1、道路机械顶管项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底记录表式（C2-5）编 号002分部工程名称部位名称顶管工程分项工程名称XX机械顶管施工单位交底日期年 月 日交底内容：一、顶力计算本工程顶管顶力估算依照相关施工规范按下列公式计算：正面阻力：P =土(H覆土+2/3D)tg2(45o+/2)初始推力：F0=1/4（D2P）管道摩阻力：F1= fD1L总推力：F= F0+ F1P 顶管机正面最大阻力F0 初始推力土 土容重H 最大覆土深度 内摩擦角D 顶管机外径D1 管道外径f 钢管单2、位面积摩阻力L 管道长度根据地质资料，3000顶管穿越土层为层细中砂层，其土=16.9 KN/m3，=10，D为3694mm，D1为3600mm，L为管道顶进长度150m，f为钢管单位面积摩阻力，取4KN/m2。则：正面阻力：P =土(H覆土+2/3D)tg2(45o+/2)=16.9*(9.2+2*3.694/3) tg250o=279.94KN初始推力：F0=1/4（D2P）=3.14*3.6942*279.94/4=2998.67KN管道摩阻力：F1= fD1L=4*3.14*150*3.600=6782.4KN因此，150m长的3600混凝土管顶管施工所需的总推力为：F= F0+ F13、=2998.67+6782.4=9781.07KN998T。由以上推算出本工程主顶设备选用六台QYS200(行程1.0m)型顶镐及配套泵站。二、导轨内距的确定： A=2其中：A两导轨内距（mm）；D管外径（mm），D=3620mm；h 导轨高（mm），h=220mm； e 管外底距枕铁面的距离，20mm。钢筋混凝土管：A = 2= 827.04（mm）导轨安装内距为827.04毫米。导轨内距：2mm；中 心 线：3mm；顶面高程：03mm。两导轨要平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；使用22#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。安装后4、导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查。三、后背安装后背墙形式采用钢筋混凝土结构，厚度为1m，C30混凝土，配置纵、横向14钢筋，间距100mm，高4.0m,宽4.0m，后背入土深度800mm。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录表式（C2-5）编 号C1003分部工程名称东南四环路再生水管线（广渠路楼梓庄街）部位名称顶管工程分项工程名称顶管施工作业施工单位北京创通建设集团有限公司交底日期2013年07月05日后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力(一般大于推力的1.21.6)a系数(取1.52.5之间)，取2B5、后座墙的宽度(m)取6.0m土的容重(KN/m3) 取18.4KN/m3H后座墙的高度(m)，此处取4.5mKp-被动土压系数c-土的内聚力(kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度(m)，此处取5.0m按上式计算，工作井能满足要求。四、 止水环安装由于3600顶管顶进距离约150m，最大埋深17m，水土压力较大，因此洞门密封必须采取特殊的技术措施。采用二道边缘呈球形的橡胶止水圈，厚度为20mm，增强其耐磨程度，并安装一道弧形压板将橡胶止水圈用螺栓紧固在密封装置上。顶管机出洞后，即刻收拢弧形压板，使其与混凝土管节间隙保持约10mm左右，防止橡胶圈翻边，达到密封效果。为了减小水土6、压力对橡胶圈的冲击，在橡胶圈前端增设二道盾尾弹性钢丝刷并注入盾尾油脂，延长橡胶止水圈的使用寿命，确保工程安全。五、机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30度时，可7、使用刀盘反转调正，顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在5080KPa，下第一节混凝土管做反封闭。六、正常顶进1） 土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。 2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）： 膨润土泥浆重量配合比审 核 人交 底 人接 8、受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录表式（C2-5）编号C1003分部工程名称东南四环路再生水管线（广渠路楼梓庄街）部位名称顶管工程分项工程名称顶管施工作业施工单位北京创通建设集团有限公司交底日期2013年07月05日膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22 M9、Pa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、10、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时11、螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。10）使用吊车将机头吊运出坑。七、泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤12、灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录表式（C2-5）编号C1003分部工程名称东南四环路再生水管线（广渠路楼梓庄街）部位名称顶管工程13、分项工程名称顶管施工作业施工单位北京创通建设集团有限公司交底日期2013年07月05日八、顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。九、施工监测在管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的四环路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。