1、铁路标段建设项目拌合站验收细则及管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录拌合站验收检查表（一）1拌合站验收检查表（二）2拌合站验收检查表（三）3拌合站验收检查表（四）4一、施工人员的配备情况81、#拌合站组织机构图92、人员履历、相关证件11拌合站站长（XXX）个人简历11拌和站副站长（XXX）个人简历12设备工程师（XXX）个人简历13试验工程师（XXX）个人简历15安全工程师（XXX）个人简历17质检工程师（XXX）个人简历20材料工程师（XXX）个人简历22拌合站操作员（XXX）个人简历24拌合站操作员2、（XXX）个人简历25拌合站操作员（XXX）个人简历26拌合站操作员（XXX）个人简历27维护机电（XXX）个人简历28锅炉工（XXX）个人简历30二、施工机械设备32三、拌合站管理制度、岗位职责321、生产管理制度321.1 生产管理规定321.2 混凝土生产通知制度332、质量管理制度33（一）原材料检查验收制度33（二）混凝土检验制度33（三）、工程材料、设备、构配件进场检验、存储管理及复查制度34（四）、成品、半成品保护制度37（五）人员培训、持证上岗制度38（六）质量考核制度39（七）计量管理办法40（八）拌合站质量责任处罚制度41（九）质量责任追究制度43（十）混凝土运输管理制度43、4（十一）、拌合站冬期施工热工计算45（十二）夏期热工计算49（十三）混凝土拌合站生产控制管理制度50（十四）混凝土生产工艺流程图513、安全、环保管理制度53（一）施工现场临时用电管理规定53（二）、安全/环保检查制度59（三）设备管理制度601、拌合站设备管理制度602、混凝土拌合站维修保养制度613、混凝土拌合站操作室管理制度624、拌合站设备标定制度63（四）环境保护管理制度63（五）、岗位职责：641、拌合站站长岗位职责642、设备负责人岗位职责643、试验负责人岗位职责644、质检负责人岗位职责655、材料负责人岗位职责656、安全负责人岗位职责667、环保负责人岗位职责668、维4、修、电工岗位职责679、混凝土拌合站操作人员岗位职责6710、装载机操作人员岗位职责6811、混凝土输送泵操作人员岗位职责6812、洗石机操作人员岗位职责69四、拌合站操作规程691、混凝土搅拌机安全操作规程692、混凝土机械安全操作规程703、混凝土搅拌站安全操作规程714、混凝土搅拌输送车安全操作规程735、混凝土泵安全操作规程746、混凝土拌合机操作规程76五、保证措施77（一）、质量保障措施771、质量目标772、质量保证组织机构773、原材料质量控制措施784、混凝土质量控制794.1 生产质量控制794.2 混凝土运输质量控制815、冬、夏期施工措施825.1 冬期施工措施825.5、2 夏期施工措施83（二）、安全保证措施841、拌合站安全管理方针842、拌合站安全管理目标843、安全生产管理机构844、安全生产责任制854.1 拌合站站长安全生产责任854.2 安全负责人职责864.3 拌合站作业人员安全生产责任875、安全保证措施875.1 组织保证措施875.2 安全技术措施和安全专项方案876、拌合站消防管理规定906.1 总则906.2 拌合站消防安全管理90（三）、环境保护措施911、目标912、环保管理体系912.1 环保管理组织机构912.2 环保管理检查制度923、环境保护措施933.1 维护自然生态环境的措施933.2 拌合站建设时合理规划施工用地936、3.3 生活区环境保护措施933.4 拌合站生产中的环境保护措施933.5 防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施94六、应急预案941、处理突发事件应急预案的原则942、建立应急处理机制943、应急处理程序964、施工用电应急方案965、拌合站重大危险源应急预案965.1 修理或清理拌合站应断电965.2 电器接地及操作室、水泥仓防雷击975.3 水泥粉尘预防措施976、混凝土输送应急预案977、拌合站机械事故应急预案978、拌合站停电事故应急预案989、冬季施工的工程应急预案9810、停产事故应急预案9811、拌合站应急预案演习方案98拌合站验收检查表（一）被检单位： 负责人及电话： 日7、期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题自控体系质保、安全、环保管理制度及组织机构是否齐全，是否上墙质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚制度）不合格产品及材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录搅拌工艺参数是否有技术交底标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌合站简介）各种原材料进场、试验台帐是否建立是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录是否有生产过程中误差调整记录人员要求人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立人员配备、资格要求是否满足生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。搅拌机操作手是否掌握误差调整方法8、，（现场考核）是否建立人员培训制度（查记录）验收人员签字施工单位： 监理单位： 指挥部：拌合站验收检查表（二）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题拌合站现场要求及文明生产拌合站占地能否满足生产要求（线下20亩以上，梁场40亩左右）砂石料仓及水池是否设置遮阳棚，其他建设标准是否符合要求。骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施，砂仓是否采用地暖砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚料仓储备是否满足生产需要场地是否硬化、整洁、无扬尘生产区与生活区是否分开设置排水系统是否顺畅污水、污物存放处理是否符合环保要求消防设施是否齐全安全用电是否规范场区道路标识牌是否清晰、准确9、验收人员签字施工单位： 监理单位： 指挥部：拌合站验收检查表（三）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题设备要求计量设备是否标定，是否在标定期内搅拌机组是否配双线HZS120型或以上型号搅拌机组是否配备满足生产需要的锅炉（冬季）是否配置匹配的发电机骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）自动计量设备精度是否满足要求试验站试验仪器配备是否符合要求。水泥和粉煤灰料仓是否加锁，入口是否设置车辆冲洗设备是否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵。运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆，）是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录）验收人员签字施工单位： 监理10、单位： 指挥部：拌合站验收检查表（四）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题冬季保温措施骨料存放（暖棚内5）水加温设施（温度10）运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹）拌合站试运行情况原材料计量偏差是否符合规范要求试验和生产接口是否顺畅（看生产记录）物资和试验接口是否顺畅（看物资和试验台帐）各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全施工配料通知单是否与生产记录一一对应验收人员签字施工单位： 监理单位： 指挥部：一、 施工人员的配备情况为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下： 拌合站人员配备表序号工种11、人数作业内容1站长1负责拌合站日常管理2副站长兼总调度1主要负责生产管理3试验站负责人1负责试验站全面管理4质检工程师1负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能检测的检测和调整5调度2负责混凝土的拌合和运输工作6材料6负责拌合站原材料购进和管理7设备2负责拌合站设备管理8质检员2负责混凝土开盘鉴定和生产过程中混凝土性能检测的检测和调整9试验员4负责试验室日常工作10搅拌机操作手4负责按施工配料通知单生产混凝土11安全员1负责经理部安全管理的各项规章制度的现场贯彻实施12环保负责人1负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标13维修工2负责设备检修14电工2负责施工用电线路布置及维护15装载机司机12、4驾驶装载机16罐车司机20驾驶罐车17杂工30负责拌合站清理及骨料的清洗1、 X#拌合站组织机构图X#拌合站组织机构图设备工程师XX材料工程师XX试验工程师XX质检工程师XX安全工程师XX原材料配送作业班XX操作手XX配料、上料作业班XX混凝土输送作业班XX维修机电作业班XX拌合站站长XXX拌合站副站长(调度)XXX拌合站站长：拌合站实行站长负责制，站长全面负责拌合站的各项工作，建立健全拌合站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，协调拌合站与工区各施工点的工作关系。拌合站副站长：协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、调度负责人、13、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。拌合站调度：主要负责拌合站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应。质检工程师：负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。试验工程师：负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌合站的相关工作，配合工区14、各施工点开展试验检测工作。材料工程师：主要负责编制拌合站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及时以材料检测通知单的形式通知工地试验室检测，保证拌合站原材料供应，确保混凝土的正常生产操 作 手：搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。安全工程师：负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。设备工程师：负责拌合站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的15、有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；维修机电作业班：维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。二、 人员履历、相关证件拌合站站长（XXX）个人简历姓 名 XX年 龄XX专 业职 称职 务拌和站站长拟在本合同工程担任职务拌和站站长毕业学校 XX 年毕业于 XX 学校 专业时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书拌和站副站长（XX16、X）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校 年毕业于 学校 专业时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书设备工程师（XXX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校年毕业于 学校 专业时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书试验工程师（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书安全工程师（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校 时间参加过施工的工程项目名17、称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书质检工程师（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校 时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书材料工程师（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书拌合站操作员（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书拌合站操作员（XXX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过18、施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书拌合站操作员（XX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书拌合站操作员（XXX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书维护机电（XXX）个人简历姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校 年毕业于 学校 专业时间参加过施工的工程项目名称担任何职类似工程管理或施工经验资格证书三、 施工机械设备为满足管段混凝土需求量，除配备充足的人力资19、源外，拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下：拌合站机械配备表拌合站生产量序号设备名称规格型号单位30万m31混凝土拌合站HZS150 HZS120各1台2装载机ZL50G2辆3厢式变压器1000KVA1台4汽车泵37米、42米各1台5柴油发电机组300KW2台6骨料清洗机XS-802台7混凝土罐车9m310台8高压水枪（清洗车辆）1台9电子汽车衡SCS-1201台10蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII2台四、 拌合站管理制度、岗位职责1、生产管理制度1.1 生产管理规定（1） 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。（2）混凝土拌合20、要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。（3） 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。（4） 拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗。（5） 拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。1.2 混凝土生产通知制度（1）根据生产计划及安排对拌合站提出混凝土生产申请单。（2） 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。（3） 拌合站负责混凝土生产。（4） 试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变21、化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。（5） 驻地监理审核通过后，拌合站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。（6） 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。(7) 驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。2、质量管理制度（一）原材料检查验收制度1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送22、中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。（二）混凝土检验制度1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT 500802002)、普通混凝土力学性能试验方法标准(GBT500812002)、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120）。3 预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规23、范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。4 混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。5 不合格预拌混凝土的处理。 预拌混凝土的运输时间(拌合后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。 预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。（三）、工程材料、设备、构配件进场检验、存储管理及复查制度1、对材料（构配件、设备）的检测，应以设计要求和相关产24、品标准为依据，结合具体工程规定检验批次的规模数量和检验项目，并规定检验数量（或抽样比例）、检验方法及监理单位的检验数量、检验方法。对材料的进场验收应分两个层次进行：1）外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。检验方法为观察检查并配以必要的尺量，检查合格证、厂家（产地）试验报告；检验数量多为全部检查。施工单位和监理单位的检验方法和数量多数情况下相同。未经检验或检验不合格的，不得运进施工现场，不得用于工程玫安装。2）试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的，要进行试验检查。施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标是根据相关产品标准、设计要求或工程特点确定25、的，检验方法是根据相关标准或技术条件规定的。监理单位的检验数量，一般情况下是按施工单位检验数量的10%或20%以上的比例进行平行检验或见证取样检测，各项专业验标中具体检验项目的数量都是按此原则确定的。较为特殊的检验项目规定了一定比例的见证检验、检测、试验。不合格的不得用于工程施工和安装。2、材料、设备、构配件的储存管理及复查制度1）应根据物资的技术性能，质量要求，周转量大小及当地的环境条件，设置必要的仓储设施。 2）仓储设施应能保证收发、保管、搬运等正常作业，并符合有关技术安全规范。3）入库物资应数量准确、质量合格、技术证件齐全。验收记录填写应准确、完整。物资主管、管库员应签字，否则视为无效验26、收。4）到库物资必须在“TB/T-2631-1995”规定的验收时间内完成验收，并按规定进行标识。5）对工程实体质量有影响的钢材、水泥、外加剂等，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行复检。对验收不合格的物资，必须单独存放，设“不合格”标识，做好记录并及时反馈，尽快处理。6）现场储存的材料应按物资分类、保管性质划区存放，做到整齐、稳固、合理苫垫，标识、标志齐全明显、防止变质、锈蚀、损坏、霉烂、虫蛀等现象的发生。7）物资的堆码、搬运作业必须保证物资完好无损。严禁野蛮装卸，乱堆乱码。装卸、搬运、堆码危险或有毒物品时操作人员必须使用相应的防护用品、用具，严格遵守有关安全操作规程8）不同物资的具体保27、管、保养要求应执行TB/T-2631-1995和（79）铁物字446号文件规定。9）出库物资必须凭证齐全、手续完备、数量准确、质量完好，包装牢固、标志清楚，并按照先进先出的原则进行发放。对有保管期限要求的物资，应在保管期内投入使用。10）物资出库时，领发双方应对出库物资的数量、技术资料进行签认，完整、准确地填写发料单。11）物资发放应坚持随用随发的原则，当施工条件变化时应进行调整或收回。严禁未用先发、先领料后办手续现象发生。12）因施工急需，来不及检验而需发放的物资，应由领料人员填写“紧急放行物资申请表”，经单位主管领导、总工程师（技术主管）批准后可紧急放行。管库员应对紧急放行的物资做好标识，28、保证一旦发现不合格时能及时追回或更换。凡不能实现追回或更换的物资（如主体用的钢材、水泥等主要材料），不得紧急放行。13）施工现场应及时清理，防止物资散失。14）物资帐、卡、单据、凭证等必须正确，规范填写，做到记录清楚、准确，传递迅速，改错方式符合规定。15）仓库帐项应清楚明了，收、发、存动态记载正确，帐、卡、物相符。每季与财务对帐一次，卡片要有财务签章。16）应严格执行物资盘点制度，每季盘点一次，并做好记录。17）各种记录、技术资料、统计资料等物资档案应按月、季、年装订成册，并注明相应的数据及装订人，按规定的保管年限妥善保管。18）库区内应按消防要求，配足相应消防器材，加强对火种、火源的管理，29、设立明显的标志，并应有一定的防盗措施。此项工作由专人负责，定期检查。19）火工品、危险品应设专用仓库存放，专人负责。制定并严格执行相应的物资收、发及保管制度。20）经理部材料室对材料的发放实行工程消耗总量限额控制，实施限额发料。21）大堆料存放地点要平整夯实，有条件的要硬化。应做到排水通畅，无污染，无流散，减少损失。22）大堆料验收应由物资人员和使用方共同完成，相互签认。签认单作为供料结算和成本核算的依据。23）所有周转材料、施工工艺设备一律以合同工期为准实行按月摊销制度，工程结束前必须在本项目全部摊销完毕，严禁不摊销或少摊销。24）低值易耗品，应一次摊销完毕，并建立管理台帐。25）所有摊销完30、毕的非工程实体材料在本施工项目内一律不得重新盘回进帐。26）严格按物资管理有关规定的要求做好非工程实体材料的保管、使用、维修工作。加强管理，强化资产意识，杜绝只用不管、只用不养，肆意损坏的现象发生。27）每季（年）末，经理部材料室应及时与财务部门核对帐卡，并进行实物盘点，以保证做到帐物相符，在任务变动或工程竣工时，要及时收回，防止丢失。28）应积极推广新技术、新设备、新工艺、新材料，在保证质量的前提下积极开展以旧代新，修旧利废，节约代用工作，重点抓好三大材、大堆料、油料的节约。29）推行集中下料、集中加工，以便充分利用边角余料，降低材料消耗。（四）、成品、半成品保护制度成品、半成品保护制度的建31、立是为了在施工过程中对工程竣工交付前的工程实施有效防护，防止损坏，确保工程质量达到设计文件要求和满足规范要求，向业主交付满意的产品。1、技术人员负责在技术交底中，明确不同专业、不同工程的工序交接和防护交接方法，有针对性地提出防护措施及注意事项和要求；质检员负责对现场的防护、隔离措施实施情况及时进行监督、检查和督促。2、合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不得转序，一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。3、施工过程中，现场设看守人员，每天对现场设备进行巡视。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，32、防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。4、工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。（五）人员培训、持证上岗制度培训是提高员工素质，确保质量体系正常运行和企业发展的重要环节，本规程对培训工作做了具体规定，以保证培训工作按照规范进行。1、培训计划提报1）经理部根据公司发展规划和生产、经营及实现质量方针、目标的需要，向公司人事部提报培训需求计划。2）培训需求计划分年度需求计划和短期需求计划，每年12月20日前提报次年年度培训需求计划，短期培训需求计划根据需要提出。2、培训实施1）各类专业管理人员的内部培训，由经理部33、依据公司培训计划按系统组织实施。2）试验人员的培训和取证由项目总工负责组织实施。3）计量人员的培训和取证由工程部总工负责组织实施。4）技工岗位规范化培训，初级工由项目经理部负责培训、中级工由综合办公室负责，高级工由公司人事部负责选派，送到统一培训。5）特殊作业工种由经理部负责提报培训人员名单，安质部负责联系地方劳动部门组织培训、考核和发证。6）工人培训由经理部负责。7）质量教育培训以ISO 9000系列 标准，公司质量方针和目标、质量手册、程序文件为主要内容。有针对性地对与质量有关的人员进行地教育培训，由总工负责计划、安排、指导、相关职能部门协助综合办公室负责组织实施。3、师资和教材项目部统一34、组织的培训由人事部负责师资，购置和编写教材，指挥部/经理部负责的培训由指挥部/经理部负责师资和教材。4、质量记录1）所有的员工培训都应进行记录。2）经理部综合办公室负责本部门、本单位培训资料的管理、保存，并报人事部备案。3）试验员、内审员、特殊工种作业人员、综合办公室部门建立台帐，保存证书复印件并报公司和局项目部部备案。5、所有岗位的人员都必须持证上岗，没有上岗证的人员不得进行该项岗位的工作。（六）不合格品控制程序和处理制度目的针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证35、。1、适用范围适用于本项目采购产品和工程产品及管理过程的一般不合格品控制（本程序中的不合格品没有特殊说明均指一般不合格品）。大、重大不合格品控制执行公司的规定；适用于客专范围内拌合站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。2、术语和定义：本程序引用ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语。2.1不合格品是指不满足要求的产品。2.2重大不合格品：直接经济损失在10万元及以上的不合格品。2.3较重大不合格品：直接经济损失在2万元及以上不满10万元的不合格品。2.4一般不合格品：直接经济损失在2万元以下的不合格品。3 、职责3.1 试验站负责人负责向拌合站站长和工地试验室汇报不36、合格检测结果；3.2 工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作；3.3 试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；3.4 各部门负责不合格检测结果信息的收集、记录、识别，反馈、跟踪验证；3.5 责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。4、工作程序4.1 识别不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果；4.2 发现与反馈各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验站负责人，试验站负责人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，37、报告试验室质量负责人。4.3 不符合工作评价质量负责人负责对不符合试验检测结果的严重性进行评价。4.4 不合格检测结果的处理发现不合格检测结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由主任签发不合格检测结果通知单。根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、施技、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师。4.5 责任部门负责对不合格38、试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后应及时反馈信息给试验室。4.6 处理结果的跟踪验证。试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。5、 质量记录填写不合格品报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台帐。（七）计量管理办法为了给施工提供准确可靠的数据保证，满足工程质量控制和试验检测的要求，规范计量仪器设备的管理，依据XX一航局监视和测量装置控制程序，特制定本办法。1. 计量仪器设备包括以下部分：(1)工程测量所用仪39、器设备；(2)试验检测所用仪器设备。(3)混凝土、灰土拌合站等施工设备的计量装置；2.试验室为计量管理的主责部门，设兼职计量管理员1名。其职责为：(1)负责计量管理的日常工作；(2)接受工程试验室计量员的检查指导，提供有关报表资料。3.仪器设备的配备及建帐(1)按照投标承诺和业主要求配备哈大客运专线施工质量控制所需的仪器设备。并保证仪器设备数量、规格、精度满足工程测量和试验检测的要求。(2)仪器设备可采用调拔、购置等形式配备，新购设备的计划由工程试验检测中心制定；经总工程师审核，项目经理批准后，由专业人员采购。(3)新采购的设备由工程试验室组织相关人员进行验证，并做好验收记录；合格后及时建立挡40、案，保存随带的全部资料；不合格的设备由采购人员办理更换或退贷。(4)工程试验室、试验检测人员应按照局监视测量装置控制程序规定的格式和编号规则建立计量器具台帐，无论调拔还是采购的设备均应及时登入台帐。4.设备的检定、校准与标识(1)计量管理人员应于每年初按照规定的检校周期制定设备检校计划，并按计划及时安排送检或自校。新购的仪器设备应在使用前送检或自校。(2)凡须送检的仪器设备，应送质量技术监督部门或其授权的检定机构检定。自校设备由培训合格的计量校验人员，依据铁路试验专用仪器校验检验方法TGX00100060-2001的规定，进行校验，并填写校验记录，出具校验证书。(3)检、校合格的仪器设备，应及41、时换贴合格证；检校不合格或超过有效期的仪器设备，及时填写停用登记表，贴停用证标识，不得继续投入使用。5.设备的使用与维护(1)未经检校合格或超过有效期的仪器设备，不得投入使用；(2)使用仪器设备的人员，必须熟悉仪器设备的性能及操作规程，严格按操作规程进行操作；操作规程应悬贴在仪器附近醒目的位置；(3)贵重、精密、大型仪器设备应指定专人负责使用和维护保养，其他人员不得随意操作；(4)所有仪器设备均应妥善保管和保养，保证仪器处于完好状态。6.仪器设备档案及记录资料(1)主要仪器设备应建立档案，档案内包括仪器设备的说明书、装箱单、合格证、检定证书及履历书等技术资料。(2)仪器设备的记录资料包括主要设42、备的运行记录和设备周期检校计划表、检校完成情况表，计量器具台帐及停用登记表，均应按照业主及集团公司规定的格式、要求填写和统计上报。（八）拌合站质量责任处罚制度为了加强质量管理，确保拌合站的混凝土质量，增强各部门在施工过程中的质量意识，进一步调动各部门的积极性，鼓励先进，鞭策后进。特制定施工现场质量处罚办法。拌合中混凝土不能满足施工要求，质量责任心不强，现场检查发现达不到规范和标准要求。应立即进行返工，各部门负责人除全部承担返工造成的损失外，每次按以下规定处罚：1拌合站材料、设备、构配件不实施分类、分级管理。出现以上问题对拌和站长每次罚款100元。2物资部门如不能按计划保质、保量及时供应材料。不43、履行复核和审批手续。出现以上问题对物设负责人,每次罚款200元。3材料仓库无防火，防水、防盗、防风、防变质要求的设施出现以上问题对拌和站长,每次罚款200元。4、进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，由实验室对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作要求应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。如发现不进行验收取样或质量不能满足要求，没发现一次对材料负责人罚款544、00元。5各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，如发现使用不合格设备、构配件或计量设备对拌和站质量负责人每次罚款200元。 6进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。无明显编号标识每发现一次对拌和站材料负责人罚款100元。7混凝土搅拌时间不足，温度达不到使用要求。每发现一次拌和站操作手罚款100元。8不按照施工配合比生产下料，混凝土强度达不到设计要求；每发现一次对拌和站操作手罚款100元。以上问题现场对各部门提出后，除按时上缴罚款外，对提45、出的问题要立即进行整改，如不整改，将按以上规定对拌和站长罚款数的510倍进行加倍处罚。（九）质量责任追究制度 一、为提高工作质量和办事效率，保证工作人员正确、高效地实施管理与服务，防止工作过失行为发生，制定本办法。二、本办法所称工作过失，是指工作人员因故意或者过失不履行或不正确履行职责，以致影响工作质量和工作效率，贻误管理与服务工作，造成不良影响或损害工区利益的行为。三、工作过失责任追究，坚持实事求是、有错必究，惩处与责任相适应，教育与惩处相结合的原则。四、工作人员在实施管理与服务过程中，有下列情形之一的，应当追究工作过失责任：1、对符合规定条件的申请应予受理、许可而不予受理、许可的；2、不予46、受理、许可不告知理由的；3、无规定依据或违反规定、技术规程、规范、标准、工作程序实施许可的；4、超越权限实施许可的；5、对涉及不同部门的许可，不及时主动协调，相互推诿或拖延不办，或者本部门许可事项完成后不移交或拖延移交其他部门的；6、无正当理由在规定时间内未完成本职工作或完成工作未达到标准要求的；7、对属于职责范围内的事项推诿、拖延不办的；8、缺乏调查研究、工作浮夸，提供不实数据、虚假资料等论证依据，影响经营决策正确性的；9、在履行职责过程中，造成工作失误的；10、其他违反内部管理制度贻误工作或损害公司利益的。五、工作过失责任分为：直接责任、间接责任和领导责任。六、承办人未经审核人审核、批准人47、批准，直接作出具体工作行为，导致工作过失后果发生的，负直接责任。承办人弄虚作假，致使审核人、批准人不能正确履行审核、批准职责，导致工作过失后果发生的，承办人负直接责任。七、虽经审核人审核、批准人批准，但承办人不依照审核、批准意见实施具体工作行为，导致工作过失后果发生的，承办人负直接责任。八、承办人提出方案或意见有错误，审核人、批准人应当发现而没有发现，或者发现后未予纠正，导致工作失误后果发生的，承办人负直接责任，审核人负间接责任，批准人负领导责任。九、审核人不采纳或改变承办人正确意见，经批准人批准导致工作过失后果发生的，审核人负直接责任，批准人负间接责任。审核人不报请批准人批准直接作出决定，导48、致工作过失后果发生的，审核人负直接责任。十、批准人不采纳或改变承办人、审核人正确意见，导致工作过失后果发生的，批准人负直接责任。未经承办人拟办、审核人审核，批准人直接作出决定，导致工作过失后果发生的，批准人负直接责任。十一、集体研究、认定导致工作过失后果发生的，集体共同承担责任，持正确意见者不承担责任。十二、两人以上故意或者过失，导致工作过失后果发生的，按个人所起的作用确定责任。十三、对工作过失责任人，视情节轻重作如下处理：（一）情节较轻未给工区造成经济损失的，给予有关责任人批评教育或书面告诫，并处以罚款的处理：1、所有工作岗位因工作不到位，服务质量不高，造成服务对象投诉情况属实的，每出现一次49、罚款50元。2、缺乏调查研究、工作浮夸，提供不实数据、虚假资料等论证依据，影响经营决策正确性的，每出现一次罚款50元。3、对属于职责范围内的事项推诿、拖延不办的，每出现一次罚款50元。4、因工作失误或其他原因受到上级部门通报批评的，每出现一次罚款50元。5、无正当理由在规定时间内未完成本职工作或完成工作未达到标准要求的，每出现一次罚款50元。6、私自进行有偿咨询或服务，违规收取押金、保证金和其他费用的，出现1次罚款50元，收缴违规收取的费用。7、超越规定权限实施许可或者擅自提高、降低许可条件，造成不良影响和后果的，出现1次罚款50元。8、若造成用户上访或投诉情况属实的，每出现1次罚款100元。50、9、办理手续或现场协调工作，无正当理由，未在规定时间内完成的，出现1次罚款50元。10、施工中为通知监理人员进行旁站，未进行检查和处理的，出现1次罚款50元。11、施工单位施工过程中未按要求进行施工，施工过程中未发现或发现未做处理的，出现1次罚款50元。12、资料、现场有关技术资料签证、整理不及时，未督促检查和处理的，出现1次罚款50元。13、施工前应对地下管线等作书面技术交底，未做书面交底或交底有错误的，出现1次罚款50元。造成事故的，除按有关规定处理外，由相关责任人承担经济赔偿责任。14、未按照规定保管资料致使资料毁损、灭失的，出现1次罚款100元。构成犯罪的，追究法律责任。15、未严格审51、核原始资料，对不合规定的原始资料入档并造成损失的，由责任人承担10%的损失。 16、严格控制现金使用范围，保管好现金，造成现金损失的，由责任人全部承担赔偿责任。17、对来文、来电、来函，未按规定签收、登记、提出拟办意见，无正当理由未按规定时限报送批办的，出现1次罚款50元。18、未严格执行保密和文件管理规定，致使文件、档案、资料泄密、损毁或者丢失的，出现1次罚款50元，并有当事人在规定时间内完成补救措施。情节严重的，追究法律责任。19、未按规定使用公章，导致后果发生的，出现1次罚款50元。造成工区经济损失的，由相关责任人承担经济赔偿责任。20、未按规定检查、维护、使用会议中心灯光音响设备，在会52、议期间造成设备运行不良的，每出现1次，罚款50元。造成严重后果的，视情节扣发责任人部分年终奖金。21、因关门、关窗等安全防范措施不到位造成失窃的，追究责任人等价赔偿责任。22、未按卫生管理制度进行卫生保洁或经卫生检查未达标准的，出现1次，所在部门人员各罚款50元。（二）情节较重给公司造成不良影响造成经济损失的，给予有关责任人赔偿经济损失和调离工作岗位或留用察看。（三）情节严重给公司造成严重后果造成重大经济损失的，给予有关责任人赔偿经济损失和免职或辞退。以上追究方式可以单处或并处。若构成犯罪的，移交司法机关处理。（十）混凝土运输管理制度1、运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土53、运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。2、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。3、混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10，用蒸汽法养护时不得低于5。4、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。（十一）、拌合站冬期施工热工计算1、概述根据本地区气象站温度测定记录，此地冬季温度较低，最低温度可达到-20多度，给混凝土的配置、运输、施工带来一定的难度，为了保证混凝土的施工质量，在最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21室外气温的平均值连续3天低于5或最低气温低于5时54、进入冬期施工。经过科学计算，合理采用各种的混凝土温度控制措施，保证混凝土的入模温度符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的530和铁路混凝土与砌体工程施工规范的要求。2、热工计算2.1混凝土比热（C）：单位重量的混凝土，其温度升高1所需要的热量。C30每方混凝土热工计算（列举实例：配合比采用兰新铁路第二线新选场配合比设计）材料名称质量（）材料占混凝土质量百分比p（%）材料比热c（kJ/K）水泥28011.600.536砂77031.900.92碎石110045.570.96水+外加剂163.86.794.187粉煤灰1004.140.961/p（pccc+ pscs+ pgcg+ pwcw+ 55、pfcf）=1.17kJKC=每方混凝土比热C： 2.2 冬季混凝土拌合物温度计算计算资料如下 C30混凝土拌合物温度T0T0=0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf）+4.2Tw（mwwsamsawgmg）+C1（wsamsaTsa+ wgmgTg）C2（wsamsa+ wgmg）+4.2mjTj4.2 mw+0.92（mce+msa+mg+mf）+4.2mj注：mce、msa、mg、mf、mw、mj水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水、外加剂的用量（） Tce、Tsa、Tg、Tf、Tw 、Tj水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水、外加剂的温度（） wsa、wg砂、碎石含水56、率（%）C1、C2水的比热容（kJ/K）及冰的溶解热（kJ/K）；当骨料温度0时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度0时，C1=2.1，C2=335。各种材料用量及温度（预设气温为-10）情况1：每方混凝土各材料用量（kg）各材料温度（）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg28077011001001603.80-5-5-56054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为-5）情况2：每方混凝土各材料用量（kg）各材料温度（）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg28077011001001604.85057、006054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为0）情况3：每方混凝土各材料用量（kg）各材料温度（）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg28077011001001603.8105556054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为5）情况4：每方混凝土各材料用量（kg）各材料温度（）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg28077011001001603.8151010106054.01.0C30混凝土拌合物温度T0=0.9(WcTcWsTsWgTg)4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg) c1(58、PsWsTsPgWgTg)c2(PsWsPgWg) 4.2Ww0.9(WcWsWg)其中在情况1状态下，T01= 2.35。在情况2状态下，T02= 6.25。在情况3状态下，T03= 15.45。在情况4状态下，T04= 19.55。 C30混凝土拌合物出机温度T1T1= T00.16（T0T i）注：T i搅拌棚内温度（），设定为10。在情况1状态下，T11= 3.55。在情况2状态下，T12= 6.85。在情况3状态下，T13= 14.55。在情况4状态下，T14= 18.05。 C30混凝土拌合物出厂温度Th用人工加热法时：Th=100.5 T i=5=5。 C30混凝土拌合物经运输到59、浇筑时的温度T2T2= T1（t1+0.032n）（T1Ti）注：温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车运输时，=0.25； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h），设定混凝土运输为10min； n混凝土拌合物运转次数，根据现场测试，混凝土搅拌运输车装卸2次； Ti混凝土拌合物运输时环境温度-5（）。T2= T1（t1+0.032n）（T1Ti）在情况1状态下，T21=-0.25。在情况2状态下，T22= 1.75。在情况3状态下，T23= 6.15。在情况4状态下，T24= 8.15。ccmcT2+cfmfTf+csmsTs C30混凝土浇筑成型完时的温度T3 ccmc+cfmf+cs60、mssT3= 注：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）； cc混凝土的比热容（kJkgK），根据上述计算cc为1.17kJ kgK； cf模板的比热容（kJkgK），资料查找cf为0.48kJkgK；cs钢筋的比热容（kJkgK），资料查找cs为0.48kJkgK； mc每立方混凝土重量（kg），根据上述计算mc为2413.8kg；mf每立方混凝土相接触模板的重量（kg），设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为200kg；ms每立方混凝土相接触钢筋的重量（kg），设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为100kg；ccmc+cfmf+csmssTf、Ts模板、钢筋的温度，模板预61、热到10，钢筋未预热采用环境温度（）；ccmcT2+cfmfTf+csmsTs T3= 在情况1状态下，T21=0.345。在情况2状态下，T22= 2.15。在情况3状态下，T23= 6.35。在情况4状态下，T24= 8.25。2.3合理的混凝土冬季温控措施:经上述计算，当气温进入-10低温度时，混凝土拌合物的各项温度都低于5，不符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的530的要求，不进行冬季施工。当气温进入-5低温度时，应对混凝土骨料进行保温措施和拌合用水进行加热措施处理，经拌合用水加热升温至60的混凝土热工计算后，上述各项温度都满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准530。砼的拌合以尽62、可能减少热量损失为原则，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压，防止存料冻结。罐体全部用棉被包裹。拌合设备用暖棚封闭，拌合间四周布设供热设备，保证内温度不低于10。其投料顺序为：砂石料水一次充分搅拌水泥粉煤灰-高效减水剂二次搅拌。拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温下拌合延长50%。（十二）夏期热工计算1 概述根据本地区气候特点，夏季气温不高，但天气变化频繁，给予混凝土的配制、运输、施工带来一定的难度。当昼夜平均气温高于30,混凝土进入夏期施工。经过科学的计算，采取各种合理的温控措施，确保混凝土入模温度符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准所规定的不得高于30。2 科学的热工计算（列举实例63、）： C50混凝土拌合温度每方混凝土原材料重量、温度比热及热量，见下表：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg）WC（KJ/）材料温（）TWC水泥3380.536181.2407248砂子6750.926212012420碎石10570.9610152020300水+外加剂149.84.187627.21811290粉煤灰+矿粉1450.96139.2304176合计2583.655434由公式Tc=TWC/WC=55434/2583.6=21.5 出罐温度Ti 由公式Ti=Tc-0.16(Tc- Td)，其中： Td：搅拌楼温度（），夏季取Td=26(21.5-26)=22.2 混凝土浇筑64、温度Tj 由公式Tj=Ti+（Tq-Ti）（A1+A2+A3），其中： Tq室外平均气温，此时取Tq=30A1混凝土装卸温度损失系数，每次Ai=0.032，装卸2次，故A1=0.0322=0.064；A2混凝土运输时温度损失系数, A2=t, t运输时间（min）取t=10 min；-混凝土运输时热损失值，按搅拌运输车取=0.0042,故A2=0.004210=0.042； A3=0.03 t, t为浇捣时间,取t=20 min,则A3=0.0320=0.6， 故Tj=21.5+(30-21.5)*(0.064+0.042+0.6)= 27.530。（十三）混凝土拌合站生产控制管理制度 拌合站65、拌合基本要求1、 开盘时用水冲洗拌合仓；2、 拌制方法；拌制时先投入骨料，拌均匀再投入水泥；3、 混凝土拌制时间为1.5分钟；4、 保证拌禾机以及发电机正常运转。拌合站生产工艺生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分。1、原材料的堆放贮存（1）砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水。（2）砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。（3）各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。2、准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。（1）生产前应先由实验室检测砂、石的含水66、率，同时观察砂的细度摸数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。（2）认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备（螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严。3、准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是混凝土的突出优点之一。（1）操作人员必须严格按照实验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。（2）每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到GB14902-94规定的计量精度。4、在生产过程中，必须经常测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象，采取措施，坍落度及和易性67、不合格的混凝土不得出厂。5、混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。应着重控制以下两个方面：（1）控制运输时间。为保证混凝土质量，从搅拌至入摸不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在90min内。（2）重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。混凝土运输车罐应以24r/min速度运转。（十四）混凝土生产工艺流程图混凝土生产工艺流程图原材料合格水水泥粉煤灰砂石PH 值杂 质硫酸盐量氯化物量碱 含 量细 度凝结时间安 定 性胶砂强度细 度烧失量含水率需水比细度模数表观密度轻物质含量68、云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量水胶比用水量砂率配合比外加剂工作性调整混凝土试拌计算每盘材料用量拌制计量校正混凝土生产制及输送制作混凝土试件、同条件养护、标准养护烧失量比表 面积流动度活性指 数 矿粉理论配合比计算施工配合比砂石含水率计算报驻场监理审批施工配合比混凝土浇筑任务下达施工环境 （为重点控制，为一般控制）3、安全、环保管理制度（一）施工现场临时用电管理规定1 总则11 为加强施工现场临时用电及安全技术管理，保障施工现场用电安全，防止发生触电事故，特制定本规定。12 本规定适用于本项目各单位承建的本段铁路工程施工现场。2 制定依据施工现场临时用电技术要69、求遵循下列现行国家标准、规范的规定：GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3805-83安全电压GB13955-92漏电保护器安装和运行GB6829-86漏电电流动作保护器JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准3 用电安全管理职责分工31 项目部职责311 安质部3111 负责贯彻、执行施工现场临时用电安全管理规定，并对施工现场临时用电安全管理情况进行监督检查。3112 负责组织电气技工安全技术培训考核，并办理安全技术操作证和建档管理工作。3113 负责组织有关部门进70、行定期(不定期)的电气专业安全检查或检测工作。3114 参加施工现场临时用电施工组织设计)及安全用电技术措施的审查。3115 负责组织因触电而造成的伤亡事故的调查、分析、处理及统计报告工作。312工程部3121 负责组织与(施工组织设计)同步实施的施工现场临时用电施工组织设计)编制、审批工作，并按公司的规定报公司审批。3121 在检查施工生产过程的同时，检查安全用电和施工现场临时用电施工组织设计)中技术措施的落实情况。3122 参与施工现场由于电气事故引起的人身、机械设备事故的调查、分析、处理工作。313 物设部3131 负责对(施工现场临时用电施工组织设计)及安全用电技术措施的审核。313271、 组织对施工现场机械设备临时用电安全管理检查工作。3133 负责组织因电气而发生的机械设备事故的调查、分析、处理及统计上报工作。4 施工现场临时用电施工组织设计的编制要求41 临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上的工程，应编制“施工现场临时用电施工组织设计”，并编制安全用电技术措施及电气防火措施。42 “施工现场临时用电施工组织设计”编制内容421 现场勘测，确定电源进线，变电所(台)、配电箱位置及线路走向。422 负荷计算、变压器选型、确定线截面规格。423 绘制电气设备布置平面图和供电系统图。424 绘制临时用电施工图，并作为临时用电的施工依据。43 施工现场临时用电安全技72、术档案内容431 “施工现场临时用电施工组织设计”或用电安全技术措施及电气防火措施的全部资料。432 临时用电工程技术交底有关资料。433 修改或补充临时用电施工组织设计或用电安全技术措施资料。434 临时用电工程的检查验收资料。5 电气专业人员管理51 持证操作511 从事电气作业的电气技工(包括船舶电工)、技术人员必须持有地方主管部门签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证，方可上岗作业。512 安装、维修、拆除临时用电设施必须由持证电气技工完成。52 从事电气作业人员必须做到如下要求521 熟悉电气设备性能和安全运行、维护知识。522 严格执行铁路颁铁路工程施工安全技术规程（TB1040173、.2-2003J260-2003）中各条款。523 电气作业所用工具、仪表、仪器必须保证绝缘良好，并定期进行校核检测。524 拉闸停电或合闸送电严禁口头约时，必须书面通知施工现场负责人，并遵守挂标志53 电气设备使用人员必须做到如下要求531 掌握安全用电基本知识，熟悉本岗位操作规程，按规定穿戴相应劳动防护用品。532 负责维护设备的负荷线、电源线、保护零线和开关箱，使其处于良好状态，发现问题及时报告有关人员。533 严禁带电移动用电设备或用电设施(手持式电动工具、小型可移动式工具除外)。53，4 电器设备用毕必须拉闸断电，工作结束锁好闸箱门。6 临时用电技术防护措施61 新开工程施工现场采用74、电源中性点直接接地的供配电线路中必须采用TN保护系统，S接零保护。611 保护零线(PE)由变压器的工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。612 自总配电箱处重复接地后，该供配电系统内保护零线(PE)及工作零线(N)应严格分开，禁止混用。(见图1)613 保护零线(PE)在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R10n。614 保护零线(PE)截面不能小于工作零线(N)截面，且要采用满足机械强度要求的多股铜芯线材。615 在同一供配电系统内严禁一部分用电设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。616 保护零线(PE)一律采用黄绿的双色线75、。禁止用黄绿双色线作负荷线。62 配电箱、开关箱的制作、配置、接线、使用和维修保养。621 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于15mm，箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。622 按三级配电、二级保护的要求，施工现场应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，其箱内电器配置、接线应符合规范要求。6221 总配电箱内必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(刀熔开关)。若实行第一级保护应装设总漏电保护器或分路漏电保护器。工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。动力与照明配电应分别设置。(见图2)6222 分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器76、和分路熔断器。如总配电箱内装有漏电保护器，则分配电箱内可不装漏电保护器。(见图3)6223 开关箱是每台用电设备必须设置的专用设置，其内部电器配置实行一机、一闸、一保护。(见图4)623 配电箱的使用与维护6231 施工现场中使用固定式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于15m；移动式分配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于06m，小于15m。6232 配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。6233 配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，严禁放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。6234 配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护措施，箱77、内电器、线路严禁带电部位裸露。6235 配电箱、开关箱的金属箱体，必须有可靠的接零保护，并置于明显易查部位。其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。63 配电箱、开关箱中漏电保护器的漏电动作电流选择。631 总配电箱内各路漏电保护器的漏电动作电流应根据线路长短、设备多少，可选100300mA，动作时间01S的低灵敏度延时型漏电保护器，或对干、支路测定后的漏电电流，合理选择漏电保护器。632 分配电箱内各路漏电保护器的漏电动作电流可根据实际选择5075mA，动作时间01S。533 开关箱内漏电保护器，属末级保护，其漏电动作电流应30mA，动作时间01S。64 电焊机641 电焊机一78、次侧电源线长度应不大于5m，电焊机二次侧电缆长度应不大地30m，且进出线处必须设置防护罩。642 电焊机外壳必须做接零保护。643 电焊机一次侧应装漏电保护器，二次侧应装降压保护器或安装弧焊机触电保护器(一次和二次均能保护)。65 临时照明651 施工现场照明灯具高度距地面不得小于2，5m，其金属结构部分必须作接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。652 用于公司部照明的工作行灯，必须根据使用场所选择不同等级的安全电压其变压器必须使用双绕组隔离变压器。653 每条照明线路上的灯具(插座)室内不多于20只，室外不多于10只。654 照明线路上的开关应能同是切断相线和零线，不得使用单级开关。6579、5 照明开关应有明显的开合位置，即上开、下闭。相邻开关插座的相位应为左孔零线、右孔相线、上部孔为(PE)保护零线。656 照明线路的熔体额定电流应为正常额定电流的115倍，不应超过20A。7 施工现场临时用电设施的管理71 施工现场临时变压器必须设有安全围栏并有明显的警示标牌。72 电线或电缆敷设时在有可能受外力损伤的部位，应加有符合安全技术要求的防护措几个单位在同一现场施工，其共用的电气线路，配电箱要有明确的责任分工。船舶施工接岸电应配备专用闸箱，或由施工单位电工指定闸箱，按规定接装电缆。75 施工现场禁止私拉乱接电线和电缆，室内配线必须用绝缘导线，并用瓷瓶、瓷夹等敷设。8 漏电保护器的管理80、81 为确保漏电保护器的安全运行，购置漏电保护器必须符合国家标准(Q3682986)，并经国家有关部门认证，由单位安技部门认可，到指定或定点厂商购买。82 漏电保护器投人运行后，使用单位应建立运行记录，并建立相应的管理制度。(见附录1)83 漏电保护器投入运行后，每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查其动作是否可靠，并将检查情况记人运行记录，雨季应增加实验次数。84 为检验漏电保护器在运行中的动作特性，每半年应定期进行动作特性试验。84。1 特性试验项目8411 测试漏电动作电流值8412 测试漏电不动作电流值8413 测试分断时间85 漏电保护器须经专门培训的电气技工按使用要求进行安装。8681、 发现有问题的漏电保护器不得随意拆检，应送交生产厂家或经培训认可的技术人员进行检修。9检查与考核91 电气技工每周应对施工现场配电箱、开关箱进行一次巡查，发现问题及时进行整改，并将周巡检查情况记人“配电箱周巡检查记录”(见附录2)。92 项目经理部负责安全的专职人员每月对施工现场临时用电设施进行一次检查，并将检查情况记人“施工现场临时用电检查表”。(见附录3)93 项目部每月安全检查对有关施工现场临时用电存在的问题也应填人“施工现场1临时用电检查表”中。(见附录3)94 项目部组织电气专业检查按“施工用电检查评分表”内容进行检查考核。(见附录4)9. 5项目部组织安全检查对该标准的执行情况及有82、关检查记录进行检查考核。（二）、安全/环保检查制度一、 检查形式1、 上级部门及相关领导组成安全环保检查小组。2、 本项目部安全环保领导小组成员组成检查小组。3、 专职安全员定期检查。4、 兼职安全员现场巡查。二、 检查时间1、 上级安全环保检查小组不定期进行检查。2、 安全环保领导小组每月进行一次检查。3、 专职安全员每天检查一次。4、 兼职安全员现场随时巡查。三、 检查内容1、 施工现场安全防护措施、安全环保制度执行及隐患整改情况。2、 起重作业、施工用电、电气焊、高处及临边、临水作业等情况。3、 机械设备安全设施运行、使用、维护及废油处理情况。4、 作业人员劳动保护用品使用及执行安全操作83、规程等情况。四、 事故隐患整改对检查出的事故隐患或环境不合格项下达书面整改通知书，限期整改，对危险性较大的隐患要立即停工整改，对整改情况要及时进行复查、验收并处理。（三）设备管理制度1、拌合站设备管理制度1 拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。2 设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。3 拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。4 机械设备使用的一般要求： 必须按操作使用说明书进84、行使用，严禁违规使用。 使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。 机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。 充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。 设备必须保证技术部门对工程质量的要求。 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。 设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。 设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养85、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。 连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。 机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。 机械用燃油必须严格按说明书的规定进行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。 机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。 机械用液压86、油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。 新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。2、混凝土拌合站维修保养制度每台班检查和保养项目1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。3 气路系统 检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。 松开空压机和各87、水分离器排污阀，排出冷凝水。 确认压力表指针在正常压力范围。 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 检查各气路管道是否漏气。4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。9 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓88、凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。10 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。11 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。12 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。13 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。14 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。3、混凝土拌合站操作室管理制度1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁89、闲杂人员进入。2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。5、拌合站设备标定制度1 国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。2 对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器90、具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。4 检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。（四）环境保护管理制度1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。3 对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。4 91、对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。（五）、岗位职责：1、拌合站站长岗位职责1、实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。2、主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。3、掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。4、负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。5、负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工92、艺，掌握生产要点和操作技能。6、接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。2、设备负责人岗位职责1、认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。2、负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3、按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送工作。4、负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。5、负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。6、参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 7、按照管理体系的要求做好本职工作，落93、实相关的目标和指标。3、试验负责人岗位职责1、熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。2、负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3、督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。4、负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。5、负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。4、质检负责人岗位职责1、负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。2、严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查94、。3、对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。4、检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。5、检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。6、开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。7、检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致；8、定期检查拌合站计量系统的准确性。9、进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。5、材料负责人岗位职责1、对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。2、负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3、严格按仓库管理规范及有关储存95、程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。4、按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。5、负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。6、负责现场材料的发放及清点工作。7、负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。8、负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。6、安全负责人岗位职责1、负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。2、组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。3、督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。4、组织和实施安全教育96、和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。5、组织召开安全会议和开展各类安全活动。6、重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。7、及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。8、参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。7、环保负责人岗位职责1、负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。2、负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。3、负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。4、大力宣97、传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。5、负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。6、负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。7、负责节能降耗工作的策划与落实。8、定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。9、对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。10、负责环境投诉的接待与处理。8、维修、电工岗位职责1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 2、服从生产安排并按时完成工作任务。3、团结协作，相互98、交流，共同提高技术水平。4、负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。6、按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。9、混凝土拌合站操作人员岗位职责1、严格执行有关规章制度和劳动纪律。2、按照拌合站技术保养周期及作业内容做好例行保养。3、作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。4、作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机修人员汇报。5、工作完成后，要及99、时清理搅拌罐内部及拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部件。6、正确及时填写运转日志和交接班记录。7、保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。8、作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。9、配合有关部门做好环境保护的相关工作。10、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。10、装载机操作人员岗位职责1、严格执行有关规章制度和劳动纪律。2、作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3、作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。4、正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。5、工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的100、脏物。6、作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。7、配合有关部门做好环境保护的相关工作。8、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。11、混凝土输送泵操作人员岗位职责1、严格执行有关规章制度和劳动纪律。2、作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 3、作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记录；保管好资料，工具备件。4、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑101、油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。5、配合有关部门做好环境保护的相关工作。6、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。12、洗石机操作人员岗位职责1、严格执行有关规章制度和劳动纪律。2、认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作规程进行操作。3、作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。4、作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。5、作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。6、认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配102、合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。五、 拌合站操作规程1、混凝土搅拌机安全操作规程第一条固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。第二条固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。第三条移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。第四条对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑103、内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。第五条料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。第六条作业前重点检查项目应符合下列要求：1、电源电压升降幅度不超过额定值的5；2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4、齿轮箱的油质、油量符合规定。第七条作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。2、混凝土机械安全操作规程第104、一条混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用，应执行本各自相关安全操作规程。第二条作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。第三条固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。第四条当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。第五条作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。第六条装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/ h。第七条作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制105、动器灵活可靠。第八条应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。补第九条应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。第十条搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一一水泥一一砂子或砂子一一水泥一一石子。第十一条进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。第十二条搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入106、销锁住。第十三条向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。第十四条作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。第十五条加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。第十六条强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。第十七条作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器107、，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。第十八条作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。第十九条冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。第二十条搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。3、混凝土搅拌站安全操作规程第一条混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。第二条与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行各自安全操作规程中相关的规定。第三条作业前检查项目应符合下列要求：1、搅拌筒内和108、各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2、各润滑油箱的油面高度符合规定；3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。第四条应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。第五条机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情109、况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。第六条作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。第七条搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。第八条当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。第九条搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。姚第十条搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。第十一条搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序110、关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 第十二条作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。第十三条冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1一2mino第十四条当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡蛇秤杆固定，传感器应卸载。4、混凝土搅拌输送车安全操作规程第一条混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行各自安全操作规程的规定。第二条混凝土搅拌输送车的燃油、水润111、滑油、液压油、制动液等应添加充足，质量应符合要求。第三条搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。第四条应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。第五条启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3一5min，确认一切正常后，方可装料。第六条搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。第七条搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。第八条装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。第九条运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 112、第十条运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。第十一条搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。第十二条行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km / h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。第十三条搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.第十四条水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 第十五条用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。第十六条作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽113、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。5、混凝土泵安全操作规程第一条混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。第二条泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道114、和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在晰高压区；5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。第三条砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。第四条作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。第五条输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时115、浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。第六条应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员勿进。第七条启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入IOL清水和0. 3 m的水泥砂浆润滑泵及管道。第八条泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。第九条当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。第十条泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂116、停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5一1Omin（冬季3-5min）作2一3个冲程反泵一一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。第十一条垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。第十二条泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。第十三条不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。第十四条水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 第十五条泵送时，不得开117、启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。第十六条作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 第十七条应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。第十八条当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。第十九条作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom内严禁站人，并应用金属118、网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。第二十条作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。6、混凝土拌合机操作规程1. 拌合机所有外露齿轮，皮带等传动机件都应设防护罩，不得随意拆除。2. 工作前的准备：1）小型（0.4m3以下）移动式拌合机，应检查机身是否平稳牢固，钢丝绳的磨损和断丝情况，传动和制动机构是否灵活可靠，无漏电现象，方可运转作业。2）中型和半永久性拌合机（点），应检查各部润滑、紧固、各传动机构及配套设备的传动合制动机构，无漏电现象，并做二、三次1空载的运转联动，以检查各自动或自动119、控制系统良好，方可重载作业。3）大型固定式拌合楼（站）应检查各系统润滑，加注润滑油脂，检查各控制系统应保证灵活可靠，自动系统应灵敏，检查各安全设备和制动机构，无漏电现象，并进行二、三次空载的起动运转和联动确实无误，方可作业。4）大、中型拌合点、楼（站）若分班作业，首先应做好交接班手续方可作业。5）内燃机为动力的拌合机，内燃机的操作应按发动机的操作过程进行作业。电动机为动力的拌合机。电动机的操作，应按电动机操作规程进行作业。3、运转中禁止非操作人员接近，不得用手和工具等物接近或伸入拌合机筒内，更不得载运转中检修，以免发生人身、机损事故。4、工作中操作人员不得以任何理由、擅自离开岗位，应集中精力，120、注意运转情况，发现问题立即停机检查或修理。5、发生停电或意外，应立即拉开电闸，报告上级，并设法及早清出筒内物料，冲洗干净。6、料斗或送料机运转前应打铃，一经运转任何人不得在料斗或送料机下通过或停留。如需检修必须拉掉电闸，采取安全和保险措施，方可修理。7、拌合机不得带重负荷起动，或超负荷使用。8、小型或轮胎移动式拌合机不论使用或停放都必须将机械牢固垫起，轮胎悬空。长期固定使用，应将轮胎拆下妥善保管，轴头涂上油，用塑料布或其他材料包扎密封。9、夜间作业，场地应具足够的照明设备。10、每日工作结束时，应用清水和石料加入滚筒内进行滚筒的清洗，筒内不得有存灰。外部应用淡水冲洗干净，若不再使用应涂一层防腐121、脂。拉开电闸，闸箱上锁，内燃机熄火。并将电动机或内燃机盖好。11、冰冻使用结束，应放净水泵、放水开关及地上各管路和内燃机冷却水。12、若必须进入筒内清理或检修时，（1）必须拉断开关箱里的电闸，锁上开关箱，清理或检修期间，钥匙由进入筒内人员保管；（2）锁定滚筒，并在开关箱悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌;（3）清理或检修期间，必须两人配合，以保证安全生产措施到位。13、封存或长期不使用的拌合机应按封存设备的规定，每月做一次保养和活车运转。六、保证措施（一）、质量保障措施1、质量目标 通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌合站生产的混凝土质量充分满足高速铁路客运专线相关规范、规程、122、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。2、 质量保证组织机构拌合站站长XXX原材料输送作业班XX配料、上料作业班XX混凝土输送作业班XX维修机电作业班XX质检工程师XX试验工程师XX材料工程师XX操作手XX安全工程师XX设备工程师XX 3、原材料质量控制措施3.1 源头控制施工单位物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的经济处罚。3.2 进场控制。材料员质量责任材料员负责材料进场初验，目测不合格的责令退回；经目测合格后可先卸123、货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，情节严重者更换岗位。试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，不合格品立即清除出场。对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由拌合站长124、给以一定的经济处罚，情节严重者调离岗位。4、混凝土质量控制4.1 生产质量控制混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员125、下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。 拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给以一定的经济处罚。在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行126、调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。附：混凝土施工配合比调整框图测定骨料含水率测定粗细骨料含水率确定粗骨料级配组的掺配比例同步进行 施工配料申请单的审核 混凝土施工配合比127、的确定 雨天或含水率有明显变化时拌合物满足要求加大粗细骨料含水率检测频率 调整施工配合比 执行施工配合比 为重点控制要点 为一般控制要点 试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表。包括坍落度、扩展度、含气量和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在5-30。发现失控将对试验员处以按项目部相关规定进行一定的经济处罚。4.2 混凝土运输质量控制混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季128、混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。拌合站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员给以一定的经济处罚。5、冬、夏期施工措施5.1 冬期施工措施原材料质量控制水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。骨料：粗细骨料必129、须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5。为保证效果，细骨料仓宜采用地暖。外加剂：在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。其他混凝土用原材料：必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。冬期施工混凝土配合比冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合130、理的冬期施工配合比，可选择水胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。混凝土拌合和运输混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10。混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（5）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80。混凝土拌合物的出机温度不宜低于15，最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10）。搅拌时应131、先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不得低于5。5.2 夏期施工措施各拌合站搭盖砂石遮阳132、棚进行围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致混凝土入模温度增高。水泥设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥温度太高，同样导致混凝土入模温度增高。每天设专人测量室外气温，混凝土出机、入模温度，发现混凝土温度超过30时，及时向水中投入冰块降温。在混凝土内部放置测温探头，全程监测混凝土内部温度。混凝土表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少混凝土内外温差。拌合站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，尽量缩短混凝土运输时间。宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。混凝土材料搅拌投料顺序为：砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及133、搅拌水、外加剂投料及搅拌粗骨料投料及拌合拌合出料。当高温施工不可避免时，应通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。各拌合站设专人测量混凝土的入模温度。当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸134、湿的粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于7天。（二）、安全保证措施1、拌合站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。2、拌合站安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；一般机损事故频率低于2.5；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100。3、安全生产管理机构成立以拌合站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。135、安全管理组织机构见安全管理组织机构框图。 安全管理组织机构锅炉工XX安全工程师XX试验人员XX操作手XX维修电工XX设备人员XX拌合站站长XX 4、安全生产责任制4.1 拌合站站长安全生产责任带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。自觉接受上级领导和安检136、人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。4.2 安全负责人职责负责监督劳动安全、人身安全、锅炉压力容器安全及交通安全工作，对拌合站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。制定拌合站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事137、故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施；制定拌合站安全生产工作计划，针对拌合站特点，制定安全生产管理办法实施细则，并负责贯彻实施。协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌合站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对138、防护用品的使用等情况进行监督检查。负责安全报表和职工伤亡事故调查、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出处理意见并监督实施。4.3 拌合站作业人员安全生产责任在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时139、处理或向站长报告。从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。5、安全保证措施5.1 组织保证措施成立以拌合站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌合站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。5.2 安全技术措施和安全专项方案混凝土作业安全技术措施。上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切140、断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行。混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上，垂直管前应装上不少于10m的带逆止阀的水平管；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。拌合站现场用电安全专项方案严格执行施工现场临时用电安全技术规范施工用电设施专人管理，141、配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。混凝土拌合站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备按规定做好保护接零、保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路142、的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，设专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁143、带故障运行。防火安全专项方案严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。场内人身安全专项方案职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执144、证上岗。夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。蒸汽锅炉作业安全专项方案司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守操作规程。严格遵守司炉工岗位制,搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁。在锅炉运行中保持规定压力、温度不得超压。煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。认真选煤,防止易爆物如雷管等危险物品入炉。配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除145、尘器里的烟灰。要合理供气，节约供气,杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。各班设立兼职安全员，严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。6、拌合站消防管理规定6.1 总则为加强拌合站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和有关法律、法规的规定，结合拌合站实际情况，制定本规定。6.2 拌合站消防安全管理拌合站消防安全由拌合站负责。拌合站实行站长负责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌合站全体人员工作进行监督。拌合站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责146、任，组织实施拌合站的消防安全管理工作。拌合站消防安全职责：拌合站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌合站站长为拌合站消防安全负责人，全面负责拌合站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责； 根据拌合站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌合站的消防安全工作。组织制订拌合站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。拌合站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌合147、站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。 未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。（三）、环境保护措施1、目标开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。 2、环保管理体系2.1 环保管理组织机构建立以拌合站站长任组长的环境保护领导小组。详见“图6-1 环境保护组织机构框图”。环保管理组织机构环境保护实施小组XX安全XX试验 XX操作XX拌合站站长XX电工 XX设备XX锅炉工XX环保工程师XX 2.2 环保管理检查制度环保规划制度。148、施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。环境保护 “三同时”制度。拌合站工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。环境保护、水土保持目标责任制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌合站将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。3、环境保护措施3.1 维护自然生态环境的措施拌合站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的149、区域内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。3.2 拌合站建设时合理规划施工用地尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。3.3 生活区环境保护措施生活区设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。3.4 拌合站生产中的环境保护措施注意夜间生产的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。对不150、符合尾气排放标准的机械设备，不使用。做好当地水系、植被的保护工作，混凝土运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。3.5 防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施防治大气污染措施。拌合站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。防治噪声污染措施。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；距生活区较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污151、染的施工作业。保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。防治固体废弃物污染的措施。拌合站生活垃圾集中堆放；生产和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。七、应急预案1、处理突发事件应急预案的原则减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则152、。2、建立应急处理机制2.1 拌合站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌合站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见图。项目经理部XX副组长XX组员 ：各部门负责人XX医疗救护小组XX抢险救灾小组XX拌合站站长（组长）XX2.2 拌合站站长职责：出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令，组织各部门人员按指示方案进行应急抢险。2.3 副组长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。2.4 各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。2.5 在出现紧急153、情况后抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。2.6 医疗救护小组：拌合站医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地医院求救并奔赴现场。2.7 抢险救灾小组：抢险救灾小组由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。3、应急处理程序3.1 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。3.2 突发事件发生后，事件当事人应立即向拌合站站长汇报，由站长统一指挥并向副组长、各154、部门负责人下达启动应急预案命令，并在第一时间内向项目部领导汇报。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。3.3 抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。4、施工用电应急方案为使拌合站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌合站专门配备2台350kw柴油发电机发电机组作为备用电源应急。备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保生产所需的电力供应。为保证混凝土搅拌工155、作顺利进行，必须与供电部门取得联系，预先得到市电停电通知，在得到市电即将停电的60分钟内，必须做好备用发电机的准备工作，停电前20分钟内启动备用发电机组，低速运转预热，停电前10分钟用电设备停机，2分钟内换用自发电。发电机房应搭设下有垫、上有盖、四面有围栏和通风条件好的标准车间，并配置必要的消防器材。5、拌合站重大危险源应急预案5.1 修理或清理拌合站应断电 拌合站操作人员应严格执行安全操作规程；保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施；保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电；保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护；进入搅拌机料斗内作156、业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。 停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。严格履行交接班制度，并做好维修保养及交接班纪录。 5.2 电器接地及操作室、水泥仓防雷击检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。水泥仓顶部应设置避雷针，避雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。水泥仓支腿立柱与预埋件采用焊接加固；操作室接地采用角钢打入地面，与操作室连成一体。保证拌合站整体有可靠的接地，防止遭受雷击，避免机械设备发生意外损坏。5.3 水泥粉尘预防措施 拌合站设置的水泥罐安装时应接通上下水泥限位器及顶部附着式振动器。水泥注入前，157、物资人员应清楚知道各水泥罐水泥存储量；在注入水泥过程中，应仔细观察水泥仓顶部吐气口水泥外溢情况，防止水泥外泄，造成环境污染。 检修人员要定期检查水泥仓顶部吐气水泥滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防止堵塞，造成水泥罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况，防止破裂，以免发生水泥外泄，造成环境污染。6、混凝土输送应急预案6.1 为保证施工正常进行，混凝土的输送必须保证畅通无阻，搅拌站应采取一台备用混凝土输送泵、两套备用混凝土输送管道、罐车及备用布料机作混凝土输送应急。6.2 当拌合站出现故障，无法及时解决时，将运行另外一台拌合站，采用罐车运输方式158、，送入混凝土输送泵，保证混凝土的输送；6.3 当出现堵管现象时，应立即采取措施，疏通管道，如果不能及时疏通管道，马上换用备用管道进行混凝土输送或使用汽车泵进行作业；6.4 当混凝土输送泵出现故障时，应立即换用备用混凝土输送泵进行输送，并对出现故障的输送泵进行抢修；7、拌合站机械事故应急预案目前拌合站有两个分站，一旦其中一个分站出现机械故障，另一个要进行独立供料。配备专职维修人员，对发生故障的机械进行抢修尽快恢复生产。8、拌合站停电事故应急预案目前施工现场均配有应急发电机组，一旦发生停电事故，将尽快启用应急发电机保证对拌合站的电力供应。同时，施工现场电工尽快排除电网故障恢复生产。9、冬季施工的工159、程应急预案预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚、料斗的保温。10、停产事故应急预案当遇到拌合站停产事故时，由乐都梁场拌合站供料。施工现场领导及有关人员将根据不同情况采取不同措施，以确保尽快恢复生产。11、认真落实公司防火责任制度，严禁烟火、火源、火种及易燃、有毒、腐蚀性物品带入拌和站；贯彻执行项目部消防安全工作部署；开展自检自查，落实消防安全措施；加强对消防设施、器材的管理，确保有效使用。12、拌合站应急预案演习方案拌合站进行如下应急预案演习并做好演习记录：停电：混凝土搅拌前，由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急160、故障停电，立即启动备用发电机组，断掉一切能够停用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。堵管：为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管。混凝土输送泵损坏：要防止混凝土输送泵在使用中损坏，备用一台HBT90混凝土输送泵。拌合站用微机、主电机、水管电机、外加剂电机及水泵配件、各种易损电器应有充足储备，以便快速更换。装载机：备用一台装载机保证拌合站的正常进料。对出现人身危险时采取如下应急措施：发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态，避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状况，根据其体征采取现场急救措施。