1、第一章 概 述1.1 编制说明1.1。1本施工组织设计编制主要依据该工程主体建筑物结构及布置型式，施工导流和渡汛方式，水文地质、地形地貌和施工总进度要求等特点，按照“满足施工需要,精心安排组织，经济合理，统筹集中与灵活分散布置”的原则编制。1。1。2 本施工组织设计编制主要应用我局花滩水电站和老挝南累克电站大坝等同类型工程施工管理中的成功经验,结合xx水电站特定的施工要求合理编制而成, 确保工程施工进度和施工质量,争创优质工程.1。2 工程概况 xx水电站位于xx市xx县xx区xx乡境内，是乌江右岸一级支流阿蓬江流域九级开发方案中最末一级。电站装机312MW,总库容2476万m3，死库容1082、9万m3,调节库容77万m3，设计最大水头31。9m,最小水头19.8m。电站回水接大河口电站尾水，电站尾水与彭水电站正常蓄水位衔接。本工程为三等工程，主体工程为3级建筑物。设计洪水标准:拦河大坝按50年一遇设计,500年一遇校核；导流工程按施工期5年一遇洪水设计；施工渡汛按20年一遇洪水设计。电站枢纽由拦河大坝、导流隧洞、引水压力管道、地下厂房、尾水调压室(洞）和地面副厂房、开关站等组成。拦河大坝包括溢流坝、右非溢流坝两部份.溢流坝段长80m，分三个坝段各段长分别为（27m、26m、27m)。坝底高程283。50m，溢流堰顶高程322.50m，底宽54。56m。下游接砼护坦，护坦长25。7m3、。溢流坝采用碾压砼重力坝结构型式,底部设灌浆排水观测廊道。拦河大坝两岸作帷幕灌浆处理，与坝基、坝肩帷幕连成整体防渗。右岸处理长度421m,左岸处理长度393m,灌浆平洞底部高程，左侧341.50m，右侧341。30m，灌浆范围高程282.50322。50m.右岸非溢流坝采用常态砼重力坝结构型式，坝顶高程341.50m,最大坝高43。5m,坝顶宽8m,背坡坡比1：0。75.右端头与进厂公路相接,底部设冲砂廊道过非溢流坝段。1.2。1 大坝工程标(TZD/CI）工程范围本标工程包括：左岸护岸、溢流坝、右岸非溢流坝、下游护岸、冲砂廊道等土建工程和冲砂廊道检修门、工作门安装、启闭机和机电设备安装调试等4、工程.同时包括承包方为完成主体工程施工而需设计、布置、修建、运行与维护的备料堆场、施工道路、贮运设备、停放场地、砂石系统及砼系统等辅助生产设施、施工风水电系统、导流围堰、场地排水、办公与生活营地建设、场地平整以及其它所有临建工程.砂石加工系统除担负本标工程用料外，还负责向地下厂房标（TZD/C)供应成品砂石骨料,要求成品骨料生产能力大于150t/h。 1。2。2主体工程主要工程量 表11 主体工程主要工程量表序号工程项目名称单位工程量备 注一土石方开挖m31977061土方及砂卵石开挖m3207512石方明挖m31700413灌浆平洞石方洞挖m36914二土石方填筑m33500三砼浇筑 m315、511311C20富胶砼浇筑m357772C20聚丙烯维纤维砼垫层浇筑m3112163C10碾压砼（坝体）浇筑m3724024砼及钢筋砼浇筑m3506535C40HF砼(溢流面）浇筑m311083四钢筋制安T335.6五锚杆根66820、L3m六80浆砌石m36215七房屋建筑m2215八橡胶止水m2224九帷幕灌浆钻孔m20056十帷幕灌浆m14458十一接缝灌浆m21715十二金属结构制安台/t2/79冲砂廊道闸门及启闭机十三排水孔m783十四大坝观测设备安装套（组)61。2。3主要控制性进度 1）2001年09月08日 主体工程开工 2）2001年11月30日 一枯截流 3）2002年06、1月31日 完成岸坡及坝基开挖 4)2002年03月31日 完成高程287.50m以下坝体施工5）2004年01月15日 完成冲砂廊道闸门及启闭机安装6）2004年03月底 完成全部土建工程施工1.3 主要施工条件1.3。1水文气象条件xx电站位于阿蓬江下游，流域属亚热带湿润季风气候区，具有冬无严寒，夏无酷热,暖湿多雨的气候特点。根据流域内14个雨量站实测降水资料统计,流域多年平均降雨量为1411。4mm，年内410月雨量多,强度大，占全年总量的85左右.盛夏伏旱期降雨量减少，伏旱期一般在79月交替出现，多在8月。流域内降雨有随高程降低而递减的趋势。xx水电站上游洪水由暴雨形成，暴雨多出现在47、10月，67月发生年最大洪水的频率最高，11月也有较大洪水出现。洪水过程多为单峰洪水，单峰一般为13天。由于流域狭长，暴雨量大且集中,支流坡陡流急，洪峰过程峰高量大.xx水电站至大河口电站之间河道距离12.6km,电站水库处于深切割的高山峡谷河段.左岸陡坡，多为叠立陡岩，岩石裸露，右岸坡度相对较缓。出露岩性为奥陶系红花园组至寒武系高抬组灰岩、白云岩、白云质灰岩，库区周边植被良好，泥沙沿河补给不充分.因上游大河口电站的拦蓄作用，水库泥沙主要来源于大河口电站水库出库悬沙及沿程补给，推移质为岸边局部崩坍体.1.3.2工程地质条件1)坝址区地质概况坝址位于石柱门大桥下游约1km处.河谷为典型的“U”字8、型,谷宽90105m。枯水期水面宽1540m。河面水位高程292291m，河谷两岸地形陡峭，以陡崖和缓坡交替分布，最大坡高大于400m。左岸高程308m以下地形较缓，地形坡度2530，308m以上为陡崖.两岸地形基本对称。右岸发育一冲沟,走向近于南北向。第四系堆积层主要为河流冲积砂卵石层及崩、坡积孤、块碎石堆积层.砂卵石层分布河床，厚1.5 3.0m。崩、坡积、孤、块碎石堆积层分布于岸边斜坡，厚39m。坝址区除部分河床及岸坡分布第四系堆积层之外，其他地段基岩裸露。坝址区出露基岩为寒武系上统耿家店组（3）灰质白云岩，呈中厚层状，岩石坚硬。右岸冲沟发育有一条1。03。0m宽构造破碎带。坝址区岩体中9、发育如下3组构造裂隙: 走向N2060E/NW或SE、倾角4580 走向N2080W/SW或NE、倾角4588 走向近S、W倾角2985上述3组裂隙中第2组构造裂隙最为发育,伸延达1050m.裂隙与河流近于平行，受卸荷、风化、及溶蚀作用，张开度最大超过20cm。裂隙中可见次生夹泥及方解石结晶体。其他两组裂隙延伸较短,呈闭合或微张。除上述3组构造裂隙外，岩体中层面裂隙也较为发育。坝址区物理地质现象主要表现为岩石风化、卸荷、及溶蚀作用.上述作用受构造作用较为明显。坝基岩体工程地质分类为强卸荷带类，弱风化带类,新鲜岩体类。坝址区地下水主要为第四系孔隙水与基岩裂隙水,据钻孔揭示:两岸地下水位均高于河水10、位，补、排形式为地下水补给河水。2）坝址区有关工程地质问题评价表15项 目岩石名称比重密度(KN/m3)允许承载力(Mpa）抗剪断标准值弹性模量Mpa104变形模量Mpa104泊松比fRKcRK(Ma）灰质白云岩、白云岩 (微风化)2。7326.904.04。51.10.841。21。00.25灰质白云岩、白云岩 (弱风化)2。7326.103.54。00。90。70.90.70。26灰岩、灰质白云岩、白云岩 （微风化）1。10.74灰岩、灰质白云岩、白云岩 （弱风化)0.70.5卸荷带0.50。20。20.3构造破碎带0。400.100。050。35 岩体质量分类坝址区出露的基岩为3灰质白云11、岩,呈中厚层状，岩性较为单一。岩石属中坚硬岩，岩体结构属中厚层状。岩体中发育一构造破碎带斜切坝基，同时岩体中发育3组陡倾角裂隙及层面裂隙。据勘探平洞、交通洞揭示河床无强风化及强卸荷，坝基持力层可置于强风化灰质白云岩上，而两坝肩强荷带厚（814。0m）岩体完整性差属类，不宜作坝肩持力层,应作挖除处理。斜坡坝基的构造破碎带（最大厚度3。5m），由于破碎带岩溶较发育,变形模量低，对坝基压缩变形抗滑稳定均不利，建议部分挖除置换辅以固结灌浆处理。按岩溶渗透问题评价原则及相应规范，即:在河谷两岸地下水补给河水情况下，防渗帷幕可与高于正常高水相衔接，据河床段的ZK16、ZK23、ZK24号孔的连通及声波测试12、，岩溶发育下限一般在3045m之内，确定出左岸的防渗线长度距岸边400m,右岸约为430m，深度以3040m为宜,建议防渗帷幕线见(渗1）工程地质剖面图。介于右岸推荐的防渗帷幕线较长，工程量较大,建议分期分段施工，在实施过程中如情况变化,应及时调整。1。4 主要施工进度安排在满足合同总工期进度安排的基础上，按均衡合理原则安排“一枯”、“二枯”和“三枯”期间施工计划和主要控制进度面貌，避免出现过高石方开挖和砼浇筑高峰强度，增大施工难度及前期主要辅助生产设施建设施工高峰，加大临建工程生产建设规模。这样既可降低主体工程施工强度、难度,又可以减少施工干扰和临建工程成本,提高经济效益.现将主要控制性进度13、分述如下:1）主体工程开工日期:2001年09月08日；2）两岸岸坡水面以上土石方开挖完成日期：2001年11月30日;3）2001年11月下旬开始截流,11月31日前合龙，12月上旬完成上、下游围堰填筑、闭气、防渗、基坑初期排水；2001年12月中旬开始基坑内砂卵石及石方开挖。4)2001年12月下旬完成砂石骨料加工系统和砼拌和生产系统，达到规模生产能力.5）2002年01月上旬完成溢流坝基开挖，2002年01月中旬完成护坦和非溢流坝基开挖，2002年01月上旬完成导墙基础开挖。6) 2002年03月31日溢流坝基础混凝土达到高程285。50m，前挡墙达高程287，5，力争达到高程295.514、，右非溢流坝和导墙达到高程312。50m，护坦砼浇筑完成，右岸导墙砼浇筑施工在一汛期间利用洪水间隙进行,汛后达到坝顶高程341。5m.7）2003年03月底前溢流坝段碾压砼浇筑完，达到高程319.50m；安装冲砂廊道闸门渡汛挡水。8）2002年10月至2003年10月底完成帷幕灌浆工作。9）2003年12月30日导流洞下闸蓄水，且完成冲砂廊道闸门启闭机等安装调试工作。10）2003年11月底前完成溢流堰溢流面C40砼浇筑工作,完成左岸非溢流坝和导墙砼，达到坝顶高程341.50m，4月20日前完成所有土建工程施工及尾工.第二章 施工辅助企业2.1 砂石加工系统2。1。1概况本标主体工程砼量约为115、56531m，另需为地下厂房标约40421 m砼提供成品砂石骨料。两标主体工程砼总量约196952 m（其中二级配砼约74346m,约占 37.75 ，三级配砼约117175m，约占 59。49 %）,浆砌石6215 m。临时支护工程喷砼约5400m3（两个标估算量）。临时工程砼约2000m3、浆砌石2500 m（大坝工程标）。根据有关规程规范和资料估算，所需各级配成品骨料统计如下表：表21 各级成品料需用量表 粒径（)0551552020404080合计级配用量（t）168000750011500013150051500473500比例（）35。51.624。327.810。8100根据地质16、报告和现场踏勘，地下厂房工程的洞挖石料和部分坝基开挖石料均满足砂石骨料质量要求，可用于加工人工骨料。在开挖运输时,严格将可利用料、泥夹石和土料分类装运、分区堆放，堆放场设立醒目的分类标识牌,严禁混装和混堆。如果两个标开挖合格料不能满足主体工程施工砂石骨料用量要求时，将另与业主和监理工程师协商选定石料场开采毛料.2。1.2 加工厂规模根据施工组织设计及施工总进度安排大坝标主体工程施工砼高峰期月平均强度约为 22000 m，月高峰强度约为27700m ，地下厂房标砼浇筑高峰强度约4500 m/月，且高峰期与大坝工程标高峰期不重叠。根据浇筑强度，要求加工厂须达到成品料生产能力为150t/h。1。 成17、品料小时生产能力 h150(t/） 2。 毛料处理能力 dh1.2=180（t/h）式中：1.2加工损耗补偿系数。 3. 成品料月生产强度A:双班生产（一般情况）： mp2h2514 =52500（t/月)(按每月工作25天，每天工作两班共14小时。）可满足月浇筑量： Cmp=Qmp/2。2/1.05=22727 m式中: 2。2每方砼所需骨料重量（t/m）； 1。05砼加工运输损耗补偿系数。 B：三班生产： mp3h2518 =67500（t/月)（按每月工作25天，每天工作三班共18小时)。可满足月浇筑量: Cmp=Qmp/2。2/1。05=29220 m 4. 制砂强度 Qs=1503518、.5=53。3(t/h） 5. 毛料回采强度 ymp1.2=47520(t/月)2.1.3 工艺流程及主要设备选型利用主体工程开挖合格渣料破碎筛分后加工人工砂石骨料，我局已有20余年的成功经验。根据类似工程成功经验，结合本工程的实际情况拟定工艺流程。根据施工技术及规范要求,该加工系统采用三段破碎加闭路循环流程方式进行生产，分设中粗碎、中细碎、制砂和主筛分车间。 1）粗碎车间将开挖合格料回采运来的粒径小于580mm的毛料，破碎成小于180mm料，由皮带机运至半成品料堆堆存。粗碎设备选用两台PEF600900颚式破碎机，其生产能力为240t/h，能满足生产工艺及强度要求，也便于主体工程开挖进度控制19、和选用适量的爆破参数。 2)中碎车间从半成品料堆由皮带机运料经中碎车间破碎成小于80mm以下料，再由皮带机运到主筛分车间处理;中碎车间选用一台PF-1210型反击式锥破碎机，其单台生产能力为 255t/h,能满足生产工艺及强度要求。 3）主筛分车间将破碎后的半成品料进行分级处理,分成8040mm、4020mm、205mm、155mm和50mm五级,其中大于5mm料分别由皮带机运到成品料仓堆存;小于5mm料经分级脱水后由皮带机运到成品料仓堆存。主筛分车间选用一台SZZ1500*3000振动筛，其生产能力为275t/h，满足生产工艺及强度要求。4）制砂车间因人工砂需用量较大，工艺上采用装载机从成品20、料堆取料（805mm）运至制砂设备。为满足技术规范要求，破碎后的骨料再返回到主筛分车间进行筛洗分级,小于5mm料经螺旋分级机脱水后由皮带机运到成品料堆堆存.根据强度要求，制砂设备选用一台新型的PL1000型立式冲击破碎机进行生产，脱水设备选用三台型号为FLG10螺旋分级机,满足生产工艺及强度要求.5）细碎车间经中碎破碎后8040mm料有富余，将其破碎成小于40mm以下料，然后进入制砂车间进一步破碎。细碎车间选用一台型号为PF1210反击破碎机及一台PYYDT1610圆锥破碎机,其生产能力为 100200t/h，满足生产工艺及强度要求。6）加工厂主要设备列表如下表2-2 加工厂主要设备表 序号设21、备名称型号规格单位数 量生产能力备 注1鄂式破碎机PEF600900台2240(t/h）130kw2反击式破碎机PF1210台1255（t/h）155kw3制砂机PL850台155（t/h）90kw4振动筛SZZ1500*3000台1-240(t/h）5.5kw5振动筛3YK2060台1275(t/h)30kw6棒条式给料机GB10001500台2255（t/h)15kw7皮带机B800条/m6/280345(t/h）157kw8皮带机B1000条/m1/15545（t/h）15kw9皮带机B650条/m6/138122（T/H）30kw10弧形斗门700*700个1011弧形斗门500*5022、0个102。1.4 加工系统生产技术特性表表2-3 加工系统生产技术特性表 序号名 称单位数 量备 注1初破处理能力t/h2402细破处理能力t/h2553筛分能力t/h2754制砂能力t/h555成品骨料生产能力t/h2006半成品料仓容积m75007成品料仓容积m45008电机容量kw638。5kw9供水量t/h15010班制班/天2高峰期三班11系统职工总人数人242.1.5 平面布置该系统布置于坝址上游1#主要辅助设施区，详见施工总平面布置图。2.1.6 砂石系统建厂工程量表2-4 主要工程量表 序号项 目单位工程量备 注1土石方开挖m310002土石方回填m3500洞渣弃料回填3浆砌23、石m36004250砼m32205200#砼m35006100#砼m32007钢筋t50破碎机、地弄顶板等8钢板t10溜槽等9钢管t20水管10设备安装t39011结构件安装t90皮带机桁排架、主筛框架座等12电器安装调试万元813生产生活用房m23002。2 砼拌和系统2。2。1 设备选型根据招标文件技术规范要求和施工进度安排，砼高峰月施工强度为27700m3,砼以二级配、三级配为主，砼加工厂选用一座HL115型拌和楼,其最大生产能力为每小时115m3；在实际施工中因搅拌站建站周期短,宜优先建成，满足工程前期砼需求;待HL115拌和楼建成后又能满足工程高峰期砼施工需求。2。2。2 工艺流程（24、略)2.2。3 平面布置根据施工要求及现场条件，砼加工厂布置于1#主要施工辅助企业区内，紧临砂石骨料生产区,与砂石骨料生产区共用成品料仓.成品料仓分为五个仓位,容量约8500m3，能够满足全工程7天砼浇筑等施工用料需要，分别堆存五种粒径规格的砂石骨料；占地面积约3000m2。集中布置1个600t的水泥库和一个600t粉煤灰库，满足水泥和粉煤灰需用；为严格控制砼质量,在拌和系统附近设立现场实验室，按规范定期取样试验，监控质量。2.2。4 砼生产系统生产技术特性表25 砼生产系统生产技术特性表序号项 目单位技术特性备 注1设计生产能力m3/h1752HL115型拌和楼 1座m3/h115R。C。C25、：70 m3/h3HZS60型拌和站 1座m3/h604骨料最大粒径mm806电机装机容量KW3607供水量t/h508实验室及维修车间m22009水泥库m260010班制班/天311生产工人人/班122。2.5主要工程量表2-6 主要工程量表 序号项 目单位工程量备 注1石方开挖m36002石方回填m3100砂砾石料回填3浆砌石m32004150砼m31005250砼m3606钢筋t207钢板钢管等t58设备安装t2009生产用房m2260含实验室60 m22.3 供风、供水及通讯系统2。3.1施工供风系统 本工程施工供风采用集中供风，空压站布置在右岸公路交通洞口上游公路旁.本工程用风项目有26、石方明挖、石方洞挖、锚喷支护、灌浆、砼拌和楼及压钎房。 根据用风区域分布情况及用风机具耗风量，布置供风站并配置供风设备.表27供风站及供风设备配置表供风站位 置序 号布置部位施工期组合计算需风量设计供风量设备配置单位数量备 注(m3/min)1空压站大坝右岸交通洞进口1场内公路旁901004L20/84L-10/6台共5移动式1台,供风主管8支管42胶管P375WCU台12#空压站拌和楼群旁1010VWJ10/7台122.3.2场内外通讯系统主要生活区办公和对外通讯联系采用直拨电话和上网发电子邮件等方式保持对外通讯联系畅通。项目经理部各部门、各作业队、各个主要生产辅助企业区、各个主要工作面、主27、要工种（测量人员，拌和楼、站，砂石加工系统，实验室等）、主要管理人员、现场生产调度、值班人员等工作需要的场内通讯联系均采用对讲机分频道编号联系，每台对讲机配一个充电器和23个充电电池,确保各个部门、部位随时保证正常通讯（对讲机配置数量满足施工管理需要）。2。4 施工供电系统 供电2。4.1。1供电规划根据施工设备配置情况，结合工程所在地地形特点，从交通洞进口业主提供的10KV供电终端起沿施工道路向阿蓬江上游架设10KV高压输电线路分别至空压站、砼拌和系统、砂石骨料加工系统、施工辅助企业等施工辅助设施区；另从交通洞进口敷设一10KV高压电缆穿过交通洞至出口，向大坝施工区供电。各施工点的具体供电方28、式、用电负荷统计、需要容量按施工高峰期的用电负荷进行组合计算，并选择供电设备如表2-9所示。表 28部 位供 电 方 式负荷统计(KW)计算容量(KVA）供电设备选择大坝右岸、左岸由10/0。4KV电力变压器降压供电，并备用一台柴油发电机组945。6729。8800KVA的变压器1台，并备用250KW的柴油发电机组1台空气压缩站由10/0.4KV电力变压器降压供电660633.4630KVA的变压器1台砼拌和系统由10/0.4KV电力变压器降压供电415。8338。2315KVA的变压器1台砂石系统粗碎车间及泵站由10/0。4KV电力变压器降压供电565.5497.5500KVA的变压器1台中29、细碎车间由10/0.4KV电力变压器降压供电780.6652。6630KVA的变压器1台辅助企业由10/0.4KV电力变压器降压供电485。8327.3315KVA的变压器1台2。4.1。2 大坝供电从变电站配电室的400V低压成套配电屏起架设一回3150mm2+1120mm2的400/230V低压输电线路至上游围堰，供基坑排水和照明设施用电；架设一回3（2x185）mm2+（2x150）mm2的400/230V低压输电线路至大坝右岸和下游围堰处,供大坝基础开挖、砼浇筑、电焊、基坑排水等施工设备用电。从变电站配电室的400V低压成套配电屏起敷设一回3185mm2+1x50mm2型动力电缆沿跨30、越阿蓬江至大坝左岸，供左岸施工设备、照明设施用电.空压站供电从变电站配电室的400V低压成套配电屏起穿管埋设五回VV3x120+1x95型铜芯动力电缆至空压站,分供四台20m3空压机和一台10m3(130KW）用电。2。4。1。4 砼拌和系统供电从变电站配电室的400V低压成套配电屏起敷设一回VV-3x120+1x95型的400V低压动力电缆至HL115型砼拌和楼，供拌和楼内的砼拌和机、进料设备、提升设备、配料称量等设备用电。从变电站配电室的400V低压成套配电屏起敷设二回VV-3x50+1x35型的400V低压动力电缆至10m3/min电动空压机,供空压机的55KW电动机用电。2.4.1。531、 砂石系统供电从粗碎车间变电站400V低压侧起敷设一回二根并列的VV3x120+1x95型400V低压动力电缆至人工砂石加工厂的粗碎车间控制室,供车间内的破碎设备和皮带机等设备用电。此外从控制室配电屏架设一回370mm2+150 mm2型400/230V低压输电线路至二级泵站，供泵站内75KW水泵电机用电；从控制室配电屏架设一回395mm2+170mm2型400/230V低压输电线路至一级泵站，供泵站内75KW水泵电机用电。从中细碎车间变电站400V低压侧起敷设三回三根并列的VV-3x150+1x120型400V低压动力电缆至人工砂石加工厂的中细碎车间控制室，供中细碎车间内的破碎设备、主筛分车32、间内的筛分设备、皮带机及附属设备等用电.从制砂车间变电站400V低压侧起敷设一根的VV3x150+1x120型400V低压动力电缆至制砂车间控制室,供车间内的制砂设备、分洗设备、皮带机等用电.2.4.1.6 辅助企业供电从配电室的400V低压成套配电屏起架设一回3120mm2+195 mm2型400/230V低压输电线路分别至试验室、预制厂等处，供各加工厂内的加工设备、拌和机等设施用电.钢筋加工场、木模加工场、机修间等处的供电,从设置在生活区的变压站供电。2.4.2 照明大坝施工现场、砼拌和系统、砂石系统等处安装功率为3.5KW的卤灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯补充;生产辅助车间内的33、照明采用白炽灯照明；住房、办公室内照明采用日光灯照明;停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯照明；灌浆廊道等地下工程采用24V的低压行灯照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度符合有关国标规定.2.4。3 工地电气布置 线路路径和变电站位置详见施工总总平面布置图.2。5 机（汽）修车间、金加工车间 在2生活区内布置修理厂及停车场，内设机修车间及配件工具库200m2、汽修间及工具库180m2、值班房40 m2、设备修理、停放场地3000 m2，共占地约6000m2，各种修理车间和加工车间布置如下：2。5。1 机修车间机修车间主要承担大、中型施工机械设备的中、小修、点修及维护保养,施34、工机械设备的大修在黔江县城修理厂进行，部分设备修理工作可在修理车间外露天场地进行.2.5.2 汽修车间汽修车间主要承担各类施工用车及生活、办公用车的中修、小修、点修和维护保养工作,汽车大修在黔江县城进行，汽修车间布置在机修车间旁。2.5.3金加工车间金加工车间主要承担施工设备的部份零配件加工，非标准件加工及一些工器具制作.车间布置在2#施工辅助企业区内汽修车间旁.2。6 预制场布置预制场主要生产灌浆廊道顶拱和截流用砼四面体及其它预制件,结合考虑铅丝（钢筋）石笼的堆放，占地2000m2。2。7 闸门及启闭机等金属结构堆放场地 冲砂廊道闸门及启闭机等金属结构堆放场地布置在2#施工辅助企业区内，堆放35、场地200m2,值班房20 m2，共占地260 m2。28 三场布置 三场布置见3。10。第三章 施工总布置3。1 布置原则和依据311根据现场地形条件，采取集中与分散相结合布置生产辅助设施.312遵循因地制宜、有利生产、易于管理、经济合理、方便生活、节约耕地的原则。313水利水电工程施工规范和水利水电工程施工组织设计手册等技术资料.3.1。4以满足合同工期和主要控制性进度及形象面貌为前提安排施工总进度和各主要施工项目平均强度和高峰强度，配置足够的施工机械设备和施工辅助设施,确保施工进度和质量。315充分考虑对环保的影响，增加必要的环保措施。3.2 施工道路规划321 场外交通xx水电站坝址位36、于xx市xx县xx乡境内，是阿蓬江流域梯级开发方案中最末一级，坝址位于石柱门大桥下游1km，距黔江县诚110km,上游距大河口电站12.6km，下游距河口（龚滩镇）20km。xx电站对外交通里程表龚滩彭水xx黔江xx吉首408080110500400注： 龚滩至彭水水路54公里，至xx水路308公里3。2。2 场内交通道路布置1）。右岸上坝公路用于右岸非溢流坝段岸坡开挖和非溢流坝的砼及浆砌体工程施工。2）。右岸下坝公路用于大坝基础开挖和大坝碾压砼及常规砼浇筑施工（包括冲沙廊道的开挖浇筑工程），后期改建成右岸上坝道路用于大坝碾压砼施工。3).左岸沿河施工道路用于截流之前的左岸岸坡开挖，后期改建成37、上游围堰的左岸上坝路，用于碾压砼的施工。323施工支线的布置1）。右岸沿河边连接下坝公路至3#弃渣场,建一条长约400米,宽6。5米的石渣路面，用于大坝基础开挖的覆盖层料向3弃渣场弃渣。2）.出基坑下游建一条“之字形道路连接副厂房交通洞，并由下游导墙部位修路至非溢流坝开挖区.3）.从上游围堰至基坑建一条施工道路。4).从左岸岸边修建人行便道，接左岸坡顶365。00高程进行左坝肩的开挖,该路人行便道上坡采用踏步结构。5).从右岸进厂交通洞进口下边坡道路到副厂房318、320m高程平台,前期用于右坝肩341.5m高程以下边坡削坡推挖设备上工作面，后期用于二枯碾压砼、常态砼施工道路。324弃渣场、砂38、石料回采场道路3、4#弃渣场作为砂石骨料毛料回采主要场地,根据砂石骨料回采分层挖装施工需要布置场内运料公路与右岸下坝公路相连。利用开挖渣料在松渣上用推土机或挖土机开挖形成路面，分层高度810m，修建料场道路共约1200m。3。3 办公生活营地布置项目经理部和大部分职工设置在业主提供的生活区内,采用客车接送职工上、下班，能完全满足施工需要。按业主已布置办公生产用房的交通条件，布置格局、地形地貌条件,根据本工程施工管理特点再分片分区布置办公区、生活宿舍区、生活福利设施区。在上坝公路0+3300+350段靠山坡侧已建成（主体工程开工前的生活区）设置50m2的工地值班房和监理工程师现场值班房。根据施工39、需要，值班房能满足睡觉、休息、现场会议等条件。为了施工的方便,在石柱门大桥桥头暂建生活住房100m2，（根据交通畅通情况,随时准备拆除）安置部分现场施工人员。根据砂石骨料加工和生产系统，供水系统、钢筋模板加工系统、金属加工和机修车间、油库、炸药库房（按有关规定选择安全地带）等其它生产辅助设施分散灵活布置特点，就近布置小型生活区和值班房等,安排专职管理人员进行施工及使用管理。3。4 风、水、电的布置341供风系统本工程开挖采用钻孔爆破方法，钻孔设备全部为风动设备.在上坝公路交通洞进口左侧建固定空气压缩站供风量为90m3/min，配置4台20m3和1台10m3的电动空压机，经送风管送至各开挖施工区40、。主风管采用F8钢管400米，从空压站连接到上坝公路交通洞出口，支管采用F4钢管送至各施区。为确保左岸初期开挖供风,另配置一台20m3的移动式油动空压机。 空压机房占地180m2（包括值班房）。拌和站旁设置一台10m3的移动式电动空压机。342 供水系统1）。生活用水由业主供水，水价1.20元，F4、F1水管分项供至各福利设施、办公、生活用水点，用闸阀控制、节约用水。2）施工用水由于阿蓬江河水涨落起伏较大,根据现场的地形条件在下坝公路0+200的河边310高程处,建一座低位水池，容量为60m3，低位水池占地30m2。使用2台扬程为20米，流量为100m3/h的潜水泵从河里抽水至310低位水池。41、在316高程建一个泵站,泵站设置值班房，泵站和值班房占地20m2。采用一台扬程为98米，流量为200m3/h的离心式水泵从低位水池抽水至上坝公路交通洞洞口顶上的385高程的高位水池,高位水池采用开挖隧洞的方式建成，高位水池容量为200m3.在385高位水池采用F6的钢管分别接至大坝施工区和砼拌和加工系统。使用F4”和F2的钢管接至各施工面。 在筛分楼上380高程处建一个300m3水池，采用开挖隧洞的方式建成,使用F8钢管从385高位水池引水至380水池,用F6”钢管引水至砂石加工系统筛分楼和制砂车间等用水部位.用另一根F2钢管引水至石柱门大桥桥头生活区供生活用水。所有供水管路为F1F8钢管，为42、周转性使用材料。各用水点之间，主管与支管之间采用闸阀控制分流，节约用水。由于砂石骨料加工筛分系统用水量相对较大，需三班制安排专人负责两级水泵站不定时抽水补充到低位水池和高位水池，以满足施工用水需要。由于本施工区冬季最低气温为-5。8，砼需采用热水拌和，在砼拌和系统旁布置2台2.8 吨热水锅炉供应热水满足冬季施工需要。各区域供水管路布置框图:河边 66低位水池高位水池V=200 m3V=300 m3水 泵 房河边抽水管抽水管抽水管供水管8供水管64424464施工辅助企业砂石加工系统砼拌和系统空压站大坝基坑大坝左岸施工右坝肩支护343 施工供电系统1）。 供电规划在交通洞进口业主提供的10KV供43、电终端设置一台800KVA变压器，向空压房、水泵站供电。从交通洞洞口沿施工道路向阿蓬江上游架设10KV高压输电线路分别至砼拌和系统、砂石骨料加工系统；在砼拌和系统设置一台400KVA变压器，供拌和系统用电;在破碎系统设置一台800KVA变压器，供破碎系统和桥头生活区用电；另外从交通洞进口铺设一回10KV 的高压电力电缆至离交通洞出口约20米左侧旁洞内设置一台615KVA变压器，向大坝施工区供电。架设10KV线路500m，高压电缆400m.2）。 大坝供电从变电站配电室的400V低压成套电屏架设一回3150mm2+1120mm2 的400/230V低压输电线至上游围堰，供基坑排水和照明设施用电；44、架设一回3（2185）mm2+（2150)mm2的400/230V低压输电线路至大坝右岸和下游围堰处，供大坝基础开挖、砼浇筑、基坑排水等施工设备用电。从变电站配电室的400V低压成套配电屏铺设一回W-3120+150型动力电缆沿跨越左、右岸的钢丝走至大坝左岸，供左岸和导流洞施工设备、照明设施用电。35拌和系统 根据施工要求及现场条件，砼加工厂布置于上坝公路0+2000+280之间靠山的一边，紧临砂石骨料生产区，与砂石骨料生产区共用成品料仓.成品料仓分为5个仓位，容量约8500m3，能够满足全工程7天砼等施工用料需要，分别堆存五种粒径规格的砂石骨料；占地面积3000m3。集中布置1个600t的水45、泥库和1个600t粉煤灰库,满足水泥和粉煤灰使用要求.见施工总平面布置图。36砂石加工系统平面布置根据施工总体规划，砂石加工系统布置在阿蓬江右岸,上坝公路0+000+200之间靠山的一边,距离坝轴线约0.8公里.砂石加工系统有毛料堆放场、中转料仓、破碎、制砂、筛分、水处理系统等部分组成。占地约1。2万m2，紧靠砼拌和系统，场内外交通方便,与施工道路相通,加工料来自地下厂房的开挖料，3#渣场堆积料场料场。见施工总平面布置图。37主要材料库房布置在上坝公路0+2600+330段（主体工程开工前的生活区）设置为综合材料库房，面积为200m2,库房外设置消防灭火器材，布置安装防爆、防火照明设施，设置值46、班房20m2，并安排专人三班制值班，负责发放和管理材料.38 弃渣场及砂石骨料回采场布置根据监理工程师指定的弃渣场位置、场内交通条件、开挖弃渣出渣和砂石骨料毛料回采运输条件，为充分利用大坝基坑和地下厂房工程标开挖的合格渣料，尽量利用3、4渣场内储存可供回采加工的合格开挖渣料，开挖出渣时有选择地将不能满足回采加工的开挖弃渣在上、下游围堰回填堆筑中使用.3#、4#渣场作为砂石骨料加工回采毛料场，在其顶部作好截排水设施，分层（层高810m）修筑一条临时渣场公路供回采挖装运输毛料用。在大坝坝基和地下厂房洞挖开挖过程中尽可能在砂石骨料加工系统形成规模生产能力后直接用自卸汽车从开挖工作面运至砂石加工系统供47、加工骨料使用,充分利用半成品和成品料场尽量多储备半成品和成品料,减少二次转运渣料损失和降低骨料加工费用.39 特种材料库房布置由于大坝工程施工区周围场地狭窄，不宜集中布置辅助设施，采用分散布置可以充分利用地形地貌，减少临建费用。391 油库布置由于业主将建成一个较大施工用油库，距离大坝工地约3。油库布置只考虑小型备用油库，在上坝公路0+240处安装两个4t的油罐，用于设备的加油(在施工高峰期采用5t油罐车从业主油库转运至工地直接给设备加油）.特种油桶库房设置在上坝公路0+3500+370段(主体工程开工前的生活区),面积为70m2，配建值班房。在油库周围设置防护围栏和足够的消防灭火设施和材料。48、392 火工产品库房布置由于火工产品业主已建成较大的炸药、雷管仓库,因此在施工现场只需设置一个临时的火工产品库房。根据施工区域内地形地貌条件和火工产品管理运输的特殊要求及公安部门关于炸药、雷管的堆放和布置要求，为尽量减少对主要施工区和生活区、大坝工程和地下厂房工程施工影响,将炸药库房单独布置在安全地带。面积150m2，能够满足施工要求.在安全地带设置雷管库房。库房按特殊库房要求设计，满足放火、防盗 、防水、防潮、防鼠害、防雷击等安全管理要求,并配备足够的消防器材，专人值班管理，发放和保管所有火工产品，确保火工产品库存安全。310三场的布置3。10.1钢筋加工场本标工程钢筋制安总量335.6t，49、锚杆共668根，临建工程锚杆2600根,加工厂集中布置在生活区内住宿楼外空地上,加工厂内设60m2的加工房、20m2的工具库及值班房，占地1200 m2。3102木模加工场考虑到大坝工程多采用定型组合模板，木模加工厂需进行原木加工，加工厂考虑板枋材和异形模板的加工制作，木模加工厂布置在钢筋加工厂旁,内设80m2原木加工房、100m2细木加工房、40m2工具库及值班房，堆放场地(成品、半成品、原木）2500 m2,共占地面积3000 m23103机械修理场 建在业主划定的生活用地内,内设机修车间及配件工具库200m2、汽修间及工具库180m2、值班房40m2、设备修理、停放场地3000m2、共占50、地约6000m2。第四章 施工期水流控制4。1 导流规划 根据xx坝址工程实际情况及施工总体规划和施工总进度安排，本标首部枢纽工程采用土石围堰挡水，导流洞枯期导流，汛期基坑过流和导流洞过流的施工导流方式，主体工程安排在三个“枯期”施工。具体情况为：1)2001年11月下旬开始上、下游围堰预进占,进行戗堤施工，11月30日截流、导流洞过流，12月上旬并完成低水围堰防渗闭气，12月中旬进行基坑开挖和围堰加高； 2)2001年12月利用大坝基坑开挖石渣和其它料源堆筑堰体并作防渗处理,上游围堰加高加固至设计堰顶311。8m高程，具备抵御12月至次年3月五年一遇洪水Q=421 m3/s的能力; 3）2051、01年12月至2002年3月在一期围堰保护下，完成大坝开挖施工和287.5m以下砼施工，覆盖完全部基础,右岸非溢流坝段砼上升到312.5米以上； 4）2002年4月10月围堰和坝体汛期过流，利用汛期完成右岸非溢流坝段施工； 5）2002年11月上、中旬恢复上、下游围堰；6)2002年12月2003年3月利用围堰挡水，进行大坝砼工程施工，二枯完成大坝319。5m以下R。C.C砼,完成左岸连接段至341。5m及冲砂廊道土建工程;7）2003年4月2003年10月二汛坝体汛期过流，利用汛期完成右岸导墙工程形成开关站平台,完成清水池，启闭机排架等;8）2003年11月2004年6月15日利用已建大坝和52、下游围堰挡水进行剩余大坝溢流面砼浇筑和下游护岸工程以及房建、冲砂闸闸门及启闭机的安装等工程施工； 9）2003年12月底拆除下游围堰，大坝具备蓄水要求。4。2 导流标准 分期设计洪水全年为6个时段，即122月，3月、4月、59月、10月，11月。其中122月为枯水期，59月为洪水期。 本标主体工程施工采用12月次年3月枯期全河床围堰断流,导流洞过流，汛期过流基坑的导流方式，枯期导流时段为12月至次年3月.导流标准为五年一遇洪水重现期，相应导流流量为421m3/s，相应水位H上=311。0m，H下=295。3m.4。3 围堰结构设计4.3.1上游围堰设计根据招标文件上游围堰按12月次年3月五年一53、遇洪水重现期标准即导流流量Q=421m3/s进行设计,由于导流洞因地质缺陷，局部段衬砌后，部分过水断面束窄，根据设计对导流洞的水力计算，进口水位在原设计基础上需抬高2.2米，因此堰顶高程由原设计的309。5提升至311。7m，最大堰高23.7m，,顶宽7m。围堰为土石过水围堰，堰基采用粘土截水槽防渗，上部采用土工膜芯墙防渗，上、下游采用细料过渡,利用开挖料做坝壳料，上、下游边坡1:1.5，最大底宽约90m,最大长度约95m，细石料过滤层厚1m2m.上游围堰主要工程量表表41序号项目名称单位工程量备注一期二期1覆盖层开挖m340002堆石填筑m33918770003粘土填筑m345004过渡料填54、筑m310753155土工膜施工m224603006铅丝石笼m38507钢筋石笼m3455518008干砌块石m312005009围堰拆除m347504.3。2下游围堰 下游围堰位于坝轴线下游约140m,其导流标准为五年一遇洪水重现期，相应导流流量为Q=421m3/s。下游围堰断面尺寸为:围堰高度8m，顶高程296m，顶宽6m，上、下游边坡坡比为1：1.5,底宽30m，细石料过滤层厚1m2m.下游围堰为土石过水围堰,壳料填筑石渣，堰基采用粘土截水槽防渗。上部采用土工膜芯墙防渗，土工膜和坝壳料之间铺填细骨料作为过渡层，利用开挖料做坝壳料，围堰采用铅丝石笼防冲，堰顶铺设钢筋石笼作过流保护。下游围堰55、主要工程量表表4-2序号项目名称单位工程量备注一期二期1覆盖层开挖m322002堆石填筑m346208003粘土填筑m318404过渡料填筑m35401005土工膜施工m25801006铅丝石笼m31007钢筋石笼m313203008干砌块石m33001009围堰拆除m36004。4 施工截流4.4.1 截流时段根据施工总进度要求，截流拟安排在2001年11月下旬，考虑上游大河电站在枯水期夜间用电低峰期通常一台机组发电的调节作用，采用11月下旬多年旬平均降雨所形成的区间量流量(根据2000年,2001年的施工观测Q=13m3/s)加上一台机组发电流量（Q=45m3/s）作为截流设计流量Q=5856、m3/s。4。4.2 戗堤结构和布置截流戗堤考虑和上游围堰结合,轴线布置在上游围堰轴线上游24。5m,堤顶宽10m，顶高程297。5m，内外坡比均为1:1.25。4.4。3截流方式 根据上游围堰所处地形地质情况及现场实际施工情况,将笼口布置在左岸岸边。采用从右岸单向、立堵进占截流。进占时利用右岸岸坡弃渣，单向进占形成龙口并进行护底和裹头保护。合龙时采用大块石、竹石笼合龙截流。4.4。4 截流施工 2001年11月下旬开始利用右岸岸坡开挖弃渣，PC220反挖,ZL40装载机辅助装15t自卸汽车运至戗堤位置，由右岸预进占卸渣,D85推土机碾压进占。大块石、竹石笼用20t汽车吊装车,15t自卸汽车运57、至龙口截流，单块或用钢绳等串连几块后抛投.龙口宽度20m填筑相应粒径的大块石及竹石笼护底,100m范围选用约2m3竹石笼或者石笼串抛投直至合龙截流成功。为确保截流成功顺利进行，在右岸岸坡开挖时储存块石8001000m3，竹石笼（2m3）150个，以备最后合龙之用。合龙成功并待龙口段防渗加固完成后，立即进行围堰戗堤防渗闭气施工.4。4。5闭气施工 完成截流形成上下游低水围堰后,及时进行上下游围堰的临时防渗闭气施工，为早日进行基坑排水和下基坑开挖创造条件,低水围堰迎水面采用竹席和土工膜铺设，再填铺粘土闭气防渗。4.5 基坑排水 上、下游围堰防渗结构采用粘土斜墙配合土工膜及粘土心墙防渗,堰体座于砂卵58、石透水层上。施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、地基渗流、降雨积水等。 4.5。1排水设施布置1）在上下游围堰背坡坡脚附近设截水槽，断面为32m，集水坑 445m各一个，抽排水至围堰外。2）基坑内排水：基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至集水坑再抽至堰外。4。5。2 初期排水根据实测地形,截流时下游水位293.0m，基坑内净水位约6m,总水量约38000m3。计划基坑水位按0.81.0m/d的下降速度排水，（初期按0.8m/d，后期按1.0m/d)，计划安排5d排干基坑。考虑堰体及基础渗流,采用经验估算，排水量约为360m3/h，水泵布置于围堰背坡高程294m处.排水量考虑1。459、的扩大系数，扬程水头损失20，排水量约为604 m3/h,上、下游各配备2台（备用1台)IS200-150315水泵和2台IS150125315型水泵（备用1台）.4。5.3经常性排水主要排水量为基坑渗水、降雨汇水、施工用水，估算排水量约为360m3/h，最大排水深度30.7米，水泵坑处各配置4台IS150-125-315型水泵和3台IS200150315型水泵，基坑零星集水用潜水泵抽排，水泵配置表如下.水 泵 配 置 表表4-3设备名称型号规格排水量（m3/h）扬程（m)电机功率（kw）台数（台）备 注单吸清水离心泵IS20015031540032554含备用2台IS150-1253152060、032304含潜水泵50QW15222.215222.220基坑零星排水4.6 上下游围堰加高施工4。6。1上游围堰施工 围堰填筑待戗堤粘土斜墙施工和下游临时挡水围堰闭气防渗完成及基坑初期抽水完成后即可开始利用基坑开挖料进行堰体加高施工. 首先进行堰体截水槽开挖。开挖方法是通过右岸进场公路和由戗堤修建一条临时下基坑道路,PC220反挖下行至基坑，直接进行拉槽开挖截水槽，所有开挖弃渣堆放在截水槽边侧作为堰体堆筑的一部份。拉槽形成后及时填筑截水槽粘土。每层粘土铺设厚度0。51m，采用TZL 2.5t自行式振动碾碾压68遍.当截水槽粘土嵌铺土工膜填筑完成后即可开始堰体壳料填筑.堰体壳料填筑料源采用左61、右岸岸坡开挖弃渣和堰体填筑时大坝基坑开挖弃渣，粘土由业主指定场地开采运至上、下游围堰工作面。填筑道路前期利用戗堤作为左、右岸连通道路，后期利用堰体填筑逐渐上卧形成施工道路。堰体壳料填筑采用PC220反挖，ZL40装载机辅助装车，15t自卸汽车运料至围堰位置卸车，以进占法、后退法和综合法卸料，D85推土机平料，采用EQ141-5t东风汽车洒水,铺料厚度拟设定为1.52.0m，采用TZL13.5t振动碾碾压810遍至密实。填筑参数由现场试验确定.土工膜芯墙采用人工铺设，接缝粘接牢固和过度料与堰体同时填筑上升至堰顶高程。 铅丝（钢筋）石笼护坡施工铅丝笼护坡施工方法是从左、右岸坡开挖或大坝基坑开挖石62、渣料中,人工选用可利用块石由15t自卸汽车运至围堰，人工装铅丝笼，形成铅丝石笼，人工沿上游围堰上、下游斜面均匀平铺，石笼与石笼之间用铅丝相连接形成一个整体，形成围堰表面过流防冲保护体，避免水流冲刷。 上游二期围堰的恢复施工上游二期围堰其布置形式、位置及尺寸与一期围堰相同，是对一期围堰经汛期过流后被冲刷部份的恢复和完善，其施工方法和一期围堰基本相同。上游二期围堰的导流时段为“二枯”的2002年12月2003年的3月,施工时段为2002年11月中下旬.4.6。2 下游围堰施工 采用上游围堰戗堤预进占施工方法，同时上游围堰截流合龙后及时填筑下游围堰所留缺口，进行下游围堰戗堤施工,形成临时挡水围堰。临63、时挡水围堰顶高程为292m，并作粘土斜墙防渗。临时围堰结构布置形式结合主围堰考虑,以减少工程量。1）临时挡水围堰施工道路由右岸进场道路逐渐向左岸单向填筑围堰形成。 临时挡水围堰的填筑料源为右岸岸坡开挖弃渣备用料。采用PC220反挖、ZL40装载机配合挖装,15t自卸汽车运至围堰位置，由右岸向左岸卸渣，D85推土机平渣.当堰体填筑完成后，由人工铺设竹席和土工膜,装载机配合挖装，15t自卸汽车运粘土至围堰卸料,人工平整斜坡。当上游、下游临时围堰防渗体施工完成并抽干基坑内积水，利用反挖通过临时围堰背坡下卧至基坑开挖下游围堰截水槽,截水槽开挖完成后即时填筑粘土，粘土分层厚度0。51m，采用TZL-2。64、5t自行式振动碾碾压密实。2）当截水槽粘土填筑完成后即开始堰体壳料填筑。填筑道路前期由右岸进场道路和临时围堰堰体填筑后形成，后期随着围堰填筑升高，施工道路随堰体上升逐渐填筑形成.填筑料源主要由右岸后坡开挖备用料和基坑开挖弃渣组成，粘土由业主指定料源挖运至围堰填筑。填筑方法采用PC220反挖，ZL40装载机配合挖装15t自卸汽车运料至主围堰位置卸车，以进占法、后退法和综合法卸料，D85推土机平料，铺料厚度为1。52m，采用D85推土机和装载机等重型机械碾压密实。边角碾压不到的部位，采取薄层铺料，用2。5t自行式振动碾碾压密实。粗石料与过虑层细石料之间接缝部位，骑缝碾压密实。3)下游围堰粘土斜墙和65、铅石（钢筋）笼护坡施工方法与4。6.1中上游围堰粘土斜墙和铅丝（钢筋)石笼施工方法相同。4)下游二期围堰施工下游二期围堰挡水标准、结构型式、尺寸和一期围堰相同。是一期围堰汛期过流冲毁部分的恢复填筑，施工方法与一期围堰相同.施工时间为2002年11月中下旬，挡水时段2002年12月2003年3月份.4.7 渡汛措施按照招标文件及总进度安排，本工程上游围堰挡水时段为2001年12月2002年3月，2002年12月2003年3月；下游围堰挡水时段除与上游围堰相同外增加2003年12月2004年2月。汛期坝体、围堰过流在围堰施工时除作好过流防冲保护外，汛期应与当地气象部门随时保持联系,储备一定数量的钢66、筋和铅丝石笼及护面块石以备2002年11月中旬进行上、下游围堰恢复。施工渡汛按20年一遇洪水设计,若遇超标准洪水应及时与监理、业主、设计单位共同商定渡汛方案，针对实际情况拟定详细防洪渡汛措施和汛后恢复措施，确保工程安全。进入2002年11月下旬，采用以挖土机和推土机为主，配合自卸汽车装载机进行围堰堰体恢复工作,使堰体达到原设计高程.坝体砼浇筑后过流前已有一定龄期强度，具有一定的抗冲刷能力，暂不考虑坝体渡汛防冲保护措施。4。8 围堰拆除根据总进度安排，上游围堰于2003年3月底，下游围堰于2004年2月底前用挖土机和自卸汽车挖除，运至3#、4弃渣场弃渣.4。9 主要机械设备汇总表主要机械设备表表67、44设备名称型号规格单位数量进场时间备 注挖土机PC220台22001.11。15装载机ZL40B台3自卸车15t台82001。11。15振动碾TZL2.5t自行式台1振动碾TZL13。5t台12001。11。20推土机D85台32001。11。20单吸单吸离心泵IS200150315台4单吸单吸离心泵IS150125-315台42001.11。20潜水泵50Qw15-222.2台20基坑零星排水第五章 土石方工程施工5。1 开挖项目及工程量xx水电站是阿蓬江干流梯级开发中第九级电站,为三等工程， 土石方开挖施工项目包括：左、右岸坝肩开挖，坝基基坑开挖，护坦与导墙明挖、灌浆平洞石方洞挖、冲砂廊68、道石方明挖与下游护岸石方填筑。主要工程量见下表。表51 主要工程量表 序号项目名称单位工程量备 注1土方及砂卵石开挖m320751土方明挖2石方明挖（大坝）m353991石方明挖3石方明挖（护坦）m322860石方明挖4石方明挖(导墙）m362574石方明挖5夹层石方明挖m32403石方明挖6石方明挖（冲砂廊道）m328213石方明挖7土石方填筑（下游护岸）m33500土石方填8石方洞挖（灌浆平洞）m36650石方洞挖以上合计：土方及砂卵石开挖20751 m3，石方明挖170041 m3,石方洞挖6650 m3，土石方填筑3500 m3.5。2 土石方开挖及回填5。2.1 施工程序及计划安排根69、据本工程施工特性及工期要求，利用已形成的右岸上坝公路和至各工作面的临时施工道路，左岸利用临时便道形成开挖支护场交通网络.左、右岸边坡开挖时,均按自上而下分层开挖，边坡高度较大时，应分梯段开挖，分层高度810m，采用微差挤压爆破法施工，边坡采用预裂爆破。边坡开挖与支护同时进行，以确保施工安全。2001年9月08日主体工程开工后，两岸岸坡土石方开挖工作与临建设施施工同时进行,利用固定式、移动式供风设备进行两岸坝肩、冲砂廊道和下游导墙部位岸坡开挖，11月底前基本完成293m高程以上部位石方开挖，为12月上旬截流后下基坑创造条件，2001年12月中旬2002年1月下旬完成293m以下基础石方开挖.开挖70、施工计划安排优先考虑两岸坝肩，后考虑下游导墙和护岸部位。施工程序见下图:准备工作与道路形成右岸边坡开挖、支护左岸边坡开挖、支护364以上开挖369以上开挖341.5293m削坡、平台开挖341.5293m削坡、平台开挖截流、修筑上、下游围堰，上、下游围堰出渣、运输砼道路修筑基坑开挖5。2.2 石方开挖1）施工道路布置根据大坝边坡开挖分层施工需要，结合支护施工,左岸前期利用现有的便道扩宽到2.03.0m后，形成运送设备及施工人员通道，右岸在现有施工道路基础上开辟临时施工道路,按高程293。0m、318.0m及施工先后顺序分别从上至下依次修建至开挖区各高程的施工道路。2）开挖分层 由于左岸岸坡较陡71、,开挖厚度较小,而且场内临时施工道路是一条人行便道，先将石渣翻至坡脚处，基坑开挖时一并挖装运至渣场弃渣。右岸削坡堆渣用推土机或挖掘机翻渣至坡脚处,河道右岸用挖掘机配和15 t自卸汽车出渣。在每一层开挖中应根据实际地形情况从上游向下游分段进行，自上而下分层开挖，喷锚支护及时跟进。整个左、右岸边坡与坝肩开挖拟分八层, 在高程341。5m以上分两层， 高程341.5330.0m为第二层,高程330.0318.0m为第三层， 高程318。0305.0为第四层， 高程305。0293。0m为第五层， 293。0m高程以下为基坑石方开挖,除保护层外,拟分12层进行。 3） 计划安排 （1）2001年10月72、上旬, 形成高程341。5m处施工平台；（2） 2001年10月中旬,完成高程369。00m以下边坡开挖及支护达到高程341。5m平台；（3）2001年10月下旬，完成高程341。5330.0m边坡开挖，11月上旬完成高程318。0 m以上边坡开挖及支护；(4)2001年11月中下旬，完成高程318.0293m边坡开挖及支护；（5）2001年12月中旬，截流完成后转入基坑开挖；（6）2002年1月上旬，完成高程293m以下基坑开挖；（7）2002年01月下旬，完成全部基础开挖.4） 施工方法 （1）开挖设备配置根据施工程序及总进度计划安排，左、右岸边坡石方明挖最高强度为52000m3/月,按此73、施工强度，配置相关的机械设备见下表.表52 主要机械设备表序号设备名称型 号台 数备 注1潜孔钻JJQ100132风钻YT28353推土机D8524装载机ZL40B、ZLC40B、川崎各1台5反铲CAT320、PC220各1台6喷射机PZ5C27自卸车8T17 ( 2）石方开挖岸坡与坝肩岩石开挖高度为87。5m,上部开挖采用YT28风钻自上而下分层钻孔爆破，一般分层高度1。5m，钻孔间距1。31.4m,排距0.9m，采用32岩石硝铵炸药，非电雷管爆破，周边光爆，人工翻渣。在形成34 m宽作业平台后,改用QZJ100B支架式潜孔钻钻孔,进行810m深孔台阶微差挤压爆破,周边预裂。根据实际地形情况74、，从上游向下游分段开挖，每段长4050 m。在左岸293m平台,与右岸的341。5m、318 m、293 m平台用CAT320上平台翻渣和集渣，用推土机推渣至坡下基坑，采用CAT966F装载机和PC220反铲配15t自卸汽车在大坝基坑出渣。周边光面爆破参数与预裂爆破参数初步拟定如下表：表5-3 光面爆破参数表孔径D(mm)周边孔间距E(cm）孔深（mm)不偶合系 数炸药直径（mm)最小抵抗线(cm）线装药量(g/m）药卷间距(mm)台阶高度（mm)堵塞长度（mm）42607023001。6322570801505002000400表5-4 预裂爆破参数表钻孔直径(mm)孔距(m)孔深(m）倾角75、线装药密度（g/m)底部装药量(g)药卷直径(mm)不偶合系数D/d梯段高度(m)堵塞长度（m）单孔装药量kg800.91.281075853601000322。53.18100.51.04。32表55 梯段爆破参数表孔名孔径(mm）孔距（m）排距（m)孔深（m）倾角装药结构堵塞长度(m)炸药单耗(kg/m3)缓冲孔801152.51。58。59.57585混合1。50。480.6主爆孔801153。03。08.59。57585连续1.50.480.6预裂时采用2岩石硝铵炸药药卷，绑在竹片上间隔装药，导爆索起爆，形成11。5cm宽的预裂缝。主爆孔深约810m，钻孔间排距2。02。5m， 采用676、5mm硝铵炸药， 柱状装药，单位耗药量0.480。6kg/m3，非电毫秒微差雷管起爆.一次钻孔100120个，一次爆破900010000 m3，按57天一个循环，月岩石开挖强度54000 m3,满足总进度计划高峰强度要求。5.3 边坡支护两岸边坡岩石开挖高度87。5m,坝肩边坡有3组构造裂隙，裂隙发育延伸十几到几十米，岩体中层面裂隙也较为发育，两坝肩强荷带厚(814m)岩体完整性差，属类围岩。对于一般岩石边坡，采用结构锚杆加喷砼支护；其他地质条件下的边坡开挖后临时支护，将根据实际地质条件进行挂网喷锚等不同措施支护。支护应及时跟进,上层开挖放炮出渣后，再进行下层钻孔作业同时进行上层喷锚支护作业,77、喷层厚度视实际地质条件定.喷锚作业在脚手架上进行，喷砼施工每层从下至上进行。（1)喷砼施工喷砼料在拌和站拌好后,右岸采用4。5t自卸车运料,左岸采用人工背料送至工作面,用PZ5C砼喷射机喷至受喷支护工作面（见示意图)。岩面冲洗采用高压风、水枪联合作业，喷砼方式采用潮喷工艺，一次喷射厚度46cm，施工程序如下：施工准备岩面冲洗岩面验收分层分块喷砼回弹料清理喷水养护施工工艺流程图如下： 潮裹法喷砼工艺流程图速凝剂受喷面喷射机汽车运输搅拌机拌制潮裹混合料水 源（2）锚杆施工 系统和安全锚杆随开挖和边坡支护施工要求逐层进行，采用YT-28手风钻或锚杆机造孔，人工插钎，注浆机注浆。5。4 基坑开挖5.478、.1 施工道路布置根据开挖和碾压砼施工需要,从上、下游围堰背坡布置下基坑道路，下基坑道路接口高程为292。0m,满足基坑开挖出渣和运输碾压砼施工需要,具体布置详见施工总布置图（TZD/CI-JCW0301) 和大坝开挖道路布置示意图 （TZD/CIJCW0501）.“一汛”后,上下游围堰恢复并抽干基坑集水，再对洪水冲刷部分道路进行恢复,形成“二枯”基坑内施工道路。5。4.2 开挖程序2001年12月中旬基坑开挖在河床截流抽排干基坑集水后进行，基坑总开挖量下去约5.8m3，上、下游同时下基坑设23个工作面同时开挖，按自上而下分层，上、下游同时分段分块进行开挖。5.4。3 主要施工方法 覆盖层开挖79、，分12个工作面进行，每个工作面配1台D85推土机集渣， 用1台CAT320或1台PC220液压反铲和1台ZL40B装载机收装渣，68台8t自卸汽车运渣至上游500m处4#渣场卸渣。石方开挖造孔采用独臂钻和潜孔钻,装65mm的岩石硝铵炸药，非电雷管起爆，开挖后形成的边坡人工进行修整。基础开挖预留50cm保护层进行软垫层爆破，保护基础不受破坏。保护层弱爆破后由人工撬除抬运至基坑外，装载机装入自卸汽车运至渣场。对于开挖中出现的局部欠挖,采用YT28手风钻进行钻孔，非电雷管毫秒微差爆破解小。 大坝基础开挖时，基建面上不得有反坡，倒悬坡、陡坎等。坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度，为确保坝体稳定，80、坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡.5.4.4 施工期基坑排水基坑排水采取以下措施： 在上、下游围堰背坡坡脚挖截（集）水沟，深度以低于分层开挖厚度80120cm为准，并设集水井; 在基坑周围沿线设置10m6m，深度为2.5m的集水井,每个集水井设67台水泵分别排出基坑； 工作面的集水采用潜水泵抽排; 边坡和道路积水（包括开挖和上坝填筑路）分不同高度设置排水沟引至上、下游基坑外。5。5 灌浆平洞施工左、右岸灌浆平洞底板布置高程341。5m，其轴线与坝轴线重合。利用坝肩边坡开挖形成灌浆平洞开挖平台。左岸灌浆平洞长393m，右岸灌浆平洞总长421m，每延米开挖量约8.2 m3，计划利用二汛完成洞挖。灌81、浆平洞断面较小，采用人工搭架,用YT28手风钻钻孔，五星直线掏槽周边光爆毫秒微差挤压爆破，采用小四轮拖拉机人工装运出渣。开挖时视实际地质条件及时进行安全支护，按不同地质条件需要布置支护锚杆，锚杆采用20，L2m,喷砼厚度为68cm，以确保开挖和灌浆期间施工安全。采用新奥法施工工艺，支护原则上以锚喷支护为主。稳定性特别差的洞段，结合钢支撑或花拱架支护。灌浆平洞于2002年4月至9月完成开挖及支护施工。洞内开挖渗漏水与施工用水，采用排水沟排出洞外。石方开挖利用平衡见附表： 附表: 石方开挖利用平衡表灌浆平洞冲砂廊道大 坝导 墙下游护岸厂房工程料 场合 计弃渣(m3）2075120751土方砂卵石开82、挖(m3）2075120751弃 渣(m3)石方开挖（m3）石方回填(m3)458014970 3500350048000 41040 50006382072302392035001004370458145093977021534152732054426033244202246586257479704661072851327744015420014650砂石加工系统(m3) 5000 63820277440177470砼浇筑用骨料（m3） 177470 23920 7230277440 注：1、大坝砼浇筑需用骨料包括浆砌石用砂量； 2、挖用平衡表未考虑围堰堆筑用量及临建工程用量.第六章 砼工程83、施工6。1概述xx水电站首部枢纽拦河大坝工程由挡水碾压砼重力坝段、冲沙廊道、下游护坦、溢流坝导墙、冲砂闸、非溢流坝、下游护岸等工程组成。拦河坝最大坝高43.5m,坝顶长115.75m，建基面高程281.5m，坝顶高程341。5m，各建筑物砼浇筑的主要特征如下:xx水电站首部枢纽拦河坝的碾压砼与常态砼分3个枯期进行。第一个枯期完成所有结构开挖和坝基内基础垫层砼覆盖，护坦砼浇筑，底板砼塞，垫层微纤维砼达到285.5m高程,迎水面廊道砼浇筑达到287.5m高程，完成C10砼回填. 第二个枯期完成溢流坝的全部碾压砼、非溢流坝段浆砌石,冲砂廊道与闸室砼浇筑。第三枯期间完成溢流面C40HF砼,冲砂廊道闸门84、启闭机排架C20砼，清水池及闸房砼浇筑，在2004年3月底前完成全部土建工程.在二枯后汛期对左岸导墙、浆砌石部分超过防洪渡汛高程部位汛期利用洪水间隙施工，全部砼浇筑按分层分块浇筑,分期工程量如下表。表6-1 砼分期浇筑工程量表项 目一枯（m3）一汛（m3）二枯（m3）二汛（m3）三枯（m3)垫层C20砼11216C20砼塞2358C10碾压砼72420C10回填砼3114C15护坦砼2411C15非溢流坝砼12381C15导墙砼200015083C20富胶砼5777灌浆廊道砼4594C40溢流面砼11083C80浆砌石6215C25冲沙廊道砼2868C15下游护岸砼5165合计2979912385、81891746215224636。2 分层分块拦河坝砼浇筑分层分块严格按技术规范要求进行，结合本工程实际情况,非溢流坝、护坦、导墙、护岸等砼浇筑分层分块按其本身的结构缝分块，每一层浇筑高度原则上不超过3m。 对于大坝基础垫层砼分层厚度按基础强约束区考虑采用薄层通仓浇筑通水养护散热，间歇13天，共分为二层，每层厚度1。0m.碾压砼分层，每仓厚度计划2。02.25m，碾压砼层间间隔时间愈短，层间结合质量愈高，当仓面面积大时,碾压厚度控制在25cm，当仓面面积小时碾压层厚度控制在30 cm,见分层浇筑示意图（TZD/CIJCW06-02和05）所示。6。3 浇筑前清仓和准备对基岩先用人工清除表面松86、软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，直至清洁为止,用风枪扫至基础表面无积水;对老砼表面，采用人工凿毛，浇筑前用压力水枪将表面冲洗干净。仓面经监理工程师验收合格后，方能开仓浇筑。碾压砼施工中对封仓层表面砼初凝后采用高压风、水枪对砼表面凿毛，下层浇筑时用水枪冲洗干净，在老砼表面铺一层23cm厚接缝砂浆，然后复盖上一层碾压砼。6。4 立模与扎筋碾压砼施工中模板采用悬臂定型模板，异形结构用加工厂制作的异形木模板架立。大坝与闸室的边墙都采用悬臂大模板,面积为2.53m（高宽)，为加快立模速度,模板安装采用人工配合8t汽车吊进行仓面吊装。钢筋在钢筋加工场预先按设计要求做好,运至现场,以人工绑扎焊接为主,并87、支撑牢固.6.5 碾压砼生产试验 拌和楼安装调试结束，立即进行碾压砼现场施工试验。试验内容有：1）确定拌和量与拌和时间；2)确定投料顺序；3）原材料性能试验.4）平仓设备试验；5）碾压层厚度试验；6）各种碾压设备与碾压遍数及密实度关系试验；7)Vc值控制；8）日晒与雨季对砼影响试验；9）冬季、高温对碾压砼质量的影响;10)对振动碾的振频、振幅、行走速度进行测定。 试验中选用合适的场地进行碾压砼生产性试验，选定主要技术参数并取得施工工艺方面的成功经验。6.6 一枯砼施工2002年1月2002年3月一枯砼浇筑期间主要完成坝体285。5m高程以下砼、迎水面廊道砼达到287。5m（力争达到292.5m88、）高程、右岸非溢流坝段混凝土达到292.5m高程、覆盖完成护坦和导墙基础砼，计划完成砼21099m3。6.6。1 常态砼的施工 根据实际情况，坝体基础280.5m285。5m垫层砼约13000方，采用15t自卸汽车或6m3砼搅拌运输车运砼经上游围堰进入基坑，反挖配汽车直接入仓，护坦和导墙砼浇筑采用溜槽和泵机入仓。坝体垫层以下砼，除集水井按结构分层外，按结构缝分为三段，三仓实施通仓薄层跳块浇筑,每层厚度1m。砼入仓后，采用人工平仓，100电动振捣器振实，初凝后洒水散热，并进行跳仓浇筑，间歇13天后进行上层浇筑,施工约需45天。坝后护坦和导墙等钢筋砼采用15t自卸汽车经进厂交通洞进口下边坡道路到副89、厂房320m高程平台，溜槽入仓，或6m3砼搅拌运输车经上游围堰在右岸用HB60砼泵送入仓，人工平仓,100电动振捣器振实，初凝后洒水养护。6.6。2 285。5292.5廊道混凝土施工由于一枯要进行坝基岩石开挖，坝基岩石开挖量巨大，考虑到分散一枯施工强度，减少二枯仓面淤泥清除量和碾压混凝土施工报告要6月份才能出来，一枯坝体混凝土只进行285。5292。5廊道混凝土施工。按结构缝分为三段，三仓号实施各自通仓（设施工缝）跳块（先两边仓号后中间仓号）浇筑，每层厚度3.5m.采用人工立模,人工绑扎钢筋,25t吊车、混凝土罐入仓后,人工平仓，插入式振捣器振捣密实洒水养护至龄期,初凝后洒水散热,间歇13天90、后进行上层浇筑，为加快施工进度廊道顶拱拟采用预制砼块施工，工期约需30天.6。7 汛期右岸非溢流坝段在一枯内右岸非溢流坝段砼完成至292.5m以上，砼工程量约1120方，利用2002年4月10月汛期,采用人工立模扎筋,自上游围堰、坝顶公路及320平台运砼，溜槽入仓，人工平仓,50mm和100电动振捣器振实,初凝后洒水养护。完成右岸非溢流坝段砼浇筑。6.8 二枯砼施工2002年11月中旬恢复二期围堰，2002年11月下旬2003年3月，计划完成以下工程：1） 溢流坝319。5m以下碾压砼;2） 迎水面富胶碾压砼； 3）左岸导墙全部完成； 4)左岸连接坝段完成达到341。5m高程； 计划完成常态砼91、：25454立方、R.C.C砼：72420 m3。6。8.1 溢流坝碾压砼施工xx电站大坝因地形条件限制，在高程285.5m以上坝体碾压砼方量约为72420m3，二枯45台15t自卸汽车运料自右岸经进厂交通洞进口下边坡道路到副厂房320m,318m高程平台、经下河床道路跨上游围堰修建简易道路,汽车直接入仓,沿坝轴线方向条带卸料。D85推土机平仓，每层铺料2830，压实后25，采用德国产BW202AD专用振动碾沿坝轴线方向条带碾压，条带间碾压搭接不小于20，先静压2遍，然后低幅高频振动压实46遍，最后再静压2遍，具体由现场生产性试验参数确定.部分边角采用BW75S手扶式振动碾压实,遍数由生产性试92、验参数确定。一套碾压设备完全可以满足施工要求，为确保施工需要和施工质量，配备2套碾压设备,其中一套备用。（见工艺流程和施工方法示意图TZD/CIJCW-06-03）。6811 285.5m307。5 m高程 R。C.C砼浇筑：该层R。C。C砼总量约59859方，根据实际情况,坝基仓面约3580，如果全部通仓碾压施工，按每层压实厚度25,覆盖间歇按7小时计算，砼入仓强度为128 m3/小时，砼系统需配置2台31500L拌和楼，而本工程没必要配备如此浇筑强度的砼拌和设备，一座HL115型（HZS60型砼拌和站作备用和拌第二、三种级配标号砼）拌和楼不能满足全坝段通仓碾压砼浇筑要求，故拟采用斜层铺筑、93、坡度1/16-1/18，仓面面积控制在2000左右，则砼入仓强度为约为64m3/小时,一座21000L（HL115)强拌和楼和HZS60型砼拌和站可满足通仓碾压要求;按此法施工，该层碾压施工约需50天的时间。R。C.C砼采用15t自卸汽车自右岸拌和楼运输，经上游围堰进入基坑直接入仓,实行垂直于水流方向的条带摊铺,按摊铺位置二次卸料，D85推土机摊铺平料，每层铺料厚度28-30，压实后25，摊铺完成部位采用德国进口的BW202AD专用振动碾沿坝轴线方向条带搭接20压实,一般先静压2遍，低幅高频振动压实68遍，然后再静压2遍，具体参数由现场生产性试验参数确定。边角采用BW75S手扶式振动碾压实，遍94、数由生产性试验参数确定.一套碾压设备完全可以满足施工要求，为确保施工需要和确保施工质量，配备2套碾压设备，其中一套备用。R.C。C砼施工中应注意以下几点：（1） 老砼接触面，应先铺23接缝砂浆,然后铺填R。C.C砼；（2） 汽车入仓时，应采用高压水人工冲洗汽车轮胎，冲洗地点应选在离入仓口25m公路处，冲洗后的污水从侧面流入基坑抽水站，三班派专人清洗车厢与轮胎，冲洗后的汽车经铺有40cm厚的碎石脱水路面到仓号内卸料。287.5m307。5m高程砼，考虑仓面过大影响，若全坝段通仓碾压砼，砼拌和楼不能满足要求，采用与6。6.2相同的斜层铺筑法施工。6812 307。5m319.5 m高程 R.C.C95、砼浇筑：307。5m319.5m高程砼，该层R.C。C砼总量约11040方，考虑到仓面变小，系统能满足要求，以上部位拟考虑常规全坝段通仓碾压施工,按规范要求设中间沉陷缝。本部施工分仓高度3m,共分4层，计划于3月15日全部完成碾压砼。R.C。C砼采用45台15t自卸汽车运料自右岸经进厂交通洞进口下边坡道路到副厂房320m，318m高程平台搭设溜槽直接入仓。混凝土摊铺、平料、碾压等方法同285。5m307.5m高程方法.碾压砼施工工艺流程如下：老砼层面处理(清洗铺砂浆)拌和楼拌和砼,Vc值测定和控制汽车运输至浇筑仓面原材料备料新一仓碾压砼开始新仓立模扎筋8t汽车仓面转料卸料D85推土机分层条带摊96、铺平仓BW202AD/BW75S振动碾碾压水份密度计测定不合格OK上一层砼铺筑收仓层砼铺筑初凝后冲毛养护13d上游迎水面的富胶砼与碾压砼同步施工，沿上游面铺设浆管，由设在右岸的制浆站经砂浆泵供浆。6.8.2 碾压砼主要施工设备 xx电站碾压砼坝采用分仓连续上升施工工艺，在高程285.5292.5m时仓面面积大，要求砼入仓强度高，所选主要施工机械设备能满足施工强度要求。主要施工设备见表62。表62 主要施工设备表序号设备名称规 格单 位数 量备 注1拌和楼HL115-2F1000座1配计算机、砂水补赏仪2拌和站HZS60型座1计算机控制3振动碾BW202AD型台2德国产，备用1台4手扶振动碾BW97、75S型台2德国产，备用1台5推土机D85台36装载机ZLC40B台27汽车吊8t/25t台各18刷毛机SM30/高压风水枪台/套1/19核子密度仪MC-3台1美国进口11Vc检测仪台114水泥浆搅拌桶100型座112自卸汽车15t台66.8。3 碾压砼施工中注意事项(1) 仓面和摊铺厚度控制根据砼系统配置，施工控制最大仓面不超过2200m2；平仓厚度为28cm，采用薄层平仓改善卸料分离现象。振动碾压厚度：定为2次平仓，1次振碾，振动碾压遍数、振频、振幅及振动碾行走速度在生产性试验后确定。每一层在8小时内覆盖并碾压完时，碾压砼层间结合质量最佳，施工时在碾压层厚度上进行调整.为控制碾压层厚度，在98、上、下游模板上沿整个仓面划出平仓厚度线，控制平仓厚度。（2） 卸料、平仓和碾压碾压砼采用汽车直接入仓后由仓面指挥人员指定卸料点，卸料采用条带式，料堆二点到叠卸料,卸料后及时采用推土机或平仓机从料堆底部开始分二次平仓， 在平仓过程中， 出现凹凸不平或有少量骨料集中的现象辅以人工分散处理.同时, 在平仓前辅以人工首先将料堆边沿的集中骨料进行分散， 然后再进行平仓作业。（3)碾压碾压砼坝施工时,卸料碾压条带方向从左到右,条带顺序是从下游到上游垂直于水流方向布置，当平仓条带达到一个条带长度后，立即进行碾压。大坝中部条带采用BW202型大振动碾进行碾压，模板附近与边缘部位采用BW-75S小振动碾碾压。大99、振动碾碾压遍数，一般为无振动碾压12遍，有振碾压几遍,再无振动碾，需控制振动碾压行走速度。在碾压过程中，对于出现凹凸不平的砼面采用人工用拉铲方式补平，碾压后用中子仪监测压实质量。（4）异种砼浇筑左岸非溢流坝段基础常态砼与碾压砼同步上升，浇筑顺序：先浇筑碾压砼后浇筑常态砼,常态砼采用插入式振捣器振捣,振捣自常态砼与碾压砼结合部开始，再至模板，随后用小振动碾在结合部予以碾压。每层边部常态砼与碾压砼浇筑同步上升，并控制在层间允许的时间内完成。（5）养护 碾压砼掺有大量粉煤灰,水化反应速度慢，早期强度低，浇筑结束后应及时洒水养护,使仓面处于湿润状态。碾压砼浇筑层间歇时间一般为37天，长期停浇，养护时间100、至少为25天左右。(6）层面处理碾压砼层面冷缝分、型二种，碾压层面间歇时间在812小时内，属I型冷缝，超过24小时属于型冷缝。I型冷缝层面仅需进行清洗处理，便可铺上砂浆。型冷缝层面,碾压砼层面用手扶式刷毛机刷毛，常态砼采用人工凿毛或高压水冲毛机冲毛等方式处理，在浇筑前再摊铺一层水泥砂浆. (7）模板碾压砼周边设有常态砼或者富胶碾压砼，采取分层浇筑,一般采用层高2.0m,宽3m的悬臂模板,模板在连续上升过程中，拆模、立模在仓面配置1台8t东风汽车吊可满足施工要求.（8)Vc值控制 Vc值大小在一定程度上反应碾压砼拌和物被振碾密实的难易，碾压砼的Vc值应控制在515秒范围.影响Vc值大小因素较多,101、在生产过程中，根据试验成果对下列因素进行严格控制。 碾压砼用水量； 粗骨料的超逊径控制; 拌和楼称量误差； 拌和楼出机口Vc值大小。6。8.4 富胶碾压砼施工 在大坝上游布置一层32m厚富胶碾压砼用于防渗，富胶碾压砼同普通碾压砼同层同时施工,每摊铺层先完成普通碾压砼后，再由右岸制浆站送浆至摊铺好的碾压砼仓，BW202AD振动碾靠模板约50处碾压,靠模板处采用BW75S小振动碾,紧靠模板进行1620遍碾压。 6。8.5 沉陷缝处理常态砼纵向沉陷缝，施工先浇筑块时预埋止水材料，施工后浇筑块时永久沉陷缝按设计要求施工填缝材料,然后施工后浇块；碾压砼永久沉陷缝采取在每层铺料完成后，碾压前按测量放线预埋102、止水材料和分缝材料（如镀锌铁皮)成缝.6.8。6 廊道上游沉陷缝排水孔处理该排水孔采用埋管成型后，拨管法施工。6。8.7 左岸连接坝段砼浇筑施工该部分计划在二枯内，利用上游基坑通道和场地,完成该部位施工，减少后期施工干扰。该部位采用人工组立模板，人工绑扎钢筋,砼采用布置在上游基坑附近的HB60砼泵泵送入仓，人工平仓，100电动振捣器振捣密实洒水养护至龄期。6.8。8 冲砂廊道砼浇筑施工 该部位砼浇筑,计划在二枯内随碾压砼分层施工完成坝体内廊道砼施工，上游段在二枯内完成.拟采用人工组立钢模板，人工扎筋,砼搅拌车运料，HB60砼泵泵送入仓，人工平仓,50电动振捣器捣实洒水养护至龄期。6。8。9 下103、游导墙砼浇筑施工下游左导墙计划在二枯完成，右导墙计划在一枯完成312。50m高程以下，其余在一汛内调节完成.模板采用大模板，钢筋人工绑扎,砼入仓后人工平仓，100电动振捣器振捣密实洒水养护至龄期.6。9 溢流面砼施工溢流面砼计划在2003年11月三枯期间施工完成。挑流段、反弧段、堰顶和斜面梳齿墩采用人工组立异型模板，斜坡段采用有轨滑模或拉摸施工，砼采用6m3罐车自拌和楼运料至右岸经进厂交通洞进口到副厂房320m高程平台，砼经溜槽入仓,左岸侧一段用HB60砼泵入仓,人工平仓，50mm和100mm电动振捣器捣实后洒水养护至龄期。6.10 启闭机排架和清水池、泵房施工 该部分为施工调节项目，计划在2104、003年汛期完成结构和建筑装饰施工，施工方法同普通框架或房建施工方法.6。11 特殊气候条件下浇筑砼6。11.1 温控措施 在日最高温度超过35时，白天停止浇筑,改在夜间施工或采取如下降温措施：仓面喷雾降温；对粗骨料和模板进行喷雾冷却；对骨料遮阳处理其他降温措施通过以上手段使砼浇筑温度小于28。6.11.2 保温措施冬季施工若气温过低需采用热水拌和，砼罐车运输，仓面保温措施时可及时用热水锅炉烧热水拌和,其它措施在砼浇筑前可作好所有准备工作。 6。12 常态砼浇筑设备配置表63 砼浇筑设备配置表序号设备名称规格型号单位数 量备 注一枯二枯三枯1砼搅拌罐车6m3台3332砼泵HB60B台223振捣105、器DN50台15154振捣器ZDN100台666.13 砌石工程施工非溢流坝后的浆砌石施工安排在二枯和三汛随主体结构升高同步进行.根据地质条件，利用岸坡和坝基开挖出的合格石料进行浆砌石砌筑施工,石料用5t自卸汽车运到现场.在基础开挖完成后，按设计要求对有砼基础的部位，先按照砼浇筑要求进行基础砼浇筑，浇完基础砼后进行浆砌石砌筑施工，水泥砂浆由拌和机拌制，人工抬运石料、砌筑。浆砌石采用坐浆法砌筑,砌筑前,其砼基础面凿毛后用水冲洗干净并保持湿润，砌筑时先砌面层定位石，经过挑选的镶面石应一丁一顺，并洒水湿润，使其表面充分吸收。砌缝横平竖直，砌体错缝砌石浆砌石的外露面需勾缝，缝内砂浆饱满、无孔洞或空隙存106、在。所有的浆砌石在其水泥砂浆初凝后，洒水养护7天。6.14 护岸工程施工6.14.1 结构砼施工下游右岸护岸工程计划在三枯完成，三枯下游形成低水围堰后进行该护岸施工。砼采用人工组立钢模板,人工扎筋，砼采用6m3砼搅拌车经坝肩运至下游工作面HB60砼泵泵送入仓，人工平仓,50mm和100mm电动振捣器捣实并洒水养护至龄期。6.14。2 结构回填砼结构尺寸以外石方回填用15t自卸汽车将合格石料运至现场，采用PC220反挖按照80100cm的层厚逐层铺筑，每层铺料完成后，根据不同断面尺寸利用不同设备(如振动碾或蛙式打夯机、推土机等)碾压,同时按510的比例洒水，以保证砂卵石能充分压实，满足质量要求.107、第七章 钻孔灌浆7。1概述 xx水电站坝址基岩为寒武系上统耿家店组灰质白云岩，呈中-厚层状，岩性较为单一，岩石倾上游，岩体完整性较好,岩溶总体不发育。基岩透水率在1.03-62.5Lu，两坝肩及河床中局部区域透水率在17.8-62。5Lu，其它部位小于10Lu。工程量为:帷幕钻孔 20056m，帷幕灌浆 14458m接缝灌浆 1715m2.7。2 进度计划安排 2002年4月10月进行灌浆平洞开挖，2003年1月2003年11月进行灌浆平洞和灌浆廊道内的帷幕灌浆施工,2003年11月2003年12月进行接缝灌浆工作。7。3 施工布置7。3.1 水泥制浆站根据xx坝址施工场地条件，左岸无公路交通108、条件的实际情况,灌浆采用集中制浆方式。制浆站设在右岸坝肩上游341。5m高程公路旁,制浆站由水泥堆放平台和搅拌机平台组成，集中制浆站面积108m2,采用泵送循环管路供浆，安设4台ZJ400型高速搅拌机制浆,3台JJS-2A型低速搅拌机储浆，3台BW-200/40型输浆泵，用50mm钢管作输浆管，将配置好的浓水泥浆分别送往灌浆廊道及左、右岸灌浆平洞的灌浆工作面。灌浆廊道及左、右岸灌浆平洞的灌浆工作面各设置一套转浆系统， 每套转浆系统由1台ZJ-1500型储浆桶，1台BW-200/40型输浆泵，输浆管路采用50mm钢管直接供至灌浆机的低速搅拌桶内调制使用。非溢流坝与岸坡接缝灌浆因在大坝施工尾期进行109、，故可采用分散制浆方式。集中制浆站及转浆站结构布置型式见下图：集中制浆站布设示意图集中制浆站平面布置图 （单位:厘米）7。3。2 施工用水、电系统布置各施工点根据需要使用不同直径的胶管自附近主供水管接取，用水量约20m3/h。施工用电，使用25mm2电缆从附近接线点接至各施工点。灌浆廊道内及左、右岸灌浆平洞的帷幕灌浆施工管线布置情况见下图:灌浆廊道及灌浆平洞施工管线布置示意图7.3。3 排污在各施工点修建排污设施，建立废浆池。各种污水和废浆集中排放至废浆池或指定弃污场地。7.4 帷幕灌浆施工7.4.1 灌浆施工程序根据设计要求，采用单排帷幕灌浆分三序，按顺序逐渐加密的原则进行施工。根据本工程的110、特点，帷幕灌浆采用纯压式和循环式相结合的方式进行，具体将根据现场条件确定.具体施工程序如下: 纯压式、自下而上灌浆法（基岩条件较好、并得到监理工程师允许的部位)：钻砼与基岩接触段钻孔后裂隙冲洗压水试验(若要求)测量孔位钻孔裂隙冲洗及压水试验(若要求)钻第二段待凝24小时砼与基岩接触段灌浆孔底部段开始灌浆至结束全孔进行一次钻孔及裂隙冲洗孔底部第二段灌浆至结束如此循环至孔底如此循环至孔口段灌浆封口 孔口封闭，自上而下,孔内循环式灌浆：钻砼与基岩接触段钻孔后裂隙冲洗压水试验(若要求)测量孔位砼与基岩接触段灌浆钻孔后裂隙冲洗钻第二段待凝24小时如此循环至结束钻第三段压水试验(若要求)孔口封闭灌注第二段111、 根据标书技术规范要求,灌浆施工需提前进行灌浆试验工作,并不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验（建议试验区选在右岸坝肩上游岩性相类似地段或监理工程师指定的区域内），以便整个工程施工顺利进行。 通过灌浆试验了解岩石的可灌性，灌浆对基岩的改善程度，寻求施工中采取的灌浆压力、灌浆材料、灌浆配比、浆液浓度等级变换等技术参数，以及合理的布孔方式等，并通过灌浆试验技术成果、技术规范或监理工程师指示,编制详细的钻孔灌浆施工措施.7.4.3 钻孔1) 灌浆孔：采用XY-2型地质钻机成孔,配置设计要求的各种直径的金刚石钻头，孔位、孔深、孔径、钻孔顺序及孔斜，严格按照招标合同条件技术规范、施工图纸及监理工程师要求进行.112、2） 检查孔：钻孔机具与灌浆施工机具相同,孔径不小于76mm。7.4.4 灌浆7。4。4。1 主要灌浆机具 （1）灌浆泵：采用SGB610型灌浆泵，主要技术指标见下表。 表7-1 SGB610型灌浆泵主要技术指标柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径60mm10Mpa100L/min50mm48mm （2）灌浆记录仪：湖南力合科技发展有限公司生产的GY型灌浆压水微机记录仪，其主要技术指标如下： 电磁式流量计测量范围0150L/min 精度1。5升 压力计测量范围010Mpa（量程可选） 精度0。01 Mpa 水灰比变送器测量范围W/C 030以上 分辨率0。01 工作温度 040C 工作环113、境湿度：小于90% （3）法国生产PKI54型灌浆塞：规格有50100，最大压力大于6Mpa.7.4.4。2 钻孔冲洗及简易压水试验 钻孔冲洗压力为灌浆压力的80，当灌浆压力超过1Mpa。冲洗结束直到清水10min为止，但孔内冲洗时间应不少于30min。 帷幕灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗后进行,经监理工程师同意，可采用单点法，帷幕检查孔压水试验应采用五点法进行.7。4。4.3 灌浆材料 （1）水泥：选用符合招标文件技术规范规定的水泥，并且其物理力学性质,化学成分和颗粒细度等,均应符合有关标准.水泥应保持新鲜，不得使用受潮结块水泥. (2）水：取自经沉淀池处理过的质量合格河水。 (3）膨润土：采用114、二级钻井膨润土作为浆液稳定剂,其技术指标应符合国际石油钻井协会API标准。 （4） 外加剂：速凝剂水玻璃模数为2.43,浓度为3045波美度.用于封堵大的渗漏地段。 (5) 其它掺合料和外加剂:其掺入种类和掺入量通过试验确定。7.4.4。4 灌注浆液及配比 1）集中制浆站制成一种比级的浓浆液，并在浆液中掺加13%(水泥重量）膨润土,用于改善浆液性能，提高可灌性，也可防止浆液离析，减少堵管、铸管事故的发生.各灌浆地点测定来浆浓度，调制使用. 2）浆液配合比：根据灌浆试验或监理人指示的配比施灌. 3）浆液性能试验。为了保证灌浆质量，开工前对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行以下项目试验.115、 各种浆材配合比； 浆液配置程序及搅拌时间； 浆液密度测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性; 浆液的初、终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量7.4.4.5 灌浆方法及方式采用单排帷幕灌浆,按、顺序逐渐加密的原则进行施工。采用纯压式和循环式两种方法。每孔分段长度为5m，超过2。5 m做一次灌注。采用SGB6-10高压泵灌浆；GY灌浆自动记录仪（配有压力计、流量计及打印机）自动记录灌浆全过程.7。4.4。6 灌浆压力及浆液变换 灌浆压力应通过试验确定，也可按设计或监理工程师指示进行,灌浆应在较短时间内达到设计值,对接触段和注入率大的孔段,应分级加压。 浆液变换可通过试验或监理方批116、准的配比变换施灌，遵循由稀至浓的原则，具体应符合“SL6294规范3.5条款和设计要求进行。7.4。4.7 灌浆结束标准和封孔方法 灌浆在设计压力下,当注入率不大于0.4L/min,继续灌注60min即可结束；当长时间灌注达不到结束标准时，应及时报告监理工程师并共同研究处理措施。 帷幕灌浆孔结束后，施工方应会同监理工程师及时进行验收，合格的灌浆孔可进行封孔,封孔采用“压力灌浆封孔法”进行。7。4.5 质量控制措施严格按照“SL62-94”规范和设计要求施工，认真把好每一道工序施工质量,具体如下： 灌浆材料在使用前，应抽样检查各项指标，一旦发现不合格品,严禁使用。 孔位由测量人员按设计要求用全站117、仪测量定位，保证孔位偏差不大于10cm。 钻孔过程中,采用CQ2型磁球测斜仪每5m测量一次，终孔偏斜控制在设计允许范围内。 灌浆过程中采用浆液性能测试仪，随时对浆液进行测试，并做好记录，不定期对浆液进行取样，以检查浆液强度。 灌浆过程中,吸浆量异常的孔（段),应根据钻孔原始记录和孔内摄象仪摄象资料分析异常情况，采取相应措施，并及时报告业主和监理工程师共同制定专题施工措施，及时处理，保证灌浆施工质量。 采用灌浆自动记录仪记录压力、流量等各项参数，并自动打印灌浆过程压力、流量曲线. 检查孔全孔采取岩芯,由专业地质人员根据采取顺序进行编录装箱备查，并绘制岩芯柱状图，以了解岩石经帷幕灌浆后的改善情况.118、7.5 接缝灌浆施工7。5.1 施工工艺 左、右岸非溢流坝砼与岸坡结合处接缝灌浆应分若干个封闭灌区,其分区原则应遵循每个灌区高度以912m为宜，面积以200300m2为宜。 接缝灌浆采用预埋钢管灌浆法，各灌区均应在砼浇筑前作好进浆管、回浆管、出浆盒和排气设施的预埋安设,并将各管路引至方便灌注的合适地点。 管路布置及部件的加工与安装，灌浆系统灌前的检查和维护，开灌前应进行的准备工作均应严格按照“SL62-94”规范及招标文件技术规范执行。 接缝灌浆各封闭灌区灌注施工的先后顺序、间隔时间均应严格按照“SL6294”规范及招标文件技术规范执行。7.5。2 灌浆材料和灌浆方式 接缝灌浆应采用标号不低于119、42.5R的普硅水泥，其拌制水应符合JGJ8389第3。0.4条的规定,如工程需要使用外加剂,需经监理工程师批准,并通过试验确定最优掺量. 灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，配GY灌浆自动记录仪进行纯压式灌注。7。5。3 灌浆压力及浆液变换灌浆压力按设计要求或监理工程师的指示确定,并严格控制缝面增开度，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准。同时，灌浆压力应用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。浆液配比及变浆标准按设计要求或监理工程师的指示确定。如监理工程师同意，浆液配比采用2：1、1：1、0。5：1三个比级,开始可灌注2:1浆液，待排气管出浆后，120、即改用1：1浆液灌注,当排气管出浆浓度接近1：1浆液浓度或当1：1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用0.5：1浆液灌注至结束。7.5.4 结束标准当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0。4L/min时，持续20min,灌浆即可结束.当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管倒灌，并应使用0。5：1浆液，在设计规定压力下,缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，立即关闭各管口阀门再停机，闭浆时间不少于8h.7。5。5 质量控制措施本工程接缝灌浆应严格121、按照SL6294规范及招标文件技术规范进行.灌浆过程中出现的异常情况应及时向监理工程师汇报，在征得监理工程师同意的前提下，及时采取适宜的技术措施，以保证接缝灌浆施工质量.灌浆材料应符合SL6294规范及招标文件技术规范的要求，灌注施工过程中，应经常抽检浆液的比重、黏度、强度等各项指标是否符合技术要求,以控制灌浆质量.接缝灌浆系统的布置、灌浆管路和部件的加工与安装、灌浆系统的检查与维护、开灌前应进行的各项工作，均应符合SL6294规范及标书技术规范的要求。灌浆过程中，如出现外漏、串浆、进浆管堵塞，或因故被迫中断灌浆等特殊情况，均应按SL6294规范的5.7条款进行处理。当灌区的缝面张开度小于0。122、5mm时，应按SL6294规范的5。7.5条款规定,采取适宜的技术措施，保证灌浆质量。采用灌浆自动记录仪记录压力、流量等各项参数，并自动打印灌浆过程压力、流量曲线，以控制灌注过程质量。7。6 主要施工设备根据施工总进度计划安排,结合地质特点及施工要求，投入以下机械设备，能保证施工工期和工程质量：表7-2 主要施工设备表序号设备名称型号单位数量备注1地质钻机XY-2台102泥浆泵BW200/40台63高压灌浆泵SGB610台4最大压力10Mpa4高速搅拌机ZJ400L台45低速搅拌机JJS2A台36泥浆搅拌机YL340台5其中备用1台7储浆桶ZJ1500L台38灌浆自动记录仪GY套4配压力计、流123、量计、打印机9浆液性能测试仪NY1台310测斜仪CQ2台311电焊机BX135台112载重汽车5T台213车床台114钻床台1第八章 闸门及启闭机安装8。1 安装工程项目8。1.1 金结安装工程包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机和电气设备、以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置等安装及调试工作。安装工程项目见表8-1,表8-2表81 闸门、门槽及轨道安装技术特性一览表序号项目名称孔口尺寸（宽高）m设计水头 （m)闸门型式门叶重量（t）门槽重量 （ t ）合 计（t)加重（t)1冲砂廊道事故闸门2。03.035潜孔式平面定轮门9.5115。024。5152冲砂廊道工作闸门2。03.035潜孔式平面定轮124、门9.5115。024.515 表 82 启闭机安装特性一览表序号项 目 名 称型 式启闭力(KN)扬程(M)重 量 (t)/套轨道附件（t）合 计 (t)1冲砂廊道事故 闸 门 启 闭 机固定卷扬式1400156.06.02冲砂廊道工作 闸 门 启 闭 机固定卷扬式1400156。06.08。2 运输和吊装方案 冲砂廊道启闭机安装位置及门叶检修平台有上山通道可到达，埋件、门叶、启闭机运输采用21T“斯太尔载重车，利用QY35T汽车吊卸车及吊装至安装位置.8.3 安装程序清点待安设备安装准备门槽安装二期砼浇筑复测门槽埋件电气设备安装启闭机安装准备门叶安装试 运 行防 腐清 扫验收、移交8。3。125、1 门槽安装1)安装施工工艺流程埋件清点、检查测量放线吊装底坎就位底坎调整、焊接、加固脚手架搭设底坎二期砼浇筑筑筑吊装主、反轨就位分节、调整主轨、焊接加固；再调整反轨、焊接加固吊装门楣就位门楣调整、焊接加固轨道接头焊接、磨平就位检查、验收主、反轨及门楣二期砼浇筑清扫、防腐脚手架拆除2）安装前，应对门槽安装位置对应的一期砼预留槽进行检查，检查一期砼和二期砼的接触面是否进行凿毛处理；检查一期砼预埋的插筋数量、外形是否符合图纸要求.3)设置测量点, 作为安装门槽控制的基准点，并注意保护,至安装验收合格为止。4)底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶精调，其水平面及安装高程用水准仪、水平尺控制检查，126、上、下游里程用经纬仪检测控制.焊接加固复测后浇筑二期砼。 5)主轨、反轨、门楣吊装初步就位,采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，其铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后焊接加固.6）埋件调整完,加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头,必须使用不锈钢焊条进行焊接.所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。7)门槽埋件安装完毕，经检查合格后，及时浇筑二期砼。8）门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T501894）进行检查8。3。2 127、门叶安装1）安装施工工艺流程搭设平台门 叶 吊 装 、组 合节间、焊接或铆接启闭机、门叶连接作起落试验安装准备清 点 门 叶 附 件清扫、防腐平 台 拆 除验收、移交2）门叶吊装前，对已浇筑二期砼的门槽进行复测,并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作.3）门叶的拼装和焊接场地安排在该闸门的门槽顶部平台上进行,一般采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案.4）门叶拼装施焊前，应根据不同结构的门叶编制安装焊缝焊接的工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施,如采用对称施焊方法等。从事现场安128、装焊缝的焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的级或级以上资格证书。选用的焊接材料应符合施工图纸要求及相关规程规范规定，均应有产品合格证和使用说明书.矫正焊接变形采用火焰加热法,严禁使用切割法。5)门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。6)水封装置的安装允许偏差和水封质量要求,应符合DL501894规范中相应规定.安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接一般采用热胶合,但使用此方法时,应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，并加129、工制造一台与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差均不应超过3mm，水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后,水封的压缩量应符合图纸规定。 7）门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤,作防腐处理。现场涂装范围在焊缝两侧各50mm100mm范围内的钢材表面.安装使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。在涂装施工前56天,提交现场涂装工艺报告，报监理工程师审批。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净,表面除锈等级应130、达到规范规定。经处理合格的钢材表面尽快涂装底漆（闸门喷锌），在潮湿条件下，底漆涂装应在4h内（闸门喷锌2h内）完成，在睛天或较好天气下，最长不应超过12h（闸门喷锌8h)。施工过程中应严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中涂装层数、每层的厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造使用说明书要求。 8）门叶试验门叶作静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于约1/1000，且不大于8mm。如超过上述规定时,应予重新调整. 闸门作动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况131、是否良好,密封是否严实，吊杆的连接是否正常，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。A）无水情况下作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求;全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。B）静水情况下作全行程启闭试验,试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同.C)动力启闭试验，对事故闸门、工作闸门应按尽可能与设计水头相一致，试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲,报监理单位批准后实施。8.3。3 启闭机安装 1）安装施工工艺流程 组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项132、性能符合图纸要求及规定。清点设备、零部件安装准备设置安装控制点机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固检 测埋件二期砼浇筑电气设备安装拆除线架、杂物启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验作无水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验作动水全行程启闭操作试验清扫、防腐验收、移交 2）设置测量点作为安装基准点。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶,手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过3mm，高程偏差不应超过5mm,水平偏差不大于0。5/1000.3）机座安装检测合格133、，穿地脚螺杆，并使其与一期砼中的埋筋搭接,加固焊接,方可浇筑二期砼。4）启闭机电气设备安装完毕，二期砼强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂. 5）固定卷扬式启闭机试运转：试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。 6)空载运行，在启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。 7）带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，134、对电气和机械部分进行检查。a、电动机运行平缓，三相电流平衡。b、电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。c、机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。d、运行时,制动闸瓦应全部离开制动轮，制动时应平稳、无冲击.e 、所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过65。f、闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象.g、高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。8.4 启闭机电气设备安装根据招标合同，xx电站大坝工程启闭机电气设备安装主要项目有:1400 KN固定卷扬启闭机2台，主要安装内容:启闭机控制、保护部分设备安装,电力电缆、控制电缆、动力电135、缆敷设、安装等。8.4.1 安装程序设置安装控制点电缆管架及电气控制设备基架予埋及接地电气控制设备安装电气二次配线安装准备清点电气设备及附件电气控制设备调试电气控制设备及启闭机作无载操作试验电气控制设备及启闭机作负载操作试验检查、验收、移交电源控制电缆敷设电动机性能检查8。4.2 安装措施 电气二次安装按常规进行。电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范,异形管三面写明电缆号、回路号和端子号.高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好。如果有计算机监控系统，在安装时应注意以下几点: 1）电气安装人员应熟悉施工图纸并掌握计算机监控系统工作原理，产品性能和技术规136、范,严格施工。 2）所有设备安装、固定应按设计要求进行，作到正确、可靠，接地良好。 3）所有电缆完好无损、连接正确、可靠,核对准确，满足技术规范要求。 4)本系统的二次电缆中开关量、模拟量、输入输出量最好分别用单独的电缆传送.8.4.3 设备安装完毕调试前，编写调试大纲，审批后严格按大纲调试,详细记录调试数据，提交调试报告。启闭机电气设备安装和试验应按相应规范、图纸和DL/T501994的有关规定进行.电气设备接地可靠。调试完后先做模拟动作试验且正常后再做空载试验。空载试验应参照相关规范和招标书中有关条款执行.空载试验正常后再和监理工程师商定静、动负荷试验。每一种试验必须在前一种试验合格的基础137、上进行。并对主梁的挠度、永久变形进行测量、记录。第九章现场试验和控制9。1 试验标准在实施本项目试验和质量控制工作中，主要执行以下试验标准和方法：水工砼试验规程（SD10582；DL500692)水工砼掺粉煤灰技术规范 （DL/T 505696）水工砼外加剂技术规程 （DL/T 5100-1999)砼拌和用水标准 （JGJ6389）砼强度检验评定标准 （GBJ10787）砼质量控制标准 （GB5016492）水工碾压砼施工规范 （SL5394）水工碾压砼试验规范 （SL4894）水工砼施工规范 （SDJ207-82)9。2 工地实验室规模由于受实际地形条件限制，实验室只能设制在业主提供的生活区138、内，为保证实验工作方便、顺利地进行，另在工地修建一间实验值班室。根据试验项目和工作量,现场实验室配置如下：9。2。1 实验室设备配置 为完成工程使用材料的检验和现场施工质量的控制工作，需在现场建实验室，主要完成现场质量控制要求的试验项目，包括砂石骨料常规检验、锚杆拉拔和喷砼检测，碾压砼VC值、含水率和现场压实度检测，砼试件的抗压强度检测等试验项目。具体的试验设备见表91xx水电工程大坝工程标工地实验室设备配置表。9。2。2 实验室人员配置实验室配置3名试验专业技术人员3名试验工,负责室内和现场质量控制工作。保证每个仓号浇筑有12名试验人员进行拌和楼砼和现场浇筑砼质量控制.9.3 常规试验方法 139、原材料检验包括水泥、粉煤灰、钢筋、外加剂、人工砂石骨料等材料品质检验。根据施工强度和进度要求，以及规范要求的取样频率对砂石骨料成品料进行物理品质和级配检验，及时提供试验报告,保证只有合格的人工砂石骨料才能用于砼生产，否则需要调整筛分和破碎系统的技术参数,并将不合格料作相应处理。用于砼生产的原材料检验项目如表9-2所示：表92 原材料检验项目表原材料名称试验项目取样频率备 注水泥1. 水泥标号 2. 凝结时间3. 安定性 4. 稠度5。 细度 6。 比重以200400吨为一个取样单位。现场实验室完成粉煤灰1. 细度 2。 需水量比3。 烧失量 4。 SO3含量以100200吨为一个取样单位.局中140、心实验室完成外加剂1. 固型物 2。 含水量3. 比重4。 配制液浓度减水剂5t/次每班至少1次水质1. 常规水质分析2. 砂浆强度对比按监理工程师要求钢筋1. 外表质量，直径2. 拉力试验(含屈服点，抗拉强度，延伸率）3. 冷弯试验以每批钢筋为一取样单位厂家提供报告，十局中心实验室复检骨料1. 骨料的超逊径 2。含泥量3. 砂子细度模数 4. 砂子和小石含水量每班至少1次每班至少两次现场完成 砼试验砼试验按试验地点分为室内和现场试验.通过试验检验砼的物理力学性能,分析取得的试验结果和数据，判断现场施工质量情况，并将试验结果定时报监理工程师审批。 1）常态砼室内试验砼室内试验主要包括喷砼配合比141、设计、主体砼配合比设计、现场浇筑砼取样试件的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度、初凝和终凝时间、级配等特性指标检测以及监理工程师要求的其它试验项目，主要试验内容由现场实验室完成,现场实验室不能完成的项目，由设备齐全的我局中心实验室完成,试验方法按水工砼试验规程有关要求进行。 2）常态砼现场质量控制试验按下表所列项目和监理工程师指令做好砼施工的现场质量控制试验工作，确保砼施工满足规范要求。试验内容取样频率取样数量备 注均匀性检测按监理工程师要求筛分法坍落度每班出机口4次仓面2次抗压强度大体积非大体积500m31000m3100m3200m33个3个3个3个28天龄期设142、计龄期28天龄期设计龄期钻孔压水按监理工程师要求。钻孔取样按监理工程师要求.其它（超声波或回弹仪检测等）按监理工程师要求。砼浇筑施工中,根据SD10582规范规定和监理工程师指示，在出机口和浇筑现场进行取样工作,通过汇总分析试验成果，向监理工程师提交包含以下试验内容的报告：（1） 选用材料及其产品质量证明书;（2） 试件配料、拌和及试件的外型尺寸；（3） 试件制作和养护说明;（4） 试验成果及其说明；（5） 不同水胶比与不同龄期的砼强度曲线及数据;（6） 不同掺和料与强度关系及数据； （7) 各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、泊松比、坍落度、初凝和终凝时间等。9.4 碾压砼试验143、及质量控制9.4。1 碾压砼室内试验碾压砼室内试验主要包括原材料检验，碾压砼配合比试验，测定VC值并取样进行7天、28天、90天的强度检验，经技术经济比较,推荐满足强度、VC值和耐久性等技术指标要求的砼配合比，用于现场适应性试验，以确定碾压砼施工配合比.配合比设计方法见9.4。2。1节。9。4.2 碾压砼现场质量控制碾压砼现场质量控制主要包括：及时进行VC值测定,每层碾压完成后进行现场含水量、现场容重和压实度测定.采用国产VC值测定仪测定VC值，采用进口的MC3核子密度仪进行现场含水率、现场容重以及压实度测试。测试前，应对核子密度仪采用标准件砼进行率定,在工程施工初期，同时考虑采用灌砂法进行现144、场容重和含水率测试，经过两种方法对比分析，确定核子密度仪的修正值或者修正系数。只有在试验结果表明该层碾压砼的技术指标满足规范要求,才能进行下层砼施工。同时,应根据天气变化和现场施工情况，在规范允许的范围内调整VC值，已浇筑砼在初凝前尽快进行覆盖，以防产生砼冷缝，确保施工质量和施工进度。9。4。3 钢筋室内试验每批运到现场的钢筋除应附有生产厂家的合格证外，还应按规定的频率和监理工程师的要求进行取样检验，钢筋的室内检验项目见表（1）原材料检验项目表。钢筋的室内试验结果将报监理工程师审批。9。5 砼配合比设计本标砼骨料采用破碎骨料和人工砂生产砼.9.5.1 常态砼配合比设计根据规范要求，砼配合比设计145、方法如下： (1） 求水灰比:根据设计强度和耐久性选定水灰比W/C； (2) 根据设计坍落度，最大骨料粒径，外加剂及适宜的砂率选择用水量W,素砼或少筋砼的浇筑点坍落度为13cm，配筋率1%的砼设计坍落度为35cm,配筋率1%的砼设计坍落度为57cm； （3） 由已知的C/W和用水量W,求得水泥用量； （4) 求石子用量，由含气量和石子容重计算石子用量G0； （5) 砂子用量Vs=1000LW0C/CG/G,(S0=s Vs），由已知的Vs和s得到S0值； (6) 初步配合比C0：S0：G0：W0=1:S0/C0:G0/C0：W0/C0，再经过试拌调整和校核工作，取样成型检测设计龄期的砼抗压强度146、.9。5。2 人工砂、破碎粗骨料碾压砼配合比设计 1）室内试拌试验确定初步配合比，步骤同10。5.1，但在试拌后按规范要求进行VC值测定，并根据试拌情况进行用水量和砂率调整，并按水工碾压砼试验规范加配重,分层装料,通过附着式振捣器振实砼样品，检测相应龄期的砼强度和容重。推荐满足强度，VC值和容重要求的砼配合比用于现场适应性试验. 2）现场适应性试验根据室内试拌成果,采用拟用于xx电站施工的拌和、运输、摊铺和碾压设备以及现场施工质量检测设备进行现场碾压适应性试验。以确定平仓方法、每层的摊铺和碾压层厚、碾压遍数与压实容重和密实度的关系，振动碾的振频、振幅、行走速度以及日晒与雨季对砼影响试验等技术参147、数,同时检验采用MC3核子密度仪进行现场容重和含水率检测的有效性和可靠性,并对室内试拌成果进行检验和调整,经技术经济比较确定用于现场施工的技术参数。9.6 砂浆配合比设计9.6。1 锚杆注浆砂浆要求强度等级不低于20MPa，采用最大粒径小于2。5mm的中细砂,水泥：砂=1：11：2，水灰比W/C=0.380.45。9.6。2 砼层间结合用砂浆基岩面和老砼面，在浇筑砼前须铺一层23厘米厚的水泥砂浆.砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030。05，砂浆强度较砼浇筑强度高一级，铺设时保证新浇筑砼能与老砼结合良好。进行砂浆配合比设计时分别考虑各级砼所需的砂浆配合比。9。7 资料整理9。7.1 前期原材148、料试验将所有原材料试验报告及时报送监理工程师，并将拟订的试验计划和方案也及时提交监理工程师审批.9。7。2 砼配合比设计报告实验室内的试拌试验结果和各级砼配合比设计报告在砼浇筑前21天与砼施工方案一起报监理工程师审批.9。7.3 现场施工质量控制月报砼浇筑实验室每月提交上月的质量控制试验月报。采用资料汇总方式报送各级砼浇筑施工取样的试验记录，（包括取样时间、取样部位、砼温度、坍落度等数据资料)和强度试验（抗压和抗拉强度试验）结果，并附相应的统计分析结果和图表,以便及时掌握和分析各级砼施工质量情况，提出相应的质量控制措施。9。7.4 试验记录和报告表格试验记录表主要包括：砂石骨料筛分试验记录、比149、重和吸水率试验记录、骨料含水率试验表、水泥试验记录表、钢筋取样试验记录表，届时将按试验材料和项目分别记录， 以便于查证原始记录.试验报告将按试验方法和试验规程的要求提交监理工程师审批，主要包括砂石骨料试验报告、砼原材料试验报告（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等）、常态砼配合比试验报告、碾压砼配合比试验报告、现场施工质量控制试验报告等。 表9-1 xx工程工地实验室设备配置表 序号材料名称试验项目编号仪器设备及型号备 注一水泥现场实验室完成1比重T2李氏比重瓶2细度S160。08mm筛3标准稠度S17ST160净浆搅拌机4凝结时间S18维卡仪5安定性(同）维卡仪6抗压、抗折强度S19抗折抗压150、试验机、振动台等（压力机200KN）7二粉煤灰及混合材水电十局中心实验室完成。1细度S210.045mm筛2需水量比（同)ST160 净浆搅拌机3强度比（同)抗折抗压试验机、振动台等(压力机200KN）4比重（同）李氏比重瓶5烧失量S22SX410高温电炉6三氧化硫含量（同）CT73电热鼓风恒温箱、 化学药品、试剂三外加剂现场实验室完成1减水率S23SJ-195B胶砂搅拌机2掺量选择S26试模等3强度比(同）SJ195B胶砂搅拌机、抗折抗压试验机、振动台4固形物含量（同）CT73电热鼓风恒温箱、15Kg电子称5比重S24(同）SJ-195B胶砂搅拌机四水常规水质分析试纸、化学药品等现场实验室完151、成五钢材(母材和焊接)屈服强度S25万能试验机水电十局中心实验室完成12极限强度3伸长率万能试验机4冷弯5外观游标卡尺、直尺六砂石骨料现场实验室完成1颗粒级配S14砂石筛2比重QSJ-2kg 静力学天平3容重S15容重桶4吸水率S2CT-73电热鼓风恒温箱5含水率S2CT73电热鼓风恒温箱6含泥量和泥块含量CT73电热鼓风恒温箱、2000g架盘天平7云母含量15kg电子秤8石粉含量9轻物质含量10针片状含量11超逊径含量超逊径筛七砼配合比设计试模等现场实验室完成八砂浆配合比设计S27砂浆稠度仪、试模现场实验室完成九现场常态砼、碾压砼以及砂浆施工质量控制现场实验室完成1原材料质量检查2砼砂浆拌和152、物检测S28坍落度筒3抗压、抗拉强度检测同2000kN压力机4配料检测同砂石骨料筛5碾压砼VC值VC值测定仪6碾压砼压实容重MC-3核子密度含水测定仪7碾压砼现场含水率MC3核子密度含水测定仪十石料现场实验室完成1比重B2QSJ2kg 静力学天平2容重B1TGT100 磅秤3吸水率S2CT73电热鼓风恒温箱4抗压强度S1（同)万能试验机第十章 施工总进度计划10.1 编制原则及依据10。1。1 根据xx水电站大坝工程标招标及合同文件和补充通知总进度和竣工日期要求编制。10.1.2 针对本工程施工特点,科学合理均衡安排施工进度。10。1。3 采用“安全可行,经济合理的方案和技术措施,配置适用和必153、需的施工机械设备，采用先进施工工艺，保证施工质量和施工安全，确保施工工期。10.2 主要控制性进度安排10.2.1招标文件要求本标工程主要控制工期如下： 1）2001年9月08日开工；2）2001年11月30日前截流； 3）2004年1月1日前完成冲砂廊道金属结构安装； 4）2004年3月底前全部工程完工。10。2。2 主要控制性面貌安排 1）砂石加工系统和砼生产系统须在2001年12月下旬形成； 2）2001年11月30日前截流合龙，12月中旬须下河床进行基坑开挖； 3）“一枯溢流坝达到高程287.5m,非溢流坝300m，下游护坦完成，导墙基础覆盖完成，利用一汛完成右岸非溢流坝段; 4）“二154、枯 溢流坝碾压砼升至设计高程，左岸非溢流坝和导墙达到设计高程，右导墙达到312m以上，同时冲砂廊道土建工作完成； 5)2003年10月完成帷幕灌浆工作。 6）2004年3月底前大坝工程全部工程完工。10.3 主要工程量 1）土方及砂卵石开挖：20751 m3； 2）石方明挖：170041 m3 3)石方洞挖：6914m3； 4）砼浇筑：151131m3; 5）帷幕灌浆:14458 m，接缝灌浆1715 m2；6）钢筋制安：335.6t。10.4 施工强度石方明挖高峰强度:52000m3,出现在2001年12月；砼浇筑高峰强度：27700m3，出现在2002年12月;主体工程施工高峰人数500人155、，出现在2001年9月2002年3月.10.5 主要工程项目目标控制性施工进度根据招标文件要求，针对具体施工特点，着重考虑工程永久期和施工期安全稳定需要，编制施工总进度和主要工序施工强度，由此进行必要和合理的资源配置，确保施工进度.10.5。1 导流工程施工进度2001年11月下旬开始上、下游围堰戗堤预进占，11月底进行截流和围堰防渗处理。2002年11月中旬恢复上下游围堰进行“二枯”施工，2003年2月上旬进行上游围堰拆除.2003年11月只恢复下游围堰进行“三枯”施工，2004年3月上旬进行下游围堰拆除。10。5.2 开挖工程施工进度2001年9月开始大坝左右岸坝肩开挖,待11月底截流后进156、行坝基土石方开挖，溢流坝基开挖2002年1月中旬完成，护坦和非溢流坝基开挖2002年1月完成,导墙开挖2002年1月完成。10。5.3 灌浆工程施工进度 2002年4月10月进行灌浆平洞开挖，2002年11月2003年10月进行灌浆平洞和灌浆廊道内的帷幕灌浆施工，2003年10月2003年11月进行接缝灌浆工作。10.5。4 坝体砼工程施工进度2002年1月开始进行溢流坝C20砼塞和C20聚丙烯微纤维垫层砼浇筑,完成后立即进行溢流坝碾压砼施工，“一枯”（2002年3月31日前) 溢流坝达到高程287。5m，非溢流坝和导墙达到高程300m，；“二枯”（2003年3月31日前) 溢流坝碾压砼升至设157、计高程，左非溢流坝和左导墙达到设计高程；“三枯”2003年11月至2004年2月进行C40溢流面砼施工，同时完成其余收尾工程.10。5。5 金属结构安装施工进度 冲砂廊道金属结构安装工程量为79t/2台（启闭机)，安装工作于2003年11月至12月进行。第十一章 施工组织机构设置11。1 组织机构设置及主要管理人员11.1.1 组织机构设置框图本标工程由局成立“xx水电站TZD/CI标工程项目经理部”负责施工管理。项目经理部下设“五部、二室、五个作业队按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制,项目经理受企业法人代表委托，代局全权处理施工管理中的一158、切事务，对工程施工承担全部责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则,以建设“精品工程为出发点，在全局范围内抽调有相应生产技术管理和经营管理业务素质及具有丰富施工经验的人员组建专业化精干高效的施工队伍承担该标施工任务。组织机构设置如下图所示:项目总工程师项目经理合同经营部项目副经理实验室质量安全部物资设备部工程部技术部基础处理作业班重机班砂石骨料作业班砼队开挖作业班砼浇筑作业班11.1。2 主要职责和工作内容各部门及其负责人员的主要职责和工作内容:项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的159、处罚辞退权.项目副经理：协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。项目总工程师：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理,组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划,负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。工程技术部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。合同经营部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作；负责本工程的160、人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。质量安全部:负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作,负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。实验室：负责整个工程施工现场试验和质量把关控制工作。物资设备部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用.工程部：负责本工程各单项工程的具体时时，现场施工组织协调和大型设备统一调配以及各作业队、各工作面之间的协调及各施工进度的检查督促工作.开挖队：负责本标土石方明挖、灌浆平洞洞挖及临时安全支护，导流围堰施工和基坑排水。砼浇筑作业队161、：负责本标工程的砼浇筑施工。基础处理作业队:负责本标工程帷幕灌浆试验、帷幕灌浆施工及接触灌浆施工。砂石队:负责全工程砂石骨料加工、供应,并向厂房标供应砂石骨料。重机队：负责本标工程的主要常规推挖装运施工机械设备运行、维修和管理。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则,打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量.11。2主要管理人员配置本标施工高峰期投入管理人员约60人（其中：高级职称8人，中级职称16人,初级职称36人）；各种技术工种投入90人(其中：高级技工20人，技工70人）162、；熟练工105人，普工239人，平均人数约450人，高峰人数500人。第十二章 施工质量保证措施12.1 项目质量管理体系 我局将严格按照合同文件、技术条款及有关标准、规程、规范进行精心组织、精心施工。准确领会设计意图, 接受监理工程师的监督和指导， 将局“科学管理、精心施工、从严求实、质量第一，向用户提供满意的产品的质量方针认真落实到本标工程施工的各道工序、各个环节之中, 确保工程施工质量， 争创优质工程。项目经理建立健全本标质量管理体系：项目经理是本标工程的质量第一责任人，项目总工负责质量管理体系的完建及督导检查，各作业队队长是各工作面的质量第一责任人，质量管理体系框图如下：各作业班组质 163、检 员值班技术员作 业 队 长项目专职质检工程师项目总工程师项目副经理12。2 主要质量控制对象 对影响工程质量的五大主要因素进行有效控制,即对人(管理人员及操作人员）、机(设备、机械、机具）、料（原材料、半成品、配品备件）、环（施工环境、文明生产、现场有序管理）、法（施工方法、工艺、措施)等按照我局质量体系文件要求进行严格的、有效的控制,如：严格技术交底及图纸会审制度，尤其工序检查、特殊工序及隐蔽工程三检制度。用确保工程施工过程中各个工序的质量来保证整个工程质量.12.3 碾压砼施工主要质量保证措施 碾压砼的工作特性值（Vc值）应满足施工要求,Vc值的标准值根据碾压砼的物理力学性能通过中间试164、验确定，一经确定必须严格掌握。 用水量对碾压砼质量影响很大，因此对原材料的含水量特别是砂的含水量要及时测定,堆料场进行脱水处理，拌和时调整实际加水量。 采用核子水份密度仪测定碾压砼的压实度，测试宜在压实后一小时内进行，测点数目规定为:用反向散射法测定，每100m2至少一个检测点。 喷水雾降温，保湿是碾压砼夏季施工的重要质量保证措施之一，在仓面安设喷水雾机，同时在上、下游模板边安设一排简易喷雾设施，对已摊铺的砼表面不断喷雾，保证砼碾压时Vc值小于15S。 对施工间隔时间较长的边部和层面，为防止出现结合冷缝，在砼碾压后立即撒缓疑剂,经冲刷后可形成合格施工缝。 夏季施工时，开仓时间尽量避开中午高温时165、段，一般安排在下午4：00以后开仓铺筑。上游防渗体均安排在晚间不间断铺筑。 在高温季节施工时，砼碾压完成后立即盖上塑料彩条布，并在上面喷水防止砼因吸热而造成温度回升倒灌，砼终凝后应及时养护，直到上层砼覆盖为止，永久暴露面应至少养护28d。 冬季施工时若需采用保温,热水拌制砼等措施施工时现场根据实际气候条件制定专项施工技术及质量保证措施.12.4 主要质量管理制度组织现场人员认真学习、严格执行我局各项质量管理规定,履行各项质量管理制度，提高各层次人员及全体入场施工人员的质量意识及精品意识，我局现行质量管理制度如下： 水电十局质量管理规定 水电十局各级人员质量责任制 水电十局各部门质量责任制 水电166、十局质量事故分类和质量事故责任者处理办法 水电十局ISO9002质量体系文件 施工过程中，严格按照国家和行业颁发的有关施工现行技术标准及规程规范及合同技术条款，组织施工并进行质量检查验收,保证各项工程质量满足合同文件要求。第十三章 施工安全保证措施13.1 安全管理机构及制度 建立健全本标工程安全管理体系。项目部设立安全管理机构，组建安全生产领导小组，配备专职安全工程师，作业队设专（兼)职安全员，班(组)设兼职安全员。明确项目经理是本标工程的安全第一责任人。从项目部到班（组）形成一个完整的安全管理体系，把“安全第一,预防为主”的安全生产方针贯穿于整个过程.安全管理框图如下：项目经理项目总工程师167、项目副经理项目专职安全工程师各作业队队长专职安全员值班技术员 建立健全安全管理制度。根据本标工程所处的地理环境、施工特点和施工难度,制定相应的安全管理制度。如各部室安全责任制、各级人员安全生产岗位责任制、安全用电制度、车辆、设备安全管理制度、安全生产奖惩制度、防火制度等一系列安全管理制度和规定。按照招标文件编制员工安全手册并结合工程进展对安全管理制度进行修订、补充、完善。实现安全管理制度化,从制度上规范员工行为，以达到安全生产的目的.13。2 安全技术措施 在编制施工组织设计、单项或特殊施工技术措施时，必须同时编制安全施工措施并报技术主管经理审批。施工前必须进行技术交底,在安全技术措施未落实前168、不得盲目开工,从技术措施上保证施工安全。对所有入场人员进行安全教育和当地民风、民俗以及遵纪守法教育，组织进行安全法规、技术规程、规范学习。施工前进行具体安全技术交底，学习有关操作规程，并结合施工进程开展经常性的安全教育以及“四新”技术的安全操作教育。在员工中广泛开展“三不伤害”活动，坚持班组每周一次安全学习活动，提高员工安全意识、安全技能和自我防护能力。13.3 组织安全管理及检查措施组织进行安全生产检查，及时消除事故隐患，确保安全生产.项目部每季组织一次综合安全检查，作业队每月一次安全检查,班（组）每天进行班前、班中、班后安全检查,并结合施工进程以及季节变化进行不定期和专项安全检查，专职安全169、员每天到工地进行安全巡查。发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态，创造一个良好的安全施工环境。13.4 特殊工序安全管理措施1）施工现场安全防护设施完备，安全警示标志和信号装置齐全。进入现场施工人员严格按劳保规定着装，戴好安全帽，遵守现场纪律，听从指挥。高空、陡坡、水边作业必须系好安全带、挂安全网，必要时应设护栏，严禁酒后作业。2）加强现场机械设备和用电管理。施工现场用电线路、电器设备的安设必须满足安全技术规范的要求,并指定专职电工进行维护。在潮湿和易触电及带电体场所,应安装触电保护装置，照明必须使用36V的安全电压，漏水地段须使用防水灯罩。易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置并170、定期进行检查维修。机械设备必须由专人进行管理、维修、检查、保养，建立严格的安全操作规程，设备的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁超负荷和带病运行。3）开挖后的围岩及时进行安全支护，爆破作业严格按照爆破安全规程和施工技术措施执行，爆破后必须清除所有开挖面上残留的危石碎块，以保证进入人员和设备的安全. 4）加强对易燃易爆物品的管理。施工用电火工产品必须严格执行国家有关规定，临时存放火工产品的库房必须距工地或生活区有足够的安全距离，并指派专人保管，建立帐卡和领退制度,防止遗失危及社会。易燃物品建立专用库房，专人管理，易燃易爆库房及场所必须配备足够的防火、防爆设备和醒目的标志。 5）严格执行操作规程，171、特种作业人员必须持证上岗，杜绝“三违和违反科学蛮干的行为。 6）核子密度仪所产生的放射源强度非常低，操作人员使用时应严格按操作规程规定操作。 7）核子密度仪必须由专人保管,经过训练的人员使用,操作人员在操作时应把仪器放平后再测试，严禁用放射源探头对着其他工作人员。 8）碾压砼施工时，所有进入碾压砼仓内的机械设备，必须服从现场指挥员指挥，严禁随心所欲的停放和卸料。推土机与装载机等施工机械严禁搭人。 9）大坝施工中，在拆、安模板时，操作人员应把安全绳栓在牢固保险的地方,吊装时下方严禁站人。 10）对坝肩、河床开挖放炮时，放炮应有明显的警戒区域及规定的各种信号。放炮时应有专职安全员指挥，炮工应持证上172、岗.放炮应有规定的时间和告示,在人员未退场完时，严禁点炮。 11）抓好现场施工道路维护工作, 及时消除路障，保证道路畅通， 危险地段设置明显标志, 保证车辆行驶安全.现场材料、工具摆放整齐有序, 电缆、照明、风、水管线分别架设；废料、废水按规定进行处理、排放， 创造安全文明的施工环境。 12）加强用火管理，xx电站地处峡谷之中,两岸杂草灌木丛生,容易发生山林火灾。必须建立严格的防火管理制度，严禁使用明火取暖,确因工程需要用明火,应指定专人监护,做到人走火灭。项目应组建义务消防队，配置足够的消防器材，以防止意外事件发生. 13)做好汛期施工安全工作,汛前对施工及生活区周围的山体进行检查,消除不安173、全因素,做好防洪渡汛的物资准备，制定防洪预案和措施。汛期加强防汛值班， 组织抢险队随时准备抢险, 施工设备应停放在安全地带， 确保人员和设备安全。 14）设置专职治安保卫人员，配合建设单位对施工区域的治安保卫工作统一管理和协调,负责施工区内防火、防盗、防洪和环保等工作。 15）坚持安全生产奖惩制度，将安全工作、文明施工与员工经济效益挂钩，实行重奖重罚，奖罚兑现，争创无血工程。第十四章 环保及现场文明施工措施14。1 环保及现场文明施工措施在施工期间，严格遵守有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示布置临建设施和工程施工管理。具体做到以下几点：14.1.1 保护施工区域以174、外的地形、地貌免遭破坏，保持原有植物、植被、河道以及公用设施等完好无损.14。1。2 合理有序地堆放弃渣。弃渣场设拦渣坎、排水沟，场内保持平整和边坡稳定,注意排水。要设置临时的滞淤池、截水沟和淤泥收集设施，防止含淤泥水体进入河道.工程竣工时要与有关部门协商,做好渣场保护。14.1.3 疏导施工区域内部积水。需要时增设导流设施导引水流，避免施工区内工程设施等侵蚀或污染；设置必要的污水和废油处理设施，防止污染物排入河道污染环境。14.1。4 合理布设临时交通道路以满足施工要求，并设立交通公告、路标、交通信号牌等，在需要的地方设置安全行车标志。14.1。5 营造工地良好的工作环境，为此，要求做到：(175、1) 建立完善的营地管理制度,定期检查。供排水、供电、化粪池等环境设施,定期收集、处理垃圾并对周围环境进行消毒及清洁处理；(2) 设立施工公告牌，标明工程所在位置、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库等重要设施处设立警示牌，标明严禁烟火等注意事项，提醒来往行人车辆等注意安全；(3) 妥善保护水准点等测量网点；(4) 岩石开挖前,必须进行相应的爆破设计，防止过度爆破对环境造成破坏；(5) 定期洒水，降低施工区路面粉尘浓度。14。1。6 竣工拆除时，不破坏周围的建筑物和树木等有关设施。14。2 医疗卫生保健措施1）配备医疗急救人员；定期向全体工作人员宣讲医疗卫生知识,增强职工的疾病预防意识；176、搞好流行性疾病的预防和治理，切实保证所有职工的身体健康。2）注重施工场地内、外环境卫生,定期处理垃圾和对环境的污染，保证饮用水源清洁卫生。3）讲究个人卫生,完善施工区域内的洗浴或其他服务配套设施；引导职工养成良好的卫生生活习惯。4）倡导健康向上的生活方式,设置必要的文化娱乐设施，保持职工的身心健康，促进工程的顺利进展.附表一：主要施工机械设备汇总表根据本工程施工特性、总工期和施工布置、施工方案，主要机械设备(如:高架门机、砂石骨料加工系统、真空溜槽、常规挖装运设备、砼拌和系统、钻孔设备、基础处理设备、碾压设备等)，以我局刚完建的同类型工程荣经花滩电站、宝兴小关子两个电站施工所用设备，经检修完好177、闲置待命，计划于2001年10月完工的福堂坝电站导流洞工程施工设备投入本工程施工，完全能满足要求。主要施工机械设备汇总表如下：主要施工机械设备汇总表序号名 称型号规格单位数量进场时间（年、月）备 注一常规推挖装运设备1潜孔钻QZJ100(80）B台132001.092手风钻YT28台352001.083砼喷射机HPZU5台42001.094推土机D85台22001。095液压正铲PC400台12001。096液压反铲PC-400 台12001.11CAT320台12001。09PC-220台22001.108装载机川琦台12001.09ZL40B台22001。099自卸汽车15台52001.0178、98T台132001.095T台52001。08二碾压砼施工设备1振动碾BW202AD型台22002.01德国,备用1台2手扶振动碾BW75S台22002。01德国，备用1台3洒水车EQ141 台12001。105水泥浆搅拌桶100座12002.01三砼拌和运输设备1自动拌和楼HL115座12001.112自动拌和站HZS60座12001。123强制式拌和机JDY500台22001。094热水锅炉1t台12001。105砼搅拌运输车MR-60S台232002.017砼泵机HB60台22001.108振捣器ZDN100台102001.092台302001.089振捣器平板式台22002.0110179、卧罐V=3。0m3个22002.01四砂石骨料加工设备1振动给料机GB1000*1500台22001。112鄂式破碎机PEF600900台22001。113反击式破碎机PF1210台12001.114PL立式破碎机PL850台12001。115振动筛SZZ1500*3000台12001。113YK2060台12001。116皮带机B800条/m280/62001。11B1000条/m15/12001。11B650条/m138/62001。11五基础处理设备1地质钻机XY2PC台102002。042高压灌浆泵SGB610台42002.043泥浆泵BW20040台62002。044低速搅拌机JJS180、2A台32002.045高速搅拌机ZJ400L台42001。116泥浆搅拌机YL340台52002.04备用1台7测斜仪KXP1台32002.048排污泵2台42001.119灌浆自动记录仪J31台32002。04配压力计、流量计、打印机六辅助企业设备1空压机4L20/8台52001。08其中移动式1台P375WCU 10m3min台12001.08柴油机高峰期作备用VWJ-10/7台12001。102#施工辅助区拌和楼等用3离心清水泵IS150125315台82001。10基坑排水用泵IS200150315台62001.10150DL-200-20台22001。10施工供水用泵各含备用1台I181、S200-150-400台22001.104潜水泵50QW15-22-2.2台202001.105变压器S7-800/10KV台12001。09S7630/10KV台22001。09S7-315/10KV台12001。08S7400/10/6.3KV台22002.117交流电焊机BX330台42001。12BX1300台22001.088直流电焊机AX1-500台12001。12七试验设备1维勃工作度仪HGC1型台12001.112Vc值试验机台12001。113砼搅拌机台12001.114砂浆容量筒台12001。115砼含气量测定仪CA3型台12001.116贯入阻力仪台12001。117碾182、压砼现场初凝时间测定仪台12001。118表面振捣器ZW5型台12001.119拉力试验机50KN台12001.1110核子水分密度仪表面型 MC3台12001.11美国进口产品11油气水自动补偿仪台12001。11德国进口产品12抗折压力试验机200KN台12001。1113直剪仪台12001.1114砼渗透系数测定仪SK50型台12001。1115筛分成型机JC3011型台12001。1116材料试验机台12001。1117振动台台12001。1118电热鼓风恒温箱CT73台12001.1119静力学天平QST2kg台12001.11八木材加工设备1圆盘锯MJ225台12001.092刨木183、机MB904台12001.093木工平面刨MB504台12001.094磨锯机BR111台12001.115锯条辊压机MR417台12001。096立式砂轮机J3SL400台22001.087手提电锯ZJN2-22/13台22001.08九钢筋加工设备1弯筋机GW6-40台12001.092断筋机GQ40台12001.093钢筋调直机台12001.115交流电焊机BX300台22001.096直流电焊机AX1500台12001。097对焊机台12001.108气焊设备套12001.089砂轮机J3SL-400台22001.0810切割机台12001.08十机修设备1普通车床C6140台1考虑与184、厂房项目共用2牛头刨床B690台13锯床G72台14立式钻床Z5035台25铣床X62台16轮胎拆装机台17打气泵1V3/8台18充电机27V台19电动葫芦5t个2十一、金结安装设备1直流焊机AX3-3001台52002。062卷扬机3-5t台22002.06十二、其它施工管理设备1雪弗来台12001.082切若基台12001。083中型客车25-40台12001。094工具车台32001.085油罐车5t台12001.116平板车5t台32001。088t台22001。0821t台12001。107汽车吊8t台12001。0925t台12003。01金结安装用35t台12001.10砂石和砼185、系统安装用8全站仪台22001。089经纬仪台32001。0810水准仪台32001.0811电脑台32001.0912复印机台22001.09附表二：主要临建工程量汇总表序号项目名称单位数量备 注一主体工程施工主要临建工程量1边坡开挖支护1）边坡顶部截排水沟m2000。80.6m开挖厚2025cm,80#砂浆砌石2)喷砼m3230边坡开挖支护喷锚510cm3)边坡锚杆根50022，L=2。5m4)边坡锚杆根20025，L=5m 不良地层开挖支护用2灌浆平洞开挖支护1)左右岸灌浆洞超挖m3360平均按5cm算2)洞内临时安全锚杆/喷砼根/m3230/10022、L=2m；喷810cm厚3施工道186、路1）临时施工道路填筑m310000(200m5m）10m2)公路填高m3150003）公路拆除开挖m3150004）上下游围堰下基坑道路延米3004基坑排水（初期和经常性排水）1)上下游集水坑开挖m32002)排水管路m14604管1000m，6管460m3）抽水台班台班51003600台班（22。5kw），1500台班(75kw）4）绕坝水管m5503管，养护用5)抽水站临时房建m260棚式6）工地值班房（检修）m230棚式54m3履带吊安装台16真空溜槽1)真空溜槽锚杆根20022、L=1.5m2）基础砼C15m3403）金结制安t164)1.5脚手架管搭设拆除t207碾压砼施工前期试验187、m3100在大坝施工区域外进行二导流工程及渡汛保护工程量1覆盖层开挖m360002石渣填筑m3417573过渡料填筑m381414土工膜铺设m237355竹席铺设m237356粘土回填m365707围堰拆除m3210528铅丝石笼保护m39509渡汛防冲保护材料1)粘土草袋m33002)铅丝石笼m34003)竹石笼m3773010砼四面体m3100三主要施工辅助企业1砂石骨料加工系统1)石方开挖m310002)石方回填m3800开挖石渣回填3）浆砌石m34004)砼C25m32205）砼C20m35006）砼C10m32007)钢筋制安t50破碎机、地笼顶板等8）结构制安t109)钢管t20水188、管10）设备安装t39011）结构件安装t70皮带机桁(排）架、主筛框架座等12）电器安装调试万元813)生产生活用房m23002砼拌和系统1）石方开挖m36002)石方回填m3100砂砾石料回填3)浆砌石m32004)砼C15m31005）砼C25m3606）钢筋t207)钢板钢管等t58）设备安装t2009）生产用房m2260含实验室60m2等房建四灌浆工程1临建1）集中制浆站m21002）机械设备维修房m2203)50mm输浆钢管m3002灌浆试验工作量1）钻灌m240布孔6个，每孔深40米2)检查孔m401个五供电系统1变电站房建m22202变压器基础100#浆砌石m3803变压器安装189、台84柴油发电机组安装台45供电配套设施安装台/套326高压输电线路架设km1.210kv7高压电缆（10kV/6kV)m300/200铜芯电缆含附件，335mm28低压动力电缆（500V）m10009低压动力线路架设1）24075mm2km5。652）3516mm2km2.55六供风系统1空压防及值班房m2120砖混结构2空压机基础石方开挖m3803空压机基础砼C20 m3604浆砌石堡坎m33005供风管路安装1)8管m3002)6“管m4003）4管m5004)2”管m800七施工供水系统1水泵安装1）深井泵安装台1扬程80100m、流量400m3/h、75kv2)普通泵安装台1扬程50190、80m、流量300m3/h、55kw2水池修建座21座200m3，1座260m31)石方开挖m32002）80#浆砌石m31303）100水泥砂浆抹面m2200厚1cm4)底板砼C20m320厚10cm3供水管路安装全部按周转性材料摊销算,加上安装拆除费用1)8”管m2002）6”管m10003）4”管m20004）3管m15005)2管m2200包括生活区6)1”管m3000包括生活区4水泵房及值班房m260半砖墙棚式八施工通讯系统1直拨电话机部231部带传真机，1部上网2手持式对讲机部15一机两电池九场内外交通工程1左岸人行便道扩宽m1500石方开挖扩宽2M2新建右岸下游施工道路m450接191、3#弃渣场(地下厂房标2#、3#支洞口等）3场内公路施工期间维护月32长度约5公里4跨河钢丝绳施工为供风水管电缆灌浆管从右岸到左岸跨度约为120m1）地锚石方开挖m3602)地锚锚杆32、L=3m根243）地锚锚杆32、L=3。5m根164）地锚埋体8钢管m125）地锚砼C20m3426)跨河钢丝绳27m300同规格绳卡20组十弃渣场、毛料回采场运距约1。5km之内1排水设施顶部的截、排水沟1)石方开挖m3802）浆砌石m360含抹面2临时道路（两个渣场）m1200双车道石渣路面十一其它生产性辅助设施1180浆砌石堡坎m31270钢筋、模板、机修、汽修2房建半砖墙或棚式m2800金加工、预制场192、全结堆放场等2#辅助设施区3堆放场地m225004设备停放场m230005预制场及堆放场m225006占地面积m210000约15亩在2施工区内十二库房1火工产品库房（全防）m2802材料库房及值班室m21203调度室（含现场会议室）m2604厕所m2100分六至七个适当地方布置5油库及值班室m2606生活福利设施(含食堂娱乐室浴室）m2120单独布置在生活区内7主要办公生活福利设施（含主要材料库房及材料堆放场)m2租用主要生活区内业主提供已建房屋附表三：劳动力计划表 工 种 人 数管理人员高级技工技工熟练工普 工人 数2001年1季度2季度3季度8020761052395504季度8050761052395502002年1季度8050761052395502季度30205050902403季度30205050902404季度805076781434272003年1季度8050761181965202季度30205050401903季度30205050401904季度40205050802402004年1季度40205030602002季度3季度4季度