起重吊装机械技术交底合集（共21套打包）

下旋式塔机拆除工程 1．塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆除人员须持证上岗。 2．设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 3．检查各工作机构的润滑及紧固情况。 4．检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。 5．检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。 6．检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。 7．转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。 8．放起重臂时必须先将吊钩放到地面。 9．准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。 10．塔身放倒后，必须分段垫实下旋式塔机起板工程 1．塔式起重机的安装必须编制专项安装方案。 2．认真勘察地形及进场路线。 3．路基处理必须符合施工组织设计的规定。 4．路轨的铺设必须符合塔机的设计和安全规定。 5．认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。 6．检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。 7．检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。 8．设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 9．起板过程应有专人负责指挥，禁止多头指挥。 10．起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重就位，结合部的紧固等情况内爬式塔式起重机工程 1．塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。 2．起重机必须有安全可靠的接地。 3．工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。 4．操作工应持证上岗，应由持有有效指挥证的指挥工实施指挥。 5．禁止越级调速和高速时突然停车。 6．当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。 7．必须遵守“十不吊”等有关安全规外用电梯装拆工程 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。外用电梯的装拆须编制装拆方案，装拆人员必须持证上岗。 2．装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵便。 3．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。 4．电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。 5．拆下的零部件禁止放在梯笼内。 6．在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。 7．在拆卸时，检查和安装好梯笼顶上的安全栏杆。 8．在装拆时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 9．补电梯安装工程 1．电梯安装工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。 2．进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律，在井道脚手架上作业时，必须系安全带，不得向下抛物，并防止工具材料等物件从缝隙中跌落。 3．电梯井道内施工要有足够的照明灯，保持一定的亮度，照明电源要用低压36V，灯泡与脚手架竹笆要有一定的距离。 4．各类电动工具、机具必须实施二级漏电保护，电源开关应设在底层井道口，离开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。 5．电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管，要经常整理、检查，防止磨损、拉断和漏气、塔式起重机轨道基础施工安全技术交底 1、 起重机的轨道基础应符合下列要求： ⑴路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应力为60～100kPa；中型（起重量31～150KN）应力 为101～200 kPa；重型（起重量150 KN以上）应力为200kPa以上； ⑵每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm； ⑶在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000； ⑷钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应 架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；履带式起重机安全操作规程技术交底 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。 操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3、启重机启动前重点检查项目应符合下列要求： ⑴各安全防护装置及各指标仪表齐全完好； ⑵钢丝绳及连接部位符合规定； ⑶燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； ⑷各连接件无松动电动吊篮作业安全技术交底 1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。 ⑴检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确； ⑵钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确； ⑶防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； ⑷电机无异响、过热，启动正常、制动可靠； ⑸吊篮应做额定起重起重吊装机械安全操作一般规定技术交底 1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录Ｃ的规定。 2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，轨道式塔式起重机使用安全技术交底 1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。 2、必须遵守"十不吊"等有关安全技术规定。 3、塔式起重机安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。 4、夜间作业必须有充足的照明。 5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。 6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置 和限位器撞杆。 7、工作前应检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如门式、桥式起重机安全操作规程技术交底 1、起重机路基和轨道铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 2、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 3、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。 5、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： ⑴机械结构外观正常，各连接件无松动； ⑵钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； ⑶各安全限位装置齐卷扬机安全操作规程技术交底 1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒放置方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底 1、起重机内爬升时应符合下列要求： ⑴内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业； ⑵内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升； ⑶内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作； ⑷起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧； ⑸内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼塔式起重机升降安全操作规程技术交底 1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 3、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 5、升降时，必须调整好塔式起重机安全操作规程技术交底 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 3、起动前重点检查项目应符合下列要求： ⑴金属结构和工作机构的外观情况正常； ⑵各安全装置和各指示仪表齐全完好； ⑶各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； ⑷主要部位连接螺栓无松动塔式起重机拆装安全操作规程技术交底 1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3、拆装作业前检查项目应符合下列要求： ⑴路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； ⑵对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底 1、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。 3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。 4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 5、塔身顶升接高到规定锚固间距时，桅杆式起重机安全操作规程技术交底 1、桅杆式起重机的卷扬机应符合JGJ33-2001第4.7节的规定。 2、起重机的安装和拆卸应划出警戒区，消除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3、安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块揳紧缝隙。 4、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误里，操作人员可拒绝执行。 2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： ⑴各安全保护装置和指示仪表齐全完好； ⑵钢丝绳及连接部位符合规定； ⑶燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； ⑷各连接件无松动； ⑸轮胎气压符合规定。 4、起重机启动前，电动葫芦安全操作规程技术交底 1、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。 2、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。 3、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。 4、严防冲撞。 5、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。 6、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底 1、附着式或内爬式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。 2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。 3、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。 4、轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。 6、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置