1、铁路标段工程建设混凝土拌合站管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录混凝土拌合站管理制度- 4 -第一章 编制依据及目的- 4 -第二章 管理目标- 4 -第三章 组织机构及岗位职责- 4 -第三条 组织机构- 5 -第四条 岗位职责- 6 -1、拌合站站长岗位职责- 6 -2、技术负责人岗位职责- 6 -3、调度负责人职责- 7 -4、试验负责人职责- 7 -5、试验员岗位职责- 8 -6、材料员岗位职责- 8 -7、安全负责人职责- 8 -8、资料员岗位职责- 9 -9、班组长岗位职责- 9 -10、操作2、工岗位责任- 9 -第四章 生产工艺流程- 10 -第五条 本标段混凝土拌合站的生产工艺流程如下：- 10 -第五章 管理制度及工作要求- 11 -第六条 拌合站生产管理规定- 11 -1、服从指挥、严肃计划- 11 -2、加强设备管理，提高设备完好率、率用率- 12 -3、遵章守纪，敬岗爱业- 12 -第七条 拌合站质量管理办法- 13 -1、各级人员质量职责- 13 -2、质量管理措施- 15 -3、质量奖罚规定- 16 -第八条 拌合站质量记录检查制度- 17 -1、开盘前质量检查- 18 -2、拌和过程质量控制- 18 -3、各种质量记录格式- 19 -XX铁路物资材料消耗统计表26第3、九条 拌合站计量系统自检制度331）工作流程332）计量设备的检定和使用332）奖惩办法33第十条 拌合站发料单追溯制度341、工作流程342、管理制度说明35第十一条 拌合站交接班制度36第十二条 拌合站安全、卫生、环保管理制度36第十三条 各种设备操作规程371、施工用电基本规定372、拌和楼安全操作规程383、混凝土拌和工作业规程384、拌和楼运转工操作规程405、空气压缩机安全操作规程416、装载机安全操作规程42第十四条 拌合站车辆安全检查制度42 混凝土拌合站管理制度第一章 编制依据及目的第一条 为规范XX集团XX铁路十二标段工程指挥部的各项管理制度，提高管理水平，全面实施“六位一4、体”管理，以创建精品工程、安全工程为载体，精心组织，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。根据XX公司六位一体管理办法及指挥部质量管理办法编制本管理制度。第二章 管理目标第二条 为保证XX铁路工程用混凝土的拌合站生产质量，加强混凝土拌合站的管理，XX铁路12标段混凝土拌合站按照 “打造百年不朽工程”管理目标的要求，建立了本套管理制度。第三章 组织机构及岗位职责第三条 组织机构本标段内混凝土拌合站实行站长负责制，各个拌合站的管理指挥部为管理责任主体。混凝土拌合站设置专门的管理机构，配置合格的专业人员进行管理；拌合站搅拌机操作人员、试验员、材料员和其它特殊工种，必须经岗位知识培训合格且持证上岗。混5、凝土拌合站须在建设单位验收合格后，方可投入使用。 拌合站组织构见图1。XX集团XX铁路十二标段工程指挥部工程管理部安全质量部物资设备部中心实验室 施工五队 1#拌合站副站长拌合站站长 拌合班 检修班 骨料班 .图1 混凝土拌合站组织构图第四条 岗位职责拌合站设置拌合站站长、技术负责人、安全负责人、试验负责人、调度负责人、材料员、资料员、各种作业班组，各自的岗位职责如下：1、拌合站站长岗位职责1）对指挥部、主管施工队负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。2）对本混凝土拌合站作业范围的工程安全、质量负直接责任。组织人员分解、落实生产计划。3）保证标准化建设各项6、制度的有实效性，保证安全、质量体系在本混凝土拌合站的有效运行。4）接受并积极配合安全、质量体系检查和审核。5）定期召开本混凝土拌合站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织实施纠正措施。2、技术负责人岗位职责1）在混凝土拌合站站长统一领导下，贯彻实施各项技术管理、安全、质量方针和目标，严格执行相关技术标准、质量法规要求。2）对本混凝土拌合站作业范围的各种作业进行技术交底，同进负责技术交底操作工作的掌握状况的检查与指导工作。3）推进标准化建设各项制度的有效开展，组织工作对拌合站各项目管理制度进行管理交底。4）组织拌和楼机班长日常性的称量精度检查。发现问题，及时通知厂家进行处7、理。5）定期召开本混凝土拌合站的技术总结大会，研究、分析并解决拌合站进行过程中的管理与技术问题。3、调度负责人职责1）在混凝土拌合站站长统一管理下，严格执行指挥部生产计划对本混凝土拌合站的施工计划安排。2）准确传达拌合站站长的各项安排，及时反馈各项工作完成情况。3）准确、及时、全面地收集、反馈混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等情况，向拌合站各负责人报告出现的问题。4）实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。4、试验负责人职责在中心试验室指导下，全面负责拌合站试验工作，对所负责的试验业务、资料管理工作负责，具体职责如下：1）认真贯彻、执行国家试验技术规范8、与上级对试验工作的有关规定,执行标准化管理标准方面的试验检测工作标准。2）负责定期召开拌合站试验工作会议，总结施工现场的经验教训，制定相应措施，提高工作质量，负责每季度、每年度拌合站试验工作总结。3）负责现场工程原材料检测、参与相关施工过程质量控制及竣工试验资料的整理编制。4）按照铁路规范要求的抽检频率进行各类试验抽样检测，同时积极配合监理工程师和工地试验室做好各种进场原材料的进场取样、送检工作。5）负责拌合站试验组试验人员的培训工作，定期组织试验人员交流经验，学习业务，认真执行质量体系程序文件，做好检验和试验工作。6）负责向拌和楼提供施工配合比，施工过程中派试验员进行值班、检查，并负责混凝土9、砂浆试件的成型、养护和试验检测。负责拌和楼施工配合比标识牌的填写与更新工作。7）负责现场试验检测仪器设备的配置与管理，保证满足工程施工常规检测需要，并建立所有试验检测仪器设备档案，实行统一管理。定期对仪器设备和计量器具按检验规程要求进行自检或选择当地有资质的计量部门送检，保证仪器设备使用的有效性。8）抽检的样品检验结果出现不合格时，应及时将情况反馈给指挥部有关部门和主管领导，并配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。5、试验员岗位职责1）贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。2）依据各类材料和产品的技术标10、准、国家标准，对所用材料按要求送检。3）严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，正确制作试件并记录标识试件。4）遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确性、及时性。6、材料员岗位职责1）编制材料的年、季、月、周度采购计划并及时催运；2）办理主要材料的统计工作；3）审核混凝土拌合站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；4）指导现场材料的规范堆放、储存及标准存放，做好登记发放核准工作，做好各种材料台帐的登记工作。5）做好混凝土拌合站主要材料的标识工作；7、安全负责人职责1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。2）11、监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。3）掌握安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施。4） 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业或停止作业。5）对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。6）协助上级部门的安全检查，如实汇报混凝土拌合站的安全状况。7）参与制定拌合站安全工作纠正和预防措施。8）组织拌合站各班组进行班前安全教育工作。并做好作业班组的动态管理工作。9）对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收支进行监督检查。10）协助作业处搞好安全保证体系的内审。12、8、资料员岗位职责1）认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。2）负责混凝土拌合站技术资料的收集、整理、归档工作。3）协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。4）认真收集、整理各类混凝土技术资料，做好工程每天混凝土生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季混凝土生产量的资料收集、统计工作。5）负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。9、班组长岗位职责1）认真遵守拌合站各项管理制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。2）组织本班的13、日常工作，开好班前安全会。3）组织本班组操作工作严格按各种设备的操作规程进行上岗操作。4）组织本班组职工学习标准化管理制度，对新调入工人进行现场业务教育。5）经常检查所管人员及现场的生产情况，发现问题及时解决或及时上报。6）发生工伤事故要详细记录及时上报，并组织全班组人员认真分析，提出防范措施保护好事故现场并立即上报。10、操作工岗位责任1）做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。2）严格执行各项操作规程和安全标准。精心操作，杜绝各类事故的发生。3）遵守劳动纪律，服从领导管理。4）随时注意检查14、机械设备在运行中的变化，如有异常情况时及时报告。5）认真准确地填写设备运行记录及维护保养记录。6）根据混凝土生产量，随时调节机械负荷，做到经济运行，以降低成本。7）妥善保管好本班（组）所用的各类工器具，作到配件、物品堆放整齐完好。8）搞好文明生产，保持工作环境清洁。第四章 生产工艺流程第五条 本标段混凝土拌合站的生产工艺流程如下：混凝土使用单位提交混凝土要料申请单拌和站试验组填写混凝土施工配料单拌和楼操作工人将数据输入计算机拌和站试验员复核数据进入混凝土的正常生产控制过程楼和楼检查设备性能监理工程师签字认可拌和楼生产混凝土拌和站试验员混凝土的性能检测合格不合格按不合格品控制处理查找原因、分析原15、因并进行改进第五章 管理制度及工作要求第六条 拌合站生产管理规定1、服从指挥、严肃计划1）拌合站内在组织生产过程中，必须服从指挥部当班领导和当班调度的统一指挥，拒不服从的视情节对有关当事人处以50-200元罚款。2）对于指挥部下达的混凝土生产任务，拌合站须按规定（月、周、日）时间要求如期完成，因工作拖拉，相互推委及延误生产，处罚200元。3）骨料运输必须保证拌和楼的生产，严格控制拌和楼的料仓料位，及时上料，料位达不到规定要求而影响温控和生产，处罚100元，并承担指挥部罚款，造成废料，成本由作业班组分推。4）拌和楼人员接班后必须倾翻搅拌罐将积水倒干净，因不遵守规定造成废料一次（单罐计）处罚50元16、，成本转入作业班组。5）在输入混凝土配料单前，必须检查各项手续是否齐全。凡手续不全直接进行生产者，违反一次给予岗位人员50元罚款。6）在混凝土生产时严禁随意重罐停机或启动，并做好打料、出料时间记录。做到与要料人员通话复读，保证打料、放料无误。7）严禁废料进入施工现场，若废料没有及时处理，追究当事人责任。8）水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂输送过程中由于责任不到或检查不利造成跑、冒、漏、空仓一次罚款50元。情节严重者给予当班的班组长罚款100元。9）操作人员未按要料单要求，将所要浇筑部位的混凝土标号打错或放放错，由此造成的损失由责任班组承担。对操作员处以50-100元罚款。10）地磅、计量应做到准确17、无误，各项数据资料应清晰并按规定时间上报指挥部有关部室，若因工作拖延马虎造成损失每次给予50元罚款。11）行车班必须服从拌合站调度统一指挥，认真组织安排，确保车辆的完好，机械设备司机不服从调度指挥影响生产，视情节给予50-100元处罚，造成严重后果者上报指挥部进行理。此外，罐车司机在运输混凝土过程中，途中不允许停顿，发现一次罚款50-100元，因中途停顿而造成混凝土拌和物性能指标不达标着，对责任司机处以500-1000元罚款。12）为保证混凝土正常供应，行车班组应加强车辆的目常保养。对发生的各类故障积极排除，如不及时处理，影响生产者，一次罚款50-100元。13）混凝土浇筑收盘后，应及时保养、18、清洗车辆，不及时保养清洗运输车辆，一次罚款50元/车。14）凡车辆发生故障应急时上报拌合站调度负责人，隐瞒不报使正常生产受到影响，对行车责任人给予50-100元罚款。15）严格遵守交接班制度，拌合站调度负责人每周、每月向指挥部生产协调室上报混凝土生成计划及设备检修计划，并依此合理安排生产。2、加强设备管理，提高设备完好率、率用率1）拌合站应对每台设备建立档案，定期组织人员对所使用的各类设备进行检查，确保设备的完好率和利用率。由于丢失档案造成损失对责任人给予50-200元罚款。2）拌和楼主要设备由于不及时定期更换和补充各类润滑没，由此造成成的损失及故障，每台每次罚款50元。3）拌和楼关键部门螺栓19、螺母松脱者，每台每次罚款50-200元。3、遵章守纪，敬岗爱业1）严格遵劳动纪律，不迟到、不早退。凡迟到、早退半小时，罚款20元；迟到、早退1小时以上，按事假半天处理。2）工作中坚守岗位。凡脱岗者或串岗者，一次罚款50元，当天按旷工处理。期间若造成损失，按规定进行赔偿。3）树立严谨的工作作风，出满勤、干满点。凡工作中出工不出力，发现一次罚款30元。经教育仍不改正送回劳务公司。4）岗位操作工，要集中精力，严禁看小说、干私活、睡觉。发现一次罚款50元。5）严禁利用上班时间吃早餐，发现一次罚款100元。6）严禁无令、无证、酒后驾车。违者一次罚款200元。造成严重后果者，一切损失由责任人负责。7）当20、班的班组长对发生的问题推诿扯皮，不积极处理，影响生产造成或造成恶劣影响者，将给予加倍处罚。第七条 拌合站质量管理办法为全面提高拌合站原工的质量意识，把好质量关，生产出优质的混凝土，确保混凝土的质量，制订质量管理办法如下：1、各级人员质量职责1）拌合站站长质量职责对本单位产品质量负全面责任。贯彻执行指挥部、主管施工队的各项工作指示、规定，组织各班组按照有关设施规程、规范进行生产。负责对全站职工进行施工质量教育。领导本单位全体积极采取措施，预防质量事故的发生。在布置生产任务时，明确交待质量要求；在检查生产任务时，同时检查施工质量情况；随时将产品质量情况及存在问题和解决办法向上级汇报。深入工地了解施21、工情况，发现问题及时解决处理。领导拌合站做好生产质量控制记录和质量检查记录整理分析工作。复核本单位有关的质量报告和总结对本单位职工重视或忽视质量的情况给予表扬或批评，并提出有关奖励或处罚意见。2）拌合站质量负责人质量职责（质量主要责任人）在拌合站领导下对本单位施工质量负责。做好保证施工质量的技术要求。协助站长组织本单位的质量检查工作。负责组织有关施工人员熟悉施工工艺、规范、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究施工方法，提出保证质量的具体措施，经常向岗位人员讲解有关质量规范要求。深入工地，检查施工设施、职工操作及产品质量等情况。对违反质量要求的现象，及时发现解决。对违反技术要求的情况，立22、即给予纠正；必要时责令其暂停作业，并及时上报有关领导研究处理解决。协助站长作好本单位有关施工质量的原始记录，进行施工质量控制记录和质量检查记录整理分析工作。经常向站长反映产品质量情况及存在的问题。3）班组长（质量责任人）在拌合站负责人领导下，对本班组的施工质量负直接责任。、团结班组全体职工，搞好班组工作，是保证质量的基础。带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班组职工学习业务技术知识，提高职工的技能水平。经常讨论研究提高质量的办法。负责检查和组织全班职工进行施工生产。在工作中如发现个别职工不听指挥、任意操作，可能影响产品质量的情况，可以暂停其操作，并及时向上级反映解决。听从现场质检人员在业23、务上的指导，并随时密切配合检查人员搞好质量工作。对本班组所承担的施工质量负责。发现有质量问题时要立即纠正；不属于本班组范围的，应及时向上级反映解决。班组长有权超级上报，使之得到妥善解决处理。负责做好本班组自检、互检工作和交接班记录。4）生产工人（质量责任人）施工作业过程中，严格遵守操作规程和技术规范，保质、保量地完成生产任务。认真学习规程、规范及有关质量标准，熟悉本岗位工艺流程。对设备认真检查，正确使用，精心维护。遵守纪律，爱岗敬业，努力学习和钻研业务，提高技能水平。遇到质量问题，有责任向班组长汇报。对产品质量负责。2、质量管理措施1）粗骨料：认真填写骨料进料记录，做到不漏计、错计，记录整洁，24、保存完整。配合工地试验室做好骨料粒径试验和砼成型试验，发现问题及时改进。生产温控砼时，严格按温控要求骨料入仓。2）水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂：各种材料罐要有明显的标牌、标识，杜绝由于卸车或输送灰出错而导致砼质量问题的发生。坚持每班上报各罐水泥、粉煤灰、矿粉的储存情况。建立建全胶凝材料卸、送记录。记录内容要求详实、准确。3）砼拌制：严格按砼配料单及试验室的要求进行砼生产。配料单的输入实行操作人员自检、复检，试验室人员终检的“三检”制度。生产资料及时转存、打印。随时按照监理、试验室的要求提供砼称量资料和称量精度。拌和楼砼生产、校称等资料必须妥善保管。未经同意不得随意删除和修改原始资料，否则罚款3025、-100元/次。砼拌制时间必须符合有关高性能砼生产工艺要求，随意调整搅拌时间，罚款50元/次。因自身原因造成废料，罚款100元/次。若入仓，其处理费用由班组承担。按规范定期对设备检修和保养，定期校称，保证称量精度。4）砼拉运：车辆原则上实行统一管理，集中调度。当班调度应及时向车队了解车辆的准备情况，可投入生产用车的数量。避免盲目派车。行车班长全面负责车班的管理工作。根据生产任务需要，合理组织安排车辆，确保生产用车。严禁无令、无证和酒后驾车。5）不合格混凝土的处理对于生产出机后经检测被判定为不合格混凝土，不得随地随意倾倒，由拌合站调度人员报指挥部生产协调室按照不合格品控制制度统一安排处理。尽可能26、用于本工程临建设施中，如硬化现场地址条件较差的地面（现场施工工作面硬化）、浇注各种现场标示牌立柱基础和硬化临时施工便道等部位，确保废物充分利用。不合格品处理结束后，应做好不合格品处理记录，确保不合格品的可追溯性。3、质量奖罚规定为加强质量管理，针对拌合站质量管理办法，结合XX铁路生产要求，制定质量奖罚规定如下：1）奖励规定各班组、各责任人在生产过程中，应积极采取有效措施，确保拌合站生产的混凝土质量。拌合站每月对班组生产过程中的质量情况进行统计，依据检查和统计结果予以奖励。奖励金额结合指挥部质量要求分别为：拌和楼：全月进料无混仓、空仓情况，奖100元。全月无废料，奖400元。全月严格按料单打料无27、错误，奖300元。全月各种资料齐全无误，奖200元。全月外加剂添加正常，水泥、粉煤灰输送正常，奖100元。行车班：全月砼拉运正常，没有因为车辆故障而影响仓号浇注，奖200元。全月车辆保养维护及时，抢修及时，没有发生砼质量故事，奖200元。2）处罚规定凡情况属实，经指挥部、监理工程师给予的质量罚款，一律由本各班组责任人承担。产品质量情况采取定期检查和不定期抽查方式进行，对检查出的质量问题进行以下处理：拌和班：骨料混仓：一次罚款200元；骨料空仓：一次罚款200元。未严格按料单及试验室要求进行混凝土生产而出现废料，罚款100元/次。配料单的输入过程，凡发现没有执行操作人员自检、复检，试验人员终检的28、“三检”质量把关制度者，罚款100元/次。外加剂、水泥、粉煤灰、矿粉由于输送失误，致使混凝土质量受到影响，罚款100元/次。各种报表、资料不及时上报，罚款50元/次。行车班：砼运输车辆在夏季及雨天不拉防雨蓬布的，每次罚款50元/次。砼运输车辆大箱内有水或者其它杂物，导致废料的给予罚款100元，并承担相应费用。未按规定私自处理将不合格混凝土乱弃乱倒的，发现一次给予责任司机罚款100-200元。现场管理人员：拌合站质检员对车间反映质量问题不及时协调处理，罚款50元/次。拌合站质检员对发现的质量问题不及时协调处理，罚款100元/次。当班质检员对所出现的质量问题记录不详，交接班不认真，延误生产，罚款529、0元/次。发生质量问题不及时向指挥部质量管理部门汇报，罚款50元/次。3）为确保砼生产质量，任何人不得以任何借口不顾质量，野蛮生产。违者除按照有关规章制度罚款外，造成严重后果的移交相关部门处理。4）凡当月出现质量事故者，取消当月质量奖。第八条 拌合站质量记录检查制度1、开盘前质量检查拌合站每次开盘前，必须进行开盘前检查。1）原材料质量检查拌合站的管理和试验人员、质检人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验合格的原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，30、并用铁锹扒开料堆，目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。如目测明显超标，则停止使用，如有质疑，则暂缓使用，应当场取样检测，合格后放行使用。对发现的不合格材料禁止使用，经处理后的原材料必须经监理人员见证检验确认合格后方可使用。2）拌和设备的检查拌合站管理和操作人员、质量负责人共同对拌和设备进行检查：计量系统是否准确。3）有关质量记录的检查拌合站质量负责人检查如下质量记录：查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。混凝土（砂浆）施工配料单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比数据一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数31、据，如调整数据，必须由质检人员、试验人员确认并经监理工程师同意，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。2、拌和过程质量控制拌合站在混凝土生产过程中，应强化过程质量检查，保证混凝土的生产质量合格、稳定。1）原材料的质量检查拌合站应在适当位置摆放每个料源的砂子、碎石合格样品，供拌合站工作人员快速、直接初评来料是否合格。拌合站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理工程师见证检验确认合格后方可使用。当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记32、录。2）拌和设备的检查操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。每次停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌合站负责人检查合格后收工。3）有关质量记录的检查拌合站质量负责人、试验人员应经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。拌合站操作室应建立混凝土配合比台账（含理论配合比、施工配合比、电脑输入配合比等）。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致，并将修整情况在配合比通知单中和混凝土配合比台账中明示。3、各种质量记录格式拌合站运行过程中应形成的各种记录33、格式见表1；表1 各种记录清单序号表格名称形成时间填写部门备注1进场材料检验通知单每批原材料进场由物资管理部门填写交于现场试验组见表22原材料检验反馈单每批原材料检测完成后现场试验组填写交于物资管理部门见表33原材料到货记录每批原材料进场物资管理部门见表44材料发放通知单每批原材料检合格并收到反馈单后物资管理部门填写交于拌合站负责人见表55原材料消耗统计表每天物资管理部门见表66设备运行及保养记录每天每台设备操作员或责任人见表77混凝土（砂浆）施工配料单每次开盘前现场试验组填写交于拌合站见表88混凝土搅拌生产记录表每个检验批现场试验组见表99混凝土搅拌质量控制记录每个检验批现场试验组见表10134、0混凝土拌合站生产质量控制记录表每个检验批拌合站技术负责人见表1111施工配合比合台帐每次运行拌合站技术负责人见表12记录人： 日期：表2 XX铁路进场材料检验通知单 拌合站试验组： 编号：现有下列材料进场，请抓紧时间进行抽样检查。序号材料名称规格批号数量进场时间备注通知人：接收人：日期：年月日指挥部物资设备部XX铁路进场材料检验通知单 拌合站试验组： 编号：现有下列材料进场，请抓紧时间进行抽样检查。序号材料名称规格批号数量进场时间备注通知人：接收人：日期：年月日指挥部物资设备部表3 XX铁路材料检验反馈单 指挥部物资设备部： 编号：现将下列材料检测情况反馈你部：材料称规格型号批号进场时间检验35、时间检验情况备注试验组：物资设备部：日期：年月日 拌合站试验组XX铁路材料检验反馈单 指挥部物资设备部： 编号：现将下列材料检测情况反馈你部：材料称规格型号批号进场时间检验时间检验情况备注试验组：物资设备部：日期：年月日 拌合站试验组XX铁路原材料到货记录到场时间名 称规格型号单位数量材料质量情况验收人批 号车 号备 注表5 XX铁路材料放行通知单指挥部第 施工队 ：编号：以下材料经检验合格，可以投入使用。材料名称规格型号批次存储区域试验报告编号备注通知人：接收人：日期：年月日 指挥部物资设备部 XX铁路材料放行通知单指挥部第 施工队 ：编号：以下材料经检验合格，可以投入使用。材料名称规格型号36、批次存储区域试验报告编号备注通知人：接收人：日期：年月日 指挥部物资设备部表6XX铁路物资材料消耗统计表编号材料名称规格型号单位日期进货数量库存数量实际使用数量节超（）备注统计： 复核； 日期：XX铁路设备运行及保养记录运行日期： 年 月 日 时至 时 运行日期： 年 月 日 时至 时本班运行台 时本月累计运行台时本班运行台时本月累计运行台时工作内容工作内容完成的主要工程量完成的主要工程量本班例行保养情况本班例行保养情况安全防护 装置检查安全防护 装置检查本班运行情况、存在问题及处理记录本班运行情况、存在问题及处理记录交班情况记 录交班情况记 录交班人： 接班人： XX铁路混凝土(砂浆)施工配37、料单日期： 年 月日 编号：标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间混凝土/砂浆设计要求计坍落度(mm)减水剂品种水泥品种、强度等级水胶比砂率（%）材料名称及掺量水泥粉煤灰矿渣粉水砂石子减水剂 mm mm mm%每方理论用量（kg）含水率（） 含水量（kg） 每方实际用量（kg） m3实际用量 备注计算： 校核： 监理工程师：XX铁路混凝土搅拌生产记录表 编号： 标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间水泥厂名粉煤灰厂名矿渣粉厂名混凝土等级品名品名品名理论水胶比标号标号标号配合比编号编号编号要求坍落度(mm)开盘时间施工数量m3拌合坍落度(mm)终盘时间 搅拌方式及机型砂含水率38、（%）施工配合比石水胶比试件数量及编号理论用料量kg/ m3水泥施工用料量kg/ m3水 泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2碎石3碎石3水水外加剂外加剂粉煤灰粉煤灰矿渣粉矿渣粉搅拌操作员拌合负责人试验员试验负责人记录人生产负责人XX铁路混凝土搅拌质量控制记录配料单编号： 年 月 日标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间细骨料含水率试验粗骨料含水率试验序号试样质量(g)烘干后试样质量(g)含水量(g)含水率（%）平均值（%）序号试样质量（g）烘干后试样质量(g)含水量(g)含水率（%）平均值（%）测定时间坍落度(mm)扩展度(mm)入模含气量（%）入模温度（）气温（）混凝土和易性试件编号时39、 分时 分时 分时 分原材料称量检验记录项目水泥（kg）粉煤灰（kg）矿渣粉（kg）细骨料（kg）粗骨料（kg）水（kg）减水剂（kg）mmmmmmm3设定值实际测定差值误差评定检验： 校核：XX铁路混凝土拌合站生产质量控制记录表混凝土设计等级： 设计配合比编号： 生产时间： 编号：标段名称施工单位拌合站名称拌合站负责人拌合站试验员拌合站操作员拌合站监理员开盘前检查搅拌过程中检查其它检查情况原材料试验报告目测情况检查情况试验报告目测情况检查情况及签字检查项目检查人员水泥砂子碎石123水矿粉粉煤灰外加剂拌和设备及记录检查情况拌和设备及记录检查情况计量系统操作电脑其它设备配合比混凝土用量计划检查各40、方签字：完工后设备清洗情况：注：本表按不同混凝土等级、不同配合比分别检查记录，且须每次开盘至结束全过程记录。XX铁路施工配合比台帐序号编码混凝土标号施工配合比（kg/ m3）施工部位及用途备注水泥(kg)细骨料(kg)粗骨料（kg）粉煤灰(kg)减水剂(kg)矿渣粉(kg)水(kg)5-10mm10-20mm16-31.5mm第九条 拌合站计量系统自检制度1）工作流程计量系统管理工作流程：计量系统投入使用前的检定建立台帐和周检计划日常检查和维护按检定周期进行检定。2）计量设备的检定和使用拌合站安装完成后，由物资设备部负责联系有关机构或人员对计量设备进行检定，计量设备必须经检定合格后方能投入使用41、。设备管理员按要求建立台帐周检和校准计划，按期进行检定和校准。计量设备在检定期间损坏或投入使用后入发现异常应及时重新进行计量校正，合格后方能继续使用。应由专业技术人员编写操作规程并上墙，操作员应严格按操作规程进行操作。每次使用前后应检查设备状况，并填写设备运行记录。拌合站站长应经常检查设备的运行状况，督促操作人员按操作规程进行操作，对存在的问题及时组织有关部门和人员进行处理，并进行记录。设备管理员应每季度组织一次全面的设备维护保养，并做好维护保养记录。2）奖惩办法计量设备未经检定合格投入使用者，对相关责任人处以100-500元罚款。未按要求建立相应台帐、计划的，对相关责任人处以50-100元罚42、款。未按周检计划进行检定、在检定期间损坏或投入使用后发现异常未重新检定合格仍在使用的，对相关责任人处以100-300元罚款。未按操作规程进行操作或运行记录不全的，对相关责任人处以50-200元罚款。未按要求进行维护保养或保养记录不全的，对相关责任人处以50-100元罚款。对于经常违反规定，工作不能按要求完成的，调离工作岗位直至清退出场。对于在工作中严格遵守相关标准、规定和要求，未发生责任事件和事故，岗位工作成绩出色者，经所在单位提名，作业处领导批准，给予100-500元奖励。第十条 拌合站发料单追溯制度1、工作流程每座拌合站均应建立闭合的发料单追溯制度，具体操作流程见图7。、2、管理制度说明143、）拌合站运行时，内部施工队或配合单位混凝土要料、发料管理均应按照拌合站发料单追溯制度管理流程进行操作。2）混凝土使用单位应在浇筑混凝土两个小时前将要料单交至试验室，以便试验室及时能够提供给拌合站施工配料单。3）凝土使用单位应在浇筑混凝土前半小时及时将要料单送至拌和楼操作人员手中并通知拌合站调度人员，以便拌合站调度人员提前合理统筹安排混凝土运输车辆，同时便于拌合站提前做好准备工作。4）混凝土要料单应一式三联，其内容应包括：使用单位、浇筑部位、浇筑时间、计划方量、砼强度、抗渗、抗冻等级、坍落度要求、要料人、批准人等内容。5）混凝土发料单由拌和楼微机机打产生，应为一式三联，发料单从机打、现场签认、返44、回存档过程应严格按拌合站发料单追溯制度管理流程操作。混凝土发料单中内容应包括：使用单位、供应单位、拌和楼编号、生产日期、混凝土强度等级、抗渗、抗冻等级、混凝土现场浇筑方式、要求坍落度、配合比比例、施工配料单编号、砼车车号、本车方量、司机、操作员、每一盘称量误差、出站时间、到达时间、开始浇筑时间、现场检验坍落度、现场接收人、现场质检员等内容。6）指挥部及指挥部所属质量管理部门应经常性的进行记录检查工作，针对施工日志、拌合站运转记录、拌合站存档的发料单、要料单、现场使用单位存档的发料单进行逐一对照检查，并形成检查记录。7）指挥部质量管理部门针对检查过程中出现的问题及时发出书面的整改通知书，限期整改45、。由于拌和楼未及时提供发料单的责任人处以50-100元罚款，对于罐车司机未及时将发料单带回的责任人处以50-100元罚款。对于发料单记录整理混乱不具有追溯性的单位和责任人除限期整外同时处以50-100罚款。第十一条 拌合站交接班制度1、接班人员须按规定时间提前到岗，并作好交接班工作准备，当班人员在未交接班完成之前，不得离开工作岗位。2、交班要做到“五交”：交生产任务及质量要求、交设运转及保养情况、交工具及燃油料配件消耗情况、交隐患及故障处理情况、交安全措施及清单事项，并认真填写机械运行记录。3、接班要做到“三查”：查设备运行及“十字”作业情况(润滑、清洁、调整、紧固、防腐)，查机械运行记录是否46、准确完善、查随机工具是否齐全，发现问题原因协商处理及交接班记录，重大问题应向拌合站有关管理人员报告。4、班前发生的故障由交班人员处理完毕若处理时间过长，取得有关领导同意，并向交接班人员交待清楚后才能下班。5、交班完成后，双方在运行原始记录上共同签字。6、交班后进行总结，并对有关质量安全事故进行分析吸取教训。第十二条 拌合站安全、卫生、环保管理制度1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；2、采用签订安全生产责任书的安全管理模47、式，控制出现生产障碍、重大险情和其它事故，责任到人；3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。岗位教育着重讲解。5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。6、积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建澡堂，发放劳保用品，配置洗衣机等。7、主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清48、扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。8、在施工时对路基边坡及时进行支护，维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保持工作，避免因施工造成的地质灾害。对于拌合站区域内清理出的耕植土，应集中进行堆放保护，严禁使用。9、拌合站施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。沉淀池至少为两级沉淀也。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经有效处理后，方可按标准排放。10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。第十三条 各种设备操作规程1、施工用电基本规定1）电气工作人员必须熟49、悉本规程，必须具备必要的技术理论和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。2）电气工作人员，应定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作。3）露天使用的电气设备及元件应选用防水型或采取防水措施。4）连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保护器，并应有保护装置，移动式电动机械应使用橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。5）手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合本章规定。6）一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。7）施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、50、布置图等竣工资料，施工电源应由电工班负责运行与维护，其他人员不得擅改动施工电源设施。8）严禁非电气工作人员从事电气工作。2、拌和楼安全操作规程1）机械转动部分的防护设施，应经常检查，保持完好。2）电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。3）压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风，漏水、漏气等现象。4）楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。5）消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。6）粉尘浓度和噪声不得超过国家规定标准。7）机械、电气设备不得“带病”和超负荷运行，维修必须在停止运转51、拉闸后进行。8）检修时，应切断相应的电源、气路、并挂上“有人工作，不准合闸”的警示牌。9）进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。10）设备运转时，不准擦洗和清理。严禁头手伸入机械行程范围以内。3、混凝土拌和工作业规程为确保混凝土生产过程中混凝土拌制质量满足验标要求并得到有效控制，特制定本规程。1）本岗位人员应明确自已的工作内容、工作程序、熟悉本岗位的机械构造和性能，能熟悉进行操作，并经专门培训，持证上岗。2）操作人员有权拒绝声音作业的指令，禁止非岗位人员上机操作。3）混凝土拌和前的准备工作检查骨料、砂、水52、泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的存储情况，发现空仓即通知各相关班组及时运送。检查拌和楼底解螺栓有无松动及折断现象，发现后及时调整更换。检查衡量、拌和及出料口的电气设备开关和各种信号是否牢固有效。检查各部位齿轮，旋转部位有无卡阻，以免运转中发生事故。检查拌和机传动带有无裂缝和松紧不等的情况。检查各部位润滑情况。检查各部位气泵及气阀是否灵活好用，有无跑风、漏气现象。检查水箱、水管是否完好。检查衡量斗是否衡量时灵活好用。吊杆有断裂损坏情况。校对磅秤时应保持磅秤在衡量时准确性。称量不准时应同实验室人员一起用标准法码进行校对。4）操作室工作程序根据由实验室签发的有效配料单进行配料，严禁擅自更改。拌合站起动前53、应用信号通知各岗位作好开机准备。混凝土拌和微机操作人员根据混凝土配料单输入配比值，检查无误后方可进行称量操作。待拌和机空转时，操作人员必须进行巡视，检查机械运转情况。拌和设备如发生故障或出现异常时可紧急停车。夏季拌制混凝土时，掺加冷水或片冰按实验室通知进行添加。随时接受实验室值班人员对混凝土质量进行抽样检查。当运输混凝土车辆就位后，方能进行混凝土放料操作。操作人员应经常检查混凝土拌制质量，如生产出不合格混凝土应通知值班调度和试验室值班人员按规定进行处理。5）正常停机正常停机时，必须发出信号，并将拌和机及集中料斗的混凝土卸完才能停机。拌和机内混凝土全部卸出后再加水，转动8-10分钟，将拌和机清洗54、干净，然后停机。停机后，清理四周卫生，检查机械，保证下一班的正常生产，认真填写交接班记录、作业过程班报表。6）注意事项机械运转过程中，各部件均应灵活好用，润滑良好，如有瞳塞现象应加经以检修，严禁用大锤、撬棍乱打损坏部件。机械运转中，如发生故障时，必须切断电源停止运转后方可进行检修。机械运转时，如中途停电，必须立即将拌合站内料物倒出，避免在机内结块。未正式生产时，禁止将拌和机电气装置、自动开关按钮打在自动位置上。机械停车后，必须将电源总闸及时切断，以免发生误操作，造成不良情况和安全事故。4、拌和楼运转工操作规程1）配料时，如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理卡死骨料时，禁止用手掏摸。2）在衡量过程中如55、发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理必须切断电源。3）不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和楼其它工作人员。4）操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、久秤或其它情况，须立即停止配料或卸料，待处理完毕业后方可继续操作。5）清理保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置，进入筒内时，外面应有人监护。6）在确认运输混凝土的罐车对准下料口后，方可发出信号泄放混凝土。5、空气压缩机安全操作规程1）工作前的准备检查经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。检查电器装置、安全装置，起动补偿器56、的电动机应正确使用。2）操作与注意事项操作员在工作中要坚守岗位精力集中，时刻注意机械的运转状态，不许擅离岗位或做其它工作。工作中要经常检查，运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调正阀，安全阀是否准确，有无漏水、气现象。电气机械是否发生气味，如果有异状、立即停车处理。空压机发生事故及故障时，应立即切断电源，维持现场及时向领导报告处理。3）工作后的检查与清扫检查空气压缩机，电动机转动部件的温度及紧固件的状态特别是在运转中不能检查之处。清扫、擦试空压机各部，达到整齐、清洁、润滑、安全。认真记录机械情况。4）润滑与冷却用于空压机的润滑油应符合规定，必须妥善保管，油注放空压机前必须过滤。盛油器具，油57、枪，油壶必须保证清洁完整，给油前应彻底清扫各润滑部位。空压机油必须定期更换，换油时应将各机构洗涤干净，并彻底检查输油管是否畅通，油口位置是否正确、滤油口是否清洁。6、装载机安全操作规程1）装载机驾驶员必须经过专门培训，了解机械性能，构造和保养规程，熟悉操作方法和交通规则，并经考试合格，持有驾驶执照，方可单独操作。2）发动机启动前，应检查发动机的机油油位，液压油油位、燃油油位，冷却水箱水位。3）严禁酒后驾驶。4）装载机未停止运转前，司机不得离开驾驶室。5）夜间作业时，机上灯光齐全完好；作业场地同时应有足够的照明。6）装载机行驶时应将铲斗提高离地面500mm左右。行驶中不得无故升降或回转铲斗。7）58、装载机低速运行，不准将铲斗高速插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深，一般应控制在150200mm。8）变速杆拨入空档，应将各操纵杆置于停车位置，并用保险装置将操纵杆锁住。9）停机时，装载机庆停放在平坦的地面上，并将铲斗落地。第十四条 拌合站车辆安全检查制度为确保拌合站内的车辆安全，建立拌合站车辆安全检查制度，每天日常工作，由司机完成，司机日常对车辆检查要点见表1，当天有浇筑混凝土任务时，当班安全员对车辆安全进行检查，检查项目见表2。司机对车辆的检查要点一、准备工作出车前检查1、发动机运转是否正常（机油、水温、燃油、声音）2、行车制动是否良好（气压、刹车间隙、轮胎压力、螺丝等）3、转向制度59、是否良好（方向间隙大小）4、照明、喇叭雨刷是否良好5、起高机举升阀是否良好二、正式作业行车过程1、要明确任务、路线、地点（拌和楼、浇筑部位、浇筑设备）2、行驶速度30km/h以下，下坡低档3、卸料倒车时，观察清楚是否有人或物4、空车行车前，观察罐车卸料溜槽是否归位，严格遵守规程5、遵守交通规则，中速行驶，礼貌行车三、整理作业清理车辆1、清洗车辆外表和罐内残渣2、发现有异常，及时汇报修理3、做好交接班记录4、当面进行技术交底（交待车辆状况、生产任务）拌合站车辆安全检查卡车 型车号：检查时间检查人：项 目检 查 内 容结 果备 注一、驾驶员1身体健康、无酒后驾驶、无疲劳驾驶2着装规范、佩戴安全帽、上岗证二、车容车貌3前挡风玻璃干净、视线良好4两侧车门严密、开关自如5雨刷器完好6两侧倒车镜完好7喇叭完好、响亮三、车辆灯光8配置灭火器齐全、完好9行车灯完好（大灯、小灯、防雾灯）0左右转向灯完好1倒车刹车灯完好2各种工作指示灯、仪表正常四、转向系统3方向机工作正常、无漏油4转向轻便灵活五、行车系统5轮胎气压充足、轮胎螺栓无松动、无滑口6传动轴连接螺栓紧固、无松动1平衡轴完好、无漏油六、刹车系统8刹车分泵工作正常、无漏气9手刹、脚刹正常，无跑偏、制动有效七、工作装置0卸料开关工作正常、溜槽转动正常