土石方机械技术交底合集（共21套打包）

挖土工程 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空电动凿岩机安全操作规程技术交底 1、启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。 2、通电后，钎头应顺时针方向旋转；转向不对时，应倒相更正。 3、电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械车辆等在电缆上通过。 4、空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。 5、钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。 土石方机械安全操作一般规定技术交底 1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33-2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。 2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。 3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。 5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修振动冲击夯安全操作规程技术交底 1、 振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： ⑴各部件连接良好，无松动； ⑵内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； ⑶电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机放置方向，有错误时应倒换相线。 5、作业时，蛙式夯实机安全操作规程技术交底 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： ⑴除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； ⑵传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； ⑶转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机锻钎机安全操作规程技术交底 1、锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。 2、在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。 3、作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。 4、安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。 5、操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。 6、锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时凿岩台车安全操作规程技术交底 1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。 2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。 3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。 4、液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。 5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。 6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。 7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地单斗挖掘机安全操作规程技术交底 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 平地机安全操作规程技术交底 1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。 3、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。 4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。 5、作业前重点检查项目应符合下列要求： ⑴照明、音响装置齐全有效； ⑵燃油、润滑油、液压油等拖式铲运机安全操作规程技术交底 1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2、拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应符合JGJ33-2001第5.4节推土机的有关规定。 3、铲运机在符合JGJ33-2001附录D的四类土壤作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。 4、铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2m。 5、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万挖掘装载机安全操作规程技术交底 1、挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。 2、不宜挖掘应按JGJ33-2001附录D指明的三类及以上土壤规定执行。 3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 4、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使用轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。 5、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；振动压路机安全操作规程技术交底 1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。 5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在 没有起振情况下调整振动频率。 6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯推土机安全操作规程技术交底 1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 3、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。 4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 5、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或潜孔钻机安全操作规程技术交底 1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5、钻进中，不得反转电动机或回碎石机作业安全技术交底 1、固定式碎石机底座和混凝土基座间应垫以硬木。移动式碎石机的机座，必须用支腿顶好、用方木垫实，保持机身平稳。 2、作业前，检查飞轮转动方向必须与箭头指示方向一致，颚板无石块卡住，防护罩应齐全牢固，接地（接零）保护良好，方可启动。 3、作业中，不得送入大于规定的石料，注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中。 4、作业中，送料必须均匀，自由落入，不是用手、脚或撬棍等强行推入，严禁将手伸进轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。 5、作业中，如发现送料不正常或轴承温磨钎机安全操作规程技术交底 1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。 2、安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。 3、砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。 4、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。 5、启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。 6、运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范自行式铲运机安全操作规程技术交底 1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2、自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。 3、多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。 4、作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。 5、铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。 6、下坡时，不装岩机安全操作规程技术交底 1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。 2、装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。 3、作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。 4、作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。 5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。 6、装岩时，铲斗应先落下后再插通风机安全操作规程技术交底 1、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。 2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5、运行中，静作用压路机安全操作规程技术交底 1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。 2、当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量小于5％时，宜适当洒水。 3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。 4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。 5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。 6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、风动凿岩机安全操作规程技术交底 1、风动凿岩使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道