1、安全标准化知识宣传手册 XX年八月目 录一、安全生产方针与目标3二、安全标准化系统知识及相关要求3三、名词解释4四、矿山安全标志6五、问题解答12六、危险源辨识与风险评价知识16七、主要工种安全操作规程23一、安全生产方针与目标（一）安全生产方针居安思危、规范管理、全员参与、 持续改进（二）安全生产目标1、工亡事故、重伤事故为零； 2、重大设备事故、重大环保事故、重大火灾事故为零； 3、千人负伤率控制在6以内； 4、职业病发生率为零；5、特种设备检验率达到100%，合格率达到100%；6、实现安全标准化企业，从三级起步，逐步提高。二、安全标准化系统知识及相关要求1、什么是安全标准化？答：安全标2、准化是指安全生产工作的规范化和标准化。通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。2、安全标准化有哪些要素？答：地下矿山安全标准化总共包含了14个基本要素，分别为：安全生产方针和目标；安全生产法律法规和其他要求；安全生产组织保障；危险源辨识与风险评价；安全教育培训；生产工艺系统安全管理；设备设施安全管理；作业现场安全管理；职业卫生管理；安全投入、安全科技与工伤保险；检查；应急管理；事故、事件调查与分3、析；绩效测量与评价。3、安全标准化建设原则是什么？答：原则是：统筹规划、突出重点、分类指导、分步实施、分级推进。 4、创建安全标准化的步骤是什么？答：安全标准化的创建过程包括：准备、策划、实施与运行、监督与评价、改进与提高。5、安全标准化的评定原则是什么？答：安全标准化评定指标包括标准化得分、百万工时伤害率和百万工时死亡率，标准化得分采用百分制；根据安全标准化评定指标，将企业安全标准评定分为五个等级，其中五级最低；在确定企业安全标准等级时，采用三项评定指标中的最低等级。6、安全标准化文件包括哪些？答：分为体系文件和支撑文件两大类。三、名词解释1、安全绩效 根据安全生产目标，在安全生产工作方面取4、得的成效测量结果。2、金属非金属矿山开采金属矿物、放射性矿物以及化工原料、建筑材料、冶金辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山。3、危险源可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。4危险源辨识识别危险源的存在并确定其性质的过程。5、重大危险源长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单位（包括场所和设施）。6、危害 可能会导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的危险、有害根源或状态。7、危害辨识 识别危害存在并确定其性质的过程。8、尾矿库筑坝拦截谷口或围地构成的，用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的5、场所。9、风险 发生特定危险情况的可能性和后果的组合。10、风险评价 评价风险程度，确定是否需要处理和处理程度，判断为处理风险所付支出是否在可承受的范围。11、可承受的风险根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。12、“三违”是指违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。13、四不伤害是指不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，监督他人不伤害别人。14、相关方 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。15、资源与能力包括实施安全标准所需要的人员、资金、设备、设施、材料、技术和方法，以及得到证实的知识、技能和经验。16、关键任务 属特定的工作任务，如果其未正确执行，可能6、造成重大人员伤亡、财产损失、环境破坏或者其他损失。17、内部审核本单位自己或以本单位名义所进行的客观地获取审核证据并予以评价，以判定企业对安全标准化体系审核准则满足程度的系统的、独立的、形成文件的过程。18、管理评审由企业最高管理者主持会议，对安全标准化体系运行一年的绩效进行总体评价，并作出持续改进安全标准化体系绩效的决策过程。19、安全标准化文件包括体系文件和支撑文件两大类。20、“三同时”新建、改建、扩建和技术改造项目的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。21、三级安全教育矿级、坑口（厂、工区）级、班组级健康安全教育。22、事故处理“四不放过”原则事故原因7、没有查清不放过、事故责任人没有受到处理不放过、相关人员没有受到教育不放过、整改措施未落实不放过。四、矿山安全标志矿山安全标志分为五类：禁止标志，警告标志，指令标志，路牌、名牌、提示标志，指导标志。1、禁止标志：含义是禁止或制止人们的某种行为，基本形状为圆圈，颜色为白底、红圆圈、红斜杠、黑图形符号。如图所示（根据GB141612008缩小）：禁带烟火禁止扒乘矿车禁止登钩严紧酒后入井禁止扒、登、跳人车禁止跨输送带禁止明火作业禁止坑口乘人禁止攀牵线缆禁止合闸禁止扒乘矿车禁止人料同罐禁止入内禁止驶入禁止同时打开两道风门禁止通行禁止穿化纤服装入井禁止井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯禁止停车禁止放明炮、糊炮禁8、止打手机禁止井下睡觉2、警告标志：含义是警告人们注意可能发生的危险。基本形状是正三角形，颜色为黄底、黑边、黑图形符号，共有19个，如下图所示（根据GB141612008缩小）：注意安全当心瓦斯当心煤（岩）与瓦斯突出当心坠落当心冒顶当心有害气体中毒当心坠入溜井当心火灾当心爆炸当心片帮滑坡当心水灾当心触电当心列车行驶当心交叉道口当心巷道变窄当心绊倒当心弯道当心发生冲击地压当心滑跌3、指令标志：含义是指示人们必须遵守某种规定。基本形状为圆形，颜色为蓝底、白色图形符号，共有12个，如下图所示（根据GB141612008缩小）：必须戴矿工帽必须系安全带鸣笛必须携带矿灯必须戴防尘口罩必须加锁必须随身携带自9、救器必须桥上通过必须持证上岗必须穿带绝缘保护用品走人行道注意通风4、路标、名牌、提示标志：含义是告诉人们目标的方向、地点。基本形状是长方形，颜色为绿底、白图案，白字或黑字，共有21个，如下图所示（根据GB141612008缩小）：安全出口电话放炮警戒线运输巷道躲避硐危险区指示牌急救站沉陷区路标可动火灾前方慢行避火灾、瓦斯爆炸路线避水灾路线永久密闭炮检牌避有毒有害气体路线通风牌瓦斯巡检牌五、问题解答1、安全标准化在安全生产中有何作用？答：第一，安全标准化的推行可以促进企业自觉守法。企业满足国家相关法律、法规和标准要求是推行安全标准化的首选和先决条件，企业要想达到相应级别的安全标准化，必须自觉遵守10、国家颁布的法律、法规和标准，按照规定进行设计、施工和生产。第二，安全标准化和行政监管工作的相结合，可以使之成为行政监管手段的延伸和补充。企业通过考评获得相应的等级后，可以将企业等级的保持和重新获证的考评与安全生产许可证的延期与换证联系起来一并考虑。这样，使发证程序更加科学合理，降低了发证机构的风险，也减轻了企业负担。第三，将安全标准化等级与企业经济利益密切相联系，是企业在获得名誉的同时，也获得相应的经济利益。2、企业安全标准化未通过考评，是否会影响安全生产许可的延期换证事宜？答：企业安全标准化未通过考评，将直接影响到安全生产许可证的评审和换证事宜。3、安全标准化内容中，企业员工应当增强哪些方面11、的安全意识？答：应重点加强以下方面知识的学习和培训：（1）安全生产方针；（2）职责与规程；（3）应急程序；（4）工作场所特别要求；（5）事故/事件、不符合；（6）作业场所危险有害因素；（7）法律法规和其他要求；（8）个人防护要求；（9）违章指挥和不安全作业行为；（10）客户要求等。4、企业安全生产机构职能建设必须符合哪些要求？答：一、按规定设立安全生产组织机构；二、配备一定专业能力水平的安全生产管理人员；三、赋予安全生产管理人员职责和待遇；四、保持安全生产管理人员的稳定性。5、安全生产法规定从业人员有哪些权利？答：一、享受工伤保险和伤亡求偿权；二、危险因素、防范措施以及事故应急措施的知情权；三12、安全生产工作建议权；四、安全生产管理的批评、检举、控告权；五、拒绝违章指挥和强令冒险作业权；六、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。七、获得劳动保护用品和防护设施的劳动保护权八、要求获得安全生产教育和培训的教育权6、安全生产法规定从业人员的义务是什么？答：（一）、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程；（二）、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本质工作所需安全生产知识；（三）、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当立即予以处理。（四）、从业人员必须正确佩戴和使用劳动保护用品。7、安全生产事故13、等级如何划分？答：国务院生产安全事故报告和调查处理条例将事故分为四个等级：特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。以上规定中的“以上”包含本基数，“以下”不包含本基数。8、事14、故调查的目的是什么？答：事故调查的目的是为了调查、分析生产安全事故的原因和产生后果，对责任人进行处理，预防类似事故再次发生。9、安全生产标准化与安全质量标准化的关系？答：前者关键词是生产。其标准化属性、对象是生产这一工程系统，或安全生产这一系统工程，主要指的是生产工艺的标准化。后者关键词是质量，是一个行业摸底，譬如生产机械方面的标准化等。10、何为应急管理？如何实施？答：安全生产应急管理是指企业针对各种可能发生的安全生产事故进行的事前预防、事发应对、事中处置和善后管理，通过建立必要的应急机制，采取必要的措施，降低事故造成的损失。实施应急管理应按照各种应急预案进行。11、企业如何编写应急预案？答15、：应急预案是针对具体设备、设施、场所和环境，在安全评价的基础上，为降低事故造成的人身、财产与环境损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设备、设施、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的科学而有效的计划和安排。国家安全生产应急救援指挥中心发布了生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，各企业应按要求编写。12、什么是职业病？企业在职业病防治方面有哪些职责？答：职业病是职业危害因素作用于人力的强度和时间超过一定的限度，导致人体功能性与器质性病理改变，从而出现的相应的临床症状，这类疾病成为职业病。企业在职业病防治方面有哪些职责有：（一） 企业应为劳16、动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护；（二） 企业应建立、健全职业病防治责任制，加强职业病防治管理，提高职业病防治水平，对产生的职业危害承担责任；（三） 依法参加工伤社会保险。六、危险源辨识与风险评价知识1、什么是危害辨识？危害分哪些类别？答：危害辨识是指识别危害在什么情况下发生，为什么会发生，怎样发生的过程。危害辨识的两个关键任务是：辨识可能发生的特定的不期望的后果；辨识导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。危害大体分为9类，即：物理危害、化学危害、生物危害、机械危害、人机工效危害、社会心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。2、17、什么是风险评价？答：风险评价是指利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。3、为什么要进行危害辨识与风险评价？答：为了控制风险，首先要对企业所有作业活动中存在的危害加以识别，然后评价每种危害性事件的风险等级，依据法规要求和组织的安全方针确定不可承受的风险，再对不可承受的风险予以控制。安全标准化系统几乎所有要素的运行均以危害辨识、风险评价和风险控制策划的结果作为重要依据。 因此，如何有效地遏制事故的发生，降低事故隐患及存在的风险，开展风险评价及控制措施的研究，探索18、实现安全生产的有效形式，从事故中吸取经验教训，落实安全措施，也是促进经济发展和保持社会稳定不可回避的问题。4、风险评价的目的是什么？答：风险评价的目的主要有以下4点：（1）促进实现本质安全化生产；（2）实现全过程安全控制；（3）建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。5、风险评估包含哪些工作？答：包含了以下10个步骤：（1）准备阶段：明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统技术资料。了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况，评价对象的地理、气象条件及社会环境状况等；（2）危害识别阶段：采用询问与交流，现场观察等19、方法，按导致事故和职业危害的直接原因进行分类；（3）危害转化为风险阶段：计算危险性分值和风险值（风险值=后果暴露 可能性）；（4）风险等级：根据风险值确定风险等级；（5）风险控制阶段：采用适当的措施对风险进行控制；（6）量化风险阶段：根据成本因素及纠正度等因素，根据计算公式得出判断值，以此量化风险。（7）成本利益分析阶段：根据控制成本和控制的财务收益进行利益分析和评估。（8）补充控制阶段：对原先控制措施的不足进行补充。（9）审核阶段：包含内部审核和第三方审核的形式。（10）后续行动：包括对计划的跟踪、提出适当的建议控制、制定附加控制、解除多余控制、检查新控制的质量以及建立新的风险等级等工作。620、危害分为几级？分级的标准是什么？答：一共分为四个等级：级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。级：危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。级：破坏性的（灾难性），会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。 7、事故分类事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故有很多种分类，我国在工伤事故统计中，按照导致事故发生的原因，将工伤事故分为20类，综合事故性质和矿山行业的特色，本次危害辨识与风险评价中，事故主要包括以下20类，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、21、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息和其他伤害。其中的其他伤害包括如摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤、冻伤、野兽咬伤等。 8、危害因素的具体分类按导致事故发生的直接原因划分危害类型，即分为物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的缺陷三个方面。从三个方面描述造成事故的主要原因，有以下：(一) 物的不安全状态（设备设施的故障及不安全因素）（1）设备、设施、工具、附件有缺陷01 设计不当、结构不合安全要求02 强度不够03设备在非正常状态下运行04 维修、调整不良（2）防护、保险、信号装置缺乏或22、有缺陷01 无防护02 防护不当 (二) 人不安全行为01 操作错误、忽视安全、忽视警告02 造成安全装置失效03 使用不安全设备04 手代替工具工作05 物品（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当06 冒险进入危险场所 07 攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 08 在起吊物下作业、停留 09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10 有分散注意力行为 11 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 12 不安全装束 13 对易燃、易爆等危险物品处理错误 14 误动作 15其他不安全行为(三) 作业环境的缺陷01 作业场所的缺陷023、2 作业环境不良9、危害辨识的对象根据金属非金属露天矿山安全标准化实施指南的要求，企业进行开展风险评价工作，应考虑所有的活动、设备、设施、人员和管理；考虑正常和非正常的情况及潜在的事故和紧急情况；考虑法律、法规和标准要求；考虑员工、供应商、承包商和其他相关方的意见和建议等。为了满足以上要求，因而危害辨识与风险评价应遍及到整个企业的所有生产工艺、设备设施以及所有的作业过程。三大单元主要侧重于以下几个方面：（1）生产工艺流程方面：设计方面：安全预评价、三同时、设计文件和图纸；采矿工艺方面：采矿方法、采场结构参数、设备设施的匹配性与是否满足工序要求、工序能力是否匹配，是否满足生产要求、回采顺序和工艺24、是否适应开采现状、开采范围是否符合规定等；生产保障系统：运输线路、排土、供电、防排水、防灭火、维修等；变化管理方面：工艺改造、设备设施改造等的变化管理制度、变化的系统文件、人员的变化等。（2）设备设施方面：全过程控制：规划、采购、安装（建设）、调试、验收、使用、维护和报废；原始技术资料和图纸；维修维护；检测检验：特种设备、安全标志产品、特殊设施。（3）作业现场方面作业现场方面主要包括作业的全过程、作业环境、劳保用品以及职业卫生方面，将以上方面融合于每一岗位或作业工种中，人的作业过程中。主要体现于每一工种中人的工余、工前、作业前、作业中、作业后的全过程中所涉及到的作业环境、劳保用品以及职业卫生状25、况。10、危害辨识的主要方法根据矿里的生产特点与管理形式，危害辨识主要采用询问与交流法、专家分析法、现场观察法、查阅记录法、工作任务分析法以及安全检查表法等方法。11、风险评价的方法有哪些？答：主要有工作危害分析法（JHA）、安全检查分析法（SCL）和作业条件危险性评价法（LEC）。13、如何选择风险控制措施？答：根据风险评价得到的风险等级，按优先顺序确定设计、维持、和改善控制措施的行动清单。选择控制措施时应考虑下列因素：（1）如果可能、完全消除危害或消灭危害源，如用安全品取代危害品；（2）如果不可能消除，应努力降低风险，如：使用低压电器；（3）可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能26、等因素；（4）利用技术进步，改善控制措施；（5）保护每个工作人员的措施；（6）将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；（7）要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；（8）在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；（9）对应急方案的需求；（10）预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；（11）还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。14、如何进行危害辨识、风险评价和风险控制的评审？答：危害辨识、风险评价和风险控制应被视为一个持续过程。因此，如果必要，控制措施的充分性必须得到持续评审和修订。同样地，如果条件变到这样的程度以至危害和风险受27、到显著影响，则也应对危害辨识、风险评价和风险控制予以评审。危害辨识、风险评价和风险控制过程应按照职业安全健康管理体系文件中规定的时间或周期或由管理部门预定的时间进行评审，评审期取决于：（1）危害的性质；（2）风险的大小；（3）正常运行的变化情况；如果用人单位内变化将使现有评价的有效性产生疑义，则也应进行评审。这类变化包括：（1） 扩大、收缩、限制；（2） 职责的重新分配；（3） 作业方式或行为模式的变化。15、事故隐患和危险源之间是什么关系？答：隐患是指可能要出现事故和不安全等问题。危险源是指一旦出现隐患直至发生事故，则危险程度高，破坏力强，应严密监视。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能28、不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。16、各岗位主要风险有哪些？凿岩作业：冒顶片帮、中毒窒息、高处坠落、坍塌、透水、爆破伤害、粉尘危害、触电事故、机械伤害、物体打击等。爆破作业：炸药爆炸、爆破伤害、中毒窒息、物体打击、粉尘危害等。支柱作业:冒顶片帮、中毒窒息、车辆挤压、水害、坍塌、粉尘危害、砸伤、物体打击、触电、高处坠落等。准备作业：冒顶片帮、中毒窒息、水害、坍塌、粉尘危害、物体打击29、触电、高处坠落等。出渣运矿：冒顶片帮、中毒窒息、粉尘危害、爆破事故、摔伤、碰伤、撞伤、高处坠落、触电、挤压伤害、物体打击、车辆伤害等。推车作业:冒顶片帮、粉尘危害、中毒窒息、摔伤、碰伤、挤压、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害等。17、各种风险防范有哪些防范措施？1、认真执行“敲帮问顶”制度，及时处理松石、浮石。2、完善通风系统；掘进工作面应采用局部机械通风；爆破至少后通风15分钟吹散炮烟后，人员才能进入工作面；作业人员应配戴防尘、防毒用品。3、高处作业前先检查安全防护设施，系安全带；溜井应设格筛；溜井边应有照明并设护栏；人行梯子应设扶手并架设牢固。4、掘进、采矿过程中遇到断层、破碎带或富水30、带时，要超前探水；查清矿井水的来源，掌握矿区水系特征；加强水情监测。5、注意来往车辆，发现车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边躲避，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过。6、严格按爆破安全规程操作；瞎炮须由有资质人员处理后，方可凿岩，严禁沿残眼打眼。7、设备转动部位加强防护措施8、坚持湿式作业，落实风、水、密、护、革、管、教、查八字防尘措施9、井下作业面照明使用36V安全电压，采用漏电、接地、过流等电气保护措施。10、加强爆破器材检查和管理。11、设置符合要求的安全警戒并挂上警戒标志。12、进入作业面应洒水降尘。13、加强作业场所、环境、设备设施、工具用具31、的检查，发现问题应及时处理，处理不了的应及时报告，消除隐患后方可作业。七、主要工种安全操作规程主要工种安全操作规程如下，其余工种详见崇义县香菇棚钨矿各岗位安全操作规程。凿岩机工安全技术操作规程一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：1通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。2认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。5必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作32、，按设计施工。6工作时必须保证照明良好。二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。七、在打眼过程中，必须随33、时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。十一、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应34、立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开35、堆放。八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。十一、孔内装完药后，在抽出输药管时注意不得用力过猛，防止返粉过多。十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸36、断。十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应37、符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避38、炮。二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。二十七、井下浅孔爆破工操作规程1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。3、爆破工作至少由两人进行。4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬39、分运。5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗40、线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。16、爆破前应该做好如下准备工作检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。布置好警戒人员，然后使用专用起爆器起爆。17、使用导爆管爆破的方法和注意事项要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过541、个。导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为1015。18、电力起爆注意事项距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。电爆网路不应使用裸露导线，不42、得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。线路联接后，不应有其它人员进入爆区。19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项爆破后须在有1530分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。 进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残43、炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。扒装运输工安全操作规程一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块 。五、推车必须遵守下列规定:1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上44、以免矿车掉道伤人.3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.5、下坡时一人只准推一辆矿车.六、人力翻车应准守下列规定:1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手45、,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，46、站稳后再打锤。采场准备工安全技术操作规程1、作业前的准备工作: (1)穿戴好劳动保护用品和照明工具，备齐生产工具(柯扒、撬棍、铁锤、土箕等)，采用电气照明时，电压不能高于36伏。(2)到采场估计好各个矿斗的放矿量，并与放矿工商量好放矿顺序。2、采场平场作业要求: (1)进入采场首先要认真清查、处理干净松石、片帮和死炮残药、防好尘；处理松石操作要求参加“松石工安全技术操作规程”，发现死炮残药现场作好标记，通知爆破处理，不准擅自处理。(2)在平整采场留矿面工作中，应将大块破碎，留矿面要平整，留矿面至顶板的高度保持在1.92.1米之间。(3)在人行道上平场时，要检查支柱和棚柱是否被爆破炸断，预防人员47、坠落，平好场后，应将人行道、楼梯台板上的石头清理干净，并用高压水平将人行道冲洗干净。(4)在采场放矿作业时，禁止在放矿矿斗对应采场面的落斗区域内平场。 (5)采场放矿过程中，出现采场面不落斗现象时(即采场留矿堆再现空洞)，应立即通知放矿工暂停放矿作业，并在采场对应区域的两端设置警戒标志，以防人员进入；处理采场空洞必须有值班长或工区长在现场指挥，并要制定好有针对性的安全防范措施，遵守采场空洞处理规定。3、采场空洞处理规定 (1)发现采场生产空洞时，必须立即停止在采场面作业，在采场对应区域的两端设置“严禁进入”的安全警示牌，并及时向上级汇报。(2)采场空洞处理方法:一是在采场面对应部位用水冲动;二48、是在两边相邻的矿斗适当放矿松动；三是视其采场的高低和空洞的位置，当空洞靠近采场面时，可在采场面对应部位采用爆破震动。不管采用哪种方法在采场面处理空洞，在处理前应先支好安全工作平台，作业人员必须穿戴安全绳(带)。(3)采场空洞未处理前，禁止从事其他任何作业。 (4)采用爆破震动法处理空洞时，只能由爆破工进行。 (5)处理采场空洞禁止单人作业。 4、采场放矿要求: (1)按指令进行放矿。 (2)作业前，应先检查矿斗、顶板、矿车、照明、轨道等的安全情况，备齐放矿工具(撬条、刹车棍等)，确认安全可靠后，才能放矿。(3)放矿时要站好位置，不准身体对着放矿口放矿。 (4)撬动矿斗内的大块时，只能站在矿斗的49、侧面，撬条的端部不准对着人体，用力不能过猛，要做到脑灵、眼明、手快。(5)放矿工作结束后，矿斗要刹牢，搞好现场卫生。 (6)手推车作业严格遵守扒装运输工安全操作规程。5、认真做好交接班，如实填写班报表。 支护工安全操作规程一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架50、线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不51、小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横52、梁是否牢固，发现问题必须加固。3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。十一、天井、盲井支护：1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于8053、度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于2.5米，上、下平台的梯子要错开，梯子的平台长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。2、用于凿岩平台的撑木，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.6-2.0米，天井规格长为2.5-3.0米、宽为1.3-1.5米时，横撑不得小于3根。3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。4、横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于12厘米，台板厚度不小于3厘米。5、倾角在45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。6、在顶盘节理54、发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护面积，顶柱上端应架柱帽。电气焊工安全操作规程一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过米。二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。三、电焊机移动时应先切断电源。四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。八、气焊工安全操55、作规程1、检查气压表是否完好有效。2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。3、乙炔瓶使用管理规定：4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止阀。7、氧气瓶使用管理规定：（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地在方，禁止在日光下爆晒和经受高温。（2）氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重瓶要分开放存。（3）氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动，应有专用的工具搬运。（4）氧气瓶内的气体不准全部56、用光，要留有不小于.剩余压力。（5）气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和镙绞良好，装表前要先启风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开、闭气门和气压表时，人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人九、焊、割工作中严格遵守以下规定：1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于米。3、高空作业必须佩带好安全带或架设手脚架。4、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆57、流发生爆炸，应立即先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。6、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤人。通风防尘工安全操作规程一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。二、使用前检查风闸是否已全部打开。三、检查电机的电线是否破损，机座固定螺丝是否松动，润滑是否正常。四、送电后，观察风机运转是否正常。五、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。六、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。七、在竖井、溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。八、在运输巷道安装和检修58、风门时，要与各运输工联系好或设立明显信号。九、下班时，必须切断电源。主扇风机工安全操作规程1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。