1、石化公司动设备安装工程施工质量控制程序编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总则1.1 为加强石化公司石化项目的工程质量管理，确保动设备工程安装质量，依据国家工程建设的相关标准规范以及石化公司有关质量的管理规定，制定本控制程序。1.2 本程序适用于石化公司石化项目的动设备安装工程施工质量过程控制管理。第二章 管理职责2.1 质量管理部质量管理职责质量管理部是动设备安装工程质量的监督管理部门，负责监督各相关单位动设备安装工程质量的管理情况。负责监督工程质量问题的处理和整改。 负责和政府质量监督部门的联系和工作。2.2、2 工程管理部质量管理职责工程管理部是动设备安装工程施工质量管理的归口部门，按照相关的法律法规、标准规范和合同约定，对EPC承包商，施工承包商，监理机构等单位的质量管理体系运行和工程实体质量进行管理。负责组织设计交底。 负责对大型机组和设备的施工组织设计、专项施工方案的审查并监督实施。 督促对动设备质量问题和安装质量问题的处理和整改。2.3 商务（采购）部质量管理职责2.3.1商务（采购）部是材料、设备等物资采购质量管理的归口部门，负责监督检查各相关单位执行物资采购管理制度情况。负责组织有关单位对甲购设备的开箱检验工作。负责牵头处理在开箱检验中发现的质量问题，协调处理物资采购质量纠纷。 跟踪和3、督促物资采购中不合格产品的处理。2.4 PMT质量管理职责 PMT是所辖区域内动设备安装工程的质量控制部门。负责对项目监理单位和承包商质量管理和质量保证体系运行情况进行监督。 参加动设备开箱检验.。 组织动设备安装质量的检查，参与动设备安装工程特殊过程和关键工序的检查验收，参加动设备安装工程A级质量控制点的检查确认。审定由承包商编制的各项单机试车方案，组织联动试车；监督检查设备安装工程施工质量问题的处理和整改。2.5监理机构质量管理职责2.5.1监理机构是监理单位受业主的委托而派出的负责现场施工质量的组织，负责对所监理项目的总承包商和施工承包商的质量管理和质量保证体系运行及工程实体质量情况进行4、监督、检查。2.5.2监理机构负责编制动设备施工监理细则，组织对动设备安装质量全过程监理。2.5.3负责审核承包商制定的动设备安装（特别是大型、重要动设备）方案，并对方案的执行情况进行监督管理。2.5.4 负责组织动设备安装的阶段验收。2.6 EPC/PC承包商质量管理职责2.6.1 EPC/PC承包商应建立、健全本单位动设备安装质量管理体系，并保证体系有效运行。2.6.2 检查施工分包单位质量管理体系的建立、健全及运行情况。2.6.3负责动设备安装工程施工方案、大型设备、重点设备等专项施工方方案的编制和内部审核；负责编制和组织实施动设备安装质量检验计划，对特殊过程和关键工序进行识别和过程控制5、，组织对动设备安装质量的检查确认，保证动设备安装工程质量受控。2.6.4 组织整改动设备安装过程中出现的施工质量问题。2.7施工承包商质量管理职责2.7.1施工承包商对合同内动设备安装工程质量负直接责任。施工承包商应建立、健全动设备安装工程的质量保证体系并确保有效进行。2.7.2编制并组织实施动设备施工方案和质量检验计划，执行关键岗位、特殊工种岗位培训和持证上岗制度；按照规范标准和相关规定进行材料、设备的检验、检测；严格工序管理，强化质量“三检”制度，保证施工质量。2.7.3配合相关方的检查验收，积极完成质量问题的整改。第三章 管理程序3.1 一般工序控制 施工管理人员及作业人员应按操作规程、6、作业指导书和技术交底文件进行施工。 专业监理工程应按监理细则要求，对施工工序进行有效控制，并做好监理记录。 工序检验和试验应符合过程检验和试验的规定，每道工序完成后施工单位都应进行质量“三检”，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。一次、二次灌浆、解体机器设备机体闭合前检查等隐蔽工程，施工单位除了要做好检查、检验之外，还应在隐蔽前24小时书面通知监理及相关单位，并在约定的时间内，监理单位组织各相关单位共同对隐蔽工程进行验收，同时做好隐蔽验收记录。3.2 特殊过程和关键工序控制 对在项目质量计划中界定的特殊过程和关键工序，施工单位应设置工序质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施7、。 对特殊过程和关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经施工单位项目技术负责人审批后执行。 凡列为特殊过程和关键工序控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知专业监理工程师到场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续施工活动。3.3 施工过程质量控制 施工准备阶段的质量控制.1 项目监理单位应按监理合同要求配置满足动设备安装工程的专业监理工程师。施工前，监理工程师应编制本专业监理实施细则，并报总监理工程师审查批准。.2 施工承包商应根据动设备安装工程特点编制相应的设备吊装、安装、设备试运转等技术方案，对大型机组及特殊设备还应编制专项施工8、技术方案及试运方案，并报监理单位审批。方案内容要齐全，应明确需测量的部位及允许偏差等。施工前，承包商技术、质量负责人应组织对现场施工人员进行施工方案、技术措施的交底，保证方案的有效实施。.3 从事现场设备、材料检测的单位应具备相应的检测资格，从事设备安装的特种作业人员应具备相应的作业资格并经培训。.4 动设备安装过程中使用的各种计量器具、检测仪器、仪表和设备，应经具有有效资质的检定机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于被检对象精度的要求。.5 用于动设备安装的各种起重设备应具备质量技术监督部门签发的检验合格证明，并在有效期内。.6 动设备安装过程中，有恒温、恒湿、防震、防潮、防尘等特殊9、要求时，应在安装地点采取相应措施后，方可进行相应工序的施工。 机器设备开箱检验.1 机器设备、零、部件进场后、使用之前，由建设或监理单位组织，按装箱清单所列项目对机器设备、零、部件的名称、型号、规格、随机文件、专用工具等进行核对，并对机器设备及零、部件的外观进行检查，开箱检查完毕应形成验收记录，并经参加验收的各方代表确认签字。.2 进入现场的设备、零、部件应妥善保管，以免混放、错放，避免损坏和锈蚀。.3 不合格品应进行隔离、标识，并及时通知相关单位，重要零、部件、设备问题应通知PMT、商务部；不合格品由采购单位负责处理。 基础验收.1 动设备基础施工单位应在设备基础上明显位置标出标高基准线、基10、础纵横中心线。大型设备的设备基础应按设计要求设置沉降观测点。.2 设备就位前，地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护；需二次灌浆的基础表面，应按规范要求铲出麻面；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差应满足规范要求。.3 设备安装前，由监理单位组织按土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，形成基础交接验收记录。 设备一次灌浆前，施工单位应按照设备技术文件和规范要求对设备进行初找正、找平；预留孔中的地脚螺栓应垂直，且距孔壁、孔底距离满足相应规范要求，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度宜为2-3个螺距。 11、二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测。 垫铁的规格、组数应通过计算确定，斜垫铁的斜面粗糙度、斜度满足规范及设计要求，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不应超过四块，垫铁组高度不应超出规范要求；每个地脚螺栓旁边至少设置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距应满足规范要求，垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，垫铁组在二次灌浆前应点焊牢固。 设备灌浆质量控制.1 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆用料若设计文件无要求时，宜采用专用灌浆料或细石混凝土，强度等级应比基础混凝土标号高一级。.2 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行12、二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验，对无垫铁安装，应在二次灌浆的同时制备一组试块。.3 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不小于2小时，灌浆前1小时应吸干积水，当环境温度低于5时，灌浆层应采取保温或防冻措施。.4 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇注。灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。 机器设备联轴器的对中偏差及端面间距，应符合机器设备技术文件的要求，或满足相应规范要求。 机器设备的清洗与装配质量控制.1 需解体的机器设备必须按要求进行解体、清洗、组装检查，组装时必须达到设备技术文件的要求，并形成相应清洗、组装施工记录。.2 设备及零部件清洗检查合格后13、，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。3.4 机器设备试运转质量控制 机器设备试运转应具备以下条件：1）机器设备试运转前，施工单位应编制试运转方案，经监理、PMT审核批准。其中大型机组的试运转方案应经工程部组织审核，施工单位应严格按照批准的试运转方案进行设备的试运转工作。2）设备试运转在电机单位试运转合格后进行，电动机旋转方向应正确。3）设备试运前，机械和各系统联合调整试验应已合格，水、油、气、汽等公用系统及电气、仪表系统满足使用要求。4）设备试运转前，各注油点的油品品质、油量、油温、油压应达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求，盘车灵活，无异常现象。5）仪表、电气的自14、保、联锁试验应符合设计要求，并经EPC/PC承包商、监理单位检查确认。6）设备负荷试运转前，所有安全阀门应调式安装完毕，铅封保持完好。7）设备试运转前各部门、各专业系统对试运转条件进行了确认，确认记录完整，各方签字齐全。 在设备试运转过程中，应重点检查轴承及其他主要部位的温度、温升、振动值、轴位移、压力等参数，并做好详细记录。 单机试运转结束后，应及时完成下列工作：断开电源及其它动力来源；卸掉各系统的压力及负荷，进行排气、排水或排污；检查各紧固件；拆除临时管道及设备，将正式管道进行安装。系统各阀门状态应在规定状态。 在设备试运结束后，要做好机械设备的保护工作。 对于不适宜单机试运转的机器，可在15、装置联运时考核其性能和安装质量。3.5 动设备安装工程施工质量验收 每道施工工序完成后，施工承包商应进行内部交接验收并办理交接手续，并有书面交接记录，交接检查合格后向EPC/PC承包商、监理单位进行工序报验。 隐蔽工程验收时，施工承包商应在隐蔽前24小时书面通知EPC/PC承包商、监理单位，并在约定的时间内，共同对隐蔽工程进行验收。 施工单位应对已完检验批（分项工程）、分部工程及时进行检查、评定，合格后向监理单位报验，监理单位应及时组织对检验批（分项工程）、分部工程进行验收。3.6 工程变更应严格执行工程变更程序，并经建设单位工程主管部门批准后方可实施。3.7 动设备安装工程的有关技术资料应真实、合理，无伪造虚假记录，结论准确，验收和审批程序符合质量验收规范和相关规定，施工、总包、监理、建设等单位确认签字齐全。技术资料的整理应与工程施工进度同步。第四章 附则4.1 本办法由质量管理部负责解释并适时修订。4.2 本程序如与国家法律、法规、标准规范或上级有关规定相抵触的，以法律、法规、标准规范或上级规定为准。4.3 本程序自发布之日起执行。