1、铁路隧道工程建设项目拌合站管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、拌合站简介11.1地理位置11.2施工任务11.3场地布置11.4机械配置11.5料仓配置21.6场地地坪21.7施工用水2二、组织机构框图及岗位职责32.1 组织机构框图32.2岗位职责4工区主任职责4技术负责人职责4站长职责4试验工程师职责5质检人员职责52.2.6安全员职责6调度员职责6机械工程师职责7材料员职责72.2.10 装载机驾驶员职责8司磅员职责8拌合站控制室操作人员职责82.2.13 混凝土运输车司机职责9三、拌合站相关管2、理制度103.1拌合站管理制度10混凝土拌合管理10机械设备管理10拌合站工作制度10拌合站混凝土的供应11拌合站混凝土的运输113.2原材料质量管理制度11 水泥123.2.2 砂12碎石12水12外加剂12粉煤灰123.3操作员、驾驶员考核制度133.4资料档案管理制度133.5拌合站机械设备保养维修管理制度133.6拌合站安全、卫生、环保管理制度14环境检测制度14卫生检测制度15安全检测制度153.7拌合站仪器设备管理制度17拌合站仪器设备台帐及档案管理制度17仪器设备标志管理183.8原始记录及报告制度18原始记录制度18数据处理制度193.9混凝土配合比管理制度193.10拌合站环3、境监测制度193.11事故分析与处理制度20四、拌合站生产流程214.1原材料采购及控制流程214.2材料进场、试验、检测工作流程图（如图4-1）214.3混凝土生产流程21五、拌合站安全操作规程225.1拌合设备安全操作规程225.2混凝土搅拌运输车安全操作规程235.3混凝土输送泵安全操作规程24混凝土输送泵的安放24作业前的检查25作业中的注意事项25作业后注意事项255.4装载机安全操作规程265.5内燃发电机安全操作规程26六、拌合站混凝土质量保证措施276.1 组织保证措施276.2 制度保证措施276.3 技术保证措施296.4 原材料控制296.5 拌合站搅拌时质量控制措施304、6.6配合比控制措施316.7 质量管理职责31七、拌合站卫生、环保措施317.1供货方控制措施317.1.1 对供货方运输过程的环保要求31对装卸码放过程的要求317.1.3 监督控制措施327.2施工过程中环境保护控制措施327.2.1 拌合站内环境保护措施32混凝土罐车、装载机等车辆环境要求32拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理327.3施工噪音控制措施337.4粉尘处理337.5废物处理33八、拌合站安全措施338.1中控室安全操作措施338.2拌合站安全操作措施338.3生产安全管理及措施35九、拌合站消防措施35十、拌合站停电预案36十一、拌合站治安防盗管理措施36十二、5、砼夏、冬季施工措施3712.1砼夏季施工措施37混凝土配置和搅拌37混凝土的运输及浇注37混凝土的养护38质量检查3812.2混凝土冬季施工措施38一、拌合站简介1.1地理位置新建XX铁路XX隧道工程共有两处拌合站，其中XX隧道进口拌合站位于洞口线路右侧下方，与洞口直线距离约80米，配置HZS60-1S1000型拌合站和HZS40拌合站各一座。1.2施工任务XX隧道进口HZS60-1S1000拌合站主要承担进口段模筑混凝土的生产任务，进口HZS40拌合站主要承担进口段喷射混凝土的生产任务。1.3场地布置XX隧道进口HZS60-1S1000拌合站与HZS40拌合站平行布置与集料仓库间距10m。共6、设置8个砂石料仓，4个为合格仓，4个待检仓，每间料仓的尺寸均为16*6*2.5 m（长*宽*高）；HZS60-1S1000拌合站配置100t标准水泥粉煤罐四个，HZS40拌合站配置60t标准水泥粉煤罐两个，外加剂存放棚一个5.5m*12m，XX隧道进口拌合站总共占地面积3144m2。1.4机械配置XX隧道进口HZS60-1S1000拌合站1套。生产能力60m3/h。其主要技术参数如下：项目参 数生产能力60m3/h外加剂计量精度1%卸料高度3.8m配料斗称量250Kg-2500Kg粉料仓容量4100t骨料计量精度2%水泥计量精度1%粉煤灰计量精度1%总装机功率80KWXX隧道进口HZS40拌合7、站。生产能力40m3/h。其主要技术参数如下：项目参 数生产能力40m3/h外加剂计量精度1%卸料高度3.8m配料斗称量250Kg-2500Kg粉料仓容量260t骨料计量精度2%水泥计量精度1%总装机功率60KW1.5料仓配置XX隧道进口共有8个料仓，其中砂仓2个，碎石仓6个，合格仓为1个砂仓，3个碎石仓，待检仓为1个砂仓、3个碎石仓，场内能存放砂石料约1900m3，料仓之间设置隔墙。隔墙采用C20混凝土现浇而成，墙体基础埋置稳固，高度为2.5米，厚度为0.6 米。料仓采用镀锌钢管结构防雨防晒棚，高7.5m，棚顶为彩钢板，以便对料仓遮阳、防雨。料仓场地设0.5%排水坡，雨水经水沟汇集后排走。18、.6场地地坪拌合站地坪进行硬化处理。硬化采用面层和基层两层结构，面层采用C20混凝土，基层采用石灰土回填压实。重车行走地段面层硬化厚度为30cm，其他地段面层硬化厚度为20cm,基层回填压实厚度为50cm.1.7施工用水XX隧道进口拌合站施工用水取自七里街水库，水源已经监测合格，满足设计及规范要求。二、组织机构框图及岗位职责2.1 组织机构框图XX隧道进口拌合站组织机构图见图2-1工区主任：郭海坡混凝土拌合站站长：刘福见调度室田应发机电柳治国设物部何斌试验室周小林安质部李祖福负责对拌合站的安全、质量日常检查工作；监督拌合站安全、质量运行情况，负责拌合站安全资料的整理和编制。负责拌合站的技术工作9、，根据调度计划下达混凝土配料单；原材料进场的抽检及复检；混凝土试件的制作、养护和检验；日常混凝土试件试验资料的整理和编制。生产班机械班运输班试验班材料室负责混凝土原材料的计划、采购与出库，备件、材料的保管工作；按规范规定的检验批次要求，负责将每日进站的各项材料建立台帐，并按相关标准要求的频率委托试验室进行检验。技术负责人：周小林负责与现场及站内各部门的联系工作，及时根据现场施工下达计划，负责组织全体司机完成下达的运输任务，具有对车队全面指挥调动的管理权力。根据调度计划组织做好混凝土的运输、泵送工作；负责拌合机、运输车辆及泵车等机械的日常保养和维修工作；负责运输车辆及人员的安全工作；及时提交用油10、及车辆的备件计划。图2-1 XX隧道进口拌合站组织机构框图2.2岗位职责工区主任职责1认真落实工区的总体施工安排，严格执行各项规章制度要求。2、以工区为单位，按经理部安排的各项节点工期，根据本工区的人员、设备、地理环境等精心组织，合理安排拌合站的生产任务，确保工程按期完成。3、提高参建人员的安全意识，消除工作中、生活中存在的安全隐患，组织拌合站人员的业务学习，全面提高参建人员的质量意识，使其深入人心，并落实到实际生产中去，确保工程质量。4、组织拌合站人员学习，提高参建人员环保意识。5、负责拌合站精神文明建设，创建文明标准化工地。6、完成领导临时交办的各项任务。技术负责人职责1、贯彻执行国家有关11、技术政策及上级技术管理制度，对拌合站技术工作全面负责。2、组织拌合站操作、试验、材料料管理等相关人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。3、组织相关人员熟悉设计图纸，了解本工程混凝土参数、用途、施工方法等。4、负责督促检查相关资料档案整理。5、参加工区组织的各种施工生产、协调会，协调相关部门根据现场实际做好混凝土使用计划。6、负责混凝土使用量与设计量对比，做出成本盈亏分析、提出合理化建议并督促落实。7、督促相关部门对混凝土原材料、拌合物做好试验检验工作，对混凝土施工过程进行跟踪调查，对混凝土生产质量负直接责任。2.2.3站长职责1、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章12、制度。在工区主任的领导下，全面负责拌合站的管理工作并对混凝土拌合物的质量负直接领导责任。2、组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。3、负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。4、负责本站人员、设备和设施等资源配置并合理利用资源。5、抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。6、负责建立本站人员职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。7、经常检查混凝土拌合过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌合质量。8、组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技13、术、新材料、新工艺。9、关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。2.2.4试验工程师职责1、负责混凝土拌合物拌合前、中、后的检验工作。2、负责将材料管理人员每日通报的进站各项材料数量登入台帐，并按规定及验收批次要求及时取样送试验室委托检验。3、负责混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每天工作班前砂石料含水率测定，并把施工配合比填入混凝土配合比通知单。4、按规定频率负责对混凝土拌合过程中拌合物塌落度、含气量检测和混凝土强度及耐久性检验试件取样、按规定进行养护和到龄期后的试验。 5、对试验仪器设备定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。6、做好每天的混凝土试验14、记录工作，在每班开盘前负责对电子秤实行自校。7、及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。2.2.5质检人员职责1、熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准、监督执行情况。2、编制各项质量保证计划，并督促、检查有关部门执行计划，协调相关部门的质量管理工作。3、负责进场原材料的质量检查、监控工作。4、负责检查拌合站内混凝土生产的质量控制工作。5、负责检查拌合站内特种作业人员持证上岗的安全检查情况。 6、负责对施工过程中有关环境、职业健康、安全、环保方面实施情况进行检查。7、负责监督检查及分析改进混凝土外观质量、强度、含气量和塌落度控制情况。8、收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质15、量分析和评价。9、监察质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见，参加不合格产品的处置方案及纠正、预防措施的制定和落实工作，并编制质量记录。10、负责开展质量管理方面的人员培训。2.2.6安全员职责1、遵守国家有关法律、法规、执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法律、制度及日常安全生产管理常识。2、负责拌合站内的日常安全检查工作，制止一切违背指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处理，并作记录。3、配合办公室做好进场职工和外来施工队、劳务工的安全教育，监督检查劳保用具的使用。4、负责完成建设期间和生产期间安全准备、安全评价、归整资料报安全管理部备存。5、作为安全管理成员之一，参与16、专项施工方案、应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。6、配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员考核。7、将现场安全隐患向安全管理机构（工区或政府）汇报。8、做好现场文明施工管理，及时整理上报相关报表资料。9、参加伤亡事故的调查、分析、处理，办理索赔。2.2.7调度员职责1、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。2、协助各部门按时完成任务，熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土的供给不间断，严格控制混凝土数量，确保满足现场使的同时控制浪费。3、负责和现场协调组织混凝土的生产安排。4、负责在生产现场通知时，问清并详细17、记录使用作业队名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即混凝土方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知拌合站当班人员。5、生产混凝土前，安排运输车辆并通知车队做好发车准备工作。6、贯彻交通安全法规，组织好车队的安全生产，确保生产运输安全和任务的完成，负责组织协调处理生产过程中所发生的一切生产问题。7、负责组织全体司机完成下达的运输任务，负有对车队全面指挥调动的管理权力。2.2.8机械工程师职责1、认真贯彻执行工区的管理办法、各种规程、相关文件、命令和规定。2、认真执行质量、环境、安全管理体系文件，组织进行本系统的环境因素和危险源辨识、评价、控制，制定与机18、械设备相关的环境保护和职业健康措施。3、负责制定机械设备的安全技术操作规程，指导机械设备操作使用人员认真学习，严格执行。4、负责上报年度机械设备购置计划，对上级批准自购的机械设备完成规定手续办理组成固定资产。5、负责机械设备方面基础资料的汇总统计工作，建立健全机械设备台帐，技术档案齐全准确，并按规定及时报送各种报表。6、经常深入实际调查研究，掌握机械设备状况，出现问题及时解决，努力提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能。7、负责和参加机械设备事故的调查分析和处理，并填报机械设备事故报告单。8、负责组织全体司机做好车辆、机械的维修、保养和日常技术管理。确保机械设备技术状况良好。2.2.9材料员19、职责1、执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，并及时将物资送达施工现场。2、结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。3、对合格供应商的产品进行质量、数量有效控制，做好合格供应商以外的产品的调查工作。4、负责整车材料的催发、提货、卸货、运输等管理工作，并做好记录；整车到货时间准确向调度提报，按调度联系的卸车点，及时通知相关人员组织卸车。5、材料、财务手续账务清楚，按月结算，及时报销，不留尾巴，一责到底。6、物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优廉价合理选择，需做技术鉴定的物资，通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填20、写检验试验通知单及时通知技术部门现场取样送检。7、按规范规定的检验批次要求，负责将每日进站的各项材料建立台帐，并按相关标准要求的频率委托试验室进行检验。8、及时对现场进场材料状态进行标识。2.2.10 装载机驾驶员职责1、驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。2、在站长的领导下，认真做好装载机的检查保养工作，确保机械正常运转。3、负责生产过程中将物料装入主机仓、料场的集料堆放工作、拌合站卸料口外漏的混凝土及回收装置处理出的物料清理工作。4、负责每天的车辆洁洗、维护保养工作。5、严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶精心操作。6、严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。7、负责按拌合21、站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。8、随时关注砂石料含水率和砂中含石量变化情况，及时与试验员沟通。1司磅员职责1、操作员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。2、目测不合格的材料不收。3、监督材料进仓，严禁错仓，混位。4、出现异常情况及时向主管领导反应。5、认真做好出站成品混凝土、进场原材料的过磅记录，并每天及时上报生产工作，每月末做好当月统计报表与物资供应商认真核对。做到日清月结。2拌合站控制室操作人员职责1、操作员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。2、熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。3、严禁私自脱岗、由其他人员代替进入控制室操作。4、听从生产管理人员的安排，严22、格按照操作规程进行施工生产。5、开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。6、随时检查设备运行是否正常、计量是否正确。7、按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝土拌合物质量。8、每工班混凝土拌合前对电子秤实行校核，确保各种原材料计量准确，水泥和干燥状态的掺和料、水、外加剂允许偏差1%；粗、细骨料允许偏差2%。9、确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。10、开盘后打印第一车混凝土各盘的材料用量，用于开盘鉴定和技术分析。11、随时观察混凝土坍落度是否正常，及时通知现场试验员调整施工配合比。12、定期申请计量设备检定和使23、用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。3 混凝土运输车司机职责1、熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。2、每工作班内检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，罐体是否保持干净等。3、运输前检查罐体的密封性，运输过程中车辆匀速行驶，严禁向罐内加水，避免混凝土遗洒；及时与操作员和施工人员沟通，做好装卸料工作。4、严格按照行车路线行车，保证行车安全。5、混凝土运输车出站前车体表面保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从现场指挥，停车位置恰当、稳妥、满足施工要求。6、服从洞内外管理人员的调度。三、拌合站相关管理制度3.1拌合站24、管理制度混凝土拌合管理1、严格控制原材料的称量误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的称量误差不超过1%；砂石料的称量误差不超过2%。2、每次搅拌混凝土需进行详细记录，以备监理工程师审查。记录包含以下内容：（1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度情况。（2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。（3）每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。3、严格按原材料投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、粗骨料、粉煤灰、水泥、水和外加剂。4、搅拌时间：总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。5、安排专人对混凝土运输进行记录，最终需与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。机械25、设备管理1、HZS60-1S1000拌合机采用全自动称量及搅拌系统，该机称量部位有独立计量秤。2、按规定进行标定，保证称量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。3、混凝土有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。4、混凝土运输使用符合要求的混凝土搅拌运输车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。拌合站工作制度1、拌合站是生产混凝土过程中的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。2、 操作人员在试验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。3、拌合站做好以下记录:（1）设备运转记录（2）下料记26、录（3）各类混凝土的盘数及生产量记录4、 严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5、 严禁不同品种、不同等级水泥混用。6、 不准超越以下原材料计量误差：（1）水泥、水、外加剂：1%；（2）砂石料：2%。7、搅拌时间不宜小于120秒，不宜大于180秒。8、工作前做好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。拌合站混凝土的供应施工现场需要混凝土时提前2小时向调度提报计划，再由调度通知拌合站，经站长审核确认后下达命令，拌合站作拌和混凝土的准备。设物部应保证原材料存储量至少满足一天的施工用量，并及时根据使用情况进料。拌合站混凝土的运输1、根据调度命令,拌合站按要求拌合混凝土,由混凝土搅拌27、运输车送至施工现场。2、拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员。3、拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交给拌合站统计人员。4、拌合站统计人员将混凝土发料单交设物部一份，一份自存作为记账、工程量计算和成本核算的依据。5、拌合站统计人员建立混凝土使用统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。3.2原材料质量管理制度1、原材料是保证产品质量的第一环节，设物部是原材料收发 控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行。材料数量的存盘及相关报表的编制工作。2、工程部根据生产任务及时编制采购计划28、呈报设物部，设物部核查并经审批后将所需数量通知供应商，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准，进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。4、收料员在收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由试验室、工程部质检人员、收料员以及设物部严格控制，磅房不准无关人员进入。5、原材料试验检验严格遵照客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)等验收标准及规范。 水泥1、使用甲控的高品质水泥，进场后验收出厂合格证书和试验报告，并记29、录品种、强度等级、出厂日期，严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入不同水泥罐，同时做好标记、标牌，未检验合格严禁使用。进场后及时按规定频率、数量取样送试验室检验。2、水泥出厂超过三个月没有使用，进行复检，检验合格后方可使用。 砂1、符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0.严格控制，确保砂含泥量符合设计要求（C30以下3.0%，C30-C452.5%, C502.0%）。 2、进货批次分别检验，对不合格的材料及时清场，各项指标必须符合铁路耐久性混凝土设计暂行规定的要求。碎石使用符合质量标准的石料。严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求（C50以下10%，C5030、以上8%），含泥量符合设计要求（C50以下1%,C50以上0.5%），并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合高速铁路规范要求。水使用已检验过的饮用水。加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。外加剂使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别入库，并做好标志。进场后按规定进行检验，检验合格后方可使用。其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求。粉煤灰使用甲控的粉煤灰。粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别入罐，并做好标志。使用前进行试验，试验合格后方可使用。其技术指标必须满足客运专线规范要求。3.3操作员、驾驶员考核制度1、严禁上班喝酒及酒后从事31、生产工作，一经发现处以100-300元罚款。2、严禁驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故造成的损失由驾驶员本人承担。3、严禁违章驾驶，超速行驶，一经发现，处以100-300元罚款。4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门处理。5、严禁占用车载电台进行闲聊，一经发现处以50元罚款。6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现处以50元罚款。7、操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操作不当，造成设备损坏的，根据情况予以经济处罚。8、禁止上班迟到，出现无人接班的现象。一经发现将视情节予以严重警告或者处罚。3.4资料档案管理制度1、进料时，收料员做好32、原材料过磅记录及台帐，收料员没有接到采购计划书禁止接收原材料。2、生产部根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量，并及时通知设物部。3、工程部将有关资料按月整理相关报表上报站长及工区主任，并及时分析亏盈情况。4、工程部负责保存保管好相关数据、档案。3.5拌合站机械设备保养维修管理制度拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正常使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：1、操作人员和维（检）修人员以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严谨的态度33、和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位职责，实行设备包机制，确保在用设备的完好。2、操作人员对所用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；为采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。3、对于操作人员，必须做好以下各项主要工作：正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整34、，认真执行操作指令，不准超温、超压、超速、超负荷运行。精心维护、严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整。设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试车，搞好防冻、防凝等工作。认真填写设备的运转记录。经常保持设备和环境清洁卫生。4、操作人员必须认真执行交接班制度。5、设备检修人员对所包修的设备，按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞35、好安全生产。3.6拌合站安全、卫生、环保管理制度环境检测制度（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放。要求现场分区整洁有序，各种规格原材料标识正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有毒有害物品存放处集中处理。（4）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，集中回收36、至维修车间统一存放。（5）对维修保养中有外漏、外流润滑油、油碴时要及时清理，对维修使用过的棉纱、手套等统一回收至现场设置的可利用回收处集中存放。（6）随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时及时清理确保管道通畅。（7）检查废水池、沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通且通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（8）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网定期检查保养，确保在充料罐内空气畅通。（9）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的残碴，及时清理至拌合站设置的废品堆放处集中存放，确保现场干净整洁。卫生检测制度（1）施工现场及37、时搞好“三通一平”，设置卫生包干区标牌，专人负责。（2）定期进行卫生大检查，保证施工人员的身体健康。（3）施工现场各种材料堆放整齐，挂设标牌，表明材料规格、型号、产地、品名等，不同材料不混放。（4）地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，及早采取防范措施。（5）驻地符合消防及环境卫生要求，排水畅通，生活用电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。安全检测制度（1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构及保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。38、（3）拌合站操作室禁止用明火取暖。拌合站高于四周建筑物或设备时，加装避雷装置。（4）起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前检查搅拌罐内，料斗内轨道架、皮带架上是否有异物积存。合上动力电源，电压符合要求，其变动范围不超过额定值的10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、起动是否动作灵活；各减速箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联结螺栓是否牢固，特别是运动部位的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常提够，拌合站各部位均处于准备状态。起动空压机，压缩39、空气压力在规定的范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改，严禁将控制电脑作其他用，系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）拌合站工作的时候，任何人不得进入料斗轨道或站在轨道下方，不得将头伸入轨道内，不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。（9）如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源并切断总闸开关，40、立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。故障排除后，如需重新起动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的操作进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进行正常的工作状态，禁止搅拌机重车运行，重机起动。（10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧姆，清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附物和油污。防止混凝土干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，检查各弧、秤斗等往复机构是否灵活，骨料提升机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。搅拌机内叶片、衬41、板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙。并视磨损情况进行更换。（12）经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的升温，不得超过铭牌规定值。无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、疑问立即处理。经常检查各主令开关，旋钮，按钮，指示灯等电器设备的可靠性，特别是检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电器，动触头损坏、烧毛情况，如有必要及时更换。HZS60-1S1000应经常检查皮带及转动装置。（13）拌合站保养检修作业在设42、备停止转动后进行，检查时必须在电源、电路开关处悬挂“禁止合闸”的指示牌，有专人看守。维修保养用润滑油工具等放在指定的位置，废油棉纱集中存放，定期处理，不准乱扔、乱放。（14）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭电源开关。3.7拌合站仪器设备管理制度拌合站仪器设备台帐及档案管理制度1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。3、自校仪器建立校验台帐，自检周期严格控制。用于校43、验的仪器、计量器必须经过计量检定，校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结论真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结果及校验报告交技术负责人审核签字，作为仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。4、拌合站仪器设备档案实行“一机一档”。每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校检验使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。仪器设备的档案随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还需要检查档案的完整性。拌合站仪器、设备的检定和使用管理制度。拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目负责人合理安排检测时间44、。拌合站根据检定结果和状态统一贴上合格、准用、停用标志。试验员将检定合格证复印件贴在仪器上，原件由工区试验室保管。仪器设备由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态及使用人。5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，定期通电。6、拌合站仪器、设备的使用满足说明书上的要求。7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行的试验项目及试验结果。仪器设备标志管理 对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制定的标志。其使用范围：1、 合格证（绿色）计量检定（包括自检）合格者；设备不必检定，经检查其或功能正常者（如计算机45、打印机）；设备无法检定，经对比或鉴定适用者。2、 准用证（黄色）多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所有功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者。3、 停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；检测仪器、设备经计量检定不合格者；检测仪器设备性能无法确定者；检测仪器、设备超过检定周期者。3.8原始记录及报告制度原始记录制度1、原始记录格式要规范化。2、原始记录是检测结果的真实记录，不允许随意更改，不允许删减。3、填写原始记录用钢笔或签字笔，所有项目填写完整，由测试人员和校核人员签字。4、校核人真正起到校核的作用，尽可能参加整个校核过程。5、更改原始记录，按46、照统一规定:将错误数据斜划两下，在其右上角填写正确值，并加盖检验员印章。6、原始记录集中保管，保管期限一般不得少于工程总工期。数据处理制度1、检测数据有效位数的确定根据相应的标准、规范、规定。2、整理后的检测数据填入原始记录的相应的部分。3.9混凝土配合比管理制度 1. 加强耐久性混凝土知识的学习，提高对耐久性混凝土的认识。 2.原材料质量检测项目必须遵照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。 3.配合比设计应在结构工程开工70 天之前进行。同等级而不同用途的混凝土，应根据用途要求的混凝土性能设计不同的配合比；每种混凝土配合比设计应采用多种配合比方案，反复比选。 4.经比选选定理论配合比后，须由47、中心试验室审核签认，项目监理部总工程师签字后报监理单位审批，待总监理工程师签认后始为有效。 5. 试验室在施工配合比通知单中，必须以实测砂石含水率和目测砂石质级配，确认现场原材料与配合比设计使用原材料相符，并在预定开盘时间前不少于 2小时开具混凝土施工配合比通知单，一式四份（拌合站、质检员、调度、试验室留存）。 6. 混凝土施工配合比通知单的申请，应严格按照相关规定程序进行，不得越权越章。3.10拌合站环境监测制度1、检查拌合站生产区域的各种原材料堆放，现场分区应整洁有序，各种规格材料标识正确无误。2、检查外加剂存放是否符合环保和密封要求。粉剂包装、分装袋是否密封，有无磨损、破裂外露现象，确保48、存放过程安全。3、粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管线是否牢固可靠，检查各种管道有无破损和破裂现象，发现问题及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液。回收至有害物质物品存放处集中存放。4、搅拌机维修保养时必须正确穿戴工作服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，集中回收至维修车间统一存放。5、对维修保养中外漏、外流润滑油、油渣时及时清理，对维修使用过的棉纱、手套等统一回收至现场设置的可利用回收处集中存放。6、随时检查拌合站设置的污水、废水排放管道是否畅通。发现问题及时清理确保管道畅通。7、检查废水池，沉淀49、池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后及时排清确保沉淀池有足够容量。8、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。9、对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中堆放，确保现场干净整洁。3.11事故分析与处理制度 事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品或由于各种原因导致试验结论错误，或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，负责人立即召开事故分析会并根据事故等级上报工区。事故分析会邀请监理工程师参加，根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重及处理意见并及50、时上报工区安质部及监理工程师，及时制定相应措施，防止类似事故发生。质量事故处理：试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区工程质量部及驻地监理，安质部报告技术负责人，并与监理一起检查原始记录、试验检测数据、查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计量、判断方法，如确定无误签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办手续。如因原始记录、数据处理检测报告、结果判断等环节出现错误而造成的错误，应及时更正，同时原报告作废，并办理登记手续，并对造成错误的直接责任人做出相应处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施51、。若争议方仍有争议，可由工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。、质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理，资料室保管。四、拌合站生产流程4.1原材料采购及控制流程1、原材料采购由设物部完成。质检人员、试验人员、设物部及材料人员共同对材料进场进行实地考察并对材料取样，采取货比三家，选择物美价廉的供应商向站长推荐，经材料部门确定供货单位后与供应商签订供货合同。2、严格对供应商资质审查，实行市场准入制度。施工现场按规定程序和频率，分别对材料进场、出场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退。3、工程部根据生产计划在合格供应商中按生产需要有序编制采购52、计划，经批准后交磅房收料员实施。4、严格控制高性能混凝土原材料质量。尤其砂子、石子的含泥量、粉尘含量不符合要求时，及时进行冲洗，使其各项指标合格。5、当班收料员必须严格按照计划收料，并把好数量、质量关。严格材料状态管理。材料进场后，一律标识“待检”，待检验收合格后，及时标识“合格”，对经验收不合格的材料，除标识“不合格”状态外，及时清理出场或采取补救措施。6、当班收料员要做好当日台帐、报表，并将相关票据交设物部，由设物部长审批。7、对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，杜绝场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，起到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。4.2材料进场、试验、检测工作53、流程图（如图4-1）4.3混凝土生产流程1、现场施工负责人根据生产的需要，提前2小时向调度上报混凝土使用计划。计划详细说明标号、部位、坍落度、供应时间、地点、是否需要泵送等内容，以保证拌合站及时进行施工生产的调整与安排。调度及时开合格通知清理出场并进场合格材料不合格图4-1材料进场、试验、检测工作流程图出生产计划请站长审批，站长审批后交生产班、试验室及运输室各一份。试验室及时根据含水量及配合比报告调整下达施工配料单。拌合站根据试验室施工配料单及施工计划组织进行混凝土生产。运输时根据生产计划进行混凝土运输、泵送工作。试验人员在混凝土生产过程中做好相关试验工作，并做好施工记录以及现场跟踪试验工作。54、混凝土浇筑完成后，拌合站做好混凝土发料的统计与报表工作，并报于站长。试验员做好混凝土试件的养护及强度试验工作，并做好相关试验资料的编制与收集工作。2、站长根据当班人员每天的发料报表与上报的原材料采购表做好生产分析，及时分析生产经营情况，并将数据上报工区主任。五、拌合站安全操作规程5.1拌合设备安全操作规程1、按原厂说明书规定安装混凝土拌合站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗、输送带下是否有人或异物。拌合站工作时，试验室骨料含水率测试调整后的施工配合比主机控制室微机不合格产品检验合格后的原材料进料仓计量皮带输送机、螺旋输送机、液剂流量泵主拌合机拌合物温度、坍落度含气量等参数现55、场取样试验、检验合格产品混凝土搅拌运输车施工现场浇筑（必要时调整坍落度）施工机具清理监理见证抽检图4-4 拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图以上区域严禁人或异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足添加，不清洁更换。4、检查进料、排料闸口，以及搅拌臂及叶片的磨损情况，磨损超限时及时对机械进行维护保养，对各润滑点加润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业完成后将水排放干净。5.2混凝土搅拌运输车安全操作规程1、混凝土搅拌运输车的汽车部分执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌运输车的燃油、润滑油、液压油、抽动油、冷却水等添加充足，质量符合要求。3、搅拌桶和滑槽的外观无裂痕或损56、伤；滑槽制动器无松驰和损伤；搅拌桶机架缓冲件无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损正常；输送皮带无损伤。4、检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机进行预热运转，各仪表指示正常，制动气压达到规定值，并低速旋转搅拌桶3-5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌运输车装料前，先将搅拌桶反转，使桶内的积水和杂物排尽。8、装料时，将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌桶转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌桶低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌桶由正转变反转时57、，先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌桶停转后，再将操纵手柄放回反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处降低车速5km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、拌合站水箱的水位保持正常。冬季停车时，将水箱和供水系统的积水放完。15、浇注完毕后，先将内燃机熄火，然后对料槽，搅拌桶入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌桶清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在桶外设监护人员。5.3混凝土输送泵安全操作规程混凝土输送泵的安放1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致深陷，混凝土输送泵安放时，必须放下支架保证机身的水58、平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头密封处紧固可靠。“Y”管道装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管加设的前段装接长度不小于10M的水平管，水平管进泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少是倾斜管高差的五倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在斜坡上端设置排气阀，以利于排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。作业前的检查1、检查各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠，轮胎完好。2、所控制开关均放在中位59、（或切断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，加注同型号的液压油。检查液压系统正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却和密封室的冷却水面，水量不足加满，水不清洁更换，并检查混凝土活塞是否完好。6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内无杂物，上方的保护格网盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头定期更换。作业中的注意事项1、启动混凝土输送泵后，仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整和处理。3、泵送混凝土连续作业，必60、须暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过30min。暂停时间内，每隔2min泵送一次。如时间再长时，排空管道，以防混凝土固结。4、保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多沙粒时及时检查处理。如混凝土活塞损坏时要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格骨料和杂物挑出斗外。6、如出现输送管堵塞及时处理。必要时拆管排除堵塞。7、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部清除，后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气清洗管道时，管道进口端前方10m内不得站人，并61、用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保持下次工作安全方便。2、将两侧的活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、所有控制开关均回复中心位置（或切断位置）。4、彻底清扫施工现场。5.4装载机安全操作规程1、驾驶员必须经过交通规划、及其结构、操作方法等的学习。持有特种行业证后才能对其进行操作。2、各种用油复核规定的牌号和质量要求。3、按规定进行定期保养和加注润滑油。4、发动机启动后空转，待水温到达55和气压读数至0.45兆帕后方可起步行驶。5、作业时发动机水温不得超过95，变矩器油温不得超过120 。6、当操纵动臂或转斗达到一定高度时62、，将变速杆放在空档位置。7、不允许铲斗提升到最高位置时运载物料，运载物料时，保持运臂下较低点离地面350mm以保证稳定行驶。8、在机器下面工作时要正确的支撑好设备或附件不要依靠液压油缸来支撑。5.5内燃发电机安全操作规程1、发电机房（棚） 必须严密防雨、防漏和防风沙吹入，地面要保持干燥。 2、发电机必须安装平稳牢固，远离易燃品、易爆品。3、启动前，检查燃油、冷却水是否充足，保护接地完好。4、内燃机启动后怠速运转几分钟后逐渐加负荷，随时注意各仪表的读数和工作情况。5、在冬季停车后放尽冷却水。6、在发电机运转中不得进行任何修理，保养或调整工作。7、当电压升至额定值，频率为50Hz时，方可合闸。8、63、发电机运行中，经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，不得超过铭牌规定限度。9、发电机停机前，先减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。10、发电机停机后，要进行例行保养。六、拌合站混凝土质量保证措施6.1 组织保证措施1、建立健全质量管理体系。2、设置现场质量管理机构，配备经验丰富的技术人员、试验人员、拌合站站长和操作人员；配备足够的施工机械设备，施工设备的规格、数量和性能满足施工生产需要。质量保证体系见图6-1。 3、设置工作独立的质量管理部门，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单，配备专人负责跟踪混凝土状态，拌合站生产正常进行。464、确保特殊工艺、特殊工种作业人员持证上岗。6.2 制度保证措施1、严格按照设计资料及试验室出具的施工配料单生产，严格过程控制，严禁施工中偷工减料，确保施工工序、质量，加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： A、贯彻执行“每道工序必检”原则。B、贯彻执行“谁试验、谁操作、谁负责混凝土质量”的原则。C、贯彻执行“工区主任是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。2、建立质量评定制度，定期对质量进行评定，及时反馈工程质量信息，质量保证体系组织保证质量领导小组成员：工区主任技术负责人拌合站长质检工程师试验工程师计财部长设物部长质量组试验组材料组设备组核算65、组宣教组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明，做好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格材料的有关资金以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织质量检查评比不定期进行质量评定分析会材料构件设备核验拌合物质量检验混凝土质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的技术保证制度保证质量检验操作质保证图6-166、 质量保证体系框图把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。3、制定质量规划，明确质量目标，层层落实，责任到人。4、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。5、如果施工期间发现质量事故，应遵循“四不放过原则”，即事故原因不查清不放过，主要责任人不受到处罚不放过，职工未受到教育不放过，补救和防范措施不到位不放过，并实行质量一票否决权。6.3 技术保证措施1、加强施工技术管理，严格执行工区土木总工程师为首，拌合站以技术负责人为首的技术责任制，使生产管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸所要求的混凝土质量进行生产。2、严格执行工67、程监理制度，原材料及混凝土必须经监理见证、抽检合格方可使用。3、按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。4、工区设质检负责人、拌合站配备试验员、技术负责人，保证施工作业始终在质检及技术人员的严格监督下进行。5、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，否则不许生产。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。7、施工中所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。8、所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告，经检验合格后方可使用。6.4 原材料控制1、严格砂、石等原材料进场质量控制，在拌合站配68、置冲洗设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量不符合要求时，及时进行冲洗，保证砂子、石子各项指标合格。2、及时对原材料进行状态标识，防止误用。3、对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，起到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。4、原材料进厂后，根据进料的批次与数量按标准进行验收。需复检的材料必须复检，确保原材料全程受控。5、水泥进场时验收出厂合格证和试验报告。并根据进场批次按照规范进行各项检查。超过三个月未使用的水泥，必须重新检验。6.5 拌合站搅拌时质量控制措施1、开工前对拌合站操作人员进行技术培训并考试，考试合格后持证上岗。2、原材料计量69、系统严格按规定频率进行检验，确保计量系统差在允许范围内。3、严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料的含水量试验，根据试验结果规范填写施工配料单。4、控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂子、石子的投料误差不超过2%。5、每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含以下内容：（1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。（2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、搅拌时间等。（3）每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。6、严格按原材料投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、粗骨料、粉煤灰、水泥、水和外加剂。7、搅拌时间：总搅拌时间不宜少于270、分钟，也不宜超过3分钟。8、对搅拌出的混凝土按规范进行各项指标的检验测定，符合要求后方可使用。9、试验发现混凝土塌落度明显变化时，对计量系统进行检查，若计量系统准确，及时对原材料进行含水量的重新检验，并重新填写施工配合比。10、在夏季气温较高时，为防止太阳的直接照射，使砂石温度升高，在混凝土搅拌前，在拌合用水中加冰块以降低混凝土的出机温度，保证混凝土入模温度不超过30。混凝土在一天中气温较低时浇筑，尽量安排在夜间进行，最大限度降低混凝土的初凝温度。6.6配合比控制措施1、首先根据公式及混凝土的耐久性、强度等要求进行计算“初步配合比”。2、根据计算出来的配合进行试配，进行“和易性”试验，满足要求71、得到“基准配合比”。3、，再进行“实验室配合比”设计，看各项指标是否符合强度要求，不符合要求的就应进行配合比的微调。4、根据现场砂石等骨料的实测含水率换算出施工配合比。5、严格按配料单生产，严控制各组分的计量，注意浇筑时间、养护条件，保证较好的混凝土质量。6.7 质量管理职责1、明确各部门、各岗位员工质量管理职责。2、建立健全各项质量管理制度，生产设备和试验仪器安全操作规程。3、加强计量设备、试验仪器的管理，按计划进行计量校验等工作。4、配齐试验室检测工作所需要的规范、标准和试验规程，并以此开展工作。5、建立健全拌合站混凝土生产所需的质量记录和试验使用表格式，并做好试验资料的收集、整理、分析等72、各项工作。6、建立健全行之有效的质量责任落实情况考核制度，切实做到质量管理工作有令必行有禁必止。七、拌合站卫生、环保措施7.1供货方控制措施 对供货方运输过程的环保要求1、要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏撒和污染路面。2、对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时，要求覆盖或采用罐车运输。3、要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、漏渗现象。对装卸码放过程的要求在装卸、运输、码放材料、玻璃制品及危险品时要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须有专业人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄露；码放砂石料、袋装水73、泥等材料时采取防护措施，避免粉尘飞扬。 监督控制措施拌合站管理人员告知供货方环境要求和有关规定，通知供货方并签写书面协议，具体明确供货方环境行为的有关规定、要求和违约处罚，拌合站材料人员、保管员具体负责对供货方行为的检查，对违反环境行为的供货方予以指正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行处罚，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合同供货商资格。7.2施工过程中环境保护控制措施 拌合站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废弃物对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现74、象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。混凝土罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车的车况要求达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理1、在拌合站生活区范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。2、在施工期始终保持良好的排水状态。拌合站设75、沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣。3、对违反本控制措施造成重大环境事故的，工区按照有关规定进行处罚并给予通报。7.3施工噪音控制措施拌合站在施工前确定施工噪音及范围并根据国家噪音排放标准定控制计划，在施工中尽量使用低噪音设备，对各种高噪音设备安装消声设备，避开夜间使用，在施工过程中产生振动的噪音进行隔振、隔噪处理或采取其他措施。对可控制的施工噪音建立消音屏障，对无法控制的施工噪音合理安排控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌合站负责收集施工噪音情况及相关方意见，并不断持续改进。7.4粉尘处理1、粉仓除尘器每月清理一次，必要时更换76、除尘袋。2、堆料场、公路干道必要时洒水减少扬尘。3、粉尘物料存放在罐仓或密闭袋内。7.5废物处理1、生活垃圾按指定区域堆放。2、工器具、零配件，坚持以旧换新制度。3、报废混凝土，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。4、废油储存在贴有标签的器皿中，由工区统一管理。八、拌合站安全措施8.1中控室安全操作措施1、不经工区部门领导批准，拌合站中控室严禁外单位人员随便进入，试验室人员和维修工除工作需要外，不要在中控室滞留，确保中控室操作员工有一安静的工作环境。2、中控室操作员在拌合站运行、维修期间不得擅离工作岗位。如有必要须有人替岗或上锁（停止混凝土配料期间）。3、中控室操作工启动拌合站必须与当班维77、修工取得联系。严禁在维修作业的情况下开机生产。4、中控室内的电器及控制设备除控制操作工或专业维修工可以操作外，其他任何人不可随手操弄。5、禁止任何人在拌合站中控室内吸烟、嬉闹、使用易燃易爆物品。8.2拌合站安全操作措施1、对拌合站上的设备进行维修电焊操作时，必须将底线接至焊点处，但不得跨界，以防损坏其他设备。2、严禁维修工在无人监督情况下，从高处随意抛掷物品（特别是在粉料仓顶部）。禁止在没有悬挂警示牌的情况下进行拌合站任何部位的维修。3、进入拌合机维修、清洗人员必须按以下操作规程行事：（1）按动手动操作台上的“拌和机关机”按钮，将拌和机停转，并有中控室操作工看守。（2）切断控制柜控制电源，同时78、悬挂 “正在维修、禁止开机”警示牌。（3）切断拌和机电源或拌合站电源。（4）检修后，清点带入机内的工器具，确保其不遗留在拌合机内，关闭拌合机仓盖。（5）及时告知中控室操作人员维修工作完毕，同时取下“正在维修、禁止开机” 警示牌。4、拌合机内推动搅拌臂转动时，注意避免被搅拌臂卡住。5、检修配料斗输送带和上料运输带时，通知中控室操作工关机并切断相关主电源，同时悬挂“正在维修、禁止开机” 警示牌。在上料输送带机架上行走时，用手扶着栏杆，防止滑倒。6、维修螺旋输送机时，在电机电源未切断的情况下，任何人不得用手伸入螺旋输送机内清理粉料。7、清理水泥仓顶部积料，盘点水泥时均须有两人相互监督，并且防范有异物79、掉入水泥仓。8、进入水泥仓必须征得部门领导同意，必须绝对安全的系好安全带，同时须有两人监护。9、通过垂直爬梯到水泥仓顶时，不得两人同时爬升和下降。随身携带物品放置妥当，以防掉落。10、当维修人员站在骨料仓材料上进行维修时，通知中控室操作工不得开仓放料以防陷落。11、修理碟阀时，不得在气缸末端切断气源时将手或其它硬物深入碟阀内，以防伤手或损坏碟阀。12、定期检查拌合站扶手、筒仓等钢结构焊接情况是否满足安全要求，发现问题及时上报项目部领导。8.3生产安全管理及措施1、丰富安全管理知识，掌握安全操作技能，端正安全工作态度。2、所有员工严格遵守公司的安全劳动制度，遵章守纪。3、定期组织员工安全学习，加80、强劳动安全纪律教育，强化安全意识4、爱护一切安全环保设施，定期对安全设施进行检查及更换，发现安全隐患及时处理。5、不断提高设备操作技能，严格按设备操作规程进行操作。6、到达生产现场及供货施工现场正确穿戴工区统一发放的劳动安全防护用品。7、搅拌车司机、泵工及其它到达现场人员服从施工现场的安全管理。8、爱护环境，加强环保意识，不随意丢弃对环境造成污染的物品，减少垃圾的产生。9、严禁酒后上岗值班。10、具有防火防盗意识，不在禁烟场所吸烟。11、正确使用工具器具，拒绝使用不合格工具器具与零部件。12、具备自我保护、自我防范意识。13、对重点岗位、重点设备、重点人员进行重点管理，对外来人员违反安全管理制81、度的，相关岗位人员有义务进行劝说与阻止。14、不违章指挥，不违章操作，对安全措施不全的工作不冒险操作。15、每次工作前，必须对所从事的工作进行必要的安全风险评估。16、加强安全工作监督检查，对违反安全操作规程的人员绝不姑息迁就。17、熟悉突发事故处理程序，具备处理突发事故的能力，学习自救与互救常识。九、拌合站消防措施1、操作室内和机房内不得堆放无关物资，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。2、操作室内不得使用大功率炉子、碘钨灯等取暖。3、每班工作结束离开拌合站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。4、拌合站内的电源电缆严格按规范要求布设。5、定期检查拌合站内的电线电缆和各82、接头、开关等，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线发热的因素。6、拌合站用电采用三相五线制，并保证各连接点接触良好。7、拌合站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不得超过安全负载。8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌合站、占用配电设备。9、拌合站内必须备有足够数量的灭火器、消防桶、消防斧等消防器材，定期检查消防设备，保证其质量合格。10、若发生火灾，必须及时采取措施灭火，并报告工区相关领导。十、拌合站停电预案为保证因停电时拌合站能连续工作，我们在拌合站配置了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。1、电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压3883、0V或220V母线上为各用电设备供给电源，而是通过双掷开关后才能接入施工供电系统。2、发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止合闸”标识牌，除电工班值班人员外，其他人均禁止操作此开关。3、用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。4、发电机处于备用状态时，连接备用发电机与施工供电系统的各开关必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。5、当班值班人员负责停电时启动应急电源为拌合站送电。6、平时定期检查，将发电机机况记录在案。十一、拌合站治安防盗管理措施1、操作室、主搅拌84、室，空压机房等处房门上锁。2、拌合站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站内。3、现场值班人员要随时在拌合站周围巡视，及时发现可疑迹象，避免工具及其它附件被盗。4、在拌合站停用期间必须派人在拌合站值班，并定期检查拌合站各附件、机具的完整性。十二、砼夏、冬季施工措施12.1砼夏季施工措施工地昼夜平均气温大于+30时，混凝土工程按下列夏季施工规定办理。混凝土配置和搅拌1、材料要求：（1）采取措施控制水泥进入搅拌机温度不宜大于40。（2）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。如条件允许，拌和水尽量采用温度较低的地下水。（3）水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度。2、混凝土采用水化热较85、低的水泥（设物部、试验室选料时已考虑）。当掺用缓凝减水剂时，根据气温适当增加塌落度。3、配合比设计时考虑塌落度损失。混凝土中掺和减水剂以减少水用量。掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。控制砼灌注速度。推迟水泥水化热释放，降低砼温升值。4、拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌和站搭棚遮荫，缩短拌和时间，搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮荫棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和温度温度。同时在棚内以及气温较低的早晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30，经常检测混凝土塌落度，以调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的塌落度。混凝土的运输及浇注1、混凝土采用混凝土运输搅拌车运输，砼86、运输容器应设防晒设施，运输时尽量缩短时间,运输中慢速搅拌.2、在运输过程不得另外加水搅拌。3、夏季施工的混凝土，钢筋混凝土有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，同时选在气温较低的早晚和夜间进行，保证连续进行，避免模板和新浇注的混凝土受阳光直射。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇注时间尽量缩短，并尽快开始养护。4、混凝土浇注在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇注时不能有附着水。高温条件下，混凝土分层浇注厚度不大于30cm，加强混凝土振捣，确保混凝土密实。5、加快混凝土的修整速度，修整时用喷雾器洒少量水防止表面裂纹。但不准直接往混凝土表面洒水。混凝土的养护1、混凝土浇注完后，经常洒87、水,保持潮湿状态最少14d。湿养期间采取挡风措施，以控制干热风的影响。2、洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不形成干湿循环。质量检查夏季施工混凝土的质量检查内容包括下列项目：砂、石料的含水量，每台班不少于一次。混凝土浇注与养护环境温度每日检查4次，当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时及时采取有效降温，防晒措施，以保证混凝土的浇注质量，否则停止施工。对入模混凝土的温度定时检测并做好记录，对模板和泵送管道采取降温措施，每班不少于一次的温度平行检测，并详细记录。混凝土热期施工除留标准条件下养护的试件外，还取相同数量的试件并将其置于与结构相同的环境条件下养护。检查28d的混凝土强度以指88、导施工。在混泥土的浇注过程中，严格控制减水剂的参量，并检查混凝土凝结时间，以防因减水剂掺量不准造成危害。12.2混凝土冬季施工措施工地昼夜平均气温连续三天低于+5或最低气温低于-3时混凝土的工程按下列冬季施工规定办理。1、冬季条件下施工混凝土，根据具体情况选用适当的养护方法及施工措施，如：蓄热法、暖棚法。2、拌和混凝土前应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要加热的最高温度，并保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺合料、外加剂等应在使用前运入暖棚进行自己预热，但不得直接加热。砂石料中不得有冰雪，冻块及已被冻裂的矿物质且温度应保持在 0以上。拌和用水的温度不低于5，为保证拌和温度可将水加热89、，方法是靠近拌合站处设立加热水箱一座（容水量1800L），保证混凝土施工用水温度在60-80但不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅匀后再投入水泥。将砂石料预热，但不宜高于60，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。拌和水及骨料最高温度（）项 目拌和水骨料强度等级及小于52.5的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于及大于52.5的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥60403、为保证砼的灌注温度要严格控制砼的拌和温度，对砼的拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备一般安置在温度不低于10的厂房或暖棚内，拌和90、前用热水洗刷搅拌机，拌合时间适当延长（一般较常温施工延长50%），尽可能缩短砼运输时间。4、砼的灌注温度在任何情况下均不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。5、当环境温度低于-10时，在灌注砼前，应将直径大于或等于25mm的粗钢筋和大型金属预埋部件加热至常温，同时清除模板及钢筋上的冰雪。6、冬季施工期间，用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配置的砼，在抗压强度达到设计强度的 40%及5Mpa前，用矿渣硅酸盐水泥制配的砼，在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻；在充分冻融的条件下使用的砼，开始受冻时的砼强度不得低于设计标号的70%。7、冬季施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，注意其中91、掺合材料对砼的强度、抗冻、抗渗等性能的影响。8、搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比和坍落度；砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，冬季施工的砼测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，砼自搅拌机中卸出时和浇注时的温度，每一个工班至少测量检查四次，并建立温度监控记录。10、在冬季浇注的砼中掺加外加剂应符合现行国家标准外加剂应用技术规范的规定，并注意外加剂对构件使用后的不良影响。11、新、旧砼施工缝的处理。当旧砼施工面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中，应对距离新、旧砼施工缝1.5m范围内的旧砼和长度在0.1范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。92、12、当砼不需加热养护且在规定的养护期不至冻结时，对旧砼面，可直接浇筑。当砼需加热养护时，新旧砼接触面的温度不得低于2。13、砼应采用机械振捣、分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，不大于30cm。14、喷射砼作业的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5,已喷射砼的强度未达到5MPa前不得受冻。17、砼浇筑结束后,应立即防寒保温,保温材料应按施工方案设置,结构的隅角及边棱部分应加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。位于基坑中的砼,如地下水位较高,在砼初凝后,可放水养护作为保温措施。18、砼与外界空气的温差在1015时,当拆模后砼的表面温度与环境温差不大于15,对砼采用保温材料(棉毡、草袋、塑料薄膜等)覆盖养护，模板和保温层在砼冷却至5后方可拆除。当砼和外界温差大于20时,拆模后的砼表面采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。19、采取外部热源加热养护的砼,当养护完毕后的气温仍在0以下时,应待砼冷却至5以下后,方可拆除排除模板和保温层。20、砼试件增设与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度.与结构件同条件养护的受冻试件解冻后方可试压。