1、1.概述1.1工程概况xx县xx水电有限责任公司xx水电站位于长江xx流域xx中下游，坝址位于xxxx电站下游1.5kmxx处，厂址在xxxx处右岸，厂坝间相距4.3km，站址距xx县城约40 km。坝址控制集雨面积342.8km2。枢纽主要由拦河大坝、进水口、压力引水隧洞、调压井、压力水管、厂房、变电站等建筑物组成，本电站是单元目标的发电工程，装机容量28000kw，水库正常库容132 m3万。本标为第二标，其合同名称：xx水电站发电引水隧洞0+000.001+400.000m段及1+400.0002+522.441m段（含施工支洞、调压井等）施工合同。发电引水系统布置于河道右岸，主要由进水2、口（闸门井），有压引水隧洞，调压井、斜井、支洞及压力钢管组成。进水口位于大坝上游右岸约50m，采用岸边式布置，为竖井式进水口，进水口底板高程208.00m，进口前设有4.58.08m钢栏污栅一道，后接3.04.0m的方形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000.000为闸门井中心。闸门井为钢筋砼竖井式结构，井高20m，内设尺寸3.04.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台及启闭机室，检修平台高程228.00m，启闭机室地坪高程236.20m，内设供检修闸门用的启闭机一台和拦污栅启闭机一台。发电引水隧洞分上平洞、斜井段、下平洞、岔洞及两个支洞组成。上平洞：渐变段末（桩号为0+010.900m）至调3、压井中心（桩号2+340.165m）长度2329.265m，洞径为5.1m，纵坡为1/200，为不衬砌段，为减少糙率，要求采用光面爆破，并在底部抹15cm厚C15素砼。隧洞沿线分别在桩号0+020.152m和桩号1+438.890m处有两个水平转角，角度分别为36.469和18.163，转弯半径为25m。如在施工中遇到不良地质构造时，局部地段可采用钢筋混凝土衬砌或喷锚衬砌。鉴于不衬砌隧洞段较长，在建成运行后必然会有少量零星岩块掉落，在调压井前设置1个集石坑，以拦截石渣并便于清除。斜井段：调压井后从桩号2+340.165m至桩号2+406.131m，中心长度为79.988m，开挖洞径为5.1m，4、采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为4.3m。斜井倾角为50，上下转弯段转角分别为51.162和50，转弯半径为25m。下平洞：由桩号2+406.131m至桩号2+431.131m，中心长度为25m，采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，前17m开挖洞径为5.1m，衬砌后洞径为4.3m，后8m为岔前渐变段，洞径由4.3m渐变为3m。岔洞：由桩号2+431.131m至桩号2+444.631m，中心长度为13.5m。叉管中桩号2+436.131m，采用卜型分岔，分岔角为45，洞径由3m渐变为2m。采用60cm厚钢筋混凝土衬砌。支洞：从桩号为2+444.631m至桩号2+517.839m，两个支洞长度5、分别为73.208m和76.492m，开挖洞径3.2m。其中蝶阀前68.48m采用厚10mm钢板衬砌，回填60cm厚C25混凝土。其余部分采用60cm厚C25钢筋混凝土衬砌。调压井：本工程引水系统总长为2559.026m，为了确保引水道不产生负压，保证电能质量，降低机组速率上升和引水道水锤压力，在桩号2+340.165m处设置一座圆柱阻抗式调压井。调压井稳定断面面积按托马准则计算，经计算稳定断面为32.99m2，因此调压井采用开挖直径8.2m，采用C25钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，衬砌后直径为7m，阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井底中心高程198.504m，井顶高程251.00m，井高50.6、35m。引水系统主要工程量有：土石方明挖2951m3，石方井挖3042m3，石方洞挖52838m3，钢筋制安148t，砼衬砌6950m3。1.2水文气象及工程地质条件 （1） 水文气象条件设计流域属亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，湿度较大，光照充足。流域多年平均降水量1553mm，多年平均气温为14.5，极端最高气温为39.4，极端最低气温-14.2。（2） 地质条件1）建筑物工程地质条件 发电引水隧洞工程地质条件发电引水隧洞进口在坝址右岸上游约50m的河流拐弯处，隧洞进口高程208m,设计开挖洞径为5.1m,隧洞总长约2500m左右,发电引水隧洞由进水口、上平洞、调压井、斜井、下平洞及7、支洞等组成。隧洞沿线依次出露的地层岩性为大别山群的变质岩, 岩性为黑云斜长片麻岩、二长片麻岩、中细粒浅粒岩夹大理岩、斜长角闪岩并经混合岩化,花岗岩化作用改造。主要出露岩层为前震旦系刘畈组浅粒岩夹片麻岩、第四系冲洪积层零星分布, 还有燕山晚期花岗班岩和霏细岩侵入体。隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞身段山体雄厚，所有切割洞室的断层有可能规模较大，但埋深较大，洞室围岩仍以稳定基本稳定为主，工程地质条件较好。 出口段，估计地表覆盖0.30.5m，强风化层厚度03m，弱风化厚度24m，受地质构造影响，可能有顺坡节理，工程地质条件一般。斜洞洞室围岩岩石新鲜8、，岩体较完整，工程地质条件较好。调压井基岩裸露，地表以若风化为主，井身段可能有断层切割洞时，但洞室围岩仍以稳定基本稳定为主，工程地质条件较好。2）天然建筑材料 本工程砼总量为6950m3，需粗骨料6200m3，砂子2700m3左右。 粗骨料建议采用人工轧石，利用隧洞出渣进行加工。砂石料建议在电站下游购买商品砂。1.3 对外交通条件铁路运输距本工程最近的铁路线为合九铁路线,该线在xx（天柱山）设有车站。经铁路运输的物资及设备可在天柱山站卸货。承包人运输货物的重量和尺寸超过铁路沿线桥梁的最大限载和隧洞的超限尺寸时，承包人应直接与铁路部门联系，并取得铁路部门的许可，对此，项目法人将提供必要的协助。公9、路运输xx水电站位于xx县境内龙潭乡上游的岳西县xx乡四河村，距xx县城42km，厂坝间相距4.4 km，厂址、坝址及隧洞进口、调压井附近已有公路相通，四级泥结石公路，路况良好，可满足本工程隧洞出口工作面施工交通运输要求。从龙潭乡到xx县城为四级石油沥青路面，xx县城与沪榕高速公路、318、105国道想连, 交通极为便利。1.4 本合同工作范围xx水电站发电引水隧洞进水口及0+000.001+400.000m段及1+400.0002+522.441m段（含施工支洞、调压井等）所有建筑物的土石开挖，砼浇筑、灌浆的施工，以及有关金属结构安装配合。1.5工期要求施工总工期为一年四个月，其中：(1) 10、2004年9月底前应完成隧洞贯通；(2) 2004年11月底前应完成隧洞砼浇筑及灌浆；(3) 2004年9月底前完成隧洞出口段钢管衬砌安装；(4) 2005年1月底前完成进口段及本合同的所有工作量。1.6施工组织设计编制原则及依据本投标书施工组织设计编制原则是：1 xx县xx电站工程施工招标文件和相应图纸。2 水利水电工程施工组织设计规范（SDJ339-89）以及水利部、电力部和国家颁布的有关标准。3 公司以往承建的类似工程施工的经验。4 xx水利水电工程总公司成立于50年代初，是我省唯一的水利水电一级施工企业，拥有雄厚的经济实力和技术力量，各类专业技术人才齐备，施工手段先进。位于全国堤坝、电11、站、码头建筑业100家最大经营规模建筑业企业第54位，xx百强施工企业、xx优秀建筑业企业、长沙市十强施工企业、长沙市重合同守信用单位、AAA级信用企业、安全生产达标单位。5 制定施工方案时，坚持既先进、又合理、又经济的原则，采用塔机入仓，模板采用大型钢模板；施工围堰和渡汛工程，在保证安全可靠的前提下，尽量节省费用；砼生产系统等临建工程，尽量利用地形特点，做出最佳布置，以减少临建费用支出，降低工程造价。xx水电站气象特征值统计表项 目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年平均降水日 数H日0.1mm8.19.714.315.315.914.715.414.811.19.11012、.58.2147.1H日5mm1.93.55.17.47.27.67.96.24.32.64.11.959.7H日10mm0.91.93.64.64.95.45.64.23.11.12.61.038.9特征气温（）多年平均1.93.48.714.319.323.226.625.721.415.59.84.214.5极端最高20.122.526.731.934.736.037.639.436.132.926.922.339.4极端最低-14.2-14.2-4.9-1.93.612.013.813.77.8-1.2-4.3-10.4-14.2平均最高气温30日数0.32.910.222.622.413、7.60.766.7平均最低气温0日数22.916.64.70.30.13.716.865.1平均最低气温-10日数0.30.40.10.8多年平均有雾日数0.80.71.30.60.10.100.10.30.61.31.67.58级以上大风日数3.12.52.62.72.82.43.43.73.62.02.02.132.92 施工总布置2.1 施工总布置的条件和原则由于坝址地势陡峻，施工场地狭窄，根据地形条件，拟定生产、生活区分开布置在坝下游两侧。临时设施布置原则：以拟定区域为主布置场所，以求合理、紧凑；充分利用地形地势，减少回填；交通线路服从于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业；满足方便14、适用，有利于排水、防冲、防火、防爆，保证绿化面积30%，满足环卫等要求，做到因地施布、地尽其用。2.2 施工交通条件对外交通条件 业主已新修建上坝公路与场外道路相通，对外交通较为便利。场内交通条件施工场内交通从进厂公路接入修进两条简易公路，形成场内主干线，路宽5m，其中一条通向施工营地（约500m），另一条通向施工现场（约300m），各施工点均修建道路相互连通，形成十分便利的施工交通网络。2.3 主要材料供应方式本工程所需的砂、钢材、钢筋、水泥、炸药、雷管、导火线由发包人指定来源地点供货，我公司负责采购、验收、运输和保管。碎石由我公司在业主、监理指定的地点开采、破碎，或利用输水隧洞开挖料进行破15、碎，其它材料当地就近采购。2.4 附企车间布置附企车间主要包括：钢筋加工厂、木材加工厂、金结车间、机修车间、设备停放场、配电房、水泵房、实验室等。1.钢筋加工厂主要承担钢筋加工制作任务，建筑面积100m2，砖木结构，石棉瓦顶。设备配置有：钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。2.木材加工厂主要承担异形模板制作加工，建筑面积为120m2，砖木结构，石棉瓦顶。配置设备有：圆锯一台，小型平刨机一台，压刨机一台等。 3.金结车间主要承担金结埋件等制作加工，建筑面积60m2，设备配置：车床一台，钻床一台，砂轮机二台，交流电焊机4台，直流电焊机2台，氧焊设备3套，砖木结构，石棉瓦16、屋面。车间前设原材料及成品堆放场100m2。4.修理车间主要承担施工车辆和大中型设备修理保养，内部设备修理、工器具加工维修，车间面积56 m2。5.设备停放场用于停放施工车辆和大中型施工设备，面积300 m2。6.配电间配电间布置在施工营地内，面积为32 m2，为砖木石棉瓦结构。7.试验室主要承担本工程各类原材料如钢筋、水泥、外加剂、砂石料等的检验和分析，并对各标号的砼、砂浆进行配合比设计，抽样试验、检验等。建筑面积为48m2。配置全套试验设备。2.5 风水电通信及消防1.供风系统供风系统主要用于基础的石方开挖，采用2台10m3/min电动空压机集中供风，空压站面积56 m2。2.供水系统供水17、系统主要用于工程施工用水、生活区生活用水及消防用水等。根据用水量蓄水池容积确定40m3。供水用150管道从xx取用。供水输出设二条主管道，一条用100管输送施工现场，另一条用50供生活区用水。水池布置在山头。3.供电系统从业主提供的电源点接引至工地配电房，配电房面积30 m2。4.通信系统对外通讯：采用1台程控电话与外界联系。场内通讯：采用无线对讲机系统指挥和联系。5.消防系统在施工区和生活区，配备足够的高效灭火装置，并设消火栓，确保消防用水管道畅通，并经常组织防火、防爆检查及时消除隐患。2.6办公、生活福利设施办公、生活、福利主要设施为办公楼、宿舍、食堂、澡堂、厕所等，布置在支洞附近。其中办18、公楼为60 m2，砖墙、石棉瓦屋面结构。宿舍为810 m2单层砖墙、石棉瓦结构。食堂、澡堂、厕所分别为80 m2、30 m2、30m2单层砖墙、石棉瓦屋面结构。所有房屋四周均设排水沟，住宅区有消防栓和灭火器。2.7仓库、堆料场仓库：本工程设立的仓库主要有：水泥仓库（包括外加剂仓库），土建五金库、炸药库和加油站等，均为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥供应距工地较远，库房按200T贮量设计，加上外加剂等，仓库按320 m2布置，五金材料库按60 m2布置。水泥仓库拌和楼附近，炸药库布置在进厂公路傍山凹里。砂石堆料场：在拌和站附近布置特大、大、中、小、砂堆料场，分别堆存面积为150 m2、150 m2、219、00 m2、200 m2、200 m2。2.8砂石生产系统砂经监理指定砂场购买，用自卸汽车运载至砂石堆料场，碎石采用破碎机破碎，用自卸汽车运载至砂石堆料场。碎石场布置在右岸坝下石料场附近。2.9砼生产系统1生产规模根据施工总进度安排，砼最大月浇筑强度为450 m3，最大日浇筑强度为80m3。因此选用2台JDY750型拌和机，砼拌制强度为20m3/h，完全能够满足要求。2拌和系统布置和系统组成拌和系统由：主楼（拌和楼）、砂石输送带、生料仓、水泥仓库、水泥输送机、提升机、机房以及风、水、电系统、自动给料系统和砼贮料斗等组成。生产工艺：砂石料由装载机装入生料斗，经电子振动给料机给料，电子称自动计量，20、下料至皮带机，进行拌和站生料斗，提升至拌和机进行拌和。水泥由D300固定螺旋输送机送到斗提机内，经电子称量后与砂石料一起进入搅拌机进行拌和。外加剂存放在包装水泥库内，在拌和楼配料层进行计量配料和拌用水一起进入搅拌机。临时设施工程量表编号名 称型式单位数量备注一生活福利设施1办公楼砖木结构m2602宿舍砖木结构m28103食堂砖木结构m2804澡堂及厕所砖木结构m260二施工道路泥石m800三供电与照明1380Vm12002220Vm15003配电房及设备房砖木结构m232四供水140 m3储水池座12供水管（D150）m1003供水管（D100）m4004供水管（D50）m200五供风1空压机21、房砖木结构m2562供风管（D100）m600六辅企厂房1钢筋厂砖木结构m21002木工厂砖木结构m21203机修车间砖木结构m2564金结车间砖木结构m2605实验室砖木结构m248七施工仓库1水泥仓库砖木结构m23202炸药仓库砖木结构m2403五金配件土建库砖木结构m260八砼拌和系统1地笼砼C20砼m3602土石方开挖m31803钢筋制安T23.主体工程施工方案3.1施工支洞布置 根据引水系统布置及地形条件，拟布置2条施工支洞。一条布置在岔管上游约13m处，即桩号2+423m处，进口连接上坝公路，长约130m；另一条布置在中部即桩号为1+547.4m处，长约124.4m，进口底高程1922、8.674 m。支洞断面为4（宽）3.5（高）m城门洞型，以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式，即由洞口向洞内单头全断面掘进，一般除对洞口进行加固衬砌外，洞内不需要衬砌，但视情况采用喷射砼喷护。3.2进水口施工进水口位于坝右岸上游50m处，进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐变段，长度30.681m。进口底板高程为208.00m，喇叭口采用钢筋砼结构，宽4.5 m，垂直高度7.0m。喇叭口进口桩号为0-19.781，后接3.04.0m的矩形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构，井高20m，内设尺寸3.04.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设23、有检修平台和启闭机室，检修平台高程228m，启闭机室地坪高程236.20m，内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台。闸门井后设100cm的通气孔，通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段，衬砌断面由3.04.0m的矩形断面渐变成直径4.3m的圆形洞，渐变段末端桩号为0+010.900m，中心高程为210.15m，渐变段之前底坡均为平底坡，进口设4.58.08m的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角60，上接拦污栅滑道.拦污栅检修平台设在228.0m高程处。3.2.1一般土石方开挖隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞脸山体陡峻,坡比1：0.75左24、右，但覆盖层较薄，开挖工程量较小，共计土方开挖550m3，石方开挖2210m3。基本集中在启闭机室平台以上，启闭机室平台以下估计开挖厚度平均仅11.5米。边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段开挖，采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，对有不安全因素的边坡坡面和岸坡，必须先进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。3.2.2 闸门井开挖（1）基本情况 引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸6.0425、.4m，闸门井顶部高程228.0m，与平洞相交处高程208.0m，竖井高度20m，采取全断面钢筋砼衬砌，衬砌后净空尺寸1.83m。（2）总体施工方案根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度，其总的施工方法是闸门井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车，经引水隧洞出碴至施工支洞出口2#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。（3）闸门井开挖1）施工准备闸门井开挖施工前，必须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.83m方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化层可采用锄头、风镐，短撬棍撬挖26、，电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层，岩体完整，利用空压机配凿岩机作业，当凿岩机不能掘进时，进行孔内爆破，采用浅眼爆破法开挖。 导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔（布12孔） W=60cm a=75-90cm 崩落眼（布4 孔） Wp70cm a=60cm掏槽眼 (布 6 孔) Wp=35cm a=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。3）闸门井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：42cm 最小抵抗线：60cm孔距：50cm周边孔距设计轮廓线10c27、m，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。（4）闸门井衬砌隧洞进水口砼衬砌共961m3，其中隧洞砼衬砌290m3，闸门井砼衬砌304 m3，拦污栅砼320 m3，启闭机及检修平台砼47m3。砼浇筑采用自卸汽车运输至隧洞进口工作面，隧洞砼衬砌采用人工打铲入仓，闸门井砼衬砌采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用普通钢模，渐变段使用定型木模，竖井采用滑模。（5）施工安全为确保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必须对井口进行护壁。综合考虑实际地质情况拟采用钢筋砼护壁，井口护壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼浇筑。井内开挖根据岩石情况，在出现塌方28、或地质薄弱地段，采取钢筋砼护壁，配812钢筋纵、环向间距30cm，每次挖深1m左右，即立模式灌注砼护壁，两节护壁之间留2030cm空隙，以便灌注砼，护壁砼强度C15C20，采用早强型水泥加入速凝剂配制砼。3.3引水隧洞施工引水隧洞上平洞长2364.046m，开挖洞径5.1m；斜井长79.98 m，开挖洞径5.1m；下平洞长25m，开挖洞径5.1m；主要工程量包括石方洞挖53378 m3，隧洞砼衬砌5562m3，喷砼377m3，钢筋101.4t，固结灌浆7105m，回填灌浆3557m2，接触灌浆879m2。 根据隧洞布置特点，采用进水口、施工支洞作为施工通道，共分为五个工作面同时施工。开挖采用两29、头相向掘进方式，即进水口向支洞方向，支洞向进水口及调压井方向掘进，斜井及下平洞施工由厂房侧掘进。根据本工程开挖断面大小，地质条件及地理位置等情况，为保证质量、加快进度，保证洞壁平整，超欠挖最大值不超过10cm，采用全断面一次爆破成型的爆破法施工，隧洞开挖包括开挖和出碴两部分，主要工序有测量放样准备工作钻孔爆破消烟安全处理出碴等，隧洞开挖施工前需进行钻爆设计，以确定爆破参数。1、钻爆设计（1）单位岩体炸药消耗量断面积在20m2以内用刘清荣公式计算 q= e.Lx对于浅粒岩、片麻岩：f=9-12 本设计综合取定为：f=12Sx相对断面积 Sx= =3.93dx药卷相对直径 25mm药卷 dx=0.30、833e炸药类型系数 对于2#岩石硝铵炸药：e=1Lx炮孔深度对炸药消耗量系数当炮孔深度1.5至2.5m时，Lx =1.0则q=1.01.0=1.388kg/m3每个循环进尺 L=1.6m则总耗药量：Q=qv=qS.L=1.38819.631.6=43.6kg考虑岩石的不均匀性，药量适当加大5%，则Q=43.61.05=45.78kg（2）炮孔布置根据光爆法施工规范周边孔：a=16d=1638=608mm 取a=0.60m圆弧形断面孔距适当加密0.1m 取a=0.5m又取=0.8 则W=0.625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd 取Kw=30 则WP=3038=1140mm 取WP=110 a=0.31、8WP=0.88m按上述数据,经调整后布置如下:周边孔（布31孔） W=60cm a=51cm 崩落眼（布24孔） Wp=80cm a=70cm掏槽眼 (布8孔) Wp=20cm a=20cm同时为控制超挖，周边孔距开挖设计边线的距离为10cm。（3）装药结构设计总的药量分配原则是，掏槽眼为加强掏槽效果，采用标准抛掷爆破，药量适当集中，周边眼药量按一般装药量减少1/4至1/3，底眼角眼药量适当加大，起翻碴作用。分配如下：类 型掏槽眼崩落眼周边眼备 注孔数82431单孔装药量(kg)1.050.750.60合计（kg）8.418.018.6总 计总装药量为45kg，单位耗药量1.433kg/m332、2、隧洞开挖施工工艺（1）工程测量隧洞开挖施工前需进行隧洞控制测量,根据业主提供的座标网及设计图纸确定隧洞进口位置及轴线控制点，同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控制在规范允许范围以内，同时进行高程控制测量，高程闭合差符合规范要求。施工放样的目的是保证隧洞开挖过程中，中心线及高程准确，从而使贯通误差符合规范要求，保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸，控制超欠挖。施工放样，每完成一个循环均须进行，首先用经纬仪及水准仪确定开挖竖直中线和圆心位置，然后用木尺确定隧洞掌子面外轮廓线及炮孔位置。隧洞开挖每完成50m左右，应及时埋设施工控制点。（2）钻孔根据本工程条件，宜采用气腿式凿岩机钻孔，爆破孔深2.033、m，同时掏槽孔深度2.2m，并略向内超形成锥形结构，以保证不相互连通且落在同一水平面上为宜。爆破孔分布应均匀，垂直于掌子面，周边孔严格按控制边线施工，为减少超挖，起钻位置距设计边线10cm左右，并略向外超，使孔底落在设计轮廓线外5至10cm左右，以便于下排炮的钻孔作业，并保证隧洞开挖尺寸满足设计要求，减少超欠挖，局部欠挖用人工修整。钻孔作业根据断面大小，宜采取四台钻同时进行。（3）爆破钻孔作业基本完成后，即进行清孔工作和炮孔装药，装药结构严格按钻爆设计进行，一般采取倒装药卷结构，以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。本工程采用火雷管起爆，导火索长度根据孔深及孔数多少以2m为宜，点火顺序按从内到34、外，从下到上，最后点底边孔，起到翻碴的作用，同时掏槽孔导火线切短5cm左右，以更好控制起爆顺序，提高爆破效果。爆破装药及点炮由二个炮工同时操作，以减小循环作业时间。（4）消烟爆破作业完成后，用鼓风机消烟，本工程单端进尺长度750m左右，以采取压入式通风方式为宜，鼓风管采用直径700mm胶管。（5）安全与支撑根据掌子面深度，消烟工作进行后20至30分钟即可进行安全处理工作，先用高压水喷晒爆破石碴，以降低粉尘浓度，然后用撬棍撬除松动岩块，同时对地质不利面进行安全支撑，其主要措施如下： 临时木支撑对边墙部位、顶部等局部坍方位置可采用临时木支撑，木支撑应在设计衬砌断面以外，以不影响出碴作业为宜。 锚筋35、主要用于边墙大块石不稳定围岩的加固，锚筋可采用2532mm螺纹钢筋，先注浆、后扦筋，具体位置和数量视岩石情况而定。 钢支撑对于较大坍方宜采用钢桁架支撑，其安装间距视坍方大小确定，同时，钢桁架上部铺设园木、木板、毛柴等，并尽量塞满，以减小坍方体对钢桁架的冲击，保证支撑结构的稳定，支撑结构见附图。3、出碴根据隧洞断面大小，长度和工程量的大小宜采用立爪式装载机装碴，自卸汽车运输的方法。隧洞开挖石碴按就近堆放的原则，分别堆放于1#、2#弃碴场，同时采取必要措施防止水土流失。为加快出碴速度，每200m左右设置一个避车洞，避车洞长度15m左右，以保证能停放1-2部左右自卸汽车的位置为宜。3.4调压井施工调36、压井布置在桩号2+340.165m处，为圆柱阻抗式调压井，开挖直径8.2m，采用C25钢筋砼衬砌,衬厚60cm，衬砌后直径为7.0m，阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井井高50.35m。1、总体施工方案根据本工程实际情况，调压井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由立爪式装载机装汽车，经引水隧洞出碴至1#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。2、调压井开挖（1）施工准备调压井开挖施工前，必须完成上部平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。（2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.83m方形。采用风钻钻孔、浅眼爆破法开挖。其爆破参数设计如下：周边孔（布1237、孔） W=60cm a=75-90cm 崩落眼（布4 孔） Wp70cm a=60cm掏槽眼（布 6 孔） Wp=35cm a=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。（3）调压井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：42cm 最小抵抗线：60-100cm孔距：50-110cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。（4）调压井衬砌调压井砼衬砌共786m3，砼浇筑采用自卸汽车运输至工38、作面，砼衬砌采用采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用滑模。3.5 砼及钢筋砼施工1、施工方法引水隧洞砼浇筑在开挖完成后进行，砼施工按设计分缝分块进行，砼由搅拌楼集中拌制，砼衬砌结构采用钢模排架分两次衬砌，先浇筑底部1/4圆弧部分，再浇筑上部3/4圆弧部分。砼由6m3搅拌运输车运至工地现场，由砼输送泵输送至工作面，2.2kW插入式振捣器振捣密实。2、原材料准备（1）水：拌制和养护砼用水直接由生产水池供应。（2）水泥水泥由载重汽车运到工地水泥仓库，按不同出厂日期分类堆放，运到工地的每一批水泥应有出厂合格证书，进仓后抽样进行试验，经复检合格后方能使用，袋装水泥超过三个月，使用前应重新检验。（3）砂石骨料39、砂砾料在工程区较少，坝址下游至暗冲河谷冲积物均为砂砾石，以砂为主的沉积物则以xxxx河谷以下至xx一带。由于本工程所需砂石料不大，拟采用外购供应，其细度模数宜在2.42.8范围内，砂料质量技术要求应符合普通砼用砂质量标准及验收方法（JGJ92-92）的规定。（4）砼拌制砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数，供拌和配料。砼拌制时，必须遵守试验室签发的砼配料单，未经批准，不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合规范规定。砼拌制过程中，应根据不同气候条40、件，定时检测砂、粗骨料的含水量，及时调整砼配合比的加水量，保证砼塌落度稳定。砼拌和时间，应经试验确定，最少拌和时间应按规范要求执行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼衬砌结构采用钢模排架，钢排架采用组合结构，底部1/4圆弧部分采用整体钢桁架形式，上部3/4圆弧部分采用组合形式，竖向二片，顶部1/4圆弧部分一片，采用螺栓及杆件连接；面板采用定型弧模，模板长度1.5m，模板宽（弧长）1m，均在加工厂进行专门加工后运抵施工现场。渐变、扭曲部位采用异型木模板，应选购质量标准达到、等材，湿度在1823%的木材，模板在工地现场加工场制作加工。（2）模板安装模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设41、立控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装次序应从下而上，逐层安装并支撑牢固，螺栓连接应紧密。 模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装偏差，不得超过规范规定的数值。砼浇筑前，模板浇水湿润，砼浇筑过程中，安排专人值班，经常检查模板的形状及位置，如产生变形，暂停浇筑，并立即采取措施进行处理。（3）模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其表面棱角不因拆模而损坏。拆模时，应自上而下，逐层拆除。 4、钢筋工程 钢筋外购买运至工地，在钢筋加工场统一加工制作，用汽车运输到工作面,人工绑扎。5、砼浇筑（1） 砼分缝砼分缝42、按设计图纸进行分缝分块，分缝处按设计要求做好处理。（2）拌制和运输砼在搅拌楼集中拌制，自卸汽车运送至施工现场,再由砼输送泵送至施工仓面。（3）砼浇捣砼浇捣前，应检查基底上的杂物，污泥是否清除干净，老砼表面、浆砌石结合面是否凿毛并冲洗干净、是否按设计要求布置好锚筋，砼浇筑准备工作，模板、钢筋、排水管等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备等。砼铺料采用平铺法，浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。砼平仓以振捣器平仓为主，局部人工平仓，但不能代替振捣。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣措施，以保证砼质量。如表面泌水较多，应及时研究减少泌水措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁43、在模板上开孔赶水，带走灰浆。（4）砼养护砼浇筑完毕，应在规定时间内安排专人洒水养护，避免因养护不及时导致砼出现早期裂缝。3.6 回填灌浆1、钻孔在洞身砼衬砌达到70%设计强度后，开始进行回填灌浆。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填孔，则采用先埋设预埋管，然后在预埋管中钻孔的方法。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，则在该部位预埋灌浆管，数量不少于2个，位置现场确定。回填灌浆钻孔采用机械为7655型气腿式风钻，供风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外，就利用隧洞开挖供水、供风管道。洞身需回填灌浆从出口开始向洞内推进，竖井回填灌浆按从下至上的顺44、序进行。所有钻孔均按设计图纸要求进行测量放样，并用红色油漆统一编号，注明施工次序。钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，孔深均深入岩石10cm，钻孔直径为50mm。每一区段的钻孔均分为两序进行，先钻一序孔，一序孔灌浆结束后再钻二序孔。当一个区段的钻孔、灌浆全部结束后，再进行下一个区段的一序孔钻孔。 所有钻孔均在现场作好钻孔记录。对已钻好的孔妥善保护，防止污物进入。钻孔终孔后，对孔内残留物超过20cm的采用水、汽轮流冲洗至孔底，直至回水澄清，延续10min为止。2、灌浆灌浆采用机械为100/15p砂浆机。灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥及天然细砂。水泥符45、合质量标准，不使用受潮结块的水泥；灌浆用砂选用质地坚硬的天然细砂；灌浆用水按拌制水工混凝土用水的要求确定。所有材料在使用前均由试验室检测符合质量标准，方可使用。回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆压力为0.25Mpa。灌浆分两序进行：先灌一序孔，一序孔回填结束后再进行二序孔回填。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5)：1的水泥浆；二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。若遇空隙大的部位则灌注水泥砂浆，砂灰比为1：1。回填灌浆过程中，认真观察顶拱的漏浆及串浆情况，若发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；若发生串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌46、浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，则不必重新灌浆，如是二序孔，则重新钻开进行灌浆。若回填灌浆因故中断时，则及早恢复灌注，如中断时间较长，则重新钻开进行灌注。回填灌浆结束标准为：在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，即结束灌浆。各孔回填结束后，及时进行封孔，排除孔内稀浆，并用水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压抹齐平。所有灌浆均在现场如实作好灌浆记录，并记录串浆漏浆情况。3、灌浆质量检查各区段回填灌浆结束7天后进行质量检查。质量检查采用钻孔注浆法，孔数为灌浆孔总数的5%，孔位及孔深均由监理工程师确定。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定压力下，起始10min 孔内注入水灰比为2:1的浆液不超过10L，即认为合47、格。对不合格的区段则重新进行钻孔灌浆直至合格。检查孔结束后，采用人工或机械进行封孔，并将孔口抹平。 3.7 固结灌浆隧洞回填灌浆完成后，根据设计要求，进行固结灌浆。1、钻孔（1） 钻孔机械及设备布置钻孔机械采用7655型气腿式风钻，压风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外。（2） 施工架搭设竖井施工作业采用活动吊篮，平洞施工采用活动脚手架。（3）测量放样按照设计图纸的要求进行测量放样，先确定钻孔所在环的桩号，再确定每一孔的具体位置, 并用红色油漆统一编号，注明施工次序。（4）施工程序及方法固结灌浆孔的施工按环间分序、环内加密的原则进行。钻孔分两序进行，先钻一序孔, 一序孔灌浆结束后再钻48、二序孔。（5）孔径及孔位钻孔开孔直径为50mm，终孔直径为40mm。孔位、孔向和孔深均按设计要求。钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm，开孔角度误差不大于5，钻孔深度为入岩石7米。（6）钻孔记录所有钻孔均在现场作好钻孔记录，并记录砼厚度。（7）抬动观测设备在施灌区段安装千分表，以观测该段的抬动变形，并将观测成果及时报送监理人，若抬动变形超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（8）钻孔冲洗钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质；灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min 结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20 cm。2、灌49、浆（1） 灌浆机械及布置灌浆机械采用110/32p立式双缸灌浆机，灌浆机布置在隧洞的一侧,灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。（2） 灌浆材料水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥。不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。水：灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水的温度不高于40。（3） 施工方法、措施灌前压水试验：裂隙冲洗后采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80%,压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。制浆：采用灌浆机配备的搅拌桶制备水泥浆液，水泥采用称量法，称量误50、差小于5%。浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。 施工程序和方法：固结灌浆采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序灌浆。先灌一序孔，再灌二序孔。所有灌浆均按先拱座、后拱顶的顺序施工。灌浆方法采用自上而下或者自下而上循环灌浆法，压力表安装在孔口回浆管路上，全孔分两段灌注，采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5米处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。但在断层、破碎带等地质复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。对吸浆量大的孔段采用单孔灌注；吸浆量小的孔段采用两孔并联灌注，并联孔为同一环上相对称的两孔。灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求为51、0.30.5 Mpa。浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1等七个比级。开灌水灰比拟采用5:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，则根据具体情况越级变浓。结束灌浆、封孔：固结灌浆结束标准为：在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用压力灌浆封孔法或52、机械压浆封孔法进行封孔，并将孔口抹平。施工记录：所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。（4） 质量保证措施及特殊情况处理洞顶排水采用先排后堵，排堵结合的方法综合处理钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查较对严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如发生串浆，则将灌浆孔与被串孔同时灌注, 灌注结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。灌浆工作连续进行，若因固中断，则及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。53、恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。3、灌浆质量检查固结灌浆质量检查在该部位结束37天后进行，采用压水试验检查，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80%，孔数为灌浆孔总数的5%，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为：各检查孔透水率达到设计要求，孔段合格率80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%且不集中，即为合格。 对不合格的54、孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。3.8接缝灌浆接缝灌浆指钢衬接触灌浆，工程量为416。3.8.1管路埋设在混凝土浇筑过程中，按设计和图纸要求进行管路预埋，混凝土浇筑时采取适当措施对预埋管进行保护。灌区内键槽设置、灌浆管道、出浆盒、止浆片埋设等均按施工详图严格执行。3.8.2灌浆方法接缝灌浆采用预埋灌浆系统单灌区灌浆法， 当止浆片失效，上下两层相互串通时，则须按上下灌区同时灌浆的要求进行灌浆。3.8.3接缝灌浆一般要求(1) 灌区两侧混凝土的温度必须达到设计规定值；(2) 灌区两侧混凝土的龄期大于6个月，对少数特殊灌区因施工原因小于龄期时，采取补偿混凝土变形等相应措施，报工程师批准55、后实施，但混凝土龄期不得小于4个月； (3) 接缝的张开度不小于0.5mm，灌区密封，管路和缝面畅通；(4) 根据施工进度安排及渡汛、挡水、蓄水等对接缝灌浆的要求，在混凝土浇筑完毕并达到设计稳定温度后，分期进行接缝灌浆。3.8.4 灌前准备工作(1) 测定灌区两侧混凝土的温度，测定缝面张开度。(2) 对灌区的灌浆系统进行全面检查：查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30L/min；检查缝面通畅情况，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。查明灌区密封情况，缝面漏水量小于15L/min.(3) 对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%。(456、) 灌浆前对缝面浸泡24h，然后将水放净或用风吹净管及缝面，才能进行灌浆。3.8.5 灌浆压力灌浆压力以灌区层顶(排气槽)压力作为控制值，以进浆管口(灌区层底)压力作为辅助控制值。灌浆压力由试验确定。3.8.6 接缝灌浆顺序及间歇时间(1) 灌浆顺序从低处开始施灌，向两侧渐高。(2) 间歇时间同一条横缝，上一层灌区灌浆工作应待下层灌区灌浆结束14d后进行。3.8.7 灌浆及结束标准灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面张开度。灌浆压力达到设计要求。当接缝张开度1mm且灌区通畅条件下，浆液水灰比变换可采用1：1、0.6：1（或0.5：1）两个比级；当横缝的接缝张开度大于2mm，进回浆管与排气管相57、互通畅，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，先用1：1浆液将缝面充填满后即可灌注0.6：1（0.5：1）浆液。当排气管出浆浓度达到最浓一级浆液，排气管口压力和缝面增开度达到设计规定值，注入率小于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。3.8.8 质量检查按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）及其它有关规范和标准进行，各灌区的接缝灌浆质量，以分析灌浆资料为主，结合钻孔取芯、槽检等质检成果，进行综合评定。钻孔取芯、缝面槽检和压水检查工作，选择有代表性的灌区进行。3.8.9 检查孔的回填 接缝灌浆质量检查孔等回填施58、工工艺报工程师审批，在接缝灌浆质量检查以后，并经工程师与设计单位同意后进行回填。3.9止水、埋件及锚筋施工3.9.1止水1采购及检验按设计图纸要求，并符合凡国家规范标准，止水片运达工地后向项目监理提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向项目监理提供止水样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。2安装 1).所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或工程师认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。2).按照施工图纸所示的部位或工程师的指示在缝内安设止水片，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定，每个止水片末端均应与另一个密封59、系统连接。3).止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片的衔接采用搭接，搭接长度不得小于20mm，在整个宽度上对止水铜片端部两侧进行双面铜焊。止水铜片埋入前应用支撑和拉条来定位，并应把所有的已干硬的灰浆或其他有害物质彻底清除，在止水中心线两侧各50mm宽的范围内应涂刷胶型沥青乳剂。4).所有止水片应拼接成一道连续的水封。5).橡塑止水片的搭接长度不小于10cm,安装时应防止变形和撕裂。 6).安装止水片时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等，止水周围的混凝土应仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别应注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。 7).铜止水搭接焊时均由有丰富经验经考核合60、格的技术工人操作，以保证安装质量。3.9.2 预埋件及锚筋施工1预埋件埋埋件按不同种类堆放。各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度均应符合设计文件规定。除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可靠固定及保护。防止混凝土浇筑过程中移位需承受荷载的预埋件，在浇筑完的混凝土达到28天龄期后，方可承受外载。2锚筋施工锚筋孔位用全站仪进行放样，人工持手风钻钻孔，孔径42mm，钻孔后注入水泥砂浆，再将锚筋插入。锚筋插入后，在水泥砂浆终凝前，严禁锚筋受到外力扰动，待砂浆强度达到25%设计强度后，再进行下一工序施工。 3.10隧洞喷砼 本工程地质条件较差地段，需61、采用锚杆支护和喷射砼支护，共计锚杆（22mm，L=3m）200根，喷砼377m3。1、施工组织方案 （1） 施工材料 水泥：采用符合国家标准的新鲜硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，报请监理批准，采用特种水泥，水泥标号不低于425#。进场水泥具有生产厂家的质量证明书。骨料：选用磨圆度较好的天然的砂。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5mm,使用时含水率控制在5%7%；喷射砼的骨料级配满足下表的要求：喷射砼用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良133118412654407062、6290100 水：喷射砼的水的质量满足现行水工砼施工规范有关条款的规定，且不影响速凝剂的效果。外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸的要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于10min，外加剂的选用报请监理批准 。机编铁丝网：拟采用机编双纽结六边形镀锌铁丝网，网目尺寸为812cm，铁丝直径为3mm，抗拉强度不低于380Mpa。钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2） 配合比：进行材料的配合比设计时，在保证喷层性能指标满足要求的前提下，减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度符合设计要求。速凝剂的掺量63、一般取水泥重量的3%左右。喷射砼施工配合比建议采用0.45:1:1.94:1.58 水泥：水：砂：石。（3） 钢筋网的编制 机编镀锌铁丝网丝线直径为3mm，网目尺寸为 812cm，抗拉强度不低于380Mpa，机编铁丝网保护层厚度为30mm；钢筋网间距为150200mm，钢筋直径为6mm，屈服强度240Mpa的光面钢筋（级钢筋），钢筋保护层厚度为50mm。 用细铁丝将6mm钢筋捆扎牢固，编制成间距为150200mm的钢筋网；机编镀锌铁丝网也用细铁丝将每幅宽2.0m的网捆扎好；钢筋网沿开挖面铺设，与岩面距离为35mm，在有锚杆的部位用焊接法或用铁丝把钢筋网与锚杆联结在一起，使之成为一个整体。（4）64、配料、拌合及运输 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定： 水泥和速凝剂 2% 砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机搅拌料时，搅拌时间不得少于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（5） 喷射前的准备 安排施工场地，缩短混合料的运输距离和喷射机与受喷面间的距离。进行电气设备的检查和机械设备的试运，在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。备好清洁的施工用水。 对喷射作业区进行清理：清除各种浮石或爆破振动的岩块；挖除洞室中超过规定的欠挖部分；折除妨碍65、喷射作业的各种障碍物，安设活动操作平台；清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物；处理受严重污染的岩面。漏水或是渗水现象严重的洞室或地段，喷砼前做治水工作。2、喷射砼质量控制（1）喷射机操作规程严格执行喷射机操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（2）采用干喷法施工，喷射手操作规程： 经常保持喷头具有良好的工作性能；及时调整供水量，控制水灰比；认真操作，减少回弹量，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度；搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进行；较大范围的作业区分段分片进行喷射，区段间的结合部位和结构的接缝处进行妥善处理，66、不存在漏喷部位；墙脚等拐弯部位的松散堆积物清除干净，不把它们包裹在喷层之内；一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1小时，把喷层表面的乳膜、浮层等杂物冲洗干净。（3）喷射砼厚度控制将喷射区划分出若干施工段，将每段选812个典型点分别用电钻打孔、注浆，插一根6mm钢筋，钢筋外露长度为20cm，作为控制喷砼厚度的标准。3、 各种喷砼施工组织方案（1）钢筋网或机编铁丝网喷砼施工喷射砼时不正对钢筋网；在喷射中发现有脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”时，及时清除，以免被裹在喷层内，从而保证喷层与围岩的紧密接触。喷射砼要填满钢筋与岩面之间的空隙使之与钢67、筋粘结牢固；由于喷射砼厚度为10mm，因此分两次喷射。（2）特殊条件下的锚喷支护施工在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷施工时，采取以下措施：做好现场监控量测，并根据围岩变形情况掌握支护时间，及时调整支护方案；对于围岩能力很差的，锚喷支护紧跟掌子面进行，采取早强或用喷层封闭掌子面、超前锚固等措施；对可能塌落或滑移的“危石”进行加固，不同部位采取不同的措施：拱部危石暴露后，先喷一层砼再安装锚杆；边墙出露的大块危石，根据“边挖边锚”的原则，逐层进行，直到完成全部锚固工程；对塌方处理和围岩较差地段的加固加强支护，向两侧围岩条件较好的地段延伸至适当距离；（3）土石方明挖边坡喷射砼施工岩石边坡的68、表面处理：把表面松动岩块、浮渣等覆盖物和坡脚处的岩渣堆积物清理干净；明挖土质边坡，喷射砼支护前，整平、压实边坡，自边坡底自下而上分段分片进行喷射砼。4、喷砼质量检查 喷砼强度试验：不定期地在施工现场抽取一定数量的砼进行砼强度检测试验，每50m3 喷砼至少抽取一组。测定出7天、28天、90天的抗压强度，其强度大于或等于喷砼的设计抗压强度。喷砼厚度检查：每个检查点的喷砼厚度不得小于喷砼的设计厚度，现场在不同点用电钻钻取一定范围的喷砼层进行量测其厚度。现场对喷砼喷层的均匀性进行检查，检查其是否有夹层或包砂；喷层表面平整性检查其是否有裂缝或裂缝的张裂程度；喷层密实情况，检查其是否渗水滴水。5、养护由于69、喷砼水泥用量大，又掺有速凝剂，凝结硬化快，在喷砼2小时后开始洒水养护，洒水次数以保持砼有足够的湿润状态为度，养护时间不少于7天，确保砼正常凝固。6、喷砼安全与劳动保护施工人员在上班期间必须戴好安全帽；机械操作人员均持有本岗位的上岗证。锚喷人员施工作业时佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用品。在洞室中作业，采取通风措施，尽可能地降低粉尘浓度。 3.11洞内施工布置（1） 供风系统支洞工作面采用20 m3固定式电动空压机供风，进口工作面采用12m3固定式电动空压机供风，均靠近洞口布置，以减小风管道的长度，减小送风量损失和气压降。洞内供风管道采用6寸钢管，并每隔5070、m左右设分气头，通过分气头与用气设备相连。（2）供电系统洞内照明、动力线路分别架设，同时工作面100m以内通过变压器采用36V低压照明，以确保用电安全 （3）供水系统为满足开挖施工的需要，根据本工程施工特点及高程情况，分别在隧洞进、出口及中间支洞处分别布置供水系统，高程在240250m以上，以保证洞内水压1.5kg/cm2以上。 进洞支管采用4寸钢管并通过分水头与风钻及其他用水设备相连。 （4）洞内排水洞内施工过程中，地下水及施工废水，进口工作面可采用自流沟导水，出口工作面则采用泥浆泵直接抽出洞外4施工总进度计划及进度保证措施4.1 编制说明(一) 编制依据本工程工程量不大，但施工项目较多，特71、别是相关项目多，施工干扰大，特别是受地形条件的影响大，为确保施工工期，我公司在投标及业主评标期间即对本工程所需的机械设备、材料、人员有一个初步的安排，做好机械设备维修、保养工作，一旦中标，能以最快的速度组织人员、材料、设备进场。在施工期间，合理安排施工工序，抢占有利时机，力争加快进度，争取提前工期。本工程计划开工时间为2003年10月1日，完工时间为2005年1月30日，总工期488天。编制依据如下：(1)本施工进度依据招标文件中规定的工程总进度要求编制。(2)本施工进度依据我公司队伍素质、设备条件、经营状况以及工程本身的特点，并结合已施工的类似工程经验，同时充分考虑了工程施工过程中，各个阶段72、各个环节、各种不同的矛盾出现对工程的影响程度而编制。(3)根据施工项目的施工顺序，施工段划分，施工方法质量及安全保证措施等编制。(4)依据本工程施工条件，投入的劳动力、材料及设备状况编制。(二) 主要控制工期2003年10月1日，施工队伍进场；2004年9月底前应完成隧洞贯通；2004年11月底前应完成隧洞砼浇筑及灌浆；2004年9月底前完成隧洞出口段钢管衬砌安装；2005年1月底前完成进口段及本合同的所有工作量。(三) 施工强度分析（1）土石方开挖工程本工程土石方开挖工程量为：60061 m3，计划施工时间从2003年10月15日至2004年9月14日，共330天，平均开挖强度为190m373、/d。（2）砼施工本合同工程砼方量不大，但施工难度较大，砼总量为7324 m3，主要施工时段从2004年6月1日至2004年12月30日，估计高峰期砼浇筑强度为448 m3/月。（3）灌浆工程本工程各固结灌浆7800m，回填灌浆3837 m，接触灌浆416 m3，施工时间从2004年5月31日至2004年12月30日，时间7个月，平均月强度635 m/月。4.2 施工总进度计划横道图 4.3 保证工期的措施质量求生存，以进度和效益求发展，我们将恪守“信誉至上，质量第一、严守合同、确保工期”的宗旨。做到进度快、安家快、开工快。抓紧有利季节，合理安排工期，力争提前完成合同目标，其具体措施如下：（174、）加强领导，强化管理，保证工程按照合同规定的时间开工。一旦我方中标，立即组织生产人员、设备进驻工地开始工程的实施，制定详细的施工进度计划，报业主和项目监理审批。施工过程中，每月每周在总计划的原则下制定安排到天、到工序、到人的详细计划。（2）及时提供按照合同规定需监理机构批准的图纸和资料，如施工组织设计等文件；项目经理是工程进度第一责任人，对本工程施工进度全面负责，项目技术负责人具体负责管理工程施工进度。本合同工程的主要人员自始至终在工地统一指挥工程的实施。该项目施工中所需人力、物力、财力、设备由公司统一管理调配，严格按基本建设程序、施工规范、验收规范、施工图纸及施工组织设计组织施工，分项工程确75、保一次验收质量优良，杜绝因返工及安全事故而耽误工期。（3）根据进度要求，编制合理的材料采购计划，并派专人负责材料的供应、管理工作。施工进度计划所需的人员、材料、施工机械设备提前进场，加强施工设备的现场保养和配件采购供应工作；严格按施工进度计划组织施工，在工作展开后，在总工期不变的前提下，对原进度计划层层分解，并用网络进行优化，使流水进度计划及网络计划切实可行。这样可达到计划到位，管理井井有条，在工期大量缩短的情况下，避免人力、物力浪费。（4）主体工程组织流水施工，各工序搭接作业，各工种穿插进行，充分利用工作面及设备，关键工序部分采用三班制，在满足技术间隙的前提下，加班加点组织夜间突击。（5）加76、强各工种的协调与配合，保证各工序合理衔接。（6）建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，调动职工的劳动积极性，以分段控制为管理目标，制定详细的月、周、日计划，与班组签订分项工程承包合同，实行进度与工资挂钩，并在节假日采用工资补贴手段，防止减员，通过实行一定的奖励，充分调动工人的积极性，确保总工期目标的实现。定期检查工程实际进度，未按时完成的工程项目要找出原因，并提出赶进度的具体措施，按时完成和提前完成的也要总结经验。（7）努力采用新工艺新技术、以提高质量和效益，要建立健全新技术、新工艺推广组织，并落实到计划组织、施工各环节中。（8）加强各单位工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其77、他劳动力由项目部统一调配，以保各单位工程施工高峰期有足够的劳动力贮备。（9）根据需要布置砼搅拌系统，并按工程量大小，相对集中程度，合理布置，尽量减小砼运输距离，加快施工进度。（10）配备足够的设备、材料和劳动力，同时加强设备材料和劳动力的管理。5.施工组织机构及人员配备5.1 施工组织机构按工程项目施工法的原则结合本工程的特点，成立工程项目经理部、实行项目经理负责制，由项目经理负责组织和管理本工程实施。本项目经理部将严格遵循合同条款，按照国际管理模式的要求，在计划编制、组织机构、施工设备、劳动力安排、质量监控和资金使用等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、采取有力措施来确保工程质量和工程总工78、期的实施。项目经理部下设工程部、质安部、办公室、物资部、设备部、计财部和环保部等。项目经理部配备现场主要管理、技术人员 24人,生产技术工人76 人，合计100 人，现场施工组织机构配置及各岗位职责如下：（1）项目经理 制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理（法人）负责。 对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。 抓好施工进度计划的制订、实施及督促。 贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。 正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。 严格执行质量奖惩制度、保证质检人员能独立行79、使期职权。 对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。 申请及组织项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。（2）项目总工程师项目总工程师全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。（3）质安部质安部负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对80、工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程、分部工程、单位工程进行验收，并做好签证。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。（4）工程部负责施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、生产调度、进度管理、工程量审核、工程质量管理、质量检查、组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。同时，会同安质部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，按优良工程标准做好技术档案的搜集、81、整理工作。配合项目总工程师的工作。（5）物资部负责工程五大材料的采购、保管及供应工作，保证材料按计划保质保量供应，确保工程施工进度按计划完成。因供贷方质量问题和劣质材料构成产品质量事故，负主要责任，确保优质原材料供应，满足施工要求。（6）计财部财劳部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。（7）办公室办公室负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力82、做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。（8）设备部负责施工设备及配件的采购、调运、管理、维修保养等工作。（9）环保部 负责组织进行本项目文明施工及环境保护工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。（10）施工作业队各施工作业队严格按照工程部的计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务5.2 主要管理人员表拟投本工程的主要管理、技术人员详见下表。主 要 人 员 表职 务姓 名原任职务现 有 职 称(或技术等级)备 注总部人员法人代表工程师水工技术负责人高级工程师水工现场人员项目经理副处长工程师水工项目副经理项目经理83、工程师水工项目副经理工程师水工总工程师总工工程师水工技术室主任科长工程师水工质量室主任科长工程师水工施工队长施工员工程师水工施工员工程师农水施工员助工水工试验室主任主任工程师建材办公室负责人助工水工设备部负责人助 工管理物资部负责人科 长管理计财部负责人会计师财会环保部负责人工程师水工预算员预算员水工 投入本工程技术人员力量专 业人 数其 中 (人)高级工程师工 程 师助理工程师技 术 员水 工1596施 工6231测 量6132机 械6222电 气413造 价11项目经理部管理机构框图项目经理部总 工 室调 度 室工程部质安部物质部计财部设备部环保部开挖一队开挖二队开挖三队开挖四队基础处理队84、砼浇筑队辅助施工队6工程质量保证措施6.1质量方针和质量目标（1）质量方针我们将以顾客为中心，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，消除质量毛病，使工程质量符合国家标准和合同目标，力求完美无缺，持续增强顾客满意。（2）质量目标交付工程合格率达到100，优良率80以上，合同履约率达100，顾客投诉率控制在1以下。我公司承诺:本工程竣工验收,确保质量优良6.2 工程质量管理措施把xxxx电站工程建成优良工程并争创优质样板工程，是我公司坚定不移的目标和真诚的愿望。为此，我们将严格执行ISO9000系列质量标准，严格按监理工程师签字批准的设计图纸、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照国家和部颁85、施工技术规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100，优良率80以上。我公司将从组织管理、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整的质量保证体系，其主要内容如下：（一）建立健全质量管理机构，完善各项管理制度。一个健全的质量管理机构和一套完善的管理制度是搞好工程质量的可靠保证。本工程质量管理工作实行项目负责制，以项目主管为核心，以质量工程师和下属各处、科室负责人为主要成员组成全面质量管理领导小组（TQC小组）。项目部设置安全质量科，并在各生产班组设置兼职质检员，坚持专业检查和班组自检结合，形成专群结合的质量管理网。（二）大力开展全86、面质量管理活动，有计划、有步骤、有组织地从上到下对各级各类人员进行质量教育和培训工作，强化全体职工的质量意识，同时加强政治思想工作，提高职工的积极性，增强职工责任心，经常组织劳动竞赛和技术比武，以达到提高职工技术水平，进而提高企业素质的目的。（三）加强材料供应和材料试验的质量管理，保证原材料按质、按量和按时供应是提高工程质量的前提之一。坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。（四）水泥、钢材等材料按规定由供应部门提供出厂合格证，购运回工地还需在工地进行补充试验或检验。对砂石骨料、混凝土及其他构件，按规范要求进行物理力学性能及其他质量指标的检验，对没有出厂合格87、证的材料和检验不合格的材料坚决不用。（五）现场施工质量管理现场施工是工程建筑物具体实现的生产阶段，也是工程质量的具体形成过程，事关重大，我公司在施工过程中将予以特别重视。(1) 施工质量检验及信息管理：设立质量安全科，施工过程中加强施工工序之间的衔接管理，每道工序严格按照“三检制”即初检、复检、终检程序进行检查。终检合格后，报请监理工程师进行复核，在工程师签署施工质量终检（合格）开工证后才进行下工序施工。对基础开挖、基础处理隐敝工程及业主.工程师确定的重要部位，在终检合格后，填写工程检验报告单，向业主和监理工程师申请进行联合检验，在业主和监理工程师签署施工质量联合检验合格（开工）证才进行下一道88、工序的施工，并及时进行质量评定和验收签证手续。准确全面搜集工程质量的动态信息，及时报送总工程师和质量工程师，为制定质量改进措施和改善质量管理工作提供依据。(2) 设立工地试验室，认真做好材料试验和砼试验、土工试验工作，按规定向业主和监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准后的试验报告结果进行施工。(3) 对比较复杂、难度较大的工序和要求严格控制质量的关键部位必须制定严密的施工方案或施工程序，各当班人员应严格按照事先制定的方案和程序施工，以确保施工质量。(4) 加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的一个重要组成部分。6.3 质量保证体系本公司一贯坚持走以质量89、赢得市场的企业发展道路。工程质量以项目经理领导责任制为核心，实行各职能部门质量责任制。在全员业绩考核中实行“质量否决权”。本公司实力雄厚，设备先进，有一支高素质的敢打“硬仗”的技术队伍，在工程质量管理方面积累了丰富的实践经验，并建立了一个完善的质量保证体系。以确保各项质量保证措施的实施，过去和近年我公司承建的许多水利工程、工业与民用建筑工程、市政工程，其施工质量和质量管理工作都是令业主和监理工程师十分满意的，没有发生过任何质量事故。我们有信心，凭借以往的成功实践经验，使景xx电站工程施工质量步入一流的样板工程行列，我们的承诺是你成功的保证。附质量保证体系框图。7 施工安全保证措施施工过程中，我90、们将严格遵循“安全第一、预防为主”的方针，加强管理，采取一切有效措施保证施工安全，提供有利于安全生产的施工环境。7.1 施工安全管理措施（一） 我公司承建xxxx电站工程施工，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚定不移地贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关安全生产的法规和规定。（二）项目经理是安全生产第一负责人，全面履行我公司制定的安全生产责任书所规定的职责，并努力完成各项指标。（三）项目经理部设立安全管理部门，由项目经理任命安全部门负责人和安全工程师，根据工程的具体情况，制定项目经理安全管理制度和规范化施工条款，督促作业层执行。（四）制定施工技术方案时，安全部门要派人员参加，项目经理部所91、有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确具体的安全技术措施。（五）项目经理部必须严格按照合同文件和设计文件指定的技术规范和技术措施组织施工，接受工程建设单位和监理工程师的监督、指导。（六）项目经理部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全素质和自我保护能力。（七）加强安全教育，坚持开展安全月活动，每月一次安全生产检查、每周一次安全日活动制度，做到时间、人员、内容、效果四落实。（八）项目经理部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任，对事故单位也要依据事92、故情节给予经济处罚。安全生产管理体系见附图 7.2施工安全措施（一）重视施工安全和健康教育，利用一切可能的机会宣传并组织学习我国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规、规范及规程。（二）经常组织安全防火检查、及时消除隐患。配备足够的高效灭火装置，确保消防用水充足；管道畅通，以防万一。（三）爆破作业时，严格按安全操作规程进行布孔、钻孔、装药及连线起爆，控制飞石方向并安排警哨，确保人员、设备和建筑物安全。（四）电工、电焊工、锅炉工、起重工等特殊工种必须严格执行持证上岗制度。（五）向全体工作人员及允许至现场参观者，视其需要随时提供安全帽及安全带等劳动保护用品及出入证。高空或立体交叉作业必须配备93、安全帽、安全带及安全网等防护和保护措施。（六）营地设立医务室，配备必需的急救医疗设备及合格医务人员，对伤病人员进行处理。(七）按照国家法规的规定及业主、工程师的要求，及时提供详细的事故报告。（八）处理事故遵循“三不放过”的原则。（九）采取工程师认为必须采取的其他安全防护措施。8 文明施工保证措施8.1文明施工我公司在工程施工全过程中将坚持文明施工,保持工程和施工队伍的良好形象,正确协调与其他施工单位的工程关系,其具体化措施有:(一) 遵循业主和监理工程师的指示,严格按照设计图纸和施工规范要求施工使工程办在质量好,外观形象美;(二) 利用微机实行现代化管理,推广应用施工新技术,从而达到产品质量、94、降低成本的目的；(三) 注重语言和形象美，施工人员着装整齐化一；(四) 运输车辆和施工设备随时清洗和保养，并按规定停放,生活区、仓库、修理、加工车间以施工现场随时打扫清理，保持清洁整齐；(五) 进行文明施工教育，树立文明施工意识，让文明施工的思想牢牢扎根于每个施工人员头脑中，贯彻于行动之中；(六) 搞好环境保护，落实环境保护措施。(七) 及时做好施工养护、料场清理工作，保持现场整洁。8.2环保措施 保护工程所在地的环境是业主的要求，也是我公司的愿望。合同实施期间，我公司愿在任何时候接受业主、工程师及政府环保人员的检查。环境保护的具体措施如下：(一) 组织学习并确保职工遵守中国现行的环境保护法规95、。根据业主的要求和本工程的施工特点，制定有关环境保护系列措施。(二) 加强施工管理，实行文明施工。(三) 对砼生产中产生的废水以及机械设备维修和保养产生的废水需经处理后排放。营地生活污水应排入化粪池经初步处理后排放，排放地应经工程师，同意或指定。对环境有污染的废弃物应在工程师指定地点掩埋或毁弃，防止任何污染物直接或间接进入水源。抛石用船舶较多，为防止污水体，须对船舶含油废水进行处理。要求 抛投定位船和挖泥船安装油水分离器，将废水处理到含油量5mg/L以下时才可排放。(四) 加强对施工噪声的防护(1)搅拌机应尽量远离噪声敏感受体。(2)采用噪声较低的生产设备，并加强对机械设备的维修和保养，减振降96、噪。(3)空压机出气管道安装消声器。(4)车辆在交通干道上，要匀速行驶，避免加速行驶以减少交通噪声。同时，车辆途径施工区和居民区时，要适当减速禁止使用高音喇叭。城镇堤段晚间22时控制施工。(5) 在钻机、砼拌合机、泥浆搅拌机等较强噪声源处工作的工作人员，应按照国家有关劳动保护的规定进行防护，防护施工发放，佩戴防噪用具为主。(五) 加强施工管理措施，防止施工活动造成的水土流失。(六) 施工人员，特别是船上作业人员加强野生动物保护法的宣传教育，发现珍稀水生动物，严禁伤害和捕杀。(七) 搞好施工现场环境卫生,切断各种传播途径，防止传染病的流行和暴发，保护施工人员和施工区附管居民健康。主要措施有：(197、)合理规划施工营地布置。(2)加强施工区卫生清理，保持工地和所有场地道路的清洁，充分地向多尘工地和路面洒水，避免施工场地及机动车在运行过程中产生生大量扬尘。(3)施工人员进行健康状况检查，严禁传染病者进入施工区域。(4)施工营地设置医疗室，配备医务人员和简易医疗设备，常用药剂。(5)施工现场设立开水供应点。(6)加强爆破做作业管理，防止爆破和钻孔粉尘对环境污染，钻孔时用湿润操作，爆炸面防加覆盖物，减少尘土飞扬高度和范围。 主要施工设备表编号名称型号规格数量制造年份、生产国未用过或已用过自有或租赁估价(到岸价或出厂价或现在价值) (元)额定功率(kW)生产能力(m3/s)运到工地日期1土石方开挖98、1.1挖掘机、EX300-512000、日本已用过自有8000001692003.91.2推土机、T14021996、天津已用过自有200001032003.91.3空压机、HP750CU 21999、上海已用过自有2315651862003.91.4柴油空压机、10m321998、上海已用过自有10000752003.91.5手风钻、7655151999、沈阳已用过自有150002003.91.6钻机、9G2-241999、杭州已用过自有200018.52003.91.7风镐、B81C62000、沈阳已用过自有30002003.91.8装岩机、0.26 m321999、南昌已用过自有200099、2003.91.9装载机、立爪式22001、国产已用过自有1000001182003.92土石方填筑3运输自卸汽车、5T201998-2002、国产已用过自有600000992003.9自卸汽车、太脱拉31996、捷克已用过自有1200001622003.9装载机、980-C11998、美国已用过自有200001182003.94混凝土拌和机、750L42000、郑州已用过自有240007.52003.9拌和机、350L22000、长沙已用过自有80003.52003.9胶带输送机、8006022000、郑州已用过自有2003.9振动器、2.2KW10湘潭未用过自有50002.22003.9振100、捣机、100型4湘潭未用过自有24002.22003.9电子秤2湘潭已用过自有2003.9实验设备195-2002、国产已用过自有2003.9钢筋弯曲机、5.5KW1合肥已用过自有5.52003.9钢筋切断机、4011999、长沙已用过自有5.52003.9调直机11999、浙江已用过自有4.52003.9电焊机、500A42000、株洲已用过自有2003.9电焊机、300A22001、株洲已用过自有2003.9圆锯12001、长沙已用过自有2003.9平刨机12001、长沙已用过自有2003.9压刨机12001、长沙已用过自有2003.9砂轮机42001、长沙已用过自有2003.9清水泵、7101、.5KW22001、长沙已用过自有7.52003.9泥浆泵、4KW82001、长沙已用过自有42003.95起重卷扬机、5T21995、长沙已用过自有2000222003.9缆机、LQ2011996、福建已用过自有1000002003.9汽车吊、8T12001、浦沅已用过自有1500001182003.96其它全站仪11997、日本已用过自有500002003.9经纬仪、T221996、北京已用过自有40002003.9水准仪497-2001、北京已用过自有40002003.9灌浆机、BW200/5031999、福建已用过自有2003.9制浆机、200L31999、福建已用过自有2003.9柴102、油发电机31996已用过自有700001202003.9劳动力和主要材料汇总表劳动力和主要材料汇总表名称单位数量备注人工工日479400水泥T4000钢筋T150钢材T20炸药Kg18000雷管只200000导火线m400000电kwh1224000临时设施用地表临时设施用地表编号土地计划用途所需面积（m2）位置需用时间（自至.）1生产设施用地1600施工营地开工至竣工2生活设施用地1010施工营地开工至竣工3施工临时道路用地4000输水洞沿线开工至竣工4其它临时设施用地800施工营地开工至竣工合计7410质量管理体系框图 公 司 经 理 （质量第一责任人） 公司质量委员会 公司生产副经理 公103、司总工程师 公司工程管理处 项目经理部经理（质量管理第一责任人） 项目部质量管理 领导小组 项目部副经理项目技术负责人 各施工质量小组 项目部质检科 安全生产管理体系框图 公 司 经 理（安全生产第一责任人）公司安全委员会 公司生产副经理 公司总工程师 公司技术安全处项目经理（项目安全生产第一责任人）项目部生产副经理 项目技术负责人项目部安全生产 领导小组 项目部安全科 （管理安全工作） 安全员 （检查安全生产） 班组兼职安全员质量保证体系框图 质量保证体系 组织保证体系 思 想 保 证 体 系 施工质量保证过程 质量保证检查体系 经济保证体系 项目经理责任制 全面质量管理教育 优化施工组织设计 健全职能机构 经济责任制 政治思想工作 质 量 工 程 师 一切让业主满意 图纸会审技术交底 组织技术学习 奖惩制度 一切以预防为主 一切让数据说话 施 工 组 织 专业知识 技术规范 质量责任考核 全 面 管 理 人员素质保证 原材料质量检验 实行奖惩 各生产班组长 班组兼职质检员 原材料保证 工序质量检验 经济兑现 专职质检员 强化职工质量意识 施工工艺保证 计量标准性检验 全 员 提高职工综合素质 测量试验保证 质量检查评价 提高职工积极性加强职工责任心 机械设备保证 总结经验提高工程质量 优 质 工 程