送电投用500200604在配电箱、电气设备周围堆放易燃、易爆物品300200605架空线路吊挂缆线作业不检查滑车完好300606损坏配电箱锁具或使用后不上锁300200（九） 起重搬运及高空作业类607吊车启动前不发出启动信号200608无专项措施在高压线下起吊作业1000300609歪拉斜吊300200610工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时44、起吊200100611安全装置失灵起吊1000500612未看清、听清指挥信号起吊300200613不按指挥手势起吊300614天车运行中急打反车300200615戴手套操作天车遥控器200616吊物上站人或有浮置物起吊500200617起吊超过额定负荷的重物500200618起吊重量不明的物件200619起吊重心位置不清楚的物件300200620起吊埋在地下的工件500200621起吊正在加工的物件300200622被吊物件捆绑不牢或包装松散起吊300200623绑挂起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件1000500624未加防护链起吊重物300200625带棱角缺口物件没有防护措施起吊30045、200626被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫起吊300200627使用未经检验的吊索具或用铅丝代替索具 200100628使用不合格或报废的吊具300300629使用载荷小于被起重物重量的吊具300200630站在起吊物件上500200631使用塔吊升降人员1000300632用钩头抽拽索具300633用手校正已张紧的吊绳和吊具300200634吊装大的物件不使用推拉竿或风缆绳200100635起吊时人力平衡重物200636指挥人员站在重物及旋转吊吊臂旋转范围内指挥500637在起重机吊钩下作业300200638起吊时在重物或吊臂下方、重物运行前方停留300639吊车作业时，吊运货物从人员上方越46、过300640被吊货物在空中时，司机离开操作岗位500200641吊装工作完成后所用的起重设备不停电 300200642完成作业未将天车吊钩升至2米以上高度200643龙门吊行进轨道上有人或障碍物时，启动龙门吊500200644在高空作业危险区域内停留500645作业现场硫化器码放超过三层300646不搭建工作平台在皮带架上进行硫化作业200100647无防止下滑措施在斜坡处搬运存放硫化器300200648无防止卷带机倾倒措施在斜坡处作业300200（十） 钻探测量作业类649巷道贯通前测量人员未按规定距离提前下达通知单500200650地面测量不避开高压线使用高测杆300654在搭设不稳的脚47、手架上作业200655不检查塔架各部件松紧情况施工200656不检查制动设施开钻300200657不检查泥浆泵传动部位开钻200658不检查钻机液压系统开钻200659不检查钻机的灵活性开钻200660不检查钻机润滑开钻200661不停机调整钻机零部件200662钻机升降机运行时用手触摸钢丝绳300200663钻机钻进中，手扶高压胶管或水龙头200100664事故处理时强行使用垫叉和抓抱钻杆500200665事故处理时超负荷强行起拨钻具300200（十一） 后勤服务类666用湿抹布擦拭电器、电线200667食堂工作人员未持健康证上岗或健康证过期未检200100668售餐员不戴发帽、不戴口罩、不48、戴手套100669厨师不穿工装、不戴发帽100670食堂工作人员留长指甲、涂指甲油、戴戒指。200100671在食品加工和销售场所内吸烟200100672在冷藏柜用有字塑料带装食品200100673将过期、霉变、腐烂食品入库200674未分类摆放入柜食品100675使用变质的剩余食品或不合格的食品原料制作食品200100676消毒柜不断电存取餐具100677不断电清洗厨房冰柜100678不断电往消毒柜放餐具100679使用不消毒的餐具、毛巾等用品100680使用不消毒或消毒不彻底的餐具100681使用不完好的清洁用具200100682不避开人员和食品喷洒灭蚊蝇药物500300683灶具不用时不49、及时关闭燃气200684清洁玻璃器皿时不检查是否存在破损100685不及时清理碎玻璃、尖锐碎片100686不及时关闭水龙头100687清洗衣服前不检查衣物内物品100688不闭锁洗衣机投放衣物100689不清理烘干机散热通道内积聚的绒毛100690脱水滚筒未停打开仓门取衣物100691用烘干机烘干化纤衣物200100692充灯工不检查矿灯完好情况100694公寓、客房不履行入住程序留客住宿200100695宿舍私自使用家用电器200100696卧床吸烟100697将未熄灭的烟头投入垃圾袋中100698清洁卫生时将烟头带入布草中100699不穿防滑鞋清理浴室卫生100700不带照明工具夜间巡逻150、00701工业厂区门卫不履行出入车辆检查职责100702门卫不对外来人员进行登记200703保卫巡逻人员不按巡逻路线进行巡逻100704保卫人员不履行维护辖区公共秩序职责200100730剪草机停用不停机100731不停平草机清理杂草200732草坪机、修剪机加油时吸烟500733不用脚踩机座踏板启动拉绳风力灭火器100734修剪树木时不设警示提示200100735下方有人时修剪高处树木200100736不戴眼镜、口罩、胶皮手套施肥、喷撒农药200100737不观察避让行使车辆捡拾路上抛弃物100738边开车边浇水100739在绿地里焚烧枯草、杂物200100740维修人员在照明设施不足的情况51、下进入密闭空间工作300200741维修人员在密封、高温空间无人监护独自作业1000300742维修人员在密封、高温空间不通风就开始工作500200743不对压力、高温设施降压、降温开始检修300200744不通风、不检测有害气体或无人监护进入地沟、检查井检修1000500745管道未检修完毕，提前送水送气500200746不设立警示标志打开检查井井盖200100747未打到检修或停机状态检修电梯500200748不开井道灯维修电梯200749不经许可启用停用电梯300200750下污水处理排泥井工作，使用电压大于12V的照明300200751污水处理工跨越围栏打捞杂物200753不履行审批程52、序停水、停电200100（十二） 其它类783网络信息维护人员不穿防静电工作服、不佩戴防静电手镯进入机房作业200784网络信息维护人员做数据时不备份300200785网络信息维护人员擅自修改网管口令和密码300200786泄漏服务器、交换机密码500300787网络信息维护人员私自联网200788救援人员作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔300200789消防登高车作业人员不带通讯工具200100790救援人员不戴手套、防护眼镜、穿隔热服，清理爆炸产生的高温抛落物200100791救灾过程中指战员单独行动500200792救援人员不带救生索、探险棍、通信工具进入灾区侦察5053、0200793救援人员井下救援时进入无支护区域300200794救灾人员未脱离灾区前提前摘掉面罩300795验力器铁锤卡死时用手操作200796钢丝绳未系紧，拉验力器200797救援人员不按规定挽接滑绳自救绳锁300200798救援人员不按规定人数执行消防射水握枪操作200799救援人员不避开矸石山跨塌面、开挖暴露面，用水直接灭火300200800消防训练不戴安全帽200100801救援人员不系保险绳、安全钩未锁死、未检查保险绳的强度，进行高空训练200100802救援人员无尽头爬梯训练前，不检查保险踏板100803救援人员不放保护垫进行爬绳训练200100804救援人员心理行为训练不按五步收54、绳法收绳200805救援人员使用二节拉梯时，拉梯不到位200100806救援人员心理行为训练时主副保护员未按要求进行保护200807故意破坏事故现场，阻碍、干涉事故调查20001000表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类1入井员工未经入井安全培训，或未取得入井安全资格证上岗3002002地面员工未经岗前培训，或未取得作业资格证上岗2001003安全生产管理人员未取得安全资格证上岗2001004特种作业人员未取得特种作业资格证上岗3002005特种作业人员持过期特种作业资格证上岗3002006作业人员未随身携带资格证上岗200100755、特种作业人员持假证上岗3008新员工未签订师徒协议，或不在师傅带领下上岗2001009精神恍惚、疲劳上岗20010010交接班时不履行交接班程序50020011接班人员未执行跟班队长下达的接班命令私自进入生产区域。100050012不参加班前会上岗20010013不了解工作要求上岗10014不参与班前危险源辨识20010015作业前不进行危险源辨识50020016班长不核查岗位人员就位情况组织开机1000500条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类17迟到、早退20018串岗20010019脱岗100050020在岗打架斗殴50020021班中做与工作无关的事或打闹2056、010022随意按动设备按钮20023井下在岗睡觉100030024井下脱岗睡觉150050025井上岗位睡觉50020026在井口20米范围内吸烟30020027将汽油车停在井口20m范围内20028入井不接受井口检身50029不接受井口检查，直接开车入井50030携带“违禁”物品入井50020031将烟草和火种带入井下150050032酒后入井150050033地面作业人员酒后上岗1000300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类34井上脱岗睡觉50010035井下吸烟3000200036在地面禁止烟火的危险场所吸烟或动用明火157、50050037在地面禁止吸烟的区域吸烟20038在有明火或高温区域使用易燃清洗剂、自动喷漆50050039作业场所违反规定存放易燃易爆物品100050040井下储存汽油、柴油100050041穿化纤衣物入井50020042不戴安全帽入井100030043不带自救器入井50020044带已失效或损坏的自救器入井30020045不带矿灯入井100030046不携带人员定位仪入井30020047矿长入井不携带便携式甲烷检测报警仪50020048矿技术负责人入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50020049采掘队长、放炮员、流动电钳工、电焊工入井不携带便携式甲烷检测报警仪5058、0200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类50通风管理人员、安监员、通风工入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50010051工程技术人员（通风除外）、班组长、独立的排水工入井不携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪30020052瓦斯检查工未同时携带光学甲烷检测仪及便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪50010053作业结束后带班人员未清点人数50020054多人同时指挥50020055协同作业不服从指挥50020056强令他人违章作业3000200057参与违章作业50020058不制止违章作业59、50059井下摘掉安全帽30060不系安全帽带或安全帽带松20061注罗克休、封堵剂、马立散未佩戴防护手套、眼镜30020062使用化学清洗剂清洗作业时，不穿戴防腐蚀防护用品20010063进入作业场所不按安全要求（操作规程和安全标识提示）穿戴劳动保护用品200100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类64不穿带反光标志的工作服进入有穿反光标志工作服要求的场所20010065不正确穿着工作服20066车间穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚50020067井下未随身携带矿灯、自救器30068井下私自拆卸矿灯和自救器100069井下关闭矿灯休息5060、070不使用专用工具敲帮问顶20071井下行走时，将随身携带的长柄工具扛在肩上10072在高危处休息、睡觉30020073在井下行车巷道中间或拐弯处候车20074进入空顶区域100030075在空顶区作业2000100076在采空区密闭前休息50077在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息50020078不熟悉避灾线路进入工作现场20010079无视安全标志进入危险区域100030080非工作人员进入要害场所30020081在厂房内不按规定的线路行走200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类82擅自许可外来人员进入生产区域2001061、083擅自带领外来人员进入生产区域50020084皮带运转中在皮带非行人侧行走100030085不检查各类牌板的牢固性在牌板下方作业20086私自拆开便携仪器30087擅自拆开计量仪表封条或铅封50088擅自拆除安全防护装置、设施50020089擅自改变或破坏安全标识、标牌50090违章跨越运行中的设备100030091安全技术措施未落实进入煤仓清理作业100030092无监护人进入设备、设施内部作业50050093进入大型设备内部检修不带对讲机20010094检修装配作业时，用手指探试销孔30095肢体伸入撬杠支起的设备下方30020096擅自拆卸支护、紧固部件30097绞车运行时，手扶、脚62、蹬钢丝绳20098进入刮板机内部检修不将刮板机的插板关闭150050099检修铸石刮板机不挂安全链500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类100检修齿辊式破碎机不放卡块500200101使用不完好的气管、液管200100102在液压支、升降设备下检修作业不做泄压防护500200103不释放压力拆卸液压工件和管路500200104不支护、固定铲斗或铲片检修起斗设备300200105不释放弹簧能或电磁能检修储能操作机构300200106不及时恢复检修中拆除的防护栏、防护罩200100107不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备1563、00500108踩踏、攀扶带电的电缆200109带电调整电缆300200110随意切割、损坏电缆500111拉电缆时人员在拐弯处电缆内侧站立300200112非电气作业人员操作、安装、检修电气设备500200113湿手操作电气（器）设备开关300114用水冲洗电气设备、电缆200115地面潮湿环境中使用无漏电保护的带电设备200100116违规带电插拔电路板200117电气设备不用时未及时断电200100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类118不关闭停用电器设施电源100119作业完毕不及时清理现场材料或废品200100120不设64、置围栏和施工标识在道路上作业500200121机器运转时进行加油、修理、调整、焊接、清扫等作业1500500122钣金作业带手套使用大锤200123甩转方向上有人时使用大锤200124用工件、工具代替手锤200125不戴护目镜使用大锤等砸工件200126切割、磨削作业时不戴护目镜200127使用有裂纹的砂轮300128不设防护屏风进行打磨作业200100129两人共用一台砂轮机同时操作500200130在没有防护罩的砂轮机上进行磨削作业500200131使用砂轮机磨削工件时，在砂轮的正面进行操作200100132打磨工件时，利用杠杆等外力加压200133用手握住工件进行钻孔作业200134戴手65、套使用砂轮机300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类135戴手套操作旋转机床300200136未卡紧加工件或刀具进行车床（机床）作业200137使用车床、钻床时长发不盘在帽内300200138在砂轮机、钻机、车床运转中用手清理铁屑200139操作人员在机床运转过程中离岗300200140拆装卡盘和较大工件时，未在车床导轨上加垫木板200141工作中在机床头、导轨托板上放置其它物品200142操作人员长时间离开机床时不关闭电源200100143刨工开始工作前，未将套管从摇把上去掉200144刨工作业时用手握工件，把手放在床面上20066、145在启动剪板机前未检查操作手柄位置和操控灵活性300146剪切厚度超过12mm的物料和淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料200147剪板机运转时取物料500200148剪板机运转时站在剪板机后方料槽内接料200100149两人在剪板机上同时进行剪切作业500200150将手垫在物料下方往剪板机上送料500100151不使用手钳用砂轮机打磨小物件300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类152使用千斤顶不设防护网（另有安全防护措施除外）200153随身携带不戴护套的锋利工具200154使用未经本单位机电管理部门许可的专67、用工具200155使用未经安全检验的气动工具200100156使用气动工具前，不检查连接件和压力表完好200157用氧气、乙炔气作为气源使用气动工具500200158使用不完好的气动工具、管接头200159作业前未检查所用器物、工具是否完好200160用单腿销或铁丝代替液管U型卡300200161非防爆电动手工工具没有安全措施在井下使用500300162使用绝缘破损、耐压不够的绝缘防护用品和工具300300163用火烤冻结的压力气瓶及附件500200164正对人员点燃割炬200165未配备完好的消防器材进行电气焊作业500200166无专项措施在井下、有易燃易爆物品的场所或密闭空间中进行电气焊68、作业1000300167未检查瓦斯进行井下电、气焊作业500300168未检测煤仓瓦斯浓度进行电气焊作业500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类169无专项措施在压力容器上焊接作业500300170无专项措施切割、焊接受力构件500200171随意搭接电焊机地线300200172井下存放电气焊设备500200173电气焊作业未按规定穿戴防护用品200100174使用不完好的电焊机及其配套设施进行电焊作业300200175使用不完好的气管、减压阀、割具割焊作业200100176氧气、乙炔瓶使用完毕未将安全帽恢复200177氧气69、瓶、乙炔瓶放置位置距明火不足10m时作业300200178氧气瓶、乙炔瓶放置间距不足5m时作业200100179使用氧气瓶时，操作者的双手、手套以及工具、减压阀、瓶阀沾染油脂200180敲击、碰撞气瓶，用气瓶做支架500200181超压割焊作业500200182滚动压力气瓶500200183未使用不燃性材料设施接收火星和焊渣等高温物品在高处进行电气焊作业500200184焊接作业后不释放氧气带中的压力200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类185电气焊作业后不清理焊渣或焊件未降温离开焊接现场500200186电气焊作业人员不切断电70、源或气源离开作业现场500200187电气焊工作完毕后，留守人员未确认作业现场无起火危险离开作业现场500188攀爬不稳的爬梯作业200189移动式爬梯无人扶持进行高处作业200100190高空作业不系安全带300200191高空作业系不合格的安全带200100192高空作业安全带没有高挂低用300193高处作业使用手工工具，不使用腕带200194高空作业将工具、器材放在工作点边缘200195使用工具、设备代替登高平台进行登高作业300196借助未停电闭锁的设备登高作业500200197随意从高处抛掷物品500198作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具200199不停高压水拆分水器5005071、0200不卸压检修、拆卸液压管路1000300201搅拌机上料时，料斗下站人500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（一） 通用类202无防护上下交叉作业500300203不接受安全检查人员检查500204谩骂、围攻安全检查人员1500500205殴打安全检查人员30002000206井下超出指定区域骑自行车或超速行驶300207发现隐患或缺陷不及时汇报处理500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类208擅自进入受采动影响的探巷500209擅自进入上下顺槽采空区50072、210大采高工作面生产中架前行走1000300211拉架、推溜作业中从架前、架间通过300212未确认护帮板已打出在支架大脚前作业300213支架检修时没有对相邻两架闭锁500200214未确认架前、架间有无人员进行拉架、推溜作业300200215大采高工作面支架工隔架拉架300200216架间长时站立、停留300217推机头时，站在过渡架连接座500100218支架车搬运垛式支架时人员在垛架倾倒范围内工作1000300219同时降下超前支架与端头支架500200220未对支架管路的连接进行检查操作垛式支架200221不处理顶板上及垛架上的道木、木垫板降垛架或拖架作业200222在行走的线性支73、架两侧活动或作业500200223不用加长杆在空顶区摘挂线性支架电缆300200224更换截齿不戴防护镜200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类225蹬上滚筒更换截齿300226未发出开机警告启动煤机1500500227不停电闭锁更换煤机截齿1000500228护帮板未打出更换煤机截齿1000300229未对煤机区域的支架进行闭锁检修煤机1000300230不停电清洗煤机喷雾装置300231有人员通过时不停止采煤机割煤300232采高4米以上工作面煤机司机在支架立柱前操作煤机1000300233采煤机司机远离运行中的煤机（作业74、规程规定距离之外）200234进入作业的运煤车、梭车运行区域30002000235不从破碎机处的行人通道进入连采工作面1000300236在发现运行区域有人进入时，运煤车、梭车继续运行300200237连采机司机超循环作业1500500238站在退机中的连采机运输机机尾摆动范围内300200239连运设备油泵起动期间，在连运机组摆动范围内行走或作业1000300240连采机司机在操作室外使用遥控器操作设备500100241在未闭锁的连采机上检修或清理作业1000300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类242连采机、综掘机、掘锚75、机不开照明掘进作业300200243未关严连采机驾驶门割煤。500244特种车辆司机，掘进机械司机身体探出驾驶室作业500300245梭车运行不开灯或打反向灯。300200246掘进机停机时，截割滚筒、铲板未落地，运输机未降到最低位置500200247打锚杆作业不扎袖口200248手扶锚杆机、煤电钻钻杆打眼300200249炮掘工作面在旧眼、残眼中打眼1000300250在打眼的钻杆下方工作200251使用不带紧固螺栓的马蹄环、U型环200252站在不停机闭锁的设备上挂风筒、激光指向仪、牌板或紧锚杆300200253不停电闭锁锚杆机，在锚杆机的两钻臂之间处理油管或风管300200254在未安装76、限位拉杆的铰接部位检修运煤车、铲车300200255没有采取安全措施直接用手掏电缆槽内煤块200256单人安装刮板机电缆槽连接板300200257不停刮板运输机站在电缆槽上处理支架故障1000300258不闭锁运输机更换支架的护帮板液管500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类259护帮板未打开、运输机未闭锁进入运输机机道300200260在运转中的刮板机机头盖板上清煤500200261在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走1500500262抽拉刮板链时，在链（绳）断波及的范围内停留500100263非指挥人员进入机械拖拉胶77、带机带面移动范围1000300264违反操作规程用液压支架起吊重物300200265利用用于支护的锚杆、锚索起吊设备、物料300200266违反操作规程使用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件200267违反操作规程使用连采机牵、拉、推、顶、拖、吊设备或物件500200268连采机退行过程中吊挂拖拽电缆20001000269铲车与人员清理浮煤平行作业300200270不戴绝缘手套拖、拽、挂掘进拖延电缆200271轨道铺设质量不合格拉移变500200272站在移变列车上或两侧拉移变列车（另有专项安全技术措施除外）20001000273站在绞车的钢丝绳两侧拉移变列车300200274回撤设备列车时，设备列78、车分解后不固定或不按规定固定500200275站在运行中的给料破碎机上作业1000300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类276站在行走中的破碎机两侧（操作者除外）200100277进入正卸煤的给料破碎机两侧200100278使用煤机或刮板机无法处理矸石和大块煤时，未停机闭锁人工处理1000300279在单轨吊电缆上坐卧、穿行300280单人拆卸单轨吊（作业规程另行规定除外）500200281在运行的皮带附近拆单轨吊1000300282不使用专用平台拆卸单轨吊（作业规程另行规定除外）200283用单体横向牵引重物200284使79、用单体张紧刮板输送机链200100285超前支护距离达不到要求时回撤单体300200286提前回撤靠近工作面及联巷的单体500300287回收单体提前去掉防倒绳500200288处理失效或压死单体时未按先支后撤原则作业300200289架棚时人员从铲斗下通过300200290在风水管口、马达出液口前停留500200291使用安全性能指标低于规定标准的用具耗材500200292移动大件设备、物料时在倾倒范围内停留500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（二） 井工采掘类293电缆连接插头未插接到位使用200（四） 爆破类339火工品保管员无80、证上岗300200340无“爆破员证”领取火工品1000300341无爆破材料发放审批单保管员发放火工品500200342不使用专用箱装、运、存、放爆破材料300200343混放炸药、雷管1500500344交接班时间运送爆破材料300200345装卸、押运火工品人员携带火柴、打火机等发火器1500500346火工品搬运人员穿钉子鞋、化纤衣服、带手机500300347火工品运输车载人（不含押运护送人员）1000300348乘坐火工品运输车（不含押运护送人员）300200349火工品运输车在大于20度的坡道上行驶200100350撞击、投掷炸药1000300351拖拉、脚踩装有火工品的包装箱5081、0352井下坐在炸药箱上装配起爆药卷、码放材料1000300353井下炸药、雷管箱不上锁300200354井下装火工品的箱子使用已损坏的锁具300200355在顶板不完好或支护失效的地点存放火工品500300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（四） 爆破类356在放炮警戒线以内存放火工品1000500357不避开电气设备存放火工品1000300358不避开机械、电气设备在井下装配起爆药卷1000300359就地存放剩余的火工品300200360就地销毁剩余的火工品20001000361将剩余的火工品存放在车内1000500362将电雷管或火药装82、入衣袋1500500363偷拿私存火药雷管20001000364私藏在生产中捡拾到的雷管1000300365不及时将剩余的火工品退库500200366将瓦斯检定仪、发爆器存放在火药箱或雷管箱内300200367井下爆破不执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1000500368未等炮烟散尽进入工作面300200375井下采用糊炮、明炮或用多芯线电缆放炮1000500376瓦斯超限放炮30003000377不使用专用起爆器起爆1000300378爆破母线未随用随挂或挂在电缆、电线、信号线上方或间距小于0.5m500200379打眼、装药平行作业1000300380使用破损或有明接头的母线爆破3083、0200381井下截取雷管脚线500200383爆破时，人员站在规程规定的安全距离内1000300384加工起爆药卷地点与放置炸药地点距离不足5米1500500387警戒未完成，提前起爆30002000388起爆任务未完成，提前解除警戒30002000表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（四） 爆破类390掘进工作面一次装药分次起爆300200391掘进工作面打眼和装药平行作业300200392一个采煤工作面同时使用两台发爆器爆破300200393不听警戒员劝阻闯入警戒区域1000300394未按爆破说明书规定装药、连线、爆破后检查500200384、95非放炮员装配引药300200396非放炮员装药、连线、起爆作业300200397非放炮员运送电雷管300200398背炸药人员在电器附近停留300200399装药时身体正对炮孔300400填充炮时折断孔内导爆管、导爆索300401装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉200402将导火索插入雷管时旋转300403不将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路300404使用可燃物（煤粉、包装纸等）代替炮泥500200405井下爆破作业不按作业规程要求充填炮泥500200406放炮员未随身携带发爆器钥匙500表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任85、人（四） 爆破类407放炮员爆破后未立即将发爆器钥匙拔出200408放炮员不亲自拉放炮母线200409使用不锋利的刀具重复切割导火索300410不按规程要求处理瞎炮、残炮1000300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（五） 机电设备运行类411高压停送电操作时操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘鞋，或不站在绝缘台上500200412带电检修、搬迁设备1000300413不检查瓦斯浓度打开井下电气设备300200414停电后不闭锁、上锁500200415设备上锁，将钥匙挂在旁边500200416检修间距比较近的设备，未将相邻设备停电闭锁上锁50086、200417停机检查皮带不闭锁急停500200418维修后的电气设备未进行绝缘测试送电300200419不设围栏、不挂警示牌通电测试配电设备500200420进入运行中的皮带机头、机尾护栏500200421蹬、乘运转中的皮带30002000422在运行中的皮带带面下穿行300200423皮带运转中更换托辊、处理清扫器300200424皮带运转中焊接、割除转载点溜槽1000300425无专项安全措施不停机清理溜槽积煤或胶带下撒煤200426皮带运转中清理皮带非行人侧浮煤200427在运转中的皮带上捡煤300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（五）87、 机电设备运行类428不停皮带清理除铁器上杂物300429不停皮带手动调整皮带跑偏300430未停机闭锁顺槽皮带拆机尾架500200431进入储带仓内松钢丝绳。500200432用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近转动部位点检设备300433随手丢放工具和备件物品200434甩掉保护开启胶带输送机20001000435在距胶带输送机驱动滚筒5米以内更换输送带或做输送带接头500200436更换输送带或做输送带接头，站在胶带机转动部位上方踩、拉、蹬输送带500200437不停电、闭锁检修“三机”30002000438不停电闭锁泵站检修高压系统500200439不停电、闭锁处理刮板机跳链300088、2000440不确认刮板链张力是否释放检修刮板机500441刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机500200442刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链500443站在给料机刮板链上观察煤仓堵口情况1500500444将设备保护装置甩掉20001000表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（五） 机电设备运行类445人员站在卸载滚筒上操平卸载臂500300446安装设备抄平找正时，用手取放垫层500200447人员进入车斗里摘掉装大链钢丝绳500200448无人监护停送高压电500200449不戴绝缘手套清扫高89、压电缆上煤尘300450擅自调整电气设备保护整定值200100451用铜、铝、铁丝代替保险丝500452倒闸操作未执行复诵制300200453不在岗指令集控室启动设备300200454未确认设备周围、内部、上下是否有人作业就地启动设备300200455设备保护动作原因不清启动设备200458未开启鼓风机进入泵坑死角处检查500200460跨越或移动遮拦巡视设备200461保养更换电机时，用撬棍撬风叶100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（五） 机电设备运行类462用水冲洗设备轴承降温200463使用绝缘皮损坏、无接地保护装置的电动工具200190、00表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（六）“一通三防”类464擅自拆除、损坏、挪用通防设备设施、消防设施及消防器材500200465损坏监测监控设施1000300466损坏风筒300467损坏上隅角引流风帘和下顺槽挡风帘300468损坏测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板300469测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板填报假数500200470摔打、碰撞传感器500471排放瓦斯人员携带不符合防爆要求的便携式光学甲烷检测仪。500300472瓦斯检查员不用便携式光学甲烷检测仪对便携式甲烷检测报警仪进行校对300473瓦斯检查员发现瓦斯检查仪误差超出允许范围，91、未立即向监控室汇报500474瓦斯检查员使用不完好的瓦检仪500200475瓦斯检查员检查瓦斯时不使用瓦斯检查手杖500476瓦斯检查员不进行瓦斯、有害气体的检查1000300477瓦斯检查员漏检500200478瓦斯检查员假检1000300479瓦斯检查员虚报1000300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（六）“一通三防”类480瓦斯检查员现场不做记录300481瓦斯牌板填写不全或字迹不清200482甩掉安全监测监控装置1000300483甩掉瓦斯电闭锁装置20001000484甩掉风电闭锁装置20001000485在停风工作面作业150092、500486单人进入采空区密闭内进行有害气体检查1000300487未检查有害气体在采空区密闭前作业1000300488从下往上拆除密闭300200489拆密闭时从下部开口处来回通过500200490驾车顶撞风门1000300491同时打开两道风门500492通过后不关风门500493强行挤入进入风门200494采掘工作面停风、停电后，不经瓦检员检查瓦斯擅自送电1000300495擅自关停综采工作面上隅角引流风机300496擅自打开栅栏，进入老空区、盲巷或无风区作业1500500表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（六）“一通三防”类497擅自开93、停局部通风机20001000498主要通风机司机不熟悉矿井反风操作步骤与方法500300499主要通风机司机未执行巡回检查制度和按时记录运行情况300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（七） 车辆运输类500无证驾驶车辆300200501不按交通信号指示行车200502酒后驾车30002000503超速行驶500504空档滑行300505强行超车、抢行300506穿拖鞋驾驶车辆300507不观察车后情况倒车300508占道、斜坡停车300509驾驶员私自出车300200510驾驶人员私自换车作业300200511出车前不检查车辆2001094、0512道路行车驾驶员不系安全带200513地面司机行车时接打手机、小灵通、吸烟、饮食、闲谈300514车辆行驶中在车内躺卧、打闹嬉戏300515车辆在行驶过程中，司机或乘客将头或身体探出车外300516车辆在行驶过程中，司机或乘客将携带的工具、物料伸出车外300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（七） 车辆运输类517非运人车辆运人300200518乘坐非载人车辆300200519人货混装500200520氧气瓶、乙炔瓶无隔离混装运输1000300521车辆未停稳上下车200522客车、井下运人车超员500200523客车、井下车辆起步前不发95、出开车信号200524车辆行驶中人员在车上站立或蹬车、扒车、跳车500525人员不躲避行驶车辆200526不遵守厂（场）内行车规定300527车辆不按指定路线行使300528会车不减速、不变光、不避让300529驾驶员离开车不熄火、不取下钥匙、不拉手刹300530车辆不熄火加油300531在加油场所抽烟、使用无线通信工具500532辅助运输车辆井下开箱加油500100533油罐车在加油站加油或卸油时，接地极与未加油站接地极进行连接500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（七） 车辆运输类534司机下车时未观察井下顶板、煤帮200535防爆96、车甩保护运行500300536驾驶灯光不全、无灭火器、喇叭不完好、制动不完好的车辆入井作业300200537驾驶非防爆车辆进入总回风大巷、专用回风巷、综采回风顺槽300200538井下车辆起步前、倒车时、交叉口、转弯处未鸣笛示警200539不熄火或不制动在车厢上作业500200540车辆不开警示灯在巷道中作业200541故障停车时，驾驶员未将车辆警示灯打开、未设置警示标识300542无专人指挥、专人操作牵引故障车辆300200544站在铲车、支架车、装载机等特种车辆两侧指挥装卸搬运大型物件1000300545人员在叉车行进路线上站立或作业200546叉车叉头、托盘、驾驶室外载人300547叉车97、停车后叉头未放下200548驾驶叉车单叉作业200549叉车上有重物悬空时，驾驶员离开叉车300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（七） 车辆运输类550运煤车、铲车、梭车、连采机、锚杆机、连运机司机离开驾驶室不停机、不闭锁、不上锁1000300551运煤车、梭车、铲车、连采机、锚杆机司机不减速慢行或不打警铃拐弯、掉头500200552不将车轮卡死进入车底检修300200553在车上进行焊接作业时，未对油箱采取隔离、防护措施500200554运输大型物件、超长物件时不捆绑500300555运输大型物件、超长物件时捆绑不牢固500200556井下98、运输超长、超宽物料不设警示标识300200557不采取固定和防震措施运送氧气、乙炔500200558不采取防滚措施拉运、装卸易滚动货物200559运输混凝土车起液压后，人员站在混凝土上面卸车。300200560用抛、滚、撇方式装卸货物300561车辆未停稳卸货200562运煤车强行上磅300200563非专用车拉运火工品1000300564无押运人员运送火工品500200565车辆不设明显标志运送火工品200100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（七） 车辆运输类566运输火工品、危化品或易燃易爆品的车辆随意停车500567雷管、炸药同车运输99、20001000表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（八） 变配电运行类569约定时间停送电300200570调度员术语或命令不正确200571高压停送电，不办理工作票、不填写操作票300200572不进行模拟预演进行倒闸操作200573不按操作票要求停送电300200574单人进行倒闸操作操作200100575作业时未核对设备名称、编号进行操作200576不穿绝缘靴、不戴绝缘手套进行倒闸操作200577未确认设备已在停车状态停电操作200578打开带电的高压柜柜门300579带负荷拉合刀闸500200580带负荷切断主电路500200581停电100、不执行验电、放电、闭锁、上锁、挂接地线、挂警示牌的规定要求300200582停电检修未将配电柜手车或抽屉拉出300583井下高、低压停电，不对隔离开关上锁。300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（八） 变配电运行类584井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。300200585在阴雨天气、潮湿地区和防火、防暴场所进行低压带电作业300200586单人进行耐压测试200100587在耐压试验区域穿行200100588使用无可靠接地的试验仪器300200589不戴绝缘手套核相200590使用不符合电压等级的核相杆核相300591使101、用与电源电压等级不相适应的验电器验电200100592测试、检修高压电缆、电容器时未放电300200593用木棒等物品代替绝缘杆操作跌落保险500594雨天操作跌落保险使用无防雨罩的绝缘杆300200595不设围栏和警示标志进行耐压试验200596绝缘测试完毕后，放电未使用放电棒，直接放电200597试验后未恢复原接线方式或未拆除短接线300200598不摘保险在分支线路上检修300599擅自增大跌落保险丝的负荷300600对故障供电线路强制送电300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（八） 变配电运行类601雨雪天操作高压线隔离开关30102、0200602不断开变压器高低压两侧隔离开关维护变压器300200603新设备不进行电气绝缘测试，送电投用500200604在配电箱、电气设备周围堆放易燃、易爆物品300200605架空线路吊挂缆线作业不检查滑车完好300606损坏配电箱锁具或使用后不上锁300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（九） 起重搬运及高空作业类607吊车启动前不发出启动信号200608无专项措施在高压线下起吊作业1000300609歪拉斜吊300200610工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时起吊200100611安全装置失灵起吊1000500612103、未看清、听清指挥信号起吊300200613不按指挥手势起吊300614天车运行中急打反车300200615戴手套操作天车遥控器200616吊物上站人或有浮置物起吊500200617起吊超过额定负荷的重物500200618起吊重量不明的物件200619起吊重心位置不清楚的物件300200620起吊埋在地下的工件500200621起吊正在加工的物件300200622被吊物件捆绑不牢或包装松散起吊300200623绑挂起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件1000500表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（九） 起重搬运及高空作业类624未加防护链起吊重物104、300200625带棱角缺口物件没有防护措施起吊300200626被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫起吊300200627使用未经检验的吊索具或用铅丝代替索具200100628使用不合格或报废的吊具300300629使用载荷小于被起重物重量的吊具300200630站在起吊物件上500200631使用塔吊升降人员1000300632用钩头抽拽索具300633用手校正已张紧的吊绳和吊具300200634吊装大的物件不使用推拉竿或风缆绳200100635起吊时人力平衡重物200636指挥人员站在重物及旋转吊吊臂旋转范围内指挥500637在起重机吊钩下作业300200638起吊时在重物或吊臂下方、重物运行105、前方停留300639吊车作业时，吊运货物从人员上方越过300640被吊货物在空中时，司机离开操作岗位500200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（九） 起重搬运及高空作业类641吊装工作完成后所用的起重设备不停电300200642完成作业未将天车吊钩升至2米以上高度200643龙门吊行进轨道上有人或障碍物时，启动龙门吊500200644在高空作业危险区域内停留500645作业现场硫化器码放超过三层300646不搭建工作平台在皮带架上进行硫化作业200100647无防止下滑措施在斜坡处搬运存放硫化器300200648无防止卷带机倾倒措施在斜坡处106、作业300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十） 钻探测量作业类649巷道贯通前测量人员未按规定距离提前下达通知单500200650地面测量不避开高压线使用高测杆300654在搭设不稳的脚手架上作业200655不检查塔架各部件松紧情况施工200656不检查制动设施开钻300200657不检查泥浆泵传动部位开钻200658不检查钻机液压系统开钻200659不检查钻机的灵活性开钻200660不检查钻机润滑开钻200661不停机调整钻机零部件200662钻机升降机运行时用手触摸钢丝绳300200663钻机钻进中，手扶高压胶管或水龙头20010107、0664事故处理时强行使用垫叉和抓抱钻杆500200665事故处理时超负荷强行起拨钻具300200表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十一） 后勤服务类666用湿抹布擦拭电器、电线200667食堂工作人员未持健康证上岗或健康证过期未检200100668售餐员不戴发帽、不戴口罩、不戴手套100669厨师不穿工装、不戴发帽100670食堂工作人员留长指甲、涂指甲油、戴戒指。200100671在食品加工和销售场所内吸烟200100672在冷藏柜用有字塑料带装食品200100673将过期、霉变、腐烂食品入库200674未分类摆放入柜食品100675使用108、变质的剩余食品或不合格的食品原料制作食品200100676消毒柜不断电存取餐具100677不断电清洗厨房冰柜100678不断电往消毒柜放餐具100679使用不消毒的餐具、毛巾等用品100680使用不消毒或消毒不彻底的餐具100681使用不完好的清洁用具200100682不避开人员和食品喷洒灭蚊蝇药物500300表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十一） 后勤服务类683灶具不用时不及时关闭燃气200684清洁玻璃器皿时不检查是否存在破损100685不及时清理碎玻璃、尖锐碎片100686不及时关闭水龙头100687清洗衣服前不检查衣物内物品100109、688不闭锁洗衣机投放衣物100689不清理烘干机散热通道内积聚的绒毛100690脱水滚筒未停打开仓门取衣物100691用烘干机烘干化纤衣物200100692充灯工不检查矿灯完好情况100694公寓、客房不履行入住程序留客住宿200100695宿舍私自使用家用电器200100696卧床吸烟100697将未熄灭的烟头投入垃圾袋中100698清洁卫生时将烟头带入布草中100699不穿防滑鞋清理浴室卫生100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十一） 后勤服务类700不带照明工具夜间巡逻100701工业厂区门卫不履行出入车辆检查职责100702门卫不110、对外来人员进行登记200703保卫巡逻人员不按巡逻路线进行巡逻100704保卫人员不履行维护辖区公共秩序职责200100730剪草机停用不停机100731不停平草机清理杂草200732草坪机、修剪机加油时吸烟500733不用脚踩机座踏板启动拉绳风力灭火器100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十一） 后勤服务类734修剪树木时不设警示提示200100735下方有人时修剪高处树木200100736不戴眼镜、口罩、胶皮手套施肥、喷撒农药200100737不观察避让行使车辆捡拾路上抛弃物100738边开车边浇水100739在绿地里焚烧枯草、杂物20111、0100740维修人员在照明设施不足的情况下进入密闭空间工作300200741维修人员在密封、高温空间无人监护独自作业1000300742维修人员在密封、高温空间不通风就开始工作500200743不对压力、高温设施降压、降温开始检修300200744不通风、不检测有害气体或无人监护进入地沟、检查井检修1000500745管道未检修完毕，提前送水送气500200746不设立警示标志打开检查井井盖200100747未打到检修或停机状态检修电梯500200748不开井道灯维修电梯200749不经许可启用停用电梯300200750下污水处理排泥井工作，使用电压大于12V的照明300200表1 员工不安112、全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十一） 后勤服务类751污水处理工跨越围栏打捞杂物200752野外宿地人员夜间休息不灭火炉100753不履行审批程序停水、停电200100783网络信息维护人员不穿防静电工作服、不佩戴防静电手镯进入机房作业200784网络信息维护人员做数据时不备份300200785网络信息维护人员擅自修改网管口令和密码300200786泄漏服务器、交换机密码500300787网络信息维护人员私自联网200条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十二） 其它类788救援人员作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔300113、200789消防登高车作业人员不带通讯工具200100790救援人员不戴手套、防护眼镜、穿隔热服，清理爆炸产生的高温抛落物200100791救灾过程中指战员单独行动500200792救援人员不带救生索、探险棍、通信工具进入灾区侦察500200793救援人员井下救援时进入无支护区域300200794救灾人员未脱离灾区前提前摘掉面罩300795验力器铁锤卡死时用手操作200796钢丝绳未系紧，拉验力器200797救援人员不按规定挽接滑绳自救绳锁300200798救援人员不按规定人数执行消防射水握枪操作200799救援人员不避开矸石山跨塌面、开挖暴露面，用水直接灭火300200800消防训练不戴安全114、帽200100801救援人员不系保险绳、安全钩未锁死、未检查保险绳的强度，进行高空训练200100802救援人员无尽头爬梯训练前，不检查保险踏板100表1 员工不安全行为责任追究处罚标准条款不安全行为描述处罚标准当事人危险源监管责任人（十二） 其它类803救援人员不放保护垫进行爬绳训练200100804救援人员心理行为训练不按五步收绳法收绳200805救援人员使用二节拉梯时，拉梯不到位200100806救援人员心理行为训练时主副保护员未按要求进行保护200807故意破坏事故现场，阻碍、干涉事故调查20001000附件2： 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责115、任人危险源监管责任人责任单位（一） 设备通用类1设备外露运转部位未按规定加装防护罩300300 2设备的显示器、仪表、指示灯和信号装置不完好100100 3设备操作手把、按钮、旋钮不齐全，动作不灵活，位置不准确100100 4设备连接螺栓短缺200200 5设备铰接销轴的锁销（片）不齐全200200 6机架（或外壳）裂纹、开焊或严重变形、磨损、锈蚀100100 7减速器漏油，声音异常300300 8油箱、油管漏油200200 9油缸与连接耳座连接不可靠100100 10润滑系统工作异常，注油嘴短缺、油脂污染，油位不当100100 11油泵、马达运转异响，系统压力异常300300 12油缸窜液、116、漏液100100 13过滤器、阀组、阀件不完好100100 14液压系统管路“U”型销不齐全，用铁丝代替或插单腿销300300 15液管破损100100 16液压管路有扭曲死弯现象100100 17设备超容量、超电压等级使用，熔体选用不合适300300 18电机运行声响、振动、温度（温升）异常300300 19井下电气设备未上架100100 20井下五小电器未上板100100 21电气设备操作机构不灵活，动作不可靠100100 22开关内绝缘柱表面有裂痕、放电痕迹或有油污、积尘300300 23电气设备接线腔内无隔板、不洁净、有杂物300300 24使用缆线无MA标志100100 25高压电缆117、选用的连接器与供电电压等级不匹配300300 26动力电缆干包头和不符合规定的冷补接头100010005000-2000027不等径电缆冷补连接3003005000-2000028电缆水中浸泡100100 29电缆沟内有杂物100100 30电缆上灰尘堆积厚度超过2mm100100 31电缆芯线连接未采用压接或焊接100100 32接线嘴压线板对电缆的压缩量超过电缆外径的10100100 33电缆进入电缆沟、建筑物、配电盘（柜）处无护套，未进行防火封堵，进出口1.5米内未刷防火涂料100100 34接线不规范，有毛刺，卡爪压绝缘胶皮或其它绝缘物或与屏蔽层接触300300 35电缆超负荷运行，接118、头温度超过60300300 36控制线布置混乱，控制端子有发热和锈蚀现象100100 37电缆从沟道引至电杆、设备，距地面高度2m以下的一段未进行穿管保护100100 38电缆走向用途标识不齐全，电缆两端、拐弯处、分岔处未悬挂走向指示牌100100 39接地线材质、截面不符合要求，接地线、绝缘拉杆损坏300300 40验电器损坏或电压等级与现场电压等级不符300300 41绝缘用具不齐全、未定期进行耐压试验300300 42电气整定值与供电系统图不符300300 43井下接地网上任一接地点接地电阻大于2欧姆300300 44移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地电缆芯线和接地连接导线的电119、阻值，大于1欧姆300300 45煤电钻未采用MZ型专用电缆100100 46除铁器传动链轮安装配合不符合规范要求或传动链条张紧不合适100100 47除铁器永磁体的磁场强度低于1800GS100100 48除铁器胶带接头损坏，卡板松动，胶带跑偏100100 49除铁器机体不平稳，张紧装置失效100100 50除铁器吊挂钢丝绳有断丝现象，钢丝绳卡子不全，钢丝绳受力不均匀100100 51除铁器冷却风机工作不平稳，声音异常100100 52除铁器电器系统运行不正常、触头接触不良，有严重烧伤现象100100 53卸载点导料槽钢板未编号，导料槽的过煤高度小于1m100100 54空压机安全阀未定期校120、验100100 55空压机箱门等连接闭锁机构使用不正常，机体漏风，表面温升大于35，温度大于70300300 56空压机油气分离器失效，罐体有损伤、变形、开裂现象，各管路连接不可靠100100 57空压机油气分离器油质差，油位不当或未使用专用油脂100100 58空压机空滤堵塞，进气管道有短路现象，排气管路连接不可靠，密封不良，有泄漏、堵塞等现象300300 59空压机阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表不全，动作不可靠100100 60空压机冷却器脏污，有渗漏，冷却风扇工作不平稳，护罩固定不可靠100100 61三角带轮、带型号不相符合，根数不齐，长度不一至100100 62三角带表面高出轮槽2121、mm，出现破裂、剥层等损坏现象100100 63蓄电池单元有漏液、鼓肚、开裂、接线柱锈蚀严重，连接条不完整300300 64蓄电池单元损坏后短接使用300300 65自动化控制系统运行不正常，监控数据不准确，显示不完整300100 66工业电视传输不正常，现场摄像头有污物，上传图像不清晰200100 （二） 隔爆配电装置类67电缆接头有“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”100010005000-2000068电缆护套伸入接线盒壁内小于5mm5005005000-2000069橡套护套电缆外套损伤伤痕深度超厚度1/2，长度超过20mm（或沿周长1/3），有老化现象5005005000-2000070122、橡套护套电缆露出芯线或屏蔽层5005005000-2000071隔爆电气设备螺栓拧入螺纹孔的长度小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）5005005000-2000072隔爆电气设备螺母扭紧后螺栓螺纹露出螺母少于1个螺距，用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度5005005000-2000073螺栓连接的隔爆结合面，平垫、弹簧垫圈松动未压紧5005005000-2000074隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙度大于3.2（Ra值）5005005000-2000075隔爆结合面如要减薄厚度，大于原设计规定的维修余量5005005000-2000076隔123、爆结合面上出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每10mm超5个，10mm宽的隔爆面上超2个5005005000-2000077隔爆结合面有划痕，宽度与深度大于0.5mm，长度超过有效隔爆结合面长度的1/35005005000-2000078隔爆结合面有锈蚀及油渍5005005000-2000079接线嘴密封圈材质未用邵氏硬度为4555的橡胶制造5005005000-2000080接线后电缆窜动，线嘴压紧无余量，线嘴和密封圈间未加金属垫圈5005005000-2000081高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，未用绝缘胶灌至电缆三叉以上5005005000-124、2000082高压隔爆开关空闲的接线嘴未用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧100010005000-2000083低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈未全部套在电缆铅皮上50010005000-2000084低压隔爆开关空闲的接线嘴未用厚度不小于2mm的钢板封堵压紧100010005000-2000085隔爆开关线嘴松动50010005000-2000086接线盒电缆进线喇叭嘴连接不牢固50010005000-2000087挫削电缆护套与密封圈结合部位50010005000-2000088隔爆开关的电源、负荷引入装置，颠倒使用50010005000-2000089隔爆外壳有裂纹、开焊、严125、重变形（严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5mm）150015005000-2000090隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用5005005000-2000091隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的5005005000-2000092设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况5005005000-2000093隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通，未保持原设计的防爆性能100010005000-2000094一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈或引入多根电缆100010005000-2000095挡板放在密封圈里边的，金126、属圈放在挡板和密封圈之间5005005000-2000096电气设备密封圈有破损、割开使用5005005000-2000097电气设备密封圈内径与电缆外径大于1mm，密封圈宽度小于外径的0.7倍或小于10mm，厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm5005005000-2000098密封圈与电缆之间有包扎其它物品100010005000-2000099隔爆设备无合格的过电流保护装置、无合格的防爆性能、无合格的接线装置、无合格的接地保护装置5005005000-20000100接线螺栓和螺母的螺纹有损伤，有放电痕迹，无卡爪、弹簧垫、背帽3003005000-20000101固定电气设备引入（出）127、线的终端线头，未用线鼻子或过渡接头连接3003005000-20000102绝缘电阻不符合要求，漏电继电器未正常投入运行3003003000-10000（三） 设备保护类103矿用一般型高压开关未装设欠压、短路、过负荷、接地保护3003003000-10000104高压隔爆开关未装设欠压释放、短路、过负荷、选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关未装设过电压保护3003003000-10000105800KVA以上变压器无电流速断、过负荷、过电流和零序电流保护3003003000-10000106电气控制设备无过流、接地、漏电、电压保护（过压、欠压、失压）3003003000-10000107低压128、供电系统，未装设检漏保护装置3003003000-10000108低压电机的控制设备未装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置3003003000-10000109井下电机（40KW及以上的）未使用真空接触器，未使用电机综合保护3003003000-10000110127V供电系统（信号、照明、煤电钻）未使用综合保护3003003000-10000111煤电钻综合保护装置失效3003003000-10000112井下电气开关及地面高压开关未填写开关保护整定卡100100113行走采、掘、运机械上无瓦斯断电仪5005001000-5000114采煤机上无急停刮板输送机的闭锁装置或动129、作不可靠100100115掘进工作面未实现瓦斯电、风电闭锁150015003000-10000116电器设备、开关无机械或电器闭锁装置，闭锁装置不完好，无上锁装置3003003000-10000117压风机无超温保护、电机过流保护，安全阀、释压阀动作不可靠3003003000-10000118综采刮板运输机无启动报警信号装置3003003000-5000119生产矿井主运输、集中运输、综采顺槽、上仓胶带机无防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、烟雾报警及超温自动洒水保护装置，或动作不可靠3003003000-5000120主要运输巷上运胶带机无防逆止、制动保护装置或动作不可靠3003003130、000-5000121下运胶带机无制动装置、断带保护装置或动作不可靠3003003000-5000122掘进后配套胶带机无防滑、堆煤、跑偏、拉线急停保护装置或动作不可靠3003003000-5000123掘进后配套胶带机无温度保护、烟雾保护、自动洒水保护装置或动作不可靠3003003000-5000124两台以上胶带机搭接运行时未设联锁控制装置3003003000-5000125可伸缩胶带机未能够实现自动调节张力的功能（掘进后配套胶带机除外）3003003000-5000126胶带机安装长度超过100米时，未按规定设置拉线急停开关和扩音电话（每100米至少设置1个拉线式急停开关，每200米至少131、设置1部扩音电话）3003003000-5000127胶带机急停开关操作不灵活，有拉线挂、卡现象100128胶带机每个受料点防撕裂保护不足3组(防撕裂保护距离落料点超过5米，防撕裂保护未加装一道拉线式，两道逻辑“与门”的翻板式防撕裂保护装置)3003003000-5000129原煤或块煤胶带机受料点未安装缓冲床(缓冲床条表面和底带面距离2030mm缓冲条之间的安装间隙大于5mm，缓冲床长度小于1.2米)3003003000-5000130矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带每个受料点安装的堆煤保护少于2组3003003000-5000131掘进胶带机机头、机尾受料点未分别设置堆煤保护132、3003003000-5000132胶带机机头、中驱和机尾处未安装防跑偏开关3003003000-5000133胶带机机头、机尾、转载点未设置清扫器3003003000-5000134胶带机清扫器固定不牢，与带面接触不良，且无缓冲功能100100135胶带机烟雾报警及超温自动洒水装置未进行月度试验3003003000-5000136胶带机烟雾报警及超温自动洒水装置传感器未安装在驱动滚筒附近3003003000-5000137胶带机预警、延时未达到30秒3003003000-5000138离心脱水机油泵工作不正常，运转时指示压力低于0.11Mpa，回油压力低于0.025Mpa100100139地133、面临时设置的配电柜、箱、盘未上锁200100（四） 供电系统类140矿井供电系统直供电机或带有电容器的开关无欠压保护2002005000-20000141矿井配电未采用分列运行方式5005005000-20000142为局部通风机供电的井下变（配）电所未采用分列运行方式150015005000-20000143供电线路保护不齐全、保护未投或跳闸保护不动作2002005000-20000144供电系统反送电的开关柜未加锁或无明显标志2002005000-20000145供电系统变电所无可靠的跳闸电源2002005000-20000146矿井高压电网单相接地电容电流超过20A2002005000-134、20000147井下变电所的高压馈电线上，未装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置2002005000-20000148变电站和井下中央变电所的高压馈电线上，未装设选择性的单相接地保护装置2002005000-2000015110KV及其以下的矿井架空电源线路同杆架设100010005000-20000152地面变电所电源进线未设置避雷器2002005000-20000153变电站预演操作牌板与实际运行方式不符200200154变电站运行的配电柜、控制柜、监控柜柜门未关闭100100155变电站高、低压配电柜无标识或标识不正确100100156变电站后台机遥测、遥信、遥调、遥控、遥视信号不135、准确、不可靠200200157井下开关柜的继电保护器整定后未进行铅封300300158开关柜门开启不灵活，分合闸指示牌不清晰，无插销或锁，开启角度低于90100100159地面高压开关柜无“五防”功能300300160配电柜电压表、电流表指示不准确100100161配电柜指示灯不正确100100162配电柜机械指示位置不正确100100163配电柜柜门损坏100100164变电站隔离刀锈蚀严重100100165配电柜、变压器无接地或接地不合格5005005000-20000166变压器过负荷运行200100167变压器保护不齐全、保护未投或跳闸保护不动作5005005000-20000168变136、压器压力释放阀、呼吸器不齐全、不完好5005005000-20000169变压器接线端子上无平垫圈和弹簧垫圈，端子柱有烧伤和滑扣现象100100170变压器温度指示不准确100100171变压器漏油100100172变压器油枕、散热管严重变形100100173变压器油枕油量不足或过多100100174电容器漏油100100175高、低压瓷头不清洁，有破损和裂纹，放电痕迹100100176室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门未接地100100177配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座未接地100100178电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的137、金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管未接地100100179沿钻孔敷设的电缆未绑扎在钢丝绳上，钻孔未加装套管 200200180装有避雷线的电力线路杆塔未接地5005005000-20000181封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分未接地100100182接地线作其它用途100100183电气设备的接地线多台串联100100184运行中的接地装置未定期进行安全检查或测试100100185信号装置的供电线路上接其他的负荷100100186自动化仪表及自动控制系统所使用的电源不是交流净化稳压电源100100187计算机集中控制系统主机未实现双机热备100100188计算机集中138、控制系统未设置独立的接地装置或与电网的接地系统共用100100189调度室、集控室、变电所重要岗位未配备通讯设备和应急照明100100190地面照明灯具使用的电压超过220V100100191手灯或移动式照明灯具的电压超过36V100100192在特别潮湿的地方或金属容器内作业用的照明灯具电压超过12V100100（五） 采掘机械类193采煤机摇壁升降不灵活，不自锁，摇壁升降油缸损伤，漏油100100194水冷系统管路不畅通、过滤器堵塞或漏水100100195喷雾装置不齐全，喷嘴堵、缺，水未成雾状喷出100100196急停、闭锁装置失效5005005000-10000197沿工作面设置刮板运输139、机停机闭锁、联锁失效，无开停信号5005005000-10000198工作面刮板机的扩音电话和急停闭锁设置间距大于15m200200199刮板机接链环安装方向不正确，松紧不当100100200刮板机中部槽各部件不齐全、连接不可靠，溜槽接缝及搭接高低差大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差大于15mm100100201支架无编号、平衡油缸无防护链100100202支架侧护板变形超过5mm，推拉杆弯曲超过10mm/m100100203压力传感器损坏，安全阀未定期抽查试验100100204电磁阀阀芯护帽不完好100100205急停本架隔离按钮失效，控制器、电磁阀防护罩（板）不全200200206乳化140、液浑浊，自动配液装置工作不正常100100207乳化箱液位、水位传感器失效100100208乳化液箱液位、水箱水位显示窗不完好，不显示100100209高压释放阀（安全阀）压力调定不符合规定，动作不可靠100100210设备列车平板车有变形、掉道现象100100211设备列车平板车之间无软、硬两种连接方式100100212轨道有断裂，轨型不一致，轨道连接件不齐全100100213轨道接头的间隙大于5mm，高低和左右错差大于2mm100100214超过7吨的单节列车采用低于24kg/m的钢轨200100215轨道卡轨器设置少于二组100100216掘进机机械倒车声光报警装置失效100100217141、履带行走设备驱动链轮与履带啮合不可靠，链轮齿形不完整，导向轮转动不灵活，张紧装置失效，履带松紧不平衡100100218履带行走设备履带板有裂纹，连接销断裂，履带与其他机械干涉100100219锚杆机除尘风机风压不正常，排风过滤器破损、堵塞，系统除尘效果差，风管、积尘箱堵塞，漏风严重100100220运煤车、铲车、装料斗卸料推板滑道变形、有卡阻现象100100221运煤车、铲车、梭车轮胎表面破损、裂纹，车轮螺栓不齐全100100222运煤车、铲车、梭车转向系统操作不灵活、加速踏板不可靠100100223运煤车、铲车、梭车行走齿轮箱异响，传动轴变形、万向联轴器润滑不到位100100224运煤车、铲142、车、梭车行车制动、驻车制动、紧急制动不可靠5005005000-10000225特种车辆蓄电池固定缩紧装置不可靠，电池单体之间注胶有裂纹，注液孔盖不完好、透气孔不通畅，单体表面有积尘100100（七） 通风、排水机械类251矿井主通风机机体锈蚀剥落2002003000-10000252矿井主通风机电机的刹车杆不完好、固定不牢靠1001003000-10000253矿井主通风机叶片、轮毂不完整，有裂纹，人工盘动叶片，不灵活有卡阻现象3002003000-10000254矿井主通风机电动机定子温度超过130，轴承温度超过901001003000-10000255矿井主通风机供电系统上分接其它负荷1143、50015005000-20000256矿井主通风机周围有杂物，有积水，无卡轨器,轨道不完整20010025711KW及以上功率的局部通风机未安装消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）100100258局部通风机无风罩和整流器，高压部位无衬垫300200259局部通风机机壳变形面积最大处超过200cm2，深度超过10mm100100260局部通风机叶轮裂纹、破损、防松装置不可靠200200261局部通风机机壳上无转动方向标志，运转有异常声音及异常振动100100262局部通风机安装在顶板破碎地方，进风口2m范围内有杂物100100263局部通风机无“三专两闭锁”100010005000-20144、000264主排水泵每年未进行一次性能测定，真空表、压力表指示不正确，未每年校验一次 2002005000-20000265水泵吸水高度超过水泵设计允许值100100266水泵轴向窜量不符合规定，吸水管管径小于水泵吸水口径300300267水泵运行振动、温度异常100100268水泵底阀有淤埋、堵塞现象100100269水泵泵体与管路漏水200100270供排水管路阀门锈死200200271供排水在线监测系统信息中断或数据不准确100100272供排水滗水器堵塞或不能正常提升100100273水池液位计数据显示不准确100100274主供排水管路未上架，且支承、固定不牢固，附件不全100100145、275主排水系统无密闭门、配水闸门不齐全，无可靠的引水装置，安全通道不畅通3003005000-20000276供排水管路及附件表面油漆不完好、颜色不符合规范，铁件有锈迹100100277供排水、供热、供暖水表运转不正常。100100278井上、下连通的金属供排水管路无接地3003005000-20000279地面生产用水与生活用水管网联通300300280地面消防用水与生活用水共用一个管线200200281水处理隔油池链带式刮油刮泥机不完好200100282水处理带式压滤脱水机滚压筒局部损坏或过度磨损100100283水处理刮泥、刮渣、排泥设备有部件松动100100284水处理污水格栅栅条损146、坏100100（九） 运输设备类374胶带运输机滚筒破裂，键松动，运行异常100100375胶带机滚筒表面严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损超过原厚度的三分之一100100376胶带机带面有破裂，横向裂口超过带宽的5%，保护层脱皮超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度超过带宽5%200200377钢芯胶带表面钢丝绳裸露，接头处有收缩现象，胶带局部严重破裂、有钢丝绳头甩出现象100100378钢丝绳带面的钢丝绳断裂超过全断面钢丝绳数量的5%100100379胶带接头卡子松、脱200200380胶带胶接头有脱胶、剥层、鼓包或破边现象100100381托辊不齐全，转动异常，每百米长度坏辊数多于3个10010147、0382拉紧装置不完好，动作不灵活，调节余程小于全行程的五分之一100100383制动装置不完好200200384胶带打滑，跑偏（跑偏量以上带面超过滚筒和托辊边缘、下带面磨支架为不合格）200100385主要胶带机储带仓无仓位行程开关200200386自动化控制与手动操作切换不可靠100100387刮板机驱动轮与刮板链啮合不可靠，链轮齿形不完整，导向轮转动不灵活100100388刮板机张紧装置失效200200389防爆特种车辆隔爆接合面不符合车辆出厂检验规范要求2002005000-20000390防爆特种车辆安全保护装置不齐全、不可靠1001003000-10000391防爆车上的线路排列乱148、，未固定在机架上，电缆敷设不顺畅、打死弯100100392特种车辆工作制动和紧急制动不可靠、转向不灵活2002003000-10000393特种车辆前后未粘贴车辆示宽标志100100394特种车辆机载断电仪不可靠、不完好2002001000-5000395入井车辆未配备机载瓦斯断电仪或便携式瓦检仪 3003001000-5000396入井车辆未按规定配备灭火、警示用具（2具4kg灭火器或1具8kg灭火器，2个故障警示牌） 300300397车辆灯光不完好100100398车辆自动保护装置不齐全、不可靠，进排气阻火器不符合隔爆要求2002005000-20000400车辆脚制动操作不灵活，驻车制149、动失效2002003000-10000401转向机构操作不灵活，离合操纵机构、换档机构、油门操作不灵活1001003000-10000402轮胎胎体不完好，气压不正常，螺丝短缺1001003000-10000403车门门锁不完好100100404车辆喇叭不完好，声音不响亮，倒车报警器、雨刷器不完好100100405绞车钢丝绳头用绳卡连接时：直径为716mm的钢丝绳绳卡少于3个；1927mm的钢丝绳绳卡少于4个100100406绞车钢丝绳头用编结连接时，编结长度小于钢丝绳直径的15倍，且小于300mm100100407绞车钢丝绳有损伤、打结、扭曲、绳股断裂等现象，绳头未使用套环100100408150、绞车工作时钢丝绳全部放完100100409绞车固定不可靠，固定设施没有防倒措施100100410绞车制动装置变形，防护装置不齐全，操作不灵活100100411绞车不使用期间未停电、闭锁200200（十） 后勤服务类422在用起重设备未按规定定期检验1001001000-2000423起吊机具上未标明最大起重载荷100100424手动起重工具不完好200200425自制起重用吊具、索具未明确使用范围和最大起重量100100426在用移动爬梯不完好200200500-2000427特种车辆未定期年检2001001000-2000428特种车转向照明灯、鸣笛故障影响车辆正常运行200100429特种151、车轮胎磨损过限，制动不灵，号牌不清晰2001001000-2000430电梯轿箱内无应急通讯设施、照明设施200100500-2000431电梯未年检3002001000-2000433建筑物内电器设备漏电2001001000-2000434辖区内计量器具校检不及时5050435配电室、配电箱、配电柜无安全警示标识5050436工业洗衣机、厨用电器设备漏电保护装置失效100100500-2000437民用低压电网无符合相应标准要求的接地保护5050500-2000438烹饪间、公寓洗浴间照明灯具不完好，无防水、防潮灯罩100100439电动工器具无防护外壳，无接地保护、电缆破损20010050152、0-2000440设备未包机到人10050441路灯、亮化灯照明率低于98%5030机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（一） 设备通用类1设备外露运转部位未按规定加装防护罩3003002设备的显示器、仪表、指示灯和信号装置不完好1001003设备操作手把、按钮、旋钮不齐全，动作不灵活，位置不准确1001004设备连接螺栓短缺2002005设备铰接销轴的锁销（片）不齐全2002006机架（或外壳）裂纹、开焊或严重变形、磨损、锈蚀1001007减速器漏油，声音异常3003008油箱、油管漏油2002009油缸与连接耳座连接不可靠100100153、10润滑系统工作异常，注油嘴短缺、油脂污染，油位不当10010011油泵、马达运转异响，系统压力异常30030012油缸窜液、漏液10010013过滤器、阀组、阀件不完好10010014液压系统管路“U”型销不齐全，用铁丝代替或插单腿销30030015液管破损10010016液压管路有扭曲死弯现象10010017设备超容量、超电压等级使用，熔体选用不合适300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（一） 设备通用类18电机运行声响、振动、温度（温升）异常30030019井下电气设备未上架10010020井下五小电器未上板1001154、0021电气设备操作机构不灵活，动作不可靠10010022开关内绝缘柱表面有裂痕、放电痕迹或有油污、积尘30030023电气设备接线腔内无隔板、不洁净、有杂物30030024使用缆线无MA标志10010025高压电缆选用的连接器与供电电压等级不匹配30030026动力电缆干包头和不符合规定的冷补接头1000100027不等径电缆冷补连接30030028电缆水中浸泡10010029电缆沟内有杂物10010030电缆上灰尘堆积厚度超过2mm10010031电缆芯线连接未采用压接或焊接10010032接线嘴压线板对电缆的压缩量超过电缆外径的1010010033电缆进入电缆沟、建筑物、配电盘（柜）处无155、护套，未进行防火封堵，进出口1.5米内未刷防火涂料10010034接线不规范，有毛刺，卡爪压绝缘胶皮或其它绝缘物或与屏蔽层接触30030035电缆超负荷运行，接头温度超过60300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（一） 设备通用类36控制线布置混乱，控制端子有发热和锈蚀现象10010037电缆从沟道引至电杆、设备，距地面高度2m以下的一段未进行穿管保护10010038电缆走向用途标识不齐全，电缆两端、拐弯处、分岔处未悬挂走向指示牌10010039接地线材质、截面不符合要求，接地线、绝缘拉杆损坏30030040验电器损坏或电156、压等级与现场电压等级不符30030041绝缘用具不齐全、未定期进行耐压试验30030042电气整定值与供电系统图不符30030043井下接地网上任一接地点接地电阻大于2欧姆30030044移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值，大于1欧姆30030045煤电钻未采用MZ型专用电缆10010046除铁器传动链轮安装配合不符合规范要求或传动链条张紧不合适10010047除铁器永磁体的磁场强度低于1800GS10010048除铁器胶带接头损坏，卡板松动，胶带跑偏10010049除铁器机体不平稳，张紧装置失效10010050除铁器吊挂钢丝绳有断丝现象，钢丝绳卡子不全157、，钢丝绳受力不均匀10010051除铁器冷却风机工作不平稳，声音异常10010052除铁器电器系统运行不正常、触头接触不良，有严重烧伤现象100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（一） 设备通用类53卸载点导料槽钢板未编号，导料槽的过煤高度小于1m10010054空压机安全阀未定期校验10010055空压机箱门等连接闭锁机构使用不正常，机体漏风，表面温升大于35，温度大于7030030056空压机油气分离器失效，罐体有损伤、变形、开裂现象，各管路连接不可靠10010057空压机油气分离器油质差，油位不当或未使用专用油脂100158、10058空压机空滤堵塞，进气管道有短路现象，排气管路连接不可靠，密封不良，有泄漏、堵塞等现象30030059空压机阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表不全，动作不可靠10010060空压机冷却器脏污，有渗漏，冷却风扇工作不平稳，护罩固定不可靠10010061三角带轮、带型号不相符合，根数不齐，长度不一至10010062三角带表面高出轮槽2mm，出现破裂、剥层等损坏现象10010063蓄电池单元有漏液、鼓肚、开裂、接线柱锈蚀严重，连接条不完整30030064蓄电池单元损坏后短接使用30030065自动化控制系统运行不正常，监控数据不准确，显示不完整30010066工业电视传输不正常，现场摄像头有污159、物，上传图像不清晰200100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（二） 隔爆配电装置类67电缆接头有“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”1000100068电缆护套伸入接线盒壁内小于5mm50050069橡套护套电缆外套损伤伤痕深度超厚度1/2，长度超过20mm（或沿周长1/3），有老化现象50050070橡套护套电缆露出芯线或屏蔽层50050071隔爆电气设备螺栓拧入螺纹孔的长度小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）50050072隔爆电气设备螺母扭紧后螺栓螺纹露出螺母少于1个螺距，用增加垫圈的办法调整螺纹露出160、长度50050073螺栓连接的隔爆结合面，平垫、弹簧垫圈松动未压紧50050074隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙度大于3.2（Ra值）50050075隔爆结合面如要减薄厚度，大于原设计规定的维修余量50050076隔爆结合面上出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每10mm超5个，10mm宽的隔爆面上超2个50050077隔爆结合面有划痕，宽度与深度大于0.5mm，长度超过有效隔爆结合面长度的1/350050078隔爆结合面有锈蚀及油渍50050079接线嘴密封圈材质未用邵氏硬度为4555的橡胶制造50050080接线后电缆161、窜动，线嘴压紧无余量，线嘴和密封圈间未加金属垫圈50050081高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，未用绝缘胶灌至电缆三叉以上50050082高压隔爆开关空闲的接线嘴未用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧1000100083低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈未全部套在电缆铅皮上5001000表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（二） 隔爆配电装置类84低压隔爆开关空闲的接线嘴未用厚度不小于2mm的钢板封堵压紧1000100085隔爆开关线嘴松动500100086接线盒电缆进线喇叭嘴连接不牢固500100087挫削电缆护套与密封圈162、结合部位500100088隔爆开关的电源、负荷引入装置，颠倒使用500100089隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5mm）1500150090隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用50050091隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的50050092设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况50050093隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通，未保持原设计的防爆性能1000100094一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈或引入多根电缆1000100095挡板放在密封圈里边的，金属圈放在挡板和163、密封圈之间50050096电气设备密封圈有破损、割开使用50050097电气设备密封圈内径与电缆外径大于1mm，密封圈宽度小于外径的0.7倍或小于10mm，厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm50050098密封圈与电缆之间有包扎其它物品1000100099隔爆设备无合格的过电流保护装置、无合格的防爆性能、无合格的接线装置、无合格的接地保护装置500500100接线螺栓和螺母的螺纹有损伤，有放电痕迹，无卡爪、弹簧垫、背帽300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（二） 隔爆配电装置类101固定电气设备引入（出）线的终端线头，164、未用线鼻子或过渡接头连接300300102绝缘电阻不符合要求，漏电继电器未正常投入运行300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（三） 设备保护类103矿用一般型高压开关未装设欠压、短路、过负荷、接地保护300300104高压隔爆开关未装设欠压释放、短路、过负荷、选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关未装设过电压保护300300105800KVA以上变压器无电流速断、过负荷、过电流和零序电流保护300300106电气控制设备无过流、接地、漏电、电压保护（过压、欠压、失压）300300107低压供电系统，未装设检漏保护装置3003165、00108低压电机的控制设备未装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置300300109井下电机（40KW及以上的）未使用真空接触器，未使用电机综合保护300300110127V供电系统（信号、照明、煤电钻）未使用综合保护300300111煤电钻综合保护装置失效300300112井下电气开关及地面高压开关未填写开关保护整定卡100100113行走采、掘、运机械上无瓦斯断电仪500500114采煤机上无急停刮板输送机的闭锁装置或动作不可靠100100115掘进工作面未实现瓦斯电、风电闭锁15001500116电器设备、开关无机械或电器闭锁装置，闭锁装置不完好，无上锁装置300300166、117压风机无超温保护、电机过流保护，安全阀、释压阀动作不可靠300300118综采刮板运输机无启动报警信号装置300300119生产矿井主运输、集中运输、综采顺槽、上仓胶带机无防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、烟雾报警及超温自动洒水保护装置，或动作不可靠300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（三） 设备保护类120主要运输巷上运胶带机无防逆止、制动保护装置或动作不可靠300300121下运胶带机无制动装置、断带保护装置或动作不可靠300300122掘进后配套胶带机无防滑、堆煤、跑偏、拉线急停保护装置或动作不可靠3167、00300123掘进后配套胶带机无温度保护、烟雾保护、自动洒水保护装置或动作不可靠300300124两台以上胶带机搭接运行时未设联锁控制装置300300125可伸缩胶带机未能够实现自动调节张力的功能（掘进后配套胶带机除外）300300126胶带机安装长度超过100米时，未按规定设置拉线急停开关和扩音电话（每100米至少设置1个拉线式急停开关，每200米至少设置1部扩音电话）300300127胶带机急停开关操作不灵活，有拉线挂、卡现象100128胶带机每个受料点防撕裂保护不足3组(防撕裂保护距离落料点超过5米，防撕裂保护未加装一道拉线式，两道逻辑“与门”的翻板式防撕裂保护装置)300300129168、原煤或块煤胶带机受料点未安装缓冲床(缓冲床条表面和底带面距离2030mm缓冲条之间的安装间隙大于5mm，缓冲床长度小于1.2米)300300130矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带每个受料点安装的堆煤保护少于2组300300131掘进胶带机机头、机尾受料点未分别设置堆煤保护300300132胶带机机头、中驱和机尾处未安装防跑偏开关300300133胶带机机头、机尾、转载点未设置清扫器300300134胶带机清扫器固定不牢，与带面接触不良，且无缓冲功能100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（三） 设备保护类135169、胶带机烟雾报警及超温自动洒水装置未进行月度试验300300136胶带机烟雾报警及超温自动洒水装置传感器未安装在驱动滚筒附近300300137胶带机预警、延时未达到30秒300300138离心脱水机油泵工作不正常，运转时指示压力低于0.11Mpa，回油压力低于0.025Mpa100100139地面、临时设置的配电柜、箱、盘未上锁200100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（四） 供电系统类140矿井供电系统直供电机或带有电容器的开关无欠压保护200200141矿井配电未采用分列运行方式500500142为局部通风机供电的井下变（配170、）电所未采用分列运行方式15001500143供电线路保护不齐全、保护未投或跳闸保护不动作200200144供电系统反送电的开关柜未加锁或无明显标志200200145供电系统变电所无可靠的跳闸电源200200146矿井高压电网单相接地电容电流超过20A200200147井下变电所的高压馈电线上，未装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置200200148变电站和井下中央变电所的高压馈电线上，未装设选择性的单相接地保护装置200200149井下配电变压器中性点直接接地200200150由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电1500150015110KV及其以下的矿井架空电源线路同杆171、架设10001000152地面变电所电源进线未设置避雷器200200153变电站预演操作牌板与实际运行方式不符200200154变电站运行的配电柜、控制柜、监控柜柜门未关闭100100155变电站高、低压配电柜无标识或标识不正确100100156变电站后台机遥测、遥信、遥调、遥控、遥视信号不准确、不可靠200200157井下开关柜的继电保护器整定后未进行铅封300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（四） 供电系统类158开关柜门开启不灵活，分合闸指示牌不清晰，无插销或锁，开启角度低于90100100159地面高压开关柜无“五172、防”功能300300160配电柜电压表、电流表指示不准确100100161配电柜指示灯不正确100100162配电柜机械指示位置不正确100100163配电柜柜门损坏100100164变电站隔离刀锈蚀严重100100165配电柜、变压器无接地或接地不合格100100166变压器过负荷运行200100167变压器保护不齐全、保护未投或跳闸保护不动作100100168变压器压力释放阀、呼吸器不齐全、不完好100100169变压器接线端子上无平垫圈和弹簧垫圈，端子柱有烧伤和滑扣现象100100170变压器温度指示不准确100100171变压器漏油100100172变压器油枕、散热管严重变形10010173、0173变压器油枕油量不足或过多100100174电容器漏油100100175高、低压瓷头不清洁，有破损和裂纹，放电痕迹100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（四） 供电系统类176室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门未接地100100177配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座未接地100100178电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管未接地100100179沿钻孔敷设的电缆未绑扎在钢丝绳上，钻孔未加装套管20174、0200180装有避雷线的电力线路杆塔未接地100100181封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分未接地100100182接地线作其它用途100100183电气设备的接地线多台串联100100184运行中的接地装置未定期进行安全检查或测试100100185信号装置的供电线路上接其他的负荷100100186自动化仪表及自动控制系统所使用的电源不是交流净化稳压电源100100187计算机集中控制系统主机未实现双机热备100100188计算机集中控制系统未设置独立的接地装置或与电网的接地系统共用100100189调度室、集控室、变电所重要岗位未配备通讯设备和应急照明100100190地面照明灯具使用的175、电压超过220V100100191手灯或移动式照明灯具的电压超过36V100100192在特别潮湿的地方或金属容器内作业用的照明灯具电压超过12V100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（五） 采掘机械类193采煤机摇壁升降不灵活，不自锁，摇壁升降油缸损伤，漏油100100194水冷系统管路不畅通、过滤器堵塞或漏水100100195喷雾装置不齐全，喷嘴堵、缺，水未成雾状喷出100100196急停、闭锁装置失效100100197沿工作面设置刮板运输机停机闭锁、联锁失效，无开停信号200200198工作面刮板机的扩音电话和急停闭176、锁设置间距大于15m200200199刮板机接链环安装方向不正确，松紧不当100100200刮板机中部槽各部件不齐全、连接不可靠，溜槽接缝及搭接高低差大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差大于15mm100100201支架无编号、平衡油缸无防护链100100202支架侧护板变形超过5mm，推拉杆弯曲超过10mm/m100100203压力传感器损坏，安全阀未定期抽查试验100100204电磁阀阀芯护帽不完好100100205急停本架隔离按钮失效，控制器、电磁阀防护罩（板）不全200200206乳化液浑浊，自动配液装置工作不正常100100207乳化箱液位、水位传感器失效100100208乳化液箱177、液位、水箱水位显示窗不完好，不显示100100209高压释放阀（安全阀）压力调定不符合规定，动作不可靠100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（五） 采掘机械类210设备列车平板车有变形、掉道现象100100211设备列车平板车之间无软、硬两种连接方式100100212轨道有断裂，轨型不一致，轨道连接件不齐全100100213轨道接头的间隙大于5mm，高低和左右错差大于2mm100100214超过7吨的单节列车采用低于24kg/m的钢轨200100215轨道卡轨器设置少于二组100100216掘进机机械倒车声光报警装置失效1178、00100217履带行走设备驱动链轮与履带啮合不可靠，链轮齿形不完整，导向轮转动不灵活，张紧装置失效，履带松紧不平衡100100218履带行走设备履带板有裂纹，连接销断裂，履带与其他机械干涉100100219锚杆机除尘风机风压不正常，排风过滤器破损、堵塞，系统除尘效果差，风管、积尘箱堵塞，漏风严重100100220运煤车、铲车、装料斗卸料推板滑道变形、有卡阻现象100100221运煤车、铲车、梭车轮胎表面破损、裂纹，车轮螺栓不齐全100100222运煤车、铲车、梭车转向系统操作不灵活、加速踏板不可靠100100223运煤车、铲车、梭车行走齿轮箱异响，传动轴变形、万向联轴器润滑不到位100100179、224运煤车、铲车、梭车行车制动、驻车制动、紧急制动不可靠100100225特种车辆蓄电池固定缩紧装置不可靠，电池单体之间注胶有裂纹，注液孔盖不完好、透气孔不通畅，单体表面有积尘100100（七） 通风、排水机械类250矿井主通风机机体漏风100100251矿井主通风机机体锈蚀剥落200200252矿井主通风机电机的刹车杆不完好、固定不牢靠100100253矿井主通风机叶片、轮毂不完整，有裂纹，人工盘动叶片，不灵活有卡阻现象200100254矿井主通风机电动机定子温度超过130，轴承温度超过90100100255矿井主通风机供电系统上分接其它负荷15001500256矿井主通风机周围有杂物，有180、积水，无卡轨器,轨道不完整20010025711KW及以上功率的局部通风机未安装消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）100100258局部通风机无风罩和整流器，高压部位无衬垫300200259局部通风机机壳变形面积最大处超过200cm2，深度超过10mm100100260局部通风机叶轮裂纹、破损、防松装置不可靠200200261局部通风机机壳上无转动方向标志，运转有异常声音及异常振动100100262局部通风机安装在顶板破碎地方，进风口2m范围内有杂物100100263局部通风机无“三专两闭锁”10001000264主排水泵每年未进行一次性能测定，真空表、压力表指示不正确，未每年校验一次2181、00200265水泵吸水高度超过水泵设计允许值100100266水泵轴向窜量不符合规定，吸水管管径小于水泵吸水口径300300表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（七） 通风、排水机械类267水泵运行振动、温度异常100100268水泵底阀有淤埋、堵塞现象100100269水泵泵体与管路漏水200100270供排水管路阀门锈死200200271供排水在线监测系统信息中断或数据不准确100100272供排水滗水器堵塞或不能正常提升100100273水池液位计数据显示不准确100100274主供排水管路未上架，且支承、固定不牢固，附件不182、全100100275主排水系统无密闭门、配水闸门不齐全，无可靠的引水装置，安全通道不畅通100100276供排水管路及附件表面油漆不完好、颜色不符合规范，铁件有锈迹100100277供排水、供热、供暖水表运转不正常。100100278井上、下连通的金属供排水管路无接地200100279地面生产用水与生活用水管网联通300300280地面消防用水与生活用水共用一个管线200200281水处理隔油池链带式刮油刮泥机不完好200100282水处理带式压滤脱水机滚压筒局部损坏或过度磨损100100283水处理刮泥、刮渣、排泥设备有部件松动100100284水处理污水格栅栅条损坏100100表2 机电设183、备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（九） 运输设备类374胶带运输机滚筒破裂，键松动，运行异常100100375胶带机滚筒表面严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损超过原厚度的三分之一100100376胶带机带面有破裂，横向裂口超过带宽的5%，保护层脱皮超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度超过带宽5%200200377钢芯胶带表面钢丝绳裸露，接头处有收缩现象，胶带局部严重破裂、有钢丝绳头甩出现象100100378钢丝绳带面的钢丝绳断裂超过全断面钢丝绳数量的184、5%100100379胶带接头卡子松、脱200200380胶带胶接头有脱胶、剥层、鼓包或破边现象100100381托辊不齐全，转动异常，每百米长度坏辊数多于3个100100382拉紧装置不完好，动作不灵活，调节余程小于全行程的五分之一100100383制动装置不完好200200384胶带打滑，跑偏（跑偏量以上带面超过滚筒和托辊边缘、下带面磨支架为不合格）200100385主要胶带机储带仓无仓位行程开关200200386自动化控制与手动操作切换不可靠100100387刮板机驱动轮与刮板链啮合不可靠，链轮齿形不完整，导向轮转动不灵活100100388刮板机张紧装置失效200200389防爆特种车辆185、隔爆接合面不符合车辆出厂检验规范要求200200390防爆特种车辆安全保护装置不齐全、不可靠100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（九） 运输设备类391防爆车上的线路排列乱，未固定在机架上，电缆敷设不顺畅、打死弯100100392特种车辆工作制动和紧急制动不可靠、转向不灵活200200393特种车辆前后未粘贴车辆示宽标志100100394特种车辆机载断电仪不可靠、不完好200200395入井车辆未配备机载瓦斯断电仪或便携式瓦检仪300300396入井车辆未按规定配备灭火、警示用具（2具4kg灭火器或1具8kg灭火器，2个186、故障警示牌）300300397车辆灯光不完好100100398车辆自动保护装置不齐全、不可靠，进排气阻火器不符合隔爆要求200200399运送人员车辆未加装顶棚，高度小于0.8m，未加设马槽安全拉链100100400车辆脚制动操作不灵活，驻车制动失效200200401转向机构操作不灵活，离合操纵机构、换档机构、油门操作不灵活100100402轮胎胎体不完好，气压不正常，螺丝短缺100100403车门门锁不完好100100404车辆喇叭不完好，声音不响亮，倒车报警器、雨刷器不完好100100405绞车钢丝绳头用绳卡连接时：直径为716mm的钢丝绳绳卡少于3个；1927mm的钢丝绳绳卡少于4个10187、0100406绞车钢丝绳头用编结连接时，编结长度小于钢丝绳直径的15倍，且小于300mm100100407绞车钢丝绳有损伤、打结、扭曲、绳股断裂等现象，绳头未使用套环100100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（九） 运输设备类408绞车工作时钢丝绳全部放完100100409绞车固定不可靠，固定设施没有防倒措施100100410绞车制动装置变形，防护装置不齐全，操作不灵活100100411绞车不使用期间未停电、闭锁200200表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人421188、换热器超压报警装置损坏300200422在用起重设备未按规定定期检验100100423起吊机具上未标明最大起重载荷100100424手动起重工具不完好200200425自制起重用吊具、索具未明确使用范围和最大起重量100100426在用移动爬梯不完好200200427特种车辆未定期年检200100428特种车转向照明灯、鸣笛故障影响车辆正常运行200100429特种车轮胎磨损过限，制动不灵，号牌不清晰200100表2 机电设备主要安全隐患处罚标准条款机电设备安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人（十） 后勤服务类430电梯轿箱内无应急通讯设施、照明或故障200100431电梯耒年189、检300200433建筑物内电器开关漏电200100434辖区内计量器具校检不及时5050435配电室、配电箱、配电柜无安全警示标识5050436工业洗衣机、厨用电器设备漏电保护装置失效100100437民用低压电网无符合相应标准要求的接地保护5050438烹饪间、公寓洗浴间照明灯具不完好，无防水、防潮灯罩100100439电动工器具无防护外壳，无接地保护、电缆破损200100440设备未包机到人10050441路灯、亮化灯照明率低于98%5030附件3： 作业环境主要安全隐患处罚标准条款环境安全隐患描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人责任单位（一） 井工煤矿采掘类1工作面两顺槽行人范190、围内局部片帮或顶板下沉，未采取措施处理3001001000-30002综采工作面上、下出口不畅通（高度不低于1.8m，人行道宽度小于0.7m）5002001000-30003综采两顺槽靠副帮侧顶、帮1.5m范围内顶帮网连接不牢固，有漏矸现象200100 4综采两顺槽联巷口未按规定采用单体、木垛、点柱或锚索等特殊手段加强支护3001001000-30005综采工作面两顺槽行人范围内、设备检修地点局部片帮、磷皮不及时处理200100 6综采工作面超前支护单体支柱布置与作业规程或超前支护布置图板不符合200100 7综采工作面超前支护单体支柱柱帽柱靴材质不合格200100 8综采工作面超前支护单体支191、柱无防倒绳200100 9综采工作面超前支护单体柱帽无防掉落连接200100 10综采工作面超前支护单体活柱行程小于0.4m200100 11综采工作面超前支架护板未全部打开500100 12综采工作面超前支架压力值小于25MPa200100 13超前支护支柱（支架）有失效、不完好现象，每有一根（一架）失效、不完好10050 14综采工作面支架前梁接顶不严，梁端至煤壁顶板的冒落高度大于300mm(漏煤）10050 15综采工作面漏矸5-10架，含10架2001001000-300016综采工作面漏矸10-20架，含20架3001001000-300017综采工作面漏矸超过20架50020010192、00-300018综采工作面支架排列偏差超过50mm，架间距超过100mm连续5-10架10050 19综采工作面支架排列偏差超过50mm，架间距超过100mm连续10-20架200100 20综采工作面支架排列偏差超过50mm，架间距超过100mm连续超过20架300200 21综采工作面初撑力未达标(顶板无漏矸)，安全阀开启压力调定不合格，架数5-10架10050 22综采工作面初撑力未达标(顶板无漏矸)，安全阀开启压力调定不合格，架数11-20架200100 23综采工作面初撑力未达标(顶板无漏矸)，安全阀开启压力调定不合格，架数超过20架300100 24综采工作面邻架有明显错差（超过193、侧护板高的2/3）/挤咬架，连续倒架(目测相邻支架踏板出现台阶)，一处不符合规定100100 25架间/架前/四连杆机构/超前支护段煤矸清理不干净，有杂物、积尘，一处不符合规定50 26综采工作面顶板局部冒落10005001000-300027综采工作面煤壁不平直，有较大台阶/伞檐（端头斜切进刀部分和半截深割煤除外）台阶长度超过2米突出部分超过200mm，一处不符合规定100100 28综采工作面采高链一处设置不符合规定50 29综采工作面采高未达到设计采高，偏差100mm（特殊情况下除外），每10架达不到设计采高200100 30工作面输送机（除弯曲段外）不成直线，偏差大于50mm，有飘溜、194、扎底现象，连续长度超过10架200100 31综采工作面当采高超过3米或煤壁片帮严重时，未及时打开护帮板；当片帮严重时，二级护帮板未紧贴煤壁，有一架不符合要求50 32工作面割顶、割底，连续超过五架，厚度超过20mm（特殊情况有审批措施除外）200100 33移架滞后煤机距离不符合作业规程规定10050 34顶板破碎段、应力集中区、过构造等符合超前移架条件未采取超前移架，而造成顶板局部冒落10005003000-500035综采工作面“五图一表”不齐全或有错误10050 36综采回撤通道支护不符合设计，每缺一根单体或少一根钢梁100501000-300037综采回撤通道支护不符合设计，每缺一台195、支架2001001000-300038综采回撤通道支护网片破损大于2m2或顶板有一处无网2001001000-300039综采回撤通道支护垛式支架每有一架接顶不严200100 40综采回撤通道支护垛式支架布局每有一处不符合设计2001001000-300041综采回撤通道支护垛式支架不采取保护锚索的措施损坏锚索，每损坏一根锚索200100 42综采回撤通道支护每使用一台不完好的垛式支架200100 43综采回撤通道支护每有一台支架泄液10050 44综采回撤通道支护每有一根单体泄液或损坏未及时更换50 45综采回撤通道支护每有一根单体与顶底板不垂直50100 46综采回撤通道支护未对单体采取防196、倒措施，每有一处不符合要求10050 47综采回撤通道支护单体钻底不进行处理，每有一处不符合要求10050 48综采工作面回撤贯通顶板与通道不平，200mm及以内台阶连续长度超过30架3001001000-300049综采工作面回撤贯通底板与通道不平，+300mm（-200mm）及以内台阶连续长度超过20架3001001000-300050综采工作面回撤贯通后支架活柱行程，3.5、5.0米支架小于700mm；4.0、4.5、5.5、6.3、7米支架小于800mm，每有一架行程不足5051综采工作面回撤贯通支架每有一架活柱无行程（活柱行程小于200mm即视为无行程）1005052综采工作面回撤贯197、通后，每有一台支架挑梁长度小于200mm2053综采工作面回撤贯通后每有一台支架倒架或相邻支架间超过侧护板的2/32054综采工作面回撤贯通后，支架有未拉到位漏挑现象（支架相邻架间及煤机机身部分除外）每有一架不符合规定2055综采工作面回撤贯通后，支架接顶不严密、有低头、仰头超过70现象,每有一架不符合规定2056综采工作面回撤贯通挑梁后不收护帮板或护帮板未收到位，每有一架不符合规定5057综采工作面贯通后顶网与通道顶网连接不可靠，联网绑线间距大于200mm,顶网有破损现象，每有一架不符合规定1005058综采工作面贯通后支架上方、后方缺金属网，有较大漏矸现象2001001000-300059198、综采工作面贯通后销排上方、支架大脚前、溜槽前方、上下出口、煤机机身下方浮煤未清理干净，每有一架不符合规定5060综采工作面贯通后主、辅通道，联巷内，上下出口处有积水（连续长度超过10米，深度超过0.2米），每有一处不符合要求1005061掘进工作面空顶距离不符合作业规程规定2001001000-300062掘进工作面锚索强度不满足：15.24mm，初张力10吨；抗拔力16.4吨；破断拉力24.7吨，每有一根不符合规定1005063掘进工作面锚索强度不满足：17.8mm，初张力14吨；抗拔力22.4吨；破断拉力33.7吨，每有一根不符合规定1005064掘进工作面锚索托盘规格每有一处不符合要求（199、长*宽*厚不小于300*300*12mm）1005065掘进工作面锚索配套锁具每有一处不自锁1005066掘进工作面每发现一次中、快、特快三种凝固速度的树脂混用1005067掘进工作面每发现一次锚索锚固段长度未达到1.5米以上1005068掘进工作面每发现一根锚索外露长度超出150200mm偏差范围5069掘进工作面每发现一根锚索孔深超出0+50mm偏差范围1005070掘进工作面每发现一根锚索孔距超出200mm1005071掘进工作面玻璃钢锚杆扭矩小于60NM,每有一根不符合规定1005072掘进工作面金属帮锚杆+木托盘小于60NM,每有一根不符合规定1005073掘进工作面金属帮锚杆+铁托200、盘扭矩小于100NM,每有一根不符合规定1005074掘进工作面金属顶锚杆扭矩不于100NM,每有一根不符合规定1005075掘进工作面锚杆外露托盘长度超出50mm,每有一根不符合规定5076掘进工作面锚杆角度超出75105范围,每有一根不符合规定1005077掘进工作面每发现一根锚杆间排距超出100mm范围1005078掘进工作面锚杆托盘质量不符合设计要求,每有一处不符合要求1005079掘进工作面锚杆锚固力小于5T,每有一根不符合规定20010080巷道掘进净宽、净高每有一处超出0+200mm误差范围1005081巷道掘进坡度每有一处不符合设计1005082巷道掘进联巷口抹角不符合设计（小201、于4m）2001001000-300083巷道掘进水沟位置、宽度、深度每有一处超过-30+150mm误差范围1005084巷道顶板、联巷口有明显大于50mm台阶或搓板现象，每有一处不符合要求10050（三） 矿井一通三防110矿井没有形成完整独立的通风系统150015001000-10000111通风系统中存在不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风10005001000-10000112矿井超通风能力生产10008001000-10000113回风巷失修率高于7%，或严重失修率高于3%5005001000-10000114矿井通风系统阻力不符合以下规定：1） 通风系统风量小于3000m3/202、min时，系统的通风阻力小于1500Pa2） 通风系统风量在30005000m3/min之间时，系统的通风阻力小于2000Pa3） 通风系统风量在500010000m3/min时，系统的通风阻力小于2500Pa4） 通风系统风量在1000020000m3/min时，系统的通风阻力小于2940Pa5） 通风系统风量大于20000m3/min时，系统的通风阻力小于3920Pa10008001000-10000115多风机通风系统，公共风路的风压超过任何一个通风机风压的30%8005001000-10000116生产水平和采区未分区通风，或采区未构成完整的通风系统开始回采150010001000-1203、0000117高瓦斯或易燃煤层的采区未布置专用回风巷或专用排瓦斯巷布置在易自燃煤层中200020001000-10000118低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，没有设置专用回风巷150015001000-10000119在采区专用回风巷内运输物料或安设电气设备5003001000-10000120采区变电所未形成独立通风系统，回风风流未引入采区回风巷5003001000-10000121采区进、回风巷存在一段进风一段回风5003001000-10000122采掘工作面的进风和回风经过采空区或冒顶区150015001000-10000123存在不符合规定的扩散通风50030010204、00-10000124回风流中的瓦斯浓度超过0.5%或未安装甲烷断电仪，而在此回风流中安设机电设备5003001000-10000125矿调度室、风机房未安装主要通风机模拟量、开关量和声响报警装置3002001000-10000126没有主要通风机风压、风量实时监测装置，或无每小时自动记录存储、打印功能3002001000-10000127主要通风机反风时，不能在10min内改变巷道中的风流方向100010001000-10000128主要通风机反风风量小于正常供风量的40100010001000-10000129主要通风机房兼做它用3002001000-10000130主要通风机房内未安装水205、柱计、电流表、电压表、轴承温度计3002001000-10000131主要通风机房没有供电系统图、反风操作系统图、岗位责任制度、巡回检查制度、停送电管理制度、要害场所管理制度和操作规程300200132主要通风机房没有直通矿调度室的电话500300133煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷掘进面、未封闭或未形成全风压通风的综采尾留巷道，安设的局部通风机不符合一套工作、一套备用的要求，或不能自动切换5003001000-10000134未按规定进行瓦斯电、风电闭锁试验300200135未按规定进行局部通风机自动切换试验200100136压入式局部通风机和启动装置安装在回风巷道中，或距掘进巷道回风口小206、于10m3002001000-10000137使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机未同时实现风电闭锁3002001000-10000138局部通风机离地高度小于0.3m300200139使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，或使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风5003001000-10000140风筒抗静电、阻燃性能不符合要求3002001000-10000141风筒末端到工作面的距离或出风口风量不符合作业规程规定3002001000-10000142风筒吊挂不平直，未逢环必挂300200143风筒接口不严密，有反接头，软质风筒接头未反压边，未207、使用快速风筒接口器，硬质风筒接头未加垫上紧螺钉300200144风筒有破口未及时修复300200145风筒拐弯处没有设弯头，拐死弯，或异径风筒连接没有使用过渡节先大后小，花接200200146局部通风机无专人负责并挂牌管理200100147工作及备用局部通风机、移变、开关等设备未编号，未按用途进行标识200100148矿井有效风量率低于85%5003001000-10000149矿井的主要风巷未设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点未设置临时测风站3002001000-10000150永久测风站5m范围内没有按规定进行抹面刷白，两端未设置红色标志线200100151测风站未设在平直的巷道中，208、前后10m内存在风流分支、汇合点，巷道内有障碍物，有断面变化，无测风牌板3002001000-10000152未按规定每10天进行一次全矿井全面测风，采掘工作面或其它用风地点未根据实际需要随时测风，测风牌板未填写5003001000-10000153风量分配计划与实际配风不相符5003001000-10000154井巷、采掘工作面、硐室及其它作业地点的风速不符合规定5003001000-10000155通风设施的规格、质量及管理要求不符合设计规定3002001000-10000156在井筒之间、矿井（一翼、采区）进回风巷之间需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点未设置正反向永久风门，或正向风209、门未设置闭锁装置，风门不能自动关闭3002001000-10000157有运输工具通过的风门，其间距小于运输工具长度3002001000-10000158矿井主要进风、回风大巷之间及推进长度大于4000m的综采面顺槽与大巷间联络巷施工风门时，未安设永久自动闭锁风门3002001000-10000159在倾斜运输巷中设置风门时，没有安设自动风门或设专人看管，或没有防止风门碰撞人员以及运输工具碰坏风门的安全措施3002001000-10000160未及时对报废采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷、所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷进行永久性密闭150015001000-10000162进、回风210、风流平面交叉的地点未设置风桥10008001000-10000163双巷及多巷掘进面，掘进头至全风压风流之间未隔绝的联巷数超过3个（含3个）5003001000-10000164双巷或多巷掘进工作面的进回风之间联巷内设有机电设备时，未按规定设置调节风窗3002001000-10000165停风后，未切断电源、设置栅栏、揭示警标10008001000-20000166井口房和通风机房附近20m，有烟火或用火炉取暖5003001000-10000167井下作业现场有油脂洒落或随意倾倒现象300200168井下每处油脂存放地点未配备两具8kg干粉灭火器300200169井下运输、存放的油脂、棉纱等易211、燃物未装在盖严的铁桶内500300170在井下硐室内存放汽油、煤油、变压器油300200174井下煤仓和溜煤眼无存煤，溜煤眼兼作风眼使用3001501000-10000203矿井未设有地面消防水池，或水量少于200m35003001000-10000204矿井未设井下消防管路系统，或每隔100m未设置支管和阀门，在带式输送机巷道中每隔50m未设置支管和阀门5003001000-10000205进风井口未装设防火铁门，或防火铁门关闭不严，且无防止烟火进入矿井的安全措施10008001000-10000206地面、井下每个生产水平未设置消防材料库或配备的消防器材数量不足10008001000-10212、000207地面胶带输送机栈桥、转载点无防止粉尘扩散的防尘苫帘和喷雾装置300200208暖风道和压入式通风的风硐用可燃性材料砌筑10008001000-10000209在高温热源和容易产生火花的地方堆放或使用可燃物品5003001000-10000210没有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；废弃油品无明显标识500300211综采工作面回采过程中，进风隅角未设置挡风帘500500212综采工作面回采时留顶煤厚度超过30cm300200213综采工作面风速超出0.25-4m/s范围300200214采煤工作面回采结束后，未在45天内进行永久性封闭5003001000-10000215回采工作213、面结束后未在5日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现的裂隙未及时进行再次回填2001001000-10000216采空区密闭内及其它地点有超过35的高温点及CO超限的超限点（火区密闭内除外）5003001000-10000217掘进工作面采用爆破落煤时，未采用湿式钻眼，爆破前后附近20m的巷道内，没有洒水降尘。3002001000-10000218掘进巷道在距工作面50m范围内未设置水幕，多巷掘进在回风巷风流汇合处下风侧200m范围内未设置水幕300200219将采掘工作面浮煤留至采空区300200220采煤机割煤时未使用喷雾降尘10050221胶带运输机巷的转载点及破碎机处、溜煤眼上口未进行214、封闭、安设水幕300200222主要进风大巷未按5001000m设置水幕；主要回风大巷未按10002000m设置水幕300200223主要胶带运输巷道未按500m1000m设置水幕；底皮带未安设喷雾装置300200224在装煤点下风侧20m内，未设置风流净化水幕300200225放顶煤采煤工作面的放煤口未安装喷雾装置10050226井下煤仓和溜煤眼放煤口未安设有喷雾装置或除尘器10050227不使用支架自动喷雾或架间手动喷雾300200228运输顺槽、回风顺槽水幕设置不符合规定：运输顺槽每5001000m设1道水幕，回风顺槽每10001500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面215、的1道水幕距工作面不得大于30m300200229喷射混凝土作业地点下风侧100m范围内未设置两道以上风流净化水幕300200230防尘管路内无水或水压不能达到规定要求300200231已经报废或无用的井巷未及时用不燃性材料充填或封闭5003001000-10000232未及时填堵采空区地表塌陷产生的裂缝，滞后工作面100m5003001000-10000233井巷内浮煤(矸)厚度超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度超过30mm500300234永久性防尘水池容量小于200m3,无备用水池，或贮水量小于井下连续2h防尘用水量500300235防尘供水管路不齐全，未安设支管与阀门（胶带运216、输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）500300236设置在非行人侧的防尘管路未使用胶管从三通处引至行人侧300200237采区、盘区回风巷在与其相连的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内未设净化风流水幕300200238水幕雾化状态差，未封闭全断面100100239辅运巷道每班洒水少于两次100100240巷道洒落的煤矸未及时清扫，巷道积尘未定期冲洗100100241与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道未设主要隔爆水棚5003001000-10000242在采煤工作面进风巷和回风巷、煤层掘进巷道、采用独立通风的其它巷道未设辅助隔爆水棚3002217、00243隔爆设施未挂说明牌300200244对容易积尘的巷道、硐室，密闭前后5m范围内、煤仓口、溜煤眼口附近等地点未进行撒布盐粉300200245矿井安全监控设备不完善、不齐全（包括矿井安全监控系统、瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置，且备用量不少于20%）10005002000-20000246防爆型安全监控设备之间的输入、输出信号为非本质安全型信号5003001000-10000247安全监控设备未启用故障闭锁功能5003001000-10000248安全监控系统不具备或未启用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能3002001000-10000249安全监控中心站未实现双回路供电，没有配备不218、小于2h的在线不间断电源。当电网停电后，系统正常工作时间小于2h3002001000-10000250安全监控系统无防雷电保护功能3002001000-10000251安全监控系统无断电状态和馈电状态监测、报警、动态实时显示、存储和打印报表功能3002001000-10000252安全监控中心站主机少于2台，不能实现1台工作、1台备用。当工作主机发生故障时，备用主机不能在5min内投入工作3002001000-10000253安全监控中心站测点定义不规范、不正确，未按时打印报表10050254安全监控中心站不能24小时连续正常工作5003001000-10000255井下分站未设置在便于人员观219、察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时未垫支架，距巷道底板小于300mm500200256安全监控设备的供电电源不能实现连续可靠供电，或接在被控开关的负荷侧3002001000-10000257井下监控设备之间未使用专用阻燃电缆或矿用阻燃光缆连接，或与电话电缆、动力电缆共用3002001000-10000258监测电缆与动力电缆敷设距离小于0.1m，固定电缆未使用电缆钩悬挂，临时移设电缆未使用绑扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距大于3m3002001000-10000259传感器设置位置及数量不符合规范3002001000-10000260安全监控系统模拟量传感器220、报警点、断电点、复电点的设置不符合规范3002001000-10000261经过调校检测误差仍超过规定值的传感器及发生故障的安全监控设备未及时更换，更换和处理期间未进行人工检测 3002001000-10000262低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，未及时进行调校和更换3002001000-10000263电网停电后，安全监控设备备用电源不能保证设备连续工作1h时，未及时更换3002001000-10000264传感器被淋湿，表面未及时清理300200265安全监控设备的调试、校正不符合要求： 设备的调试、校正每月至少1次，内容包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等221、，设备安装前必须先进行联机调试、校正3002001000-10000266安全监控设备使用前和大修后，未按产品说明书的要求测试、调校合格，或未在地面试运行2448h3002001000-10000267采用载体催化元件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等设备未按产品说明书调校3002001000-10000268甲烷超限断电功能测试周期超过10天3002001000-10000269监控装置在井下连续运行612个月，未运到井上进行全面检修3002001000-10000270通风安全仪器仪表未按规定维修校验、定期进行计量检定3002001000-5000（四） 安全防护、标识与作业现场环境管理222、271禁止人员入内的区域未加装防护栏3002001000-2000272设备设施操作、检修、巡视平台未设置保护栏杆3002001000-2000273跨越机器的部位未设置走桥或走台3002001000-2000274带有向四周喷射、飞溅有害流体或固体的装置未加装封闭护罩2001001000-2000275生产作业区域的坑、井、壕、池未设置固定盖板或围栏3002001000-2000276车间升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走廊未加设栏杆或栏杆高度小于105cm3002001000-2000281检修设备时，上下级设备的溜槽孔洞未加防护3002001000-2000282地面高压带电设备周围无防护223、栏3002001000-2000283建筑物安全出口上锁或堵塞100501000-2000284手选输送带的两侧无防护板2001001000-2000285在用的钻孔，不加封口盖2001001000-2000286地面水池周围防护栏破损，高度、间隙不满足要求2001001000-2000287地面煤仓的检查孔无盖板2001001000-2000288地面煤仓的入料口无坚固的箅格防护或箅格网眼大于200mm200mm200100294车间内电缆及管道设在经常有人通行的地板上10050500-1000295介质桶上无箅子或箅子的孔径大于10mm200100296选煤系统除尘设备的起停未实现集控20224、02001000-2000297选煤生产系统起车前未开启除尘设备2001001000-3000298高压线路、高层建筑未按规定安装避雷装置或未定期检查和测定2001001000-5000299高压线路杆塔上有鸟窝10050300变电站设备积尘严重2001001000-3000301地面变电站无防小动物挡板或损坏10050302报废的钻孔封孔不及时3003001000-5000303井下巷道、地面生产工作场所未设置避灾路线指示标识300200304井下水仓无防护，未挂说明牌200100305禁火区域、放射区域、物资仓库、安全出口、紧急集合点未设置标识牌300200500-1000306危化品存放225、区域、火工品库、油库、加油站未设置防爆、防火和危险警示标志200200500-1000307噪音超标区、有毒有害区、粉尘污染区未设置警示标识300200500-1000308消防器材和急救设施存放点无明显的指示标识200200200-1000310人员密集公共场所无安全疏散指示标识300200500-1000311电梯轿箱内无乘梯需知、注意事项和故障应急措施说明牌300200500-1000312所有非防爆车禁止驶入的巷道口未悬挂“非防爆车禁止入内”标识牌 300300500-1000313井下行车路线无行车安全标识200100500-1000314配电室无安全警示标识10050315吊装孔未226、设置警示标牌 200100316临时作业点无警示标识300200317草坪、林地无防火标识10050318户外变压器无“禁止攀登高压危险”标识200100500-1000319作业场所安全健康防护指示标志不齐全或不合格10050320工业管路缺少介质色标标识50321固定管路缺介质色标，阀门无标签50322固体废弃物排放出现洒、漏、乱排乱倒和污染现象10050323井下巷道淤泥、积水超规定（连续长度超过5米，深度超过0.2米）10050324井下材料码放不整齐，未实行挂牌管理10050325支架内有杂物，浮矸，埋压液管。200100326综采工作面机头机尾架前浮煤2m2范围内平均厚度超过30m227、m10050327生产车间不清洁，出现积水、积尘、积煤、有杂物现象10050328生产中产生的废油、废液、废件未集中回收，分类存放200100329车间、设备上粉尘堆积厚度超过2mm200100附件4：安全管理责任追究处罚标准条款管理责任描述处罚标准危险源管控责任人危险源监管责任人责任单位（一） 组织制度管理1安全管理组织机构不健全或职责不明确100010001000-50002未按中央企业安全生产监督管理暂行办法设置独立的安全生产监督管理部门5003001000-50003未按中央企业安全生产监督管理暂行办法配备专职安全生产监督管理人员5003001000-50004煤矿未制定煤矿企业安全生228、产管理制度规定要求的15项管理制度5003001000-50005煤矿未制定关于煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班的指导意见要求的管理人员下井及带班制度5003001000-50006未制定中华人民共和国安全生产法规定的安全生产举报制度3002001000-50007安全生产事故隐患排查治理制度无具体落实方案150010001000-50008未将本单位的安全管理制度贯彻到相应岗位和人员300200 9无安全例会会议纪要或纪要不规范200100 10未组织新员工“三级”安全培训5003001000-500011新入企员工安全和岗位技能培训少于24学时(煤矿72学时)3002001000-30229、0012新入企员工未签订师带徒协议3002001000-300013未组织安全培训绩效评估3002001000-300014未组织制定、审核、下发本单位的应急预案10005001000-500015未将本单位应急预案贯彻到相关人员 300200 16未组织本单位的应急预案演练3002001000-300017备用应急物资与预案中规定的名称、数量不一致300200 18未建立本质安全管理信息系统运行管理办法200100 19未定期组织制度评审300200 20拒不落实安全监察部门安全指令和隐患整改意见500300 21上级安全指示、指令未落实10005001000-500022上级安全指示、指令230、落实不到位3002001000-300023事故迟报、漏报、谎报500300按细则规定执行24重大事故隐患不报或者未及时报告500300按细则规定执行25故意提供虚假情况或者隐瞒存在的事故隐患以及其他安全问题500300按细则规定执行26不按程序上报事故5003001000-300027未按规定程序进行事故调查5003001000-300028隐瞒人身伤害事故10001000按细则规定执行29隐瞒非人身伤害事故500500按细则规定执行30隐瞒员工职业病10005001000-300031矿井单位未及时填绘反映实际情况的11种图纸300200 32发生事故后未及时进行危险源辨识和风险评估200231、100 33无本质安全文化建设方案200100 34安全技术措施资金提取费用不足，使用不规范5003001000-300035岗位人员配置不符合定编要求2001001000-300036未实时制定夏冬季“三防”方案3002001000-300037煤矿单位未建立防治水管理制度3002001000-300038煤矿单位无中长期防治水规划3002001000-300039煤矿单位无年度防治水计划3002001000-300040未向员工提供安全防护用品100010001000-500041向员工发放不符合标准的劳动保护用品5002001000-500042向员工发放无安全标志的特种劳动防护用品50232、02001000-500043未建立本单位职业病防治方案3002001000-500044未建立职工职业健康监护档案3002001000-500045未按要求组织职工进行职业健康检查3002001000-500046安排未取得资格证的承包商施工100010005000-2000047安排有职业禁忌症的劳动者从事所禁忌的作业3002001000-300048安排未经职业健康检查的人员从事接触职业病危害的作业3002001000-300049安排未取得特种作业资格证的人员从事特种作业5005001000-500050安排无健康证的人员在餐饮、服务、净水岗位上岗10005001000-500051未233、建立安全生产管理人员和特种作业人员登记台帐200100 52未按公司要求，适时更新补充危险源辨识卡的内容 200100 53班前会组织不符合煤矿规定流程200100 54班前会纪录不规范200100 55管理人员现场检查记录不规范，内容不具体200100 56文件管理不符合要求，文件传达不及时或使用废止的文件200100 57无作业规程安排生产100010003000-500058无操作规程安排员工操作设备100010003000-500059承包商员工未经安全培训组织施工100010005000-2000060承包商无项目负责人跟班组织施工5005001000-500061承包商专职安全管理234、人员不在施工现场组织施工5005001000-5000（二） 生产技术管理62作业规程编制不符合公司规范300200 63作业规程未审批或审批程序不符合公司规定300200 64作业规程的审批及复审见意及签字记录不全 200100 65作业规程的贯彻学习、考试考核程序未执行到位 300100 66操作规程内容不全面300200 67操作规程未审批或审批程序不符合公司规定300 68操作规程未贯彻到相关人员300100 69无起重设备操作规程3002001000-300070编制作业规程、操作规程时未充分考虑危险源辨识和风险评估结果300200 71编制专项安全技术措施时未充分考虑危险源辨识和风235、险评估结果300200 72“三书一总结”编写不符合矿井地质规程200100 73未根据地质预测预报制定安全技术措施 3002001000-300074施工及地质条件变化时未编制补充安全技术措施3002001000-300075专项安全技术措施未审批或审批程序不符合要求300200 76一个采区内同一煤层的一翼布置1个以上回采工作面或2个以上掘进工作面同时作业3002001000-300077综采工作面回撤、安装无顶板管理专项措施5002001000-300078综采工作面初采强放无专项安全技术措施100010001000-300079安装、回撤综采设备条件变化时未编制补充措施30020010236、00-300080胶带机缩带、撤带、卷带、接头无专项安全技术措施3002001000-300081改变采区通风系统时未编制安全技术措施5002001000-1000082掘进贯通无专项安全技术措施5002001000-1000083局部爆破作业时未编制特定区域爆破作业安全技术措施3002001000-1000084在采空区附近、煤及半煤岩等温度异常的自然发火区进行爆破作业时，未制定特殊的安全措施3002001000-300085爆破作业说明书和爆破安全技术措施不符合煤矿安全规程规定5003001000-500086井下电气焊无安全技术措施200010001000-1000087地面重点防火、防237、爆区电气焊作业未办理动火审批单10005001000-500088地面重点防火、防爆区焊接作业时无防火、防爆措施5003001000-500089更换设备大型部件无安全技术措施3002001000-300090运送大型设备和物件未制定专项措施3002001000-300091高空作业无安全技术措施3002001000-300092高压供热管路无专项安全技术措施（井口供热）100010001000-500093检修变压器未编制专项安全技术措施3002001000-300094清仓及入仓检查无专项安全技术措施100010001000-1000096在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时无防止电控238、系统受到焊接电流冲击的措施2001001000-300097矿井水文地质条件类型划分不符合煤矿防治水规定3002001000-300098煤矿未根据水害预报编制本单位的防治水工程设计方案100010001000-500099矿井水文地质动态观测不符合煤矿防治水规定5005001000-3000100矿井防治水相关图件及基础台账不符合煤矿防治水规定3002001000-3000101矿井防治水工程设计方案审批程序不符合煤矿防治水规定2001001000-3000102矿井不遵循“有疑必探、先探后掘、先探后采”的原则100010005000-20000103井下探放水钻孔、疏降水钻孔、注浆堵水钻孔239、的布设，钻孔技术参数以及施工方法不符合煤矿防治水规定规定3002001000-3000106井工开采形成的老空威胁露天煤矿安全时，未制定安全措施100010001000-10000107非工作帮形成一定范围的到界台阶后未定期进行边坡稳定分析和评价5003001000-3000108非工作帮形成一定范围的到界台阶后，对影响生产安全的不稳定边坡没有采取安全措施5003001000-3000（三） 机电运输管理109机电设备规章制度不健全： （1）电器试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制度；（6）机电干部上岗检查制度240、；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制度；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度100100100-1000110主要机电设备技术档案不齐全100100100-1000111新购或维修的所有起吊机具未检验或无出厂合格证 100100100-1000112所有起吊机具无编号，未建档登记，未明确管理单位和职责 100100 113EAM管理系统使用不符合公司规定100100 114EAM管理员未按旬对区队的EAM运241、行情况进行检查，无月度工单分析记录10050 115未建立设备大型部件台帐，或有台账和EAM系统不一致 300200 116无井上下供电系统图，或未按每季度更新一次 100100 117无井下供排水、通讯系统图，或未按每季度更新一次 100100 118无设备布置图，或设备变化未及时更新 100100 119配电点无供电系统图100100 120井工矿无井下辅助运输线路图 100100 122井下胶带机头硐室无完整的供电系统图、主要部位润滑图和电气设备布置示意图 300200 123变（配）电所内未按规定悬挂管理制度： 供电系统图、要害场所管理制度、“两票”工作制度、干部上岗查岗制度、巡回检查242、制度、停送电管理制度、设备包机责任制度、电器设备试验制度、设备定期检修制度200100100-1000124无计量器具的管理制度和计量器具台帐 10050 125未按年度进行主排水泵技术测定，或记录不完整 10050100-1000126新安装或大修的主通风机未进行技术测定，在用的主通风机未按五年一次进行技术测定，或记录不完整 10050100-1000128无主要设备关键零部件探伤制度和实施记录 10050 129无定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护试验记录 10050 130无在用机电设备、压力容器、电缆的使用、报废分类台帐，或帐、卡、物不相符 10050 131无机电工作月度计243、划和分析总结 10050 132生产单位无机电例会记录 10050 133无年度机电业务培训计划，无月度学习记录 10050 134无设备操作规程培训记录 10050 135无油脂化验记录或未按化验结果执行 10050 136无预防性检修计划或未按计划实施 10050100-1000137无设备检修记录、润滑记录 10050 138无事故追查记录，或无事故预防措施 10050 139无计量器具周检计划，未定期对计量器具进行检定 10050 140无计量器具维护和保养记录 10050 141无计量器具校准和检定记录 ，或未将校准或检定记录在计量器具台帐10050 142未按上级要求报送报表 10244、050 143使用国家明令禁止、淘汰等危及施工安全的工艺、设备、材料5003001000-5000144入井电气设备“三证”不齐全： 产品合格证、煤矿安全标志证、防爆检查合格证5003001000-5000145防爆设备入井前未进行防爆性能检查、测试、验收5003001000-5000146采区电气设备3300V供电未制定专门的安全措施 3002001000-3000147未按井下供电系统设计要求进行保护整定校验3002001000-3000148无停送电“两票”管理制度或制度贯彻落实不到位3002001000-3000149在用设备无编码牌（包括“五小电器责任牌”）、设备责任牌、防爆设备检查245、卡、开关保护整定卡、完好牌 300200 150未按月统计本单位发生的所有设备故障和事故 300200 151故障和事故机电维修活动未建立相应的工单 300200 152无点检越限分析记录 10050 153点检人员调整未与系统内点检责任人保持同步调整 300200 154点检点无定点标识，DALLAS钮位置不合理 100 155实际点检内容与点检系统生成的任务不相同，点检数据不真实10050 156缺设备周运行分析报告和月度总结 （内容包括漏检、各类越限分析以及点检工作需求和建议） 200100 157入井电缆、入井胶带未进行下井前阻燃性检验3002001000-3000158总回风巷和专用246、回风巷敷设电缆3002001000-5000159采掘移动电缆盘放超过10圈或掘进跟机电缆盘放超过8圈 2001001000-3000160未对胶带机的带面接头进行编号管理 300200 161入井车辆未执行统一编号管理10050 162润滑油及日常用的油质、油枪未存放在专用的隔离房间10050 （四） “一通三防”管理163无专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置和人员定编不符合公司规定 100010001000-5000164无管理人员及业务部门的“一通三防”工作责任制 5003001000-3000165无健全、完善的“一通三防”管理制度，或无各工种岗位责任制和技术操作规程 500300247、1000-3000166未召开月度通风例会，无通风例会记录，或无月度通风工作计划和总结 5003001000-3000167无公司总工程师批准的改变通风系统设计及安全措施，改变全矿井、一翼或水平的通风系统5005001000-10000168无矿总工程师审批的安全技术措施，改变采区通风系统 5005001000-10000169无矿总工程师批准的瓦斯检查点设置计划3002001000-3000170无月度风量分配计划，或月度风量分配计划未经总工程师审批 5003001000-3000171通风设施的拆除未征得矿通风部门及总工程师同意，未办理申请单 5003001000-3000172通风（瓦斯248、）调度日报表没有送矿长、总工程师审批 3002001000-3000173瓦斯排放没有经矿总工程师批准的排放瓦斯措施 10008001000-10000174瓦斯积聚排放无公司总工程师批准的措施：因主要通风机停转造成一个采区或全矿井瓦斯积聚；因主要回风巷积水、冒顶造成无风导致一个采区或一翼瓦斯积聚；贯通已封闭的采空区、老窑及其它情况不明区域；要启封的封闭巷道需进行瓦斯排放100010001000-10000175无综采工作面回撤、安装期间通风系统管理措施 5003001000-5000176没有无计划停风追查制度，或没有无计划停风追查记录 5003001000-3000177没有按规定进行无计249、划停风追查 3002001000-3000178无安全措施停风5003001000-5000179无永久性通风设施施工设计，或通风设施施工设计不符合公司规定 5003001000-5000180通风设施构筑、拆除时，未指派专人组织验收，或未出具验收书 5003001000-5000181未执行每周对通风设施进行检查的规定，发现问题未及时处理，或无检查记录 5003001000-5000182矿井反风演习前，未编制反风演习计划，或反风演习计划未报公司通风管理部门审批 5003001000-5000183矿井反风演习后，没有在1周内形成反风演习报告并报公司通风管理部门备案 5003001000-3250、000184未开展年度反风演习，或矿井通风系统有较大变化时未进行反风演习 200010001000-10000186未按季度进行反风设施检查，或没有检查记录 5003001000-5000187机电矿长未组织机电、通风等有关人员对主要通风机及其附属装置进行月度检查 3003001000-3000188机电专业人员每周巡查主要通风机及附属装置少于2次 3002001000-3000189主要通风机防爆门6个月未进行检查，或无检查记录 3002001000-3000190主要通风机反风设施未按季度进行检查，或无检查记录 3002001000-3000191未按月进行主要通风机防爆检查，或无检查记录251、 3002001000-3000192主要通风机检修没有专门的质量保证措施，或试运转前未经过专业人员验收 5003001000-3000193无“一通三防”作业人员培训计划，没有定期进行培训、考核，无记录 5003001000-3000194“一通三防”图纸、牌板、台帐、记录、报表和档案不齐全，填绘不及时、数据不实 3002001000-3000195恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，未事先制定安全技术措施排除其中积聚的瓦斯 200010001000-20000196没有保证主要通风机连续运转的措施，没有因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转的停风措施 5005001000-500252、0198采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，没有立即停止工作、撤出人员并采取措施处理200010001000-20000199采掘面及其它检查地点未设置瓦斯检查牌板，牌板不规范、位置不合理 3002001000-3000200采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，用电钻打眼 200010001000-10000201采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，未立即停止工作、切断电源、撤出人员并进行处理 300015001000-20000202采掘工作面及其他巷道内，体积大于0253、.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内未立即停止工作、切断电源、撤出人员并进行处理 200010001000-20000203采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，未立即停止工作、切断电源、撤出人员并进行处理 200010001000-20000204矿井总回风巷、一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，没有立即查明原因进行处理 200010001000-20000205爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0时，仍进行爆破 300015001000-20000206因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在瓦斯浓度未降到1.0%以下就通电开动 200010001000-20000207恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%时，不具备恢复供电条件的情况下，人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电 200010