1、油库建设项目储罐设备及管道电气自控系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计总说明5一、工程地点5二、现场施工条件51. 施工道路：现场已有完好的施工道路接入施工场地。53. 施工用电：施工单位自行发电解决。5三、施工范围52. 设备安装工程56. 防腐保温工程6四、工期6五、工程质量6六、工程HSE目标6第二章、施工部署71.2.1 项目经理的职责和权限81.2.2 项目副经理的职责和权限91.2.3 技术经理的职责和权限91.2.4 施工主任的职责与权限91.2.52、设备材料经理的职责和权限101.2.6 HSE经理的职责和权限101.2.7 QC经理的职责和权限101.2.8 后勤经理的职责和权限111.3.1 项目经理简历12拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表121.3.2 主要施工人员131.3.2.1 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表131.3.2.10 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表231.3.2.16 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表29第三章、施工方案35一、 油罐制作、安装施工方案351. 概述352. 油罐预制353. 油灌安装423.12 焊接55(1)罐壁焊接时，应先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施3、焊。55焊缝缺陷修补55(1)焊缝修补长度不小于50mm，必须按焊接工艺进行。55焊接检查与验收56(1)外观检查56a.检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。56(2)焊缝无损探伤应严格按照有关图纸技术要求及GBJ12890规范进行。56(3)罐壁排板图及探伤位置图应在材料供应部门采购钢板到货后制订。563.13 检查及验收563.13.1 焊缝的外观检查563.13.2 焊缝无损检测563.13.3 几何形状及尺寸检查573.13.4 充水试验57二、 管道施工方案581. 施工准备582.施工步骤585焊接597. 管道试压、清洗、吹扫61三、电气系统施工方案641. 概述642. 配电箱安装4、643. 电力电缆施工644. 接地安装工程675. 旋转电机安装及检查接线676. 施工组织697. 安全施工要求698. 电气施工质量控制701. 概述722. 仪表施工总要求725. 控制室仪表盘（架）及集散控制系统（DCS）的安装746. 仪表桥架安装及接线箱安装767. 电缆敷设及校接线7810. 现场仪表安装7912. 仪表调试工程7913. DCS系统调试80（注：DCS系统试验由调试单位编制专题方案。）8114. 系统调试8115. 施工组织8116. 安全施工要求82五 防腐保温施工方案821. 概述822. 预制件防腐823. 保温施工84第四章 施工总进度计划横道图和网络5、图以及工期保证措施861 施工进度安排862 保证工程进度措施87第五章 施工准备工作及资金、材料需要量计划88一、施工技术准备88二、机具和物资准备88三、人员准备88四、水电准备89五、预制加工厂的准备89第五章、 保证质量、安全生产、文明施工的技术措施90建立质量保证体系组织机构90第六章、 保证安全生产的技术措施921.2 本工程的HSE管理目标是:932.1 项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全932.5 项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并933.4 未进行安全教育的任何施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁934.6、1 进入现场防护规定944.2 施工现场一般规定944.8 所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留或行走。944.13 现场施工机具、卡具要收集好，并放在合适的地方。954.17 氧气、乙炔瓶要分开放置，在固定预制场所施工要将其放在专用的铁笼内955.6 电气机械设备必须接地线和有防雷设施。9510.1 凡工作高度2米以上者,皆列为高空作业。9610.4 如果工作台高于地面2米，必须安装爬梯方便上下。9710.7 高空作业一定要每班检查防护架，确保安全方可使用。9713.6 吊装用钢丝绳要按月换标记进行检查。9715.4 除安全无事故竞赛外，项目部及安全生产委员会对在安全施工中作出特殊98第7、七章、 保证文明施工的技术措施981 文明施工和环境保护方针目标：982 组织机构和责任制。983宣传教育994、文明施工环境保护的措施。99第八章、 针对油库重地周边施工的防护措施101第一章 施工组织设计总说明一、工程地点广东省XXXX镇XX北路二、现场施工条件1. 施工道路：现场已有完好的施工道路接入施工场地。2. 施工用水：接业主准备水管接入点，施工单位安装独立水表即可使用。3. 施工用电：施工单位自行发电解决。4. 临时设施：施工单位可在不影响其他单位工作的条件下自行选择临时设施地点（经建设单位同意）。施工人员住宿就近租房解决。三、施工范围1. 储罐制作安装工程储罐制作安装共计8个，8、其中10000 m3油储灌3个，7000 m3油储灌3个，2000 m3油罐2个。2. 设备安装工程 潜水排污泵1台3. 工艺管道安装工程罐区配套的工艺管线和共用工程管线总长约37520m，其中工艺管道1800m，消防、给排水管道2200m。4. 电气安装工程本系统主要包括库区动力配电系统的安装调试，电缆敷设，接地系统的安装调试。5. 自控系统安装工程本系统主要包括库区现场仪表的校验、安装、调试接线；微机系统盘柜的安装、接线、协助调试；现场仪表到端子的一侧接线。6. 防腐保温工程 本系统包括库区设备、管道的防腐及保温。四、工期根据业主提供的要求，计划开工时间2004年2月25日，计划竣工时间为9、2004年5月15日，计划工期80个日历天。五、工程质量以建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行质量评定，工程质量优良。六、工程HSE目标本工程HSE（职业健康、安全及环境保护）管理目标应做到三无，即：无职业病发生、无安全事故、无环境污染事故、无噪音扰民事件，创建安全文明施工样板工程。l 主要特点1. 所处的地理位置在南方沿海地区，空气潮湿，降雨频繁，夏季有台风，而且和原有一期油库很近，对施工的安全生产提出了更高的要求。2. 因存储的物料为燃油，易燃、易爆，施工过程中要严格按照施工图纸和规范要求进行。3. 由于工期紧，施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度。l 10、编制依据1. XX油库工程施工招标文件2. 东北设计院设计的XX油库工程图纸3. 依据国家有关规范和现行标准。4. 中国XX工程有限公司ISO9001质量体系文件；5. 中国XX工程有限公司现场施工安全管理规定；6. 中国XX工程有限公司环境、职业健康安全管理手册（CNNEC/HSEM-2002）；7. 中国XX工程有限公司企业标准管理标准（CNCESC/MS-1996）。第二章、施工部署我公司有大型油库和相类似工程的施工经验，根据本工程易燃、易爆的特点，我公司将组织有经验的管理人员和技术工人参加；同时,结合本工程的实际情况，采用国际上的通用做法,将本工程分为预制和现场安装两部分。预制场设在本11、工程施工现场的附近（见施工总平面图），计划面积为2000 m2，对油罐和管道进行预制。施工组织机构l 施工组织机构根据本工程的实际情况，安排储罐管道施工队1个，对储罐、管道、管架进行预制；2个10000 m3罐和2个7000 m3罐安排一个施工队同时施工；1个10000 m3罐1个7000 m3罐2个2000 m3罐安排1个施工队施工，同时安排2个油罐施工，结束后再安排2个油罐施工；管道安排1个施工队施工；电气仪表系统安排1个施工队，先安装配电柜和变压器，最后安装电线管、电缆桥架、电线电缆。具体施工组织见下述。施工组织机构图 施工管理组组QC组HSE组成本控制组工程技术组设材组后勤组办公室项目12、经理项目副经理总工程师施工主任HSE经理技术经理QC经理设材经理后勤经理储罐管道预制队储罐组焊一队电仪安装队起重运输队管道设备安装队 储罐组焊二队防腐保温队l 主要管理人员职责1.2.1 项目经理的职责和权限 项目经理是公司派驻项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限； 对工程项目的施工安全、质量、工期负全面责任。领导安全项目体系和质保体系，负责将安全、质量职责和权限分配落实到有关人员，并负责贯彻执行； 负责审查和批准项目“质量计划”、“施工组织设计”和“作业指导书”，以确保工程质量符合规定要求； 在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、协调13、检查、监督、改进的职能并制订奖罚规定； 负责与业主的协调，向总公司汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作； 成本费用控制支配权。1.2.2 项目副经理的职责和权限 服从项目经理的领导，协助项目经理的工作，并对项目经理负责； 协助项目经理制订项目部管理制度，管理日常生产工作，控制质量要素，抓好生产计划的落实和技术标准的实施，审查质量问题的处理，确保工程在各方面达到规定要求； 向项目经理汇报工作，提出建议，处理项目经理授权的各项工作。1.2.3 技术经理的职责和权限 全面负责项目部的施工技术和技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的政策法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规14、范。对工程的施工质量、技术问题负责； 负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术、质量控制和工法管理等制度，负责组织编制、审定技术文件； 监督检查技术法规、标准的正确执行，解决施工过程中出现的重大技术问题，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点； 负责现场技术协调和对外技术联络工作，定期组织各有关责任工程师进行质量检查和评比，采取具体惩奖措施。1.2.4 施工主任的职责与权限 负责计划管理工作，掌握工程详节，编制总进度计划； 组织工程日常施工调度和资源平衡，编制调度日志； 施工计划统筹安排、监督执行，负责计划、统计报表管理工作； 负责工程的成本分析和监控，保证工程所需资金的周转； 负责合同评15、审管理和监督实施。1.2.5设备材料经理的职责和权限 负责编制设备材料的计划，在施工主任指导下负责材料分配； 负责采购、顾客提供产品的控制、产品标识、进货检验和试验、搬运和贮存、包装等要素的实施和管理； 负责材料技术管理工作，建立材料帐目，确保工程材料的使用始终处于受控状态,确认和记录与原材料有关的问题，控制不合格品的误用或投入施工； 负责承包商的设备购置、维护保养等管理工作； 负责材料、设备的运输。1.2.6 HSE经理的职责和权限 严格贯彻国家安全生产法规和条例，认真执行本公司制订的各项安全管理规定； 负责组织安全生产保证体系. 组织实施工程安全检查，安全施工的监督管理； 负责签发对工程施16、工中的出现的安全问题整改报告给相关部门，并会同相关部门分析调查问题产生的原因，制订所采取的纠正措施； 有权对其认为任何有碍于安全的人和事加以制止并按章处罚； 负责工程的文明施工的日常督导，编写安全日志； 负责安全事故的应急处理； 负责对员工的安全教育。1.2.7 QC经理的职责和权限l 负责贯彻执行有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程级工艺装备的要求，对施工过程中的质量问题负责；l 参与建立产品质量保证体系，配合组织安全生产保证体系，组织重要的分部（项）、单位工程的质量检查及验评工作并联络、配合业主、监理进行质量检验；l 负责检验和试验，对产品质量进行监控和检查，禁止不合格品的进一17、步加工和安装直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；l 负责产品的无损检测工作、理化试验和计量测定的监督、管理，保存结果证据；l 负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作；l 负责质量文件和资料的文档管理和质量数据计算机管理工作。1.2.8 后勤经理的职责和权限 负责职工的日常生活、住宿、交通的保障工作； 搞好食堂管理； 负责办理港澳地区通行证； 负责办理设备、材料的报关清关工作； 做好安全保卫工作。l 主要人员简介1.3.1 项目经理简历拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄42工作年限20专业资格(职称)职务经理拟在本项目中担任的职务项目经理毕业学校 1983年 7 月毕18、业于 西南交通大学电机系,学制 四 年主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注1.3.2 主要施工人员1.3.2.1 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名专业资格(职称)毕业学校主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄工作年限30专业资格(职称)职务拟在本项目中担任的职务技术负责人毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注1.3.2.3 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄40工作年限17专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务技术经理毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任19、的职务备注1.3.2.4 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄41工作年限20专业资格(职称)职务高级工程师拟在本项目中担任的职务施工主任毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注1.3.2.5 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄46工作年限20专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务HSE经理兼工程师毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄42工作年限17专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务QC经理毕业学校主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注1.3.220、.6 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄47工作年限22专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务设材经理兼材料工程师毕业学校主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注1.3.2.7 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄45工作年限21专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务造价工程师毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注 拟在承包本合同工程任职的主要人员简历表姓名年龄28工作年限7专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务机械工程师毕业学校 主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注 拟在承包本合同工程任职的主要21、人员简历表姓名年龄31工作年限8专业资格(职称)职务工程师拟在本项目中担任的职务管道工程师毕业学校主要工作经历时间参加过施工的项目名称担任的职务备注2. 人力动员计划根据本工程的这些特点、施工进度计划、工程项目和工程量编制人力动员计划表。人力动员计划详见：2.1 XX油库工程人力动员计划表（管理人员和间接人员）序号名 称04-204-304-404-5小计（人月）1项目经理111142项目副经理111143项目技术负责人111144技术经理111145施工主任111146经理兼安全工程师111147经理111148设材经理兼材料工程师111149后勤经理1111410造价工程师1111411机22、械工程师1111412管道工程师1111413制罐工程师2222814质量工程师2222815焊接工程师2222816电气仪表工程师2222817保温防腐工程师1111418文秘1111419计划统计负责人1111420财务负责人1111421后勤33331222保安33331223仓管员1111424合计313131311242.2 XX油库工程人力动员计划表（现场施工人员）序号名称123小计（人月）1工头666182铆工121212363焊工202020604自动焊工444125起重工33396探伤工22267电仪工33398钳工11139管工4441210防腐保温工6661811架子工123、11312司机222613吊车司机222614辅工40404012015合计1061061063183. 机具动员计划根据本工程的施工进度计划表、工程项目和工程量编制人力动员计划表，编制机具动员计划。机具动员计划详见：3.1 XX油库工程机具动员计划表3.2 拟投入本合同工程的主要施工机械XX油库工程机具动员计划表序号设备型号规格单位数量04-304-404-5小计 （台班月）一焊接、切割设备1自动焊机立焊机台222262自动焊机横焊机台222263直流焊机AX-320台10101010304直流焊机AX-400台10101010306冲击钻台4444127电动套丝机222248摇臂钻台11124、139磨光机台303030309010半自动火焰切割机三嘴台2222611等离子切割机台11113二动力设备1柴油发电机200KW台222262高压空压机10m3/分台1113试压水泵DSY-25台22244真空泵LX-15台111115卷板机25x2200台1112三车辆1汽车吊16T辆222262卡车15T辆111133卡车7T辆311134人货车1.5T辆211135小车辆211136大客车辆11113四防腐保冷设备1剪板机6.3x2000台11122卷板机2x1500台11123咬口机台11124空压机2W-6/7型台111135喷沙机0.8m台111136高压无气喷涂机台11113五25、探伤设备2测厚仪SHS-1台111134超声波探伤机CTS-22台111135X射线探伤机300S台222266磁粉探伤机YD-E台111137超探伤仪台11113六测量、计量设备1水准仪自动安平台111132经纬仪台111133真空检验箱平、角向套111134风速表块111135万用表500型台222266绝缘摇表ZY-500台222267接地摇表台21113八其它1焊条烘干箱100KG台311132焊条保温箱100KG台311133手拉葫芦10吨个808080802404手拉葫芦2吨个8888245液压压线钳(10MM400MM)台22266液压弯管器台22264. 用水用电计划根据本工程26、的施工进度计划表、工程项目和工程量现场施工用水电计划,详见施工用水用电计划表。现场施工用水电计划表施工期（月）施工用水施工用电备 注容量（吨）容量（千瓦时）1120085000212008500035000085000440003000合计56000258000在施工现场安装发电机2台。5. 临时设施需用量根据本工程的现场实际情况、工程项目和工程量，计划在施工现场安排办公场所和预制场（见施工平面布置图），办公室采用集装箱，住宿就近租房解决。6. 施工平面布置图根据本工程的实际需要和甲方提供的地点，画施工平面布置图（见附图） 第三章、施工方案一、 油罐制作、安装施工方案1. 概述1.1 适用范围27、本方案适用于XX油库工程中的钢制油罐制作、安装。1.2 工程特点本工程位于临近海边的XX市，风大潮湿，南方天气是雨水多台风多，施工难度大，要求要有防风措施。共有8台钢制园筒形拱顶内浮顶储罐，罐壁垂直误差和罐体椭圆度误差要求小，施工技术要求高。1.3 预制、安装工程量 本工程共有8台钢制园筒形拱顶储罐，10000M3，3台内浮顶油储罐，7000M3内浮顶油罐3个，2台钢制园筒形拱顶储罐，2000M3，总吨位约为1800 吨。1.4 计划安排为了保证工程质量和施工进度，我门将组织有经验的管理人员、工程技术人员和熟练的技术工人, 配备足够的专用设备，采用国际通用做法，将预制和安装分开进行。临时预制场28、设在工地旁边，见施工平面布置图,对储罐进行集中预制，将确保储罐预制件的制作质量，然后，将储罐预制件运送到现场安装。所有罐采用倒装法施工。2. 油罐预制2.1 先确定预制排版图2.2对原材料的检查材料和附件（包括焊接材料）到货时要根据图纸要求，对材料的材质、外形尺寸对照材质证书进行核对检查。没有材质证书或材质证书不符合规定的应对该材料进行复验。此外还应作如下检查：2.2.1 外观检查：油罐用钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重腐蚀缺陷；2.2.2 厚度检查：钢板厚度为67mm，允许偏差 -0.6mm，钢板厚度为825mm，允许偏差 -0.8mm，钢板厚度为2630mm，允许偏差 -0.9m29、m，钢板厚度为3234mm，允许偏差 -1.0mm，2.3 预制程序预制程序如下图： 熟悉图纸、技术交底、制作工艺卡 下料计划：如何节约利用材料放样划线线 尺寸检查、记录切割和坡口加工（如果有坡口）卷制或弯曲、钻孔 予组装、焊接（需要时） 尺寸检查记录除锈、油漆刷漆 交付安装现场标记2.4预制程度2.4.1 所有部件都要在预制场预制（除锈、油漆）。2.4.2 壁板下料, 坡口加工, 卷制成型。2.4.3 人孔、接管应完成管颈与法兰的焊接。2.4.4 平台、梯子分段预制, 栏杆下料卷圆, 现场组焊。2.5切割下料2.5.1钢板边划线后, 用半自动火焰切割机切割，包括坡口切割。坡口按图纸要求制备。30、2.5.2筋板用半自动火焰切割机切割。2.5.3切割后, 若有必要, 进行打磨处理, 处理后表面应平整光滑。* 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。* 壁板、底板和顶板下料前应根据到货板材规格绘制排版图，应符合GBJ128-90标准规定（第条、第条、第条）2.6 成型加工使用的样板长度：弧形样板的弦长2m，直线样板长1m，测量焊缝角变形弧形样板的弦长1m。2.6.1 壁板用卷板机卷弧, 注意板端成型。2.6.2 弧形管子用弯管机压弯, 型钢采用专制设备（如型钢弯曲机）弯制。2.6.3 所有螺栓孔应用钻床加工。2.7 焊接2.7.1 罐31、体部件制作的焊接工作, 应由持有有效焊工证的焊工施焊。2.7.2 根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定。2.7.3 部件的焊接要求与罐体安装施焊一样, 选用焊条按图纸规定。2.7.4 焊条使用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤, 使用时应放在保温焊条筒中。2.8 检查2.8.1 检查责任l 完成预制的部件需经质检人员检查合格后，方可交付安装，并提交所有检查记录。l 由业主提供的材料, 领用时应同时索取材质书, 核对无误后方能下料, 材质证书和核对检查单应作为交工资料。 l 业主委托我方采购的材料, 应将材质书和核查情况报告业主。2.8.2 检查内容和要求 尺寸检查及允许误差见储罐预32、制场检验要求。 本检验要求供本项目储罐预制检验之用, 基本上根据GBJ128-90和有关文件要求编写。储罐预制场检验要求： 部件检查项目检查方法检查和试验规范验收标准 (或备注)EDABCFG1 边缘板1.1材料的核对根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。 GB1.2表面检查外观检查确保板材无严重的压痕以及裂伤痕迹、生锈等缺陷1.3厚度检查抽查依下图示，在板上选中四个点，用千分尺或超声波厚度计测厚度 （测量点）名义厚度-0.25mm 1.4 尺寸检查使用量具，依下图所示检测其尺寸 A: 2mm B: 2mm C: 2mm D: 2mm E: 2mm F-G : 3.033、mm1.5 坡口检查检查坡口和钝边时，要确保表面无严重凸凹现象。 X : 2.5度 a: 1.0mm2.底板2.1 材料的核对根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。GB 3.壁板3.1 材料的核对根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。GB 3.2 表面检查外观检查确保板材表面无严重的压痕和裂纹、生锈等缺陷3.3 厚度检查抽查卷材成型后，依图所示在指定的六点检测其厚度,使用工具是千分尺或超声波厚度计测量点 名义厚度- 0.25mm DCABEF+ W- W 3.壁板3.4尺寸检查 使用量具，依图所示检查尺寸 A: 1.5mm B: 1.5mm 34、C: 1.5mm D: 1.5mm E-F: 3.0mm3.5 平直度检查卷材成型后，使用平尺检查其平度T12.7mm 3.2mmW: 7.0mm 任意1m3.6 弧度检查+ C- C卷材成型后采用样板测量其弧度C : 3.0mm 任意1m3.7 坡口检查 检查坡口及钝边,确保切割面毫无严重凸凹现象 X: 2.5度 a: 0.8mmXaXXa4.顶部角钢圈4.1 材料核对 根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。GB 4.2 表面检查外观检查确保切割面的平整，无严重凸凹，伤裂现象4.3 尺寸检查使用量具检测长度L: -0mm +10mme4.4 弧度检查使用样板检查加强35、圈的弧度C: 3.0mm 任意1m4.5 变形度检查依下图示，将其置于基板上检查角度结构的变形e :10mm 任意6m4.6 坡口的检查 检查坡口，确保切割面的平整度，无严重凸凹现象X: 2.5度a: 1.0mm5.顶部加强筋（如果有）顶部结构5.1 材料核对根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。 ASTM GB5.2 表面检查外观检查确保结构原材料表面无严重凸凹，损伤现象5.3 尺寸检查如下图示，用测量尺检测其长度L:+10mm,-05.4 弧度检查使用样板检查结构材料的弯度C:3.0mm 任意1mFE6 浮顶船舱、顶、底板61 材料核对根据钢厂合格证书检查钢板的出36、炉批号、板号以及力学性能和化学成份。GB62 表面检查外观检查确保板材无严重的压痕以及裂伤痕迹、生锈等缺陷63 厚度检查抽查依下图示，在板上选中四个点，用千分尺或超声波厚度计测厚度名义厚度-0.25mm7.1 材料核对根据钢厂合格证书检查钢板的出炉批号、板号以及力学性能和化学成份。GB 7.壁板和顶板的人孔和接管（续）7.2 表面检查外观检查确保板材表面无严重凸凹和损伤现象 焊缝检查进行外观检查, 焊缝成型美观表面不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。 咬边深度小于0.5mm, 角焊缝高度不小于较薄板厚度, 过量凹凸需修整(补焊或打磨)。2.9 预制件防腐（见防腐保温施工方法）3. 油灌安装3.1 37、安装方法根据我公司的根据实际经验和标书的要求,所有油罐采用倒装法施工。3.2 施工组织我公司根据本工程数量和实际情况，组织多次参加过大型油库和类似工程的管理人员、工程技术人员和技术工人，参加该工程，及时、准确、合理组织人、机、料，安排各专业交叉施工,保证安全、优质和按时完工。油罐安装下设5个班组:10000M3储罐安装班2个储罐和管道预制班1个起重运输班1个探伤班1个22施工现场应有如下设施，这些设施根据实际现场在方便的地方布置。施工现场应平整，道路应畅通，罐基础周围不得积水。 施工电源和线路。 施工道路。 供、排水管道。 电焊机棚。 焊材库和管理室。 工具房和材料库。 半成品堆放场地。 组装38、平台。 起重设施的布置。 消防设施和器材。 排雨水系统。3.3施工准备3.3.1 施工技术准备a) 油罐安装前，必须获得和准备如下技术文件： 施工图和有关设计文件。 施工方案或施工组织设计。 油罐预制件、配件质量证明书。 施工及验收规范。b) 油罐安装前，应组织相关单位和个人进行设计交底和图纸会审，以达到明确设计意图，澄清设计问题的目的，并明确与油罐施工有关的专业工程相互配合的要求。c) 组织各施工专业负责人对所有参加施工的人员进行技术、质量和安全交底。d) 凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更必须做好书面记录，并及时要求有关单位和个人进行签字认可并存档备查。e) 油罐的焊接工艺39、评定，应按现行压力容器焊接工艺评定的有关规定执行。如油罐所用的钢种为施工单位首次使用的钢种，则必须根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的焊接性试验标准进行焊接性试验。f) 焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”，并经焊接责任工程师批准后实施。g) 油罐施工技术负责人，根据施工技术资料和现场实际条件，编制出施工技术方案。h) 所有参加油罐施工的焊工，应按现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与要施焊的油罐一致。i) 所有焊工持有的证件必须接受澳门政府有关质量检验部门的认可。j)40、 试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。射线探伤检查以不低于先行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87的II级为合格，焊工考试合格后方可上岗施焊。k) 按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事油罐相应部位的焊接工作而不再进行考试。3.3.2 工装设备a) 油罐安装前，应配备好下列工装设备，并必须使其满足施工工艺的要求。 吊装、施工机具和脚手架、梯子等。 工装卡具、胎具及临时台架。 焊接防护设施。 检测工具。b) 工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应进行检查并确认。3.4 储罐安装流程341、.4.1储罐倒装法施工流程图，如下图：30拱顶平底罐倒装法安装工序注： 1.工序14包括焊外侧焊缝 ；2.工序23如有边缘板应此后与底 板焊接；3.工序25包括人孔、接管、梯等；4.工序25安装包括底板与集水槽 焊接 5.工序27安装浮顶包刮充水升降试验基础尺寸检查 确定罐体安装方位 边缘板铺设与焊接 顶圈壁板组装焊接 底板铺设与焊接 顶部角钢圈安装 124579检查 3检查 6检查 8检查 10罐内临时支架搭设 顶板安装和焊接 向下围一圈壁板 提升准备装上圈胀圈 提升并组对 焊接最后一条纵缝 壁板完成 No底板环焊缝焊接 Yes附件安装 装浮顶充水试验沉降观测封罐交工11121415161742、23252728检查 13壁板间环缝焊接 19检查 2021检查 18检查 22检查 24检查 2629罐外（内）防腐罐内清洗、风干313.5 材料验收及保管3.5.1 预制件和附件a. 储罐预制件和附件，应符合设计要求，并应有质量证明书。b. 储罐预制件和附件经验收合格后，根据施工顺序的要求，依此堆放，以便施工过程中提取方便。c. 预制件和附件在存放过程中，应注意对部件的保护, 防止变形损坏。弧形壁板应用托架支承。3.5.2 焊接材料a. 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。b. 焊材入库应严格验收，并做好标记。c. 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。房内43、温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，并做记录。d. 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。其存放位置应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并应采取措施严防焊材受潮。3.6 基础检查在储罐安装前，必须按土建基础设计文件规范规定基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。3.6.1 基础中心标高允许偏差为20mm。3.6.2 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：a. 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；b. 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。3.6.3 沥青砂绝缘层表面应密实平整,无突出44、的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂绝缘层表面凹凸度应按下列方法检查：l 当储罐直径等于或大于25m时,以基础中心为园心，以不同直径作同心圆，将各园周分成干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。l 当油罐直径小于25m时,可从基础中心向周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点(小于100m2的基础按100m2计算)，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3.7 储罐壁板、罐顶、浮顶安装3.7.1倒装法简述及优点： 倒装法是在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板45、安装和施焊。接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。 自支承拱顶罐采用倒装法，有如下优点：a. 大大节省施工人力、机具和辅材：由于组对施焊都在地面进行，可免除为安装罐顶板而搭设十多米高的临时支架以及为安装壁板搭设多层的脚架，也大量减少了为吊装顶板顶部结构和高46、层壁板所需大型吊车的台班。b. 施工更加安全:大量的高空作业改为地面进行，大大减少了高空作业危险性。c. 有利于提高施工质量: 由于在地面施工，施工人员安全感增加，有利于提高焊接质量，便于采取保证质量的措施，如在环缝处加胀圈后施焊，保证罐体圆度。d. 有利于提高工效：减少了大量的搭设和拆除临时支架工作，以及高空作业上上下下的麻烦，从而提高了工效。3.7.2倒装法安装本工程倒装法施工采用群桅杆拉升倒装法，比较快捷、简单。在罐内设立数根抱杆，用葫芦同时拉升，这是容易控制罐平衡简单的方法，不需要大型机具。倒装法施工安装程序示意图如下：a. 铺底板 b.安装上面第一层壁板， 完成内外缝焊接第一层壁板底47、板1基础首层壁板围板示意图D第一圈壁板底板1基础顶板装配示意图D顶板c.安装顶部角钢和顶板 第一圈壁板底板1基础壁板围板示意图D顶板第二圈壁板第一圈板第二圈板 d.围第二层壁板焊接外纵缝，留一纵缝作活口底板基础底板敷设示意图 e.提升上部罐体-收拢第二圈壁板未焊纵缝-完成纵缝内外侧焊接-上下圈壁板对口-焊环缝。 底板基础壁板环缝焊接示意图D1拱顶2点固焊定位挡块 f.围板提升逐圈安装，直到组装好最下圈壁板，下圈壁板与底板组对焊接。D1拱顶2底板基础储罐示意图34底层壁板 g.最后安装人孔、接管、盘梯等附件。为了安全，罐顶栏杆宜在安装顶板的同时 安好，然后随罐提升。3.7.3 储罐壁板、顶板安装48、a. 上部第一圈壁板组装 组装：组装前需在底板画壁板位置参照圆及作检查用的标志圆（半径比前 一个圆小100 mm）。定好各纵缝位置后吊装壁板。 焊接：l 此层壁板纵缝点固焊前需调好垂直度、上口水平度和圆度。 检查： 检查壁板垂直度、上口水平度及罐半径。 焊缝外观检查：焊缝高度、宽度、咬边、焊瘤凹凸状况等。射线检查：按规范要求作射线探伤检查。b.安装顶部抗压环 组装焊接： 按图安装，在组装前要调校壁板上口圆度。 检查：焊缝外观检查；上口的圆度检查。b. 搭设支架，安装顶板（及栏杆） 临时支架安装： 此支架是为铺顶板用,支架由槽钢圈和角钢立杆组成，槽钢圈为一个 或者2个，根据罐大小而定。槽钢圈直径49、D及立杆高度，应根据支承顶板位置来计算确定，立杆需加斜撑以增加稳固性。 铺设顶板：i. 制作临时拱形加强筋（用角钢），搭设在承压圈和槽钢圈上，数量视顶板数量而定。ii. 铺设顶板先确定方位。顶板铺设时，相邻二块搭口及时点固焊，注意对称铺设，以防偏重变形。iii. 焊接顺序原则：先焊外圈顶板，后焊内圈或中心板，先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，每条纵向缝从上至下，分段倒退焊，焊工均匀分布。编焊接顺序图交班组指导施焊。内外焊接完成后拆除临时支架。 栏杆安装罐顶在低处时即安装栏杆以避免高空安装作业的危险。 拆除内部所有支架 检查： 顶板焊缝外观检查。其它试验检查如严密性和稳定性按图纸要求作。d. 围第二圈壁50、板, 焊外侧纵缝l 组装：在第一圈壁板外面，围第二圈壁板，注意纵缝定位。l 焊接：纵缝点固焊后，进行外侧纵缝焊接，留一条不焊，安装二个收紧葫芦。e. 提升准备l 安装立柱（采用葫芦提升法） 在罐内沿壁板内侧均布数根立柱，数量根据罐大小、最大提升载荷确定，在立柱上挂葫芦，在立柱下加垫板以增加承压面积。l 安装胀圈在第一层壁板下口距边100 mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。f. 提升第一圈壁板（连同罐顶结构），焊完第一圈层壁板纵缝l 提升：群桅杆拉升法：桅杆上挂手拉葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部（第一圈壁板及罐顶）缓慢、平衡提升。（见下图“葫芦提升壁板示意图”）。l 焊接：未焊纵缝外侧焊接,51、所有纵缝内侧清根并焊接。必要时在焊缝处加弧形板防焊缝角变形。l 检查：对完成的第二层壁板纵缝进行检查。外观检查：同上一圈。 射线检查：按规范要求。胀圈 新围壁板 被提升壁板 限位块 吊耳 葫芦 垫板 立柱 葫芦提升壁板示意图g. 第一圈壁板与第二圈壁板环缝对接l 对接：使用常规工装，调整对口的错边量、间隙。 焊接i. 在内侧点固焊，外侧先施焊，完成后内侧清根并焊接；ii. 焊工均匀分布，同方向同速度施焊；iii. 打磨内侧焊缝，与壁板圆滑过渡（内浮顶罐）。 检查i. 外观检查：消除表面缺陷ii. 射线检查：按规范要求进行iii. 拆除上层壁板下面的胀圈移到下层壁板下口。h. 其它各圈壁板安装 52、重复步骤d-g逐层提升完成其余各层壁板组装和焊接。 逐层壁板安装、逐层进行检查.I 边缘板与壁板、边缘板与底板角焊缝焊接 组对i. 按边缘板上画的壁板位置参照圆，就位壁板并点固焊;焊接边缘板 与壁板角焊缝，先焊内侧后焊外侧，焊工匀布，同方向同速度进行;ii. 最后完成边缘板与底板的搭接口焊接，焊工匀布，分段倒退焊。 检查l 煤油渗透检查：当壁板与边缘板内侧角焊缝完成焊接后，即进行煤 油渗透检查。合格后清洁外焊道，完成外侧角焊缝焊接后，再作煤油渗透检查；l 真空检漏：以上焊缝完成后，用涂肥皂水抽真空进行真空检漏；l 底层壁板几何尺寸检查：按规范要求对这一层壁板检查垂直度、水 平度和半径误差；l 53、整体几何尺寸检查 检查内容：高度、垂直度（壁板最上部对最下部）l 边缘板与底板角焊缝用涂肥皂水抽真空进行真空检漏l 内浮顶安装 安装：罐内浮顶（铝制浮盘由制造厂安装）l 为了赶工期，在罐倒装时，先把内浮顶的临时支架施工完毕；l 将预制好的环状浮舱从第一带壁板预留口处进料安装；l 安装单盘板，安装、焊接程序按罐底板程序执行；l 最后焊接浮舱与单盘板联接处，安装密封圈；l 检验浮顶是否有漏点，无漏点时，密封第一带壁板。 试验：封壁人孔，充水一定高度，检查浮顶严密性及上下浮动灵活性。 清罐、风干。3.11 储罐附件安装在罐体上的所有开孔，在开孔位置和切割线划线完毕后通知技术、质检人员复检，确认无误后54、，再切割开孔。3.12 焊接施焊前，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定按国家现行的压力容器焊接工艺评定及立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接材料的选用：不锈钢材料用A102焊条，碳钢材料用J422焊条。施焊焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格且有劳动部门颁发的相应项目合格证；3.12.4.焊前准备(1)焊材应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干，若无明确规定，取烘干温度100150，恒温时间0.51小时。(2)焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，清除坡口面及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。焊接顺序(1)罐壁焊接时，应先焊纵55、缝后焊环缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。(2)顶板焊接，先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，包边角钢焊接时，焊工对称分布均匀，沿同一方向分段退焊。焊缝缺陷修补(1)焊缝修补长度不小于50mm，必须按焊接工艺进行。(2)同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时须经施工单位项目技术总负责人批准。焊接检查与验收(1)外观检查 a.检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。 b.焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c.对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm，两侧总长不超过该焊缝的10%。 d.罐壁纵缝不得有低于母56、材表面的凹陷，罐壁纵缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不大于10mm，总长不大于该焊缝的10%。e.对接焊缝余高应符合：纵向2.0mm，环向2.5mm(2)焊缝无损探伤应严格按照有关图纸技术要求及GBJ12890规范进行。(3)罐壁排板图及探伤位置图应在材料供应部门采购钢板到货后制订。 3.13 检查及验收3.13.1 焊缝的外观检查a. 焊缝焊接完毕后，应立即将熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行外观检查。b. 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.13.2 焊缝无损检测a. 所有的底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为53kPa，无渗漏为合格。b.57、 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。c. 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。d. 罐壁纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台58、罐不少于2处。e. 罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查均不考虑焊工人数。f. 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行社线探伤；当板厚大于10mm时，从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线检查，其中一个应靠近底板。g. 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。h. 底部四圈壁板的纵焊缝及其环焊缝100%射线探伤检查。i. 射线探伤不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位59、距离底片检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。j. 射线探伤的标准按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析（GB3323-87）的规定进行，并应以III级标准为合格。k. 磁粉或渗透探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉或渗透探伤技术标准的规定执行。3.13.3 几何形状及尺寸检查a. 罐壁的高度允许偏差为设计高度的0.5%；铅垂度允许偏差为罐壁高度的0.4%。b. 罐壁的允许局部凹凸变形为13mm；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的2%，且不大于50mm。c. 底圈壁板内表面半径的允许偏差25mm。3.13.4 充水试验a.60、 罐体充水试验应检查罐底的严密性，罐壁的强度及严密性，基础的沉降观测以及检查浮顶的升降性能和密封装置的密封性能。b. 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。水温不得低于15。c. 在充水试验过程中，如基础发生不允许的沉降，立即停止充水，待处理完毕后，方可继续进行试验。充放水过程中，不得使基础浸水。d. 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。a) 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。b) 浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 。1二、 管道施61、工方案本方案为XX油库工程的管道安装，总长约37520m，其中工艺管道17288m，消防管道15799m，给排水管道:地上部分1140m、地下部分3292m，包括无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。1. 施工准备1.1组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由HSE管理部门进行安全交底及教育。1.2 施工机具的准备及人员配备齐全施工准备材料检验管道加工、预制管材防腐、底漆管道焊接、安装管道试压、吹洗系统气密性试验防腐、保温交工、验收检查1.3 各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本62、工程作施工部署。1.4 技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底。2.施工步骤施工步骤见下图： 不合格4. 管道加工预制4.1 管道加工4.1.1 管子切断前应移植原有标记。4.1.2 本工程工艺管道采用切割机切割或氧乙炔切割，然后用坡口机开坡口并打磨。4.1.3 切口质量符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm 。检查方法用90角尺和钢板尺进行。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。4.1.4 弯管的最小弯曲半径在冷弯时为大于4倍管子外径。63、4.1.5 弯管质量要求a 壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。b 椭圆度不超过8% 。c 弯曲角度：机械弯管不得超过3mm/m ，管子直管长度大于3m时，总偏差不得超过10mm/m 。4.1.6 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、制作精度及焊接符合设计要求。4.1.7 支架与管道接触的工作面平整。4.1.8 管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。5焊接5.1工程涉及碳钢管道的焊接施工。所有等级碳钢管道工艺部分，打底焊使用GTAW，填充焊使用SMAW。 5.2 编制依据管道系统设计图纸等设计文件。5.3 焊接方法与焊工5.3.1 焊接方法 本工程管道焊接施工采用钨极氩弧焊（G64、TAW）、钨极氩弧焊（GTAW）与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接方法。5.3.2 焊工5.3.2.1 参加本工程施工的焊工应按照国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行技能测定，取得相应施焊项目的施焊资格。5.3.2.2 焊工施工过程中的技能检验应按GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准中的规定进行。5.3.2.3 参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）6.5 焊接工艺与焊接要点6.5.1 焊接工艺6.5.1.1 焊接坡口a 坡口置备：采用氧乙炔火焰切割加工坡口，并用磨光机打磨。 b 坡口表面粗糙度不得超65、过25m，不符合要求者应进行修磨。 c 坡口尺寸：对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为352.5，钝边01mm；对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为302.5，钝边为1mm+1mm（若管壁厚度10mm，钝边不小于1.5mm）。 d 施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。6.5.1.2 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：a 风速：气体保护焊时2m/s ，手工电弧焊7m/s b 相对湿度80% c 恶劣天气 d 焊接温度低于56.5.1.3 组对要求： a 错边。管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过0.5mm ；管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超66、过1mm 。 b 组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度2mm者，组对间隙不大于1mm。6.6 焊接检验6.6.1 焊接外观检验6.6.1.1 焊接接头的外观尺寸用GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第11.3.1条到第11.3.4条进行检查，不符合要求者进行修补。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。6.6.1.2 焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。6.6.1.3 焊缝余高外面不宜超过3mm，管内在1mm为宜。6.6.2 焊缝内部质量检验6.6.2.1 所有焊缝检验按相应的无损检测标准进行射线探伤检查。合67、格标准按GB50236-97表11.3.2中规定进行。6.6.3 焊缝返修6.6.3.1 经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员确定。6.6.3.2同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。7. 管道试压、清洗、吹扫7.1 管道试压条件7.1.1 施工资料齐全：a 材料质量证明书；b管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；c 管道的焊接工作记录、焊缝布置图、射线检测位置图；d 无损检测报告；e 焊接接头热处理记录、硬度试验报告；f 静电接地测试记录；g 设计变更及材料代用文件。7.1.2 管道系统全部按设计文件安装完68、毕。7.1.3 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。7.1.4 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。7.1.5 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。高排低放点设置完毕且正确。7.1.6 有经批准的试压方案，并经技术交底。7.1.7 试验用压力表经校验，精度不低于1.5级。7.2液压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。7.3 试验前将不能参加试压的设备、仪表及管道附件加盲板隔离，如调节阀、安全阀等；止回阀阀芯拆除。7.4 液压试验应使用洁净水，试验时可将设计压力相近的管道连通成一个一个的系统进行。试验时应利用高点排净系统内的空气。69、升压应分级缓慢，达试验压力后停压10min ，然后降压至设计压力停压30min ，无降压、无泄漏、无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。7.5 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，最好将试压用水排入就近污水中，试压完毕应及时拆除所有临时盲板、短管，核对记录，并填写管道系统试压记录。7.6 液压试验合格后，可对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固。吹扫一般按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角、管道底部。空气吹扫：空气吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小70、于20m/s ；吹扫管道的出口应设标志，防止伤人；目测无烟尘时，应在排气口设涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.7 管道系统液压强度试验、吹扫前应通知业主、监理及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。三、电气系统施工方案1. 概述1.1 本施工组织设计是为深圳XX油库工程部分电气安装工程所编制。1.2 本工程范围包括库区排水配电系统的安装调试，接地系统的安装调试。1.3 工期短，施工任务重，工程技术要求、质量要求高，专业多且需交叉作业、责任大、夏天雨季气候影响是本工程的显著特点。及时、准确、合理组织人、机、料，安排各专业交叉施工、保证安全、优71、质和按时地完工是本工程施工组织的重点和难点。2. 配电箱安装2.1配电箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号，端子排应便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于350mm。2.2导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，72、应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。2.10配电箱漆层应完整，无损伤。3. 电力电缆施工3.1电力电缆的运输及保管3.1.1 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。3.1.2 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。3.2电缆管的加工及敷设3.73、2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。3.2.2 电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。3.2.3 每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐74、。3.2.4 利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0.7米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。3.2.5 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。3.3电缆敷设3.3.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。3.3.2 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆各支持75、点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多芯电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20D3.3.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜76、敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。3.3.5 外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。3.4电缆终端头的制作3.4.1 电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。3.4.2 电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。3.4.3 制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，77、并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。 3.4.5 电缆施工工序施工图如下：电缆保护管安装电缆桥架的配制电缆运输保管电缆开箱检验电缆试验电缆敷设及整理电缆头制作电缆标志制作电缆校对接线4. 接地安装工程4.1对于电机的外壳、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地。4.2工程接地系统采用-40*4的镀锌扁钢连接接地，接地极用SC50*2500的镀锌钢管打入地下，3根为一组。4.3接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备78、上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。4.4接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，电气设备外壳接地电阻值应小于4欧姆。5. 旋转电机安装及检查接线5.1 电机检查及安装5.1.1 电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。5.1.2 电机安装前，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。5.1.3 电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的79、情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。5.2电机接线5.2.1 电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。5.2.4电机应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。5.3 电机试运5.3.2 电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对80、于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。5.3.3 对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速（r/min)300015001000750及以下双倍振幅（mm) 0.050.0850.100.125.3.4 交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。6. 施工组织6.1 组织电气施工是在项目部总体协调下，由电气工程师具体负责下进行的。计划工程师负责电气与其它专业之间以及电气专业之间的协调，电气工程师负责电气图纸及设计数据，QC工程负责质量及进度81、统计工作，施工小组负责具体作业。电气施工应与土建施工密切配合，及时作好管线及预埋件、防雷接地网的安装工作。6.2 培训和考试参加本项目的电工上岗前要进行培训和考核，培训和考核工作由项目部完成。参加适应性培训的电工是已具备中国劳动部门认可的合格的电工，考试合格后才能上岗作业。7. 安全施工要求7.1严格遵守国家施工安全规程和公司施工安全要求。7.2安全施工要点：7.2.1电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具。7.2.2带电作业一定要有2人以上进行。 7.2.3配电室送电前,要对母线,配电柜内的设备进行详细校对，清理盘内杂物和灰 尘，发现问题应及时进行处理，防止接地、短路事故的发生。7.82、2.4配电室送电时，要有专人送电，且非工作人员要远离送电现场。7.2.5进行单体试车时，现场要有专人送电，在现场试车前工作准备就绪后，配电室方可送电，现场才可起动设备。8. 电气施工质量控制8.1 我公司的质量控制分三级进行：施工班组自检专业QC检查业主检查交工合格合格合格每个施工班组对自己施工的项目要先进行检查，并有检查记录。然后由QC工程师复检。8.1.1 QC工程师复检合格后，向业主发出质检通知单，由业主进行验收。8.1.2 业主验收合格后，此项工程可告完工。反之，则立即返工并重复以上检查程序，直至终检合格。8.1.3 电气施工质量控制依照我公司的实施程序执行如图所示。8.2 在开始施工83、前，电气技术人员首先要组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范及标准，进行技术交底。8.3 要根据设计图纸进行施工，如发现现场条件无法按图纸进行施工，要及时与设计人员取得联系，提出修改实施方案，经业主同意后，方可进行施工。8.4低压控制回路在送电前做空投试验，保证回路接线正确，元器件动作灵活，符合设计要求。四 自控系统施工方案1. 概述1.1 本施工组织设计是为深南电(XX)电力有限公司油罐安装工程部分仪表安装工程所编制。1.2 本工程范围包括库区现场仪表的校验、安装、调试接线；现场仪表到DCS柜端子的一侧接线。1.3 工程特点本工程施工范围包括库区的自动控制仪表及系统。现场仪表均为全天候隔爆型。工84、程施工具有以下特点：1.3.1 交叉作业为了抢工期, 仪表的施工就不能等完全具备施工条件再进行施工, 必将与其它专业交叉施工，要注意材料和工程的保护。1.3.2 防爆要求工程建成投产后, 室外大部分区域为易燃易爆的危险区域, 因此在施工中要严把防爆质量关。2. 仪表施工总要求 为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术与安全交底。 与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或措施；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及厂方专家确认85、后，方可执行。 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。 为了确保后期的系统调试、试车能够按期顺利进行，一定要加强施工组织管理，确保统筹安排、分工明细，责任到人。 严格遵守国家规范、业主的施工要求和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。3. 仪表86、施工工序图除锈防腐施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校预制装配出库检查设备安装就位供风管安装导压管安装电缆桥架安装控制室盘柜基础安装保护管敷设盘柜检验试压、吹扫配合工艺系统气密电缆敷设盘柜安装检查确认检验与调试校接线系统试验交工验收工艺取源部件仪表施工工序图4. 仪表设备、材料的检验、接收和保管4.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必87、须及时存放于专用仪表库。4.2 对于盘柜等重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理和供货方到场，并做好开箱检验记录，三方签字认可。5. 控制室仪表盘（架）及集散控制系统（DCS）的安装5.1机柜基础制作安装5.1.1 操作台、机柜、基础用热轧等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。5.1.2 支架上的安装孔需在现场按到货台、柜底座实际尺寸开孔加工。控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装偏差见下表。项 目允许偏差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度188、5位置误差及不平行度55.2 系统盘、柜安装安装工序：条件确认系统盘柜台安装开箱检验外部设备连接安装内部电缆敷设接线5.2.1 盘柜的运输盘柜属于贵重易损设备,因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过20公里/小时，且严禁急刹车。设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备；在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁89、在地面上拖拉移动。5.2.2 开箱检验在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后签署检验记录。开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，并检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好。开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打。开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。5.2.3 安装条件土建工程施工完毕，机柜基础、支架安装完，符合设计要求。空调系统安装调试完，处于正常运90、转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。系统电源及室内照明投入正常运行。接地系统施工完，接地电阻符合设计规定。5.2.4 仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝25.2.5 内部电缆敷设接线控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要91、求进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。5.2.6 外部设备安装、连接外部设备指打印机等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；6. 仪表桥架安装及接线箱安装6.1 桥架支架制作安装6.1.1 钢材应平直、无明显扭曲，切口无卷边、毛刺 。6.1.2 支架应焊接牢固，无明显变形。6.1.3仪表桥架的规格、支架跨距应符合设计要求6.1.4。桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。6.2仪表桥架的安装6.2.1仪表桥架的安装位置, 根据仪表电缆桥架走向图 1160K-22的安装位置进行安装。有不妥之处, 及时与设计联系, 商定合适的安装位置。6.2.292、 室外仪表桥架的安装要夹在钢结构件的顶部或分别用角钢、槽钢支架 安装, 支架的间距符合设计规定。6.2.3 桥架内要有排水孔。根据国家标准GBJ 93-86规定，桥架的直线长度超过50米时, 要采取热膨胀补偿措施。6.2.4 由于桥架安装时与土建和工艺专业同时进行、交叉作业, 要互相协调, 充分利用其它专业创造的施工条件, 同时要保护好自己及其它专业的施工成果。6.3 接线箱安装6.3.1 应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于450C，箱中心距地面高度为1100mm左右。6.3.2 应有良好的密封措施，并标明编号。6.3.3 不应影响操作、维修和通行，宜设在线槽的两侧。6.4 电93、缆保护管配制本装置区仪表点虽不多但点位较分散，仪表电缆保护管分布面广，区内又为防爆区域，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。6.4.1仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。 从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式或穿管埋地敷设。其中施工用井的布置应符合图纸，原则为：拐弯处、直线距离每6-8米设井。 保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于900，穿无铠装的电缆且明敷时（消防电缆），弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆时（自控电缆），弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯94、不应超过两个。 保护管之间以及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。6.4.5保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。6.4.6保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽。保护管应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。7. 电缆敷设及校接线7.1 电缆运到现场后,应核对电缆数量与规格是否与图纸相符,作外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不得小于5M。7.2 电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否95、符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。7.3 电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分支电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止线槽上空的吊装、焊接等作业。敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。7.4 电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。7.5 电缆从户外进入控制室时，弯头应用砂封，用以防火。7.6 电缆敷设后应校对并制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后套上号码管。7.7 配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。7.8 在盘、柜内明敷的电缆芯线96、，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。7.9 盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。10. 现场仪表安装10.1 总要求10.1.1 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。10.1.2 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。10.1.3 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线97、吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。10.1.4 每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。10.3 温度仪表安装测温元件安装在罐体上时应与罐体中心线垂直，插入深度位于管道中心。11.2 接地施工技术要求如下：11.2.1 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。11.2.2 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。11.2.3 保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m98、。仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。12. 仪表调试工程12.1调试环境及人员资质 设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。 提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日99、期、调试人员姓名及仪表位号的合格标签。12.2 温度仪表的校验热电阻温度变送器应作导通和绝缘检查，并按不同分度号（5点）检测其输出电流。13. DCS系统调试13.1 DCS系统调试13.1.1 上电前系统检查检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否符合设计要求。检查各盘设备接地和系统接地是否正确。检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘内开关是否处于OFF状态。检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、线间绝缘电阻以及负载电阻是否符合要求。检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏。检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致。 系统上电 电源系统、接地系统检查一100、切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式和所有卡件显示是否正常。 DCS的功能检查核对信号、报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，显示符合要求即合格。对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验。对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。（注：DCS系统试验由调试单位编制专题方案。）14. 系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部101、单元，设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、显示、报警、通讯等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字。14.1系统调试进行条件仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。14.4 102、报警系统试验在现场模拟故障，观察报警盘上状态指示灯指示是否正确，报警铃、笛鸣响是否正常。14.6 仪表系统试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。15. 施工组织15.1 组织仪表施工是在项目部总体协调下，由仪表工程师具体负责下进行的。计划工程师负责仪表与其它专业之间以及仪表专业之间的协调，仪表工程师负责仪表图纸及设计数据，QC工程负责质量及进度统计工作，施工小组负责具体作业。仪表施工应与土建施工密切配合，及时作好管线及预埋件、接地网的安装工作。15.2 培训和考试参加本项目的仪表工上103、岗前要进行培训和考核，培训和考核工作由项目部完成。参加适应性培训的仪表工是已具备中国劳动部门认可的合格的仪表工，考试合格后才能上岗作业。16. 安全施工要求16.1 要严格遵守国家施工安全规程和公司施工安全规程的要求。16.2 施工安全要点。1所有仪表设备在运输、安装过程中都不能受到撞击、进水、腐蚀等损害。16.2.2 施工用电要用漏电保护器。1使用电动工具, 其接地线要可靠接地。1与土建、工艺交叉作业时要有专人负责安全。1仪表施工人员带电作业要穿绝缘鞋。五 防腐保温施工方案1. 概述1.1 本工程防腐保温主要包括油罐、管道的喷砂除锈、油漆和油罐的保温。1.2 本工程油罐、管道的喷砂除锈、油漆104、在预制场进行施工，其它工作在现场进行。2. 预制件防腐2.1除锈及底漆：2.1.1 罐壁板、顶板、底板、附件和管道在预制厂进行喷砂除锈，涂装底漆，安装完成后不保温部分进行焊口二次除锈，然后涂装中间漆和面漆。2.1.2 喷砂除锈及底漆施工工艺流程图：高压无气喷涂机砂罐除油除水压缩空气筛砂、凉砂喷砂、除锈工件吊运质量控制油漆喷涂质量检查熟化修复修复质检及验收油漆配置2.1.3 除锈标准：执行标准HG/T20679-1990。为提高金属基底与防腐油漆的附着力，金属表面必须去除油、锈、氧化皮等到一切杂物，除锈技术要求为Sa2 级，即：金属表面完全去除杂物，露出灰白色，均匀粗糙金属表面。2.1.4 除锈105、环境条件：金属表面除锈达到等级后，在4小时内涂装油漆，阴雨天空气湿度达到80%90%时，进行喷砂除锈的金属表面必须在除锈后2小时内涂装油漆。2.1.5 除锈工艺参数 空气压力： 喷嘴直径：8-10mm 喷射角度：30-75度 喷射距离：80-200 mm 2.1.6 喷砂磨料的选用及质量标准铜矿喷砂：Sa2。5级2.2 油漆施工2.2.1 油漆采用Amerlock400。施工方法按设计说明进行。油漆涂装 a) 油漆材料按产品说明书规定分类存放，专人专库保管，由工艺工程师提出油漆材料名称、规格、使用部位，质检员检查验证后发放使用; b) 油漆使用前必须搅拌均匀，并按规范配比和技术参数进行，配漆量106、控制在6小时内用完，并将喷漆机具清理干净; c) 涂装下道油漆时，前道油漆必须彻底干燥，且在最大涂装间隔时间前进 行。如因故超过最长间隔时间，必须在涂装前用细砂布打磨前道油漆; f) 油漆施工过程中应随时测量湿膜厚度以保证干膜厚度及避免浪费。2.2.4 质量检验除锈：如条所述。油漆涂层外观：漆层应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥落，反锈，透底和起皱等缺陷用510倍放大镜检查，无微孔者视为合格;漆膜厚度：用磁性测厚仪测定其厚度，在直径30mm范围内测3个漆膜厚度数据，其算术平均值为一个测量点，其点值不得小于设计厚度的80%，每5个点的算术平均值不得低于设计厚度。如此检测方法在每块钢板、每根管道上进107、行。并根据其面积大小决定测量次数，但每块板、每根管道最少不得低于5次。 3. 保温施工3.1罐体保温、管道保温应在水压试验合格后，对焊逢、底漆破损处进行手工及动力机具除锈，补刷底漆，然后保温。保温材料岩棉管壳、岩棉毡应有合格证方可使用。3.2保温施工工艺流程图试压、防腐保温层安装材料加工涂粘结剂保温层固定捆 扎粘结、缠绕质量检查保护层安装质 检验 收下 料加 工3.3保温层施工罐体采用50mm厚岩棉毡保温，施工前应核查其性能。施工时从支撑角钢开始，自下而上拼砌。岩棉的拼缝宽度应小于5mm，上下圈的缝错开。用18号镀锌铁丝双股捆扎固定岩棉，另用包装钢带加固，加固间距为500mm；管道采用50mm108、岩棉管壳保温，施工前应核查其性能。施工时用用镀锌铁丝固定，加固间距为500mm。3.3.2保护层施工油罐保护层材料采用0.7 mm镀锌铁皮，颜色由发标人确定。其环向及纵向搭接尺寸应不小于50 mm并在环向及纵向一端压出凸筋，上往下搭接，搭接尺寸不小于50 mm。保护层用自攻螺钉固定，安装前用F4.2 mm钻头钻孔，间距200mm，且每道缝隙不得少于4个。所有接头逢隙处均用硅密封胶密封。管道保护层材料采用0.5mm镀锌铁皮，其纵向接头置于管线下方。保护层用铆钉固定，纵向间距200mm，且每道缝隙不得少于4个。环向铆钉数量根据管道直径的大小而订。所有接头逢隙处均用硅密封胶密封。3.3.3膨胀间隙的109、留设膨胀间隙应在支撑环下面留设伸缩缝，伸缩缝的宽度为25mm，先清除杂质和硬块，然后用棉毡填塞，用18号镀锌铁丝捆扎固定。3.3.4质量检查a) 保温层：保温层厚度偏差应10%；保温材料容重控制在+10%；保温层砌块缝隙应50 mm ；不得有松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑；不得漏涂密封胶。第四章 施工总进度计划横道图和网络图以及工期保证措施1 施工进度安排1.1根据本工程的工期目标，我公司计划本工程施工总工期为80个日历天。在施工中，我公司将进行合理的组织与安排，充分发挥我公司长期从事类似工程的所积累的丰富的施工经验及拥有的机械设备能力和现代化科学管理的优势，选派具有丰富施工经验、业绩突出110、的专业技工施工队伍上场，配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备，确保整个工程如期完成。1.2本工程包括储罐、管道、电气仪表、消防等工程，我们按照各个专业安排施工队伍，合理安排，进行交叉作业，各个施工队伍安排详见施工组织机构，油罐现场安装分为二个作业组,一个作业组安装2个10000M3油罐和2个7000M3油罐，一个作业组安装1个10000M3油罐、1个7000M3油罐和2个2000M3油罐，两个作业组同时施工两个油罐，安装完毕，接着安装另外两个油罐。为了保证施工进度，在施工现场建立一个预制场，对储罐、管道进行喷砂除锈、喷漆和预制。1.3 施工进度计划1.3.1根据本工程的实际情况和人力安111、排，编制施工进度计划。如果施工现场条件具备,可以提前进场施工，则整个工期可以提前完成。1.3.2工程施工进度计划。（见附表）2 保证工程进度措施2.1为了确保对施工项目实行进度计划控制，在施工过程中编制施工项目的各种进度计划。包括总进度计划，单位工程进度计划，分部分项工程进度计划，月作业计划。计划的编制由大到小，计划的内容由粗到细，逐层进行控制目标分解，以确保计划控制目标落实。执行计划时，从月作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工项目整体进行目标控制。2.2建立健全调度例会制度，加强施工现场人员、机具、材料的动态管理，协调好各专业间施工的矛盾，加强与项目部的联系，统筹安排，处理好土建112、和各安装队间的矛盾。2.3提高机械化施工水平和技术装备率，为工程准备必要的吊车、汽车以及其它运输设备，焊接采用自动焊以达到提高劳动生产率目的。2.4优先采用公司已开发的技术先进、经济合理的施工方法，并不断研究施工技术，努力推进科学技术进步。2.5灵活运用思想工作、行政手段、经济杠杆的作用，开展社会主义劳动竞赛，充分调动全体施工人员的积极性和创造性。当工程进度受到不可预见的因素影响而不能按期达到控制点时，应通过对人员、机具的再动员以及加班延点等措施，确保工期达到预定期。2.6冬雨季施工措施雨天施工要搭移动式雨棚防风雨，尽量做到不停工。2.7加班加点措施如果因下雨而影响工期，安排加班加点，在最短的113、时间内将工期赶回来。晚上施工要有足够的照明，以保证晚上施工正常进行。2.8资金保证措施首批资金要全部使用到施工现场，如果不够，公司将根据需要组织资金进行，以保证工程的施工准备和开工。2.9后勤保证措施安排好职工住宿，建立食堂，安排专车接送工人上下班。第五章 施工准备工作及资金、材料需要量计划一、施工技术准备1. 组织工程技术人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术措施，编制主要分部分项工程实施方案。2. 在认真学习施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作并会同业主和设计单位进行图纸会审。3. 施工前，应组织相关单位和个人进行设计交底和图纸会审，以达到明确设计意图，澄清设计问题的目的，并明确各114、的专业工程相互配合的要求。4. 组织各施工专业负责人对所有参加施工的人员进行技术、质量和安全交底。5. 凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更必须做好书面记录，并及时要求有关单位和个人进行签字认可并存档备查。二、机具和物资准备1. 根据施工图纸和施工进度计划表,编制详细的机具和材料采购计划、运输计划和供应计划。2. 按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护工作，保证所有机械处于完好状态。3. 按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。4. 落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。三、人员准备1. 根据本工程的人力动员计划,从公司抽调精115、兵强组织强有力的领导班子成立项目部，见本工程施工组织机构，同时，组织熟练的技术工人（持有国家有关部门颁发的证件：如焊工、电工、起重工等）组建施工队伍。2. 所有进入施工现场的人员必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，坚守工作岗位，按照操作规程操作，保证工程进度、质量和安全，服从调动，爱护公物。四、水电准备1. 根据施工进度计划、工程项目和工程量，编制施工用水、电计划。2. 根据施工用水、电向业主申请。3. 施工现场配备2台发电机，以保证施工正常进行。4. 施工现场办公和照明用电由甲方供应。5. 根据现场的实际情况，合理安排、布置施工用水电。五、预制加工116、厂的准备1. 根据施工部署，预制加工厂设在临近本工程施工现场,面积为2000m2，对油灌、管道进行预制。2. 预制加工厂的主要任务对油罐壁板进行下料、成型。对油罐附件和盘梯、栏杆进行预制。对管道进行预制，工艺管道焊缝进行无损检验。对管道支架及预埋件进行预制。对所有预制件进行喷砂除锈、喷漆。3. 预制加工厂配备的主要机具：序号设备名称设备型号单位数量1吊车20T台1平板拖车15T台1卡车7T台1人货车1.5T台1卷板机25X2500台1电焊机台6摇臂钻床D25台1半自动火焰切割机台1等离子切割机台1喷砂喷漆设备套1施工现场准备1.根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。2.在施工现场放117、置集装箱6个作为办公室。3.在施工现场建立临时仓库。4.在施工现场建立临时预制加工厂，对储灌、管道进行预制。6.进行场地有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。8.在进场前完善准备工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。9.租赁职工宿舍，为职工提供良好的休息环境。10.安排交通车辆，保证工人正常上下班。施工总平面布置图根据本工程的需要和甲方提供的地点，绘制施工总平面布置图（见下页）。第五章、 保证质量、安全生产、文明施工的技术措施质量的技术措施质量目标单位工程质量优良率100%；焊接合格率：1.2.1 罐立缝合格率98%以上；1.2.2 罐横缝合118、格率95%以上；1.2.3 管道焊接合格率95%以上； 1.2.4 土建验收合格率95%以上；1.2.5 电气、仪表验收合格率95%以上。建立质量保证体系组织机构按ISO9002质量标准，建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系。项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参加的质量保证机构，形成质量管理网。质量保证措施制定质量管理流程和相应的质量保证制度，明确各责任人员的职责；项目部经理应充分支持质量管理人员行使质量控制的权力。制定质量奖惩制度，由专职质量检查员提出奖惩要求，项目部技术负责人批准，对质量好的集体和个人进行奖励，不好的进行处罚。组织责任人员与工人119、学习。与本工程有关的标准、规范；施工程序文件及有关技术资料，掌握质量管理和工作方法，工作程序、质量检验方法。组织人员做好施工图纸的审查，认真向班组进行技术交底。搞好施工前人员上岗的培训工作。特殊工种要持证上岗，特别是焊工和无损检测人员：从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工，应按GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊工考试的有关规定进行考试；从事无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。质检员、特殊工种的合格证，要提供证件复印件，在施工前，办理报审手续，只有经认可了的人员才有资格参加施工。投入到施工中的设备要保证性能良好，施工前办理报审手续，只有120、经同意投入施工的设备，方可使用。本工程使用的检测仪器仪表，工量卡具，无损检测设备，都应有合格证书，并在检定有效期内，也需办理报审手续，方可使用，并设专人保管；精密仪器，专人操作。搞好施工材料、设备的检查、验收工作，制定材料、设备质量检查验收、运输、保管方法与规定。由供应科牵头组织有关责任工程师和有经验的工人参加质量检查验收小组，对材料、设备的质量进行检查验收确认。凡是不符合质量标准的一律不能用，并做好见证记录，运到工地的设备、材料，要分类存放，作好标记，按规定进行保管。焊接材料的存放要设专库进行保管，要采取防潮措施，且要通风良好。使用中，要有专人负责按规范进行烘干，专人发放，并做好发放和回收记121、录。焊工要备有保温筒，做到随用随取。材料下料完后，要及时做好材料移置标示手续，以免材料用错、混用。施工过程中，严格执行质量标准和施工规范，坚持“三检”制。每道工序都必须自检合格，做好记录，质量检查员和下道工序的施工人员复验确认后，方可进行下一工序。关键工序必须由专业工程师检查确认，并有工作见证。工程中要及时办理质量控制点检查报验手续，只有检查合格后，方可继续施工。建立项目部质量检查制度，成立以技术负责人为主的质量检查小组，每月定期进行质量检查，并及时向项目经理和上级机关汇报情况。把好预制质量关，质检员不定期抽查预制质量。半自动切割机下料时，如果风大要采取防风措施方能切割。焊接应选择晴天，且气温122、较高时，集中火、电焊工，将周围当天切割完，并点焊，加好卡具，最少当天手工焊焊一遍，这是保证罐底板铺设质量好坏的关键。要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。焊接质量是保证施工质量的关键，我们将派出多次参加大型施工的自动焊工和手工焊工参加此工程的施工。遇到雨天、雪天、大风天气，需采取防风、防雨措施，自动焊机要带防风、防雨罩。施工要严格执行施工作业指导书进行。加大预制深度，保证施工质量。预制构件在运输、搬运过程中，为防止变形，要采取加固措施，同时提醒工人要注意哪些事项。第六章、 保证安全生产的技术措施概述1.1为123、了加强现场安全管理, 采取各种组织措施和技术措施, 努力改善安全施工条件, 达到预防和消除伤亡事故和职业危害, 实现安全施工的目的, 在国家和有关部门安全法规的基础上制定本规定。1.2 本工程的HSE管理目标是:重大事故为零。轻伤事故5。2. 建立安全组织机构和安全规章制度2.1 项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任。2.2 施工主任：安全责任直接人, 在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任。2.3 安全工程师（或主任）：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作，策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任。 安全工程师要持有安全主任资格证书方可上岗。2124、.4 现场施工要成立以项目经理 或施工主任为主任，安全工程师为副主任的安全生产委员会。2.5 项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对各自负责施工范围内的安全负直接责任。3. 安全教育3.1 员工进入施工现场必须首先接受安全教育，并有教育者签字记录档案。3.2 安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。3.3 特殊工种（电工、焊工、起重工、司机和无损探伤工）除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，取得国家认可的合格证后方可进入操作岗位。3.4 未进行安全教育的任何施工人员和未取得国家认可125、合格证的特殊工种严禁上岗施工，如有违章者按相应规定予以严厉处罚。3.5 项目部安全委员会组织员工进行安全、环保知识竟赛，对竞赛优胜者予以表彰和奖励。3.6 每周一上午由安全工程师或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。4. 安全管理制度4.1 进入现场防护规定 所有员工进入现场必须戴安全帽。4.1.2 所有员工进入现场必须穿工作服。4.1.3 所有员工进入现场必须穿工作鞋。4.1.4 进入高空必须系安全带。4.2 施工现场一般规定4.2.1 使用电动工具时要先检查作业环境，严防飞溅伤人、机械伤人。不使用电动工具时关上电126、源开关。4.2.2 进行气割和打磨砂轮时必须戴防护眼镜。4.2.3 在高噪音的地方作业必须佩带耳塞。4.2.4 在多尘埃的工况下施工必须戴防毒口罩或一般口罩。4.2.5 除铆工打大锤和机械加工有特殊规定外，其余场合施工尽量戴手套。电焊、气割、 气刨必须戴手套。4.3 所有员工上班前不准饮酒。4.4 现场工作中不准抽烟。4.5 不得将物件乱丢在地上。4.6交叉作业不准抛掷物件。4.7高空作业时要提醒周围的人相互避开，特别是高空作业时焊接、气割、气刨。4.8 所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留或行走。4.9 X射线探伤时，除无损探伤人员外，严禁其他人员进入射线区域内，4.10 施工作业场所有127、可能坠落的物件，应一律先行拆除或加以固定.4.11 特种作业人员(如焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机)要持证上岗。4.12 员工如果发现施工隐患要及时上报有关领导。如有违章指现象发生，员工有权拒绝违章指挥和违章作业。4.13 现场施工机具、卡具要收集好，并放在合适的地方。4.14 施工用料要堆放整齐，尽量减少占用空间，散开的材料应尽快预制。4.15 电焊把线、电源线接头处要连接好，不能有任何地方处于裸露状态。4.16 电焊把线、电源线、压缩空气管通过通道时要挖地沟，上面盖上钢板或槽钢，以免车辆压坏。同时要保证施工用道路畅通无阻。4.17 氧气、乙炔瓶要分开放置，在固定预制场所施工要将其放在128、专用的铁笼内或托架上，乙炔瓶上要装回火止火器。4.18 现场施工要做到 “工完料尽场地清”，经常保持现场干净整洁。4.19 每天下班前要清理现场卫生，周末(星期六)下班前一小时清理现场卫生，废料和垃圾及时拉到指定的地点存放或处理。5. 施工用电5.1 临时施工用电要符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定要求。实施三级配电、二级保护。5.2 进入开关箱的电缆要符合三相五线制，实行一机一闸，必须配备漏电保护开关。5.3 在建工程与高压线路的水平距离不小于10米，在施工现场的机动车与高压线路的距离不小于7米。5.4 开关、配电箱必须有漏电保护，发电机、开关箱、用电设备要有防雨设施。配129、电箱进出线、电源开关、保险等装置要符合要求。老化破皮不符合要求的电线不准使用，电线必须架设在绝缘柱上。5.5 新工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格后才能安装（包括容量负荷确定，线截面大小认可）。5.6 电气机械设备必须接地线和有防雷设施。6. 半封闭场所施工6.1 罐内施工时,为防止缺氧及有害气体中毒,对罐内气体应经常检验。凡含氧量或有害气体含量超过国家标准时，应立即停止作业，进行除毒或加强通风。6.2由于呼吸新鲜空气和劳动强度之急需，每工作1-2小时，作业人员轮换一次。7. 现场防火7.1 现场防火责任人员由项目部任命。7.2 现场要组织义务消防队，并进行消防自救知识教育。7.130、3 现场应配备有足够的灭火器，用于有效扑灭油火和电火灾难。 8. 安全技术交底工程开工前,由技术负责人和施工主任将工程概况、施工方案、安全技术措施情况向参加施工的有关工程技术人员、队长进行详细交底，并有文字记录。队长按施工生产进度定期或不定期地向有关班组长安全交底，班组长每天在班前向工人交底。即实行逐级安全技术交底制度。9. 安全施工定期检查制度9.1 员工上下班要检查安全防范措施，发现隐患及时整改。如本人不能解决，须及时上报班组或施工队。9.2 班长、队长每天要对自己施工作业范围现场进行安全巡视。着重查事故隐患、安全防范设施、员工劳保用品使用、施工机具临时用电等情况。9.3 项目部安全工程师131、要对施工现场进行安全巡回检查，发现违反安全规程的现象及时制止并按处罚条例予以罚款。发现安全隐患及时指出并限期整改，如未整改或延期整改对所在班组或施工队按规定予以罚款。整改后，由安全工程师进行回头复查，直至确认整改合格为止。9.4 项目部领导和安全工程师定期（每周六）或不定期对现场班组进行安全大检查，并进行评分考核。考核记录作为安全无事故竞赛的依据之一。10. 高空作业10.1 凡工作高度2米以上者,皆列为高空作业。10.2 高空作业必须搭工作台（如木跳板、竹跳板），台上作业人员要系安全带。10.3 跳板两端须放稳，搭接长度不小于150mm，并捆扎牢固。10.4 如果工作台高于地面2米，必须安装132、爬梯方便上下。10.5 如果不能安装工作台，则必须安装安全网防止作业人员坠下。10.6 在高空焊接、气割、气刨作业前，要确认下面没有人，特别是人员经常出入的地方更要注意。10.7 高空作业一定要每班检查防护架，确保安全方可使用。11. 罐内作业11.1 罐内作业应采取强制通风和安全电压照明等必要安全措施，严禁使用纯氧气进行通风换气。11.2 罐内作业要按高度搭设安全梯或架台，并有防护设施。11.3 罐内作业使用的电器工具一定有接地保护装置。12. 高温作业12.1 高温作业必须二人以上同时作业，相互监护。12.2 高温季节作业，项目部必须采取防暑降温措施。12.3 发现有员工不适高温条件作业，133、可向班长、队长提出减轻劳动强度或休息。13. 吊装作业13.1 吊装作业时必须有起重工专人指挥，指挥者讯号要明确。13.2 物件或吊装臂下严禁站人。13.3 吊车周围1米内严禁站人。13.4 吊装前要对绳、索、扣进行仔细检查，损伤超过规定的禁止使用。13.5 重大吊装作业项目部必须组织召开专题会，确定吊装方案。13.6 吊装用钢丝绳要按月换标记进行检查。13.7 吊装前吊车司机必须对所吊物件的重量、吊装高度了解清楚。13.8 吊装前起重工要对所吊物的重量掌握清楚，选用合适的强度足够的绳 索、吊具并使用正确的方法进行吊装。14. 现场施工要采取一切安全有效的组织措施和技术措施，杜绝重伤以上的意外134、事故发生。如果发生重伤以上的意外事故，要按程序报告。14.1 项目经理、施工主任和安全工程师及时组织抢救，保护事故现场，并报公司质量安全部。报告包括时间、地点、伤害情况及初步事故原因分析。14.2 项目部协助公司质量安全部对事故进行调查和整改，防止事故重复发生。14.3 由安全工程师填写伤亡事故报告，填写工伤统计月报。14.4 组织有关人员召开事故分析会，按照事故三不放过的原则，写出事故调查，并通报全体员工。14.5 根据公司及质量安全部对事故处理报告追究有关人员的责任。15. 安全竞赛15.1 项目部及项目部安全生产委员会定期分阶段组织员工开展施工安全无事故竞赛活动。15.2 安全无事故竞赛135、要以班组为基本单位开展，充分调动广大员工集体安全防范意识的积极性。15.3 对安全无事故竞赛优胜的班组和个人给予表彰并给予物质奖励。15.4 除安全无事故竞赛外，项目部及安全生产委员会对在安全施工中作出特殊贡献的个人或班组予以表彰和奖励。第七章、 保证文明施工的技术措施1 文明施工和环境保护方针目标：为了做好XX油库工程的施工，在施工现场管理中，要严格按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。贯彻执行国家及地方法规、行业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2 组织机构和责任制。2.1组织机构现场成立以项目经理为组长136、，施工主任、总工程师、安全负责人、施工班长、采购负责人、材料负责人、保卫负责人、行政后勤负责人等管理人员为成员的施工现场文明管理小组。2.2责任制2.2.1施工现场实行项目经理负责制，项目经理是文明施工和环保的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。领导现场文明施工生产小组，每周定期组织一次全面的施工现场大检查，结果要以榜公布。2.2.2安全工程师除做好安全工作外，应管理好现场文明施工和环保工作，直接向项目经理报告工作，建立有效的文明施工程序，组织现场文明生产小组的工作。2.2.3现场文明生产小组，专职安全员，在项目经理和安全工程师的领导下，制定现场的个人岗位责任制，经济责任制和检137、查制度及奖罚制度。定期和不定期地组织现场检查，及时落实、整改不文明的施工现象。2.2.4各班组长每天在班组安排工作时，一定要和安全工作一起讲文明施工情况，下班要及时清理边角余料，做到工完场地清。2.2.5各工种职工要严格遵守个人岗位责任制，做文明施工的典范。3宣传教育3.1进入现场的人员（包括民工）要进行贯标教育，提高技术素质，不搞“野蛮施工”。3.2进入现场的人员（包括民工）要进行思想政治教育，以良好的企业形象进入施工现场，衣着整洁，不讲脏话。3.3在施工现场和生活区内要充分利用各种会议及宣传工具，进行宣传教育，促进精神文明建设。4、文明施工环境保护的措施。4.1项目经理、工程技术人员、施工138、班组长，在逐级布置生产施工任务和技术交底的同时，要进行文明施工和环境保护工作的交底。4.2建全管理制度，包括个人岗位责任制、经济责任制、检查制度和奖罚制度。4.3开展文明施工竞赛活动。4.4积极推广应用新技术，学习新标准，严禁“野蛮施工”，杜绝“习惯就是标准”的作法。4.5做好现场的整理、整顿、清扫和清洁工作。4.6合理定置、布置好施工现场，使施工现场清晰、标志明显。4.7各种材料的堆放，要严格按ISO9002有关标准进行堆放和标识。4.8施工现场应严格遵守国家“环境保护法”的有关规定，妥善处理各种垃圾和边角余料（包括射线底片冲洗的废液），做到工完料尽场地清，对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效的控制措施，以减少噪声的污染，喷沙作业应采用防尘措施。第八章、 针对油库重地周边施工的防护措施1建立本项目安全管理组织机构和安全生产责任制度（见保证安全生产的措施）。2严格遵守甲方安全生产的有关规定，进入施工现场的人员和车辆要办理出入手续或出入证。3需要在警戒线内施工时，首先向甲方申请，经批准后方可施工，并且配备足够的灭器材。4夜间安排人员进行巡回值班，检查临近危险区外施工现场的安全。