1、8 施工组织设计目 录8 施工组织设计18.1 施工条件18.1.1 工程条件18.1.2 自然条件48.2 施工导流78.2.1 导流标准78.2.2 导流程序88.2.3导流建筑物设计108.2.4 导流工程施工138.2.5 截流158.2.6 下闸蓄水158.2.7 厂区枢纽施工期防洪158.3 料场选择与开采178.3.1 料场选择178.3.2 料场开采188.4 主体工程施工198.4.1 首部建筑物施工198.4.2 引水隧洞施工228.4.3 厂房施工268.5 施工交通运输268.5.1 对外交通运输268.5.2 场内交通运输308.6 施工工厂设施308.6.1 砂石加2、工系统308.6.2 混凝土生产系统338.6.3 施工供风、供水、供电388.7 施工总布置428.7.1 布置原则428.7.2 施工分区规划428.7.3 土石方平衡及存弃渣场规划448.7.4 施工占地468.8 施工总进度468.8.1 设计依据和原则468.8.2 筹建期进度478.8.3 工程准备期进度478.8.4 主体工程施工期进度计划478.8.5 分年度工程量及施工强度508.9 主要技术供应508.9.1 主要建筑材料及劳动力供应508.9.2 主要施工机械设备供应518.10 分标方案初步研究538 施工组织设计8.1 施工条件8.1.1 工程条件8.1.1.1 地理3、位置及对外交通条件xx水电站位于xx省xx市xx县xx镇境内，是槟榔江中上游河段规划的第二个梯级电站。坝址位于槟榔江左岸春香沟口上游约500m处，距一级厂址约800m。xx电站开发方式为引水式，电站厂房距xx县城公里里程为67.4km，距xx镇13.4km。现有公路从昆明通至电站厂房，公路里程为717.4km，其中：昆明楚雄169km，为汽车专用二级公路，桥涵荷载标准为汽20，挂100；楚雄大理178km为高速公路，桥涵荷载为汽超20，挂120；大理xx166km，为高速公路，桥涵荷载标准为汽超20，挂120； xx蚂蝗箐60km，为二级公路，桥涵荷载标准为汽20，挂100；蚂蝗箐xx77km4、，为三级公路，桥涵荷载标准为汽20，挂100；xx经xx镇至厂房67.4km为四级公路。xx村至坝址（约3.5km）为乡村简易公路。xx县通往缅甸过境公路从电站厂址通过，路况较好。至电站首部的进场公路引自该条路的xx路口。从xx路口至首部左右岸公路里程总约9km需在开工前新建和改建为四级施工公路。8.1.1.2 坝址上、下游场地及利用条件xx水电站下坝址位于xx村上游约3.5km处，厂址位于xx村下游约1.5km处。坝址上下游两岸地形中高，谷底较宽阔，冲沟发育。坝址区、级阶地发育，级阶地主要分布在右岸高程1700m1710m范围内，级阶地主要分部在左岸高程1710m1730m范围内，右岸考虑布5、置导流明渠，左岸可集中利用作主要施工场地。同时沿上坝公路至石料场一线分布有多块平缓地带，考虑集中布置主要砂石料加工系统和混凝土拌和系统。引水隧洞沿线有多条冲沟和缓坡地带，可考虑结合施工支洞布置情况和工程情况就近布置施工设施。厂房上下游地势平缓，开阔地带较多，可集中布置厂区枢纽施工场地，并可考虑在厂房附近布置工程管理中心。8.1.1.3 枢纽布置及水工建筑物特征xx水电站以发电为单一目标，电站装机容量316MW，正常蓄水位1719.00m，设计洪水位1717.157m，校核洪水位1719.239m，死水位1713.00m，正常蓄水位以下库容76.59万m3，水库为日调节。枢纽主要由拦河大坝、表孔6、溢洪道、右岸泄洪(冲砂)底孔（兼导流）、引水发电系统、升压站等建筑物组成。根据项目建议书审查意见，本阶段首先进行了上、下坝址的比较，推荐采用下坝址。根据下坝址地形地质条件，经水工布置和工程地质等方面综合分析，推荐采用混凝土重力坝方案，因此本阶段首部枢纽主要进行混凝土重力坝方案的设计工作。混凝土重力坝坝顶高程1721.00m，最大坝高35.5m，坝顶宽4.0m，坝顶长196.30m，上游高程1698m以上坝坡为直坡，高程1698m以下坝坡为1:0.2；下游坝坡为1:0.75，坝体混凝土量为8.91104m3。泄洪建筑物布置在坝身，包括表孔溢洪道和右岸泄洪（冲砂）底孔。开敞式表孔溢洪道布置在河床部7、位，溢洪道为3孔，工作弧门尺寸38m6m（孔数宽高），堰顶高程1713m，采用挑流消能。溢洪道在校核洪水位时的泄量为795m3/s。泄洪（冲砂）底孔具有泄洪、排沙和放空水库的功能。泄洪（冲砂）底孔进口布置在右岸，紧靠电站进水口布置。泄洪（冲砂）底孔进口底板高程1698m，工作弧门尺寸16m7m（孔数宽高），总长度90.6m。采用底流消能。泄洪（冲砂）底孔在校核洪水位时的泄量为625m3/s。导流底孔布置于引水隧洞进水口与泄洪（冲砂）底孔之间，进口底板高程1698m，设16m7m（孔数宽高）封堵平板闸门。上游明渠与泄洪（冲砂）底孔明渠共用，下游明渠独立布置。引水发电建筑物布置在右岸，包括进水口、8、引水隧洞、调压井、压力管道及地面厂房等。引水隧洞进口底板高程1704m，隧洞为圆形有压洞，内径4.5m，长度4074.5m，引用流量51.5m3/s。调压井为阻抗式，竖井断面为圆形，内径15m，高度47.6m，底板高程1687.429m。压力管道采用一管三机供水方式，为地下埋管，总长度357.1m（包括岔管），主管内径3.5m，上平段长28.113m，斜井段长146.594m，下平段长182.370m。岔管为“卜”形岔管。地面厂房布置在坝址下游约5km处的槟榔江右岸。电站总装机容量48MW，主厂房尺寸51.3m14.9m25.4m（长宽高），机组安装高程1586.16m，发电机层高程1592.9、31m。升压站为地面式，布置在主厂房上游端头（槟榔江上游），面积65m53m（长宽），平台高程1595.11m。混凝土重力坝方案主体建筑物主要工程量见表1.1-1。表1.1-1混凝土重力坝方案主体建筑物主要工程量表项目单位大坝导流工程引水系统厂区枢纽开关站合计土石方明挖104m314.9252.2058.1688.6530.55734.508石方井挖104m31.2931.293土石方回填104m32.652.65石碴回填104m30.640.8560.2411.737石方洞挖104m30.10711.6681.70713.482围堰填筑104m35.3315.331混凝土104m38.91210、0.4873.2793.1160.21316.007钢筋t56519210031392263178钢材（Q235c）t1878728833钢支撑t115970锚杆根1148824919933011420喷混凝土m3237386796235069挂网t126943124排水孔m17845412325帷幕灌浆m356711734740固结灌浆m275069782284120XX回填灌浆m222847266825515橡胶止水m58017942653085332铜片止水m349349浆砌石m31735485641798496218.1.1.4 施工期综合利用要求xx水电站下游有三个梯级电站未建，也无11、大的城镇及农田灌溉区。电站施工期间无向下游供水要求，也无通航、过木要求。8.1.1.5 主要外来建筑材料及物资供应工程建设所需外来建筑材料主要有：钢材、水泥、木材、火工材料、油料等。水泥可由xx水泥厂直接供应；钢材可由昆明供应；火工材料可由楚雄、安宁等地的火工材料厂供应；木材、油料等均可由当地物资供应部门组织供应。8.1.1.6 施工用水、用电、通信及机械维修施工期生产、生活用水可直接从冲沟取用，冲沟水质可满足生产、生活用水要求。生产用水不足部分由槟榔江抽取。施工用电电源通过距坝址较近的古永变电站获得，架设35kV输电线路至厂区的施工总降压站，供电线路长约14.0km，从施工总降至各用电负荷区12、采用10kV线路供电。工程施工期对外、对内通信以有线为主，通信线路引自xx镇的xx邮电所，线路长约5.0km。工程距xx县较近，xx县的交通运输业、机械加工及修造业等均具备一定规模和能力，工程施工的部分大型施工机械可在xx县维修。8.1.2 自然条件8.1.2.1 地质条件坝址区河道弯曲，上游河道自NW向流入，至坝址处呈近SN向，在坝址下游约800m处转为SW向。枯期水面宽26m85m，水面高程1695m，相应水深0m1.4m。冲积层厚1.5m2m。左岸自然山坡约35，右岸自然山坡约40，两岸地形基本对称但不完整，大小冲沟发育，坡积覆盖层厚2m14m。坝址区、级阶地发育，级阶地主要分布在右岸高13、程1700m1710m范围内，级阶地主要分布在左岸高程1710m1730m范围内，阶地组成物质主要为卵砾石、漂石、中、细砂层及粘土层，部分地段上覆坡积层及耕植土。引水发电系统布置于右岸。弃渣场置于坝址下游的冲沟内及沿江两岸。坝址至厂区沿槟榔江右岸自上游至下游分布有1#冲沟、平坝箐沟、龙行沟、牛圈河、小杂河等五条山箐沟，均有常年流水，水质较好，可为施工提供水源。坝址地表主要为坡积层及冲洪积层覆盖，基岩为喜山期花岗岩。坝址区未发现大的断层通过。坝址右岸全风化下限埋深2m40m，强风化下限埋深7m40m，左岸全风化下限埋深5m47m，强风化下限埋深5m49m；右岸1715m高程以上、左岸自河床以上风14、化急剧加深，全风化层厚度较大，两岸坝基及边坡工程地质条件较差。引水隧洞布置于右岸，沿线地形起伏不平，高差变化大，发育有6条较大冲沟，切割剧烈，峰谷间高差40m70m，其中切割最深的为牛圈河，峰谷高差约为110m；大部分冲沟为常年流水，沟内多为洪积层覆盖，厚度一般1.0m4.0m；在牛圈河部位，由于河水切割，河床开阔，洪积层分布范围广且深，沿隧洞轴线分布宽度约为145m。引水隧洞通过地段地表第四系坡积层及冲、洪积层广泛分布，全洞段基岩岩性为喜山期花岗岩。通过隧洞线勘探钻孔揭露，一些部位岩石蚀变强烈，岩体质量较差。调压井井筒大部分置于全强风化花岗岩体中，岩质软弱；基础置于弱风化岩体上，承载力一般能15、满足要求；上部开挖边坡为全风化岩体。压力管道沿线岩体完整性一般，通过部位岩体多为弱风化花岗岩，岩体质量较好，局部洞段岩石蚀变强烈，岩体质量较差。地面厂房布置在坝址下游约5km处的河流右岸的级阶地上，其基础部分置于阶地内侧的强风化花岗岩体上，部分置于阶地的冲、洪积层上。上部部分覆盖第四系坡积层、耕植土，以碎石质粉土为主，厚度一般0.0m1m；下部为第四系的冲、洪积层，厚度一般9.70m16.98m，其成分主要为卵砾石砂夹孤石、漂石及粉细砂、粉土、粘土，结构松散，并有架空现象，其中粉细砂、砂质粉土、粉土分布位置及厚度不稳定，呈不规则的透镜状产出。覆盖层下伏基岩为花岗岩，弱风化为主，坚硬、完整。厂房16、位置未发现有大的断层通过。对于厂基局部存在的强风化花岗岩基础，由于其节理发育，岩石破碎，裂隙夹泥，在地下水的作用下，基础承载力低。8.1.2.2 水文、气象条件槟榔江全长124km，电站控制流域面积399.4 km2，多年平均流量32.8m3/s（日历年）。盏西站实测最大流量1690m3/s，洪水由暴雨形成，暴雨一般出现在6月9月，大暴雨多集中在7月8月。径流年内分配不均匀，6月10月为汛期，其水量占全年水量的74，最大洪水多出现在7月8月；11月至次年5月为枯水期，其水量仅占全年水量的26，尤以2月至4月份为最枯时段。洪水以单峰型为主，一次洪水历时约2d3d。有关水文特性见表1.2-1表1.17、2-3。坝址多年平均输沙量27.70104t，多年平均含砂量为0.275kg/m3，多年平均输砂率为77.8kg/s。表1.2-1 坝址多年月平均流量统计表 单位：m3/s月份123456789101112年坝址流量10.79.529.849.5317.453.885.469.449.840.523.114.532.8表1.2-2 坝厂址频率流量成果表 单位：m3/s时 段频率（）1020坝址平均流量6月85.571.47月12010511月36.7厂址平均流量11月56.7坝址时段最大流量11月1日5月31日510400厂址时段最大流量11月1日5月31日730569表1.2-3 坝址频率年18、最大洪峰成果表 单位：m3/sP(%)0.10.20.51.02.05.01020流量(m3/s)15401420127011501040881761640槟榔江流域气候主要受西南暖湿气流和西部干暖气流的影响，属北亚热带季风气候区，为低纬高原气候，具有干湿季分明、垂直分带明显、水平分带复杂的特点。根据xx气象站资料统计，该站多年平均降雨量1477.9mm，多年平均气温14.9，极端最高气温30.5，极端最低气温4.2，多年平均相对湿度79%，最大风速26m/s，平均风速1.6 m/s。气象资料见表1.2-4。表1.2-4 xx县气象站气象要素 海拔高程：913m项目/月份1234567891019、1112年值年平均气温（度）7.89.512.715.618.119.519.519.819.016.412.18.714.9平均最高（度）16.418.021.223.024.123.623.224.324.122.619.617.221.4极端最高（度）22.323.027.128.830.529.929.829.629.229.124.522.430.5平均最低（度）0.92.45.49.513.516.917.317.116.112.36.82.410.1极端最低（度）-4.2-3.5-1.42.07.711.212.812.710.24.10.6-3.2-4.2平均相对湿度（%）7120、676571788890888784797579年降水量（mm）15.730.339.875.5128.5285.9278.7249.1159.9144.248.621.81477.9最大日降水量（mm）27.527.024.041.083.786.674.170.557.193.289.756.893.2大于10mm 日数0.41.01.12.14.29.59.48.55.44.51.60.748.4大于25mm日数00.100.21.13.22.92.51.41.60.50.213.8平均风速（m/s）1.61.92.01.91.71.81.91.51.21.21.21.31.6最多风向S21、SWSSWSWSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWSSWNSSW8.2 施工导流8.2.1 导流标准8.2.1.1 导流建筑物级别本枢纽为四等小（1）型工程，拦河大坝及泄洪建筑物为级，导流建筑物保护对象为级永久建筑物，根据施工组织设计规范（SDJ338-89）（试行）的规定，并结合本工程特点，经综合分析比较，确定导流建筑物级别为级。8.2.1.2 导流标准根据工程自然条件及枢纽布置条件，本工程宜采用土石围堰。按照施工组织设计规范(SDJ338-89) (试行)及考虑导流建筑物在各时段的运行情况，各期导流标准如表2.1-1：表2.1-1 分 期 导 流 标 准序号导流时段(年月年月)导截流标22、准P=(%)标准流量(m3/s)备 注101.1102.0520400202.0602.1010761302.1103.0520400403.06以后大坝转入正常运行5截流：11月上旬1036.76下闸：11月下旬1036.78.2.1.3 导流方式选择因坝址处河道较宽，且右岸分布有阶地，具备分期或明渠导流条件。结合坝型、地质条件、水工枢纽布局，确定采用明渠分期导流方式。8.2.2 导流程序一期导流：第1年11月第2年5月，导流标准为枯水时段5年一遇洪水， Q=400m3/s。第1年11月开始进行纵向围堰填筑，之后在围堰和预留岩梗的保护下，由左岸束窄河床过流，进行左右岸坝基开挖、坝基处理和坝体23、浇筑。第2年5月底左岸坝段浇至1704.00m以上，具备汛期继续施工的条件。在明渠进口岩梗和出口围堰保护下，第2年6月1日第2年10月31日由河床过水，右岸坝段浇至坝顶，并完成金属结构安装，左岸坝段浇至坝顶。二期导流：第2年11月上旬截流，截流前拆除明渠进口岩梗和出口围堰。第2年11月至第3年5月31日由上下游围堰挡水，冲砂底孔和导流底孔泄流，进行河床坝段基坑开挖和混凝土浇筑，汛前浇至1715.00m高程，坝体具备临时挡水条件。第3年6月1日第3年10月31日，河床坝段浇至坝顶高程。11月1日至第4年1月完成表孔闸门安装，导流底孔封堵，冲砂底孔开始正常运行。混凝土重力坝方案导流程序见表2.2-24、1。表2.2-1 混凝土重力坝方案导流程序表施工时段第X年X月X日第X年X月X日设计标准P=（%）设计流量(m3/s)堰(坝)顶高程(m)堰(坝)前水位(m)建筑物泄流量(m3/s)备 注束窄河床导流底孔冲砂底孔01.10.102.05. 3120(11.15.31)4001702.50(纵向围堰)1701.5040000施工纵向围堰、左右岸坝段、导流明渠和进水口，河床过水02.06.01 02.10.3110(全年)7611721(左右坝段)1703.50(坝)76100施工左右坝段，河床过水02.11.01 03.05.3120(11.15.31)4001707.00(堰)1706.40025、200200第2年11月上旬截流，冲砂底孔及导流底孔泄流，围堰挡水，河床坝段基坑开挖，坝体浇至1715m高程03.06.01 03.10.3110(全年)7611721.00(坝)1713.00(坝) 380.5380.5坝体挡水，底孔泄流，浇至坝顶高程03.11.01之后11月12月导流底孔封堵，金属结构安装完成，冲砂底孔下闸，表孔运行，第3年12月底第一台机组发电。8.2.3 导流建筑物设计8.2.3.1 围堰 堰型选择堰型选择的原则：安全可靠，能满足稳定、防渗、抗冲的要求；构造简单，施工方便，在预定工期内可修筑到需要的断面和高程；堰体可充分利用当地材料，施工技术较成熟及技术经济指标较优。26、本工程开挖渣料中粘土料丰富，土料场的土料质量也较好，均可作为围堰防渗料；堰址处冲积层厚度平均仅有6m左右，最大挡水水头约12m，围堰基础及堰体均采用粘土斜墙铺盖防渗能满足要求；土石围堰施工速度快，施工期短，施工技术简单而成熟。综述以上因素，上下游围堰均采用土石围堰。纵向围堰尽量少占河床，以降低围堰高度，同时要兼顾坝基开挖后的稳定和减少施工干扰。围堰最大高度约6.5m，且堰址处冲积层厚度约4m，考虑采用钢筋石笼粘土心墙围堰，基础设钢管桩加强堰体稳定。 围堰布置纵向围堰考虑能施工进水口、冲砂底孔和导流底孔坝段，基坑开挖后有一定安全距离，导流明渠上游预留岩梗和围堰连接，在围堰围护下进行坝体施工。上游27、围堰布置考虑基坑开挖后边坡稳定的安全距离和避免与坝体浇筑施工干扰，上游围堰的下游坡脚线应放在坝体基坑开挖线以外。布置下游围堰时，应考虑满足大坝基坑安全开挖及设置排水设施的要求，另外为防止围堰迎水面坡脚被淘刷，其围堰坡脚与泄水建筑物进、出口防冲刷安全距离按大于20m30m考虑。 围堰设计一期纵向围堰为级临时建筑物，采用枯期围堰，设计洪水标准为：5年一遇11月1日5月31日时段洪水，相应流量Q400m3/s。明渠进口预留岩梗和出口围堰设计洪水标准为：全年P10，相应流量Q761m3/s。二期上下游横向土石围堰均为级临时建筑物，上游围堰采用枯期围堰，设计洪水标准为：5年一遇11月1日5月31日时段洪28、水，相应流量Q400m3/s；下游围堰也采用枯期挡水围堰，设计洪水标准为：5年一遇11月1日5月31日时段洪水。纵向围堰枯水期堰前水位1701.50m，堰顶高程1702.50m，围堰顶宽3m，底宽约12m，最大高度约6.5m。围堰上下游设钢筋石笼护坡，坡度1：0.5。明渠进口岩梗高程1703.50m，出口围堰顶高程1701.00m。上游围堰枯水期堰前水位1706.40m，围堰顶高程1707.00m，围堰顶宽5m，围堰最大高度约13m，防渗铺盖长34m。围堰边坡：上游为1：3.0，下游为1:1.8。下游围堰堰前水位1698.64 m，围堰顶高程为1700.00m，围堰顶宽5m。围堰最大高度约6.29、7m。围堰边坡：迎水面1：3.0，背水面1：1.5，铺盖长26m。 围堰拆除根据工程需要和施工总进度安排，纵向围堰和上下游围堰需要全部拆除，纵向围堰沿河部分拆除时间安排在第2年5月下旬，明渠进口岩梗和出口围堰在第2年11月初截流前拆除；上下游围堰安排在第3年的11月份拆除。8.2.3.2 导流明渠 导流明渠布置方案选择根据坝址处地形、地质、施工洪水及水工枢纽布置等条件，综合考虑各期导流要求，施工期采用明渠导流。但由于冲砂底孔泄流能力有限，扩大孔口对金属结构影响较大，且不便于运行，因此在冲砂底孔右侧设一孔6.0m7.0m的导流底孔，上游共用明渠，下游独立布置。 导流明渠及底孔设计导流底孔过水断面30、尺寸为6.0m7.0m(宽高)，底孔全长20m，进口底板高程1698.00m，底坡i=0，导流期间最大泄流量为380.5m3/s，相应出口流速为14.29m/s。底孔进口设平板封堵闸门一扇，闸门尺寸6.0m7.0m（宽高），后期下闸后，门槽和闸后空腔用混凝土封堵。导流底孔进口明渠底高程1698.00 m，右边墙顶高程1707.00 m，右边墙为钢筋混凝土贴坡挡墙，坡比由1：1变为1：0.75，厚度0.5m；左边墙为钢筋混凝土重力式挡墙，墙顶宽度0.6m，高度10.2m。出口明渠底坡i=0.03，末点高程1696.37m，长60m，为钢筋混凝土结构，右边墙为贴坡式挡墙，坡度1：0.75，厚度0.31、5m，左边墙为冲砂底孔出口明渠右边墙。混凝土重力坝方案的导流建筑物特性和工程量分别见表2.3-1和表2.3-2。表2.3-1 混凝土重力坝方案导流建筑物特性表项目名称单 位规格及尺寸泄水建筑物右岸导流明渠(底孔)进口底板高程m1698.00断面形式、尺寸mm明渠：169；底孔：矩形/67长度/坡度m/%上游：127/0，下游：74/3导流底孔：20/0泄流特征无压流泄流量/平均流速m3/s400m/s上游：4.33，孔口:6.06闸门形式及尺寸mm平板闸门（1-67）出口底板高程m底孔:1698,明渠：1696.37挡 水建筑物上游围堰堰（坝型）粘土斜墙围堰堰（坝）前水位m1706.40(Q=32、400m3/s)P=20%(11月5月)堰（坝）顶高程m1707.00最大高度m13.0下游围堰堰型粘土斜墙围堰堰前水位m1698.64(Q=400m3/s)P=20%(11月5月)堰顶高程m1700.00最大高度m6.7表2.3-2 混凝土重力坝方案导流工程量表工程项目单位进、出口明渠导流底孔首部一期纵向围堰上游围堰下游围堰合计备 注土石方开挖m320XX030050025022050明渠混凝土m340504050回填混凝土m3650650二期混凝土m3115115排架混凝土m35555钢 筋t16032192止水带m179179GB652粘 土m316006770377013940粘土麻袋33、m355009500石渣料m320016988638223720反滤料m311644841648钢管桩m5000750040钢筋石笼m330004500混凝土重力坝方案的施工导流布置见图首部枢纽导流布置图（1/55/5）（图号：ND62-KM0362SJ-0922-61-0105）。8.2.4 导流工程施工8.2.4.1 围堰施工（1）围堰清基围堰基础表层植被采用人工清除，覆盖层及河床冲积层采用1.0m3反铲挖装8t自卸汽车运往弃渣场。（2）围堰填筑纵向围堰粘土从土料场开采，石碴料从引水隧洞洞挖料存渣场回采；横向围堰填筑的料源主要从清水河石料场剥离料弃渣场回采。堰体石渣料填筑：采用退铺法铺料，34、每层铺料厚50cm80cm，用1.5m3轮式装载机装8t12t自卸汽车运输至填筑工作面，推土机平料，8t振动平碾压实。反滤料填筑：1.5m3轮式装载机配8t自卸汽车装运围堰，推土机推平，水上部分采用8t振动平碾压实。粘土斜墙铺盖填筑：水下部分采用1.5m3轮式装载机装8t自卸汽车运输至填筑工作面，0.8m3反铲挖土向水中抛填。水上部分与石渣料填筑同时进行，采用8t自卸汽车运输至填筑工作面，推土机平料，每层铺料厚20cm30cm，12t振动凸块碾分层压实。8.2.4.2 导流明渠施工（1）土石方开挖土方明挖开挖前先用人工清除表面植被，土方开挖采用2.0m3反铲结合人工开挖，推土机配合集渣，反铲直35、接装8t12t自卸汽车出渣，渣料运往右岸下游1#弃渣场堆弃。石方明挖采用手风钻辅助潜孔钻钻孔，分层开挖，分层厚度6m8m，人工装药爆破。开挖渣料由推土机积渣，0.8m3挖掘机装8t12t自卸汽车运往右岸下游1#弃渣场堆弃。每台阶开挖完成后，随即进行边坡支护。（2）混凝土浇筑进出口引渠混凝土采用组合钢模板立模，人工绑扎钢筋，3m3混凝土搅拌运输车运送至工作面，溜槽入仓，插入式振捣器人工振捣浇筑。底孔坝段开挖和混凝土浇筑同坝体部分。8.2.4.3 基坑排水基坑排水包括初期基坑积水排除和经常性排水两部分。经估算，混凝土重力坝方案初期排水量约6.1104m3，积水深约4m，按4d抽干计，抽水强度约6336、5m3/；抽水设备容量大小由初期排水决定，选用IS150-125-400型水泵5台，经常性排水包括围堰与地基渗水、绕堰渗水、施工弃水及降雨等，抽水强度约200m3/。选用IS100-65-200型水泵2台。抽水泵站设在上下游围堰顶上。8.2.5 截流根据水文特性及施工总进度安排，本工程截流时段选在第2年11月上旬。截流流量选用11月份10年一遇月平均流量，Q=36.7 m3/s。由于围堰高度较低，截流直接采用左岸单戗堤单向立堵进占的截流方式，截流戗堤顶高程为1700.00m。8.2.6 下闸蓄水本方案初期运行水位1713.00m（死水位），蓄水库容39.6104m3。蓄水期间下游无供水要求。水37、库初期蓄水按蓄水时段80保证率的月平均流量计算，蓄水历时约需0.5天。导流底孔下闸封堵时间安排在第3年11月上旬，下闸蓄水时间安排在第4年11月中旬，下闸设计流量选用11月份10年一遇月平均流量，Q=36.7 m3/s。8.2.7 厂区枢纽施工期防洪8.2.7.1 厂区围堰防洪标准本枢纽为四等小（1）型工程，厂区枢纽建筑物为级，导流建筑物保护对象为级永久建筑物，根据施工组织设计规范（SDJ338-89）（试行）的规定，并结合本工程特点，经综合分析比较，确定导流建筑物级别为级。根据水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）规定：防洪建筑物为土石围堰时，洪水标准为105年洪水重现期。防洪建38、筑物为混凝土围堰时，洪水标准为53年洪水重现期。结合本工程厂区的实际情况，围堰失事后，可能导致第1台机组发电时间推后，造成较大的经济损失。初步推荐厂区围堰采用土石围堰，洪水标准为10年洪水重现期。8.2.7.2 围堰防洪方式由于厂房土建施工期约18个月，厂区施工期防洪主要考虑全年围堰防洪方案，相应厂区第1台机组发电的有效施工时间约24个月，工期较有保证。同时厂区土石方明挖在枯季施工，难度略小，主要问题为工程量略大。本阶段推荐厂区施工期防洪采用全年围堰，防洪标准10年重现期全年洪水，流量为1010m3/s。8.2.7.3 围堰设计及施工（1） 围堰布置方案根据厂区枢纽布置，尾水出口建筑物开挖边界39、已布置于河床内，围堰布置考虑将尾水出口边坡包含在基坑范围内，围堰向河中心偏移，相应河床束窄较多，施工难度和防渗难度较大。由于施工场地狭窄，不便于作分期施工，因此结合为降低河床水位采取的河床疏浚措施以及防洪墙的布置，围堰上下游可以结合防洪墙布置。（2）围堰形式围堰形式主要考虑土石围堰。土石围堰施工及拆除均较为方便，主要问题为断面尺寸较大，河床束窄较多，基础防渗问题不易处理。但考虑水工设计要进行河床疏浚，可以改善河床束窄的问题，同时防洪墙要进行帷幕灌浆，只要在围堰部分同样布置帷幕灌浆相接，可以解决防渗问题。因此拟采用钢筋石笼围堰。围堰顶高程1595.87m，最大高度约8.0m，顶宽3.0m，迎水面40、和背水面边坡均为1：0.6。（3）围堰施工钢筋石笼土石围堰填筑石料主要利用厂区土石方明挖料，防渗土料采用首部左岸下游的土料场开采供应。围堰钢管桩施工采用人工打设48脚手架钢管，夯击入河床基础以下2m，河床以上外露3m，自钢管顶端以下50cm，设横向连接钢管，间距2m，形成钢管框架。铅丝笼施工采用5t8t自卸汽车运输，现场由人工回填石料。厂区枢纽围堰工程量见表2.7-1。表2.7-1 混凝土重力坝方案厂区围堰工程量表项 目土石方开挖粘土粘土麻袋石碴料钢管桩钢筋石笼单 位m3m3m3m3mm3工程量80018004000150250015008.3 料场选择与开采8.3.1 料场选择8.3.1.141、 土料场本工程首部一期纵向围堰需粘土7100 m3，上游横向围堰需粘土6770 m3，下游横向围堰需粘土3770 m3，厂区围堰需粘土5800 m3，所需总量约2.34104m3（压实方），考虑土料开采、运输、填筑等损耗系数，共需开采土料约2.76104m3（自然方）。坝址左岸土料场位于坝址左岸下游山包，距坝址约400m。场地分布高程1720m1830m，地形不完整，地形坡度一般2030。地表树木较少，主要为杂草覆盖。场地内水文地质条件简单，无泉水出露，地下水埋深较大。土体以粘土质砂（SC）为主，其次为含砂高液限粘土（CHS）。土料中，砾石（粒径大于5mm）含量较少，其含量不超过总质量的20%42、。土料属非分散性土；渗透系数大值平均为K10-6cm/s。土料均属中偏低压缩性土。料场易溶盐含量、有机质含量均能满足建材勘测规程对土料的质量要求。在圈定约0.05km2范围内，表部剥离层平均厚度为0.5m，剥离量为2.55104m3；可用层（含坡积层中、下部及构造残积层）平均厚度为5.66m，储量为28.87104m3，剥采比为1:11.3，满足设计要求。因此，选定坝址左岸土料场为本工程土料场。8.3.1.2 石料场（1）工程用料情况本工程石料主要用做混凝土骨料和浆砌石料。其中大坝工程混凝土量8.91104m3，喷混凝土237 m3，浆砌石1735 m3；导流明渠工程混凝土量4050 m3；引43、水隧洞工程混凝土量4.10104m3，喷混凝土4309m3，浆砌石4496 m3；厂区枢纽工程混凝土量2.29104m3，喷混凝土38 m3，浆砌石2406 m3。考虑石料回采、运输、加工和混凝土浇筑等损耗系数，本工程共需石料约24.2104m3（自然方）。本工程土石方明挖27.4104m3（含料场剥离），混凝土总量15.81104m3（含喷混凝土），石方洞（井）挖总量14.78104m3。混凝土需生产骨料36.41104t。土石方明挖除少量作为围堰填筑使用外，全部作弃渣处理，其中围堰填筑部分从右岸上游料场剥离弃碴场和左岸下游弃渣场回采，共2.357104m3。根据地质提供引水隧洞围岩分类情况44、，石方洞（井）挖可用料约6.5104m3，主要用作隧洞衬砌、喷混凝土、导流明渠浇筑和浆砌石制砂使用，回采5104m3，回采率77%，主要存渣场为右岸下游存渣场，部分可根据施工需要弃存结合。混凝土大坝和厂房混凝土考虑从清水河石料场开采，需采石料18104m3，剥离3104m3，弃往右岸上游弃渣场。（2）料场情况根据初选的清水河和长塘2个石料场资料，经综合比较，选用坝址右岸上游清水河石料场，作为本工程的石料场。初步规划石料场约需开采石料18104m3。清水河石料场位于坝址上游槟榔江右岸，清水河河口下游，距坝址约1.5km，分布高程1780.00m1980.00m，面积约0.09km2。地形坡度：上45、部一般1520，中、下部一般3040。场地位于两条较大冲沟之间，地形较完整，仅在场地中部发育一条冲沟，沟长约600m，切割深1015m。沿冲沟及场地下部分布有较多杂木，斜坡部位多为荒山，坡积层覆盖，仅在冲沟陡壁及靠近江边有基岩出露。料场岩性根据花岗岩颜色及结构不同可分为灰白色粗粒钾长花岗岩和灰白色、肉红色细粒钾长花岗岩二种。该料场可采区内的剥离量约69.77104m3; 有效储量约198.38104m3，能满足设计要求，剥采比为1:2.84。场地距离适中，施工干扰小；距坝址仅1.5km，运输条件较好。8.3.2 料场开采8.3.2.1 土料场开采料场剥离采用人工清除植被，推土机齿耙清除植被根部46、。无用覆盖坡积土表层（平均厚约0.5m）用2台推土机自上而下并列推铲剥离，2m3轮式装载机转8t10t自卸汽车运至场外弃渣场堆存。料场无用覆盖层剥离顺序应结合土料的开采顺序进行。土料开采采用平采，推土机推料、集料，2m3轮式装载机装8t10t自卸汽车直接运输至工作面填筑。8.3.2.2 石料场开采剥离层施工方法为首先人工集中砍除植被，用人工配合推土机（带齿耙）清除植被的根部，覆盖层土方剥离采用推土机自上而下推铲开挖剥离，2m3装载机配810t自卸汽车出渣。石料施工采用手风钻辅以潜孔钻钻孔爆破，开挖梯段810m，推土机集渣，2m3装载机装渣，8t10t自卸汽车运输。8.4 主体工程施工8.4.147、 首部建筑物施工8.4.1.1 坝体施工混凝土重力坝主要包括左、右岸非溢流坝段、河床中部溢流坝及进水口坝段和冲砂闸坝段等。坝体全长196.267m，坝顶高程1721.000m，坝顶宽度4m，最大坝高35.5m。土石方明挖总量约14.92104m3，混凝土总量约8.91104m3。（1）土石方明挖 施工程序及施工道路规划大坝基础开挖分三期施工，第期坝顶高程1721.0m以上岸坡开挖，第期左右岸基坑开挖，第期河床坝段基坑开挖。其中第期、第期开挖施工道路分别为左右岸上坝公路、左岸高程1704m低线公路、右岸高程1700m开挖道路。开挖渣料遵循左岸坝基开挖料运至左岸下游弃渣场，右岸坝基开挖料运至右岸下48、游1#弃渣场。第期河床坝段基坑开挖主要由左岸下游围堰下基坑施工道路承担，开挖料主要运至左岸下游弃渣场和通过临时桥运至右岸下游1#弃渣场。 施工方法高程1721m以上边坡土方开挖采用推土机集料，2m3挖掘机辅以人工自上而下开挖，8t自卸汽车出渣；石方开挖采用自上而下逐层开挖，开挖分层厚度为6m8m，潜孔钻辅以手风钻钻孔爆破，推土机集渣，3m3挖掘机挖装10t自卸汽车出渣。边坡支护紧随工作面。河床冲积层采用3m3挖掘机开挖，推土机辅助集渣，12t自卸汽车出渣。建基面保护层（预留1.5m）采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破，3m3挖掘机配12t自卸汽车出渣。详见坝体施工方法示意图1/2图号ND62-KM49、0362SJ-0922-62-03。（2） 混凝土浇筑 施工程序坝体混凝土施工顺序应满足导流程序的要求。对应导流程序，坝体混凝土施工分四期施工。第期，第一个枯期左岸非溢流坝段、右岸进水口和底孔坝段浇筑至高程1704m，河床过流。第期，第一个汛期左岸非溢流坝段、右岸进水口和底孔坝段浇筑至坝顶高程1721m，河床过流。第期，河床坝段浇筑至高程1715m。第期河床坝段浇至至坝顶高程1721m。 施工方法左岸非溢流坝段、右岸进水口和底孔坝段高程1704m以下混凝土采用3 m3混凝土罐车转溜槽入仓，插入式振捣器振捣；高程1704m以上左右岸混凝土浇筑右岸采用3 m3混凝土罐车运输混凝土，转3 m3卧罐，50、塔机吊运入仓，插入式振捣器振捣。河床溢流坝段混凝土采用3 m3混凝土罐车运输混凝土，转3 m3卧罐，塔机吊运入仓，插入式振捣器振捣。详见坝体施工方法示意图2/2图号ND62-KM0362SJ-0922-62-04。（3）其它土石方回填料采用坝肩开挖料，由1m3挖掘机装58t自卸汽车运料至工作面卸料，推土机推平，振动碾碾压施工。浆砌块石施工采用5t自卸汽车自存料场运料至工作面卸料，0.25m3砂浆拌和机拌制砂浆，人工砌筑。帷幕灌浆施工采用地质钻机钻孔，灌浆泵灌浆，灌浆方法为自上而下分段灌浆、孔口塞栓孔内循环法。一个孔灌浆结束后即进行封孔，封孔采用机械封孔，即将灌浆管伸入孔底，管脚提离孔底20cm51、左右，随之用机械送入水泥浆，浆面达孔口后，拉起灌浆管并拔出孔口套管，再补填入封孔浆体填满孔洞。（4）坝体混凝土温度控制措施xx水电站为混凝土重力坝，最大坝高35.5m。坝体混凝土大体积结构中，由于温度变化产生的温度应力，施工期间和运行期间往往出现温度裂缝，影响到坝体结构的整体性和耐久性。为有效保证坝体混凝土的质量，本阶段根据本工程的实际情况，结合工程类比，初拟坝体混凝土温度控制措施如下：1）控制混凝土原材料质量，降低水化热温升和浇筑温度 按规范要求，严格控制水泥的质量； 控制混凝土骨料的含水率，对成品料仓设置凉棚，成品料仓堆料高度不低于6m8m，尽可能减少日气温变化对骨料的影响； 尽可能采用三52、级配混凝土进行浇筑，骨料最大粒径80mm；控制混凝土拌合物坍落度不大于68cm；夏季（510月）应充分利用早晚及夜间气温较低的时段浇筑混凝土，不设冷却水管。2）控制混凝土原材料质量，降低水化热温升和浇筑温度 在气温骤降频繁季节，应加强混凝土表面保护。新浇筑的混凝土坝块拆模后立即用6cm厚泡沫塑料保温被覆盖其侧表面，顶表面覆盖持水饱温材料。保护材料应紧贴保护面； 模板保留时间不得少于3天，气温骤降即寒潮来临时，应延迟拆模时间至气温骤降结束，同时加盖保温材料； 对日气温变幅较大的季节应推迟拆模，如使用模板厚度大于3cm的木模板，可以暂不拆模，用其作为保护材料。 加强混凝土顶、侧表面的湿养护，养护时53、间不少于28天（上部新浇混凝土除外），避免混凝土养护面干湿交替。3）严格控制混凝土施工质量 加强混凝土的质量控制，包括水灰比、骨料级配、拌合、运输、平仓、振捣等，控制混凝土的合格率不低于80%，离差系数小于0.18； 在满足浇筑计划的同时，应尽可能采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方式； 浇筑中应避免大骨料集中，防止超振、漏振，保证混凝土连续浇筑，不允许出现冷缝。 严格遵守混凝土施工的有关规定。8.4.1.2 电站进水口施工电站进水口包括进水口和引水隧洞渐变段。进水口底板高程1704.00m，布置2扇拦污栅和1扇事故检修门。土石方明挖总量约1.1104m3，石方洞挖总量约0.05104m3，混凝54、土总量约0.55104m3。土石方明挖施工同大坝坝肩高程1698m以上部分施工。混凝土施工主要采用3 m3罐车运输，转溜槽入仓，插入式振捣器振捣。拦污栅及闸门安装采用现场拼装，进水口卷扬机吊装。8.4.1.3 隧洞渐变段施工渐变段施工同4.2节引水隧洞施工方法。8.4.2 引水隧洞施工引水隧洞为园形断面，全长4074.503m，开挖直径D=5.5m，隧洞底坡i=0.3%。石方洞挖总量约9.71104m3，混凝土总量约3.27104m3。引水隧洞沿线主要为粗粒钾长花岗岩、细粒钾长花岗岩等。围岩除进出口及牛圈河段外，以微微风化岩体为主，多属、类围岩，局部的断层破碎带和节理密集带为、类围岩。其中、类55、围岩约占85%，、类围岩约占15%。8.4.2.1 施工支洞布置引水隧洞为本工程关键项目，因此施工支洞布置的合理性在本工程中较为重要。本阶段根据实际地形和进度要求，布置了5个支洞。施工支洞布置特性见表4.2-1。施工支洞布置方案详见引水隧洞施工方法示意图（1/2）、（2/2），图号 ND62-KM0362SJ-0922-62-0506。表4.2-1 施工支洞布置比较表项目支洞长度（m）独头工作面长度（m）1#施工支洞7550 /7252#施工支洞285725 / 7503#施工支洞237750 / 604#施工支洞17350/7505#施工支洞9060(兼顾调压井施工)由于受地形限制，本方案设56、5个施工支洞，独头工作面长度达700m的有4个工作面，根据不同施工方法比较了施工工期和施工强度，确定在引水隧洞工程先开工情况下，能够保证整个工程的发电工期。其中5#施工支洞负责承担调压井和钢管道的施工，各工作面之间施工干扰较小。引水隧洞施工支洞特性见表4.2-2。表4.2-2 施工支洞特性表 单位：m施工支洞长度（m）坡度%进洞点高程（m）与主洞交点备注高程（m）桩号（m）1#施工支洞75-1.11703.001703.850+050.0002#施工支洞28501699.501699.501+500.0003#施工支洞237-0.41694.001695.003+000.0004#施工支洞1757、3-2.31690.221694.223+260.0005#施工支洞903.71690.001686.6794+089.503钢管上平段压0+015.0008.4.2.2 施工方法（1）施工支洞施工施工支洞为均为城门洞型，断面5.0m5.5m（宽高）。施工支洞洞口覆盖层开挖采用人工辅以装载机开挖，5t8t自卸汽车运输出渣。石方明挖采用手风钻钻孔，人工装药爆破，1m3挖掘机装5t8t自卸汽车运输出渣。洞身石方开挖采用气腿式风钻钻孔，人工装药，周边预裂，全断面开挖，人工装药爆破，1m3装载机装渣，5t自卸汽车运输出渣。由于隧洞洞宽小，每50m对支洞一侧进行扩挖，扩挖长度10m，扩挖后宽度7.0m，58、以供错车、回车和装渣。施工支洞不衬砌，仅在各施工支洞口围岩较差段进行系统锚杆、喷混凝土支护，局部采用钢筋格构架。洞脸边坡锚喷支护。（2）引水隧洞施工引水隧洞施工共布置5条施工支洞，由于引水隧洞进口工作面受电站进水口施工的影响，难以作为主要工作面安排施工。因此，引水隧洞施工共考虑8个工作面。 石方洞挖洞身开挖采用简易车载台车钻孔，全断面开挖，人工装药，周边光面爆破。由于隧洞洞宽小，每50m对支洞一侧进行扩挖，扩挖长度10m，扩挖后宽度7.0m，以供错车、回车和装渣，1m3装载机端渣至扩挖段装渣，5t自卸汽车出渣。锚杆用手风钻造孔，人工安装锚杆，注浆机注浆。喷混凝土采用混凝土喷射机施工。平均月进尺59、指标：类围岩90m/月；类围岩75m/月；、类围岩50m/月； 混凝土浇筑混凝土衬砌采用先底拱后边顶拱的程序。底拱采用自制底拱钢模台车施工，边顶拱在铺垫石渣后采用自制边顶钢模台车施工，3m3混凝土搅拌运输车运输混凝土至工作面，混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。平均月进尺指标：45m/月。 回填灌浆施工采用预埋管方式，砂浆拌和机现场制浆，砂浆泵灌浆。8.4.2.3 调压井施工调压井最大内径D=15m，高度47.571m。土石方明挖总量约5.0104m3，石方井挖总量约1.3104m3，混凝土总量约0.35104m3。调压井施工顺序为土石方明挖导井开挖扩挖。其中土石方明挖和导井开挖渣料经调压井开60、挖道路运输至弃渣场，导井扩挖渣料由引水隧洞5#施工支洞运至洞挖料存、弃渣场。（1）土石方开挖土石方明挖采用1m3挖掘机辅以手风钻钻孔开挖、装渣，8t自卸汽车运输出渣。导井（D=2m）开挖采用手风钻人工自上而下开挖，卷扬机牵引吊筒出渣。导井扩挖采用手风钻钻孔，周边预裂爆破，自上而下扩大开挖。1m3装载机于调压井底部装渣，5t自卸汽车运输出渣。调压井锚喷支护紧随开挖工作面施工，锚杆施工采用手风钻钻孔，人工安装锚杆，注浆机注浆。（2）混凝土施工混凝土施工顺序为先底板后浇井筒，自下而上浇筑，井筒浇筑段长为1.52.0m。施工采用定型组合钢模板，人工搭设脚手架立模安装，底部约30m范围采用5t自卸汽车运61、混凝土至调压井底部，混凝土泵泵送入仓；上部约20m范围采用3m3混凝土搅拌运输车运混凝土至调压井顶部，溜槽入仓。8.4.2.4 斜井及钢管道施工钢管道主要由上平段、上弯段、斜井段、下弯段、钢管平段组成，隧洞开挖内径4.5m，钢管内径3.5m，上平段钢管中心线高程1687.352m，下平段钢管中心线高程1584.160m。石方洞挖总量约1.07104m3，混凝土总量约0.47104m3。钢材约750t。竖井及钢管道施工共两个通道，上部通道为引水隧洞5#施工支洞上平段调压井底部；下部通道为6#施工支洞。其中上部通道受引水隧洞和调压井施工影响，干扰较大，需待调压井基本施工完毕方进行上平段的施工。下部62、施工通道考虑尽量避免与厂房施工的干扰，在钢管平段新开6#施工支洞。6#施工支洞断面尺寸为5.0m5.5m（宽高），长度约160m。开挖施工顺序为上平段、上弯段施工及钢管平段、下弯段斜井段、岔管段。混凝土浇筑顺序为斜井段上弯段、下弯段、钢管平段、岔管段。（1）石方洞挖为方便施工，上弯段、下弯段均考虑局部扩挖，扩挖部分采用混凝土回填。上平段、上弯段、下弯段、钢管平段洞挖采用手风钻钻孔，全断面开挖，人工装药爆破，1 m3装载机装渣，5t自卸汽车运输出渣。岔管段洞挖采用手风钻钻孔，全断面开挖，人工装药爆破，人工装渣，1t拖拉机运输出渣。斜井开挖采用先人工自下而上和自上而下开挖导井（D=2.0m），而后63、自上而下扩挖的施工方式。上导井渣料采用卷扬机牵引斗车出渣，下导井溜渣至底部；扩大开挖采用手风钻钻孔，人工扒渣，经导井下溜至钢管平段，1 m3装载机装渣，5t自卸汽车运输出渣。（2）混凝土浇筑斜井段混凝土浇筑采用人工搭设脚手架，组合钢模立模，底部高度约20m范围混凝土浇筑，由5t自卸汽车经下部6#施工支洞运输至工作面，混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。上部高度约80m范围混凝土浇筑，由5t自卸汽车经上部5#施工支洞运输至工作面，混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。上平段、上弯段、下弯段混凝土浇筑采用组合钢模，全断面一次衬砌，5t自卸汽车运输混凝土至工作面，混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。钢64、管平段及岔管段混凝土施工随钢管安装同步进行，一般钢管安装两个管节浇筑一次混凝土。5t自卸汽车运输混凝土至工作面，混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。（3）钢管安装钢管内径3.5m，采用现场拼装，每节长度6m。钢管安装施工通道为6#施工支洞（5.0m5.0m）。钢管安装由现场拼装成6m长管节，凹心式钢管运输台车运输，液压千斤顶就位，人工焊接安装。8.4.3 厂房施工8.4.3.1 土建工程施工厂区枢纽主要包括地面式主厂房、副厂房、主变室、GIS楼等建筑物，其中主厂房尺寸51.3m14.2m25.4m。土石方明挖总量约3.41104m3（包括河床疏浚），混凝土总量约2.29104m3。1. 土石方65、开挖（1）土方开挖开挖前先用人工清除表面植被，然后人工配合推土机（带齿耙）清除植被的根部，覆盖层土方采用推土机配合反铲自上而下开挖，开挖渣料由1.5m3反铲直接挖装8t自卸汽车出渣。（2）石方开挖采用自上而下分层开挖的施工方法，分层厚度6m8m。潜孔钻辅以手风钻钻孔，边坡预裂爆破，开挖石渣由推土机集料，3m3挖掘机挖装8t自卸汽车运至弃渣场。边坡支护紧随工作面。2. 混凝土浇筑厂房混凝土浇筑采用3m3混凝土搅拌运输车运输，下部混凝土采用溜槽入仓，上部混凝土采用20t塔机吊3m3立罐入仓和泵送入仓的方式，组合钢模板立模，人工平仓，插入式振捣器振捣浇筑。8.4.3.2 机电设备及金属结构安装汽车起66、重机先安装厂房桥吊，厂房桥吊吊运安装机组。8.5 施工交通运输8.5.1 对外交通运输8.5.1.1 对外交通运输方式根据xx水电站所处的地理位置和交通现状，工程施工期间外来物资主要以公路运输为主。8.5.1.2 对外交通运输根据xx水电站现有公路状况，电站对外交通线路以昆明为起点，为昆明楚雄大理xx（大官市）xxxx水电站，公路里程约716km。结合工程外来物资供应地的情况，机电设备、金属结构及施工设备等主要由昆明转运，钢材由昆明钢铁厂供应，水泥由滇西水泥厂和xx水泥厂供应，木材、油料等由xx县供应，火工材料由楚雄供应。交通运输线主要特性见表5.1-1。表5.1-1 对外现有交通状况表段路名67、称公 路桥梁荷载标准备注里程（km）等级路面宽度(m)路面结构汽-X挂-Y昆明安宁7高速26.5满铺沥青汽-超20挂-12026一级43.5满铺沥青汽-超20挂-120安宁楚雄132二级26满铺沥青汽-超20挂-120正改建为高速公路楚雄大理178高速26满铺沥青汽-超20挂-120大理xx166高速26满铺沥青汽-超20挂-120xx上营104四级5.5沥青表处汽-15挂-80上营xx37三级6沥青表处汽-20挂-100xx电站坝址66四级5.5弹石汽-15挂-808.5.1.3 重大件运输根据机电资料，xx水电站重大运输件见表5.1-2。表5.1-2 xx水电站主要大件运输尺寸和重量序号部68、件名称运输尺寸(长宽高)单件重量（t）备注1转子5.4m2.3m2.3m42.5整体/3台2发电机定子4.0m3.6m2.6m29整体/3台3变压器483台4桥机大梁13m1.4m2.5m8重大件运输考虑铁路与公路联合运输方式。结合重大件物资的装卸能力要求，大理火车站具备装卸能力，因此本工程重大件铁路运输线路为昆明大理二级铁路。大理xx（大官市）段公路主要有高速公路和老路两条线，考虑到本工程重大件尺寸及重量满足高速公路运输限制要求，初拟该段重大件运输道路采用高速公路方式。xxxx水电站段运输线路为xx（大官市）xxxx水电站段三级和四级公路。该段线路指标详见表5.1-3xx电站道路、桥梁特性表69、。表5.1-3 xx电站主要桥梁特性表序号桥梁名称桥梁长度m技术状态是否危桥建设投产时间设计洪水频率上部结构下部结构孔数跨径总长m最大跨径m设计荷载净空高m桥面宽m行车宽度m1北庙桥11.2一类No1999/1250板梁重力式墩台11010汽车-15级3.19.262妻贤桥35一类No1984/0150板梁重力式墩台426.56.7汽车-20级310.783大沙河桥17.7二类No1984/0250板梁重力式墩台114.714.7汽车-15级39.474石头寨河桥40.6一类No1993/0150T形梁重力式墩台12020汽车-20级9.28.575怒江大桥416.4一类No1994/125070、斜拉桥重力式墩台6380145汽车-20级26.5976K29+130桥27.6一类No1995/0150石拱桥重力式墩台188汽车-20级510.38.57K33+40029.7一类No1995/0150石拱桥重力式墩台11616汽车-20级7.811.110.18毛草山河桥37.3一类No1995/0150石拱桥重力式墩台12020汽车-20级410.7510.259豹子洞桥33.6一类No1995/0150板拱重力式墩台12020汽车-20级118.88.310花寨泥坎河桥39.2一类No1995/0150板拱重力式墩台12020汽车-20级510.310.311龙川江桥133.3一类N71、o1995/0150工形梁重力式墩台512230汽车-20级139712板桥20一类No1964/0150板拱重力式墩台284汽车-15级2.57.6713上街桥20一类No1966/0150板拱重力式墩台284汽车-15级2.57.6714庙坡桥20一类No1973/0150板拱重力式墩台2126其他27.6715当嘎桥13.5一类No1972/0150板拱重力式墩台284其他3.46.6616xx64一类No1997/0650板拱重力式桥台14040汽车-20级1087注：表中未包括长度小于6m的桥梁16座。根据表5.1-3资料分析，该段道路除少部分桥涵需进行加固处理外，大部份路段均满足本72、工程重大件运输要求。8.5.2 场内交通运输场内交通线路主要包括永久进厂公路、施工干线公路和支线公路。（1）永久进厂公路已有xx至黑泥塘四级从厂房通过，至坝址新修左右岸从xx大桥至左右岸坝肩公路。（2）施工干线公路施工干线公路主要自永久公路接线布置。主要包括首部右岸至上游高程1710m临时桥，并连接左岸上坝公路；右岸坝肩至上游清水河石料场公路；至调压井顶部施工公路。（3）施工支线公路施工支线公路主要包括左右岸大坝基础、至土料场等部位的临时施工道路；干线公路至各施工支洞洞口的施工道路。场内公路特性见表5.2-1。表5.2-1 场 内 道 路 特 性 表项目主要指标级别长度(K)路面宽度()路基宽73、度()路面结构永久公路新建三级9.067.5泥结石施工主干线新建三级4.66.07.5泥结石施工支线新建四3.43.54.5泥结石临时索吊桥一座，新建，长度80m宽度4m，设计荷载汽车-36，挂-1008.6 施工工厂设施8.6.1 砂石加工系统主体工程所需混凝土总量约15.757104m3，共需制备混凝土骨料36.42104t，其中粗骨料23.67104t，细骨料12.75104t。工程区内缺乏天然砂砾料料源，本工程所需混凝土骨料全部考虑人工制备。根据工程区料源分布情况，结合工程枢纽布置特点和施工场地条件，拟在首部工区和麻栎坝工区（右岸下游存渣场附近）各设一座砂石料加工系统。8.6.1.1 74、首部砂石料加工系统 首部砂石料加工系统主要承担导流工程、大坝工程、压力钢管道工程、厂区工程和引水隧洞1施工支洞作业面等12.71104m3混凝土所需的骨料生产任务，共需制备混凝土骨料29.26104t，其中粗骨料19.02104t，细骨料10.24104t。首部砂石料加工系统料源全部取自右岸上游清水河石料场，厂址设于右岸大坝上游附近。根据施工总进度安排，本系统承担的工程混凝土浇筑高峰强度为8200m/mon，高峰月平均骨料供应强度1.8104t/mon，按每月工作25d，每日工作2班14小时计算，并考虑设备的选型及各种因素的影响，加工系统粗碎设计处理能力100t/h，成品设计生产能力80t/h75、。清水河料场岩石岩性为粗粒花岗岩，比重为2.66t/ m，湿抗压强度为79Mpa。为满足工程混凝土骨料级配要求，生产采用粗碎、中碎两段破碎，二级湿法筛分，棒磨机制砂、螺旋分级机洗砂分级的典型工艺，并增加螺旋洗石机洗石工序。粗碎、预筛分开路生产，中碎和检查筛分车间构成闭路进行工艺流程设计。从粗碎车间起最终至成品料堆堆场，加工生产流程中各环节之间全部由胶带机联接输送。成品骨料均采用装载机配自卸汽车的装运方式运至首部混凝土拌和系统、厂区混凝土拌和系统以及工程其它部位人工砂石料用料点。本系统高峰用电负荷575kW，自施工总降压站架设约输电线路至砂石加工系统，电力由系统内专设的分区变电所供应。加工系统用76、水量为170m/h，选择槟榔江河水为生产用水水源。加工系统在生产过程中将产生大量的污水，因此本工程在系统内设置一污水回收处理系统，生产水经处理后循环使用。首部砂石料加工系统主要技术指标见表6.1-1。工艺流程见首部砂石料加工系统工艺流程图。表6.1-1 首部砂石料加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产规模毛料处理能力t/h100成品生产能力t/h802料 源清水河料场3砂石料供应总量104t29.264成品生产能力80150t/h15.9四级配生产80 t/4080t/h15.92040mmt/h10.4520mmt/h10.45mmt/h27.45料仓储量半成品料仓m300015077、80mm成品仓m15008040mm成品仓m15004020mm成品仓m1500205mm成品仓m1500 5mm成品仓m315006胶带机台数台187设备装机容量kW573.48耗水量m/h1709工作制度班/日210生产定员人4011建筑面积m215012占地面积m22500013土石方开挖量m3000014浆砌石m270015混凝土量m50016钢结构t6517钢筋t208.6.1.2 麻栎坝砂石料加工系统麻栎坝砂石料加工系统主要承担引水隧洞2施工支洞、引水线路浅埋段、3、4施工支洞作业面和调压井等工程3.05104m3混凝土所需的骨料生产任务，共需制备混凝土骨料7.05104t，其中粗78、骨料4.58104t，细骨料2.47104t。麻栎坝砂石料加工系统料源全部取自右岸下游存碴场（引水隧洞洞挖有用渣料），厂址布置于麻栎坝、右岸下游存碴场附近。本系统承担的工程混凝土浇筑高峰强度为2778 m/mon，高峰月平均骨料供应强度0.61104t/mon，按每月工作25d，每日工作2班14小时计算，并考虑设备的选型及各种因素的影响，加工系统粗碎设计处理能力60t/h，成品设计生产能力45t/h。工程开挖渣料岩性为粗粒花岗岩，比重为2.66t/ m，湿抗压强度为79Mpa。系统工艺由粗碎、中碎、细碎及分级筛分等几个环节组成，其中，粗碎与中碎开路生产，细碎选用立轴式冲击破碎机兼作制砂设备，细79、碎和分级筛分采用闭路流程，分级筛分为湿法筛分。从粗碎车间起最终至成品料堆堆场，加工生产流程中各环节之间全部由胶带机联接输送。成品骨料均采用装载机配自卸汽车的装运方式运至各砂石料用料点。右岸下游存渣场附近砂石料加工系统主要技术指标见表6.1-2，工艺流程见麻栎坝砂石料加工系统工艺流程图。表6.1-2 麻栎坝砂石料加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产规模毛料处理能力t/h60成品生产能力t/h452料 源引水隧洞开挖可用渣料3砂石料供应总量104t7.054成品生产能力2040mmt/h12.6合计45 t/h520mmt/h15.35mmt/h17.16料仓储量半成品料仓m2000中80、石仓m1000小石仓m1000成品砂仓m38007胶带机台数台128设备装机容量kW315.99耗水量m/h12010工作制度班/日1211生产定员人2512建筑面积m212013占地面积m22000014土石方开挖量m1500015浆砌石m160016混凝土量m20017钢结构t3018钢筋t78.6.2 混凝土生产系统本工程混凝土总量约15.757104m。根据水工建筑物的分布情况和混凝土浇筑、运输条件，主要设置四座混凝土拌和系统，工程主要混凝土拌和系统设计规划如下：8.6.2.1 首部混凝土拌和系统首部混凝土拌和系统主要承担首部枢纽工程区（包括导流、大坝、1#施工支洞作业面等工程）各部位81、的混凝土生产任务，混凝土供应总量约9.976104m。系统生产的混凝土主要为三级配和二级配常态混凝土。根据施工总进度安排，本系统按满足月混凝土高峰浇筑强度8000 m3/月设计，选用HZ-40混凝土拌和站一座，生产能力为40m3/h。系统布置于右岸大坝下游侧附近，砂石骨料由首部砂石料加工系统成品料仓运至本系统。水泥按满足袋装供应储备要求设置，设袋装水泥库库1座，工地水泥储量300t，水泥输送方式采用机械输送；另外，系统还设置配电间和试验室等其它辅助设施。首部混凝土拌和系统主要技术指标见表6.2-1。系统具体工艺流程见首部混凝土拌和系统工艺流程图。表6.2-1 首部混凝土拌和系统主要技术指标表序82、号项目单位指标备注1混凝土设计生产能力m/h402混凝土级配二、三级配少量四级配3水泥储量t3004耗水量m/h155装机容量kW104.26工作制度班/d2-37定员人/班188建筑面积m5009占地面积m320010土石方开挖量m1200011土石方回填量m100012浆砌石m80013混凝土量m28014钢结构t1815钢筋t88.6.2.2 引水洞2#支洞混凝土拌和系统该混凝土拌和系统主要承担引水洞2#支洞施工段隧洞工程部位混凝土的生产任务，混凝土总量约1.155104 m3，主要为二级配常态混凝土。根据施工总进度安排，高峰月平均浇筑强度为0.1104m3/月，计及综合不均衡系数，结合83、本工程最大仓面浇筑强度，确定本系统设计生产规模为15m/h，配置 JS350混凝土拌和站一座。系统布置于2#支洞出口右岸引水系统生产区下游侧。骨料采用汽车运输方式，取自麻栎坝砂石料加工系统；设置袋装水泥库1座，工地水泥储量100t，骨料和水泥由人工用手推车输送，过磅秤后至料斗进入拌和机，拌制的混凝土由机动车运至浇筑现场。2#支洞混凝土拌和系统主要技术指标见表6.2-2。表6.2-2 2#施工支洞混凝土拌和系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土设计生产能力m/h152混凝土级配二级配3水泥储量t1004耗水量m/h75装机容量kW15.756工作制度班/d2-37定员人/班88建筑面积m84、2009占地面积m80010土石方开挖量m150011土石方回填量m60012浆砌石m30013混凝土量m1514钢结构t515钢筋t58.6.2.3 引水洞3#、4#支洞混凝土拌和系统该混凝土拌和系统主要承担引水洞3#、4#施工支洞作业面和浅埋段的混凝土生产任务，混凝土总量约1.89104 m3，主要为二级配常态混凝土。根据施工总进度安排，高峰月平均浇筑强度为0.18104m3/月，计及综合不均衡系数，结合本工程最大仓面浇筑强度，确定本系统设计生产规模为15m/h，配置 JS350混凝土拌和站一座。系统布置于3#、4#支洞出口之间。骨料取自麻栎坝砂石料加工系统，采用汽车运输；水泥按满足袋装供85、应储备要求配置，设袋装水泥库1座，工地水泥储量100t，骨料和水泥由人工用手推车输送，过磅秤后至料斗进入拌和机，拌制的混凝土由机动车运至浇筑现场。混凝土拌和系统主要技术指标见表6.2-3。表6.2-3 3#、4#支洞混凝土拌和系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土设计生产能力m/h152混凝土级配二级配3水泥储量t1004耗水量m/h75装机容量kW15.756工作制度班/d2-37定员人/班88建筑面积m2009占地面积m80010土石方开挖量m300011土石方回填量m30012浆砌石m30013混凝土量m1014钢结构t515钢筋t58.6.2.4 厂区混凝土拌和系统厂区混凝土拌86、和系统主要承担压力钢管道，厂房，升压站等工程部位混凝土的生产任务，混凝土总量约2.735104m3，根据施工总进度安排，高峰月平均浇筑强度为0.2104m3/月，计及综合不均衡系数，结合本工程最大仓面浇筑强度，确定本系统设计生产规模为25m/h，配置HZ-25混凝土拌和站一座。系统布置于厂区生产区。骨料从首部砂石料加工系统成品料仓用汽车运输；水泥按满足袋装供应储备要求设置，设袋装水泥库库1座，工地水泥储量200t，水泥输送方式采用机械输送；另外，系统还设置配电间和试验室等其它辅助设施。厂区混凝土拌和系统主要技术指标见表6.2-4。系统具体工艺流程见厂区混凝土拌和系统工艺流程图。表6.2-4 厂87、区混凝土拌和系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土设计生产能力m/h252混凝土级配二、三级配3水泥储量t2004耗水量m/h105装机容量kW80.56工作制度班/d2-37定员人/班108建筑面积m2509占地面积m120010土石方开挖量m500011土石方回填量m100012浆砌石m60013混凝土量m2014钢结构t615钢筋t68.6.3 施工供风、供水、供电8.6.3.1 施工供风根据本工程施工特点，在首部大坝左、右岸各建一个压气站，左岸供左岸非溢洪道坝段开挖需气量为20m3/min，右岸供首部枢扭工程其它部分，需气量为46m3/min，引水隧洞进出口及各支洞分别设压气站88、，高峰时段需气量为80m3/min，考虑不均性，各处压气站容量为12m3/min、厂区设一压气站供厂房升压站施工用气，容量10m3/min，压气站共10座，总供气量160m3/min，压缩空气系统主要技术特性见表6.3-1。表6.3-1 压缩空气系统主要技术特性表压缩空气系统名称供气量m3/min空气压缩机生产定员(人)生产班制(班/日)建筑面积（m2）占地面积(m2)型号单机功率(kW)台数首部左岸压气站20L3.5-20/8130122330100首部右岸压气站40L3.5-20/81302423501006YV-6/8401引水隧洞口进口12YV-6/840222330100引水隧洞口出89、口12YV-6/8402223301001#支洞洞口12YV-6/8402223301002#支洞洞口12YV-6/8402223301003#支洞洞口12YV-6/8402223301004#支洞洞口12YV-6/8402223301005#支洞洞口12YV-6/840222330100厂区12YV-6/8402223301008.6.3.2 施工供水根据各分区用水点的分布、用水量及水质的要求，工程拟规划设置4座供水系统，分别为首部供水系统、麻栎坝供水系统、引水隧洞明段供水系统、厂区供水系统，总供水量270m3/h。（1）首部供水系统首部供水系统主要供主体工程施工、混凝土养护、进水口及1#支90、洞作业面、首部人工砂石料加工系统、首部混凝土拌和系统生产及首部施工生活区生活用水，供水规模150m3/h。水源取自槟榔江，拟在1700.25m高程设置抽水泵站，一级加压。泵站配置IS125-100-200单级单吸离心式水泵1台（备用1台），设备标称流量Q=200m3/h，几何扬程50m，单机电机功率45kw。输水干管管径DN=200mm。在1740m高程设置调节水池1座，容积400m3。施工及生活用水由高位水池通过输水管网引至各施工区用水点。生活用水需经沉淀、过滤，并经消毒处理后再行使用。（2）麻栎坝供水系统麻栎坝供水系统主要供2#施工支洞各作业面、麻栎坝人工砂石料加工系统、麻栎坝混凝土拌和系91、统生产及承包商营地生活用水，供水规模70m3/h。水源取自平坝沟的山箐水，采用自流引水方式。拟通过输水管路（管径DN=150mm，管线长310m）将水引至1745m高程，并设置调节水池1座，水池容积400m3，并通过出水管网将水引至各用水点。生活用水需经沉淀、过滤，并经消毒处理后再行使用。（3）引水隧洞明段供水系统引水隧洞明段供水系统主要供引水隧洞明段各作业面施工用水，供水规模10m3/h。水源取自牛圈河山箐水，采用自流引水方式。引水输水管径DN=50mm，长度215m。在1710m高程设置调节水池1座，水池容积50m3。施工用水由配水管网引至各用水点。（4）厂区供水系统厂区供水系统主要供6#92、施工支洞、厂房施工、厂区混凝土拌和生产及厂区承包商生活区及业主营地生活用水，供水规模40m3/h。水源取自厂房右侧的小杂河，自流引水。通过输水管路（管径DN=100mm，管线长410m）将水引至1618m高程，并设置调节水池1座，水池容积100m3。根据水质情况，在清水池前配置1台JS-G-1000型一体化净水器，经消毒、净化处理后，通过配水管网供厂区各生产、生活用水点。供水系统主要技术指标见表6.3-2。表6.3-2 xx水电站施工供水系统主要技术特性表系统名称供水规模(m3/h)泵站参数调节水池建筑面积(m2)占地面积(m2)干管参数水泵型号几何扬程(m)流量(m3/h)单机功率(kW)台93、数容积(m3)高程(m)管径(mm)长度(m)首部供水系统150IS125-100-20050200451/1400174040250200130中段供水系统70-4001745-250150210明段供水系统10-501710-15050215厂区供水系统40-1001618309001001308.6.3.3 施工供电本工程施工用电设备安装容量4400kW，按照扩大指标及需要系数法计算，施工高峰负荷为2100kW，本工程施工电源拟通过古永变接入35kV系统，新架设从古永变电站至xx电站厂区的35kV线路，导线型号LGJ-150mm2，线路长度14Km。此段线路建议采用与电站送出工程相结合，94、线路按110kV标准架设，施工期35kV运行。在厂区升压站上游侧附近高程1596m设置35kV施工总降变电站1座，35kV单回进线，简化单母线接线，采用高压负荷隔离开关与跌落式熔断器组合方式。10kV配电装置为户外布置，采用户外隔离开关与柱上真空断路器组合接线方式。主变容量13150kVA，型号：SZ9-3150/35、3150kVA 、3532.5%/10.5kV。10kV侧出线1回，导线型号LGJ-95mm2，线路长度7Km，至厂区、业主营地、4#施工支洞工区、3#施工支洞工区、麻栎坝砂石加工系统、混凝土系统、2#施工支洞工区及首部工区等各施工分区变电所。场内设置分区变电所11座，配置电力95、变压器11台，总容量3980kVA，电压10/0.230.4kV，采用无母线杆上式或露天式布置。xx水电站施工供电系统负荷计算及分区变压器配置情况见表6.3-3：表6.3-3 xx水电站施工供电系统负荷计算及分区变压器配置表序 号 名 称装机容量需要系数计算负荷变压器配置备 注Pe(kW)0.4KV Pjs(kW)cosSjs(kVA)型号台数1业主营地变2000.801600.70229 S9-250/101兼供5#支洞2厂区1#变4000.753000.80375S9-400/1013厂区2#变2000.801600.70229S9-250/10144#支洞口变2500.802000.8096、250S9-250/1015明段工区变4000.702800.80350S9-400/1016麻栎坝砂石加工系统变 2500.601500.70214S9-400/101混凝土拌和系统变1000.70700.7010073#支洞口变4000.753000.80375S9-400/1018首部砂石加工系统变4500.703150.70450S9-630/101首部混凝土系统变1000.70700.7010092#支洞口变2500.802000.80250S9-250/10110右坝头5000.703500.70500S9-500/101兼供引水进口11左坝头2000.801600.70229S997、-250/101合计31001113计入裕度系数K=1.05325514计入总同时系数KT=0.6521168.7 施工总布置8.7.1 布置原则施工规划设计遵循因地制宜、因时制宜、有利生产，方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。xx电站地处峡谷森林保护地区，根据工程区域地形、地质及水工枢纽布置的特点，施工总布置的具体原则是：1. 主要施工工厂和临时设施一步到位，避免改扩建； 2. 按满足主体工程施工要求，进行场内施工设施及道路布置，尽量优化总体施工布置； 3. 遵守国家有关法规，充分利用有限的土地资源，尽量少占用耕地户田，保护生态环境，防止污染。8.7.2 施工分区规划xx水电站位于98、xx村上游约4.0km、下游2.0km范围内，区域内两岸地形中高，谷底较宽阔，冲沟发育。坝址区、级阶地发育，级阶地主要分布在右岸高程1700m1710m范围内，级阶地主要分部在左岸高程1710m1730m范围内，右岸考虑布置导流明渠，左岸可集中利用作主要施工场地。同时沿上坝公路至石料场一线分布有多块平缓地带，考虑集中布置主要砂石料加工系统和混凝土拌和系统。厂房上下游地势平缓，开阔地带较多，可集中布置厂区枢纽施工场地。其余施工设施的布置就近选择局部平缓地带进行布置。结合本工程的施工特点，整个工程可分为首部施工区、引水隧洞施工区、厂区施工区、工程管理中心四部分。8.7.2.1 首部施工区布置首部施99、工区主要包括右岸导流明渠、大坝、电站进水口及引水隧洞进口渐变段等项目的施工。首部施工场地布置可供选择的场地主要有坝轴线右岸上游（约300m）进厂公路旁的缓坡地带和坝轴线左岸下游约0.3km1.5km及右岸下游0.5km1.0km的缓坡地带。施工场地的布置主要考虑结合左右岸主干线、主要首部枢纽主要施工支线道路和石料场布置情况，砂石加工系统布置于料场和坝址之间，避免和引水系统及混凝土系统干扰太大。生活区和生产区集中布置于左岸，便于管理和较少干扰。充分利用空地、缓地，减少临建工程量和施工干扰。综上所述，首部施工区主要布置右岸、左岸两块场地。其中右岸场地布置于坝轴线上下游坝顶公路旁的缓坡地带，为首部枢100、纽主要施工场地。左岸施工场地布置于坝轴线下游公路旁，主要作生活区和少量生产区。其余小型临时设施在工作面就近布置。8.7.2.2 引水隧洞施工区布置引水隧洞施工区主要包括引水隧洞和引水隧洞的5个施工支洞的施工。引水隧洞施工区枢纽建筑物距离较长，约4074m，布置有5个施工支洞。根据地形条件，引水隧洞中部和牛圈河一带均有缓坡地带可供利用作施工场地，布置主要考虑中部缓坡地带和牛圈河3#和4#施工支洞附近，同时至其它施工支洞的距离适合，集中布置临建工程量较小，同时便于管理。综合考虑，引水隧洞施工区场地集中布置于引水隧洞中部的缓坡地带和牛圈河3#和4#施工支洞洞口附近，其它施工支洞洞口仅布置小型临时设施101、。8.7.2.3 厂区施工区布置厂区施工区主要包括调压井、斜井井及钢管道、地面主副厂房、升压站等建筑物的施工。厂区施工区高差较大，最高为调压井顶部工作面，最低为厂房工作面。布置考虑调压井距离3#、4#支洞较近（1.2km），且至调压井施工公路通过3#、4#支洞口，因此，调压井施工临时设施结合该两支洞设施布置。厂区枢纽建筑物施工的重心在河床边的地面主副厂房，施工场地的布置宜尽量靠主厂房区域，结合本工程的实际地形条件，厂区施工区的施工场地布置于厂房上游进厂公路旁的缓坡地带。8.7.2.4 工程管理中心工程管理中心在厂房下游约0.3km处新建。8.7.3 土石方平衡及存弃渣场规划8.7.3.1 可利102、用开挖料规划根据地质资料分析，本工程的石方明挖料和石方洞挖料，岩性均主要为粗粒钾长花岗岩和细粒钾长花岗岩。根据工程建筑物料物使用要求，初步确定石方明挖中弱风化以下为可用料，强风化、覆盖层为无用料；洞挖料中类、类围岩为可用料，、类围岩为无用料。依据以上原则，初估本工程首部施工区、引水隧洞施工区、厂区施工区的料物特性见表7.3-1。表7.3-1 料物平衡统计表项目建筑物工程量（m3）可利用开挖料（m3）备注混凝土喷混凝土浆砌石明挖料洞挖料首部施工区891162371735377380引水隧洞施工区32691351545300厂区施工区3327483574011130012600小 计1550814103、58791364903857900合 计168804106938考虑本工程砂料与喷混凝土骨料由天然砂料场供应，可利用开挖料不考虑制砂的因素，结合渣场堆存、回采、运输损耗系数0.8。各工区料物平衡如下：（1）首部施工区工程需要石料总量约9.11104m3，考虑损耗系数后需要的可利用开挖料约11.39104m3。但由于大坝基础风化较深，强风化深度达49m，开挖石料强度较低，且物理性质不均匀。因此，大坝开挖石料主要用作浆砌石料、浆砌石砂料和围堰填筑（合计约3.02104m3）使用，不考虑作为大坝混凝土骨料使用。因此，首部可利用开挖料实际为3.77104m3。（2）引水隧洞施工区工程需要石料总量约3.104、62104m3，考虑损耗系数后需要的可利用开挖料约4.53104m3，工程实际开挖的可利用料约6.50104m3。据此，认为引水隧洞工区可利用开挖料满足该施工区建筑物施工需要，并有约1.97104m3的富裕。 （3）厂区施工区工程需要石料总量约4.15104m3，考虑损耗系数后需要的可利用开挖料约5.19104m3。由于厂区枢纽地质条件较差，调压井强风化深度达40m，厂房基础主要在河床冲积层上，所开挖石料量小、强度低，物理性质不均匀，除考虑浆砌石、喷混凝土、压力管道混凝土、升压站混凝土和纵向围堰（合计约1.91104 m3）回采利用外，主要混凝土骨料从料场开采加工。考虑损耗系数后可利用的开挖料105、约2.39104m3，实际可利用开挖料约2.6104m3，富裕较少。根据以上各工区可利用料分析，结合枢纽总布置，考虑引水隧洞富裕洞挖可用料1.97104m3，小于首部和厂房12.17104m3的差额。因此xx水电站开挖可利用不能满足工程建筑物施工要求，需从石料场进行开采。8.7.3.2 存、弃渣场规划根据施工总布置规划，本工程共布置引水隧洞洞挖料存渣场一个，位于引水隧洞中部河边滩地上；弃渣场六个，其中右岸上游弃渣场位于清水河石料场和首部砂石加工系统之间河边、右岸下游1#弃渣场位于1#支洞和2#支洞之间，右岸下游2#和3#弃渣场位于4#支洞和5#支洞之间的冲沟内，右岸下游4#弃渣场位于厂址下游河106、边；左岸下游弃渣场位于坝址下游约1.4km的冲沟口。（1）开挖渣料流向规划场内公路开挖渣料：场内公路主要在筹建期完成，开挖弃渣主要弃于规划的左岸下游弃渣场、右岸下游弃渣场和路基回填，弃渣原则为就近渣场弃渣。首部枢纽开挖渣料：根据首部交通道路布置，右岸电站进水口及大坝坝肩、基坑开挖无用料均运至右岸下游1#渣场；有用料均运至引水隧洞洞挖料存渣场。左岸坝肩、基坑开挖料运至左岸下游弃渣场。引水隧洞开挖渣料：考虑该施工区洞挖料须供应首部施工区施工，为减少施工干扰，初步规划为引水隧洞及施工支洞开挖可利用料均运至洞挖料存渣场，隧洞开挖弃渣料（包括牛圈河明挖段）及施工支洞洞口土石方明挖料均运至右岸下游1#、2107、#和3#弃渣场。厂区枢纽开挖渣料：调压井及引水道上平段、上弯段位于中、上部，开挖渣料主要通道为引水隧洞的5#施工支洞，渣料主要运至右岸下游3#渣场。引水道斜井、钢管道、主副厂房、主变室等开挖渣料全部运至右岸下游4#渣场。8.7.3.3 渣场治理及排水本工程渣场地形都较平缓，主要防护原则是避免堆渣因失稳滑坡或因雨造成泥石流堵塞河床或造成不利影响。主要措施是，根据河流水位情况和冲沟流量情况，确定渣场最低位置，砌筑浆砌石拦渣墙或拦渣坝，在浆砌石体上留排水孔。主要工程量，M7.5浆砌石4500m3。8.7.4 施工占地根据施工总布置规划，本工程总占地124 ha 。其中永久占地主要为工程枢纽建筑物、公108、路、工程管理中心等占地，小计约96 ha；临时占地主要工程施工期的施工临时设施、承包商营地及弃渣场等占地，小计约28ha。施工布置详见施工总布置图图号：ND62-KM0362SJ-0922-62-01。8.8 施工总进度8.8.1 设计依据和原则（1）根据水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）(试行)的规定，将工程建设划分为工程筹建期、工程准备期、主体工程施工期、工程完建期四个施工阶段，其中筹建期不计入施工总工期内。（2）在施工进度安排上，遵循“安全合理施工，缩短建设周期，提高投资效益”的原则。考虑工程建设的重要性，在施工程序合理、施工条件可能的前提下，尽可能加快施工进度，使电站早109、日投入运行。（3）考虑选用先进的施工技术，先进的配套施工机械，选择综合实力较强的施工队伍，尽量提高施工机械化水平和效率，并提高施工管理水平。施工进度指标采用国内目前已建工程的平均先进指标。8.8.2 筹建期进度工程筹建期共6个月，主要包括施工征地移民、场内进厂公路和左右岸联络线公路及临时桥的修建、业主营地建设和砂石加工系统、混凝土系统、场内10kV输电主干线路、供水系统、通信系统、施工工厂、工程招标以及引水隧洞施工支洞施工等。首部导流明渠具备开工条件的控制性项目为右岸进厂公路，引水隧洞施工支洞具备开工条件的控制性项目为右岸进厂公路须修至各支洞口附近。其它大坝、厂房等施工项目的筹建工作可在准备工110、程开工之后，同准备工程穿插进行。8.8.3 工程准备期进度施工准备期共3个月，主要包括施工场地平整、施工临时房屋、引水隧洞施工支洞施工和筹建期未完项目。厂房施工区已具备交通条件，开工条件较好。其它调压井、钢管道等不影响主体工程开工的项目，可与主体工程穿插进行。8.8.4 主体工程施工期进度计划主体工程施工期共30个月，主要包括右岸导流明渠、坝基开挖、坝体工程、电站进水口、引水隧洞、调压井、钢管道、地面厂房等工程土建施工及金结、电气、机电设备安装。第一台机组发电时间为第3年12月31日。施工关键线路为：引水隧洞施工支洞开挖引水隧洞开挖混凝土浇筑施工支洞封堵。由于本工程大坝运行死水位高程为1713111、.0m，与大坝河床坝段溢流面顶高程相同，根据电站运行要求，两岸坝肩浇筑至坝顶1721.0m，溢流坝段浇筑至1713m时，大坝已具备挡水发电的条件，因此本工程大坝不列为控制性项目。主体工程施工进度计划如下：8.8.4.1 导流明渠工程由于该施工项目为非控制性项目，其施工强度安排和设备配置均偏低。主要计划为：进出口土石方明挖安排在第1年10月第1年12月施工，历时3个月，单工作面平均强度约0.67104m3/月；进出口明渠混凝土安排在第2年1月第2年5月，历时5个月，平均强度约810m3/月。8.8.4.2 大坝工程根据坝体度汛规划，第3年汛前左、右岸非溢流坝段必须浇筑至坝顶高程1721.0m，溢112、流坝段必须浇筑至高程1713.0m，以满足度汛要求。具体的施工计划为：坝肩水上部分开挖安排在第1年10月第2年2月，历时5个月，控制性指标为右岸坝肩，平均强度约0.95104m3/月；坝基水下部分开挖安排在第2年11月10日第2年12月31日，历时1.7个月，平均强度约2.93104m3/月；左岸非溢流坝段混凝土施工安排在第2年3月第2年10月，历时8个月，平均指标4.5m/月；右岸非溢流坝段和进水口坝段、冲砂底孔坝段混凝土浇筑安排在第2年3月第2年8月，历时6个月，平均指标6.0m/月；金属结构安排在第2年9月第2年10月，历时2个月；河床溢流坝段混凝土分两段施工，第一段安排在第3年1月第3113、年5月，历时5个月，平均指标4m/月；第二段安排在第3年6月第3年8月，历时3个月，平均指标2m/月；金属结构及闸门安装安排在第3年11月第4年1月，历时3个月。8.8.4.3 引水隧洞工程引水隧洞共布置5个施工支洞（5#施工支洞原则上不承担引水隧洞工作面施工），其中引水隧洞进口不作为工作面。控制段为2# 、3#和4#施工支洞施工段，具体计划为：1#施工支洞安排在第1年5月，历时1个月，洞挖平均指标约75m/月，平均强度约0.19104m3/月；1#施工支洞承担的引水隧洞洞身段开挖安排在第1年7月中旬第2年4月中旬，控制段为下游侧工作面，历时8.5个月，平均指标约85m/月，单工作面平均强度约114、0.21104m3/月；混凝土施工安排在第2年5月第3年10月，控制段历时18个月，平均指标约40m/月，单工作面平均强度约0.03104m3/月。2#施工支洞安排在第1年4月第1年6月，历时3个月，洞挖平均指标约95m/月，平均强度约0.24104m3/月；2#施工支洞承担的引水隧洞洞身段安排在第1年7月第2年4月，控制段为下游侧工作面，历时9个月，洞挖平均指标约83m/月，单工作面平均强度约0.21104m3/月；混凝土施工安排在第2年5月第3年10月，控制段历时18个月，平均指标约42m/月，单工作面平均强度约0.03104m3/月。3#施工支洞安排在第1年4月第1年6月，历时3个月，洞115、挖平均指标约79m/月，平均强度约0.20104m3/月；3#施工支洞承担的引水隧洞洞身段安排在第1年7月第2年4月，控制段为上游侧工作面，历时9个月，洞挖平均指标约83m/月，单工作面平均强度约0.21104m3/月；混凝土施工安排在第2年5月第3年10月，控制段历时18个月，平均指标约42m/月，平均强度约0.03104m3/月。4#施工支洞安排在第1年5月第1年6月，历时2个月，洞挖平均指标约86.5m/月，平均强度约0.22104m3/月；4#施工支洞承担的引水隧洞洞身段安排在第1年7月第2年4月，控制段为上游侧工作面，历时9个月，洞挖平均指标约83m/月，单工作面平均强度约0.211116、04m3/月；混凝土施工安排在第2年5月第3年10月，控制段历时18个月，平均指标约42m/月，平均强度约0.03104m3/月。施工支洞封堵安排在第3年11月第3年12月，控制段历时2个月。8.8.4.4 调压井及钢管道工程调压井及钢管道工程施工为非控制性项目，主要计划为：5#施工支洞安排在第2年1月第2年2月中旬，历时1.5个月。6#施工支洞安排在第1年11月第1年12月，历时2个月。调压井土石方明挖安排在第1年11月第2年2月，历时4个月，平均强度约1.25104m3/月。石方井挖安排在第2年3月第2年7月，历时5个月，平均强度约0.26104m3/月。混凝土施工安排在第2年6月第2年9117、月，历时4个月，平均强度约0.09104m3/月。钢管道上平段、下平段石方洞挖安排在第2年1月第2年2月，控制段为下平段，历时2个月，平均强度约0.18104m3/月；斜井段安排在第2年3月第2年6月，历时4个月，平均强度约0.16104m3/月；上平段、下平段、斜井段混凝土施工安排在第2年8月第3年3月，历时8个月，平均强度约0.06104m3/月；其中钢管安装与下平段混凝土同步进行。8.8.4.5 厂区工程厂区枢纽工程不是控制性工程，安排开工时间为第2年1月。主要计划为：水上部分土石方明挖安排在第2年1月，历时1个月，平均强度约0.4104m3/月；水下部分土石方明挖安排在第2年2月第2年118、3月，历时2个月，平均强度约0.65104m3/月；混凝土施工安排第2年4月第3年6月，历时15个月，平均强度约0.14104m3/月；第一台机组发电时间为第3年12月31日，历时6个月，第二台机组发电时间为第4年2月底，第三台机组发电时间为第4年4月30日，各间隔2个月。8.8.5 分年度工程量及施工强度根据以上施工进度计划，本工程施工高峰人数：首部210人，引水隧洞260人，厂区180人，合计全工程650人。工程分年度计划完成主要工程量和主要施工指标见表9.5-1和表8.5-2。表8.5-1 各年度完成主要工程量项目单位第1年第2年第3年第4年土石方明挖104m314.9815.492.9119、60石方洞挖104m35.886.3000混凝土浇筑104m307.718.040表8.5-2 主要施工强度指标项目单位平均强度高峰强度不均匀系数备注土石方明挖104m3/月2.575.832.27石方洞挖104m3/月1.021.411.38混凝土浇筑104m3/月0.661.271.928.9 主要技术供应8.9.1 主要建筑材料及劳动力供应本工程主要建筑材料：水泥，55090t；木材，570m3；钢材，4850t；炸药，480t；燃油，2035t。主要建筑材料分年度用量见表9.1-1。表9.1-1 分年度材料供应指标表序号项 目单位第一年第二年第三年第四年合计1水泥t3524790302120、650550902木材m3021036005703钢材t4023802430048504爆破材料t2202303004805油料t635980420020358.9.2 主要施工机械设备供应本工程所需主要施工机械设备见表9.2-1。表9.2-1 主要施工机械设备表序号设备名称规 格单位数量备 注1手风钻YT24台257655台352潜孔钻机直径80150mm台33简易车载台车台64装载机3m3台32m3台21m3台71.5m3台25反铲0.8m3台21m3台42m3台33m3台26履带式推土机220HP台3D85A-12台37履带式起重机20t台18塔机20 t台19塔机10t15t台210自121、卸汽车5t辆258t辆1212 t辆1211拖拉机1 t台312混凝土搅拌运输车3m3台2013混凝土喷射机HP30台614简易钢模台车台515混凝土泵HB30B台1016插入式振捣器HZ6X-50台35平板式振捣器HZ2-5A517砂浆泵100/50台618灌浆泵TBW-50/15台619溜槽套220轴流通风机天津90-1台1021细木带锯机MJ346A台322单面压刨床MB106A台323钢筋切断机GJ3Y-32台424钢筋弯曲机GJ7-40台425水泵200D-43X2台2IS150-125-400台5IS100-65-200台3基坑排水26空压机4L-20/86ZW-6/73L2-10/81YV-6/8127变压器630KVA1500KVA1400KVA1315KVA6250KVA1200KVA1160 KVA380 KVA18.10 分标方案初步研究由于本工程引水隧洞较长，首部枢纽和厂区枢纽相距较远。引水隧洞为控制进度的关键线路工程，为便于工程管理又相对少的造成施工干扰，建议分标方案如下：HQ/C1标：首部枢纽土建及金属结构安装工程；HQ/C2标：引水隧洞2+045.000m段土建工程；HQ/C3标：引水隧洞2+045.000m调压井段（不包括调压井）土建工程；HQ/C4标：厂区枢纽土建及金属结构制安、机电安装工程。其它工程分标根据需要决定。