1、石油化工公司新增原油库工程油罐、电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 绳拟就跟秽泳趾褥玩骇典乌类拽尘寞幽秀目录1. 主要编制依据51 工程概况52.4.1气象条件52.4.2工程水、电及其它动力供应条件53施工部署63.1施工组织机构63.1.2项目部主要职能部门职责63.2 施工部署74施工方法和施工机械选择841油罐施工方法8411底板8412壁板9413浮顶10414加强圈及抗风圈12415浮顶附件12416包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台13417充水试验1342其他设备安装施2、工方法13421设备基础134.2.2安装144.2.3解体检查144.2.4机泵的轴找正1443工艺管道施工方法14（3）管道施工程序图1544电气安装工程16441接地16442照明16443动力16444通讯1645自控仪表安装工程17451 仪表箱的安装17452仪表配管工程17453电缆敷设17454现场仪表的安装、调试17456系统联校1846施工机械及机具185施工总体进度计划206劳动力需用量计划217临时设施规划227.1规划原则227.2生活暂设227.3现场办公227.4仓储设施227.5临时设施项目一览表，见表7.5228施工技术组织措施238.1保证工程进度的措施233、82 工程质量的保证措施238.2.1质量管理组织238.2.3质量管理258.2.4质量保存证措施268.2.5现场施工质量控制点见下表：288.3 安全保证措施338.3.1建立健全安全管理体系。安全保证体系如下图：338.4 提高生产率的措施348.5降低施工成本，提高经济效益的措施348.6 冬、雨施工措施348.6.1雨季施工措施348.6.2冬季施工措施359各项需用量计划36A1450 Q235-A4010 施工准备工作计划4210.1施工技术准备4210.1.4专业施工管理人员已到位，生产工人已分批落实。4210.1.7工程需编制的方案4210.2施工现场准备4310.2.2施4、工用水、电设施接通，已具备投用条件。4310.3劳动力的组织与调配4311. 应用的规范、标准43（1）建筑工程控43（2）机械设备安装工程43(3)工业管道安装工程44(4) 焊接及无损探伤44(5) 电气安装工程44电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及44（6）仪表工程44（7）其它44履彦握竿编严岳军旺饿辊秽茂尹朵雷脉铰砸恢幕棋盐剁钟砾铬轮朝观朔伎汉炳剥驳寿历皆选赚佰嘉菊凌虹秽庸指轮怜望鲁毁靡乖挤戎贯瓣游聘涂正坍吱澈起喀东搁谗匿隶簿奔光塌任巩杭勇漂楼书钒捧片淋汀郁杖瘁夷琴辊癣姻鱼韭古炕凋卫凑披蔚好咎跪缉璃呕窖策稿耗涡妮桓匝氦郴蒂挝派滦悲站宛母惶届四妈忆二针亚追垫沃措洪节拼允瓦闺袒情叠5、娠和乒家嘉剃勉接砒别忿绣夯钮蹄拭氰栈烹抚唬尤旺兑涟娃徒悬耙负毯掩欣峰围版厅瓢纹准矗扔症杉贮骸蛆荆负瞧问文盯甄洼港碰夺始熟缩响小惰扔窒县培憾窥掺啪诬锣相决入舔墅漂也荡虽轩疚朗-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-糟挽教卑磐佐伐印余敖实丑土丧杏冀忽遵馋糯郧膳复避杨测毛镶闰病玄峻夺撕颤贮奠扛倾视肌羹蜜协醇徊已亏曹敢盆乞药培驮傣费隧下挠以堕髓篡捞符茂罢亮蹬钞乐纺傲颜滇瘁数褥藩昨汗疆沥沫渴宫洛地墙舞向叫鸯芒州盯蜡赢弗拯厌封隆给尧阁降磁震价畔锋旱叹妖居倦摘僳诧钦而兰食毕改涂晾氖练祸瞅梳恼虎叹贤饼几箭判涣锡悉举确讽培陆绘汐寓霄枪皇案凳穗社尺油粪劳待章蘑肿干枪乞坑西橇寸6、存变港呀苑蔷腺槛浴辉购该范毫毯厂韭掖检辛亡牧矢搽癸白仓酿裴琵鞠禽狄帐瞳全幅欣万锁锻呆貉半眩售活锥襟樊架铂隔揩伪尺字恤酷扣漠倾笼衙种绑试纫馈誓吊编铡舌矮臆弥莎甭朔并10万立方油罐施工组织设计冻兜笆纸履啊泌戴紊警攫堂咯蕴氓既极宛匿妆题上认玻鲍歉吁士秒仰判腥操伺液捆涟逻复昔绑烂搂派虑句萤沙哟立嗅蛾桃绣窿椿柄愚呈铸哺仗遭妨墓晓捂怖洼戍红资姬锁服词禾终外摇咎副斧募釉账息谈和娥案兑独途闲扦限庆庆撼破鞭厕史外缓泞砖尖膀境哪瞩爽瘤侍耕悔感滦诵譬咐描饰悯吓衙余睡籽酗憋敝团屿挂夫汕钝厉蛮黎孙调逃薪怒隋材击昂轻使符臀魔桅丑粱洞另事镑抓扶娟轿硬戒橙杀贩板磐察婚辅么榷绥寒晤村秃遏陪锋乒热胶狙茁蓉聘邹偏崩缎烂导坠及贺莆哦7、浅忧跨灯敢段煌既蓑钎夜互华割储皑涕茨岗制尽蒂葱纂疡糟游究责祷啪怀末涡均阀圆损瘁贞疵追淳贩筷媚眠谣贴常1. 主要编制依据 由于在无设计资料，本施工组织设计依据XX石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。1 工程概况2.1工程施工总工期：4台10104m3双盘浮顶油罐6个月。2.2主要工程量 注：以上工程量为一台罐。2.3工程特点 主要工艺设备特点 10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下： 储罐高度（H）21800mm 内 径： 80000mm 有效容积： 100536m3 储 物： 原油 设计压力： 常压 设计金属温度：150C 使用储物温度：500C 储罐由九带8、壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。底板为T字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统9、，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。2.4XX地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。2.4.2工程水、电及其它动力供应条件 现场施工用电，用水由总承包单位提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。 现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。3施工部署3.1施工组织机构XX集团XX公司司土建施工队安装施工队仪电施工队施工班组施工班组施工班组SEIXX工程项目部XX工程项目部经营部工程10、管理部物资供应部财务部办公室3.1.1公司组建XX工程项目部，项目部下设四部一室，负责对现场施工全过程进行专业协调和全面管理，施工组织机构见图（3.1.1.1）, 施工力量按专业分成三个队，土建施工队、安装施工队、电仪施工队。3.1.2项目部主要职能部门职责3.1.2.1项目经理项目经理是公司法人代表，在工程项目上的代理人，对项目施工的全过程全方位负责，全权代表公司企业法人签署合同，有责任确保合同履行及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内行使经营管理权、生产指挥权、物资采购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。3.1.2.2经营部 负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工11、资奖金管理。3.1.2.3工程管理部 负责项目技术管理，技术资料档案和进行质量、安全、检查监督工作，并负责工程质量验评工作，负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、汽管理，现场文明施工管理。3.1.2.4供应部 负责项目材料、物资供应管理和发放。3.1.2.5财务部 负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。3.1.2.6办公室 负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。3.2 施工部署 为保证工程在2000年三月份罐区及配套工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，12、充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.2。 主要形象进度表 表3.2工期第一施工阶段（第一个月）第二施工阶段（第二五个月）第三施工阶段（第六个月）主攻目标抓施工准备施工机具进现场主抓油罐预制力保油罐主体安装完管道、仪表、电气施工完油罐扫尾充水试验、防腐保温工程竣工验收进 度 要 求1.施工暂设施工完2.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案 3.油罐浮顶预制4.盘梯、浮梯预制1. 油罐主体安装完2.13、 罐区工艺管道施工完3. 管道系统试压、吹扫完、保温扫尾完4. 罐区电气安装工程施工完5. 罐区自控仪表安装工程施工完6. 油罐浮顶支架安装完全，浮顶焊接完1.油罐附件安装2油罐充水试验3浮顶支柱调整4油罐内清扫，封闭5油罐防腐保温完4施工方法和施工机械选择41油罐施工方法 根据储罐的设计要求，同时根据XX地区缺淡水的实际情况，确定这10104m3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。主要施工技术措施及要求如下：411底板4111预制、下料（1） 底板中幅板下料，采用龙门切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板的边14、缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝前下料。 (2)边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如上图示。 4112铺设 (1)底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。 (2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，其他焊缝打磨平。底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。4113焊接 弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下15、图：打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开5070mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板结对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起68mm，卡具型式及位置如右图示。在焊接长缝时，采用如下图防变形措施。（1） 距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。（2） 边缘板剩余部分对接焊缝焊接,在焊第二层前将卡具拆下,进行焊接。焊完后,切割出边板与底板的接缝坡口,见左图。 (3)龟甲缝点焊时，用龙门板16、加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。412壁板4121预制(1) 壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合要求。(2) 壁板下料，检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷置后，应立置在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。4122组对(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如右图示：壁板的吊装用履带吊车进行,并使用吊梁。第一带壁板组立前，按左图示划线安装组对档板。壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具，及方楔字，以将壁板固定。整17、圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不超过32mm。a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。 c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d环向焊缝的错边量（任意点），不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 (4).二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。5).组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。 18、在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。 4123壁板焊接 （1）壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见左图示，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见上图示。 立缝自动焊机布置如右下图示： （1） 大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机（LT-7）焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。（2） 其焊接顺序为：内外侧第一道手19、工打底拆除外侧固定块及方楔子，搭设直板（轨道） 外侧自动焊 拆内侧固定块及方楔子内侧自动焊。 （3）环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。15mm以下壁板环缝为单V型坡口，18mm以上为X型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置见右图。 413浮顶 4131浮顶的预制 （1） 浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。（2） 浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制,其切割下料要做好防变形措施20、，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，（3） 高速切割，同时割咀后加水冷却。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。4132浮顶组装 （1）浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。架台立柱与罐底加斜支撑，外侧部分架台横梁同罐壁联接定位。 （2）浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。浮顶顶板的边缘板在平台上切割预制。浮顶底板和21、顶板直接在架台上安装。 （3）浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度30mm。用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺高盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。 在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成 一斜角。如右图示。这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是因为双层22、板角焊缝不易焊接。 浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。 （4）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。 先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安 装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定，最外圈边缘环板安装时其半径放大15mm。（5）浮顶顶板的安装 浮顶顶板为条形排板，安装时先把外围23、弓形边缘板安装到位，并把边缘板与浮顶外侧环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进行点焊固定，边缘板径向内侧500mm范围与隔板、加强筋先不点焊。 浮顶顶板中幅板的安装方法和要领与浮顶底板基本相同，从罐中心开始沿径向依次向外进行安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大30mm，安装中幅板时，按其条形排板分成若干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，中幅板的边缘小板与弓形边缘板先不点焊，其他部位随安装随进行点焊。 4133浮顶的焊接 （1）浮顶的焊接采用手工焊接方法。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接参数，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。 （2）浮顶外圈边缘环板为6mm厚，其他24、环向隔板厚度为4.5mm。板很薄，安装半径较大时，不需要在滚板机上滚制弧度。在安装时，用挡块和卡具既可使其弧度满足安装半径的要求。 （3）浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接 浮顶底板，浮顶边缘环板、隔板和加强筋的焊接在安装浮顶顶板前进行，从罐中心开始，均布焊工对每圈内的各个舱进行焊接，焊接顺序为，先焊环向隔板对接缝，接着焊环向隔板与径向隔板的焊缝，然后焊隔板、加强筋与下盘的角焊缝，最后，焊接浮顶底板的搭接焊缝。 焊接浮顶环向隔板和最外圈边缘环板的对接焊缝时，要用弧形背杠进行防变形，如右图示，隔板与下盘板间的角焊缝可用钢板进行防变形。 所有浮顶板焊接均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊25、法。下盘焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并在焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘束限制变形。 每个舱内焊缝较多，焊完后应仔细检查防止漏焊，所有浮顶下盘板焊缝，隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进行外观检查，真空、煤油试漏检查合格。（3） 浮顶顶板的焊接浮顶顶板的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下：第一先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。第二焊接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊接，沿径向各区块焊接后进行收缩焊缝的焊接。焊接前随时注意使板间接触紧密、靠实。不实处随时调整。第26、三是焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板与隔板加强筋的焊缝焊完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当采取槽钢背杠法进行固定，防止变形。第四是焊接浮顶顶板弓形边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，多名焊工均布，朝同一方向同时进行焊接。最后焊接中幅板与弓形边缘板的塔接焊缝，多名焊工均布，朝同一方向时焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。以上所有焊缝均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法进行焊接。安装、焊接时一定注意保证其搭接宽度。焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于10mm，如出现异常变形，应停止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。 414加强圈及抗风圈27、 加强圈及抗风圈的设计采用腹板上焊制型钢的型式。抗风圈的预制方法和 程序为，先放线进行腹板的各边切割，切割后用钻床将雨水孔钻完，最后，在钢制平台上安装好各种工卡具，将边缘型钢组装在腹板上，并压实在平台上，可利用雨水孔用裁丝在平台上分多点固定腹板，防止焊接变形。焊接时采用两边对称进行，采用跳焊法进行焊接。组焊后进行检查，如有超标变形，必须进行矫正。 抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整修补。为安装方便，在安装前将三段抗风圈组28、装成一段进行，抗风圈及加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。安装带有盘梯口的抗风圈时，先以盘梯口处开始安装，其方向同上。抗风圈安装点固焊后，先焊抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形29、。 415浮顶附件 浮顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊装置、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。 浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面补强30、板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。 浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。 浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为 L=H-L0-H0 式中：L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm）。H：罐底至31、套管端部的长度（mm）L0：套管端部至支柱销孔中心的距离（mm）H0：测量时浮顶比设计高度高出部分（mm）逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。 浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过摸拟试验。 416包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台 这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时注意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。 盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而32、安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。 量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接可靠。 量油管上部平台安装完，下部支撑定位。导向装置安装后，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定要达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。 包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。 417充水试验 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前33、，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查下列内容： a罐底严密性 b罐壁强度及严密性 c浮项的升降试验及严密性 d中央排水管的严密性 e基础的沉降观测 充水速度的快慢和临时的充水停顿，应视设计及基础地基的软硬情况来决定。充水要视基础的下沉情况进行，并做好基础沉降记录，如充水过程中发现基础不均匀沉降，应停止充水，报请建设单位和设计单位研究处理办法。 充水后各项检查完毕，复测基础的下沉情况，下沉稳定后才能放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对底内进行清扫。 42其他设备安装施工方法 421设备基础 (1).设备安装前要根据土建的中间交工资料对设备基34、础检查验收，对不合格品交回返修； (2).合格基础在设备安装前要将放置垫铁及灌浆部位的浮层清理干净，与垫铁直接接触的部位要打毛整平，以达到5点/cm2的接触面。 （3）对地脚螺栓的预留孔，在安装前将之清理干净，其中的油砂和其它的污物要进行彻底的清理； （4）设备垫铁原则上是一组斜垫铁和一块平垫铁，若厂家提供垫铁，按所供品的规格使用。 （5）垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，垫铁之间的间距不得大于500mm，设备底盘与垫铁接触的部分要清理干净，找正完毕后垫铁要点焊在一起，防止松动。 4.2.2安装 (1)在设备的吊装过程中，要使用设备上提供的吊耳，防止设备在吊装过程中翻倒掉落，严禁在吊装机泵时捆挂电机35、或泵头； （2）对有公用底盘的泵组，设备中心允许偏差为3mm。设备标高允许偏差为3mm； （3）初找正后将地脚螺栓放入预留孔，螺栓本体要清洁，无油污和锈蚀，放置要垂直，距任一孔壁的距离要大于15mm，螺栓要平直。灌浆时要按有关要求配料、搅拌和捣固，养生期内不允许移动。 （4）养生期满后对设备进行精找正，对初步找正时的临时垫铁要抽出，换上正式垫铁，其安装允许偏差为： 中心位置 3mm 标 高 3mm 水 平 度 横向0.1mm/1000mm 纵向0.05mm/1000mm (5)设备找正要通过调整垫铁来进行,不得用松紧螺栓的方法来达到目的； （6）设备找正完毕，经共检合格后方可点焊垫铁并二次灌浆36、，灌浆必须在共检后24小时之内进行。 4.2.3解体检查 (1)由于泵的功率较大,解体安装找正时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面为基准测量。 （2）解体时应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值； （3）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙； （4）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙； （5）轴承和机械密封件的安装和调整应符合随机所带的技术文件的要求； （6）装配完毕后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定。 4.2.4机泵的轴找正 （1）泵轴的同心度和水平度千分表读数应在0.05mm以内； （2）通过调整泵的驱动机的37、方法进行找正，即通过微调垫片和螺栓与螺栓孔之间的微动范围进行； （3）泵的精找正第一次在灌浆养生完毕后进行，第二次在配管完毕后进行。 （4）机泵的单机试运在管道施工结束，电气仪表等公用工程全部完工后进行，机泵试运转专门编写技术方案。 43工艺管道施工方法 管道材质为碳钢，主要是无缝钢管（20#）、无缝钢管（20#+镀锌）、焊接钢管（Q235-A）及镀锌焊接钢管。 (1) 材料进场后做好检验、复验和标识工作。阀门按GB50235-97的要求进行强度、严密性试验，并将内部清理干净。 （2）工艺热力管网改造管线中原油管线、蒸汽线已经接出阀门，继续进行配管时，应根据现场的实际情况进行。沿原有管廊或管廊38、下管墩附设的管线在预制时应预先考虑管线穿入管廊或管墩的对应位置，因此管道的预制不宜过长。（3）管道施工程序图坡口加工1.坡口型式规范要求2.机械打磨管内清扫1.管腔清扫2.阀腔清扫预制组对按规范要求组焊焊接按工艺要求施焊焊缝检验1外观检查2.PT或UT管道安装1.管线组对2.支吊架安装管道共检1. 现场安装质量检验2. 2.交工资料审查水压试验按系统和压力分类试验管道吹扫按要求用蒸气或空气吹扫涂漆保温按设计进行气密原油管线气密交工验收交工资料归档熟悉图纸1.单线图准备2.土建结构图施工准备1.图纸会审方案和交底材料检验1.规格测量下料切割1.火焰切割2.无齿锯切支吊架制作安装 （4）管道焊接应39、由持同类材质焊接合格证的焊工进行，要严格按焊接工艺要求施焊，管道的定位焊要求与正式焊缝相同。焊接对接接头采用氩电联焊。在保证质量的同时，应重点保证焊缝成形良好，防止焊瘤和内凹等缺陷。焊接工艺见表4.3.1。 焊接工艺参数 表材质管径焊接方法焊材牌好规格极性电流电压氩气流量是否预热20#.Q235A48及以下WsTGS-502.4直流正接90120A1114v10L/min否Q235 AF57 720Ws+DTGS-502.4直流正接90110A1114v10L/min否J4223.2直流反接90120A2224v否 （5）管道施工必须严格执行设计规定和规范要求，保证无损检验抽检率符合设计及规范40、要求。管道焊缝的位置应在管道单线图上标出，并标明无损检验焊缝的位置。 （6）管道吊装前，应认真清除管段内部的杂物，管道的支、吊架安装同时进行。转动设备的配管应自设备一侧开始安装，其固定口应远离设备，以减少焊接应力对设备的影响。 （7）管道的压力试验应按设计压力等级分系统进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为洁净水。 （8）管线弹簧支架的临时固定件应在管线安装、试验、绝热完毕后方可拆除。 44电气安装工程 电气施工内容为接地、照明、动力、通讯。 441接地 本装置要求接地极采取用长2.5m，L50505的镀锌角钢，垂直打入地下，顶端距地面0.7m，接地极间间距为5m，接地极间的连接采用441、04镀锌扁钢，接地支线采用254镀锌扁钢，接地线埋深为0.8m，施工时严格按上述要求控制施工，另外接地体与接地线之间的连接应采用焊接方法，并应搭接，焊后应做防腐处理。接地系统施工时应按设计接地电阻要求(小于10)进行测量，如达不到要求，应增设接地极直至达到设计要求。 442照明 对于照明部分的施工，先将照明箱和照明管及照明线施工完，最后将照明灯具安装就位，灯具就位后，应将其保护（成品保护），防止损坏。 443动力 动力部分的施工分为电缆施工，电缆桥架施工，电缆保护管的施工。电缆的施工，应按方案进行，按技术员编制的电缆表进行敷设。本装置的电缆敷设要求直埋，埋深为0.8m，因此要求及时做好隐蔽记录42、，动力电缆如有中间接头应采用压接法连接，并应有技术熟练的工人来实施。电缆线端子与设备之间的接线连接要求螺栓连接，并要求用铜螺母连接，连接要求牢固可靠。电缆桥架的施工，应按图纸的标高及走向施工，其支架应牢固可靠，支架间距均匀，并达到规范要求。电缆保护管的施工，电缆应按图纸要求埋地敷设，埋深和连接应符合设计和规范要求。 444通讯 通讯部分分为工业电视和火灾报警部分：工业电视部分的施工应注意信号线的施工，同轴电缆中间不允许有接头，屏蔽线应接好，防止工业电视画面模糊不清。火灾报警主要有感温探头和控制模块两大部分组成，在施工时控制模块的模块箱应先安装就位，模块待调试时（装置交工前）安装就位，防止损环模43、块。总之不论是动力、照明、通讯的施工，应按装置防爆区域和等级来控制并验收施工，材料的验收应特别注意。另外配电室的图纸末给，待发放后应单独写出安装及调试方案。 45自控仪表安装工程 451 仪表箱的安装 保温箱箱底安装高度600mm。保温箱在水泥地面上固定时，用膨胀螺栓固定，在钢平台上固定采用直接焊接的方法。单个保温箱安装时垂直度误差3mm，5个以上的保温箱成排安装时，倾斜度允许偏差5mm。 452仪表配管工程a. 仪表穿线管的安装 仪表穿线管采用镀锌焊接钢管，弯制采用冷煨法，不允许热煨。仪表穿线管的连接采用丝扣连接，连接用的管件也采用镀锌件。为防止划伤电缆，穿线管必须进行整口处理。仪表穿线管尽44、量避开高温、腐蚀性介质、有磁场的地方。b. 导压管的安装 导压管的材质、规格要符合设计要求，并有产品质量证明书。系统用的阀门、管件在安装前，必须进行水压试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.15倍。导压管水平敷设时，应有1:101:20的倾斜度。该装置的导压管采用焊接，焊接须由持有相应合格证的焊工进行，并填写合格焊工登记表和焊接施工记录卡片。导压管的安装要做到横平竖直，整齐美观。导压管施工完毕后，要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。c仪表气源管的安装 仪表气源管采用镀锌水煤气管，管件采用镀锌铸铁管件，不应焊接。 仪表气源管弯制采用冷煨法，不允许热煨。45、 仪表气源管施工完毕后应进行气密试验，试验压力为工作压力的1.15倍，憋压10分钟，压力不降为合格。该装置仪表风压力为0.6MPa，4Nm3/h。 453电缆敷设 电缆敷设前，工号技术员应认真排好电缆敷设表，并核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，且有产品合格证。电缆敷设前，应进行导通和绝缘电阻试验，并做好试验记录。 电缆敷设要按不同信号、信号强弱，分层、分区敷设，且要在三通、弯头处留有适当的余量。电缆敷设完毕，应再对每根电缆重新进行导通和绝缘电阻检查。 电缆敷设完毕，经核定无误后，及时盖好槽板盖，防止烫伤和机械损伤。454现场仪表的安装、调试 现场仪表在安装前，要进行一次校验，并做好校验记录46、。校验人员应持有操作上岗证，校验用标准仪器应在有效期内，且基本误差的绝对值不能超过被校验仪表基本误差绝对值的1/3。 现场仪表安装前，技术人员应认真核对工艺管道、工艺设备的管口是否和一次部件吻合，发现问题,应及时协调处理。雷达液位计导波管安装.1 管子的准备: 将到货的管子切割到满足长度要求。对口处内外壁清理浮锈,坡口处打磨平，用游标卡尺测量内径和壁厚保证内径错边量，使错边量小于0.1mm,如超差,用直柄砂轮打磨,如打磨后不能满足要求,更换管子。内径检查合格后,再测量对口处外径之差,并做好标记,以后按外壁错边量控制使内壁平齐。 .2 导波管组对：（导波管中间有两道焊口） L （对口间隙小于1.47、0mm）组对时，用控制外壁错边量的办法保证导波管内部平齐，在外部点焊固定，组对后用钢丝找对口管的直线点，保证整根管的直线度偏差不超过2mm。管外对口处加24110的套管,然后将套管两端同管子焊好，焊后再复测管子的直线度,如焊接变形,可用加热法矫正,直到满足直线度要求. 4.5.5.3 导波管的防腐和钻孔：导波管组对焊接合格后按图纸要求钻孔，钻孔应为单排孔,孔直径为20mm,间距为500mm,钻孔时保证孔的中心在一条直线上，并保证孔口无毛刺，然后按防腐要求内外进行防腐。 .4 导波管的安装： 导波管安装时用150吨吊车吊装就位，根据量油管的垂直度偏差，计算出保证导波管下端离量油管壁的距离，以此控48、制导波管固定架的安装位置，以保证导波管的垂直度。注意在导波管吊装时必须在中后部进行抬吊，防止导波管再发生弯曲。456系统联校 系统联校，应配合车间，采用模拟试验方法进行。在做联锁试验时，应根据联锁的各种条件，从现场加模拟信号，逐回路进行试验，并做好试验记录。联锁停车系统在单机试车过程中，应与工艺配合。在甲方监督下，进行人为“事故”停车试验，最终由车间确认，联合签字。 46施工机械及机具 工程中主要施工机具选择见表4.2.1，主要计量器具见表4.2.2,主要仪电校验仪器见表4.2.3。 月份名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月自动立焊机3333自动横焊机6666埋弧焊机M-100044焊机C49、T-72卷扬机5t22230t加长拖车1111150t履带吊车111150t吊车111116t吊车111111滚板机3030001111龙门切割机111摇臂钻35mm111空压机6m3/min2222铲车125B111111风动砂轮1010101010半自动切割机44444焊条烘干箱222211焊条恒温箱222211焊剂烘干箱2222焊剂回收设备22真空泵22自动清根机222X射线探伤机2444超声波探伤仪11磁粉探伤装置22离心水泵打压泵11111气泵2222风铲10101010 月份名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月砂轮切断机400222222直流电焊机30KW4444交直流电焊机150、4KW505050501010通勤车1222211.5t客货车22222115t尼桑111111搅拌机11翻斗车1钢筋弯曲机1 主要计量器具表 表序号名称规格型号单位数量备注1乙炔表块102氧气表块103经纬仪台14水准仪台15风速仪个16测温仪3000C支27划规500mm个68划规300mm个69水平尺500mm把810水平尺300mm把811钢板尺2m把612钢板尺150mm把2013 钢盘尺50m把214钢盘尺1520m把415钢盘尺100m把16钢卷尺3m把17焊口检验尺把18塞尺把 电仪校验仪器表 表序号名 称规格单位数量备注1数字式压力表各种规格台22气动信号压力调整器6919台51、23I系列仪表校准器6952台24直流标准电流表各种规格台15标准电阻箱Pt100台36精密铂铑一铂热电偶0-1200C台37活塞式压力试验器YU-60台18真空压力试验器台19高温管式加热炉 附温度控制器台110静电电压表50Kv台1 5施工总体进度计划 工程施工总体进度计划，见表5.1。6劳动力需用量计划根据工程建安工程量，结合我公司机具装备水平及劳动生产率水平,工程需投入的劳动总量为 40260个工日。逐月需要劳动力见下表。时间工种一 月二月三月四月五月六月铆工20505050506电焊工125050505050探伤工88882钳工444422机械手44422油工10101020202052、气焊工48810104起重工31616161612自动焊工3636363636管工121240404040保温工3030电工4121212124仪表工12121247临时设施规划7.1规划原则 施工临时设施以经济、实用为原则，在满足使用的情况下因陋就简，因地制宜。生活设施依靠我公司XX分公司原有的生活基地，施工设施以活动板房为主。施工临时设施根据10104m3原油储罐施工现场条件布置，以在原油储罐的基础周围为益。施工用临时道路为现场临时铺设，并同进罐区的永久性道路接通。7.2生活暂设 我公司原有的XX分公司基地有办公楼1栋，职工宿舍楼11栋，配套有锅炉房、职工食堂和浴室，完全能够满足工程施工人53、员的食宿需要。生活基地占地约4800m2，离施工现场大约3km，将为施工提供良好的保证。7.3现场办公在原油罐预留场地，设4栋活动板房办公室，工程项目部和各施工队各占一栋，每栋板房占地约18m2。班组的休息室和工具房随班组的调遣进驻现场，摆放在10104m3油罐的周围。7.4仓储设施在原油罐预留场地，设露天材料仓库，占地约4000m2，用于大宗材料的存放。材料库内设排水沟，满足雨水外排需要。材料库内设计划员、保管员办公室2栋，电气、仪表设备、小件材料库5栋，每栋占地18m2。7.5临时设施项目一览表，见表7.5 临时设施项目一览表 表7.5 序号临时设施项目需用面积(m2)利用现有设施(m2)54、利用永久设施(m2)新建设施面积(m2)结构型式占地面积(m2)1生活设施480048002现场办公活动房723仓储设施40001264000露天40004施工设施35003500平台35005管网改造设施8080露天120合计12452499875807620 8施工技术组织措施 8.1保证工程进度的措施 8.1.1工程开工前，充分做好施工准备。根椐工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。 8.1.2根据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件运用P3软件强化工程总体施工进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位详细施工网55、络计划、年度计划、季度计划、月度计划、周计划以及与各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性。以周保月，月保季，季保年，年保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场一切工作围绕计划要求时间进行，以保证各控制点实现。 8.1.4加强现场指挥和领导，建立强有力的项目现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议决定。 8.1.5对施工工程的关键部分，编出详细作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施56、，做到当天任务当天完。 8.1.6根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。 8.1.7加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人按周、月定期统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度，为现场的调度和指挥决策提供依据。 8.1.8在工程施工过程中，采用合理的施工程序，按总包单位要求组织好与土建工程的交叉作业，提前考虑与土建配合的要求并尽早提交总包单位协调，为施工创造良好外部条件。同时加大安装各专业预制深度，尽量减少高处作业，以确保工期。 8.1.57、9当因主、客观原因影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。 8.1.10打装备仗，充分发挥公司装备优势，随时按现场需要及时调遣，提高机械化作业水平。 8.1.11搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动率。 82 工程质量的保证措施 8.2.1质量管理组织 工程58、质量监督和工程质量管理有关的工作，由项目经理全权负责，工程管理部具体组织实施，各专业专职质量检查员行使日常质量监督和检验职责。班组长和兼职质量员负责本班组质量管理工作。质量保证体系框图如下。 施 工 班 组 长设备管道安装责任工程师十公司XX工程项目部质量总负责人：吕建海焊接责任工程师电气安装责任工程师仪表安装责任工程师油罐组装责任工程师材料责任工程师质检责任工程师土建工程责任工程师项 目 经 理总 工 程 师施 工 班 组 长质保体系框图： 8.2.2质量管理标准 工程的质量管理，全面执行公司质量手册QG/M44.0000-97和质量程序文件QG/P44.0000-97，强化施工全过程管理和59、质量要素控制，确保工程质量实现合同要求，并争创国家优质工程。 工程质量管理应执行的质量程序文件主要包括： QG/P44.0005-97施工标准、规范管理程序QG/P44.0006-97施工组织设计管理程序QG/P44.0007-97施工技术方案管理程序QG/P44.0008-97物资保管、发放管理程序QG/P44.0011-97顾客提供物资历管理程序QG/P44.0012-97标识管理程序QG/P44.0013-97施工过程控制管理程序QG/P44.0014-97设计技术交底、施工图会审管理程序QG/P44.0015-97技术交底管理程序QG/P44.0016-97隐蔽工程管理程序QG/P4460、.0018-97工序质量管理程序QG/P44.0024-97工程质量管理程序QG/P44.0025-97质量问题记录、分析和处理管理程序QG/P44.0026-97试车管理程序QG/P44.0027-97检验、测量和试验设备管理程序QG/P44.0028-97不合格品控制管理程序QG/P44.0029-97检验与试验状态管理程序QG/P44.0030-97纠正和预防措施管理程序QG/P44.0032-97产品保护管理程序QG/P44.0033-97工程竣工交工管理程序QG/P44.0034-97质量记录管理程序QG/P44.0034-97培训管理程序QG/P44.0037-97统计技术管理程序61、8.2.3质量管理8.2.3.1工程质量检验评定 工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与总承包单位及建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，纳入竣工交工技术文件交甲方归档。工程质量检验评定按以下步骤组织实施： 分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员依据班组自检记录组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员应拒签该分项工程任务单。 分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员(班组负责人)进行检验评定，工程管理部负责核定。 单位工程质量应在所62、属分部工程评定合格后，由施工部负责组织有关部门进行初评，评定结果交总承包单位及建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。 单项工程质量总评由总承包单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交总承包单位，由总承包单位转交建设单位核定。 质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。9.2.3.2 工程质量的共检及组织实施 单位工程中凡属各专业现场质量控制点表中要求进行共检的分项工程以及隐蔽工程，待工程完工后，施工单位应先进行自检评定，填写工程质量检验评定表及63、隐蔽工程记录，由工号技术负责人填写共检通知单（一式两份），提前24小时送总承包单位有关参检人员，共检通知单自接受人签字起开始生效。 参加共检的人员应按共检通知单规定的时间、地点准时参加共检，进行共检的分项工程或隐蔽工程其质量等级以共检后确定的质量等级为准。 8.2.3.3工程的工序交接检查 分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡(必要时附简图)，由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。 工序接受单位在接到工序卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。 工序接受单位经检查确认64、工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。 工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。末经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。 8.2.3.4工程质量大检查 施工部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，在原则上每季度组织一次，并在装置单机试车前，组织“三查四定”检查。 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送交有关部门。 8.2.4质量保存证措施 8.2.4.1开工前的质量保证 认真学习国家建设部、化工部和XX总公司关于工程建设的文件，强化职工质量教育，在职工思想上牢固树立“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢65、得用户”。 熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将设计中可能存在的问题尽可能消除在开工前。 编制施工组织设计及重要工程施工技术方案，严格履行方案审批程序，并报送总承包单位会签后实施。 对工程所用各种原材料、半成品及设备，按相应标准严格检查，并复查其合格证和质量证明文件。对检查发现有疑点或缺陷的问题及时报供货单位及建成设单位，研究确定处置办法，否则禁止使用。 按照工程所涉及的材料钢种，组织工艺评定和焊工考试，确保焊接工艺评定复盖率和焊工上岗持证率100%。 8.2.4.2 施工中的质量保证 认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和66、质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。 认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%目标的实现。 认真按照交工技术文件汇总、组卷及整理归档细则的要求，及时、如实地做好各项施工记录，凡需建设单位或地方监检部门代表签证的记录应同时交付签字，及时整理交工技术文件，做到资料齐全、准确、完整； 认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格并满足工程测试的精度要求，取值准确; 加强同设计院的密切合作和协调，积极配合设计院处理各项设计修改和变更，工程中材料代用均需经设计单位批准; 施工中认真组织“三检一67、评”和质量共检，严格按专业现场质量控制点规定进行控制。虚心听取总承包单位及建设单位、质量监检部门和设计院的意见，对检查中发现的质量问题做好记录，抓紧整改。单位工程质量评定工作应有建设单位参加，地方质检部门核查； 隐蔽工程必须经总承包单位检查确认后方可隐蔽; 认真编制单位试车方案并组织实施，妥善处理试车中发现的各种问题确保工程竣工质量。 8.2.4.3 竣工时的质量保证 认真进行“三查四定”按照XX总公司石油化工单位项目生产准备与投料试车工作制度(试行)中关于工程中间交接的规定做好各项工作，确保工程中间交按的质量; 按照建设单位的统一部署，运用我公司在齐鲁乙烯工程建设中开创的跟踪保运先进经验，组68、织精悍队伍，全力以赴参加联动试车和化工试车的保运工程。 认真编写、整理交工资料和竣工图，按期提交总承包单位及建设单位审查，确保以优质工程向国家交工。 8.2.4.4创优质工程规定 .工程创优质工程的指导思想是：全面深入贯彻公司质量手册和质量程序文件规定，学习总承包单位在质量管理方面的先进经验，抓好施工过程管理工作，强化质量意识，使全面质量管理活动更加深入开展，以工作质量保证工程质量，确保工程全优。 工程创优质工程的质量指标是：单位工程一次交验合格率100%，优良率100%，全部工程达到优质级标准，系统试车一次成功。实现在同期间的同类装置中，工期最短，质量最好。争创国家级优质工程（鲁班奖）。 为69、实现创优质工程目标，制订以下措施： a.围绕工程项目创优目标做好政治思想工作，增强危机感和市场竞争意识，使广大职工自觉以主人翁责任感做好本职工作，以工作质量来保证工程质量，脚踏实地的争创国家优质工程。 b. 切实做好施工质量、安全教育，不断提高职工的质量意识，牢固树立以质量求速度、求效益、求企业生存发展的观点，更加自觉的严格执行施工标准、规范和合同规定，遵守操作规程和施工工艺纪律，确保工作质量。 c. 建立健全项目工程质量保证体系和质量管理体系，强化施工现场质量监督，使工程质量的受控面达100%，做到工程质量的过程控制和动态管理。 d 及时传递质量信息，经常开展质量分析活动，使质量信息活动更好70、地为创优质工程服务。 e 积极推广运用石化系统、化工系统和本企业各项施工工法，使先进的科技成果迅速转化为生产力，推进技术进步。 f 积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以技术进步推动工程质量进步，以现代科技为依托，促使工程质量进一步提高。 g 继续推行工程质量将惩办法，本着教育为主，奖优罚劣的原则，把工程质量同经济挂钩，充分发挥经济杠杆在工程质量管理中激励作用。 8.2.5现场施工质量控制点见下表：XXXX公司现场施工质量控制点专业名称：大罐安装序号控制阶段控制点控制内容类别1准备阶段材料验收材料标记A合格证B外观C2基础验收标高AR方位AR中心线AR坡度AR3罐壁度水平度AR表面状况71、AR焊评及焊工证焊接工艺评定A焊工合格证（项目编号）A4预制底板预制尺寸A坡口BR直线度C边缘板弧度B外观B壁板预制尺寸BR5坡口C对角线B滚板弧度B外观C底圈壁板上开口接管热处理BR6浮顶预制尺寸BR焊接质量（外观、无损检测）BR外观C7其它附件预制尺寸检查BR外观检查C焊接质量（外观、无损检测）BR8安装罐底安装尺寸AR坡度AR罐底防腐AR位置A磁粉探伤AR射线探伤AR焊接质量（外观、无损检测）B外观检查BXXXX公司现场施工质量控制点专业名称：大罐安装序号控制阶段控制点控制内容类别9安装浮顶安装尺寸AR方位AR搭接量C焊接质量（外观、外损检测）B外观B煤油试漏AR真空试验、气密试验AR172、0壁板安装对口间隙、错边C方位AR尺寸AR椭圆度AR垂直度AR水平度AR焊缝外观B射线探伤AR磁粉探伤AR夹具痕迹C11抗风圈安装尺寸BR外观C焊接质量（外观）C12盘梯安装尺寸BR外观C焊接质量（外观）C13浮梯安装尺寸BR外观C焊接质量（外观）C升降试验AR14其它附件预制尺寸BR外观C焊接质量（外观）C附件性能试验AR15罐体试验充水试验充水前质量（外观）AR充水速率C检查有无渗漏AR检查附件运转是否正常AR密封AR罐体沉降ARXXXX公司现场施工质量控制点专业名称：大罐安装序号控制阶段控制点控制内容类别16防腐保温内防腐除锈、刷漆AR17涂漆除锈、刷漆BR18保温保温材料、保温厚度C173、9竣工验收交工资料试验报告AR检测报告AR合格证书AR竣工图AR质量评定报告AR20最终验收验收AR交接文件AR说明：A业主、监理、十公司三方共检。 B监理I、十公司双方共检。 C十公司自检。 R需提供质量记录。XXXX公司现场质量控制点专业名称：机泵安装序号控制阶段控制点控制内容类别1准备阶段施工技术措施施工方法、程序、试车方案、质量标准、审批B2技术交底施工方法、程序、试车方案、特殊技术要求CR3设备验收规格型号、合格证、制造质量、专用工具A4基础验收中心线、标高、基础表面情况、混凝土强度AR5安装阶段基础处理基础处理、垫铁放置处铲麻面C6就位、第一次找正中心、方位、标高、水平度、地脚螺栓74、紧固C7垫铁隐蔽验收垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理AR8二次灌浆接触面处理、砼配比、充填状况、养护B9二次找正各部间隙、水平同心度BR10验收阶段电机空载试车轴承温升、启动电流、振动值、AR11负荷试车轴承温升、启动电流、振动值、出口压力、流量AR12交工技术资料竣工记录、交工资料、质量评定A13最终验收验收交接手续AR说明：A业主、监理、十公司三方共检。 B监理、十公司两方共检。 C十公司自检。 R需提供质量记录。XXXX公司现场质量控制点专业名称：工艺安装序号控制阶段控制点控制内容类别1准备阶段图纸及技术文件会审核对流程、材料B2施工技术文件施工程序、质量标准、技术措施A3材料检75、验外观、合格证、标记B4预制管道预制下料尺寸、坡口、管内清洁、管子弯曲半径、管子弯后壁厚、椭圆度C5管架预制尺寸、外观C6预制管道的焊接焊缝外观、无损检测AR7安装管道安装管内部清洁、对口质量、法兰面垂直度、管道位置、管道水平度、垂直度C8管架安装支吊架尺寸、焊接质量、位置C9阀门安装规格、型号、流向B10焊接焊缝外观、无损检测AR11系统试验试验前检验仪表、盲板、止回阀方向、安全阀B12压力试验试验压力、保压时间、充放水AR13系统气密气密时间、泄漏量AR14吹扫介质、顺序、效果AR15防腐保温防腐保温除锈、刷漆、保温层A16竣工验收竣工验收施工记录、交工文件、质量评定、验收交接AR说明：A76、业主、监理、十公司三方共检。 B监理、十公司两方共检。 C十公司自检。 R需提供质量记录。XXXX公司现场质量控制点专业名称：电气安装序号控制阶段控制点控制内容类别1准备阶段图纸及技术文件审核核对设备材料规格品种，核对接线原理图与安装C2施工技术文件审核施工程序、质量标准、技术措施、审批B3材料、设备验收规格型号、品种数量、材质证件B4安装基础验收基础的位置、水平度AR5安装阶段预埋检查接地及保护管位置B6开关柜安装垂直度、水平度、间隙B7变压器安装变压器外观、抽芯检查及测试A8电缆桥架安装连接可靠性、平顺整齐、走向正确C9电缆敷设排列间隙、弯曲半径、走向标志、标记A10电机安装检查抽芯、轴承77、清洗、绝缘电阻、接线防爆密封C11照明工程照明位置、灯杆垂直度、导线配管接地电阻C12调试阶段电气设备接地测试接地装置可靠性、接地电阻BR13绝缘电阻测试电气器材绝缘电阻值BR14继电器校验测试动作值、返回值整定A15电气试验及表记校验互感器、变压器、避雷器、电容器、高压开关及其操作机构电气设备试验、电度表、电流表、电压表等表记校验BR16耐压试验 绝缘电阻、耐压试器A17开关柜联动试验线路检查及联动试验A18摹拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器跳闸及信号系统A19受电空/满负荷受电，检查所有受电电气系统A20送电逐步送员进行试车考核A21最终验收交工资料、尾项处理、质量评定、办理验收手续A78、R说明：A业主、监理、十公司三方共检。 B监理、十公司两方共检。 C十公司自检。 R需提供质量记录。XXXX公司现场质量控制点专业名称：仪表安装序号控制阶段控制点控制内容类别1准备阶段图纸及技术文件审核核对设备材料规格品种，核对流程C2施工技术文件审核施工程序、质量标准、技术措施、审批B3材料、设备验收品种数量、规格型号、材质证件B4安装基础验收基础位置、水平度AR5安装阶段预埋检查接地及保护管位置B6仪表盘、柜安装垂直度、水平度、间隙CR7仪表单校核实仪表起始点及其精度平稳度BR8仪表盘查线及盘装仪表安装按设计图对盘内接线进行检查、并安装盘内仪表C9一次表装箱配管仪表型号正确，安装牢固配管严79、密、合理C10导压管安装、试压流程、坡度、试验压力介质BR11电缆槽安装走向、平整度、连接可靠性、开口C12电缆敷设及绝缘检查排列间隙、弯曲半径、导通标记、绝缘电阻BR13仪表接线接线正确可靠、标记清晰、绝缘合格、排列分隔合理C14仪表接地及防爆防爆等级、接口处理、接地正确、可靠C15仪表安装、回路检查核对仪表位号、检查仪表配件、线、管的使用是否符合设计要求BR16调试阶段仪表盘送电检查元器件和接线可靠性A17仪表联校回路联动、连锁报警AR18交工资料各种记录、调校报告、竣工资料、交工资料、质量评定A19最终验收 办理验收、交接文件AR说明：A业主、监理、十公司三方共检。 B监理、十公司两方共80、检。 C十公司自检。 R需提供质量记录。8.3 安全保证措施 为杜绝施工中的重大安全事故，减少一般安全事故，根据工程的特点,制定以下安全技术管理措施： 8.3.1建立健全安全管理体系。安全保证体系如下图：班组兼职安全员十公司XX工程项目部项目经理专 职 安 全 员 8.3.2定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；8.3.3严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用;8.3.4强化施工现场安全防护管理，严格执行安全操作规程，确保职工在安全环境中进行施工作业；8.3.5编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，在进81、行技术交底时，必须同时进行安全技术交底；8.3.6 现场的危险场所要设置安全色标或警告牌。专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全作业项目进行检查指导，制止违章作业； 8.3.7 工程电缆大多为电缆沟内或槽板内敷设，在电缆敷设后应及时采取可靠保护措施，如充砂和加盖等，防止火星溅入引燃电缆，以确保电缆安全； 8.3.8 定期对起重运输机械及机电设备进行检查维修，专检专用，严禁带病作业； 8.3.9 大件设备吊装等工程除常规的安全措施外，应配置无线电步话机，确保施工安全。 8.3.10认真贯彻建设部关于施工用电和脚手架等安全规程，确保现场用电及高处作业安全。 8.4 提高生产率82、的措施 推进技术进步，提高施工技术水平，在本项目上重点是搞好微机使用，依靠办公技术装备水平的提高，提高整个项目部管理的工作效率，为决策层提供及时可靠的管理作业文件，提高整个项目部的运作灵活性，从而服务于施工生产，提高劳动生产率。 8.5降低施工成本，提高经济效益的措施 8.5.1认真实施公司的工程项目管理标准(试行QG/4450-98)中有关项目成本控制规定。坚持项目部管理是公司成本控制的中心精神。制定合理的预算成本，分解到分部分项工程、施工班组中。并在此基础上进行队级核算，定期进行成本分析、成本考核。根据公司有关文件及项目成本的考核情况对各参建单位工资总额进行控制。以经济利益为杠杆，对人、机83、料各成本项目实施有效控制。 8.5.2 精心组织，根据设计文件、设备材料及土建项目的交安情况，编制详细作业计划，减少计划不合理造成的劳动力窝工、机械车辆闲置情况发生。 8.5.3 提倡发挥广大参战职工的集体智慧，开展合化建议活动，提高劳动生产率，开展群众性增收节支活动。 8.5.4加强水、电管理，杜绝常流水、常明灯，并责承专人负责管理。 8.5.5加强机具设备维护保养，实行维修费保干使用，减少非生产用车。 8.6 冬、雨施工措施本装置工期十一个月，历经一个雨季和一个冬季，因此做好冬、雨季施工准备，制定有效的防雨、防风、防寒、措施，是按期高质量完全成工程任务的保证。8.6.1雨季施工措施 8.84、6.1.1材料设备保护雨季来临时，要保证大量已安装和待安装的设备、材料防止雨淋受潮。 供应库房防雨性能要好，其中焊材和精密仪表库房应按保管要求控制室内温度和湿度。各种材料要分类、集中上架摆放，不应直接放置地面上，不能上架的应架空，垫高不低于150mm。 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋锈蚀。 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 施工用配电箱、电焊机、氧、乙炔、氩气瓶等应加防雨罩。 雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸蚀。机泵、电机联轴节处要加防雨设施。8.6.1.2吊装运输雨季吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路85、要铺设道木或钢板以防沉陷，油罐基础周围及施工道路要铺一层沙石。吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。 8.6.1.3 焊接 雨季施工到来前要检查所有施工用电设备和临时供电系统是否有良好的接地、接零保护以及是否按规定安装漏电保护器，防护措施应能正常动作，严防触电事故发生。 现场临时用电，电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨中浸泡。 高处框架作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。 手持电动工具和移动式电动机具应装有漏电保护器，手持行灯应用安全电压，防止触电伤人。 电气开关箱应防雨防水。 8.6.1.4组织措施进入雨季要随时注意气象预报，将防汛器材准备到86、位，并做好现场的防汛检查，以便汛情一到可以马上采取措施。对施工班组人员要进行雨季施工交底，保证在施工过程中防雨措施到位。8.6.2冬季施工措施工程安装工作在冬季时已进入施工后期，加强冬季施工管理，对于确保施工工期质量，实现2000.5.31高标准中交起着至关重要的作用。根据工程的施工计划及工程内容特制定以下冬季施工技术措施。 当气温低于00C不宜进行水压实验，必须进行时，要采取必要的保温、防冻措施，并在试压结束后及时排水。油罐充水试验水温不应低于150C。并用压缩风吹净存水。对于采用压缩空气试压的设备及管线，应有可靠的安全措施。 登高作业人员应穿防滑鞋，并预先将平台、楼梯上的积雪打扫干净，防止87、滑倒。 焊接作业,当环境温度过低时,要进行预热,要求如下：碳钢 一50C以下;低温钢 一50C以下;不锈钢 0 0C以下;预热温度按焊接工艺要求进行，无焊前预热要求的钢种，应预热至500C以上方可施焊。 仪表、电气的调试应在有采暖设施的室内进行。 机械设备解体清洗时，应防止冻伤。清洗油液都属易挥发、易燃、易爆炸的危险性物品，严禁用明火烘烤，且不要接近火源、热源，以防止发生事故，清洗油液存放地要备足消防器材。 施工机械及交通用车应在水箱及油箱中加防冻剂。施工区域内道路积雪、冰要及时清除，做好防滑防冻工作。9各项需用量计划9.1双盘浮顶油罐用料序号名 称型号规格单位数量重量 kg单重总 重备 注188、槽钢220799 Q235-A.F3112槽钢160658.5 Q235-A.F4073槽钢140586 Q235-A.F6244槽钢100485.5 Q235-A.F314955不等边角钢L20012514 Q235-A.F1816不等边角钢L16010012 Q235-A.F827不等边角钢L125808 Q235-A.F228等边角钢L16016014 Q235-A.F365639等边角钢L10010010 Q235-A.F452210等边角钢L75758 Q235-A.F1166411等边角钢L75756 Q235-A.F24012等边角钢L65656 Q235-A.F1313等边角钢89、L63636 Q235-A.F120序 号名 称规格型号单 位数量重量 kg单重总 重备 注14等边角钢L50506 Q235-A.F79015等边角钢L50505 Q235-A.F224216等边角钢L40405 Q235-A.F583017等边角钢L30304 Q235-A.F10018等边角钢L25254 Q235-A.F21619扁钢1806 Q235-A.F63620扁钢1504 Q235-A.F5521扁钢1006 Q235-A.F1137522扁钢1004 Q235-A.F30323扁钢758 Q235-A.F10424扁钢75 6 Q235-A.F7625扁钢658 Q235-90、A.F5726扁钢656 Q235-A.F1527扁钢606 Q235-A.F2628扁钢506 Q235-A.F148129扁钢504 Q235-A.F23230扁钢406 Q235-A.F13831扁钢386 Q235-A.F432扁钢254 Q235-A.F93333扁钢10012 Q235-A.F834圆钢105 Q235-A.F835圆钢60 Q235-A.F36圆钢60 352137圆钢58HMn58-2-2个838圆钢38 Q235-A.F39圆钢36 Q235-A.F40圆钢18 Q235-A.F41圆钢 16 Q235-A.F14842圆钢 14 Q235-A.F12143圆91、钢 12 H62144圆钢 12 Q235-A.F4545圆钢 10 Q235-A.F6346圆钢 6 Q235-A.F747钢板 32.5244012600SPV490Q11373248钢板 24.5244012600SPV490Q12121349钢板 21.5244012600SPV490Q10637150钢板 18.0244012600SPV490Q8905551钢板 15.0244012600SPV490Q7421252钢板12.0244012600SPV490Q11729153钢板32.5244012600SPV490Q-SR47061序 号名 称规格型号单 位数量重量 kg单重总 92、重备 注54钢板21.017805060 SPV490Q7423955钢板 12.0240012600 SS40011536956钢板 10.0300014800 SS40038688057钢板 4.518306100 Q235-A.F36445058钢板 =32.5 SPV490Q-SR175059钢板 =68 16MnR39060钢板 =54 16MnR74561钢板 =30 Q235-A.F7062钢板 =26 16MnR14063钢板 =24 16MnR33264钢板 =20 16MnR5265钢板 =20 Q235-A.F4366钢板 =18 Q235-A2767钢板 =12 Q2393、5-A.F5336968钢板 =12 Q235-A3316169钢板 =10 Q235-A1970钢板 =10 Q235-A.F516771钢板 =9 Q235-A.F33072钢板 =9 Ocr18Ni10Ti73钢板 =9 H62174钢板 =8 Q235-A.F46675钢板 =8 H626476钢板 =6 Q235-A.F1362577钢板 =5 H62678钢板 =4.5 Q235-A.F6470979钢板 =4 Q235-A.F1057580钢板 =3 Q235-A.F581菱形花纹钢板 =4 Q235-A.F68882无缝钢管40613 2023683无缝钢管3258 2061094、84无缝钢管2198 20134485无缝钢管4268 2013586无缝钢管1407 205287无缝钢管1148 202017688无缝钢管1146 2054989无缝钢管1086 2020190无缝钢管898 2036091无缝钢管607 20292无缝钢管766 2060793无缝钢管604 201328序 号名 称规格型号单 位数量重量 kg单重总 重备 注94无缝钢管576 2030095无缝钢管483.5 206596无缝钢管456 20597无缝钢管343.5 201.598焊接钢管 5086.5 STPY400204899焊接钢管 61016 16MnR696100水煤气钢管95、 42.253.25 Q235-A.F304101水煤气输送钢管 33.53.25 Q235-A.F1673102铜管 5204 H623103铜管 3214 H621.5104铜管 709 ZHMn58-2-22.5105铜管 705 H6218.5106法兰 60025 Q235-A个1GB9119.9-88107法兰个1GB9119.9-88108 400-25 Q235-A个2GB9119.9-88109 200-25 Q235-A 20020 Q235-C个2GB9116.8-88110法兰 10025 Q235-A个1GB9115.10-88111法兰 10025 Q235-A个396、GB9119.9-88112法兰 10016 Q235-C个4GB9119.8-88113法兰 5020 Q235-A个1GB9115.12-88114法兰 25-20 Q235-A个2GB9115.12-88115法兰 PN0.6MPa DN100 Q235-A个6JB/T81-94116900弯头 90E(L)-200-Sch40 20个2GB12459-90117900弯头 90E(L)-100-Sch40 20个3GB12459-90118金属丝网 GF3W4/1 0Cr18Ni9m24.6GB5330-85119接线端子 DT-25-I个4GB68-85120氯橡皮铜芯线 BR 2597、mm2m62121沉头螺钉 M820 H62个32GB68-85122沉头螺钉 M1025 Q235-A个96GB68-85123等长双头螺柱 M20120 Q235-A个16GB901-88124活节螺栓 M1290 35个3GB798-88125螺栓 M36180 Q235-A个186GB5780-86126螺栓 M20160 Q235-A个84GB5780-86127螺栓 M2080 Q235-A个84GB5780-86128螺栓 M2045 Q235-A个4GB5780-86129螺栓 M1655 Q235-A个24GB5780-86序 号名 称规格型号单 位数量重量 kg单重总 重备98、 注130螺栓 M1635 Q235-A个32GB5780-86131螺栓 M1645 Q235-A个20GB5780-86132螺栓 M2060-A Q235-A个16GB902.1-86133螺栓 M1640 Q235-A个64GB5780-86134螺栓 M1030 Q235-A个28GB5780-86135螺栓 M1025 Q235-A个4GB5780-86136螺栓 M850 Q235-A个46GB5780-86137螺栓 M830 Q235-A个4GB5780-86138螺母 M36 Q235-A个186GB6170-86139螺母 M301.5 Q235-A个2GB41-861499、0螺母 M20 Q235-A个184GB6170-86141螺母 M16 Q235-A个916GB6170-86142螺母 M16 Q235-A个60GB41-86143螺母 M10 Q235-A个1700GB6170-86144螺母 M10 Q235-A个16GB41-86145螺母 M8 Q235-A个50GB41-86146蝶形螺母 M12 Q235-A个3GB62-76147垫圈 垫圈36 Q235-A个372GB95-86148垫圈 垫圈30 Q235-A 个2GB97.1-86149垫圈 垫圈545 Q235-A个4GB97.1-86150垫圈 垫圈20 Q235-A个4GB95-100、86151垫圈 垫圈12 Q235-A个3GB97.1-86152垫圈 垫圈10 Q235-A个6GB97.1-86153垫圈 垫圈8 Q235-A个50GB98-86154开口销 860 Q235-A个1GB91-86155开口销 670 Q235-A个186GB91-86156开口销 430 Q235-A个93GB91-86157开口销 420 Q235-A个2GB91-86158开口销 545 Q235-A个1GB91-86159开口销 3.216 Q235-A个6GB91-86160带空销 12120 35个1GB880-86161带空销 1045 35个3162销轴 A1428 Q2101、35-A个93163定位键 A1450 Q235-A个2164丁腈橡胶 =5m21165丁腈橡胶 =3m21.5166耐油橡胶石棉板 =4.5m20.5序 号名 称规格型号单 位数量重量 kg单重总 重备 注167耐油橡胶石棉板 =3m23168氯橡皮铜芯线 BR 5.5mm2m5.5169全天候防爆阻火呼吸阀 Dg100个6ZFQ-I-1009.2半成品、加工件、设备需用量计划序号名称及位号外形尺寸单位数量单重总重110万M3油罐(T6301/03.04)80000*21800台21901 T3802 T2压缩空气罐(V6301/01)1200*4100*10台11.544T1.544T3隔102、油池L26150*4500*4630座24原油调和泵(P6301/01.02)型号：DZA150/150/250A台25原油调和泵(P6301/03.04)型号：DZA150/150/315D台26原油调和泵(P6301/05.06)型号：DZA150/150/250B台27配重式刮蜡机构SW-B-80套18一次密封机构PSS-8套19二次密封机构PSS50套110浮顶排水系统HMT（8)套29.3施工手段用料计划主要施工手段用料 表9.3 序号名称规格单位数 量备注1钢板38 Q235-Cm28方楔子2钢板32 Q235-Cm24固定方块3钢板20 Q235-Cm280上罐垫板4钢板16 Q103、235-Cm23正反丝5钢板12 Q235-Cm2420平台6钢板3.2 Q235-Cm210间隙调整7花纹钢板4.5 Q235-Cm220小车平台、梯子平台8薄板1 Q235-Cm220样板、配电箱9薄板1.2 Q235-Cm212样板10螺旋焊管4267 Q235-C m160龙门切割机平台11无缝钢管1597 10m500存运胎具12无缝钢管 707 20m25浮顶架台13无缝钢管604.5 20m1770浮顶架台14无缝钢管483.5 20m1500浮顶架台15无缝钢管322.5 20m160浮顶架台序号名称规格单 位数 量备注17无缝钢管 323 20m100加热器18无缝钢管252104、.5 20m140加热器19水煤气管322.5 Q235-Cm1700脚手架20水煤气管423 Q235-Cm60脚手架21角钢1001008 Q235-C m340存板胎具22角钢50505 Q235-C m400小车架台、三角架23角钢40405 Q235-Cm480小车24槽钢200759 Q235-Cm560侧板抗风25槽钢160658 Q235-Cm340侧板防变形26槽钢1004853 Q235-Cm300背 杠27工字钢1004853 Q235-Cm4300浮顶架台28圆钢32 Q235-Cm120圆楔子29圆钢24 Q235-Cm426架台、三角架30圆钢20 Q235-Cm2105、0撬 杠31圆钢16 Q235-Cm30架台用32圆钢12 Q235-Cm70架台用33钢丝绳22 Q235-Cm50034钢丝绳15 Q235-Cm100035钢丝绳6 Q235-Cm100036铁丝8#Kg75037棕绳1517mm2m200038跳板250400040块60039架杆482.5t640道木2502502500根40041电焊把线50mm2m200042电焊把线30mm2m200043电缆752325m100044电缆502325m150045电缆252316m20046电缆62325m50047电缆2.522m150048空气开关D2-10.600A个1249空气开关25106、0A个3050空气开关100A个40 10 施工准备工作计划 10.1施工技术准备 工程开工前，专业图纸会审及综合图纸会审已结束，工程设计交底已进行完毕。 10.1.2根据质量程序文件，针对现场施工管理已进行宣传、贯彻和培训。 10.1.3技术规范学习及设计文件和施工图在按阶段分类熟悉中，各专业施工技术文件已按计划陆续编制完毕。 10.1.4专业施工管理人员已到位，生产工人已分批落实。 10.1.5电焊工等特殊工种的培训和取证已根据工程的施工工艺要求按计划进行完毕。 10.1.6 10104m3原油罐安装，采用内部搭设简易脚手架，外部挂活动小车正装法施工，应用以下国内较成熟的施工技术。（1） 107、底板手工打底埋弧自动焊盖面技术（2） 壁板防变形技术（3） 壁板立缝气电保护自动焊技术（4） 壁板环缝埋弧自动焊技术（5） 壁板组对净料安装技术（6） 壁板组对预倾斜技术（7） 浮顶在临时支架上组对 以上大部分技术，为我公司首次采用且应用到10104m3油罐安装施工中，在施工准备阶段，我公司进行了精心组织和准备，对所有的施工设备进行试验，保证其性能满足使用要求；对参加施工的人员进行技术培训，保证施工技术的实施，从而保证工期和施工质量。 10.1.7工程需编制的方案 (1)10104m3双盘浮顶油罐安装施工方案 （2）土建工程施工方案 （3）仪表自控施工方案 （4）电气施工方案（5）10104m108、3双盘浮顶油罐充水试验方案 (6)10104m3双盘浮顶油罐防腐保温施工方案 (7)工艺管道施工方案 (8)管道试压、吹扫技术措施 （9）冬季施工技术方案 10.2施工现场准备 10.2.1施工场地达到设计竖向要求，施工现场道路及通讯开通接通，施工路面铺上砂石、避免雨后泥泞。 10.2.2施工用水、电设施接通，已具备投用条件。 10.2.3施工用机具、设备及施工用物资按计划准备完毕，施工设备安装就位，具备预制加工能力。 10.2.4生活及办公临时设施安装建设完，项目部建制已完善并具备现场办公、食宿和日常运作条件。 10.3劳动力的组织与调配劳动力逐月计划时间工种一 月二月三月四月五月六月铆工2109、0505050506电焊工125050505050探伤工88882钳工444422机械手44422油工101010202020气焊工48810104起重工31616161612自动焊工3636363636管工121240404040保温工3030电工4121212124仪表工1212124 11. 应用的规范、标准 （1）建筑工程控 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492 钢结构工程施工及验收规范 GB5020595 钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195 给排水构筑物施工及验收规范 GBJ14190 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ20183 地基与基础工程施工及验收规110、范 GBJ20283 地下防水工程施工及验收规范 GBJ20887 组合钢模板技术规范 GBJ21489建筑工程质量检验评定标准 (辽档)（2）机械设备安装工程中低压化工设备施工及验收规范 HGJ20983立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GBJ12890化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ20392化工机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵） HGJ20783石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ51490(3)工业管道安装工程工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GB5023597给水排水管道工程施工及验收规范111、 GB5026897石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH350197化工金属管道工程施工及验收规范 HG20222595石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ51791压力管道安全管理与监察规定 （劳动部（1996）140号文）(4) 焊接及无损探伤 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682焊接接头的基本形式与尺寸 GB98580钢制压力容器焊接工艺评定 JB470892压力容器无损检测及第一号修改单 JB473094 (5) 电气安装工程 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范112、 GBJ14890 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017092 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及 验收规范 GB5017192 电气装置安装工程施工及验收规范（低压电气篇） GB5025496 电气装置安装工程施工及验收规范（电力电流篇） GB5025596 电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）GB5025696 电气装置安113、装工程施工及验收规范 （爆炸和火灾危险场所电气装置篇） GB5025796 电气装置安装工程施工及验收规范（1kv以下配线） GB5025896 电气装置安装工程施工及验收规范（电气照明装置篇）GB5025996 建设工程施工现场供电安全规范 GB5019493 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 （6）仪表工程 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ13190 石油化工仪表工程施工技术规程 SHJ52191 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB5016692 （7）其它采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ24282化工工程建设起重施工规范 GBJ20183 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22991石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ51490大中型化工装置试车工作规范 HGJ23191工程建设交工技术文件规定 SHJ350393