1、中型水电站引水隧洞、压力管道钢管制作安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明14第1节 工程概述14第2节 合同项目和工作范围21第3节 主要工程量23第4节 合同控制性工期要求25第5节 本投标书编制依据和原则27第二章 施工总体规划28第1节 工程概述28第2节 施工重点、难点30第3节 施工技术规划34第4节 施工队伍及设备的组织41第5节 施工准备及临建设施42第6节 施工总体程序安排43第7节 本工程施工目标47第8节 施工指导思想49第三章 施工总布置及辅助企2、业50第1节 编制原则及依据50第2节 业主提供的条件51第3节 施工临建设施的布置规划53第4节 施工风、水、电及通讯系统57第5节 施工通风系统的布置68第6节 施工排水布置69第7节 砼拌合站70第8节 施工生产设施73第9节 办公及生活营地81第10节 弃碴场规划与环保85第11节 污水处理86第四章 施工总进度计划87第1节 编制依据及原则87第2节 主要控制性工期89第3节 施工总进度安排91第4节 主要施工强度99第5节 施工关键线路100第6节 关于施工总进度的说明102第7节 保障工期措施102第五章 施工期水流控制108第1节 施工期导流规划108第2节 导流标准111第33、节 道路布置112第4节 围堰结构112第5节 导流建筑物施工114第6节 施工期排水116第7节 围堰拆除119第8节 防洪渡汛120第9节 施工计划121第10节 资源配置121第六章 地下厂房工程施工122第1节 工程特性122第2节 施工规划127第3节 洞内布置130第4节 开挖施工方法135第5节 锚喷支护及排水孔163第6节 砼施工167第七章 调压井工程173第1节 施工特性173第2节 施工规划及程序176第3节 洞内临时布置178第4节 土石方明挖181第5节 石方洞挖施工182第6节 支护工程施工198第7节 混凝土工程施工209第8节 主要施工机具投入218第八章 引水4、隧洞及压力管道工程220第1节 施工特性220第2节 施工规划及程序222第3节 洞内布置223第4节 洞挖施工225第5节 支护工程施工246第6节 砼施工247第7节 资源配置251第九章 尾水系统工程施工252第1节 工程特性252第2节 施工临时布置256第3节 施工规划257第4节 土石方明挖施工258第5节 尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水联接洞）262第6节 砼工程施工284第7节 土石回填施工286第8节 质量安全保证措施287第9节 工程进度保证措施及成本控制288第十章 地下厂房辅助洞室施工290第1节 工程特性290第2节 施工规划及程序295第3节 施工布置296第4节 5、施工测量298第5节 洞挖施工299第6节 锚杆支护施工309第7节 喷砼施工312第8节 排水孔施工312第9节 砼工程施工312第10节 工程质量、安全、进度及成本控制314第11节 支洞封堵316第12节 主要施工机械设备表317第十一章 开关站工程施工318第1节 概述318第2节 施工程序319第3节 开挖工程施工319第4节 砼施工320第5节 砖墙砌体工程施工320第十二章 建筑与装修324第1节 施工特性324第2节 屋面工程327第3节 地面工程328第4节 抹灰工程332第5节 门窗工程335第6节 装饰金属件及特殊零件336第7节 建筑给水排水及处理系统336第十三章 基6、础处理工程施工348第1节 概述348第2节 钻孔灌浆施工349第3节 预应力锚索377第4节 高喷防渗墙施工389第十四章 压力钢管的制造和安装401第1节 工程概况401第2节 临时设施布置403第3节 主要施工设备403第4节 压力钢管405第5节 焊接417第6节 水压试验426第7节 钢管起吊、运输方案427第十五章 闸门及启闭机安装436第1节 合同范围436第2节 设备的提供437第3节 责任437第4节 主要提交资料437第5节 闸门及启闭机安装技术条件438第6节 安装前的准备工作及应具备的资料439第7节 焊接440第8节 涂装442第9节 设备的运输及起吊445第10节 7、闸门的安装445第11节 质量检查和验收457第12节 完工验收458第十六章 原型观测459第1节 概述459第2节 埋设组织460第3节 仪器设备的采购和验收460第4节 仪器安装埋设前的准备工作461第5节 施工方法462第6节 质量保证措施472第十七章 施工测量、试验与检验473第1节 施工测量473第2节 爆破试验479第3节 原材料试验检测490第十八章 施工现场组织机构498第1节 组织机构设置498第2节 主要职责和工作内容499第3节 施工人员配置502第十九章 质量保证措施503第1节 合同的质量控制目标503第2节 质量方针和质量目标503第3节 质量管理体系504第48、节 质量管理措施和办法516第5节 质量体系保证措施520第6节 主要项目质量工作程序526第7节 分项工程质量保证措施532第二十章 施工安全保证措施541第1节 安全管理目标541第2节 安全生产方针541第3节 安全管理体系542第4节 安全管理措施及办法552第5节 施工现场安全措施554第6节 重点项目安全保证措施559第7节 重要工序的安全措施571第二十一章 文明施工措施582第1节 文明施工的目标582第2节 文明施工的组织机构583第3节 文明施工管理584第4节 文明施工的实施办法587第二十二章 环境保护保证措施588第1节 环境保护的目标588第2节 环境保护保证体系59、89第3节 环境保护组织措施589第4节 环境保护的具体措施590第二十三章 施工信息化管理600第1节 施工信息化管理的目标600第2节 施工信息化管理的基本内容601第3节 施工信息管理系统形成及运行604第4节 施工信息管理系统维护及安全运行措施606第5节 人员配备606第6节 竣工资料及施工记录的管理607第二十四章 施工期内外关系协调610综合说明第一节 工程概述1.1.1 工程概况*水电站位于xx省*县境内东河上，主要由拦河闸坝首部枢纽、引水系统和地下厂房枢纽三部分组成。厂址距*县城约2.5km，*县城至雅安72km，工程区内有公路通过，对外交通较方便。电站共装机3 台，单机容量10、65MW，总装机容量为195MW。本工程为三等中型工程，主要建筑物按3 级设计。本标工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。引水隧洞布置在左岸，总长18053.07m，进口底板高程1326m。引水隧洞全部采用马蹄形断面。在类和类围岩段采用喷砼和挂网喷砼防护，设计洞径为6.6m，底板同衬砌厚20cm，喷砼厚10cm；在地质条件较差的类围岩段采用双层钢筋砼衬砌加固结灌浆和回填灌浆，设计洞径5.4m，衬砌厚度40cm11、；遇断层破碎带、过沟处上覆岩体厚度较薄等地段，则采取加大钢筋砼衬砌厚度、或采用钢内衬外包钢筋砼等方案处理。7施工支洞布置在调压室下游，除作为本标引水隧洞的施工通道外，还兼作调压室和压力管道的施工通道。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m，水流在调压井底采用单洞单管一进一出的布置方案。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；上室长113m、横断面为7.07.0m 渐变为7.05.8m、底板高程1371.01372.20m。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平12、段组成，最大单根长度483.438m。主管段管径D2.00m，均布置钢衬，钢衬材质16MnR，厚度2036mm，钢管外回填砼厚60cm。主管末端布置2 个“卜”型月牙肋岔管为三机供水。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸7217.6036.62m（长宽高，下同），布置有岩壁吊车梁；主变室开挖尺寸为68.014.66.7m（长宽高）；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸88m；尾水主洞总长213m，为无压洞，最大开挖尺寸8.613.2m，尾水洞兼辅助进风洞，向主变室供风；出线13、洞总长203m，连接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞；通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房进风通道，进风洞总长183m，兼事故交通洞，开挖断面5.86.3m。本标段将于2005 年4 月中下旬开工，2008 年7 月20 日工程全部竣工。*水电站工程总工期为39 个月。1.1.2 水文气象*河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊，因此立体气候显著，海拔1700m 以下属亚热带气候，17003500m 14、呈现山地温带气候，3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地*（1010m）多年平均气温8.9。本流域降水量具有南面大，北面小，山腰大，河谷小的特点。多年平均降水量*为789.9mm，*为951.5mm。降水多集中在510 月，占全年的8590。本流域夜间降雨较多，有夜雨昼晴的特点。*河的径流主要来自降水，其次是地下水和高山融雪补给，径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（510 月）多年平均流量38.3m3/s，占年径流的79.3，枯水期（11 月翌年4 月）多年平均流量10.2m3/s，坝址多年平均流量2415、.4 m3/s。根据分期设计洪水，汛期（6 月10 月5 日）、汛后过渡期（10 月、11 月）、非汛期（12 月3 月）、汛前过渡期（4 月、5 月）。表1.1-1 *河厂址径流设计成果表 流量：m3/s名称时段均值（m3/s）频率P（）51020*厂年（5月翌年4 月）45.954.945.637.3名称 址时段均值（m3/s）频率P（）51020汛期（5月10月）71.385.370.857.9枯期（11月翌年4 月）20.225.020.015.7表1.1-2 *水电站厂址分期洪水成果表 流量：m3/s名称时段频率P（）10/351020* 址厂6 月10月5 日77810 月6 日116、0月31 日16014512811 月72.065.057.512 月3月56.256.256.24 月85.575.564.55 月220189156表1.1-3 *电站厂址水位流量关系曲线 流量：m3/s名称水位流量水位流量*厂址1005.30.01008.01851005.81.281008.52921006.02.941009.04301006.621.71009.56081007.050.91010.08041007.382.01010.510101007.71351011.012301.1.3 工程地质厂房区岸坡地表植被发育，崩坡积覆盖广泛，基岩露头少。厂房区无常年地表流水，地下水17、主要为基岩裂隙性潜水河覆盖层孔隙潜水。厂房地段的地下水主要受大气降水补给，排泄于东河。1.1.3.1 调压室工程地质条件调压室穹顶水平埋深90m，垂直埋深100m。调压井地段地面坡度4555，地表下面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层炭质（硅质）白云岩，局部少量炭质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓（一般均小于30）。岩体中断裂构造较发育，发育的裂隙主要有NNE、NENEE 及NWW 三组，其中以倾向NW（岸外）的高角度为主。调压室顶部岩体完整性差，为类堰体；井身段大部分围岩为类，局部为类。1.1.3.2 压力管道工程地质条件压力管道约在管轴线1100m 18、高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为类，局部为类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，倾角约25；接触带岩体较破碎，属类围岩；侵入岩中围岩以类为主，局部类，断裂破碎带及其影响带为类。1.1.3.3 地下厂房区工程地质条件地下厂房埋深180250m，山体基岩为澄江晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高、完整性相对较差。通过地下洞室位于岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f2019、f22、f24、f26 等，对局部稳定有影响。主副厂房、安装间及主变（尾闸）室围岩总体为类，局部受断层切割影响为类；尾水洞洞身段基本属类围岩，局部断层带及影响带属类围岩，出口段围岩为类，明渠段基础为漂（块）石砂卵砾石；进厂交通洞、通风洞、出线洞等洞身段岩体完整性及裂隙发育规律与厂房、尾水洞基本相同。1.1.4 对外交通本工程地处*河支流东河上，首部枢纽*县城现有公路相通，*县城至厂、坝区均为三级公路，砼路面。*县城（雅安）飞仙关为三级公路，砼路面，从飞仙关起为108 国道。其中，雅安成都有成（都）雅（安）高速公路相通，对外交通方便。首部枢纽距*县城公路里程为21.5km，厂区距*县城公路里程20、为2.5km。*县城距雅安市为72km，距成都为218km。第一节 合同项目和工作范围1.2.1 主体工程项目和工作内容（1）引水隧洞本标包括引水隧洞53.07m（隧洞桩号18+000.000m18+053.07m）。含石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；（2）调压室调压室由上室交通通气洞、上室及竖井组成，含土方开挖、石方洞挖、石方井挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；（3）压力管道完成压力管道的石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆以及帷幕灌浆等项目的施工；（4）地下厂房系统和开21、关站本标包括地下厂房系统中的主副厂房、主变室、母线洞、主变运输洞、尾水洞和尾水出口（含尾水闸、尾水渠、跨渠桥）、交通洞、通风洞、出线洞（排风洞）等建筑物以及洞外通风楼、排风楼、GIS 开关站等建筑物。主要施工项目包括：土石开挖、石方洞挖、砼浇筑（含二期砼）、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门及启闭机的安装、厂房建筑及装修等项目的施工。（5）原型观测观测设备的验收和保管；仪器的率定、安装、维护及施工期的观测、数据分析。（6）与机电安装标的配合工作1.2.2 临时工程项目和工作内容（1）施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除，施工期的基坑排水、安全渡汛、施工区域排22、水；（2）7、8施工支洞的维护、排水及支洞封堵，7支洞的排水通气洞施工；（3）至本标各工作面的施工主干线道路由业主提供，由本标负责维护和管理；（4）现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砼拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由施工单位自行设计、施工、维护和管理。其中施工用电由业主提供10kv 电源接线点，从该电源接线点上接线，从该接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均有承包人自行设计、架设、安装与维护；（5）为满足本标工程施工需要，必要的附属设备和其它临时设施；（6）施工场地征用、搬迁和移民安置由业主23、负责，但原有建筑物的拆除由施工单位负责。1.2.2 业主承担的工程项目和工作内容（1）本工程所需木材、水泥和钢筋（材）、砂石骨料由业主以不变价格供给，提供地点为承包人工地主仓库；（2）工程区施工主干线公路；（3）施工场地的征用、搬迁和移民安置；（4）永久设备的采购和运输。第一节 主要工程量表1.3-1 主要工程量表序号项目名称单位调压井压力管道地下厂房系统开关站合计1石方明挖m 3400629066902石方洞挖m 3110209210932731135033石方井挖m 399507953179034土石填筑m 36000300090005锚杆根1216517410429168196锚索根1024、107喷砼m 36071075309847808回填灌浆m 2197017517803115249固结灌浆钻孔m54704526104272042310帷幕灌浆钻孔m252285（围堰）53711接触灌浆m 21052105212砼m 369047438295987204466013钢筋制安t6311833602524序号项目名称单位调压井压力管道地下厂房系统开关站合计14橡胶止水m184518004746839115铜止水m20020016排水孔m441200052044617塑料排水盲沟m115971159718防水板m8331833119钢材t7720金属结构安装项1121建筑与装修项125、22原型观测项1第一节 合同控制性工期要求表1.4-1 要求完工日期表序号项目及其说明要求完工日期1本合同工程开工2005 年4 月中下旬2调压室2007 年6 月30 日2.1开挖贯通2006 年8 月31 日3压力管道2007 年9 月30 日3.1开挖贯通2006 年5 月31 日3.2钢管安装2007 年4 月30 日4地下主、副厂房和安装间4.1开挖、支护2006 年6 月30 日4.2厂房土建交面2007 年1 月31 日4.3首台机组发电2008 年1 月1 日5主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸门安装2006 年12 月31 日6出线洞2006 年1 月31 日7GIS 26、开关站2007 年9 月30 日8尾水隧洞2006 年10 月31 日9尾水隧洞出口土建及金结安装2007 年1 月15 日序号项目及其说明要求完工日期10通风系统2007 年11 月30 日11全部工程完工2008 年7 月20 日第一节 本投标书编制依据和原则1.5.1 编制依据（1）根据“xx华能*水电站调压室、压力管道及地下厂房工程招标文件（合同编号：BX/C）及招标图纸；（2）现场踏勘及标前会所获得的实际资料；（3）与本标工程施工相关的现行采用的规范及规定；（4）我方已承建类似工程成功的施工经验。1.5.2 编制原则（1）全面响应招标文件要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上27、充分利用业主指定的施工场地；（2）充分利用我局现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；（3）选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土施工内部与外观质量要求，满足地下洞室的开挖要求；（4）配备满足现场施工的测量、试验仪器，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。施工总体规划第一节 工程概述*电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾28、水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.07.0m渐变为7.05.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌，竖井导井采用LM-200 型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石碴均由导井溜碴到井下经7支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运砼入仓。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下29、平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用LM-300 型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石碴均在下平段通过8施工支洞运输弃碴。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为7217.6036.62m(长宽高)，布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m14.6m6.7m(长宽高)；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸88m；尾水主洞总长213m，连30、接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。第一节 施工重点、难点2.2.1 施工重点1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2 布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2 内临建设施安全是本工程尾水渠、31、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出碴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该部位施工重点。5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7、8施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。2.2.32、2 施工难点与特点1 调压室系统施工难点与特点1、7#支洞要在2005 年8 月15 日以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8 月31 日前贯通、2007 年6 月20 日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度大，施工危险性高，只有7支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。3、7施工支洞有740m 长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通33、道，将是施工阶段直接面临的一大难题。5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，确保阶段施工任务的实现。2 压力管道施工难点与特点1、压力管道的施工隧洞较长，分为7施工支洞、8施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压力管道下平段。2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。3、斜井施工长度和高差大，上下平34、段高差260.1m，斜井长度（含上下弯段）314.4m，招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。3 厂房系统施工难点与特点1、地下厂房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m，根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8施工支洞经过压力管道下平段再经2支管进入厂房施工。2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，35、相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高，施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。4 其它施工难点与特点1、本标工程点多面广，施工点面需要通过7施工支洞、8施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工，施工组织与管理要求高。2、本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且复杂。3、本标由于工作面广，同时施工的点、面多，施工项目多，需要配备满足施工强度和进度的机械设备36、。4、文明和环保施工是确保工程安全的基础，是工程总体形象和管理水平的体现，本工程文明施工及环境保护要求层次高。第一节 施工技术规划2.3.1 规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工我局施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理规划、布局；充分利用现有施工通道，制定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。3、以合同控制节点工期、总37、工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。2.3.2 技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：1、本工程作为局直管项目，我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程(姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房，小天都电站地下厂房等)、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机38、械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强现场施工组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位施工时段，在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下，尽量做到平行作业、均衡生产。3、本工程我局将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。2.3.3 重点、难点问题的解决措施我部仔细分析了招标文件对工程的介绍，结合现场踏勘，借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验，针对本工程的施工重点、难点，我部采用如下解决措施：1 调压室系统施工措施1、针对调39、压室系统只有竖井一条施工通道的问题，经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论，结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求，我局决定在7支洞适当位置开挖一条到调压室上室的施工斜井，综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜碴需要，施工斜井坡度按45设计，施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通，以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道，也作为施工人员上下工作面的交通使用。2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风；进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工，该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道，也可以作为施工人员通道使用，导洞爆40、破石碴堆积在洞口，在扩挖时一起卸碴至竖井底部。3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖，利用自施工斜井运输上来的扒碴机配小四轮转碴，卸碴至调压室导井底部通过7施工支洞运输弃碴；竖井采用LM-200 型反井钻机钻导孔，再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m 直径，竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。4、竖井混凝土浇筑利用两套直径不同的滑模施工，下部小井和调压室上平洞采用HBT50 高压泵泵送混凝土入仓，大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。6、施工期间加强对围岩的变形观测，发现不安全问题及时解决，确保施工机械、人员的安全。2 压力管道施工措施1、开挖施工41、期间加强洞内通风散烟，在洞口安装强制性风机抽排洞内废气，配合支洞的压入式风机，彻底解决洞内通风困难的问题。2、压力管道先进行下平段开挖，在7支洞工作面具备施工条件后进行上平段和上弯段施工，然后再采用LM-300 反井钻机钻1.4m 导井，人工手风钻钻爆法扩挖成型，由于斜井段有几条断层穿过，在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结灌浆施工，防止塌孔卡钻，影响施工速度。3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行，采用平板车运输至施工作业面，钢管运输主要利用7、8施工支洞，考虑到7施工支洞运输钢管距离过远，施工成本投入增加和施工强度将降低，斜井钢管一部分自8施工支洞运输到压力管道下平段，采用倒挂法42、提升钢管，一部分斜井钢管通过7施工支洞运输到工作面安装；由于斜井较长，钢管焊接时在斜井2/3 高程扩挖安放电焊机的作业平台，以满足钢管焊接电流强度要求，保证钢管焊接质量。4、压力钢管在安装2030m 左右后即进行该安装段混凝土浇筑，已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装，以便降低混凝土浇筑难度，尽量提高仓号混凝土饱满度，保证混凝土浇筑质量，压力钢管首先安装斜井下弯段定位管，浇筑下弯段定位管部位砼后再进行斜井钢管安装和砼浇筑。5、做好洞内排截水工作，根据招标文件介绍，本工程地下渗水量大，洞室施工过程中随时做好排水工作，配置较大排水能力的抽水设备，保证隧洞在干地状态下施工。3 厂房系统施工措施43、1、主副厂房和主变（尾闸）室由于开挖断面大，开挖高度大，主副厂房开分为六层开挖，主变（尾闸）室分为两层开挖。2、主副厂房和主变（尾闸）室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔，出线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔，部分锚杆采用两臂钻造孔。3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2支管、地下厂房六层通道为2#压力支管和尾水连接洞，主变室上层开挖通过出线洞进行施工，主变运输洞在进行厂房第三层开挖的过程中同步进行施工，主变运输洞开挖完成后进行主变室下层开挖，排水洞在进行厂房第一层开挖的同时进行施工，上层开挖支护完成后立即进行顶拱排水孔施工，以减轻厂房开挖过程中地下渗水44、对开挖施工的影响，降低施工压力。4、厂房开挖完成后立即着手厂房混凝土浇筑，厂房混凝土浇筑时首先浇筑集水坑混凝土，厂房渗漏水引入集水坑，利用水泵抽排入洞外的过滤池；厂房基础和下部混凝土主要通过2#压力支管进入厂房浇筑，尾水连接洞作为辅助通道，厂房的下部混凝土浇筑完成后再进行压力管道8支洞下游钢管安装；厂房混凝土主要采用泵机泵送混凝土入仓浇筑。5、交通洞、厂房通风洞、出线洞、尾水隧洞边墙主要采用组合钢模板浇筑砼，模板内贴PVC 胶合板，以提高砼外观质量，顶拱利用自制的拉模浇筑混凝土，拉模浇筑隧洞顶拱混凝土施工技术我局在冶勒电站地下厂房隧洞等多个工程中成功运用，得到了很好的施工质量，完全能够满足本工45、程相应洞室施工质量要求。6、尾水围堰前期主要采用预留土堤、土堤外侧进行帷幕灌浆的施工方法，后期在尾水隧洞施工完成后的2006 年下半年枯期外移临时围堰，拆除预留岩坎，再进行预留岩坎段混凝土浇筑等施工内容。4 点多面广，施工组织与管理要求高施工方案1、本工程实行“项目法”管理，设置项目经理部，项目经理部下设“七部二室、五个作业队”，作业队为隧洞作业一队、隧洞作业二队、建筑装修作业队、灌浆作业队、金结作业队，明确各队职责，建立责、权、利相统一的运转机制；2、针对本工程的特点，采用快速进场，快速施工。按“边施工边进行生产临建设施建设、先打开（工作面）再完善临建设施”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施46、；3、临建设施采用简单实用、便于修建、安装的材料，尽量减少其施工工期；4、抓住工程各阶段施工重点，施工以厂房工作面、7支洞工作面施工为主。5、各作业队人员及设备均由项目经理部统一调配，根据工程实际情况，合理进行周转及调度等。6、加强现场的组织与管理，加强技术管理、优化技术方案；7、作好资金的准备与施工材料的储备。5 文明、环保施工管理要求层次高施工方案1、进场后，即由项目组建成立工程文明、环保施工管理机构，负责现场文明施工的领导、组织、协调和监督。2、接受业主单位和监理部的监督和管理，按规定负责落实自已辖区文明、环保施工管理。3、由项目经理组织有关人员制定文明、环保施工的实施细则，层层加以贯彻47、落实。4、建立现场文明、环保施工监督、检查和考核体系，制定文明、环保施工检查与考核标准，定期和不定期进行检查，并提出进一步的整改措施。5、制定文明、环保施工考核、评比奖励办法，对文明、环保施工情况好的单位和个人予以表扬和奖励，对文明、环保施工情况差的单位予以批评和处罚。6、施工区封闭管理，整洁规范，标识明了，严格按照本工程文明、环保施工要求有关条款进行施工。第一节 施工队伍及设备的组织2.4.1 施工队伍的组建针对本标工程，我局将以具有丰富地下工程施工经验的施工队伍为基础组建项目经理部，并由局统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、技术能力强、业务水平与48、管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。2.4.2 施工设备的组织工程施工机械设备主要从我局xx省内项目调配，不足部分由我局本部统筹安排，增添一部分新设备。主要机械设备通过雅安到*，再经*县城到电站的公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至现场组装。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场，第一批设备在协议书签订7 天内入场。2.4.3 材料供应及运输本工程所需水泥、钢筋、砂石49、骨料、炸药等由业主按不变价格根据监理工程师审批通过的我部需用计划组织采购供应，其余材料均由我方在成都、雅安、*等地购买。材料运输主要采用5t 平板车由*县城运输至工地现场。部分较远材料及配件可由外地空运或者火车托运至成都后再运输至工地现场。第一节 施工准备及临建设施针对本工程任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照 “边施工边进行生产临建、先打开（工作面）再完善临建设施”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点资料，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，计划在进场后57 天内50、完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。第一节 施工总体程序安排本标段施工点包括调压室竖井、调压室上室、调压室通风洞、一段引水隧洞、压力管道上平段、斜井、下平段及三个支管、地下主副厂房、安装间、主变室、尾水隧洞、尾水渠、7、8施工支洞封堵、厂房交通洞、通风洞、出线洞等。施工包含土石方明挖、洞挖、混凝土施工、灌浆、压力钢管制作安装、闸门及启闭机安装等施工任务，工程量大，工作面和施工任务多，需采取合理的施工技术及管理。第一批施工人员及设备进场后，即进行前期风、水、电系统及临时施工道路施工，在进行准备工作的同时，进行主副厂房和51、尾水渠开挖工作。1 压力管道、调压井7支洞工作面施工规划本标工程施工拟以几个工作面进行，7支洞作为一个工作面，主要进行：7施工支洞通风排水洞开挖，压力管道上平段及斜井石方洞挖和压力钢管安装、混凝土浇筑、灌浆，引水隧洞石方洞挖、混凝土浇筑、灌浆，调压室系统石方洞挖、井挖、混凝土浇筑、灌浆工作。道路规划 根据招标文件对环境保护的严格要求，结合压力管道、调压室系统各个节点控制性工期要求，为满足施工进度和强度要求，在编制本标工程过程中，经过多次专题讨论，决定在7支洞内增设一条施工斜井，到达调压室上室，主要作为调压室系统施工材料、设备、人员运输的通道使用，自7支洞运送用于调压室系统施工的炸药、锚杆、喷混52、凝土原材料、灌浆材料、混凝土浇筑模板等和反井钻机、扒碴机、小四轮、灌浆设备到达施工面，也作为施工人员上下工作面的通道，它与前期自调压室通风洞外开挖施工的通风导洞相贯通，以满足调压室上平段和竖井开挖施工通风散烟需要。开挖规划 压力管道上平段和引水隧洞开挖采用手风钻钻爆法施工；压力管道斜井采用LM-300 反井钻机一次钻导井贯通，人工扩挖成型；调压室竖井采用自施工斜井运送到上室的LM-200 反井钻机钻导井，在完成调压室上室洞挖后再扩挖成型；调压室系统的爆破弃碴全部通过竖井卸料至竖井底部，采用CAT966F 装载机配15t 自卸汽车运输至洞外的碴场弃碴。施工时先进行压力管道上平段开挖，引水隧洞在压53、力管道上平段7支洞上游开挖完成后进行，压力管道斜井在上、下平段开挖完成后立即进行反井钻机安装和216mm 导孔施工，在导孔施工过程中遇破碎岩石段采取预固结灌浆方式，固结孔壁，确保钻孔成功，导孔钻通后在压力管道斜井底部安装1.4m 钻头，反井钻机反提钻头进行1.4m 导井施工，导井贯通后进行人工手风钻扩挖。到调压室上室的交通斜井与调压室通风导洞贯通后扩挖调压室顶部，然后进行竖井反井钻机安装及导井施工。导井完成后先进行上室石方洞挖，上室采用LZ60 扒渣机配合小四轮出碴，上室开挖完成后进行竖井扩挖施工。混凝土及钢管施工规划 该工作面的混凝土除竖井大井采用吊罐吊装混凝土入仓外，其余部位全部采用泵送混54、凝土入仓浇筑，压力管道混凝土浇筑时需要注意，钢管在安装2030m 后即进行已安装钢管段混凝土浇筑，使仓号混凝土回填密实，保证浇筑质量；竖井砼浇筑完成后进行上平洞砼浇筑施工。压力管道上平段钢管自7支洞运输，斜井一部分钢管自7支洞运输，一部分钢管自8支洞运输至下平段，采用倒吊法吊装钢管安装，钢管先进行斜井下弯段定位管安装，浇筑定位管砼后再安装斜井钢管和浇筑斜井砼。2 压力管道8支洞工作面施工规划8支洞作为一个工作面主要进行压力管道下平段洞挖、斜井出碴、地下主副厂房五、六层开挖和地下主副厂房基础及下部混凝土浇筑，压力管道斜井一部分、下平段灌浆施工。压力管道下平段开挖采用手风钻钻爆法施工，地下厂房开挖55、采用独臂钻造孔爆破，开挖过程中及时跟进锚喷支护，确保施工安全。考虑该工作面要进行主副厂房最后两层开挖，2支管需要扩挖，以满足地下厂房施工需要。3 地下厂房施工规划道路规划 厂房上部拟以通风洞作为施工通道；中部以交通洞为施工通道；下部以压力管道2支管、尾水连接洞作为施工通道；排水洞上层以通风洞、下层以交通洞作为施工通道，主变运输洞以厂房交通洞、安装间作为施工通道，主变室上层以出线洞、下层以厂房交通洞和主变运输洞作为施工通道，母线洞以主变室、主变运输洞作为施工通道，尾水隧洞以经过尾水渠进厂公路内侧下卧经过尾水渠底板的道路作为施工通道。开挖规划 主厂房分六层施工，第一层开挖周边采取光爆，以下的第二、56、三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变室的开挖分两层施工，第一层开挖周边采取光爆，第二层开挖周边先采用预裂爆破，底板及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变运输洞、母线洞、出线洞采用H-132 两臂钻钻孔，采取“导洞领进，扩挖跟进”的方式作业，支护及时跟进。主变运输洞在进行主厂房第三层开挖时滞后10 天进行，母线洞的施工时机在主变室下层开挖过程中跟进施工，出线洞在进场满足施工条件后开始施工。混凝土施工规划 厂房混凝土施工以1#机为主，2#机、3#机跟进，分层分块57、进行浇筑。安装间和副厂房混凝土待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间混凝土主要以2#压力支管和交通洞作为施工通道。安装间混凝土在开挖后尽早施工，便于尽早安装施工行车及投入运行，施工时间安排在地下厂房的第六层开挖完成后进行；主机间混凝土结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩壁吊车梁混凝土施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。主变运输洞、母线洞与主变室的混凝土施工作为调节项目，在具有施工条件和满足安装要求的情况下，适时施工。尾水洞的混凝土衬砌在厂房开挖与支护完成后及时进行，同时要与尾水出口的闸门段、汇水池的结构施工相适应。通风洞砼施工安排在厂房岩锚粱砼施工期间进行浇筑，交58、通洞砼安排在厂房下部开挖期间进行施工。第一节 本工程施工目标1 质量控制目标1) 工程优良率：单元工程合格率100；土建工程优良率达到85%以上，金属结构工程优良率达到90%以上，争创优质工程；2）工程质量符合水电工程达标投产考核办法（2001 年版）要求；3）不发生重大工程质量责任事故。2 安全目标本扩建工程的安全目标是：“二零”、“四不” 、“一减少”。即：1）人身死亡事故为零，重大及以上机械损坏事故为零；2）不发生重大及以上火灾事故，不发生特大交通事故，不发生严重的环境污染事故，不发生冒顶透水和垮塌事故；3）减少一般事故，控制重伤事故率小于0.5，轻伤率小于0.8，确保安全文明事故、确保59、达标投产、争创精品工程。3 工期目标信守合同工期，实现业主各阶段目标，全部工程施工计划于2008 年7 月20 日完工。4 文明施工目标严格按照本工程文明施工要求有关条款进行施工，实现场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。第一节 施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的60、施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我局ISO9002（2000）系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。争创一流：在61、施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。施工总布置及辅助企业第一节 编制原则及依据3.1.1 编制依据1、发包人所提供的招标合同文件及其补充通知书；2、现场踏勘、调查所获得的实际资料；3、与本标工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册；4、我单位已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验；5、本标合同工程所具有的特殊性，以及受自然条件的局限等；6、我单位可以调用到本合同工程的各类资源。3.1.2 编制原则1、严格按照有关文件规定，结合本工程的实际需要进行规划布置，满足施工总进度和施工强度的62、要求。2、 根据工程需要采取集中布置，充分利用发包人提供的场地，布置紧凑合理；有利于施工、方便生活、便于管理。3、满足施工排水、防洪、渡汛要求，确保施工安全。4、施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。5、严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。6、临时房屋必须采用砖混结构，层顶可用预制板或现浇，内外墙抹灰粉刷涂料，做到整洁、协调和美观，场内进行简单绿化。第一节 业主提供的条件3.2.1 交通条件本工程地处*河支流东河上，首部枢纽至*县城现有公路相通，*县城至厂、坝区均为三级公路，混凝土路面。*县城至（雅安）飞仙关为三级公路，混凝土路面，从飞仙关起63、为108 国道。雅安至成都有成（都）雅（安）高速公路相通，对外交通方便。首部枢纽距*县城公路里程为21.5km，厂区距*县城公路里程为2.5km。*县城距雅安市为72km，距成都218km。至本标各工作面的施工主干线公路由发包人提供，由本标承包人负责维护和管理。根据现场考察至7#支洞口、厂房出线洞、通风洞、进场交通洞口均有场内公路相通，发包人提供的生产区及生活区均布置在公路旁，交通方便。进厂交通洞、8#支洞、厂房通风洞已经形成，7#支洞于2005 年8 月15 日后移交本标使用。3.2.2 材料及设备供应本工程所需水泥（袋装）、火工产品、钢筋、型钢、砂石骨料由发包方以固定不变价提供，钢筋、型钢64、3000 元/t，供货地点为承包人工地主仓库；水泥300 元/t，供货地点：为承包人工地主仓库；火工产品供货地点：为承包人工地炸药库附近路旁；砂石骨料30 元/m3，供货地点为承包人工地主仓库。3.2.3 施工场地及弃碴场施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人负责，发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有：施工生产区14，7#支洞口附近，发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2的办公及生活用房，收费标准：8 元/m2.月,水、电及物业管理由承包商自理。承包商营地提供时间较开工时间滞后，预计为2005 年12 月10 日提供给承包商。本标弃碴场共二处：两河口下游左岸6-165、 渣场（距厂房距离约1500m）及6#支洞和7#支洞之间冲沟处（距7#支洞口距离约500m）。3.2.4 现场施工临时设施发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电，施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点，距离厂区和7#施工支洞口均在500m 以内。第一节 施工临建设施的布置规划3.3.1 场内交通1 临时改线公路2005 年4 月至2006 年10 月尾水渠及跨渠公路桥施工时，为了不影响厂房现有交通，需修建临时改线公路，拟从场内主干线公路（尾水出口上游侧约100m 处）修一条岔路至尾水渠预留土体，经预留土体与厂房下游进场公路相接，路长约200m，泥结石路面，路宽8m。2006 年66、10 月以后跨尾水渠公路桥建成，恢复场内交通。2 一期尾水渠下基坑道路尾水渠施工时，拟从临时改线公路（尾水出口上游侧约80m 处）处修一条岔路至尾水渠基坑工作面，道路长100m，路宽6m，结构为泥结石路面。3 二期尾水渠下基坑道路2006 年11 月至2007 年1 月，尾水渠出口施工时，拟从一期临时改线公路（尾水出口上游侧约40m 处）处修一条岔路至尾水渠出口基坑工作面，道路长50m，路宽6m，结构为泥结石路面。4 至调压井通气洞临时人行便道由至7#支洞口的场内道路分支修一条临时人行便道至调压井通气洞口，满足前期施工要求。5 压力钢管运输通道下平段钢管运输通道：场外公路厂区主干道进厂交通洞867、#施工支洞压力管道下平段；上平段及斜段钢管运输通道：场外公路过河桥至7#支洞口施工道路7#支洞（内修3m 宽水泥路）压力管道上平段。3.3.2 场地规划根据发包方提供的施工条件，布置依据及原则，结合本工程特点，本工程施工总布置按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体规划如下：1、2005 年12 月10 日之后，发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2 的办公及生活用房，前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房，同时在现场施工生产区1 内修建约300m2 的值班房及临时生活用房。2、本标实验室、预制68、厂及厂区砼拌合系统布置于发包人提供的施工生产区4 内。3、7#支洞口工作面砼拌合系统及2#空压站布置在7#支洞口附近发包人提供的施工生产区内。4、材料库、金结堆放场、临时生活区布置于发包人提供的施工生产区1 内。5、停车场、空压站布置于发包人提供的施工生产区3 内。6、钢筋加工厂、木模加工厂、修理厂布置于发包人提供的施工生产区2 内。7、根据补充通知，本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场，面积满足本标压力钢管的要求。表3.3-1 临建设施用地计划表布置内容单位数量位置项目部及生活区m2发包人提供两河口下游施工生活区材料库及堆放场m2500施工生产区11#供风69、站m2150施工生产区3厂区现场值班房及临时生活用房m2400施工生产区1钢筋、木模加工厂m21200施工生产区2修理厂m2300施工生产区2停车场m2800施工生产区3HZS60 站m21000施工生产区4预制厂m2300施工生产区4HZS25 站m24007#支洞口附近2#供风站m21507#支洞口附近7# 支洞口现场值班房、厕所及材料堆放场m22007#支洞口附近钢管加工厂m2厂房下游灵关泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场油库m2150进场再定炸药库m2150进场再定其它（水池、变压器等）m2400现场工作面合计m26100第一节 施工风、水、电及通讯系统3.4.1 施工供风系统工程需要供70、风的项目有：石方开挖、锚喷支护、灌浆及压钎。根据各工作面的布置，采取分散供风的方式，共设2 座固定式供风站， 具体布置如下:1#供风站 布置在厂房交通洞口附近施工生产区3 内，设计供风容量为80m3/min，配置4 台LWJ-20/7 型电动空压机，主要负责供应主、副厂房及其洞室群的施工用风；供风主管8，支管6、4、3、3。2#供风站 布置在7#支洞口附近，设计供风容量为80m3/min，配置4 台LWJ-20/7型电动空压机，同时在7#支洞内设一个加压风包，主要负责供应7#支洞工作面（调压井、引水隧洞及压力管道等）的施工用风，供风主管8、支管6、4、3。3#供风站 布置在调压井通气洞口附近，71、设计供风容量为6 m3/min，配置2 台VY-3/8-c 型移动式柴油空压机，主要负责供应调压井交通洞前期的施工用风。表3.4-1 供风站及供风设备配置表供风站部位设计供风量(m3/min)设备配置单位数量备注1#空压站80LWJ-20/7台4厂房交通口附近（施工生产区3）2#空压站80LWJ-20/7台47#支洞口附近3#空压站6VY-3/8-c台2调压井通气洞口表3.4-2 施工供风主要设备及工程量表序号项目名称型号规格单位工程量备注1固定式电动空压机LWJ-20/7台82移动式柴油空压机VY-3/8-c台23供风管8m5004供风管6m12005供风管4m15006供风管3m1000772、供风管2m6008加压风包个19房建m21203.4.2 施工供水系统3.4.2.1 供水条件根据招标文件及现场实地踏勘，7#支洞工作面附近黄家沟内常年有水，可供应7#支洞工作面的施工用水（水源不足时采用水泵抽河水补充）；厂房工作面施工用水采用水泵抽河水解决；本标生活及办公用水引用城市自来水。3.4.2.2 供水项目本标工程主要供水项目有：生活、办公用水，生产辅助企业用水；厂房洞室群、引水隧洞、调压井、压力管道用水。根据招标文件要求需向发包人及监理人提供现场办公及生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。3.4.2.3 引水池及供水池的布置1 引水池本标7#73、支洞工作面及调压井工作面生产用水，直接引用洞口附近黄家沟内的天然水。在7#支洞口附近黄家沟的一侧修建一座引水池, 水池高程1300m，容量60t，供应7#支洞工作面的施工用水，在7#支洞内供水管上加设管道泵（ISG65-25-50）加压后供应调压井施工用水。2 供水池厂区供水池布置厂房工作面附近山坡适当位置，水池高程1070m，容量120t，1#水泵房配置2 台IS65-40-315 清水泵（备用1 台），负责供应厂房工作面及施工生产区14 的施工用水。3.4.2.4 水池结构水池采用浆砌石结构，半埋藏式，石棉瓦盖顶，水池底板浇筑厚15cm 的钢筋砼，水池内墙采用200#砂浆抹面，池内均设隔栅74、和沉淀池，沉淀汛期河水泥沙，拦截杂质，净化水质，为生产提供合格的水源。3.4.2.5 消防安全本工程施工期我方将在生活区及生产辅助企业区建立消防站，在生活区、油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。表3.4-3 消防站主要设备及人员配置表序号项目名称型号、规格单位数量备注1防火栓只42消防管m4003加压泵3SNC台14干粉灭火器台20序号项目名称型号、规格单位数量备注5人员台3管理人员1 人6房建m2203.4.2.6 施工供水主要工程量表3.4-4 施工供水主要设备及工程量表序号项目名称型号规格单位工程量备注1泵站座12水池120 m3座13水池60 m3座175、4清水泵IS40-40-315台25管道泵ISG65-25-50台26一体化饮用水净化器100YPZ台17供水管6m6008供水管4m14009供水管3m200010供水管2m60011供水管1.5m30011供水管1m20012水泵房m2103.4.3 施工供电系统3.4.3.1 施工电源发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电，施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点，并在电源接线点的高压侧进行电度计量。3.4.3.2 供电范围及供电负荷供电范围 厂房地下洞室群，压力管道工作面，调压井工作面，生活、办公及生产辅助企业用电。同时为进入现场的发包人、监理人和其它承包人提供用电。高峰76、负荷 约2049KVA（取0.60 同时系数）。3.4.3.3 变压器及其线路配置根据本标用电区域的分布，变压器采取分散布置的方式，本标共布置6 台变压器，具体布置如下：1#变压器 布置厂房交通洞附近，变压器容量1000KVA，负责供应主、副厂房及其辅助洞室、压力管道下平段及施工生产区1、施工生产区2、施工生产区3、施工生产区4 的施工用电。2#变压器 布置厂房交通洞附近1#空压站旁，变压器容量630KVA，主要负责供应1#空压站的施工用电。3#变压器 布置在钢管加工厂内，变压器容量400KVA，负责供应钢管加工厂生产用电。4#变压器 布置在两河口下游左岸承包商营地，变压器容量125KVA，负77、责供应办公及生活用电。5#变压器 布置在7#支洞口附近，变压器容量800KVA，负责供应7#支洞工作面的施工用电。6#变压器 布置在7#支洞内，变压器容量630KVA，主要负责供应施工斜井、调压井、压力管道上平段、斜段及通气、排水洞的施工用电。3.4.3.4 备用电源根据需要在工作面配置柴油发电机作为施工期备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。具体安排如下：表3.4-5 柴油发电机布置表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1柴油发电机120KW台1交通洞口2柴油发电机30KW台17#支洞口3柴油发电机30KW台1调压井通气洞口4柴油发电机30K78、W台1生活区5柴油发电机30KW台17#支洞内3.4.3.5 照明现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；洞内照明采用行灯变压器变为36V 安全电压，并使用低压防水灯头和防爆灯泡；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合表3.4-6 的要求。表3.4-6 施工照明强度统计表序号照明区域设计值（LX）实际工作范围79、值（LX）1一般施工区、开挖区、弃渣区、运输装载平台、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路3025452砼浇筑区、加油站、现场保养场5045653室内、走廊、门厅、出口过道、仓库5045654地弄和一般地下施工区5045605安装间及地下作业掌子面1101001206一般施工辅助工厂1101001207特殊的维修间2001902103.3.3.6 防雷和接地变压器10KV 侧安装高压阀式避雷器，400/230V 侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd10，从而吸收雷击和系统波动过电压80、，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。3.4.3.7 施工供电主要工程量表3.4-7 施工供电主要设备及工程量表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1变压器630（10/0.4）台22变压器800（10/0.4）台13变压器1000（10/0.4）台14变压器400（10/0.4）台15变压器125（10/0.4）台1序号项目名称型号、规格单位工程量备注610KV 架空线LGJ-370 mm2m3000710KV 高压电缆S=95 mm2m8008400V 线路185mm216mm2m43009220V 线路50mm22.5 mm281、m420010柴油发电机120kw台111柴油发电机30kw台43.4.4 施工通讯系统3.4.4.1 对外通讯进场后，我方将与当地邮电部门联系在项目经理部、现场调度室、钢管加工厂各安装一部程控电话解决对外通讯联系，另外配置6 部手机加强对外通讯联系。在项目经理办公室安装1 台传真机，传输文件数据；此外还将项目经理办公室内的计算机并入INTERNET 网。3.4.4.2 内部通讯为施工现场管理人员配置手持对讲机，进行场内通讯联系。第一节 施工通风系统的布置根据我方多年的地下工程施工经验，通风散烟、除尘的影响是连续性的，它将影响进度、质量和员工的身体健康，必须认真对待。就本合同地下工程而言，洞室82、较长，工作面多，通风散烟任务更显重要，由于洞室的长度较小，本标采用压入式通风方式。具体布置如下表：表3.5-1 施工通风设备配置特性表通风机名称型号通风形式数量布置位置风管(管径mm)1#通风机TF88-1/(255)kw压入1交通洞口1000(帆布)2#通风机TF88-1/(255)kw压入1通风洞1000(帆布)3#通风机TF88-1/（37+37）kw压入1出线洞800(帆布)4#通风机TF88-1/（37+37）kw压入1尾水洞1000(帆布)5#通风机TF88-1/(255）kw压入17#支洞1000(帆布)局部通风机JBT-37kw/11kw压入8洞内掌子面附近及小洞室600(帆布83、)第一节 施工排水布置根据现场勘察工地及招标文件所述，本标施工废水及地下水，采用布设排水沟、集水坑与集水箱（离心水泵）相结合的方式进行排水。本标施工区有厂房洞室群、主变室、排水洞及尾水洞7#支洞等工作面，顺坡洞采取在洞一侧开挖排水沟形成自流排水；对于反坡洞采取在洞一侧开挖排水沟及一定距离开挖集水坑汇集施工废水及地下水，由潜水泵接力将施工废水及地下水抽至洞外排水沟内，再输送至废水处理池内。生活区、办公区、施工辅助企业区采取挖排水明沟引水，集水坑集水，潜水泵抽水的方式将施工废水输送至施工区废水处理池内。各工作面施工排水的具体布置详见开挖施工的各章节。第一节 砼拌合站3.7.1 水泥及砼骨料的供应本84、工程所需水泥（袋装）、砂石骨料由发包方以固定不变价提供，供货地点为承包人工地主仓库。3.7.2 砼拌合站的布置根据本标工作面分布及混凝土月浇筑强度，本标共设二座砼拌合站。厂区砼拌合站 在施工生产区4 内布置一座HZS60 站，站内配一座100t 水泥罐；另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充，供应厂房及其辅助洞室的砼及喷砼。7#支洞口 施工生产区内布置一座HZS25 站，站内配一座50t 水泥罐；另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充，供应调压井、引水隧洞及压力管道砼及喷。3.7.3 混凝土生产系统运行管理和维护要求1、按照大型施工设备管理运行规程进行设备管理、维护保养，确保砼浇筑施工85、要求；2、按业主要求及时向监理单位报送年报表、季度报表、月报表及其他有关资料；3、健全各项管理运行和维护保养规章制度及岗位责任制，各操作间均悬挂安全操作规程、设备运行维护保养规程、设备检修规程，做到遵章守纪，确保设备安全运行；4、按砼配料单对所需材料进行计量，充分拌和后才能出料，防止拌出生料或废料；5、修建废污水处理池，将废水沉淀处理达标后排至河中。6、各操作间均设置相应的消防设施，认真做好消防知识教育，确保安全稳定；7、遵守国家有关法律、法规，遵守业主制定的有关环保措施，加强环境保护；3.7.4 产品质量控制1、确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员质量意识；2、严86、把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进入料仓；3、严格按照操作规程进行操作，尽量不出废料，出现废料及时处理，杜绝废料入仓；4、施工过程中及时与监理工程师沟通，听取意见，及时解决出现的问题；5、对施工过程中出现的质量问题，严格按照“三不放过”原则，认真处理，及时上报项目主管部门并将处理意见报监理工程师。3.7.5 建站主要工程量表3.7-1 建站主要工程量及设备表序号项目名称单位工程量备注1土石方开挖m32002土石方回填m31303浆砌石m3804混凝土m3205水泥库m22407外加剂库m2408实验室m2609维修用房m22010100t 水泥罐座11150t 水泥罐座87、112拌合机JDY500台213HZS60 自动化拌合站座114HZS25 自动化拌合站座1第一节 施工生产设施3.7.1 综合加工厂3.8.1.1 钢筋加工厂本标工程钢筋加工厂集中布置在施工生产区2 内，内设加工棚、工器具库及堆放场。其相应配置机具和房建如下表3.8-1。表3.8-1 钢筋加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1弯筋机GW6-40台22断筋机GQ40台13钢筋调直机GTJ14台14交流电焊机BX-300台35直流电焊机AX1-500台36气、氧焊设备套27砂轮机J3SL-400台28钢筋加工房m21209堆放场m24003.8.1.2 木模加工厂木模加工厂88、集中布置在钢筋加工厂旁，内设加工房、工具库及堆放场。其相应配置机具设备及房建如下表3.8-2。表3.8-2 木模加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备 注1圆盘锯MJ225台32刨木机MB904台33立式砂轮机J3SL-400台24手提电钻ZJN2-22/13台55细木加工房m21206堆放场m24003.8.2 机械设备保养停放场本标工程距城镇较近，工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，修理厂布置在施工生产区2 内，停车场布置于施工生产区3 内。机械设备大修定点在*城内具有相应资质和规模的修理厂进89、行，主要设备及机具配置如下表3.8-3。表3.8-3 修理车间主要机具设备配置及房建表序号名称规格单位数量备注1台钻1220mm台12砂轮机J3SL-400台23高压清洗机台14液压传动压力机300t台15轮胎螺栓拆卸机台26手动压力机20t台17手动葫芦2t、3t、4t、5t个各18电动葫芦CD5-6D5t个19油压千斤顶3050t台110油压千斤顶1530t台111硅整流充电机台112打气泵台313直流电焊机AX1500台114交流电焊机BX300台115乙炔发生器台116手动加油泵SJD-D60台217电动加油泵DJBF200B台23KW18修理房m2120检修地沟33.8.3 仓储系统90、3.8.3.1 综合仓库综合仓库布置在施工生产区1 内，主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积为120 m2，堆放场为300 m2，3.8.3.2 炸药、雷管库炸药雷管库的具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定，炸药库63 m2、雷管库20 m2，值班房15 m2，占地150 m2。3.8.3.3 油库工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定。柴油采用1 个20t 油罐储备，汽油车在当地加油站加油，特种油采用油桶储备，库房60 m2，油库值班房15 m2，油库占地150 m91、2。3.8.4 钢管加工厂根据补充通知，本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场，面积满足本标压力钢管的要求。表3.8-4 房建及堆放场一览表序号项目名称单位数量备注1保温库m2252库房m2503设备棚房m2504工具房m2205材料设备堆放场m220003.8.5 金结堆放场根据招标文件金结堆放场布置在施工生产区1 内。3.8.6 现场材料试验室本标现场材料试验室的主要任务：1、进行施工质量控制和试验鉴定；2、工程使用材料进行试验和检验；3、现场试验室布置在厂房工作面砼拌合系统内，房建60 m2，占地面积100 m2。4、试验设备配置如下表3.8-6表3.892、-6 试验设备配置表序号设备名称单位数量备注1砼压力试验机台12砼抗渗仪台1序号设备名称单位数量备注3烘箱个14砼试模个若干5砂石分级筛套各16砼坍落度测量仪台17维卡仪台18回弹仪个19水泥强度试验机台110钢筋万能试验机台111电子天平台212水泥胶砂流动度测定仪台113水泥胶砂震动台台114水泥电动抗折仪台115雷氏沸煮箱个116水泥标准养护相个若干17电动振筛仪台118负压筛析仪台119恒温恒湿箱个120电热鼓风干燥箱个13.8.7 现场值班房等其它临建设施在厂房交通洞口附近施工生产区1 内修建300 m2值班室及临时生活用房、40 m2 厕所。在7#支洞口附近布置20 m2值班室、293、0 m2 厕所和200 m2 临时材料设备堆放场。第一节 办公及生活营地3.9.1 办公及生活营地的布置根据招标文件，2005 年12 月10 日之后发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200 m2 的办公及生活用房，收费标准：8 元/ m2.月,水、电及物业管理由承包商自理。前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房，同时在现场施工生产区2 内搭建约300 m2 的临时用房（值班房）。根据施工总进度安排高峰期施工人数约490 人，经计算发包人提供的2200 m2的办公及生活用房满足要求。3.9.2 办公及生产、生活营地物业管理生活区内集中设置垃圾池，生活垃圾由专人清理并94、运至指定地点进行处理，场地内按平场坡度及建筑布置排水沟，生活污水经处理后排至指定区域；同时在生活区出入口设置“一图五牌”即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全施工责任牌、质量控制责任牌、文明施工责任牌；生活出入口安设报纸橱窗，各种宣传、标示、警示和信号牌；在生活区及施工辅助区周围设置镀塑钢栅栏围墙。露天交通路及地下施工通道岔口处设置醒目的批示牌，险要地段及交通要道设置交通栏杆。施工现场风、水、电管路用防锈漆涂刷，并用三种不同颜色标识；供电线路及通讯线路架设统一采用砼杆或木杆，并用不同颜色标识；各种材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序，采用金属标示牌标识清楚。施工道路路面平整、95、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅，并定时洒水除尘。3.9.3 生产及生活用房表3.9-1 生产及生活用房一览表序号项 目 名 称单 位数 量备注一生活用房1宿舍m216402食堂m22003浴室m2604娱乐室m2605医务室m2206小卖部m2207厕所m2608锅炉房m220二生产用房m21办公室m21202材料及配件库m21203机、汽修厂120修理车间m21204钢筋加工厂加工房m2120序号项 目 名 称单 位数 量备注5木材加工厂加工房m21206实验室m2607水泵房m2108工地厕所m26010炸药库m263雷管库m220值班房m21512水泥库m224013油库油库m96、260值班房m21514空压房m212015现场值班房及临时生活用房m232016外加剂库房m24017砼系统生产用房m22018消防用房m22019压力钢管制作与安装保温库m225库房m250设备棚房m250工具房m220材料设备堆放场m2500第一节 弃碴场规划与环保3.10.1 弃碴场概况本标弃碴场共二处：两河口下游左岸6-1 渣场及6#支洞和7#支洞之间冲沟处。3.10.2 弃碴场环保及管理1、根据补充通知，碴场的防护工程由业主负责，我方在整个弃渣过程接受监理人的统一协调，严格按招标文件指定的分配容量，填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从调度人员的调度指挥。2、派专97、人定时清理排水沟内的淤渣，在整个弃渣过程中维护好排水沟，以保证渣体的稳定。3、协调、组织好车辆进场、卸碴、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。4、组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道进行维护、修整，保证道路交通的畅通。第一节 污水处理水质污染包括：施工废水、生活废水排放。3.11.1 施工废水排放控制防止施工废水和生活污水污染周围土地，尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施均设有排水沟、排水管道或污、废水排放系统，污、废水通过排水沟（或管道）汇集进入洞口污水处理池进行处理，达到标准后方可排放。各个施工时段，各个工作面，施工组织设计中都制定切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自98、流。在工作的每一块地区,备有临时的污水汇集处理设施。3.11.2 生活污水排放控制生活污水含有致病菌及其他悬浮物，通过污水管道排送至业主指定污水处理池，经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。3.11.3 水质保护1、施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。2、施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。3、生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理99、或由专用管道输送到无危害水域。4、定期对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。施工总进度计划第一节 编制依据及原则本标施工总进度按照招标及补充文件规定的控制性节点工期、合同中提供的施工条件、招标技术条款、商务条款有关规定、本局已施工的相似地下厂房工程施工经验和施工管理水平进行编制。4.1.1 编制依据1、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量；2、依据招标文件的技术规范及图纸；3、依据本标段业主答复的答疑材料；4、工程区的水文、气象、地质资料；5、主要施工程序、施工方法及施工布置；6、依据投标须知工程计划所列控制性工期。4.100、1.2 编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；2、满足招标文件总工期要求和各节点控制性工期要求；3、根据本工程各施工部位的特点及相互制约关系，确定各部位间的施工程序；在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构制作安装等施工项目的平行、交叉作业，以实现本工程开挖、支护、砼衬砌、灌浆和金属结构的快速施工；4、对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；5、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；6、按照同类工程施工101、技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性；7、进度安排满足环境保护和文明施工对工程的要求。第一节 主要控制性工期按施工招标及补充文件要求，本标工程计划于2005 年4 月20 日开工，2008 年7月20 日完工，总工期为39 个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况、各个工程部位施工项目划分和时间安排，并结合本局的施工管理水平，我们有把握满足标书要求的各节点工期，在创造较好的外围环境后，部分关键节点可以适当提前。具体实施控制性工期见下表：表4.2-1 主要控制性工期序号工程项目业主要求的完工日前拟安排的完工日期1工程开工2005 年4 月中下旬2005 年4 月20 日2调102、压室2007 年6 月30 日2007 年6 月20 日2.1开挖贯通2006 年8 月31 日2006 年8 月31 日3压力管道2007 年9 月30 日2007 年9 月30 日3.1开挖贯通2006 年5 月31 日2006 年5 月31 日3.2钢管安装2007 年4 月30 日2007 年4 月30 日4地下主副厂房和安装间4.1开挖、支护2006 年6 月30 日2006 年6 月30 日4.2厂房土建交面2007 年1 月31 日2007 年1 月31 日4.3首台机组发电2008 年1 月1 日2008 年1 月1 日5主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸门安装2006 103、年12 月31 日2006 年12 月31 日6出线洞2006 年1 月31 日2006 年1 月31 日7GIS 开关站2007 年9 月30 日2007 年9 月30 日8尾水隧洞2006 年10 月31 日2006 年10 月31 日9尾水隧洞出口土建及金结安装2007 年1 月15 日2007 年1 月15 日10通风系统2007 年11 月30 日2007 年11 月30 日11全部工程完工2008 年7 月20 日2008 年7 月20 日第一节 施工总进度安排本工程一旦我局中标，我局将立即召开动员会，组织施工队伍、施工设备进场，第一批人员、设备计划在7 天内进驻工地。进场后立即进104、行场内到各工作面的道路及风水电系统、临建系统的修建，各项工序根据主要控制性工期进行安排。本标工程本施工组织设计计划到2008 年7 月20 日完工，总工期39 个月。对于本标的控制进度，尽量合理安排以保证按招标文件规定的时间达到控制进度要求，在计划中安排足够时间完成控制进度要求。施工准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。根据招标文件控制性进度要求，本标各部分主要项目施工时间安排如下：表4.3-1 本标各部分主要项目施工时间安排表序号项目名称施工时段及单元工程名称1、施工临时工程2005 年4 月18 日施工人员、设备开始进场；2005 年4 月18 日到2005 年9 月30105、 日进行临建设施建设（由于7施工支洞到8 月16 日才移交工作面，所以临建设施规划到2005 年9 月底完成）。2 、施工导流和水流2005 年4 月20 日到2005 年5 月30 日进行进厂道路外移填筑和围堰控制高喷防渗灌浆；2006年11 月1 日到11 月20 日进行施工临时围堰填筑施工和预留土堤拆除；2007年1 月16 日到2007 年1 月20 日拆除临时围堰。3、调压井工程2005 年9 月16 日到2005 年10 月15 日施工引水隧洞石方洞挖及支护；2006 年9 月1 日到2006 年9 月30 日浇筑引水隧洞砼；2006年10 月1 日到2006 年11 月30 日对106、引水隧洞灌浆施工；2005年8 月16 日到2005 年11 月20 日开挖到调压室上室施工斜井；2007年6 月21 日到2007 年6 月30 日对斜井封堵；2005年11 月21 日到2006 年2 月5 日调压室竖井反井钻机导井施工；2006年7 月1 日到2006 年8 月31 日竖井扩挖及支护；2006 年10 月1 日到2006 年12 月25 日浇筑竖井砼；2006年12 月26 日到2007 年5 月5 日竖井灌浆施工；2005年6 月1 日到2005 年8 月20 日调压室通气洞导洞开挖；2006 年2 月6 日到2006 年6 月30 日进行调压室上平洞石方洞挖；2006107、 年12 月26 日到2007 年4 月20 日浇筑上平洞砼；2007 年3 月21 日到2007 年6 月20 日调压室上平洞灌浆施工。4、压力管道工程2005 年9 月1 日到2005 年9 月20 日压力管道上平段石方洞挖及支护；2005 年9 月21 日到2006 年2 月5 日斜井反井钻机导井施工；2006年2 月6 日到2006 年5 月31 日斜井扩挖及支护；2006 年6 月1 日到2006 年10 月31 日安装斜井压力钢管；2006 年8 月1 日到2006 年11 月20 日浇筑斜井砼；2006年11 月21 日到2007 年2 月10 日斜井灌浆施工；2007 年2 月108、11 日到2007 年3 月31 日上平段钢管安装；2007 年2 月26 日到2007 年4 月30 日浇筑上平段砼；2007年5 月1 日到序号项目名称施工时段及单元工程名称2007 年8 月20 日上平段灌浆施工；2007年11 月1 日到2007 年12 月25日对7施工支洞进行封堵及灌浆；2005 年5 月6 日到2005 年8 月31 日压力管道下平段石方洞挖及支护；2006年11 月21 日到2007 年2 月10 日安装下平段8支洞上游钢管；2006 年12 月21 日到2007 年2 月28 日浇筑下平段8支洞上游砼；2007 年3 月1 日到2007 年4 月30 日安装下109、平段8支洞下游钢管；2007年4 月1 日到2007 年6 月30 日浇筑下平段8支洞下游砼；2007年6 月16 日到2007 年9 月30 日对下平段进行灌浆施工；2007年11 月1 日到2007 年12 月25 日封堵8支洞及灌浆施工。5、辅助洞室工程2005 年5 月1 日到6 月5 日出线洞洞口明挖及支护；2005年6 月1 日到2005 年8 月15 日出线洞石方洞挖及支护；2005年10 月1 日到2005 年12 月10 日浇筑出线洞砼；2005年12 月1 日到2006 年3 月31 日出线洞灌浆施工；2005 年7 月1 日排水洞1024m 高程段石方开挖及支护；2006110、 年1 月6 日到2006 年3 月31 日排水洞1011m 高程段石方洞挖及支护；2005年10 月1 日到2006 年5 月31 日排水洞排水孔施工；2006年4 月1 日到2006 年5 月31 日浇筑排水洞砼；2005年10 月6 日到2006 年1 月5 日厂房通风洞砼浇筑；2006年1 月6 日到2006 年4 月25 日厂房通风洞灌浆施工；2006年3 月11 日到2006 年6 月30 日进厂交通洞砼浇筑；2008年1 月11 日到2008 年4 月30 日进厂交通洞灌浆施工。6 、主副厂房及安装间工程2005 年5 月1 日到2005 年8 月15 日进行第一层石方洞挖及支护111、施工；2005 年8 月16 日到2005 年10 月15 日进行第二层石方洞挖及支护施工；2005 年10 月6 日到2005 年12 月5 日浇筑岩锚粱砼；2005 年12 月6 日到2006 年1 月25 日进行第三层石方洞挖及支护；2006 年1 月26 日到2006 年3 月10 日进行第四层石方洞挖及支护；2006年3 月11 日到2006 年4 月30 日进行第五层石方洞挖及支护；2006 年5 月1 日到2006 年6 月30 日进行第六层石方洞挖及支护；2006年6 月21 日到2008 年1 月10 日浇筑主厂房砼；2006 年7 月22 日到2006 年11 月20 日进112、行安装间砼施工；2006 年10 月7 日到2007 年3 月10 日浇筑副厂房砼；2007 年10 月11 日到2008 年2 月29 日进行灌浆及排水孔施工。7 、主变室、主变运输洞及母线洞工2005 年12 月16 日到2006 年1 月5 日进行主变运输洞石方洞挖及支护；2006年7 月11 日到2006 年8 月10 日浇筑主变运输洞砼；2006序号项目名称施工时段及单元工程名称程年8 月11 日到2006 年9 月25 日进行主变运输洞灌浆施工；2005 年8 月16 日到2005 年10 月25 日进行主变室上层石方洞挖及支护施工；2006 年1 月6 日到2006 年3 月5 113、日进行主变室下层开挖及支护；2006 年6 月6 日到2006 年9 月5 日进行主变室砼浇筑施工；2006 年8 月6 日到2006 年11 月5 日进行主变室灌浆施工；2006 年11 月6 日到2006 年12 月31 日进行主变室闸门安装2005 年12 月21 日到2006 年1 月15 日进行母线洞厂房侧挂口开挖与支护；2006年1 月16 日到2006 年2 月15 日进行母线洞洞挖及支护；2006年6 月16 日到2006 年7 月10 日进行母线洞砼浇筑；2006 年7 月11 日到2006 年8 月10 日进行母线洞灌浆施工。8、尾水系统工程2005 年5 月1 日到200114、5 年8 月5 日进行尾水出口及尾水渠土石方开挖及锚喷支护；2005 年8 月6 日到2005 年8 月20 日进行尾水隧洞挂口段开挖及支护；2005年8 月21 日到2005 年9 月30 日进行尾水隧洞挂口段及尾水闸砼施工；2005 年8 月21 日到2005 年12 月31 日进行尾水渠边墙及尾水桥砼施工；2006 年11 月21 日到2006 年12 月31 日进行尾水渠底板及预留土坎段砼施工；2006 年11 月1 日到2007 年1 月15 日进行尾水闸门安装；2005年10 月1 日到2006 年1 月25 日进行尾水隧洞石方洞挖及支护；2006 年3 月21 日到2006 年7115、 月5 日浇筑尾水隧洞边顶拱砼；2006年6 月6 日到2006 年9 月5 日进行尾水隧洞灌浆施工；2006 年9 月21 日到2006 年10 月31 日浇筑尾水隧洞底板砼；2006年1 月26 日到2006 年3 月20 日进行尾水连接洞石方洞挖及支护施工；2006年7 月21 日到2006 年8 月31 日进行尾水连接洞边顶拱砼施工；2006 年8 月22 日到2006 年10 月20 日进行尾水连接洞灌浆施工；2006 年9 月1 日到2006 年9 月20 日浇筑尾水连接洞底板砼。9、开关站工程2007 年5 月1 日到2007 年5 月15 日进行覆盖层开挖；2007年5 月16116、 日到2007 年8 月10 日进行砼浇筑施工；2007年6 月1 日到2007 年8 月20 日进行土石方填筑施工；2007 年6月16日到2007 年9 月5 日进行砖砌体施工；2007 年6 月1 日到2007 年9 月30 日进行钢结构施工。10、建筑与装修工程2007 年11 月11 日到2008 年1 月31 日进行主厂房建筑装修；2007年3 月11 日到2007 年5 月10 日进行副厂房装修施工；2006 年11 月6 日到2006 年12 月31 日进行主变室及母线廊道、主变运输洞装修施序号项目名称施工时段及单元工程名称工；2008年5 月1 日到2008 年6 月15 日117、进行进厂交通洞装修施工。11、工程尾工2008 年6 月16 日到2008 年7 月20 日进行工程收尾施工。12、工程完工2008 年7 月20 日第一节 主要施工强度根据施工总进度计划表安排，该标段主要施工项目强度见下表表4.4-1 主要施工项目强度表项目名称总量施工时段平均强度高峰强度发生时段土石方明挖（m3/月）537402005.05 2005.1010748.020949.02005 年5 月石方洞挖（m3/月）1314062005.052006.088212.917499.02006 年2 月喷砼（m3/月）47622005.052006.08297.6655.02005 年10118、 月锚杆（根/月）168192005.052006.081051.21786.02005 年6 月混凝土施工（m3/月）446602005.082008.011540.03444.02005 年8 月回填灌浆（m2/月）115242006.012008.03606.51201.02006 年8 月固结灌浆（m/月）204232006.012008.04851.02116.02006 年9 月排水孔（m/月）204462005.102008.041135.91549.02008 年4 月接触灌浆（m2/月）9522007.082007.09476711.02007 年9 月第一节 施工关键线路本119、工程施工主要由调压室、引水隧洞、压力管道、地下主副厂房、主变室、尾水隧洞、尾水渠及厂房交通洞、通风洞砼衬砌、78施工支洞封堵等几个工作点组成，调压室、压力管道及厂房洞室所处区域地质条件较差，部分洞室开挖断面较大，调压室竖井、压力管道斜井高差大，施工难度大，这些对临时支护增大了难度，施工中需系统安排和综合考虑，在首先保证安全和环境保护前提下抓进度，如遇特殊极差的地质条件，必要时停止开挖，做该部位的加强支护或者先浇筑该部位的永久结构混凝土；调压室竖井施工中将结合我局多个已建项目反井钻机的施工经验，用于竖井施工；压力管道斜井长度近300m 高差260m，经我局咨询，决定采用LM-300 型反井钻机施120、工，该型号反井钻机能够施工300m 长度以内的斜井，能够满足本工程压力管道斜井开挖施工要求；施工中将综合吸取同类工程在施工工艺和管理上的新经验、新方法，力争树品牌工程、形象工程。从总体上看，洞挖都属隐蔽性工程，洞室地质条件对施工工期有绝对性影响，处理不好，就会转变为关键作业，成为关键线路，影响整个工程的工期；本工程由于压力管道斜井高差大，地质情况较差，调压室没有直接到达的施工道路，所以2005 年2007 年工程施工重点和难点都在压力管道斜井和调压室系统上。本工程采用最长施工期作为施工关键线路，所以本工程控制工期的关键线路为：施工人员及机械、设备进场主厂房第一层开挖、支护主厂房第二层开挖、支护121、厂房岩锚梁砼施工主厂房第三第六层开挖、支护主厂房13机砼浇筑施工进厂交通洞灌浆施工进厂交通洞建筑装修工程收尾工作工程完工。第一节 关于施工总进度的说明1、施工总进度计划表关键项目的施工时段与施工网络进度计划图一致。其它项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。2、施工总进度计划表划分的工程项目与施工网络进度计划图基本一致。由于施工总进度表重点反映各个工程项目的分段计划工作量，因而有些项目略细致一些。3、各个工程项目的工程量、施工时段、月计划工作量参阅施工总进度计划表。第一节 保障工期措施本工程我局一旦中标，我局将从全方位、多角度采取有效措施保证按合同工期完工。本工程地质条件较122、复杂，工作面多，工程量大。根据我局长期类似工程的施工经验，施工过程中采用合理的施工方案、施工程序，加强现场施工组织，加强人、财、物、机等方面准备，突出重点、紧抓关键项目，采取有效措施，确保控制性工期目标的实现，本工程施工工期与质量是有保障的。4.7.1 工期保障思路框图见下页。4.7.2 工期保障措施1 组织作保障1、我局在接到中标通知书后，将立即组织精干的项目领导班子，选派具有丰富地下工程管理与现场施工经验的优秀人员担任项目经理与技术总工，全权负责本工程的施工组织领导工作，从其它工地现场及我局后方抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业技术管理人员，组成现场项目经理部，由长期从事123、同类工程施工的专业队伍进行施工。我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为本项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。3、发挥我局的整体优势，合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部、施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，迅速掀起施工生产高潮。4、做好工程动员，做到层层发动，深入人心。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性和124、能动性的保证。2 设备抓投入1、主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，数量充足，满足施工需要且存有一定余地。2、提前着手进行机械设备的维修保养和新购置设备的采购准备工作，一旦中标即按计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。3、加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械设备完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。4、对重点、难点和关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。5、零配件供应充足。工期保125、障思路框图3 技术作准备1、本工程成立以局总工程师为核心，局工程技术部相关专家参与的专家咨询委员会，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，及时到施工现场进行咨询指导和监督。2、项目部将按ISO9002（2000）质量保证体系的标准，现场建立以项目总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、现场技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等方面的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。3、进场后根据现场实际情况及时编写更为详细的施工组织设计、总进度计划和分项工程施工技术方案及作业指导书。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的126、施工网络进度计划，围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，把好施工过程中的各个环节和关口，做好技术交底工作，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。4、按业主、监理工程师批准的技术方案做好由（厂）队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。5、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格执行本合同工程质量保证大纲和大纲程序文件，各项管理工作必须制定严127、密的计划，通过管理工作的程序化、制度化，完善机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。6、根据现场实际，对技术方案应进行优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。7、项目部领导坚持深入施工现场，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。4 管理求创新1、实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，定期检查考128、核，严格奖罚，提高职工和机械的工作效率。2、开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。3、加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。4、做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。5、加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。施工期水流控制第一节 施工期导流规划5.1.1 流域概况*河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨，春季气温回129、升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊，因此立体气候显著，海拔1700m 以下属亚热带气候，17003500m 呈现山地温带气候，3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地*（1010m）多年平均气温8.9。本流域降水量具有南面大，北面小，山腰大，河谷小的特点。多年平均降水量*为789.9mm，*为951.5mm。降水多集中在510 月，占全年的8590。本流域夜间降雨较多，有夜雨昼晴的特点。*河的径流主要来自降水，其次是地下水和高山融雪补给，径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分130、配与降雨年内分配基本相应，丰水期（510 月）多年平均流量38.3m3/s，占年径流的79.3，枯水期（11 月翌年4 月）多年平均流量10.2m3/s，坝址多年平均流量24.4 m3/s。根据分期设计洪水，汛期（6 月10 月5 日）、汛后过渡期（10 月、11 月）、非汛期（12 月3 月）、汛前过渡期（4 月、5 月）。表5.1-1 *河厂址径流设计成果表 流量：m3/s名称时段均值（ m3/s）频率P（）51020*厂址年（5月翌年4 月）45.954.945.637.3汛期（5月10月）71.385.370.857.9枯期（11 月翌年4 月）20.225.020.015.7表5.1131、-2 *水电站厂址分期洪水成果表 流量：m3/s名称时段频率P（）10/351020*厂址6 月10月5 日77810 月6 日10月31 日16014512811 月72.065.057.512 月3月56.256.256.24 月85.575.564.55 月220189156表5.1-3 *电站厂址水位流量关系曲线 流量：m3/s名称水位流量水位流量*厂址1005.30.01008.01851005.81.281008.52921006.02.941009.04301006.621.71009.56081007.050.91010.08041007.382.01010.510101007132、.71351011.012305.1.2 导流规划厂区工程主要施工时段为2005 年4 月2007 年1 月，根据本工程特点、工期规划，结合工程布置及现场情况，拟定分两期进行施工导流：一期（2005 年4 月2006 年10 月）：进行原河床清理，将部分水流挡至主河道，尾水出口利用逐渐形成的预留土堤挡水，进行尾水闸室、部分尾水渠段及跨渠公路桥等部分的全年施工；二期（2006 年11 月2007 年1 月）：设置尾水出口临时枯期围堰挡水，进行预留土堤的拆除及尾水渠未完部分的施工，2007 年1 月后采用尾水闸门下闸挡水进行厂房内的施工。第一节 导流标准根据施工规范和招标文件he2，临时建筑物为级133、，围堰均采用p=20%的导流标准设计，一期围堰为全年挡水（2005 年4 月2006 年10 月），设计导流流量为490m3/s，相应水位为1009.17m；二期围堰为枯期挡水（2006 年11 月2007 年1 月），设计导流流量为57.5 m3/s，相应水位为1007.06m。第一节 道路布置进场后首先由原进厂公路进行临时改线道路的施工，一期施工期道路利用该改线公路经预留土堤穿过，由改线公路下卧至基坑，坡比控制在10以内，道路长约100m。二期尾水渠出口段及预留土堤拆除施工期道路利用一期期间修筑的跨渠公路桥，由围堰内侧下卧至基坑，坡比控制在10以内，道路长约50m。第一节 围堰结构由于尾水134、出口部位覆盖层厚，下伏基岩面低，根据尾水渠施工布置要求，围堰难以坐落在基岩上，不宜采用混凝土围堰。如采用全年土石围堰，不仅堰体断面大，将占压部分河床，而且防冲保护困难，经结合总体进度安排综合分析，确定尾水渠施工围堰前期采用预留土堤挡水进行厂区、尾水闸室、跨渠公路桥等的全年施工，后期采用土石枯期围堰挡水进行预留土堤的拆除及尾水渠剩余部分的施工。一期导流采用预留土堤挡水，围堰布置在尾水渠出口尾0+291.50 左右，相应的导流流量为Q490m3/s，相应的河床水位为1009.17m，据此确定堰顶高程为1009.67 m，预留土堤顶宽设计为8.0m，不足宽度部分填筑至1009.67 m，迎水面上游侧135、采用钢筋石笼防冲、护面，迎水面中下游侧采用铅丝石笼防冲、护面。堰体及堰基防渗采用一排高压（旋摆结合）喷射灌浆防渗墙，最大孔深15m，底部高程为994.67，轴线长40m。进场后根据试验进行高喷参数的调整。二期导流采用枯期临时围堰挡水，围堰布置在尾水渠出口尾0+300.40 左右，相应的导流流量为Q57.5m3/s，相应的河床水位为1007.06m，据此确定堰顶高程为1009.56 m，顶宽设计为4.0m。围堰迎水面坡比为1：1.5，背水面为1：1.0。围堰最大高度为5.4m，堰体轴线长约40m。堰体迎水面采用大块石护坡防冲。围堰主要工程量见下表：表5.4-1 围堰主要工程量表序号项目单位工程量136、合计备注一期二期1砂卵石开挖m319911991河床改道开挖2砂卵石填筑m323967803176含河床改道填筑3预留土堤开挖m320752075包含在尾水渠施工中4高喷防渗墙m2852855钢筋石笼m34514516铅丝石笼m33543547大块石m32702708围堰拆除钢筋石笼m3316316铅丝石笼m3248248高喷防渗墙m156156土石方拆除m33127741086第一节 导流建筑物施工5.5.1 施工程序一期围堰施工程序：河床清理临时改线道路施工砂卵石填筑护脚施工及高喷防渗墙施工护坡施工基坑经常性排水围堰拆除。二期围堰施工程序：修建围堰填筑道路砂卵石填筑护脚、护坡施工堰体形成设137、计断面基坑排水围堰拆除。5.5.2 导流建筑物施工5.5.2.1 一期围堰施工2004 年4 月进场后即开始进行临时改线道路及原河床清理（将部分水流挡至主河道）的施工，随后进行1009.67m 以上部分的开挖及宽度不足8.0m 部分填筑砂卵石至1009.67m 的施工，形成一1009.67m 的平台，同时进行护脚施工。于2005 年5月上旬平台形成后进行高喷防渗墙及水上部分护坡施工。砂卵石填筑采用PC220 反铲装车，8t 自卸汽车运输，D85 推土机平料。响应招标文件，高喷防渗墙在围堰防渗平台填筑完成后施工。采用高喷柱摆结构形式，分两序施工，一序孔旋喷，二序孔摆喷，孔间距1.1m，布孔总数1138、9 孔，最大孔深15.0m。进场后，根据试验进行高喷参数的适当调整。钢筋石笼、铅丝石笼护坡护脚均采用后退法，由上游向下游方向施工，用5t 平板车运输至施工部位，人工放置并抛石堆筑。块石由8t 自卸车运料到部位后卸料，人工配合PC220 反铲往笼中装填，钢筋石笼用钢丝编织连接成整体，铅丝石笼用铅丝编织连接成整体，提高抗冲能力。其料来源于开挖弃碴或料场合格料，自备自用，在加工厂编笼。5.5.2.2 二期围堰施工2006 年11 月份开始进行围堰填筑，主要利用尾水出口岸坡开挖料。填筑料均采用PC220 反铲装车，8t 自卸汽车运输，D85 推土机平料。护坡、护脚施工在土石碴边坡清理完毕后进行。由8t139、 自卸车装大块石端进法抛填，其料来源于开挖弃碴中的大块石，自备自用，提高抗冲能力。第一节 施工期排水5.6.1 一期基坑经常性排水经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，明渠段位于级阶地漂（块）石砂卵砾石上，渗透性较强。5.6.1.1 基坑渗水主要计算围堰堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头来计算，最大渗水量适当考虑围堰接头漏水及岸坡绕流渗水量等。经初步估算，汛期堰身及堰基渗水量最大为1120m3/h，枯期堰身及堰基渗水量最大为740m3/h。5.6.1.2 降雨汇水按抽水时段中最大日降水量再当天排干进行计算。5.6.1.3 施工弃水主要140、考虑砼养护用水，用水量根据气温条件、施工强度、砼浇筑层厚、结构形式等决定。5.6.1.4 基坑排水量基坑排水量包括基坑渗水、降雨汇水及施工弃水，初步估算汛期最大为1200m3/h，枯期最大为800m3/h。5.6.1.5 基坑经常性排水方案由上述知一期基坑排水量汛期最大为1200m3/h，枯期最大为800m3/h。为此，在预留土堤内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，集水坑布置于尾水渠，随开挖的下降而逐层下降，由3 台IS200-150-250 型水泵和3 台IS150-125-250 型水泵集中抽排至预留土堤外河床。工作面零星集水采用50QW15-22-2.2141、 潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。表5.6-1 一期基坑经常性排水设备配置表设备型号流量m3/h扬程m功率kw数量抽水台班备注IS200-150-25040020373736备用1 台IS150-125-2502002018.53736备用1 台50QW15-22-2.250222.2611045.6.2 二期基坑经常性排水经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，明渠段位于级阶地漂（块）石砂卵砾石上，渗透性较强。同一期基坑经常性排水算法，二期基坑经常性排水量初步估算最大为600 m3/h。为此，在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗142、水等引排至集水坑内，集水坑布置于尾水渠，随开挖的下降而逐层下降，由3 台IS200-150-250 型水泵集中抽排至围堰外河床。工作面零星集水采用50QW15-22-2.2 潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。表5.6-2 二期基坑经常性排水设备配置表设备型号流量m3/h扬程m功率kw数量抽水台班备注IS200-150-25040020373240备用1 台50QW15-22-2.250222.261955.6.3 施工区域排水施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理站内。排水沟设专人维护疏通，经处理合格后的水排放至设计的永久排143、水设施排走。第一节 围堰拆除一期围堰拆除在2006 年11 月份二期围堰形成后进行，二期围堰拆除在2007 年1月份尾水渠施工完成后进行。拆除时均采用人工结合反铲进行开挖拆除，反铲结合装载机装8t 自卸汽车运至指定弃渣场堆放。第一节 防洪渡汛5.8.1 组织落实（1）成立以项目经理为首，生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导小组，统一领导、协调防洪度汛工作；落实防洪度汛责任制到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。（2）资料的收集和分析加强防洪资料的收集，及时和业主及当地水文站联系，掌握讯情通报，提早做好防洪准备工144、作。（3）每个汛前，编制详细防洪度汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度满足度汛的要求。（4）雨季以调度室为防洪度汛领导小组常设机构，设专人收集水文气象信息及水情预报资料，了解水情变化，使防洪工作做到胸有成竹。（5）防洪度汛期24 小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。5.8.2 设备、材料落实（1）汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。（2）如在施工期间突发难以迅速控制的来水，将及时把施工设145、备和人员撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把洪水的影响降到最小。（3）做好尾水出口的防洪度汛，按时完成度汛前的各项任务，在洪水来临前及时将施工机械撤离。第一节 施工计划2006.10.31 一期预留土堤逐渐形成并挡水2005.5.31 一期预留土堤高喷灌浆施工2006.11.10 二期临时性土石围堰施工2007.1.20 二期临时性土石围堰拆除第一节 资源配置表5.10-1 主要机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1推土机D85台12挖掘机PC220台13装载机ZL50台14自卸汽车8t台45平板车5t台16水泵IS200-150-250台3备用1 台IS150-125-250台3备用1146、 台50QW15-22-2.2台6地下厂房工程施工第一节 工程特性6.1.1 概述地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室、母线洞、尾水系统、进厂交通洞、通风洞出线洞（ 兼通风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸7217.636.62m（长宽高），布置有岩壁吊车梁。主副厂房及安装间主要采用分层钻爆施工。除主副厂房及安装间、主变室外其它辅助洞室施工详见第十章辅助洞室工程施工。6.1.2 地质条件地下厂房埋深180250m，山体基岩为澄江晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高，完整性相对较差。通过地下洞室围岩岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7147、（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26 等对局部稳定有影响。主副厂房及安装间部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩。裂隙以产状NW305320SW5055为主，裂隙一般短小、闭合，与厂房轴线交角小。切过上、下游侧墙的断层有f23、f24、f25、f26、f27、f28，共六条，断层一般均有夹泥。断层与厂房轴线交角大于50，有利于边墙稳定。主副厂房及安装间围岩总体为类，但是切过副厂房地段的f27、f28 断层之间所夹岩体为类，稳定性差。上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有148、由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性，。顶拱由于断层与NW 组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。主变室的地层岩性、地质构造的发育规律与主厂房区近一致，切过主变室上、下游边墙的断层游f23、f24、f 25、f 26、f 27、f 28，其中f 27、f 28 断层同时从里端墙中部穿过，断层与闸门室轴线为大角度相交，对洞室稳定有利。主变室围岩为类，上下游边墙存在断层与裂隙组合形成的楔形体，稳定性差。里端墙上f27、f28 断层之间所夹岩体较破碎，易失稳。顶拱存在局部块体坍塌的可能性。6.1.3 主要施工特点本149、分部工程主要有以下施工特点：1、开挖断面大，需分层分部位开挖；2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直墙的围岩稳定、施工安全。施工过程中应及时喷锚加固，对断层带处也需要及时支护、加固；由于地下厂房围岩总体相对破碎，完整性相对较低，开挖时需系统加固，除锚杆外，尚需适量布置锚桩，并挂网喷护，以确保围岩稳定。3、主厂房和主变室的交汇洞口特别多，需加强各洞室交叉口的锁口支护；4、主厂房与主变室之间的岩体，在平行于地下厂房横方向，布置有三条母线洞和一条主变运输洞四个洞室，洞室间距较小，除了交叉口要交错施工外，相邻洞室之间的开挖进尺还需要适当错开。洞室的开挖不能同时爆破，需采取有效的开挖和支护措施150、；针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本分部工程顺利完成。6.1.4 主要工程量表6.1-1 主要工程量表编号项目名称单位主副厂房及安装间主变室合计一石方洞挖m3360201684952869二锚杆制安根251387033831系统锚杆 35, L=9.93/9.86m根317/3172系统锚杆 28, L=7.65m根122/1223系统锚杆 25, L=6m根92443513594系统锚杆 25, L=4m/3m根99043514255系统锚杆 22, L=3m/4.5m根160/160三预应力锚索500KN,L=20m根10/10四喷混151、凝土m390376416671钢纤维喷砼 =15cmm364554611912素喷砼 =6cmm32582184763钢纤维t272350五钻孔及灌浆编号项目名称单位主副厂房及安装间主变室合计1固结灌浆钻孔m2177115933362固结灌浆t3111744853排水孔65 L=4m290216934595六混凝土m37107190090071C30 混凝土m3432/4322C25 混凝土m3246165831193C20 混凝土m3340041238124C15 混凝土m331483011445C25 预制混凝土m3500/5006钢筋制安t409148557七钢材t30535八预埋件埋设152、1预埋排水钢管m265403052塑料排水盲沟m3705189255973防水板m283514284263第一节 施工规划6.2.1 施工通道布置原则地下厂房施工以尽可能利用工程永久结构物作为地下通道为原则，从厂区建筑物结构布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作为施工通道有：主变运输洞、进厂交通洞、通风洞、压力管道、尾水洞、尾水管出线洞等。根据本工程施工特性，结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能电站地下厂房、梯子洞电站地下厂房、冶勒电站地下厂房、自一里电站地下厂房、小天都地下厂房等同类工程的施工经验。经方案比较与分析，厂房上部拟通风洞作153、为上部施工通道；中部以进厂交通洞为施工通道；下部以2压力岔管及尾水洞作为施工通道。6.2.2 开挖施工方案地下厂房开挖断面跨度大，高度较高，为本工程施工控制工期的关键项目，整个厂房系统将主要围绕地下厂房这一关键部位工程展开。考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁结构复杂，质量要求高。地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层开挖，顶拱采用“先导洞，后扩挖”的方法，严格按“新奥法”原理进行施工。岩壁吊车梁的开挖采取保护层的方式进行，其上下直墙采用水平钻孔，岩台则采取顺岩台方向斜向造孔。在厂房开挖过程中对洞室之间的交叉洞适时进行挂口施工，如主变运输洞、母线洞在厂房开挖至相应层时及时对其154、进行5m 左右的挂口段施工，以保证交叉口处围岩的稳定，同时有利于以后主变运输洞和母线洞的施工。施工过程中，各层锚喷砼支护随各层开挖跟进作业，第一层开挖周边采取光爆，第二层包含岩锚梁开挖，采取预留保护层的方式进行开挖，以下的第三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，或者采取预裂爆破，人工手风钻进行开挖。以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。由于本工程的主变室开挖断面尺寸较大总体上的开挖要分为两层，施工通道的布置原则同地下厂房一样，尽量利用永久结构，开挖与支护的通道均为交通洞。6.2.3 砼施工方案厂房砼施工以1#机为主，2、3#机跟进，分层分块进行浇155、筑。安装间砼待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间砼以主要由进厂交通洞作为施工通道。安装间砼施工时间安排在地下厂房的第五层支护时施工；主机间砼结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩壁吊车梁砼施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。整个地下厂房砼拟全部采用泵机浇筑。6.2.4 施工程序框图见下页。第一节 洞内布置6.3.1 施工供电地下厂房的施工供电：第一层主要由通风洞引入，采用铝芯胶皮线，布置于厂房及安装间上游侧。第二、三、四层施工由进厂交通洞布置铝芯胶皮线，布置于主厂房下游侧。第五层从压力管道、2#岔管供电。第六层由尾水洞线路辅助供电。主变室上层供电由出线洞接入，下层156、由主变运输洞接入。供电线路的布置随各层开挖高度，在满足安全要求的前提下灵活架设。洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V，由相应洞口引入，后期于通风洞口和安装间采用氙气灯进行大面积照明。图6.2-1 地下厂房系统施工程序框图6.3.2 施工供风、供水地下厂房第一、二层施工供风、供水主要由通风洞引入，布置于主厂房上游侧边墙，随开挖移设，供风主管采用6钢管，1.5软胶管接至各工作面，供水管路采用3钢管。第三、四层施工由进厂交通洞布设供风、供水管路。第五、六层由压力管道2岔管引入。主变室上层供风、供水由出线洞接入，布设于主变室上游侧边墙，随开挖延伸，下层供风、供水由主变运输洞接入。6.3.3 通风排烟157、洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。于厂房通风洞口布置1 台255kw 轴流式风机压入式通风，进厂交通洞洞口布置255kw 轴流式风机辅助，通风管路采用1000mm，布置于洞顶部，工作面辅以11kw 移动式风机辅助通风。6.3.4 施工排水厂房系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.4m0.4m，集水坑尺寸2m1.5m1m（长宽高）。根据招标文件的水文地质条件，由于我们的地下厂房和主变室是同时施工，因此，暂时考虑其涌水量分别取600m3158、/d 和200m3/d。在施工期间，只有三臂钻造孔、开挖岩面的冲洗、锚杆孔的造孔的冲洗、喷混凝土的养护、混凝土的养护等几项产生施工废水，废水流量极不均衡，但是总量不大。因此，在配置抽水设备时，主要是要考虑一定的富余、设备适于频繁关停。排水管道选用钢管，连接方式可以是法兰盘，也可以采取焊接连接。在主要洞室如进厂交通洞、通风洞内设置中转水池，通过水泵逐级抽排水。主要的排水规划见下面两个表，即表6.3-1、表6.3-2。表6.3-1 主厂房施工排水规划表序号名称底板最低高程（m）排水通道投入水泵数量(台)IS50-32-125 (5.5KW)IS125-100-200 (7.5KW)IS150-12159、5-250 (18.5KW)1上部第一层1022.50通风洞4112第二层1015.90进厂交通洞4113中部第三层1010.70进厂交通洞4214第四层1005.30进厂交通洞4325下部第五层999.002#压力岔管4326第六层993.382#压力岔管、尾水洞432表6.3-2 主变室施工排水规划表序号名称底板高程（m）排水通道排水规划1第一层1019.50出线洞自流排水为主2第二层1010.3主变运输洞自流排水为主第一节 开挖施工方法6.4.1 地下厂房开挖方法本标的地下厂房分层按照的技术条款要求并参照类似工程施工经验，拟分为上、中、下三部分进行，共分六层施工，层高一般控制在59m 之160、间。第一层主要以满足岩锚梁岩台上直墙保护层深度要求为依据，由通风洞底板下卧1.2m，第一层开挖底高程为1022.50m；第二层以满足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度控制，按以往经验，以距岩台下侧边脚2.32.7m 左右为合理高度，因而第二层开挖底高程1015.90m；第三层以进厂交通洞底板高程控制开挖底高程，为1010.70m；第四层以进厂交通洞经安装间后下卧的最大高度兼顾副厂房开挖施工需要，因此本层底高程为1005.30m。对副厂房底部采取预留1.5m 保护层的方式进行开挖。第五层以压力管道2岔管下卧1.2m，高程为999.00m；第六层为999.00m 以下部位，直至993.38m，161、由2#压力支管和尾水管控制第六层的开挖，局部的坑槽和小结构在大体积开挖滞后进行施工，底板采取预留保护层的方式进行开挖。各层开挖高度及相应高程见下表：表6.4-1 主厂房开挖分层参数表序号名称高程（m）高度 （m）工程量 （m3）施工通道备注1上部第一层1030.00 1022.507.508560通风洞2第二层1022.50 1015.906.69041进厂交通洞由进厂交通洞垫渣按i 10% 的纵坡上爬直至1015.903中部第三层1015.90 1010.705.206963进厂交通洞4第四层1010.70 1005.305.405684进厂交通洞由厂0-006.80 向副厂房方向按i1 3162、%的纵坡下卧至1005.305下部第五层1005.30 999.006.338312#岔管由2 #岔管下卧至999.00， 对2 岔管适当扩挖序号名称高程（m）高度 （m）工程量 （m3）施工通道备注6第六层999.00以下5.6219402#岔管、尾水管6.4.1.1 第一层（1030.001022.50m）开挖第一层开挖以通风洞为通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进（见图8-2）。利用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m，领进长度1015m。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧翻装载机装163、15t 自卸汽车运输至碴场弃碴。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。从安装间处由通风洞向副厂房方向按13的纵坡下卧1.2m 的高度至1022.5m处，形成施工通道，通道宽7m。表6.4-2 厂房第一层中导洞洞挖施工参数表序号名称单位厂房第一层中导洞备注一结构参数1断面形式方圆形2宽高mm7.007.503开挖面积m251.284长度m72二主要施工机械1钻孔机械H178 三臂凿岩台车1 台2装渣机械CAT966F 装载机1 台3运输机械15t 自卸汽车4 台三单循环钻孔参数1掏槽形式楔形掏槽空孔个数个22空孔直径mm1053爆破孔直径mm504钻孔数量个1025孔深m3.56总164、钻孔长度m357四爆破参数一）掏槽孔个172 个为空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm354孔距cm20305单孔装药量kg2.8二）崩落孔个611炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径35孔距cm7080排距cm904单孔装药量2.4序号名称单位厂房第一层中导洞备注三）周边孔151炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3边线长度m7.14孔距cm50605药卷直径mm256单孔装药量kg0.8四）总装药量kg237.6五）平均进尺m3.15六）开挖体积m3161.5七）单耗药量kg/ m31.4五临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有25，l4002喷砼m3有C20，=51165、0cm六循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h5.53装药爆破时间h24通风散烟时间h15安全处理时间h1通过折算获得6安全支护时间h1.5通过折算获得7出碴时间h4.58每循环时间h16.5七施工强度1日有效施工时间h202日进尺m3.823月有效施工天数天264平均月进尺m/月99.3经过各工序计算，中导洞每天可进尺3.82m。考虑到受特殊地质段等综合影响，每月按保证出力26d 安排，每月有效进尺99m。两侧的扩挖一次完成，结构边线实施光爆。光爆孔和主爆孔均采用H178 三臂钻钻孔。表6.4-3 两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表项目光爆孔主爆孔孔径（mm）5050炮孔间距a（166、m）0.50.9炮孔排距b（m）/0.8最小抵抗线w（m）0.80.8炮孔长度L（m）3.53.5装药结构间断连续装药长度L1（m）1.42.8线装药密度（m/kg）0.340.8堵塞长度L2（m）0.61每孔装药量0.72.4炸药类型乳化炸药乳化炸药药卷直径（mm）2535单耗药量q（kg/m3）0.590.926.4.1.2 第二层（1022.501015.90m）开挖本层开挖高度为6.60m，考虑岩壁吊车梁在该层，本层开挖分两部份进行，先大面积拉槽开挖中部、后进行岩壁吊车梁岩壁保护层和岩台开挖。上、下游岩壁吊车梁部位岩台以上各预留3.0m 厚保护层，岩台以下预留2.65m 厚保护层，中部167、开挖宽度为12.3m。为迅速加快厂房第二层开挖进度，迅速打开工作面，第二层施工通道拟从进厂交通洞适当位置垫渣的纵坡上爬，爬升坡度10，垫渣长度38m。为保证厂房下游侧岩锚梁正常施工，进入安装间后爬升道路宽度变为4.5m。1 中部拉槽开挖中部拉槽开挖的施工通道主要为进厂交通洞及其上爬道路。中部开挖主要利用D7独臂钻造孔，孔径为65mm，间距1.61.8m，排距1.82.2m，单耗药量控制在0.650.70kg/ m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度56m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆碴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28 手风钻解小，或者调整炮孔间排168、距，控制岩石块径，以利出碴。施工出碴采用2m3正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。2 岩壁吊车梁开挖在中部拉槽开挖进尺到30m 后，立即跟进岩壁吊车梁保护层开挖。保护层开挖分两次进行，先开挖吊车梁岩台上、下直墙，再开挖岩台（见图8-4）。上、下直墙开挖利用H178 三臂钻沿厂房纵轴方向造水平孔，孔深2.02.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装2535 乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距3040cm，周边孔与第二排孔排距5060cm，再向外的孔间间排距变为80cm 左右；岩台开挖利用YT-28 手风钻空间垂直于边墙方向，沿岩台坡面造斜169、孔（见图8-5），间距2535cm，非电雷管分段同时引爆，装25 防水药卷，用竹片绑导爆索、间隔装药，进行光面爆破。每一爆破段长度1215m。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。岩台开挖过程中，根据我局以往的经验，注意对测量放样的复检，合格后再进行开挖，根据下方直墙的开挖超欠情况，推算出实际各斜孔的开口位置，然后按照岩台斜度，设置放线样架并有效固定，自制相同角度的三角尺，对每造孔的斜度进行确定、检查，并根据不同的部份超欠情况，确定每孔需钻进的深度，确保各孔底在同一高程、同一铅直面。爆破前对装药量进行爆破试验测试，并根据实际情况170、进行调整，确保岩台成形。6.4.1.3 第三层（1015.901010.70m）开挖本层开挖高度5.2m，以进厂交通洞作为通道。第三层开挖待岩壁吊车梁砼施工完达到设计强度后进行。为减小爆破对岩壁吊车梁砼的影响，在岩壁吊车梁锚杆及砼施工前，即在岩锚梁开挖之后跟进，先对第三层周边先实施预裂爆破。预裂爆破利用QZJ-100B 支架式潜孔钻造孔，孔距为100cm，线装药密度为260g/m。本层开挖则待岩锚梁砼达到设计强度后进行，开挖方法则采用中导槽领进，两侧扩挖跟进，导槽宽度7.0m，领进长度510m，由安装间向副厂房方向分段进行开挖，分段长度57m，主要利用D7 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷171、管引爆，防水乳化炸药微差挤压爆破，施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。本层开挖完成后立即对1010.70m 高程以上的母线洞及电缆洞进行5m 挂口段施工。挂口段由人工手风钻沿母线洞和电缆洞方向进行开挖。开挖过程中及时对挂口段围岩进行喷锚等临时支护，以保证母线洞和电缆洞与主厂房交叉口处围岩的稳定。6.4.1.4 第四层（1010.701005.30m）开挖本层的开挖高度为5.40m。第四层的开挖仍采用先周边预裂爆破的方式，在进行第三层的支护施工时，利用支架式潜孔钻施钻预裂孔，于本层开挖前进行爆破。第三层施工后，由进厂交通洞经过安装间后开172、始向副厂房方向按i=13%下卧，并在厂房内达到1005.3m 高程。路面宽度7.0m。施工通道的开挖主要采用H178 三臂钻造水平孔，当开挖高度达到4m 以后，结合D7 独臂钻造铅直孔。本层的主体开挖采用D7 独臂钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。为了控制底板开挖平整，对副厂房底板预留1.5m 的保护层，人工手风钻开挖。本层预留的道路所形成的三角体，在第五层开挖施工时一并开挖。6.4.1.5 第五层（1005.30999.00m）开挖本层的最大开挖高度6.3m，对2#173、岔管扩挖至4.5m4.5m（底高），并下卧1.2m高度至999.00 形成施工通道。2岔管扩挖长度约28m。同样地，第五层的周边结构线采取预裂爆破进行控制，施工的时机在厂房的第四层支护作业时段。预裂爆破采用支架式潜孔钻铅直造孔，爆破参数参照厂房三、四层的施工情况进行调整。本层的主体开挖采用D7 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。6.4.1.6 第六层（999.00m 以下）开挖本层最大开挖高度为5.62m。施工通道为由2#压力支管和尾水管承担。周边结构线的开挖采取光面爆破控制。中174、部的大面积开挖采用水平造孔，逐步形成爆破开挖槽口，并渐次扩大开挖。钻孔采用H178 与YT28 手风钻相结合的方式，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破。对于本层底板预留的1.0m 保护层、集水井开挖及周边修整，采用YT-28 手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆破。由于厂房开挖完成后方能进行尾水管、尾水联接洞的浇筑故对于厂房3 个机坑的开挖渣料经尾水管、尾水联接洞及尾水洞出渣，主要利用CAT-966F 型侧卸式装载机装碴退至无压尾水洞装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。997.50 高程平台以上的保护层开挖渣料由CAT966F 装渣，15t 自卸汽车退车至2压力岔管175、接渣出渣。6.4.2 主变室开挖方法主变室开挖尺寸68.014.66.7m（长宽高）。需要分层进行开挖，分层的原则与主厂房相同，共分两层施工。表6.4-4 主变室的分层参数表序号名称高程（m）高度 （m）工程量 （m3）施工通道备注1上层1027.00 1019.507.56916出线洞2下层1019.50 以下9.29933主变运输洞6.4.2.1 上层（1027.001019.50）开挖上层开挖以出线洞作为施工通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进，利用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m，高7.5m176、，采用H-178 多臂钻由出线洞向上逐步扩挖至主变室顶高程形成，领进长度1015m。施工出碴采用CAT-966F 型侧翻装载机装15t 自卸汽车运输至碴场弃碴。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。表6.4-5 主变室中导洞洞挖施工参数表序号名称单位主变室上层中导洞备注一地质条件1岩性闪长岩和辉长岩为主，围岩为类2地下水f2 3、f2 4、f2 5、f2 6、f27 、f283断层其中f27、f28同时从里端中部，二结构参数1断面形式方圆形2宽高mm7.07.53开挖面积m250.9三主要施工机械1钻孔机械H178 三臂凿岩台车1 台2装渣机械CAT966F 装载机1 台3运输机177、械15t 自卸汽车4 台四单循环钻孔参数1掏槽形式楔形2空孔个数个23空孔直径mm1054爆破孔直径mm505钻孔数量个1036孔深m3.57总钻孔长度m360.5五爆破参数一）掏槽孔个172 个 空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm35孔距mm504单孔装药量kg2.8二）崩落孔个601炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管序号名称单位主变室上层中导洞备注3药卷直径354孔距805排距806单孔装药量2.4三）周边孔331炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3边线长度7.24孔距505药卷直径mm256单孔装药量kg0.8四）总装药量kg212.4五）平均进尺m3.15六）开挖体178、积m3160.3七）单耗药量kg/ m31.33六临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有22，l3.5m2喷砼m3有C20，6cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h4.53装药爆破时间h24通风散烟时间h15安全处理时间h1通过折算获得6安全支护时间h1通过折算获得7出碴时间h48每循环时间h14.5八施工强度1日有效施工时间h222日进尺m4.783月有效施工天数天264平均月进尺m/月124.3两侧扩挖一次完成，周边实施光爆，光爆孔和主爆孔均采用H178 三臂钻造孔。表6.4-6 两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表项目光爆孔主爆孔孔径（mm）5050炮孔间距a（m）0.5179、0.8炮孔排距b（m）/0.9最小抵抗线w（m）/1炮孔长度L（m）3.53.5装药结构间断连续装药长度L1（m）1.21.8线装药密度（m/kg）0.20.51堵塞长度L2（m）0.81.0每孔装药量0.61.8炸药类型乳化炸药乳化炸药药卷直径（mm）2535单耗药量q（kg/ m3）1.016.4.2.2 下层（1019.50m 以下）开挖本层的开挖高度9.2m，施工通道为主变运输洞。本层开挖分两部份进行，中部拉槽开挖和两侧边墙保护层开挖。上、下游各预留3.8m 厚保护层，中部拉槽宽度为7.0m。在上层开挖完成后，利用D7 独臂钻预先钻设好中部拉槽主爆孔，对孔口人工堵塞保护。主爆孔钻设好后180、D7 独臂钻由出线洞撤离。对中部开挖底部预留1.5m 厚度的保护，利用多臂钻造水平抬眼结合预先钻设的主爆孔一次性爆破拆除。在中部拉槽开挖一段（1015m）后由主变运输洞进入，利用H-178三臂钻两侧跟进扩挖。1 中部拉槽开挖中部拉槽开挖主要利用D7 独臂钻造孔，孔径为65mm，间距1.61.8m，排距1.82.2m，单耗药量控制在0.650.70kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度56m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆碴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28 手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出碴。底部预留的1.5 厚保护层利用三181、臂台车造水平抬眼开挖。水平孔孔径50mm，间距0.5m。施工出碴采用2m3正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。2 两侧扩挖在中部拉槽开挖进尺到1015m 后，立即跟进两侧扩挖。扩挖施工通道由主变运输洞进入。两侧扩挖利用H178 三臂钻沿主变室纵轴方向造水平孔。孔深3.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装2535 乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距50cm，主爆孔间间排距80cm。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。6.4.2.3 闸门井井挖施工闸门井开挖高小，开挖断面182、为矩型，开挖断面尺寸7.03.0m（长宽）。由主变室利用D7 独臂钻于开挖断面中心钻孔并与尾水洞有压段贯通。于底部分三次装药，分次堵塞，逐步扩挖形成溜渣井，再由人工手风钻由上至下分层扩挖成型，层高约22.5m。开挖渣料均溜至下部尾水洞，由CAT966F 装载机装渣退至无压尾水洞装8t 自卸汽车出渣。6.4.7 临时支护厂房工程部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩，围岩总体为类，但是切过副厂房地段的f27、f28 断层之间所夹岩体为类，稳定性差。上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性。顶拱由于断层与N183、W 组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。类围岩 围岩较差洞段，边顶拱喷58cm 厚200#砼，随机设22，L=3m 锚杆支护。类围岩 围岩较差洞段，边顶拱采用设25，L=45m 系统锚杆，1015cm 厚200#砼，并挂82020cm 钢筋网。厂房第一层及主变室上层开挖过程中及时对顶拱围岩进行封闭，根据围岩实际状况采取喷锚及挂网喷锚等临时支护。顶拱临时支护锚杆采用25，L=45m。对第一层开挖过程中出现的局部破碎带围岩：采用花栏拱架或钢支撑与喷锚砼联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距5080cm，边顶拱系统锚杆采用25，L=4m 系统锚杆，喷200#砼厚1520184、cm，并挂设82020cm 钢筋网；开挖爆破安全处理后，先喷5cm厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，第二次喷砼厚度以覆盖钢支撑为准。对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。钢支撑或花栏拱架与锚喷联合支护确保施工安全。由于连接厂房的洞室较多，因此，在开挖过程中，需加强各洞室与厂房交汇口挂口支护，根据围岩变化情况需采用相适宜的安全支护形式。洞内临时支护尽量结合永久锚喷砼支护进行施工。6.4.8 不良地质段施工不良地质带的处理，主要采用开挖后及时进行锚喷砼、挂网喷砼等支护的方法,并根据不同的围岩状况采用不同的开挖方式和开挖程序，严格控制爆破装药量及单段一次爆破药量，针对各层的不同185、情况，施工处理的具体方法如下：顶部开挖 不良地质带一般采用缩小中导洞断面尺寸（跨度）、分多序进行扩挖及支护的原则，开挖采用浅眼（1.21.8m）、密孔（2030cm）、短进尺、多循环的方案，开挖爆破后，先进行锚喷砼支护、再出碴，特差地段辅以钢支撑等，必要时可采用超前探测，超前固结灌浆等。对断层破碎带一般先沿开挖洞顶设置25，L=4.01.2m 的超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷23 层砼回填塌落槽身，并设置排水孔集中引排水，必要时可以采用钢支撑加固等。对地下水发育的地段，采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝剂或化学灌浆，堵引结合。中下部开挖186、 不良地质带处理主要采用按要求做好各层预裂爆破，本部位采取密孔、控制药量进行，边墙开挖后对边墙及时进行锚喷砼支护，对塌方严重部位，分23 层挂网喷砼或挂大钢筋网（20）加以支护，必要时，按设计要求进行锚索等施工方法。施工中设置变形观测装置，定时监测，认真分析，及时推断，制定相应的对策，做到“早发现早处理”。6.4.9 地下大洞室高边墙稳定措施本厂房跨度较大，高度较高，连接厂房洞室较多，施工过程中，高边墙的稳定与安全尤为突出，结合我局多个地下厂房的成功经验，主要采用如下方案进行：1、采用合理的开挖方式，周边严格实施预裂爆破，中部开挖采用导槽领进的方法，并减小一次性装药量，从而减小开挖爆破时对围岩187、的影响；2、开挖后及时支护，原则上每开挖一层喷锚砼或锚索等支护及时跟上，施工完毕后，再进行下一层的开挖；3、在洞室交叉口集中的边墙地段，采取加强支护的方式，如及时进行交叉口洞室锁口段的混凝土衬砌、增设锁口锚杆、增设钢支撑等；4、设置变形观测装置，加强施工期监测，发现问题及时解决等。6.4.10 施工期的监测加强施工期的监测，主要是保证快速安全施工，利用监测数据来指导施工。地下洞室的开挖过程中，在特征断面或者监理工程师指定的位置，设置围岩变形及位移变化观测点，埋设仪器进行跟踪观测，记录数据，并对数据进行整理、分析，来判定围岩地整体稳定性和变化趋势，用于指导施工。按照技术条款的要求，安装弹性波速测188、试仪进行弹性波速测试。在主厂房顶拱、边墙和端墙（设于岩锚梁和发电机层位置）、底板沿厂房中心线分别布置一条、两条和一条弹性波速测试线；在主变室顶拱、边墙和端墙、底板沿厂房中心线分别布置一条、两条和一条弹性波速测试线；母线洞沿洞轴线方向在顶拱和边墙均布置一条弹性波速测试线。弹性波速测试时，激发点的间距小于4.0m，在断层破碎带部位激发点还需视情况加密。弹性波速测试与地质编录同时进行，测试完后，将测试结果（包括测试报告和波速图）及时报送监理工程师。第一节 锚喷支护及排水孔6.5.1 锚杆施工由于本工程地下厂房系统的锚杆数量大，锚杆的规格尺寸多，拟主要采用H178三臂钻钻孔，人工手风钻辅助施工4.5m189、 以下的锚杆。6.5.1.1 施工方法系统锚杆 施工主要采用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工辅助完成锚杆作业，随各层开挖跟进施工。顶拱120范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。采用高压砂浆泵进行注浆。安全锚杆根据当前开挖揭示的地质及围岩情况，来确定是否需要进行及时的安全支护，如果要设置安全锚杆，则必须及时跟进施工，其施工方法与系统锚杆相同，但是为了使尽早具有规定的锚固力，一般优先采用药卷锚杆灌注实施。岩壁吊车梁锚杆 全部采用H-178 三臂钻进行造孔。一般按从上排至下排顺序进行施工，测量精确放点后，设置放样架，人工站立于下方施工平台，采190、用自制的与锚杆斜角相同的三角板，对钻孔的方向进行定位、检查，逐根进行，保证锚杆孔的方向。钻孔后，对锚杆孔采用高压水进行冲洗，下排下斜孔钻孔后一般采用牛皮纸等进行堵孔保护，灌浆时再予打开，上部上斜孔采用先插筋后注浆的施工工艺，下部下斜孔采用先注浆后插筋施工工艺，砂浆未到龄期，不允许厂内有任何大的爆破振动。砂浆达到龄期后，对锚杆进行拉拔试验等抽样检查，对不合格的锚杆采用重新返工补打。对不同的施工工艺，施工前进行灌注试验，以确定浆液的最佳配比与施工时需采用的相应措施，保证施工质量。6.5.1.2 施工工艺流程锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔钻机就位造孔清孔注浆锚杆安装、固定孔口固定。锚191、杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔钻机就位造孔清孔锚杆安装、固定注浆孔口固定。1 布 孔根据设计要求及周围岩石情况决定孔位，通过测量数据，做出孔位标记并编号。一般锚杆的孔位偏差不大于100mm；岩壁吊车梁的锚杆孔位的上下偏差不超过30mm、左右偏差不超过100mm，孔深偏差不超过50mm，倾角偏差不超过2。当岩壁吊车梁出现超挖时，锚杆的钻孔位置要做相应的调整，保证锚杆的入岩深度和伸入梁体的相对位置不变，在本工程的实施时，采用放样架来有效控制。2 造 孔对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用水泥浆固壁待凝扫孔，再继续钻进的方式。锚杆孔孔轴方向满足施工图纸要求，孔深偏差值不大于50mm192、，并做好锚杆钻孔记录。3 清 孔清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净，孔口应采取保护措施，防止孔内掉碴、堵塞孔口。4 锚杆安装钻孔完成，清孔验收后应立即插入锚杆体，同时插入注浆管，以保证注浆密实，但根据围岩地质情况，对于较完整岩体，也可采用先注浆后插锚杆。5 锚杆注浆锚杆孔注浆，注浆管伸入孔底后拔至距孔底510cm 处开始注浆，直至锚杆孔注满砂浆。6.5.2 喷砼支护喷砼支护随各层开挖分层跟进进行，喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用6m3 砼罐车从拌和站运料，TK-961 型砼喷射机输送，人工手持喷193、头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm 厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。喷砼施工程序为：施工准备岩面冲洗、验收基层喷砼（35cm）挂网喷砼回弹料清理喷水养护6.5.3 钢纤维喷砼施工按施工图纸或监理人指示范围使用钢纤维喷射砼。钢纤维采用普通炭素钢，其抗拉强度不低于380MPa。纤维的直径应为0.30.6mm，长度2030mm，且不得大于25mm，掺量应在混合料重量的1.5194、4范围内根据试验确定，并经监理人批准。钢纤维喷砼施工严格按GBJ8685 第6.6.1 条至6.6.2 条的有关规定执行。6.5.4 排水孔施工厂内排水孔施工待开挖支护后进行，随各层分层施工，利用H-178 三臂凿岩台车按设计深度钻设。第一节 砼施工6.6.1 岩壁吊车梁砼施工岩壁吊车梁锚杆施工完成后，进行岩壁吊车梁砼施工，按照设计分缝分段进行。岩壁吊车梁模板采用木模板、内贴PVC 板，人工制作、立模，人工扎筋，砼施工利用6m3 砼搅拌运输车经进厂交通洞运料，HB-60 砼泵机输送入仓，人工手持2软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护，砼浇筑每段采用沿长度方向台阶法进行。施工程序为：测量放线模板排195、架及底模组立扎筋立边模检查验收砼浇筑养护拆模考虑下部开挖时对岩壁吊车梁砼的影响，拟采用如下手段保证岩壁吊车梁的安全和施工质量：1.砼浇筑前对锚杆、仓面、支撑进行认真检查；2.砼施工完后，暂不进行拆模，待主副厂房及安装间下部开挖后拆除，并保证充足的养护时间。3.砼施工前，对下部周边先进行预裂爆破，以减小爆破冲击波对岩壁吊车梁的影响；4.下部每层开挖后及时对边墙进行锚喷支护；5.严格控制下部每层的装药量，每段长度、爆破方式。6.配备充足的设备并保证拌和系统运转良好，确保每仓砼浇筑时不间断，以杜绝出现冷缝。6.6.2 安装间砼安装间砼采用先底板砼，再边墙及楼面砼。采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人196、工组立、人工扎筋，砼利用6m3 砼搅拌运输车经进厂交通洞运料进洞，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持2软轴振捣器振捣密实，人工洒水养护。6.6.3 主机间砼主机间砼采用先1#机砼，2、3#机砼砼跟进的方式阶梯法施工。按照施工分层、设计分缝、分块结合各部位机电安装的需求进行，考虑砼施工期排水、副厂房施工的需求，集水井砼先浇筑形成，砼施工模板采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。肘管以下部分砼施工通道利用尾水洞、尾水联接洞及尾水管和2岔管，蜗壳层至发电机层砼施工通道利用2岔管，上部砼施工通道全部利用进厂交通洞；同时根据施工实际情况综合利用各施工通道。砼利用6 m3 砼搅拌运输197、车经相应施工通道运至施工现场，全部采用HB-60 砼泵机泵送砼入仓。对底部大体积砼采用4振捣棒振捣密实，其余部位砼采用2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。具体分层参见附图。在混凝土浇筑施工时，由于钢肘管的底板部分比较平坦，混凝土不容易浇筑密实，因此，需要在钢肘管底板上开排气孔，有效排出空气，保证混凝土浇筑密实。同时，还要根据要求进行灌浆处理。主机间砼埋件多，相互间制约干扰较大，施工中加强检查与协调，确保埋件不漏项，施工顺利进行。6.6.4 上部构架柱砼上部构架柱及墙体砼施工采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立、人工扎筋，砼利用6 m3 砼搅拌运输车至安装间，HB-60B 砼泵输198、送入仓为主，人工利用塑料胶桶提料入仓为辅，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。6.6.5 副厂房砼副厂房砼在水轮机层混凝土施工后适时进行，按照施工分层、设计分缝、分块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用6 m3 砼搅拌运输车经压力管道2岔管运料，HB-60B 砼泵输送入仓，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。6.6.5 主变室砼主变室砼在开挖结束后立即进行，按照施工分层、设计分缝、分块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用6 m3 砼搅拌运输车经出线洞或主变运输洞运料，HB-60B 砼199、泵输送入仓，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。主变室闸门井衬砌砼由人工组立组合钢模，内贴PVC 板，分三段由下至上进行浇筑，每段长23m。砼由6 m3 砼搅拌运输车经主变运输洞运至现场，人工手推车入仓。人工手持2软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护。6.7 给排水工程给排水工程应按设计图纸进行施工，施工过程中，结合厂内砼施工作好埋件的埋设工作，并应注意以下几个方面：1、所用管道、管路附件、闸阀及其设备和材料应按规定进行选用，并均应符合现行标准；2、各种设备、零配件、卫生陶瓷器具、钢筋混凝土成品水池、水槽的规格、型号、技术性能应符合设计标准，禁止使用次品；3、管路附件、闸阀及卫生陶瓷200、零配件标结构合理、加工精密，表面光洁，无缺陷，制动部分灵活准确及强度系数大。4、塑料管件及配件规格、颜色统一，采用同一制造商产品，代换须经监理工程师同意。5、水处理设备、投药和消毒设备及配件仪表必须作运转试验，各种指标符合产品技术性能时方可使用。6.8 施工期有害气体监测及防护措施由于本标厂房枢纽地下洞室群埋深大，施工工作面多，容易造成有害气体聚集，空气质量达不到规范要求，因此，施工中除有针对性地增加通风设备外，同时考虑加强有害气体（如一氧化碳、二氧化硫、空气中悬浮粒子、氡气等）的检测与控制。主要措施：1、针对有害气体的危害及防范，加强对现场施工人员的教育，普及相关知识，并配备一定的防护面罩；201、2、所有进洞的施工设备，其发动机的工况必须良好，其废气的排放一定要达标，否则，不予进洞作业；3、在地下洞室内，采取喷水等降尘措施；4、尽早将厂房系统的各个通道贯通，充分利用自然通风条件，形成有利的通风散烟条件；5、制定相关的规章制度，并加大实施力度，确保施工安全；6、设立专门的监测小组，加大检测密度；7、加强通风设备的保养，确保设备正常运行，保证施工顺利进行。8、厂房再砼浇筑施工时段仍然保持通风设备有效运行。6.9 主要机械设备配置表6.9-1 主要机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1砼拌和站HZS-60座12三臂凿岩台车H-178台13独臂钻D7台14潜孔钻QZJ100B台45手风钻202、YT-28台206正铲2m3台17装载机CAT-966F台18自卸汽车15t台89砼搅拌运输车6m3台310砼泵机HB60台211砼喷射机TK961台212锚杆注浆机MZ-30台3调压井工程第一节 施工特性7.1.1 工程项目内容1、调压室土石方明挖、石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2、调压室工程所规定的其它土建项目。7.1.2 工程特性调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；上室长113m、横断面为7.07.0m 渐变为7.05.8203、m、底板高程1371.01372.20m。调压井全井采用钢筋混凝土衬砌，厚度80100cm。调压室穹顶水平埋深90m，垂直埋深100m。调压井地段地面坡度4555，地表大面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层碳质白云岩，局部少量碳质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓。调压室顶部岩体完整性差，为类岩体；井身段大部分围岩为类，局部类。7.1.3 洞室开挖及衬砌断面特性上室交通通气洞 长70.0m ， 直墙圆拱形断面， 开挖断面5.4m5.7m5.0m5.5m(宽高)，采用全断面衬砌，进口段边墙及顶拱衬砌厚度70cm，底板衬砌50cm；洞身段边墙及顶拱和底板衬砌5204、0cm。调压室上室 直墙圆拱形断面，长113m，开挖断面8.0m8.0m8.0m6.87m(宽高)；采用全断面衬砌，衬砌厚度50cm。调压竖井 圆形断面，井高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；衬厚80100cm。7.1.4 主要工程量表7-1 调压室工程主要工程量表项目部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）石方洞挖（m3）石方井挖（m3）锚杆（根）喷砼（m3）砼（m3）钢筋制安（T）调压室150400110209950121660769046317.1.5 主要施工特点1、调压井上室断面大，开挖需分层开挖施工难度较大；2、调压井上部无交通，导致大205、井、上室施工非常困难；3、调压井围岩条件差较破碎，须及时加强支护；4、调压井工程总体工期紧；针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保工程顺利完成。第一节 施工规划及程序7.2.1 通道规划从现场勘测和标书资料了解调压井及上室开挖没有施工通道，根据本工程施工特性，结合我局类似工程的施工经验，采取以下方案解决上室及调压井开挖通道问题：1、从7#施工支洞下游段增加一条施工斜井交于上室，以此施工斜井为通道解决上室和竖井开挖施工机械运输问题，施工斜井采用上下平洞加斜井总长177m，其中斜段长153m，开挖断面2.02.5m（宽高），上平洞长13m，开挖断面206、5.56.5m（宽高），考虑到上室第二层开挖和堆放材料故上平洞高度设计成6.5m；下平洞长11m，开挖断面5.55.5m（宽高），考虑到运送材料和堆放材料故下平洞高度设计成5.5m。2、人工修条人行道至上室通气洞口，先从通气洞开挖2.02.0 的导洞，与施工斜井相交于上室作为上室及调压井开挖通风通道，解决通风问题。7.2.2 开挖规划7.2.2.1 设备选用根据施工总进度及我局多年施工经验竖井考虑采用反井钻机施工，不采用爬罐施工，主要原因有以下几点：1、采用爬罐石渣垂直下落对人员和机械安全威胁大,安全保障低；2、采用爬罐施工较慢进度跟不上，工期紧张；3、不能解决上室和通气洞的开挖出渣问题，通道207、压力大；4、爬罐开挖,安装和恢复风、水、电管浪费时间,对开挖进度压力大。7.2.2.2 施工方法利用上室通气洞口开挖导洞形成的工作平台进行土石方明挖，并砌筑浆砌石挡墙防止石渣滚落，明挖过程中及时跟进喷锚挂网等临时支护，明挖石渣堆放于浆砌石挡墙旁，待扩挖时从导井溜渣。边坡稳定后先开挖导洞与施工斜井贯通，通风导洞贯通后，利用施工斜井上平洞5T 卷扬机把反井钻机调运上来，考虑反井钻机摆放在调压竖井中心线处扩挖一部分，然后在1374.00m 高程安装LM-200 型反井钻机，安装完后进行导井开挖，先开挖216mm 导孔，待导孔形成后进行1.4m 导井扩挖；导井贯通后，进行竖井顶拱扩孔，扩挖完成后立即进208、行顶拱支护；待顶拱形成后再对调压室上室分层开挖和通气洞扩挖施工，最后再进行竖井扩挖；开挖采用YT-28 手风钻钻孔，LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F 装载机装15T 自卸汽车运渣，由于施工环保及施工设计的要求，开挖土石方除能够利用外，弃碴全部运到设计规划的弃碴场，不能随便倾倒；施工中注意监测围岩变化情况，及时采用锚喷网及钢支撑等支护措施，确保洞内施工安全。7.2.2.3 砼浇筑规划开挖结束后首先进行上室和通气洞的混凝土浇筑，浇筑采用HBT-50 高压泵机从压力管道上平段浇筑；待上室和通气洞的混凝土浇筑完成后即进行竖井混凝土浇筑，竖井浇筑采用滑模，从井底用吊罐运料，209、由于竖井有大小两个断面，故考虑两套滑模进行浇筑。7.2.2.4 施工程序见下页。第一节 洞内临时布置7.3.1 施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入布置于隧洞左侧，随开挖延伸，供风、水主管4、支管3引入，布置于隧洞右侧。7.3.2 施工供电洞内供电线路由7#施工支洞供电系统引入，布置于风水管路同侧。供电线路布设高度2.5m 左右，照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内；斜井内供电线路采用铜芯电缆。7.3.3 通风散烟在7#支洞口布置1 台255KW 轴流式风机，压入式通风，设800mm 的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风210、机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。另利用前期形成的通气导洞作为竖井和上室通风散烟通道，同样采取机械通风的方式，安装一台237KW 的风机。7.3.4 施工排水洞内排水主要采用设置排水沟自流与安置抽水设备抽排相结合的方式。顺坡段以排水沟自流为主，逆坡段设置排水沟和集水坑，2.2KW 潜水泵抽排。排水沟设置在洞室右侧，尺寸为3030cm，集水井尺寸为10010080cm（长宽高）。调压室的施工弃水和地下渗透水，必须经7施工支洞及排水洞排出洞外，不允许流向压力管道斜段。第一节 土石方明挖根据招标文件及有关资料，本标土石方明挖主要在调压井通气洞口，开挖量550m3，其中土方150m3，石方400m211、3。洞口明挖施工前，首先在一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被，处理好洞脸。土方明挖利用人工削坡，人工整修成型，出露岩石后，即可进行石方开挖的钻孔、爆破作业，采用YT-28 手风钻造孔，人工装填乳化炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边预留1m 厚保护层，光面爆破。开挖时，应设置排水明沟集中而有序排水，并在洞口外侧设置浆砌石挡墙，墙厚约1.5m，高约2.0 m，以防止明挖弃渣滚落引起安全问题。开挖弃渣堆放在洞口外，待通气洞扩挖时在LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F 装载机装15T 自卸汽车运渣。第一节 石方洞挖施工7.5.1 施工斜井开挖施工根据施工总进度，为212、解决竖井和上室及通风洞开挖机械运输，修一条交通斜井，斜井开挖尺寸2.02.5m（宽高），长153m，上下平洞长各58m，开挖尺寸5.55.5m（宽高）。上下平洞开挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。斜段开挖采用电动爬罐从下至上开挖；爆碴采用CAT966F 装载机在下平洞装15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。7.5.2 通气洞开挖施工通气洞洞口开挖支护完成后，进行导洞开挖作为竖井及上室开挖时通风的通道，导洞开挖成2.0m2.0m；导洞形成后待竖井导井贯通在对通气洞进行扩213、挖，扩挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。开挖后及时采用喷锚砼等进行安全支护：对于IV 类围岩段，设系统锚杆20300300cm L=4.0m，梅花型布置，挂网喷10cm 厚的200#砼支护。对于V 类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m 左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆202.0m，L=4.0m，梅花形布置；挂网喷10cm 厚的200#砼支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周214、边孔距4050cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm） 出碴 第二次喷砼厚5cm 架立格栅拱架 第三次喷砼（厚510cm）覆盖格栅拱架及连接网下一循环施工。爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。7.5.3 上室开挖施工待导井贯通后对上室分层开挖，上部开挖高度4m，下部4m。7.5.3.1 上层开挖1 施工方法上部开挖高度4m，采用YT-28 手风钻钻孔，采用楔形掏槽，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。开挖后及时采用喷锚砼等进行安全支护：对于类围岩段，随机锚杆20215、，L=3m，喷混凝土厚6cm，对于IV 类围岩段，设系统锚杆20300300cm L=4.0m，梅花型布置，挂网喷10cm 厚的200#砼支护。施工出渣：爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。2 施工参数根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约15 小时，经计算，每天1.4 个循环进尺约3.57m，月进尺约为89.25m；表7.5-1 上室上层洞挖作业循环计划表表7.5-2 上室洞挖施工参数表对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.01.2 m216、进尺。7.5.3.2 下层开挖下部开挖主要利用手风钻钻孔，单耗药量为0.500.60kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，导爆索起爆。施工出碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。7.5.4 竖井顶部扩挖导井贯通后根据施工安排和工程地质特性需对竖井顶拱扩挖以便上室及通气洞开挖，顶拱扩挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。考虑到竖井顶拱围岩较差采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m 左右，在拱部打两排超前锚杆202.217、0m，L=4.0m，梅花形布置；挂网喷10cm 厚的200#砼支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周边孔距4050cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm） 出碴 第二次喷砼厚5cm 架立格栅拱架 第三次喷砼（厚510cm）覆盖格栅拱架及连接网下一循环施工。爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。7.5.5 竖井开挖施工施工斜井形成后，采用5T 卷扬机从下平洞把LM-200 反井钻机运至竖井旁边218、。利用已经贯通的通气导洞在1374.30 井中心位置用C20 砼浇筑一块2.02.0m、厚0.5m 的平台，砼面必须水平。然后进行反井钻机的安装和导孔钻进，导孔直径为216mm。导孔完成后，在井底安装刀具，然后进行反向扩挖形成1.4m 导井。导井贯通后对顶拱进行扩挖，扩挖完成后立即进行顶拱支护；竖井扩挖先由井口向下开挖45 米，环向浇筑50cm 厚的锁口砼。沿井壁自制安装简易爬梯以供人员上下，钻孔由人工手持YT-28 手风钻自上而下全断面进行；当向下延伸至一定深度后于井口安装升降平台，以便人员能迅速上下。简易爬梯仍然向下延伸安装，以便停电及升降平台出现故障等情况时供人员上下。扩挖过程中必须坚持219、每完成一循环，即每爆破一次，完成安全处理和出碴后，就应及时进行锚喷（或挂网）支护，不完成锚喷护壁，决不允许进行下一循环的爆破开挖，避免井壁因不及时支护，暴露过久，引起井壁塌坊的重大、质量、安全事故。施工出碴在压力管道上平段内进行，采用CAT966F 装载机装碴，15t 自卸汽车从7#施工支洞运输至指定碴场弃渣。7.5.5.1 设备选用表7.5-3 LM-200 型反井钻机的性能参数表导孔直径(mm)扩孔直径(mm)钻孔深度(m)出轴转速(rmm)出轴扭矩(KN)推力(KN)拉力(KN)钻杆直径有效长度(mm)主机总功率(KW)主机重量(t)主机运输尺寸(mm)主机工作尺寸(mm)2161400220、2000363570350850182100082.510295013 7017003230177 03448该反井钻机具有以下特点：1、钻机的推拉力、旋转扭矩，转速等主要参数设计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；2、采用全液压驱动，结构紧凑，重量轻，功率省；3、主机安装运输以及调整全部机械化，简单省力，迅速安全，不需辅助设备；4、主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，维修更换方便；5、钻杆丝扣采用API 国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，装卸钻具工艺合理，辅助时间短，钻机配有开孔钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防221、止井孔偏斜；6、钻井工序实现机械化作业,操作简单安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；7、扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具；8、钻机效率高，成井速度快，质量好。7.5.5.2 施工参数根据招标文件地质资料及施工进度安排，类围岩扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 小时，经计算，每天1.7 个循环进尺约4.3m，月进尺约为107.5m；类围岩段扩挖单循环进尺为1.7m，每循环时间约16 个小时，每天1.37 个循环进尺2.32m，月进尺58m。各工序循环时间见下表。表7.5-4 竖井扩挖作业循环计划表 （类）循环时间（小时）表7.5-5 竖井扩挖作业循环计划表 （类）序作业工序 作222、业时间循环时间（小时） 12345678910111213141516171测量放线12钻孔43装药爆破14通风散烟15安全处理36出碴47安全支护28合计16表7.5-6 竖井段扩挖施工参数表序号名称单位竖井上部竖井下部备注类类类一、结构参数1断面形式圆形圆形圆形2直径m11.6126.23开挖面积m2102.54109.9527.05二、主要施工机械1钻孔机械人工手持YT-28 手风钻钻孔2装渣机械CAT966F 装载机3运输机械15t 自卸汽车三、单循环钻孔参数1爆破孔直径mm4242422钻孔数量个204194683孔深m3.02.03.04总钻孔长度m612384204四、爆破参数一223、）崩落孔个132118291炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm3232324线装药密度kg/m212二）周边孔个7276391炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3药卷直径mm2525254线装药密度kg/m0.50.30.5三）总装药量Kg/循环300140.877.5四）平均进尺m/循环2.551.72.55五）开挖体积m3/循环261.48280.3768.97六）单耗药量kg/31.140.551.12说明1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。7.5.6 洞与洞交叉部224、位施工措施由于洞室内的交叉口段，在开挖施工的过程中或者以后的一定阶段，应力变化大、对围岩体稳定影响大，因此，需要在施工中采取一定的措施，进行处理：1、凡两洞平交的部位，必须将先开挖完成的洞室洞顶及侧墙采用锚杆结合挂网喷砼支护后，再开挖另一洞室，形成三岔口；2、对于需要在大洞室直墙上开孔来进行交叉口开挖的，要先施工锁口锚杆进行超前支护并达到规定的强度后，再行钻爆开挖，开挖采用导坑领进再扩大等方式，小药量控制爆破；开挖后根据情况，及时进行支护，必要时采用钢支撑结合锚喷砼等措施进行加固，在有条件情况下及时进行砼衬砌；3、先施工到交叉口的洞室，一定要做到交叉口部位进行支护后，才能开挖另一洞室。7.5.225、7 不良地质段施工方法特殊地质段是指岩体特别不稳定，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。开挖经过断层带或断层破碎带时，一般沿洞顶设置251.0m，L=2.53m 的超前锚杆锁固围岩外壁，采用“浅眼（11.5m）、密孔、少药量，短进尺、多循环”的施工方案，甚至采取导坑领进二次扩挖成型施工，施工过程中严格控制药量。导坑开挖时按先上导坑领进后下部扩挖的方式进行,采用锚喷支护结合花拱架或钢支撑安全支护，特差地段可辅以环型开挖及管棚施工。同时进行必要的超前探测，充分了解前方围岩情况，制定相应的施工措施和对策。对围岩不稳定的围岩段：按浅眼（11.5m）、密孔、少药量、多循环的方案施工，毫秒微差挤226、压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽可能小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2m 以内。对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。花拱架采用25/16 制作，间距0.50.8m。不良地质地段围岩开挖的一般原则如下：1、软弱地质段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，并在圆拱部位设置22 L=2.53.0m 的锚杆，其间距为，排距为；若锚杆仍不足以保持围岩稳定，则同时进行喷砼（C25，厚度为3-10cm）封闭岩面，并视情况是否需要加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。2、岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用“浅孔、少227、药、多循环”的方法钻孔爆破，利用导坑领进扩挖跟进的方式作业，并及时在圆拱部位设置22 L=2.53.0m的锚杆，其间距为1.01.2m，排距为1.21.5m；采用钢支撑加强支护，钢支撑用I18 或I20b 工字钢分节制作，榀间间距为1.01.5m，相邻钢支撑之间由25/16制作的花拱架相连；同时进行喷砼（C25，厚度为1525cm），加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。3、特差地段：不但在开挖后要采取上述的挂网喷砼、锚杆、钢支撑之外，在开挖前还需采取超前管棚及预灌浆等特殊手段进行处理。开挖仍然遵循“浅孔、少药、多循环”的方法，导坑领进及支护，再扩挖和支护。施工中设置变位观228、测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。其施工程序如下：超前管棚预固结灌浆排水孔导洞光爆（孔深1.2m 左右，周边孔距30cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）出碴第二次喷砼厚5cm架立钢支撑第三次喷砼（厚510cm）覆盖钢支撑及连接网下部扩挖扩挖后视情况进行必要的支护下一循环第一节 支护工程施工7.6.1 锚杆施工7.6.1.1 施工工艺流程7.6.1.2 施工方法1 钻 孔利用自制简易平台车，人工手持YT-28 手风钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小229、于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm 以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上。2 钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。3.注 浆注浆采用MZ-30 锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min，一经拌合，应尽快使用，拌合后超过1h 的砂浆不能230、再用。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：11：2（重量比）或1：0.381：0.45，其强度等级不应低于20MPa。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1m 左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4 水泥砂浆锚杆安装对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。5 231、锚杆制作锚杆材料按施工图纸要求，选用II 级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。6 岩石锚杆质量检验1.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度；3.按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；4.拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按232、作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；在砂浆锚杆养护28 天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。7.6.2 喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用JDY350拌和站现场拌制，小四轮运料，TK961 型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车上喷射。砼标号为C20。7.6.2.1 喷砼施工工艺流程喷砼施工工艺流程7.6.2.2 材料水泥 优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于425#，进场水泥应有生产厂的质量证明书233、；骨料 细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂、细度模宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得含水有SO2 的骨料，喷砼的骨料级配，应满足下表的规定。表7.6-1 喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100水 喷砼用水应干净、新鲜、，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范JGJ63-89 的要求；外加剂 应使用经监理工程师批推的外加剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。234、使用速凝剂质量应符合规范DL/T5100-1999 的要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；钢筋网 应采用屈服强度不低于240Mpa 的光面钢筋网；压缩空气 喷砼使用的压缩空气不应含有油脂和其它油污。7.6.2.3 喷砼配合比喷砼配合比应通过室内试验和现场试验选用，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符风管合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。7.6.2.4 配料、拌合及运输喷砼料采用强制式搅拌机进行搅拌，由5t 自卸汽车运输235、。喷砼料进行配料、拌合及运输须满足以下规定：拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：A.采用强制式搅拌机搅拌时间不得少于1min；B.混合料掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。7.6.2.5 喷砼的准备工作 应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；外理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充236、足的照明设施。喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。7.6.2.6 喷砼施工喷砼作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分23 层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一屋应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。喷砼的回弹率：洞室顶拱部不应237、大于25%，边墙应不大于15%。喷砼在终凝2h 后喷水养护，养护时间不少于14 昼夜。7.6.2.7 土石方明挖边坡喷砼施工 岩石边坡表面处理应符合下列规定：A.岩石边坡采用光面或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和茯得较平整的喷射面；B.自然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮碴等覆盖物清理干净；C.清除坡脚处的岩碴等堆积物。 边坡喷砼施工土石方明挖喷砼作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。7.6.2.8 喷砼修补对以下情形喷砼必须在监理工程师批准前提下进行修补： 未能与岩石表面粘结的喷砼； 未能与喷砼面粘结的喷砼； 不符合规范要求的喷砼； 在施工作业过程中受到损坏的238、喷砼； 没有达到设计规定最小厚度的地方要进行补喷砼。7.6.3 钢拱架施工7.6.3.1 钢拱架适用范围钢拱架主要用在地下洞室内地质条件较差、易发性塌方的围岩及断层破碎带，由于该类围岩自稳能力差，需要提高初期支护的强度，采用钢拱架可承受开挖时引起的松动压力，抑制围岩大的变形，增强支护抗力。7.6.3.2 钢拱架设计钢拱架采用自制钢筋拱架。自制钢筋拱架，洞外制作，洞内焊接，钢拱架的设计强度应保证能单独承受2m4m 高的松动岩体重量。根据我局在自一里地下厂房施工经验，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4 根主筋采用25 螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用14 螺纹钢。截面为2020cm 正方形，钢拱架榀间239、距一般为4050cm，钢拱架在钢筋加工厂分节加工制作。7.6.3.3 钢拱架安装按监理工程人指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢拱架，钢拱架应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理人批准。钢拱架安装后，应对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测，遇到危险情况，应及时增强花拱架或采取其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格时，应根据监理人的指示进行调整、修补和置换。7.6.3.4 钢拱架施工质量保证措施1.安装前分批检查验收加工质量；2.按设计焊接定位钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保钢架质量；3.严格控制花拱架的中线及标高尺寸；4.钢拱架与240、岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；5.保初喷质量，拱架在初喷58cm 后架立。第一节 混凝土工程施工7.7.1 钢筋工程7.7.1.1 钢筋材质承包人应负责钢筋材料的场内运输、验收和保管，并对钢筋进行进场材质检验并清点入库。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验。7.7.1.2 钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，表面带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。加工程序如下：7.7.1.3 钢筋241、安装钢筋安装程序如下：7.7.1.4 钢筋的焊接、绑扎钢筋焊接和绑扎应按GB5020492 第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。现场钢筋焊接，直径在28mm 以下主要采用搭接手工电弧焊，在28mm 以上主要采用绑条焊。7.7.2 模板工程7.7.2.1 模板材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材质量应达到等以上的材质标准、腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合规范要求242、。7.7.2.2 模板选型根据各部位施工特点，引水隧洞、调压室上室及交通洞选用自制定型钢模板及部份异形木模板，为保证砼外表面的光洁度，对于砼外露面内贴PVC 板；调压竖井采用液压滑动模板。7.7.2.3 模板制安组合钢模板安装采用常规施工方法，在现场先按结构测量总线进行钢木支撑扣装，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。液压滑动模板，由我局自制，机械结合人工组装。7.7.2.4 模板的清洗钢模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染砼的油剂。7.7.2.5 模板拆除隧洞模板拆除在砼强度达至设计的砼强度标准值的75%，方可拆除。7243、.7.3 砼施工7.7.3.1 上室及通气洞混凝土施工7.7.3.1.1 施工方案采用先边顶拱后底板、由内向外衬砌的浇筑方式。7.7.3.1.2 施工程序边顶拱砼衬砌施工程序如下：基础面的处理和验收立 模钢筋制安仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实养护底砼衬砌施工程序如下：基础面的处理和验收立 模钢筋制安仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实砼收面养护7.1.3.1.3 具体施工方法1 砼制备采用HZS25 混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。2 仓面清理、准备对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上244、的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。3 砼分段浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。4 砼入仓、平仓及振捣边拱顶砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，衬砌长度为910m，采用组合钢模板浇筑，人工绑扎钢筋，砼由3m3 砼搅拌车经7#施工支洞运到施工斜井下段，再由HBT-50 砼高压泵机通过施工斜井送至仓内，人工持2振动棒或附壁式振捣器振捣密实，人工245、洒水养护到龄期。底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。砼由3m3 砼搅拌车经7#施工支洞运到压力管道上平段，再由HBT-50 砼高压泵机送至仓内，入仓后由人工手持2软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，人工收面，人工洒水养护到龄期。7.7.3.2 调压井竖井砼衬砌竖井混凝土浇筑采用自制滑模浇筑，考虑到竖井有大小两个断面故配置两套滑模进行浇筑。7.7.3.2.1 滑模设计、制作及组装1 滑模设计 设计规范水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-92 结构设计根据调压井结构型式和布置特点，设计制作滑模一套，主要由平台系统、模板系统、液压支承系统和辅助系统组成：平台系统：模体构架，上、下平台、抹面吊架等。模246、板系统：模板、提升架、围圈等，提升架在井周为“F”型，升管墙体用“开”型提升架。液压支承系统：液压系统，液压穿心千斤顶，液压管路、支承杆。辅助系统：模体上升观测系统、模体用电及照明，爬梯、安全护栏等。 滑升原理支承杆埋入砼中，液压穿心千斤顶套在支承杆上，液压穿心千斤顶与提升架螺栓连接，提升架连接平台构架围圈，模板所有液压穿心千斤顶用液压油管同泵站相连。当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压泵站驱动整个平台千斤顶在支承杆上爬升带动提升架、围圈、模板和操作平台上升滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至调压井顶部。2 滑模制作和组装滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，调压井内由卷扬机等辅247、助机具辅助人工进行组装。滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号折装运到调压井安装。7.7.3.2.2 砼其他运输大井混凝土由3 m3 罐车经7#施工支洞运料至竖井井底，由吊篮吊运入仓；小井采用3M3 罐车经7#施工支洞运料竖井井底在采用HBT-50 型高压泵泵送入仓。滑模安装及施工材料的垂直运输由卷扬机完成，施工人员上下由井口到模体采用轨道式吊笼负责运输，并在吊笼轨道一侧设置人行扶梯，用于停电等故障时人员撤出和维修人员上下。7.7.3.2.3 滑模砼浇筑施工1 砼入仓砼入仓结合竖井高度采用高压泵机直接泵送入仓，砼由3m3砼搅拌运输车经7#施工支洞至压力管道上平段工作248、面附近，采用HBT-50 型高压泵机泵送砼入仓。表7.7-1 HBT-50 高压泵机主要技术参数表型号理论运送量（m3）砼最大输送压力（MPa）输送距离（m）进料 高度 mm料斗容积m3电动机功率KW砼输送管径（mm）外型尺寸（长宽高）（mm）水平垂直HBT-50509.8100020013310.57551254400190019982 滑升准备在滑模砼浇筑施工前，工地试验室做好砼从拌和机机口到模体脱模所用时间的配合比试验设计，并进行滑升试验，通过对拌和系统、试验室、砼运输、入仓、浇筑、模板滑升等环节的控制协调，对模板系统、液压系统等进行一次全面检验，得出确保施工质量及进度的各种参数。3 滑249、升施工滑模模板高度为1m, 施工采用分层浇筑、分层滑升的方法, 分层厚度以2530cm为宜；砼入仓后，人工平仓，50 插入式振捣器振捣；砼面距模板上口约10cm 时，开始滑升模板；滑升时间间隔为1.01.5h，最大不超过2h；砼脱模强度控制在0.20.4Mpa；钢筋绑扎 支承杆安装3m3 砼搅拌车抹面养护 监测纠偏模板滑升 平仓振捣 下一层砼溜槽、溜筒入仓脱模后的砼通过吊架平台对其表面进行抹面及养护；随时对模体滑升偏移进行监测，及时进行纠偏。7.7.3.2.4 质量与安全要求施工中严格遵守SDJ207-82水工砼施工规范和SL32-92水工建筑物滑动模板施工技术规范，严格制定并执行滑动模板浇筑250、砼施工措施（包括起滑、滑升、停滑、抹面养护、消缺处理、雨季施工等措施）, 在保证施工进度的前提下确保调压井施工质量。施工中，从井口到模体布置相关安全设施如井口安全护拦、人行扶梯、抹面吊架悬挂安全网等。卷扬机、吊笼等设备严格按安全操作规程管理，确保调压井滑模砼施工安全。第一节 主要施工机具投入根据地质特点及工程量，投入以下施工设备，以满足质量和工期要求。表7.8-1 主要施工机具配置表名称型号单台数 量备注卷扬机5T台套1手风钻YT-28台20自卸汽车5T台215T台6装载机CAT966F台1滑模自制台套2大小各一套振捣器2台10潜水泵2.2 KW台4混凝土罐车3m3辆3混凝土湿喷机TK-961251、台2反井钻机LM-200台1手推车辆5爬罐台2扒渣机LZ-60台1小四轮辆3拌和机JDY350座1泵机HB60台1HBT50台1引水隧洞及压力管道工程第一节 施工特性8.1.1 工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000.000m18+053.07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；8.1.2 工程特性引水隧洞本标段长53.07m，主要围岩类别为类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6252、m，底板混凝土衬砌厚20cm，喷砼厚度10cm。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。主管段直径4.20m，开挖直径5.40m，支管直径2.00m。全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR，厚度2036mm，钢管外回填混凝土厚60cm。其中，上平段长约40.29m，斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约88.54m。压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为类，局部为类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，接触带岩体较破碎，属类围岩；侵入岩中围岩以类为主，局部类，断裂破碎带及其影响带为253、类。8.1.3 主要工程量表8.1-1 主要工程量 项目部位石方明挖（m3）石方洞挖（m3）石方井挖（m3）锚杆 （根）喷砼 （m3）砼 （m3）钢筋制安 （T）引水隧洞/2100/320122080080.56压力管道/92107953517410757438/合计9011957795355192295893380.56第一节 施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。平段采用全断面开挖，斜井段采用LM-300 反井钻机自上而下钻216mm 导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直254、径1.4m 导井，再自上而下扩挖。在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、砼衬砌施工等。结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。施工程序框图第一节 洞内布置8.3.1 施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用3供风管、2供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。8.3.2 施工供电洞内供电线路由7#、8#施工支洞供电系统引入，布置于风水管路同侧。供电线路布设高度2.5m 左右，照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内；斜井内供电线路采用铜芯电缆。8.3.3 洞内排水上平段洞内渗水用潜水泵抽排至7#施工支洞255、的集水坑，再接力抽排至洞外。斜井内的渗水则从导井排至8#施工支洞再抽排出洞。拟在7#施工支洞三岔口设置集水坑，尺寸为200150150cm，配置潜水泵，通过2 条3排水胶管引排至洞外，排水管置于隧洞右侧边墙底。下平段及岔支管开挖中的渗水，也在8#施工支洞三岔口设集水坑（设置同上）。8.3.4 洞内通风散烟上平段：在7#支洞口布置1 台237KW 轴流式风机，压入式通风，设800mm 的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。下平段：在8#施工支洞口布置1 台237KW 轴流式风机，压入式通风，设800mm的帆布负压风筒256、，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。第一节 洞挖施工8.4.1 三岔口的处理本标段7#施工支洞和8#施工支洞与压力管道交汇处的三岔口施工安全尤其重要，施工阶段先向一个方向转弯扩挖，浅眼多循环进尺钻孔爆破，跟进顶拱锚杆支护，然后向另一个方向扩挖，边挖边跟进加强挂网锚喷支护，必要时进行喷钢纤维混凝土或采用花拱架进行加强支护，直到安全进入主洞，岔口30m 内，采用单头交叉作业，形成两个工作面后，以上下游两个工作面组织交叉流水作业，同时施工。8.4.2 引水隧洞开挖8.4.2.1 施工方案本标段引水隧洞长53.07m，断面形式为马蹄型257、，开挖尺寸4.896.6m（宽高），考虑到隧洞较短，工程量不大，待调压室竖井施工完成后进行，开挖由7#施工支洞进入采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。爆碴采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。8.4.2.2 具体施工参数根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 小时，经计算，每天1.7 个循环进尺约4.3m，月进尺约为107.5m；表8.4-1 引水隧洞洞挖作业循环计划表 （类）表8.4-2 引水隧洞挖施258、工参数表 （类围岩）名称单位引水隧洞备注钻 孔 参 数钻具人工搭设平台，人工手持YT-28 手风钻钻孔钻具数量台4钻孔直径mm42参见附图中空孔直径mm70掏槽形式五星掏槽钻孔数量个/循环83钻孔深(单孔)m/循环3.0钻孔总长m/环246进尺率%85进尺m/循环2.55开挖体积m 3/循环93钻孔速度min/m1.2纯钻孔时间min/循环240装药 爆破 散烟 支护 参数总装药量kg/循环118.75单耗药量kg/m31.26装药爆破时间min/循环60通风散烟时间min/循环60安全支护时间min/循环60出 碴 参 数装碴机械CAT966F 装载机装碴机械台数台1运输机械15 自卸汽车运259、输机械台数台4出碴时间min/循环240开 挖 特 性总耗时h/循环780月有效天数天25日作业数小时22日进尺m/日4.3月进尺m/月107.5对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.01.2 m进尺。8.4.3 压力管道斜井开挖8.4.3.1 施工方案采用LM-300 型反井钻机开挖导井。先扩挖上弯段，再在上弯段安置反井钻机。由测量精确放线后，进行LM-300 型反井钻机安装、定位，然后先沿竖井中心线采用LM300 型反井钻机自上而下形成216mm 导孔，导孔完成后，在斜井底部安装扩孔钻具，自下而上先扩挖成1.4m 的导井。导井贯通后人工手持YT-28 手风钻进行全断260、面扩挖，挖过程中每爆破一次，及时进行锚喷（或挂网）支护；施工出碴利用CAT966F装载机由下平段装碴，15t 自卸式汽车由8#施工支洞运输至碴场卸碴。由于斜段较长为方便钢管安装在斜管上段2/3 处一侧进行扩挖，作为钢管焊接施工平台。8.4.3.2 施工程序8.4.3.3 具体施工方法1 测量放线及辅助设施采用激光经纬仪精确测量，在井口位置用十字线定出中点，以中点引铅垂线在掌子面用红油漆画出开挖边线。同时,完成反井钻机相应的辅助设施，如基础砼、轨道等。2 导井及钻爆施工沿竖井中心线采用LM300 型反井钻机自上而下形成216mm 导孔，导孔完成后，在压力管道下平段安装扩孔钻头，自下而上扩孔为直径261、1.4m 的导井。导井完成后进行全断面扩挖，从上而下，采用人工手持YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破，周边实施光面爆破，导爆索起爆周边光爆孔距0.45m，崩落孔间距0.8m。表8.4-3 LM-300 型反井钻机的性能参数表导孔直径(mm)扩孔直径(mm)钻孔深度(m)钻孔倾角（）适用岩石额定推力额定拉力主机运输尺寸(mm)主机工作尺寸(mm)21614003005090单轴抗压强度200MPa320kN（25 MPa）1256kN （25MPa）29801420 170032601820 3448该反井钻机具有以下特点：钻机的推拉力、旋转扭矩，转速等主要参数设262、计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；采用全液压驱动，结构紧凑，重量轻，功率省；主机安装运输以及调整全部机械化，简单省力，迅速安全，不需辅助设备；主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，维修更换方便；钻杆丝扣采用API 国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，装卸钻具工艺合理，辅助时间短，钻机配有开孔钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜；钻井工序实现机械化作业，操作简单安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具；钻机效率高，成井速度快，质量好。采用LM-300 型反井钻机一次性钻设导263、井，避免了下部斜管导井采用爬罐、上部导井采用反井钻机，不存在斜井中部对接扩孔钻头的难度和安全威胁，对工程顺利施工保障高。3 安全处理爆破完毕、通风散烟后，对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。4 出碴扩挖爆碴大多经导井落至压力管道下平段内，余下少量爆碴由人工清理。爆碴在压力管道下平段内采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车运输。5 局部临时支护岩面开挖后，对局部出现的破碎岩体地带采用锚喷支护加固围岩。6 循环时间及进尺根据地质资料及施工进度安排，扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约16 个小时，每天1.37 个循环进尺3.4m，月进尺85m；表8.4-4 类围岩段竖井扩挖循环时264、间表7 斜井段扩挖施工参数表表8.4-5 斜井段扩挖施工参数表序号名称单位围岩类别备注类一、结构参数1断面形式圆形2直径m6.63开挖面积m221.37二、主要施工机械1钻孔机械人工手持YT-28 手风钻钻孔2装渣机械CAT966F 装载机3运输机械15t 自卸汽车三、单循环钻孔参数1爆破孔直径mm422钻孔数量个643孔深m3.04总钻孔长度m141四、爆破参数一）崩落孔个303药卷直径mm324线装药密度kg/m2二）周边孔个341炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3药卷直径mm254线装药密度kg/m0.5三）总装药量Kg/循环77四）平均进尺m/循环2.55五）开挖体积m3/循环54.4265、9六）单耗药量kg/m31.41说明1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。8.4.4 平洞石方洞挖8.4.4.1 施工方案上下平洞都采用钻爆法全断面掘进，YT-28 手风钻钻孔，人工装乳化炸药，非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边实施光面爆破以保证开挖质量。洞挖施工采用人工持YT-28 手风钻在自制简易平台钻孔，采用五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深1.53.0m，周边孔距4050cm，崩落孔距7080cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。开挖后及时采用喷266、锚砼等进行安全支护：对于IV 类围岩段，设系统锚杆22150150cm L=3.0m，挂网喷15cm 厚的200#砼支护，局部破碎带增设超前锚杆。对于V 类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.3m左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆221.0m，L=2.02.5m，梅花形布置；对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周边孔距4050cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm） 出碴 第二次喷砼厚5cm 架立格栅拱架 第三次喷砼（厚510cm）覆盖格栅拱架及连267、接网下一循环施工。出碴采用CAT966F 装载机装碴，15T 自卸汽车经7#、8#施工支洞运输至指定碴场堆放。8.4.4.2 具体施工参数根据地质资料及施工进度安排，类围岩段扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 个小时，每天1.7 个循环进尺4.3m，月进尺107.5m；表8.4-6 压力管道平段洞挖循环作业计划表表8.4-7 压力管道平段爆破参数表序号名称单位围岩类别备注一、结构参数1断面型式马蹄型类2断面尺寸m3.955.43开挖面积m224.76二、主要施工机械1钻孔机械YT28 手风钻2装渣机械CAT966F 装载机3运输机械15T 自卸汽车三、爆破参数一）掏槽孔个4五星掏槽1268、炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm324装药量kg/孔2.5二）崩落孔个231炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm324装药量kg/孔2.0三）周边孔个271炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索间隔装药3药卷直径mm254线装药密度kg/m0.75四）底板孔个61炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3药卷直径mm254线装药密度kg/m1.25五）总装药量kg75.75六）平均进尺m2.55七）开挖体积m363.14八）单耗药量kg/ m31.2说明1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实269、际情况不断进行调整优化。8.4.5 岔管及支管开挖8.4.5.1 施工方案1#、2#岔管开挖直径4.9m、3.5m，长约24.77m。1#支管、2#支管、3#支管开挖断面为3.63.6m（宽高），长度分别为：33.62m、27.98m、39.57m；由于支管断面不能满足钢管运输，需对2#支管扩挖成4.54.5m 以满足需要；开挖利用钻爆台车，人工手持YT-28 手风钻造孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。爆碴采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。8.4.5.2 具体施工参数根据地质270、资料及施工进度安排，岔管及1#、3#支管洞挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 个小时，每天1.7 个循环进尺4.3m，月进尺107.5m；2#支管扩挖单循环进尺为2.125，每循环时间约12 个小时，每天1.8 个循环进尺为3.8，月进尺95m。表8.4-8 岔管及1#、3#支管洞挖循环作业计划表表8.4-9 2#支管扩挖循环作业计划表表8.4-9 岔管及支管洞挖施工参数表对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.01.2 m进尺。8.4.6 不良地质段处理方案根据招标地质资料，压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩271、总体为类，局部为类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，接触带岩体较破碎，属类围岩；侵入岩中围岩以类为主，局部类，断裂破碎带及其影响带为类。8.4.6.1 对松散、软弱破碎的处理主要采取一掘一支护的施工方法，稳步前进。一般先沿洞顶设置22、L=3.03.5m 超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖。开挖采用浅眼（1.52.5m）、密孔、短进尺、多循环的施工方案，并辅以导坑领进二次扩挖成型施工，施工中严格控制装药量，尽量小地扰动周边围岩，开挖后采用挂网喷锚砼支护。必要时结合安设格栅拱架及时支护周边围岩、回填塌落槽身，并设排水孔集中排水，增加支护能力。8.4.6.2 对地下水发育或涌水的272、地段采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝砼或化学灌浆，堵引结合，同时挂网喷锚砼与格栅拱架结合及时进行支护，稳固周边围岩。8.4.6.3 不良地段施工围岩开挖的一般原则1 软弱地质段采用浅眼少药量多循环钻孔爆破，并及时进行喷砼安全支护封闭，以保证开挖的质量和安全；2 岩层较差地段或脱层掉块严重段采用浅眼多循环钻孔爆破，并及时跟进支护格栅拱架。3 围岩稳定特差地段爆破后立即喷砼封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时安设格栅拱架。4 地下水活动较严重地段地下水较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施：（1）采用超前孔探明地下水的活动规律，侧定漏水量、273、压力防止突然暴渗；（2）截断补给水源，降低地下水位；（3）对围岩进行灌浆，降低具渗透性或形成帷幕阻水；（4）利用施工支洞集水坑排除地下水。第一节 支护工程施工8.5.1 锚杆施工本分部工程锚杆共计5174 根，主要用于洞内临时支护和永久性支护。其余详见7.6.1 节。8.5.2 喷砼施工本分部工程喷砼1075m3，主要用于洞内临时支护和永久性支护。喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用5t 自卸汽车从拌和站运料，TK961 型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车上喷射。砼标号为C20。其余详见7.6.2 节。8.5.3 钢拱架施工具体施工方法见第七章。第一节 274、砼施工本工程混凝土施工包括部分引水隧洞段砼和压力管道的上平段及上弯管段、斜井段、下平段和下弯管段及岔管和支管回填砼，共计8238m3。8.6.1 引水隧洞砼施工引水隧洞混凝土衬砌采用先浇边顶拱后底板的施工方法。8.6.1.1 钢筋工程见7.7.1 节。8.6.1.2 模板工程引水隧洞砼采用人工组立组合钢模板。模板使用前应涂刷模板油，模板应安装严密到位避免出现漏浆，支撑牢靠，避免浇筑过程中出现模板变形移位或爆模。8.6.1.3 砼施工8.6.1.3.1 施工方案采用先边顶拱后底板、由内向外衬砌的浇筑方式。8.6.1.3.2 施工程序边顶拱砼衬砌施工程序如下：基础面的处理和验收立 模钢筋制安仓面验275、收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实养护底砼衬砌施工程序如下：基础面的处理和验收立 模钢筋制安仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实砼收面养护8.6.1.3.3 具体施工方法1 砼制备采用HZS25 混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。2 仓面清理、准备对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果276、，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。3 砼分段浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。4 砼入仓、平仓及振捣边拱顶砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，衬砌长度为12m，采用组合钢模板浇筑，人工绑扎钢筋，砼由3m3砼搅拌车经7#施工支洞运料到工作面，HB60 砼机泵送至仓内，人工持2振动棒或附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护到龄期。底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。3m3 砼搅拌运输车从砼拌和站经7#施工支洞运料至工作面，人工辅助砼搅拌运输车入仓，入仓后由人工手持2软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，人工收面，人工洒水养护到龄期。8.6.2 上平段和弯管段砼施工斜277、井钢管安装完后进行斜井段混凝土回填施工，随后跟进上平段及弯管段混凝土衬砌，由下游往上游分段进行。砼施工采用全断面一次性回填成型，分段长度初拟1020m。施工程序为：仓面清理测量放线仓面验收下弯段定位节钢管安装下弯段砼浇筑斜段钢管安装斜段砼回填上弯、上平段钢管安装砼回填固结灌浆、接触灌浆。砼用3m3 砼罐车运料至工作面，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持2振动棒振捣密实，初凝后人工洒水养护至龄期。8.6.3 斜段钢衬砼施工采用安装一段回填一段的施工方法。下部1/3 斜管采用3m3 砼罐车从下平段进料，HBT-50 泵机泵送入仓，余下斜管的采用3m3砼罐车从上平洞进料，真空溜管溜料入仓，四周对称下278、料，人工手持2振动棒振捣密实，初凝后人工洒水养护至龄期。施工程序为：钢管安装及验收仓面清理仓面验收立挡头模板全面验收砼浇筑洒水养护下一循环。HBT-50 高压泵机主要技术参数见表7.7-1。8.6.4 下平段砼施工下平段钢管安装完成后，进行下平段砼施工，从内向外分段施工，分段长度初拟为1020m。砼利用3m3 砼罐车运料到工作面，HB-60 砼泵机输送入仓，人工手持2振动棒振捣密实，初凝后在钢管内壁洒水养护至龄期。第一节 资源配置表8.7-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1反井钻LM-300台12手风钻YT-28台203自卸汽车15t台54砼泵机HB60台1HBT50台1279、5砼喷射机TK-961台2安全支护用6轴流式风机55KW台27轴流式风机37KW台28振动棒2台149潜水泵2.2KW台1010装载机CAT966F台211砼罐车3m3台312潜水泵15KW台1清水泵2.2KW台4尾水系统工程施工第一节 工程特性9.1.1 概述尾水系统土建施工主要包括：13尾水洞、尾水联接洞、无压尾水主洞施工。尾水洞开挖断面均为城门洞型，13尾水洞有压段长约52.8m，典型开挖断面尺寸5.35.3m（长高，下同）全断面衬砌60cm；无压尾水主洞长约213m，典型开挖断面尺寸8.69.6m，全断面衬砌80cm。9.1.2 工程地质条件尾水洞位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长280、岩。断层主要走向为NE 向，与尾水轴线交角大于40；裂隙主要发育两组，产状分别为NE525SE6075和NE5063，与洞轴线的交角较大。按构造条件及围岩类别划分为以下几段：桩号0+00+75m 段 位于F5(f21)断层的下盘，发育有f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26 共七条断层，顺断层一般有渗水或滴水、该段顶拱局部存在不稳定块体，属于类围岩。桩号0+750+90m 段 为F5（f21）断层带及其影响带，沿断层带流水，稳定流量约515L/min。该段围岩类。桩号0+900+240m 左右段 位于F5（f21）断层上盘，裂隙发育，断层除F3（f9）、F7（f15）两条规模较281、大外，其余规模较小。F3（f9）断层破碎带宽达2.5m（桩号0+260m左右），围岩为类，易失稳。洞顶局部易形成塌落块体。全段围岩为类。桩号0+2400+265.33m 段 构造及卸荷裂隙均较发育，断层规模较小，断裂组合在洞顶及两侧易形成不稳定楔形体。洞脸边坡受断裂的切割，易造成边坡局部块体失稳下滑。出口地段岸坡上覆盖有厚约1015 崩、坡积物。全段围岩为类。明渠段 位于级阶地漂（块）石砂卵砾石上，需进行同铺衬，导墙部位应采取补强措施。9.1.3 主要施工特点1、尾水系统工作面较多，相互间施工干扰较大；2、尾水出口边坡岩石破碎，施工难度较大；3、尾水隧洞内钢管安装与土建施工干扰较大，施工时须精282、心组织，紧密配合；4、为确保下尾水隧洞相邻洞室之间围岩的稳定和完整，尾水隧洞有压段采用跳洞、错开间隔开挖施工。针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保本分部工程按施工进度顺利完成。9.1.4 主要工程量编号项目名称单位尾水联接洞工程尾水洞工程尾水洞出口工程合计一土石方明挖m3/1510029800449001土方开挖m3/1320026800400002石方明挖m3/190030004900二土石回填m3/30003000三石方洞挖m3322118336/21197四锚杆制安根5562233147542641系统锚杆 22, L=4.5m根/77283、1/7712系统锚杆 22, L=4m根278/2783系统锚杆 22, L=3m根278826/11044系统锚杆 20, L=4.5m根/318153335系统锚杆 20, L=3m根/318/3186系统锚杆 20, L=2.5m根/14601460五喷混凝土m345479100624六钻孔及灌浆/1固结灌浆钻孔m9012964/38652固结灌浆t135/1353回填灌浆m22042165/2369七混凝土m3131560552850102201C30 混凝土m3/3803803C20 混凝土m313155645237093304C15 混凝土m3/1001005钢筋制安t924106284、05626橡胶止水m250710/960第一节 施工临时布置9.2.1 施工风、水、电供应尾水隧洞工作面的施工供风、供水、供电，分别由尾水出口的风、水、电系统管（线）路引入供给。供风管采用3无缝钢管，供水管采用2无缝钢管，布置于进洞右侧边墙，随开挖延伸，距掌子面30m 左右，由1胶管接至工作面。供电线路采用铝芯胶皮线，布设高度距地2.53m；照明电源为36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入。9.2.2 施工通风、散烟于尾水洞出口附近布置37KW 轴流式风机，压入式通风直接引入尾水洞各施工工作面。无压尾水主洞及尾水洞有压段、尾水联接洞均采用80cm 帆布风筒。另外在各工作面设小型通风机（11K285、W，风筒60cm）局部加强通风，以进一步改善通风散烟条件。9.2.3 施工排水尾水系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.3m0.3m ，集水坑尺寸2m1.5m1m（长宽高）。第一节 施工规划根据招标图纸及技术资料，尾水系统施工项目较多，洞内施工干扰较大，为确保工期按进度完成，该部位规划如下：尾水出口开挖主要为土方开挖，采用反铲分层进行开挖，石方开挖采用人工手风钻随土方开挖一同进行。待尾水出口围堰形成后由左岸进厂公路适当位置引施工支路（下基坑道路）286、由围堰内坡下卧至尾水出口工作面。尾水洞开挖安排出口明渠开挖完成后进行，无压段主要由H-178 多臂钻全断面进行开挖，对厂下0+059.650厂下0+073.865 及尾0+000.00尾0+045.00 采用H-178 多臂钻分层进行开挖，底板预留保护层，H178 多臂钻开挖。有压段采用H-178 多臂钻全断面进行开挖。由于有压段相邻间距较小，在施工时采取跳动错距开挖施工，先开挖施工2尾水洞，领进1015m 后进行1及3尾水洞开挖，以避免爆破应力集中造成围岩破坏。施工程序见下框图：第一节 土石方明挖施工土石方明挖分布在尾水出口附近，总计工程量44900m3。9.4.2 开挖准备开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等；在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正