1、石油公司油库扩容改造工程储罐管道电气仪表土建防腐施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制的原则及依据3第二节 工程概况8第三节 施工部署93.1 施工项目部组织机构设置93.2施工准备13第四节 劳动力及主要施工机械配备计划174.1劳动力配备计划174.1 主要施工机械配备计划22第五节 施工现场总平面布置24第六节 施工总进度计划286.1 施工计划编制依据和主要进度控制点286.2 施工总计划进度表286.3 各类型进度计划编制306.4 各类施工计划审批与确认316.5 施工总进度2、计划横道图316.6 施工总进度计划网络图31第七节 主要工程施工方案327.1储罐施工方案327.2设备安装施工方案507.3 工艺管道安装施工方案547.4 电气仪表安装施工方案647.5 土建工程施工方案767.6 防腐施工方案1447.7 冬、雨季施工方案1527.8 储罐搬迁施工方案157第八节 确保工程质量施工措施1628.1工程质量方针和目标1628.2工程质量保证体系1628.3工程质量保证措施1648.4工程质量纠正和预防措施1818.5工程质量控制点及检试验计划183第九节 动火动土施工方案1909.1 动火施工方案1909.2 动火施工方案191第十节 确保文明施工措施13、9510.1 管理目标19510.2 管理机构及管理流程19510.3 现场管理原则19710.4 文明施工措施198第十一节 环境保护措施20311.1 环境管理目标20311.2 环境管理组织与职责20411.3 环境管理的实施方案及措施205第十二节 HSE管理措施21012.1 HSE管理体系21012.2 危害识别、风险评价和风险管理21812.3应急管理23112.4施工人员健康保证措施23612.5应急预案239第十三节 材料、设备的接、检、保、运措施254第十四节 文控管理措施与竣工资料编制计划261第一节 编制的原则及依据1.1 编制原则 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中4、承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，合理安排交叉作业施工，加快施工进程。 用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。 充分利用工程施工面充裕，合理分段，及时穿插，提高工程进度。 恰当安排雨、冬期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。 合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定5、目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。 强调质量管理，确保优良工程，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一”的意识，人人讲质量，人人抓质量。 强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产责任制。 树立环保意识，减少扰民噪音，控制现场扬尘，降低环境污染。 未雨绸缪，提前制定应急预案，保障工程顺利有序施工。1.2 编制依据工程施工有关技术性文件发包人提供的本6、工程的相关施工图纸及说明书现场勘察情况相关施工规范文件 国家法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2）中华人民共和国消防法主席令第4号（3）中华人民共和国职业病防治法主席令第60号（4）中华人民共和国环境保护法主席令第22号（5）中华人民共和国清洁生产促进法主席令第72号（6）中华人民共和国水土保持法主席令第49号（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第31号（8）中华人民共和国水污染防治法主席令第87号（9）中华人民共和国大气污染防治法主席令第32号（10）中华人民共和国环境噪声污染防治法主席令第77号（11）中华人民共和国节约能源法主席令第90号（12）建设项目7、环境保护设计规定国家计委、国务院环保委（87）国环字002号（13）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（14）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（15）建筑工程消防监督审核管理规定公安部令第30号（16）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第3号（17）特种设备安全监察条例国务院令第373号（18）石油天然气管道保护条例 国务院令第313号 国家标准、规范 （1）钢筋焊接及验收规范 JGJl8-96（2）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（3）建筑机械安全技术规范 GBJ33-86（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（5）砌体工程施工质8、量验收规范GB50203-2002（6）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（7）屋面工程技术规范GB50345-2004（8）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（12）砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002（13）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（14）输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008（15）石油天然气工业交货技术条件第1部分A级钢管 9、GB/T 9711.1-1997（16）石油天然气工业交货技术条件第2部分 B级钢管GB/T 9711.2-1999（17）环境空气质量标准 GB 3095-1996（18）化工自控设计规定 HG/T 20519-20515-2000 （20）大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996（21）工业企业卫生防护距离标准 GB 11654-11666-89（22）工业企业厂界噪声标准 GBJ 12348-1990（23）电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（24）接地装置施工及验收规范GB50169-2006（25）旋转电机施工及验收规范GB50170-2006（26）盘、柜及二10、次回路接线施工及验收规范GB50171-92（27）蓄电池施工及验收规范GB50172-92（28）低压电器施工及验收规范GB50254-96（29）电力变流设备施工及验收规范GB50255-96（30）起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96（31）爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96（32）1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96（33）电气照明装置施工及验收规范GB50259-96（34）高压电器施工及验收规范GBJ147-90（35）电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90（36）母线装置施工及验收规范GBJ149-911、0（37）电气设备交接试验标准GB50150-2006（38）建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002（39）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（40）石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001（41）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（42）通风与空调工程质量检验评定标准GB50304-2002（43）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（44）压力容器安全技术监察规程（1999版）（45）钢制压力容器GB150-1998（46）钢制管壳式换热器GB151-1999（47）钢制球形储罐GB12312、37-1998（48）球形储罐施工及验收规范GB50094-98（49）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001（50）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005（51）石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-1997（52）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-1993（53）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（54）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000（55）建筑玻璃应用技术规程JG113- 2003（56）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（57）给水排水管道工程13、施工及验收规范GB50268-2008（58）给水用聚乙烯（PE）管材国家标准GB/T 13663-2000（59）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（60）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93（61）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98（62）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008（63）建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94（64）石油和天然气工程设计防火规范GB50183-2004 （65）工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-97（66）建筑设计防火规范GB50016-2006（6714、）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）（68）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（69）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（70）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 行业标准、规范（1）钢板制对焊管件 SH 3409-96 （2）有机热载体炉安全技术监察规程 劳动部（3）钢制管道和容器防腐保温技术规定 Q/DG 1114-1（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（6）砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-2000（7）钢制塔式容器JB/T4710-2005（8）石油化工立式圆筒形钢制15、焊接储罐设计规范SH3046-92（9）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007（10）钢制焊接常压容器JB/T4735-1997（11）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2005（12）压力容器无损检测JB4730-2005（13）压力容器涂敷与运输JB/T4711-2003（14）油田油气处理用钢制压力容器施工验收规范SY/T0448-2008（15）城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范YD5048-97 （16）本地网通信线路工程验收规范YD5051-97 （17）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000（18）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS12216、:2001（19）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98（20）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001（21）给水排水标准图集S1、S2、S3（22）05J909 工程做法图集1.3 企业标准和管理文件. XX油建质量保证手册Q/HNYJGQM012002及程序文件. XX油建压力管道质量保证手册Q/HNYJG3-2005及程序文件. XX油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2003及程序文件1.4 其它依据本标段的交通、气象、社会经济等方面的调查资料；我公司现有资源和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数据。第二节 工程概况2.1工程名称工程17、名称：XXXX石油分公司XXXX油库扩容改造工程2.2建设规模 1、油罐部分：新建立式钢油罐6座：其中5000M3内浮顶罐4座；3000 M3内浮顶罐1座；300 M3内浮顶乙醇罐1座；搬迁300 M3内浮顶乙醇罐2座、300 M3内浮顶卸压罐1座及相应输油管道、设备安装。2、新建油库调度中心1000平方米（三层楼房）。3、自控部分：新增油罐计量管理系统、安防系统、信息系统及原有自控系统集成在总控室。4、新增2套公路发油设施。5、消防给水排水部分。6、消防道路及罐区和发油场地硬化。以上部分是主要的工作量。2.3建设地点XX省XX市XX油库。2.4本工程自然条件、社会依托本工程所在地交通较发达，18、施工可利用油库原来的道路，办公场所和临时住宿可利用油库内的闲置房屋。条件较为便利。2.5 工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良工期:140日历天。工程性质本工程为改扩建工程，工程地点属危险要害部门，且边运行边施工。因此应与建设单位、生产单位、监理单位、消防部门共同作好施工前的施工方案、防止事故发生的应急预案和安全防范措施。做好对已建油库设施的现场施工防火、防爆措施，确保工程安全顺利的完成。第三节 施工部署3.1 施工项目部组织机构设置3.11 本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速、优质、按期完成。特成立 XX油建XXXX油库扩容改造工程项目部 ，由具有国家壹级注19、册建造师资质的 XX 同志任项目经理，配备专业化施工队伍，确保按期完成本工程的施工任务。项目部下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资供应组、经营财务组。施工项目部组织机构项 目 总 工 程 师项 目 经 理项 目 副 经 理工程 管理组技术质量组安全环保管理组物资供应组经营财务组储 罐 组 焊 作 业 队管线设备作业队土建施工作业队电气仪表施工作业队防腐施工作业队3.1.2项目班子成员职责和施工总体部署1、项目部主要成员及职责表组 门岗 位人数计划人员岗 位 职 责项目组领导项目经理1人XX全面负责该项目的运作，重点在项目的规划、组织、控制、协调、资金控制方面。项20、目副经理1人XX负责施工生产计划、生产组织、安全管理工作。主管施工管理组、安全管理组。项目总工程师1人XX负责施工的质量管理和技术管理工作；主管技术质量组。工程管理组计划副经理1人XX负责施工生产计划、生产调度。设备工程师1人赵守乐负责设备的调度、租赁、维修、保养和日常管理，确保设备运行良好。技术质量组HSE工程师1人XX负责质量的监督、检查和评定、收集整理资料，不合格产品的返修监督。土建工程师1人钱惠杰负责全部土建工程施工技术方案编制，现场技术指导，资料的收集和整理，竣工资料编制等工作。焊接工程师1人何兵负责编制焊接工艺评定和焊接作业指导书，焊接过程的监督和管理。防腐工程师1人曹文宏负责编制21、防腐施工技术方案编制，现场技术指导，资料的收集和整理，资料编制等工作。安全环保管理组安全工程师1人XX负责工程施工的安全、环保、人员健康等安全管理。安全管理员1人黄继贵负责工程现场施工的安全、环保、人员健康等安全管理。物资供应组材料工程师1人杨亚利负责甲供料领料、验收、运输，自购料的计划和采购、材料的核销等工作。经营财务组预算、成本经理1人刘建利负责经济核算、财务管理、工程成本控制等工作。劳资、出纳员1人韩雪玲劳动工资、资金管理、设备租赁和管理等工作。2、 各管理部门职责工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。技术质量组负责编制和监督执22、行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更商洽、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理。物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收、核销等管理工作。经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。 施工任务的划分和施工部署 项目领导层 对23、本工程实行工程项目统一协调领导，各分管经理做好分管方面的工作，统一向项目经理负责。施工管理层 施工管理层由技术、预算、统计、质量、安全、环保、设备、财务等管理人员组成，分别完成各自范围内的工作。总体施工部署我公司将按照项目法施工管理模式组织施工。根据本工程的工程量和工程特点，结合各个施工阶段的需要，成立七个施工作业队。即设备安装作业队一个，管线安装作业队一个，电气仪表施工作业队一个，土建施工作业队两个，储罐施工作业队两个个。各施工队的主要任务如下表：施工作业队主要施工任务序号单位名称施工任务内容1储罐组焊作业队负责储罐预制、安装及附件安装工作，储罐沉降试验等。2管线设备安装作业队负责场内管线和24、设备的安装施工。管线施工包括管线预制、倒运、布管、组焊、无损检测、扫线、试压等。3防腐作业队负责储罐、管线等所有的防腐工作，4电气仪表施工作业队负责自控部分及电气仪表施工。5土建施工作业队负责场内罐基础、消防道路、地面硬化、房屋土建等所有的土建施工。3.1.4 工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良工期目标:140日历天。计划开工日期：2011年10月2日。3.2施工准备施工准备主要有：技术、物资、人员、设备、现场和管理等的准备工作。详见下表；施工准备计划表物资准备编制物资管理办法和实施细则编制甲供物资需求计划自购材料计划编制与审批甲供材料、设备落实自购材料的招标、采购、验收施工人员及设25、备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工现场准备申办当地施工许可证（必要时）规划施工便道和临时堆管场施工营地建设，施工暂设修建施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理管理文件及资料项目管理手册物资管理手册施工组织设计施工技术方案施工管理措施质量管理手册及作业指导书HSE管理手册及作业指导书、应急管理方案工程创优计划相关标准规范国家法律法规技术准备工程招标文件收集、设计文件和图纸收集熟悉设计文件、图纸及承包合同内容，组织内部会审施工现场调研勘察、26、测量放线参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计并按程序进行审批制定施工计划、施工技术方案编制施工图预算，列出材料需求表制定焊接工艺指导书，按已审定的焊接工艺评定编制焊接工艺规程技术交底3.2.1. 技术准备1. 审图、编制工艺文件及技术交底：开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部各专业审图，汇总审图中发现的问题，参加业主组织的答疑和图纸会审；编制施工组织设计、作业指导书等；由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。2. 落实各施工队的技术和质检人员，明确责任范围、实行分级分专业技术责任制，收到施工图后，认真进行图纸会审工作，并做好记录。开工前做好施工人员27、培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细技术交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并做好记录。待业主组织设计交底，解答图纸会审中提出的问题，根据业主规定的编写施工组织设计和报审程序进行报审和审批。3. 开工前认真研究分析施工可能遇到的技术难题，制定措施，早动手、早准备、严密组织，确保顺利实施。4. 认真做好施工中的技术管理和质量管理工作，贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种报表，做到齐全准确。加强同业主、监理等单位的联系，施工中的设计变更和材料代用单必须有监理的签字认可5. 开工前搜集各种资料，竣工资料份数及填写内容按业主要求提前学习掌握，有不明白的地方尽早与业主和监28、理沟通，认真正确填写，及时提供。6. 现场查勘：开工前应组织进行施工现场查勘，对现场和其周围环境及与之有关的可用资料进行视察和检查，并对以下几方面进行彻底了解：当地的交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件；施工自购材料供应渠道、社会依托条件，当地民俗民情、经济政策和法规。3.2.2 物资准备1.我单位正根据施工图纸编制甲供设备和材料进场计划、自购材料采购计划和进场检验计划，按照材料设备的接、保、拉、运、检要求有计划地进行组织进场，制定业主提供设备、材料运输措施办法，落实运输工具和仓储情况。2.物资准备工作由物资供应组、工程管理组，技术质量组和相关施工队协助，制订工程采购政策和工作程29、序、拟定工程择优制造商清单、选择合格的供货商/厂家并取得业主批准、编制询价书和其它商务文件、签发采购单和协商变更单、验收，编组和运输已购买的各项物品、编辑和分发供应商资料和卷宗、批准和处理发票、现场材料管理、仓库管理、提供活动和状态报告。3.准备工作一开始，采购经理和所有主要工作人员将立即动员到位，根据合同要求及业主的有关文件，制定本项目正式的采购工作规程，清楚地界定各方的职责，以及组织、协调和报告等，这些工作规程将能保证满足业主的要求。4.工程一开始，采购经理和其它主要工作人员将密切协助施工管理部门制定工程设计、采购和施工进度。采购部将向施工管理部提供所有工程规定的关键采购活动，物资供应保证30、。3.2.3. 施工人员及设备的准备1.施工人员的准备从公司内部挑选一批富有施工经验的管理人员和班组长进行施工动员，组成施工项目部，建立项目组织机构，建立健全各项管理制度。对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。2. 施工设备的准备根据不同工作任务选配设备和配备人员，所有计划投入本工程施工的设备开工前必须已维修、保养完毕，设备机具状态良好，可以随时调用。对31、计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%，以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检验，合格后方可投入本工程；为保证检修的有条不紊，责任要落实到人， 必须按期完成。施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场。根据各施工机具的所在地和施工地点，设备应一次运往施工现场，避免重复倒运。在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。3.2.4.施工现场准备1.优先建设厨房，安排人员住宿及办公场所。2.按业主和监理要求施工现场搭设临时防火墙，编制施工现场的安全防护措施。3.建临时设32、施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“四通一平”工作。4.为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立材堆放场，并在驻地设材料库房，派专人保管、发放。5.为了施工方便，各施工班组根据施工内容选择施工暂设地。6.住地设置：根据本标段交通状况，拟在油库附近设立施工项目部及作业班组。7.住地设置规模及要求项目部及施工住地应设置：办公室、食堂、茶炉房、浴室、职工宿舍、卫生所、材料库、车库；临时施工作业点设置应能达到施工人员可居住的条件。8.通讯保障具体配置如下：a）项目部及机组生活点：配置计算机、打印机、复印机、传真机、电话等办公设备。b）施工作业点：主要依靠手33、机等临时通讯设备。3.2.5. 管理文件及资料1. 成立管理文件和资料领导小组，由项目工程师任组长，项目部设管理资料文控管理员和技术资料责任工程师，每个班组和作业队设资料员，努力做到各类信息的接收和反馈有记录，有责任人。2. 项目部和作业班组配备电脑和传真机，充分利用网络的办公优势，力求信息传达及时、可靠，工程资料的收集应齐全、准确，签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。3.为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：明确描述工程项目的质量方针、目标及HSE方针、目标的文件，满足施工需要，根据业主、监理要求，应组织编制以下文件：施工34、组织设计、各专项施工方案、安全措施、施工作业指导书等；第四节 劳动力及主要施工机械配备计划 为保证本工程达到质量、工期、安全的预期目标，需配备充足的劳动力及相应施工机械配备计划，具体如下：4.1劳动力配备计划储罐组焊作业队人员计划表（两个队一样）序号岗位（工种）人 数备 注1施工机组长12焊接工程师13质检员14电焊工105电 工16钳工27卷板工28测量工29气割工110机械操作手211起重工112HSE管理员113材料员114安全员115普 工10合 计38注：此为1个储罐施工队的人员配置，在合同实施过程中，共安排2个同样人力配置的队伍投入施工，劳动力投入必须满足工程的实际需要。防腐作业队35、人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工机组长12防腐工程师13防腐工64机械操作手25HSE管理员16质检员、材料员17架子工68检测工19普 工7合 计26管线设备安装作业队计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工机组长12焊接工程师13质检员14电焊工65电 工16管工17钳工18气割工19机械操作手210起重工111HSE管理员1兼安全员12材料员113普 工10合计28土建施工作业队计划表（罐区）序号岗位（工种）人 数备 注1施工机组队长12土建工程师13安全员14质量员15HSE管理员16材料员17测量工28泥瓦工69钢筋工410木作工111混凝土工312电焊工113起重工1136、4电 工115普工10合计35注：在合同实施过程中，劳动力投入必须满足工程的实际需要。土建施工作业队计划表（综合办公楼）序号岗位（工种）人 数备 注1施工机组队长12土建工程师13安全员14质量员15HSE管理员16材料质检员17测量工28泥瓦工69钢筋工410木作工311混凝土工312电焊工213气割工114起重工115机械手116电 工117普工10合计40注：在合同实施过程中，劳动力投入必须满足工程的实际需要。电气仪表施工作业队计划表序号岗位（工种）人 数计划进场日期1施工机组队长12仪表工23检测工24安装电工65计量工26质量员1兼安全员7HSE管理员18材料质检员19普工6合 计237、2注：在合同实施过程中，劳动力投入必须满足工程的实际需要。4.1 主要施工机械配备计划工程名称：XXXX石油分公司XXXX油库扩容改造工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m3/H备注储罐安装设备1半自动切割机CG13010上海09.90.2=100良 好2卷板机3030002海安09.255=30良 好3型钢成型机YX35-125-7503杭州09.815常用型钢良 好4吊车QY802长江10.680 t 良 好5东风卡车EQ1413二汽09.77510t良 好6固定焊机ZX7-50020北京09.926良 好7固定焊机ZX5-63020北京08.9261038、0%良 好8移动焊机AXL-40015上海10.830100%良 好9液压步进起升机ZSQ137-200T-PD3套北京09.8良 好10水准仪DSI型1西安08.2良 好11经纬仪XGJ-21西安08.3良 好12焊条烘干箱YHK-404吴江09.210良 好13焊条保温箱TRB30吴江09.32300良 好14除湿机KQF-51北京08.71良 好15空压机V-9/71安徽09.5557kg良 好16真空箱自制210.8试验用设备、管线安装设备1水平仪0.020.052北京08.9良 好2百分表1219852上海09.7良 好3吊车 QY-16黄河1XX08.315416t良 好4固定焊机39、ZX7-5008新乡09.326100%良 好5移动焊机AXL-4005上海09.830100%良 好6试压泵4D2-514/602四川09.364 kg试压用7焊条烘干箱YHK-401吴江09.61050 kg良 好8焊条保温箱TRB5浙江08.62300良 好9坡口机J1P1-204湖南08.81良 好电仪安装设备1兆欧表ZC25-3、42南京08.4良 好2数字式万用表3 1/2 位3深圳09.7测试用3端子印号机LM-350AII1日本09.7良 好4切管套丝机TQ80-A型2合肥09.71良 好5自动液压弯管机YW-60C2合肥08.101良 好6钳型电流表0-1000A1广州10.40、03良 好7高压摇表2500V/5000V1广州10.03试验用8沙漠电焊机HONDA-1902上海09.06良 好9台式钻床Z512-2A2北京09.82良 好10稳压电源WYJ-301北京08.40.5良 好土建设备1平板振动器4XX10.8良 好2钢筋截断机GJ5Y322XX09.6良 好3钢筋弯钩机GJ7402上海09.3良 好4钢筋截直机2XX10.5良 好5全站仪1北京09.8良 好6压路机CA252徐州08.9良 好7吊车QY501长江09.650 t 良 好8挖掘机C2003徐州09.10良 好9推土机T2-100A1北京08.9良 好10轮胎式装载机KLD-802上海08.841、良 好11重卡自卸车8*43徐州08.3良 好注：在合同实施过程中，施工机械投入必须满足工程的实际需要。第五节 施工现场总平面布置5.1施工现场总平面布置原则 总体规划根据业主的总体规划部署及现场的实际现有场地和安全生产要求，合理安排施工临建的位置，避免影响油库的正常生产和后继建筑物的位置，使施工期间不因周边建筑物施工造成大量拆迁临时建筑工作。施工总平面的布置应符合国家、XX省、XX市及油库内有关工程施工现场安全文明的规定，同时应根据施工组织设计分阶段进行规划。对涉及总平面的场地进行区域划分，使办公、生活、施工区域相对独立，便于管理，详见后面施工现场总平面布置图。 用地规模及范围 本工程占地面42、积较大，临时设施的布局既要符合不影响油库安全及施工组织设计对人员、物资的要求，又要最大限度的缩短工地内运输距离，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。因此我们在投标过程中考虑采用安全隔离措施及尽量紧缩本工程的临时用地，使其布局合理，紧凑。并能充分满足施工期间人员居住、办公、物资存储、加工及调配。5.1.3道路布置 本工程的施工道路可用油库内现有的道路，但道路的选择要能满足油库的安全要求，现场道路较为便利，可基本满足施工要求。5.1.4 涉及职业健康内容 为保证施工人员有安全良好的休息环境，工人、管理人员生活区和施工区分离。施工区在油库罐区和发油区，生活区租赁油库现有的生活区空置的房屋。两个43、区域距离较远且有围墙隔离。生活区和施工区都应该符合国家、地方和油库对施工现场卫生、安全、防火、劳动保护的要求和规定。5.1.5 临时水电油库内原有的配电箱的数量和位置可以满足相应施工机械的要求，各类线路的和配电箱应满足国家规范和XX市安全监管部门及油库内的规定。 油库内原有供水线路和位置可以满足施工现场和生活需要。 设置临时消防设施，应满足油库内的防火要求。5.1.6 办公区域布置 办公区域布置在油库内现有的办公区，利用租赁油库内办公区的办公室作为临时办公区，共12间。办公室每间都设空调、配备相应的灯光设备、办公设备、网络、电脑等。项目管理人员较多，为了保证现场内部会议的使用，在办公区配备一个44、会议室，会议室面积为60平方米，以满足本工程会议及交流方面的需要。 办公区设置配备管理人员休息室，以备值班人员休息，设置管理人员食堂，方便管理人员就餐，每天将剩余食品及时清理出场外。办公室内按公司CI要求进行美化。办公区利用原来的厕所。并设置浴室，设置成淋浴式。5.1.7 生活区域布置 计划将租赁油库内的生活区空置房屋作为工人生活区。管理人员生活区也在此区，但和工人生活区分开。生活区和施工区分开。 现场施工生活区主要设置食堂、职工宿舍、厕所、浴室、娱乐室等临时设施。排污设施可利用现有的设施。现场设置医护室一间，可以进行简单的伤员护理工作。整个生活区，定人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味45、排水畅通、道路整洁，并适当进行绿化、美化，为工人营造一个整洁、美观、卫生的生活环境，展现企业形象。5.1.8 生产、加工区域布置 生产、加工区域布置包括试验室、样品室、土建仓库和安装管件仓库，防腐场地及各种加工场地（钢板卷制场地、办公楼施工临时场地等），钢管堆放场地、半成品区堆放场地、建筑材料堆放场地等。1、钢板卷制及堆放场地：钢板卷制的尺寸较大，重量较重，搬运不太方便，因此加工区设置尽量距罐区较近。本工程钢板卷制及堆放场地设置在新建5000m储罐区南边10米处，大小为67米*10米。可以满足施工要求。2、 阀门、管件附件材料仓库：在现有消防综合楼车库的西边有一较大空地，可作为临时仓库。此处46、交通便利，处于较安全区域，距现有泵棚、罐区和发车区较远，是理想的仓库用地。3、钢管堆放场地：设在阀门、管件附件材料仓库后面，便于管理和存放。4、钢管防腐加工场地：设在钢管堆放场地后面，两处相距很近，便于加工时取管方便和管理。5、防腐半成品区：设在钢管防腐加工场地后面，两处相距很近，便于加工完后存放，减少运输时对防腐层的破坏。6、办公楼施工临时场的：为了施工方便，办公楼施工临时场设置在新建办公楼旁边，此场地可分为模板加工和钢筋加工区，由于场地限制，混凝土采用商品混凝土。模板和钢筋加工会产生较大噪音，为了满足降低噪音要求，一方面对施工机械采取降低噪音措施，另一方面建一临时隔离围墙，与发油区隔离开来47、，即减少了噪音，又保护了发油区安全。7、建筑材料堆放区：此场地设置在新建办公楼北边，距施工场地较近，便于施工取材。为保证发油区安全，建一临时隔离围墙，与发油区隔离开来，达到安全生产要求。 5.2施工现场总平面图现场平面布置详下图XXXX油库扩容改造工程总平面布置图。注：1、施工项目部办公室租用油库现有空置办公室，施工项目部生活区和施工人员生活区租用油库生活区现有空置房屋； 2、施工时尽可能减少对油库现有消防设施、绿化设施的破坏； 3、对现有的罐区、发油区、计量区、泵区采取隔离措施，严禁施工人员随意进入，保证安全、文明施工。第六节 施工总进度计划工期目标：开工日期为2011年10月2日，竣工日期48、为2012年3月2日。6.1 施工计划编制依据和主要进度控制点 施工计划编制依据1)合同中的规定和要求及我公司承诺工期；2)人力、机具、物资动员计划；3)各专业施工技术方案；4)各专业和各部位合理的施工程序、交叉配合和资源的优化配置；5)施工经验；6.1.2 重要的工程节点：开工日期：2011年10月2日竣工日期：2012年3月2日储罐制安：2011年10月10日到2012年2月9日综合办公楼建设：2011年10月10日到2012年2月9日工艺管网、设备、电气仪表安装：2011年10月10日到2012年2月9日联合调试、整改、验收 ：2012年2月10日到2012年3月2日6.2 施工总计划进49、度表第一阶段：施工准备阶段（2011年10月2日到2011年10月8日）， 本阶段主要完成以下工作：1) 搭建临时隔离墙，设备进场，新开点进行临设设置，做好四通一平工作；2)进行工程项目策划，编制项目施工管理文件，编排详细的项目施工总体计划； 3)办理工程开工的各项手续；4)进行图纸汇审，编制工程需用材料计划；5)组织人员、机具、物资等资源进场，工程施工组织设计及各专业施工程序文件报批；落实施工的预制场地并进行施工现场平面布置。第二阶段：完成储罐制造安装和综合办公楼施工、工艺管网、设备、电气仪表安装阶段（2011年10月10日到2012年2月9日）；具体进度计划如下：一、 储罐施工1、 搭建临50、时防火墙、拆除障碍物（2011年10月4日到2011年10月12日）2、 罐T-203、T3、T4罐组基础施工、罐体材料下料、预制、预防腐（2011年10月13日到2011年10月27日）3、 现有3座300m罐迁建、罐T-203、罐T-301制作及附件安装（2011年10月13日到2011年11月14日）4、 罐T-205T-208基础制作（2011年10月25日到2011年11月24日）5、 4个5000m罐体材料预制、预防腐（2011年10月30日到2011年12月09日）6、 4个5000m罐体罐体及附件安装（2011年11月20日到2012年1月9日）7、 罐体试漏、试压（2012年51、1月10日到2012年1月19日）8、 罐体外防腐、内防腐、内浮顶安装、罐体工艺管线安装和罐区地坪及防火堤施工（2011年12月11日到2012年2月9日）二、 综合办公楼施工1、 搭建临时防火墙、拆除原有办公室等障碍物（2011年10月4日到2011年10月19日）2、 综合办公楼地基施工（2011年10月20日到2011年11月4日）3、 综合办公楼主体施工（2011年11月5日到2011年12月24日）4、 室内屋面、墙面粉刷施工（2012年1月5日到2012年1月20日）5、 室内地坪施工（2012年1月7日到2012年1月22日）6、 室内给排水、消防设施施工（2012年1月7日到252、012年1月22日）7、 办公楼门窗安装（2012年1月5日到2012年2月9日）8、 室内照明、弱电设施安装、室外装饰、室外地坪恢复（2012年1月5日到2012年2月9日）三、 工艺管线、设备安装1、 管线预防腐（2011年10月9日到2011年10月28日）2、 埋地管线施工（2011年10月29日到2011年11月28日）3、 埋地管线试压、回填（2011年11月25日到2011年12月4日）4、 地面管线及设备安装（2011年12月21日到2011年1月20日）5、 地面管线试压、吹扫（2011年1月31日到2012年2月4日）6、 地面管线及设备外防腐、涂色（2011年2月5日到253、012年2月9日）第三阶段：调试、整改、竣工验收（2012年2月10日到2012年3月2日）具体进度计划如下：1) 系统整体调试（2012年2月10日到2012年2月14日）2) “三查四定”整改（2012年2月15日到2012年2月24日）3) 竣工检查验收（2012年2月25日到2012年3月2日）6.3 各类型进度计划编制为了有效地控制本工程设置的控制点，实现工期目标，拟定编制以下施工计划。 总体施工计划依据设计资料、现场实际编制总体施工计划，以横道图、网络图、表格表示。该计划充分体现下列内容：1)将合同内的施工项目，合理地安排在施工总工期内的第一个月到最后一个月；2)明确单项、单位工程54、和各部位、各专业施工的开始时间和完成时间；3)显示出各部位和各专业交叉配合的相互关系；4)标出要求的控制点；5)完全能作为编制人、机、物实际需用计划的依据。 三月滚动施工计划依据总体施工计划，编制三月滚动施工计划。计划上反映：1)简要说明；2)上一月实际进度（必要时标明工作量和与计划进度的差量）、当月工作安排和下一个月预计计划。当月计划应详细和具体（项目、工作量及完成时间）。3)人力、机具动员计划（用表格和直方图表示）；4)上月完成工程量和下月计划完成工程量（以规定 的表格和“S” 曲线的形式表示）。 三周滚动施工计划依据三月滚动施工计划，用甘特图编制三周滚施工计划，计划上反映：1)简要说明；55、2)上周实际进度、本周工作安排和下周预计计划。本周计划应更详细具体。至少包括以下内容：3)人力、机具动员计划（用表格和直方图表示）；4)上周完成工程量和下周计划完成工程量（以规定 的表格和“S”曲线的形式表示）。三周计划是保三月计划完成的实施文件，每周编制一次。 专项施工计划主要是根据重要控制点的需要，对重要部位编制专项施工计划。专项施工计划是采取特别措施，确保某控制点如期实现的计划。 专业施工计划根据各专业交叉配合的需要，为了不影响其它专业计划的实施，在某施工阶段或施工部位，对某专业编制详细具体的施工计划，并努力如期完成。6.4 各类施工计划审批与确认各类施工计划提交建设方审批后实施（或在建56、设方指导下编制）。在实施过程中，如需修改和调整，事前应得到建设方的确认。编制以上各级计划的目的，是控制每级计划的实施，保证上一级计划的完成；控制专项、专业计划的实施，保证某部位或某阶段计划的完成；最终确保总体施工计划目标的实现。6.5 施工总进度计划横道图详见附表XXXX油库扩容改造工程施工总进度计划横道图6.6 施工总进度计划网络图详见附表XXXX油库扩容改造工程施工总进度计划网络图第七节 主要工程施工方案7.1储罐施工方案7.1.1施工方法概述 本工程储罐采用液压步进起升装置倒装工艺安装。该工艺起罐平稳快捷，大大减小施工人员的劳动强度和人工工作量，有效缩短施工工期，而且工艺先进安全性高精度57、高，可以有效保证安装质量。7.1.2储罐安装具体技术方案7.1.2.1施工工艺流程:罐体安装质量检查半成品预制基础验收现场施工准备顶圈板组对包边角钢组对顶盖临时支架安装罐顶及劳动保护组对包边角钢、罐顶和劳动保护焊接及顶圈板探伤罐底板铺设、边缘板外300mm焊接及检测顶盖临时支架拆除液压提升装置及胀圈安装、提升顶圈附件组焊提升装置及胀圈拆除其余各圈板组焊及探伤第二圈板及附件组焊、探伤罐底中幅板焊接浮盘安装检验储罐接管安装边缘板与中幅板的焊接罐底边缘板的焊接罐底严密性试验底圈壁板与边缘板焊接（及检测）罐充水试漏（基础沉降观测、罐底严密性、罐体强度及严密性、浮盘升降及严密性试验）竣 工 验 收内、外58、防腐7.1.2.2储罐预制A、一般规定 储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。 钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按兰图要求加工。 所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。59、B、底板预制 底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ501282005中规定进行排板，罐底排板图绘制原则如下：排板图绘制时按设计直径放大1.2，以补偿焊接过程中的收缩量。中幅板宽度1000mm，长度2000mm；底板任意相邻焊缝之间的间距200mm；弓形边缘板径向尺寸700mm，下料尺寸偏差见“表21”， 弓形板测量部位见“图21”：表2-1测 量 部 位允 许 偏 差长 度AB、CD2mm宽 度AC、BD、EF2mm对角线之差 AD-BC3mm 图21 弓形板尺寸测量部位FABCDE 底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。下料方法按“一般规定”执行。底板预制应平整，局部60、凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。 C、 壁板预制： 壁板须按实际到料尺寸、蓝图壁板尺寸及GB501282005中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3板长为宜，且不得小于500。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200。壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制，壁板下料61、尺寸允许偏差见“表22”及测量部位见“图22”。壁板下料尺寸允许偏差表 表2-2测 量 部 位板长（AB、CD）10m板长（AB、CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长 度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC BD11AB CD22图2-2 中幅板尺寸测量部位FABCDE壁板预制工艺流程排版下 料坡 口 加 工滚板检验胎具承放 壁板下料方法按 本条“一般规定”执行。壁板坡口加工，壁板纵缝用半自动机切割机加工坡口和钝边，见“表23”；壁板环缝板边用刨边机加工坡口和钝边，见“表24”。 纵缝坡口型式 表23板 厚（mm）68、10、12、14坡 口 型 式外V型25外V型30 62、环缝坡口型式 表24 板厚（mm）6、8、10、12、14坡口型式单边外V型45坡口，无钝边壁板压头、滚圆按“卷板机操作规程”执行。壁板卷制后，应立置在平台上用标准样板检验。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。滚板机滚壁板前应设置钢架平台,长度小于最长壁板长度,上面安装6组辊轮,便于钢板找正,减小进料时阻力。滚板时用吊车配合进送，进送速度与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上，胎具预制须经质检人员检查，合格后方可投入使用。胎具图简图见图43。 壁板预制留300尾板，以保证组装尺寸。D顶板预制顶板须按实际到63、料尺寸、兰图顶板尺寸进行排板并符合下列规定：顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于200。单块顶板拼接采用对接接头。单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。 瓜皮板下料时要充分利用材料,通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。加强肋与顶板组焊64、前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用，胎具简图见图44。 加强肋与顶板组焊在胎具上进行，胎具分组装胎具和承放胎具。加强肋与顶板组对在组装胎具上进行，焊接前进行刚性固定。焊接时分段退焊，焊接结束25分钟后去除固定卡具，将已焊好顶板吊到承放胎具上，进行下张顶板组焊。瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm，否则进行校正直至合格。E构件预制加强圈、胀圈、包边角钢等弧形构件用型钢机加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。盘梯及劳动保护预制按钢结构件及兰图执行。清扫孔、人孔等接管预制按兰图65、执行。储罐的所有预制构件应用油漆作出清晰标识。7.1.2.3 罐体安装A、 一般要求组装前，将构件坡口和搭接部位两侧的泥土、铁锈、油污及水等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。表面焊疤应打磨平滑，如有母材损伤，按相应焊接工艺进行修补。组装过程中采取有效措施，防止储罐发生失稳破坏.基础检查罐底铺设前，须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行罐底铺设。 罐底铺设前，基础混凝土强度应达到设计标号的95%。 罐基础外形尺寸误差及平整度应符合如下要求：1） 中心标高允许偏差为20mm；2） 基础表面沿罐壁四周方向的平整度，每10m弧长内任意两点的高度差应6mm，整个66、圆周上任意两点的高度差应12mm；3）基础防潮层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。凹凸度检验方法：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。4）基础表面坡度应符合设计要求。储罐焊接前，应符合如下要求：按JB47082000进行焊接工艺评定。从事储罐的焊工须按GB5023698焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的焊接方法、接头型式、焊接位置及材料均应与施焊的储罐一致，考试合格后方可施焊。已取得压力容器焊工证的焊工，可不再考试。焊接要求焊接施工按焊接方案进行。焊接材料由专人负责保67、管，使用时按产品说明书进行烘干。烘干后的低氢型焊条，保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，放在保温筒内，超过允许使用时间后必须重新烘干。焊接引弧和熄弧都在破口或焊道上进行。定位焊的长度为5060mm。检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并充分干燥。焊接中保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退引弧法,终端将弧坑填满。多层焊的层间接头相互错开。在下列任意焊接环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊：1）雨天或雪天；2）风速超过8m/s；3）焊接环境气温低于-5。4）大气相对湿度超过90%。储罐安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复68、。B、 罐底组装罐底铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。罐底铺设前，应先划十字中心线，划出钢板铺设位置，划线按排版图尺寸进行。罐底按排版图布置铺设，中幅板由中心向四周铺设，之后进行边缘板铺设，铺设过程中采用定位焊固定。 罐底铺设接头要求：中幅板搭接，搭接宽度允许偏差为5mm 。中幅板与边缘板搭接，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角接接头。边缘板组对时，垫板与对界的两块边缘板贴紧，间隙不得大于1mm。罐底的焊接，采用收69、缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，按下列顺序进行：底板焊接须在罐壁全部组焊完毕后进行。底板铺设时采用定位焊固定，在焊接时，将影响收缩的焊点铲开。罐底焊接顺序：中幅板焊接、边缘板边缘300mm焊接罐底与罐壁连接的角焊缝焊接剩余边缘板的焊接边缘板与中幅板的焊接。中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。在焊接短缝时，将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。边缘板焊接应先焊靠外边缘300mm的部位，对接缝外端加引弧板，由罐内中心向外施焊。边缘板对接焊的初层焊，采用焊工均匀分布，采用隔缝对称施焊方法。边70、缘板由外边缘向内300mm范围内的焊缝，应打磨光滑。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法施焊。壁板与罐底角焊缝焊接时，由6对焊工从罐内、外沿同一方向，同时分段焊接。 三层板搭部位，按图纸要求将上层板切角，在短缝焊接前，先将上层底板覆盖部分的角焊缝焊完；焊接前应清理钢板焊缝表面。底板之间相邻焊缝错开量不小于200mm。为防止变形，焊前可在接头边缘150mm处焊接加强门型板，待焊接冷却后再拆除。罐底焊缝焊接完毕后，进行下列检验：罐底所有焊缝利用真空箱法进行严密性试验,试验负压值53Kpa,无渗漏71、为合格。试验方法：在罐底板焊缝表面涂刷肥皂水，将真空箱压在检查的焊缝上，用真空泵抽气，使真空度不低于53Kpa，检查所有焊缝表面，无气泡产生，则为合格。无损检测由第三方施工。C、顶圈罐壁组装（包括包边角钢组装）顶圈罐壁组装前，应对预制的壁板进行尺寸检验，合格后方可组装。需要校正时垫薄扁铁，以避免锤痕。 底板铺设完后，先划出罐壁的圆周内径线，圆周内径线误差1mm，椭圆度误差1mm。在距圆周内经线内侧，每隔1m点焊壁板限位挡板。之后安装胀圈并固定，胀圈分12段，由伸缩装置连接。按排版图划出顶圈壁板每块钢板的准确位置，用吊车将钢板就位，下端靠紧限位挡板，上端找正后用支撑加固。钢板间用卡具固定，待整圈72、钢板围定后，检查整圈罐壁垂直度、错边量，合格后进行点焊固定。包边角钢组对前，将其压着的壁板纵缝焊完。同时注意角钢接头与纵缝的距离不得小于200mm。包边角钢与壁板组焊焊接顺序：应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。壁板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。检验要求：包边角钢高出壁板的局部允许偏差为4mm；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。焊接采用手工电弧焊，焊条为E43，直径为3.2、4.0。顶圈壁板纵缝焊接时，10名焊工人均布，先焊外缝，再焊内缝。采用手工电弧焊，焊条为E43，直径为3.2。顶圈壁板焊缝无损检测按标准规定执行。D、73、顶板组装在罐底中心安装顶盖临时支架，顶盖临时支架（支架高度比拱顶设计高度高50mm）。 在包边角钢和顶盖临时支架上，划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。拱顶组装时，先组对一块瓜皮板，然后依次组对其余瓜皮板，调整搭接宽度，边搭接边点焊，搭接尺寸为40mm，允许误差5mm。最后的瓜皮板组对时，注意调整搭接尺寸，确保处在允许误差内，同时注意调整死口凸凹度符合要求。最后组装中心顶板。拱顶焊接顺序：先焊内侧焊缝（断续焊），后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。最后焊接包边角钢。罐顶板焊接采用手工电弧焊，焊条为E43，直径为3.2。焊接时，多名焊工均布，沿同一方向施焊。74、顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。安装透光孔、通气管及罐顶劳动保护、第一圈罐壁加强圈、通气孔等。E、其余罐壁组装拆除顶盖临时支架，在底板上按排版图划出第二圈壁板每块钢板的准确位置，用吊车将钢板就位，下端靠紧限位挡板，上端靠紧第一圈壁板，钢板间用卡具固定。 采用液压步进起升机（见图2-8 ）倒装起罐。提升机就位前，在距壁板内侧沿圆周按提升机数均匀划出其位置，其径向尺寸以滑轮边缘与壁板内侧15-20mm为准。提升机起升前应与底板垂直并固定牢固。提升机按要求连接，并检查与胀圈的连接，无误后方可起升。起升操作按其使用说明书进行，确保操作安全可靠。壁板每起升0.40.5m应停止，检查75、各装置是否受力均匀、起升高度误差是否符合要求，否则进行调整，确保一同起升。起升过程中，随时观察起升状态及各装置压力表变化，发现异常立即停止，查清原因后再继续进行。图2-8 液压步进起升机示意图 起升至限位装置后停止，组对调整死口并点固纵环缝。由12个焊工同时进行焊接。焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊接采用手工电弧焊。壁板焊缝无损检测按标准规定执行。以下各圈壁板组对、起升、焊接同本条以上顺序进行，焊接后尺寸允许偏差符合标准规定。壁板焊接完成后，内浮顶储罐内壁采用手动砂轮机打磨平整。F、修补在制造、运输过程中产生的各种表面缺陷的修补，按下76、列规定执行：深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差。缺陷深度或打磨深度超过mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的补焊，按下列规定执行：焊缝表面缺陷超过规定时，必须进行打磨或补焊。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，修补长度，不小于50mm。同一部位的焊缝返修次数，不应超过二次，当超过二次时，必须有焊缝返修工艺且经过项目总工程师批准。返修后的焊缝，进行RT检测，级合格77、。G、构件组装及检验盘梯安装：在壁板倒装过程中，先在预定安装部位安装三角架支腿，侧板和踏板可在现场平台上预制，安装时先装侧板，后装踏步，从下逐格向上安装。罐体所有接管（防旋转装置孔除外）、加强圈等应在罐体起升过程中按兰图组焊完。罐体顶部的劳动保护应同顶板一同按图纸组焊完。罐体接管应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸长度的允许偏差为5mm；开孔补强圈的曲率应与罐体一致；焊接完毕后，由信号孔通入100200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有划痕、焊瘤等，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜度1%（法兰外径）且3mm，法兰螺栓孔应跨中安78、装。H、外观检验焊缝应进行外观检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的缺陷不应超过下列规定：边缘板与底圈壁板的T形接头和罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。壁板纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。壁板环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0. 5mm，凹陷的连续深度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝宽度，应按79、坡口宽度两侧各增加12mm确定。内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高不得大于1mm；其他对接焊缝的余高按下表规定。板厚（mm）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm）纵向环向122.02.52.012163.03.53.0组焊完毕后，罐体几何形状及尺寸应符合标准规定。罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。H、焊缝无损检测 由第三方进行焊缝无损检测。I、储罐防腐作业储罐充水试漏合格后，按设计要求执行对储罐进行防腐作业。外防腐采用活动吊蓝，内防腐搭设脚手架进行。铝浮盘安装 安装前准备罐体所有接管、加强圈等配件安装完合格后，方可进行铝浮盘安装。有防腐要求的待防腐层施工完合格后，方可进行铝浮盘安装80、。在铝浮盘升降全程内，罐壁不允许由伸向罐内的接管或其他有碍升降的构件。罐内壁应光滑无焊疤、尖角、毛刺等，否则应打磨平，以免划伤密封胶带。按铝浮盘安装条件和要求检查储罐是否符合安装条件和要求。检查铝浮盘零部件是否符合铝浮盘材料、制造、验收技术规定和图纸技术要求。并按零部件清单检查数量是否齐全。 安装定位根据图纸确定铝浮盘在罐底中心位置，允许偏差15，并划出内、外圈板位置。圈板、支腿安装 将已进入罐内的内、外的圈板，排列在内、外圈板划线位置，圈板上中心位置要对准罐的中心记号。每三块圈板用两块圈板连接和两根支腿连接起来平撑起，每三块圈板中间安装一个密封间隙定距器。将所有撑起的圈板，用圈板连接板和支腿81、全部连接牢固。量出最后的两块圈板中间的间距尺寸，用手锯锯出一块符合该间距尺寸的圈板，再用两块圈板连接板和两根支腿连接起来形成整体，此时圈板已连接成一个环形整体并与储罐内壁保持确定距离。圈板的椭圆度偏差15，支腿与罐底的垂直度偏差8。骨架梁安装将预制好的主梁按圈板等分划线后的位置安装，副梁按图纸位置安装。安装后骨架的平直度15。浮筒安装先安装内、外圈板浮筒，后安装中心浮筒将浮筒按图纸要求的数量和规格撑列于各中央浮筒线上。将浮筒托板的一头与两浮筒夹的孔用螺栓固定。将筒托沿浮筒弯曲。将筒托另一端的孔与两筒夹的孔用螺栓固定。铝盖板敷设敷设前，在梁与罐底间用临时支撑，撑起若干点，以免下横梁受力下垂。盖板82、安装从罐中心开始向两边逐块安装。将中间块盖板放置到梁一端，并向另一端铺开，盖板两边超出梁边要均匀，盖板两端与圈板齐平或略加超出。两块盖板搭接安放在上，根据螺孔位置钻透盖板和横梁用螺栓固定，注意在两块盖板搭接处事先涂好密封胶浆。在盖板铺设过程中，凡碰到圈板连接板时，应在圈板连接板的螺栓上方垫一块2mm厚的耐油橡胶板。根据圈板上的孔位置，用电钻或气钻钻透盖板并用螺栓将盖板紧紧地压在圈板上。 量油装置安装在罐顶部的量油孔中心放下线锤，在盖板上做出记号，确定安装位置按量油装置尺寸开孔。按已开孔的周边，将支撑梁架用螺栓固定在横梁上。将下漏斗筒涂上密封胶，放上漏斗筒，然后一起用螺栓将盖板固定在中间。将尼龙83、绳的一端固定在事先焊于罐顶量油孔盖的半环上，尼龙绳的另一端从罐顶量油孔里放下至铝浮盘的量油口附近，穿过轴套固定在密封球上，从罐顶拉致力尼龙绳，密封球能顺利被提起，松开尼龙绳，密封球能顺利盖严量油口为合适。防旋转装置安装在储罐顶部的防旋转套管中心放下线，在盖板上确定位置并用铁剪裁出一个25mm的孔。将防旋转钢丝绳用一个普通套环套上，并用钢丝绳夹紧固在调节螺栓的圈环上。将防旋转装置的钢丝绳从套管中放下，穿过钢丝绳套管系统。根据防旋转装置的位置安装框架梁和，并将钢丝绳导管系统底面连接处涂上密封胶，拧上螺栓固定。调整钢丝绳人孔自动通气阀的安装确定安装位置，按图纸设计尺寸固定在横梁上。将筒体的自身铆接，84、在安装前铆接完毕，支耳也铆固在筒体上。按人孔梁所确定的内方形在盖板上开方孔。将筒体放入盖板上所开的方孔内，注意在放入前先将盖板周边涂上密封胶浆。用螺栓将筒体和人孔梁固定。用密封胶浆涂抹筒体上表面并垫上垫片，固定人孔盖，铆好铰链和铰链下的垫板。用密封将涂抹密封片并固定后，将杆插入套管中，再检查杆的开度。密封带的安装将密封带从罐外放开后送入罐内，顺罐壁铺设在浮盘上。在密封带根部，按计算出的螺孔间距冲孔，并将密封带套在螺栓上，注意将密封带在根部的折皱均分给每个螺孔间距。将密封带多余的部分裁去，在两头搭接处用锉刀锉毛后涂上胶水，并使接头胶合牢固。将密封压条套在螺栓上，并用螺母拧紧，使密封压条将密封带紧85、紧压在圈板上，若采用袋形密封，注意须先填料（软泡沫塑料）放在橡胶带上一起压紧。导静电装置的安装在罐顶的避光孔或通气管的侧壁，用电钻或气钻钻好一个孔。将导线一头用螺栓、螺母和垫片紧固在孔上。将导线另一端，固定在浮盘的上横梁上。罐内踏步板的安装根据罐顶透光孔位置，确定踏步板在浮盘上的安装位置。将踏步板用螺栓固定于上横梁上。调整铝浮盘水平任选一根支腿，测量出浮盘在操作高度的套管下表面位置。以所选支腿套管下表面的位置为基础，用经纬仪测出所有支腿套管下表面的同一水平点，并进行调整至同一水平上。所有支腿套管下表面的水平位置调整完后，就进行钻孔并用螺栓固定。这样当铝浮盘下降到操作高度时，就能保证铝浮盘在同一86、水平上。安装质量检验安装质量应按铝浮盘安装、验收技术规定进行检验。检查浮盘上段有连接螺栓、螺母是否全部配合和拧紧并不脱扣。检查浮筒是否有破坏。检查支腿螺栓是否拧紧，并在操作位置上。检查人孔自动通气阀开关是否灵活，密封是否良好，开启度是否符合要求。检查密封带是否全部压紧与罐壁贴合是否良好。检查盖板和密封带是否有避光。检查静电导线和防旋转钢丝绳是否固定良好。做好浮盘的技术测试并按要求做记录。按12个均分点测量浮盘圈板与罐壁距离，并填入测量记录单。在浮盘顶部0、45、90、135四个方位上测量浮盘的最大和最小直径，并填入测试记录单。用兆欧表测试静电导线的绝缘电阻，并填入测试记录单（0.03欧姆为合格87、）。用线锤测试浮盘量油采样口相对罐顶量油孔的偏差，并填入测试记录单。测出防旋转钢丝绳对浮盘的垂直度，并估测防旋转钢丝绳的张 紧力，并填入测试记录单。测出浮盘在操作高度时，自动勇气阀的开启度，并填入测试记录单。拆除横梁定位器后和所有的多余支撑，将余下的边角料及所有安装工具和附件全部收集起来，送出罐外。将罐内清扫干净后拆除照明装置。铝浮盘检验：浮动元件制作完毕后进行气压（1.5Kgf/cm2）检漏试验。安装完毕，用手电筒作光透检验，无漏光现象为合格。浮盘安装的水平偏差不得大于10mm。7.1.3充水试验、沉降观测试验7.1.3.1 内浮顶储罐充水试验、沉降观测试验试验前准备:罐壁通气孔、罐体附件、88、开孔全部安装完成，人孔封闭，罐顶透光孔打开；铝浮盘安装符合试验条件；充水试验使用淡水，水温不低于5；用临时管线给储罐上水。罐底的严密性试验先以真空试漏法进行试漏，合格后方可进行充水试验。充水试验过程中如发现渗漏，放水将渗漏处烘干，清除缺陷，着色无缺陷后补焊，直至合格。罐壁强度及严密性试验:保持设计最高液面48小时,罐壁无渗漏、无异常变形为合格；若发现渗漏，将液面降至渗漏处下300左右,按上条要求修补。基础沉降观测：罐充水前，进行一次观测。在罐壁下部均匀设置观测点,用水准仪测量各点标高。当罐内液面升至罐壁的1/2和3/4高度时，分别进行观测，当无明显沉降时，充水至最高液面，如果在48小时后无明显89、沉降，即可放水。如果沉降有明显变化，则应保持最高液位。继续进行定期观测，直至沉降稳定为止。储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的1015，沿罐壁圆周方向任意10m弧长的沉降差不大于25为合格。罐壁基础部分与其内侧的基础之间不应发生突然凹陷。当沉降试验不合格时，应以5md的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水90、放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。充水试漏过程中的焊缝检查采用活动吊篮进行。做好检验记录并签字认可。7.1.3.1 浮盘升降（充水漂浮）试验该试验与罐体充水试漏同时进行。检查罐内杂物是否全部清除后，关闭罐壁下人孔。将清洁的淡水压入罐内，铝浮盘未浮起前，进水管流速小于1m/s，水温不低于5。在充水升降试验过程中，始终应由专人监视，发现问题应及时停水，待修复后方可进行继续充水试验。当浮盘浮升至罐壁带芯人孔处，进入浮盘顶上，将可调自动通气阀固定在操作时的低档位置，切不可遗漏，否则将会发生毁盘事故，所以应有专人负责检查和复查。将罐壁带芯人孔封闭后，浮盘可以91、继续上浮，这时进罐的水流速度可以加快，在储罐顶上不断进行观察浮盘上浮情况，若发现卡盘情况，应立即停止上浮，待处理妥善后，不再卡盘了，才能继续上浮。当浮盘浮至距罐壁包边角钢下1200mm处，停止进水，保持两小时后无异常情况再放水。放水时应在储罐顶部不断观察浮盘下降情况，若发现异常现象也应立即停止放水，待处理妥善后，方能继续放水下降。在浮盘降至操作高度，罐内水放完后，再进行一次检查。试验以浮盘升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象，浮盘及其附件与罐体上的其它附件无干扰，浮盘与液面接触部分无渗漏为合格。将漂浮试验情况填入测试记录单，并恢复可调支腿和可调自动通气阀。7.2设备安装施工方案7.2.1 施92、工工艺流程施工准备（设备基础验收、开箱检验及管理）设备安装（就位、初找）灌浆 第二次找正、调整、检验 设备试运交工验收施工准备.1设备基础验收 设备基础在移交时，有施工单位基础验收合格的相关资料。依据基础上的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表4-14。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置93、10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。 设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。.2设备开箱检验及管理 设备开箱在有关人员参加下，按照装箱单进行，并作出相应记录。 设备检验后提交验收记录，并有监理的认可。 设备及其零配件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 设备检查验收时若发现质量缺陷或损坏情况，及时与供货单位、监理、甲方联系，共94、同协商确定处理方案。汽车发油装车泵安装.1泵就位、调整、检验 将泵拉运至施工现场用吊车吊装到位。 除去地脚螺栓上的油污及铁锈，穿上螺栓。 地脚螺栓螺纹外露25扣，并在螺纹部位涂少量机油或黄油，地脚螺栓离孔壁距离不得小于15，地脚螺栓垂直无歪斜。.2泵就位前，按施工图划定共同的安装基准线。 平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为20mm。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为10mm,标高的允许偏差为+20mm -10mm。 设备找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。 泵本体用水平仪初找95、平。泵纵向安装水平偏差不得大于0.10/1000，横向安装水平偏差不得大于0.20/1000，测量部位泵进出口法兰面。 泵找正调平用垫铁进行调整。 垫铁布置应合理，相邻两组间间距500，成组使用时不超过5块，高度为3070，垫铁接触均匀，无悬空。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。泵调平后，垫铁端面露出设备底面外缘；平垫铁露出1030mm；斜垫铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底坐底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。泵找平后对称拧紧地脚螺栓进行紧固，将垫铁用电焊焊牢。 当灌浆混凝土强度达到80%以上时，可进行二次找正工作，用钳工水平仪在泵进96、出口法兰面上（加工面上）进行设备找正，其纵向水平度0.05m，横向水平度0.m。找电机、泵同轴度，径向不同轴度小于0.08，端面跳动小于0.05m，间隙为。做好相应检查记录。.4 灌浆A、预留地脚螺栓孔和或设备底座与基础之间应灌浆。B、预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆采用细碎石混泥土，其强度比基础混泥土高一级；边浇灌边进行捣实。C、灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离大于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理。.5试运转A、试运转准备： 各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。 手动盘车灵活，无卡阻、阻滞现象。 泵安装检验合格，达到规定要求，紧97、固地脚螺栓，无松动现象。试运转 泵按要求加机油，所有黄油润滑点有黄油。B、试运转步骤及检验要求： 试运转步骤：拆去对轮螺栓，点试电机检查其旋转方向正确，空试电机2小时，各项指标符合要求后重新连接对轮螺栓并紧固。打开泵进出口阀门，使液体进入泵腔，打开旁通阀，排出空气，关闭出口阀。启动泵，等泵达到设计压力时打开出口阀门，使压力控制在额定参数下，电机不超负荷工作。如电机超负荷、轴承温升高于70、渗漏调整无效、泵腔内有异常响声时，立即停车处理。泵在额定工况下连续运行时间不少于4小时。C、停止运转后进行以下工作： 关闭泵出口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门。放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。798、.3 工艺管道安装施工方案施 工 准 备管口加工（下料、坡口加工及打磨）管 沟 开 挖管道及管件组对焊缝检验、探伤管线除锈刷漆（埋地管道防腐补口、补伤）管 道 吹 扫管 道 试 压（漏）管道及管件与储罐、设备联头管 道 回 填管道及管件检查管 件 安 装交 工 验 收 施工工艺流程管道安装方案7.3.2.1 施工准备A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。D、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。E、工程用阀门试验合99、格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。F、安全阀安装前应进行调试定压。2.1 管件加工（下料、坡口加工及打磨）A、按施工图标明管道流程系统号和预制顺序进行标识。B、切割切割前应根据管道施工图,在钢管上做出准确的标记。89mm以下钢管采用机械方法切割，89mm以上钢管,可用手动氧-乙炔气切割。C、管端加工现场坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按表4-15的要求进行加工： 表415管壁厚度（mm）坡口形式根 部 间 隙钝 边间 隙坡口角度3I-1.02.0-39V1.02.52.03.032.502.50D、管子坡口质量应符合下列规定： 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩100、口、熔渣、氧化物、铁屑等。 坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。E、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。F、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4-16规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 表416项 目允 许 偏 差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6G、经检查合格的预制管件,按下列规定保管: 管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。 管段标出区号、管线号和部件号，标记标在101、管子外表面。.1 管道及管件组对 .1.1 一般规定A、焊缝位置应符合GB50235-97和GB20268-97规定。B、管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。C、管道不得强行组对。D、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。E、管道组对时的注意事项 为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对。 凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。F、支管连接 支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。 除另102、有说明,凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时,应符合图纸的要求及下述规定: 支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头需进行100%射线检测。支管连接采用使坡口完全焊透的方法。必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷。.1.2主管线组对A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。B、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。.1.3阀组安装A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。B、阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对，组对103、时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。.1.4支管组对A、主管线安装就位后，进行支管组对。B、用钢卷尺，进行开孔定位。C、组对时，用钢板尺、水平尺进行找正。.2管道及管件焊接.2.1一般规定A、参加焊接的焊工须参加资格考试，取得与其所焊项目相对应的合格证书。B、焊接工艺评定按按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定执行。C、进行焊接时,所有焊工应佩带证章,其中注明焊工资格、姓名、代号。焊后在焊接附近打上焊工代号，代号应位于焊缝下游（按管道介质流向判断），距焊缝50。D、焊接工艺采用手工电弧焊及下向焊。按焊104、接工艺评定进行。E、焊接材料选择表 表4-17基层材质手弧焊电焊条型号下向焊电焊条型号20#E430320#与16MnR焊接E43F、焊条保存和控制符合下列规定 焊条在室内保存,避免潮湿;焊接材料在烘干使用前不可打开包装。焊条储存室应配备空调、除湿机、温度计、湿度计等设备。 手工电弧焊条使用前根据生产厂家的说明书进行烘干,烘干后即放入干燥筒内贮存。焊接时,所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内,对干燥筒进行加热,以保持一定的温度。 工地专设一焊材库，专人负责管理，要建立严格的管理制度，焊条发放回收必须作好记录台帐。.2.2 焊接要求A、除有防风、除湿等防护措施外，下列天气情况下不准施焊。 雨天、雪天105、; 风速8m/s（手工电弧焊）。 相对湿度90%。B、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫牢固。C、定位焊 焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。D、正式焊接要求： 在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。 严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止檫伤母材。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接106、头应错开。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的产生。E、法兰焊接按下列方式进行： 法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。 法兰安装时，采用法兰组对器或别的夹具固定。保证管子中心线和法兰面垂直。7.3.2.4 焊缝检验A、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。B、焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形表面光滑。检验项目包括裂107、纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。7.3.2.5 管件安装7.3.2.5.1一般规定A、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间的距离。B、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。C、安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。D、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓应超出螺母1-2扣。E、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7108、.3.2.5.2管件安装:A、管道安装要求: 安装顺序：先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线，先大管线后小管线，先架空管线后地面管线。优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行安装。对管道安装后无法刷漆的部位预先除锈刷漆。 架空管道尽量在地面预制，然后吊装。 管道安装时设置的临时支架不得焊在管子上。 地下管道在地上管道安装之前埋设。穿过建筑物的管道在土建施工时预留孔洞及套管。 施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要的防护措施。 管线穿越公路和防火堤等加防护套管。套管内的管线尽量采用整根无焊缝管子，如需焊接时，套管内焊道进行射线检测。套管和管线的环形空109、间采用水泥、油麻和沥青封实。B、设备周围管道安装： 管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装，管道的水平度和垂直度符合要求。 安装标高较高的管道、设备顶部管道的安装，其装配、无损检测和压力试验在地面进行，减少高处作业。当管道安装必须在高处进行时，该区以下至地面采取安全防护措施。C、设备连接管道安装 安装顺序：连接设备的预制管件-阀门-管件-组对死口-死口焊接。 与设备连接的法兰与泵应用螺栓连接牢固。 安装时，采取有效措施防止产生附加应力。 死口对接缝的焊接采用手工氩弧焊，减少焊接应力。D、泵的管道安装: 除与泵管口连接的管段外,其它管道尽可能在地面组装。 泵管口的保护盖在管道与之相连之前110、不得拆除。 确认泵的对中工作已完成。 管道法兰与泵上所有法兰必须对中，利用管架和法兰连接进行调整， 除另有说明外，法兰之间偏差见表4-18，需调整时，在管道与泵管口拆开的状态下进行，且不得因焊接引起膨胀或变形对泵管口产生不利影响。表4-18法兰面间垫片间隙法兰面平行度环向偏差螺栓孔水平及垂直偏差0.80.50.80.8 当管道与泵连接安装完成后，未经允许不得再行调整管架或拧紧任何法兰螺栓。E、阀门安装 阀门位置和手柄的方向按配管图准确安装,当手柄的方向不便于操作和检查时,告知监理人员或建设单位代表以便修改. 除球阀外，其它阀门要在关闭状态下安装，阀门安装后除水压试验外不应开启，以免损坏阀座。 111、为防止阀杆的螺纹生锈，阀门安装前涂润滑脂。 单向阀安装时，注意核对介质流向，以防方向装错。 安全阀的安装螺纹式安全阀管道要有盖封。所有安全阀必须在开车前到计量认可单位调校后，才能进行安装。安全阀盖的铅封，不经批准不得拆除。F、与管道连接仪表的安装 快速切断球阀安装控制阀安装时，检查流向标志，并使膜盒置于顶部并成垂直状态（特殊情况除外）。为防止施工时控制阀内部和外部损坏以及杂质进入阀内，控制阀安排在最后阶段（压力试验和管道吹扫完成后）安装，当控制阀周围管道安装之后，检查各有关尺寸确保控制阀安装空间。如控制阀安装和其它施工必须同时进行，可嵌入一块和垫片同样厚度的插板，防外来杂物进入。施工时，用PV112、C薄膜盖住控制阀，并注意避免损坏。当管道进行压力试验或吹扫时，先将控制阀卸下，并将阀两端法兰封闭。7.3.2.6管道检验、检查7.3.2.6.1 外观检验A、外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。B、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB5023597第3-6章的有关要求。C、焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。7.3.2.6.2 焊缝无损检验按照“焊缝检验、无损检测”进行。7.3.2.7压力试验（漏）7.3.2.7.1 管道安装完毕，无损检测合格后，乙醇汽油管道进行气压试验；其他管113、道进行水压试验。排水管道进行试漏检查。7.3.2.7.2 试压准备：A、法兰盖和肓板 管道系统在设备法兰接头处分开进行分段试压时,应在该法兰中间夹上一块肓板。 待试压管道与其它管道用盲板或其他措施隔开。 试压用的肓板均应有之外露手柄，柄上用红漆作标记以区别其它用途肓板，为试压安装用肓板和法兰盖应编制清单，试压结束，根据清单检查是否已拆除。B、注水排空：所有管线要适当设置排气口，以便充水时能排掉空气。C、压力表符合规定要求。与试压管道连接的安全阀及仪表元件已经拆除。D、事先对试压泵做全面检查，以免因其它故障而影响试压。E、试压用阀门经试验合格。按试验要求，管道已经加固。F、试验方案已经过批准，并114、已进行了技术交底。G、试压前按要求通知监理和甲方到场。7.3.2.7.3 液压试验规程：A、试验压力和介质按图纸和标准规范规定。B、试验注水时排尽管道内空气。C、试验环境温度不得低于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。D、试压时，应划出试压界线，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入试压现场。E、水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。甲方、监理签字认可。F、试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排水时，当最高点压力降至表压零位前时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。排出的水应排至厂区雨水排放沟内。G、当试115、验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。H、完成压力试验的管线应用油漆做好标记。I、填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。7.3.2.8 管道冲洗：乙醇管道采用空气进行吹扫；其余管道用洁净水冲洗。7.32.8.1 冲洗准备：A、管道液压试验合格后，按照冲洗措施对管道进行冲洗。B、冲洗前，应将机泵、仪表及设备与管道连接处加盲板隔开。不安装安全阀及仪表，对于焊接的仪表，采取流经旁路或加保护套等保护措施。检查管道支吊架的牢固程度，必要时应以加固。C、冲洗前通知监理和甲方到场。7.3 水冲洗规程：A、冲洗介质为清洁水。采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。B、冲洗的顺序为主管、116、支管、疏排管依次进行，冲洗出的赃物，不得进入已合格的管道。C、冲洗时，应设置禁区，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入冲洗现场。D、冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。且甲方、监理签字认可为合格。E、排出的水应排至厂区雨水排放沟内。F、完成冲洗试验的管线应用油漆做好标记。G、填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。7.3.2.9 埋地管道施工7.3.2.9.1 埋地管沟开挖A、会同建设、监理单位，并依据设计图纸放线。B、用全站仪测量，用白灰撒出管沟开挖边线。C、测量放线完成后，用挖沟机进行管沟开挖工作，开挖时按设计深度预留100，采用人工清沟，整平处理；管沟117、边坡坡度根据土壤性质决定。D、管道顶部埋地深度按图纸规定。E、对于DN150以内的管道,管沟开挖要求:一条管道敷设时,管沟底宽为“管外径+0.7m”；两条或多条管道同沟敷设时,每增加一条管道,管沟底宽为“管线宽度+0.7m”。F、管沟开挖前,应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术交底工作。指定专人配合施工。G、管沟断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物。管沟检验应符合表4-19要求。 管沟允许偏差 表419检 查 项 目允 许 偏 差（mm）管沟中心线偏移100管 沟 标 高+50100管 沟 宽 度100H、开挖管沟土方应符合下列规定： 118、开挖管沟时将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距管沟边不得小于0.5m，管沟保持顺畅。 开挖管沟当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与监理和甲方协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。 开挖管沟后，及时检查验收，不符合要求的应及时修整，并做好竣工测量和记录。验收合格后及时办理验收合格手续。7.3.2.9.2 埋地管道组对、焊接、安装及试压等同地面管道。7.3.2.9.3 埋地管道下沟A、管道下沟前清理检查：将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清除干净。B、管沟开挖经检查合格后管线应立即下沟。C、管道下沟前对防腐层应进行检查，不合格处应进行修补。D、管道下沟作业 主管道下沟采用吊车或倒链吊装，支119、管道下沟采用人抬方式。 管道下沟时，起吊高度以1m为宜，轻放管底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 管道施工中应尽量减少管道受力。管子应妥帖地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。7.3.3 管沟回填A、管沟回填在管道防腐补口、补伤施工完毕后进行。B、管沟回填前，施工单位、监理、建设单位共同对管道进行检查。 管道埋深符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全。 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。 管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤檫破处应立即修补。C、管道下沟检查完毕后应立即进行回填，回填时，为防止防腐层被檫伤，在距管壁200范围内,先用松散土回填,再全部120、回填。回填土采用人工夯实，夯实后的回填土不得低于自然地坪。D、填写“检验记录”及“隐蔽工程记录”，并签字认可。7.4 电气仪表安装施工方案 电气仪表施工工艺流程电气、仪表施工准备仪表单体调校汇线槽安装电缆、接地沟开挖吹扫、试压导压管线配制取源部件安装接地装置安装仪表电缆敷设盘柜安装保护管安装设备、系统安装电缆敷设联动试车电气设备调试仪表安装照明器具安装单体试运转仪表电缆接线电机检查接线通讯.火灾报警安装仪表调试电气仪表联校交工验收二次线检查、接线通讯.火灾报警调试.2施工方案.2.1电缆线路安装：A、工工艺流程：分为沿桥架敷设和直埋敷设两种。准备工作水平敷设整理固定挂标志牌准备工作电缆直埋敷设121、垂直敷设铺沙盖砖回填土挂标志牌B、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无损，无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。C、电缆绝缘电阻值符合施工规范要求，高压电缆须进行耐压试验，对于1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10M。D、电缆敷设时严禁有扭绞、压扁及保护层断裂现象，电缆直埋时严禁平行敷设在管道的上下方，交叉跨越距离必须符合规范规定。E、电缆穿越道路、建筑物及管道上下方时应加装保护管，保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀，且管口应无刺、棱角，做成喇叭状。非镀锌钢管要按要求做防腐处理。F、电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值应在允许122、偏差范围之内。 聚氯乙烯绝缘电力电缆和控制电缆10D（D为电缆直径） 交联聚乙烯绝缘电力电缆15D（D为电缆直径）G、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图施工，应敷设一根整理一根，卡固一根，标志一根。H、在桥架内敷设的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔1.52米处；水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔510米处。I、电缆在桥架内应在首尾端、转弯及直线段每隔50m处应加装标志牌。J、电缆直埋时，应严格按标准铺沙盖砖，方可回填，距离超过50米时应在适当位置安装电缆标志桩。.22 电气配管及管内穿线安装：A、施工顺序：明管内管路敷设：预制加工弯管、支架箱、123、盒测位支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定管路连接跨接地线。管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。B、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4 倍。C、根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端转变中点电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。防爆区域配管采用镀锌钢管，连接采用螺纹连接，连接后螺纹外露2-3扣。镀锌钢管严禁采用熔焊连接。D、明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合124、，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。E、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，长度不宜超过1米，钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。 F、用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行测量，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。G、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。H、金属电线保护管与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。.2.3配电柜安装A、施工工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次125、线配线试验调整送电运行验收。B、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格，型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤与变形，油漆完整；柜内电气装置及元件、器件齐全，无损伤。C、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠，柜间接缝平整。D、盘面标志牌、标志柜齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面整洁。E、柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次线排列整齐，接线正确，固定牢靠，标志清晰、齐全。F、接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。G、试验调整前将所有的接线端子螺丝再紧一次，用126、500V兆欧表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按照图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。H、试验合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。.2.4防雷与接地装置安装A、施工工艺流程接地体支架引下线明敷避雷带。B、接地体的埋设深度，其顶部不应小于0.8m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m，接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。C、接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间127、采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。D、室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工，焊接处的药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。E、避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢固，防腐良好。罐顶避雷针安装正确牢固，连接防腐良好。内浮顶罐内浮盘用50mm2软铜线将浮盘与罐体连接，以防静电。F、接地极连接完后，应测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。.2.5电气照明器具及配电箱安装A、施工顺序准备工作灯具安装开关、插座安装配电箱安装通电试运行。B、各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐128、全，无机械损伤、变形、油漆剥落现象，所有器具应有产品合格证。C、器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。D、配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。E、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。F、照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确，需防腐的地方涂漆均匀无遗漏。.2.6自动化仪表设备安装仪表设备按安装位置可分为现场仪表、控制室仪表。A、安装首先要认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全。B、仪表设备129、严格按照图纸设计要求，安装在便于维修，安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。C、仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。D、仪表设备安装过程中，要严格按规范和说明书的要求进行。E、仪表在经过单体试验后，在运至现场安装的过程当中，应避免发生振动、磕碰，从而减小或消除由此引起指标误差。F、仪表设备安装应牢固、平直。当仪表作用显示、记录、调节、操作，报警时应安装在易于观察记录操作的位置高度，当仪表为变送、转换器及单元仪表时，应安装在正常使用时不可接近的区域。G、注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备130、。当必须与工艺管道同时安装，在工艺管道吹扫时，应将仪表取下，待吹扫完结后再装入。H、对于压力测量仪表，当被测介质波动较大时，应加缓冲器。I、检测粘性、颗料、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离器或吹洗装置。J、压力仪表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对高压压力仪表应加特制的金属垫。K、安装压力式仪表时，应将温包全部浸入被测介质中。L、安装温度式仪表时，应将其保护套的末端超过工艺管道中心线3035。M、安装表面温度式仪表时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。N、安装时注意接线端子盒的方向要防止油水浸入。O、测量液位的浮筒131、不应安装在物料进口的附近，外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。P、调节阀垂直安装时，其底座离地面不小于200，阀门上方200内应无障碍物。Q、执行机构应固定在坚固的结构上，均应保证所有拉杆和连杆的连接处能自旋转及配合适当。R、执行机构安装完毕后，手动和自动操作位置都应试验合格。.2.7自动化仪表管路安装A、电线保护管的预制加工弯管，管路敷设及连接。 管径25及以上时，使用液压弯管器，管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。 管路连接可使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于两扣。 管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时132、，30m；有一个弯时，20m；有二弯时，15m，有三个弯时，8m。 管子的弯曲半径应大于或等于6倍管子直径，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管子直径。 管进线盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，两根以上管入箱盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管采用专用接地线卡连接，不得熔焊连接。地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确。管经过变形缝处理：两侧各加接线箱，先在箱内固定管子一端，另一端箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于管径2倍，两侧连补偿接地线。 线路不宜平行敷设在高温工艺设备管道上方，当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。地埋管线要按要求进行防水和防腐处理。B、导压管的133、敷设形式及要求 不同功能的管路其敷设方式和要求各不相同，作为介质测量管线应较短为好，使控制点至一次仪表距离较近，以减少测量滞后和测量误差。 导压管需要进行清洗、吹扫、试压，特殊介质尚需脱指、防腐、保温。 导压管弯管应冷弯，高压管要一次弯成。 导压管的连接多采用气焊焊接和卡套式接头，焊缝连接，不锈钢管采用电焊、氩弧焊焊接。镀锌管采用丝扣活接头方式连接，不许焊接，厚壁水煤气管可以焊接也可以丝扣连接。.2.8自动化仪表调校A、选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级。B、在仪表调试过程中，要严格按规范和说明书的要求进行校验，按接线图接向线路后要认真检查，核对电源电压、阻值、以及显示仪表量程范围134、等，防止由此引发的仪器仪表损坏。C、通气预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加温度、压力、流量、液位等参数的模拟信号。D、依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。E、反向施加100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。F、对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。G、在进行精度、灵敏度、线性度等调校的过程当中一定要规程操作，小心仔细，防止动作和用力不当损坏仪表调整机构。H、仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。I、经过校验合格后135、的仪表要由其现场检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字，将合格仪表分类摆放，做好标识。J、经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，交恢复原包装，准备退货。.2.9 PLC系统调校A、PLC配电盘检查（包括上电启动，电缆接线及空气开关）： 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态； 确认空气开关铭牌、位号； 确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态； 分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。B、PLC设备性能检查：所有相关的PLC硬件设备、电源开关置于“ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正136、常；向各台设备安装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常； 系统启动检查：对于系统，应用列表命令确认、显示硬盘子目录所有文件；对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域控制网络上的节点显示正确；对于控制站，应在组显示或细目显示画面上，确认各控制站显示正确；对于操作站，应确认图形显示（流程图）、组显示、趋势显示、细目显示、报警总貌显示；对于打印机，应按打印键，确认能打印一屏画面 ；对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。C、网络通讯试验：给系统通讯设备所提供的电源可靠、正确。系统通讯用光纤线路敷设方法正确，测试合格，并按要求与设备连接正确、位置准确。系统137、通讯所需的设备安装检查完好，收发状态正确在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；在系统状态显示画面上，确认全部网络通道的光纤线路状态正常。公网辅助通信系统和工业电视监控系统显示状态为正确D、控制站冗余试验：在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送420mA DC 信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和OP值保持不变；主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变；对冗余控制站重复步骤13，其结果应与138、主控制站相同。E、冗余控制站的I/O卡试验：在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态OK。在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入420mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值；主控制站的I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和OP值保持不变；主控制站的I/O卡电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；重复步骤13，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。F、系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对PLC、ESD（紧急停车系统）软件进行检验：139、区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称；单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址；控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。G、PLC回路试验应根据PLC回路图或接线图，检查输入站、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。H、检测回路模拟输入：输入420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡；增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应；确认细目上的该回路信号描述；确认细140、目上的该回路量程；输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化；输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上的PV值是否有“”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。I、检测回路数字输入：输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡；在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述；改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化；当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录；对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。J、回路控制检查；输入42141、0mA DC信号至相应位号的模拟输入卡；连接毫安表至相应位号的模拟输出卡；在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述；在细目画面上，确认被试验控制点的PV值和SP值；将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值（工艺要求时）；将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用（正作用或反作用）；改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“”或“BAD”状态。在流程总貌画面中显示142、报警信息，在报警打印机上打印报警信息；调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。确认报警报印输出及报警盘上信号灯及音响；逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常；每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。.2.10 仪表接线A、接线前应校线并标号。B、剥绝缘层时不应损伤线芯。C、多股线芯端头宜烫锡或采用连接片时，电线与连接片的连接，应压接或焊接连线处应均匀牢固，导电良好。D、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。E、电缆线端子的连接处应牢固并留有适当的余地。F、接线应正确排列整齐美观。G、线路补偿电阻应安装牢固，折装方便，其阻值允许误差为0.1.2.11 防爆与接地1143、）、防爆要求A、当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须作充填密封。B、保护管之间及保护管子接线盒、分线箱之间，应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，并保证连接处良好的电气边续性。C、保护管与现场仪表检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱连接时，应安装隔爆密封管件并作充填密封，其长度不应超过0.45m。D、全部保护管系统必须确保密封。E、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。F、当线路沿工艺管线敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧，当工艺管道内爆炸和火灾介质和密度大于空气时，应在工艺管线的上方，反之应在下方。G、本质安全线路和非本制144、安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。H、当采用芯线无屏蔽的电缆线或无屏蔽的电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。I、仪表盘（箱架）以及本质安全线路等的接线端子与接地的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。2）接地要求A、本质安全型仪表金属外壳，当仪表使用说明书无接地规定时，不作保护接地，当规定接地时，应首接与其关联设备接地的接地极连接。B、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定者除外），连接应牢固可靠，不应串联接地。C、保护接地的接地电阻值应符合设计要求。D、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线145、路的屏蔽层，只能有一个接地点。E、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。F、屏蔽电缆线屏蔽层的接地应符合施工规范的要求，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电电气连续性。G、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应有同一点接地屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。H、非本质安全型线路分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。I、本质安全型线路分线箱的接地，应接在信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。7.5 土建工程施工方案7.5.1 罐基础工程7.5.1.1 原材料质量要求：基础所用砂、石油沥青等材料必须有出厂合格证及试验146、报告。7.5.1.2 基槽开挖A. 定位放线：根据设计指定控制桩和定位桩，用全站仪和水准仪进行定位及标高放线。按下图定出基础中心点控制桩和圆周控制桩，用白灰撒出开挖边线。开挖边线比基础边线大1000mm，边桩中心线比基础开挖边线大300mm。控制桩用木头制作，在桩上用红色笔画上中心线和标高线，并分别标上直径和标高数值。B.土方开挖采用人工开挖，并将新建罐基础处的腐植土和杂填土去除干净。 C.基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，合格后进行报验。并及时进行下一道工序的施工。7.5.1.3 垫层施工A. 垫层：基槽挖好后并通过验槽合格后进行垫层施工。B. 垫层每层虚铺厚度为300mm，并洒水，使其达147、到最佳含水率，然后用18t掁动压路机分层碾压，压实度符合设计要求。C. 垫层压实后表面应平整，平整度控制在3cm之内，并经试验室取样合格后方可进行下一道工序施工。7.5.1.4 沥青砂面层施工A. 沥青砂铺设时，用钢筋棍做好标高控制点，将拌合好的沥青砂用小翻斗铺设到基础上，用铁锹把沥青砂铺开，分段分层铺平后，用滚筒和铁板压实并找平,每层铺设厚度不宜大于30mm。B. 摊铺前基层应干燥、平整、密实，洁净，并用槽钢将基础分为扇形区段。C. 沥青砂垫层施工间歇后继续铺设前，将已压实的面层边缘加热，接槎处应碾压至不显接缝为止。D. 已铺设的垫层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，亦不得用热沥青作表面处理。148、E. 施工方法原理:采用以扇面组合成锥面方法施工，因沥青砂垫层不能随意填补(影响质量)必须严格控制，设置一个中心桩和18个圆周控制桩，圆周控制桩沿圆周均布。7.5.1.5 技术要求A. 基础开挖等停检点检验按有关标准执行。B. 中砂、沥青等检验按有关标准执行。C.沥青砂垫层施工后，应密实平整，色泽一致、粘结牢固，不得有贯穿裂、分层、起砂等现象，沥青砂不得在雨天施工，如遇雨须严加覆盖。D.罐基础外形尺寸误差和平整度须符合有关标准。 防火堤工程7.5.2.1 防火提挡土墙防潮层以上部分墙体用MU10机砖，M5混合砂浆砌筑；以下部分用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，外表面用1：2.5水泥砂浆抹面20149、厚。7.5.2.2 防火堤基础埋置深度应根据工程地质、建筑用材、冻土深度等因素确定，且不宜小于0.5m。7.5.2.3 防火堤应设置变形缝。变形缝的间距应根据防火堤的材料、气候和地质特点按有关规范确定；缝宽3050mm，缝内应用柔性材料密封。7.5.2.4 防火堤应在堤内侧培土或采取喷涂具有耐火性和密封性的涂料等保护措施，并应符合下列规定：A.防火堤内侧培土高度不应小于堤高的2/3；培土坡度（高宽比）应为11.001.25；培土顶宽不应小于300mm；培土应分层压实，坡面应拍实，压实系数不应小于0.85；培土表面应做面层，面层应能有效地防止雨水冲刷、小动物破坏和杂草生长。B. 防火涂料层的抗压150、强度不应低于1.5MPa，粘结强度对混凝土不应小于0.15MPa，耐火极限不应小于2小时，抗冻性应达到-2520，冻融15次强度无变化，并能在潮湿环境下工作。7.5.3 设备基础部分7.5.3.1 设备基础采用C20混凝土现浇,其中预埋螺栓(预埋留孔)的基础须在设备到货，核对螺栓位置及基础位置无误后方可施工基础。 7.5.3.2 若设备基础未座在老土层上,应将上层虚土挖除至老土层,然后回填中粗砂垫层至基底设计标高处,每边宽出基础边300mm,砂垫层必须分层夯实(每层虚铺200mm)压实系数大于0.95,然后再施工基础.7.5.3.3 平面位置方位按工艺图要求进行。螺栓孔清扫干净，设备就位后用C151、25细石混凝土灌实。施工时应注意成品保护，保护好螺栓丝扣。7.5.3.4 确保工程质量技术措施A.搞好图纸会审及专业配合。熟悉图纸，规范的要求。B.加强技术复核，严格技术交底制度，坚持三检制。C.原材料部分，钢筋、水泥、砖、砂、石等必须有出厂合格证，且进行复检。由实验室出具实验报告，合格后方可使用。D.抽检批量:水泥100吨为一个批量，其余材料按要求，不足一个批量按监理要求及材料进场数量进行抽检，随机抽样送检。E.模板应有足够的刚度、强度、表面平直、无异物，支设前应刷隔离剂。混凝土、砂浆提前申请配合比。施工时按照配合比报告单，盘盘过磅计量，设专人控制并做好过磅纪录。F.每工作台按要求留置试块，152、由监理人员现场见证取样制作。所有进场材料按平面布置图位置进行堆放，并做好标识，并由专职材料员、质量员进行验收进场.G.混凝土养护在浇筑后12h进行，派专人负责。确保混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。H.做好成品保护工作。混凝土工程拆模后注意保护棱角，钢筋成型后防止人为踩踏，特别是负弯矩钢筋。I.建立好技术资料。资料员按工程进度及时准确编制竣工资料，及时交付归档。7.5.4 路基、路面工程7.5.4.1 施工工艺流程为：测量放样垫层填筑半刚性基层砼面层侧石安装。7.5.4.2 测量放样路基开挖前，应做好施工测量工作，导线、中线、水准点复测，横断面检查与修补，增设水准点等。施工精度应符合规范153、要求。全面复测道路中心桩，并固定主要控制桩。7.5.4.3 垫层施工土路基验收合格后，用经纬仪放出垫层的中心线及边线，要求铺至快车道边线外一米。垫层必须分层铺筑压实，最大粒径15cm，含泥量15%，每层厚30cm，且填渣前，土基表层不得有积水。垫层顶面回弹模量35mpa。7.5.4.4 半刚性基层施工施工工艺：测量放样立模备料稳定层摊铺碾压养生A. 测量放样根据坐标点放出道路中心线，每20 米设立一个中心桩，根据临时水准点放出摊铺厚度，每米设立一个高程控制平面。快车道稳定层厚度大于20cm，分层为二层。慢车道稳定层厚度为20cm，分层为一层。标高控制按车道不同分别控制。根据道路中心桩，放出快车154、道及铺车道稳定层边线，每断面设立8只高程控制点。B. 立模将稳定层边线每20 米拉一根麻线，模板按麻线支立。模板采用6m槽钢，槽钢高25cm。每槽钢间用木板连接（一根木板二只倒拔振）。模板内撑用20cm 圆钢，外撑用10cm10cm 斜撑。C. 备料稳定层采取集中拌和，拌和场位置设在机场路口，此处便于材料运输。原材料使用前对原材料进行试验，试验合格后方可进行使用。拌和采用2 只750l 自动计量拌和机拌和，拌和时按配合比控制好各原材的进料数量及拌和时间，拌和时含水量略大于最佳含水量，运输采用5t 东风汽车运输。材料员应控制当天原料进场的数量，确保施工进度。D. 稳定层摊铺摊铺采用机械摊铺，人工155、配合进行，半成品到工作面内用人工推平，稳定层厚度根据边桩确定，厚度位松铺厚度，松铺系数一般取.3-1.35，单幅（快车道、铺道）全幅路面摊铺，以避免纵向接缝，摊铺中断时，设置横向接缝，人工将未端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的吊一侧用砂砾或碎石用填约3m 长，其高度高出方木35cm。碾压密实后将砂砾或碎石和方木除去，下承顶面清扫干净，继续摊铺混合料。E. 碾压稳定层经人工整形后，即可开始碾压。用轻型压路机并配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在模板边缘的稳定层用振动平板机进行夯实，碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持湿润156、，水分蒸发过快时，及时补撒少量的水。碾压时，先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠13 轮迹。F. 养生稳定层碾压完毕，立即进行养生，养生通常为7 天，本工程考虑分层摊铺，在下层碾压完毕后第二天就可以铺筑水泥稳定层。利用上层稳定层对下层稳定层进行养生。养生采取洒水养生，派专人负责稳定层的养生。碾压完毕进行洒水养生，养生期间禁止车辆通行7.5.4.5 混凝土路面施工A. 施工顺序立模拌和运输摊铺振捣磨光抹面割缝养生铣缝。B. 施工方法：(1) 立模：按施工放样安装模板，模板一律采用20 号槽钢，根据设计图纸进行板块划分，模板安装完毕后，报请监理工程师验收，各项指标均应达到规范要求。(2) 摊铺：157、砼采用现场集中拌和，拌和设备选用电子计量，严格按砼施工配合比下料，确保砼和易性。砼摊铺前，应准确设置传力杆，摊铺中，合理设置振实预留高度，以免造成施工中的难度，摊铺采用人工摊铺，施工操作人员严禁抛掷和耧耙，造成拌和物离析。(3) 振捣：振捣是砼面层施工的关键工序，采用插入式振捣器与振动梁联合振捣方法，振捣中严防漏振，少振和过振，振捣时间应以混合物下沉停止，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。(4) 磨光、抹面，压纹各道工序均应按施工规范进行操作。(5) 接缝处理：各接缝设置均应按设计图纸，其中缩缝采用切割法，控制切割时间以砼达到设计强度的2530为宜。胀缝采用胀缝板，施工缝设置位置应与缩缝或胀缝相吻合158、，结构同胀缝，填缝采用灌入填缝。(6) 养护：混凝土板面完成后及时养护，养护采用湿治养护方法。在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每天均匀洒水，保持板面湿润状态，在高温季节还应采用其它有效措施加以养护。冬天在砼终凝后采用盖塑料布。养护期间，严禁一切车辆行驶。(7) 防止早期收缩裂缝防止早期收缩裂缝的技术措施一般有以下几条：a 及时养生，增加洒水润湿草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。b 大风时挡风（大风速的蒸发量比高温还厉害）。c 砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持润湿。d 及时及早锯切横缩缝，诱导裂缝在接缝位展开，切缝时宜先隔34 块板跳切最后补齐。(8)159、 模板拆除模板拆除应注意以下几点：a 拆模时间要注意掌握。过早易损坏混凝土，过迟则影响模板周转使用。一般昼夜平均气温为10左右时，混凝土做面完毕后48h后可开始拆模。b 拆模时要操作细致，不能损坏混凝土板的边、角。c 拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。7.5.5 房屋工程.1 测量放线观测与结果评定的依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：（1）国家及XX市相应的规程规范的相应规定国家标准工程测量规范（GB50026-93）；国家标准国家一、二等水准测量规范(GB/T12897-2006)；国家行业标准建筑物变160、形测量规程(JGJT8-97)；国家行业标准全球定位系统城市测量技术规程(CJJ73-97)；国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；国家行业标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定。（2）建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。.2 测量工作流程.3 施工测量前期准备（1）人员准备组建一支测量专业队伍，在项目经理部技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导161、书、级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。（2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器详见下表：本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型 号数量精 度用 途GPS系统TOPCON HiPer13mm0.5ppm静态测量全站仪SET2110123mm+2ppm）距离和角度测量电子经纬仪ET-0212角度测量水准仪DSZ211.162、5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ621/30000垂直度测量钢尺50m21mm距离测量对讲机5km3通讯联络钢卷尺5m60.5mm距离丈量网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。（3）图纸校核总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。建筑施工图纸的校核。内容包括：建筑物轴线的163、几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。（4）定位依据校测与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。校测水准点的高差（甲方提供的水准点不少于两个）。.4基础分部工程.4.1桩基施工（1）基坑开挖：采用机械开挖，坑底保留200mm土层采用人工开挖，将第1层杂填土全部挖出，第2 层为持力层，人工修边。当开挖深度为设计地基标高下1米，采用3；7级配砂石夯填到设计标高。164、当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措施。（2）地基验收：土方施工完毕，按程序严格进行地基验收，验收应会同建设单位、监理单位、设计院、勘察单位进行现场查勘，如发现异常情况应会同四方制定出切实、可靠的地基局部处理方案，认真进行处理，并作好验收手续，确保地基的可靠性。经建设单位、监理单位、设计院、勘察单位验收合格后，应立即展开基础垫层的施工，防止地基浸泡或暴晒，保护地基。基坑边坡上砌300mm高挡水台，并加设防护栏杆，挡水台采用M5.0砂浆砌筑砖台，表面砂浆抹面。.4.2 基础混凝土垫层（1）混凝土垫层浇筑前，应清除基土上165、的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。（2）采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度不小于C25，计划采用C30。基础混凝土保护层厚度不小于50mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。（3）为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，垫层采用场内溜槽、吊车吊运相结合的方法。（4）铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。若有防水层，表面要压光。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土166、能有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。（6）质量要求：混凝土应振捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查.5 结构工程.5.1 钢筋分项工程（1）工程分项设计概述：1）工程钢筋品种规格型号按照图纸要求；2）钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），且不小于受力钢筋的直径：梁主筋：箍筋直径+15mm，并不少于25mm柱主筋：箍筋直径+15mm，并不少于30mm基础最外层钢筋：40mm3）钢筋接头形式167、及要求：本工程所有钢筋接头采用焊接或机械连接时，需严格执行有关规范与规程的各项要求，在现场抽样合格后方可使用。（2）原材料要求:1）钢筋进场：现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。2）钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，钢筋表面必须进行覆盖，防止淋雨锈蚀。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形168、状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，并对钢筋配料工作认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工1）钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，对于表面带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2）钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进169、行选用。4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划170、线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭箍，形式见图：质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（5）现场钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋场堆放场地位于新建综合办公楼北边的建筑材料堆放区，与发油区用围墙隔离，现有场地为水泥地坪，坚硬、平整，可以满足堆放要求，堆放前铺设木方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁171、清晰，便于查找和使用。2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由吊车进行垂直运输，在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋连接方式钢筋连接形式的选择原则是：质量可靠、使用方便、价格经济。本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接、闪光对焊和绑扎连接。主要项目部位的钢筋接头设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1基础梁HRB400级10、18、20、25闪光对焊2框架柱同规格钢筋对接同径滚轧直螺纹连接件不同规格钢筋对接异径滚轧直螺纹连接件3框架梁大于等于20mm主筋滚轧直螺纹、闪光对焊其他梁筋搭接4楼板按设计要求绑172、扎搭接5楼梯按设计要求绑扎搭接部分框架柱主筋属于不同规格钢筋对接，我们拟采用异径滚轧直螺纹连接件，对此我们已联系好相关生产厂家，其生产能力及产品质量均有保障。梁筋直径大于20mm的采用直螺纹连接，其余的采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。原则是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1米处左右。1）滚轧直螺纹施工工艺施工准备a.钢筋滚压直螺纹施工主要机具：钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。b.加工人员配置：每两台班应配工人4人，其中操作滚压机的技术工人2-3人，各岗位人员应相对173、固定。c.钢筋母材及套筒的质量要求：用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋和钢筋混凝土余热处理钢筋的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699规定，套筒两端应有保护盖，表面有明显的规格标记。 .施工工艺a.工艺流程：钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%8%左右，使成174、纹后对母材的强度削弱大力减少，抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。b.加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。c.钢筋连接：连接钢筋时，钢175、筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接接头方法如图所示：质量标准a.钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。b.套筒母材应符合GB/T699-1999规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。c.连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。d.钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。e钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材176、和接头进行工艺检验。成品保护对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈。钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。2）闪光焊接连接 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的177、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪178、光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查179、找原因，及时消除。（7）钢筋的绑扎1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。3）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其正确排180、距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）绑扎工艺流程：柱筋套柱箍筋绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋办隐检梁钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎办隐检板钢筋清理模板模板上画线线下受力筋绑负弯矩筋办隐检楼梯钢筋绑负弯矩筋划位置线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋办隐检（8）钢181、筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，楼板、梁底面使用塑料定位卡，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法序号部位保护层控制1基础高强度砂浆垫块2梁、柱塑料定位卡3板塑料定位卡1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依据设计要求的保护层厚度。2）对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个5cm长。3）采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊182、成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。4）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳控制，数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移，每平方米不少于2个，呈梅花状布置。 5）当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各183、种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。（9）控制钢筋偏位的措施:钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋保护层垫块进行控制，垫块必须绑扎牢固。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采用马凳筋外，还必须要184、求钢筋绑扎成型后，严禁踩踏。（10）钢筋工程质量保证措施1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加185、工预检”，所有箍筋、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。.5.2模板分项工程（1）模板施工概况1）工程概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系，共三层。本工程要确保混凝土必须达到良好的平整度及观感。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。2）模板周转与配置根据施工计划安排，计划安排配备一个施工班组，每个施工班组单独配置施工料具，因此安排计划如下：顶板模板配置一层，柱子模板配置一层，梁模板考虑配置一层，周转使用。（2）模板设计选型便于周转使用，能保证强度、186、刚度；适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、木方为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所示：项 目模 板 选 择龙骨选择垫层模板100100mm木方木方斜拉、25钢筋限位基础覆膜竹胶板木方做背楞、普通钢管作支撑柱模板15mm厚覆膜竹胶板木方做背楞、定型槽钢背肋支撑加固顶板、梁模板15mm厚覆膜竹胶板木方做背楞、早拆顶板模板体系后浇带楼梯模板15mm厚覆膜竹胶板木方、钢管（3）模板设计构造1）垫层模板垫层采用100100mm的木方沿垫层边线设置，支撑体系采用用碗扣架加顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在木方背面187、固定。木方长度4m，为防止接头处产生错台，木方接头处应附加木方钉牢。2）基础承台采用15mm木胶合板及钢管结合木方支撑体系。3）柱模板模板采用15mm覆膜竹胶板，模板背肋采用50100mm木方，考虑到混凝土侧压力较大，采用10#槽钢做定型加固背肋，槽钢背肋接口机械开孔，连接采用定制铁楔。严格控制加固槽钢的上下行距，柱子高度范围内下部1/3范围内不大于350mm，中间1/3范围不大于450mm，上部1/3范围内不大于600mm。框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位，限位钢筋采用16钢筋，上下高度范围间距600mm，钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。模板体系的加固与支撑处理，采用与满堂脚手188、架支撑连接。4）梁模板底模与侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板涂刷脱模剂。龙骨选用50100mm木方。对于梁高800mm的梁模板，高度上居中增加12对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距不大于1000mm。梁模板的支撑体系采用与顶板模板支撑体系为一体的早拆模板支撑体系。5）楼梯模板楼梯段立杆、主龙骨均采用483.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的483.5钢管。次龙骨选用50mm100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。6189、）顶板模板顶板模板全部采用15mm厚多层板，顶板龙骨采用50100mm木方，间距400mm，托梁采用100mm100mm木方，间距不大于1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。（4）模板节点构造1）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用木方做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。2）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接190、处塞双面密封条以避免漏浆。3）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L503mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（5）模板制作及安装1）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长191、模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支192、撑体系将柱固定。竹胶板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。2）模板的安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。基础模板安装模板193、前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。柱模板安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模194、板安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。顶板模板安装顺序为：满堂碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即开口板），在梁上放一木板，其中间要按195、钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼板模板a楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。b靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。c模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。d施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼196、面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。预留洞模板：预留洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（5）模板的拆除1）拆模条件底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。2）拆模工艺应先拆梁侧帮模，再拆除楼197、板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有对拉螺栓者先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）模板验收质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于1.5mm。2）允许偏差198、项目见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相临梁板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（7）质量通病的防治1）柱模板容易产生的问题199、是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3200、）模板破损引起的混凝土表面观感差。防止办法：竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口木方阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。.5.3 混凝土分项工程（1）工程概况本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土量较大，为了确保工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少201、由于本工程带来的噪音和环境污染，现场全部采用商品混凝土，现场运输以泵送为主，部分部位辅助汽车泵、吊车运输。根据施工用量，计划采用1家混凝土搅拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。 （2）混凝土的供应1）原材料控制本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂202、。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。外加剂：本工程其他混凝土掺加的外加剂将根据设计文件，并结合以往经验进行选择。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。2）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理，外加剂的种类及性能报监理认可后方能使用于本工程。配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体203、施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定。3）混凝土的拌制、运输浇筑混凝土时项目部不定期派人去混凝土生产厂家检查混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4）混凝土204、进场的质量检验每车混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后方可使用。（3）浇筑准备工作1）施工组织准备工作指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机械操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。205、岗位人员落实到位，责任到人。2）混凝土浇筑前作业准备机具准备及检查：混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、206、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3）现场准备对施工人员进行技术交底。请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（4）混凝土浇筑技术措施1）混凝土垂直运输方法基础部分：采用汽车泵结合吊车吊运，凡汽车泵施工范围内采用汽车泵输送，汽车泵覆盖不到部位采用吊车吊斗吊运。柱、顶板、梁梯：每层根据207、施工段实行柱、顶板、梁梯整体浇筑，采用柴油泵泵送混凝土，吊车、汽车泵辅助浇筑。计划投入2台泵车。（5）混凝土浇筑工艺1）工艺流程工艺流程：作业准备混凝土供应混凝土浇筑、振捣混凝土养护2）混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。3）208、混凝土泵送:在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵209、塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。4）混凝土的浇筑方法本工程采用单段单层柱、梁、顶板混凝土整体浇筑施工方法。难点与重点：柱体较高，为防止侧压力过大导致变形，应采用分层浇筑。210、框架柱混凝土采用竖向导管导入，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。浇筑实行分层浇筑，严格控制每层浇筑高度，首次不大于900mm，以上每层浇筑高度为450mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。浇筑可采用吊车、汽车泵相结合的方法。整体浇筑：柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土同配比去除骨料的砂浆。柱梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着211、阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下5cm处，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用木抹子压光一遍。本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然212、后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时应注意以下几项：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。b.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。当使用平板式振动器时，应注意以下几项213、：a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。6）混凝土的养护本工程楼层面积较大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。养护时间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。对于竖向构件采用涂刷养护剂后覆塑料膜严密封闭养护。7）混凝土的检验商品混凝土运至214、施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。混凝土入模前，在浇注部位随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合规定。每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100 m3） 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。见证取样取样数量为随机取样总数的30%（基础分部及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验试检测。（6）混凝土后浇带的施工混凝土结构设置伸缩后浇带的目的是为了现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收215、缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。1）后浇带模板安装梁板模板支设时应按设计的后浇带平面位置设置明显标志，用做混凝土挡板的模板或木方应拉线找直，位置准确。在模板安装时，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。后浇带处的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除，后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可拆除模板和支撑。2）后浇带钢筋穿过后浇带的梁钢筋骨架绑扎成型后，沉梁前，就要在骨架横断面上绑扎钢丝网，钢丝网背侧设置横纵向支撑，保证有足够的刚216、度，能承受新浇混凝土的侧压力。浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊，并另加设置腰筋和板面钢筋网加强筋。 后浇带支模示意图3）后浇带缝口处理因阻挡不严密或其它原因，造成后浇带内流入砂浆或其它杂物，应在侧模拆除后及时清理干净，并将后浇带接茬凿成直茬，确保后浇带处只有钢筋相连，不致产生不利结构的缺陷。4）后浇带的浇筑后浇带的浇筑时间为该部位结构混凝土浇筑两个月后。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带处的混凝土采用相应结构部位强度等级高一级的膨胀混凝土浇灌，在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护，后浇带两侧砌筑砖栏水，每天淋水不得少于 6次，加强养护不少于28天，然后方可拆去支顶217、和模板。（7）混凝土的实体质量检查标准见一览表。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）国标内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512（8）混凝土高标准要求施工保障措施1）分项工程施工措施方面：本工程质量目标优良，为此我们计划结构混凝土质量及表面观感达到较高的水平，我们将着重在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个环节施工中采取一些技术保障措施。测量放线：为保证混凝土表面平整与光滑，以确保各工序218、施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。钢筋工程：为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移，我们将采取以下措施。严格控制钢筋配料尺寸：所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。钢筋接头和绑扎：为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构219、件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。防止钢筋位置位移: 钢筋位移是钢筋工程的通病，本工程将采取以下措施确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与承台钢筋固定牢固，防止浇筑混凝土时柱筋移位；柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的25钢筋弯曲900制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。模板工程：为实现混凝土高标准目标，本工程的模板全部采用镜面15mm胶合板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保220、证高标准混凝土效果。各部位模板设计详见前面 “模板工程”。为解决梁柱连接处漏浆、错台的问题，主梁、次梁、顶板模板按散支、散拆方式设计。对于柱及主梁模板其它拼缝均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白乳胶粘拼。在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现胀模现象。模板的安装、拆除和维修：安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，安装前要清理好表面，认真涂刷不污染混凝土表面的隔离剂。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣221、污物，将损伤模板挑出及时修理。板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的镜面胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。2）分项工程管理措施：混凝土高标准不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。混凝土配制：为达到良好的观感质量，混凝土结构要求颜色基本一致，因此要求相近的混凝土配置尽可能选用同一种强度等级、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性稳定的普通硅酸盐水泥；砂石按规定选用合格材料，掺外222、加剂可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。在浇筑柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。对有钢筋密集部位，要事先选好混凝土棒振捣点，柱根部先浇筑与混凝土减去石子后成分相同的砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。现场实行振捣操作人员聘任制。经过考核合格的振捣操作人员，发给聘书后方可上岗振捣。振捣操作人员定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先223、做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。3）混凝土的养护和成品保护加强措施为避免形成和减少混凝土表面色差，搞好混凝土硬化期间的养护十分关键。混凝土柱侧模在拆模后先用塑料薄膜严密包裹，防止水份散失，养护时间一般不少于14天。混凝土柱拆模后应在结构四角钉好木夹板护角，防止施工过程中碰撞损坏。4）混凝土常见表面质量缺陷及对策表质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率224、，及时调整水灰比；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控225、制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混凝土水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作226、；严格控制拆模时间。.5.4 砌体分项工程1）工程概述本工程墙体材料采用240厚A3.5级加气混凝土砌块，用于后砌填充墙，卫生间隔断用180mm厚加气砼。2）准备工作:结构施工时，在砌体与混凝土柱墙构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm（或两皮空心砖砌体）预留预埋件，焊接26长1000mm墙体拉结筋。再沿墙全长绑扎26钢筋，见图。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求及加气混凝土砌块砌体蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的规定。材料进场时应同时提供合格证及检测227、报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m应覆盖防止雨淋。加气混凝土砌块，其龄期应超过28天后方可使用。砌体材料预先浇水湿润，不能现浇现用。砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。2）施工方法:立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块的底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm，水平灰缝厚度15mm，228、竖向灰缝厚度20mm，饱满度不小于80%。接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓 。填充墙长度超过5m时，墙顶部须与梁或板有拉结措施，施工时须按照设计中墙的位置，在梁底每间隔1m设一个固定件，以便与填充墙体拉结。在板底预留81500拉结筋。或在板底预留钢板（锚筋410），以后再焊拉结筋。预埋铁件：结构施工时，圈梁高度部位预埋2402006钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设2402006钢板埋件，做法同圈梁。 砌体填充墙应按按设计位置设置钢筋混凝土229、构造柱。图中未表示时，应在以下部位设置：墙体端部、纵横墙转角处、纵横墙相交处及未设抱框的门窗洞口两侧。构造柱尺寸为墙厚x200，纵筋为410，箍筋为6200，构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋加密至100mm。构造柱上下端纵筋锚入相连的梁或板内350mm，施工时应预留相应插筋。11灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。12砌块墙体上不得留脚手眼。13切锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。14加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3）质量要求：所用水泥、砂、砌块必须经国家认证检测单位检验合格。砌块强度必须符合设计要求，取样原则230、：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检231、查6水平灰缝厚度10尺量检查7垂直缝宽度10尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）5尺量检查.5.4 装修分部分项工程1) 装修施工概述（1）装修做法根据图纸装修做法采用国标05J909，具体如下：内墙面主要有以下两种：水泥石灰砂浆墙面，白色醋丙修面或白色笨丙修面。楼地面主要有以下几种：600*600淡黄色玻化地板砖地面，300*300卫厨专用防滑系列地板砖地面，500*500淡黄色玻化地板砖地面，500*500淡黄色板砖地面500*500*20磨光花岗岩石材，楼梯踏步带防滑槽。顶棚主要有：板底抹灰刮腻子顶棚，白色醋丙修涂料面（2）装修施工工序按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面232、先设备管线后装修、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单部位；墙面部分：先专业管线的安装后墙体骨架，最后封修面板。地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与顶棚内管线平行施工，安装顶棚修面板前，墙面修面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。2) 内外墙抹灰工程（1）抹灰工程施工方法1）施工准备主要材料准备：32.5Mpa普通硅酸盐水泥233、，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计及国家规范要求。主要机具准备：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架等。作业条件准备：结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。详见下图所示：2）工艺流程: 3）操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面234、冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。4）质量要求：各235、抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度433) 楼地面工程1）工艺流程：基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面控制线铺贴勾缝2）基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。3）找标高、弹出控236、制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。4）在铺贴前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。5）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。6）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤237、出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）7）铺贴顺序：按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要238、求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。8）勾缝：在铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。9）养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 10）质量要求:原材品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结239、合处严密牢固，无渗漏。实测数据的允许偏差：序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度24) 门窗工程本工程木门采用免漆成品木门、免漆成品字母木门，不锈钢全玻门，钢化玻璃。窗户采用塑钢窗。1）木门安装施工门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影240、响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。2）塑钢门窗（按带副框考虑）材料要求：必须具合格证。安装工艺:a.根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。b.先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。c.副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，再用射钉或水泥锯将将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。d.副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。.5.5建筑电气部分施工方案一241、配电系统安装（1）配电柜安装工艺1）施工准备设备及材料要求：设备及材料均符合国家和部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装要求：a 配电柜柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度。二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。b 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm。c 基础槽钢不得用242、电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“3C”标志的合格证。d 其它材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、镀锌铁丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2）操作工艺.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收.设备开箱检查：a 安装单位、供货单位或建设单位（监理单位）共同进行，并做好检查记录。b 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号243、应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。c 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。d 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。.设备搬运a 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。b 设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。.配244、电柜安装：a 低压配电柜的布置及安装要求:成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层、竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，应在施工前事先画出柜、箱排列图，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作。单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻245、钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。配电柜安装效果图（4）配电箱（盘）安装工艺1）施工准备材料要求： a 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落， 二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应 导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。b 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。c 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。d 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。主要机具： a 铅笔、卷246、尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。b 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。c 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。.作业条件： a 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。b 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2）操作工艺.工艺流程：弹线定位 箱体稳装 箱芯安装 调试 配电箱（盘）安装要求： a 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。b 安装配电箱（盘）所需铁件等均247、应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。c 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。d 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。e 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。f 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（248、有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。g 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。h 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。i 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋螺栓或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找249、出金属胀管螺栓的位置。箱体固定：a 明装配电箱（盘）固定： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正， 再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。箱体安装箱内配线二、照明系统安装（1）施工工艺顺序定位测量 暗配管敷设 穿线并头 照明器具安装 试照1）施工准备材料要求： 250、a 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。b 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。c 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。d 护口要完整无损，并有产品合格证。2)操作工艺a 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。c 进入落251、地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。d 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3)盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4）管路敷设与连接： a 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。252、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。b 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。（2）管内穿绝缘导线安装工艺1）施工准备材料要求： a 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。b 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。c 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。d LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（用黄、白、红）。e 套管253、：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。f 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。g 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。h 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。i 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具： a 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。b 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。c 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。作业条件： a 配管工程或线槽安装工程配254、合土建结构施工完毕。b建筑中的强电竖井、弱电竖井内，配管及线槽安装完毕。c 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2)操作工艺:工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 选择导线： a 应根据设计图规定选择导线。b 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路： a 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线： a 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要255、求。b 穿带线的方法： 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线： a 放线： 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可256、不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎： a 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线a 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线连接： a 导线连接应具备的条件：257、 导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度;为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。b 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。c 剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见下图所示。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12258、mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见下图所示。塑料导线剥线示意； 编织橡皮绝缘导线剥线示意斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见下图所示。d 单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见下图。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向259、两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见下图所示。e 单芯铜线的分支连接： 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见下图所示。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见下图所示。十字分支导线连接做法见下图所示。f 铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用260、其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见下图所示。 (4)灯具安装工艺1)操作工艺工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行灯具检查： a 灯具检查： 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂所和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具。灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈261、，涮锡；（c）灯箱内的线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上； 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。灯具组装： 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入262、各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。灯具安装： a 普通灯具安装： 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。自在器吊灯安装：首先根据灯具263、的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、搪锡、压扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm， 然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端， 挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。b 应急照明灯具安装： 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜264、供电或选用自带电源型应急灯具； 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明 15s；安全照明0.5s； 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤265、钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； (4)开关、插座安装工艺1)操作工艺开关、插座安装工艺流程：清 理 结 线 安 装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线： a 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。b 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线； 竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接266、帽压接总头后，再进行分支线连接。开关、插座安装准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装： a 一般安装规定：开关安装规定：（a）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应， 同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；（e）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保267、护箱； （f）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它场所控制； 三、防雷接地安装工艺（1）工艺流程：测量定位接地干线等电位联结线敷设焊接避雷引下暗敷设避雷网安装隐检预检验收测量定位联结线敷设端子箱安装（2）接地体施工工艺1）底板内的横向和纵向主筋自身贯通，并相互连通。横、纵向梁内两根主筋相互连接，形成电气通路。2）利用无防水底板钢筋或深基础做接地线，按设计要求，将底板钢筋搭接好；3）将柱内对角两根主筋的作为避雷引下线，与底板钢筋搭接焊好并与室外接地体可靠连接，并用颜色标作好标记。4）室外接地干线敷设，采用-404镀锌扁钢加工成2m长一根，并委托厂家热镀锌时调直268、。5）本工程沿建筑物外墙四周敷设接地线，根据设计要求的尺寸位置测位放线，在土建回填土到-2m时，电工随土建回填土开始做接地线，土建回填土到一半时，把坑内大土块拣出并压实把-404镀锌扁钢立面放到测定的位置上，依次将-404镀锌扁钢连接成一体。在各处避雷引上线的位置焊出1000mm长的-404镀锌扁钢与避雷引上线连接成一体。6）接地线采用搭接焊，搭接长度应大于扁钢宽度的2倍为90mm，三个棱边施焊，焊缝要严密，不夹渣，焊接点处刷两扁沥清油。7）竖井内的接地线，随结构往上引，底部与室外接地线可靠连接，上部与金属屋面可靠连接。8）校验接地体：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，经核验全部符合规范要269、求，然后方可回填土，分层夯实。（3）引下线安装1）引下线暗装工艺流程:调直扁铁搬运下端与接地体焊接随结构引上隐检2）施工工艺主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于两根主筋；避雷引上线位置，用油漆作标记，用-404镀锌扁钢长1m一端与柱内2根主筋搭接焊，另一端与接地体搭接焊。搭接长度大于钢筋直径或钢管直径的6D，两边施焊。用404镀锌扁钢与引下线可靠连接成一体并与室外接地线可靠连接。建筑物逐层与结构柱内主筋串联焊接至引出屋面，用12镀锌圆钢焊接引出屋面0.5m长，一端与柱内钢管搭接焊，另一端与金属屋面可靠连接，贯通形成电气通路。各个引出线的位置应事先计算好；(各个避雷引上线引出屋面女儿270、墙位置最好在面对女儿墙右侧，距拐角100mm处引出女儿墙；引出女儿墙高60mm开始煨900的弯)各点引出应在一个位置上、朝向应一致。（4）避雷网（带）安装1）工艺流程：测位弹线支架安装避雷线调直避雷线焊接固定连接引下线2）避雷网安装a本工程的避雷网采用金属屋面作避雷网，金属屋面与柱内对角两根主筋可靠连接，用254的镀锌扁钢长500mm，一端与引线可靠焊接，另一端打眼两个与固定金属屋面檩条连接，用630螺栓连接，加平光垫、弹簧垫，为了防水，加4mm厚的胶垫。另一方法是用12圆钢一端与避雷引下线焊接，另一端与金属屋面檩条焊接，应焊接在金属屋面檩条里面，采用压弧焊；另一种方法是采用专用金属屋面接地卡271、卡箍固定。最后按实际情况选一个最佳方法进行连接。b利用金属屋面作屋面为闪接器必须符合下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度应大于100mm；金属板下无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；金属板下有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm；铜板不应小于5mm，铝合金板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆盖。c建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、电视天线、风机、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。接地线采用暗埋和明敷设方式，用12的镀锌圆钢，一端与金属屋面檩条连接搭接焊，另一端与透气等管连接，连接位置应在一个侧面上；长度、方向应一致。暗敷设和明敷设方法应根据实际定。d透气管的272、接地线应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管都得焊接跨接地线。焊点要垂直统一，焊缝饱满，焊渣清除干净，后刷银粉。e沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30cm。四、给排水采暖安装分部工程4.1 管道系统的预留预埋施工方法及技术措施（1） 预埋流程（2） 施工预埋的技术准备1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预留工作准确、连续的实施。2）根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在273、的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。（3）施工预埋的技术及质量控制措施1)预留洞及套管的加工和预埋管道穿越0.00以下外墙基础时，在建筑基础墙上预留方洞，预留洞尺寸按照设计图纸和规范、图集要求。根据墙体厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐274、和垂直度，穿墙套管两端与墙的修面平齐。在土建施工过程中，安排管道预留人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2）管道支吊架在楼板、墙、梁、柱上“固定钢板”的加工和预埋根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度按照设计和施工安装图册中要求进行预制加工。托、吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。将预制加工好的托吊架预埋件在浇注混凝土前按设计和规范、图集要求的部位固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。4.2 给275、水排水工程施工方法及技术措施（1）给水系统的安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1） 室内生活给水管道工艺流程2）安装前的准备工作施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图276、，核对管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。生活给水采用内嵌式衬塑钢管，专用管件丝扣连接。a 管材和管件应具有质量检验部门的质量检验合格证明，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b连接管件由管材生产厂配套供应，冷水管材与热水管材使用要分开。c管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、砂眼等缺陷，且色泽应基本一致，无明显色差。3）内嵌式衬塑钢管（钢塑复合管）安装室内埋地给水钢塑复合管道安装时埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于70277、0mm，管口应及时封堵。钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。钢塑复合管立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。室内生活给水立管在穿过卫生间楼板和墙体时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料，穿墙套管两侧与装修面平齐，穿楼板套管高出地面50mm。如下图所示：阀门安装朝向应便于操作和修理；立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中，因层高高于5m，每层均匀栽两个管卡。钢塑复合管的断管不允许采用高速切割机方式，应采用手锯方式切割，或者采278、用套丝机的割刀来进行，但割刀只能割至一半深度后采用手锯切割，锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；管端清理应用细锉将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度12倒角，倒角坡度宜为10-15。4）管道试压、消毒及冲洗管道系统试压分系统进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，并不得小于1MPa。给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道及连接处不渗不漏，为合格。管道试压合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进279、行管道通水和冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗后水质必须达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。（2）排水系统的安装室内污水废水管采用双壁螺旋PVC塑料管，专用消音管件粘接接口处配有密封胶圈。1）工艺流程2）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3）立管安装立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，用胶进280、行粘接，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。4）支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后粘接。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5）UPVC塑料管施工工艺 双壁螺旋UPVC消音塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷281、冻。在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。 排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 本工程立管每层设两个伸缩节， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、282、断裂等现象。 立管和横管均应按设计和规范要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：1520mm。排水管道穿楼板处设止水翼环，及阻火圈。具体做法见下图：6）灌水试验污废水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法283、：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。（3）卫生器具的安装本工程卫生器具主要有台式洗脸盆，自闭式冲洗阀蹲式大便器，自闭式冲洗阀落地式小便斗。1） 工艺流程 2）卫生器具安装工艺 卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构造和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求： 位置的正确性：卫生器具的安装位置由设计决定. 安装的稳固性：卫生器具的自身重量和瓷质的易碎性，都要求安装得稳固、可靠，器具的稳固取决于其底座、支腿、支架的安装稳定、牢固，在卫生器具的安装工作中，支承器具的底座、支架和支腿部分的安装，既是先行工序又是重要工序，以确保卫生器具的安装的稳固。 安装的端正美观性：卫生器具一经稳固安装，客观上成284、为室内的一种装修物，在实用价值的同时，又具有欣然的美观要求。因此，在安装过程中，需用水平尺，线坠等工具对器具支承部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。 安装的严密性：卫生器具安装后，一经使用不能漏水，这就是所谓的严密性要求，属于安装质量上的严密有两方面。其一和给水管道系统的连接处。其二是卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，应该在安装中加强严密处理的措施。 3）台式洗脸盆安装洗脸盆零件安装a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用285、自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：本工程洗脸盆采用台式洗脸盆，在装修台板加工时配合台板挖孔，台板安装完毕后水工检验台板高度、平整度是否符合要求，合格后再进行脸盆安装，面盆找整后临时固定，待上下水管道安装完毕后在面盆与台板缝隙处打玻璃胶。洗脸盆排水管连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许生料带。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳286、，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。4）坐箱式坐便器安装将胶皮碗套在坐便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线287、坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，坐便器位置下铺垫白灰膏，然后将坐便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在坐便器上沿，纵横双向找平、找正。使坐便器进水口对准墙上中心线。同时坐便器两侧用砖砌好抹光，将坐便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。稳装坐便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好坐便器需要的高度，用水线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为距地面900mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗288、内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。5）挂斗式小便器安装:成排安装小便器，其安装中心按设计规定，无规定，其安装中心距为700mm。安装前须按已装好的排水支管中心线，在墙上画出小便器中心线（用线坠找直）。（6）排水栓和地漏安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度不小于50mm。地漏居地面砖的中央安装。7.6 防腐施工方案.1 管道、设备及钢结构防腐方案（1）管道、设备及钢结构防腐、保温要求根据设计要求：地上管道喷砂除锈Sa2.5级，采用聚氨酯系列涂料，底漆和面漆各2289、遍，干膜厚度不小于200m。除锈以及涂刷底漆、面漆等工序之间必须进行质量检查，前道工序合格后，方可进行下道工序施工。管线防腐施工在水压试验合格后进行。埋地管道及套管喷砂除锈Sa2.5级，采用加强级环氧煤沥青或管道聚乙烯胶带防腐。防腐涂装全部完工后1015天后方可进油。管道防腐及验收执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）。（2） 涂色按石化总公司的有关规定：储罐、机泵表面色为银色，一般物料管道表面色为白色，消防水、消防泡沫管道面色为大红色，新鲜水管道表面为艳绿色，污水管道表面为黑色。钢阀门阀体为中灰色，手轮为海蓝色。各管道油品分色按XX石油库建设规定执行进行色环标涂。290、7.6.1.2防腐的技术措施（1）防腐的工作流程喷砂除锈工艺流程：准备好喷砂系统及待喷砂工件按要求对工件喷砂喷砂质量检验工件表面清理准备涂漆。管道、设备以及钢结构防腐涂漆施工的工作流程为：碳钢管道管材、碳钢板材、型钢等材料按设计等级喷砂除锈清洁干燥按设计要求涂刷底漆固化干燥管材或板材预制、安装、试验、检验合格后，焊缝除锈及损坏底漆涂层部位清理焊缝补涂底漆涂刷后续几遍底漆分别固化干燥检验涂刷中间漆（若要求）固化干燥检验按介质要求涂刷面漆检验验收交接。管道或设备焊接焊缝部位的现场除锈清理：焊缝试验、检验合格砂轮机打磨，彻底去除焊缝及其两侧区域内的所有锈蚀、焊渣等异物粗砂纸打磨至完全洁净，显金属光泽291、补涂底漆、按上述流程施工。 （2）技术措施防腐前钢材表面要按要求的等级进行处理，根据设计或使用材料的性能要求进行电动工具除锈、喷砂。钢材表面处理要求：钢结构和管线的表面处理应符合SY/T 0407的规定。钢结构和管线的表面必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T 8923中Sa2.5级的要求。如果喷砂处理，施工中应按照以下要求施工：使用由空气压缩机、油水分离器、储砂罐、缓冲罐及喷枪等组成的性能良好、安全可靠的喷砂系统，比如CDM-1200喷砂机，空气压缩机610m3/min，空气经过滤器净化、空压机压缩后进入缓冲罐储存提供稳定的气流推动储砂罐砂292、粒，经喷枪喷砂。所用压缩空气应干燥、洁净、压力在0.5Mpa左右。使用的砂粒应有一定的硬度和韧性。喷枪喷砂时喷距应在150mm左右，喷砂角为45。喷砂过程中，操作人员必须穿戴防护齐全，整个的喷砂场所必须完全封闭防止扬尘。磨料可使用钢砂、刚玉等。过程中产生的废料物品按照我公司相关环境程序妥善保存和处理。金属表面的处理等级，涂漆的种类、使用对象和涂层结构按照规范和设计文件的要求进行施工。所用的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合设计及相关技术文件、标准的要求，由业主认可的293、生产企业提供。根据设计文件和施工规范的要求，由于本工程为新建工程，碳钢应喷射除锈达到设计规定的等级，喷射的磨料使用冷激铁砂。对于奥氏体钢等材料使用刚玉，并且保证铁和Cl-含量不得超标。不使用石英砂或河沙，防止扬尘、产生石英粉尘污染环境。涂料施工操作必须由合格的熟练技术工人进行，按照涂料品种的要求、工件的工况刷涂或喷涂。管道防腐施工一般在管道预制时进行，焊口部位两边50mm内不涂漆，管道安装焊接后补漆。防腐前，管道内部要进行除锈处理，方法可以用人工，也可以用打砂装置除锈，除锈等级按设计文件的要求；焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物；管道、设备294、钢结构等的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。涂漆施工宜在5以上的气温及40以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。DFT达到设计要求的厚度；涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损295、伤，无漏涂。施工中的详细要求按照漆设计规定的具体内容执行；验收按照设计要求和规范的详细规定执行。含铅、含煤焦油的涂料在本工程中不用，防止对环境产生污染。（3）现场操作要求凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂漆作业：下雨、下雪、有雾。环境温度低于5或高于40。灰尘过多。被涂表面温度高于65。环境相对湿度大于85。 钢管表面结露。涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正。施工中涂层受到损伤。涂漆遗漏。（4） 施工安全要求现场防腐施工人员经培训考核合格，持证上岗；补口材料及现场施工应做好防火防雨工作；操作人员应着劳保服装，296、戴好护目镜和耐热手套；火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；液化石油气瓶竖立放置。7.6.2 储罐的防腐.1 防腐要求1) 外防腐：包括罐壁外表面、罐顶上表面及其他金属结构外表面等。要求涂料耐油、耐潮湿、耐紫外线。2) 罐底板下表面：厚浆型环氧煤沥青涂料。3) 罐底边缘板外缘：要求防水、耐候、具有弹性的涂料，采用涂料、玻璃布复合结构。4) 储罐内防腐：油罐内防腐应采用环氧基耐油导静电防腐涂料，刷涂底板及圈板一米高，涂料面电阻率应低于108欧.米。.2 材料选择防腐材料质量和性能的高低，直接决定防腐工程质量的高低。在防腐工程施工中，材料的选择尤为重要。为了延长防腐工程的寿命，减少防腐维修的工程量，确保297、安全正常生产，考虑建罐地区的自然环境，根据设计要求采用以下防腐材料：序号防腐部位防腐材料名称备注1罐底板下表面HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料HD-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2梯子平台及罐体外防腐S06-4聚氨酯底漆和S54-33丙烯酸聚氨酯高耐候油罐漆3罐内防腐TH-52防静电涂料4罐底边缘板与罐基础连接处三油二粘防水涂层.3 防腐结构1）罐底板下表面:金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999中的Sa2.5 级：涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度底漆HL-厚浆型环氧煤沥青底漆1道80m面漆HL-厚浆型环氧煤沥青面漆2道160m2）外防腐：罐壁外表面和金属结构(梯子平台)等：罐壁外表面和金属结构(梯子、栏杆、平台)等采用F3结构：涂层结构材料名称涂刷道数每道干膜厚度涂层厚度底漆S06-4铁红聚氨脂底漆2道30150m面漆