1、编号：SJHN.JZY-XX自行车馆结构混凝工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、主要编制依据42、工程概况43、砼工程主要施工部署53.1质量目标53.2混凝土的供应53.3施工流水段的划分53.4混凝土强度等级63.5混凝土施工机械的配备6主要机具及料具一览表63.6施工组织6大型设备的配置6劳动力配置及人员组织64、混凝土的供应要求64.1混凝土配合比的确定64.2砼供应原材料要求7水泥7砂、石7混凝土外加剂7混凝土和易性8混凝土资料8混凝土填加剂84.3配合比要求：84.42、可泵性要求：845塌落度要求：8塌落度要求8塌落度选用值9经时塌落度损失946水灰比要求：947砂率要求：95、混凝土主要施工方法95.1搅拌站使用与管理：9搅拌站布置9骨料计量9混凝土用水的计量9混凝土使用的水泥计量9搅拌站要求9装料容量的限定9混凝土搅拌要求10搅拌要点10混凝土使用的材料管理及要求10混凝土用水泥的使用及管理10混凝土用砂的使用及管理11混凝土用石的使用及管理11混凝土用水的使用及管理11混凝土外加剂的使用与管理125.2混凝土运输125.3泵送混凝土要求13泵送混凝土的拌制要求13混凝土泵送能力验算13泵送混凝土施工14泵送混凝土施工准备18操作工艺19泵送混凝土的布料3、20泵送混凝土的振捣20工艺流程图20混凝土工程控制流程图205.4主要施工方法及控制要点23垫层混凝土施工23地下室底板混凝土施工23地下车库柱砼的浇筑24地下室墙体砼25主体结构墙体混凝土混凝土27梁、楼板砼28楼梯混凝土浇筑29砼的振捣控制要点29砼标高控制29施工缝的设置与处理方法30后浇带砼施工31混凝土浇筑控制要点336.质量控制要点366.1混凝土质量要求与允许偏差36混凝土质量要求36现浇混凝土结构的允许偏差376.2质量保证措施37漏浆控制：37分层厚度控制38移动分层浇筑38控制振捣点和振捣时间38混凝土质量控制38砼试验及记录38混凝土试块制作和混凝土养护39混凝土坍落度4、测试数量要求40拆模40混凝土小票管理417、质量管理437.1砼工程管理流程437.2注意事项：437.3施工安全注意事项及措施：44混凝土施工安全措施44洞口安全防护措施447.4文明施工及环境保护措施：45噪音的控制：45空气治理措施：457.5成品保护措施451、主要编制依据序号规 范、规 程 名 称编 号1设计施工图纸及有关设计变更、洽商2XXXX自行车馆工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）4建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）5建筑抗震设计规范（GBJ1189）6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）7XX市建筑安装工程技术资料管5、理规程（DBJ01-51-2000）8XX市建筑工程施工现场安全管理标准（GBJ108-87）9建筑工程监理规程（GB50319-2000）10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（JGJ73-91）11建筑安装工程质量检验评定手册2、工程概况序 号项 目内 容1工程名称XXXX自行车馆工程2工程地址 3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工总包 8总建筑面积 9工程组成A、B、C、D段及人防地下室10地下室结构筏板基础，内部框架结构，外围为钢筋混凝土挡土墙，抗震设防烈度8度，丙类建筑，框架抗震等级为三级。11人防设置地下一层为人防地下室12质量目标结构工程：结构长城杯13标 高基础垫6、层底标高大部分-4.100，局部集水坑垫层底标高-7.600m；基础结构混凝土处于冬期施工。14垫层及底板厚垫层及防水层厚100mm，基础底板厚600mm。15楼板厚分别为160mm、140mm、120mm；空调板厚度为100mm，人防顶板厚度为350mm，集水坑盖板厚度为120mm。16非人防顶板厚150mm。17抗震设防烈度8度18强度等级垫层C10，底板、外墙板C30/S8，地下内墙板、梁、板、C30，柱、顶板、梁C30，其余有预应力处C403、砼工程主要施工部署3.1质量目标创XX市结构长城杯，分项工程合格率为100%，优良率为95%,达到清水混凝土的工程质量。3.2混凝土的供应本工程7、基础结构混凝土处于冬期施工，为确保工程质量，加快施工进度，基础、主体结构工程砼均采用商品混凝土。3.3施工流水段的划分本工程按A、B、C、D四个大施工段，每个大施工段分两个小施工流水段，基础墙、板分三个施工流水段，主体结构混凝土施工分为四个流水段。可按后浇带划分流水段。3.4混凝土强度等级序号浇筑部位混凝土强度等级1基础垫层C102基础底板、地下室外墙C30/S83地下室顶板、梁C30/S84柱、板、梁C305有预先应力处C403.5混凝土施工机械的配备3.5.1主要机具及料具一览表序号设备名称型号单位数量备注1砼地泵HBT/80B台22插入式振动棒f50，f30根403平板振动器6台4用于板8、混凝土浇筑4小型空压机台1用于清理3.6施工组织3.6.1大型设备的配置主体施工保证施工现场配备2台地泵。3.5.1.2 每台地泵保证每小时混凝土泵送量为80m3，以保证现场混凝土的施工。3.6.2劳动力配置及人员组织本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。结合项目要求安排三班连续作业。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。4、混凝土的供应要求4.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由技术部根据工程需要的混凝土强度等级及各种技9、术指标委托四公司试验室进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前3天报送到项目经理部，由现场主任工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。4.2砼供应原材料要求水泥水泥选用河北三河翼东水泥有限责任公司的盾石牌、强度为的普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有出厂合格证和复试报告，并对其品种、10、标号、包装、出厂日期等检查验收。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，砼的最大水泥用量不能大于550kg/m3。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.6。严禁使用不合格和过期水泥。砂、石砂、石选用XX密云粗质地坚硬、级配良好的区中砂，卵碎石。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。本工程最小结构截面是空调板，厚度为100，11、钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大规格不允许超过20mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大规格与输送管的内径之比不大于1:3的要求。混凝土的砂率控制在40%-45%范围内。混凝土外加剂早强减水剂：选用XX市朝阳双桥科学技术开发研究所生产的液状A-12早强减水剂，掺量为3%（占胶凝材料重）。使用时将A-12早强减水剂随混凝土拌合水一同计量加入到搅拌机中搅拌。4.2.3.2 缓凝高效减水剂：选用XX市朝阳双桥科学技术开发研究所生产的液状E-12缓凝高效减水剂，掺量为3%（占水泥重）。使用时将A-12早强减水剂随混凝土拌合水一同计量加入到搅拌机中12、搅拌。混凝土膨胀剂：选用XX市中岩特种工程材料公司生产的粉状UEA-H缓凝高效减水剂，绿色环保产品，无污染、无氨类。严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。所有砼外加剂的性能和种类必须符合XX市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。13、混凝土填加剂粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。4.3配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。4.4可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。45塌落度要求：塌落度要求用混凝土输送泵浇筑的混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过20cm，最低不小于16cm。采用吊车浇筑的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的14、塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm)墙、柱160180，板180200坍落度允许误差（mm）18020经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（oC）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-5046水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为。47砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%45%。5、混凝土主要施工方法5.1搅拌站使用与管理：搅拌站布置根据工程情况，本工程选定一个搅拌站。骨料计量骨料的计量，采用搅拌站设备内部的电子计量设备进行计量，搅拌站的计量设备经过检测合格后方可使用。混凝土用水的计15、量混凝土用水的计量由混凝土搅拌机上所带的电子设备进行计量。混凝土使用的水泥计量水泥在使用之前，以搅拌站的电子设备进行计量。搅拌站要求搅拌站需设立黑板，根据配合比及砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。开盘前需由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。装料容量的限定每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土搅拌要求搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90s，掺入粉剂外加剂时，搅拌时间需相应加长，加长时间约为20s。搅拌要点搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使滚筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量按照配合比规定减半。16、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前，不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。严格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度，未经过试验人员的同意不得随意加减用水量。如果搅拌机停止搅拌时间达到1h，必须马上冲洗搅拌机，防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。混凝土使用的材料管理及要求砂、石、水泥、粉煤灰、混凝土外加剂等材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可使用（特殊放行材料除外），材料要求分类堆放，做好标识。混凝土用水泥的使用及管理为了防止水泥受潮和便于工程施工操作，采用罐存水泥。使用散装水泥，由散装水泥专用车运致工地，用空压机17、将水泥吹入水泥罐内。水泥储存时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。如果水泥受潮，受潮水泥需经过鉴定合格允许使用后，在使用前必须将结成硬块筛除。保证做到先进料先使用。5.1.10.6水泥进场后必须送样试验，进行复试，复试周期为28天（3天可得到水泥强度快测报告），经过快测合格后方准投入使用，否则不得使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从500t中进行取样，以保证取样的代表性。混凝土最大水泥用量不大于550 Kg/m3。混凝土用砂的使用及管理搅拌混凝土用砂采用中砂非抗冻、抗渗混凝土的用砂，C30混凝土用砂含泥量不大于3.0%，混凝土强18、度等级小于C30的混凝土用砂含泥量不大于5.0%.堆砂场必须是硬质地面，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。砂取样按照四分法进行，保证取样的代表性 。砂每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。非抗渗混凝土的砂率为40%-50%（不含C10混凝土）。混凝土用石的使用及管理选用粒径525mm的卵石或卵碎石。非抗冻、抗渗混凝土的用石子，C30混凝土用石含泥量不大于1.0%，混凝土强度等级小于C30的混凝土用石子含泥19、量不大于2.0%。堆放石子场地必须是硬质地面，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺，造成计量不准确，从而影响混凝土的强度等级。石取样按照四分法进行，保证取样的代表性 。石子每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。混凝土用水的使用及管理混凝土搅拌时使用自来水，严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土，以免影响混凝土的强度等级。混凝土外加剂的使用与管理泵送混凝土掺用的外加剂，必须符合20、国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定，高效减水剂必须为建委指定的准用产品，经复试合格后方可投入使用。5.2混凝土运输现场主要采用混凝土地泵将砼运输到砼浇筑面，由汽车泵和地泵配合完成垂直和水平运输。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。5.2.2 施工现场混凝土泵送采用2台HBT80-11S型地泵，D125泵管进行混凝土供应。5.3泵送混凝土要求泵送混凝土的拌制要求拌制泵送混凝土的搅拌站应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机21、技术条件的规定。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土。混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。混凝土泵送能力验算现选用HBT80-115型泵进行计算：根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/22、PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）;现场选用内径为125mm，故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑最不利值代入，故S1=140mm。 K1=(3.00-0.01S1)140)102=160K2=(4.00-0.01S1)140)102=260t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；每小时泵送量为C=60m23、3/3600s，代如下式：V2=C/02=60/(3.140.062523600)=1.359m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；则： =20.9160+260(1+0.3)1.359/0.0625=17837Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离按搅拌站到8#楼最远端计，取160m；垂直输送距离42m，向上垂直管为125mm，水平换算长度即424=168m；90o弯管共6个，弯管半径为R=1.0m，水平换算长度即69=54m；软管长度8米，水平换算长度为20m，共计402m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=402m17837Pa /m=7.17Mpa24、混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 7.17Mpa +2.8MPa=9.97Mpa9030.5在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。.6钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，25、拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。.8在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。.9柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。6.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置：（1）墙、柱、梁（2）剪力墙53垂直度：（1）层间：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于30标高（1）层高（2）全高820截面尺寸+5， -3表面平整度（2m长度上）5预埋设施中心线位置 （1）预埋件 （2）预埋螺栓 （3）预埋管833预留洞中心线位置126、2电梯井井筒长宽对定位中心线+20，-0 井筒全高垂直度H/1000且不大于306.2质量保证措施6.2.1漏浆控制：柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。6.2.2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表27、面的观感质量。6.2.3移动分层浇筑上部结构通过采用吊车或地泵，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.2.4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.2.5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及现场混凝土搅拌站的质量控制来保证混凝土的质量。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6.2.6砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼28、坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不少于2组。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映29、现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6.2.7混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场设置同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所30、好。加工尺寸见右图： 图二十三 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能31、保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水与拌制水相同 混凝土养护剂的使用要求本工程柱养护采用XX朝阳双桥科学技术开发研究所成生产的M-4型混凝土养护液。使用M-4型混凝土养护液之前，必须将其充分搅拌均匀，待混凝土初凝后，用刷涂或喷涂的方法将其涂刷在混凝土表面。使用M-4型混凝土养护液涂刷在混凝土表面，养护液成膜后，避免利器碰划表面，以免影响保护液的保水性。6.2.7.2.6 M-4型养护液的技术性能：干燥时间低于10小时（20条件下）；失水率小于0。588/cm2；能有效地防止混凝土裂缝。6.2.8混凝土坍落度测试数量要求.1 混凝土浇筑时的坍落度梁、板控制在30mm；墙体控制在50m32、m。.2 混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差（mm）坍落度允许偏差401050-9020100306.2.9拆模.1柱模柱侧模需要在砼保证不缺棱掉角后拆模。.2梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21006.2.10混凝土小票管理混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍33、落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一34、切后果。7、质量管理7.1砼工程管理流程商务部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计砼分供方选择商务部技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用按国家验收规范要求进行，项目技术协调部、质量监督部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑模板质量评定拆模后有工程部位检查并填写评定表砼外观质量拆模35、后有工程部检查并填写评定表砼外观质量砼强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压7.2注意事项：7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。7.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。7.3施工安全注意事项及措施：混凝土施工安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证36、人员，严禁无证操作。浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。7.3.1.7泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后37、加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。洞口安全防护措施7.3.2.1 750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防38、护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见图）楼层周边加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。7.4文明施工及环境保护措施：噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边的影响。加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站39、加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。合理安排作业时间，在夜间避免噪音。空气治理措施：根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。7.5成品保护措施在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋40、。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免模板撞击。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的阳角等处均用竹胶板包起来，防止阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。楼板裂缝的控制楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。