1、水电站工程压力管道隧洞开挖监测、混凝土浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 施工总说明81.1工程概况81.2施工条件81.2.2.3调压井101.2.2.4压力管道101.2.2.5厂房101.2.3.1块石101.2.3.2混凝土骨料111.2.3.3粘土111.3工期条件111.4本标应完成的工程工程量111.5施工方案概述111.5.1施工总布置111.5.2施工总进度131.6施工资源配置161.6.2 劳动力配置161.7 质量方针和质量目标161.7.1 质量方针1612、.7.2 质量目标16第2章 施工总进度表及网络图说明172.1 编制依据172.1.5 招标文件所提供的图纸。172.1.8 本投标书为本标工程施工所编写的施工组织设计。172.2 主要控制日期及总工期172.2.1 主要控制工期172.2.2 总工期182.3 施工安排182.3.1本标段施工的特点182.3.2施工场面安排182.3.3工期安排182.4 施工强度202.5 施工进度表和网络图202.6 进度保证措施20第3章 施工总体布置说明书223.1工程概述223.2施工总体布置的原则223.2.3尽量减少与其他标的施工干扰。233.3.对外、对内交通233.3.1对外交通233.3、3.2对内交通233.4.临时设施布置233.4.1施工供风243.4.3施工供水243.4.3施工供电243.4.4施工通讯253.4.5综合加工厂253.4.6混凝土拌和系统253.4.7油库253.4.8炸药库253.4.9物资库253.4.10机械维修及停放场263.4.11生产、生活设施263.4.12工地实验室263.4.13消防263.4.14弃碴场规划263.6施工总体布置图295.1水文、气象条件315.2地质条件315.3施工导流设计标准及流量325.4施工导流程序325.5导流建筑物325.6堰体及砼防渗墙施工335.6.1堰体施工335.6.2混凝土防渗墙施工335.64、.3施工技术措施385.6.4施工质量控制395.6.5质量检查405.7围堰拆除415.8施工期安全度讯措施415.9基坑排水415.9.1初期排水415.9.2经常性排水415.10导流工程施工机械设备表426.1概述436.2混凝土系统工艺流程说明436.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择436.2.2原材料的贮运436.3混凝土拌和系统平面布置446.4混凝土拌和质量控制措施446.5系统主要技术指标446.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备456.7混凝土拌和系统主要临建工程量45第7章 压力管道（含调压井、引水隧洞）工程467.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工477.5、1.1压力管道477.1.2引水隧洞597.1.3调压井597.1.4围岩保护措施607.1.5隧洞开挖监测607.1.6施工主要施工机械与劳动力配置617.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工627.2.1概述627.2.3施工程序637.2.4施工方法647.2.5机械设备配置727.2.6混凝土质量保证措施727.2.7混凝土施工温度控制方案747.3压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工747.3.1工程地质条件757.3.2施工布置767.3.3通讯767.3.4施工程序767.3.5施工方法777.3.6灌浆试验797.3.7主要施工机械807.3.8质量、安全保证措6、施817.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工817.2.1概述827.2.3施工程序837.2.4施工方法847.2.5机械设备配置917.2.6混凝土质量保证措施927.2.7混凝土施工温度控制方案937.3压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工947.3.1工程地质条件947.3.2施工布置957.3.3通讯967.3.4施工程序967.3.5施工方法967.3.6灌浆试验997.3.7主要施工机械1007.3.8质量、安全保证措施100第8章 厂房工程施工说明书1018.1厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工1018.1.1工程概况1028.1.2分阶段工期1038.1.47、施工方法1038.2厂房混凝土工程施工1098.2.1混凝土工程概况1098.2.2施工方案1098.2.3施工道路布置1108.2.4施工机械布置1108.2.5 混凝土施工分层分块1118.2.6混凝土工程施工程序1128.2.7主要施工方法与技术措施1138.2.8主要施工机械设备1228.3厂房土石方回填1228.3.1填筑料来源1228.3.2填筑部位1228.3.3施工方法1228.3.4主要施工设备1238.4厂房砌体工程施工1238.4.1石料加工1238.4.2石料场外运输1238.4.5浆砌石施工配备的主要机械设备1248.5厂房建筑工程施工1258.5.1工作内容概述128、58.5.2施工方案1258.5.3施工方法1268.5.4厂房建筑与装修工程主要施工机械1308.6厂房尾水渠土石方回填工程施工1308.6.1 施工料源1318.6.2 施工流程1318.6.3 施工方法1318.6.4 质量检查验收1318.6.5填筑工程主要施工机械设备1318.7厂房尾水渠砌体工程施工1328.7.1 施工方案1328.7.2 施工程序1328.7.3施工方法1328.7.4 砌体工程配备的主要机械设备1338.2厂房混凝土工程施工1338.2.1混凝土工程概况1338.2.2施工方案1338.2.3施工道路布置1348.2.4施工机械布置1348.2.5 混凝土施工9、分层分块1358.2.6混凝土工程施工程序1368.2.7主要施工方法与技术措施1378.2.8主要施工机械设备1468.4厂房砌体工程施工1478.4.1石料加工1478.4.2石料场外运输1478.4.5浆砌石施工配备的主要机械设备1488.5厂房建筑工程施工1488.5.1工作内容概述1488.5.2施工方案1498.5.3施工方法1498.5.4厂房建筑与装修工程主要施工机械1548.6尾水渠土石方回填工程施工1548.6.1 施工料源1548.6.2 施工流程1548.6.3 施工方法1548.6.4 质量检查验收1558.6.5填筑工程主要施工机械设备1558.7尾水渠砌体工程施工10、1558.7.1 施工方案1558.7.2 施工程序1568.7.3施工方法1568.7.4 砌体工程配备的主要机械设备157施工组织设计编标分工表1572. 11月4日编写人员交终稿。158第9章 升压站工程施工说明书1589.1 工程概述1589.2 基础开挖施工1589.2.1 基础开挖施工程序1599.2.2 开挖施工方法1599.2.3 开挖主要施工机械表1599.3 混凝土浇筑工程施工1609.3.1施工程序1609.3.2施工方法16012.1工程概况16612.2 土石方开挖、混凝土浇筑及土石回填16712.2.1场地清理16712.2.2土石方开挖16712.2.3混凝土浇筑11、16712.2.4土石回填16812.3拱桥施工16812.3.1拱架施工16812.3.2结构物砌筑16912.4 主要施工机械设备表17014.2 按照项目法施工要求进行施工和管理17314.3抓好现场指挥调度和管理工作17314.4我局将全力提供技术保证17414.5充分发挥我局施工的综合优势,能保证该工程按期开工。17414.7加强与业主、工程师、设计等各方面的密切配合174第15章 施工质量保证措施17415.1概述17415.2质量方针、质量目标17515.3 施工质量管理机构 （图15-1 质量管理机构）17515.3.2职责17615.4质量控制的依据17715.5 施工质量过12、程控制17715.5.1施工前的控制17715.5.2 施工过程中的质量控制17715.5.3纠正和预防措施17815.5.4 检查和验收控制18015.6本工程控制的要点18015.6.1工程设备及原材料的质量控制18015.6.3混凝土施工质量控制182第16章 施工安全及文明施工保证措施18416.1建立现场施工安全保证体系184安全生产保证体系框图18516.3安全施工技术措施18516.4施工区安全18616.4.6做好施工期内水情预报工作，准备好防汛抗灾物资。18616.5 生活区安全18616.5.2加强对食堂卫生检查和消毒工作，保证职工饮食卫生。18716.6安全生产的检查和控13、制18716.7对事故处理的措施18716.8事故的预防和控制18716.2 文明施工保证措施187第17章 环境保护措施18917.1概述18917.2工作项目18917.3施工期对环境的影响分析18917.3.5弃碴及生活垃圾对环境的影响：19017.3.6卫生防疫：19017.4施工期环保的具体措施19017.4.2组织机构:19017.4.3施工区环保规划19117.5环境监测193 第1章 施工总说明1.1工程概况xx水电站位于xx，电站厂址位于xxxx。厂址距xx镇20km（有简易公路）距xx县74km，交通较为方便。xx电站系具有日调节功能的引水式电站，装机2.4万kw，设计水头14、219m，设计引用流量13m3/s，电站枢纽建筑物由取水枢纽、压力引水隧洞、调压井、压力钢管、厂区建筑物等组成。工程区域处在xx。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均气温15.1，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期为510月，主汛期为78月。工程区地质情况主要为闪长岩、花岗岩。岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。本标主要工程包括：xx隧洞53m，xx隧洞53m，调压井、压力钢管平洞、斜井、主副厂房、升压站进厂公路大桥等。1.2施工条件水文气象水文xx水电站位于xx县xx镇境内的xx、xx两条河汇口处xx。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制xx集雨面积202.15、07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（xx分水岭量至厂房河道断面）。xx、xx流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期510月，主汛期78月。xx电站厂房分期洪水成果见表1.2-1。表1.2-1 xx电站厂房分期洪水成果表 月份 Q(/S)P(%)1月2月3月4月510月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.6516、1723.45.6502.613.004.2118.028411.33.90气象xx、xx流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，脸有山在气候和温带气候的特征。据xx县气象站资料分析，多年平均气温为15.10C，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。工程地质条件招标文件提供的有关本合同各部位的地质条件简述如下：1.2.2.1xx引水隧洞3+5343+587段该段出露地层为晋宁澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，围岩稳定性好，为类。1.2.2.2xx引水隧洞3+9704+230段该段出露地层为晋宁澄17、江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，围岩稳定性好，为类。1.2.2.3调压井调压井地层为元古界晋宁澄江期第三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。围岩类别，地表以下30m内为类围岩，30m以下为类围岩。1.2.2.4压力管道压力管道上段（0+0000+064.7）基岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩，岩石坚硬，靠xx一侧卸荷裂隙发育，岩体多被切割成块碎状。该段自然边坡470，稳定性较好。中段（0+064.70+233.6）为第四系全新统残坡积层覆盖，残坡积层为亚粘土夹关於 块石，层厚37.5m，下伏基岩同上段。自然边坡350，稳定性好。下段（0+233.60+323）基岩18、裸露，基岩同上段。基中，0+2480+265.3段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%，其余为中粗砂充填，稍密。层厚13m。1.2.2.5厂房厂房位于xx左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚6.447.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。天然建筑材料1.2.3.1块石xx电站工期区xx、xx河滩内均有大量块石，其主要成份为花岗岩、闪长岩、变质岩类，岩体新鲜、坚硬，搞压强度大于60Mpa，其储量及质量虽能满足工程所需，但分布不集中，开采困难，按施工招标文件补充内容，本工程除部分利用开挖料外，其余块石全部采用购买。1.2.319、.2混凝土骨料在xx、xx测区内的河漫滩，有一定数量的砂卵石料，料场分散，储量小，无法满足工程所需。按施工招标文件补充内容，本工程混凝土骨料全部采用购买。1.2.3.3粘土本工程附近粘土量小，零星分布，不能满足工程所需，招标文件要求全部外购。 1.2.4 发包人承担的工程项目和工作内容发包人为承包人提供的项目如下：（1）招标合同文件规定的场地的提供；（2）公用施工供电设施的建设和维护；（3）提供钢材和水泥；（4）进厂公路。1.3工期条件本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。1.4本标应完成的工程工程量本标主体工程的土石方明挖约为2.5万m3，20、混凝土浇筑约为0.38万m3，其它项目详见投标书工程量报价表。1.5施工方案概述1.5.1施工总布置1.5.1.1根据本工程的施工及具体场地情况，布置的施工临建设施有：施工供风、施工供水、施工供电及照明、施工通讯、综合加工厂、机械汽车修配厂和停放场、混凝土拌和系统、水泥库、炸药库、油库、生产生活福利用房等临时设施。总建筑约为5148m2，总占地面积7360m2。业主提供从xx镇到xx的简易公路，并从xx通到xx首部枢纽（林区道路），这条路为xx电站施工主干线。根据施工要求，还需要新修如下施工道路：1#路：当厂房施工时林区道路被挖断，此时交通从厂房围堰上通过。围堰长49m，顶宽4m。当汛期围堰拆21、除时改走进厂公路，与原林区公路相接。2#路：从林区公路高程约1560m左右接线到调压井顶部，其中在高程1672m拐至斜井进人口处，在高程1766m处拐至调压井上平段进人口。道路总长约2.5km，平均坡度为9.2%，宽4.5m，在局部地方及拐弯处加宽至7m，作为错车点。该路主要负责调压井、压力管道等的施工。1.5.1.3施工用风本工程开挖主要采用手风钻，在6#支洞附近设一个压气站（1#压气站），布置1台4L-20/8电动空压机,再配一台12m3/min的移动式空压机，总供风量32m3/min，即可满足厂房及6#支洞、压力管道下平段施工用风要求。在调压井高程约1766m附近设2#压气站，布置1台422、L-20/8电动空压机，房建筑面积30m2，占地面积50m2。供风系统具体布置详见施工总平面布置图（图号：投附-ZZ/C-03）。1.5.1.4施工供水在调压井附近高程约1820m附近修建一个10m3的水池（1#水池），专门负责调压井施工用水，在1600m高程处修建一个40 m3的水池（2#水池），负责厂区施工用水、附属工厂和生活用水。在xx岸边、6#支洞附近设一泵站（1#泵站），配备2台IS65-40-200水泵(1台备用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池边设2#泵站，配备1台D6-2510型水泵向1#水池供水。1.5.1.5施工供电本标工程高峰用电功率约700KW，考虑同步系数并23、根据各用电点的用电容量，决定在厂房施工区附近设1台400KVA的变压器(1#变压器)，在调压井附近设一台1台315KVA的变压器，可满足施工和生产生活的需要，另外配1台50KW的柴油发电机作为事故备用电源。为保证施工用电的可靠性，尽量采用双回路供电。1.5.1.6混凝土拌和系统本标混凝土浇筑总量为3792m3，最高月浇筑强度约为685m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在7月份，为322m3。工程最大仓浇筑强度要求不小于24/h。拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库24、外加剂间、配件室和现场值班室等。混凝土拌和系统具体布置详见混凝土拌和系统平面布置图（图号：投附-ZZ/C-04）。1.5.1.7其他布置详见本标书第3章。1.5.2施工总进度本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。1.5.2.1准备工作（1）场内交通从2002年11月18日开始，于2003年2月28日完成。工程开工前时，主要利用现有施工道路。（2）风、水、电系统从2002年12月1日开始，于2003年月31日全部完成。（3）生产、生活用房从2002年12月1日开始，于2003年2月中旬前完成。（4）混凝土拌和系统从于2003年1月1日开始施工25、，于2003年2月底拌和系统具备生产条件，以满足厂区混凝土浇筑施工需要。1.5.2.2施工导流根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段束窄河流导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。挡水围堰设计为石渣编织袋围堰。堰基覆盖层较厚，为砂卵漂石层，透水性强，采用混凝土防渗墙防渗。堰体用碎石土心墙防渗。围堰最大高度为2.5m，迎水及背水边坡均为1：1，碎石土心墙边坡1：0.3。堰顶宽度设计为4m，以保证施工期堰顶通车。1.5.2.3主体工程施工工期安排本标的施工场面主要分为两大施工区域：一个是压力管26、道施工区域，另一个是主副厂房施工区域。（1） 厂房施工区本标安排在2002年11月18日开工，进场后开始进行施工道路和临建系统的施工。同时由于厂房已具备开挖条件，因此进场后立即安排厂房边坡开挖施工，用1.5个月的时间，即到2002年12月31日将主副厂房和尾水渠开挖完成并陆续交面。2003年1月1日开始进行主厂房底板混凝土的浇筑施工。2003年3月30日将主厂房1545.00m高程以下混凝土浇筑完成，提交机组预埋件安装场面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸边进厂公路。汛前尾水渠出口利用木制叠梁门挡水,保证汛期厂房施工。2003年5月底将厂房上部砼浇完，8月中旬将主副厂房建筑施工结束27、。详细安排请见施工总进度网络图（图号：投附-ZZ/C-02）。（2） 压力管道施工区压力管道施工区分两个部分,一部分为压力管道明挖段,压力管道上平洞、引水隧洞及调压井部分，另一部分为下平洞及斜井段。在临时施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底临时施工道路形成后,开始进行压力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后进行xx和xx两条压力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工结束。从上向下进行调压井开挖施工,2003年8月底调压井开挖结束进行引水隧洞及调压井混凝土浇筑施工。2003年12月底引水隧洞及调压井砼施工结束,进行灌浆工程施工。同时2003年4月底压力管道施工支洞开挖28、结束，从2003年5月1日开始进行压力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,进行压力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同时安排压力钢管安装和混凝土回填施工，待具备灌浆条件后安排灌浆施工。在2004年3月下旬钢管混凝土浇筑全部结束，2004年4月中旬灌浆施工全部完成。2004年4月下旬进行施工支洞封堵施工，至此本标工程施工结束。（3）施工强度本标工程的土石方开挖施工时段较为集中，其明挖高峰月强度发生在刚进场施工时的第2月（即2002年12月）主厂房开挖施工时段，强度为13601/月。 混凝土浇筑施工时段较为分散，混凝土强度较高时段出现在厂房下部混凝土浇筑时段。高峰月强29、度为683/月，最高峰时段发生在2003年12月。1.6施工资源配置机械设备配置为适应本标工程的施工强度及场面布置的需要，配置了各类能够满足施工要求的施工机械设备，其设备容量均可满足引水隧洞、压力管道、调压井、厂房的土石方开挖和厂房混凝土浇筑等项目施工强度的要求。所配施工机械设备的名称、规格、型号、数量及进场时间详见本施工组织设计第11章。1.6.2 劳动力配置本标工程最高劳动力人数140为人。具体劳动力配置详见第14章。1.7 质量方针和质量目标1.7.1 质量方针以向顾客提供满意的工程(产品)和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场30、求效益。1.7.2 质量目标(1)合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级满足合同要求的优良等级。(2)从事影响工程质量工作的关键岗位、特殊过程、特种作业的人员的能力满足要求。(3)确保单元工程合格品率100%，一次验收合格率90%以上。杜绝质量责任事故。(4)积极推广应用新技术、新工艺。第2章 施工总进度表及网络图说明2.1 编制依据2.1.1 招标文件第一卷商务文件和第二卷技术条款中所提供的控制工期。2.1.2 招标文件第一卷商务文件“工程量清单”中所列各工程项目的工程量及有关商务条款等。2.1.3 招标文件第二卷技术条款中所提供的各种施工条件及有关施工技术要求。231、.1.4 招标文件技术规范中的水文、气象和地质等情况。2.1.5 招标文件所提供的图纸。2.1.6 考察现场时所获得的现场地形、地貌、水文情况等有关资料。2.1.7 投标书编制期间业主发放的答疑材料：四川省xx县xx电站施工招标文件补充内容。2.1.8 本投标书为本标工程施工所编写的施工组织设计。2.2 主要控制日期及总工期2.2.1 主要控制工期2002年11月18日正式开工;2004年4月30日本标工程竣工。2.2.2 总工期本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。2.3 施工安排2.3.1本标段施工的特点（1）施工场面狭窄，在道路和施工设32、备的布置上，需要合理的安排；（2）压力管道及机电设备安装不在本标范围内, 本标的施工进度安排和施工场面的提交直接关系到机电设备的安装,相互施工之间干扰问题需业主协调。(3) 本标施工导流设计为枯期挡水方案,一枯施工期较紧,需考虑汛期施工方案。2.3.2施工场面安排由于压力管道设一条支洞进行施工，因此本标的施工场面主要分为两大施工区域：一个是压力管道施工区域，另一个是主副厂房施工区域。他们之间可独立施工，相互干扰较小。2.3.3工期安排2.3.3.1 厂房施工区本标安排在2002年11月18日开工，进场后开始进行施工道路和临建系统的施工。同时由于厂房已具备开挖条件，因此进场后立即安排厂房边坡开挖33、施工，用1.5个月的时间，即到2002年12月31日将主副厂房和尾水渠开挖完成并陆续交面。2003年1月1日开始进行主厂房底板混凝土的浇筑施工。2003年3月30日将主厂房1545.00m高程以下混凝土浇筑完成，提交机组预埋件安装场面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸边进厂公路。汛前尾水渠出口利用木制叠梁门挡水,保证汛期厂房施工。2003年5月底将厂房上部砼浇完，8月中旬将主副厂房建筑施工结束。详细安排请见施工总进度网络图（图号：投附-ZZ/C-02）。2.3.3.2 压力管道施工区压力管道施工区分两个部分,一部分为压力管道明挖段,压力管道上平洞、引水隧洞及调压井部分，另一部分为下34、平洞及斜井段。在临时施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底临时施工道路形成后,开始进行压力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后进行xx和xx两条压力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工结束。从上向下进行调压井开挖施工,2003年8月底调压井开挖结束进行引水隧洞及调压井混凝土浇筑施工。2003年12月底引水隧洞及调压井砼施工结束,进行灌浆工程施工。同时2003年4月底压力管道施工支洞开挖结束，从2003年5月1日开始进行压力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,进行压力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同时安排压力钢管安装和混凝土回填施工，35、待具备灌浆条件后安排灌浆施工。在2004年3月下旬钢管混凝土浇筑全部结束，2004年4月中旬灌浆施工全部完成。2004年4月下旬进行施工支洞封堵施工，至此本标工程施工结束。2.4 施工强度2.4.1本标工程的土石方开挖施工时段较为集中，其明挖高峰月强度发生在刚进场施工时的第2月（即2002年12月）主厂房开挖施工时段，强度为13601/月。 2.4.2 混凝土浇筑施工时段较为分散，混凝土强度较高时段出现在压力隧洞回填和调压井混凝土浇筑时段。高峰月强度为683/月，最高峰时段发生在2003年12月。2.5 施工进度表和网络图2.5.1 施工总进度表见附图中“投附-ZZ/C-01”图。施工总进度表36、以横道图的形式编绘，与网络图配合使用。2.5.2 施工总进度网络图采用关键线路法绘制，其关键线路为：进场临时施工道路修建压力钢管支洞开挖下平洞开挖斜井段石方开挖镇、支墩砼浇筑压力钢管安装压力隧洞回填砼灌浆施工支洞封堵（本标工程竣工）。2.6 进度保证措施在接到中标通知书1天后，开始人员设备进场。为了抓住西部大开发的大好时机，利用我局的良好信誉，促进我局的大发展，特地根据工程需要，我局将全力进行本工程施工。为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，除各单项工程施工的技术措施外，从进度、人员、机械设备及管理方面提出如下的措施。2.6.1人员设备进场后利用活动房和帐蓬，立即进行场内临时工37、程和厂区挡水围堰施工等。2.6.2 场内交通从2002年11月18日开始，于2003年2月28日完成。工程开工前时，主要利用现有施工道路。2.6.3 风、水、电系统从2002年12月1日开始，于2003年月31日全部完成。2.6.4 生产、生活用房从2002年12月1日开始，于2003年2月中旬前完成。2.6.5 混凝土拌和系统从于2003年1月1日开始施工，于2003年2月底拌和系统具备生产条件，以满足厂区混凝土浇筑施工需要。2.6.6完善管理体制，除实行项目法施工，配备了高素质的领导班子外，还应加强统一领导、统一指挥。2.6.7加强经营管理。从计划、技术、财务、材料、设备及行政等方面加强管38、理，配备精干的管理人员。2.6.8加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。2.6.9强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。2.6.10加强与业主、监理及设计单位的配合，充分领会业主、监理设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和本项目部的生产单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加39、快施工进度。2.6.11管好用好大型施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高大型机械设备的工作效率和生产能力。2.6.12加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工技术规程、规范，保证施工质量。2.6.13搞好安全生产教育，做好安全生产工作，加强技术、安全培训，持证上岗。 第3章 施工总体布置说明书3.1工程概述xx水电站位于xx县xx镇境内，电站厂址位于xx河上游xx与xx汇口xx。厂址距xx镇20km（有简易公路）距xx县74km，距邛莱市72km，距成都市149km，交通较为方便。xx电站系具有日调节功能的引水式电站，装机2.4万kw，设计水40、头219m，设计引用流量13m3/s，电站枢纽建筑物由取水枢纽、压力引水隧洞、调压井、压力钢管、厂区建筑物等组成。工程区域处在盆地和川西山区交界处。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均气温15.1，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期为510月，主汛期为78月。工程区地质情况主要为闪长岩、花岗岩。岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。本标主要工程包括：xx引水隧洞53m，xx引水隧洞53m，调压井、压力钢管平洞、斜井、主副厂房、升压站及进厂公路大桥等。3.2施工总体布置的原则3.2.1临时设施采用分散与集中相结合的布置方式，在业主规划的场地内进行临时设施的布置。41、3.2.2临时设施的设置及规模满足施工需要，并满足施工总进度要求。3.2.3尽量减少与其他标的施工干扰。3.3.对外、对内交通3.3.1对外交通厂址距xx镇20km（有简易公路），从xx镇到xx、邛莱路况良好。距xx县74km，距邛莱市72km，距成都市149km，交通较为方便。3.3.2对内交通业主提供从xx镇到xx的简易公路，并从xx通到xx首部枢纽（林区道路），这条路为xx电站施工主干线。根据施工要求，还需要新修如下施工道路：1#路：当厂房施工时林区道路被挖断，此时交通从厂房尾水渠趾岸边围堰上通过。围堰长49m，顶宽4m。当汛期围堰拆除时改走进厂公路，与原林区公路相接。2#路：从林区公路42、高程约1560m左右接线到调压井顶部，其中在高程1672m拐至斜井进人口处，在高程1766m处拐至调压井上平段进人口。道路总长约2.5km，平均坡度为9.2%，宽4.5m，在局部地方及拐弯处加宽至7m，作为错车点。该路主要负责调压井、压力管道等的施工。施工道路布置详见施工总平面布置图（图号：投附-ZZ/C-03）3.4.临时设施布置本标临时工程共设置有施工供风、施工供水、施工供电及照明、施工通讯、综合加工厂、机械汽车修配厂和停放场、混凝土拌和系统、水泥库、炸药库、油库、生产生活福利用房等临时设施。3.4.1施工供风本工程开挖主要采用手风钻，在6#施工支洞附近设一个压气站（1#压气站），布置1台43、20m3/min 4L-20/8电动空压机,再配一台12m3/min的移动式空压机，总供风量32m3/min，即可满足厂房及6#支洞、压力管道下平段施工用风要求。在调压井高程约1766m附近设2#压气站，布置1台20m3/min 4L-20/8电动空压机，空压机房建筑面积共30m2，总占地面积50m2。供风干管采用直径100mm，长度400m。3.4.3施工供水在调压井附近高程约1820m附近修建一个10m3的水池（1#水池），专门负责调压井施工用水，在1600m高程处修建一个40 m3的水池（2#水池），负责厂区施工用水、附属工厂和生活用水。在xx岸边、6#支洞附近设一泵站（1#泵站），配备44、2台IS65-40-200水泵(1台备用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池边设2#泵站，配备1台D6-2510型水泵向1#水池供水。配备的主要供水管：100mm，长度70m；50mm，长度400m；30mm长度700m。1#泵房建筑面积5m2，2#泵房建筑面积5m2，总占地面积20m2。3.4.3施工供电 本标工程高峰用电功率约700KW，考虑同步系数并根据各用电点的用电容量，决定在厂房施工区附近设1台400KVA的变压器(1#变压器)，在调压井附近设一台1台315KVA的变压器，可满足施工和生产生活的需要，另外配1台50KW的柴油发电机作为事故备用电源。为保证施工用电的可靠性，尽量45、采用双回路供电。高压线采用LG120 mm2，初估长度约300m，动力用电采用95105mm2的电线，长度为1200m，照明电线为1625mm2，长度为1600m。3.4.4施工通讯施工通讯暂时只能考虑无线电通讯系统，施工人员主要配备手机进行相互联络和对外联系。待有线通讯解决后再申请固定电话，另配备对讲机12对。3.4.5综合加工厂综合加工厂布置在业主规定的第五工区生产及生活区内（场地A），钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂联合布置。根据施工总进度，钢筋加工厂的生产能力为5t/班，建筑面积为150m2，占地面积800m2。木材加工厂生产能力为3m3/班，建筑面积为150m2，占地面积900m46、2。混凝土预制厂建筑面积为20m2，占地面积250m2。加工厂主要承担钢筋及锚杆的加工、木材加工、模板制作等任务。预制厂用的混凝土，由拌和站供料。3.4.6混凝土拌和系统混凝土拌和系统布置在厂区附近xx边河漫滩上。拌和系统占地面积500m2，具体情况请详见施工组织设计第6章。3.4.7油库工地设油库一处，布置在场地A内，设10t油罐2个，占地面积约100m2，建油料库20m2。3.4.8炸药库炸药库建15m2库房，占地约40m2，不能影响辅助企业安全，位置初拟在碴场附近，建临时便道10m。待进场后，会同业主、监理工程师与当地公安机关共同确定。3.4.9物资库在项目部附近设物资库，建筑面积30047、m2，占地面积500m2。其它仓库分建在各系统内。3.4.10机械维修及停放场3.4.10.1在工地仅设施工设备中、小修及保养项目，大修到邛莱市专业工厂进行。3.4.10.2维修厂设在项目部附近，连同设备停放场共占地2000m2。建筑面积60m2（4.5m高砖柱、石棉瓦顶房），加工车间建筑面积50m2（棚房）。 3.4.11生产、生活设施本工程高峰期人数140人，办公、生活福利用房布置在场地A内，建办公用房80m2，施工人员住房600m2，建食堂、澡堂70m2，另建其他福利用房50m2。总占地面积2000m2。3.4.12工地实验室工地实验室集中布置在拌和系统场地内，建筑面积20m2，占地面积48、50m2。3.4.13消防在仓库、办公生活区以及辅助生产企业区等部位，利用主供水网按现行规范要求设置足够数量的消防水池及室外消火栓，规格为SD100。在现场油库、炸药库、器材库、车间等位置及施工机械车辆上均配备适当数量的干粉灭火器。3.4.14弃碴场规划弃碴场选在招标文件规划地点，并按业主、监理要求进行防护。业主规划碴场在xx河边的3#碴场。3.5.施工总体布置规模、工程量汇总表(见表3-1、3-2、3-3、3-4)表3-1 施工设施规模汇总表序号项 目规 模建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注1供风系统52m3/min30502供水系统2座共50m3/h10203供电系统715KW4施工通49、讯移动通讯5混凝土拌和站60m3/h925006物资库3005008综合加工厂32019509火工材料库154010油料库10t2201001113机械维修及停放场60（4.5m高砖柱石棉瓦）50200014工地试验室205015生活、管理系统8001500建筑、占地面积合计建 筑 面 积： 1717m2(砖木) 占 地 面 积：7120m2 弃 渣 场 面积： 未计表3-2 临建工程量汇总表序号项 目单 位数 量备 注1土石方开挖m3230002混凝土m3403浆砌石m34004干砌石m36005风 管m100mm，长400m6水 管m100mm长70m；50mm长400m；30mm长70050、m7电力线路m95105mm2长1200m，1625mm2长1600mLG120 mm2长300m8通讯无线通讯为主注：本表所列前4项未包括混凝土拌和系统的临建工程量。表3-3 主要设备表序号设备名称型 号数 量（台）功 率（KW）备 注1空压机4L-20/8213022空压机VY12/71873变压器S9-400KVA14变压器S9-315KVA15柴油发电机50Kw16水泵IS65-40-20027水泵D6-251018调直机GTJ-4/14199切断机QJ5-4017.510对焊机UN1-100111弯曲机GJ7-4013.812电焊机BZ-330-1413万能木工圆锯MJ335（50）51、1414圆锯MJ106（60）1415单面压刨床MB103（300）13.816平压两用刨床MQ306（630）15.517油罐车5t118载重汽车5t219汽车吊8t1表3-4 实验室主要设备配置表序号名 称型号规格单位数量备 注1水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台12水泥胶砂流动度测定仪NJD-2台13水泥电动抗折仪DKZ-5000A台14雷氏沸煮箱FZ-31台15负压筛析仪FSY150-4台16水泥标准养护箱SBY-40B台17电热鼓风干燥箱HG101-3A 500 600 750台38天平、分析天平2000g 0.01g套19混凝土震动台台110混凝土含气量测定仪台211混凝土凝结时间测52、定仪台112万能试验机1000KN台113混凝土渗透仪HS-15台114模具、筛及其它套13.6施工总体布置图 详见施工总平面布置图（图号：投附-ZZ/C-03）第4章 施工用地计划表 序号场 地 名 称占地面积单位位 置用 地 时 间1生活区、项目部1500m2场地A2002.112004.42机械维修、停放场2000m2场地A2002.112004.43油库100m2场地A2002.112004.44物资库500m2场地A2002.112004.45火工材料库40m2待定2002.112003.16综合加工厂1950m2场地A2002.112004.471#压气站30m26#支洞附近20053、2.112004.482#压气站20m2调压井上平段出口附近2002.112004.491#泵房10m2厂房围堰下游2002.112004.4102#泵房10m21#水池处2002.112004.4111#水池50m2高程1600m2002.112004.4122#水池15m2高程1820m2002.112004.4131#变压器m21#水池附近2002.112004.4142#变压器m2调压井上平段出口附近2002.112004.415拌和系统m2场地B2002.112004.416实验室200m2场地B2003.12004.4第5章 施工期水流控制5.1水文、气象条件xx水电站位于xx县x54、x镇境内的xx、xx两条河汇口处xx。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制xx集雨面积202.07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（xx分水岭量至厂房河道断面）。xx、xx流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期510月，主汛期78月。xx电站厂房分期洪水成果见表5-1。表5-1 xx电站厂房分期洪水成果表 月份 Q(/S)P(%)1月2月3月4月510月11月1255、月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.905.2地质条件厂房位于xx左岸河漫滩上,地层为砂卵漂石层,层厚6.447.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件好。5.3施工导流设计标准及流量根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。5.4施工导流程序2002年11月18日施工进场。2002年11月18日2002年56、11月30日填筑厂房挡水围堰及进行厂房基础开挖施工，这一阶段缩窄左岸河床，河水由原河床导流。2003年12月1日2003年3月31日在围堰的保护下继续进行厂房施工， 2002年12月1日2002年12月31日进行混凝土防渗墙施工。施工期水流由束窄河床过流。2003年4月上旬拆除围堰，在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁进行汛期挡水，完成厂房剩余部分施工。5.5导流建筑物xx电站厂房施工导流平面布置见附图-ZZ/CV-04。厂房枯期挡水围堰为石渣编织袋围堰，堰基覆盖层较厚，为砂卵漂石层，透水性强，故采用混凝土防渗墙防渗，堰体用碎石土心墙防渗。围堰最大高度为2.5m，迎水及背水边坡均为1：1，碎石57、土心墙边坡1：0.3。堰顶宽度设计为4m，以保证施工期堰顶通车。围堰工程量见表5-2。表5-2 围堰工程量表工程项目编织袋装石渣碎石土填筑砼防渗墙防渗墙施工平台石渣回填围堰拆除工程量318188455343506单位5.6堰体及砼防渗墙施工5.6.1堰体施工施工进厂后，利用人工现场装石渣编织袋，石渣填料取自厂房基础开挖料。人工码砌石渣编织袋至设计堰顶高程。碎石土心墙分层填筑施工，与堰体码砌同时进行。施工道路为河床岸坡施工便道。5.6.2混凝土防渗墙施工堰基混凝土防渗墙轴线长65m，截水面积455，浇筑混凝土400.4，最大墙深8.3m。5.6.2.1施工程序混凝土防渗墙施工程序如图5-1。场地58、回填平整构筑导向槽及施工平台铺设轨道安装造孔机械期槽孔施工终孔验收清孔验收混凝土浇筑成墙期槽施工泥浆系统布设安装搅浆设备原材料储备制浆储浆池泥浆回收及净化混凝土拌和系统拌制混凝土混凝土运输废浆池钢筋笼、仪器、导管下设孔口取样图5-1 混凝土防渗墙施工程序图 施工平台堰体施工完成后，先利用开挖渣料回填围堰背水侧部分，加宽平整后用D85推土机碾压，再浇筑20cm厚的混凝土形成混凝土防渗墙施工平台。施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。导向槽要保证平直坚固，由混凝土浇筑而成。导向槽中间净宽1.0m，其中心线与防渗墙轴线重合。浇筑混凝土厚0.6m，深1.5m。施工平台及导向墙结构见插图5-2。插图59、5-2 施工平台及导向槽结构图（单位：cm） 造孔防渗墙分为10个槽孔，单数号槽孔为期槽，双数号槽孔为期槽。槽孔分两序施工，先施工期槽孔，后施工期槽孔。槽孔长度为7.1m，主孔长0.8m，副孔长1.3m。槽段划分及主副孔分布见插图5-3。插图5-3 防渗墙槽孔划分示意图槽孔施工方法为冲击钻进、抽筒或泵吸出渣、泥浆固壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土。钻进设备采用CZ-22型冲击钻机。槽段接头采用钻凿法。 清孔清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。针对期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，应达60、到以下标准：孔底淤积厚度10cm，孔内泥浆密度1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%。清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。 制浆站制浆站由木板搭设，面积为30m2。安置2台2卧式搅拌机，送浆选用4灰碴泵，浆管采用75mm钢管。蓄浆池采用地下式，先挖坑后用浆砌石砌筑，分蓄浆池和回收池，其容量分别为20m3和20m3。 施工用水施工用水采用1#水池供水。 混凝土浇筑防渗墙墙体混凝土采用普通混凝土，由本标混凝土拌和系统集中拌制，用8t自卸汽车运至施工现场，直接倒入置于导管口上的浇筑漏斗中。浇筑采用直升导管法，导管直径250mm，丝扣连接。浇筑开仓时，61、先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底10cm，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导管底端封住，避免混浆。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土供应强度满足混凝土上升速度不小于2m/h的要求。混凝土浇筑顶面应高于设计墙顶线50cm。混凝土导管的下设间距、下设深度按照水利水电混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-96）执行。上述施工方案见图5-4。插图5-4 混凝土防渗墙套接法施工示意图（单位：cm）5.6.3施工技术措施尽可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平台填料级配良好且分层夯实，导向槽构筑坚固。本工程防渗墙护壁泥浆62、采用外购粘土制浆。确保浆面在孔口以下3050cm。提高钻头的耐磨性和硬度，保持钻头尖锐，经常补焊，保证钻具直径不小于80cm。主孔钻进时要轻打、勤放、勤抽渣，经常检查孔形，发现问题及时处理，确保质量。主孔终孔后必须验收合格后才能打副孔。漏失地层造孔应经常向孔内投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及时堵漏，并防止塌孔，不得冒然钻进，以免发生孔内事故。遇到漂石（或孤石）地层，采取定向聚能爆破或钻孔爆破等方法处理后，再进行冲击钻孔施工，以保证施工工效和造孔质量。5.6.4施工质量控制混凝土防渗墙属于隐蔽性工程，施工质量控制应在每道工序中进行。轴线控制：防渗墙轴线须精确测量，每个孔位都以此为准，孔位中心偏差63、不得大于3cm。在造孔前就严格控制孔位，待钻机稳固后方可施工，并在以后施工中仍然经常检测。垂直度控制：在造孔中每钻进0.5m，均应测量孔斜一次，出现偏差及时调整，任何偏斜不得大于设计及规范要求。墙体厚度控制：首先控制钻具直径，用于造孔的钻头，任何时间直径均不得小于墙体厚度（即0.8m）。施工中保证钻具的转动，保证槽孔水平断面上下均匀。不得有梅花型和小墙，槽段搭接的厚度，可依孔斜来计算，任何断面上的搭接厚度不得小于墙体厚度的三分之二。墙体嵌入基岩控制：在造孔中，当孔深接近预计岩面时立即取样，在记录中要详细说明，将岩样按顺序、位置编号，根据岩性、钻进情况等各方面因素综合判定基岩面，确保墙体嵌入基岩64、深度满足设计要求。混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑前，将各项准备工作做好，在浇筑中各项要求必须严格执行设计及规范要求，并将施工中各种情况作详细记录。槽段搭接质量控制：在清孔结束前，就用钢丝刷子钻头来回刷洗混凝土接头，上下不得少于60次，直至刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加方可结束。5.6.5质量检查造孔质量检查与验收检查内容：孔位、孔宽、孔深与孔斜。检查验收程序：a.各主孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发终孔验收合格证和基岩鉴定表。b.槽孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发槽孔孔形验收合格证。清孔检查与验收槽孔造孔检查合格后，进行清孔换浆。期槽端孔要用刷65、子钻头往外移半钻孔位贴端孔孔壁刷洗，直至刷子钻头不带泥屑为止。清孔要求：清孔换浆工作结束后1小时，要达到下列清孔标准：孔底淤积厚度10cm，孔内泥浆的比重1.3g/cm3，粘度30秒，含砂量10%。清孔方法：用抽筒换浆方法进行。清孔合格后4小时之内进行混凝土浇筑工作。清孔合格后由监理签发清孔合格证。混凝土及浇筑质量检查与控制混凝土原材料、配合比以及混凝土各种性能指标应符合设计要求。按监理要求或规范要求的位置、数量在孔口留取试样。浇筑导管数量、间距、布置符合规范要求。导管连接平直，法兰盘连接牢靠，不漏浆。混凝土上升速度2m/h。导管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。认真填写导管下设、拆卸记录66、及浇筑指示图，控制好终浇高程。 5.7围堰拆除根据施工总进度安排2003年4月上旬拆除厂房围堰，汛期在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁，后面加设支撑固定，利用木叠梁挡水，完成厂房剩余部分施工。厂房石渣编织袋堰体拆除采用人工方法拆除。弃料利用8t自卸汽车通过岸边施工道路运至业主3#弃碴场。5.8施工期安全度讯措施5.8.1汛期建立防汛指挥机构，在当地防汛指挥部统一领导下，做好各项防汛工作，应急处理各种洪水灾害，保证施工安全。5.8.2必须在汛期到来之前，完成厂房尾水1554.60m高程以下工程施工，形成厂房进厂公路，保证汛期进厂施工道路畅通。5.8.3汛前作好尾水木叠梁门的施工，保证其汛期挡水67、稳定性及防渗性。5.9基坑排水5.9.1初期排水2002年12月31日围堰闭气后，河水由原河床导流，初估初期残留于基坑内的积水量约为378,基坑排水时间初定为2h，其小时排水强度为189/h。利用1台IS125-125-250清水泵直接从围堰排出可满足施工要求。5.9.2经常性排水主要排除厂房基坑施工过程中从厂区石渣编织袋围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等，本工程堰基采用混凝土防渗墙防渗，堰体采用碎石土心墙防渗，基础渗漏水较少。经计算经常性排水强度为13/h，排水以1台IS65-50-125清水泵为主，辅助1台污水泵间隔抽水，可满足排水要求，排水历时92d，时段为2002年68、12月31日2003年3月31日。5.10导流工程施工机械设备表表5-3 导流工程施工机械设备表序号名 称规格单位数量备注1钢绳冲击钻CZ-22台8备用2台2泥浆搅拌机卧式2台23汽车吊20t辆14泥浆净化机JHB-200台15自卸汽车5t辆3利用开挖设备6推土机D85台1利用开挖设备7水泵IS150-125-250台1初期排水8水泵IS65-50-125台1经常性排水第6章 混凝土拌和系统平面布置 及工艺流程说明书6.1概述本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑69、强度发生在6、7月份，为192m3。6.2混凝土系统工艺流程说明6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择根据月最高浇筑强度按以下公式计算: 其中: 计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。6.2.2原材料的贮运6.2.2.1骨料贮运根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约70、一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。水泥贮运根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水71、泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。6.3混凝土拌和系统平面布置拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。混凝土拌和系统具体布置详见混凝土拌和系统平面布置图（图号：投附-ZZ/C-04）。6.4混凝土拌和质量控制措施（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量72、调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。6.5系统主要技术指标 混凝土系统主要技术指标见表6-1。表6-1 系统主要技术指标序号指标名称单位数量备 注1系统最大生产能力m3/h60总设计生产率2混凝土骨料最大级配级配三3骨料最大粒径mm804工作制度班35系统占地m25006系统用电Kw607系统用水m3/h106.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表序号设备名称规格或型号单位数量备 注1混凝土搅拌机JS750台12混凝土搅拌机JDY350台3装载机1m373、台14自卸汽车8t辆26.7混凝土拌和系统主要临建工程量 混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。表6-3 主要临建房建面积工程量表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1现场值班室4602配件室43外加剂间44实验室205水泥库601406骨料仓1807拌和站120合 计92500混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表序号项日名称土石方开挖 （m3）土石方回填 （m3）砌 石（m3）备 注1场地平整15040050挖填平衡2骨料仓502设备基础64拌和机安装2台5排水沟3012合 计186400112第7章 压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方74、法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。引水隧洞：本合同段承担106m，包括：xx引水隧洞53m75、（3+9704+230），xx隧洞53m（3+5343+587）。引水隧洞断面形式为圆形，2.9m，隧洞围岩均为类围岩，岩性为闪长岩。调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径10m，下口开挖直径11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为类围岩。开挖主要工程量见表7-1。表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1压力隧洞洞挖石方m37012调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103压力管道土方开挖m3850明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m312604合计m375917.1压力管道（含调压井76、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。表7.1-1 6#施工支洞参数一览表序号项目单位参数77、备注1支洞与压力管道相交的桩号m管0+257.4342支洞进口距厂房中心线距离m993支洞进口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞断面型式城门洞型6支洞断面尺寸（宽高）m3.23.177支洞长度m908坡度%89支洞石方开挖m381410喷混凝土支护（=5cm）m340视实际情况而定11锚杆25（L=1.5m3m）根150视实际情况而定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。洞外供风系统详见第3章施工总平面布置说明书及附图有关内容。洞内风管采用48mm压风管布置在洞内左侧。（3）施工供水采用48mm钢管从生产水池引向各施工场面。隧洞内施工用水管均采用48mm钢管，布置在洞78、内一侧边墙下部。（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水管采用48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据： 隧洞内最低风速不小于0.15m/s； 隧洞内最大允许风速4m/s； 确保供应隧79、洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气； 对隧洞内的氡气进行有效的稀释。 风管内风速控制在68m/s； 吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式通风机。通风内管直径均采用400mm。 压风管布置距工作面距离 25m。洞内照明、排水布置见图7.1-1。排水沟48mm压风管48mm进水管48mm排水管动力、照明线400mm压风管轨道（A）6#支洞垫渣（B）压力平洞动力、照明线400mm压80、风管48mm压风管48mm进水管48mm排水管排水沟轨道垫渣400mm压风管（C）斜井动力、照明线48mm压风管48mm进水管48mm排水管轨道钢板图7.1-1 隧洞风水电管线布置示意图7.1.1.3施工程序隧洞开挖施工程序见下框图测量、布孔钻孔平台就位钻孔装药钻孔平台退出爆破通风散烟清理撬挖扒渣机就位出渣扒渣机撤离支护铺轨测量、布孔隧洞钻爆作业程序见下页框图。7.1.1.4施工方法（1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.5m1.5m间距梅花形布置，采用22钢筋，长381、.0m；喷C20混凝土5cm。具体布置详见图7.1-2。1-1 剖面图7.1-2 隧洞洞口锁口支护示意图 单位：m11.522，长3m0.51.5锁口锚杆1锁口锚杆厚5cm22，长3m喷C20混凝土上平洞锁口支护新增工程量： 锚筋，22钢筋，单根长3m 24根 喷C20混凝土，厚5cm 16m3施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养 护锚 杆 制 安钢 筋网 绑 扎喷 射 砼排 水隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到达1766m高程，0.8m3液压反铲利用首段上平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖至1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主82、指定地点。石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆破。开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在2cm。钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证爆破设计的实施。钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。钻孔施工方法详见图7.1-3。图7.1-3 平洞开挖钻孔示意图钻孔平台手风钻装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳83、化防水炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。装药工作在钻孔平台上进行，按设计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨距安装。支护：上平洞段类围岩，开挖采取临时素喷84、8cm厚 C20混凝土支护措施。喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料粗骨料水 泥喷射机械喷嘴空压机速凝剂压缩空气喷射面洞外洞内筛选水送料管 开挖爆破设计A 明挖手风钻开挖手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2。表7.1-2 手风钻梯段爆破参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）药径（mm）孔距（m）排距（m）装药长度（m）堵塞长度（m）单孔药量（kg）备 注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5导爆索引爆85、B 隧洞开挖a 爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。说明：1.本图尺寸单位为m。2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。 3.掏槽孔的1#号为1段，2#5#号为2段。图7.1-4 隧洞洞身炮孔布置图0.250.1612345空孔掏槽孔详图1周边孔崩落孔掏槽孔12.5周边孔周边孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.211剖面c 爆破设计参数，见表7.1-3。表7.1-3 引水隧洞爆破设计基本参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）孔数（个）孔距（cm）排距或抵抗线（cm）药径（mm）单孔药量（kg）总药量（kg）炸药单耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(装药)4（空孔）/322.86、010崩落孔2.542167070321.219周边孔2.542215060250.510.5合计4639.51.96d 开挖作业循环时间表隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4。表7.1-4 隧洞开挖作业循环时间表序号循环工序时间min循环时间（h）条件123456781测量放线30开挖断面：园型，直径为3.2m，8.04m2。岩石：闪长岩。设备：3台YT-28手持钻机，装岩机装矿车，人推出洞外。2打钻平台就位303钻孔1604装药爆破605通风散烟206清理撬挖307出碴608支护609其他（铺轨等）30合计480注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m（孔深2.5m）；循环作业时间480mi87、n（8h）。（2）施工进度指标：日循环数3循环/d；日进尺6m/d；月进尺153m/月（25.5d/月）；月平均进尺130m/月（长期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全断面法施工。采用3台手风钻在钻孔平台上进行，出渣采用装岩机装0.6m3矿用小车，并在洞口设5t卷扬配合出渣。洞口洞内进行喷=8cm厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平洞类似，参见上一节。（5）下平洞段下平洞开挖利用6#施工支洞开挖机械，出渣方式与6#施工支洞相同，其他施工方法与上平洞相同，详见本章上2节。（6）斜井段斜井段隧洞待下平洞开挖结束后，采用从下自上全断面法开挖。在明管段明挖结束后，在斜井段上进88、口，用XY-2PC型地质钻机从上进口隧洞中下部平行洞轴线钻1个110孔，在进口设1台5t卷扬，钢丝绳通过110孔牵引钻架平台，进行斜井开挖。斜井底部安装轨道，钻架平台在轨道上行驶，同时在底部铺设钢板，以便爆破渣料顺利溜到下平洞。爆破渣料从下平洞经6#支洞运出，出渣方式与下平洞相同。爆破参数参见本章第7.1.1.4（3）节。斜井施工方法具体参见有关附图。压力管道和6#支洞新增临时支护见表7.1-5。表7.1-5 压力管道和6#支洞新增工程量表序号项目单位数量1C20喷混凝土（=8cm）m31442锚杆22mm，长3m，间距1.5m1.5m根4003挂网6.5mm，间距20cm20cmm2900489、钢板=12mmm2290斜井段溜渣7.1.2引水隧洞引水隧洞开挖在压力管道上平洞开挖结束后施工。引水隧洞围岩为类围岩，除遇特殊情况不进行临时支护，其他施工方法与压力管道上平洞相同，具体详见本章第7.1.1.4节。7.1.3调压井调压井开挖在压力管道上平洞和引水隧道开挖结束后进行施工。采用导洞法开挖，导洞设计为2m园形洞，从上自下分层开挖，每2m一层。在洞口顶部设1台3t卷扬吊渣，人工装渣。导洞成型后，从上自下分层扩挖，每2m一层，周边采取光面爆破对调压井围岩进行保护，每扩挖一层，进行挂网锚喷临时支护一层，再进行下一层扩挖。扩挖起始段先浇筑井口混凝土3m高后，再进行以下的扩挖。扩挖扩挖渣料从导洞90、自落至底部，再从压力管道首段上平洞运出，方式与上平洞出渣方式相同。导洞开挖采用2台YT-28型手持式凿岩机钻孔，扩挖时采用4台YT-28型手持式凿岩机钻孔。新增临时支护工程量见表7.1-6。表7.1-6 调压井新增临时支护工程量表序号项目单位数量1井口混凝土m3432C20喷混凝土（=10cm）m3903锚杆22mm，长3m，间距1.5m1.5m根3774挂网6.5mm，间距20cm20cmm28917.1.4围岩保护措施隧洞开挖中必须保护围岩不受破坏和确保隧洞开挖面的不平整度。隧洞开挖中对围岩的破坏主要是指爆破震动对围岩的破坏，故在优化爆破设计和精心施工方面采取相应的措施：（1）预防震动破坏91、的核心是控制装药量。在爆破设计时选用较短的循环进尺，并采用毫秒微差爆破技术，控制单响装药量，控制一次起爆总药量。（2）技术手段：采用先进的控制爆破技术光面爆破和新奥法施工。施工中严格控制光面爆破质量的关键准确形成光爆层。（3）准确的掏槽，是每次爆破成败的关键。结合本工程岩石地质情况，选用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各种爆破孔在其影响下可减少对围岩的震动破坏影响。（4）保证施工精度。在施工中必须保证各工序的施工质量，特别是在测量放线、打孔和装药的精度上确保无误。7.1.5隧洞开挖监测施工监测是确保隧洞开挖安全的重要手段。在隧洞开挖中，布置系统监测92、设施，对隧洞周边收敛、拱顶下沉、围岩位移和围岩松弛区等项目进行监测。7.1.6施工主要施工机械与劳动力配置7.1.6.1主要施工机械(1)施工机械主要布置钻孔机械：在压力管道明挖工作面布置3台YT-28手持式凿岩机；在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面布置4台YT-28手持式凿岩机；在压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3台YT-28手持式凿岩机，其中在开挖斜井段时布置1台XY-2PC型地质钻机。出渣机械：在压力管道明挖工作面布置1台0.8m3液压反铲和2台自卸汽车；在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面和压力管道下平洞和斜井段工作面各布置1台装岩机和1台电瓶车牵引有93、轨矿车（4个）出渣。(2)主要机械，见表7.1-7。表7.1-7 主要施工机械表序号设备名称型号、规格单位数量备 注1手风钻YT-28台102装载机ZL-30台13自卸车5t 台24推土机D80台15反铲PC200（0.8 m3）台1日产6装岩机台27电瓶矿车辆28轴流风机天津90-1台29混凝土喷射机PH-台210地质钻机XY-2PC台111水泵YW型台412空压机见第3章7.1.6.2劳动力配置（见表7.1-8）。表7.1-8 高峰期劳动力配置表序号工 种数 量（人）1技术、管理22测量工43钻工244爆破工55装岩机操作工46电瓶矿车操作工47空压机工48喷锚工109其 他10合 计6794、7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本标压力管道混凝土包括：xx引水隧洞53m（桩号3+9704+230m）、xx隧洞53m（桩号3+5343+587m）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7.2-95、1。表7.2-1 压力管道混凝土分布情况表序号工程部位单位数量备注1压力管道上平段m367.24C152压力管道斜井段m3486.57C153压力管道下平段m3173.79C154压力明管镇支墩m3289.40C155两条隧洞m3260C156调压井m3980C157支洞封堵m348C20合 计m32305C15施工工艺混凝土施工工艺流程图模板制作测量放线模板支立基岩和缝面处理钢筋加工钢筋安装埋件安装仓面清理仓位验收砼浇筑砼拌制砼养护7.2.3施工程序隧洞混凝土（86m）压力管道下平段混凝土压力管道镇支墩混凝土调压井混凝土隧洞混凝土（20m）压力管道平管段混凝土压力管道斜井段混凝土支洞封堵压力96、管道混凝土完成混凝土施工程序流程图7.2.4施工方法压力管道混凝土运输情况见下表：表7.2.4-1 压力管道混凝土的运输情况表序号浇筑部位水平运输设备水平运输路线运距（m）入仓设备1引水隧洞6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1776m进人孔2279.2混凝土泵2调压井6m3砼搅拌运输车、5t自卸汽车拌和系统2#路1790m 25005t卷扬机吊1m料罐配合溜槽3压力管道上平段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1766m进人孔2279.2混凝土泵4压力管道明管段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1672.86m进人孔1422.3混凝土泵配合手推车5压力管道斜管段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路154797、m支洞264.4混凝土泵6压力管道下平段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1547m支洞264.4混凝土泵配合胶带机7.2.4.1施工方法概述引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.92004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响98、，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。调压井因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深混凝土保护调压井上部岩体）。根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压井混凝土施工安排在2003.102004.12施工。调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用溜槽配合5t卷扬机吊1m3卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，混凝土浇筑由下至上以3m为一层分99、层进行。启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混凝土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入式振捣器振捣密实。压力管道明管段镇支墩根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇支墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟在镇支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程1672.860m进人孔处，顺次浇筑混凝土。镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从加工厂运送至1766m施工道路处或1672.86m施工道路处，就近由人工100、运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年11月12月。压力管道暗管段压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压力管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确定。同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管段施工安排在2003年12月2004年2月。压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，即进行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进行。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#101、支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后，进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路1766m处进行浇筑。7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理基础岩面处理撬除基础岩面上活动石块，清除浮碴、泥沙和污物，再用水冲洗干净，并引出积水。施工缝面的处理施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，适当时机，主要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石子、泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。7.2.4.3模板工程引水隧洞根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工拟选用的102、定型钢模板，定型钢模板长度为3m（或2m、1m），宽1.2m，钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长模板共制作6块、2m模板共制作2块、1m模板共制作2块，制作成型后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：插图7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撑示意图调压井根据调压井的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及闸门轨道槽的103、模板选用组合型钢模板辅以少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制作成型后，用10t平板车从加工厂运至调压井顶部1790.4处，由5t卷扬机送入工作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：插图7.2.4-2 调压井定型钢模板结构示意图7.2.4.4钢筋工程各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后用5t载重汽车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量点线，进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定施焊。7.2.4.5锚筋工程锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工按设计位置安装锚筋，罐式注浆机注浆。7.2.4.6104、预埋件安装预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车运送至现场进行安装。埋件安装应按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点后进行埋设，埋设施工应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住的方法固定，灌浆管埋设时不得依靠模板和构造钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢靠。在混凝土浇筑时派专人值班保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。7.2.4.7浇筑准备和检查验收当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件安装等工序完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着的泥沙105、和污物、仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排出积水后堵严缝隙，搭好必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填写好检验单，再申请监理工程师组织验收，合格签认后立即开仓浇筑。7.2.4.8混凝土的运输和入仓混凝土的运输路线、运输设备、入仓手段见表7.2.4-1。引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝土均匀上升，二边使用溜槽，一边使用5t卷扬机吊1m3卧罐，同时下料。调压井闸门轨道二期混凝土入仓采用混凝土泵或泵车入仓。压力管道暗管混凝土衬砌时，106、为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。7.2.4.9混凝土平仓及振捣措施混凝土主要采用振捣器配合人工持铁铣平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操作，防止过振和漏振。振捣采用电动高频插入式80mm型振捣器，埋件附近结构则采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣。7.2.4.10拆模与养护每个部位每个仓位混凝土浇筑完毕且达到规定强度后，应立即进行养护，主要采用洒水养护，有条件的部位预埋水管进行养护。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土质量。7.2107、.4.11 6#支洞封堵考虑到6#施工支洞施工设计断面较小，且岩石情况较好，拟定施工支洞封堵段长15m，混凝土量为48m3。支洞封堵在压力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后进行。封堵采用MgO低热微膨胀浇筑，浇筑方量为二级配C20混凝土16m3（顶拱1.67m范围内），三级配C20混凝土32m3。 浇筑分层封堵段长15m，分2段浇筑。入仓手段及浇筑方法在混凝土浇筑时，完成清仓、模板及预埋件（回填灌浆管等）安装，并经验收合格后，即可开仓浇筑混凝土。浇筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运送至封堵工作面后，由皮带机输送入仓，浇筑铺料一层，人工手持80电动插入式振捣器振捣一层，直至108、完成下部混凝土浇筑施工。上部混凝土利用HB30B混凝土泵入仓，完成混凝土的浇筑工作。 养护混凝土在浇筑完成1218小时左右即可拆模养护。混凝土主要采取洒水或喷水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天。7.2.5机械设备配置该部分投入的机械设备见表7.2.5-1所示。表7.2.5-1 压力管道混凝土施工机械设备配置表序 号名 称型 号单 位数 量备 注1混凝土搅拌运输车6m3辆42混凝土泵HB30B台43自卸汽车5t辆44卷扬机5t台15平板车10t辆26载重汽车5t辆37电焊机BX1-30-1台38振捣器80/50台2/49胶带机B109、=650条17.2.6混凝土质量保证措施组织保证本工程以项目部为核心，按ISO9000标准，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，严格按有关规范对砼产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。加强砼水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止砼拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及分离。控制砼卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，砼浇110、筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的砼平仓振捣，严禁不和格的砼进入仓内。对砼浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。 在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，要求在施工误差范围内，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工值班、检查、调111、整。 拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。加强混凝土养护，混凝土在浇筑完成12-18小时左右即可进行。混凝土主要采取洒水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。根据气温条件，当干燥或风速较大时应提前养护，并用锯末等保水材料进行覆盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天，重要部位应适当延长养护时间。当气温低于+5时，停止洒水养护。7.2.7混凝土施工温度控制方案7.2.7.1气候条件xx、xx流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和润112、湿，具有山地气候和温带气候的特征。据xx县气象站资料分析，多年平均气温为15.1，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%。根据本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下： 对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升。混凝土浇筑设备、混凝土输送管、溜槽等搭设遮阳棚。 在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。 在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。 在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效113、减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。7.3压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，其分布部位及工程量见表7.3-1。表7.3-1 灌浆工程项目及工程量表项目部位回填灌浆(m2)固结灌浆(m)备 注压力管道505524管道顶部回填灌浆，四周固结灌浆引水隧洞109212黄3+9704+023；黑3+5343+587调压井4107.3.1工程地质条件黄3+7304+028段，出露地层为晋宁澄江期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬、新鲜，除前段34m114、长穿越F5断层，围岩为类，其余围岩为类。黑2+7153+594段，出露地层为晋宁-澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，除前段59m长穿越F5断层，围岩以类，其余均为稳定性好的类围岩。调压井地层为元古界晋宁-澄江期第三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。围岩类别，地表以下30m内为类围岩，30m以下为类围岩。压力管道上段（0+0000+064.7m）基岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，靠xx一侧卸荷裂隙发育，岩体多被切割成块碎体。该段自然边坡47，稳定性较好。中段（0+064.70+233.6m）为第四系全新统残坡积层覆盖，残坡积层为亚粘土夹碎块115、石，层厚37.5m，下伏基岩同上段。自然边坡35，稳定性好。下段（0+233.60+323m）基岩裸露，基岩同上段。其中，0+2480+265.3段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%，其余为粗砂充填，稍密。层厚13m。7.3.2施工布置7.3.2.1制浆系统由于本标施工场面狭窄，灌浆施工部位较为分散，因此，采用分片集中制浆站制浆。制浆站根据现场条件分别布置在6#支洞口1554m高程和调压井顶部1790m高程，分别供调压井、引水隧洞和压力管道灌浆施工。根据施工进度，待调压井、引水隧洞的灌浆施工完成后，将调压井顶部1790m高程的制浆站搬至压力管道进人口1672m高程的施工道路边。由两个集中制浆站116、拌制浓水泥浆液, 每个制浆站设1台1000L水泥浆液搅拌机和1台BW型灌浆泵。通过输浆管路送浆至洞内灌浆工作面灌浆站，根据灌浆需要调配浆液浓度。在制浆站旁搭设临时水泥仓库。 7.3.2.2风、水、电供应风、水、电由工地供风、供水、供电系统设专用管线供应，以保证灌浆施工连续作业，工作面上采用电缆向设备供电。7.3.2.3排水、排污钻灌施工时，在各施工部位附近设置几道“U”形小型临时集水排污池，对施工中产生的废水、废浆、钻碴集中进行沉碴、净化处理后，弃至监理人指定地点。7.3.3通讯钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机。7.3.4施工程序引水隧洞、压力管道钻孔与灌浆施工按下列次序进行：回填灌浆固结灌浆7.117、3.5施工方法7.3.5.1回填灌浆（1）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，回填灌浆施工前安设抬动变形观测装置进行变形观测。（2）回填灌浆采用预埋管法施工。引水隧洞施工时，在隧洞砼衬砌施工中预埋50mm的钢管，回填灌浆在预埋管中采用YT28手风钻钻孔，孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。压力管道施工时，直接通过预留在压力管道上的钢管进行施工，若需在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，应经监理批准。（3）在围岩塌陷、超挖较大等部位，制定特殊灌浆措施，将措施报送监理单位审批实施。（4）回填灌浆由底处向高处推进，回填灌浆按区分为两序施工，先施工序孔，后施工序孔，后序孔应包括顶孔。（5）回填灌118、浆的压力按监理工程师的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。（7）回填灌浆因故中断，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清除至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔灌浆。（8）所有灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出的预埋管。若灌浆孔往外流浆则采取闭浆待凝，待凝时间不小于24119、h。（9）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔为灌浆孔总数量的5%。回填灌浆质量检查方法采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查孔钻注浆结束后，用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。7.3.5.2固结灌浆（1）压力管道和引水隧洞的固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行，调压井的固结灌浆在衬砌砼达到50%设计强度后进行。按环间分序、环内加密的原则进行，一般分两序施工。在裂隙发育带，断层破碎带等不良地质地段分三序施工。固结灌浆时安设抬动变形观测装置进行变形观测。（2）固结灌浆孔采用YT28手风钻钻孔。压力管120、道施工时，钻孔和灌浆在预埋管中进行，孔深2m，排距3m。（3）钻孔冲洗采用压力水冲洗。裂隙冲洗采用风水联合冲洗或采用灌浆试验确定的冲洗方法。压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验采用单点法，试验孔数不少于固结灌浆孔数的5%。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。（4）固结灌浆采用纯压式灌浆法，全孔一次灌浆。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用两孔同时灌注或塞住被串孔，在串浆情况下灌注要控制灌浆压力。（5）调压井和引水隧洞的固结灌浆压力按设计要求或监理工程师的指示，压力管道121、的固结灌浆压力按0.5Mpa。灌浆时使用自动记录仪记录。（6）灌浆浆液水灰比为2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级。施灌时浆液由稀到浓逐级变换。浆液变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达到300L以上；或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工工具情况，可越级变浓。（7）固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。若地下水丰富区段灌浆根据情况要采取措施。（8）灌浆122、结束，若灌浆孔往外返浆或流浆，采取闭浆待凝措施，时间不少于24h。（9）固结灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”。（10）固结灌浆质量检查采用单点法压水试验检查，或测定岩体波速检查。检查孔数量为固结灌浆数量的5%。检查结束后进行灌浆和封孔。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理批准的措施进行补充灌浆处理。7.3.6灌浆试验7.3.6.1浆液试验在灌浆试验前，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重的测定；（123、3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指定的其它试验内容。7.3.6.2现场灌浆试验具体施工时不需要灌浆试验时,按设计参数工艺施工。需要做试验时,按下列原则要求进行。（1）在灌浆施工前，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质与实际条件相似的地段进行灌浆试验。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求，选定试验布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）拟定试验大纲报监理工程师审批，并按审批后的试验大纲进行灌浆试验。（5）整理分析试验资料，将试验成果报送监理工程师。7.3.7主要施124、工机械灌浆施工主要施工机械见表7.3-2。表7.3-2 主要施工机械表序号机械名称规格、型号单位数量1手风钻YT28部32搅拌机1000L台23灌浆泵BW200/40台24自动记录仪BJY-个25测斜仪JJX-3个26泥浆比重计NJ-1个27.3.8质量、安全保证措施本项目属隐蔽性工程，施工质量至关重要。为确保施工质量，采取如下措施：7.3.8.1在钻孔灌浆施工中发现异常情况，应及时报监理工程师，根据具体情况制定施工措施。7.3.8.2建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。7.3.8.3所有设备操作人员和记录人员，必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。7.3.8.125、4施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求写出施工技术措施和质量计划， 并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。7.3.8.5施工中所用原料在使用之前必须进行检验或试验,合格并经监理单位批示后方可使用.7.3.8.6施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后，再经过监理单位检查验收，合格后方可进行。7.3.8.7施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。7.3.8.8施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示126、方案执行。7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本标压力管道混凝土包括：xx引水隧洞53m（桩号3+9704+230）、xx隧洞53m（桩号3+5343+587）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7127、.2-1。表7.2-1 压力管道混凝土分布情况表序号工程部位单位数量备注1压力管道上平段m367.24C152压力管道斜井段m3486.57C153压力管道下平段m3173.79C154压力明管镇支墩m3289.40C155两条隧洞m3260C156调压井m3980C157支洞封堵m348C20合 计m32305C15施工工艺混凝土施工工艺流程图模板制作测量放线模板支立基岩和缝面处理钢筋加工钢筋安装埋件安装仓面清理仓位验收砼浇筑砼拌制砼养护7.2.3施工程序隧洞混凝土（86m）压力管道下平段混凝土压力管道镇支墩混凝土调压井混凝土隧洞混凝土（20m）压力管道平管段混凝土压力管道斜井段混凝土支洞封128、堵压力管道混凝土完成混凝土施工程序流程图7.2.4施工方法压力管道混凝土运输情况见下表：表7.2.4-1 压力管道混凝土的运输情况表序号浇筑部位水平运输设备水平运输路线运距（m）入仓设备1引水隧洞6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1776m进人孔2279.2混凝土泵2调压井6m3砼搅拌运输车、5t自卸汽车拌和系统2#路1790m 25005t卷扬机吊1m料罐配合溜槽3压力管道上平段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1766m进人孔2279.2混凝土泵4压力管道明管段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1672.86m进人孔1422.3混凝土泵配合手推车5压力管道斜管段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1129、547m支洞264.4混凝土泵6压力管道下平段6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼搅拌运输车拌和系统2#路1547m支洞264.4混凝土泵配合胶带机7.2.4.1施工方法概述引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.92004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震130、动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。调压井因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深混凝土保护调压井上部岩体）。根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压井混凝土施工安排在2003.102004.12施工。调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用溜槽配合5t卷扬机吊1m3卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，混凝土浇筑由下至上以3m为131、一层分层进行。启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混凝土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入式振捣器振捣密实。压力管道明管段镇支墩根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇支墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟在镇支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程1672.860m进人孔处，顺次浇筑混凝土。镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从加工厂运送至1766m施工道路处或1672.86m施工道路处，就近132、由人工运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年11月12月。压力管道暗管段压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压力管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确定。同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管段施工安排在2003年12月2004年2月。压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，即进行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进行。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站133、在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后，进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路1766m处进行浇筑。7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理基础岩面处理撬除基础岩面上活动石块，清除浮碴、泥沙和污物，再用水冲洗干净，并引出积水。施工缝面的处理施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，适当时机，主要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石子、泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。7.2.4.3模板工程引水隧洞根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工拟134、选用的定型钢模板，定型钢模板长度为3m（或2m、1m），宽1.2m，钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长模板共制作6块、2m模板共制作2块、1m模板共制作2块，制作成型后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：插图7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撑示意图调压井根据调压井的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及闸门轨135、道槽的模板选用组合型钢模板辅以少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制作成型后，用10t平板车从加工厂运至调压井顶部1790.4处，由5t卷扬机送入工作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：插图7.2.4-2 调压井定型钢模板结构示意图7.2.4.4钢筋工程各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后用5t载重汽车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量点线，进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定施焊。7.2.4.5锚筋工程锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工按设计位置安装锚筋，罐式注浆机注浆。7.2.136、4.6预埋件安装预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车运送至现场进行安装。埋件安装应按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点后进行埋设，埋设施工应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住的方法固定，灌浆管埋设时不得依靠模板和构造钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢靠。在混凝土浇筑时派专人值班保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。7.2.4.7浇筑准备和检查验收当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件安装等工序完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着137、的泥沙和污物、仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排出积水后堵严缝隙，搭好必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填写好检验单，再申请监理工程师组织验收，合格签认后立即开仓浇筑。7.2.4.8混凝土的运输和入仓混凝土的运输路线、运输设备、入仓手段见表7.2.4-1。引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝土均匀上升，二边使用溜槽，一边使用5t卷扬机吊1m3卧罐，同时下料。调压井闸门轨道二期混凝土入仓采用混凝土泵或泵车入仓。压力管道暗管混凝土衬138、砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。7.2.4.9混凝土平仓及振捣措施混凝土主要采用振捣器配合人工持铁铣平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操作，防止过振和漏振。振捣采用电动高频插入式80mm型振捣器，埋件附近结构则采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣。7.2.4.10拆模与养护每个部位每个仓位混凝土浇筑完毕且达到规定强度后，应立即进行养护，主要采用洒水养护，有条件的部位预埋水管进行养护。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土质量。139、7.2.4.11 6#支洞封堵考虑到6#施工支洞施工设计断面较小，且岩石情况较好，拟定施工支洞封堵段长15m，混凝土量为48m3。支洞封堵在压力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后进行。封堵采用MgO低热微膨胀浇筑，浇筑方量为二级配C20混凝土16m3（顶拱1.67m范围内），三级配C20混凝土32m3。 浇筑分层封堵段长15m，分2段浇筑。入仓手段及浇筑方法在混凝土浇筑时，完成清仓、模板及预埋件（回填灌浆管等）安装，并经验收合格后，即可开仓浇筑混凝土。浇筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运送至封堵工作面后，由皮带机输送入仓，浇筑铺料一层，人工手持80电动插入式振捣器振捣一层140、，直至完成下部混凝土浇筑施工。上部混凝土利用HB30B混凝土泵入仓，完成混凝土的浇筑工作。 养护混凝土在浇筑完成1218小时左右即可拆模养护。混凝土主要采取洒水或喷水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天。7.2.5机械设备配置该部分投入的机械设备见表7.2.5-1所示。表7.2.5-1 压力管道混凝土施工机械设备配置表序 号名 称型 号单 位数 量备 注1混凝土搅拌运输车6m3辆42混凝土泵HB30B台43自卸汽车5t辆44卷扬机5t台15平板车10t辆26载重汽车5t辆37电焊机BX1-30-1台38振捣器80/50台2/49胶141、带机B=650条17.2.6混凝土质量保证措施组织保证本工程以项目部为核心，按ISO9000标准，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，严格按有关规范对砼产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。加强砼水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止砼拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及分离。控制砼卸料高度，避免自由下落过程中产生离析142、，砼浇筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的砼平仓振捣，严禁不和格的砼进入仓内。对砼浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。 在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，要求在施工误差范围内，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工值班、检143、查、调整。 拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。加强混凝土养护，混凝土在浇筑完成12-18小时左右即可进行。混凝土主要采取洒水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。根据气温条件，当干燥或风速较大时应提前养护，并用锯末等保水材料进行覆盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天，重要部位应适当延长养护时间。当气温低于+5时，停止洒水养护。7.2.7混凝土施工温度控制方案7.2.7.1气候条件xx、xx流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候144、温和润湿，具有山地气候和温带气候的特征。据xx县气象站资料分析，多年平均气温为15.1，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%。根据本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下： 对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升。混凝土浇筑设备、混凝土输送管、溜槽等搭设遮阳棚。 在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。 在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。 在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、145、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。7.3压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，其分布部位及工程量见表7.3-1。表7.3-1 灌浆工程项目及工程量表项目部位回填灌浆(m2)固结灌浆(m)备 注压力管道505524管道顶部回填灌浆，四周固结灌浆引水隧洞109212黄3+9704+023；黑3+5343+587调压井4107.3.1工程地质条件黄3+7304+028段，出露地层为晋宁澄江期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬、新鲜，除前段146、34m长穿越F5断层，围岩为类，其余围岩为类。黑2+7153+594段，出露地层为晋宁-澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，除前段59m长穿越F5断层，围岩以类，其余均为稳定性好的类围岩。调压井地层为元古界晋宁-澄江期第三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。围岩类别，地表以下30m内为类围岩，30m以下为类围岩。压力管道上段（0+0000+064.7m）基岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，靠xx一侧卸荷裂隙发育，岩体多被切割成块碎体。该段自然边坡47，稳定性较好。中段（0+064.70+233.6m）为第四系全新统残坡积层覆盖，残坡积层为亚粘土147、夹碎块石，层厚37.5m，下伏基岩同上段。自然边坡35，稳定性好。下段（0+233.60+323m）基岩裸露，基岩同上段。其中，0+2480+265.3段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%，其余为粗砂充填，稍密。层厚13m。7.3.2施工布置7.3.2.1制浆系统由于本标施工场面狭窄，灌浆施工部位较为分散，因此，采用分片集中制浆站制浆。制浆站根据现场条件分别布置在6#支洞口1554m高程和调压井顶部1790m高程，分别供调压井、引水隧洞和压力管道灌浆施工。根据施工进度，待调压井、引水隧洞的灌浆施工完成后，将调压井顶部1790m高程的制浆站搬至压力管道进人口1672m高程的施工道路边。由两个集中148、制浆站拌制浓水泥浆液, 每个制浆站设1台1000L水泥浆液搅拌机和1台BW型灌浆泵。通过输浆管路送浆至洞内灌浆工作面灌浆站，根据灌浆需要调配浆液浓度。在制浆站旁搭设临时水泥仓库。 7.3.2.2风、水、电供应风、水、电由工地供风、供水、供电系统设专用管线供应，以保证灌浆施工连续作业，工作面上采用电缆向设备供电。7.3.2.3排水、排污钻灌施工时，在各施工部位附近设置几道“U”形小型临时集水排污池，对施工中产生的废水、废浆、钻碴集中进行沉碴、净化处理后，弃至监理人指定地点。7.3.3通讯钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机。7.3.4施工程序引水隧洞、压力管道钻孔与灌浆施工按下列次序进行：回填灌浆固结灌149、浆7.3.5施工方法7.3.5.1回填灌浆（1）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，回填灌浆施工前安设抬动变形观测装置进行变形观测。（2）回填灌浆采用预埋管法施工。引水隧洞施工时，在隧洞砼衬砌施工中预埋50mm的钢管，回填灌浆在预埋管中采用YT28手风钻钻孔，孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。压力管道施工时，直接通过预留在压力管道上的钢管进行施工，若需在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，应经监理批准。（3）在围岩塌陷、超挖较大等部位，制定特殊灌浆措施，将措施报送监理单位审批实施。（4）回填灌浆由底处向高处推进，回填灌浆按区分为两序施工，先施工序孔，后施工序孔，后序孔应包括顶孔。（5）150、回填灌浆的压力按监理工程师的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。（7）回填灌浆因故中断，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清除至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔灌浆。（8）所有灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出的预埋管。若灌浆孔往外流浆则采取闭浆待凝，待凝时间不小151、于24h。（9）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔为灌浆孔总数量的5%。回填灌浆质量检查方法采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查孔钻注浆结束后，用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。7.3.5.2固结灌浆（1）压力管道和引水隧洞的固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行，调压井的固结灌浆在衬砌砼达到50%设计强度后进行。按环间分序、环内加密的原则进行，一般分两序施工。在裂隙发育带，断层破碎带等不良地质地段分三序施工。固结灌浆时安设抬动变形观测装置进行变形观测。（2）固结灌浆孔采用YT28手风钻钻孔。152、压力管道施工时，钻孔和灌浆在预埋管中进行，孔深2m，排距3m。（3）钻孔冲洗采用压力水冲洗。裂隙冲洗采用风水联合冲洗或采用灌浆试验确定的冲洗方法。压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验采用单点法，试验孔数不少于固结灌浆孔数的5%。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。（4）固结灌浆采用纯压式灌浆法，全孔一次灌浆。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用两孔同时灌注或塞住被串孔，在串浆情况下灌注要控制灌浆压力。（5）调压井和引水隧洞的固结灌浆压力按设计要求或监理工程师的指示，压153、力管道的固结灌浆压力按0.5Mpa。灌浆时使用自动记录仪记录。（6）灌浆浆液水灰比为2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级。施灌时浆液由稀到浓逐级变换。浆液变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达到300L以上；或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工工具情况，可越级变浓。（7）固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。若地下水丰富区段灌浆根据情况要采取措施。（8154、）灌浆结束，若灌浆孔往外返浆或流浆，采取闭浆待凝措施，时间不少于24h。（9）固结灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”。（10）固结灌浆质量检查采用单点法压水试验检查，或测定岩体波速检查。检查孔数量为固结灌浆数量的5%。检查结束后进行灌浆和封孔。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理批准的措施进行补充灌浆处理。7.3.6灌浆试验7.3.6.1浆液试验在灌浆试验前，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重的测155、定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指定的其它试验内容。7.3.6.2现场灌浆试验具体施工时不需要灌浆试验时,按设计参数工艺施工。需要做试验时,按下列原则要求进行。（1）在灌浆施工前，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质与实际条件相似的地段进行灌浆试验。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求，选定试验布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）拟定试验大纲报监理工程师审批，并按审批后的试验大纲进行灌浆试验。（5）整理分析试验资料，将试验成果报送监理工程师。7.3.7156、主要施工机械灌浆施工主要施工机械见表7.3-2。表7.3-2 主要施工机械表序号机械名称规格、型号单位数量1手风钻YT28部32搅拌机1000L台23灌浆泵BW200/40台24自动记录仪BJY-个25测斜仪JJX-3个26泥浆比重计NJ-1个27.3.8质量、安全保证措施本项目属隐蔽性工程，施工质量至关重要。为确保施工质量，采取如下措施：7.3.8.1在钻孔灌浆施工中发现异常情况，应及时报监理工程师，根据具体情况制定施工措施。7.3.8.2建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。7.3.8.3所有设备操作人员和记录人员，必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。7.3157、.8.4施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求写出施工技术措施和质量计划， 并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。7.3.8.5施工中所用原料在使用之前必须进行检验或试验,合格并经监理单位批示后方可使用.7.3.8.6施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后，再经过监理单位检查验收，合格后方可进行。7.3.8.7施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。7.3.8.8施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单158、位批示方案执行。第8章 厂房工程施工说明书本章对厂房及尾水渠工程施工程序和施工方法进行系统说明。8.1厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工8.1.1工程概况8.1.1.1厂区布置厂区建筑物由主、副厂房、升压站、公路交通组成。受两条河集中开发方式及山区地形的特殊条件限制，厂区枢纽布置在xx和xx交汇口靠近xx右岸处。xx左岸河滩高程为1550m1554m，长约130m，宽约20m。且有一林区公路顺河而上，是xx梯级开发的交通要道。主副厂房、升压站呈“一”字型顺河滩布置，为避免交通对电站的干扰，将公路靠河边布置。厂房纵轴线与压力钢管轴线斜交呈341711.86。主厂房长39.44m，宽16.0m，其159、中机组段长24.54m，右侧安装间长14.9m，副厂房宽16m，长13.8m，布置在主厂房左侧。升压站长50m，宽24m，布置在副厂房左侧，地面高程1554.6m。尾水从公路下通过，垂直跌入xx。8.1.1.2厂房工程地质与水文地质条件xx电站位于xx左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚6.047.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。8.1.1.3气象xx流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量充沛，气候温暖湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1，多年平均降雨量为131160、1.0mm，最大风速为20.0m/s。xx河流域地处青衣江暴雨区，洪水由暴雨形成，汛期为510月，主汛期为78月8.1.1.4土石方开挖工程量表8.1-1 厂房及尾水渠土石方开挖回填工程量表序号工程项目单位工程量备 注1土方开挖m335322石方开挖m3168703土石回填m394758.1.2分阶段工期8.1.2.1 2002年11月18日12月5日完成厂房及升压站后坡1554.6m以上的植被和表土清理开挖及边坡削坡开挖，并为围堰防渗墙作业平台填筑准备碴料。8.1.2.2 2002年15月5日12月31日厂房基坑开挖至1546m高程，为压力管道出口洞挖创造条件；升压站开挖至1554.8m高程161、。8.1.2.3 2002年1月1日1月15日完成厂房及尾水渠基础开挖交面。主干道路改由堰顶通行。8.1.3 (见下页)8.1.4施工方法8.1.4.1测量校核测量由项目总工带领测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用GTS-6020P全站仪校核，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测绘纵、横断面图并校核工程量。所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线和结算的依据。 测量放线每次出碴清面后，由测量组放出开挖范围边线，予裂孔开口线以及开挖面高程。施工过程中应加强高程和边坡控制，以避免超欠挖。 资料提供及时准确提供中间验收及竣工验收资料以及月报(收方断面及工程量162、计算表)。厂房及尾水渠土石方开挖施工程序框图施工准备施工排水测量清理挖除截水沟开挖施工道路修筑厂房、升压站1554.6m以上边坡开挖升压站山咀开挖厂房基坑1546m以上开挖改路厂房及尾水开挖交面副厂房基础填筑及安装间上游侧回填8.1.4.2施工道路见施工道路布置图。8.1.4.3截水沟开挖沿升压站、厂房后坡上开口线外2.0m，用人工辅以浅孔小炮开挖截水沟，截水沟流向路边排水沟；截水沟用M7.5砂浆块石砌筑，截水沟断面结构如图8.1-1所示：插图8.1-1 截水沟断面结构图8.1.4.4清理挖除人工砍伐施工区内树木，割除灌木、杂草、清除垃圾，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安全163、员监护下，备足灭火器材焚烧掩埋。8.1.4.5弃碴场厂房、尾水渠及升压站开挖碴料在满足围堰填筑用料后，全部运至下游3#弃碴场堆存，以备副厂房基础填筑及厂房、尾水渠回填用料，表土和碴料应分区分层堆存，严禁乱卸乱倒。弃碴场坡脚用拣集块石砌筑护坡，干砌块石坡墙，墙厚30cm，高100cm；距坡脚外2.0m依地势挖设排水沟。以免暴雨山洪冲刷形成泥石流而污染淤积河道。8.1.4.6风水电管线路布置及照明供风由20m3/min2空压机房用100钢管接至厂房及升压站施工场地。供水用75钢管由水池分别接至上述工作面。供电及照明a）动力线路 用16（mm2）绝缘导线由变压器平台接至工作面配电盘。b）照明施工场地164、用两台3.5KW太阳灯照明，作业面用1.0KW碘钨灯照明。8.1.4.7土石方开挖土石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度3.0m（视距建基面高度调整）；建基面预留1.2m厚基岩保护层；边坡采用预裂爆破，基岩采用梯段微差爆破，梯段微差间隔时间50Ms。造孔设备选用12部YT-28手风钻，孔径42mm。在清理挖除后，沿上开口线，用人工辅以浅孔小炮开挖，创造钻孔作业平台，待形成56m爆破平台后，用PC400甩碴，ZL-50装载机在原公路高程装8t自卸汽车出碴，1554.6m高程以上碴料首先满足围堰防渗墙作业平台填筑，其余运至3#碴场堆存。施工期间应保证主干公路的安全通行。1554165、.6m1546m段先开挖机组轴线上游（蝶阀室）部位，为钢管道出口段开挖创造条件。机组靠江侧保证道路畅通。待围堰填筑至设计高程，公路改由堰顶通车后，进行厂房下部及尾水开挖。1554.6m以下爆破后均用PC400-5液压反铲装8t自卸汽车出碴，碴料首先满足围堰填筑需求，其余运至3#碴场堆存以备回填用料。边坡预裂及梯段微差爆破参数，见下表：表8.1-2 边坡预裂爆破参数造孔机型梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）孔径（m m）药卷直径（m m）不偶合系数（m）线装药密度g/m单孔药量Kg堵塞长度（m）YT-283.03.50.4442251.681800.630.6表8.1-3 梯段微差爆破参数造孔机166、型排距（m）孔深（m）孔距（m）孔径（m m）药卷直径（m m）密集系数（m）单耗Kg/m3单孔药量Kg堵塞长度（m）YT-281.03.01.542321.50.351.580.88.1.4.8保护层开挖保护层开挖分三层进行，用YT-28手风钻造孔，第一、二层孔深均为50cm，火花起爆，最后20cm撬挖层采用人工、风镐辅以浅孔小炮挖除。一、二层爆破后用D85-18A推土机集碴，用ZL-50装载机装8t自卸汽车运输。撬挖层用人工配合ZL-50装载机集碴，8t自卸汽车运输。 8.1.4.9火工材料堆存选用2#岩石硝铵炸药和1/3乳化油炸药爆破网络选用120Ms非电塑料导爆管。导火索配8#工业雷管167、，预裂爆破用导爆索。8.1.4.10施工排水泵坑设置在围堰与岸坡下游结合部内坡脚。排水平台设一台2潜水泵，一台1S100-80-160离心式清水泵。8.2厂房混凝土工程施工8.2.1混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：表8.2-1 厂房混凝土工程主要工程量表项 目 名 称单位数量备注厂房下部结构（C15混凝土）m3805（三级）厂房下部结构（C20混凝土）m3250（二级）厂房下部结构（C25混凝土）m3192（二级）厂房上部结构（C25混凝土）m3288（一、二级）合 计m315358.2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间168、和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿xx上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用HB-30混凝土泵进行浇筑。混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利用1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用2进料线。8.2.3施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿xx169、上游侧布置1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线使用时段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线使用时段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与进料线布置详见投标附图投附-ZZ/CV-03、投附-ZZ/CV-07。8.2.4施工机械布置8.2.4.1施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿xx上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线5m。塔机覆盖半径为：50m。塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投170、附-ZZ/CV-07。8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。表8.2-2 C5530塔机负荷特性表工作幅度（）332.735374042454750起重量（t）m65.55.24.74.54.13.93.68.2.4.171、4附加工程量混凝土工程量：50m3。土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。8.2.6混凝土工程施工程序厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。1541.0941542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂172、房部分。主厂房填塘混凝土施工至1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分1542.2941548.80及拦砂坎混凝土施工。肘管安装完后，进行1542.2941545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分1548.801554.60的混凝土以及不影响锥管安装的1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。发电厂房混凝土施工程序框图 金 属 与 机 电 安 173、装 工 程 基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0941541.294尾水底板混凝土浇筑1542.2941548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工肘管安装锥管及蜗壳安装1541.0941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2941545.00主厂房下部混凝土施工1548.801554.60尾水部分混凝土施工1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工二期混凝土施工 框图8.2-1 厂房混凝土工程施工程序框图8.2.7主要施工方法与技术措施8.2.7.1 混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见框图8.2-2。 框图8.2-2 混凝土施工工艺流程图8.2.7.174、2 基岩面和施工缝处理 基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、175、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。8.3.7.3 模板工程模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。拉条为1216钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进176、行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。8.2.7.4 钢筋工程177、钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50-100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 钢筋绑扎钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。 钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长178、度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。 止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到37天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专179、人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手180、段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。8.2.7.7 混凝土浇筑 铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。 平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。 振181、捣振捣采用电动高频插入式100mm和80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。 混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控182、制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤183、灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。混凝土外观质量保证措施 组织保证我们将按国家电力公司(1999)241号文件关于水电机组达标投产考核评定办法(1999年版)通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝184、土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。砼的拌制、运输、入仓及185、平仓振捣严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。8.2.7.10 混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对186、清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太187、阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。8.2.7.12 预制混凝土施工 预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。预制混凝土施工程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎及焊接钢筋验收预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养护拆模模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用1.5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，钢筋制安a）预制梁的钢筋骨188、架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第6.1和6.2节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。埋设波纹管吊车梁预应力后张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。混凝土浇筑混凝土浇筑时，混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂。预应力吊车梁采用HB30混凝土泵泵送入仓。其他构件，由15t自卸汽车将混凝土倒入集料槽中，然后人工入仓。混凝土浇筑振捣采189、用50mm软轴振捣器振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间一般不少于21天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便190、校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。8.2.8主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表8.2-3。表8.2-3 混凝土工程主要施工机械设备表 序号设备名称型号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输搅拌车MR4500辆24汽 车 吊50t辆15慢速卷扬机5t台16振 捣 棒100台67振 捣 棒80台68振 捣 棒50台68.3厂房191、土石方回填8.3.1填筑料来源填筑料来源于厂房基坑开挖料。8.3.2填筑部位主要为副厂房基础填筑及厂区、公路路基填筑。8.3.3施工方法副厂房基础及厂区在基底清理、碾压密实后自下而上分层填筑，靠近建筑物1.5m部位及底部狭窄处，采用ZL-50装载机供料、人工铺、找平，松铺厚度2025cm，电动夯夯实。大面采用D85推土机摊铺，松铺厚度50cm，用3Y-12/15平面振动碾进退错距法碾压，轮迹重叠50cm，碾压遍数暂定为6遍。8.3.4主要施工设备表8.1-4 主要施工机械序号机械名称型号功率台数备注1手风钻YT-28122推土机D85-18A220HP13装载机ZL-50210HP14挖掘机P192、C400-5236HP15自卸汽车StR1491180HP86光面振动碾3Y-12/1576HP17电动夯HW-013.0KW28水泵IS100-80-1617KW19潜水泵22.2KW18.4厂房砌体工程施工本标砌体工程主要厂房M7.5水泥砂浆砌块石护岸，共7500m3。本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。8.4.1石料加工8.4.1.1石料加工工艺流程选取石料划线、修边、清凿成品堆放8.4.1.2块石加工大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修整成符合设计要求的型式。8.4.2石料场外运输8.4.2.1运输道路成品193、堆放场地至施工现场利用林区道路，以及由林区道路引出的通向成品堆放场地的临时施工道路。8.4.2.2场外运输PC400反铲装10t自卸汽车运输至现场，自卸在工作面旁边，人工挑选搬运入仓。8.4.3施工程序框图石料加工石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线砌体砌筑砌体养护检查验收8.4.4浆砌块石加工方法8.4.4.1对混凝土基础，砌筑前应先将其表面加以冲洗湿润，然后座浆砌筑。8.4.4.2浆砌块石必须采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水。8.4.4.3镶面的块石应一丁一顺排列，内外搭接、上下错缝、缝内灰浆或细石混凝土饱满，砌缝横平竖直，砌缝宽度不大与2194、cm。8.4.4.4浆砌块石第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。8.4.4.5浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝。浆砌石体的迎水面均应按设计意图布置一道20cm厚的C15混凝土隔水层。8.4.4.7浆砌块石待水泥砂浆初凝后，洒水养护7天。8.4.5浆砌石施工配备的主要机械设备浆砌石工程施工配备的主要机械设备见表8.4-1。表8.4-1 主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1手风钻YT-2822反铲PC-4001利用开挖设备3自卸汽车10t24汽车起重机8t15搅拌机JDY35018.5厂房建筑工程施工8.5.1工作内容概述本标厂房建筑与装修195、工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、泵房及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层，水磨石面层等建筑地面或修筑至地面工程的找平层。8.5.2施工方案建筑装修材料由综合仓库至施工现场的运输使用1t自卸汽车运输。在主厂房和副厂房分别设置井字架升降机，负责主厂房、安装间和副厂房的垂直运输。二次水平运输利用脚手架马道或已完成的楼板以人工运输。建筑砂浆由搅拌机现场拌制，在副厂房靠升压站侧设置一台JDY350搅拌机。为避免对相应部分建筑装修工程的污染和破坏，该部分建筑装修工程要在相应主体结构工程完成之后进行。装饰性工程，尤其是抹灰面层和地面面层在相应196、部位的金属结构和机电设备安装工程完成之后进行。先施工多专业交叉施工较少或无专业交叉施工的房间。一个单体空间的施工顺序遵循先外后内、先上后下的原则。先形成施工面的先施工。8.5.3施工方法8.5.3.1砌体工程施工方案砌体材料按设计要求外购，直接运输至现场。砌筑砂浆由JZ350搅拌机现场拌制，手推车场内水平运输。垂直运输和二次水平运输利用斜马道或已形成的楼板以手推车或人工运输至工作面。门窗过梁等小型预制构件在预制加工厂提前制作，在施工砌体工程时用1t自卸汽车运至相应工作面。施工程序测量放线立皮数杆 一步架砌体砌筑 小型混凝土预制构件安装 砌体施工至联系梁或楼板高度 女儿墙砌体砌筑。施工方法砌砖施197、工前，砖提前1-2d浇水润湿，以达到适宜的含水率。砌筑时采用一丁一顺挂线砌筑，以保证墙体平整、垂直。每层第一皮砖和最后一皮砖排丁砖，门窗洞口架七分头，两边对称一致。砌筑时上下错缝内外搭砌，砂浆饱满，灰缝均匀。砖墙应尽量同时砌筑，否则应按施工规范规定留置斜搓。墙与墙、墙与框架柱连接处按规范要求设置拉结筋。埋入砌体中的拉结筋及预埋件按施工图及施工规范的要求进行施工。砌筑完后按规定进行砌体表面修整。其他构造及养护措施按施工规范要求进行施工。8.5.3.2屋面工程施工程序防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水管等应安设完毕。屋面工程施工中，按施工程序和层次进行检验，合格后方可进行下198、道工序和层次施工。 屋面施工程序：结构层表面处理 保温找坡层 找平层 冷底子油一道 防水层 保护层。结构层表面处理屋面防水层施工前，要经监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固、表面平整，表面杂物清理干净并保持干燥。保温找坡层施工采用泥膨炉渣保温找坡层按2%留设坡度，最薄处20mm。保温找坡层与突出屋面结构的连接处，以及屋面转角留设圆弧或斜边钝角垫坡，以保证防水卷材铺设平整、粘结牢固，便于排水和承受施工荷载。转角圆弧半径根据卷材种类和施工图与相应规范的规定来确定。保温层的特殊构造（如排气孔道）按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。找平层施工找平层采用25厚1：2.5水泥砂浆199、。找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角。防水层施工防水层采用二层3mm厚APP改性沥青防水卷材。找平层清理干净，干燥后，先刷一遍冷底子油，再进行防水层施工。防水卷材铺设：先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。防水卷材铺设：方向、搭接宽度、搭接构造和泛水构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。同样，卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。屋面防水的特殊构造措施按照施工图和施工规范的要求进行施工。屋面接缝密封防水密封防水部位基200、础牢固、表面平整、密实，没有蜂窝麻面和起砂等缺陷。施工前基层表面要清理干净，保持干燥。基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀无漏涂。基层处理剂表干后要立即进行嵌填密封材料的施工。嵌填的密封材料表干后，根据施工图要求设置保护层，并且避免碰损和污染，固化前不能踩踏。采用挤出枪进行合成高分子防水密封材料施工时，根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝。其它构造措施按照施工图的要求进行施工。楼地面工程施工程序楼面工程：结构层清理 素水泥浆一遍 找平层施工 素水泥浆一遍 水磨石面层（水泥砂浆面层）施工。为不影响地面面层的质量和避免对地面面层的污染和破坏，地面201、面层施工需在相应的建筑主体和设备安装完成后进行。地面面层施工完后按设计或施工规范要求进行养护。施工方法找平层施工基层清理干净，并在基层上刷一道素水泥浆。当找平层的下层为混凝土垫层时，清理干净后要洒水润湿，并凿毛。水泥砂浆找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。伸缩缝楼板或基础内的各伸缩缝，采用定型6mm白色铝合金窄条，其宽度和颜色与临近相同。伸缩缝深度比磨光楼面或基础低20mm。缝内塞入纤维或按施工图要求进行处理。水磨石面层找平层施工后不少于24小时，进行嵌条分格。先在找平层上铺设标志块，依标志块挂线，控制嵌条平直和顶面平齐。202、按设计要求的颜色、图案、面层厚度在基层设置铜质嵌条。固定前拉线调直，并且顶面平齐。嵌条用素水泥浆和固定销固定牢靠，嵌条高出素水泥浆约3mm。按设计对色彩、和易性和配合比的要求选用石粒配制拌合料。铺设前，先将分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一道素水泥浆，随刷随铺拌合料。拌合料摊铺均匀平整后，在表面均匀撒一层石子，随即拍实压平，再用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用水泥刀人工抹平。抹平后楼面保持6天潮湿，使楼面达到一定硬度。开磨前先试磨，石子不松动时即可开磨。水磨石面层采用磨石机分三次磨光。磨头遍：用6080号金刚石，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后，薄刮同色水泥，养护约203、2天。磨二遍：用100150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2天。磨三遍：用180240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。每次磨光后，进行填补砂眼和养护，然后进行下一道磨光，依序重复直到达到设计要求为止。水磨石面磨光洗净后在涂以草酸，经晾干后打蜡，直至光滑整洁。此项工作在影响面层质量的其他工程全部施工完成后进行。水磨石踢脚板配料同楼地面，采用专门的打磨机或手工磨光。水泥砂浆面层先进行基层清理。用与面层相同的水泥砂浆设置灰饼，并依据灰饼拉线控制。面层水泥砂浆铺设前先在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，并立即拍实。初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子分三遍用力压光。当面层要分格时，204、要在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光。设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，布置钢丝网防止开裂。施工完后，用锯木覆盖，并洒水养护，养护7-10天。所有水泥砂浆的楼梯踢板都设置金刚砂防滑条，防滑条长度按梯步长每边减100mm。8.5.4厂房建筑与装修工程主要施工机械厂房建筑与装修工程主要施工机械见表8.5-1。表8.5-1 厂房建筑与装修工程主要施工机械表序号名 称型 号单 位需用量1搅拌机JDY350台12自卸汽车1t辆13慢速卷扬机5t台28.6厂房尾水渠土石方回填工程施工本工程尾水渠土石方回填主要采用土夹石回填。8.6.1 施工料源土石方回填碴料取自3#碴场内厂区开挖205、土石碴料。8.6.2 施工流程 清理回填面回填料装运分层填筑洒水夯实检查验收8.6.3 施工方法土石方碴料利用5t自卸汽车从碴场运至工作面堆料场，由D85推土机将填筑料推运至回填工作面分层摊铺填筑。每层摊铺厚度40cm，人工洒水，13.5t平碾配合推土机碾压密实。挡墙背后底部及其他狭窄工作面利用人工摊铺，松铺厚度小于20cm，手扶式振动碾碾压密实。压实遍数按设计要求和现场试验确定并由监理工程师确认后采用。8.6.4 质量检查验收为保证土石料回填施工各项技术指标符合设计和规范的要求，在施工中，要控制好填筑层厚，洒水量，碾压遍数等，结合部位的界面（软性面与钢性面结合），不得出现砂卵石料分离以及漏压206、等现象，采用试坑取样方法进行检验。所有土石填筑工程的压实度不低于90%。8.6.5填筑工程主要施工机械设备填筑工程施工配备的主要机械设备见表8.6-1。表8.6-1 主要机械设备表序号机械名称机械型号数量备注1自卸汽车5t2辆2推土机D851台3振动碾13.5t1台平碾4手扶式振动碾1.0t1台8.7厂房尾水渠砌体工程施工为保证渠道边坡稳定，防止水土流失，减少环境污染，尾水渠左右岸护坡均采用M7.5浆砌块石防护。8.7.1 施工方案浆砌石施工用石料在附近购买，选符合设计要求的石料用5t自卸汽车从堆料场运输至施工现场。 砌石料运至现场后，由人工利用脚手架斜马道将卵石搬运至工作面。在浆砌卵石施工现207、场布置1台JDY350搅拌机，现场拌制砂浆。利用脚手架马道人工用手推车和胶皮灰桶将砂浆运至工作面。8.7.2 施工程序砌体砌筑砌体养护检查验收卵石料场石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线 9.5.1.3 8.7.3施工方法8.7.3.1对混凝土基础，砌筑前应先将其表面加以冲洗湿润，然后座浆砌筑。8.7.3.2浆砌块石采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水。8.7.3.3砌筑块石采用卧砌，上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。8.7.3.4块石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌208、筑。8.7.3.5浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝。勾缝砂浆与砌筑沙浆分别拌制。8.7.3.6浆砌石待水泥砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并用湿润草袋覆盖21天。养护期间要经常洒水，保持砌体呈湿润，同时要避免碰撞和震动。8.7.4 砌体工程配备的主要机械设备砌体工程配备的主要机械设备见表8.7-1。表8.7-1 砌体工程配备的主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1自卸汽车5t12搅拌机JDY35018.2厂房混凝土工程施工8.2.1混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：表8.2-1 厂房混凝土工程主209、要工程量表项 目 名 称单位数量备注厂房下部结构（C15混凝土）m3805（三级）厂房下部结构（C20混凝土）m3250（二级）厂房下部结构（C25混凝土）m3192（二级）厂房上部结构（C25混凝土）m3288（一、二级）合 计m315358.2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿xx上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积210、回填混凝土，利用HB-30混凝土泵进行浇筑。混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利用1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用2进料线。8.2.3施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿xx上游侧布置1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线使用时段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线使用时段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与进料线布置详见投标附图投附-ZZ/CV-03、投附-ZZ/CV-07。8.2.4施工机械布置8.2.211、4.1施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿xx上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线5m。塔机覆盖半径为：50m。塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投附-ZZ/CV-07。8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公212、路上进行拆除，拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。表8.2-2 C5530塔机负荷特性表工作幅度（m）332.735374042454750起重量（t）65.55.24.74.54.13.93.68.2.4.4附加工程量混凝土工程量：50m3。土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与213、安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。8.2.6混凝土工程施工程序厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。1541.0941542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分1542.2941548.80及拦砂坎混凝土施工。肘管安装完后，进行1542.2941545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分1548.801554.60的混凝土以及214、不影响锥管安装的1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。发电厂房混凝土施工程序框图 金 属 与机电安装工程 基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0941541.294尾水底板混凝土浇筑1542.2941548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工肘管安装锥管及蜗壳安装1541.0941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2941545.00主厂房下部混凝土施工1548.801554.60尾水部分混凝土施工1545.00215、以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工二期混凝土施工 框图8.2-1 厂房混凝土工程施工程序框图8.2.7主要施工方法与技术措施8.2.7.1 混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见框图8.2-2。 框图8.2-2 混凝土施工工艺流程图8.2.7.2 基岩面和施工缝处理 基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷216、缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。8.3.7.3 模板工程模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不217、超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。拉条为1216钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木218、模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。8.2.7.4 钢筋工程钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50-100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 钢筋绑扎钢219、筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。 钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。 止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到37天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或220、用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、221、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。8.2.7.7 混凝土浇筑 铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料222、采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。 平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。 振捣振捣采用电动高频插入式100mm和80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用223、钢筋捣固钎振捣密实。 混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑224、，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。混凝土外观质量保证措施 组织保证我们将按国家电力公司(1999)241号文件关于水电机组达标投产考核评定办法(1999年版)通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程225、的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加226、固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。砼的拌制、运输、入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行227、拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。8.2.7.10 混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严228、禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。8.2.7.12 预制混凝土施工 预制混凝土构件制做预制混凝土包括：229、厂房吊车梁和其它小型预制构件。预制混凝土施工程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎及焊接钢筋验收预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养护拆模模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用1.5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，钢筋制安a）预制梁的钢筋骨架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第6.1和6.2节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。埋设波纹管吊车梁预应力后230、张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。混凝土浇筑混凝土浇筑时，混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂。预应力吊车梁采用HB30混凝土泵泵送入仓。其他构件，由15t自卸汽车将混凝土倒入集料槽中，然后人工入仓。混凝土浇筑振捣采用50mm软轴振捣器振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间231、一般不少于21天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。8.2.8主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表8.2232、-3。表8.2-3 混凝土工程主要施工机械设备表 序号设备名称型号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输搅拌车MR4500辆24汽 车 吊50t辆15慢速卷扬机5t台16振 捣 棒100台67振 捣 棒80台68振 捣 棒50台68.4厂房砌体工程施工本标砌体工程主要厂房M7.5水泥砂浆砌块石护岸，共7500m3。本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。8.4.1石料加工8.4.1.1石料加工工艺流程选取石料划线、修边、清凿成品堆放8.4.1.2块石加工大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修233、整成符合设计要求的型式。8.4.2石料场外运输8.4.2.1运输道路成品堆放场地至施工现场利用林区道路，以及由林区道路引出的通向成品堆放场地的临时施工道路。8.4.2.2场外运输PC400反铲装10t自卸汽车运输至现场，自卸在工作面旁边，人工挑选搬运入仓。8.4.3施工程序框图石料加工石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线砌体砌筑砌体养护检查验收8.4.4浆砌块石加工方法8.4.4.1对混凝土基础，砌筑前应先将其表面加以冲洗湿润，然后座浆砌筑。8.4.4.2浆砌块石必须采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水。8.4.4.3镶面的块石应一丁一顺排列，内外234、搭接、上下错缝、缝内灰浆或细石混凝土饱满，砌缝横平竖直，砌缝宽度不大与2cm。8.4.4.4浆砌块石第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。8.4.4.5浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝。浆砌石体的迎水面均应按设计意图布置一道20cm厚的C15混凝土隔水层。8.4.4.7浆砌块石待水泥砂浆初凝后，洒水养护7天。8.4.5浆砌石施工配备的主要机械设备浆砌石工程施工配备的主要机械设备见表8.4-1。表8.4-1 主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1手风钻YT-2822反铲PC-4001利用开挖设备3自卸汽车10t24汽车起重机8t15搅拌机JD235、Y35018.5厂房建筑工程施工8.5.1工作内容概述本标厂房建筑与装修工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、泵房及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层，水磨石面层等建筑地面或修筑至地面工程的找平层。8.5.2施工方案建筑装修材料由综合仓库至施工现场的运输使用1t自卸汽车运输。在主厂房和副厂房分别设置井字架升降机，负责主厂房、安装间和副厂房的垂直运输。二次水平运输利用脚手架马道或已完成的楼板以人工运输。建筑砂浆由搅拌机现场拌制，在副厂房靠升压站侧设置一台JDY350搅拌机。为避免对相应部分建筑装修工程的污染和破坏，该部分建筑装修工程要在236、相应主体结构工程完成之后进行。装饰性工程，尤其是抹灰面层和地面面层在相应部位的金属结构和机电设备安装工程完成之后进行。先施工多专业交叉施工较少或无专业交叉施工的房间。一个单体空间的施工顺序遵循先外后内、先上后下的原则。先形成施工面的先施工。8.5.3施工方法8.5.3.1砌体工程施工方案砌体材料按设计要求外购，直接运输至现场。砌筑砂浆由JZ350搅拌机现场拌制，手推车场内水平运输。垂直运输和二次水平运输利用斜马道或已形成的楼板以手推车或人工运输至工作面。门窗过梁等小型预制构件在预制加工厂提前制作，在施工砌体工程时用1t自卸汽车运至相应工作面。施工程序测量放线立皮数杆 一步架砌体砌筑 小型混凝土237、预制构件安装 砌体施工至联系梁或楼板高度 女儿墙砌体砌筑。施工方法砌砖施工前，砖提前1-2d浇水润湿，以达到适宜的含水率。砌筑时采用一丁一顺挂线砌筑，以保证墙体平整、垂直。每层第一皮砖和最后一皮砖排丁砖，门窗洞口架七分头，两边对称一致。砌筑时上下错缝内外搭砌，砂浆饱满，灰缝均匀。砖墙应尽量同时砌筑，否则应按施工规范规定留置斜搓。墙与墙、墙与框架柱连接处按规范要求设置拉结筋。埋入砌体中的拉结筋及预埋件按施工图及施工规范的要求进行施工。砌筑完后按规定进行砌体表面修整。其他构造及养护措施按施工规范要求进行施工。8.5.3.2屋面工程施工程序防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水管238、等应安设完毕。屋面工程施工中，按施工程序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次施工。 屋面施工程序：结构层表面处理 保温找坡层 找平层 冷底子油一道 防水层 保护层。结构层表面处理屋面防水层施工前，要经监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固、表面平整，表面杂物清理干净并保持干燥。保温找坡层施工采用泥膨炉渣保温找坡层按2%留设坡度，最薄处20mm。保温找坡层与突出屋面结构的连接处，以及屋面转角留设圆弧或斜边钝角垫坡，以保证防水卷材铺设平整、粘结牢固，便于排水和承受施工荷载。转角圆弧半径根据卷材种类和施工图与相应规范的规定来确定。保温层的特殊构造（如排气孔道）按施工详图、相应239、规范和材料说明书的要求执行。找平层施工找平层采用25厚1：2.5水泥砂浆。找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角。防水层施工防水层采用二层3mm厚APP改性沥青防水卷材。找平层清理干净，干燥后，先刷一遍冷底子油，再进行防水层施工。防水卷材铺设：先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。防水卷材铺设：方向、搭接宽度、搭接构造和泛水构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。同样，卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。屋面防水的特殊构240、造措施按照施工图和施工规范的要求进行施工。屋面接缝密封防水密封防水部位基础牢固、表面平整、密实，没有蜂窝麻面和起砂等缺陷。施工前基层表面要清理干净，保持干燥。基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀无漏涂。基层处理剂表干后要立即进行嵌填密封材料的施工。嵌填的密封材料表干后，根据施工图要求设置保护层，并且避免碰损和污染，固化前不能踩踏。采用挤出枪进行合成高分子防水密封材料施工时，根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝。其它构造措施按照施工图的要求进行施工。楼地面工程施工程序楼面工程：结构层清理 素水泥浆一遍 找平层施工 素水泥浆一遍 水磨石面层（水泥241、砂浆面层）施工。为不影响地面面层的质量和避免对地面面层的污染和破坏，地面面层施工需在相应的建筑主体和设备安装完成后进行。地面面层施工完后按设计或施工规范要求进行养护。施工方法找平层施工基层清理干净，并在基层上刷一道素水泥浆。当找平层的下层为混凝土垫层时，清理干净后要洒水润湿，并凿毛。水泥砂浆找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。伸缩缝楼板或基础内的各伸缩缝，采用定型6mm白色铝合金窄条，其宽度和颜色与临近相同。伸缩缝深度比磨光楼面或基础低20mm。缝内塞入纤维或按施工图要求进行处理。水磨石面层找平层施工后不少于24小时，进行242、嵌条分格。先在找平层上铺设标志块，依标志块挂线，控制嵌条平直和顶面平齐。按设计要求的颜色、图案、面层厚度在基层设置铜质嵌条。固定前拉线调直，并且顶面平齐。嵌条用素水泥浆和固定销固定牢靠，嵌条高出素水泥浆约3mm。按设计对色彩、和易性和配合比的要求选用石粒配制拌合料。铺设前，先将分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一道素水泥浆，随刷随铺拌合料。拌合料摊铺均匀平整后，在表面均匀撒一层石子，随即拍实压平，再用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用水泥刀人工抹平。抹平后楼面保持6天潮湿，使楼面达到一定硬度。开磨前先试磨，石子不松动时即可开磨。水磨石面层采用磨石机分三次磨光。磨头遍：用6080号金刚石，要求石渣磨243、透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后，薄刮同色水泥，养护约2天。磨二遍：用100150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2天。磨三遍：用180240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。每次磨光后，进行填补砂眼和养护，然后进行下一道磨光，依序重复直到达到设计要求为止。水磨石面磨光洗净后在涂以草酸，经晾干后打蜡，直至光滑整洁。此项工作在影响面层质量的其他工程全部施工完成后进行。水磨石踢脚板配料同楼地面，采用专门的打磨机或手工磨光。水泥砂浆面层先进行基层清理。用与面层相同的水泥砂浆设置灰饼，并依据灰饼拉线控制。面层水泥砂浆铺设前先在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，并立即拍实244、。初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子分三遍用力压光。当面层要分格时，要在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光。设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，布置钢丝网防止开裂。施工完后，用锯木覆盖，并洒水养护，养护7-10天。所有水泥砂浆的楼梯踢板都设置金刚砂防滑条，防滑条长度按梯步长每边减100mm。8.5.4厂房建筑与装修工程主要施工机械厂房建筑与装修工程主要施工机械见表8.5-1。表8.5-1 厂房建筑与装修工程主要施工机械表序号名 称型 号单 位需用量1搅拌机JDY350台12自卸汽车1t辆13慢速卷扬机5t台28.6尾水渠土石方回填工程施工本工程尾水渠土石方回填主要采用245、土夹石回填。8.6.1 施工料源土石方回填碴料取自3#碴场内厂区开挖土石碴料。8.6.2 施工流程 清理回填面回填料装运分层填筑洒水夯实检查验收8.6.3 施工方法土石方碴料利用5t自卸汽车从碴场运至工作面堆料场，由D85推土机将填筑料推运至回填工作面分层摊铺填筑。每层摊铺厚度40cm，人工洒水，13.5t平碾配合推土机碾压密实。挡墙背后底部及其他狭窄工作面利用人工摊铺，松铺厚度小于20cm，手扶式振动碾碾压密实。压实遍数按设计要求和现场试验确定并由监理工程师确认后采用。8.6.4 质量检查验收为保证土石料回填施工各项技术指标符合设计和规范的要求，在施工中，要控制好填筑层厚，洒水量，碾压遍数等246、，结合部位的界面（软性面与钢性面结合），不得出现砂卵石料分离以及漏压等现象，采用试坑取样方法进行检验。所有土石填筑工程的压实度不低于90%。8.6.5填筑工程主要施工机械设备填筑工程施工配备的主要机械设备见表8.6-1。表8.6-1 主要机械设备表序号机械名称机械型号数量备注1自卸汽车5t2辆2推土机D851台3振动碾13.5t1台平碾4手扶式振动碾1.0t1台8.7尾水渠砌体工程施工为保证渠道边坡稳定，防止水土流失，减少环境污染，尾水渠左右岸护坡均采用M7.5浆砌块石防护。8.7.1 施工方案浆砌石施工用石料在附近购买，选符合设计要求的石料用5t自卸汽车从堆料场运输至施工现场。 砌石料运至现247、场后，由人工利用脚手架斜马道将卵石搬运至工作面。在浆砌卵石施工现场布置1台JDY350搅拌机，现场拌制砂浆。利用脚手架马道人工用手推车和胶皮灰桶将砂浆运至工作面。8.7.2 施工程序砌体砌筑砌体养护检查验收卵石料场石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线 9.5.1.3 8.7.3施工方法8.7.3.1对混凝土基础，砌筑前应先将其表面加以冲洗湿润，然后座浆砌筑。8.7.3.2浆砌块石采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水。8.7.3.3砌筑块石采用卧砌，上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实248、。8.7.3.4块石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。8.7.3.5浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝。勾缝砂浆与砌筑沙浆分别拌制。8.7.3.6浆砌石待水泥砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并用湿润草袋覆盖21天。养护期间要经常洒水，保持砌体呈湿润，同时要避免碰撞和震动。8.7.4 砌体工程配备的主要机械设备砌体工程配备的主要机械设备见表8.7-1。表8.7-1 砌体工程配备的主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1自卸汽车5t12搅拌机JDY3501四川xx县xx水电站工程第标(ZZ/C) 施工组织设计编标分工表编号编 写 内 容编写人员备 注第1章施工249、总说明周志刚第2章施工总进度表及网络图王颖红第3章施工总平面布置说明书及附图林晓强第4章施工用地计划表林晓强第5章施工期水流控制赵海燕第6章混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书魏玲第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工说明书7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工周志刚7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工高倩莹7.3压力管道（含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工段辉第8章厂房工程施工说明书8.1厂房基础土石方开挖工程施工徐祥林8.2厂房混凝土工程施工王文涛9.3厂房土石方回填工程施工徐祥林9.4厂房砌体工程施工段辉9.5厂房建筑工程施工王文涛第10章尾水渠工程施工说明250、书10.1尾水渠土石方开挖工程施工徐祥林10.2尾水渠混凝土工程施工王文涛10.3尾水渠土石方回填工程施工蒲文明10.4尾水渠砌体工程施工蒲文明第11章升压站工程施工说明书高倩莹第12章进厂公路大桥工程施工说明书邓康第13章拟投入本合同工程的主要施工设备汇总表段辉第14章拟投入本合同工程的劳动力计划王颖红第15章拟投入本合同工程的组织机构王颖红第16章施工进度保证措施段辉第17章施工质量保证措施段辉第18章施工安全及文明施工保证措施段辉第19章环境保护措施段辉说明：1. 10月28日前熟悉招标文件，提出相关问题，准备施工方案，10月28日上午14：00讨论方案。2. 11月4日编写人员交终稿。251、3. 本标答疑截止到11月1日。4. 施工组织设计由 统稿。第9章 升压站工程施工说明书9.1 工程概述升压站位于副厂房下游侧、xx左岸。升压站地面高程为1554.7m。9.2 基础开挖施工9.2.1 基础开挖施工程序基础开挖比较集中，其施工程序为：校核测量测量放线清理挖除人工钻爆清碴。9.2.2 开挖施工方法9.2.2.1 测量（1）会同监理工程师测量人员接收控制点，用TCR302全站仪校核控制网，水准仪定位；测量精度应符合规范要求。（2）按规范要求测绘纵横断面图并校核工程量。（3）整理并向监理工程师提交所有测量成果资料。（4）用全站仪测放开挖及填筑边线、高程、桩号，并明确标志。（5）施工过252、程中加强开挖高程、边坡控制，严格控制超欠挖。（6）测绘基础开挖竣工断面及工程量表。9.2.2.2 清理挖除（1）人工清除杂草、垃圾等，有用材料用汽车运至监理工程师指定的地点堆码整齐，无用材料在安全员监护下，焚烧掩埋。（2）以推土机集料,PC400液压反铲，装5t自卸汽车运至监理工程师指定的地点堆存。9.2.2.3升压站基础开挖升压站基础石方开挖，采用手风钻钻爆，人工清碴。9.2.3 开挖主要施工机械表表9.2-1 开挖主要施工机械表序号名称型号数量备注1液压反铲PC4001台利用厂房基坑开挖机械2推土机D851台利用厂房基坑开挖机械3自卸汽车5t2台利用厂房基坑开挖机械9.3 混凝土浇筑工程施253、工本标混凝土浇筑包括：升压站基础混凝土、架空线基础、二期混凝土以及预制混凝土等。9.3.1施工程序岩基清理测量放线模板安装钢筋绑扎与焊接仓面清理仓面验收混凝土入仓振捣9.3.2施工方法9.3.2.1混凝土混凝土拌和方式：在混凝土加工厂拌制模板：主要采用组合钢模板，局部木模板。混凝土运输方式：基础混凝土使用6m3混凝土搅拌运输车从拌和站运至浇筑现场，手推车入仓，振捣棒捣实，人工抹面。辅料方法：采用平铺铺料。平仓方式：振捣器进行平仓。振捣方式：采用50mm电动软轴插入式振捣器及平板振捣器振捣。养护：混凝土面采用麻袋或彩条布覆盖，花管洒水养护。9.3.2.2预制混凝土本工程的预制混凝土是指升压站径杆254、等构件，在专门的预制工厂购买后，运输方式：用10t平板车运到现场进行安装。安装方式：人工辅助汽车吊，将杆件吊装就位。9.3.2.3埋件安装埋设施工在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，利用施工插筋单独固定牢靠。浇筑时派专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。11.3.2.4 养护变电站混凝土施工正处于2003年12月底，因此应注意混凝土的防冻工作，确保混凝土达到设计强度。11.3.2.5 验收养护完毕后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。混凝土主要施工机械表表9.3-1 混凝土主要施工机械表序 号名 称型 号单 位数 量备 注1混凝土搅拌运输车6m3辆12手推车255、台66平板车10t辆17载重汽车5t辆28电焊机BX1-30-1台19振捣器50台210汽车吊16t台1第11章 拟投入本合同工程的主要施工设备汇总表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间土石方设备反铲PC400-5(1.8m3)1日本小松2002800完好四川西昌2002.11反铲PC200(1m3)1日本小松2002800完好四川西昌2003.2推土机D801山东泰山机械厂20012000完好四川西昌2003.2推土机D85A-182山东泰山机械厂20012000完好四川西昌2002.11装载机ZL50(3m3)1成都工程机械厂19991800完好四川广元256、2002.11装载机ZL30(1m3)1成都工程机械厂20001800完好四川广元2002.11自卸汽车15t8四川汽车制造厂20001200完好四川西昌2002.11自卸汽车10t2四川汽车制造厂20001800完好四川西昌2003.2自卸汽车8t2四川汽车制造厂20001800完好四川广元2002.11自卸汽车5t8东风汽车制造厂20002600完好四川广元2002.11自卸汽车1t1东风汽车制造厂20002600完好四川广元2003.8手风钻YT-2820天水风动机械厂19982000完好四川西昌2002.11装岩机2重庆矿山机械厂19981500完好四川广元2003.2电瓶矿车2重庆矿257、山机械厂19981500完好四川广元2003.2光面搌动碾3Y-12/151广元工程机械厂20002600完好四川广元2003.3电动夯HW-012广元工程机械厂20002600完好四川广元2003.3振动碾13.5t1广元工程机械厂20002600完好四川广元2002.12手扶式振动碾1t1广元工程机械厂20002600完好四川广元2002.12混凝土设备塔机C55301四川建工19981500完好四川广元2002.12拌和机JS7501四川建工新购2002.12拌和机JDY3502四川建工20002000完好四川西昌2002.11砼搅拌运输车MR45004四川建机厂20001500完好四川258、广元2002.12喷砼机PH-2四川建工20002000完好四川广元2003.2砼泵HB30B3夹江水工机械厂20001080完好四川广元2003.8基础处理设备钢绳冲击钻CZ-228郑州矿山机械厂19981750完好四川广元2002.11地质钻机XY-2PC1郑州矿山机械厂20002050完好四川西昌2003.2搅拌机1000L2杭州钻探机械厂1999900完好四川西昌2004.1泥浆搅拌机卧罐2m32杭州钻探机械厂1999900完好四川西昌2002.11灌浆泵BW200/402杭州钻探机械厂2001830完好四川西昌2004.1泥浆净化机JHB-2001杭州钻探机械厂1999900完好四川259、西昌2002.11自动记录仪BJY-2杭州钻探机械厂2001900完好四川西昌2004.1测斜仪JJX-32杭州钻探机械厂2001830完好四川西昌2004.1泥浆比重计NJ-12杭州钻探机械厂2001830完好四川西昌2004.1其它设备固定式空压机4L-20/8(电动)2江西空压机厂19991000完好四川西昌2002.11移动式空压机VY-12/71柳州风动机械厂20011500完好四川西昌2002.11水泵D6-25101新购2002.11水泵IS150-125-2501新购2002.11水泵IS100-80-161新购2002.11水泵IS65-50-1251新购2002.11水泵I260、S65-40-2002新购2002.11水泵YW4新购2003.2潜水泵21新购2002.11汽车吊50t1长江起重机厂1999700完好四川广元2003.2汽车吊20t1长江起重机厂1999700完好四川广元2002.11汽车吊16t1长江起重机厂20011000完好四川西昌2003.10汽车吊8t1长江起重机厂19981200完好四川西昌2002.11平板车10t2重庆汽车制造厂19981000完好四川广元2003.8载重汽车5t3重庆汽车制造厂19981000完好四川广元2002.11油罐车5t1四川汽车制造厂20011000完好四川广元2002.11卷扬机5t2重庆矿山机械厂20011261、000完好四川西昌2003.8卷扬机3t2重庆矿山机械厂20011000完好四川西昌2002.12轴流风机90-12沈阳风动机械厂2001800完好四川广元2003.2万能试验机1000KN1西安试验设备厂19993000完好四川广元2002.11水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1天山实验设备厂20011200完好四川广元2002.11水泥胶砂流动度测定仪NJD-21广元工程机械厂2001800完好四川广元2002.11水泥电动抗折仪DKZ-5000A1天山实验设备厂20011200完好四川广元2002.11雷氏沸煮箱FZ-311北京水科院19992200完好四川广元2002.11负压筛析仪FS262、Y150-41北京水科院20001500完好四川广元2002.11水泥标准养护箱SBY-40B1北京水科院19991500完好四川广元2002.11电热鼓风干燥箱HG101-3A 500 600 7501北京水科院19991300完好四川广元2002.11天平、分析天平2000g 0.01g1北京水科院20011800完好四川广元2002.11混凝土震动台1北京水科院19991300完好四川广元2002.11混凝土含气量测定仪1北京水科院19992000完好四川广元2002.11混凝土凝结时间测定仪1北京水科院19992000完好四川广元2002.11混凝土渗透仪HS-151天山实验设备厂19263、992500完好四川广元2002.11钢筋切断机QJ5-401广元工程机械厂20001000完好四川广元2002.11钢筋弯曲机GJ7-401广元工程机械厂20001200完好四川广元2002.11钢筋调直机GTJ-4/141广元工程机械厂20001100完好四川广元2002.11电焊机BX1-30-12新购2003.8电焊机BZ-330-12新购2002.11对焊机UN1-1001新购2002.11万能木工圆锯MJ335（50）1郑州工程机械厂19991600完好四川广元2002.11圆锯MJ106（60）1郑州工程机械厂19991600完好四川广元2002.11单面压刨床MB103（300264、）1郑州工程机械厂19991600完好四川广元2002.11平压两用刨床MQ306（630）1郑州工程机械厂19991600完好四川广元2002.11变压器S9-315KVA1西安变压器厂20013000完好四川广元2002.11变压器S9-400KVA1西安变压器厂20013000完好四川广元2002.11柴油发电机50KW1福州发电机厂20011000完好四川广元2002.11第12章 进厂公路大桥施工方法说明书12.1工程概况进厂公路桥为混凝土预制块拱桥，跨径45m，桥面宽5m，主要工程量包括：土石方开挖(崩坡积石) 2100，混凝土浇筑（C15）1965，回填土夹石750，钢筋5t。1265、2.2 土石方开挖、混凝土浇筑及土石回填12.2.1场地清理开挖前应清理场地，清除时先根据施工图纸测量放出桥台基础的开挖边线并撒以石灰标识，PC200液压反铲配D85推土机配合人工清理，清理出的植被、杂物就地焚烧或用5t自卸汽车运至碴场或监理工程师指定地点堆放。12.2.2土石方开挖土方利用PC200型液压反铲开挖，D85推土机集碴，5t自卸汽车运至监理工程师指定碴场堆存；石方利用YT28手风钻造孔，导爆管起爆法起爆，炸药选用2岩石销铵炸药，雨季选用1/3乳化油炸药，非电塑料导爆管传爆，梯段微差爆破网络起爆。 桥基、桥台土石方开挖主要是崩坡积石，岩石性状较差，开挖施工中，应对工作面实际情况进行266、监测，随时注意岩性变化，及时对开挖边坡坡比进行调整（报送监理工程师批准），随时分析边坡稳定性，如边坡不能稳定或大雨后立即坍塌，应据工程师指示修建石砌护坡等防护结构物或采取相应临时支护措施。12.2.3混凝土浇筑浇筑时，在两端桥头（公路设计高程）处各布置1台JDY350拌和机现场拌制混凝土。根据设计图纸绑扎钢筋、支立模板、清理仓面，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。当浇筑桥台基础及台身下部混凝土时采用溜槽入仓，浇筑台身上部混凝土不能用溜槽入仓时采用搭马道人工手推车入仓。混凝土采用人工摊铺，50插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时应严格执行有关规范，定期洒水养护。12.2.4土石回填桥台混凝土达到设267、计强度的70%以后，即可进行台背回填。土石回填料利用厂区覆盖开挖料，填筑时用5t自卸汽车将符合填筑要求的开挖土夹石料运至工作面，采用后退法卸料；宽度大于2m的工作面用D85推土机摊铺、碾压，松铺厚度40cm，人工洒水；宽度小于2m的狭窄工作面利用人工摊铺，每层松铺厚度约20cm，手扶式振动碾碾压密实。摊铺厚度、压实遍数按设计要求和现场试验确定并由监理工程师确认后采用。夯实时注意对紧挨着混凝土及转角处等不易夯实部位进行重点夯实，每夯实一层验收一层，再进行上层填筑，确保下层平整、密实、无翻浆或弹簧现象。12.3拱桥施工12.3.1拱架施工12.3.1.1拱架构造采用撑架式钢拱架，分为上下两部，下部268、为支架，上部为拱架。支架的构造基本与木桥相同，在纵横方向均设水平撑和斜撑；拱架采用的弧形木跨度为23m，弧形木上缘，按拱圈或拱肋内侧弧线制成弧形，最上部紧贴拱圈的一层用1010cm的方木做垫层。12支架基础拱架基础要求稳固，承重后能保持均匀沉落，本公路桥所处xx河段地质情况较差，大多为崩坡积石，岩性较差，故施工时，应预先对基础做处理，挖去表土，采用坚硬平整的岩石做垫块，保证下部支撑在施工期间安全及稳定。拱架安装时注意拱架与基础连接紧密，不能松动。上部支撑用螺栓连接，支撑与拱架连接要紧密，保证整个拱架的稳定性和具有良好的刚度。12.3.2结构物砌筑12混凝土块预制及装运混凝土预制块在预制厂内加工269、，先作配料图，预制块大小根据设计图纸确定，并根据每块在拱圈上的位置编号。5t自卸汽车将预制好并编号的预制块运至施工现场，在两侧桥台处各安设一台3t卷扬机，将预制混凝土块吊至拱架施工作业面上，由人工配手推车搭马道搬运至施工地点砌筑。砌筑前在拱盔上划线分区，保证合拢尺寸准确。12.3.2.2分段砌筑砌筑时采用分段对称砌筑，每半跨分成3段，每段7.5m。分段砌筑时应预留空缝，在拱脚附近、1/4点、拱顶及节点处必须设置空缝，空缝宽度为34cm，在靠近底面和侧面处，缝宽应与周围砌缝相同，空缝主要起到防止拱圈开裂，并起部分预压。作用。12.3.2.3空缝施工为在拱圈砌筑过程中保持空缝宽度并将上侧拱压力传到270、下侧拱段和桥台，应在空缝内放置坚硬垫块，在拱跨1/4点及以下的空缝采用铁条作为垫块，1/4点以上的空缝用体积比为1：1的水泥砂浆预制块作为垫块。在拱圈砌筑过程中，应保持空缝清洁，不进杂物。 空缝的填塞应在所有拱段及拱顶石砌完后，且为一天中较低温时进行，填塞空缝时应在两半跨对称进行，其施工程序为空缝填塞时先填拱脚，次填拱顶，最后填1/4点附近各缝。12.3.2.4拱圈合拢拱圈合拱的时段宜选在各拱段砌筑完成后，安砌拱顶石合拢时，为防止拱圈因温度变化而产生过量的附加应力，拱圈合拢应按设计规定的温度和时间进行，根据本标所处地区的年平均气温，确定拱圈合拢温度为15。12.3.2.5 拱上砌体的砌筑拱上砌271、体的砌筑，必须在拱圈砌筑合拢和空缝填塞后，经过数日养护，使砌缝砂浆达到30%时才能进行，养护时间一般不小于72h。12.3.2.6拱圈养护拱圈砌筑完成后立即用草帘、麻袋等覆盖，并于4h后经常洒水，保持湿润，覆盖养护714天。养护期间，如遇施工气温较高的情况，拱架向阳一面的构件应加以遮盖、包裹，以保持一定的温度和湿度，防止剧烈变形。对于支架，应经常观测和探测支架基础稳固情况，必要时予以加固，防止变形过大。12.3.2.7卸架期限拱圈必须在砌筑完成后20天左右（气温低于20应酌情延长），待砌筑砂浆达到设计强度的70%以后方可卸落拱架。12.4 主要施工机械设备表12.4-1 主要施工机械设备表序号272、机械名称型号单位数量1液压反铲PC200台12推土机D85台23自卸汽车5t辆84手风钻YT-28部65混凝土拌和机JDY350台26插入式振捣器50台47手扶式振动碾台18卷扬机3t台2第12章 劳动力计划表 工种 时a间开挖风钻工炮工汽车支护工基础砼机砼浇钢筋工木工测量工焊工电工普工起重工其它管理合 计机械工司机处理工械工筑工架子工工种人员2002四季度122481601222004243011581402003一季度22444606868444302158135二季度22443406865444252108119三季度2122260486542420210897四季度1122460464273、242410058742004一季度100201044224241005858二季度100201020000021005537第13章 拟投入本合同工程的施工组织机构现场组织机构框图:项目经理项目副经理总工程师综 合 部供 应 部质量安全部工程技术部劳资财务部计划合同部测量队试验室综合队基础处理队水电队浇筑队机械队开挖队拌和队说明：1.上图为承包本合同设立的组织机构框图。按项目法施工要求，本着精干高效原则组建,所有管理人员、技术工人按ISO9002标准一律持证上岗。2.机构管理层设6个部，其中：工程技术部主管施工技术、现场监控、内业资料等；质量安全部主管质量体系有效运行，各环节监控检验，安全管274、理；计划合同部负责计划、统计、合同管理及对内对外结算；供应部负责机电设备管理和使用、物资材料供应；综合部负责行政后勤、外协及精神文明等工作；劳资财务部主管资金使用和监控、劳财业务。3.机构作业层设7个队，每个队除选配有经验的队长、副队长外，配备不少于23名专业技术人员任现场施工员，确保每个工作面、每个班次均有专业技术人员负责施工。第14章 施工进度保证措施由于本标具有1#施工道路改道次数多、时间紧、同时要保证林区道路的畅通，汛期安全渡汛措施的选择等特点。我局在充分理解招标文件和针对本标具有的特点以及前期工程的施工情况，感到要干好该工程，承包商如何组织，如何进行施工进度的有效控制，技术、设备能否275、有保证尤为重要。我局将充分发挥我们善打硬仗的优良传统和作风，从组织、管理、技术、设备等方面给予保证，确保该工程按合同控制工期施工。14.1 一旦我局中标该项目,我局将尽快组织xx水电站工程项目经理部。项目部实行项目经理负责制，由项目经理全面履行项目管理的责任和职能。项目部代表中水五局对项目进行管理，拥有经营管理、生产指挥、劳务用工、内部分配等权利。做到责权分明，确保工程的顺利施工。14.2 按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的项目领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理(三控制：进度、质量、资金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。)276、。以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。14.3抓好现场指挥调度和管理工作14.3.1 设立总调度室，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据工程网络进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。14.3.2按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工总进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。14.3.3 保证施工设备的配套和按时进场。中水五局先后承建过国内大型水利水电工程的施工，拥有先进配套的大型施工机械设备，可以保证高强度的施工需要。14.4我局将全力提供技术保证参与工程建设的主要技术人员和施工人员均从事过各种大型277、工程建设，抽调各施工局的技术骨干力量，组建精干的专业技术队伍，投入到本标的建设中。同时，我局有大型水利水电工程的施工经验，拥有各方面的施工专家。届时将成立专家技术咨询组，对xx施工项目部进行施工过程中的技术咨询和指导。14.5充分发挥我局施工的综合优势,能保证该工程按期开工。一旦我局中标该项目，将迅速集中各方施工设备和施工人员，利用现有设施开工生产，保证工程按期开工。14.6按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成优质工程，让业主放心、让投资方满意。14.7加强与业主、工程师、设计等各方面的密切配合加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求278、和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。 第15章 施工质量保证措施15.1概述目的：为了对四川省甘孜县打火沟水电站工程项目施工质量进行有效控制和管理，确保工程质量，以满足业主的要求。依据：根据招标文件规定的规范、标准以及我局根据GB/T19001-2000标准所建立的质量保证体系标准。15.2质量方针、质量目标质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。质量目标：合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级279、满足合同要求，争创优质工程；确保工程优良率90%以上，合格率100%。15.3 施工质量管理机构 （图15-1 质量管理机构）工程技术部测量队开挖队项目经理项目质管领导小组组项目副经理总工程师质量管理办公室综合部计划合同部供应部劳资财务部各作业班组工 人试验室拌合队水电队机械运输队质量安全部浇筑队安装队综合队 图15-1 质量管理机构 15.3.1建立以项目经理负责制为中心的质量保证体系（见图15-1），按GB/T19001-2000质量认证体系及初检复检终检的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程的控制。由质量管理办公室负责和实施整个工程的质量控制，施工队设专职质检员，专门负责解决本工程280、施工过程中的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。专职质检员负责和组织对工程质量进行初检，质量管理办公室负责工程的复检，对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程进行终检。15.3.2职责15项目经理：组织和领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为我局承担该工程项目的第一责任者。15项目质管领导小组：为了保证该工程的施工质量，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质管领导小组，制订和颁布该工程的质量管理方针、目标和有关措施，从宏观上对该工程的施工质量进行控制。15总工程师：负责组织及实施本合同的质量管理、评审、修订有关质量的各类计划及281、报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负责。15质量管理办公室：以总工程师为主任，具体传达和执行项目质管领导小组对各施工项目的质量目标和要求。对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的质量事故负责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，必要时对关键工序进行终检验收。负责质量安全部与各施工专业队质量管理业务的指导和沟通。15 工程技术部：在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。配合质管办做好工程的验收和竣工资料的整理工作。15施工作业队：按照经理部提出的质量目标、进度目282、标和要求，高质量、高效率完成任务。15.4质量控制的依据工程承包合同文件；设计文件；水利水电工程质量等级评定办法；招标文件第卷技术条款规定的规范、标准；我局编制的质量手册及程序控制文件。15.5 施工质量过程控制即对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。15.5.1施工前的控制15.5.1.1 由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行等一系列质量策划活动。15.5.1.2 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行283、典型控制施工。15.5.1.3 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图 。15.5.1.4 在收到开工通知后的28天内，提出一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。15.5.2 施工过程中的质量控制15.5.2.1 施工计划控制(1) 由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。(2) 每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。15.5.2.2 设计变更控制无284、论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方监理工程师签证同意后方可施工,并将变更文件妥善保管,作为验收的依据.15.5.2.3 工序控制(1) 施工过程中严格执行三检制度.(2) 按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。(3) 每道工序前进行技术交底。15.5.2.4工艺控制以合理的施工工艺保证工程质量,本工程主要的工艺控制有:土石方明挖的质量控制；地下洞挖的质量控制;支护的质量控制;混凝土工程质量控制;灌浆质量控制；工艺控制由各分项工程的施工组织设计详细编制。15.5.3纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发285、生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部、施工专业队和专职质检员配合实施。15.5.3.1纠正和预防程序框图（见下图15-2）报监理工程师审批拟定防范措施报监理工程师审批防范措施落实研究不合格的原因和潜在因素拟定处理措施报监理工程师审批实施处理措施编写质量事故报告报监理工程师发生质量事故研究是否处理 初定不处理 处理 处理 处理不处理 图15-2 纠正和预防程序框图15.5.3.2纠正和预防措施在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责286、任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。15.5.4 检查和验收控制15.5.4.1 分项工程的检查与验收分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持,工程施工每完成一个分项或分部工程后,由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定.评定依据招标文件和设计要求,按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行,检验报告及时报监理工程师检查确认，每完成一个分项和分部工程上报一次。15.5.4.2 单项工程的检查评定单项工程检查评定由项目经理主持,项目经理、总工程师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查、评定、验收报告请甲方监理工程师检查、评定和确认。15.5.4.3 认真作好施工前的技术准备和物资准备工作,进行周密计划,落实好各阶段、各工序的施工措施、施工