1、127580m2体育主题公园改造项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况42.1建筑概况42.2结构概况52.3桥梁概况6三、施工部署63.1技术准备63.2劳动力及机具部署6四、钢筋工程74.1进场检验74.1.1外观检查74.1.2试验检查74.2钢筋加工81、钢筋除锈82、钢筋调直83、钢筋切断84、钢筋弯曲成型84.3机械连接94.3.1直螺纹丝头加工94.3.2直螺纹套筒现场连接施工94.3.3接头质量检验104.4绑扎搭接104.4.1钢筋的锚固和搭接2、114.5钢筋电渣压力焊121、引弧过程(直接引弧法)122、电弧过程123、电渣过程134、挤压过程135、焊接参数见表4-12134.6成型钢筋检查及验收134.7钢筋的贮存134.8现场钢筋安装要点144.8.1基础钢筋绑扎144.8.2柱钢筋144.8.3剪力墙钢筋144.8.4梁、板筋154.8.5受力筋保护层厚度164.9钢筋安装质量检验174.9.1.主控项目174.9.2一般项目17五、钢筋检验185.1主控项目195.2一般项目195.3热轧钢筋检验195.3.1外观检查195.3.2力学性能试验20热轧带肋钢筋力学性能要求205.4电渣压力焊215.4.1取样数量21取样方3、法215.5机械连接235.5.1工艺检验235.5.2现场检验23钢筋机械连接技术规程试验技术要求24六、成品保护24七、安全文明施工247.1钢筋机械的使用安全247.2钢筋吊运的安全要求253、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。257.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求257.4钢筋加工机械作业的安全要求257.5剥肋直螺纹套丝机使用安全258.环保措施252、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并标识。264、运输车辆经冲洗后再出工地。26一、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-881.4混凝土结构平面整体表示方法制图规则和4、构造详图11G101-131.5钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008、GB1499.2-20071.6建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社二、工程概况xx体育主题公园改造项目，拟对公园内部道路、桥梁、水电、照明等进行维修改造，新增监控、广播、消防、门禁、网络系统，增加全民健身、体育文化和卫生康体的内容，改造公园面积约127580平方米，新增建筑面积4455平方米，改建建筑面积505平方米。由xx公司进行设计。2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑规模建筑面积建筑总面积为4960建筑分类公用用房层数3建筑面积3254建筑基地面积14902建筑高度建筑总高19.5室内地坪绝对标高3.200（25、.800）2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立承台主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构2混凝土强度等级基础基础垫层C15基础承台、地梁C30地上部分柱C30梁、板及楼梯C30二次浇筑构件C25后浇带C353钢筋类别非预应力筋及等级HRB400E4钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径16的水平向钢筋电渣压力焊直径16的竖向钢筋搭接绑扎直径16的钢筋5结构断面尺寸板厚度（mm）100mm、120mm柱断面尺寸（mm）300450、300500、300400梁断面尺寸（mm）200400、250600、250400、200450、200470、2005006建筑沉降观测本工程应进行沉降观6、测，沉降观测应按相应的规范标准执行。2.3桥梁概况序号钢筋类别单位数量1带肋钢筋8kg1721.402光圆钢筋8kg1430.413带肋钢筋10kg2524.224带肋钢筋12kg1725.705带肋钢筋14kg915.246带肋钢筋16kg8291.697带肋钢筋18kg1715.308带肋钢筋20kg21370.279带肋钢筋22kg8787.7610带肋钢筋25kg2977.76汇总kg51459.77三、施工部署3.1技术准备1、由项目技术负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋直螺纹套筒接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。2、施工员根据施工图纸编制钢筋加工7、配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3、进行套筒街头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。4、钢筋绑扎扎丝按施工部位钢筋直径所需长度切断。5、钢筋保护层厚度不小于纵向受力钢筋公称直径。6、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.2劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。钢筋班组拟进场30人，工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。拟投入施工机具如下表。序号机具名称型号数量用途1钢筋切断机QJ40-11钢筋切断2钢筋弯曲机CJ7-451钢筋成型3钢筋调8、直机GHG321钢筋成型4直螺纹套丝机5钢筋连接5切割机1钢筋切割钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇筑砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护。四、钢筋工程施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。4.1进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。4.1.1外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤9、和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查1、组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。2、如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。4.2钢筋加工1、钢筋除锈钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根木方组成一组，用来搁置钢筋，不能及时使用的钢筋应进行覆盖。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净10、，以免影响其与混凝土的粘结效果。2、钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400钢筋不得进行冷拉。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通11、知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；5、钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3机械连接4.3.1直螺纹丝头加工1、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保12、护丝头质量抽检存放待用2、操作要点钢筋端面平头：采用切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经13、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.3.2直螺纹套筒现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2、为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出14、厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；3、直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定。扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203504、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 4.3.3接头质量检验1、工艺检验：1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2、现场检验：1) 接头的现场检验按验收批进行。2)15、 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4.4绑扎搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径d16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。4.4.1钢筋的锚固和搭接1、梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉16、钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。2、板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。3、框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。4、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。5、井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受17、力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。6、HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行：纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表所示。d为钢筋的公称直径。 受拉钢筋抗震锚固长度LaEC25C30C35HPB30031d27d25dHRB400d2546d41d37dd2551d45d41dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。其余钢筋搭接长度按下表所示： 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其Ll18、E=Ll值按较小的直径计算；2、 在任何情况下Ll不得小于300mm；3、 式中为搭接长度修正系数抗震LlE=Ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.64.5钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。1、引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口19、周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4、挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。5、焊接参数见表4-12表4-12 焊接参20、数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程4.6成型钢筋检查及验收HPB300钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的421、倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB400钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.7钢筋的贮存钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。4.8现场钢筋安装要点4.8.1基础钢筋绑扎本工程为钻孔灌注桩承台基础。4.8.1.1作业条件1、防水保护层已施工完毕并满足上人条件。2、轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。4.8.1.2作业流程1、基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，22、在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。2、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。3、按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.8.2柱钢筋4.8.2.1作业条件1、轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。4.8.2.2作业流程1、修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋2、柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。3、钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-23、30cm。4、柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5、砌体构造柱钢筋除图纸注明外皆不预留，按植筋施工考虑。4.8.3剪力墙钢筋4.8.3.1作业条件1、轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2、墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。4.8.3.2作业流程1、钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对24、钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。3、暗柱钢筋绑扎4、暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。5、从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。6 、墙钢筋绑扎（1）、水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离500。（2）、暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。（3）、基础面、楼面第一根水平筋和墙体两端两个竖向筋距离基础面、楼面或暗柱为50mm。墙体内拉筋按梅花形布置。（4）、为保证墙钢筋水泥砂浆保护层垫块不掉落，在垫块制作过程中，垫块内预埋扎丝，钢筋绑扎完毕、25、模板施工前，将垫块绑扎在竖向钢筋与水平钢筋交点处。（5）、洞口及插筋部位先放出钢筋位置、标高线并用红漆标出，经校核无误后绑扎，绑扎完毕后再次检查钢筋位置、标高。4.8.4梁、板筋4.8.4.1作业条件1、模板已经过预检验收合格。 2、轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3、预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。绑扎顺序1、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2、箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向26、相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。 3、梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4、板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5、为确保上部钢筋的位置，楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,间距1000mm。单向板中钢筋采用A12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm。在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6、当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。（1）工艺流程支板27、底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.8.5受力筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d28、。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4.9钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4、预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。4.9.1.主控项目1、钢筋安装时29、，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.9.2一般项目1、钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。2、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3、钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1030、%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率31、应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋检验5.1主控项目1、钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2007、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； （1）、普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下32、的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）、结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.3热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态33、的钢筋组成。每批重量不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应退场。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温34、不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合下表要求则该批钢筋为不合格品，做退场处理。 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB30023537025.010.0180d=aGB 1499.1-2008625螺纹HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a备注1、试验方法：GB/T228201035、金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝36、土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋225045.4电渣压力焊5.4.1取样数量1、在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272014：钢筋焊接接头试验方法判定标准37、：JG182012：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂38、，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度39、应符合下列规定： 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB3002d90HRB4005d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。5.5机械连接5.5.1工艺检验1、 在正式施工前,按同批钢筋、同40、种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2、 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。5.5.2现场检验1、接头的现场检验按验收批进行。2、同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4、在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 钢筋机械连接技术规程试验技术要求接头等级级抗拉强度f0mstfstk断于钢筋或f0mst1.10fstk断于接头备注1、 f0mst-接头试件实测41、抗拉强度；2、 fstk钢筋抗拉强度标准值；3、 fyk-钢筋屈服强度标准值。六、成品保护1、成型钢筋应结构要求堆放至指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不42、得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。七、安全文明施工7.1钢筋机械的使用安全1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时43、，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2钢筋吊运的安全要求1、在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上44、严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.5剥肋直螺纹套丝机使用安全1、 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。2、清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。3、操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。8.环保措施1、噪音的控制钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并标识。3、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。4、运输车辆经冲洗后再出工地。