1、公司产品生产销售质量事故处理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、目的：为加强对质量事故的管理，及时有效处理质量事故，分析总结事故原因，提出实施整改措施，防止同类事故再次发生，特制定本制度。二、定义：1、质量问题：是产品的一组特性没有满足顾客要求的程度。也就是说，产品有了某一个特性方面出现了缺陷，导致顾客没有满意，这就是质量问题。2、质量事故：质量事故就是一个物体不能满足使用要求和使用程度，而造成经济损失，人员伤亡，或者其他损失的意外情况。三、质量事故的分类：3.1、一般质量问题有下列事件之一的为一般质量问题：(2、1)质量问题处理不及时，造成客户投诉耐德自动化技术有限公司的;(2)客户直接损失低于5000元，或造成客户本单位影响的;(3)同一问题遭到连续投诉、多次投诉的;(4)同一物料、配件连续、多次出现不合格的;(5)同一软件连续、多次出现调试、维修不合格的；(6)公司质量损失低于2000元，或质量损失率（相对该项目）：小于2%的；(7)耐德质量管理部门或相应组织第一次检查不合格的。3.2、一般质量事故有下列事件之一的为一般质量事故：(1)质量问题处理不及时，造成客户投诉到所事业部领导的;(2)客户直接损失5000至2万元以内，或造成客户本单位影响的;(3)质量存在安全隐患的;(4)耐德质量管理部门或3、相应组织第二次检查不合格的;(5)公司质量损失大于2000元，低于5000元，或质量损失率（相对该项目）：大于2%，小于5%的。3.3、重大质量事故有下列事件之一的为重大质量事故：(1)质量问题处理不及时，造成客户直接投诉到耐德公司领导的;(2)客户直接损失2至5万元以内，或造成客户区域性影响的;(3)法定机构、上级单位或耐德公司领导第二次复查不合格的;(4)耐德质量管理部门或相应组织第三次检查不合格的;(5)公司质量损失大于5000元，低于20000元，或质量损失率（相对该项目）：大于5%，小于8%的。(6)质量问题导致安全未遂安全事故的。3.4、特大质量事故(1)质量问题处理不及时，造成客4、户直接投诉到上级单位的;(2)质量问题处理后，造成客户直接损失5万元以上,或造成国家及行业影响的;(3)法定机构、上级单位或耐德公司领导第三次重查不合格的;(4)耐德质量管理部门或相应组织第四次检查不合格的;(5)公司质量损失大于20000元，或质量损失率（相对该项目）：大于8%的。(6)质量问题导致安全安全事故的。4.1、一般质量问题4.1.1、各项目经理或工程人员3个工作日内质量问题报“安全质量部”。4.1.2、售后部长或售后服务人员：3个工作日内质量问题报“安全质量部”。4.2、一般质量事故4.2.1：各项目经理或工程人员1个工作日内质量问题报项目副总，同时知会“安全质量部”。4.2.25、售后部长或售后服务人员1个工作日内质量问题报项目副总，同时知会“安全质量部”。4.3、重大质量事故4.3.1、相关项目人员及时报告给分管项目的副总、总工，同时知会安全质量部。4.3.2、安全质量部同项目团队调查后1个工作日上报耐德质管部门，跟进纠正与改善。4.4、特大质量事故4.4.1、相关项目人员及时报告给总经理，同时知会安全质量部。4.4.2、安全质量部同项目团队调查后1个工作日上报耐德质管部门，跟进纠正与改善。五、质量事故原因分析5.1、一般质量问题项目经理组织分析事故原因、事故责任、提出措施、明确解决人和规定解决时间。分析纪要书面留档。安全质量部跟进。5.2、一般质量事故分管项目的负6、责或分管技术的副总组织专题分析事故原因、事故责任、提出措施、明确解决人和规定解决时间。专题分析纪要（纠正及预防措施报告）书面留档备查。安全质量部3个工作日内报耐德质管部门，并跟进。5.3、重大质量事故分管项目的负责或分管技术的副总组织或准备专题分析事故原因、事故责任、提出措施、明确解决人和规定解决时间。专题分析纪要（纠正及预防措施报告）书面留档备查，必要时请专家会诊。安全质量部1个工作日内报耐德质管部门，并跟进。5.4、特大质量事故总经理组织专题分析事故原因、事故责任、提出措施、明确解决人和规定解决时间。专题分析纪要（纠正及预防措施报告）书面留档备查，必要时请专家会诊。安全质量部1个工作日内报7、耐德质管部门，并跟进。六、质量事故的整改解决6.1、一般质量问题项目人员、技术部人员或售后服务人员按专题分析纪要拟定的措施整改，如实际效果不明显要再次专题分析，直到整改完成安全质量部：督促整改，跟进整改落实情况。6.2、一般质量事故项目经理统筹按专题分析纪要拟定的措施整改，如实际效果不明显要再次专题分析，直到整改完成安全质量部：督促整改，跟进整改落实情况。6.3、重大质量事故副总统筹，按专题分析纪要拟定的措施整改，如实际效果不明显要再次专题分析，直到整改完成安全质量部：督促整改，跟进整改落实情况并报告耐德质量部。6.4、特大质量事故总经理统筹，按专题分析纪要拟定的措施整改，如实际效果不明显要再8、次专题分析，直到整改完成安全质量部：督促整改，跟进整改落实情况。七、质量事故的处理规定（注：1、质量事故处理的扣分，为扣相关责任人该项目的积分；2、如质量事故处理扣分或处罚与“工程项目管理”文件不符时，以后者为准），7.1、一般质量问题7.1.1、能一次解决处理的，没有造成质量损失的，不予扣分；7.1.2、处理后再次发生的，和造成质量损失的，扣5分；7.1.3、没按流程在规定的时间内不如实上报、瞒报、谎报，扣10分。7.2、一般质量事故7.2.1、根据造成的影响程度与质量损失的大小，扣510分；7.2.2、不如实上报、瞒报、谎报，扣1020分。7.3、重大质量事故7.3.1、根据造成的影响程度9、与质量损失的大小，扣2025分；7.3.2、不如实上报、瞒报、谎报，扣2540分。7.4、特大质量事故7.4.1、根据造成的影响程度与质量损失的大小，扣2530分；7.4.2、不如实上报、瞒报、谎报，扣3050分。八、其他相关规定8.1、未按规定流程和规定时间查明原因、提出措施、完成解决质量事故和没有事故处理的，经查实属无故拖延整改无力的按高一级事故处理。8.2、本制度从2012年7月起实施。批准：审核：编写：3、通过活动，使学生养成博览群书的好B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助10、生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。习惯。中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J11、计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。S生产车间耗用的材12、料，全部计入“直接材料”成本项目。S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)